INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fraction liquide lourde 607 contient une fraction qui bout à une température supérieure à 540°C, appelée résidu sous vide (qui est la fraction non convertie). Elle peut contenir une partie de la fraction de diesel qui bout entre 250°C et 375°C et une fraction qui bout entre 375°C et 540°C, appelée distillat sous vide.
Pour augmenter le taux de SDS, le procédé de traitement thermique flash selon l’invention, développé par la société Demanderesse, repose sur une conduite hydrothermique précise.
L'invention est alors relative à un procédé de préparation d’un amidon de légumineuse, de préférence de l’amidon de pois, à haute teneur en fraction lentement digestible (SDS), procédé de traitement hydrothermique caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : 1) Préparer un lait d’amidon à une matière sèche comprise entre 30 et 40 % en poids, 2) Chauffer le lait d’amidon ainsi préparé à une température comprise entre 50 et 60°C, de préférence 55°C, dans un réacteur en continu, de manière à ce que le temps de séjour du lait d’amidon soit inférieur à 5 minutes, de préférence de moins de 2 minutes, 3) Récupérer, filtrer et sécher le lait d’amidon ainsi traité.
La première étape dudit procédé conforme à l’invention consiste à préparer un lait d’amidon de légumineuse, en l’occurrence de pois, à une matière sèche comprise entre 30 et 40 % en poids, de préférence 32 % en poids.
La seconde étape du procédé conforme à l’invention consiste à chauffer le lait d’amidon ainsi préparé à une température comprise entre 48 et 60°C, de préférence 55°C, dans un réacteur en continu, de manière à ce que le temps de séjour du lait d’amidon soit inférieur à 5 minutes, de préférence de moins de 2 minutes.
Cette température du lait d’amidon est celle mesurée à la sortie du dispositif de traitement thermique.
La société Demanderesse recommande de mettre en œuvre un cuiseur thermique dont la température des bains n’excède pas 65°C. Comme il sera exemplifié ci-après, dans le dispositif de laboratoire utilisé, le cuiseur thermique comprend trois bains en série (cf. ).
La troisième étape et dernière étape du procédé conforme à l’invention consiste alors en la récupération, la filtration et le séchage du lait d’amidon ainsi traité, tel qu’exemplifié ci-après.
La mesure ENGLYST de digestibilité de ces produits donne des valeurs en SDS augmentées de 8 à 25 % en poids sec, de préférence 12 à 20 % en poids sec par rapport à l’amidon à partir duquel il est préparé.
Comme il sera exemplifié ci-après, cette valeur en SDS pour l’amidon de pois est de plus de 35 % en poids, de préférence comprise entre 40 et 55 % en poids.
Exemple 1 : Traitement thermique flash d e l ’amidon de pois , présentant une teneur en SDS de 33 %, à différentes températures
Une suspension d'amidon de pois (amidon de pois LN30 commercialisé par la société Demanderesse – lot 1) à 32 % de matière sèche dans de l'eau déminéralisée a été chauffée dans le cuiseur de laboratoire de la pour atteindre une température de 50, 52, 55 ou 59°C à la sortie.
Pour ce faire, l’invention propose une solution consistant à former un lot, d’au moins deux récipients, au moyen d’une bande de papier semi-extensible. La bande de papier de l’invention présente des propriétés d’élasticité et de résistance à la rupture suffisantes et appropriées pour garantir à la fois la cohésion du lot et la solidité de la bande en elle-même. Par ailleurs, cette bande de papier n’est pas un support cartonné ou ondulé : son épaisseur est modérée, ce qui lui permet d’être suffisamment souple pour entourer le lot tout en se conformant à la forme des différents récipients qui peuvent composer le lot.
L’invention a ainsi pour objet un lot qui comprend au moins deux récipients, et au moins une bande qui les maintient groupés ensemble, lesdits récipients ayant chacun un corps et un fond, alignés dans une direction principale, la au moins une bande enrobant ledit lot au niveau de la paroi périphérique du corps dudit récipient.
Le lot se caractérise en ce que la au moins une bande est en papier semi-extensible.
L’invention a aussi pour objet une bande de maintien en papier semi-extensible pour un lot tel que défini ci-dessus, et ainsi l’utilisation sous forme de bande d’un tel papier semi-extensible pour maintenir ensemble les récipients au sein d’un tel lot.
L’invention a aussi pour objet un procédé de conditionnement d’au moins deux récipients en lot tel que mentionné ci-dessus.
représente schématiquement une vue en perspective d’un lot, de quatre récipients de type bouteille, de section globalement circulaire, montrant notamment une répartition en matrice carrée des récipients, les récipients dudit lot étant entourés d’une bande en papier semi-extensible ;
représente les valeurs de l’énergie à la rupture pour différents types de papier, standard et semi-extensible, dans des conditions tempérées ;
représente les valeurs de l’énergie à la rupture pour différents types de papier, standard et semi-extensible, dans des conditions tropicales ;
représente des courbes de traction pour différents types de papier, dans des conditions tempérées ;
représente des courbes de traction pour différents types de papier, dans des conditions tropicales ;
représente un tableau récapitulatif d'essais menés sur l'intégrité de lots en fonction de différentes caractéristiques, notamment le type de papier de la bande ;
représente sous forme d'histogramme un comparatif de la variation du ratio du diamètre de récipients en matériau Poly téréphtalate d'éthylène (PET), remplis avec un liquide carbonaté et de l'eau plate, en fonction de différentes durées et de conditions de leur stockage ;
représente schématiquement une vue simplifiée de dessus d’une configuration de conditionnement d'un lot de six récipients groupant un sous-lot de quatre récipients et deux autres récipients, montrant notamment des moyens d’adhésion additionnels prévus entre le bandeau de papier de chaque sous-lot et la bande de papier enrobant le lot ainsi que des moyens d’adhésion additionnels prévus entre les récipients restants et la bande de papier enrobant le lot ;
représente schématiquement une vue en perspective d’un lot de six récipients, montrant notamment la poignée en recouvrement par-dessus la bande de papier et se prolongeant sur la paroi périphérique de certains des récipients, ménageant des zones de contact en adhérence assurant la fixation de ladite poignée ;
Le système a fonctionné avec de l'eau jusqu'à ce que la température du cuiseur soit stable, puis l'eau a été remplacée par la suspension d'amidon de pois.
Les températures des trois bains ont été ajustées jusqu'à ce que la température souhaitée soit obtenue à la sortie du cuiseur de laboratoire (voir Tableau I).
La suspension d'amidon de pois pourrait être préchauffée à 40°C pour réduire le temps nécessaire pour atteindre la température cible dans le cuiseur de laboratoire. Le débit de la suspension d'amidon était d'environ 200 mL/min. Le temps de séjour était inférieur à 2 minutes.
L'amidon traité a été filtré à travers un entonnoir Buchner avec un disque fritté de porosité n°3, puis séché à l'aide d'un séchoir à lit fluidisé (TG 200, Retsch) à 60°C jusqu'à une humidité égale ou inférieure à 12 %, et broyé à l'aide d'un robot de cuisine (Thermomix TM3300, Vorwerk, Allemagne).
Tableau I Temperature (°C) Température à la sortie (°C) Bain I Bain II Bain III 1 57,5 55 50 49-50 2 55 55 55 51-52 3 60 60 60 54-55 4 65 65 65 58-59
La digestibilité in vitro de l'amidon de pois traité a été analysée selon ENGLYST tel qu’indiqué ci-avant, et les résultats présentés dans le tableau II suivant.
Tableau II RDS (%) SDS (%) RS E (%) RS A (%) vSDS (%) Amidon de pois LN 30 lot 1 16 33 51 9,7 41,3 1 21 36 43 3,3 39,7 2 21 38 41 3,9 37,1 3 25 37 38 3 35 4 31 52 17 2,7 14,3
Les traitements 1, 2 et 3 ont produit un amidon ayant des propriétés de digestibilité similaires, ce qui a légèrement augmenté les teneurs en RDS et SDS de l'amidon de pois natif de base, tout en diminuant la RS E et la RS A (Tableau II).
Le traitement 4 présentait les teneurs les plus élevées en SDS et en RDS, où la teneur en SDS était également supérieure à celle en RDS.
Le traitement 4 contenait également les plus faibles RS E et RS A . Les teneurs en RS A étaient très similaires parmi les échantillons traités, qui étaient très faibles ( E étaient en fait des vSDS.
Les propriétés de gélatinisation ont été analysées à l'aide du DSC 8000 (Perkin Elmer, USA). Chaque échantillon d'amidon a été mélangé à de l'eau pour obtenir une suspension d'amidon à 18 % (p/p). La suspension d'amidon (15 mg) a été placée dans un creuset en aluminium et fermée hermétiquement. Elle a ensuite été équilibrée à 5°C avant d'être chauffée de 5°C à 110°C à 10°C/min.
La température de début (terme anglosaxon d’onset temperature ou T o ), la temperature de pointe (peak temperature ou T p ), la temperature de conclusion (conclusion temperature ou T c ) et l’enthalpie de gélatinisation ont été déterminées à partir de leurs thermogrammes.
Les résultats sont présentés dans le tableau III suivant.
Tableau III T o (°C) T p (°C) T c (°C) Δ H (J/g starch) Amidon de pois LN 30 lot 1 63,4 71,2 78,2 13,6 1 63,1 70,9 78,4 14,3 2 62,9 71,0 77,8 14,2 3 63,4 71,0 78,6 13,8 4 66,2 71,8 78,2 13,3
Les traitements 1, 2 et 3 montent de légers changements dans les propriétés de gélatinisation de l'amidon de pois natif, alors que le traitement 4 a augmenté le T o , tandis que les autres propriétés étaient similaires à celles de l'amidon de pois natif (Tableau III).
L'augmentation du T o est un indicateur de l'effet de recuit, ce qui explique le changement important de la digestibilité de l'amidon de pois après le traitement 4.
Un premier objet particulier concerne un procédé d’obtention de (méth)acrylate de polyalkylène glycol comprenant la réaction entre un (méth)acrylate d’alkyle (ou l’acide (méth)acrylique) d’une part, et un polyalkylène glycol d’autre part, l’un des deux, préférentiellement les deux étant issu(s) au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile. Ledit procédé comprend préférentiellement au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique, ladite étape de bioconversion étant préférentiellement une hydrolyse enzymatique dudit polyalkylène glycol en présence d’un biocatalyseur comprenant une enzyme de type hydrolase, préférentiellement de type lipase.
Préférentiellement, le (méth)acrylate d’alkyle (ou l’acide (méth)acrylique) et/ou le polyalkylène glycol sont totalement « ségrégués », c’est-à-dire issus d’une filière distincte et traité de manière distincte. Dans un mode alternatif, ils sont en partie « ségrégués », et en partie « non ségrégués ». Dans ce cas, le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 25 :75, de préférence entre 99 :1 et 50 :50. Dans un autre mode alternatif, ils sont totalement « non ségrégués ».
Un deuxième objet particulier concerne un (méth)acrylate de polyalkylène glycol obtenu par réaction entre un (méth)acrylate d’alkyle (ou l’acide (méth)acrylique) d’une part, et un polyalkylène glycol d’autre part, l’un des deux, préférentiellement les deux, étant issu(s) au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Un troisième objet particulier concerne un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un (méth)acrylate de polyalkylène glycol comme juste précédemment décrit.
Un quatrième objet particulier concerne l’utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un (méth)acrylate de polyalkylène glycol comme juste précédemment décrit, dans la récupération du pétrole et/ou du gaz ; dans le forage ou la cimentation de puits ; dans la stimulation de puits de pétrole et/ou de gaz (par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion) ; dans le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; dans le traitement des mouts de fermentation ; dans le traitement des boues ; dans la fabrication du papier ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; dans la fabrication du textile ; dans la fabrication de composants pour batterie ; dans la géothermie ; ou dans l’agriculture.
Un cinquième objet particulier concerne l’utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un (méth)acrylate de polyalkylène glycol comme juste précédemment décrit comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de drainage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant.
Un sixième objet particulier concerne un polymère obtenu selon un procédé comprenant les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière première d’origine renouvelable et non fossile, ou d’origine fossile pour obtenir le (méth)acrylate d’alkyle (ou l’acide (méth)acrylique) et/ou le polyalkylène glycol ; - Faire réagir ledit (méth)acrylate d’alkyle (ou l’acide (méth)acrylique) avec ledit polyalkylène glycol pour obtenir un (méth)acrylate de polyalkylène glycol ; - Polymériser ledit (méth)acrylate de polyalkylène glycol, optionnellement avec un autre monomère à insaturation éthylénique pour obtenir un polymère.
Le (méth)acrylate d’alkyle (ou l’acide (méth)acrylique) et/ou le polyalkylène glycol sont préférentiellement totalement « ségrégués », c’est-à-dire issu d’une filière distincte et traité de manière distincte.
Dans un mode alternatif ils sont en partie « ségrégués », et en partie « non ségrégués ». Dans ce cas le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 10 :90, de préférence entre 99 :1 et 30 :70, plus préférentiellement entre 99 :1 et 50 :50. Dans un autre mode alternatif, ils sont totalement « non ségrégués ».
Description détaillée Ainsi, l'invention concerne un procédé de préparation d’un amidon de légumineuse, de préférence de l’amidon de pois, à haute teneur en fraction lentement digestible (SDS), procédé de traitement hydrothermique caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : 1) Préparer un lait d’amidon à une matière sèche comprise entre 30 et 40 % en poids, 2) Chauffer le lait d’amidon ainsi préparé à une température comprise entre 48 et 60°C, de préférence 55°C, dans un réacteur en continu, de manière à ce que le temps de séjour du lait d’amidon soit inférieur à 5 minutes, de préférence de moins de 2 minutes, 3) Récupérer, filtrer et sécher le lait d’amidon ainsi traité.
Cette définition inclut notamment toutes les plantes décrites dans les tableaux de l’article de HOOVER et al. intitulé « Composition, structure, functionality and chemical modification of legume starches : a review » , Can. J. Physiol. Pharmacol. , 1991, vol. 69, pp. 79-92.
Arrière-plan technologique de l’invention Le blé désigne des céréales du genre Triticum . Le principal débouché du blé dans l’industrie alimentaire est la transformation du blé en farines (blé tendre) ou semoule (blé dur), qui constituent l’ingrédient de base pour tous les produits de panification et de pâtisserie et pour les pâtes alimentaires.
Il existe par ailleurs des produits alimentaires composés par des grains de blé entiers ou concassés.
À titre d’exemple, on peut citer le boulgour qui est un aliment de base dans les propres pays du Moyen-Orient et qui consiste essentiellement en des grains de blé sec qui sont étuvés jusqu’à ce qu’ils deviennent tendres, puis qui sont séchés et débarrassés de leurs couches extérieures de son, et enfin éventuellement concassés.
Par ailleurs, le brevet européen EP0561092B1 divulgue des grains de blé dur précuits et décortiqués, fabriqués par mise en œuvre des étapes suivantes : nettoyage, calibrage, hydratation pour gélatinisation ultérieure de l’amidon du blé (préchauffage – repos à chaud – cuisson), séchage, refroidissement, décorticage mécanique, traitement thermique d’expansion – de préférence réhumidification. Ces grains de blé dur précuits doivent être soumis à une cuisson dans l’eau d’au moins 10 minutes.
Dans cette lignée technique, le brevet français FR2862891B1 décrit un procédé de fabrication d’un produit destiné à l’alimentation humaine constitué par des grains de blé dur. Dans une première étape, des grains de blé sont récoltés dans un état immature (grains de blé verts : taux d’humidité compris entre 50 et 70 % – sucres de l’albumen pas encore totalement transformés en amidon [raffinose Ces grains de blé peuvent être consommés froids ou chauds après cuisson dans un four à micro-ondes ou à feu doux. Leurs teneurs (% s/s) en sucres sont données dans le tableau 1 ci-dessous
[Tableau 1] : teneurs en sucres de grains de blé dur immatures Fructose Saccharose Glucose Raffinose Maltose Ribose Sucres non réduc-teurs Pentosanes 0,74 –1,21 0,82 0,57 – 0,71 0 – 0,4 0,10 – 0,17 0,01 – 0,03 0,54 - 0,60 3,2 – 3,7
Les grains de blé selon FR2862891B1 comprennent toujours de l’amidon
On connaît également des grains de blé transformés soufflés éclatés « puffed » ou « popped », le plus souvent extrinsèquement sucrés, et usuellement destinés à être consommé au petit déjeuner. Ces grains de blé soufflés manquent de croustillance et ont un goût farineux. Cela nécessite l’ajout exogène de sucres.
Objectifs de l’invention Dans ce contexte, l’invention vise à satisfaire au moins l'un des objectifs suivants :
- fournir un nouveau produit alimentaire à base de grains de blé transformés riches en sucres solubles et plus particulièrement le saccharose, sucre référence en pouvoir sucrant ;
- fournir un nouveau produit alimentaire à base de grains de blé transformés à faible rendement meunier.
- fournir un nouveau produit alimentaire à base de grains de blé transformés riches en sucres et sans sucres ajoutés ;
- fournir un nouveau produit alimentaire à base de grains de blé transformés riches en fibres ;
- fournir un nouveau produit alimentaire à base de grains de blé transformés dotés de propriétés organoleptiques améliorées ;
- fournir un nouveau produit alimentaire à base de grains de blé transformés dotés de propriétés de masquage de goûts indésirables ;
- fournir un nouveau produit alimentaire à base de grains de blé transformés constitué par une farine intégrale de haute valeur meunière, de haute valeur boulangère, de haute valeur nutritionnelle et de haute valeur commerciale.
- la distance entre deux nappes 20 successives selon la première direction,
- la proportion volumique en nappes 20 au moins dans la portion centrale 22,
- la proportion volumique en nappes 20 au moins dans la portion intermédiaire 23,
- la proportion volumique en nappes 20 au moins dans la portion périphérique 24,
- les performances mécaniques intrinsèques des nappes 20,
- l’orientation des nappes 20 les unes par rapport aux autres par rapport à une direction de référence perpendiculaire à la première direction Y,
- les liaisons mécaniques ou les soudures installées entre les fibres 19 et les première fibres 7.
Les différentes nappes 20 définissant les zones de la préforme 1 peuvent être identiques ou différentes. Il est particulièrement avantageux d’utiliser des nappes 20 différentes, c’est-à-dire présentant de performances mécaniques différentes afin de pouvoir différencier plus facilement les performances mécaniques de la préforme 1 selon des directions perpendiculaires à la première direction Y.
Les différentes nappes 20 sont séparées par une zone en résine 5. La distance de séparation entre les nappes 20 peut être différente entre deux nappes 20 successives. Par distances différentes, on entend au moins deux distances différentes d’une valeur d’au moins 10%, préférentiellement au moins 20%. La différence de distance est un choix de fabrication et non un aléa de production. De manière préférentielle, deux nappes 20 consécutives selon la première direction Y sont séparées par une couche de résine 5 dont l’épaisseur est avantageusement au moins égale à l’épaisseur des nappes 20.
Pour définir les différentes zones de la préforme 1, les nappes 20 peuvent être divisées en des groupes de nappes 20 ayant des performances mécaniques différentes. Les différences de performance mécanique peuvent provenir d’un tramage différent entre les groupes de nappes 20 et/ou par l’utilisation de matériaux différents et/ou par une répartition différente des fibres dans les nappes 20 dans chaque groupe.
Dans un autre mode de réalisation de la préforme non illustré, la préforme 1 présente une section croissante d’une extrémité à l’autre, préférentiellement continument croissante. De manière avantageuse, l’évolution de la section de la préforme 1 s’effectue par pallier. Chaque palier correspond à une zone selon la première direction Y ayant des caractéristiques prédéfinies pour facilement délimiter chaque zone. La section la plus étroite correspond à l’ancrage radiculaire. L’ancrage radiculaire peut ne comporter que la portion centrale 22. La portion centrale 22 s’étend d’une extrémité à l’autre de la préforme 1 selon la première direction Y. La portion intermédiaire 23 peut s’étendre d’une extrémité à l’autre de la préforme selon la première direction Y. La portion intermédiaire est préférentiellement présente dans la zone de boitier pulpaire 9 et la zone de reconstruction coronaire 10. Ce mode de réalisation est plus compliqué à réaliser ou correspond à une étape préalable d’usinage pour montrer les dispositions des différentes zones dans la préforme 1.
Dans un mode de réalisation particulier illustré à la , une portion centrale 22 est séparée de la portion intermédiaire 23 par une première gaine 26 formée par une ou plusieurs fibres qui font continument le tour de la portion centrale 22, par exemple une nappe 20. La gaine peut être limitée à l’une des multiples zones 8 à 10 selon la première direction Y. Il est avantageux que la première gaine 26 s’étende sur toute la hauteur de la préforme 1.
Une deuxième gaine 27 peut être utilisée pour séparer la portion intermédiaire 23 et la portion périphérique 24. La deuxième gaine 27 s’étend avantageusement sur toute la hauteur d’une des zones 8 à 10, préférentiellement la zone de boitier pulpaire 9 et/ou la zone de reconstruction coronaire 10. Il est avantageux que la deuxième gaine 27 soit absente de la zone d’ancrage radiculaire 8. Il est encore possible de prévoir une troisième gaine 28 qui se situe à la périphérie de la portion périphérique 24.
Dans un mode de réalisation particulier, plusieurs gaines additionnelles sont disposées dans la portion intermédiaire 23 et/ou dans la portion périphérique 24 pour former le treillis.
Chaque gaine est séparée de la gaine adjacente par des premières fibres 7 et par de la première résine 5. Les gaines présentent avantageusement une section circulaire ou sensiblement circulaire selon un plan de coupe perpendiculaire à la première direction Y. Les gaines peuvent être tissées ou tricotées. Selon les configurations recherchées, une même préforme peut ne comporter que des gaines tissées, que des gaines tricotées ou un mélange de gaines tissées et de gaines tricotées.
Les premières fibres 7 disposées entre les gaines se présentent avantageusement sous la forme d’une couronne. En d’autres termes, il est avantageux de répartir uniformément les fibres entre les deux gaines. Les fibres peuvent être disposées sous la forme de fibres unitaires séparées les unes des autres par de la résine ou sous la forme d’un assemblage de fibres, par exemple des joncs fibre-résine. Les fibres peuvent présenter un diamètre compris entre 1mm et 0,5mm.