INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, le dispositif est pourvu de moyens 6 de génération d’ultraviolet configurés pour générer un rayonnement ultraviolet dans ladite au moins une direction D, de sorte à être placé en direction d’une surface à désinfecter.
De la même manière que pour la buse de projection de vapeur, les moyens de génération d’ultraviolet peuvent générer du rayonnement ultraviolet dans une plage angulaire autour de cette direction D.
Ici, ces moyens de génération d’ultraviolet sont composés d’une rampe de désinfection par rayonnement ultraviolet.
Le dispositif de nettoyage et de désinfection par projection de vapeur selon ce mode de réalisation comprend en outre des moyens d’aspiration comprenant un compartiment 3 apte à recueillir des éléments aspirés par le biais d’une rampe d’aspiration 30 apte à générer une aspiration dans la au moins une direction D.
De ce fait, le dispositif qui est ici un robot autonome aura la possibilité de procéder à une aspiration préalable à la pulvérisation de vapeur d’eau sur le sol afin d’éliminer les salissures non adhérentes.
Comme visible sur les figures, la rampe d’aspiration 30 et la buse de projection de vapeur 20 sont ici strictement ménagées dans la même direction.
Le dispositif est en outre constitué d’un rouleau de tissu 40 en contact avec la surface à nettoyer permettant de récupérer les salissures décollées par la vapeur et de récupérer également l’eau résiduelle due à la vapeur d’eau condensée, sans laisser de traces sur la surface ainsi nettoyée.
Le tissu est ici du tissu en microfibre permettant d’optimiser la récupération des salissures tout en limitant le coût de revient.
Ce rouleau de tissu 40 est contrôlé par un système 4 d’enroulement et déroulement du tissu permettant d’éviter, lorsque le tissu est saturé de salissures ou d’eau, d’une part le « relargage » de salissures sur la surface, et d’autre part d’éviter la contamination et de déplacement de germes d’un endroit à un autre.
Ce système 4 d’enroulement et déroulement du tissu permet ainsi, par exemple par le biais d’une intelligence artificielle ou de capteurs mesurant la saturation du tissu au contact d’une zone à nettoyer, d’enrouler ou de dérouler une bande de tissu intégrée à ce système 4 de sorte à changer la bande de tissu au contact de la surface à nettoyer.
De sorte à pouvoir se déplacer, le dispositif comprend une pluralité de roues 5 portant le dispositif et configurées pour déplacer ce dispositif.
Il comprend également un moteur configuré pour mettre en mouvement la pluralité de roues 5, ce moteur étant piloté par une unité de contrôle autonome 93 (visible notamment sur la ) et étant alimenté par une batterie électrique 9.
Cette unité de contrôle autonome 93, permet de piloter le dispositif de nettoyage et de désinfection, ou ici robot autonome, de sorte que celui-ci nettoie et désinfecte une surface donnée.
représente une coupe longitudinale et schématique d’un autre exemple de réalisation d’un dispositif de signalisation lumineux selon l’invention.
Description détaillée d’exemples de réalisation
Comme mentionné ci-dessus, il est connu de l’état de la technique l’emploi d’un dispositif de signalisation lumineux 1 illustré par la figure 1, pour émettre un faisceau lumineux sous la forme d’un bandeau lumineux. Selon la réglementation, le bandeau lumineux doit avoir une intensité suffisante pour être visible jusqu’à une certaine distance par un conducteur ou un piéton. Pour cela, le dispositif de signalisation lumineux 1 comprend une première source de lumière 6 agencée sur un support plan 8. Le faisceau lumineux 3, généré par la première source de lumière 6, éclaire une extrémité proximale 12A d’un guide de lumière plan 14. Le guide de lumière plan s’étend le long d’un premier axe AA’, entre l’extrémité proximale 12A et une extrémité distale 12B. Le guide de lumière plan 14 est délimité par deux grandes faces 15 planes et parallèles ou sensiblement parallèles au premier axe AA’.
Selon le présent exemple, le guide de lumière plan 14 comprend également une face de renvoi 16 au niveau de son extrémité proximale 12A, permettant de réfléchir le faisceau lumineux 3 émis par la source de lumière, en direction d’une face de sortie 18 située au niveau de son extrémité distale 12B. Ainsi, lorsque la première source de lumière 6 est activée, le faisceau lumineux 3’ est visible sous la forme d’un bandeau lumineux localisé au niveau de l’extrémité distale 12B du guide de lumière plan 14.
De façon avantageuse, le guide de lumière plan 14 permet une plus grande liberté de forme du signal lumineux, en permettant audit signal d’être d’intensité suffisante pour répondre aux normes en vigueur, tout en augmentant sa longueur et en réduisant sa largeur de façon significative. Le dispositif de signalisation est ainsi de faible encombrement selon une direction normale au support plan 8.
Néanmoins, lorsqu’un piéton ou un conducteur s’approche du dispositif de signalisation lumineux 1, il perçoit le bandeau lumineux comme une source de lumière de plus en plus éblouissante. L’invention vise à résoudre cet inconvénient en proposant un dispositif de signalisation de faible encombrement, comprenant un guide de lumière émettant un faisceau lumineux de forte intensité, sous la forme d’un bandeau lumineux, moins susceptible d’éblouir un piéton ou un conducteur se trouvant à proximité dudit dispositif.
La figure 2 illustre un premier mode de réalisation non limitatif d’un dispositif de signalisation lumineux 2 selon l’invention. Il est à noter que les éléments identiques ou similaires, représentés sur les figures ci-jointes, sont identifiés par les mêmes références numériques.
Un dispositif de signalisation lumineux 2 selon l’invention, se distingue de l’état de la technique décrit ci-dessus en ce qu’il comprend une deuxième source de lumière 22, agencée à proximité de l’extrémité proximale 12A du guide de lumière plan 14. La deuxième source de lumière 22 est orientée pour émettre un faisceau lumineux 4 le long d’un deuxième axe BB’ qui est normal au premier axe AA’. Le deuxième axe BB’ est également normal au support plan 8.
Le dispositif de signalisation lumineux 2 comporte également un réflecteur optique 24, agencé en vis-à-vis de la deuxième source de lumière 22. Le réflecteur optique 24 est configuré pour permettre à la deuxième source de lumière d’élargir le bandeau lumineux visible au niveau de l’extrémité distale 12B du guide de lumière plan 14. Par le terme «élargir», on entend ici que les faisceaux lumineux 3’ émis par la première source de lumière 6, et les faisceaux lumineux 4’ émis par la deuxième source de lumière 22, sont assimilés par un observateur du dispositif de signalisation lumineux 2, à deux sources de lumière adjacentes ou éventuellement partiellement confondues, au niveau de l’extrémité distale 12B. Les sources de lumière peuvent être de couleurs identiques ou non. Autrement dit, après réflexion sur le réflecteur optique 24, le faisceau lumineux 4 émis par la deuxième source de lumière 22 forme un fond lumineux 4’ au signal lumineux 3’, afin d’atténuer la sensation d’éblouissement du bandeau lumineux localisé au niveau de l’extrémité distale 12B du guide de lumière plan 14. Selon le présent exemple, la première source de lumière 6 est de couleur ambre de manière à effectuer une fonction de type clignotant pour un véhicule automobile, et la deuxième source de lumière 22 est de couleur rouge pour effectuer la fonction lanterne d’un véhicule automobile. Il est à noter que la première source de lumière peut fonctionner simultanément ou alternativement au fonctionnement de la deuxième source de lumière.
Afin de réduire l’encombrement du dispositif de signalisation lumineux 2, la surface de réflexion 26 est positionnée au plus près de la deuxième source de lumière 22. Selon le présent exemple, la plus petite distance entre la deuxième source de lumière 22 et la surface de réflexion 26 est comprise entre 15mm et 50mm. La plus grande distance entre la deuxième source de lumière 22 et la surface de réflexion 26 est comprise entre 20mm et 100mm.
Le dispositif de signalisation lumineux 2 selon l’invention comprend également un réfracteur optique 28, interposé entre la deuxième source de lumière 22 et le réflecteur optique 24. La présence du réfracteur optique 28 permet de diriger au moins 50% du faisceau lumineux 4, émis par la deuxième source de lumière 22, en direction de la surface de réflexion 26. De préférence, le réfracteur optique 28 dirige la totalité du faisceau lumineux émis par la deuxième source de lumière 22 en direction de la surface de réflexion 26. Pour cela, le réfracteur optique 28 comporte une face proximale 30 en vis-à-vis de la deuxième source de lumière 22, et une face distale 32 en vis-à-vis de la surface de réflexion 26. Les faces proximale et distale sont de forme concave comme illustrée sur la figure 3. Les faces proximale et distale comportent chacune une partie centrale agencée en vis-à-vis de la deuxième source de lumière 22. La face proximale 30 comporte une partie centrale proximale 34A de forme convexe et dont le rayon de courbure est compris entre 3 mm et 6mm. La face distale 32 comporte une partie centrale distale 34B sensiblement plane comme illustré par la figure 3. Le réfracteur optique 28 est positionné afin que la partie centrale distale 34B soit sensiblement normale au faisceau lumineux 4 émis par la deuxième source de lumière 22, pour ne pas dévier ou légèrement dévier la direction de propagation du centre du faisceau lumineux 4.
La partie centrale proximale 34A est délimitée par au moins une face d’entrée 36 concave, dont le rayon de courbure est compris entre 3 mm et 6 mm. La face d’entrée forme un angle obtus avec la partie centrale proximale 34A. La valeur de cet angle obtus est choisie pour permettre la transmission, à travers le réfracteur optique 28, des rayons lumineux périphériques du faisceau lumineux 4. Autrement dit, le réfracteur optique 28 est délimité au nouveau de sa face proximale 30, par des faces d’entrée 36 entourant sa partie centrale proximale 34A de manière à recueillir les rayons lumineux les plus excentriques du faisceau lumineux 4 et permettre ainsi leur passage à travers le réfracteur optique 28. Selon le présent exemple, la valeur de l’angle formé entre la partie centrale proximale 34A et la face d’entrée 36 est comprise entre 100° et 160°, de préférence entre 110° et 130°. La hauteur H1 des faces d’entrée 36, définie selon une direction normale à la partie centrale distale 34B, est choisie pour permettre aux rayons lumineux périphériques du faisceau lumineux 4 d’éclairer les faces d’entrée. Selon le présent exemple, la hauteur des faces d’entrée est comprise entre 2mm et 5mm. La plus petite distance entre les faces d’entrées 36 est comprise entre 6mm et 12mm.
La partie centrale distale 34B du réfracteur optique est également délimitée par au moins une paroi de guidage 38. Il est à noter qu’une paroi de guidage 38 comporte une face interne 40 adjacente à la partie centrale distale 34B de la face distale 32, et une face externe 42 orientée vers l’extérieur du réfracteur optique 28. Les parois de guidage 38 sont configurées pour réfléchir un faisceau lumineux passant à travers les faces d’entrée 36, jusqu’à des faces de sortie 44 orientée vers la surface de réflexion 26 du réflecteur optique 24. L’épaisseur de la paroi de guidage 38, définie selon une direction normale aux faces interne et externe de ladite paroi, est comprise entre 2mm et 5mm. Comme illustré par les figures 2 et 3, les faces de sortie 44 des parois de guidage 38 sont parallèles ou sensiblement parallèles à la partie centrale distale 34B de la face distale 32. La hauteur H2 des faces de sortie 44, définie selon une direction normale à la partie centrale distale 34B de la face distale 32, est comprise entre 3mm et 10mm, de préférence. La plus petite distance entre les parois de guidage 38 est comprise entre 6mm et 14mm.
Selon un exemple de réalisation préféré, la partie centrale distale 34B et/ou les faces de sorties 44 sont munies d’éléments diffusant de manière à optimiser l’éclairement de la surface de réflexion 26. À titre d’exemple non limitatif, les surfaces mentionnées ci-dessus comprennent des empreintes de forme convexe dont les rayons de courbure sont compris entre 1 mm et 40mm.
Au niveau des faces de sortie 44, le réfracteur optique s’étend radialement de manière à former des appendices 46. De façon avantageuse, les appendices permettent de maintenir le réfracteur optique 28 en vis-à-vis et au plus près de la deuxième source de lumière 22. Plus précisément, les extrémités des appendices 46 sont de forme complémentaire à un châssis 48 maintenu par des moyens connus au support plan 8. Selon le présent exemple, le réfracteur optique est réalisé à partir de l’un des matériaux suivants: poly(méthacrylate de méthyle) et/ou polycarbonate.
De façon avantageuse, le réfracteur optique 28 permet d’intercepter la quasi-totalité du faisceau lumineux 4 émis par la deuxième source de lumière 22, afin de le rediriger intégralement sur la surface de réflexion 26 du réflecteur, en permettant un écart nettement plus réduit entre le réflecteur optique et la deuxième source de lumière. Le réfracteur optique 28 permet également de rapprocher la deuxième source de lumière 22 de la première source de lumière 6 sans perdre en efficacité lumineuse.
Le guide de lumière 4 comporte au moins une deuxième face d’émission 32, à travers laquelle au moins une partie d’un deuxième faisceau lumineux 28 est émis selon une direction d’illumination 29. Selon le présent exemple, le guide de lumière 4 comporte autant de deuxièmes faces d’émission 32 que de diodes électroluminescentes 30. Chaque deuxième face d’émission 32 est de préférence alignée avec une diode électroluminescente 30. Chaque deuxième face d’émission 32 peut comprendre une lentille de Fresnel ou un dispositif similaire, pour que les rayons lumineux passant à travers la deuxième face d’émission soient colinéaires ou sensiblement colinéaires.
Ainsi, l’invention comprend deux sources lumineuses distinctes éclairant un même guide de lumière 4. De façon remarquable, les sources lumineuses et le guide de lumière sont configurés pour émettre au moins deux faisceaux lumineux distincts et selon des directions radiale ou sensiblement radiale à l’axe longitudinal 6 du guide de lumière 4. De cette façon, un même guide de lumière peut émettre un premier faisceau lumineux 14 dit de signalisation, selon une première direction radiale, ainsi qu’un deuxième faisceau lumineux 28 dit d’illumination, selon une deuxième direction radiale. Avantageusement, il peut être associé des fonctions différentes au premier faisceau lumineux 14 et au deuxième faisceau lumineux 28.
Selon le présent exemple, le premier faisceau lumineux 14 est destiné à exercer la même fonction qu’un faisceau lumineux émis par un feu de signalisation, et le deuxième faisceau lumineux 28 est destiné à illuminer un élément de décoration 34 d’un véhicule automobile, comme illustré par la figure 2. L’élément de décoration 34 est ainsi éclairé de façon indirecte, par l’intermédiaire du guide de lumière 4, afin d’être en accord avec la réglementation en vigueur.
L’élément de décoration 34 est de préférence positionné en vis-à-vis des deuxièmes faces d’émission 32 du guide de lumière. La plus petite distance entre, l’élément de décoration 34 et une deuxième face d’émission 32, est comprise entre 5 mm et 20 mm de préférence entre 5 mm et 15 mm. De préférence, l’élément de décoration 34 est réalisé à partir d’un matériau transparent et/ou translucide, de manière à favoriser une diffusion du deuxième faisceau lumineux 28 à travers l’élément de décoration 34.
La figure 3 illustre à présent un exemple d’utilisation d’un dispositif lumineux 2 décrit ci-dessus. Le dispositif lumineux est monté sur un hayon 38 d’un véhicule automobile 36. Le guide de lumière 4 est agencé de manière à s’étendre sur une partie de la largeur du hayon et à être parallèle ou sensiblement parallèle à la chaussée sur laquelle circule le véhicule automobile. La première face d’émission 16 du guide de lumière est orientée pour permettre à un observateur de percevoir un signal lumineux, lorsque la première source lumineuse 12 est activée. Selon le présent exemple, la première source lumineuse est configurée pour émettre un signal lumineux de couleur rouge, lorsque le véhicule freine.
Le véhicule automobile 36 comprend également un élément de décoration 34, sous la forme d’un emblème du constructeur du véhicule automobile. Le guide de lumière 4 est agencé en dessous de l’élément de décoration 34 et les deuxièmes faces d’émission sont en vis-à-vis d’un bord de l’élément de décoration 34. Ainsi, la deuxième source lumineuse 24 peut éclairer à travers le guide de lumière 4, au moins en partie de l’élément de décoration 34, afin que celui-ci soit visible et identifiable de nuit par un observateur.
Selon une variante de réalisation non illustrée, l’élément de décoration 34 peut être légèrement en retrait du guide de lumière 4, afin de permettre à la deuxième source lumineuse 24 d’éclairer deux faces de l’élément décoratif.
Selon une autre variante de réalisation non illustrée, les deuxièmes faces d’émission 32 peuvent être inclinées et/ou comprendre des moyens dédiés afin de modifier l’angle d’inclinaison de la direction d’illumination des deuxièmes faisceaux, pour optimiser l’éclairement de l’élément de décoration.
Selon une autre variante de réalisation non illustrée, la première source lumineuse 12 et la deuxième source lumineuse 24 sont toutes deux pilotées par une unité de commande configurée pour activer simultanément ou alternativement lesdites sources lumineuses. Selon un exemple de réalisation particulier, l’unité de commande est configurée pour piloter les diodes électroluminescentes 30 de façon indépendante. L’unité de commande peut ainsi activer alternativement une ou plusieurs diodes électroluminescentes de la deuxième source lumineuse 24. Ainsi, l’invention propose un dispositif lumineux 2 pour véhicule automobile, apte à émettre simultanément ou alternativement un faisceau lumineux de signalisation et un faisceau lumineux d’illumination pour éclairer un élément de décoration 34 présent sur un véhicule automobile 36.
Procédé et dispositif d’obtention d’un macérât végétal aqueux liquide L’invention concerne le domaine de l’extraction végétale et plus particulièrement le domaine des macérâts végétaux aqueux, à savoir obtenus par macération d’un substrat végétal dans l’eau.
Dans le domaine de l’extraction à l’échelle industrielle, et en particulier de l’extraction végétale, les procédés conventionnels d’extraction présentent bon nombre d’inconvénients majeurs, comme la récupération insuffisante des composés bioactifs (polyphénols, flavonoïdes, terpènes etc.), la durée très longue des extractions, l’utilisation de solvants organiques d’origine naturelle ou pétrolière, accompagnées d’un chauffage intensif donnant lieu, entre autres, à des consommations énergétiques élevées et induisant possiblement la dégradation de tout ou partie des composés bioactifs d’intérêt (en particulier des composés bioactifs thermosensibles). A titre d’exemple, les plantes médicinales sont traditionnellement extraites soit en utilisant l’hexane comme solvant (pour extraire les métabolites lipophiles) ou bien par un mélange hydro-alcoolique contenant une forte proportion d’alcool éthylique afin d’extraire les composés hydrophiles. Le solvant est généralement porté à ébullition pendant plusieurs heures, suivi d’une évaporation dudit solvant pour une formulation ultérieure.
Les principales limites de ces procédés conventionnels d’extraction végétale résident en des durées d’extraction longues (tel qu’indiqué précédemment) et en l’évaporation de grandes quantités de solvants organiques. Comme cela est connu de l’homme du métier, cette importante évaporation induit en particulier des risques sanitaires et/ou environnementaux. Par ailleurs, des traces de solvant organique demeurent au sein de l’extrait à formuler (ce qui nécessite des étapes de purification additionnelle en vue d’éliminer ce solvant organique) mais également dans les plantes épuisées, lesquelles doivent être traitées comme des déchets chimiques, ce qui représente, là encore, un inconvénient notable. Aucun solvant organique n'est inoffensif. Ils ont tous des effets sur la santé, variables selon les produits et la nature de l’exposition professionnelle : une exposition unique à forte dose (effets aigus) ou des expositions répétées. Il convient donc, dans la mesure du possible, de s’affranchir de l’utilisation de tels solvants organiques et d’éviter la présence de traces de solvant(s) organique(s) dans le macérât final (et, de préférence, également dans les plantes épuisées postérieurement au procédé d’extraction).
Par ailleurs, la forte sélectivité du solvant organique d’extraction ne permet pas d’extraire une grande variété de composés bioactifs (polyphénols, flavonoïdes, terpènes etc.) du substrat végétal, ce qui est généralement souhaitable dans le cas de formulations à visée nutritionnelle (compléments alimentaires) ou pharmaceutique. Eu égard aux problématiques inhérentes à l’emploi de solvants d’extraction organique, il pourrait être envisagé d’utiliser l’eau comme solvant pour l’extraction des composés bioactifs d’un substrat végétal. Toutefois, l’homme du métier sait qu’une telle utilisation serait immanquablement limitée par la mauvaise diffusion de l’eau dans le tissu végétal à cause de sa viscosité, de sa mouillabilité et de sa polarité.
Dans le cadre de l’amélioration constante des procédés d’extraction végétale, plusieurs procédés d’extraction végétale « intensifiés » ont été mis au point avec pour objectif des extractions plus rapides, une gestion plus maîtrisée et réfléchie de l’énergie utilisée, une augmentation du transfert de masse et de chaleur, une réduction ou élimination des solvants dits organiques, une réduction ou élimination des déchets, une taille d’équipement plus adaptée ainsi qu’une réduction des étapes unitaires. On trouve notamment l'extraction assistée par micro-ondes, l’extraction assistée par les champs électriques pulsés, l’extraction par les fluides supercritiques, l’extraction par les liquides sous pression et l'extraction assistée par ultrasons. Concernant cette dernière, il convient de noter que les ultrasons sont généralement appliqués à l’extraction de produits naturels pour améliorer les rendements ou les cinétiques d’extraction. La cavitation ultrasonore est utilisée pour générer des micros jets de liquide à proximité des particules de matrice végétale. Les micros jets de liquide font des impacts sur la matrice et les parois cellulaires. Les particules sont abrasées et les membranes cellulaires sont perforées, libérant et accélérant les transferts de composés. Plusieurs demandes de brevet font état de l’utilisation des ultrasons pour l’extraction végétale au moyen d’un solvant naturel à base d’huile végétale comme les demandes de brevet publiées sous les numéros de référence WO 2010/112760 et WO 2013/117634.
Bien que l'extraction assistée par ultrasons de produits naturels soit connue, il reste des limitations techniques comme l’utilisation d’une seule plante et la spécificité du dispositif ultrasonore qui ne peut être effectif que pour une certaine famille de plantes et aussi des limitations de l’extraction due aux problèmes de préparation de la matière première, de mélange au sein de l’extracteur et du post-traitement qui doit être adapté avant formulation ou utilisation.
Ces huiles de silicone sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl. La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C.