Procédé de formage d’au moins un contenant (100) comprenant les étapes suivantes : une étape (E1) de mise à disposition d’au moins un contenant (100) comprenant : une paroi latérale (101) présentant une géométrie essentiellement tubulaire autour d’un axe longitudinal (X), et définissant un volume interne (105), une paroi de fond comprenant un dôme de fond (102) présentant une face concave et optionnellement un anneau de raccordement (103), et une paroi de raccordement reliant la paroi latérale (101) et la paroi de fond, et comprenant un anneau d’appui (104) qui présente une convexité orientée du côté opposé au volume interne (105) délimité par la paroi latérale (101), et optionnellement une section à profil rectiligne (111) reliant l’anneau d’appui (104) et la paroi latérale (101) ; une étape (E2) de fourniture d’une matrice de maintien (20) présentant une surface de maintien (S1) ; une étape (E3) de positionnement de la matrice de maintien (20) par rapport à ledit au moins un contenant (100), dans laquelle la surface de maintien (S1) est mise en contact avec ledit contenant (100) par l’extérieur du contenant (100) au niveau d’au moins un élément choisi parmi la paroi de fond et l’anneau d’appui (104) ; une étape (E4) de fourniture d’une matrice de formage (300) externe comprenant un corps de matrice (301) présentant une surface de contact (S3) sur laquelle sont agencés des éléments d’emboutissage (307) ; une étape (E5) de formage d’une pluralité d’encoches (113) dans la paroi de raccordement, dans laquelle la paroi de raccordement et la matrice de formage (300) sont mises en mouvement l’une par rapport à l’autre dans un mouvement de roulement d’une manière telle que les éléments d’emboutissage (307) génèrent par formage lesdites encoches (113) dans la paroi de raccordement par une déformation plastique de la paroi de raccordement, chaque encoche (113) ainsi formée étant disposée radialement autour de l’axe longitudinal (X). Procédé de formage selon la revendication 1, dans laquelle chaque encoche (113) de la pluralité d’encoches (113) est formée par un emboutissage de la matière de la paroi de raccordement réalisé par les éléments d’emboutissage (307) lors de l’étape (E5) de formage. Procédé de formage selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l’étape (E5) de formage comprend le fait que : - l’une parmi la matrice de formage (300) et la paroi de raccordement est maintenue fixe, lorsque l’autre parmi la paroi de raccordement et la matrice de formage (300) est mise en mouvement de roulement ; ou - la matrice de formage (300) et la paroi de raccordement sont mises en mouvement de roulement en même temps autour de leur axe respectif, les deux axes n’étant pas coïncidants. Procédé de formage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’étape (E5) de formage comprend la formation de chaque encoche (113) par plusieurs emboutissages réalisés successivement sur la paroi de raccordement à une position identique, ladite position identique correspondant à une position angulaire autour de l’axe longitudinal (X). Procédé de formage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel deux éléments d’emboutissage (307) adjacents sont décalés l’un par rapport à l’autre le long de la surface de contact (S3) selon un écartement prédéterminé (D1) régulier et adapté de manière à permettre la mise en œuvre de l’étape (E5) de formage. Procédé de formage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape (E3) de positionnement comprend une étape de maintien axial de l’au moins un contenant (100), dans laquelle ledit au moins un contenant (100) est bloqué en translation le long de l’axe longitudinal (X) par rapport à la matrice de maintien (20). Procédé de formage selon la revendication 6, dans lequel la matrice de maintien (20) présente un organe de blocage (21), par exemple de forme générale tronconique, qui est configuré pour définir une surface de butée permettant de bloquer la translation dudit au moins un contenant (100) le long de l’axe longitudinal (X) lors de l’étape (E3) de positionnement. Procédé de formage selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel le blocage de la translation dudit au moins un contenant (100) le long de l’axe longitudinal (X) lors de l’étape (E3) de positionnement comprend l’application d’une différence de pression strictement positive entre la pression d’un fluide interne contenu dans le volume interne (105) et la pression d’un fluide externe présent à l’extérieur dudit au moins un contenant (100). Procédé de formage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la surface de contact (S3) de la matrice de formage (300) comprend une première zone (305) dépourvue d’élément d’emboutissage (307), l’étape (E5) de formage étant mise en œuvre après une étape de mise en contact de la surface de contact (S3) avec la paroi de raccordement au niveau de la première zone (305). Matrice de formage (300) configurée pour former des encoches (113) sur un contenant (100), ladite matrice de formage (300) comprenant un corps de matrice (301) présentant une surface de contact (S3), et des éléments d’emboutissage (307) agencés sur ladite surface de contact (S3), lesdits éléments d’emboutissage (307) étant configurés pour former une pluralité d’encoches (113) sur une paroi de raccordement du contenant (100) lorsque la paroi de raccordement et la matrice de formage (300) sont mises en mouvement l’une par rapport à l’autre dans un mouvement de roulement. Matrice de formage (300) selon la revendication 10, dans laquelle le corps de matrice (301) présente une forme courbée, préférentiellement une forme de couronne. Matrice de formage (300) selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, dans laquelle les éléments d’emboutissage (307) comprennent des pointeaux s’éloignant du corps de matrice (301). Matrice de formage (300) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle les éléments d’emboutissage (307) présentent une forme générale de cylindre et comprennent à une extrémité distale opposée au corps de matrice (301), une cannelure (309) configurée pour réaliser le formage des encoches (113) sur la paroi de raccordement.