INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les contacts électriques 13 des différentes cellules de stockage d’électricité 7 du module 5 sont raccordées les unes aux autres de manière à placer les cellules de stockage d’électricité 7 en série et/ou en parallèle.
Les connecteurs permettant de raccorder les contacts électriques 13 les uns aux autres ne sont pas représentés.
Les faces latérales 17 des cellules de stockage d’électricité 7 sont alignées suivant la direction transversale T, et s’inscrivent sensiblement dans deux plans latéraux parallèles entre eux, et perpendiculaires à la direction longitudinale L.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage précitée, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation externe de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’une installation de stockage précitée, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La est une vue schématique d’un navire comportant une installation de stockage.
La est une vue partielle en perspective depuis l’intérieur d’une paroi de plafond selon un premier mode de réalisation, dans une zone à proximité d’une ouverture de chargement/déchargement de la cuve, ladite vue correspondant au détail II de la .
La est une vue de côté partielle d’une paroi de plafond à proximité du bord d’extrémité longitudinale avant selon un deuxième mode de réalisation.
La est une vue en perspective partielle d’un support de fixation secondaire comportant un premier dispositif d’ancrage et un deuxième dispositif d’ancrage.
La est une vue en perspective partielle d’un dispositif d’ancrage selon un autre mode de réalisation.
La est une vue de côté partielle d’une paroi de plafond à proximité du bord d’extrémité longitudinale avant selon un troisième mode de réalisation.
La est une vue de côté partielle d’une paroi de plafond à proximité du bord d’extrémité longitudinale avant selon un quatrième mode de réalisation.
La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Par convention, on appellera « sur » ou « au-dessus » ou « supérieur » une position située plus près de l’intérieur de la cuve et « sous » ou « en dessous » ou « inférieur » une position située plus près de la structure porteuse, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. Ainsi, les figures 2 à 7 sont représentées dans une orientation inversée par rapport à leur position réelle dans une installation de stockage.
La représente un navire 70 méthanier pour le stockage et le transport de gaz liquéfié. Toutefois, l’invention ne se limite pas à ce type de navire.
Le navire 70 représenté sur la comporte une installation de stockage 1 comportant quatre cuves 71 disposées dans la structure porteuse 2 formée par la coque interne du navire 70 et fixées à celle-ci. Chaque cuve 71 est de forme polyédrique et comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres de sorte à former un espace interne 3, et notamment une paroi de plafond 4, une paroi de cofferdam arrière 5 et une paroi de cofferdam avant 6. Les parois de cofferdam avant 6 et arrière 5 sont espacées dans la direction longitudinale L du navire 70 et sont fixées en partie supérieure à la paroi de plafond 4. Pour le chargement et le déchargement de ces cuves 71, il est prévu une ouverture de chargement/déchargement 7 formée dans la paroi de plafond 4 afin de faire traverser des conduites de chargement/déchargement, les conduites pouvant être solidarisées sur une structure non représentée. La paroi de plafond 4 est fixée à une paroi porteuse supérieure 8 de la structure porteuse 2. La paroi porteuse supérieure 8 est également munie d’orifices permettant aux conduites de chargement/déchargement de traverser la structure porteuse 2.
L’ouverture de chargement/déchargement 7 sert de point de pénétration pour divers équipements de manutention du GNL, à savoir par exemple une ligne de remplissage, une ligne de pompage d’urgence, des lignes de déchargement liées à des pompes de déchargement, une ligne de pulvérisation, une ligne d’alimentation liée à une pompe de pulvérisation, etc. Le fonctionnement de ces équipements est connu par ailleurs.
L’ouverture de chargement/déchargement 7 est prévu dans la paroi de plafond 4 à proximité de la paroi de cofferdam arrière 5.
Le dispositif d’incorporation 10 comprend une ouverture inférieure 11 s’étendant autour d’un premier axe 12 globalement vertical, une ouverture supérieure 13 s’étendant autour d’un deuxième axe 14 globalement vertical, qui peut être ou non confondu avec le premier axe 12, ainsi qu’au moins une paroi latérale 15 reliant l’ouverture inférieure 11 à l’ouverture supérieure 13. La ou les parois latérales 15 définissent ensemble l’intérieur du dispositif d’incorporation 10.
L’ouverture inférieure 11 présente par ailleurs une section, prise perpendiculairement au premier axe 12, qui est plus petite qu’une section, prise perpendiculairement au deuxième axe 14, de l’ouverture supérieure 13. Le dispositif d’incorporation 10 présente ainsi globalement la forme d’un entonnoir.
Selon l’invention, l’ouverture inférieure 11 est en outre définie par un goulot 16 apte à se connecter de manière réversible et étanche au système de transfert étanche 200, notamment à l’adaptateur 202 du système de transfert étanche 200.
Le dispositif d’incorporation 10 permet ainsi d’utiliser le système de transfert étanche 200 même lorsqu’un produit poudreux ou sous forme de grains ou un produit contenu dans un bidon non conforme ou incompatible avec le système de transfert étanche 200, notamment avec l’adaptateur 202 du système de transfert 200, doit être transféré. Le système de transfert étanche 200 fonctionne avec le dispositif d’incorporation 10 de la même manière que décrit ci-avant avec un bidon de produit conforme ou compatible avec le système de transfert étanche 200.
Grâce au dispositif d’incorporation 10, il est en outre possible de prévoir une ligne d’incorporation 105b du pulvérisateur agricole 100 sans trémie d’incorporation, qui serait embarquée sur le pulvérisateur agricole 100 et reliée au mécanisme d’aspiration 103, en parallèle du système de transfert étanche 200, pour l’incorporation de produit poudreux ou de produit contenu dans un bidon non conforme ou incompatible avec le système de transfert étanche 200. Cela représente un gain de volume et permet donc une meilleure compacité du circuit de liquide 101 du pulvérisateur agricole 100, notamment lorsque le système de transfert étanche 200 est embarqué sur le pulvérisateur agricole 100.
Un exemple de goulot 16 du dispositif d’incorporation 10 est montré plus en détail aux figures 3 et 4.
Le goulot 16 s’étend radialement autour du premier axe 12 et comprend une surface radiale interne 17 orientée vers le premier axe 12 et une surface radiale externe 18, opposée à la surface radialement interne 17 ( ). La surface radialement interne 17 est par exemple agencée parallèlement au premier axe 12.
Le goulot 16, notamment la surface radiale externe 18 du goulot 16, porte par exemple un filetage externe 19 apte à coopérer avec un taraudage interne 204 du système de transfert étanche 200, notamment de l’adaptateur 202 du système de transfert étanche 100 ( ), de manière à assurer une connexion étanche entre le goulot 16 et le système de transfert étanche 200.
Le goulot 16 peut en outre comprendre, successivement, suivant le premier axe 12, une extrémité libre 20, aussi appelée sommet, une portion filetée 21 portant le filetage externe 19, ainsi qu’une portion de raccord, par exemple formée d’une collerette 22, à partir de laquelle la ou les parois latérales 15 s’étendent (figures 3 et 4). Le sommet 20 du goulot 16 forme notamment une surface plane et perpendiculaire au premier axe 12. La collerette 22 fait par exemple radialement saillie depuis la surface radiale externe 18 du goulot 16. La collerette 22 comprend un sommet 23 relié à la portion filetée 21 et un talon 24 à partir duquel la ou les parois latérales 15, notamment une surface externe desdites parois latérales 15, s’étend. Le sommet 23 de la collerette 22 forme par exemple une surface plane et perpendiculaire au premier axe 12.
Le goulot 16 présente par exemple une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - un nombre de tours de filet du filetage externe 19 du goulot 16 est égal à 2.5 ; - un pas de filet du filetage externe 19 du goulot 16 est égal à 4.23mm ; - un diamètre de filet T du filetage externe 19 du goulot 16 est égal à 63.5mm avec une tolérance de +0.25mm et -0.00mm ( ), le diamètre de filet T correspondant au diamètre externe du filet du filetage externe 19 du goulot 16 et est déterminé comme étant la moyenne de deux diamètres perpendiculaires, lesdits diamètres étant notamment mesurés hors soudure du goulot 16, c’est-à-dire hors d’un plan du joint de soudure du goulot 16 qui s’étend parallèlement au premier axe 12 ; - un diamètre externe de goulot E du goulot 16 est égal à 59.7mm avec une tolérance de +0.25mm et de -0.00mm (figures 3 et 4), le diamètre externe de goulot E correspondant au diamètre externe de la portion filetée 21 du goulot 16, sans le filet, notamment de la surface radiale externe 18 au niveau de la portion filetée 21, et est déterminé comme étant la moyenne de deux diamètres perpendiculaires, lesdits diamètres étant notamment mesurés hors soudure du goulot 16, c’est-à-dire hors d’un plan du joint de soudure du goulot 16 qui s’étendrait parallèlement au premier axe 12 ; - un espace libre C s’étendant radialement autour du filetage externe 19 du goulot 16 est égal ou supérieur à 7mm ( ) ; - un diamètre interne de goulot I du goulot 16 est égal ou supérieur à 53mm ( ), le diamètre interne de goulot I correspondant au diamètre interne minimum du goulot 16, notamment de la surface radiale interne 17 du goulot 16, sur toute la hauteur du goulot 16 ; - une hauteur de goulot H entre le sommet 20 du goulot 16 et le sommet 23 de la collerette 22 est égale ou supérieure à 53mm ( ), la hauteur de goulot H étant prise suivant le premier axe 12 ; - un angle sous filet A est égal à 10° avec une tolérance +/-1°30’ ( ), l’angle sous filet A correspondant à l’angle défini entre un plan perpendiculaire au premier axe 12 et une face du filet du filetage externe 19 du goulot 16 qui est orientée vers la collerette 22 ; - une distance entre deux tours de filet B du filetage externe 19 du goulot 16 est égale ou supérieure à 1.05mm ( ), la distance entre deux tours de filet B correspondant à une distance entre deux tours consécutifs du filet du filetage externe 19 du goulot 16, prise au niveau de la surface radiale externe 18 du goulot 16 suivant le premier axe 12 ; - un diamètre de sommet D du goulot 16 est égal à 57.7mm avec une tolérance de +1.00mm et -0.0mm (figures 3 et 4), le diamètre de sommet D correspondant à un diamètre externe du sommet 20 du goulot 16 ; - une ovalisation du goulot 16 est égale ou inférieure à 0.3mm, l’ovalisation correspondant à une différence entre un diamètre minimum et un diamètre maximum du goulot 16, le diamètre minimum et le diamètre maximum pouvant être des diamètres internes ou des diamètres externes ou des diamètres du filet ; - une planéité de la surface du sommet 20 du goulot 16 présente des défauts inférieurs ou égaux à 0.2mm.
La ou les parois latérales 15 sont par exemple venues de matière avec l’ouverture supérieure 13 et le goulot 16. Le dispositif d’incorporation 10 forme ainsi un ensemble rigide monobloc ou encore d’un seul tenant. Le dispositif d’incorporation 10 peut être réalisé à partir d’une matière plastique rigide, telle que du polyéthylène.
La ou l’une des parois latérales 15 porte par exemple une conduite de rinçage de bidon 25 qui traverse ladite paroi latérale 15, notamment au moyen d’un premier orifice 26 prévu dans ladite paroi latérale 25 à cet effet. La conduite de rinçage de bidon 25 peut en outre être équipée de bagues d’étanchéité 27a, 27b montées serrées autour de la conduite de rinçage de bidon 25 et agencées contre la paroi latérale 15, de chaque côté de celle-ci, afin d’éviter toutes fuites via le premier orifice 26.
La conduite de rinçage de bidon 25 peut aussi comprendre une extrémité interne 28 entourée par la ou les parois latérales 15 et une extrémité externe 29 située à l’opposé de l’extrémité interne 28 par rapport à la ou aux parois latérales 15. L’extrémité interne 28 est ainsi agencée à l’intérieur du dispositif d’incorporation 10, tandis que l’extrémité externe 29 est agencée à l’extérieur du dispositif d’incorporation 10.
La conduite de rinçage de bidon 25 peut encore comprendre une portion interne 30 entourée par la ou les parois latérales 15, et donc agencée à l’intérieur du dispositif d’incorporation 10, et s’étendant suivant un troisième axe 31 globalement vertical, qui peut être ou non confondu avec le premier et/ou le deuxième axe 12, 14. La portion interne 30 porte l’extrémité interne 28 de la conduite de rinçage de bidon 25, qui est orientée vers l’ouverture supérieure 13, à l’opposé du goulot 16, et peut être équipée d’une buse 32 pour projeter un liquide de rinçage, telle que de l’eau claire, dans un bidon à rincer enfilé autour de la portion interne 30 de la conduite de rinçage de bidon 25 par son extrémité interne 28. Un support ajouré 33, agencé perpendiculairement au troisième axe 31, entoure par exemple la portion interne 30 pour supporter le goulot du bidon à rincer, lorsqu’il est enfilé autour de la portion interne 30 de la conduite de rinçage de bidon 25 par son extrémité interne 28. Le support ajouré 33 est par exemple former d’une bague centrale 33a montée solidaire sur la portion interne 30 de la conduite de rinçage de bidon 25, notamment par vissage, et sur laquelle un anneau 33b concentrique est fixé par l’intermédiaire de rayons 33c. L’anneau 33b et les rayons 33c sont par exemple formés de fils en acier inoxydable.
L’extrémité externe 29 de la conduite de rinçage de bidon 25 est par exemple apte à se connecter à un tuyau de rinçage (non représenté) pour alimenter la conduite de rinçage de bidon 25 en liquide de rinçage. A cet effet, l’extrémité externe 29 peut être pourvue d’un connecteur hydraulique d’alimentation 35.
L’ouverture supérieure 13 du dispositif d’incorporation 10 est par exemple définie par un rebord 36 formant un logement 37 annulaire, circulaire ou polygonal, autour du deuxième axe 14 et orienté vers l’intérieur du dispositif d’incorporation 10 et vers le goulot 16. Le logement 37 peut accueillir une portion annulaire 38a ajourée d’une conduite de rinçage de trémie 38, de forme complémentaire du logement 37. La portion annulaire 38a de la conduite de rinçage de trémie 38 présente par exemple une pluralité de perforations 38b, notamment orientées vers le goulot 16, pour rincer la ou les parois latérales 15 à l’intérieur du dispositif d’incorporation 10. Les perforations 38b peuvent être remplacées par une ou plusieurs encoches ou une ou plusieurs rainures, par exemple une unique rainure annulaire, circulaire ou polygonal. La conduite de rinçage de trémie 38 peut en outre comprendre une portion d’alimentation 38c reliée à la portion annulaire 38a et traversant la ou l’une des parois latérales 15, notamment au moyen d’un deuxième orifice 39, pour être alimentée en liquide de rinçage, notamment via un tuyau d’alimentation (non représenté).
- un ensemble d’éléments en résine, disjoints et indépendants les uns des autres, rapportés sur les poutres, chaque élément en résine définissant au moins une partie de la surface interne d’au moins un des compartiments.
Ainsi, les éléments en résine définissant la surface interne des compartiments sont rapportés sur les poutres.
On entend par là que ces éléments sont fabriqués au cours d’une étape précédant la mise en place sur les poutres. A l’issue de l’étape de fabrication, et avant mise en place sur les poutres, ces éléments ont déjà leur forme définitive.
En conséquence, la couche de résine entourant chaque module n’est plus une couche solidaire du module, qu’il est nécessaire de découper pour remplacer une des cellules.
Le remplacement des cellules est facilité.
Par ailleurs, les éléments en résine sont disjoints et indépendants les uns des autres.
En d’autres termes, les compartiments sont habillés avec une pluralité d’éléments en résine, cet habillage étant constitué de plusieurs pièces indépendantes les unes des autres.
Par disjoints et indépendantes, on entend ici que les éléments en résine ne sont pas des parties d’une même pièce injectée ou formée directement dans l’enveloppe. Ces éléments ne sont pas directement fixés les uns aux autres. Ils sont chacun montés sur une des poutres, et sont maintenus en position les uns par rapport aux autres par l’intermédiaire des poutres et de l’enveloppe de la batterie.
Ces éléments en résine sont donc des pièces de petites tailles, faciles à produire, à transporter et à monter sur les poutres de la batterie.
Le recyclage des cellules est également facilité car la résine n’adhère pas aux cellules.
Par ailleurs, il est possible d’enlever les cellules une à une, ce qui n’était pas possible dans la demande déposée en France sous le N°2105349.
La fabrication de la batterie est plus rapide que quand les éléments en résine sont surmoulés dans l’enveloppe, comme envisagé dans la demande déposée sous le numéro FR2007331. Le nombre et le coût des machines nécessaires pour la fabrication sont significativement diminués.
Les éléments en résine peuvent être utilisés pour la gestion des tolérances et de la respiration des cellules, quelle que soit la géométrie de ces cellules. Cet aspect est moins bien maîtrisé dans la demande déposée sous le numéro FR2007331.
La batterie est nettement plus compacte que celle de la demande déposée sous le numéro FR2007331. On entend ici par compacité le ratio entre le volume des cellules et le volume de la batterie.
La batterie peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
les poutres comprennent des poutres transversales, l’ensemble d’éléments en résine comprenant une pluralité d’éléments transversaux ayant chacun une partie dressée placée à cheval sur une des poutres transversales, la partie dressée ayant deux ailes dressées couvrant deux grandes faces opposées de ladite poutre transversale ; ledit élément transversal comprend au moins une aile latérale, prolongeant l’une des ailes dressées et définissant le fond d’un compartiment délimité par ladite poutre transversale ; les cellules de stockage d’électricité d’un même module présentent des grandes faces respectives en vis-à-vis, les éléments transversaux de l’ensemble d’éléments en résine placés sur les deux poutres transversales délimitant le même compartiment ayant des ailes latérales respectives délimitant chacune une portion du fond dudit compartiment, lesdites ailes latérales étant séparées l’une de l’autre par un canal de distribution distribuant un fluide caloporteur dans des canaux de refroidissement ménagés entre les grandes faces des cellules de stockage d’électricité ; les cellules de stockage d’électricité d’un même module présentent chacune trois petites faces placées en vis-à-vis du fond et des poutres transversales délimitant le compartiment de réception dudit module, les éléments transversaux de l’ensemble d’éléments en résine placés sur lesdites poutres transversales délimitant, pour chaque cellule de stockage d’électricité, un canal de circulation d’un fluide caloporteur au contact des trois petites faces ; les poutres transversales comprennent des poutres transversales d’extrémité ayant une grande face intérieure délimitant un des compartiments et une grande face extérieure en vis-à-vis de l’enveloppe, un élément de rigidification étant fixé à la grande face extérieure de chaque poutre transversale d’extrémité ; la batterie comprend des barres de blocage des modules dans les compartiments correspondants, fixées aux poutres transversales et faisant saillie au-dessus des modules ; les poutres comprennent des poutres longitudinales délimitant chaque compartiment à des extrémités transversales opposées, l’ensemble d’éléments en résine comprenant une pluralité d’éléments longitudinaux ayant chacun une partie dressée placée à cheval sur une des poutres longitudinales, la partie dressée ayant une aile dressée intérieure couvrant une grande face intérieure de ladite poutre longitudinale tournée vers l’intérieur du compartiment ; l’aile dressée intérieure porte des reliefs en saillie vers l’intérieur du compartiment, le module étant en appui sur les reliefs ; et la batterie comprend un circuit de refroidissement des cellules de stockage d’électricité, rempli d’un fluide caloporteur, le circuit de refroidissement comporte un collecteur de distribution du fluide caloporteur et un collecteur d’évacuation du fluide caloporteur, au moins un des éléments en résine ayant une partie dressée placée à cheval sur une des poutres, la partie dressée ayant une aile dressée intérieure délimitant la surface interne d’un des compartiments et une aile dressée extérieure délimitant le collecteur de distribution et/ou le collecteur d’évacuation.
Elle propose une expérience différente aux décideurs politique, facile à présenter pour accompagner leur stratégie de digitalisation.
Elle fiabilise l’émission et le contrôle d’un double numérique avec éléments de contrôle Niveau 1 sur un titre digital facilement identifiable tout en étant difficile à reproduire.
Elle propose des composants de sécurité digitaux uniques.
Elle est applicable à de multiples cas d’enrôlement (mobile, site web, …) sans matériel spécifique.
Le serveur de traitement envoie des couples résultant à l’application mobile qui enregistre et associe facilement les éléments aux propriétés du double numérique. Ainsi, lorsque le double numérique est présenté, cette application mobile affiche dans ce double numérique les images dérivées par le serveur de traitement en fonction de propriétés physiques des couples et de paramètres physiques renvoyés par des capteurs (accéléromètre, gyroscope) de l’appareil mobile. L’invention permet ainsi de générer un double numérique animé en fonction de ces paramètres physiques.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation et variantes présentées et d’autres modes de réalisation et variantes apparaîtront clairement à l’homme du métier.
Procédé de détermination d’un degré d’exposition de données La présente divulgation relève du domaine de la détection automatisée de fuites de données.
Pour les entreprises, garantir la protection de leurs données confidentielles représente un enjeu majeur, notamment économique et stratégique. Néanmoins, des fuites de données, aussi appelées « data breaches » ou « data leaks » en anglais, peuvent exister.
Une fuite de données peut être définie comme un incident de sécurité informatique permettant l’exposition de données en dehors du cadre auquel les données sont destinées.
Les fuites de données peuvent viser des entreprises, des administrations ou encore des particuliers et se répartissent principalement en trois grandes catégories : les cyberattaques, les erreurs humaines (internes ou externes) et les erreurs dues aux systèmes contenant les données.