INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, au moins la bague 48A supérieure comporte deux rebords, formant des deuxièmes organes 47 de maintien, qui délimitent verticalement une gorge dans laquelle chaque fourchette 45 est reçue. Ainsi, les déplacements de la navette 22 sont limités verticalement dans les deux sens par contact entre chaque rebord de la bague 48A supérieure et une face 53 supérieure, respectivement une face 55 inférieure, de la fourchette 45. La face 53 supérieure et la face 55 inférieure de chaque fourchette 45 forment ainsi des organes de support. Ainsi, chaque navette 22 peut notamment reposer sur la face 53 supérieure des fourchettes 45 à l'encontre de la gravité. Les deuxièmes organes 47 de maintien prennent ainsi le relais des premiers organes 34 de maintien pour retenir la navette 22 sur le trajet 36 de convoyage à l'encontre de la gravité.
Ceci permet notamment de décoller les premiers organes 34 de maintien par rapport aux rails de guidage sur les tronçons d'entraînement par contact. Ceci est très avantageux, comme ici, lorsque le tronçon d'entraînement par contact forme un virage dans lequel un roulement des galets sur un plan horizontal se ferait obligatoirement avec glissement, ce qui provoquait ainsi une usure prématurée des premiers organes 34 de maintien. En décollant les premiers organes 34 de maintien des rails 38A, 38B de guidage et en assurant le guidage au moyen des deuxièmes organes 47 de support portés par les organes 46 de poussée sur les tronçons d'entraînement par contact, la durée de vie des premiers organes 34 de maintien est ainsi sensiblement augmentée. Pour ce faire les rails 38A, 38B sont par exemple rapprochés verticalement l'un de l'autre pour s'écarter des premiers organes 34 de maintien.
En variante non représentée de l'invention, le maintien des navettes le long des tronçons d'entraînement par contact demeure réalisé par contact entre les premiers organes de maintien et les chemins de support des rails.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 2 et 3, la navette 22 est guidée le long du trajet 36 de convoyage par contact unilatéral de la gorge des organes 48 de saisie, formant un deuxième organe 49 d'appui, contre un fond de la fourchette 45, formant un deuxième organe 51 de guidage, selon la direction "S" d'appui. Ainsi, les bagues 48A, 48B sont en appui unilatéral selon la direction "S" d'appui contre le fond des fourchettes 45. La position du fond des fourchettes 45 est conçue de manière que les premiers organes 32 de guidage soient légèrement décollés de la piste 30.
Les bagues 48A, 48B étant coaxiales verticalement, la navette 22 est ici susceptible de pivoter autour de l'axe "A" par rapport aux organes 46 de poussée. Le débattement en pivotement autour de l'axe "A" est limité dans les deux sens par contact entre les premiers organes 32 de guidage et la piste 30.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention (non représenté), la navette 22 est guidée le long du trajet 36 de convoyage par contact unilatéral des premiers organes 32 d'appui contre la piste 30 selon la direction "S" d'appui de la même manière que sur le tronçon d'entraînement magnétique (voir ). Pour ce faire, le fond des fourchettes 45 est agencé de manière à être écarté de la bague selon la direction "S" d'appui pour permettre aux navettes 22 de reposer sur les rails 38A, 38B de guidage uniquement par les premiers organes 32 d'appui.
Selon une autre variante non représentée de l'invention, la totalité les navettes sont entraînées par contact sur la totalité du trajet 36 de convoyage.
Quel que soit le mode de réalisation mis en œuvre, les navettes 22 sont ici guidées unilatéralement dans la direction "S" d'appui sur toute la longueur du trajet 36 de convoyage.
Une telle conception est beaucoup plus avantageuse qu'un dispositif dans lequel les navettes sont guidées par contact bilatéral selon la direction "S" d'appui. Un tel guidage bilatéral nécessiterait un contrerail qui s'étendrait sur au moins une partie de la longueur du trajet 36 de convoyage pour retenir les navettes 22 susceptibles de s'écarter de la piste 40 selon une direction opposée à la direction "S" d'appui. Cependant, la navette 22 serait inévitablement montée avec un jeu de fonctionnement entre un tel rail de sécurité et la piste 40. La navette 22 serait donc susceptible de bouger selon la direction "S" d'appui, ce qui rendrait le transport instable. Cela obligerait donc à prévoir des organes supplémentaires mobiles élastiquement ce qui augmenterait le coût de fabrication du dispositif 20 de convoyage.
En outre, le guidage unilatéral dans la direction "S" d'appui permet de pouvoir ajouter ou retirer très aisément des navettes 22. Il est donc préférable de préserver au moins un tronçon du trajet 36 de convoyage exempt de contrerail.
Avantageusement, le produit obtenu de formule (Ibii), dans laquelle au moins l’un des groupes R 4 ou R 6 comprend un motif 1 H -1,2,3-triazole, selon l’invention peut être purifié à l’aide de toute méthode conventionnelle connue de l’homme de l’art, par exemple par chromatographie sur colonne sur gel de silice en utilisant un mélange heptane/acétate d’éthyle dans des proportions que l’homme du métier saura adapter.
Ainsi, selon un mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de synthèse pour préparer un composé de formule (Ia’’)
(Ia’’),
dans laquelle R 1 et R 6 sont tels que définis précédemment et au moins l’un de R 8 et R 9 représente un groupe -OCOR h tel que défini précédemment et en particulier un groupe -OCHO ou un groupe -OCOCH 3 , et dans laquelle R 2 est un atome d’hydrogène ou un groupe (C 2 -C 5 )alcényle, tel qu’un groupe allyle ou l’un quelconque de ses sels pharmaceutiquement acceptables, comprenant au moins une étape de cyclisation intramoléculaire de la chaine géranyle en pyrane, d’un composé de formule générale (II), accompagnée de l’estérification de l’alcool secondaire du motif hexahydroxanthène
, dans laquelle R 1 , R 6 et R 8 sont tels que définis précédemment, ou d’un composé de formule (Ibiv)
(Ibiv)
dans laquelle R 1 , R 2 , R 4 , R 6 , R 8 et R 9 sont tels que définis précédemment en particulier en présence d’un catalyseur, notamment en présence d’un catalyseur au palladium et en particulier en présence d’une base pouvant être choisie parmi l’acétate de sodium (NaOAc), le formate de sodium (HCOONa) ou le tétraborate de sodium (Na 2 B 4 O 7 ) et leurs mélanges, de préférence l’acétate de sodium, éventuellement suivie d’une étape de saponification de la fonction ester du motif hexahydroxanthène, pour conduire aux composés de formule générale (Ia’’), dans laquelle au moins l’un des groupes R 1 , R 6 , R 8 ou R 9 est un groupe hydroxy.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un composé intermédiaire de formule (III)
dans laquelle R h , R 9 et R 6 sont tels que définis précédemment.
Les structures chimiques et les données spectroscopiques de certains composés de formule (I) de l’invention sont illustrées respectivement dans les tableaux 1 et 2 suivants.
Numéro du composé Structure chimique (Ia) ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) ( 5 ) ( 6 ) ( 7 ) ( 8 ) ( 9 ) ( 10 ) ( 11 ) ( 12 ) ( 13 ) ( 14 ) ( 15 ) ( 16 ) ( Ib ) ( 17 ) ( 18 ) ( 19 ) ( 20 ) ( 21 ) ( 22 ) ( 23 ) ( 24 ) ( 25 ) ( 26 ) ( 27 ) ( 28 ) ( 29 ) ( 30 ) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (4 4 ) (4 5 ) (4 6 ) (4 7 ) ( 48 ) ( 49 ) (5 0 ) (5 1 ) (5 2 ) (5 3 ) (5 4 ) (5 5 ) (5 6 )
COMPOSITIONS PHARMACEUTIQUES La présente invention a également pour objet une composition pharmaceutique comprenant au moins un composé de formule (I) tel que défini selon l’invention et au moins un excipient pharmaceutiquement acceptable.
A titre d’exemple, elle peut comprendre une quantité de composés de formule (I) tels que définis dans l’invention allant de 0,05% à 10% en poids, en particulier de 0,1% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention comprend en outre, au moins un excipient pharmaceuticalement acceptable.
Cela peut correspondre par exemple à l’achat par un chimiste d’acide acrylique biosourcé à 50% à un fournisseur garantissant, selon l’approche de la balance des masses ou des poids, que dans l’acide acrylique livré, 50% de l’acide acrylique a une provenance biosourcée, et de facto 50% n’a pas une origine biosourcée, et l’utilisation par ledit chimiste de cet acide acrylique biosourcé à 50% avec un autre flux d’acide acrylique 0% biosourcé, les deux flux ne pouvant plus être distingués à un moment de la production, à cause d’un mélange par exemple. Si le composé chimique produit est fabriqué à partir de 50% en poids d’acide acrylique garanti 50% biosourcé, et de 50% en poids d’acide acrylique 0% biosourcé, alors le composé chimique est 25% biosourcé.
Polymère selon l’invention L’invention concerne un polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée obtenu par polymérisation d’au moins un oligomère de l’acide acrylique selon la formule (1) ou d’un de ses sels, ledit oligomère étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, et n étant compris entre 1 et 10, préférentiellement entre 2 et 5.
L’expression « à biodégradabilité améliorée » pourra être supprimer si nécessaire pour ainsi redéfinir des objets inclus dans la présente demande.
L’invention concerne également un polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée obtenu par polymérisation d’au moins un oligomère de l’acide acrylique selon la formule (1) ou d’un de ses sels, ledit oligomère étant obtenu à partir d’acide acrylique étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
L’invention concerne également un polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée obtenu par polymérisation d’au moins un mélange réactionnel obtenu selon un procédé de fabrication d’un oligomère de formule (1) ou d’un de ses sels, comprenant la réaction de l’acide acrylique avec une source d’acide de Brønsted ou une source de base de Brønsted et en présence d’au moins 0,1% en poids d’eau, ledit acide acrylique étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile. Ce procédé correspond au procédé selon l’invention précédemment mentionné dans le résumé de l’invention, et détaillé par la suite.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, l’acide acrylique est préférentiellement partiellement ou totalement issu du bio-propylène Par bio-propylène on entend un propylène biosourcé. Le bio-propylène peut être issu d’une réaction de fermentation bactérienne du glucose, comme décrit dans l’exemple 8 du document WO 2014/086780. Le bio-propylène peut également être obtenu par vapocraquage de bio-naphta, ce dernier étant issu d’huile végétale comme décrit dans le document WO 2014/111598. Dans un mode préféré, le bio-propylène est issu d’un procédé de recyclage. Il est par exemple obtenu par un procédé de recyclage comprenant la dépolymérisation du polypropylène.
Par polymère ou (co)polymère, on désigne un homopolymère de l’oligomère de formule (1) ou un copolymère de l’oligomère de formule (1) et d’au moins un monomère distinct de l’oligomère de formule (1), par exemple, mais de manière non limitative un terpolymère.
Dans un mode particulièrement préféré selon l’invention, l’acide acrylique est non seulement au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, mais il est également préférentiellement obtenu, partiellement, préférentiellement totalement, par un procédé biologique, ledit procédé biologique comprenant au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique en présence d'un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme. Les enzymes sont capables de transformer une fonction chimique en une autre fonction chimique.
La combinaison de la nature biosourcée de l’acide acrylique et de son mode d’obtention par un procédé biologique de bioconversion permet, de manière inattendue, d’obtenir au final un polymère aux propriétés applicatives particulièrement avantageuses, et ce, au-delà de son caractère biosourcé et bio-obtenu.
b) le radical divalent dérivé du dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI)
c) le radical divalent dérivé du toluène diisocyanate (TDI)
d) les radicaux divalents dérivés des isomères 4,4’ et 2,4’- du diphénylmethane diisocyanate (MDI)
e) le radical divalent dérivé de l’hexaméthylène diisocyanate (HDI) -(CH 2 ) 6 -
f) le radical divalent dérivé du m-xylylène diisocyanate (m-XDI)
Les polymères de formule (II) ou (II’) peuvent être obtenus selon un procédé décrit dans les documents EP 2336208 et WO 2009/106699. L’homme du métier saura adapter le procédé de fabrication décrit dans ces deux documents dans le cas de l’utilisation de différents types de polyols. Parmi les polymères répondant à la formule (II), on peut citer :
GENIOSIL® STP-E10 (disponible auprès de WACKER) : polyéther comprenant deux groupements (I) de type diméthoxy (n égal à 0, p égal à 1 et R 4 et R 5 représentent un groupement méthyle) présentant une masse moléculaire moyenne en nombre de 8889 g/mol où R 3 représente un groupement méthyle; GENIOSIL® STP-E30 (disponible auprès de WACKER) : de masse moléculaire moyenne en nombre de 14493 g/mol, il s'agit d'un polypropylène glycol avec 2 groupes terminaux constitués d'un diméthoxy(méthyl)silylméthylcarbamate, soit dans la formule (II') : n égal à 0 ; p égal à 1 ; R 4 et R 5 représentent un groupement méthyle et R 3 représente un groupement méthyle ; SPUR+® 1050MM (disponible auprès de MOMENTIVE) : polyuréthane comprenant deux groupements (I) de type triméthoxy (n différent de 0, p égal à 0 et R 5 représente un groupement méthyle) présentant une masse moléculaire moyenne en nombre de 16393 g/mol où R 3 représente un groupement n-propyle ; SPUR+® Y-19116 (disponible auprès de MOMENTIVE) : polyuréthane comprenant deux groupements (I) de type triméthoxy (n différent de 0 et R 5 représente un groupement méthyle) présentant une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 15000 à 17000 g/mol g/mol où R 3 représente un groupement n-propyle ; DESMOSEAL® S XP 2636 (disponible auprès de BAYER) : polyuréthane comprenant deux groupements (I) de type triméthoxy (n différent de 0, p égal à 0 et R 5 représente un groupement méthyle) présentant une masse moléculaire moyenne en nombre de 15038 g/mol où R 3 représente un groupement n-propylène.
Les polymères de formule (III) ou (III’) peuvent être obtenus par hydrosilylation de polyéther diallyléther selon un procédé décrit par exemple dans le document EP 1829928. Parmi les polymères répondant à la formule (III), on peut citer :
- le polymère MS SAX® 350 (disponible auprès de KANEKA) correspondant à un polyéther comprenant deux groupements (I) de type diméthoxy (p égal à 1 et R 4 et R 5 représentent un groupement méthyle) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 14000 à 16000 g/mole ;
- le polymère MS SAX® 260 (disponible auprès de KANEKA) correspondant à un polyéther comprenant deux groupements (I) de type diméthoxy (p égal à 1, R 4 et R 5 représentent un groupement méthyle) présentant une masse moléculaire moyenne en nombre de 16000 à 18000 g/mol où R 3 représente un groupement éthyle ;
- le polymère MS S303H (disponible auprès de KANEKA) correspondant à un polyéther comprenant deux groupements (I) de type diméthoxy (p est égal à 1 et R 4 représente un groupement méthyle) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre d’environ 22 000 g/mol.
Les polymères de formule (IV) ou (IV’) peuvent par exemple être obtenus par réaction de polyol(s) avec un ou des diisocyanate(s) suivie d’une réaction avec des aminosilanes ou des mercaptosilanes. Un procédé de préparation de polymères de formule (IV) ou (IV’) est décrit dans le document EP 2 583 988. L’homme du métier saura adapter le procédé de fabrication décrit dans ce document dans le cas de l’utilisation de différents types de polyols.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition adhésive comprend au moins un polymère silylé (A) de formule (II) et/ou (II’) ou au moins un polymère silylé (A) de formule (III) et/ou (III’).
Selon un mode de réalisation tout particulièrement préféré de l'invention, le polymère (A) est un polymère silylé de formule (II’) dans laquelle n égale 0, R 2 est un radical divalent dérivé d'un polyéther, de préférence d'un poly(oxyalkylène) diol, et encore plus particulièrement d'un polypropylène glycol.
Résine tackifiante (B) :
La composition adhésive réticulable selon l'invention comprend également au moins une résine tackifiante (B).
est une vue en perspective du même dispositif de connexion, en place.
EXEMPLE 1 : Présentation générale d'un équipement d'OMA
Un équipement conçu conformément à la présente invention, destiné au traitement de surface de pièces métalliques par oxydation micro-arc est représenté en . Il comprend une cuve 10 apte à contenir un électrolyte aqueux dans lequel sont immergées au moins une pièce 1 ou segment de pièce à traiter, jouant le rôle d'anode, et une contre-électrode 2 servant de cathode. La contre-électrode 2 est fixée à la cuve 10, tandis que la pièce 1 est montée sur un châssis 3 discoïdal mobile, permettant le traitement de la pièce lors du passage de cette dernière devant la contre-électrode 2. Celle-ci est conçue avec une géométrie bien définie correspondant à la forme de la pièce 1 afin d’obtenir un revêtement homogène et uniforme sur toute la surface traitée.
Les électrodes sont électriquement reliées aux bornes d'un générateur (non représenté), qui peut comprendre typiquement un transformateur et un dispositif de régulation de l'énergie électrique. Le générateur intègre une unité centrale de contrôle et de pilotage des paramètres électriques à appliquer.
L'équipement comprend également un dispositif de régulation de la température du bain électrolytique, relié à une installation de production de froid externe (non représentée). De manière conventionnelle, le circuit de circulation du bain comprend une rampe de distribution 11 de l'électrolyte refroidi et un orifice de sortie 12.
L'outillage 100 conçu pour réaliser l'assemblage selon l'agencement voulu comporte une structure support formée d'un châssis 3 discoïdal ayant l'aspect général d'une roue et de chevalets 7 sur lesquels ledit châssis est installé de manière qu'une partie de celui-ci est immergée dans le bain. Un dispositif moteur est associé à la structure support pour impulser la rotation du châssis 3.
La cuve 10 est de forme générale parallélépipédique et comporte deux parois latérales 13 longues s'étendant dans des plans parallèles au plan du châssis 3 et deux parois d'extrémité 14, plus courtes. Les parois d'extrémités comportent des extensions 101, sous la forme de plan inclinés élargissant la cuve dans sa partie supérieure.
EXEMPLE 2 : Description du châssis
Le châssis 3 comprend une armature périphérique 4 circulaire reliée par six rayons 5 à un moyeu 6. Le moyeu 6 est doté d'un pivot central 61 dont les extrémités sont engagées chacune dans un palier 16 soutenu par deux chevalets 7 qui sont fixés chacun au sommet d'une des parois latérales 13 de la cuve 10. Les chevalets 7 sont formés d'une barre 72 horizontale recevant le palier 16 et de deux jambes 71 obliques. Le châssis 3 est en matière synthétique (homopolymère polypropylène PPH ou polyacétal), tandis que l'axe central 61, les paliers 16 et les chevalets 7 sont en acier inoxydable.
L'armature périphérique 4 comprend une plaque circulaire 41 s'étendant dans le plan du châssis 3 entre une bordure interne 42 et une bordure externe 43. La plaque circulaire 41 est ici formée de deux pistes 44, 45 concentriques espacées entre elles par une fenêtre 46, de manière à favoriser la circulation de l'électrolyte. Les deux pistes 44, 45 sont fixées à l'extrémité des six rayons 5, équidistants entre eux. Elles sont dotées de moyens de fixation des pièces 1 à traiter, ou d'un élément d'interface avec lesdites pièces qui sera décrit plus loin. En l'occurrence, des perçages sont ménagés pour visser un élément d'interface.
L'armature 4 est destinée à recevoir des pièces 1 massives et est elle-même lourde, alors qu'il est impératif d'assurer un agencement relatif des électrodes précis et intangible. Il est donc recommandé de prévoir différents éléments de renfort évitant que la structure ne se déforme ou ne change de position. Pour assurer sa rigidité, des barres 47 de renfort relient les rayons 5 deux à deux, à environ mi-distance entre le moyeu 6 et la plaque circulaire 41, et les rayons sont doublés de renforts 48, au moins dans la partie se trouvant entre les barres 47 et la plaque circulaire 41. En outre, des tringles 49 jouant le rôle de jambe de force sont montées entre le moyeu 6 et les barres de renfort 47 pour maintenir l'armature 4 dans le plan vertical. Tout autre moyen pour assurer la rigidité de la structure peut être employé.
EXEMPLE 3 : Fixation de lèvres d'entrée d'air
Les lèvres d'entrée d'air des réacteurs sont des pièces longues s'étendant selon un axe principal arqué avec un rayon de courbure R et présentant une section radiale en U, qui selon les modèles d'avion peut être identique ou variable sur la longueur de ladite pièce : la longueur relative des deux branches et la largeur du U ne sont pas identiques en tout point de la circonférence de la pièce 1. Les variations affectant l'écartement des branches du U peuvent atteindre 10 cm, tandis que la différence de longueur des branches entre elles peut être de l'ordre de 2 cm. Les lèvres peuvent être faites d'un seul tenant ou de segments distincts reconstituant une lèvre complète après assemblage. Le rayon de courbure de l'armature périphérique 4 doit être voisin du rayon de courbure R des pièces 1. La fixation est ici réalisée par l'intermédiaire d'un dispositif d'interface, selon un même principe qu'une seule pièce circulaire ou plusieurs segments soient concernés.
Les moyens de fixation des pièces 1 sur l'armature périphérique 4 comprennent une ou plusieurs platines 8 sur chacune desquelles est montée une pièce 1. Les platines 8 sont incurvées selon leur plan principal pour se superposer au moins partiellement à une portion de l'armature périphérique 4. Les pièces 1, les platines 8 et l'armature périphérique 4 sont maintenues solidaires par des organes de fixation réversible, par exemple par des vis, qui peuvent être en acier inoxydable, en aluminium, ou de préférence en résine polymère renforcée de fibres de verre (connues sous la marque Permaglas). Comme représenté aux figures, les platines 8 sont formées de plusieurs segments, et comportent des ajours 84 afin de favoriser la circulation et le refroidissement de l'électrolyte, et de faciliter sa manutention pour la mise en place de la pièce.
Chaque platine 8 est coiffée d'une pièce 1 à traiter : la lèvre est fixée de sorte que le fond du U est à l'opposé de la platine 8. La pièce est maintenue par des plaquettes 81 s'élevant perpendiculairement depuis la platine 8. Comme représenté, trois plaquettes 81a soutiennent la pièce 1 en trois endroits en partie médiane, et deux plaquettes 81b font fonction de butée aux extrémités de la pièce 1.
Les platines 8 sont adaptées à la forme particulière de la lèvre à traiter. Dans le présent exemple, la bordure interne 82 de la platine 8 coïncide avec la bordure interne 42 de l'armature périphérique 4. Par contre, la bordure externe 83 de la platine 8 s'écarte de la bordure externe 43 de l'armature périphérique 4 avec une amplitude variable, qui correspond à la variation de la section radiale en U de la lèvre à traiter. Ainsi, c'est la platine 8 qui compense les variations conformationnelles de la lèvre, alors que l'armature périphérique 4 est identique pour tous les modèles de lèvres. On verra par la suite le rôle que peuvent jouer les bordures de la platine 8 pour ajuster la distance de la contre-électrode 2 vis-à-vis de la pièce 1, en particulier quand celle-ci a un profil inégal sur sa longueur.
Dans un encore autre mode de réalisation de l’une des quatre variantes de la structure tubulaire multicouche (MLT) ou de la structure à quatre couches avec EVOH, ladite composition de ladite couche (1) est dépourvue de polyamides noté A et B et ladite composition de ladite couche (2) est dépourvue de polyamides notés E et F.
Avantageusement, dans ces quatre derniers modes de réalisation, la couche (1) provient d'un tube recyclé monocouche ou d’un réservoir recyclé monocouche ou d’un mélange des deux.