Moule (1) d’injection d’au moins une matière plastique d’un ensemble (2) propre à venir recouvrir un orifice d’un col (50) d’un contenant (5), ledit ensemble (2) comportant une cape (3) et un distributeur de type valve (4), ledit moule (1) comportant : - des parties (6, 60, 61, 62, 63) propres à former un volume pour mouler des parois (30, 300, 301) de la cape (3) par injection d’une matière plastique, - une zone (7) propre à former un volume pour mouler par injection d’une matière plastique ledit distributeur de type valve (4), - au moins un point d’injection (9) d’une matière plastique, caractérisé en ce que le moule (1) comporte dans ladite zone (7) un organe (8) de formage par injection du distributeur (4) pouvant présenter une position dite active propre à former un volume pour mouler un voile ou des feuillets (40, 40’,40’’) du distributeur (4) de type valve, et une position dite inactive, rétractée, délimitant alors un espace temporaire d’épaisseur supérieure d’au moins deux fois à l’épaisseur dudit voile ou desdits feuillets (40, 40’,40’’), et en ce que ledit au moins un point d’injection (9) est propre à remplir ledit espace temporaire au moins partiellement de ladite matière plastique avant le remplissage complet de ladite matière plastique du volume pour mouler les parois (30, 300, 301) de la cape (3). Moule (1) d’injection selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’il comporte des moyens de détection du degré de remplissage en matière plastique dudit espace temporaire lorsque l’organe (8) de formage du distributeur est en position inactive. Moule (1) d’injection selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait qu’il est un moule (1) présentant une première position, propre à former la cape (3) et le distributeur (4) d’au moins un ensemble (2) par injection de ladite matière plastique, et au moins une deuxième position, propre à former des parties supplémentaires à ladite cape (3) par injection d’au moins une autre matière plastique. Moule (1) d’injection selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l’organe (8) de formage du moule (1) comporte plusieurs sous-ensembles (80, 81) concentriques, mobiles indépendamment les uns des autres. Procédé de fabrication par injection d’au moins une matière plastique d’un ensemble (2) propre à venir recouvrir un orifice d’un col (50) d’un contenant (5), ledit ensemble (2) comportant une cape (3) et un distributeur de type valve (4), ledit procédé utilisant un bloc d’au moins un moule (1) selon l’une des revendications 2 à 4, ledit bloc étant monté sur une machine d’injection d’au moins une matière plastique, ledit procédé comportant les étapes suivantes pour chaque moule (1) : - on ferme le moule (1) et on place l’organe (8) de formage par injection du distributeur (4) dudit moule (1) dans sa position inactive, – on injecte une matière plastique dans ledit moule (1) pour remplir l’espace temporaire délimité par l’organe (8) de formage d’une quantité de matière plastique correspondant à la quantité de matière plastique suffisante pour former un voile ou des feuillets (40, 40’, 40’’) du distributeur de type valve (4) et former un trop plein, et ce avant le remplissage complet des parties (6, 60, 61, 62, 63) dudit moule (1) avec ladite matière plastique, – on met en mouvement l’organe (8) de formage dudit moule (1) de sa position inactive à sa position active, et on forme ainsi un voile ou des feuillets (40, 40’, 40’’) du distributeur de type valve (4), tout en expulsant le trop plein de matière plastique dans le volume délimité par les parties (6, 60, 61, 62, 63) dudit moule (1), – on termine de remplir par injection lesdites parties (6, 60, 61, 62, 63) pour former les parois (30, 300, 301) de la cape (3), – une fois la cape (3) suffisamment refroidie, on ouvre ledit moule (1), – si ledit moule (1) a formé un voile du distributeur (4), on sectionne le voile par des moyens de sectionnement pour former des feuillets (40, 40’, 40’’). Procédé de fabrication par injection selon la revendication 5, le au moins un moule (1) utilisé présentant les caractéristiques additionnelles de la revendication 2, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu’il comporte pour au moins un moule (1) pendant l‘étape d’injection d’une matière plastique pour remplir l’espace temporaire délimité par l’organe (8) de formage : - une opération de détection que ledit espace temporaire contient la quantité de matière plastique suffisante pour former un voile ou des feuillets (40, 40’, 40’’) du distributeur de type valve (4) et former un trop plein, cette détection se faisant par les moyens de détection du degré de remplissage dudit moule (1), - une opération, une fois la quantité suffisante atteinte détectée, de mise en œuvre de l’étape suivante du procédé en commandant la mise en mouvement de l’organe (8) de formage du au moins un moule (1) de sa position inactive à sa position active. Procédé de fabrication par injection selon la revendication 5 ou la revendication 6, le au moins un moule (1) utilisé présentant les caractéristiques additionnelles de la revendication 3, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu’il comporte une étape de faire passer le au moins un moule (1) de la première position à la deuxième position, puis éventuellement à d’autres positions, pour former par injection d’au moins une autre matière plastique des parties supplémentaires à ladite cape (3), cette étape étant mise en œuvre avant ou après l’étape du procédé de sectionner le voile par des moyens de sectionnement pour former des feuillets (40, 40’, 40’’) si le au moins un moule (1) a formé un voile du distributeur (4). Procédé de fabrication par injection selon l’une des revendications 5 à 7, le au moins un moule (1) utilisé présentant les caractéristiques additionnelles de la revendication 4, ledit procédé étant caractérisé par le fait que lors de l’étape de mise en mouvement de l’organe (8) de formage de sa position inactive à sa position active, on met en mouvement d’abord un sous-ensemble central (80) puis un ou des sous-ensembles périphériques (81) d’une position inactive à une position active. Procédé de fabrication par injection selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que l’on monte plusieurs moules (1) sur le bloc installé sur la machine d’injection et que l’on applique en même temps et/ou en alternance aux moules (1) les étapes du procédé de fabrication par injection d’une des revendications 5 à 8. Ensemble propre à venir recouvrir un orifice d’un col (50) d’un contenant (5), ledit ensemble (2) comportant une cape (3) et un distributeur de type valve (4), ledit ensemble (2) étant obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 5 à 9. Contenant (5) comportant un ensemble (2) selon la revendication 10, cet ensemble (2) venant coiffer un orifice d’un col (50) dudit contenant (5).