INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’installation d’émission/réception comporte en outre un contrôleur de protocole qui saisit un certain instant prédéfini dans la trame pour que le circuit de commande commute le seuil de réception du second comparateur.
L’installation d’émission/réception comporte en outre un bloc de saisie de mode de fonctionnement qui saisit un instant prédéfini dans la trame auquel le circuit de commande commute le seuil de réception du second comparateur.
Suivant une autre caractéristique, le circuit de commande commute le seuil de réception du second comparateur si l’installation d’émission/réception est le récepteur de la trame.
Selon un exemple de réalisation, l’installation d’émission/réception a en outre un diviseur de tension relié au Bus pour fournir le signal reçu du Bus au premier comparateur et au second comparateur, le premier et le second comparateur étant reliés au diviseur de tension pour exploiter simultanément les signaux.
Selon une autre caractéristique, l’installation d’émission/réception a un premier diviseur de tension pour régler le premier seuil de réception ou un troisième seuil de réception, le premier comparateur étant raccordé au premier diviseur de tension pour exploiter les signaux reçus du Bus du système de Bus avec le premier ou le troisième seuil de réception réglé par le premier diviseur de tension, un second diviseur de tension pour régler le second seuil de réception ou le seuil de réception de détection de manipulation comme quatrième seuil de réception, le second comparateur étant relié au second diviseur de tension pour exploiter les signaux reçus du Bus avec le second ou le quatrième seuil de réception réglé par le second diviseur de tension, le premier et le second diviseur de tension étant reliés au Bus. Le premier et le second diviseur de tension sont un circuit de résistances auquel sont raccordés le premier et le second comparateurs, le premier et le second comparateur exploitant simultanément les signaux. En plus ou en variante, au moins un diviseur de tension parmi le premier et le second diviseur de tension comporte au moins une unité de commutation pour commuter entre le second et le quatrième seuil de réception pour le second comparateur, selon le mode de fonctionnement de l’installation d’émission/réception dans lequel cette installation d’émission et de réception est commutée pour la première ou la seconde phase de communication pour sa communication sur le Bus. Au moins une unité de commutation relie le diviseur de tension à la masse ou coupe la liaison du diviseur de tension à la masse.
En option, on a au moins un second comparateur.
L’installation d’émission/réception décrite ci-dessus peut faire partie d’un poste participant d’un système de Bus série, le poste participant ayant de plus une installation de commande de communication pour commander la communication dans le système de Bus et générer un signal numérique d’émission pour le module émetteur.
L’installation de commande de communication comporte un contrôleur de protocole pour exploiter le signal de sortie du second comparateur par le branchement.
L’installation de commande de communication peut comporter une horloge pour commander dans le temps le contrôleur de protocole, l’horloge étant en outre conçue pour exploiter le signal de sortie du second comparateur sur le branchement.
En option, le poste participant est conçu pour communiquer dans un système de Bus en ce qu’au moins de temps en temps, il garantit un accès exclusif sans collision du poste participant au Bus du système de Bus.
Le problème est également résolu par un procédé de détection de manipulation dans un système de Bus série ayant les caractéristiques définies ci-dessus. Le procédé est appliqué par une installation d’émission/réception d’un poste participant dans un système de Bus série, l’installation d’émission/réception ayant un premier comparateur, un second comparateur, un pilote et un branchement. Le procédé comprend les étapes d’exploitation selon lesquelles le premier comparateur exploite les signaux reçus du Bus du système de Bus avec un seuil de réception, un second comparateur qui exploite les signaux reçus avec un second seuil de réception ou un seuil de réception de détection de manipulation, les seuils de réception utilisés par les comparateurs étant différents et le second seuil de réception étant prévu ou conçu pour déterminer si la communication sur le Bus est dans sa première ou sa seconde phase de communication pour émettre une trame sur le Bus, transmettre avec le circuit logique, un signal de sortie du premier comparateur et un signal de sortie du second comparateur vers le pilote si dans le second comparateur est réglé le second seuil de réception et que la communication sur le Bus est dans sa première phase de communication et transmettre par le circuit logique seulement le signal de sortie du premier comparateur vers le pilote si dans le second comparateur est réglé le seuil de réception de détection de manipulation et piloter avec le pilote, un signal de réception numérique vers l’installation de commande de communication du poste participant et émettre vers le branchement, le signal de sortie du second comparateur à l’installation de commande de communication.
Le procédé offre les mêmes avantages que ceux déjà développés pour l’installation d’émission/réception.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
schéma par blocs simplifié d’un système de Bus selon un premier exemple de réalisation,
Comme indiqué ci-avant, une telle structure de décodeur colonne est compatible avec l’architecture à une ligne de bit par colonne du dispositif de mémoire non volatile et avec l’architecture à double ligne de bit par colonnes des ensembles de cellules-mémoires du premier et du deuxième modules de fonction physiquement non clonable.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de génération automatique d’un code unique non prédictible à ladite première interface de sortie d’un dispositif de fonction physiquement non clonable tel que défini ci-avant, comprenant une mise sous tension du dispositif et au moins une lecture d’une zone mémoire du dispositif de mémoire non volatile.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre une lecture des tensions de seuil effectives des transistors d’état des cellules-mémoires dudit deuxième ensemble, les grilles de commande des transistors d’état de ces cellules-mémoires étant connectées à la masse lors de ladite lecture, et une élaboration du code unique non prédictible à partir du contenu de la zone mémoire lue et du groupe de données supplémentaires obtenu à partir de ladite lecture.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de réalisation d’un dispositif de fonction physiquement non clonable tel que défini ci-avant, comprenant une réalisation du dispositif au sein d’un circuit intégré, et lors d’une phase de test du circuit intégré, -une génération du groupe de données initiales, -un stockage de ladite information de N données dans les D zones mémoire, -une programmation ou un effacement d’une partie des cellules-mémoires du premier ensemble après la génération du groupe de données initiales, -une génération et un stockage des informations de fiabilité.
Architecture générale du dispositif de fonction physiquement non clonable
Avant de revenir plus en détails sur les différents constituants d’un dispositif de fonction physiquement non clonable, on va en décrire un exemple d’architecture générale et de fonctionnement en se référant aux figures 1 à 4.
Sur la , la référence DIS désigne un dispositif intégré de fonction physiquement non clonable, avantageusement entièrement réalisé au sein d’un même circuit intégré IC.
Le dispositif DIS comprend un premier module de fonction physiquement non clonable MPF1, interne au dispositif DIS, configuré pour générer un groupe de données initiales RD2, typiquement une suite de données binaires aléatoire formant un code initial unique non prédictible.
Comme on le verra plus en détails ci-après, le premier module MPF1 comporte un premier ensemble 1 de cellules-mémoires destiné à générer le code initial RD2.
Le dispositif DIS comprend également des moyens de gestion MGST, internes au dispositif DIS, configurés pour -générer un groupe de données de sortie HUK2 à partir d’au moins le groupe de données initiales RD2, -autoriser uniquement D délivrances successives du groupe de données de sortie HUK2 sur une première interface de sortie INST1 du dispositif, D étant un entier positif non nul, et -empêcher toute nouvelle génération du groupe de données de sortie HUK2.
Ce groupe de données de sortie HUK2 forme un premier code unique non prédictible, utilisable par exemple comme clé de chiffrement/déchiffrement.
Ce premier code HUK2 est donc à usage limité car il ne peut être délivré que D fois.
Comme on le verra plus détails ci-après les moyens de gestion sont configurés pour empêcher toute nouvelle génération du groupe de données de sortie HUK2 en empêchant toute nouvelle génération du groupe de données initiales RD2.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement est agencée pour attribuer, pour l’un au moins des capteurs, un niveau de fiabilité, par exemple pouvant être 0 ou 1, dans une ou plusieurs fenêtres de mesure, ce niveau de fiabilité et cette fenêtre étant utilisés pour réaliser la fusion de données.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’acquisition comporte un ou plusieurs capteurs complémentaires agencés pour déterminer le niveau de fiabilité des deux capteurs de mesure physiologique.
Par exemple dans le cas où les capteurs sont un radar et une caméra infrarouge qui permettent d’évaluer le rythme respiratoire de la personne, des capteurs complémentaires tels qu’un microphone ou un dispositif de mesure de mouvements du corps de la personne permet d’évaluer la fiabilité de la mesure faite par la caméra ou le radar. En effet quand la personne est en mouvement ou est en train de parler, la mesure réalisée par le radar est soit impossible soit de mauvaise qualité.
Par exemple la caméra infrarouge peut être associée à une caméra RGB pour vérifier si les mesures par la caméra infrarouge sont possibles ou, lorsque la personne est en mouvement ou présente la tête tournée par exemple, conclure que les mesures par la caméra infrarouge sont impossible.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement est agencée pour retenir la ou les mesures de l’un ou des deux capteurs en fonction des conditions de fiabilité de la mesure du ou des capteurs.
Ainsi l’unité de traitement n’utilise pas les mesures faites par le capteur dont la fiabilité n’est pas reconnue comme suffisante.
Par exemple l’unité de traitement n’utilise pas les mesures faites par le capteur formé par un radar lorsque la personne est en mouvement ou tourne la tête. Dans cette situation, l’unité de traitement utilise l’autre capteur qui est une caméra à imagerie infrarouge.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement est agencée pour reconstituer une valeur d’information de diagnostic sur la base de mesures obtenues par les capteurs et retenues en fonction de leur qualité et de la fiabilité.
Par exemple la courbe du signal représentatif de l’information de diagnostic peut être formé par un signal mesuré par l’un des capteurs sur une première fenêtre de temps et par un signal obtenu par l’autre des capteurs sur une deuxième fenêtre de temps.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement comprend une intelligence artificielle agencée pour réaliser la fusion de données.
Selon l’un des aspects de l’invention, les signaux vitaux sont évalués par l’intelligence artificielle, et l'incertitude sur la mesure évaluée par l’intelligence artificielle peut être intégrée de manière statistique lors de la fusion des données.
Notamment l’intelligence artificielle est agencée pour retenir ou rejeter une mesure faite par l’un ou l’autre des capteurs en fonction de la fiabilité de cette mesure.
L’invention a encore pour objet un procédé d’aide pour fournir une information de diagnostic, notamment en vue de la détection d’une maladie sur une personne, notamment une maladie contagieuse telle que le COVID 19, ce système de détection comportant: fournir un dispositif d’acquisition de données d’examen sur la personne, ce dispositif d’acquisition comportant au moins deux capteurs pour mesurer une même mesure physiologique tels qu’un radar et une caméra thermique pour acquérir ces données d’examen, ces capteurs étant notamment agencés pour fonctionner sans contact avec la personne, recevoir ces données obtenues par les capteurs du dispositif d’acquisition, ce dispositif de traitement étant en outre agencé pour réaliser une fusion de données provenant au moins des deux capteurs du dispositif d’acquisition notamment en vue d’augmenter la robustesse de la donnée d’examen acquise sur la personne
Le déflecteur 6 est monté à l'intérieur de l'enroulement 30 du tube 3, de façon que sa collerette 63 soit insérée et positionnée de manière étanche aux gaz, dans l’ interstice 33 existant entre la dernière spire 36 du tube 3 se trouvant dans la chambre de combustion 25 et la première spire 37 du tube 3 se trouvant dans la chambre de condensation 26.
Le fonctionnement de cet échangeur de chaleur 1 est le suivant. Le fluide (eau) à réchauffer circule à contre-courant des gaz chauds. Il est introduit dans la dernière spire 38 et ressort de l'enroulement hélicoïdal par la première spire 35.
Les gaz chauds, produits par le brûleur 50 à l'intérieur de la chambre de combustion 25, ne peuvent sortir de celle-ci qu'en passant dans les interstices 33, de l'intérieur vers l'extérieur, (flèches i). Ce faisant, ils réchauffent les parois du tube 3 et donc l'eau qui y circule. Lorsque les gaz chauds parviennent au contact du corps 20 de l'enveloppe 2, ils sont dirigés vers la chambre de condensation 26 (flèches j), puis ils retournent à l'intérieur de la chambre de condensation 26, en traversant les interstices 33, cette fois-ci de l'extérieur vers l'intérieur (flèches k).
Comme on peut le voir sur la , compte tenu du mode de montage du déflecteur 6, il n'y a pas de passage de gaz chauds entre la dernière spire 36 et la collerette 63 ni entre la première spire 37 et la collerette 63.
L’échange thermique entre les gaz chauds et l'eau circulant dans la première spire 37 et dans la dernière spire 36 est donc moins bon et le rendement global de l'échangeur 1 est donc moindre.
Par ailleurs, cette obturation du passage entre les deux spires 36 et 37 génère une perte de charge des gaz chauds circulant dans l’enveloppe 2.
Un but de l’invention est donc de résoudre les inconvénients précités, et notamment d’améliorer l’échange thermique entre les gaz chauds et l'eau circulant dans la première spire du tube coté chambre de condensation et dans la dernière spire coté chambre de combustion et d’accroître le nombre de passages entre les spires.
Un autre but de l’invention est de diminuer les pertes de charge des gaz chauds circulants dans les interstices entre les spires du tube.
A cet effet, l’invention concerne un échangeur de chaleur à condensation comprenant : -au moins un tube, enroulé en hélice de façon à former un enroulement hélicoïdal et à l’intérieur duquel circule un fluide à réchauffer, tel que de l’eau, ce tube étant réalisé dans un matériau thermiquement bon conducteur et présentant une face avant et une face arrière opposées, planes ou sensiblement planes, qui sont perpendiculaires, ou approximativement perpendiculaires à l’axe dudit enroulement hélicoïdal, cet enroulement étant agencé de façon à ménager un interstice entre les spires adjacentes, - une enveloppe étanche aux gaz à l’intérieur de laquelle ledit au moins un tube est monté, cette enveloppe comprenant un fond et une façade sur laquelle est montée une porte, cette enveloppe étant munie d’une manchette d’évacuation des gaz brulés, -des moyens d’amenée et/ou de production d’un gaz chaud à l’intérieur de ladite enveloppe, tel un brûleur à gaz ou à fioul, montés sur ladite porte, -un déflecteur discoïde étant disposé à l’intérieur de l’enroulement hélicoïdal du tube, de façon à ménager à l’intérieur de l’enveloppe, d’une part une chambre de combustion entre la porte et ledit déflecteur et d’autre part, une chambre de condensation entre ledit déflecteur et le fond de l’enveloppe, ce déflecteur comprenant un disque (81) en matériau thermiquement isolant, porté par une armature en tôle métallique, munie d’une collerette périphérique, cette collerette étant intercalée dans un interstice entre deux spires successives dudit enroulement.
Conformément à l’invention, ladite collerette présente une face avant et une face arrière opposées, ladite face avant étant positionnée de manière étanche aux gaz contre la face arrière de la dernière spire de l’enroulement se trouvant dans la chambre de combustion, au moins un élément formant entretoise est disposé entre la face arrière de ladite collerette et la face avant de la première spire dudit enroulement se trouvant dans la chambre de condensation, de façon à ménager entre elles un interstice dit « de circulation des gaz » et le diamètre extérieur du déflecteur discoïde est inférieur au diamètre intérieur de l’enroulement hélicoïdal pris au niveau des extrémités intrados de ses spires, de façon à ménager, entre le bord dudit déflecteur discoïde et l’extrémité intrados de la première spire dudit enroulement se trouvant dans la chambre de condensation, un passage dit « de circulation des gaz chauds », de sorte que ces gaz chauds traversent radialement ou approximativement radialement ledit interstice de circulation des gaz, de l’extérieur vers l’intérieur, puis traversent axialement ledit passage de circulation des gaz de l’avant vers l’arrière, en direction de la chambre de condensation.
Grâce aux caractéristiques de l'invention, les gaz chauds peuvent circuler entre la dernière spire du côté chambre de combustion et la première spire du tube coté chambre de condensation. L’échange thermique s’en trouve amélioré. Ainsi, dans l’exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 3, où il y a quatre spires dans la chambre de condensation, alors qu’il n’y avait que trois passages pour les gaz chauds entre ces quatre spires dans l’état de la technique (voir ), il y a désormais quatre passages avec la solution de l’invention (voir ), soit une augmentation de 33% de passage de gaz chauds.
En outre, le fait de créer ledit interstice de circulation des gaz et ledit passage de circulation des gaz chauds permet de diminuer les pertes de charge des gaz circulant. De ce fait, le ventilateur (non représenté sur les figures) qui permet de propulser le mélange air/gaz dans le brûleur 50 ou le ventilateur des moyens 5 d’amenée d’un gaz chaud, n’a pas besoin d’être aussi puissant que celui de l’état de la technique et sa consommation électrique est moindre.
- la face avant de la première spire de l’enroulement se trouvant dans la chambre de condensation est munie d’un épaulement annulaire qui s’étend depuis l’extrémité intrados de cette spire et ledit au moins un élément formant entretoise s’étend entre ledit épaulement annulaire et ladite face arrière de la collerette, de façon à former ledit interstice de circulation ;
- la face arrière de la dernière spire de l’enroulement se trouvant dans la chambre de combustion est munie d’un épaulement annulaire qui s’étend depuis l’extrémité intrados de cette spire, la face avant de la collerette est disposée de manière étanche aux gaz contre cet épaulement annulaire ;
- ledit élément formant entretoise est constitué d’un élément saillant, tel un embouti, formé sur la face arrière de la collerette, cet élément saillant étant en appui contre la face avant de la première spire de l’enroulement se trouvant dans la chambre de condensation, ou contre l’épaulement annulaire de cette face avant, de façon à ménager ledit interstice de circulation des gaz ;
L’organe d’application 14 est déplacé selon une trajectoire prédéterminée.
La trajectoire prédéterminée est perpendiculaire à chaque direction initiale de chaque fibre.
La trajectoire prédéterminée est aussi perpendiculaire au bord de l’éprouvette.
L’organe d’application 14 est déplacé selon la trajectoire prédéterminée jusqu’à atteindre la pointe 50 de chaque fibre 44. Lors du passage de l’organe d’application 14 sur les fibres 44, une seule fibre 44 est reçue par gorge 34 de l’organe d’application 14.
De préférence, lors du passage, le déplacement de l’organe d’application 14 est commandé à une vitesse prédéterminée comprise entre 0,1 mm/s et 1000 mm/s, avantageusement 10 mm/s et 160 mm/s.
Lors de l’étape 106 d’application, un ménisque est formé par la composition cosmétique autour de chaque fibre.
Le ménisque est caractéristique de la composition et dépend par exemple des propriétés mécaniques de la composition, notamment la viscosité.
Le ménisque présente une base ayant un diamètre maximal.
Chaque gorge 34 de la tige 32 présente une largeur supérieure audit diamètre maximal, de préférence au moins supérieure à deux fois ledit diamètre maximal.
De préférence, l’étape 106 d’application ne comprend qu’un unique passage de l’organe d’application 14 sur les fibres 44 de chaque éprouvette 40. En d’autres termes, il n’y a qu’un seul passage entre l’éprouvette 40 fournie non revêtue de composition et l’étape 108 de détermination ci-dessous.
La méthode 100 comprend par la suite la détermination 108 d’une valeur du paramètre de capacité d’enduction intrinsèque de la composition, à partir de mesures effectuées sur chaque éprouvette 40, après application 106.
Dans le premier mode de réalisation de la méthode 100, l’étape 108 de détermination d’une valeur du paramètre de capacité d’enduction intrinsèque comprend au moins une mesure de la masse de chaque éprouvette 40 après application.
La valeur du paramètre est déterminée à partir de chaque masse mesurée.
Dans le premier mode de réalisation de la méthode 100, la valeur du paramètre (CEI) de capacité d’enduction intrinsèque est déterminée au moins à partir de la relation :
où m fi est la masse de composition respectivement déposée sur chaque fibre enduite après application,
l est la longueur de fibre enduite de composition cosmétique,
Liste de références 10 : Dispositif de protection 12 : Organe de connexion 12A : Ailes de l’organe de connexion 12B : Branche de l’organe de connexion 12T : Tête de l’organe de connexion 14 : Première partie du dispositif de protection 14A : Extrémité libre de la première partie 16 : Canal d’insertion de la première partie 18 : Electrode du catalyseur 20 : Deuxième partie du dispositif de protection 22 : Logement d’accueil de la première partie 22A : Extrémité de connexion du logement d’accueil 22B : Extrémité de raccordement du logement d’accueil 22C : Partie centrale du logement d’accueil 22E : Encoche de passage de la deuxième partie 22F : Fond du logement d’accueil 22L : Paroi latérale du logement d’accueil 22R : Rebords du logement d’accueil 22S : Nervures faisant saillie du logement d’accueil 24 : Ouverture de connexion du logement d’accueil 26 : Conducteur électrique 27 : Protubérances 28 : Collerette de la deuxième partie 30 : Troisième partie du dispositif de protection 30E : Encoche de passage de la troisième partie 32 : Joint périphérique 32E: Echancrures du joint périphérique 34 : Moyens de blocage radial 36 : Saillies radiales du joint périphérique 38 : Orifice de passage 40 : Joint annulaire 42 : Moyens d’encliquetage 44 : Fenêtre d’encliquetage 46 : Pattes d’encliquetage 48 : Moyens anti-retour E : Ecrou
Paroi pour une armoire électrique, armoire électrique comportant une telle paroi La présente invention concerne le domaine des armoires électriques.
Plus précisément, l’invention concerne une paroi pour une armoire électrique, et une armoire électrique comportant une telle paroi.
De façon connue, dans les installations de distribution d’électricité, il est courant de loger des appareils électriques, tels que des appareils de commutation, dans des armoires électriques qui comportent une armature et des parois de séparation interne, généralement réalisées dans un matériau métallique.