INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée d'exemples de réalisation Sur la , 1 indique, dans son ensemble, un oreiller comprenant un corps de support 2 avec un axe central de symétrie A-A, représenté en pointillé, définissant respectivement une partie droite 3 et une partie gauche 4 et une pluralité d'évidements 5 symétriques par rapport à l'axe central de symétrie A-A et convergeant vers un centre de l'oreiller. L'oreiller selon la présente invention a de préférence une forme à double vague qui peut être à la fois symétrique et asymétrique ou selon une variante de réalisation il peut avoir la forme d'un « pain de savon ».
L'oreiller présente des évidements 5 sur sa surface d'appui pour l'utilisateur, ayant une section plane rectangulaire, signifiant par le terme évidement une cavité à fond aveugle. Certains évidements sont de forme circulaire et servent à la transpiration, la circulation et la ventilation de l'air, tandis que d'autres sont allongés et convergent vers l'axe central de symétrie de l'oreiller. La section transversale des évidements allongés peut avoir une forme rectangulaire, carrée, semi-circulaire, trapézoïdale voire triangulaire ou toute autre forme sans sortir du domaine de protection de la présente invention. Les évidements 5 définissent en fait un affaiblissement superficiel calibré de l'oreiller et, pour obtenir cet effet, il est important de prévoir une quantité d'espace vide alternant avec des portions superficielles de memory foam. Ceci est réalisé grâce à des évidements ayant une profondeur maximale, de préférence uniforme sur la longueur des évidements, qui est inférieure ou égale à 3,5 centimètres. La surface de la section transversale de l'évidement multipliée par la longueur de l'évidement lui-même constitue le volume de l'évidement et le volume de l'évidement correspond au volume du vide. Dans le présent oreiller, la somme des surfaces ouvertes des rainures 5 vues en plan est comprise entre 20 % et 70 % de la surface en plan de l’oreiller, de préférence entre 20 % et 40 %.
La profondeur maximale des évidements est de préférence comprise entre 2 et 3,5 cm par rapport à la hauteur totale de l'oreiller qui est normalement de l'ordre de 9-11 cm.
La profondeur des évidements est également telle qu'une fois que l'utilisateur a posé sa tête sur l'oreiller, l'évidement s'aplatit offrant à l'utilisateur la perception d'une surface plane sans cavités et donc totalement confortable.
La représente un oreiller selon l'invention avec une mise en forme en double vague. Ledit oreiller 1 peut être réalisé avec une double vague à courbure symétrique ou asymétrique avec l'avantage pour l'utilisateur qui, dans le cas d'une double vague asymétrique, peut décider à son gré lequel des deux côtés de l'oreiller est le mieux adapté à la forme de son cou.
Les évidements 5 de la ont de préférence une section transversale rectangulaire, c'est à dire comprenant des parois 5a inclinées l'une par rapport à l'autre de 90° respectivement. Si, par exemple, la section était triangulaire avec des angles internes inférieurs à 90° ou trapézoïdale avec des angles internes supérieurs à 90°, le niveau de confort de l'oreiller serait le même parce que l'objectif de créer un canal, conçu comme un vide, serait dans tous les cas réalisé comme un vide, capable de créer des dépressions sur des points spécifiques capables de s'adapter de manière ergonomique à la forme du cou de l'utilisateur.
Les évidements allongés 5 dans la partie centrale de l'oreiller 1 sont parallèles. D’autres évidements allongés 5 sont placés côte à côte avec les évidements centraux, c'est-à-dire disposés dans la partie droite 3 et dans la partie gauche 4 selon un motif radial convergeant vers l'axe de symétrie et, de préférence, vers le centre de l'oreiller lui-même. La disposition radiale des évidements fait qu'entre un évidement central et le suivant une zone rectangulaire 6 est délimitée. Les évidements convergents 5 sont plutôt appliqués dans des zones sensiblement triangulaires correspondantes dans les portions droite 3 et gauche 4. En dehors de ces portions triangulaires, l'oreiller a une surface sensiblement sans évidements et donc "pleine".
Les évidements ont de préférence une largeur de 1 à 2 cm et sont espacés d'environ 1 à 1,5 à 2 à 5 cm. Comme on peut le voir sur la , la densité des évidements 5 sur le bord long de l'oreiller et convergeant vers le centre de l'oreiller lui-même est supérieure à la densité de ceux-ci le long du bord court. De préférence, les bords courts ne comportent pas d'évidements. En effet, il est destiné à créer une plus grande douceur au point d'appui central de la tête mais en même temps en lui apportant un soutien dans les parties respectives droite 3 et gauche 4. Selon le mode de réalisation illustré, les bords courts de l'oreiller donc délimitent les bases de deux zones trapézoïdales 8 sans évidements allongés.
De manière similaire à ce qui a été décrit en référence à la , selon une variante de réalisation de la l'oreiller peut avoir la forme d'un « pain de savon » avec les mêmes caractéristiques que celles de l'oreiller de la .
A noter qu’il est possible grâce au composant selon la présente description de produire un mouvement orthoparallaxe d’un objet graphique, c’est-à-dire que l’objet graphique se déplace parallèlement à l’axe de tilt.
En pratique, un observateur pourra observer un effet de flottaison de l’objet graphique avec une profondeur liée à l’ampleur du déplacement. Lorsque le déplacement suit le mouvement de l’observateur, l’image semble flotter au-dessus du document et à l’inverse elle flotte en dessous lorsque le mouvement est contrarié.
On décrit maintenant des exemples de procédé de fabrication de composants optiques de sécurité selon la présente description.
Une première étape comprend la conception de ladite au moins une première structure diffractive selon les modalités décrites ci-dessus, et d’éventuelles autres structures.
Vient ensuite une étape d’enregistrement d’un exemplaire original, aussi appelé master optique. Le master optique est par exemple un support optique sur lequel la ou les structure(s) sont formées.
Le master optique peut être formé par des méthodes de lithographie électronique ou optique connues de l’état de l’art, par exemple à partir d’un fichier F out tel que décrit précédemment.
Par exemple, selon un premier mode de réalisation, le master optique est réalisé par gravure d’une résine sensible au rayonnement électromagnétique en utilisant un faisceau d’électrons. Dans cet exemple de réalisation, la structure présentant le premier motif modulé par le second motif peut être gravée en une seule étape.
Selon un autre mode de réalisation, une technique de lithographie optique (ou photolithographie) peut être utilisée. Le master optique est dans cet exemple une plaque de résine photosensible et l’étape d’origination est effectuée par une ou plusieurs insolations de la plaque par projections de masques, de type masque de phase et/ou de type masque d’amplitude, suivies d’un développement dans une solution chimique appropriée. Par exemple, une première insolation est réalisée par projection de masques d’amplitude dont les coefficients de transmission sont adaptés pour que soit formé, après développement, un relief correspondant au premier motif, dans les régions dans lesquelles le premier motif est prévu. Ensuite, une deuxième insolation globale est réalisée, selon des méthodes de photolithographie interférentielle connues de l’homme de l’art, un réseau de diffraction correspondant au second motif peut être enregistré au moins dans des premières régions dans lesquelles le deuxième motif est prévu. Des étapes similaires peuvent être prévues pour générer d’autres reliefs, comme par exemple un deuxième réseau de diffraction dans d’autres régions. L’ordre de formation des motifs est quelconque et peut être modifié. Par la suite, l’étape de développement est menée. De cette manière, un master optique comprenant une structure qui résulte du premier motif modulé par le deuxième motif est obtenu après développement.
Il peut être alors procédé à l’étape de copie métallique du master optique par exemple par galvanoplastie, comme évoqué précédemment, afin d’obtenir la matrice de réplication ou « master » métallique. Selon une variante, une étape de duplication matricielle du master métallique peut être effectuée pour obtenir un outil de production de grande taille adapté pour répliquer la structure en quantité industrielle.
La fabrication du composant optique de sécurité comprend alors une étape de réplication. Par exemple la réplication peut être réalisée par estampage (par pressage à chaud du matériau diélectrique en anglais « hot embossing ») de la première couche 213 (FIGS. 2A, 2B) en matériau diélectrique d’indice de réfraction n 1 , par exemple une couche de bas indice, typiquement un vernis d’estampage de quelques microns d’épaisseur. La couche 213 est avantageusement portée par le film support 211, par exemple un film de 12 μm à 100 μm en matériau polymère, par exemple en PET (polyéthylène téréphtalate). La réplication peut également être faite par moulage de la couche de vernis d’estampage avant séchage puis réticulation UV (« UV casting »). La réplication par réticulation UV permet notamment de reproduire des structures présentant une grande amplitude de profondeur et permet d’obtenir une meilleure fidélité dans la réplication. De manière générale, toute autre méthode de réplication de haute résolution connue de l’art antérieur peut être utilisée dans l’étape de réplication.
Vient ensuite le dépôt sur la couche ainsi embossée de l’ensemble des autres couches, par exemple la couche réfléchissante 214, la couche en matériau diélectrique 215 (optionnelle), la couche de sécurité 216 (optionnelle) qui peut être déposée uniformément ou sélectivement pour figurer un nouveau motif et la couche de type colle ou vernis (217, 218) par un procédé d’enduction.
Des étapes optionnelles et connues de l’homme de l’art sont possibles, comme une démétallisation partielle de la couche réflective 214. Il est également possible d’introduire une couche opaque continue ou discontinue pour renforcer le contraste.
Bien que décrit à travers un certain nombre d’exemples de réalisation, le composant optique de sécurité selon l’invention et le procédé de fabrication dudit composant comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l’homme de l’art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l’invention telle que définie par les revendications qui suivent.
Dispositif de décoration de tombes et caveaux à l’aide de résine époxy et procédés associés Ce n'est pas toujours facile de venir régulièrement au cimetière pour fleurir la tombe de l'être chéri. Avec un caveau triste et bétonné, souvent verdit par le temps. Avec une peinture résistante aux uvs ou de la moquette de pierre (granulat de marbre), j'embelli le ciment autour du marbre ou granit existant. Mais pour fleurir en continu ce tour bétonné, je propose une résine époxy coulée avec incrustations de fleurs séchées, artificielles ou en stickers afin de garantir la floraison annuelle du caveau pour un plus beau rendu.
La montre la peinture des fleurs séchées dans de la résine époxy
La montre la moquette de pierre
Comme illustré aux figures 4 et 5, le casier 20 peut comprendre un biseau 22 entre le fond 21 et chaque paroi latérale du casier 20. Le biseau 22 est configuré pour coopérer avec une glissière 56 de forme complémentaire qui ménagée dans le boitier 54.
En sus, le casier 20 peut comporter un crantage ménagé sur au moins une paroi latérale du casier 20. Ledit crantage peut aussi être ménagé sur le fond 21 du casier 20. Selon une autre alternative, ledit crantage peut être disposé sur au moins un biseau 22 du casier 20. La glissière 56 d’un boitier 54 est alors crantée de manière complémentaire au crantage du casier 20 et de façon à pouvoir coopérer avec le crantage du casier 20. De fait, lorsque le casier 20 est inséré dans une glissière 56 d’un boitier 54, le crantage permet d’éviter l’extraction intégrale du casier 20 lors du prélèvement des médicaments prévus pour un temps de prise déterminé. Le casier 20 peut ainsi comprendre un cran disposé au niveau de chaque compartiment 24. Le casier 20 coopère ainsi tel un tiroir cranté avec la glissière 56 crantée du boitier 54. Le casier 20 peut être tiré de la glissière 56 et bloqué en position ouverte selon un cran. Ceci permet à l’opérateur de tirer le casier 20 sans l’extraire totalement de la glissière 56, de prélever les médicaments pour un temps de prise défini puis de réinsérer le casier 20 entièrement dans la même glissière. Le risque d’erreur est ainsi limité et les manipulations de l’opérateur sont optimisées.
Le casier 20 du dispositif d’emballage selon l’invention, peut comporter un moyen d’identification visuel et/ou un moyen d’identification électronique. Par exemple, les moyens d’identification peuvent permettre de situer le casier 20 d’un patient correspondant à un temps de prise de médicament déterminé dans un boitier 54. A cet effet, le moyen d’identification visuel peut comprendre un porte carte disposé sur la face avant du casier 20. Lorsque le casier 20 est rangé dans un boitier 54, la face avant est visible depuis l’extérieur du boitier 54 par les opérateurs.
Le moyen d’identification électronique peut être constitué par une puce électronique. La puce électronique peut être lisible selon plusieurs protocoles de lecture tels que RFID, NFC etc. La puce électronique peut être intégré dans une paroi du casier 20 ou dans son fond 21. Des moyens de lecture peuvent équiper un boitier 54 pour identifier la position d’un casier 20 d’un patient pour un temps de prise de médicament déterminé.
En sus, le boitier 54 peut comporter un système de localisation du casier 20 d’un patient déterminé pour un temps prise défini. Par exemple, les moyens de localisation peuvent être visuels tels qu’un système d’éclairage des glissières 56 du boitier 54. Le système d’éclairage disposé au niveau de chaque ouverture des glissières 56. Le système d’éclairage peut alors comprendre des ampoules LED ou autre. Alternativement, le système d’éclairage peut être déporté du boitier 54 et consister en un faisceau lumineux projeter sur le casier 20 dudit patient depuis une source lumineuse distante du boitier 54. Des moyens de gestion électroniques, tels qu’un ordinateur, permettent coordonner les moyens de lecture du boitier 54 et les moyens de localisation. Ainsi, lorsqu’un casier 20 à destination d’un patient déterminé est rangé dans une glissière 56 du boitier 54, les moyens de lecture identifient sa position par l’intermédiaire des moyens d’identification électroniques, les données de position du casier 20 sont relayées aux moyens de gestion électroniques qui stockent l’information.
Lorsqu’un soignant cherche le casier 20 correspondant à un temps de prise défini et à un patient déterminé, il interroge les moyens de gestion électroniques qui localisent ledit casier 20 en actionnant les moyens de localisation et notamment les moyens d’éclairage.
L’invention peut faire l’objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. En particulier, il va de soi que sauf indication contraire les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement liées les unes aux autres, mais au contraire comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent faire l’objet en tout ou partie de toute juxtaposition différente ou de toute combinaison différente.
En particulier, cette description est donnée à titre d’exemple illustratif uniquement. L’homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications, outre les variantes évoquées au cours de la description ci-dessus, sans sortir de la portée de l’invention.
COMPOSITION AQUEUSE UTILISEE DANS LE TRAITEMENT DES TROUBLES DIGESTIFS CHEZ LES ANIMAUX Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte à une composition aqueuse et à son utilisation dans le traitement des troubles digestifs, notamment des intoxications par voie orale, chez les animaux.
Arrière-plan technologique Dans le domaine du traitement des troubles digestifs chez les animaux, en particulier des intoxications par voie orale, il est connu d’utiliser des compositions administrées par voie orale, comprenant un agent adsorbant dont le rôle est de capter les substances toxiques par adsorption de ces dernières, et un laxatif permettant d’éliminer l’agent adsorbant, et du même coup les toxines, de l’organisme de l’animal.
A ce sujet, le document US 4 122 169 décrit une composition aqueuse pour purger le tube digestif chez les humains ou les animaux. Cette composition aqueuse comprend du charbon actif, en tant qu’agent adsorbant des substances toxiques et du sorbitol, en tant que laxatif pour l’élimination des substances toxiques.
Ce type de composition présente néanmoins un inconvénient majeur. Le sorbitol s’adsorbe en partie sur le charbon actif, ce qui réduit le pouvoir adsorbant du charbon actif, et réduit ainsi l’efficacité antitoxique de la composition.
Description de l’invention Un but de l’invention est de proposer une composition permettant de surmonter les inconvénients mentionnés précédemment.
L’invention vise tout particulièrement à fournir une telle composition comprenant un agent adsorbant apte à adsorber des substances toxiques présentes dans le système digestif d’un animal, et un laxatif, permettant d’éviter, ou du moins de fortement limiter, l’adsorption du laxatif sur l’agent adsorbant, et d’améliorer ainsi l’évacuation des substances toxiques de l’organisme de l’animal.
L’invention vise également à fournir une telle composition dont la viscosité la rend compatible avec une administration au moyen d’un dispositif d’administration prévu à cet effet tel qu’une seringue.
A cette fin, l’invention propose une composition comprenant, par rapport au poids total de la composition :
La présente invention a donc pour objet une composition comprenant : (i) un ou plusieurs tensioactifs anioniques, (ii) un ou plusieurs tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycosides, (iii) un ou plusieurs esters de polyglycérol, (iv) un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwittérioniques, et (v) un ou plusieurs polymères cationiques ; le rapport pondéral entre la teneur totale en tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycosides (ii) et la teneur totale en esters de polyglycérol (iii) étant inférieur ou égal à 1.
L’association particulière des composés de l’invention permet d’obtenir une composition présentant de bonnes propriétés moussantes, ainsi qu’un bon pouvoir lavant. En effet, la composition de l’invention procure une mousse ferme, onctueuse et abondante.
Elle se rince en outre rapidement sans laisser de résidus déplaisants sur les fibres et leur confère après rinçage un toucher naturel et propre. Les fibres traitées avec la composition de l’invention présentent également de bonnes propriétés cosmétiques, notamment en matière de douceur, souplesse, de caractère lisse au toucher et visuellement. Elles sont également bien individualisées, légères et plus faciles à démêler.
Par ailleurs, la composition de l’invention présente une texture épaissie permettant une répartition facile et homogène sur l’ensemble des fibres kératiniques, et notamment les cheveux, tout en évitant les coulures dans les yeux par exemple. Malgré sa texture épaissie, la composition de l’invention est en outre particulièrement stable dans le temps, ainsi que vis-à-vis de la température.
En mettant en œuvre l'invention, il est ainsi possible d'obtenir des compositions naturelles ou d’origine naturelle, moussantes et épaissies sans avoir à ajouter d’importantes quantités d'agents épaississants autres que du sel (NaCl par exemple), qui pourraient nuire à la stabilité de ladite composition et/ou à ses propriétés moussantes.
La présente invention a également pour objet un procédé de traitement cosmétique, notamment de lavage et/ou de conditionnement, des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’une composition telle que définie précédemment ; ladite application étant suivie ou non d’un rinçage après un éventuel temps de pose.
La présente invention porte en outre sur l’utilisation d’une composition telle que définie précédemment pour le lavage et/ou le conditionnement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
Par « stable dans le temps » selon la présente invention, on entend une composition qui après 1 mois, de préférence après 2 mois, de stockage à une température allant de 4 à 45°C ne présente aucun changement macroscopique notamment d’odeur, de viscosité, de variation de pH, de déphasage, etc., ainsi qu’aucune variation d’aspect microscopique.
La composition de l’invention comprend de préférence des ingrédients d’origine naturelle.
La composition selon l'invention présente une viscosité, mesurée à 25°C et 1 atm, allant de préférence de 20 à 70 secondes, mesurée en coupe FORD 10. La viscosité est mesurée en Coupe FORD. La norme Coupe FORD correspond à une viscosité comprise entre 3,7 et 6,4 Pa.s pour un gradient de vitesse de 10 s -1 .
La composition de l’invention est de préférence opaque.
Par « composition opaque », on entend, au sens de la présente invention, une composition au travers de laquelle l’œil nu ne peut pas voir distinctement. En particulier, la composition selon l’invention peut présenter une valeur de turbidité avantageusement supérieure ou égale à 200 unités NTU, de préférence supérieure ou égale à 300 unités NTU, et plus préférentiellement supérieure ou égale à 350 unités NTU. La turbidité peut être mesurée selon la méthode NTU, à l’aide d’un turbidimètre de modèle 2100P de la société HACH Co., à température et pression ambiantes (25°C et 1 atm.).
On peut également caractériser l’opacité de la composition par mesure de sa transmittance, mesurée à l’aide d’un spectrophotomètre de modèle CARY 100, de la société VARIAN, à température et pression ambiantes (25°C, 1 atm.), à la longueur d’onde de 700 nm. La transmittance des compositions selon l’invention est de préférence inférieure ou égale à 80%.
Les notions de « extérieur » et « intérieur » sont donc considérées dans le présent document respectivement par rapport à cet espace extérieur E et cet espace intérieur I.
Comme il s’agit d’un vitrage latéral, celui-ci s’étend pour l’essentiel selon l’axe généralement appelé « l’axe X » du véhicule, qui est l’axe longitudinal central d’avancé du véhicule équipé du vitrage selon l’invention en tant que vitrage latéral du côté gauche du véhicule et qui correspond à l’axe horizontal dans le plan de la feuille en .
Dans le cadre du présent document, la notion de « centripète » et celle de « centrifuge » est à considérer dans le plan de la feuille en , ou dans un plan général du vitrage lorsqu’il est considéré à plat, verticalement, exprimé par rapport au centre du vitrage, selon les axes X et Z ; le sens centripète est en direction de ce centre du vitrage alors que le sens centrifuge s’éloigne de ce centre du vitrage.
Ce vitrage 1 peut être animé d’un mouvement de rotation de faible amplitude, mais l’essentiel du mouvement d’ouverture-fermeture est un mouvement de translation, en particulier ici un mouvement de translation selon l’axe X.
Dans le mode de réalisation de la , le vitrage 1 est d’un seul tenant.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le vitrage 1 comporte une vitre 2 qui est bombée (c’est-à-dire non plate) et feuilletée. Toutefois, pour plus de simplicité, il est considéré dans les figures 2 et 3 que la vitre 2 est plate.