INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré sur les figures 5 et 6, les languettes 40 qui s’étendent selon des plans moyens sensiblement horizontaux et parallèles à la direction longitudinale d’assemblage du réflecteur 12 sur le boîtier 2, sont prévues pour traverser à coulissement selon la direction longitudinale d’assemblage du réflecteur 12 des encoches correspondantes 41 de forme rectangulaire ménagées sur les deux bords périphériques latéraux du réflecteur 12.
Ces languettes 40 présentent au niveau de leur base rattachée au boîtier 2 une épaisseur comprise avantageusement entre 2 et 3 mm et sensiblement égale à celle des parois constitutives du boîtier 2 dont en particulier la paroi de fond 2B, de sorte à réduire encore le risque d’apparition de retassures lors du refroidissement de la matière plastique moulée formant le boîtier 2.
Tel qu’illustré sur les figures 5 et 6, on notera également que l’épaisseur de ces languettes 40 augmente légèrement et de manière régulière entre leur extrémité libre et leur base.
Cette caractéristique permet de générer en fin de mise en place du réflecteur 12 un serrage entre la surface extérieure de ces languettes 40 et le contour intérieur des encoches 41 permettant d’assurer la retenue de ce réflecteur 12, tout en autorisant des tolérances normales de fabrication pouvant entrainer certaines dispersions dimensionnelles dans la chaîne de côtes des encoches et des languettes.
Toujours en référence aux figures 5 et 6, on notera enfin qu’au moins deux languettes 40 latéralement écartées l’une de l’autre (en l’espèce les deux languettes supérieures) saillent en arrière du bord périphérique 2A du boîtier 2 de sorte que ces dernières commencent à traverser à coulissement les encoches correspondantes 41 du réflecteur 12 avant que ce dernier ne parvienne au niveau de ce bord périphérique 2A.
Cette caractéristique permet d’éviter tout contact entre le réflecteur 12 et le bord périphérique 2A du boîtier 2 qui risquerait de dégrader la zone de soudure de la glace 5.
Pour la porte latérale arrière 10R illustrée sur la figure 3, le moyen d’ouverture / fermeture 13R est articulé autour d’un premier axe A1R par rapport à la caisse 2. Cette articulation, de préférence de type liaison pivot par rapport à la caisse 2, est agencée au niveau du côté de caisse arrière 5. Par exemple, cette articulation de premier axe A1R comprend une platine 15R fixée sur le côté de caisse arrière 5. Le moyen d’ouverture / fermeture 13R est encore articulé au niveau d’un deuxième axe A2R par rapport à la porte latérale arrière 10R. Par exemple cette articulation de deuxième axe A2R est de type rotule 16R ou sensiblement de type rotule. De préférence, cette deuxième articulation de deuxième axe A2R est au niveau du bord arrière 11R de la porte latérale arrière 10R. Par exemple, cette deuxième articulation est agencée sur la porte dans la zone de transition du bord vertical arrière 11R de la porte arrière, entre une découpe extérieure arrière 12R et une feuillure intérieure 12R’ illustrées sur la figure 3.
Pour la porte latérale avant 10F, illustrée sur les figures 1 et 2, un moyen d’ouverture / fermeture 13F est articulé autour d’un premier axe A1F par rapport à la caisse 2. Cette articulation, de préférence de type liaison pivot par rapport à la caisse 2, est agencée au niveau du côté de caisse avant 4. Par exemple, comme illustré sur la figure 5, cette articulation de premier axe A1F comprend une platine 15F fixée sur le côté de caisse avant 4. Le moyen d’ouverture / fermeture 13F est encore articulé au niveau d’un deuxième axe A2F par rapport à la porte latérale avant 10F. Par exemple cette articulation de deuxième axe A2F est de type rotule 16F ou sensiblement de type rotule. De préférence, cette deuxième articulation de deuxième axe A2F est au niveau du bord avant 11F de la porte latérale avant 10F. Plus précisément, cette deuxième articulation est agencée sur la porte dans la zone de transition du bord vertical avant 11F de la porte avant, entre une découpe extérieure avant et une feuillure intérieure (non illustrées).
Avantageusement, en ce qui concerne la porte latérale avant, le deuxième axe A2F est parallèle ou sensiblement parallèle au premier axe A1F. Avantageusement, en ce qui concerne la porte latérale arrière, le deuxième axe A2R est parallèle ou sensiblement parallèle au premier axe A1R.
L’agencement 40 comprend encore un moyen de dissimulation du moyen d’ouverture / fermeture de la porte latérale avant, respectivement de la porte latérale arrière le cas échéant. Ce moyen de dissimulation permet de cacher, au moins partiellement, le moyen d’ouverture / fermeture de la porte concernée lorsque cette porte est en position fermée. Le moyen de dissimulation 30F pour la porte latérale avant est articulé autour d’un troisième axe A3F par rapport à la caisse 2, comme illustré sur les figures 1, 5, 7, 9 et 10. Le moyen de dissimulation 30R pour la porte latérale arrière est articulé autour d’un troisième axe A3R par rapport à la caisse 2, comme illustré sur les figures 1, 4, 11 et 14. De préférence, pour la porte latérale avant, le troisième axe A3F est perpendiculaire, ou sensiblement perpendiculaire, aux premier et deuxième axes A1F, A2F. De préférence, pour la porte latérale arrière, le troisième axe A3R est perpendiculaire, ou sensiblement perpendiculaire, aux premier et deuxième axes A1R, A2R.
Avantageusement, le moyen d’ouverture / fermeture de la porte latérale avant comprend une première bielle 20F ou bielle centrale. Avantageusement, comme illustré sur la figure 3, le moyen d’ouverture / fermeture de la porte latérale arrière comprend une première bielle 20R. De préférence, le moyen d’ouverture / fermeture comprend encore une deuxième bielle 17R, agencée par exemple en bas de la porte, et une troisième bielle 18R, agencée par exemple en haut de la porte, comme illustré sur la figure 3.
De préférence, comme illustré sur les figures 4 à 17, chaque moyen de dissimulation comprend un capot ou trappe ou volet. Avantageusement, le capot 31F de la porte latérale avant 10F est agencé de sorte à s’étendre depuis le bord 3F de l’ouverture 3. Le capot 31F s’étend par exemple perpendiculairement, ou sensiblement perpendiculairement, par rapport au bord avant 3F de l’ouverture 3. Avantageusement, le capot 31R de la porte latérale arrière 10R est agencé de sorte à s’étendre depuis le bord arrière 3R de l’ouverture 3. Le capot 31R s’étend par exemple perpendiculairement, ou sensiblement perpendiculairement, par rapport au bord arrière 3R de l’ouverture 3.
Avantageusement, le moyen de dissimulation 30F de la porte latérale avant comprend une articulation 32F, par exemple une articulation de type charnière comprenant deux parties, comme illustré sur la figure 5. Par exemple cette articulation 32F est assurée autour d’un axe de pivotement s’étendant longitudinalement ou sensiblement longitudinalement, notamment le troisième axe A3F. De préférence, cet axe de pivotement est positionné au-dessus de la première bielle 20F selon la direction verticale. Par exemple, le capot 31F occupe une première position P1 dans laquelle le capot 31F s’étend dans un plan longitudinal et transversal, ou sensiblement longitudinal et transversal, lorsque la porte avant est en position ouverte PO. Le capot 31F occupe une deuxième position P2 dans laquelle le capot 31F s’étend dans un plan longitudinal et vertical, ou sensiblement longitudinal et vertical, lorsque la porte avant est en position fermée PF. A noter que dans la deuxième position P2, le capot 31F dissimule, au moins partiellement, le moyen d’ouverture / fermeture 13F, en particulier au moins partiellement la première bielle 20F.
Avantageusement, le moyen de dissimulation 30R de la porte latérale arrière comprend une articulation 32R, par exemple une articulation de type charnière comprenant deux parties comme illustré sur la figure 4. Par exemple cette articulation 32R est assurée autour d’un axe de pivotement s’étendant longitudinalement ou sensiblement longitudinalement, notamment le troisième axe A3R. De préférence, cet axe de pivotement est positionné au-dessus de la première bielle 20R selon la direction verticale. Par exemple, le capot 31R occupe une première position P1 dans laquelle le capot 31R s’étend dans un plan longitudinal et transversal, ou sensiblement longitudinal et transversal, lorsque la porte arrière est en position ouverte PO. Le capot 31R occupe une deuxième position P2 dans laquelle le capot 31R s’étend dans un plan longitudinal et vertical, ou sensiblement longitudinal et vertical, lorsque la porte arrière est en position fermée PF. A noter que dans la deuxième position P2, le capot 31R dissimule, au moins partiellement, le moyen d’ouverture / fermeture 13R, en particulier au moins partiellement la première bielle 20R.
De préférence, comme illustré sur la figure 4, chaque articulation de capot comprend au moins un moyen de rappel 33R. Par exemple ce moyen de rappel est un ressort, ou une lame élastique, par exemple en acier. Ce moyen de rappel vise à faciliter le retour du capot vers la deuxième position P2, en particulier lorsque l’ouvrant passe de sa position ouverte PO à sa position fermée PF. Alternativement, un même capot peut être rappelé par deux voire davantage de moyens de rappel.
Avantageusement, le moyen de dissimulation 30F de la porte avant 10F comprend une butée 33F. Avantageusement, le moyen de dissimulation 30R de la porte arrière 10R comprend une butée 33R. Par exemple, cette butée est une pièce d’usure destinée à venir au contact du moyen d’ouverture / fermeture correspondant, en l’occurrence au contact de la première bielle respective. Ainsi le moyen de dissimulation, plus précisément le capot, passe de la deuxième position P2 à la première position P1 au cours de l’ouverture de l’ouvrant.
De préférence, comme illustré sur les figures 14, 16 et 17, le moyen de dissimulation 30R comprend encore un moyen de maintien 34R du capot 31R dans la deuxième position P2 lorsque la porte arrière 10R est en position fermée. Plus précisément, ce moyen de maintien 34R est par exemple un rebord 35R, par exemple venu de matière du capot 31R. Le rebord 35R peut venir à proximité immédiate d’une surface d’appui 14R de la porte arrière orientée vers l’habitacle 9 du véhicule 1. De préférence le rebord 35R s’étend alors parallèlement ou sensiblement parallèlement à la surface d’appui 14R lorsque la porte arrière 10R est en position fermée PF. Le rebord 35R est apte à empêcher l’ouverture de la trappe 31R. Le rebord 35R est encore apte à cacher le mécanisme / bielle à travers le jeu entre la porte et la trappe, en particulier quand chacune est en position de fermeture. De préférence, le rebord 35R n’est pas en contact avec la surface intérieure de la porte pour assurer ces deux fonctions, un jeu permettant de maintenir l’indépendance géométrique entre porte et trappe, en particulier en position fermée.
De préférence, de la même manière, le moyen de dissimulation 30F comprend un moyen de maintien du capot 31F dans la deuxième position P2 lorsque la porte avant 10F est en position fermée. Plus précisément, ce moyen de maintien est par exemple un rebord, par exemple venu de matière du capot 31F. Ainsi, le rebord peut venir à proximité immédiate d’une surface de la porte avant 10F orientée vers l’habitacle 9 du véhicule 1. De préférence ce rebord s’étend alors parallèlement ou sensiblement parallèlement à la surface d’appui respective lorsque la porte avant 10R est en position fermée PF.
Pour rappel, dans le mode de réalisation illustré en particulier sur les figures 1 et 2, l’agencement 40 comprend deux ouvrants pour la même ouverture 3 ménagée au sein de la caisse 2. Ces deux ouvrants sont la porte latérale avant 10F s’ouvrant vers l’avant et la porte latérale arrière 10R s’ouvrant vers l’arrière. Comme évoqué précédemment, chaque ouvrant comprenant un moyen de dissimulation 30F, 30R du moyen d’ouverture / fermeture 13F, 13R de chaque ouvrant destiné à cacher au moins partiellement chaque moyen d’ouverture / fermeture 13F, 13R lorsque les deux ouvrants sont en position fermée (cas des figures 1 et 2).
La mise en œuvre d’un mode d’exécution d’un procédé de fonctionnement de l’agencement 40 va maintenant être décrite.
En début d’ouverture des portes latérales 10F, 10R, comme illustré sur la figure 10 pour la porte avant et sur la figure 11 pour la porte arrière, la rotation autour des premiers axes A1F, A1R d’un angle αF, αR n’engendre pas de contact entre la première bielle et le moyen de dissimulation. En effet, comme illustré sur la figure 12, un écart E réside entre la première bielle et la butée correspondante lorsque les portes sont en position fermée. Comme illustré sur la figure 13, une fois la rotation effectuée d’un angle αF de la première bielle 20F de la porte avant dans le sens de l’ouverture de la porte avant et/ou une fois la rotation effectuée d’un angle αR de la première bielle 20R de la porte arrière dans le sens de l’ouverture de la porte arrière, l’écart E a été rattrapé. Il en résulte un contact entre la première bielle 20F de la porte avant 10F et le moyen de dissimulation 30F de la porte avant, en particulier sa butée 33F. De la même manière, il en résulte un contact entre la première bielle 20R de la porte arrière 10R et le moyen de dissimulation 30R de la porte arrière, en particulier sa butée 33R.
Une fois le contact atteint, le procédé de fonctionnement comprend une étape de pivotement, dans un premier sens, de chaque moyen de dissimulation par action de contact du moyen d’ouverture / fermeture de l’ouvrant contre le moyen de dissimulation, lors de la suite de l’ouverture de chaque ouvrant au-delà des angles respectifs αF, αR. En effet, comme illustré sur la figure 7 pour la porte avant, la butée 33F demeure au contact de la première bielle 20F jusqu’à l’ouverture complète de la porte latérale avant. Ainsi, le capot 31F est entraîné en pivotement autour du troisième axe A3F d’un angle βF grâce à son articulation 32F. Comme illustré sur la figure 8 pour la porte arrière, la butée 33R demeure au contact de la première bielle 20R jusqu’à l’ouverture complète de la porte latérale arrière. Ainsi, le capot 31R est entraîné en pivotement autour du troisième axe A3R d’un angle βR grâce à son articulation.
- silicones oxyéthylénées et/ou oxypropylénées ;
- et des mélanges de ceux-ci.
Les termes « oxyalkyléné », « oxyéthyléné », « oxypropyléné » et « glycérolé » recouvrent, respectivement, les composés mono- ou poly- oxyalkylénés, oxyéthylénés, oxypropylénés et glycérolés, sauf mention spécifiquement contraire.
Les motifs oxyalkylène sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou une combinaison de ceux-ci, de préférence des motifs oxyéthylène.
Le nombre de moles d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène se situe de préférence dans une plage de 1 à 250, plus particulièrement de 2 à 100 et encore plus préférablement de 2 à 50 ; le nombre de moles de glycérol se situe particulièrement dans une plage de 1 à 50 et encore plus préférablement de 1 à 10.
De manière avantageuse, les tensioactifs non ioniques selon l’invention ne comprennent pas de motifs oxypropylène.
Les exemples peuvent en particulier comprendre l’alcool laurylique contenant 4 mol d’oxyde d’éthylène (nom INCI : Laureth-4) et l’alcool laurylique contenant 12 mol d’oxyde d’éthylène (nom INCI : Laureth-12). Les autres exemples peuvent comprendre l’OLETH-10, l’OLETH-30, le DÉCETH-3, le DÉCETH-5 et autres.
En tant qu’exemples de tensioactifs non ioniques glycérolés, une utilisation est de préférence faite d’alcools monoglycérolés ou polyglycérolés en C 8 -C 40 , comprenant de 1 à 50 mol de glycérol et de préférence de 1 à 10 mol de glycérol.
En tant qu’exemples de composés de ce type, on peut mentionner l’alcool laurylique contenant 4 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Lauryl Ether), l’alcool laurylique contenant 1,5 mol de glycérol, l’alcool oléylique contenant 4 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Oleyl Ether), l’alcool oléylique contenant 2 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-2 Oleyl Ether), l’alcool cétéarylique contenant 2 mol de glycérol, l’alcool cétéarylique contenant 6 mol de glycérol, l’alcool oléylique/cétylique contenant 6 mol de glycérol, et l’octadécanol contenant 6 mol de glycérol.
Parmi les alcools glycérolés, il est plus particulièrement préférable d’utiliser l’alcool en C 8 /C 10 contenant 1 mol de glycérol, l’alcool en C 10 /C 12 contenant 1 mol de glycérol et l’alcool en C 12 contenant 1,5 mol de glycérol.
Le(s) tensioactif(s) non ionique(s), lorsqu’ils sont présents dans la composition de colorant I) selon l’invention, sont de préférence présents en une quantité totale se situant dans une plage de 0,01 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Solvant La composition de colorant I) selon l’invention peut de manière avantageuse comprendre un ou plusieurs solvant(s), par exemple, de l’eau et/ou un solvant organique.
Eau La composition de colorant I) selon l’invention comprend de manière avantageuse de l’eau, en une teneur inférieure ou égale à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition I).
La teneur en eau dans la composition de colorant I) selon l’invention se situe de préférence dans une plage de 10 % à 40 % en poids, de manière davantage préférentielle de 15 % à 35 % en poids, ou de 20 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition I).
Solvant organique La composition de colorant I) selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l’eau (solubilité supérieure ou égale à 5 % dans l’eau à 25 °C et à la pression atmosphérique).
Les exemples de solvants organiques solubles dans l’eau qui peuvent être mentionnés incluent les monoalcools ou diols linéaires ou ramifiés et de préférence saturés, comprenant 2 à 10 atomes de carbone, tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’hexylène glycol (2-méthyl-2,4-pentanediol), le néopentyl glycol et le 3-méthyl-1,5-pentanediol, le butylène glycol, le dipropylène glycol et le propylène glycol ; les alcools aromatiques tels que l’alcool phényléthylique ; les polyols contenant plus de deux fonctions hydroxyles, tels que le glycérol ; les éthers de polyol, par exemple l’éther monométhylique, monoéthylique et monobutylique d’éthylène glycol, le propylène glycol ou les éthers de celui-ci, par exemple l’éther monométhylique de propylène glycol ; et également les éthers alkyliques de diéthylène glycol, en particulier les éthers alkyliques en C 1 -C 4 , par exemple l’éther monoéthylique ou l’éther monobutylique de diéthylène glycol, seul ou en tant que mélange.
Les superoxydes dismutases (SODs) sont des métalloprotéines possédant une activité enzymatique catalysant la dismutation des anions superoxydes en dioxygène et peroxyde d'hydrogène, elles sont présentes dans tous les organismes aérobies. Les SODs sont les premières lignes de défense contre les agressions de l’organisme par les radicaux libres. Les propriétés antioxydantes des SODs sont abondamment décrites dans la littérature.
Au départ les SODs purifiées disponibles étaient uniquement issues du règne animal, notamment extraites d'érythrocytes de bœuf (Markovitz, J. Biol. Chem., 234, p. 40, 1959), d’Escherichia Coli (Keele et Fridovitch, J. Biol, 245, p. 6176, 1970) et de souches bactériennes marines (brevets FR 2225443 et FR 2240277).
Pour des raisons sanitaires les SODs animales ont dans certains pays été interdites, et notamment en France dans les années 1990. La recherche s’est alors en partie tournée vers les SODs issues du règne végétal.
Il est possible de trouver de la SOD dans certaines plantes comme le melon, le citron, le chou rouge, le blé germé, les micro-algues, le maïs, la silfe, les pollens, les pistils de fleurs...
Le brevet FR2747044 divulgue un procédé d’extraction de SOD de graines de végétaux après germination.
L’extraction de SOD à partir du melon ( Cucumis Melo ) est également courante car économiquement rentable du fait de la forte teneur en SODs du melon.
La demande de brevet WO2016128531 divulgue un procédé d’extraction de SODs de la variété hybride Fl de Cucumis Melo MA 7950 ou de ses cellules cultivées in vitro.
Dans un mode de réalisation, la SOD extraite est stabilisée par exemple par microencapsulation.
Dans un mode de réalisation, ladite superoxyde dismutase est d’origine végétale.
Dans un mode de réalisation, ladite superoxyde dismutase est extraite de Cucumis Melo .
L’invention concerne une composition comprenant au moins : - un extrait de café vert ; - une superoxyde dismutase.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique dudit extrait de café vert est comprise entre 50,0% et 80,0% du poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de ladite superoxyde dismutase est comprise entre 10,0% et 20,0% du poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un extrait de guarana.
Le guarana ( Paullinia cupana ) est un arbuste de la famille des Sapindacées originaire de l'Amazonie brésilienne. Les vertus du guarana proviennent de ses graines. Le guarana est réputé pour ses propriétés revigorantes et stimulantes et pour son action dans l’accompagnement de régimes amincissants. La graine de guarana contient différents types d’alcaloïdes : théobromine, théophylline, caféine, xanthine, hypoxanthine, guanine et adénine.
Les propriétés de la guaranine (caféine présente dans les graines de guarana) sont décrites dans la littérature et notamment son effet dynamisant sur le métabolisme des cellules, réduisant la sensation de fatigue, sa contribution à brûler les graisses indésirables ainsi que son action sur l’effet de satiété.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisations du procédé décrit en s’appuyant sur les figures dans lesquelles :
section schématique expliquant une forme de réalisation d’un procédé de fabrication selon l’invention,
section schématique d’un outil d’extrusion pour obtenir la forme de réalisation de la ,
section schématique d’un outil d’extrusion pour obtenir la forme de réalisation de la .
DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION
La montre une forme de réalisation d’une lame d’essuyage 10 obtenue par le procédé de l’invention ; cette lame est notamment destinée à un essuie-glace. La lame comprend une première matière 11* pour le corps de base 11 et une seconde matière 12* pour au moins un corps lubrifié 12 de la lame d’essuyage 10, en commun, pour former le cordon corps de base – corps lubrifié 100 ; ce cordon est sous la forme d’un cordon à double profil extrudé ou injecté ou moulé. Le corps de base 11 a deux segments de lèvres d’essuyage A, A’, deux segments d’entretoise de basculement B, B’ et deux segments de fixation C, C’ ; les deux segments de lèvres d’essuyage A, A’ sont d’une part, reliés l’un à l’autre et d’autre part, reliés par un segment d’entretoise de basculement B, B’ à un segment de fixation C, C’. Le corps lubrifié 12 recouvre une partie de la surface du corps de base 11 destinée au contact d’essuyage de la lame d’essuyage 10. En particulier, le corps lubrifié 12 est réalisé notamment sous la forme de deux bandes lubrifiées sur les deux côtés opposés de la surface du segment de lèvre d’essuyage A, A’ du corps de base 11. Ainsi, l’organe lubrifié 12 est avantageusement réalisé aux emplacements fonctionnellement importants.