INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence avec les figures 5 et 6 et suivant le premier mode de réalisation, le procédé d’assemblage du premier composant 10a avec le second composant 20a met en œuvre un moyen de soudage comportant un gabarit de soudage 50a et une tête de soudage 60, le gabarit de soudage 50a comportant des troisièmes surfaces d’accueil 72a. Le procédé comprend des opérations successives de; positionnement et bridage de l’ensemble rigide 70a sur le gabarit de soudage 50a, soudage du premier composant 10a avec le second composant 20a, la tête de soudage 60 étant positionnée et orientée relativement à l’emmanchement 72a et au joint 74a. La tête de soudage est positionnée et orientée en particulier relativement centre du joint sensiblement circulaire 74a et au plan J dans lequel il est inscrit.
Suivant une sixième opération et en référence aux figures 5 et 6, les troisièmes surfaces d’appui 76a de l’ensemble 70a sont identiques aux premières surfaces d’appui 12a du premier composant 10a. L’ensemble 70a est donc positionné relativement au gabarit de soudage 50a en mettant en contact les premières surfaces d’appui 12a avec les troisièmes surfaces d’accueil 52a.
Typiquement, le contact entre les premières surfaces d’appui 12a et d’accueil 52a créent les conditions d’un positionnement isostatique de l’ensemble rigide 70a par blocage de ses six degrés de liberté. Une séquence de bridage adaptée permet d’immobiliser l’ensemble 70a.
Suivant le premier mode de réalisation et un premier mode de positionnement, le gabarit de soudage 50a est un composant du gabarit de sertissage 30a, les troisièmes surfaces d’accueil 52a étant communes/identiques aux premières surfaces d’accueil 32a. Au gabarit de soudage 50a est donc adjoint un module complémentaire 500, l’ensemble constituant le gabarit de sertissage 30a. Le contact entre les premières surfaces d’appui 12a et les premières surface d’accueil 32a est maintenu entre le sertissage et le soudage. Le poste de travail est par conséquent commun au sertissage et au soudage. Il comprend un bâti 100a, un gabarit 30a,50a,500 un outil de soudage 30a et une tête de soudage 60. Un premier dispositif non représenté permet préalablement au soudage de bloquer l’articulation 104 composée des liaisons pivot 106,108. Un second dispositif non représenté permet de désolidariser le module complémentaire 500 du bâti de sertissage 100a et de l’escamoter hors de l’environnement de soudage. Un troisième dispositif non représenté aussi permet de désolidariser l’outil de sertissage 40a et de l’escamoter hors de l’environnement de soudage.
Suivant un second mode de positionnement de l’ensemble rigide 70a, les gabarits de sertissage 30a et de soudage 50a sont distincts. L’ensemble 70a est par conséquent déplacé entre un poste de sertissage et un poste de soudage. Les troisièmes surfaces d’accueil 52a sont identiques aux premières surfaces d’accueil 32a. La mise en contact des premières surfaces d’appui 12 avec les premières surfaces d’accueil 32a utilisée au sertissage est reproduit au soudage. Les troisièmes surfaces d’accueil 52a et les premières surfaces d’appui 12a créent les conditions d’un positionnement isostatique de l’ensemble 70a relativement au gabarit de soudage 50a.
Suivant une septième opération et en référence aux figures 5 et 6, le premier composant 10a à l’état serti est soudé avec le second composant 20a à l’état serti, la tête de soudage 60 étant positionnée et orientée favorablement, relativement à l’emmanchement 72a et au joint sensiblement circulaire 74a.
Selon le premier mode de réalisation et un premier mode de soudage, en référence à la , l’emmanchement 72a est soudé par transparence. Typiquement, le soudage utilise une tête LASER 60 orientée selon un axe L, le faisceau LASER rencontrant l’emmanchement 72a selon un point d’impact 510, la surface externe 16a de l’emmanchement 72a étant sensiblement normale à l’axe L au point d’impact 510 et distante de la tête de soudage 60 d’une valeur DF. Un vireur non représenté assure une rotation complète de l’emmanchement 72a autours d’un axe V sensiblement perpendiculaire à l’axe L et sensiblement confondu avec l’axe de l’emmanchement 72a. Une méthode utilisant la reconnaissance du joint par vision permet de maintenir la distance focale DF constante au cours de la rotation et du soudage.
Selon un second mode de soudage et en référence à la , un soudage à l’arc soudage et à clin est utilisé, la tête de soudage 60 comportant une électrode 520, le soudage utilisant une méthode permettant un alignement de ladite électrode 520 avec le joint 74a. Typiquement, une torche de soudage MIG/MAG ou TIG ayant un axe T est approchée et dirigée vers un point d’impact 510 selon trois angles. L’axe T projeté sur le plan J forme avec la normale au point d’impact 510 un premier angle dont dépend le mode tiré ou poussé du soudage. L’axe T forme avec l’axe de l’emmanchement 72a un second angle dont le réglage permet d’ajuster la pénétration du cordon de soudure. Le centre du joint circulaire 74a et le point d’impact 510 définissent une direction formant avec l’horizontal un troisième angle dont dépend la disposition du bain de soudure relativement à l’axe T de la torche.
Selon cette variante de soudage et avantageusement lorsque l’application est robotisée, une méthode d’alignement du point d’impact du soudage 510 avec le joint 74a est mise en œuvre. La méthode peut utiliser une reconnaissance du joint par vision : La position du joint 74a est calculée et une instruction de décalage de trajectoire est communiquée au robot porteur de la torche. Une précision de position de l’électrode relativement au joint, inférieure 1.0 mm peut être obtenue.
Les sixième et septième opérations et leur variantes présentent les avantages suivants :
Les surfaces d’appui 76a de l’ensemble rigide 70a ont été choisies identiques aux surfaces d’appui 12a du composant 10a. Les surface d’accueil 52a pour l’ensemble 70a ont été aussi choisies identiques/communes aux surfaces d’accueil 32a du premier composant.
Il est ainsi possible de concevoir un gabarit de soudage 50a déporté relativement à l’emmanchement 72a et au second composant 20a. Le gabarit de soudage 72a est typiquement monté sur un vireur non représenté qui permet une rotation de l’emmanchement 72a autours d’un axe V sensiblement confondu avec l’axe de l’emmanchement 34a.
Le dispositif de gestion de fonctionnement du générateur est alimenté à partir de la pile à combustible 10 par le premier circuit qui comporte un tampon d’alimentation régulé par un premier étage de supercondensateurs indépendant 43 pourvu d’un premier circuit de charge 31 d’un circuit d’équilibrage 41 et qui est suivi d’un convertisseur continu/continu (ci-après convertisseur DC/DC) 53 pour alimenter l’unité centrale 60. L’unité centrale comporte un microprocesseur ou un microcontrôleur associé à une mémoire 61 qui comporte une partie de mémoire non volatile dans laquelle se trouve le programme de gestion du générateur et une partie de mémoire vive de travail.
Ce premier circuit de basse puissance dit circuit LP peut être dimensionné en sorte de réaliser une réserve d’énergie longue durée pour l’alimentation de l’unité centrale. Le circuit de charge 31 comporte alors un convertisseur DC/DC élévateur de tension 31a représenté en dont la sortie est reliée à un dispositif SBC 41 de pilotage et d’équilibrage de cellules auquel sont raccordées les supercondensateurs 431, 432, 433, le convertisseur 31a et le dispositif de pilotage et d’équilibrage 41 comportant respectivement des modules 23, 24 de surveillance et de transmission de données de tension et de courant sur bus, par exemple un bus I 2 C ou SMBUS relié à l’unité centrale 60. Le circuit fournit de l’énergie à l’unité centrale au travers d’un second convertisseur de tension DC/DC abaisseur de tension 53a pourvu d’une sortie SLP compatible avec la tension de fonctionnement de l’unité centrale de type microprocesseur ou microcontrôleur faible consommation.
L’unité centrale va gérer les auxiliaires d’une unité d’équilibrage de la pile (BOP pour Balance of Plant en anglais) soit l ‘électrovanne de purge 71, un ventilateur de refroidissement 73 de la pile et recevoir une information de température de la pile au moyen d’un capteur de température 72 comme représenté en . Le dispositif de contrôle commande gère aussi la mise en route et l’arrêt des convertisseurs DC/DC des circuits de charge et les interrupteurs de sécurité des sorties de puissance. Il va contrôler la tension de sortie de la pile notamment durant les phases transitoires de démarrage, de purge et d’arrêt de la pile pour vérifier que la pile fournit une tension de sortie suffisante.
En particulier, l’unité centrale va gérer des paramètres de fonctionnement de la pile à combustible 10 comme notamment la gestion de l’électrovanne de purge 71 de la pile lors la phase transitoire de démarrage de la pile, de la phase transitoire d’arrêt de la pile et des phases de purge de la pile pendant son fonctionnement c’est à dire les phases d’ouverture de l’électrovanne de purge pour évacuer l’eau générée par le fonctionnement de la pile. L’unité centrale va aussi gérer la température de la pile au moyen de la mesure de température de la pile par le capteur 72 et le démarrage, l’arrêt et la vitesse du ventilateur 73 de refroidissement de la pile qui va être asservie à la température de la pile. Cette vitesse est contrôlée par un circuit PWM selon une loi de commande dépendante du courant généré par la pile.
Pour ce qui concerne les sorties de puissance, le second circuit dont un schéma simplifié est donné en comporte comme dit plus haut un étage d’hybridation 40, 42 à supercondensateurs qui est destiné à fournir la puissance nécessaire en sortie de générateur durant des phases transitoires de durée limitée où la puissance en sortie de la pile à combustible est inférieure à la demande en sortie de système.
Ce second circuit, dit circuit de puissance, distinct du premier circuit, comporte un circuit de charge pourvu d’un troisième convertisseur DC/DC 30a suivi d’un étage de supercondensateurs 42 comportant plusieurs supercondensateurs 420, 421, 422, 423 dont la charge est équilibrée par un circuit 40 d’équilibrage et de protection. La mise en route et l’arrêt du troisième convertisseur sont pilotés par l’unité centrale au travers d’une commande 301. En sortie de l’étage de supercondensateurs, le second circuit comporte un ou plusieurs quatrièmes convertisseurs DC/DC 50a, 50b, ..., 50n selon les tensions à fournir sur des voies de puissance S1, S2, ... qui vont alimenter des appareils connectés au générateur. Ces voies sont par exemple une voie de puissance 12V, une voie 5V ou autre.
Du fait que l’alimentation de l’unité centrale et de l’unité d’équilibrage de la pile repose sur un tampon d’énergie indépendant du circuit d’alimentation des sorties de puissance et comprenant une réserve d’énergie non impactée par la puissance consommée par ces sorties, la gestion du générateur est possible même lorsque la puissance fournie par la pile diminue et devient insuffisante pour alimenter lesdites sorties. Lorsque l’unité centrale détecte une chute de tension de sortie de la pile telle que l’alimentation de la ou des sorties de puissance n’est plus possible, il commande l’arrêt des convertisseurs DC/DC alimentant lesdites sorties avant de démarrer une procédure d’arrêt du système et sa propre mise en veille.
Par ailleurs, au moyen de la mesure des tensions et courants 21, 22 sur la ou les voies de sortie 50a, 50b, ... du circuit de puissance et des moyens interrupteurs 301, 51 au niveau du circuit de puissance et des convertisseurs DC/DC d’alimentation des sorties représentés sur la détaillant le second circuit, l’unité centrale est à même de couper l’alimentation desdites sorties en cas de consommation trop élevée ou de court-circuit sur l’une ou l’autre de ces sorties.
Soit on détecte une surconsommation en courant sur l’une des sorties et on coupe cette sortie puis on la réactive temporairement cycliquement pour vérifier si le défaut a disparu pour la réalimenter, soit on détecte que la somme des puissances en sortie est supérieure à la puissance théorique de la pile pendant une durée supérieure à une durée donnée et on coupe l’ensemble des sorties jusqu’à réduction de la puissance demandée en sortie.
Par ailleurs, l’unité centrale va gérer l’activation du troisième convertisseur 30a du second circuit lorsque la pile aura atteint une puissance suffisante après son démarrage et va gérer la désactivation de ce troisième convertisseur et/ou la désactivation du ou des quatrièmes convertisseurs 50a, 50b ... de ladite ou desdites sorties de puissance lorsque la tension de sortie de la pile n’est plus suffisante pour fournir l’alimentation desdites sorties.
Comme représenté en , le dispositif peut comporter au niveau du premier circuit une dérivation en aval de l’étage à supercondensateurs avec un cinquième convertisseur DC/DC pour alimenter des accessoires de la pile tels que le ventilateur de refroidissement par exemple.
Un rôle important du premier circuit est d’alimenter en énergie l’unité centrale de la pile à combustible ainsi que l’unité d’équilibrage indépendamment du débit d’hydrogène, inconnu et variable, et potentiellement multi-source, production par réaction chimique, bouteille sous pression…, présent à l’entrée de la pile. Une fois la source d’hydrogène raccordée à la pile, par exemple par l’ouverture d’une vanne ou le démarrage de la réaction chimique, le premier circuit doit fonctionner dès l’apparition d’une tension minimale en sortie de pile suffisante pour alimenter l’unité centrale, par exemple avec des composants de type convertisseur DC/DC traditionnels une tension supérieure à 2,5 V. L’unité centrale contrôlera alors la montée en tension de la pile, autorisera la charge des supercondensateurs du second circuit en autorisant la charge des supercondensateurs du second circuit au travers de leur circuit de charge 30 et n’autorisera le fonctionnement du ou des convertisseurs de sortie 50a, ..., 50n du second circuit que lorsque la charge des supercondensateurs de ce second circuit sera suffisante pour que ces derniers puissent alimenter les sorties de puissance. Ensuite, l’unité centrale : - surveille les paramètres tension/courant de la pile pour déterminer la nécessité de procéder à des purges en ouvrant l’électrovanne de purge, en contrôlant que l’ouverture de cette électrovanne permet une remontée de la puissance fournie par la pile, - initie les phases de reconditionnement éventuelles de la pile.
L’unité centrale va en outre piloter l’arrêt maitrisé de la pile lorsque la production d’hydrogène se réduit au point que la puissance de sortie de la pile devient insuffisante par rapport à la puissance demandée en sortie du générateur pendant une durée supérieure à un premier seuil ou lorsque la puissance nominale de la pile ne peut être rétablie par une purge.
Ceci est réalisé en stoppant la production d’énergie dans le circuit de puissance, par exemple en arrêtant le troisième convertisseur DC/DC 301 afin de conserver la puissance résiduelle de la pile pour alimenter l’unité centrale et les organes auxiliaires (BOP). L’unité centrale va alors arrêter le ou les ventilateurs, ouvrir l’électrovanne de purge et se mettre en veille. La tension fournie par la pile va alors chuter complètement et le premier circuit va s’arrêter.
Enfin dans le cas où la source d’hydrogène alimentant la pile est une source d’hydrogène non régulée à réactif chimique, l’unité centrale va être raccordée à un capteur de température 75 mesurant la température de la réaction chimique et va comporter une sortie de pilotage d’un ventilateur 74 de refroidissement de ladite source d’hydrogène en sorte de gérer la température de ladite source en fonction de la température de réaction afin de maîtriser la cinétique chimique à l’origine de la production d’hydrogène.
Un logigramme représentant les phases de démarrage et de fonctionnement de la pile en rapport avec les phases de purge de la pile est représenté en .
Ainsi, chaque solvant ou combinaison de solvants solubles dans l’eau, lorsqu’ils sont présents, peuvent être présents en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante, d’environ 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, à environ 10 pour cent en poids, y compris les incréments et plages intermédiares.
Conservateurs Selon la divulgation, un ou plusieurs conservateurs peuvent être présents dans la composition nettoyante. Dans certains modes de réalisation, le ou les conservateurs, lorsqu’ils sont présents, peuvent être choisis parmi bromure de myrtrimonium, phénoxyéthanol, hydroxyacétophénone, éthylhexylglycérine, chlorphénésine, chlorure de cétrimonium, caprylylglycol, hexylglycérine, octylglycérine, benzylglycérine, 3-heptoyl-2,2-propandiol et 1,2-hexandiol ; polyaminopropyl biguanide, également connu sous le nom de polyhexaméthylène biguanide, ou PHMB, et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante est exempte ou essentiellement exempte d’un ou plusieurs des éléments suivants : caprylylglycol, phénoxyéthanol, hexylglycérine, éthylhexylglycérine, octylglycérine, benzylglycérine, 3-heptoyl-2,2-propandiol, et 1,2-hexandiol ; polyaminopropyl biguanide, également connu sous le nom de polyhexaméthylène biguanide, ou PHMB.
Dans certains modes de réalisation, le ou les conservateurs incluent bromure de myrtrimonium, phénoxyéthanol, hydroxyacétophénone et leurs combinaisons.
Selon les divers modes de réalisation, la quantité de chacun des un ou plusieurs conservateurs, s’ils sont présents dans la composition nettoyante, peut aller d’environ 0,01 % à environ 1 % en poids, ou d’environ 0,02 % à environ 0,5 % en poids, ou d’environ 0,03 % à environ 0,1 % ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de ceux-ci en poids, sur la base du poids de la composition nettoyante. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l’art, cependant, appréciera que d’autres plages entrent dans la portée de l’invention.
Ainsi, chacun du ou des conservateurs, lorsqu’il est présent dans la composition nettoyante, est présent en poids, par rapport au poids total de la composition nettoyante, d’environ 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,10, 0,20, 0,30, 0,40, 0,50, 0,60, 0,70, 0,80, 0,90, 1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9 jusqu’à environ 3 pour cent en poids, y compris les incréments et plages intermédiaires.
Additifs La composition nettoyante peut également comprendre au moins un additif utilisé dans le domaine cosmétique qui n’affecte pas les propriétés de la composition nettoyante selon l’invention, tels que des additifs choisis parmi les parfums, vitamines, colorants ; huiles essentielles ; extraits de fruits, par exemple extrait de fruit de Pyrus Malus (pomme), et poudre de jus de feuille d’Aloe Barbadensis ; acide citrique, chlorure de sodium ; agents neutralisants ou de correction du pH (par exemple, triéthylamine (TEA) et hydroxyde de sodium) ; et leurs combinaisons.
Bien que les additifs actifs facultatifs soient donnés à titre d’exemples, il sera apprécié que d’autres composants facultatifs compatibles avec les applications cosmétiques connues dans l’art puissent être utilisés. Bien que les additifs facultatifs soient donnés à titre d’exemple, il sera apprécié que d’autres composants facultatifs compatibles avec les applications cosmétiques connues dans l’art puissent être utilisés.
Conformément aux divers modes de réalisation, la quantité d’un ou plusieurs actifs et additifs, seuls ou en combinaison, présents dans la composition nettoyante peut être présente dans la composition nettoyante selon la divulgation dans une plage allant d’environ 0,001 % à environ 20 %, en poids, ou d’environ 0,005 % à environ 0,01 %, ou d’environ 0,01 % à environ 0,1 %, ou d’environ 0,15 % à environ 5 %, ou d’environ 0,40 % à environ 4 %, ou d’environ 0,5 % à environ 2,5 % en poids, ou d’environ 1 % à environ 2 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-gamme convenable de celles-ci en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante.
Ainsi, l’un quelconque ou une combinaison d’actifs et d’additifs peut être présent, en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante, chacun ou la combinaison étant présent à partir d’environ 0,001, 0,002, 0,003, 0,004, 0,005, 0,006, 0,007, 0,008, 0,009, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,10, 0,20, 0,30, 0,40, 0,50, 0,60, 0,70, 0,80, 0,90, 1,0, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 jusqu’à environ 20 pour cent en poids, y compris les incréments et sous-plages intermédiaires.
Exemples EXEMPLE 1 : Compositions inventives Un exemple de cette composition nettoyante multiphasique est divulgué dans la Formule 1 (voir Tableau 1). Lorsqu’elle est laissée au repos, la formule 1 forme trois couches visiblement distinctes. Lorsqu’elle est agitée, la composition nettoyante forme une phase unique laiteuse. Pour la formule 1, le pH a été corrigé à pH 5,3 ± 0,4 en utilisant de l’acide glutamique et de l’hydroxyde de sodium.
Formule inventive 1: composition liquide cosmétique à deux phases :
Phase % en poids INCI Phase haute 20 % DICAPRYLYL ETHER Phase basse 53,45 % WATER 0,5 % CAPRYLYL/CAPRYL GLUCOSIDE 0,50 % GLYCERIN AND ETHYL LAUROYL ARGINATE HCL 5 % PROPANEDIOL 0,8 % SODIUM CHLORIDE
*Toutes les quantités sont la concentration finale en actif ; la matière première glycérine et éthyl lauroyl arginate a un actif présent à hauteur d’environ 50 % à environ 100 %.
Un autre exemple de cette composition nettoyante multiphasique est divulgué dans la Formule 2 (voir Tableau 2). Lorsqu’elle est laissée au repos, la formule 2 forme trois couches visiblement distinctes. Lorsqu’elle est agitée, la composition nettoyante forme une phase unique laiteuse. Pour la formule 2, le pH a été corrigé à pH 5,3 ± 0,4 en utilisant de l’acide glutamique et de l’hydroxyde de sodium.
Formule inventive 2: composition liquide cosmétique à deux phases :
Phase % en poids INCI Phase basse (phase aqueuse) 74,54 % Water 0,1 % PCA Arginate d’Éthyl Cocoyle 4,00 % PROPANEDIOL 0,10 % Caprylyl Glycol 0,20 % Poltyglyceryl-4 Caprate 0,06 % Glutamic acid 1 % Sodium Chloride Phase haute 12 % Undecane and Tridecane 8 % C15-19 Alkane
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques est laissée sur les fibres kératiniques pendant une période comprise entre 1 minute et 60 minutes. Dans un mode de réalisation, pendant une période comprise entre 5 minutes et 45 minutes. Dans un mode de réalisation, pendant une période comprise entre 5 minutes et 20 minutes. Dans un mode de réalisation, pendant une période comprise entre 10 minutes et 20 minutes.
Dans un mode de réalisation, les fibres kératiniques sont ensuite rincées, éventuellement lavées avec un shampooing, rincées à nouveau, éventuellement lavées avec une composition de conditionnement capillaire, et rincées à nouveau, puis séchées. Le shampooing et la composition de conditionnement des cheveux peuvent être n'importe quel shampooing et produit de conditionnement des cheveux conventionnels.
Dans un mode de réalisation, le processus de décoloration ou de modification de la couleur des fibres kératiniques est réalisé à une température comprise entre la température ambiante et 80°C, de préférence entre la température ambiante et 60°C.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques est appliquée sur des fibres kératiniques n’ayant subi aucune modification de couleur.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques est appliquée sur des fibres kératiniques ayant subi une modification de couleur.