INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’état φ2, le premier commutateur SW1 est allumé, et le deuxième commutateur SW2 est éteint, et le courant d’excitation I LED généré par le circuit d’excitation 210A est fourni à la première source de lumière 110, et la première source de lumière 110 est donc allumée.
Dans les états φ3, φ4, le premier commutateur SW1 est éteint, et le deuxième commutateur SW2 est commuté selon le deuxième signal d’instruction d’allumage S2. Par conséquent, le courant d’excitation I LED généré par le circuit d’excitation 210A est haché et fourni à la deuxième source de lumière 120, et donc, la deuxième source de lumière 120 clignote.
La FIG. 6 est un schéma de circuit illustrant une configuration exemplaire plus spécifique de la lampe de véhicule 100A dans la FIG. 4. Le premier commutateur SW1 et le deuxième commutateur SW2 sont des transistors à effet de champ à semi-conducteur à oxyde métallique à N-canaux (MOSFET).
Le circuit de détection d’impulsion 224A comporte un condensateur C1, un circuit de charge 230 qui charge le condensateur C1 lorsque le deuxième signal d’instruction d’allumage S2 est dans le niveau d’allumage, un chemin de décharge 232 qui décharge le condensateur C1 avec une constante de temps prédéterminé, et un onduleur 234. Le circuit de charge 230 comporte des transistors Tr1 et Tr2, et une pluralité de résistances R11 à R14. Lorsque le deuxième signal d’instruction d’allumage S2 est dans le niveau d’allumage, les transistors Tr1 et Tr2 sont allumés et le condensateur C1 est chargé, et ainsi, une tension V C1 du condensateur C1 augmente pour s’approcher de la tension de source de puissance.
Les première et seconde charges peuvent être choisies indépendamment parmi des charges particulaires ou fibreuses ou en forme de plaque. Par exemple, une charge particulaire est constituée de corps discrets. De telles charges peuvent souvent avoir un rapport hauteur/largeur (par exemple, longueur sur diamètre) de 3:1 ou moins, ou de 2:1 ou moins, ou de 1,5:1 ou moins. Les charges fibreuses peuvent avoir un rapport d'aspect de, par exemple, 2:1 ou plus, 3:1 ou plus, 4:1 ou plus, ou plus. Typiquement, les charges utilisées pour renforcer les élastomères ont des dimensions qui sont microscopiques (par exemple, des centaines de microns ou moins) ou nanométriques (par exemple, moins de 1 micron). Dans le cas du noir de carbone, les corps discrets de noir de carbone particulaire se réfèrent aux agrégats ou agglomérats formés à partir de particules primaires, et non aux particules primaires elles-mêmes. Dans d'autres modes de réalisation, la charge peut avoir une structure en forme de plaque telle que des graphènes et des oxydes de graphène réduits.
Les première et seconde charges peuvent indépendamment comprendre au moins un matériau qui est choisi parmi les matériaux carbonés, le noir de carbone, la silice, la nanocellulose, la lignine, les argiles, les nanoargiles, les oxydes métalliques, les carbonates métalliques, le carbone de pyrolyse, le carbone récupéré, le noir de carbone récupéré (par exemple, tel que défini dans la norme ASTM D8178-19, rCB, graphènes, oxydes de graphène, oxyde de graphène réduit (par exemple, vers d'oxyde de graphène réduit tels que divulgués dans la publication PCT WO 2019/070514A1, ou granules d'oxyde de graphène réduit densifié tel que divulgué dans la demande provisoire US n° 62/857 296, déposée le 5 juin 2019, et la publication PCT n° 2020/247681), nanotubes de carbone , nanotubes de carbone monoparoi, nanotubes de carbone multiparois, combinaisons de ceux-ci, et matériaux revêtus et traités de ceux-ci. D'autres charges appropriées comprennent des nanostructures de carbone (des CNS, des CNS singuliers), une pluralité de nanotubes de carbone (CNT) qui sont réticulés dans une structure polymère en étant ramifiés, par exemple, d’une façon dendrimérique, interdigités, enchevêtrés et/ou partageant des parois communes les uns avec les autres. Des charges de CNS sont décrites dans le brevet US 9 447 259 et la demande PCT/US2021/027814. La charge peut être traitée chimiquement (par exemple noir de carbone traité chimiquement, silice traitée chimiquement, noir de carbone traité au silicium) et/ou modifiée chimiquement. La charge peut être ou comprendre du noir de carbone ayant un ou plusieurs groupes organiques attachés. La charge peut avoir un ou plusieurs revêtements présents sur la charge (par exemple des matériaux revêtus de silicium, un matériau revêtu de silice, un matériau revêtu de carbone). La charge peut être oxydée et/ou avoir d'autres traitements de surface. Il n'y a aucune limitation en ce qui concerne le type de charge (par exemple, silice, noir de carbone ou autre charge) qui peut être utilisée.
Comme mentionné précédemment, des charges fibreuses peuvent également être incorporées dans les procédés décrits ici en tant que première et/ou seconde charge, y compris des fibres naturelles, des fibres semi-synthétiques et/ou des fibres synthétiques (par exemple, des filaments de carbone nanométriques), telles que celles décrites dans la demande PCT WO 2021/153643. D'autres charges fibreuses comprennent le poly(p-phénylène téréphtalamide) de pâte, disponible dans le commerce comme le Kevlar de la pâte à papier (Du Pont).
D'autres charges appropriées comprennent des matériaux biosourcés ou bio-basés (dérivés de sources biologiques), des matériaux recyclés ou d'autres charges considérées comme renouvelables ou durables, notamment le carbone hydrothermal (HTC, où la charge comprend de la lignine qui a été traitée par carbonisation hydrothermale comme décrits dans les brevets US n° 10 035 957 et 10 428 218), de la silice de balle de riz, du carbone issu de la pyrolyse du méthane, des particules de polysaccharide modifié, de l'amidon, de la terre siliceuse, du caoutchouc granulé et du caoutchouc granulé fonctionnalisé. Des exemples de polysaccharides modifiés comprennent ceux décrits dans les demandes de brevet US publiées N° 2020/0181370 et 2020/0190270. Par exemple, les polysaccharides peuvent être choisis parmi : le poly alpha-1,3-glucane ; poly alpha-1,3-1,6-glucane; un polymère alpha-(1,3-glucane) insoluble dans l'eau ayant 90 % ou plus de liaisons α-1,3-glycosidiques, moins de 1 % en poids de points de ramification alpha-1,3,6-glycosidiques, et une moyenne en nombre degré de polymérisation dans la plage de 55 à 10000; dextrane; une composition comprenant un composé ester de poly alpha-1,3-glucane ; et une cellulose insoluble dans l'eau ayant un degré de polymérisation moyen en poids (DPw) d'environ 10 à environ 1000 et une structure cristalline de cellulose II.
Le noir de carbone peut être du noir de carbone non traité ou du noir de carbone traité ou un mélange de ceux-ci. La charge peut être ou comprendre du noir de carbone humide sous forme de pastilles, de poudre pelucheuse, de granulés et/ou d'agglomérats. Le noir de carbone humide peut être transformé en pastilles, granulés ou agglomérats dans, par exemple, une pastilleuse, un lit fluidisé ou un autre équipement pour fabriquer la charge humide.
Le noir de carbone humide peut être un ou plusieurs des éléments suivants : - du noir de carbone jamais séché ; et/ou - des pastilles de noir de carbone jamais séchées ; et/ou - des pastilles de noir de carbone séchées qui ont été remouillées, comme avec de l'eau dans une pastilleuse ; et/ou - des pastilles de noir de carbone séchées qui ont été broyées puis réhumidifiées avec de l'eau dans une pastilleuse ; et/ou - des pastilles de noir de carbone séchées combinées avec de l'eau ; et/ou - de la poudre duveteuse, des granulés ou des agglomérats combinés avec de l'eau.
Dans la fabrication typique de noir de carbone, le noir de carbone est initialement préparé sous forme de matériau sec et fin (duveteux). Le noir de carbone duveteux peut être densifié par un procédé de granulation classique, par exemple, en combinant le noir de carbone avec un liquide, tel qu'en ajoutant de l'eau et en alimentant le mélange dans un granulateur à broches. Les granulateurs à broches sont bien connus dans l'art et comprennent le granulateur à broches décrit dans le brevet US 3 528 785. Les pastilles humides résultantes sont ensuite chauffées sous des paramètres de température et de temps contrôlés pour éliminer le liquide des pastilles avant toute autre manipulation et expédition. Dans un procédé alternatif, les pastilles de noir de carbone peuvent être fabriquées par un procédé qui omet une étape de séchage. Dans un tel procédé, le noir de carbone granulé contient de l'eau de traitement d'au moins 20 % en poids sur la base d'un poids total de noir de carbone humide, par exemple, au moins 30 % en poids, ou au moins 40 % en poids.
Alternativement, les pastilles de noir de carbone qui ont été séchées (telles que les pastilles de noir de carbone disponibles dans le commerce) peuvent être réhumidifiées dans un granulateur. Les granulés peuvent être granulés, broyés, classés et/ou broyés, par exemple dans un broyeur à jet. Le noir de carbone résultant est sous forme duveteuse et peut être transformé en boulettes dans un granulateur ou autrement comprimé ou aggloméré en présence d'eau pour mouiller le noir de carbone. En variante, le noir de carbone duveteux peut être comprimé sous d'autres formes, par exemple sous forme de brique, avec un équipement connu dans l'art. En tant qu'autre option, le noir de carbone, tel que les pastilles de noir de carbone ou le noir de carbone duveteux, peut être mouillé, par exemple, en utilisant un lit fluidisé, un pulvérisateur, un mélangeur ou un tambour rotatif, etc. Lorsque le liquide est de l'eau, le noir de carbone jamais séché ou le noir de carbone qui a été réhumidifié peut atteindre une teneur en eau allant de 20 % à 80 %, de 30 % à 70 % en poids ou d'autres gammes, par exemple, de 55 % à 60 % en poids, par rapport au poids total du noir de carbone humide.
Le noir de carbone utilisé dans l'un quelconque des procédés décrits ici, qu'il s'agisse de la première et/ou de la deuxième charge, peut être n'importe quelle qualité de noirs de carbone renforçants et de noirs de carbone semi-renforçants ou d'autres noirs de carbone ayant une surface d'épaisseur statistique (STSA) telle qu’allant de 20 m 2 /g à 250 m 2 /g ou plus. La STSA (surface d'épaisseur statistique) est déterminée sur la base de la procédure de test ASTM D-5816 (mesurée par adsorption d'azote). Des exemples de grades de renforcement de qualité ASTM sont les noirs de carbone N110, N121, N134, N220, N231, N234, N299, N326, N330, N339, N347, N351, N358 et N375. Des exemples de nuances semi-renforçantes de qualité ASTM sont les noirs de carbone N539, N550, N650, N660, N683, N762, N765, N774, N787, N990 et/ou les noirs thermiques de qualité N990.
Comme indiqué, le noir de carbone peut être un noir de caoutchouc, et notamment un noir de carbone de qualité renforçante ou une qualité de noir de carbone semi-renforçant. Des noirs de carbone vendus sous les marques Regal®, Black Pearls®, Spheron®, Sterling®, Propel®, Endure® et Vulcan® disponibles auprès de Cabot Corporation, les marques Raven®, Statex®, Furnex® et Neotex® et les lignes CD et HV disponibles auprès de Birla Carbon (anciennement disponibles auprès de Columbian Chemicals), et les marques commerciales Corax®, Durax®, Ecorax® et Purex® et la ligne CK disponibles auprès d'Orion Engineered Carbons (anciennement Evonik et Degussa Industries), et d'autres charges approprié pour une utilisation dans des applications de caoutchouc ou de pneu, peut également être exploité pour une utilisation avec diverses mises en œuvre. Les noirs de carbone chimiquement fonctionnalisés appropriés comprennent ceux décrits dans WO 96/18688 et US2013/0165560. Des mélanges de n'importe lequel de ces noirs de carbone peuvent être employés.
Le noir de carbone peut être un noir de carbone oxydé, tel qu'un noir de carbone qui a été traité en surface à l'aide d'un agent oxydant. De plus, des noirs de carbone préparés en utilisant d'autres procédés de modification de surface pour introduire des groupes ioniques ou ionisables sur une surface de pigment, tels que la chloration et la sulfonation, peuvent également être utilisés. Les procédés qui peuvent être employés pour générer des noirs de carbone oxydés sont connus dans l'art et plusieurs types de noir de carbone oxydé sont disponibles dans le commerce.
Le noir de carbone peut être un noir de four, un noir gazeux, un noir thermique, un noir d'acétylène ou un noir de lampe, un noir plasma, un noir de carbone récupéré (par exemple, tel que défini dans la norme ASTM D8178-19), ou un produit de carbone contenant des espèces contenant du silicium et/ou des espèces contenant des métaux et similaires. Le noir de carbone peut être un agrégat multiphasique comprenant au moins une phase carbonée et au moins une phase d'espèce contenant un métal ou une phase d'espèce contenant du silicium, c'est-à-dire du noir de carbone traité au silicium. Dans le noir de carbone traité au silicium, une espèce contenant du silicium, telle qu'un oxyde ou un carbure de silicium, est distribuée à travers au moins une partie de l'agrégat de noir de carbone en tant que partie intrinsèque du noir de carbone. Les noirs de carbone traités au silicium ne sont pas des agrégats de noir de carbone qui ont été enrobés ou autrement modifiés, mais représentent en réalité des particules d'agrégats à deux phases. Une phase est du carbone, qui sera toujours présent sous forme de cristallite graphitique et/ou de carbone amorphe, tandis que la seconde phase est de la silice, et éventuellement d'autres espèces contenant du silicium. Ainsi, la phase d'espèces contenant du silicium du noir de carbone traité au silicium est une partie intrinsèque de l'agrégat, répartie dans au moins une partie de l'agrégat. Les noirs de carbone traités au silicium Ecoblack® sont disponibles auprès de Cabot Corporation. La fabrication et les propriétés de ces noirs de carbone traités au silicium sont décrites dans le brevet US 6 028 137.
Comme autre option, la charge, qu'il s'agisse de la première et/ou de la deuxième charge, par exemple du noir de carbone, peut être traitée chimiquement. Par exemple, le noir de carbone peut avoir attaché au moins un groupe organique. La fixation peut se produire via une réaction de diazonium où ledit au moins un groupe organique a un substituant sel de diazonium comme détaillé, par exemple, dans les brevets US n° 5 554 739 ; 5.630.868 ; 5 672 198 ; 5 707 432 ; 5 851 280 ; 5 885 335 ; 5 895 522 ; 5 900 029 ; 5 922 118.
S'agissant de la charge, qu'il s'agisse de la première et/ou de la deuxième charge, en option, au moins de la silice, un ou plusieurs types de silice, ou toute combinaison de silice(s), peut être utilisé dans tout mode de réalisation décrit ici. La silice peut comprendre ou être de la silice précipitée, de la silice fumée, du gel de silice et/ou de la silice colloïdale. La silice peut être ou comprendre de la silice non traitée et/ou de la silice traitée chimiquement. La silice peut convenir au renforcement des composites élastomères et peut être caractérisée par une surface spécifique Brunaur Emmett Teller (BET, déterminée par adsorption d'azote multipoint BET, ASTM D1993) d'environ 20 m 2 /g à environ 450 m 2 /g. Par silice précipitée hautement dispersible (« HDS »), on entend toute silice ayant une capacité substantielle à se désagglomérer et à se disperser dans une matrice élastomère. De telles déterminations de dispersion peuvent être observées de manière connue par microscopie électronique ou optique sur des lames minces de composite élastomère. Des exemples de qualités commerciales de HDS comprennent Perkasil® GT 3000GRAN silice de WR Grace & Co, Ultrasil® 7000 silice d’Evonik Industries, Zeosil® 1165 MP, 1115 MP, premium et 1200 MP silice de Solvay SA, Hi-Sil® Silice EZ 160G de PPG Industries, Inc. et silice Zeopol® 8741 ou 8745 d'Evonik Industries. La silice précipitée non HDS conventionnelle peut également être utilisée. Des exemples de qualités commerciales de silice précipitée conventionnelle comprennent la silice Perkasil® KS 408 de WR Grace & Co, silice Zeosil® 175GR de Solvay SA, silice Ultrasil® VN3 d'Evonik Industries et silice Hi-Sil ® 243 de PPG Industries, Inc. Silice précipitée avec couplage de silane fixé en surface des agents peuvent également être utilisés. Des exemples de qualités commerciales de silice précipitée traitée chimiquement comprennent la silice Agilon® 400, 454 ou 458 de PPG Industries, Inc. et les silices Coupsil® d'Evonik Industries, par exemple la silice Coupsil® 6109. Une forme intermédiaire de silice obtenue à partir d'un procédé de précipitation sous forme de gâteau ou de pâte, sans séchage (une silice jamais séchée) peut être ajoutée directement à un mélangeur en tant que charge humide, éliminant ainsi le séchage complexe et les autres étapes de traitement en aval utilisées dans la fabrication traditionnelle de silices précipitées.
Dans n'importe quel mode de réalisation et à n'importe quelle étape, un agent de couplage peut être introduit dans n'importe laquelle des étapes (ou dans plusieurs étapes ou emplacements) tant que l'agent de couplage a la possibilité de se disperser dans le composite (par exemple, le procédé comprend en outre le chargement du mélangeur avec un agent de couplage). L'agent de couplage peut être ou comprendre un ou plusieurs agents de couplage silane, un ou plusieurs agents de couplage zirconate, un ou plusieurs agents de couplage titanate, un ou plusieurs agents de couplage nitro, ou toute combinaison de ceux-ci. L'agent de couplage peut être ou comprendre du bis(3-triéthoxysilylpropyl)tétrasulfane (par exemple, Si 69® d’Evonik Industries, Struktol SCA98 de Struktol Company), bis(3-triéthoxysilylpropyl)disulfane (par exemple, Si 75 et Si 266 de Evonik Industries, Struktol SCA985 de Struktol Company), 3-thiocyanatopropyl-triéthoxy silane (par exemple, Si 264® d’Evonik Industries), gamma-mercaptopropyl-triméthoxy silane (par exemple, VP Si 163® d’Evonik Industries, Struktol® SCA989 de Struktol Company), gamma-mercaptopropyl-triethoxy silane (par exemple, VP Si 263® d'Evonik Industries), zirconium dineoalcanolatodi(3-mercapto) propionato-O, N,N'-bis(2-méthyl-2-nitropropyl)-1,6-diaminohexane, S-(3- (triéthoxysilyl)propyl) octanethioate (par exemple, agent de couplage NXT® de Momentive, Friendly, WV) et/ou des agents de couplage qui sont chimiquement similaires ou qui ont un ou plusieurs des mêmes groupes chimiques. Des exemples spécifiques supplémentaires d'agents de couplage, par des noms commerciaux, comprennent, sans s'y limiter, le VP Si 363® d'Evonik Industries et les silanes NXT Z® et NXT Z-50® de Momentive. D'autres composés qui peuvent fonctionner comme agents de couplage comprennent les composés ayant un radical nitroxyde, par exemple le TEMPO (radical 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy), comme décrit dans les brevets US Nos. 6 084 015, 6 194 509, 8 584 725 et US Publ. 2009/0292044 ou des composés 1,3-dipolaires d'oxyde de nitrile, de nitrile imine et de nitrone, tels que divulgués dans les brevets US Nos. 10 239 971, 10 202 471, 10 787 471 et US Publ. 2020/0362139. Les agents de couplage décrits ici pourraient être utilisés pour fournir une modification de surface hydrophobe de la silice (silice précouplée ou prétraitée) avant de l'utiliser dans l'un quelconque des procédés décrits ici. Il faut noter que toute combinaison d'élastomères, d'additifs et de composite supplémentaire peut être ajoutée au composite élastomère, par exemple dans un mélangeur.
Comme autre option, l’action de mélanger (par exemple, lorsque la charge comprend de la silice et/ou du noir de carbone traité au silicium) peut être effectué sans agents de couplage.
Par ailleurs, et du fait que la vapeur produite par la chaudière est acheminée au niveau de l’accessoire par le biais d’un tuyau d’acheminement, le temps nécessaire à l’arrivée au niveau de l’accessoire provoque une perte d’énergie calorifique ce qui fait que cette vapeur a tendance à se refroidir et donc à se liquéfier à nouveau. Cela engendre par conséquent une perte d’efficacité du nettoyage et de la désinfection.
Encore un autre inconvénient de tels dispositifs existants est qu’ils sont principalement conçus comme des dispositifs appartenant au petit électroménager, donc sans prise en compte de l’aspect de durabilité et d’écoconception ce qui n’est pas satisfaisant.
Ainsi, il existe un besoin d’améliorer de tels dispositifs de sorte à pallier au moins en partie les inconvénients de l’art antérieur.
L'invention répond à ce besoin en proposant un dispositif de nettoyage et de désinfection par projection de vapeur comprenant :
une chaudière présentant un corps cylindrique creux muni d’une première extrémité d’entrée et d’une deuxième extrémité de sortie opposée à la première extrémité, et des moyens de chauffage, des moyens de projection de vapeur ménagés dans la continuité de la deuxième extrémité et reliés à cette deuxième extrémité, les moyens de projection de vapeur comprenant une buse de projection configurée pour projeter de la vapeur dans au moins une direction,
l’extrémité d’entrée étant munie d’un premier tuyau d’arrivée d’eau, configuré pour être relié à une source d’alimentation en eau, et débouchant à l’intérieur de la chaudière, à proximité de l’extrémité de sortie, l’extrémité de sortie étant munie d’un deuxième tuyau d’évacuation de vapeur.
Ainsi, l’invention repose sur une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie les inconvénients de l’art antérieur.
Notamment le fait de produire la chaleur au plus près de son point de projection, à savoir à proximité de l’extrémité de sortie (autrement appelé la sortie vapeur), limite la perte d’énergie calorifique dans la vapeur et donc à limiter la formation de gouttelettes d’eau.
En outre, une telle chaudière permet, du fait qu’une petite quantité d’eau chauffée dans le bas de cette chaudière produit une vapeur dans la partie haute, de faire sortir cette vapeur de la chaudière par l’extrémité de sortie de façon immédiate sous l’effet de la pression et sans utilisation d’une électrovanne ou de tout autre moyen additionnel.
De ce fait, la vapeur d’eau sortant de la chaudière n’est peu voire pas chargée en gouttelettes d’eau et s’avère donc relativement efficace pour la dissolution des salissures et la désinfection des surfaces ce qui est satisfaisant pour un tel dispositif et qui résout au moins en partie les inconvénients de l’art antérieur.
Il est à noter que la pression permettant de faire sortir la vapeur d’eau peut par exemple être d’environ 1 bar. De manière générale, la pression permettant de faire sortir la vapeur d’eau est supérieure à la pression atmosphérique.
Par ailleurs, la forme, la faible taille et le faible poids d’une telle chaudière sont autant d’aspects présentant de nombreux avantages en termes d’encombrement et de puissance, de sorte qu’un tel dispositif peut donc s’utiliser dans différentes applications : dans le cadre d’un balai, d’un chariot qui peut être un robot autonome.
Selon une caractéristique d’au moins un mode de réalisation de l’invention, les moyens de chauffage comprennent une cartouche chauffante.
De ce fait, cela permet de mettre en œuvre un moyen de chauffage à la fois simple et fiable, et également peu couteux.
Selon une caractéristique d’au moins un mode de réalisation de l’invention, la chaudière présente une sonde de niveau permettant de réguler l’arrivée de l’eau au niveau de l’entrée de fluide en fonction d’un niveau maximum prédéterminé d’eau dans la chaudière.
Selon une caractéristique d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend en outre des moyens de génération d’ultraviolet configurés pour générer un rayonnement ultraviolet dans la au moins une direction, de sorte à être placé en direction d’une surface à désinfecter.
On peut également utiliser les esters d'acides di- ou tricarboxyliques en C4-C 22 et d'alcools en C 1 -C 22 et les esters d'acides mono-, di- ou tricarboxyliques et d'alcools di-, tri-, tétra- ou pentahydroxylés en C 2 -C 26 .