INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la formule (XXV), les valeurs de n et m sont telles que la masse moléculaire moyenne en poids de la silicone aminée est comprise entre 500 et 50000. A titre d'exemple de silicones aminées de formule (XXV), on peut citer l’aminopropyl phenyl triméthicone vendue sous la dénomination DC 2-2078 fluid par la société Dow Corning.
Le ou les corps gras (v) ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique sont de préférence choisis parmi les alcanes en C 6 à C 16 linéaires ou ramifiés, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés à plus de 16 atomes de carbone, d’origine minérale ou synthétique, les alcools gras non-polyoxyalkylénés, les acides gras, les triglycérides, les esters d’acides et/ou d’alcools gras, les silicones et leurs mélanges ; ces composés étant liquides à 35°C à pression atmosphérique, et plus préférentiellement liquides à 28°C à pression atmosphérique.
La teneur totale du ou des corps gras (v) ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, est de préférence supérieure ou égale à 0,1% en poids, plus préférentiellement cette teneur totale va de 0,2 à 10% en poids, et mieux encore de 0,25 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral (Ra) entre la teneur totale en tensioactifs (c’est-à-dire la somme des teneurs totales en tensioactifs non ioniques (i), amphotères ou zwittérioniques (ii) et éventuellement additionnels, différents de (i) et (ii)) et la teneur totale en corps gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique, lorsqu’ils sont présents dans la composition de l’invention, est avantageusement supérieur ou égal à 1, de préférence supérieur ou égal à 2, préférentiellement ce rapport pondéral (Ra) va de 5 à 40, et mieux encore de 10 à 35.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras (v). Selon ce mode de réalisation, la composition se présente de préférence sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau , dont les particules d’huile présentent avantageusement une taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 200 nm, de préférence comprise entre 1 et 150 nm, plus préférentiellement entre 2 et 100 nm, mieux encore entre 3 et 50 nm, encore plus préférentiellement entre 4 et 30 nm, voire entre 5 et 20 nm.
En outre, la composition selon l’invention présente une polydispersité très faible, c’est-à-dire que la taille des particules (ou gouttes d’huile) est très homogène. Les particules présentes dans la composition selon l’invention sont des gouttelettes de phase huileuse comprenant éventuellement un ou plusieurs corps gras (v) et le ou les agents propulseurs (iii), au sein de la phase aqueuse continue.
Le tablier 34 et le revêtement de plancher 18 délimitent partiellement un habitacle 35 du véhicule automobile 10.
La planche de bord 32 comprend un tableau de bord 36 situé devant un conducteur (non représenté) du véhicule automobile 10, et un prolongement transversal 38 du tableau de bord 36, le prolongement transversal étant situé devant un éventuel passager avant (non représenté et qui serait assis dans le siège 26B).
Le tablier 34 est une pièce de structure située longitudinalement devant la planche de bord 32. Le tablier 34 s’étend verticalement par exemple de la base du pare-brise du véhicule 10 jusqu’aux pieds du conducteur.
L’habitacle 35 comprend, successivement selon l’axe longitudinal X, une zone avant 40A prévue pour recevoir le conducteur, et une zone arrière 40B prévue pour recevoir des passagers à l’arrière du conducteur.
La zone avant 40A et la zone arrière 40B sont par exemple séparées l’une de l’autre dans la direction longitudinale X par un côté arrière du siège 26A.
Le système de sonorisation 12 comprend une enceinte acoustique 42, et optionnellement un ou plusieurs autres haut-parleurs 44A à 44G situés dans l’habitacle 35.
Comme visible sur les figures 1 et 2, mais surtout 3, l’enceinte acoustique 42 comprend un caisson 46 définissant deux ouvertures 48A, 48B, et deux haut-parleurs de grave 50A, 50B montés respectivement dans les deux ouvertures.
L’enceinte acoustique 42 est située à proximité du plan médian P. Par exemple, l’enceinte acoustique 42, avec tout ce qu’elle contient, possède un barycentre G situé à 20 cm ou moins du plan médian P. Par exemple, le barycentre G est situé dans le plan médian P.
L’enceinte acoustique 42 est solidaire de la structure 14. L’enceinte acoustique 42 est située longitudinalement entre le tablier 34 et un bord avant 27 du siège 26A.
Si la position du siège 26A est réglable dans la direction longitudinale X, l’enceinte acoustique 42 est située longitudinalement à l’avant du bord avant 27 lorsque que le siège 26A est situé dans sa position la plus à l’arrière (non représentée). De préférence, l’enceinte acoustique 42 est également située longitudinalement à l’avant du bord avant 27 lorsque que le siège 26A est situé dans sa position médiane (non représentée) entre sa position la plus à l’arrière et sa position la plus à l’avant.
La structure de l’enceinte acoustique 42 (nombre et structure des haut-parleurs, forme du caisson 16, par exemple), n’impose pas de modifier la structure du tablier 34.
Le caisson 46 est par exemple de forme parallélépipédique.
Le caisson 46 est destiné à former un « support universel », dans l’exemple pour les haut-parleurs de grave 50A, 50B, ces haut-parleurs appartenant par exemple à une gamme prédéfinie. Le caisson 46 présente avantageusement des dimensions prédéfinies par rapport au panneau avant 16.
Par « haut-parleur de grave », on entend par exemple que le haut-parleur possède une structure (connue en elle-même de l’homme du métier) adaptée pour émettre des ondes sonores 52 dans une bande passante incluant une gamme de fréquences allant de 60 Hz à 150 Hz.
Avantageusement, la bande passante du haut-parleur de grave inclut la gamme allant de 20 Hz à 60 Hz, voire de 15Hz à 60Hz, ce qui fait de l’enceinte acoustique 42 un caisson de grave (en anglais « subwoofer »).
Les haut-parleurs de grave 50A, 50B sont avantageusement structurellement analogues l’un à l’autre et disposés dos-à-dos selon un axe D, par exemple sensiblement parallèle à l’axe transversal Y, afin de réduire les vibrations générées par l’enceinte acoustique 42.
Aussi, la base concentrée de formulation cosmétique permet avantageusement l’obtention de composition cosmétique par « simple » dilution de ladite base et l’obtention de crème cosmétique « fraiche » ou « fabriquée à la maison ».
De plus, tel que démontré ci-dessus, la base concentrée de formulation cosmétique peut être microbiologiquement stable et peut ne pas nécessiter la présence de conservateur. En particulier, les inventeurs ont clairement démontré que la base selon l’invention comprenant une teneur en eau faible, avantageusement inférieure ou égale à une valeur de Aw de 0,76, est stable dans le temps et ne nécessite pas la présence de conservateur. Aussi, la base concentrée de formulation cosmétique permet avantageusement l’obtention de compositions cosmétiques sans conservateur tout en conservant une forte stabilité microbienne due notamment à sa faible Aw.
L’absence de conservateur dans les produits cosmétiques permet avantageusement de réduire les éventuels phénomènes d’intolérance cutanée tout en ayant un temps de conservation similaire aux compositions cosmétiques comprenant des conservateurs.
De plus, de part la stabilité physicochimique et microbiologique de la base concentrée de formulation, celle-ci peut avantageusement être conservée et stockée sans altération.
En outre, la base concentrée de formulation permet en fonction de la quantité de solution ajoutée/mélangée d’obtenir des compositions cosmétiques avec des textures et/ou sensorialités différentes et toujours adaptée pour une utilisation cosmétique.
Enfin, l’absence de chauffage lors du mélange de la base concentrée de formulation cosmétique permet avantageusement la conservation d’actifs cosmétiques thermosensibles dans la composition cosmétique obtenue. En d’autres termes, la base concentrée de formulation cosmétique permet l’obtention de compositions cosmétiques sans dégradation d’actifs cosmétiques notamment thermosensibles.
Dispositif de signalisation lumineuse pour véhicule L'invention concerne, de façon générale, les dispositifs de signalisation lumineuse, destinés plus particulièrement aux véhicules automobiles, comprenant une fonction de signalisation lumineuse qui est réalisée par diffusion de la lumière émise par une source lumineuse via un guide de lumière de type plat ou autre type d’élément lumineux.
De manière connue, un dispositif de signalisation lumineuse est disposé à l’avant ou à l’arrière d’un véhicule automobile afin de signaliser la position du véhicule aux autres usagers de la route.
Selon l’état de la technique, on connait des dispositifs de signalisation pour feux arrière ou avant de véhicule utilisant des écrans opalins, des guides ou des rideaux de lumière pour créer des signatures lumineuses propre à chaque constructeur. On désigne par rideau de lumière un guide de lumière plutôt mince qu’on utilise pour diffuser la lumière par sa plus grande surface (et non par un côté ou une tranche).
Pour cela, le guide possède soit un aspect opalin, soit des micros optiques en surface ou dans la matière qui renvoient la lumière perpendiculairement à la surface du guide, ce qui crée un effet dit de « rideau de lumière ».
Ces différents éléments, désignés par « éléments lumineux » sont positionnés derrière une glace de feu comme illustrée aux figures 1, 2 et 3.
Ainsi, on connait notamment du document FR3055264, tel qu’illustré à la figure 1, un dispositif de signalisation DIS comportant un boîtier BOI, ouvert vers l’avant, correspondant à l’extérieur du dispositif DIS monté sur un véhicule, une paroi de fermeture transparente, désignée par le terme « glace » GLA dans la suite de la description, adaptée pour coopérer avec ledit boîtier BOI, un guide de lumière plat ELU, adapté pour s’insérer dans ledit boîtier BOI et une pluralité de sources lumineuses (non représentées), adaptées pour s’insérer dans le boîtier BOI, de façon à injecter de la lumière dans le guide de lumière plat ELU permettant la diffusion de la lumière.
Le guide de lumière plat ELU est adapté pour s’insérer à l’intérieur du boîtier DIS, en amont de la glace GLA, de manière à conserver un espace vide entre ledit guide de lumière plat ELU et ladite glace GLA. Un tel espace vide, désigné jeu fonctionnel JEF, est nécessaire à la circulation de l’air afin d’éviter toute condensation à l’intérieur du boîtier BOI et particulièrement sur la face intérieure de la glace, car cette condensation serait visible.
Les figures 2 et 3 illustre des dispositifs de signalisation de feux arrière de l’état de l’art, utilisant un écran, ou un rideau de lumière, comme élément optique ELU, disposés entre la source de lumière SOL et la glace GLA fermant le boitier du feu BOI. Un écran ou un rideau de lumière sont dits opalins (c’est-à-dire, pas tout à fait transparent et pas tout à fait opaque) et sont aptes à diffuser la lumière sur toute leur surface apparente. On désigne alors ce type d’élément lumineux par « éléments optiques diffusant ».
La glace GLA et l’élément lumineux ELU constituent plusieurs pièces qu’il faut assembler avec une contrainte de positionnement de l’une par rapport à l’autre, ce qui représente un coût supplémentaire par rapport à une pièce unique.
D’autre part, le décalage JEF entre la surface extérieure de la glace GLA et l’élément lumineux ELU peut, dans le cas d’une glace de forme complexe, présentant un relief important, générer une incohérence visuelle entre les deux (déformations visuelles par réfraction).
La demande de brevet française FR 2 946 609 A1 divulgue un tel dispositif comportant des tétons à section en croix agencés sur le boîtier et prévus pour venir s’insérer dans des orifices circulaires correspondants ménagés sur des pattes prévues sur l’élément de sorte à assurer le guidage de ce dernier jusqu’à sa position de montage.
Malheureusement, le manque d’espace disponible sur l’élément à assembler et/ou sur le boîtier empêche souvent l’implantation de tels tétons.
Elle propose à cet effet un dispositif de pré-positionnement et de maintien d’un élément sur un boîtier tel que celui d’un bloc optique de signalisation et/ou d'éclairage pour véhicule automobile, ledit dispositif comportant des premiers moyens agencés sur ledit boîtier et aptes à coopérer avec des moyens complémentaires situés sur ledit élément pour assurer le guidage de ce dernier jusqu’à sa position de montage et sa retenue dans cette position ; caractérisé en ce que lesdits premiers moyens comportent une languette solidaire dudit boîtier et en ce que lesdits moyens complémentaires comportent un pontet saillant d’une paroi dudit élément et comprenant une semelle s’étendant sensiblement parallèlement à ladite paroi ainsi que deux branches latérales reliant les deux extrémités de cette semelle à cette même paroi, ladite languette étant prévue pour traverser ledit pontet selon la direction d’assemblage dudit masque en s’insérant à force suivant son épaisseur dans un interstice s’étendant transversalement à ladite direction d’assemblage entre au moins un presseur porté par ladite semelle et au moins un bossage ménagé sur ladite paroi en regard de ladite semelle.
La contrainte de serrage exercée sur la languette par le au moins dit presseur et le au moins dit bossage assure un pré-maintien efficace de l’élément dans sa position de montage.
Le dispositif selon l’invention évite ainsi à l’opérateur en charge du vissage de cet élément sur le boîtier d’avoir à assurer lui-même ce pré-maintien en monopolisant l’une de ses mains.
Par ailleurs, ce dispositif s’avère particulièrement compact en comparaison des dispositifs de pré-maintien connus, ce qui facilite son implantation.
Selon des caractéristiques préférées du dispositif selon l’invention, prises seules ou en combinaison : chaque au moins dit presseur est formé par un cylindre adossé à ladite semelle et s’étendant selon un axe parallèle à ladite direction d’assemblage ; l’extrémité tournée vers ledit boîtier de chaque au moins dit presseur est biseautée de sorte à constituer une rampe inclinée de guidage de la languette vers ledit interstice ; ladite semelle porte deux dits presseurs espacés l’un de l’autre et en ce que ledit bossage s’étend en regard d’une portion de la dite semelle située entre les dits presseurs ; ledit bossage s’étend selon une direction parallèle à ladite direction d’assemblage et présente une section arrondie ; l’épaisseur de ladite languette augmente de manière régulière entre son extrémité libre et sa base rattachée audit boîtier ; largeur de ladite languette est légèrement inférieure à l’écartement entre les deux branches latérales dudit pontet ; et/ou les deux coins latéraux de l’extrémité libre de ladite languette sont chanfreinés.
L’invention vise également sous un deuxième objet un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile comportant un boîtier, un module optique comprenant au moins un dispositif lumineux, un masque monté sur ledit boîtier et recouvrant partiellement ledit module optique, ainsi qu’une glace extérieure de couverture transparente fixée sur le bord périphérique dudit boîtier ; caractérisé en ce qu’il intègre un tel dispositif de pré-positionnement et de maintien permettant de guider ledit masque jusqu’à sa position de montage et de le retenir dans cette position.
est une vue de dos en perspective du masque du bloc optique de la figure 1 ;
représente une vue agrandie en perspective de la zone latérale du masque sur laquelle est implantée le pontet du dispositif de pré-positionnement et de maintien selon l’invention ;
Typiquement, le procédé de traitement d’un fluide selon l’invention comprend une étape de contrôle de la qualité du média adsorbant, de préférence mise en œuvre par mesure du taux d’abattement réel en au moins un polluant cible par le média adsorbant, et/ou par mesure du volume de lit traité par le média adsorbant, et/ou par mesure de l’indice d’iode du média adsorbant.
Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement comprend en outre une étape de détermination d’au moins un polluant cible. Selon un mode de réalisation, le polluant cible est choisi parmi la matière organique et des micropolluants. De préférence, le micropolluant cible est choisi parmi l’atrazine et les dérivés de l’atrazine (tels que le deisopropylatrazine, hydroxyatrazine, desethylatrazine), le metolachlore, le metolachlore OXA, le metolachlore ESA, le metazachlore OXA, le chlortoluron, le diuron, le metaldéhyde.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement mise en œuvre dans le cadre du procédé de traitement selon l’invention comprend au moins deux réacteurs d’adsorption, de préférence au moins trois réacteurs d’adsorption. Selon ce mode de réalisation, le procédé de régénération peut être mis en œuvre de manière synchrone ou non synchrone sur l’ensemble des réacteurs de régénération, de préférence de manière non synchrone afin de garder des réacteurs en phase de production lorsque d’autres réacteurs sont en phase d’arrêt pendant une régénération selon l’invention.
Unité de traitement d’un fluide L’invention concerne également une unité de traitement d’un fluide pour la mise en œuvre du procédé de traitement selon l’invention, ladite unité de traitement comprenant : - au moins un réacteur d’adsorption de polluants contenus dans le fluide à traiter, le réacteur comprenant en son sein un média adsorbant, et - des moyens de mesure de l’âge du média adsorbant.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement comprend au moins deux réacteurs d’adsorption, de préférence au moins trois réacteurs d’adsorption. Selon ce mode de réalisation, le procédé de régénération peut être mis en œuvre de manière synchrone ou non synchrone sur l’ensemble des réacteurs de régénération, de préférence de manière non synchrone afin de garder des réacteurs en phase de production lorsque d’autres réacteurs sont en phase d’arrêt pendant une régénération selon l’invention.
De préférence, la cuve de préparation de la solution de régénération alimente le réacteur d’adsorption. L’unité de traitement selon l’invention peut comprendre une boucle de circulation entre la cuve de préparation de la solution de régénération et le réacteur d’adsorption.
Selon un mode de réalisation, les moyens de mesure de l’âge du média adsorbant sont choisis parmi un spectroscope UV, un dispositif de mesure du carbone organique dissous, un dispositif de test d’adsorbeur à lit court, et des combinaisons de ceux-ci.
La est non limitative et illustre un mode de réalisation d’un procédé de traitement selon l’invention, avec un flux ascendant de fluide à traiter :
A. Fonctionnement en filtration :
L’eau à l’entrée (EE) du média adsorbant (CAG par exemple) est introduit dans au moins un réacteur de CAG 1, passe au travers d’au moins un lit de charbon actif et sort par la ligne ES (eau de sortie).
Les -10B montrent un mode de réalisation d’un système de prétraitement 1000 qui peut être utilisé pour être l’appareil de prétraitement 130 de la . Comme montré, le système de prétraitement 1000 comprend un contrôleur 1002 (qui peut faire partie du contrôleur primaire ou secondaire montré en ), un réservoir de solution de prétraitement 1004 et une pluralité de têtes de distribution 1006. Les têtes de distribution 1006 sont connectées au réservoir de solution de prétraitement 1004 avec des conduites 1008. Le système de prétraitement 1000 comprend en outre une pluralité d’actionneurs 1010 connectés à chaque conduite. Les actionneurs 1010 peuvent être des pompes et/ou des vannes connectées au contrôleur 1002. Dans un mode de réalisation, le contrôleur 1002 actionne sélectivement les actionneurs 1010 pour distribuer la solution de prétraitement à partir de tout combinaison d’une ou plus tête(s) de distribution 1006.
Comme représenté, les têtes de distribution 1006 peuvent être agencées sur une ligne, qui peut être considérée comme la direction X. Le système de prétraitement 1000 peut comprendre tout nombre de têtes de distribution 1006 et d’actionneurs correspondants 1010.
Le système de prétraitement 1000 comprend en outre une platine 1012, qui peut également faire partie d’un système de convoyage comme décrit ci-dessus. La platine 1012 peut être déplaçable relativement aux têtes de distribution 1006 dans une direction Y, perpendiculairement à la direction X, par exemple avec une piste 1014 et des roues dentées 1016. Avec la distribution sélective dans la direction X et le déplacement relatif dans la direction Y, le système de contrôle peut entraîner une application sélective de solution de prétraitement sur toute partie d’un vêtement sur la platine 1012, tout en laissant toute partie du vêtement non traitée. Par exemple, dans un ensemble de huit têtes de distribution 1006, les deux premières peuvent être éteintes par le système de commande, les trois suivantes allumées et les deux suivantes éteintes. Le contrôleur peut provoquer une distribution à mesure que la platine est déplacée dans la direction Y, ce qui entraîne le prétraitement d’une sous-partie rectangulaire du vêtement. De cette manière, tout motif et toute forme d’une ou plus zone(s) de prétraitement peuvent être appliqués à un vêtement. Ceci est bénéfique pour réduire la quantité de solution de prétraitement utilisée, la durée de prétraitement d’un vêtement et la durée de séchage du vêtement avant et/ou après l’impression DTG.
Dans un mode de réalisation, les têtes de distribution sont situées à moins de 20 mm de la surface du vêtement, et peuvent être entre 3 mm et 10 mm, comme le montrent les et 10C afin de contrôler avec précision la zone dans chacune des directions X et Y qui sont prétraités. Dans des modes de réalisation, chaque tête de distribution comprend une ou plus fente(s) pour distribuer la solution de prétraitement de manière uniforme et cohérente. Dans des modes de réalisation, les têtes de distribution de solution de prétraitement comprennent de multiples trous fins pour pulvériser la solution de prétraitement de manière uniforme et cohérente sur la zone souhaitée. Dans des modes de réalisation, chaque tête de distribution de solution de prétraitement peut être alimentée par un ou plus tube(s) ou tuyau(x) qui portent la solution de prétraitement jusqu’à la tête de distribution de solution de prétraitement. Dans des modes de réalisation, le débit dans chaque tube ou tuyau d’alimentation peut être contrôlé indépendamment par une électrovanne, une vanne pneumatique ou d’autres moyens. Dans des modes de réalisation, toutes les têtes de distribution de solution de prétraitement sont contrôlées par l’intermédiaire d’un collecteur unique qui contrôle le flux de solution de prétraitement.
Dans des modes de réalisation, après que la solution de prétraitement ait été distribuée, un épandeur de solution de prétraitement, un grattoir ou un rouleau 1018 peut être abaissé jusque sur le, ou à proximité du, tissu du T-shirt pour étaler la solution de prétraitement et permettre l’absorption de la solution de prétraitement dans le tissu. Dans des modes de réalisation, l’épandeur de solution de prétraitement 1018 peut être actionné par le système de commande pour être abaissé près du tissu uniquement à un certain point dans le fonctionnement de la tête de distribution de solution de prétraitement, comme montré en -10D.