INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, chaque support mobile SMj peut être associé à un dispositif d’aspiration DAj solidarisé à la poutre PD et chaque dispositif de maintien DM solidarisé à l’un de ses coupleurs CD peut comprendre une tige T et une ventouse V. Dans ce cas, chaque dispositif d’aspiration DAj comprend des conduits d’aspiration CA qui sont couplés aux coupleurs CD, chaque tige T est solidarisée à un coupleur CD et comprend un conduit auxiliaire couplé au conduit d’aspiration CA qui est couplé à ce coupleur CD associé, et chaque ventouse V est solidarisée à la tige T associée afin que le conduit auxiliaire de cette dernière (T) débouche dans cette ventouse V. Ainsi, chaque ventouse V est propre à contacter une pièce PRj et à être plaquée contre cette dernière (PRj) lorsque le dispositif d’aspiration DAj associé aspire l’air situé entre elle (V) et la pièce PRj via les conduits d’aspiration CA et auxiliaire concernés, afin de participer au maintien de cette pièce PRj.
On notera que chaque dispositif d’aspiration DAj sert aussi à dépressuriser chaque ventouse V associée lorsque la poutre PD est parvenue dans sa position longitudinale finale au-dessus de la zone de prise en charge du convoyeur CV, afin de déposer la pièce PRj concernée dans sa position transversale finale dans cette zone de prise en charge.
Dans des variantes de réalisation on pourrait remplacer chaque ventouse V et le dispositif d’aspiration DAj associé par un dispositif électromagnétique produisant un champ magnétique d’attraction ou une pince robotisée solidarisé(e) à une tige et alimenté(e) en courant électrique.
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, que chaque support mobile SMj peut aussi être associé à une chaîne CP solidarisée à la poutre PD et à laquelle sont solidarisés les conduits d’aspiration CA qui sont également solidarisés à ses coupleurs CD. Dans ce cas, chaque chaîne CP est propre à se déformer pour que les conduits d’aspiration CA suivent les déplacements du support mobile SMj associé.
On notera également qu’un ou plusieurs coupleurs CV pourraient être solidarisés fixement à la poutre PD sans possibilité de déplacement, sous réserve que les endroits où ils sont solidarisés fixement ne gênent pas les déplacements des supports mobiles SMj.
PROCEDE DE CHANGEMENT D'ORGANES DE PREHENSION DANS UN DISPOSITIF DE CONVOYAGE DE CORPS CREUX Domaine technique de l'invention L'invention se rapporte à un procédé de changement d'organes de préhension dans un dispositif de convoyage de corps creux d'une installation de fabrication de récipients, le dispositif de convoyage comportant :
- au moins un organe de guidage pour guider les déplacements de la navette dans une direction de déplacement le long d'un trajet de convoyage par contact avec l'organe d'appui, et contre lequel la navette est en appui unilatéral dans une direction d'appui déterminée.
L'invention se rapporte aussi à un ensemble destiné à mettre en œuvre un tel procédé.
Arrière-plan technique La fabrication de récipients en matière thermoplastique, tels que des bouteilles, flacons, etc. est généralement effectuée à partir de préformes, parfois appelées ébauches, qui sont introduites dans un dispositif de moulage auquel sont associés des moyens de formage, par exemple de soufflage ou d'étirage-soufflage.
Dans la suite de la description et dans les revendications, on emploiera le terme "corps creux" pour désigner indifféremment une préforme ou un récipient fini.
De manière traditionnelle dans ce domaine technique, la préforme et le récipient fini présentent un goulot ou col identique. De ce fait, un même organe de préhension d'une préforme par son col est aussi adapté pour saisir un récipient fini obtenu à partir de ladite préforme.
Avant d'être conformées en récipients finaux, les préformes subissent plusieurs traitement au long d'un parcours de défilement. Les préformes peuvent ainsi subir un traitement de chauffage, un traitement de stérilisation et un formage.
L'installation de fabrication de récipients est alimentée avec des préformes qui ne sont pas en état d'être directement formées. Préalablement à leur moulage par soufflage ou étirage-soufflage, les préformes sont donc chauffées dans une station de chauffage de manière à conférer à leur corps une consistance suffisamment malléable pour l'opération de soufflage.
Ces moyens permettent de maintenir le socle en place et, par là même, de maintenir la tension exercée sur le moignon par l’intermédiaire du câble.
Avantageusement encore, l’accroche distale est une tige crantée, une tige à crémaillère ou une tige lisse.
L’accroche distale est ainsi une réplique de l’accroche distale, encore nommée plongeur, prévue à l’extrémité de certains manchons et destinée à être fixée sur un système d’accroche distale prévu à l’intérieur de certaines emboîtures de prothèses pour limiter les risques de déchaussage.
Dans le cadre, justement, des emboîtures présentant un système d’accrochage tel qu’évoqué précédemment, il est nécessaire lors de la prise de mesures, de déterminer et de tenir compte de l’emplacement du système d’accrochage dans la future emboîture, ainsi que de son axe et de son angulation. Un système d’accroche distale se présente sous la forme d’un réceptacle situé dans le fond de l’emboîture et dans lequel l’accroche distale vient se loger et se fixer. Le décrochage se fait à l’aide d’un bouton pressoir.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le dispositif comprend, de plus, un logement pour l’accroche distale qui comporte un corps traversé de part en part par un fourreau apte à loger l’accroche distale et qui est monté coulissant le long du câble, le câble passant dans l’axe longitudinal du fourreau.
Le logement, avec l’accroche distale logée dans son fourreau, est ainsi moulé ou scanné avec le moignon lors de la prise de mesures.
Avantageusement, le logement comprend un moyen de blocage et de déblocage de l’accroche distale dans le fourreau, qui traverse le corps et rejoint le fourreau par une ouverture pratiquée dans le corps selon un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal du fourreau.
Avantageusement encore, le logement comprend une tige de repérage fixée sur le corps selon un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal du fourreau.
La tige de repérage permet de déterminer, lors des prises de mesures, de quel côté de la future emboîture le bouton poussoir du système d’accrochage se trouvera.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend, de plus, un manchon dont l’extrémité distale présente un moyen de fixation de l’accroche distale, incluant une ouverture pour le passage de celle-ci.
L’invention concerne encore une méthode de prise de mesures d’un moignon, par moulage ou numérisation, pour la génération d’une emboîture de prothèse, le moignon étant coiffé d’un manchon, qui se caractérise en ce qu’elle comprend, préalablement au moulage ou à la numérisation, une étape de fixation au moignon d’un dispositif comprenant un socle, une accroche distale destinée à être accrochée à l’extrémité distale du manchon, un câble qui s’étend entre le socle et l’accroche distale, un moyen de réglage de la longueur du câble étendu entre ledit socle et ladite accroche distale, ladite étape de fixation comprenant les étapes de :
fixation, sur une surface ou un support, du socle du dispositif à une certaine distance du moignon, déroulement du câble, fixation de l’accroche distale à l’extrémité distale du manchon, réglage de la tension exercée sur le moignon par réglage de la longueur et de la tension du câble à l’aide du moyen de réglage.
est une vue de profil d’un dispositif selon un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue de profil d’un dispositif selon un second mode de réalisation de l’invention,
est une vue en coupe d’un logement d’un dispositif selon l’invention.
En particulier, les sous-stations ou convertisseurs d’alimentation sont de préférence réparties à intervalles réguliers le long de la ligne d’alimentation 12.
La distance entre chaque sous-station est supérieure à 100 m, de préférence supérieure à 1000 m, par exemple inférieure à 20 km.
Dans ce deuxième exemple de réalisation, au moins deux des éléments de charge 14 correspondent alors à des sous-stations ou des convertisseurs d’alimentation distincts.
Dans un troisième exemple de réalisation, le système comprend un véhicule ferroviaire circulant sur la voie ferrée.
Ladite ligne d’alimentation 12 est incluse dans ledit véhicule ferroviaire, et est de préférence une ligne d’alimentation 12 ferroviaire moyenne (480 ou 400 Vac typiquement) ou basse tension (24, 48, 72, ou 110 Vcc typiquement).
Le véhicule est électriquement connecté à une alimentation électrique, par exemple par l’intermédiaire d’un pantographe. Ladite ligne d’alimentation 12 est alimentée par ladite alimentation électrique par l’intermédiaire d’un convertisseur d’alimentation inclus dans le véhicule.
Le véhicule comprend une pluralité de voitures ferroviaires.
Le véhicule comprend un convertisseur électrique embarqué dans le véhicule, au moins un moteur de traction et des roues.
Le moteur de traction est, par exemple, un moteur électrique synchrone ou asynchrone.
Le moteur de traction est apte à entraîner en rotation les roues du véhicule.
Dans ce troisième exemple de réalisation, au moins deux des éléments de charge 14 sont inclus dans ledit véhicule, chacun desdits deux éléments de charge 14 correspondant par exemple à une des voitures ou à un des convertisseurs du véhicule.
Chaque élément de charge 14 est alors par exemple configuré pour acquérir l’identifiant interne électronique propre au moins à partir d’un numéro de voiture.
Un exemple de méthode de contrôle d’un système ferroviaire 10 tel que décrit ci-dessus va maintenant être décrit.
La méthode de contrôle est mise en œuvre lors d’une phase d’absence ou de perte de communication entre les éléments de charge 14.
La méthode comprend, au moins lors de ladite phase d’absence ou de perte de communication, l’alimentation des éléments de charge 14, l’alimentation débutant à partir d’un instant initial d’alimentation.
L’alimentation des éléments de charge 14 est simultanée.
L’élément de garnissage 1 décrit ci-dessus permet de prévoir une pièce mobile 4 à actionnement motorisé tout en restant utilisable en cas de défaillance du dispositif d’entraînement motorisé. En outre, le passage de la configuration automatisée à la configuration manuelle permet de protéger le dispositif d’entraînement et/ou la liaison entre ce dispositif d’entraînement et la pièce mobile 4 en cas de choc sur la pièce mobile 4, tandis que le passage de la configuration automatisée et la configuration manuelle est empêchée en cas de choc sur le véhicule. On notera que le passage de la configuration automatisée à la configuration manuelle est possible dans toutes les positons de la pièce mobile 4, c’est-à-dire la position rétractée, la position déployée et toutes les positions intermédiaires entre ces positions. Le dispositif d’entraînement 12 et l’élément d’embrayage 22 ont été décrits comme s’étendant en dessous de la pièce mobile 4. Il est cependant entendu que ces éléments peuvent être placés en d’autres endroits, tels que sur le côté ou au-dessus de la pièce mobile 4 en fonction de la nature de la pièce mobile 4 et de l’agencement du corps 2. La pièce mobile 4 a été décrite comme se déplaçant en translation entre les positions rétractée et déployée. Il est cependant entendu que l’invention pourrait être adaptée à une pièce mobile se déplaçant en rotation.
Système de nettoyage d’une surface de détection d’un capteur La présente invention se rapporte à un système de nettoyage d’une surface de détection d’un capteur pour véhicule. Elle trouve une application particulière mais non limitative dans le domaine des véhicules ou dans le domaine du bâtiment.
Il est connu de l’homme du métier d’avoir un système de nettoyage d’une surface de détection d’un capteur pour véhicule qui comprend un dispositif de projection d’un flux d’air qui projette un flux d’air sur la surface de détection dudit capteur afin d’enlever des éléments obstruants se trouvant sur ladite surface de détection qui obstruent et perturbent le champ de vision dudit capteur et ainsi nettoyer ladite surface de détection desdits éléments obstruants. Ces éléments obstruants sont des gouttes d’eau ou des poussières. La surface de détection est la surface se trouvant dans le champ de vision du capteur.
Un inconvénient de cet état de la technique antérieur est que le système de nettoyage n’est pas efficace si les gouttes d’eau ou poussières sont petites. Elles sont trop difficiles à enlever avec le flux d’air, à moins d’avoir un dispositif de projection d’un flux d’air très puissant, mais qui devient alors trop encombrant et trop coûteux.
La présente invention vise à proposer un système de nettoyage d’une surface de détection d’un capteur pour véhicule qui permette d’effectuer un nettoyage efficace de la surface de détection d’un capteur pour véhicule.
A cet effet, l’invention propose un système de nettoyage d’une surface de détection d’un capteur caractérisé en ce que ledit système de nettoyage comprenant : - un dispositif de nettoyage comprenant une pluralité de canules configurées pour déposer des gouttes de liquide sur une surface d’accélération située en amont de ladite surface de détection, - un réservoir connecté audit dispositif de nettoyage et configuré pour stocker ledit liquide, - un dispositif d’accélération du déplacement desdites gouttes de liquide de ladite surface d’accélération sur ladite surface de détection.
L’utilisation de gouttes de liquide pour nettoyer la surface de détection du capteur et l’accélération de ses gouttes de liquide permet d’avoir suffisamment d’énergie cinétique pour entraîner les éléments obstruants qui sont sur la surface de détection du capteur, et ainsi les évacuer en dehors de ladite surface de détection de sorte que cette dernière soit propre, et ce quelque soit la taille desdits éléments obstruants.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit système de nettoyage peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit capteur est un capteur optique.
Selon un mode de réalisation non limitatif,
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite surface de détection et ladite surface d’accélération font partie dudit capteur, ou - ladite surface de détection et ladite surface d’accélération ne font pas partie dudit capteur.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdites gouttes ont un volume compris entre 2μl et 50μl.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit réservoir est configuré pour recevoir un liquide de tension de surface supérieure à une tension de surface de ladite surface de détection.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdites canules sont espacées les unes des autres de sorte que lesdites gouttes forment un front d’eau.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite surface de détection et ladite surface d’accélération sont sur un même plan.
Ensuite, l’image numérisée 108 de l’appareil orthodontique 12 est traitée pour en extraire l’image de l’arc orthodontique 20 de ladite forme sensiblement plane ; et ladite image de l’arc orthodontique 20 subit un traitement supplémentaire de sorte à en extraire une image numérisée 110 de la découpe 32 décrite ci-dessus, intégrant les tronçons 50 et les attaches 34.
Ladite image numérisée 110 de la découpe 32 est communiquée au module électronique 78 de pilotage de l’installation 60 décrite ci-dessus.
Le procédé 100 de fabrication comporte ensuite une étape 112 de réalisation de la découpe 32 dans une plaque 30 de matériau à mémoire de forme, à l’aide de ladite installation 60. L’étape 112 se déroule comme suit :
Tout d’abord, la plaque 30 est disposée sur la grille 66 du support 62 et de préférence fixée audit support.
Dans le cas où la plaque 30 est en nitinol, la cuve 68 est de préférence remplie d’eau 70 de sorte à immerger ladite plaque 30. L’eau 70 est plus préférentiellement maintenue à une température apte à maintenir ladite plaque de nitinol en phase austénitique et à l’état super-élastique. La température de l’eau est par exemple .
Ensuite, le dispositif de découpe 64 est mis en fonctionnement. Le dispositif de pilotage 74 déplace la buse 76 au-dessus de la plaque 30 de manière à reproduire le tracé de la découpe 32 tel que modélisé par l’image numérisée 110. Le module électronique 78 déclenche le fonctionnement de l’appareil de découpe 72 aux endroits correspondant à des tronçons 50 de ladite découpe, et stoppe ledit fonctionnement aux endroits correspondant à des ancrages 34.
La présence des portions d’extrémité 56 dans la configuration des tronçons 50 permet une meilleure précision dans le tracé des portions centrales 52 par l’appareil de découpe, ainsi que le maintien de l’arc orthodontique 20 en cours de découpe.
Le maintien de la plaque à l’état super-élastique évite des déformations intempestives de ladite plaque pendant la découpe.
En variante à l’appareil de découpe 72 de la , l’installation 60 comporte l’appareil de découpe 172 des figures 4 et 5. Dans ce cas, durant le déplacement de la buse 76 au-dessus de la plaque 30, la surface 87 d’appui glisse au contact de la première face 36 de la plaque 30. Les ressorts 93 des éléments 86 de liaison permettent à ladite surface 87 de rester plaquée contre la plaque 30 lors du déplacement. Des déplacements intempestifs de ladite plaque sont ainsi évités, pour une meilleure précision du tracé de la découpe 32.
Dans le cas où l’appareil de découpe 72 fonctionne à l’aide d’un faisceau laser entouré d’un jet d’eau ou d’un jet d’eau sous pression additionné de particules abrasives, les rainures 90 permettent d’évacuer latéralement l’eau projetée par la buse 76. Ladite évacuation diminue les risques de bouchage de la buse 76 par des particules déplacées par l’eau.
La plaque 30 dans laquelle est ménagée la découpe 32, comme représenté sur la , est ainsi obtenue.
Dans une étape 114, l’arc orthodontique 20 est ensuite extrait de la plaque 30 en sectionnant les ancrages 34, par exemple à l’aide d’un outil manuel.
Pour réaliser l’appareil orthodontique 12, l’arc orthodontique 20 ainsi obtenu est ensuite assemblé aux éléments d’attache 22.
L’appareil orthodontique 12 est alors mis en place sur les dents 16 du patient selon des méthodes connues, lesdites dents étant alors dans la première position initiale.
Durant cette étape de mise en place, l’arc orthodontique 20 est déformé et perd sa forme sensiblement plane. Les propriétés de mémoire de forme dudit arc incitent ledit arc à reprendre sa forme, ce qui exerce sur les dents 16 un effort tendant à les déplacer dans la deuxième position recherchée.
Selon un mode de réalisation, l’étape 112 de découpe décrite ci-dessus est configurée de sorte à réaliser successivement plusieurs découpes 32 réparties sur la surface de la plaque 30, chaque découpe 32 correspondant à un arc orthodontique 20 particulier qui aboutira à un appareil orthodontique 12 particulier. Une telle étape 112 permet ainsi d’optimiser l’utilisation de l’installation 60 pour la réalisation simultanée de plusieurs appareils orthodontiques.
L’invention a également pour objet un bio-alkyl(méth)acrylamide substitué obtenu par réaction entre de l’acide (méth)acrylique ou d’un de ses esters d’une part, et une alkylamine primaire ou secondaire d’autre part, l’un des deux, préférentiellement les deux, étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
L’invention a également pour objet un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un bio-alkyl(méth)acrylamide substitué obtenu par le procédé selon l’invention, ou obtenu par polymérisation d’au moins un bio-alkyl(méth)acrylamide substitué selon l’invention. L’invention a aussi pour objet l’utilisation du polymère selon l’invention dans différents domaines techniques.
Grâce à la présente invention, il est possible d’atteindre des objectifs environnementaux inhérents aux nouvelles innovations techniques. Dans le cas présent, l’utilisation de matière première d’origine renouvelable et non fossile permet d’optimiser de manière significative le procédé. Il permet également d’obtenir des bio-monomères polymérisables, lesquels offrent des performances améliorées inattendues.
La présente invention a aussi pour objet un nécessaire cosmétique de revêtement et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier des cils ou sourcils, comprenant :
La présente invention a aussi pour objet un procédé d’application d’une composition cosmétique de revêtement et/ou de soin sur des fibres kératiniques, comprenant les étapes suivantes :
Ainsi, les pôles Sud et Nord de chacun des sous-éléments 41 à 44 s’étendent de part et d’autre de la première direction O20. Les pôles de même polarité de deux sous-éléments 41 à 44 adjacents présentent un décalage angulaire de trente degrés mesuré autour de la troisième direction. Selon ce deuxième mode de réalisation, les sous-éléments 41 à 44 sont collés entre eux. Les interactions des champs magnétiques générés par les pôles des sous-éléments adjacents au niveau des interfaces des sous–éléments 41 à 44 aboutissent à un champ magnétique 21 généré par la tige magnétique 20 dont le pôle Sud s’étend selon une hélice 27 autour de la première direction O20 sur un angle de quatre-vingt-dix degrés autour de la première direction O20 entre la première extrémité 22 et la deuxième extrémité 24 du premier élément 20. Le pôle Nord du champ magnétique 21 s’étend également selon une hélice 28 autour de la première direction O20sur un angle de quatre-vingt-dix degrés autour de la première direction O20 entre la première extrémité 22 et la deuxième extrémité 24.
Selon un troisième mode de réalisation de l’invention représenté en , le premier sous-élément 41 comprend une rainure 51, ici de section 51.1 triangulaire, réalisée dans la partie courbe 25.2 et qui s’étend selon la génératrice 41.6 qui est située dans le troisième plan P3. La rainure 51 est réalisée sur une surface extérieure 41.9 du premier sous-élément 41.
Le deuxième sous-élément 42 comprend une rainure 52 identique à la rainure 51. La rainure 52 s’étend selon une génératrice 42.5 qui réalise un angle β1 de trente degrés dans un sens négatif par rapport au troisième plan P3. La rainure 52 est réalisée sur une surface extérieure 42.9 du deuxième sous-élément 42.
Le troisième sous-élément 43 comprend une rainure 53 identique à la rainure 51. La rainure 53 s’étend selon une génératrice 43.5 qui réalise un angle β2 de soixante degrés dans un sens négatif par rapport au troisième plan P3. La rainure 53 est réalisée sur une surface extérieure 43.9 du troisième sous-élément 43.
Le quatrième sous-élément 44 comprend une rainure 54 identique à la rainure 51. La rainure 54 s’étend selon une génératrice 44.5 qui réalise un angle β3 de quatre-vingt-dix degrés dans un sens négatif par rapport au troisième plan P3. La rainure 54 est réalisée sur une surface extérieure 44.9 du quatrième sous-élément 44.
Comme visible en , la tige magnétique 20 comprend également un fourreau tubulaire 60 qui possède une surface intérieure 61. La surface intérieure 61 présente une nervure 62 de section 63 triangulaire homologue à la section 51.1 et agencée pour coopérer avec les rainures 51, 52, 53 et 54. Un premier bouchon 64 et un deuxième bouchon 65 sont respectivement rapportés sur la première extrémité 66 et la deuxième extrémité 67 du fourreau 60. Dans ce type de montage, les sous-éléments 41 à 44 ne sont pas nécessairement maintenus en contact l’un avec l’autre.
Les interactions des champs magnétiques générés par les pôles des sous-éléments adjacents au niveau des interfaces des sous–éléments 41 à 44 aboutissent à un champ magnétique 21 généré par le premier élément magnétique 20 qui comprend un pôle Sud qui s’étend selon une hélice autour de la première direction O20. Le pôle Nord du champ magnétique 21 s’étend selon une hélice autour de la première direction O20.