INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, les niveaux de droits d’accès Priv, NPriv des tâches modifiées Tsk_A, Tsk_B ont été modifiés dans l’unité de gestion des droits d’accès MPU/MMU ainsi que les conditions d’accès à la mémoire contrôlées par le pare-feu FWL, et ainsi que les attributs P, NP des emplacements de la mémoire cache CCH contenant des données d’exécution relatives auxdites tâches modifiées Tsk_A, Tsk_B.
Et avantageusement, les données d’exécution contenues dans les emplacements mémoire relatifs à la tâche Tsk_B qui ont été conservés n’ont pas besoin d’être rechargés depuis la mémoire MEM. Un seul emplacement mémoire a été déplacé vers la mémoire MEM par une éviction de ligne de cache FLSH ( ), et seules les données d’exécution contenues dans cette emplacement mémoire doivent être rechargés. Les performances du microcontrôleur MCU sont en conséquence améliorées.
Lors des changements de niveau de droit d’accès aux état 220, 240 (figures 2B, 2D), les emplacements de la mémoire cache CCH pour lesquelles les attributs P, NP sont être modifiés, peuvent par exemple être sélectionné par leurs adresse et leur taille, ou avantageusement au moyen d’un identificateur relatif à chaque tâche Tsk_A, Tsk_B, Tsk_C. Un tel identificateur peut par exemple être l’« ASID » (pour « Address Space Identifier » en anglais) servant classiquement à des opérations de gestion de la mémoire cache classiques, telles que les évictions d’emplacements mémoire ou les invalidations de données, pour distinguer des emplacements mémoire ayant une même adresse virtuelle.
En d’autres termes, il est avantageusement proposé d’identifier les emplacements de la mémoire cache CCH contenant des données d’exécution relatives aux tâches Tsk_A, Tsk_B dont les droits d’accès sont modifiés, en utilisant l’identificateur « ASID » relatif à chacune desdites tâches Tsk_A, Tsk_B. Cette identification permet ainsi efficacement de modifier les attributs P, NP desdits emplacements de la mémoire cache CCH et de conserver les données d’exécution contenues dans lesdits emplacements de la mémoire cache CCH.
Le procédé peut être mis en œuvre pour vérifier le bon fonctionnement de l’électrovanne à double circuit 1 lorsque celle-ci est ouverte, ou bien lorsque celle-ci est fermée.
Dans une première étape 21, on injecte un courant sinusoïdal dans la première bobine 7.
Dans un premier mode de mise en œuvre, le but du procédé est de vérifier le bon fonctionnement de l’électrovanne à double circuit 1 lorsque celle-ci est ouverte. Le courant injecté est alors sinusoïdal autour d’une valeur de zéro milliampère. Aucun biais (également appelé « offset » en terme anglo-saxon) n’est nécessaire pour ouvrir l’électrovanne à double circuit 1 puisque celle-ci est naturellement ouverte lorsque qu’aucun courant n’est appliqué aux bobines 7 et/ou 8.
Dans un second mode de mise en œuvre, le but du procédé est de vérifier le bon fonctionnement de l’électrovanne à double circuit lorsque celle-ci est fermée. Le courant injecté est alors sinusoïdal autour d’une valeur de seuil supérieure à l’intensité nécessaire pour que l’électrovanne à double circuit 1 soit fermée. Une telle valeur de seuil est par exemple comprise entre 100 et 250 milliampères. Le biais appliqué au courant injecté est donc équivalent.
Dans ces deux modes de mise en œuvre, l’amplitude du courant sinusoïdal injecté est par exemple comprise entre 50 milliampères et 200 milliampères.
La première bobine 7 et la deuxième bobine 8 étant proches l’une de l’autre et coaxiales, l’injection d’un courant sinusoïdal dans la première bobine 7 induit une tension aux bornes de la deuxième bobine 8.
Dans une seconde étape 22, on mesure la tension enduite aux bornes de la deuxième bobine 8. Les bobines 7 et 8 peuvent également être interverties pour l’injection du courant et la mesure de la tension.
La première et la seconde étapes 21 et 22 sont effectuées simultanément à l’aide d’un générateur de courant et d’un voltmètre.
On a représenté sur la une vue schématique d’un dispositif 12 de mesure de l’état matériel et fonctionnel d’une électrovanne à double circuit 1 comprenant une première et une deuxième bobines 7 et 8 coaxiales. Le dispositif comprend un générateur de courant sinusoïdal 13 pour injecter un courant sinusoïdal I dans la première bobine 7 et des moyens 14 de mesure de la tension induite V aux bornes de la deuxième bobine 8 en fonction de l’intensité du courant I injecté, par exemple un voltmètre.
Selon l’accessibilité de l’électrovanne à double circuit 1, on peut installer directement le générateur de courant 13 et le voltmètre 14 à des connecteurs des bobines 7 et 8 de l’électrovanne à double circuit 1, ou à un faisceau de câble remontant jusqu’au système de commande de l’aéronef, lui-même accessible depuis la soute électronique de l’aéronef.
Dans une troisième étape 23, on trace la courbe de la tension induite mesurée en fonction de l’intensité du courant sinusoïdal injecté. En variante, et selon les grandeurs jugées utiles par le technicien de maintenance, une première grandeur proportionnelle à la tension induite mesurée peut être tracée en fonction d’une seconde grandeur proportionnelle au courant sinusoïdal injecté.
Dans une quatrième étape 24, on compare la courbe obtenue à une courbe de référence de l’électrovanne à double circuit 1. La courbe de référence est par exemple une courbe obtenue pour des performances de l’électrovanne à double circuit 1 telles que souhaitées. Par exemple, la comparaison s’effectue avec une courbe de référence pour une électrovanne à double circuit 1 fermée ou avec une courbe de référence pour une électrovanne à double circuit ouverte. Le dispositif 12 comprend donc en outre des moyens 15 de comparaison de la tension mesurée avec des courbes de référence.
On a représenté sur la des exemples de courbes d’une première grandeur Y proportionnelle à la tension induite mesurée en fonction d’une seconde grandeur X proportionnelle au courant sinusoïdal injecté.
Les courbes obtenues permettent de caractériser les propriétés mécaniques et magnétiques de l’électrovanne à double circuit 1. Cette caractérisation permet de s’assurer du bon état d’un certain nombre de pièces de l’électrovanne à double circuit 1, par exemple le corps 2, le pointeau 5, les bobines 7 et/ou 8, le ressort 10 ou encore la dimension des entrefers 11.
Ainsi, dans une cinquième étape 25, on identifie des défauts de l’électrovanne à double circuit 1 à partir de la comparaison des courbes.
A titre d’exemple, la illustre les courbes obtenues pour différentes positions longitudinales du pointeau 5 dans la cavité centrale 4 lorsque l’électrovanne à double circuit 1 est ouverte.
La circulation du fluide caloporteur dans la batterie 1 est organisée comme illustré sur la .
Le circuit de distribution 97, comme précédemment, comporte un collecteur de distribution de fluide caloporteur 115, raccordé directement à l’entrée de fluide caloporteur 111, et un collecteur d’évacuation du fluide caloporteur 117 raccordé directement à la sortie de fluide caloporteur 113.
Le collecteur de distribution 115 est longitudinal et est par exemple ménagé entre les poutres longitudinales 35 et le couvercle 25.
Le circuit de refroidissement 97 comporte encore une pluralité de sous-collecteurs de distribution de fluide caloporteur 153 s’étendant en parallèle à partir du collecteur de distribution 115. Chaque sous-collecteur de distribution 153 s’étend transversalement et dessert un module 5 ou plusieurs modules 5 placés dans le prolongement transversalement les uns les autres.
Dans l’exemple représenté sur la , chaque sous-collecteur de distribution 153 dessert deux modules 5, alignés transversalement.
Le circuit de refroidissement 97 comporte encore des sous-collecteurs d’évacuation 155, raccordés en parallèle au collecteur d’évacuation 117.
Chaque sous-collecteur d’évacuation 155 s’étend transversalement, et dessert un module 5 ou plusieurs modules 5 alignés transversalement.
Dans l’exemple représenté sur la , chaque sous-collecteur d’évacuation 155 dessert deux modules 5.
Comme visible sur les figures 14 et 17, les sous-collecteurs de distribution 153 et d’évacuation 155 sont ménagés entre les faces supérieures 11 des cellules de stockage d’électricité 7 et un capot 157, placé au-dessus du module 5. Une bosse 159 est formée dans le capot 157, son sommet étant en appui contre les faces supérieures 11 des cellules de stockage d’électricité 7. La bosse 159 s’étend transversalement sur toute la longueur du capot 157. Elle sépare le sous-collecteur de distribution 153 du sous-collecteur d’évacuation 155, comme visible sur la .
Chaque cellule de stockage d’électricité 7 a un contact électrique 13 engagé dans le sous-collecteur de distribution 153 et l’autre contact électrique 13 engagé dans le sous-collecteur d’évacuation 155.
Les canaux de circulation en U 145 sont chacun raccordés coté amont au sous-collecteur de distribution 153 et coté aval au sous-collecteur d’évacuation 155. En d’autres termes, l’une des portions latérales 147, à son extrémité supérieure, communique avec le sous-collecteur de distribution 153, et l’autre portion latérale 147, à son extrémité supérieure, communique avec le sous-collecteur d’évacuation 155.
Pour ce faire, comme visible sur les figures 15 et 16, les barres de blocage 85 sont conformées de manière à permettre le passage du fluide caloporteur.
Comme décrit plus haut, chaque barre de blocage 85 présente des zones 90 d’où partent les langues 89. Entre les zones 90, la barre de blocage 85 comporte des zones convexes 159, décalées vers le haut par rapport aux zones 90. Ainsi, les zones convexes 159 ne sont pas en contact avec le bord supérieur de la poutre transversale 33, ni avec les faces supérieures 11 des cellules de stockage d’électricité 7.
Comme visible sur la , un passage 161 pour le fluide caloporteur est ainsi créé entre la zone convexe 159 et la face supérieure 11 de la cellule de stockage d’électricité 7 en vis-à-vis, le fluide caloporteur pouvant s’écouler du canal de circulation 145 dans le sous-collecteur de distribution 153 ou d’évacuation 155 à travers ce passage 161.
Une nervure 163 d’orientation transversale est formée sous la zone convexe 159 ( ). Cette nervure 163 est en appui contre le bord supérieur de la poutre transversale 33. Elle raccorde les deux zones 90 disposées de part et d’autre de la zone convexe 159. Ainsi, le fluide caloporteur circulant dans un compartiment 37 ne peut pas passer dans le compartiment 37 voisin entre la zone convexe 159 et la poutre transversale 33.
La circulation du fluide caloporteur dans le second mode de réalisation va maintenant être expliqué.
Selon certains modes de réalisation particuliers, un monosaccharide adéquat comportant un (des) groupe(s) amine est choisi parmi les composés de formule (A') ci-dessous, les sels de ceux-ci, un sel organique ou minéral de ceux-ci, tel qu’un chlorhydrate de ceux-ci, les anomères α ou β de ceux-ci, les isomères optiques de ceux-ci, tels que la configuration L ou D de ceux-ci, et les solvates de ceux-ci, tels que les hydrates de ceux-ci :
(A')
Dans la formule (A’), R a , R b , R d , R e et R f sont définis comme ci-dessus pour la formule (A).
Dans certains modes de réalisation, les monosaccharides substitués par des amines sont choisis parmi des sucres aminés ou des dérivés de ceux-ci. Les sucres aminés sont des composés qui ont un squelette de sucre, dans lequel l’un des groupes hydroxyles est remplacé par un groupe aminé ((–NH2). Ces sucres aminés sont également appelés 2-amino-2-déoxysucres. Les exemples non limitants de sucres aminés adéquats selon la divulgation peuvent inclure le chlorhydrate de glucosamine, la galactosamine, la fructosamine, la mannosamine, ou des dérivés tels que la N-acétylglucosamine.
Acides aminés Les acides aminés sont des composés organiques simples contenant à la fois un groupe acide carboxylique (–COOH) et un groupe aminé (–NH 2 ), avec une chaîne latérale (groupe R) spécifique à chaque acide aminé. Selon divers modes de réalisation, les acides aminés qui peuvent être utilisés dans les compositions selon la divulgation peuvent avoir un volume inférieur à environ 250 Å 3 , tel qu’inférieur à environ 200 Å 3 ou inférieur à environ 150 Å 3 . Par exemple, les acides aminés peuvent être choisis parmi les acides aminés très petits ou petits. Les exemples non limitants de très petits acides aminés peuvent inclure les acides aminés ayant un volume entre 60 et 90 Å 3 , tels que l’alanine, la glycine, la sérine, etc. Les exemples non limitants de petits acides aminés peuvent inclure les acides aminés ayant un volume entre 108-117 Å 3 , tels que la cystéine, l’acide aspartique (aspartate), la proline, l’asparagine et la thréonine.
Les compositions selon la divulgation ne requièrent généralement pas de polysaccharides comportant un (des) groupe(s) amine, tels que le chitosane. En tant que telles, dans certains autres modes de réalisation, les compositions sont exemptes ou essentiellement exemptes de polysaccharides comportant un (des) groupe(s) amine. Par exemple, dans un mode de réalisation, les compositions divulguées ici sont exemptes ou essentiellement exemptes de chitosane.
Dans divers modes de réalisation donnés à titre d’exemple, l’au moins un composé substitué par une amine peut être présent dans la composition divulguée ici avec une quantité de se situant dans une plage d’environ 0,1 % à environ 30 % en poids, incluant toutes les sous-plages entre celles-ci, telle que d’environ 1 % à environ 30 %, d’environ 1 % à environ 25 %, d’environ 1 % à environ 20 %, d’environ 1 % à environ 15 %, d’environ 1 % à environ 14 %, d’environ 1 % à environ 13 %, d’environ 1 % à environ 12 %, d’environ 1 % à environ 11 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 9 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 2 % à environ 30 %, d’environ 2 % à environ 25 %, d’environ 2 % à environ 20 %, d’environ 2 % à environ 15 %, d’environ 2 % à environ 14 %, d’environ 2 % à environ 13 %, d’environ 2 % à environ 12 %, d’environ 2 % à environ 11 %, d’environ 2 % à environ 10 %, d’environ 2 % à environ 9 %, d’environ 2 % à environ 8 %, d’environ 3 % à environ 30 %, d’environ 3 % à environ 25 %, d’environ 3 % à environ 20 %, d’environ 3 % à environ 15 %, d’environ 3 % à environ 14 %, d’environ 3 % à environ 13 %, d’environ 3 % à environ 12 %, d’environ 3 % à environ 11 %, d’environ 3 % à environ 10 %, d’environ 3 % à environ 9 %, d’environ 3 % à environ 8 %, d’environ 4 % à environ 30 %, d’environ 4 % à environ 25 %, d’environ 4 % à environ 20 %, d’environ 4 % à environ 15 %, d’environ 4 % à environ 14 %, d’environ 4 % à environ 13 %, d’environ 4 % à environ 12 %, d’environ 4 % à environ 11 %, d’environ 4 % à environ 10 %, d’environ 4 % à environ 9 %, d’environ 4 % à environ 8 %, d’environ 5 % à environ 30 %, d’environ 5 % à environ 25 %, d’environ 5 % à environ 20 %, d’environ 5 % à environ 15 %, d’environ 5 % à environ 14 %, d’environ 5 % à environ 13 %, d’environ 5 % à environ 12 %, d’environ 5 % à environ 11 %, d’environ 5 % à environ 10 %, d’environ 5 % à environ 9 %, d’environ 5 % à environ 8 %, d’environ 6 % à environ 30 %, d’environ 6 % à environ 25 %, d’environ 6 % à environ 20 %, d’environ 6 % à environ 15 %, d’environ 6 % à environ 14 %, d’environ 6 % à environ 13 %, d’environ 6 % à environ 12 %, d’environ 6 % à environ 11 %, d’environ 6 % à environ 10 %, d’environ 6 % à environ 9 %, ou d’environ 6 % à environ 8 %, en poids par rapport au poids total de la composition. Dans des modes de réalisation particuliers, la quantité de l’au moins un composé substitué par une amine peut se situer dans une plage d’environ 2 % à environ 20 %, telle que d’environ 5 % à environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Agents épaississants de polysaccharides non ioniques
Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un agent épaississant de polysaccharide non ionique (également appelé épaississant ou agent modifiant la viscosité). Les agents épaississants de polysaccharides sont des polymères qui présentent des monosaccharides ou des disaccharides en tant qu’unités de base. Les agents épaississants de polysaccharides qui peuvent être utilisés dans les compositions selon la présente divulgation incluent, à titre d’exemple seulement, des gommes, des celluloses et des amidons.
Les exemples non limitants de gommes incluent l’acacia, l’agar agar, l’algine, l’acide alginique, l’alginate d’ammonium, l’amylopectine, l’alginate de calcium, le carraghénane de calcium, la carnitine, le carraghénane, la dextrine, la gélatine, la gomme gellane, la gomme de guar, l’hectorite, l’acide hyaluronique, la silice hydratée, l’hydroxypropyl chitosane, l’hydroxypropyl guar, la gomme de karaya, la laminaire digitée, la gomme de caroube, la gomme de natto, l’alginate de potassium, le carraghénane de potassium, l’alginate de propylène glycol, la gomme de sclérotium, le carboxyméthyl dextrane de sodium, le carraghénane de sodium, la gomme adragante, la gomme de xanthane et la gomme de biosaccharide. Des gommes modifiées ou des dérivés de gommes peuvent également être utilisés, tels que, par exemple, la gomme gellane désacylée, la gomme de welane ou la gomme de guar hydroxypropylée, telle que la Jaguar HP 105 vendue par Rhodia.
Les exemples non limitants de celluloses incluent les hydroxyalkylcelluloses, telles que les hydroxyéthylcelluloses, l’hydroxypropylméthylcellulose ou les hydropropylcelluloses, qui peuvent ou peuvent ne pas contenir une chaîne grasse. Une hydroxypropylméthylcellulose particulièrement adéquate est la Methocel F4M vendue par Dow Chemicals (nom INCI : hydroxypropylmethylcellulose). Les celluloses modifiées par des groupes comprenant une ou plusieurs chaînes grasses non ioniques qui peuvent être utilisées incluent les hydroxyéthylcelluloses, de préférence les hydroxyéthylcelluloses non ioniques, modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que des groupes alkyle, arylalkyle ou alkylaryle, ou leurs mélanges, et dans lesquels les groupes alkyles sont de préférence des groupes alkyles en C8-C22, telles que le produit NATROSOL TM Plus Grade 330 CS (alkyles en C16), vendu par Aqualon, correspondant au nom INCI cetylhydroxyethylcellulose, ou le produit BERMOCOLL ® EHM 100 vendu par Berol Nobel, et celles modifiées par des groupes alkylphényl polyalkylène glycol éther, telles que le produit AMERCELL POLYMER ® HM-1500 (nonylphényl polyéthylène glycol (15) éther) vendu par Amerchol qui correspond au nom INCI nonoxynyl hydroxyethylcellulose.
Les exemples non limitants d’amidons incluent les amidons modifiés, les polymères à base d’amidon, le méthylhydroxypropyl amidon, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de blé, l’amidon de riz, l’amidon réticulé avec de l’anhydride octényl succinique, l’oxyde d’amidon, l’amidon de dialdéhyde, la dextrine, l’achroodextrine, l’amidon acétylé, le phosphate d’amidon, l’amidon carboxyméthylé, l’amidon hydroxyéthylé et l’amidon hydroxypropylé.
Dans divers modes de réalisation donnés à titre d’exemple, la quantité totale de l’au moins un agent épaississant de polysaccharide non ionique peut varier, mais se situe typiquement dans une plage d’environ 0,1 % à environ 10 %, incluant toutes les sous-plages entre celles-ci, telle que d’environ 0,1 % à environ 9 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 7 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 9 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 7 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 9 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 7 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 %, ou d’environ 1 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celles-ci.
Tensioactifs cationiques Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un tensioactif cationique. Le terme « tensioactif cationique » désigne un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes cationiques. Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs cationiques sont à base de plantes et/ou organiques.
Dans certains modes de réalisation, un tensioactif cationique peut être choisi parmi des composés d’amidoamine (ou amidoamines). Les exemples d’amidoamines qui sont utiles dans les compositions de la présente divulgation incluent, mais sans s’y limiter, les suivants : oléamidopropyl diméthylamine, stéaramidopropyl diméthylamine, isostéaramidopropyl diméthylamine, stéaramidoéthyl diméthylamine, lauramidopropyl diméthylamine, myristamidopropyl diméthylamine, béhénamidopropyl diméthylamine, dilinoléamidopropyl diméthylamine, palmitamidopropyl diméthylamine, ricinoléamindopropyl diméthylamine, sojamidopropyl diméthylamine, amidopropyl diméthylamine de germe de blé, amidopropyl diméthylamine de graines de tournesol, amidopropyl diméthylamine d’amande, amidopropyl diméthylamine d’avocat, amidopropyl diméthylamine de babassou, cocamidopropyl diméthylamine, amidopropyl diméthylamine de vison, amidopropyl diméthylamine d’avoine, sésamidopropyl diméthylamine, tallamidopropyl diméthylamine, brassicamidopropyl diméthylamine, olivamidopropyl diméthylamine, palmitamidopropyl diméthylamine, stéaramidoéthyldiéthylamine, et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains autres modes de réalisation, un tensioactif cationique peut être choisi parmi les monoalkylamines quaternaires, les dialkyl amines quaternaires, ou les composés de polyquaternium ou les sels de ceux-ci.
Les coefficients de performance comprennent par exemple des coefficients de rétention de composants de l’eau, des coefficients de filtrations, des coefficients de carbonatation, des coefficients de variations de paramètres physiques (température, pression…) et/ou des coefficients de minéralisation.
Les coefficients de performances sont associés à des conditions de fonctionnement, pour lesquels les coefficients de performances sont certifiés.
Les conditions de fonctionnement comprennent par exemple un volume maximal de traitement de l’eau, au-delà duquel, par exemple, un ou plusieurs coefficients de performances n’est plus ou ne sont plus garanti(s), une plage de température, une plage de pression, une plage de pH et/ou une plage de conductivité électrique.
Le système de traitement 10 comprend un dispositif de surveillance 16 configuré pour surveiller de manière automatisée le dispositif de traitement d’eau 12.
Le dispositif de surveillance 16 est en particulier configuré pour générer des rapports de fonctionnement du dispositif de traitement d’eau 12 et/ou générer des messages d’alerte relatifs au fonctionnement du dispositif de traitement d’eau 12 et/ou déterminer une composition de l’eau en sortie du dispositif de traitement d’eau 12 et/ou commander au moins une vanne agencée pour contrôler l’écoulement de l’eau à travers le dispositif de traitement d’eau 12, en tenant compte d’une composition initiale de l’eau reçue par l’installation consommatrice 4, des coefficients de performance prédéterminés du dispositif de traitement d’eau 12 et de paramètres de l’eau traitée par ce même dispositif de traitement d’eau 12 mesurés in situ et représentatifs des conditions de fonctionnement du dispositif de traitement d’eau 12.
La composition initiale de l’eau est par exemple récupérée sur une base de données publiant les analyses et les contrôles de qualité de l’eau effectués par les opérateurs de réseau de distribution d’eau et/ou les autorités sanitaires.
Selon les données disponibles, la composition initiale de l’eau est prise comme la composition de l’eau produite par les équipements de traitement 6 ou la composition de l’eau fournie à l’installation consommatrice 4 en fonction de sa position géographique.