Procédé de fabrication d’un carter (3) en matériau composite pour une turbomachine d’aéronef, ce carter ayant une forme annulaire et comportant une préforme annulaire (24) fibreuse formée par enroulement d’une toile fibreuse et noyée dans une matrice polymérique, le procédé comprenant les étapes de : a) tissage d’une toile à partir de fibres enrobées d’une substance en polymère, cette toile ayant une forme générale allongée, b) enroulement de la toile sur un support annulaire de moulage, sur au moins un tour, de manière à obtenir une préforme annulaire (24) autour du support de moulage et d’un axe de révolution (A), ledit support de moulage faisant partie d’un moule (28) comportant en outre une coque annulaire (30), c) humidification de la préforme (24), d) séchage de la préforme (24) par chauffage à une température supérieure à une température de transition vitreuse de ladite substance, e) rigidification de la préforme (24) par refroidissement à une température inférieure à ladite température de transition vitreuse, f) montage de la coque annulaire (30) du moule (28) autour de la préforme (24), cette coque annulaire étant sectorisée et comportant plusieurs secteurs angulaires disposés les uns à côté des autres et autour de la préforme (24), les secteurs de coque comportant des bords jointifs (30a) et s’étendant dans des plans de joint (P) passant sensiblement par ledit axe de révolution (A), et g) fermeture étanche du moule (28) et injection de résine thermodurcissable dans le moule afin d’imprégner la préforme (24) et former ladite matrice polymérique, caractérisé en ce que, avant l’étape d), le procédé comprend une étape i) supplémentaire de montage d’organes (32) de compaction localisée sur la préforme (24), les organes (32) étant positionnés sur la préforme (24) et répartis autour de la préforme, au niveau desdits plans de joint (P), et en ce que, pendant les étapes d) et e), le procédé comprend une étape j) parallèle de compaction de la préforme (24) par lesdits organes (32) de façon à comprimer localement la préforme au niveau desdits plans de joint (P). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape i) est réalisée entre l’étape c) et l’étape d). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel il comprend, entre les étapes e) et f), une étape k) de retrait des organes (32). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le nombre d’organes (32) montés à l’étape i) est égal au nombre de plans de joint (P) et donc au nombre de secteurs de coque (30). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le nombre d’organes (32) est compris entre 5 et 10. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les organes (32) sont situés à distance les uns des autres. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chacun des organes (32) se présente sous la forme d’un bloc métallique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chacun des organes (32) s’étend sur une partie seulement d’une dimension axiale de la préforme (24). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel chacun des organes (32) s’étend à une extrémité axiale de la préforme (24), à la jonction entre une première partie cylindrique (24a) de la préforme et une seconde partie annulaire (24b) de la préforme qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis la première partie (24a). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chacun des organes (32) comprend une ou plusieurs surfaces d’appui (32a, 32b) sur la préforme (24), chacune de ces surfaces d’appui ayant une forme incurvée qui est appliquée seulement en partie sur une surface en regard de la préforme. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel chacun des organes (32) comprend une première surface incurvée concave (32a) qui est orientée radialement vers l’intérieur et qui a un rayon de courbure (R1) supérieur au rayon de courbure (R2) d’une surface cylindrique externe de la préforme (24) sur laquelle cette première surface (32a) est appliquée. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel chacun des organes (32) comprend une seconde surface incurvée convexe (32b) qui est orientée en direction axiale et qui est appliquée sur une surface radiale de la préforme (24). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, pendant l’étape j), en plus de la compaction localisée de la préforme (24), la préforme est compactée dans son intégralité grâce à un système de bâche à vide. Installation (40) pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’une des revendications précédentes, cette installation comportant le moule (28) composé du support de moulage (26) et de la coque sectorisée (30), ainsi que des organes de compaction (32).