INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend un ou plusieurs solvants non aqueux, autres que ou en plus des ingrédients abordés ci-dessus. Par exemple, des alcools en C 1-4 , des solvants organiques, des alcools gras, des éthers gras, des esters gras, des polyols autres que ceux décrits ci-dessus, des glycols, des huiles végétales, des huiles minérales, des liposomes, des matériaux lipidiques laminaires, ou tout mélange de ceux-ci. Les exemples non limitants de solvants qui peuvent être utilisés incluent les alcane polyols tels que le 1,2,6-hexanetriol, le triméthylolpropane, l’éthylène glycol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le pentaéthylène glycol, le dipropylène glycol, le 2-butène-1,4-diol, le 2-éthyl-1,3-hexanediol, le 2-méthyl-2,4-pentanediol, le glycol caprylylique, le 1,2-hexanediol, le 1,2-pentanediol et le 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools alkyliques ayant 1 à 4 atomes de carbone tels que l’éthanol, le méthanol, le butanol, le propanol et l’isopropanol (alcool isopropylique) ; les glycol éthers tels que l’éther monométhylique d’éthylène glycol, l’éther monoéthylique d’éthylène glycol, l’éther monobutylique d’éthylène glycol, l’acétate d’éther monométhylique d’éthylène glycol, l’éther monométhylique de diéthylène glycol, l’éther monoéthylique de diéthylène glycol, l’éther mono-n-propylique de diéthylène glycol, l’éther mono-iso-propylique d’éthylène glycol, l’éther mono-isopropylique de diéthylène glycol, l’éther mono-n-butylique d’éthylène glycol, l’éther mono-t-butylique d’éthylène glycol, l’éther mono-t-butylique de diéthylène glycol, le 1-méthyl-1-méthoxybutanol, l’éther monométhylique de propylène glycol, l’éther monoéthylique de propylène glycol, l’éther mono-t-butylique de propylène glycol, l’éther mono-n-propylique de propylène glycol, l’éther mono-isopropylique de propylène glycol, l’éther monométhylique de dipropylène glycol, l’éther monoéthylique de dipropylène glycol, l’éther mono-n-propylique de dipropylène glycol et l’éther mono-isopropylique de dipropylène glycol ; la 2-pyrrolidone, la N-méthyl-2-pyrrolidone, la 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, le formamide, l’acétamide, le sulfoxyde de diméthyle, le sorbite, le sorbitane, l’acétine, la diacétine, la triacétine, le sulfolane, et un mélange de ceux-ci. Au moins dans certains modes de réalisation, les compositions contiennent de l’alcool isopropylique.
Le solvant peut être présent dans la composition en une quantité se situant dans une plage d’environ 50 % à environ 98 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celles-ci. Par exemple, dans un mode de réalisation, la quantité totale de solvant peut être d’environ 50 % à environ 95 %, d’environ 60 % à environ 95 %, d’environ 70 % à environ 95 %, d’environ 70 % à environ 90 %, d’environ 75 % à 95 %, ou d’environ 75 % à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, le solvant est principalement composé d’eau, tel que d’environ 90 % à environ 99 %, ou d’environ 95 % à environ 99 %, du solvant total.
Composant additionnels Les compositions selon la divulgation peuvent optionnellement comprendre tout composant additionnel ou auxiliaire adéquat pour une utilisation dans de telles compositions. De tels composants peuvent inclure, mais sans s’y limiter, des agents de conditionnement, des teintures/pigments, des agents hydratants, des charges, des agents structurants, des agents de brillance, des antioxydants, des pénétrants, des séquestrants, des parfums, des tampons, des dispersants, des extraits de plantes, des agents de conservation (conservateurs), des opacifiants, des agents de protection solaire, des agents d’ajustement du pH, des vitamines et des agents antistatiques.
Des composants auxiliaires additionnels optionnels peuvent être présents en une quantité se situant dans une plage allant jusqu’à environ 15 %, telle que d’environ 0,01 % à environ 15 % ou d’environ 0,1 % à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Optionnellement, les compositions peuvent comprendre jusqu’à environ 100 % de matériaux bruts biodégradables, durables et/ou respectueux de l’environnement, tels que jusqu’à environ 99 %, jusqu’à environ 98 %, jusqu’à environ 97 %, jusqu’à environ 96 %, ou jusqu’à environ 95 %.
La représente un exemple de la variation d’intensité individuelle correspondant à trois grains différents, après analyse par le procédé de la .
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un procédé et d’un système de contrôle de l’état de surface de pièces de fonderie, configuré pour déterminer automatiquement une inhomogénéité d’orientation des mailles cristallines, est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Un exemple d’un système 10 de contrôle de l’état de surface de pièces 20 en métal monocristallin issues de fonderie est représenté sur la . Ce système 10 comporte un dispositif d’éclairage 30, un dispositif d’acquisition d’images 40 et un dispositif de traitement d’image 50. Le dispositif d’éclairage 30 est conçu pour émettre une lumière incohérente (ou non-cohérente), polarisée et collimatée. En effet, le faisceau lumineux incident 34 (appelé aussi faisceau incident) doit être, d’une part, polarisé linéairement (ou transverse électrique) afin que seules les composantes du faisceau incident parallèles à l’axe de polarisation soient transmises et, d’autre part, collimaté afin que la pièce 20 reçoive un éclairage uniforme. Un éclairage uniforme de la pièce 20 permet à chaque zone de la surface de ladite pièce de recevoir la même intensité lumineuse, ce qui permet de détecter les éventuelles déviations lumineuses engendrées par des mailles cristallines désorientées, comme expliqué par la suite.
Pour cela, dans l’exemple de la , le dispositif d’éclairage 30 comporte une source lumineuse non-cohérente 31, c'est-à-dire qui ne produit pas d'interférence. L’éclairage peut être monochromatique ou polychromatique car, comme la pièce 20 est une pièce métallique, sa surface est réfléchissante sur une large bande de fréquences dans le visible. La source lumineuse 31 peut être une source lumineuse traditionnelle, une source lumineuse de type LED, une source lumineuse fibrée déportée ou non, ou toute autre source lumineuse non-cohérente.
Le dispositif d’éclairage 30 comporte également une optique de collimation 32, telle qu’une lentille de collimation, et à un polariseur linéaire 33, appelé premier polariseur, tous deux couplés à la source lumineuse 31 et alignés suivant l’axe d’éclairage X. L’ordre de positionnement de l’optique de collimation 32 et du premier polariseur 33, derrière la source lumineuse 31, a peu d’importance dès lors que le faisceau incident 34 émis par le dispositif d’éclairage 30 vers la pièce 20 est à la fois polarisé et collimaté.
Le premier polariseur 33 est un polariseur linéaire par transmission. Différentes technologies de construction d’un tel polariseur linéaire peuvent être envisagées : par exemple un film dichroïque, une micro grille ou des nanoparticules prolates. Dans l’invention, le premier polariseur 33 est choisi de préférence faiblement diffusant et avec un taux maximum d’extinction à la longueur d’onde considérée. L’axe de polarisation du premier polariseur 33, appelé axe de polarisation incidente, est fixé pour toute la durée du contrôle de la pièce 20. Le premier polariseur 33 peut donc être fixe. Selon une variante, le premier polariseur 33 peut être monté sur une monture rotative, ce qui permet de pouvoir choisir l’axe de polarisation incidente et, éventuellement, le modifier pour le contrôle d’une autre pièce 20. L’axe de polarisation incidente est, de préférence, choisi de sorte que le faisceau lumineux incident 34 soit transverse électrique, c'est-à-dire perpendiculaire au plan d’incidence. Dans l’invention, la surface réfléchissante étant une surface métallique, on considère que ladite surface est un conducteur parfait. La réflexion 44 du faisceau incident 34 se fait donc sans perte d’énergie et l’angle de réflexion obéit aux lois de Snell Descartes.
Dans le mode de réalisation représenté sur la , la source lumineuse 31 et le premier polariseur 33 sont deux éléments distincts, alignés l’un avec l’autre suivant l’axe d’éclairage X. Dans un autre mode de réalisation, la source lumineuse 31 est une source polarisée qui intègre le premier polariseur. La source lumineuse polarisée est alors, de préférence, mobile en rotation afin que l’opérateur puisse positionner ladite source lumineuse selon l’axe de polarisation incidente choisi.
Le faisceau lumineux incident 34 qui éclaire la pièce 20 est polarisé linéairement de sorte que le coefficient de réflexion de ladite pièce, appelé coefficient de réflexion de Fresnel, dépend à la fois de l’angle d’incidence et de l’état de polarisation de la lumière incidente. La réponse optique de la surface de la pièce 20, c'est-à-dire le faisceau de lumière réfléchi 44 (appelé aussi faisceau réfléchi), comporte deux composantes majeures : une réflexion spéculaire RS faiblement dispersive qui provient de l’état de surface moyen de la pièce 20 ( avec une rugosité aléatoire). Cette réflexion est majoritaire en intensité et garde la même orientation d’axe de polarisation que la lumière incidente. une réflexion RC issue des faces orientées des mailles cristallines. Cette réflexion, produite par lesdites faces orientées, peut être vue comme la réflexion commune d’une multitude de micro-miroirs orientés dans un même sens.
La réponse optique de la surface de la pièce 20 est détectée par le dispositif d’acquisition d’images 40 et analysée par le dispositif de traitement d’image 50. Le dispositif d’acquisition d’images 40 comporte une caméra 41 équipée d’un objectif 42 et couplée à un polariseur 43, appelé second polariseur, monté devant l’objectif 42 de la caméra. La caméra 41 peut être, par exemple, une caméra de type CCD ou CMOS dans le domaine du visible. L’objectif 42 de la caméra est un objectif optique dont les caractéristiques sont adaptées, en champ de vision et distance de travail, à la taille de la zone à imager de la pièce 20. Cet objectif 42 peut être, par exemple, de type télé-centrique de sorte à favoriser une grande profondeur de champ. Le second polariseur 43, aligné avec la caméra 41 et son objectif 42 suivant l’axe de réflexion Y, est de même type que le premier polariseur 33, c'est-à-dire de type linéaire. Il peut même être identique au premier polariseur.
Selon l’invention, le second polariseur 43 est mobile en rotation afin que son axe de polarisation puisse être modifié pour chaque acquisition d’image de façon à obtenir une série d’images correspondant chacune à un angle de polarisation différent. Pour cela, le second polariseur 43 peut être fixé sur une monture rotative, non représentée sur la figure, de sorte que son axe de polarisation, appelé axe de polarisation réfléchie, puisse être tourné. La monture rotative peut être manipulée manuellement par un opérateur. Elle peut, avantageusement, être motorisée de sorte à tourner automatiquement. La rotation du second polariseur 43 permet d’acquérir, au moyen de la caméra 41, plusieurs images avec des angles de polarisation différents. Si l’axe du second polariseur 43 est orienté dans le même sens que l’axe de la polarisation réfléchie, alors l’intensité lumineuse transmise dans la caméra est maximale. À l’inverse, si l’axe du second polariseur 43 est tourné de 90° (configuration dite de polariseur croisé), la transmission de l’intensité lumineuse est minimale. Entre ces deux angles, la transmission de l’intensité lumineuse suit la loi de Malus : , où θ est l’angle formé entre les axes des deux polariseurs 33 et 43.
Dans un mode de réalisation, la caméra 41 est une caméra polarimétrique qui intègre directement un polariseur. Dans une telle camera polarimétrique, les pixels du capteur de la caméra sont équipés de polariseurs et sont donc sensibles à l’axe de polarisation et à l’intensité du faisceau réfléchi 44 sur le capteur. En une acquisition, il est alors possible d’obtenir les mêmes images qu’en faisant tourner l’axe de polarisation du second polariseur 43, la différence étant que le nombre d’images est limité au nombre d’angles de polarisation prédéfinis, par exemple quatre angles à 0°,45°, 90° et 135°.
Le dispositif de traitement d’image 50 est une unité de traitement, comme par exemple un ordinateur, adaptée pour réaliser les opérations de traitement d’image décrites par la suite. Il est connecté par liaison filaire ou liaison sans fil à la caméra 41 afin de recevoir la série d’images acquises par la caméra 41. Ce dispositif de traitement d’image 50 comporte au moins un dispositif d’affichage d’images, tel qu’un écran ou une imprimante, pour afficher le résultat du contrôle de la pièce 20.
Le système de contrôle 10 tel qu’il vient d’être décrit permet de mettre en œuvre une polarisation croisée entre le dispositif d’éclairage 30 et le dispositif d’acquisition d’images 40. Avec cette polarisation croisée, chaque grain correspondant à une orientation cristalline particulière présente, après réflexion sur la surface de la pièce 20 et transmission dans le second polariseur 43, une réponse optique particulière en intensité qui dépend de la position choisie de l’axe de polarisation incidente et du réglage de l’axe de polarisation réfléchie. En effet, il est admis que les facettes de chaque maille cristalline orientent différemment l’axe de polarisation de la lumière réfléchie, comme cela est décrit dans l’article intitulé « Correlation of Polarized Light Phenomena With the Orientation of Some Metal Crystals », de C. J. Newton et H. C. Vacher, dans Journal of Research of the National Bureau of Standards Vol. 53, No. 1, Juillet 1954. Autrement dit, chaque désorientation de maille cristalline propage le faisceau lumineux dans la caméra 41 avec un coefficient de réflexion qui lui est propre, car dépendant de la direction de polarisation du faisceau incident. Ce principe permet de distinguer les différents grains composant la surface de la pièce 20.
La réponse optique des différents grains de la surface de la pièce 20 est analysée au moyen des étapes 140 à 180 du procédé de contrôle de l’état de surface de la pièce 20. Un exemple de ce procédé de contrôle 100 est représenté de façon fonctionnelle sur la . Comme on le comprend de ce qui précède, les premières opérations du procédé de contrôle 100 consistent en la génération d’une série 130 d’images de la surface de la pièce 20 ou de la zone de la pièce 20 à contrôler. En effet, en fonction des dimensions de la pièce 20 à contrôler, le dispositif d’acquisition d’images 40 peut réaliser des images de toute la surface de la pièce 20 ou d’une zone de cette surface. Par exemple, pour une aube de turbine, dont les dimensions sont relativement grandes, le contrôle de l’état de surface de l’aube peut être réalisé zone par zone, chaque zone faisant l’objet d’une série d’images analysées comme expliqué par la suite, chaque série d’images étant analysée les unes à la suite des autres. Dans la suite de la description, le procédé de contrôle 100 sera décrit pour des images de toute la surface de la pièce, étant entendu que les images peuvent concerner uniquement une zone de la surface de la pièce.
La série 130 d’images de la surface de la pièce 20, appelées plus simplement images de la pièce, est réalisée au moyen du dispositif d’acquisition d’images 40 en réalisant une image de la pièce pour chaque angle de polarisation et en modifiant l’angle de polarisation avant chaque prise d’image. On appelle « angle de polarisation » l’angle entre l’axe de polarisation de premier polariseur 33 et l’axe de polarisation du second polariseur 43 . Autrement dit, avant chaque prise d’image, le second polariseur 43 est réglé sur une position différente de sa position précédente afin de modifier l’axe de polarisation d’analyse et, par conséquent, l’angle de polarisation. Ainsi, le procédé de contrôle 100 comporte une première opération 110 de réglage de l’angle de polarisation, par rotation de l’axe de polarisation du second polariseur 43. Il comporte ensuite une opération 120 d’acquisition, par la caméra 41, d’une image de la pièce 20 pour l’angle de polarisation réglé. Plusieurs images sont ainsi réalisées. En rebouclant l’opération 120 d’acquisition d’images et l’opération 110 de réglage de l’angle de polarisation, on obtient une série 130 d’images de la pièce. Cette série 130 d’images de la pièce 20, constituée de plusieurs images de la même pièce 20 sous plusieurs angles de polarisation, est ensuite analysée au moyen des opérations 140 à 180 du procédé 100 afin de déterminer la présence de grains, c'est-à-dire de mailles cristallines ayant des orientations différentes de celle de la plupart des mailles cristallines de la surface de la pièce 20. La série d’images 130 comporte plusieurs images, par exemple, une ou plusieurs dizaines d’images, le nombre d’images devant être suffisant pour permettre la construction d’une courbe sensiblement sinusoïdale, comme expliqué par la suite. Dans un exemple pratique, la rotation de l’axe de polarisation du second polariseur 43 peut être modifiée d’un pas de 10° dans un intervalle compris entre 0° et 360°. Il est à noter que l’acquisition des images pour les angles de polarisation compris entre 0° et 180° sont en théorie identiques à celles pour les angles compris entre 180° et 360° du fait de la périodicité de rotation de l’axe du second polariseur 43 ; l’acquisition d’images pour des angles de polarisation compris entre 0° et 180° peut donc suffire ; cependant il peut être choisi d’acquérir également des images sur l’intervalle compris entre 180° et 360°, par exemple pour augmenter le rapport signal à bruit des données déterminées dans la suite du procédé 100 et/ou si l’axe de polarisation incidente n’est pas parfaitement orienté perpendiculairement au plan d’incidence.
La peau acoustique 110 est fixée, par collage ou soudage, sur la portion supérieure 122a des bases 122 des éléments acoustiques complexes 121 correspondant à la surface exposée des bords 124 tandis que la peau de fermeture 140 est fixée, par exemple par collage ou soudage, sur le bord inférieur 131b des cloisons 131.
La hauteur H 1 21 des éléments acoustiques complexes 121 est inférieure à la hauteur H 1 50 des cavités acoustiques 132. Plus précisément, la hauteur H 1 21 des éléments acoustiques complexes est comprise entre 10% et 99% de la hauteur H 132 des cavités acoustiques suivant la direction verticale.
Les figures 3 et 4 représentent un autre mode de réalisation d’une structure d’atténuation acoustique de l’invention qui diffère de la structure illustrée dans les figures 1 et 2 en ce que les plots de positionnement coopèrent avec des cavités acoustiques comme expliqué en détails ci-après.
La structure d’atténuation acoustique 200 comprend ici une peau ou plaque acoustique 210, un panneau multiéléments acoustiques complexes 220 et une peau ou plaque de fermeture 240.
La peau de fermeture 240 correspond à une surface pleine destinée à réfléchir les ondes sonores entrant dans la structure d’atténuation acoustique. La peau de fermeture peut être un élément constitutif de la structure d’atténuation acoustique comme dans l’exemple décrit ici ou correspondre à une structure d’un objet, par exemple un moteur d’avion. Dans ce dernier cas, la structure d’atténuation acoustique de l’invention ne comporte pas de peau de fermeture et est directement montée sur la structure de l’objet.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le panneau multiéléments acoustiques complexes 220 est formé en une seule pièce qui s’étend en longueur et en largeur suivant une direction horizontale D H et en hauteur suivant une direction verticale D V . Le panneau multiéléments acoustiques complexes comprend une pluralité d’éléments acoustiques complexes creux 221 ayant chacune une forme se rétrécissant progressivement entre une base 222 et un sommet 223. Dans l’exemple décrit ici, les éléments acoustiques complexes creux 221 présentent une forme pyramidale. La base 222 de chaque élément acoustique complexe creux 221 est en contact continu avec la base des éléments acoustiques complexes adjacents de manière à former un réseau continu de bords 224.
Toujours dans l’exemple décrit ici, le panneau multiéléments acoustiques complexes 220 est dépourvu d’éléments acoustiques complexes creux 221 à des endroits déterminés du panneau afin de permettre la coopération de cavités acoustiques avec des plots de positionnement comme expliqué ci-après.
Le panneau multiéléments acoustiques complexes 220 comprend en outre une pluralité de cloisons 231 formée par un réseau de nervures 230 qui forme une pluralité de cavités acoustiques 232. Chaque élément acoustique complexe creux 221 est logé dans une cavité acoustique 232. Le bord supérieur 231a des cloisons 131 s’étend à partir de la portion inférieure 222b des bases 222 des éléments acoustiques complexes creux 221 suivant la direction verticale D V ( ). Dans ce mode de réalisation, le panneau multiéléments acoustiques complexes est formé en une seule pièce avec la pluralité de cloisons, ce qui permet de s’affranchir d’éventuels problèmes de positionnement entre les éléments acoustiques complexes creux et la pluralité de cloisons.
Le panneau multiéléments acoustiques complexes 220 comprend une pluralité de cellules acoustiques 250 chacune formée par un élément acoustique complexe creux 221 et les cloisons 231 qui l’entourent.
Le panneau multiéléments acoustiques complexes 220 comporte une première face d’assemblage constituée ici par la portion supérieure 222a des bases 222 des éléments acoustiques complexes creux 221 correspondant à la surface exposée des bords 124, cette première face d’assemblage étant destinée à être assemblée avec la peau acoustique 210. Le panneau multiéléments acoustiques complexes 220 comporte en outre une deuxième face d’assemblage constituée ici par le bord inférieur 231b des cloisons 231.
La peau acoustique 210 a pour fonction de laisser passer les ondes sonores à atténuer à l’intérieur de la structure d’atténuation acoustique 200. A cet effet, la peau acoustique 210 comprend une pluralité de perforations 211. La peau acoustique 210 comporte une face d’assemblage 212 opposée à une face externe 213 et qui destinée à être placée en regard du panneau multiéléments acoustiques complexes 220.
Conformément à l’invention, les perforations 211 sont réalisées par perçage dans la peau 210 avant son assemblage avec le panneau multiéléments acoustiques complexes 220. Cela permet de percer la peau acoustique de part en part sans risque d’endommager les éléments acoustiques complexes. Les perforations 211 sont réalisées à des emplacements déterminés sur la peau 210 de manière à déboucher dans le volume interne libre des cellules acoustiques 250 et non sur les bords 224 du panneau multiéléments acoustiques complexes 220 une fois la peau acoustique 210 assemblée avec ledit panneau multiéléments acoustiques complexes. Une ou plusieurs perforations 211 peuvent être alignées avec chaque cavité acoustique 250. Les perforations 211 peuvent représenter entre 5% et 10% de la surface totale de la peau acoustique 210.
Toujours conformément à l’invention, la peau acoustique comprend sur sa face d’assemblage 212 une pluralité de plots de positionnement 260, ici au nombre de quatre. Le nombre de plots de positionnement est au minimum de deux afin de permettre un positionnement précis de la peau acoustique avec le panneau multiéléments acoustiques complexes.
Dans l’exemple décrit ici, les plots de positionnement 260 présentent une forme complémentaire de la forme interne des cavités acoustiques 232. Le panneau multiéléments acoustiques complexes 220 est dépourvu d’éléments acoustiques complexes creux 221 aux endroits où les plots de positionnement 260 sont destinés à coopérer avec les cavités acoustiques 232.