INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La face inférieure 10 i comporte une zone d’appui 12, destinée à recevoir la plaque 2, de telle sorte que la plaque 2 s’appuie contre la zone d’appui 12. Dans cet exemple, la zone d’appui 12 est de forme circulaire, en étant délimitée, radialement, par la bordure inférieure 11. Elle s’étend radialement entre la bordure inférieure 11 et le premier axe central Z 1 . Par radialement, on entend selon une direction perpendiculaire à l’axe central. La forme de la zone d’appui 12 correspond à la forme de la plaque 2. Selon une possibilité, la zone d’appui 12 peut affleurer, parallèlement au premier axe central Z 1 , la bordure inférieure 11. De préférence, comme cela est représenté sur la figure 2B, la zone d’appui 12 est disposée en retrait par rapport à la bordure inférieure 11. Le retrait , parallèlement au premier axe central Z 1 , correspond à tout ou partie de l’épaisseur ε de la plaque 2. Il peut être par exemple égal à la demi-épaisseur de la plaque. La représente une vue en coupe du support 10, selon un plan de coupe comportant le premier axe central.
La face inférieure 10 i comporte une portion de confinement 13, adjacente de la bordure inférieure 11, et s’étendant radialement sur quelques mm, voire 1 cm, à partir de cette dernière. La fonction de la portion de confinement 13 est décrite en lien avec la . La portion de confinement s’étend entre la zone d’appui 12 et la bordure inférieure 11. La portion de confinement peut chevaucher une partie de la zone d’appui 12.
Le support 10 comporte trois ouvertures d’assemblage 15 configurées pour recevoir un moyen d’assemblage. Le moyen d’assemblage est destiné à assembler le support 10 à un capot 20 décrit par la suite. Les ouvertures d’assemblage 15 peuvent être des ouvertures taraudées configurées pour recevoir des vis.
La figure 2C montre une plaque 2 reposant sur la zone d’appui 12 du support 10. Le support 10 est de préférence dimensionné de telle sorte que lorsque la plaque 2 est maintenue par la zone d’appui 12, la plaque est disposée à une distance non nulle de la bordure inférieure 11. La distance peut être comprise entre 1 mm et 10 mm, et de préférence égale à 5 mm ± 2 mm ou ± 3 mm. Ainsi, la bordure inférieure 11 est agencée de façon à s’étendre radialement, autour du premier axe central Z 1 , à partir d’un rayon correspondant au rayon de la plaque additionné de la distance . En fonction du rayon de la plaque, le rayon est compris entre quelques cm et quelques dizaines de cm.
Les figures 2D, 2E et 2F montrent le capot 20 du dispositif 1. Le capot 20 est destiné à être assemblé sur le support 10, comme représenté sur la . Le capot 20 s’étend, selon un deuxième axe central Z 2 , entre une face, dite face supérieure 20 s et une face externe 20 e . Lors de l’assemblage du capot 20 sur le support 10:
la face supérieure 20 s est appliquée en regard de la face inférieure 10 i du support; le premier axe central Z 1 et le deuxième axe central Z 2 sont confondus et forment un même axe central Z.
La face supérieure 20 s est délimitée par une bordure supérieure 21, annulaire, s’étendant autour du deuxième axe central Z 2 . La face supérieure 20 s comporte une zone de contact 22, annulaire autour du deuxième axe central Z 2 et destinée à entrer en contact avec la plaque 2. La zone de contact 22 s’étend radialement entre la bordure supérieure 21 et le deuxième axe central Z 2 . La zone de contact 22 peut affleurer la bordure supérieure 21. De préférence, comme cela est représenté sur la figure 2D, la zone de contact 22 est disposée en retrait par rapport à la bordure supérieure 21. Le retrait , selon le deuxième axe central Z 2 , correspond à tout ou partie de l’épaisseur de la plaque 2. Le retrait peut être par exemple égal à la demi-épaisseur de la plaque. La largeur radiale de la zone de contact 22 est de quelques millimètres ou de quelques cm, par exemple entre 2 mm et 15 mm.
La somme du premier retrait , décrit en lien avec la figure 2B, et du deuxième retrait , correspond de préférence à l’épaisseur ε de la plaque 2.
La face supérieure 20 s comporte une gorge supérieure 23. La gorge supérieure 23 est annulaire, autour du deuxième axe central Z 2 . La gorge supérieure 23 est délimitée radialement d’une part par la zone de contact 22, d’autre part par la bordure supérieure 21. La profondeur de la gorge supérieure 23, parallèlement au deuxième axe central Z 2 , est millimétrique, en étant comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple 5 mm ± 2 mm ou ± 3 mm. La largeur radiale de la gorge supérieure 23 est comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple 5 mm ± 2 mm ou ± 3 mm.
Le capot 20 comporte des ouvertures d’assemblage 25, destinées à être disposées en vis-à-vis des ouvertures d’assemblages 15 pratiquées dans le support 10. Ainsi, lors de l’assemblage, chaque ouverture d’assemblage 15 du support 10 prolonge une ouverture d’assemblage 25 du capot 20.
Le but est atteint par l’invention qui va être décrite ci-après.
L’invention a pour premier objet un procédé de fabrication d’un câble électrique comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé et au moins une couche thermoplastique extrudée entourant ledit élément électriquement conducteur allongé, ledit procédé mettant en œuvre un dispositif comprenant au moins une extrudeuse contenant un fourreau, une vis barrière et une tête d’extrudeuse, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : i) une étape d’introduction d’une composition comprenant : - au moins un polymère thermoplastique sous forme solide choisi parmi un homopolymère de propylène et un copolymère de propylène, et - au moins un liquide diélectrique, ledit liquide diélectrique représentant une quantité inférieure à 15% en masse , par rapport à la masse totale de la composition, dans une première zone de la vis barrière, dénommée zone d’alimentation, et située à l’entrée de l’extrudeuse, ii) une étape au cours de laquelle la composition issue de l’étape i) est amenée de la zone d’alimentation vers une ou plusieurs zones intermédiaires de la vis barrière permettant la fusion graduelle du polymère thermoplastique, iii) une étape de mélange dans laquelle la composition est amenée de la ou des zones intermédiaires vers une zone de mélange de la vis barrière permettant le transport de la composition vers la tête de l’extrudeuse située à la sortie de l’extrudeuse, et iii) une étape d’application au niveau de la tête de l’extrudeuse de la composition issue de l’étape ii) autour de l’élément électriquement conducteur allongé.
Le procédé de l’invention est simple, économique et permet d’augmenter le qualité de mélangeage de manière à améliorer l’homogénéité de la composition. Un mélange homogène et intime du polymère thermoplastique et du liquide diélectrique peut ainsi être obtenu.
Une extrudeuse comprend conventionnellement un fourreau (ou cylindre) dans lequel vient tourner une ou plusieurs vis entraînées en rotation, notamment par un moto-variateur. La ou les vis s’étendent le long de l’axe longitudinal de l’extrudeuse, et sont entrainées en rotation autour de leur axe longitudinal.
Dans le procédé de la présente invention, un fourreau spécifique (i.e. fourreau rainuré) peut être utilisé. Ceci permet, en particulier en combinaison avec une vis barrière, d’obtenir une composition homogène facile à extruder, tout en évitant ou limitant la formation de défauts de structure dans la couche thermoplastique obtenue, notamment du type couche électriquement isolante.
L’extrudeuse utilisée dans le procédé de l’invention permet de mettre en œuvre les étapes i), ii), iii) et iv). En particulier, elle permet de convoyer la composition de l’étape i), la disperser ou l’homogénéiser, la mettre sous pression, faire fondre le polymère thermoplastique, et former une couche thermoplastique, notamment du type couche électriquement isolante, autour d’au moins un élément électriquement conducteur allongé.
Dans la présente invention, l’expression « température ambiante » signifie une température variant de 15 à 30°C environ, et de préférence variant de 20 à 25°C environ.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extrudeuse mettant en œuvre le procédé de l’invention est une extrudeuse monovis. Elle comprend donc une unique vis.
Le copolymère de propylène de la composition de l’étape i) peut être un copolymère hétérophasé de propylène, un copolymère statistique de propylène ou un de leurs mélanges.
Le copolymère hétérophasé de propylène comprend généralement une phase thermoplastique de type propylène et une phase élastomère de type copolymère d’éthylène et d’une oléfine α 1 .
La phase élastomère du copolymère hétérophasé peut représenter au moins 20% en masse environ, et de préférence au moins 45% en masse environ, par rapport à la masse totale du copolymère hétérophasé.
L’oléfine α 1 de la phase élastomère du copolymère hétérophasé peut être le propylène.
À titre d’exemple de ce type de copolymère, on peut mentionner le copolymère hétérophasé commercialisé par la société Basell Polyolefins sous la référence Adflex® Q 200 F.
Le copolymère statistique de propylène peut être un copolymère de propylène et d’oléfine, l’oléfine étant notamment choisie parmi l’éthylène et une oléfine α2 différente du propylène.
L’oléfine α 2 différente du propylène peut répondre à la formule CH2=CH R1, dans laquelle R1 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant de 2 à 10 atomes de carbone, notamment choisi parmi les oléfines suivantes : 1 butène, 1-pentène ; 4-méthyl-1-pentène, 1-hexène, 1-octène, 1-décène, 1-dodécène, et un de leurs mélanges.
L’oléfine α 2 représente de préférence au plus 15% en mole environ et de préférence encore au plus 10% en mole environ du copolymère.
Les saillies de guidage peuvent être adaptées pour glisser le long de la surface extérieure du connecteur électrique et/ou du connecteur d'appariement en garantissant le positionnement correct du cadre d'alignement par rapport au connecteur respectif. La direction axiale peut de préférence être parallèle à une direction de montage dans laquelle le cadre d'alignement est monté sur le connecteur électrique et/ou le connecteur d'appariement.
Selon un mode de réalisation, le cadre d'alignement peut comprendre un conducteur faisant saillie radialement dans des biseaux appuyant sur le dessus du connecteur d'appariement, lorsque le cadre d'alignement est fixé au connecteur d'appariement.
Le cadre d'alignement peut être configuré pour être fixé de manière rigide au connecteur d'appariement, le conducteur dans des biseaux appuyant sur le connecteur d’appariement en entourant un réceptacle du connecteur d'appariement et formant un guide d'entrée dans le réceptacle pour le connecteur électrique.
Le but de la présente invention est également atteint par l'intermédiaire d'un ensemble. L'ensemble comprend un couvercle de dispositif électrique ayant une ouverture, un connecteur électrique étant configuré pour être reçu dans l'ouverture, et un kit de rééquipement selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents, dans lequel le connecteur électrique est reçu au moins partiellement dans l’ouverture de réception, le connecteur électrique est fixé au couvercle de dispositif électrique via le cadre de montage et est coulissable par rapport au couvercle de dispositif électrique dans au moins une direction.
Selon un mode de réalisation, le cadre de montage peut venir en prise avec un rebord de l’ouverture du couvercle de dispositif électrique.
Selon le mode de réalisation, le rebord peut être reçu dans la fente entre la bride de support et la au moins une saillie de verrouillage.
Selon un mode de réalisation, le cadre de montage peut être coulissable depuis une position d'assemblage, dans laquelle le cadre de montage peut être monté sur et/ou libéré du couvercle de dispositif électrique, vers une position de fonctionnement dans laquelle le cadre de montage est verrouillé au couvercle de dispositif électrique dans au moins une direction.
Dans la position de fonctionnement, le cadre de montage peut en particulier être verrouillé au couvercle de dispositif électrique dans une direction d'insertion dans laquelle le connecteur électrique est inséré dans l'ouverture du couvercle de dispositif électrique.
En ayant le cadre de montage verrouillé au couvercle de dispositif électrique dans la position de fonctionnement, un démontage accidentel du cadre de montage à partir du couvercle de dispositif électrique peut être empêché. Par exemple, des forces d'appariement élevées peuvent agir sur le connecteur électrique pendant un appariement, en poussant le connecteur électrique dans une direction antiparallèle à la direction d'insertion.
Selon un mode de réalisation, le cadre de montage peut comprendre au moins un butoir, qui vient en prise avec le rebord de l’ouverture, en empêchant un mouvement de coulissement du cadre de montage depuis la position de fonctionnement vers la position d'assemblage.
Selon un mode de réalisation, un jeu est fourni, qui permet au cadre de montage de pouvoir coulisser dans au moins une direction par rapport au couvercle de dispositif électrique dans la position de fonctionnement. Le jeu peut être par exemple d'environ 2 mm.
Un tel jeu facilite en outre l'appariement aveugle du connecteur électrique avec le connecteur d'appariement, comme la position du connecteur électrique peut toujours être ajustée lors d'un appariement.
Le but de la présente invention est également atteint par l'intermédiaire d'un agencement de connecteurs comprenant un ensemble selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents, et un connecteur d'appariement ayant un réceptacle pour recevoir le connecteur électrique dans une direction d'insertion, le connecteur d’appariement étant monté sur un dispositif électrique.
Selon un mode de réalisation, un cadre d'alignement peut être fourni, le cadre d'alignement étant fixé de manière rigide au connecteur d'appariement en entourant le réceptacle et formant un guide d'entrée jusque dans le réceptacle.
En ayant le cadre alignement monté sur le connecteur d'appariement, le connecteur électrique peut être aligné automatiquement avec le connecteur d'appariement pendant la fixation du couvercle de dispositif électrique sur le dispositif électrique.
Des caractéristiques et avantages supplémentaires de la présente invention vont être décrits en se reportant aux dessins. Dans la description, référence est faite aux dessins annexés, qui sont censés illustrer des modes de réalisation préférés de l'invention. Il convient de comprendre que de tels modes de réalisation ne représentent pas la portée complète de l'invention.
Par ailleurs le premier module de fonction physiquement non clonable et les moyens de gestion sont internes au dispositif intégré, ce qui rend le dispositif intégré autonome sans qu’il ait à recevoir de données externes pour délivrer le groupe de données de sortie, c’est-à-dire le code unique non prédictible.
Ceci rend le dispositif encore plus robuste.
Selon un mode de réalisation, les moyens de gestion sont configurés pour empêcher toute nouvelle génération du groupe de données de sortie en empêchant toute nouvelle génération du groupe de données initiales.
Selon un mode de réalisation, le premier module comprend -un premier ensemble de cellules-mémoires non volatiles possédant chacune un transistor de sélection enterré dans un substrat semi-conducteur et un transistor d’état du type à appauvrissement, ayant une grille de commande et une grille flottante, les transistors d’état ayant des tensions de seuils effectives respectives appartenant à une distribution aléatoire commune, et -des moyens de lecture configuré pour délivrer le groupe de données initiales à partir d’une lecture des tensions de seuil effectives des transistors d’état des cellules-mémoires dudit premier ensemble.
Ce type de cellules-mémoires non volatiles avec transistor de sélection enterré a une structure particulièrement compacte. Elle a été décrite en détails par exemple dans la demande de brevet US 2013/0 228 846.
Il est possible de lire une cellule-mémoire du premier ensemble en appliquant une tension nulle sur la grille de commande, par exemple en reliant cette grille de commande à la masse, car le transistor d’état est normalement passant.
Par ailleurs, le transistor d’état étant du type à appauvrissement, le caractère passant, (« normally on ») du transistor d’état lorsque la cellule-mémoire est par exemple dans un état vierge et qu’une tension nulle est appliquée sur la grille de commande, est lié à la valeur de la tension de seuil dans l’état vierge de cette cellule-mémoire qui peut par exemple être choisie négative ou sensiblement nulle.
A titre indicatif, cette tension de seuil peut être de l’ordre de -1 volts.
Les transistors d’état de toutes les cellules-mémoires du premier ensemble ont la même tension de seuil théorique. Mais, ce sont les tensions de seuil effectives, c’est-à-dire les valeurs réelles des tensions de seuil, qui varient légèrement suivant la dispersion aléatoire, par exemple due à des aléas physiques de fabrication.
Et, la distribution aléatoire commune est avantageusement une distribution de tensions de seuil effectives de transistors d’état de cellules-mémoires vierges n’ayant jamais été écrites.
Selon un mode de réalisation, le premier ensemble de cellules-mémoires non volatiles est organisé en deux premiers sous-ensembles matriciels disposés symétriquement par rapport aux moyens de lecture, toutes les lignes des deux premiers sous-ensembles matriciels étant parallèles, et -les moyens de lecture sont configurés pour effectuer ladite lecture comportant des lectures différentielles des tensions de seuil effectives des transistors d’état des paires de cellules-mémoires symétriques et situées respectivement dans les deux premiers sous-ensembles sur des colonnes homologues de ces deux premiers sous-ensembles.
Deux colonnes homologues des deux premiers sous-ensembles s’entendent comme étant des colonnes ayant la même adresse colonne.
La répartition du premier ensemble en deux sous-ensembles matriciels symétriques associés à l’approche différentielle au niveau de la lecture, est particulièrement avantageuse en ce sens qu’elle permet d’augmenter la dispersion au sein de la distribution aléatoire commune des tensions de seuil effectives des transistors d’état.
Selon un mode de réalisation, les moyens de gestion sont configurés pour programmer ou effacer les cellules-mémoires de l’un des deux sous-ensembles postérieurement à la lecture du groupe de données initiales, de façon à empêcher toute nouvelle génération du groupe de données initiales.
En effet ainsi tout nouvelle lecture différentielle des cellules-mémoires du premier ensemble fournira une valeur constante, bien entendu différente du groupe de données initiales générées.
On a donc détruit ici la source d’entropie à l’origine de la génération du groupe de données initiales.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de traitement de données et le dispositif d’affichage font partie d’un même appareil, par exemple un ordinateur, notamment un ordinateur portable.
Dans ce cas, le dispositif d’affichage est un écran de l’ordinateur portable et le dispositif de traitement de données comprend microprocesseur de cet ordinateur.
Dans une variante, le dispositif d’affichage est agencé pour être visible de la personne examinée, et notamment le dispositif d’affichage, qui comprend notamment un écran, est distant du dispositif de traitement de données, ces dispositif d’affichage et de traitement de données étant par exemple reliés entre eux par une liaison sans fil, par exemple par un protocole de communication 3G, 4G ou 5G, ou par le réseau Internet, ou Wifi par exemple.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’affichage, et éventuellement également le dispositif de traitement de données, sont agencées pour être embarqués sur un véhicule automobile.
En variante, le dispositif d’affichage, et éventuellement également le dispositif de traitement de données, sont agencés pour être placés de manière fixe, dans un bâtiment ou une cour extérieure par exemple.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de traitement est agencé pour faire le diagnostic de manière automatique, sans une intervention humaine.
Du fait d’un traitement automatique, l’invention permet un diagnostic rapide et/ou un dépistage massif permettant un retour au travail ou un déconfinement plus rapide.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’acquisition de données d’examen est agencé pour permettre des mesures sans contact et à distance de sécurité, de signaux vitaux et d'imagerie thermique et visible sur la personne à examiner.
Le système selon l’invention utilise ainsi avantageusement la fusion de mesures sans contact et à distance de sécurité, de signaux vitaux et d'imagerie thermique et visible.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité d’intelligence artificielle est agencée pour utiliser un modèle de diagnostic basé sur l'intelligence artificielle et nourri par un nombre raisonnable de mesures cliniques.
L’invention, du fait d’un équipement relativement léger, permet notamment un déploiement facilité d’hôpitaux de campagne en soutien aux populations.
L’invention permet de réalisation des diagnostics de manière mobile. Sa mise en place, par exemple à l’aide d’une caméra thermique, un capteur de mesure physiologique tel qu’un radar et un ordinateur personnel portable, est facile. L’invention permet son implantation rapide sur tout un territoire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’acquisition comprend un radar pour acquérir des données relatives aux signes vitaux de la personne, une caméra thermique pour les mesures de température fournissant des données de température, et une caméra fonctionnant dans le spectre visible pour la caractérisation de la personne testée fournissant des données caractérisation de la personne.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de traitement de données est agencé pour faire tourner un algorithme de diagnostic basé sur une fusion des données vitales, notamment un rythme respiratoire, une amplitude de respiration, un temps d'inspiration et d'expiration, un rythme et arythmie cardiaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’algorithme utilise des températures mesurées sur des zones remarquables, localisées par traitement de l'image, ou encore le taux d’oxygène lié à la personne examinée.
De préférence, ces zones remarquables de mesure de température sont localisées à l’intérieur de la bouche, sur le bout du nez, sur les pommettes et la paume de la main.
Toutefois, des inconvénients apparaissent pour ces dispositifs de gâchage continu ou discontinu.
Le conditionnement des mortiers en sortie d’usine est généralement sous forme de sac de poudre de 20 à 30 kilogrammes. L’alimentation du dispositif de projection se fait par cassage des sacs de poudre dans le mélangeur et nécessite l’intervention d’un opérateur pour remplir régulièrement le dispositif.
Cet inconvénient est valable pour les deux types de dispositifs, même s’il peut être contourné dans les dispositifs de gâchage en continu par l’utilisation de mortier en silo plutôt qu’en sacs. L’utilisation de silo n’est généralement pas compatible avec le gâchage discontinu. Le silo est également inadapté pour les faibles consommations (inferieures à une palette de sacs), ce qui peut être le cas pour certains chantiers ou certaines colorations sur un chantier, et enfin lorsque le dispositif continu est monté sur un silo il devient impossible de le bouger sur le chantier ce qui offre moins de flexibilité pour l’applicateur.