INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel matériau est difficilement compatible avec l’utilisation de vis de fixation venant serrer localement de telles pièces et exerçant des pressions de serrage importantes, et donc des efforts de compression et des contraintes de cisaillement importants.
Présentation de l’invention Le présent document concerne un procédé de renforcement d’au moins une zone de fixation d’une pièce d’une turbomachine comprenant les étapes :
réaliser une préforme en matériau composite à matrice céramique de type oxyde-oxyde, comportant des fibres et une matrice à base de poudre ; appliquer successivement un premier cycle thermique à la préforme de manière à réaliser un premier frittage de la matrice et un second cycle thermique à ladite zone de fixation de la préforme de manière à réaliser un second frittage de la matrice, de façon à obtenir ladite pièce; ou
est une vue schématique de côté de l’installation de déchargement selon l’invention en position active ; et,
est une vue schématique de détail de l’objet de la .
La montre, vu de côté, une installation de déchargement 10 conforme à l'invention et dans une position de repos. L'installation 10 présente un plan médian parallèle au plan de la , et elle présente ainsi deux parties totalement symétriques l'une de l'autre par rapport à ce plan médian. Partant, le côté opposé, en arrière du plan de la , est totalement analogue à celui que l'on décrira ci-après.
Ainsi, l'installation de chargement 10 comprend un réceptacle 12 lequel comporte une paroi longitudinale 14 flanquée de deux parois latérales en regard 16, 18, et une paroi frontale 20.
Les parois 14, 16, 18 et 20 comprennent une ossature métallique supportant des plaques métalliques.
La paroi longitudinale 14, présente une première partie sensiblement rectangulaire 22 présentant un bord libre 24, et une partie trapézoïdale isocèle 26 qui la prolonge à l'opposé du bord libre 24.
Selon le mode de mise en œuvre de l’invention présenté ici, la paroi longitudinale 14 présente une longueur totale, voisine de 8 m. Aussi, la première partie sensiblement rectangulaire 22 présente une largeur voisine de 4 m.
Les deux parois latérales en regard 16, 18 présentent chacune deux parties trapézoïdales, une partie avant 28, 29, reliée latéralement à la première partie rectangulaire 22 de la paroi longitudinale 14, et une partie arrière 30, 31 reliée latéralement à la partie trapézoïdale isocèle 26. Ainsi, les deux parties avant 28, 29 des deux parois latérales en regard 16, 18 respectivement, sont sensiblement parallèles l'une à l'autre, tandis que les deux parties arrière 30, 31 qui les prolongent respectivement, convergent l'une vers l'autre.
Aussi, la paroi frontale 20 et la partie trapézoïdale isocèle 26 de la paroi longitudinale 14 opposée, convergent également l'une vers l'autre et elles délimitent avec les deux parties arrière 30, 31 des deux parois latérales en regard 16, 18, une extrémité de sortie ouverte 32.
En outre, la paroi frontale 20 présente un bord libre frontal 34, tandis que les deux parties trapézoïdales 28, 29 présentent, d'une part deux bords libres inclinés 36, 38 par rapport à la partie rectangulaire 22 de la paroi longitudinale 14, et rejoignant respectivement le bord libre frontal 34, et d'autre part deux bords libres verticaux 40, 42 rejoignant le bord libre 24 de la partie rectangulaire 22.
Ainsi, le bord libre frontal 34 prolongé latéralement par les deux bords libres inclinés 36, 38, puis respectivement par les deux bords libres verticaux 40, 42 reliés entre eux par le bord libre 24 de la partie rectangulaire 22, définissent ensemble une extrémité d’entrée 44 du réceptacle 12. En outre, la paroi frontale 20 opposée à la partie trapézoïdale isocèle 26 de la paroi longitudinale 14 d'une part, et les parties arrière 30, 31 des deux parois latérales en regard 16, 18, convergent respectivement les unes vers les autres et vers l'extrémité de sortie ouverte 32. Et elles définissent ainsi une trémie.
Par ailleurs, on observera que la première partie rectangulaire 22 de la paroi longitudinale 14 est en appui à plat sur un radier en béton 46, d'une épaisseur voisine de 400 mm par exemple, soit une plateforme rigide très peu déformable. Du côté du bord libre 24 de la partie rectangulaire 22, le radier en béton 46 se prolonge en biseau. La plateforme 46 est ménagée à la surface du sol dans un décaissement. Partant, elle est considérée comme faisant partie intégrante du sol.
À l'opposé, et en décrochement, deux longrines en béton parallèles, 48, 50 s'étendent en arrière et à partir du radier 46. Une autre plateforme en béton 52 d'une épaisseur voisine de 200 mm est ménagée sur ces deux longrines 48, 50.
Les deux longrines 48, 50 sont également coulés à la surface du sol dans un décaissement aménagé à cet effet. Et la plateforme en béton 52 qui forme un pont entre les deux, fait également partie intégrante du sol.
Aussi, l'installation 10 comprend deux supports latéraux opposés 54, 56 installés sur l'autre plateforme en béton 52, respectivement au droit des deux longrines 48, 50. De la sorte, les deux supports latéraux 54, 56 sont parfaitement stabilisés par rapport au sol et aussi, l’un par rapport à l’autre.
Chacun des deux supports latéraux opposés 54, 56 présentent un pied médian 58 et deux pieds inclinés opposés 60, 62 l'un de l'autre par rapport au pied médian 58. Les trois pieds étant alignés dans un même plan au droit du longrine correspondant. En outre, chacun des deux supports latéraux 54, 56 présente un quatrième pied intérieur 64. De la sorte, les deux supports 54, 56 sont en appui stable sur l’autre plateforme en béton 52.
Au contraire dans la deuxième position P2 et dans l’état de connexion E2 ou dans l’état connecté E3 de la borne de connexion, ladite interface d’actionnement 15 de la première extrémité d’actionnement 11 est à une distance l1 de ladite paroi externe 4 du boîtier isolant 1. La distance l1 est différente de zéro. Dans cette position l’étanchéité n’est pas garantie. Grâce à l’invention, on minimise le temps durant lequel la borne de connexion se trouve avec un bouton poussoir 10 dans la deuxième position P2.
De plus dans l’état connecté E3, la borne de connexion est configurée pour que le conducteur électrique 5 soit avantageusement assurément connecté à la barre conductrice 9 par un pincement direct entre la deuxième portion de serrage 8 et la barre conductrice 9. L’établissement de la connexion est garanti à l’utilisateur car dans la première position P1 le bouton poussoir 10 ne peut venir perturber la connexion du conducteur électrique 5 car celui-ci est à distance du ressort de serrage 6. Ainsi, lorsque l’utilisateur constate que la borne de connexion comprend un conducteur électrique 5 dans le canal d’insertion 2 et que le bouton poussoir 10 est dans la première position P1, il est assuré que la borne de connexion est dans l’état connecté E3 avec une connexion électrique effective et totale du conducteur électrique 5.
La montre un état initial E1 de la borne de connexion dans laquelle le bouton poussoir 10 est dans la première position P1. Dans ce cas, la deuxième extrémité 12 du bouton poussoir 10 est à distance de la deuxième portion de serrage 8 du ressort de serrage 6 et n’exerce pas de contrainte sur celle-ci et une extrémité libre 24 de la deuxième portion de serrage 8 vient appuyer contre la barre conductrice 9. Dans cet état initial E1, il n’y a donc pas de contact entre le ressort de serrage 6 et le bouton poussoir 10. Par ailleurs, le ressort de serrage 6 est contraint en permanence sur la barre conductrice 9.
La représente un état de connexion E2, qui est optionnel, de la borne de connexion dans lequel le bouton poussoir 10 est dans la deuxième position P2 après actionnement. Dans ce cas, la deuxième extrémité 12 du bouton poussoir 10 est en appui sur la deuxième portion de serrage 8 qui est contrainte et l’extrémité libre 24 de la deuxième portion de serrage 8 est à distance de la barre conductrice 9 pour former un passage 25 pour une extrémité 26 du conducteur électrique 5. Dans cet état de connexion E2, l’insertion d’un conducteur électrique 5 entre la barre conductrice 9 et la deuxième portion de serrage 8 peut être effectuée quel que soit le type de conducteur électrique, c’est-à-dire pour des conducteurs électriques souples, semi-rigides ou rigides.
Les figures 3 et 4 représentent ledit état connecté E3 de la borne de connexion dans lequel le bouton poussoir 10 est déjà retourné dans la première position P1 grâce aux moyens de rappel 16 objet de l’invention. Dans ce cas, la deuxième extrémité 12 du bouton poussoir 10 est à distance de la deuxième portion de serrage 8 et n’exerce pas de contrainte sur celle-ci et ladite extrémité libre 24 de la deuxième portion de serrage 8 est apte à venir ou vient pincer le conducteur électrique 5 contre la barre conductrice 9.
Le passage de l’état initial E1 vers l’état de connexion E2 de la borne de connexion se fait par actionnement du bouton poussoir 10 sous l’effet de la force d’actionnement F. En effet, dans ce cas la deuxième extrémité 12 du bouton poussoir 10 est en appui sur la deuxième portion de serrage 8 lequel est alors contraint ce qui entraine le déplacement de la deuxième portion de serrage 8 en direction de la première portion de contact électrique 7 et la formation dudit passage 25 pour le conducteur électrique 5.
Le passage de l’état de connexion E2 vers l’état connecté E3 se fait par insertion du conducteur électrique 5 dans le canal d’insertion 2 puis consécutivement par relâchement du bouton poussoir 10. Une fois le conducteur électrique 5 introduit dans le passage 25, le bouton poussoir 10 peut être relâché, ce qui va entrainer le pincement du conducteur électrique 5 entre la barre conductrice 9 et la deuxième portion de serrage 8. Alors, avantageusement grâce à l’invention le bouton poussoir 10 retourne automatiquement dans la première position P1 sous l’effet des moyens de rappel 16.
De manière alternative, le passage de l’état initial E1 vers l’état connecté E3 peut se faire par insertion d’un conducteur électrique 5 rigide dans le canal d’insertion 2 sans manipulation du bouton poussoir 10. Dans ce cas, il n’y pas d’état de connexion E2 intermédiaire qui serait provoqué par l’actionnement du bouton poussoir 10. Le bouton poussoir 10 reste dans la première position P1.
La force d’actionnement F peut être exercée par l’utilisateur à l’aide d’un outil, par exemple un tournevis.
Le conducteur électrique 5 peut être rigide, semi-rigide ou souple. Le conducteur électrique 5 peut consister en un câble électrique.
Un conducteur électrique 5 rigide ou semi-rigide est capable d’exercer une force d’insertion sur la deuxième portion de serrage 8 du ressort de serrage 6 qui est suffisante pour permettre le déplacement de la deuxième portion de serrage 8 en direction de la première portion de contact électrique 7.
Un conducteur électrique 5 souple n’est pas apte à exercer une force d’insertion sur la deuxième portion de serrage 8 du ressort de serrage 6 qui soit suffisante pour permettre le déplacement de la deuxième portion de serrage 8 en direction de la première portion de contact électrique 7. Il est nécessaire d’appliquer la force d’actionnement F sur le bouton poussoir 10 pour former le passage 25. Dans ce cas, de la première position P1 vers la deuxième position P2, la deuxième extrémité 12 du bouton poussoir 10 est en appui sur la deuxième portion de serrage 8 pour permettre le déplacement de la deuxième portion de serrage 8 en direction de la première portion de contact électrique 7.
L’insertion d’un conducteur électrique 5 souple entre la barre conductrice 9 et la deuxième portion de serrage 8 n’est donc possible que si le bouton poussoir 10 est dans la deuxième position P2.
Au contraire, l’insertion d’un conducteur électrique 5 rigide ou semi-rigide dans la borne de connexion ne nécessite pas nécessairement l’actionnement du bouton poussoir 10. Dans ce cas, le bouton poussoir 10 peut rester continuellement dans la première position P1. Alors, l’étanchéité de la borne de connexion selon l’invention est maximale et est donc optimale.
De préférence, dans ledit état connecté E3 et dans la première position P1 du bouton poussoir 10, la deuxième extrémité 12 du bouton poussoir 10 est à distance de la deuxième portion de serrage 8.
Avantageusement, dans l’état connecté E3 et dans la première position P1, la deuxième extrémité 12 du bouton poussoir 10 n’interfère pas avec le ressort de serrage 6 et en particulier avec sa deuxième portion de serrage 8.
des premiers éléments de connexion électrique, les premiers éléments de connexion électrique étant configurés pour connecter électriquement un premier moteur électrique d’un premier actionneur électromécanique au circuit d'alimentation électrique, des deuxièmes éléments de connexion électrique, les deuxièmes éléments de connexion électrique étant configurés pour connecter électriquement un deuxième moteur électrique d’un deuxième actionneur électromécanique au circuit d'alimentation électrique, et des éléments de commutation électrique ; les éléments de commutation électrique étant configurés pour être commutés entre un état d'excitation et un état de repos,
dans lequel le circuit d’alimentation électrique est configuré pour connecter électriquement les premier et deuxième moteurs électriques tête-bêche par l'intermédiaire des éléments de commutation électrique,
lorsque le premier moteur électrique est connecté électriquement aux premiers éléments de connexion électrique et que le deuxième moteur électrique est connecté électriquement aux deuxièmes éléments de connexion électrique, et lorsque les éléments de commutation électrique sont commutés dans l’état de repos,
et dans lequel le circuit d'alimentation électrique est configuré pour détecter un déplacement de l'écran à partir d’une mesure de la tension électrique entre au moins l'un des éléments de connexion électrique et une référence de tension du circuit d'alimentation électrique, lorsque les éléments de commutation électrique sont commutés dans l’état de repos.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un tel procédé de commande peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement admissible :
Selon un autre aspect, le dispositif de contrôle électronique est également configuré pour, lorsqu’un déplacement inopiné de l’écran a été détecté, envoyer un signal de commande pour actionner au moins un moteur électrique de façon à corriger la position de l’écran.
Selon un autre aspect, le circuit d’alimentation électrique comprend un premier circuit de mesure de tension et un deuxième circuit de mesure de tension connectés respectivement à un premier point de raccordement commun entre certains desdits éléments de connexion électrique et la référence de tension du circuit d'alimentation électrique, et un deuxième point de raccordement commun entre les autres éléments de connexion électrique et la référence de tension du circuit d'alimentation électrique.
Selon un autre aspect, chacun desdits circuits de mesure de tension comprend un pont diviseur de tension.
Selon un autre aspect, le dispositif d’entraînement motorisé est un dispositif réversible.
Selon un autre aspect, le dispositif d’entraînement motorisé est configuré pour fonctionner dans un mode de fonctionnement en veille à basse consommation d’énergie électrique, la détection de mouvement étant mise en œuvre lorsque le dispositif d’entraînement motorisé est dans le mode de fonctionnement en veille.
Selon un autre aspect, en veille, l’un des deux moteurs électriques est utilisé comme charge électrique, afin de freiner l’autre moteur électrique, tout en permettant la mesure de la tension commune aux bornes des moteurs, les relais étant dans l’état de repos.
Selon un autre aspect, l’invention concerne une installation domotique de fermeture comportant un écran et un dispositif d’entraînement motorisé tel que décrit.
Selon un autre aspect, l’écran comprend au moins un battant mobile en rotation autour d’un arbre de rotation essentiellement vertical.
Selon un autre aspect, l’écran est un portail battant, ou des volets battants.
Selon un autre aspect, les moteurs sont des moteurs électriques à courant continu.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de commande d’un dispositif d’entraînement motorisé tel que décrit ci-dessus, ce procédé comportant des étapes consistant à : - déplacer l’écran dans une position prédéterminée, telle qu’une position d’extrémité, au moyen du dispositif d’entraînement motorisé - lorsque l’écran est dans la position d’extrémité et que le dispositif d’entraînement motorisé est dans un mode de veille, dans lequel les moteurs ne sont pas commandés, détecter un déplacement de l’écran en détectant l’apparition d’une tension électrique entre au moins l'un des éléments de connexion électrique et une référence de tension du circuit d'alimentation électrique, lorsque les éléments de commutation électrique sont commutés dans l’état de repos.
Article auto-adhésif : La présente invention a également pour objet un article auto-adhésif comprenant une couche support revêtue d’une couche auto-adhésive, caractérisé en ce que ladite couche auto-adhésive est constituée de la composition adhésive selon l’invention à l’état réticulé.
Au sens de la présente invention, le terme « article auto-adhésif » inclut tout article qui peut être collé sur une surface seulement par l’action d’une pression avec la main ou un équipement, sans l’utilisation de colles ou adhésifs supplémentaires.
L’article auto-adhésif est un article auto-adhésif sensible à la pression.
La couche support revêtue d’une couche auto-adhésive est également désignée par les termes de "support auto-adhésif".
Ces articles ont notamment pour but d’être appliqués sur une surface à coller afin de rapprocher, de maintenir, de fixer, d’assembler ou simplement d’immobiliser, d’exposer des formes, logos, images ou informations. Ces articles peuvent être utilisés dans de nombreux domaines, tels que le domaine médical, l’habillement, l’emballage, l’automobile (par exemple pour la pose de logos, le lettrage, l’insonorisation intérieure, l’habillage intérieur, les collages dans l’habitacle) ou la construction (par exemple pour l’isolation phonique et thermique, l’assemblage de fenêtres). Ils peuvent être façonnés en fonction de leur application finale, par exemple sous la forme de rubans, tels que les rubans à usage industriel, les rubans de bricolage ou à usage de fixation sur chantiers, les rubans simples ou double face, ou sous la forme d’étiquettes, de bandages, de pansements, de patchs ou de films graphiques.
Selon un mode de réalisation, l’article auto-adhésif est un système multicouche auto-adhésif, et en particulier une étiquette ou un ruban auto-adhésif, pouvant être à simple ou double face.
Le matériau utilisable pour la couche support peut par exemple être tout type de support rigide ou souple. On peut par exemple citer les supports de type mousses, feutrines, supports non tissés, plastiques, membranes, les papiers ou un film d’un matériau polymère à une ou plusieurs couches, notamment un papier ou film plastique protecteur anti-adhérent.
La couche support est en matériau par exemple choisi parmi les polyoléfines, telles que le polyéthylène, dont le polyéthylène haute densité, le polyéthylène faible densité, le polyéthylène faible densité linéaire et le polyéthylène ultra faible densité linéaire, le polypropylène et les polybutylènes ; le polystyrène ; le caoutchouc naturel ou synthétique ; les copolymères vinyliques, tels que le polychlorure de vinyle, plastifié ou non plastifié, et les poly(acétate de vinyle) ; les copolymères oléfiniques, tels que les copolymères éthylène/méthacrylate, les copolymères éthylène/acétate de vinyle, les copolymères acrylonitrile/butadiène/styrène, et les copolymères éthylène/propylène ; les polymères et les copolymères acryliques ; les polyuréthanes ; les polyéthers ; les polyesters ; et les mélanges de ceux-ci. De préférence, la couche support est à base de polymères acryliques, de Polyéthylène (PE), Polypropylène (PP) orienté, non orienté ou bi-orienté, Polyimide, Polyuréthane, Polyester tel que le Polyéthylène téréphtalate (PET), ou de papier.
Selon un mode de réalisation, l’article auto-adhésif obtenu à partir de la composition adhésive selon l’invention comprend une couche support permanente revêtue d’une couche adhésive. De préférence, la couche adhésive est en outre revêtue d’un film plastique ou papier protecteur anti-adhérent, de préférence siliconé.
Selon un autre mode de réalisation, l’article auto-adhésif obtenu à partir de la composition adhésive selon l’invention comprend une couche support non permanente qui est constituée d’un premier film plastique ou papier protecteur anti-adhérent, de préférence siliconé, ladite couche étant revêtue d’une couche adhésive, elle-même pouvant également être revêtue d’un second film plastique ou papier protecteur anti-adhérent. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté à l'assemblage par collage de fenêtres, plus particulièrement à l'assemblage du panneau rigide constitué du double ou triple vitrage avec le châssis de la fenêtre. Selon ce mode de réalisation, ladite couche support non permanente est destinée à être enlevée par l'utilisateur au moment de la mise en œuvre de l'article auto-adhésif en vue de l'assemblage de la fenêtre, de manière à faire apparaître la seule couche adhésive réticulée, dont les propriétés mécaniques, notamment de résistance à la rupture, sont, conformément à l’invention, particulièrement améliorées.
A titre d’alternative au film protecteur anti-adhérent, la face arrière de la couche support permanente qui n’est pas revêtue de la couche adhésive, peut avoir une surface anti-adhérente, par exemple une couche protectrice siliconée.
Selon un autre mode de réalisation, la couche support permanente est revêtue sur ses deux faces par une composition adhésive, qui peut être identique ou différente, au moins une des deux compositions adhésives étant selon l’invention, conduisant avantageusement à la fabrication de rubans dits double face
De préférence, la couche support présente une épaisseur allant de 10 micromètre à 50 mm, de préférence encore allant de 10 micromètre à 20 mm, de préférence allant de 20 micromètre à 10 mm, de préférence encore allant de 20 micromètre à 1 mm.
Dans certains cas spécifiques, il est nécessaire de procéder à un traitement de surface de la couche support pour augmenter l’accroche de la couche adhésive lors de l'étape d'enduction sur celle-ci.
L’article auto-adhésif selon l’invention peut ainsi coller deux substrats. Le substrat sur lequel l’article auto-adhésif est destiné à être appliqué (désigné par « substrat à coller ») peut être flexible ou rigide. En particulier, il peut présenter les mêmes propriétés de flexibilité que la couche support décrite ci-dessus, de manière à être enroulé et conditionné sous la forme d’une bobine, par exemple telle que décrite précédemment.
De façon optionnelle également, le dispositif de commande est conçu pour réguler une tension aux bornes de la charge connectée à l’un du ou des enroulements secondaires.
De façon optionnelle également, le dispositif de commande est conçu pour recevoir une mesure de la tension régulée, pour en déduire une consigne de courant total traversant les enroulements primaires et pour commander les interrupteurs commandables pour atteindre cette consigne de courant total.
De façon optionnelle également, l’alimentation électrique comporte en outre un capteur de courant conçu pour mesurer un courant total traversant les enroulements primaires, ce capteur de courant comportant un transformateur présentant deux enroulements respectivement connectés aux enroulements primaires pour recevoir respectivement des courants traversant respectivement les enroulements primaires, et deux résistances respectivement connectées aux enroulements du transformateur du capteur de courant, et le dispositif de commande est conçu pour mesurer une tension d’une des résistances, cette tension étant représentative d’une somme des courants, pour déterminer le courant total à partir de la tension mesurée et pour commander les interrupteurs commandables à partir du courant total déterminé.