INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’absolue d’ylang-ylang est acceptable sur le plan cosmétique, c’est-à-dire qu’elle n’est pas toxique lorsqu’elle est utilisée à des concentrations usuelles dans les produits cosmétiques ou les parfums.
Selon un aspect supplémentaire, l’absolue d’ylang-ylang peut être utilisée en tant qu’ingrédient fonctionnel, plus précisément en tant qu’agent antioxydant pour stabiliser des compositions cosmétiques, des parfums et des matières premières ou ingrédients pour la cosmétique ou la parfumerie.
1. Absolue d’ylang-ylang selon l’invention et procédé d’obtention
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « une absolue d’ylang-ylang » tout extrait obtenu à partir d’une matière végétale issue de l’espèce Cananga odorata
Toutes les sous-espèces ou variétés de Cananga odorata sont incluses dans le cadre de la présente invention notamment les deux formes de la variété genuina (de forme genuina ou macrophylla) et la variété fruticosa.
L’absolue peut être obtenue à partir d’une ou plusieurs parties aériennes de Cananga odorata , notamment les branchages, l’écorce, les feuilles, les fleurs et les combinaisons ou fractions de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, l’absolue selon l’invention est obtenue à partir d’une matière végétale comprenant majoritairement des fleurs d’ylang-ylang, à savoir au moins 80%, 85%, 90%, 95%, 98%, 99% voire 100% en poids de fleurs d’ylang-ylang.
Il peut s’agir de pétales ou de fleurs entières, par exemple écloses ou en boutons. Les fleurs d’ylang-ylang peuvent être fraîches. Il peut s’agir aussi de fleurs séchées et/ou broyées.
Dans un mode de réalisation préféré, l’absolue est préparée à partir de fleurs entières d’ylang-ylang, de préférence fraîches.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « absolue » tout extrait de matière végétale pouvant être obtenu par un procédé comprenant :
a) une étape d’extraction avec un solvant organique volatil de la matière végétale de manière à obtenir une concrète contenant à la fois des molécules odorantes et des cires, et
b) une étape d’élimination des cires présentes dans la concrète de manière à obtenir l’absolue.
Comme indiqué ci-avant, la matière végétale est de préférence constituée d’une ou plusieurs parties aériennes d’ylang-ylang. De préférence, il s’agit de fleurs entières et fraiches.
Dans l’étape a), la matière végétale est typiquement macérée dans un solvant organique volatil. On utilise un volume de solvant suffisant pour recouvrir la matière végétale.
Le volume de solvant à utiliser est généralement de 1 à 10 litres, de préférence de 2 à 8 litres de solvant par kg de matière végétale par cycle de macération et peut varier en fonction de la matière végétale de départ, du solvant et de l’extracteur utilisés. La macération peut être réalisée avec ou sans agitation.
Après macération, la phase liquide est récupérée. L’étape de macération peut être réalisée à une température comprise entre 10°C et 50°C, de préférence de 15°C à 45°C, par exemple à température ambiante, et peut durer de plusieurs minutes à plusieurs heures. La durée de macération peut être comprise entre 30mn et 12h , de préférence entre 45mnet 8h min, par exemple de 1h et 4h et dépend du solvant utilisé. Par exemple, lorsque le solvant organique est l’acétate d’éthyle, on utilise des durées de macération de préférence d’au moins 35 min. Des durées de macération plus courtes peuvent être utilisées avec des solvants de type hexane.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention vise l’utilisation d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention selon un mode décrit précédemment, pour soulager, calmer ou apaiser une peau irritée et/ou une peau fragile, et/ou une peau douloureuse.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention selon un mode décrit précédemment, pour prévenir et/ou traiter l’inflammation neurogène cutanée.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention selon un mode décrit précédemment, pour moduler les voies de la nociception.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention selon un mode décrit précédemment, pour prévenir et/ou traiter des sensations de démangeaisons et/ou des douleurs cutanées, en particulier les démangeaisons et/ou les douleurs cutanées dues à une dermatose inflammatoire, une piqure, un coup ou un acte médical ou chirurgical.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention selon un mode décrit précédemment, pour prévenir et/ou traiter des dermatoses inflammatoires, notamment choisies parmi la dermatite atopique, l’eczéma, le psoriasis, la rosacée, le lichen plan, les prurigos, la dermite séborrhéique ou l’acné.
Un autre objet de l’invention est une méthode pour prévenir et/ou traiter l’inflammation neurogène cutanée, comprenant l’administration à un patient en ayant besoin d’une quantité efficace d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention selon un mode décrit précédemment.
Un autre objet de l’invention est une méthode pour moduler les voies de la nociception, comprenant l’administration à un patient en ayant besoin d’une quantité efficace d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention selon un mode décrit précédemment.
Un autre objet de l’invention est une méthode pour prévenir et/ou traiter des sensations de démangeaisons et/ou des douleurs cutanées, en particulier les démangeaisons et/ou les douleurs cutanées dues à une dermatose inflammatoire, une piqure, un coup ou un acte médical ou chirurgical, comprenant l’administration à un patient en ayant besoin d’une quantité efficace d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention selon un mode décrit précédemment.
Un autre objet de l’invention est une méthode pour prévenir et/ou traiter des dermatoses inflammatoires, notamment choisies parmi la dermatite atopique, l’eczéma, le psoriasis, la rosacée, le lichen plan, les prurigos, la dermite séborrhéique ou l’acné, comprenant l’administration à un patient en ayant besoin d’une quantité efficace d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention selon un mode décrit précédemment.
Ces compositions cosmétiques ou dermatologiques selon l’invention peuvent être utilisées quotidiennement, une à plusieurs fois par jour, sans limitation de durée de traitement.
Exemple 1 : évaluation d’un extrait de liane Uncaria tomentosa dans un modèle de sensibilité cutané
Le but de cet exemple est d’évaluer l’activité potentielle d’un extrait de liane Uncaria Tomentosa sur la modulation de la production d’une cytokine (interleukine 8, IL-8) et des réponses vasculaires, après stimulation à la substance P sur un modèle in vitro d’explants humains.
L’extrait de liane Uncaria Tomentosa solubilisé à l’éthanol à 50%, a été testé à 10, 30 et 100µg/ml, afin d’évaluer son effet potentiel à contrecarrer la substance P. Plusieurs paramètres ont ainsi été mesurés, la production d’IL-8, le nombre de vaisseaux dilatés et la surface moyennée des capillaires, après analyse histologique.
Des fragments de peau normale humaine ont été obtenus à partir de 8 donneurs lors de chirurgie plastique. Les fragments sont placés dans des inserts, eux-mêmes positionnés sur des puits en culture. Le milieu de culture est spécifiquement adapté pour maintenir ces fragments en survie, il est ajouté par le bas du puits, un passage étant effectué par une diffusion lente entre les deux compartiments via une membrane poreuse. L’extrait de liane est ajouté au milieu de culture des inserts de peau à J0 après 2 heures de rééquilibrage. La substance P est ajoutée à 10µM pour 24 heures de stimulation. A J2, les surnageants sont récupérés pour l’analyse d’IL-8, les explants de peau sont alors fixés dans la paraffine pour l’étude histologique. Pour chaque donneur, une étude comparative est conduite pour les 5 conditions suivantes :
– Fragment de peau non-traitée (témoin),
Lors du laminage, les cylindres de travail peuvent se dilater du fait de la chaleur produite dans l’emprise, et présentent un profil de dilatation thermique de forme concave : le profil en diamètre de chaque cylindre de travail présente alors un arrondi vers l’extérieur (bombage), qui conduit à une augmentation d’épaisseur de la bande métallique au niveau de ses bords latéraux. Notons que, dans cet exemple, les cylindres de travail ne présentent pas de profil de rectification.
Pour limiter cette surépaisseur en bordure de bande, le dispositif de contrôle thermique comporte des inducteurs latéraux disposés en regard de chaque cylindre de travail au niveau du bord de bande. Ainsi, l’activation des inducteurs latéraux permet de modifier le profil de dilatation thermique et plus précisément d’augmenter la dilatation thermique des cylindres de travail en bordure de la bande métallique, réduisant ainsi la surépaisseur locale de celle-ci.
Le document FR2375920 décrit un autre exemple de laminoir comportant un dispositif de contrôle thermique à inducteurs. Dans cet exemple, les inducteurs sont régulièrement répartis suivant l’axe longitudinal des cylindres de travail. Le dispositif de contrôle thermique comporte également un rouleau aval de mesure de la distribution de contraintes mécaniques en tension présentes dans la bande métallique laminée, ainsi qu’un capteur aval de mesure de la distribution d’épaisseur de la bande métallique laminée. Une boucle de rétroaction est prévue pour adapter la puissance thermique délivrée par chaque inducteur en fonction des signaux de mesure émis par le rouleau aval et le capteur aval. Cependant, ce procédé conduit à une perte de matériau dans la mesure où, d’une part le profil thermique des cylindres de travail peut n’être pas stabilisé lors du laminage de la bande métallique, et d’autre part les éventuels défauts sont détectés après le passage de la bande métallique dans l’emprise.
Aussi, il peut être utile de préchauffer les cylindres de travail avant de procéder à l’opération de laminage proprement dite. Cela permet notamment d’éviter d’avoir recours à des bandes métalliques, dites de démarrage, destinées essentiellement à générer et stabiliser le profil de dilatation thermique des cylindres de travail avant l’opération de laminage, ces bandes métalliques de démarrage n’étant généralement pas valorisées et pouvant donc être mises au rebut.
A ce titre, le document WO2017/053343A1 décrit un procédé de préchauffage des cylindres de travail. Le dispositif de contrôle thermique comporte des buses de pulvérisation d’un liquide chauffant (pulvérisateurs chauffants) et des buses de pulvérisation d’un liquide refroidissant (pulvérisateurs refroidissants), réparties suivant l’axe longitudinal des cylindres de travail. Le dispositif de contrôle thermique comporte en outre de multiples capteurs pour mesurer la température de surface du cylindre de travail ainsi que la dilatation thermique de ce dernier. Les valeurs mesurées peuvent être comparées à celles calculées par un modèle thermique prédéfini, pour ensuite contrôler la puissance thermique délivrée par chacun des pulvérisateurs chauffants et refroidissants. Cependant, ce procédé nécessite d’avoir recours à de multiples capteurs, dont des capteurs de mesure de la température de surface des cylindres de travail.
L’invention a pour objectif de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, et plus particulièrement de proposer un procédé de préchauffage d’au moins l’un des cylindres de travail d’une cage de laminage permettant de dilater le cylindre de travail selon un profil de dilatation thermique cible prédéfini, de manière rapide et efficace, sans qu’il soit nécessaire d’avoir recours à différents types de capteurs de mesure.
Pour cela, l’objet de l’invention est un procédé de préchauffage d’au moins un cylindre de travail d’un laminoir destiné à laminer une bande métallique pour que le cylindre de travail présente un profil de dilatation thermique cible déterminé le long de Ns segments longitudinaux du cylindre de travail, le laminoir comportant un dispositif de contrôle thermique comportant Ni inducteurs répartis suivant l’axe longitudinal du cylindre de travail en regard des Ns segments longitudinaux, le procédé comportant les phases suivantes : a/ détermination du profil de dilatation thermique cible , à un instant de calcul t k , à partir de valeurs prédéfinies de paramètres d’entrée Pe représentatifs des dimensions et de propriétés mécanique et thermique de la bande métallique à laminer, et d’un premier modèle physique prédéfini M1 exprimant une relation entre les paramètres d’entrée Pe et le profil de dilatation thermique cible ; b/ détermination d’un profil de température moyenne effective le long de Ns segments longitudinaux du cylindre de travail, à partir d’un profil de puissance thermique effectif généré par les Ni inducteurs et mesuré préalablement, et d’un deuxième modèle physique prédéfini M2 exprimant une relation entre le profil de puissance thermique effectif et le profil de température moyenne effective ; c/ détermination d’un profil de température moyenne cible le long des Ns segments longitudinaux du cylindre de travail, à partir du profil de dilatation thermique cible déterminé et du profil de température moyenne effective déterminé ; d/ détermination d’un écart entre le profil de température moyenne cible et le profil de température moyenne effective ; e/ détermination d’un critère de convergence à partir de l’écart déterminé, et arrêt du préchauffage lorsque le critère de convergence est vérifié, et poursuite des phases du procédé de préchauffage lorsque le critère de convergence n’est pas vérifié ; f/ activation des inducteurs comportant les étapes suivantes : détermination d’un profil de puissance thermique cible à délivrer par les Ni inducteurs à partir de l’écart déterminé ; activation des inducteurs de sorte qu’ils délivrent le profil de puissance thermique cible déterminé ; mesure d’un profil de puissance thermique effectif délivré effectivement par les inducteurs ; réitération des étapes b/ à f/ jusqu’à ce que le critère de convergence soit vérifié, en incrémentant l’instant de calcul t k .
Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé de préchauffage sont les suivants.
Les profils de dilatation thermique cible , de température moyenne effective , et de température moyenne cible peuvent être déterminés pour les segments longitudinaux destinés à être au contact de la bande métallique à laminer.
L’étape de détermination du profil de puissance thermique cible peut comporter les étapes suivantes : identification du segment longitudinal, d’indice jmax, pour lequel l’écart est maximal, et définition de la puissance thermique cible à une valeur maximale ; détermination de la puissance thermique cible des autres segments longitudinaux telle que .
Un inducteur d’indice j peut n’être activé que lorsque le rapport est supérieur ou égal à une valeur seuil R T prédéfinie, sinon il reste inactif.
Le dispositif de contrôle thermique peut comporter des refroidisseurs répartis suivant l’axe longitudinal du cylindre de travail en regard des Ns segments longitudinaux. Le procédé peut comporter une étape d’activation des refroidisseurs à partir de l’écart entre le profil de température moyenne cible et le profil de température moyenne effective .
La phase de détermination du profil de température moyenne effective peut être effectuée par simulation numérique, le cylindre de travail étant discrétisé selon un maillage axisymétrique 2D.
La bande métallique peut être réalisée en un alliage d’aluminium.
Un autre objet de l’invention est un procédé de laminage comportant les étapes suivantes le préchauffage d’au moins un cylindre de travail, préférentiellement des deux cylindres de travail, d’un laminoir destiné à laminer une bande métallique selon le procédé selon l’invention, le laminage de la bande métallique avec le au moins cylindre de travail ainsi pré chauffé, préférentiellement les deux cylindres de travail.
D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la est une vue schématique et partielle d’une cage de laminage d’un laminoir selon un mode de réalisation, en coupe suivant l’axe longitudinal du laminoir, illustrant le dispositif de contrôle thermique ; la est une vue schématique et partielle d’un cylindre de travail de la cage de laminage de la , en coupe suivant l’axe longitudinal du cylindre de travail, illustrant la segmentation du cylindre de travail en Ns segments longitudinaux et la répartition longitudinale des Ni inducteurs ; la est une vue schématique et partielle d’un cylindre de travail, en coupe suivant son axe longitudinal, mettant en évidence un exemple de profil de dilatation thermique ; la illustre un exemple d’un profil de dilatation thermique cible du cylindre de travail, ainsi que les paramètres A, B, xx et u permettant de le caractériser ; la est un organigramme d’un procédé de préchauffage mis en œuvre par le laminoir de la selon un mode de réalisation. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
La présente invention porte également sur un procédé de coloration et/ou d’éclaircissement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, dans lequel est appliquée sur lesdites fibres une composition comprenant : - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside, - un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, ses sels, ses solvates, les solvates de ses sels et leurs mélanges, - du propane-1,3-diol, - un ou plusieurs corps gras différent des acides gras, - un ou plusieurs colorants et/ou un ou plusieurs agents alcalins.
En particulier la présente invention porte également sur un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, dans lequel est appliquée sur lesdites fibres une composition comprenant : - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside, - un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, ses sels, ses solvates, les solvates de ses sels et leurs mélanges, - du propane-1,3-diol, - un ou plusieurs corps gras différent des acides gras, - un ou plusieurs colorants,
- éventuellement un ou plusieurs agents alcalins.
Tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside La composition selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside.
Par « alky(poly)glycoside », on désigne un alkylpolyglycoside ou un alkylmonoglycoside aussi appelé alkylglycoside dans la présente demande, pouvant être alcoxylé par un ou plusieurs groupes d’oxyde alkylène préférentiellement en C2 à C4.
Les tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside utilisables selon l’invention sont choisis parmi les composés de formule générale suivante : R1O-(R2O)t-(G)v dans laquelle: - R1 représente un radical alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié comportant 6 à 24 atomes de carbone, notamment 8 à 18 atomes de carbone, ou un radical alkylphényle dont le radical alkyle linéaire ou ramifié comporte 6 à 24 atomes de carbone, notamment 8 à 18 atomes de carbone; - R2 représente un radical alkylène comportant 2 à 4 atomes de carbone, - G représente un motif sucre comportant 5 à 6 atomes de carbone, - t désigne une valeur allant de 0 à 10, de préférence de 0 à 4, - v désigne une valeur allant de 1 à 15, de préférence de 1 à 4.
De préférence, les tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside sont des composés de formule décrite ci-dessus dans laquelle : - R1 désigne un radical alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comportant de 8 à 18 atomes de carbone, - R2 représente un radical alkylène comportant 2 à 4 atomes de carbone, - t désigne une valeur allant de 0 à 3, de préférence égale à 0, - G désigne le glucose, le fructose ou le galactose, de préférence le glucose; - le degré de polymérisation, c'est-à-dire la valeur de v, pouvant aller de 1 à 15, de préférence de 1 à 4; le degré moyen de polymérisation étant plus particulièrement compris entre 1 et 2.
Les liaisons glucosidiques entre les motifs sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4, de préférence de type 1-4. De préférence, l’alkyl(poly)glycoside est un alkyl(poly)glucoside.
Parmi les produits commerciaux, on peut citer les produits vendus par la société COGNIS sous les dénominations PLANTAREN® (600 CS/U, 1200 et 2000) ou PLANTACARE® (818, 1200 et 2000) ; les produits vendus par la société SEPPIC sous les dénominations ORAMIX CG 110 et ORAMIX® NS 10; les produits vendus par la société BASF sous la dénomination LUTENSOL GD 70 ; les produits vendus par la société CHEM Y sous la dénomination AG10 LK ; les produits vendus par la société EVONIK GOLDSCHMIDT sous les dénominations commerciales TEGO CARE CG 90 ou TEGO CARE CG 90 MB, les produits vendus par la société SEPPIC sous les dénominations commerciales Montanov® 68, Montanov® 68 MB, Montanov® 14 ou Montanov® 202, ou les produits vendus par la société BASF sous la dénomination Emulgade® PL 68/50.
Préférentiellement, les tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside sont choisis parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, tels que le coco glucoside, le caprylyl/capryl glucoside, le lauryl glucoside, le décyl glucoside et le cetearyl glucoside, et leurs mélanges.
Préférentiellement, la composition comprend un ou plusieurs alkyl(poly)glycosides choisis parmi, seuls ou en mélanges, les (alkyl C6-C24)(poly)glycosides, et plus particulièrement les (alkyl C8-C18)(poly)glycosides, de préférence choisis parmi le coco-glucoside, le lauryl glucoside, le caprylyl/capryl glucoside, et le cétéaryl glucoside.
Avantageusement, l’au moins un élément électroluminescent est enterré dans le substrat, de sorte que la distance de la surface émettrice de l’au moins un élément électroluminescent à un dioptre de sortie de l'optique de conformation des rayons lumineux issus de l’au moins un élément électroluminescent est augmentée. Ainsi, une hauteur de la source lumineuse est réduite, une dispersion de la chaleur de l'élément électroluminescent est améliorée, et les coûts de production sont diminués. De plus, un éloignement de l’au moins un élément électroluminescent de la surface de sortie de l’optique de conformation des rayons lumineux issus dudit au moins un élément électroluminescent permet d’améliorer une intensité lumineuse dans une direction d'intensité maximale de la lumière émise par la source lumineuse.
- disposition des éléments électroluminescents sur une surface plane d’un plateau de maintien temporaire,
A titre d’exemples de tensioactifs anioniques utilisables dans la composition selon l’invention, on peut citer les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine-sulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamide-sulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-alkyl(C 1 -C 4 )-N-acyltaurates, les sels de monoesters d’alkyle et d'acides polyglycoside-polycarboxyliques, les acyllactylates, les sels d’acides D-galactoside-uroniques, les sels d’acides alkyl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkyl aryl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkyl amidoéther-carboxyliques ; les sels d’acides gras, et les formes non salifiées correspondantes de tous ces composés ; les groupes alkyle et acyle de tous ces composés (sauf mention contraire) comportant généralement de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle désignant généralement un groupe phényle.
Parmi les tensioactifs anioniques cités ci-dessus, on utilise de préférence les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, et leurs mélanges, les acides gras.
Une portion du deuxième décor 38, s’étend en regard de l’ensemble du premier décor 24.