INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la présente divulgation, il est fait référence à divers modes de réalisation. Cependant, il convient de comprendre que la présente divulgation n’est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques décrits. A la place, toute combinaison des caractéristiques et éléments suivants, qu’ils soient liés ou non à différents modes de réalisation, est envisagée pour mise en œuvre et mise en pratique des enseignements fournis ici. De plus, lorsque des éléments des modes de réalisation sont décrits sous la forme « au moins l’un parmi A et B », il sera entendu que les modes de réalisation comprenant l’élément A exclusivement, comprenant l’élément B exclusivement, et comprenant les éléments A et B sont chacun envisagés. En outre, bien que certains modes de réalisation puissent offrir des avantages par rapport à d’autres solutions possibles ou par rapport à l’art antérieur, le fait qu’un avantage particulier soit offert ou non par un mode de réalisation donné n’est pas limitatif de la présente divulgation. Ainsi, les aspects, caractéristiques, modes de réalisation et avantages divulgués ici sont purement illustratifs et ne sont pas considérés comme des éléments ou des limitations des revendications annexées, sauf lorsqu’ils sont explicitement cités dans une revendication(s). De même, la référence à « l’invention » ne doit pas être interprétée comme une généralisation de tout objet inventif divulgué ici et ne doit pas être considérée comme un élément ou une limitation des revendications annexées, sauf lorsqu’elle est explicitement citée dans une revendication(s).
Comme l’appréciera la personne du métier, les modes de réalisation décrits ici peuvent être implémentés en tant que système, procédé ou produit programme informatique. En conséquence, les modes de réalisation peuvent prendre la forme d’un mode de réalisation entièrement matériel, d’un mode de réalisation entièrement logiciel (y compris un logiciel embarqué [en anglais « firmware »], un logiciel résident [en anglais « resident software »], un microcode, etc.) ou d’un mode de réalisation combinant des aspects logiciels et matériels qui peuvent tous être généralement appelés ici un « circuit », « module » ou « système ». En outre, les modes de réalisation décrits ici peuvent prendre la forme d’un produit programme informatique implémenté dans un ou plus support(s) lisible(s) par ordinateur ayant un code de programme lisible par ordinateur implémenté dessus.
Le code de programme implémenté sur un support lisible par ordinateur peut être transmis en utilisant tout support approprié, y compris, mais sans s’y limiter, sans fil, filaire, câble à fibre optique, RF, etc., ou toute combinaison appropriée de ce qui précède.
Le code de programme informatique pour réaliser des opérations pour les modes de réalisation de la présente divulgation peut être écrit dans tout combinaison d’un ou plus langage(s) de programmation, y compris un langage de programmation orienté objet tel que Java, Smalltalk, C++ ou similaire et les langages de programmation procéduraux conventionnels, tels que le langage de programmation « C » ou des langages de programmation similaires. Le code du programme peut s’exécuter entièrement sur l’ordinateur de l’utilisateur, en partie sur l’ordinateur de l’utilisateur, en tant que paquet logiciel autonome, en partie sur l’ordinateur de l’utilisateur et en partie sur un ordinateur distant ou entièrement sur l’ordinateur ou le serveur distant. Dans ce dernier scénario, l’ordinateur distant peut être connecté à l’ordinateur de l’utilisateur via tout type de réseau, y compris un réseau local (LAN, de l’anglais « Local Area Network ») ou un réseau étendu (WAN, de l’anglais « Wide Area Network »), ou la connexion peut être établie avec un ordinateur externe (par ex. via Internet en utilisant un fournisseur de services Internet).
Des aspects de la présente divulgation sont décrits ici en référence à des illustrations d’ordinogrammes ou à des schémas fonctionnels de procédés, d’appareils (systèmes) et de produits programmes informatiques selon des modes de réalisation de la présente divulgation. On comprendra que chaque bloc des illustrations d’organigramme ou des schémas fonctionnels, et des combinaisons de blocs dans les illustrations d’organigramme ou les schémas fonctionnels, peut être mis en œuvre par des instructions de programme informatique. Ces instructions de programme informatique peuvent être fournies à un processeur d’un ordinateur à usage général, d’un ordinateur à usage spécial ou d’un autre appareil de traitement de données programmable pour produire une machine, telle que les instructions, qui s’exécutent via le processeur de l’ordinateur ou autre appareil de traitement de données programmable, créent des moyens pour mettre en œuvre les fonctions/actions spécifiés dans le(s) bloc(s) des illustrations de l’ordinogramme ou des schémas fonctionnels.
Ces instructions de programme informatique peuvent également être stockées sur un support lisible par ordinateur qui peut diriger un ordinateur, un autre appareil de traitement de données programmable ou un autre dispositif pour qu’il fonctionne d’une manière particulière, de sorte que les instructions stockées dans le support lisible par ordinateur produisent un article manufacturé, y compris des instructions qui mettent en œuvre la fonction/l’action spécifiée dans le(s) bloc(s) des illustrations de l’ordinogramme ou des schémas fonctionnels.
Les instructions de programme informatique peuvent également être chargées sur un ordinateur, un autre appareil de traitement de données programmable ou un autre dispositif pour déclencher la réalisation d’une série d’étapes opérationnelles sur l’ordinateur, autre appareil programmable ou autre dispositif pour produire un processus mis en œuvre par ordinateur tel que les instructions qui s’exécutent sur l’ordinateur, autre appareil de traitement de données programmable ou autre dispositif fournissent des processus pour mettre en œuvre les fonctions/actions spécifiés dans le(s) bloc(s) des illustrations d’ordinogramme ou des schémas fonctionnels.
Les illustrations d’organigramme et les schémas fonctionnels des figures illustrent l’architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d’implémentations possibles de systèmes, procédés et produits programme informatique selon divers modes de réalisation de la présente divulgation. A cet égard, chaque bloc dans les illustrations d’organigramme ou les schémas fonctionnels peut représenter un module, segment ou une portion de code, qui comprend une ou plus instruction(s) exécutable(s) pour mettre en œuvre la ou les fonction(s) logique(s) spécifiée(s). Il convient également de noter que, dans certaines mises en œuvre alternatives, les fonctions notées dans le bloc peuvent se produire en dehors de l’ordre noté sur les figures. Par exemple, deux blocs représentés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l’ordre inverse ou dans le désordre, selon la fonctionnalité impliquée. On notera également que chaque bloc des schémas fonctionnels ou des illustrations d’organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas fonctionnels ou les illustrations d’organigramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes à base matérielle à usage spécifique qui réalisent les fonctions ou actions spécifiées, ou des combinaisons de matériel à usage spécifique et d’instructions informatiques.
Alors que ce qui précède concerne des modes de réalisation de la présente divulgation, d’autres modes de réalisation de la divulgation peuvent être conçus sans s’écarter de la portée de base de celle-ci, et la portée de celle-ci est déterminée par les revendications qui suivent.
Ecran de sérigraphie pour l’obtention de vitrages munis de motifs électroconducteurs La présente invention se rapporte au domaine de l’impression de motifs électroconducteurs, notamment à base d’argent, sur des vitrages.
Des motifs électroconducteurs, tels que des fils chauffants, antennes ou autres capteurs présents dans les vitrages automobiles sont faits à partir d’une pâte conductrice, par exemple une pâte à l’argent sérigraphiée sur une feuille de verre, et sont connectés à un système d’alimentation électrique par l’intermédiaire de connecteurs soudés à la pâte conductrice. Les connecteurs sont soudés dans certaines zones bien définies du vitrage et les alliages utilisés actuellement pour réaliser ces soudures sont des alliages sans plomb, par exemple à base d’argent, d’étain et de cuivre.
Les zones embouties 10 permettent de décaler les surfaces d’appui formées par les motifs saillants.
Selon un mode de réalisation illustré à la , lorsque l’épaisseur constante de la tôle 1 a une valeur située au-delà de la gamme de valeurs données, les zones embouties 10 sont avantageusement agencées pour déformer l’interface de sorte que : - l’interface comporte des motifs saillants et des motifs creux, et - les éléments 20 élastiquement déformables reposent sur les motifs creux lorsque l’agrafe 2 est fixée dans l’orifice de la tôle 1.
Les zones embouties 10 permettent de décaler les surfaces d’appui formées par les motifs creux.
L’ensemble de fixation comporte avantageusement une batterie montée sur l’agrafe 2. La batterie est de préférence une batterie pour alimenter un boîtier de télécommunication. La batterie peut former une alimentation électrique de secours.
Véhicule Un objet de l’invention est un véhicule, comportant un ensemble de fixation conforme à l’invention.
Le véhicule comporte une vitre de custode. L’élément de carrosserie est avantageusement agencé sous la vitre de custode.
Véhicule automobile avec système de sonorisation La présente invention concerne un véhicule automobile du type définissant un axe longitudinal central selon lequel le véhicule est destiné à se déplacer, un côté avant selon l’axe longitudinal, et un plan médian du véhicule, le plan médian passant par l’axe longitudinal et étant vertical lorsque le véhicule se trouve sur une surface horizontale, le véhicule comprenant :
- une structure,
- un panneau avant rapporté sur la structure et formé par une planche de bord et un tablier du véhicule, et
- un revêtement de plancher, le panneau avant et le revêtement de plancher délimitant partiellement un habitacle du véhicule,
le véhicule comprenant en outre un système de sonorisation incluant au moins un haut-parleur de grave.
L’invention concerne également un procédé correspondant de sonorisation du véhicule automobile.
Traditionnellement, les véhicules automobiles personnels ou les taxis comportaient un ou plusieurs haut-parleurs analogues entre eux et capables de générer des ondes sonores sur une gamme relativement large. Un tel système de sonorisation ne permet pas d’atteindre une très bonne qualité sonore.
Pour améliorer cette qualité, certains systèmes de sonorisation plus modernes intègrent des haut-parleurs situés en bas de portière permettent généralement de restituer des fréquences graves, inférieures à 200 Hz, mais également des fréquences un peu plus hautes pouvant monter jusque 1000 ou 2000 Hz. Ces systèmes de sonorisation intègrent alors en général d’autres haut-parleurs dédiés aux sons médium, de fréquences comprises entre 200 Hz et une valeur comprise entre 1 kHz et 6 kHz, et/ou aigus, de fréquences supérieures à une valeur comprise entre 1 kHz et 6 kHz et pouvant aller jusqu’à 14 ou 20 kHz. Ces haut-parleurs sont par exemple situés dans la planche de bord du véhicule, qui comprend le tableau de bord situé devant le conducteur, et un prolongement transversal du tableau de bord situé immédiatement devant un éventuel passager. De tels systèmes de sonorisation ne permettent pas encore d’atteindre une très grande qualité sonore.
Selon l’invention et afin de faciliter le montage du masque 30 en évitant à l’opérateur de devoir le maintenir contre le boîtier 10 pendant le vissage des vis dans les perçages internes des colonnettes 31, le bloc optique 1 intègre un dispositif de pré-positionnement et de maintien permettant d’assurer le guidage du masque 30 jusqu’à sa position de montage et de le maintenir sous contrainte dans cette position.
Ce dispositif de pré-positionnement et de maintien comporte un pontet à section en forme de U 32 saillant de la face intérieure d’une paroi latérale 33 du masque 30 et venu de moulage d’une seule pièce avec ce dernier.
En référence à la figure 4, ce pontet 32 comprend une semelle rectangulaire 32A s’étendant sensiblement parallèlement à la paroi latérale 33 et deux branches latérales 32B reliant les deux extrémités de cette semelle 32A à cette même paroi latérale 33.
Tel qu’illustré sur les figures 4 et 6, la semelle 32A porte, sur sa face tournée vers la paroi 33, deux presseurs cylindriques semblables 34 lui étant adossés et s’étendant, à l’écart l’un de l’autre, selon des axes longitudinaux parallèles à la direction d’assemblage de ce masque 30 sur le boîtier 10.
Toujours en référence à la figure 4, la face intérieure de la paroi latérale 33 présente, en regard de la portion centrale de la semelle 32A située entre les deux presseurs 34, un bossage allongé 35 s’étendant selon une direction longitudinale parallèle à la direction d’assemblage de ce masque 30 sur le boîtier 10 et présentant une section arrondie.
Comme illustré sur les figures 2, 5 et 6, le dispositif de pré-positionnement et de maintien comporte également une languette 15, venue de moulage d’une seule pièce avec le boîtier 10, et prenant racine sur une paroi latérale 16 de ce dernier située à proximité de son bord périphérique 11.
S’étendant selon un plan moyen sensiblement vertical et parallèle à la direction longitudinale d’assemblage du masque 30 sur le boîtier 10, cette languette 15 est destinée, lors de l’assemblage du masque 30, à traverser le pontet 32 en s’insérant à force suivant son épaisseur dans l’interstice 36 s’étendant transversalement à cette direction d’assemblage entre les deux presseurs 34 et le bossage 35 (voir figures 5 et 6).
Enserrée entre ces deux presseurs 34 et le bossage 35, la languette 15 assure ainsi la retenue d’un côté latéral du masque 30 (l’autre côté latéral de ce masque 30 étant retenu par l’emboîtement des deux extrémités arrière des guides de lumière plat 21, 22 dans deux découpes correspondantes 37, 38 ménagées dans ce masque 30 et visibles sur a figure 3).
La languette 15 étant seulement en contact avec ces trois organes 34 et 35, l’intensité des forces de frottements s’exerçant sur cette dernière s’avère donc relativement faible, ce qui permet de réduire son usure mécanique et de limiter l’apparition de bruits parasites.
Cette intensité des frottements est encore limitée par le fait que ces organes 34, 35 présentent en section des profils circulaires de sorte que les surfaces de contact sont linéiques ou quasiment.
La languette 15 présente au niveau de sa base rattachée au boîtier 10 une épaisseur comprise avantageusement entre 2 et 3 mm et sensiblement égale à celle des parois constitutives du boîtier 10.
Tel qu’illustré sur la figure 5, on notera également que l’épaisseur de cette languette 15 augmente légèrement et de manière régulière entre son extrémité libre et sa base, de sorte à générer un serrage progressif de cette dernière, tout en autorisant des tolérances normales de fabrication pouvant entrainer certaines dispersions dimensionnelles dans la chaîne de côtes des presseurs 34, du bossage 35 et de cette languette 15.
Afin de faciliter l’insertion de cette languette 15 dans l’interstice 36, on remarquera que l’extrémité avant 34A de chaque presseur 34 (celle tournée vers le boîtier 10) est biseautée de sorte à constituer une rampe inclinée apte à guider l’extrémité libre de la languette 15 jusqu’à l’interstice 36.
Par ailleurs, la largeur de la languette 15 est légèrement inférieure à l’écartement entre les deux branches latérales 32B du pontet 32 de sorte à permettre son insertion au travers de ce dernier avec un léger jeu et d’éviter tout risque d’hyper-statisme.
Afin de faciliter l’insertion de cette languette 15 entre ces deux branches latérales 23B, on notera à l’appui de la figure 2 que les deux coins latéraux de son extrémité libre sont chanfreinés.
En référence à la figure 2, on notera enfin que la languette 15 saille en arrière du bord périphérique 11 du boîtier 10 de sorte que cette dernière commence à traverser le pontet 32 du masque 30 avant que ce dernier ne parvienne au niveau de ce bord périphérique 11.
Préférentiellement, la charnière comporte au moins 3, de préférence 5, voire 10 éléments souples.
La présence d’une pluralité d’éléments souples au niveau de la charnière permet une meilleure tenue mécanique des panneaux, quelle que soit la configuration du paravent.
Préférentiellement, les premiers et deuxièmes éléments souples alternent entre eux le long de la direction longitudinale de la charnière.
L’alternance des éléments souples au niveau de la charnière permet un meilleur maintien et un meilleur guidage des panneaux lors de la rotation.
Préférentiellement, les éléments souples sont en textile ou en matériau plastique souple.
Les éléments souples sont choisis dans un matériau durable qui peut être facilement déformé, tout en étant également facilement nettoyable.
Préférentiellement, le paravent comprend au moins trois, de préférence quatre voire cinq panneaux, et au moins deux, de préférence trois voire quatre charnières longitudinales.
Le nombre de panneaux du paravent est déterminé en fonction de la taille des panneaux et en fonction de la surface à délimiter.
La représente, de manière schématique, une vue éclatée partielle d’un paravent selon la présente invention,
La illustre, de manière plus spécifique, une charnière selon la présente invention, lorsque le paravent est partiellement déplié, et
La illustre la charnière de la , lorsque le paravent est replié.
La représente un paravent 1 pour milieu hospitalier. Le paravent 1 comprend plusieurs panneaux occultant, par exemple trois, reliés entre eux par des charnières, par exemple deux.
Le paravent 1 comprend ainsi un premier panneau 100, un deuxième panneau 200 et un troisième panneau 300, qui sont reliés entre eux par deux charnières 2. Les charnières 2 permettent de relier, d’une part les premier et deuxième panneaux, et d’autre part les deuxième et troisième panneaux, et permettent une rotation des panneaux entre eux d’environ 0° à environ 360°.
Le premier panneau 100 est délimité, d’un côté, par une première surface principale 102, et de l’autre côté, par une deuxième surface principale 104 opposée et sensiblement parallèle à la première surface principale 102. Les deux surfaces principales 102, 104 sont de préférence positionnées verticalement et sont entièrement occultantes. Les surfaces principales 102, 104 permettent notamment de créer une cloison de séparation visuelle pour scinder un espace en deux, ou pour isoler une partie d’un espace ouvert.
Les deux surfaces principales 102, 104 sont reliées entre elles par des chants périphériques du premier panneau 100, notamment par deux chants longitudinaux 106 disposés verticalement, à deux extrémités verticales opposées des surfaces principales 102, 104. Les chants 106 vont notamment permettre la fixation de charnière 2 sur le premier panneau 100.
Selon un mode de réalisation, les chants du premier panneau 100, et notamment les chants verticaux 106, peuvent être formés par un cadre rectangulaire, par exemple métallique, à l’intérieur duquel est disposé un écran occultant.
la est une représentation schématique d’une étape de déplacement du moule dans une configuration fermée,
la est une représentation schématique d’une étape d’injection arrière, et
la est une représentation schématique en trois dimensions d’une étape dans une alternative du procédé représenté aux figures 1 à 4.
Un exemple de mode de réalisation d’un procédé de fabrication d’un élément de garnissage, plus particulièrement pour véhicule ici automobile, va être décrit en regard des figures 1 à 4.
Le procédé de fabrication selon l’invention comprend les étapes suivantes :
- fourniture d’un moule,
- mise en place d’un premier décor,
- mise en place d’une cale,
- mise en place d’un deuxième décor,
- fermeture du moule, et
- injection arrière d’un substrat.
Ces étapes ont, dans l’exemple décrit, lieu dans cet ordre.
Le moule 10 comprend une première partie de moule 12 et une deuxième partie de moule 14.
La première partie de moule 12 présente une première surface de moulage 16.
La deuxième partie de moule 14 présente une deuxième surface de moulage 18.
Le moule 10 est déplaçable entre au moins une configuration ouverte et une configuration fermée.
De préférence, le procédé de coloration comprend au moins l’application sur lesdites fibres d’une composition selon l’invention comprenant : - un ou plusieurs coupleurs d’oxydation choisis parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino-5-éthyl-phénol, leurs sels d’addition, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels, et leurs mélanges, - une ou plusieurs bases d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents alcalins tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité, et/ou un ou plusieurs tensioactifs de préférence choisis parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, et leurs mélanges tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents oxydants tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de coloration comprend au moins la mise en œuvre d’une composition telle que définie ci-avant et la mise en œuvre d’au moins une composition comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que définis précédemment.
• d’au moins une composition, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs coupleurs d’oxydation choisis parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino-5-éthyl-phénol, leurs sels d’addition, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence une ou plusieurs bases d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, - un ou plusieurs agents alcalins, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité, et/ou un ou plusieurs tensioactifs de préférence choisis parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, et leurs mélanges,
• d’au moins une composition, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs coupleurs d’oxydation choisis parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino-5-éthyl-phénol, leurs sels d’addition, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence une ou plusieurs bases d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, - un ou plusieurs agents alcalins, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité, - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs non ioniques tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les alkyl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides, - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs anioniques tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les acides gras,