INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus récemment, FR 3 059 680 a proposé un dispositif de fabrication par oxydation micro-arc dans lequel une partie au moins de la pièce à traiter est immergée dans un bain électrolytique, et une ou plusieurs électrodes mobiles se déplacent le long de la pièce à traiter, mues par un module électronique pilotable. Cet agencement permet de traiter des pièces longues de plusieurs mètres, telles que des rails ou des panneaux de structure utilisés dans la construction aéronautique.
Cependant, ces techniques imposent toujours de disposer de cuves de traitement de dimensions imposantes. Surtout, elles ne sont pas adaptées au traitement de pièces circulaires de grande taille. A titre d'exemple, on peut citer des pièces complexes telles que les lèvres d'entrée d'air des réacteurs d'avion. Ces pièces ont la forme d'un anneau dont le diamètre total peut aller de 1,5 à 4 mètres, avec une section radiale en U présentant des variations dimensionnelles d'une zone à l'autre de la circonférence.
Difficulté supplémentaire, les divers types d'avion ont des réacteurs différents et sont donc dotés de modèles de lèvres spécifiques. Certaines sont fabriquées d'un seul tenant (en une pièce annulaire sur 360°), tandis que d'autres sont composées de plusieurs segments assemblés, typiquement de trois segments couvrant 120° chacun. Or, jusqu'à présent, pour traiter les pièces de forme complexe, un outillage distinct adapté à la taille et à la forme particulières de chaque pièce est utilisé. Il est de ce fait nécessaire de fabriquer un outillage dédié complet pour chaque type de pièce. Si cette façon de procéder est acceptable pour le traitement de pièces de taille faible ou modérée souvent fabriquées en grandes séries, on comprend qu'elle n'est pas envisageable lorsqu'il s'agit de grandes pièces, d'autant que le nombre d'unités devant être produites est généralement assez faible. Il serait donc intéressant qu'un seul et unique équipement puisse prendre en charge une diversité d'éléments.
Il existe donc un besoin de disposer d'un équipement de traitement par OMA des pièces circulaires de grand diamètre dans des conditions opératoires faciles à contrôler, afin d'obtenir des revêtements de haute qualité, tels que requis notamment pour des applications aéronautiques et spatiales.
C'est pour répondre à ce besoin que l'équipement objet de la présente demande a été développé. Il comprend une armature circulaire sur laquelle une pièce est installée et qui est fixée au-dessus d'une cuve d'électrolyte, de sorte que seulement une partie plonge dans le bain de traitement. L'ensemble est animé d'un mouvement de rotation lent qui va amener de proche en proche toute la circonférence de l'armature à passer dans le bain. Le volume de la cuve d'électrolyse peut ainsi être significativement réduit. Une contre-électrode s'adaptant à la position et à la conformation de la pièce est montée dans la cuve au voisinage du trajet de la pièce. On peut ainsi traiter des pièces de différentes formes et tailles, avec un équipement unique de dimension modeste au regard de la taille des pièces.
L'installation développée s'est avérée être avantageusement utilisable également pour le traitement au défilé de pièces de faible dimension. En effet, de petites pièces peuvent être installées en série à intervalles réguliers sur l'armature circulaire, pour être immergées les unes après les autres dans le bain et subir le traitement choisi.
Le but premier de la présente invention est ainsi de proposer un équipement d'oxydation micro-arc adapté pour le traitement de surface de pièces métalliques circulaires de grand diamètre. Un but concomitant de l'invention est de disposer d'un équipement de dimensions modérées occupant peu d'espace dans un atelier. Un autre but de l'invention est d'offrir un outillage de conception flexible, s'adaptant aisément à la géométrie des pièces, y compris de formes complexes. Encore un but de l'invention est de disposer d'un outil polyvalent, apte à prendre en charge aussi le traitement de pièces de taille réduite. Est recherché un équipement qui soit de mise en œuvre facile et rapide par les opérateurs. Il va de soi que l'utilisation d'un tel équipement doit permettre d'obtenir des revêtements de haute qualité, uniformes et résistants. On souhaite enfin que cet équipement soit économe en consommables et en énergie.
Les travaux réalisés par la demanderesse l'ont conduite à développer un appareillage de traitement électrochimique doté d'un outillage dédié, répondant à ces besoins et objectifs.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un équipement pour le traitement électrolytique par oxydation micro-arc de pièces métalliques par application d'une différence de potentiel entre i) chaque pièce à traiter faisant fonction de première électrode et ii) au moins une contre-électrode, l'équipement comprenant : - un générateur de courant, relié électriquement aux électrodes, - une cuve apte à contenir un bain électrolytique, - un système de refroidissement de l'électrolyte, - un outillage comportant une structure support et des moyens de fixation à celle-ci d'au moins une pièce, équipement dans lequel la structure support comprend un châssis discoïdal s'étendant dans un plan vertical, mobile en rotation autour de son axe central, agencé à une hauteur telle qu'une partie du châssis est immergée dans le bain, au moins une pièce étant fixée sur le châssis, et au moins une contre-électrode étant montée fixe dans la cuve, la structure support étant associée à un dispositif moteur apte à impulser la rotation du châssis à une vitesse prédéterminée, de sorte que chaque pièce ou portion de pièce séjourne dans le bain au voisinage de ladite contre-électrode durant un laps de temps défini.
L’invention a également pour objet un oligomère de l’acide acrylique selon la formule (1) ou un de ses sels, ledit oligomère étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, et n étant compris entre 1 et 10, préférentiellement entre 2 et 5.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un oligomère de formule (1) ou un de ses sels comprenant la réaction de l’acide acrylique avec une source d’acide de Brønsted ou une source de base de Brønsted et en présence d’au moins 0,1% en poids d’eau, ledit acide acrylique étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
Dans un mode particulièrement préféré de l’invention, l’acide acrylique utilisé pour fabriquer l’oligomère selon l’invention est préférentiellement obtenu par un procédé biologique, ledit procédé biologique comprenant au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme.
L’invention a également pour objet l’utilisation du polymère selon l’invention dans diverses applications et des procédés utilisant le polymère selon l’invention.
Grâce à la présente invention, il est possible d’atteindre des objectifs environnementaux inhérents aux nouvelles innovations techniques. Dans le cas présent, le polymère obtenu permet d’améliorer les performances applicatives dudit polymère tout en lui conférant une nature biosourcée et une amélioration de sa biodégradabilité.
Ces buts sont atteints, selon un premier objet de l’invention, au moyen d’un procédé de gestion, par un système informatique embarqué à bord d’un véhicule automobile, du fonctionnement d’un dispositif de levage intégré du véhicule, ledit dispositif de levage comprenant quatre moteurs électriques, chacun des moteurs déplaçant un support mobile fixé au châssis du véhicule et se déployant sous le véhicule pour lever du sol une roue du véhicule, le procédé comprenant les étapes de :
déterminer si des données caractérisant une configuration de levage sont disponibles ; et, lorsqu’il est établi que tel est le cas, piloter l’activation d’au moins un des quatre moteurs en fonction des données caractérisant une configuration de levage.
Selon une variante avantageuse, les données caractérisant une configuration de levage peuvent être générées en réponse à une saisie réalisée au moyen d’un écran tactile d’une interface homme-machine du véhicule.
Selon une autre variante, l’étape ii) peut comprendre une étape consistant à provoquer l’affichage d’une indication visuelle sur l’écran lors d’une défaillance de l’un des quatre moteurs.
Selon une autre variante, les données caractérisant une configuration de levage incluent des données caractérisant une hauteur de levage en lien avec au moins une roue du véhicule.
En outre, l’invention a également pour objet un système pour gérer le fonctionnement d’un dispositif de levage intégré d’un véhicule automobile, ledit dispositif de levage comprenant quatre moteurs électriques, chacun des moteurs déplaçant un support mobile fixé au châssis du véhicule et se déployant sous le véhicule pour lever du sol une roue du véhicule, le système comprenant au moins une unité de traitement d’informations, comprenant au moins un processeur, et un support de stockage de données configurés pour mettre en œuvre un procédé tel que décrit ci-dessus.
Par ailleurs, l’invention a également pour objet un support utilisable dans un ordinateur sur lequel un programme tel que décrit ci-dessus est enregistré.
Enfin, l’invention a aussi pour objet un véhicule automobile comprenant un dispositif de levage intégré, ledit dispositif de levage comprenant quatre moteurs électriques, chacun des moteurs déplaçant un support mobile fixé au châssis du véhicule et se déployant sous le véhicule pour lever du sol une roue du véhicule, ainsi qu’un système tel que décrit ci-dessus.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels :
Description détaillée de l’invention Selon l’invention, un système 100 pour gérer le fonctionnement d’un dispositif de levage intégré d’un véhicule automobile est un système informatique, représenté à la , qui comprend une unité de traitement d’informations 101, comprenant un ou plusieurs processeurs, un support de stockage de données 102 et une interface d’entrée et sortie 103 permettant la réception et l’émission de données.
Selon certains modes de réalisation, le système 100 selon l’invention est embarqué dans un véhicule automobile (e.g. voiture, autobus, poids lourd, etc.) et il est hébergé sur un ou plusieurs des calculateurs, unités de commande électroniques ou autres boitiers télématiques du véhicule. Selon d’autres modes de réalisation, le système 100 selon l’invention est hébergé sur un calculateur d’un véhicule automobile et il interagit par le biais de son interface d’entrée et sortie 103 avec un calculateur d’un dispositif de levage intégré d’un véhicule automobile. Selon le mode de réalisation préféré, le système 100 selon l’invention fait partie intégrante d’un calculateur d’un dispositif de levage intégré d’un véhicule automobile, qui, selon l’invention, comprend quatre moteurs électriques, chacun des moteurs déplaçant un support mobile fixé au châssis du véhicule et se déployant sous le véhicule pour lever du sol une roue du véhicule (e.g. chandelle escamotable). Ainsi, en interagissant avec ou en faisant partie intégrante d’un tel dispositif de levage intégré, le système 100 selon l’invention est avantageusement en mesure de piloter l’activation des moteurs électriques d’un dispositif de levage intégré d’un véhicule automobile.
Par ailleurs, pour mettre en œuvre au moins une étape du procédé selon l’invention décrit ci-dessous, le système 100 selon l’invention comprend des moyens matériels (e.g. connectique) et logiciels dédiés pour interagir avec une interface homme-machine d’un véhicule automobile, qui, selon l’invention, comprend au moins un écran tactile. Grâce à ces moyens, le système 100 selon l’invention, est notamment en mesure de recevoir des données caractérisant une configuration de levage qui sont générées en réponse à une saisie réalisée au moyen d’un écran tactile d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile et de provoquer l’affichage d’une indication visuelle sur l’écran tactile d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile.
Selon l’invention, tous les éléments décrits ci-dessus contribuent donc pour permettre au système 100 selon l’invention de mettre en œuvre un procédé de gestion du fonctionnement d’un dispositif de levage intégré d’un véhicule automobile, tel que décrit ci-dessous en lien avec la .
Par ailleurs, le baobab, ou Adansonia digitata L., est un arbre fruitier indigène important dans les terres arides d'Afrique, de Malaisie, de Chine, de Jamaïque et d’Australie. Les fruits du baobab, les akoussas, calebasses ou bien encore pains de singe, ont des usages alimentaires ou cosmétiques variés. Le baobab est également utilisé en médecine populaire comme antipyrétique ou fébrifuge pour venir à bout des fièvres, ou bien encore pour ses propriétés anti-inflammatoires (C. M. K. Humar et al., J. Intercult. Ethnopharmacol., 2016, vol. 5, no. 1, pp. 79–85 ; E. S. A. Ramadan et al., 1994, “Anti-inflammatory, analgesic and antipyretic effects of the fruit pulp of Adansonia digitata.” Corpus ID: 88592892 ; V. Selvarani et al., 2009, J. Med. Plants Res., vol. 3, no. 8, pp. 576–582 ; S. Fatema et al., 2015, Der Pharmacia Lettre 7(5):341-347).
Le fruit du baobab est composé d'une coque extérieure (épicarpe) renfermant de nombreuses graines entourées d’une pulpe sèche, acidulée et farineuse, et riche en mucilage, pectine, tartrate et acides tartriques libres. La pulpe du fruit contient une grande quantité d'hydrates de carbone, de pectine, peu de protéines et extrêmement peu de graisses.
Dans certaines études, la poudre de fruit de pulpe de baobab a de bonnes caractéristiques lubrifiantes, liantes et diluantes. Elle a été utilisée comme excipient hydrophile pour la préparation de comprimés de paracétamol et de théophylline avec un effet durable (Arama E. et al., Famarco Ed. Pr., 1988, 43, p. 303-304 ; Arama E. et al., Pharm. Acta Helv., 1989, 64, p. 116-120).
Cependant, la potentialité de la pulpe de fruit comme excipient mucoadhésif n'a jamais été étudiée jusqu'à présent.
Les Inventeurs se sont donc fixés pour but de pourvoir à une forme galénique pour la libération contrôlée d’une substance d’intérêt par voie orale ne présentant pas les inconvénients de l’art antérieur et/ou ayant des propriétés améliorées par rapport aux compositions de l’art antérieur.
Ce but est atteint par les objets de l’invention décrits ci-après.
La présente invention a pour premier objet une forme galénique pour la libération contrôlée d’une substance d’intérêt par voie orale, ladite forme galénique comprenant au moins une association de polymères biodégradables et biocompatibles à titre d’excipients, ladite forme galénique étant caractérisée en ce que : - ladite association de polymères comprend de 20 à 90 % en masse d’au moins une protéine, de 2,5 à 20 % en masse d’au moins un polysaccharide et de 8 à 75 % en masse de pulpe de fruits de baobab, lesdits pourcentages étant exprimés en masse de matières sèches et par rapport à la masse totale (protéine(s) + polysaccharide(s) + pulpe de fruits de baobab) ;
- le rapport massique protéine(s)/pulpe de fruits de baobab, exprimé en masse de matières sèches, est compris entre 0,5 et 5 bornes incluses ; et - le rapport massique polysaccharide(s)/pulpe de baobab, exprimé en masse de matières sèches, est compris entre 0,05 et 1 %, bornes incluses.
Un deuxième objet de l’invention est une composition à libération contrôlée pour l’administration par voie orale d’au moins une substance d’intérêt, ladite composition étant caractérisée en ce qu’elle comprend une forme galénique selon le premier objet de l’invention et au moins une substance d’intérêt.
Enfin, l’invention a pour troisième objet un procédé de préparation d’une composition telle que définie selon le deuxième objet de l’invention, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape d’incorporation d’au moins une substance d’intérêt dans une forme galénique telle que définie selon le premier objet de l’invention et au moins une étape de mise en forme finale de ladite composition.
Avantages de l’invention
La forme galénique conforme à l’invention permet d’accéder à des compositions pharmaceutiques ou alimentaires à libération contrôlée, notamment à libération ciblée et prolongée dans le temps, en particulier sur une période pouvant aller de 4 à 24 heures. De telles compositions sont utilisables pour l’administration par voie orale de substances d’intérêt telles que des principes actifs, en particulier de nature protéique ou peptidique, et de probiotiques dans le cadre d’un traitement, notamment chronique. Ainsi, la forme galénique conforme à l’invention, utilisant des excipients ayant de bonne propriétés de mucoadhésivité intestinale, assure la libération ciblée et prolongée de substances d’intérêt, ce qui permet d’accéder à des compositions pharmaceutiques ou alimentaires autorisant la réduction des prises répétées de médicament, d’améliorer la biodisponibilité ou bioaccessibilité de ladite substance d’intérêt, de favoriser la compliance du patient et de réduire les effets secondaires potentiels. L’association de polymères présente dans la forme galénique conforme à l’invention permet en outre d’accroître les propriétés intrinsèques de chacun d’eux et de conduire à des compositions pharmaceutiques dont les propriétés biopharmaceutiques sont optimisées. Enfin, la présence de pulpe de fruits baobab dans l’association de polymères utilisée à titre d’excipient dans la forme galénique conforme à l’invention, permet de réduire les doses de substances actives anti-inflammatoires et/ou analgésiques administrées lorsque la forme galénique est utilisée pour formuler une composition pharmaceutique destinée à des patients atteints de maladies inflammatoires chroniques de l’intestin (MICI), compte tenu des propriétés anti-inflammatoires et analgésiques intrinsèques de la pulpe de fruits de baobab.
Dans la présente invention, l’expression « polymère biodégradable » signifie un polymère qui peut être dégradé ou digéré par des réactions d’hydrolyse, c’est-à-dire des coupures de liaisons covalentes par réaction avec un milieu aqueux (conformément à la norme NF EN 13 432).
Dans la présente invention, l’expression « polymère biocompatible » signifie un polymère ayant la capacité à ne pas interférer et à ne pas dégrader le milieu biologique dans lequel il est utilisé. En particulier, ils ne doivent pas provoquer de réaction inflammatoire forte (e.g. allergies) et/ou ne doivent pas être toxiques pour l’être humain.
Un mélange du composé III-2 (644 mg, 1,80 mmol, 1,0 eq), de d'hydrogénocarbonate de sodium (NaHCO 3 : 755 mg, 8,99 mmol, 5,0 eq) et de dichloroiodate de benzyltriméthylammonium (BTMA·ICl2 : 613 g, 1,76 mmol, 1,0 eq) dans 13 ml d'un mélange 2:1 dichlorométhane/méthanol sous atmosphère d’argon est agité à température ambiante dans l'obscurité pendant 1 heure. Le milieu réactionnel est traité par une addition lente, à 0 °C, d'une solution aqueuse d'acide chlorhydrique 1M puis son pH est ajusté à pH 5 par addition d'une solution aqueuse d'hydrogénocarbonate de sodium. Après décantation, la phase aqueuse est extraite avec un mélange 2:1 dichlorométhane/méthanol (3 fois). Les phases organiques rassemblées sont lavées avec une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium, séchées sur sulfate de magnesium et concentrées sous pression réduite pour donner le composé IV-2 (857 mg, 98 % sur 1,80 mmol de départ) qui est directement engagé dans l'étape suivante.
De l'hydroxyde de sodium (NaOH :196 mg, 4,90 mmol, 2,5 eq) et du tétrakis (triphénylphosphine) palladium (0) (Pd(PPh 3 ) 4 : 46 mg, 0,03 mmol, 0,02 eq) sont ajoutés à une solution de composé IV-2 (1,96 mmol, 1,0 eq) et d'ester géranylboronique (715 mg, 2,70 mmol, 1,4 eq) dans 18 ml d'un mélange (1:1) de THF/eau dégazé. Le milieu réactionnel est agité à 100 °C pendant 2 heures dans un four micro-ondes puis filtré sur Célite®. Après décantation, la phase aqueuse est extraite trois fois par de l’acétate d’éthyle. Les phases organiques combinées sont lavées avec une solution aqueuse de chlorure de sodium saturée, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées. Le produit brut est purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange ternaire heptane/EtOAc/ 1% AcOH pour donner les composés V-7 et V-8 , en mélange inséparable 5:2 sous forme d'huile jaune pâle (650 mg, 1,31 mmol, 67 % sur 2 étapes à partir du composé III-2 ).
Époxydation (étape (F)) du mélange de composés V-7 et V-8 via une dihydroxylation (étape (E))
À une solution des composés V-7 et V-8 (650 mg, 1,31 mmol, 1 eq) dans 7 ml d'un mélange 2:1 t -BuOH/eau, du carbonate de potassium (K 2 CO 3 : 726 mg, 5,26 mmol, 4,0 eq), du ferricyanure de potassium (K 3 Fe(CN) 6 : 1,08 g, 3.29 mmol, 2,8 eq), du diéther d'hydroquinine 1,4-phthalazinediyl ((DHQ) 2 PHAL : 41 mg, 0,05 mmol, 0,04 eq), une solution 4 % dans l'eau de tétroxyde d'osmium (OsO4 : 0,34 ml, 0,05 mmol, 0,04 eq) et du méthanesulfonamide (163 mg, 1,71 mmol, 1,3 eq) sont ajoutés successivement. Le mélange réactionnel est agité à 0 °C pendant 16 heures puis du sulfite de sodium (Na 2 SO 3 : 140 mg, 1,11 mmol, 2,8 eq) est ajouté. La phase aqueuse est décantée et extraite trois fois par de l’AcOEt. Les phases organiques combinées sont lavées avec une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées sous pression réduite. Les diols intermédiaires VI-9 et VI-10 en mélange 5:2 sont directement engagés dans l'étape suivante (étape (F)).
De la triéthylamine fraîchement distillée (Et 3 N : 0,74 ml, 5,45 mmol, 4.1 éq.) est ajoutée, à 0 °C, à une solution du mélange des diols VI-9 et VI-10 (1,31 mmol, 1,0 éq.) dans 8 ml de dichlorométhane anhydre sous atmosphère d'argon. Le mélange est agité à 0 °C pendant 30 minutes, puis du chlorure de mésyle (0,21 ml, 2,72 mmol, 2,1 eq) est ajouté et l'agitation est maintenue pendant 1 heure. Une fois la réaction de mésylation terminée (suivi CCM), du 1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU : 0,81 ml, 5,45 mmol, 4,0 eq) est ajouté. Le milieu réactionnel est laissé sous agitation pendant 17 heures, à température ambiante puis une solution aqueuse saturée de chlorure d'ammonium est ajoutée et l'ensemble est ramené à température ambiante. La phase aqueuse est décantée et extraite trois fois par de l’acétate d‘éthyle. Les phases organiques combinées sont lavées par de l'eau, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées. Le produit est purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange ternaire heptane/AcOEt/ 1% AcOH pour conduire aux composés inséparables VII-11 et VII-12 en proportion 5:2 sous forme d'huile jaune pâle (310 mg, 0,61 mmol, 46 % sur 3 étapes à partir du mélange des composés V-7 et V-8).
Cyclisation du mélange de composés VII-11 et VII-12 (étape (G) (i))
Le mélange des époxydes VII-11 et VII-12 (31 mg, 0,06 mmol, 1,0 eq) en solution dans 3 ml de dichlorométhane anhydre, sous argon est refroidi à -78 °C. Une solution d'éther de trifluorure de bore 10 % dans du dichlorométhane anhydre (0,15 ml, 0,12 mmol, 2,0 eq) est ajoutée goutte à goutte. Le milieu réactionnel est agité pendant 30 min à -78 °C avant ajout de 1 ml d'eau. La phase aqueuse est décantée et extraite 3 fois par du dichlorométhane. Les phases organiques combinées sont lavées par l'eau, séchées sur sulfate de magnésium et concentrées sous pression réduite. Le brut réactionnel est purifié par plaque préparative de silice, en utilisant un mélange ternaire heptane/ AcOEt/acide acétique (2/8/0,1), pour donner les composés purs 8 (9 mg, 0,02 mmol, 29 %) et 18 (4 mg, 0,01 mmol, 13 %) sous forme d'huiles jaunes.
Déprotection de 8 (étape (G) (ii))
Une suspension du composé 8 (9 mg, 0,02 mmol, 1,0 eq) dans de l'acétonitrile (0,2 ml) est chauffée à 35 °C jusqu'à solubilisation. Une solution aqueuse d'acide chlorhydrique 2M (0,39 ml, 0,78 mmol, 40 eq) est ajoutée, et le mélange réactionnel est agité pendant 48 heures à 35 °C puis filtré. Le solide obtenu, correspondant au produit attendu 9 est lavé avec de l'acétone froid et de l'eau. Le composé pur 9 est obtenu, sous la forme d'un solide jaune (7,5 mg, 0,02 mmol, 97 %).