INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les un ou plusieurs polyols peuvent, éventuellement, être des glycols ou des éthers de glycol tels que, par exemple, monométhyl, monoéthyl et monobutyl éthers d’éthylène glycol, de propylène glycol ou des éthers de ceux-ci tels que, par exemple, monométhyl éther de propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, dipropylène glycol ainsi que des alkyl éthers de diéthylène glycol, par exemple, monoéthyl éther ou monobutyl éther de diéthylène glycol. Dans certains cas, les un ou plusieurs polyols peuvent inclure ou sont choisis parmi éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, pentylène glycol, 1,3-propanediol, diéthylène glycol, dipropylène glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, hexane-1,6-diol, glycérine, diglycérine, caprylyl glycol, et un mélange de ceux-ci.
Agent(s) épaississant(s) Les compositions nettoyantes décrites ici peuvent éventuellement inclure un agent épaississant. La quantité d’agents épaississants peut varier mais est généralement d’environ 0,01 à environ 20 % en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante. Dans certains cas, la quantité de composés gras présents dans les compositions nettoyantes est d’environ 0,1 à 20 % en poids, d’environ 0,1 à environ 18 % en poids, d’environ 0,1 à environ 16 % en poids, d’environ 0,1 à environ 14 % en poids, d’environ 0,1 à environ 12 % en poids, d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, d’environ 0,1 à environ 7 % en poids, d’environ 0,1 à environ 6 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids ; d’environ 0,5 à 20 % en poids, d’environ 0,5 à environ 18 % en poids, d’environ 0,5 à environ 16 % en poids, d’environ 0,5 à environ 14 % en poids, d’environ 0,5 à environ 12 % en poids, d’environ 0,5 à environ 10 % en poids, d’environ 0,5 à environ 8 % en poids, d’environ 0,5 à environ 7 % en poids, d’environ 0,5 à environ 6 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids ; d’environ 1 à environ 20 % en poids, d’environ 1 à environ 18 % en poids, d’environ 1 à environ 16 % en poids, d’environ 1 à environ 14 % en poids, d’environ 1 à environ 12 % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 7 % en poids, d’environ 1 à environ 6 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids ; d’environ 2 à environ 20 % en poids, d’environ 2 à environ 18 % en poids, d’environ 2 à environ 16 % en poids, d’environ 2 à environ 14 % en poids, d’environ 2 à environ 12 % en poids, d’environ 2 à environ 10 % en poids, d’environ 2 à environ 8 % en poids, d’environ 2 à environ 7 % en poids, d’environ 2 à environ 6 % en poids, d’environ 2 à environ 5 % en poids ; d’environ 3 à environ 20 % en poids, d’environ 3 à environ 18 % en poids, d’environ 3 à environ 16 % en poids, d’environ 3 à environ 14 % en poids, d’environ 3 à environ 12 % en poids, d’environ 3 à environ 10 % en poids, d’environ 3 à environ 8 % en poids, d’environ 3 à environ 7 % en poids, d’environ 3 à environ 6 % en poids, d’environ 3 à environ 5 % en poids ; d’environ 4 à environ 20 % en poids, d’environ 4 à environ 18 % en poids, d’environ 4 à environ 16 % en poids, d’environ 4 à environ 14 % en poids, d’environ 4 à environ 12 % en poids, d’environ 4 à environ 10 % en poids, d’environ 4 à environ 8 % en poids environ 4 à environ 7 % en poids, d’environ 4 à environ 6 % en poids, d’environ 4 à environ 5 % en poids ; d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 18 % en poids, d’environ 5 à environ 16 % en poids, d’environ 5 à environ 14 % en poids, d’environ 5 à environ 12 % en poids, d’environ 5 à environ 10 % en poids, ou d’environ 5 à environ 8 % en poids, d’environ 5 à environ 7 % en poids, ou d’environ 5 à environ 6 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages entre ces valeurs, sur la base du poids total de la composition nettoyante.
L’agent/les agents épaississant(s) peuvent être choisi parmi gomme de xanthane, gomme de guar, gomme de biosaccharide, cellulose, gomme d’acacia seneca, gomme de sclérotium, agarose, pechtine, gomme de gellane, acide hyaluronique. En variante, les un ou plusieurs agents épaississants peuvent inclure des agents épaississants polymères choisis dans le groupe constitué de polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium, copolymère d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/VP, polyacrylate de sodium, copolymères d’acrylates, polyacrylamide, carbomère et polymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en C10-30. Dans certains cas, la composition inclut du polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium et/ou du polyacrylate de sodium. Les agents épaissisants appropriés peuvent être trouvés dans la demande de brevet US n° 16/731 654.
De nombreux agents épaississants sont hydrosolubles, et augmentent la viscosité de l’eau ou forment un gel aqueux lorsque la composition nettoyante de l’invention est dispersée/dissoute dans l’eau. La solution aqueuse peut être chauffée et refroidie, ou neutralisée, pour former le gel, si nécessaire. L’épaississant peut être dispersé/dissous dans un solvant aqueux qui est soluble dans l’eau, par exemple, de l’alcool éthylique lorsqu’il est dispersé/dissous dans l’eau.
Parmi les types d’agents épaississants particuliers qui peuvent être mentionnés, on trouve les agents suivants :
Un ou plusieurs agents épaississants peuvent éventuellement être inclus dans les compositions nettoyantes de la présente divulgation. Les agents épaississants peuvent être désignés par « épaississants » ou « agents de modification de viscosité ». Les agents épaissants sont généralement inclus pour augmenter la viscosité des compositions nettoyantes. Néanmoins, dans certains cas, certains agents épaississants apportent des avantages supplémentaires surprenants aux compositions nettoyantes. Parmi les exemples non limitatifs d’agents épaississants, on trouve les polymères réticulés de polyacrylate ou des polymères de polyacrylate réticulés, les copolymères d’acrylate cationiques, les polymères d’acide acrylique ou carboxylique anioniques, les polymères de polyacrylamide, les polysaccharides tels que les dérivés de cellulose, les gommes, les polyquaterniums, les homopolymères/copolymères de vinylpyrrolidone, l’acide aliphatique substitué par hydroxyle en C8-24, l’acide aliphatique conjugué en C8-24, les esters gras de sucre, les esters de polyglycéryle, et un mélange de ceux-ci. Parmi les types d’agents épaississants particuliers qui peuvent être mentionnés, on trouve les agents suivants :
Homopolymère ou co-polymère à base d’acide carboxylique ou de carboxylate qui peuvent être linéaires ou réticulés :
Ces polymères contiennent un ou plusieurs monomères dérivés d’acide acrylique, d’acides acryliques substitués et de sels et esters de ces acides acryliques (acrylates) et les acides acryliques substitués. Les polymères disponibles dans le commerce incluent ceux commercialisés sous les noms de marque CARBOPOL, ACRYSOLl, POLYGEL, SOKALAN, CARBOPOL ULTREZ et POLYGEL. Des exemples de polymères d’acide carboxylique disponibles dans le commerce incluent les carbomères, qui sont des homopolymères d’acide acrylique réticulés avec des allyl éthers de sucrose ou pentaérytritol. Les carbomères sont disponibles sous le nom CARBOPOL 900 series de B.F. Goodrich (par exemple, CARBOPOL 954). Par ailleurs, d’autres agents polymères d’acide carboxylique appropriés incluent ULTREZ 10 (B.F. Goodrich) et des copolymères d’acrylates d’alkyle en C10-30 avec un ou plusieurs monomères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique, ou un de leurs esters à chaîne courte (à savoir, alcool en C1-4), dans lesquels l’agent de réticulation est un allyl éther de sucrose ou pentaérytritol. Ces copolymères sont connus en tant que polymères réticulés d’acrylates/acrylate d’alkyle en C10-C30 et sont disponibles dans le commerce sous le nom CARBOPOL 1342, CARBOPOL 1382, PEMULEN TR-1 et PEMULEN TR-2, de B.F. Goodrich.
D’autres agents polymères d’acide carboxylique ou carboxylate appropriés incluent les copolymères d’acide acrylique et acrylate d’alkyle en C5-C10, les copolymères d’acide acrylique et d’anhydride maléique, et le polymère réticulé de polyacrylate-6. Le polymère réticulé de polyacrylate-6 est disponible dans la matière première, connu sous le nom SEPIMAX ZEN de Seppic.
Un autre agent polymère d’acide carboxylique ou carboxylate approprié inclut le copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylates, un copolymère d’acrylates cationique (ou un composé d’ammonium quaternaire), disponible en tant que matière première, connu sous le nom commercial SIMULQUAT HC 305 de Seppic.
Dans certains modes de réalisation, les agents épaississants à base de polymère d’acide carboxylique ou carboxylate utiles ici sont ceux choisis parmi les carbomères, les polymères réticulés d’acrylates/acrylate d’alkyle en C10-C30, le polymère réticulé de polyacrylate-6, le copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylates, et des mélanges de ceux-ci.
Tous les pourcentages, parties et rapports ici sont basés sur le poids total des compositions de la présente divulgation, sauf indication contraire. Toutes les plages et valeurs divulguées ici sont inclusives et combinables. L’expression « inclusive » pour une plage de concentrations signifie que les limites de la plage sont incluses dans l’intervalle défini. Pour les exemples, tout(e) valeur ou point décrit(e) ici qui se situe dans une plage décrite ici peut servir de valeur minimale ou maximale pour dériver une sous-plage, etc. Par ailleurs, toutes les plages fournies sont destinées à inclure toute plage spécifique à l’intérieur des plages données, et combinaison de sous-plages entre les plages données. Ainsi, une plage de 1 à 5, inclut spécifiquement 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que les sous-plages telles que 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc.
Telle qu’utilisée ici, l’expression « au moins un » est interchangeable avec l’expression « un ou plusieurs » et inclut ainsi les composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons.
Le terme « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » tel qu’utilisé ici signifie qu’il existe moins d’environ 5 % en poids d’un matériau spécifique ajouté à une composition, sur la base du poids total des compositions. Néanmoins, les compositions peuvent inclure moins d’environ 2 % en poids, moins d’environ 1 % en poids, moins d’environ 0,5 % en poids, moins d’environ 0,1 % en poids, moins de 0,01 % en poids, ou une quantité nulle du matériau spécifié.
Le terme « matériau actif » tel qu’utilisé ici par rapport à la quantité en pourcentage d’un ingrédient ou d’un matériau brut, fait référence à 100 % d’activité de l’ingrédient ou du matériau brut.
Tout au long de divulgation, le terme « un mélange de ceux-ci » peut être utilisé suivant une liste d’éléments telle que montrée dans l’exemple suivant où les lettres A à F représentent les éléments : « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe constitué de A, B, C, D, E, F, et un mélange de ceux-ci ». Le terme « un mélange de ceux-ci » ne requiert pas que le mélange inclue tous les A, B, C, D, E et F (bien que tous les A, B, C, D, E et F puissent être inclus). Au lieu de cela, il indique qu’un mélange de deux quelconques ou plus de A, B, C, D, E et F peuvent être inclus. Autrement dit, il est équivalent à l’expression « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe constitué de A, B, C, D, E, F, et un mélange de deux quelconques ou plus de A, B, C, D, E, et F ».
De même, le terme « un sel de celui-ci » porte également sur « des sels de ceux-ci ». Ainsi, lorsque la divulgation fait référence à « un élément choisi dans le groupe constitué de A, B, C, D, E, F, un sel de celui-ci, et un mélange de ceux-ci », elle indique qu’un ou plusieurs de A, B, C, D et F peuvent être inclus, un ou plusieurs d’un sel de A, d’un sel de B, d’un sel de C, d’un sel de D, d’un sel de E et d’un sel de F peuvent être inclus, ou un mélange de deux quelconques de A, de B, de C, de D, de E, de F, d’un sel de A, d’un sel de B, d’un sel de C, d’un sel de D, d’un sel de E et d’un sel de F peut être inclus. Les sels auxquels il est fait référence tout au long de divulgation peuvent inclure des sels ayant un contre-ion tel qu’un métal alcalin, un métal alcalino-terreux ou un contre-ion d’ammonium. Cette liste de contre-ions, toutefois, n’est pas limitante.
« Volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point d’éclair inférieur à environ 100 °C. « Non volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point d’éclair supérieur à environ 100 °C.
Le terme « polymères », tel que défini ici, inclut les homopolymères et les copolymères formés à partir d’au moins deux différents types de monomères.
Le terme « INCI » est une abréviation de International Nomenclature of Cosmetic Ingredients, qui est un système de noms fourni par l’International Nomenclature Committee of the Personal Care Products Council pour décrire les ingrédients de soins personnels.
Tous les composants et éléments positivement exposés dans cette divulgation peuvent être exclus négativement des revendications. Autrement dit, les compositions (nano-émulsions) de la présente divulgation peuvent être exemptes ou essentiellement exemptes de tous les composants et éléments positivement cités tout au long de présente divulgation.
Certaines des diverses catégories de composants identifiées peuvent se chevaucher. Dans les cas où un chevauchement peut exister et où la composition inclut les deux composants (ou la composition inclut plus de deux composants qui se chevauchent), un composé en chevauchement ne représente pas plus d’un composant. Par exemple, un alcool gras peut être caractérisé à la fois comme un tensioactif non ionique et un composé gras. Si une composition particulière inclut à la fois un tensioactif non ionique et un composé gras, un seul alcool gras servira seulement en tant que tensioactif non ionique ou seulement en tant que composé gras (l’alcool gras unique ne sert pas à la fois de tensioactif non ionique et de composé gras).
EXEMPLES Exemple 1 Nom INCI US Ex. A Ex. B Ex. C Ex. D Ex. E Ex. F Ex. G (a) Polyols GLYCERIN 2 2 2 2 7 7 7 BUTYLENE GLYCOL 3 2 3 3 3 3 3 CAPRYLYL GLYCOL 0,01 0,01 0,01 0,41 0,01 0,01 0,01 Rapport pondéral du glycol à la glycérine 1,5 1 1,5 1,5 0,43 0,43 0,43 Quantité totale de polyols 5 4 5 5,4 10 10 10 (b) Tensioactifs non ioniques SORBITAN OLEATE, PEG-100 STEARATE, et PPG-1 TRIDECETH-6 1,1 1,6 1,1 1,7 1,1 1,1 1,1 (c) Esters gras CETYL ESTERS, ISOPROPYL MYRISTATE, GLYCERYL STEARATE, et PROPYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE 16,5 17 16,5 22,2 16,5 13 13 Polymères d’ammonium quaternaire POLYQUATERNIUM-37 0,7 0,7 0,7 1 0,7 0,7 0,7 (d) Filmogène VP/DIMETHYLAMINOETHYLMETHACRYLATE COPOLYMER 1 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 (e) Polymère de silicone ACRYLATES/POLYTRIMETHYLSILOXYMETHACRYLATE COPOLYMER 2 0,12 0,16 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 (f) Huile ISODODECANE, et RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL 1,7 2,2 1,7 3,2 1,7 1,7 1,7 (h) Alcool gras CETEARYL ALCOHOL 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3 (i) Agent épaississant GELLAN GUM 0,1 0,1 Conservateurs PHENOXYETHANOL, et/ou TOCOPHEROL, et/ou ETHYLHEXYLGLYCERIN, et/ou BENZOIC ACID 0,9 0,9 1 0,9 0,9 0,9 0,9 Parfum FRAGRANCE 0,9 1 (g) Eau Water QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100
Exemple 1 Suite Nom INCI US Ex. H Ex. I Ex. J Ex. K Ex. L Ex. M (a) Polyols GLYCERIN 7 2 2 5 2 2 BUTYLENE GLYCOL 3 3 3 3 3 3 CAPRYLYL GLYCOL 0,01 0,41 0,01 0,01 0,41 0,41 Rapport pondéral des glycols à la glycérine 0,43 1,5 1,5 0,6 1,5 1,5 Quantité totale de polyols 10 5,4 5,4 8 5,4 5,4 (b) Tensioactifs non ioniques SORBITAN OLEATE, PEG-100 STEARATE, et PPG-1 TRIDECETH-6 1,1 1,7 1,7 1,6 1,7 1,7 (c) Esters gras CETYL ESTERS, ISOPROPYL MYRISTATE, GLYCERYL STEARATE, et PROPYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE 13 22,2 20,2 18 22,2 27,2 Polymère d’ammonium quaternaire POLYQUATERNIUM-37 0,7 1 1 0,7 1 1 (d) Filmogène VP/DIMETHYLAMINOETHYLMETHACRYLATE COPOLYMER 1 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 (e) Polymère de silicone ACRYLATES/POLYTRIMETHYLSILOXYMETHACRYLATE COPOLYMER 2 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 (f) Huile ISODODECANE et RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL 1,7 3,2 3,2 3,2 8,2 3,2 (h) Alcool gras CETEARYL ALCOHOL 3 0,5 1 3 1,5 1,5 Conservateurs PHENOXYETHANOL, TOCOPHEROL, ETHYLHEXYLGLYCERIN, et BENZOIC ACID 0,9 0,9 1,1 1,1 0,9 0,9 Parfum FRAGRANCE 0,9 (g) Eau Water QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100
R 1 -O-(R 2 O) n -Z(x)
Z est un groupe saccharide avec 5 à 6 atomes de carbone ;
n est un entier de 0 à 10 ; et
x est un entier de 1 à 5.
Les polyglucosides d’alkyle peuvent, dans certains cas, inclure glucoside de lauryle, glucoside d’octyle, glucoside de décyle, glucoside de coco, glucoside de caprylyl/capryle et lauryl glucose carboxylate de sodium. Généralement, l’au moins un composé de polyglucoside d’alkyle est choisi dans le groupe constitué de glucoside de lauryle, glucoside de décyle et glucoside de coco. Dans certains cas, le glucoside de décyle est particulièrement préféré.
(e) Al c anolamide(s)
Des exemples non limitatifs d’alcanolamides incluent des alcanolamides d’acides gras. Les alcanolamides d’acides gras peuvent être des monoalcanolamides d’acides gras ou des dialcanolamides d’acides gras ou des isoalcanolamides d’acides gras, et peuvent posséder un groupe hydroxyalkyle en C 2-8 (la chaîne en C 2-8 peut être substituée par un ou plusieurs groupes –OH). Des exemples non limitatifs incluent les diéthanolamides (DEA) d’acides gras ou les monoéthanolamides (MEA) d’acides gras, les monoisopropanolamides (MIPA) d’acides gras, les diisopropanolamides (DIPA) d’acides gras et les glucamides d’acides gras (glucamides d’acyle).
Les alcanolamides d’acides gras appropriés peuvent inclure ceux formés en faisant réagir une alcanolamine et un acide gras en C 6 -C 36 . Des exemples incluent, mais sans s’y limiter : diéthanolamide d’acide oléique, monoéthanolamide d’acide myristique, diéthonalamide d’acides gras de soja, éthanolamide d’acide stéarique, monoisopropanolamide d’acide oléique, diéthanolamide d’acide linéolique, monoéthanolamide d’acide stéarique (Stéaramide MEA), monoéthanolamide d’acide béhénique, monoisopropanolamide d’acide isostéarique (isostéaramide MIPA), diéthanolamide d’acide érucique, monoéthanolamide d’acide ricinoléique, monoisopropanolamide d’acide gras de noix de coco (cocoamide MIPA), monoéthanolamide d’acide de noix de coco (cocamide MEA), diéthanolamide d’acide gras de palmiste, diéthanolamide d’acide gras de noix de coco, diéthanolamide laurique, monoéthanolamide d’acide gras de noix de coco polyoxyéthylène, monoéthanolamide d’acide gras de noix de coco, monoéthanolamide laurique, monoisopropanolamide d’acide laurique (lauramide MIPA), monoisopropanolamide d’acide myristique (myristamide MIPA), diisopropanolamide d’acide gras de noix de coco (cocamide DIPA), et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains cas, les alcanolamides d’acides gras incluent de préférence de la cocamide MIPA, de la cocamide DEA, de la cocamide MEA, de la cocamide DIPA, et des mélanges de celles-ci. En particulier, l’alcanolamide d’acides gras peut être de la cocamide MIPA, qui est disponible dans le commerce sous le nom de marque EMPILAN de Innospec Active Chemicals.
Parmi les alcanolamides d’acides gras, on trouve ceux de la structure suivante :
dans laquelle R 4 est une chaîne alkyle de 4 à 20 atomes de carbone (R 4 peut être, par exemple, choisi parmi acide laurique, acide de coco, acide palmitique, acide myristique, acide béhénique, acide gras de babassu, acide isostéarique, acide stéarique, acide gras de maïs, acide gras de soja, acides gras de beurre de karité, acide caprylique, acide caprique et mélanges de ceux-ci) ; dans laquelle R 5 est choisi parmi -CH 2 OH, -CH 2 CH 2 OH, -CH 2 CH 2 CH 2 OH, -CH 2 (CHOH) 4 CH 2 OH, -benzyle et mélanges de ceux-ci ; et dans laquelle R 6 est choisi parmi -H, -CH 3 , -CH 2 OH, -CH 2 CH 3 , -CH 2 CH 2 OH, -CH 2 CH 2 CH 2 OH, --CH 2 (CHOH) 4 CH 2 OH, -benzyle et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains cas, les un ou plusieurs alcanolamides d’acides gras incluent un ou plusieurs glucamides d’acyle, par exemple, des glucamides d’acyle ayant une longueur de chaîne carbonée de 8 à 20. Des exemples non limitatifs incluent lauroyl/myristoyl méthyl glucamide, capryloyl/capryl méthyl glucamide, lauroyl méthyl glucamide, myristoyl méthyl glucamide, capryloyl méthyl glucamide, capryl méthyl glucamide, cocoyl méthyl glucamide, capryloyl/caproyl méthyl glucamide, cocoyl méthyl glucamide, lauryl méthylglucamide, oléoyl méthylglucamide oléate, stéaroyl méthylglucamide stéarate, sunfloweroyl méthylglucamide et tocophéryl succinate méthylglucamide.
(f) Dérivé(s) de s orbitan e
Les dérivés de sorbitane appropriés qui peuvent être incorporés dans la pluralité de tensioactifs non ioniques incluent ceux choisis parmi polysorbate-20 (POE(20) monolaurate de sorbitane), polysorbate-21 (POE(4) monolaurate de sorbitane), polysorbate-40 (POE(20) monopalmitate de sorbitane), polysorbate-60 (POE(20) monostéarate de sorbitane), polysorbate-61 (POE(4) monostéarate de sorbitane), polysorbate-65 (POE(20) tristéarate de sorbitane), polysorbate-80 (POE(20) monooléate de sorbitane), polysorbate-81 (POE(4) monooléate de sorbitane), polysorbate 85 (POE(20) trioléate de sorbitane), insostéarate de sorbitane, monolaurate de sorbitane, monooléate de sorbitane, monopalmitate de sorbitane, monostéarate de sorbitane, sesquioléate de sorbitane, trioléate de sorbitane et tristéarate de sorbitane, et un mélange de ceux-ci.
174 : Siège de soupape 176 : Fente
180 : Boîtier de moteur 182 : Siège de bride
190 : Interrupteur
Noyau de fonderie amélioré pour la fabrication de pièce aéronautique métallique creuse L'invention concerne la fabrication de pièces aéronautiques métalliques creuses, notamment d’aube de turbomachine aéronautique, par des méthodes de fonderie à cire perdue. Plus précisément, l’invention se rapporte au noyau de fonderie utilisé dans la fabrication de pièces aéronautiques creuses, à un procédé de fabrication d’un tel noyau de fonderie, et à un procédé de fabrication d’une telle pièce aéronautique.
Les pièces aéronautiques métalliques, notamment les aubes de turbines haute pression à base de nickel, comportent généralement des canaux internes de refroidissement, rendant ces pièces creuses.
De manière connue, ces pièces creuses sont réalisées par des procédés de fonderie dits « à cire perdue », utilisant des noyaux céramiques permettant la formation ces cavités internes formant les canaux de refroidissement sur la pièce finale. Ces procédés comprennent généralement les étapes suivantes : fabrication des noyaux céramiques, par exemple par injection céramique et frittage, injection des modèles en cire (injection de la cire autour du noyau), assemblage des modèles et fabrication du moule carapace, décirage pour enlever la cire et laisser la place à l’alliage, suivi d’une étape de cuisson du moule carapace, coulée sous vide des alliages à base de nickel et solidification contrôlée, décochage mécanique de la carapace et décochage chimique des noyaux, par exemple par dissolution, pour obtenir l’aube finale avec une cavité interne.
Les démarches actuelles de recherche et de développement visent à augmenter la performance des moteurs aéronautiques, et à diminuer les émissions de CO 2 et la consommation spécifique. Pour ce faire, il est nécessaire de développer des technologies d’aubes de turbine haute pression permettant d’accroître la température d’entrée des gaz en turbine (TET). Afin d’atteindre une TET plus élevée, de nouvelles technologies sont mises en place, notamment de nouveaux matériaux monocristallins à plus haute température, de nouveaux revêtements de protection compatibles des nouveaux alliages, ou de nouvelles barrières thermiques à conductivité thermique réduite et résistantes aux agressions environnementales.