INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la composition de ladite couche (2’) comprend un PA11, un PA12 ou un PA612 et de 3 à 45 % en poids d’au moins un modifiant choc, en particulier de 5 à 20% en poids d’au moins un modifiant choc.
3. Exemples de test d’effet d’émulsification
1. Le procédé de détermination de stabilité d’émulsion est selon le procédé GB/T1603-2001
Préparation d’eau dure standard (la dureté est de 342 mg·L-1 sur la base de carbonate de calcium)
On a pesé 0,304 g de chlorure de calcium anhydre (précision de 0,0002 g, de même ci-dessous) et 0,139 g de chlorure de magnésium avec de l’eau cristalline dans un bécher de 1000 mL, ajouté 600 mL d’eau distillée pour dissolution, et versé celle-ci dans un flacon volumétrique de 1000 mL. On a rincé le bécher avec 300 mL d’eau distillée, versé le liquide de rinçage dans le flacon volumétrique, complété jusqu’à la marque avec de l’eau distillée, bien secoué et mis de côté.
On a ajouté 100 mL d’eau dure standard à 25~30 °C dans un bécher de 250 mL, aspiré 0,5 mL de l’échantillon de concentré émulsionnable (dilué 20 fois) de l’exemple de préparation et de l’exemple de comparaison ci-dessus, et ajouté lentement celui-ci à l’eau dure tout en remuant constamment. Après que l’échantillon de concentré émulsionnable a été ajouté, on a continué à remuer à une vitesse de 2-3 tr/min pendant 30 s, immédiatement transféré l’émulsion dans un cylindre propre et sec gradué de 100 mL, et placé le cylindre gradué dans un bain d’eau à température constante à (30±2) °C pendant 1 heure, et observé la séparation de l’émulsion. S’il n’y a pas de nappe d’huile (pâte), d’enfoncement ou de précipitation d’huile dans le cylindre gradué, la stabilité d’émulsion est jugée qualifiée.
2. Procédé de détermination d’émulsification et de dispersion d’émulsion (Guo Wudi, 2003)
On a placé 99,5 mL d’eau distillée dans un cylindre gradué de 100 mL, et transféré 0,5 mL du concentré émulsionnable de l’exemple de préparation et de l’exemple de comparaison ci-dessus, et observé l’état de dispersion. Après que le concentré émulsionnable est tombé dans le cylindre de mesure, on a recouvert le bouchon, retourné le cylindre de mesure 15 fois, et observé l’état du colostrum. Les critères d’évaluation pour émulsification et dispersibilité sont les suivants.
Critères d’évaluation de dispersion :
Excellente : elle peut se disperser automatiquement dans une brume blanc-laiteux fluorescente bleue, et automatiquement sauter vers le haut, essentiellement sans particules visibles, et il y a un film d’émulsion bleu sur la paroi.
Bonne : la plupart des concentrés émulsionnables sont automatiquement dispersés dans une brume blanc-laiteux avec quelques particules visibles ou une petite quantité de nappe d’huile.
Oui : elle peut se disperser en une brume blanc-laiteux
Mauvaise : aucune dispersion, gouttelettes d’huile ou enfoncement de particules.
Critères d’évaluation d’émulsification :
Excellente : l’émulsion est bleu transparent ou translucide, avec une forte opalescence.
Bonne : l’émulsion est blanc-laiteux épaisse ou légèrement bleuâtre, avec une opalescence dans le fond, et un film sur la paroi de l’émulsion.
Oui : l’émulsion est dans un état émulsifié et n’a pas de lustre.
est l’ensemble des nœuds ayant décodé sans erreur le message émis par la source durant un intervalle de temps de la première phase, est le symbole modulé codé pour l’utilisation du canal émis par le nœud , est le signal reçu au nœud correspondant à un signal émis par le nœud , est le signal reçu au nœud correspondant aux signaux émis par les nœuds , est le rapport signal à bruit moyen (SNR) qui prend en compte les effets d’atténuation du canal ( path-loss ) et de masquage ( shadowing ), est le gain d’atténuation du canal ( fading ) qui suit une distribution Gaussienne complexe circulaire symétrique à moyenne nulle et de variance (la puissance reçue qui est proportionnelle à la puissance émise) , les gains sont indépendants entre eux, ou sont des échantillons d’un bruit blanc Gaussien (AWGN) distribués de manière identique et indépendante qui suivent une distribution Gaussienne complexe de symétrie circulaire à moyenne nulle et de variance unitaire.
est une variable représentant le débit initial de la source qui peut prendre ses valeurs dans l’ensemble fini . De même, est une variable représentant le rapport qui peut prendre ses valeurs dans un ensemble fini .
Le signal reçu au nœud correspondant au signal émis par le nœud durant la première phase peut s’écrire :
Le signal reçu au nœud correspondant aux signaux émis par les nœuds appartenant à l’ensemble durant la seconde phase peut s’écrire :
où ,c.à.d., la même version de redondance sur le message est transmise par tous les nœuds , et est un terme de correction de phase par rapport au canal avec .
La représente les différentes étapes du procédé de transmission objet de l’invention mises en œuvre par le système décrit ci-dessus.
Pendant une première phase Ph1 de intervalles de temps, chaque source émet au moins un message correspondant à une première redondance RV0 qui est un mot de code pendant utilisations du canal, , le nombre d’utilisations du canal dépendant de la source s.
En exploitant des signaux de référence (symboles pilotes, signaux SRS du 3GPP LTE, etc), la destination peut déterminer les gains (CSI Channel State Information ) des liens directs : , c’est-à-dire des liens source vers destination et relais vers destination et peut donc en déduire les SNR moyens de ces liens.
Par contre, les gains des liens entre sources, des liens entre relais et des liens entre sources et relais ne sont pas connus de la destination. Seuls les sources et les relais peuvent estimer une métrique de ces liens en exploitant des signaux de référence de manière similaire à celle utilisée pour les liens directs. Compte tenu que les statistiques des canaux sont supposés constantes entre deux phases d’initialisation, la transmission à la destination des métriques par les sources et les relais peut n’intervenir qu’à la même cadence que la phase d’initialisation. La statistique du canal de chaque lien est supposée suivre une distribution Gaussienne complexe circulaire centrée et les statistiques sont indépendantes entre les liens. Il est par suite suffisant de ne considérer que le SNR moyen comme mesure de la statistique d’un lien.
Les sources et les relais remontent donc à la destination des métriques représentatives des SNR moyens des liens qu’ils peuvent observer.
La destination connait ainsi le SNR moyen de chacun des liens.
Pendant une phase initiale d’adaptation de lien (non représentée sur les figures) qui précède la transmission de plusieurs trames, la destination transmet pour chaque source s une valeur représentative (index, MCS, débit, etc) d’un débit initial et une valeur .
Chacun des débits initiaux détermine de manière non ambiguë un schéma de modulation et de codage (MCS, Modulation and Coding Scheme ) initial ou inversement chaque MCS initial détermine un débit initial.
La remontée des débits initiaux et des rapports est effectuée via des canaux de contrôle à débit très limité.
Cela correspond par exemple à l’achat par un chimiste d’alkylamine (primaire ou secondaire) 100% biosourcé exclusivement à un seul fournisseur lequel garantit l’origine biosourcé à 100% de l’alkylamine livré, et le traitement de manière distincte des autres potentielles sources d’alkylamine par ledit chimiste transformant cette alkylamine 100% biosourcé pour produire un composé chimique. Si le composé chimique produit est uniquement fabriqué à partir de ladite alkylamine 100% biosourcé, alors le composé chimique est 100% d’origine biosourcé.
Cela peut correspondre par exemple à l’achat par un chimiste d’alkylamine (primaire ou secondaire) biosourcé à 50% à un fournisseur garantissant, selon l’approche de la balance des masses ou des poids, que dans l’alkylamine livrée, 50% de l’alkylamine a une provenance biosourcée, et de facto 50% n’a pas une origine biosourcée, et l’utilisation par ledit chimiste de cette alkylamine biosourcé à 50% avec un autre flux d’alkylamine 0% biosourcé, les deux flux ne pouvant plus être distingués à un moment de la production, à cause d’un mélange par exemple. Si le composé chimique produit est fabriqué à partir de 50% en poids d’alkylamine garantie 50% biosourcé, et de 50% en poids d’alkylamine 0% biosourcé, alors le composé chimique est 25% biosourcé.
Tube monocouche ou multicouche ou réservoir usagé recyclé
Ledit tube ou réservoir usagé qui a été destiné au transport ou au stockage de fluide pour véhicule à moteur est broyé avec extractions des résidus de fluides avant ou après le broyage et la composition de la couche (1) résultante dudit recyclage est constituée d’une composition comprenant:
au moins 50% en poids, en particulier de 50% à 99,8% en poids, d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin noté C présentant un nombre moyen d’atomes de carbone par atome d’azote noté CC compris de 6 à 18, avantageusement de 8 à 12 ;
de 0 à 25% en poids d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin noté B et présentant un nombre moyen d’atomes de carbone par atome d’azote noté CB = Cc – 1, préférentiellement CB = Cc – 2;
de 0 à 25% en poids d’un polyamide aliphatique semi-cristallin noté A présentant un nombre moyen d’atomes de carbone par atome d’azote noté CA = CB – 1, préférentiellement CA = CB – 2;
de 0 à 45% en poids d’au moins un modifiant choc, en particulier de 3 à 45% en poids d’au moins un modifiant choc,
la somme des constituants étant égale à 100%. Avantageusement, dans cette première variante, le polyamide aliphatique semi-cristallin noté C est choisi parmi le PA612, le PA1012, le PA1010, le PA11 et le PA12, en particulier le PA11.
Avantageusement, il est uniquement broyé, à l’exclusion d’un broyage suivi d’un recompoundage avec ou sans reformulation.
Avantageusement, ledit tube usagé ou ledit réservoir a été destiné au transport ou au stockage de carburant tel que de l’essence, en particulier de l’essence alcoolisée, de la bio-essence ou du diesel, en particulier du bio-diesel.
Avantageusement, dans cette première variante, le polyamide aliphatique semi-cristallin noté C est choisi parmi le PA612, le PA1012, le PA1010, le PA11 et le PA12, en particulier le PA11 et ledit tube a été destiné au transport de carburant tel que de l’essence, en particulier de l’essence alcoolisée, de la bio-essence ou du diesel, en particulier du bio-diesel.
Avantageusement, ledit tube ou ledit réservoir qui a été destiné au transport ou au stockage de fluide pour véhicule à moteur est monocouche, avantageusement ledit tube et ledit réservoir sont en mélange dans une gamme comprise de 5/95 à 95/5 en poids.
S’agissant de la couche (2) Dans un mode de réalisation, la structure est multicouche et comprend au moins une couche (2).
Les termes « polyamide semi-cristallins » et « aliphatique » ont la même définition que pour la couche (1).
Ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu de la même manière que décrit ci-dessus pour la couche (1).
Selon une réalisation le module de régulation stator comprend un filtre passe bas adapté pour filtrer le courant d’alimentation mesuré.
Selon une réalisation le module de régulation comprend un comparateur adapté pour fournir un signal d’erreur correspondant à la différence entre le courant d’alimentation et la consigne de courant.
Selon une réalisation le module de régulation stator comprend un module de mise en forme adapté pour fonctionner dans un mode pleine onde.
Une machine électrique tournante 10, notamment pour véhicule tel qu’un véhicule automobile ou un drone, transforme de l’énergie mécanique en énergie électrique, en mode alternateur, et peut fonctionner en mode moteur pour transformer de l’énergie électrique en énergie mécanique. Cette machine électrique tournante 10 est, par exemple, un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique. La machine électrique tournante comprend un rotor mobile en rotation autour d’un axe et un stator fixe.
Le stator 9 comporte un corps, par exemple formé d'un paquet de tôles doté d'encoches, et un bobinage électrique monté dans le corps. Le bobinage électrique est formé d’une ou plusieurs phases comportant au moins un conducteur électrique. Chaque phase comporte une extrémité formant une sortie de phase qui est connectée électriquement au module de puissance 3. Le module de puissance 3 permet de recevoir ou de fournir un signal électrique de puissance aux phases électrique du bobinage. Le module de puissance 3 forme un pont redresseur de tension pour transformer la tension alternative générée par les phases du stator en une tension continue et/ou, à l’inverse, pour transformer une tension continue en une tension alternative pour alimenter les phases du stator. Le module de commande 2, à l’interface avec un calculateur externe de contrôle global du véhicule, fournit au module de puissance 3 un signal de contrôle 20 pour réguler la tension du stator en fonction des besoins pour la machine.
Le rotor 8 est un rotor à griffe comportant, ici, deux roues polaires et une bobine enroulée autour d’un noyau des roues polaires. Par exemple, la machine comporte un collecteur monté sur le rotor et comporte des bagues collectrices reliées par des liaisons filaires à la bobine et un porte-balais disposé de façon à ce que des balais frottent sur les bagues collectrices pour alimenter électriquement la bobine du rotor. Les balais du porte-balais sont connectés électriquement au module de commande 2. Le module de commande 2 permet de commander également l’alimentation électrique du rotor en fonction des besoins pour la machine.
L’ensemble de l’étage de contrôle comprenant le module de commande 2, et de l’étage de puissance comprenant le module de puissance 3 forme le convertisseur de tension 1 schématisé à la . La machine peut comporter un boitier logeant le rotor et le stator et sur lequel peut être monté ce convertisseur de tension 1. Le convertisseur de tension comprend également un terminal d’alimentation 11 connecté à la batterie du véhicule.
Le convertisseur de tension 1 comprend également un capteur de courant 4, placé entre le terminal d’alimentation du convertisseur de tension 11 et une borne d’alimentation 12 du module de puissance. Le capteur de courant 4 détecte le courant d’alimentation Idc aux bornes du convertisseur de puissance.
Le module de puissance 3 détaillé à la comprend au moins un bras de commutation 30 pour chaque phase de bobinage. Le convertisseur de tension comprend donc typiquement trois bras de commutation pour un système triphasé. Chaque bras de commutation comprend une borne de masse 31 connectée électriquement à la borne de masse électrique GND du réseau électrique, une borne d’alimentation 32 connectée électriquement à une borne positive B+ du réseau électrique, un premier et un deuxième composant de puissance 33, 34, une borne de phase agencée entre le premier composant de puissance 33 et le deuxième composant de puissance 34 et connectée électriquement à une phase électrique. Le premier composant de puissance 33 est agencé entre la borne d’alimentation et la borne de phase et le deuxième composant de puissance 34 est agencé entre la borne de masse et ladite borne de phase. Chaque composant de puissance fonctionne comme un interrupteur agencé pour commuter entre un état bloqué et un état passant. Dans l’état bloqué, l’interrupteur est ouvert et le courant électrique ne circule pas à travers le composant. Dans l’état passant, l’interrupteur est fermé et le courant électrique circule à travers le composant. Chaque composant de puissance 33, 34 comprend une borne de commande connectée au module de contrôle du composant de puissance et permettant de piloter ledit composant entre l’état passant et l’état bloqué. Dans cet exemple, chaque composant de puissance 33, 34 est un transistor, notamment du type MOSFET.
Le module de commande 2 permettant de contrôler le module de puissance comporte un module de régulation stator 6 ainsi qu’un module de calcul 5.
Le module de calcul établit une consigne de courant Idc*, en fonction d’une consigne de référence du calculateur global du véhicule, telle que le couple Torque* souhaité pour la machine. La consigne de courant Idc* est envoyée au module de régulation stator 6.
: un diagramme illustrant les principales étapes d’un second mode préféré de mise en œuvre d’un procédé d’authentification ;
: une représentation schématique de valeurs de vraisemblance de réponses fournies par un modèle PUF tatoué ;
: une représentation schématique de valeurs de vraisemblance de réponses fournies par le modèle PUF tatoué pour des défis déclencheurs sélectionnés selon un mode préféré de mise en œuvre ;
: une représentation schématique de valeurs de vraisemblance de réponses fournies par le modèle PUF tatoué pour des défis d’authentification sélectionnés selon un mode préféré de mise en œuvre.
Tel qu’indiqué précédemment, la présente divulgation concerne l’authentification d’un dispositif à authentifier 10 par un équipement vérificateur 20.
Le dispositif à authentifier 10 peut être tout type d’équipement adapté à émettre et à recevoir des données d’authentification sur un canal de communication, de préférence sans fil. Le dispositif à authentifier 10 est par exemple un objet connecté.
Le dispositif à authentifier 10 comporte par exemple un circuit de traitement (non représenté sur les figures) comportant un ou plusieurs processeurs et des moyens de mémorisation (disque dur magnétique, mémoire électronique, disque optique, ou tout type de support d’enregistrement lisible par ordinateur) dans lesquels est mémorisé un produit programme d’ordinateur, sous la forme d’un ensemble d’instructions de code de programme à exécuter pour mettre en œuvre les différentes étapes du procédé 50 d’authentification mises en œuvre par ledit dispositif à authentifier. Alternativement ou en complément, le circuit de traitement du dispositif à authentifier 10 peut comporter un ou des circuits logiques programmables (FPGA, PLD, etc.), et/ou un ou des circuits intégrés spécialisés (ASIC, etc.), et/ou un ensemble de composants électroniques discrets, etc., adaptés à effectuer tout ou partie desdites étapes.
En outre, le dispositif à authentifier 10 est équipé d’un circuit électronique réalisant une fonction physique non reproductible, dit circuit PUF. Le circuit PUF est configuré pour recevoir en entrée un défi et à fournir en sortie une réponse spécifique au défi reçu en entrée. Le défi se présente typiquement sous la forme d’une séquence de bits, comportant un nombre prédéterminé de bits (par exemple ou ). La réponse correspondante est binaire, et correspond donc à un bit. L’ensemble des paires défi-réponse est en principe spécifique à un circuit PUF, et les ensembles de défis-réponses de deux circuits PUFs différents sont en principe différents.
En outre, le dispositif à authentifier 10 comporte un circuit de communication (non représenté sur les figures), par exemple sans fil, par l’intermédiaire duquel ledit dispositif à authentifier 10 peut émettre et recevoir des données sur le canal de communication, pour échanger des données avec l’équipement vérificateur 20.
En d’autres termes, le circuit de traitement, le circuit PUF et le circuit de communication du dispositif à authentifier 10 sont configurés de façon logicielle (produit programme d’ordinateur spécifique) et/ou matérielle (FPGA, PLD, ASIC, composants électroniques discrets, etc.) pour exécuter les différentes étapes du procédé 50 d’authentification mises en œuvre par le dispositif à authentifier 10.
De manière analogue, l’équipement vérificateur 20 peut être tout type d’équipement adapté à échanger des données d’authentification avec le dispositif à authentifier 10, via le canal de communication. L’équipement vérificateur 20 est par exemple un terminal mobile, tel qu’un smartphone, d’un utilisateur qui souhaite enrôler le dispositif à authentifier 10.
L’équipement vérificateur 20 comporte par exemple un circuit de traitement (non représenté sur les figures) comportant un ou plusieurs processeurs et des moyens de mémorisation (disque dur magnétique, mémoire électronique, disque optique, ou tout type de support d’enregistrement lisible par ordinateur) dans lesquels est mémorisé un produit programme d’ordinateur, sous la forme d’un ensemble d’instructions de code de programme à exécuter pour mettre en œuvre les différentes étapes du procédé 50 d’authentification mises en œuvre par ledit équipement vérificateur. Alternativement ou en complément, le circuit de traitement de l’équipement vérificateur 20 peut comporter un ou des circuits logiques programmables (FPGA, PLD, etc.), et/ou un ou des circuits intégrés spécialisés (ASIC, etc.), et/ou un ensemble de composants électroniques discrets, etc., adaptés à effectuer tout ou partie desdites étapes.
En outre, l’équipement vérificateur 20 comporte un circuit de communication (non représenté sur les figures), par exemple sans fil, par l’intermédiaire duquel ledit équipement vérificateur 20 peut échanger des données avec le dispositif à authentifier 10 via le canal de communication.
En d’autres termes, le circuit de traitement et le circuit de communication de l’équipement vérificateur 20 sont configurés de façon logicielle (produit programme d’ordinateur spécifique) et/ou matérielle (FPGA, PLD, ASIC, composants électroniques discrets, etc.) pour exécuter les différentes étapes du procédé 50 d’authentification mises en œuvre par l’équipement vérificateur 20.
Le principe général de l’authentification par circuit PUF repose sur : l’envoi de défis par l’équipement vérificateur 20 à destination du dispositif à authentifier 10 équipé du circuit PUF, l’envoi des réponses générées par le circuit PUF à destination de l’équipement vérificateur 20, et la vérification par l’équipement vérificateur 20 que les réponses reçues correspondent bien aux réponses attendues.
La représente schématiquement les principales étapes d’un procédé 50 d’authentification d’un dispositif à authentifier 10 équipé d’un circuit PUF.
Spécifiquement, les instructions de programme, lors de leur exécution, reçoivent une directive, facultativement par l’un des utilisateurs finaux de la liste de contrôle d’accès, pour marquer une tâche sélectionnée d’un plan de projet pour une condition de défaillance potentielle. Les instructions de programme reçoivent ensuite une quantification de la condition de défaillance potentielle et les instructions de programme recherchent, dans une table d’ajustements 285 dans la mémoire 220 de la plateforme informatique hôte 200, un ajustement passé sur les critères de la tâche sélectionnée, tel qu’une modification d’échéance, une modification de budget ou une modification d’allocation de ressources humaines. Un impact de l’ajustement sur les critères du plan de projet est ensuite prédit et comparé avec une plage délimitée de valeurs pour les critères, telle qu’une plage de dates menant à une échéance la plus tardive possible, une plage de budget d’un minimum à un maximum comprenant un budget cible, ou une plage d’allocations de ressources humaines allant d’un effectif minimal à un effectif maximal.
Dans la mesure où l’impact de l’ajustement ne dépasse pas la plage délimitée, les instructions de programme appliquent l’ajustement aux critères de la tâche sélectionnée et le marqueur, tel qu’appliqué à la tâche sélectionnée, est mis à jour pour indiquer l’ajustement, l’impact de l’ajustement sur les critères du plan de projet et une comparaison de l’impact sur la plage délimitée définie pour le plan de projet, pour garantir que l’ajustement place l’impact au sein de la plage délimitée. Dans le cas contraire, l’ajustement est rejeté.