INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suite à l’étape de conversion 208, chaque donnée initiale F ou G est représentée dans l’espace colorimétrique hyperbolique du système colorimétrique défini à partir de la fonction spectrale dudit système colorimétrique. L’espace colorimétrique hyperbolique est défini à partir des trois vecteurs ψ 1 , ψ 2 , ψ 3 définissant la matrice |ψ> dans le repère projectif à métrique hyperbolique. Le vecteur ψ 3 est unitaire.
- ledit toit de chacun desdites éléments en saillie est situé sensiblement à une demi hauteur dans ladite cavité, cette hauteur étant mesurée entre lesdites première et seconde parois ;
- chacun desdites éléments en saillie définit une section interne de passage d’air qui a une forme générale rectangulaire, circulaire, oblongue ou trapézoïdale ;
-- la réduction de la section de passage depuis l’entrée jusqu’à la sortie de chacun des éléments en saillie, est de l’ordre d’au moins 10% ;
-- la section de passage à l’intérieur et à l’entrée de chacun des éléments en saillie peut représenter au moins 25% de la section de passage totale de la cavité ;
-- chacun des éléments en saillie a une longueur notée L3 et a une entrée présentant une hauteur notée h, la longueur L3 étant comprise entre 0,5.h et 3.h.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication à cire perdue d’une aube telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
fournir un noyau céramique ou métallique réfractaire pour la formation de ladite cavité, ce noyau ayant une forme allongée et comportant des conduits internes en U qui sont configurés pour former par moulage lesdits éléments en saillie, chacun de ces conduits comportant chacun deux extrémités qui débouchent sur une même face du noyau configuré pour former par moulage ladite première paroi, injection de cire de manière à enrober le noyau et à former un modèle, fabrication d’une carapace enveloppant le modèle, versement d’un métal en fusion à l’intérieur de la carapace de manière à former l’aube, et décochage de la carapace et du noyau de manière à libérer l’aube et à former le circuit de refroidissement avec sa cavité et ses éléments en saillie.
L’invention concerne en outre une turbine de turbomachine comprenant au moins une aube de turbomachine présentant les caractéristiques susmentionnées.
L’invention concerne par ailleurs une turbomachine comprenant au moins une turbine de turbomachine telle que précitée.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative détaillée qui va suivre, de modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
La est une vue schématique en coupe axiale et partielle d’un exemple de turbomachine à laquelle s’applique l’invention ;
La est une vue schématique une coupe axiale d’une aube de turbomachine avec un circuit de refroidissement selon l’invention ;
La est une vue schématique en coupe transversale d’une pale d’une aube de turbomachine comprenant un circuit de refroidissement avec diverses cavités ;
La est une vue en perspective d’éléments en saillie qui sont situés dans une cavité d’un circuit de refroidissement d’une aube selon l’invention ;
Les figures 5A et 5B sont respectivement des vues schématiques d’un élément en saillie, vu de haut dans une cavité, et vu en coupe selon la ligne B-B de la figure 5A ;
Les figures 5C et 5D sont respectivement des vues schématiques de l’élément en saillie, vu en coupe selon la ligne C-C de la figure 5A, vu en coupe selon la ligne D-D de la figure 5A ;
La illustre un aéronef 1 comprenant la portion de circuit électrique 1000 déjà décrite et au moins un ensemble coupe-circuit électrique 100 implémenté selon l’un des modes de réalisation précédemment décrits.
Avantageusement, il est possible de maîtriser rapidement un défaut détecté sur la ligne électrique 10 de l’aéronef 1 grâce à la mise en œuvre du coupe-circuit électrique 100 et d’isoler la ligne électrique 10 du reste du circuit électrique de l’aéronef, rapidement et en maîtrisant les phénomènes d’arc électrique de façon améliorée.
L’invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation et exemples décrits ci-avant, mais concerne plus généralement tout ensemble coupe-circuit électrique comprenant un dispositif de sectionnement d’une ligne d’alimentation électrique ainsi qu’un dispositif contacteur configuré pour opérer un court-circuit entre un point de la ligne d’alimentation électrique, en aval du point de sectionnement, et une masse ou un conducteur de masse du circuit électrique qui comprend l’ensemble coupe-circuit électrique.
Dispositif d’immersion de plaquettes La présente invention concerne l’immersion de plaquettes, notamment durant le processus de fabrication de cellules photovoltaïques.
Classiquement, une cellule photovoltaïque comporte une plaquette, communément dénommée « wafer » en anglais, qui présente une forme de pavé droit de faible épaisseur. La plaquette est composée d’un matériau semi-conducteur, généralement du silicium. La fabrication d’une telle cellule photovoltaïque peut nécessiter l’immersion de la plaquette au cours du processus de fabrication dans un bain.
En effet, il peut être par exemple nécessaire de plonger les plaquettes dans une solution chimique basique afin de graver leurs surfaces par voie chimique pour retirer la zone écrouie lors de leur découpage.
Il peut s’agir d’un bain de KOH, par exemple à 80°C, selon la réaction suivante : Si + 2KOH + H 2 O -> K 2 SiO 4 + 2H 2 .
Pendant cette phase d’immersion dans un bain de solution basique, il peut être nécessaire de maintenir les plaquettes dans la solution au moyen d’un dispositif d’immersion. En effet, lors de cette phase d’immersion, de l’hydrogène est dégagé, pouvant engendrer une réaction importante et une production de bulles de gaz, conduisant à une remontée des plaquettes à la surface du bain, les bulles de gaz se formant en surface de la plaquette. Ce phénomène est d’autant plus important lorsque, les plaquettes étant découpées, leur masse peut être réduite.
Au cours du processus de fabrication d’une cellule photovoltaïque, et de manière plus générale, il peut être nécessaire de maintenir les plaquettes dans un dispositif d’immersion lors de différents procédés chimique, afin de contrer d’autres phénomènes en présence tels que la poussée d’Archimède, plus ou moins importante en fonction de la densité du mélange, ou encore une recirculation de la solution chimique dans le bain venant générer des turbulences.
Les systèmes d’immersion connus ont une taille standard dépendante de la taille standard des plaquettes à immerger. Les plaquettes y sont en général maintenues en sept points correspondant à sept barres de maintien, à savoir deux dans le fond, quatre latérales, avec deux de chaque côté, et une supérieure centrale.
Afin d’accroitre la puissance des modules photovoltaïques et de pouvoir intégrer plus facilement les plaquettes photovoltaïques au sein de ces modules photovoltaïques, différents formats de plaquettes peuvent être utilisés. A cet effet, on peut découper les plaquettes de tailles standard en plusieurs morceaux, du sixième de plaquette à la demi-plaquette.
Ainsi, la découpe des plaquettes en début de fabrication des cellules photovoltaïques peut se révéler avantageuse.
Cependant, lorsque l’on découpe les plaquettes, ce qui a lieu en principe après l’ensemble du procédé de fabrication des plaquettes standard, la passivation de surface des zones découpées se trouve fortement dégradée.
Des solutions de re-passivation des bords peuvent être mises en œuvre pour certaines technologies mais ces solutions ne sont pas toujours adaptées à d’autres technologies de plaquettes telles que la technologie de cellules photovoltaïques de type hétérojonction. En outre, ces solutions de re-passivation des bords constituent une étape supplémentaire à réaliser et génèrent donc un coût additionnel au module final.
Il est alors possible, pour éviter les soucis évoqués ci-dessus, de découper les plaquettes puis d’effectuer l’étape de traitement chimique permettant de graver les surfaces et ainsi retirer la zone écrouie
Toutefois, lorsque l’on découpe les différentes plaquettes de formats standards en 2, 3, 4 ou 6 morceaux, on obtient une variété très importante de dimensions possibles, ce qui est problématique pour l’installation desdites plaquettes dans les dispositifs d’immersion disponibles. En effet, pour une dimension donnée de plaquette standard, il faudrait ainsi un dispositif d’immersion adapté pour chaque format de plaquette découpée en morceau.
D’après la , cette concentration est de 3600 UI/kg sur poids frais, soit environ 10260 UI/kg sur poids sec ; cette conversion en concentration sur larves sèches ayant été obtenue en multipliant la concentration sur larves fraiches par 2.85 (les larves de Tenebrio Molitor contiennent en moyenne 65 % d’eau).
Ici, UI est une unité internationale : 1 UI = 0,025 µg de vitamine D3.
Le deuxième test (échantillon S2) porte également sur un traitement UV sur des larves vivantes.
Dans ce deuxième test, on prévoit donc un traitement UV sur ces larves.
Ici, la distance de la lampe au-dessus de l’échantillon de larves S2 est de 20 cm avec les caractéristiques suivantes de l’ampoule : 25W, 10% UVB, Exo Terra ; irradiance moyenne : 75 µW/cm² ; température moyenne : 29,44 °C.
On transforme ensuite ces larves fraîches selon la technique proposé dans le document WO2019229332 A1 pour obtenir une poudre de larves sèches enrichies en vitamine D3 par un traitement UV pendant la phase larvaire.
On mesure ici la concentration de vitamine D3 sur les larves sèches déshydratées.
D’après la , la concentration de vitamine D3 pour cet échantillon S2 est de 7200 UI/kg sur poids sec.
Un autre test (échantillon S3) porte sur un traitement UV sur des larves transformées (mortes), et plus particulièrement des larves sèches non broyées.
On comprend dans ce test que les larves ont été préalablement abattues et qu’on applique ensuite un traitement UV tel que proposé selon la présente invention.
Ce test correspond donc à un exemple de mise en œuvre particulier de la présente invention.
On notera que, dans cet exemple, l’abattage est réalisé par un trempage dans un bain d’eau à 100°C pendant 2 minutes. D’autres techniques pourraient cependant être envisagées par l’homme du métier.
Dans cet exemple, les larves transformées ont été déshydratées à 65°C pendant 14 heures.
Les larves transformées (mais non broyées) sont ensuite positionnées sous une lampe positionnée à une distance au-dessus des larves sèches non broyées de 20 cm ; la lampe utilisée présente les caractéristiques suivantes de l’ampoule : 25W, 10% UVB, Exo Terra ; irradiance moyenne : 75 µW/cm² ; température moyenne : 30 °C.
D’après la , la concentration de vitamine D3 pour cet échantillon S3 atteint cette fois 36 000 UI/kg sur poids sec, soit ici cinq fois plus que la concentration de vitamine D3 pour des larves vivantes (échantillons S2 et S1).
Le quatrième test (échantillon S4) porte quant à lui sur un traitement UV sur des larves transformées, et plus particulièrement un échantillon de larves sèches broyées.
Comme précédemment et tel qu’illustré aux figures 2F et 2G, le substrat de croissance 1 est ensuite retiré et des tranchées 60 sont formées de façon à individualiser les dispositifs 30 2 entre eux. Le fond 61 des tranchées 60 peut être situé au-dessus du plan de référence R ( ), ou en dessous du plan de référence R ( ).
La montre les dispositifs vus de dessus, chacun étant soutenu par quatre éléments en saillie 41. La montre les dispositifs selon le plan de coupe B–B illustré à la .
Comme précédemment et tel qu’illustré aux figures 2J à 2M, un dispositif de transfert 70 est assemblé aux faces 302 des dispositifs ( ). Le dispositif de transfert 70 exerce ensuite une traction verticale selon z de manière à désolidariser les dispositifs 30 2 du support 40 2 ( ). Les dispositifs 30 2 sont alors amenés par le dispositif de transfert 70 en regard d’un substrat receveur 2 ( ). Les dispositifs 30 2 sont assemblés au substrat receveur 2 puis le dispositif de transfert 70 est retiré ( ).
Un troisième mode de réalisation de l’invention est illustré aux figures 3A à 3I. Dans ce mode de réalisation les dispositifs 30 3 sont des pixels RGB comprenant trois LED 10 1 ,10 2 , 10 3 .
Selon ce mode de réalisation, les LED 10 1 ,10 2 , 10 3 portées par le substrat de croissance 1 sont directement assemblées au support 40 3 , sans étape intermédiaire d’hybridation ( ). Une structure de transfert 50 3 comprenant le pixel 30 3 et au moins partiellement le support 40 3 est ainsi formée ( ).
Comme précédemment et tel qu’illustré à la , le substrat de croissance 1 est ensuite retiré et des tranchées 60 sont formées de façon à individualiser les pixels 30 3 entre eux.
La montre les pixels vus de dessus, chacun étant soutenu par quatre éléments en saillie 41. La montre les pixels selon le plan de coupe B–B illustré à la . Seuls les sous-pixels formés par les LED vertes 10 2 sont ici visibles.
Comme précédemment et tel qu’illustré aux figures 3F à 3I, un dispositif de transfert 70 est assemblé aux faces 302 des pixels ( ). Le dispositif de transfert 70 retire ensuite les pixels 30 3 du support 40 3 ( ). Les pixels 30 3 sont alors amenés par le dispositif de transfert 70 en regard d’un substrat receveur 2 ( ). Les pixels 30 3 sont assemblés au substrat receveur 2 puis le dispositif de transfert 70 est retiré ( ).
Selon un mode de réalisation, préalablement au transfert des LEDs (ou smart LEDs), un test électrique de l’ensemble des LEDs est effectué de façon à détecter les LEDs défaillantes. Selon une possibilité, lorsque qu’une LED est considérée comme défaillante à l’issue du test, on réalise un dépôt d’un matériau adhésif, par exemple une colle époxy, dans la cavité 43 sous ladite LED défaillante. Le matériau adhésif s’étend typiquement depuis la zone centrale de la LED défaillante jusqu’à la face de support 400. La force de collage du matériau adhésif est typiquement supérieure à la force de collage du dispositif de transfert sur la face 302 de la LED. Ainsi, lors du transfert des LEDs, la LED défaillante reste avantageusement attachée au support. Elle n’est pas transférée sur le substrat receveur 2. Cela permet de faciliter la réparation au niveau du substrat receveur, par exemple si ce substrat receveur est directement un substrat écran destiné à être intégré dans le produit final.
La structure de transfert peut ainsi être avantageusement modifiée localement pour fixer une LED défaillante au support, avant transfert des autres LEDs. La cavité présente sous chacune des LEDs peut avantageusement être mise à profit pour réaliser cette fixation, typiquement en remplissant ladite cavité par un matériau adhésif. Selon une possibilité, la fixation d’une ou plusieurs LEDs peut être réalisée sans que lesdites LEDs soient défaillantes, par exemple de façon à former un arrangement particulier des LEDs reportées sur le substrat receveur. La distribution des LEDs sur le substrat receveur est alors différente de la distribution initiale des LEDs sur le support ou le substrat donneur.
Comme illustré au travers des exemples précédents, les structures de transfert et les procédés de transfert selon l’invention permettent donc avantageusement de transférer des dispositifs optoélectroniques depuis un substrat donneur vers un substrat receveur.
L’invention n’est cependant pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits.
En particulier, le nombre, la forme et la disposition des éléments en saillie peuvent être adaptés en fonction des dispositifs optoélectroniques à transférer.
Composant optoélectronique Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale les composants opto-électroniques émetteurs de lumière à base de semi-conducteurs composés sur des substrats non natifs.
L’invention montre une application particulièrement avantageuse pour l’intégration de composants opto-électroniques émetteurs de lumière dans ou sur des circuits intégrés photoniques.
Etat de la technique L’intégration de composants opto-électroniques émetteurs de lumière à base de matériaux semi-conducteurs, comme les lasers ou les diodes électroluminescentes, sur des substrats non natifs, c’est à dire un substrat formé en un matériau différent des matériaux formant le composant, permet d’étendre leur champ d’application et de diminuer leurs coûts de fabrication.
Dans un mode de réalisation, le mât comprend, entre la portion intermédiaire et la portion supérieure, une caméra. La caméra peut servir à la détection d’emplacements de stationnement libres.
Dans un mode de réalisation, le mât présente une hauteur supérieure à 10 mètres.
Dans un mode de réalisation, le mât comprend une poutre supportée par le corps de mât et s’écartant d’un axe dudit corps de mât.
Dans un mode de réalisation, la poutre est en Té par rapport au corps de mât.
Dans un autre mode de réalisation, la poutre est en potence par rapport au corps de mât.
Dans un mode de réalisation, la poutre comprend un flanc de tôle sur chant et une patte de fixation sur le corps du mât. Le flanc de tôle sur chant présente une forme générale trapézoïdale avec une hauteur diminuant en s’éloignant du corps du mât. La patte de fixation est perpendiculaire au flanc de tôle et est prévue pour être vissée au corps du mât. Le corps du mât présente, en extrémité supérieure, une portion tubulaire et une fixation centrale disposée au centre de la portion tubulaire, la poutre étant en appui sur la portion tubulaire et attachée à la fixation centrale.
Dans un mode de réalisation, le mât comprend au moins un treillage supporté par la poutre. Le treillage peut comprendre un fil métallique supporté, par exemple tendu, entre plusieurs poutres faisant partie d’un ensemble de mâts. Le développement de végétaux grimpants offrant un ombrage est favorisé.
Dans un mode de réalisation, ladite portion intermédiaire comprend, à l’intérieur du corps de mat, une couche perméable de régulation hydraulique disposée en contact avec le corps de mât.
Dans un mode de réalisation, le substrat est alimenté par l’organe d’arrosage et disposé en contact avec la couche perméable de régulation hydraulique.
Dans un mode de réalisation, l’organe d’arrosage comprend un système d’arrosage automatique comprenant des vannes commandées, un organe de commande pour le pilotage des électrovannes et au moins une sonde hygrométrique fournissant un signal d’hygrométrie à l’organe de commande. La consommation d’eau est maîtrisée par un substrat de culture à forte rétention d’eau.
Dans un mode de réalisation, l’organe d’arrosage comprend un tuyau souple lui-même contenu dans une gaine et disposé à travers le substrat de rétention d’eau et une gaine technique générale traversant longitudinalement le substrat de rétention d’eau.
Avantageusement, le substrat est composé principalement de tourbe, fibres végétales, billes d’argile et mélange de matières nutritives d’origine végétale.
Avantageusement, le substrat de culture est logé sur la hauteur de la portion intermédiaire et peut débuter au ras de sol.
Avantageusement, la portion intermédiaire présente une hauteur supérieure à 10 mètres.
Avantageusement, des ouvertures d’implantation de végétaux sont ménagées dans la couche perméable de régulation hydraulique.
Dans un mode de réalisation, une réservation de plantation est façonnée à travers la couche perméable de régulation hydraulique dans le substrat de culture jusqu’au fourreau.
La illustre un espace colorimétrique 108 défini à partir des fonctions spectrales 102, 104, 106 de la partie . L’espace colorimétrique 108 n’est pas hyperbolique. L’espace colorimétrique 108 permet de tracer un diagramme de chromaticité 110, appelé diagramme de chromaticité CIE. Le diagramme de chromaticité 110 est en deux dimensions. Chaque dimension du diagramme de chromaticité dépend d’une fonctions spectrale 102, 104, 106 définie en .
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un procédé 200 selon l’invention.
Le procédé 200 illustré en est un procédé mis en œuvre par ordinateur.
Dans cette exemple, le procédé 200 concerne la conversion d’au moins une donnée entre un espace colorimétrique 204 d’un premier système colorimétrique vers un espace colorimétrique 206 d’un deuxième système colorimétrique.
L’au moins une donnée initiale 202 est constituée d’au moins un élément exprimé dans un repère colorimétrique, appelé repère initial.
Le procédé 200 comprend les étapes suivantes : conversion 208 de l’au moins une donnée initiale 202 en au moins une donnée, dite donnée projetée 210, par expression de l’au moins un élément dans l’espace colorimétrique 204 du premier système colorimétrique, adaptation 212 de l’au moins une donnée projetée 210 en au moins une donnée, dite donnée adaptée 214, par expression de l’au moins un élément dans l’espace colorimétrique 206 du deuxième système colorimétrique en utilisant une fonction de transfert reliant les espaces colorimétriques 204, 206 du premier système colorimétrique et du deuxième système colorimétrique, ledit espace colorimétrique de l’au moins une donnée adaptée 214 étant différent de l’espace colorimétrique de l’au moins une donnée projetée 210.
L’espace colorimétrique 204, 206 du premier système colorimétrique et du deuxième système colorimétrique sont chacun un espace hyperbolique défini par un repère projectif à métrique hyperbolique.
A titre d’exemple non limitatif, la donnée initiale 202 est une image 202 au format R, G, B. L’élement de la donnée initiale 202 est, dans cet exemple, un pixel comprenant des coordonnées exprimées dans le repère initial qui est un repère R, G, B.
Bien entendu, dans d’autres variantes du procédé 200, ladite donnée initiale 202 peut comprendre plusieurs pixels (i.e. éléments). Dans ce cas, les étapes de conversion et d’adaptation sont appliquées à tous les pixels de la donnée initiale 202.
De préférence, l’étape de conversion 208 correspond à une étape de changement de repère pour passer du repère initial de type R, G, B à un repère projectif à métrique hyperbolique. Dans le cas de la , cela correspond à un changement de repère vers le repère projectif à métrique hyperbolique du premier système colorimétrique. Pour cela, au moins un opérateur mathématique est utilisé dans l’étape de conversion 208 pour exprimer l’élément de la donnée initiale 202 dans l’espace colorimétrique hyperbolique du premier système colorimétrique.
De préférence l’opérateur mathématique est un opérateur de projection. L’opérateur de projection peut comprendre : une matrice de décorrélation notée Γ, et/ou une matrice de rotation euclidienne notée P.
L’étape de conversion 208 fournit la donnée projetée 210.
La fonction de transfert peut comprendre une matrice identité.
Dans le cas de la , la donnée projetée 210 est une image et comprend autant d’élément (i.e. pixel) que la donnée initiale 202. Ainsi, aucune information n’est perdue après l’étape de conversion 208.
A titre d’exemple non limitatif, la donnée projetée 210 comprend trois composantes : une composante d’intensité, notée k, une composante de saturabilité, notée s, et une composante de teine, notée ξ.
L’étape d’adaptation 212 fournit la donnée adaptée 214.
- un module de détermination 440 configuré pour déterminer si la personne fixe une zone d’intérêt prédéterminée, à partir de l’analyse de la position d’un œil ou de la position de la pupille d’un œil ;
- éventuellement un module de détection du visage 410 configuré pour détecter la présence ou non d’un ou de plusieurs visages dans une image prise par le dispositif de capture d’image 120 ; et,
- éventuellement un module de détection de la pupille et/ou de l’iris d’un œil 430 dans une image.