Procédé de conception numérique d’un support (1 ; 2) à la forme d’une ébauche fibreuse (200) obtenue par tissage tridimensionnel destinée à former une préforme fibreuse (300) d’aube ou d’hélice de turbomachine après mise en forme et compactage dans un moule, comprenant au moins : - la fourniture d’un ensemble de points (E i ) représentatifs d’une face (205d) de l’ébauche fibreuse (200), ladite face étant destinée à former le pied de l’aube ou de l’hélice et une partie d’un profil aérodynamique de l’aube ou de l’hélice, - la génération d’une nappe reliant les points (E i ) dudit ensemble de points, et - la conception numérique du support (1 ; 2) comprenant au moins une empreinte (10 ; 20) de l’ébauche fibreuse (200) ayant la forme de la nappe générée. Procédé de conception numérique selon la revendication 1, dans lequel la fourniture dudit ensemble de points (E i ) comprend au moins : - la fourniture d’un ensemble de points de départ (P i ) représentatifs d’une face de la préforme fibreuse (300) formant le pied et une partie du profil aérodynamique de l’aube ou de l’hélice, et - la transformation de l’ensemble de points de départ (P i ) en l’ensemble de points (E i ) par application d’une fonction de transformation correspondant à la fonction réciproque (f R ) de la fonction (f CM ) correspondant à la mise en forme et au compactage de l’ébauche fibreuse (200) en préforme fibreuse (300) dans le moule. Procédé de conception numérique selon la revendication 2, dans lequel la fonction de transformation (f CM ) comprend au moins une fonction (f C ) correspondant au compactage de l’ébauche fibreuse (200) en préforme fibreuse (300) dans le moule, ladite fonction (f C ) correspondant au compactage associant à la cote (Ze i ) d’un point (E i ) de l’ébauche non compactée (200) une cote (Zp i ) d’un point (P i ) de l’ébauche compactée, en multipliant la cote du point (Ze i ) de l’ébauche non compactée (200) par un facteur de compactage (FC) tel que : - si le point (E i ) de l’ébauche appartient à la partie destinée à former le pied de l’aube ou de l’hélice, la valeur du facteur de compactage (FC) est comprise entre 83% et 100% ; - si le point (E i ) de l’ébauche appartient à la partie destinée à former la transition entre le pied et le profil aérodynamique de l’aube ou de l’hélice, la valeur du facteur de compactage (FC) est comprise entre 50% et 84% ; - si le point (E i ) de l’ébauche appartient à la partie destinée à former le profil aérodynamique de l’aube ou de l’hélice, la valeur du facteur de compactage (FC) est comprise entre 62% et 84%. Procédé de conception numérique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre la détermination de la rigidité du support (1 ; 2 ; 3 ; 4) à concevoir en fonction du poids de l’ébauche (200) de sorte que l’empreinte du support (10 ; 20 ; 30 ; 40) ne soit pas déformée sous le poids de l’ébauche (200). Procédé selon la revendication 4, dans lequel la détermination de la rigidité du support (3 ; 4) comprend la conception d’au moins un raidisseur du support (33 ; 34a, 34b, 34c, 34d, 34e). Procédé de fabrication d’un support (1 ; 2 ; 3 ; 4) à la forme d’une ébauche fibreuse (200) obtenue par tissage tridimensionnel destinée à former une préforme fibreuse (300) d’aube ou d’hélice de turbomachine après mise en forme et compactage dans un moule, comprenant au moins la mise en œuvre du procédé de conception numérique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 afin de concevoir le support (1 ; 2 ; 3 ; 4), et la fabrication du support ainsi conçu. Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse (200) d’aube ou d’hélice de turbomachine comprenant les étapes suivantes : - la réalisation d’une ébauche fibreuse (200) par tissage tridimensionnel, - positionnement de l’ébauche fibreuse (200) dans un support (1 ; 2 ; 3 ; 4) fabriqué par le procédé de fabrication selon la revendication 6, - transport de l’ébauche fibreuse (200) dans le support (1 ; 2 ; 3 ; 4) jusqu’au moule et placement de l’ébauche fibreuse dans le moule, et - mise en forme et compactage de l’ébauche fibreuse (200) placée dans le moule de manière à obtenir la préforme fibreuse (300). Dispositif de conception numérique d’un support (1 ; 2) à la forme d’une ébauche fibreuse (200) obtenue par tissage tridimensionnel destinée à former une préforme fibreuse (300) d’aube ou d’hélice de turbomachine après mise en forme et compactage dans un moule, comprenant au moins : - un module de fourniture d’un ensemble de points (E i ) représentatifs d’une face (205d) de l’ébauche fibreuse (200), ladite face étant destinée à former le pied de l’aube ou de l’hélice et une partie d’un profil aérodynamique de l’aube ou de l’hélice, - un module de génération d’une nappe apte à générer une nappe en reliant les points (E i ) dudit ensemble de points, et - un module de conception numérique du support (1 ; 2) apte à concevoir numériquement au moins une empreinte (10 ; 20) de l’ébauche fibreuse (200) ayant la forme de la nappe apte à être générée par le module de génération de la nappe. Dispositif de conception numérique selon la revendication 8, dans lequel le module de fourniture est apte à: - fournir un ensemble de points de départ (P i ) représentatifs d’une face (205d) de la préforme fibreuse (200) formant le pied et une partie du profil aérodynamique de l’aube ou de l’hélice, et à - transformer l’ensemble de points de départ (P i ) en l’ensemble de points (E i ) par application d’une fonction de transformation correspondant à la fonction réciproque (f R ) de la fonction (f CM ) correspondant à la mise en forme et au compactage de l’ébauche fibreuse (200) en préforme fibreuse (300) dans le moule. Dispositif de conception numérique selon la revendication 8, comprenant en outre un module de calcul apte à déterminer la rigidité du support (1 ; 2 ; 3 ; 4) à concevoir en fonction du poids de l’ébauche (200) de sorte que l’empreinte (10 ; 20 ; 30 ; 40) du support ne soit pas déformée sous le poids de l’ébauche (200).