INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue en coupe transversale, analogue à la mais à plus grande échelle, illustrant le montage des moyens de nébulisation équipant la vitrine selon l’invention, cette vitrine étant équipée d’étagères obliques.
est une vue en perspective, illustrant les moyens de nébulisation de la , le tube de diffusion de la ainsi que les différents équipements qui leur sont associés.
est une vue en coupe transversale, analogue à la , illustrant une première variante du montage des moyens de nébulisation.
est une vue en perspective, illustrant cette première variante de montage sous un autre angle.
est une vue en coupe transversale, analogue à la , illustrant une seconde variante du montage des moyens de nébulisation.
est une vue en perspective, analogue à la , illustrant les moyens de nébulisation de la , le tube de diffusion ainsi que les équipements associés.
est une vue de face, selon la flèche XII sur la , illustrant le tube de diffusion également représenté sur les figures 3 et 4.
est une vue de face, analogue à la , illustrant une variante de réalisation de ce tube de diffusion.
Description détaillée La vitrine réfrigérée conforme à l’invention, qui est désignée dans son ensemble par la référence I, est de forme générale parallélépipédique. Dans ce qui suit, on suppose que cette vitrine repose sur un sol horizontal. Elle comporte tout d’abord une paroi inférieure 1, formant une base creuse. Cette dernière se compose de deux plaques parallèles, à savoir une plaque inférieure 10 destinée à reposer sur le sol, ainsi qu’une plaque supérieure 12.
La vitrine I comprend en outre paroi arrière 2, formant un fond creux. Ce dernier se compose de 2 plaques parallèles, à savoir une plaque arrière 20 prolongeant la plaque inférieure 10 ci-dessus, ainsi qu’une plaque avant 22 prolongeant la plaque supérieure 12 ci-dessus. De façon connue en soi, cette plaque 22 est percée de perforations 28 dont la fonction sera détaillée ci-après.
Avantageusement, la préparation d’alginate et de carbonate de calcium comprend en outre un agent bactériostatique. Un agent bactériostatique est une substance qui arrête la prolifération des bactéries. De préférence, l’agent bactériostatique est l’acide propanoïque.
De préférence, la teneur en agent bactériostatique de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium est comprise entre 0,05% et 0,40%, plus préférentiellement, comprise entre 0,10% et 0,35%, encore plus préférentiellement, comprise entre 0,15% et 0,30%, par exemple de l’ordre de 0,25%, les pourcentages étant des pourcentages en poids, sur le poids total de la préparation.
La préparation d’alginate et de carbonate de calcium peut en outre comprendre un agent nutritif, l’agent nutritif étant soluble dans la préparation.
Par « agent nutritif », on entend une substance organique ou minérale utilisée par un organisme pour vivre, notamment des vitamines et/ou des minéraux.
Avantageusement, la préparation d’alginate et de carbonate de calcium est obtenue par mélange des composés la constituant (notamment alginate et carbonate de calcium, optionnellement agent bactériostatique) avec de l’eau, de préférence avec de l’eau du robinet. De préférence, le mélange s’effectue dans une cuve dotée d’un agitateur.
Avantageusement, la teneur en eau de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium est supérieure à 95%, de préférence supérieure à 96%, plus préférentiellement, comprise entre 97% et 99,5%, encore plus préférentiellement, comprise entre 98% et 99,5%, par exemple de l’ordre de 99%, les pourcentages étant des pourcentages en poids, sur le poids total de la préparation.
La préparation d’alginate et de carbonate de calcium est stable, c’est-à-dire qu’il n’est pas observé de début de gélification.
Par « solution tampon », on entend une solution aqueuse permettant de maintenir un pH approximativement constant lorsque de faibles quantités d’acide ou de base sont ajoutées, ou lors d’une dilution.
Avantageusement, le pH de la solution tampon mise en œuvre dans le procédé selon l’invention est compris entre 3 et 6.
De préférence, le pH de la solution tampon est compris entre 3,5 et 5,5, plus préférentiellement, entre 4,0 et 5,0, tel que par exemple de l’ordre de 4,8.
Avantageusement, la solution tampon peut être commerciale ou préparée à la demande. Elle est usuellement composée d’un acide et d’une base. Préférentiellement, l’acide est de l’acide acétique et la base de l’hydroxyde de sodium. Optionnellement, un agent bactériostatique peut être ajouté à la solution tampon. De préférence, la solution tampon est constituée d’eau, d’acide acétique et d’hydroxyde de sodium, optionnellement avec un agent bactériostatique.
L’agent bactériostatique est de préférence l’acide propanoïque. Avantageusement, la teneur en agent bactériostatique de la solution tampon est comprise entre 0,05% et 0,40%, plus préférentiellement, comprise entre 0,10% et 0,35%, encore plus préférentiellement, comprise entre 0,15% et 0,30%, par exemple de l’ordre de 0,25%, les pourcentages étant des pourcentages en poids, sur le poids total de la solution tampon.
La solution tampon peut en outre comprendre un agent nutritif, l’agent nutritif étant soluble dans la solution tampon.
Avantageusement, la solution tampon est préparée par mélange des composés mentionnés ci-dessus (notamment acide et base, optionnellement agent bactériostatique) avec de l’eau, de préférence avec de l’eau du robinet. De préférence, le mélange s’effectue dans une cuve dotée d’un agitateur.
L’obtention de la solution tampon et de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium peut se faire l’une après l’autre dans un ordre indifférent, ou parallèlement.
Avantageusement, le ratio volumique préparation d’alginate et de carbonate de calcium / solution tampon mis en œuvre dans le procédé selon l’invention est compris entre 1 et 10.
L'invention n'est cependant pas limitée à l'agencement des étagères, tel que décrit en référence aux figures annexées. On peut tout d'abord imaginer une vitrine conforme à l'invention qui possède des étagères obliques, comme cela sera décrit plus en détail en référence à la , ou bien encore qui est dépourvue d'étagères. On peut également imaginer une vitrine dont l'agencement est mixte, à savoir qu'une partie de sa hauteur est occupée par des étagères, mais qu'une autre partie de sa hauteur est aménagée de manière différente : dans cet esprit on peut par exemple prévoir des présentoirs en forme de gradins, ou bien en forme de demi-lune.
La vitrine conforme à l’invention comprend en outre des moyens de nébulisation, qui sont désignés dans leur ensemble par la référence 8. Ces moyens de nébulisation comprennent tout d’abord un organe de nébulisation 80 qui est de type connu en soi, comprend par exemple un organe de type piézoélectrique. Sur la , cet organe 80 est illustré de façon schématique. En revanche, les figures 6 et 7 représentent, de manière plus détaillée, l’intégration de cet organe sur la vitrine.
Cet organe 80, qui possède de manière classique une entrée 90 d’air et une sortie 92 de brouillard, se trouve placé sur une cornière de montage 95. Cette dernière est fixée, par tous moyens appropriés, au-dessus de la vitrine, à savoir sur la plaque supérieure 30. Dans l’exemple illustré, l’organe de nébulisation 80 est placé sensiblement à l’aplomb de la paroi de fond 2, étant entendu qu’on peut prévoir de le disposer à un emplacement différent, selon l’axe XX.
L’entrée 90 est raccordée à une tubulure 91, laquelle s’étend au travers du plafond 3. De la sorte, la nébulisation peut être réalisée moyennant aspiration de l’air circulant dans le conduit 5. Par ailleurs la sortie 92 est raccordée à une conduite 81 passant au travers de la plaque perforée 22, de manière à s’étendre dans le volume V, immédiatement au-dessous du plafond 3. De manière avantageuse, la conduite 81 est équipée d’une ligne 94, permettant le rejet des eaux usées en direction de l’évacuation de la vitrine, grâce par exemple à un flexible non représenté.
Les moyens de diffusion 8 comprennent en outre un tube de diffusion 82, prévu à l'extrémité avant la de la conduite 81. Ce tube 82 s’étend selon la largeur de la vitrine, à savoir qu’il est parallèle à l’axe YY ci-dessus. De façon préférée, ce tube présente une section transversale de forme cylindrique, en coupe circulaire. On note d82 le diamètre de ce tube, ainsi que Y82 son axe principal, qui est parallèle à YY. Comme le montre la , ce tube 82 est fixé sur la face inférieure de la plaque 32 grâce à des équerres 96. Selon une variante avantageuse, non représentée, on peut prévoir des moyens de type classique permettant de faire pivoter ce tube autour de son axe principal, cette possibilité étant matérialisée par la double flèche F82 sur les figures 3 et 4.
En référence notamment la , le tube 82 est percé d’une série d’orifices 84, prévus les uns à côté des autres selon l’axe Y82. Selon un mode de réalisation avantageux, qui n’est pas représenté sur les figures, on peut prévoir d’ajuster le nombre d’orifices 84 dits utiles, c’est-à-dire au travers desquels les gouttelettes peuvent être extraites. Sur un plan structurel, de manière connue en soi, on peut prévoir d’obturer certains orifices au moyen de caches ou de bouchons. De la sorte la zone de la vitrine, située au droit des orifices ainsi obturés, ne reçoit pas de nébulisation.
On note d84 le diamètre de chaque orifice 84, ainsi que l84 la distance entre 2 orifices adjacents, selon ce même axe Y82. On note également, en section transversale, D84 la droite reliant les centres respectifs C82 et C84. On note enfin a84 l’angle formé, selon cette même section transversale, entre la verticale et la droite D84.
En référence maintenant à la on note tout d’abord X84 la distance, selon l’axe XX, entre le centre de chaque orifice 84 et le bord en regard 53’ de l’orifice principal de soufflage 53. On note également H82 la distance, selon l’axe ZZ, entre les parois en regard du tube 82 et de la plaque 32. Des valeurs avantageuses des différents paramètres, définis ci-dessus, vont être données dans ce qui suit.
On notera enfin que, dans le mode de réalisation de la , les étagères ne sont pas horizontales comme sur la . En effet, sur cette , on a représenté une étagère supérieure 60 qui est oblique, à savoir qu’elle est inclinée vers le bas en direction de la face avant de la vitrine. On peut prévoir que l’ensemble des étagères, équipant la vitrine de la , présente un profil oblique similaire. Par ailleurs, cette représente l’étagère supérieure 60 supportant des produits P de nature alimentaire.
En service, comme cela est montré sur la , on génère un rideau d’air 200 qui s’écoule de façon sensiblement verticale, du haut vers le bas depuis la bouche de soufflage jusqu’à la bouche d’aspiration. De manière simultanée, on diffuse un brouillard par l’intermédiaire des différents orifices 84 prévus sur le tube de diffusion. Ce brouillard forme une nappe 300 qui s’écoule vers le bas par gravité, tout en s’étendant dans tout ou partie des différents compartiments.
On constate que l’invention assure une qualité de nébulisation améliorée par rapport à l’art antérieur décrit ci-dessus, qui est matérialisé par le brevet américain Sanyo. On notera tout d’abord qu’il est du mérite de la Demanderesse, d’avoir identifié les inconvénients liés à la vitrine réfrigérée décrite dans ce brevet américain. En substance, dans la solution Sanyo, le brouillard est diffusé par le même orifice que le rideau d’air. Il existe par conséquent des risques élevés que les gouttelettes de brouillard se condensent de façon intempestive, notamment contre les parois. De la sorte, les produits stockés reçoivent au final une quantité relativement faible de liquide de nébulisation. Par ailleurs il existe une grande hétérogénéité : ainsi certains produits vont être certes humidifiés de façon satisfaisante, mais en revanche d’autres produits vont recevoir une quantité de liquide nettement plus faible, voire négligeable.
Au contraire, l’invention prévoit de diffuser le brouillard par des orifices spécifiques, qui sont distincts de l’orifice de soufflage tout en étant décalés en direction du fond de la vitrine. Cette disposition permet d’assurer une humidification, non seulement en quantité suffisante, mais qui présente également une bonne homogénéité. L’invention permet ainsi de contrôler la manière dont le brouillard se répand et circule dans le volume de stockage, ainsi que l’interaction entre le brouillard et le rideau d’air. Elle permet également d’éviter que le brouillard ne se condense de façon significative, le long de son trajet fonctionnel.
Dans l’exemple décrit et représenté, la vitrine est équipée d’un évaporateur 100, qui forme un moyen de production de froid. Cependant, l’invention trouve son application à une vitrine qui est dépourvue d’un tel moyen. En effet, grâce à la bonne qualité d’humidification des produits, il se produit en service une évaporation qui permet d’abaisser la température. L’invention permet donc de fournir une vitrine de type «réfrigérée», sans nécessairement prévoir un moyen de production de froid.
De manière tout particulièrement avantageuse, la distance X84 définie ci-dessus est comprise entre 2 et 50cm, notamment entre 20 et 35cm. Ces plages de valeurs participent de manière significative aux effets techniques de l’invention.
Par ailleurs, également de manière avantageuse, on prévoit la combinaison de valeurs suivantes, pour les paramètres d82, d84 et l84 définis ci-dessus :
- le diamètre d82 est compris entre 10 mm et 100 mm, notamment entre 30 et 65mm ; et
Le premier ressort 135 s’étend selon la direction selon laquelle l’élément mobile 125 est prévu pour se déplacer, ici la direction X.
Une extrémité du deuxième ressort 140 est fixé à la première extrémité 145.
Le deuxième ressort 140 s’étend selon la direction selon laquelle l’élément mobile 125 est prévu pour se déplacer, ici la direction X.
Le deuxième ressort 140 est configuré pour, lorsque l’élément mobile 125 est dans la première position, l’extrémité du deuxième ressort 140 qui n’est pas fixée à la première extrémité 145 n’est pas en contact avec la deuxième carte de circuit imprimé 105, et notamment pas en contact électrique avec le circuit électrique porté par cette carte 105. Ainsi, lorsque l’élément mobile 125 est dans la première position, le circuit électrique est ouvert et aucun courant électrique ne circule entre les deux ports correspondants du contrôleur 80.
Lorsque l’élément mobile 125 est dans la deuxième position, l’extrémité du deuxième ressort 140 qui n’est pas fixée à la première extrémité 145 est en contact avec la deuxième carte de circuit imprimé 105, et notamment en contact électrique avec le circuit électrique porté de manière à fermer le circuit.
Ainsi, lorsque l’élément mobile 125 est dans la deuxième position, un courant électrique peut circuler entre les deux bornes correspondantes du contrôleur, en traversant successivement une portion du circuit, le premier ressort 135, l’élément conducteur porté par la première extrémité 145, le deuxième ressort 140 et l’autre portion du circuit électrique.
L’organe de stockage 95 est configuré pour stocker de l’énergie électrique, et pour alimenter électriquement le contrôleur 80 et le module de communication 85 avec un courant électrique d’alimentation généré à partir de l’énergie électrique stockée.
L’organe de stockage 95 s’étend dans un plan d’extension, ce plan étant notamment parallèle au plan formé par les directions X et Z. En particulier, une épaisseur de l’organe de stockage 95 selon la direction Y est, par exemple, au moins deux fois inférieure à une extension maximale de l’organe de stockage dans une direction de son plan d’extension.
L’organe de stockage 95 présente une face latérale 155 et deux faces terminales 160.
La face latérale 155 délimite l’organe de stockage 95 dans son plan d’extension. La face latérale 155 est, par exemple, cylindrique et présente un axe central perpendiculaire au plan d’extension, donc ici parallèle à la direction Y.
Les faces terminales 160 s’étendent chacune parallèlement au plan d’extension de l’organe de stockage 95 et, ensemble, délimitent l’organe de stockage 95 selon la direction Y.
L’organe de stockage 95 comporte un premier contact électrique et un deuxième contact électrique, et est configuré pour imposer une tension électrique entre le premier contact et le deuxième contact de manière à générer le courant électrique d’alimentation.
Le premier contact est porté par la face latérale 155. Par exemple, le premier contact est formé par une portion ou par la totalité de la face latérale 155, auquel cas la face latérale 155 est réalisée en un matériau électriquement conducteur.
Le deuxième contact est porté par l’une des faces terminales 160, par exemple formé par l’une des faces terminales 160, réalisée dans ce cas en un matériau électriquement conducteur.
La première et la deuxième carte de circuit imprimé 100, 105 du premier exemple de module auxiliaire 57 sont représentés en perspective, ainsi que les éléments portés dans ces deux cartes 100, 105, selon deux points de vue différents sur les figures 4 et 5.
Il est notamment entendu par « carte de circuit imprimé » 100, 105 (en Anglais « Printed Circuit Board ») une carte sensiblement plane comportant au moins une plaque d’un matériau électriquement isolant portant au moins une couche d’un matériau électriquement conducteur, chaque couche couvrant partiellement une face de la plaque de manière à connecter électriquement un ensemble d’éléments, notamment de composants électroniques et de contacts électriques.
L’antenne 110 est disposée à la troisième extrémité 185 de la première carte de circuit imprimé 100.
La troisième extrémité 185 est, parmi les extrémités 185 et 190, la plus proche de la face avant 60 du dispositif de commutation 15 lorsque le module auxiliaire 57 est accueilli dans un emplacement 65.
En particulier, une distance, selon la direction X d’insertion du module auxiliaire 57, entre l’excitateur 115 et la face avant 60, est comprise entre 5 mm et 10 mm.
Une longueur de la première carte de circuit imprimé 100, mesurée entre les extrémités 185 et 190 selon la direction X, est par exemple comprise entre 20 mm et 30 mm, notamment entre 26 mm et 27 mm.
Chaque première plage de connexion 165 est portée, par exemple, par la première face 175.
Chaque première plage de connexion 165 est électriquement connectée au contrôleur 80.
En particulier, deux des premières plages de connexion 165 sont prévues pour être électriquement connectées au circuit des moyens de réception 90, et électriquement connectées à deux ports du contrôleur 80 de manière à connecter ces ports audit circuit.
Une autre première plage de connexion 165 est également connectée au contrôleur 80 et est prévue pour recevoir, de la deuxième carte 105, le courant d’alimentation généré par l’organe de stockage 95, et pour transmettre ce courant au contrôleur 80 et/ou au module de communication 85, directement ou indirectement.
Chaque première plage de connexion 165 est formée par une couche d’un matériau électriquement conducteur portée par la première face 175 ou par la deuxième face 180, selon les cas. Cette couche est notamment une portion des couches précitées déposées sur chaque face des plaques ou interposées entre deux plaques contigües.
Chaque première plage de connexion 165 présente, par exemple, une surface comprise entre 1 mm² et 10 mm², notamment égale à 4 mm².
Chaque première plage de connexion 165 est, par exemple, rectangulaire dans le plan d’extension de la première carte 100.
Chaque première plage de connexion 165 est, par exemple, traversée par au moins un élément de renfort 195.
Chaque élément de renfort 195 s’étend selon la direction perpendiculaire au plan d’extension de la première carte de circuit imprimé 100, ici la direction Y.
Chaque élément de renfort 195 traverse la première carte de circuit imprimé 100 et débouche sur ses deux faces 175, 180. En outre, chaque élément de renfort 195 présente deux extrémités, chaque extrémité formant une saillie à partir de la face 175, 180.
Chaque élément de renfort 195 est accueilli dans une via, c’est-à-dire un trou traversant au moins partiellement, dans le cas présent totalement, la première carte de circuit imprimé 100 selon la direction Y.
Un message et/ou une procédure d’alerte sont par exemple émis en fonction d’un taux d’un composant particulier dans l’eau, en particulier si ce taux passe au-dessous d’un seuil inférieur et/ou passe au-dessus d’un seuil supérieur.
Le composant particulier est par exemple un minéral particulier (calcium, sodium, magnésium).
Dans ce qui précède, les conditions de fonctionnement de référence du dispositif de traitement d’eau 12 (par ex. le volume maximal d’eau traitée, la plage de pression différentielle de référence, le modèle de variation de la pression différentielle, la plage de température différentielle de référence et/ou le modèle de variation de la température différentielle) sont stockées dans la mémoire informatique 38 du dispositif de traitement d’eau 12 et/ou récupérables par l’unité électronique de surveillance 40 auprès de l’ordinateur de supervision 46 à l’aide de données d’identification du dispositif de traitement d’eau 12, qui sont par exemple stockées dans la mémoire informatique 38 du dispositif de traitement d’eau 12.
Grâce à l’invention, il est possible de surveiller le dispositif de traitement d’eau 12 de manière simple et efficace, pour garantir son fonctionnement approprié, et donc que l’eau fournie en sortie du dispositif de traitement d’eau présente les caractéristiques requises.
Il est éventuellement possible de déterminer les caractéristiques physico-chimiques de l’eau fournie à la sortie du dispositif de traitement d’eau.
Ceci est réalisé en prenant en compte des paramètres simples et faciles à mesurer in situ , comme le pH, la température, en particulier la température différentielle, le débit, la conductivité et la pression, en particulier la pression différentielle.
En ayant préalablement défini par des analyses les performances exactes du dispositif de traitement d’eau (filtration, carbonatation, minéralisation…), ce contrôle des paramètres permet effectivement de prédire les paramètres physico-chimique de l’eau en sortie du dispositif de traitement d’eau 12.
Ainsi, il est possible de déterminer, garantir et produire des paramètres physico-chimiques de l’eau en sortie du dispositif de traitement 12, d’évaluer précisément la durée de vie des consommables et donc anticiper les opérations de maintenances et de quantifier en temps réel les performances, ce qui peut permettre de les traduire en impacts (volume de polluant retiré, réduction/comparaison des couts, effets délétères évités : CO2, plastique….).
Procédé de découpage d’un panneau de verre feuilleté La présente invention concerne un procédé et un dispositif permettant le découpage du verre et notamment des panneaux de verre feuilleté.
Art antérieur Il est connu des procédés et dispositifs pour découper des feuilles de verre, notamment des feuilles simples. Pour se faire, la feuille de verre est placée sur une table de découpe puis un outil de découpe vient tracer un trait de découpe. Ce trait de découpe est utilisé pour fragiliser la structure de la feuille de verre. Ensuite, un outil de séparation est utilisé pour séparer la feuille de verre en morceaux.
Si le procédé de rompage des feuilles de verre simple est connu, il existe un besoin pour le rompage de panneaux de verre feuilleté. Un tel panneau de verre feuilleté comprend une première feuille de verre, une seconde feuille de verre et un film intercalaire agencé entre les deux feuilles de verre.
En effet, il est possible de réaliser des panneaux de verre feuilleté en découpant séparément deux feuilles simples puis en les assemblant avec un film intercalaire. Néanmoins, cette pratique nécessite d’avoir une découpe précise des deux feuilles de verre et du film intercalaire afin que le panneau résultat soit de bonne qualité.
Une autre solution consiste à réaliser le panneau de verre feuilleté avant de le découper. Pour cela, il est nécessaire de pouvoir découper directement le panneau en entier.