INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une première étape, on apporte le tissu éclairant 20 pourvu de zones de bordure 24 ayant des zones d’extrémité épaisses 26, et les zones d’extrémité épaisses 26 sont serrées dans des outils respectifs 50, puis dans une seconde étape le tissu est tendu à l’aide des outils 50 et placé en contact sans jeu sur le support de réception 30, ainsi que cela est représenté à la figure 3a.
Dans une seconde étape, représentée à la figure 3b, on procède à la création des zones de liaison 40 entre le tissu 20 et le support 30, et plus précisément entre les zones de bordure non éclairantes 24 du tissu éclairant 20, et les bordure du support de réception 30. Sur la figure 3b, la création des zones de liaison 40 se fait par soudage aux ultrasons d’une partie des zones de bordure 24 du tissu éclairant 20 et des bordures du support de réception 30 par un outil approprié 60, tel qu’un « Sonotrode ».
On entend par « sonotrode » un dispositif de préférence de forme allongée, par exemple en forme de tige, ou cylindrique, relié à un générateur d’ultrasons. Cette sonotrode reçoit des ultrasons provenant du générateur d’ultrasons, à une fréquence généralement comprise entre 20kHz et 40 kHz, et restitue l’énergie vibratoire dans son extrémité en contact avec les matériaux à souder.
Ce mode de fixation permet de créer facilement et rapidement des zones de liaison 40 continues ou sensiblement continues entre les bordures 24 du tissu éclairant 20 et les bordures du support de réception 30. Ainsi, les zones de liaison 40 ont généralement la forme d’une bande.
Lors d’un soudage aux ultrasons du tissu éclairant 20 et du support 30, la liaison se fait à la fois grâce à un effet mécanique et un effet chimique. L’effet mécanique est dû à un blocage du mouvement du tissu éclairant 20 par rapport au support 30, du fait que de la matière du support qui fond sous l’effet du chauffage se trouve « piégée » dans le tissu, et refroidit et se solidifie lorsque la sonotrode est arrêtée. En outre, le plus souvent, une liaison chimique se crée entre la surface du tissu éclairant 20 et la matière du support 30 qui a fondu.
L’invention n’est toutefois pas limitée à ce mode de fixation. Tout mode de réalisation permettant la création de zones de liaisons non mécaniques entre le tissu éclairant 20 et le support de fixation 30 peut convenir. Le soudage peut être réalisé par des moyens autres que des ultra-sons, par exemple par des impulsions électriques, et une liaison par collage entre le tissu éclairant 20 et le support 30 peut également être envisagée.
Dans une troisième étape, représentée à la figure 3c, on libère les zones d’extrémité épaisses 26 de l’outil de préhension 50. Le tissu éclairant 20 est ainsi à présent fixé sur le support de réception 30.
Dans une quatrième étape, optionnelle, représentée à la figure 3d, les zones d’extrémité plus épaisses 26 sont découpées.
Dans une étape préalable à la première étape, cette étape préalable étant également optionnelle, représentée aux figures 4a et 4b, les zones d’extrémité épaisses 26 des bordures du tissu éclairant 20 sont préparées, en apportant un élément 70, tel qu’une cordelette, une tige métallique, ou tout autre objet de forme allongée, à proximité de l’extrémité de la zone de bordure du tissu et en repliant la zone de bordure sur l’élément 70 de manière à créer une zone d’extrémité de bordure épaisse 26.
Les colorants directs peuvent être synthétiques ou naturels.
Par « colorant direct », on entend des espèces colorées. Il s’agit de colorants qui vont diffuser superficiellement sur la fibre.
Ces colorants directs synthétiques sont par exemple choisis parmi ceux classiquement utili és en coloration directe, et parmi lesquels on peut citer tous les colorants aromatiques et/ou non aromatiques d'utilisation courante tels que les colorants directs nitré benzénique, azoïque, hydrazono, nitrés (hétéro)arylique, tri(hétéro)arylméthane, (poly)méthinique, carbonyl, azinique, porphyrinique, métalloporphyrinique, quinonique et en particulier anthraquinonique, indoaminique, phtalocyanique et leurs mélanges.
Parmi les colorants directs nitrés benzéniques, on peut citer : 1,4-diamino-2-nitrobenzène, 1-amino-2 nitro-4-ß- hydroxyéthylaminobenzène ; 1-amino-2 nitro-4-bis(β-hydroxyéthyl)-aminobenzène ; 1,4-bis(ß -hydroxyéthylamino)-2-nitrobenzène ; 1-ß-hydroxyéthylamino-2-nitro-4-bis-(β-hydroxyéthylamino)-benzène ; 1-ß-hydroxyéthylamino-2-nitro-4-aminobenzène ; 1-β-hydroxyéthylamino-2-nitro-4-(éthyl)(ß-hydroxyéthyl)-aminobenzène ; 1-amino-3-méthyl-4-β-hydroxyéthylamino-6-nitrobenzène ; 1-amino-2-nitro-4-β-hydroxyéthylamino-5-chlorobenzène ; 1,2-diamino-4-nitrobenzène ; 1-amino-2-β-hydroxyéthylamino-5-nitrobenzène ; 1,2-bis-(β-hydroxyéthylamino)-4-nitrobenzène ; 1-amino-2-tris-(hydroxyméthyl)-méthylamino-5-nitrobenzène ; 1-Hydroxy-2-amino-5-nitrobenzène ; 1-Hydroxy-2-amino-4-nitrobenzène ; 1-Hydroxy-3-nitro-4-aminobenzène ; 1-Hydroxy-2-amino-4,6-dinitrobenzène ; 1-β-hydroxyéthyloxy-2-β-hydroxyéthylamino-5-nitrobenzène ; 1-Méthoxy-2-β-hydroxyéthylamino-5-nitrobenzène ; 1-β-hydroxyéthyloxy-3-méthylamino-4-nitrobenzène ; 1- β,γ-dihydroxypropyloxy-3-méthylamino-4-nitrobenzène ; 1-β-hydroxyéthylamino-4-β,γ-dihydroxypropyloxy-2-nitrobenzène ; 1-β,γ-dihydroxypropylamino-4-trifluorométhyl-2-nitrobenzène ; 1-β-hydroxyéthylamino-4-trifluorométhyl-2-nitrobenzène ; 1-β-hydroxyéthylamino-3-méthyl-2-nitrobenzène ; 1-β-aminoéthylamino-5-méthoxy-2-nitrobenzène ; 1-Hydroxy-2-chloro-6-éthylamino-4-nitrobenzène ; 1-Hydroxy-2-chloro-6-amino-4-nitrobenzène ; 1-Hydroxy-6-bis-(β-hydroxyéthyl)-amino-3-nitrobenzène ; 1-β-hydroxyéthylamino-2-nitrobenzène ; 1-Hydroxy-4-β-hydroxyéthylamino-3-nitrobenzène.
Parmi les colorants directs azoïques, on peut citer : Basic Red 51, Basic Orange 31, Disperse Red 17, Acid Yellow 9, Acid Black 1, Basic Red 22, Basic Red 76, Basic Yellow 57, Acid Yellow 36, Acid Orange 7, Acid Red 33, Acid Red 35, Acid Yellow 23, Acid Orange 24, Disperse Black 9, Basic Brown 16, Basic Brown 17.
Parmi les colorants directs hydrazono, on peut citer : Basic Yellow 87.
Parmi les colorants directs nitrés aryliques, on peut citer : HC Blue 2, HC Yellow 2, HC Red 3, 4-hydroxypropylamino-3-nitrophenol, N,N’ -bis-(2-hydroxyethyl)-2-nitro-phenylenediamine.
Parmi les colorants directs triarylméthane, on peut citer : Basic Violet 1, Basic Violet 2, Basic Violet 3, Basic Violet 4, Basic Violet 14, Basic Blue 1, Basic Blue 7, Basic Blue 26, Basic green 1, Basic Blue 77 (également appelé HC Blue 15), Acid Blue 1 ; Acid Blue 3 ; Acid Blue 7, Acid Blue 9 ; Acid Violet 49 ; Acid green 3 ; Acid green 5 ; Acid Green 50.
Parmi les colorants directs quinoniques, on peut citer: Disperse Red 15, Solvent Violet 13, Acid Violet 43, Disperse Violet 1, Disperse Violet 4, Disperse Blue 1, Disperse Violet 8, Disperse Blue 3, Disperse Red 11, Acid Blue 62, Disperse Blue 7, Basic Blue 22, Disperse Violet 15, Basic Blue 99, ainsi que les composés suivants : la 1-N-méthylmorpholiniumpropylamino-4-hydroxyanthraquinone, la 1-aminopropylamino-4-méthylaminoanthraquinone, la 1-aminopropylamino-anthraquinone, la 5-β-hydroxyéthyl-1,4-diaminoanthraquinone, la 2-aminoéthylamino-anthraquinone, la 1,4-bis-(β,γ-dihydroxypropylamino)-anthraquinone, Acid Blue 25, Acid Blue 43, Acid Blue 78, Acid Blue 129, Acid Blue 138, Acid Blue 140, Acid Blue 251, Acid Green 25, Acid Green 41, Acid Violet 42, Mordant Red 3, Acid Black 48, HC Blue 16.
Parmi les colorants directs aziniques , on peut citer : Basic Blue 17, Basic Red 2.
Parmi les colorants directs indoaminiques , on peut citer: 2-β-hydroxyéthlyamino-5-[bis-(β-4’-hydroxyéthyl)amino]anilino-1,4-benzoquinone, 2-β-hydroxyéthylamino-5-(2’-méthoxy-4’-amino)anilino-1,4-benzoquinone, 3-N(2’-chloro-4’-hydroxy)phényl-acétylamino-6-méthoxy-1,4-benzoquinone imine, 3-N(3’-chloro-4’-méthylamino)phényl-uréido-6-méthyl-1,4-benzoquinone imine, 3-[4’-N-(éthyl,carbamylméthyl)-amino]-phényl-uréido-6-méthyl-1,4-benzoquinone imine.
Les colorant directs naturels sont par exemple choisis parmi la lawsone, la juglone, l’indigo, le leuco indigo, l’indirubine, l’isatine, l’acide hennotannique, l’alizarine, la carthamine, la morine, la purpurine, l'acide carminique, l’acide kermésique, l’acide laccaïque la purpurogalline, le protocatéchaldéhyde, la curcumine, la spinulosine, l’apigénidine, les orcéines, les caroténoïdes, la bétanine, les chlorophylles, les chlorophyllines, le monascus, les polyphénols ou orthodiphénols.
Parmi les orthodiphénols utiles selon l’invention on peut citer : catéchine, quercétine, braziline, hématéine, hématoxyline, acide chlorogénique, acide caféique, acide gallique, L DOPA, cyanidine, (-)-Epicatéchine, (-)-Epigallocatéchine, (-)-Epigallocatéchine 3-gallate (EGCG), Isoquercetine, Pomiférine, esculetine, 6,7-Dihydroxy-3-(3-hydroxy-2,4-dimethoxyphenyl)coumarin, Santalin A et B, mangiférine, buteine, Maritimetine, Sulfuretine, Robteine, betanidine, Pericampylinone A., Théaflavine, Proanthocyanidine A2, Proanthocyanidine B2, Proanthocyanidine C1, Procyanidines DP 4-8, Acide tannique, Purpurogalline, 5,6-Dihydroxy-2-methyl-1,4-naphthoquinone, Alizarine, Wedelolactone et les extraits naturels les contenant.
Lorsque la composition comprend au moins un colorant direct, de préférence, il(s) sont présents en une teneur totale allant de 0,001 à 20% en poids, de préférence de 0,005 à 15 % en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 10% en poids, mieux de 0,05 à 5%, encore mieux, de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation.
Les colorants d’oxydation peuvent être choisis parmi une ou plusieurs bases d’oxydation, éventuellement, associées à un ou plusieurs coupleurs.
la figure 2 est une vue schématique en perspective d’un dispositif d’entraînement motorisé de l’installation illustrée à la figure 1 ;
la figure 3 est une vue schématique de dessus d’un module électromécanique et d’une unité électronique de contrôle du dispositif d’entraînement motorisé illustré aux figures 1 et 2 ;
la figure 4 est une vue schématique en perspective et partiellement éclatée du module électromécanique et de l’unité électronique de contrôle tels qu’illustrés à la figure 3 ;
la figure 5 est une vue schématique en perspective et partiellement éclatée d’un actionneur électromécanique du module électromécanique illustré aux figures 3 et 4 ; et
la figure 6 est un schéma blocs d’un algorithme d’un procédé conforme à l’invention, de commande en fonctionnement de l’installation illustrée à la figure 1.
On décrit tout d’abord, en référence à la figure 1, une installation 1 conforme à un mode de réalisation de l’invention et installée dans un bâtiment B.
L’installation 1 comprend au moins un dispositif de fermeture, d’occultation ou de protection solaire 2, en particulier un volet battant, et un dispositif d’entraînement motorisé 3.
Le dispositif de fermeture, d’occultation ou de protection solaire 2 est par la suite appelé « dispositif d’occultation ».
Le dispositif d’occultation 2 peut être un volet battant ou un portail battant.
Le dispositif d’occultation 2 est installé au niveau d’une ouverture 5 réalisée dans le bâtiment B, en particulier dans un mur M du bâtiment B, notamment dans le cas d’un volet battant. Le dispositif d’occultation 2 permet d’obturer sélectivement l’ouverture 5.
En variante, non représentée, le dispositif d’occultation 2 est installé au niveau d’une ouverture 5 réalisée dans une clôture, en particulier entre deux piliers de la clôture.
Le dispositif d’occultation 2 comprend au moins un vantail 4a, 4b.
Le ou chaque vantail 4a, 4b est un panneau, autrement dit un écran ou un élément de fermeture, mobile par rotation horizontale.
Ici et tel qu’illustré à la figure 1, le dispositif d’occultation 2 comprend un premier vantail 4a et un deuxième vantail 4b.
En variante, non représentée, le dispositif d’occultation 2 comprend un seul vantail 4a, 4b.
Le ou chaque vantail 4a, 4b est configuré pour être monté, autrement dit est monté, oscillant autour d’un axe de rotation X, en particulier dans une configuration assemblée de l’installation 1. L’axe de rotation X est théoriquement sensiblement vertical, dans la configuration assemblée de l’installation 1. L’axe de rotation X est visible à la figure 1 uniquement pour le premier vantail 4a.
Ainsi et dans un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un filtre UV-B choisi dans le groupe suivant de composés identifiés par leur désignation INCI : polysilicone-15, ethylhexyl salicylate, ethylhexyl triazone et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition est exempte des filtres suivants : 4-methylbenzylidene camphor, benzophenone-2, benzophenone-3, ethylhexyl methoxycinnamate, octocrylene et homosalate.
Dans un mode de réalisation avantageux, la composition selon l’invention comprend au moins un filtre UV-A, afin d’assurer une filtration complète de la partie nuisible du spectre solaire.
Des filtres UV-A avantageux au sens de la présente invention sont les composés suivants, identifiés par leur désignation INCI : butyl methoxydibenzoylmethane et le diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, correspondant respectivement aux matières premières Parsol 1789® commercialisée par la société DSM et UVINUL® A+ commercialisée par la société BASF.
Dans un mode de réalisation particulier, le filtre UV-A est le bis-(diethylaminohydroxybenzoyl benzoyl) piperazine (INCI) (numéro CAS 919803-06-8), correspondant par exemple à la matière première C1332® commercialisée par la société BASF.
Ainsi et dans un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un filtre UV-A choisi dans le groupe suivant de composés identifiés par leur désignation INCI : butyl methoxydibenzoylmethane, diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, bis-(diethylaminohydroxybenzoyl benzoyl) piperazine et leurs mélanges.
D’autres filtres UV avantageux au sens de la présente invention sont des filtres hydrosolubles, comme par exemple : - le filtre correspondant à la désignation INCI disodium phenyl dibenzimidazole tetrasulfonate, notamment disponible sous la dénomination Neo Heliopan® AP commercialisé par la société SYMRISE ; - le filtre correspondant à la désignation INCI phenylbenzimidazole sulfonic acid, notamment disponible sous la dénomination Neo Heliopan® hydro commercialisé par la société SYMRISE, de préférence en combinaison avec un acide aminé basique, avantageusement de l’arginine. En pratique, l’acide aminé basique représente entre 0,5 et 2% en poids de la composition, de préférence entre 1 et 1,5%.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un filtre hydrosoluble choisi dans le groupe suivant de composés identifiés par leur désignation INCI : disodium phenyl dibenzimidazole tetrasulfonate, phenylbenzimidazole sulfonic acid et leurs mélanges.
Avantageusement, les filtres minéraux inorganiques, ou écrans minéraux, sont des oxydes métalliques et/ou d'autres composés difficilement solubles ou insolubles dans l'eau, en particulier les oxydes de titane (TiO 2 ), de zinc (ZnO), de fer (Fe 2 O 3 ), de zirconium (ZrO 2 ), de silicium (SiO 2 ), de manganèse (par exemple MnO), d'aluminium (Al 2 O 3 ), ou de cérium (Ce 2 O 3 ).
Selon un mode de réalisation particulier, les filtres minéraux inorganiques peuvent être utilisés sous forme de prédispersion huileuse ou aqueuse disponible sur le marché. Ces prédispersions peuvent être additionnées avantageusement d'auxiliaires de dispersion et/ou de médiateurs de solubilisation.
Les filtres minéraux inorganiques peuvent également être traités en surface ou encapsulés, afin de leur conférer un caractère hydrophile, amphiphile ou hydrophobe. Ce traitement de surface peut consister en ce que les filtres minéraux soient dotés d'une mince pellicule inorganique et/ou organique, hydrophile et/ou hydrophobe.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un écran minéral choisi dans le groupe suivant de composés identifiés par leur désignation INCI : zinc oxide, titanium dioxide et leurs mélanges. A titre d’exemple, ces écrans sont commercialisés par la société BASF, sous les dénominations commerciales Z-COTE® LSA et T-Lite®, respectivement.
Les listes des filtres UV cités précédemment pouvant être mis en œuvre au sens de la présente invention sont bien entendu donnés à titre indicatif et non limitatif.
De manière avantageuse, les filtres organiques et/ou écrans minéraux représentent entre 0,1% et 30% en poids de la composition, avantageusement entre 0,5 % et 20 %, encore plus avantageusement entre 1% et 15%.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention présente un facteur de protection solaire (« SPF » ou FPS) supérieur ou égal à 10, de préférence supérieur ou égal à 20, avantageusement supérieur ou égal à 30, encore plus avantageusement supérieur ou égal à 50, voire égal ou supérieur à 100.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comporte un ratio de protection UV-A/UV-B égal ou supérieur à 1/3.
ii) au moins un organe de pressage, tel qu’au moins un pressoir, adapté pour recevoir, à l’issue de l’étape b), le macérât végétal aqueux et effectuer l’étape c),
iii) de préférence au moins une centrifugeuse, préférablement une centrifugeuse à assiettes, adaptée pour recevoir le macérât végétal aqueux liquide obtenu à l’étape c) et effectuer l’étape d), lorsque le procédé comprend ladite étape d),
iv) optionnellement au moins un dispositif de séchage et/ou au moins un dispositif de réduction de taille du substrat végétal (ou au moins un dispositif de séchage et de réduction de taille du substrat végétal), par exemple au moins un dispositif de séchage et au moins un dispositif de réduction de taille du substrat végétal, adapté(s) pour effectuer au moins une étape de séchage et/ou au moins une étape de réduction de taille du substrat végétal (par exemple par fragmentation [cassure, écrasement etc.], ou coupe), avant l’étape b),
v) avantageusement au moins un turbidimètre, adapté pour contrôler la turbidité du macérât végétal aqueux liquide, préférablement obtenu à l’étape d), lorsque le procédé comprend ladite étape d).
De manière préférée, ledit dispositif comprend au sein de ladite au moins une cuve de macération, avantageusement sur la paroi interne de ladite au moins une cuve de macération, au moins deux niveaux de transducteur(s) ultrasonique(s) distincts, de préférence au moins trois niveaux de transducteur(s) ultrasonique(s) distincts ; chaque niveau de transducteur(s) ultrasonique(s) comprenant au moins un, et de préférence au moins deux, transducteur(s) ultrasonique(s).
Macération : technique d’extraction solide-liquide qui consiste à laisser au moins un corps solide dans un liquide (solvant) ou un mélange de liquides (solvants), généralement froid, pour en extraire les espèces chimiques.
Macérât : produit d’une macération. Il est constitué d’un mélange corps solide/solvant(s).
Macérât végétal : produit d’une macération d’un substrat végétal dans un solvant ou un mélange de solvants (solvant(s) de macération). Il est constitué d’un mélange substrat végétal/solvant(s) de macération.
Macérât végétal aqueux : macérât végétal résultant de la macération d’un substrat végétal dans l’eau (l’eau étant le solvant de macération). Il est constitué d’un mélange substrat végétal/eau. Après séparation solide-liquide, il permet d’obtenir d’un côté un macérât végétal aqueux liquide (cf. définition infra) et de l’autre le gâteau de filtrat de plante(s) (cf. également définition infra).
Macérât végétal aqueux liquide : macérât végétal aqueux, sous forme liquide (par exemple sous forme de suspension aqueuse ou de solution aqueuse) obtenu par macération d’un substrat végétal dans l’eau et séparation solide-liquide (par exemple par pressage).
Macération assistée par ultrasons : macération assistée par des ondes ultrasonores qui se propagent à travers les milieux liquides.
Ultrasons : terme employé lorsque l’on se réfère à des ondes vibratoires dont la fréquence est supérieure à la limite maximale d’audibilité de l’oreille humaine (20 kHz). Les ultrasons ne présentent pas de différences physiques avec les sons. Plusieurs effets peuvent être attribués à l’utilisation des ultrasons de puissance tels que le déplacement des molécules de liquide autour de leur point d’équilibre ou les déplacements convectifs appelés vents ultrasonores. Lorsque des ultrasons se propagent à travers un liquide, les oscillations des molécules provoquent la formation de zones de compression et de dépression. En dessous d’un certain seuil caractéristique du liquide considéré, les forces maintenant la cohésion du liquide sont vaincues et les bulles de cavitation contenant la vapeur du liquide et des gaz dissous apparaissent. Ce phénomène, appelé cavitation, a été étudié de manière théorique et expérimentale. Le comportement des bulles dépend de leur taille et de la nature du champ ultrasonore local qui détermine la stabilité ou l’implosion de ces cavités comme indiqué dans le document [1].
Il y a plusieurs types de bulles de cavitation. Celles dites transitoires n’existent que pendant quelques cycles acoustiques avant d’imploser violemment. Sachant que la durée de vie de telles bulles est trop faible pour observer un transfert de matière par diffusion de gaz vers l’intérieur ou l’extérieur de la bulle, leur implosion ne se trouve pas amortie et procède d’une grande violence. On peut ainsi atteindre des jets à plus de 120 m/s et des pressions de l’ordre de 1000 atmosphères, ce qui permet d’intensifier les modes de transfert liquide-solide et liquide-liquide que ce soit en transfert de matière, de chaleur ou en quantité de mouvement. Les ultrasons ont des actions mécaniques et physiques, notamment lors de l’explosion des bulles de cavitation. La présence d’un obstacle adjacent provoque de plus la perte de symétrie du système par rapport à une implosion au sein de la solution. Le principal effet physique et mécanique des ultrasons est alors la production de micro-jets dirigés vers une surface solide lors de l’implosion des bulles de cavitation. Ces micro-jets peuvent atteindre des vitesses considérables (plus de 120 m/s) et pourraient avoir une influence prépondérante dans les actions induites par la cavitation et dans l’augmentation de l’agitation à l’interface végétal/solvant comme indiqué dans le document [2] .
A haute intensité, l’onde ultrasonique génère d’intenses forces de pression et de cisaillement ainsi que des gradients de température à travers le matériel végétal. Ce dernier peut physiquement se rompre. L’énergie ultrasonore résultante peut ainsi améliorer les transferts de chaleur, de matière ou bien de quantité de mouvement. Dans de nombreuses applications, la technologie des ultrasons possède des avantages considérables par rapport aux autres technologies conventionnelles. Les ultrasons améliorent le rendement, les qualités organoleptiques ainsi que les propriétés visuelles du produit alimentaire final destiné à la consommation humaine.
Substrat végétal (également dénommé « matériel végétal ») : s’entend de toute matière végétale (telle que plantes, partie(s) de plantes, fruits, algues, champignons, lichens, ou leurs mélanges), entière ou dont la taille a été réduite si opportun/nécessaire, par exemple par fragmentation (cassure, écrasement etc.), coupe ou pulvérisation. Le substrat végétal peut être utilisé sous forme desséchée ou à l’état frais.
L’invention concerne également un dispositif lumineux pour véhicule, comprenant au moins un élément optique selon l’invention et au moins un logement accueillant au moins deux sources lumineuses positionnées pour alimenter chacune les au moins un guide plat des respectivement premier et deuxième groupes, le logement étant agencé pour coopérer avec la partie de support de sorte à empêcher les fuites de lumière vers l’extérieur du logement.
Enfin l’invention concerne un véhicule équipé d’un dispositif lumineux selon l’invention.