INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition nettoyante inclut au moins trois couches de phases visuellement distinctes. La première couche de phase visuellement distincte inclut au moins un solvant cosmétique et a une valeur de paramètre de solubilité δ de Hilderbrand qui est supérieure à 15 cal. 1/3 . cm -2/3 . La deuxième couche de phase visuellement distincte inclut au moins un solvant cosmétique ayant une valeur de paramètre de solubilité δ de Hilderbrand inférieure à 7,5. Et la troisième couche de phase visuellement distincte inclut au moins un solvant cosmétique ayant une valeur du paramètre de solubilité δ de Hilderbrand comprise entre 8 et 10 cal. 1/3 . cm -2/3 . Il peut y avoir plus d’une de chacune des première, deuxième et troisième couches de phase décrites dans la composition nettoyante. D’autres couches de phase peuvent avoir des propriétés différentes, incluant un paramètre de solubilité de Hilderbrand de n’importe quelle valeur, y compris inférieure ou égale à 7,5 jusqu’à 15 ou plus.
La composition nettoyante inclut au moins une couche supérieure, une couche intermédiaire et une couche inférieure.
L’une au moins des trois couches de phase visuellement distinctes inclut au moins un tensioactif cationique et au moins un sel inorganique, cette couche de phase étant présente en une quantité, en poids de la composition nettoyante, dans une plage allant d’environ 20 % à environ 80 % et contient au moins un solvant cosmétiquement acceptable dont la valeur du paramètre de solubilité δ de Hilderbrand est supérieure à 15 cal. 1/3 . cm -2/3 . Le solvant acceptable peut être choisi parmi l’eau, et les solvants à base d’eau, les tensioactifs non ioniques, et autres. Dans certains modes de réalisation, la couche de phase qui inclut un solvant ayant une valeur de paramètre de solubilité δ de Hilderbrand supérieure à 15 cal. 1/3 . cm -2/3 inclut un ou plusieurs éléments parmi l’eau, la glycérine et le propanediol.
Au moins l’une des trois couches de phase visuellement distinctes inclut au moins un tensioactif cationique et au moins un sel inorganique, cette couche de phase étant présente en une quantité, en poids de la composition nettoyante, dans une plage d’environ 5 % à environ 50 % et comporte au moins un solvant cosmétiquement acceptable avec une valeur du paramètre de solubilité δ de Hilderbrand inférieure à 7,5 cal. 1/3 . cm -2/3 . Le solvant acceptable peut être choisi parmi l’huile, et les solvants à base d’huile, et similaires. Dans certains modes de réalisation, la couche de phase qui inclut un solvant dont la valeur du paramètre de solubilité δ de Hilderbrand est inférieure à 7,5 cal. 1/3 . cm -2/3 inclut une ou plusieurs huiles. Dans certains de ces modes de réalisation, la ou les huiles sont choisies dans le groupe consistant en alcane en C15-19, undécane, tridécane, palmitate d’isopropyle, isododécane, diméthicone, isoparaffines, huile minérale blanche, huile de lin, et leurs combinaisons.
Au moins l’une des trois couches de phases visuellement distinctes est présente en une quantité, en poids de la composition nettoyante, dans une plage d’environ 5 % à environ 50 % et possède au moins un solvant cosmétiquement acceptable avec une valeur du paramètre de solubilité δ de Hilderbrand comprise entre 8 et 10 cal. 1/3 . cm -2/3 . Le solvant acceptable peut être choisi parmi les plastifiants, les huiles et les solvants à base d’huile, les alcools et autres. Dans certains modes de réalisation, la couche de phase qui inclut un solvant ayant une valeur de paramètre de solubilité δ de Hilderbrand comprise entre 8 et 10 cal. 1/3 . cm -2/3 inclut un ou plusieurs plastifiants. Dans certains de ces modes de réalisation, le ou les plastifiants incluent le citrate de triéthyle. Dans certains modes de réalisation, le au moins un solvant cosmétiquement acceptable avec une valeur de paramètre de solubilité δ de Hilderbrand entre 8 et 10 cal. 1/3 . cm -2/3 est choisi dans le groupe consistant en éther méthylique de PPG-3, huile de ricin, citrate de triéthyle, adipate de diisopropyle, et leurs combinaisons.
Il est à noter que le nombre d’entrées 30, de sorties 35, de mécanismes de commutation 40, de modules de commande 45 et d’organes de signalisation 50 est susceptible de varier.
Par exemple, des modes de réalisation du dispositif de commutation 15 sont susceptible de comprendre n entrées 30, n sorties 35, n mécanismes de commutation 40, et n modules de commande 45, n étant un entier supérieur strictement à 1, par exemple compris entre 2 et 4. En variante, un unique module de commande 45 est susceptible d’être présent et d’interagir avec n mécanismes de commutation 40 associés à n entrées 30 et n sorties 35.
Le premier boîtier 25 délimite une première chambre 55 accueillant au moins le mécanisme de commutation 40 et le module de commande 45. Le premier boîtier 25 est notamment configuré pour isoler électriquement de l’extérieur du premier boîtier 25 le mécanisme de commutation 40 et le module de commande 45.
Par exemple, le premier boîtier 25 est réalisé en un matériau électriquement isolant tel que le polycarbonate.
Le premier boîtier 25 est, par exemple, sensiblement parallélépipédique. Toutefois, d’autres formes de premiers boîtiers 25 sont également envisageables.
Le premier boîtier 25 est, par exemple, prévu pour être fixé à un emplacement d’une installation électrique, par exemple pour être fixé à un mur ou à une paroi d’une armoire électrique.
Le premier boîtier 25 présente une face avant 60.
En outre, le premier boîtier 25 délimite au moins un emplacement 65 de réception d’un module auxiliaire 57.
La face avant 60 est prévue pour être accessible par un opérateur lorsque le dispositif de commutation 15 est en fonctionnement, notamment lorsque le dispositif de commutation 15 est intégré dans une installation électrique. La face avant 60 comporte par exemple un ou des organes 70 accessibles par un opérateur pour interagir avec le dispositif de commutation 15.
Il est défini trois directions X, Y et Z sur la . Ces trois directions X, Y, Z sont perpendiculaires entre elles. La direction Z est, par exemple, une direction verticale lorsque le dispositif de commutation 15 est installé dans une installation. La face avant 60 est perpendiculaire à la direction X sur la .
Chaque emplacement 65 est, par exemple, ménagé sur la face avant 60.
Chaque emplacement 65 est, par exemple, formé par un renfoncement ménagé dans une face, notamment dans la face avant 60, du premier boîtier 25.
Par exemple, chaque emplacement 65 et délimité par des parois correspondantes du premier boîtier 25, et s’étend selon la direction X vers l’intérieur du premier boîtier 25 à partir de la face avant 60.
Il sera bien évident pour l’homme du métier que d’autres directions que la direction X peuvent être envisageables, et que chaque emplacement 65 est susceptible de déboucher sur une face quelconque du premier boîtier 25.
Chaque emplacement 65 comporte, notamment, un organe de signalisation 50 correspondant.
Chaque emplacement 65 est, par exemple, complémentaire du module auxiliaire 57 correspondant, de manière à empêcher un mouvement relatif entre le premier boîtier 25 et le module auxiliaire 57, lorsque le module auxiliaire est accueilli dans l’emplacement 65, excepté un mouvement d’extraction du module auxiliaire 57 hors de l’emplacement 65.
A noter que la illustre la position débloquée, c’est-à-dire la position avant le blocage de l’embout 20 sur la partie mâle 11 de l’organe 10.
Les figures 7 et 8 illustrent la position bloquée, c’est-à-dire la position après le blocage de l’embout 20 sur la partie mâle 11 de l’organe 10. De préférence, le passage de la position débloquée à la position bloquée, est assuré par un pivotement d’un angle α, selon ou sensiblement selon l’axe de l’organe 10.
Le pivotement de passage de la position débloquée ( ) à la position bloquée ( ) se fait selon le sens horaire ou selon le sens anti-horaire. Alternativement, seul un sens permet de passer de la position débloquée à la position bloquée, le sens inverse permettant le passage de la position bloquée à la position débloquée. De préférence, l’angle α est de l’ordre de 90 degrés, soit un quart de tour ou sensiblement un quart de tour.
A noter que pour faciliter la compréhension, le moyen de blocage 25 est également représenté en pointillés sur la dans sa position débloquée nécessaire à son insertion au sein de l’orifice 31.
Ainsi, en cas de moyen de blocage 25 de forme parallélépipédique, l’épaisseur E25 du moyen de blocage 25 en position débloquée ( ) est inférieure à la largeur L31 de l’orifice 31 selon la direction longitudinale. La largeur L25 du moyen de blocage 25 en position bloquée ( ) est supérieure à la largeur L31 de l’orifice 31 selon la direction longitudinale. Ainsi, après le pivotement pour passer de la position débloquée ( ) à la position bloquée ( ) de l’embout 20 sur l’organe 10, la différence de largeur entre L25 et L31 multipliée par l’épaisseur E25 crée sensiblement une surface S. Une telle surface S empêche l’extraction de l’embout 20 par rapport au caisson, et par conséquent par rapport à l’organe 10, selon la direction transversale. De préférence, l’écart entre L25 et L31 est réparti en deux valeurs E sensiblement égales de part et d’autre du trou 31 selon la direction longitudinale en position bloquée ( ). Comme illustré sur les figures 4 et 8, l’embout 20 comprend une surface arrière 26 de la tête 24. Cette face ou surface arrière 26 se retrouve en vis-à-vis d’une face 33 au niveau du périmètre du trou oblong 31 dans le caisson 30. Ainsi, ce vis-à-vis entre les faces 26, 33 empêche que l’embout s’enfonce à travers l’orifice 31.
Par exemple, la partie 27 a une section non cylindrique, par exemple ovale ou elliptique ou comprend au moins un méplat. Autrement dit, la partie 27 est conçue pour rendre difficile le passage de la position débloquée à la position bloquée au sein du trou oblong 31, et vice versa. Ainsi, un utilisateur est dissuadé de faire pivoter la tête 24 d’un quart de tour puisqu’il ressent immédiatement un empêchement tel qu’un point dur. Un déblocage intempestif de l’embout 20 par rapport au caisson 30, et la possibilité d’extraire involontairement l’embout de la partie mâle 11 de l’organe 10 sont donc écartés.
Avantageusement, comme illustré sur les figures 2, 3, 5 et 6, l’embout 20 comprend au moins une indication 28 d’un état verrouillé (« sécurité enfant » activée) ou déverrouillé (« sécurité enfant » désactivée) de la serrure 5. De préférence, cette indication 28 est agencée sur la tête 24. Par exemple, l’embout 20, en particulier la tête 24, comprend au moins une face externe 23, par exemple plane, comme illustré sur les figures 5 et 6. Ainsi, l’indication 28 est agencée sur cette face 23. Alternativement, ou en complément, la surface 32 du caisson 30 comprend au moins une indication d’un état verrouillé ou déverrouillé de la serrure 5. De préférence, comme illustré, cette indication 28 est à proximité de l’orifice 31. Par exemple, l’indication 28 est apposée par collage et/ou gravage. Notamment en cas d’apposition d’une indication 28 sur la tôle du caisson 30 ou sur un embout 20 en matière métallique, l’indication est par exemple poinçonnée.
Par exemple, l’embout 20 et/ou la surface 32 du caisson 30 comprend une première indication 28’ d’un état verrouillé de la serrure 5 et une deuxième indication 28’’ d’un état déverrouillé de la serrure 5. Par exemple, l’état verrouillé est représenté par un schéma de cadenas fermé et l’état déverrouillé est représenté par un schéma de cadenas ouvert.
L’embout 20 est de préférence en matière plastique, par exemple obtenu par moulage.
Un mode d’exécution d’un procédé de montage de l’agencement 2 va maintenant être décrit.
Dans un premier temps, on procède à la fourniture du caisson 30. Avantageusement, par fourniture du caisson 30, on entend fourniture d’une structure de porte 3 comprenant le caisson 30 en cas de caisson assemblé préalablement sur la structure de porte 3. De préférence, ce caisson 30 fait partie ou est destiné à une porte arrière. Avantageusement, le caisson 30 est en alliage d’aluminium. Le caisson 30 comprend l’orifice 31 ménagé sur la surface 32 s’étendant dans le plan P vertical et longitudinal, ou sensiblement vertical et longitudinal. La surface 32 est plane ou sensiblement plane.
On procède ensuite à la fourniture de la serrure 5, de l’organe 10 de commande, et de l’embout 20.
On procède à une étape d’assemblage de la serrure 5 et de l’organe 10 au sein du caisson 30, par exemple par vissage de la serrure sur le caisson.
On procède ensuite à une étape de fixation de l’embout 20 sur l’organe 10. Pour ce faire, on place l’embout 20 de sorte que le parallélépipède 25 puisse traverser le trou oblong 31. Le trou oblong 31 s’étendant verticalement, on place donc le parallélépipède 25 de sorte que sa largeur L25 s’étende verticalement. Autrement dit l’épaisseur E25 du moyen de blocage est présentée de sorte à s’étendre longitudinalement. La largeur L31 de l’orifice 31 étant supérieure à l’épaisseur E25, l’embout 20 est partiellement enfilé dans l’orifice 31. On insère l’embout sur la partie mâle 11 de sorte à obtenir la configuration débloquée, embout inséré partiellement à travers le caisson 30, comme illustré sur la . L’embout 20 est inséré dans l’orifice 31 jusqu’au contact, ou sensiblement jusqu’au contact, de la surface arrière 26 de la tête 24 contre la face 33 du caisson 30, comme illustré sur les figures 4 et 8.
Afin de bloquer l’embout 20, on procède à un pivotement d’un quart de tour de l’embout 20 selon, ou sensiblement selon, l’axe de l’organe de commande 10. Comme vu précédemment, grâce à la forme du parallélépipède 25, une fois le pivotement réalisé, l’embout 20 ne peut être déplacé que selon la direction verticale ou sensiblement selon la direction verticale. En effet, la forme du moyen de blocage en position bloquée l’empêche de se désengager de la partie mâle selon l’axe de l’organe 10, autrement dit selon la direction transversale ou sensiblement transversale. En outre, la partie cylindrique 27 de l’embout se retrouvant en vis-à-vis de l’orifice 31 limite, voire empêche en cas de jeu faible, les mouvements de l’embout selon la direction longitudinale.
Ainsi, l’embout 20 dépasse du caisson 30 au niveau de l’orifice 31. Plus précisément, au moins la tête 24 de l’embout 20 dépasse du caisson comme illustré en position bloquée sur la .
Pour cela, dans les exemples de réalisations, la collerette 42 de la bague 32 coopère avec la saillie 38 annulaire la tige 18 et l’extrémité libre de la jupe 50 interne inférieure du capot 12 de manière à permettre la sortie de la tige 18. Autrement dit, la collerette 42 de la bague 32 et le bourrelet 52 du capot 12 sont pris en sandwich entre la saillie 38 annulaire et le bourrelet 54 de la tige 18 permettant ainsi la sortie de la tige 18 lorsque l’utilisateur retire le capot 12 du dispositif 10 de conditionnement et d'application.
De façon avantageuse, la bague 32 comprend des moyens externes anti-rotation coopérant avec des moyens internes anti-rotation du capot 12 de manière à ce qu’une rotation du capot 12 entraîne le mouvement de rotation de la bague 32 par rapport au récipient 20 de manière à être fixée et/ou désolidarisée du récipient 20.
Ainsi, lorsqu’un mouvement de rotation est exercé sur le capot 12, cela provoque la rotation de la bague 32 qui est désolidarisée et/ ou fixée sur le récipient 20. Une fois la bague 32 désolidarisée du récipient 20 un mouvement axial vers le haut du capot 12 entraîne la tige 18 hors du récipient 20.
De préférence, les moyens externes anti-rotation de la bague 32 et moyens internes anti-rotation du capot 12 sont des stries 56, 58 qui s’étendent axialement, parallèlement les unes aux autres qui forment un crantage complémentaire de la bague 32 et du capot 12,
Les stries 56 de la bague 32 sont situées sur une surface externe de la bague 32 comme cela est visible à la .
Les stries 58 du capot 12 sont situées sur une surface interne d’une paroi 60 externe du capot 12 comme cela est visible à la .
La paroi 60 externe présente une forme générale tubulaire enveloppant la jupe 50 interne inférieure du capot 12. Elle s’étend axialement parallèlement à la jupe 50 interne inférieure du capot 12.
Dans les exemples de réalisation représentés, lorsque le capot 12 et la tige 18 sont fixés ensemble la paroi 60 externe du capot 12 enveloppe la bague 32 de manière que celle-ci ne soit pas visible
Dans les exemples de réalisation de la et des figures 6 à 8, la bague 32 peut comprendre, de façon avantageuse, une jupe 62 faisant saillie axialement vers le haut et configurée pour envelopper la deuxième extrémité de la tige 18 lorsque la tige 18 est logée dans le récipient 20.
La jupe 62 permet d’empêcher ou du moins rendre difficile la sortie de la tige 18 par un utilisateur lorsque la tige 18 n’est pas fixée au capot 12, comme cela est visible aux figures 6 à 8.
En variante, comme illustré aux figures 5 à 7, le haut de la jupe 62 est affleurant la deuxième extrémité axiale de la tige 18, notamment affleurant l’extrémité libre des pattes 48 flexibles de la tige 18.
Par ailleurs, la longueur L (voir ) de la tige 18 sortant de la bague 32 est comprise entre 0 et 10 mm, de préférence entre 0 et 7 mm, entre 0 et 5 mm.
De même en absence de bague 32, la longueur de la tige 18 sortant du récipient, notamment la longueur de la tige 18 qui dépasse au-dessus de l’essoreur 28 est comprise entre 0 et 10 mm, de préférence entre 0 et 7 mm, entre 0 et 5 mm.
Ainsi, la longueur de la tige 18 sortant est réduite ce qui rend difficile la sortie de la tige 18 hors du récipient 20 sans le capot 12 ou un outil complémentaire. L’utilisateur peut difficilement se servir de l’embout 22 applicateur si le capot 12 et la tige 18 ne sont pas fixés ensemble.
De façon avantageuse, le dispositif 10 de conditionnement et d'application comprend un bouton poussoir 64 monté coulissant par rapport au capot 12 de manière à obtenir la désolidarisation de la tige 18 et du capot 12 lorsque qu’un mouvement axial est exercé sur le bouton poussoir 64.
Le bouton poussoir 64 peut ainsi être dans une position de désolidarisation de la tige 18 et du capot 12 (ou position basse) et/ou dans une position de fixation de la tige 18 avec le capot12 (ou position haute).
la est une vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine utilisant l’invention,
la est une vue partielle en coupe axiale d’un réducteur mécanique à simple étage d’engrènement,
la est une vue partielle en coupe axiale et en perspective d’un réducteur mécanique à double étage d’engrènement,
la est une autre vue schématique en coupe axiale du réducteur de la , et illustre un mode de réalisation de l’invention,
la est une vue à plus grande échelle d’une partie du réducteur de la ;
la est une demi vue partielle schématique en coupe axiale d’un écrou et d’une cale du réducteur de la ;
la est une vue schématique en perspective de la cale et d’une bague interne du réducteur de la , et illustre une étape de montage de ces pièces ;
la est une vue schématique en perspective de l’écrou, de la cale et d’une partie du palier du réducteur de la ;
la est une vue schématique partielle en perspective d’un satellite du réducteur de la ;
la est une vue similaire à celle de la et illustre une variante de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en perspective d’un écrou du réducteur de la ;
la est une vue schématique en perspective d’une variante de réalisation de la cale du réducteur de la ; et
la est une vue schématique en perspective d’une autre variante de réalisation de la cale du réducteur de la .
Dans certains modes de réalisation, un solvant soluble dans l’eau peut être le propanediol.
Ainsi, chaque solvant ou combinaison de solvants solubles dans l’eau, lorsqu’ils sont présents, peuvent être présents en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante, d’environ 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, à environ 10 pour cent en poids, incluant les incréments et les plages dans et entre ces valeurs.
Lors du montage de la bague 158 sur la surface 166, la bague 158 est destinée à prendre appui axialement sur l’épaulement 168. Dans l’exemple représenté, la bague interne 158 comprend un rebord cylindrique 174 à son extrémité amont et radialement interne. Ce rebord 174 s’étend dans le prolongement de la surface 164 et son extrémité amont libre est configurée pour venir en appui axial sur l’épaulement 168, comme illustré à la .
Par ailleurs, comme cela est visible à la , le rebord 174 comprend une rangée annulaire d’encoches en L 176.
Chaque encoche 176 comprend une première partie 176a qui s’étend le long de l’axe Y et qui débouche à l’extrémité amont du rebord 174, et une seconde partie 176b qui s’étend en direction circonférentielle autour de l’axe Y depuis l’extrémité aval de la première partie 176a.
Les encoches 176 sont par exemple au nombre de 6. La partie 176b de chaque encoche 176 a une dimension circonférentielle qui est au moins égale à deux fois la largeur ou dimension circonférentielle de la partie 176a de l’encoche 176.
Dans l’exemple représenté, le rebord 174 a une épaisseur radiale inférieure à l’épaisseur radiale de l’épaulement 168.
La cale 154 a une forme annulaire autour de l’axe Y. Elle est ici configurée pour coopérer avec la bague 158, et en particulier son rebord 174, par un système à baïonnette. Ce système à baïonnette comprend les encoches 176 précitées et comprend en outre des ergots 178 qui sont portés par la cale 154.
Les ergots 178 sont visibles aux figures 6 à 8 notamment. Ils sont régulièrement répartis autour de l’axe Y. Ils sont destinés à coopérer avec les encoches 176 et sont donc ici aussi au nombre de six. Chacun des ergots 178 a une dimension circonférentielle inférieure à celle de la partie 176a pour pouvoir être engagé par translation axiale dans la partie 176a de l’une des encoches 176, comme indiqué par la flèche F1. Chacun des ergots 178 a de plus une dimension axiale inférieure à celle de la partie 176b pour pouvoir être engagé par translation axiale dans cette partie 176b par déplacement circonférentiel de la cale 176 sur le rebord 174, comme indiqué par la flèche F2.
On comprend ainsi que le montage de la cale 154 sur la bague 158 et son rebord 174 est du type à baïonnette et résulte de la translation de la cale 154 sur le rebord 174 suivant la flèche F1 et de la rotation de la cale 154 sur le rebord 174 suivant la flèche F2. En position montée, les ergots 178 sont aptes à coopérer par appui axial avec des bords en regard des parties 176b des encoches 176, ce qui permet d’immobiliser axialement la cale 154 vis-à-vis de la bague 158. On obtient alors le montage de la .
Dans l’exemple représenté, les ergots 178 s’étendent radialement vers l’intérieur depuis une extrémité aval de la cale 154, et en particulier depuis une extrémité aval d’une paroi cylindrique 180 de la cale 154.
Cette paroi cylindrique 180 a un diamètre interne Dpi supérieur à Dep et un diamètre externe Dpe inférieur à Df dans l’exemple représenté.
La paroi cylindrique 180 comprend à son extrémité amont un rebord annulaire 182 s’étendant radialement vers l’extérieur. Ce rebord 182 est ici continu sur 360° et a un diamètre externe Dr qui est inférieur à Df.
L’écrou 152 a un filetage interne 184 configuré pour coopérer avec le filetage 170. L’écrou 152 comprend en outre à son extrémité aval un rebord annulaire interne 186 qui a un diamètre interne supérieur au diamètre externe Dpe de la paroi 180 de la cale 154, et inférieur au diamètre externe Dr du rebord 182 de cette cale 154. Le diamètre interne du rebord 186 correspond au diamètre interne de l’écrou 152.
Cette configuration permet à l’écrou 152 de pouvoir être monté par coulissement axial sur la cale 154, comme représenté à la , lors du montage de l’ensemble selon l’invention. On peut constater que l’écrou 152 et la cale 154 ont des dimensions axiales relativement proches. Cela permet à l’écrou 152 de ne pas venir au contact du filetage 170 lors du frettage de la bague 158 sur la pièce 156.