INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION Titre : Projecteur sans glace de protection pour véhicule automobile L'invention se rapporte au domaine des systèmes d'éclairage et de 5 signalisation des véhicules automobiles. L'invention concerne plus particulièrement un module d'éclairage pour un projecteur dépourvu de glace extérieure de couverture. On connait des projecteurs pour véhicule automobile qui sont dépourvus de glace extérieure de couverture (ou glace de protection). De tels 10 projecteurs comportent un boitier auquel est fixé au moins un module d'éclairage, le module d'éclairage comportant une lentille montée sur un support et destinée à transmettre la lumière émise par une source lumineuse comportant par exemple une ou plusieurs diodes électroluminescentes. Le module d'éclairage doit pouvoir respecter un certain débattement 15 afin de pouvoir modifier l'orientation du faisceau lumineux, notamment pour adapter le faisceau lumineux en fonction de la charge du véhicule. Ainsi, le module d'éclairage est mobile en rotation par rapport au boitier. Toutefois, en raison de l'absence de glace de protection extérieure, en cas d'intempéries importantes, des éléments extérieurs tels que de la boue ou de la neige sont susceptibles de 20 s'accumuler autour du module d'éclairage, et de limiter voire d'empêcher tout mouvement du module d'éclairage. Dans un tel cas, les ajustements nécessaires de l'orientation du faisceau ne pourraient plus être assurés. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'état de la technique, et plus particulièrement ceux ci-dessus exposés, en 25 proposant un projecteur comportant au moins un module d'éclairage sans glace, le projecteur étant configuré pour éviter qu'une accumulation d'éléments indésirables autour du module d'éclairage sans glace ne vienne entraver les mouvements nécessaires à la modification de l'orientation du faisceau lumineux. À cet effet, l'invention concerne un projecteur pour véhicule automobile, 30 le projecteur étant dépourvu de glace de couverture et comportant au moins un module d'éclairage, le module d'éclairage étant monté sur un support mobile, le support mobile étant monté mobile en rotation sur un boîtier fixe du projecteur, le boîtier et le support mobile étant agencés afin d'empêcher la pénétration de corps étrangers entre ces deux éléments 35 Ainsi, en prévoyant de fixer le module d'éclairage sur un support mobile en rotation solidaire d'un boîtier fixe du projecteur, le boîtier et le support mobile étant configurés pour éviter la pénétration de corps étrangers entre ces deux éléments, on évite que l'accumulation de corps étrangers dans l'espace entourant le module d'éclairage ne puisse entraver son mouvement, et on s'assure que le ou les modules d'éclairage disposent en toutes circonstances du débattement nécessaire. Dans une réalisation, le boîtier comporte une cavité dans laquelle est disposé le support mobile. Dans une réalisation, la cavité présente une forme compatible avec les positions extrêmes du support mobile.
Dans une réalisation, la cavité comporte deux butées, une butée supérieure et une butée inférieure, les butées permettant de limiter l'amplitude du mouvement de rotation du support mobile. Dans une réalisation, le support mobile est monté mobile en rotation autour d'un axe de rotation disposé en partie inférieure de la cavité.
Dans une réalisation, le projecteur comporte un moteur électrique pour entrainer en rotation le support mobile. Dans une réalisation, le module d'éclairage comporte un boîtier incluant une lentille et une source lumineuse, telle qu'une ou plusieurs diodes électroluminescentes.
Procédé de mesure d’au moins un paramètre d’usure d’un fil de coupe, son application à un procédé de coupe ou de fabrication des fils et dispositif associé La présente invention est relative à la mesure et au suivi de l’usure d’un fil de coupe utilisé notamment lors du sciage des tranches de silicium pour applications photovoltaïques. Elle concerne plus particulièrement un procédé de détermination d’au moins un paramètre de l’usure d’un fil de coupe à abrasif fixe à partir d’un modèle de prédiction. L’invention s’applique en particulier à un procédé de coupe et/ou à un procédé de fabrication du fil de coupe.
Le sciage en tranches fines du silicium, pour obtenir des wafers, ou d’autres substances dures telles que le saphir, peut être réalisé à l’aide de fil à abrasifs liés, à la surface desquels sont fixés des grains émergents de dureté supérieure à celle du matériau à mettre en forme, en général constitués de diamant. La coupe résulte alors d’un mouvement longitudinal du fil, éventuellement alternatif (inversion périodique de sens), sur lequel l’objet à scier exerce une force d’appui, ou inversement. Cette opération est réalisée dans des scies où le fil abrasif est enroulé plusieurs centaines de fois autour de guides cylindriques rotatifs rainurés qui déterminent l’écartement entre les passes, pour former une nappe. Dans le cas des wafers de silicium pour applications photovoltaïques, le diamètre extérieur typique du fil diamanté est en général inférieur ou égal à 120 µm avec un écartement entre passes de 150 à 300 µm, pour obtenir des plaquettes d’environ 180 µm d’épaisseur.
Au cours de l’opération de sciage du silicium, le fil diamanté subit une usure qui se traduit principalement par une diminution de hauteur des protubérances et par l’arrachement de certains abrasifs, par exemple des grains de diamants (une perte d’épaisseur du liant est également possible). La rapidité de cette usure dépend de la nature et de la morphologie du fil, du matériau coupé (silicium multi ou monocristallin, densité de précipités, etc.) et des conditions de sciage (vitesse de défilement du fil abrasif, vitesse de pénétration - avance, taux de rafraîchissement du fil, lubrification, etc.). Un suivi de l’usure du fil pendant la coupe permet d’adapter ces conditions en fonction des difficultés rencontrées, afin de préserver son intégrité. Pour cela, le suivi doit permettre d’analyser en temps réel de grandes longueurs de fil (plusieurs kilomètres) avec une résolution longitudinale aussi réduite que possible (quelques millimètres à quelques centimètres au maximum).
Des dispositifs et méthodes d’analyse des fils en ligne ont déjà été proposés. Par exemple, le document EP 2 586 582 A1 « Wire saw control system and wire saw » de la société Applied MATerials (AMAT) décrit un système de suivi de l’usure du fil pendant la coupe, dans des scies « multi-fils », afin de réaliser un suivi visant à agir sur les conditions de sciage, en cas de nécessité. Le suivi de l’état du fil est effectué au moyen d’une caméra placée au niveau de la nappe de fils ou à proximité d’une bobine (zone non exposée aux projections de liquide et autres poussières). La caméra réalise des prises de vues du ou des fils qui sont déclenchées en fonction de leur vitesse (synchronisation). Ainsi, pour optimiser la qualité des prises de vues, il est préconisé d’enregistrer des images lorsque la vitesse du fil est proche de 0, avant et après l’inversion de sens (typiquement à +/-1 m/s au maximum), sans pour autant exclure des enregistrements cadencés. Les prises de vues sont ensuite traitées par analyse d’images afin de déterminer notamment le diamètre du fil et l’homogénéité de la répartition des diamants. Outre les difficultés de réglage des prises de vues par caméra (éclairage, mise au point), le procédé décrit dans ce document souffre d’un inconvénient inhérent à tous les procédés reposant sur du traitement d’images, à savoir le volume de données à traiter, qui grève la rapidité du procédé et mobilise d’importantes ressources informatiques.
Le document JP 2005 - 37221 A « Inspection method of wire saw , inspection device of wire saw and cutting device » de la société NORITAKE adressent également le suivi d’usure du fil dans les scies. Il s’appuie sur la détection de contours des fils diamantés au moyen de caméras CCD disposées perpendiculairement à l’axe de défilement du fil, avec un rétroéclairage par LED. Plusieurs caméras peuvent être installées autour du fil afin d’évaluer la distribution circonférentielle des diamants et d’appréhender une éventuelle usure dissymétrique. Là encore, le système proposé, basé sur des prises de vues, impose de réaliser un traitement d’images finalement peu compatible avec une analyse en ligne du fil.
Le document JP 2014-108472 A « Wire tool inspection method » dédié cette fois au suivi de production des fils diamantés décrit une méthode d’inspection de la couche de liant (résine ou métal électro-déposé) basée sur une mesure de diamètre par LASER. L’inconvénient majeur du procédé est qu’il est limité à des vitesses de défilement du fil de 10 à 40 m/min (valeurs typiques lors de la fabrication des fils diamantés). De plus, contrairement à notre invention, le traitement effectué vise à éliminer l’effet des protubérances sur les mesures et non pas assurer le suivi d’au moins un paramètre d’usure.
Il existe donc un besoin d’un procédé de détermination et de suivi d’au moins un paramètre de l’usure d’un fil de coupe ne nécessitant pas une puissance de calcul élevé. Il existe également un besoin d’un procédé de détermination et de suivi d’au moins un paramètre de l’usure qui puisse être mis en œuvre même lorsque la vitesse de défilement du fil est élevée.
L’invention offre une solution aux problèmes détaillés ci-dessus en proposant un procédé de détermination d’au moins un paramètre d’usure d’un fil de coupe à abrasif fixe à partir d’un modèle de prédiction ; le paramètre d’usure étant choisi parmi la densité linéique et/ou surfacique d’abrasif ou la hauteur des protubérances ; le modèle de prédiction permettant de déterminer, à partir d’une mesure du diamètre apparent du fil, la densité linéique et/ou surfacique d’abrasif et/ou la hauteur des protubérances. Pour cela, le procédé selon un premier aspect de l’invention comprend : une étape de mesure du diamètre apparent du fil de coupe ; une étape de détermination, à partir de ladite mesure et à l’aide du modèle de prédiction, de la densité linéique et/ou surfacique d’abrasif et/ou la hauteur des protubérances dudit fil.
Ainsi, par une simple mesure du diamètre apparent pouvant être réalisée à haute fréquence et donc pour une vitesse de défilement du fil élevée (en générale au moins égale à 30 m/s), il est possible de déterminer au moins un paramètre de l’usure du fil de coupe. En outre, cette détermination ne nécessite que des moyens de calculs limités, aucun traitement d’image n’étant nécessaire. On entend par hauteur des protubérances la hauteur de dépassement des grains abrasifs.
Le présent document concerne également
Point 1. Dispositif de guidage de sangle pour une sangle souple comprenant : une base (1), une fente de logement (12) étant formée sur la base et pénétrant à travers la base (1) depuis un côté avant de la base (1) vers un côté arrière de la base (1), la sangle souple passant de manière coulissante à travers la fente de logement (12), la fente de logement (12) étant configurée pour fournir un passage pour tirer la sangle souple, la base (1) comprenant un élément de guidage (10) et un élément support (11), la fente de logement (12) et un passage de guidage qui communique avec la fente de logement (12) étant formé entre l'élément de guidage (10) et l'élément support (11), le passage de guidage (13) étant situé à une extrémité de la fente de logement (12), et le passage de guidage (13) étant configuré pour guider la bande souple pour entrer dans la fente de logement (12) ou la quitter ; et un élément pivotant (2) installé dans une position dans laquelle le passage de guidage communique avec la fente de logement (12), l'élément pivotant étant relié de manière pivotante à l'élément support (11), l'élément pivotant (2) bloquant la communication entre le passage de guidage et la fente de logement (12) lorsque l'élément pivotant (2) pivote vers une position fermée, et l'élément pivotant (2) permettant la communication entre le passage de guidage et la fente de logement (12) lorsque l'élément pivotant (2) pivote vers une position ouverte.
Point 2. Dispositif de guidage de sangle selon le point 1, dans lequel l'élément pivotant se déplace dans une direction parallèle à une direction axiale d'un axe de pivotement de l'élément pivotant (2) pour empêcher toute interférence entre l'élément pivotant (2) et l'élément support (11) lorsque l'élément pivotant (2) pivote de la position de fermeture vers la position d'ouverture autour de l'axe de pivotement.
Point 3. Dispositif de guidage de sangle selon le point 1, dans lequel une extrémité de l'élément de guidage (10) près du passage de guidage est courbée vers l'élément support (11) pour former une partie de guidage, et la partie de guidage a la forme d'un arc.
Point 4. Dispositif de guidage de sangle selon le point 3, dans lequel une partie de blocage (110) dépasse d'une extrémité de l'élément support (11) près du passage de guidage et vers la partie de guidage (100), et le passage de guidage est formé entre la partie de guidage (100) et la partie de blocage (110).
Point 5. Dispositif de guidage de sangle selon le point 4, dans lequel la partie de blocage (110) a la forme d'un arc.
Point 6. Dispositif de guidage de sangle selon le point 1, comprenant en outre un mécanisme pivotant, l'élément pivotant comprenant une partie de montage (20) et une partie pivotante (21) s'étendant depuis une extrémité de la partie de montage (20), la partie de montage (20) étant reliée de manière pivotante à l'élément support (11) par le mécanisme pivotant, et la partie pivotante (21) étant en butée contre l'élément de guidage (10) lorsque l'élément pivotant (2) est en position fermée.
Point 7. Dispositif de guidage de sangle selon le point 6, dans lequel l'élément pivotant (2) est sollicité par le mécanisme pivotant pour revenir de la position d'ouverture à la position de fermeture.
Point 8. Dispositif de guidage de sangle selon le point 7, dans lequel le mécanisme pivotant comprend : un arbre pivotant (22) disposé sur la partie de montage de l'élément pivotant (2) ; une partie de trou de pivotement (23) formée sur l'élément support (23) pour venir en prise pivotante avec l'arbre pivotant (22) ; et un élément élastique (24) gainé sur l'arbre pivotant (22) pour solliciter la partie pivotante (21) pour qu'elle vienne en butée contre l'élément de guidage (10).
Point 9. Dispositif de guidage de sangle selon le point 8, dans lequel l'élément élastique (24) est un ressort.
Point 10. Dispositif de guidage de sangle selon le point 8, dans lequel une surface de vis (230) est formée sur une périphérie intérieure de la partie de trou de pivotement (23), l'élément pivotant (2) est entraîné par la surface de vis (230) pour déplacer dans une direction parallèle à une direction axiale de l'arbre pivotant (22) lorsque l'élément pivotant (2) pivote relativement à l’élément support (11).
Point 11. Dispositif de guidage de sangle selon le point 8, dans lequel au moins une protubérance dépasse d'une périphérie intérieure de la partie de trou de pivotement, l'arbre de pivotement (22) comprend au moins un élément de retenue pour coopérer avec la protubérance, et la au moins une protubérance est adjacente à l'au moins un élément de retenue pour limiter une amplitude de pivotement de l'élément de pivotement (2) relativement à l'élément support (11).
Point 12. Dispositif de guidage de sangle selon le point 1, dans lequel la base comprend en outre un élément de fixation pour fixer le dispositif de guidage de sangle sur une pièce.
Point 13. Dispositif de guidage de sangle selon le point 12, dans lequel l'élément de fixation comprend un siège de fixation et une partie de trou de fixation formée sur le siège de fixation, et le siège de fixation est situé à une extrémité de la fente de logement (12) à l'écart du passage de guidage et formé avec une incurvation.
Système de nettoyage de capteur et procédé de mise en œuvre DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système de nettoyage de capteur pour nettoyer un capteur notamment un capteur équipant un véhicule ainsi qu’un procédé de mise en œuvre du système.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le cas de capteur, notamment équipant des véhicules automobiles, par exemple des capteurs fournissant des images et/ou déterminant une distance, tels que des capteurs lidar, la surface de revêtement couvrant le ou les capteurs s’encrasse, ce qui détériore la mesure par les capteurs et le cas échéant la rend impossible.
La couche de support 18 est munie de dents 20, au niveau de sa périphérie, destinées à prendre appui contre les bords d’un boîtier optique, comme illustré ci-dessous.
De préférence, la couche de support est maintenue contre la face interne 6 de la cloison, de manière à prévenir ultérieurement l’introduction d’un liquide ou d’un gaz entre la couche de support 18 et la cloison 4. Selon le présent exemple, des soudures 20 par ultrasons sont réalisées entre la cloison 4 et la couche de support 18, au niveau de leur périphérie, de sorte à rendre étanche l’espace entre la cloison et la couche de support. De préférence, les soudures 20 sont réalisées par vibrations, ultrasons ou rayonnement lumineux (LASER).
La figure 2 illustre à présent une coupe schématique d’un bloc optique 22 pour véhicule automobile, comprenant un boîtier optique 24 obturé par une glace 2 décrite ci-dessus. Le boîtier optique 24 comprend des dispositifs lumineux 26 de type diodes électroluminescents, agencés en vis-à-vis des extrémités proximales 12 des guides de lumières, de manière à permettre la diffusion de faisceaux lumineux émis par lesdits dispositifs, au niveau des extrémités distales 14 des guides de lumière. La glace 2 est maintenue au boîtier optique 24, de façon hermétique, par l’intermédiaire de soudures 20 réalisées entre les dents 20 et le boîtier optique. De préférence, les soudures 20 sont réalisées par vibrations, ultrasons ou rayonnement lumineux (LASER).
De façon avantageuse, la glace 2 selon l’invention permet le positionnement des extrémités distales 14 des guides de lumière à l’extérieur du boîtier optique 24. Ainsi, les faisceaux lumineux émis par les extrémités distales des guides de lumière 10 ne sont pas susceptibles d’être déviés et/ou absorber par une paroi transparente ou partiellement transparente obturant le boîtier optique. De ce fait, l’invention permet un meilleur contrôle des angles de visibilité photométrique des signaux lumineux émis par le bloc optique 22. Selon un autre avantage, la présence partielle des guides de lumière à l’extérieur du boîtier optique 24 confère un aspect en trois dimensions de la face visible du bloc optique 22. Il est ainsi possible de réaliser des formes très diverses et variées, de sorte à permettre une plus grande différenciation entre les bloques optiques, en jouant par exemple sur le positionnement des guides lumières entre eux et/ou la longueur saillante des guides de lumières.
La présente invention porte également sur un procédé de fabrication d’une glace 2 décrite ci-dessus.
Le procédé de fabrication selon l’invention, met en œuvre une première étape de perforation illustrée par la figure 3. Lors de cette étape, des passages 28 sont ménagés à travers une cloison 4 telle que décrite ci-dessus.
Les passages sont dimensionnés de manière à permettre l’insertion de guides de lumière 10 de forme plane, lors d’une deuxième étape illustrée par la figure 4.
Lors d’une troisième étape illustrée par la figure 5, les guides de lumière sont solidarisés à la cloison par des moyens connus, de type colle ou soudures 16 réalisées par ultrasons.
Lors d’une quatrième étape illustrée par la figure 6, la face interne 6 de la cloison est recouverte par une couche de support 18. La couche de support est de forme complémentaire à la face interne 6, de manière faciliter leur superposition.
Lors d’une cinquième étape illustrée par la figure 1, la cloison 4 et la couche de support 18 sont solidarisée de façon étanche par des moyens connus, de type colle ou soudures 20 réalisées par ultrasons. De préférence, la cloison 4, les guides de lumière 10 et la couche de support 18 sont réalisées à partir d’un matériau commun, le polyméthacrylate de méthyle, afin de faciliter et garantir une bonne soudure entre elles.
Dispositif d’éclairage de véhicule automobile présentant un aspect sans glace L’invention concerne le domaine de l’éclairage automobile. Plus précisément, l’invention concerne un dispositif lumineux de véhicule automobile comportant un module lumineux et des dispositifs de réglage manuel et dynamique de ce module lumineux.
De façon classique, un dispositif lumineux de véhicule automobile comporte un dispositif de réglage de l’orientation du ou des faisceaux lumineux qu’il est susceptible d’émettre. Ce dispositif de réglage permet, d’une part, de régler manuellement l’orientation d’un faisceau lumineux émis par ce dispositif lumineux, par exemple à l’issue de la fabrication de ce dispositif ou lorsqu’il est nécessaire de procéder à une réparation ou un remplacement de ce dispositif. Ce réglage manuel fixe ainsi une orientation de référence de ce faisceau lumineux, à partir de laquelle on peut procéder à un réglage dynamique de l’orientation du faisceau lumineux. A cet effet, le dispositif de réglage permet, d’autre part, de déplacer à volonté, dynamiquement, l’orientation du faisceau lumineux, à partir de cette orientation de référence. Il est ainsi possible de réaliser des fonctions d’éclairage dynamique des virages ou des adaptations dynamiques de la portée du faisceau lumineux, par exemple en fonction de la pente de la route.
Les dispositifs connus comportent généralement un boîtier, pourvu d’éléments de fixation du dispositif à la carrosserie du véhicule automobile, et fermé par une glace de fermeture s’inscrivant dans la continuité de la carrosserie du véhicule. Cette glace a notamment pour fonction de protéger les différents éléments agencés dans le boîtier, et notamment le dispositif de réglage, des intempéries, comme la pluie ou la neige, et des projections depuis la route, par exemple de gravillons.
Toutefois, il existe un besoin de supprimer cette glace de fermeture, pour des besoins notamment d’aspect esthétique. Dans ce contexte, le dispositif de réglage n’est plus protégé. Il est ainsi possible que des éléments comme des feuilles, des graviers viennent détériorer son fonctionnement, de sorte que la fonction de réglage dynamique de l’orientation du faisceau lumineux n’est plus assurée. Le même inconvénient peut être constaté lorsque de l’eau ou de la neige s’accumule dans le boîtier au niveau de ce dispositif de réglage ou encore au niveau d’un module lumineux, et se transforme ensuite, en cas de température négative, en glace qui vient bloquer les mouvements des parties de ce dispositif de réglage ou de ce module lumineux qui sont pourtant nécessaire au réglage de l’orientation du faisceau lumineux émis par ce module lumineux.
Il existe ainsi un besoin pour un dispositif lumineux de véhicule automobile, présentant un aspect « sans glace de fermeture » et dont la fonction de réglage dynamique de l’orientation d’un faisceau lumineux émis par ce dispositif puisse être mise en œuvre, y compris lorsque le dispositif lumineux subit des conditions difficiles, notamment lorsque de la neige s’accumule dans ce dispositif. La présente invention vise à répondre à ce besoin.
A ces fins, l’invention a pour objet un dispositif lumineux d’un véhicule automobile, comprenant un boîtier et des organes de fixation du boîtier à une carrosserie du véhicule automobile, le dispositif comportant une platine agencée dans le boîtier et supportant au moins un module lumineux, le dispositif lumineux comprenant un dispositif de réglage manuel de l’orientation du boîtier par rapport aux organes de fixation du véhicule automobile agencé à l’extérieur du boîtier et un dispositif de réglage dynamique de l’orientation de la platine par rapport au boîtier agencé à l’intérieur du boîtier.
En particulier, lorsque le premier bogie 40 est dépourvu de système antiroulis, la caisse 32 est tenue en roulis seulement par le second bogie 42, ce qui limite les torsions de la caisse 32 et facilite le passage sur des voies présentant des défauts géométriques.