INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
e) éventuellement, séchage de l’extrait obtenu à l’étape c) ou d) ; et
f) éventuellement, stabilisation des polysaccharides en milieu liquide dans un solvant adapté à la préservation des propriétés physico-chimiques de l’extrait et au contrôle des développements microbiens.
Avantageusement selon l’invention, le procédé de préparation d’un extrait riche en polysaccharides de fleurs, de préférence de calices, de Bombax costatum , comprend les étapes successives suivantes :
a) broyage des fleurs, notamment des calices, de Bombax costatum ;
b) extraction des fleurs, en particulier des calices, broyées dans l’eau ;
c) séparation de la phase solide et de la phase liquide par décantation, et/ou centrifugation et/ou précipitation et/ou filtrations successives ;
f) éventuellement, stabilisation physique et microbiologique de l’extrait obtenu à l’étape c), d) ou e).
L’étape a) de broyage de la plante peut être réalisée par des méthodes connues de l’homme du métier, notamment à l’aide d’un broyeur à couteaux ou d’un broyeur à marteaux.
L’étape b) d’extraction est réalisée de préférence en présence d’eau. Le pourcentage de plante broyée introduite dans l’eau est avantageusement compris entre 2 % et 10% p/p et de préférence entre 2 % à 5% p/p, plus avantageusement 2% p/p. Cette extraction solide/liquide est réalisée de préférence à une température comprise entre 20°C et 100°C, en particulier entre 50°C et 90 °C, plus particulièrement entre 70°C et 90°C, typiquement 90°C.
La durée d’extraction est avantageusement comprise entre 30 minutes et 4h, en particulier entre 1h et 3h, avantageusement elle est d’environ 1 heure.
L’étape c) de séparation de la phase solide et de la phase liquide est réalisée par des méthodes connues de l’homme du métier, notamment par décantation, centrifugation et/ou filtrations successives et/ou purification par précipitation des polysaccharides à l’aide d’un solvant approprié et de préférence l’éthanol ou d’une solution saline. En particulier, durant l’étape c), la phase liquide obtenue est avantageusement purifiée et concentrée par exemple par ultrafiltration et/ou filtration stérilisante. L’étape c) est effectuée jusqu’à obtenir une phase liquide présentant une parfaite limpidité et une propreté microbiologique de degré inférieur ou égal à 100 UFC/g en germe totaux.
$$p<0,01 vs Contrôle ; *p<0,05 vs PMA ; ns Non Significatif
ANOVA à un facteur suivi d’un test de Tukey
IL1β (pg/ml) Moyenne Ecart-type Evolution Significativité Contrôle 18,291 2,304 PMA 10µg/ml 50,392 6,609 +175% $$ Dexaméthasone 0,1µM 34,410 6,003 -32% ns BCP 0,05% ms 24,459 4,956 -51% *
Tableau 5 : Dosage d’IL6 produit par des KHN sous l’effet d’un stress PMA
$p<0,05 vs Contrôle ; *p<0,05 ***p<0,001 vs PMA
IL6 (pg/ml) Moyenne Ecart-type Evolution Significativité Contrôle 5,225 0,849 PMA 10µg/ml 6,958 0,721 +33% $ Dexaméthasone 0,1µM 2,090 0,300 -70% *** BCP 0,01%ms 5,379 0,318 -23% *
Tableau 6 : Dosage d’IL8 produit par des KHN sous l’effet d’un stress PMA
$$$p<0,001 vs Contrôle ; *p<0,05 ***p<0,001 vs PMA ; ns Non Significatif
IL8 (pg/ml) Moyenne Ecart-type Evolution Significativité Contrôle 161,769 10,601 PMA 10µg/ml 9952,388 1393,896 6052 $$$ Dexaméthasone 0,1µM 4076,675 202,317 -59 *** BCP 0,01%ms 6641,050 804,243 -33 *
Tableau 7 : Dosage de TNF-alpha produit par des KHN sous l’effet d’un stress PMA
$$$p<0,001 vs Contrôle ; *p<0,05 ***p<0,001 vs PMA
TNFα (pg/ml) Moyenne Ecart-type Evolution Significativité Contrôle 1,546 0,655 PMA 10µg/ml 33,787 0,785 +2086% $$$ Dexaméthasone 0,1µM 16,216 1,633 -52% *** BCP 0,01%ms 12,991 0,600 -62% *** BCP 0,05% ms 21,546 0,936 -36% *
Tableau 8 : Dosage de PGE2 produit par des KHN sous l’effet d’un stress PMA
Selon un mode de réalisation, les corps gras différents des acides gras utiles selon l’invention sont choisis parmi les corps gras liquides, de préférence parmi les hydrocarbures liquides contenant plus de 16 atomes de carbone, les huiles végétales, les alcools gras liquides et les esters gras liquides et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les alcools gras liquides.
Préférentiellement, le ou les corps gras liquides sont choisis parmi les alcools gras liquides, en particulier l’alcool oléique.
Les corps gras solides présentent de préférence une viscosité supérieure à 2 Pa.s, mesurée à 25°C et à un taux de cisaillement de 1 s-1.
Le ou les corps gras solides sont de préférence choisis parmi les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les cires, les céramides et leurs mélanges.
Par « alcool gras », on entend un alcool aliphatique à longue chaîne comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone et comprenant au moins un groupe hydroxyle OH. Ces alcools gras ne sont ni oxyalkylénés, ni glycérolés.
Les alcools gras solides peuvent être saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et comportent de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone. De préférence, les alcools gras solides sont de structure R-OH avec R désignant un groupe alkyle linéaire, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, comprenant de 8 à 40, préférentiellement de10 à 30 atomes de carbone, mieux de 10 à 30, voire de 12 à 24 atomes, encore mieux de 14 à 22 atomes de carbone.
Les alcools gras solides susceptibles d'être utilisés sont de préférence choisis parmi les (mono)alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires et saturés, comportant de 8 à 40 atomes de carbone, mieux de 10 à 30, voire de 12 à 24 atomes, encore mieux de 14 à 22 atomes de carbone.
Les alcools gras solides susceptibles d'être utilisés peuvent être choisis parmi, seul ou en mélange : l’alcool myristique ou myristylique (ou 1-tétradécanol) ; l’alcool cétylique (ou 1-hexadécanol) ; l’alcool stéarylique (ou 1-octadécanol) ; l’alcool arachidylique (ou 1-eicosanol) ; l’alcool béhenylique (ou 1-docosanol) ; l’alcool lignocérylique (ou 1-tetracosanol) ; l’alcool cérylique (ou 1-hexacosanol) ; l’alcool montanylique (ou 1-octacosanol) ; l’alcool myricylique (ou 1-triacontanol).
Préférentiellement, l’alcool gras solide est choisi parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool béhenylique, l’alcool myristique, l’alcool arachydique et leurs mélanges, tels que l’alcool cétylstéarylique ou cétéarylique. De manière particulièrement préférée, l’alcool gras solide est choisi parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, leurs mélanges, tels que l’alcool cétylstéarylique ou cétéarylique.
Les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras solides susceptibles d'être utilisés sont de préférence choisis parmi les esters issus d’acide gras carboxylique en C9-C26 et/ou d’alcool gras en C9-C26.
De préférence, ces esters gras solides sont des esters d’acide carboxylique saturé, linéaire ou ramifié, comportant au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 24 atomes de carbone, et de monoalcool saturé, linéaire ou ramifié, comportant au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 24 atomes de carbone. Les acides carboxyliques saturés peuvent être éventuellement hydroxylés, et sont de préférence des monoacides carboxyliques.
On peut également utiliser les esters d'acides di- ou tricarboxyliques en C4-C22 et d'alcools en C1-C22 et les esters d'acides mono-, di- ou tricarboxyliques et d'alcools di-, tri-, tétra- ou pentahydroxylés en C2-C26.
On peut notamment citer le béhénate d'octyldodécyle, le béhénate d'isocétyle, le lactate de cétyle, l'octanoate de stéaryle, l'octanoate d'octyle, l'octanoate de cétyle, l'oléate de décyle, le stéarate d'hexyle, le stéarate d'octyle, le stéarate de myristyle, le stéarate de cétyle, le stéarate de stéaryle, le pélargonate d'octyle, le myristate de cétyle, le myristate de myristyle, le myristate de stéaryle, le sébaçate de diéthyle, le sébaçate de diisopropyle, l'adipate de diisopropyle, l'adipate de di n-propyle, l'adipate de dioctyle, le maléate de dioctyle, le palmitate d'octyle, le palmitate de myristyle, le palmitate de cétyle, le palmitate de stéaryle, et leurs mélanges.
De préférence, les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras solides sont choisis parmi les palmitates d'alkyle en C9-C26, notamment les palmitates de myristyle, de cétyle, de stéaryle ; les myristates d'alkyle en C9-C26 tels que le myristate de cétyle, le myristate de stéaryle et le myristate de myristyle ; les stéarates d'alkyle en C9-C26, notamment les stéarates de myristyle, de cétyle et de stéaryle; et leurs mélanges.
Une cire, au sens de la présente invention, est un composé lipophile, solide à 25°C et pression atmosphérique, à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure à environ 40°C et pouvant aller jusqu'à 200°C, et présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope. D'une manière générale, la taille des cristaux de la cire est telle que les cristaux diffractent et/ou diffusent la lumière, conférant à la composition qui les comprend un aspect trouble plus ou moins opaque. En portant la cire à sa température de fusion, il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire, détectable microscopiquement et macroscopiquement (opalescence).
En particulier, les cires convenant à l’invention peuvent être choisies parmi les cires d’origine animale, végétale, minérale, les cires synthétiques non siliconées et leurs mélanges.
**p<0,01 ; *** p<0,001 - ANOVA à un facteur suivi d’un test de Dunnett
UFC/cm² Evolution Significativité Contrôle 597 ±190 BCP 0,6% 272 ± 114 -54% ** BCP 2% 48 ± 38 -92% ***
V. Activité sur la croissance bactérienne
L’activité anti-microbienne ou au contraire prébiotique de l’extrait de polysaccharides de Bombax costatum selon l’exemple 1 (appelé extrait BCP) a été évaluée par l’étude de la croissance bactérienne de différentes souches cultivées séparément ou en co-culture.
Les souches microbiennes suivantes, représentatives du microbiote cutané, ont été utilisées :
Staphylococcus aureus (ATCC 6538) ;
Staphylococcus epidermidis (ATCC 12228) ;
Cutibacterium acnes (ATCC 11827) ;
Corynebacterium xerosis (ATCC 373) ;
Malassezia furfur (ATCC 14521) ;
Staphylococcus hominis (ATCC 27844).
L’extrait BCP a été dilué en microplaque à 0,25% ; 0,5% ; 1% ; 2% ; 4% et 8%, dans le milieu de culture minimal spécifique à chaque souche. Les contrôles ont été préparés de façon similaire à l‘échantillon :
- Un contrôle positif d’inhibition de croissance : Phenonip® 5 % dans le milieu diliué,
- Un contrôle constitué de milieu de croissance dilué,
Sur le modèle d’épithélium vaginal (HVE) colonisé, l’extrait BCP a significativement augmenté l’expression génique d’hBD2 (cf. tableau 18).
Ce résultat montre un effet booster des défenses épithéliales locales pour protéger la muqueuse des risques d’infection.
Tableau 18 : Expression génique d’hBD2 dans des HVE colonisés par les Lactobacilles
QR : Quantité Relative
hBD2 (QR) Contrôle 1,00 HVE colonisé 0,88 HVE colonisé + BCP 1% 3,24
VIII. Sniff test in vitro (activité déodorante)
Un « sniff test » in vitro a été réalisé afin d’évaluer la capacité de l’extrait BCP selon l’exemple 1 à inhiber ou modifier la production d’odeurs par les principales espèces bactériennes responsables des odeurs axillaires : C. striatum, S. epidermidis.
Les souches Staphylococcus epidermidis (ATCC 12228) et Corynebacterium striatum (ATCC 6940) ont été utilisées.
Chacune de ces souches possède une signature olfactive typique, résultat de la métabolisation de composants de la sueur :
S. epidermidis : Acide valérianique et propionique ;
C. striatum : Sulphanyl alcohols.
Chaque souche bactérienne a été inoculée dans une solution de sueur reconstituée en présence de l’extrait BCP à 0,1% ; 0,6% ou 2% ou de chlorhexidine digluconate à 0,1% (contrôle positif).
Après 6h et 24h d’incubation :
La viabilité bactérienne a été évaluée par comptage bactérien exprimé en CFU/ml.
Un sniff test a été réalisé afin de déterminer la signature olfactive qualitativement et semi-quantitativement (intensité de l’odeur) : immédiatement après ouverture du vial, l’odeur a été évaluée et scorée par un opérateur entrainé :
Le moyen de montage 35 comprend de préférence une languette 36 apte à prendre une position de retenue PRT dans laquelle la languette 36 contre le premier couple C1.
Comme illustré en particulier sur la figure 6, le levier 40 comprend de préférence une excroissance 43, par exemple une excroissance 43 s’étendant depuis la deuxième extrémité 42 du levier 40. Avantageusement, l’excroissance 43 est dotée d’un orifice 44. Ainsi, l’excroissance 43 du levier 40 peut coopérer avec la languette 36 en position de retenue PRT. De préférence, la languette 36 comprend un ergot 37, ou une encoche, destiné à venir en butée contre l’excroissance 43. Par exemple l’ergot 37 vient contre au moins un bord 45 de l’orifice 44 ménagé dans l’excroissance 43.
A noter qu’en position de retenue PRT, autrement dit dans la position dans laquelle la languette 36 contre le couple C1 du ressort 32 tendant à approcher le galet 31 vers le rail 4, la languette 36 est déformée dans sa zone élastique. La languette 36 est par exemple réalisée en acier déformable, notamment en acier à teneur élevée de carbone, du type à trempe martensitique. A titre d’exemple, la languette est réalisée en matière EN10132-4 C175. Alternativement, ou en complément, la languette ressort 36 est montée sur un support rigide, au niveau du rail 4 par exemple, et/ou sur une platine 33 de l’arrêt 30. Par exemple la languette ressort 36, ou son support rigide, est fixé(e) sur la platine 33 et/ou sur le rail 4 par rivetage.
Un mode d’exécution d’un procédé de montage d’une porte coulissante est décrit ci-après.
Le procédé comprend une étape de fourniture d’une caisse 2 de véhicule 1. A noter que de préférence le rail 4, déjà doté de l’arrêt 30, est d’ores et déjà fixé sur la caisse 2 et/ou sur le côté de caisse 5 de la caisse 2. Dans cette étape de fourniture, la porte coulissante 3, déjà dotée du chariot 20 comprenant au moins la roue 21, est également fournie.
Si cela n’a pas été fait préalablement, on procède ensuite à la préparation de la réception de la porte coulissante 3 dans le rail 4 grâce à une étape d’armement du moyen de montage 35. Cet armement, ou mise sous contrainte de la languette 36, est assurée par rotation du levier 40 dans le deuxième sens S2, en appliquant un couple d’armement dépassant la valeur absolue du premier couple C1. Une fois cette rotation effectuée, on courbe la languette 36 contre l’excroissance 43 de sorte à mettre la languette 36 dans sa position de retenue PRT. On vient donc par exemple courber la languette 36 de sorte à obtenir un contact entre l’ergot 37 et le bord 45 de l’orifice 44 de l’excroissance 43, puis on stoppe le couple d’armement. Le ressort 32 assurant le premier couple C1 dans le premier sens S1, on obtient une position d’équilibre. Cette position est la position de retenue PRT dans laquelle la languette 36, en particulier son ergot 37, reste en position contre le bord 45 de l’orifice 44. Cette position de retenue PRT, après armement de la languette 36, est illustrée en particulier sur la figure 6. A noter que dans cette position PRT de la languette 36, le galet 31 obstrue légèrement le rail 4 au niveau du chemin de roulement des roues du chariot 20.
Une fois la languette 36 armée, comme illustré sur la figure 7, on peut procéder à une étape d’insertion du chariot 20 au sein du rail 4, autrement dit une étape de montage de la porte coulissante.
Dans un premier temps, on vient au contact entre le galet 31 et la roue 21. Plus précisément, comme illustré sur la figure 7, on arrive à une tangence entre le diamètre extérieur 31’ du galet 31 et le diamètre extérieur 21’ de la roue 21. Cette tangence forme un angle β1 par rapport à la direction de déplacement du chariot et par conséquent à la direction du rail. Plus l’angle β1 est faible, moins l’effort de passage de la roue 21 au-delà du galet 31 est important.
Dans un second temps, en poursuivant l’insertion du chariot, comme illustré sur la figure 8, la roue 21 pousse le galet 31, faisant alors pivoter le levier 40. En d’autres termes, l’avancée de la roue 21 crée le deuxième couple C2 dans le sens de pivotement S2 du levier 40. Ainsi, le galet 31 s’écarte de sa position par compression ou enroulement ou déroulement du ressort 32 lié au pivotement dans le sens S2.
Dans un troisième temps, toujours illustré sur la figure 8, le deuxième axe A2 du galet 31 et l’axe de rotation AR de la roue 21 sont dans un même plan ou sensiblement dans un même plan vertical et transversal. L’ergot 37 de la languette 36 n’est alors plus, ou sensiblement plus, au contact du bord 45 de l’orifice 44. La languette de maintien est alors libérée et reprend sa forme et/ou position initiale, par exemple non courbée, par retour élastique de la languette. En effet, comme évoqué précédemment, cet armement ou courbage de la languette 36 demeure de préférence dans sa zone élastique de sorte que la languette puisse reprendre sa forme initiale, non courbée, une fois le contact entre l’ergot 37 et le bord 45 rompu.
Ensuite, comme illustré sur la figure 9, la libération de la languette et la suite de l’avancée du chariot, c’est-à-dire de la porte 3, jusqu’au passage complet de la roue 21 au-delà du galet 31 permet au galet 31 de prendre sa position normale de fonctionnement. L’arrêt 30 est alors en position de fonctionnement PF. La tangence entre la roue 22 et le galet 31 forme un angle β2 par rapport à la direction de déplacement du chariot 20. A noter qu’une augmentation de l’angle β2 aurait pour effet d’augmenter l’effort de retenue du galet 31 contre la roue 22. A noter qu’un angle de même valeur absolue, ou sensiblement de même valeur absolue, se forme entre la tangence entre la roue 21 et le galet 31 par rapport à la direction de déplacement du chariot dans la position de fonctionnement PF de l’arrêt. Les diamètres des roues 21, 22 sont de préférence identiques ou sensiblement identiques.
Cet angle β2 assure ainsi la fonction d’arrêter la roue 22 contre le galet 31 et par conséquent d’arrêter la porte coulissante 3 dans une position d’arrêt en ouverture. Autrement dit, cet angle assure la fonction de l’arrêt 30.
Dans cette position de fonctionnement PF de l’arrêt 30, la languette 36 n’est plus armée, l’ergot 37 étant par exemple au sein de l’orifice 44. Quoi qu’il en soit l’ergot 37 est alors agencé dans une position dans laquelle il ne peut pas, sans aide extérieure, venir coopérer avec la deuxième extrémité 42 du levier 40 pour armer la languette 36.
Alternativement, lors du montage de l’arrêt 30 sur le rail 4, l’arrêt 30 est déjà en position escamotée, autrement dit la languette 36 est armée en position de retenue PRT du galet 31. La languette 36 maintient donc le bras ou levier 40 de l’arrêt 30 en position escamotée en s’opposant au premier couple C1 du ressort 32. Comme évoqué précédemment, lors du premier passage du chariot (montage en usine par exemple) le premier galet 21 du chariot 20 soulève l'ensemble galet 31 et levier 40. Cela a pour effet de libérer la languette 36 permettant ainsi à l'ensemble galet 31 et levier 40 de trouver sa position de fonctionnement PF normale illustrée sur la figure 9.
De préférence, pour monter la porte latérale coulissante 3, l’engagement du chariot 20 se fait par l’arrière du rail 4. Suite à l’engagement du chariot 20, la languette 36 se libère en se déclenchant au passage du chariot, en particulier de la roue 21 du chariot, ce qui engendre le passage de l’arrêt 30 en position de fonctionnement PF. Le chariot 20 se retrouve en effet bloqué dans l’arrêt 30, entre les roues 21, 22 et avec un effort de passage d’usage ou fonctionnel du chariot au-delà des roues 21, 22.
Grâce à l’agencement 10 comprenant l'arrêt 30 doté du levier 40 à galet 31 escamotable partiellement pour la phase de montage de la porte coulissante, l’effort de montage de la porte est diminué et devient acceptable pour un opérateur. Le chaussage du chariot, par exemple central, dans son rail est grandement facilité bien que l’arrêt 30 soit d’ores et déjà installé au niveau du rail 4.
Les procédés de coloration existant mettent en œuvre, en général, des compositions cosmétiques comprenant un certain nombre d’ingrédients pour lesquels les conditions réglementaires sont de plus en plus strictes. Il est donc nécessaire de développer des compostions comprenant des ingrédients alternatifs.
Les consommateurs sont notamment à la recherche de produits de coloration plus respectueux de l’environnement, notamment à base d’ingrédients d’origine naturelle, et présentant de bonnes qualités d’usage, faciles à utiliser et conduisant à de bonnes propriétés tinctoriales.
Par ailleurs, les compositions de coloration dites « naturelles » actuellement disponibles sur le marché ne permettent pas d’obtenir des colorations suffisamment tenaces face à des agents extérieurs tels que la lumière, la transpiration, les lavages, ou encore les frottements. Par ailleurs, elles ne donnent pas entière satisfaction en termes de propriétés cosmétiques des cheveux.
Les performances des colorations obtenues avec de telles compositions sont également plus faibles comparées aux performances obtenues avec des compositions tinctoriales classiques, notamment en termes de montée en couleur, de puissance et de chromaticité.
Ces compositions peuvent également abîmer le cuir chevelu.
Ainsi, il existe un réel besoin de mettre à disposition une composition de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, plus respectueuse de l’environnement, et ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant, c’est-à-dire qui soit capable de conduire à de bonnes performances, notamment en termes de montée en couleur, de puissance et de chromaticité, tout en ayant une faible sélectivité et une bonne ténacité et qui soit capable de conduire à de bonnes performances tinctoriales, même après une période de stockage, tout en ayant de bonnes qualités d’usage et conduisant à de bonnes propriétés cosmétiques, notamment, en terme d’homogénéité du toucher lisse.
La présente invention a donc pour objet une composition cosmétique comprenant : - une ou plusieurs bases d’oxydation choisies parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, leurs sels, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - éventuellement un ou plusieurs coupleurs d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, - un ou plusieurs agents alcalins, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et différents des corps gras issus du karité, et - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs de préférence choisi(s) choisis parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, et leurs mélanges.
La composition selon l’invention permet d’atteindre les objectifs ci-dessus, notamment en termes de montée en couleur, de puissance de la coloration, de chromaticité, de sélectivité, de ténacité et de qualités d’usage. Par ailleurs, elle conduit à de bonnes propriétés cosmétiques des cheveux.
La composition selon l’invention permet aussi de conduire à des nuances de coloration variées, en particulier des nuances variées intenses ou claires.
La composition selon l’invention présente également l’avantage de conduire à un éclaircissement efficace des fibres kératiniques tout en réduisant les odeurs désagréables et agressives, notamment d’ammoniac, susceptibles de se dégager lors de son application sur lesdites fibres.
La composition selon l’invention permet aussi de colorer les fibres kératiniques d’une manière moins salissante ou plus propre.
Par ailleurs, la composition selon l’invention présente de bonnes qualités d’usage, telles qu’un effet mouillant, une texture crémeuse et une facilité d’application et de répartition de la composition. La composition est également stable au cours du temps.