INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La flexibilité de la bague B la rend compressible de sorte à permettre d’intégrer le dispositif de découplage A dans le trou de couplage TC sur le support plat SR facilement sans gratter beaucoup de la matière du support plat SR ce qui impacte positivement la tenue vibratoire de l’ensemble.
La bague B comporte un insert de fixation IR rigide configuré pour fixer le dispositif de découplage A au support de pose SP via la structure de fixation SF. L’insert IR s’étend axialement au centre du corps central BC de la bague B.
L’insert de fixation IR est de préférence métallique. Il protège le corps flexible de bague B de la structure de fixation SF. L’insert de fixation IR permet un contact surfacique avec une autre structure de fixation correspondante, ici un écrou de serrage EF.
La bague B comprend en outre une rainure périphérique RP configurée pour coopérer par coopération de forme avec le trou de couplage TC du support plat SR. Ceci peut être illustré par la .
La rainure périphérique RP est sur le rebord périphérique BP de la bague B.
Selon l’invention, la bague de découplage B comporte en outre au moins un évidement EI autorisant la compression de la bague B pour faire coopérer la rainure périphérique RP avec le trou de couplage TC.
L’évidement est de préférence périphérique et disposé en dessous de la rainure périphérique RP en référence à une direction verticale.
Dans la variante illustrée, le corps central BC entoure l’insert de fixation IR, et le rebord périphérique BP porte la rainure périphérique RP. L’évidement périphérique EI est disposé entre le corps central BC et le rebord périphérique BP en référence à une direction radiale.
En outre, dans la variante illustrée, la bague B comprend en outre au moins un évidement supérieur ES disposé au-dessus de la rainure périphérique RP en référence à une direction verticale. L’évidement supérieur est de préférence périphérique. Il comporte renforts de bague RS radiaux. Les renforts de bague RS sont de préférence prismatiques et plans.
Le dispositif de découplage A assure la liaison entre le support plat SR et la pompe PV avec un impact minimal sur la réalisation du support plat SR, de préférence en tôle d’acier inoxydable.
Le dispositif de découplage A joue un rôle de limitateur de mouvements de la pompe PV sur le support plat SR par la présence d’un trou de couplage TC.
L’invention porte en outre sur le système de découplage comprenant au moins un dispositif de découplage A et le support plat SR correspondant. Le système permet réaliser un découplage vibratoire entre la pompe PV et le réducteur de vitesse RV d’un véhicule automobile.
Selon l’invention, le support plat SR est percé de trous de couplage TC configurés pour coopérer avec les rainures périphériques RP des bagues B, tandis que l’insert de fixation IR de bague coopère les structures de fixation SF pour réaliser ledit découplage vibratoire.
L’invention porte également sur le support plat SR coopérant avec le dispositif de découplage A. Selon l’invention, le support plat SR est percé de trous de couplage TC permettant une bonne tenue mécanique. En outre le support plat SR est de préférence en tôle d’acier inoxydable de sorte à limiter les contraintes d’approvisionnement.
Additifs La composition selon l’invention peut contenir tout adjuvant ou additif habituellement utilisé. Parmi les additifs susceptibles d’être contenus dans la composition selon l’invention, on peut citer les agents réducteurs, les agents épaississants, les adoucissants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les filtres UV, les peptisants, les solubilisants, des parfums, les tensioactifs anioniques, cationiques, amphotères ou zwittérioniques, les polymères anioniques différents des polysaccharides anioniques, les polymères cationiques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents acidifiants, les agents épaississants minéraux ou organiques, notamment les agents épaississants polymériques, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums, et les agents conservateurs. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. Les additifs ci-dessus peuvent être en général présents en quantité comprise pour chacun d’entre eux entre 0 et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Procédé La présente invention porte également sur un procédé de coloration et/ou d’éclaircissement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, dans lequel est appliquée sur lesdites fibres une composition, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, ses sels, ses solvates, les solvates de ses sels et leurs mélanges, - un ou plusieurs esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges, et/ou un ou plusieurs agents alcalins, - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs non ioniques différents des esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane, - éventuellement un ou plusieurs polyols.
En particulier, la présente invention porte également sur un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, dans lequel est appliquée sur lesdites fibres une composition, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, ses sels, ses solvates, les solvates de ses sels et leurs mélanges, - un ou plusieurs esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges, - éventuellement un ou plusieurs agents alcalins, - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs non ioniques différents des esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane, - éventuellement un ou plusieurs polyols.
De préférence, le procédé de coloration comprend au moins l’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins une composition selon l’invention comprenant en outre un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges, de préférence parmi les colorants d’oxydation, en présence d’un ou plusieurs agents oxydants chimiques, tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
De préférence, le procédé de coloration et/ou d’éclaircissement comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, ses sels, ses solvates, les solvates de ses sels et leurs mélanges, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges, tels que décrits ci-avant, et/ou un ou plusieurs agents alcalins, tels que décrits ci-avant, - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs non ioniques différents des esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane et des corps gras, tels que décrits ci-avant, - éventuellement un ou plusieurs polyols, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que décrits ci-avant, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
De préférence, le procédé de coloration comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, ses sels, ses solvates, les solvates de ses sels et leurs mélanges, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges, tels que décrits ci-avant, - éventuellement un ou plusieurs agents alcalins, tels que décrits ci-avant, - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs non ioniques différents des esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane et des corps gras, tels que décrits ci-avant, - éventuellement un ou plusieurs polyols, tels que décrits ci-avant, - un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que décrits ci-avant, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
- les esters de synthèse comme les huiles de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 4 à 40 atomes de carbone et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 4 à 40 atomes de carbone à condition que R 1 +R 2 soit ≥16, comme par exemple l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le néopentanoate d'octyledodécyle, le stéarate d'octyl-2 dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le benzoate d'octyl-2 dodécyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le succinate de 2-diéthyl- hexyle;
- les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 ;
- les esters d'acides aromatiques et d'alcools comprenant 4 à 22 atomes ;
- les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 ;
- les polyesters résultant de l'estérification d'au moins un triglycéride d'acide(s) carboxylique(s) hydroxylé(s) par un acide monocarboxylique aliphatique et par un acide dicarboxylique aliphatique, éventuellement insaturé ;
La composition de l’invention peut comprendre également au moins une huile hydrocarbonée choisie parmi :
le triglycéride caprique/caprylique, le dicaprylyl éther, le dicaprylyl carbonate, le coco-caprylate/caprate, la triheptanoïne,
les alcanes linéaires ou ramifiés en C9-C22, en particulier :
les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16 tels que l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'ISOPAR® ou de PERMETYL®,
les alcanes linéaires ou ramifiés ayant des chaînes hydrocarbonées en
- C9-C17, C10-C14, tel qu'un mélange de l’undécane et de tridécane, commercialisé par BASF Care Créations sous la dénomination Cetiol® Ultimate,
- C15-C19, tel que ceux commercialisés par Seppic sous la dénomination EMOGREEN® L15,
- C9-C12, C12-C14, tel que ceux commercialisés par BIOSYNTHIS sous la dénomination VEGELIGHT® SILK (nom INCI C9-12 ALKANE), VEGELIGHT® 1214LC,
- le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14), notamment vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL® 12-97 et PARAFOL® 14-97,
Selon le présent exemple, la première source lumineuse 6 comprend trois diodes électroluminescentes 20 distinctes, disposées le long de la face proximale 12 du guide de lumière. Les faisceaux lumineux émis par les diodes électroluminescentes 20 se propagent dans le guide de lumière 4 parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction de propagation 18.
Les diodes électroluminescentes 20 sont alimentées électriquement par une unité de commande, non représentée sur la figure 1, apte à faire fonctionner de façon autonome chaque diode électroluminescente 20. L’unité de commande est notamment programmée pour faire fonctionner les diodes électroluminescentes de façon simultanée, de manière à éclairer l’ensemble du guide de lumière 4, ou bien de façon alternative afin de créer des effets visuels dynamiques.
Le guide de lumière 4 inclut des éléments diffusants, non visibles sur la figure 1, permettant de dévier au moins une partie d’un faisceau lumineux se propageant dans le guide de lumière 4, en direction des grandes faces 16.
À titre d’exemple non limitatif, les éléments diffusants sont localisés au niveau d’une grande face arrière 22 du guide de lumière. Les éléments diffusants sont configurés pour qu’une partie du faisceau lumineux émis par la première source lumineuse 6, passe à travers une grande face avant 24 du guide de lumière 4. L’angle d’ouverture du faisceau lumineux émis à travers la grande face avant 24 du guide de lumière, est compris entre 15° et 40°, de préférence de l’ordre de 30°.
Selon le présent exemple, les éléments diffusants se composent de cavités coniques, ouvertes sur la grande face arrière 22 du guide de lumière. Les sommets des cavités sont orientés en direction de la grande face avant 24. Le volume interne de chaque cavité est compris entre 48 000 µm 3 et 536 000 µm 3 , de préférence de l'ordre de 95 000 µm 3 et 268 000 µm 3 , de manière préférée de l'ordre de 218 000 µm 3 . Les cavités sont écartées, au niveau de la grande face arrière 22 du guide de lumière, d'une distance comprise entre 0,12 mm et 0,7 mm, de préférence entre 0,13 mm et 0,5 mm. De préférence, les cavités sont réparties le long de la direction de propagation 18, de manière à favoriser une diffusion homogène ou sensiblement homogène du faisceau lumineux à travers la grande face avant 24 du guide de lumière.
Comme mentionné ci-dessus, la réglementation impose l’emploi de modules lumineux pour l’éclairage et la signalisation des véhicules automobiles. L’angle d’ouverture des faisceaux lumineux, émis par les modules lumineux, doit être de l’ordre de 120° pour permettre une bonne visibilité du signal lumineux par les autres utilisateurs de la route. Pour atteindre cette valeur d’angle d’ouverture, l’état de la technique propose l’utilisation de lentilles optiques et/ou de réflecteurs optiques, pour accroître l’angle d’ouverture des faisceaux lumineux émis par les sources lumineuses et ainsi satisfaire la réglementation. L’utilisation de ces dispositifs optiques accroît de façon significative le poids ainsi que l’encombrement du module lumineux.
L’invention vise à remédier à ces inconvénients, en proposant une forme originale du guide de lumière 4, le long de la direction de propagation 18 d’un faisceau lumineux, émis par la première source lumineuse 6, dans le guide de lumière.
Comme illustré par la figure 1, les grandes faces 16 du guide de lumière sont vrillées le long de la direction de propagation 18. En d’autres termes, les grandes faces 16 exécutent un mouvement giratoire sur elles-mêmes, le long de la direction de propagation 18.
Ce mouvement giratoire permet avantageusement de modifier l’orientation de la grande face avant 24 du guide de lumière. Sur la figure 1, l’orientation de la grande face avant 24 est représentée par un vecteur normal 26 à ladite grande face. On observe ainsi sur la figure 1 que l’orientation du vecteur normal 26 change le long de la direction de propagation 18.
De ce fait, l’orientation du faisceau lumineux émis à travers la grande face avant 24 du guide de lumière, pivote le long de la direction de propagation 18, de manière à ce que le faisceau lumineux émis à travers la grande face avant 24, éclaire un paysage plus étendu dans un plan normal à la direction de propagation 18.
Au moins un élément électroluminescent monté sur la face supérieure du substrat, comportant une partie émettrice de lumière,
Une optique de conformation des rayons lumineux émis par ledit élément électroluminescent,
La partie émettrice de lumière d'au moins un élément électroluminescent ayant une surface inférieure à 40 000 µm²,
Ladite optique comprenant un élément optique réalisé par moulage sur l’au moins un élément électroluminescent et au moins partiellement sur la face supérieure du substrat.
On entend par un circuit électronique tout agencement de pistes comportant ou non des composants électroniques permettant d’alimenter l'élément électroluminescent.
On entend par conformer le fait soit de faciliter l'extraction des rayons lumineux, soit de concentrer les rayons lumineux. Dans le cas présent d’une optique déposée directement sur un élément électroluminescent, on entend par “faciliter l’extraction des rayons lumineux” le fait de laisser passer le flux lumineux qui serait bloqué par réflection interne en l‘absence d’optique de conformation dédiée des rayons lumineux. On entend par “concentrer les rayons lumineux” le fait de modifier la distribution d’un faisceau issu de l'élément électroluminescent de sorte à augmenter une intensité selon une direction principale et/ou de réduire l’intensité dans des directions éloignées de la direction principale.
L'optique de conformation des rayons lumineux issus d'au moins un élément électroluminescent est obtenue par moulage d’une optique sur l’au moins un élément électroluminescent et au moins partiellement sur la face supérieure du substrat, de préférence par un procédé comprenant une seule étape d'application d'un matériau à mouler. On entend par là que l'optique de conformation des rayons lumineux comporte une partie en contact avec la face supérieure du substrat et une partie en contact avec l'élément électroluminescent. De préférence, le matériau à mouler est moulé par application d'une matrice de moulage. De préférence, le matériau à mouler est une résine durcissable, de préférence durcissable par irradiation, de préférence durcissable par irradiation UV. Lorsque le matériau à mouler est durcissable par irradiation, les matrices de moulage sont de préférence au moins en partie translucides pour les irradiations permettant de durcir le matériau de moulage. Alternativement le matériau à mouler est durcissable par un procédé thermique.
Dans un exemple particulier, le procédé de moulage implique plusieurs matrices de moulage permettant de réaliser des optiques de conformation des rayons lumineux de géométries différentes en une seule étape de moulage.
L’optique de conformation des rayons lumineux peut être moulée individuellement sur chaque source lumineuse. Alternativement, l’optique de conformation des rayons lumineux peut être moulée sur une pluralité de sources lumineuses selon l’invention ; dans ce cas, plusieurs matrices peuvent être employées pour mouler l'optique de conformation des rayons lumineux, de sorte à ce que le moulage soit effectué en une seule étape pour un arrangement matriciel de sources lumineuses selon l'invention.
On entend en général par partie émettrice de l'élément électroluminescent la partie d’un élément électroluminescent qui émet la plus grande partie, par exemple au moins 80%, de préférence au moins 90%, de l'ensemble des rayons lumineux émis par au moins un élément électroluminescent. La surface de cette partie émettrice est typiquement évaluée comme la surface apparente de l'élément électroluminescent monté sur le substrat depuis un axe normal à la face extérieure du substrat, avant que soit moulée l'optique de conformation des rayons lumineux.
L’au moins un élément électroluminescent est monté sur le substrat, c'est-à-dire qu’elle peut par exemple être déposée sur des contacts électriques de la face supérieure du substrat. Dans un autre exemple, l’au moins un élément électroluminescent est enterré dans le substrat et seule sa surface émettrice de lumière émerge du substrat. Dans un autre exemple, l’au moins un élément électroluminescent est enterré dans le substrat et sa surface émettrice de lumière est continue avec la face supérieure du substrat.
Sauf indication contraire, toutes les normes de test correspondent à la norme la plus récente en vigueur à la date de dépôt de cette demande, ou, si une priorité est revendiquée, la date de dépôt de la demande prioritaire la plus ancienne à laquelle la norme de test apparaît.
accessoires pour cycles L’invention se rapporte au domaine technique des cycles, et en particulier à la fabrication d’accessoires pour cycles.
Art antérieur Il est connu de l’art antérieur de fabriquer en grande série des accessoires pour cycles, par exemple des carters de protection ou des gardes boue pour les roues.
De tels accessoires sont généralement en plastique, et obtenus par injection. Bien que cette technique de fabrication soit très rentable et répétable pour les grandes séries de fabrications, par exemple supérieures à 100 000 exemplaires, le coût des moules est très élevé et ne peut pas être amorti pour de petites séries de fabrication, par exemple inférieures à 2 000 exemplaires.
Il en est de même pour les éventuelles étapes de décor de ces accessoires : ces accessoires peuvent être personnalisés en choisissant leur couleur obtenue directement dans la masse, c’est-à-dire en ajoutant des pigments avec le matériau injecter. Il s’ensuit que toute la série est fabriquée de la même couleur.
Certains décors peuvent également être ajoutés au niveau des moules, par exemple un marquage en relief, représentant un texte ou un logo, ou encore une texturation différente sur certaines zones de l’accessoire, tel que des zones lisses et des zones dépolies. Là encore, les décors seront communs à tous les exemplaires des accessoires fabriqués, car ils sont obtenus directement à partir du moule d’injection.
Il existe enfin des techniques d’étiquetage en moule, en anglais « in mold labelling », dans lesquelles le décor des pièces est déposé dans le moule d’une pièce avant son injection. Là encore, l’utilisation d’un moule n’est pas adapté aux petites séries.
L’un des buts de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur, en proposant un processus de fabrication qui soit aussi bien adapté aux grandes séries, qu’aux petites séries voir aux séries unitaires.
À cet effet, il a été mis au point un procédé de fabrication d’un accessoire pour cycle, tel qu’un garde boue ou un carter de protection.
Selon l’invention, il comprend une étape de découpe de l’accessoire dans une feuille ou une plaque de matière, la découpe étant réalisée selon une technique de suivi de profil.
De cette manière, le processus de fabrication s’affranchit de l’utilisation d’un moule, ce qui signifie que chaque série fabriquée peut avoir sa propre forme, ou encore son propre choix de matériau utilisé avec des finitions particulières. Il est même envisageable de personnaliser les accessoires de façon unitaire, en adaptant la découpe à chaque exemplaire fabriqué.
Selon une forme de réalisation particulière, l’étape de découpe par suivi de profil est réalisée par fraisage numérique. Cette méthode est peu onéreuse et est adaptée aux matériaux sous forme de feuilles ou de plaques.
Avantageusement, le procédé comprend également une étape de décor de l’accessoire découpé, ce qui permet de perfectionner la personnalisation.
Afin d’être compatible avec les outils de production numériques, et en particulier la gestion de données variables, l’étape de décor est réalisée par une impression jet d’encre dite « goutte à la demande », avec une encre à séchage aux rayons ultraviolet.
Pour protéger l’état de surface de l’accessoire, et en particulier du décor le cas échéant, le procédé comprend en outre une étape de protection du décor ou du matériau dans son ensemble, tel qu’un dépôt de vernis.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend également une étape de mise en forme de l’accessoire découpé, par exemple par cintrage et/ou roulage. Ainsi, l’accessoire est adapté en forme à l’esthétique souhaitée ou à la géométrie du cycle destinée à recevoir l’accessoire.
L’élément annulaire 19 fait de matériau élastomère est réalisé d’un seul tenant avec l’élément de protection 18 étant donné qu’il a été fixé de façon à constituer une seule pièce avec la partie manchon 21 et la partie collerette 22 de l’élément de protection annulaire 18 par liaison lors de la vulcanisation, conformément à la technologie connue.