INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention porte en outre sur un système de découplage pour réaliser un découplage vibratoire entre une pompe et un réducteur de vitesse d’un véhicule automobile, la pompe comportant un support de pose équipé de structures de fixation, le système de découplage comprenant un support plat solidaire du réducteur de vitesse et configuré pour reposer sur le support de pose, le support plat comprenant un trou de pompe recevant un corps de pompe de la pompe, caractérisé en ce que le support plat comprend au moins une encoche centrale de couplage ouverte sur le trou de pompe, et en ce que le système de découplage comprend au moins un dispositif de découplage interne comprenant une rainure périphérique configurée pour coopérer avec l’encoche centrale, et un insert de fixation coopérant avec les structures de fixation pour réaliser ledit découplage vibratoire.
A forte charge, le risque de combustions anormales, comme par exemple le cliquetis, est susceptible d’apparaitre. Pour réduire ce risque ou l’éviter, il est nécessaire de modifier les réglages moteurs, ce qui risque impacter négativement le rendement. L’un des paramètres qui affecte la combustion anormale est la température de paroi de la chambre de combustion et en particulier l’ensemble des points chauds de cette paroi. On cherche donc à diminuer la température de cette paroi pour éviter les combustions anormales et ainsi obtenir un gain sur le rendement.
A contrario, à faibles charges, une augmentation de la température de cette paroi va permettre une diminution du pompage et du niveau d’échange thermique moyen. Une augmentation de la température est donc positive du point de vue du rendement à faible charge.
Ainsi, ce que l’on cherche à réaliser consiste à :
Augmenter la température de la surface du piston à faible charge Diminuer la température de la surface du piston à forte charge,
en assurant une distribution homogène de fluide sur la surface du fluide, et de préférence en simplifiant l’injection et le refoulement du fluide de refroidissement.
L’invention concerne un piston pour moteur à combustion interne comprenant une tête de piston, la tête de piston comprenant un système de régulation de la température pour refroidir et/ou réchauffer une surface du piston de la tête de piston, le système de régulation de la température comprenant un ensemble de canaux dans lesquels un fluide caloporteur peut circuler, lesdits canaux étant disposés sous ladite surface du piston, ledit système de régulation de la température comprenant une première entrée/sortie du fluide caloporteur périphérique, une galerie périphérique, des canaux radiaux par rapport à la tête de piston, deux collecteurs, un canal de sortie s’étendant selon un diamètre de la tête de piston, des canaux transverses perpendiculaires audit canal de sortie et parallèles entre eux , et une deuxième entrée/sortie du fluide caloporteur dans l’axe de la tête de piston, la première entrée/sortie du fluide caloporteur périphérique étant reliée à la galerie périphérique et séparant la galerie périphérique en deux secteurs angulaires symétriques par rapport audit canal de sortie et chaque secteur angulaire formant un angle strictement inférieur à 180°, chaque secteur angulaire étant relié à un desdits deux collecteurs de forme sensiblement semi-annulaires par les canaux radiaux, les collecteurs étant reliés au canal de sortie par les canaux transverses, la deuxième entrée/sortie du fluide caloporteur dans l’axe de la tête de piston étant reliée au canal de sortie.
De préférence, les canaux radiaux et/ou transverses et/ou la galerie périphérique et/ou les deux collecteurs et/ou le canal de sortie ont une section circulaire, rectangulaire, carrée, sensiblement triangulaire et/ou sensiblement en forme de goutte d’eau.
Avantageusement, le système de régulation de la température comprend le fluide caloporteur, le fluide caloporteur étant de préférence liquide et de manière préférée, le fluide caloporteur étant l’huile du moteur à combustion interne.
Selon une configuration de l’invention, le piston comprend des patins de guidage, les patins de guidage étant découplés de la tête de piston, les patins de guidage formant des secteurs angulaires de guidage dans un cylindre dans lequel le piston se déplace.
Préférentiellement, les canaux radiaux sont inclinés de la galerie périphérique vers les collecteurs en direction de la surface du piston à refroidir ou à réchauffer.
Selon un mode de réalisation avantageux, le système de régulation de la température comprend un interrupteur tout ou rien pour arrêter la circulation du fluide caloporteur ou mettre en circulation le fluide caloporteur dans le système de régulation de la température, l’interrupteur tout ou rien étant de préférence en amont de la première entrée/sortie du fluide caloporteur périphérique, dans le sens de circulation du fluide caloporteur.
Selon une mise en œuvre de l’invention, le système de régulation de la température comprend un actionneur apte à contrôler le débit de fluide caloporteur dans le système de régulation de la température, le préférence, l’actionneur étant positionné en amont de la première entrée/sortie du fluide caloporteur périphérique, dans le sens de circulation du fluide caloporteur.
De préférence, la première entrée/sortie du fluide caloporteur périphérique constitue l’unique entrée de fluide caloporteur et la deuxième entrée/sortie du fluide caloporteur dans l’axe du piston constitue l’unique sortie du fluide caloporteur.
Selon une variante, les deux collecteurs ont un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la galerie périphérique.
Avantageusement, la hauteur des canaux transverses et/ou radiaux est inférieure à celle de la galerie périphérique, des collecteurs et/ou du canal de sortie.
Selon une mise en œuvre de l’invention, en position de fonctionnement à l’axe vertical, les canaux radiaux et les canaux transverses sont reliés aux collecteurs et/ou à la galerie périphérique et/ou au canal de sortie de manière à générer une réserve de fluide caloporteur dans les collecteurs et/ou dans la galerie périphérique et/ou dans le canal de sortie, sous l’effet de la gravité appliquée sur le fluide caloporteur.
L’invention concerne également un bio-halogénure de diallyldialkylammonium obtenu par réaction entre de l’halogénure d’allyl et de la dialkylamine, ledit halogénure d’allyl et/ou ladite dialkylamine, ont une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone respectivement dans ledit halogénure d’allyl et/ou ladite dialkylamine, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Par bio-halogénure de diallyldialkylammonium, on désigne un halogénure de diallyldialkylammonium au moins en partie, préférentiellement totalement issu de la biomasse, c’est-à-dire étant le résultat d’une ou plusieurs transformations chimiques effectuées sur une ou plusieurs matières premières ayant une origine naturelle. Le bio-halogénure de diallyldialkylammonium peut aussi être appelé halogénure de diallyldialkylammonium biosourcée ou bio-ressourcée.
La dialkylamine est préférentiellement la diméthylamine, mais peut aussi être de la diéthylamine, diisopropylamine, dipropylamine, dibutylamine, ou dihexylamine.
Le monomère selon l’invention est préférentiellement le bio-chlorure de diallyldiméthylammonium, mais il peut également être le bio-chlorure de diallyldiéthylammonium, le bio-bromure de diallyldiméthylammonium, le bio-chlorure de diallyldiisopropylammonium, le bio-chlorure de diallyldipropylammonium, le bio-chlorure de diallyldibutylammonium, le bio-chlorure de diallyldihexylammonium
L’invention a pour objet un bio-chlorure de diallyldiméthylammonium ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit monomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
La dialkylamine et/ou de l’halogénure d’allyl peuvent être non ségrégués, partiellement ségrégués, ou totalement ségrégués. Les mêmes préférences développées dans la partie procédé s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Dans un mode particulier, la dialkylamine et/ou de l’halogénure d’allyl peuvent être partiellement ou totalement d’origine recyclée. Les mêmes préférences développées dans la partie procédé s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Polymère selon l’invention L’invention concerne un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de bio-halogénure de diallyldialkylammonium obtenu selon le procédé selon l’invention. Elle concerne aussi un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de bio-halogénure de diallyldialkylammonium tel que précédemment décrit. Les mêmes modes et préférences développées dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le polymère.
Le polymère selon l’invention peut être un homopolymère ou un copolymère d’au moins un monomère bio-halogénure de diallyldialkylammonium obtenu selon le procédé selon l’invention, ou d’au moins un monomère bio-halogénure de diallyldialkylammonium tel que précédemment décrit, et d’au moins un monomère additionnel différent, ce dernier étant avantageusement choisi parmi au moins un monomère non ionique, et/ou au moins un monomère anionique, et/ou au moins un monomère cationique, et/ou au moins un monomère zwitterionique et/ou au moins un monomère comprenant un groupement hydrophobe.
Ainsi, le copolymère peut comprendre au moins un deuxième monomère différent du premier monomère (halogénure de diallyldialkylammonium selon l’invention), ce deuxième monomère étant choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques, les monomères cationiques, les monomères zwitterioniques, les monomères comprenant un groupement hydrophobe, et leurs mélanges.
Le monomère non ionique est préférentiellement choisi parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, le N,N-diéthylacrylamide, le N-méthylolacrylamide, la N-vinylformamide (NVF), le N-vinyl acétamide, la N-vinylpyridine et la N-vinylpyrrolidone (NVP), le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le chlorure d’acryloyl, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, et la diacétone acrylamide.
A cet effet, la présente divulgation concerne un procédé d’authentification d’un dispositif à authentifier par un équipement vérificateur, ledit dispositif à authentifier comportant un circuit électronique réalisant une fonction physique non reproductible, dit circuit PUF, ledit circuit PUF étant configuré pour recevoir en entrée un défi et à fournir en sortie une réponse au défi reçu en entrée, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte des étapes de : obtention, par l’équipement vérificateur, d’un modèle adapté à simuler de manière approximative le comportement du circuit PUF, dit modèle PUF tatoué, obtention, par l’équipement vérificateur, de défis, dits défis déclencheurs, pour lesquels le modèle PUF tatoué fournit des réponses différentes des réponses fournies par le circuit PUF, obtention, par l’équipement vérificateur, de défis, dits défis d’authentification, pour lesquels le modèle PUF tatoué fournit les mêmes réponses que le circuit PUF, sélection, par l’équipement vérificateur, d’un ordre d’envoi des défis déclencheurs et des défis d’authentification, transmission, par l’équipement vérificateur à destination du dispositif à authentifier, des défis déclencheurs et des défis d’authentification selon l’ordre d’envoi sélectionné, génération, par le circuit PUF du dispositif à authentifier, de réponses pour chaque défi reçu de l’équipement vérificateur, transmission, par le dispositif à authentifier, des réponses générées à destination de l’équipement vérificateur, vérification, par l’équipement vérificateur, de l’identité du dispositif à authentifier en fonction des réponses reçues, du modèle PUF tatoué, des défis déclencheurs, des défis d’authentification et de l’ordre d’envoi.
Ainsi, le procédé d’authentification utilise un modèle PUF tatoué, qui correspond à un modèle qui simule le comportement du circuit PUF de manière approximative. Par de « manière approximative », on entend que ledit modèle PUF tatoué fournit les mêmes réponses que celles fournies par le circuit PUF pour certains défis, mais fournit des réponses différentes de celles fournies par le circuit PUF pour d’autres défis. Le niveau de précision dudit modèle PUF tatoué dépend donc de la proportion de défis, parmi l’ensemble de tous les défis possibles (ou parmi un ensemble représentatif de défis possibles différents comportant par exemple plusieurs dizaines de milliers ou plusieurs centaines de milliers de défis possibles différents, voire davantage), pour lesquels ledit modèle PUF tatoué fournit des réponses différentes de celles fournies par le circuit PUF.
Du fait que l’équipement vérificateur utilise un modèle PUF tatoué, le risque lié au fait qu’un tiers malveillant pourrait obtenir une copie dudit modèle PUF tatoué est en soi limité du fait même que ledit modèle PUF tatoué ne modélise qu’approximativement le circuit PUF. En outre, en déterminant a priori les défis pour lesquels le modèle PUF tatoué fournit une réponse erronée (différente de celle fournie par le circuit PUF), un tiers malveillant qui utiliserait les réponses fournies par une copie du modèle PUF tatoué pour essayer de s’authentifier auprès de l’équipement vérificateur pourra être aisément détecté.
Afin de renforcer la sécurité liée à l’utilisation du modèle PUF tatoué pour réaliser l’authentification, l’équipement vérificateur envoie à fois des défis déclencheurs, c’est-à-dire des défis pour lesquels l’équipement vérificateur sait que le modèle PUF tatoué fournit des réponses différentes de celles du circuit PUF, et des défis d’authentification, c’est-à-dire des défis pour lesquels l’équipement vérificateur sait que le modèle PUF tatoué fournit les mêmes réponses que celles du circuit PUF (de manière certaine ou avec une forte probabilité, comme cela sera expliqué plus loin).
Pour la transmission des défis déclencheurs et des défis d’authentification, l’équipement vérificateur sélectionne un ordre d’envoi, de préférence de manière aléatoire. L’ordre d’envoi est sélectionné de manière unilatérale par l’équipement vérificateur et n’est donc pas connu du dispositif à authentifier ni transmis à celui-ci. Ainsi, ni le dispositif à authentifier ni un tiers malveillant qui écouterait les échanges entre l’équipement vérificateur et le dispositif à authentifier ne sont capables de distinguer les défis déclencheurs des défis d’authentification.
Le dispositif à authentifier, qui dispose du circuit PUF, fournit les réponses attendues aux défis reçus, sans se préoccuper du type de défi reçu dont il n’a pas connaissance. Le fonctionnement du dispositif à authentifier n’a donc pas nécessairement besoin d’être modifié.
Un tiers malveillant qui disposerait d’une copie du modèle PUF tatoué, ne pourra pas s’authentifier auprès de l’équipement vérificateur car il fournira des réponses erronées, par rapport au circuit PUF, aux défis déclencheurs. Ceci peut être détecté par l’équipement vérificateur car, même s’il ne dispose pas du circuit PUF ou d’un modèle plus précis que le modèle PUF tatoué, il sait quels sont les défis déclencheurs et les réponses erronées fournies par le modèle PUF tatoué dont il dispose. Etant donné que les réponses sont binaires, il suffit donc à l’équipement vérificateur d’inverser la réponse erronée pour avoir la réponse correcte.
Dans des modes particuliers de réalisation, le procédé d’authentification peut comporter en outre, de manière optionnelle, l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, un serveur d’authentification transmet le modèle PUF tatoué à l’équipement vérificateur, le modèle PUF tatoué étant généré par le serveur d’authentification à partir d’un modèle adapté à simuler de manière précise le comportement du circuit PUF, dit modèle PUF précis.
De telles dispositions sont avantageuses en ce que le modèle PUF précis est connu uniquement du serveur d’authentification et n’est pas transmis à l’équipement vérificateur. Par « précis », on entend que le modèle PUF précis simule de manière plus précise le comportement du circuit PUF que le modèle PUF tatoué. En d’autres termes, le modèle PUF précis donne des réponses différentes du circuit PUF pour moins de défis que le modèle PUF tatoué, de préférence pour beaucoup moins de défis que le modèle PUF tatoué. Le modèle PUF précis peut également être complètement fidèle au circuit PUF, c’est-à-dire qu’aucun défi ne donne une réponse différente de celle fournie par le circuit PUF. Ce qui importe, c’est qu’il existe des défis qui donnent des réponses erronées avec le modèle PUF tatoué mais qui donnent des réponses correctes avec le modèle PUF précis. Le modèle PUF précis est par exemple établi par un fabricant du circuit PUF, par apprentissage supervisé en utilisant des paires défis-réponses générées en utilisant directement le circuit PUF auquel il a initialement accès.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le modèle PUF tatoué est généré par apprentissage supervisé à partir de paires défi-réponse générées en utilisant le modèle PUF précis.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le serveur d’authentification transmet les défis déclencheurs à l’équipement vérificateur.
Si le serveur d’authentification a accès au modèle PUF tatoué et au modèle PUF précis, il peut facilement identifier des défis déclencheurs en comparant les réponses fournies pour un défi donné par le modèle PUF tatoué et le modèle PUF précis. Les défis d’authentification peuvent être établis par le serveur d’authentification ou par l’équipement vérificateur.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le serveur d’authentification conserve un historique des défis déclencheurs transmis, de préférence au moyen d’un filtre de Bloom évolutif, afin de faire varier les défis déclencheurs transmis d’une authentification du dispositif à authentifier à une autre. De telles dispositions sont avantageuses en ce qu’elles limitent les possibilités d’attaques par rejeu.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le modèle PUF tatoué fournit une valeur de vraisemblance pour chaque réponse prédite à partir d’un défi, et chaque défi déclencheur est un défi dont la valeur de vraisemblance de la réponse vérifie un critère de vraisemblance prédéterminé.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’évaluation du critère de vraisemblance pour la valeur de vraisemblance fournie par le modèle PUF tatoué en réponse à un défi comporte une comparaison de ladite valeur de vraisemblance avec une valeur de vraisemblance fournie par le modèle PUF précis en réponse au même défi.
Une telle configuration est particulièrement avantageuse, la solidité du lot 100 étant renforcée. En effet, dans le cas où plus de quatre récipients 1 sont groupés ensemble, la zone de contact 6 totale est réduite pour certains des récipients 1. En particulier, les récipients 1 situés au centre du lot auront tendance à glisser contre les parois des récipients 1 situés aux angles du lot 100. Ce phénomène est d’autant plus important quand les récipients ont une section arrondie, globalement circulaire ou ovoïdale, qui plus est dans le cas de récipients en matière plastique. Dans un tel cas, le lot 100 subit des déformations ce qui est susceptible d’entraîner son démantèlement lors de sa manutention. Par ailleurs, on comprend que la bande 2 de papier recouvre une portion moindre de la paroi périphérique 7 des récipients 1 situés au centre du lot 100, par rapport aux récipients 1 situés dans les coins dudit lot 100. Dans une telle configuration, il est donc préférable de doubler l’enrobage, et donc de subdiviser le lot 100 en un ou plusieurs sous-lots 101.
Selon des caractéristiques additionnelles, chaque sous-lot 101 peut rassembler au plus quatre récipients 1. Chaque sous-lot 101 peut s’étendre transversalement, c’est-à-dire de long des colonnes du lot 100, ou encore longitudinalement, c’est-à-dire le long des rangées dudit lot. Le ou les sous-lots 101 seront avantageusement orientés en fonction du nombre de récipients 1 formant le lot 100, afin d’optimiser sa solidité. Autrement dit, selon un mode de réalisation préféré, un sous-lot 101 est composé d’au moins un récipient 1 présentant une zone de contact 6 importante, par exemple un ou des récipients 1 situés à un angle du lot 100, et d’au moins un récipient 1 présentant une zone de contact 6 amoindrie, par exemple un ou des récipients 1 situés au centre dudit lot 100. Il est entendu qu’ici la zone de contact 6 maximale possible est liée à l’emplacement du récipient 1 au sein du lot 100. Chaque sous-lot 101 assurera le maintien ensemble des récipients 1 le composant. Dans le cadre de la manutention ou du transport du lot 100 ainsi formé, le ou les sous-lots 101 minimiseront le frottement relatif et le déplacement des récipients 1, en particulier des récipients situés au centre dudit lot 100. En effet, chaque récipient 1 sera alors maintenu fermement, soit directement, au moyen de la au moins une bande 2 de papier, soit au moyen d’un double enrobage, c’est-à-dire directement au moyen du au moins un bandeau 13 de papier et indirectement au moyen de la au moins une bande 2 de papier. On comprend qu’en fonction du nombre de récipients 1, il n’est pas toujours nécessaire d’entourer tous les récipients 1 sous la forme d’un sous-lot 101 préalablement à l’enrobage d’un lot 100. En d’autres termes, dans certains modes de réalisation, certains récipients 1 ne sont pas entourés par un bandeau 13 pour former un sous-lot 101, avant d’être enrobés pour former un lot 100.
Dans certains modes de réalisation, la au moins une bande 2 est fermée par recouvrement de ses extrémités opposées 16 et 17. L’adhésion entre les deux extrémités opposées 16 et 17 est réalisée au moyen d’une soudure activée par ultrasons. Elle peut également être réalisée par collage, par activation thermique (thermo scellage), agrafes, par ou par tout autre moyen. Ces modes de réalisation, concernant la fermeture de la bande 2 de papier, s’appliquent également à le au moins un bandeau 13 de papier dans le cas où le lot 100 comprend au moins un sous-lot 101.
Il convient de noter que la position de la bande 2 de papier, au niveau d’une portion plane 5 des récipients 1 améliore la tenue mécanique de la jointure de la bande 2 de papier, qui est moins sollicitée par des frottements provoqués par un mouvement des récipients 1 au sein du lot 100. La jointure des deux extrémités opposées de la bande 2 de papier présente des caractéristiques de résistance au moins équivalentes à celles de la bande 2 de papier.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, la au moins une bande 2 présente un revêtement 9 sur sa face extérieure, du type peinture, colle, laque ou traitement. La face extérieure de la bande 2 de papier est la face visible de ladite bande 2 lorsqu’elle enrobe le lot 100.