INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif d'éclairage (10) comprenant : un support de circuit (1) comprenant une pluralité de sources lumineuses à état solide (2), une pluralité de boîtiers de positionnement (3) et une surface latérale (4) ; un support d’optique (5) comprenant une pluralité d'éléments optiques (6), chaque élément optique (6) étant disposé devant l'une des sources lumineuses à état solide (2), le support d’optique (5) comprenant en outre des saillies de positionnement (7) configurées pour s'adapter aux boîtiers de positionnement (3) du support de circuit (1) ; un support de maintien (8) comprenant une pluralité de parois opaques (9), un premier moyen de liaison (11) et un second moyen de liaison (12), le support de maintien (8) étant agencé de manière à ce que chaque paroi opaque (9) soit située entre deux éléments optiques (6) et le support de maintien (8) étant agencé de manière à ce qu'au moins une partie du support d’optique (5) soit située entre le support de maintien (8) et le support de circuit (1) ; et un support de microlentilles (13), comprenant une pluralité de groupes de microlentilles (14, 15, 16, 17), chaque groupe de microlentilles comprenant une pluralité de microlentilles (18) agencées de manière à recevoir la lumière projetée par un élément optique (6) ; dans lequel le premier moyen de liaison (11) est configuré pour coupler le support de maintien (8) au support de circuit et où le second moyen de liaison (12) est destiné à maintenir le support des microlentilles (13). Dispositif d'éclairage (10) selon la revendication 1, dans lequel le support de circuit (1) comprend au moins quatre sources lumineuses à état solide (2), le support d’optique (5) comprend au moins quatre éléments optiques (6) et le support de microlentilles (13) comprend au moins quatre groupes de microlentilles (14, 15, 16, 17). Dispositif d'éclairage (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier moyen de liaison (11) est agencé pour passer autour du support d'optique (5) et pour être couplé à la surface latérale (4) du support de circuit (1). Dispositif d'éclairage (10) selon la revendication 3, dans lequel le premier moyen de liaison (11) est agencé pour être couplé à la surface latérale (4) du support de circuit (1) par encliquetage. Dispositif d'éclairage (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les éléments optiques (6) comprennent des collimateurs. Dispositif d'éclairage (10) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un support de boîtier (19) et un couvercle de boîtier (20) avec une glace (21), de sorte que le support de circuit (1) est fixé au support de boîtier (19) et que la glace (21) est agencée pour recevoir la lumière projetée par les microlentilles (18).
Câble haute tension comprenant une âme composite entourée d’un conducteur électrique, caractérisé en ce qu’il est limité à 95°C ± 5°C, que le conducteur électrique est de l’aluminium dur avec un ratio d’aluminium dans le conducteur électrique compris entre 6 et 19 et préférentiellement entre 8 et 15 Câble haute tension selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’âme composite est composée d’une matrice et d’un noyau en fibres de carbone entouré d’une couche isolante. Câble haute tension selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice a une température de transition vitreuses Tg Câble haute tension selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la température de transition vitreuses Tg de la matrice est telle que 90°C Câble haute tension selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la matrice est une matrice époxyde. Câble haute tension selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la matrice est une matrice vinylique. Câble haute tension selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matrice est une matrice réactive acrylique. Câble haute tension selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matrice est une matrice thermoplastique. Câble haute tension selon une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la couche isolante a un volume compris entre 40% et 80% du volume total de l’âme composite. Câble haute tension selon une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la couche isolante comprend des fibres de verre. Câble haute tension selon une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la couche isolante comprend des fibres de silice. Câble haute tension selon une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la couche isolante comprend des fibres de basalte. Câble haute tension selon une des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que les fibres de carbone ont une résistance à la traction Câble haute tension selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il a un diamètre compris entre 10 et 60mm, de préférence entre 15mm et 45mm. Câble haute tension selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conducteurs aluminium sont de forme trapézoïdale. Câble haute tension selon une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les conducteurs aluminium sont en forme de Z. Câble haute tension selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’âme composite est réalisée par pultrusion.
Procédé de fabrication de puces électroniques comprenant : a) le dépôt d'une couche de résine (19 ; 33) électriquement isolante du côté d'une première face d'un substrat semiconducteur (11), dans et sur lequel ont été préalablement formés une pluralité de circuits intégrés (13), le substrat semiconducteur portant sur une deuxième face, opposée à la première face, des plots de reprise de contact (17) ; et b) la formation, du côté de la deuxième face du substrat semiconducteur (11), de premières tranchées (21 ; 35), séparant électriquement les circuits intégrés (13) les uns des autres, les premières tranchées s'étendant verticalement dans le substrat semiconducteur et débouchant dans ou sur la couche de résine (19 ; 33). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape b) est suivie par une étape c) d'individualisation des puces électroniques. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'individualisation de l'étape c) est réalisée par la formation de deuxièmes tranchées (25 ; 37) dans les premières tranchées (21 ; 35). Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'individualisation de l'étape c) est réalisée par l'amincissement de la couche de résine isolante (19). Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, comprenant, entre les étapes b) et c), une étape d) de test électrique des circuits intégrés (13). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les premières tranchées (21) s'étendent dans toute l'épaisseur du substrat (11). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant, entre l'étape a) et l'étape b), une étape de formation de troisièmes tranchées (31) s'étendant entre les circuits intégrés (13), depuis la première face du substrat semiconducteur (11), sur une partie de l'épaisseur du substrat semiconducteur. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les troisièmes tranchées (31) s'étendent dans le substrat semiconducteur (11) sur une profondeur (H1) comprise entre 30 % et 75 % de l'épaisseur du substrat semiconducteur. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les troisièmes tranchées (31) ont une largeur (L3) supérieure à la largeur (L5) des premières tranchées (37). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel lors de l'étape a), l'épaisseur du substrat semiconducteur (11) est comprise entre 50 µm et 500 µm, de préférence entre 50 µm et 130 µm.
Bielle (10) pour nacelle (2) de turbomachine (3) d’aéronef, caractérisée en ce que la bielle (10) comprend une zone (14) configurée pour déplacer le centre des efforts aérodynamiques aptes à s’exercer sur la bielle (10), dans le sens d’un flux d’air destiné à être généré lors d’une poussée (FD) générée par la turbomachine (3). Bielle (10) selon la revendication 1, comprenant des moyens d’amortissement (24) aptes à réduire les oscillations de la bielle (10) lorsque la poussée (FD) est générée par la turbomachine (3). Bielle (10) selon la revendication 2, dans lequel les moyens d’amortissement (24) comportent un ressort à languettes (25) en forme de U apte à entourer la rotule (102) du pied de la bielle (10) à l’intérieur de sa ferrure (27). Bielle (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un bord d’attaque (13) faisant face à la poussée (FD), ladite zone (14) étant sous forme d’un empennage (15) solidaire d’une surface (16) de la bielle (10), l’empennage s’étendant dans une direction opposée audit bord d’attaque (13). Bielle (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la zone (14) présente une section longitudinale courbée (18). Bielle (10) selon la revendication 5, comprenant un bord d’attaque (13) au moins partiellement sous forme de tirant (19), ladite zone (14) étant solidaire d’une surface de la bielle (10) opposée audit bord d’attaque (13). Bielle (10) selon la revendication 5, dans laquelle ladite zone (14) comprend l’ensemble de la bielle (10). Inverseur de poussée à grilles (7) d’une nacelle (2) comprenant une bielle (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, la bielle (10) étant destinée à être fixée sur une structure interne de la nacelle (2). Système de suspension de turbomachine (3) à un mât d’aéronef, comprenant au moins deux bielles (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Nacelle (2) pour turbomachine (3) d’aéronef, comportant un inverseur de poussée à grilles (7) selon la revendication 8 et/ou un système de suspension de turbomachine (3) selon la revendication 9.
1 Pompe régénérative comprenant : une turbine pouvant être mise en rotation autour d’un axe de turbine, la turbine incluant une pluralité d’aubes de pompe régénérative espacées autour d’une circonférence de la turbine ; un logement de pompe dans lequel la turbine est montée de manière rotative, le logement de pompe définissant une entrée et une sortie, le logement de pompe définissant également un canal qui s’étend circonférentiellement autour de la turbine entre l’entrée et la sortie ; et dans laquelle le canal comprend une section de régénération et une section de limitation de pression ; chacune de la section de régénération et de la section de limitation de pression ayant une longueur qui varie en réponse à une quantité de pression dans le canal. 2 Pompe régénérative selon la revendication 1 incluant en outre un agencement de bras construit et agencé pour influencer une taille du canal. 3 Pompe régénérative selon la revendication 2 incluant en outre un agencement de sollicitation commandant un mouvement radial de l’agencement de bras. 4 Pompe régénérative selon la revendication 3 dans laquelle l’agencement de bras inclut un premier bras et un second bras. 5 Pompe régénérative selon la revendication 4 dans laquelle l’agencement de sollicitation inclut un premier élément de ressort entre le logement et le premier bras ; et un second élément de ressort entre le logement et le second bras. 6 Pompe régénérative selon la revendication 2 dans laquelle : (a) l’agencement de bras inclut un premier bras et un second bras ; et (b) comprenant en outre un agencement de liaison entre le premier bras et le second bras pour synchroniser le déplacement des premier et second bras pour équilibrer les effets de limitation de pression. 7 Pompe régénérative selon la revendication 1 dans laquelle l’entrée inclut au moins une paire d’entrées de fluide espacées circonférentiellement l’une de l’autre et en communication avec le canal. 8 Pompe régénérative selon la revendication 1 dans laquelle la sortie inclut au moins une paire de sorties de fluide espacées circonférentiellement l’une de l’autre et en communication avec le canal. 9 Pompe régénérative selon la revendication 4 dans laquelle le premier bras est un segment arqué ayant une première extrémité et des secondes extrémités ; le premier bras étant réglable radialement relativement à la turbine de telle sorte que la seconde extrémité se déplace radialement plus loin de la turbine que la première extrémité. 10 Pompe régénérative selon la revendication 9 dans laquelle le second bras est un segment arqué ayant une première extrémité et des secondes extrémités ; le second bras étant réglable radialement relativement à la turbine de telle sorte que la seconde extrémité de second bras se déplace radialement plus loin de la turbine que la première extrémité de second bras.
Réservoir pour gaz fluides sous pression comprenant des tubes de petit diamètre (1), caractérisé en ce qu’il comprend également des diaphragmâmes (2) placés de loin en loin à l’intérieur des tubes (1) étant enfilés comme des perles sur un filin (3) et avantageusement collés contre la paroi intérieure des tubes (1). Réservoir selon la revendication (1) caractérisé en ce qu’il comprend des diaphragmes nantis d'une jupe (4) donnant une grande surface de collage. Réservoir selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend un ensemble de galettes faites de tubes enroulés et enchâssées dans un bloc de résine armée pouvant être une partie constitutive du châssis d'un véhicule. Réservoir selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend des pièces de raccord (5) pour les tubes (1), comprenant également des clavettes (6) poussées par des ressorts (7) à travers des ouvertures (8) pratiquées dans chacun des tubes (1), comprenant encore des joints d'étanchéité (10) entre la pièce (6) et les tubes (1), les pièces (5) et des tubes (1) devenant ainsi solidaires. Réservoir selon les revendications de 1 à 3 caractérisé en ce qu’il comprend des pièces de raccord (5) pour les tubes (1), des clavettes (9) traversant la pièce (5) et les tubes (1), et des joints étanchéités (11) entre les clavettes (9) et la pièce (5), la pièce (5) et les tubes (1) devenant ainsi solidaires.
Procédé de mesure de l’état matériel et fonctionnel d’une électrovanne à double circuit comprenant une première et une deuxième bobines (7 ; 8) coaxiales chacune associée à un circuit d’alimentation, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Injection (étape 21) d’un courant sinusoïdal dans la première bobine (7) ; Mesure (étape 22) de la tension induite aux bornes de la deuxième bobine (8) ; et Traçage (étape 23) d’au moins une courbe (B ; C) d’une première grandeur (Y) proportionnelle à la tension induite mesurée en fonction d’une seconde grandeur (X) proportionnelle au courant sinusoïdal injecté. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes suivantes : Comparaison (étape 24) de l’au moins une courbe à au moins une courbe de référence (A) de l’électrovanne à double circuit (1) ; Identification (étape 25) de défauts de l’électrovanne à double circuit (1) à partir de l’étape (24) de comparaison. Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, mis en œuvre lorsque l’électrovanne à double circuit (1) est ouverte ou fermée. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le courant injecté est sinusoïdal autour d’une valeur de 0 milliampère lorsque l’électrovanne à double circuit (1) est ouverte, et dans lequel le courant injecté est sinusoïdal autour d’une valeur supérieure à l’intensité nécessaire pour que l’électrovanne à double circuit (1) soit fermée. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’amplitude du courant sinusoïdal est comprise entre 50 milliampères et 200 milliampères. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel l’étape (25) d’identification est effectuée par des algorithmes d’apprentissage et/ou de reconnaissance. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, mis en œuvre pour une électrovanne à double circuit (1) d’une génératrice hydraulique de secours d’un aéronef. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, mis en œuvre lors de la fabrication de l’électrovanne à double circuit (1) ou lorsque l’aéronef est en maintenance au sol, ou en cours de vol de l’aéronef. Dispositif de mesure de l’état matériel et fonctionnel d’une électrovanne à double circuit comprenant une première et une deuxième bobines (7 ; 8) coaxiales chacune associée à un circuit d’alimentation des bobines, caractérisé en ce qu’il comprend un générateur de courant (13) sinusoïdal pour injecter un courant sinusoïdal dans la première bobine (7), des moyens (14) de mesure de la tension induite aux bornes de la deuxième bobine (8) en fonction de l’intensité du courant injecté et des moyens (15) de comparaison de la tension mesurée avec des courbes de référence.
Installation de pesage comportant un indicateur de pesage et un module d’affichage de données, ledit indicateur de pesage comportant au moins un capteur de poids (1) destiné à être relié à un support de charges à peser, un boîtier (9) intégrant des moyens électroniques de calcul du poids d’une charge (7), et des moyens électroniques de fourniture du poids calculé au module d’affichage de données, caractérisée en ce que le module d’affichage de données comporte au moins une portion (10) d’une surface quelconque, telle qu’une cloison, une porte, un panneau d’un élément de mobilier, etc., choisie parmi un ensemble de surfaces disponibles dans un local donné (4), et/ou une portion volumique de l’espace contenu dans un local donné et en ce que les moyens électroniques de fourniture du poids calculé par les moyens électroniques de calcul du poids d’une charge au module d’affichage de données comportent des moyens de projection de données (14) sur ladite portion (10) d’une surface et/ou ladite portion volumique. Installation de pesage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’indicateur de pesage comporte des moyens électroniques de capture d’images (13) formées au niveau du module d’affichage et des moyens électroniques de traitement des images capturées. Installation de pesage selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de projection de données (14) sont logés dans un boîtier indépendant du boîtier (9) intégrant les moyens électroniques de calcul du poids d’une charge. Installation de pesage selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de projection de données (14) sont logés dans le boîtier (9) intégrant les moyens électroniques de calcul du poids d’une charge. Installation de pesage selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens électroniques de capture d’images (13) formées au niveau du module d’affichage et les moyens électroniques de traitement des images capturées sont logés dans le même boîtier (9). Installation de pesage selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit boîtier logeant les moyens de projection de données et ledit boîtier intégrant les moyens électroniques de calcul du poids d’une charge sont reliés par des moyens de transfert de données filaires et/ou non filaires. Installation de pesage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le module d’affichage de données comporte encore un écran tactile (13) intégré ou non au boîtier (9) logeant les moyens électroniques de poids d’une charge. Installation de pesage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le capteur de poids (1) que comporte ledit indicateur de pesage est adapté pour capter le poids d’une charge statique et/ou pour capter le poids d’une charge en mouvement. Installation de pesage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un ordinateur distant et en ce que l’indicateur de pesage et l’ordinateur distant sont reliés par des moyens d’échanges de données filaires ou non filaires.
Procédé de traitement d’une surface (1) destinée à être foulée par des équidés ou bovins, telle qu’un fond de box pour équidés, une aire de douche ou de pansage d’équidés, un plancher de van tracté, de remorque tracté ou de camion pour le transport des équidés ou bovins, caractérisé en ce qu’il consiste à revêtir ladite surface (1) d’une couche (2) d’un mélange de granulats d’éthylène-propylène-diène monomère et de résine polyuréthane, la résine polyuréthane étant présente dans une quantité comprise entre 10 et 20% en poids du mélange, la couche (2) de mélange étant coulée sur une épaisseur comprises entre 10 mm et 25 mm, puis à laisser sécher ladite couche (2) de mélange. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les granulats d’éthylène-propylène-diène monomère présentent une granulométrie comprise entre 1 mm et 8 mm. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine comprend un catalyseur pour réduire le temps de séchage, dans une quantité comprise entre 0,05% et 0,2% de la quantité de résine. Procédé selon la revendication 1, c aractérisé en ce qu’une couche de primaire d’accrochage est appliquée, par exemple au rouleau, avant le coulage de la couche (2) de mélange. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la couche de primaire d’accrochage est une couche de résine de polyuréthane diluée à 15-25% avec un diluant synthétique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque la surface (1) à traiter est en béton, en bois, ou en tôle métallique, le procédé comprend, avant coulage de la couche (2) de mélange, une étape consistant à réaliser des bordures en relief ou en creux sur la surface (1) pour former des butées d’arrêt au coulage de la couche (2) de mélange. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les butées sont réalisées en effectuant des rainures dans la surface (1), de préférence à la scie circulaire. . Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant séchage de la couche (2) de mélange, de la silice est saupoudrée sur la couche (2) de mélange. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (2) de mélange est appliquée par l’intermédiaire d’un chariot d’application (3) à lame (8) réglable.