Cuve pour stocker des produits, en particulier des produits semi-liquides, pâteux ou solides pulvérulents, ladite cuve (1) comportant une virole (2) pourvue d’une ouverture (5) à une extrémité longitudinale (6) arrière et une porte (7) apte à fermer cette ouverture (5), caractérisée en ce qu’elle comporte, de plus, au moins : - une membrane (9) souple et étanche aux gaz et aux liquides, destinée à recevoir les produits à stocker, ladite membrane (9) étant pourvue d’une ouverture (10), étant agencée à l’intérieur de la cuve (1) de sorte que son ouverture (10) est en regard de l’ouverture (5) de la virole (2), et étant fixée suivant une zone de fixation (27) annulaire à la face interne (12A) de la virole (2) autour de son ouverture (10) de manière à créer un espace dit libre (15) fermé, entre la membrane (9) et la cuve (1), la membrane (9) étant fixée à une distance (D) prédéterminée de l’ouverture (5) de la virole (1) ; et - un système (16) pour générer une mise en pression et une mise en dépression de l’espace libre (15) entre la cuve (1) et la membrane (9). Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la membrane (9) est configurée pour : - pouvoir être complètement plaquée contre la face interne de la virole (2) sous l’effet d’une mise en dépression générée par ledit système (16) ; - pouvoir être retournée et sortie de la cuve (1), à travers ladite porte (7) ouverte, sous l’effet d’une mise en pression générée par ledit système (16), Cuve selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que la membrane (9) est fixée à une distance (D) prédéterminée de l’ouverture (5) de la virole (1), qui est comprise entre 40 centimètres et 1 mètre. Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la membrane (9) est fixée par pincement entre une couronne (13) fixée sur la face interne (12A) de la cuve (1) et au moins une contre-plaque (17). Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la membrane (9) est réalisée en un matériau composite (18) comprenant différentes couches superposées, formées au moins d’une toile étanche (19), d’un tissu (20) et d’une peau (21) en polytrétrafluoroéthylène. Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins deux vérins (35) agencés à l’arrière de la cuve (1), aptes à être amenés d’une position rétractée à une position étendue lorsque la membrane (9) est sortie de la cuve (1). Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte une couronne (34) à haute pression agencée à l’arrière de la zone de fixation (27) de la membrane (9) sur la cuve (1). Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système (16) pour générer une mise en pression et une mise en dépression comprend au moins un orifice (23, 24) pratiqué dans la cuve (1) et aboutissant dans ledit espace libre (15). Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système (16) pour générer une mise en pression et une mise en dépression comporte un générateur d’air comprimé (25) et un générateur de vide (26). Cuve selon la revendication 9, caractérisée en ce que le générateur de vide (26) est configuré pour générer une mise en dépression d’un espace interne (11) à l’intérieur de la membrane (9) en vue d’un pompage de produits dans ladite membrane (9). Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la porte (7) est pourvue d’au moins un orifice (28) de remplissage et d’évacuation et de moyens (29) configurés pour pouvoir ouvrir et fermer ledit orifice (28) de remplissage et d’évacuation. Véhicule, en particulier un hydrocureur, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11. Procédé de remplissage de la cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes, consistant à : - fermer la porte (7) de la cuve (1) ; - générer une mise en dépression de l’espace libre (15) entre la cuve (1) et la membrane (9), à l’aide du système de mise en dépression (16), de manière à plaquer la membrane (9) contre la face interne (12A) de la cuve (1) ; - générer une mise en dépression de l’espace interne (11) à l’aide du système de mise en dépression (26) afin que la pression atmosphérique pousse les produits dans cet espace interne (11), à travers l'orifice de remplissage (28), à l'intérieur de la membrane (9) ; et - quand le remplissage est terminé, arrêter la mise en dépression de l’espace interne (11). Procédé de vidange de la cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes, consistant à : - ouvrir la porte (7) de la cuve (1) ; - générer une mise en pression de l’espace libre (15) entre la cuve (1) et la membrane (9), à l’aide du système de mise en pression (16), de manière à repousser la membrane (9) et la déplacer, ce déplacement générant une éjection des produits à travers la porte (7) en position ouverte (P1) ; et - quand la vidange est terminée, arrêter la mise en pression de l’espace libre (15). Procédé d’essorage de produits de la cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes, consistant à : - la porte (7) de la cuve (1) étant fermée, générer une mise en pression de l’espace libre (15) entre la cuve (1) et la membrane (9), à l’aide du système de mise en pression (16), de manière à repousser la membrane (9) et la déplacer, ce déplacement comprimant les produits présents dans la cuve (1) de manière à générer une séparation des jus qui sont évacués par l’orifice d’évacuation (28) qui est ouvert ; et - quand l’essorage est terminé, arrêter la mise en pression de l’espace libre (15) et fermer l’orifice d’évacuation (28).