INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de formage comprend enfin l’étape E5 de formage d’une pluralité d’encoches 113 dans la paroi de raccordement, dans laquelle la paroi de raccordement et la matrice de formage 300 sont mises en mouvement l’une par rapport à l’autre dans un mouvement de roulement d’une manière telle que les éléments d’emboutissage 307 génèrent par formage lesdites encoches 113 dans la paroi de raccordement par une déformation plastique de la paroi de raccordement, chaque encoche 113 ainsi formée étant disposée radialement autour de l’axe longitudinal X. De manière générale, ledit mouvement de roulement est un mouvement de roulement sans glissement, ou un roulement présentant uniquement un faible glissement localisé au niveau des éléments d’emboutissage 307. De manière avantageuse, l’étape E5 de formage peut comprendre le fait que l’une parmi la matrice de formage 300 et la paroi de raccordement est maintenue fixe, lorsque l’autre parmi la paroi de raccordement et la matrice de formage 300 est mise en mouvement de roulement. De cette manière, la mise en œuvre de l’étape E5 de formage est simplifiée.
Le mouvement de roulement de la paroi de raccordement par rapport à la matrice de formage 300 peut suivre une trajectoire curviligne et notamment une trajectoire circulaire. Selon un premier mode de réalisation, le mouvement de roulement de la paroi de raccordement par rapport à la matrice de formage 300 est un mouvement épicycloïdal. Ce mouvement relatif épicycloïdal peut être obtenu par rotation du contenant 100 et/ou de la matrice de formage 300 autour de leur axe respectif, les deux axes n’étant pas coïncidants.
Alternativement, le mouvement de roulement de la paroi de raccordement par rapport à la matrice de formage 300 peut être un mouvement de rotation. Enfin, et selon un troisième mode de réalisation dans lequel le corps de matrice 301 de la matrice de formage 300 présente une forme rectiligne, le mouvement de roulement de la paroi de raccordement par rapport à la matrice de formage 300 suit une trajectoire rectiligne.
Selon une première variante, l’étape E5 de formage est mise en œuvre par la mise en mouvement de roulement de la matrice de formage 300 sur la paroi de raccordement lorsque la matrice de maintien 20 et le contenant 100 sont maintenus fixes. Selon une deuxième variante non limitative, la matrice de formage 300 est maintenue fixe, et la matrice de maintien 20 et le contenant 100 sont mis en mouvement de manière à mettre en œuvre l’étape E5 de formage par roulement de la paroi de raccordement sur la matrice de formage 300. Selon une troisième variante non limitative, la matrice de formage 300 ainsi que la matrice de maintien 20 et le contenant 100 sont mis en même temps en mouvement de rotation autour de leur axe respectif, les deux axes n’étant pas coïncidants, de manière à mettre en œuvre l’étape E5 de formage par roulement.
Comme indiqué précédemment, lorsque la paroi de raccordement et la matrice de formage 300 sont mises en mouvement l’une par rapport à l’autre, des encoches 113 sont générées dans la paroi de raccordement par une déformation plastique de la paroi de raccordement. Chaque encoche 113 peut ainsi être formée par un emboutissage de la matière de la paroi de raccordement réalisé par les éléments d’emboutissage 307. Par exemple, la formation de chaque encoche 113 peut être mise en œuvre par plusieurs emboutissages réalisés successivement sur la paroi de raccordement à une position identique, ladite position identique correspondant à une position angulaire autour de l’axe longitudinal X. Il est donc bien compris que la formation de chaque encoche 113 peut être réalisée en un ou plusieurs emboutissages successifs. En particulier, dans le cas où la matrice de formage 300 présente une forme de couronne, lesdits emboutissages successifs peuvent être réalisés lorsque la paroi de raccordement effectue un ou plusieurs tours à l’intérieur de la matrice de formage 300 lors de l’étape E5 de formage. De cette manière, il est possible d’adapter le procédé de formage en fonction de la complexité et de la forme des encoches 113 à réaliser sur la paroi de raccordement. L’avantage de réaliser des encoches 113 en plusieurs passages des éléments d’emboutissage 307 est qu’il est possible d’obtenir une encoche 113 plus profonde tout en utilisant des éléments d’emboutissage 307 ne présentant pas d’arrêtes saillantes. Cela permet de limiter les risques de déchirure de la matière constitutive de la paroi de raccordement, notamment lorsqu’elle présente une épaisseur faible. De manière générale, les encoches 113 ainsi formées sont concaves et font saillie à l’intérieur du volume interne 105 du contenant 100.
Comme illustré sur les figures, l’étape E5 de formage d’une pluralité d’encoches 113 est réalisée au niveau de l’anneau d’appui 104, ou au niveau de la section à profil rectiligne 111, ou à la fois au niveau de la section à profil rectiligne 111 et de l’anneau d’appui 104. Par exemple, l’étape E5 de formage d’une pluralité d’encoches 113 peut être réalisée sur une zone de formage chevauchant l’anneau d’appui 104 et la section à profil rectiligne 111. De manière générale, les encoches 113 sont réparties de manière discrète sur la paroi de raccordement autour de l’axe longitudinal X, c’est-à-dire que deux encoches 113 successives sur la paroi de raccordement sont décalées angulairement l’une par rapport à l’autre. Par exemple, lorsque les encoches 113 sont formées sur l’anneau d’appui 104, elles peuvent être séparées l’une de l’autre par une portion de gorge annulaire formée par l’anneau d’appui 104. Selon une variante dans laquelle deux éléments d’emboutissage 307 adjacents sont décalés l’un par rapport à l’autre le long de la surface de contact S3 selon un écartement prédéterminé D1 régulier, la mise en œuvre de l’étape E5 de formage permet de former les encoches 113 sur la paroi de raccordement selon le même écartement prédéterminé D1 régulier. Selon une variante non limitative, l’écartement D1 entre deux éléments d’emboutissage 307 adjacents est irrégulier. De préférence, que l’écartement D1 soit régulier ou irrégulier, la pluralité d’encoches 113 est répartie de manière symétrique par rapport à au moins un plan passant par l’axe longitudinal X.
C’est l’équation Math. 10 qui est à la base de la possibilité de reconstruire l’objet O( r ) à partir des mesures (étape C sur la ), le procédé général que nous proposons correspondant en effet à trouver un objet O( r ) qui vérifie l’équation Math. 10. Pour ce faire, nous décrivons ici au moins deux méthodes possibles, sans caractère exhaustif.
La première méthode est la méthode dite de résolution de problème inverse.
Pour une fibre optique multimode à section carrée, on peut en effet montrer que l’autocorrélation moyenne des motifs d’éclairage peut s’écrire de façon explicite sous la forme :
J 1 étant la fonction de Bessel de premier ordre et
Les quatre vecteurs aux quatre directions de l’effet mémoire observé dans le cas de la fibre carrée. On peut alors estimer l’objet en résolvant le problème inverse suivant.
où est l’autocorrélation d’un objet test X. L’équation Math. 17 signifie que l’estimation de l’objet fournie par la résolution du problème est l’objet X qui minimise l’écart entre le résultat de mesure et le modèle
Il existe de nombreuses méthodes classiques pour résoudre ce type problème inverse , par exemple la méthode d’optimisation Adam, référence Kingma, Diederik P., and Jimmy Ba. "Adam: A method for stochastic optimization" (Adam : une méthode d’optimisation stochastique) arXiv preprint arXiv:1412.6980 (2014).
La deuxième méthode est la méthode par réseau de neurones.
Si l’objet à reconstruire appartient à une classe d’objets bien définie, on peut alors utiliser un réseau de neurones entraîné pour passer d’une "image" définie par à l’objet O( r ). Contrairement à la méthode précédente, cette méthode ne requiert pas de connaître une expression de , mais est par contre limitée à une classe d’objets bien définie sur laquelle on peut
entraîner un réseau de neurones.
La méthode a été mise en œuvre avec un réseau de type U-NET : pour la phase d’entraînement, on donne au réseau des couples pour lesquels à la fois et sont connus. Le réseau de neurones est ensuite capable de fournir une estimation d’un objet à partir de
La structure du réseau U-NET utilisé et la méthode est par exemple décrite dans la publication scientifique « Compensating for visibility artefacts in photoacoustic imaging with a deep learning approach providing prediction uncertainties » (Compensation d’artéfacts de visibilité en imagerie photoacoustique avec une approche apprentissage profond fournissant des incertitudes de prédiction), Guillaume Godefroy, Bastien Arnal, Emmanuel Bossy, Photoacoustics, 21 :100218, 2021. 4.
Procédé pour la conversion de données entre des espaces colorimétriques La présente invention concerne un procédé pour la conversion d’au moins une donnée entre les espaces colorimétriques de plusieurs systèmes colorimétriques. L’invention concerne également un programme d’ordinateur et un dispositif mettant en œuvre un tel procédé.
Le domaine de l’invention est celui de la conversion des images entre différents espaces colorimétriques.
Etat de la technique La vision des couleurs dans un système colorimétrique dépend de l’espace couleur (aussi appelé espace colorimétrique) de ce dernier. Suivant l’état de l’art, il est connu de représenter ces espaces couleurs suivant trois paramètres définis par rapport au système de la vision humaine. Par exemple, afin d’avoir une description des couleurs conforme à la vision humaine, la commission internationale de l’éclairage (CIE) a défini un espace de référence, appelé espace CIE1931 XYZ permettant d’exprimer une donnée dans un espace couleur conforme à la vision humaine. Suivant cette représentation, il a été décidé de standardiser les espaces couleurs des systèmes colorimétriques.
En particulier, selon le type d’intervention et des données sur le patient, une intelligence artificielle peut présélectionner plusieurs points d’entrée P2, parmi lesquels le chirurgien choisit celui qu’il estime le plus indiqué. Le point P2 est alors repéré au moyen de ses coordonnées x2, y2, z2 dans le même repère.
La troisième étape 205 est le dimensionnement du dispositif stéréotaxique 10b à partir des positions des points P1, P2, M et du contour des dents autour du point M, alors extraits de l’image tridimensionnelle unique de la tête du patient P. Ces éléments sont représentés schématiquement en .
En particulier, en fonction de ces données, du type d’intervention et des outils chirurgicaux utilisés, différentes formes peuvent être proposées pour la structure de positionnement 5b. De nouveau, une intelligence artificielle peut présélectionner plusieurs formes parmi lesquelles le chirurgien sélectionnera celle qu’il estime le plus adaptée.
La quatrième étape 207 consiste ensuite à réaliser le dispositif stéréotaxique 10b, par exemple au moyen d’une impression tridimensionnelle. Cette étape est schématiquement illustrée en , qui représente le dispositif stéréotaxique 10b ainsi obtenu.
Selon la longueur des instruments chirurgicaux qu’il est prévu d’utiliser, la forme du guide d’intervention 7 peut être paramétrée pour former une butée à une distance L prédéterminée de la zone cible P1. Cette butée permet d’éviter que les instruments chirurgicaux ne soient trop ou pas assez enfoncés. En alternative, la butée peut être réalisée en addition à la forme générale tubulaire du guide d’intervention.
Sur le mode de réalisation de la , le dispositif stéréotaxique 10b est mis en place sur le patient P au moyen du support dentaire 3b fixé sur les dents.
La illustre un mode de réalisation alternatif d’un dispositif stéréotaxique 10c, partiellement réutilisable.
Dans ce mode de réalisation, le support dentaire 3c est détachable de la structure de positionnement 5c, et la structure de positionnement 5c est réglable.
La structure de positionnement 5c comporte en particulier deux poutres 55, 57, articulées entre elles et par rapport au support dentaire 3c. Les poutres 55, 57 sont télescopiques, et présentent ainsi une longueur réglable.
Plus précisément, les poutres 55, 57 sont articulées entre elles par une liaison pivot ou rotule. Ainsi, chaque poutre 55, 57 est fixée d’une part à la liaison pivot ou rotule et, d’autre part, au support dentaire 3c ou au guide d’intervention 7, préférentiellement par des liaisons pivot ou rotule.
Avec un tel dispositif stéréotaxique 10c, la troisième étape 205 de dimensionnement produit un réglage de position relative des poutres 55, 57 entre elles et par rapport au support dentaire 3c ainsi que d’orientation du guide d’intervention 7 à l’extrémité des poutres 55, 57. Les articulations et les poutres télescopiques 55, 57 peuvent à cette fin comporter une graduation, par exemple de type vernier, et des moyens de verrouillage en position.
En variante, une structure de positionnement peut comporter trois poutres ou plus sans changer l’invention. Les poutres peuvent être alignées ou disposées en Y avec deux ou plus guides d’intervention 7 aux extrémités libres.
De telles structures de positionnement peuvent notamment être en kits, l’étape de dimensionnement 205 fournissant alors les références et l’ordre d’assemblage des poutres articulées, articulations et guides d’intervention pour obtenir le dispositif stéréotaxique adéquat.
L’étape de fabrication 207 du dispositif stéréotaxique consiste alors en un assemblage des différents éléments selon les références et l’ordre d’assemblage fourni à l’étape de dimensionnement 205.
Le support dentaire 3c est par exemple attaché par des vis 35 à une extrémité de la structure de positionnement 5c, de façon amovible et interchangeable. Le guide d’intervention 7 peut aussi être attaché par des vis ou par coopération de forme.
Ainsi, il est possible d’utiliser la structure de positionnement 5c avec différents supports dentaires 3c. Le support dentaire 3c étant la portion individualisée du dispositif stéréotaxique 10c, il est en conséquence possible de réutiliser la structure de positionnement 5c réglable pour plusieurs patients P, ou bien d’utiliser différentes structures de positionnement 5c de type différent ou préréglées selon des réglages différents pour un même patient P, sur lequel le support dentaire 3c reste alors en place.
Selon un exemple, la pluralité de cellules électrochimiques de la pile présente une surface réactive totale comprise entre 10 cm² et 800 cm², de préférence entre 10 cm² et 500 cm², et de préférence entre10 cm² et 200 cm².
Selon un exemple, le procédé d’activation est un procédé de conditionnement initial de la pile à combustible. La phase d’activation est effectuée avant toute phase de fonctionnement nominale, le procédé permettant ainsi de conditionner la pile à combustible. Dans ce cas, la durée de la phase d’activation est de préférence comprise entre 2 minutes et 30 minutes et de préférence entre 5 minutes et 15 minutes.
Selon un autre exemple, le procédé d’activation est un procédé de régénération de la pile à combustible. La phase d’activation est effectuée entre deux phases de fonctionnement nominales, le procédé permettant ainsi de régénérer la pile à combustible. Dans ce cas, la durée de la phase d’activation est de préférence comprise entre 2 secondes et 20 secondes.
Selon un exemple, le fluide d’activation est formé à partir du fluide d’alimentation en diminuant la fraction molaire de comburant dudit fluide d’alimentation, par recirculation du fluide d’alimentation au sein de la pile.
Selon un exemple, le fluide d’activation présente, lors de la phase d’activation, un sens d’écoulement dans la pile inversé par rapport à un sens d’écoulement du fluide d’alimentation lors de la phase de fonctionnement nominale. Cela permet d’améliorer le brassage entre et au sein des cellules. Cela permet d’homogénéiser la régénération de la pile ou d’une partie de la pile.
Selon un exemple, les cellules de la pile sont réparties au sein d’un ou plusieurs groupes. Si la pile comprend plusieurs groupes, ces groupes peuvent être interconnectés fluidiquement et/ou électriquement entre eux.
Selon un exemple, le circuit fluidique comprend en outre une pompe de recirculation permettant de réinjecter le fluide d’alimentation appauvri en comburant au sein de la pile. Cette pompe de recirculation est de préférence configurée pour maintenir un débit de fluide suffisant dans la pile lors de la phase d’activation, en particulier un débit de fluide supérieur ou égal à 80% d’un débit nominal mesuré dans le conduit d’alimentation principal. L’utilisation d’une pompe de recirculation pour alimenter le ou les groupes de la pile en phase d’activation permet notamment une meilleure homogénéisation fluidique entre et au sein des cellules.
Lors de la phase d’activation, la recirculation du fluide d’activation au sein de la pile permet également de diminuer la fraction molaire de comburant (oxygène) en entrée du ou des groupes de la pile et, subséquemment, d’obtenir une meilleure répartition de la densité de courant le long des cellules de chaque groupe. Cela permet ainsi d’abaisser plus facilement le potentiel des cellules à un courant donné. Cela permet in fine de limiter la génération de chaleur. La recirculation du fluide d’activation via les lignes de recirculation permet avantageusement de réinjecter du fluide d’activation suffisamment humide en entrée de la pile et/ou de chaque groupe de la pile. Les gradients d’humidité dans les cellules de chaque groupe sont ainsi limités. Cela permet d’hydrater les cellules lors de l’activation.
Selon un exemple, la pompe de recirculation est configurée pour permettre une inversion d’un sens d’écoulement du fluide dans les cellules lors de la phase d’activation. Cela permet d’homogénéiser la répartition en comburant et/ou en densité de courant entre et au sein des cellules.
Selon un exemple, la phase d’activation est configurée de sorte que la fraction molaire de comburant du fluide d’activation circulant au travers de la pile ou d’un ou plusieurs groupes de la pile soit inférieure ou égale à 50% de la fraction molaire nominale de comburant. Un tel appauvrissement en comburant permet d’abaisser la tension de fonctionnement des cellules lors de l’activation. Cela permet de réduire efficacement les oxydes superficiels Pt-Ox.
Selon un exemple, le fluide d’activation circulant au travers de la pile ou d’un ou plusieurs groupes de la pile présente un débit d’activation supérieur ou égal à 80% du débit nominal. Cela permet de maintenir une circulation suffisamment rapide du fluide d’activation dans les cellules, de sorte que tout le comburant ne soit pas consommé en sortie de pile en phase d’activation. Une fraction molaire de comburant non nulle peut ainsi être avantageusement obtenue à la sortie de la pile ou de chaque groupe de la pile, par exemple de l’ordre de 2% ou plus. Un débit de fluide d’activation important permet également un bon brassage du fluide entre et au sein des cellules. Une activation plus efficace, plus rapide et plus homogène est ainsi obtenue.
Sauf incompatibilité, des caractéristiques techniques décrites en détail pour un mode de réalisation donné peuvent être combinées aux caractéristiques techniques décrites dans le contexte d’autres modes de réalisation décrits à titre exemplaire et non limitatif. En particulier, des éléments décrits ou illustrés sur les figures pour la pile ou pour le procédé peuvent être combinés de manière à former un autre mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention. Une pile à combustible selon la présente invention comprend au moins un groupe de cellules électrochimiques. L’homme du métier n’aura aucune difficulté à mettre en œuvre un mode de réalisation comprenant deux groupes ou plus de cellules électrochimiques.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « pile à combustible » un système comprenant un ou plusieurs groupes de cellules électrochimiques. Chaque groupe est ainsi constitué d’une série de cellules électrochimiques interconnectées. Les cellules se présentent typiquement sous forme d’un assemblage membrane-électrode couramment désigné AME. Le procédé d’activation s’applique ici à une pile dimensionnée pour des applications industrielles. Ainsi la pile comprend ici une pluralité de cellules électrochimiques, qui forment typiquement un empilement de membranes/électrodes. Une telle pile n’est pas assimilable à un démonstrateur de laboratoire comprenant généralement une cellule électrochimique unitaire. En particulier, la gestion thermique est beaucoup plus complexe et critique au sein d’une pile « industrielle » qu’au sein d’une cellule unitaire de laboratoire. Un procédé d’activation mis au point sur une cellule de laboratoire n’est ainsi pas directement transposable à une pile industrielle comprenant plusieurs cellules. La pile comprend ici au moins cinq cellules empilées, et de préférence au moins dix.
La pile présente typiquement différentes phases de fonctionnement, en particulier, une phase de conditionnement initial, une ou plusieurs phases de production nominales, éventuellement une ou plusieurs phases de régénération, une phase d’arrêt.
Le procédé d’activation selon la présente invention traite plus particulièrement des phases de conditionnement initial et de régénération.
La phase de conditionnement initial vise à amener les performances de la pile à un niveau de performances nominal, ou au moins à 90% du niveau de performances nominal, selon le critère de niveau d’atteinte souhaité.
L’équipement client pourra bien sûr comporter les différentes caractéristiques relatives au procédé selon l’invention, qui peuvent être combinées ou prises isolément. Ainsi, les caractéristiques et avantages de l’équipement client sont les mêmes que ceux du procédé décrit précédemment. Par conséquent, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
L’invention concerne encore un ou plusieurs programmes d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre d’un procédé de communication ou d’un procédé de gestion de communication tels que décrits ci-dessus lorsque ce ou ces programmes sont exécutés par au moins un processeur.
L’invention concerne par ailleurs un ou plusieurs supports d’enregistrement lisibles par un ordinateur, sur lequel sont enregistrés un ou plusieurs programmes d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution d’au moins une étape d’un procédé de communication ou d’un procédé de gestion de communication tels que décrits ci-dessus, selon l’un quelconque des modes de réalisation. De tels supports d’enregistrement peuvent être n’importe quelle entité ou dispositif capable de stocker un programme.
4. Liste des figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
- la présente les principales étapes mises en œuvre selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
- la présente l’allocation classique des ressources radio dans un contexte de congestion globale maitrisée ;
- la illustre l’allocation classique des ressources radio dans un contexte de congestion globale non maitrisée ;
- la illustre l’allocation des ressources radio dans un contexte de congestion globale non maitrisée selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la illustre l’allocation classique des ressources radio dans un contexte de congestion GBR non maitrisée ;
- la illustre l’allocation des ressources radio dans un contexte de congestion GBR non maitrisée selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la présente un exemple d’utilisation d’un indicateur de qualité radio de type CQI selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la présente la structure simplifiée d’une station de base selon un mode de réalisation particulier ;
- la présente la structure simplifiée d’un équipement client selon un mode de réalisation particulier.
5. Description d’un mode de réalisation particulier
5.1 Principe général