INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une représentation schématique selon une vue en transparence du positionnement à l’intérieur d’une chaussure d’un exemple de coquille dans un dispositif de protection selon l’invention.
L’invention se rapporte à un dispositif de protection d’une cheville destiné à être intégré au niveau du contrefort 51 d’une chaussure 5, caractérisé en ce que le dispositif est formé par au moins un bloc de matière rigide réalisant une coquille 1 configurée pour être positionnée autour de la cheville d’un pied inséré dans la chaussure 5, cette coquille 1 comprenant : un première partie 11 configurée pour envelopper au moins les faces postérieures et latérales du calcanéum et de l’astragale, une deuxième partie 12 et une troisième partie 13 respectivement disposées de part et d’autre de la première partie 11, chacune de ces deux parties 12, 13 étant configurée pour être respectivement positionnée en vis-à-vis des malléoles du tibia et du péroné.
De par sa configuration particulière, le dispositif de protection de l’invention est ainsi en mesure d’entourer l’articulation de la cheville au niveau de trois de ses côtés, de sorte les amplitudes respectives des mouvements d’inversion et d’éversion du pied puissent être notamment atténuées par la deuxième partie 12 et la troisième partie 13 de la coquille 1 positionnées de chaque côté de la cheville, lorsqu’une torsion brusque survient au niveau de cette cheville.
- d’un ou plusieurs agents colorants choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, tels que définis ci-dessus,
Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé de coloration selon l’invention comprend au moins l’application séquentielle :
- d’une composition (B1) contenant au moins un ou plusieurs agents colorants choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, tels que définis ci-dessus,
Selon ce mode de réalisation, le procédé de coloration peut comprendre en outre l’application d’une ou plusieurs silicones de formule (XIII) telles que définies ci-avant.
De préférence, ladite ou lesdites silicones de formule (XIII) sont présentes dans la composition (B1).
Les compositions (A1), (B1) et (C1) peuvent être appliquées sur les cheveux secs ou humides, ayant subi un rinçage ou non, ainsi que sur tous types de cheveux, clairs ou foncés, naturels ou colorés, permanentés, décolorés ou défrisés.
A l’étape i) un second traitement de décoloration du filtrat obtenu en g) est effectué en ajoutant des polyvinylpolypyrrolidones (PVPP) en poudre. 10 g de PVPP sont ajoutés pour un litre d’extrait afin de retirer une partie des tanins contenus dans l’extrait. La durée de traitement est de 10 minutes à une température comprise entre 40 et 50°C.
Caractérisation phytochimique de chaque extrait après extraction PSR
L’extrait de thé noir brut aqueux ainsi obtenu à partir de thé noir provenant de l’Ile Maurice (invention) a un poids sec de 10,8 g/kg. L’analyse physico-chimique montre que l’extrait obtenu présente une concentration de 3,3 g/kg de sucres totaux, 550 mg/kg d’acides organiques totaux, 340 mg/kg d’acides aminés, 1,2 g/kg de composés phénoliques totaux et 260 mg/kg d’ARN de petits poids moléculaires d’une longueur d’au maximum 150 nucléotides.
L’extrait de thé noir brut aqueux obtenu à partir de thé noir provenant d’Inde (comparatif) à un poids sec de 7,8 g/kg. L’analyse physico-chimique montre que l’extrait obtenu présente une concentration de 1,2 g/kg de sucres totaux, 280 g/kg d’acides organiques totaux, 230 mg/kg d’acides aminés, 0,51 g/kg de composés phénoliques totaux et 160 mg/kg d’ARN de petits poids moléculaires d’une longueur d’au maximum 150 nucléotides.
Extraits PSR
Les extraits obtenus à l’étape k) sont dilués avec du propanediol dérivé de plante, de manière à obtenir une concentration finale de 30 % de propanediol et 70 % d’extrait brut aqueux de thé. Ce solvant physiologiquement acceptable pour un usage cosmétique permet de stabiliser le produit et d’augmenter sa préservation dans le temps. On obtient alors un extrait dilué dont on ajuste le pH entre 6,0 et 6,5.
Extrait PSR thé noir Ile Maurice (invention) Extrait PSR thé noir Inde (comparatif) Poids sec (g/Kg) 7,4 5,6 Sucres totaux (g/kg) 1,2 0,5 Acides organiques totaux (mg/kg) 310 155 Acides aminés (mg/kg) 262 120 Composés phénoliques totaux (mg/kg) 770 310 ARN d’une longueur d’au maximum 150 nucléotides (mg/kg) 154 85
Les extraits de thé dilués ainsi obtenus selon le procédé décrit dans cet exemple sont appelés PSR (Plant Small RNA) thé dans les tableaux ou figures présentées dans la présente demande.
Ces résultats montrent que la provenance du thé noir a un impact sur le rendement et la composition de chaque extrait, l’extrait de thé noir provenant de l’île Maurice étant plus riche en extrait sec et en composants bénéfiques pour la peau (sucres, acides organiques, acides aminés, composés phénoliques et ARN d’une longueur d’au maximum 150 nucléotides).
Exemple 2 : Effet du procédé d’extraction sur la composition des extraits
Le procédé mis en œuvre dans cet exemple 2 a pour but de comparer, pour un thé noir de même provenance (thé noir provenant d’île Maurice), l’impact du procédé d’extraction sur le rendement et la composition de l’extrait, selon qu’il est obtenu par une méthode d’extraction conventionnelle (comparatif procédé d’extraction)) ou par le procédé PSR décrit à l’exemple 1 (invention).
Extraction conventionnelle
La méthode d’extraction dite conventionnelle choisie est optimale pour extraire les différents types de composés phénoliques et autres molécules polaires comme les sucres, les acides aminés ce qui en fait un bon procédé de référence pour réaliser des comparaisons avec le procédé de l’exemple 1.
Le tableau ci-dessous (Table 2) donne des valeurs préférentielles pour la longueur L, la largeur W 1 des fentes et l’angle θ séparant deux bras consécutifs d’un même motif de base.
Paramètres Longueur L Largeur W 1 Angle θ Valeurs en [mm] 30,06 2,4 120° Valeurs relatives [λ] 0,245 0,02 120°
La représente un exemple 40 d’un motif 12 selon un deuxième mode de réalisation alternatif.
Chaque motif de base comporte une fente à trois bras (ou, vu de façon alternative, trois fentes rectilignes jointes par leur extrémité distale), l’extrémité distale de chaque bras étant prolongée par deux portions terminales, de préférence rectilignes, qui sont repliées vers l’intérieur du motif, en étant disposées de part et d’autre dudit bras, de préférence symétriquement par rapport audit bras.
Par exemple, la combinaison de chaque bras avec les portions terminales correspondantes présente une forme évoquant une flèche ou une ancre de navire.
Les bras ont une même longueur L et une même largeur W1. Les bras s’étendent radialement depuis le centre du motif de base, et sont séparés deux à deux par un même angle θ.
Le tableau ci-dessous (Table 3) donne des valeurs préférentielles pour la longueur « a » de chaque bras, la longueur « b » de chaque portion terminale, la largeur W 2 de chaque fente et l’angle θ séparant deux bras consécutifs d’un même motif de base.
Paramètres Longueur a Longueur b Largeur W 2 Angle θ Valeurs en [mm] 16,2 10,4 1 120° Valeurs relatives [λ] 0,131 0,085 0,008 120°
D’autres modes de réalisation sont possibles en variante.
Les modes de réalisation et les variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour donner naissance à de nouveaux modes de réalisation.
Les véhicules automobiles équipés d’un toit fixe en verre ou d’un toit ouvrant sont généralement pourvus d’un moyen d’occultation pouvant être un rideau souple ou rigide et s’ouvrant mécaniquement ou électriquement. Ce moyen d’occultation est indispensable au confort visuel et thermique des usagers du véhicule automobile. Cependant il augmente sensiblement la masse du véhicule et réduit son habitabilité.
Afin de réduire la masse et le volume du moyen d’occultation, des solutions mettant en œuvre un vitrage opacifiant se développent. L’utilisation d’un vitrage opacifiant offre en outre de multiples possibilités d’opacification de l’habitacle.
Toutefois, cette solution présente des inconvénients. En effet, pour un usager, l’utilisation d’un vitrage opacifiant est moins intuitive que l’utilisation d’un occultant physique. En particulier, l’usager peut rencontrer des difficultés pour s’approprier les nouvelles possibilités offertes par le vitrage opacifiant ainsi que les commandes lui permettant de modifier l’opacité du vitrage selon ses besoins.
Le but de l’invention est de fournir un dispositif et un procédé de commande de vitrage opacifiant remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs et procédés de commande de vitrage opacifiant connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un dispositif et un procédé qui soient simples et fiables et qui permettent une commande intuitive, indépendante et graduelle de l’opacité de chaque partie d’un vitrage opacifiant.
A cet effet, l’invention porte sur un procédé de commande d’un vitrage opacifiant pour véhicule automobile, le vitrage comprenant au moins deux partitions, le niveau d’opacité de chaque partition étant commandé de manière autonome pour évoluer entre une valeur minimale et une valeur maximale.
Chaque partition peut prendre un nombre n de niveaux d’opacité numérotés dans un ordre croissant d’opacité, avec n>2, notamment n=3 ou n=4 ou n=5.
Dans un mode d’exécution, un premier type de commande du niveau d’opacité d’une partition présentant une valeur de niveau d’opacité de rang j, notamment un appui court sur un bouton de commande, implique : - une diminution unitaire de la valeur du niveau d’opacité de la partition vers une valeur du niveau d’opacité de rang j-1, ou - une augmentation unitaire de la valeur du niveau d’opacité de la partition vers une valeur de niveau d’opacité de rang j+1, et un deuxième type de commande du niveau d’opacité d’une partition présentant une valeur de niveau d’opacité de rang j, notamment un appui long sur un bouton de commande, implique : - une diminution de plusieurs unités de la valeur du niveau d’opacité de la partition ou une diminution de la valeur du niveau d’opacité de la partition jusqu’à la valeur minimale, ou - une augmentation de plusieurs unités de la valeur du niveau d’opacité de la partition ou une augmentation de la valeur du niveau d’opacité de la partition jusqu’à la valeur maximale.
Chaque partition du vitrage peut être associée à un élément de commande distinct, par exemple associé à un bouton de commande distinct.
Le procédé peut comprendre une étape de pilotage automatique du vitrage à partir de données issues d’un ensemble de capteurs.
L’invention porte en outre sur un dispositif de commande d’un vitrage opacifiant, le dispositif comprenant des éléments matériels et/ou logiciels mettant en œuvre le procédé tel que défini précédemment.
L’invention porte également sur un véhicule automobile équipé d’un dispositif de commande tel que défini précédemment.
L’invention porte par ailleurs sur un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en œuvre les étapes du procédé tel que défini précédemment lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur ou produit programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support de données lisible par un ordinateur et/ou exécutable par un ordinateur, caractérisé en ce en ce qu’il comprend des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par l’ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment.
L'invention porte également sur un support d’enregistrement de données, lisible par un ordinateur, sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme de mise en œuvre du procédé tel que défini précédemment ou support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment.
L'invention porte aussi sur un signal d'un support de données, portant le produit programme d'ordinateur défini précédemment.
Le dessin annexé représente, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un dispositif de vitrage selon l’invention et un mode d’exécution d’un procédé de commande selon l’invention.
La représente un véhicule automobile équipé d’un dispositif de vitrage.
La séparation par perméation membranaire peut refroidir le mélange gazeux séparé par perméation, créant alors une condensation d’au moins une partie du mélange gazeux. La condensation du gaz, dépendante du point de rosée du mélange gazeux à la pression fonctionnement du module de séparation, 20-1, 20-2, 20-3, 20-4, 20-5, peut engendrer une perte de performances de la membrane. Ces modes de réalisation permettent d’éviter la perte de performances de la membrane en évitant la condensation du gaz.
Préférentiellement, la première valeur limite de température prédéterminée est égale à la température de condensation du gaz naturel pour la pression en première sortie, à laquelle est affecté un coefficient de sécurité. Par exemple, le coefficient de sécurité est de 1,1.
On observe en , différents graphiques représentant les mécanismes de commutation et de séquencement d’un dispositif 35 objet de la présente invention.
Sur la , en partant du haut, les graphiques représentent, en fonction du temps : - le nombre 71 de modules de séparation dont la vanne est ouverte, - le taux de dihydrogène 72 en deuxième sortie, la ligne 73 en pointillés représentant le taux limite prédéterminé, - la valeur ouverte ou fermée 74 de la vanne 17 d’un premier module de séparation 20-1, - la température 75 du perméat en sortie du premier module de séparation 20-1 ainsi que la valeur limite de température prédéterminée 76, - la valeur ouverte ou fermée 77 de la vanne 17 d’un premier module de séparation 20-1, - la température 78 du perméat en sortie du premier module de séparation 20-1 ainsi que la valeur limite 76 de température prédéterminée, - la valeur ouverte ou fermée 79 de la vanne 17 d’un premier module de séparation 20-1 et - la température 80 du perméat en sortie du premier module de séparation 20-1 ainsi que la valeur limite 76 de température prédéterminée.
Chronologiquement, on observe qu’initialement deux vannes de modules de séparation doivent être en position ouvertes. Les vannes des modes de séparation 20-1 et 20-3 sont en position ouverte, la température 75 et 80 du perméat en sortie de ces modules décroit. Lorsque la température 80 du perméat en sortie du module de séparation 20-3 devient égale à la valeur limite de température prédéterminée 76, la vanne du module 20-3 est fermée et la vanne du module 20-2 est ouverte. La température 80 du module 20-3 augmente alors, les températures 75 et 78 des modules de séparation 20-1 et 20-2 décroissent tout en restant supérieures à la première valeur limite de température 76.
Puis, le taux de dihydrogène 72 en deuxième sortie devient égal au taux limite prédéterminé, l’automate calcule alors que trois vannes doivent être en position ouverte. La vanne du module 20-3 est alors ouverte de nouveau.
Dans des modes de réalisation, le dispositif 35 comporte un moyen de détection de l’indisponibilité d’un module de séparation, la vanne de chaque module de séparation indisponible étant maintenue fermée par l’automate 34 tant que chaque dit module de séparation est indisponible.
Par exemple, le moyen de détection de l’indisponibilité d’un module 20-1, 20-2, 20-3, 20-4, 20-5 et une interface homme-machine, un opérateur indiquant que ledit module 20-1, 20-2, 20-3, 20-4, 20-5 est indisponible. Le moyen de détection de l’indisponibilité peut également être un détecteur de déconnexion de l’unité de perméation 18, par exemple par détection d’un différentiel de pression entre l’entrée 11 et la première sortie 33.
Le module 20-1, 20-2, 20-3, 20-4, 20-5 est indisponible en cas d’opérations de maintenance, si les membranes de l’unité de perméation 18 sont remplacées par exemple.
À titre indicatif, lorsque le taux limite prédéterminé est de 1%, lorsque la sélectivité des unités de perméation 18 est de 40 permet d’obtenir du dihydrogène enrichi à hauteur de 90%
On observe, sur la , un mode de réalisation particulier d’un procédé de séparation de dihydrogène mélangé dans un réseau de gaz naturel objet de l’invention.
Le dispositif représenté en et ses modes de réalisation peuvent être positionnés en cascade, la première conduite de sortie d’un premier dispositif 35 étant positionné en entrée d’un deuxième dispositif 35 et la deuxième conduite de sortie du deuxième dispositif 35 étant connectée à l’entrée du premier dispositif 35, créant une recirculation. Ces modes de réalisations sont décrits en regard des figures 7 à 9.
Le procédé 40 comporte : - une étape d’entrée 41 d’un mélange de dihydrogène et de gaz naturel, ladite conduite d’entrée comportant un débitmètre pour capter le débit du mélange gazeux entrant, - une étape de sortie 42 d’un premier mélange gazeux enrichi en dihydrogène, - une étape de sortie 43 d’un deuxième mélange gazeux appauvri en dihydrogène, ladite deuxième conduite comportant un capteur d’un taux représentatif de la concentration en dihydrogène, - une étape de séparation 44 par perméation membranaire par au moins deux modules de séparation par perméation membranaire montés en parallèle, chaque dit module étant configuré pour produire un rétentat et un perméat, chaque dit module étant connecté à la conduite générale d’entrée par un connecteur comportant une vanne, et à chaque conduite de sortie, le perméat s’évacuant par la première sortie et le rétentat s’évacuant par la deuxième sortie, - une étape de détermination 45 d’un nombre de vannes en position ouverte en fonction du débit du mélange gazeux et du taux représentatif de la concentration en dihydrogène et - une étape d’actionnement 46 de tout ou partie des vannes en fonction du nombre déterminé.
Préférentiellement, les moyens du dispositif 35 sont configurés pour mettre en œuvre les étapes du procédé 40 et leurs modes de réalisation tels qu’exposés ci-dessus et le procédé 40 ainsi que ses différents modes de réalisation peuvent être mis en œuvre par les moyens du dispositif 35.
Préférentiellement, les étapes du procédé sont réalisées par un programme d’ordinateur comportant un ensemble d'instructions exécutées par un ordinateur.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, un mode de réalisation particulier du dispositif de séparation 100 d’un mélange gazeux comportant au moins du gaz naturel et du dihydrogène objet de la présente invention.
De préférence, le ou les pigments sont choisis parmi les oxydes de fer notamment rouge, brun ou noir. À titre d’exemple d’oxyde de fer, on peut citer l’oxyde de fer vendu par la société Sun Chemical sous la dénomination SunPuro® Red Iron Oxide.
Des exemples de colorants directs appropriés qui peuvent être mentionnés comprennent les colorants directs azo ; les colorants (poly)méthine tels que les cyanines, les hémicyanines et les styryles ; les colorants carbonyle ; les colorants azine ; les colorants nitro(hétéro)aryle ; les colorants tri(hétéro)arylméthane ; les colorants porphyrine ; les colorants phtalocyanine et les colorants directs naturels, seuls ou sous forme de mélanges.
Les colorants directs sont de préférence des colorants directs cationiques. On peut mentionner les colorants cationiques hydrazono des formules (III) et (IV), les colorants cationiques azo (V) et (VI) ci-dessous :
(III),
(IV),
formules (III) à (VI) dans lesquelles :
Des exemples non limitatifs d'amidons comprennent les amidons modifiés, les polymères à base d’amidon, l’amidon de méthylhydroxypropyle, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de blé, l’amidon de riz, l’amidon réticulé avec de l’anhydride succinique octényle, l’oxyde d’amidon, l’amidon dialdéhyde, la dextrine, l’achrodextrine, l’amidon acétylé, le phosphate d'amidon, le carboxyméthylamidon, l’hydroxyéthylamidon et l’hydroxypropylamidon.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale du au moins un agent épaississant polysaccharidique non ionique peut varier, mais est comprise généralement entre environ 0,1% et environ 10 %, y compris toutes les sous - plages entre celles - ci, notamment d'environ 0,1 % à environ 9 %, d'environ 0,1 % à 8 %, d'environ 0,1 % à environ 7 %, d'environ 0,1 % à environ 6 %, d'environ 0,1 % à environ 5 %, d'environ 0,1 % à environ 4 %, d'environ 0,1 % à environ 3 %, d'environ 0,1 % à environ 2 %, d'environ 0,5 % à environ 10 %, d'environ 0,5 % à environ 9 %, d'environ 0,5 % à environ 8 %, d'environ 0,5 % à environ 7 %, d'environ 0,5 % à environ 6 %, d'environ 0,5 % à environ 5 %, d'environ 0,5 % à environ 4 %, d'environ 0,5 % à environ 3 %, d'environ 0,5 % à environ 2 %, d'environ 1 % à environ 10 %, d'environ 1 % à environ 9 %, d'environ 1 % à environ 8 %, d'environ 1 % à environ 7 %, d'environ 1 % à environ 6 %, d'environ 1 % à environ 5 %, d'environ 1 % à environ 4 %, d'environ 1 % à environ 3 %, ou d'environ 1 % à environ 2 % en poids, relativement au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages de ces derniers.
Polyols linéaires ou ramifiés en C3-C8 Les compositions selon l'invention comprennent au moins un polyol en C 3 -C 8 choisi parmi les diols et les triols. Le au moins un polyol en C 3 -C 8 choisi parmi les diols et les triols peut être linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, substitué ou non. Tous les stéréoisomères des polyols en C 3 -C 8 choisis parmi les diols et triols peuvent être utilisés.
Dans divers exemples de modes de réalisation, les polyols en C 3 -C 8 choisis parmi les diols et triols peuvent être choisis parmi les glycols tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, le pentylène glycol, le 1,3-propanédiol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le pentaéthylène glycol, le dipropylène glycol, le caprylyle glycol, la glycérine, la diglycérine et leurs mélanges.
Dans d’autres modes de réalisation, les polyols en C 3 -C 8 choisis parmi les diols et triols peuvent être choisis parmi, par exemple, le propanediol, le butanediol, le pentanediol, l’hexanediol, l’heptanediol, l’octanediol, le 1,2,6-hexanetriol, le 1,2,4-butanetriol, triméthylolpropane, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2- pentanediol, 2-éthyl-2-méthyl-1,3-propanediol, 3,3-diméthyl-1,2-butanediol, 2,2-diéthyl-1,3-propanediol, 2-méthyl-2-propyle-1, 3-propanediol, le 2,4-diméthyl-2,4-pentanediol, le 2,5-diméthyl-2,5-hexanediol, 5-hexène-1,2 - diol, le 2-éthyl-1,3-hexanediol, et le 4 -méthyl-1,2-pentanediol.
Dans certains modes de réalisation, les compositions selon l’invention comprennent au moins deux polyols en C 3-C8 choisis parmi les diols et les triols. A titre d’exemple non limitatif, une composition selon l'invention peut comprendre une association de glycérine et de caprylyl glycol.
Dans divers modes de réalisation, la quantité totale de l'au moins un polyol C 3 -C 8 choisi parmi les diols et triols peut être d’environ 3 % ou plus, d’environ 4 % ou plus, ou d’environ 5 % ou plus, en poids, sur la base du poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, le au moins un polyol en C 3 -C 8 choisi parmi les diols et les triols est présent dans la composition en une quantité totale allant d'environ 3 % à environ 20 %, notamment d'environ 3 % à environ 15 %, d’environ 3 % à environ 10 %, d'environ 3 % à environ 9 %, d'environ 3 % à environ 8 %, d'environ 3 % à environ 7 %, d'environ 3 % à environ 6 %, d'environ 4 % à environ 20 %, d'environ 4 % à environ 15 %, d'environ 4 % à environ 10 %, d'environ 4 % à environ 9 %, d'environ 4 % à environ 8 %, d'environ 4 % à environ 7 %, d'environ 4 % à environ 6 %, d'environ 5 % à environ 20 %, d'environ 5 % à environ 15 %, d'environ 5 % à environ 10 %, d'environ 5 % à environ 9 %, d'environ 5 % à environ 8 %, d'environ 5 % à environ 7 %, ou d'environ 5 % à environ 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition.