INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La vue de détail agrandie de la montre l'ensemble de fermeture et de retenue (1b.1) constitué de lèvres de conduite (1b.1.a) qui génèrent une surface de conduite concave (1b.1.b) et de lèvres de retenue (1b.1.d) qui génèrent une cavité de retenue (1b.1.e) dans laquelle se trouve au moins un orifice de récupération (1b.2.b), où il se crée entre les lèvres de conduite (1b.1.a) et les lèvres de retenue (1b.1.d) une surface de ruissellement (1b.1.c). Enfin, la présente, à une des extrémités du bec-lance de remplissage, un débitmètre (1d) et un clapet supérieur (1c) reliés au réservoir de remplissage principal (4), et un conduit annulaire de remplissage (1a.1) du bec extérieur (1a) à travers le conduit de remplissage (4a) ; de plus, il y a à l'extrémité supérieure du bec-lance de remplissage (1), un conduit de réutilisation relié au réservoir de réutilisation (5) et à la pompe à vide (10).
La montre une vue en coupe longitudinale du dispositif bec-lance de remplissage (1) avec le clapet inférieur (1e) ouvert, avec son bec extérieur (1a) comprenant un conduit annulaire de remplissage (1a.1) et une lance intérieure mobile (1b) longitudinalement disposée à l'intérieur du bec extérieur (1a). La vue de détail agrandie de la montre le conduit annulaire de remplissage (1a.1), qui se compose de lèvres de conduite (1b.1.a), à travers lesquelles le vin s'écoule et se déverse par les orifices de remplissage (1a.1.a), qui créent une surface concave de conduite (1b.1.b) et des lèvres de retenue (1b.1.d) qui génèrent une cavité de retenue (1b.1.e) dans laquelle se trouvent au moins un orifice de récupération (1b.2.b) générant une surface de ruissellement (1b.1.c) entre les lèvres de conduite (1b.1.a) et les lèvres de retenue (1b.1.d). Enfin, la représente le débitmètre situé à une extrémité du bec-lance de remplissage (1d) et un clapet supérieur (1c), tous deux reliés au réservoir de remplissage principal (4) et au conduit annulaire de remplissage (1a.1) du bec extérieur (1a) par l'intermédiaire du conduit de remplissage (4a), ainsi que le conduit de réutilisation lié au réservoir de réutilisation (5) et à la pompe à vide (10) qui se trouve à l’extrémité supérieure du bec de remplissage (1).
La représente une vue en coupe longitudinale du dispositif bec-lance de remplissage (1) avec le clapet inférieur (1e) fermé, et montre l'écoulement du vin pendant sa récupération - que l’on voit également dans la vue de détail agrandie - à travers les cavités de retenue (1b.1.e) et les orifices de récupération (1b.2.b) des conduits excentriques (1b.2.a) et de la ligne de vide principale (1b.2), alors qu’il est mené, à travers le conduit de réutilisation (5a) vers le réservoir de réutilisation (5) avec activation de la pompe à vide (10).
La montre une vue en élévation de l'ensemble des stations par lesquelles la barrique (3) doit passer au cours de la procédure pour utiliser un dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin antimousse et antitaches pour barriques (3) de bois utilisées dans le soutirage du vin. Les stations représentées sur la sont : la station de chargement (7), la station de nettoyage intérieur (9) et la station de remplissage (6) ; cette dernière comprend le poste de remplissage massif (6a), le poste de remplissage laminaire (6b) et le poste de vérification et de fermeture (6c). On voit également la disposition du bec-lance de remplissage (1) dans la station de remplissage (6), relié au réservoir principal (4) par le conduit de remplissage (4a) et lié au réservoir de réutilisation (5) par le conduit de réutilisation (5a) et la pompe à vide (10).
La montre une vue en élévation de la séquence des déplacements produits par le vérin pneumatique (2), de l'extrémité du bec-lance de remplissage (1) au poste de remplissage massif (6a) pour le remplissage de la barrique (3), où le bec-lance de remplissage (1) se trouve dans : la position détectée par le capteur initial (2a), la position détectée par le capteur de position intermédiaire (2b) et la position détectée par le capteur latéral de demi-fond (2c), ces capteurs étant situés dans le vérin pneumatique (2). La montre la liaison du réservoir principal (4) via le conduit de remplissage (4a), le clapet supérieur (1c) ainsi que le débitmètre (1d) et relié au réservoir de réutilisation (5) à travers le conduit de réutilisation (5a) et la pompe à vide (10).
La montre une vue en élévation de la séquence des déplacements produits par le vérin pneumatique (2), l'extrémité du bec-lance de remplissage (1) au poste de remplissage laminaire (6b) pour le remplissage de la barrique (3), où le bec-lance de remplissage (1) se trouve dans : la position détectée par le capteur initial (2a), la position détectée par le capteur de position intermédiaire (2b) et la position détectée par le capteur de remplissage laminaire (2d), ces capteurs étant situés dans le vérin pneumatique (2). On observe également la disposition de la sonde de contact liquide (1f) disposée à l’extérieur du bec extérieur (1a). La montre également l’union du réservoir principal (4) à travers le conduit de remplissage (4a), le clapet supérieur (1c) et le lien avec le réservoir de réutilisation (5) à travers le conduit de réutilisation (5a) et la pompe à vide (10).
Description détaillée En référence aux plans et références énumérés ci-dessus, les plans ci-joints illustrent un mode d'exécution préféré de l'objet de l'invention relatif à un dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin antimousse et antitache pour barriques (3) de bois utilisées dans le soutirage du vin, dans lequel le bec-lance de remplissage (1) comporte un bec extérieur (1a) constitué d'un conduit annulaire de remplissage (1a.1) et une lance intérieure mobile (1b) longitudinalement sur le bec extérieur (1a), auquel sont associés à une extrémité un vérin pneumatique (2), un débitmètre (1d) et un clapet supérieur (1c) et à l'extrémité opposée un ensemble de fermeture et de retenue (1b.1) comportant un clapet inférieur (1e) apte à fermer le conduit annulaire de remplissage (1a.1), solidaire de celui-ci dans le déplacement longitudinal, et comprenant des lèvres de conduite (1b.1.a) qui créent une surface de conduite concave (1b.1.b) et des lèvres de retenue (1b.1.d) qui créent une cavité de retenue (1b.1.e) dans laquelle il existe au moins un orifice de récupération (1b.2.b), de sorte qu’il se crée, entre les lèvres de conduite (1b.1.a) et les lèvres de retenue (1b.1.d) une surface de ruissellement (1b.1.c).
A titre d'exemple illustratif, on décrira ci-après le dispositif bec-lance de remplissage (1) de la présente invention (représenté sur la ) ainsi que le procédé de fonctionnement d'un dispositif bec-lance de remplissage (1) antimousse et antitache pour barriques (3) en bois utilisées dans le soutirage de vin, constitué d'un bec extérieur (1a) avec un conduit annulaire de remplissage (1a.1) et une lance intérieure mobile (1b) longitudinalement sur le bec extérieur (1a), auquel sont associés, à une extrémité : un vérin pneumatique (2), un capteur de position initiale (2.a), un capteur de position intermédiaire (2b), un capteur de position latérale de demi-fond (2c) et un capteur de position de remplissage laminaire (2d), un débitmètre (1d) et un clapet supérieur (1c) et, à l'extrémité opposée, un ensemble de fermeture et de retenue (1b.1) ayant un clapet inférieur (1e) avec des lèvres de conduite (1b.1.a) qui génèrent une surface concave de conduite (1b.1.b) et des lèvres de retenue (1b.1.d) qui génèrent une cavité de retenue (1b.1.e) dans laquelle se trouvent au moins un orifice de récupération (1b.2.b) générant une surface de ruissellement (1b.1.c) entre les lèvres de conduite (1b.1.a) et les lèvres de retenue (1b.1.d).
Lorsque le débitmètre (1d) détecte que les 195 litres se sont écoulés, le clapet inférieur (1e) se ferme grâce au mouvement longitudinal ascendant de la lance intérieure mobile (1b), alors que le mouvement longitudinal ascendant du bec-lance de remplissage (1) vers la position détectée par le capteur de position intermédiaire (2b) démarre. Avec la détection du capteur de position intermédiaire (2b), la pompe à vide (10) s’active, ce qui permet de recueillir à nouveau l'excès de vin qui s'écoule par capillarité à travers le bec-lance de remplissage (1), et ainsi éviter que le vin tombe à l'intérieur de la barrique (3), avec la formation conséquente de mousse ou la chute de vin sur la surface extérieure de la barrique (3) et l’apparition de taches. Pendant le mouvement du bec-lance de remplissage (1), les capteurs de vérification d'ouverture-fermeture (2e) pour vérifier qu'une ouverture ou une fermeture correcte du clapet inférieur (1e) a lieu. La pompe à vide (10) s’active depuis la position détectée par le capteur de position initiale (2a) jusqu'à la position détectée par le capteur de position intermédiaire (2b), garantissant ainsi que lors du changement de cycle des barriques (3), c'est-à-dire que pendant le déplacement de la barrique (3) du poste de remplissage massif (6a) à la station de remplissage laminaire (6b) et pendant l'introduction d’une nouvelle barrique (3) depuis la station de nettoyage interne (9) jusqu’au poste de remplissage massif (6a), ou pendant un arrêt d'urgence dans le déplacement longitudinal du bec-lance (1) entre les positions détectées par le capteur de position initiale (2a) et le capteur de position intermédiaire (2b), les gouttes de vin sont constamment récupérées à travers la ligne de vide principale (1b.2) et par les conduits excentriques (1b.2.a), empêchant les gouttes de vin de tomber dans la barrique (3) et éliminant ainsi l'apparition de mousse à l'intérieur et de taches de vin à l’extérieur de la barrique (3).
Après le remplissage laminaire de la barrique (1), celle-ci est transférée vers le poste de vérification et de fermeture (6c) illustré à la , où un opérateur vérifie que le remplissage de la barrique (3) a été effectué correctement avant de procéder au bouchage de la barrique.
Avec l’exécution complète du procédé décrit de la présente invention, on évite que l'excès de vin tombe dans la barrique (3), ce qui provoquerait de la mousse et, par conséquent, un remplissage imprécis de vin, et l’on évite aussi l’apparition des taches dues au contact des gouttes de vin avec la surface extérieure de la barrique, avec les problèmes conséquents de mauvaise hygiène et d’aspect esthétique désagréable, outre à la nécessité d’un nettoyage ultérieur des barriques (3). Ce dispositif bec-lance de remplissage (1) permet d'éviter cette étape de nettoyage et de réutiliser le vin stocké dans le réservoir de réutilisation (5).
Les variations de matériaux, de forme, de taille et de disposition des éléments constitutifs, décrites de manière non limitative, n'altèrent pas le caractère essentiel de la présente invention, qui est suffisant pour être reproduit par un homme du métier.
Ainsi, la deuxième valeur seuil de courant prédéterminée S2 présente une valeur inférieure à celle de la première valeur seuil de courant prédéterminée S1, de sorte à garantir une réactivité plus élevée pour la détermination de l’atteinte de la position fermée et verrouillée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, lors de la troisième étape de détermination E100, en comparaison avec la première étape de détermination E40.
Ici et tel qu’illustré à la , l’atteinte de la position fermée et verrouillée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, lors de la deuxième étape de commande E80, est représentée par le deuxième pic P2 de courant mesuré.
Avantageusement, les première et deuxième valeurs seuils de courant prédéterminées S1, S2 sont enregistrées dans la mémoire de l’unité électronique de contrôle 10 et, plus particulièrement, du microcontrôleur 36.
Avantageusement, suite à la détermination de l’atteinte de la position fermée et verrouillée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, lors de la troisième étape de détermination E100, le procédé comprend l’étape d’arrêt E110 du moteur électrique 7, de sorte à maintenir le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 dans la position fermée et verrouillée.
Dans ce cas, cette étape d’arrêt E110 peut également être appelée troisième étape d’arrêt. Ici et tel qu’illustré à la , la troisième étape d’arrêt est représentée par le même bloc que la première étape d’arrêt mentionnée précédemment.
Avantageusement, dans le cas où la position fermée et verrouillée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 est déterminée, lors de la première étape de détermination E40 et au cours de la première étape de commande E20, et qu’aucun retour en arrière du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 n’est déterminé, lors de la deuxième étape de détermination E60, l’étape d’arrêt E110 est mise en œuvre directement après la première étape de commande E20 et non après la deuxième étape de démarrage E70 ou la deuxième étape de commande E80, autrement dit sans que la deuxième étape de démarrage E70 ou la deuxième étape de commande E80 soit exécutée.
Avantageusement, dans le cas où la position fermée et verrouillée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 est déterminée, lors de la troisième étape de détermination E100 et au cours de la deuxième étape de démarrage E70, l’étape d’arrêt E110 est mise en œuvre directement après la deuxième étape de démarrage E70 et non après la deuxième étape de commande E80, autrement dit sans que la deuxième étape de commande E80 soit complètement exécutée.
Grâce à la présente invention, le procédé permet de garantir un positionnement précis en position fermée et verrouillée de l’ouvrant par rapport au cadre dormant, sans qu’un entrebâillement de l’ouvrant par rapport au cadre dormant ne soit présent ou qu’un début de déverrouillage de l’ouvrant par rapport au cadre dormant ne soit amorcé.
En variante, dans le cas où l’actionneur électromécanique 6 est alimenté en énergie électrique par une batterie, la tension d’alimentation électrique peut présenter, par exemple, une valeur de 24V ou de 12V. A titre d’exemple nullement limitatif, la tension d’alimentation Vbus limitée minimale, lors des première et deuxième étapes de démarrage E10, E70, est de l’ordre de 1,2V, soit 5% de la tension d’alimentation Vbus, dans le cas où celle-ci est de 24V.
En outre, les modes de réalisation et variantes envisagés peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention, sans sortir du cadre de l’invention.
Procédé de commande d’un dispositif d’entraînement motorisé d’une installation domotique de fermeture De manière générale, la présente invention concerne le domaine des installations domotiques de fermeture, par exemple pour des portails battants, l’installation domotique de fermeture comprenant un dispositif d’entraînement motorisé mettant en mouvement un écran suivant un mouvement de rotation.
Les termes « composé chimique organique » et « additif organique » sont utilisés indifféremment dans la présente description pour désigner le composé chimique organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique et/ou au moins une fonction ester et/ou une fonction anhydride d’acide ajouté dans la formulation de précurseur de catalyseur mélangée avec la charge hydrocarbonée lourde à l’étape (a), et décrit en détails plus loin. L’additif organique est un composé en plus d’un quelconque composé organique possible initialement présent dans la composition de précurseur de catalyseur.
Selon l’invention, une charge hydrocarbonée lourde 101 contenant une fraction d’au moins 50 % en poids possédant un point d’ébullition d’au moins 300°C, et contenant des métaux et des asphaltènes, est traitée dans un procédé d’hydroconversion 100 comprenant les étapes suivantes : (a) préparation d’une charge hydrocarbonée lourde conditionnée 103 en mélangeant ladite charge hydrocarbonée lourde 101 avec une formulation de précurseur de catalyseur 104 de sorte qu’un catalyseur colloïdal ou moléculaire soit formé lorsqu’elle réagit avec du soufre, ladite formulation de précurseur de catalyseur 104 comprenant : - une composition de précurseur de catalyseur 105 comprenant du molybdène, et - un composé chimique organique 102 comprenant au moins une fonction acide carboxylique et/ou au moins une fonction ester et/ou au moins une fonction anhydride d’acide, et - un rapport molaire entre ledit composé chimique organique 102 et le molybdène compris entre 0,1 : 1 à 20 : 1 ; (b) chauffage de la charge hydrocarbonée lourde conditionnée 103 de l’étape (a) dans au moins un dispositif de préchauffage ; (c) introduction de la charge hydrocarbonée lourde conditionnée chauffée 106 de l’étape (b) dans au moins un réacteur à lit entraîné et opération dudit réacteur à lit entraîné en présence d’hydrogène et dans des conditions d’hydroconversion pour produire une matière valorisée 107.
Dans le procédé d’hydroconversion selon l’invention, le catalyseur colloïdal ou moléculaire est formé in situ dans la charge hydrocarbonée lourde conditionnée à l’étape (b) et/ou à l’étape (c).
La matière valorisée 107 peut être en outre traitée dans une étape optionnelle (d).
Certaines des références numériques mentionnées ci-dessous font référence à la , qui illustre schématiquement un exemple d’un système d’hydroconversion en lit entraîné 600 selon l’invention, ledit système étant décrit en détails plus tard dans la description, après la description du procédé général.
Charge hydrocarbonée lourde Le terme « charge hydrocarbonée lourde » fait référence à des pétroles bruts, du bitume de sables bitumineux, des fonds de baril et des résidus restants de procédés de raffinerie (e.g. des fonds de viscoréducteur), et une quelconque autre charge de qualité inférieure qui contient une quantité substantielle de fraction hydrocarbonées à point d’ébullition élevé et/ou qui comporte une quantité significative d’asphaltènes qui peuvent désactiver un catalyseur supporté solide et/ou provoquer ou résulter en la formation de précurseurs de coke et de sédiments.
La charge hydrocarbonée lourde 101 peut ainsi comprendre au moins l’une des charges suivantes : un pétrole brut, un bitume de sables bitumineux, des fonds de colonnes de distillation atmosphérique, des fonds de colonnes de distillation sous vide, des résidus, des fonds de viscoréducteur, du goudron de charbon, une huile lourde provenant de schistes bitumineux, du charbon liquéfié, des bio-huiles lourdes, et des huiles lourdes comprenant des déchets de plastique et/ou une huile de pyrolyse de plastique.
Des fractions aromatiques extraites d’une unité de production de lubrifiant, des huiles désasphaltées (raffinats provenant d’une unité de désasphaltage), et de l’asphalte (résidus provenant d’une unité de désasphaltage) sont également appropriés en tant que charge.
La charge peut également être une fraction résiduelle provenant d’une liquéfaction directe de charbon (distillat sous vide et/ou résidu atmosphérique et/ou sous vide provenant e.g. d’un procédé H–Coal, marque commerciale déposée), d’une pyrolyse de charbon ou de résidus de schistes bitumineux, ou d’une fraction résiduelle provenant de la liquéfaction directe de biomasse lignocellulosique seule ou mélangée avec du charbon et/ou une fraction de pétrole (appelée ici « bio–huiles lourdes »).
Des exemples de charges hydrocarbonées lourdes comprennent, sans s’y limiter, un pétrole brut de Lloydminster, un bitume de Cold Lake, un bitume d’Athabasca, un pétrole brut de l’Oural, un pétrole brut Arabian Heavy, un pétrole brut Arabian Light, des fonds de colonnes de distillation atmosphérique, des fonds de colonnes de distillation sous vide, un résidu (ou « résidus »), un brai de résidus, un résidu sous vide, un brai de désasphaltage au solvant, et des fractions liquides non volatiles qui restent après la soumission d’un pétrole brut, de bitume provenant de sables bitumineux, de charbon liquéfié, de schistes bitumineux, ou de charges de goudron de charbon à une distillation, une séparation à chaud, et autre et qui contiennent des fractions à point d’ébullition élevé et/ou des asphaltènes.
COMPOSITION COSMETIQUE SOLAIRE CONTENANT DES ACIDES AMINES ANALOGUES DE LA MYCOSPORINE Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition, en particulier une composition cosmétique ou dermatologique, avantageusement solaire comprenant des acides aminés analogues de la mycosporine et des filtres solaires, ainsi que son utilisation pour protéger la peau du rayonnement ultraviolet.
Etat antérieur de la technique Le rayonnement ultraviolet (UV) se compose de lumière de longueur d'onde comprise entre 100 nm et 400 nm, traditionnellement répartie en 3 sous-groupes : les UV-A (400-315 nm), les UV-B (315-280 nm) et les UV-C (280-100 nm). Les UV-C, de courte longueur d’onde, sont les UV les plus énergétiques et les plus nocifs. Ils sont filtrés par la couche d'ozone de l’atmosphère et n’atteignent pas la surface de la Terre en quantité considérable. La plupart des dégâts sur la peau sont causés par les UV-A et les UV-B.
Les UV-B induisent la production du pigment naturel de la peau appelé « mélanine ». Ce qui est à l’origine du phénomène communément appelé le « bronzage ». Les UV-B stimulent également les cellules pour qu’elles produisent un épiderme plus épais. Les réactions décrites ci-avant constituent un mécanisme de défense de l’organisme contre le rayonnement UV.
L’énergie importante des UV-B génère des désordres moléculaires (altération de l’ADN et dommages aux protéines) qui, à long terme, saturent et enrayent le système de réparation de 1’ADN nucléaire. Cela entraîne des mutations permanentes dans le génome des cellules atteintes, qui sont à l’origine de cancers cutanés. Il s’agit alors d’une toxicité directe des UV-B. Quant aux UV-A, il est connu qu’ils pénètrent dans les couches profondes de la peau, où ils produisent des effets délétères, notamment au sein du tissu conjonctif et sur les vaisseaux sanguins. Ils sont notamment à l’origine du phénomène nommé « héliodermie », c’est-à-dire le vieillissement actinique prématuré de la peau.
De surcroit, bien que les UV-B soient les principaux responsables des cancers cutanés, les UV-A ont également une contribution indirecte à ce type d’atteinte. En effet, les UV-A et les UV-B sont à l’origine de la production de radicaux libres, notamment les ROS ( Reactive Oxygen Species ou espèces réactives de l’oxygène (ERO)). Il s’agit de molécules très instables ayant une demi-vie très courte, de l'ordre de la nanoseconde à la milliseconde. Les ROS sont capables d’endommager les structures intracellulaires (ADN, membranes, protéines intracellulaires…) ainsi que les structures extracellulaires (les composants de la matrice extracellulaire comme les fibres de collagène…). Les ROS exercent également une action nocive indirecte, en provoquant l’oxydation des lipides membranaires, ce qui induit la formation des espèces réactives carbonylés qui contribuent à amplifier les dégâts tissulaires et cellulaires.
Il est donc nécessaire de lutter contre les effets nocifs du rayonnement UV, notamment UV-A et UV-B, en tenant compte des différences interindividuelles telles que le type de peau (phototype) et les temps d'exposition au soleil. Pour cette raison, des compositions solaires ont été développées afin d’assurer une photo-protection des zones sujettes au rayonnement UV. Ces compositions se présentent sous la forme de lotion, d’huile, d’émulsion de type huile-dans-eau ou eau-dans-huile, de mousse, de gel, de stick ou de spray. Elles contiennent un support cosmétiquement acceptable et un ou plusieurs filtres chimiques ou écrans minéraux à des concentrations diverses.
Les écrans solaires minéraux, parmi lesquels on peut citer les oxydes de zinc et les dioxydes de titane, protègent des UV en reflétant la lumière solaire. Ils agissent donc comme des miroirs localisés à la surface de la peau. Les écrans minéraux, du moins sous la formule micrométrique, sont sûrs pour l’utilisation humaine et ne comportent aucun risque pour la santé.
Cependant, ils présentent d’autres inconvénients : - les écrans minéraux ont tendance à dessécher la peau et à s’étaler avec difficulté, en laissant des trainées blanches sur la peau qui peuvent se révéler très inesthétiques ; - l’appréciation galénique des compositions à base d’écrans minéraux est souvent médiocre, notamment dans les compositions exemptes de silicones.