INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le quatrième échangeur thermique est configuré pour opérer un échange de chaleur entre le fluide caloporteur et le flux d’air extérieur. A ce titre, le quatrième échangeur thermique, tout comme le premier échangeur de chaleur du circuit de fluide réfrigérant, doit être disposé de sorte à être agencé en travers de la trajectoire dudit flux d’air extérieur, par exemple en étant installé au sein d’une face avant du véhicule, au sein duquel peut pénétrer le flux d’air extérieur lorsque le véhicule est en phase de roulage. L’échange de chaleur entre le fluide caloporteur et le flux d’air extérieur peut par exemple permettre de dissiper les calories accumulées par le fluide caloporteur suite au traitement thermique de l’élément de stockage électrique.
Selon une caractéristique de l’invention, le circuit de fluide caloporteur comprend une première voie, agencée en parallèle d’une première portion de la voie principale, ladite première portion comprenant la première pompe et le troisième échangeur thermique, ladite première voie comprenant le premier échangeur thermique. Le circuit de fluide caloporteur peut ainsi former une boucle où la première pompe met en circulation le fluide caloporteur, et où un échange de calories est opéré de manière alternative entre le fluide caloporteur au sein du troisième échangeur thermique, et entre le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant au sein du premier échangeur thermique. L’échange de chaleur se produisant entre le fluide réfrigérant et le fluide caloporteur est dépendant du besoin à apporter à l’élément de stockage électrique en termes de traitement thermique, à savoir un chauffage ou un refroidissement dudit élément de stockage électrique.
Selon une caractéristique de l’invention, le circuit de fluide caloporteur comprend une deuxième voie, agencée en parallèle d’une deuxième portion de la voie principale, ladite deuxième portion comprenant le quatrième échangeur thermique, ladite deuxième voie comprenant une deuxième pompe et un cinquième échangeur thermique configuré pour opérer un échange de chaleur entre le fluide caloporteur et un moteur électrique. La deuxième pompe, tout comme la première pompe, permet de mettre en circulation le fluide caloporteur. Le fait que le circuit de fluide caloporteur comprend deux pompes permet de mettre en œuvre deux circulations de fluide caloporteur indépendantes l’une de l’autre, et ce afin d’assurer plusieurs fonctions de manière simultanée.
Dans certains modes réalisation de la présente description, à l’étape (3), la dialyse pour désalination est effectuée dans de l’eau distillée pendant 24 à 48 h en utilisant un sac à dialyse ayant une coupure de poids moléculaire de 500 à 3 500 Da. Dans certains modes de réalisation, la purification en utilisant une colonne chromatographique de Sepharose CL-6B est effectuée sous des conditions : une colonne chromatographique ayant un diamètre de 1 à 5 cm et une longueur de 80 à 120 cm ; une phase mobile d’une solution de NaCl aqueuse 0,05 à 0,5 mol/l à un débit de 10 à 20 cm/h.
La présente description propose également un procédé pour préparer le polysaccharide de sélénium, comme décrit dans les solutions techniques ci-dessus, comprenant
le mélange du polysaccharide de pectine, d’une poudre de dioxyde de sélénium, d’un agent réducteur, et d’eau, et l’exposition du mélange résultant à une réaction de réduction pour obtenir le polysaccharide de sélénium.
Dans certains modes de réalisation de la présente description, à moins que ce ne soit spécifié autrement, des matières premières utilisées dans la présente description sont des produits disponibles dans le commerce.
Dans certains modes de réalisation de la présente description, le polysaccharide de pectine et de l’eau sont utilisés sous la forme d’une solution de polysaccharide de pectine, et un rapport de dosage entre le polysaccharide de pectine et l’eau dans la solution de polysaccharide de pectine se trouve dans la plage de 1 g:(10 à 1) l. Dans certains modes de réalisation de la présente description, l’eau est de l’eau déionisée. Dans certains modes réalisation de la présente description, la solution de polysaccharide de pectine est préparée en mélangeant le polysaccharide de pectine avec de l’eau. Dans certains modes de réalisation de la présente description, le mélange est effectué sous une condition d’agitation, avec une vitesse d’agitation de 200 à 500 tr/m pendant 5 à 30 min.
Dans certains modes réalisation de la présente description, l’agent réducteur est de la vitamine C.
Dans certains modes réalisation de la présente description, un rapport de dosage entre le polysaccharide de pectine et la poudre de dioxyde de sélénium se trouve dans la plage de (0,1 à 1) g:(0,0005 à 0,01) mol, et de préférence de 1 g:0,01 mol. Dans certains modes de réalisation de la présente description, un rapport molaire entre la poudre de dioxyde de sélénium et la vitamine C se trouve dans la plage de (0,5 à 10):(1 à 50), et de préférence de 1:5.
Certains modes de réalisation de la présente description, le mélange du polysaccharide de pectine, de la poudre de dioxyde de sélénium, de l’agent réducteur, et de l’eau comprend le mélange du polysaccharide de pectine avec de l’eau pour obtenir une solution de polysaccharide de pectine, le mélange de la solution de polysaccharide de pectine avec la poudre de dioxyde de sélénium, et le mélange du mélange résultant avec l’agent réducteur. Dans certains modes de réalisation de la présente description, le mélange est effectué sous une condition d’agitation, avec une vitesse d’agitation de 100 à 1 000 tr/min.
Dans certains modes de réalisation de la présente description, la réaction de réduction est effectuée à une température de 18 à 25 °C. Dans la présente description, il n’y a aucune limite spéciale quant au temps pour la réaction de réduction, et la réaction de réduction peut être trempée jusqu’à ce que la couleur rouge dans le système de réaction de réduction ne soit plus intense. Dans certains modes réalisation de la présente description, la réaction de réduction est effectuée sous une condition d’agitation, avec une vitesse d’agitation de 100 à 1 000 tr/m.
La présente description inclut en outre, après la réaction de réduction, de soumettre séquentiellement la solution de réaction de réduction obtenue à une dialyse et une concentration, et de soumettre la solution concentrée obtenue à une lyophilisation pour obtenir le polysaccharide de sélénium.
Dans certains modes réalisation de la présente description, le sac à dialyse pour dialyse à une coupure de poids moléculaire de 500 à 10 000 Da. Dans certains modes de réalisation, le sac à dialyse est constitué d’une cellulose régénérée ou d’un ester de cellulose.
Dans certains modes de réalisation de la présente description, la dialyse inclut une dialyse à eau courante et une dialyse à eau distillée effectuées à la suite. Dans certains modes de radiation, la dialyse à eau courante est effectuée pendant 12 à 48 h. Dans certains modes de réalisation, la dialyse à eau distillée est effectuée pendant 12 à 24 h. Dans la présente description, la dialyse pourrait éliminer l’agent réducteur n’ayant pas réagi, la sélénite, et d’autres sous-produits à petites molécules.
Dans la présente description, il n’y a aucune limite spéciale quant aux paramètres pour la concentration. Dans certains modes de réalisation, la solution concentrée obtenue peut être de 1/5 à 1/10 du volume de la solution d’origine.
Dans certains modes réalisation de la présente description, la lyophilisation est effectuée avec des paramètres comprenant une température de piège à froid inférieure à -60 °C, un degré de vide inférieur à 15 Pa, et un temps de 24 à 72 h. Dans certains modes réalisation de la présente description, la lyophilisation est effectuée sur le lyophilisateur à vide FD-1 acheté auprès de Beijing Boyikang Experimental Instrument Co., Ltd, Chine.
Dans certains modes de réalisation de la présente description, la poudre de dioxyde de sélénium est tout d’abord mélangée avec la solution de polysaccharide de pectine pour disperser parfaitement la poudre de dioxyde de sélénium dans le système de polysaccharide de pectine, et la poudre de dioxyde de sélénium est ensuite réduite par un agent réducteur pour convertir le dioxyde de sélénium en sélénium élémentaire, qui est chargé sur la surface de la structure primaire du polysaccharide de pectine et l’intérieur de sa structure supérieure.
La présente description propose également l’utilisation du polysaccharide de sélénium décrit dans les solutions techniques ci-dessus ou du polysaccharide de sélénium obtenu par le procédé décrit dans les solutions techniques ci-dessus pour la préparation de médicaments destinés au traitement d’une maladie pulmonaire induite par le plomb.
Connaissant le comportement de l’ensemble 3 des lentilles ainsi que le déplacement du plan focal, les premier et deuxième éléments 41 et 42 sont conçus pour positionner plan focal F au niveau de la première face 51 de la diapositive malgré la dilatation. Précisément, la différence entre le coefficient thermique de dilatation thermique du premier élément 41 (α1) et celui du deuxième élément 42 (α2) doit être suffisamment grande pour déplacer l’ensemble 3 des lentilles dans un sens opposé du déplacement du plan focal F et d’une distance sensiblement égale à la distance de déplacement du plan focal F.
En effet, lorsque la température augmente à la valeur T1, le premier élément de support 41 s’allonge dans la direction opposée au socle fixe 7, représentée par la flèche A sur la figure 5B. La longueur du premier élément de support 41 évolue d’une valeur initiale L0 à température ambiante T0 à une valeur L1 plus élevée à la température T1.
Parallèlement, le deuxième élément de support 42 s’allonge en direction du socle fixe 7 représenté par la flèche B. Ici, c’est la première partie 421 qui s’allonge vers le socle fixe 7, car l’autre extrémité de la première partie est reliée au premier élément de support 41. L’allongement du deuxième élément de support 42 reflète la dilatation de l’ensemble 3 de lentilles. Le deuxième élément de support 42 présente un rôle de l’intermédiaire qui, d’une part, permet à l’ensemble 3 de se dilater et qui, d’autre part, est déplacée par la déformation du premier élément de support. Ce déplacement décale l’ensemble 3 de lentilles dans le sens contraire du mouvement du plan focal F. La valeur de la distance déplacée dépend des coefficients de dilatation thermique des premier et deuxième éléments de support 41 et 42.
En effet, il résulte de la déformation du premier élément de support 41 et du deuxième élément de support 42 que l’ensemble 3 de lentilles est déplacé dans la direction opposée au socle fixe 7, représenté par la flèche E, d’une première distance d1. Cette distance dépend de l’allongement de chacun des premier et deuxième éléments de support 41, 42 et de leur coefficient de dilatation thermique respectif : d1 = (α1 - α2) x L0 x ΔT avec ici : L 0 : la longueur initiale du premier élément de support 41 ; ΔT = T1 –T0
Le plan focal F associé à l’ensemble 3 de lentilles, est déplacé de la même manière que cet ensemble, c’est-à-dire dans la direction opposée au socle fixe 7 et d’une valeur de la première distance d1.
Ainsi, afin d’avoir le plan focal F au même endroit qu’avant l’augmentation de la température, la montée de l’ensemble 3 de lentilles doit compenser le déplacement du plan focal F dû au phénomène de la dilatation.
Autrement dit, en complément du fait que l’ensemble 3 des lentilles et le plan focal F se déplacent selon deux sens opposés, la première distance d1 et la deuxième distance d2 doivent être sensiblement égale : d1= d2. Ceci est obtenu par un choix adéquat des premier et deuxième coefficients de dilatation thermique α1 et α2.
Le résultat obtenu est illustré sur la figure 5B. La montée de l’ensemble 3 de lentilles fait remonter le plan focal F’ à la position F’’ qui est au même emplacement du plan focal F à la température ambiante.
Par conséquent, le module lumineux 1 tel que décrit résout le problème de défocalisation rencontré lorsque la température dans le module augmente. Le plan focal étant maintenu à la première face de la diapositive, la projection du motif s’affiche de manière nette durant l’utilisation du module, quelle que soit la durée.
Procédé de réalisation d’un support apte à occulter partiellement un rayonnement lumineux Le domaine de la présente invention est celui des procédés de réalisation d’un support destiné à occulter partiellement un rayonnement lumineux, tel qu’un rayonnement lumineux extérieur à une enceinte. La présente invention a pour objet un tel procédé ainsi qu’un support obtenu à partir d’un tel procédé.
On connait un support, tel qu’une toile de store, un affichage publicitaire, qui est destiné à être positionné devant ou sur une ouverture d’une enceinte. L’ouverture est par exemple une fenêtre, une porte fenêtre, une baie vitrée, une vitrine, d’une pièce ou d’un bâtiment. L’ouverture est par exemple encore une fenêtre d’un véhicule. Le support est notamment destiné à occulter au moins partiellement un rayonnement lumineux extérieur à l’enceinte qui vient éclairer l’ouverture. Autrement dit, le support vise à protéger du rayonnement lumineux extérieur un observateur situé à l’intérieur de l’enceinte. Dans le cas où le support est un affichage publicitaire le support vise à délivrer un message à un observateur indifféremment situé à l’intérieur ou à l’extérieur de l’enceinte.
On comprend que le support vise dans sa généralité à ce qu’une puissance lumineuse provenant du rayonnement lumineux extérieur et transmise par le support à l’intérieur de l’enceinte soit inférieure à une puissance lumineuse incidente atteignant le support.
A cet effet, un tel support comporte au moins une zone opaque offrant une opacité au rayonnement lumineux extérieur, et/ou permettant une absorption et/ou une réflexion du rayonnement lumineux, et/ou formant une zone d’impression.
Un tel support comporte aussi des zones transparentes formées de micro-perforations et/ou d’orifices, par exemple ménagées lors d’une réalisation du support, par tissage, par fabrication thermoplastique, par impression ou analogue. Les zones transparentes permettent, outre l’obtention de certaines propriétés mécaniques, le passage d’une partie du rayonnement lumineux extérieur vers l’intérieur de l’enceinte, conservant ainsi un éclairage naturel dans l’enceinte. Les zones transparentes permettent de conserver une certaine luminosité à l’intérieur de l’enceinte.
Par nature, les zones transparentes permettent aussi de conserver une certaine vision sur l’extérieur depuis l’intérieur de l’enceinte, qui est de qualité très variable. Cette vision sur l’extérieur depuis l’enceinte n’étant pas la fonctionnalité principale recherchée pour le support, elle ne fait pas l’objet d’optimisation.
Ainsi, une vision par un observateur d’un objet extérieur à travers le support s’avère généralement floue, ou tout au moins dénuée de qualité optique, ce qui constitue un inconvénient.
Après un roulage suffisant, les éléments de renforcement des couches de sommet de travail sont analysés. Les mesures effectuées correspondent à des longueurs d’éléments de renforcement corrodées et des nombres de ruptures desdits éléments de renforcement.
Des mesures identiques sont effectuées sur les pneumatiques réalisés selon l’invention après un kilométrage parcouru identique à celui des pneumatiques de référence dans les mêmes conditions.
Les résultats sont exprimés dans le tableau qui suit en référence à une base 100 fixée pour les pneumatiques de référence. On fixe une base 100 d’une part le cumul des longueurs d’éléments de renforcement corrodées et d’autre part, une autre base 100 pour le dénombrement de ruptures d’éléments de renforcement de la couche de travail radialement la plus intérieure.
Ces essais montrent notamment que la conception des pneumatiques selon l’invention permet de retarder la corrosion des éléments des couches de sommet de travail et est donc favorable aux performances en termes d’endurance des pneumatiques.
vitrage FEUILLETE COULISSANT LATERALEMENT, A DEBORD INTERIEUR LATERAL PROTEGE ET PORTIERE LATERALE La présente invention se rapporte à un vitrage de véhicule, et notamment de véhicule automobile, comportant une vitre ainsi que des moyens pour permettre la mobilité de ladite vitre par coulissement latéral par rapport à une baie de véhicule, ladite vitre étant bombée et feuilletée et comprenant au moins une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure, ainsi qu’une feuille de matière adhésive située entre ladite feuille de verre extérieure et ladite feuille de verre intérieure, chaque feuille présentant un chant périphérique.
La présente invention se rapporte à un vitrage de véhicule qui réalise en lui-même, l’essentiel d’une portière du véhicule, et notamment une portière latérale. Par « coulissement latéral », il faut comprendre que le coulissement du vitrage par rapport à la baie qu’il ferme est une translation essentiellement selon une direction qui est orienté horizontalement, selon la longueur du véhicule (le vitrage en lui-même reste orienté selon la verticale pendant le coulissement latéral), qui peut être totalement rectiligne (droite) ou qui peut être constituée d’au moins une section rectiligne et une section courbée (selon un rayon de courbure faible, généralement inférieur au dixième de la longueur du vitrage) ; le mouvement du vitrage par rapport à la baie n’est ainsi pas constitué d’une rotation pure. Les moyens qui permettent la mobilité du vitrage par coulissement latéral sont situés, pour l’essentiel, en haut et en bas du vitrage et sont orientés selon une direction horizontale.
Il est souhaité réaliser des portes-vitrage, c’est-à-dire des portes latérales de véhicule constituées pour l’essentiel d’un vitrage, et en particulier des portes-vitrage avec un cadre positionné à l’intérieur et en périphérie de la vitre, afin de réduire le poids de la porte. Ce type de porte est en particulier souhaité pour les véhicules électriques autonomes effectuant des trajets de navette.
Il est en outre souhaité réaliser des portes-vitrage doubles, c’est-à-dire constituées de deux ouvrants s’ouvrant par coulissement latéral l’un vers l’avant du véhicule et l’autre vers l’arrière et se trouvant bord à bord à l’état fermé.
Le but de la présente invention est ainsi de proposer un agencement de vitrage mobile léger, pouvant coulisser latéralement (c’est-à-dire selon une direction générale d’avancé du véhicule) malgré la forme bombée (c’est-à-dire non plate), manipulable facilement et avec une tenue mécanique renforcée.
Un autre but important de la présente invention est de proposer un agencement à tenue mécanique renforcée ne présentant pas d’élément s’étendant plus à l’extérieur qu’une face extérieur de la vitre, afin de faciliter la pénétration dans l’air et éviter la création de nuisances sonores.
La présente invention se rapporte ainsi dans son acception la plus large à un vitrage de véhicule, comportant une vitre ainsi que des moyens pour permettre la mobilité de ladite vitre par coulissement latéral par rapport à une baie dudit véhicule, ladite vitre réalisant une séparation verticale entre un espace intérieure et un espace extérieur, étant bombée et feuilletée, et comprenant au moins une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure, ainsi qu’une feuille de matière adhésive située entre ladite feuille de verre extérieure et ladite feuille de verre intérieure.
Ledit vitrage est remarquable en ce que le chant de ladite feuille de verre intérieure est situé au-delà du chant de ladite feuille de matière adhésive et du chant de ladite feuille de verre extérieure au moins le long d’un bord vertical de ladite vitre afin de former un débord intérieur présentant une longueur (considérée à partir du chant de ladite feuille de verre extérieure), ledit vitrage comportant en outre une pièce de renfort présentant, vue en coupe transversale (horizontale), une forme générale de U enchâssant ledit débord intérieur et présentant : - une aile intérieure s’étendant en vis-à-vis d’une face intérieure de ladite feuille de verre intérieure selon une longueur d’intérieur ; - une aile extérieure s’étendant en vis-à-vis d’une face extérieure de ladite feuille de verre intérieure selon une longueur d’extérieur tout en étant en contact, de préférence avec adhésion directe, avec un chant de ladite feuille de verre extérieure et en étant en continuité de surface avec une face extérieure de ladite feuille de verre extérieure (ladite aile extérieure est en outre, de préférence, en contact avec un chant de ladite feuille de matière adhésive ; et - une base reliant ladite aile intérieure et ladite aile extérieure en étant située en vis-à-vis d’un chant de ladite feuille de verre intérieure.
Ladite aile extérieure s’étend ainsi en sens centrifuge sur une longueur d’extérieur égale ou supérieure à la longueur dudit débord intérieur.
Ladite base s’étend dans la direction intérieure-extérieure.
La mobilité du vitrage n’est, de préférence, pas une mobilité « à galandage » : le vitrage n’est pas escamoté à l’intérieur d’une paroi lorsqu’il est ouvert ; lorsque le vitrage est ouvert, le vitrage se trouve dans l’espace extérieur au véhicule.
Lesdits moyens pour permettre la mobilité de ladite vitre peuvent comprendre, au sens de la présente invention, un ou plusieurs trous traversant partiellement ou totalement ladite vitre, une ou plusieurs gouttières d’attache (« holder » en anglais), un ou plusieurs rails, ou coulisses.
A titre d’exemple encore, le support 1 peut être utilisé pour réaliser un store anti-solaire, intérieur tel qu’illustré sur la figue 4 ou extérieur tel que représenté sur la . Un tel support 1 préserve l’éclairage naturel de l’enceinte 20 et assure, depuis l’intérieur de l’enceinte 20, une vision de qualité optimale sur un environnement extérieur à l’enceinte 20.
On entend par store anti-solaire un store de fenêtre, porte fenêtre ou baie vitrée, équipant l’ouverture 21 que comporte l’enceinte 20. L’ouverture 21 est par exemple pourvue d’une paroi vitrée 22 sur laquelle le support 1 est collé à l’intérieur ou à l’extérieur de la paroi vitrée 22 ou bien contre laquelle le support 1 est placé à distance en étant notamment disposé parallèlement à la paroi vitrée 22 soit à l’intérieur de l’enceinte 20 soit à l’extérieur de l’enceinte 20.
Lorsque l’ouverture 21 est directement exposée au rayonnement lumineux 5, tel que le rayonnement solaire et/ou ses réflexions sur les éléments situés dans la première zone Z1, il est possible de réduire significativement l’énergie du rayonnement lumineux 5 pénétrant dans l’enceinte 20, et donc de minimiser une élévation de température à l’intérieur de l’enceinte 20 et les effets d’éblouissement directs ou indirects sur l’observateur.
Ainsi, le rayonnement lumineux 5, ultraviolet, visible et infrarouge, arrivant sur la zone opaque 6 du support 1 est absorbé ou réfléchi par la zone opaque 6, la fonction anti solaire étant ainsi assurée. Seule la faible partie du rayonnement lumineux 5 passant par les cercles transparents 8 pénètre dans l’enceinte.
Le support 1 comportant une surface intérieure qui est avantageusement mate, c’est-à-dire avec un coefficient de diffusion élevé, la surface intérieure atténue fortement les effets parasites de réflexion vers l’intérieur de l’enceinte 20.
Un rapport entre une surface totale de la zone transparente 7 sur une surface du support 1 détermine la proportion du rayonnement lumineux 5 pénétrant dans l’enceinte 20 à travers le support 1, assurant ainsi un éclairage naturel de la deuxième zone Z2 (proportion généralement comprise entre 5% et 20% du rayonnement lumineux incident 5) et, en complémentarité, la proportion du rayonnement lumineux incident 5 arrêtée par le support 1 (comprise donc entre 95% et 80%). Des caractéristiques anti-chaleur et taux d’éclairage naturel sont ainsi aisément paramétrables.
La qualité de la vision depuis la deuxième zone Z2 vers la première zone Z1, pour un pourcentage p du rayonnement lumineux 5 traversant le support 1 par l’intermédiaire des cercles transparents 8, est optimisée par le choix des valeurs du premier espacement E1 et du diamètre D, telles que définies précédemment.
Quelques exemples sont donnés ci-dessous.