INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pièce comprenant un substrat (11) en matériau composite à matrice céramique, le substrat comprenant du silicium, la pièce comprenant en outre une barrière environnementale (12) formée sur au moins une surface (S) du substrat, la pièce étant caractérisée en ce que la barrière environnementale comprend au moins un composé choisi parmi Yb 2 - 2 γ Gd 2 γ SiO 5 et Yb 2 - 2 γ Gd 2 γ Si 2 O 7 , où γ est compris entre 0,05 et 0,15, et en ce que la barrière environnementale comprend en outre de l’alumine Al 2 O 3 , la teneur molaire en alumine étant comprise entre 5 et 15 % par rapport à la composition totale de la barrière environnementale. Pièce selon la revendication 1, comprenant en outre une couche d’accroche comprenant du silicium présente entre la surface (S) du substrat (11) et la barrière environnementale (12). Pièce selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le substrat (11) est une pièce en matériau composite dont la matrice comprend du carbure de silicium. Pièce selon la revendication 1 à 3, dans laquelle la barrière environnementale (12) comprend conjointement les composés Yb 2-2γ Gd 2γ SiO 5 , Yb 2-2γ Gd 2γ Si 2 O 7 , où γ est compris entre 0,05 et 0,15. Pièce selon la revendication 1 à 3, dans laquelle la barrière environnementale (12) ne comprend qu’un des composés choisi parmi Yb 2 -2γ Gd 2 γ SiO 5 , Yb 2 -2γ Gd 2 γ Si 2 O 7 où γ est compris entre 0,05 et 0,15. Pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la barrière environnementale (12) présente un taux de densification supérieur ou égal à 98 %. Procédé pour protéger un substrat (11), dont une partie adjacente à une surface (S) est en un matériau comprenant du silicium, lors d’une utilisation à haute température en milieu oxydant et humide, par formation sur la surface du substrat d’une barrière environnementale (12), caractérisé en ce que l’on forme une barrière environnementale qui comprend au moins un composé choisi parmi Yb 2-2γ Gd 2γ SiO 5 , Yb 2-2γ Gd 2γ Si 2 O 7 où γ est compris entre 0,05 et 0,15, et de l’alumine (Al 2 O 3 ) en une teneur molaire comprise entre 5 et 15 % par rapport à la composition totale de la barrière environnementale. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la formation de la barrière environnementale (12) comprend une étape de frittage d’une poudre d’oxyde d’ytterbium (Yb 2 O 3 ), d’une poudre d’oxyde de gadolinium (Gd 2 O 3 ), d’une poudre d’alumine (Al 2 O 3 ) et d’une poudre de silice (SiO 2 ) à une température comprise entre 1300°C et 1400°C, la proportion des poudres étant choisies de sorte à obtenir une pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé selon la revendication 7 ou 8, comprenant en outre une étape d’obtention d’une couche d’accroche comprenant du silicium à la surface (S) du substrat (11), antérieure à la formation de la barrière environnementale (12).
Sélénite de polysaccharide de pectine ayant une structure représentée par la Formule I : [Chem. 1] : Formule I , Style : AppBody-Chemical dans laquelle n est de 5–1000. Sélénite de polysaccharide de pectine selon la revendication 1, dans lequel la teneur en élément sélénium du sélénite de polysaccharide de pectine est comprise dans l’intervalle de 0,2-1,0 mg/g. Sélénite de polysaccharide de pectine selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, sous réserve que l'acide galacturonique soit pris comme monosaccharide standard, une teneur en sucres totaux du sélénite de polysaccharide de pectine est comprise dans l’intervalle de 90% en poids à 100% en poids. Sélénite de polysaccharide de pectine selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 3, dans lequel, sous réserve que l'acide galacturonique soit pris comme monosaccharide standard, une teneur en acide galacturonique du sélénite de polysaccharide de pectine est comprise dans l’intervalle de 90% en poids à 100% en poids. Sélénite de polysaccharide de pectine selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 4, dans lequel les configurations et les liaisons glycosidiques des résidus de sucre dans le sélénite de polysaccharide de pectine sont : →1)-β-D-GalpA-(4→. Procédé de préparation du sélénite de polysaccharide de pectine selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : mélanger un polysaccharide de pectine avec une solution aqueuse de HNO 3 pour obtenir une solution de polysaccharide de pectine ; mélanger la solution de polysaccharide de pectine et du chlorure de baryum pour obtenir une solution mixte ; mélanger la solution mixte avec une solution de Na 2 SeO 3 , et soumettre le mélange résultant à une réaction d’estérification pour obtenir un surnageant ; et soumettre le surnageant à une dialyse pour obtenir le sélénite de polysaccharide de pectine. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le rapport solide/liquide du polysaccharide de pectine à la solution aqueuse de HNO 3 est compris dans l’intervalle de (1-20) mg : 1 mL, et la solution aqueuse de HNO 3 a une concentration massique de HNO 3 de 0,1% à 1,0%. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le rapport volumique de la solution de Na 2 SeO 3 à la solution de polysaccharide de pectine est compris dans l’intervalle de 1:20-1:10, et la solution de Na 2 SeO 3 a une concentration en Na 2 SeO 3 de 1-10 mg/mL. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la réaction d’estérification est réalisée à une température de 60-90°C pendant 8-12 h. Sélénite de polysaccharide de pectine selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 ou sélénite de polysaccharide de pectine obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, pour son utilisation en tant que médicament pour le traitement des lésions pulmonaires induites par le plomb.
Polysaccharide de sélénium, comprenant un polysaccharide de pectine et du sélénium élémentaire chargé sur le polysaccharide de pectine. Polysaccharide de sélénium selon la revendication 1, dans lequel dans 1 g du polysaccharide de sélénium, le sélénium élémentaire est chargé sur le polysaccharide de pectine selon une quantité de 30 à 100 mg. Polysaccharide de sélénium selon la revendication 1, dans lequel dans le polysaccharide de pectine, un pourcentage massique de sucres totaux se trouve dans la plage de 90 à 100 %, un pourcentage massique d’acide galacturonique se trouve dans la plage de 90 à 100 % et un pourcentage massique de protéine se trouve dans la plage de 0 à 1 % ; les configurations de résidus de sucre et de liaisons glycosidiques sont principalement →1)-β-D-GalpA-(4→. Procédé pour préparer le polysaccharide de sélénium selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant le mélange du polysaccharide de pectine, d’une poudre de dioxyde de sélénium, d’un agent réducteur, et d’eau pour obtenir un mélange, et l’exposition du mélange à une réaction de réduction pour obtenir le polysaccharide de sélénium. Procédé selon la revendication 4, dans lequel un rapport de dosage entre le polysaccharide de pectine et la poudre de dioxyde de sélénium se trouve dans la plage de (0,1 à 1) g:(0,0005 à 0,01) mol. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’agent réducteur est une vitamine C, et un rapport molaire entre la poudre de dioxyde de sélénium et la vitamine C se trouve dans la plage de (0,5 à 10):(1 à 50). Procédé selon la revendication 4 ou 5 ou 6, dans lequel la réaction de réduction est effectuée à une température de 18 à 25 °C. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le procédé comprend en outre, après la réaction de réduction, de soumettre séquentiellement la solution de réaction de réduction résultante à une dialyse et une concentration, et de soumettre la solution concentrée résultante à une lyophilisation pour obtenir le polysaccharide de sélénium. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la dialyse est effectuée en utilisant un sac à dialyse ayant une coupure de poids moléculaire de 500 à 10 000 Da. Utilisation du polysaccharide de sélénium selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 ou du polysaccharide de sélénium préparé par le procédé selon l’une quelconque des revendications 4 à 9 pour la préparation de médicaments destinés au traitement d’une maladie pulmonaire induite par le plomb.
- Procédé de préparation d’un copolymère séquencé, qui comprend une étape (E) de polymérisation radicalaire dans laquelle on met en contact, au sein d’un milieu huileux (M) : - des monomères m1 solubilisés dans ledit milieu huileux (M) ; - des monomères m2, non solubles dans le milieu (M), et présents sous la forme d’une solution micellaire, à savoir contenus dans des micelles dispersées au sein du milieu (M) ; - au moins un amorceur de polymérisation radicalaire, de préférence soluble ou dispersible dans le milieu (M) ; et - de préférence, un agent de contrôle de polymérisation radicalaire. - Procédé selon la revendication 1, qui met en œuvre un agent de contrôle de polymérisation radicalaire est un composé qui comprend un groupe thiocarbonylthio –S(C=S)-, par exemple un xanthate. - Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, où le milieu (M) est le cyclohexane ou bien une huile paraffinique. - Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, où les monomères m1 sont choisis parmi l’acrylate de tertiobutyl, l’isobornyl (meth)acrylate, l’acrylate de 2-ethylhexyl, l’acrylate de lauryle (LA), le methacrylate de lauryle (LMA), l’acrylate de stéaryle (SA) ; le méthacrylate de stéaryle (SMA); le (meth)acrylate de behenyle ; le (meth)acrylate d’oleyle et leurs mélanges. - Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, où les monomères m2 sont choisis parmi l’acide acrylique (AA) ; l’hydroxyethyl methacrylate (HEMA) ; le N,N-diméthylacrylamide (DMA) ;et leurs mélanges. - Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, où les monomères m2 sont employés dans une solution micellaire comprenant des tensioactifs ayant une HLB inférieure à 9. - Procédé selon la revendication 6, où le rapport massique de la masse totale des tensioactifs présents dans le milieu (M) de l’étape (E) rapportée à la masse monomères m2 présents initialement dans le milieu (M) de l’étape (E) est supérieur ou égal à 0,6 : 1, par exemple entre 0,6 :°1 et 5 :1. - Polymère obtenu selon le procédé de l’une des revendications 1 à 7 - Utilisation d’un polymère selon la revendication 8, pour modifier un milieu huileux ou une interface entre un milieu huileux et un autre milieu, notamment pour former et /ou stabiliser une émulsion inverse ou un autre système dispersé comprenant : - des gouttelettes d’eau ou d’un liquide hydrophile dispersés dans un milieu huileux ; ou bien - des particules hydrophiles dispersés dans un milieu huileux. Emulsion eau-dans-l’huile ou dispersion de particules hydrophiles en milieu huileux, comprenant au moins un polymère selon la revendication 8.
Composition lubrifiante comprenant : -de 0,1 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition d’au moins un mono-ester de 2-octanol de formule suivante : R1-C(=O)OR2 dans laquelle R1 désigne un groupe alkyle comprenant de 8 à 36 atomes de carbone et R2 désigne le 1-méthylheptyle et -au moins une huile de base. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le groupe alkyle du monoester de 2-octanol comporte de 10 à 26 atomes de carbone, de préférence de 12 à 24 atomes de carbone. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le mono-ester de 2-octanol est le palmitate de 2-octanol. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’huile de base est choisie parmi un di-ester, un tri-ester, un tétra-ester et leur mélange. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un additif choisi parmi les antioxydants, les passivateurs métalliques, les inhibiteurs de corrosion, les améliorants d'indice de viscosité, les inhibiteurs de dépôt, les détergents, les dispersants, les additifs de protection contre l'usure et les modificateurs de friction. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle se trouve sous la forme d’une émulsion. Utilisation du mono-ester de 2-octanol tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 3 en tant qu’additif dans une composition lubrifiante.
Procédé de fabrication d’un produit en alliage base nickel, comprenant : une étape de fourniture d’un lingot (10) d’un alliage base nickel comprenant au moins une phase intermétallique, une première étape de forgeage (E1) du lingot (10) au cours de laquelle la vitesse rationnelle de déformation est inférieur à 1 s -1 , une deuxième étape de forgeage (E2) du lingot (10) au cours de laquelle la vitesse rationnelle de déformation est supérieure à 1 s -1 , et une étape de recristallisation statique (E3), après la deuxième étape de forgeage (E2), au cours de laquelle le lingot (19) est exposé à une température comprise entre 1 000 et 1 055 °C pendant une durée comprise entre 30 minutes et 10 heures. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une phase intermétallique est une phase γ’ associant le nickel à l’aluminium et/ou au titane. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite au moins une phase intermétallique est présente dans l’alliage du lingot (10) à hauteur de 30% à 50% en masse, de préférence à hauteur de 35% à 45% en masse. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, avant l’étape de fourniture, le lingot (10) a subi une étape de refusion sous vide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première étape de forgeage (E1) est réalisée à une température comprise entre 1 050 et 1 150 °C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première étape de forgeage (E1) conduit à une déformation du lingot (10) supérieure à 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la deuxième étape de forgeage (E2) est réalisée à une température comprise entre 900 et 1 055 °C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la deuxième étape de forgeage (E2) conduit à une déformation du lingot (10) supérieure à 0,2, de préférence supérieure à 0,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’étape de recristallisation (E3) est réalisée à une température comprise entre 1 000°C et 1 025°C, de préférence entre 1 000 et 1 010 °C, et pendant une durée comprise entre 1 h et 10 h, de préférence entre 4 h et 6 h. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’étape de recristallisation (E3) est réalisée à une température comprise entre 1 025°C et 1 055°C, de préférence entre 1 045 et 1 055 °C, et pendant une durée comprise entre 30 minutes et 2 heures, de préférence entre 50 minutes et 70 minutes.
Système (100) pour une impression numérique sur un article (120), comprenant : un niveau de traitement d’impression numérique (310, 310A-310C, 375, 375A-375C) ; et un actionneur (1010) configuré pour modifier une distance verticale relative entre le niveau de traitement d’impression numérique (310, 310A-310C, 375, 375A-375C) et l’article (120), dans lequel l’article (120) est supporté sur un porteur (310, 815) configuré pour être transporté par un robot autonome (115) ; dans lequel l’actionneur fait partie d’un élévateur (145) configuré pour soulever l’article (120) depuis le robot autonome (115) et en direction du niveau de traitement d’impression numérique (310, 310A-310C, 375, 375A-375C), et dans lequel l’élévateur comprend des caractéristiques d’alignement configurées pour un nivellement du porteur (370, 815) lorsque le porteur (370, 815) est écarté par soulèvement depuis le robot autonome (115). Système (100) selon la revendication 1, dans lequel les caractéristiques d’alignement comprennent des caractéristiques en forme de V, en forme de U ou en demi-cercle (510, 510A-510D) qui s’accouplent avec des caractéristiques d’alignement correspondantes sur le porteur (370, 815). Système (100) selon la revendication 1, dans lequel le porteur, lorsqu’il est soulevé jusqu’au niveau de traitement d’impression numérique, le porteur forme au moins une partie d’une surface de dessous d’une enceinte. Système selon la revendication 3, dans lequel l’enceinte est au moins partiellement confinée, dans lequel le niveau de traitement d’impression numérique comprend un vide pour éliminer l’air ou le matériau dans l’enceinte. Système selon la revendication 1, dans lequel l’actionneur (1010) est disposé sur le niveau de traitement d’impression numérique pour abaisser une tête d’impression (610) du niveau de traitement d’impression numérique dans la direction verticale en direction de l’article (120) tandis que l’article reste disposé sur le robot autonome (115). Système selon la revendication 1, dans lequel le niveau de traitement d’impression numérique comprend une imprimante à impression directe sur vêtement (140), dans lequel l’actionneur (1010) est configuré pour maintenir l’article dans une position fixe pendant qu’une tête d’impression (610) de l’imprimante à impression directe sur vêtement se déplace dans au moins deux directions relativement à l’article (120) pour imprimer une image sur l’article. Système selon la revendication 1, dans lequel le niveau de traitement d’impression numérique est l’un parmi : une imprimante (140) directe sur vêtement (DTG), un niveau de prétraitement DTG (125) ou un séchoir DTG (155).
Système de réservoir de carburant de véhicule automobile comportant un réservoir (2), une canalisation de remplissage (4), et une canalisation de dégazage comprenant successivement un tube de dégazage (16) disposé en parallèle de la canalisation de remplissage (4), un tube coudé (20) lié par une fixation au tube de dégazage (16), présentant une première partie droite (34) entrant dans ce tube de dégazage (16), reliée par un coude à une deuxième partie droite (32), et comprenant un tuyau souple (6) reliant cette deuxième partie (32) au réservoir (2), caractérisé en ce que la fixation du tube coudé (20) sur le tube de dégazage (16) comporte une liaison pouvant pivoter suivant l’axe de la première partie droite (34). Système de réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte une embase de fixation annulaire (50) entourant la première partie (34) du tube coudé (20) pour former la liaison pivot. Système de réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’embase de fixation (50) comporte un contour extérieur qui est fixé sur une face transversale d’extrémité du tube de dégazage (16). Système de réservoir selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l’embase de fixation (50) comporte un perçage cylindrique qui s’ajuste sur une surface cylindrique de guidage (42) de la première partie (34) du tube coudé (20). Système de réservoir selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte un joint d’étanchéité torique (40) disposé entre l’embase de fixation (50) et la première partie (34) du tube coudé (20). Système de réservoir selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu’il comporte un système de clipsage maintenant axialement la première partie (34) du tube coudé (20) dans l’embase de fixation (50). Système de réservoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’embase de fixation (50) comporte un bossage annulaire intérieur (54) présentant des fentes axiales lui donnant une élasticité, qui s’ajuste dans une gorge annulaire (44) de la première partie (34) du tube coudé (20) pour former le clipsage. Système de réservoir selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le tube coudé (20) et l’embase de fixation (50) sont formés chacun par un moulage en matière plastique. Procédé d’assemblage d’un système de réservoir selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il introduit axialement la première partie (34) du tube coudé (20) dans un perçage lié au tube de dégazage (16), puis il exerce une pression axiale pour réaliser un clipsage de maintien axial du tube coudé (20) dans ce perçage. Véhicule automobile comportant un système de réservoir, caractérisé en ce que ce système de réservoir est selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.
Véhicule automobile comprenant : - un habitacle, - une batterie de stockage d’énergie électrique BR1, - un moyen de recharge pour recharger la batterie OBC, 12, 2, - un dispositif de contrôle DC du moyen de recharge OBC, 12, 2, - un dispositif de commande 17, 18 actionnable de l’extérieur de cet habitacle par un conducteur ou un passager du véhicule, et apte à transmettre au dispositif de contrôle DC une commande de recharge, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle DC comprend un dispositif de neutralisation du dispositif de commande 17, 18. Véhicule automobile selon la revendication 1, comprenant : - une carrosserie comprenant un ouvrant ayant une position fermée bloquant l’accès à cet habitacle, - un moyen de verrouillage de l’ouvrant à cette position fermée, ce dispositif de neutralisation étant configuré de sorte qu’il neutralise le dispositif de commande 17, 18 si le moyen de verrouillage verrouille l’ouvrant à sa position fermée. Véhicule automobile selon la revendication 2, ce dispositif de neutralisation comprenant un dispositif de temporisation configuré pour enclencher une temporisation prédéterminée si le moyen de verrouillage verrouille l’ouvrant à sa position fermée, ce dispositif de neutralisation étant configuré de sorte qu’il neutralise le dispositif de commande 17, 18 si cette temporisation est écoulée. Véhicule automobile selon la revendication 3, cette temporisation étant d’une durée de 5 à 20 secondes, notamment 10 secondes. Véhicule selon l’une des revendications précédentes, la commande de recharge étant une commande parmi un ensemble de commande comprenant : - une commande de recharge différée, - une commande de recharge immédiate, - une commande d’arrêt de recharge, - une commande de décharge de la batterie. Véhicule selon l’une des revendications précédentes, le dispositif de commande 17, 18 actionnable étant un bouton. Véhicule selon la revendication 6, ce bouton étant un bouton parmi un ensemble de boutons comprenant un bouton tactile, un bouton poussoir, un bouton à multiples positions. Véhicule selon l’une des revendications précédentes, le moyen de recharge OBC, 12, 2, comprenant une prise de recharge 12 destinée à être raccordée à un réseau électrique terrestre 1. Véhicule selon la revendication 8, le moyen de recharge OBC, 12, 2, comprenant un chargeur embarqué OBC raccordé à cette prise de recharge 12, et une rallonge électrique 2 apte à raccorder la prise de recharge 12 au réseau électrique terrestre 1. Véhicule selon l’une des revendications précédentes, ce véhicule comprenant une machine motrice électrique MM1 alimentée par la batterie de stockage d’énergie électrique BR1.