INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « entourée », il est entendu que, si des porteurs de charge de type électron sont injectés dans la région photoémettrice 20 constituée d’une cascade de zones actives 24, les porteurs de charge de type électron se déplaçant dans la région photoémettrice 20 rencontrent une zone de blocage de trous 22, puis une zone active 24, puis une zone de blocage d’électrons 23.
Réciproquement, du fait du sens inverse de déplacement des trous par rapport au sens de déplacement des électrons, les porteurs de charge de type trou, lors de leur déplacement dans la région photoémettrice 20, rencontrent une zone de blocage d’électrons 23, puis une zone active 21, puis une zone de blocage de trous 22.
Chaque zone de blocage d’électrons 23 a pour fonction d’empêcher le déplacement d’électrons dans une direction, plus précisément, depuis la zone active 24 vers la zone de blocage d’électrons 23. Autrement dit, les électrons atteignant une zone active 21 ne se déplacent pas au-delà de celle-ci.
Chaque zone de blocage de trous 22 a pour fonction d’empêcher le déplacement des trous dans une direction, plus précisément, depuis la zone active 24 vers la zone de blocage de trous 22. Autrement dit, les trous ne se déplacent pas au-delà de la zone active 24.
Ainsi, les électrons et les trous ne peuvent pas donner lieu à des recombinaisons non-radiatives au niveau de dislocations situées autour des zones actives 24, c’est-à-dire dans une zone de blocage d’électrons 23 ou dans une zone de blocage de trous 22, du fait du blocage des électrons et des trous dans les zones actives 24 une fois que ceux-ci ont atteint les zones actives 24.
En conclusion, dans le composant optoélectronique 1 selon l’invention, les recombinaisons non-radiatives sont éliminées par l’utilisation de zones actives à transition interbande de type II et de zones de blocage de trous et d’électrons situées autour de chaque zone active 24.
Module lumineux destiné à être monté dans un bloc optique pour véhicule automobile La présente invention concerne un module lumineux destiné à être monté dans un bloc optique pour véhicule automobile.
La réglementation impose que chaque véhicule automobile soit équipé de modules lumineux d’éclairage et de signalisation, pour avertir les usagers de la route de la position et des intentions du véhicule automobile.
Un module lumineux se compose d’une source lumineuse associée à une optique propre, de manière à permettre la projection d’un faisceau lumineux conforme à la réglementation.
Afin de faciliter le montage des modules lumineux sur un véhicule automobile, ceux-ci sont préalablement regroupés dans des blocs optiques. Les blocs optiques sont par la suite enchâssés dans des logements de la carrosserie du véhicule automobile, prévus à cet effet. Un bloc optique permet ainsi d’installer simultanément plusieurs modules lumineux sur un véhicule automobile, de façon simple et rapide.
Pour cela, un bloc optique comprend un boîtier optique de forme standardisée, pour s’insérer parfaitement dans un logement de la carrosserie d’un véhicule automobile. Les modules lumineux sont agencés dans le boîtier optique. Le boîtier optique comprend une ouverture qui est obturée par une glace transparente, afin de permettre aux modules lumineux d’éclairer l’environnement du véhicule automobile tout en les protégeant des intempéries et des poussières.
Au fil du temps, l’agencement ainsi que l’apparence des modules lumineux dans les blocs optiques sont devenus des facteurs de différenciation importants entre les véhicules automobiles. Des écrans partiellement transparents ont ainsi été placés devant les optiques des modules lumineux, notamment devant les réflecteurs des modules lumineux, de manière à produire une signature visuelle forte.
Toutefois, plus la signature visuelle est attrayante, plus il est difficile de garantir un aspect net de la signature. En effet, la moindre fuite autour de l’écran peut gâcher le rendu final. C’est notamment lorsque l’écran est partiellement opacifié par le dépôt d’une couche métallisée, de sorte à produire un motif lumineux distinctif lors de l’activation du module lumineux. Les contours du motif lumineux doivent être nets, en particulier au niveau de sa périphérie. Les bords de l’écran doivent ainsi rester sombres lorsqu’il est éclairé par la source lumineuse.
Pour cela, il est connu de solidariser de façon étanche ou sensiblement étanche, les bords de l’écran au réflecteur optique du module lumineux, de manière à s’assurer qu’aucune lumière émise par la source lumineuse ne puisse créer autour de l’écran un halo lumineux. En d’autres termes, aucun flux d’air ne circule entre le réflecteur optique et l’écran du module lumineux.
Cela engendre comme inconvénient lorsque le module lumineux est allumé, une différence de température entre l’intérieur du module lumineux et l’intérieur du boîtier optique, favorisant ainsi un phénomène de condensation sur la surface de l’écran du module lumineux et la surface de la glace obturant le bloc optique.
Il est alors nécessaire de recouvrir l’écran du module lumineux ainsi que la glace du bloc optique, d’un vernis anti-condensation. Or, l’emploi d’un vernis anti-condensation est coûteux et susceptible d’engendrer des défauts de surface modifiant l’aspect des faisceaux lumineux émis par le bloc optique.
La présente invention vise à résoudre ce problème technique, en proposant un module lumineux comprenant un écran rétroéclairé par une source lumineuse, prévenant d’un phénomène de condensation à la surface de l’écran lors du fonctionnement du module lumineux.
En particulier, chaque sommet de filet 130 présente une première surface 130A radialement externe qui est cylindrique. Chaque sommet de filet 130 présente aussi une seconde surface 130B radialement externe et agencée en aval de la première surface 130A selon le sens de circulation du fluide qui est inclinée par rapport à l’axe longitudinal X. Les canaux radiaux 128 débouchent au niveau de la seconde surface inclinée 130B.
La première surface 130A est coaxiale avec la paroi radialement interne 107 de l’arbre central 100. La première surface 130A peut être en contact avec la paroi radialement interne 107 de l’arbre central 100.
Ainsi le profil des filets 130 permet une portance due au film de lubrifiant lors du mouvement relatif entre le tube d’acheminement de lubrifiant 112 et l’arbre central 100. La seconde surface 130B engendre un effet de coin hydrodynamique qui créé la portance et la première surface 130A permet d’avoir une surface d’usure en cas de contact pour éviter une usure de la seconde surface 130B.
Cette portance permet que le tube d’acheminement de lubrifiant 112 se centre de lui-même quelle que soit la pression d’injection du lubrifiant dans le tube d’acheminement 112.
Les canaux radiaux 128 sont distribuées circonférentiellement et longitudinalement autour de l’axe longitudinal X. Les canaux radiaux 128 peuvent avantageusement être espacés circonférentiellement et longitudinalement de façon uniforme le long du tube 112.
L’arbre central 100 comprend en outre une chambre d’évacuation de particules 132 formée à l’intérieur de ce dernier et présentant un diamètre interne supérieur au diamètre interne de la paroi radialement interne 107 de l’arbre central 100. Ainsi, les particules formées par le vieillissement du lubrifiant se déversent dans la chambre d’évacuation de particules 132.
La chambre d’évacuation de particules 132 comprend une pluralité d’orifices de distribution 134 distribués circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X et qui débouchent sur la paroi radialement externe 105 de l’arbre central 100. Les particules dues à l’usure du lubrifiant sont donc évacuées avant d’atteindre la chambre de distribution 118 et n’arrivent donc pas au palier 102, ce qui évite tout endommagement du palier 102.
Par exemple, le diamètre interne de la chambre d’évacuation de particules 132 peut être supérieur au diamètre interne de la chambre de distribution 118. Une dimension longitudinale de la chambre d’évacuation de particules 132 peut être supérieure à la dimension longitudinale de la chambre de distribution 118.
La chambre d’évacuation de particules 132 peut être configurée pour évacuer une partie ou la totalité du film de lubrifiant compris dans l’espace annulaire entre la partie filetée 113 et la paroi radialement interne 107 de l’arbre central 100.
Le dispositif de lubrification 110 peut comprendre d’autres chambre d’évacuation de particuliers similaires à la chambre de distribution de particules 132 agencées le long de l’arbre central 100.
Le dispositif de lubrification 110 peut comprendre des moyens de refroidissement du lubrifiant, par exemple un échangeur thermique.
Le tube 112 peut être réalisé en bronze pour limiter les frottements en phase transitoires où la lubrification est moins présente par exemple lors du démarrage/arrêt de la rotation de l’arbre central 100.
Le tube 112 peut comprendre un filetage supplémentaire lorsque le pas du filetage de la partie filetée 113 est supérieur à 45° de manière à équilibrer l’effort hydrodynamique d’un filet pouvant mettre en flexion le tube 112.
Les jeux entre la paroi radialement externe du tube 112 et la paroi radialement interne 107 de l’arbre central 100 sont choisis de sorte à avoir un centrage stable de la vis et éviter un échauffement du lubrifiant avant qu’il n’atteigne le palier 102.
Dans la variante du tube 112 représentée sur la , la dimension longitudinale du tube 122 est inférieure à la dimension longitudinale de l’arbre central 100, en particulier de la partie intérieure de l’arbre centrale. Le canal interne 124 débouche ainsi à une position longitudinale intermédiaire de l’arbre central 100. La partie filetée 113 portant le filetage externe du tube 122 refoule le lubrifiant 136 vers la partie aval de l’arbre central 100 en direction du palier 102 à lubrifier.
Dans la variante représentée sur la , le tube 112 présente une première partie filetée 202 et une seconde partie filetée 204 séparée longitudinalement de la première partie filetée 202 par une partie non filetée 206 du tube 112. Les filetages de la première partie filetée 202 et de la seconde partie filetée 204 peuvent être identiques, c’est-à-dire les diamètres externes des filetages, les pas des filetages, etc. sont identiques. L’arbre central 100 comprend deux chambres de distribution de lubrifiant 118-1 et 118-2. Ainsi, il est possible de lubrifier deux paliers distincts sur lequel est monté l’arbre et qui sont agencés en regard radialement des orifices de distribution 120. La chambre intermédiaire 118-2 de distribution de lubrifiant peut être alimentée en lubrifiant par au moins un conduit par exemple formé par un perçage radial dans le tube 112 au droit de la chambre intermédiaire. Ainsi, il peut être prévu de disposer une chambre d’évacuation de particules dans l’arbre central 100 entre la première partie filetée 202 et la chambre intermédiaire 118-2, tout en permettant l’apport de lubrifiant dans cette chambre intermédiaire depuis l’intérieur du tube 112. Par exemple, un moyen d’apport du lubrifiant peut être relié à ladite chambre d’évacuation de particules pour y introduire du lubrifiant.
Il existe donc un besoin pour une nouvelle technique d’allocation des ressources radio aux équipements de communication attachées à une station de base.
3. Exposé de l’invention
L’invention propose une solution ne présentant pas l’ensemble des inconvénients de l’art antérieur, sous la forme d’un procédé de communication entre une station de base et au moins un équipement de communication attaché à la station de base, ledit au moins un équipement de communication comprenant un équipement client.
Selon l’invention, un tel procédé comprend :
obtention d’au moins une première valeur de qualité d’un lien radio sens montant ou sens descendant entre la station de base et l’équipement client, allocation des ressources radios audit au moins un équipement attaché à la station de base (i.e. à l’équipement client attaché à la station de base et, le cas échéant, à au moins un autre équipement attaché à la station de base) selon un schéma d’allocation mettant en œuvre une première configuration de QoS radio dépendante de ladite au moins une première valeur sens montant ou sens descendant pour au moins un flux émis ou reçu par l’équipement client, si au moins une valeur courante de qualité du lien radio sens montant ou sens descendant entre la station de base et l’équipement client, obtenue à partir d’au moins une mesure effectuée par l’équipement client ou la station de base, est associée à un niveau de qualité de lien radio inférieur à ladite au moins une première valeur sens montant ou sens descendant respectivement, allocation des ressources radios audit au moins un équipement attaché à la station de base selon un schéma d’allocation mettant en œuvre une deuxième configuration de QoS radio pour au moins un flux émis ou reçu par l’équipement client, ladite deuxième configuration présentant un niveau de qualité de service radio inférieur à ladite première configuration.
Ainsi, selon l’invention, on obtient, par exemple au cours d’une première phase, une première valeur de qualité du lien radio entre la station de base et l’équipement client en sens montant et/ou une première valeur de qualité du lien radio entre la station de base et l’équipement client descendant.
Cette première valeur de qualité du lien radio en sens montant et/ou descendant peut-être associée à la première configuration de QoS.
La station de base peut ainsi allouer des ressources radios à l’équipement client et éventuellement aux autres équipements qu’elle dessert selon un schéma d’allocation mettant en œuvre cette première configuration de QoS radio (par exemple de type allocation avec priorisation stricte à débit garanti), pour au moins un flux émis ou reçu par l’équipement client.
Si la qualité du lien radio entre la station de base et l’équipement client en sens montant et/ou descendant se dégrade, la station de base peut modifier le schéma d’allocation pour allouer des ressources radios en mettant en œuvre une deuxième configuration de QoS radio pour au moins un flux émis ou reçu par l’équipement client (par exemple de type allocation avec priorisation relative ou « best effort »), par exemple au cours d’une deuxième phase mettant en œuvre au moins une itération.
De cette façon, on conditionne le maintien des règles de QoS appliquées à au moins un flux de l’équipement client à la qualité observée du lien radio entre la station de base et l’équipement client. Si la qualité du lien radio se dégrade (soit dans le sens montant, soit dans le sens descendant, soit dans les deux sens, selon le mode de réalisation), la station de base remplace par exemple la configuration initiale des mécanismes de QoS (première configuration de QoS radio) par une configuration moins favorable pour l’équipement client (deuxième configuration de Qos radio).
En d’autres termes, la solution proposée permet d’activer des mécanismes de différentiation de QoS pour un équipement client en maitrisant la quantité de ressources radio consommée par cet accès. Par exemple, si le lien radio est de bonne qualité (comme au cours de la première phase), la quantité de ressources radio pour maintenir un débit garanti est raisonnable, et la station de base peut activer une première configuration associée à une allocation avec priorisation stricte à débit garanti pour au moins un flux de l’équipement client. En revanche, si le lien radio est de moins bonne qualité, la quantité de ressources radio pour maintenir un débit garanti est très élevée, et la station de base peut activer une deuxième configuration associée à une allocation avec priorisation relative ou de type BE pour au moins un flux de l’équipement client. On note que les raisons de la dégradation peuvent être multiples : dégradation de l’antenne de l’équipement client, de son support, apparition d’un obstacle (construction d’un mur, bâtiment, croissance d’un arbre…), conditions météorologiques, etc.
Il est ainsi possible d’aider à contrôler les perturbations occasionnées aux autres équipements attachés à la station de base par rapport à une planification établie par l’opérateur (initialement par exemple).
Par exemple, les première et deuxième configuration de qualité de service radio appartiennent au groupe comprenant :
une configuration associée à une allocation de ressources radios classique de type « best effort » (pour la deuxième configuration uniquement) ; une configuration associée à une allocation de ressources radios avec priorisation relative ; une configuration associée à une allocation de ressources radios avec priorisation stricte à débit garanti.
Dans tous les cas, la deuxième configuration de QoS radio présente un niveau de qualité inférieur à la première configuration. Par exemple, la première configuration est de type configuration associée à une allocation avec priorisation stricte à débit garanti, et la deuxième configuration est de type configuration associée à une allocation avec priorisation relative ou de type BE.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé met en œuvre, préalablement à l’allocation des ressources radios selon un schéma d’allocation mettant en œuvre une deuxième configuration de qualité de service radio, la réception de ladite moins une valeur courante sens descendant, en provenance de l’équipement client.
Pour attacher et détacher facilement les dispositifs unitaires vis-à-vis du substrat de manipulation, une solution divulguée par le document US 9379092 B2 consiste à former une structure sacrificielle enveloppant partiellement chaque dispositif, lors de la fabrication des dispositifs. Selon ce procédé, après report des dispositifs enveloppés par les structures sacrificielles sur le substrat de manipulation, le substrat donneur est retiré par rognage. Les structures sacrificielles et les plots de maintien permettent de maintenir et stabiliser les dispositifs lors du rognage. La gravure des structures sacrificielles permet ensuite de dégager en partie les dispositifs. Les dispositifs ne sont plus retenus que par les plots de maintien de faibles dimensions. Les dispositifs sont alors assemblés sur un substrat receveur et détachés du substrat de manipulation. Le détachement est facilité par l’utilisation des plots de maintien.
Un inconvénient de cette solution est que la fabrication du dispositif doit être adaptée pour prévoir et former notamment la structure sacrificielle. Cela rend le procédé complexe et contraignant. Cela limite la versatilité du procédé de transfert. Par ailleurs, un espace suffisant doit être prévu entre les dispositifs unitaires pour permettre la gravure des structures sacrificielles. Cela limite les possibilités de densification des dispositifs unitaires et donc de réduction des coûts. Les plots de maintien peuvent laisser des résidus sur les dispositifs lors du détachement. Il est alors plus difficile d’obtenir un bon contact électrique sur les dispositifs.
La présente invention vise à pallier au moins partiellement les inconvénients mentionnés ci-dessus.
En particulier, un objet de la présente invention est de proposer une structure de transfert permettant de transférer un dispositif optoélectronique de façon optimisée. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de transfert de dispositifs optoélectroniques.
Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. En particulier, certaines caractéristiques et certains avantages du procédé de transfert peuvent s’appliquer mutatis mutandis à la structure ou au système de transfert, et réciproquement.
RESUME Pour atteindre les objectifs mentionnés ci-dessus, un aspect concerne une structure de transfert comprenant un support et un dispositif optoélectronique attaché au support, le support comprenant une partie de base présentant une face de support, et au moins un élément en saillie depuis la face de support, le dispositif optoélectronique présentant une première face comprenant une zone centrale et une zone périphérique entourant la zone centrale.
Avantageusement, l’au moins un élément en saillie du support est attaché à la zone périphérique de la première face du dispositif optoélectronique, de sorte que la face de support, l’au moins un élément en saillie et la première face du dispositif forment une cavité sous la zone centrale.
Ainsi, l’au moins un élément en saillie se trouve sous le dispositif optoélectronique et en bordure de celui-ci. L’au moins un élément en saillie s’apparente à un ou des cantilevers verticaux supportant la zone périphérique du dispositif optoélectronique. L’encombrement latéral de la structure de transfert est réduit. Cela permet d’augmenter la densité de dispositifs optoélectroniques sur le support. Une cavité délimitée par les cantilevers verticaux est ainsi formée sous la zone centrale du dispositif. Cela permet de détacher facilement le dispositif optoélectronique de son support, par exemple en exerçant une force verticale sur le dispositif optoélectronique.
La zone centrale du dispositif est en outre préservée. Elle peut être fonctionnalisée, par exemple en portant des contacts métalliques du dispositif optoélectronique.
Un autre aspect concerne un système de transfert comprenant une pluralité de structures de transfert adjacentes. Avantageusement, au moins un élément en saillie de deux structures de transfert adjacentes est commun aux zones périphériques desdites structures de transfert adjacentes. Cela permet d’augmenter la densité de structures de transfert au sein dudit système de transfert.
Un autre aspect concerne un procédé de transfert d’une pluralité de dispositifs optoélectroniques depuis un premier substrat vers un deuxième substrat, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : fournir le premier substrat portant les dispositifs optoélectroniques, lesdits dispositifs optoélectroniques présentant chacun une première face d’un côté opposé au premier substrat, ladite première face comprenant une zone centrale et une zone périphérique entourant la zone centrale, former un support pour les dispositifs optoélectroniques, ledit support comprenant une partie de base présentant une face de support, et au moins un élément en saillie depuis la face de support, chaque zone périphérique étant attachée audit au moins un élément en saillie, de sorte que la face de support, l’au moins un élément en saillie et la première face du dispositif forment une cavité sous la zone centrale, retirer le premier substrat, désolidariser les dispositifs optoélectroniques du support, et les reporter sur un deuxième substrat, au niveau de leurs premières faces.
Ainsi, le procédé permet avantageusement de transférer une pluralité de dispositifs optoélectroniques par l’intermédiaire du support.
Les dispositifs optoélectroniques peuvent comprendre au moins une diode électroluminescente, typiquement formée sur le premier substrat, et de préférence une partie d’interconnexions électriques hybridée sur la diode. Cette partie d’interconnexions électriques peut être formée séparément sur une couche de support, puis rapportée par hybridation sur la diode, avant formation du support. La partie d’interconnexions électriques peut également comprendre un circuit électronique de commande dédié au pilotage de la diode, pour former des « smart » LEDs, selon la terminologie anglo-saxonne usuelle (signifiant LED « intelligente »).
Le support peut être réalisé indépendamment des dispositifs. Cela permet de réduire les contraintes sur la conception des dispositifs.
Alternativement, l’au moins un élément en saillie du support peut être formé à partir du dispositif, par exemple en tirant profit de la couche de support de la partie d’interconnexions électriques.
Ce procédé peut avantageusement être appliqué lors du transfert de LEDs ou de smart LEDs depuis un substrat donneur, par exemple un substrat de croissance, vers un substrat receveur, par exemple un substrat CMOS comprenant une électronique de commande des LEDs.
A l’issue de la première période T 1 , l’électrode de travail est alimentée et est connectée à au moins une électrode de référence pour former un circuit de mesure.