INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, et comme visible plus particulièrement sur les figures 4 et 5, la pièce unique d’interface 4 comporte deux flancs latéraux 41, avantageusement identiques, positionnés en vis-à-vis l’un de l’autre sensiblement selon la direction transversale Y du dossier 1, et prévus pour venir encadrer un utilisateur sensiblement selon ladite direction transversale Y du dossier 1 lorsque son dos est en appui contre la coiffe 3, et de sorte à assurer le maintien en position du dos de l’utilisateur par rapport au cadre 2 selon la direction transversale Y du dossier 1 dans les deux sens.
De tels flancs latéraux 41 peuvent également être appelés « traversin » ( « bolster » en langue anglaise).
Les flancs latéraux 41 de la pièce unique d’interface 4 peuvent avantageusement être positionnés vers l’intérieur du dossier 1 selon sa direction transversale Y par rapport aux flancs latéraux 21 du cadre 2 rigide, en appui contre lesdits flancs latéraux 21 du cadre 2 rigide.
Également, la pièce unique d’interface 4 peut encore comporter une partie supérieure 45 reliant les flancs latéraux 41 en partie supérieure du dossier 1.
Ladite partie supérieure 45 peut avantageusement se trouver en appui, au moins partiellement, contre la traverse supérieure 23 du cadre 2 rigide.
Comme visible sur la , la pièce unique d’interface 4 peut présenter sensiblement une forme de U.
Selon un mode préféré de l’invention, la face d’entrée est plane et sensiblement orthogonale à l’axe privilégié.
Avantageusement, la face de sortie et/ou la face d’entrée présentent des prismes et/ou des billages. L’utilisation de prisme sur la face d’entrée et/ou la face de sortie permet de compenser un galbe de l’écran.
Selon une possibilité, le dispositif est conçu pour assurer une fonction photométrique.
Enfin, l’invention concerne un véhicule caractérisé en ce qu’il comporte au moins un phare selon l’invention.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
la figure 1, représente une vue en perspective d’un phare de véhicule selon l’invention, équipé d’un dispositif optique selon l’invention ;
la figure 2, représente une vue en coupe transversale du phare de la figure 1 selon l’axe AA de la figure 1 ;
la figure 3, représente une vue de détails du réflecteur et de l’écran du dispositif de la figure 2.
Un phare P pour automobile selon l’invention, illustré sur les figures 1 et 2 comporte un boitier BO définissant une cavité CA de montage fermée par une glace GL transparente. Dans la cavité CA de montage le phare P comporte au moins une source lumineuse SL, en l’occurrence une pluralité de sources lumineuses SL telle que, par exemple, une pluralité de diodes électroluminescentes (abrégée en LEDs), montée sur une platine électronique PL, illustrées sur la figure 2. Dans le boitier BO est également installé un dispositif DO optique selon l’invention, illustré sur les figures 1 à 3, destiné à réaliser une fonction photométrique.
Le dispositif DO comporte un réflecteur RL optique, illustré sur les figures 2 et 3, ainsi qu’un écran EC translucide visibles sur les figures 1 à 3.
L’écran EC s’étend entre une face d’entrée FE, illustrée sur les figures 2 et 3, et une face de sortie FS, illustrée sur les figures 1 à 3. L’écran EC est réalisé en matière translucide, plus particulièrement en matière plastique moulée ou injectée. L’écran EC est réalisé en matière incolore ou colorée suivant les besoins de la fonction photométrique visée par l’utilisation du dispositif DO.
L’écran EC présente un axe privilégié AP, illustré sur la figure 2 de sorte qu’un faisceau lumineux parallèle FP1 éclairant la face d’entrée FE suivant cet axe privilégié AP est réfracté en un faisceau parallèle FP2 se propageant dans l’écran EC directement jusqu’à la face de sortie FS.
Comme illustré sur la figure 2, l’écran EC présente une section transversale suivant l’axe privilégié AP présentant une première dimension L, mesurée suivant cet axe, supérieure à une deuxième dimension H orthogonale à la première dimension L au niveau de la face de sortie FS. Ainsi, suivant l’axe privilégié AP, la longueur correspondant à la première dimension L est supérieure à l’épaisseur correspondant à la deuxième dimension H. En particulier, comme illustré sur la figure 2, l’écran EC présente une section transversale de forme sensiblement rectangulaire, délimité, d’une part, par les faces d’entrée FE et de sortie FS et, d’autre part, par deux faces parallèles dites supérieure FH et inférieure FI.
Comme illustré sur la figure 3, l’écran EC forme un bloc B semblable à la forme d’un guide plat GP, visible sur la figure 2. Les faces d’entrée FE et de sortie FS sont sensiblement planes et parallèles entre elles. Les faces d’entrée FE et de sortie FS sont orthogonales à l’axe privilégié AP. Par exemple, la face supérieure FH est sensiblement plane tandis que la face inférieure FI est incurvée de sorte que l’épaisseur du bloc, mesurée entre les faces supérieure FH et inférieure FI est variable.
Le bloc B présente une épaisseur maximale correspondant à la deuxième dimension H (mesurée entre les faces supérieure FH et inférieure FI) limitée par rapport aux autres dimensions, en particulier à la première dimension L, mesurée entre les faces d’entrée FE et de sortie FS.
est un détail en coupe passant par le premier élément de retenue d’un moyen d’emboîtage de la figure 1 avec seulement le premier masque monté sur le réflecteur ;
est un détail en coupe passant par le deuxième élément de retenue d’un moyen d’emboîtage de la figure 1 avec le premier et le deuxième masque montés sur le réflecteur ;
est un détail en coupe passant par le premier élément de retenue d’un moyen d’emboîtage de la figure 1 avec le premier et le deuxième masque montés sur le réflecteur.
Dans la suite de la description, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le dispositif auquel il fait référence, ou d’autres étapes dans le procédé. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ».
Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par une même référence. On adoptera par convention, à titre non limitatif, des orientations longitudinale, transversale, verticale indiquées par le trièdre « X, Y, Z », des figures.
Comme montré à la figure 1, un bloc optique 10 pour un véhicule automobile a une forme sensiblement allongée. Le bloc optique est ici destiné à être agencé dans une direction transversale sur un véhicule automobile. Le bloc optique 10 comprend un boîtier 12 dont un côté est recouvert par une glace 14 visible en figure 3.
Les figures 2 et 3 montrent des éléments qui sont agencés dans le boîtier 12, sous la glace 14. Le boîtier 12 constitue un élément de support du bloc optique. Après montage, le boîtier 12 peut être fixé sur d’autres éléments du véhicule. Le boîtier 12 contient un réflecteur 16 fixé au boîtier par tout moyen approprié, comme par exemple des vis ou des rivets.
Le réflecteur 16 constitue un élément de support interne du bloc optique pour un premier masque 18 dit masque bas, et un deuxième masque 20 dit masque haut. Les premier et deuxième masques sont des éléments en matière plastique, montés sur le réflecteur par des moyens d’emboîtage élastiques 24. Ici, les masques sont aussi montés sur le boîtier par d’autres moyens d’emboîtage élastiques 22.
Le réflecteur 16 est une pièce obtenue par moulage, avec une forme intérieure particulière qui comporte des surfaces réfléchissantes orientées de manière prédéterminée. Ainsi, le réflecteur 16 permet d’orienter la lumière émise par une source de lumière, non montrée, et de renvoyer cette lumière vers un masque 18, 20 respectif. Le réflecteur a un aspect extérieur allongé avec une courbure dont l’angle permet un éclairage multidirectionnel.
Comme montré à la figure 3, le réflecteur 16 comporte ici deux compartiments séparés par un logement 26 transversal courbé des moyens d’emboîtage élastiques 24 des masques 18, 20. Le logement 26 est défini par une paroi 28 supérieure horizontale, c’est-à-dire dans un plan transversal-longitudinal, et une paroi 30 inférieure parallèle à la paroi 28 supérieure. Les parois 28, 30 forment ici un entrefer définissant l’élément femelle des moyens d’emboîtages élastiques 24 des masques. Les parois sont liées par une pluralité de cloisons 31 verticales qui ont une fonction d’entretoise pour les parois inférieure et supérieure.
Chaque masque 18, 20 comporte une face 32 permettant de laisser passer la lumière au moins partiellement. La face 32 de chaque masque peut comprendre des motifs ayant un but esthétique et/ou fonctionnels.
Chaque masque comprend en outre une bordure inférieure et une bordure supérieure par lesquelles les masques sont fixés sur le boîtier 12 et sur le réflecteur 16. Les bordures forment chacune au moins une patte qui fait saillie de la face du masque vers le boîtier 12. La ou les pattes de fixation 34 sont engagées par emboîtage élastique à une pièce de support du bloc optique. Les pattes de fixation 34 constituent des éléments mâles pour les moyens d’emboîtage élastique 24, et pour les autres moyens d’emboîtage élastiques 22.
Le nombre de pattes dépend des dimensions, de la position, et de la forme du masque. Ici, le masque bas 18 comprend par exemple 2 pattes de fixation à sa bordure supérieure et 3 pattes de fixation à sa bordure inférieure. Le masque haut 20 comprend, par exemple, 3 pattes de fixation à sa bordure supérieure, et 2 pattes de fixation à sa bordure inférieure.
Le premier masque 18 est fixé par sa bordure inférieure au boîtier 12, et par sa bordure supérieure au réflecteur 16. Ainsi, les pattes de fixation de la bordure inférieure du premier masque sont emboîtées dans le boîtier de support, et les pattes de fixation de la bordure supérieure, dans le logement du réflecteur.
Le deuxième masque 20 est fixé par sa bordure supérieure au boîtier 12, et par sa bordure inférieure au réflecteur 16. Les pattes de fixation de sa bordure supérieure sont emboîtées dans le boîtier de support, et les pattes de fixation de sa bordure inférieure dans le logement du réflecteur.
Les pattes de fixation des premier et deuxième masques sont respectivement liées au réflecteur par les dispositifs d’emboîtage élastique 24.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 permet de faire coulisser automatiquement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D, en enroulant, respectivement en déroulant, le premier brin 9a de l’élément flexible 9 autour de la première partie de la poulie d’enroulement 19 et en déroulant, respectivement en enroulant, le deuxième brin 9b de l’élément flexible 9 autour de la deuxième partie de la poulie d’enroulement 19.
Avantageusement, la face d’attaque 48 et la face de dépouille 50 de la dent de coupe axial 44 font entre elles un angle taillant β compris entre 42° et 47°. Dans un exemple de réalisation, l’angle taillant β est égal à 45°.
Optionnellement, la partie coupante 42 comprend une dent de coupe axiale 54 possédant une arête de coupe axiale 56 s’étendant, lorsque le couteau 6 est monté sur le disque 4, tangentiellement vers l’avant et radialement vers l’intérieur par rapport à l’arête de coupe radiale 46.
L’arête de coupe axiale 56 est située par exemple à la jonction entre une face d’attaque 58 et une face de dépouille 60.
De préférence, lorsque le couteau 6 est monté sur le disque 4, l’arête de coupe axiale 56 s’étend dans un plan transversal, i.e. perpendiculaire à l’axe central A.
L’arête de coupe axiale 56 est située en avant de l’arête de coupe radiale 46 en considérant le déplacement du couteau 6 lors de la rotation du disque 4 dans le sens de rotation avant S, et s’étend obliquement par rapport à la direction tangentielle de référence TR.
L’arrête de coupe axiale 56 possède une première extrémité 56A adjacente à l’arête de coupe radiale 46 et une deuxième extrémité 56B éloignée de l’arête de coupe radiale 46.
De préférence, lorsque le couteau 6 est monté sur le disque, la première extrémité 56A est une extrémité arrière de l’arête de coupe axiale 56 et la deuxième extrémité 56B est une extrémité avant de l’arête de coupe axiale 56.
La deuxième extrémité 56B est située en avant par rapport à la première extrémité 56A en considérant le sens de rotation avant S du disque 4 pendant les opérations de coupe.
La deuxième extrémité 56B est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la première extrémité 56A. La distance entre la première extrémité 56A et l’axe central A est plus grande que la distance entre la deuxième extrémité 56B et l’axe central A.
De préférence, lorsque le couteau 6 est monté sur le disque 4, l’arête de coupe axiale 56 fait avec la direction tangentielle de référence TR un angle σ non nul compris entre 42° et 47°. Dans un exemple de réalisation, l’angle σ est égal à 45° ( ).
De préférence, comme illustré sur la , en vue suivant la direction de l’arête de coupe radiale 46, l’arête de coupe axiale 56 se projette vers l’avant par rapport à l’arête de coupe radiale 46 en faisant un angle Ω compris entre 85° et 95°, en particulier un angle Ω de 90° avec la face d’attaque 48 de la dent de coupe radiale 44.
Dans un exemple de réalisation, l’arête de coupe radiale 46 et l’arête de coupe axiale 56 se rejoignent et forment une arête coupante en forme de « L ».
La partie de montage 40 possède une face arrière 62 destinée à venir en appui sur la paroi arrière 12 du logement 8.
De préférence, la face arrière 62 est sensiblement plane. La face arrière 62 est par exemple configurée pour un appui plan contre la paroi arrière 12 du logement 8.
Avantageusement, lorsque le couteau 6 est monté sur le disque 4, la face arrière 62 est tournée radialement vers l’extérieur et tangentiellement vers l’arrière.
La face arrière 62 est oblique par rapport à la direction radiale de référence RR. Elle fait un angle non nul avec la direction radiale de référence R et un angle non nul avec la direction tangentielle de référence TR.
Plus précisément, l’invention concerne un module de feux arrière permettant une adaptation de ses composants optiques à différentes normes de signalisation en fonction des zones géographiques.
De manière générale et comme représenté sur les figures 1 et 2, le module de feux arrière de l’invention comprend un boîtier 1 de feu «de caisse» solidaire de la carrosserie et obturé par une glace 2 et un boîtier de feu «de volet» porté par le hayon mobile du véhicule. Toutefois, l’invention ne s’applique pas au boîtier «de volet» dans la mesure où les règlementations locales n’imposent pas de contraintes dimensionnelles spécifiques aux surfaces éclairantes de cette partie du module.
Le boîtier 1 présente, d’une part, un compartiment supérieur 11 et, d’autre part, un compartiment intercalaire 12 et un compartiment inférieur 13 dans lesquels sont logés des sources de lumière telles que des diodes électroluminescentes (LEDs).
Selon l’invention, il est prévu qu’au moins l’un des compartiment supérieur 11 et compartiment inférieur 13 puisse recevoir un composant optique interchangeable. Ce composant interne au boîtier 1 est, soit un réflecteur destiné à assurer les fonctions, respectivement, de feu stop et/ou d’indicateur de direction, soit un masque.
La figure 1 représente un module M1 de feux arrière pour des véhicules destinés au marché Européen. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, le compartiment supérieur 11 est destiné à recevoir un masque 2, tandis que le compartiment inférieur 13 contient une série de LEDs (référencées 3) juxtaposées assurant les fonctions d’indicateur de direction (feux clignotants de couleur orange ou ambrée). Toutefois, le compartiment inférieur 13 est ici dépourvu de composant optique.
Toujours dans ce mode de réalisation, le compartiment intercalaire 12 renferme des sources de lumière (non représentées) assurant ici les deux fonctions de feu stop et de feu de position.
Dans cette version Européenne du module de signalisation, les surfaces éclairantes du feu stop n’est constituée que de la face frontale du compartiment intercalaire 12 tandis que la surface éclairante de l’indicateur de direction est délimitée par la seule face frontale du compartiment inférieur 13.
La figure 2 représente un module M2 de feux arrière pour des véhicules destinés au marché américain. Dans ce second mode de réalisation, le compartiment supérieur 11 et le compartiment inférieur 13 reçoivent tous deux un réflecteur 41, 43.
Dans ce mode de réalisation, le compartiment intercalaire 12 renferme des sources de lumière (non représentées) assurant les fonctions de feu stop, de feu de position et, en outre, d’indicateur de direction.
Toujours dans ce mode de réalisation, les réflecteurs 41, 43 des compartiments supérieur 11 et inférieur 13 assurent, à la fois, les fonctions de feu stop et d’indicateur de direction. Dans ces conditions, les surfaces éclairantes allouées respectivement à ces deux fonctions, sont notablement plus grandes que celles du module de signalisation Européen et sont ajustées à 50cm², conformément aux normes US.
Plus précisément, les surfaces éclairantes respectives du feu stop et de l’indicateur de direction comprennent les faces frontales cumulées des trois compartiments 11, 12, 13, comme illustré par la figure 2.
Dans ces deux modes de réalisation de l’invention, tous les composants optiques interchangeables (masque 2 et réflecteur 41) destinés au compartiment supérieur 11 sont pourvus de moyens identiques pour assurer leur fixation au boîtier 1.
Le compartiment inférieur 13 du boîtier 1 est pourvu, quant à lui, de moyens de fixation du réflecteur 43. Ces moyens de fixation sont inopérants lorsque le module de signalisation est destiné au marché Européen puisque le compartiment inférieur est alors dépourvu de réflecteur.
Par ailleurs, le boîtier 1 est pourvu d’un écran noir 5 occultant les réflecteurs 41, 43 dans les compartiments 11, 13 pour les modules destinés au marché américain.
De préférence, la composition selon l’invention est une composition de coloration des fibres kératiniques, telles que les cheveux.
L’application de la composition de l’invention sur les fibres kératiniques peut être mise en œuvre par tout moyen classique, en particulier au moyen d’un peigne, d’un pinceau, d’une brosse ou aux doigts.
Le procédé de coloration, i.e. application de la composition colorante sur les fibres kératiniques, est généralement mis en œuvre à température ambiante (entre 15 à 25°C).
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de coloration comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - une ou plusieurs bases d’oxydation choisies parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, leurs sels, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence un ou plusieurs coupleurs d’oxydation, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents alcalins tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité tels que définis précédemment, - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les alkyl(C8-C30)(poly)glucosides.
Dans un autre mode de réalisation particulier, le procédé de coloration comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - une ou plusieurs bases d’oxydation choisies parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, leurs sels, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence un ou plusieurs coupleurs d’oxydation, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents alcalins tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité tels que définis précédemment, - un ou plusieurs tensioactifs anioniques tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les acides gras.
De préférence, le procédé de coloration comprenant au moins l’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins une composition selon l’invention en présence d’un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
De préférence, le procédé de coloration comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - une ou plusieurs bases d’oxydation choisies parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, leurs sels, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence un ou plusieurs coupleurs d’oxydation tels que définis précédemment, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents alcalins tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité, et - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs de préférence choisis parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, et leurs mélanges tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents oxydants tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de coloration comprend au moins l’application sur lesdites fibres d’une composition obtenue par mélange au moment de l’emploi :
• d’au moins une composition, telle que définie ci-avant, comprenant : - une ou plusieurs bases d’oxydation choisies parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, leurs sels, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence un ou plusieurs coupleurs d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, - un ou plusieurs agents alcalins, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité, et - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs de préférence choisis parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, et leurs mélanges,
Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé de coloration comprend au moins l’application sur lesdites fibres d’une composition obtenue par mélange au moment de l’emploi :
• d’au moins une composition, telle que définie ci-avant, comprenant : - une ou plusieurs bases d’oxydation choisies parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, leurs sels, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence un ou plusieurs coupleurs d’oxydation - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, - un ou plusieurs agents alcalins, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité, - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs non ioniques tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les alkyl(C8-C30)(poly)glucosides, - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs anioniques tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les acides gras • d’au moins une composition comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que décrits ci-avant, de préférence le peroxyde d’hydrogène.