INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
La représente schématiquement une forme de réalisation du système selon l’invention.
La représente schématiquement un mode de réalisation du procédé selon l’invention.
On a représenté schématiquement à la un exemple de système 1 selon l’invention.
Le système 1 comprend un véhicule 10 et un équipement 20 porté par un utilisateur 200.
Véhicule 10
Le véhicule 10 comprend un module de contrôle électronique 100.
Le module de contrôle électronique 100 est configuré pour émettre un signal de détection à destination de l’équipement 20 d’utilisateur 200 sur un premier lien de communication sans fil.
De préférence, le premier lien de communication sans fil utilise la bande radioélectrique des basses fréquences (Low Frequency ou LF). Autrement dit, le premier lien de communication sans fil est de type LF. En variante, le premier lien de communication sans fil pourrait être de type BLE, Wifi, Lifi, UWB, RAN ou tout autre type adapté.
Le module de contrôle électronique 100 est configuré pour recevoir une demande d’activation, réalisée par l’utilisateur du véhicule 10, d’un mode dit « silencieux » dans lequel l’émission des signaux de détection par le véhicule 10 sur le premier lien de communication sans fil est suspendue.
Dans ce mode silencieux, des signaux de communication générés par une autre entité physique que le véhicule 10 pouvant être reçus par ledit véhicule 10, sur le premier lien de communication ou sur un deuxième lien de communication.
Le module de contrôle électronique 100 est configuré pour, suite à une demande d’activation du mode silencieux, détecter l’équipement 20 d’utilisateur 200 hors d’une première zone prédéterminée ZP1 autour du véhicule 10.
Le module de contrôle électronique 100 est configuré pour activer le mode silencieux lorsque l’équipement 20 a été détecté hors de la première zone prédéterminée ZP1.
Le module de contrôle électronique 100 est configuré pour recevoir un signal de désactivation du mode silencieux, envoyé par l’utilisateur à partir de l’équipement 20.
Le module de contrôle électronique 100 est configuré pour autoriser de nouveau l’émission de signaux de détection par le véhicule 10 sur le premier lien de communication sans fil lorsqu’un signal de désactivation a été reçu.
L’invention vise aussi un support d'information ou un support d’enregistrement lisibles par un ordinateur, et comportant des instructions d’un programme d'ordinateur tel que mentionné ci-dessus.
Le support d'information ou d’enregistrement peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker les programmes. Par exemple, les supports peuvent comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple une disquette (floppy disc) ou un disque dur, ou une mémoire flash.
D'autre part, le support d'information ou d’enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par lien radio, par lien optique sans fil ou par d'autres moyens.
Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet.
Alternativement, le support d'informations ou d’enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel un programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution de l’un des procédés tels que décrits précédemment.
On peut également envisager, dans d'autres modes de réalisation, que le procédé de gestion, le procédé d’orchestration, le dispositif de gestion, l’entité d’orchestration et le système selon l’invention présentent en combinaison tout ou partie des caractéristiques précitées.
la déjà décrite représente un réseau logiciel conforme l’état de la technique ;
la représente un système conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention ;
la représente des états successifs d’un réseau dans un espace de résilience ;
la illustre l’effet d’une action d’orchestration;
la illustre des distances entre des états dans un espace de résilience ;
la illustre le calcul de réputations dans différentes situations;
la représente les principales étapes mises en œuvre par les modules, dispositifs et entités du système de la dans un mode particulier de réalisation ;
la représente l’architecture matérielle d’un dispositif de gestion conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention ;
la représente l’architecture fonctionnelle d’un dispositif de gestion conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention ;
Ainsi, en combinant et séquençant correctement ces différentes commandes, les moyens de contrôle 10 peuvent forcer les moyens de génération 20 à générer un signal souhaité.
Par exemple, afin de générer, sur le canal 1, un signal électrique sinusoïdal stationnaire de fréquence 50 Hz, d’amplitude 1V et de moyenne nulle, les moyens de contrôle 10 peuvent transmettre la séquence suivante : S E G 1 R W 1 S F 1 50 A 1 1
Cette séquence de commandes unitaires forme une commande numérique définissant un signal à générer.
Au moins un des paramètres de la commande unitaire comporte une composante aléatoire. Cette composante aléatoire peut être fourni par un générateur de nombre aléatoire interne aux moyens de contrôle 10.
La composante aléatoire peut concerner un paramètre dont la valeur va être arbitrairement sélectionnée au sein d’intervalle prédéfinie, ou bien être un élément de modulation d’un paramètre déterminé par le test. Par exemple, un test peut définir que l’amplitude de signal est aléatoire entre 0V et 12V, ou bien que l’amplitude du signal est égale à 1V +/- un élément aléatoire entre 0 et 0.1V.
Il peut être prévu que plusieurs paramètres comportent une composante aléatoire.
Il peut également être prévu que le ou les paramètres comportant une composante aléatoire soient eux-mêmes sélectionnes de façon aléatoire. Ainsi, on peut définir que tout ou partie des paramètres comporteront une composante aléatoire de +/- 10% de sa valeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de commande 10 peuvent générer une succession de commandes numériques 61 en vue de générer une succession de signaux 63 constituant ainsi une pluralité de tests pédagogiques pour l’utilisateur apprenant.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de contrôle 10 disposent d’une interface homme machine 12 comportant une interface de sortie adaptée pour fournir à l’utilisateur apprenant 40 des indications 62 relatives à la mesure du signal généré 63 au moyen de l’appareil de mesure 30.
Ces indictions peuvent comporter une ou plusieurs caractéristiques, ou grandeurs, du signal à mesurer : amplitude, période, rapport cyclique, composante continue, etc. Typiquement, ces caractéristiques, ou grandeurs, correspondent aux paramètres de la commande numérique correspondante.
Ainsi, le dispositif de contrôle peut concomitamment transmettre une commande numérique 61 et des indications 62 relatives à cette commande. Par exemple, il peut générer un signal sinusoïdal de moyenne non nulle et transmettre des indications 62 indiquant que la fréquence ou l’offset doivent être mesurer.
L’interface homme machine 12 peut également comporter une interface d’entrée adaptée pour recevoir un résultat de mesure 65 de la part de l’utilisateur apprenant 40.
Les moyens de contrôle (par exemple l’application logicielle dédiée 13) peuvent alors comparer le résultat de mesure 65 reçu et une mesure attendue.
En particulier, un module 14 peut être prévu pour définir un exemple de test constitué d’une ou plusieurs commandes numérique (définissant un signal à générer), une indication 61 et une mesure attendue. Cette réponse attendue découle naturellement du couple commande(s) numérique(s) / indication.
Par exemple, un exemple de test peut comprendre une commande numérique définissant un signal électrique sinusoïdal de moyenne nulle, de fréquence 50 HZ et d’amplitude 1V, une indication pour mesurer l’amplitude et une mesure attendue de 1V.
Ce module 14 peut également être adapté pour déclencher une action en fonction du résultat de la comparaison entre le résultat de mesure 65 et la mesure attendue. Par exemple, un indicateur sonore et/ou visuel peut être produit afin de signaler à l’utilisateur 40 si sa réponse est correcte ou non.
L’invention est illustrée par les exemples suivants.
Exemples 1/ Applicateurs et formules Deux applicateurs et deux formules permettant d’illustrer l’invention sont choisis :
Applicateur A selon ledit premier mode de réalisation préféré de l’invention, en inox, dont les caractéristiques géométriques sont : Nombre de spires : 16 Espace entre spires : 0.48 mm Diamètre extérieur du ressort : 40 mm Diamètre du fil : 1 mm Le ressort hélicoïdal présente une courbe directrice droite Applicateur B selon ledit deuxième mode de réalisation préféré de l’invention, en inox, dont les caractéristiques géométriques sont : Nombre de spires : 18 Espace entre spires : 1.72 mm Diamètre extérieur du ressort : 50 mm Diamètre du fil : 0.5 mm Le ressort hélicoïdal présente une courbe directrice droite Formule C comparative (à faible Capacité d’Enduction Intrinsèque ou CEI) de composition suivante:
La Capacité d’Enduction Intrinsèque d’une formule de mascara caractérise son potentiel chargeant/potentiel d’enduction.
Formule C
Ingrédients Concentration (% p/p) Huile de jojoba (SIMMONDSIA CHINENSIS (JOJOBA) BUTTER / SIMMONDSIA CHINENSIS BUTTER) B1575251 (Desert Whale, Vantage Spec. Chem.) 5,65 Cire de Carnauba (COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) WAX / COPERNICIA CERIFERA CERA) 3 Cire d’abeille (BEESWAX / CERA ALBA) 5 STEARETH-20 5,16 STEARETH-2 2,44 VP/EICOSENE COPOLYMER B1180581 (ISP, Ashland) 1 Huile de paraffine 2 TOCOPHERYL ACETATE 0,2 Oxydes de fer (CI 77499) 7 POTASSIUM CETYL PHOSPHATE 2,53 Eau Qsp 100 DISODIUM EDTA 0,1 Gomme d’acacia 3 HYDROXYETHYLCELLULOSE 0,5 Conservateurs Qs SODIUM DEHYDROACETATE 0,3 PEG/PPG-17/18 DIMETHICONE 0,25 STYRENE/ACRYLATES/AMMONIUM METHACRYLATE COPOLYMER (and) SODIUM LAURETH-12 SULFATE B1098946 (Interpolymer) 30 Ethanol 3 Parfum 0,25 Huile de ricin (RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL / RICINUS COMMUNIS SEED OIL) 0,02 Huile d’amande douce (PRUNUS AMYGDALUS DULCIS (SWEET ALMOND) OIL / PRUNUS DULCIS) 0,02 Huile de carthame (CARTHAMUS TINCTORIUS (SAFFLOWER) SEED OIL / CARTHAMUS TINCTORIUS SEED OIL) 0,02 Huile d’argan (ARGANIA SPINOSA KERNEL OIL) 0,02 PANTHENOL 0,1
Formule D selon l’invention (à forte CEI) de composition suivante:
Formule D
Ingredients Concentration (% p/p) Styrene/acrylates/ammonium methacrylate copolymer (and) sodium laureth sulfate (and) caprylyl glycol (Syntran 5760 CG d’Interpolymer) 21,60 Dimethicone 18,85 Oxydes de fer (CI 77499) 18,85 Eau Qsp 100 Vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer (KSP-100 de Shin Etsu) 12,56 Propylène glycol 5 Ethanol 3 Agent dispersant polymérique selon l’invention 2,08 Steareth-2 1 Conservateurs Qs Hydroxyéthylcellulose 0,60
2/ Protocoles Maquillage des éprouvettes à la main La gestuelle manuelle d’application se compose d’un unique mouvement de translation, depuis la base vers l’extrémité des fibres.
La quantité de formule déposée est déterminée par pesée de l’éprouvette avant et après maquillage.
Eprouvettes « Monolash » utilisées pour la détermination du potentiel d’enduction et la capacité d’un applicateur à exprimer ce potentiel
La méthode de caractérisation du potentiel d’enduction d’une formule repose sur l’utilisation de fibres individuelles, ayant des propriétés géométriques et mécaniques semblables à celles des cils, maintenues sur une éprouvette et maquillées par un passage unique dans un réservoir infini de formule.
L’étape de pelliculage est réalisée par un procédé de pulvérisation à l’air avec une solution comprenant au moins du polychlorure de vinylidène et de l’eau. Dans un premier mode de réalisation, le polychlorure de vinylidène est utilisé en solution à hauteur de 8 à 50 % en poids dilué dans de l’eau.
Préférentiellement, la solution de pelliculage comprend du polychlorure de vinylidène, de l’eau et au moins un plastifiant choisi parmi le triéthylcitrate, les alcools polyhydriques tels que le glycérol, le sorbitol, et le maltitol, le polyvinylalcool, les mono-, di-, et oligo-saccharides, la triacétine, et le polyéthylène glycol.
Les capsules fabriquées au moyen du procédé de l'invention sont essentiellement ou parfaitement sphériques et de taille homogène.
Un sixième objet de la présente invention se rapporte à l’utilisation d’une capsule selon l’invention, comme agent de libération immédiate et durable d’un arôme, ladite capsule étant disposée dans un sachet à usage oral ou un produit consommable comprenant un filtre et du tabac, notamment destiné à être utilisé dans un dispositif de tabac à chauffer. Dans ce mode de réalisation, lorsque la capsule est rompue dans un sachet à usage oral ou un produit consommable, celle-ci émet un claquement audible et libère l’arôme qu’elle contient en éclatant.
Un septième objet de la présente invention se rapporte à une méthode pour aromatiser un produit en sachet à usage oral selon l’invention par un consommateur, comprenant les étapes suivantes : - le consommateur place ledit sachet à usage oral entre sa gencive et sa joue ou sa lèvre supérieure notamment pendant 5 à 60 minutes ; - le consommateur éclate entre ses dents, la ou les capsule(s) comprise(s) dans le sachet à usage oral afin de libérer dans sa bouche l’arôme contenu dans la capsule.
L'invention est illustrée ci-dessous par les exemples suivants, qui ne doivent pas être considérés comme limitant la portée de l'invention, et doivent être lus en référence aux figures.
Exemples EXEMPLE 1
1. Composition de la capsule avant pelliculage (Tableau 1)
Les % sont exprimés en poids.
Matière première % S CITRATE DE SODIUM 0,17% S GOMME GELLANE 1,53% S GELATINE POISSON 1,70% S GELATINE BŒUF 1,70% S SORBITOL 0,85% S GLYCERINE 0,85% S HP AMIDON 0,43% S DEXTRINE 7,67% S COLORANT TARTRAZINE 0,01% S SILICE 1,50% S EAU 1,50% F TCM 70,12% F MENTHOL 4,23% F COMPOSITION AROMATIQUE 7,72% Total 100,00%
F = Ingrédients contenus dans l'arôme de la capsule
S= Ingrédients contenus dans la coque de la capsule
Préparation du film de la capsule : - l’eau, le citrate de sodium, la glycérine et le sorbitol sont pesés dans un bécher, puis le mélange est mis sous agitation et chauffé à 85°C, - la gomme gellane est pesée et incorporée dans le bécher, - les gélatines, la dextrine, l’amidon et les colorants sont pesés et incorporés dans le bécher, et - le mélange est mis sous agitation jusqu’à solubilisation des ingrédients, puis laissé pour dégazer.
Mode opératoire de la co-extrusion : - pomper la solution de film ci-dessus à 85°C dans la buse concentrique, - pomper séparément une solution de base liquide aromatisée composée de menthol, d’huile essentielle de menthe et de molécules aromatiques dans du MCT. A température ambiante vers la buse concentrique, - extruder simultanément les deux solutions à travers les buses coaxiales dans un TCM à basse température (approx. 10°C). La co-extrusion provoque instantanément la formation de deux gouttes l’une dans l’autre appelées cœur et coque de rapport d’environ 90/10, - la solution de l’enveloppe extérieure se gélifie autour du cœur aromatique grâce à la baisse de température, - recueillir les capsules gélifiées humides dans le MCT froid et laisser se solidifier à 4°C pendant 1h, - retirer le MCT par centrifugation, - malaxer puis sécher les capsules dans un sécheur à l’aide d’un flux d’air chaud (environ 45°C) et d’un auxiliaire de séchage (silice), et - récupérer les capsules séchées et tamiser.
2. Préparation de la solution de pelliculage (Tableau 2)
Selon un mode de réalisation, le procédé de formage est mis en œuvre après une phase de vernissage dans laquelle le contenant 100 est verni et chauffé de manière à faire adhérer un vernis au contenant 100. Le chauffage du contenant 100, notamment lorsqu’il est constitué de métal, en particulier d’aluminium ou d’alliage d’aluminium, permet de l’adoucir, ce qui le rend plus formable de manière durable. De cette manière, le procédé de formage peut être mis en œuvre alors que le matériau du contenant 100 présente une formabilité améliorée, ce qui est particulièrement adapté pour réaliser l’étape E5 de formage. Ainsi, le contenant 100 peut être un contenant 100 verni.
En référence à la , le procédé de formage comprend également une étape de fourniture d’une matrice de maintien 20 présentant une surface de maintien S1. La matrice de maintien 20 peut notamment comprendre un organe de blocage 21 configuré pour définir une surface de butée sur laquelle le contenant 100 est destiné à venir prendre appui d’une manière permettant de bloquer un mouvement de translation par rapport à l’axe longitudinal X dudit au moins un contenant 100. Par exemple, l’organe de blocage 21 présente une forme générale tronconique.
Le procédé de formage comprend en outre une étape E3 de positionnement de la matrice de maintien 20 par rapport à ledit au moins un contenant 100, dans laquelle la surface de maintien S1 est mise en contact avec ledit contenant 100 par l’extérieur du contenant 100, au niveau d’au moins un élément choisi parmi la paroi de fond et l’anneau d’appui 104. Par exemple et comme représenté sur la , l’étape E3 de positionnement comprend une étape de maintien axial de l’au moins un contenant 100, dans laquelle ledit au moins un contenant 100 est bloqué en translation le long de l’axe longitudinal X par rapport à la matrice de maintien 20. Un tel blocage de la translation le long de l’axe longitudinal X peut être réalisé dans un sens, par exemple lorsque l’organe de blocage 21 vient prendre appui sur la paroi de fond ou l’anneau d’appui 104. Il peut également être prévu que l’étape de maintien axial comprenne un blocage de la translation dudit au moins un contenant 100 le long de l’axe longitudinal X dans l’autre sens. Il est donc bien compris que l’étape E3 de positionnement peut être mise en œuvre de manière à bloquer l’au moins un contenant 100 dans les deux sens le long de l’axe longitudinal X. Un tel blocage peut être accompli par l’application d’une différence de pression strictement positive entre la pression d’un fluide interne contenu dans le volume interne 105 et la pression d’un fluide externe présent à l’extérieur dudit au moins un contenant 100. Il est donc bien compris que le volume interne 105 subit une surpression par rapport au fluide externe au contenant 100. De manière générale, le fluide interne et le fluide externe sont des gaz et comprennent de l’air. Cette différence de pression peut par exemple être appliquée au niveau du bord supérieur de la paroi latérale 101, par l’insertion d’un outil de pressurisation configuré pour augmenter la pression du fluide interne contenu dans le contenant 100 par soufflage. Pour cela, il peut être prévu que l’outil de pressurisation comprenne un élément d’étanchéité ayant une forme adaptée au bord supérieur de la paroi latérale 101 opposé à la paroi de fond, de sorte à permettre une pressurisation du volume interne 105. De cette manière, il est possible à la fois de maintenir le contenant 100 pour réaliser l’étape E3 de positionnement, et d’améliorer la résistance mécanique de la paroi de raccordement pour réaliser l’étape E5 de formage qui sera décrite plus loin.
Par ailleurs, l’étape E3 de positionnement peut comprendre une étape de maintien radial de l’au moins un contenant 100, dans laquelle ledit au moins un contenant 100 est bloqué en rotation autour de l’axe longitudinal X par rapport à la matrice de maintien 20. Ainsi, lorsque l’étape E3 de positionnement comprend une étape de maintien axial et une étape de maintien radial, la matrice de maintien 20 permet de bloquer tous les degrés de liberté du contenant 100. L’étape E3 de positionnement permet donc de maintenir le contenant 100 par rapport à la matrice de maintien 20, par exemple de manière à bloquer un mouvement relatif entre la matrice de maintien 20 et le contenant 100. Toutefois, il est possible que le contenant 100 et la matrice de maintien 20 soient mobiles, et notamment qu’ils puissent être mis en mouvement par rapport à la matrice de formage 300.
Comme cela est illustré sur les figures 2 à 4, le procédé de formage comprend une étape E4 de fourniture de la matrice de formage 300, configurée pour former des encoches 113 sur le contenant 100. Ladite matrice de formage 300 comprend un corps de matrice 301 présentant une surface de contact S3, et des éléments d’emboutissage 307 agencés sur ladite surface de contact S3. Le corps de matrice 301 peut présenter une forme courbée, préférentiellement une forme de couronne comme cela est illustré sur les figures, mais le corps de matrice 301 peut alternativement présenter une autre forme, par exemple une forme rectiligne.
Les éléments d’emboutissage 307 sont configurés pour former une pluralité d’encoches 113 sur la paroi de raccordement du contenant 100 lorsque la paroi de raccordement et la matrice de formage 300 sont mises en mouvement l’une par rapport à l’autre dans un mouvement de roulement lors de l’étape E5 de formage décrite plus loin. Selon la variante illustrée sur la , les éléments d’emboutissage 307 comprennent des pointeaux s’éloignant du corps de matrice 301, et présentant par exemple une forme de dôme. Selon la variante illustrée sur la , les éléments d’emboutissage 307 présentent une forme générale de cylindre et comprennent à une extrémité distale opposée au corps de matrice 301, une cannelure 309 configurée pour réaliser le formage des encoches 113 sur la paroi de raccordement.
Selon les variantes illustrées sur les figures 2 et 3, la surface de contact S3 de la matrice de formage 300 comprend une première zone 305 dépourvue d’élément d’emboutissage 307. Dans le cas où la matrice de formage 300 présente une forme de couronne, l’étape E3 de positionnement peut comprendre :
une étape de rapprochement dans laquelle le contenant 100, la matrice de maintien 20, et la matrice de formage 300 sont rapprochés par une translation axiale suivant une même direction alignée avec l’axe longitudinal X et passant par le centre de ladite couronne, de manière à placer la paroi de raccordement et les éléments d’emboutissage 307 dans des plans respectifs parallèles ou coïncidents ; et une étape de décalage dans laquelle le contenant 100 est décalé par une translation par rapport à la matrice de formage 300 suivant une direction radiale à l’axe longitudinal X de manière à décaler leurs centres de rotation, et de sorte à mettre la paroi de raccordement en contact avec la surface de contact S3 au niveau de la première zone 305.
Il est entendu que la translation radiale peut être réalisée soit par le contenant 100, soit par la matrice de formage 300, soit par les deux en même temps.
De cette manière, il est possible de positionner la paroi de raccordement par rapport à la matrice de formage 300 sans réaliser d’encoche 113 accidentelle sur la paroi de raccordement, et de positionner, ou d’aligner la paroi de raccordement avant de réaliser l’étape E5 de formage.