Echangeur de chaleur à condensation (10) comprenant : -au moins un tube (7), enroulé en hélice de façon à former un enroulement hélicoïdal (70) et à l’intérieur duquel circule un fluide à réchauffer, tel que de l’eau, ce tube (7) étant réalisé dans un matériau thermiquement bon conducteur et présentant une face avant (71) et une face arrière (72) opposées, planes ou sensiblement planes, qui sont perpendiculaires, ou approximativement perpendiculaires à l’axe (X-X’) dudit enroulement hélicoïdal (70), cet enroulement étant agencé de façon à ménager un interstice (73) entre les spires adjacentes, - une enveloppe (2) étanche aux gaz à l’intérieur de laquelle ledit au moins un tube (7) est monté, cette enveloppe (2) comprenant un fond (21) et une façade (22) sur laquelle est montée une porte (4), cette enveloppe (2) étant munie d’une manchette d’évacuation des gaz brulés (23), -des moyens (5) d’amenée et/ou de production d’un gaz chaud à l’intérieur de ladite enveloppe, tel un brûleur à gaz ou à fioul (50), montés sur ladite porte (4), -un déflecteur discoïde (8) étant disposé à l’intérieur de l’enroulement hélicoïdal (70) du tube, de façon à ménager à l’intérieur de l’enveloppe (2), d’une part une chambre de combustion (25) entre la porte (4) et ledit déflecteur (8) et d’autre part, une chambre de condensation (26) entre ledit déflecteur (8) et le fond (21) de l’enveloppe, ce déflecteur (8) comprenant un disque (81) en matériau thermiquement isolant, porté par une armature (82, 82’) en tôle métallique, munie d’une collerette périphérique (823, 823’), cette collerette étant intercalée dans un interstice entre deux spires successives dudit enroulement (70), caractérisé en ce que ladite collerette (823, 823’) présente une face avant (8231) et une face arrière (8232) opposées, ladite face avant (8231) étant positionnée de manière étanche aux gaz contre la face arrière (72) de la dernière spire (702) de l’enroulement (70) se trouvant dans la chambre de combustion (25), en ce qu’au moins un élément formant entretoise (8233, 770, 91) est disposé entre la face arrière (8232) de ladite collerette (823, 823’) et la face avant (71) de la première spire (703) dudit enroulement (70) se trouvant dans la chambre de condensation (26), de façon à ménager entre elles un interstice dit « de circulation des gaz » (73’) et en ce que le diamètre extérieur (D1) du déflecteur discoïde (8) est inférieur au diamètre intérieur (D2) de l’enroulement hélicoïdal (70) pris au niveau des extrémités intrados (74) de ses spires, de façon à ménager, entre le bord dudit déflecteur discoïde (8) et l’extrémité intrados (74) de la première spire (703) dudit enroulement se trouvant dans la chambre de condensation (26), un passage dit « de circulation des gaz chauds » (27), de sorte que ces gaz chauds traversent radialement ou approximativement radialement ledit interstice de circulation des gaz (73’), de l’extérieur vers l’intérieur, puis traversent axialement ledit passage de circulation des gaz (27) de l’avant vers l’arrière, en direction de la chambre de condensation (26). Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face avant (71) de la première spire (703) de l’enroulement (70) se trouvant dans la chambre de condensation (26) est munie d’un épaulement annulaire (77) qui s’étend depuis l’extrémité intrados (74) de cette spire et en ce que ledit au moins un élément formant entretoise (8233, 770) s’étend entre ledit épaulement annulaire (77) et ladite face arrière (8232) de la collerette (823, 823’), de façon à former ledit interstice de circulation (73’). Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la face arrière (72) de la dernière spire (702) de l’enroulement se trouvant dans la chambre de combustion (25) est munie d’un épaulement annulaire (78) qui s’étend depuis l’extrémité intrados (74) de cette spire, en ce que la face avant (8231) de la collerette (823, 823’) est disposée de manière étanche aux gaz contre cet épaulement annulaire (78). Echangeur de chaleur (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément formant entretoise est constitué d’un élément saillant (8233), tel un embouti, formé sur la face arrière (8232) de la collerette (823, 823’), cet élément saillant (8233) étant en appui contre la face avant (71) de la première spire (703) de l’enroulement se trouvant dans la chambre de condensation (26), ou contre l’épaulement annulaire (77) de cette face avant (71), de façon à ménager ledit interstice de circulation des gaz (73’). Echangeur de chaleur (10) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit élément formant entretoise est constitué d’un élément saillant (770), tel un bossage formé dans la paroi du tube (7), cet élément saillant (770) faisant saillie depuis la face avant (71) de la première spire (703) de l’enroulement (70) se trouvant dans la chambre de condensation (26) ou depuis l’épaulement annulaire (77) de cette face avant (71) et en ce que cet élément saillant (770) est en appui contre ladite face arrière (8232) de la collerette (823, 823’), de façon à ménager ledit interstice de circulation des gaz (73’). Echangeur de chaleur (10) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit élément formant entretoise est constitué d’un peigne (9) dont une dent (91) est intercalée entre la face avant (71) de la première spire (703) de l’enroulement (70) se trouvant dans la chambre de condensation (26) et la face arrière (8232) de ladite collerette (823, 823’), de façon à ménager ledit interstice (73’) de circulation des gaz. Echangeur de chaleur (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit déflecteur discoïde (8) comprend une armature en tôle métallique (82) présentant un fond circulaire (820) bordé par un rebord annulaire (821) perpendiculaire à ce fond, de façon à ménager une cavité discoïde (822) de réception du disque en matériau thermiquement isolant (81) et en ce que la collerette périphérique (823, 823’) fait saillie vers l’extérieur depuis ce rebord annulaire (821). Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le disque en matériau thermiquement isolant (81) présente une extrémité saillante (810), qui fait saillie depuis la cavité discoïde (822) vers l’intérieur de la chambre de combustion (25) et en ce que le diamètre (D3) de cette extrémité saillante (810) est égal au diamètre intérieur (D2) de l’enroulement hélicoïdal (70) du tube, pris au niveau des extrémités intrados (74) des spires du tube, de sorte que le bord latéral (811) de cette extrémité saillante (810) est en contact étanche aux gaz avec l’extrémité intrados (74) de la dernière spire (702) du tube se trouvant dans la chambre de combustion (25), en empêchant ainsi le passage des gaz chauds entre les deux. Echangeur de chaleur (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un tube unique (7) formant l’enroulement hélicoïdal (70) et en ce que la collerette périphérique (823) de l’armature (82) en tôle métallique du déflecteur (8) est hélicoïdale. Echangeur de chaleur (10) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux tubes (7) enroulés en hélice pour former au moins deux enroulements hélicoïdaux (70) adjacents, l’un étant disposé dans la chambre de combustion (25) et l’autre dans la chambre de condensation (26) et ce que la collerette périphérique (823’) de l’armature (82) en tôle métallique du déflecteur, disposée entre lesdits deux enroulements adjacents (70), est annulaire et perpendiculaire à l’axe (X-X’) des deux enroulements hélicoïdaux adjacents (70).