INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
on place dans le moule une première partie du corps principal comprenant au moins une gorge,
on place le faisceau de fibres optiques dans la gorge, et
on surmoule le faisceau de fibres optiques dans le corps principal en réalisant une seconde partie du corps principal par injection de matière plastique ;
on surmoule le corps principal sur une autre partie de la pièce de carrosserie suite au surmoulage du faisceau de fibres optiques ; et
la matière plastique injectée est choisie parmi : le polypropylène, le polyuréthane thermoplastique, un polyamide, le polyméthacrylate de méthyle, un copolyester, l’acrylonitrile butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, le styrène-acrylonitrile, un mélange d’acrylonitrile styrène acrylate et de polycarbonate, un mélange de polycarbonate et de polytéréphtalate d’éthylène, le polycarbonate, les cyclo-oléfines copolymères ou les cyclo-oléfines polymères.
Nous allons maintenant présenter des modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemple non limitatif et à l’appui des figures annexées sur lesquelles : représente une portion de pièce de carrosserie selon l’invention comprenant un faisceau de fibres optiques ; représente un mode de réalisation d’un corps principal selon l’invention ; et représente un exemple d’intégration de fibres optiques selon l’invention.
On se réfère désormais à la figure 1 illustrant une portion d’une pièce de carrosserie 2, qui pourrait par exemple être un pare-chocs ou encore un hayon, comprenant un corps principal 4 et, dans l’exemple illustré, un faisceau de fibres optiques 6 apte à diffuser de la lumière à travers le corps principal 4. A cet effet, le corps principal 4 est réalisé au moins partiellement dans une matière transparente ou translucide. On entend par « transparente » une matière transmettant la lumière par réfraction et au travers de laquelle des objets sont visibles avec netteté. On entend par « translucide » une matière transmettant la lumière de manière diffuse et au travers de laquelle des objets apparaissent flous.
On traite dans cet exemple un faisceau de fibres optiques seul (ou mono faisceau). L’invention peut également être mise en œuvre avec une nappe de fibres optiques, par exemple composée de fibres alignées.
Une portion 8 du faisceau de fibres optiques 6 est encapsulée dans le corps principal 4. Dans les procédés selon l’art antérieur, le faisceau de fibres optiques est rapporté sur le corps principal avec les inconvénients mentionnés auparavant. Dans le procédé selon l’invention, le faisceau de fibres optiques 6 (la portion 8 sur la figure 1) est surmoulé dans le corps principal 4. Dès lors, on évite un étape de reprise de la pièce de carrosserie 2 après moulage, les fibres optiques sont mieux protégées et ne sont pas sujettes à des problèmes d’étanchéité, et la diffusion de la lumière à travers la pièce de carrosserie est de meilleure qualité. Le faisceau de fibres optiques peut par exemple être composé de fibres de verre ou encore de polyméthacrylate de méthyle.
De plus, il a été observé que, de manière inattendue, le surmoulage du faisceau de fibres optiques 6 permet de se passer au moins partiellement de tout traitement de surface préalable tel qu’un de ceux décrits auparavant en obtenant un effet visuel identique. On entend par traitement de surface tout traitement, par exemple mécanique du type sablage ou encore grattage, visant à dégrader la couche externe d’un faisceau de fibres optiques afin de permettre la diffusion de lumière sur toute la périphérie du faisceau de fibres optiques, diffusion représentée par les flèches 10 sur la figure 1 (référencées seulement en partie pour des raisons de lisibilité). En d’autres termes, le moulage par injection permet de se passer d’un quelconque traitement de surface en constituant un équivalent de ce dernier, le faisceau de fibres optiques 6 étant apte à diffuser de la lumière le long de sa surface après avoir été surmoulé. Les fibres optiques non traitées sont par ailleurs compatibles avec plus de matériaux et peuvent être exposées à de plus grandes gammes de pression et de température. Il est possible de prétraiter une portion du faisceau de fibres optiques 6 avant de surmouler ce dernier, notamment une portion localisée dans une partie du moule d’injection où la pression et la température sont moins élevées lors des opérations de moulage.
Cette constatation d’absence de nécessité de traitement est contraire au préjugé inhérent à ce type de procédé selon lequel un traitement préalable du faisceau de fibres optiques 6 est indispensable pour l’obtention d’une signature lumineuse de bonne facture.
Enfin, le faisceau de fibres optiques 6 peut être placé à proximité de la face externe de la pièce visible depuis l’extérieur du véhicule lorsque la pièce de carrosserie 2 est montée sur un véhicule automobile.
Afin de surmouler le faisceau de fibres optiques 6 dans le corps principal 4, on place ce dernier dans un moule d’injection permettant de produire le corps principal 4 puis on injecte la matière plastique dans le moule. Il s’agit, concernant le procédé de moulage par injection, d’un procédé classiquement utilisé par l’homme du métier, notamment en ce qui concerne le moule et son fonctionnement ou encore le procédé d’injection de matière plastique. On entend par « matière plastique » toute matière plastique pouvant être injectée dans un moule d’injection, notamment les matériaux thermoplastiques.
Exemple 4 : Produit hors invention correspondant au milieu de culture contenant l’extrait de jojoba. Le produit selon l’exemple 4 correspond au milieu de culture de l’exemple 1 décrit ci-dessus.
Le produit obtenu, présente les caractéristiques analytiques suivantes - Une teneur en matière sèche de 36,6 g/L. - Une teneur en carbohydrates de 8,1 g/L (déterminée par la méthode de DUBOIS), soit 22% par rapport à la matière sèche. - 19,0 g/L de protéines en poids de matière sèche (dosées par la méthode de LOWRY), soit 52% par rapport à la matière sèche. - 9,5 g/L de cendres (déterminée par la pesée des résidus issus de l’incinération de l’échantillon à 550°C dans un four à moufle électrique), soit 26% par rapport à la matière sèche. Exemple 5 : Produit hors invention obtenu en absence du substrat spécifique au l actobacilles (sans jojoba) Le produit selon l’exemple 5 est obtenu à partir de la bactérie Lactobacillus arizonensis de la même façon que pour l’exemple 1 à l’exception du milieu de culture qui ne contient aucun extrait de Jojoba.
Le principe actif obtenu, présente les caractéristiques analytiques suivantes : - Une teneur en matière sèche de 98,9 g/L - Une teneur en carbohydrates de 2,6 g/L (déterminée par la méthode de DUBOIS), soit 3% par rapport à la matière sèche. La fraction carbohydrate est constituée à 51% de fructose sous forme libre, et 49% de sucres liés contenant du glucose et du galactose. - 12,8 g/L de protéines en poids de matière sèche (dosées par la méthode de LOWRY), soit 13% par rapport à la matière sèche. - 15,8 g/L de cendres (déterminée par la pesée des résidus issus de l’incinération de l’échantillon à 550°C dans un four à moufle électrique), soit 16% par rapport à la matière sèche. - Une teneur en acide lactique de 67 g/L, soit 68% par rapport à la matière sèche.
Exemple 6 : exemple de composition soin bonne mine, un soin enlumimeur pour révéler en douceur l’éclat de la peau
La composition de cet exemple est un soin léger et glissant à effet bonne mine immédiat grâce aux nacres roses et dorées. Facile à étaler, il pénètre rapidement en laissant un fini doux et poudré.
Sa formule est présentée dans le Tableau 1.
PHASE INGREDIENTS - INCI Fournisseur % A Aqua - Qsp 100 Glycerin - 2 Hydroxyethylcellulose Ashland / IMCD 0,5 B Disodium cetearyl sulfosuccinate BASF 0,5 Glycol palmitate Seppic 2 C10-18 Triglycerides Stéarinerie Dubois 1 Isopropyl myristate Stéarinerie Dubois 5 Dimethicone Dow / Univar 2 Triheptanoin Seppic 5 C Butylene glycol - 10 Titanium dioxide & synthetic fluorphlogopite SunChemical / Maprecos 1,5 Titanium dioxide & synthetic fluorphlogopite SunChemical / Maprecos 1,5 D Ammonium acryloyldimethyltaurate/VP Clariant 0,75 E PRINCIPE ACTIF de l’exemple 2 Silab 1 F Citric acid - Qsp pH 5,0 – 5,5
La composition est obtenue en mettant en œuvre le mode opératoire suivant : - Placer A sous agitation magnétique et chauffer à 80°C - Placer B sous agitation magnétique et chauffer à 80°C. - Sous rotor-stator, émulsionner B dans A. - A 40°C, sous agitation modérée, ajouter C puis D et E - Ajuster le pH avec F
La composition se présente sous forme d’une émulsion souple, de couleur blanc nacré et brillante pH= 5,2 avec une Viscosité (B/5rpm) = 20 000 cPs.
Ex emple 7 : Exemple de composition c rème velours pour les mains
La composition de cet exemple est une crème nourrissante et régénérante pour les mains. Rapide à pénétrer, elle laisse un film protecteur confortable et non gras.
La formule de la composition est présentée dans le Tableau 2.
PHASE INGREDIENTS - INCI Fournisseur % A Aqua - Qsp 100 Glycerin - 2 Butylene glycol - 3 Aqua & Sodium hydroxide - 0,3 B Cetearyl Alcohol & Dicetyl Phosphate & Ceteth-10 Phosphate Croda 5 PPG-3 Benzyl Ether Myristate Croda 5 C12-15 alkyl benzoate Evonik/Adara 3 Dimethicone Dow/Univar 2 Simmondsia Chinensis Seedl Oil (and) Hydrogenated Vegetable Oil Sophim 2 Cera alba Baerlocher 2 C Hydroxyethyl Acrylate/Sodium Acryloyldimethyl Taurate Copolymer & Polyisobutene & PEG-7 Trimethylolpropane Coconut Ether Seppic 2 D PRINCIPE ACTIF de l’exemple 2 Silab 1
La composition est obtenue en mettant en œuvre le mode opératoire suivant : - Placer A sous agitation magnétique et chauffer à 80°C - Placer B sous agitation magnétique et chauffer à 80°C - Sous rotor-stator, émulsionner B dans A - A 40°C, sous agitation modérée, ajouter C puis D.
La composition se présente sous forme d’une émulsion épaisse blanche et brillante, avec un pH= 6,0 - 6,3 et une viscosité (D/5rpm) = 145 000 cPs.
Exemple 8 : Exemple de composition sous forme de c rème pour les pieds
Les données montrent :
- Effet protecteur de la crème anti-vergetures et amélioration de la barrière cutanée à t4h et jusqu’à t24h
- La crème respecte et préserve la barrière cutanée jusqu’à t24h
- Effet hydratant longue durée de la crème jusqu’à t8h.
Exemple 4 : Efficacité d’une Crème anti-Vergetures selon l’invention sur la prévention et la réduction des vergetures sur la peau chez des femmes enceintes
Cette étude visait à d’évaluer l’efficacité d’une crème anti-vergetures selon l’invention (crème ayant une composition selon le tableau 5 ci-dessus), sur la prévention et la réduction des vergetures sur la peau chez des femmes enceintes. Cette étude a été réalisée en Pologne, en ouvert avec 1 médecin dermatologue et 4 médecins gynécologues auprès de 64 femmes enceintes du 4 ème mois de grossesse à 6 semaines après l’accouchement, âgées de 20 à 35 ans. L’ensemble des sujets a été examiné par le dermatologue et un médecin gynécologue.
Tableau 11 : Sujets inclus dans l’étude.
TOTAL des sujets inclus 66 Perdus de vue 0 Dossiers exclus 0 Arrêts prématurés sans effet indésirable 0 Arrêts prématurés avec effet indésirable 2 TOTAL des sujets pour l’analyse des résultats 64
4.1. Modalités d’utilisation : Utiliser 2 fois par jour sur l’ensemble du corps pendant 4 semaines dans les conditions normales d’utilisation.
4.2. Déroulement de l’étude :
Tableau 12 : Déroulement de l’étude.
J0 : inclusion des sujets et examens cliniques réalisés par 1 dermatologue et 1 gynécologue remise du produit testé J84±10J: examens cliniques réalisés par 1 dermatologue et 1 gynécologue auto-évaluation et appréciation globale de l’utilisateur et de l’examinateur (dermatologue) remontée de tolérance quotidienne par l’utilisateur W6±10J : examens cliniques réalisés par 1 dermatologue et 1 gynécologue auto-évaluation et appréciation globale de l’utilisateur et de l’examinateur (dermatologue) remontée de tolérance quotidienne par l’utilisateur
4.3. R ésultats :
4.3.1. EVALUATION DE LA TOLERANCE (n=66)
L’application répétée du produit testé (crème anti-vergetures selon le tableau 5) dans des conditions normales d’utilisation n’induit pas de réactions cutanées. Le produit est donc très bien toléré sur le plan cutané.
4.3. 3 . EVALUATION DE L’EFFICACITE (n=6 4 )
Le mode de réalisation non limitatif a) est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. La glace 31 est formée d’un support de glace 33 et d’une pièce optique transparente 34. Elle permet de fermer le boîtier 3. Le boîtier 3 comprend en outre un support d’élément optique 32. Tel qu’illustré sur la figure 8, le support d’élément optique 32 comprend un orifice 320 à travers lequel un bout 30c de l’élément optique 30 peut passer. Dans un mode de réalisation non limitatif, l’orifice 320 a une forme hexagonale qui coopère avec une forme hexagonale du bout 30c de l’élément optique 30. L’élément optique 30 est ainsi maintenu en position tel qu’illustré sur la figure 9a. Par ailleurs, le support d’élément optique 32 comprend un corps 321 longitudinal dans lequel le corps 30b de l’élément optique 30 peut se loger tel qu’illustré sur la figure 9b. Le support d’élément optique 32 est configuré pour coopérer avec le support de glace 33 tel qu’illustré sur la figure 10. Comme on peut le voir, le support de glace 33 recouvre le support d’élément optique 32.
Le boîtier 3 comprend en outre un support d’accroche 310 pour fixer le module lumineux 1 sur ledit boîtier 3 et le bloquer en position. Dans un premier mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 1b, le support d’accroche 310 est solidaire dudit support de glace 33. Comme on peut le voir sur la figure 1b, la patte d’accroche 124 du module lumineux 1 coopère avec le support d’accroche 310 du support de glace 33.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 11a, le support d’accroche 310 est solidaire dudit support d’élément optique 32. Comme on peut le voir sur la figure 11b, la patte d’accroche 124 du module lumineux 1 coopère avec le support d’accroche 310 du support d’élément optique 32.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le module lumineux 1 est un feu de signalisation additionnel juxtaposé au boîtier 3 comprenant ledit au moins un élément optique 30 refermé par une glace 31. Le feu de signalisation permet de réaliser une fonction lumineuse de signalisation. Le feu de signalisation est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. Bien entendu, l’invention ne se limite pas au feu de signalisation, mais peut s’appliquer à d’autres types de modules lumineux. L’élément optique 30 est configuré pour coopérer avec au moins une source de lumière 10 (décrite plus loin) dudit module lumineux 1. Dans un mode de réalisation non limitatif, il forme un projecteur. Le projecteur permet de réaliser une fonction lumineuse d’éclairage. Bien entendu, l’invention ne se limite pas au projecteur. Ainsi, dans le mode de réalisation non limitatif pris comme exemple, le dispositif lumineux 4 est un projecteur et un feu de signalisation.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la fonction lumineuse de signalisation est : - un clignotant TI appelé en anglais « Turn Indicator », et/ou, - un feu diurne DRL appelé en anglais « Daytime Running Lamp », et/ou, - un feu de parking PL appelé en anglais « Parking Lamp », et/ou, - un feu de position T appelé en anglais « Tail », et/ou, - un feu d’arrêt STP appelé en anglais « Stop lamp », et/ou, - un feu de recul R appelé en anglais « Reverse », et/ou, - un feu de brouillard FG appelé en anglais « Fog lamp », et/ou, - un feu latéral SM appelé en anglais « Side marker », et/ou - un troisième feu de stop CHMSL, appelé en anglais « Center High-Mount Stop Light ».
Tel qu’illustré sur les figures 1a à 2, le module lumineux 1 est monté sur le boîtier 3 du véhicule automobile. En particulier, il est monté à l’arrière 3a dudit boîtier 3. Dans un mode de réalisation non limitatif, le module lumineux 1 est monté entre le boîtier 3 et la carrosserie (non illustrée) du véhicule automobile. Il est monté dans un espace limité, notamment dans le sens de la profondeur. Dans un exemple non limitatif cet espace est d’environ 10 centimètres. Dans un exemple non limitatif, il existe un jeu d’environ 10mm entre le module lumineux 1 et la carrosserie. Tel qu’illustré sur la figure 1a, le module lumineux 1 est juxtaposé au boîtier 3. La glace 31 du boîtier 3 est du côté opposé au module lumineux 1. Elle se trouve côté avant 3b du boîtier 3.
L’élément optique 30 du boîtier 3 s’étend du côté de ladite glace 31. Dans l’exemple non limitatif illustré sur les figures 3a et 3b, l’élément optique 30 du boîtier 3 est un guide de lumière qui s’étend le long du boîtier 3. Ce mode de réalisation non limitatif est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. Tel qu’illustré sur les figures 7a et 7b, le guide de lumière 30 comprend des éléments réfléchissants 30d, un corps 30b avec deux extrémités 30c, une des extrémités 30c comprenant une surface plane 30a. La surface plane 30a est configurée pour être disposée en regard de la source de lumière 10. Le corps 30b est configuré pour être disposé dans le support d’élément optique 32 tel qu’illustré sur la figure 9b. Une des extrémités 30c du corps 30b est configurée pour s’insérer dans l’interface 122 du boîtier ouvert 12 décrite plus loin. Dans un mode de réalisation non limitatif, ladite extrémité 30c a une forme hexagonale de sorte à s’insérer correctement dans l’orifice 321 du support d’élément optique 32. Par ailleurs, dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 7b, le guide de lumière 30 comprend en outre des ergots de positionnement 300 du module lumineux 1. Dans un exemple non limitatif illustré, il comprend deux ergots de positionnement 300. Dans un mode de réalisation non limitatif, le guide de lumière 30 est positionné au centre desdits ergots de positionnement 300. Les ergots de positionnement 300 sont disposés autour du guide de lumière 30. Cela permet un meilleur positionnement par rapport à ladite source de lumière 10 décrite ci-après. Les ergots de positionnement 300 sont disposés sur la périphérie d’une des extrémités 30c du guide de lumière 30. Les ergots de positionnement 300 sont configurés pour coopérer avec des rainures 127 et des zones de guidage 128 d’un logement de positionnement 126 du boîtier ouvert 12 tel que décrit plus loin.
Tel qu’illustré sur les figures 4a à 5, le module lumineux 1 comprend : - au moins une source de lumière 10, - un support de source de lumière 11, - un boîtier ouvert 12, - un élément de fermeture 13 du boîtier ouvert 12, - un élément primaire de connexion électrique 14 relié au support de source de lumière 11, - un élément secondaire de connexion électrique 15 relié au boîtier.
Ces différents éléments sont décrits en détail ci-après.
La source de lumière 10 est illustrée sur les figures 3b, 4b et 5. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré, le module lumineux 1 comprend une unique source de lumière 10. Dans un autre mode de réalisation non limitatif non illustré, le module lumineux 1 comprend une pluralité de sources de lumière 10. Dans un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source de lumière 10 est une source de lumière à semi-conducteur. Dans un mode de réalisation non limitatif, la source de lumière à semi-conducteur fait partie d’une diode électroluminescente. Par diode électroluminescente, on entend tout type de diodes électroluminescentes, que ce soit dans des exemples non limitatifs des LED (« Light Emitting Diode »), des OLED (« organic LED »), des AMOLED (Active-Matrix-Organic LED), ou encore des FOLED (Flexible OLED).
Ladite au moins une source de lumière 10 est configurée pour émettre des rayons lumineux qui coopèrent avec l’élément optique 30 pour générer un faisceau lumineux. Ledit faisceau lumineux permet de réaliser la fonction lumineuse de signalisation. Dans l’exemple non limitatif illustré sur la figure 3b, ladite au moins une source de lumière 10 coopère avec le guide de lumière 30. Elle est disposée en regard d’une extrémité du guide de lumière 30. Dans un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source de lumière 10 est disposée sur le support de source de lumière 11 décrit ci-après.
Le support de source de lumière 11 est illustré sur les figures 3b, 4b et 5. Il est pris en sandwich entre le boîtier ouvert 12 et l’élément de fermeture 13. Il s’étend à 90° par rapport à l’axe d’émission des rayons lumineux de ladite au moins une source de lumière 10. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 5, le support de source de lumière 11 est une carte à circuit imprimé, autrement appelée carte PCBA et connue sous l’acronyme anglo-saxon « Printed Circuit Board Assembly ». Cette carte PCBA comprend des composants électroniques (non illustrés) tels que dans un exemple non limitatif un dispositif de contrôle (non illustré) de ladite au moins une source de lumière 10, autrement appelé « driver » en anglais.
Tel qu’illustré sur la figure 5, l’élément primaire de connexion électrique 14 est relié au support de source de lumière 11. Tel qu’illustré sur la figure 4b, il coopère avec l’élément secondaire de connexion électrique 15 pour réaliser une connexion électrique. Dans un mode de réalisation non limitatif, ledit élément primaire de connexion électrique 14 est soudé sur le support de source de lumière 11. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré, ledit élément primaire de connexion électrique 14 est un connecteur femelle. Le fait d’avoir un connecteur femelle sur le support de source de lumière 11 permet d’avoir un appui surfacique plus stable que si c’était un connecteur mâle. Tel qu’illustré sur la figure 5, le connecteur femelle 14 est composé de deux broches 14a, 14b (l’une positive, l’autre négative) assemblées sur le support de source de lumière 11. Dans un exemple non limitatif, les deux broches 14a, 14b sont soudées sur le support de source de lumière 11.
Dans un mode de réalisation non limitatif non illustré sur la figure 5, le support de source de lumière 11 comprend en outre au moins un orifice de référence 110 configuré pour le positionner par rapport au boîtier ouvert 12. Dans une variante de réalisation non limitative, il comprend deux orifices de référence 110. Ces derniers coopèrent avec deux pions de référence 120 du boîtier ouvert 12. Ils permettent un référencement selon des axes Y et Z parallèles au support de source de lumière 11.
Dans un mode de réalisation non limitatif non illustré sur la figure 5, le support de source de lumière 11 comprend en outre au moins un orifice de positionnement 111 configuré pour guider le boîtier ouvert 12 lorsqu’il est assemblé à l’élément de fermeture 13. Dans une variante de réalisation non limitative, il comprend trois orifices de positionnement 111. Ils coopèrent avec trois pattes de positionnement 121 du boîtier ouvert 12. Elles permettent d’assurer le positionnement correct latéralement (dans les deux directions latérales).
L’élément de fermeture 13 est illustré sur les figures 1b à 5. Dans un mode de réalisation non limitatif, l’élément de fermeture 13 est un radiateur ou un capot de fermeture. Dans l’exemple non limitatif illustré, c’est un radiateur. Dans un mode de réalisation non limitatif, l’élément de fermeture 13 est fixé au boîtier ouvert 12 par soudure. . Le support de source de lumière 11 est fixé à l’élément de fermeture 13. Lorsque l’élément de fermeture 13 est un radiateur, dans un mode de réalisation non limitatif, le support de source de lumière 11 est fixé au radiateur 13 via un adhésif. Lorsque l’élément de fermeture 13 est un capot de fermeture, dans un mode de réalisation non limitatif non illustré, le support de source de lumière 11 est fixé au capot de fermeture 13 via des clips de fixation ou des bouterolles. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 5, l’élément de fermeture 13 comprend au moins une glissière 131 pour le positionnement du boîtier ouvert 12. Dans une variante de réalisation non limitative, il comprend trois glissières 131. Elles coopèrent avec les pattes de positionnement 121 du boîtier ouvert 12.