INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le système optique de projection présente une surface focale passant sensiblement par le masque ou située sensiblement entre le système optique primaire et le masque. De préférence, le système optique primaire est agencé pour que l’image primaire soit située en amont de l’image secondaire. Par exemple, ladite surface focale peut être un plan ou une surface courbée située sensiblement au niveau d’une paroi aval du masque ou située sensiblement entre une paroi aval du système optique primaire et une paroi amont du masque. Dans le cas où l’image secondaire est totalement délimitée par le masque, on pourra ainsi prévoir un système optique de projection focalisé sur le masque afin que cette image secondaire soit projetée au sol en présentant des bords nets. Dans le cas où l’image secondaire est délimitée par le masque et par l’organe optique primaire, on pourra ainsi prévoir un système optique de projection focalisé entre le système optique primaire et le masque afin que ce système optique de projection projette au sol une combinaison de l’image primaire et de l’image secondaire, cette combinaison présentant des bords nets.
De préférence, le système optique de projection et le masque sont agencés pour l’image secondaire projetée au sol par le système optique de projection soit entièrement délimitée par des bords sensiblement nets.
Dans l’invention, on entend par « bord sensiblement net d’une image projetée au sol » le fait que la variation de l’éclairement au sol, causé par cette projection, entre deux points situés de part et d’autre de ce bord suivant une direction sensiblement perpendiculaire au bord et séparés d’au moins 1 cm présente une pente, notamment en au moins un point, supérieure ou égale à 10 lux/cm.
Un troisième objet de l’invention est relatif à un procédé de soin cosmétique, non thérapeutique, comprenant l’application par voie topique de l’hydrolysat selon l’invention ou d’une composition cosmétique le comprenant, pour augmenter la croissance des annexes cutanées et/ou diminuer leur chute, avantageusement des cheveux; pour maintenir et/ou augmenter les propriétés biomécaniques et/ou les propriétés de surface et/ou de texture des annexes cutanées, avantageusement des cheveux ; et/ou pour réparer les annexes cutanées abîmées, avantageusement les cheveux.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le procédé de soin cosmétique consiste en l’application par voie topique de l’hydrolysat selon l’invention ou de la composition cosmétique le comprenant sur tout ou partie de la peau du corps et/ou du visage choisie parmi le cuir chevelu, les jambes, les cuisses, les bras, le ventre, le décolleté, le cou, tout ou partie du visage, le front, le menton, les lèvres, le contour des lèvres, le contour des yeux, la zone dite « en T » du visage, et avantageusement le cuir chevelu, et/ou sur tout ou partie des annexes cutanées, avantageusement sur les ongles, les cheveux, les poils, notamment les poils de barbe, des cils et/ou des sourcils, encore plus avantageusement sur les cheveux, plus préférentiellement les cheveux.
Le procédé de soin cosmétique permet par conséquent d’améliorer la couleur et/ou la brillance et/ou l’éclat et/ou le volume des annexes cutanées, avantageusement des cheveux.
Un autre objet concerne encore une méthode de traitement cosmétique pour augmenter la croissance des annexes cutanées et/ou diminuer leur chute, avantageusement des cheveux; et/ou pour maintenir et/ou augmenter les propriétés biomécaniques et/ou les propriétés de surface et/ou de texture des annexes cutanées, avantageusement des cheveux ; et/ou pour réparer les annexes cutanées abîmées, avantageusement les cheveux, et comprenant les étapes de : - Identification d’une population d’humains dédiée ne souffrant pas d’une pathologie, notamment cutanée nécessitant un traitement thérapeutique, pour laquelle on souhaite appliquer l’hydrolysat d’ H. rhamnoides ou une composition cosmétique le comprenant, et/ou qui en ont besoin ; - Identification de la zone du corps saine et/ou de la peau saine, inclus le cuir chevelu sain, et/ou l’annexe cutanée saine nécessitant le traitement ; - Application par voie topique de l’hydrolysat selon l’invention ou de la composition le comprenant, dans ce cas à une teneur comprise entre 1x10 -4 % à 10% en poids, préférentiellement de 1x10 -4 % à 5% en poids, encore avantageusement de 1x10 -3 % à 3% en poids, encore préférentiellement de 0,001% et 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Un dernier objet concerne un hydrolysat de tourteau d’ H. rhamnoides pour son utilisation, seul ou dans une composition dermatologique ou pharmaceutique, laquelle comprend au moins un excipient dermatologiquement ou pharmaceutiquement acceptable, dans le traitement de l’alopécie et/ou de la calvitie. Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’hydrolysat est tel que décrit dans la présente invention et est présent dans la composition dermatologique ou pharmaceutique à une teneur comprise entre 1x10 -4 % à 10% en poids, préférentiellement de 1x10 -4 % à 5% en poids, encore avantageusement de 1x10 -3 % à 3% en poids, encore préférentiellement de 0,001% et 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les exemples font partie intégrante de l’invention et toute caractéristique apparaissant nouvelle par rapport à un état de la technique antérieure à partir de la description prise dans son ensemble, incluant les exemples, fait partie intégrante de l'invention. Ainsi, chaque exemple a une portée générale.
Sauf indication contraire, la température est exprimée en degré Celsius et la pression est la pression atmosphérique.
Exemple 1 : différents modes de préparation de l’hydrolysat de tourteau
Exemple 1a) : les protéines du tourteau ont été extraites durant une période d’une heure à température ambiante, c’est-à-dire à une température de 20°C, à pH 12, à partir d’une quantité de 10% en poids de tourteau par rapport au poids total de tourteau et d’eau comme solvant. Les protéines ainsi extraites ont été soumises à hydrolyse durant une période de 2 heures à une température de 55°C et à pH 8,5, avec une concentration en volume de 5% d’alcalase sous forme liquide par rapport au volume total d’alcalase et de protéines. L’enzyme a été inactivée par chauffage durant une période de 20 minutes à une température de 90°C et à pH 6,5. Le mélange a ensuite été refroidi, centrifugé, filtré (0,22µm).
Exemple 1b) : les protéines du tourteau ont été extraites durant une période d’une heure à température ambiante, c’est-à-dire à une température de 20°C, à pH 8,5, à partir d’une quantité de 10% en poids de tourteau par rapport au poids total de tourteau et d’eau comme solvant. Les protéines ainsi extraites ont été soumises à hydrolyse durant une période de 2 heures à une température de 55°C et à pH 8,5, avec une concentration en volume de 5% d’alcalase sous forme liquide par rapport au volume total d’alcalase et de protéines. L’enzyme a été inactivée par chauffage durant une période de 20 minutes à une température de 90°C et à pH 6,5. Le mélange a ensuite été refroidi, centrifugé, filtré (0,22µm).
Exemple 1c) : les protéines du tourteau ont été extraites durant une période d’une heure à température ambiante, c’est-à-dire à une température de 20°C, à pH 12, à partir d’une quantité de 10% en poids de tourteau par rapport au poids total de tourteau et d’eau comme solvant. Les protéines ainsi extraites ont été soumises à hydrolyse durant une période de 2 heures à une température de 55°C et à pH 8,5, avec une concentration en volume de 5% de papaïne sous forme liquide par rapport au volume total de papaïne et de protéines. L’enzyme a été inactivée par chauffage durant une période de 20 minutes à une température de 90°C et à pH 6,5. Le mélange a ensuite été refroidi, centrifugé, filtré (0,22µm). Exemple 2. Teneur en protéines totales de l’hydrolysat selon l’invention et analyse du profil de poids moléculaire peptidique
Exemple 2a) Dosage des protéines totales :
Matériel et méthode : La teneur en protéines des matières premières et extraits a été estimée par dosage de l’azote total (méthode de Kjeldahl) et en multipliant la valeur obtenue par un facteur de 6,25 (N x 6,25).
Résultats : ils sont rassemblés dans le Tableau 1 (teneur en protéines des hydrolysats d’ H. rhamnoides ) .
Hydrolysat 1a) Hydrolysat 1b) Hydrolysat 1c) Extrait sec (% en g/100g eau) 3,84 3,44 2,72 Teneur en protéines /MS (%) 37,62 46,5 64,2 Teneur en protéines dans l’hydrolysat natif (g/L) 14,4 16,0 17,46 Teneur en protéines dans l’hydrolysat concentré (g/L) 18,81 23,25 32,1
La plaque d’appui 82 de l’organe de retenue 8 de l’aménagement de charnière 4 et la plaque de retenue 83 de l’organe de retenue 8 sont jointes l’une l’autre au niveau d’une arrête pliée 87.
Le dispositif de fixation 81 comprend un corps d’alignement 90 configuré pour faciliter le montage de l’organe de retenue 8 sur l’élément de porte 20 de la porte 2 du véhicule automobile 1. Le corps d’alignement 90 est en saillie de la plaque d’appui 82 de l’organe de retenue 8 de l’aménagement de charnière 4, en sens opposé à la plaque de retenue 83 de l’organe de retenue 8 de l’aménagement de charnière 4 et est destiné à loger la vis 84 du dispositif de fixation 81 de l’organe de retenue 8 de l’aménagement de charnière 4.
Au préalable à la fixation par vissage de l’organe de retenue 8 sur le premier élément structurel 12 du véhicule automobile 1, le corps d’alignement 90 du dispositif de fixation 81 coopère par engagement de formes complémentaires avec le premier élément structurel 12 du véhicule automobile 1, afin de positionner ledit organe de retenue 8 à l’aplomb avec l’axe 9 de la charnière désaxable 5.
Le corps d’alignement 90 du dispositif de fixation 81 de l’organe de retenue 8 de l’aménagement de charnière 4 est issu de matière avec l’équerre 80 formant l’organe de retenue 8. Il prend une forme générale approchant celle d’un cube et comprend une fente 93, côté premier élément structurel 12 du véhicule automobile 1, ladite fente 93 étant parallèle à la plaque de retenue 83 de l’organe de retenue 8.
La FIGURE 4 illustre l’organe de retenue 8 de l’aménagement de charnière 4 selon un deuxième mode de réalisation. La description de la FIGURE 3 s’applique mutatis mutandis à la FIGURE 4, et l’on pourra s’y référer pour la compréhension et la mise en œuvre de l’invention.
Le corps d’alignement 90 du dispositif de fixation 81 est situé entre le trou taraudé 99 du dispositif de fixation 81 et l’arrête pliée 87 de l’organe de retenue 8 de l’aménagement de charnière 4.
Le corps d’alignement 90 du dispositif de fixation 81a une extrémité libre 94 qui prend une forme conique pleine.
En synthèse, l’invention concerne un aménagement de charnière 4 comprenant une charnière désaxable 5 configurée pour articuler une porte 2 d’un véhicule automobile 1 et un élément de structure 3 dudit véhicule automobile 1. La charnière désaxable 5 comporte un premier charnon 10 monté pivotant avec un deuxième charnon 11 au niveau d’un axe 9 amovible de la charnière désaxable 5. Le premier charnon 10 est fixé solidairement avec un premier élément structurel 12 du véhicule automobile 1, avantageusement un élément de porte 20, et le deuxième charnon 11 est fixé solidairement avec un deuxième élément structurel 30 du véhicule automobile 1, avantageusement avec l’élément de structure 3. L’aménagement de charnière 4 selon l’invention comprend en outre un organe de retenue 8 fixé solidairement au premier élément structurel 12 du véhicule automobile 1 et qui est situé dans l’axe 9 et sous la charnière désaxable 5.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.
Procédé de fabrication d’une pièce de véhicule transparente L’invention concerne une pièce de véhicule automobile. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce de véhicule transparente et contribuant à l’aspect extérieur du véhicule.
Un véhicule comprend plusieurs pièces transparentes destinées à transmettre de la lumière. Il s’agit notamment des pièces utilisées à des fins d’éclairage réglementaire, par exemple celles protégeant les blocs optiques des feux de route et de croisement ou bien des feux clignotants. Par ailleurs, le véhicule peut également présenter des sources de lumières prévues à des fins décoratives qui améliorent l’esthétique du véhicule.
A ces fins, il est possible de traiter une surface des pièces transparentes afin d’améliorer leur aspect. Une possibilité pour ce faire consiste à surmouler un film sur la surface de la pièce transparente, le film présentant un motif opaque prédéfini. De la sorte, lorsque la source de lumière associée à la pièce transparente émet de la lumière, cette dernière est partiellement bloquée par l’opacité du motif et transmise par les parties de la pièce qui ne sont pas recouvertes par le motif. Cela permet d’améliorer l’esthétique du faisceau lumineux transmis, par la pièce transparente, de la source de lumière vers l’environnement extérieur. Une autre possibilité consiste à décorer la pièce transparente par peinture et marouflage, ce qui permet d’obtenir un résultat similaire.
Ces options sont intéressantes mais peuvent poser problème. En effet, un film tel que décrit ci-dessus peut poser des problèmes de correspondance de couleur avec la peinture du véhicule, ce qui a un impact négatif sur l’esthétique du véhicule. De plus, l’application du film selon l’une des manières présentées ci-dessus peut ne pas permettre d’obtenir un motif d’une précision aussi élevée que souhaitée. De plus, un tel film peut poser des problèmes de vieillissement.
L'invention a notamment pour but de remédier à ce problème en proposant un procédé posant moins de problème de correspondance de couleur avec la peinture du véhicule et qui soit plus précis que celui de l’art antérieur.
A cet effet, on prévoit selon l’invention un procédé de fabrication d’une pièce de véhicule comprenant les étapes suivantes : - application d’une couche de peinture, comportant une couche de primaire opacifiant, sur une première face d’une pièce transparente, et - irradiation partielle de la couche de peinture avec un rayonnement laser de manière à graver la couche de peinture.
On peut ainsi appliquer la peinture sur une face de la pièce transparente puis la retirer par gravure à l’aide du rayonnement laser selon un motif prédéfini choisi. On comprend que le laser permet de retirer la peinture afin d’obtenir un rendu plus précis qu’en mettant en œuvre l’un des procédés de l’art antérieur. De plus, le fait que la couleur du revêtement soit donnée par de la peinture et non par un film comme dans l’art antérieur permet de choisir une peinture qui corresponde à celle utilisée pour la carrosserie du véhicule. Il s’ensuit que moins de problèmes de correspondance de couleur se posent.
Le facteur de protection UVA in vitro (PPD) d'un produit de protection solaire contre le rayonnement UVA calculé mathématiquement par modélisation spectrale in vitro selon le protocole ISO 24443 :2012 (Fr).
Chaque composition est appliquée sur six plaques rugueuses de PMMA, sous la forme d’un dépôt homogène et régulier à raison de 1,3 mg/cm2 sur les plaques HD6 et 1.2mg/cm² sur les plaques SB6. L’étalement de chaque composition se fait à l’aide d’un robot automatisé qui fait des mouvements réguliers et uniformes sur trois plaques dit HD6 (plaques granuleuse moulé) et trois plaques dit SB6 (plaques granuleuse sablé). La plaque est pesée avant et après étalement. Une fois que les six plaques sont étalées, nous les mettons au repos dans des Thermaster dans le noir à 25 °C pendant 30 minutes. Nous réalisons les mesures grâce au spectrophotomètre UV-2000S de la société Labsphère. Nous faisons 9 mesures par plaque, puis nous analysons les mesures à l’aide un tableur Excel qui nous fournit les valeurs du SPF à partir des valeurs mesurées : Le SPF vitro de la composition est calculé à partir d’une moyenne pondérée de l’absorbance mesurée sur chaque type de plaque (0.225*Abs HD6 + 0.800* Abs SB6).
Protocole d’évaluation de la viscosité
L’évaluation de la viscosité se fait à l’aide d’un viscosimètre Rheomat RH180. Nous utilisons un mobile 3, au vue de la consistance du produit. Après le viscosimètre étalonné, nous introduisons le mobile dans le produit et le laissons tourner pendant 10 minutes. Nous prenons la mesure à 10 secondes et à 10 minutes.
Protocole d’évaluation de la stabilité des compositions de l’invention
Pour évaluer la stabilité du jus, on réalise un vieillissement accéléré, à différents températures (25°C, 45°C), et des contrôles sont effectués à différents temps, jusqu’à deux mois.
Evaluation sensorielle
Pour chacune des compositions suivantes, on a évalué les propriétés cosmétiques selon le protocole suivant. Les propriétés cosmétiques à l’application sont évaluées, en monadique, par un panel d'experts (au nombre de 5) entraînés à la description des produits de soin. L’évaluation sensorielle des produits de soin par ce panel est réalisée comme suit. Au sein d'une même séance, les échantillons sont présentés en ordre randomisé pour chaque panéliste. Chaque panéliste évalue les descripteurs suivants sur une échelle notée de 1 à 5 : 1 = pas, 2 = peu, 3 = moyennement, 4 = assez, 5 = très ;
Playtime = durée de l’étalement du produit sur la main jusqu’au séchage complet.
Collant : évaluation faite en fin d’application après séchage.
Filmogène : Evaluation en fin d’application après séchage de la présence ou l’absence d’un film sur la peau.
Résidu : Evaluation en fin d’application après séchage de ce qui reste sur la peau.
Exemple 1 – Compositions 1 à 4
Les compositions suivantes sont préparées, compositions 1 et 2 selon l’invention, et conpositions 3 et 4 comparatives.
Phase Ingrédients FORMULE 1 FORMULE 2 FORMULE 3 FORMULE 4 A Base 0,09 0,09 0,09 0,09 A Actifs 1,6 1,6 1,6 1,6 A Colorant 0,0010 0,0010 0,001 0,001 A Conservateur 0,4 0,4 0,4 0,4 A Eau QS 100% QS 100% QS 100% QS 100% A Séquestant 0,1 0,1 0,1 0,1 A Glycol 7 10 7 10 7 10 7 10 A BIS-PEG-18 METHYL ETHER DIMETHYL SILANE 2 2 2 2 A CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 0,3 A Acide 0,15 0,15 0,15 0,15 B BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE [PARSOL 1789 de la société DSM NUTRITIONAL PRODUCTS] 3 3 3 3 B ETHYLHEXYL SALICYLATE [OCTOCRYLENE de la société MFCI] 5 5 5 5 B ISONONYL ISONONANOATE 3 3 3 3 B OCTOCRYLENE [OCTOCRYLENE de la société MFCI] 7 7 7 7 B DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE 0,65 0,65 0,65 0,5 B Parfum 0,2 0,2 0,2 0,2 B JOJOBA ESTERS (and) HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED WAX (and) POLYGLYCERIN-3 (and) ACACIA DECURRENS FLOWER WAX [ACTICIRE de la société GATTEFOSSE] 2 2 2 2 B POLYGLYCERYL-6 DISTEARATE (and) JOJOBA ESTERS (and) CETYL ALCOHOL (and) POLYGLYCERYL-3 BEESWAX [EMULIUM MELLIFERA de la société: GATTEFOSSE] 3 3 3 3 B STYRENE/ACRYLATES COPOLYMER / PEG-8 LAURATE / WATER/AQUA / SODIUM DODECYLBENZENESULFONATE [SUNSPHERES POWDER de la société ROHM AND HAAS (DOW CHEMICAL)] 2 B BORON NITRIDE [BORON NITRIDE POWDER TRES BN PUHP 3002 de la société SAINT GOBAIN CERAMICS] 2 2 B SILICA (and) TITANIUM DIOXIDE [COSMO BOOSTER 600 de la société JGC CATALYSTS & CHEMICALS] 2 C XANTHAN GUM 0,2 0,2 0,2 0,2 C SODIUM HYALURONATE 0,1 0,1 0,1 0,1 C AMMONIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURATE/STEARETH-25 METHACRYLATE CROSSPOLYMER [ARISTOFLEX HMS de la société CLARIANT] 0,9 0,9 0,9 0,9 D VINYL DIMETHICONE/METHICONE SILSESQUIOXANE CROSSPOLYMER [KSP 100 de la société Shin Etsu) 2 2 2 2 E ALUMINUM STARCH OCTENYLSUCCINATE [DRY FLO PLUS de la société AKZO NOBEL (NOURYON)] 2 2 E OXIDIZED STARCH ACETATE [GF-A390 de la société FOSHAN GAOFENG STARCH TECHNOLOGY] 2 2 F DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (KSG 16 de la société Shin Etsu) 2, 2 2 2 F DIMETHICONE (and) DIMETHICONOL (XIAMETER PMX-1503 FLUID de la société DOW CORNING (DOW CHEMICAL)) 2 2 2 2 G ALOOL DENAT. 3 3 3 3
Résultats obtenus Les résultats de l’analyse sensorielle et de l’évaluation du SPF Vitro sont les suivants.
(Autres ingrédients)
- Colorant
Les compositions selon l’invention peuvent comprendre au moins un colorant, qui est différent du (a) pigment d’aluminium de type paillettes et du (b) pigment noir de type paillettes. Deux colorants ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de colorant ou une combinaison de différents types de colorants peut être utilisé.
Le terme « colorant » doit être compris comme englobant les pigments, nacres, particules réfléchissantes et les mélanges de ceux-ci. Le colorant peut être représenté par une teinture.
- Pigments
Les pigments peuvent être blancs ou colorés, et minéraux et/ou organiques.
Parmi les pigments minéraux, on peut citer dioxyde de titane, tel que le dioxyde de titane pigmentaire de type rutile, facultativement traité en surface, oxyde de zirconium ou oxyde de cérium, ainsi qu’oxyde de zinc, oxyde de fer (noir, jaune ou rouge) ou oxyde de chrome, violet de manganèse, bleu outremer, hydrate de chrome et bleu ferrique, et poudres métalliques, par exemple poudre d’aluminium et poudre de cuivre.
Les pigments organiques peuvent être choisis parmi les matériaux ci-dessous, et les mélanges de ceux-ci :
- carmin de cochenille,
- pigments organiques des colorants azoïques, des colorants anthraquinoniques, des colorants indigoïdes, des colorants xanthènes, des colorants pyrènes, des colorants quinoléines, des colorants triphénylméthanes et des colorants fluoranes.
Parmi les pigments organiques, on peut citer notamment les pigments certifiés D&C connus sous les noms suivants : D&C Blue n° 4, D&C Brown n° 1, D&C Green n° 5, D&C Green n° 6, D&C Orange n° 4, D&C Orange n° 5, D&C Orange n° 10, D&C Orange n° 11, D&C Red n° 6, D&C Red n° 7, D&C Red n° 17, D&C Red n° 21, D&C Red n° 22, D&C Red n° 27, D&C Red n° 28, D&C Red n° 30, D&C Red n° 31, D&C Red n° 33, D&C Red n° 34, D&C Red n° 36, D&C Violet n° 2, D&C Yellow n° 7, D&C Yellow n° 8, D&C Yellow n° 10, D&C Yellow n° 11, FD&C Blue n° 1, FD&C Green n° 3, FD&C Red n° 40, FD&C Yellow n° 5, et FD&C Yellow n° 6.
Les matières chimiques correspondant à chacun des colorants organiques mentionnés précédemment sont mentionnées dans la publication « International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook », édition 1997, pages 371 à 386 et 524 à 528, publiée par The Cosmetic, Toiletries and Fragrance Association, dont le contenu est incorporé en référence dans la présente demande de brevet.
- Nacres
Le terme « nacres » doit être compris comme désignant des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille, ou alternativement synthétisées, et présentant un effet de couleur par interférence optique.
Les exemples de nacres qui peuvent être mentionnés incluent les pigments nacrés tels que mica de titane revêtu d’un oxyde de fer, mica revêtu d’oxychlorure de bismuth, mica de titane revêtu d’oxyde de chrome, et les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de colorants organiques.