INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le deuxième décor 38 est ici mis en place par un deuxième outil préhenseur 42.
Le deuxième décor 38 est flexible.
Le deuxième décor présente, par exemple, un allongement élastique minimum compris entre 10% et 20% sans détérioration.
Le deuxième décor 38 est, par exemple, un textile présentant, le cas échéant, une couche d’interface non tissée permettant l’accroche mécanique du thermoplastique injecté.
Le deuxième décor 38 présente une épaisseur comprise entre 0,5 fois et 2 fois l’épaisseur du premier décor 24.
Le deuxième décor 38 est, par exemple, maintenu sur la première partie de moule 12, après sa mise en place.
Le cas échéant, le système de vide 23 aide, par exemple, à maintenir le premier décor 24 contre la première surface de moulage 16.
Le deuxième outil préhenseur 42 est alors ôté.
Puis, le moule 10 est déplacé dans la configuration fermée, comme représenté à titre illustratif sur la .
Plus particulièrement ici, la première partie de moule 12 est déplacée de sorte à entrer en contact avec la deuxième partie de moule 14.
Pendant la fermeture du moule, la deuxième partie de moule 14 déforme ici le deuxième décor 38, de sorte à conformer grossièrement la forme du deuxième décor 38 à la cavité de moulage 20.
Pendant la fermeture du moule, la deuxième partie de moule 14 vient pincer au moins une partie du deuxième décor 38, comprenant ici la portion de maintien 40.
Dans l’exemple représenté, la deuxième partie de moule 14 vient en outre pincer avec la cale 34 une portion du deuxième décor 38 adjacente de la surface d’appui 37.
Après la fermeture du moule, la cavité de moulage 20 est délimitée par la première partie de moule 12, la deuxième partie de moule 14 et la cale 34.
Après la fermeture du moule, le deuxième décor 38 est agencé entre la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14.
L’acide caféique peut être plus particulièrement extrait de café ( Coeffea sp ), en particulier de café en grains, de sauge, en particulier sauge officinale ( Salvia officinalis ) séchée, de menthe douce ( Mentha spicata ), en particulier de menthe douce séchée, de cannelle de Ceylan ( Cinnamomum verum ), de thym commun (Thymus vulgaris), en particulier de thym commun sec, du propilis.
En particulier, il peut être extrait du café, sauge officinale et/ou propilis.
Une composition selon l’invention comprend au moins 0,1 % en poids d’acide caféique, en particulier entre 0,1 et 10 % en poids, par rapport au poids total de matière sèche de la composition.
Les différents composés présents dans la composition répulsive selon l’invention sont ainsi avantageusement d’origine naturelle, en particulier de provenance végétale.
En particulier, ils sont avantageusement extraits, après sélection de leur teneur en composés actifs, des végétaux suivants : - feuilles de noyer ; - sauge sclarée ; - artichaut ; - clou de girofle ; - feuilles de laurier ; - citron (jus de citron) ; - anis, en particulier anis étoilé ; - sauge et/ou tanaisie ; - café, sauge officinale, menthe douce, cannelle de Ceylan, thym commun et/ou propolis, en particulier café, propilis et/ou sauge officinale.
Ainsi, selon une variante de réalisation avantageuse, la composition selon l’invention comprend : - un extrait de feuilles de noyer et/ou un extrait de sauge sclarée, procurant au moins 0,2 % en poids de germacrène, en particulier de germacrène D et au moins 5 % en poids de tanins ; - un extrait d’artichaut, en particulier artichaut séché, procurant au moins 1 % en poids d’acide(s) phénolique(s), distinct(s) de l’acide caféique, en particulier choisis parmi l’acide 3-caffeoylquinique, l’acide 3-p-coumaroylquinique, l’acide 4-p-coumaroylique et leurs mélanges ; - un extrait de clou de girofle, procurant au moins 55 % en poids d’eugénol ; - un extrait de feuilles de laurier, procurant au moins 2 % en poids d’acétate d’eugénol ; - un extrait de jus de citron, en particulier jus de citron séché ou citron séché, procurant au moins 0,1 % en poids d’acide ascorbique ; - un extrait d’anis, en particulier d’anis étoilé, procurant au moins 0,1 % en poids de trans-anéthole ; - un extrait de sauge et/ou tanaisie, procurant au moins 0,1 % en poids de thuyone ; - un extrait de café, de propolis et/sauge officinale, procurant au moins 0,1 % en poids d’acide caféique, les teneurs en poids étant exprimées par rapport au poids totale de matière sèche de la composition.
Autres composants
Selon un mode de réalisation, une composition selon l’invention comprend une plante ou extrait de plante odorant, notamment destiné au confort des animaux utilisant une composition selon l’invention, par exemple dans une quantité comprise entre 0,01 % et 2,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ainsi, une composition selon l’invention peut comprendre de la pomme épicée, du terpène, de la lavande, du bois de santal, de l’eucalyptus, du jasmin, de la pénine, du musc, de la muscade, de la menthe poivrée, de la rose, du citron, de la bergamote et/ou de l’orange.
Procédé
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’une composition répulsive selon l’invention, dans laquelle les différents composants sont de provenance végétale, ledit procédé comportant au moins les étapes suivantes : (i) fourniture de matières végétales, en particulier comprenant des feuilles de noyer ; sauge sclarée ; artichaut ; clou de girofle ; feuilles de laurier ; citron ; anis, en particulier anis étoilé ; sauge ; tanaisie ; café, sauge officinale et/ou propolis ; (ii) optionnellement, séchage des matières végétales ; (iii) broyage des matières végétales, suivi éventuellement d’un tamisage, de sorte à obtenir une poudre, de préférence de granulométrie moyenne comprise entre 0,01 et 2 mm, en particulier entre 0,05 et 1 mm, notamment entre 0,08 et 0,5 mm et plus particulièrement entre 0,1 et 0,3 mm ; (iv) optionnellement, macération du broyat des matières végétales dans un milieu solvant aqueux, alcoolique ou hydro-alcoolique pendant une durée d’au moins 30 jours, pour obtenir une solution de macération comprenant les extraits naturels des matières végétales ; et séparation de la solution de macération de la matières végétale inerte résiduelle, de préférence réalisée par filtration, décantation ou centrifugation.
Dans une première étape (i), les matières végétales contenant l’ensemble des extraits naturels de la composition selon l’invention peuvent être collectées. Ces matières végétales peuvent être conditionnées de différentes manières. Comme indiqué précédemment, les matières végétales utilisées dans ce procédé sont de préférence des feuilles de noyer, de la sauge sclarée, de l’artichaut ; des clous de girofle (têtes et/ou tiges), des feuilles de laurier, du jus de citron ; de l’anis, en particulier de l’anis étoilé ; de la sauge, de la tanaisie (fleurs), du café, propilis et/ou sauge officinale.
Il est entendu que, suivant la composition finale souhaitée, la quantité des différentes matières végétales est ajustée, par exemple par évaluation de la solution finale.
Comme indiqué précédemment, les matières végétales peuvent être préalablement séchées avant leur broyage en étape (iii), en particulier si les matières végétales sont livrées avec une teneur massique en eau supérieure à 50 %.
On estime que les matières végétales sont sèches lorsque la teneur en eau est inférieure ou égale à 40%, en particulier inférieure ou égale à 30 % en poids, notamment inférieure ou égale à 25% en poids, par rapport à leur poids total.
Cette étape permet notamment d’améliorer la conservation des matières végétales dans le cas où les étapes suivantes, notamment de broyage, interviennent après un laps de temps important, généralement au-delà de 20 jours. Le séchage permet avantageusement de préserver l’ensemble des propriétés des matières végétales et leurs bienfaits. De plus, un séchage lent procure à certains végétaux une transformation favorable à la concentration de certains composés actifs, indispensables pour que la synergie du mélange fonctionne.
- le couteau est configuré de telle manière que l’arête de coupe radiale se situe dans un plan radial contenant l’axe central du disque lorsque le couteau est monté sur le disque ;
- il comprend en outre une dent de coupe axiale possédant une arête de coupe axiale agencée de manière à être située devant l’arête de coupe radiale en s’étendant tangentiellement vers l’avant et radialement vers l’intérieur à partir de l’arête de coupe radiale ;
- le couteau est configuré de telle manière que l’arête de coupe axiale s’étend sensiblement dans un plan transversal perpendiculaire à l’axe central lorsque le couteau est monté sur le disque ;
- le couteau est configuré de telle manière que, lorsque le couteau est monté sur le disque, l’arête de coupe axiale fait avec une direction tangentielle de référence passant par l’arête de coupe, un angle non nul compris entre 42° et 47°;
- en vue suivant la direction de l’arête de coupe radiale, l’arête de coupe axiale fait un angle compris entre 85° et 95° avec une face d’attaque de la dent de coupe radiale ;
L’invention concerne aussi un ensemble de couteaux pour une lame circulaire, chacun des couteaux étant configuré pour être monté de manière amovible sur un disque d’une lame circulaire, les couteaux étant tels que définis ci-dessus, les couteaux incluant des premiers couteaux dont l’arête de coupe radiale est inclinée par rapport à l’axe central de telle sorte que la première extrémité est plus éloignée de l’axe central que la deuxième extrémité et des deuxièmes couteaux dont l’arête de coupe radiale est inclinée par rapport à l’axe central de telle sorte que la première extrémité est plus proche de l’axe central que la deuxième extrémité.
L’invention concerne également une lame circulaire comprenant un disque et un ensemble de couteaux tels que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation particulier, dans laquelle les premiers couteaux et les deuxièmes couteaux sont disposés circonférentiellement en alternance sur le disque.
La montre un détail de l'arrangement principal du guide de lumière.
La montre une troisième solution pour créer les régions séparées des points quantiques.
Dans ces figures, les numéros de référence suivants ont été utilisés :
1Dispositif lumineux
2Carte de circuit imprimé
3LED
5Disposition du guide de lumière principal
Chemin 6Lumière
7Film à points quantiques
8Bezel
9Filtre de couleur
10Guide lumineux intermédiaire
11Substrat
11aSubstrat
12Film barrière
13Zone vierge
Comme alkylpolyglucosides, on utilise de préférence ceux contenant un groupe alkyle comportant de 6 à 30 atomes de carbone et de préférence de 8 à 16 atomes de carbone, et contenant un groupe glucoside comprenant de préférence 1,2 à 3 unités de glucoside. Les alkylpolyglucosides peuvent être choisis par exemple parmi le decylglucoside (Alkyl-C9/C11-polyglucoside (1.4)) comme le produit commercialisé sous la dénomination Mydol 10 ® par la société Kao Chemicals ou le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare 2000 UP ® par la société Cognis ; le caprylyl/capryl glucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare KE 3711 ® par la société Cognis ; le laurylglucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare 1200 UP ® par la société Cognis ; le cocoglucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare 818 UP ® par la société Cognis ; le caprylylglucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare 810 UP ® par la société Cognis ; et leurs mélanges.
Les esters de glycérol oxyalkylénés sont notamment les dérivés polyoxyéthylénés des esters de glycéryle et d’acide gras et de leurs dérivés hydrogénés. Ces esters de glycérol oxyalkylénés peuvent être choisis par exemple parmi les esters de glycéryle et d’acides gras hydrogénés et oxyéthylénés tel que le PEG-200 hydrogenated glyceryl palmate commercialisé sous la dénomination Rewoderm LI-S 80 par la société Goldschmidt ; les cocoates de glycéryle oxyéthylénés comme le PEG-7 glyceryl cocoate commercialisé sous la dénomination Tegosoft GC par la société Goldschmidt, et le PEG-30 glyceryl cocoate commercialisé sous la dénomination Rewoderm LI-63 par la société Goldschmidt ; les stéarates de glycéryle oxyéthylénés ; et leurs mélanges.
Les esters de sucres oxyalkylénés sont notamment les éthers de polyéthylène glycol des esters d’acide gras et de sucre. Ces esters de sucre oxyalkylénés peuvent être choisis par exemple parmi les esters de glucose oxyéthylénés tels que le PEG-120 methyl glucose dioleate commercialisé sous la dénomination Glucamate DOE 120 par la société Amerchol.
Le ou les tensioactifs non ioniques additionnels différents des tensioactifs non ioniques (i) de formule (I) peuvent également être choisis parmi les tensioactifs siliconés comme les diméthicone copolyols tels que le mélange de cyclométhicone et de diméthicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C ® » par la société Dow Corning, et les alkyl-dimethicone copolyols tels que le laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning ; le Cetyl dimethicone copolyol tel que le produit vendu sous la dénomination Abil EM 90R ® par la société Goldschmidt et le mélange de cétyl diméthicone copolyol, d’isostéarate de polyglycérole (4 moles) et de laurate d'hexyle vendu sous la dénomination ABIL WE O9 ® par la société Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants, qui, de manière avantageuse, peuvent être choisis dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol.
On peut citer également les tensioactifs émulsionnants non siliconés notamment les alkyl esters ou éthers de polyol. Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de polyéthylèneglycol comme le PEG-30 Dipolyhydroxystearate tel que le produit commercialisé sous le nom Arlacel P135 ® par la société ICI.
De préférence, le ou les tensioactifs non ioniques additionnels, différents de tensioactifs non ioniques (i) de formule (I), sont choisis parmi les alcools gras polyoxyalkylénés, et leurs mélanges.
La teneur totale du ou des tensioactifs non ioniques additionnels, lorsqu’ils sont présents dans la composition de l’invention, va de préférence de 0,1 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 2,5 à 7,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Lorsqu’ils sont présents dans la composition de l’invention, le rapport pondéral (Ra) entre la teneur totale en tensioactifs non ioniques (i) de formule (I) et la teneur totale en tensioactifs non ioniques additionnels, différents des tensioactifs non ioniques (i) de formule (I), est de préférence supérieur ou égal à 1, et plus préférentiellement supérieur ou égal à 1,5.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon la présente invention sous forme d’émulsion huile-dans-eau comprend : (i) un ou plusieurs tensioactifs non ioniques de formule (I) tels que définis précédemment ; (ii) un ou plusieurs corps gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique ; (iii) un ou plusieurs agents propulseurs ; (iv) de l’eau ; et (v) un ou plusieurs tensioactifs non ioniques additionnels différents des tensioactifs non ioniques (i) de formule (I) ; le rapport pondéral entre la teneur totale du ou des tensioactifs non ioniques (i) de formule (I) et la teneur totale du ou des corps gras (ii) étant supérieur ou égal à 1.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition selon la présente invention sous forme d’émulsion huile-dans-eau comprend : (i) un ou plusieurs tensioactifs non ioniques de formule (I) tels que définis précédemment ; (ii) un ou plusieurs corps gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique ; (iii) un ou plusieurs agents propulseurs ; (iv) de l’eau ; (v) un ou plusieurs tensioactifs non ioniques additionnels différents des tensioactifs non ioniques (i) de formule (I) ; et (vi) un ou plusieurs solvants organiques comprenant une ou plusieurs fonctions hydroxy, de préférence choisis parmi les polyols, les éthers de polyol et leurs mélanges; le rapport pondéral entre la teneur totale du ou des tensioactifs non ioniques (i) de formule (I) et la teneur totale du ou des corps gras (ii) étant supérieur ou égal à 1.
Selon ces deux modes de réalisation particuliers, la teneur totale des tensioactifs non ioniques (c’est-à-dire non ioniques (i) de formule (I) et non ioniques additionnels (v)) est de préférence supérieure ou égale à 10% en poids, et plus préférentiellement cette teneur totale va de 10 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon ces deux modes de réalisation particuliers, le rapport pondéral (Rb) entre la teneur totale des tensioactifs non ioniques (c’est-à-dire la somme des teneurs totales en tensioactifs non ioniques (i) de formule (I) et en tensioactifs non ioniques additionnels (v), différents des tensioactifs non ioniques (i)) et la teneur totale du ou des corps gras (ii) est de préférence supérieur ou égal à 1, plus préférentiellement supérieur ou égal à 2, mieux encore ce rapport pondéral (Rb) va de 2 à 50, encore plus préférentiellement de 5 à 40, voire de 10 à 35.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, la composition selon la présente invention sous forme d’émulsion huile-dans-eau comprend : (i) un ou plusieurs tensioactifs non ioniques de formule (I) tels que définis précédemment ; (ii) un ou plusieurs corps gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique ; (iii) un ou plusieurs agents propulseurs ; (iv) de l’eau ; et un ou plusieurs solvants organiques comprenant une ou plusieurs fonctions hydroxy, de préférence choisis parmi les polyols, les éthers de polyol et leurs mélanges; le rapport pondéral entre la teneur totale du ou des tensioactifs non ioniques (i) de formule (I) et la teneur totale du ou des corps gras (ii) étant supérieur ou égal à 1.
(vi) Les polymères fixants La composition selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs polymères fixants.
Au sens de la présente invention on entend par polymère fixant tout polymère susceptible par application sur les cheveux de conférer une forme à la chevelure ou de permettre le maintien d’une forme déjà acquise.
Tous les polymères fixants anioniques, amphotères, cationiques, non ioniques et leurs mélanges utilisés dans la technique peuvent être utilisés dans la composition selon la présente demande.
Avantageusement, chacun des premier et deuxième modules électromécaniques 6a, 6b comprend, en outre, un mécanisme de transmission, non représenté. En outre, dans la configuration assemblée de chacun des premier et deuxième modules électromécaniques 6a, 6b, le mécanisme de transmission respectif est configuré pour relier, autrement dit relie, l’arbre de sortie 9 de l’actionneur électromécanique 36 associé à l’arbre de sortie 29 dudit premier ou deuxième module électromécanique 6a, 6b.
Avantageusement, le mécanisme de transmission de chacun des premier et deuxième modules électromécaniques 6a, 6b est de type roue et vis sans fin.
Avantageusement, le mécanisme de transmission de chacun des premier et deuxième modules électromécaniques 6a, 6b est disposé à l’intérieur du boîtier 42 respectif et, plus particulièrement, entre les première et deuxième demi-coques 42a, 42b du boîtier 42.
On décrit à présent, en référence à la figure 6, un mode d’exécution d’un procédé de commande en fonctionnement de l’installation conforme à l’invention représentée à la figure 1.
Le procédé comprend une étape E10 de détection d’une condition de vent V par le dispositif de détection 17.
Avantageusement, l’étape E10 de détection comprend au moins :
- une première sous-étape E101 de mesure d’une valeur E représentative d’une condition de vent V par le dispositif de détection 17 et, plus particulièrement, par le capteur 22,
- une deuxième sous-étape E102 de comparaison de la valeur E mesurée par rapport à une valeur seuil prédéterminée P par le dispositif de détection 17 et, plus particulièrement, par le contrôleur 30, et
- une troisième sous-étape E103 de détermination de la condition de vent V, en fonction du résultat de la deuxième sous-étape E102 de comparaison, par le dispositif de détection 17 et, plus particulièrement, par le contrôleur 30.
Ici, la condition de vent V est considérée comme détectée lorsque la valeur E mesurée, lors de la première sous-étape E101, est supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée P. Dans le cas contraire, lorsque la valeur E mesurée, lors de la première sous-étape E101, est inférieure à la valeur seuil prédéterminée P, la condition de vent V est considérée comme non détectée.
Dans ce cas, seules les valeurs E mesurées, lors de la première sous-étape E101, supérieures ou égales à la valeur seuil prédéterminée P peuvent être transmises du troisième module de communication 23 du dispositif de détection 17 au premier module de communication 13 de l’unité électronique de contrôle 12.
A titre d’exemples nullement limitatifs, le capteur 22 peut être un capteur de détection d’une vitesse d’un flux d’air, tel que, par exemple, un anémomètre, un capteur de vent à dépression ou à Venturi, une sonde de Pitot, ou un capteur de détection de vibrations, tel que, par exemple, un accéléromètre. Par conséquent, la condition de vent V peut être définie en fonction d’une vitesse d’un flux d’air ou de vibrations.
Suite à l’étape E10 de détection, le procédé comprend une première étape E20 de communication de la condition de vent V détectée, en particulier sous la forme d’un message, par le troisième module de communication 23 du dispositif de détection 17 au premier module de communication 13 de l’unité électronique de contrôle 12.
Avantageusement, la condition de vent V détectée transmise par le troisième module de communication 23 du dispositif de détection 17 au premier module de communication 13 de l’unité électronique de contrôle 12, lors de la première étape E20 de communication, est un ordre de commande. En outre, l’unité électronique de contrôle 12, en particulier le microcontrôleur 33, est configurée pour exécuter cet ordre de commande.
Avantageusement, la première étape E20 de communication comprend au moins une première sous-étape E201 d’émission d’un message par le troisième module de communication 23 du dispositif de détection 17 au premier module de communication 13 de l’unité électronique de contrôle 12 puis une deuxième sous-étape E202 de réception du message par le premier module de communication 13 de l’unité électronique de contrôle 12.
Suite à la première étape E20 de communication, le procédé comprend :
Dans les procédés de coloration des fibres kératiniques, il est connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques à partir de colorants directs pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorants pour des colorations permanentes.
Par ailleurs, les compositions de coloration dites « naturelles » actuellement disponibles sur le marché ne permettent pas d’obtenir des colorations suffisamment tenaces face à des agents extérieurs tels que la lumière, la transpiration, les lavages, ou encore les frottements. Par ailleurs, elles ne donnent pas entière satisfaction en terme de propriétés cosmétiques des cheveux.
En outre, les compositions de coloration dites « naturelles » ne donnent généralement pas une entière satisfaction au niveau des propriétés cosmétiques conférées aux fibres kératiniques.
De telles compositions peuvent également abîmer le cuir chevelu.
La présente invention a donc pour objet une composition comprenant : - un ou plusieurs coupleurs d’oxydation choisis parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino-5-éthyl-phénol, leurs sels d’addition, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - éventuellement une ou plusieurs bases d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, - un ou plusieurs agents alcalins, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et différents des corps gras issus du karité et/ou un ou plusieurs tensioactifs de préférence choisi(s) choisis parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, et leurs mélanges.