INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La vitre avant 14 est légèrement entrouverte de sorte que le dispositif 1 est coincé entre la vitre 14 par l’intermédiaire des moyens de maintien 5 et le montant supérieur de la porte avant gauche 12, l’élément intermédiaire 4 étant en contact avec ledit montant supérieur.
Comme la vitre avant 14 est légèrement entrouverte, le flux d’air s’engouffrant dans l’habitacle 13 est faible de sorte que le flux n’importune pas les passagers présents dans l’habitacle 13.
Comme les moyens de maintien 5 sont pivotant par rapport à l’élément conique 2, le dispositif 1 peut être monté indifféremment du côté droit ou gauche du véhicule 12 sur les vitres avant ou arrière 14, 15, en pivotant les moyens de maintien 5 d’un angle de 180°.
Comme le diamètre intérieur de l’élément conique 2 est supérieur au diamètre intérieur de l’élément intermédiaire 4, lorsque le véhicule 12 se déplace dans son sens d’avancement normal représenté par une flèche F sur la , un flux d’air sous pression s’écoule par le diffuseur d’air 10.
En outre, comme le tube d’orientation 9 est monté dans l’élément intermédiaire 4 de manière rétractable et pivotant, la position du diffuseur d’air 10 dans l’habitacle est réglable de sorte que seul le passager du véhicule situé à proximité de la vitre sur laquelle est insérée le dispositif 1 ressent le flux d’air s’écoulant par le diffuseur 10.
Le diffuseur 1 permet donc de ne pas importuner les autres passagers présents dans l’habitacle du véhicule tout en générant un flux d’air frais perceptible par le passager situé à proximité dudit dispositif 1.
La illustre le dispositif 1 monté sur la vitre 14.
La tanche de la vitre 14 est insérée entre les oreillettes 6 et 7 des moyens de maintien 5.
Agencement d’un support pour écran sur une console centrale d’un véhicule automobile. La présente invention concerne les agencements intérieurs des véhicules automobiles et se rapporte plus particulièrement à un agencement d’un support pour écran notamment pour un écran tactile, sur une console centrale d’un véhicule automobile.
Un véhicule automobile comprend généralement une planche de bord, située transversalement, à l’avant de l’habitacle du véhicule et une console centrale, solidaire de la planche de bord et s’étendant depuis la planche de bord, entre les sièges avant du véhicule.
Selon l’invention, le nombre de picot 32 est tel que l’écartement entre deux picots est compris entre 2 à 20cm, de préférence de 2 à 15cm, et préférentiellement de 5 à 10cm.
Cet écartement varie selon la densité du matériau isolant. En effet, comme on peut le voir ci-dessous avec un panneau ayant une hauteur de 550mm, une largeur de 550mm et une épaisseur de 165mm, plusieurs configurations d’écartement (5 et 8.5cm) et de densité (20, 30 et 40 kg/m3) ont été testés. Le tableau ci-dessous illustre le tassement (en mm) pour différentes densités de matériaux isolants et pour des écartements entre picots différents. Tassement (settlement) en mm Ecartement 5cm Ecartement 8.5cm Densité matériau isolant : 20kg/m 3 15 20-25 Densité matériau isolant : 30kg/m 3 15 5-10 Densité matériau isolant : 40kg/m 3 5-10 0
Il en résulte que, pour un écartement donné, l’augmentation de la densité permet de réduire le tassement. Il est également constaté que les performances de tassement varient selon la densité. Ainsi, il semble que pour une densité faible, un écartement faible soit performant alors que pour une densité élevée, un écartement plus élevé puisse être performant.
Cet écartement entre les picots 32 est de préférence constant mais il est tout à fait possible qu’il soit variable. Ainsi, il est possible que l’écartement des picots situés au centre du panneau diffère de celui des picots situés à la périphérie ou simplement que des zones du panneau présentent des picots 32 ayant un écartement différent.
L’écartement entre les picots 32 est tel que les picots sont positionnés pour être alignés sous forme d’une grille ou pour être en quinconce.
De même, la hauteur des picots 32 est une variable d’ajustement. Il n’est pas nécessaire que les picots s’étendent sur l’intégralité de l’épaisseur du panneau. En effet, le fonctionnement de la présente invention repose sur la présence des picots ou tiges qui permettent d’augmenter la friction et la tenue des flocons.
Ainsi, des picots 32 ayant une longueur au moins égale à 25% de la profondeur du panneau, comme visible à la , ont un effet sur le tassement.
De préférence, les picots ont une longueur égale à au moins 50%, voire 75% et encore plus de préférence 100% de la profondeur.
Ces moyens de rétention 30 sont agencés dans le panneau avant son remplissage par le matériau isolant.
Pour l’intégration des picots dans le panneau, plusieurs exécutions sont possibles.
Dans une première exécution, les picots 32 sont directement fixés à la plaque arrière 16 comme visible à la . Chaque picot 32 est alors fixé à la plaque par collage. Pour cela, la plaque est optionnellement marquée d’une pluralité de trous borgnes 160 correspondant chacun à la position d’un picot. Chaque picot est alors placé dans un trou puis collé.
Alternativement, chaque picot 32 est muni d’une tête de fixation 32a permettant le vissage dudit picot sur la plaque arrière comme visible à la .
Ainsi, les picots 32 selon cette première exécution sont fixés à la plaque arrière 16 avant ou après son assemblage avec le cadre 12 mais avant le remplissage avec le matériau isolant.
Dans une seconde exécution, les picots 32 sont fixés au panneau via une structure 40. Cette structure 40 se présente sous la forme d’une feuille 41 à partir de laquelle les picots s’étendent. Ces picots 32 sont des éléments rapportés sur la feuille 41 mais peuvent être de matière / être monoblocs avec la feuille 41.
Dans le cas où les picots 32 sont des éléments rapportés, les picots 32 et la feuille 41 forment la structure peuvent être réalisés dans un même matériau ou dans un matériau différent. Ainsi il est possible d’avoir une structure en bois et des picots en métal ou en plastique ou une feuille en métal et des picots en métal.
Dans le cas où les picots 32 et la feuille 41 sont monoblocs, le matériau des picots et de la feuille est identique. Cela permet, dans le cas du bois ou métal, de réaliser l’ensemble feuille et picots par usinage alors que dans le cas du plastique, le moulage par injection peut être utilisé. Bien entendu, toutes les méthodes possibles permettant d’obtenir cet ensemble feuille – picots sont utilisables.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, on définit différents schémas d’exploitation du fluide contenu dans le réservoir géologique étudié et on estime, à l’aide du simulateur d’écoulement selon l'invention, au moins un critère permettant d’évaluer la qualité de ces schémas d’exploitation.
Selon un mode de mise en œuvre dans le domaine pétrolier, le critère d’évaluation peut être la quantité de fluide produit selon chacun des différents schémas d’exploitation, la courbe représentative de l’évolution de la production dans le temps au niveau de chacun des puits, le rapport huile sur gas (GOR) etc. Le schéma selon lequel les hydrocarbures contenus dans le réservoir sont réellement exploités peut alors correspondre à celui satisfaisant au moins un des critères d'évaluation des différents schémas d'exploitation. Selon une mise en œuvre de l'invention, on réalise une pluralité de simulations d'écoulement pour une pluralité d'implantations de puits injecteurs-producteurs, au moyen du simulateur selon l'invention et au moyen des modèles de porosité déterminés et paramétrés en chacune des mailles de la représentation maillée, et on sélectionne l'implantation satisfaisant au moins un des critères d'évaluation prédéfinis. Avantageusement, on peut en outre réaliser une pluralité de simulations d'écoulement pour une pluralité de type de récupération assistée, au moyen du simulateur selon l'invention et au moyen des modèles de porosité déterminés et paramétrés en chacune des mailles de la représentation maillée, et on détermine le schéma d'exploitation selon lequel exploiter le fluide du réservoir géologique pour chacune des types de récupération assistée, et on sélectionne la récupération assistée satisfaisant au moins un des critères d'évaluation prédéfinis. Puis, une fois le schéma d’exploitation déterminé, les hydrocarbures piégés dans le réservoir pétrolier sont exploités en fonction de ce schéma d’exploitation, notamment au moins en forant les puits injecteurs et producteurs du schéma d’exploitation ainsi déterminés, et en installant les infrastructures de production nécessaires au développement de ce gisement. Dans le cas où le schéma d'exploitation a en outre été déterminé en estimant la production du réservoir associée à différents types de récupération assisté, on injecte dans le puits injecteur le ou les types d'additifs (polymère, tensio-actifs, mousse de CO 2 ) sélectionné tel que décrit ci-dessus.
Selon un mode de mise en œuvre dans le domaine de la géothermie, le critère d’évaluation peut être l’énergie ou la température de fluide produit selon chacun des différents schémas d’exploitation, la quantité de fluide produit selon chacun des différents schémas d’exploitation etc. Le schéma selon lequel le fluide est exploité à des fins géothermiques peut alors correspondre à celui satisfaisant au moins un des critères d'évaluation des différents schémas d'exploitation. Selon l'invention, on réalise une pluralité de simulations d'écoulement pour une pluralité d'implantations de puits injecteurs-producteurs, au moyen du simulateur selon l'invention et au moyen des modèles de porosité déterminés et paramétrés en chacune des mailles de la représentation maillée, et on sélectionne le schéma d’exploitation satisfaisant au moins un des critères d'évaluation prédéfinis.
Une fois le schéma d’exploitation déterminé, on fore les puits injecteurs et producteurs du schéma d’exploitation ainsi déterminés, et on installe les infrastructures de production nécessaires au développement de ce site géothermique.
Il est bien entendu qu’un schéma d’exploitation peut être évolutif sur la durée d’une exploitation, en fonction des connaissances relatives au réservoir acquises pendant l’exploitation, des améliorations dans les différents domaines techniques intervenant lors d’une exploitation (améliorations dans le domaine du forage, de la récupération assistée par exemple).
Exemples Les caractéristiques et avantages du procédé selon l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de l’exemple d'application ci-après.
Pour cet exemple d’application, on considère une formation souterraine destinée à une exploitation géothermique comportant deux familles de fractures, l’une orientée vers la direction X (direction principale d’écoulement) et l’autre orientée vers la direction Y. L’espacement du réseau de fractures dans la direction X est de 25 m, et l’espacement du réseau de fractures dans la direction Y est de 100 m. La perméabilité dans les fractures parallèles à la direction X est de 4 D, et la perméabilité dans les fractures parallèles à l’axe Y est de 6 D. La perméabilité de la matrice est de 0,0001 mD. La zone pour laquelle on souhaite modéliser les écoulements est de dimension 500 m x 500 m x 10 m. La température initiale de ce réservoir est de 200 °C et sa pression initiale est de 255 bar.
On construit dans un premier temps une représentation maillée de ce réservoir, composée de 20 mailles dans la direction X et 20 mailles dans la direction Y, avec une taille de maille de 25 m x 25 m x 10 m.
A partir de paramètres statistiques relatifs au réseau de fractures, on construit un modèle double porosité-double fracture selon l’invention en considérant une décomposition de la formation souterraine en blocs matriciels de 100 m dans la direction X et de 25 m dans la direction Y, chaque bloc étant délimité par des fractures selon la direction X et des fractures selon la direction Y. Ainsi, le modèle double porosité-double fracture selon l’invention construit pour cet exemple d’application comprend un milieu matriciel, un premier milieu fractures dont les fractures sont orientées dans la direction X (milieu X-fractures), et un deuxième milieu fractures, distinct du premier milieu fractures, dont les fractures sont orientées selon la direction Y (milieu Y-fractures).
La illustre une section à profondeur constante dans le milieu fracturé considéré pour cet exemple d’application, profondeur à laquelle sont forés deux puits horizontaux PI, PP (représentés par deux traits noirs épais sur les bords du milieu fracturé selon la direction X) orientés selon la direction X et de longueur 300 m, un des puits étant un puits injecteur PI et l’autre puits étant un puits producteur PP. La montre également la répartition des blocs matriciels B et des fractures RFX orientées selon la direction X et des fractures RFY orientées selon la direction Y du modèle de porosité construit pour cet exemple d’application. L’ouverture de fracture est de 1 cm. Une eau à 80 °C avec un débit de 50000 kg/jour est injectée dans le puits injecteur PI, et un débit de 50000 kg/jour est produit par le puits producteur PP. La pression limite au puits producteur est de 50 bar.
Afin d’évaluer la qualité de la modélisation des écoulements au moyen du modèle de porosité selon l’invention, on réalise une modélisation de référence. Pour cela, on réalise une simulation d’écoulement sur une représentation maillée pour laquelle les failles sont explicitement discrétisées. Autrement dit, on réalise une simulation d’écoulement au moyen d’une représentation maillée à mailles très fines (1 cm pour discrétiser l’ouverture de la faille, et environ 10 centimètres pour discrétiser le milieu matrice dans la zone proche de fractures), permettant une prédiction réaliste des écoulements dans un tel milieu. Il est bien clair que les temps de calcul requis pour une telle simulation d’écoulement ne sont pas envisageables en routine, contrairement à des simulations d’écoulement mises en œuvre au moyen de modèles de type double porosité ou double porosité-double fracture qui permettent d’utiliser des mailles plus grossières.
A des fins de comparaison, on construit en outre un modèle double porosité selon l’art antérieur, qui décompose la formation souterraine en blocs matriciels de 100 m x 25 m x 10 m, délimités par un milieu fractures unique.
La compare l’évolution dans le temps t (en jours j) de la température T de l'eau au puits producteur simulée par un simulateur d’écoulement implémentant le modèle double porosité selon l’art antérieur (courbe TAA), un simulateur d’écoulement implémentant le modèle double porosité-double fracture selon l’invention (courbe TINV), et un simulateur d’écoulement utilisant directement (c’est-à-dire sans passer par un modèle de porosité équivalent) le modèle de référence (TREF).
La modélisation de référence montre une percée thermique assez précoce en raison de la perméabilité élevée dans les fractures le long de la direction Y.
Cependant, on peut observer que la modélisation obtenue avec le modèle double porosité selon l’art antérieur se caractérise par une percée thermique très tardive, comparé à la modélisation de référence. En effet, l'échange thermique entre matrice et fractures est surestimé, en raison de la faible température dans les mailles fractures du modèle double porosité. On peut d’ailleurs constater qu’au bout de 10000 jours, la température de l’eau produite est toujours à la température initiale de 200 °C, tandis que la température de la modélisation de référence a diminué jusqu’à atteindre 180 °C. Cela s’explique par le fait qu’avec un modèle double porosité selon l’art antérieur, l'eau froide est supposée se déplacer à travers toutes les fractures de l’unique milieu fractures, et la température est abaissée dans toutes ces fractures uniformément. Ainsi, l'échange thermique entre matrice et fractures est surestimé avec un modèle double porosité selon l’art antérieur, en raison d'une température de fractures plus basse. Le front de l'eau froide est chauffé d’avantage par le transfert surestimé, et la percée thermique est donc retardée.
Au contraire, on peut observer que le modèle double porosité-double fracture selon l’invention fournit une modélisation plus proche de la modélisation de référence, car ce modèle permet de calculer des températures de fractures différentes au sein d’une même maille, en fonction de leurs orientations, ce qui permet d’obtenir un échange matrice-fracture plus précis.
Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples, de considérer d’autres types de critères de vraisemblance, alternativement et/ou en complément. Notamment, le critère de vraisemblance peut être vérifié si et si en outre les valeurs de vraisemblance des défis déclencheurs sont réparties dans un ou plusieurs intervalles prédéterminés. Par exemple, en considérant que les valeurs de vraisemblance correspondent aux valeurs « souples » définies précédemment, alors il est possible de choisir des valeurs de vraisemblance réparties dans l’intervalle [0.6,0.8] (ou encore [0.65,0.85]) si la réponse est égale à 1, ou dans l’intervalle [0.2,0.4] (ou encore [0.15,0.35]) si la réponse est 0. Le but ici est d’éviter que les valeurs de vraisemblance des défis déclencheurs ne soient regroupées dans des plages trop étroites (par exemple de largeur inférieure à 0.1), et toute méthode permettant d’éviter d’avoir des valeurs de vraisemblance trop regroupées peut être mise en œuvre.
La représente schématiquement les valeurs de vraisemblance (valeurs « souples ») obtenues avec un modèle PUF tatoué pour des tirages aléatoires successifs d’une pluralité de défis. Tel qu’illustré par la , les valeurs de vraisemblance sont distribuées de manière non uniforme entre 0 et 1. Dans cet exemple, le modèle PUF tatoué a une précision de l’ordre de 93%, et on comprend donc que la plupart des défis dont les valeurs de vraisemblance sont représentées sur la sont des défis pour lesquels le modèle PUF tatoué donne le même résultat que le modèle PUF précis.
La figure 5 représente schématiquement les valeurs de vraisemblance (valeurs « souples ») de défis déclencheurs sélectionnés en utilisant un critère de vraisemblance tel que décrit ci-avant, à savoir vérifié si et en évitant que les valeurs de vraisemblance ne soient trop regroupées (dans cet exemple, réparties dans [0.65,0.85] si la réponse est égale à 1, ou dans l’intervalle [0.15,0.35] si la réponse est 0).
En comparant les figures 4 et 5, on comprend que la distribution des valeurs de vraisemblance des défis déclencheurs ( ) est sensiblement différente de celles de l’ensemble des défis ( ). Par conséquent, il peut être avantageux de ne pas sélectionner les défis d’authentification de façon arbitraire, car sinon la distribution des valeurs de vraisemblance des défis d’authentification pourrait être très différente de celle des valeurs de vraisemblance des défis déclencheurs, ce qui pourrait être utilisé pour distinguer les défis d’authentification et les défis déclencheurs.
Dans des modes préférés de mise en œuvre, les défis d’authentification peuvent être sélectionnés en fonction d’une distribution des valeurs de vraisemblance des réponses des défis déclencheurs. Ainsi, les défis d’authentification peuvent être sélectionnés de sorte à avoir des réponses dont les valeurs de vraisemblance présentent sensiblement la même distribution que celles des réponses des défis déclencheurs.
Par exemple, si les défis déclencheurs ont été sélectionnées pour avoir des valeurs de vraisemblance comprises dans des intervalles prédéterminés, les défis d’authentification peuvent également être sélectionnés pour avoir des valeurs de vraisemblance dans les mêmes intervalles prédéterminés. Par exemple, en considérant que les valeurs de vraisemblance correspondent aux valeurs « souples » définies précédemment, alors il est possible de choisir des défis d’authentification dont les valeurs de vraisemblance sont réparties dans l’intervalle [0.6,0.8] (ou encore [0.65,0.85]) si la réponse est égale à 1, ou dans l’intervalle [0.2,0.4] (ou encore [0.15,0.35]) si la réponse est 0.
Si c’est l’équipement vérificateur 20 qui sélectionne les défis d’authentification, il peut par exemple recevoir du serveur d’authentification 30 des informations sur les bornes des intervalles prédéterminés considérés pour générer les défis déclencheurs. Suivant un autre exemple, l’équipement vérificateur 20 peut déterminer des bornes d’intervalles à partir des défis déclencheurs reçus. Pour chaque défi déclencheur reçu, l’équipement vérificateur 20 peut utiliser le modèle PUF tatoué pour déterminer la valeur de vraisemblance associée, et en déduire les bornes d’intervalles associés. Par exemple, en considérant que les valeurs de vraisemblance correspondent aux valeurs « souples » définies précédemment, alors l’équipement vérificateur 20 peut déterminer : des bornes et correspondant respectivement à la valeur minimale et à la valeur maximale des valeurs de vraisemblance déterminées pour les défis déclencheurs dont la réponse est égale à 1, des bornes et correspondant respectivement à la valeur minimale et à la valeur maximale des valeurs de vraisemblance déterminées pour les défis déclencheurs dont la réponse est égale à 0.
Ensuite, l’équipement vérificateur 20 peut faire une recherche de défis d’authentification dont les valeurs de vraisemblance sont réparties dans les intervalles et . La représente schématiquement les valeurs de vraisemblance (valeurs « souples ») de défis d’authentification sélectionnés en utilisant des intervalles dont les bornes ont été déterminées à partir de valeurs de vraisemblance des défis déclencheurs de la . On constate que les distributions des valeurs de vraisemblance des défis déclencheurs et des défis d’authentification sont similaires, de sorte que les valeurs de vraisemblance ne peuvent pas être utilisées pour distinguer les défis déclencheurs et les défis d’authentification.
De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs, et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables.
MÉTHODE DE CALIBRATION EN LIGNE D’UNE INTERFACE NEURONALE DIRECTE AVEC DÉTERMINATION DES HYPERPARAMÈTRES AU MOYEN D’UN APPRENTISSAGE PAR RENFORCEMENT L’objet de la présente invention concerne le domaine des interfaces neuronales directes encore dénommées BCI ( Brain Computer Interface ) ou BMI ( Brain Machine Interface ). Elle trouve notamment à s’appliquer à la commande neuronale directe d’une machine, telle qu’un exosquelette ou un ordinateur.
Etat de la technique antérieure Les interfaces neuronales directes utilisent les signaux électro-physiologiques émis par le cortex cérébral pour élaborer un signal de commande. Ces interfaces neuronales ont fait l’objet de nombreuses recherches notamment dans le but de restaurer une fonction motrice à un sujet paraplégique ou tétraplégique à l’aide d’une prothèse ou d’une orthèse motorisée.
Les interfaces neuronales peuvent être de nature invasive ou non invasive. Les interfaces neuronales invasives utilisent des électrodes intracorticales (c’est-à-dire implantées dans le cortex) ou des électrodes corticales (disposées à la surface du cortex) recueillant dans ce dernier cas des signaux électrocorticographiques (EcoG). Les interfaces neuronales non invasives utilisent des électrodes placées sur le cuir chevelu pour recueillir des signaux électroencéphalographiques (EEG). D’autres types de capteurs ont été également envisagés comme des capteurs magnétiques mesurant les champs magnétiques induits par l'activité électrique des neurones du cerveau. On parle alors de signaux magnétoencéphalographiques (MEG).