INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est avantageux d’avoir un ancrage radiculaire 11 qui est formé ou majoritairement formé ou exclusivement par la portion centrale 22. Préférentiellement le volume de l’ancrage radiculaire est majoritairement formé par un faisceau de premières fibres 7. Il est particulièrement avantageux de prévoir que l’ancrage radiculaire 11 soit dépourvu de la portion périphérique 24 et éventuellement dépourvue de la portion intermédiaire 23, c’est-à-dire uniquement formé par la portion centrale 22 ou une partie de la portion centrale 22.
Dans l’ancrage radiculaire 11, les autres fibres et préférentiellement les deuxièmes fibres 19 sont disposées de sorte que l’ancrage radiculaire 11 présente des performances mécaniques identiques dans les différentes directions perpendiculaires à la première direction Y ou sensiblement identiques. Par exemple, l’ancrage radiculaire 11 présente des caractéristiques mécaniques identiques ou sensiblement identiques radialement à partir de la fibre de référence 25 dans toutes les directions perpendiculaires à la première direction.
Les premières fibres 7 de l’ancrage radiculaire 11 sont disposées de manière à supporter des contraintes de traction selon la première direction Y. Préférentiellement, la proportion volumique en premières fibres 7 et en autres fibres est constante sur la hauteur de l’ancrage radiculaire 11. Il est avantageux de former la zone d’ancrage radiculaire avec des nappes 20 qui présentent des orientations différentes au moins dans la portion centrale 22 pour homogénéiser le comportant de l’ancrage radiculaire 11 radialement d’une première fibre 7 et de la fibre de référence 25.
Dans la zone d’ancrage radiculaire 8 de la préforme 1 et donc dans l’ancrage radiculaire 11, les premières fibres 7 sont majoritairement des fibres unidirectionnelles orientées selon une première direction Y afin de mieux supporter les contraintes en traction. Il est donc particulièrement avantageux de prévoir que la première direction Y sera la direction longitudinale de l’élément prothétique 14 ou sensiblement la direction longitudinale de l’élément prothétique 14 pour que les premières fibres 7 soient orientées selon la direction longitudinale, par exemple un tenon ou un inlay core. La première direction Y correspond à la direction principale d’insertion de l’élément prothétique 14.
Le boitier pulpaire 12 permet d’encastrer la reconstitution corono-radiculaire A dans la chambre pulpaire 17. Il a été observé que le boitier pulpaire 12 est soumis à un jeu de contraintes important sous la forme de contraintes de tractions périphériques perpendiculaires à la première direction Y. Les contraintes de tractions périphériques sont à l’origine d’une déformation accentuée et d’un délaminage du boitier pulpaire 12. Il est donc intéressant de former un boitier pulpaire 12 ayant des performances mécaniques différentes de l’ancrage radiculaire 11 pour réduire la probabilité de délaminage et ainsi éviter les fractures secondaires du tissu dentaire résiduel et la décohésion des éléments prothétiques.
Dans la zone de boitier pulpaire 9 destinée à former le boitier pulpaire 12, le pourcentage volumique en autres fibres est supérieur au pourcentage volumique en premières fibres 7. Les premières fibres 7 assurent la cohésion mécanique sur la hauteur du boitier pulpaire 12. Cette configuration permet d’améliorer la résistance de cette partie de la préforme 1 aux contraintes de tractions périphériques perpendiculaires à la première direction Y. Le boitier pulpaire 12 possède une portion centrale 22 et au moins une partie de la portion intermédiaire 23 voire toute la portion intermédiaire 23 et une partie de la portion périphérique.
Une proportion en autres fibres supérieure à la proportion en premières fibres 7 est avantageusement présente dans la portion périphérique 24, préférentiellement dans la portion intermédiaire 23.
Il est particulièrement avantageux d’utiliser une zone de boitier pulpaire 9 dont le volume de fibres contient jusqu’à 80% d’autres fibres et 20% de première fibres 7.
La reconstitution coronaire 12 est soumise, dans la zone de contact avec la margelle externe de la racine 17 à des contraintes en tractions multidirectionnelles et doit notamment supporter les contraintes périphériques les plus fortes. Dans la zone de reconstruction coronaire 10 destinée à former la reconstitution coronaire 13, le pourcentage volumique en autres fibres, par exemple en deuxièmes fibres 19, est supérieur au pourcentage volumique en premières fibres 7. La reconstitution coronaire 13 comprend la portion centrale 22, la portion intermédiaire 23 et une partie de la portion périphérique 24.
Il est avantageux que la portion centrale 22 soit configurée pour s’adapter aux contraintes mécaniques de l’ancrage radiculaire 11, que la portion intermédiaire 23 soit adaptée aux contraintes mécaniques du boitier pulpaire 12 et que la portion périphérique 24 soit adaptée aux contraintes mécaniques de la reconstitution coronaire 13.
Le rapport des pourcentages volumiques entre fibres reliant les deux faces opposées 2 et 3 et les autres fibres, par exemple les deuxièmes fibres est différent entre la reconstitution coronaire 13, le boitier pulpaire 12 et l’ancrage radiculaire 11 afin de fournir des propriétés mécaniques différentes et adapter les performances de la préforme aux contraintes à supporter.
De manière préférentielle, la portion centrale 22 est formée majoritairement, en volume, de premières fibres 7 s’étendant selon la première direction Y. La portion centrale 22 comporte préférentiellement entre 75% et 85% volumique de fibres et entre 15% et 25% volumique de résine. De préférence, La portion centrale 22 comporte 80% volumique de fibres et 20% volumique de résine.
Il est également avantageux de prévoir que la proportion volumique en nappes 20 dans la portion intermédiaire 23 et de la portion périphérique 24 est préférentiellement supérieure à la proportion volumique dans la portion centrale 22. Préférentiellement supérieure d’au moins 10% volumique, encore plus préférentiellement au moins 30% volumique, voire égale à 50%, mais de préférence pas plus que 70% volumique.
Il est possible de prévoir des nappes 20 uniformes d’une extrémité à l’autre de la préforme 1, par exemple des nappes 20 tissées, tressés ou tricotées. La différenciation des caractéristiques mécaniques pour les trois zones successives de la première direction Y s’effectue en modifiant les matériaux employés, l’orientation des nappes 20 les unes par rapport aux autres, l’armature des nappes 20 et/ou la distance entre les nappes 20. Il est également possible de différencier les performances mécaniques entre la portion intermédiaire 23 et la portion périphérique au moyen des troisièmes fibres 21. Les fibres dans la nappe 20 peuvent être liées entre elles sous la forme d’un tissu, d’un tricot ou d’une tresse. Les nappes 20 sont superposées selon la première direction Y.
En alternative, les nappes 20 ne sont pas uniformes et elles présentent des différences entre leur partie centrale et leur partie périphérique, par exemple la portion centrale de la nappe correspondant de la portion centrale 22 est identique pour toutes les nappes 20 afin d’imposer la position des premières fibres 7. La portion centrale forme des ouvertures d’une première taille. Autour de la portion centrale, l’organisation des fibres diffère entre l’ancrage radiculaire 11 et la reconstitution coronaire 13 et préférentiellement entre l’ancrage radiculaire 11, le boitier pulpaire 12 et la reconstitution coronaire 13. La différenciation dans la taille des ouvertures hors de la portion centrale entre deux nappes 20 consécutives permet de modifier les performances mécaniques entre l’ancrage radiculaire 11, le boitier pulpaire 12 et la reconstitution coronaire 13.
Comme indiqué plus haut, la préforme 1 définit au moins trois zones ayant des performances mécaniques différentes et, successives selon la première direction Y. La différenciation des performances mécaniques peut être obtenue en différenciant les caractéristiques des nappes 20. La différenciation des caractéristiques mécaniques peut être obtenue en différenciant au moins un des paramètres suivants :
(a) Poppage : On soumet des grains matures en mouvement centrifuge par un flux d’air, à un chauffage à une température comprise entre 150 et 300 °C, de préférence entre 170 et 250 °C à une vitesse de chauffage choisie pour permettre l’éclatement des grains.
b) Puffage : Les grains de blé sont envoyés dans une chambre d’expansion chauffée à la température à 95 ºC. Après introduction des grains, la chambre est fermée et mise sous pression, par injection de vapeur d’eau, entre 10 et 25 bars. Après un temps de séjour de 10 à 30 secondes la chambre est ouverte libérant les grains qui sous l’effet de la dépression vont s’expanser (puffer).
(c) Toastage : Lles grains sont placés dans une poêle et chauffés en les agitant sur une plaque à induction thermostat 8, jusqu’à ce qu’ils prennent une forme remplie.
(d) Friture : Les grains secs placés dans une passoire à mailles serrées sont plongés dans un bain de friture à la température de 180°C pendant 15 secondes. (e) : Floconnage : La graine entière est cuite à la vapeur pendant 20 à 30 minutes. Une fois cuites les graines, à une humidité de 16 à 18% sont passées à travers un rouleau pour être réduit à une épaisseur inférieure à 1 mm. Pour préserver leur durée de vie les flocons sont stabilisés par séchage au four ou à l’air jusqu’à atteindre une humidité de 3%. (f) Trempage dans l’eau : Les grains sont placés dans un récipient et recouvert d’eau à température ambiante, à 40°C ou à 4°C, les grains Isowheat se réhydratent, gonflent et acquièrent une texture craquante non pâteuse.
(g) Cuisson à la vapeur : Les grains de blés sont placés dans un cuiseur vapeur de cuisine, SEB® minicompact, et soumis à la vapeur pendant une durée variant de 10 à 90 minutes, permettant une réhydratation et une cuisson du grain. La texture du grain cuit est craquante et non pâteuse.
(h) Cuisson à l’eau : Les grains de blé sont placés dans une casserole et recouvert d’eau. L’eau est portée à ébullition et les grains sont cuits pendant une durée variant de 10 à 90 minutes et présentent un aspect rempli et de texture craquante et non pâteuse.
(i) Extrusion : L’introduction de broyat de grains de blé Isowheat dans un extrudeur monovis ou bivis permet l’obtention de billettes au goût sucré .
Produit alimentaire : troisième forme de réalisation avec des grains de blé immatures & matures
Dans cette 3 e forme de réalisation, on envisage des mélanges de grains de blé immatures transformés conformément à la première forme de réalisation et de grains de blé matures transformés selon la 2 e forme de réalisation.
Produit alimentaire : 4 e forme de réalisation avec des grains de blé matures et/ou immatures ramenés à une humidité inférieure à 20%
Dans cette forme de réalisation, les grains de blé selon l’invention matures et/ou immatures ramenés à une humidité inférieure à 20% sont transformés par broyage pour obtenir une semoule, de préférence une semoule intégrale/complète, ou une farine intégrale/complète. Ces procédés de transformation sont des procédés classiques comme par exemple, ceux communément utilisés dans les opérations de broyage dans l’industrie alimentaire des céréales utilisant e.g. des broyeurs à marteaux.
Avantageusement, la semoule ou la farine intégrale peut, classiquement, être traitée thermiquement, pour augmenter sa durée de conservation par destruction des microorganismes et par inactivation des enzymes endogènes, avec la possibilité de modifier les paramètres rhéologiques de la farine (viscosité). Pour cela, la farine doit être soumise à un traitement thermique d’une température supérieure à 60°C, par étuvage, traitement hydrothermique, cuisson extrusion ou par cylindres sécheurs par exemple.
Compositions alimentaires obtenues à partir du produit alimentaire selon l’invention
Les applications des grains de blé transformés selon l’invention peuvent être, entre autres : - Grains de blé entiers comme garniture sur des pains ou des pâtisseries, - Grains de blé entier comme ingrédients incorporés dans des produits de panification ou de pâtisserie en tant qu’agent marquant ou agent de croustillance, - Grains de blé entiers dans des conserves, - Grains de blé entiers dans des plats cuisinés, - Grains de blé entiers comme produits à cuire à l’eau du type pâtes alimentaires, - Grains de blé entiers expansés mais non éclatés (type poppés) comme produit nutritionnel/santé/diététique, - Grains de blé entiers expansés mais non éclatés (type poppés), par friture comme produit savoureux, - Grains de blé entiers expansés comme snack tel quel ou enrobé salé ou sucré, - Grains de blé entiers comme céréales prêtes à consommer : e.g. céréales petit déjeuner, - Grains de blé entiers comme ingrédients dans les barres de céréales, - Farine/semoule en particulier farine/semoule intégrale ou complète, issue des grains de blé, - Produit de panification ou de pâtisserie fabriqué à partir de cette farine/semoule.
Les avantages induits par le produit alimentaire selon l’invention dans ces compositions sont notamment : * un pouvoir sucrant permettant d’utiliser l’allégation nutritionnelle « sans sucre ajouté » ou « moins X % de sucre » ou de type « Nutri-Score » dans les produits finis complets, avec une même intensité sucrée et moins de sucre ; * un enrichissement en fibres à forte vertu nutritionnelle et diététique et pouvant permettre pour un produit d’atteindre l’allégation nutritionnelle « source en fibre s » ou « riche en fibre » ; * un rôle d’auxiliaire technologique particulièrement intéressant en termes d’absorption d’eau, de texture, de fermentescibilité, notamment dans les produits de panification et en particulier dans les pains au levain ; * un enrichissement organoleptique procurant une sensation moins rêche à la dégustation, un lissage des amertumes des sons et une texture plus douce sur les produits complets, un effet masquant qui peut s’avérer intéressant en pâtisserie, une meilleure acceptation par le consommateur de produits nutritionnellement intéressants mais peu appétents pour le consommateur.
Exemples Exemple 1 : OBTENTION DE BLE DEFICIENT
le diisodecyl phtalate, tel que par exemple commercialisé sous le nom PALATINOL TM DIDP par la Société BASF, un ester d’acide alkylsulphonique et de phénol, tel que par exemple commercialisé sous le nom MESAMOLL® par la société LANXESS, le diisononyl-1,2-cyclohexanedicarboxylate, tel que par exemple commercialisé sous le nom HEXAMOLL DINCH® par la société BASF, le tétravalérate de pentaérythritol, tel que par exemple commercialisé sous le nom PEVALEN TM par la Société PERSTORP, l’huile de Soja époxydée tel que par exemple commercialisée sous le nom VIKOFLEX® 7170 par la Société ARKEMA.
A titre d’exemple d’agent(s) de rhéologie (thixotropiques) utilisable(s), on peut citer n’importe quel agent de rhéologie habituellement utilisé dans le domaine des compositions adhésives.
De préférence, les agents thixotropiques sont choisis parmi :
les plastisols de PVC, correspondant à une suspension de PVC dans un agent plastifiant miscible avec le PVC, obtenue in situ par chauffage à des températures allant de 60°C à 80°C. Ces plastisols peuvent être ceux décrits notamment dans l’ouvrage « Polyurethane Sealants », Robert M. Evans, ISBN 087762-998-6, la silice pyrogénée, telle que par exemple vendu sous la dénomination HDK® N20 par WACKER ; des dérivés d’urée issus de la réaction d’un monomère diisocyanate aromatique tel que le 4,4’-MDI avec une amine aliphatique telle que la butylamine. La préparation de tels dérivés d’urée est décrite notamment dans la demande FR 1 591 172 ; les cires d’amides micronisées, telles que le CRAYVALLAC® SLT ou CRAYVALLAC® SLA commercialisés par ARKEMA.
La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins une charge organique et/ou minérale.
La (ou les) charge(s) minérale(s) utilisable(s) est (sont) avantageusement choisie(s) de manière à améliorer les performances mécaniques de la composition selon l’invention à l’état réticulée.
A titre d’exemple de charge(s) minérale(s) utilisable(s), on peut utiliser n’importe quelle(s) charge(s) minérale(s) habituellement utilisée(s) dans le domaine des compositions adhésives. Ces charges se présentent typiquement sous la forme de particules de géométrie diverse. Elles peuvent être par exemples sphériques, fibreuses, ou présenter une forme irrégulière.
De préférence, la(les) charge(s) est(sont) choisie(s) dans le groupe constitué de l’argile, du quartz, des charges carbonatées, du kaolin, du gypse, des argiles, et de leurs mélanges, préférentiellement la(les) charge(s) est(sont) choisie(s) parmi les charges carbonatées, telles que les carbonates de métaux alcalin ou alcalino-terreux, et plus préférentiellement le carbonate de calcium ou la craie.
Ces charges peuvent être non traitée ou traitées, par exemple à l’aide d’un acide organique tel que l’acide stéarique, ou d’un mélange d’acides organiques constitué majoritairement d’acide stéarique.
On peut utiliser également des microsphères creuses minérales telles que des microsphères creuses de verre, et plus particulièrement celles en borosilicate de sodium et de calcium ou en aluminosilicate.
La composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un promoteur d’adhésion, de préférence choisi parmi les silanes, tels que les aminosilanes, les époxysilanes ou les acryloyl silanes, ou les promoteurs d’adhésion à base d’ester de phosphate tel que par exemple l’ester phosphate 2-hydroxyéthyl de méthacrylate, le 2-méthacryloyloxyethyl phosphate, le bis-(2-méthacryloyloxyethyl phosphate), le 2-acryloyloxyethyl phosphate, le bis-(2-acryloyloxyethyl phosphate), le méthyl-(2-méthacryloyloxyethyl phosphate), l'éthyl-(2-méthacryloyloxyethyl phosphate), un mélange d'esters mono and di-phosphate de 2-hydroxyéthyl de méthacrylate.
Lorsqu’un pigment est présent dans la composition, sa teneur est de préférence inférieure ou égale à 3% en poids, de préférence encore inférieure ou égale à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition. Lorsqu’il est présent, le pigment peut par exemple représenter de 0,1% à 3% en poids ou de 0,4% à 2% en poids du poids total de la composition.
Les pigments peuvent être des pigments organiques ou inorganiques.
Par exemple, le pigment est TiO 2 , en particulier le KRONOS® 2059 commercialisé par la société KRONOS.
La composition peut comprendre une quantité de 0,1% à 3%, de préférence de 1% à 3% en poids, d’au moins un stabilisant UV ou antioxydant. Ces composés sont typiquement introduits pour protéger la composition d’une dégradation résultant d’une réaction avec de l’oxygène qui est susceptible de se former par action de la chaleur ou de la lumière. Ces composés peuvent inclure des antioxydants primaires qui piègent les radicaux libres. Les antioxydants primaires peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec d’autres antioxydants secondaires ou des stabilisants UV.
On peut par exemple citer l’IRGANOX ® 1010, l’IRGANOX ® B561, l’IRGANOX ® 245, l’IRGAFOS ® 168, TINUVIN® 328 ou TINUVIN TM 770 commercialisés par BASF.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un diluant d’huile hydrocarboné est utilisé pour former la formulation de précurseur de catalyseur, ledit diluant d’huile hydrocarboné étant préférablement choisi dans le groupe constitué par un gasoil sous vide, une huile de décantation ou une huile de recyclage, un gasoil léger, des résidus sous vide, des huiles désasphaltées et des résines.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le composé chimique organique est choisi dans le groupe constitué par l’acide éthylhexanoïque, l’acide naphténique, l’acide caprylique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, et l’acide sébacique, l’octanoate d’éthyle, le 2–éthylhexanoate d’éthyle, le 2–éthylhexanoate de 2–éthylhexyle, le 2-éthylhexanoate de benzyle, l’adipate de diéthyle, l’adipate de diméthyle, l’adipate de bis(2-éthylhexyle), le pimélate de diméthyle, le subérate de diméthyle, le subérate de monométhyle, l’anhydride hexanoïque, l’anhydride caprylique, et leurs mélanges.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la composition de précurseur de catalyseur comprend un composé ou complexe organométallique soluble dans l’huile choisi dans le groupe constitué par le 2–éthylhexanoate de molybdène, le naphtanate de molybdène, le molybdène hexacarbonyle, et est préférablement le 2–éthylhexanoate de molybdène.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport molaire entre ledit composé chimique organique et le molybdène de ladite formulation de précurseur de catalyseur est compris entre 0,75 : 1 et 7 : 1, et préférablement entre 1 : 1 et 5 : 1.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape (b) comprend un chauffage à une température comprise entre 280°C et 450°C, plus préférablement entre 300°C et 400°C, et encore plus préférablement dans une plage de 320°C à 365°C.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée lourde comprend au moins une charge parmi les suivantes : un pétrole brut, du bitume de sables bitumineux, des fonds de colonnes de distillation atmosphérique, des fonds de colonnes de distillation sous vide, des résidus, des fonds de viscoréducteur, du goudron de charbon, une huile lourde provenant de schistes bitumineux, du charbon liquéfié, des bio-huiles lourdes, et des huiles lourdes comprenant des déchets de plastique et/ou une huile de pyrolyse de plastique.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée lourde possède du soufre à une teneur supérieure à 0,5 % en poids, un résidu de carbone Conradson d’au moins 0,5 % en poids, des asphaltènes en C 7 à une teneur supérieure à 1 % en poids, des métaux de transition et/ou de post-transition et/ou métalloïdes à une teneur supérieure à 2 ppm en poids, et des métaux alcalins et/ou alcalino-terreux à une teneur supérieure à 2 ppm en poids.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape (c) est mise en œuvre sous une pression absolue comprise entre 2 MPa et 38 MPa, à une température comprise entre 300°C et 550°C, à une vitesse volumique horaire VVH par rapport au volume de chaque réacteur à lit entraîné comprise entre 0,05 h -1 et 10 h -1 et sous une quantité d’hydrogène mélangé avec la charge entrant dans le réacteur à lit entraîné comprise entre 50 et 5 000 Nm 3 /m 3 de charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la concentration en molybdène dans la charge hydrocarbonée lourde conditionnée est préférablement dans une plage de 10 ppm à 10 000 ppm en poids de la charge hydrocarbonée lourde.
La est un schéma fonctionnel illustrant le principe du procédé d’hydroconversion en lit entraîné selon l’invention.
La est un schéma fonctionnel illustrant un procédé d’hydroconversion en lit entraîné selon un mode de réalisation de l’invention, dans lequel la formulation de précurseur de catalyseur est obtenue par pré-mélange de l’additif organique avec la composition de précurseur de catalyseur.
Des exemples de diluants hydrocarbonés appropriés comprennent, sans s’y limiter, un gasoil sous vide connu sous le nom de « VGO » (qui possède typiquement une plage d’ébullition de 360°C à 524°C), une huile de décantation ou une huile de recyclage (qui possède typiquement une plage d’ébullition de 360°C à 550°C), un gasoil léger (qui possède typiquement une plage d’ébullition de 200°C à 360°C), des résidus sous vide (qui possèdent typiquement une plage d’ébullition de 524°C+), des huiles désasphaltées, et des résines.
Le diluant d’hydrocarbure est préférablement un VGO.
Le rapport massique de composition de précurseur de catalyseur 104 sur diluant d’huile hydrocarboné est préférablement dans une plage d’environ 1 : 500 à environ 1 : 1, plus préférablement dans une plage d’environ 1 : 150 à environ 1 : 2, et encore plus préférablement dans une plage d’environ 1 : 100 à environ 1 : 5 (e.g. 1 : 100, 1 : 50, 1 : 30, ou 1 : 10).
La composition de précurseur de catalyseur 104 est plus préférablement mélangée avec le diluant d’huile hydrocarboné pendant une période de temps dans une plage de 1 seconde à 10 minutes, et encore plus préférablement dans une plage de 2 secondes à 3 minutes.