INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 4 illustre un autre mode de réalisation d’un module lumineux 2D selon l’invention. Le module lumineux 2D se distingue du module lumineux 2C décrit ci-dessus, en ce qu’il comporte un réflecteur optique 34, agencé en vis-à-vis de la grande face arrière du second guide de lumière 4A. Le réflecteur optique 34 est parallèle ou sensiblement parallèle à la grande face arrière du second guide de lumière 4A. Le réflecteur optique 34 est de préférence de couleur claire et sa surface est grainée. Le réflecteur optique 34 est positionné à distance de la grande face arrière du second guide de lumière 4A, de manière à ne pas modifier les propriétés de diffusion des éléments diffusants. Selon le présent exemple, la plus petite distance entre le réflecteur optique 34 et la grande face arrière 22 du guide de lumière 4 est comprise entre 0,5 mm et 1 mm.
La figure 5 présente une cinquième variante d’un module lumineux 2E selon l’invention. Le module lumineux 2E se distingue du module lumineux 2D décrit ci-dessus, en ce qu’il comprend trois modules lumineux 2D disposés côte à côte. Les extrémités proximales 8 des modules lumineux 2D sont parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. Les premières sources lumineuses 6 sont montées sur une même première platine 36. Les secondes sources lumineuses 32 sont montées sur une même seconde platine 38. La seconde platine 38 est parallèle ou sensiblement parallèle à la première platine 36. De préférence, les platines servent de support pour maintenir et relier électriquement un ensemble de composants électroniques entre eux, dans le but de réaliser un circuit électronique complexe. À titre d’exemple non limitatif, une platine peut servir de support pour l’unité de commande des sources lumineuses qui éclairent les guides de lumière.
Les grandes faces avant des premiers guides de lumière 4 sont disposées côtes à côtes, de sorte que lorsque les trois premiers guides de lumière 4 sont éclairés simultanément, le module lumineux 2E éclaire une surface continue ou sensiblement continue pour un observateur du module lumineux, dont la surface totale au niveau des grandes faces avant, est supérieure à 40 cm 2 , de préférence égale ou supérieure à 50 cm 2 .
Selon une variante de réalisation, les sources lumineuses sont pilotées par une unité de commande non représentée sur la figure 5, permettant d’éclairer chaque guide de lumière d’une couleur différente, simultanément ou bien alternativement, afin de créer une animation lumineuse.
De préférence, les première et seconde sources lumineuses sont configurées pour émettre une couleur rouge ou ambrée, et les troisième et quatrième sources lumineuses sont configurées pour émettre une couleur blanche et/ou rouge.
Selon une variante de réalisation non illustrée, le module lumineux peut comprendre au moins deux guides de lumière dont les angles de torsion sont de valeurs différentes.
Selon une variante de réalisation non illustrée, le module lumineux peut comprendre au moins deux guides de lumière de longueurs différentes.
Selon une variante de réalisation non illustrée, le module lumineux peut comprendre au moins deux guides de lumière dont les grandes faces avant sont orientées différemment.
La figure 6 présente une vue de profil d’un bloc optique 40 pour un véhicule automobile. Selon le présent exemple, le bloc optique est destiné à être monté à l’avant d’un véhicule automobile. Le bloc optique 40 se compose d’un boîtier optique 42 délimité par une face inférieure 44. La face inférieure est destinée à être parallèle ou sensiblement parallèle à la chaussée, lorsque le bloc optique 40 est monté sur un véhicule automobile. Le bloc optique 40 comporte une ouverture obturée par une glace 46, protégeant de l’environnement extérieur les éléments présents dans le boîtier optique 40, tout en permettant leur observation depuis l’extérieur du bloc optique.
Selon l’invention, le boîtier optique 42 comprend un module lumineux 2E tel que décrit ci-dessus et représenté sur la figure 5. Le module lumineux 2E est agencé dans le boîtier optique de sorte que les grandes faces avant 24 des premiers guides de lumière soient orientées en direction de la glace 46, de manière à être visibles à travers la glace. Plus précisément, les premiers guides de lumière 4 sont positionnés dans le boîtier optique 42 de manière à ce que les directions de propagation 18 dans les guides de lumière, des faisceaux lumineux émis par les premières sources de lumière, soient perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires à la face inférieure 44 du boîtier optique 42.
Des coupes transversales du bloc optique 40, à différentes hauteurs, sont illustrées sur les figures 7A à 7C. La hauteur des guides de lumière est définie selon une direction parallèle à la direction de propagation 18 des faisceaux lumineux, émis par les premières sources lumineuses, dans les guides de lumière.
Plus précisément, les figures 7A à 7C représentent respectivement une coupe transversale du bloc optique 40 à la hauteur de l’extrémité proximale 8 des guides de lumière, une coupe transversale du bloc optique 40 à mi-hauteur des guides de lumière et une coupe transversale du bloc optique 40 à la hauteur de l’extrémité distale 10 des guides de lumière. La référence 48 symbolise l’axe longitudinal d’un véhicule automobile, passant par l’avant et l’arrière du véhicule automobile, équipé du bloc optique 40.
Comme illustré par la figure 7A, le module lumineux 2D est positionné dans le bloc optique de sorte que les grandes faces avant 24 des premiers guides de lumière soient orientées en direction du centre de la chaussée, en formant avec la droite 48 un angle dont la valeur est de l’ordre de 22°5.
De préférence, l’écran est rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, et la partie centrale correspond à la partie rectangulaire, s’étendant sur toute la longueur des petits côtés de l’écran, dont la médiatrice des petits côtés correspond à la médiatrice des grands côtés de l’écran, et qui occupe 20 à 40% de la surface de l’écran. L’écran comprend de préférence deux parties latérales, correspondant aux deux parties rectangulaires disposées symétriquement par rapport à la médiatrice des grands côtés du rectangle, de part et d’autre de cette dernière, occupant de 20 à 40% de la surface de l’écran.
Les motifs électroconducteurs comprennent de préférence des pistes électroconductrices situées dans au moins une partie latérale et dans une partie centrale du vitrage, les zones de surépaisseur étant situées dans ladite partie centrale et/ou dans au moins une partie latérale. De préférence, les zones de surépaisseur sont situées à la fois dans la partie centrale et dans au moins une partie latérale, et même dans les parties latérales.
Les pistes électroconductrices situées dans la partie centrale sont notamment des fils chauffants, des films d’alarme et/ou des antennes. Les pistes électroconductrices situées dans une partie latérale, notamment dans deux parties latérales opposées, sont notamment des bandes collectrices.
Avantageusement, les zones de surépaisseur englobent des zones de soudure, voire correspondent à des zones de soudure. Les zones de surépaisseur situées dans la partie centrale sont ou englobent par exemple des zones de soudure pour connexion d’antenne ou d’alarme. Les zones de surépaisseur situées dans les parties latérales englobent par exemple des zones de soudure pour connexion d’un réseau chauffant. Ces dernières sont par exemple situées sur chacune des bandes collectrices.
Les zones de soudure sont des zones sur lesquelles un connecteur peut être soudé afin de connecter électriquement les motifs électroconducteurs. Ainsi, lorsque les zones de surépaisseur englobent ou correspondent à des zones de soudure, le procédé peut donc également comprendre une étape supplémentaire de soudure d’au moins un connecteur sur au moins une partie d’une zone de surépaisseur. La soudure est en particulier réalisée à l’aide d’un alliage de soudure.
Le connecteur est de préférence métallique, notamment en acier contenant du chrome. La soudure est réalisée à l’aide d’un alliage de soudure qui est de préférence sans plomb, notamment à base d’étain, d’argent et de cuivre.
La feuille de verre est typiquement en verre sodocalcique, mais peut être en d’autres types de verre, par exemple borosilicate ou aluminosilicate. Son épaisseur est de préférence comprise entre 0,7 et 6 mm, notamment entre 1 et 4 mm. Au moins une dimension de la feuille de verre est de préférence d’au moins 1 m.
La feuille de verre peut être claire, ou de préférence teintée, par exemple en vert, gris ou bleu. Pour ce faire, la composition du verre comprend des colorants, en particulier de l’oxyde de fer, en une teneur pondérale totale (exprimée sous la forme Fe 2 O 3 ) comprise entre 0,05 et 2,1%, notamment entre 0,1 et 1,0%.
La feuille de verre est généralement plane au moment du dépôt des motifs électroconducteurs. Elle est ensuite de préférence bombée, normalement lors du traitement thermique de cuisson des motifs électroconducteurs. Le vitrage final est donc de préférence bombé.
La face de la feuille de verre sur laquelle le dépôt des motifs électroconducteurs est réalisé peut au préalable avoir été revêtue en partie par un revêtement d’émail. En particulier, un revêtement d’émail noir peut avoir été déposé par sérigraphie à la périphérie de la feuille de verre et une partie des motifs électroconducteurs (notamment les bandes collectrices) est alors déposée sur le revêtement d’émail. Dans ce cas, le procédé comprend, avant le dépôt des motifs électroconducteurs, une étape préalable de dépôt par sérigraphie d’un revêtement d’émail noir à la périphérie de la feuille de verre, sur lequel une partie des motifs électroconducteurs est déposée. Un tel revêtement permet de dissimuler et protéger contre le rayonnement ultraviolet les joints servant au positionnement et au montage du vitrage dans la baie de carrosserie. Le revêtement d’émail permet également de dissimuler les bandes collectrices.
L’étape de sérigraphie est réalisée en positionnant l’écran de sérigraphie en regard de la feuille de verre puis en déposant, notamment à l’aide d’un racle, sur l’écran de sérigraphie une pâte électroconductrice, notamment à l’argent. Lors de l’étape de sérigraphie, les zones de film sont disposées en regard des zones de la feuille de verre destinées à devenir des zones de surépaisseur. L’expression « en regard » implique que la face de l’écran où le film autosupporté photoréticulable a été appliqué soit tournée vers la feuille de verre. De la sorte, la zone de film n’est pas endommagée par le racle lors de la sérigraphie.
Les motifs électroconducteurs sont de préférence formés d’une pâte à l’argent.
De préférence, la pâte électroconductrice à l’argent comprend à l’état humide au plus 88%, notamment au plus 85% en poids d’argent, par exemple de 75 à 85%, notamment de 80 à 84% en poids d’argent. Ces pâtes à forte teneur en argent comparativement aux pâtes habituellement employées, sont particulièrement adaptées aux alliages de soudure sans plomb. Ces pâtes d’argent nécessitent, pour assurer une bonne soudabilité et une bonne résistance au test TCT, d’en appliquer de plus fortes épaisseurs dans les zones de soudure, ce qui devient possible grâce au procédé selon la présente invention.
Plus la teneur en argent de la pâte est faible, plus l’épaisseur des motifs (de la première couche) à l’état humide (avant cuisson) doit être importante pour une même épaisseur de motif après cuisson. Ainsi pour une épaisseur de motif de 8 µm après cuisson, l’épaisseur à l’état humide est typiquement de l’ordre de 25 µm pour une pâte contenant 80% en poids d’argent, et de l’ordre de 35 à 40 µm pour une pâte contenant 75% en poids d’argent.
De préférence, la pâte comprend en outre un solvant, un medium organique, destinés à faciliter le dépôt par sérigraphie, et une fritte de verre, qui après fusion fixe les particules d’argent sur la feuille de verre.
L’épaisseur des motifs électroconducteurs dans la ou chaque zone de surépaisseur est de préférence d’au moins 8 µm, notamment comprise entre 10 et 20 µm, voire entre 10 et 15 µm, après l’étape de traitement thermique de cuisson. Une telle épaisseur permet de répondre aux exigences du test TCT.
Couteau et disque de lame circulaire pour la coupe de végétaux La présente invention concerne le domaine de la taille des végétaux tels que des arbres, et en particulier le domaine des lames circulaires munies d’organes coupants montés de manière amovible sur un disque.
Une abatteuse est un outil de coupe qui possède une lame circulaire de grand diamètre et qui est généralement monté sur un engin motorisé possédant un bras articulé permettant de manipuler l’abatteuse pour abattre des arbres en coupant leur tronc.
La lame circulaire comprend avantageusement un disque portant à sa périphérie des organes coupants (ou « couteaux ») montés de manière amovible sur le disque, ce qui permet de remplacer les couteaux lorsqu’ils sont cassés ou usés.
US5261306A divulgue une lame circulaire pouvant équiper une abatteuse, la lame circulaire comprenant des couteaux qui sont fixés de manière amovible sur le disque à l’aide de vis de fixation traversant les couteaux.
Un inconvénient d’une telle lame circulaire réside dans le fait que les couteaux cassent de temps à autre au cours des opérations d’abattage.
Ceci peut nuire à la qualité de l’abattage qui est réalisé et nécessite d’interrompre les opérations d’abattage pour remplacer le(s) couteau(x) cassé(s). Le remplacement d’un couteau rompu peut s’avérer difficile, par exemple lorsqu’une tête d’une vis de fixation est elle-même rompue, ce qui nécessite d’extraire la tige filetée de la vis de fixation pour pouvoir installer une nouvelle vis de fixation.
Ces opérations réalisées sur site sont chronophages et coûteuses, et augmentent le temps pendant lequel le domaine forestier sur lequel les opérations de coupe sont réalisées est exposé aux rejets et/ou aux fuites de gaz ou de liquides nuisibles (carburant, huile de lubrification, gaz d’échappement…).
Un des buts de l’invention est de proposer un couteau pouvant être monté de manière amovible sur un disque de manière à réaliser une lame circulaire qui soit fiable et robuste.
A cet effet, l’invention propose un couteau pour une lame circulaire comprenant un disque et des couteaux montés de manière amovible dans des logements respectifs présentant chacun la forme d’une encoche débouchant par une ouverture sur un bord périphérique du disque, le couteau comprenant une partie de montage et une partie coupante, la partie de montage étant configurée pour son insertion dans un logement sensiblement parallèlement à un axe central du disque, le couteau étant retenu dans le logement perpendiculairement à l’axe central par complémentarité de forme la partie de montage et le logement, la partie coupante faisant saillie hors du logement par l’ouverture.
Le montage du couteau sur le disque par complémentarité de forme entre le couteau et le logement permet de disposer d’un couteau pouvant être monté de manière amovible sur le disque tout en étant maintenu de manière fiable, en limitant les risques de rupture.
En particulier, les sollicitations les plus importantes du couteau au cours de la coupe sont dirigées perpendiculairement à l’axe central du disque, en particulier radialement et tangentiellement par rapport à l’axe central du disque, et le maintien du couteau dans un plan transversal par complémentarité de forme permet de limiter les sollicitations d’une éventuelle vis de fixation assurant la fixation du couteau sur le disque, et ainsi le risque de rupture d’une telle vis de fixation.
Selon des modes de réalisation particuliers, le couteau comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la partie de montage présente une largeur supérieure à celle de l’ouverture du logement de manière à empêcher la partie de montage de sortir du logement par l’ouverture ;
- le couteau possède une saillie de retenue configurée pour s’insérer dans un renfoncement associé du logement pour empêcher la partie de montage de sortir du logement par l’ouverture ;
- la partie de montage présente une face arrière destinée à venir en appui sur une paroi arrière du logement, la face arrière étant tournée tangentiellement vers l’arrière et radialement vers l’extérieur lorsque le couteau est monté sur le disque ;
- le couteau présente une face de fond destinée à venir en appui sur une paroi de fond du logement, la face de fond étant tournée tangentiellement vers l’arrière et, de préférence, radialement vers l’intérieur, lorsque le couteau est monté sur le disque ;
Selon une autre variante, ledit module peut comprendre un troisième composant pour émettre des rayons lumineux de la première couleur et un quatrième composant pour émettre des rayons lumineux de la seconde couleur agencés côte à côte sur la carte de circuit imprimé, le guide de lumière peut comprendre une deuxième surface arrière concave pour guider les rayons lumineux émis par ledit troisième et ledit quatrième composant vers la face avant de sortie de sortie, et le troisième et le quatrième composants peuvent faire face à une deuxième surface convexe du guide de lumière afin d’augmenter l’aire de la deuxième surface arrière concave atteinte par lesdits rayons lumineux.
Selon une autre variante, la deuxième surface convexe peut s’étendre au-dessus de la deuxième surface arrière concave, et la deuxième surface convexe et la deuxième surface arrière concave peuvent s’étendre également dans la largeur du guide de lumière.
Selon une autre variante, la deuxième surface convexe peut être est au moins partiellement cernée par une première paroi et par une deuxième paroi qui s’étendent face à face en dépassant le point culminant de la deuxième surface convexe.
Selon une autre variante, la face avant de sortie peut s’étendre en diagonale d’une face latérale à l’autre du guide de lumière.
Selon une autre variante, le premier le deuxième, le troisième et/ou le quatrième composants peuvent comprendre une diode électroluminescente ou laser.
En outre, l’invention a également pour objet un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile comprenant un module d’illumination tel que décrit ci-dessus.
Enfin, l’invention a aussi pour objet un véhicule automobile qui comprend un bloc optique tel que décrit ci-dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels :
est une vue latérale d’un module d’illumination pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue arrière d’un module d’illumination pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue en perspective d’un guide de lumière d’un module d’illumination pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue en coupe d’un guide de lumière d’un module d’illumination pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile selon l’invention ;
est une autre vue en coupe d’un guide de lumière d’un module d’illumination pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile selon l’invention ; et
est une autre vue en coupe d’un guide de lumière d’un module d’illumination pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile selon l’invention.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l’invention, l’extrait selon l’invention est présent dans la composition pharmaceutique en une teneur comprise entre 1x10 -4 % et 10% (v / v) en volume, préférentiellement entre 1x10 -4 % et 5% (v / v) en volume, encore avantageusement entre 1x10 -3 % et 3% (v / v) en volume, encore préférentiellement entre 0,001% et 0,1% (v / v) en volume, par rapport au volume total de la composition.
Les exemples font partie intégrante de la présente invention et toute caractéristique apparaissant nouvelle par rapport à un état de la technique antérieure quelconque à partir de la description prise dans son ensemble, incluant les exemples, fait partie intégrante de l'invention dans sa fonction et dans sa généralité. Ainsi, chaque exemple a une portée générale.
D'autre part, dans les exemples, tous les pourcentages sont donnés en poids, sauf indication contraire, la température est exprimée en degré Celsius sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire. EXEMPLES Ex emple 1 : Différentes méthod es de préparation de l’extrait.
Exemple 1a) : Une quantité de 10% (p / p) en poids de feuilles de Terminalia catappa séchées et broyées (origine Madagascar) par rapport au mélange total de solvant et de feuilles a été mise à extraire dans l’eau comme unique solvant pendant une heure sous agitation à une température de 80°C. L’extrait brut a été centrifugé, filtré (0,45μm) puis formulé avec de la glycérine, pour une quantité finale de glycérine de 80% (v / v) en poids par rapport au poids total de l’extrait final. L’extrait est donc obtenu sous forme liquide.
Exemple 1b) : Une quantité de 5% (p / p) poids de feuilles de Terminalia catappa séchées et broyées (origine Madagascar) par rapport au mélange total eau et feuilles a été mise à macérer dans l’eau comme unique solvant pendant 2 heures à une température de 20°C. L’extrait brut a été centrifugé, décanté, filtré (0,45μm) puis atomisé en présence de maltodextrine, en une quantité finale de maltodextrine de 70% (p / p) en poids par rapport au poids total de l’extrait final. L’extrait est donc obtenu sous forme de poudre.
Exemple 1c) : Une quantité de 10% (p / p) en poids de feuilles de Terminalia catappa séchées et broyées (origine Madagascar) par rapport au mélange total eau et feuilles a été mise à macérer dans un solvant constitué d’un mélange éthanol : eau (80 :20 ; v/v), à une température de 80°C durant une période d’une heure. L’extrait a été ensuite centrifugé, décanté, filtré (0,45μm) puis atomisé en présence de maltodextrine, en une quantité finale de maltodextrine de 80% (p / p) en poids par rapport au poids total de l’extrait final. L’extrait est donc obtenu sous forme de poudre.
Exemple 1d) : Une quantité de 20% (p / p) en poids de feuilles de Terminalia catappa séchées et broyées (origine Madagascar) par rapport au mélange total eau et feuilles a été mise à macérer dans de l’eau comme unique solvant pendant une heure à une température de 80°C. L’extrait brut a été centrifugé, décanté, filtré (0,45μm) puis atomisé en présence de maltodextrine, en une quantité finale de maltodextrine de 60% (p / p) en poids par rapport au poids total de l’extrait final. L’extrait est donc obtenu sous forme de poudre.
Exemple 1e) : Une quantité de 4% (p / p) en poids de feuilles de Terminalia catappa séchées et broyées (origine Madagascar) par rapport à la quantité totale (poids) de feuilles et d’eau, a été extraite dans l’eau en conditions subcritiques comme unique solvant, à un débit de 5 mL / min et à une température de 120°C et une pression suffisante pour que l’eau soit dans son état liquide dans une colonne d’extraction.
Exemple 1f) : L’extrait selon l’exemple 1e) a été séché et broyé pour obtenir une poudre fine.
Exemple g ) : L’extrait selon l’exemple 1e) a été concentré et filtré (0,45μm) puis formulé avec de la glycérine, pour une quantité finale de glycérine de 80% (p / p) en poids par rapport au poids total de l’extrait final. L’extrait est donc obtenu sous forme liquide.
Exemple 1 h ) : Une quantité de 4% (p / p) en poids de feuilles de Terminalia catappa séchées et broyées (origine Madagascar) par rapport à la quantité totale (poids) de feuilles et de solvant, a été extraite dans l’eau comme unique solvant en conditions subcritiques, à un débit de 5 mL / min et à une température de 140°C et une pression suffisante pour que l’eau soit dans son état liquide dans une colonne d’extraction. Exemple 2 : Mise en évidence de l’effet de l’extrait de Terminalia catappa selon l’invention sur l’activité du récepteur TRPV1.