Procédé de fabrication d’un composant (120) comprenant une pluralité d’éléments complexes creux (121) ayant chacune une forme se rétrécissant progressivement entre une base (122) et un sommet (123), les éléments complexes creux étant reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents, le procédé comprenant : - le placement de granulés en matériau thermoplastique (10) dans des cavités de moulage (211) d’un moule (210) d’un outillage de mise en forme (200), les cavités de moulage présentant une forme correspondant à la forme des éléments complexes (121) du composant (120) à fabriquer, - la mise en forme des granulés en matériau thermoplastique (10) dans l’outillage de mise en forme, au moins le moule (210) étant maintenu à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau thermoplastique, - le refroidissement du moule (210) à une température inférieure à la température de transition vitreuse du matériau thermoplastique, - démoulage d’un panneau multiéléments complexes (120) comprenant une pluralité d’éléments complexes creux (121). Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape de préchauffage des granulés en matériau thermoplastique (10) à une température inférieure à la température de transition vitreuse du matériau thermoplastique, l’étape de préchauffage étant réalisée avant l’étape de placement des granulés en matériau thermoplastique dans des cavités de moulage (211) ou avant l’étape de mise en forme des granulés en matériau thermoplastique. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’étape de placement des granulés en matériau thermoplastique (10) dans des cavités de moulage (211) comprend le placement automatique d’une quantité déterminée de granulés dans chaque cavité de moulage. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la quantité de granulés en matériau thermoplastique (10) placée dans chaque cavité de moulage (211) est définie en fonction de l’épaisseur de paroi de chaque élément complexe creux (121) à fabriquer. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les granulés sont en un matériau thermoplastique chargé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les cavités de moulage (211) présentent une forme pyramidale, conique, en spirale, en entonnoir ou en trémie. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les éléments complexes creux (121) du composant acoustique (120) ont une épaisseur de paroi inférieure à 1mm. Procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique (100) comprenant les étapes suivantes : - réalisation d’un composant acoustique (120) selon le procédé tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 7, - réalisation d’un panneau multiéléments acoustiques complexes comprenant le composant acoustique et une pluralité de cloisons (131) formant des cavités acoustiques (132), chaque élément acoustique complexe creux (121) du composant acoustique (120) étant logé dans une cavité acoustique de manière à former une cellule acoustique (150), - assemblage d’une face (122a) du panneau multiéléments acoustiques complexes (120) avec une face d’assemblage (112) d’une peau acoustique (110). Procédé selon la revendication 8, dans lequel la structure d’atténuation acoustique (100) comprend en outre une peau de fermeture (140) recouvrant la face horizontale du panneau multiéléments acoustiques complexes (120) opposée à la face horizontale recouverte par la peau acoustique (110), le procédé comprenant l’assemblage de la pièce réunissant le panneau multiéléments acoustiques complexes (120) et la pluralité de cloisons (131) avec la peau de fermeture (140).