INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’un des aspects de l’invention, le capteur de correction est agencé pour acquérir une donnée représentative d’une voix de la personne.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce capteur de correction agencé pour acquérir une donnée représentative d’une voix de la personne comporte un microphone (33), notamment un microphone directionnel ou une caméra.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’acquisition comporte à la fois un capteur de correction agencé pour acquérir une donnée représentative d’un mouvement de la personne et un capteur de correction agencé pour acquérir une donnée représentative d’une voix de la personne.
Selon l’un des aspects de l’invention, le premier capteur, notamment étant capteur de mesure physiologique, est un radar agencé notamment pour acquérir une donnée représentative d’un rythme respiratoire de la personne, notamment en détectant le mouvement de la peau de la personne.
Selon l’un des aspects de l’invention, le radar est agencé pour être placé face à la personne ou dans le dos de la personne.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de traitement de données est agencé pour réaliser la correction des données d’examen en fonction de la donnée de correction à l’aide d’une intelligence artificielle.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de traitement de données est agencé pour obtenir un signal de correction basé sur les données de correction, ce signal de correction étant évolutif en fonction du temps.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de traitement de données est agencé pour fournir les données d’examen, par exemple liées au rythme respiratoire, après correction à l’aide du signal de correction.
L’invention permet de prendre en compte le bruit lié aux mouvements de la personne et/ou à sa voix, pour fournir des données d’examen fiables et précises.
L’utilisateur peut ainsi décider de vider le contenu du compartiment de collecte 40 dans une infrastructure appropriée, en particulier lorsque ce dernier est saturé. Le compartiment de collecte 40 peut s’ouvrir par un déplacement des moyens de fermeture d’une position fermée à une position ouverte, par exemple par pression de l’ergot 44 situé sur la paroi latérale 41a . Lors d’une ouverture en position ouverte, le fond mobile 60 pivote alors vers le bas par rapport au corps de l’étui 1 , ce qui permet de libérer les résidus broyés accumulés. Le compartiment de collecte 40 est placé en communication avec un compartiment de broyage 30 de sorte que les résidus broyés sont collectés dans le compartiment de collecte 40 depuis le compartiment de broyage 30 . Afin de réduire encore le risque d’ouverture involontaire, la charnière du fond mobile 60 est de préférence précontrainte, par exemple par un ressort tel qu’un ressort de torsion, de sorte à contraindre le fond mobile 60 en position fermée. De cette manière, il est possible de pivoter le fond mobile 6 0 seulement manuellement, et de manière volontaire, lorsque le mouvement de rotation de ce dernier par rapport au corps de l’étui 1 est accompagné par l’utilisateur.
Le compartiment de broyage 30 est formé ici d’un bloc amovible par rapport au logement principal 10 . Plus précisément, le compartiment de broyage 30 est configuré pour venir se loger dans l’espace intérieur 13 du logement principal 10 . Une telle caractéristique permet de faciliter l’entretien et la maintenance liée au compartiment de broyage 30 .
Par ailleurs, dans une telle configuration, l’espace intérieur 13 du logement principal 10 est divisé en deux sous-espaces : une première fraction 13a ou portion de cet espace intérieur 13 , prévue pour former un espace utile d’un compartiment de stockage 20 pour stocker des cigarettes à fumer. Ce premier sous-espace 13a est délimité en partie par l’une 11a des parois latérales et par une partie adjacente associée des parois avant 11b et arrière 11 c du logement principal 10 ; et une deuxième fraction 13b de l’espace intérieur 13 est prévue pour accueillir le compartiment de broyage 30 configuré pour broyer des résidus des produits fumés tels que des mégots. Ce deuxième sous-espace 13 b est délimité en partie par l’autre 11 d des parois latérales et par une partie adjacente associée des parois avant 11b et arrière 11 c du logement principal 10 .
Le logement principal 10 comporte au moins une saillie 14 , saillante vers l’espace intérieur 13 , qui forme un moyen de serrage et/ou de blocage du compartiment de broyage 30 amovible formé d’un bloc. La saillie 14 est ici saillante par rapport au fond 12 du logement principal 10 et permet d’enserrer longitudinalement, avec la paroi latérale 11 d , le compartiment de broyage 30 . Le compartiment de broyage est en outre enserré transversalement par les deux parois avant 11b et arrière 11 c du logement principal 10 . On peut également prévoir des saillies 14 complémentaires saillantes vers l’espace intérieur 13 par rapport à l’une et/ou l’autre des deux parois avant 11b et arrière 11 c du logement principal 10 . De cette manière, le compartiment de broyage 30 est ajusté à l’intérieur du logement principal 10 en étant maintenu serré localement par les parois 11b , 11c , 11d et la saillie 14 intérieure.
Le compartiment de broyage 30 comprend des moyens de broyage 31 configurés pour broyer des résidus des produits fumés. Le compartiment de broyage 30 comprend en particulier un conduit 32 de broyage accessible par un orifice d’insertion 33 accessible par l’utilisateur après ouverture du couvercle 50 . Le conduit 32 de broyage est par ailleurs configuré pour guider les résidus vers les moyens de broyage 31 . On notera que dans une telle configuration, l’ouverture d’un unique couvercle 50 permet à l’utilisateur d’avoir accès à la fois au compartiment de stockage 20 pour se servir et utiliser une cigarette, et au compartiment de broyage 30 où il peut insérer un mégot de cigarette à travers l’orifice d’insertion 33 pour l’insérer dans le conduit 32 de broyage.
Le compartiment de broyage 30 comprend un carter extérieur formé par l’assemblage d’une partie inférieure 30a et d’une partie supérieure 30 b amovibles l’une par rapport à l’autre. De cette manière compartiment de broyage 30 peut être inséré et retiré du logement principal 10 d’un bloc délimité par son carter extérieur. Plus précisément, le carter extérieur forme un boitier comprenant la partie inférieure 30a formant un conteneur ouvert verticalement vers le haut et une partie supérieure 30b configuré pour fermer l’ouverture supérieure de la partie inférieure 30a . La partie inférieure 30a est en contact plan avec le fond 12 du logement principal 12 lorsqu’il est dans une position logée dans le logement principal 10 . Le compartiment de broyage 30 présente en outre une cloison intérieure 30c verticale, ici orientée de façon parallèle aux parois latérale 11d , 11a , prévue pour séparer une cellule de broyage C1 configurée pour accueillir de moyens de broyage 31 d’une cellule d’alimentation C2 configurée pour loger une alimentation électrique 37 , par exemple une batterie rechargeable 370 . Les moyens de broyage 31 et l’alimentation électrique 37 sont ainsi isolés l’un de l’autre et isolés du compartiment de stockage 20 . La partie supérieure 30b du carter du compartiment de broyage 30 est un élément mobile de base plane et de forme complémentaire à la partie inférieure 30a du compartiment de broyage 30 .
Le compartiment de broyage 30 comprend en outre un conduit 32 traversant globalement verticalement le carter du compartiment de broyage 30 , notamment du côté de l’espace délimité par la cellule de broyage C1 . Le conduit 32 s’étend entre un orifice d’insertion 33 des résidus, situé sur la partie supérieure 30b du carter du compartiment de broyage 30 , jusqu’à un orifice de sortie 38 . Le conduit 32 de broyage présente une forme tubulaire. Le conduit 32 de broyage présente une portion coudée 320 positionnée entre, et notamment interposée entre, d’une part une portion d’entrée 321 débouchant sur l’orifice d’insertion 33 des résidus, et d’autre part, une portion de sortie 322 du conduit 32 de broyeur, définie en aval de la portion coudée 320 , par rapport au sens de broyage. Le conduit 32 de broyage est également composé d’un matériau ignifugé, de préférence dans un métal de faible conductivité thermique, permettant à l’intérieur même du compartiment de broyage d’isoler de la chaleur du reste de l’étui 1 .
L’orifice de sortie 38 du conduit 32 de broyage est alignée et ouvert sur un orifice du fond 12 permettant une communication entre le compartiment de broyage 30 et le compartiment de collecte 40 . Les résidus broyés par les moyens de broyage 31 passent par cette portion de sortie 322 pour être alors récupérés et stockés dans le compartiment de collecte 40 .
Le conduit 32 de broyage loge au niveau de la portion coudée 320 les moyens de broyage 31 , et en particulier un broyeur 310 , comprenant plusieurs étages de lames 311 montées chacune sur un arbre 31 2 rotatif d’entraînement des moyens de broyage 31 . L’arbre 312 d’entraînement est coaxial avec la portion d’entrée 321 du conduit 32 de broyage : l’arbre 312 s’étend verticalement depuis une zone inférieure du compartiment de broyage 30 , traverse une paroi du conduit 32 de broyage au niveau de la portion coudée 320 , puis s’étend coaxialement en partie dans la portion d’entrée 32 1. Chacun des étages de lames 311 sont éloignés axialement l’un de l’autre, soit verticalement ici, suivant un axe A de l’arbre 312 , correspondant à l’axe de la portion d’entrée 321 du conduit de broyage 32 . Le broyeur 310 permet alors de transformer un mégot en résidus broyés. La rotation des lames 311 génère également un flux d’air entraînant les résidus broyés vers l’extérieur et en dehors du conduit de broyage 32 débouchant dans le compartiment de collecte 40 .
Les moyens de broyages 31 comprennent en outre un actionneur 35 configuré pour actionner le broyeur 310 , l’actionneur 35 comprenant un moteur électrique 35 0 . Le moteur électrique 3 50 est ainsi raccordé à l’alimentation électrique à travers la cloison verticale 30c et commandé par un circuit électronique 361 logé dans la partie supérieure 30b du carter du compartiment de broyage 30 . Le moteur électrique 350 est également relié à un réducteur pour former un motoréducteur.
L’orifice d’insertion 33 est fermé par un bouchon 34 amovible. Le bouchon 34 peut être saisi par l’utilisateur grâce à une surface de préhension 341 . L’utilisateur exerce une poussée sur les résidus grâce à un poussoir 340 du bouchon 34 formé par une extrémité cylindrique dimensionnée pour coulisser localement à l’entrée du conduit 32 de broyage. Le bouchon 34 suit alors une course en translation se prolongeant dans la portion d’entrée 321 du conduit 32 de broyage, afin d’accompagner les résidus vers les moyens de broyage 31 en aval dans le conduit 32 de broyage.
Le compartiment de broyage 30 comprend, ici au niveau de la partie supérieure 30b , des moyens d’activation 36 configurés pour activer les moyens de broyage 31 formés dans le cas présent par un bouton 360 poussoir. Lors de la pression de l’utilisateur sur le bouton 360 poussoir, le circuit électronique 361 commande la mise en rotation du moteur électrique 370 , pour entraîner en rotation l’arbre 3 1 2 et les lames 311 , permettant de réduire sensiblement la taille des particules des résidus obtenus après broyage. Le bouton 360 poussoir peut être complété par un détecteur (non-illustré ici) positionné dans le conduit 32 de broyage et permettant de ne démarrer la rotation des lames 311 qu’à la présence de résidus à broyer dans le conduit 32 de broyage. L’autonomie de l’alimentation électrique 37 peut ainsi être prolongée en plus d’offrir une sécurité supplémentaire pour éviter une activation non désirée des moyens de broyage 31 .
L’alimentation électrique 37 peut être chargée par le biais d’une connectique 371 ou interface de connexion, ici, une connectique 371 micro-USB femelle est positionné sur la partie supérieure du compartiment de broyage 30 . L’alimentation électrique 37 peut ainsi être chargée sans que ni cette dernière ni même l’intégralité du compartiment de broyage 30 ne soit retiré de l’étui 1 .
Le bouchon 34 est maintenu pour obstruer l’orifice 33 d’insertion des résidus par un ou plusieurs aimants, ici une paire d’aimants 34 2 a , 34 2 b permanents de formes annulaires, de préférence des aimants à base d’un alliage néodyme. L’aimant 34 2 a présente un pôle nord en regard de l’aimant 34 2 b , et est monté sans jeu dans un épaulement du bouchon poussoir amovible, tandis que l’aimant 34 2 b présente un pôle sud en regard de l’aimant 34 2 a , et est monté sans jeu autour de l’orifice d’insertion 33 et logé dans la partie supérieure 30b du compartiment de broyage 30 . L’orientation de la paire d’aimants 34 2 a , 34 2 b peut être bien entendu inversée.
L’étui selon l’invention comporte ainsi une structure simple comprenant un corps fixe présentant une ouverture supérieure 15 configurée pour être fermée par le couvercle 50 et une ouverture inférieure 65 configurée pour être fermée par le fond mobile 60 . L’axe de pivotement A’ du couvercle 50 par rapport au corps fixe de l’étui 1 et l’axe de pivotement A’ ’ du fond mobile 60 par rapport au corps fixe de l’étui 1 sont orthogonaux. Une telle disposition permet de former un détrompeur permettant d’éviter toute confusion d’ouverture par l’utilisateur en fonction du sens de l’étui 1 dans sa main et permet d’éviter une éventuelle ouverture intempestive.
En ouvrant l’unique couvercle 50 supérieur, l’utilisateur a facilement accès à la fois au compartiment de stockage 20 et au compartiment de broyage 30 disposés côte à côte l’un de l’autre. Sous cet étage de stockage et de broyage est situé le compartiment de collecte 40 accessible également très simplement par l’utilisateur 40 . Le fond mobile 60 présente une forme creuse permettant de faciliter l’accès compartiment de collecte 40 en conservant l’étui 1 dans sa position verticale de référence, et donc sans avoir à le retourner. Le compartiment de collecte 40 étant situé sous le compartiment de broyage 30 , les particules broyées tombent facilement par gravitation depuis le conduit 32 sans nécessiter de moyens d’aspiration complexe et le bouchon 34 permet d’éviter auxdites particule de s’échapper du conduit 32 par l’orifice d’entrée. Le sens de l’étui 1 dans la poche de son utilisateur n’a donc pas d’importance.
Dans un autre exemple de réalisation de l’assemblage collé 1 objet de l’invention, la grille de référence est le support 14 de l’adhésif 12.
Un tel assemblage collé 1 est utilisé dans un procédé de génération d’une carte représentative de zones mécaniquement altérées d’un assemblage collé dont les différentes étapes sont décrites en référence à la .
Lors d’une étape préliminaire, une valeur de référence du déplacement des particules est déterminée. Cette valeur de référence correspond au déplacement théorique d’une particule dans un assemblage ne présentant pas d’altération mécanique suite à une excitation thermique. Une telle valeur de référence peut être déterminée numériquement à partir d’un calcul par éléments finis pour lequel les données d’entrée sont les caractéristiques mécaniques de l’assemblage.
Au cours d’une étape E1, une première image de l’assemblage collé 1 est obtenue en irradiant l’assemblage collé 1 au moyen d’un rayonnement électromagnétique à haute fréquence, tel que par exemple un rayonnement X.
La représente une telle première image. Chaque tâche sombre représente une particule présente dans l’adhésif 12. En effet, les particules introduites dans l’adhésif 12 présentent la propriété de réagir au rayonnement électromagnétique à haute fréquence appliqué à l’assemblage collé 1 de sorte qu’elles apparaissent sur la première image.
A partir de cette première image, il est possible de déterminer pour toutes les particules visibles sur cette première image, des premières positions dans l’assemblage collé 1. La détermination de ces premières positions est par exemple facilitée par la présence, dans l’assemblage collé 1, de la grille de référence.
Dans une étape E2, une sollicitation mécanique locale de nature thermomécanique est appliquée à l’assemblage collé 1. Une telle sollicitation mécanique locale prend la forme d’une excitation thermique locale appliquée à l’assemblage collé 1.
Cette sollicitation locale implique un champ de déformation qui, à la frontière de la zone chauffée, est discontinu (du fait de la déformation différentielle entre la zone chauffée et la zone non chauffée). C’est cette discontinuité qui est mise à profit par la présente invention pour déterminer si la zone frontière est altérée mécaniquement.
Dans un premier exemple de réalisation de l’invention, l’assemblage collé 1 est excité thermiquement par une source de chaleur extérieure. Une telle source de chaleur extérieure est par exemple une résistance électrique pouvant se présenter sous la forme d’un doigt de chauffage qui peut être déplacé sur toute la surface de l’assemblage collé 1 afin de déplacer la zone frontière qui est étudiée.
Dans un deuxième exemple de réalisation de l’invention, des particules (qui peuvent être distinctes des particules 12) présentant des propriétés magnétiques sont introduites dans l’adhésif 12. Dans ce deuxième exemple de réalisation, l’excitation thermique locale est obtenue par application d’un champ magnétique alternatif à l’assemblage collé 1. L’application de ce champ magnétique alternatif excite les particules magnétiques qui génèrent alors de la chaleur. Par exemple, certaines particules magnétiques peuvent produire des variations de température de l’ordre que plusieurs dizaines de degrés en l’espace d’une milliseconde lorsqu’elles sont excitées par un champ magnétique idoine. Tout comme dans le premier exemple de réalisation, la source du champ magnétique alternatif peut être déplacée sur toute la surface de l’assemblage collé 1.
L‘élévation locale de température provoquée par l’excitation thermique induit des sollicitations mécaniques locales au sein du joint d’adhésif 12. De telles sollicitations mécaniques permettent de mettre à jour l’existence d’un affaiblissement de certaines propriétés mécaniques de l’adhésif 12 dans certaines zones de l’assemblage collé 1.
Dans une étape E3, une deuxième image de l’assemblage collé 1 est obtenue en irradiant l’assemblage collé 1 au moyen d’un rayonnement électromagnétique à haute fréquence, tel que par exemple un rayonnement X.
A partir de cette deuxième image, il est possible de déterminer pour toutes les particules visibles sur cette seconde image, des secondes positions dans l’assemblage collé 1. La détermination de ces secondes positions est par exemple facilitée par la présence, dans l’assemblage collé 1, de la grille de référence.
Les étapes E1 et E3 sont mises en œuvre, par exemple, par un dispositif de radiographie portatif. Les images acquises par un tel dispositif sont ensuite transmises par exemple vers ordinateur capable mettre en œuvre les étapes E4 et E5 décrites ci-après.
La et la représentent respectivement une particule dans de premières positions et la même particule dans de deuxièmes positions suite à l’application d’une excitation thermique locale au cours de l’étape E2. Connaissant les premières positions et les deuxièmes positions de la particule, on en déduit, lors d’une étape E4, une valeur de déplacement réel des particules dans l’adhésif 12 (champ de déplacement) représentative d’un affaiblissement de certaines propriétés mécaniques de l’adhésif 12 dans certaines zones de l’assemblage collé 1.A partir de cette valeur réelle de déplacement d’une particule et de la valeur de référence, une valeur d’au moins un paramètre représentatif d’une altération mécanique de l’assemblage collé 1 est déterminée.
Un tel paramètre représentatif d’une altération mécanique de l’assemblage collé 1 peut notamment être une valeur de la déformation, obtenue par dérivation des valeurs de déplacement des particules.
En , le panneau 10d comporte deux paires de capteurs, selon l’axe de rotation Z du panneau sur des modules 31 sur des bords opposés du panneau, avec deux capteurs 13b au-dessus du panneau et deux capteurs au-dessous du panneau, non visibles sur la figure. Ce mode de réalisation permet de réduire l’ombrage causé par les capteurs en partie centrale du panneau du mode de réalisation de la et améliore les mesures de variation d’irradiances associées au suivi en zénith (axe de rotation Z), que ce soit le seul axe de suivi ou non.
En , le panneau comporte aussi deux paires de capteurs dont les capteurs 13c et des capteurs non représentés symétriques aux capteurs 13c par rapport au plan du panneau. Ces paires de capteurs sont cette fois disposées sur des modules 31 au niveau d’un axe central du panneau, perpendiculaire à l’axe de rotation R du panneau en azimut, sur deux bords du panneau. Cette disposition permet d’améliorer la mesure lors d’un suivi en azimut.
Enfin en une solution à quatre paires de capteurs 13d sur des modules 31 aux coins du panneau 10f permet d’appréhender des variations tant en azimut selon l’axe R et en zénith selon l’axe Z. Cette solution offre une plus grande précision des mesures d’irradiance mais a un coût supérieur et nécessite un calculateur plus puissant.
Une solution avec capteurs 12’, 13’ à l’extérieur du cadre 14 comme représenté en est aussi possible pour éliminer l’ombrage dû aux capteurs sur le panneau.
Des exemples d’implantation de capteurs sur des panneaux multi modules sont donnés aux figures 7A à 7C où les panneaux regroupent par exemple 22 modules.
En , les paires de capteurs dessus, dessous 1213 sont alignées le long d’un axe longitudinal R du panneau 10g et réparties entre les modules 31, des modules 32 restant sans paires de capteurs.
La propose un positionnement plus élaboré pour lequel les paires de capteurs 1213’ sont placées à des endroits subissant les variations d’irradiance les plus importantes en fonction de l’orientation du panneau 10h et sur certains modules 31. Comme en , l’irradiance perçue sur les autres modules 32 peut être interpolée.
La correspond à un mode de réalisation similaire à la mais avec une résolution plus fine c’est à dire pour laquelle un nombre plus important de modules 31 sont équipés de paires de capteurs 1213.
Une solution similaire aux modes de réalisation des figures 6B, 6C, 6D, 7B et 7C pour laquelle les capteurs sont fixés sur un cadre d’un module ou plusieurs modules placés sur un bord du panneau est aussi possible selon le mode de réalisation de la .
Les positions et nombre de capteurs peuvent être adaptés selon les conditions d’ombrage rencontrées lors de l’installation des panneaux pour l’exploitation d’une ferme solaire de même que les modules peuvent comporter un nombre différent de cellules 1 raccordées en série/parallèle.
L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée et notamment, les capteurs peuvent être disposés sur ou en périphérie des modules et/ou panneaux, , leur position étant adaptable selon les éventuelles conditions d’ombrage rencontrées.
PROCEDE D’OPTIMISATION DE LA DUREE DE VIE D’UN MODULE PHOTOVOLTAIQUE BIFACIAL MULTIJONCTIONS ET MODULE OU PANNEAU PHOTOVOLTAIQUE ADAPTE A CE PROCEDE La présente divulgation concerne un module photovoltaïque bifacial multi-jonction, c’est à dire un module comportant des cellules comportant un empilage de jonctions, par exemple un empilage comportant une sous-cellule pourvue de premières jonctions empilées, dont la dernière, placée à l’arrière, absorbe de la lumière par l’avant et l’arrière.