INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un autre mode de réalisation de l’ensemble formé par le ressort 4 et le poussoir 5. Le poussoir 5 s’étend à partir du ressort 4 et il vient en appui sur le ressort 4 sur la portion diamétralement opposée à la connexion entre le ressort 4 et le poussoir 5. Ce montage est clairement visible sur la vue en coupe de la figure 6a. Il est avantageux que le poussoir 5 s’insère en partie à l’intérieur du ressort 4 de manière à rigidifier la portion qui réalise la connexion mécanique entre le ressort 4 et le poussoir 5 et ainsi mieux maitriser la transmission des efforts entre le ressort 4 et le poussoir 5. Une telle connexion mécanique entre le poussoir 5 et le ressort 4 permet de réaliser une fermeture plus efficace du doigt 2.
L’obturateur 40 est rigidement fixé à une tige 44 coulissante.
L’actionneur 42 comprend un organe élastique 46 tel qu’un ressort, coopérant avec l’extrémité de la tige 44 opposée à l’obturateur 40. Il sollicite l’obturateur 40 vers sa position fermée via la tige 44.
L’actionneur 42 comprend également une bobine magnétique 48. La bobine magnétique 48, quand elle est activée, déplace l’obturateur 40 vers sa position ouverte, via la tige 44, à l’encontre de la force de rappel de l’organe élastique 46.
La bobine magnétique 48 est agencée autour d’un tronçon intermédiaire 50 du passage d’injection 26.
Le tronçon intermédiaire 50 s’étend suivant l’axe X.
L’organe élastique 46 est situé à l’intérieur du tronçon intermédiaire 50.
Dans l’exemple représenté, le passage d’injection 26 comporte une chambre de chauffage du fluide 52, avec un orifice d’entrée de fluide 54 contrôlant l’admission du fluide dans la chambre de chauffage 52.
L’injecteur 14 comporte encore un autre dispositif d’obturation 56, avec un autre obturateur 58 déplaçable entre une position ouverte autorisant la circulation du fluide à travers l’orifice d’entrée de fluide 54 et une position fermée interdisant la circulation du fluide à travers l’orifice d’entrée de fluide 54.
L’autre dispositif d’obturation 56 comporte également un autre actionneur 60, configuré pour sélectivement déplacer l’autre obturateur 58 entre ses positions ouverte et fermée.
Typiquement, l’autre actionneur 60 est du même type que l’actionneur 38. Il comprend un organe élastique 62 tel qu’un ressort, sollicitant l’autre obturateur 58 vers sa position fermée. Il comprend également une bobine magnétique 64, agencée pour déplacer l’autre obturateur 58 vers sa position ouverte à l’encontre de la force de rappel de l’organe élastique 62.
Comme illustré sur la , la chambre de chauffage 52 constitue l’extrémité aval du passage d’injection 26.
Elle est fermée vers le conduit d’échappement 12 par une plaque 65 dans laquelle est ménagé l’orifice d’injection 24.
La tige 44 traverse entièrement la chambre de chauffage 52.
L’orifice d’entrée de fluide 54 est agencé en amont du tronçon intermédiaire 50, c’est-à-dire entre l’entrée unique 20 et le tronçon intermédiaire 50.
Le tronçon intermédiaire 50 communique avec la chambre de chauffage 52 par l’intermédiaire de canaux 66 visibles sur la .
La chambre de chauffage 52 est fermée radialement vers l’extérieur par une paroi 68. Un organe de chauffage 70, par exemple une résistance électrique, est placée autour de la paroi 68, et chauffe le fluide situé à l’intérieur de la chambre de chauffage 52 par conduction à travers la paroi 68.
Le problème de la forte inclinaison de l’axe des oculaires vient du fait que l’oculaire se déplace sur une portion de cercle dont le centre se situe sur l’axe d’entrée du rhomboèdre ou des prismes de Porro. Un angle θ entre l’axe des oculaires en position moyenne et l’axe reliant l’entrée et la sortie du bras oculaire détermine la portion de cercle utile au réglage inter-pupillaire.
Une telle portion de cercle induit un mouvement horizontal, qui est nécessaire pour le réglage inter-pupillaire, mais aussi un mouvement vertical parasite. Plus l’angle θ est petit et plus le mouvement parasite vertical est important.
Il faudrait dans l’idéal avoir un angle θ de 90° permettant d’utiliser le bas du cercle lors de la rotation pour avoir un déplacement vertical très faible.
Ce mouvement vertical est plus faible dans la version Porro car l’angle θ est plus grand.
L’angle θ est lui-même dépendant d’une longueur « l » entre l’entrée et la sortie du bras oculaire. L’augmentation de la longueur « l » permet d’augmenter l’angle θ.
Toutefois, une telle augmentation se ferait au détriment de l’encombrement, de la masse et des focales de l’objectif et de l’oculaire compte tenu de l’augmentation du trajet dans les bras oculaires.
De plus, une telle augmentation en longueur a des limites et ne permet pas d’atteindre un angle θ proche de 90°
L’inclinaison de l’axe des oculaires dépend de plusieurs facteurs liés au dimensionnement de la voie directe optique. Dans un cas typique, elle est de l’ordre de ±15° pour la solution à rhomboèdre, et de l’ordre de ±8° pour la solution à prismes de Porro.
Dans ce contexte, il est nécessaire de fournir une voie directe optique permettant d’effectuer un réglage inter-pupillaire sans que le cube séparateur ne tourne, et sans que l’axe des oculaires ne s’incline significativement.
Selon un premier aspect, l’invention propose un voie directe optique comprenant
un système optique d’objectif, un système de séparation de voie oculaire, un système d’injection d’une voie vidéo, une première voie optique d’observation, et une deuxième voie optique d’observation.
En outre, la voie directe optique comprend
des moyens de rotation de la première voie optique d’observation, en particulier en vue du réglage inter pupillaire, et un premier système optique redresseur et un deuxième système optique redresseur, respectivement pour chacune de la première voie optique d’observation et de la une deuxième voie optique d’observation.
Les moyens de rotation de la première voie optique d’observation et/ou le deuxième système optique redresseur d’une image dans la première voie optique d’observation peuvent comprendre un prisme d’Abbe-Porro.
Les moyens de rotation peuvent comprendre un demi-rhomboèdre.
Les moyens de rotation peuvent comprendre un demi-rhomboèdre miroir.
Ainsi le but de l’invention est d’améliorer l’accès à un connecteur monté sur un module.
A cet effet, l’invention prévoit de résoudre ce problème par l’agencement du connecteur sur ce radiateur.
Ainsi, un premier objet de l’invention est un module lumineux de véhicule automobile comportant : - un radiateur présentant une face de support et des ailettes saillantes, chaque ailette saillante s’étendant depuis et du côté de cette face de support et les ailettes saillantes étant alignées ensembles le long de l’arrière du radiateur, - un circuit imprimé agencé sur ladite face de support, - un connecteur monté sur le circuit imprimé et du côté de la face de support, caractérisé en ce que l’arrière du radiateur s’étend entre un premier bord latéral du radiateur et un deuxième bord latéral du radiateur et comprend une zone latérale s’étendant depuis ledit premier bord latéral vers ledit deuxième bord latéral, ladite zone latérale étant dépourvue d’ailettes, ledit connecteur étant agencé dans cette zone latérale, les ailettes saillantes étant réparties entre cette zone latérale et le deuxième bord latéral, le connecteur et les ailettes saillantes étant alignés.
Ainsi ce radiateur présente à l’arrière une zone libre d’ailette où est positionné le connecteur, ce qui permet à un opérateur de passer la main le long du module pour brancher celui-ci, tout en laissant tout un espace libre côté connecteur. L’opérateur n’est pas gêné par les ailettes lors du branchement.
Ce ne serait pas le cas en plaçant le connecteur au milieu des ailettes, à savoir des ailettes s’étendant depuis le connecteur vers le premier bord latéral et des ailettes s’étendant depuis le connecteur vers le deuxième bord latéral, car l’opérateur aurait moins de liberté de mouvement, puisqu’il devrait passer les doigts entre ces ailettes.
Par ailleurs, dans une configuration avec le connecteur au milieu des ailettes il faudrait écarter suffisamment les ailettes du connecteur et des deux côtés de celui-ci pour faciliter le branchement. De ce fait, on perdrait en longueur de répartition d’ailettes. En revanche, selon la présente invention, les ailettes peuvent davantage être rapprochées du connecteur, puisque l’autre côté du connecteur est libre d’ailette, laissant place sur ce côté aux doigts de l’opérateur. On gagne ainsi en longueur et le radiateur peut être conçu pour un refroidissement plus efficace avec une même largeur.
La présente invention peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : - le circuit imprimé est une carte comportant des pistes électriques ; - la carte comprend une portion principale en avant des ailettes saillantes et une languette en arrière de la portion principale et agencée dans ladite zone latérale, le connecteur étant porté par la languette ; cela permet d’avoir un connecteur monté sur une carte de circuit imprimé tout en le plaçant dans ladite zone latérale ; - le radiateur comprend une ou plusieurs ailettes d’appui s’étendant du côté opposé à la face de support, la languette étant en appui sur ces ailettes d’appui ; la languette est ainsi mieux maintenu et on optimise la surface d’échange thermique ; - le radiateur comprend un plateau formant un coin délimité par le premier bord latéral et l’arrière du radiateur, un coin arrière latéral de la languette étant parallèle ou en contact avec ce plateau et de forme complémentaire à celui-ci ; ce plateau protège ainsi la languette et le connecteur lors du branchement, tout en limitant la largeur du module ; - la face de support comprend une surface principale globalement plane et en vis-à-vis de laquelle est positionnée la carte en contact direct ou en contact indirect, cette surface principale comprenant des plots présentant des sommets de référencement plans, lesdits sommets de référencement étant coplanaires, l’un des plots étant agencé dans ladite zone latérale et sous la languette; ainsi on peut référencer la carte de circuit imprimé dans le plan passant par les sommets de ces plots, tout en diminuant les risques de vibration ou de porte-à-faux au niveau de la languette ; - le connecteur comprend une ouverture destinée à recevoir une prise complémentaire d’un faisceau électrique, l’ouverture étant orientée vers l’arrière du module ; l’invention est particulièrement utile à ce mode de réalisation car il exige plus de mobilité de la main de l’opérateur réalisant le branchement ; - le radiateur comprend un des ailettes complémentaires monobloc avec au moins certaines des ailettes saillantes et prolongeant ces ailettes saillantes-là du côté opposé à la face de support ; la surface d’échange est ainsi augmentée ; - la face de support supporte des sources lumineuses, notamment des diodes électroluminescentes, ci-après DEL, ces sources lumineuses étant connectées au circuit imprimé ; l’invention lumineuse est particulièrement utile dans ce contexte, en particulier avec des DEL pour lesquels on emploie souvent des radiateurs support ;
- la face de support supporte au moins un élément optique, le ou les éléments optiques étant agencés de manière à dévier les rayons lumineux émis par la ou les sources lumineuses de manière à former un faisceau lumineux, notamment un faisceau d’éclairage de la route ; - la face de support est horizontale ; - la face de support peut être une face supérieure du radiateur, la carte et le connecteur étant alors au-dessus de cette face de support et les ailettes saillantes s’étendant vers le faut depuis la face de support ; alternativement, la face de support peut être une face inférieure du radiateur, la carte et le connecteur étant alors au-dessous de cette face de support et les ailettes saillantes s’étendant vers le bas depuis la face de support.
Un autre objet de l’invention est un dispositif lumineux de véhicule comprenant un module lumineux selon l’invention. Ce dispositif lumineux peut être un projecteur avant, encore appelé phare, ou un feu arrière.
Un autre objet de l’invention est un véhicule comprenant un module lumineux ou un dispositif lumineux selon l’invention.
Dans cette demande, le terme "véhicule" désigne tout type de véhicule tel qu'une voiture ou un vélo motorisé, mais aussi tout autre véhicule motorisé, avec un conducteur humain, télécommandé ou autonome. Il désigne également les véhicules dépourvus de moteur, par exemple, mais non limitativement, les vélos sans moteur.
La représente une vue en perspective de l’avant et du dessus du module lumineux selon l’invention ;
La représente le module lumineux de la selon un autre angle, dans lequel la lentille de projection et les réflecteurs ont été retirés ;
La représente le module lumineux de la sans la carte de circuit imprimé ;
La représente le module lumineux de la en vue de dessus;
Une huile de ricin alcoxylée est formée de triglycérides alcoxylés.
De préférence, une composition lubrifiante selon l’invention comprend une huile de ricin (C 1 -C 4 )alcoxylée, de préférence éthoxylée.
Elle peut être obtenue par alcoxylation de l’huile de ricin par un oxyde d’alkylène, en particulier en C 1 à C 4 , ou encore par transestérification par un polyalkylène glycol, en particulier un poly(C 1 -C 4 )alkylène glycol.
De préférence, une composition lubrifiante selon l’invention met en œuvre une huile de ricin éthoxylée. Elle peut être obtenue par éthoxylation de l’huile de ricin par l’oxyde d’éthylène, ou encore par transestérification de l’huile de ricin par un polyéthylène glycol.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention met en œuvre une huile de ricin éthoxylée, obtenue par réaction de l’huile de ricin avec l’oxyde d’éthylène, dans un ratio molaire huile de ricin : oxyde d’éthylène compris entre 1 :1 et 1 :100.
Une huile de ricin éthoxylée mise en œuvre dans une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre en particulier au moins 20 groupes oxyéthylène, de préférence de 35 à 45 groupes oxyéthylène.
De préférence, il s’agit d’une huile de ricin éthoxylée obtenue par réaction de l’huile de ricin avec l’oxyde d’éthylène, dans un ratio molaire huile de ricin : oxyde d’éthylène d’environ 1 :35, notée « PEG-35-huile de ricin ».
Comme évoqué précédemment, l’huile de ricin alcoxylée, de préférence éthoxylée, en particulier telle que décrite précédemment, est mise en œuvre à raison de 0,001 % à 50 % massique, par rapport à la masse totale de la composition, de préférence de 0,1 % à 10 % massique, en particulier de 1 % à 10 % massique, et plus particulièrement de 2 % à 5 % massique, par rapport à la masse totale de la composition.
COMPOSE PHOSPHORE ET/OU SOUFRE Comme indiqué ci-dessus, une composition aqueuse lubrifiante selon l’invention comprend de 0,001 à 50 % massique d’au moins un composé anti-usure soufré et/ou phosphoré.
Il s’agit plus particulièrement d’un composé anti-usure organophosphoré et/ou organosoufré, de préférence organosoufré.
Par « composé phosphoré » au sens de la présente invention, on entend désigner un additif anti-usure comprenant au moins un atome de phosphore.
Par « composé soufré » au sens de la présente invention, on entend désigner un additif anti-usure comprenant au moins un atome de soufre.
Par « composé phosphosoufré » au sens de la présente invention, on entend désigner un additif anti-usure comprenant au moins un atome de phosphore et au moins un atome de soufre.
Il est entendu qu’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre un unique composé anti-usure soufré et/ou phosphoré ou un mélange d’au moins deux composés anti-usure soufrés et/ou phosphorés distincts, en particulier tels que définis ci-après.
Composés phosphorés
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un composé phosphoré. En particulier, les composés phosphorés considérés selon l’invention n’apportent pas de soufre.
La présente invention vise à réaliser une microbatterie, sous de forme de composant électronique pouvant être monté en surface (Composant Monté en Surface, abrégé CMS), sur les circuits électroniques et assemblés par soudure en refusion, et qui permet de stocker une forte quantité d’énergie, avec un encombrement restreint afin de répondre aux exigences de miniaturisation de l’industrie électronique. Pour assurer la miniaturisation, cette microbatterie devra réunir les qualités d’une batterie et d’un supercondensateur.
En effet, le courant que peut délivrer une batterie est proportionnel à sa capacité. Avec les technologies actuelles, une microbatterie, dotée d’une capacité de quelques dizaines voire centaines de µAh, peut difficilement délivrer des courants de quelques dizaines de mA. En effet, les batteries à ions de lithium rechargeables délivrent, pour les plus puissantes d’entre-elles, une densité de courant d’environ 10 à 50 C. En d’autres-termes, une batterie ayant un rapport puissance P sur énergie E (rapport P/E) de 10, capable de délivrer 10 C, devra avoir une capacité de 5 mAh pour délivrer un courant de 50 mA.
Les batteries pouvant être utilisées pour alimenter des capteurs autonomes, doivent par conséquent avoir une capacité de plusieurs mAh pour être en mesure d’alimenter les transitoires de communication des capteurs autonomes. Il s’agit par conséquent de minibatteries, de piles boutons, plus que de microbatteries.
Si les batteries à ions de lithium répondent aux exigences d’autodécharge, en revanche, leur plage de température de fonctionnement reste très limitée. Les batteries à ions de lithium utilisant des électrolytes liquides à base de solvant et des anodes en graphites ne fonctionnent que jusqu’à des températures d’environ 60°C. Lorsque l’on dépasse cette température elles se dégradent rapidement ; cette dégradation peut aller jusqu’à l’emballement thermique et l’explosion de la cellule.
Aussi, le but de la présente invention est de réaliser une microbatterie, de très faible capacité, répondant aux exigences de miniaturisation de l’industrie électronique et capable de délivrer de forts courants. Cette microbatterie devra pouvoir fonctionner à très basse température : les applications électroniques à l’extérieur (outdoor) exigent une température de fonctionnement jusqu’à -40°C, mais les électrolytes des batteries à ions de lithium conventionnelles gèlent à une température plutôt proche de -20°C. Les applications à l’extérieur exigent également un fonctionnement à température élevée, qui peut atteindre, voire dépasser, +85°C, sans risque d’inflammation.
Par ailleurs, le facteur de forme de ce composant devra être du type de celui d’un composant CMS standard de l’industrie électronique, afin de pouvoir être monté en automatique sur les lignes d’assemblage de type pick and place et solder reflow (i.e. soudure par refusion).
Cette batterie devra également présenter une excellente durée de vie en cyclage, afin d’accroitre la durée de vie des capteurs abandonnés, et limiter le coût de maintenance associé à un vieillissement prématuré de la batterie.
Et enfin, ce composant devra être doté d’une capacité de recharge extrêmement rapide afin de pouvoir recolter un maximum d’énergie pendant des transitoires de recharge très rapide du type de ceux rencontrés lors d’un paiement sans contact, pour ce qui concerne le cas particulier des cartes à puces.
Objets de l’invention
Selon l’invention le problème est résolu par un procédé et une batterie qui associe un certain nombre de moyens.
Un premier objet de l’invention est une batterie à ions de lithium ayant une capacité ne dépassant pas à 1 mA h, comprenant au moins un empilement qui comprend successivement : un premier collecteur de courant électronique, une première électrode poreuse, un séparateur poreux, une deuxième électrode poreuse, et un deuxième collecteur de courant électronique, sachant que l’électrolyte de ladite batterie est un liquide chargé d’ions de lithium confiné dans lesdites couches poreuses, ladite batterie étant caractérisée en ce que :
- ladite première électrode est une anode et comprend une couche poreuse réalisée en un matériau PA sélectionné dans le groupe formé par le Li 4 Ti 5 O 12 et le Li 4 Ti 5-x M x O 12 avec M = V, Zr, Hf, Nb, Ta et 0 ≤ x ≤ 0,25 et dans lesquels une partie des atomes d’oxygène peut être substitué par des atomes d’halogène et/ou qui peut être dopé par des atomes d’halogène, et ladite couche étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %,
- ledit séparateur comprend une couche inorganique poreuse réalisée en un matériau inorganique E isolant électroniquement, de préférence choisi parmi :
l’Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , et/ou un matériau sélectionné parmi les phosphates lithiés, pouvant éventuellement contenir au moins un élément parmi : Al, Ca, B, Y, Sc, Ga, Zr ; ou parmi les borates lithiés pouvant éventuellement contenir au moins un élément parmi : Al, Ca, Y, Sc, Ga, Zr ; ledit matériau étant de préférence choisi parmi : les phosphates lithiés de type NaSICON, le Li 3 PO 4 ; le LiPO 3 ; le Li 3 Al 0,4 Sc 1,6 (PO 4 ) 3 appelés « LASP » ; le Li 1+x Zr 2-x Ca x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; le Li 1+2x Zr 2-x Ca x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 tel que le Li 1,2 Zr 1,9 Ca 0,1 (PO 4 ) 3 ou le Li 1,4 Zr 1,8 Ca 0,2 (PO 4 ) 3 ; le LiZr 2 (PO 4 ) 3 ; le Li 1+3x Zr 2 (P 1-x Si x O 4 ) 3 avec 1,8 1+6x Zr 2 (P 1-x B x O 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; le Li 3 (Sc 2-x M x )(PO 4 ) 3 avec M=Al ou Y et 0 ≤ x ≤ 1 ; le Li 1+x M x (Sc) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange de ces trois éléments et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; le Li 1+x M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 ; 0 ≤ y ≤ 1 et M= Al et/ou Y ; le Li 1+x M x (Ga) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al et/ou Y et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; le Li 1+x Al x Ti 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1 appelés « LATP » ; ou le Li 1+x Al x Ge 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1 appelés « LAGP » ; ou le Li 1+x+z M x (Ge 1-y Ti y ) 2-x Si z P 3-z O 12 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1,0 et 0 ≤ z ≤ 0,6 et M= Al, Ga ou Y ou un mélange de deux ou trois de ces éléments ; le Li 3+y (Sc 2-x M x )Q y P 3-y O 12 avec M = Al et/ou Y et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; ou le Li 1+x+y M x Sc 2-x Q y P 3-y O 12 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange de ces trois éléments et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; ou le Li 1+x+y+z M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x Q z P 3-z O 12 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 , 0 ≤ y ≤ 1 , 0 ≤ z ≤ 0,6 avec M = Al et/ou Y et Q= Si et/ou Se ; ou le Li 1+x Zr 2-x B x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; ou Li 1+x M 3 x M 2-x P 3 O 12 avec 0 ≤ x ≤ 1 et M 3 = Cr, V, Ca, B, Mg, Bi et/ou Mo, M = Sc, Sn, Zr, Hf, Se ou Si, ou un mélange de ces éléments ;
ladite couche inorganique poreuse étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 % ;
- ladite deuxième électrode est une cathode et comprend une couche poreuse réalisée en un matériau PC sélectionné dans le groupe formé par :
La montre un exemple de réalisation d’un module 12 en position pliée. Les poteaux 16 sont pliés en deux grâce à l’articulation 18 et les articulations 26 et 28 de chaque poteau 16 sont rapprochées l’une des l’autre. Dans cette position, l’encombrement des modules 12 est minime, ce qui en permet le transport et le stockage aisés.