INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, sans intention d’être limitant, l’au moins un émulsifiant peut être choisi parmi les alcools en C9-C11, les alcools en C12-C13, les alcools en C12-C15, les alcools en C12-C16, les alcools en C14-C15, les alcools en C12-C22, l’alcool arachidylique, l’alcool béhénylique, l’alcool caprylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool cétylique, l’alcool de noix de coco, l’alcool décylique, l’alcool de suif hydrogéné, l’alcool de jojoba, l’alcool laurylique, l’alcool myristylique, l’alcool oléylique, l’alcool de palme, l’alcool de palmiste, l’alcool stéarylique, l’alcool de suif, l’alcool tridécylique, le 2-octyldodécanol, l’alcool isostéarylique, le 2-hexyldécanol, le 2-heptyldécanol, le 2-octyldécanol, l’alcool caproïque (1-hexanol), l’alcool énanthique (1-heptanol), l’alcool caprylique (1-octanol), l’alcool pelargonique (1-nonanol), l’alcool caprique (1-décanol), l’alcool laurylique (1-dodécanol), ou des mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un alcool gras est de l’alcool cétylique. Dans un mode de réalisation, l’au moins un alcool gras est de l’alcool cétéarylique. Dans un mode de réalisation, l’au moins un alcool gras comprend à la fois de l’alcool cétylique et de l’alcool cétéarylique à titre d’exemple. Dans certains modes de réalisation, un émulsifiant peut être choisi parmi le cétéareth-2, le cétéareth-3, le cétéareth-4, le cétéareth-5, le cétéareth-6, le cétéareth-7, le cétéareth-8, le cétéareth-9, le cétéareth-10, le cétéareth-11, le cétéareth-12, le cétéareth-13, le cétéareth-14, le cétéareth-15, le cétéareth-16, le cétéareth-17, le cétéareth-18, le cétéareth-20, le cétéareth-22, le cétéareth-23, le cétéareth-24, le cétéareth-25, le cétéareth-27, le cétéareth-28, le cétéareth-29, le cétéareth-30, le cétéareth-33, le cétéareth-34, le cétéareth-40, le cétéareth-50, le cétéareth-55, le cétéareth-60, le cétéareth-80, le cétéareth-100, le lauréth-1, le lauréth-2, le lauréth-3, le lauréth-4, le lauréth-5, le lauréth-6, le lauréth-7, le lauréth-8, le lauréth-9, le lauréth-10, le lauréth-11, le lauréth-12, le lauréth-13, le lauréth-14, le lauréth-15, le laureth-16, le lauréth-20, le lauréth-23, le lauréth-25, le lauréth-30, le lauréth-40, le decéth-3, le decéth-5, l’oléth-5, l’oléth-30, le stéareth-2, le stéareth-10, le stéareth-20, le stéareth-100, le cétylstéareth-12, le cétéareth-5, le cétéareth-5, l’éther polyglycéryl 4-laurylique, l’éther polyglycéryl 4-oléylique, l’éther polyglycéryl 2-oléylique, l’éther polyglycéryl 2-cétylique, l’éther polyglycéryl 6-cétylique, l’éther polyglycéryl 6-oléylcétylique, l’éther polyglycéryl 6-octadécylique, le pareth-3 en C9-C11, le pareth-6 en C9-C11, le pareth-3 en C11-C15, le pareth-5 en C11-C15, le pareth-12 en C11-C15, le pareth-20 en C11-C15, le pareth-9 en C12-C15, le pareth-12 en C12-C15, le pareth-33 en C22-C24, ou un mélange de ceux-ci.
Esters glycéryliques (esters de glycérol) Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent au moins un émulsifiant choisi parmi un ester glycérylique (ou de glycérol), ou des dérivés de celui-ci.
L’au moins un ester glycérylique peut avoir une chaîne carbonée de 8 à 24 atomes de carbone, et peut être choisi parmi : i) des esters d’un glycérol oligomère ; ii) le propionate d’arachidyle vendu sous le nom de marque WAXENOL 801 par Alzo ; iii) des esters de phytostérol, des triglycérides d’acides gras et dérivés de ceux-ci, tels que des cocoglycérides hydrogénés ; iv) des polyesters non réticulés résultant de la poly condensation entre un acide dicarboxylique ou un acide polycarboxylique linéaire ou ramifié en C4-C50 et un diol ou un polyol en C2-C50 ; v) des esters aliphatiques d’un ester résultant de l’estérification d’un ester d’acide hydroxycarboxylique aliphatique avec un acide carboxylique aliphatique ; ou vi) un mélange de ceux-ci.
illustre une vue schématique d’un arrangement pour véhicule automobile conforme au deuxième aspect de l’invention ;
illustre une vue détaillée d’un écran aéraulique pour sous-bassement de véhicule automobile conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une autre vue détaillée de l’écran aéraulique pour sous-bassement de véhicule automobile montré en ;
illustre deux vues schématiques, prises selon deux angles de vue distincts, d’un bouchon de fermeture de l’arrangement pour véhicule automobile conforme au deuxième aspect de l’invention montré en ;
illustre deux vues détaillées, prises selon deux angles de vue distincts, de l’arrangement pour véhicule automobile conforme au deuxième aspect de l’invention montré en .
La illustre une vue schématique d’un véhicule automobile 1 conforme au troisième aspect de l’invention, vu du dessous. Seule une portion arrière 2 du véhicule automobile 1 est représentée. Dans la suite de la description, les orientations et directions sont définies comme suivant. La direction longitudinale, correspondant à une direction d’arrière en avant, sera représentée par un axe OX. La direction latérale sera représentée par un axe OY. La direction verticale, qui référence une élévation, sera représentée par un axe OZ. Ces différents axes définissent un repère orthonormé OXYZ représenté dans la . Dans de repère orthonormé, l’orientation « avant » est définie par le sens positif de l’axe OX, l’orientation « arrière » est définie par le sens négatif de ce même axe. L’orientation « dessus » ou « supérieur » est définie par le sens positif de l’axe OZ, l’orientation « dessous » ou « inférieure » est définie par le sens négatif de ce même axe.
La montre le véhicule automobile 1 conforme au troisième aspect de l’invention. Le véhicule automobile 1 comporte un châssis 3, un arrangement 4 conforme au deuxième aspect de l’invention et s’étend selon un axe longitudinal 5. L’arrangement 4 conforme au deuxième aspect de l’invention s’étend selon un axe transversal 6 perpendiculaire à un axe médian 7 de l’arrangement 4, l’axe médian 7 s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal 5 du véhicule automobile 1. Le véhicule automobile 1 comprend en outre un pare-chocs 8 arrière et des dispositifs 9 d’éclairage et/ou de signalisation arrière dudit véhicule automobile 1. En l’espèce, les dispositifs 9 d’éclairage et/ou de signalisation arrière comprennent des feux 10 de recul et antibrouillard. Dans le véhicule automobile 1, des pare-boues 11 latéraux s’étendent en avant du pare-chocs 8 arrière.
La illustre de façon isolée l’arrangement 4 pour véhicule automobile 1 conforme au deuxième aspect de l’invention. L’axe médian 7 et l’axe transversal 6 de l’arrangement 4 selon l’invention sont représentés. L’arrangement 4 selon l’invention comporte un écran aéraulique 12 conforme au premier aspect de l’invention et au moins un bouchon de fermeture 13 d’une ouverture 14 de l’écran aéraulique 12. En l’espèce, l’arrangement 4 selon l’invention représenté en comprend deux bouchons de fermeture 13 et l’écran aéraulique 12 comprend deux ouvertures 14 obturées chacune par l’un desdits bouchons de fermeture 13.
La montre que l’écran aéraulique 12 conforme au premier aspect de l’invention est une pièce globalement plane s’étendant, relativement à l’axe médian 7 de l’arrangement 4, entre une extrémité longitudinale arrière 15 et une extrémité longitudinale avant 16 opposée. L’extrémité longitudinale arrière 15 et l’extrémité longitudinale avant 16 sont reliées entre elles par des bords latéraux 17 de l’écran aéraulique 12.
La montre que l’écran aéraulique 12 conforme au premier aspect de l’invention comprend une paroi 18 formant un écran. La paroi 18 comporte de moyens de fixation au véhicule automobile 1, non référencés sur la . On comprend que la montre l’écran aéraulique 12 de l’arrangement 4 fixé solidairement au châssis 3 par l’intermédiaire des moyens de fixation au véhicule automobile 1, lesdits moyens de fixation étant non représentés sur la .
L’invention a également pour objet une structure d’atténuation acoustique comprenant : - un panneau multiéléments acoustiques complexes comprenant une pluralité d’éléments acoustiques complexes creux ayant chacun une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet et une pluralité de cloisons formant des cavités acoustiques, chaque élément acoustique complexe étant logé dans une cavité acoustique de manière à former une cellule acoustique, - une peau acoustique multi-perforée comprenant une pluralité de perforations, ladite peau acoustique ayant une face d’assemblage fixée sur une face du panneau multiéléments acoustiques complexes, caractérisée en ce que la peau acoustique multi-perforée comprend sur sa face d’assemblage une pluralité de plots de positionnement présents à des emplacements déterminés, chaque plot de positionnement coopérant avec un élément acoustique complexe creux ou une cavité acoustique du panneau multiéléments acoustiques complexes.
La est une vue schématique éclatée en perspective d’une structure d’atténuation acoustique selon un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en coupe de la structure d’atténuation acoustique de la une fois assemblée,
La est une vue schématique éclatée en perspective d’une structure d’atténuation acoustique selon un autre mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en coupe de la structure d’atténuation acoustique de la une fois assemblée.
Les figures 1 et 2 représentent une structure d’atténuation acoustique 100 conformément à un mode de réalisation de l’invention. La structure d’atténuation acoustique 100 comprend ici une peau ou plaque acoustique 110, un panneau multiéléments acoustiques complexes 120 et une peau ou plaque de fermeture 140.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le panneau multiéléments acoustiques complexes 120 est formé en une seule pièce qui s’étend en longueur et en largeur suivant une direction horizontale D H et en hauteur suivant une direction verticale D V . Le panneau multiéléments acoustiques complexes comprend une pluralité d’éléments acoustiques complexes creux 121 ayant chacunune forme se rétrécissant progressivement entre une base 122 et un sommet 123. Dans l’exemple décrit ici, les éléments acoustiques complexes creux 121 présentent une forme pyramidale. La base 122 de chaque élément acoustique complexe creux 121 est en contact continu avec la base des éléments acoustiques complexes adjacents de manière à former un réseau continu de bords 124.
Le panneau multiéléments acoustiques complexes 120 comprend en outre une pluralité de cloisons 131 formée par un réseau de nervures 130 qui forme une pluralité de cavités acoustiques 132. Chaque élément acoustique complexe creux 121 est logé dans une cavité acoustique 132. Le bord supérieur 131a des cloisons 131 s’étend à partir de la portion inférieure 122b des bases 122 des éléments acoustiques complexes creux 121 suivant la direction verticale D V ( ). Dans ce mode de réalisation, le panneau multiéléments acoustiques complexes est formé en une seule pièce avec la pluralité de cloisons, ce qui permet de s’affranchir d’éventuels problèmes de positionnement entre les éléments acoustiques complexes creux et la pluralité de cloisons. Selon une variante de réalisation la peau arrière peut être intégrée à l’ensemble panneau multiéléments acoustiques-cloisons par fabrication additive polymère ou composite.
Le panneau multiéléments acoustiques complexes 120 comprend une pluralité de cellules acoustiques 150 chacune formée par un élément acoustique complexe creux 121 et les cloisons 131 qui l’entourent.
Le panneau multiéléments acoustiques complexes 120 comporte une première face d’assemblage constituée ici par la portion supérieure 122a des bases 122 des éléments acoustiques complexes creux 121 correspondant à la surface exposée des bords 124, cette première face d’assemblage étant destinée à être assemblée avec la peau acoustique 110. Le panneau multiéléments acoustiques complexes 120 comporte en outre une deuxième face d’assemblage constituée ici par le bord inférieur 131b des cloisons 131.
La peau acoustique 110 a pour fonction de laisser passer les ondes sonores à atténuer à l’intérieur de la structure d’atténuation acoustique 100. A cet effet, la peau acoustique 110 comprend une pluralité de perforations 111. La peau acoustique 110 comporte une face d’assemblage 112 opposée à une face externe 113 et qui destinée à être placée en regard du panneau multiéléments acoustiques complexes 120.
Conformément à l’invention, les perforations 111 sont réalisées par perçage dans la peau 110 avant son assemblage avec le panneau multiéléments acoustiques complexes 120. Cela permet de percer la peau acoustique de part en part sans risque d’endommager les éléments acoustiques complexes. Les perforations 111 sont réalisées à des emplacements déterminés sur la peau 110 de manière à déboucher dans le volume interne libre des cellules acoustiques 150 et non sur les bords 124 du panneau multiéléments acoustiques complexes 120 une fois la peau acoustique 110 assemblée avec ledit panneau multiéléments acoustiques complexes. Une ou plusieurs perforations 111 peuvent être alignées avec chaque cavité acoustique 150. Les perforations 111 peuvent représenter entre 5% et 10% de la surface totale de la peau acoustique 110.Toujours conformément à l’invention, la peau acoustique comprend sur sa face d’assemblage 112 une pluralité de plots de positionnement 160, ici au nombre de quatre. Le nombre de plots de positionnement est au minimum de deux afin de permettre un positionnement précis de la peau acoustique avec le panneau multiéléments acoustiques complexes. Les plots de positionnement peuvent être fabriqués avec la peau acoustique par exemple par estampage-surmoulage thermoplastique ou estampage avec inserts métalliques. Les plots peuvent être également rapportés par soudage ou par collage dans le cas de plots et d’une peau en matériau thermoplastique. Les plots peuvent encore être formés par fabrication additive. Les plots peuvent être métalliques, en matériau composite à matrice thermoplastique ou thermodurcissable, chargés ou non. Les plots ne sont pas forcément pleins.
Les plots de positionnement sont de préférence positionnés sur la peau acoustique la réalisation des perforations par perçage, les plots servant alors de référence pour la détermination des emplacements de perçage. On augmente ainsi encore la précision de positionnement des perforations. Toutefois, on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque les plots de positionnement sont placés ou formés sur la peau acoustique après perçage des perforations.
Dans l’exemple décrit ici, les plots de positionnement 160 présentent une forme complémentaire de la forme interne des éléments acoustiques complexes creux 121. Les plots peuvent également présenter une forme qui n’est pas complémentaire de la forme interne des éléments acoustiques complexes creux mais qui est apte à coopérer avec ces éléments pour permettre un bon positionnement. Par exemple, des plots sphériques peuvent se centrer facilement dans des éléments creux de forme conique ou pyramidale.
Lors de l’assemblage de la face d’assemblage 112 de la peau acoustique 110 avec la première face d’assemblage constituée par la portion supérieure 122a des bases 122 des éléments acoustiques complexes 121, les plots de positionnement 160 coopèrent avec les éléments acoustiques complexes creux 121 afin de faciliter le positionnement de la peau acoustique 110 par rapport au panneau multiéléments acoustiques complexes 120 et assurer ainsi un parfait alignement des perforations 111 avec le volume interne libre des cellules acoustiques 150 ( ).
Le contrôle de ces coefficients de performances du dispositif de traitement d’eau 12, permet, à partir de la composition initiale, de calculer, avec le même niveau de validité que l’accréditation ISO-17025, la composition de l’eau en sortie du dispositif de traitement d’eau 12.
De même, il est possible de calculer le volume maximal d’eau traité conformément au coefficient de performance d’un paramètre physico-chimique particulier de l’eau, préalablement certifié par le laboratoire accrédité ISO-17025.
Dans un exemple de réalisation, le système de supervision 46 est configuré pour déterminer à quel réseau de canalisations 8 est raccordé l’installation consommatrice 4 d’un utilisateur en particulier.
Cela permet, dans un premier temps, de déterminer la composition initiale de l’eau fournie par le réseau de distribution d’eau 2 à l’installation consommatrice 4 via le réseau de canalisations 8, en tenant compte de la position géographique de l’installation consommatrice 4.
Cette composition initiale est, par exemple, récupérée sur les bases de données publiques régulièrement mises à jour par les autorités sanitaires (nationales et européennes).
Pour des raisons pratiques, le système de supervision 46 comprend de préférence sa propre base de données alimentée, notamment, par l’ensemble des publications d’analyses et de contrôle de qualité de l’eau potable, distribuée par les réseaux de canalisations 8, alimentant les installations consommatrices 4, elles-mêmes référencées selon de cordonnées de géolocalisation.
Avantageusement, le système de traitement d’eau 10 est configuré pour permettre au client de déterminer/sélectionner, par exemple à l’aide de son terminal utilisateur 48, la composition et les paramètres de l’eau qu’il souhaite obtenir en sortie du système de traitement d’eau 10 équipant son installation consommatrice 4.
Le système de supervision 46 est par exemple configuré pour comparer la composition initiale de l’eau fournie par le réseau de distribution d’eau 2 à l’installation consommatrice 4 et la composition de l’eau souhaitée en sortie du dispositif de traitement d’eau 12 afin de révéler les paramètres divergents et établir une configuration optimale du système de traitement d’eau 10 pour produire une eau conforme à la composition de l’eau souhaitée en sortie du dispositif de traitement 12.
Avantageusement, pour chaque paramètre physico-chimique de l’eau, le système de supervision 46 calcule une valeur de divergence ∂p entre la valeur du paramètre physico-chimique Φ0 de l’eau en sortie des équipements de traitement d’eau 6 et la valeur du paramètre physico-chimique Φ1 de l’eau en sortie du système de traitement d’eau 10 tel que ∂p=Φ0-Φ1.
Finalement, la valeur de divergence ∂p correspond au coefficient de performance φ de traitement d’eau nécessaire pour atteindre la composition de l’eau souhaitée en sortie du dispositif de traitement d’eau 12 à partir de la composition initiale de l’eau fournie par le réseau de distribution d’eau 2 à l’installation consommatrice 4.
Comme décrit plus haut, si les paramètres de l’eau fournie à l’installation consommatrice 4 divergent des paramètres de l’eau produite par les équipements de traitement d’eau 6, le système de supervision 46 détecte cette variation en comparant notamment les pH et les conductivités respectives.
Avantageusement, le système de supervision 46 est configuré pour définir, pour chaque paramètre physico-chimique de l’eau, le volume maximal d’eau que le système de traitement d’eau 10 peut traiter avant que le coefficient de performance φ soit inférieur à la valeur de divergence du paramètre ∂p tel que φ<∂p.
En d’autres termes, le système de supervision 46 est configuré pour calculer, pour chaque paramètre physico-chimique de l’eau en sortie du système de traitement d’eau 10, la valeur E1 du paramètre à la sortie du dispositif de traitement d’eau 12 en fonction de la valeur E0 du paramètre en sortie des équipements de traitement 6, selon la formule : E1 = E0 + φ tant que φ ≥ ∂p.
En particulier, la valeur de chaque paramètre physico-chimique de l’eau en sortie du dispositif de traitement d’eau 12 peut être fonction du volume d’eau déjà traité par le dispositif de traitement d’eau 12, qui peut être déterminé à partir du débit d’eau traversant le dispositif de traitement d’eau 12, en particulier par intégration de ce débit d’eau.
En effet, le volume d’eau déjà traité peut affecter les performances du dispositif de traitement d’eau 12, en particulier si le volume maximal de traitement a été atteint.
Dans un exemple de réalisation, le procédé de surveillance comprend la détermination d’un ou plusieurs paramètres physico-chimiques de l’eau en sortie du dispositif de traitement 12 en fonction de la composition initiale déterminée, des coefficients de performances de traitement prédéterminées et des signaux de mesure des paramètres de l’eau à l’entrée et/ou à la sortie du dispositif de traitement d’eau 12.
Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, un clapet anti-retour peut être assemblé et installé sur une portion interne de la partie de connexion cylindrique du corps d’assemblage de buse, un connecteur pour la connexion d’une extrémité de la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide peut être installé sur un côté de la portion externe du clapet anti-retour et un capuchon anti-séparation peut être fixé et installé sur une extrémité latérale externe de la partie de connexion.
Effets avantageux
Dans l’assemblage de buse pour un pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, un utilisateur actionne un interrupteur sur « ARRÊT » et, en même temps, l’alimentation en produit chimique liquide en direction d’une buse est bloquée de manière rapide et stable, le grand avantage est donc qu’une quantité de produit chimique liquide restant dans un trajet de flux peut être minimisée.
En outre, dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, un trou de coulissement généré dans un processus de moulage de matière plastique est rempli par une pièce d’insert, l’avantage étant donc que la rigidité peut être renforcée.
Description des figures et
sont des vues décrivant une configuration d’un pulvérisateur auquel un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention est appliqué.
est une vue en perspective d’un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention.
est une vue en section transversale d’un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention.
sont des vues en perspective éclatée décrivant un processus dans lequel un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention est fabriqué.
sont des vues décrivant une configuration d’une pièce d’insert selon un mode de réalisation de la présente invention.
est une vue décrivant un processus dans lequel un fluide est pulvérisé à partir d’un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention.
Description détaillée de modes de réalisation exemplaires
Dans la suite, une configuration de l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention va être décrite de manière détaillée en référence aux figures ci-jointes.
Le repère 100 sur les figures indique un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention, et le repère 10 indique un exemple d’un pulvérisateur auquel l’assemblage de buse selon n mode de réalisation de la présente invention est appliqué.
Selon un mode de réalisation, la portion d’extrémité de la ou chaque virure soudée sur la plaque de fixation secondaire métallique présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la virure à distance de l’ouverture de chargement/déchargement.
L’épaisseur est une dimension mesurée selon la direction d’épaisseur à savoir la direction perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la portion d’extrémité est supérieure ou égale à 1,5mm. L’épaisseur des virures peut être inférieure à 1 mm à distance des extrémités, par exemple comprise entre 0,7 et 1 mm.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte un couvercle disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement, le couvercle comportant une paroi d’étanchéité métallique et une structure d’isolation thermique située entre la paroi d’étanchéité et la paroi porteuse supérieure, le couvercle étant fixé à la paroi porteuse supérieure, la paroi d’étanchéité métallique étant raccordée de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire par une bande de liaison métallique.