INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention porte en outre sur une composition prête à l’emploi, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs coupleurs d’oxydation choisis parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino-5-éthyl-phénol, leurs sels d’addition, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence une ou plusieurs bases d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs agents alcalins, tels que décrits ci-avant, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité, et/ou un ou plusieurs tensioactifs de préférence choisis parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques et leurs mélanges, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que décrits ci-avant, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
Les tensioactifs anioniques préférés sont choisis parmi les sulfates d’alkyle (en C 6 -C 30 ), les sulfates d’éther alkylique (en C 6 -C 30 ), les sulfates d’alkylamido (en C 6 -C 30 ) éther, les sulfates de polyéther alkylarylique et les sulfates de monoglycéride, tous ces composés comprenant optionnellement de 1 à 20 motifs oxyde d’éthylène ; ou de préférence parmi les sulfates d’alkyle (en C 12 -C 20 ) et les sulfates d’éther alkylique (en C 12 -C 20 ) comprenant de 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène, par exemple, de 1 à 4 motifs oxyde d’éthylène, en particulier sous la forme de sels de métal alcalin, d’ammonium, d’amino alcool et de métal alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés. Encore plus préférablement, il est préférable d’utiliser un sulfate d’éther laurylique de sodium polyoxyéthyléné, tel qu’un sulfate d’éther laurylique de sodium contenant 2 ou 2,2 mol d’oxyde d’éthylène.
Lorsque la source lumineuse 402 montrée en est assemblée sur un support formant un module lumineux d'un dispositif de signalisation de véhicule automobile, elle est assemblée de sorte que l'axe d'intensité maximale de la source lumineuse 402 est disposé sensiblement selon un axe avant arrière du véhicule automobile. La source lumineuse 402 est de plus orientée de sorte que le côté long du substrat 420 est sensiblement horizontal. Ainsi, les rayons lumineux issus de l'au moins un élément électroluminescent 430 sont davantage concentrés autour d'un plan horizontal qu'autour d'un plan vertical. Une telle distribution des rayons lumineux est particulièrement favorable à la réalisation d'une fonction de signalisation telle une fonction de feu de position arrière, de feu stop, ou d’indicateur de direction, selon les normes UNECE précitées.
On a représenté en une vue partielle d'un arrangement matriciel de sources lumineuses selon un point de vue en coupe dans un plan XXZZ d'un support de sources lumineuses d'un module lumineux.
Les sources lumineuses 501, 502, 503, 50… comportent chacune un substrat doté d'une face supérieure, d'une face inférieure opposée à la face supérieure, d'un circuit électronique et de contact électriques situés sur la face inférieure du substrat. Le substrat a une empreinte rectangulaire, avec un grand côté et un petit côté.
Les sources lumineuses comportent un élément électroluminescent et une optique de conformation des rayons lumineux. Dans le mode de réalisation de la , l'optique de conformation des rayons lumineux de chacune des sources lumineuses 501, 502, 503, 50… est asymétrique, de sorte qu'elle est apte à concentrer des rayons lumineux autour d'une direction d'intensité maximale parallèle à un axe avant-arrière XX du véhicule automobile, bien que le support 511 de l'arrangement matriciel de sources lumineuses est incliné dans un plan XXZZ comprenant l'axe avant-arrière XX et un axe vertical ZZ.
On a représenté en une vue d'un arrangement matriciel de sources lumineuses selon un point de vue en coupe dans un plan XXYY d'un support de sources lumineuses d'un module lumineux, similaires en tout point à celles de la sauf en ce que l'optique de conformation des rayons lumineux est asymétrique, de sorte qu'elle est apte à concentrer des rayons lumineux autour d'une direction d'intensité maximale parallèle à un axe avant-arrière XX du véhicule automobile, bien que le support 512 de l'arrangement matriciel de sources lumineuses est incliné dans un plan XXZZ comprenant l'axe avant-arrière XX et un axe vertical ZZ.
L’invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement donnés dans ce document à titre d’exemples non limitatifs, et s’étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. Ainsi, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
Par exemple, on pourra imaginer sans peine une optique de conformation des rayons lumineux, dont la surface extérieure forme un dioptre, comportant des réflecteurs.
Feu de signalisation pour véhicule automobile comprenant un support de réflecteur optique apte à dissiper la chaleur émise par une source lumineuse. La présente invention concerne un réflecteur optique, pour un feu de signalisation de véhicule automobile.
De façon connue, la réglementation impose à chaque véhicule automobile d’être équipé de feux de signalisation, afin d’avertir les autres utilisateurs de la route de la position et des intentions des véhicules automobiles.
Pour des raisons d’encombrement, de poids et d’économie d’énergie, les feux de signalisation privilégient l’emploi de diodes électroluminescentes comme sources lumineuses. À chaque diode électroluminescente est alors associé un dissipateur thermique, afin de limiter son échauffement lors de son fonctionnement, de manière à préserver ses propriétés dans le temps.
Plusieurs diodes électroluminescentes de puissance lumineuse identique ou différente, sont habituellement nécessaires pour générer une même fonction lumineuse d’un feu de signalisation. Il est alors nécessaire d’associer un dissipateur thermique de forme et de dimensions spécifique à chaque diode électroluminescente.
Cela se traduit par une multiplication du nombre de pièces à assembler, générant un surcoût, ainsi qu’un risque de montage incorrect du feu de signalisation.
L’invention vise à résoudre ce problème technique, en proposant un feu de signalisation, éclairé par des diodes électroluminescentes, plus simple et plus économique à fabriquer.
À cet effet, l’invention a pour objet un feu de signalisation pour véhicule automobile, comprenant un support sur lequel est maintenue une source lumineuse et un système optique, la source lumineuse est agencée sur le support de manière à pouvoir éclairer le système optique. L’invention est remarquable en ce que le support est thermiquement conducteur, de manière à favoriser la dissipation de la chaleur produite par la source lumineuse à travers le support.
Selon une variante de réalisation de l’invention, la conductivité thermique du support est égale ou supérieure à 200W/m.K, de préférence comprise entre 237W/m.K et 400W/m.K.
Selon une variante de réalisation de l’invention, le support est réalisé à partir d’un métal, de préférence de l’aluminium.
Le deuxième panneau 200 est délimité, d’un côté, par une première surface principale 202, et de l’autre côté, par une deuxième surface principale 204 opposée et sensiblement parallèle à la première surface principale 202. A l’état ouvert du paravent 1, la première surface principale 202 est située du même côté que la première surface principale 102 du premier panneau 100, et la deuxième surface principale 204 est située du même côté que la deuxième surface principale 104 du premier panneau 100. Les deux surfaces principales 202, 204 sont de préférence positionnées verticalement et sont entièrement occultantes. Les surfaces principales 202, 204 permettent notamment de créer une cloison de séparation visuelle pour scinder un espace en deux, ou pour isoler une partie d’un espace ouvert.
Les deux surfaces principales 202, 204 sont reliées entre elles par des chants périphériques du deuxième panneau 200, notamment par deux chants longitudinaux 206 disposés verticalement, à deux extrémités verticales opposées des surfaces principales 202, 204. Les chants 206 vont notamment permettre la fixation de charnière 2 sur le deuxième panneau 200.
Selon un mode de réalisation, les chants du deuxième panneau 200, et notamment les chants verticaux 206, peuvent être formés par un cadre rectangulaire, par exemple métallique, à l’intérieur duquel est disposé un écran occultant.
Une charnière 2 relie entre eux le premier panneau 100 et le deuxième panneau 200. Comme illustré sur les figures 2 et 3, la charnière 2 comporte un premier support longitudinal 4 monté sur le chant 106 du premier panneau 100, et un deuxième support longitudinal 6 monté sur le chant opposé 206 du deuxième panneau 200. La charnière 2 comporte également des premiers éléments souples 8 et des deuxièmes éléments souples 10 disposés en alternance entre les deux supports longitudinaux 4, 6.
Le premier élément souple 8 comporte une première portion d’extrémité 8a, une deuxième portion d’extrémité 8b et une portion libre 8c disposée entre les première et deuxième portions d’extrémité 8a, 8b.
La première portion d’extrémité 8a est destinée à être solidaire du chant 106 du premier panneau 100, tandis que la deuxième portion d’extrémité 8b est destinée à être solidaire du chant 206 du deuxième panneau 200. La portion libre 8c permet de relier entre eux les deux panneaux 100, 200. En particulier, la souplesse de la portion libre 8c permet de modifier la configuration du paravent 1 en faisant tourner le premier et le deuxième panneau l’un par rapport à l’autre comme cela sera décrit plus bas.
La portion libre 8c s’étend en particulier, depuis la première portion d’extrémité 8a, du côté de la première surface 102 du premier panneau 100, jusqu’à la deuxième portion d’extrémité 8b, du côté de la deuxième surface 204 du deuxième panneau 200.
Le deuxième élément souple 10 comporte une première portion d’extrémité 10a, une deuxième portion d’extrémité 10b et une portion libre 10c disposée entre les première et deuxième portions d’extrémité 10a, 10b.
La première portion d’extrémité 10a est destinée à être solidaire du chant 106 du premier panneau 100, tandis que la deuxième portion d’extrémité 10b est destinée à être solidaire du chant 206 du deuxième panneau 200. La portion libre 10c permet de relier entre eux les deux panneaux 100, 200.
La portion libre 10c s’étend en particulier, depuis la première portion d’extrémité 10a, du côté de la deuxième surface 104 du premier panneau 100, jusqu’à la deuxième portion d’extrémité 10b, du côté de la première surface 202 du deuxième panneau 200.
Ainsi, les premier et deuxième éléments souples 8, 10 ne sont pas montés de la même façon sur les deux chants 106, 206 des panneaux 100, 200. En particulier, les deux éléments souples 8, 10 s’étendent depuis des surfaces différentes des panneaux 100, 200.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, le premier support longitudinal 4 peut présenter une forme hémicylindrique avec, d’une part, une face plane 4a longitudinale et, d’autre part, une face convexe 4b longitudinale, par exemple avec une section transversale en demi-cercle.
La face plane 4a est destinée à venir se fixer sur le chant 106 du premier panneau 100, et présente donc une géométrie compatible (complémentaire) avec la géométrie du chant 106. La première portion d’extrémité 8a du premier élément souple 8 et la première portion d’extrémité 10a du deuxième élément souple 10 peuvent éventuellement être positionnées entre la face plane du premier support longitudinal 4 et le chant 106 du premier panneau 100 afin de fixer les éléments souples 8, 10 au premier panneau 100 en même temps que le premier support longitudinal 4.
La face convexe 4b permet de servir d’appui pour les portions libres 8c, 10c des premier et deuxième éléments souples 8, 10, selon la configuration du paravent 1. Ainsi, comme illustré sur la dans laquelle le paravent 1 est dans une des positions de repliées, la portion libre 8c du premier élément souple 8 repose presque intégralement sur la face convexe 4b du premier support longitudinal 4, tandis que la portion libre 10c du deuxième élément souple 10 ne repose pas sur la face convexe 4b du premier support longitudinal 4.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, le deuxième support longitudinal 6 peut présenter une forme hémicylindrique avec, d’une part, une face plane 6a longitudinale et, d’autre part, une face convexe 6b longitudinale, par exemple avec une section transversale en demi-cercle.
La face plane 6a est destinée à venir se fixer sur le chant 206 du deuxième panneau 200, et présente donc une géométrie compatible (complémentaire) avec la géométrie du chant 206. La deuxième portion d’extrémité 8b du premier élément souple 8 et la deuxième portion d’extrémité 10b du deuxième élément souple 10 peuvent éventuellement être positionnées entre la face plane du deuxième support longitudinal 6 et le chant 206 du deuxième panneau 200 afin de fixer les éléments souples 8, 10 au deuxième panneau 200 en même temps que le deuxième support longitudinal 6.
Plus particulièrement, dans l’exemple représenté, la deuxième partie de moule 14 est fixe et la première partie de moule 12 est mobile.
Alternativement la première partie de moule 12 est mobile et la deuxième partie de moule 14 est fixe. Dans un autre mode de réalisation, la première et la deuxième parties de moule sont mobiles.
Dans la configuration ouverte, la première partie 12 et la deuxième partie 14 s’étendent à distance l’une de l’autre.
La première surface de moulage 16 est accessible.
La deuxième surface de moulage 18 est accessible.
Dans la configuration fermée, la première surface de moulage 16 et la deuxième surface de moulage 18 délimitent ensemble au moins partiellement une cavité de moulage 20.
Dans l’exemple représenté, la première surface de moulage 16 et la deuxième surface de moulage 18 délimitent ensemble la cavité de moulage 20 à l’exception d’un passage 21.
Plus particulièrement, la première surface de moulage 16 et la deuxième surface de moulage 18 délimitent ensemble la cavité de moulage 20 et un logement 22, l’interface entre la cavité de moulage 20 et le logement 22 étant le passage 21.
Dans la configuration fermée, la première partie 12 et la deuxième partie 14 sont ici en contact, plus particulièrement ici sur une périphérie, au moins partielle, de la cavité de moulage 20.
Le moule 10 présente au moins un orifice d’injection (non représenté) pour l’injection d’un substrat dans la cavité de moulage 20 en configuration fermée du moule 10.
L’au moins un orifice d’injection est, par exemple, agencé dans la deuxième partie de moule 14.
L’au moins un orifice d’injection est, par exemple, agencé à l’opposé de la première surface de moulage 16.
Dans un mode de réalisation particulier, représenté en pointillés, le moule 10 présente un système de vide 23.
Le système de vide 23 débouche, par exemple, au niveau de la première surface de moulage 16.
Le système de vide 23 est adapté pour exercer une sous-pression au niveau de l’endroit où il débouche.
La sous-pression est, par exemple, comprise entre -50mBar et -500mBar.
(i) Les tensioactifs anioniques de type sulfate La composition selon la présente invention comprend un ou plusieurs tensioactifs anioniques de type sulfate.
De tels tensioactifs peuvent avantageusement être choisis parmi les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, les alkylamidosulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylaryl-polyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates ; ainsi que leurs sels et leurs mélanges ; les groupes alkyle de ces composés comportant notamment de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 26, et plus préférentiellement de 10 à 22 atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle ; ces composés pouvant être polyoxyalkylénés, notamment polyoxyéthylénés et comportant alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène, et plus préférentiellement de 2 à 10 motifs oxyde d'éthylène.
De préférence, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfate sont choisis parmi les alkyl(C10-C22)sulfates de sodium, de triéthanolamine, de magnésium ou d'ammonium, les alkyl(C10-C22)éthersulfates de sodium, d'ammonium ou de magnésium, oxyéthylénés, par exemple à 1 ou 2,2 moles d'oxyde d'éthylène, et leurs mélanges.
Mieux encore, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfate sont choisis parmi les alkyl(C10-C22) sulfates de sodium, de triéthanolamine, d'ammonium ou de magnésium, tels que le composé commercialisé sous la dénomination TEXAPON Z95P par la société BASF de dénomination INCI sodium lauryl sulfate.
Avantageusement, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfate sont choisis parmi le lauryl sulfate de sodium, le laureth sulfate de sodium et leurs mélanges.
La teneur totale du ou des tensioactifs anioniques de type sulfate (i), présents dans la composition selon l’invention, est de préférence supérieure ou égale à 5% en poids, et plus préférentiellement supérieure ou égale à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la teneur totale du ou des tensioactifs anioniques de type sulfate (i) va de 5 à 35% en poids, plus préférentiellement de 6 à 30% en poids, et mieux encore de 7 à 28% en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs tensioactifs anioniques additionnels, différents des tensioactifs anioniques de type sulfate (i) définis ci-avant.
Le ou les tensioactifs anioniques additionnels utilisables selon la présente invention sont de préférence choisis parmi les tensioactifs anioniques de type sulfonate, les tensioactifs anioniques de type carboxylique et leurs mélanges.
Par « tensioactif anionique de type sulfonate », on entend au sens de la présente invention, un tensioactif anionique comportant une ou plusieurs fonctions sulfonique ou sulfonate (-SO 3 H ou -SO 3 - ), pouvant éventuellement comporter une ou plusieurs fonctions carboxylique ou carboxylate (-COOH ou -COO - ), et ne comportant pas de fonction sulfate.
A titre de solvant organique, on peut par exemple citer, les alcanols, linéaires ou ramifiés, en C 2 à C 4 , tels que l'éthanol, le propanol et l'isopropanol; les polyols différents du 1,3-propanediol et éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, le glycérol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools ou éthers aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges.
Le ou les solvants organiques différents du 1,3-propanediol peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,01 à 30% en poids, de préférence allant de 2 à 25% en poids, par rapport au poids total de la composition.
En référence à la figure 1 et à la figure 2, un conduit d’admission 1 selon un exemple de réalisation de l’invention comprend un axe principal A. Ce dernier relie le centre de toutes les sections transversales du conduit d’admission 1. L’axe principal A est encore appelé « fibre neutre » dans le vocabulaire utilisé par l’homme du métier.
Ici, le conduit d’admission 1 est pratiqué dans une culasse (non représentée) pour moteur Diesel à injection directe. La culasse comprend une face d’admission recevant un répartiteur d’admission ou un collecteur d’admission.
Le conduit d’admission 1 comprend une première extrémité 11 débouchant sur la face d’admission de la culasse et une deuxième extrémité 12, à l’opposé de la première extrémité 11, débouchant dans une chambre de combustion d’un cylindre.
Dans l’exemple illustré, le conduit d’admission 1 est courbé entre la première extrémité 11 et la deuxième extrémité 12 de sorte que l’axe principal A dessine un arc de cercle.
Ici, le conduit d’admission 1 comprend en outre un guide de soupape 2 s’étendant verticalement et destiné à recevoir une soupape d’admission.
Selon l’invention et comme dans l’exemple illustré, le conduit d’admission 1 comprend quatre rainures hélicoïdales 13, 14, 15 et 16 réparties de manière équidistante sur une paroi latérale 10 du conduit d’admission 1.
Chacune de ces rainures hélicoïdales comprend un bord de départ et un bord terminal. Par exemple, sur la figure 1, on peut voir le bord de départ 150 d’une rainure référencée 15. Sur la figure 2, on peut voir les bords terminaux 131 et 141 des rainures respectives 13 et 14. Les autres bords de départ et bords terminaux ne sont pas visibles sur les figures.
Ici, tous les bords de départ se trouvent dans un même plan P1 et tous les bords terminaux se trouvent dans un même plan P3. En d’autres termes, les rainures hélicoïdales 13, 14, 15 et 16 débutent d’un même plan P1 et se terminent dans un même plan P2.
Le plan P1 contient également la première extrémité 11 du conduit d’admission 1. Les bords de départ des rainures 13, 14, 15 et 16 sont donc disposés dans le même plan que la première extrémité 11 du conduit d’admission 1.
En revanche, les bords terminaux des rainures 13, 14, 15 et 16 sont légèrement décalés par rapport à la deuxième extrémité 12 du conduit d’admission. Dans cet exemple, le plan P3 est parallèle à un plan P2 contenant la deuxième extrémité 12. Toutefois, la distance entre les plans P3 et P2 est relativement faible, par exemple compris entre 10 et 35 mm, si bien que les bords terminaux des rainures 13 à 16 sont situés à peu près au même niveau que la deuxième extrémité 12.
Dans l’exemple illustré, les rainures hélicoïdales 13, 14, 15 et 16 ont les mêmes dimensions.
La figure 3 représente une section transversale 3 du conduit d’admission obtenue d’une coupe selon le plan III-III tel qu’illustré à la figure 1. La section transversale 3 est circulaire et présente un rayon R compris entre 10 mm et 30 mm. La section transversale 3 comprend quatre encoches 30 réparties de manière équidistante sur la périphérie de ladite section. Ces quatre encoches font partie respectivement des quatre rainures hélicoïdales 13, 14, 15 et 16.
Comme observé sur la figure 3, chacune des rainures hélicoïdales 13, 14, 15 et 16 présente une largeur L, mesurée selon une direction radiale d 1 . A titre d’exemple, la largeur L est égale à R/3.
Chacune des rainures 13, 14, 15 et 16 présente une profondeur H, mesurée selon une direction d 2 tangentielle à la direction d 1 . A titre d’exemple, la profondeur H est égale à R/3.
Par ailleurs, chacune des rainures 13, 14, 15 et 16 rejoint à un bord périphérique 19 du conduit d’admission 1 par une zone arrondie 35. Ladite zone arrondie 35 présente un rayon r i tel que r i =R/15. Le bord périphérique 19 fait partie de la paroi latérale 10 du conduit d’admission 1.
En outre, selon l’invention et dans cet exemple, pour chacune des rainures 13, 14, 15 et 16, le bord de départ et le bord terminal sont décalés angulairement l’un par rapport à l’autre de 180° suivant l’axe principal A.
Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau convenant à l’invention comprennent, outre les alcools à chaîne courte tels que définis précédemment, les diols ou les polyols comme l'éthylène glycol, le 1,2-propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylène glycol, le 2-éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther, le glycérol, et le sorbitol, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition comprend de la glycérine à une teneur de 1 à 20% en poids, de préférence de 5% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon une forme particulière de l’invention, la phase aqueuse globale, en incluant toutes les substances hydrophiles de la composition susceptibles d’être solubilisés dans cette même phase, représente de 5 à 95 % en poids, et préférentiellement de 10 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition.