INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple, la deuxième couche d’isolant 301, par exemple la couche d’oxyde, est agencée, au moins en partie, entre l’électrode 303 et le deuxième élément conducteur 302. Dans l’exemple de la , la deuxième couche d’isolant 301 s’étend, selon la première face du substrat 25 en vue de dessus, au-delà du deuxième élément conducteur 302 par une distance E comprise entre 0,4 et 1 micromètre, et au-delà de l’électrode 303 en direction du transistor 10. Cela permet de dupliquer les contacts utilisés pour la lecture du point mémoire. Dans un autre exemple, la deuxième couche d’isolant 301 est limitée à l’extension physique du deuxième élément conducteur 302 selon la première face du substrat 25.
Des contacts 303a peuvent être formés à travers le substrat 25 et la deuxième couche d’isolant 301 pour détecter, sur le deuxième élément conducteur 303, le potentiel V OTP-OUT .
Dans l’exemple de la , la capacité 30 comprend, facultativement, une deuxième portion 304 formée dans le substrat 25. Dans un exemple, la deuxième portion 304 est en contact avec le deuxième isolant 301 et également, par exemple, avec l’électrode 303. Dans un exemple, la deuxième portion 304 est agencée entre l’électrode 303 de la capacité 30 et la première portion de canal 103 du transistor 10. Dans l’exemple de la , l’extension de la deuxième portion 304 est limitée, selon la première face du substrat 25, a une largeur Le plus faible que la largeur Lec du deuxième élément conducteur 302. Cela est avantageux pour concentrer les charges issues de la première portion de canal 103 et permettre ainsi d'obtenir de façon précise et reproductible la résistance de la deuxième couche d’isolant 301 après claquage, au niveau de la deuxième portion 304 et/ou de l’interface entre la deuxième portion 304 et l’élément conducteur 302. La deuxième portion 304 et l’élément conducteur 302 peuvent être ainsi vues comme une seule et même électrode.
Un autre avantage des modes de réalisation et des modes de mise en oeuvre décrits est qu'ils permettent un bon maintien des puces lorsqu'elles sont testées électriquement.
Un autre avantage des modes de réalisation et des modes de mise en oeuvre décrits est qu'ils sont compatibles avec les appareils de tests usuels.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, les modes de réalisations décrits ne se limitent pas aux exemples de dimensions et de matériaux mentionnés ci-dessus.
On notera que les modes de réalisation décrits sont tout particulièrement adaptés aux puces de petites dimensions, par exemple, présentant, en vue de dessus, une surface inférieure à 1 mm 2 , de préférence inférieure à 0,3 mm 2 . Les modes de réalisation décrits sont en particulier adaptés aux puces dans lesquelles les plots de reprise de contact 17 sont alignés sur une seule ligne, de préférence aux puces de forme parallélépipédique rectangle présentant uniquement deux plots de contact 17 sur une même face de connexion. Toutefois, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas à ces cas particuliers.
Dispositif d'affichage interactif et procédé de fabrication d'un tel dispositif La présente description concerne de façon générale le domaine des dispositifs d'affichage d'images, et vise plus particulièrement un dispositif d'affichage d'images interactif, combinant une fonction d'émission lumineuse et une fonction de capture optique, et un procédé de fabrication d'un tel dispositif. Plus généralement, elle concerne un dispositif d'affichage d'images combinant une fonction d'émission lumineuse et une fonction de capture ou d'actuation.
Il a déjà été proposé, par exemple dans les demandes de brevet WO2017089676, EP3401958 et WO2018185433 précédemment déposées par le demandeur, des dispositifs d'affichage d'images comportant une pluralité de puces électroniques monolithiques élémentaires disposées en matrice sur un même substrat de report. Les puces élémentaires sont montées solidaires du substrat de report et connectées à des éléments de connexion électrique du substrat de report pour leur commande. Chaque puce comporte une ou plusieurs diodes électroluminescents (LED) et un circuit de commande de ladite une ou plusieurs LED et correspond à un pixel du dispositif. Le circuit de commande comprend une face de connexion opposée à ladite une ou plusieurs LED, comprenant une pluralité de plages de connexion électrique destinées à être connectées au substrat de report pour la commande de la micropuce. Le substrat de report comprend une face de connexion comportant, pour chaque micropuce, une pluralité de plages de connexion électrique destinées à être connectées respectivement aux plages de connexion électrique de la micropuce. Les puces sont rapportées sur le substrat de report, faces de connexion tournées vers la face de connexion du substrat de report, et fixées sur le substrat de report de façon à connecter les plages de connexion électrique de chaque micropuce aux plages de connexion électrique correspondantes du substrat de report.
Ce type de dispositif d'affichage est particulièrement adapté pour réaliser des écrans d'affichage de grande surface, par exemple des écrans d'ordinateur, de téléviseur, de tablette, etc.
On s'intéresse ici plus particulièrement à la réalisation d'un dispositif d'affichage d'images interactif combinant une fonction d'émission lumineuse et une fonction de capture optique. Plus généralement, on s'intéresse ici à la réalisation d'un dispositif d'affichage d'images interactif combinant une fonction d'émission lumineuse et une fonction de capture ou d'actuation.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif comportant : - un substrat de report comportant des éléments de connexion électrique ; et - une pluralité de puces élémentaires fixées et connectées électriquement au substrat de report, chaque puce élémentaire comportant au moins une LED et un circuit électronique de commande de ladite au moins une LED, le dispositif comportant en outre, associé à au moins une puce élémentaire, un élément de capture ou d'actuation externe à la puce élémentaire, fixé et connecté électriquement au substrat de report, chaque puce élémentaire comportant un circuit électronique de lecture ou de commande de l'élément de capture ou d'actuation associé à la puce.
Selon un mode de réalisation, chaque élément de capture et d'actuation est un photodétecteur.
Selon un mode de réalisation, chaque photodétecteur comprend une couche organique photosensible.
Selon un mode de réalisation, dans chaque puce élémentaire, le circuit électronique de commande de la LED et le circuit électronique de lecture ou de commande de l'élément de capture ou d'actuation comprennent des transistors MOS formés dans et sur une couche de silicium monocristallin.
Selon un mode de réalisation, dans chaque puce élémentaire, la LED est une LED inorganique.
Selon un mode de réalisation, dans chaque puce élémentaire, la LED est une LED au nitrure de gallium.
Selon un mode de réalisation, chaque puce élémentaire comprend une pluralité de sous-pixels comprenant chacun une LED et un circuit de commande de la LED.
la représente en coupe selon III-III une variante de brosse.
La brosse 10 comporte un manche de préhension 15 et une tête de traitement 20. La tête 20 est en vue de dessus de forme sensiblement rectangulaire avec des coins arrondis, mais il pourrait en être autrement. La tête pourrait être en vue de dessus sensiblement polygonale, ovale ou ronde notamment.
La tête 20 forme une surface de traitement 21.
La tête 20 comporte des dents 23 agencées selon une pluralité de rangées qui s’étendent de la surface de traitement 21. Les rangées de dents 23 s’étendent selon un axe principal X de la brosse. Les rangées de dents peuvent comporter de 8 à 40 dents, ici 8 dents ont été représentées à titre d’illustration. Les dents peuvent être rapportées sur la brosse, étant notamment en un matériau différent de celui définissant la surface de traitement.
La tête 20 comporte également une pluralité de sorties de vapeur 30 qui peuvent alterner avec les dents 23 d’une des rangées de dents, ici la rangée centrale.
Dans les modes de réalisation illustrés, toutes les dents sont identiques, mais en variante les dents peuvent être de matériaux, hauteurs, formes et/ou orientations différents
Les dents 23 sont espacées entre elles d’une distance d , mesurée entre les axes longitudinaux Y des dents, inférieure ou égale à 40 mm, de préférence comprise entre 1 mm et 10 mm.
De préférence, la hauteur h des dents 23 est inférieure ou égale à 50 mm, mieux comprise entre 2 et 50 mm. encore mieux entre 5 et 35 mm.
Comme cela est visible sur la , les dents 25 sont chauffées par des moyens de chauffage. La brosse 10 comporte par exemple une ou plusieurs résistantes chauffantes 35, notamment dans la tête, et les dents 25 sont chauffées par conduction thermique de la tête vers l’extrémité distale des dents 25. De préférence, les dents sont en un matériau conducteur de la chaleur, notamment en fer, aluminium, titane, inox, graphite ou céramique, éventuellement muni d'un revêtement.
De préférence, la ou les résistances électriques 35 sont situées dans la tête de la brosse comme illustré.
En variante, comme illustré sur la , la ou les résistances thermiques 35 s’étendant dans les dents 25 sous la forme d’une âme chauffante 37.
De manière préférée, la zone de dispersion précède la zone de distribution le long de l’axe longitudinal de la vis. La zone de dispersion est ainsi située entre la ou les zones barrières et la zone de distribution.
Selon un mode de réalisation, la zone de mélange de la vis barrière comprend une zone de dispersion et/ou une zone de distribution.
Selon un mode de réalisation, la zone de mélange de la vis barrière comprend une zone de dispersion suivie d’une zone de distribution, la zone de dispersion étant située entre la ou les zones intermédiaires et la zone de distribution.
Selon un mode de réalisation, la zone de dispersion définit au moins un canal d’entrée de la composition dans la zone de dispersion et au moins un canal de sortie de la composition depuis la zone de dispersion vers la zone de distribution, ledit au moins un canal d’entrée étant séparé dudit au moins un canal de sortie par un filet de passage configuré pour autoriser le passage de la composition depuis un canal d’entrée vers un canal de sortie et cisailler ladite composition lors dudit passage.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un canal d’entrée formant une ouverture d’entrée au niveau d’une première extrémité de la zone de dispersion pour permettre l’entrée de la composition dans ledit au moins un canal d’entrée et étant fermé au niveau d’une deuxième extrémité de la zone de dispersion par un élément d’obstruction, ledit au moins un canal de sortie étant fermé au niveau de la première extrémité de la zone de dispersion et formant une ouverture de sortie au niveau de la deuxième extrémité de la zone de dispersion pour permettre à la composition de sortie de la zone de dispersion, chacun desdits au moins canal d’entrée et au moins un canal de sortie étant formé entre un filet de passage et un filet de raclage de la composition, le filet de raclage étant configuré pour empêcher la composition de sortir dudit au moins un canal d’entrée ou dudit au moins un canal de sortie de sorte que le passage de la composition depuis un canal d’entrée vers un canal de sortie est réalisé par un filet de passage.
Selon un mode de réalisation, la zone de distribution comprend une pluralité de déflecteurs s’étendant de manière discontinue autour et le long d’un corps de vis de manière à former une pluralité de portions de déflexion.
Selon un mode de réalisation, chaque déflecteur s’étend le long d’une trajectoire hélicoïdale autour du corps de vis, les déflecteurs étant équirépartis autour du corps de vis.
Selon un mode de réalisation, chacune des portions de déflexion d’un déflecteur étant séparée par un espace de distribution d’une portion de déflexion adjacente du même déflecteur, les espaces de distribution de différents déflecteurs étant alignés le long d’une trajectoire hélicoïdale pour former au moins un canal de distribution s’étendant en sens opposé à la trajectoire d’extension des déflecteurs.
Selon un mode de réalisation, la pluralité de déflecteurs comprend un premier et un deuxième groupes de déflecteurs décalés angulairement l’un par rapport à l’autre autour du corps de vis de sorte que chaque portion de déflexion du premier groupe de déflecteurs est disposée au travers d’un canal de distribution formé par le deuxième groupe de déflecteurs, chaque portion de déflexion du deuxième groupe de déflecteurs étant disposée au travers d’un canal de distribution formé par le premier groupe de déflecteurs.
Selon un mode de réalisation, chaque portion de déflexion est définie par une longueur de déflexion Ldef le long de la trajectoire d’extension du déflecteur, chaque espace de distribution formant un canal de distribution étant défini par une longueur de distribution Ldis, la longueur de déflexion Ldef de chaque portion de déflexion étant supérieure ou égale à la longueur de distribution Ldis de l’espace de distribution qui lui fait face de manière à obstruer le canal de distribution former par ledit espace de distribution.
Dans la présente invention, on entend par « fourreau rainuré » un fourreau comprenant au moins une partie rainurée, ou en d’autres termes une partie ayant des rainures.
La partie rainurée du fourreau se trouve de préférence dans la zone d’alimentation de la vis.
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, lors de l’étape i), la composition est introduite directement dans une première zone de la zone d’alimentation appelée zone d’introduction, puis la composition est amenée de la zone d’introduction vers une deuxième zone de la zone d’alimentation, en direction de la tête de l’extrudeuse.
La partie rainurée du fourreau se trouve alors plus particulièrement dans la deuxième zone de la zone d’alimentation.
Le fourreau rainuré comprend de préférence de 4 à 10 zones de chauffage et de 4 à 10 zones de refroidissement, et de préférence encore de 5 à 7 zones de chauffage et de 5 à 7 zones de refroidissement.
Le fourreau rainuré peut avoir un diamètre interne variant de 45 à 200 mm environ.
La présence des unités élémentaires 400 sur la deuxième face 52 de la diapositive réduit la quantité de rayons de lumière qui peuvent atteindre la deuxième face 52 et traverser le corps 53 pour parvenir à la première face 51. En d’autres termes, les unités élémentaires 400 ont un impact sur la transparence de la diapositive. Plus les unités élémentaires 400 sont nombreuses, plus la partie concernée de la diapositive devient opaque. Le degré d’opacité de cette partie est lié à la densité des unités élémentaires 400 qui y sont présentes.
La couche 4 contenant les unités élémentaires 400 décrite précédemment est appelée la couche à taux de transmission de lumière variable, car elle modifie le degré d’opacité de la diapositive, et ce de manière changeante sur la deuxième face 52. En effet, la partie de la deuxième face 52 qui est couverte par la couche 4 présente une opacité qui varie de façon proportionnelle à la densité d’unités élémentaires de cette couche 4. La partie supérieure 521 de la zone active 520 est plus opaque que la partie médiane 522 de la même zone. Enfin, la zone 523 qui est dépourvue d’unités élémentaires 400 conserve sa transparence initiale.
Portant la couche à taux de transmission variable 4 telles que décrite, la diapositive 5 est agencée dans le module lumineux 1 de manière à ce que les rayons de lumière atteignant la partie supérieure 521 et la partie médiane soient les rayons destinés à former les secteurs du champ d’éclairage S qui sont proches de la source lumineuse. Ces secteurs sont référencés S1 et S2 sur la . En parallèle, les rayons lumineux qui atteignent la zone 523 participent à former le secteur du champ d’éclairage qui est le plus éloigné de la source lumineuse. Ce secteur est référencé S3 sur la .
De cette manière, l’intensité lumineuse est la même dans tout le champ d’éclairage S, car la quantité de lumière formant les premier et deuxième secteurs S1 et S2 est réduite au même niveau que la quantité de lumière formant le troisième secteur S3. Cette réduction est originaire de la présence des unités élémentaires 400 sur les parties 521 et 522 de la deuxième face 52, ce qui empêche une partie de la lumière de traverser la diapositive 5.
La couche à taux de transmission de lumière variable permet donc de remédier à la distribution lumineuse inhomogène du champ d’éclairage dans l’état de la technique. En effet, dans l’état de la technique, le secteur qui est situé plus proche du module lumineux, donc de la source de lumière, présente une intensité lumineuse plus élevée que celle du secteur qui est situé un peu plus loin de la source. Grâce à la couche à taux de transmission de lumière variable, le premier secteur, plus éclairé, a son intensité lumineuse qui diminue pour arriver à la même intensité lumineuse du deuxième secteur, qui se situe plus éloigné de la source de lumière et qui est donc moins éclairé.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple décrit ci-dessus. Diverses modifications peuvent être apportées à l’exemple décrit sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Par exemple, le motif réalisé sur la première face de la diapositive peut être différent. Le nombre de portions de la couche à taux de transmission de lumière variable et donc le nombre de parties divisées sur la deuxième face peuvent être différents. D’autres matériaux et d’autres procédés pour réaliser la couche à taux de transmission de lumière variable peuvent être envisagés.
Module lumineux de véhicule automobile comprenant un organe de maintien de l’optique de projection La présente invention concerne un module lumineux destiné à être intégré dans un dispositif lumineux pour véhicule automobile.
De manière connue, les dispositifs lumineux chauffent au cours de leur utilisation à cause de la chaleur dégagée par des sources de lumière qui y sont présentes. La température à l’intérieur du dispositif lumineux s’élève, ce qui peut avoir un impact sur des éléments contenus dans ce dispositif. Par exemple, il est fréquent que des lentilles logées dans le dispositif lumineux, lorsque celui-ci est utilisé pour projeter un faisceau lumineux, se dilatent avec l’augmentation de la température.
La dilatation thermique des lentilles peut causer le déplacement du foyer, ou du plan focal, associé à ces lentilles. Dans le cas où le dispositif lumineux est conçu pour projeter un motif, le plan focal décalé ne se trouve plus au niveau du motif. L’image projetée perd donc sa netteté. En d’autres termes, la qualité de l’image projetée est compromise. Ce phénomène est encore appelé la défocalisation.
Afin de remédier à ce problème, les lentilles sont fabriquées à partir du verre, un matériau qui est thermiquement stable et résiste bien à l’augmentation de la température. Toutefois, ces lentilles ont un poids élevé et coûtent cher. De plus, la fabrication des lentilles en verre est complexe. En effet, pour un usage dans l’éclairage d’un véhicule automobile, une portion des lentilles en verre est souvent réalisée en plastique, ce qui nécessite un surmoulage sur du verre et complique le procédé de fabrication.
Une autre solution proposée est d’installer la ou les lentilles dans un élément de support qui résiste bien à la température élevée pour empêcher la dilatation des lentilles. Précisément, l’élément de support serre le pourtour de la lentille ou de l’ensemble des lentilles. Il reste ainsi figé malgré la croissance de la température et applique une contrainte sur la lentille ou sur l’ensemble de lentilles de sorte qu’elles ne puissent pas se dilater. Toutefois, cette contrainte localisée sur le pourtour des lentilles déplace la déformation due à la dilatation thermique à une zone libre de contraintes, notamment la zone centrale où il y a la surface optique des lentilles. En conséquence, la surface optique est déformée de manière plus importante que lorsqu’il n’y a pas d’élément de support. Cette déformation est difficile à contrôler et peut avoir des conséquences aléatoires sur l’emplacement du plan focal.
Compte tenu de ce qui précède, un objectif de l’invention est de concevoir un module lumineux, destiné à monter dans un dispositif lumineux, qui réduit, voire supprime, le problème de la défocalisation due à la dilatation thermique des éléments optiques. Un tel module lumineux satisfait également l’exigence en matière de coût de fabrication et de poids tout en étant simple à mettre en œuvre.
Avec cet objectif en vue, l’invention propose un module lumineux comprenant : un socle fixe destiné à servir de support d’une source de lumière; une optique de projection présentant un plan focal et agencé pour projeter un faisceau lumineux à partir des rayons lumineux émis par la source de lumière; un organe de maintien de l’optique de projection, ledit organe comprenant : un premier élément de support; un deuxième élément de support servant de support pour l’optique de projection.
Selon l’invention, le deuxième élément de support est conçu pour permettre la dilatation thermique de l’optique de projection.
En outre, le premier élément de support est relié d’une part au socle fixe et d’autre part au deuxième élément de support de manière à ce que l’optique de projection soit déplacée selon un sens contraire au déplacement du plan focal provoqué par la dilatation thermique de l’optique de projection. L’optique de projection est déplacée d’une première distance et le plan focal est déplacé d’une deuxième distance sensiblement égale à la première distance de façon à maintenir la position du plan focal à un emplacement désiré dans le module lumineux.
Une fois les valeurs d'intensité lumineuse des chambres de référence 6 extraites, il est établi une relation d'étalonnage liant valeur d'intensité lumineuse et concentration d'endotoxines à partir des valeurs d'intensité lumineuse des chambres de référence 6 extraites de l'image acquise et des images acquises précédentes. Si plusieurs chambres de référence 6 correspondent à une même concentration d'endotoxines, comme par exemple les chambres témoins 6a ou les quatre chambres de référence 6 avec une concentration de 0,05 EU/mL dans l'exemple, les valeurs d'intensité de ces chambres de référence 6 peuvent être combinées, par exemple via une valeur statistiquement représentative de ces valeurs d'intensité, comme par exemple une mesure de tendance centrale comme la moyenne ou de préférence la médiane.
La relation d'étalonnage prend la forme d'une fonction qui fait correspondre une concentration d'endotoxine à une valeur d'intensité lumineuse. Dans l'exemple qui suit, la relation d'étalonnage relie un logarithme des valeurs d'intensité lumineuse au logarithme de la concentration d'endotoxines. Le fait de prendre en compte des logarithmes permet à la relation d'étalonnage d'être plus robuste aux erreurs. Il est toutefois possible d'utiliser d'autres types de relation d'étalonnage, comme par exemple une relation affine liant directement entre la valeur d'intensité lumineuse et concentration d'endotoxines. D'autres types de régression peuvent être utilisées pour déterminer la relation d'étalonnage, comme par exemple une régression non linéaire ou bien encore une régression paramétrique ou non paramétrique. Le choix du type de relation d'étalonnage est effectué pour refléter au mieux la relation physique entre la valeur d'intensité lumineuse et la concentration d'endotoxines, et peut donc dépendre des réactifs utilisés et de leurs cinétiques.