INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les réflecteurs sont situés sur le substrat. De préférence, les réflecteurs sont situés à même le substrat. Avantageusement, les réflecteurs sont fabriqués par un procédé comprenant une étape de formation d’un corps de réflecteur, par exemple par un procédé semi additif ou par moulage, et, de préférence, une étape de dépôt d’une couche réfléchissante. De la sorte, la partie transparente de l'optique de conformation des rayons lumineux issus de l'au moins un élément électroluminescent peut être rapportée directement par-dessus le réflecteur. Alternativement les réflecteurs sont fabriqués séparément sous forme d’une pièce à assembler sur le substrat, de préférence par collage ; par exemple, une grille ou un panneau de dimensions identiques, dans une matière organique ou inorganique. De préférence, une couche réfléchissante a été déposée au moins partiellement sur la pièce à assembler. De préférence, la couche réfléchissante comprend une couche métallique, par exemple un dépôt de cuivre, d’aluminium, ou d’or.
De la sorte, la partie transparente de l'optique de conformation des rayons lumineux issus de l'au moins un élément électroluminescent peut être rapportée directement par-dessus le réflecteur. Dans un exemple de réalisation, les rayons déviés par les réflecteurs ne sont pas déviés par la partie transparente de l'optique de conformation des rayons lumineux.
Avantageusement, un revêtement antireflet et/ou un revêtement organique et/ou un revêtement inorganique est appliqué sur l'optique de conformation des rayons lumineux et/ou sur des côtés de la source lumineuse. Un revêtement antireflet permet de diminuer les pertes et les parasites lumineux. Un revêtement inorganique a pour effet technique de diminuer une perméabilité de la source lumineuse à des éléments de l'environnement automobile, tels de l'eau et des composés halogénés, notamment soufrés et chlorés. Avantageusement encore, le revêtement antireflet est inorganique et il est déposé sur toute la surface extérieure de la source lumineuse, sauf au moins les contacts de connexion ; de la sorte, on cumule les avantages techniques pour une même opération. Par exemple, le revêtement peut être appliqué par un procédé de type PVD (de l'abréviation pour le terme anglo-saxon Physical Vapor Deposition) ou, dans un autre exemple, par un procédé de dépôt à plasma atmosphérique.
Avantageusement, le revêtement peut comprendre un élément optique de l'optique de conformation des rayons lumineux, par exemple un élément de lentille ou une colle directement et hermétiquement disposé sur la face émettrice de l'élément électroluminescent. On comprend cependant que tout revêtement appliqué sur un élément électroluminescent ne doit pas être interprété comme un élément optique faisant partie d'une optique de conformation des rayons lumineux.
Avantageusement, la source lumineuse a une empreinte et/ou des contacts de connexion asymétriques selon tout plan normal au plan de la face supérieure du substrat. On entend par l'empreinte de la source lumineuse une surface occupée sur un support de montage par la source lumineuse et sur laquelle des composants, en particulier d'autres sources lumineuses, ne peuvent pas être montés. De préférence, la forme du substrat, ou la forme de sa face supérieure ou la forme de sa face inférieure, définit l'empreinte de la source lumineuse. De la sorte, l'empreinte et/ou les contacts de connexion de la source forment un détrompeur permettant d'éviter un mauvais assemblage de la source lumineuse sur le support, et de faciliter son positionnement. Cela est particulièrement avantageux lorsque l'optique de conformation des rayons lumineux est elle-même asymétrique. Alternativement, l’optique de conformation des rayons lumineux a une empreinte asymétrique et le substrat a une empreinte carrée, de sorte que l’espacement entre les substrats est régulier et permet d’obtenir une apparence homogène de l'arrangement matriciel de sources lumineuses sur le support, en particulier quant aux lignes d’espacement entre les substrats des sources lumineuses.
Avantageusement, la source lumineuse a une empreinte présentant une dimension courte dans une première direction et une dimension longue dans une deuxième direction. Cela permet d'assurer la bonne orientation de la source lumineuse sur le support de sources lumineuses lors de l'assemblage. Par ailleurs, lorsque la source lumineuse est produite en wafer avec des procédés en commun, cela permet un meilleur rendement des wafers.
Dans un premier exemple d'une réalisation particulière de l'invention, l'optique de conformation des rayons lumineux issus de la source lumineuse est constituée d'une partie transparente englobant au moins un élément électroluminescent, dont la surface est assimilable à une portion d’ellipsoïde et forme un dioptre. Dans cet exemple de réalisation, le dioptre concentre les rayons lumineux issus d'au moins un élément électroluminescent autour d'une direction d'intensité maximale normale à la face supérieure du substrat. Des rayons parallèles à la face supérieure du substrat ou présentant un angle faible avec cette surface (par exemple moins de 20°, de préférence moins de 10°, de préférence moins de 5°) sont cependant peu déviés par le dioptre et ne sont donc pas concentrés par le dioptre. Dans un dispositif lumineux de véhicule automobile, de tels rayons ne contribuent généralement pas à une fonction lumineuse dans la mesure où, pour des rayons présentant un angle inférieur à 20°, ils sont souvent bloqués par des éléments du dispositif lumineux, tels le boîtier ou d’autres éléments décoratifs. Par ailleurs, ces rayons peuvent perturber l’apparence du dispositif lumineux lorsqu’ils sont réfléchis de façon imprévue par un élément du dispositif lumineux. Dans le cas d’un dispositif lumineux de signalisation muni d’une glace de dispositif lumineux séparant l’arrangement matriciel de l’extérieur du véhicule, dans lequel des sources lumineuses sont arrangées à une distance très faible d’une glace de dispositif lumineux ou collées à ladite glace, même des rayons présentant un angle inférieur à 5° peuvent être réfléchis vers l’intérieur du dispositif lumineux par ladite glace, ce qui peut perturber l’apparence du dispositif lumineux. Dans le cas d’une glace galbée, même des rayons ayant un angle inférieur à 10° peuvent être déviés vers l’intérieur du dispositif lumineux.
Dans un deuxième exemple d'une réalisation particulière de l'invention, l'optique de conformation des rayons lumineux issus de la source lumineuse est constituée d'un réflecteur et d'une partie transparente englobant au moins un élément électroluminescent. La surface d'une première portion de la partie transparente de l'optique de conformation des rayons lumineux est assimilable à une portion d’ellipsoïde. Dans cet exemple de réalisation, le dioptre concentre les rayons lumineux issus de l'au moins un élément électroluminescent autour d'une direction d'intensité maximale normale à la face supérieure du substrat. Des rayons parallèles à la face supérieure du substrat ou présentant un angle faible (par exemple moins de 20°, de préférence moins de 10°, de préférence moins de 5°) sont déviés par les réflecteurs. Par exemple, une première portion forme un premier dioptre ellipsoïdal et une seconde portion, située au moins en partie en regard des réflecteurs, est un plan formant un dioptre plan qui dévie peu la lumière déviée par les réflecteurs. De la sorte, ces rayons ne perturbent pas un aspect de l’arrangement matriciel et contribuent à la réalisation d’une fonction telle qu’une fonction réglementaire par le dispositif lumineux.
Avantageusement, une portion de la partie transparente de l'optique de conformation des rayons lumineux est adaptée pour qu'un faisceau de rayons déviés par les réflecteurs soit peu ou pas dévié par la partie transparente de l'optique de conformation des rayons lumineux. De la sorte, l’optique de conformation des rayons lumineux est simplifiée. Par exemple, une première portion forme un premier dioptre convexe et une seconde portion, située au moins en partie en regard des réflecteurs, est un plan formant un dioptre plan qui dévie peu la lumière déviée par les réflecteurs.
Avantageusement, les réflecteurs sont adaptés pour assurer une distance minimum entre une surface d’entrée des rayons de la partie transparente de l’optique de conformation des rayons lumineux et la face supérieure de l’au moins un élément électroluminescent. De la sorte, une même pièce assure des fonctions de réflecteur et d’espaceur, de sorte qu’une performance de la source lumineuse est améliorée et un coût est diminué.
Avantageusement, le circuit électronique comporte un circuit intégré adapté pour alimenter la source lumineuse élémentaire. De la sorte, il n'est pas nécessaire de prévoir sur le support de sources lumineuses un circuit d'alimentation de la source lumineuse, et une complexité ainsi que des coûts de production dudit support sont limités.
Avantageusement, le circuit intégré est adapté pour alimenter l’au moins un élément électroluminescent selon une consigne, par exemple un signal de consigne peut être reçu par des connexions de pilotage de la source lumineuse, une alimentation du circuit intégré peut être reçue par d'autres connexions de la source lumineuse, et le circuit intégré alimente l'au moins un élément électroluminescent en fonction de ladite consigne. De la sorte, un support de l'arrangement matriciel de sources lumineuses peut être simplifié et un coût de revient est limité.
Tableau 7 : Dosage de l’Interleukine-8 dans les milieux de culture après 3, 5 et 10 jours d’étirement – Quantité en pg /ml - *p Student
IL8 (pg/ml) Evolution J3 Témoin non étiré J3 3967 ± 239 Témoin étiré J3 7507 ± 1760 +89% * (vs Témoin non étiré) Etiré + Produit J3 6372 ± 1542 -15% ns (vs Témoin étiré) J5 Témoin non étiré J5 6580 ± 1184 Témoin étiré J5 10884 ± 2734 +65% ns (vs Témoin non étiré) Etiré + Produit J5 7701 ± 2585 -29% ns (vs Témoin étiré) J10 Témoin non étiré J10 6999 ± 409 Témoin étiré J10 12639 ± 2200 +81% * (vs Témoin non étiré) Etiré + Produit J10 7554 ± 3423 -40% ns (vs Témoin étiré)
2.2.8. Production de MMP1
L’étirement des explants a induit une stimulation du relargage de MMP1, cette métalloprotéinases, induite en conditions inflammatoires, est responsable de la dégradation des fibres matricielles, en particulier des fibres de collagène. L’application du produit anti-vergetures a inhibé le relargage de la MMP1. Ce résultat montre que la crème a un effet anti-inflammatoire et protecteur de la matrice dermique (Tableau 8 et Figure 11).
Tableau 8 : Dosage de la MMP1 dans les milieux de culture après 3, 5, 7 et 10 jours d’étirement – Quantité en ng /ml - *p Student
MMP1 (ng/ml) Evolution J3 Témoin non étiré 5.484 ± 1.913 Témoin étiré 10.605 ± 2.871 +93% ns (vs Témoin non étiré) Etiré + Produit 6.161 ± 0.807 -42% ns (vs Témoin étiré) J5 Témoin non étiré 5.269 ± 4.489 Témoin étiré 10.084 ± 2.339 +91% ls (vs Témoin non étiré) Etiré + Produit 4.163 ± 1.200 -59% * (vs Témoin étiré) J7 Témoin non étiré 5.185 ± 2.568 Témoin étiré 8.584 ± 2.641 +66% ns (vs Témoin non étiré) Etiré + Produit 4.101 ± 0.258 -52% ls (vs Témoin étiré) J10 Témoin non étiré 9.205 ± 3.996 Témoin étiré 14.104 ± 5.358 +53% ns (vs Témoin non étiré) Etiré + Produit 6.792 ± 1.122 -52% ns (vs Témoin étiré)
2.3. Conclusion
La contrainte mécanique à force constante appliquée pendant 10 jours a induit des modifications de la matrice extra cellulaire dermique similaires à ce qui est observé dans des zones de vergetures in vivo : orientation des fibres de collagène et d’élastine dans le sens de la tension ; altération des fibres oxytalanes sous la jonction dermo-épidermique ; diminution de l’expression du collagène III au niveau des fibres réorientées ; induction d’une inflammation via le relargage de cytokines (IL6, IL8, IL1α).
Les données montrent que la crème anti-vergetures présente une activité protectrice sur ces différents paramètres.
L’application de la crème anti-vergetures induit notamment :
-Préservation de l’organisation des fibres de collagène et d’élastine par le produit dans les conditions d’étirement (analyses histologiques : morphologie globale et immuno-marquages) ;
-Inhibition des médiateurs inflammatoires dans les conditions de l’étirement.
Ainsi dans un modèle in vitro reproduisant l’étirement de la peau au cours de la grossesse conduisant à la formation de vergetures, le produit anti-vergetures évalué préserve les structures matricielles du derme. Cette crème permet donc de préserver les propriétés mécaniques de la peau soumise à un étirement mécanique.
Par ailleurs, par ces propriétés anti-inflammatoires, le produit permet de moduler l’inflammation observée au cours de la formation des vergetures et impliquée dans la physiologie de celle-ci.
Exemple 3 : Evaluation de l’effet hydratant d’une Crème anti-Vergetures selon l’invention sur la peau des femme s
Le niveau d’hydratation de la peau a une incidence sur l’apparition des vergetures. Il est donc avantageux qu’une crème anti-vergetures ait en outre un effet hydratant.
dans lequel procédé on met en œuvre un train de travaux pour l’entretien de la caténaire, ledit train de travaux étant constitué d’un ensemble de véhicules ferroviaires accouplés entre eux et comportant au moins une motrice en tête et/ou queue de train, ledit train de travaux comportant en position intermédiaire un wagon d’entretien à deux dispositifs élévateurs permettant à du personnel d’accéder à un support existant et à la caténaire, le wagon d’entretien comportant en outre deux systèmes de soutien de la caténaire permettant au moins de maintenir en hauteur la caténaire, notamment lorsqu’elle a été décrochée du support existant, chaque système de soutien de la caténaire étant réglable en hauteur par un moyen de réglage et étant solidaire du wagon d’entretien, chaque système de soutien comportant en outre au moins un premier dispositif de serrage du fil de contact permettant la reprise des efforts longitudinaux du fil de contact afin de bloquer tout déplacement longitudinal du fil de contact par rapport au wagon d’entretien, et
dans lequel procédé d’entretien on remplace les supports existants par des nouveaux supports, chaque support comportant plusieurs parties dont un poteau et une console, ledit train de travaux comportant deux grues pour manipuler et déplacer des parties des supports, dont des poteaux, entre les véhicules et des emplacements de supports en bord de voie, et
. on amène le wagon d’entretien en regard de l’emplacement d’un support existant installé en bord de voie de manière que les deux dispositifs élévateurs encadrent le support existant,
. on bloque au moins le fil de contact par le premier dispositif de serrage d’un des deux systèmes de soutien de caténaire du wagon d’entretien,
. on désolidarise la caténaire du support existant,
. avec une première des deux grues on retire de l’emplacement en bord de voie au moins le poteau du support existant et on le déplace dans un des véhicules,
. avec la seconde des deux grues on amène audit emplacement au moins une première partie d’un nouveau support qui est au moins un nouveau poteau provenant d’un des véhicules et on l’y installe,
. avec une des deux grues, de préférence la seconde grue, on amène audit emplacement au moins une deuxième partie d’un nouveau support qui est au moins une nouvelle console provenant d’un des véhicules,
. on assemble la première et la deuxième partie du nouveau support,
. on solidarise la caténaire au nouveau support, et
. on libère ledit au moins le fil de contact d’avec le premier dispositif de serrage du système de soutien de caténaire du wagon d’entretien.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- on met en œuvre : soit un wagon d’entretien comportant en plus deux grues disposées aux deux extrémités longitudinales du wagon d’entretien, soit un train de travaux dans lequel le wagon d’entretien est encadré par deux véhicules comportant chacun une grue, soit un train de travaux dans lequel le wagon d’entretien est encadré par deux véhicules dont un comporte une grue, le wagon d’entretien comportant l’autre grue disposée à l’extrémité du wagon d’entretien qui est opposée à celle accouplée au véhicule comportant la grue,
- le wagon d’entretien est encadré par deux véhicules comportant chacun une grue,
- le wagon d’entretien est encadré par deux véhicules dont un comporte une des deux grues, le wagon d’entretien comportant l’autre grue disposée à l’extrémité du wagon d’entretien qui est opposée à celle accouplée au véhicule comportant la grue,
L'invention permet ainsi une meilleure utilisation du flux lumineux de chaque source et réduit d'autant la dispersion d'énergie thermique pour atteindre une contribution d'intensité lumineuse donnée d'un arrangement matriciel de sources lumineuses selon l'invention, de sorte qu'un dispositif de signalisation comportant ledit arrangement matriciel et destiné à effectuer une fonction de signalisation selon les normes précitées puisse fournir une intensité requise par lesdites normes. Une consommation d'énergie et une dissipation de chaleur d'un arrangement matriciel selon l'invention sont donc réduites par rapport à l'état de la technique.
Avantageusement, le substrat supporte sur sa face supérieure un nombre restreint d’éléments électroluminescents, de préférence inférieur à 4, de préférence inférieur à 2, de préférence un seul. De préférence, un tel substrat de source lumineuse est obtenu à partir d’un substrat initial sur lequel sont montés des éléments électroluminescents, qui est par la suite découpé en une multitude de substrats de de sources lumineuses. De la sorte, une complexité de la source lumineuse est limitée et une surface de substrat nécessaire à la production d'une source lumineuse est réduite de sorte qu'un compromis économique est aisément atteint.
Avantageusement, l'optique de conformation des rayons lumineux comporte une lentille de Fresnel, par exemple l'élément optique rapporté est une lentille de Fresnel. Lorsque l'optique de conformation des rayons lumineux comporte une telle lentille, une quantité de matière nécessaire pour la production de l'optique de conformation des rayons lumineux est réduite, et une dimension des sources lumineuses est réduite.
Avantageusement, l’au moins un élément électroluminescent est une diode électroluminescente, ou LED (de l'abréviation anglo-saxonne pour Light Emitting Diode).
Avantageusement, l’au moins un élément électroluminescent émet une lumière de couleur rouge, en particulier une lumière rouge adaptée pour effectuer une fonction de signalisation, en particulier un rouge satisfaisant aux conditions réglementaires de chromaticité définies dans la norme UNECE No. 7 - Rev.7 en vigueur à la date de dépôt de la demande.
Avantageusement, la source lumineuse comprend un élément électroluminescent émettant une lumière de couleur ambre, en particulier une lumière adaptée pour effectuer une fonction de signalisation, en particulier une lumière de couleur ambre satisfaisant aux conditions réglementaires de chromaticité pour les indicateurs de changement de direction, définies dans la norme UNECE No. 6 - Rev.7 en vigueur à la date de dépôt de la demande. Dans un exemple, la source lumineuse comprend un ou des éléments électroluminescents émettant ladite lumière de couleur ambre à l’exclusion d‘autres couleurs.
Avantageusement, la source lumineuse comprend un élément électroluminescent émettant une lumière de couleur turquoise ou magenta apte à effectuer une signalisation d’un véhicule automobile disposant d’un mode de conduite autonome.
Avantageusement la partie émettrice de l’au moins un élément électroluminescent a une surface inférieure à 40 000 µm², avantageusement la surface de la partie émettrice a des dimensions inférieures à 200 µm x 200 µm. Lorsque l’au moins un élément électroluminescent est une LED, on dit alors qu'il s'agit d’un élément électroluminescent de type miniled.
De préférence, la partie émettrice de l’au moins un élément électroluminescent a une surface inférieure à 2 500 µm², avantageusement la surface de la partie émettrice a des dimensions inférieures à 50 µm x 50 µm. Lorsque l'au moins un élément électroluminescent est une LED, on dit alors qu'il s'agit d'un élément électroluminescent de type microled.
Avantageusement, l’au moins un élément électroluminescent est une LED singulée ne comportant pas d’autres LEDs épitaxialement crûes sur une même base. De la sorte, les éléments électroluminescents peuvent être individuellement validés, de préférence avant d’être montés sur le substrat, de sorte à éviter de produire des sources lumineuses comportant des éléments non fonctionnels. Ainsi, un rendement de la fabrication de la source lumineuse est amélioré et un coût de revient est diminué.
Avantageusement, l'espacement entre les centres de deux sources lumineuses adjacentes dans l'arrangement matriciel de sources lumineuses est inférieur à 1 mm, de préférence inférieur à 500 µm, de préférence compris entre 200 µm et 400 µm, de préférence compris entre 250 µm et 350 µm. Les interstices entre les sources lumineuses peuvent avantageusement être petits, par exemple inférieurs à 100 µm, de préférence 50 µm, de sorte que l'espacement entre les éléments électroluminescents des sources lumineuses est régulier. Dans un mode de réalisation préféré, les sources lumineuses comportent un seul élément électroluminescent située au centre de la source lumineuse, et les centres des sources lumineuses sont espacées d’un pas d’espacement, et l’espacement entre les côtés des sources lumineuses est supérieur au quart dudit pas d’espacement, de préférence au tiers de ce pas. Un tel agencement permet d’éviter des problèmes de fabrication et de tenir compte des marges d'assemblage et d'implantation d'autres éléments sur le support de sources lumineuses.
Avantageusement, la surface de la partie émettrice d’au moins un élément électroluminescent est au moins deux fois, de préférence au moins trois fois, de préférence au moins cinq fois, de préférence au moins dix fois inférieure à la surface de la face supérieure du substrat. Une plus grande surface de la face supérieure du substrat permet non seulement d'accueillir une optique de conformation des rayons lumineux de taille supérieure, mais aussi d'augmenter la taille des contacts de connexion de sorte qu'un substrat économique peut être utilisé.
Avantageusement, la surface de la partie émettrice de l’au moins un élément électroluminescent est au moins deux fois, de préférence au moins trois fois inférieure, de préférence au moins cinq fois, de préférence au moins dix fois à la surface de la face de sortie de l’optique de conformation des rayons lumineux vue depuis un axe normal au substrat, et de préférence dix fois inférieure à la surface de la face de sortie de l’optique de conformation des rayons lumineux vue depuis un axe normal au substrat. De la sorte, une surface de l'élément électroluminescent perçue à travers l'optique de conformation des rayons lumineux est maximisée, ce qui permet une meilleure homogénéité perçue d'une matrice de sources lumineuses selon l'invention, ainsi qu'un meilleur confort visuel, et une meilleure utilisation du flux lumineux issu de l'élément électroluminescent.
L'optique de conformation concentre les rayons émis par la source autour d'un plan horizontal du véhicule automobile, c’est à dire que l'optique de conformation des rayons lumineux concentre les rayons lumineux dans des directions situées autour d’un plan horizontal du véhicule. Cela signifie que l'intensité maximale de la lumière émise par la source lumineuse se situe dans un plan d'intensité maximale qui passe par la source lumineuse, formant avec le plan horizontal un angle de moins de 20°, de préférence moins de 10°, de préférence moins de 5°, de préférence moins de 2°. De préférence, ledit plan d'intensité maximale est horizontal. Une telle intensité est mesurable en plaçant la source, ou le dispositif lumineux qui la contient, sur un banc de mesure d’intensité muni d’un goniomètre.