INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des exemples non limitatifs de tensioactif non-ionique pouvant être utilisés selon l’invention inclus : Les dérivés alcoxylés des alcools gras, des alkylphénols, des acides gras, des esters d'acides gras et des amides d'acides gras. Dans un mode de réalisation, les groupes alcoxy sont choisis dans le groupe constitué par les oxydes en C2-C6 et leurs mélanges tels que l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène et leurs mélanges. La chaîne alkyle peut être linéaire, ramifiée, saturée ou insaturée ; les alkylglycosides, qui sont les produits de condensation d'alcools à longue chaîne, par exemple des alcools gras en C8-C30, avec des polymères de sucre ou d'amidon. Ces composés peuvent être représentés par la formule (S) n --0--R dans laquelle S est un fragment de sucre tel que le glucose, le fructose, le mannose, le galactose et autres ; n est un nombre entier d'environ 1 à environ 1000, et R est un groupe alkyle en C8-C30. Des exemples d'alcools à longue chaîne incluent l'alcool décylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool laurique, l'alcool myristylique ou l'alcool oléylique ; les esters de glycéryle tels que l'oléate de glycéryle, le monostéarate de glycéryle, le monoistéarate de glycéryle, le monopalmitate de glycéryle, le monobéhénate de glycéryle et leurs mélanges ; les esters de polyglycéryle tels que l'isostéarate de polyglycéryle-4, l'oléate de polyglycéryle-3, le sesquioléate de polyglycéryle-2, le diisostéarate de triglycéryle, le monooléate de diglycéryle, le monooléate de tétraglycéryle et leurs mélanges. les mono-, di-, tri-, esters de sorbitan tels que le monooléate de sorbitan, le sesquioléate de sorbitan, le monoisostéarate de sorbitan, stéarates de sorbitan, trioléate de sorbitan, tristéarate de sorbitan, dipalmitates de sorbitan et isostéarate de sorbitan. Le monooléate de sorbitan est préféré pour une utilisation dans la seconde composition selon la présente invention. les dérivés alcoxylés d'esters de glycéryle, d'esters de sorbitan et d'alkylpolyglycosides, dans lesquels les groupes alcoxy sont choisis dans le groupe constitué par les oxydes en C2-C6 et leurs mélanges, les dérivés éthoxylés ou propoxylés étant préférés.
Dans un mode réalisation préféré, un mélange d’agents émulsionnants, choisis parmi les agents émulsionnants décrits ci-dessus, est utilisé dans la seconde composition selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, l’agent émulsionnant ou le mélange d’agents émulsionnants est présent en une quantité comprise entre 2% et 30% en poids par rapport au poids total de la seconde composition. Dans un mode de réalisation, l’agent émulsionnant ou le mélange d’agents émulsionnants est présent en une quantité comprise entre 2% et 15%. Dans un mode de réalisation préféré, l’agent émulsionnant ou le mélange d’agents émulsionnants est présent en une quantité comprise entre 2% et 10%.
Corps gras Selon un mode de réalisation, la seconde composition comprend en outre au moins un corps gras.
Dans un mode de réalisation, le corps gras est choisi parmi les alcanes, les alcools gras, les acides gras, les esters d'acide gras, les esters d'alcool gras, les triglycérides synthétiques, les huiles telles que les huiles minérales, végétales, animales et synthétiques non siliconées, les cires non siliconées, les silicones ou un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, les alcools gras, les acides gras et les esters d’acide gras ont au moins un groupe hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué, par exemple, par au moins un groupe hydroxyle (par exemple 1 à 4). S'ils sont insaturés, ces composés peuvent comporter une à trois doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non.
Dans un mode de réalisation, les alcanes ont de 6 à 30 atomes de carbone et sont linéaires ou ramifiés, éventuellement cycliques. A titre d'exemples, les alcanes peuvent être choisis parmi l'hexane, le dodécane, les isoparaffines telles que l'isohexadécane, l'isododécane et l'isodécane.
Des exemples non limitatifs d'huiles non siliconées pouvant être utilisés dans la seconde composition selon l’invention inclus les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les triglycérides liquides d'acides gras ayant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides d'acides heptanoïques ou octanoïques, ou par exemple l'huile de tournesol, l'huile de maïs, l'huile de soja, l'huile de cucurbitacées, l'huile de pépins de raisin, l'huile de sésame, l'huile de noisette, l'huile d'abricot, l’huile de macadamia, l’huile d'arara, l’huile de tournesol, l’huile de ricin, l’huile d'avocat, les triglycérides d'acides caprylique/caprique, l’huile de jojoba, l’huile de beurre de karité ; les hydrocarbures à plus de 16 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, la vaseline, la paraffine liquide, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam®, les huiles partiellement hydrocarbonées fluorées ; à titre d'huiles fluorées, on peut citer, à titre d'exemples non limitatifs, le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro- 1 , 3-diméthylcyclohexane; le perfluoro-1, 2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane ; le bromoperfluorooctyl ; le nonafluoro-méthoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de la perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine.
Des exemples non limitatifs d’alcools gras pouvant être utilisés dans la seconde composition selon l’invention inclus, les alcools gras non alcoxylés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, ayant de 6 à 30 atomes de carbone et plus particulièrement de 8 à 30 atomes de carbone ; Par exemple, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l'octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2- undécylpentadécanol, l'alcool oléique ou l'alcool linoléique.
Pour ce faire, la consigne de dépollution est ajustée au cours du temps en calculant un risque de nuisance olfactive, dans chaque zone géographique d’intérêt, à partir de situations passées enregistrées dans une base de données. Plus particulièrement, le risque de nuisance olfactive de chaque situation passée est renseigné dans la base de données, pour une zone géographique, en fonction d’un risque industriel et d’un risque météorologique. Le risque industriel prend en compte une mesure de la concentration de polluants en sortie d’un canal d’émission de polluants et un seuil de pollution alors que le risque météorologique est obtenu à partir d’informations météorologiques.
En fonction du risque industriel et du risque météorologique de la situation actuelle, la base de données permet d’estimer le risque de nuisance olfactive attendu en recherchant le risque de nuisance olfactive d’une ou plusieurs situations passées les plus proches, c’est-à-dire les situations passées pour lesquelles le risque industriel et le risque météorologique sont les plus proches de ceux de la situation actuelle.
La consigne de dépollution peut ainsi être ajustée à la hausse lorsque le risque de nuisances olfactives estimé dépasse un seuil de nuisances olfactives attendu pour au moins une zone géographique. En outre, la consigne de dépollution peut être ajustée à la baisse lorsque le risque de nuisances olfactives estimé est très inférieur au seuil de nuisances olfactives attendu pour l’ensemble des zones géographiques d’intérêt.
En effet, l’invention est issue d’une découverte selon laquelle les nuisances olfactives ne sont pas uniquement liées aux concentrations de polluants en sortie d’un canal d’émission de polluants mais plus précisément à la capacité de dispersion de ces polluants en raison des conditions météorologiques, typiquement la vitesse et la direction du vent. En outre, le type de composés chimiques ou mélange chimique peut également jouer un rôle sur la nuisance olfactive. Ainsi, pour une même concentration, un composé chimique A peut conduire à une nuisance olfactive bien plus élevée qu’un autre composé B.
Ainsi, les riverains présents dans une zone géographique spécifique par rapport à un canal d’émission de polluants d’un site industriel peuvent ressentir des nuisances olfactives importantes même avec des concentrations de polluants très faibles en sortie du canal d’émission de polluants dans des conditions météorologiques défavorables à la dispersion des polluants dans l’air. Inversement, ces riverains peuvent ne pas ressentir de gêne lorsque la consigne de dépollution respecte uniquement les exigences règlementaires pour d’autres conditions météorologiques favorables à la dispersion des polluants dans l’air.
Pour ajuster la consigne de dépollution intelligemment, l’invention propose un dispositif de commande d’au moins une consigne de dépollution d’un système de dépollution actif comportant :
- au moins un canal d’émission de polluants associé à un capteur de pollution permettant d’obtenir une mesure de la concentration de polluants en sortie du canal ; et
- au moins un organe de dépollution permettant de limiter les émissions de polluants dudit canal en fonction de la consigne de dépollution.
L’invention se caractérise en ce que la consigne de dépollution est ajustée au cours du temps de sorte qu’un risque de nuisance olfactive attendue dans au moins une zone géographique soit inférieur à un seuil de nuisance olfactive ; le risque de nuisance olfactive étant estimé à partir d’une base de données intégrant des situations passées dans lesquelles le risque de nuisance olfactive est renseigné, pour au moins une zone géographique, avec : - un risque industriel prenant en compte la mesure de la concentration de polluants et un seuil de pollution ; et - un risque météorologique calculé à partir d’informations météorologiques ; le risque industriel et le risque météorologique de la situation actuelle étant calculé, pour au moins une zone géographique, de sorte à retrouver la ou les situations passées les plus proches de la situation actuelle et d’extraire le risque de nuisance olfactive associé.
Le seuil de pollution correspond préférentiellement à une exigence réglementaire fixée par la loi d’un état ou d’une région, telle que l’Europe. En variante, une société peut choisir un seuil de pollution plus contraignant qu’une exigence réglementaire.
L’invention permet ainsi d’optimiser la consigne de dépollution non plus simplement sur la base d’un critère réglementaire de concentration, mais également pour limiter le risque de nuisances olfactives pour les riverains et pour limiter la consommation des produits de traitement.
La consigne de dépollution est ainsi mise à jour de manière itérative, par exemple chaque minute. A chaque itération, lorsque le risque de nuisance olfactive estimé est supérieur au seuil de nuisance olfactive, la consigne de dépollution est ajustée à la hausse. Au contraire, lorsque le risque de nuisance olfactive estimé est inférieur à au moins 1,5 fois le seuil de nuisance olfactive, la consigne de dépollution est ajustée à la baisse.
Selon un mode de réalisation, la ou les situations passées les plus proches de la situation actuelle correspondent aux situations passées pour lesquelles la somme de la différence entre le risque industriel des situations passées et le risque industriel de la situation actuelle et de la différence entre le risque météorologique des situations passées et le risque météorologique de la situation actuelle est la plus faible. Lorsque plusieurs situations passées présentent la même somme de différences, le risque de nuisance olfactive associé peut correspondre à la moyenne des risques de nuisance olfactive des situations passées.
Pour pouvoir obtenir le risque de nuisances olfactives pour les riverains, l’odeur observée dans les situations passées est préférentiellement obtenue à partir de signalements olfactifs renseignés par des usagers situés dans différentes zones géographiques relatives à un site industriel. Il n’est pas nécessaire que les informations contenues dans la base de données des situations passées correspondent au site industriel sur lequel le système de dépollution actif est mis en œuvre si bien que les situations passées analogues peuvent être recherchées sur des mesures obtenues pour d’autres sites industriels.
De préférence, les nuisances olfactives sont également captées pour renseigner la base de données lors de l’ajustement de la consigne de dépollution.
L’ensemble des signalements olfactifs renseignés par des usagers dans les situations antérieures peut former un observatoire des odeurs prenant en compte l’habitude de vie, la qualité d’air chez les riverains et les observations olfactives.
Ici, mais de manière non limitative, le premier module de traitement 16A est intégré sur une puce recevant également des éléments tels que le coupleur 102, le circulateur 103, et l’amplificateur 105. Le second module de traitement 16B est ici un module annexe à ladite puce.
Ici, le système 100 selon l’invention est configuré pour être embarqué à bord d’un véhicule automobile. La détection de geste mise en œuvre est destinée à piloter une ouverture automatique d’un ouvrant dudit véhicule, en particulier une ouverture automatique de la malle arrière. Le geste détecté est un geste d’un utilisateur situé à l’extérieur du véhicule, de préférence un geste du pied, où le pied forme la cible mentionnée ci-dessus.
On décrit ensuite, en référence à la , un procédé selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le procédé comporte ici une première étape 210, d’émission du signal radiofréquence émis SR em (t), à l’aide de l’émetteur-récepteur tel que décrit en référence à la .
Le procédé comporte ensuite une seconde étape 220, de réception du signal radiofréquence retour SR r (t), à l’aide de l’émetteur-récepteur tel que décrit en référence à la . Le signal radiofréquence retour SR r (t) correspond à la réflexion, sur une cible située à distance de l’émetteur-récepteur, du signal radiofréquence émis SR em (t).
Ces deux étapes 210 et 220 ne font pas forcément partie du procédé selon l’invention, bien que le signal radiofréquence retour SR r (t) soit nécessaire à la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Le procédé selon l’invention comporte ensuite une étape 230 de détermination de valeurs courantes d’un déphasage Φ(t) entre le signal radiofréquence émis SR em (t) et le signal radiofréquence retour SR r (t). Comme précisé ci-avant, les valeurs du déphasage Φ(t) sont déterminées pour une pluralité d’instants d’échantillonnage « t », qui correspondent de préférence aux instants d’échantillonnage d’un convertisseur analogique-numérique. Lesdits instants d’échantillonnage sont séparés deux à deux par un intervalle de temps Δt, nommé période d’échantillonnage. En pratique, et comme détaillé précédemment, on calcule un déphasage entre des signaux électriques, correspondant respectivement au signal radiofréquence retour SR r (t) et au signal radiofréquence émis SR em (t).
Le procédé comporte ensuite une étape 240 de calcul de valeurs courantes d’une différence de phase δΦ(t), pour une pluralité d’instants d’échantillonnage t directement successifs, avec : δΦ(t) = Φ(t)- Φ(t-Δt), avec : Φ(t) la valeur du déphasage associée à l’instant d’échantillonnage t, Φ(t-Δt) la valeur du déphasage associée à un instant d’échantillonnage t précédent immédiatement l’instant t, et Δt est la durée séparant deux instants d’échantillonnage directement successifs.
Chaque valeur courante de différence de phase δΦ(t) traduit une valeur courante d’un déplacement de la cible, entre les instants « t-Δt » et « t ». La série ainsi obtenue de valeurs courantes de différence de phase δΦ(t) traduit donc l’évolution, en fonction du temps, de la position de la cible.
De préférence, l’étape 230 comporte les sous-étapes suivantes, mises en œuvre pour chaque instant t d’échantillonnage : - mélange de signaux électriques correspondant respectivement au signal radiofréquence retour SR r (t) et au signal radiofréquence émis SR em (t), pour obtenir un signal mixé en phase, I 0 (t) ; et - mélange de signaux électriques correspondant respectivement au signal radiofréquence retour SR r (t), et au signal radiofréquence émis SR em (t) déphasé de π/2, pour obtenir un signal mixé en quadrature de phase, Q 0 (t).
En pratique, on peut mélanger le signal électrique retour amplifié SE r_am (t) avec le signal électrique de référence SE ref (t) (le cas échéant déphasé de π/2) ou même avec la seule porteuse du signal électrique de référence SE ref (t) (le cas échéant déphasée de π/2).
La valeur courante du déphasage Φ(t) peut alors être donnée par : Φ(t)≈arctan (Q 0 (t)/I 0 (t)) (le signe « ≈ » traduit le fait qu’on ne prend pas en compte ici le bruit).
De manière avantageuse, l’étape 230 de détermination de valeurs courantes du déphasage Φ(t) inclut une sous-étape d’application de données de calibration I cal et Q cal .
I cal est obtenue par mélange de signaux électrique correspondant respectivement à un signal radiofréquence retour SR r -0 et à un signal radiofréquence émis SR em -0 , obtenus dans des conditions de calibrage, c’est-à-dire en l’absence de cible ou avec une cible à l’arrêt.
Q cal est obtenue par mélange de signaux électrique correspondant respectivement au signal radiofréquence retour SR r -0 , et au signal radiofréquence émis SR em -0 déphasé de π/2.
Les données I cal et Q cal sont déterminées lors d’une étape préliminaire de calibrage, et stockées dans une mémoire du système 100 selon l’invention. Elles quantifient un bruit de mesure associé au système 100 selon l’invention et au milieu environnant, dans des conditions normales d’utilisation.
ou un mélange de celles-ci.
Par « au moins une huile »,on entend en particulier une huile, ou deux huiles différentes. Selon un mode de réalisation préféré, l’huile est l’huile d’argan, ou un mélange d’huile d’argan et d’huile de tournesol.
Par « poudre d’huile » on entend des huiles initialement liquides à température ambiante, qui ont été formulées pour être solides à température ambiante. Les huiles peuvent par exemple être encapsulées pour conduire à des microcapsules sous forme de poudre. Parmi des agents d’encapsulation, on peut citer l’alginate, la maltodextrine, la poudre de marante, ou l’amidon de maïs.
Parmi les huiles susceptibles d’être formulées sous forme de poudre, on peut citer les huiles végétales, notamment les huiles telles que définies ci-dessus.
On peut notamment citer de la poudre d’huile d’argan (l’huile d’argan enrobée par de la maltodextrine), de la poudre de jojoba, de la poudre d’huile de ricin, de la poudre d’huile d’amande douce, ou de la poudre d’huile de coco.
Par « huile fermentée » on entend une huile ayant subi un procédé de fermentation. Parmi les huiles susceptibles d’être fermentées, on peut citer les huiles végétales, notamment les huiles telles que définies ci-dessus. On peut notamment citer l’huile de jojoba fermentée, l’huile d’argan fermentée, l’huile de moringa fermentée, l’huile de sésame fermentée, l’huile d’amende douce fermentée, l’huile de chanvre fermentée, l’huile de carthame fermentée, l’huile de camélia fermentée, ou l’huile d’olive fermentée.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une association telle que définie ci-dessus, dans laquelle l’huile est une poudre d’huile telle que définie ci-dessus.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une association telle que définie ci-dessus, dans laquelle l’huile est une huile fermentée telle que définie ci-dessus.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une association telle que définie ci-dessus, dans laquelle la quantité de jus d’aloe vera stabilisé par du pentylène glycol est comprise de 60 à 95%, en pourcentage en poids par rapport au poids total de l’association.
Par rapport à la quantité de jus d’aloe vera stabilisé par du pentylène glycol, on entend également par « de 60 à 95% » les gammes suivantes : de 60 à 90%, de 60 à 80%, de 60 à 70%, de 70 à 95%, de 80 à 95%, de 70 à 90%, de 75 à 85%.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une association telle que définie ci-dessus, dans laquelle la quantité d’arginine est comprise de 0,00015 à 5%, en pourcentage en poids par rapport au poids total de l’association.
Par rapport à la quantité d’arginine, on entend également par « de 0,00015 à 5% » les gammes suivantes : de 0,00015 à 4% , de 0,00015 à 2 %, de 0,00015 à 1% , de 0,00015 à 0,1% , de 0,00015 à 0,01% , de 0,001 à 5%, de 0,01 à 5%, de 0, 1 à 5%, de 1 à 5%, de 2 à 5%, de 4 à 5%, de 0,01 à 4%, de 0,1 à 3%, de 1 à 2%.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une association telle que définie ci-dessus, dans laquelle la quantité totale d’huile est comprise de 3 à 40%, en pourcentage en poids par rapport au poids total de l’association.
Par rapport à la quantité totale d’huile, on entend également par « de 3 à 40% » les gammes suivantes : de 3 à 30%, de 3 à 20%, de 3 à 10%, de 10 à 40%, de 20 à 40%, de 10 à 40%, de 20 à 30%.
Un deuxième objet de la présente invention concerne l’utilisation d’une association telle que définie ci-dessus, dans une composition cosmétique.
Un troisième objet de la présente invention concerne une composition cosmétique, comprenant une association telle que définie ci-dessus, dans un milieu cosmétiquement acceptable,
La portion de compensation s’étend axialement sur une largeur axiale non nulle de la couche additionnelle strictement inférieure à la largeur axiale totale de la couche additionnelle sur la totalité de la longueur circonférentielle de la portion de compensation.
Dans une première variante, le centre de gravité de l’ensemble de rétention ou de l’ensemble électronique est positionné axialement dans la portion de compensation, c’est-à-dire axialement entre les première et deuxième extrémités axiales de la portion de compensation.
Dans une deuxième variante, le centre de gravité de l’ensemble de rétention ou de l’ensemble électronique est positionné axialement au droit de la portion de compensation, c’est-à-dire axialement à l’extérieur d’une portion axiale comprise entre les première et deuxième extrémités axiales de la portion de compensation.
Dans un autre mode de réalisation, l’étape de découpage est conduite de sorte que la bande additionnelle est discontinue circonférentiellement sur la totalité de la largeur axiale de la bande additionnelle. De préférence, l’étape de découpage comprend une étape de réduction de la longueur de la bande additionnelle de sorte que la bande additionnelle présente une longueur strictement inférieure à la longueur circonférentielle de la surface interne.
Ainsi, dans cet autre mode de réalisation, la portion de compensation forme un logement dans la couche additionnelle et s’étend axialement sur la totalité de la largeur axiale de la couche additionnelle et ce, sur la totalité de la longueur circonférentielle séparant les première et deuxième extrémités circonférentielles.
Dans cet autre mode de réalisation, on peut ainsi utiliser une bande additionnelle présentant une même longueur circonférentielle pour plusieurs pneumatiques présentant des longueurs circonférentielles de surface interne différentes et donc de réduire le nombre de différentes bandes additionnelles à gérer sur le site de fabrication.
Cet autre mode de réalisation laisse une liberté totale sur le positionnement axial du dispositif de rétention sans être contraint par le positionnement axial de la couche additionnelle. Ainsi, on pourra optimiser certaines performances du pneumatique associée à un positionnement axial particulier du dispositif de rétention, comme par exemple dans WO2016162345, indépendamment du positionnement axial de la couche additionnelle.
Dans une première variante de cet autre mode de réalisation, le centre de gravité de l’ensemble de rétention ou de l’ensemble électronique fixé est positionné axialement dans la portion de compensation, c’est-à-dire axialement entre les première et deuxième extrémités axiales de la portion de compensation qui sont ici situées sur une des ou les première et deuxième extrémités circonférentielles.