INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi centrale obturant l’extrémité supérieure de la cavité centrale empêche les gaz de combustion d’atteindre les aliments mais permet de leur transmettre une partie de la chaleur par conduction. Le déflecteur de chaleur permet de répartir la chaleur transmise aux aliments par conduction à travers la paroi délimitant la cavité centrale, empêchant ainsi de l’endommager et de brûler les aliments par contact direct. La combinaison synergique du déflecteur et de la paroi centrale permet donc à la fois de chauffer la paroi centrale et le conduit délimitant la cavité centrale pour cuire les aliments sans les brûler tout en guidant la chaleur sous le corps du récipient.
De préférence, la paroi centrale présente la forme d’un disque.
De préférence, la paroi centrale est issue de même matière que le corps afin de garantir l’étanchéité de la cavité interne aux gaz nocifs de combustion.
En variante, la paroi centrale peut être rapportée sur le corps, sous réserve d’assurer une étanchéité aux gaz.
Dans une forme de réalisation, le déflecteur de chaleur comprend ou consiste en au moins une paroi de déflexion.
De préférence, la paroi de déflexion est de section circulaire. En variante, l’au moins une paroi de déflexion pourrait être de section carrée ou autre.
De préférence, l’au moins une paroi de déflexion est de forme cylindrique ou tronconique.
La paroi verticale peut être disposée radialement à une distance non nulle des têtes de bobines du stator.
L’espace radial entre la paroi verticale et les têtes de bobines facilite l’écoulement du fluide de refroidissement le long de l’axe d’élongation de la machine.
Dans une autre variante de réalisation, le dispositif de guidage peut comporter au moins une partie grillagée. La partie grillagée peut être flexible. En variante elle peut être rigide.
La partie grillagée peut être disposée à une distance d des têtes de bobines du stator. Cette distance d peut être inférieure à 10 mm, mieux inférieur à 5 mm, par exemple de l’ordre de 4 mm. La partie grillagée peut être située à une distance nulle du bobinage du stator, c’est-à-dire être en contact avec le bobinage du stator. Le fait que la partie grillagée soit disposée à une faible distance du bobinage du stator permet d’orienter le fluide de refroidissement par capillarité vers les têtes de bobines. La partie grillagée permet d’attirer par capillarité le fluide de refroidissement provenant du rotor et/ou celui provenant du carter.
La partie grillagée peut présenter une inclinaison comprise entre 0° et 45°, mieux entre 5° et 30°, mieux entre 5° et 20°, par exemple de l’ordre de 10° par rapport à l’axe longitudinal X de la machine dans un plan contenant l’axe longitudinal X de la machine.
La partie grillagée peut comporter une extrémité proximale et une extrémité distale. L’extrémité proximale est située plus proche de la masse rotorique que l’extrémité distale. La partie grillagée peut se rapprocher de l’axe longitudinal X de la machine en direction de l’extrémité distale. En variante, la partie grillagée peut s’écarter de l’axe longitudinal X de la machine en direction de l’extrémité distale.
Dans une variante de réalisation, le dispositif de guidage peut comporter des moyens de fixation au carter. Le dispositif de guidage peut ainsi jouer le rôle de bride. Le dispositif de guidage peut ainsi permettre d’assurer le maintien mécanique et la fixation du stator au carter et en plus de réorienter le fluide de refroidissement issu du rotor vers les têtes de bobines.
En variante ou additionnellement, la machine peut comporter, en plus du dispositif de guidage, une bride. La bride peut être en contact avec le dispositif de guidage. En variante, la bride peut être distante du dispositif de guidage.
La bride peut comporter une surface interne et une surface externe et des ouvertures ménagées entre la surface externe et la surface interne et/ou des reliefs sur la face interne.
La bride peut avoir une longueur selon l’axe longitudinal X de la machine d’au moins 2 mm, mieux d’au moins 3 mm, par exemple de l’ordre de 4 mm. La bride peut avoir une longueur selon l’axe longitudinal X de la machine d’au plus 10 mm, mieux d’au plus 5 mm, par exemple de l’ordre de 4 mm. Une telle longueur permet à la bride de s’étendre au-dessus la partie du bobinage qui est proche de l’entrée des encoches. Dans la partie du bobinage qui est proche de l’entrée des encoches, les conducteurs électriques peuvent ne pas comporter de portions torsadées. Par conséquent, le fluide de refroidissement issu du rotor passe plus facilement entre les conducteurs. La présence d’une bride à cette position axiale permet de réorienter ce fluide de refroidissement vers les têtes de bobines et ainsi améliorer le refroidissement de la machine.
La bride peut être réalisée dans l’une des matières suivantes : aluminium, acier, inox, plastique, cette liste n’étant pas limitative.
La machine peut être utilisée comme moteur ou comme générateur. La machine peut être à reluctance. Elle peut constituer un moteur synchrone ou en variante un générateur synchrone. En variante encore, elle constitue une machine asynchrone.
La vitesse maximale de rotation de la machine peut être élevée, étant par exemple supérieure à 10 000 tr/min, mieux supérieure à 12 000 tr/min, étant par exemple de l’ordre de 14 000 tr/min à 15 000 tr/min, voire même de 20 000 tr/min ou de 24 000 tr/min ou de 25 000 tr/min. La vitesse maximale de rotation de la machine peut être inférieure à 100 000 tr/min, voire à 60 000 tr/min, voire encore inférieure à 40 000 tr/min, mieux inférieure à 30 000 tr/min.
L’invention peut convenir tout particulièrement pour des machines de forte puissance.
La machine peut comporter un seul rotor intérieur ou, en variante, un rotor intérieur et un rotor extérieur, disposés radialement de part et d’autre du stator et accouplés en rotation.
La machine peut être insérée seule dans un carter ou insérée dans un carter de boite de vitesse. Dans ce cas, elle est insérée dans un carter qui loge également une boîte de vitesse.
De préférence, les dents en un matériau peu conducteur de la chaleur de la zone chauffante de peignage sont rapportées sur la surface de traitement de la brosse, notamment fixées dans des trous de la surface de traitement.
De préférence, la brosse comporte un mélange de dents en un matériau conducteur de la chaleur et de dents en un matériau peu conducteur de la chaleur dans la ou les zones chauffantes de peignage, notamment une alternance de rangées de dents en un matériau conducteur de la chaleur et de rangées de dents en un matériau peu conducteur de la chaleur, l’alternance se faisant de préférence selon un axe transversal aux rangées de dents.
Le pourcentage en nombre de dents en un matériau peu conducteur de la chaleur de la ou des zones chauffantes de peignage est de préférence compris entre 20 à 75%, mieux entre 30 et 60%, encore mieux entre 45 et 55%.
En variante, la ou des zones chauffantes de peignage comportent exclusivement des dents en un matériau conducteur de la chaleur.
La brosse peut comporter, selon un axe perpendiculaire à l’axe principal de la brosse, une alternance de rangées de dents toutes en un matériau conducteur de la chaleur et de rangées de dents toutes en un matériau peu conducteur de la chaleur. Les dents en un matériau peu conducteur de la chaleur de la ou des zones chauffantes de peignage peuvent être d’une hauteur différente, notamment plus hautes, que les dents en un matériau conducteur de la chaleur. Le fait d’avoir des dents peu conductrices de la chaleur plus haute que les dents conductrices de la chaleur dans la ou les zones chauffantes de peignage permet de limiter les contacts entre le cuir chevelu et les dents conductrices de la chaleur, les dents peu conductrices de la chaleur venant en contact avec le cuir chevelu.
De préférence, les dents en un matériau peu conducteur de la chaleur de la zone chauffante de peignage sont plus hautes d’au moins 10%, mieux d’au moins 15%, encore mieux d’au moins 20%, encore mieux d’au moins 25%, encore mieux d’au moins 30%, par rapport aux dents en un matériau conducteur de la chaleur de la zone chauffante de peignage.
De préférence, les dents en un matériau conducteur de la chaleur sont de section transversale allongée. De préférence, elles sont allongées selon un axe transversal à l’axe principal de la brosse. La section transversale des dents en un matériau conducteur de la chaleur peut être polygonale ou de préférence ovale. Une telle section transversale permet notamment d’avoir une bonne surface chaude en contact avec les cheveux lors de l’utilisation de la brosse.
Les dents en un matériau peu conducteur de la chaleur peuvent être de section transversale circulaire.
Moyens de chauffage De préférence, les moyens de chauffage comportent au moins un élément chauffant dans le corps de la brosse pour chauffer les dents par conduction thermique ou la brosse comporte un élément chauffant dans chacune des dents, notamment constituant l’âme de la dent correspondante.
Les moyens de chauffage peuvent être des résistances thermiques ou tout autre moyen de chauffage.
Zone(s) de sortie de vapeur La brosse peut comporter une unique ou une pluralité de zones de sortie de vapeur discontinues et séparées entre elles par la ou une partie de la zone chauffante de peignage.
De préférence, la ou chaque zone de sortie de vapeur s’étend sur plus de 70% de la plus grande dimension de la surface de traitement de la brosse.
De préférence, la ou chaque zone de sortie de vapeur s’étend sur une longueur sensiblement égale à celle de la ou des zones chauffantes de peignage adjacentes.
La ou chaque zone de sortie de vapeur peut comporter une sortie de vapeur, notamment unique, s’étendant sur sensiblement toute la longueur de la zone de sortie de vapeur. Dans ce cas, la sortie de vapeur peut présenter une ouverture supérieure ou égale à 5 mm².
Dans une variante préférentielle, la ou chaque zone de sortie de vapeur comporte une pluralité de sorties de vapeur réparties sur la zone de sortie de vapeur, notamment selon au moins une rangée de sorties de vapeur. De préférence, les sorties de vapeur s’ouvrent dans la brosse sur une chambre de distribution de vapeur commune.
De préférence, la ou au moins une zone de sortie de vapeur, de préférence l’unique zone de sortie de vapeur, s’étend selon l’axe principal de la brosse et est bordé latéralement par deux zones chauffantes de peignage. La ou les zones chauffantes de peignage peuvent entourer la ou les zones de sortie de vapeur. En variante, la ou les zones de sortie de vapeur se situent en périphérie d'une zone chauffante de peignage unique.
Par exemple, les boissons végétales alternatives au lait de vache, contiennent en moyenne de 4,5 à 11 g de protéines pour 100 ml de boisson, de préférence de l’ordre de 7 g de protéines pour 100 ml, et sont très pauvres en fibres (de l’ordre de 0,5 à 1 g pour 100 ml).
Ainsi, la boisson peut comprendre entre 1 et 20 % de protéines par rapport au poids totale de la boisson, par exemple entre 3-15%, ou 6-8%.
Par exemple, l’isolat de protéines de pois selon la présente invention peut représenter 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% ou 90-100% de la protéine totale, ou une quelconque combinaison de ces gammes de pourcentages. De préférence, il représente au moins 52 %. Notamment, l’apport en protéines de pois est compris entre 52 et 100 % de l’apport en protéines totales.
Pour les boissons prêtes à boire, l’apport en protéines de pois peut aller de 0 à 100%, de préférence de 0,01 ou 0,1 à 100 %. Par exemple, l’isolat de protéines de pois selon la présente invention peut représenter 0,1-10%, 10-20%, 20-30%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% ou 90-100% de la protéine totale, ou une quelconque combinaison de ces gammes de pourcentages.
Dans le domaine des boissons « minceur », i.e. destinées à être utilisées dans des régimes hypocaloriques ou destinées à la perte de poids, comme mentionné précédemment, ces boissons protéinées ou enrichies en protéines ne sont pas uniquement efficaces pour une prise rapide de muscles. Ce type de boisson est également très avantageux dans le cadre d'un régime minceur basé sur la consommation de protéines.
Il est connu que les boissons minceurs sont idéales pour aider à la perte de poids. Elles permettent plus particulièrement de : procurer un effet de satiété protéger les muscles et de tonifier le corps, évitant la reprise de poids.
Comme pour les boissons « sport », ces boissons minceurs présentent : un contenu équilibré en acides aminés essentiels, en fibres, en vitamines et minéraux un contenu réduit en sucres, en matières grasses et en calories.
C’est ainsi que les boissons protéinées sont en effet d'une grande efficacité pour perdre rapidement quelques kilos. Ces préparations riches en protéines réduisent ou stoppent simplement la sensation de faim chez la personne qui en consomme. En prenant par exemple une telle boisson, l'utilisateur peut réduire de manière considérable la quantité de nourriture à consommer, et permettre une perte de poids rapide (dans le cadre d’un processus de substitut de repas pour contrôle du poids, ou substitut de la ration journalière totale pour contrôle du poids).
En nutrition clinique, il est connu que la nutrition entérale est une solution thérapeutique de nutrition par sonde qui est utilisée lorsque le tube digestif est fonctionnel et accessible mais lorsque le patient ne peut s’alimenter normalement ou encore dans les cas de dénutrition sévère.
Cette technique permet d’apporter directement les nutriments dans le tube digestif. Elle remplace, de manière totale ou partielle, l’alimentation orale traditionnelle par des formules nutritives « complètes » apportant l’ensemble des nutriments nécessaires à l’organisme.
Ces formules sont généralement conditionnées dans des poches souples (en PVC) et administrées au moyen de sondes naso-gastriques ou, gastrostomies, naso-jéjunale, naso-duodénale, jéjunostomie.
Ces mélanges nutritionnels sont composés de protéines, lipides, glucides, vitamines et minéraux avec ou sans fibres.
On distingue plusieurs catégories : les mélanges polymériques (standards) et les mélanges semi-élémentaires (« prédigérés »), ces derniers étant indiqués dans des cas bien spécifiques (syndrome du grêle court, insuffisance pancréatique exocrine, etc.) : * Mélanges polymériques : - hypocaloriques (0,5 – 0,75 kcal /ml), normo ou hyperprotéinés, avec ou sans fibres - isocaloriques (1 kcal / ml), normo ou hyperprotéinés, avec ou sans fibres - hypercaloriques (1,25 -1,5 kcal / ml) normo ou hyperprotéinés, avec ou sans fibres * formules spécifiques (troubles du métabolisme glycémique, insuffisance respiratoire).
Les semi-élémentaires sont des mélanges iso ou hypercaloriques normo ou hyperprotéinés, à base de peptides et de triglycérides à chaînes moyennes.
Les isolats de protéines de pois, comme source de protéines, par leurs propriétés fonctionnelles sont particulièrement bien adaptés à cet usage.
Par ailleurs, ils permettent de préserver les mêmes propriétés que les protéines de lait, et ce pour un coût moindre.
On peut noter que ces couleurs ne sont pas nécessairement visibles à la lumière du jour. En effet, les couleurs peuvent provenir d’agents photochromes sensibles à des lumières ayant des longueurs d’onde par exemple dans l’ultra-violet ou l’infra-rouge. On peut se référer par exemple au document FR3063414A1 pour avoir des exemples d’agents photochromes. Les différentes couleurs des strates sous-jacentes à la couche de matériau électriquement conducteur sont alors révélées lors d’une exposition du module à ces longueurs d’onde particulières. Ce type de propriétés peut être utilisé notamment pour prévenir, ou au moins rendre plus difficile, la falsification des modules de cartes à puce. Les couleurs peuvent provenir d’agents thermochromes sensibles à la chaleur. De tels agents peuvent changer de couleur, de manière permanente ou non, en fonction de la température.
Ainsi, dans ce document, la couleur des strates de couleurs différentes peut provenir soit de la couleur originelle du matériau qui constitue chacune de ces strates, soit d’un agent, d’une substance ou d’un matériau colorant, soit d’un agent, d’une substance ou d’un matériau photochrome (par exemple, un agent, une substance ou un matériau fluorescent ou phosphorescent), soit d’un agent, d’une substance ou d’un matériau thermochrome. L’agent, la substance ou le matériau colorant, photochrome ou thermochrome peut être un « colorant » ou un « pigment ». Dans ce document, on nomme - « colorant » (« dye » en anglais), une matière soluble dans le milieu (par exemple le matériau de la couche de matériau diélectrique et éventuellement adhésif) dans lequel il est introduit (on dit que le colorant est dissous dans le milieu) ; - « pigment », une matière insoluble dans le milieu (par exemple le matériau de la couche de matériau diélectrique et éventuellement adhésif) dans lequel il est introduit (on dit que le pigment est dispersé dans le milieu).
Le procédé selon l’invention comporte éventuellement en outre l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes, considérées chacune individuellement ou en combinaison d’une ou plusieurs autres : - la zone de l’ensemble comprenant au moins deux strates de matériau diélectrique de couleurs différentes laissée apparente est obtenue par photolithographie et gravure électrochimique de la couche de matériau électriquement conducteur ; alternativement ou en complément, la zone de l’ensemble comprenant au moins deux strates de matériau diélectrique de couleurs différentes laissée apparente est obtenue par gravure, à l’aide d’un faisceau laser, de la couche de matériau électriquement conducteur ; et - le procédé comprend une étape de perforation de trous dans l’ensemble comprenant au moins deux strates de matériau diélectrique de couleurs différentes, préalablement à une étape de lamination de la couche de matériau électriquement conducteur, au cours de laquelle au moins certains des trous sont au moins partiellement obturés par la couche de matériau électriquement conducteur, pour former des trous borgnes ou des vias conducteurs ; alternativement, la couche de matériau électriquement conducteur est colaminée avec l’ensemble comprenant au moins deux strates de matériau diélectrique de couleurs différentes et au moins certains des trous sont réalisés à travers l’ensemble des strates à l’aide d’un faisceau laser, à partir de la surface libre du substrat diélectrique et en arrêtant la perforation au laser lorsque la couche de de matériau électriquement conducteur est atteinte.
Selon la nature, le nombre et/ou l’épaisseur des différentes strates superposées, notamment si ces strates sont formées d’un matériau adhésif, peut se poser un problème de fluage du matériau adhésif dans les trous. Ceci peut compromettre une connexion fiable d’un fil de connexion (par la technique du micro-câblage – « wire bonding » en anglais) sur la face interne de la couche de matériau électriquement conducteur, au fond des trous borgnes. Ce problème de fluage peut également compromettre la connexion avec la couche de matériau électriquement conducteur lorsqu’une couche conductrice est déposée par électrodéposition sur la paroi des trous (technique du via conducteur - « plated through hole » en anglais). Ce problème est éventuellement au moins en partie résolu en déposant une couche de renfort entre deux strates, par exemple entre le substrat diélectrique et au moins l’une des couches de matériau adhésif.
L’invention concerne également un circuit imprimé pour module de carte à puce comprenant un matériau complexe présentant deux faces principales, ce matériau complexe comportant un ensemble comprenant au moins deux strates de matériau diélectrique de couleurs différentes, et au moins une couche de matériau électriquement conducteur reposant sur l’ensemble comprenant au moins deux strates de matériau diélectrique de couleurs différentes, dans laquelle couche de matériau électriquement conducteur sont réalisés des contacts destinés à établir une connexion électrique avec un lecteur de cartes à puce, et entre lesquels l’ensemble comprenant au moins deux strates de matériau diélectrique de couleurs différentes est apparent sur au moins deux zones.
Ce circuit imprimé comporte dans l’une des deux zones laissées apparentes, au moins une couleur, et dans l’autre des deux zones laissées apparentes, au moins une autre couleur.
Le circuit imprimé selon l’invention comporte éventuellement en outre l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes, considérées chacune individuellement ou en combinaison d’une ou plusieurs autres : - le matériau complexe comprend un substrat diélectrique flexible et au moins une couche de matériau diélectrique adhésif reposant sur le substrat diélectrique ; - le matériau complexe comprend un substrat diélectrique flexible, au moins une couche de matériau diélectrique adhésif et au moins une couche de renfort intercalé entre le substrat diélectrique flexible et la couche de matériau diélectrique adhésif - le matériau complexe comprend au moins deux couches de matériau diélectrique adhésif de couleurs apparentes différentes ; et - chaque couche de matériau diélectrique adhésif a une épaisseur supérieure ou égale à 7 micromètres ; par exemple, chaque couche de matériau diélectrique adhésif a une épaisseur supérieure ou égale à 10 micromètres (avec une tolérance de plus ou moins 3 micromètres) et éventuellement inférieure ou égale à 20 micromètres (avec une tolérance de plus ou moins 3 micromètres).
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne un module de carte à puce comprenant un circuit imprimé selon l’invention. Un tel module comporte notamment une puce électronique et des trous perforés à travers l’épaisseur de l’ensemble comprenant le substrat et la ou les couches de matériau diélectrique. Ces trous sont au moins partiellement obturés par la couche de matériau électriquement conducteur. La puce est connectée par l’intermédiaire de ces trous (trous borgnes ou vias conducteurs) à des contacts réalisés dans la couche de matériau électriquement conducteur. Eventuellement, le matériau complexe comporte plus d’une couche de matériau diélectrique adhésif, chaque couche de matériau diélectrique adhésif ayant une couleur différente.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne une carte à puce comprenant un corps de carte, une cavité formée dans le corps de carte et un module logé dans la cavité. Ce module comprend alors un circuit imprimé selon l’invention et l’épaisseur totale du module (Y compris le matériau d’encapsulation enrobant la puce et ses éventuelles connexions aux contacts) est inférieure ou égale à 580µm. Cette épaisseur peut être par exemple inférieure ou sensiblement égale à 540µm.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée et des dessins annexés sur lesquels : - La représente schématiquement en perspective une carte à puce destinée à recevoir un module comprenant un circuit imprimé ; - Les figures 2a à 2l représentent schématiquement et successivement différentes étapes d’un exemple de procédé de fabrication d’un circuit imprimé ;
- La illustre schématiquement en coupe un exemple d’étape de gravure de strates, à l’aide d’un faisceau laser ;
- La illustre schématiquement en coupe un autre exemple d’étape de gravure de strates, à l’aide d’un faisceau laser ;
- La illustre schématiquement en coupe un exemple de strates gravées, à l’aide d’un faisceau laser ; et - la représente schématiquement, un exemple de module obtenu par un procédé tel que ceux décrits en relation avec les figures 2 à 5.
Description détaillée Un exemple de procédé de fabrication, selon l’invention, d’un circuit imprimé pour module de carte à puce est décrit ci-dessous.