INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l’émetteur 110 applique le premier mode de communication, chaque trame de données 51 émise par l’émetteur 110 est constituée d’un préambule PRE d’une première durée prédéterminée et comprenant des informations prédéterminées suivi d’un champ de données C. Les informations prédéterminées du préambule PRE comportent un motif prédéfini répété pendant toute la première durée prédéterminée. Le motif prédéfini est par exemple constitué d’un mot de 16 bits prédéfinis, tels que B4B4 ou encore 9A9A en notation hexadécimale. Le préambule PRE permet ainsi à un récepteur qui détecte le motif prédéfini, de maintenir activée son interface radio pour recevoir le champ de données C. Le champ de données C comporte un identifiant de l’émetteur 110. En outre, le champ de données C peut comporter des informations représentatives d’un changement d’état d’une variable tel que par exemple une information représentative de l’ouverture ou de la fermeture d’une porte.
Lorsque la centrale 120 applique le premier mode de communication, la centrale 120 active son interface radio 205 à intervalles régulièrement espacés d’une durée Δt au plus égale à la première durée prédéterminée, et pendant une seconde durée prédéterminée dt très inférieure à la durée Δt. La centrale 120 active ainsi son interface radio à des instants t1, t2 et t4. Si l’interface radio 205 détecte la réception d’aucun signal pendant ladite seconde durée prédéterminée dt, la centrale 120 désactive son interface radio 205. C’est par exemple le cas à l’instant t1 ou à l’instant t4.
En revanche, si l’interface radio 205 détecte la réception d’un signal, par exemple un préambule PRE d’une trame de données 51 émise par l’émetteur 110, la centrale 120 maintient son interface radio 205 activée de sorte à recevoir entièrement le champ de données C de la trame de données 51. C’est le cas par exemple à l’instant t2. Après réception de la trame de données 51, la centrale 120 émet un message d’acquittement AC à destination de l’émetteur 110 ayant émis la trame de données 51 puis désactive son interface radio 205 pour la durée Δt si aucun autre signal n’est reçu. Le message d’acquittement AC comporte un identifiant dudit émetteur 110 ayant émis la trame de données 51 ainsi qu’un identifiant de la centrale 120 qui émet ledit acquittement AC. Le message d’acquittement AC comporte en outre une information représentative du type de trame reçue, telle que par exemple une information représentative d’une trame d’association si ladite trame de données 51 reçue est une trame d’association ou selon un autre exemple une information représentative d’une trame de détection d’événement si la trame de données 51 reçue est une trame de détection d’événement.
Ainsi, le clonage d’une telle fonction est très difficile voire impossible.
Par ailleurs, le contenu du code généré, qui est unique, car différent d’une fonction physiquement non clonable à une autre fonction physiquement non clonable, ne peut pas être prévu et peut dépendre par exemple d’une configuration particulière de composants lors de la mise sous tension de la fonction. Ainsi, par exemple, une fonction physiquement non clonable peut être réalisée par une mémoire non volatile qui présente un contenu lors de la mise sous tension qui dépend des caractéristiques physiques partiellement aléatoires de la mémoire, ces variations de fabrication conduisant à des caractéristiques physiques différentes pour différentes mémoires.
Il est souhaitable que les variations aléatoires des caractéristiques physiques soient facilement identifiables pour distinguer sans équivoque différentes données.
En outre, il est souhaitable que les réalisations de fonctions physiquement non clonables ne nécessitent pas ou peu d’étapes de fabrication dédiées.
Les codes uniques non-prédictibles comportent typiquement une suite de données aléatoires et sont principalement utilisés en tant que clés de chiffrement. Ces données sont typiquement secrètes.
On peut réaliser des fonctions physiquement non clonables à l’aide par exemple de mémoires vives ou non volatiles, ou encore d’oscillateurs en anneaux ou encore de circuits logiques spécifiques.
Cependant, ces dispositifs de l’art antérieur peuvent dans certains cas être plus ou moins facilement détectables au sein du circuit intégré ou alors être sensibles à des attaques par injection de faute, ou encore d’un encombrement surfacique pénalisant.
Il existe donc un besoin de renforcer la sécurité des structures de fonction physiquement non clonable, et de proposer notamment des structures de fonction physiquement non clonable dont les données sont clairement discriminables en lecture, tout en étant difficilement extractibles par des attaques de tiers.
Il serait en outre appréciable que les structures soient faciles à réaliser dans les technologies existantes et présentent un encombrement surfacique non pénalisant.
Selon un mode de réalisation il est proposé un dispositif de fonction physiquement non clonable qui ne puisse être utilisé qu’un nombre prédéfini de fois, le dispositif devenant inopérant après que ce nombre de fois a été atteint.
Une application possible, mais non exclusive, d’un tel dispositif est par exemple une limitation du nombre d’appariements possibles entre des appareils, par exemple des imprimantes, et des objets, par exemple des cartouches d’encre.
Selon un autre mode de réalisation il est proposé un dispositif de fonction physiquement non clonable qui puisse à la fois délivrer ce code unique non prédictible, pouvant servir par exemple de clé de chiffrement/déchiffrement, un nombre prédéfini de fois, et délivrer, un autre code unique non prédictible pouvant servir également par exemple de clé de chiffrement et ce un nombre illimité de fois.
Ainsi selon cet autre mode de réalisation il est proposé un dispositif de fonction physiquement non clonable capable de fournir par exemple une première clé à usage limité et une deuxième clé à usage illimité.
Selon un aspect il est proposé un dispositif intégré de fonction physiquement non clonable, comprenant -un premier module de fonction physiquement non clonable, interne au dispositif, configuré pour générer un groupe de données initiales, et -des moyens de gestion, internes au dispositif, configurés pour o générer un groupe de données de sortie à partir d’au moins le groupe de données initiales, o autoriser uniquement D délivrances successives du groupe de données de sortie sur une première interface de sortie du dispositif (c’est-à-dire à l’extérieur du dispositif), D étant un entier positif non nul, et o empêcher toute nouvelle génération du groupe de données de sortie.
Le groupe de données de sortie, c’est-à-dire le code unique non prédictible formant par exemple une première clé à usage limité, peut être par exemple le groupe de données initiales généré par le premier module, ou bien être obtenu par exemple par une combinaison de ce groupe de données initiales et de données supplémentaires elles-mêmes générées par un deuxième module de fonction physiquement non clonable.
Le nombre D est déterminé par exemple par la somme du nombre d’utilisation du dispositif en test et du nombre d’utilisations opérationnelles du dispositif par l’utilisateur final.
De préférence et comme cela est représenté sur les figures, les faces avant 41 et arrière 42 sont planes et parallèles entre elles. Toutefois, en fonction de la forme de la section droite du tube 4, ces faces avant 41 et arrière 42 pourraient ne pas être rigoureusement planes mais sensiblement planes (par exemple légèrement incurvées).
De préférence, et afin de simplifier l’assemblage de l’enroulement 40 entre la façade 24 et le fond 23 ou le disque 230, l’enroulement du tube 4 est réalisé de façon que le grand axe Y-Y’ de la section droite du tube soit perpendiculaire à l’axe X-X’ longitudinal de l’enroulement hélicoïdal 40. Toutefois, ce grand axe Y-Y’ pourrait également être légèrement incliné par rapport à l’axe X-X’ longitudinal de l’enroulement hélicoïdal 40 sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
L’enroulement hélicoïdal 40 présente une série de spires voisines et il existe un interstice 45 entre deux spires voisines, dont la valeur est calibrée comme cela sera détaillé ultérieurement. Au sein de cet enroulement 40, la face avant 41 et la face arrière 42 du tube 4 sont situées de part et d’autre de l’interstice 45 comme on le voit sur la .
Les gaz chauds sortent de la chambre de combustion 26 en passant dans les interstices 45, de l’intérieur vers l’extérieur, comme symbolisé par les flèches i. Ce faisant, ils réchauffent les parois du tube 4 et notamment les faces avant 41 et 42 et donc l’eau qui circule dans ce tube. Les gaz sont ensuite évacués vers l’extérieur au travers de la manchette 21, (voir les flèches ii).
Conformément à l’invention, et comme cela apparaît mieux sur les figures 2, 5 et 6, le tube 4 présente sur sa face avant 41 et/ou sa face arrière 42, un épaulement 46. Cet épaulement 46 s’étend depuis le côté intrados 43 en direction du côté extrados 44 sur une partie de la hauteur H1 de la section droite du tube 4.
Sur la , on peut voir que cet épaulement 46 s’étend sur une hauteur H2 (mesurée depuis l’intrados 43) inférieure à H1. En d’autres termes, et comme on peut le voir sur la , la présence de l’épaulement 46 fait que la largeur extérieure L2 du tube 4 prise au niveau de l’épaulement 46 est inférieure à la largeur extérieure L1 du tube 4 prise dans la partie du tube où il n’y a pas d’épaulement.
De préférence, la hauteur H2 mesure jusqu’à un tiers environ de la hauteur H1.
L’épaulement 46 peut s’étendre sur toute la longueur du tube 4. Toutefois, de préférence, il peut également ne pas s’étendre sur la totalité de cette longueur, notamment ne pas s’étendre sur la première ou la dernière spire de l’enroulement 40, afin de simplifier le montage de cet enroulement dans l’enveloppe 2. Ainsi par exemple sur la , on peut voir que la première spire de l’enroulement appliquée contre la façade 24 ne présente pas cet épaulement 46. Il pourrait en être de même sur la dernière spire de l’enroulement appliquée contre le fond 23 et la plaque 230, dans le cas où l’épaulement 46 est ménagé sur la face arrière 42.
Il serait également envisageable de prévoir un épaulement 46 sur la face avant 41 et un autre épaulement 46 sur la face arrière 42 du tube 4, comme représenté sur la .
L’épaulement 46 permet de créer un logement de récupération des suies et des scories qui sont entraînées dans les gaz chauds qui traversent les interstices 45. L’écart entre deux spires voisines au niveau de cet épaulement est donc plus large, ce qui permet à la fois de piéger les scories dans l’épaulement 46 et de conserver de la place pour le passage des gaz chauds. L’enroulement 40 s’encrasse donc moins rapidement, ce qui permet de diminuer la fréquence des opérations de nettoyage.
Les interstices 45 entre deux spires voisines sont avantageusement calibrés de façon à être tous identiques et ainsi à ce que les flux de gaz chauds qui y circulent soient homogènes et que le chauffage du fluide soit régulier sur toute la longueur du tube.
Selon une première variante de réalisation de l’invention, les interstices 45 peuvent être calibrés à l’aide d’un ou plusieurs peignes 5, tel que celui représenté par exemple sur la .
Ce peigne 5 présente une pluralité de dents 50 parallèles entre elles. Ce peigne 5 est disposé par rapport à l’enroulement 40, de façon que chacune de ses dents 50 soit introduite dans un interstice 45, du côté extrados 44 du tube 4.
Selon une deuxième variante de réalisation de l’invention, les interstices 45 peuvent être calibrés à l’aide d’éléments saillants, tels que des bossages 47 (corrugations) formés sur la face avant 41 du tube 4, (comme représenté sur les figures 1, 2 et 5) ou sur la face arrière 42 (non visible sur les figures). Ces bossages sont de préférence répartis uniformément sur toute la longueur du tube pour obtenir des interstices d’une largeur constante.
Dans le cas où les bossages 47 et l’épaulement 46 sont réalisées sur la même face avant ou arrière du tube 4, par exemple sur la face avant 41 comme représenté sur la , alors les bossages 47 sont avantageusement réalisés sur la portion de la face du tube qui ne comprend pas l’épaulement 46, (voir également ).
Un deuxième mode de réalisation de l’échangeur de chaleur conforme à l’invention va maintenant être décrit en liaison avec la . Sur celle-ci, on peut voir un échangeur de chaleur à condensation qui porte la référence générale 1’.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, une partie de l’extrémité droite d’un exemple de réalisation d’une armature d’un véhicule terrestre selon l’invention,
illustre schématiquement, dans une vue du dessus, une partie d’un bloc optique destiné à être fixé sur l’extrémité droite de l’armature de la ,
illustre schématiquement, dans une vue du dessus, la position de pré-maintien du bloc optique de la sur l’extrémité droite de l’armature de la , et
illustre schématiquement, dans une vue du dessus, la position de fixation du bloc optique de la sur l’extrémité droite de l’armature de la .
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un véhicule terrestre comprenant une armature AP sur laquelle doit être fixé au moins un bloc optique BO après une phase de pré-maintien permettant à un technicien de procéder au raccordement des faisceaux électriques sur les connecteurs de ce bloc optique BO.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule terrestre est un véhicule automobile, comme par exemple une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule terrestre. Elle concerne en effet tout véhicule terrestre comprenant une armature sur laquelle doit être fixé au moins un bloc optique.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que l’armature AP et chaque bloc optique BO associé sont destinés à faire partie de la partie avant d’un véhicule terrestre. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, ils pourraient être destinés à faire partie de la partie arrière d’un véhicule terrestre.
Enfin, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que l’armature AP est destinée à faire partie d’un pare-chocs (ici avant). Mais cela n’est pas obligatoire.
Compte tenu de toutes les hypothèses décrites ci-avant, l’armature AP comprend deux parties droite et gauche sur lesquelles sont destinées à être fixés respectivement deux blocs optiques BO droit et gauche.
Dans ce qui précède et ce qui suit la notion « d’avant » est définie par rapport à l’extrémité avant du véhicule, et la notion « d’arrière » est définie par rapport à l’extrémité arrière du véhicule (opposée à l’extrémité avant). Par conséquent, la partie avant d’un élément est orientée vers l’extrémité avant du véhicule, tandis que la partie arrière de cet élément est orientée vers l’extrémité arrière du véhicule.
Sur les figures 1 à 4, la direction X est la direction longitudinale du véhicule, laquelle est parallèle aux côtés latéraux comportant les portières latérales, la direction Y est la direction transversale du véhicule, laquelle est perpendiculaire aux côtés latéraux et à la direction longitudinale X, et la direction Z est la direction verticale du véhicule, laquelle est perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
On a schématiquement illustré sur les figures 1, 3 et 4 une partie de l’extrémité droite d’un exemple de réalisation d’une armature AP d’un véhicule terrestre selon l’invention. Comme illustré, cette armature AP comprend une face supérieure FS qui est munie en au moins un premier endroit d’une première interface de fixation IF1 et en au moins un troisième endroit d’une première interface de pré-maintien IP1. Chaque troisième endroit est décalé par rapport au premier endroit correspondant suivant la direction longitudinale X et/ou la direction transversale Y.
On notera que compte tenu des hypothèses décrites plus haut, la face supérieure FS de l’armature AP est munie dans la partie (ou extrémité) droite d’un premier premier endroit comportant une première première interface de fixation IF1 et d’un premier troisième endroit comportant une première première interface de pré-maintien IP1, et dans la partie (ou extrémité) gauche d’un second premier endroit comportant une seconde première interface de fixation IF1 et d’un second troisième endroit comportant une seconde première interface de pré-maintien IP1.
On a schématiquement illustré au moins partiellement sur les figures 2 à 4 un exemple de réalisation d’un bloc optique BO destiné à être fixé sur l’extrémité (ici) droite de l’armature AP de la .
Selon un mode de réalisation, l'agencement de fixation de connecteur peut comprendre une paire de trous qui sont agencés opposés l'un à l'autre.
Le connecteur électrique peut être un connecteur d'appariement assisté par levier. De tels connecteurs sont connus pour présenter un levier fixé de manière pivotante au boîtier du connecteur électrique. A cette fin, le connecteur électrique comprend des cames faisant saillie opposées mutuellement en définissant un axe de rotation autour duquel le levier peut être pivoté. Le cadre de montage peut remplacer le levier du connecteur d’appariement assisté par levier, comme la force d'appariement est appliquée indirectement au connecteur électrique via le couvercle de dispositif électrique. Par exemple, le couvercle de dispositif électrique peut comprendre des vis pour fixer le couvercle de dispositif électrique au dispositif électrique. Lors du serrage des vis, le connecteur électrique est poussé plus loin dans le connecteur d'appariement, en achevant l'opération d'appariement.
Selon un mode de réalisation, le collier peut former une partie de blocage, la partie de blocage étant configurée pour appuyer sur le connecteur électrique lorsque le connecteur électrique est maintenu par le cadre de montage et empêcher un mouvement de pivotement du cadre de montage par rapport au connecteur électrique.
La partie de blocage peut venir en butée avec le connecteur électrique, de telle sorte qu’une rotation du cadre de montage autour de l'axe de rotation par rapport au connecteur électrique peut être empêchée. La partie de blocage peut de préférence être formée sur différents côtés par rapport aux trous de l'agencement de fixation de connecteur. De préférence, une paire de parties de blocage sont fournies sur des côtés opposés du collier, de telle sorte qu'une rotation du cadre de montage par rapport au connecteur électrique peut être empêchée dans les deux directions.
Selon un mode de réalisation, la bride de support peut être plane, et adaptée pour appuyer sur une surface du couvercle de dispositif électrique.
La bride de support étant plane, cela lui permet d'appuyer de manière uniforme sur la surface du couvercle de dispositif électrique, en stabilisant davantage le connecteur électrique sur le couvercle de dispositif électrique. Un ébrèchement ou une fissure du couvercle de dispositif électrique peut être évité, puisqu'une quelconque force actionnée sur le couvercle de dispositif électrique via la bride de support peut être répartie de manière uniforme.
Selon un mode de réalisation, le cadre de montage peut être configuré pour venir en prise de manière coulissante avec un rebord de l'ouverture.
Dans ce mode de réalisation, le cadre de montage est maintenu de manière coulissante dans l’ouverture du couvercle de dispositif électrique pour permettre le mouvement de coulissement du connecteur électrique par rapport au couvercle de dispositif électrique. De préférence, le cadre de montage vient en prise avec un rebord de l'ouverture, de sorte qu'en fonctionnement, ladite partie de mise en prise est protégée par le cadre de montage, en particulier la bride de support, en empêchant un coincement du cadre de montage et du couvercle de dispositif électrique, du fait de débris entrant dans une section de mise en prise.
Selon un mode de réalisation, le cadre de montage peut comprendre au moins une saillie de verrouillage, une fente étant fournie entre la au moins une saillie de verrouillage et la bride de support.
Le rebord de l'ouverture peut être reçu dans la fente fournie entre la au moins une saillie de verrouillage et la bride de support. Par conséquent, la au moins une saillie de verrouillage peut empêcher un démontage accidentel de la bride de support à partir du couvercle de dispositif électrique dans une direction de montage essentiellement perpendiculaire à une direction de coulissement de la bride de montage sur le couvercle de dispositif électrique.
Selon un mode de réalisation, au moins deux saillies de verrouillage peuvent être fournies sur le même côté.
Par conséquent, le rebord peut appuyer sur les au moins deux saillies de verrouillage sur le même côté, en stabilisant davantage le rebord parallèlement à la direction de coulissement.
Selon un mode de réalisation, au moins deux saillies de verrouillage peuvent être fournies sur des côtés opposés.
Au moins deux saillies de verrouillage fournies sur des côtés opposés du cadre stabilisent davantage le mouvement de coulissement du cadre de montage par rapport au couvercle de dispositif électrique, comme des côtés opposés du rebord peuvent être reçus dans les fentes respectives. Le rebord sert de rail le long duquel le cadre de montage peut coulisser.
Selon un mode de réalisation, deux paires de saillies de verrouillage peuvent être agencées opposées l'une à l'autre.
Avoir deux paires de saillies de verrouillage agencés opposées l’une à l’autre peut être particulièrement avantageux. Le mouvement de coulissement peut être stabilisé davantage dans ce mode de réalisation, en permettant un mouvement plus fluide du cadre de montage par rapport au couvercle de dispositif électrique.
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 3 comprend une interface de communication 33 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 330. L’interface de communication 33 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 330. L’interface de communication 33 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 3 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage, tactile ou non, un ou des haut-parleurs et/ou d’autres périphériques (système de projection) via des interfaces de sortie respectives. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré au dispositif 3.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par le dispositif distant 101 ou par un système comprenant le dispositif distant 101 et le dispositif embarqué dans le véhicule 10.
Dans une première étape 41, un premier apprentissage d’un ensemble de paramètres d’un modèle de prédiction d’une intention d’un piéton de traverser une route est mis en œuvre sur la base d’une première pluralité de séquences d’images virtuelles, chaque séquence d’image virtuelles comprenant une pluralité d’images virtuelles représentatives d’une scène virtuelle comprenant au moins un premier piéton et au moins une première route, la pluralité d’images virtuelles représentant une évolution de la scène virtuelle sur une première durée déterminée.