INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le Tableau 9 montre une diminution statistiquement significative de la P.I.E. dans le temps tenant compte des variations physiologiques de la zone témoin à t4h, t8h et t24h. En revanche, pas d’évolution statistiquement significative à t1h.
Tableau 9 : Effet sur la Perte Insensible en Eau (P.I.E.). S = significatif.
PIE au temps 4 heures (n=22) -6% S PIE au temps 8 heures (n=20) -5% S PIE au temps 24 heures (n=20) -4% S
3.2.2. Effet sur le taux d’hydratation des couches superficielles de l’épiderme :
Le Tableau 10 montre une augmentation statistiquement significative du taux d’hydratation cutané dans le temps tenant compte des variations physiologiques de la zone témoin, à t1h, t4h et t8h. En revanche, pas d’évolution statistiquement significative à t24h.
Tableau 10 : Effet sur le taux d’hydratation des couches superficielles de l’épiderme. S = significatif.
Gain d’hydratation au temps 1 heure (n=22) +42% S Gain d’hydratation au temps 4 heures (n=22) +31% S Gain d’hydratation au temps 8 heures (n=21) +10% S
3.3. Conclus ion :
Selon une caractéristique de l’invention, le moulage de l’étape a) est exécuté par une injection du matériau transparent.
Selon une caractéristique de l’invention, le surmoulage de l’étape b) est exécuté par une injection du matériau opaque.
Selon une caractéristique de l’invention, la glace de projecteur moulée à l’issue de l’étape a) forme un insert lors de l’étape b).
Selon une caractéristique de l’invention, les étapes a) et b) sont séquentielles.
Selon une caractéristique de l’invention, les étapes a) et b) sont concomitantes.
L’invention a également pour objet un véhicule comportant un projecteur conforme à l’invention.
D’autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans l’exposé détaillé de différents modes de réalisation de l’invention, l’exposé étant assorti d’exemples et de références aux dessins joints.
est une vue schématique partielle en perspective d’un projecteur de feu arrière d’un véhicule selon l’invention.
Exposé détaillé des modes de réalisation
Un objet de l’invention est un projecteur 1 de feu arrière d’un véhicule, comportant : - un boîtier 2 ; - un ensemble de modules optiques, agencé à l’intérieur du boîtier 2, et comportant chacun une source lumineuse émettant dans le domaine visible ; chaque module optique étant destiné à assurer une fonction d’éclairage ou une fonction de signalisation ; - des parois 3 de séparation, agencées pour séparer les modules optiques entre eux, et réalisées dans un matériau opaque dans le domaine visible ; - une glace 4 de projecteur, agencée sur le boîtier pour recouvrir l’ensemble de modules optiques, et réalisée dans un matériau transparent dans le domaine visible ; la glace 4 de projecteur et les parois 3 de séparation étant monoblocs.
Boîtier
Les fonctions d’éclairage ou de signalisation sont rassemblées au sein du boîtier 2, de manière à simplifier le câblage électrique de ces différentes fonctions, et pour des raisons de compacité.
Modules optiques
La source lumineuse de chaque module optique comporte avantageusement un ensemble d’émetteurs, pouvant être des diodes électroluminescentes. L’ensemble d’émetteurs est monté sur une carte électronique.
À titre d’exemple non limitatif, les modules optiques peuvent assurer les fonctions suivantes : - la signalisation, permettant notamment de signaler un freinage, un changement de direction etc., - l’éclairage classique, permettant d’être vu des usagers en cas de faible intensité lumineuse (crépuscule, nuit, tunnel etc.), - l’éclairage anti-brouillard, permettant principalement d’être vu des usagers en cas de brouillard, de fortes pluies, de chutes de neige etc.
Selon un mode de réalisation, le ratio entre la masse en kg de média adsorbant à régénérer et le volume en litre de solution de régénération utilisée au total va de 1/20 à 20/1, de préférence de 1/15 à 2/1, voire de 1/10 à 1/1.
Selon un mode de réalisation du procédé de régénération selon l’invention, à l’issue du contact avec la solution de régénération, le média adsorbant est rincé à l’aide d’une solution de rinçage, qui typiquement circulera à travers le média adsorbant, de préférence dans le même sens que la solution de régénération. De préférence, la solution de rinçage comprend de l’eau, de préférence consiste en de l’eau. Lorsque le fluide à traiter est de l’eau, cette eau de rinçage sera de préférence prélevée dans la ligne d’amenée du fluide en amont du réacteur d’absorption.
Selon un mode de réalisation, le procédé de régénération comprend en outre une deuxième étape de rinçage à l’aide d’une deuxième solution de rinçage (différente de la première solution de rinçage) comprenant une solution acide. Cette étape de rinçage à l’acide permet de diminuer le pH. Lorsqu’elle est présente, cette étape de rinçage à l’acide est suivie d’une étape de rinçage à l’eau afin d’évacuer l’acide.
Selon un mode de réalisation, la ou les étapes de rinçage est(sont) mise(s) en œuvre par circulation de la solution de rinçage à travers le lit de média adsorbant, de préférence en continu. On parlera alors de rinçage dynamique.
Selon un mode de réalisation du procédé de régénération selon l’invention, l’étape de régénération chimique comporte en outre une étape d’égouttage à l’issue de l’étape de contact avec la solution de régénération, ladite étape d’égouttage étant mise en œuvre avant l’étape de rinçage.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’égouttage dure de 1 heure à 72 heures, de préférence de 5 heures à 48 heures, de préférence encore de 10 heures à 36 heures.
Pour cette étape d’égouttage, la solution de régénération peut être évacuée du réacteur de régénération, par exemple par drainage, puis le média adsorbant est maintenu dans le réacteur de régénération. Les inventeurs ont en effet observé que cette étape d’égouttage permettait d’améliorer encore davantage le procédé de régénération, notamment cette étape permet à la solution de régénération encore présente au sein du média adsorbant de continuer à régénérer le média adsorbant. Pendant l’égouttage, si une petite partie de la solution de régénération est égouttée du média adsorbant, cette petite partie de la solution de régénération peut être maintenue dans le réacteur de régénération.
Selon un mode de réalisation, le procédé de régénération selon l’invention comprend en outre une étape de régénération électrochimique du média adsorbant effectuée avant ou après ou pendant l’étape de régénération chimique.
Le média adsorbant régénéré est ensuite typiquement réintroduit dans au moins un réacteur d’adsorption. Lorsque l’unité de traitement comprend plusieurs réacteurs d’adsorption, le média adsorbant régénéré peut être introduit dans le même réacteur d’adsorption ou dans un réacteur d’absorption différent du média adsorbant prélevé.
Dans le cas où l’unité de traitement comprend plusieurs réacteurs d’adsorption, une partie de média adsorbant peut être prélevée dans plusieurs des réacteurs d’adsorption, puis mélangé pour l’étape de régénération chimique selon l’invention. Ainsi, le média adsorbant régénéré sera typiquement réintroduit dans un ou plusieurs des réacteurs d’adsorption desquels le média à régénéré a été prélevé.
Selon un mode de réalisation, la partie de média adsorbant prélevé présente un taux d’abattement en au moins un polluant cible allant de 40 à 80%. Le polluant cible peut être la matière organique globale ou un micropolluant spécifique. En effet, le procédé de régénération de l’invention est particulièrement avantageux lorsqu’il est mis en œuvre sur un média adsorbant faiblement usagé.
De préférence, le procédé de régénération selon l’invention est mis en œuvre de façon périodique et comprend une étape de contrôle de la fréquence de régénération en fonction de l’âge du média adsorbant. La fréquence entre deux cycles de régénération peut être identique ou différente.
De préférence, la fréquence de la mise en œuvre du procédé de régénération selon l’invention est ajustée en fonction de la qualité du média adsorbant, par exemple en fonction de l’âge du média adsorbant.
Le média adsorbant présente typiquement une certaine diminution de ces capacités d’adsorption du fait de son utilisation en tant qu’adsorbant de polluants. Cette diminution des capacités est généralement approchée par la notion de productivité, elle-même assimilée à l’âge de l’échantillon. L’âge de l’échantillon, assimilé à sa productivité, peut ainsi être compté en volume de lit traité (ou « bed volume treated » en anglais, plus couramment désigné par « bed volume », abrégé respectivement en BVT et BV). Le volume de lit traité correspond au volume de fluide traité, plus particulièrement de l’eau, par l’adsorbant rapporté au volume de l’adsorbant. Ainsi plus la productivité de l’adsorbant est élevée, plus l’adsorbant a traité de fluide, et plus il est usé, ou âgé, et alors on peut supposer que ses capacités d’adsorption ont diminué.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la qualité du média adsorbant est mesurée, typiquement suivie, afin de déterminer l’âge du média adsorbant qui peut être défini par le taux d’abattement réel en polluant et/ou par le volume de lit traité et/ou par l’indice d’iode.
Ainsi, le procédé de régénération selon l’invention permet de rajeunir le média adsorbant puisqu’après introduction d’une partie de média régénéré, le lit de média adsorbant du réacteur d’adsorption aura un âge plus jeune que le média adsorbant prélevé pour la régénération.
En d’autres termes, pour la lumière émise depuis la source lumineuse et vers le haut, l’intensité dans des directions formant un angle supérieur à 45°, de préférence 20°, de préférence 10°, de préférence 5° avec le plan horizontal, est avantageusement inférieure à 40%, de préférence 20% de l'intensité maximale. De même, pour la lumière émise depuis la source lumineuse et vers le bas, l’intensité dans des directions formant un angle supérieur à 45°, de préférence 20°, de préférence 10°, de préférence 5° avec le plan horizontal, est avantageusement inférieure à 40%, de préférence 20% de l'intensité maximale.
Un observateur extérieur suffisamment proche du véhicule automobile lorsqu'il est en fonctionnement, par exemple un piéton, a typiquement un point de vue dans un plan élevé par rapport à un dispositif de signalisation du véhicule automobile, typiquement au-dessus du plan d'enveloppe supérieur. Ainsi, lorsque le dispositif de signalisation du véhicule automobile comporte un module lumineux comprenant une matrice de sources lumineuses selon l'invention, l’intensité perçue par le piéton est limitée et il n'est pas ébloui par le dispositif de signalisation. Le piéton peut donc confortablement percevoir un motif ou un message affiché par le module lumineux. Une fonction esthétique et/ou de communication accomplie par le motif est donc facilitée.
Dans un mode de réalisation préféré, l’intensité de la lumière émise par la source lumineuse est inférieure à 40% de l’intensité maximum de la lumière issue de la source lumineuse au-dessus d’un plan d’enveloppe formant un angle inférieur à 45° avec un plan horizontal. Bien que cette valeur dépasse nettement les minimums imposés par les normes précitées, elle permet d’utiliser l'arrangement matriciel de sources lumineuses afin de réaliser une fonction d’affichage pour un piéton proche du véhicule automobile, par exemple situé à moins de 2m du véhicule automobile, dans des conditions de lumière extérieure intense. De la sorte, une fonction esthétique du module est renforcée pour un piéton proche du véhicule automobile. De plus, un affichage d’un message est ainsi aisément perceptible dans des conditions de réflexion sur la glace extérieure du dispositif lumineux. On comprend que d’autres valeurs, notamment inférieures à 45° d’angle du plan d’enveloppe et à 40% d’intensité maximum, permettent d’atteindre cet effet. On comprend également que ces valeurs permettent de tenir compte des cas où des procédés de fabrication des optiques de conformation des rayons lumineux ne permettent pas de garantir une précision importante. Une plage plus large de répartition des intensités permet alors de garantir des marges correspondant à des tolérances sur la précision des optiques. De la sorte, des optiques moins précises permettent tout de même d’atteindre les minimums définis par les normes précitées tout en affichant un message suffisamment lumineux pour un piéton proche du véhicule automobile. Une source lumineuse munie d’une telle optique de conformation des rayons lumineux est très efficace pour la réalisation d’une fonction de signalisation automobile telle que définie dans les normes précitées, notamment bien plus qu’une source lumineuse conventionnelle dépourvue d’optique de conformation des rayons lumineux.
De préférence, dans le même mode de réalisation, un plan d’enveloppe inférieur en dessous duquel l’intensité de la lumière issue de la source lumineuse est inférieure à 20% de l’intensité maximum forme un angle inférieur à 20° avec le plan horizontal, de préférence inférieure à 10% dans un plan formant un angle inférieur à 10° avec un plan horizontal. De la sorte, il est évité de fournir une intensité élevée en direction du sol, cette intensité ne contribuant pas à une fonction de signalisation telle que définie dans les normes précitées, ni à une fonction d’éclairage puisque les piétons ont un point de vue situé au-dessus du dispositif lumineux.
Dans un mode de réalisation alternatif, l’optique de conformation des rayons est fabriquée selon un procédé permettant une meilleure précision et la fonction d’affichage est réalisée avec une intensité moindre au-dessus du plan d’enveloppe à 20°, c'est-à-dire que l’intensité dédiée pour afficher des messages à des piétons proches du véhicule et situés en hauteur par rapport au dispositif lumineux est limitée par rapport au de réalisation précédent. L’optique de conformation des rayons lumineux concentre alors avantageusement la lumière issue de la source lumineuse entre un plans d’enveloppe supérieur et un plan d’enveloppe, inférieur, situés de part et d’autre de la source lumineuse et formant des angles inférieurs à 20°, de préférence inférieurs à 10° avec un plan horizontal. Au-dessus du plan supérieur, l’intensité de la lumière issue de la source lumineuse est inférieure à 20% de l’intensité maximum de la lumière issue de la source lumineuse. En dessous du plan inférieur, l’intensité de la lumière issue de la source lumineuse est inférieure à 20% de l’intensité maximum de la lumière issue de la source lumineuse. De la sorte, l’optique de conformation des rayons lumineux confère à la source lumineuse des caractéristiques d’intensité particulièrement adaptées pour la réalisation de fonctions lumineuses selon les normes précitées par un arrangement matriciel. Un tel arrangement matriciel peut alors utiliser des sources pilotées à un courant moindre ou des éléments électroluminescents de plus petite taille par rapport à un arrangement matriciel muni de sources lumineuses conventionnelles, ce qui offre des avantages de coût de revient, d’encombrement et de consommation électrique ; ou bien l’arrangement matriciel peut comporter un nombre identique d’éléments électroluminescents moins puissants et moins consommateurs d’énergie. De la sorte, les sources lumineuses permettent d'obtenir aisément une distribution lumineuse réglementaire, notamment une distribution conforme à la norme UNECE No. 7 - Rev.7 en vigueur à la date de dépôt de la demande, ou à la norme UNECE No. 6 - Rev.7 en vigueur à la date de dépôt de la demande. En particulier, l'intensité lumineuse des sources lumineuses est conformée de sorte à efficacement contribuer à la fonction de signalisation, en particulier une fonction de feu de position arrière ou de feu stop ou de feu indicateur de changement de direction. Dans ce cas, un nombre moins élevé de sources lumineuses est nécessaire pour accomplir la même contribution ou pour réaliser la fonction de signalisation.
Alternativement, l’optique de conformation des rayons lumineux issus de l’au moins un élément électroluminescent forme un dioptre assimilable à un dôme sphérique dont le centre est situé sur l'au moins un élément électroluminescent, c’est à dire qu’elle est similaire à un tel dioptre aux tolérances de fabrication près. Par exemple, l'élément optique rapporté comporte ledit dioptre. Une telle optique de conformation des rayons lumineux permet une extraction optimale des rayons lumineux issus dudit au moins un élément électroluminescent.
Avantageusement, l'optique de conformation des rayons lumineux est une optique convergente dont au moins une surface de sortie des rayons lumineux possède une section ellipsoïdale ou ovale, de préférence non circulaire, une section de la surface de sortie étant ici définie par l’intersection de la surface par un plan qui contient un axe avant arrière du véhicule automobile. Par exemple, l'élément optique rapporté comporte ladite surface de sortie des rayons lumineux possèdant une section ellipsoïdale ou ovale.
Avantageusement, l'optique de conformation des rayons lumineux comporte au moins une surface de sortie des rayons lumineux issus de l'au moins un élément électroluminescent, ladite surface de sortie ayant un rayon de courbure variable, avantageusement variable et continu. Dans ce cas, le rayon de courbure est avantageusement plus grand sur les bords de ladite optique et plus petit dans une zone centrale de la surface de sortie, avantageusement dirigée dans un axe avant-arrière du véhicule. De la sorte, l’optique de conformation des rayons lumineux est particulièrement adaptée à l’extraction et à la concentration des rayons lumineux issus de l’au moins un élément électroluminescent. De préférence, la face de sortie l’optique de conformation des rayons lumineux a une portion ellipsoïdale ou cylindrique. Lorsqu'une face de sortie de l'optique a une portion ellipsoïdale et que cette portion ellipsoïdale a un foyer situé au niveau de l'au moins un élément électroluminescent, elle permet de conformer avec une efficacité accrue les rayons lumineux issus dudit élément électroluminescent ; en particulier, lorsque l'optique n'est pas symétrique de révolution, elle peut concentrer les rayons lumineux autour d'un pan donné, en particulier un plan horizontal, davantage qu'autour d'un autre plan. Dans ce cas, l'efficacité de la concentration des rayons est supérieure lorsque le profil d'une section en coupe de l'ellipsoïde est une ellipse dont le foyer est situé sensiblement sur la' élément électroluminescent. Lorsque ladite surface de sortie a une portion cylindrique, elle permet de concentrer la lumière issue de l'élément électroluminescent autour d'un plan donné, de préférence un plan horizontal.
Alternativement, l'élément optique rapporté comporte une lentille dite de Fresnel convergente. Une telle lentille a une épaisseur et un poids réduits.
Avantageusement, l'élément optique comporte au moins une surface d’entrée des rayons lumineux issus de l’au moins un élément électroluminescent, et l'élément optique est fixé sur le substrat de sorte à laisser un espace vide, soit une lame d'air, entre l’au moins un élément électroluminescent et la face d’entrée de ladite optique de conformation des rayons lumineux. De préférence, l'élément optique est collé sur le substrat. Lorsque l'élément optique présente une face d'entrée séparée de l'élément électroluminescent par une lame d'air, une dissipation thermique de la chaleur d'un élément électroluminescent associé à l'élément optique est améliorée de sorte que la chaleur dudit élément électroluminescent n'endommage pas l'élément optique associé, et la face d'entrée a alors également un rôle optique de concertation des rayons lumineux. Cette face d'entrée est de préférence plane, de sorte que l'élément optique est plus aisé à obtenir, notamment par moulage, ou dans le cas où le procédé de fabrication de l'élément optique comprend une étape d'affinage permettant d'en réduire une épaisseur de verre sans en modifier les propriétés optiques.
La distance entre la surface émettrice de l'élément électroluminescent et une surface d'entrée de l'élément optique joue un rôle déterminant dans la précision de la conformation des rayons lumineux issus de l'élément électroluminescent.
Avantageusement, un espaceur est arrangé sur le substrat pour assurer une distance entre l’au moins un élément électroluminescent et la surface d’entrée de l'élément optique. De préférence, l’espaceur est réalisé par un procédé additif directement sur la surface du substrat ; par exemple, l’espaceur est une piste de cuivre. De la sorte, l'espaceur est aisément réalisé sur la surface du substrat. De préférence, l’espaceur est également un réflecteur, en particulier un réflecteur de forme parabolique, ce qui permet une meilleure conformation des rayons lumineux issus de l'élément optique. De la sorte, l'espaceur contribue à conformer les rayons lumineux issus de l'élément électroluminescent. Alternativement, l’espaceur peut être rapporté sur le substrat. De la sorte, des espaceurs plus complexes peuvent être utilisés. Alternativement, l'élément optique comporte des pattes adaptées pour assurer une distance entre l’au moins un élément électroluminescent et la surface d’entrée l’optique de conformation des rayons lumineux. De la sorte, la distance entre l'élément électroluminescent et l'élément optique est assurée sans usage de pièces supplémentaires ou de procédés spécifiques.
Alternativement, l'élément optique est collé directement sur l’au moins un élément électroluminescent de sorte qu’un espace vide est sensiblement inexistant entre l'au moins un élément électroluminescent et l'élément optique. Cela permet de favoriser l'extraction des rayons lumineux issus de l'élément électroluminescent, notamment lorsque l'indice de réfraction du milieu optique en contact avec l'élément électroluminescent est élevé, notamment lorsque cet indice de réfraction est supérieur à 1,2, de préférence supérieur à 1,4, de préférence supérieur à 1,5.
Avantageusement, lorsqu’un espace vide est sensiblement inexistant entre l'au moins un élément électroluminescent et l'élément optique, l'élément optique peut dans ce cas avoir une surface sphérique de sorte à extraire au mieux les rayons lumineux ou une surface elliptique permettant de les concentrer efficacement. Il est alors avantageux que l'optique de conformation des rayons lumineux comporte également un réflecteur adapté pour redresser des rayons lumineux issus de l'élément électroluminescent formant un angle faible avec le plan de la face supérieure du substrat, par exemple un angle inférieur à 5°, de préférence 10°, de préférence 20°.
Alternativement, lorsqu’un espace vide est sensiblement inexistant entre l'au moins un élément électroluminescent et l'élément optique, l’optique de conformation des rayons lumineux est une optique de type à réflexion interne totale (aussi connue de l’homme du métier sous l’abréviation anglo-saxonne TIR), c'est-à-dire que l’optique de conformation des rayons lumineux comprend une portion transparente comportant au moins une face sur laquelle des rayons issus de l’élément électroluminescent se réfléchissent totalement. Une telle optique TIR a pour avantage de concentrer efficacement les rayons issus de l'élément électroluminescent, y compris les rayons issus de l'élément électroluminescent formant un angle faible avec le plan de la face supérieure du substrat. Avantageusement, ledit réflecteur TIR est formé par l'élément optique rapporté.
Avantageusement, la colle est transparente pour au moins les longueurs d'ondes de la lumière émise par l'élément électroluminescent.
- pas d’augmentation de l’étirement et/ou de la distension de la peau, de la perte (et/ou diminution) de fermeté et/ou de la perte (et/ou diminution) de l’élasticité et/ou de la perte (et/ou diminution) de la souplesse de la peau ; et
- pas d’augmentation des modifications physiologiques propres aux vergetures, telles que définis ci-dessus, comprenant notamment au moins l’un des critères choisis parmi :
- l’organisation et/ou l’orientation d’au moins un groupe de fibres choisi parmi les fibres de collagène, les fibres d’élastine et les fibres oxytalanes (de préférence l’organisation et/ou l’orientation d’au moins un groupe de fibres choisi parmi les fibres de collagène, les fibres d’élastine et les fibres oxytalanes est maintenue) ;