INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’alimentation comprend une ligne d’alimentation auxiliaire connectée au premier circuit d’alimentation, en amont du premier échangeur de chaleur, et s’étendant jusqu’au deuxième circuit d’alimentation, en aval du compresseur, le système d’alimentation comprenant un évaporateur basse pression configuré pour évaporer le gaz circulant dans la ligne d’alimentation auxiliaire. Une telle ligne d’alimentation auxiliaire est utilisée lorsque l’appareil consommateur de gaz à basse pression nécessite d’être alimenté en gaz à l’état vapeur, mais que ce dernier n’est pas en quantité suffisante au sein du ciel de cuve. La ligne d’alimentation auxiliaire permet ainsi de dériver une partie du gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation. Cette partie est alors évaporée par l’évaporateur basse pression, selon un fonctionnement similaire à celui de l’évaporateur haute pression, c’est-à-dire par échange de chaleur avec un fluide caloporteur comme de l’eau glycolée, de l’eau de mer ou de la vapeur d’eau, par exemple. L’évaporateur basse pression induit ainsi un échange de calories entre le gaz à l’état liquide circulant dans la ligne d’alimentation auxiliaire et ce fluide caloporteur.
Une fois passé à l’état vapeur, le gaz continue de circuler au sein de la ligne d’alimentation auxiliaire et rejoint le deuxième circuit d’alimentation afin d’alimenter l’appareil consommateur de gaz à basse pression.
Si du gaz à l’état vapeur est présent en quantité suffisante dans le ciel de cuve, alors la ligne d’alimentation auxiliaire n’est pas utilisée et peut par exemple être fermée par une vanne.
Selon une caractéristique de l’invention, la pompe est configurée pour élever une pression du gaz à l’état liquide à une valeur comprise entre 6 et 17 bars et la pompe additionnelle est configurée pour élever la pression du gaz à l’état liquide à une valeur comprise entre 30 et 400 bars. De telles gammes de pression permettent d’élever le gaz à l’état liquide à une pression compatible avec chacun des appareils consommateurs de gaz.
La pompe additionnelle permet d’élever la pression du gaz à l’état liquide à une valeur comprise entre 30 et 400 bars, notamment pour un usage avec de l’ammoniaque et ou de l’hydrogène, entre 30 et 70 bars pour un usage avec du gaz de pétrole liquéfié, et de préférence entre 150 et 400 bars pour un usage avec de l’éthane, de l’éthylène ou encore avec du gaz naturel liquéfié constitué majoritairement de méthane.
Selon une caractéristique de l’invention, le compresseur est configuré pour élever une pression du gaz à une valeur comprise entre 6 et 20 bars absolus. Cette valeur de pression assure une compatibilité du gaz à l’état vapeur présent dans le ciel de cuve et qui est par la suite aspiré au sein du deuxième circuit d’alimentation avec l’appareil consommateur de gaz à basse pression.
L’invention couvre également un ouvrage flottant de stockage et/ou de transport de gaz à l’état liquide, comprenant au moins une cuve de gaz à l’état liquide, au moins un appareil consommateur de gaz à haute pression, au moins un appareil consommateur de gaz à basse pression et au moins un système d’alimentation en gaz de ces appareils.
L’invention couvre aussi un système pour charger ou décharger un gaz liquide qui combine au moins une installation à terre et au moins un ouvrage flottant de stockage et/ou de transport de gaz liquide.
L’invention couvre enfin un procédé de chargement ou de déchargement d’un gaz liquide d’un ouvrage flottant de stockage et/ou de transport de gaz dans lequel des canalisations de chargement et/ou de déchargement de gaz à l’état liquide disposées sur un pont supérieur de l’ouvrage flottant peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire afin de transférer le gaz à l’état liquide depuis ou vers la cuve.
représente un premier mode de réalisation d’un système d’alimentation en gaz selon l’invention,
Dans un mode de réalisation, la zone ou limite du revêtement stabilisateur correspond à (ou est légèrement plus grande que) la zone ou limite du motif de broderie. Bien que le revêtement puisse être transparent, parce que le motif recouvre le revêtement stabilisateur, le revêtement peut présenter une couleur et toujours être disposé sur une surface extérieure du vêtement sans être remarqué (c'est-à-dire sans avoir d’effet négatif sur l'esthétique du vêtement). En outre, la disposition du revêtement stabilisateur sur la surface extérieure garantit que le revêtement n'irrite pas la peau de la personne portant le vêtement en raison de bords irréguliers ou rugueux. De plus, placer le revêtement sur le même côté du vêtement que la broderie peut simplifier le processus de fabrication puisque le renfort n'a pas besoin d'être placé sur un premier côté du vêtement (par ex. le côté intérieur) tandis que la broderie est formée sur le deuxième côté, opposé, du vêtement (par ex. le côté extérieur).
Alors que la discussion ci-dessous décrit la fourniture d'un revêtement stabilisateur sur un vêtement (par ex. un habit), les modes de réalisation ici peuvent être réalisés en utilisant divers "articles" qui peuvent inclure, mais sans s'y limiter, un habit (par ex. des chemises, pantalons, chaussettes, chaussures, shorts, manteaux, vestes, jupes, robes, sous-vêtements, chapeaux, bandeaux, etc.), des accessoires (par ex. un portefeuille, sac à main, etc.) et des articles ménagers (par ex. des serviettes, taies d'oreiller, couvertures, tapis, etc.).
La illustre un processus de broderie 100, selon un mode de réalisation. Le processus de broderie 100 comprend une étape d'application 105, une étape de durcissement 110 et une étape de broderie 115. L'étape d'application 105 comprend un distributeur de stabilisateur 120 qui place le matériau du revêtement stabilisateur sur une zone désignée 130 du vêtement 125. Dans un mode de réalisation, bien que non représenté en , le revêtement stabilisateur est appliqué tandis que le vêtement 125 est sous tension. Cependant, dans un autre mode de réalisation, le revêtement stabilisateur est appliqué lorsque le vêtement 125 n'est pas mis sous tension. Une fois appliqué, le vêtement 125 peut être mis sous tension avant de réaliser la broderie. Par exemple, une zone 130 du vêtement 125 sur laquelle le composant stabilisateur doit être appliqué peut être étirée à l'aide d'un cerceau (par ex. un cadre de cerclage). Dans un autre mode de réalisation, le vêtement 125 est placé sur une platine. Par exemple, le vêtement peut être placé sur, et étiré par, une surface de la platine, ou la platine peut être placée au sein du vêtement et ensuite étirée.
Le distributeur de stabilisateur 120 n'est limité à aucune technique particulière pour appliquer le revêtement stabilisateur sur le vêtement 125. Dans un mode de réalisation, le revêtement stabilisateur est appliqué dans un état liquide (avec une viscosité relativement faible). Dans ce cas, le distributeur de stabilisateur 120 peut pulvériser, rouler, brosser ou appliquer autrement le matériau du revêtement stabilisateur sur le vêtement 125. Par exemple, le revêtement stabilisateur peut être un prépolymère tel que du polyéthylène, polyester ou polyuréthane élastomère ou silicone. Dans un mode de réalisation, le revêtement stabilisateur polymérise en un film d'élastomère de silicone avec des caractéristiques physiques similaires à celles, par ex., du mastic autonivelant DOWSIL™ 734. Le revêtement stabilisateur peut également polymériser en une mousse à l'aide d'agents gonflants tels que des sphères creuses expansibles (par ex. Nouryon Expancel®) ou de l'isocyanate et de l'eau après avoir été appliqué sur le vêtement 125. Dans un mode de réalisation, le distributeur de stabilisateur 120 peut appliquer un polymère thermofusible tel qu'un matériau fibreux fondu (par ex. du polypropylène, polyester ou polyéthylène) qui est éjecté à haute vitesse sur la zone 130 pour former le revêtement stabilisateur. Dans certains modes de réalisation, le stabilisateur peut être imprimé en 3D, à la demande, localisé sur la zone et la forme, sur des graphiques imprimés pour créer des couches d'épaisseur variable pour un embellissement de broderie haute-fidélité qui soit capable de créer des ouvrages de très haute qualité qui ne peuvent pas être recréés au moyen des technologies existantes.
Dans un autre mode de réalisation, le distributeur de stabilisateur 120 applique le matériau du revêtement stabilisateur dans un état solide. Par exemple, pour un processus de broderie à grande échelle où le même motif est appliqué à de nombreux vêtements (par ex. une commande importante de 100 unités ou plus du même motif), il peut être plus efficace de découper des portions de matériau, depuis une grande feuille du matériau du revêtement stabilisateur, qui ont les mêmes dimensions que la zone 130. Les parties découpées peuvent alors être placées au niveau des zones 130 du vêtement. Un processus de chauffage peut ensuite être utilisé pour faire fondre le matériau (et réduire sa viscosité) et former le revêtement stabilisateur sur le vêtement 125.
Dans certains cas, le revêtement stabilisateur est choisi en fonction de son élasticité. Dans un mode de réalisation, le revêtement stabilisateur a un module de Young entre 0,5 et 2000 MPa pour assurer une stabilité pendant la broderie et fournir une durabilité lorsque le vêtement est porté et subit des cycles de lavage. Dans certains modes de réalisation, le revêtement stabilisateur peut être étiré ou allongé de plus de 200 % avant de se casser ou de perdre son intégrité structurelle.
En outre, le revêtement stabilisateur peut comprendre un adhésif qui aide le stabilisateur à coller ou à adhérer au vêtement lorsqu'il est dans un état de faible viscosité. Le revêtement stabilisateur peut ensuite être séché ou durci pour adhérer au vêtement.
Le matériau du revêtement stabilisateur peut être sélectionné en fonction du vêtement 125 sur lequel il doit être appliqué. Par exemple, un type de revêtement stabilisateur peut être utilisé sur des tissus organiques (par ex. du coton) et un type différent de revêtement stabilisateur peut être utilisé sur des tissus synthétiques (par ex. du polyester, nylon, Spandex, etc.). Par exemple, des revêtements stabilisateurs appliqués sous forme de thermofusibles peuvent mener à de mauvais résultats lorsqu'ils sont appliqués sur des tissus organiques tout en fournissant de bons résultats lorsqu'ils sont appliqués sur des tissus synthétiques. Au lieu de cela, les matériaux qui reposent sur une chimie réactive (par ex. le polyuréthane) pour former les revêtements stabilisateurs peuvent être meilleurs pour les tissus organiques.
L'étape de durcissement 110 peut être utilisée pour changer la phase ou la viscosité et l'élasticité du revêtement stabilisateur 140 afin qu'il adhère au vêtement 125. Par exemple, si le revêtement stabilisateur 140 est appliqué dans un état liquide (ou à viscosité relativement élevée et à faible élasticité), un élément chauffant 135 peut sécher ou durcir le revêtement 140 jusqu’à un état solide (ou à viscosité relativement faible et à élasticité élevée). Dans un autre mode de réalisation, l'élément chauffant 135 peut être remplacé par un ventilateur ou un dispositif de circulation d'air pour durcir le revêtement stabilisateur 140. Dans tous les cas, ce changement de phase ou de viscosité peut être un processus physique ou une réaction chimique. Dans certains modes de réalisation, un rayonnement ou une lumière d'une certaine longueur d'onde peut être utilisé pour durcir le stabilisateur.
Dans un autre mode de réalisation, le stabilisateur est appliqué à l'article et durci à l'humidité à température ambiante pendant une durée spécifique. Dans un autre mode de réalisation, l'élément chauffant 135 peut faire fondre, plutôt que durcir, le revêtement stabilisateur 140 afin que sa viscosité change et adhère au vêtement 125. Dans ce cas, l'étape de durcissement 110 peut être utilisée à la fois comme étape de chauffage et de séchage pour faire fondre le revêtement stabilisateur 140 avant d’ensuite sécher le revêtement 140 afin qu'il adhère au vêtement 125.
Au cours de l'étape de broderie 115, un appareil de broderie 145 utilise une tête 150 (par ex. une tête de couture) pour former un motif de broderie 155 (par ex. un texte, logo, une image, etc.) dans la zone 130 sur laquelle le revêtement stabilisateur 140 a été formé. L'appareil de broderie 145 peut comprendre n'importe quel nombre de têtes 150 et utiliser n'importe quelles couleurs différentes de fil ou de brin textile afin de générer le motif 155.
Dans un mode de réalisation, le vêtement 125 est maintenu dans une position fixe tandis que la tête 150 se déplace dans les directions X et Y pour former le motif 155. Dans un autre mode de réalisation, la tête 150 reste stationnaire tandis que le vêtement 125 est déplacé dans les directions X et Y. Dans encore un autre mode de réalisation, à la fois la tête 150 et le vêtement se déplacent. Par exemple, le vêtement 125 peut être déplacé dans la direction X tandis que la tête 150 se déplace dans la direction Y lors de l'exécution de la broderie.
Dans un mode de réalisation, le dessin 155 est une broderie 3D où le revêtement stabilisateur 140 fournit une hauteur ou un profil de hauteur défini(e) sur le motif 155. Par exemple, un processus de broderie 3D peut utiliser un revêtement stabilisateur plus épais 140 pour fournir une hauteur souhaitée pour le motif 155 par rapport à un processus de broderie 2D où l'épaisseur du revêtement stabilisateur 140 peut avoir un effet insignifiant sur l'épaisseur ou la hauteur du motif 155. Dans un autre exemple, la surface du revêtement stabilisateur n'est pas plate et offre une topologie 3D. La flexibilité fournie par l'application des types de revêtements stabilisateurs décrits ici permet la création de motifs de broderie 3D plus complexes et précédemment difficiles à obtenir.
La est un revêtement stabilisateur 210 utilisé dans un processus de broderie, selon un mode de réalisation. La illustre une partie d'un vêtement 200 qui est étirée par un cerceau 205 (par ex. un cadre de cerclage) qui met sous tension le vêtement 200 au sein du cerceau 205. Alors qu'un cerceau 205 est utilisé en , dans d'autres modes de réalisation, la tension peut être appliquée par une platine ou un autre appareil de mise sous tension.
L'application d'une tension aide à s'assurer que le revêtement stabilisateur 210 et le motif 215 sont appliqués sur une surface plane sans aucun pli ni affaissement. Dans cet exemple, le revêtement 210 et le motif 215 sont appliqués sur la même surface du vêtement 200. Cela peut faciliter la fabrication puisque le distributeur de stabilisateur 120 et l'appareil de broderie 145 de la peuvent fonctionner sur le même côté du vêtement 200, ce qui évite d'avoir à retourner le vêtement pendant le processus de broderie.
Comme illustré, le revêtement stabilisateur 210 a une limite (représentée par les lignes pointillées) qui correspond sensiblement à une forme du motif 215. Ainsi, la zone occupée par le motif 215 peut correspondre sensiblement à la zone occupée par le revêtement stabilisateur 210 sur le vêtement 200. Tel qu'utilisé ici, correspondre sensiblement signifie que les limites du revêtement stabilisateur et du motif 215 peuvent être distantes de moins de quelques (par ex. cinq) millimètres en des emplacements correspondants. Dans un mode de réalisation, il peut être souhaitable de s'assurer que la limite ou la zone du revêtement stabilisateur 210 est légèrement élargie ou plus grande (par ex. de 1 à 7 millimètres) que la limite ou la zone du motif 215 qui peut fournir un support supplémentaire au motif 215. Bien que le revêtement stabilisateur 210 puisse ne pas être complètement recouvert par le fil du motif 215, le revêtement 210 peut toujours ne pas être visible (ou facilement visible) sur la surface du vêtement 200. Dans un mode de réalisation, le revêtement stabilisateur 210 est sélectionné pour avoir la même couleur que le vêtement 200 de sorte qu'il soit moins visible. Alternativement, le revêtement stabilisateur 210 est sélectionné pour avoir une couleur différente du vêtement 200 ou du fil pour améliorer le contraste avec la couleur du vêtement ou les fils de broderie pour des ouvrages de broderie riches et artistiques. Cependant, dans un mode de réalisation, le revêtement stabilisateur 210 peut être disposé sur le côté opposé du vêtement 200 par rapport au motif 215 de sorte qu'aucune restriction quant à la zone du revêtement stabilisateur 210 n’existe. Procéder ainsi peut rendre le processus de fabrication légèrement plus compliqué, mais le revêtement stabilisateur 210 peut être fabriqué sur mesure sans affecter la personne portant le vêtement 200. Le revêtement stabilisateur 210 peut également être appliqué avec un ou plusieurs trous (c'est-à-dire une absence de matériau stabilisateur) à l'intérieur de la limite du revêtement 210 pour correspondre au motif de l'ouvrage brodé (si aucun fil ne se trouve en cette zone du motif). Avec un stabilisateur traditionnel, il n'est pas pratique de tailler ou de déchirer le matériau stabilisateur derrière les zones non brodées qui se trouvent à l'intérieur du périmètre de l'ouvrage brodé lorsqu'il y a des trous dans le motif de l’ouvrage.
De préférence, la clé de verrouillage comporte une lame métallique et un corps surmoulé sur la lame métallique, la lame métallique venant se loger dans la gorge dans la position de verrouillage.
On comprend ici que la clé de verrouillage permet de rendre la vis d’extrusion solidaire du cache en translation, tout en libérant la rotation de la vis d’extrusion. La lame métallique sert alors de pièce d’usure recevant les frottements générés par la rotation de la vis d’extrusion.
Bien évidemment, les moyens de blocage en translation sont complétés dans cette conception de moyens d’assemblage de la clé de verrouillage et/ou du cache avec le dispositif, de manière à empêcher la translation de la vis d’extrusion vis-à-vis du dispositif.
Dans un mode de réalisation additionnel, la clé de verrouillage est complémentaire du cache pour former la paroi étanche.
On comprend ici que la clé de verrouillage et le cache forment ensemble de manière conjointe la paroi étanche et au moins partiellement les moyens de blocage en translation, c’est-à-dire que leurs formes complémentaires permettent de réaliser un négatif de l’orifice postérieur en complément de leur fonction de blocage. Cette conception permet ainsi de limiter le nombre d’éléments nécessaires à la réalisation du dispositif et à simplifier le montage de la vis d’extrusion.
La clé de verrouillage présente par exemple une forme de disque apte à obturer l’orifice postérieur, le disque présentant une ouverture centrale pour le passage de la vis d’extrusion et une rainure s’étendant radialement de l’ouverture centrale vers un bord périphérique du disque et permettant l’emboîtement de la clé de verrouillage sur la vis d’extrusion. Selon cette conception, le cache est alors complémentaire du disque et vient se placer dans la rainure de manière à obturer complètement l’orifice postérieur autour de la vis d’extrusion.
Dans un mode de réalisation supplémentaire, le dispositif comprend un écrou postérieur apte à être assemblé avec une extrémité postérieure de la base et venant recouvrir un contour de l’orifice postérieur, le cache de protection et la clé de verrouillage étant disposés au moins partiellement entre la base et l’écrou postérieur.
On comprend ici que l’écrou postérieur vient, par son assemblage avec l’extrémité postérieure de la base, plaquer le cache de protection et la clé de verrouillage contre l’orifice postérieur, de manière à bloquer leur translation vis-à-vis du dispositif et par extension à compléter les moyens de blocage en translation en assurant le blocage en translation de la vis d’extrusion selon le premier axe, la rotation de la vis d’extrusion étant toujours permise par son assemblage avec la clé de verrouillage.
Bien évidemment, l’assemblage de l’écrou postérieur avec l’extrémité postérieure de la base peut être réalisé par tout moyen permettant de restreindre suffisamment la translation de la vis d’extrusion, par exemple par vissage de l’écrou postérieur sur un filetage postérieur ménagé sur l’extrémité postérieure, permettant un serrage contre l’orifice postérieur.
Dans un autre mode de réalisation, la vis d’extrusion comporte une tige réalisée dans un matériau métallique et un moyeu réalisé dans un matériau composite, le moyeu étant surmoulé sur la tige et présentant un filetage.
En d’autres termes, la vis d’extrusion présente une âme métallique permettant la transmission des forces sans déformation le long du second axe, ainsi qu’une peau et un filetage composite dont le matériau est sélectionné selon un ensemble de critères connus de l’homme du métier et comportant la neutralité chimique envers la matière de jointoiement, la facilité de moulage ou encore la légèreté, de manière à limiter le poids de la vis d’extrusion. Cette âme métallique favorise également l’accouplement de la vis d’extrusion avec un mandrin de machine tournante, notamment une perceuse, sans risque de détérioration prématurée de celle-ci, ainsi que son montage sur la base via un palier, notamment de type roulement.
Bien évidemment, on prévoit une variété de modes de mise en œuvre du filetage, de manière complète ou partielle ou encore par association d’une pluralité de pales, de manière à assurer la fonction de la vis d’extrusion d’entraîner la matière de jointoiement en mouvement le long du second axe lors de l’actionnement en rotation de la vis d’extrusion.
Dans encore un mode de réalisation, les moyens de blocage en translation sont configurés pour assurer le maintien du second axe coaxial au premier axe.
En d’autres termes, les moyens de blocage en translation sont configurés pour conserver l’orientation de la vis d’extrusion, de manière à assurer son bon positionnement le long de la base lors de l’actionnement en rotation de la vis d’extrusion, ainsi qu’à éviter d’autres mouvements indésirables susceptibles de générer des vibrations.
Dans un autre mode de réalisation pouvant être combiné avec le mode précédent, le dispositif comprend un palier de la vis d’extrusion disposé selon l’orifice postérieur.
Bien évidemment, le palier est lisse ou à roulements selon la conception du dispositif et permet d’assurer au moins partiellement le guidage en rotation de la vis d’extrusion.
Selon un mode de réalisation privilégié, la composition selon l’invention comprend: -au moins un MAA tel que défini auparavant, en particulier choisi dans le groupe constitué par les molécules correspondant aux désignations INCI methoxyphenylimino dimethylcyclohexene glycine, caprylyloxyphenylamino dimethyltetrahydro benzothiazine carboxylic acid et methoxyphenylimino dimethylhexahydro benzothiazine carboxylic acid ; -au moins deux filtres organiques UVB ; -au moins un filtre organique UVA.
Selon un mode de réalisation alternatif, la composition selon l’invention comprend: -au moins ue MAA tel que défini auparavant, en particulier choisi dans le groupe constitué par les molécules correspondant aux désignations INCI suivantes : methoxyphenylimino dimethylcyclohexene glycine, caprylyloxyphenylamino dimethyltetrahydro benzothiazine carboxylic acid et methoxyphenylimino dimethylhexahydro benzothiazine carboxylic acid ; -au moins deux filtres organiques à large spectre ; -au moins un filtre organique UVA.
Selon encore un autre mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend: -au moins un MAA tel que défini auparavant, en particulier choisi dans le groupe constitué par les molécules correspondant aux désignations INCI suivantes : methoxyphenylimino dimethylcyclohexene glycine, caprylyloxyphenylamino dimethyltetrahydro benzothiazine carboxylic acid et methoxyphenylimino dimethylhexahydro benzothiazine carboxylic acid ; -au moins un filtre organiques UVB ; -au moins un filtre organique à large spectre ; -au moins un filtre organique UVA.