INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple de réalisation décrit précédemment, les matériaux réalisés par croissance correspondent à de l’AlN ou du GaN. De manière plus générale, chacune des différentes portions 104, 106, 108, 116, 124, 126, 128 et 130 peut comporter des composés comprenant des atomes d’azote ainsi que des atomes d’aluminium et/ou de gallium et/ou d’indium. Par exemple, selon une variante, les portions 104 et 106 de chaque nanofil peuvent correspondre à une seule portion de matériau, par exemple de GaN dopé n ou de l’AlGaN dopé n.
En variante du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, il est possible de ne pas réaliser les portions 104, et de réaliser les portions 106 directement sur le substrat 102.
En variante du premier mode de réalisation décrit précédemment dans lequel les différentes portions de matériaux sont réalisées sous la forme de nanofils, il est possible que ces différentes portions soient réalisées sous la forme de couche de matériaux déposées successivement sur le substrat 102. A la différence des nanofils qui forment des structures verticales distinctes formées les unes à côté des autres sur le substrat 102, les couches déposées sur le substrat 102 sont continues entre deux LEDs 100 voisines. La représente schématiquement une vue en coupe de la structure obtenue selon cette variante. Les techniques mises en œuvre pour former de telles couches sont avantageusement des dépôts de type MOCVD ou PLD.
Dans le premier mode de réalisation précédemment décrit, les régions d’émission lumineuse des LEDs 100 sont obtenues grâce à l’incorporation d’ion de terres rares dans les portions émissives, conduisant à l’obtention de portions émissives de compositions chimiques différentes.
Il permet d’atténuer les variations de pression de fluide à l’entrée de l’injecteur, ce qui contribue à obtenir un bon dosage de la quantité de fluide injectée dans le conduit d’échappement par l’injecteur.
L’injecteur est particulièrement compact et facile à implanter à bord du véhicule, notamment du fait que c’est la solution aqueuse d’urée qui est utilisée comme fluide caloporteur.
Le fait que l’injecteur ne possède qu’une seule entrée de fluide contribue également à la rendre compact.
L’organe régulateur de la pression de fluide est intégré à l’intérieur de l’injecteur, ce qui réduit encore l’encombrement global du système.
Du fait de sa structure, le passage de refroidissement peut être adapté sur des injecteurs initialement conçus pour être refroidis par circulation d’un fluide tel que le fluide de refroidissement moteur.
L’injecteur peut présenter de multiples variantes.
L’injecteur ne comporte pas nécessairement deux dispositifs d’obturation, l’un contrôlant l’admission du fluide dans une chambre de chauffage et l’autre l’éjection du fluide hors de la chambre de chauffage. L’injecteur en variante ne comporte qu’un seul dispositif d’obturation, obturant l’orifice d’injection.
L’injecteur ne comporte pas nécessairement de chambre de chauffage.
Le dispositif d’obturation n’est pas nécessairement une électrovanne, avec un actionneur comportant une bobine magnétique. L’actionneur peut être de tout type adapté.
De même, l’organe régulateur de la pression de fluide n’est pas nécessairement du type à piston. D’autres organes régulateurs de pression peuvent être envisagés.
Une variante de réalisation est représentée sur la la .
Seuls les points par lesquels cette variante se différencie de celle des figures 1 à 5 seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant les mêmes fonctions seront désignés par les mêmes références que dans la variante des figures 1 à 5.
Dans la variante de réalisation de la , l’entrée de fluide 20 est placée dans le prolongement du conduit 100. Elle n’est pas selon l’axe X.
La branche radiale 106 appartient ainsi au passage d’injection 26, le fluide circulant dans cette branche radiale depuis l’entrée de fluide 20 jusqu’au tronçon d’entrée 90.
Cette variante est avantageuse pour l’ajustement de la force d’appui exercée par l’organe élastique 98 sur le piston 96.
Cet ajustement est réalisé dans la variante de la en introduisant un capteur d’effort par l’entrée de fluide 20, et en le plaçant en appui sur le piston 96 à travers l’orifice 94. La position de la bague 102 est figée quand la force mesurée par le capteur d’effort correspond à la pression recherchée pour provoquer la levée du piston 96 par rapport au siège 92.
La modification d’apparence de la zone 48 est typiquement un agrandissement de ladite zone 48.
En complément facultatif, la modification d’apparence de la zone 48 comporte en outre une mise en surbrillance et/ou une modification colorimétrique de ladite zone 48.
La modification d’apparence de la zone 48 est alors typiquement choisie parmi le groupe consistant en : un agrandissement de la zone 48, une mise en surbrillance de la zone 48, et une modification colorimétrique de la zone 48.
Dans l’exemple de la , le module de commande 50 est configuré pour commander une modification de la taille, et de préférence un agrandissement, de la zone 48, et typiquement de l’au moins un icone 32 inclus dans la zone 48. L’agrandissement de la zone 48 est de préférence une homothétie par rapport à un centre la zone 48. Autrement dit, la taille la zone 48 est alors augmentée dans toutes les directions. En variante, seule une dimension la zone 48 selon une seule direction est augmentée.
En complément, l’agrandissement de chaque icone 32 est de préférence une homothétie par rapport à un centre dudit icone 32. Autrement dit, la taille de l’icone 32 est alors augmentée dans toutes les directions. En variante, seule une dimension de l’icone 32 selon une seule direction est augmentée.
En complément facultatif, le module de commande 50 est configuré pour commander ladite modification d’apparence avec une intensité croissante lors d’une décroissance d’une distance entre le doigt 34 détecté et l’écran d’affichage 22. Autrement dit, selon ce complément facultatif, le module de commande 50 est configuré pour commander la modification d’apparence avec une intensité d’autant plus forte que la distance entre le doigt 34 et l’écran 22 diminue.
Selon ce complément facultatif, l’homme du métier comprendra que lorsque la modification d’apparence est un agrandissement, l’intensité correspond à un ratio d’agrandissement, c’est-à-dire un ratio entre les dimensions de l’icone 32 après agrandissement et celles avant agrandissement. Lorsque la modification d’apparence est une mise en surbrillance, l’intensité correspond à un niveau de surbrillance, ou encore à une intensité lumineuse. Lorsque la modification d’apparence est une modification colorimétrique, l’intensité correspond par exemple à un ton colorimétrique, une intensité plus élevée étant typiquement associée à des couleurs vives, et une intensité plus faible à des couleurs pastels.
En complément facultatif encore, le module de commande 50 est configuré pour commander la modification d’apparence avec une intensité plus importante pour un icone 32 se trouvant à proximité du centre de la zone déterminée 48, que pour un icone éloigné dudit centre, et se trouvant alors plus près d’un bord périphérique de ladite zone déterminée 48.
Selon ce complément facultatif, le module de commande 50 est alors configuré pour commander la modification d’apparence avec une intensité plus importante pour un icone 32 se trouvant directement en regard de l’au moins un doigt 34 détecté, c’est-à-dire selon une direction de pointage P dudit doigt 34, que pour des icones 32 se trouvant de part et d’autre dudit icone 32 visé par le doigt 34. Les icones 32 se trouvant de part et d’autre dudit icone 32 visé par le doigt 34, tout en étant inclus à l’intérieur de la zone 48 déterminée, ont également une apparence modifiée par rapport aux icones 32 se trouvant en dehors de ladite zone 48.
En complément facultatif encore, le module de commande 50 est configuré pour commander ladite modification d’apparence de manière temporaire, par exemple pendant une durée prédéfinie. La durée prédéfinie est par exemple comprise entre un dixième de seconde et une seconde.
En variante, le module de commande 50 est configuré pour commander ladite modification d’apparence tant qu’une distance entre le doigt 34 détecté et l’écran d’affichage 22 est inférieure à un seuil prédéfini de maintien. Le seuil de maintien est par exemple inférieur ou égal à dix centimètres, ou encore inférieur ou égal à cinq centimètres, le seuil de maintien étant typiquement égal à un nombre entier de centimètres inférieur ou égal aux valeurs précitées.
En complément facultatif, le module d’acquisition 52 est configuré pour acquérir une sélection tactile d’un icone 32 respectif affiché sur l’écran 22, notamment d’un icone 32 dont l’apparence est modifiée via le module de commande 50, la sélection tactile, typiquement via un appui tactile contre l’écran 22, ayant été effectuée par l’utilisateur 16, en particulier suite à ladite modification d’apparence.
En complément facultatif encore, le module d’acquisition 52 est configuré pour, suite à l’acquisition de ladite sélection tactile, générer un signal de confirmation d’acquisition à destination de l’utilisateur 16. Le signal de confirmation d’acquisition est par exemple un signal vibratoire, tel qu’un signal haptique ou une vibration mécanique ; un signal visuel ; ou encore un signal sonore. Le signal de confirmation permet alors d’informer l’utilisateur 16 que sa sélection tactile a bien été acquise, et donc prise en compte par le dispositif électronique d’affichage 30.
Le fonctionnement du système électronique d’affichage 20, et en particulier du dispositif électronique d’affichage 30, selon l’invention va être à présent décrit en regard de la représentant un organigramme du procédé, selon l’invention, d’affichage de données sur l’écran d’affichage 22 à destination de l’utilisateur 16.
Lors d’une étape initiale et récurrente 100, le dispositif d’affichage 30 affiche, via son module d’affichage 40, les données, et notamment les icones 32, sur l’écran d’affichage 22. Comme connu en soi, lors de cette étape d’affichage 100, le module d’affichage 40 génère des informations graphiques correspondant auxdites données, et les transmet à l’écran d’affichage 22, en vue de leur affichage.
Lorsque l’utilisateur 16 effectue un mouvement d’approche vers l’écran 22, notamment avec l’une de ses mains 36, et en particulier avec l’un de ses doigts 34, le dispositif d’affichage 30 détecte ensuite, lors de l’étape suivante 110 et via son module de détection 42, ce mouvement de l’utilisateur 16 vers l’écran d’affichage 22, cette détection étant effectuée à partir des au moins deux images acquises par le capteur d’images 24.
A cet effet, l’invention est relative à un bac pour denrées, ledit bac comportant au moins un marqueur comportant des points de marquage en creux à la surface extérieure du bac.
L’utilisation d’un marqueur comportant des points de marquage en creux est avantageux dans le sens où le marqueur permet un marquage durablement lisible du bac.
Le bac peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : les points de marquage du marqueur sont agencés de sorte à former un code en deux dimensions ; le code en deux dimensions est un Datamatrix ; les points de marquage du marqueur sont agencés de sorte à former une suite de caractères choisis chacun parmi un ensemble de caractères alphanumériques ; le marqueur est obtenu par marquage à micro-percussion ; le bac comporte au moins un élément de marquage comportant des points de marquage en creux à la surface extérieure du bac et agencés de sorte à former une suite de caractères choisis chacun parmi un ensemble de caractères alphanumériques, ledit code en deux dimensions étant représentatif de la suite de caractères ; l’élément de marquage est obtenu par marquage à micro-percussion ; le bac comporte des faces latérales extérieures et plusieurs marqueurs ménagés chacun dans une des faces latérales extérieures, les marqueurs étant représentatifs d’un même identifiant ; le bac comporte quatre faces latérales extérieures reliées entre elles de sorte à délimiter un contour latéral du bac, chaque face latérale extérieure présentant l’un des marqueurs.
L’invention est aussi relative à un couvercle pour fermer un bac pour denrées, le couvercle comportant un marqueur, le marqueur comportant des points de marquage en creux formés dans une face du couvercle.
Le couvercle peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : les points de marquage du marqueur sont agencés de sorte à former un code en deux dimensions ; le code en deux dimensions est un Datamatrix ; les points de marquage du marqueur sont agencés de sorte à former une suite de caractères choisis chacun parmi un ensemble de caractères alphanumériques ; le marqueur est obtenu par marquage à micro-percussion ; le couvercle comporte un élément de marquage comportant des points de marquage en creux formés dans la face du couvercle et agencés de sorte à former une suite de caractères choisis chacun parmi un ensemble de caractères alphanumériques, ledit code en deux dimensions étant représentatif de la suite de caractères.
L’invention est aussi relative à un contenant comportant un bac pour denrées et un couvercle pour fermer le bac, ce contenant étant tel que : le bac est tel que décrit précédemment ; et/ou le couvercle est tel que décrit précédemment.
D’autres avantages et caractéristiques pourront ressortir de la description détaillée qui suit.
Description sommaire des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés et listés ci-dessous.
La représente une vue en perspective d’un contenant comportant un bac pour denrées et un couvercle pour fermer le bac selon un mode de réalisation de l’invention pour lequel le couvercle comporte un marqueur et le bac comporte des marqueurs.
La représente une vue en coupe du contenant de la selon une coupe formée dans un plan parallèle au plan défini par les axes Z et X de la et dans un cas particulier où des denrées sont présentes dans le bac.
La représente schématiquement un code en deux dimensions formé par micro-percussion, ce code en deux dimensions formant un marqueur destiné à l’identification du bac et/ou du couvercle.
La représente une vue en perspective du bac seul, vide et muni de marqueurs.
La représente une vue en perspective du couvercle seul muni d’un marqueur.
La représente une vue en perspective du contenant comportant le bac et le couvercle selon un mode de réalisation de l’invention différent de celui de la dans le sens où les marqueurs représentés en sont différents de ceux visibles en .
La représente une vue en perspective du contenant comportant le bac et le couvercle selon un encore un autre mode de réalisation de l’invention pour lequel le bac comporte des éléments de marquage différents des marqueurs de ce bac et le couvercle comporte un élément de marquage différent du marqueur de ce couvercle.
La représente une vue de dessous du contenant de la , par exemple vue selon une direction orthogonale au plan défini par les axes X et Y de la .
L’inconvénient de ces couches sacrificielles (couches métalliques et couche barrière à l’oxygène) est que celles-ci s’enlèvent difficilement après traitement thermique du substrat revêtu. Ceci est dû en partie à l’adhésion qui existent entre la ou les couche(s) métallique(s) mentionnées ci-dessus et la couche DLC. En effet, bien que les couches sacrificielles soient dégradées lors du traitement thermique, l'élimination complète de ces couches, sans altérer la couche DLC, nécessite non seulement un lavage à l’eau avec ou sans autres solvants mais surtout des frottements mécaniques, effectués par exemple à l’aide de machines à laver et/ou de brosses. Or ces appareils ne font pas partie des équipements standards de nettoyage ou des protocoles de nettoyage pouvant être utilisés dans des procédés à l’échelle industrielle.
Le Demandeur a donc cherché une couche de protection temporaire ou un système de protection temporaire pour un substrat revêtu d’au moins une couche de carbone de type diamant (DLC) qui puisse être enlevé facilement sans solvants, ni frottements mécaniques, après traitement thermique dudit substrat revêtu, tout en conservant les propriétés mécaniques (dont les propriétés anti-rayure) de la couche DLC. Ainsi, la protection temporaire doit permettre au substrat revêtu de subir un traitement thermique sans altérer ou sans affecter négativement la couche DLC et ses propriétés. En outre, la protection temporaire doit être suffisamment stable pour permettre une protection de la surface du substrat revêtu de la couche DLC avant traitement thermique pendant les opérations de fabrication, de transformation, de manipulation, de transport et/ou de stockage.
A cet effet, l’invention a pour objet un substrat revêtu d’un empilement de couches comprenant la succession des couches suivantes à partir de la surface dudit substrat : - une couche de carbone de type diamant DLC, - une couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium présentant une épaisseur comprise entre 2 et 40 nm, de préférence entre 2 et 20 nm, ladite couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium comprenant une quantité d’étain inférieure à 10%, et - éventuellement une couche barrière à l’oxygène.
Il a été constaté de manière surprenante par les inventeurs qu’une couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium, surmontée éventuellement d’une couche barrière à l’oxygène, selon l’invention, pouvait assurer la protection d’une couche DLC déposée sur un substrat que ce soit avant, pendant et après traitement thermique dudit substrat et qu’une telle couche (ou un empilement de couches comprenant ladite couche et la couche barrière à l’oxygène) pouvait(aient) être retirée(s) facilement par un simple lavage à l’eau sans utiliser de solvants et/ou de frottements mécaniques après le traitement thermique dudit substrat. Il a en effet été observé par les inventeurs qu’après traitement thermique et simple lavage à l’eau du substrat initialement revêtu de la couche ou de l’empilement de couches précités, la couche DLC était toujours présente sur le substrat et que ses propriétés mécaniques, notamment anti-rayures, étaient parfaitement conservées, comme démontré par les exemples qui suivent.
En outre, le revêtement du substrat, selon l’invention, présentait une bonne stabilité mécanique et une bonne stabilité au vieillissement avant le traitement thermique.
Par l’expression « revêtu », on entend que la couche qui revêt le substrat ou une autre couche est déposée au-dessus dudit substrat ou de cette autre couche, mais pas nécessairement en contact avec eux. Lorsqu’une première couche est disposée « au-dessus » d’une deuxième couche (ou « surmonte » une deuxième couche), on entend que la première couche est plus éloignée du substrat que la deuxième couche.
Le substrat selon l’invention est de préférence en céramique, en vitrocéramique ou en verre, et plus préférentiellement en verre. Le verre est en particulier de type silico-sodo-calcique, mais il peut être également en verre de type borosilicate ou aluminosilicate. Le verre silico-sodo-calcique peut être clair ou teinté. Dans un mode de réalisation préféré, le substrat est un panneau de verre. L'épaisseur du substrat, en particulier d’un substrat en verre, peut varier entre 0,1 mm et 20 mm, en particulier entre 2 et 8 mm.
Le substrat revêtu d’un empilement de couches selon l'invention comprend ainsi la succession des couches suivantes, à partir de la surface dudit substrat : - une couche de carbone de type diamant DLC, - une couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium présentant une épaisseur comprise entre 2 et 40 nm, de préférence entre 2 et 20 nm, ladite couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium comprenant une quantité d’étain inférieure à 20%, et - éventuellement une couche barrière à l’oxygène.
De ces trois couches, la couche de carbone de type diamant DLC est donc située la plus près du substrat. La couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium est disposée au-dessus de la couche DLC ; et la couche barrière à l'oxygène éventuelle est disposée au-dessus de ladite couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium.
De manière avantageuse, chacune desdites couches est au contact direct de la précédente.
De manière encore plus avantageuse, l’empilement de couches est essentiellement constitué de la couche DLC et de la couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium, dans cet ordre, à partir de la surface dudit substrat. Dans ce cas, une couche barrière à l’oxygène n’est pas nécessaire, ce qui a pour avantage de réduire le nombre de couches de l’empilement et par conséquent de réduire le nombre de couches sacrificielles à éliminer après le traitement thermique du substrat revêtu puisque seule la couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium est à éliminer. En effet, dans ce mode de réalisation préféré, la couche à base de germanium ou à base d’oxyde de germanium, se comporte elle-même comme une couche barrière à l’oxygène.
De préférence, l’empilement de couches selon l’invention ne comprend pas de couche à base d’Ag, Au, Cu et Ni. En effet, dans des empilements de couches connus présentant des couches fonctionnelles à base d’argent (c'est-à-dire qu’elles agissent sur le rayonnement solaire), ces couches à base d’argent sont protégées temporairement par une couche DLC cette fois sacrificielle qui est éliminée. En revanche, la couche DLC selon l’invention est une couche fonctionnelle que l’on cherche absolument à conserver.
D’ailleurs, les couches de carbone de type diamant, appelées également « Diamond Like Carbon », en anglais, soit « DLC », selon l’invention, sont bien connues de l’art selon cette simple appellation sans qu’il soit besoin d’expliquer plus en détail leur constitution. Ces couches de carbones de type diamant sont des couches de carbone amorphes pouvant contenir de l’hydrogène ou non. Et les atomes de carbone dans une couche DLC peuvent être dans un mélange d’état d’hybridation sp2 et sp3, la proportion de carbones hybridés sp3 pouvant être supérieure à la proportion de carbones hybridés sp2 ou inversement. En effet, on peut distinguer quatre grandes familles de carbone amorphe, selon que le carbone contienne de l’hydrogène ou non, et selon la proportion d’hybridation sp3 : - les carbones amorphes, noté a-C (hybridation sp2 majoritaire) ou ta-C (prépondérance sp3 majoritaire), - les carbones amorphes hydrogénés, noté a-C :H (hybridation sp2 majoritaire) ou ta-C :H (prépondérance sp3 majoritaire).
Les couches DLC selon la présente invention incluent en particulier toutes ces familles.
En outre, la couche DLC utilisée selon l'invention peut être dopée ou non dopée; autrement dit la couche DLC peut comprendre d’autres atomes que le carbone et l’hydrogène, comme par exemple le silicium, l’oxygène, l’azote, un métal ou le fluor, en tant que dopant, ou bien en être dépourvue.
L'homme du métier connaît divers procédés de fabrication des couches DLC. Les couches DLC sont généralement déposées sur le substrat par un procédé de dépôt en phase vapeur, par exemple par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), et de préférence par pulvérisation. Les procédés préférés de dépôt utilisés sont : le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et le dépôt par faisceau d’ions. Dans le procédé PECVD, des hydrocarbures, en particulier des alcanes et des alcynes, tels que C 2 H 2 ou CH 4 , peuvent être utilisés comme précurseurs pour la couche DLC à déposer.
La montre un ensemble selon l’invention comprenant un premier tuyau, un second tuyau et un dispositif de protection, en coupe longitudinale avant assemblage ;
La montre l’ensemble selon l’invention vu en coupe longitudinale à l’état assemblé ;
La montre l’ensemble selon l’invention en perspective partiellement arrachée avant assemblage;
La montre l’ensemble selon l’invention en perspective partiellement arrachée à l’état assemblé ;
La est le détail V de la agrandi;
La montre l’ensemble selon l’invention avant assemblage mais vu de côté ; et
La montre l’ensemble selon l’invention après assemblage mais vu de côté.