Procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté comprenant au moins deux feuilles de verre collées l’une à l’autre par une couche adhésive intercalaire, caractérisé en ce qu’il comprend, préalablement à l’assemblage du vitrage feuilleté, une impression digitale d’une face destinée à être à l’intérieur de la structure feuilletée, d’au moins une des deux feuilles de verre après leur éventuel formage / bombage, et/ou d’une face au moins de la couche adhésive intercalaire, au moyen d’une encre organique homogène de viscosité comprise entre 1 et 50 mPa.s comprenant50 à 99 % en masse de résine durcissable sous rayonnement ultraviolet, et 0,05 à 20 % en masse de particules diffusantes, puis le durcissement de l’encre organique sous illumination par un rayonnement ultraviolet. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche adhésive intercalaire est en polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’encre contient 0,01 à 20 % en masse d’un ou plusieurs agents de modification de sa rhéologie. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’encre contient 0,1 à 20 % en masse de matériau polymère thermoplastique à 1 à 20 % en masse dans un ou plusieurs solvants organiques. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique peut être choisi parmi les polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère, seul ou en mélange ou copolymère de plusieurs d’entre eux. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau polymère thermoplastique contient 5 à 45 % en masse de plastifiant. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules diffusantes ont une granulométrie définie par D90 inférieur à 2 µm, de préférence compris entre 100 et 700 nm, notamment autour de 400 nm. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules diffusantes sont choisies parmi des particules de TiO 2 , SiO 2 , CaCO 3 , ZnO, Al 2 O 3 , ZrO 2 non luminescentes. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’encre organique comprend au plus 5 % en masse de particules luminescentes choisies parmi des luminophores, des particules fluorescentes à décroissance rapide ou des molécules enrobant des particules non luminescentes. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine durcissable sous rayonnement ultraviolet est choisie parmi un produit de réaction entre un thiol et un alcène (appelé thiol-ene), un acrylate tel qu’epoxy-acrylate, polyester-acrylate, urethane-acrylate, silicone-acrylate seul ou en mélange de plusieurs d’entre eux. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que préalablement à l’assemblage du vitrage feuilleté, la couche adhésive intercalaire a une rugosité Rz comprise entre 5 et 25, de préférence 10 et 15 µm. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’encre est directement imprimée sur la couche adhésive intercalaire par impression à jet d’encre à une ou plusieurs passes. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’encre est directement imprimée sur une feuille de verre bombée par impression à jet d’encre à une ou plusieurs passes. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les têtes d’impression sont montées sur un robot multi-axe et la feuille de verre est fixe. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la feuille de verre bombée est maintenue par un robot multi-axe sous les têtes d’impression immobiles. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il y a à la fois un déplacement du substrat et un déplacement des têtes d’impression s’adaptant à la forme du vitrage. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vitrage feuilleté comprend une source de lumière, telle que diode électroluminescente DEL (en anglais light-emitting diode – LED -), l’une desdites deux feuilles de verre ou ladite couche adhésive intercalaire constitue un guide de lumière couplé optiquement à la source de lumière d’une part, au produit de ladite impression digitale qui est apte à extraire la lumière ainsi guidée d’autre part. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le vitrage feuilleté comprend une source de lumière, telle que diode électroluminescente DEL (en anglais light-emitting diode – LED -), émettant une lumière de longueur d’onde à laquelle les particules luminescentes sont excitées et ré-émettent un rayonnement lumineux dans le domaine visible. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vitrage feuilleté est à basse transmission d’énergie solaire. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vitrage feuilleté comprend un film fonctionnel à base de cristaux liquides encapsulés, ou dispersés dans une matrice polymère (en anglais Polymer Dispersed Liquid Crystals – PDLC -), de particules électrophorétiques dispersées dans un milieu, de particules dispersées dans un fluide électrophorétique, ou un film de dispositif de particules en suspension (en anglais Suspended Particle Device – SPD -), ou un système électrochrome. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que celle desdites deux feuilles de verre destinée à être plus à l’extérieur du volume délimité par le vitrage feuilleté est teintée, tandis que l’autre desdites deux feuilles de verre, la feuille intérieure, est claire ou extra-claire. Utilisation d’un vitrage feuilleté obtenu par un procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, comme vitrage de véhicule terrestre, aquatique ou aérien, ou comme vitrage de bâtiment.