INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le protocole Chord permet de demander une clé à un client (nœud généralement) pour trouver successeur (k).
Chord implémente une méthode de recherche rapide selon laquelle chaque dispositif informatique 10 (représenté par un nœud chord) maintient une table d’adresses (appelée ‘finger table’ en langue anglo-saxonne) contenant jusqu’à m entrées, m étant le nombre de bits dans la clé de hachage. La table d’adresse contient autant d'éléments que la longueur de la chaîne de bits qui représente l'ID le plus élevé de tous les éléments.
La i-ème entrée d’un nœud n contient successeur ((n+2 i-1 ) mod m). La première entrée de la table du nœud est le successeur immédiat du nœud. Lorsqu’un nœud recherche une clé k, il passe la requête au successeur ou prédécesseur le plus proche de k selon la table ‘finger’
La illustre un exemple d’architecture de superposition de type chord à plusieurs nœuds (N1, N8, etc.) agencés selon un cercle, comme décrit dans Ion Stoica, Robert Morris, David Karger, M. Kaashoek, and Hari Balakrishnan. 2001. Chord: A scalable peer-to-peer lookup service for internet applications, Vol. 149-160. 149–160. https://doi.org/10.1145/383059.383071.
La montre la table d’adresses (‘finger table’) du nœud N6. La montre les entrées de la table d’adresse au nœud N6 et une requête « Lookup(29) » pour rechercher la clé 29 en commençant au niveau du nœud N6 en utilisant l’algorithme de recherche Chord.
Dans l’exemple de la , le système prend en charge jusqu'à 127 (1111111 dans le système binaire) dispositifs 10. Par conséquent, la table d’adresses peut contenir jusqu'à 7 éléments. Chaque index i de la table d’adresse est défini par l'identifiant ID de chaque nœud ajouté à 2 i étant compris entre 0 et la longueur de la chaîne de bits qui représente l'ID le plus élevé de tous les éléments.
Dans l’approche Chord existante, chaque fois qu’un élément E est recherché à travers un nœud N, N recherche l’index du successeur de E dans sa table d’adresse (finger table), c’est-à-dire l’index le plus élevé possible qui ne dépasse pas l’identifiant de E. Par exemple, si dans la topologie de la , l'élément 24 est recherché par le nœud N6, il sera déterminé que l'élément 24 doit être dans le nœud N23, puisqu'il s'agit de l'élément stocké entre l'index 22 (N6 + 16), c'est-à-dire le plus haut identifiant possible, qui ne dépasse pas 24 (sinon, N6 + 32 = 38). Ainsi, la structure de données utilisée pour rechercher des éléments est une table de hachage cohérente.
Il est également proposé, selon un deuxième aspect de l’invention, un système électronique comprenant un dissipateur thermique et un module électronique selon le premier aspect de l’invention, et dans lequel le dissipateur de chaleur est en contact thermique avec au moins une partie de la face inférieure laissée apparente par le surmoulage.
Selon une caractéristique optionnelle, le dissipateur thermique est en contact thermique avec au moins une partie de la face inférieure laissées apparentes par le surmoulage via un élément de liaison thermique électriquement isolant.
Il est également proposé, selon un troisième aspect de l’invention, un convertisseur de tension comprenant un module électronique selon le premier aspect de l’invention ou bien un système électronique selon le deuxième aspect de l’invention.
Il est également proposé, un engin de mobilité comprenant un module électronique selon le premier aspect de l’invention ou un système électronique selon le deuxième aspect de l’invention ou un convertisseur de tension selon le troisième aspect de l’invention.
Il est également proposé un procédé de fabrication d’un module électronique selon le premier aspect de l’invention comprenant : L’obtention d’un premier composant électronique ; L’obtention d’une première pièce de connexion électrique, de préférence en métal, présentant une première plaque principale comprenant une zone de montage destinée à recevoir le premier composant électronique, La réalisation d’un canal entourant la zone de montage sur la face supérieure de la première plaque principale de la première pièce de connexion électrique. La fixation par brasage du premier composant électronique sur la zone de montage de la première pièce de connexion électrique ; La réalisation d’un surmoulage isolant électrique, par exemple en résine, recouvrant au moins une partie de la face supérieure de la première plaque principale de la première pièce de connexion électrique.
Un procédé selon l’invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou bien selon n’importe quelle combinaison techniquement possible.
Selon une première caractéristique, le procédé comprend en outre l’obtention d’une plaque conductrice, de préférence en métal, s’étendant selon un plan principal.
Selon une autre caractéristique, le procédé comprend en outre la découpe, dans la plaque conductrice, d’une part, d’une pièce de cadre et de plusieurs pièces planes comportant au moins une première et une deuxième pièces de connexion électrique présentant chacune une plaque principale, les plaques principales s’étendant selon le plan principal de manière à être sensiblement coplanaires, au moins une des pièces de connexion électrique comprenant au moins un connecteur électrique se projetant depuis sa plaque principale, et, d’autre part, de pattes d’attache de chaque plaque principale avec au moins une de la ou des autres pièces.
Selon une autre caractéristique, le procédé comprend en outre la connexion électrique du premier composant électronique entre la première et la deuxième face supérieure.
la est une vue en trois dimensions de dessus d’un module de puissance du convertisseur de tension de la , sans surmoulage,
la est une vue de dessus d’une première pièce de connexion électrique du module de puissance de la ,
Le monomère zwitterionique peut être un dérivé d’un motif de type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique, ce monomère possédant une fonction amine ou ammonium (avantageusement quaternaire) et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate).
Les monomères présentant un caractère hydrophobe peuvent également être utilisés dans la préparation du polymère. Ils sont de préférence choisis dans le groupe constitué par les esters de l’acide (méth)acrylique présentant une chaîne alkyle, arylalkyle, propoxylée, éthoxylée, ou éthoxylée et propoxylée ; les dérivés du (méth)acrylamide présentant une chaîne alkyle, arylalkyle propoxylée, éthoxylée, éthoxylée et propoxylée, ou dialkyle ; les alkyl aryl sulfonates, ou par les amides mono- ou di- substitués de (méth)acrylamide présentant une chaîne alkyle, arylalkyle, propoxylée, éthoxylée, ou éthoxylée et propoxylée ; les dérivés du (méth)acrylamide présentant une chaîne alkyle, arylalkyle propoxylée, éthoxylée, éthoxylée et propoxylée, ou dialkyle ; les alkyl aryl sulfonates.
Chacun de ces monomères peut être également biosourcé.
Selon l’invention, le polymère peut avoir une structure linéaire, branché, star (en forme d’étoile), comb (en forme de peigne), dendritique ou bloc. Ces structures peuvent être obtenues par sélection au choix de l’amorceur, de l’agent de transfert, de la technique de polymérisation telle que la polymérisation radicalaire contrôlée dite RAFT (transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation, de l’anglais « reversible-addition fragmentation chain transfer »), NMP (polymérisation en présence de nitroxydes, de l’anglais « Nitroxide Mediated Polymerization ») ou ATRP (polymérisation radicalaire par transfert d’atomes, de l’anglais « Atom Transfert Radical Polymerization »), de l’incorporation de monomères structuraux, de la concentration...
Selon l’invention, le polymère est avantageusement linéaire ou structuré. Par polymère structuré, on désigne un polymère non linéaire qui possède des chaînes latérales de manière à obtenir, lorsque ce polymère est mis en solution dans l’eau, un fort état d’enchevêtrement conduisant à des viscosités à bas gradient très importantes. Le polymère de l’invention peut également être réticulé.
Le polymère selon l’invention peut en outre être structuré : - par au moins un agent de structure, pouvant être choisi dans le groupe comprenant des monomères à insaturation polyéthylénique (ayant au minimum deux fonctions insaturées), comme par exemple les fonctions vinyliques, notamment allyliques, acryliques et époxy et l’on peut citer par exemple le méthylène bis acrylamide (MBA), la triallyamine, ou le chlorure de tétraallylammonium ou 1,2 dihydroxyethylène bis-(N-acrylamide), et/ou - par des macroamorceurs tels que les polyperoxydes, polyazoïques et les polyagents de transfert tels que les (co)polymères polymercaptants, et les polyols, et/ou - par des polysaccharides fonctionnalisés.
La quantité d’agent de ramification/réticulation dans le mélange de monomères est avantageusement inférieure à 4 % en poids par rapport à la teneur (poids) en monomères, plus avantageusement inférieure à 1 %, et encore plus avantageusement inférieure à 0,5 %. Selon un mode de réalisation particulier, elle peut être au moins égale à 0.00001 % en poids par rapport à la teneur en monomères.
Dans un mode de réalisation particulier, le polymère selon l’invention peut être un polymère semi-synthétique et donc semi-naturel. Dans ce mode, le polymère peut être synthétisé par copolymérisation par greffage total ou partiel d’au moins un monomère selon l’invention, et d’au moins un composé naturel, ledit composé naturel étant préférentiellement choisi parmi les amidons et leur dérivés, les polysaccharides et leurs dérivés, les fibres, les gommes végétales, les gommes animales ou les gommes d’algues, et leurs versions modifiées. Les gommes végétales peuvent être par exemple la gomme guar, la gomme arabique, la gomme de caroube, la gomme adragante, la gomme de guanidinium, la gomme de cyanine, la gomme de tara, la gomme de cassia, la gomme xanthane, la gomme ghatti, la gomme adragante, la gomme karaya, la gomme gellane, la gomme de cyamopsis tetragonoloba, la gomme de soja, ou encore le Bêta-glucane ou le dammar. Le composé naturel peut également être de la gélatine, de la caséine, ou du chitosan, La gomme d’algue peut être par exemple l’alginate de sodium ou son acide, l’agar-agar,ou la carraghénane.
La polymérisation s’effectue généralement, sans que cela ne soit limitatif, par copolymérisation ou par greffage. La personne du métier pourra se référer aux connaissances générales courantes dans le domaine des polymères semi-naturels.
L’invention concerne également une composition comprenant au moins un polymère selon l’invention et au moins un polymère naturel, ledit polymère naturel étant choisi préférentiellement parmi les polymères naturels précédemment exposés. Le ratio en poids entre le polymère synthétique et le polymère naturel est généralement compris entre 90 :10 et 10 :90. La composition peut être sous forme liquide, d’émulsion inverse ou sous forme poudre.
De manière générale, le polymère ne nécessite pas de développement de procédé de polymérisation particulier. En effet, il peut être obtenu selon toutes les techniques de polymérisation bien connues par l’homme de métier. Il peut notamment s’agir de polymérisation en solution ; polymérisation en gel ; polymérisation par précipitation ; polymérisation en émulsion (aqueuse ou inverse) ; polymérisation en suspension ; polymérisation par extrusion réactive ; polymérisation eau dans eau ; ou de polymérisation micellaire.
La polymérisation est généralement une polymérisation à radicaux libres de préférence par polymérisation en émulsion inverse ou par polymérisation en gel. Par polymérisation par radicaux libres, nous incluons la polymérisation par radicaux libres au moyen d’initiateurs UV, azoïques, redox ou thermiques ainsi que les techniques de polymérisation radicalaire contrôlée (CRP) ou les techniques de polymérisation sur matrice.
Le polymère selon l’invention peut être modifié après son obtention par polymérisation. On parle alors de post modification du polymère. Toutes les post modifications connues peuvent être appliquées sur le polymère selon l’invention, et l’invention concerne également les polymères obtenus après lesdites post modifications. Parmi les post modifications possibles et développées ci-après, on peut citer la post hydrolyse, la post modification par réaction de Mannich, la post modification par réaction d’Hoffman et la post modification par la réaction de glyoxalation.
Le polymère selon l’invention peut être obtenu en effectuant une réaction de post-hydrolyse sur un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère obtenu par le procédé selon l’invention ou d’au moins un monomère comme précédemment décrit dans la partie « Monomère ». Avant la post-hydrolyse, le polymère comprend par exemple des unités monomériques d’acrylamide ou de méthacrylamide. Le polymère peut aussi comprendre en outre des unités monomériques de N-Vinylformamide, Plus précisément la post-hydrolyse consiste en la réaction de groupes fonctionnels hydrolysables d’unités monomériques avantageusement non ioniques, plus avantageusement des fonctions amide ou ester, avec un agent d’hydrolyse. Cet agent d’hydrolyse peut être une enzyme, une résine échangeuse d’ion, un métal alcalin, ou un composé acide approprié. Préférentiellement, l’agent d’hydrolyse est une base de Brønsted. Lorsque le polymère comprend des unités monomériques amides et/ou esters, alors la réaction de post-hydrolyse produit des groupes carboxylates. Lorsque le polymère comprend des unités monomériques vinylformamide, alors la réaction de post-hydrolyse produit des groupes amines.
Le polymère selon l’invention peut être obtenu en effectuant une réaction de Mannich sur un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère obtenu par le procédé selon l’invention ou d’au moins un monomère comme précédemment décrit dans la partie « Monomère ». Plus précisément, avant la réaction de Mannich le polymère comprend avantageusement des unités monomériques d’acrylamide et/ou de méthacrylamide. La réaction de Mannich est réalisée en solution aqueuse en présence d’une dialkyle amine et d’un précurseur de formaldéhyde. Plus avantageusement, la dialkyl amine est de la diméthylamine et le précurseur de formaldéhyde est le formaldéhyde lui-même. Après cette réaction, le polymère contient des amines tertiaires.
Le polymère selon l’invention peut être obtenu en effectuant une réaction d’Hoffman sur un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère obtenu par le procédé selon l’invention ou d’au moins un monomère comme précédemment décrit dans la partie « Monomère ». Avant la réaction d’Hoffman, le polymère comprend avantageusement des unités monomériques d’acrylamide et/ou de méthacrylamide. La réaction de dégradation dite d’Hofmann est réalisée en solution aqueuse, en présence d’un hydroxyde d’alcalino-terreux et/ou d’alcalin et d’un hypo-halogénure d’alcalino-terreux et/ou d’alcalin.
Ainsi, un avantage procuré est d’améliorer la précision du calcul de la durée de vie du feu du véhicule, en particulier pour un véhicule électrique.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de calcul sont configurés pour calculer la durée de vie du feu du véhicule par un apprentissage profond.
Ainsi, un avantage procuré est d’obtenir un apprentissage automatique à partir de modèles de données.
Selon une caractéristique de l’invention, le système comporte des moyens d’affichage configurés pour afficher un état d’usure du feu du véhicule en fonction de la durée de vie calculée du feu du véhicule.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens d’affichage sont configurés pour afficher : - un premier indicateur, de préférence coloré, plus préférentiellement en vert, indiquant un premier état d’usure du feu du véhicule correspondant à une durée de vie élevée, - un deuxième indicateur, de préférence coloré, plus préférentiellement en orange, indiquant un deuxième état d’usure du feu du véhicule correspondant à une durée de vie modérée, - un troisième indicateur, de préférence coloré, plus préférentiellement en rouge, indiquant un troisième état d’usure du véhicule correspondant à une durée de vie faible.
Ainsi, un avantage procuré est d’obtenir une signalétique simple indiquant progressivement un degré de criticité de la durée de vie du feu du véhicule.
Selon une caractéristique de l’invention, le système comporte des moyens d’alerte configurés pour alerter un utilisateur du véhicule sur la durée de vie calculée du feu du véhicule, de préférence par l’envoi d’une notification sur un mobile multifonction de l’utilisateur du véhicule.
Selon une caractéristique de l’invention, le feu du véhicule est choisi parmi un feu de route, un feu de croisement, un feu de position, un clignotant, un feu de brouillard, un feu de stop.
est un algorigramme représentant schématiquement le fonctionnement d’un mode de réalisation d’un système selon l’invention.
Comme illustré à la , un objet de l’invention est un système pour prédire une durée de vie d’un feu d’un véhicule, comportant : - des moyens de collecte 1 de données, configurés pour collecter : une première série S1 de données, comprenant des informations liées au feu du véhicule, une deuxième série S2 de données, comprenant des informations liées au véhicule, - des moyens de calcul 2, configurés pour calculer la durée de vie du feu du véhicule en fonction des première et deuxième séries S1, S2 de données.
Feu du véhicule
Le feu du véhicule peut être choisi parmi un feu de route, un feu de croisement, un feu de position, un clignotant, un feu de brouillard, un feu de stop.
Moyens de collecte
La première série S1 de données comporte au moins un type d’informations choisi parmi : - la durée de vie théorique d’une ampoule du feu du véhicule, - l’ancienneté de l’ampoule du feu du véhicule, - les intensités lumineuses minimale et maximale de l’ampoule du feu du véhicule.
« PA610PL » est un PA610 vierge contenant 7 % de BBSA et 1% de stabilisant.
Les compositions suivantes sont des broyats de tubes et réservoirs collectés sur des VHU.
« PA 11 PL ligne essence VHU broyé » sont des copeaux de lignes essence collectées sur VHU.
« PA11 PL réservoir VHU broyé » sont des copeaux de réservoirs d’essence collectées sur VHU
Tubes multicouche de l’invention : Les couches sont décrites de l'extérieur vers l'intérieur, suivi de leurs épaisseurs respectives indiquée sous forme de % ; les tubes sont de dimension 8*1mm
Préparation des structures (tubes) multicouches :
Les tubes multicouches sont réalisés par coextrusion. On utilise une ligne industrielle d’extrusion multicouche Maillefer, équipée de 5 extrudeuses, connectées à une tête d’extrusion multicouche à mandrins spiralés.
Les vis utilisées sont des monovis d’extrusion ayant des profils de vis adaptés aux polyamides. En plus, des 5 extrudeuses et de la tête d’extrusion multicouche, la ligne d'extrusion comporte:
un ensemble filière-poinçon, situé en bout de tête de coextrusion ; le diamètre intérieur de la filière et le diamètre extérieur du poinçon sont choisis en fonction de la structure à réaliser et des matériaux qui la composent, ainsi que des dimensions du tube et de la vitesse de ligne;
un bac à vide avec un niveau de dépression réglable. Dans ce bac circule de l’eau maintenue à 20°C en général, dans laquelle est plongé un calibre permettant de conformer le tube dans ses dimensions finales. Le diamètre du calibre est adapté aux dimensions du tube à réaliser, typiquement de 8,5 à 10 mm pour un tube de diamètre externe de 8 mm et d’épaisseur de 1 mm ;
une succession de bacs de refroidissement dans lesquels de l’eau est maintenue vers 20°C, permettant de refroidir le tube le long de parcours de la tête au banc de tirage ;
un mesureur de diamètre ;
un banc de tirage.
La configuration à 5 extrudeuses est utilisée pour réaliser les tubes allant de 2 couches à 5 couches (et aussi de tubes à une couches). Dans le cas des structures dont le nombre de couches est inférieur à 5, plusieurs extrudeuses sont alors alimentées avec la même matière.
Avant les essais, afin d’assurer les meilleures propriétés au tube et une bonne qualité d’extrusion, on vérifie que les matières extrudées aient un taux d’humidité résiduel avant extrusion inférieur à 0.08%. Dans le cas contraire, on procède à une étape supplémentaire de séchage de la matière avant les essais, généralement dans un sécheur sous vide, pendant 1 nuit à 80°C.
Les tubes, qui répondent aux caractéristiques décrites dans la présente demande de brevet, ont été prélevés, après stabilisation des paramètres d’extrusion, les dimensions des tubes visées n’évoluant plus dans le temps. Le diamètre est contrôlé par un mesureur de diamètre laser installé en bout de ligne.
Différents agencements des machines HPMG1 (resp. HPMG 2) sont possibles comme cela est montré sur les figures 3A-3D.
Selon une première possibilité de réalisation ( ) à aimants jointifs et à aimantation radiale, le rotor est doté d’aimants, dans cet exemple de réalisation particulier de quatre d’aimants 31, 32, 33, 34, accolés les uns aux autres et disposés le long d’un contour de forme circulaire, les aimants 31, 32, 33, 34, ayant chacun une aimantation radiale et des aimantations respectives de sens opposés entre un aimant donné et ses voisins auxquels cet aimant donné est accolé. Les aimants 31, 32, 33, 34 peuvent être répartis autour d’une culasse 30 cylindrique d’inducteur agencée autour d’un induit 36.
Une deuxième possibilité de réalisation ( ), prévoit un rotor muni, comme dans l’exemple précédent, avec un agencement des aimants 31, 32, 33, 34, qui diffère de l’exemple précédent en ce que cette fois ils sont séparés deux à deux par un espace donné et/ou un matériau non-magnétique.
Une troisième possibilité de réalisation, cette fois à aimantation tangentielle, peut être prévue. Comme illustré sur la , le rotor peut être dans ce cas muni d’aimants 31’, 32’, 33’, 34’ ayant une disposition semblable à la précédente, mais avec des aimantations respectives dans une direction tangentielle par rapport au contour de forme circulaire autour duquel ils sont répartis.
Une quatrième possibilité de mise en œuvre dite à « concentration de flux » est illustrée sur la . Elle prévoit des aimants 311, 312, 313, 315, 316, 317, 318 séparés deux à deux par une pièce polaire et répartis régulièrement autour et contre l’induit. Les aimants 311, 312, 313, 315, 316, 317, 318 s’étendent radialement tout en ayant une aimantation de direction tangentielle.
Pour les premières machines HPMG1 et HPMG2 de l’agencement à deux canaux décrit précédemment en lien avec la , différentes configurations peuvent être prévues afin d’obtenir deux alimentations électriques équivalentes à deux machines liées à l’arbre haute pression HP. En particulier, comme représenté sur les figures 4 à 8, différentes configurations sont possibles selon le degré de ségrégation souhaité.
La donne une première configuration avec une ségrégation complète des machines électriques. Les machines électriques HPMG1, HPMG2 sont mécaniquement couplées à l’arbre haute pression par l’intermédiaire d’une boîte d’accessoires 41. L’entrée mécanique 43 du boîtier d’accessoires 41 est destinée à être couplée à l’arbre haute pression. Une première sortie mécanique 45 du boîtier d’accessoires 41 est couplée à la première machine électrique HPMG1, et une deuxième sortie mécanique 47 du boîtier d’accessoires 41 est couplée à l’autre machine électrique HPMG2. Chaque machine électrique HPMG1, HPMG2 comporte un stator 42a, 42b, un rotor 44a, 44b, un carter 48a, 48b qui lui est propre. Les machines électriques HPMG1, HPMG2 sont ségréguées l’une de l’autre sur le boîtier d’accessoires 41. Les machines électriques HPMG1, HPMG2 peuvent ainsi avoir une vitesse de rotation différente de la vitesse de rotation de l’arbre haute pression et selon un rapport de multiplication défini par le boîtier d’accessoires. Les deux machines peuvent tourner à la même vitesse mais dans des sens de rotation opposés imposés par le boitier d’accessoires.