INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les dérivés d’acides gras sont définis ici pour inclure les esters d’acides gras des alcools gras tels que définis ci-dessus, les esters d’acides gras des dérivés d’alcools gras tels que définis ci-dessus lorsque ces dérivés d’alcools gras ont un groupe hydroxyle estérifiable, les esters d’acides gras d’alcools autres que les alcools gras et les dérivés d’alcools gras décrits ci-dessus, les acides gras hydroxy-substitués, et un mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de dérivés d’acides gras incluent acide ricinoléique, monostéarate de glycérol, acide 12-hydroxystéarique, stéarate d’éthyle, stéarate de cétyle, palmitate de cétyle, stéarate d’éther cétylique polyoxyéthylène, stéarate d’éther stéarylique polyoxyéthylène, stéarate d’éther laurique polyoxyéthylène, monostéarate d’éthylèneglycol, monostéarate de polyoxyéthylène, distéarate de polyoxyéthylène, monostéarate de propylèneglycol, distéarate de propylèneglycol, distéarate de triméthylolpropane, stéarate de sorbitan, stéarate de polyglycéryle, sébacate de diméthyle, cocoate de PEG-15, stéarate de PPG-15, monostéarate de glycéryle, distéarate de glycéryle, tristéarate de glycéryle, laurate de PEG-8, isostéarate de PPG-2, laurate de PPG-9, et un mélange de ceux-ci. Les produits préférés sont monostéarate de glycérol, acide 12-hydroxystéarique et un mélange de ceux-ci.
Agent(s) épaississant(s) Les compositions cosmétiques décrites ici peuvent, facultativement, inclure un agent épaississant. La quantité d’agents épaississants peut varier mais est typiquement comprise entre environ 0,01 et environ 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains cas, la quantité de composés gras présents dans les compositions cosmétiques est d’environ 0,1 à 20 % en poids, environ 0,1 à environ 18 % en poids, environ 0,1 à environ 16 % en poids, environ 0,1 à environ 14 % en poids, environ 0,1 à environ 12 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids. % en poids, environ 1 à environ 12 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 7 % en poids, environ 1 à environ 6 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids ; environ 2 à environ 20 % en poids, environ 2 à environ 18 % en poids, environ 2 à environ 16 % en poids, environ 2 à environ 14 % en poids, environ 2 à environ 12 % en poids, environ 2 à environ 20 % en poids, environ 2 à environ 18 % en poids, environ 2 à environ 18 % en poids, environ 2 à environ 16 % en poids, environ 2 à environ 14 % en poids, environ 2 à environ 12 % en poids, environ 2 à 10 % en poids, environ 2 à 8 % en poids, environ 2 à 7 % en poids, environ 2 à 6 % en poids, environ 2 à 5 % en poids ; environ 3 à 20 % en poids, environ 3 à 18 % en poids, environ 3 à 16 % en poids, environ 3 à 14 % en poids % en poids, environ 3 à 12 % en poids, environ 3 à 10 % en poids, environ 3 à 8 % en poids, environ 3 à 7 % en poids, environ 3 à 6 % en poids, environ 3 à 5 % en poids ; environ 4 à 20 % en poids, environ 4 à 18 % en poids, environ 4 à 16 % en poids, environ 4 à 14 % en poids, environ 4 à 12 % en poids, environ 4 à 15 % en poids, environ 4 à 20 % en poids, environ 4 à 18 % en poids, environ 4 à 16 % en poids, environ 4 à 14 % en poids, environ 4 à 12 % en poids, environ 4 à 10 % en poids, environ 4 à 8 % en poids, environ 4 à 7 % en poids, environ 4 à 6 % en poids, environ 4 à 5 % en poids ; environ 5 à 20 % en poids, environ 5 à 18 % en poids, environ 5 à 16 % en poids, environ 5 à 14 % en poids, environ 5 à 12 % en poids, environ 5 à 20 % en poids, environ 5 à 18 % en poids, environ 5 à 16 % en poids, environ 5 à 14 % en poids, environ 5 à environ 12 % en poids, environ 5 à environ 10 % en poids, ou environ 5 à environ 8 % en poids, environ 5 à environ 7 % en poids, ou environ 5 à environ 6 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
Le ou les agents épaississants peuvent être choisis parmi gomme de xanthane, gomme de guar, gomme de biosaccharide, cellulose, gomme d’acacia seneca, gomme de sclérote, agarose, pectine, gomme de gellane, acide hyaluronique. En outre, le ou les agents épaississants peuvent inclure des agents épaississants polymériques choisis dans le groupe consistant en polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium, copolymère acryloyldiméthyltaurate/VP d’ammonium, polyacrylate de sodium, copolymères d’acrylates, polyacrylamide, carbomère et polymère réticulé acrylates/acrylate d’alkyle en 10-30. Dans certains cas, la composition cosmétique inclut du polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium et/ou du polyacrylate de sodium. Des agents épaississants convenables peuvent être trouvés dans la demande de brevet US n° 16/731,654.
De nombreux agents épaississants sont solubles dans l’eau, et augmentent la viscosité de l’eau ou forment un gel aqueux lorsque la composition cosmétique de l’invention est dispersée/dissoute dans l’eau. La solution aqueuse peut être chauffée et refroidie, ou neutralisée, pour former le gel, si nécessaire. L’agent épaississant peut être dispersé/dissous dans un solvant aqueux qui est soluble dans l’eau, par exemple de l’alcool éthylique lorsqu’il est dispersé/dissous dans l’eau.
Les types particuliers d’agents épaississants qui peuvent être mentionnés incluent les suivants :
Un ou plusieurs agents épaississants peuvent facultativement être inclus dans les compositions cosmétiques de la présente divulgation. Les agents épaississants peuvent être appelés « épaississants » ou « agents modificateurs de viscosité ». Les agents épaississants sont typiquement inclus pour augmenter la viscosité des compositions cosmétiques. Néanmoins, dans certains cas, certains agents épaississants apportent des bénéfices supplémentaires et étonnants aux compositions cosmétiques. Des exemples non limitatifs d’agents épaississants incluent les polymères réticulés de polyacrylate ou polymères réticulés de polyacrylate, copolymères cationiques d’acrylate, polymères anioniques d’acide acrylique ou carboxylique, polymères de polyacrylamide, polysaccharides tels que les dérivés de cellulose, gommes, polyquaterniums, homopolymères/copolymères de vinylpyrrolidone, acides aliphatiques substitués par un groupe hydroxyle en C8-24, acides aliphatiques conjugués en C8-24, esters gras de sucre, esters de polyglycéryle et leurs mélanges. Les types particuliers d’agents épaississants qui peuvent être mentionnés incluent les suivants :
Homopolymère ou copolymère à base d ’ acide carboxylique ou de carboxylate, qui peut être linéaire ou réticulé :
Ces polymères contiennent un ou plusieurs monomères dérivés d’acide acrylique, d’acides acryliques substitués, et des sels et esters de ces acides acryliques (acrylates) et des acides acryliques substitués. Les polymères disponibles dans le commerce incluent ceux vendus sous les noms commerciaux CARBOPOL, ACRYSOL, POLYGEL, SOKALAN, CARBOPOL ULTREZ et POLYGEL. Des exemples de polymères d’acide carboxylique disponibles dans le commerce incluent les carbomères, qui sont des homopolymères d’acide acrylique réticulés avec des éthers allyliques de sucrose ou de pentaérythritol. Les carbomères sont disponibles dans la série CARBOPOL 900 de B.F. Goodrich (par exemple, CARBOPOL 954). En outre, d’autres agents polymériques d’acide carboxylique convenables incluent ULTREZ 10 (B.F. Goodrich) et des copolymères d’acrylates d’alkyle en C10-30 avec un ou plusieurs monomères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’un de leurs esters à chaîne courte (c’est-à-dire un alcool en C1-4), dans lesquels l’agent de réticulation est un éther allylique de sucrose ou de pentaérythritol. Ces copolymères sont connus sous le nom de polymères réticulés d’acrylates/acrylates d’alkyle en C10-C30 et sont disponibles dans le commerce sous les noms de CARBOPOL 1342, CARBOPOL 1382, PEMULEN TR-1 et PEMULEN TR-2, de B.F. Goodrich.
D’autres agents polymériques d’acide carboxylique ou de carboxylate convenables incluent les copolymères d’acide acrylique et d’acrylate d’alkyle en C5-C10, les copolymères d’acide acrylique et d’anhydride maléique, et le polymère réticulé-6 de polyacrylate. Le polymère réticulé-6 de polyacrylate est disponible dans la matière première connue sous le nom SEPIMAX ZEN de chez Seppic.
Un autre agent polymérique d’acide carboxylique ou de carboxylate convenable inclut le copolymère chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylates, un copolymère cationique d’acrylates (ou un composé d’ammonium quaternaire), disponible comme matière première connue sous le nom SIMULQUAT HC 305 de chez Seppic.
Dans certains modes de réalisation, les agents épaississants à base d’acide carboxylique ou de polymère carboxylate utiles ici sont ceux choisis parmi les carbomères, interpolymères acrylates/acrylate d’alkyle en C10-C30, polymère réticulé-6 de polyacrylate, copolymère chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylates, et leurs mélanges.
, selon un exemple de réalisation, le navire (100) objet de l’invention est un navire multicoque conçu selon une architecture de type « prao pacifique », comprenant une coque (101) et un flotteur (102) parallèle à ladite coque et lié à celle-ci par une ou plusieurs poutres (130).
La coque (101) porte, selon cet exemple de réalisation, un gréement composé d’un ou plusieurs gréement rotatif Flettner (111, 112) comprenant un rotor tournant chacun d’un axe sensiblement vertical (110).
Chaque gréement Flettner (111, 112) produit une poussée (190) dont la direction est perpendiculaire à l’axe de rotation (110) du rotor et à la direction du vent (180).
Le flotteur (102) est toujours orienté au vent et en contrepoids, de sorte que les turbines desdites hydroliennes sont toujours immergées pour produire de l’électricité.
Selon un exemple de réalisation, la longueur du navire est de 80 m, sa largeur de 21 m, la longueur du flotteur (102) de 60 m et la hauteur des gréements Flettner (111, 112) est de 50 m pour un diamètre de 7 m, les rotors étant entraînés en rotation à une vitesse comprise entre 0 et 130 tours par minute.
Un tel navire est apte à suivre les zones ventées en haute mer pour collecter de l’énergie et produire de l’électricité.
, avantageusement, en l’absence de vent, le poids et la forme du flotteur (102) et de la coque (101) sont tels que le navire prend une gîte et que l’axe de rotation (110) des rotors des gréements Flettner est incliné d’un angle α vers le flotteur (102) en référence à une ligne perpendiculaire à la ligne de flottaison (210).
Typiquement α est de l’ordre de 8°.
À cette fin, , lorsque la coque (101) prise seule, c’est-à-dire non reliée au flotteur (102) par une poutre, est immergée de manière théorique alors qu’elle est soumise à son propre poids et à celui des éléments qu’elle transporte, notamment les gréements Flettner, celle-ci s’enfonce d’une certaine profondeur (801) par rapport au niveau de l’eau (800) selon sa forme et son tirant d’eau, de sorte que la poussée d’Archimède équilibre son poids total.
De la même manière, le flotteur (102) pris individuellement, c’est-à-dire non relié à la coque par une poutre, et soumis à son propre poids ainsi qu’à celui des éléments qu’il transporte, notamment une batterie de stockage de l’électricité produite, s’enfonce d’une certaine profondeur (802) par rapport au niveau de l’eau (800), profondeur fonction de sa forme et de son tirant d’eau, de sorte que la poussée d’Archimède équilibre son poids total.
Ainsi, il est aisé, dans ces conditions théoriques, de définir une différence de hauteur h (803) entre, par exemple, une partie supérieure de la coque (101) et une partie supérieure du flotteur (102), tous deux immergés individuellement.
, pour obtenir un angle de gîte α lorsque le navire est au repos et en l’absence de vent, la poutre (130) reliant le flotteur (102) à la coque (101) est installée de telle sorte que, la coque est le flotteur étant distant d’une distance y (904), ladite poutre connecte le flotteur à la coque de telle sorte que la différence de hauteur (903) entre la partie supérieure de la coque (101) et la partie supérieure du flotteur soit égale à (h-x) . Dans ces conditions, en première approximation, tan(α)=x/y .
Si y = 20 m et x = 3 m, α = 8°.
On connaît déjà le document EP 3 805 503 A1 qui décrit un procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé d’une fenêtre coulissante pour un bâtiment. La fenêtre coulissante comprend un cadre dormant et un ouvrant. Le dispositif d’entraînement motorisé est configuré pour déplacer l’ouvrant par rapport au cadre dormant. Le dispositif d’entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique, une unité électronique de contrôle, un dispositif de comptage et un dispositif de verrouillage. L’actionneur électromécanique comprend un moteur électrique. Le dispositif de comptage est configuré pour coopérer avec l’unité électronique de contrôle. Le dispositif de comptage et l’unité électronique de contrôle sont configurés pour déterminer une position de l’ouvrant par rapport au cadre dormant. Le dispositif de verrouillage est configuré pour verrouiller l’ouvrant par rapport au cadre dormant dans une position fermée de l’ouvrant par rapport au cadre dormant. L’unité électronique de contrôle comprend un dispositif de mesure d’une valeur d’intensité d’un courant électrique traversant le moteur électrique. Le procédé comprend une étape de commande du moteur électrique, de sorte à déplacer l’ouvrant par rapport au cadre dormant. Au cours du déplacement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant, lors de l’étape de commande, le procédé comprend une étape de mesure de valeurs d’intensité du courant électrique traversant le moteur électrique, au moyen du dispositif de mesure, et une étape de détermination de l’atteinte de la position fermée et verrouillée de l’ouvrant par rapport au cadre dormant, au moyen du dispositif de mesure. Ce procédé de commande en fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé donne globalement satisfaction.
Un ou plusieurs points durs peuvent être rencontrés sur une course de déplacement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant, aussi bien en ouverture qu’en fermeture. Ces points durs sont dus à des défauts de la fenêtre, tels que, par exemple, des zones de frottement de l’ouvrant par rapport à un rail de coulissement du cadre dormant ou à un désalignement des organes du dispositif de verrouillage en position fermée de l’ouvrant par rapport au cadre dormant.
Au cours d’un déplacement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant, une augmentation d’une vitesse de déplacement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant, en particulier brusque, peut être constatée, à un moment de relâchement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant lors du franchissement de l’un de ces points durs.
Ainsi, un arrêt intempestif du déplacement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant est engendré lorsque la vitesse de déplacement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant dépasse une valeur seuil de vitesse maximale, bien que la vitesse de déplacement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant puisse être asservie au moyen de l’unité électronique de contrôle. Un tel asservissement en vitesse n’est donc pas assez réactif.
Le procédé décrit dans le document EP 3 805 503 A1 a pour but de limiter une augmentation brutale d’une vitesse de rotation d’un arbre de rotation du moteur électrique au passage d’un point dur déterminé, lors du déplacement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant, et donc de maintenir la vitesse de rotation de l’arbre de rotation du moteur électrique en dessous d’une valeur seuil de sécurité.
Ainsi, un tel arrêt du moteur électrique de l’actionneur électromécanique peut empêcher le verrouillage de l’ouvrant par rapport au cadre dormant dans la position fermée ou le déverrouillage de l’ouvrant par rapport au cadre dormant à partir de la position fermée ou encore provoquer un arrêt de l’ouvrant par rapport au cadre dormant sur la course de déplacement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant.
Suite à l’arrêt du moteur électrique, le procédé met en œuvre une étape de redémarrage du moteur électrique pour déplacer l’ouvrant par rapport au cadre dormant vers la position fermée de l’ouvrant par rapport au cadre dormant, de sorte à verrouiller l’ouvrant par rapport au cadre dormant, au moyen du dispositif de verrouillage.
Par conséquent, ce procédé ne permet pas de garantir que l’ouvrant est plaqué contre le cadre dormant suite au verrouillage de l’ouvrant par rapport au cadre dormant.
Ce défaut de verrouillage peut être constaté par un retour en arrière de l’ouvrant par rapport au cadre dormant suite à l’atteinte de la position fermée et verrouillée de l’ouvrant par rapport au cadre dormant, autrement dit correspond à une amorce de déverrouillage de l’ouvrant par rapport au cadre dormant.
Comme polymère filmogène de type polycondensat, on peut citer les polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les polyuréthanes-polyvinylpyrrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée/polyuréthanes, les polyuréthanes siliconés, et leurs mélanges.
Le polyuréthane filmogène peut être, par exemple, un copolymère polyuréthane, polyurée/uréthane, ou polyurée, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant seule ou en mélange au moins une séquence choisie parmi :
- une séquence d’origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique, et/ou,
- une séquence siliconée, ramifiée ou non, par exemple polydiméthylsiloxane ou polyméthylphénylsiloxane, et/ou
- une séquence comportant des groupes fluorés.
Les polyuréthanes filmogènes tels que définis dans l’invention peuvent être également obtenus à partir de polyesters, ramifiés ou non, ou d’alkydes comportant des hydrogènes mobiles que l’on modifie par réaction avec un diisocyanate et un composé organique bifonctionnel (par exemple dihydro, diamino ou hydroxyamino), comportant en plus soit un groupement acide carboxylique ou carboxylate, soit un groupement acide sulfonique ou sulfonate, soit encore un groupement amine tertiaire neutralisable ou un groupement ammonium quaternaire.
Parmi les polycondensats filmogènes, on peut également citer les polyesters, les polyesters amides, les polyesters à chaîne grasse, les polyamides, et les résines époxyesters.
Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d’acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols.
L’acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide diméthylmalonique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide 2,2-diméthylgluratique, l’acide azélaïque, l’acide subérique, l’acide sébacique, l’acide fumarique, l’acide maléique, l’acide itaconique, l’acide phtalique, l’acide dodécanedioïque, l’acide 1,3-cyclohexanedicarbocylique, l’acide 1,4-cyclohexa-nedicarboxylique, l’acide isophtalique, l’acide téréphtalique, l’acide 2,5-norborane dicarboxylique, l’acide diglycolique, l’acide thiodipropionique, l’acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l’acide 2,6-naphtalène-dicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d’au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit en particulier l’acide phtalique, l’acide isophtalique et l’acide téréphtalique.
Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise en particulier un diol choisi parmi : l’éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane.
Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l’éthylènediamine, l’hexaméthylènediamine, la méta- ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, ledit au moins un polymère filmogène à l’état dispersé est choisi parmi les dispersions de polymères acryliques, les dispersions de polyuréthane, les dispersions de sulfopolyesters, les dispersions vinyliques, les dispersions de polyvinyl acétate, les dispersions de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium, les dispersions de polymère hybrides polyuréthane/polyacryliques, les dispersions de particules de type cœur-écorce et leurs mélanges.
Sont détaillés ci-après différents types de dispersions aqueuses, notamment commerciales, adaptées à la préparation de la composition conforme à la présente invention.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la dispersion aqueuse de particules de polymère est une dispersion aqueuse de polymère acrylique.
Le polymère acrylique peut être un copolymère styrène/acrylate, et notamment un polymère choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation d’au moins un monomère styrénique et au moins un monomère (méth)acrylate d’alkyle en C1-C18.
Comme monomère styrénique utilisable dans l’invention, on peut citer par exemple le styrène ou l’alpha-méthylstyrène, et en particulier le styrène.
La présente des courbes de polarisation obtenues à différents temps de conditionnement sous air appauvri à 0,1 V, selon un mode de réalisation de la présente invention.
La présente l’évolution de la tension des cellules en fonction du temps de conditionnement, à partir des courbes de polarisation présentées à la , selon un mode de réalisation de la présente invention.
La présente une comparaison entre une courbe de polarisation obtenue après mise en œuvre du procédé d’activation selon un mode de réalisation de la présente invention, et une courbe de polarisation obtenue après mise en œuvre d’un procédé d’activation classique selon l’art antérieur.
La illustre schématiquement une pile comprenant un système de recirculation fluidique permettant de mettre en œuvre le procédé d’activation, selon un mode de réalisation de la présente invention.
La illustre schématiquement une pile à deux groupes comprenant un système de recirculation fluidique permettant de mettre en œuvre le procédé d’activation, selon un mode de réalisation de la présente invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement :
Selon un exemple, le débit et la fraction molaire de comburant du fluide d’activation, et la tension d’activation Ve sont choisies de sorte que la pile présente une stœchiométrie comprise entre 1,1 et 1,5 lors de la phase d’activation.
Selon un exemple, la stœchiométrie est comprise entre 1,2 et 1,3 lors de la phase d’activation. Cette valeur de stœchiométrie est très éloignée des valeurs que l’on peut rencontrer habituellement pour des procédés d’activation. Ainsi, le fonctionnement de la pile à une valeur de stœchiométrie comprise entre 1,2 et 1,3 est totalement différent d’un fonctionnement de pile à une valeur de stœchiométrie de l’ordre de 5. Les mécanismes et les principes qui sous-tendent deux procédés d’activation présentant des valeurs de stœchiométrie si éloignées sont ainsi très différents voire opposés.
Selon un exemple, la tension d’activation Ve est inférieure ou égale à 0,2 V. Cela permet d’améliorer la réduction des oxydes Pt-Ox. La durée de la phase d’activation peut être diminuée.
Selon un exemple, la tension d’activation Ve est égale à 0,1 V. Cela permet d’optimiser la réduction des oxydes Pt-Ox. Le catalyseur est dépollué plus efficacement. La phase d’activation est ainsi plus rapide.
Selon un exemple, lors de la phase de fonctionnement nominal, une tension de fonctionnement Vf ≥ 0,5 V est appliquée aux cellules de la pile à combustible.
Selon un exemple, la tension d’activation Ve et la tension de fonctionnement Vf sont telles que Ve ≤ 0,5.Vf, et de préférence Ve ≤ 0,2.Vf.