INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En tant qu’esters glycéryliques d’acides gras alcoxylés en C 8 -C 24 , du stéarate de glycéryle polyéthoxylé (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) tel que du stéarate de PEG-20 glycéryle peut par exemple être cité.
Des mélanges de ces tensioactifs, comme par exemple le produit contenant du stéarate de glycéryle et du PEG-100 stéarate, commercialisé sous le nom ARLACEL 165 par Uniqema, et le produit contenant du stéarate de glycéryle (mono- et distéarate de glycéryl) et du stéarate de potassium commercialisé sous le nom TEG1N par Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stearate SE), peuvent également être utilisés.
Ester(s) gras Les compositions cosmétiques pour les cheveux incluent un ou plusieurs ester(s) gras en une quantité qui peut varier, mais se situe typiquement dans une plage d’environ 2 à environ 35 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux. Par exemple, l’ester (les esters) gras peu(ven)t être présent(s) dans la composition cosmétique pour les cheveux en une quantité d’environ 2 à environ 35 % en poids, d’environ 2 à environ 30 % en poids, d’environ 2 à environ 28 % en poids, d’environ 2 à environ 26 % en poids, d’environ 2 à environ 24 % en poids, d’environ 2 à environ 22 % en poids, d’environ 2 à environ 20 % en poids, d’environ 2 à environ 18 % en poids, d’environ 2 à environ 16 % en poids, d’environ 2 à environ 14 % en poids ; d’environ 6 à environ 35 % en poids, d’environ 6 à environ 30 % en poids, d’environ 6 à environ 28 % en poids, d’environ 6 à environ 26 % en poids, d’environ 6 à environ 24 % en poids, d’environ 6 à environ 22 % en poids, d’environ 6 à environ 20 % en poids, d’environ 6 à environ 18 % en poids, d’environ 6 à environ 16 % en poids, d’environ 6 à environ 14 % en poids ; d’environ 10 à environ 35 % en poids, d’environ 10 à environ 30 % en poids, d’environ 10 à environ 28 % en poids, d’environ 10 à environ 26 % en poids, d’environ 10 à environ 24 % en poids, d’environ 10 à environ 22 % en poids, d’environ 10 à environ 20 % en poids, d’environ 10 à environ 18 % en poids, d’environ 10 à environ 16 % en poids, d’environ 10 à environ 14 % en poids ; d’environ 12 à environ 35 % en poids, d’environ 12 à environ 30 % en poids, d’environ 12 à environ 28 % en poids, d’environ 12 à environ 26 % en poids, d’environ 12 à environ 24 % en poids, d’environ 12 à environ 22 % en poids, d’environ 12 à environ 20 % en poids, d’environ 12 à environ 18 % en poids, d’environ 12 à environ 16 % en poids ; d’environ 14 à environ 35 % en poids, d’environ 14 à environ 30 % en poids, d’environ 14 à environ 28 % en poids, d’environ 14 à environ 26 % en poids, d’environ 14 à environ 24 % en poids, d’environ 14 à environ 22 % en poids, d’environ 14 à environ 20 % en poids, d’environ 14 à environ 18 % en poids ; d’environ 16 à environ 35 % en poids, d’environ 16 à environ 30 % en poids, d’environ 16 à environ 28 % en poids, d’environ 16 à environ 26 % en poids, d’environ 16 à environ 24 % en poids, d’environ 16 à environ 22 % en poids, d’environ 16 à environ 20 % en poids, incluant les plages et les sous-plages entre celles-ci, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux.
Des exemples adéquats d’esters gras incluent le palmitate de cétyle, le stéarate de cétyle, les esters cétyliques, le myristate de myristyle, le stéarate de myristyle, le myristate de cétyle, le stéarate de stéaryle, le stéarate de glycéryle, le dicaprylate/dicaprate de propylène glycol, l’éthylhexanoate de cétéaryle, l’isostéarate d’isopropyle, le myristate de n-propyle, le myristate d’isopropyle, le laurate d’hexyle, l’isostéarate d’hexadécyle, le laurate d’hexydécyle, l’octanoate d’hexyldécyle, le palmitate de n-propyle, le palmitate d’isopropyle, et des mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, l’ester gras est choisi parmi des esters cétyliques, le stéarate de glycéryle, le dicaprylate/dicaprate de propylène glycol, le myristate d’isopropyle, et des mélanges de ceux-ci.
L’ester (les esters) gras peu(ven)t être choisi(s) parmi les carbonates de dialkyle de formule : R 1 O(C=O)R 2, dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment des chaînes alkyles linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ayant 1 à 30 atomes de carbone, ou ayant 2 à 28 atomes de carbone, ou ayant 4 à 25 atomes de carbone, ou ayant 6 à 22 atomes de carbone, de préférence un ou plusieurs carbonates gras choisis parmi un carbonate de dialkyle en C14-15, le carbonate de dicaprylyle, le carbonate de diéthyle, le carbonate de dihexyle, le carbonate de diéthylhexyle, l’éthylcarbonate de diméthoxyphényl phényloxoéthyle, le carbonate de diméthyle, le carbonate de dipropyle, le carbonate de dipropylheptyle, le carbonate de dioctyle, et un mélange de ceux-ci.
De plus ou en variante, l’ester gras choisi parmi l’ester cétylique, l’huile purcelline (octanoate de cétéaryle), le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, un alkyl benzoate en C 12 -C 15 , le benzoate de 2-éthylphényle, le lanolate d’isopropyle, le laurate d’hexyle, l’adipate de diisopropyle, l’isononanoate d’isononyle, l’érucate d’oléyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le sébacate de diisopropyle, les octanoates, les décanoates ou les ricinoléates d’alcools ou de polyalcools, les esters hydroxylés, le carbonate de dicaprylyle, les esters de pentaérythritol, le malate de diisostéaryle, le dioctanoate de glycol néopentylique, le sébacate de dibutyle, le malate de di-alkyle en C 12-13 , un dilinoléate de dicétéaryle dimère, l’adipate de dicétyle, l’adipate de diisocétyle, l’adipate de diisononyle, un dilinoléate de diisostéaryle dimère, le fumarate de diisostéaryle, et un mélange de ceux-ci. D’autres esters gras à mentionner incluent l’oléate de polyglycéryle-10, le dioléate de polyglycéryle-10, le stéarate de polyglycéryle-6, le distéarate de polyglycéryle-6, le stéarate de polyglycéryle-10, le distéarate de polyglycéryle-10, le dipalmitate de polyglycéryle-8, le dipalmitate de polyglycéryle-10, le béhénate de polyglycéryle-10 et le trilaurate de polyglycéryle-12.
Filmogène(s) La composition cosmétique pour les cheveux inclut un ou plusieurs filmogène(s) typiquement en une quantité d’environ 0,1 à environ 7 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux. Par exemple, les filmogènes peuvent être présents dans les cheveux cosmétique en une quantité d’environ 0,1 à environ 7 % en poids, d’environ 0,1 à environ 6 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 4 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2 % en poids, d’environ 0,1 à environ 1 % en poids ; d’environ 0,25 à environ 7 % en poids, d’environ 0,25 à environ 6 % en poids, d’environ 0,25 à environ 5 % en poids, d’environ 0,25 à environ 4 % en poids, d’environ 0,25 à environ 3 % en poids, d’environ 0,25 à environ 2 % en poids, d’environ 0,25 à environ 1 % en poids ; d’environ 0,5 à environ 7 % en poids, d’environ 0,5 à environ 6 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 4 % en poids, d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, d’environ 0,5 à environ 2 % en poids, d’environ 0,5 à environ 1 % en poids ; d’environ 0,75 à environ 7 % en poids, d’environ 0,75 à environ 6 % en poids, d’environ 0,75 à environ 5 % en poids, d’environ 0,75 à environ 4 % en poids, d’environ 0,75 à environ 3 % en poids, d’environ 0,75 à environ 2 % en poids, d’environ 0,75 à environ 1 % en poids, incluant les plages et les sous-plages entre celles-ci, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux.
« Filmogène » tel qu’utilisé ici signifie un polymère ou résine qui est capable, par lui-même ou en présence d’un agent filmogène auxiliaire, de former un film macroscopiquement continu qui laisse un film sur le substrat sur lequel il est appliqué, par exemple, après qu’un solvant accompagnant le filmogène s’est évaporé, a été absorbé dans et/ou s’est dissipé sur le substrat. Les exemples non limitants de polymères filmogènes incluent, par exemple, le PVP, le PVP/VA, les acrylates, les polyesters, les polyuréthranes, les polyimides, les polysulfonates, les gommes, les guars, les amidons, les celluloses, et autres.
D’autres exemples de polymères filmogènes sont fournis dans la liste suivante, qui n’est pas destinée à être limitante : AMPHOMER LV-71 de National Starch (copolymère d’octylacrylamide/acrylates/méthacrylate de butylaminoéthyle), OMNIREZ-2000 de ISP (copolymère ester éthylique mi PVM/MA), RESYN 28-2930 de National Starch (copolymère d’acétate de vinyle/crotonates/néodécanoate de vinyle), LUVIMER 100P de BASF (acrylate de t-butyle/acrylate d’éthyle/acide méthacrylique), et ULTRAHOLD STRONG de BASF (acide acrylique/acrylate d’éthyle/t-butyl acrylamide), SALCARE SC60 de Ciba (copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide), BALANCE CR de National Starch (copolymère d’acrylates), AMPHOMER 28-4961 de National Starch (copolymère d’acrylates/octylacrylamide), TORAY SETSIL 301 de Dow Corning (copolymère d’acrylates/octylacrylamide/diphényl amodiméthicone), DIAFORMER Z-632N de Clariant (copolymère d’acrylates/acrylate de stéaryle/méthacrylate d’oxyde d’éthylamine), ULTRAHOL 8 de BASF (copolymère d’acrylates/t-butylacrylamide), MEXOMERE PQ de Chimex (copolymère de stéarate d’allyle/VA), FIXATE G-100 de Noveon (copolymère d’AMP-acrylates/méthacrylate d’allyle), GANTREZ A-425 de ISP (copolymère d’ester butylique de PVM/MA), GANEX P-904 de ISP (PVP butylé), AMAZE de National Starch (amidon de maïs modifié), MEXOMERE PL de Chimex (copolymère de diéthylène glycolamine/épichlorohydrine/pipérazine), EASTMAN AQ POLYMER de Eastman (copolymère de diglycol/CHDM/isophtalate/SIP), AQUAFLEX FX-64 de ISP (copolymère d’isobutylène/éthylmaléimide/hydroxyéthylmaléimide), LUVIFLEX SILK de BASF (copolymère de PEG/PPG-25/25 diméthicone/acrylates), AQUAFLEX XL-30 de BASF (polyimide-1), LUVISET P.U.R de BASF (polyuréthrane-1), LUVISKOL PLUS de BASF (polyvinylcaprolactame), AQUAFLEX SF-40 de ISP (copolymères de PVP/vinylcaprolactame/acrylates de DMAPA), AVANTAGE PLUS de ISP (copolymère de VA/maléate de butyle/acrylate d’isobornyle), MEXOMERE PW de Chimex (copolymère de VA/benzoate de vinyl butyle/crotonates), GAFFIX VC-713 de ISP (copolymère de vinyl caprolactame/VP/méthacrylate de diméthylaminoéthyle), COPOLYMER 845 de ISP (copolymère de VP/diméthylaminoéthylméthacrylate), GANEX V-516 de ISP (copolymère de VP/hexadécène), LUVISKOL VA 64 de BASF (copolymère de VP/VA).
Les latex insolubles dans l’eau non neutralisés ou partiellement neutralisés incluent les latex suivants : AMERHOLD DR-25 de Amerchol (acide acrylique/acide méthacrylique/acrylates/méthacrylates), LUVIMER 36D de BASF (acrylate d’éthyle/acrylate de t-butyle/acide méthacrylique), et ACUDYNE 258 de Rohm & Haas (acide acrylique/acide méthacrylique/acrylates/méthacrylates/hydroxy ester acrylates).
Dans certains cas, le filmogène est de préférence cationique. Par exemple, la composition cosmétique pour les cheveux inclut un filmogène cationique choisi parmi un copolymère de vp/diméthylaminoéthylméthacrylate, du N,N,N-triméthyl-2-(2-méthyl-1-oxo-2-propényl)oxy)-chlorure de thanaminium, homopolymère, du 2-méthyl-2-propenoate de 2-(N,N-diméthylamino)éthyle, polymère avec du N,N-diméthly-2-propenamide, et du 2-méthyl-2-propénoate d’acylpoly(oxyéthylène) en C 1-30 quaternisé avec du sulfate de diéthyle, et des mélanges de ceux-ci. De préférence, le filmogène comprend un copolymère de vp/diméthylaminoéthylméthacrylate .
Rotor La machine électrique tournante peut comporter un rotor. Le rotor peut comporter une masse rotorique.
Le rotor peut être à aimants permanents, avec des aimants surfaciques ou enterrés. Le rotor peut être à concentration de flux. Il peut comporter une ou plusieurs couches d’aimants disposées en I, en U ou en V. En variante, il peut s’agir d’un rotor bobiné ou à cage d’écureuil, ou d’un rotor à réluctance variable.
Le nombre de paires de pôles p au rotor est par exemple compris entre 1 et 24, étant par exemple de 1, 2, 3, 4, 5 ou 6.
Le diamètre du rotor peut être inférieur à 600 mm, voire inférieur à 400 mm, mieux inférieur à 300 mm, mieux encore inférieur à 200 mm, et supérieur à 40 mm, mieux supérieur à 60 mm, étant par exemple compris entre 80 et 160 mm.
L’arbre peut être réalisé dans un matériau magnétique, ce qui permet avantageusement de diminuer le risque de saturation dans la masse rotorique et d’améliorer les performances électromagnétiques du rotor.
En variante, le rotor comporte un arbre amagnétique sur lequel est disposée la masse rotorique. L’arbre peut être réalisé au moins en partie dans un matériau de la liste suivante, qui n’est pas limitative : acier, inox, titane ou tout autre matériau amagnétique.
- environ 0,5 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 9 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,5 à environ 6 % en poids, d’un tensioactif non ionique, dans lequel le tensioactif non ionique est choisi parmi distéarate de saccharose, isostéarate de polyglycéryle-4 (et) diméthicone de cétyle PEG/PPG 10/1 (et) laurate d’hexyle, stéarate de sorbitan, octyldodécyl xyloside, stéarate de glycéryle, dipolyhydroxystéarate de PEG-30, et un mélange de ceux-ci ;
- environ 0,1 à environ 7 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 6 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’un filmogène, le filmogène étant de préférence choisi parmi un copolymère de vinylpyrrolidone cationique choisi parmi les copolymères de vinylpyrrolidone et d’au moins un monomère choisi dans le groupe consistant en acide (méth)acrylique ; (méth)acrylates ; hydrocarbures insaturés ; et monomères vinyliques ;
- environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 4 % en poids, de manière davantage préférée 0,1 à environ 3 % en poids, d’un agent épaississant, tel que ceux choisis parmi copolymère acrylate de sodium/acryloyldiméthyltaurate de sodium, copolymère acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium, polyacryloyldiméthyltaurate d’ammonium, copolymère acryloydiméthyltaurate d’ammonium/VP, polyacryloyldiméthyltaurate d’ammonium, copolymère réticulé acryloydiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-25, copolymère d’acryloydiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-8, copolymère béhénate de sorbitol/acide sébacique, copolymère éthylènediamines/dilinoléate de stéaryle, copolymère acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium, polyacrylate de sodium, copolymères d’acrylates, polyacrylamide, carbomère, polymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en C10-30, polymères de polyacrylate réticulés, polymères de polyacrylamide, polysaccharides, gommes et leurs mélanges ;
En outre, l’encombrement des conducteurs électriques au niveau des têtes de bobines est diminué. Cela facilite l’imbrication des conducteurs électriques.
Brins Dans l’invention, chaque conducteur électrique peut comporter un ou plusieurs brins (« wire » ou « strand » en anglais). Par « brin », on entend l’unité la plus élémentaire pour la conduction électrique. Un brin peut être de section transversale ronde, on peut alors parler de ‘fil’, ou en méplat. Les brins en méplat peuvent être mis en forme en épingles, par exemple en U ou en I. Chaque brin est revêtu d’un émail isolant.
Le fait que chaque encoche puisse comporter plusieurs conducteurs et/ou plusieurs brins permet de minimiser les pertes par courants induits, ou pertes Joule AC, lesquelles évoluent avec le carré de la fréquence d’alimentation, ce qui est particulièrement avantageux à haute fréquence et lorsque la vitesse de fonctionnement est élevée. Le transfert thermique vers la source froide en est également facilité. On peut ainsi obtenir un meilleur rendement à haute vitesse.
Lorsque les encoches sont fermées, on peut obtenir une réduction des flux de fuites vu par les conducteurs, ce qui entraîne une diminution des pertes par courants de Foucault dans les brins.
Dans un mode de réalisation, chaque conducteur électrique peut comporter plusieurs épingles, chacune formant un brin, comme explicité ci-dessus. Tous les brins d’un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres à la sortie de l’encoche. Les brins reliés électriquement les uns aux autres sont placés en court-circuit. Le nombre de brins reliés électriquement ensemble peut être supérieur ou égal à 2, étant par exemple compris entre 2 et 12, étant par exemple de 3, 4, 6 ou 8 brins.
Plusieurs brins peuvent former un même conducteur électrique. Un même courant électrique d’une même phase circule dans l’ensemble des brins d’un même conducteur électrique. Tous les brins d’un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres, notamment à la sortie de l’encoche. Tous les brins d’un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres à chacune de leurs deux extrémités axiales, notamment à la sortie de l’encoche. Ils peuvent être reliés électriquement en parallèle.
Tous les brins de tous les conducteurs électriques ayant une extrémité libre située à une même position circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine, quelle que soit leur position radiale, peuvent être reliés électriquement les uns aux autres.
Dans un mode de réalisation, chaque conducteur électrique comporte trois brins. Dans le cas où une encoche comporte deux conducteurs électriques, une encoche peut donc loger six brins, par exemple, répartis entre les deux conducteurs électriques.
En variante, une encoche comporte quatre conducteurs électriques. Chaque conducteur électrique peut comporter deux brins. L’encoche loge alors huit brins, répartis entre les quatre conducteurs électriques.
Les brins d’un même conducteur électrique peuvent être en contact deux à deux sur toute leur longueur. Ils peuvent notamment être en contact au niveau des têtes de bobines. En outre, ils peuvent notamment être en contact au niveau des extrémités de soudure. Ils peuvent être accolés. Dans un mode de réalisation, les brins peuvent être soudés par paire de trois brins. Une telle configuration permet une bonne optimisation de l’espace disponible dans et autour du stator. On gagne notamment en compacité au niveau de la hauteur des chignons. En outre, on peut réduire les risques de court-circuit entre les conducteurs électriques.
Les brins peuvent être positionnés dans l’encoche de façon que leur dimension circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine soit supérieure à leur dimension radiale. Une telle configuration permet une réduction des pertes par courants de Foucault dans les brins.
Si le convertisseur fonctionne dans une zone de saturation en fréquence et si le convertisseur fonctionne dans une zone d’opération prédéfinie le procédé met en en œuvre une étape de commande par modulation de largeur d’impulsion fonction de la tension de la batterie, d’une tension de référence du bus DC, de la puissance du convertisseur et d’une fréquence de découpage du convertisseur,
sinon le procédé met en œuvre une étape de commande par modulation de la fréquence d’impulsion fonction de la tension de la batterie, d’une tension de référence du bus DC, de la puissance du convertisseur.
Ainsi, on peut s’assurer d’obtenir un fonctionnement optimal du convertisseur même dans des zones qui sont des zones de saturation habituelles pour la solution de modulation de fréquence d’impulsion connue de l’art antérieur.
Avantageusement et de manière non limitative, ladite régulation de la commande comprend une inversion du gain du convertisseur.
Avantageusement et de manière non limitative, ladite étape de commande comprend une régulation Proportionnelle-Intégrale, fonction de la tension du bus DC et d’une tension de référence du bus DC. Ainsi, on peut assurer une régulation optimale de la commande quelle que soit la stratégie employée.
Avantageusement et de manière non limitative, ladite zone de saturation en fréquence correspond à un point de fonctionnement du convertisseur, en fonction de la tension de la batterie et de la puissance du convertisseur, dans lequel la fréquence de commutation sature à une valeur maximale.
Avantageusement et de manière non limitative, ladite zone d’opération prédéfinie est définie par des couples de tension de la batterie (V BAT ) et de puissance du convertisseur (P) où :
L’invention concerne aussi un dispositif de commande d’un convertisseur continu-continu réversible comprenant un pont en H au primaire et un pont en H au secondaire de quatre transistors MOSFET chacun connecté à une batterie de véhicule automobile électrique, ledit convertisseur continu-continu étant adapté pour fonctionner en charge et en décharge de ladite batterie, et
Ledit dispositif comprenant des moyens de mise en œuvre, lorsque ledit convertisseur fonctionne en décharge, d’une étape de vérification du point de fonctionnement du convertisseur au cours de laquelle on vérifie si le convertisseur fonctionne dans une zone de saturation en fréquence et si le convertisseur fonctionne dans une zone d’opération prédéfinie ;
le dispositif comprenant des moyens de commande du convertisseur continu-continu adapté pour mettre en œuvre, si le convertisseur fonctionne dans une zone de saturation en fréquence et si le convertisseur fonctionne dans une zone d’opération prédéfinie, une commande par modulation de largeur d’impulsion, et sinon pour mettre en œuvre une commande par modulation de la fréquence d’impulsion.
L’invention concerne aussi un système électrique comprenant une batterie d’accumulateurs électriques, un convertisseur continu-continu réversible, et un dispositif de commande tel que décrit précédemment.
est une vue schématique du rapport fréquence, tension batterie et Puissance lors du fonctionnement en décharge d’un convertisseur continu-continu ;
dans lesquels la composition cosmétique pour les cheveux est une émulsion avant l’application sur les cheveux et est une huile après l’application sur les cheveux, et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique pour les cheveux, et
La composition cosmétique pour les cheveux peut être appliquée aux et dispersée partout dans les cheveux à la main, à l’aide d’un peigne ou d’une brosse, ou par tout autre moyen approprié. De l’eau extérieure peut être combinée à la composition cosmétique pour les cheveux avant, pendant ou après l’application de la composition cosmétique pour les cheveux sur les cheveux. Dans certains cas, lorsque la composition cosmétique pour les cheveux est mélangée ou mise en contact avec de l’eau extérieure, la composition cosmétique pour les cheveux se transforme d’une lotion en une huile. Dans certains autres cas, lorsque la composition cosmétique pour les cheveux est cisaillée ou frottée entre des mains sèches ou mouillées ou appliquée directement sur les cheveux par frottement ou cisaillement ou par étalement ou massage sur les cheveux et/ou le cuir chevelu, la composition cosmétique pour les cheveux se transforme d’une lotion en une huile. Comme noté ci-dessus, dans certains cas, la transformation de la composition cosmétique pour les cheveux d’une lotion en une huile fait référence à la transformation de la composition cosmétique pour les cheveux qui passe de propriétés rhéologiques et/ou d’une sensation tactile et/ou d’un aspect visuel associés à une lotion à des propriétés rhéologiques et/ou une sensation tactile et/ou un aspect visuel associés à une huile.