INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la pré-ébauche fibreuse 100, l’ébauche fibreuse 200 présente une épaisseur variable déterminée en fonction de l’épaisseur longitudinale et du profil de la pale de l’aube à réaliser. Dans sa partie destinée à former une préforme de pied, l’ébauche fibreuse 200 présente une partie de surépaisseur 203 déterminée en fonction de l’épaisseur du pied de l’aube à réaliser. L’ébauche fibreuse 200 se prolonge par une partie d’épaisseur décroissante 204 destinée à former l’échasse de l’aube puis par une partie 205 destinée à former la pale de l’aube. La partie 205 présente dans la direction Y un profil à épaisseur variable entre son bord 205a destiné à former le bord d’attaque de l’aube et son bord 205b destiné à former le bord de fuite de l’aube à réaliser. La partie 205 s’étend dans la direction Z entre une première face 205c destinée à former l’intrados du profil de l’aube et une deuxième face 205d destinée à former l’extrados du profil de l’aube.
L’ébauche fibreuse 200 est tissée en une seule pièce. Dans les parties de variations d’épaisseur de l’ébauche fibreuse, comme dans la partie d’épaisseur décroissante 204, la diminution d’épaisseur de l’ébauche est obtenue en retirant progressivement des couches de trame au cours du tissage. Une fois le tissage de l’ébauche 200 dans la pré-ébauche 100 achevé, on découpe les fils non tissés superflus dans la direction Z. On obtient alors l’ébauche 200 illustrée sur la et tissée en une seule pièce, présentant encore des fils non tissés superflus dans les directions longitudinale X et transversale Y de l’aube.
Dans l’exemple illustré sur la , l’ébauche 200 présentant des fils non tissés 202 superflus dans les directions X et Y est disposée sur un support 1 conçu selon le procédé de l’invention, disposant d’une empreinte 10 aux dimensions de la surface de l’ébauche 200. Ainsi, l’ébauche 200 est disposée sur le support de sorte à ce que la face 205d de l’ébauche 200 destinée à former l’extrados du profil de l’aube soit placée en contact avec le support 1. Les directions X et Y de l’ébauche 200 sont horizontales, la direction Z de l’ébauche 200 correspondant en tout point de l’ébauche 200 à la direction du champ de pesanteur. Ainsi, l’ébauche 200 est supportée en tout point par le support 1, et ne subit pas de déformation du fait de la pesanteur. Les fils non tissés 202 superflus dans les directions X et Y de l’ébauche 200 sont disposés à l’extérieur de l’empreinte 10.
On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si c’est la face 205c de l’ébauche 200 destinée à former l’intrados du profil de l’aube qui est placée en contact avec le support.
La présente de manière schématique l’ébauche fibreuse 200 lorsqu’elle est disposée sur un support plat SP et lorsqu’elle est disposée sur le support 1 selon l’invention.
Lorsque l’ébauche fibreuse 200 est disposée sur le support plat SP, l’ébauche fibreuse 200 est déformée sous son propre poids, particulièrement dans la partie située entre la partie 203 destinée à former le pied d’aube et la partie 205 destinée à former la pale d’aube. Ainsi, les colonnes de trame 102 présentent des anomalies d’orientation et la direction X représentant la direction longitudinale de l’ébauche est déformée. Ces défauts peuvent réduire les caractéristiques mécaniques de l’aube fabriquée à partir de l’ébauche fibreuse, notamment concernant sa tenue en fatigue.
iii. d’environ 0,1 à environ 30 % en poids, de préférence d’environ 0,5 à environ 25 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 15 à environ 25 % en poids %, d’un silicone, d’un composé gras ou d’un mélange de ceux-ci, dans lequel le silicone, le composé gras ou un mélange de ceux-ci comprend un silicone choisi parmi lauryl peg-9 polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone, diméthylsiloxane, poly diméthylsiloxane, polydiméthylsiloxane, diméthicone, polymère d’acrylate/diméthicone et des mélanges de ceux-ci et/ou un composé gras choisi parmi un alcool gras, un ester gras, un éther gras, un acide gras, une huile hydrocarbonée, des dérivés de ceux-ci ou des mélanges de ceux-ci ;
dans lequel la composition de traitement de la peau est une émulsion, et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition de traitement de la peau.
Les compositions et procédés de la présente divulgation peuvent comprendre, consister ou consister essentiellement en les éléments essentiels et les limitations de la divulgation décrits ici, ainsi que tout ingrédient, composant ou limitation supplémentaire ou facultatif décrit ici ou autrement utile.
Tous les pourcentages, parties et rapports indiqués ici sont basés sur le poids total des compositions de la présente divulgation, sauf indication contraire. Toutes les plages et valeurs divulguées ici sont inclusives et combinables. L’expression « inclusif » pour une plage de concentrations signifie que les limites de la plage sont incluses dans l’intervalle défini. Par exemple, toute valeur ou tout point décrit ici qui se situe dans une plage décrite ici peut servir de valeur minimale ou maximale pour dériver une sous-plage, etc. En outre, toutes les plages fournies sont censées inclure chaque plage spécifique incluse, ainsi que toute combinaison de sous-plages comprises entre les plages données. Ainsi, une plage de 1 à 5 inclut spécifiquement 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que des sous-plages telles que 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc.
A l’exception des exemples opérationnels, ou lorsqu’il en est indiqué autrement, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », c’est-à-dire à +/- 5 % du nombre indiqué.
Telle qu’utilisée ici, l’expression « au moins un » est interchangeable avec l’expression « un ou plusieurs » et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons.
Le terme « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » tel qu’il est utilisé ici signifie qu’il y a moins d’environ 5 % en poids d’un matériau spécifique ajouté à une composition, sur la base du poids total des compositions. Néanmoins, les compositions peuvent inclure moins d’environ 2 % en poids, moins d’environ 1 % en poids, moins d’environ 0,5 % en poids, moins d’environ 0,1 % en poids, moins de 0,01 % en poids, ou aucune de la matière spécifiée.
Le terme « matière active », tel qu’il est utilisé ici en ce qui concerne la quantité en pourcentage d’un ingrédient ou d’une matière première, fait référence à une activité de 100 % de l’ingrédient ou de la matière première.
Dans toute la divulgation, l’expression « un mélange de ceux-ci » peut être utilisée à la suite d’une liste d’éléments, comme le montre l’exemple suivant où les lettres A à F représentent les éléments : « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, et un mélange de ceux-ci ». L’expression « un mélange de ceux-ci » n’exige pas que le mélange inclue tous les éléments A, B, C, D, E et F (bien que tous les éléments A, B, C, D, E et F puissent être inclus). Elle indique plutôt qu’un mélange de deux ou plus des éléments A, B, C, D, E et F peut être inclus. En d’autres termes, il est équivalent à la phrase « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, et un mélange de deux ou plus de A, B, C, D, E et F ».
De même, le terme « un sel de celui-ci » se rapporte également aux « sels de celui-ci ». Ainsi, lorsque la divulgation fait référence à « un élément choisi dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, un sel de ceux-ci, et un mélange de ceux-ci », elle indique qu’un ou plusieurs de A, B, C, D, et F peuvent être inclus, un ou plusieurs d’un sel de A, un sel de B, un sel de C, un sel de D, un sel de E, et un sel de F peuvent être inclus, ou un mélange de deux quelconques de A, B, C, D, E, F, un sel de A, un sel de B, un sel de C, un sel de D, un sel de E, et un sel de F peuvent être inclus. Les sels mentionnés tout au long de la divulgation peuvent inclure des sels ayant un contre-ion tel qu’un métal alcalin, un métal alcalino-terreux ou un contre-ion ammonium. Cette liste de contre-ions n’est toutefois pas limitative.
EXEMPLES La mise en œuvre de la présente divulgation est fournie au moyen des exemples suivants. Les exemples servent à illustrer la technologie sans être limitatifs par nature.
Exemple 1 (Exemples de compositions) Trois exemples de compositions non limitatives (exemples de compositions 1 à 3) ont été produits selon des aspects de la divulgation. Les exemples de compostions 1 et 2 ont été formulés pour former des émulsions huile dans l’eau et l’exemple de formulation 3 a été formulé pour former une émulsion eau dans l’huile.
La tête de piston 1 est reliée aux patins de guidage 4 par la structure de liaison 13 qui permet d’assurer la tenue mécanique de l’ensemble tout en allégeant le piston.
L’axe de bielle 15 est sécant avec l’axe du piston 14. Ainsi, la sortie axiale de fluide caloporteur peut efficacement lubrifier l’axe de bielle 15, notamment lorsque le fluide caloporteur est de l’huile, et plus particulièrement lorsqu’il s’agit d’une huile de moteur.
La galerie périphérique 5 est positionnée à une distance minimale de la surface de piston 2 et à une distance minimale (prédéterminée en fonction du matériau et des conditions de fonctionnement du piston) des rainures de segmentations. Les canaux transverses 8 sont parallèles entre eux et ont une section en forme de goutte d’eau qui permet un écoulement efficace de fluide caloporteur tout en limitant les pertes de charge et qui permet une fabrication particulièrement adaptée à l’impression 3D (fabrication additive).
La illustre, de manière schématique et non limitative, une visualisation en perspective du moyen de régulation de la température selon un mode de réalisation de l’invention. Cette visualisation est une vue depuis la surface du piston où la matière du piston n’est pas représentée. Cette visualisation ne représente que le moyen de régulation de la température pour faciliter la représentation et sa compréhension.
Le moyen de régulation de la température comprend une entrée/sortie de fluide caloporteur périphérique 10 (servant de préférence d’entrée au fluide caloporteur).
Cette entrée/sortie de fluide caloporteur périphérique 10 est reliée à la galerie périphérique 5 qui ne forme pas un tore complet : elle comprend deux extrémités circonférentielles 30a et 30b de manière à empêcher le fluide de circuler sur le tour complet.
L’entrée/sortie de fluide caloporteur périphérique 10 sépare la galerie périphérique 5 en deux secteurs angulaires symétriques par rapport au canal de sortie 9. Les angles des secteurs angulaires sont identiques et (strictement) inférieurs à 180° de manière à ce que la galerie périphérique 5 ne fasse pas un tore complet mais qu’elle dispose d’extrémités circonférentielles 30a et 30b et ainsi obliger le fluide caloporteur à entrer dans les canaux radiaux 6.
Des canaux radiaux 6 s’étendant dans la direction radiale du piston (de forme cylindrique) servent de liaison fluidique entre la galerie périphérique 5 et les deux collecteurs 7, qui sont symétriques par rapport au canal de sortie 9. Ces canaux radiaux 6 ont avantageusement une longueur radiale réduite (comprise entre 1 et 15 mm, et de préférence inférieure à 5 mm) de manière à positionner les collecteurs 7 au plus près de la galerie périphérique 5 et ainsi disposer d’une surface d’échange de chaleur la plus grande possible et la plus efficace possible.
Les deux collecteurs 7 ont chacun une forme quasi-semi-annulaire, par exemple sur un secteur angulaire supérieur à 120 et strictement inférieur à 180° de manière à éviter qu’ils ne se rencontrent et forme un unique collecteur.
Les canaux transverses 8 servent de liaison fluidique entre les collecteurs 7 et le canal de sortie 9. Ces canaux transverses 8 sont parallèles entre eux de manière à assurer un échange de chaleur efficace et homogène sur toute la surface du piston. De plus ils sont perpendiculaires au canal de sortie 9 qui s’étend sensiblement sur une direction diamétrale (et d’une longueur inférieure au diamètre de manière à ne pas être en communication fluidique avec la galerie périphérique 5 et/ou aux collecteurs 7). La longueur du canal de sortie 9 est strictement inférieure au diamètre interne de la galerie périphérique 5.
La illustre, de manière schématique et non limitative, une visualisation en perspective du moyen de régulation de la température de la en vue de dessous de la tête du piston (depuis l’axe de la bielle). Dans cette visualisation, comme pour la , la matière du piston n’est pas représentée et cette visualisation ne représente que le moyen de régulation de la température pour faciliter la représentation et sa compréhension.
Le moyen de régulation de la température comprend une entrée/sortie de fluide caloporteur périphérique 10 (servant de préférence d’entrée au fluide caloporteur) et une entrée/sortie de fluide caloporteur axiale 11 (servant de préférence de sortie au fluide caloporteur).
Cette entrée/sortie de fluide caloporteur périphérique 10 est reliée à la galerie périphérique 5 qui ne forme pas un tore complet : elle comprend deux extrémités circonférentielles 30a et 30b de manière à empêcher le fluide de circuler sur le tour complet. Ces deux extrémités circonférentielles 30a et 30b sont séparées par un espace 16 de matière du piston : en d’autres termes, l’espace 16 est en acier, en aluminium, en titane ou leurs alliages par exemple.
L’entrée/sortie de fluide caloporteur périphérique 10 sépare la galerie périphérique 5 en deux secteurs angulaires symétriques par rapport au canal de sortie 9. Les angles des secteurs angulaires sont identiques et inférieurs à 180° de manière à ce que la galerie périphérique 5 ne fasse pas un tore complet mais qu’elle dispose d’extrémités circonférentielles 30a et 30b.
Des canaux radiaux 6 s’étendant dans la direction radiale du piston servent de liaison fluidique entre la galerie périphérique 5 et les deux collecteurs 7, qui sont symétriques par rapport au canal de sortie 9. Ces canaux radiaux 6 ont avantageusement une longueur radiale réduite (comprise entre 1 et15 mm et de préférence inférieure à 5 mm) de manière à positionner les collecteurs 7 au plus près de la galerie périphérique 5 et ainsi disposer d’une surface d’échange de chaleur la plus grande possible et la plus efficace possible.
- au moins un sous-lot 101 comprenant au moins deux desdits récipients 1
- au moins un bandeau 13 de papier fermé qui maintient groupés ensemble lesdits récipients 1 formant le sous-lot 101
- au moins une bande 2 en papier semi-extensible enrobant ledit lot 100 au niveau de la paroi périphérique 5 du corps 3 desdits récipients 1.
Une telle configuration est particulièrement avantageuse, la solidité du lot 100 étant renforcée. En effet, dans le cas où plus de quatre récipients 1 sont groupés ensemble, la zone de contact 6 totale est réduite pour certains des récipients 1. En particulier, les récipients 1 situés au centre du lot 100 auront tendance à glisser contre les parois des récipients 1 situés aux angles dudit lot. Ce phénomène est d’autant plus important quand les récipients ont une section arrondie, globalement circulaire ou ovoïdale, qui plus est dans le cas de récipients en matière plastique. Dans un tel cas, le lot 100 subit des déformations ce qui est susceptible d’entraîner son démantèlement lors de sa manutention. Par ailleurs, on comprend que la bande 2 en papier semi-extensible recouvre une portion moindre de la paroi périphérique 5 des récipients 1 situés au centre du lot 100, par rapport aux récipients 1 situés dans les coins dudit lot. Dans une telle configuration, il est donc préférable de doubler l’enrobage, et donc de subdiviser le lot 100 en un ou plusieurs sous-lots 101.
Selon des caractéristiques additionnelles, chaque sous-lot 101 rassemble au plus quatre récipients 1. Chaque sous-lot 101 est entouré par un bandeau 13 de papier, ledit bandeau 13 entourant ledit sous-lot 101 au niveau de la paroi périphérique 5 du corps 3 dudit récipient 1. Chaque sous-lot 101 peut s’étendre transversalement, c’est-à-dire de long des colonnes du lot 100, ou encore longitudinalement, c’est-à-dire le long des rangées dudit lot. Le ou les sous-lots 101 seront avantageusement orientés en fonction du nombre de récipients 1 formant le lot 100, afin d’optimiser sa solidité. En d’autres termes, selon un mode de réalisation préféré, un sous-lot 101 est composé d’au moins un récipient 1 présentant une zone de contact 6 importante, par exemple un ou des récipients 1 situés à un angle du lot 100, et d’au moins un récipient 1 présentant une zone de contact 6 avec la bande autrement amoindrie, par exemple un ou des récipients 1 situés au centre dudit lot 100. Il est entendu que la zone de contact 6 maximale possible dépend de l’emplacement du récipient 1 au sein du lot 100. Chaque sous-lot 101 assurera le maintien ensemble des récipients 1 le composant. Dans le cadre de la manutention ou du transport du lot 100 ainsi formé, le ou les sous-lots 101 minimiseront le frottement relatif et le déplacement des récipients 1, en particulier des récipients situés au centre dudit lot 100. En effet, chaque récipient 1 sera alors maintenu fermement, soit directement, au moyen de la au moins une bande 2 en papier semi-extensible, soit au moyen d’un double enrobage, c’est-à-dire directement au moyen du au moins un bandeau 13 de papier et indirectement au moyen de la au moins une bande 2. On comprend qu’en fonction du nombre de récipients 1, il n’est pas toujours nécessaire d’entourer tous les récipients 1 sous la forme d’un sous-lot 101 préalablement à l’enrobage d’un lot 100. En d’autres termes, dans certains modes de réalisation, certains récipients 1 ne sont pas entourés par un bandeau 13 pour former un sous-lot 101, avant d’être enrobés pour former un lot 100.
Dans certains modes de réalisation, la au moins une bande 2 est fermée par recouvrement de ses extrémités opposées 16 et 17. L’adhésion entre les deux extrémités opposées 16 et 17 peut être réalisée au moyen d’une soudure activée par ultrasons. Elle peut également être réalisée par collage, par activation thermique (thermo scellage), agrafes, par soudure ou par tout autre moyen. Ces modes de réalisation, concernant la fermeture de la bande 2 en papier semi-extensible, s’appliquent également à le au moins un bandeau 13 de papier dans le cas où le lot 100 comprend au moins un sous-lot 101. Par ailleurs, selon une autre caractéristique additionnelle possible, la jointure de la au moins une bande 2 et/ou du au moins un bandeau 13 de papier se situe au niveau d’une zone de contact 6. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, la jointure prend appui sur la paroi périphérique 5 d’un récipient 1, et ne se situe pas entre deux récipients 1 composant le lot 100.
Dans certains modes de réalisation, le bandeau 13 est réalisé dans le même papier semi-extensible que la bande 2 de maintien. Selon une autre caractéristique additionnelle, la au moins une bande 2 en papier semi-extensible présente au moins un revêtement 9. Le revêtement 9 peut recouvrir les deux faces de la au moins une bande 2, ou une seule de ses faces. Dans un mode de réalisation, la bande 2 présente un revêtement 9 sur sa face intérieure, c’est-à-dire la face qui est en contact avec la paroi périphérique 5 des récipients 1. Ce revêtement 9 peut donc couvrir l’intégralité d’une des deux faces, ou être réalisé de manière discontinue, ou encore couvrir partiellement la longueur de la bande, par exemple uniquement à l’une des extrémités 16 ou 17. Ce revêtement 9 peut être un revêtement à visée purement esthétique, de type vernis ou laque par exemple, pour améliorer le rendu visuel du produit, ou encore à visée technique, par exemple pour faciliter l’impression d’informations, de messages, de dessins, de signes, etc. Notamment, selon un mode de réalisation, ce revêtement 9 est un revêtement à visée technique, notamment un revêtement thermoscellant afin de favoriser l’adhésion des deux extrémités opposées 16 et 17 de la au moins une bande 2 de maintien. Un tel revêtement 9 thermoscellant est activé par ultrasons ou thermiquement. Ce mode de réalisation permet avantageusement d’activer les propriétés de scellement de manière localisée. En d’autres termes, avant activation, le revêtement 9 est inactif, c’est-à-dire inapte à jouer un rôle adhésif, et après activation, il revêt des propriétés adhésives. Selon une autre variante, le revêtement 9 thermoscellant recouvre l’intégralité de la face intérieure de la bande 2, et est activé localement, par exemple par ultrasons, pour former une ou plusieurs zones adhésives. Dans ce mode de réalisation, l’activation dudit revêtement 9 thermoscellant peut être réalisée de manière ciblée au niveau de la zone de contact 6 entre la au moins une bande 2 en papier semi-extensible et la paroi périphérique 5 d’un ou plusieurs récipients 1. Selon d’autres caractéristiques additionnelles, le revêtement 9 peut être destiné à améliorer le coefficient de frottement, ou encore à améliorer la résistance à l’humidité de la bande 2 de maintien. Ce revêtement 9 est par exemple de la cire ou produits dérivés, des composés Fluorés, des silicones ou autres polymères (extrudés ou couchés en dispersions aqueuses) possédant des propriétés barrières à l’eau ou la vapeur d’eau.
Selon une caractéristique additionnelle, le revêtement 9 de la bande 2 a un grammage compris entre 4 et 30g/m 2 (grammes par mètre carré). En outre, le revêtement 9 peut être déposé sur une seule des faces ou encore sur les deux faces de la bande 2 en papier semi-extensible, lors de sa fabrication, ou être déposé plus tard, par exemple avant l’enrobage d’un lot 100.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le lot 100 comprend un moyen d’adhésion additionnel 10 au niveau de la zone de contact 6, formée par l’apposition de la bande 2 de maintien sur la paroi périphérique 5 des récipients 1. Le moyen additionnel 10 peut être placé initialement, avant enrobage du lot 100, soit sur la paroi périphérique 5, soit sur la face intérieure de la bande 2 correspondante, soit les deux. Ce moyen d’adhésion additionnel 10 permet d’améliorer le maintien en position de la au moins une bande 2.
Ce moyen d’adhésion additionnel 10 peut par exemple être un ou plusieurs points de colle, ou encore du ruban adhésif double face. Dans des modes de réalisation où le récipient 1 présente une étiquette 8, collée sur son corps 3, le moyen d’adhésion additionnel 10 ne se situe pas sur l’étiquette 8 mais à sa périphérie. En effet, il est essentiel de préserver l’intégrité de ladite étiquette.
En outre, dans une configuration où le lot 100 est subdivisé en un ou plusieurs sous-lots 101, ce moyen d’adhésion additionnel 10, avant entourage, peut se présenter sur la face intérieure du ou des bandeaux 13 de papier enrobant les récipients 1 formant le ou les sous-lots 101. Ledit moyen d’adhésion additionnel 10 peut également, de manière cumulative ou alternative, se présenter sur la face extérieure du ou des bandeaux 13 de papier, afin d’améliorer la liaison entre la au moins une bande 2 de maintien et le ou les bandeaux 13 de papier. Ce mode de réalisation a pour avantage d’améliorer la cohésion du lot 100.
Enfin, selon une caractéristique additionnelle possible, le lot 100 comprend une poignée 11 de transport sous la forme d’au moins une sangle 12. La sangle 12 permet de saisir et de soulever le lot 100 par le dessus dudit lot, dans une orientation normale. Cette sangle 12 peut être fixée par recouvrement partiel d’au moins une bande 2 de maintien. Selon une autre variante, ladite sangle 12 peut être fixée par recouvrement total d’au moins une bande 2 de maintien. Selon une autre variante, chaque extrémité de la sangle 12 peut être prise en sandwich entre un bandeau 13 de papier d’un sous-lot 101 et une bande 2 de maintien du lot 100.