Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - formation d’une texture fibreuse (10) à partir de fibres céramiques réfractaires, - placement de la texture fibreuse (10) dans un moule (110) comportant dans sa partie inférieure une strate de filtration (130) sur laquelle repose une première face (10b) de ladite texture fibreuse, le moule (110) comprenant en outre une portion perforée (150) interposée entre le fond (111) du moule (110) et la strate de filtration (130), - fermeture du moule avec un contre-moule ou un couvercle (120) placé en regard d’une deuxième face (10a) de la texture fibreuse (10), - injection sous pression d’un liquide (160) contenant une poudre de particules céramiques réfractaires ou de particules d’un précurseur de céramique réfractaire dans la texture fibreuse (10), - drainage par la strate du filtration (130) du liquide (160) ayant traversé la texture fibreuse (10) et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires ou de particules d’un précurseur de céramique réfractaire à l’intérieur de ladite texture (10) par ladite strate de filtration (130) de manière à obtenir une préforme fibreuse (15) chargée de particules céramiques réfractaires ou de particules d’un précurseur de céramique réfractaire, le liquide étant évacué par la portion perforée et par au moins un évent présent sur le fond du moule, - séchage de la préforme fibreuse (15), - démoulage de la préforme fibreuse (15), et - traitement thermique des particules céramiques réfractaires ou des particules d’un précurseur de céramique réfractaire présentes dans la préforme fibreuse afin de former une matrice céramique réfractaire dans ladite préforme, le procédé étant caractérisé en ce qu’un élément de distribution (140) présentant une perméabilité supérieure à celle de la strate de filtration (130) est interposé entre ladite strate de filtration (130) et la portion perforée (150). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’élément de distribution (140) présente une perméabilité longitudinale comprise entre 10 -8 et 10 -10 m 2 . Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’élément de distribution (140) présente un taux de porosité d’au moins 60% avec une taille des pores supérieure à 0,1 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’élément de distribution (140) est en un matériau choisi parmi un des matériaux suivants : polytétrafluoroéthylène (PTFE), matériau métallique, polymère. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moule (210) dans lequel est placé la texture fibreuse comprend une chambre d'imprégnation (201) comportant dans sa partie inférieure la strate de filtration (230) sur laquelle repose une première face (20b) de ladite texture (20) et la portion perforée (250) présente sur le fond (211) du moule (210), la chambre d'imprégnation (201) étant fermée dans sa partie supérieure par une membrane imperméable déformable (280) placée en regard d'une deuxième face (20a) de la texture fibreuse (20), ladite membrane (280) séparant la chambre d'imprégnation (201) d'une chambre de compaction (202), le liquide (260) contenant la poudre de particules céramiques réfractaires ou de particules d'un précurseur de céramique réfractaire étant injecté dans la chambre d'imprégnation entre la deuxième face (20a) de la texture fibreuse (20) et la membrane (280), un fluide de compaction (270) étant injecté dans la chambre de compaction (202), le fluide exerçant une pression sur la membrane (280) pour forcer le liquide (260) contenant la poudre de particules céramiques réfractaires ou de particules d'un précurseur de céramique réfractaire à traverser la texture fibreuse (20). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de l’étape de la formation de la texture fibreuse, les fils sont tissés suivant un tissage tridimensionnel ou multicouche. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fils de la préforme sont formés de fibres constituées d’un ou plusieurs des matériaux suivants : l’alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbure de silicium et du carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les particules céramiques réfractaires sont en un matériau choisi parmi : l’alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un aluminophosphate, la zircone, un carbure, un borure, un nitrure et du carbone. Procédé selon l’un quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce en matériau composite obtenue constitue un anneau, une aube, une chambre de combustion de turbomachine, une pièce d’arrière-corps, un volet ou un bras postcombustion.