INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’alignement actif peut comporter la translation du système d’imagerie 110 dans le plan orthogonal à l’axe optique A pour positionner une image sur le capteur d’imagerie 103, et déterminer une position orthogonale étalonnée. La translation du système d’imagerie 112 dans le plan orthogonal à l’axe optique A peut être réalisée à la main, par des plateaux de translation, avec des actionneurs ou d’autres montures pouvant être déplacées par translation, soit manuellement, soit automatiquement par un processeur. Pendant l’alignement actif, le système d’imagerie 110 peut être déplacé par translation orthogonalement à l’axe optique A en utilisant des tailles de pas de moins de 5 microns, de moins de 10 microns, de moins de 25 microns, de moins de 50 microns, de moins de 100 microns ou de moins de 500 microns.
L’alignement actif peut en outre comporter l’inclinaison du système d’imagerie 110 pour effectuer une mise au point de l’image sur le capteur d’imagerie, et déterminer un alignement d’inclinaison étalonné du système d’imagerie 110 à partir de l’image. L’inclinaison du système d’imagerie 110 peut être réalisée par un plateau d’inclinaison, une monture d’inclinaison, une monture de pointage à deux axes, un plateau de rotation, et soit manuellement, soit automatiquement par un processeur et une électronique de commande. Pendant l’alignement actif, le système d’imagerie 110 peut être incliné autour de trois axes angulaires θ x , θ y , θ z , indépendamment, à un mouvement incrémental minimum de 12 μrad.
Dans certains modes de réalisation, il n’est pas nécessaire de réaliser un alignement actif des optiques et du système d’imagerie 110. Par exemple, la partie de montage de composant 103 peut physiquement supporter et maintenir la position du support de groupe de lentilles arrière 112 à la distance focale de bride arrière 280 étalonnée en utilisant une entretoise d’épaisseur fixe, supprimant la nécessité d’ajuster le système d’imagerie 110 le long de l’axe optique A. En outre, la partie de montage de composant 103 peut être une entretoise physique qui est conçue pour compenser tout positionnement d’inclinaison et de translation orthogonale du système d’imagerie pour fournir des images au capteur d’imagerie 210.
Au bloc 520, le revêtement stabilisateur est refroidi de sorte que la viscosité augmente à nouveau. Par exemple, le revêtement stabilisateur peut avoir un état solide une fois refroidi. Maintenant, plutôt que d'être attaché temporairement au vêtement, le revêtement stabilisateur adhère de manière permanente au vêtement et forme un substrat convenant pour former le motif de broderie sur le vêtement.
Une fois refroidi (par ex. le revêtement stabilisateur a atteint un état solide), le procédé 500 peut passer au bloc 315 où le motif de broderie est appliqué dans la même zone du revêtement stabilisateur.
La est un ordinogramme d’un procédé 600 pour un processus de broderie en 3D, selon un mode de réalisation. En règle générale, un processus de broderie 3D est réalisé en utilisant un moule ou un substrat qui est placé sur la même surface sur laquelle la broderie est réalisée. Un matériau de renfort peut toujours être placé sur le côté opposé de la surface pour fournir un support supplémentaire. Le motif de broderie est ensuite formé sur le moule ou substrat dont l'épaisseur donne au motif de broderie sa profondeur ou sa hauteur. Cependant, dans les modes de réalisation selon la présente divulgation, au lieu d'utiliser un moule ou un substrat séparé, dans le procédé 600, le revêtement stabilisateur peut être utilisé pour réaliser les deux fonctions - c'est-à-dire pour fournir une épaisseur afin que la conception devienne 3D, ainsi que pour fournir un soutien suffisant au motif.
Au bloc 605, un concepteur détermine une hauteur souhaitée du motif de broderie 3D. Autrement dit, en plus de sélectionner la couleur du fil, la taille du motif, etc., le concepteur peut également indiquer l'épaisseur ou la hauteur du motif sur le vêtement (par ex. de quelle distance le motif dépasse de la surface extérieure du vêtement).
Au bloc 610, le distributeur de stabilisateur détermine l'épaisseur appropriée du revêtement stabilisateur pour obtenir la hauteur souhaitée du motif 3D. C'est-à-dire que le distributeur de stabilisateur détermine l'épaisseur du revêtement stabilisateur afin d'obtenir un motif 3D avec la hauteur souhaitée. Dans certains modes de réalisation, en ajustant étroitement la quantité de stabilisateur distribuée à un emplacement donné, produisant ainsi un profil de hauteur 3D comme fondement de l'ouvrage brodé, des motifs 3D complexes peuvent être formés qui ne sont pas possibles avec les méthodes 3D traditionnelles.
Au bloc 615, le distributeur de stabilisateur applique un revêtement stabilisateur avec l'épaisseur souhaitée à l'emplacement pour le motif 3D. Dans un mode de réalisation, le distributeur de stabilisateur peut appliquer plusieurs strates du revêtement stabilisateur (en durcissant chaque strate) pour développer un revêtement stabilisateur avec l'épaisseur souhaitée. Dans un autre mode de réalisation, le distributeur de stabilisateur applique juste une strate épaisse du matériau stabilisateur (par ex. sous forme de mousse ou gel) qui a une épaisseur suffisante.
Une fois que le revêtement stabilisateur extra épais est solidifié, le procédé 600 peut passer au bloc 315 où le motif de broderie est appliqué dans la même zone du revêtement stabilisateur.
Dans la présente divulgation, il est fait référence à divers modes de réalisation. Cependant, il convient de comprendre que la présente divulgation n'est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques décrits. A la place, toute combinaison des caractéristiques et éléments suivants, qu'ils soient liés ou non à différents modes de réalisation, est envisagée pour mise en œuvre et mise en pratique des enseignements fournis ici. De plus, lorsque des éléments des modes de réalisation sont décrits sous la forme « au moins l'un parmi A et B », il sera entendu que les modes de réalisation comprenant l'élément A exclusivement, comprenant l'élément B exclusivement, et comprenant les éléments A et B sont chacun envisagés. En outre, bien que certains modes de réalisation puissent offrir des avantages par rapport à d'autres solutions possibles ou par rapport à l'art antérieur, le fait qu'un avantage particulier soit offert ou non par un mode de réalisation donné n'est pas limitatif de la présente divulgation. Ainsi, les aspects, caractéristiques, modes de réalisation et avantages divulgués ici sont purement illustratifs et ne sont pas considérés comme des éléments ou des limitations des revendications annexées, sauf lorsqu'ils sont explicitement cités dans une revendication(s). De même, la référence à "l'invention" ne doit pas être interprétée comme une généralisation de tout objet inventif divulgué ici et ne doit pas être considérée comme un élément ou une limitation des revendications annexées, sauf lorsqu'elle est explicitement citée dans une revendication(s).
Comme l'appréciera la personne du métier, les modes de réalisation décrits ici peuvent être implémentés en tant que système, procédé ou produit programme informatique. En conséquence, les modes de réalisation peuvent prendre la forme d'un mode de réalisation entièrement matériel, d'un mode de réalisation entièrement logiciel (y compris un logiciel embarqué [en anglais « firmware »], un logiciel résident [en anglais « resident software »], un microcode, etc.) ou d'un mode de réalisation combinant des aspects logiciels et matériels qui peuvent tous être généralement appelés ici un « circuit », « module » ou « système ». En outre, les modes de réalisation décrits ici peuvent prendre la forme d'un produit programme informatique implémenté dans un ou plus support(s) lisible(s) par ordinateur ayant un code de programme lisible par ordinateur implémenté dessus.
Le code de programme implémenté sur un support lisible par ordinateur peut être transmis en utilisant tout support approprié, y compris, mais sans s'y limiter, sans fil, filaire, câble à fibre optique, RF, etc., ou toute combinaison appropriée de ce qui précède.
Le code de programme informatique pour effectuer des opérations pour les modes de réalisation de la présente divulgation peut être écrit dans tout combinaison d'un ou plus langage(s) de programmation, y compris un langage de programmation orienté objet tel que Java, Smalltalk, C++ ou similaire et les langages de programmation procéduraux conventionnels, tels que le langage de programmation "C" ou des langages de programmation similaires. Le code du programme peut s'exécuter entièrement sur l'ordinateur de l'utilisateur, en partie sur l'ordinateur de l'utilisateur, en tant que paquet logiciel autonome, en partie sur l'ordinateur de l'utilisateur et en partie sur un ordinateur distant ou entièrement sur l'ordinateur ou le serveur distant. Dans ce dernier scénario, l'ordinateur distant peut être connecté à l'ordinateur de l'utilisateur via tout type de réseau, y compris un réseau local (LAN, de l’anglais « Local Area Network ») ou un réseau étendu (WAN, de l’anglais « Wide Area Network »), ou la connexion peut être établie avec un ordinateur externe (par ex. via Internet en utilisant un fournisseur de services Internet).
Des aspects de la présente divulgation sont décrits ici en référence à des illustrations d'ordinogrammes ou à des schémas fonctionnels de procédés, d'appareils (systèmes) et de produits programmes informatiques selon des modes de réalisation de la présente divulgation. On comprendra que chaque bloc des illustrations d'ordinogramme ou des schémas fonctionnels, et des combinaisons de blocs dans les illustrations d'ordinogramme ou les schémas fonctionnels, peut être mis en œuvre par des instructions de programme informatique. Ces instructions de programme informatique peuvent être fournies à un processeur d'un ordinateur à usage général, d'un ordinateur à usage spécial ou d'un autre appareil de traitement de données programmable pour produire une machine, telle que les instructions, qui s'exécutent via le processeur de l'ordinateur ou autre appareil de traitement de données programmable, créent des moyens pour mettre en œuvre les fonctions/actions spécifiés dans le(s) bloc(s) des illustrations de l'ordinogramme ou des schémas fonctionnels.
Ces instructions de programme informatique peuvent également être stockées sur un support lisible par ordinateur qui peut diriger un ordinateur, un autre appareil de traitement de données programmable ou un autre dispositif pour qu'il fonctionne d'une manière particulière, de sorte que les instructions stockées dans le support lisible par ordinateur produisent un article manufacturé, y compris des instructions qui mettent en œuvre la fonction/l’action spécifiée dans le(s) bloc(s) des illustrations de l'ordinogramme ou des schémas fonctionnels.
Les instructions de programme informatique peuvent également être chargées sur un ordinateur, un autre appareil de traitement de données programmable ou un autre dispositif pour déclencher la réalisation d'une série d'étapes opérationnelles sur l'ordinateur, autre appareil programmable ou autre dispositif pour produire un processus mis en œuvre par ordinateur tel que les instructions qui s'exécutent sur l'ordinateur, autre appareil de traitement de données programmable ou autre dispositif fournissent des processus pour mettre en œuvre les fonctions/actions spécifiés dans le(s) bloc(s) des illustrations d'ordinogramme ou des schémas fonctionnels.
Les illustrations d'ordinogramme et les schémas fonctionnels des figures illustrent l'architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d'implémentations possibles de systèmes, procédés et produits programme informatique selon divers modes de réalisation de la présente divulgation. A cet égard, chaque bloc dans les illustrations d'ordinogramme ou les schémas fonctionnels peut représenter un module, segment ou une portion de code, qui comprend une ou plus instruction(s) exécutable(s) pour mettre en œuvre la ou les fonction(s) logique(s) spécifiée(s). Il convient également de noter que, dans certaines mises en œuvre alternatives, les fonctions notées dans le bloc peuvent se produire en dehors de l’ordre noté sur les figures. Par exemple, deux blocs représentés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l'ordre inverse ou dans le désordre, selon la fonctionnalité impliquée. On notera également que chaque bloc des schémas fonctionnels ou des illustrations d'ordinogramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas fonctionnels ou les illustrations d'ordinogramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes à base matérielle à usage spécifique qui réalisent les fonctions ou actions spécifiées, ou des combinaisons de matériel à usage spécifique et d’instructions informatiques.
Bien que ce qui précède soit focalisé sur des modes de réalisation de la présente divulgation, d'autres modes de réalisation de la divulgation peuvent être imaginés sans s'écarter de la portée fondamentale de celle-ci, et la portée de celle-ci est déterminée par les revendications qui suivent.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle la navette emboîtée avec le support de transport est en cours de déplacement en translation vers le magasin de stockage.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle la navette est reçue dans un réceptacle du magasin de stockage en un point d'échange.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle un tronçon mobile est commandé dans une position de libération de la navette.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle le support de transport est commandé dans une position de déboîtement de la navette qui est entièrement supportée par le réceptacle.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle le support de transport est emboîté avec une autre navette du magasin de stockage.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle le support de transport a ramené la navette de la au point de remplacement du trajet de convoyage.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle le dispositif de transport est commandé pour permettre la circulation normale des navettes le long du trajet de convoyage, la navette de la étant en circulation dans le dispositif de convoyage.
Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par des mêmes références.
Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif un repère local à chaque navette 22 comportant une direction longitudinale "L", dirigée d'arrière en avant selon le sens de déplacement des navettes 22 le long de leur trajet 30 de convoyage, une direction verticale "V", dirigée de bas en haut orthogonalement au plan de déplacement des navettes 22, et une direction transversale "T" qui est perpendiculaire aux deux directions précédentes.
La direction transversale "T" est orientée depuis l'intérieur de la boucle fermée formée par le trajet 30 de convoyage vers l'extérieur de ladite boucle.
Dans la suite de la description, les termes "amont" et "aval" seront utilisés en référence au sens de déplacement des navettes 22.
On a représenté à la une partie d'une installation 10 de fabrication en grandes séries de récipients en matériau thermoplastique tel que du polyéthylène téréphtalate ou PET. L'installation 10 de fabrication est ici destinée à former des récipients à partir de préformes 12 à chauffer.
L'installation 10 de fabrication comporte plusieurs stations de traitement. On a notamment représenté à la une station 14 de chauffage des préformes 12 et, de manière très schématique, une station 16 de formage, ici par soufflage ou étirage-soufflage, des préformes 12 préalablement chauffées par ladite station 14 de chauffage. On comprendra que l'installation 10 de fabrication peut aussi comporter des stations de décontamination des préformes 12, ou encore d'autres stations de traitement bien connues de l'homme du métier pour ce type d'application.
En référence à la , chaque préforme 12 comporte un corps 12A tubulaire qui s'étend selon un axe "A" principal, représenté ici verticalement. Le corps 12A est ouvert vers le haut par un col 12B et fermé vers le bas par un fond 12C. Généralement, seul le corps 12A et le fond 12C de la préforme 12 sont destinés à être chauffés et étirés pour former le récipient final. Le col 12B de la préforme 12 présente généralement déjà sa forme finale. A cet égard, le col 12B est généralement maintenu à une température suffisamment basse dans la station 14 de chauffage pour éviter sa déformation pendant de la fabrication du récipient.
La station 14 de chauffage comporte au moins un tunnel 18 de chauffage. Dans l'exemple représenté schématiquement à la , la station 14 de chauffage comporte un seul tunnel 18 de chauffage.
Classiquement, un tel tunnel 18 de chauffage est délimité par deux parois 18A, 18B latérales verticales. Au moins l'une des parois 18A, 18B est munie d'émetteurs 19 de radiations chauffant le corps 12A des préformes 12. Le tunnel 18 de chauffage est bordé d'une série d'émetteurs 19 de radiations adjacents, par exemple deux rangées d'émetteurs 19 de radiations en regard l'une de l'autre.
Ainsi, l’état de l’art n’est pas assez efficace pour proposer un faux-plancher capable d’assurer une retenue arrière du talon d’un occupant, qui soit facile à fabriquer et ainsi peu couteux.
A cette fin, l’invention propose un faux-plancher de véhicule destiné à reposer sur une structure de plancher de véhicule, ledit faux-plancher comprenant une première partie comportant une première face supérieure dans un premier plan, une deuxième partie comprenant une deuxième face supérieure s’étendant dans un plan incliné par rapport à la première face supérieure , l’angle saillant entre la première face et la deuxième face étant obtus, Une partie en saillie du côté des première et deuxième faces supérieures du faux-plancher , entre la première partie et la deuxième partie , formant un appui-de-talon , le faux-plancher comportant une couche acoustique , de préférence en matériau en matériau de type mousse, s’étendant au niveau des première , deuxième parties et de l’appui-de-talon , et un renfort en matériau expansé dans la couche acoustique et s’étendant dans l’appui-de-talon et dans la première partie , ledit faux-plancher étant caractérisé en ce que le renfort comporte des zones de densité différentes.
Ainsi, le renfort en ayant des zones de densité différentes permet d’apporter un renforcement variable selon lesdites zones en adéquation avec les efforts auxquels est soumis ledit faux-plancher.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le renfort comporte une première portion et une deuxième portion, la densité de la première portion étant au moins deux fois inférieure à celle de la deuxième portion, de préférence la densité de la première portion étant au moins trois fois inférieure à celle de la deuxième portion.
Ainsi, la densité du renfort étant supérieur au niveau de l’appui-de-talon, le faux-plancher, par l’appui-de-talon, permet de maintenir le talon de l’occupant lors d’un choc.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la première portion est reliée à la deuxième portion de sorte à constituer un renfort continu.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la première portion est disposée dans la couche acoustique de la première partie, la deuxième portion étant disposée dans la couche acoustique de l’appui-de-talon.
Ainsi les caractéristiques faux-plancher permettent d’apporte une bonne isolation vibro-acoustique vis-à-vis des bruits et vibrations émis par le plancher.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la deuxième portion est disposée dans la couche acoustique de l’appui-de-talon et comporte un prolongement dans la couche acoustique de la première partie, la deuxième portion et le prolongement étant sensiblement de même densité.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’épaisseur du renfort dans l’appui talon est supérieure à l’épaisseur du renfort dans la première partie, de sorte à créer la partie en saillie.
Ainsi la surépaisseur de la partie en saillie est renforcée par la portion du renfort la plus dense.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la première partie du faux-plancher comporte un relief s’étendant sur une face inférieure du côté opposé à la face supérieure, en saillie par rapport à cette face inférieure, s’étendant depuis un bord de la première partie opposée à la deuxième partie, de préférence le relief est compris dans la couche de matériau de type mousse.
Ainsi, le relief est à même de constituer un appui depuis la face inférieure à l’opposé de la face supérieure.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le faux-plancher selon l’invention, comporte un renfort complémentaire, en matériau expansé, disposé dans la couche acoustique, formant une partie du volume du relief, ledit renfort complémentaire étant dans le même matériau et sensiblement de même densité que la première portion, de préférence le renfort complémentaire étant relié à la première portion.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’épaisseur de matériau la couche acoustique sur le renfort complémentaire, à l’extrémité du relief opposé à la paroi supérieure de la première partie, est entre 5 et 20 mm, de préférence de l’ordre de 10 mm.
La représente schématiquement un exemple d’une étape d’un deuxième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente, dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement un exemple d’une étape qui suit l’étape de la .
La représente schématiquement un exemple d’une troisième étape d’un troisième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente, dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement un exemple d’une quatrième étape d’un troisième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente, dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement un exemple d’une cinquième étape d’un troisième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente, dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement un exemple d’une sixième étape d’un troisième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente, dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
De plus, la rotation d’une seule voie optique d’observation permet d’introduire, par exemple, un réticule dans la deuxième voie optique d’observation 6. Du fait de sa totale immobilité, le réticule ne sera pas désorienté.
En d’autres termes, et tel que cela sera détaillé ci-après, la voie directe optique 1 selon l’invention permet de résoudre les inconvénients des dispositifs de l’art antérieur et permet donc d’effectuer un réglage inter-pupillaire sans mouvement de la voie vidéo et sans inclinaison significative de l’axe des oculaires. Par ailleurs, elle permet l’utilisation d’un réticule stadimétrique quel que soit l’écartement oculaire choisi.
Moyens de rotation et deuxième système optique redresseur
Selon une disposition avantageuse, les moyens de redressement de la première voie optique d’observation 5 peuvent comprendre un prisme d’Abbe-Porro 10, en tant que système optique redresseur.
En effet, en référence notamment à la qui est une représentation schématique, en perspective, d’un prisme d’Abbe-Porro, la structure du prisme d’Abbe-Porro 10 lui permet de cumuler les fonctions de redressement de l’image et, de par son architecture où la face d’entrée et de sortie sont décalées axialement, de gagner en longueur sur le trajet horizontal par rapport à un système de Porro classique.
Il est précisé que, par système optique redresseur, il est entendu un système optique de puissance nulle.
Plus particulièrement, le gain en trajet horizontal permis par le prisme d’Abbe-Porro 10 permet avantageusement de rajouter un trajet vertical pour un rhomboèdre 12.
D’une manière avantageuse, selon un exemple particulier de réalisation, le rhomboèdre 12 est composé :