INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tableau 2 : l’effet de contrôle du mildiou de la pomme de terre Nom d’agents Équation de régression EC50 (mg/L) (intervalle de confiance à 95 %) Coefficient de corrélation Coefficient de co-toxicité oxathiapiproline y=1,2825x+3,6389 11,5151 (5,9596-22,2493) 0,9936 cyanoestrobine y=2,2192x+2,0337 24,7217 (16,0618-38,0674) 0,9926 oxathiapiproline: cyanoestrobine 5:1 y=2,7601x+2,7618 6,4771 (4,5154-9,2709) 0,9933 195,23 oxathiapiproline: cyanoestrobine 4:1 y=2,8351x+2,769 6,1228 (4,2851-8,7465) 0,9957 210,65 oxathiapiproline: cyanoestrobine 3:1 y=2,0134x+3,1639 8,1127 (4,9763-13,3964) 0,9746 163,93 oxathiapiproline: cyanoestrobine 2:1 y=1,3361x+4,9147 9,7619 (6,3061-14,9498) 0,9777 143,57 oxathiapiproline: cyanoestrobine 1:1 y=2,5824x+2,246 11,6375 (7,9853-17,0056) 0,9928 135,06 oxathiapiproline: cyanoestrobine 1:2 y=1,8848x+2,6081 18,3619 (11,5651-29,8517) 0,9985 97,42 oxathiapiproline: cyanoestrobine 7:1 y=1,8626x+3,0309 11,3935 (6,7608-19,2458) 0,9995 108,34
On peut voir d’après le tableau 2 que lorsque le rapport en poids d’oxathiapiproline:cyanoestrobine va de 5:1 à 1:1, l’effet synergique de ceux-ci est important, en particulier lorsque le rapport en poids de ceux-ci est de 4:1. Lorsque le rapport en poids des deux n’est pas dans la plage de 5:1 à 1:1, par exemple, lorsque le rapport en poids des deux est de 7:1, la combinaison des deux ne montre qu’un effet additif. Lorsque le rapport en poids des deux est de 1:2, la combinaison des deux montre un effet antagoniste.
2. Exemples de préparation
Exemple de préparation 1 :
On a ajouté 60 grammes d’huile de solvant n°150 (processus 180-210 °C, débit sortant ≥ 98 %, point d’éclair ≥ 62 °C) dans un flacon de 200 ml, puis on a ajouté 15 grammes d’isopropanol (qualité analytique), et remué pendant 5 minutes avec une baguette en verre. On a ajouté 10 grammes de la composition bactéricide (dans laquelle le rapport en poids d’oxathiapiproline:cyanoestrobine est de 2:1) à la solution mélangée, et remué pendant 10 minutes avec une baguette en verre. On a ajouté 15 grammes d’émulsifiant créé en mélangeant du Nongru 600# et du Ningru 1600# dans la solution mélangée (le rapport en poids des deux est de 2:1). Après avoir remué pendant 5 minutes, une formulation d’EC d’oxathiapiproline et de cyanoestrobine à 10 % a été préparée.
Alternativement, le substrat à coller peut être rigide. Dans ce cas, le substrat ne peut être enroulé et conditionné sous la forme d’une bobine, par exemple telle que décrite précédemment. Le substrat à coller peut par exemple être choisi parmi le béton, le papier, les substrats de type polyoléfines, le verre, la céramique et les métaux, notamment l'aluminium.
La couche auto-adhésive, qui est constituée de la composition adhésive selon l’invention à l’état réticulé, et qui recouvre la couche support, dans l'article auto-adhésif selon l'invention peut avoir une épaisseur très variable, allant de 10 µm à 5000 µm, de préférence.
Une épaisseur allant de 10 µm à 100 µm, de préférence de 20 à 50 µm est plus particulièrement préférée dans le cas des étiquettes auto-adhésives ; tandis qu'une épaisseur allant dans un domaine beaucoup plus large de de 3 à 5000 µm peut être rencontrée pour les rubans auto-adhésifs.
Selon un mode de réalisation, l’article auto-adhésif comprend en outre une couche anti-adhérente protectrice (« release liner » en anglais).
Selon un mode de réalisation, ladite couche anti-adhérente est appliquée sur la couche adhésive, après réticulation de la composition adhésive.
La couche support peut être recouverte sur celle de ses deux faces qui n’est pas revêtue de la couche adhésive, par une couche protectrice anti-adhérente, par exemple par un film siliconé. De cette façon, l’article auto-adhésif peut être enroulé sur lui-même puis déroulé sans problème grâce à l’absence d’adhésion de la couche adhésive sur la face siliconée.
Procédé de fabrication de l'article auto-adhésif :
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de l'article auto-adhésif tel que défini précédemment, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend:
- (a) l'application de ladite composition par enduction sur une surface porteuse ;
- (b) la réticulation de ladite composition, par chauffage à une température allant de 15°C à 200°C ; puis
- (c) le contre collage ou le transfert de la couche de composition adhésive réticulée sur une couche support ou sur un film protecteur anti-adhérent.
Par « surface porteuse » au sens de la présente invention, il faut comprendre soit un convoyeur à bande recouvert d’une couche anti-adhérente, soit un film protecteur anti-adhérent (« release liner » en anglais), soit une couche support.
Dans le cas où la surface porteuse est un film protecteur anti-adhérent, le procédé de fabrication de l’article auto-adhésif selon l’invention peut comprendre l’étape (c) de transfert de la couche adhésive réticulée sur une couche support.
Dans le cas où la surface porteuse est une couche support ou un film protecteur anti-adhérent, le procédé de fabrication de l’article auto-adhésif selon l’invention peut encore comprendre l’étape (c) de contre collage de la couche adhésive sur un film protecteur anti-adhérent.
Selon une variante préférée de l’invention, l’étape (c) du procédé sus-décrit consiste en un transfert de la couche adhésive réticulée sur une couche support souple (pouvant être un film plastique), le cas échéant après refroidissement de la couche adhésive réticulée à une température inférieure à la température de dégradation ou de ramollissement du matériau composant la couche support.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication de l’article auto-adhésif selon l’invention comprend en outre une étape (d) d’enduction d’une seconde couche de composition adhésive selon l’invention sur la couche support, suivie d’une étape (e) de réticulation de la composition adhésive enduite à l’étape (d) par chauffage à une température allant de 15°C à 200°C, de préférence de 15°C à 45°C, de préférence à température ambiante. Selon ce mode de réalisation, un article auto-adhésif double face est obtenu.
La tête de piston 1 comprend une surface de piston 2 qui peut faire face à une culasse, cette surface de piston étant soumise à la pression et à la température de la chambre de combustion délimitée par la surface de piston 2, par le cylindre (non représenté) et par la culasse (non représentée), comme sur la déjà décrite. Cette surface de piston 2 comprend un léger bol 12 mais pourrait ne pas comprendre de bol ou comprendre un bol plus important comme pour les motorisations Diesel.
Ce piston comprend deux patins de guidage 4 qui sont découplés de la tête de piston 1. Ils sont fixés rigidement à la tête de piston 1 tout en constituant deux ensembles distincts et dissociables et non une structure massive indissociable.
La tête de piston 1 comprend un moyen de régulation de la température de la tête de piston 1 pour refroidir ou réchauffer la surface de piston 2. Ce moyen de régulation de la température comprend plusieurs canaux sous la surface du piston 2 (à distance de la surface du piston 2), dans lesquels peut circuler un fluide caloporteur. Le moyen de régulation de la température comprend une galerie périphérique (ou externe) 5, des canaux radiaux 6, deux collecteurs 7, des canaux transverses 8, un canal de sortie 9 et une sortie axiale 11. Le moyen de régulation de la température comprend également une entrée de fluide caloporteur périphérique (non représentée) reliée à la galerie périphérique 5.
Le moyen de régulation de la température est positionné à une distance minimale de la surface du piston 2 de manière à assurer une épaisseur de matière suffisante pour la résistance thermomécanique. Cette distance minimale peut être prédéterminée en fonction du matériau du piston (acier, alu ou titane par exemple) et des conditions de fonctionnement du piston dans l’application prévue. Le moyen de régulation de la température est de ce fait, positionné plutôt dans la partie haute de la tête de piston 1 de manière à favoriser les échanges thermiques avec la surface du piston 2.
La galerie périphérique 5 est avantageusement positionnée à une distance minimale des segmentations de manière à refroidir également le diamètre extérieur du piston et à assurer une épaisseur de matière minimale pour garantir la tenue thermomécanique. Cette distance minimale peut être prédéterminée en fonction du matériau du piston (acier, alu ou titane par exemple) et des conditions de fonctionnement du piston dans l’application prévue.
Les canaux radiaux 6 relient la galerie périphérique 5 aux collecteurs 7 pour ralentir la vitesse circonférentielle du fluide caloporteur. Les canaux radiaux 6 s’étendent dans la direction radiale du piston depuis la galerie périphérique 5 en direction du centre du piston. Ils sont de longueur réduite de manière à pourvoir positionner les collecteurs 7 au plus près de la galerie périphérique 5. Par exemple, la longueur radiale des canaux radiaux peut être comprise entre 1 et 15 mm, de préférence entre 1 et 5 mm.
Une fois la vitesse circonférentielle réduite grâce aux canaux radiaux 6 et aux collecteurs 7 symétriques par rapport au canal de sortie 9, le fluide peut être distribué de manière homogène dans les canaux transverses 8 qui sont orthogonaux au canal de sortie 9 et parallèles entre eux. Le canal de sortie 9 s’étend dans une direction orthogonale au plan de coupe de la : ils s’étendent selon une direction radiale (le long d’un diamètre) et ont une longueur radiale inférieure au diamètre inférieur de la galerie périphérique 5 de manière à ne pas avoir de communication fluidique avec elle.
Les canaux transverses 8 relient les collecteurs 7 au canal de sortie 9 pour permettre l’écoulement du fluide caloporteur.
Depuis le canal de sortie 9, le fluide caloporteur peut ainsi rejoindre la sortie axiale 11 qui s’étend selon l’axe vertical 14 du piston en traits mixtes. Il peut ainsi servir de lubrifiant à l’axe de bielle situé en face de la sortie axiale 11 de fluide caloporteur.
Selon une variante, le fluide caloporteur pourrait faire une circulation inverse en entrant par la sortie axiale 11 et en sortant par l’entrée périphérique reliée à la galerie périphérique 5.
Dans la configuration d’utilisation du piston à l’axe vertical comme représenté sur la figure où la culasse (non représentée) serait au-dessus du piston, la partie inférieure des canaux radiaux 6 et des canaux transverses 8 est supérieure à (au-dessus de) la partie inférieure de la galerie périphérique 5, des collecteurs 7 et du canal de sortie 9 de manière à générer des réserves de fluide caloporteur dans la galerie périphérique 5, dans les collecteurs 7 et dans le canal de sortie 9. D’une part, cette configuration permet de faciliter la distribution homogène du fluide et d’autre part d’augmenter le volume de fluide caloporteur du moyen de régulation de la température, ce qui permet d’augmenter les capacités de refroidissement ou de réchauffage de la surface de piston 2.
Les canaux transverses 8 sont sensiblement parallèles à la surface du piston 2, en l’occurrence, ils suivent sensiblement la forme du bol 12 de la surface du piston 2. Cela permet de refroidir de manière homogène la surface du piston 2.
Les canaux radiaux 6 sont légèrement inclinés en direction de la culasse (non représentée mais située en vis-à-vis de la surface du piston 2) de manière à faciliter l’écoulement du fluide caloporteur vers les collecteurs 7.
Ainsi, le moyen de régulation de la température occupe pratiquement toute la tête de piston 1 sous la surface du piston 2 ce qui permet de favoriser les échanges thermiques et leur homogénéité sur la surface du piston 2.
La illustre, de manière schématique et non limitative, le piston de la dans un plan de coupe, orthogonal à celui de la et comprenant l’axe du piston 14.
Sur cette figure, la tête de piston 1 est découplée des deux patins de guidage 4 qui sont diamétralement opposés et qui forment chacun un secteur angulaire, de manière à assurer le guidage du piston tout en limitant les frottements avec le cylindre.
Les procédés peuvent inclure de préférence l’application de la composition de traitement de la peau sur la peau plus d’une fois avant ou après l’application de la procédure de traitement de la peau. Dans certains cas, la composition de traitement de la peau est appliquée au moins deux fois sur une période d’un mois. Dans d’autres cas, la composition de traitement de la peau est appliquée au moins trois fois, au moins quatre fois, au moins cinq fois, au moins six fois, au moins sept fois, au moins huit fois, au moins neuf fois, ou au moins dix fois sur une période de temps (par exemple, une semaine, deux semaines, trois semaines, un mois, deux mois, trois mois, etc.) Le procédé peut inclure l’application du traitement de la peau une pluralité de fois (par exemple, une, deux, trois, quatre, cinq ou six fois) chaque jour pendant une période de temps (par exemple, une semaine, deux semaines, trois semaines, un mois, deux mois, trois mois, etc.)
En outre ou alternativement, les procédés d’amélioration de la peau peuvent inclure l’application d’une quantité de la composition de traitement de la peau de telle sorte qu’environ 0,1 gramme ou plus d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine est appliqué sur la peau. Par exemple, la composition de traitement de la peau peut être appliquée de telle sorte qu’environ 0,1 gramme par décimètre (g/dm2) ou plus, environ 0,5 g/dm2 ou plus, environ 0,75 g/dm2 ou plus, environ 1 g/dm2 ou plus, environ 1,5 g/dm2 ou plus, environ 2 g/dm2 ou plus, environ 2,5 g/dm2 ou plus, ou environ 3 g/dm2 ou plus d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine soit appliqué sur la peau. Dans certains cas, la composition de traitement de la peau est appliquée de telle sorte qu’environ 0,1 à environ 10 grammes par décimètre (g/dm2), environ 0,1 à environ 9 g/dm2, environ 0,1 à environ 8 g/dm2, environ 0,1 à environ 7 g/dm2, environ 0,1 à environ 6 g/dm2, environ 0,1 à environ 5 g/dm2, environ 0,1 à environ 4 g/dm2, environ 0,1 à environ 3 g/dm2, environ 0,1 à environ 2 g/dm2, environ 0,1 à environ 1 g/dm2 ; environ 0,5 à environ 10 grammes par décimètre (g/dm2), environ 0,5 à environ 9 g/dm2, environ 0,5 à environ 8 g/dm2, environ 0,5 à environ 7 g/dm2, environ 0,5 à environ 6 g/dm2, environ 0,5 à environ 5 g/dm2, environ 0,5 à environ 4 g/dm2, environ 0,5 à environ 3 g/dm2, environ 0,5 à environ 2 g/dm2, environ 0,5 à environ 1 g/dm2 ; ou environ 1 à environ 10 grammes par décimètre (g/dm2), environ 1 à environ 9 g/dm2, environ 1 à environ 8 g/dm2, environ 1 à environ 7 g/dm2, environ 1 à environ 6 g/dm2, environ 1 à environ 5 g/dm2, environ 1 à environ 4 g/dm2, environ 1 à environ 3 g/dm2, ou environ 1 à environ 2 g/dm2 d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine sont appliqués sur la peau.
Selon un autre aspect de la divulgation, il est proposé une utilisation des compositions de traitement de la peau divulguées ici pour l’amélioration de la peau, par exemple après une procédure fractionnée ou un procédure ablative. Dans un mode de réalisation, il est proposé une utilisation d’une composition de traitement de la peau pour l’amélioration de la peau comprenant :
la réduction de la fonction de barrière de la peau ; et l’application d’une composition de traitement de la peau sur la peau, la composition de traitement de la peau comprenant :
environ 0,1 à environ 25 % en poids d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine ; et environ 0,1 à environ 30 % en poids d’un silicone, d’un composé gras, ou d’une combinaison de ceux-ci,
dans laquelle la composition de traitement de la peau est une émulsion, et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition de traitement de la peau.
Les compositions de traitement de la peau peuvent inclure divers ingrédients et/ou composants, mais comprennent typiquement :
environ 0,1 à environ 25 % en poids d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine ; et environ 0,1 à environ 30 % en poids d’un silicone, d’un composé gras ou d’une combinaison de ceux-ci,
dans lesquelles tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition de traitement de la peau.
Les compositions de traitement de la peau sont de préférence formulées pour être une crème, une lotion, un sérum ou une ampoule. Par exemple, les compositions de traitement de la peau peuvent avoir des émulsions eau-dans-huile, des émulsions huile-dans-eau, des émulsions silicone-dans-eau, des émulsions eau-dans-silicone, ou des combinaisons de celles-ci.
Dans certains modes de réalisation, il peut être souhaitable que la composition de traitement de la peau ne soit pas un gel (par exemple, comprenant ou dans une couche de gel sur un substrat). Ainsi, dans certains cas, la quantité totale d’agents/ingrédients gélifiants, tels que des polymères gonflables à l’eau et/ou des polymères insolubles dans l’eau, est de moins d’environ 10 % en poids, moins d’environ 9 % en poids, moins d’environ 8 % en poids, moins d’environ 7 % en poids, moins d’environ 6 % en poids, moins d’environ 5 % en poids, moins d’environ 4 % en poids, moins d’environ 3 % en poids, moins d’environ 2 % en poids, moins d’environ 1 % en poids, ou moins d’environ 0,5 % en poids, sur la base du poids total des compositions de traitement de la peau.
En outre ou alternativement, les compositions de traitement de la peau peuvent être transparentes. Le terme « transparent » en rapport à une composition transparente indique que la composition a une transmittance d’au moins 80 % à une longueur d’onde de 600 nm, par exemple mesurée à l’aide d’un spectromètre UV-visible Lambda 40. Les compositions de traitement de la peau peuvent avoir, par exemple, une transmittance d’au moins 80 %, d’au moins 90 % ou d’au moins 95 % à une longueur d’onde de 600 nm, mesurée, par exemple, à l’aide d’un spectromètre UV-visible Lambda 40. Le terme « clair » est interchangeable avec le terme « transparent » aux fins de la présente divulgation.
Les compositions de traitement de la peau peuvent être formulées pour avoir une viscosité d’environ 1 à environ 10 000 cPs à une température de 24°C, telle que mesurée avec la broche du disque RV-4 sur un viscosimètre Brookfield DV2T à une plage de 5 à 20 tours/minute après 90 secondes. Par exemple, la composition de traitement de la peau peut avoir une viscosité d’environ 1 à environ 10 000 cPs, environ 1 à environ 9 000 cPs, environ 1 à environ 8 000 cPs, environ 1 à environ 7 000 cPs, environ 1 à environ 6 000 cPs, environ 1 à environ 5 000 cPs, environ 1 à environ 4 000 cPs, environ 1 à environ 3 000 cPs, environ 1 à environ 2 000 cPs, environ 1 à environ 1 000 cPs, environ 1 à environ 500 cPs, environ 1 à environ 250 cPs, environ 1 à environ 100 cPs ; environ 100 à environ 10 000 cPs, environ 100 à environ 9 000 cPs, environ 100 à environ 8 000 cPs, environ 100 à environ 7 000 cPs, environ 100 à environ 6 000 cPs, environ 100 à environ 5 000 cPs, environ 100 à environ 4 000 cPs, environ 100 à environ 3 000 cPs, environ 100 à environ 2 000 cPs, environ 100 à environ 1 000 cPs, environ 100 à environ 500 cPs, environ 100 à environ 250 cPs ; environ 500 à environ 10 000 cPs, environ 500 à environ 9 000 cPs, environ 500 à environ 8 000 cPs, environ 500 à environ 7 000 cPs, environ 500 à environ 6 000 cPs, environ 500 à environ 5 000 cPs, environ 500 à environ 4 000 cPs, environ 500 à environ 3 000 cPs, environ 500 à environ 2 000 cPs, environ 500 à environ 1 000 cPs ; environ 1 000 à environ 10 000 cPs, environ 1 000 à environ 9 000 cPs, environ 1 000 à environ 8 000 cPs, environ 1 000 à environ 7 000 cPs, environ 1 000 à environ 6 000 cPs, environ 1 000 à environ 5 000 cPs, environ 1 000 à environ 4 000 cPs, environ 1 000 à environ 3 000 cPs, environ 1 000 à environ 2 000 cPs ; environ 3 000 à environ 10 000 cPs, environ 3 000 à environ 9 000 cPs, environ 3 000 à environ 8 000 cPs, environ 3 000 à environ 7 000 cPs, environ 3 000 à environ 6 000 cPs, environ 3 000 à environ 5 000 cPs ; environ 5 000 à environ 10 000 cPs, environ 5 000 à environ 9 000 cPs, environ 5 000 à environ 8 000 cPs, environ 5 000 à environ 7 000 cPs ; environ 7 000 à environ 10 000 cPs, environ 7 000 à environ 9 000 cPs, à une température de 24°C telle que mesurée avec la broche du disque RV-4 sur un viscosimètre Brookfield DV2T à une plage de 5 à 20 tours/minute après 90 secondes.
Des composants convenables, tels que ceux énumérés ci-dessous, peuvent être inclus ou exclus des formulations pour les compositions de traitement de la peau en fonction de la combinaison spécifique d’autres composants, de la forme de la composition de traitement de la peau (par exemple, une crème, une lotion, un sérum ou une ampoule), et/ou de l’utilisation de la composition de traitement de la peau.
La est une représentation schématique des relations entre deux nuages de points représentant une face de l’ébauche fibreuse et la face correspondante de la préforme fibreuse obtenue après compactage de ladite ébauche fibreuse.
L’invention s’applique de manière générale à la réalisation d’aubes ou d’hélices en matériau composite pour turbomachine, l’aube comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice.
Le procédé de fabrication d’une aube en matériau composite débute par la réalisation d’une ébauche fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel ou par tissage multicouche.
Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », on entend ici un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de chaîne lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame comme par exemple un « tissage interlock ». Par « tissage interlock », on entend ici une armure de tissage 3D dont chaque couche de chaîne lie plusieurs couches de trames avec tous les fils de la même colonne de chaîne ayant le même mouvement dans le plan de l’armure. On notera, d’une manière générale, que les rôles des fils de chaîne et de trame sont interchangeables.
Par « tissage multicouche », on désigne ici un tissage tridimensionnel avec plusieurs couches de trame dont l’armure de base de chaque couche est équivalente à une armure de tissu 2D classique, tel qu’une armure de type toile, satin ou sergé, mais avec certains points de l’armure qui lient les couches de trame entre elles.
La réalisation de l’ébauche fibreuse par tissage 3D permet d’obtenir une liaison entre les couches, et ainsi d’avoir une bonne tenue mécanique de l’ébauche fibreuse, et donc de l’aube en matériau composite, en une seule opération textile.
Un exemple de réalisation d'une ébauche fibreuse est maintenant décrit. Dans cet exemple, le tissage est réalisé sur un métier de type Jacquard.
La montre schématiquement le tissage d’une pré-ébauche fibreuse 100 à partir de laquelle peut être extraite une ébauche fibreuse 200 ( ) permettant d’obtenir, après compactage et mise en forme, une préforme de renfort fibreux d’une aube de moteur aéronautique.
La pré-ébauche fibreuse 100 est obtenue par tissage tridimensionnel, ou tissage 3D, ou par tissage multicouche réalisé de façon connue au moyen d'un métier à tisser de type Jacquard sur lequel on a disposé un faisceau de fils de chaînes ou torons 101 en une pluralité de couches, les fils de chaînes étant liés par des couches de trame 102 également disposés en une pluralité de couches. Un exemple détaillé de réalisation d’une préforme fibreuse destinée à former le renfort fibreux d’une aube pour moteur aéronautique à partir d’une ébauche fibreuse tissée 3D est notamment décrit en détail dans les documents US 7 101 154, US 7 241 112 et WO 2010/061140.
La pré-ébauche fibreuse 100 est tissée sous forme d'une bande s’étendant de façon générale dans une direction X correspondant à la direction longitudinale de l’aube à réaliser. La pré-ébauche fibreuse 100 s’étend transversalement selon une direction Y, et en épaisseur selon une direction Z perpendiculaire aux directions X et Y.