INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour délivrer N tension(s) de sortie distincte(s), à partir de E tension(s) d’entrée distincte(s), E et N étant chacun un nombre entier supérieur ou égal à 1.
Dans l’exemple de la , le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour délivrer une tension de sortie, notée V out , à partir d’une tension d’entrée, notée V in , le nombre E de tension(s) d’entrée et le nombre N de tension(s) de sortie étant alors chacun égal à 1.
En variante non représentée, le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour délivrer plusieurs tensions de sortie distinctes à partir d’une ou plusieurs tensions d’entrée distinctes, le nombre N de tensions de sortie distinctes étant alors supérieur à 1. En variante encore, le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour délivrer une ou plusieurs tensions de sortie distincte(s) à partir de plusieurs tensions d’entrée distinctes, le nombre E de tensions d’entrée distinctes étant alors supérieur à 1. En variante encore, le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour délivrer plusieurs tensions de sortie distinctes à partir de plusieurs tensions d’entrée distinctes, les nombres E et N étant alors chacun supérieurs à 1. Selon ces variantes, la ou les tensions d’entrée sont notées V ek où k est un indice entier associé à la tension d’entrée et compris entre 1 et E, et la ou les tensions de sortie distinctes sont notées V s l , où l est un indice entier associé à la tension de sortie et compris entre 1 et N.
Lorsque le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour délivrer plusieurs tensions de sortie distinctes, le convertisseur 10 est typiquement connecté à plusieurs charges 22, tel que représenté par exemple à la figure 17 du document FR 3 086 471 A1.
De manière analogue, lorsque le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour délivrer une ou plusieurs tension(s) de sortie distincte(s) à partir de plusieurs tensions d’entrée distinctes, le convertisseur 10 est alors alimenté par plusieurs sources d’énergie 24.
Le convertisseur d’énergie électrique 10 comporte l’élément piézoélectrique 15, et le dispositif de pilotage 20 est configuré pour faire fonctionner le matériau piézoélectrique de l’élément piézoélectrique 15 à sa résonance afin d’exploiter des phases de transfert de charge permettant de s’affranchir de l’utilisation d’un élément inductif, tout en régulant la tension de sortie en conservant la résonance du matériau piézoélectrique, c’est-à-dire avec des cycles de commutation répétés à une fréquence de fonctionnement dépendant de la fréquence de résonance de l’élément piézoélectrique 15, et en ajustant les durées de phases de commutation respectives à l’intérieur du cycle de résonance.
Le calculateur 22 applique ensuite la correction de la première table TAB1 sur la valeur de l’état de charge SOC estimée.
Pour cela, le calculateur 22 vient lire la valeur de l’erreur correspondant à la tranche à laquelle appartient la valeur de l’état de charge SOC estimée et soustrait cette valeur lue à la valeur estimée.
Il est ainsi obtenu une valeur de l’état de charge SOC corrigée qui correspond à la valeur de l’état de charge SOC obtenue selon la première technique notée SOC T ECH 1 .
Du fait de l’emploi simultanée du premier modèle M1 et de la première table TAB1, la première technique correspond à l’emploi d’un réseau de neurones autocorrigé.
Selon une deuxième technique, le calculateur 22 réalise la technique dite coulométrique présentée précédemment. Une telle technique correspond à un deuxième modèle M2.
Cette technique repose sur le fait que l’état de charge SOC d’un élément électrochimique 12 dépend directement du ratio entre la quantité de charge accumulée (ou comptage des Ampères-heures en référence à l’unité souvent utilisée pour cette quantité) et la capacité de l’élément électrochimique 12.
Ainsi, le calculateur 22 utilise alors les valeurs de courant et la valeur de la capacité selon la formule suivante :
Plus précisément, le calculateur 22 détient en mémoire une valeur de la quantité de charge accumulée à l’itération précédente Ah précédente , vient ajouter à cette valeur le résultat de l’intégration temporelle de la valeur corrigée du courant sur l’intervalle de temps écoulé depuis l’itération précédente. La valeur ainsi obtenue est la valeur de la quantité de charge accumulée à l’itération courante Ah courante , valeur qui est mémorisée par le calculateur 22.
La calculateur 22 effectue ensuite la division par la valeur de la capacité et obtient ainsi une valeur de l’état de charge SOC selon la deuxième technique SOC T ECH 2 .
A l’issue de l’étape de calcul, le calculateur 22 dispose ainsi de deux valeurs distinctes de l’état de charge SOC de l’élément électrochimique 12, à savoir SOC T ECH 1 et SOC T ECH 2 .
Selon l’exemple décrit, lors de l’étape de détermination E46, le calculateur 22 détermine si la valeur de l’état de charge selon la première technique SOC T ECH 1 est une valeur fiable.
Selon l’exemple décrit, le calculateur 22 utilise la deuxième table TAB2.
La deuxième table TAB2 sert ainsi à déterminer si la valeur de l’état de charge selon la première technique SOC TECH1 est dans un intervalle de confiance.
A l’issue de l’étape de détermination E46, le calculateur 22 a déterminé que la valeur de l’état de charge selon la première technique SOC T ECH 1 est soit non fiable soit fiable.
Dans le cas où la valeur de l’état de charge selon la première technique SOC T ECH 1 est non fiable, cela signifie que la valeur de l’état de charge selon la deuxième technique SOC T ECH 2 est plus fiable que la valeur de l’état de charge selon la première technique SOC T ECH 1 .
Le calculateur 22 considère alors que la valeur de l’état de charge SOC estimée est égale à la valeur de l’état de charge selon la deuxième technique SOC T ECH 2 et sélectionne, lors de l’étape de sélection E48, la valeur de l’état de charge selon la deuxième technique SOC T ECH 2 comme la valeur estimée finale de l’état de charge SOC, c’est-à-dire la valeur de sortie du procédé d’estimation.
La partie de semelle tricotée de la chaussette peut ainsi former tout ou partie de la couche supérieure textile d’un ou des logements, et l’élément de semelle textile peut être la couche inférieure textile du ou desdits logements.
Dans un second mode de réalisation, le premier élément textile est une chaussette tricotée et comprend une ouverture traversante, et l’élément de semelle textile comprend une partie tubulaire tricotée en liaison, notamment tricotée, avec ladite ouverture traversante.
L’ouverture traversante peut être disposée dans la région de talon ou la région d’avant-pied de la partie de semelle tricotée de la chaussette tricotée. De préférence, la partie tubulaire de l’élément de semelle textile comprend une ouverture traversante en liaison, notamment tricotée, avec l’ouverture traversante de la partie de semelle tricotée.
La partie tubulaire tricotée de l’élément de semelle textile peut comprendre également une autre ouverture traversante. De préférence la ou les ouverture(s) traversante(s) de la partie tubulaire tricotée est/sont fermée(s), en particulier par tricotage ou à l’aide d’une couture ou d’une soudure (par exemple une soudure par ultrasons, par haute fréquence, ou une soudure thermique) pour former un logement. Une ou des zone(s) de solidarisation, par exemple par couture ou soudure, peut/peuvent être arrangée(s) sur la partie tubulaire tricotée pour former un autre logement ou plusieurs autres logements, recevant chacun des particules.
Dans une variante, le premier élément textile comprend une première chaussette tricotée et une seconde chaussette tricotée sensiblement superposées au moins en partie.
De préférence, le rapport de la masse de la matière fondue issue du ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) sur la masse totale de la première chaussette tricotée est inférieur ou égal à 50%.
De préférence, le rapport de la masse de la matière fondue issue du ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) sur la masse totale de la seconde chaussette tricotée, est supérieur ou égal à 80%, encore de préférence supérieur ou égal à 90%, notamment supérieur ou égal à 95%, par exemple de l’ordre de 100%.
De préférence, la première chaussette tricotée est orientée en regard du vide de l’article chaussant recevant le pied.
De préférence, la seconde chaussette tricotée est orientée vers l’extérieur de l’article chaussant.
L’article chaussant peut comprendre au moins un élément de semelage disposé entre la partie de semelle de la seconde chaussette tricotée et une semelle d’usure.
L’article chaussant peut comprendre une semelle intermédiaire disposée entre la partie de semelle de la seconde chaussette tricotée et au moins un élément de semelage, de préférence l’élément de semelage est une semelle d’usure ou forme au moins une partie d’une semelle d’usure.
Dans une sous-variante, le premier élément textile comprend une première chaussette tricotée et une seconde chaussette tricotée, et l’élément de semelage est disposé entre la partie de semelle de la première chaussette tricotée et la partie de semelle de la seconde chaussette tricotée.
Avantageusement, la seconde chaussette tricotée accueille dans son volume intérieur l’élément de semelage textile et la première chaussette textile.
Dans une variante, l’article chaussant comprend un vide de réception d’un pied configuré pour recevoir un pied, et l’élément de semelage est amovible et configuré pour être disposé dans le vide de réception du pied.
Dans un mode de réalisation, l’élément de semelage est une semelle intermédiaire et/ou une semelle interne de propreté.
La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d’un élément de semelage, notamment selon l’une quelconque des variantes de réalisation, modes de réalisation ou définitions selon le premier aspect de l’invention et/ou le second aspect de l’invention, comprenant : (i) fournir au moins un élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) et comprenant au moins une poche, et des particules ; (ii) disposer les particules dans ladite au moins une poche ; (iii) mouler ledit élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ; (iv) obtention d’un élément de semelage comprenant au moins ledit élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) et au moins un logement recevant lesdites particules.
Comme connu en soi, l’oscillation mécanique de l’élément piézoélectrique 15 est approximativement sinusoïdale, ainsi que représenté par la courbe 26 à la illustrant la déformation mécanique de l’élément piézoélectrique 15 au cours d’un cycle de résonance respectif. Une augmentation ou une diminution de l’énergie stockée sur une période conduit respectivement à une augmentation ou à une diminution de l’amplitude d’oscillation. Par ailleurs, lors d’une phase à charge sensiblement constante aux bornes de l’élément piézoélectrique 15, c’est-à-dire lorsque l’élément piézoélectrique 15 est placé dans un circuit électrique sensiblement ouvert, avec un faible échange de charges électriques entre l’élément piézoélectrique 15 et l’extérieur, une augmentation de l’amplitude des oscillations engendre une augmentation de l’amplitude d’oscillation de la tension V p aux bornes de l’élément piézoélectrique 15, et lors d’une phase à tension sensiblement constante aux bornes de l’élément piézoélectrique 15, cette augmentation d’amplitude d’oscillation conduit à une augmentation d’un courant I L circulant dans l’élément piézoélectrique 15.
Par charge sensiblement constante, on entend un échange d’une charge avec l’extérieur qui est inférieur à 10% de la charge qui aurait été échangée avec l’extérieur si la tension avait été maintenue constante. Autrement dit, par charge sensiblement constante, on entend une variation de charge inférieure à 10% de la charge qui aurait été échangée avec l’extérieur de l’élément piézoélectrique 15 si la tension aux bornes de l’élément piézoélectrique 15 avait été maintenue constante sur la durée temporelle considérée.
Par circuit électrique sensiblement ouvert, on entend un circuit dont un éventuel courant de fuite conduit à une variation de charge de l’élément piézoélectrique 15 inférieure à 10% de la charge qui aurait été échangée avec l’extérieur de l’élément piézoélectrique 15 si la tension aux bornes de l’élément piézoélectrique 15 avait été maintenue constante sur la durée temporelle considérée.
Par tension sensiblement constante, on entend une variation de tension inférieure à 20%, de préférence inférieure à 10%, de la tension d’entrée ou de sortie du convertisseur 10. À titre d’exemple, si la tension d’entrée du convertisseur 10 est égale à 100V, alors la variation de tension lors de chaque phase à tension sensiblement constante, c’est-à-dire sur chaque palier à tension sensiblement constante, est inférieure à 20% de cette tension, c’est-à-dire inférieure à 20V ; de préférence inférieure à 10 % de cette tension, c’est-à-dire inférieure à 10V.
Le convertisseur 10 comporte alors plusieurs interrupteurs K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 aptes à être commandés pour alterner des phases à tension sensiblement constante et des phases à charge sensiblement constante aux bornes de l’élément piézoélectrique 15, à l’intérieur de périodes de durée sensiblement constante correspondant à la fréquence de fonctionnement du convertisseur 10, dépendant de la fréquence de résonance, également appelée fréquence propre, de l’élément piézoélectrique 15. Les phases à charge sensiblement constante permettent, en régime établi ou permanent, de passer d’une tension constante à une autre et de fermer les interrupteurs qui doivent l’être lorsque la tension à leurs bornes est de préférence nulle afin d’avoir une commutation dite à zéro de tension, également appelée commutation ZVS (de l’anglais Zero Voltage Switching ).
Dans l’exemple de la , le convertisseur d’énergie électrique 10 comporte cinq interrupteurs K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 , à savoir un premier interrupteur K 1 , un deuxième interrupteur K 2 , un troisième interrupteur K 3 , un quatrième interrupteur K 4 et un cinquième interrupteur K 5 . Le premier interrupteur K 1 relie alors une première électrode 30 de l’élément piézoélectrique 15 à une première borne 32 d’application de la tension d’entrée V in ; le deuxième interrupteur K 2 relie la première électrode 30 de l’élément piézoélectrique 15 à une première borne 38 de fourniture de la tension de sortie V out ; le troisième interrupteur K 3 relie une deuxième électrode 34 de l’élément piézoélectrique 15 à la première borne 38 de fourniture de la tension de sortie V out ; le quatrième interrupteur K 4 relie la deuxième électrode 34 de l’élément piézoélectrique 15 à une deuxième borne 44 de fourniture de la tension de sortie V out ; et le cinquième interrupteur K 5 relie la première électrode 30 de l’élément piézoélectrique 15 à une deuxième borne 46 d’application de la tension d’entrée V in . Dans l’exemple de la , la deuxième borne 46 d’application de la tension d’entrée V in est reliée à la deuxième borne 44 de fourniture de la tension de sortie V out , ces deuxièmes bornes 44, 46 étant elles-mêmes connectées à une masse électrique 48.
Chaque interrupteur du convertisseur 10, à savoir chacun des premier, deuxième, troisième, quatrième et cinquième interrupteurs K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 est de préférence un interrupteur unidirectionnel en courant et unidirectionnel en tension, sauf pour l’interrupteur K 2 bidirectionnel en tension. Chaque interrupteur K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 comprend par exemple un transistor et une diode antiparallèle intrinsèque au transistor, non représentés. Le transistor est, par exemple, un transistor à effet de champ à grille isolée, également appelé MOSFET (de l’anglais Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor) . En variante, le transistor est un transistor bipolaire ; un transistor bipolaire à grille isolée, également appelé IGBT (de l’anglais Insulated Gate Bipolar Transistor) ; un transistor à base de silicium (Si), un transistor à base de GaN (de l’anglais Gallium Nitride) ; un transistor à base de carbure de silicium (SiC), ou un transistor à base de diamant, ou encore un thyristor, ou encore un switch mécanique, tel qu’un micro-switch MEMS (de l’anglais MicroElectroMechanical System ).
L’élément piézoélectrique 15 est connu en soi, et est typiquement modélisé, proche du mode de résonnance exploité, sous la forme d’un condensateur C p et de la branche résonante 56 connectée en parallèle du condensateur C p , le condensateur C p et la branche résonante 56 étant connectés entre les première et deuxième électrodes 30, 34 de l’élément piézoélectrique. La branche résonante 56 est typiquement une branche RLC formée d’un condensateur, d’une résistance et d’une inductance connectés en série et non représentés. La tension V p aux bornes de l’élément piézoélectrique correspond alors typiquement à la tension aux bornes du condensateur C p .
L’homme du métier comprendra bien entendu que les bornes de l’élément piézoélectrique 15 correspondent aux première 30 et deuxième 34 électrodes de l’élément piézoélectrique 15, et sont alors également notées bornes 30, 34 de l’élément piézoélectrique. Dans la présente description, les bornes 30, 34 de l’élément piézoélectrique sont alors identiques aux électrodes 30, 34 de l’élément piézoélectrique.
La fréquence de résonance est la fréquence à laquelle oscille l’élément piézoélectrique 15 et par conséquent son courant I L , visible sur la . Le cycle de conversion est synchronisé sur un mouvement mécanique de l’élément piézoélectrique 15, et la fréquence du pilotage est alors calée sur la fréquence d’oscillation mécanique. En pratique, cette fréquence d’oscillation dépend du point de fonctionnement du convertisseur 10 : valeurs des trois paliers de tension et du courant de sortie. En fonction du point de fonctionnement, cette fréquence d’oscillation évolue typiquement entre la fréquence de résonance dite série de l’élément piézoélectrique 15 (ω s =1/√(LC) où L et C correspondent aux inductance et capacité d’une branche résonante 56 décrite ci-après) et la fréquence de résonance dite parallèle de l’élément piézoélectrique 15 (ω p =1/√(L*C*C p /(C+C p ))), également respectivement appelés fréquence de résonance et fréquence d’antirésonance de l’élément piézoélectrique 15. La fréquence de fonctionnement du convertisseur 10 est alors comprise entre ces deux fréquences de résonance et d’antirésonance de l’élément piézoélectrique 15. Le point de fonctionnement varie lentement au regard de la fréquence d’oscillation de l’élément piézoélectrique 15. Le point de fonctionnement évolue typiquement à moins de 10kHz, alors que la fréquence d’oscillation de l’élément piézoélectrique 15 est typiquement supérieure ou égale à 100kHz. De ce fait, la fréquence de fonctionnement du convertisseur 10 évolue peu d’une période à la suivante.
D’une manière générale, pour le convertisseur d’énergie électrique 10 avec l’élément piézoélectrique 15 et piloté par le dispositif électronique de pilotage 20, le nombre de phases à tension sensiblement constante est supérieur ou égal à 4, ce nombre de phases à tension sensiblement constante étant d’au moins 3 avec un dispositif de pilotage de l’état de la technique, et chaque phase à tension sensiblement constante est susceptible d’être obtenue à partir d’une combinaison quelconque des tensions d’entrée et de sortie, en valeur positive ou négative, ou encore d’être de tension nulle. Le convertisseur d’énergie 10 permet alors d’échanger de l’énergie entre les phases à tension sensiblement constante, et par voie de conséquence, avec les tensions ou combinaisons de tensions utilisées pour obtenir ces phases à tension sensiblement constante. Il est notamment possible de transférer de l’énergie d’une phase à tension sensiblement constante de faible tension vers une phase à tension sensiblement constante de tension plus élevée, et par le jeu des combinaisons précitées obtenir au final un convertisseur abaisseur de tension, ce qui peut paraître contre-intuitif. Inversement, il est également possible de transférer de l’énergie d’une phase à tension sensiblement constante de tension élevée vers une phase à tension sensiblement constante de tension plus faible, et par le jeu des combinaisons précitées obtenir au final un convertisseur élévateur de tension. L’homme du métier comprendra alors qu’il est possible d’avoir un cycle élévateur vu par l’élément piézoélectrique 15 alors que le convertisseur d’énergie électrique 10 est un convertisseur abaisseur, et inversement d’avoir un cycle abaisseur vu par l’élément piézoélectrique 15 alors que le convertisseur d’énergie électrique 10 est un convertisseur élévateur.
Par convention, si un courant est fourni à l’élément piézoélectrique 15 lors de la phase à tension sensiblement constante correspondant à la tension la plus élevée au cours d’un cycle de résonance, alors le cycle est considéré comme un cycle abaisseur pour l’élément piézoélectrique 15. Inversement, si un courant est débité, ou encore tiré, depuis l’élément piézoélectrique 15 lors de ladite phase à tension sensiblement constante pour laquelle la tension est la plus élevée au cours du cycle de résonance, alors le cycle est considéré comme un cycle élévateur pour l’élément piézoélectrique 15. Comme indiqué précédemment, le cycle de conversion vu par l’élément piézoélectrique 15 est susceptible d’être un cycle élévateur alors que le convertisseur d’énergie électrique 10 fonctionne en convertisseur abaisseur, et inversement le cycle de conversion vu par l’élément piézoélectrique 15 est susceptible d’être un cycle abaisseur alors que le convertisseur d’énergie électrique 10 fonctionne en convertisseur élévateur.
Le dispositif électronique de pilotage 20 est configuré pour piloter le convertisseur d’énergie électrique 10, en particulier pour piloter la commande des interrupteurs K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 du convertisseur, afin d’alterner des phases à tension sensiblement constante aux bornes de l’élément piézoélectrique 15 et des phases à charge sensiblement constante, c’est-à-dire en circuit sensiblement ouvert, aux bornes dudit élément piézoélectrique 15.
Le dispositif électronique de pilotage 20 comprend un module 60 commande d’une commutation respective de chaque interrupteur K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 .
En complément, le dispositif électronique de pilotage 20 comprend un module 62 de régulation de paramètres δ buffer , t 4 associés au cycle de résonance de l’élément piézoélectrique 15.
Le module de commande 60 et le module de régulation 62 sont par exemple réalisés chacun sous forme d’un circuit électronique comportant un ou plusieurs composants électroniques, et notamment des comparateurs lorsque des comparaisons sont effectuées.
Le taraudage provoque la création de rainures de forme correspondante au sein de la paroi interne de l’insert femelle 12, engendrant par la même occasion un assemblage solidaire entre l’élément de réparation 1 et l’insert femelle 12. Cet assemblage présente une résistance à la traction très importante qui répond aux normes en vigueur dans le domaine ferroviaire. A titre d’exemple, une telle résistance à la traction peut se traduire par des propriétés de résistances mécaniques à une charge d’épreuve d’au moins 60 kN et à une force d’arrachement supérieure ou égale à 74 kN.
La portion supérieure 2 et la portion inférieure 3 sont reliées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une collerette six pans 7 permettant à l’opérateur d’appliquer un couple de rotation sur l’élément de réparation 1 et de réaliser une butée mécanique contre le support en béton 13 ou la collerette supérieure 17 de l’insert femelle isolant 12 permettant ainsi de régler la hauteur de la portion supérieure 2, en saillie du support en béton 13, disponible pour serrer les attaches du rail 14 sur le filetage 5 prévu à cet effet.