INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une première réalisation de cette invention sera maintenant décrite en référence à , , et . La représente une réalisation exemplaire de l'invention, dans laquelle une partie du boîtier est montée sur un dissipateur thermique comprenant une zone de montage de la source lumineuse. La montre une illustration détaillée de la partie du boîtier présentée dans la , selon une réalisation de l'invention. La montre un moyen conducteur, qui est moulé dans la partie du boîtier montré dans la , selon une réalisation de l'invention. La montre une illustration dans laquelle le conducteur est moulé dans la partie du boîtier, selon une réalisation de l'invention.
Les réalisations décrites ici fournissent des modules d'éclairage des dispositifs d'éclairage des véhicules ayant une ou plusieurs sources lumineuses à semi-conducteurs. Dans le présent document, une source lumineuse à semi-conducteurs désigne un type de source lumineuse utilisant un phénomène d'électroluminescence dans lequel un matériau émet de la lumière en réponse au passage d'un courant électrique ou en réponse à un fort champ électrique. Les exemples de sources de lumière comprennent, sans s'y limiter, les diodes électroluminescentes (LED) à semi-conducteurs, les diodes électroluminescentes organiques (LEDO), les diodes électroluminescentes à polymère (LEDP) et les diodes électroluminescentes monolithiques (LEDM). Les modules d'éclairage décrits ici peuvent également inclure une ou plusieurs sources d'ampoules, telles qu'une source de lumière halogène ou une source de lumière à décharge à haute intensité (HID).
Selon la première concrétisation de la présente invention, l'ensemble 100 de modules d'éclairage et/ou de signalisation destiné à être utilisé sur un véhicule comprend un dissipateur thermique 105 ; une partie de boîtier 110, un moyen conducteur 115 ; au moins une source lumineuse 120 ; et un connecteur 125, comme indiqué sur la .
Le dissipateur thermique 105 comprend une zone d'atterrissage 130 sur laquelle est montée au moins une source lumineuse 120. Dans l'illustration décrite, la ou les sources lumineuses 120 sont montées directement sur une surface de la zone d'atterrissage 130. En particulier, la zone d'atterrissage 130 comprend une zone de montage de sources lumineuses 135 sur laquelle est montée au moins une source lumineuse 120. Dans cet exemple non limitatif, le nombre de sources lumineuses 120 est de un. En outre, la source lumineuse 120 est fixée sur le dissipateur thermique 105 de la zone de montage de la source lumineuse 135 à l'aide d'un adhésif ou d'une colle.
Le connecteur 125 du module d'éclairage 100 peut être couplé à une source d'énergie d'un véhicule. Dans un modèle, le connecteur 125 comprend une paire de bornes électriques d'entrée (non représentées dans les figures), qui peuvent être connectées à la source d'alimentation, par exemple, une batterie (non représentée dans les figures), du véhicule. De plus, le connecteur 125 comprend une paire de bornes électriques de sortie (non représentées dans les figures).
En outre, comme le montre la , le moyen conducteur 115 de l'ensemble de modules d'éclairage 100 comprend un moyen conducteur, c'est-à-dire au moins une paire de conducteurs électriques ou de fils ou de bandes 140. La paire de bandes conductrices 140 comprend une première partie d'extrémité 145 et une deuxième partie d'extrémité 150 opposée à la première partie d'extrémité 145. Selon la première version de la présente invention, chaque bande conductrice 140 du moyen conducteur 115 comprend en outre un moyen de sertissage 155, par exemple, un moyen de sertissage circulaire ayant une ouverture 160. Le moyen de sertissage 155 peut être formé intégralement ou de manière monolithique avec les bandes conductrices 140. Par exemple, chaque bande conductrice 140 comprend une partie de connexion 165 pour relier la partie de connexion 165 avec un moyen de sertissage 155. Comme le montre la , les moyens de sertissage 155 des bandes conductrices sont disposés entre la première partie d'extrémité 145 et la deuxième partie d'extrémité 150. De plus, les moyens de sertissage 155 des deux bandes conductrices 140 peuvent être disposés de manière à s'éloigner des bandes conductrices 140 dans le sens transversal, comme on peut le voir sur la . Comme le montre la , la deuxième partie d'extrémité 150 des bandes conductrices est formée de manière à présenter un profil de boucle avec une partie de languette 170. Ce profil de boucle avec la partie de languette 170 peut être configuré pour fonctionner comme un ressort.
La partie 110 du boîtier de l'ensemble 100 du module d'éclairage est représentée sur la . La partie 110 du boîtier peut être configurée pour être montée sur le dissipateur thermique 105 et elle est moulée avec au moins une partie des moyens conducteurs 115 pour obtenir la configuration illustrée dans la . Dans une version de démonstration, la partie 110 du boîtier est en matière plastique. Selon la première version de la présente invention, la partie de boîtier 110 comprend un corps 175a, une paire de moyens de fixation 175b ayant un axe perpendiculaire à un axe longitudinal du corps 175a, et une paire de moyens de positionnement 175c disposés le long de l'axe longitudinal du corps. Comme le montre la , la paire de moyens de fixation 175b est disposée le long d'une largeur du corps à ses deux extrémités. Chaque moyen de fixation 175b comprend une ouverture 175d destinée à recevoir les moyens de sertissage 155 des bandes conductrices 140 lorsque les bandes conductrices 140 sont moulées avec la pièce de boîtier 110. De plus, la paire de moyens de positionnement 175c est disposée de manière à faire saillie vers le bas du corps 175a. La présente invention n'est pas limitée à la partie de boîtier 110 comportant la paire de moyens de positionnement 175c. Dans certaines réalisations non limitatives, la partie de boîtier 110 peut comprendre soit un seul moyen de positionnement, soit une pluralité de moyens de positionnement 175c. En outre, dans une version de base, le connecteur 125 est formé d'un seul tenant avec le corps de la partie de boîtier 110, comme le montre la . Dans une autre variante, le connecteur 125 et la partie boîtier 110 peuvent être formés comme des composants séparés.
La configuration de la partie 110 du boîtier illustrée à la est moulée avec les moyens conducteurs 115 illustrés à la pour obtenir la configuration illustrée à la . Comme le montre la , la première partie d'extrémité 145 du conducteur 115 est connectée électriquement aux bornes électriques de sortie du connecteur 125, et la deuxième partie d'extrémité 150 du conducteur n'est pas moulée dans le boîtier 110. Après avoir obtenu la configuration illustrée à la , le dissipateur thermique 105 est monté avec cette configuration pour obtenir la configuration illustrée à la . Comme on peut le voir sur la , la première partie d'extrémité 145 du moyen conducteur 115 est agencée pour se connecter électriquement au connecteur 125 et une seconde partie d'extrémité 150 adaptée pour exercer une force de ressort afin de connecter électriquement la seconde partie d'extrémité 150 à au moins une source de lumière 120 lorsque la configuration de la partie 110 du boîtier présentée sur la est pressée contre le dissipateur thermique 105. Le dissipateur thermique 105 comprend une paire de plots de guidage ou de réception 180 (illustrés à la ) qui coopèrent avec les ouvertures 160 du moyen de sertissage circulaire 165 et sont reçus dans ces ouvertures lorsque la configuration de la pièce de boîtier 110 illustrée à la est montée sur le dissipateur thermique 110. De plus, la paire de moyens de positionnement 175c de la configuration de la pièce de boîtier illustrée à la peut être utilisée pour positionner correctement la pièce de boîtier 110 avec le dissipateur thermique 105 lorsque la pièce de boîtier 110 est assemblée avec le dissipateur thermique 105.
Contrairement aux arts antérieurs, dans la présente invention, la connexion électrique entre la source lumineuse 120 et le connecteur 125 est assurée par la partie 110 du boîtier, sans utiliser la carte de circuit imprimé, les fils ou les rubans. Ainsi, dans la présente invention, la source de lumière 120 est alimentée par le connecteur électrique125 sans utiliser une liaison par fil ou par ruban. Par conséquent, le module d'éclairage 100 de la présente invention est moins cher que les modules d'éclairage existants.
Une deuxième réalisation de cette invention sera maintenant décrite en référence à , , et . La représente une autre réalisation exemplaire de l'invention, dans laquelle une partie du boîtier est montée sur un dissipateur thermique comprenant une zone de montage de la source lumineuse. La montre une illustration détaillée de la partie du boîtier présentée à la , selon une autre réalisation de l'invention. La montre un moyen conducteur, qui est moulé à l'intérieur de la partie de boîtier illustrée à la , selon une autre version de l'invention. La montre une illustration dans laquelle le conducteur est moulé dans la partie du boîtier, selon une autre version de l'invention.
Comme on peut le voir sur les figures 4a et 2a, la configuration de la partie 210 de la deuxième réalisation est différente de celle de la partie 110 de la première. Selon la deuxième version, la partie 210 du boîtier, qui est en matière plastique, comprend une pluralité de bras 220 qui s'étendent vers le bas à partir d'un corps 210a de la partie du boîtier. En outre, comme le montre la , chaque bras 220 comprend une partie de verrouillage 225 configurée pour fixer la partie de boîtier 210 au dissipateur thermique 105. En outre, la partie 210 du boîtier de la comprend également une paire de moyens de positionnement 230 disposés le long de l'axe longitudinal du corps 210a. De plus, la paire de moyens de positionnement 230 est disposée de manière à faire saillie vers le bas du corps 210a. La présente invention n'est pas limitée à la partie de boîtier 210 comportant la paire de moyens de positionnement 230. Dans certaines réalisations non limitatives, la partie de boîtier 210 peut comprendre soit un seul moyen de positionnement, soit une pluralité de moyens de positionnement 230.
Dans la deuxième réalisation, le connecteur 125 et la partie de boîtier 210 sont formés comme des composants différents. Il est important de noter que le connecteur 125 peut être formé intégralement avec la configuration de la pièce de boîtier 210 présentée dans la .
En outre, le moyen conducteur 215 dans la de la deuxième version est le même que le moyen conducteur 115 dans la de la première version.
La configuration de la partie 210 du boîtier illustrée à la est moulée avec les moyens conducteurs 215 illustrés à la pour obtenir la configuration illustrée à la . Comme le montre la , la première partie d'extrémité 215a du conducteur 215 est connectée électriquement aux bornes électriques de sortie du connecteur 125, et la deuxième partie d'extrémité 215b du conducteur 215 n'est pas moulée dans le boîtier 210. Après avoir obtenu la configuration illustrée à la , le dissipateur thermique 105 est monté avec cette configuration pour obtenir la configuration illustrée à la . Comme on peut le voir sur la , la première partie d'extrémité 215a du conducteur 215 est disposée pour se connecter électriquement au connecteur 125 et une seconde partie d'extrémité 215b adaptée pour exercer une force de ressort afin de connecter électriquement la seconde partie d'extrémité 215b à au moins une source de lumière 120 lorsque la configuration de la partie 210 du boîtier présentée sur la est pressée contre le dissipateur thermique 105. En outre, la paire de moyens de positionnement 230 de la configuration de la pièce 210 du boîtier, illustrée à la , est utilisée pour positionner correctement la pièce 210 du boîtier avec le dissipateur thermique 105 lorsque la pièce 210 du boîtier est assemblée avec le dissipateur thermique 105.
Selon d'autres versions de la présente invention, la partie 110, 210 du boîtier peut être fixée au dissipateur thermique 105 au moyen de l'une des opérations suivantes : vissage, rivetage, encliquetage et autres opérations similaires.
L'homme du métier se rend compte que la présente invention n'est en aucun cas limitée aux réalisations privilégiées décrites ci-dessus. Au contraire, de nombreuses modifications et variations sont possibles dans le cadre des revendications annexées. De plus, l'homme du métier réalise facilement que les différentes réalisations décrites ici peuvent être combinées librement pour obtenir de nouvelles combinaisons.
est une représentation schématique d’une variante du dispositif lumineux selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
est une représentation schématique d’un dispositif lumineux selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
est une représentation schématique d’une variante du dispositif lumineux selon le troisième mode de réalisation de l’invention.
est une représentation schématique d’un dispositif lumineux selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
est une représentation schématique d’une première variante du dispositif lumineux selon le quatrième mode de réalisation de l’invention.
est une représentation schématique d’une deuxième variante du dispositif lumineux selon le quatrième mode de réalisation de l’invention.
Dans la description qui va suivre, les notions de « au-dessus » et « en-dessous » de l’axe optique sont à comprendre lorsque le dispositif lumineux est en position fonctionnelle, c’est-à-dire avec une orientation qui correspond à celle pour laquelle il a été conçu. Similairement, les notions « avant » et « arrière » sont à comprendre suivant la direction générale de la lumière, suivant l’axe optique du dispositif lumineux, lorsque le dispositif lumineux est en position fonctionnelle.
Les figures 1 à 4 illustrent un premier mode de réalisation d’un dispositif lumineux selon l’invention.
La figure 1 est une représentation schématique du dispositif lumineux et de son principe de fonctionnement. Le dispositif lumineux 2 comprend, essentiellement, une première source lumineuse 4, un premier collecteur 6 apte à réfléchir les rayons lumineux émis par la première source lumineuse pour former un premier faisceau lumineux 12 suivant un axe optique 8 du dispositif, et une lentille de projection 10 dudit faisceau. D’autres systèmes optiques de projection que la lentille de projection sont envisageables, comme notamment un ou plusieurs miroirs. Le dispositif lumineux 2 comprend, en outre, une deuxième source lumineuse 14 opposée, par rapport à l’axe optique 8, à la première source lumineuse 4 et un deuxième collecteur 16 également opposé au premier collecteur 6 et apte à réfléchir les rayons lumineux émis par la deuxième source lumineuse 14 pour former un deuxième faisceau lumineux 18 suivant l’axe optique 8 du dispositif.
Les sources lumineuses 4 et 14 sont avantageusement du type à semi-conducteur, comme notamment une diode à électroluminescence. Chacune des sources lumineuses 4 et 14 émet des rayons lumineux dans un demi-espace délimité par le plan principal de ladite source, selon l’exemple représenté, dans une direction principale perpendiculaire audit plan et à l’axe optique 8. Selon l’invention, la direction principale d’émission pourra être inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe optique d’un angle inférieur ou égal à 25°.
Chacun des collecteurs 6 et 16 comprend un support 6.1 et 16.1, en forme de coque ou calotte, et une surface réfléchissante 6.2 et 16.2 sur la face intérieure du support 6.1 et 16.1. Les surfaces réfléchissantes 6.2 et 16.2 présentent avantageusement un profil du type elliptique ou parabolique. Au moins une d’elles est avantageusement une surface de révolution autour d’un axe parallèle à l’axe optique. Alternativement, il peut s’agir d’une surface de forme libre (en langue anglaise « free form ») ou une surface balayée ou une surface asymétrique. Elle peut aussi comporter plusieurs secteurs. Les collecteurs 6 et 16 en forme de coque ou de calotte sont avantageusement réalisés dans des matériaux présentant une bonne tenue à la chaleur, par exemple du verre ou des polymères synthétiques comme du polycarbonate PC ou du polyétherimide PEI. L’expression « type parabolique » s’applique de manière générale à des réflecteurs dont la surface présente un seul foyer, c'est-à-dire une zone de convergence des rayons lumineux telle que les rayons lumineux émis par une source lumineuse placée au niveau de cette zone de convergence sont projetés à grande distance après réflexion sur la surface. Projeté à grande distance signifie que ces rayons lumineux ne convergent pas vers une zone située à au moins 10 fois les dimensions du réflecteur. Autrement dit les rayons réfléchis ne convergent pas vers une zone de convergence ou, s’ils convergent, cette zone de convergence est située à une distance supérieure ou égale à 10 fois les dimensions du réflecteur. Une surface de type parabolique peut donc présenter ou non des portions paraboliques. Un réflecteur présentant une telle surface est généralement utilisé seul pour créer un faisceau lumineux. Alternativement il peut être utilisé comme surface de projection associée à un réflecteur de type elliptique. Dans ce cas la source lumineuse du réflecteur de type parabolique est la zone de convergence des rayons réfléchis par le réflecteur de type elliptique.
Chacune des sources lumineuses 4 et 14 est disposée à un foyer de la surface réfléchissante correspondante 6.2 et 16.2 de manière à ce que ses rayons soient collectés et réfléchis suivant l’axe optique 8. Au moins une partie de ces rayons réfléchis présente des angles d’inclinaison α, dans un plan vertical, par rapport audit axe qui sont inférieurs ou égaux à 25°, de préférence inférieurs ou égaux à 10°, de manière à être dans les conditions dites de Gauss, permettant d’obtenir un stigmatisme, c’est-à-dire une netteté de l’image projetée. Il s’agit avantageusement des rayons réfléchis par la partie arrière de la surface réfléchissante 6.2 et 16.2.
La lentille de projection 10 présente une première face d’entrée 10.1 des rayons lumineux correspondant au premier faisceau lumineux 12, une deuxième face d’entrée 10.2 des rayons lumineux correspondant au deuxième faisceau lumineux 18, une première face de sortie 10.3 du premier faisceau lumineux 12 et une deuxième face de sortie 10.4 du deuxième faisceau lumineux 18. Les première et deuxième faces de sortie 10.3 et 10.4 forment avantageusement une face de sortie commune aux deux faces d’entrée 10.1 et 10.2. La lentille 10 est dite mince, par exemple avec une épaisseur, suivant l’axe optique du dispositif, qui est inférieure à 7mm, notamment en raison de la faible hauteur de lentille et de la longue focale de celle-ci. La lentille 10 peut présenter un premier foyer 10.5 et un deuxième foyer 10.6, le premier foyer 10.5 correspondant à la partie supérieure de la lentille 10 et le deuxième foyer 10.6 correspond à la partie inférieure de la lentille 10. Chacun des premier et deuxième foyers 10.5 et 10.6 en question est avantageusement situé sur une zone 6.3/16.3 située entre la surface réfléchissante 6.2/16.2 du premier ou deuxième collecteur 6/16 correspondant et la première ou deuxième source lumineuse 4/14 correspondante (ces zones sont délimitées par les traits interrompus). En l’occurrence au moins un des foyers peut être situé sur la surface réfléchissante 6.2/16.2 du premier ou deuxième collecteur 6/16 correspondant. Il est à noter qu’il est aussi possible que ce foyer soit situé à l’arrière ou à l’avant de la surface de réflexion 6.2/16.2 pour autant que ce soit à proximité, de préférence à moins de 10 mm, préférentiellement moins de 5 mm.
La surface réfléchissante, si elle est du type elliptique, présente un deuxième foyer situé à l’avant de la lentille 10 et à distance de l’axe optique 8. Il est à noter qu’il est aussi possible que ce foyer soit situé à l’arrière de la lentille et/ou sur l’axe optique, pour autant que ce soit à proximité de la lentille, de manière à réduire la largeur du faisceau au niveau de la face d’entrée de la lentille.
Toujours en référence à la figure 1, on peut observer que la première source lumineuse 4 et le premier collecteur 6, d’un part, et la deuxième source lumineuse 14 et le deuxième collecteur 16, d’autre part, sont opposés par rapport à l’axe optique 8. En particulier, la première source lumineuse 4 est disposée sur une première platine 20 et la deuxième source lumineuse 14 est disposée sur une deuxième platine 22 distincte et distante de la première platine 20. Un dissipateur de chaleur 24 est thermiquement couplé aux première et deuxième sources lumineuses 4 et 16 via une portion 24.1 servant de support aux première et deuxième platines 20 et 22. Le dissipateur de chaleur 24 comprend également une partie dissipatrice 24.2 avec des ailettes de refroidissement. Cette disposition est particulièrement intéressante d’un point de vue thermique. Il est toutefois entendu qu’il est également possible que les première et deuxième sources lumineuses soient disposées sur des faces opposées d’une platine commune.
la représente un réacteur de gazéification tube linéaire à vis sans fin ou hélice creuse et tube réactionnel ;
la représente un exemple d'entrée longitudinale d'un réacteur cyclonique de gazéification, avec convoyeur d'entrée en toboggan ou hélice mobile, et double jeux d'aubes ou d'ailettes, dont une mobile formant l'entrée longitudinale; et
la représente une équation chimique mise en jeux, bilan énergétique pour neutralisation des émissions de CO 2 et cycle de gazéification ajustable, limitant ou absorbant le CO 2 selon l'énergie mise en jeu.
Description détaillée de l'invention 1) Procédé pour la mise en œuvre de la réaction « a) » de gaz à l'eau :
a) CO + H 2 O → CO 2 + H 2
reaction exothermique ΔH = -40 kJ.Mol-1
caractérisé par la circulation d'un mélange de CO et H 2 O dans un tube réactionnel 1 de diamètre compris en 5 mm et 100 mm, d'une longueur comprise entre 100 mm et 10m, et comprenant au moins une partie préférentiellement en quartz, verre borosilicate, métal réfractaire tel quel que inconel, nickel ou tout autre métal réfractaire, céramiques telles que carbure par exemple de silicium, iodure, zircone ou toute autre céramique ou matériau résistant à des hautes températures et des milieux oxydant, tel que le tube réactionnel soit intégré dans un réacteur de gazéification et soit soumis à une radiation ou une combinaison de radiation, choisi parmi :
- les radiations électromagnétiques allant des rayons gamma aux ondes radio supérieures à 500 kHz, en passant par les ondes visibles infrarouge et ultraviolet ou radio active gamma, micro-onde,
- une radiation nucléaire telle que alpha, béta,
- une radiation thermique,
permettant la réaction « a » à une température supérieure à 750°C.
2) Dans un mode de réalisation particulier l'intérieur du tube réactionnel, comporte sur sa surface interne des catalyseurs capables de catalyser la réaction « a », tel que ces catalyseurs comportent :
des oxydes de Fer sous forme Fe+, Fe2+, Fe3+, des oxydes de titane, des oxydes de cobalt, des oxydes de nickel, des platinoïdes tels que platine, palladium...
Une combinaison de ces oxydes ou tout autre catalyseur capable de catalyser la réaction « a » à une température préférentiellement comprise entre 200°C et 1000°C.
3) Dans un mode de réalisation particulier, un jeu d'obstacles 2, éventuellement recouvert de catalyseur, sera disposé dans la lumière du tube réactionnel dans une direction perpendiculaire à l'axe principale du tube réactionnel, tel que en circulant dans la lumière du tube réactionnel, le mélange CO/H 2 O entre en contact avec ces obstacles, favorisant la réaction « a ».
Dans un mode de réalisation encore plus préférentiel les obstacles 2 seront constitués d'une barre d'un diamètre compris entre 100 µm et 5 mm. Les obstacles seront en céramique tel zirconium, carbure de silicium ou toute autre céramique.
est une vue en coupe partielle d’une troisième variante de réalisation d’un moule pour l’intégration d’une antenne selon l’invention.
est une vue en coupe partielle d’une quatrième variante de réalisation d’un moule pour l’intégration d’une antenne selon l’invention.
est une vue en coupe partielle d’un premier mode de réalisation d’un vitrage selon l’invention.