INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un exemple d’une série de trois images est représenté sur la . Ces trois images représentent la même portion d’aube de turbine, après attaque chimique, pour trois positions de l’axe de polarisation du second polariseur 43 et donc trois angles de polarisation différents. L’image A correspond à la portion d’aube pour un angle de polarisation de 0° ; l’image B montre la même portion d’aube pour un angle de polarisation de 45° ; l’image C montre toujours la même portion d’aube pour un angle de polarisation de 90°. Il ressort de ces trois images A, B et C qu’il existe plusieurs portions de la pièce 20 où les orientations cristallines diffèrent. Ces portions de la pièce 20, référencées G1, G2, G3 et G4, correspondent à des défauts de surface de la pièce 20.
Après réalisation de la série d’images 130, le procédé de contrôle 100 comporte des opérations pour analyser cette série d’images. Cette analyse comporte tout d’abord une opération 140 de détermination d’un vecteur d’intensité, pour chaque pixel du capteur de la caméra 41. Puisque toutes les images de la série d’images 130 correspondent à la même zone de la pièce 20 et que la pièce 20 n’est pas déplacée, les images de la série d’images 130 peuvent se superposer les unes aux autres ; il est alors possible de regarder l’évolution, c'est-à-dire la variation, des niveaux de gris d’un même pixel à travers la série d’images. En effet, un même pixel présente un niveau de gris différent sur chaque image de la série d’images 130. La variation de ce niveau de gris du pixel à travers les différentes images de la série d’images 130 forme un vecteur d’intensité dudit pixel.
Le procédé 100 comporte ensuite une opération 150 de détermination d’une intensité moyenne normalisée de l’ensemble des pixels de chaque image de la série d’images 130. Cette opération 150 consiste à calculer la moyenne de l’intensité lumineuse de tous les pixels d’une même image et à en déduire, à l’opération 160, une loi de variation générale pour la série d’images 130. Cette loi de variation générale correspond à la loi dite « de Malus » qui est la loi relative à la transmission, à travers le second polariseur 43, du faisceau lumineux 44 réfléchi par la pièce 20 et correspondant à la rugosité moyenne de la surface de ladite pièce 20. L’intensité issue des faces orientées des mailles cristallines est majoritaire dans le signal total car la pièce 20 n’est pas un réseau cristallin pur. La représente, sous la forme d’une courbe globalement sinusoïdale, un exemple de la loi de variation générale obtenue à la fin de l’opération 160. Cette courbe de la montre un exemple d’intensité moyenne normalisée, transmise par le second polariseur 43, pour plusieurs angles de polarisation compris entre 0° et 360°, le maximum d’intensité étant obtenu lorsque le premier et le second polariseurs sont en phase, le minimum d’intensité étant obtenu lorsque le premier et le second polariseurs sont croisés.
Le procédé 100 comporte ensuite une opération 170 de détermination d’une loi de variation individuelle de l’intensité, c'est-à-dire une loi de variation propre à chaque maille cristalline. Pour cela, l’opération 170 consiste, pour chaque image de la série d’images, à normaliser l’intensité de chaque pixel de l’image entre 0 et 1, en divisant cette intensité par la valeur de l’intensité moyenne de l’image correspondante. Cela revient à diviser le vecteur d’intensité de chaque pixel de la série d’images par la loi de variation générale, ou loi de malus. Cette opération 170 permet d’éliminer la composante de variation de la réflexion spéculaire de la surface de la pièce 20 et de rehausser les variations d’intensité dues aux réflexions sur les facettes des mailles cristallines. En effet, comme expliqué précédemment, il est admis que les facettes d’une maille cristalline orientent différemment l’axe de polarisation de la lumière réfléchie de sorte que chaque grain correspondant à une orientation particulière de la maille cristalline présente une variation d’intensité spécifique en fonction de la position de l’axe de rotation du second polariseur 43. Ainsi, à l’issue de l’opération 170, la loi de variation propre à chaque maille cristalline (appelée loi de variation individuelle), est déterminée.
Un exemple des variations d’intensité de pixels appartenant à trois grains différents est représenté sur la , ces variations étant déterminées au moyen des différentes opérations du procédé de contrôle 100 décrites précédemment. En particulier, la courbe C1 correspond à la variation d’intensité des pixels d’un premier grain, la courbe C2 correspond à la variation d’intensité des pixels d’un deuxième grain et la courbe C3 correspond à la variation d’intensité des pixels d’un troisième grain. Ces trois courbes de variations, très différentes les unes des autres, montrent que les mailles cristallines correspondant à ces courbes ont des orientations différentes. Si l’orientation de ces mailles cristallines était homogène, les trois courbes seraient sensiblement parallèles. Il est à noter que ces différences de variations d’intensité sont notables du fait de la normalisation de l’intensité des pixels ; c’est l’opération de normalisation qui rend perceptible les variations d’intensité engendrées par la désorientation des mailles cristallines.
Le procédé de contrôle 100 comporte ensuite une opération 180 de détermination des pixels appartenant à une même maille cristalline. Cette opération 180 consiste à appairer les pixels ayant des variations d’intensité proches. En effet, des pixels présentant des variations d’intensité proches, c'est-à-dire similaires ou fortement corrélées, appartiennent à un même grain ou présentent une même orientation cristalline. L’appariement des pixels est réalisé en balayant tous les pixels de la série d’images et en vérifiant, par une méthode de similarité, si les vecteurs d’intensité de deux pixels présentent des similarités. Si la mesure de similarité entre les deux vecteurs d’intensité est supérieure à un seuil prédéterminé, alors les deux pixels sont considérés comme appariés. Au contraire, si la mesure de similarité entre les deux vecteurs d’intensité est inférieure au seuil prédéterminé, alors les deux pixels sont considérés comme n’appartenant pas à une même maille cristalline. Plusieurs méthodes de similarité peuvent être utilisées comme, par exemple, la corrélation, la méthode dite de « squared intensity differences », la méthode dite d’« absolute intensity differences » ou celle appelée « mean absolute difference ». La segmentation des différents grains, sur l’image, est ensuite déduite de cette opération d’appariement.
Le procédé de contrôle 100 comporte finalement une opération 190 de génération d’une image de la pièce 20 sur laquelle les mailles cristallines désorientées sont repérées, par exemple par un contour de la maille, un encadré, etc. Un exemple d’une telle image est représenté sur la où les trois grains, ou mailles cristallines désorientées, sont entourés d’un cadre rectangulaire.
Le procédé de contrôle 100 peut être couplé à une technique classique de mesure multidirectionnelle de la réflectance, telle que décrite notamment dans les articles « Measuring crystal orientation from etched surfaces via directional reflectance microscopy » de Wang Xiaogang, dans J Mater Sci (2020) 55 :11669–11678 et «Optical characterization of grain orientation in crystalline materials » de Bernard Gaskey, dans Acta Materialia 194 (2020) 558-564. Le couplage du procédé de l’invention avec cette technique classique permettrait de minimiser le nombre d’angles d’éclairage et améliorer les rapport signal à bruit sur les faibles signaux.
Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le procédé selon l’invention pour contrôler l’état de surface d’une pièce de fonderie et le système de mise en œuvre de ce procédé comprennent divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention.
Procédé de génération d’une carte représentative de zones mécaniquement altérées d’un adhésif au sein d’un assemblage collé de matériaux composites, dispositif et programme d’ordinateur correspondants Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des matériaux composites. Plus précisément, l'invention concerne une solution permettant la détection de défauts mécaniques au sein d’assemblage collés de matériaux composites réalisés au moyen d’un adhésif.
Il existe de nombreuses techniques permettant de tester la tenue d’un assemblage collé multi-matériaux. On entend par assemblage collé, un assemblage constitué d’un adhésif, ou joint de colle, placé entre un premier substrat et un deuxième substrat, au moins l’un desdits substrats étant constitué d’un matériau composite.
De telles techniques permettent de détecter la présence de défauts visibles, tels que des défauts de collage, ou de vieillissement de l’assemblage collé de matériaux composites.
Cependant, de telles techniques ne permettent pas de déterminer la présence de défauts qui induisent une faiblesse mécanique au sein du joint de colle ou un décollement à l’interface joint de colle/substrat de type « kiss bonding ». Or des défauts de ce type sont une des raisons qui empêchent une plus grande utilisation du collage de matériaux composites notamment dans l'industrie aéronautique car il manque de méthodes pour détecter les défauts induisant localement une faiblesse mécanique de l’adhésif d’un assemblage collé de matériaux composites.
Le document “NDT-based design of joint material for the detection of bonding defects by infrared thermography”, M. Barus et al., NDT and E International 93 (2018) 157-163, propose une méthode non destructive de détection de faiblesses mécaniques d’un assemblage constitué d’un adhésif placé entre un premier substrat et un deuxième substrat, au moins l’un desdits substrats étant constitué d’un matériau composite. Une telle méthode repose sur l’introduction d’additifs présentant une signature infra-rouge particulière dans l’adhésif afin de le rendre visible au rayonnement infra-rouge.
Un pulvérisateur pour l’éjection ou la pulvérisation de produits chimiques liquides tels que des insecticides, des fongicides et des désinfectants dans l’air peut être classifié de manières très diverses en fonction de l’usage, de la méthode d’éjection et autres.
Le pulvérisateur divulgué dans les Publications de Brevets N° 10-1692347 de l’Office des Brevets de la République de Corée (pulvérisateur et appareil de contrôle de pulvérisation) et N° 10-2215252 (pulvérisateur à pression d’air ayant des soupapes hétérogènes) était conçu de façon à ce que le produit chimique liquide soit pompé et pulvérisé grâce à la différence de pression atmosphérique générée à l’intérieur d’une buse pendant qu’un air pressurisé par un ventilateur de soufflage d’air installé sur un côté interne d’un boîtier traverse un capuchon de buse dont la surface de section transversale est rapidement réduite.
Le pulvérisateur selon la Publication de Brevet coréenne N° 10-1692347 était conçu de façon à ce qu’un utilisateur puisse faire tourner un capuchon de buse disposé à l’avant d’un boîtier, de sorte qu’une quantité et une direction de pulvérisation puissent être ajustées et le pulvérisateur selon le N° 10-2215252 a été développé de façon à ce que, lorsqu’un utilisateur fait tourner un capuchon de buse vers un endroit déterminé, un trajet d’écoulement est bloqué et la pulvérisation du produit chimique liquide peut être bloquée.
Comme cela est décrit ci-dessus, la demanderesse a fait un effort de développement d’un pulvérisateur qu’un utilisateur peut utiliser facilement et de manière pratique. De ce point de vue, la demanderesse a l’intention de développer une technologie de pulvérisation améliorée qui est pratique à utiliser et présente d’excellentes propriétés mécaniques.
(Document de Brevet 0001) Publication de Brevet coréen N° 10-1692347 (03.01.2017)
(Document de Brevet 0002) Publication de Brevet coréen N° 10-2215252 (15.02.2021)
Résumé de la divulgation
Afin de résoudre les problèmes décrits ci-dessus, un aspect de la présente invention prévoit un pulvérisateur de produit chimique liquide grâce auquel une quantité, une direction d’éjection ou autre d’un produit chimique liquide peut être non seulement ajustée facilement mais également, lorsque l’éjection du produit chimique liquide est mise en pause ou terminée, qui permet le blocage rapide et net du produit chimique liquide.
Un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention peut comprendre, afin d’atteindre l’objectif ci-dessus : dans un pulvérisateur muni d’un réservoir de produit chimique liquide, sur un côté de l’arrière, tandis qu’un col présentant une surface de section transversale réduite est formé à l’avant d’un corps principal vers l’avant et est conçu pour pulvériser le produit chimique liquide dans un réservoir de produit chimique en induisant une différence de pression d’air dans un côté interne du col grâce à de l’air appliqué à partir d’un module de soufflage d’air constitué d’un moteur électrique et d’un ventilateur de soufflage d’air, un capuchon de buse présentant une structure cylindrique, dans lequel une surface de section transversale interne est réduite vers l’avant et une portion de diamètre minimal est formée sur un côté interne de l’avant, et dans lequel une partie de vissage femelle est formée au niveau d’une portion prédéterminée présentant le même diamètre intérieur, et assemblée à un guide de rotation annulaire formé au niveau du col pour former une saillie annulaire au niveau d’un côté externe d’une portion d’extrémité arrière capable d’être mise en rotation sur place par rapport au col ; une tête de buse, dans laquelle une partie de vissage mâle, correspondant à la partie de vissage femelle formée au niveau du capuchon de buse, est formée, une buse est formée au niveau d’une extrémité frontale d’une canalisation de buse formée de façon à s’étendre sur une longueur prédéterminée vers l’avant et une plaque de guidage est formée, qui est en saillie pour être assemblée à un rail de guidage formé au niveau du col, pouvant être actionné vers l’avant et vers l’arrière par rapport au col ; un corps de soupape présentant une forme cylindrique, dans lequel un tuyau d’alimentation en produit chimique liquide est connecté à une extrémité arrière et un clapet anti-retour est installé à l’intérieur, dans lequel un piston, pour l’ouverture et la fermeture sélective de la canalisation de buse, est formé à l’avant de celui-ci ; un boîtier de soupape formé dans une structure cylindrique installé de manière fixe à l’arrière de la tête de buse et formant un siège de soupape au niveau d’une portion interne dans laquelle le corps de soupape est installé de manière stable ; et un boîtier de moteur en face et assemblé avec d’arrière du boîtier de soupape de façon à ce que l’arrière du corps de soupape soit maintenu dans un état fixe, dans lequel le module de soufflage d’air est installé.
Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, une bride entourant une portion prédéterminée à l’avant du boîtier de moteur peut être formée au niveau d’une portion prédéterminée à l’arrière du boîtier de soupape, et un trou d’emboîtement correspondant à un verrou dépassant d’un boîtier de moteur peut être formé dans la bride.
Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, une saillie d’emboîtement peut être formée de façon à dépasser au niveau d’un intervalle prédéterminé sur une surface circonférentielle externe du corps de soupape, et une fente correspondant à la saillie d’emboîtement peut être formée sur un intervalle prédéterminé sur le siège de soupape.
Le module récepteur 122 saisit les réflexions et/ou les oscillations sur les brins de bus 41, 42 en utilisant le seuil de réception T4. Le seuil de réception T4 est choisi pour que les réflexions puissent se reconnaître dans le Bus 40. S’il y a une intervention dans le sens d’une manipulation dans le système de Bus 1, les courbes des signaux varient sur les branchements CAN_H-CAN_L. Cela modifie également la différence de tension VDIFF=CAN_H-CAN_L. L’exploitation de la variation est la base de la saisie et de la détection des manipulations de réseau décrites ci-dessus. Pour l’exploitation, on compare les réflexions et/ou les oscillations sur les brins de Bus 41, 42 par rapport aux manipulations avec des réflexions et/ou des oscillations sur les brins de Bus 41, 42 après la manipulation. Les différences de la différence de tension VDIFF avant et après une manipulation peuvent être présentées en simulation et/ou par des mesures. Le poste participant 10 est conçu pour cela.
La montre la structure de base du poste participant 10 avec l’installation de commande de communication 11 et l’installation d’émission/réception 12.
L’installation de commande de communication 11 a un contrôleur de protocole 111 et une horloge 112 qui peuvent recevoir les signaux de l’installation d’émission/réception 12. Le contrôleur de protocole 111 et l’horloge 112 sont respectivement prévus pour détecter les signaux en communication avec le système de Bus 1 et pour mesurer et exploiter les durées d’impulsion des signaux pour la communication dans le système de Bus 1. L’horloge 112 indique la cadence pour la communication dans le système de Bus 1.
Le contrôle de protocole 111 établit et interprète les messages 45, 46, 47 du Bus 40 avec un standard de communication. Le standard de communication peut être notamment CAN SIC ou CAN LX ainsi que cela a été décrit précédemment. Pour cela, l’installation de commande de communication 11, notamment son contrôleur de protocole 111 génère le signal TxD et envoie ce signal TxD à l’installation d’émission/réception 12 comme cela a été décrit précédemment. L’installation de commande de communication 11 exploite le signal RxD comme cela a été décrit ci-dessus. Le contrôleur de protocole 111 a un bloc d’exploitation 1111 pour un signal CA2 de l’installation d’émission/réception 12, un bloc de mémoire 1112 pour un signal CA2 de l’installation d’émission/réception 12, un bloc de mémoire 1112 et un bloc de réaction de manipulation 1113. Le bloc de mémoire 1112 enregistre, par exemple, le signal CA2 comme valeur de référence CA2_0 à la réception d’un signal CA2 du Bus 40 après la mise en route du système de Bus 1. La référence CA2_0 correspond au spectre d’émission du Bus 40 non manipulé.
L’horloge 112 peut également avoir un bloc d’exploitation 1121 pour le signal CA2 de l’installation d’émission/réception 12, un bloc de mémoire 1122 et un bloc de réaction de manipulation 1123. Le bloc d’exploitation 1121 a la même fonction que le bloc d’exploitation 1111. Le bloc de mémoire 1122 a la même fonction que le bloc de mémoire 1112. Le bloc de réaction de manipulation 1123 a la même fonction que le bloc de réaction de manipulation 1113. Ainsi, le signal CA2 de l’installation d’émission/réception 12 peut être transmis pour être exploité, au contrôleur de protocole 111 et/ou à l’horloge 112.
Le module émetteur 121 de l’installation d’émission/réception 12 est représenté de manière très simplifiée. Le module d’émission 121 est raccordé directement au Bus 40 pour envoyer le signal d’émission TxD de l’installation de commande de communication 11 au Bus 40, pour générer les signaux selon la sur le Bus 40.
Le module récepteur 122 de l’installation d’émission/réception 12 a un pilote 1221 pour le signal numérique de réception RxD, un circuit logique 1222, un pilote 1225 pour un signal CA2 et un circuit de réception 15. Le circuit de réception 15 a un premier comparateur de réception 151 qui émet un signal CA1, un second comparateur de réception 152 qui émet le signal CA2, un étage de réception 153, une source de pré-tension de bus (Bus-biaisin) 154, les bornes 155, 156 et un circuit de commande 158. Les comparateurs de réception 151, 152 sont chacun un comparateur basse tension.
Le circuit récepteur 15 est branché entre le bus B0 et le circuit logique 1222. Le pilote 1221 est relié à la sortie du circuit logique 1222.
38 Le pilote 1221 pilote ou envoie le signal numérique de réception RxD à l’installation de commande de communication 11. Le pilote 1225 pilote ou émet le signal CA2 à l’installation de commande de communication 11. Le signal CA2 peut être transmis à un branchement supplémentaire C2 de l’installation d’émission/réception 12 et à un branchement supplémentaire de l’installation de commande de communication 11 par l’installation 12 à l’installation 11.
Le signal de sortie CA2 peut être transmis directement ou filtré au branchement supplémentaire C2 de l’installation d’émission/réception 12 à l’installation de commande de communication 11. Le branchement C2 peut être un branchement supplémentaire C2 de l’installation d’émission/réception 12. En variante, le branchement C2 peut être un branchement existant, par exemple, le branchement d’attente (STB) utilisé en multiplex.
Dans le circuit récepteur 15, l’étage récepteur 153 est relié au Bus 40. En fonctionnement du Bus 1, l’étage récepteur 153 génère les signaux S_1, S_2 à partir des signaux CAN pour les transmettre au premier comparateur de réception 151. Le premier comparateur de réception 151 génère un signal de sortie de comparaison CA1 à partir des signaux S_1, S_2. Le signal CA1 est émis au branchement 155 vers le circuit logique 1222.
De plus, en fonctionnement du système de Bus 1, l’étage récepteur 153 génère en plus les signaux S_3, S_4 à partir des signaux CAN_H, CAN_L et transmet ceux-ci au second comparateur récepteur 152. Le second comparateur récepteur 152 génère un signal de sortie de comparaison CA2 à partir des signaux S_3, S_4. Le signal CA2 est émis par le branchement 156 au circuit logique 1222. En outre, le signal CA2 est émis au branchement C2 vers l’installation de commande de communication 11 comme cela a été indiqué précédemment.
Le signal de sortie de comparateur CA1 dépend du seuil de réception qui a été activé dans le premier comparateur 151. Pour cela, le circuit de réception 15 a un circuit de commande 158 qui règle le seuil de réception T1 ( ) ou le seuil de réception T3 ( ) dans le comparateur récepteur 151. Cela sera décrit plus précisément à l’aide de la et de la en référence au second comparateur 152.
Le signal de sortie de comparateur CA2 dépend du mode de fonctionnement de l’installation d’émission/réception 12 plus précisément du second comparateur 152. Le circuit de commande 158 ou un second circuit de commande 158 commande le réglage du seuil de réception T2 ( ) ou le seuil de réception T4 ( ) dans le comparateur de réception 152. Cela sera décrit de manière plus précise à l’aide des figures 6 et 7.
Le circuit logique 1222 est réalisé selon le mode de fonctionnement de l’installation d’émission/réception 12 pour transmettre le signal CA1 et le signal CA2 au pilote 1221 ou seulement le signal CA1 au pilote 1221. Pour cela, le circuit logique 1222 a au moins une porte ET. En variante, le circuit logique 1222 a d’autres composants logiques pour réaliser la fonction décrite ci-après pour le module récepteur 122.
Comme le montre la , l’étage récepteur 153 a en outre un premier filtre d’entrée 1531 pour le premier comparateur 151, un second filtre d’entrée 1532 pour le second comparateur 152 et un diviseur de tension 1533. Le diviseur de tension 1533 est un diviseur de tension résistif ou diviseur de tension à résistances.
Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, la tête de buse peut être réalisée sous la forme de six toupies de façon à ce que des nervures soient formées à des intervalles angulaires prédéterminés et la canalisation de buse est située au centre et les nervures tourbillonnent dans un air s’écoulant de l’arrière vers l’avant.
Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, une poche à tuyaux, à travers laquelle le tuyau d’alimentation en produit chimique liquide est disposé peut être formée sur un côté d’une portion interne du boîtier du moteur.