INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a donc pour objet un robinet comprenant : un corps interne dont la partie inférieure est configurée pour être reliée à au moins un tuyau d’arrivée d’eau ; une enveloppe externe possédant une ouverture supérieure, une ouverture inférieure et un orifice latéral ménagé sous l’ouverture supérieure, le corps interne étant configuré pour être inséré dans l’enveloppe externe par l’intermédiaire de l’ouverture inférieure de l’enveloppe externe ; un chapeau configuré pour être monté dans l’ouverture supérieure de l’enveloppe externe ; et un support brise-jet configuré pour porter un brise-jet et pour être inséré dans l’enveloppe externe par l’intermédiaire de l’orifice latéral de l’enveloppe externe ; caractérisé par le fait que : le support brise-jet comporte au moins deux nervures externes longitudinales aptes à s’emboîter, lorsque le chapeau est monté dans l’ouverture supérieure de l’enveloppe externe et que le support brise-jet est inséré à travers l’orifice latéral de l’enveloppe externe, dans au moins deux mortaises situées dans la partie inférieure du chapeau, de telle sorte que le support brise-jet verrouille la position du chapeau dans l’enveloppe externe ; lorsque le support brise-jet est emboîté dans le chapeau, la partie supérieure du corps interne est configurée pour s’emboîter dans la partie inférieure du support brise-jet lorsque le corps interne est inséré à travers l’ouverture inférieure de l’enveloppe externe, de telle sorte que le corps interne verrouille la position du support brise-jet dans l’enveloppe externe ; et un alésage est ménagé radialement dans le corps interne, et un trou traversant latéral est ménagé dans l’enveloppe externe, ledit trou traversant latéral étant en regard dudit alésage lorsque le corps interne est installé dans l’enveloppe externe, au moins l’un dudit trou traversant latéral et dudit alésage étant taraudé, le robinet comprenant en outre une vis de blocage configurée pour être insérée dans ledit trou traversant latéral et ledit alésage lorsque le corps interne est installé dans l’enveloppe externe de manière à verrouiller la position du corps interne dans l’enveloppe externe, l’axe dudit alésage et dudit trou traversant latéral étant préférablement dans un plan horizontal par rapport à la base du corps interne et de l’enveloppe externe.
Ainsi, certaines des pièces du robinet, en plus de leur fonction propre, possèdent une fonction de verrouillage d’une autre pièce du robinet. En particulier, le support brise-jet permet le verrouillage de la position du chapeau dans l’ouverture supérieure de l’enveloppe externe, le corps interne permet le verrouillage de la position du support brise-jet dans l’enveloppe externe, et la vis de blocage, vissée de préférence à l’arrière de l’enveloppe externe, permet le verrouillage de la position du corps interne dans l’enveloppe externe, permettant ainsi le verrouillage de l’ensemble de ces pièces dans l’enveloppe externe du robinet.
L’utilisation de pièces dites multifonctions permet ainsi de simplifier le montage du robinet et de limiter le nombre de composants dans le robinet, ce qui permet d’obtenir un robinet peu onéreux.
Toujours en référence aux figures 10 et 11, la paroi horizontale 42 de la frette 4 est équipée de deux projections verticales longitudinales 45a, 45b. Ces projections 45a, 45b sont parallèles entre elles dans une direction longitudinale. De plus, ces projections 45a, 45b sont parallèles et équidistantes de l’axe de révolution du manchon 45. Enfin, ces projections 45a, 45b présentent chacune une encoche 46a, 46b formée dans un plan vertical horizontal.
Les encoches 46a, 46b, dites deuxièmes rampes de frette, sont chacune inclinée par rapport à l’axe principal vertical V de la tête de distribution 1B. Plus spécifiquement, les encoches 46a, 46b s’étendent suivant un axe d’inclinaison qui est parallèle à l’axe d’inclinaison X ou à l’axe de révolution du manchon 43, et donc parallèle à l’axe d’inclinaison X de la pompe 5.
Dans le mode de réalisation illustré, l’axe d’inclinaison X de chaque encoche 46a, 46b forme avec l’axe principal vertical V de la tête de distribution 1E un angle de 45°.
En référence de nouveau à la et comme mieux illustré à la , la pompe 5 comprend une partie fixe et une partie mobile. La partie fixe comprend un premier corps 51, ici de forme cylindrique, qui est destiné à être monté de façon fixe dans le logement 44 du manchon 43. La partie fixe comprend également un deuxième corps 52, ici de forme cylindrique, qui est monté dans le premier corps 51 par l’intermédiaire d’un insert 53.
Ainsi, dans le mode de réalisation illustré, le premier corps 51, le deuxième corps 52 et l’insert 53 ont chacun une forme de révolution.
En particulier, le premier corps 51 de la pompe 5 présente une extrémité supérieure 51a qui forme un rebord destiné à prendre appui sur l’épaulement 44c formé au niveau du logement 44 du manchon 43. Le premier corps 51 de la pompe 5 s’étend ainsi dans le logement 44 du manchon 43 et débouche à travers l’ouverture inférieure 44b de ce logement 44 pour plonger dans le fût 31. Autrement dit, le premier corps 51 de la pompe 5 présente une portion inférieure, dite portion plongeante 51b, qui s’étend en dehors du manchon 43. Cette portion plongeante 51b s’engage dans un volume 38 formé par la portion supérieure 35 du fût 31.
Il est à noter que la portion plongeante 51b du premier corps 51 de la pompe 5 présente un embout inférieur 51c de section réduite. Cet embout inférieur 51c est pourvu d’une ouverture 51d destinée au passage du produit cosmétique ou pharmaceutique depuis le réceptacle 1D vers la pompe 5. En outre, cet embout inférieur 51c est équipé d’une valve 54 destinée à réguler le flux du produit admis dans la pompe 5 (voir ).
En référence à la , l’insert 53 présente une paroi extérieure 53a destinée à prendre appui contre le premier corps 51 de la pompe 5. L’insert 53 présente également une paroi intermédiaire 53b qui forme avec la paroi extérieure 53a un espace annulaire 53c. Enfin, l’insert 53 présente une paroi intérieure 53d qui forme un passage 53e. Il est à noter que le passage 53e de l’insert 53 présente un épaulement 53f.
En référence de nouveau à la et comme mieux illustré à la , le deuxième corps 52 de la pompe 5 présente une collerette 52a qui le divise en une portion inférieure 52b et une portion supérieure 52c. La collerette 52a prend appui sur le rebord 51a du premier corps 51 de la pompe 5.
La portion inférieure 52b du deuxième corps 52 de la pompe 5 est positionnée entièrement dans le premier corps 51 de la pompe 5. En particulier, cette portion inférieure 52b comprend un bord inférieur 52d qui est positionné dans l’espace annulaire 53c de l’insert 53. Il est à noter qu’à proximité de son bord inférieur 52d, la portion inférieure 52b du deuxième corps 52 de la pompe 5 comprend une butée intérieure radiale 52e.
La portion supérieure 52c du deuxième corps 52 de la pompe 5 s’étend à l’extérieur du premier corps 51 de la pompe 5, à l’opposé du réceptacle 1D. Cette portion supérieure 52b reste en partie dans le logement 44 du manchon 43 et débouche de ce manchon 43 à l’opposé du réceptacle 1D. En particulier, cette portion supérieure 52c présente un bord supérieur 52f qui surplombe le bord supérieur 43a du manchon 43.
Comme mieux illustré à la , la partie mobile de la pompe 5 comprend un piston 55 monté en coulissement dans la partie fixe. Le piston 55 comprend un tube 56 qui présente une extrémité supérieure 56a et une extrémité inférieure 56b entre lesquelles s’étend un logement 56c. De plus, le tube 56 du piston 55 présente à proximité de son extrémité supérieure 56a une jupe périphérique 56d. Enfin, le tube 56 du piston 55 est équipé d’un moyen de rappel 57 et d’une soupape 58.
En particulier, la jupe périphérique 56d est configurée pour venir en contact avec une paroi interne du deuxième corps 52 de la pompe 5. Cette jupe périphérique 56d forme avec le tube 56 du piston 55 un espace annulaire 56e ainsi qu’un épaulement radial 56f. Le moyen de rappel 57, ici un ressort, est positionné dans l’espace annulaire 56e formé entre la jupe périphérique 56d et le tube 56. Ce moyen de rappel 57 s’étend suivant l’axe d’inclinaison X de la pompe 5 entre la butée intérieure radiale 52e du deuxième corps 52 de la pompe 5 et l’épaulement radial 56f formé par la jupe périphérique 56d et le tube 56.
Ainsi, le moyen de rappel 57 se comprime ou se détend entre la butée intérieure radiale 52e qui est fixe et la jupe périphérique 56d qui est mobile. La jupe périphérique 56d forme à la fois un organe de coulissement du piston 55 dans la partie fixe de la pompe 5 et un organe de maintien du moyen de rappel 57 autour du piston 55.
Par sa compression et sa détente, le moyen de rappel 57 permet au piston 55 de la pompe 5 de passer d’une position basse dans laquelle le piston 55 est en grande partie rétracté dans la partie fixe de la pompe 5 vers une position haute dans laquelle le piston 55 est en grande partie en dehors de la partie fixe de la pompe 5.
Comme mieux illustré aux figures 9a et 9b, la soupape 58 comprend une tige 58a de montage dans le tube 56 ainsi qu’un corps de soupape 58b, ici de forme tronconique, qui est relié à la tige 58a.
- les moyens électroniques de capture d’images formées au niveau du module d’affichage et les moyens électroniques de traitement des images capturées sont logés dans le même boîtier,
– le boîtier logeant les moyens de projection de données et le boîtier intégrant les moyens électroniques de calcul du poids d’une charge sont reliés par des moyens de transfert de données filaires et/ou non filaires,
- le module d’affichage de données comporte encore un écran tactile intégré ou non au boîtier logeant les moyens électroniques de poids d’une charge,
- le capteur de poids que comporte ledit indicateur de pesage est adapté pour capter le poids d’une charge statique et/ou pour capter le poids d’une charge en mouvement,
- elle comporte un ordinateur distant relié à l’indicateur de pesage par des moyens d’échanges de données filaires ou non filaires.
Les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, qui se rapporte à un exemple particulier de réalisation de l’installation de pesage industriel selon l’invention, qui ne doit cependant pas être considéré comme limitatif de l’invention.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant à la figure qui l’accompagne.
illustre une vue schématique d’une installation selon l’invention mise en œuvre dans un local comportant deux pièces séparées par une cloison.
Comme indiqué ci-dessus, la présente invention a pour objet une installation de pesage industriel comportant classiquement un indicateur de pesage et un module d’affichage de données.
En référence à la , dans la variante de réalisation illustrée, l’indicateur de pesage de l’installation de pesage selon l’invention comporte un capteur de poids 1, solidaire d’un chariot 2 disposé dans une première pièce 3 d’un local 4 comportant une seconde pièce 5 séparée de la première par une cloison 6. De manière classique, le capteur de poids 1 est destiné à détecter le poids de charges 7 acheminées les unes après les autres sur le chariot 2, puis à transmettre les données correspondantes, par exemple par des moyens de transfert de données sans contact 8, aux moyens électroniques de calcul du poids d’une charge 7 que comporte l’indicateur de pesage. Il est à noter que bien que dans cet exemple, le capteur de poids 1 est adapté pour relever le poids d’une charge 7 statique, l’invention s’étend également à des installations dans lesquelles l’indicateur de pesage est de type « dynamique » et comportant un/des capteur(s) du poids de charges en mouvement.
D’autre part, dans la variante de réalisation illustrée, les moyens électroniques de calcul du poids d’une charge 7 sont hébergés dans un boîtier 9. Celui-ci est placé dans la seconde pièce 5 du local 4 et intègre l’ensemble des moyens électroniques nécessaires pour fournir le poids calculé à un module d’affichage de données.
A ce propos, il est précisé que le terme « données » peut englober aussi bien les données relatives au pilotage et au paramétrage de l’indicateur de pesage selon l’invention, que les données relatives au poids de la charge à peser 7. En d’autres termes, en pratique, le module d’affichage de données peut être adapté pour permettre à un opérateur d’y lire le résultat des opérations de pesage entreprises mais également d’entrer des commandes de pilotage de l’indicateur de pesage, par exemple sur la base d’un menu s’y affichant.
Conformément à l’invention, dans la variante de réalisation illustrée, le module de pesage comporte d’une part une portion 10 d’un mur 11 de la seconde pièce 5 du local 4, et d’autre part un écran 12, de préférence tactile, solidaire du chariot 2. Par ailleurs, les moyens électroniques de fourniture du poids calculé par les moyens électroniques de calcul du poids d’une charge au module d’affichage de données comportent non seulement des moyens électroniques de fourniture de données à l’écran tactile 12, mais également des moyens 14 de projection de données sur ladite portion 10 de mur 11.
En somme, grâce à de telles caractéristiques, les données calculées par les moyens électroniques de calcul du poids d’une charge peuvent être lues par un opérateur directement sur le chariot 2 transportant la charge 7, au travers de l’écran tactile 12. Par ailleurs, ce même opérateur dispose également de la possibilité de consulter les données sur la portion 10 de mur 11 où elles sont projetées concomitamment, ce qui lui permet d’être dispensé de pénétrer dans la première pièce 3 du local 4 où se situe l’écran 12, par exemple si celle-ci doit demeurer stérile, renferme une atmosphère contrôlée, ou comporte un risque explosif important. De plus, le fait de disposer d’une solution au travers de laquelle les données sont projetées sur une surface, permet d’éviter que l’opérateur ne touche l’écran 12 et par conséquent d’éviter des opérations de nettoyage complexes, fastidieuses et chronophages.
Ainsi, ceci est particulièrement avantageux pour une mise en œuvre de l’indicateur de pesage selon l’invention dans des environnements sensibles, nécessitant l’application de procédures strictes, tels que par exemple les environnements ATEX, les atmosphères mises en œuvre dans l’industrie pharmaceutique ou agroalimentaire, etc., et dans lesquels des problèmes de contamination des matériels électroniques par les opérateurs, ou inversement, peuvent se poser.
Il convient en outre de noter que dans la variante de réalisation décrite, le boîtier 9 que comporte l’indicateur de pesage selon l’invention intègre encore des moyens électroniques de capture d’images formées au niveau de la portion 10 du mur 11, tels qu’une caméra 13 convenablement orientée, ainsi que des moyens électroniques de traitement des images capturées. Grâce à une telle caractéristique, la portion 10 de mur 11 se comporte avantageusement comme une interface non seulement d’affichage mais également d’entrées de données. A cet effet, en pratique, des données de pilotage de l’indicateur de pesage sont projetées sur la portion 10 de mur 11 par les moyens 14 de projection de données. Lorsqu’un opérateur placé devant le mur 11 touche, par exemple avec sa main, ou un stylet, un élément affiché représentatif d’une commande donnée, l’image correspondante est capturée par la caméra 13 et transmise aux moyens électroniques de traitement des images capturées. Ces derniers interprètent alors les données reçues et transmettent la commande correspondante à l’indicateur de pesage.
En outre, les commandes CC 1-3 sont émise par le dispositif de commande et elles sont déphasées de T/3 où T est la période du cycle de fonctionnement du convertisseur de tension DC/DC 106. En d’autres termes, le premier rapport cyclique au sein de chacune des cellules 108 1-3 est identique mais les commandes des transistors sont déphasées de T/3 d’une cellule à l’autre.
Le dispositif de commande est également conçu pour dans un deuxième mode de fonctionnement fermer les transistors de sélection TS1, TS2 et ouvrir les dispositifs de sécurité 126 2 et 126 3 au moyen de commande CS’ 2 , CS’ 3 .
Ainsi, lorsque les dispositifs de sécurité 126 2 et 126 3 sont ouverts, la première borne de basse tension B BT 1 est déconnectée électriquement des points milieu PM 2 et PM 3 .
Dans ce deuxième mode de fonctionnement, les cellules 108 2 et 108 3 sont conçues pour être commandées par des commandes CC’ 2 -3 pour alternativement ouvrir et fermer les interrupteurs de côté haut 202 et de côté bas 204, en opposition l’un de l’autre selon un deuxième rapport cyclique, différent du premier rapport cyclique, afin de convertir la haute tension HT en la deuxième basse tension BT2.
En outre, les commandes CC’ 2 -3 sont émises par le dispositif de commande et elles sont déphasées de T/2 où T est la période du cycle de fonctionnement du convertisseur de tension DC/DC 106. En d’autres termes, le deuxième rapport cyclique au sein de chacune des cellules 108 2 et 108 3 est identique mais les commandes des transistors sont déphasées de T/2 d’une cellule 108 2 à l’autre cellule 108 3 .
Dans ce deuxième mode de fonctionnement, la résistance de chauffage R PCA du pot catalytique est alors alimentée par la deuxième basse tension BT2.
Il apparaît clairement qu’un convertisseur de tension DC/DC tel que celui décrit précédemment permet d’alimenter la résistance de chauffage R PCA d’un pot catalytique d’une manière simple et économique.
Par exemple, dans une variante de réalisation, la capacité C 2 peut être connectée entre la borne de masse B M et la deuxième borne de basse tension B BT 2 . En d’autres termes, dans cette variante de réalisation, le convertisseur de tension DC/DC 106 comprend la capacité C 2 .
De même, au lieu d’être des transistors MOSFET, les interrupteurs de sélection TS1, TS2 et/ou les interrupteurs de côté haut 202 et de côté bas 204 et/ou les interrupteurs d’isolement 302 et 304 peuvent être des transistors FET en nitrure de gallium ou des transistors IGBT.
PROCEDE DE CONTROLE DE DISPOSITIF DE SUIVI POUR LA MAXIMISATION DU COURANT PRODUIT PAR UN MODULE SOLAIRE PHOTOVOLTAÏQUE BIFACIAL A CELLULES MULTI-JONCTIONS L’invention relève du domaine des énergies renouvelables photovoltaïques. L’invention concerne un procédé, un panneau photovoltaïque et un dispositif de suivi solaire (tracker en anglais) adapté à maximiser le courant produit par un ou plusieurs modules photovoltaïques multi-jonctions bifaciaux dans un dispositif de production d’énergie à panneaux photovoltaïques.
Les modules photovoltaïques bifaciaux à jonctions de type tandem reposent sur le couplage de deux jonctions photovoltaïques superposées associées en série. Dans un tel cas, pour avoir un fonctionnement optimal, les deux jonctions doivent produire la même quantité de courant. Lorsque la jonction inférieure est bifaciale, celle-ci produit du courant en fonction de deux contributions, la lumière reçue en face avant du module et traversant la jonction du dessus sans être convertie par cette dernière et la lumière reçue en face arrière du module. Le rapport des contributions de la lumière en face avant et arrière dépend de l’orientation du module.
Les cellules tandem sont un cas particulier de cellules multi-jonctions à deux jonctions et il est aussi possible de réaliser des modules bifaciaux au moyen de cellules multi-jonctions à plus de deux jonctions qui vont recevoir de la lumière sur la face supérieure du module et de la lumière sur la face inférieure.
Les cellules multi-jonctions comportent des jonctions empilées réalisées dans différents matériaux semiconducteurs de bandes interdites décroissantes à partir d’une face supérieure d’un module pour convertir des parties de lumière de longueur d’onde croissante dans leurs couches successives, la couche inférieure convertissant en outre toute la lumière arrivant sous le module. Dans une cellule multi-jonction chaque jonction produit du courant à partir d’une partie du spectre différent. Les jonctions absorbant les grandes longueurs d’ondes absorbent aussi les longueurs d’ondes plus courtes mais le contraire n’est pas vrai aussi les jonctions sont empilées pour absorber les longueurs d’ondes croissantes à partir du haut de l’empilage sous une face supérieure d’un module, la jonction inférieure pouvant recevoir de la lumière par le dessous et recevant les plus hautes longueurs d’ondes ayant traversé l’empilage par le dessus.
Dans ces différents modes de réalisation, les jonctions sont raccordées en série ce qui fait que le courant produit par la cellule sera limité par la jonction fournissant le moins de courant.
la est une vue de dessus illustrant de façon schématique et partielle un exemple d'un substrat de report d'un dispositif d'affichage interactif selon un mode de réalisation ;
les figures 3A, 3B, 3C, 3D et 3E sont des vues en coupe illustrant des étapes successives d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage interactif selon un mode de réalisation ;
la est un schéma électrique des circuits d'un exemple d'une puce élémentaire de pixel d'un dispositif d'affichage interactif selon un mode de réalisation ;
la est un diagramme illustrant de façon schématique le fonctionnement de la puce élémentaire de pixel de la ;
la est un schéma électrique des circuits d'un autre exemple d'une puce élémentaire de pixel d'un dispositif d'affichage interactif selon un mode de réalisation ; et
la est un diagramme illustrant de façon schématique le fonctionnement de la puce élémentaire de pixel de la .
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les diverses applications que peuvent avoir les dispositifs d'affichage interactifs décrits n'ont pas été détaillées, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec toutes ou la plupart des applications connues d'un dispositif d'affichage émissif intégrant une fonction de capture optique, par exemple des applications de détection de mouvement, de reconnaissance de visage, d'identification, etc, et plus généralement, d'un dispositif d'affichage émissif intégrant une fonction de capture ou d'actuation.
Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures correspondantes.
Selon un aspect d'un mode de réalisation, on prévoit un dispositif d'affichage d'images comportant une pluralité de puces électroniques monolithiques élémentaires disposées en matrice sur un même substrat de report. Comme dans les exemples décrits dans les demandes de brevet WO2017089676, EP3401958 et WO2018185433 précédemment déposées par le demandeur, les puces élémentaires sont montées solidaires du substrat de report et connectées à des éléments de connexion électrique du substrat de report. Chaque puce comporte une ou plusieurs LED et un circuit de commande de ladite une ou plusieurs LED et correspond à un pixel du dispositif. Le circuit de commande comprend une face de connexion opposée à ladite une ou plusieurs LED, comprenant une pluralité de plages (aussi appelées bornes ou plots) de connexion électrique destinées à être connectées au substrat de report pour la commande de la micropuce. Le substrat de report comprend une face de connexion comportant, pour chaque micropuce, une pluralité de plages (aussi appelées bornes ou plots) de connexion électrique destinées à être connectées respectivement aux plages de connexion électrique de la micropuce. Les puces sont rapportées sur le substrat de report, faces de connexion tournées vers la face de connexion du substrat de report, et fixées sur le substrat de report de façon à connecter les plages de connexion électrique de chaque micropuce aux plages de connexion électrique correspondantes du substrat de report.