INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La demande WO2016199905 de la société JFE MINERAL COMPANY LTD revendique l'utilisation de chlorure de zinc basique tel que la forme simonkolleite comme agent thérapeutique pour la peau pour le traitement des blessures de la peau et de la peau rugueuse . Ce document prévoit des pansements destinés à être appliqués sur des blessures ou l'application directe sur la peau et prévoit la possibilité de la présence dans le milieu de formulation de nombreux ingrédients dont des huiles végétales et cires végétales. Rien n'est spécifié sur la viscosité des huiles végétales. Des poudres sont aussi mentionnées mais sans indication de leurs solubilités, et certaines, soit ne sont pas d'origine naturelle comme les polyacrylates de sodium, soit ne sont pas des poudres absorbantes pour l'eau comme l'oxyde de fer. Il n'est de plus jamais fait mention dans ce document d'un quelconque effet sur le traitement non thérapeutique des odeurs corporelles. Le chlorure de zinc basique Zn 5 (OH) 8 Cl 2 , H 2 O a été aussi revendiqué dans des compositions pour le soin des dents dans la demande GB2243775 d' UNILEVER. Ces compositions sont des compositions orales donc non topiques. Elles sont décrites avec la présence possible d'huiles essentielles de menthe qui sont constituées essentiellement de menthol et de menthone (forme oxydée du menthol) qui ne sont pas des triglycérides. A titre de poudres insolubles dans l'eau d'origine naturelle ce document ne mentionne que des abrasifs destinés à éliminer les salissures des dents et certaines ne sont pas des poudres absorbantes. Enfin aucune action vis à vis des odeurs générées par la sueur n'y est par ailleurs évoquée.
L'hydroxychlorure de zinc et ses hydrates, composés ( a ) , correspondent à la formule générale: Zn 1-6 OH 1-8 Cl 1-3 , ( H 2 O ) n avec n désignant un nombre allant de 0 à 8 Parmi ces produits on peut citer le produit non hydraté décrit avec la formule Zn Cl OH ( Numéro CAS 55802-61-4 ). Le produit est commercialisé notamment par la société ANGENE CHEMICAL. Le produit monohydrate ( Zn 5 O 9 H 10 Cl 2 ) est aussi décrit avec la formule Zn 5 ( OH ) 8 Cl 2 , H 2 O ( Numéro CAS 12167-79-2 ou 11073-22-6 ). Le produit est commercialisé notamment par les sociétés AMERICAN ELEMENTS et PROLABIN/TEFARM ( CAS 12167-79-2 ) ou par la société KIRNS CHEMICAL (CAS 11073-22-6 ). L'hydroxychlorure de zinc ( hydraté ou non ) est parfois appelé chlorure de zinc tétrabasique ( TBZC ), chlorure de zinc basique. Il est aussi parfois dénommé oxychlorure de zinc. La version monohydrate de l' hydroxychlorure de zinc existe sous une forme naturelle, la simonkolleite qui est un minéral dont les cristaux sont de structure rhomboédriques ( système trigonal-hexagonal-scalenohedral ). L'hydroxychlorure de zinc peut aussi être synthétisé à partir notamment du chlorure de zinc. C'est un produit non coloré. Les compositions cosmétiques de l'invention peuvent contenir de 0,01 % à 30 % en poids, mieux de 0,1 % à 20 % en poids, encore mieux de 0,5 % à 10 % en poids d' hydroxychlorure de zinc et/ou un de ses hydrates, composés (a) , par rapport au poids total de la composition.
Les celluloses préférées de l'invention à titre de composés ( c ) sont les celluloses microcristallines. On isole la région cristalline de la cellulose pour produire la cellulose microcristalline. La cellulose microcristalline est ainsi de la cellulose pure partiellement dépolymérisée obtenue par différents procédés tels que l'extrusion réactive, la médiation enzymatique, le broyage mécanique, l'ultrasonication, l'explosion de vapeur et l'hydrolyse acide. Le plus souvent, la cellulose microcristalline est préparée à partir de pulpe de bois : ladite pulpe est coupée en petites particules qui sont hydrolysées chimiquement, notamment avec un acide minéral, puis une étape de filtration et de séchage a lieu. Les celluloses microcristallines de l'invention sont notamment commercialisées par FMC Biopolymers sous le nom d'AVICEL PH 102, PH 103 , PH 105, PH 112, PH 113, PH 200, PH 301, PH 302. Elles sont aussi commercialisées par J. Rettenmaier & Söhne GmbH & Co. sous le nom commercial VIVAPUR 12, 14, 101, 102,103, 105 ,112, 113, 200; 301, 302 ou VIVAPUR CS 9FM, 400, CS SENSORY 5S, CS SENSORY 15S, CS SENSORY 12 et par la société SEPPIC sous les appellations CEOLUS UF-711, KG802, KG 1000, PH101, PH102 ou PHF20JP, par la société Daito Kasei Kogyo Co., Ltd. sous la dénomination commerciale Cellulobeads USF, D5, D10, D30, D50, D100, D200, D500. La taille des particules des poudres absorbantes ( c ) insolubles dans l'eau de l'invention et d'origine naturelle va de préférence de 1 µm à 500 µm, mieux de 1 µm à 250 µm, encore mieux de 2 µm à 100 µm et tout préférentiellement de 4 µm à 50 µm. La granulométrie des poudres peut être par exemple déterminée avec un analyseur de tailles de particules de type Horiba Cappa 700. Les compositions cosmétiques de l'invention comprennent de préférence de 0,1 à 20% en poids, mieux de 0,5 à 15% en poids, encore mieux de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition de poudres absorbantes ( c ) insolubles dans l'eau et d'origine naturelle.
Dans une variante préférée, les compositions de l'invention comprennent en outre au moins un composé choisi parmi les beurres végétaux, les cires végétales, ces beurres et cires étant trans-estérifiés ou non, et les hydrocarbures d'origine triterpénique . Ces composés sont des corps gras. Par beurre végétal ou cire végétale on entend au sens de la présente invention un corps gras d'origine végétale qui comme les huiles végétales est à base d'esters mais qui possède une consistance solide à température ambiante ( 20 à 25°C ) et à pression atmosphérique ( 1,013 x 10 5 Pa ), c'est à dire qui ne s'écoule pas sous son propre poids. Le point de fusion des beurres végétaux ou des cires végétales est de préférence supérieur à 30°C, mieux supérieur à 35°C.En général le point de fusion des cires est supérieur à celui des beurres. Le point de fusion peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel ( DSC ), par exemple celui proposé par la société METTLER sous la référence DSC 30. Les beurres végétaux sont en général comme les huiles végétales à base de triglycérides. Ces beurres peuvent être hydrogénés ou non. Ils peuvent être aussi trans-estérifiés ou non. De préférence les beurres de l'invention sont non trans-estérifiés. On peut notamment citer le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre d'illipe, le beurre de mangue, le beurre de babassu, le beurre d’amande, le beurre de jojoba, le beurre d’abricot, le beurre de pistache, le beurre d’argan, le beurre d’avocat, le beurre de coco, le beurre d’olive, le beurre de prune, le beurre d’avoine. Les cires végétales peuvent être hydrogénées ou non. Elles peuvent être aussi trans-estérifiées ou non. Les cires végétales sont de préférence choisies parmi la cire de carnauba, la cire de Candelilla, la cire de son de riz, la cire d'ouricury, la cire d'alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d'orange, la cire de laurier, la cire de pomme, la cire de jojoba, la cire de rose, la cire de tournesol, la cire d’olive, la cire d'écorce de fruit de l'arbre à laque (Rhus Verniciflua ), la cire de soja. Ces cires peuvent être à base de triglycérides mais sont le plus souvent à base d'esters d'acides gras à longues chaines et de mono alcools et/ou de diols. Parmi les cires trans-estérifiées on peut notamment citer le produit proposé par la société GATTEFOSSE sous l'appellation LIPOCIRE ASG. Les hydrocarbures d'origine triterpénique les plus connus sont des hydrocarbures en C30 formés structurellement de l'association de trois terpènes en C10 d'où leur nom. Les hydrocarbures triterpéniques préférés de l'invention sont le squalène et sa version hydrogénée, le squalane. Le squalène ( ou spinacène ou supraène) est notamment présent dans les insaponifiables des huiles d'olive, de lin et d'arachide. Le squalène et le squalane sont des huiles. Les beurres végétaux, les cires végétales et les hydrocarbures d'origine triterpénique sont présents dans les compositions de l'invention à des concentrations allant de préférence de 0,01 % à 60 % en poids, mieux de 0,1 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les compositions de l'invention peuvent aussi comprendre des corps gras additionnels différents de ceux mentionnés ci-dessus et notamment des huiles ou des cires non végétales. Les huiles additionnelles peuvent être polaires ou apolaires, volatiles ou non volatiles (une huile est dite non volatile quand sa pression de vapeur est inférieure à 0,02 mm de mercure à pression atmosphérique et à température ambiante). Les huiles peuvent être hydrocarbonées d'origine minérale ou synthétique. Elles peuvent être aussi synthétiques et siliconées ou fluorées. Les huiles siliconées peuvent être des polydiméthylsiloxanes linéaires ou ramifiés ou cycliques porteurs éventuellement de groupes aryle et en particulier phényle. Les huiles hydrocarbonées apolaires sont choisies de préférence parmi l'huile de paraffine, les isoparaffines (isododécane, isodécanes), les alcanes linéaires (n-dodécane), l'isoéicosane, les polybutylènes ou les polyisobutylènes hydrogénés ou non, les polydécènes hydrogénés ou non. Les huiles polaires sont de préférence hydrocarbonées. Elles peuvent être choisies parmi les alcools gras ramifiés ou insaturés comme l'alcool oléique et l'octyldodécanol. Elles peuvent être aussi choisies parmi les esters autres que les triglycérides, comme le myristate d'isopropyle ou l’isostérate d’isostéaryle. Les cires additionnelles peuvent être hydrocarbonées, siliconées ou fluorées et être d'origine naturelle minérale, animale ou d'origine synthétique. Elles peuvent être polaires ou apolaires. Comme cires apolaires on peut citer les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyéthylènes. Les cires polaires sont de préférence hydrocarbonées et encore plus préférentiellement choisies parmi les cires esters comprenant au moins une fonction ester et les cires alcools comprenant au moins une fonction alcool.
Les cires esters sont de préférence choisies parmi les esters d'acide(s) gras et/ou d'alcools gras sous forme solide à température ambiante ( 20 à 25°C ) et à pression atmosphérique ( 1,013 x 10 5 Pa ) tels que le myristate de myristyle ou le stéarate de stéaryle. Les cires alcools ont de préférence choisies parmi les alcools gras sous forme solide à température ambiante ( 20 à 25°C ) et à pression atmosphérique ( 1,013 x 10 5 Pa ) tels que l'alcool cétylique ou l'alcool cétylstéarylique. Ces corps gras additionnels peuvent être présents à une concentration allant de 0,01 % à 50% en poids, mieux de 0,1% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans une version préférée, les compositions de l'invention comprennent un ou plusieurs trialkyl citrates. Les trialkyl citrates de l'invention sont préférentiellement des esters de l'acide citrique dont les trois fonctions acide carboxylique sont estérifiées par des groupes alkyles en C1-C16, mieux en C1-C5. Encore plus préférentiellement le trialkyl citrate et le triéthyl citrate. Le triéthyl citrate ( CAS 77-93-0 ) est proposé par de nombreux fournisseurs. On peut citer la société EVONIK ANTWERPEN NV, VIGON INTERNATIONAL INC, MERCK SCHUCHARDT OHG, CELLMARK. Le ou les trialkyl citrates est ou sont présents dans les compositions cométiques de l'invention à une concentration pouvant aller de 0,01 % à 20 % en poids, préférentiellement de 0,1 % à 10 % en poids, mieux de 0,5 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les compositions de l'invention peuvent comprendre des agents additionnels à activité déodorante. Ces actifs déodorants additionnels peuvent être notamment choisis parmi l'éthanol et les polyols, les probiotiques, les alpha hydroxy acides, les huiles essentielles, le triclosan, le 2 méthyl 5 cyclohexyl pentanol.
Les compositions de l'invention peuvent contenir un ou plusieurs extraits d'origine végétale différents des composés déjà mentionnés. Par extrait d'origine végétale on entend au sens de la présente invention un extrait contenant un ou plusieurs actifs issus d'une plante ou d'une sécrétion de plante. Les extraits d'origine végétale peuvent provenir de tous types de végétaux appartenant au règne végétal. Ils peuvent ainsi provenir de cryptogames mais plus préférentiellement de phanérogames. Ils peuvent en particulier provenir d'arbres, d'arbustes, de plantes vertes, de plantes à fleurs, de cactées, de graminées. Ils peuvent provenir de toutes les parties de la plante et en particulier des racines, des tiges ou des troncs, des feuilles, des fleurs et des fruits. Ces extraits peuvent être solubles ou insolubles dans l'eau à température ambiante (20 à 25°C) et à pression atmosphérique (1,013 x 10 5 Pa). La concentration en extraits d'origine végétale différents des composés mentionnés ci-dessus, dans les compositions de l'invention, s'ils sont présents, varie de préférence de 0,001 % à 60 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % à 50 %, mieux de 0,2 % à 40 %, encore mieux de 1 % à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans une variante de l'invention les compositions contiennent un ou plusieurs agents colorants. Ces agents colorants peuvent être des colorants hydrosolubles, liposolubles ou des pigments insolubles. Ces agents colorants peuvent être d'origine naturelle ou synthétique, minérale ou organique. Les agents colorants préférés sont d'origine végétale, en particulier sous forme d'extraits comme ceux évoqués ci-dessus.
L'invention couvre également un procédé de traitement de la peau, en particulier des aisselles pour supprimer ou atténuer les odeurs de transpiration consistant à appliquer sur celle-ci une composition déodorante topique telle que décrite ci-dessus sans rinçage subséquent. L'application se fait à sec, la composition étant apte à former un dépôt adhérent sur la peau sans nécessiter de mise en contact préalable avec une autre composition, par exemple aqueuse.
Certains véhicules, généralement de type automobile, comprennent au moins un bloc optique comprenant un boîtier auquel est solidarisé un module optique externe (c’est-à-dire non protégé par une glace). Dans certains de ces blocs optiques, le module optique (comprenant un support rigide auquel est solidarisé un élément optique) doit pouvoir faire l’objet de débattement(s) lors de réglages réglementaires via un mécanisme de réglage logé dans le boîtier. Pour permettre ce(s) débattement(s), le module optique doit être monté souple par rapport au boîtier. En d’autres termes, le couplage entre le module optique et le boîtier doit se faire via une zone souple (ou flexible), et de façon parfaitement étanche.
A cet effet, il serait optimal de créer une pièce monobloc en réalisant par une première injection un premier support rigide pour le module optique, puis en réalisant par une deuxième injection une zone souple (ou flexible) solidarisée à la partie arrière de ce premier support rigide, puis en réalisant par une troisième injection un second support rigide solidarisé à cette zone souple. Une telle pièce monobloc peut alors être solidarisée fixement au boîtier via son second support.
Cependant, la réalisation par tri-injection d’une telle pièce monobloc n’est pas toujours possible, notamment lorsque le moule d’injection est trop complexe et/ou trop onéreux à concevoir et/ou lorsque la méthodologie de tri-injection à mettre en œuvre est trop complexe et/ou trop onéreuse.
L’invention a donc notamment pour but de remédier à l’inconvénient décrit ci-avant.
Elle propose notamment à cet effet un bloc optique destiné à équiper un véhicule et comprenant un boîtier auquel est couplé un premier support auquel est solidarisé un élément optique.
Ce bloc optique se caractérise par le fait qu’il comprend en outre :
- un second support solidarisé au boîtier et comprenant une partie flexible comportant un bord délimitant une première ouverture traversée par une partie arrière du premier support, elle-même placée contre une face interne du bord, et
- une bague de fixation comprenant une partie périphérique entourant une face externe du bord et prolongeant une partie centrale munie d’une seconde ouverture traversée par la partie arrière et solidarisée fixement à cette dernière en l’immobilisant par rapport au bord.
Grâce à cet intercalage du bord de la partie flexible (ou souple) entre la partie arrière du premier support et la partie périphérique de la bague de fixation, on garantit à la fois le couplage avec débattements du module optique au boîtier, et une parfaite étanchéité.
- le bord de la partie flexible peut être replié vers l’arrière du bloc optique afin de délimiter avec sa face interne un premier logement interne ouvert et en boucle fermée. Dans ce cas, la partie arrière du premier support peut comprendre une nervure qui est orientée vers l’avant du bloc optique, en boucle fermée et logée dans le premier logement interne ;
- la partie périphérique de la bague de fixation peut définir un second logement interne orienté vers l’arrière du bloc optique, ouvert et en boucle fermée et logeant le bord BP de la partie flexible ;
- la partie flexible du premier support peut être réalisée en élastomère ;
- la partie arrière du premier support peut comprendre N trous filetés, avec N ≥ 2, et la partie centrale de la bague de fixation peut être solidarisée fixement à la partie arrière du premier support par N vis qui la traversent et sont vissées respectivement dans ces N trous filetés ;
Plus particulièrement, le deuxième décor 38 comprend une portion interne 42 agencée dans la cavité de moulage 20 et une portion externe 44 agencée au niveau du logement 22.
Après la fermeture du moule 10, la portion externe 44 est au moins partiellement pincée entre la cale 34 et la deuxième partie de moule 14.
La cale 34 et la deuxième partie de moule 14 forment une liaison étanche via le deuxième décor 38 qui est compressé entre la cale 34 et la deuxième partie de moule 14.
Le substrat est alors injecté dans le moule 10 en configuration fermée, plus particulièrement dans la cavité de moulage 20.
Le substrat est injecté, par exemple, avec une pression comprise entre 200 bar et 500 bar.
Le substrat est injecté à une température comprise, par exemple, entre 250°C et 300°C.
Le substrat est, par exemple, un polypropylène (PP) chargé de fibre de verres, par exemple chargé à 30%, ou un mélange de polycarbonate et Acrylonitryle Butadiène Styrène (PC+ABS) chargé de fibres de verre, par exemple chargé à 30%, ou un mélange de polycarbonate et Styren Acrylonitryle (PC + SAN) chargé de fibres de verres, par exemple chargé à 20%.
Le deuxième décor 38 est poussé par le substrat contre le premier décor 24, plus particulièrement contre la surface de contact 30 du premier décor 24.
Le cas échéant, la couche thermoadhésive présente sur la surface de contact 30 est chauffée et comprimée par le substrat injecté, de sorte que l’adhésif est activé. Cela permet d’obtenir une solidarisation plus résistante entre le premier décor 24 et le deuxième décor 38.
Le deuxième décor 38, plus particulièrement la portion interne 42, est plaqué par le substrat contre le premier décor 24, et ici contre la cale 34 au niveau de l’interface 21.
Dans l’exemple représenté, le deuxième décor 38 présente une forme et une dimension telles qu’une portion du deuxième décor 38, plus particulièrement une portion de la portion interne 42, est également plaquée contre la première surface de moulage 16 en dehors du premier décor 24, c’est-à-dire que le deuxième décor 38 dépasse du bord du premier décor 24.
Le substrat plaque également ici le deuxième décor contre la tranche du premier décor. Ainsi, la transition entre le premier décor et le deuxième décor est de niveau.
Le substrat vient remplir l’ensemble de l’espace libre de la cavité de moulage 20.
Puis, le procédé comprend une étape de solidification.
L’étape de solidification comprend, par exemple, une étape d’attente et/ou de refroidissement de l’ensemble dans la cavité de moulage, de sorte à former un élément de garnissage solide.
Enfin, le moule est déplacé en configuration ouverte.
La composition selon l’invention peut ainsi être réalisée sous différentes formes suivant l’application désirée.
Elle peut être sous forme liquide, en particulier sous la forme d’une solution colloïdale, ou encore se présenter sous la forme d’une pâte résultant du mélange d’une solution selon l’invention avec des fibres végétales.
Pour certaines applications, la poudre peut être compactée afin de former un cachet facile à administrer.
Une composition selon l’invention peut encore être supportée sur un substrat poreux, notamment un substrat poreux inerte.
Par « substrat inerte », on entend, dans le cadre de l’invention, un support qui n’interagit pas avec la composition selon l’invention ni ne la modifie.
Ainsi, l’invention concerne encore un substrat poreux imprégné par une composition liquide selon l’invention.
Un substrat poreux inerte peut être imprégné, par exemple par dépôt ou absorption, d’une composition liquide selon la présente invention, par exemple par la solution de macération obtenue à l’issue de l’étape (iv) du procédé de l’invention.
Le substrat poreux peut être constitué d’une matière végétale et/ou minérale. Il peut s’agir d’un substrat végétal fibreux inerte, par exemple un substrat en maïs ; ou des plantes qui ont servi aux extractions qui sont lavées, séchées et broyées.
Ainsi, le procédé peut comporter, après l’étape de macération, une étape d’imprégnation d’un substrat poreux, en particulier d’un substrat fibreux inerte, par la solution de macération.
Avantageusement, le substrat poreux imprégné est sous la forme d’une poudre.
Ainsi, la fabrication d’un substrat imprégné avec une composition selon l’invention, en particulier sous la forme d’une poudre, peut comprendre les étapes suivantes : - fourniture d’un substrat inerte poreux, de préférence constitué d’une matière végétale et/ou minérale ; de préférence d’une matière végétale, par exemple sous forme de poudre ; - imprégnation du substrat poreux par une composition liquide selon l’invention, en particulier une solution obtenue à l’issue de l’étape de macération (iv) décrite précédemment ; et - optionnellement, séchage du substrat imprégné.
Le substrat inerte peut encore être constitué par de la matière végétale inerte résiduelle résultant de l’étape de macération, après avoir été lavée et rendue inerte.
Le produit résultant peut être alors séché, par exemple dans une étuve déshumidifiante ou bien stocké sous forme humide, selon les applications.
La matière végétale résiduelle inerte utilisée comme substrat selon l’invention est habituellement séchée.
Ainsi, le procédé de l’invention peut comprendre, à l’issue de l’étape (ii) de macération, les étapes suivantes : - récupération de matière végétale inerte résiduelle issue de l’étape (ii) de macération, par exemple par lavage des restes dans la ou les cuves de macération, et éventuellement étape de chauffage ; - séchage et re-broyage, si nécessaire, pour obtenir une poudre homogène, en particulier présentant la granulométrie indiquée précédemment ; - imprégnation des fibres végétales ainsi récupérées, en particulier sous la forme d’une poudre, par une composition liquide selon l’invention, en particulier par la solution de macération ; et -optionnellement, séchage des fibres végétales imprégnées, en particulier sous la forme d’une poudre.
Compositions Les compositions colorantes A1 , A2 et la composition oxydante O ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous (% ma):
Au moment de l’emploi, chacune des compositions colorantes A1 et A2 est mélangée avec 1 fois ½ son poids d’oxydant O. Chacun des mélanges est ensuite appliqué sur mèche de cheveux moyennement sensibilisés (solubilité alcaline 20%) à raison de 5g de mélange / g de cheveux.
Les céramides plus particulièrement préférées sont les composés pour lesquels R 1 désigne un alkyle saturé ou insaturé dérivé d'acides gras en C 16 -C 22 ; R 2 désigne un atome d'hydrogène et R 3 désigne un groupe linéaire saturé en C 15 .