INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, une fois que le contenu sélectionné est restitué par le dispositif 140 de restitution d’un contenu, le module de commande 340 peut informer le module d’analyse 310 et/ou 320 de l’action en cours (boucle de rétroaction). Ainsi, le module d’analyse 310 et/ou 320 peut suivre l’évolution du comportement de la personne (e.g., sa position par analyse des données fournies par le capteur 110 ou son expression faciale par analyse d’images capturées par le dispositif de capture 120) une fois le dispositif de restitution 140 déclenché, et ainsi évaluer si l’action a eu un effet sur le client (e.g., si la personne a collecté le produit en vue de l’acheter).
Éventuellement, le dispositif 130 d’activation d’une fonction d’un dispositif de restitution comprend un module 330 d’analyse du comportement des personnes détectées par le système 100. Ce module est configuré pour réaliser, en temps réel ou a posteriori, une analyse comportementale des personnes détectées, de sorte à comprendre les actions de ces personnes, l’importance d’un critère plutôt qu’un autre, les rayons qui les attirent plus, les produits qu’elles recherchent ou les motivations de leur achat.
Le module 330 d’analyse du comportement génère par exemple des statistiques, pouvant être par représentées sous la forme de cartes thermiques (« heat map » selon la terminologie anglo-saxonne) sur la base de données telles que :
- la position des personnes détectées, en fonction des données fournies par le capteur de distance 110, ou par analyse d’une séquence d’images capturées par un ou plusieurs dispositifs 120 de capture d’image;
- la vitesse des personnes détectées ;
- le nombre de personnes passées dans un rayon ou devant un produit spécifique ;
- le temps de présence devant le dispositif 140 de restitution;
- le nombre de personnes ayant visualisées un produit particulier ;
- la durée de la visualisation d’un produit spécifique ;
- le nombre de produits collectés par des personnes dans le rayon d’un supermarché, en fonction de l’heure de la journée ;
- le nombre de fois qu’une promotion a été proposée aux personnes qui regardaient un produit versus le nombre de fois où ce même produit a été acheté.
De préférence, la préparation alcaline comprend des sels de lithium.
L’oxyde de calcium est également appelé chaux vive.
De préférence, au moins l’une des première et deuxième compositions comprend au moins un adjuvant configuré pour retarder ou accélérer le durcissement du coulis activé ou encore pour fluidifier le coulis activé. Un intérêt est d’améliorer la maitrise du durcissement du coulis activé. Le durcissement peut par exemple être retardé pour permettre le retrait du moyen de pompage de l’excavation et éviter qu’il ne soit bloqué dans le coulis activé durci.
L’invention porte par ailleurs sur une installation de fabrication d’un élément dans un sol, l’installation comprenant : - un outil de forage configuré pour forer une excavation dans le sol ; - un dispositif d’introduction configuré pour introduire dans l’excavation, lors du forage, un coulis comprenant un première composition ; - un dispositif d’activation du coulis comprenant : un moyen de pompage configuré pour pomper le coulis, après le forage ; un moyen de traitement du coulis configuré pour ajouter dans le coulis pompé une deuxième composition configurée pour activer le coulis en réagissant avec la première composition afin d’initier le durcissement dudit coulis ; un moyen d’introduction du coulis activé dans l’excavation.
De préférence, le coulis est pompé hors de l’excavation.
De préférence, l’installation comporte en outre un dispositif de contrôle comprenant au moins un premier organe de mesure configuré pour mesurer au moins un paramètre physico-chimique du coulis pompé, le dispositif de contrôle étant configuré pour stopper l’ajout de la deuxième composition dans le coulis pompé lorsque la valeur dudit au moins un paramètre physico-chimique devient supérieur à un seuil haut prédéterminé ou devient inférieur à un seuil bas prédéterminé.
Lesdits seuils haut et/ou bas prédéterminés sont avantageusement choisis de sorte que lorsque ledit au moins un paramètre physico chimique atteint ledit seuil haut prédéterminé ou ledit seuil bas prédéterminé, sensiblement tout le coulis initialement introduit lors du forage a été activé.
De manière avantageuse, ledit au moins un premier organe de mesure est disposé en surface, hors de l’excavation, en amont du moyen de traitement du coulis. En variante et de manière non limitative, ledit au moins un premier organe de mesure peut être disposé dans l’excavation, par exemple à proximité du fond de l’excavation.
Avantageusement, le dispositif de contrôle comprend : - au moins un deuxième organe de mesure disposé en aval du moyen de traitement du coulis et configuré pour mesurer ledit au moins un paramètre physico-chimique pour le coulis activé ; et - un module de détermination de seuil configuré pour déterminer le seuil haut prédéterminé, respectivement le seuil bas prédéterminé, à partir dudit au moins un paramètre physico-chimique mesuré pour le coulis activé.
De manière non limitative, le dispositif de contrôle peut comprend une unité de commande comprenant le moyen de détermination de seuil.
De préférence, l’installation comprend un outil mélangeur configuré pour mélanger le coulis pompé avec la deuxième composition ajoutée.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
La illustre l’état initial d’un procédé de fabrication d’un élément selon l’invention ;
La illustre une étape de forage du procédé selon l’invention;
La illustre une étape de retrait de l’outil de forage du procédé selon l’invention;
La illustre une installation pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention;
De préférence, le disque 22 du corps de support 20 présente un contour périphérique extérieur de forme circulaire présentant une forme périphérique prédéterminée.
La forme périphérique prédéterminée est ici circulaire. En variante, la forme périphérique prédéterminée présente une autre forme, telle qu’une forme quelconque, une forme de quadrilatère, une forme polygonale, une forme de parallélogramme, une forme carrée, une forme rectangulaire, une forme ovale, ou une forme oblongue.
La forme périphérique présente une plus grande dimension de préférence comprise entre 3 mm et 8 mm, de préférence entre 4 mm et 6 mm. Idéalement, la tige 18, le disque 22 du corps de support 20 et le ressort 24 ont le même diamètre pour un essorage par alésage. Dans l’exemple illustré où la forme périphérique est circulaire, ladite plus grande dimension correspond au diamètre.
De plus, le disque 22 du corps de support 20 présente par exemple une épaisseur prédéterminée, prise le long de l’axe longitudinal A, qui est constante.
Le ressort hélicoïdal 24 est propre à être imprégné longitudinalement par la composition de revêtement et/ou soin selon l’invention.
Le ressort hélicoïdal 24 est solidaire de l’extrémité distale 16 de l’organe de préhension 12.
Le ressort hélicoïdal 24 est par exemple formé par l’enroulement hélicoïdal d’un fil.
Le ressort hélicoïdal 24 présente de préférence une raideur comprise entre 0.5 N/mm et 10 N/mm.
Le ressort hélicoïdal 24 est par exemple réalisé en acier inox.
Le ressort hélicoïdal 24 comprend une succession de spires 30.
Une spire 30 est notamment ici définie comme étant une boucle ouverte du fil formant le ressort.
Le ressort hélicoïdal 24 comprend de préférence un nombre de spires 30 compris entre 10 et 35 avantageusement compris entre 15 et 25.
De manière générale, l’espacement P entre deux spires 30 successives est compris entre 0,30 mm et 1,90 mm.
L’espacement P entre deux spires 30 successives est de préférence constant, entre l’extrémité proximale 26 et l’extrémité libre 28.
Le ressort hélicoïdal 24 présente un diamètre extérieur D constant, entre l’extrémité proximale 26 et l’extrémité libre 28.
Le diamètre extérieur D du ressort hélicoïdal 24 correspond en particulier à un diamètre extérieur des spires 30.
La teneur en oxygène est de préférence inférieure à 0,01 %.
Suivant un mode de réalisation particulier, l’acier inoxydable selon l’invention peut comporter en pourcentages en masse :
C : 0,024 % à 0,032 % Cr : 19,3 % à 25,2 % N : 0,41 % à 0,68 % Mn : 1,3 % à 2,1% Ni : 5,0 % à 10,5 % autres espèces : , Fe : complément à 100% de la masse de l’acier.
Les teneurs des éléments de l’acier inoxydables peuvent être mesurées par des méthodes bien connues de l’homme du métier. Par exemple dispositif d’analyse élémentaire commercialisé par la société LECO peut être mis en œuvre pour mesurer la teneur en carbone, oxygène et azote. Les teneurs en chrome, nickel et manganèse sont par exemple mesurées par une technique analytique à plasma à couplage inductif, aussi connue sous le terme ICP, acronyme anglais de « Inductively Coupled Plasma ».
De préférence, l’acier inoxydable comporte une phase austénitique durcie par au moins une partie des atomes de carbone et/ou des atomes d’azote.
De préférence, plus de 0,5 %, voire plus de 0,7 % des atomes d’azote sont distribués en position interstitielle, les pourcentages étant exprimés en masse sur la base de la masse de l’acier. L’acier inoxydable présente ainsi une ductilité améliorée.
L’acier inoxydable peut comporter des précipités, notamment de nitrure de chrome et/ou de nitrure de carbone. Les précipités de nitrure de carbone peuvent être présents en un nombre plus faible que les précipités de nitrure de chrome.
L’acier inoxydable est austénitique, c’est-à-dire qu’il comporte moins de 5 %, de préférence moins de 1 %, de préférence moins de 0,5 %, de préférence moins de 0,1 % de phase ferritique, en pourcentages en masse sur la base de la masse de l’acier. De préférence, il est exempt de phase ferritique.
L’invention concerne aussi une pièce constituée en tout ou partie par l’acier inoxydable selon l’invention.
Notamment, la pièce peut être constituée par l’acier selon l’invention.
La pièce peut être choisie parmi une pièce coulée, une pièce laminée, une pièce moulée et une pièce forgée.
La pièce peut être choisie parmi un corps d’une pompe, un élément d’une turbine, un organe d’un véhicule automobile, un tube d’une canalisation, un ustensile de cuisine, un outil.
La pièce peut présenter une masse supérieure à 0,1 kg, voire supérieure à 1 kg.
De préférence, la pièce est obtenue ou susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention qui sera décrit ci-après.
L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’une pièce selon l’invention, le procédé comportant les étapes successives suivantes consistant à :
a) fondre une charge de départ dans une atmosphère non oxydante formée d’un gaz azoté jusqu’à obtention d’une matière en fusion,
Dispositif d’accès à une chambre souterraine La présente invention se rapporte au domaine technique des dispositifs d’accès à une chambre souterraine par une ouverture ménagée dans le sol, afin de permettre une descente plus aisée et plus sécuritaire des utilisateurs d’un tel dispositif.
Les chambres souterraines sont disposées sous la chaussée et sont notamment utilisées par des opérateurs professionnels pour accéder à des canalisations ou des réseaux de câbles électriques.
Art antérieur Il est connu de l’état de la technique d’utiliser des échelles classiques pour accéder à une chambre souterraine. Cependant, étant donné le caractère humide et exigu d’une chambre souterraine, l’ergonomie d’utilisation d’une échelle classique (c’est-à-dire celle utilisée en principe pour accéder à des éléments en hauteur), pour accéder à des chambres souterraines, n’est pas adaptée.
D’autres dispositifs peuvent être utilisés, mais ceux –ci se révèlent souvent trop encombrants et/ou trop long à installer. Par ailleurs, le risque d’utilisation lié à l’humidité, ou le risque électrique, demeure présent.
De plus, les dispositifs classiquement utilisés comprennent des moyens stabilisateurs au niveau de l’appui au sol qui sont trop encombrants, dont l’utilisation est rendue difficile du fait des ouvertures d’accès des chambres souterraines souvent restreintes.
L’un des buts de l’invention et donc de proposer un dispositif d’accès à une chambre souterraine par une ouverture ménagée dans un sol, qui soit rapide à installer et facile d’usage, tout en améliorant les conditions de sécurité et d’ergonomie de l’utilisateur.
À cet effet, il a été mis au point un dispositif d’accès à une chambre souterraine par une ouverture ménagée dans un sol, le dispositif comprenant au moins un premier plan de montée comportant deux montants reliés entre eux par des barreaux.
Selon l’invention, le dispositif comprend un organe compensateur de niveau monté avec capacité de coulissement réglable le long d’une extrémité inférieure du premier plan de montée, et une main courante montée avec capacité de coulissement le long d’une extrémité supérieure du dispositif entre une position rétractée et une position déployée.
De cette manière, le dispositif peut être rapidement installé par l’utilisateur, en déployant main courant et organe compensateur de niveau si nécessaire, dans le plan du plan de montée. L’encombrement est donc réduit et l’utilisation facilitée. L’organe compensateur de niveau permet de s’adapter aux différences de niveau du sol afin de sécuriser la descente de l’utilisateur.
On entend par les termes « inférieur » et « supérieur », les positions lorsque le dispositif installé. Ainsi, lors de l’installation du dispositif, le terme inférieur indique le côté orienté vers le sol et le terme supérieur indique le côté orienté vers l’ouverture de la chambre souterraine.
Par l’expression « réglable le long d’une extrémité », on entend désigner le fait que l’organe compensateur de niveau peut adopter au moins deux positions le verrouillée le long de l’extrémité inférieure du plan de montée, notamment pour s’adapter aux différences de niveaux.
Selon une forme de réalisation particulière, le dispositif d’accès à une chambre souterraine comprend un deuxième plan de montée, ledit deuxième plan de montée comportant deux montants reliés entre eux par des barreaux, et est monté avec capacité de coulissement réglable le long du premier plan de montée et au-delà d’une extrémité supérieure dudit premier plan de montée. Le deuxième plan de montée comprend aussi des moyens de verrouillage en position du deuxième plan de montée par rapport au premier plan de montée.
De cette manière, on accroît la capacité d’élongation du dispositif permettant de s’adapter aux différentes hauteurs des chambres souterraines.
De préférence, le deuxième plan de montée est positionné derrière le premier plan de montée, notamment opposé au côté où l’opérateur s’appuie sur les barreaux, et possède une largeur plus importante que celle du premier plan de montée.
Par l’expression, « une largeur plus importante », on entend désigner le fait que la distance qui sépare les deux montants du deuxième plan de montée est plus grande que celle qui sépare les deux montants du premier plan de montée.
De cette manière, le dispositif trouve avantageusement son utilité dans l’accès à une chambre souterraine dont l’ouverture est restreinte. En effet, l’extrémité inférieure de l’échelle se trouve plus fine et moins encombrante que son extrémité supérieure, de sorte que son utilisation est plus aisée dans l’application concernée.
2. Description générale des couches formant le dispositif batterie
Selon une caractéristique essentielle du procédé selon l’invention, les couches d’électrodes poreuses et la couche inorganique poreuse, qui sont de préférence toutes les trois mésoporeuses, peuvent être déposées par un différents procédés, et notamment par voie électrophorétique, par un procédé d’enduction tel que l’enduction par trempage (appelé « dip-coating » en englais), par enduction au rouleau (appelé « roll coating » en anglais), par enduction au rideau (appelé « curtain coating » en anglais), par enduction à travers une filière en forme de fente (appelé « slot die coating » en anglais) ou par raclage (appelé « doctor blade » en anglais), ou encore par un procédé d’impression tel que le procédé d’impression par jet d’encre (appelé « ink-jet » en anglais) ou l’impression flexographique, et ce à partir d’une suspension d’agrégats ou d’agglomérats de nanoparticules, de préférence à partir d’une suspension concentrée contenant des agglomérats de nanoparticules.
Chaque électrode doit être en contact surfacique avec un collecteur de courant, qui doit présenter une conductivité métallique. Son épaisseur est avantageusement comprise entre 5 µm et 15 µm. Il se présente avantageusement sous la forme d’une feuille laminée ou életrodéposée (possiblement déposé sur un substrat en feuille polymère). Lors de la fabrication de la batterie, le collecteur de courant peut servir comme substrat pour le dépôt d’une première couche d’électrode ; il peut aussi être posé sur une couche d’électrode, avant thermocompression de l’empilement.
Le collecteur de courant cathodique est avantageusement sélectionné dans le groupe formé par : le molybdène, le tungstène, le tantale, le titane, le chrome, le nickel, l’acier inoxydable, l’aluminium, le carbone conducteur électronique (tel que le graphite, le graphène, les nanotubes de carbone).
La couche de cathode doit être poreuse, avec un revêtement d’un matériau présentant une excellente conductivité électronique, de préférence une conductivité métallique. Dans un mode de réalisation particulier la couche de cathode est mésoporeuse.
Dans un mode de réalisation avantageux, pouvant être combiné avec tous les autres modes de réalisation décrits ici, le matériau de cathode est le LiFePO 4 . Ce matériau présente plusieurs avantages. Il est stable à haute température et ne se dissout pas dans les électrolytes (contrairement au LiMn 2 O 4 qui perd du manganèse au-delà de 55 °C). Cependant, ce matériau est un isolant électronique ; il est avantageux de le revêtir après dépôt de la couche de cathode d’une mince couche d’un matériau conducteur électronique, comme cela sera décrit ci-dessous. Il fonctionne à bas potentiel et ne risque pas d’oxyder son collecteur de courant métallique ; cela permet un fonctionnement à une température plus élevée que les autres matériaux de cathode. Pour cette même raison on peut utiliser des formulations d’electrolyte plus fluides, par exemple des liquides ioniques dilués ; avec les cathodes fonctionnant à plus fort potentiel ces liquides peuvent oxyder le collecteur de courant cathodique, surtout à température élevée. Le choix du LiFePO 4 comme matériau de cathode permet donc à la batterie de fonctionner durablement à une température plus élevée.
Le séparateur doit être poreux. Dans un mode de réalisation particulier, pouvant être combiné avec tous les autres modes de réalisation décrits ici, la couche de séparateur est mésoporeuse. Son matériau doit rester stable au contact des électrodes. Dans un mode de réalisation avantageux on utilise du Li 3 PO 4 .
La couche d’anode doit être poreuse. Dans un mode de réalisation particulier, pouvant être combiné avec tous les autres modes de réalisation décrits ici, la couche d’anode est mésoporeuse. Son matériau peut être le Li 4 Ti 5 O 12 . Ce matériau présente plusieurs avantages. Couplé à une cathode en LiFePO 4 , il permet de concevoir une batterie foctionnant à une tension stable d’environ 1,5 V, ce qui est compatible avec la tension de fonctionnement de nombreux circuits électroniques. On fait ainsi l’économie d’un régulateur en circuit intégré (par exemple de type LDO, Low-DropOut regulator) ou d’un convertisseur DC/DC pour adapter la tension en sortie de la batterie à celle requise par le circuit électronique ; cela présente un avantage pour les microbatteries.
Par ailleurs, c’est un matériau dimensionnellement stable, ce qui favorise une encapsulation à longue durée de vie. Il présente également l’avantage d’être peu coûteux.
Avantageusement la couche d’anode poreuse présente un revêtement d’un matériau avec une excellente conductivité électronique, qui est de préférence une conductivité métallique ; cela sera décrit ci-dessous. Au-dessus de ce revêtement on peut déposer une couche d’un isolant électronique présentant une conductivité ionique.
Le collecteur de courant anodique est avantageusement sélectionné dans le groupe formé par : le molybdène, le tungstène, le tantale, le titane, le chrome, le cuivre, l’acier inoxydable, l’aluminium, le carbone conducteur électronique. Il convient de noter que le cuivre ne convient pas comme collecteur de courant anodique lorsque la couche d’anode est déposée par électrophorèse. De même, le titane ne convient pas comme collecteur de courant cathodique, lorsque la couche de cathode est déposée par électrophorèse. Avec ces substrats, qui sont moins onéreux que la plupart des autres substrats cités, et qui présentent de ce fait un réel avantage économique, toutes les autres techniques de dépôt citées peuvent être utilisées pour les couches d’électrode poreuse.
Tout ce qui vient d’être dit dans cette section 2 s’applique aux couches poreuses et plus spécifiquement aux couches mésoporeuses.
3. Procédés de dépôt et de consolidation des couches
Pour fabriquer une couche d’électrode ou de séparateur poreuse, d’une manière générale, on dépose une couche d’une suspension ou d’une pâte de particules sur un substrat, par toute technique appropriée, et en particulier par un procédé sélectionné dans le groupe formé par : l’électrophorèse, un procédé d’impression et de préférence l’impression par jet d’encre ou l’impression flexographique, un procédé d’enduction et de préférence à la racle, au rouleau, au rideau, par trempage, ou à travers une filière en forme de fente. La suspension se présente typiquement sous la forme d’une encre, c’est-à-dire d’un liquide assez fluide, mais peut aussi avoir une consistance pâteuse. La technique de dépôt et la conduite du procédé de dépôt doit être compatible avec la viscosité de la suspension ou de la pâte, et vice versa.
D’une manière générale, dans le cadre de la présente invention, la couche de première électrode peut avoir été être déposée sur une surface d’un substrat capable d’agir comme collecteur de courant électronique, en effectuant la séquence des étapes (a1) et (a2), et le cas échéant l’étape (a3). Alternativement, la couche d’une première électrode peut avoir été déposée préalablement sur un substrat intermédiaire à l’étape (a1), séchée et ensuite détachée dudit substrat intermédiaire pour être, à l’étape (a2), soumise à une consolidation par pressage et/ou chauffage pour obtenir une plaque de première électrode poreuse, puis posée sur ledit premier collecteur de courant électronique. L’étape (a3), optionnelle, peut être effectuée avant ou après le dépôt de ladite plaque sur ledit premier collecteur de courant électronique. Lors du séchage et de la consolidation par pressage et/ou chauffage, ladite couche de première électrode subit un retreint qui, en fonction de l’épaisseur de ladite couche de première électrode, serait susceptible d’endommager ladite couche si cette dernière était fixée sur un substrat.
De même, la couche inorganique poreuse de matériau inorganique E peut être déposée sur ladite première couche d’électrode, en effectuant la séquence des étapes (b1) et (b2), ou, alternativement, la couche inorganique de matériau inorganique E peut avoir été déposée préalablement sur un substrat intermédiaire à l’étape (b1), séchée et ensuite détachée dudit substrat intermédiaire pour être soumise, avant ou après avoir été posée sur ladite première couche d’électrode, à une consolidation par pressage et/ou chauffage pour obtenir une couche inorganique poreuse.
Lorsque la palette de commande 46 est fléchie, sa partie de commande vient presser le bouton de commande 431, qui émerge au-dessus de la face avant du bloc optique 44, vers sa position basse. Lorsque la pression sur la palette de commande 46 est relâchée, celle-ci revient dans sa position de repos, libérant le bouton de commande 431 qui est rappelé vers sa position haute.
Par tapotement successif sur la palette de commande 46, qui est facilement accessible, il est ainsi aisé de passer d'un mode d'éclairage à un autre, en agissant sur le bouton de commande 431.