INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple, le modulateur de la fréquence de résonnance du récepteur 3 comprend un amplificateur de charge 11 à contre -réaction négative configuré pour intégrer la charge générée par le récepteur 3 pour appliquer une tension de polarisation prédéfinie au récepteur.
Avantageusement, le dispositif est adapté à émettre et/ou recevoir des ondes acoustiques de fréquence comprise entre 100 Hz et 75 MHz, de préférence entre 1 kHz et 10 MHz, de préférence autour de 100 kHz
Selon un exemple, la période de temps prédéterminée débute en même temps que débute l'émission d'ondes acoustiques.
Cette synchronisation de l'émission des ondes acoustiques et de la modulation de la fréquence de résonnance du récepteur permet de simplifier la modulation de la fréquence de résonnance du récepteur et d'assurer une efficacité optimum. Selon une possibilité, la période de temps prédéterminée débute avant le début de l'émission d'ondes acoustiques. Selon une autre possibilité, la période de temps prédéterminée débute à la fin de l'émission d'ondes acoustiques.
Selon un exemple, le procédé comprend après l'émission d'ondes, la réception d'une onde directe 6 par le récepteur 3.
Selon un exemple, la modulation de la fréquence de résonnance du récepteur 3 débute lors de la réception de l'onde directe 6 par le récepteur 3.
Selon un exemple, la modulation de la fréquence de résonnance du récepteur 3 est simultanée à la réception d'une onde directe 6 par le récepteur 3.
Avantageusement, la modulation de la fréquence de résonnance du récepteur est réalisée uniquement jusqu'à la fin de la réception de l’onde directe.
Selon un exemple, la modulation de la fréquence de résonnance du récepteur 3 est réalisée par une variation de la polarisation du récepteur 3 ou une variation de la raideur électrostatique du récepteur 3.
Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", "à l'aplomb de", il est fait référence à l'orientation des figures, étant entendu que, en pratique, les dispositifs décrits peuvent être orientés différemment.
Sauf précision contraire, les expressions "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % près, de préférence à 5 % près.
Le dispositif selon l'invention est destiné à l'émission et/ou à la réception d'une onde acoustique. Le dispositif est par exemple un transducteur piézoélectrique ou capacitif adapté à émettre et/ou recevoir des ondes acoustiques sonores ou ultrasonores, par exemple des ondes acoustiques à des fréquences comprises entre 100 Hz et 75 MHz et de préférence entre 1 kHz et 10 MHz. Dans la suite de la description les termes acoustiques ou ultrasonores sont intervertibles.
Le dispositif comprend avantageusement un émetteur 2 d'ondes acoustiques pouvant être des ondes ultrasonores.
Le dispositif comprend avantageusement un récepteur 3 d'ondes acoustiques pouvant être des ondes ultrasonores.
Préférentiellement, selon l'invention l'émetteur 2 est distinct du récepteur 3. L'émetteur 2 et le récepteur 3 peuvent être de technologie strictement identique.
Le récepteur 3 reçoit des ondes ultrasonores générées par l'émetteur 2 et comprenant des ondes directes 6 et des ondes réfléchies 7. On entend par ondes directes 6 des ondes générées par l’émetteur 2 et qui parviennent au récepteur 3 sans être réfléchies, par exemple en se propageant dans le milieu environnant, qui peut être de l’air ou du liquide, ou via un support physique solide, comme par exemple le support du dispositif 1. On entend par ondes réfléchies 7 des ondes générées par l’émetteur 2 et qui parviennent jusqu’au récepteur 3 après avoir rencontré une surface d’un obstacle solide, en particulier la surface d’un objet situé sur la trajectoire des ondes émises 5 par l’émetteur 2; le récepteur 3 perçoit donc à la fois des ondes directes 6 et les ondes réfléchies 7. La mesure de l’onde réfléchie peut être utilisée pour évaluer la distance séparant l’objet 4 et le dispositif 1.
Selon le mode de réalisation considéré, le système de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
les moyens de mesure de poids du patient comprennent une balance connectée. les moyens de traitement informatique comprennent au moins un serveur informatique. les moyens d’affichage comprennent au moins un écran d’affichage, tel un écran d’ordinateur. il comprend en outre des moyens de mémorisation de données, par exemple un disque dur, un disque SSD, un stockage S3 ou analogue. des moyens de transmission sont ou comprennent des moyens de communication ou de télétransmission configurés pour opérer une communication ou transmission à distance via un protocole de télécommunication permettant un échange de données, par exemple en Bluetooth® ou via un réseau de téléphonie mobile, tel le réseau GSM (e.g. 4G/5G).
Le système de détection précoce de risque de décompensation cardiaque selon l’invention peut être mis en œuvre sur site, c'est-à-dire chez le patient, ou à distance, par exemple chez un prestataire de santé à domicile (PSAD) ou autre.
L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
schématise un premier mode de réalisation de l’invention.
schématise un second mode de réalisation de l’invention.
schématise un premier mode de réalisation de l’invention pour opérer une détection d’un risque de décompensation cardiaque chez un patient souffrant d’une insuffisance cardiaque.
Dans un premier temps, des mesures de poids du patient sont opérées au moyen d’une balance 1 équipée d’un capteur de poids 1a, d’une mémoire 1b et d’une source de courant 1c, par exemple une balance connectée. Ces mesures de poids peuvent être enregistrées dans la mémoire 1b de la balance 1. Elle comprend en outre un afficheur 1d et éventuellement un ou plusieurs autres éléments, tel un haut-parleur par exemple.
Dans ce mode de réalisation, la plupart des composants sont intégrés à la balance 1, laquelle permet d’opérer les mesures de poids, les récupérations d’informations ou données optionnelles, les calculs, le déclenchement d’alerte en cas de détection d’un risque de décompensation cardiaque chez un patient, etc…
Plus précisément, les mesures de poids sont opérées par le capteur de poids 1a sur plusieurs jours, à savoir au moins 3 jours, typiquement au moins 7 jours, afin de disposer de suffisamment de mesures pour obtenir un résultat représentatif, comme expliqué ci-après.
Les moyens de traitement informatique 6 intégrés dans la balance 1 sont configurés pour traiter les mesures de poids au sein de leur (micro) processeur(s) 7 grâce à (au moins) un modèle mathématique prédéfini, i.e. enregistré, pour en déduire un score de risque de décompensation cardiaque du patient considéré, c'est-à-dire du patient pour lequel les mesures de poids ont été transmises et déclencher une alerte de décompensation cardiaque 8 lorsque le score de risque excède un seuil d’alerte donné préfixé.
Plus précisément, les mesures de poids reçues par les moyens de traitement informatique 6 peuvent subir, au sein du processeur 7, un prétraitement (en 7.1), tel qu’un filtrage :
pour éliminer les valeurs aberrantes par des techniques de détection d’anomalies, par exemple par détection de poids hors de plages de valeurs acceptables, et/ou pour combler les valeurs manquantes par des techniques de remplacement par moyenne glissante, d’interpolation de valeur ou encore de propagation de valeur.
Ensuite, le modèle mathématique comprend des sous-modèles obtenus chacun à partir de données historiques de poids et d’évènements de décompensation provenant de plusieurs échantillons de patients issus d’un même groupe de patients.
Ces données historiques de poids et les évènements de décompensation qui leur sont associés sont des informations stockées dans une base de données pré-enregistrée qui a été constituée à partir de données/informations recueillies dans un groupe total de patients comprenant plusieurs centaines de patients, par exemple au moins 400 patients.
L’ensemble de ces informations, i.e. historiques de poids et les évènements de décompensation, constitue une base de données d’apprentissage de référence.
La représente un schéma d'un système d'émission et de détection ultrasonore.
La représente un graphe des oscillations du récepteur en l'absence de l'invention.
La représente un graphe des oscillations du récepteur avec le système selon l'invention
La représente un graphe de la fréquence de réception du récepteur avec le système selon l'invention
La représente un schéma électrique d'un système de détection ultrasonore selon un mode de réalisation de l'invention.
Selon un exemple, la période de temps prédéterminée est au moins égale à une période de temps de réception de l'onde directe 6 par le récepteur 3. L'invention permet de décaler la fréquence de résonnance du récepteur au moins durant la réception de l’onde directe, puis avantageusement de la remettre à la fréquence de l’émission une fois l’onde directe passée.
Selon un exemple, la fréquence d'émission de l'émetteur 2 est la fréquence de résonnance de l'émetteur 2.
Selon un exemple, la fréquence d'émission de l'émetteur 2 est fixe.
Selon un exemple, l'émetteur 2 et/ou le récepteur 3 est un transducteur micro machiné piézoélectrique de type pMUT.
Selon un exemple, le modulateur de la fréquence de résonnance du récepteur 3 est configuré pour faire varier la polarisation du récepteur 3 au cours de la période de temps prédéterminée.
Selon un exemple, l'émetteur 2 et/ou le récepteur 3 est un transducteur micro machiné capacitif de type cMUT.
Selon un exemple, le modulateur de la fréquence de résonnance du récepteur 3 est configuré pour varier la raideur électrostatique du récepteur au cours de la période de temps prédéterminée.
En outre, le dispositif de maintien de bougies 1 est réalisé en une seule pièce, c’est-à-dire monobloc.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de maintien de bougies 1 comporte un corps 3 s’étendant selon une direction d’extension D qui est sensiblement rectiligne.
En particulier, le corps 3 comprend une première extrémité 4 et une deuxième extrémité 5 qui est opposée à la première extrémité 4. Le corps 3 comprend en outre une face inférieure 6 destinée à être en contact avec la surface de contact du support 2 ainsi qu’une face supérieure 7 opposée à la face inférieure 6.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps 3 présente une longueur selon la direction d’extension D qui est comprise entre 100 mm et 400 mm, avantageusement entre 150 mm et 250 mm, et qui peut être, par exemple, de 176 mm
Aussi, le dispositif de maintien de bougies 1 comprend une pluralité de logements de réception 8 destinés chacun à recevoir et à maintenir en position une bougie 9. Les logements de réception 8 débouchent sur la face supérieure 7 du corps 3, et sont sensiblement alignés selon la direction d’extension D.
Avantageusement, les logements de réception 8 sont situés à une même distance de la face inférieure 6, et sont répartis régulièrement le long du corps 3.
En référence aux figures 2 et 3, les logements de réception 8 s’étendent selon des axes d’extension sensiblement parallèles les uns aux autres, ces axes d’extension étant sensiblement verticaux lorsque le dispositif de maintien de bougies 1 repose sur un support 2 horizontal.
En référence à la , chacun des logements de réception 8 est étagé et comporte :
- une première cavité 10 comprenant une première ouverture d’insertion 11 qui est affleurante avec la face supérieure 7 du corps 3 ;
- une deuxième cavité 12 comprenant une deuxième ouverture d’insertion 13 débouchant dans une paroi de fond de la première cavité 10, la deuxième cavité 12 présentant une section transversale inférieure à la section transversale de la première cavité 10 ;
- une troisième cavité 14 comprenant une troisième ouverture d’insertion 15 débouchant dans une paroi de fond de la deuxième cavité 12, la troisième cavité 14 présentant une section transversale inférieure à la section transversale de la deuxième cavité 12.
Selon un mode de réalisation non représenté dans les figures, le nombre d’étages constituant chaque logement de réception 8 peut être indifféremment inférieur ou supérieur à trois. Le mode de réalisation représenté propose l’avantage de minimiser le jeu entre les logements de réception 8 et la base des bougies 9. Avantageusement, et toujours afin de minimiser le jeu entre les logements de réception 8 et la base des bougies 9, chacune des premières, deuxièmes et troisièmes cavités 10 ;12 ;14 présente une section sensiblement circulaire.
Les dimensions des logements de réception 8 du dispositif de maintien de bougies 1 peuvent être par exemple :
6,0 mm de section pour la première cavité 10 ; 4,4 mm de section pour la deuxième cavité 12 ; 1,6 mm de section pour la troisième cavité 14.
Il est évident que d’autres dimensions peuvent être sélectionnées afin de correspondre à des dimensions de bougies 9 différentes par exemple.
En référence à la , la distance séparant chacun des logements de réception 8 est comprise entre 5 mm et 40 mm, et préférentiellement entre 10 mm et 20 mm, afin de maximiser le nombre de bougies 9 pouvant être disposées sur le dispositif de maintien de bougies 1. Par exemple, la distance séparant chacun des logements de réception 8 peut être de 16 mm.
Dans certains modes de réalisation, la couche de substrat céramique YSZ comprend de la zircone (ZrO 2 ) et d’environ 3 % molaires à environ 8 % molaires d’oxyde d’yttrium (Y 2 O 3 ). La couche de substrat céramique YSZ peut présenter une épaisseur dans une plage d’environ 20 micromètres à environ 100 micromètres ; d’environ 20 micromètres à environ 50 micromètres ; ou d’environ 40 micromètres.
Le tuyau résistant au feu peut inclure une première couche de caoutchouc de silicone et une deuxième couche de caoutchouc de silicone préparées à partir d’une composition de caoutchouc de silicone comprenant d’environ 40 à 80 % en poids, ou d’environ 50 à 70 % en poids d’un caoutchouc à base de silicone. La composition de caoutchouc de silicone peut comprendre un ou plusieurs, deux ou plusieurs, ou trois additifs ou plus choisis dans le groupe constitué par des agents de durcissement, des auxiliaires de procédé, des agents ignifuges, des promoteurs d’adhérence, des antioxydants, des stabilisants à la lumière ultraviolette, des charges, des agents thixotropes, des silicones supplémentaires, des teintures et des colorants.
La composition de caoutchouc de silicone peut comprendre une charge de silice broyée en une quantité comprise entre environ 0 et 30 % en poids, 1 et 20 % en poids, 5 et 15 % en poids, ou environ 10 et 12 % en poids. La composition de caoutchouc de silicone peut comprendre un agent ignifuge au borate de zinc. La couche de renforcement peut comprendre une tresse métallique. La couche de renforcement peut comprendre une tresse métallique en acier inoxydable.
Un tuyau résistant au feu est proposé comprenant une multiplicité de couches, incluant d’une direction interne à une direction radiale externe comprenant : i) une couche de tube interne préparée à partir d’une composition comprenant un PTFE ; ii) une première couche de renforcement comprenant une tresse métallique ; iii) une première couche de caoutchouc de silicone ; iv) une couche de substrat céramique YSZ ; et v) une deuxième couche de caoutchouc de silicone. Les première et deuxième couches de caoutchouc de silicone peuvent présenter : i) une dureté de 65 à 75 Shore A selon la norme ASTM 2240 ; ii) une résistance à la traction d’au moins 750 psi selon la norme ASTM D412 ; iii) un pourcentage d’allongement d’au moins 150 % selon la norme ASTM D412 ; iv) une résistance à la déchirure d’au moins 50 Die C selon la norme ASTM D624 ; v) un module de 50 % de 250 à 350 psi selon la norme ASTM D412 ; et vi) un module de 100 % de 300 à 450 psi selon la norme ASTM D412.
Le tuyau résistant au feu peut inclure une couche d’isolation thermique comprenant une couche de composition de caoutchouc de silicone durcie et une couche de substrat céramique YSZ qui réussit à un test de résistance à la flamme selon MSHA ASTP5007 ; et présente une formation de résidu charbonneux visible externe importante lorsqu’il est testé selon MSHA ASTP5007. Le tuyau résistant au feu satisfait ou dépasse de préférence les exigences de performance AS1055 et TSO à 15 minutes dans des conditions de débit nul.
Un tuyau résistant au feu est proposé, dans lequel le tuyau satisfait ou dépasse les exigences de performance AS1055 et TSO à 5 minutes et/ou 15 minutes dans des conditions de débit nul.
Un tuyau résistant au feu est proposé, dans lequel le tuyau est qualifié pour une plage de températures de fonctionnement continue de -65 °F à 450 °F (-54 °C à 232 °C).
Un tuyau résistant au feu est proposé, dans lequel le tuyau est qualifié pour une pression de fonctionnement comprise entre environ 1 000 et environ 1 500 psig.
Un procédé de fabrication d’un tuyau résistant au feu est proposé, comprenant la formation d’une couche de tube interne préparée à partir d’une composition comprenant un PTFE ; le tressage d’une première couche de renforcement comprenant une tresse métallique par-dessus la couche de tube interne ; l’extrusion d’une première composition de caoutchouc de silicone par-dessus la couche de renforcement pour former une première couche de silicone, l’enveloppement ou le laminage d’un matériau de substrat céramique YSZ par-dessus la première couche de silicone pour former une couche de substrat céramique YSZ ; l’extrusion ou le moulage par injection d’une deuxième couche de silicone par-dessus la couche de substrat céramique YSZ pour former une deuxième couche de silicone et former un tuyau vert ; et le durcissement du tuyau vert pour former le tuyau résistant au feu. Facultativement, tout adhésif approprié peut être employé, par exemple, entre une couche de caoutchouc de silicone et une couche de substrat céramique YSZ.
La montre un exemple de construction de tuyau résistant au feu comprenant 5 couches.
La montre un exemple de construction de tuyau résistant au feu comprenant 3 couches
La montre un exemple de construction de tuyau résistant au feu comprenant 7 couches.
La montre un exemple de procédé pour une construction de tuyau comprenant 5 couches.
La montre une illustration du test de rayon de courbure minimal.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La présente invention concerne un tuyau résistant au feu comprenant de multiples couches de revêtement d’isolation thermique par-dessus un tuyau métallique standard. Ces couches d’isolation incluent une couche de substrat céramique YSZ qui présente une amélioration significative des propriétés de protection contre l’incendie par rapport aux technologies existantes. Le tuyau est conçu pour être utilisé dans des systèmes de fluide d’aéronef ou de véhicule aérospatial. Par exemple, le tuyau résistant au feu peut être utilisé pour des lignes de carburant, d’huile et hydrauliques.
Une ligne de tuyaux « résistante au feu » telle que définie par la FAA doit résister à une flamme directe pendant 15 minutes dans des conditions d’écoulement spécifiées sans défaillance. Les lignes résistantes au feu doivent résister à une exposition de 5 minutes dans ces conditions.
La montre un exemple de construction de tuyau résistant au feu 200 comprenant 3 couches. Le tuyau 200 peut inclure un tube interne 210, une première couche de renforcement 220, et une couche d’isolation thermique externe 230. La couche de tube interne 210 peut comprendre du PTFE. La couche de renforcement peut comprendre une tresse métallique, par exemple en acier inoxydable résistant à la corrosion. La couche d’isolation thermique externe 230 peut comprendre une première couche de caoutchouc de silicone interne, une couche de substrat céramique YSZ intermédiaire, et une deuxième couche de caoutchouc de silicone externe. La couche de substrat céramique YSZ peut être un substrat céramique YSZ partiellement stabilisé.
La montre un exemple de construction de tuyau résistant au feu 300 comprenant 7 couches. Le tuyau 300 peut inclure un tube interne 310, une première couche de renforcement 320, une première couche de caoutchouc de silicone 330, une première couche de substrat céramique YSZ 340, une deuxième couche de caoutchouc de silicone 350, un deuxième substrat céramique YSZ 360 et une troisième couche de caoutchouc de silicone externe 370. Le tube intérieur 310 peut comprendre un PTFE. La couche de renforcement 320 peut comprendre une tresse en acier inoxydable. La première couche de caoutchouc de silicone 330, la deuxième couche de caoutchouc de silicone 350, et la couche de silicone externe 370 peuvent être préparées à partir d’une composition qui inclut un caoutchouc à base de silicone. Les première et deuxième couches de substrat céramique YSZ peuvent comprendre un matériau de substrat céramique partiellement stabilisé. Une couche facultative de manchon coupe-feu peut être employée. Par exemple, un manchon en fibre de verre revêtu de silicone tel qu’un manchon coupe-feu AE102 peut facultativement être inclus.
Le tuyau résistant au feu de la divulgation inclut une couche de tube interne qui forme un trajet d’écoulement pour acheminer le fluide. Par exemple, le tuyau résistant au feu de la inclut une couche de tube interne 110 qui peut être préparée à partir d’un quelconque matériau approprié pour contenir sensiblement le fluide dans toute une plage de températures de fonctionnement de l’aéronef. Par exemple, une plage de températures de fonctionnement de l’aéronef peut être comprise entre environ -65° Fahrenheit (°F) (environ -54° Celsius (°C) et environ +450 °F (environ +232 °C). Le tuyau résistant au feu peut inclure une couche de tube interne préparée à partir d’une composition comprenant du polytétrafluoroéthylène (PTFE). Parmi les polymères fluorés, le PTFE a une des températures de fonctionnement les plus élevées, le coefficient de frottement le plus faible, et une bonne résistance à l’abrasion et chimique. La norme ASTM D4895 fait référence à une résine PTFE préparée à partir d’une dispersion. Les résines PTFE sont des homopolymères de tétrafluoroéthylène ou des homopolymères modifiés, par exemple, ne contenant pas plus de 1 % en poids d’autres fluoromonomères. Le PTFE peut être, par exemple, du PTFE Chemours 62X ou T62X. Le PTFE peut présenter un point de fusion supérieur à 600 °F selon DTA E-168, une température d’utilisation maximale continue d’au moins environ 500 °F (260 °C) selon D1894, et/ou une température d’utilisation maximale intermittente d’au moins environ 550 °F. Le PTFE peut être un quelconque PTFE approprié, par exemple le Type 1 de classe B de qualité 4 selon la norme ASTM D4895.
La composition de tube interne peut en outre inclure un traitement et/ou un lubrifiant qui aident à traiter, à préformer et à extruder. L’auxiliaire de traitement peut être un hydrocarbure auxiliaire de traitement liquide, tel que le naphta ou d’autres distillats de pétrole. Le lubrifiant peut être par exemple un fluide isoparaffinique synthétique, par exemple un fluide Isopar™, par exemple, Isopar™ R, Brenntag UK Ltd. Le tube interne en PTFE peut être formé par un procédé incluant un frittage par lots d’un tube PTFE est 740 °F et la durée varie du fait du rapport de réduction et de la vitesse de la ligne.
Le tuyau résistant au feu peut inclure une ou plusieurs couches de renforcement. La ou les couches de renforcement peuvent renforcer le tube interne, par exemple, améliorer la résistance à la pliure, augmenter la quantité de pression qui peut être appliquée au tube interne, et/ou améliorer la robustesse du tuyau de zone résistante au feu pendant l’exposition à un incendie. La ou les couches de renforcement peuvent, par exemple, inclure une tresse métallique. La tresse métallique peut être, par exemple, une tresse en fil d’acier inoxydable (par exemple, un acier inoxydable résistant à la corrosion, tel qu’un acier inoxydable de série 300).