INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a ainsi pour premier objet une nanoparticule émettrice de lumière et protégée qui est composée d’une nanoparticule émettrice de lumière sous la forme d’un cœur émetteur de lumière optionnellement revêtu totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands liés à la surface dudit cœur, ledit cœur, le cas échéant ladite couche de premiers ligands, étant revêtu(e) d’au moins une couche de protection contre l’oxydation, ladite nanoparticule émettrice de lumière et protégée se caractérise en ce qu’elle comprend en outre une couche formée de deuxièmes ligands qui sont greffés à la surface de ladite couche de protection contre l’oxydation.
Le cœur émetteur de lumière peut être choisi parmi les boîtes quantiques, les nanoparticules métalliques (par exemple les nanoparticules d’or, argent ou nickel), les nanoparticules d’oxyde métallique (par exemple les nanoparticules d’oxyde de zinc), les nanoparticules de silicium, les nanoparticules de germanium, les nanophosphores (par exemple YAG), les nanoparticules de terres rares et les boîtes de carbone (aussi connus sous la dénomination anglophone de « carbon dots »).
De préférence, le cœur émetteur de lumière est une boîte quantique.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, la boîte quantique peut comprendre au moins un nanocristal semi-conducteur choisi parmi les nanocristaux semi-conducteurs du groupe II-VI, du groupe III-V ou du groupe IV-VI, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Le nanocristal semi-conducteur du groupe II-VI peut être choisi parmi : CdS, CdSe, CdTe, ZnS, ZnSe, ZnTe, HgS, HgSe, HgTe, CdSeS, CdSeTe, CdSTe, ZnSeS, ZnSeTe, ZnSTe, HgSeS, HgSeTe et HgSTe.
Le nanocristal semi-conducteur du groupe III-V peut être choisi parmi : GaN, GaP, GaAs, GaSb, AIN, AIP, AIS, AIAs, AISb, InN, InP, InAs, InSb, InGaN, GaNP, GaNAs, GaPAs, AINP, AINAs, AIPAs et InAIPAs.
Le nanocristal semi-conducteur du groupe IV-VI peut être choisi parmi : SbTe, PbSe, GaSe, PbS, PbSe, PbTe, SnS, SnTe et PbSnTe.
En d’autres termes, la boîte quantique peut comprendre au moins un nanocristal semi-conducteur choisi parmi CdS, CdSe, CdTe, ZnS, ZnSe, ZnTe, HgS, HgSe, HgTe, CdSeS, CdSeTe, CdSTe, ZnSeS, ZnSeTe, ZnSTe, HgSeS, HgSeTe, HgSTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, AIN, AIP, AIS, AIAs, AISb, InN, InP, InAs, InSb, InGaN, GaNP, GaNAs, GaPAs, AINP, AINAs, AIPAs, InAIPAs, SbTe, PbSe, GaSe, PbS, PbSe, PbTe, SnS, SnTe et PbSnTe.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le cœur de la nanoparticule est revêtu totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands qui sont liés à la surface dudit cœur. Les premiers ligands sont capables d’interagir, de manière faible ou forte, avec le cœur de la nanoparticule grâce des liaisons de type covalente, ionique ou de van der Waals.
De préférence, lesdits premiers ligands sont des composés de formule chimique (I) suivante : dans laquelle : - n peut être égal à 1, 2 ou 3, - X est un groupe capable d’interagir avec le cœur émetteur de lumière grâce à des interactions de type covalente, ionique ou de Van der Waals, - R est un groupe organique non hydrolysable.
Cette configuration présente l’autre désavantage de ne pas pouvoir garantir à l’utilisateur l’état de la connexion du conducteur électrique dans la borne de connexion. En effet, il existe un risque de bloquer complétement ou partiellement la course du ressort de serrage avec le bouton poussoir. Il peut en résulter une absence d’établissement du contact électrique ou l’établissement partiel du contact électrique entre le ressort de serrage et le conducteur électrique en appui sur la barre conductrice. Alors, le risque est de créer un contact partiel entre le ressort de serrage et la barre conductrice qui pourrait engendrer une augmentation de la température et un emballement thermique. L’utilisateur qui observe que le bouton poussoir est dans la deuxième position peut penser à tort que l’établissement du contact électrique s’est fait correctement, alors que ce n’est pas le cas.
La présente invention a pour but de pallier au moins l’un de ces inconvénients et de proposer une solution permettant d’éviter l’entrée de polluants et/ou de particules dans la borne de connexion et de garantir l’établissement de la connexion du conducteur électrique dans la borne de connexion.
A cet effet, l’invention concerne une borne de connexion comprenant au moins : un boîtier isolant, au moins un canal d’insertion comprenant au moins un orifice d’insertion débouchant sur une paroi externe du boîtier isolant, ledit orifice d’insertion étant configuré pour l’insertion d’au moins un conducteur électrique dans ledit canal d’insertion, le canal d’insertion s’étendant selon une direction d’insertion, au moins un ressort de serrage comprenant une première portion de contact électrique, une deuxième portion de serrage et une troisième portion intermédiaire reliant la première portion de contact électrique à la deuxième portion de serrage, au moins une barre conductrice reliée électriquement à ladite première portion de contact électrique, dans un état connecté de la borne de connexion, la borne de connexion étant configurée pour pincer ledit conducteur électrique entre la barre conductrice et la deuxième portion de serrage, au moins un bouton poussoir comprenant une première extrémité d’actionnement agencée pour être actionnée selon une force d’actionnement et comprenant une deuxième extrémité sensiblement en regard de la deuxième portion de serrage, au moins un canal d’actionnement comprenant au moins un orifice d’entrée débouchant sur ladite paroi externe du boîtier isolant et dans lequel ledit bouton poussoir est monté mobile en translation selon une direction de déplacement, ledit bouton poussoir étant monté mobile dans le canal d’actionnement entre une première position dans laquelle une interface d’actionnement de la première extrémité d’actionnement affleure ladite paroi externe et une deuxième position dans laquelle ladite interface d’actionnement est située dans le canal d’actionnement à une distance l1 dudit orifice d’entrée, ledit bouton poussoir étant mobile de la première position vers la deuxième position sous l’effet de la force d’actionnement, ladite borne de connexion est caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens de rappel distincts du ressort de serrage lesquels sont configurés pour permettre un déplacement/retour automatique du bouton poussoir de la deuxième position vers la première position au moins dans ledit état connecté et en absence de ladite force d’actionnement.
L’invention concerne également un appareil électrique comprenant une borne de connexion caractérisé en ce que ladite borne de connexion est selon l’invention.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
la représente une vue en coupe d’une borne de connexion selon l’invention dans un état initial et qui est intégrée dans un appareil électrique selon l’invention,
la représente une vue en coupe de la borne de connexion selon l’invention dans un état de connexion et qui est intégrée dans ledit appareil électrique selon l’invention,
la représente une vue en coupe de la borne de connexion selon l’invention dans un état connecté et qui est intégrée dans ledit appareil électrique selon l’invention,
la représente une vue en coupe agrandie d’une partie de la borne de connexion selon l’invention de la ,
la représente une vue en perspective d’un appareil électrique de protection selon une première variante de l’invention du type disjoncteur à boîtier moulé qui comprend une borne de connexion selon l’invention,
la représente une vue en perspective agrandie d’une partie de l’appareil électrique de la ,
la représente une vue en perspective d’un appareil électrique de protection selon une deuxième variante de l’invention du type disjoncteur à boîtier moulé qui comprend une borne de connexion selon l’invention,
est une vue de côté d’un mode de réalisation particulier de chariot comportant un ringard intégré,
est une vue de face de l’installation de crémation avec un chariot de la ,
est une vue de dessus schématique d’un mode de réalisation alternatif d’installation en fonctionnement, avec un chariot dédié au ringardage.
Les figures sont données à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs. Des modes de réalisation alternatifs peuvent être obtenus en variant légèrement ou en combinant les modes de réalisation représentés.
La est une vue de côté schématique d’une installation de crémation 100, partiellement en coupe, notamment au niveau d’un four crématoire 1. La est une vue de dessus schématique de l’installation de crémation 100.
L’installation de crémation 100 comporte en particulier un four crématoire 1, comprenant une chambre de crémation 3. La chambre de crémation 3 comporte une sole ou plan de réception de l’animal, des parois et un plafond, formant une enceinte fermée, dans laquelle débouchent un ou plusieurs brûleurs primaires 5. Les brûleurs primaires 5 sont ici des brûleurs à combustible, alimentés en combustible tel que du gaz (méthane, propane, butane etc.) ou un hydrocarbure, et en comburant, généralement de l’air extérieur, aspiré par des conduites soit par convexion soit de façon forcée avec une ou plusieurs souffleries. Selon d’autres modes de réalisation, les brûleurs 5 peuvent être électriques, à effet résistif. Des conduites d’arrivée de carburant sont schématiquement représentées.
La chambre de crémation 3 comporte en outre une face avant munie d’une ouverture 7, délimitée par exemple au moyen d’un panneau pivotant ou coulissant sur la face avant de ladite chambre de crémation 3, fermant ou ouvrant sélectivement l’accès à la chambre de crémation 3. Les dimensions de la chambre de crémation 3, et de l’ouverture 7 sont adaptées pour la réception d’animaux 10 de grande taille, en particulier d’équidés tels que des chevaux, ânes et poneys, ainsi que d’éventuels supports ou enveloppes combustibles du type par exemple palettes sur laquelle les animaux 10 sont entreposés ou de boîtes formant cercueil les contenant.
Bien que l’usage ici mentionné soit la crémation d’équidés, l’installation de crémation 100 peut évidemment être utilisée pour d’autres animaux, tels que des bovins, ovins, porcs etc. par exemple en cas d’épizootie ou de zoonose contagieuse (peste porcine, anthrax, grippe aviaire, fièvre aphteuse etc.). Des animaux de taille moins importante (chats, chiens etc.) peuvent notamment être incinérés en nombre correspondant plus élevé dans la chambre de crémation 3, une fois entreposés dans un contenant tel que décrit ci-avant.
Des rails 9 sont positionnés à proximité de l’ouverture 7. Ces rails 9 forment moyen de guidage en translation d’un chariot 11, sur lequel est disposé l’animal 10 avant crémation. Les rails 9 s’étendent entre une unité de réception de l’animal 10 et, au moins, l’ouverture 7 de la chambre de crémation 3.
Le chariot 11 est donc mobile entre deux positions le long des rails 9 : une position de chargement dans laquelle l’animal 10 est réceptionné, et une position de déchargement, en regard de l’ouverture 7 pour permettre l’introduction de l’animal 10 dans la chambre de crémation 3. Un système de chargement 13 tel qu’un palan est représenté en . Dans ce mode de réalisation, le système de chargement 13 est disposé au droit de la position de chargement du chariot 11.
On entend ici par rails un chemin prédéterminé et aménagé sur lequel le chariot 11 fait des allers-retours entre les positions d’attente et de déchargement.
Les rails 9 peuvent notamment être des rails en plein, de façon similaire aux rails de train, avec une section proéminente par rapport au sol, ou bien être en creux ou tranchées, formant guide de roues du chariot 11.
Selon un mode de réalisation particulier, les rails 9 peuvent, ne consister qu’en un segment de chemin plan sur lequel le chariot peut se translater, avec des marquages ou repères (optiques, magnétiques, commutateurs physiques etc.), qu’un capteur du chariot 11 utilise pour déterminer la position de celui-ci et adapter les déplacements entre les positions d’attente et de déchargement.
De préférence, les chariots 11 utilisés ont des roues à orientation fixe, permettant de réaliser les châssis desdits chariots 11 avec une robustesse accrue pour la manipulation de corps d’animal 10 lourds.
Dans le mode de réalisation représenté, les rails 9 sont disposés à angle droit d’un axe longitudinal du four crématoire 1, de façon tangente ou parallèle à la face avant du four crématoire 1. L’ouverture 7 se présente, dans le mode de réalisation représenté en , avantageusement sous forme de guillotine, avec un panneau coulissant verticalement le long de la face avant. L’ouverture 7 présente ainsi une compacité accrue dans la direction orthogonale à la paroi du four 1, notamment par rapport à un panneau basculant autour d’un axe vertical. Le chariot 11 peut ainsi venir au plus près de l’ouverture 7.
La position de chargement du chariot 11 est en conséquence décalée latéralement par rapport au gabarit du four crématoire 1 comme le montre la par exemple.
Afin de bloquer les mouvements relatifs entre le clinquant 1 et le pied 21, le pied 21 comprend au moins une encoche 22 sur une des deux faces longitudinales latérales 24c, 24d et le clinquant 1 comprend au moins un renfoncement 13 dans l’encoche 22 du pied 21, situé sur une branche latérale 12c, 12d.
Par renfoncement, on entend une forme creuse faisant saillie par rapport à une surface.
Par encoche, on entend une partie évidée dans la masse du pied 21 d’aube 2.
En l’occurrence, dans cet exemple, chaque face latérale longitudinale latérale 24c, 24d comprend une encoche 22 et le clinquant 1 comprend deux renfoncements 13, qui sont visibles sur la . En l’occurrence, chaque renfoncement 13 est situé sur le bord longitudinal 16c, 16d. Par « situé sur le bord longitudinal 16c, 16d » on entend que le renfoncement 13 comprend une portion du bord longitudinal 16c, 16d, autrement dit la déformation du renfoncement 13 a déformé le bord longitudinal 16c, 16d. Chaque encoche 22 possède une forme similaire au renfoncement 13 correspondant du clinquant 1.
En l’occurrence, la portion restreinte 21h comprend de part et d’autre les deux encoches 22 s’étendant à partir de la surface plane 28c correspondante dans la matière de la portion restreinte 21h. Par « dans la matière » on entend vers le centre de la portion restreinte.
Dans la suite, seulement le renfoncement 13 de la première branche 12c et l’encoche 22 de la première face longitudinale latérale 24c, va être décrit pour simplifier la description car dans cet exemple les branches 12c, 12d (dont les renfoncements 13) ainsi que les faces longitudinales latérales 24c, 24d (dont les encoches 22) sont en l’occurrence identiques.
La présente un agrandissement de la , sur un renfoncement 13 de la première branche latérale 12c du clinquant 1 dans une encoche 22 du pied 21 ayant des traits plus fins que celui du clinquant 1.
Le renfoncement 13 comprend au moins un premier pli 131 et un deuxième pli 132 de direction différente. En l’occurrence dans cet exemple, le renfoncement 13 comprend huit plis formant des arrêtes du renfoncement 13.
Dans les huit plis, le renfoncement 13 comprend : deux plis longitudinaux s’étendent longitudinalement, dont un est appelé dans la suite premier pli référencé 131, deux autres plis de profondeur, dont un est appelé deuxième pli dans la suite référencé 132, chaque pli de profondeur s’étend entre une extrémité du premier plis longitudinale 131 et l’autre pli longitudinale et quatre plis radiaux s’étendent radialement à partir du bord longitudinal 16c vers les extrémités des plis longitudinaux 131 et des plis de profondeur dont un est appelé troisième plis référencé 133.
Le renfoncement 13 s’étend de la surface plane 18 vers l’autre branche 12d.
Dans cet exemple, l’encoche 22 est située entre chaque face radiale 23a, 23b et distant de ceux-ci et le renfoncement 13 est donc aussi situé entre le premier bord latéral 15a et le deuxième bord latéral 15b et distant de ceux-ci.
Selon un autre mode de réalisation, dont un exemple est représenté et expliqué dans la suite en et 4b, l’encoche 22 est dans l’angle entre une des deux faces radiales 23a, 23b et une face longitudinale latérale 24c, 24d formant au moins deux surfaces distinctes et le renfoncement 13 est formé sur un bord latéral 15a, 15b comprenant au moins deux plis 131, 132 dans des orientations différentes formant au moins deux surfaces correspondantes à l’encoche 22. Par exemple, une des deux branches latérales 12c, 12d comprend un premier renfoncement 13 d’un côté d’une des deux faces radiales 23a, 23b et l’autre branche latérale 12d, 12c comprend un deuxième renfoncement 13 d’un côté de l’autre face radiale permettant ainsi de former une butée longitudinale dans les deux sens.
Dans cet exemple, le clinquant 1 est monté sur le pied 21, tel que le renfoncement 13 vient épouser l’encoche 22 pour assurer le maintien axial du clinquant 1 par rapport au pied 21 d’aube 2, en l’occurrence dans les deux sens de la direction axial (ou longitudinale) du clinquant 1 par rapport au pied 21. Le renfoncement 13 et l’encoche 22 permettent de maintenir le clinquant 1 par rapport au pied 21 par le contact entre une surface de butée 223a, 223b de l’encoche 22 et une paroi de butée 132a, 132b du renfoncement 13 formée par des plis du clinquant 1 d’orientation différente.
En l’occurrence, chaque encoche 22 comprend deux surfaces de butée longitudinale 223a, 223b s’étendant dans un plan coupant l’axe de rotation et le renfoncement 13 comprend deux parois de butées 132a, 132b formées par trois plis, un des plis de profondeur 132, et deux plis radiaux 133 pour venir en contact contre la surface de butée 223a, 223b correspondante permettant ainsi de former une butée dans les deux sens axiaux du clinquant 1 dans l’encoche 22 du pied 21 d’aube 2.
Par « deux surfaces de butée longitudinale 223a, 223b s’étendant dans un plan coupant l’axe de rotation » on entend qu’elles s’étendent sensiblement perpendiculairement à la surface inférieure 27 du pied 21 mais peuvent être inclinée ou parallèles aux faces radiales 23a, 23b. Par sensiblement perpendiculaire on entend entre 70 et 110°.
Dans cet exemple, le renfoncement 13 comprend une première paroi de renforcement 131c formée entre les deux plis longitudinaux 131 et les deux plis de profondeur 132. Cette première paroi de renfoncement 131c peut permettre de former une butée radiale, contre une paroi 231c de l’encoche 22. Cette première paroi de renforcement 131c permet de renforcer les deux parois de butées 132a, 132b.
- le premier haut-parleur et le troisième haut-parleur sont tournés dans un même sens et situés à un même niveau dans la direction d’orientation, et le deuxième haut-parleur et le quatrième haut-parleur sont tournés en sens opposé et situés à un même niveau selon la direction d’orientation,
- le premier axe central, le deuxième axe central, le troisième axe central et le quatrième axe central définissent, en projection sur un plan perpendiculaire à la direction d’orientation, un parallélogramme, et
- le premier haut-parleur et le deuxième haut-parleur présentent en fonctionnement un chevauchement dans la direction d’orientation.
Selon des modes particuliers de réalisation, l’enceinte acoustique comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le premier haut-parleur a une extension en fonctionnement dans la direction d’orientation, et le chevauchement est supérieur ou égal à 25% de l’extension en fonctionnement ;
- le chevauchement est supérieur ou égal à 50% de l’extension en fonctionnement ;
- le chevauchement est supérieur ou égal à 75% de l’extension en fonctionnement ;
- le parallélogramme est un rectangle ;
- le parallélogramme est un carré ;
- le parallélogramme est plat ;
- le premier haut-parleur, le deuxième haut-parleur, le troisième haut-parleur et le quatrième haut-parleur sont passifs, l’enceinte acoustique comprenant en outre au moins un cinquième haut-parleur actif ; et
- le premier haut-parleur, le deuxième haut-parleur, le troisième haut-parleur et le quatrième haut-parleur ont une bande passante allant d’une fréquence basse comprise entre 10 Hz et 80 Hz, à une fréquence haute comprise entre 50 Hz et 500 Hz, ladite bande passante s’étendant sur au moins une octave.
L’invention a aussi pour objet un procédé pour émettre des ondes sonores, comprenant les étapes suivantes :
- obtention d’une enceinte acoustique, et
- émission d’un même signal sonore par le premier haut-parleur, le deuxième haut-parleur, le troisième haut-parleur et le quatrième haut-parleur.
Il est à noter que les valeurs de la phase P lorsque l’intensité I a est nulle n’ont pas de sens. Cette observation est valable pour l’ensemble de la description.
Sur la FIGURE 3a est représentée l’évolution de l’intensité I a , de la phase P, du signal amplifié et modulé 2 moyennée sur 1000 impulsions. Le signal de pompage 4 injecté dans le SOA 3, pour amplifier et moduler le faisceau laser maître 6, est un signal carré. L’évolution de la phase P suit la même tendance que celle de la . En outre, on remarque ici que l’intensité I a du signal amplifié et modulé 2 est sujette à des variations non négligeables dans la première moitié de l’impulsion. La phase P de l’impulsion, en radians, est reportée sur l’axe des ordonnées et le temps, en secondes, est reporté sur l’axe des abscisses. L’intensité I a du signal amplifié et modulé 2 est en unités arbitraires.
Sur la FIGURE 3b est représentée l’évolution, instantanée, de l’intensité I a et de la fréquence f du signal amplifié et modulé 2 moyennée sur 1000 impulsions. La fréquence f du signal amplifié et modulé 2 a été calculée à partir des données de phase de la selon la formule : , formule 2. La fréquence f de l’impulsion, en Méga Hertz (MHz), est reportée sur l’axe des ordonnées et le temps, en secondes, est reporté sur l’axe des abscisses. L’intensité I a du signal amplifié et modulé 2 est en unité arbitraire.
On remarque une variation conséquente de la fréquence f du signal amplifié et modulé 2 lors de la montée 12 et de la descente 13. En outre, la fréquence f du signal amplifié et modulé 2 est instable pendant l’ensemble de l’impulsion.
Sur les FIGURES 3c et 3d est représenté le spectre de fréquences intégrées sur la durée de l’impulsion obtenu par détection cohérente à partir du signal impulsionnel amplifié et modulé 2, obtenu en faisant varier linéairement la valeur de crête 14 du signal de pompage 4, et de l’oscillateur local 61. Il y est illustré la densité spectrale de puissance, en amplitude relative, en échelle logarithmique pour la FIGURE 3c et en échelle linéaire pour la FIGURE 3d, en ordonnées en fonction de la fréquence, en MHz, en abscisses. Le décalage induit par le SOA correspond au décalage entre la fréquence de référence f ref du faisceau laser maître 6, c’est-à-dire de l’oscillateur local 61, et la fréquence f du signal amplifié et modulé 2. En référence aux FIGURES 4c et 4d, il est observé un décalage induit par le SOA de 2,2 MHz résultant par la variation de la phase du signal amplifié et modulé 2 durant l’impulsion. Cette variation de phase est fréquente mais pas systématique. En outre, elle est incontrôlable et dépend de la dérive de la phase du signal amplifié et modulé 2. Cette variation de phase du signal amplifié et modulé 2 provoque également un élargissement du pic en fréquence observé, l’apparition d’un ou plusieurs lobe(s) à la base de ce pic, ou plus généralement une déformation de ce pic (voir la d)
Pour pallier les différents problèmes ci-dessus, et en particulier pour palier le décalage en fréquence du pic induit par la dérive de la phase du signal amplifié et modulé 2 durant l’impulsion, la solution apportée par l’invention est de maintenir constante, ou le plus constant possible, la phase P du signal amplifié et modulé 2 par le SOA 3 pendant l’impulsion. Pour ce faire, il est possible, par exemple, de faire varier la valeur de crête 14 des impulsions du signal de pompage 4 au moyen du générateur d’impulsions 10 et, du LIDAR pulsé 1 selon l’invention dont un mode de réalisation particulier est présenté à la et décrit ci-dessous.