INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, η2 est inférieure ou égale à 50 000 Pa.s, ou inférieure ou égale à 15 000 Pa.s, ou inférieure ou égale à 5 000 Pa.s, et supérieure ou égale à 250 Pa.s, ou supérieure ou égale à 750 Pa.s ou supérieure ou égale à 1500 Pa.s.
Il a été observé que lorsque le ratio était inférieur à 3,20, la coalescence des poudres pouvait avoir lieu de manière suffisante, pendant son refroidissant depuis l’état fondu. Les pièces imprimées ont alors un meilleur allongement à la rupture, comparable avec les pièces imprimées obtenues par l’injection.
Lorsque le ratio η2/η1 est supérieur à 3,20, les poudres fondues se figent trop rapidement, empêchant une coalescence suffisante entre elles, créant une porosité indésirable dans la pièce imprimée, qui conduit à un mauvais allongement à la rupture.
Ceci est particulièrement adapté pour les élastomères et des polymères ayant des températures de fusion étalées, en particulier lorsque l’enthalpie de fusion est faible (e.g. < 60 J/g), à savoir, dans le cas où la température du lit est réglée de manière relativement éloignée de la Tf, typiquement à Tf-30°C.
La présente invention propose donc une poudre thermoplastique permettant d’obtenir des pièces imprimées de bonne qualité, ayant une coalescence améliorée, ainsi des propriétés mécaniques améliorées.
Avantageusement, la poudre présente un diamètre Dv50 tel que mesuré selon la norme ISO 9276 - parties 1 à 6, de 40 à 150 µm.
Avantageusement, la poudre possède une viscosité inhérente supérieure ou égale à 1,0, de préférence supérieure ou égale à 1,1, ou à 1,2, et inférieure ou égale à 1,8, de préférence inférieure ou égale à 1,7, ou 1,6, ou à 1,5.
La poudre ayant une viscosité inhérente dans la gamme décrite ci-dessus permet d’améliorer avantageusement les propriétés mécaniques des pièces imprimées. En effet, il a été observé que lorsque la viscosité inhérente est trop faible, à savoir, inférieure à 1,0, les propriétés mécaniques des pièces imprimées deviennent insuffisantes pour certaines utilisations finales. Lorsque la viscosité inhérente est supérieure à 1,8, la coalescence des poudres peut être impactée créant ainsi des porosités dans les pièces finales et de mauvaises propriétés mécaniques.
De préférence, la composition de polymère (a) possède une enthalpie de fusion inférieure ou égale à 60 J/g, de préférence inférieure ou égale à 55 J/g.
De préférence, la composition (a) possède une enthalpie de fusion de 10 à 15 J/g ; ou de 15 à 20 J/g ; ou de 20 à 25 J/g ; ou de 25 à 30 J/g ; ou de 30 à 35 J/g ; ou de 35 à 40 J/g ; ou de ou de 40 à 45 J/g ; ou de 45 à 50 J/g ; ou de 50 à 55 J/g ; ou de 55 à 60 J/g.
Selon un mode de réalisation, la composition de polymère (a) comprend au moins un polymère thermoplastique choisi parmi polypropylène (PP), polyoléfine, polyamide (PA), polyester, polyaryléther cétone (PAEK), sulfure de polyphénylène, polyacétal, polyimide, polymère de fluorure de vinylidène et/ou leur mélange, de préférence choisi parmi PP, PA, et/ou PAEK.
Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, la composition de polymère (a) comprend au moins un élastomère thermoplastique.
Selon un mode de réalisation, l’étape de positionnement comprend en outre une étape de maintien radial de l’au moins un contenant, dans laquelle ledit au moins un contenant est bloqué en rotation autour de l’axe longitudinal par rapport à la matrice de maintien.
Il est donc bien compris que lorsque l’étape de positionnement comprend une étape de maintien axial et une étape de maintien radial, la matrice de maintien permet de bloquer tous les degrés de liberté du contenant.
Selon un mode de réalisation, la matrice de maintien comprend un organe de blocage configuré pour définir une surface de butée sur laquelle le contenant est destiné à venir prendre appui d’une manière permettant de bloquer un mouvement de translation par rapport à l’axe longitudinal dudit au moins un contenant.
Selon un mode de réalisation, l’organe de blocage présente une forme générale tronconique.
Selon un mode de réalisation, la matrice de maintien présente un organe de blocage, par exemple de forme générale tronconique, qui est configuré pour définir une surface de butée permettant de bloquer la translation dudit au moins un contenant le long de l’axe longitudinal lors de l’étape de positionnement.
Selon un mode de réalisation, le blocage de la translation dudit au moins un contenant le long de l’axe longitudinal lors de l’étape de positionnement comprend l’application d’une différence de pression strictement positive entre la pression d’un fluide interne contenu dans le volume interne et la pression d’un fluide externe présent à l’extérieur dudit au moins un contenant.
Il est donc bien compris que le volume interne subit une surpression par rapport au fluide externe au contenant.
De manière générale, le fluide interne et le fluide externe sont des gaz et comprennent en particulier de l’air.
Selon un mode de réalisation, l’application d’une différence de pression est réalisée par l’insertion d’un outil de pressurisation configuré pour augmenter la pression du fluide interne, par exemple l’air, contenu dans le contenant par soufflage. Pour cela, il peut être prévu que l’outil de pressurisation comprenne un élément d’étanchéité ayant une forme adaptée à un bord de la paroi latérale opposé à la paroi de fond, de sorte à permettre une pressurisation du volume interne.
De cette manière, il est possible à la fois de maintenir le contenant pour réaliser l’étape de positionnement, et d’améliorer la résistance mécanique de la paroi de raccordement pour réaliser l’étape de formage.
Selon un mode de réalisation, la surface de contact de la matrice de formage comprend une première zone dépourvue d’élément d’emboutissage, l’étape de formage étant mise en œuvre après une étape de mise en contact de la surface de contact avec la paroi de raccordement au niveau de la première zone.
De cette manière, il est possible de positionner la paroi de raccordement par rapport à la matrice de formage sans réaliser d’encoche accidentelle sur la paroi de raccordement. Ainsi, il est possible de positionner, ou d’aligner la paroi de raccordement avant de réaliser l’étape de formage.
Selon un mode de réalisation pour lequel la matrice de formage présente une forme de couronne, l’étape de positionnement comprend :
une étape de rapprochement dans laquelle le contenant, la matrice de maintien, et la matrice de formage sont rapprochés par une translation axiale suivant une même direction alignée avec l’axe longitudinal et passant par le centre de ladite couronne, de manière à placer la paroi de raccordement et les éléments d’emboutissage dans des plans respectifs parallèles ou coïncidents ; une étape de décalage dans laquelle le contenant est décalé par une translation par rapport à la matrice de formage suivant une direction radiale à l’axe longitudinal de manière à décaler leurs centres de rotation, et de sorte à mettre la paroi de raccordement en contact avec la surface de contact au niveau de la première zone.
Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’une matrice de formage configurée pour former des encoches sur un contenant, ladite matrice de formage comprenant un corps de matrice présentant une surface de contact, et des éléments d’emboutissage agencés sur ladite surface de contact, lesdits éléments d’emboutissage étant configurés pour former une pluralité d’encoches sur une paroi de raccordement du contenant lorsque la paroi de raccordement et la matrice de formage sont mises en mouvement l’une par rapport à l’autre dans un mouvement de roulement.
Des trous traversants 43 régulièrement espacés sur la longueur sont ménagés dans la poutre. Comme représenté sur la , des fils 45 sont passés par les trous traversants, formant treillage. Dans une variante, les fils forment des carrés en passant par les trous traversants de quatre poutres d’un mât.
Plusieurs mâts sont implantés de sorte que l’extrémité d’une poutre d’un premier mât soit en contact avec l’extrémité d’une poutre d’un deuxième mât avec possibilité de fixation mutuelle. Les fils sont alors disposés alignés entre deux poutres parallèles de deux mâts voisins. Une allée couverte de végétation peut être formée par plusieurs mât alignés. Sur la , la végétation n’a pas été représentée et les mâts ont été simplifiés.
Le procédé de planification des ressources permet de déterminer dynamiquement les dispositifs informatiques 10 sur lesquels le traitement d’un ou plusieurs programmes (ou applications) constitué de microservices doit s’exécuter de manière à optimiser la consommation d’énergie dans le réseau 2.
Dans un mode de réalisation de l’invention où le procédé de planification est décentralisé, chaque dispositif informatique 10 peut exécuter des étapes du procédé de planification et négocier avec les autres dispositifs informatiques du réseau 2 en échangeant des messages pour la sélection du ou des dispositifs informatiques cibles sur lesquels la ou les programmes requis doivent être exécutés.
Dans des modes de réalisation, des paramètres de configuration du procédé de planification peuvent être modifiés pour réduire la consommation énergétique d'une ou plusieurs ressources spécifiées (comme le CPU 22, la RAM 260, la batterie 29, etc.).
Les dispositifs informatiques 10 sont agencés de sorte que chaque dispositif informatique 10 puisse rechercher un autre dispositif informatique dans le réseau 2, en fonction de la charge d’au moins une ressource parmi un ensemble de ressources des dispositifs informatiques 10. Le gestionnaire de dispositifs 3 est notamment apte à ajouter ou supprimer dynamiquement de nouveaux dispositifs. Ainsi un dispositif peut être isolé à un moment donné et reconnecter dynamiquement à un autre instant.
Dans un mode de réalisation, l’ensemble de ressources informatiques comprend une ou plusieurs ressources parmi le CPU 22, la RAM 260, la carte d’interface réseau NIC 310, le disque dure 20, la batterie 29 d’un dispositif informatique 10.
Le système et le procédé de planification de traitement de programme selon les modes de réalisation de l’invention exploitent des requêtes d'un espace multidimensionnel de ressources matérielles (encore appelées ‘composants matériels’ ci-après) pour optimiser la consommation de l'énergie dans un environnement de microservices.
La consommation d'énergie des composants matériels des dispositifs informatiques 10 est étroitement liée à la manière dont sont utilisés ces composants matériels. Par exemple pour un composant de type processeur, la consommation d’énergie peut dépendre de l'intensité, ou de l’utilisation de fonctionnalités spéciales du processeur comme un « turbo boost », etc.
Ainsi, à un instant donné, pour un microservice M exécuté dans un dispositif informatique D source (10) générant une charge L et une consommation d'énergie E, le procédé de planification de traitement de programme détermine un dispositif destinataire D' dans le réseau 2 tel que:
- D’ dispose au moins de ressources matérielles C de telle sorte que C>=L et
- la consommation d'énergie E' générée par le microservice M dans D' soit inférieure à la consommation énergétique E (par exemple, en raison de la charge de courant ou des caractéristiques particulières des composants matériels concernés).
Le dispositif D’ est alors candidat pour exécuter le microservice M en déplaçant M de D vers D’.
Le procédé de planification de traitement de programme selon les modes de réalisation de l’invention permet une organisation intelligente des dispositifs informatiques 10 du réseau 2 (par exemple réseau P2P). Ainsi, si un dispositif informatique D a des problèmes de surcharge ou d'énergie (par exemple, situation de batterie faible, dépenses énergétiques des ventilateurs, etc.), le système et le procédé de planification de traitement selon les modes de réalisation de l’invention permettent au dispositif informatique D de déplacer un ou plusieurs microservices M vers un autre dispositif informatique D’ pour diminuer la charge de D et/ou économiser l'énergie de D. En outre, le système et le procédé de planification de traitement selon les modes de réalisation de l’invention peuvent permettre à un dispositif informatique D’ sous-chargé de proposer de l'aide à un ou plusieurs autres dispositifs informatiques D pour traiter les microservices de ces dispositifs D d'une manière plus économe en énergie.
Les ressources matérielles des dispositifs 10 dans le réseau 2 sont organisées sous la forme d'un espace multidimensionnel à N dimensions (par exemple un espace à 4 dimensions). Les dimensions correspondent à des paramètres de capacités représentant des paramètres de capacité de composants des dispositifs informatiques 10.
Chaque nœud (10) du réseau 2 peut faire des requêtes dans l'espace multidimensionnel selon la ou les ressources à optimiser, chaque nœud pouvant trouver un voisin logiquement proche au sens des paramètres à optimiser sur ces ressources (énergie par exemple) pour engager des négociations et effectuer des opérations sur les microservices (telles qu’une opération d’arrêt, de déplacement, ou de duplication) pour optimiser les paramètre choisis, chaque nœud pouvant entrer ou sortir dynamiquement de l'espace sans altérer la stabilité du système.
Dans un mode de réalisation, l’espace multidimensionnel est un espace à au moins 4 dimensions (N au moins égal à 4), les quatre dimensions correspondant 4 paramètres de capacité comprenant un paramètre de capacité du processeur central 22, à un paramètre de capacité de la RAM 260, à un paramètre de capacité de l’interface réseau 31, et à un paramètre de capacité du disque dur 240.
Dans un mode de réalisation, les quatre paramètres de capacité comprennent :
- le deuxième réseau 34 de neurones configuré pour corriger une distorsion en phase associée à l’amplificateur de puissance.
De plus, le procédé selon la présente invention comprend une étape d’optimisation du premier réseau de neurones et d’optimisation du deuxième réseau de neurones par :
- à partir desdits poids initiaux et d’une deuxième partie dudit ensemble de données correspondant au cas d’utilisation courant de l’amplificateur de puissance, une méta-adaptation des poids initiaux en poids optimaux du premier réseau de neurones 32, respectivement du deuxième réseau de neurones 34.
Il est à noter que les variantes de réalisation décrites précédemment en relation avec le dispositif 18 de linéarisation, par prédistorsion numérique précédemment décrit s’applique de manière similaire au procédé selon la présente invention.
L’homme du métier comprendra que l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits, ni aux exemples particuliers de la description, les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus étant propres à être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.
La présente invention propose ainsi une solution pour adapter rapidement la linéarisation, par prédistorsion numérique, d’un amplificateur de puissance à toute configuration d’utilisation de l’amplificateur de puissance, et ce avec une faible complexité ce qui permet d’économiser les ressources de calcul mise en œuvre, et par conséquent la puissance de calcul associée.
En particulier, la présente invention tire profit d’une part d’une décomposition polaire des traitements par réseaux de neurones en utilisant séparément deux réseaux de neurones de faible complexité (comprenant notamment dix neurones chacun) conçus sur mesure et dédiés respectivement à la correction des distorsions en amplitude et en phase introduites par l’amplificateur de puissance, et d’autre part d’un méta-apprentissage permettant de limiter le temps d’adaptation des poids optimaux de chaque réseau en cas de changement de configuration d’utilisation tout en restant performant en termes de linéarisation, un tel méta-apprentissage n’ayant pas été utilisé jusqu’ici pour optimiser la linéarisation par prédistorsion numérique d’un amplificateur de puissance.
En outre, optionnellement, la présente invention propose une acquisition de données d’apprentissage optimisée pour prélever un nombre de données optimal et limité tout en assurant que les données ainsi prélevées permettent un apprentissage performant et convergent.
Procédé de communication entre un satellite serveur d’un réseau de communication satellitaire et un équipement utilisateur L’invention se rapporte au domaine général des télécommunications. Elle concerne plus particulièrement un réseau de communication satellitaire.
L’invention trouve une application privilégiée mais non limitative dans le cadre de services mobiles s’appuyant sur un réseau de communication satellitaire.
De façon connue en soi, un réseau de communication satellitaire s’appuie sur une pluralité de satellites placés sur orbite et déployés pour couvrir une zone géographique donnée de la surface terrestre. Pour transmettre des données vers un équipement utilisateur du réseau satellitaire, un satellite, dit « satellite serveur », émet un signal radio vers l’équipement utilisateur avec une certaine puissance dite d’émission. On note que le satellite serveur est celui qui couvre la zone géographique dans laquelle se trouve l’équipement utilisateur (ex. l’équipement utilisateur se trouve dans la zone couverte par le lobe principal de l’antenne du satellite en question) et auquel l’équipement utilisateur est connecté ou associé.
Ils sont donc préconisés pour limiter l’indice glycémique et la production d’insuline, en regard des aliments plus pauvre en SDS.
De tous les amidons classiquement mis en œuvre dans ces applications alimentaires, les amidons de légumineuses, et plus particulièrement l’amidon de pois est un candidat de choix.
En effet, les graines de pois sont connues pour leur richesse en amidon (entre 55 et 70 % en poids de matière sèche) et pour leur faible indice glycémique (RATNAYAKE et al. « Pea starch, composition, structure and properties – A review » , Starch/Stärke, 2002, vol. 54, pp. 217-234).
Les amidons de pois natifs, présentant une teneur en SDS classiquement comprises entre 27 et 38 % en poids selon ENGLYST sont donc d’intérêt pour des applications nutritionnelles.
Cependant, pour préparer des aliments à haute richesse en SDS, il est nécessaire de disposer d’amidon présentant une plus haute teneur en fraction glucidique lentement digestible.
Il est connu dans l’état de l’art que les traitements hydrothermiques de type recuites (terme anglosaxon d’« annealing ») ou d’autres traitements hydrothermiques de type HMT permettent d’altérer la structure cristalline du granule d’amidon.
L’annealing est un terme utilisé en science des polymères pour décrire l’optimisation de la cristallisation par le chauffage d’un polymère à une température en-dessous de son point de fusion, afin que cela conduise à la croissance de régions cristallines, à la perfection des cristaux et au passage à des structures cristallines plus stables.
Au cours du processus d’annealing, on suppose que les granules d’amidon subissent un gonflement limité mais réversible sans détruire la structure granulaire et moléculaire ni la solubilisation des molécules des polymères d’amidon.
Cependant, Il est connu dans l’état de l’art que les procédés d’annealing n’ont pas pour objectif principal d’augmenter la teneur en fraction lentement digestible (SDS), mais au contraire de rendre plus digestible l’amidon, et notamment l’amidon de légumineuse comme le pois (cf. article de CHUNG et al, dans Carbohydr . Polym. , 2009, vol. 75, pp. 436-447), en en augmentant la teneur en fraction RDS.
Dans sa demande de brevet WO 2021/099747, la société Demanderesse a cependant optimisé cette technologie d’annealing, non pas pour augmenter la fraction RDS, mais bien pour augmenter le contenu en SDS de l’amidon de légumineuse, notamment du pois, en cherchant et trouvant des conditions opératoires d’annealing particulièrement adaptées à cette fin.
Le traitement HMT est quant à lui un traitement thermique effectué sur de l'amidon avec une humidité limitée ( 100°C) durant un certain temps.
En raison de l'humidité limitée, la température de gélatinisation de l'amidon est plus élevée que dans un excès d'eau (Donovan, Biopolymers , 1979, vol. 18 pp. 263-275), et l'amidon peut donc être chauffé à une température supérieure à 100°C sans provoquer de gélatinisation.
Pendant le traitement HMT, les molécules dans les granules d'amidon ont une mobilité locale accrue.
En conséquence, la structure cristalline des granules d'amidon est modifiée, ce qui change ses propriétés de gélatinisation et de digestibilité.
La société Demanderesse a donc choisi d’expérimenter cette technologie pour proposer un traitement alternatif à celui enseigné par sa demande de brevet WO 2021/099747.
Elle a ainsi trouvé des conditions opératoires permettant d’augmenter la teneur en fraction lentement digestible (SDS) de l’amidon de pois natif, plus particulièrement permettant de convertir la fraction amidon résistant (RS) de l'amidon de pois natif en amidon lentement digestible (SDS), en modifiant la structure cristalline de l'amidon de pois natif par HMT.
La illustre schématiquement un exemple de circuit électrique équivalent 90 formé par l’association des moteurs M1 et M2 dans une telle configuration lorsqu’un des deux moteurs est entraîné.
Sur cette , les références affectées aux composants du circuit équivalent 90 ne sont pas nécessairement les mêmes que sur la .
Par exemple, dans le schéma équivalent 90, le moteur qui subit le déplacement et voit ainsi une tension apparaître à ses bornes est représenté comme générateur de tension V1, alors que l’autre moteur est représenté comme une résistance R1. Les transistors M1 et M2 représentent respectivement les transistors notés T1 et T3 sur la , et les diodes D1 et D2 représentent les diodes parasites respectives de ces transistors T1 et T3.
Par exemple, dans le cas d’un portail fermé, relais non excités. Si le vent (ou tout autre action mécanique d’origine extérieure) ouvre le battant commandé par M1, une tension apparait entre ses bornes M1+ et M1-, le côté positif étant celui de M1+.
Cette tension tend à fermer le moteur M2, qui ne bouge pas, étant déjà fermé.
Mesure de cette tension : en plus du courant principal qui tourne entre M1 et M2, un faible courant va circuler depuis M1+ à travers le pont diviseur du circuit 46, la masse, et retourner sur M1- à travers la diode parasite de T3. De ce fait, la tension sur le drain de T1 est égale à la tension aux bornes de M1 moins la chute de tension aux bornes d’une diode.
La tension ainsi mesurée est détectée sur l’une ou sur l’autre des sorties de mesure MES_U-A ou MES_U-B. Par exemple, cette tension peut être comprise dans un intervalle spécifique de tension, par exemple compris entre 0 volts et -0,5 volts.
Ainsi, une surveillance peut être mise en œuvre en détectant l’apparition d’une tension mesurée comprise dans cet intervalle prédéfini.
Grâce à l’invention, il est possible de mesurer la tension électrique aux bornes d’un moteur même lorsque les relais sont au repos, tout en disposant d’un freinage « naturel » dû à la charge représentée par l’autre moteur qui est bloqué, du fait de son câblage en sens inverse. On peut donc détecter un mouvement indésirable du portail, sans pour autant engendrer une consommation électrique superflue. Au contraire, dans les dispositifs connus, il est nécessaire de laisser un ou plusieurs relais dans un état excité afin de pouvoir mesurer la tension aux bornes du moteur.
La représente un autre mode de réalisation.
Sur la , le circuit d’alimentation 30’ est identique au circuit d’alimentation 30 et n’en diffère que par le fait que le deuxième moteur M2 est omis. Seul le premier moteur M1 est utilisé pour mouvoir l’écran 4. Par exemple, ce mode de réalisation convient aux écrans comportant un seul montant 4a ou 4b.
Bien que dans ce cas le dispositif d’actionnement motorisé ne comprend qu’un seul moteur, le circuit 30’ reste configuré pour connecter deux moteurs M1 et M2 en antiparallèle.