INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’organe élastique 107 a une fonction de ressort. L’organe élastique 107 est propre à être fixé, via la platine de fixation 108, soit à la caisse 20 (comme illustré par la ), soit au bogie.
L’élément d’appui 109 est fixé du côté opposé à l’organe élastique 107, c’est-à-dire est fixé sur le premier bogie 72 lorsque l’organe élastique 107 est fixé sur la caisse 20 (comme illustré par la ) ou est fixé sur la caisse 20 lorsque l’organe élastique 107 est fixé sur le premier bogie 72. Lorsque l’élément d’appui 109 est fixé sur le bogie, il est par exemple fixé directement sur le châssis 83 ou sur tout élément lui-même fixé au châssis 83. Par exemple, lorsque le premier bogie 72 est un bogie moteur comme cela est le cas sur les figures 5 et 6, l’élément d’appui 109 est fixé sur le moteur 110 qui est lui-même fixé sur le châssis 83.
L’élément d’appui 109 est, de préférence, réalisé dans un matériau choisi pour réduire le coefficient de frottement et présenter des bonnes propriétés anti-usure. Le matériau de l’élément d’appui 109 est, par exemple, un métal revêtu téflon ® ou un polymère type nylon, comme l’ertalon ®.
Un jeu de fonctionnement 111 est présent entre l’organe élastique 107 et l’élément d’appui 109, ce qui permet à la suspension pneumatique secondaire 100 correspondante d’être la seule en fonctionnement lorsque cette suspension pneumatique secondaire 100 est gonflée (mode normal). En cas d’avarie (mode dégradé), la suspension pneumatique secondaire 100 n’est plus active et le jeu de fonctionnement 111 entre l’organe élastique 107 et l’élément d’appui 109 est comblé de sorte que l’élément de secours 106 remplace ladite suspension pneumatique secondaire 100.
Bien que l’exemple des figures 5 et 6 décrive une suspension centrale de secours 102 à deux éléments de secours 106, dans une variante, seul un élément de secours 106 est présent. Un tel élément de secours 106 est, par exemple, disposé en amont ou en aval du pivot central 80 sur l’axe longitudinal central X B . Une disposition à deux éléments de secours 106 présente néanmoins l’avantage d’être plus stable par rapport à une disposition à un seul élément de secours 106, et de répartir les efforts sur une surface d’appui doublée.
Dans une autre variante, la suspension centrale de secours 102 comprend un nombre d’éléments de secours 106 strictement supérieur à deux. Dans ce cas, les éléments de secours 106 sont agencés autour du pivot central 80 de sorte à ne former qu’un seul point d’appui.
Dans un autre mode de réalisation, la suspension centrale de secours 102 comprend une suspension en forme de disque évidé. Le disque évidé est fixé sur le pivot central 80, c’est-à-dire que le pivot central 80 traverse le trou du disque évidé. De préférence, le disque évidé est réalisé au moins en partie en matériau élastomère. La configuration précédente avec les organes 106 est néanmoins plus facile d’accès dans le cas d’opérations de maintenance, du fait que les organes 106 sont disposés de part et d’autre du pivot central 80, et ne sont pas insérés sur le pivot central 80.
Avantageusement, le premier bogie 72 est dépourvu de système antiroulis.
Ainsi, dans cette configuration, le premier bogie 72 définit seulement un point d’appui (la suspension centrale de secours 102) lorsqu’au moins les suspensions secondaires 100 sont dysfonctionnelles. Ainsi, le premier bogie 72 et le second bogie 74 définissent trois points d’appui pour la caisse 70 du véhicule principal 16 lorsqu’au moins les suspensions secondaires 100 sont dysfonctionnelles.
Avantageusement, les suspensions secondaires 100 du premier bogie 72 sont pneumatiquement reliées l’une à l’autre, par exemple, par un tuyau ou un tube pneumatique. Les suspensions secondaires 100 ont donc sensiblement la même pression d’air en condition de fonctionnement normal. Dans ce cas, le premier bogie 72 et le second bogie 74 définissent aussi seulement trois points d’appui pour la caisse 70 du véhicule principal 16 lorsque les suspensions secondaires 100 sont fonctionnelles.
Ainsi, ces première et deuxième étapes de communication E20, E70 sont mises en œuvre indirectement au travers du quatrième module de communication 24 de l’unité de commande centrale 16.
En outre, la période de temps prédéterminée de chacune des première et deuxième temporisations T1, T2 peut être décomptée par le contrôleur 26 de l’unité de commande centrale 16, en particulier une horloge de ce dernier.
En variante, la première temporisation T1 s’écoule tant que le dispositif de détection 17 détermine la condition de vent V, lors de la l’étape E10 de détection et, plus particulièrement, lors de la troisième sous-étape E103 de détermination.
En variante, non représentée, la première temporisation T1 démarre soit à partir de l’instant de détection de la condition de vent V, lors de l’étape de détection E10 et, plus particulièrement, lors de troisième sous-étape E103 de détermination, soit à partir de l’instant de communication de la condition de vent V détectée, lors de la première étape E20 de communication.
Enceinte à accès sécurisé comprenant des parois à structure monobloc L’invention s’inscrit dans le domaine des enceintes sécurisées contre le vol, comprises dans des meubles tels que les coffres-forts et les armoires fortes ou des pièces ou logements d’immeuble comme les chambres fortes ou les compartiments bancaires. S’agissant des meubles, l’invention s’applique aux différents modèles, y compris leurs versions ignifuges. L’invention s’inscrit aussi dans l’équipement de telles pièces d’immeuble sécurisées ou encore d’ameublements sécurisés préexistants, et dans les procédés de sécurisation et d’utilisation associés. L’invention a trait plus particulièrement aux parois de ces enceintes à accès sécurisé protégeant ou du moins ralentissant une intrusion à l’intérieur de l’enceinte.
Les enceintes sécurisées comprennent généralement plusieurs parois formant une caisse, de forme couramment parallélépipédique, définissant un intérieur creux. Les enceintes sécurisées comprennent également une porte sécurisée permettant l’accès audit intérieur.
Les enceintes sécurisées ont pour fonction d’au moins ralentir une intrusion dans leur intérieur protégeant des objets disposés dans l’enceinte.
Afin d’améliorer la protection de ces objets, il est connu que les parois des enceintes sécurisées comprennent diverses structures formant des réseaux et éventuellement un matériau de remplissage durci coulé sur lesdites structures en réseau.
Le document FR2511424A1 décrit des parois d’une enceinte à accès sécurisé comprenant diverses structures anti-vérin et anti perforation. Les parois comprennent un panneau extérieur et un panneau intérieur sous forme de tôle, disposés de part et d’autre des structures. Les parois comprennent également du béton coulé entre les panneaux. Les structures en réseau comprennent un maillage carré de tiges d’aciers ligaturées ou soudées les unes aux autres et, entre ce maillage et le panneau extérieur, des ressorts de compression en acier disposés verticalement et éventuellement vrillés entre eux.
Le document EP0172065A1 décrit une paroi, pouvant par exemple équiper une enceinte à accès sécurisé, pour la protection contre les outils perforants revêtant par exemple la forme de couronnes diamantées. La paroi comprend un panneau intérieur, une grille solidaire du panneau et des boîtiers encastrés dans la grille Ces boîtiers comportent des billes mobiles. La paroi comprend également une autre grille disposée à l’opposé du panneau intérieur par rapport aux boîtiers. La paroi comprend un matériau de remplissage durci, par exemple du béton ou du caoutchouc synthétique, noyant les grilles et les boîtiers. Les billes, enfermées dans leur boîtier, restent libres en rotation.
De telles parois permettent de ralentir une intrusion au travers de celles-ci afin de protéger des objets disposés de l’autre côté de ces parois.
Cependant, de telles parois comprennent de multiples pièces augmentant leur encombrement et leur temps de fabrication. De plus, la multiplication des pièces augmente le poids de telles parois compliquant leur mise en place et les contraintes liées à leur support. La multiplication des pièces complique également le bon écoulement du matériau de remplissage autour des structures en réseau. En outre, les structures formant des réseaux n’absorbent que très peu les chocs, cassant rapidement après des chocs répétés.
L’objectif de l’invention est de proposer une paroi, par exemple pour enceinte à accès sécurisé, ralentissant une intrusion au travers de celle-ci, la paroi présentant une résistance au moins égale à celle des parois de l’art antérieur, requérant une fabrication simplifiée, étant plus légère que les parois de l’art antérieur, facilitant le bon écoulement du matériau de remplissage avant son durcissement et absorbant mieux les chocs.
A cet effet, il est proposé, en premier lieu, une paroi de protection contre une intrusion comprenant un panneau interne, un panneau externe et une structure alvéolée formant un réseau à trois dimensions entre le panneau interne et le panneau externe.
Une telle paroi ralentit une intrusion au travers de celle-ci.
compare la valeur du diamètre apparent mesurée dans un procédé selon l’invention et cette même valeur mesurée ex-situ en fonction de l’avancement de la coupe.
montre la valeur de la densité linéique d’abrasif (ici le diamant) en fonction de l’avancement de la coupe et pour deux coupes différentes.
montre la valeur de la hauteur des protubérances en fonction de l’avancement de la coupe et pour deux coupes différentes.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. DESCRIPTION D É TAILL É E D’AU MOINS UN MODE DE R É ALISATION
Un premier mode de réalisation d’un premier aspect de l’invention illustré à la figure 1 représente un procédé 100 de détermination d’au moins un paramètre d’usure d’un fil de coupe à abrasif fixe à partir d’un modèle de prédiction.
L’usure d’un fil est généralement caractérisée par au moins un paramètre choisi parmi la densité linéique et/ou surfacique d’abrasifs, par exemple du diamant, ou la hauteur des protubérances. Le procédé 100 de détermination selon un premier aspect de l’invention vise donc à déterminer au moins l’un de ces paramètres. Pour cela, ledit procédé 100 fait usage d’un modèle de prédiction, ledit modèle de prédiction permettant de déterminer, à partir d’une mesure du diamètre apparent du fil, la densité linéique et/ou surfacique d’abrasifs et/ou la hauteur des protubérances. Ainsi, grâce au procédé 100 selon un premier aspect de l’invention, il n’est plus nécessaire de mesurer directement les paramètres permettant de caractériser l’usure du fil, mais seulement le diamètre apparent du fil. Le diamètre apparent du fil intègre celui de son âme (généralement métallique), le plus souvent comprise entre 50 et 120 µm, l’épaisseur d’un éventuel liant la recouvrant et la hauteur d’éventuelles protubérances contenant ou correspondant aux grains d’abrasif, généralement constitués de diamant, non nécessairement réparties symétriquement par rapport à l’axe.
Le modèle de prédiction nécessaire à la mise en œuvre du procédé 100 selon un premier aspect de l’invention peut être déterminé par un tiers, par exemple le fournisseur ou le fabricant du fil, et fourni à l’utilisateur. Cependant, il peut être nécessaire de le déterminer lorsque le fournisseur n’est pas en mesure d’effectuer ladite détermination. Cette détermination sera détaillée dans la suite.
Une fois que le modèle de prédiction a été établi ou que ce dernier a été fourni par un tiers, il est possible de déterminer le ou les paramètres de l’usure d’un fil à partir de la mesure du diamètre apparent. Pour cela, le procédé 100 selon un premier aspect de l’invention comprend une étape E101 de mesure du diamètre apparent du fil de coupe. Cette mesure peut être effectuée au moyen d’un ou plusieurs micromètres optiques.
Dans un mode de réalisation, la mesure du diamètre apparent est effectuée au moyen d’un dispositif tel que décrit dans la demande WO2017/036888A1. Dans un tel dispositif, le diamètre apparent du fil est mesuré selon une ou plusieurs directions afin d’évaluer la répartition circonférentielle des grains d’abrasif. Une telle mesure se fait au moyen d’un ou plusieurs micromètres optiques, la mesure reposant sur le principe d’ombrage illustré à la figure 2 selon lequel un faisceau lumineux plan est coupé perpendiculairement par le fil en mouvement. La taille de la zone occultée par le fil, qui correspond à son diamètre apparent, est alors mesurée par un capteur linéaire photosensible. De préférence, on choisira un capteur linéaire dont la largeur utile est comprise entre 20 et 40 µm, de préférence égale à 30 µm. Les mesures ainsi obtenues sont enregistrées avec, en général, une fréquence maximale de 16 kHz et par paquets de 400 000 points. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs micromètres optiques sont installés à l’intérieur d’une scie à fil, en amont ou/et en aval de la chambre de coupe, pour mesurer le diamètre apparent du fil suivant une ou plusieurs directions. Le ou les micromètres sont montés sur des supports assurant leur perpendicularité avec le fil (par exemple à +/- 2° près) et sont équipés de déplacements micrométriques, afin de régler le centrage du domaine de mesure sur le fil (par exemple à +/- 0,2 mm près).
Dans un mode de réalisation, lors de l’étape E100 de mesure du diamètre apparent du fil de coupe, le fil se déplace à sa vitesse maximale de coupe. On entend par vitesse maximale la vitesse de défilement du fil lors de la coupe lorsque l’accélération de défilement dudit fil est nulle. Dans un mode de réalisation, cette vitesse de défilement est comprise entre 20 et 40 m/s, de préférence égale à 30 m/s.
Une fois que le diamètre apparent a été déterminé, il est possible d’en déduire au moins un paramètre caractéristique de l’usure du fil. Pour cela, le procédé 100 comprend une étape E102 de détermination, à partir de ladite mesure et à l’aide du modèle de prédiction, de la densité linéique et/ou surfacique d’abrasif et/ou la hauteur des protubérances dudit fil. Autrement dit, le diamètre apparent est fourni en entrée du modèle de prédiction et ce dernier fournit en sortie au moins un paramètre de l’usure du fil de coupe.
Comme précisé précédemment, il peut être nécessaire de déterminer le modèle de prédiction lorsque ce dernier n’est pas fourni par un tiers. Pour cela, dans un mode de réalisation, le procédé 100 comprend une étape E100 de détermination du modèle de prédiction.
Cette étape E100 de détermination du modèle de prédiction comprend une sous-étape E1001 de mesures, pour différents états d’usures d’un fil, du diamètre apparent dudit fil. Dans un mode de réalisation, la sous-étape de mesure est effectuée à faible vitesse de défilement (relativement à la vitesse de défilement lors de l’étape de mesure du diamètre apparent du fil). On entend par faible vitesse de défilement une vitesse de défilement inférieure ou égale à 0,5 m/s. Cette sous-étape E1001 de mesure peut être effectuée ex-situ, par exemple sur un bobineur, ou directement sur la scie, par exemple en faisant défiler de courts tronçons du fil. Lorsque cette sous-étape E1001 est réalisée sur la scie, la mesure du diamètre apparent peut être effectuée en utilisant les moyens déjà détaillés précédemment dans le cadre de l’étape E101 de mesure du diamètre apparent du fil de coupe. De préférence, cette sous-étape E1001 de mesure est réalisée à vitesse stable, c’est-à-dire lorsque l’accélération de défilement du fil est nulle. En effet, il a été observé que les mesures étaient perturbées lors des phases d’accélération et de décélération du fil, probablement du fait de variations de sa tension.
L’étape E100 de détermination du modèle de prédiction comprend ensuite une sous-étape E1002 de détermination, pour les différents états d’usures d’un fil, de la densité linéique et/ou surfacique d’abrasif et/ou la hauteur des protubérances dudit fil. En effet, les conditions de mesure décrite précédemment permettent notamment l’utilisation du procédé décrit dans la demande WO2017/03688A1 et donc de déterminer, pour chaque état d’usure, le diamètre apparent, l’épaisseur de liant (connaissant le diamètre de l’âme), la densité linéique et/ou surfacique d’abrasif ainsi que la hauteur des protubérances. En effet, la demande WO2017/03688A1 décrit une méthode de traitement statistique reposant sur l’établissement et l’exploitation d’un histogramme normalisé de la densité de probabilité de mesurer un diamètre apparent donné. Cette méthode permet de déterminer la densité linéique et/ou surfacique d’abrasif (par exemple des diamants) et la hauteur des protubérances, qui sont des indicateurs de l’usure du fil. L’inconvénient majeur de cette méthode est cependant que le traitement statistique utilisé ne peut s’appliquer que pour des vitesses de défilement du fil inférieures ou égales à 0,5 m/s (30 m/min). Aussi, lors de l’étape E100 de détermination du modèle de prédiction, la vitesse de défilement du fil est plus faible que lors de l’étape E101 de mesure du diamètre apparent du fil.
L’étape E100 de détermination du modèle de prédiction comprend ensuite une sous-étape E1003 d’établissement, à partir des résultats de la sous-étape E1001 de mesure et de la sous-étape E1002 de détermination, du modèle de prédiction permettant de déterminer, à partir d’une mesure du diamètre apparent, la densité linéique et/ou surfacique d’abrasifs et/ou la hauteur des protubérances. Autrement dit, le modèle de prédiction ainsi obtenu permet de déterminer, à partir d’une mesure du diamètre apparent fourni en entrée, la valeur de la hauteur des protubérances et/ou la valeur de la densité linéique et/ou surfacique d’abrasifs. Le modèle peut prendre la forme d’une courbe paramétrique ou bien encore d’un tableau de correspondance (lookup table en anglais).
Dans un exemple de réalisation, l’étape E100 de détermination du modèle de prédiction est effectuée ex-situ à partir d’un fil à l’état neuf. Dans un mode de réalisation alternatif, l’étape E100 de détermination du modèle de prédiction est effectuée sur la scie à partir d’un fil à l’état neuf. Dans un mode de réalisation, durant la mesure, au moins 100 000 enregistrements, de préférence 400 000 enregistrements sont effectués à une fréquence de 16 kHz et pour une vitesse de fil de 0,5 m/s. De préférence, la durée d’enregistrement est de 25 secondes, soit une longueur de fil d’au maximum 12,5 m. Ensuite, à l’aide du procédé décrit dans la demande WO2017/03688A1, on déduit l’épaisseur de liant (connaissant le diamètre de l’âme), la densité linéique et/ou surfacique d’abrasifs ainsi que la hauteur des protubérances.
De préférence, l’une des rainures du masque 1 est délimitée, vers l’intérieur du logement 10, par un flanc latéral 11 divergent ou une patte inclinée, comme illustré par les figures 2A et 2B de façon à faciliter et à sécuriser le montage. En outre, les bords supérieurs de la jupe 22 sont évasés vers le haut afin de favoriser l’engagement des glissières et le coulissement du masque 1 sur le réflecteur 2 lors des opérations d’assemblage du boîtier.
Comme illustré par les figures 1B et 3A, le bord supérieur de la coque 21 porte des languettes en saillie 23 destinées à venir en butée contre le masque 1 en fin d’assemblage afin d’assurer un positionnement correct du réflecteur 2. A cet effet, le profil et les dimensions du masque 1 sont telles que son bord frontal 1a coïncide, en fin d’assemblage, avec le bord frontal de la jupe 22, comme illustré par la figure 3C.
Ce bord frontal de la jupe délimite vers l’avant la partie formant l’enjoliveur qui est, à cet effet, pourvue d’un revêtement de surface d’aspect chromé, ou plus généralement brillant.
Le procédé d’assemblage du boîtier de l’invention est mis en œuvre de la manière suivante. Tout d’abord, et comme illustré par la figure 3A, on engage les nervures des jupes 22 des différentes coques 21 dans les rainures 12 en vis-à-vis du masque 1. Cette action se trouve facilitée et guidée par le profil divergent des rainures 12 du masque 1 et la section évasée de la paroi des jupes 22.
On exerce ensuite une poussée sur l’arrière du masque 1 pour assurer le coulissement des glissières respectives et la translation relativement au réflecteur 2, comme illustré par les flèches sur la figure 3B. Cette poussée est poursuivie jusqu’à ce que les organes d’indexation 13 du masque pénètrent dans les orifices 20 correspondants des coques 21 et que les languettes en saillie 23 viennent en butée contre le bord supérieur du masque 1. Puis, on bloque les organes de verrouillage 3, 13 par vissage ou encliquetage de telle sorte que le masque 1 et le réflecteur 2 soient assemblés sous contraintes de façon à limiter les jeux et les risques de vibrations (figure 3C).
Le cas échéant, les organes de verrouillage 13, 3 sont conçus de telle sorte que l’assemblage puisse être réalisé de manière réversible, en particulier, pour des raisons d’entretien ou de maintenance.
DISPOSITIF D’ASSISTANCE AU DEPLACEMENT D’UN OUVRANT D’UN VEHICULE AUTOMOBILE L’invention concerne un dispositif d’assistance au déplacement d’un ouvrant, notamment une porte pour un véhicule automobile. L’invention concerne également un véhicule comprenant un tel dispositif.
Les portes de véhicule comprennent généralement une commande d’ouverture extérieure comportant une poignée de préhension pour le déplacement manuel d’un ouvrant. On connaît un ouvrant, notamment une porte battante ou coulissante, pour accès à un volume de chargement et/ou à un habitacle. Il a été relevé que l’un des inconvénients des commandes d’ouverture extérieure traditionnelles réside dans leur préhension rendue difficilement réalisable à un utilisateur ayant les bras encombrés par un chargement. La manœuvre de la poignée passe préalablement par une dépose du chargement afin de rendre possible la manœuvrer la porte, autant pour son ouverture que sa fermeture.
Pour pallier cet inconvénient, il est connu des dispositifs de déplacement automatisé de ces portes lesquels comprennent un moyen de détection de l’intention d’ouverture/fermeture de l’utilisateur. Il est à titre d’exemple connu un moyen de détection qui est du type d’un capteur de présence positionné sous le véhicule et dont la fonction consiste en la détection de l’intention d’ouverture/fermeture automatique de la porte. L’utilisateur peut alors faire un mouvement de jambe et de pied à proximité du capteur de telle sorte que ce dernier détecte l’intention de l’utilisateur et opère en conséquence un changement de position de la porte. Cependant, cette solution n’est pas intuitive du fait que le capteur est implanté de manière invisible depuis l’extérieur du véhicule, créant pour l’utilisateur des incertitudes quant à la zone de détection du mouvement. Il a en outre été relevé d’autres inconvénients relatifs à l’implantation du capteur sous caisse, ce qui peut le rendre inopérant du fait de la présence de boue par exemple. Il a en outre été relevé qu’une personne portant des charges lourdes, se doit de soulever un pied pour ouvrir le véhicule, ce qui peut s’avérer relativement dangereux, voire entrainer une chute ou n’être tout simplement pas en phase avec des conditions de sécurité au travail pour un professionnel.
Le but de l’invention est de fournir un dispositif d’assistance au déplacement d’une porte remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs de déplacement de porte connus de l’art antérieur.
En particulier, l’invention permet de réaliser un dispositif d’assistance au déplacement d’une porte qui soit ergonomique, simple et fiable et qui permettent une ouverture sans risques pour une personne portant des charges lourdes. L’invention permet en outre d’améliorer l’accès à la zone de chargement ou d’habitacle sans recourir à une solution complexe et couteuse d’ouverture totalement automatisée de la porte.
Dans ce but, l’invention concerne un dispositif d’assistance au déplacement d’un ouvrant comportant une commande d’ouverture extérieure reliée mécaniquement à au moins une serrure, un dispositif de verrouillage en relation avec la au moins une serrure.