INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon avantageuse, ce moyen de positionnement 482 et 30 permet de maintenir la position du corps central 40 sur l’embase 20 dans l’axe X sans déplacement non désiré, par exemple, le corps central 40 peut occuper de façon stable une position initiale après que le tampon en position ouverte soit monté sur une structure, et une deuxième position après réglage dans laquelle le tampon est verrouillé en actionnant l’élément de verrouillage 80. De manière avantageuse, ce moyen de positionnement permet d’éviter des mouvements indésirables du corps central 40, par exemple une translation provoquée par la force de gravité ou encore une vibration.
Comme illustré sur les figures 5 et 5B, l’élément saillant 484 constituant un premier mécanisme de blocage s’appuie sur la face arrière de l’embase 20, ou sa bande centrale 28 qui comporte, le cas échéant, un évidement 282 apte à recevoir le butoir 484. Dans un mode de réalisation, l’évidement 282 s’étend le long de la crémaillère 30 en formant un étage. Le renflement 482 ne peut donc pas se déplacer au-delà de la position qu’il occupe sur la crémaillère 32 lorsque le butoir 484 vient s’appuyer sur l’embase 20, définissant ainsi une première extrémité du parcours du moyen de positionnement 482.
La figure 6A illustre une vue en coupe du tampon suivant la coupe DD ’ dans le plan XZ sur la figure 2B . La figure 6B illustre une vue de l’ensemble de l’élément de verrouillage, de la tête de tampon, et du corps central du tampon à butée en position verrouillée sur la figure 2B. L’élément de verrouillage 80 comporte des moyens destinés à retenir la tête de tampon dans l’axe Z. Dans un mode de réalisation, l’élément de verrouillage comporte au moins une rainure 82 s’étendant le long de l’axe Y, le cas échéant, une rainure 82 sur chacune de ses faces avant et arrière. Lorsque l’élément de verrouillage 80 est introduit dans le corps central selon l’invention, la tête de tampon le reçoit par son ouverture 65 avec une section verticale en T, les bords inférieurs 644 étant reçus par au moins une rainure 82. Avantageusement, ces moyens permettent de limiter le déplacement de la tête de tampon dans l’axe Z.
Sur la figure 7A, on observe le tampon à butée selon l’invention, vu du dessous, que l’assemblage du corps central 40 et l’embase 20 est caractérisé également par un emboîtage élastique. La figure 7B illustre un deuxième mécanisme de blocage constitué d’un élément 432 sur une paroi inférieure 43 du corps central et d’un deuxième élément 232 dans une rainure 22 de l’embase, ces deux éléments étant adaptés à former un montage à encliquetage. Cet encliquetage permet de définir une deuxième extrémité du parcours du moyen de positionnement 482 via son rôle de blocage. Avantageusement, le premier 484 et le deuxième 232, 432 mécanismes de blocage délimitent le parcours du corps central 40 sur l’embase 20, rendant ainsi le désassemblage de ces deux composants 20, 40 impossible. En combinaison avec d’autres différents dispositifs décrits plus haut, il est impossible de désassembler le tampon à butée selon l’invention sans que les composants soient détériorés. Avantageusement, un opérateur qui ajuste le tampon à butée en position ouverte ne risque pas d’égarer un élément constituant.
Dans des modes de réalisation, le corps central 40 peut être introduit, lors de l’assemblage, uniquement par la face opposée à celle qui comprend le butoir 484.
En référence au mode de réalisation des figures 4B et 1C, la paroi inférieure 43 du corps central 40 et la rainure 24 de l’embase présentent toutes une largeur globalement croissante suivant l’axe Y, respectivement, entre D1 et D2 (D1 < D2), et entre L1 et L2 (L1 < L2). Ces valeurs sont choisies de sorte que le corps central puisse être monté sur l’embase uniquement par la coopération de deux faces définies du corps central dans une autre face de l’embase. Avantageusement, cette disposition permet, par exemple, à un opérateur d’éviter les erreurs d’assemblage.
Le tampon selon l’invention comporte en outre des moyens permettant de maintenir la position de la tête de tampon dans le corps central 40, particulièrement dans l’axe Z, même en position ouverte. On le détaillera par la suite à l’aide des figures 8A et 8B qui illustrent, respectivement, une vue partielle en coupe du tampon en position ouverte suivant la coupe EE ’ sur la figure 2A et une vue partielle en coupe du tampon en position verrouillée suivant la coupe FF ’ sur la figure 2B, dans le plan YZ. L’élément de verrouillage 80 comprend au moins un élément rigide 85, par exemple une tige. Cet élément de maintien 85 est lié au verrou, par exemple au moyen d’un ressort de torsion, de sorte qu’il s’appuie sur la tête de tampon afin de la maintenir dans l’axe Z, dans la position ouverte comme dans la position verrouillée. Avantageusement, ces moyens permettent de maintenir la position verticale de la tête de tampon notamment en position ouverte. Par exemple, pendant le cheminement et/ou la manutention du tampon selon l’invention, l’absence du déplacement relatif entre des composants permet de limiter leur dégradation.
Dans la suite est décrit le montage du tampon selon l’invention sur une structure fixe, alors que la structure pivotante est optionnellement équipée d’une contrebutée. Le tampon à butée préassemblé peut être monté sur la structure fixe selon les étapes suivantes : (i) On fixe d’abord le tampon à butée auto-ajustable 100 sur le châssis d’une manière connue, par exemple avec des moyens de fixations usuels tels que des vis, des bagues anti-fluage et des rondelles. (ii) On tourne la deuxième structure pour ajuster le corps central 40 dans la première direction X vis-à-vis de l’embase 20 ; - (iii) On réouvre la deuxième structure ; (iv) On rehausse la tête de tampon 60 en enfonçant l’élément de verrouillage 80 dans le corps central 40 jusqu’à ce qu’il se trouve dans la position verrouillée, comme illustré sur les figures 2B et 3B, l’emplacement 81 se trouvant en dehors du corps central 40. (v) On referme la porte, une précontrainte ayant alors été introduite par l’effet de la rehausse de la tête de tampon 60.
Il est possible remettre le tampon à butée en position ouverte en posant un outil tel qu’un tournevis ou un outil dédié dans l’emplacement 81 et en le tirant vers l’extérieur jusqu’à ce que le tampon retrouve sa position ouverte dans laquelle le tampon est prêt à s’ajuster selon les étapes (ii)(iii)(iv) et (v) susmentionnées.
Le dispositif de tampon à butée selon l’invention permet un montage simple et rapide, et notamment de réduire le temps nécessaire pour effectuer le réglage du tampon.
Les préformes sont de préférence formées d’un matériau présentant une bonne régularité de leur diamètre sur toute leur longueur, ainsi qu’une bonne stabilité dimensionnelle, c’est-à-dire une capacité à ne pas se déformer ou changer de diamètre au cours du procédé de fabrication du garnissage.
Les préformes sont de préférence dans un matériau non poreux.
Dans certains modes de réalisation, les préformes sont des fils de polyamide.
D’autre part, suivant un mode de réalisation privilégié d’un monolithe multicapillaire par ablation de préformes, les préformes sont des fibres de carbone. Les fibres de carbone présentent en effet une multiplicité d’avantages :
Elles ont la particularité d’être d’une stabilité dimensionnelle excellente entre leur mise en œuvre à froid et leur comportement à chaud. Elles ne génèrent donc aucun retrait, et la stabilité du matériau est mieux assurée. Leur pyrolyse ne s’accompagne d’aucun dégagement de goudrons ou de molécules organiques toxiques, et ne laisse aucune cendre. Leur très faible coefficient de dilatation thermique assure une excellente compatibilité avec une matrice céramique les enrobant. Leur pyrolyse se produit sous atmosphère d’air et ne produit que des produits de réaction gazeux, monoxyde de carbone et dioxyde de carbone. Elles sont disponibles commercialement sous forme de fibres de très petits diamètres, de 10 µm jusqu’à 4 µm ou moins à très bas coût, permettant ainsi de réaliser des garnissages efficaces.
On utilisera donc avantageusement des préformes basées sur des fibres de carbone pour la réalisation du procédé suivant l’invention.
D’autres matériaux sont envisageables pour les préformes, notamment les fils de polyesters, poly sulfone, d’acide polyglycolique, de polydioxanone, de polymethacrylate de methyle, de polyamides, de polyolefines, de polyimides etc…
Enrobage des préformes Chaque préforme est enrobée d’une pluralité de couches poreuses.
Différents procédés d’enrobage peuvent être utilisés. Ces procédés peuvent être appliqués sur un lot de préformes qui sont ensuite assemblées en faisceau, ou sur un faisceau de préforme déjà constitué. Par « faisceau », on entend l’assemblage des préformes adapté pour l’obtention des canaux souhaités.
Dans un premier mode de réalisation, l’enrobage est réalisé par un procédé dit « couche par couche » (« layer by layer » selon la terminologie anglo-saxonne).
Un tel procédé est connu pour la fabrication de produits dits « core-shell » qui sont des particules sphériques de faible diamètre (2 à 3 µm), constituées d’un cœur dense entouré d’une pellicule de gel de silice. Ces particules sont obtenues par le dépôt d’une couche de gel sur le cœur qui est non poreux.
Selon un tel procédé « Layer by layer », des surfaces à recouvrir sont exposées à des couches alternées de liant et de particules de petites tailles. Cette approche utilise les interactions électrostatiques (et également des forces de Van der Waals, liaisons hydrogène, liaisons covalentes, etc…) entre des espèces positivement chargées (cationiques) et négativement chargées (anioniques) pour déposer des couches successives et multiples de matériau sur un substrat.
On trouvera une description de cette technique dans la référence suivante : Core-shell particles, preparation, fundamentals and application in high performance liquid chromatography ; R. Hayes, A. Ahmed, T. Edge, H. Zhang, Journal of Chromatography A, 1357, (2014), 36-52, ainsi que dans le brevet US 3,505,785.
Dans la présente invention, un lot de préformes est soumis à l’action successive de solutions de poly électrolyte et de sols de silice, de sols d’alumine activée (boehmite), ou d’aluminosilicates (par exemple des zéolithes), négativement chargés.
Le poly électrolyte peut par exemple être un chlorure de poly diallyl methyl ammonium, du poly diethylaminoethylmethacrylate acétate, du poly-8-methacrylyloxyethyldiethylmethyl ammonium méthyl sulfate (poly-g-MEMAMS), ou de l’acide poly méthacrylique.
Les sols de silice, d’alumine ou les aluminosilicates peuvent de préférence être constitués de particules de diamètre compris entre 4 et 100 nm.
In this figure, it is more clearly shown how the heat generated by the LEDs 2 is transmitted by conduction to the aluminium base 8 and then to the radiation layer 3. The radiation layer 3 dissipates the heat by radiation, without the need of an airflow or an air volume to receive this heat.
Further, this printed circuit board 1 may act as a cap for a lighting device 10, as seen in and [Fig 3b].
A sealing joint 4 is placed in contact with the printed circuit board 1 to create a watertight assembly with the rest of the housing of the lighting device 10. The LEDs 2 of the lighting device 10 are intended to provide a daytime running light functionality. For this aim, a light guide 5 is also provided in the lighting device 10, to receive the light produced by the LEDs 2 and project it as a daytime running light pattern outside the lighting device 10.
shows an automotive vehicle 100 comprising an automotive lighting device 10 as described in the previous figures.
The assembly of this lighting device 10 may be lighter and smaller than the traditional ones, thus decreasing the volume and weight of the lighting device and offering more design possibilities to the car manufacturer.
Current trends try to provide smaller devices, so it is important to detect those elements which are not necessary or the size of which may be reduced in order to obtain a smaller final result.
However, functionality requirements are still present, and features like watertightness, ESD protection and reliability should be ensured despite the improvements in other areas.
Selon une variante, la structure de blocage d’ouvrant 10 comprend une structure femelle secondaire 14, de préférence disposée sur la structure mâle primaire 12, et la structure de blocage de bâti 11 comprend une structure mâle secondaire 15, de préférence disposée au moins partiellement dans la structure femelle primaire 13, en particulier un deuxième trou 13b. La structure mâle secondaire 15 coopère avec ladite structure de blocage d’ouvrant, en particulier structure femelle secondaire 14 de la structure mâle primaire 12. De préférence, une ou la structure mâle, dans l’exemple la structure mâle secondaire 15, est déplaçable entre les positions de blocage et de libération. Avantageusement, les structures de blocage secondaires 14, 15 bloquent à la fois le pivotement et la translation de l’ouvrant 2 pour sécuriser davantage le système 1.
Dans l’exemple illustré, la structure mâle secondaire 15 est ainsi déplaçable. En outre, la structure femelle secondaire 14 est immobile en elle-même, mais étant portée par l’ouvrant 2 est déplacée avec l’ouvrant 2.
En particulier, le bras de blocage (12) comprend un relief concave de blocage (14), et le trou 13b est équipé d’un doigt de blocage (15) configuré pour être inséré dans le relief concave (14) pour bloquer l’ouvrant 2, en particulier pour bloquer la structure mâle primaire 12 dans la structure femelle primaire 13.
Selon une variante, le système comprend en outre un moyen de rappel 16 de la structure mâle, à savoir la structure mâle secondaire 15 dans la variante illustrée, la maintenant en position de blocage, et un moyen de libération 17 pour déplacer ladite structure mâle (15) vers la position de libération.
De préférence, le doigt de blocage (15) fait partie d’un dispositif de blocage 18 avec un ressort (16) maintenant le doigt de blocage (15) dans la position de blocage et un élément de préhension (17) pour tirer le doigt de blocage (15) vers la position de libération. Le moyen de libération 17 peut être un anneau ou un crochet à tirer pour débloquer l’ouvrant 2. Dans la figure 3, la structure mâle secondaire 15 est en position de libération. La référence 17a concerne un exemple de position du moyen de libération 17 lorsque la structure mâle secondaire 15 est en position de blocage.
De préférence la structure mâle primaire 12, en particulier le bras de blocage, comprend une surface de came 19 par exemple du type biseautée. Cette surface de came 19 est configurée pour faire coulisser la structure mâle secondaire 15, en particulier le doigt de blocage, en opposition au moyen de rappel 16, jusqu’à ce que la structure mâle secondaire 15 soit en face de la structure femelle secondaire 14, et ainsi effectuer un verrouillage sans actionner la structure de blocage de bâti 11.
L’invention porte en outre sur un meuble, en particulier un meuble pour enfant comprenant au moins un système d’ouvrant 1 tel que décrit précédemment. Dans la variante illustrée, il s’agit d’un lit pour enfant comprenant deux ouvrants 2 adjacents pour un même bâti 3.
L’invention concerne également un procédé d’ouverture et/ou de fermeture d’ouvrant 2 d’un système d’ouvrant 1 tel que décrit précédemment, comprenant une étape d’ouverture sécurisée de l’ouvrant 2, et/ou une étape de fermeture sécurisée de l’ouvrant 2.
Pour l’illustration, l’ouvrant 1 peut être au départ en position fermée et de repos. Le moyen de rappel 16 bloque la structure mâle, en particulier la structure mâle secondaire 15, de sorte que l’ouvrant 2 est bloqué en position fermée.
Un utilisateur déplace ensuite ladite structure mâle (15) en particulier en tirant le moyen de libération 17, par exemple comme illustré en figure 3. Ainsi, ladite structure mâle (15) est donc désaccouplée de la structure femelle correspondante, en particulier la structure femelle secondaire 14. Il est alors possible de lever l’ouvrant 2 vers la position translatée.
Une fois l’ouvrant 2 levé complètement, il est alors possible de le faire pivoter vers la position ouverte, en particulier une position ouverte translatée, puis une position ouverte au repos.
Les mêmes opérations sont refaites en sens inverse pour refermer l’ouvrant 2 et le bloquer.
Dans la variante préférée, en fermeture il n’est pas nécessaire d’actionner le moyen de libération 17 en raison de la forme biseauté (19) et du moyen de rappel 16.
LUMINOUS DEVICE WITH LIGHT LEAKAGE PREVENTION The present invention relates to a multi-functional luminous device for an automotive vehicle, and more particularly to a multi-functional luminous device, with a light leakage prevention system between the functional areas.
STATE OF THE ART
Lighting devices are used in automobiles and the like, for lighting the path ahead, or give information to other road users, frontward, backward, or sideways. These modern lighting devices use different types of LED light sources to produce high efficiency light. The lighting devices are designed to perform multiple functions based on the requirement of the modern automobile. Tail lamps of an automotive vehicle perform various signaling functions such as brake light, turn indicator and tail light. As per regulation and the design purpose, it is required that the light from one area does not leak into the other areas. To address the same, various systems have been employed or are known in the past. One such known prior art is providing two different functional area with separate PCB (Printed Circuit Board) and light sources, and, then separate them using a wall or a shield. This system requires more space and modern lighting devices with sleek design cannot use such system. In addition, the systems involve tedious and complex assembly and increase the cost when several PCBs are used. Modern systems use a single PCB for multiple light sources. In this kind of system, the shield when provided has a small segment from where the light from one area of the lamp can leak to another area. In other words, a gap is needed between the shield and the PCB in order to avoid mechanical contact between these two elements, as the contact could generate damages, for example when the lamp is exposed to vibrations. Light leakage is possible through this gap.
Le corps central 40 recevant la tête de tampon 60 par sa partie supérieure et l’élément de verrouillage 80 par sa face gauche peut être assemblée, par sa partie inférieure, à l’embase 20, par montage coulissant, par exemple au moyen d’un rail.
Dans le mode de réalisation de la figure 1B, l’embase 20 présente deux rainures 22 suivant l’axe X de section en L dont les fonds sont respectivement en regard de rebords 24, ainsi, une partie centrale 26 formée entre les deux rainures 22 constitue un profilé essentiellement en T comportant une surface supérieure 26. Sur la surface supérieure 26, l’embase 20 comporte en outre deux crémaillères droites 30 substantiellement suivant l’axe X et séparées par une bande centrale 28. Une crémaillère droite 32 qui s’étend suivant l’axe X, se présente sur laquelle bande centrale 28.
Le corps central 40 comporte dans sa partie inférieure des moyens aptes à réaliser un montage coulissant sur l’embase 20. Dans un mode de réalisation décrit, le corps central 40 comporte une rainure essentiellement en T coopérant avec ledit profilé essentiellement en T de l’embase 20. Lorsque le corps central 40 est montée sur l’embase 20, ses parois inférieures 43 peuvent être logées dans les rainures 22 en L. Avantageusement, cet agencement permet d’éviter un déplacement relatif entre l’embase 20 et le corps central dans la direction de l’axe Z. Le corps central 40 comporte en outre deux rainures 426 aptes à recevoir les crémaillères droites 30 de l’embase 20, lesdites rainures 426 étant séparées par une ceinture 48.
Sur la figure 1B, le tampon à butée auto-ajustable 100 comporte une tête de tampon 60 présentant une surface supérieure 62 qui constitue la butée. Dans le mode de réalisation illustré, la tête de tampon 60 présente essentiellement la forme d’une cale triangulaire, éventuellement haussée dont la section triangulaire se trouve dans le plan XZ, la surface 62 étant inclinée de l’arrière vers l’avant. La tête de tampon 60 présente un évidement 64 qui comporte deux rainures droites 642, l’une en regard de l’autre, sur les parois avant et arrière et donne une ouverture 65 sur la face droite de la tête de tampon 60. Les rainures droites 642 constituent des rails avec lesquels l’ouverture 65 est apte à recevoir l’élément de verrouillage 80.
Le corps central 40 présente également un évidement avec une ouverture 44 vers le haut, cet évidement étant apte à emboiter au moins partiellement la tête de tampon 60. Le corps central 40 présente, sur sa face droite, une ouverture latérale 46 apte à recevoir l’élément de verrouillage 80.
Sur ses parois avant et arrière, l’élément de verrouillage présente, suivant l’axe Y, deux rainures 82 délimitées respectivement par des rebords inférieurs 83 et des rebords supérieurs 84. Les rainures 82 sont aptes à recevoir les bords inférieurs 644 des rainures 642 lorsque l’élément de verrouillage lui-même est reçu par la tête de tampon.
Dans le mode de réalisation de la figure 1B, il est également prévu un emplacement 81 à l’extrémité droite de l’élément de verrouillage 80.
Sur la figure 1C, on observe une embase 20 et des crémaillères droites 30 et 32 essentiellement suivant la direction X sur la face supérieure de l’embase 20. Chaque rainure 22 présente une largeur L1 au niveau de sa face avant et une largeur L2 au niveau de sa face arrière. Les rebords en regard des fonds des rainures 22 s’étendent le long de l’axe X.
Dans un mode de réalisation, l’assemblage de tampon selon l’invention est réalisé de la manière suivante : (a) on monte d’abord le corps central 40 sur l’embase 20 en introduisant le corps central 40 sur le profilé en T constituant un rail et en la faisant glisser suivant l’axe X ; (b) on pose ensuite la tête de tampon 60 dans le corps central 40 en s’assurant que leurs ouvertures latérales 65 et 46 soient du même côté; (c) on introduit finalement l’élément de verrouillage par sa face dans l’ouverture latérale 46 et également l’ouverture 65.
Les figures 2A et 2B illustrent respectivement un tampon à butée auto-ajustable selon l’invention en position ouverte et en position verrouillée. Le tampon à butée auto-ajustable selon l’invention est préassemblé avec ses composants 20, 40, 60 et 80 tel que décrit plus haut. Le tampon préassemblé, comme illustré sur la figure 2A, est prêt à être monté sur une structure telle qu’un châssis de véhicule.
Les figures 3A et 3B illustrent, respectivement, une vue en coupe du tampon suivant la coupe AA ’ sur la figure 2A où le tampon 100 est en position ouverte et une vue en coupe du tampon suivant la coupe BB ’ sur la figure 2B où le tampon 100 est en position verrouillée, dans le plan YZ.
L’élément de verrouillage 80 comporte au moins une rampe de poussée 86 sur sa face de contact avec la tête de tampon 60 qui comporte, quant à elle, au moins un logement 66 définissant un profil identique à la rampe de poussée 86, le logement 66 étant apte à recevoir la rampe de poussée 86 en position ouverte. Le logement 66 et la rampe de poussée 86 sont agencés de sorte que, en position ouverte, lorsqu’on retire l’élément de verrouillage 80 du corps central 40, la rampe de poussée 86 soit bloquée par le logement 66 et lorsque l’on enfonce l’élément de verrouillage 40 vers le corps central 40, la rampe de poussée 86 sorte du logement 66.