INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
avec t R2 et t R1 étant les temps de rétention de deux pics adjacents 1 et 2, respectivement et W 1 et W 2 étant les largeurs de deux pics adjacents 1 et 2, respectivement. Nombre de plateaux théoriques de la colonne (N)
La valeur N est une mesure de l'efficacité de la colonne. Elle ne doit pas être inférieure à la valeur spécifiée dans la monographie individuelle. La valeur N est calculée en utilisant l'équation suivante : [Math. 2]
Où t R est le temps de rétention du pic de l'analyte dans la solution d'essai,
W (h/2) est la largeur à mi-hauteur du pic de l'analyte dans la solution d'essai.
1.5 SDS-PAGE La SDS-PAGE a été réalisée conformément à U.K. Laemmli, Nature (1970) 680–685. Des aliquots des fractions de purification ont été prélevés et incubés avec le tampon de chargement SDS-PAGE à 98°C pendant 5 minutes. Les protéines ont ensuite été électrophorisées à l'aide d'un ROTIPHORESE PROclamp® mini (Carl Roth GmbH + Co. KG, Karlsruhe, Allemagne) à une intensité constante de 40 mA dans un gel de résolution de 15 % jusqu'à la fin. Les gels ont été résolus à l'aide d'une méthode de coloration au bleu brillant de Coomassie modifiée et plus sensible, selon D.-H. Kang, et al., Bulletin of the Korean Chemical Society 23 (2002) 1511–1512, qui présente des limites de détection allant jusqu'à 1 ng/bande. Après l'électrophorèse, les gels ont été lavés 3 fois avec de l'eau ultrapure pendant 10 minutes chacun, puis colorés pendant une nuit avec la solution de coloration CBB (0,02% (p/v) de CBB G-250 dans de l'éthanol à 10% (v/v), du sulfate d'aluminium 18-hydrate à 5% (p/v) et de l'acide phosphorique à 2% (p/v)) selon le protocole de Kang et al., Bulletin of the Korean Chemical Society 23 (2002) 1511–1512. Les gels ont ensuite été lavés à nouveau 3 fois avec de l'eau dessalée et filtrée, pour éliminer le CBB restant et les gels ont été scannés pour la documentation. 1.6 ELISA ( pour « Enzyme Linked ImmunoSorbent As say “)
En particulier, pour des soins de la peau, la gamme de 15 à 25% est préférée, tandis-que dans le cadre d’un soins des cheveux, la gamme de de 1 à 10% est préférée.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition telle que définie ci-dessus, dans laquelle la composition comprend en outre au moins un ingrédient, en particulier un principe-actif, notamment choisi parmi :
un tensioactif,
la glycérine,
le cannabidiol,
l’acide de fleur,
le Zinc PCA,
un pigment,
le charbon végétal,
un antioxydant, en particulier la vitamine C, ou un de ses dérivés,
de la niacinamide,
du thé en poudre, notamment du thé vert matcha, du thé fermenté, du thé kombutcha en poudre, la centella asiatica, ou du madécassoside,
des sucres, notamment le xylitol, le rhamnose, ou les fructooligosaccharides,
la poudre d’extrait de pomme,
une protéine, notamment la protéine de pois, la protéine de soja, la protéine de blé, ou la protéine de riz,
le lait d’amande douce, ou un ou plusieurs de ses composants, notamment le prunus dulcis, le sirop de riz ou la fibre d’acacia,
A titre d’exemple de ce type de composé on peut citer l’ACULYN 22 ® vendu par la société ROHM et HAAS, qui est un terpolymère acide méthacrylique/acrylate d’éthyle/méthacrylate de stéaryle oxyalkyléné ainsi que l’ACULYN 88 également vendu par la société ROHM et HAAS.
- (f) Les polymères amphiphiles comportant au moins un monomère à insaturation éthylénique à groupement sulfonique, sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée et comprenant au moins une partie hydrophobe. Ces polymères peuvent être réticulés ou non-réticulés. Ils sont de préférence réticulés.
Les monomères à insaturation éthylénique à groupement sulfonique sont choisis notamment parmi l'acide vinylsulfonique, l'acide styrènesulfonique, les acides (méth)acrylamido(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques, les acides N-(C 1 -C 22 )alkyl(méth)acrylamido-(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques comme l’acide undécyl-acrylamido-méthane-sulfonique ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées.
Plus préférentiellement, on utilisera les acides (méth)acrylamido(C 1 -C 22 ) alkylsulfoniques tels que par exemple l'acide acrylamido-méthane-sulfonique, l'acide acrylamido-éthane-sulfonique, l'acide acrylamido-propane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide méthacrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-n-butane-sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2,4,4-triméthylpentane-sulfonique, l'acide 2-méthacrylamido-dodécyl-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2,6-diméthyl-3-heptane-sulfonique ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées.
Les polymères de cette famille peuvent notamment être choisis parmi les polymères amphiphiles statistiques d’AMPS modifiés par réaction avec une n-monoalkylamine ou une di-n-alkylamine en C 6 -C 22 , et tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO 00/31154 (faisant partie intégrante du contenu de la description). Ces polymères peuvent également contenir d’autres monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés choisis par exemple parmi les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyl substitués en β ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou poly- alkylèneglycols, les (méth)acrylamides, la vinylpyrrolidone, l’anhydride maléique, l’acide itaconique ou l’acide maléique ou les mélanges de ces composés.
Les polymères préférés de cette famille sont choisis parmi les copolymères amphiphiles d’AMPS et d’au moins un monomère hydrophobe à insaturation éthylénique.
Ces mêmes copolymères peuvent contenir en outre un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés ne comportant pas de chaîne grasse tels que les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyl substitués en β ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou poly- alkylèneglycols, les (méth)acrylamides, la vinylpyrrolidone, l’anhydride maléique, l’acide itaconique ou l’acide maléique ou les mélanges de ces composés.
Ces copolymères sont décrits notamment dans la demande de brevet EP-A-750899, le brevet US 5089578 et dans les publications de Yotaro Morishima suivantes : - « Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures - Chinese Journal of Polymer Science Vol. 18, N°40, (2000), 323-336. » ; - « Miscelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and a non-ionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering - Macromolecules, Vol. 33, N° 10 (2000), 3694-3704 » ; - « Solution properties of miscelle networks formed by non-ionic moieties covalently bound to an polyelectrolyte : salt effects on rheological behavior - Langmuir, , Vol. 16, N°12, (2000) 5324-5332 » ; - « Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and associative macromonomers - Polym. Preprint, Div. Polym. Chem., 40(2), (1999), 220-221».
Parmi ces polymères, on peut citer : - les copolymères réticulés ou non réticulés, neutralisés ou non, comportant de 15 à 60% en poids de motifs AMPS et de 40 à 85% en poids de motifs (C 8 -C 16 )alkyl(méth)acrylamide ou de motifs (C 8 -C 16 )alkyl(méth)acrylate par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans la demande EP-A750 899 ; - les terpolymères comportant de 10 à 90% en mole de motifs acrylamide, de 0,1 à 10% en mole de motifs AMPS et de 5 à 80% en mole de motifs n-(C 6 -C 18 )alkylacrylamide, tels que ceux décrits dans le brevet US- 5089578.
On peut également citer les copolymères d’AMPS totalement neutralisé et de méthacrylate de dodécyle ainsi que les copolymères d’AMPS et de n-dodécylméthacrylamide non-réticulés et réticulés, tels que ceux décrits dans les articles de Morishima cités ci-dessus.
Les polymères associatifs amphotères sont choisis de préférence parmi ceux comportant au moins un motif cationique non cyclique. Plus particulièrement encore, on préfère ceux préparés à partir ou comprenant 1 à 20 moles % de monomère comportant une chaîne grasse, et de préférence 1,5 à 15 moles % et plus particulièrement encore 1,5 à 6 moles %, par rapport au nombre total de moles de monomères.
Des polymères associatifs amphotères selon l'invention sont par exemple décrits et préparés dans la demande de brevet WO 9844012.
Parmi les polymères associatifs amphotères selon l'invention, on préfère les terpolymères acide acrylique / chlorure de (méth)acrylamidopropyl triméthyl ammonium / méthacrylate de stéaryle.
Les polymères associatifs de type non-ionique utilisables selon l’invention sont choisis de préférence parmi :
(a) les copolymères de vinyl pyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse dont on peut citer à titre d’exemple : - les produits ANTARON V216 ® ou GANEX V216 ® (copolymère vinylpyrrolidone / hexadécène) vendu par la société I.S.P. - les produits ANTARON V220 ® ou GANEX V220 ® (copolymère vinylpyrrolidone / eicosène) vendu par la société I.S.P.
Ainsi, les polymères cellulosiques utilisables selon l’invention peuvent être choisis parmi les celluloses non substituées y compris sous une forme microcristalline et les éthers de cellulose.
Parmi ces polymères cellulosiques, on distingue les éthers de celluloses, les esters de celluloses et les esters éthers de celluloses.
Parmi les esters de celluloses, on trouve les esters inorganiques de cellulose (nitrates, sulfates ou phosphates de cellulose…), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates ou acétatetrimellitates de cellulose….) et les esters mixtes organique/inorganique de cellulose tels que les acétatebutyratesulfates et les acétatepropionatesulfates de cellulose. Parmi les esters éthers de cellulose, on peut citer les phtalates d’hydroxypropylméthylcellulose et les sulfates d’éthylcellulose.
Parmi les éthers de cellulose non-ioniques sans chaine grasse en C 10 -C 30 i.e. « non associatifs », on peut citer les (C1-C4)alkylcelluloses telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses (par exemple Ethocel standard 100 Premium de DOW CHEMICAL) ; les (poly)hydroxy(C1-C4)alkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses (par exemple Natrosol 250 HHR proposé par AQUALON) et les hydroxypropylcelluloses (par exemple Klucel EF d’AQUALON) ; les celluloses mixtes (poly)hydroxy(C1-C4)alkyl-(C1-C4)alkylcelluloses telles que les hydroxypropyl-méthylcelluloses (par exemple Methocel E4M de DOW CHEMICAL), les hydroxyéthyl-méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-éthylcelluloses (par exemple Bermocoll E 481 FQ d’AKZO NOBEL) et les hydroxybutyl-méthylcelluloses.
Parmi les éthers de cellulose anioniques sans chaine grasse, on peut citer les (poly)carboxy(C1-C4)alkylcelluloses et leurs sels. A titre d’exemple, on peut citer les carboxyméthylcelluloses, les carboxyméthylméthylcelluloses (par exemple Blanose 7M de la société AQUALON) et les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses et leurs sels de sodium.
Parmi les polymères épaississants non associatifs sans motifs sucre utilisables selon l’invention, on peut citer les homopolymères ou copolymères d'acide acrylique ou méthacryliques réticulés, homopolymères réticulés d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propane sulfonique et leurs copolymères réticulés d'acrylamide, les homopolymères d’acrylate d'ammonium ou les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide seuls ou en mélanges.
Une première famille de polymères épaississants non associatifs convenable est représentée par les homopolymères d'acide acrylique réticulés.
Parmi les homopolymères de ce type, on peut citer ceux réticulés par un éther allylique d'alcool de la série du sucre, comme par exemple les produits vendus sous les noms CARBOPOLS 980, 981, 954, 2984 et 5984 par la société NOVEON ou les produits vendus sous les noms SYNTHALEN M et SYNTHALEN K par la société 3 VSA. Ces polymères ont pour dénomination INCI Carbomer.
Les polymères épaississants non associatifs peuvent être aussi des copolymères d’acide (méth)acryliques réticulés tels que le polymère vendu sous la dénomination AQUA SF1 par la société NOVEON.
Les polymères épaississants non associatifs peuvent être choisis parmi les homopolymères réticulés d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et leurs copolymères réticulés d'acrylamide.
Parmi les copolymères réticulés d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propane sulfonique et d'acrylamide partiellement ou totalement neutralisés, on peut citer en particulier le produit décrit dans l’exemple 1 du document EP 503 853 et l'on pourra se reporter à ce document pour ce qui a trait à ces polymères.
La composition cosmétique peut de même comprendre, à titre de polymères épaississants non associatifs, les homopolymères d’acrylate d'ammonium ou les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide.
A titre d'exemples d'homopolymères d'acrylate d'ammonium, on peut citer le produit vendu sous le nom MICROSAP PAS 5193 par la société HOECHST. Parmi les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide, on peut citer le produit vendu sous le nom BOZEPOL C NOUVEAU ou le produit PAS 5193 vendus par la société HOECHST. On pourra notamment se référer aux documents FR 2 416 723, US 2798053 et US 2923692 pour ce qui a trait à la description et à la préparation de tels composés.
Parmi les polymères épaississants utilisables selon l’invention, on peut aussi citer les polymères associatifs bien connus de l'homme de l'art et notamment de nature non-ionique, anionique, ou amphotère.
Il est rappelé que les « polymères associatifs » sont des polymères capables, dans un milieu aqueux, de s'associer réversiblement entre eux ou avec d'autres molécules.
Leur structure chimique comprend plus particulièrement au moins une zone hydrophile et au moins une zone hydrophobe.
La représente schématiquement les étapes d’un procédé de fabrication d’une pièce métallique creuse selon un premier mode de réalisation conforme à l’exposé,
La représente schématiquement les étapes d’un procédé de fabrication d’une pièce métallique creuse selon un deuxième mode de réalisation conforme à l’exposé.
La représente une vue en perspective d’une aube creuse 10 de turbine haute pression, et la représente une vue en coupe de ladite aube 10, montrant les différents circuits de refroidissement 12 au sein de cette aube 10.
Une telle aube est obtenue, selon le présent exposé, par un procédé par fonderie à cire perdue. En particulier, les circuits de refroidissement 12 sont obtenus en utilisant, au cours du procédé de fabrication, un noyau de fonderie 1, fabriqué lors d’une étape préliminaire du procédé, et dont la forme correspond à la forme des circuits de refroidissement 12 destinés à être formés.
Un tel noyau de fonderie 1, conforme au présent exposé, est représenté en perspective sur la . Certaines portions 2 de ce noyau 1, permettant d’obtenir les différents canaux de refroidissement 12, sont complexes ou fines. Néanmoins, le noyau de fonderie 1 selon le présent exposé comprend un matériau composite permettant de faciliter l’élimination de ce noyau 1, lors de l’étape de décochage décrite ultérieurement.
Dans le présent exposé, l’élément utilisé dans le groupe A est de l’aluminium (Al) afin d’assurer soit la formation d’une couche d’alumine lorsque des phases aluminoformeuses sont utilisées, soit la compatibilité avec des revêtements aluminoformeurs déposés ultérieurement. L’élément utilisé sur le site X est du carbone (C). En effet, les phases contenant de l’azote (N) ont souvent des températures de fusion inférieures à leurs homologues contenant du carbone et la compatibilité chimique avec la phase Al 4 C 3 n’est pas assurée. Enfin, l’élément utilisé sur le site M est déterminé de telle sorte que le matériau obtenu ait un point de fusion supérieur à 1500°C. Les phases MAX à base de chrome (Cr), telle que Cr 2 AlC par exemple, ne conviennent pas pour la présente application car elles commencent à se décomposer autour de 1500°C. De même les phases MAX à base de zirconium (Zr) ont une température de fusion trop basse, notamment inférieure à 1500°C.
Ainsi, dans l’application du présent exposé, la première phase utilisée peut être de formule Nb 4 AlC 3 , Nb 2 AlC, Mo 2 TiAlC 2 ou Ti 2 AlC.
Ainsi, compte tenu de la présence de la deuxième phase de formule Al 4 C 3 , entre les joints de grain de la première phase, le noyau de fonderie 1 comprenant ce matériau composite peut être aisément éliminé en étant dégradé par hydrolyse, à l’issue du procédé de fabrication de l’aube.
A cet égard, le procédé de fabrication d’aubes selon le présent exposé est un procédé par fonderie à cire perdue. Les différentes étapes de ce procédé, selon d’un premier mode de réalisation, sont présentées sur la .
La première étape S100 de ce procédé consiste à fabriquer le noyau de fonderie 1 décrit ci-dessus, destiné à être utilisé ensuite dans la fabrication d’aubes creuses de turbomachine selon la technique de la fonderie à la cire perdue. Le noyau de fonderie 1 ainsi fabriqué à l’étape S100 est disposé dans un moule à cire, en étant maintenu dans une position prédéterminée, de manière à injecter de la cire autour du noyau pour former la modèle en cire présentant la forme de la pièce finale (étape S200). Après démoulage du moule à cire, le modèle en cire est ensuite plongé à plusieurs reprises dans une barbotine afin de former un moule céramique (étape S300). Après élimination de la cire (étape S400), obtenue en disposant par exemple l’ensemble dans un four autoclave, le métal fondu, par exemple des alliages à base de nickel, est coulé dans le moule céramique et autour du noyau céramique, ce dernier étant à nouveau maintenu en position fixe à l’intérieur du moule céramique, et le métal est ensuite solidifié par solidification contrôlée (étape S500). Enfin, le moule céramique et le noyau de fonderie 1 sont éliminés par décochage, afin d’obtenir la pièce finale (étape S600).
Conformément au présent exposé, l’étape S100 de fabrication du noyau de fonderie 1 se décline en plusieurs étapes. Dans un premier temps, des poudres métalliques sont mélangées entre elles, de manière à obtenir une poudre composite comprenant la première et la deuxième phase (étape S110). Selon le premier mode de réalisation, des poudres pures d’aluminium (Al), de carbone (C), de niobium (Nb), et/ou de carbure de niobium (NbC) et/ou de molybdène (Mo) et/ou de titane (Ti), et/ou de carbure de titane (TiC), sont mélangées avec une poudre de carbure d’aluminium Al 4 C 3 en excès, de manière à former in situ un matériau composite comprenant la première phase et la deuxième phase, de telle sorte que la deuxième phase représente entre 1 et 50%, de préférence entre 1 et 20% du volume total du matériau composite.
Une fois l’étape de mélange effectuée, le noyau de fonderie 1 est mis en forme (étape S120), de manière à ce que ce dernier prenne la forme souhaitée. Cette étape peut être réalisée par divers procédés connus tels que l’injection d’un liant sur une poudre (nommée « binder jetting » en anglais), l’injection d’un mélange de poudre métallique et d’un polymère thermoplastique (ou procédé MIM pour « Metal Injection Molding » en anglais) ou tout autre procédé d’impression 3D connu adapté, de préférence suivi d’un déliantage et/ou frittage conventionnel, ou d’un déliantage et/ou frittage non conventionnel comme par exemple le « frittage flash » (ou frittage SPS pour « Spark Plasma Sintering » en anglais), ou tout autre procédé connu adapté, ou une combinaison de ces différents procédés.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition cosmétique telle que définie ci-dessus, comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, les 4 constituants suivants :
ladite composition cosmétique étant dépourvue d’eau ajoutée,
ladite composition cosmétique étant une composition pour le soin des cheveux.
Parmi les soins des cheveux on peut citer : les soins pour les cheveux à rincer, un masque cheveux, notamment à rincer, un soin démêlant à rincer, un soin nourrissant et hydratant à rincer, un soin sans rinçage.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition cosmétique telle que définie ci-dessus, comprenant en outre du gluconate de calcium.
Le gluconate de calcium, présente dans la composition cosmétique selon l’invention, est en particulier issu d’une forme commercial du tensioactif « ésylate de valinate de brassicyle » qui est commercialisé sous le nom AminoSensyl™ HC. Ce produit commercial comprend en effet : de l’ésylate de valinate de brassicyle du gluconate de calcium et de l’alcool de Brassica.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition telle que définie ci-dessus, dans laquelle la quantité de jus d’aloe vera stabilisé par du pentylène glycol est comprise de 45 à 80%, en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition.
Par rapport à la quantité de jus d’aloe vera stabilisé par du pentylène glycol, on entend également par « de 45 à 80% » les gammes suivantes : de 50 à 80%, de 60 à 80%, de 70 à 80%, de 45 à 70%, de 45 à 60%, de 45 à 50%, de 50 à 75%, de 60 à 75%.
La quantité d’aloe vera stabilisé par du pentylène glycol est notamment comprise de 70 à 75%
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition telle que définie ci-dessus, dans laquelle la quantité d’arginine est comprise de 0,0001 à 2%, en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition.
On entend également par « de 0,0001 à 2% » les gammes suivantes : de 0,001 à 2%, de 0,01 à 2%, de 0,1 à 2%, de 0,5 à 2%, de 1 à 2%, de 0,0001 à 1.5%, de 0,0001 à 1%, de 0,0001 à 0,5%, de 0,0001 à 0,1%, de 0,0001 à 0,01%, de 0,01 à 1%, de 0,1 à 0,5%.
La quantité d’arginine est notamment d’environ 0,0001% ou d’environ 1,5%.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition telle que définie ci-dessus, dans laquelle la quantité totale d’huile est comprise de 2 à 25 %, en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition.
On entend également par « de 2 à 25% » les gammes suivantes : de 5 à 25%, de 10 à 25%, de 15 à 25%, de 2 à 20%, de 2 à 15%, de 2 à 10%, de 2 à 5%, de 5 à 15%.
La quantité totale d’huile est notamment comprise de 1 à 10% ou de 15 à 25%.
Dans un mode de réalisation applicable au deuxième objet, la masse de l’ensemble électronique va de 2 g à 25 g, de préférence de 4 g à 20 g et plus préférentiellement de 6 g à 15 g.
De façon optionnelle et préférée, la différence, en valeur absolue, entre : - la masse d’une portion de l’assemblage de longueur circonférentielle L comprenant une partie de la couche additionnelle dépourvue de la portion de compensation, et - la masse d’une portion de l’assemblage de même longueur circonférentielle L comprenant une partie de la couche additionnelle comprenant la portion de compensation et l’ensemble électronique est inférieure ou égale à 8 g, de préférence à 5 g et plus préférentiellement à 2 g.
De façon analogue au premier objet, on réduit autant que possible la différence entre la masse de la portion de l’assemblage comprenant la portion fonctionnelle et la masse de la portion de l’assemblage comprenant la portion de compensation et l’ensemble électronique. On réduit alors la sur-masse localisée et donc le défaut localisé. La différence de masses est telle que, pour la plupart des vitesses autorisées sur routes ouvertes, les vibrations générées sont imperceptibles.
Dans encore un autre mode de réalisation, l’assemblage comprend des première et deuxièmes couches additionnelles rapportées à la surface interne, au moins une des première et deuxième couches additionnelles comprenant : - une portion fonctionnelle présentant une épaisseur radiale moyenne non nulle de ladite couche additionnelle, - une portion de compensation présentant une épaisseur radiale moyenne strictement inférieure à l’épaisseur radiale moyenne de la portion fonctionnelle et comprise circonférentiellement entre des première et deuxième extrémités circonférentielles, le centre de gravité de l’ensemble de rétention ou de l’ensemble électronique étant positionné circonférentiellement entre les première et deuxième extrémités circonférentielles de la portion de compensation de ladite couche additionnelle et axialement dans la portion de compensation de ladite couche additionnelle ou axialement au droit de la portion de compensation de ladite couche additionnelle.