INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre une méthode pour désolidariser une bague de jonction 8 d’avec le bloc 50. On visse une tige filetée 201 dans le trou de la bague de jonction 8 selon son axe longitudinal de telle sorte que la bague de jonction 8 est en liaison hélicoïdale avec la tige 201 sur toute sa longueur. Puis on saisit avec une pince 202 la collerette 82 de la bague de jonction 8 afin de la bloquer en rotation. En vissant la tige 201 en butée contre le plafond de la cavité 55, la bague de jonction 8 se translate vers le bas grâce au filetage de la tige 201. En se translatant vers le bas le long de la tige 201, les languettes 85 sont déformées élastiquement et forcées entre la tige 201 et la paroi latérale 585 du trou 58 jusqu’à ce qu’elles ressortent dans le conduit secondaire 38. La bague de jonction 8 peut alors être retirée librement du bloc 50 et du porte-semelle 3.
On décrit maintenant un deuxième mode de réalisation, illustré en figures 8 à 12, dans lequel l’extrémité distale du corps 81 porte des languettes 85 qui s’étendent sensiblement dans le prolongement du corps 81 dans leurs positions au repos et qui sont aptes à être déformées plastiquement radialement vers l’extérieur. Les figures 8 à 12 sont des vues en coupe dans le plan (X, Z) de la région de l’ensemble à friction 1 qui comprend le bloc 50. Par souci de clarté, la semelle 2 n’est pas représentée sur ces figures.
Ainsi, le mécanisme de solidarisation 70 comprend la collerette 82, les languettes 85 et le bord interne du trou 58 de la cavité 55. Le fonctionnement du mécanisme de solidarisation est expliqué ci-après.
Dans chaque trou 58, et dans chaque conduit secondaire 38 aligné avec ce trou 58, on insère une bague de jonction 8 par coulissement selon l’axe A de ce trou 58. Cette insertion s’effectue depuis la face inférieure 31 du porte-semelle, vers le haut sur les figures, et constitue la deuxième étape (étape (b)).
La illustre la situation où les bagues de jonction 8 sont insérées dans les conduits secondaires 38 et avant qu’elles commencent à être insérées dans les trous 58.
La illustre la situation où les bagues de jonction 8 sont insérées dans les trous 58. Après avoir pénétré dans un trou 58, les languettes 85 et le corps 81 coulissent librement le long de la paroi latérale 585 du trou 58 depuis le bord externe jusqu’au bord interne du trou 58. En effet les languettes 85 s’étendent sensiblement dans le prolongement du corps 81.
Le plafond de la cavité 55 est muni, en regard de chaque trou 58, d’une protubérance 59 conique en forme de cône, ou de cône tronqué. L’axe de symétrie de cette protubérance 59 est donc aligné avec l’axe A du trou 58. La base de cette protubérance 59 se situe au niveau de ce plafond et son extrémité distale est dirigée vers le trou 58 qui est dans le plancher de la cavité 55. Après que l’extrémité distale de chaque bague de jonction 8 émerge dans la cavité 55, chaque bague 8 continue à coulisser vers le haut jusqu’à ce que les languettes 58 entrent en contact avec la paroi latérale de la protubérance 59 conique. Lorsque chaque bague 8 continue davantage à coulisser vers le haut, les languettes 85 se déforment radialement vers l’extérieur. Cette déformation s’effectue dans le domaine élastique des languettes 85 puis dans leur domaine plastique, de telle sorte que la déformation des languettes 85 depuis leur position initiale rectiligne est permanente. Après cette déformation plastique, les languettes 85 se trouve dans un nouvel état au repos dans lequel leurs extrémités distales sont recourbées radialement vers l’extérieur. La illustre cette déformation plastique des languettes 85.
La illustre la situation où chacune des bagues de jonction 8 est redescendue jusqu’à ce que les extrémités distales des languettes 85 viennent en contact avec le bord interne d’un trou 58. Ces extrémités distales étant recourbées radialement vers l’extérieur, elles appuient sur le bord interne et empêchent une sortie des bagues de jonction 8 des trous 58 (étape (c), troisième étape). Les languettes 85 et le bord interne du trou 58 font donc partie du mécanisme de solidarisation 70.
Lors d’une quatrième étape (étape (d)), on assemble la semelle 2 sur le porte-semelle 3 jusqu’à ce que la semelle 2 recouvre chacune des bagues de jonction 8. Cette situation est similaire à celle illustrée en dans le cas du premier mode de réalisation. Le mécanisme de rappel 90 plaque la bague de jonction 8 contre la seconde face 22 de la semelle 2, et les extrémités distales 85 des bagues de jonction 8 sont dans la cavité 55.
Avantageusement, dans le premier et dans le deuxième mode de réalisation, la paroi latérale 585 de chaque trou 58 comporte un joint torique 587 qui est logé dans une cavité annulaire de cette paroi latérale 585. Ce joint torique 587 permet d’améliorer l’étanchéité entre la bague de jonction 8 et le bloc 50.
La illustre une méthode pour désolidariser une bague de jonction 8 d’avec le bloc 50. On visse une tige filetée 201 dans le trou de la bague de jonction 8 selon son axe longitudinal de telle sorte que la bague de jonction 8 est en liaison hélicoïdale avec la tige 201 sur toute sa longueur. Puis on saisit avec une pince 202 la collerette 82 de la bague de jonction 8 afin de la bloquer en rotation. En vissant la tige 201 en butée contre le plafond de la cavité 55, la bague de jonction 8 se translate vers le bas grâce au filetage de la tige 201. En se translatant vers le bas le long de la tige 201, les languettes 85 sont déformées plastiquement et forcées entre la tige 201 et la paroi latérale 585 du trou 58 jusqu’à ce qu’elles ressortent dans le conduit secondaire 38. La bague de jonction 8 peut alors être retirée librement du bloc 50 et du porte-semelle 3.
On décrit maintenant un troisième mode de réalisation, illustré en figures 13 à 16, dans lequel l’extrémité distale du corps 81 de chaque bague de jonction 8 porte deux protubérances 86 diamétralement opposées qui s’étendent radialement vers l’extérieur. Chaque trou 58 porte deux rainures 581 diamétralement opposées qui s’étendent longitudinalement le long de sa paroi latérale 585 du bord interne au bord externe du trou 58, de telle sorte que chacune des protubérances 86 est apte à coulisser dans une des rainures 581 lorsque la bague de jonction 8 coulisse dans le trou 58. Le bord de chaque trou 58 comporte un logement 586 qui est apte à recevoir une des protubérances 86. Ce logement 586 s’étend radialement depuis le bord interne du trou 58 et est bordé par une paroi latérale 5861 qui s’étend selon l’axe principal A. Le logement 586 comporte un fond 5862 qui s’étend parallèlement au plancher de la cavité 55. Le logement 586 est ouvert selon l’axe principal A vers le plafond de la cavité 55 et est ouvert radialement vers le trou 58. Les figures 13 à 16 sont des vues en perspective et en coupe partielle dans le plan (X, Z) de la région de l’ensemble à friction 1 qui comprend le bloc 50. Par souci de clarté, sur chacune de ces figures les deux bagues de jonction 8 sont montrées entières, et pour une des bagues de jonction 8 le plan de coupe est translaté selon l’axe transversal Y de façon à montrer la totalité du conduit secondaire 38 et du trou 58 autour de cette bague de jonction 8. Par ailleurs la semelle 2 n’est pas représentée.
Dans le cas général, l’extrémité distale du corps 81 de chaque bague de jonction 8 peut porter une protubérance 86 ou plus de deux protubérances 86. Chaque trou 58 porte autant de rainures 581 que de protubérances 86, ces rainures 581 étant disposées de telle sorte que chacune des protubérances 86 coulisse dans une des rainures 581 lorsque la bague de jonction 8 coulisse dans le trou 58.
La présente divulgation concerne en particulier les cellules combinant plusieurs matériaux absorbeurs à énergie de bande interdite différentes, c’est à dire des cellules comportant plusieurs jonctions par exemple de type p – n constituées de différents matériaux semi-conducteurs empilées et adaptées à produire un courant électrique en réponse à des parties différentes du spectre de la lumière et reliées en série.
Il est maintenant fait référence à la qui représente un premier exemple de cellule photovoltaïque 1 adaptée au procédé de l’invention.
Selon cette figure est réalisée un premier type de cellule multi-jonctions dite tandem bifaciale qui comporte deux jonctions superposées reliées en série. Selon cet exemple, la cellule comporte ainsi une jonction supérieure 2a qui va se positionner sous une face supérieure d’un module qui reçoit une lumière 3a en face supérieure du module et une jonction inférieure 2b sur la face inférieure du module et qui reçoit une lumière 3b en face inférieure du module ainsi qu’une partie de la lumière reçue en face supérieure et qui traverse la jonction supérieure. Une telle cellule est par exemple une cellule pérovskite/silicium.
Ces jonctions sont reliées en série par une liaison 7 en interne de la cellule et comportent deux bornes de sortie 8a, 8b.
Dans le contexte de l’invention, la jonction supérieure convertit une partie 3a des longueurs d’onde de la lumière qu’elle reçoit et laisse passer une partie 3’a de longueurs d’onde supérieures de cette lumière vers la jonction inférieure du module qui convertit cette partie de longueurs d’onde et qui convertit aussi la lumière 3b arrivant par la face inférieure du module.
La concerne un second type de cellule photovoltaïque 1’ adaptée au procédé de l’invention. Selon ce mode de réalisation la cellule 1’ comporte trois jonctions ou plus. Les jonctions sont constituées en couches de matériaux semi-conducteurs différents convertissant la lumière à des longueurs d’onde croissantes depuis une face supérieure de la cellule vers une face inférieure de la cellule. Les jonctions sont reliées en série 7a, 7b en interne de la cellule et la cellule comporte deux bornes de sortie 8a et 8b. La jonction sur la face inférieure est adaptée à convertir une partie de la lumière incidente traversant les couches supérieures et à convertir la lumière en face inférieure 3b arrivant par la face inférieure d’un module dans lequel se trouve la cellule. Un exemple d’une telle cellule est une cellule de type triple jonction III-V ou une cellule multi jonctions III-V sur une jonction Si.
Le procédé décrit ci-après a pour but d’optimiser le courant de panneaux photovoltaïques comportant un ou plusieurs modules photovoltaïques à cellules multi jonctions bifaciales. Selon ce procédé, le suivi est adapté pour maximiser et équilibrer les courants des jonctions empilées et reliées en série dans les cellules ou les assemblages de cellules en fonction de l’irradiance en face supérieure et en face inférieure.
Le système de suivi selon la présente divulgation est présenté en sur un panneau photovoltaïque bifacial 10a comportant un ou plusieurs modules bifaciaux selon la présente divulgation. Le système de suivi se compose d’une structure de fixation du panneau, comportant un bâti 14 et un axe de rotation R, un ou plusieurs capteurs 12 en face inférieure du panneau et un ou plusieurs capteurs 13 en face supérieure du panneau pour mesurer la puissance du rayonnement lumineux reçu sur chacune des faces du panneau. La structure sur laquelle est fixé le panneau peut être la même que pour un système de suivi conventionnel. Elle peut être mobile sur un ou deux axes, la représentant un exemple à un degré de liberté de suivi en azimut. Les capteurs 12 et 13 sont reliés à un calculateur de suivi 15 qui va adapter la position angulaire du module selon les irradiances en face supérieure et en face inférieure comme il sera vu plus loin.
Des rayons lumineux arrivant directement du Soleil Ls, diffusés par le ciel Ld, réfléchis sur le sol Ldr et réfléchis sur les panneaux adjacents Lsr sont reçus en faces avant et arrière des panneaux. D’autres contributions non représentés pour ne pas surcharger la figure sont possibles, comme des rayons réfléchis par la face avant de panneaux et arrivant en face arrière de modules d’autres panneaux.
Toujours selon l’exemple de la , plusieurs panneaux bifaciaux 10b sont asservis au dispositif de suivi d’un panneau bifacial 10a équipé des capteurs 12, 13. D’autres configurations sont possibles en nombre de panneaux asservis par rapport aux panneaux équipés du dispositif de suivi notamment en fonction des situations d’ombrage selon la position des panneaux.
La représente un exemple d’implantation de capteurs 12 en face inférieure et 13 en face supérieure d’un module 10a disposé dans un châssis 14. L’implantation des capteurs peut notamment être adaptée pour limiter ou supprimer le risque que les capteurs se trouvent dans une zone ombrée du module selon la position angulaire du module en azimut. Le module est un module dont la juxtaposition avec d’autres modules forme un panneau.
La représente une variante où des capteurs inférieur 12’ et supérieur 13’ sont disposés à l’extérieur d’un cadre 14 sur un bras 18 fixé sur un bord du cadre 14 pour éviter de créer une zone d’ombrage sur les modules. Des capteurs peuvent, selon ce mode de réalisation être fixés sur deux bords opposés du cadre ou sur les quatre bords du cadre.
La est un logigramme détaillant des étapes possibles d’un procédé de maximisation de courant produit par suivi de l’orientation d’un panneau comportant au moins un module photovoltaïque bifacial comportant lui-même une pluralité de cellules juxtaposées, chacune pourvue d’au moins deux jonctions empilées et connectées en série, selon la présente divulgation.
Le procédé est adapté à un dispositif de pilotage de l'orientation d’un panneau orientable par rapport au soleil, le panneau comportant un ou plusieurs modules, mais est aussi adapté à un dispositif de pilotage d’une pluralité de panneaux asservis ensemble sur un même axe ou sur des axes différents.
Ce procédé comporte principalement un algorithme comprenant : une mesure 100 d’irradiance incidente Ai sur une face supérieure photo active dudit panneau et une mesure d’irradiance réflective Ar sur une face inférieure photo active dudit panneau dans une orientation initiale du panneau. Ces mesures sont réalisées au moyen d’un ou plusieurs capteurs 13 en face supérieure du module mesurant la puissance du rayonnement lumineux incident et d’un ou plusieurs capteurs 12 en face inférieure du panneau mesurant la puissance du rayonnement réfléchi ; Au moyen d’un capteur de courant 19 par exemple, une mesure 105 du courant initial I produit par le module en réponse aux irradiances en face supérieure Ai et en face inférieure Ar mesurées et un calcul des courants Ijg générés par lesdites jonctions empilées en fonction des caractéristiques physiques des cellules 1 et dudit courant initial, un calcul 110 d’une orientation théorique optimisée pour laquelle, connaissant les irradiances en face supérieure Ai et en face inférieure Ar mesurées, des courants générés et des caractéristiques physiques 20 des cellules 1, on obtient une égalisation des courants théoriques Ijtmax des jonctions des cellules et leur maximisation. un positionnement du panneau dans ladite orientation théorique dans le cas où un déséquilibre entre lesdits courants théoriques Ijtmax et lesdits courants générés Ijg est supérieur à une valeur seuil dIjmax ou un maintien de la position dudit module solaire en cas de différence de courant entre lesdits courants théoriques et lesdits courants générés inférieure à ladite valeur seuil.
Le procédé peut s’appliquer à des modules seuls, des panneaux, regroupant un ou plusieurs modules et montés chacun sur un bâti ou plusieurs panneaux eux-mêmes regroupés sur un même bâti.
L’ensemble à friction 1 comprend en outre un bloc 50 qui fait partie intégrante du porte-semelle 3 au niveau de la face supérieure 32. Par exemple ce bloc 50 est un bloc pneumatique. Par « faire partie intégrante », on entend que le bloc 50 n’est pas séparable du porte semelle 3, sauf avec des outils. Par exemple, le bloc 50 est moulé avec le porte-semelle 3, ou est soudé avec le porte-semelle 3. Le bloc 50 recouvre la face supérieure 32 du porte-semelle 3 au niveau de la portion de la face supérieure 32 qui comporte les orifices des conduits secondaires 38. Le bloc 50 comporte une cavité 55 qui est reliée à un circuit 51 qui est relié à un dispositif d’aspiration. Le bloc 50 comporte des trous 58 qui relient la cavité 55 et la face supérieure 32, chacun des trous 58 étant situé en regard d’un des conduits secondaires 38. Comme illustré en , le bloc 50 comporte donc deux trous 58. Le bloc 50 faisant partie intégrante du porte-semelle 3, une bague 8 ne peut pas être insérée dans un conduit secondaire 38 par la face supérieure 32.
Chaque bague 8 peut être insérée dans un conduit secondaire 38 uniquement par la face inférieure 31, avant solidarisation de la semelle 2 avec le porte-semelle 3. Ainsi, le corps 81 d’une bague 8 est insérée dans un conduit secondaire 38, la collerette 82 se situant du côté de la face inférieure 31. Le diamètre de la collerette 82 est égal ou légèrement inférieur au diamètre du conduit secondaire 38. Le diamètre de chacun des trous 58 est égal ou légèrement supérieur au diamètre externe du corps 81, et inférieur au diamètre de la collerette 82. Ainsi, lorsque la bague 8 est insérée dans le conduit secondaire 38, la collerette 82 vient en butée contre le bord du trou 58 qui est situé en regard du conduit secondaire 38, soit directement, soit indirectement, comme expliqué ci-dessous.
Dans le cas d’un contact indirect, un ressort (par exemple un ressort hélicoïdal) est monté sur le corps 81 entre la collerette 82 et le bord du trou 58. Au repos, le ressort est en contact avec la collerette 82 et le bord du trou 58, et la collerette 82 dépasse de la face inférieure 31 (par exemple au niveau du fond de la glissière 5 si cette glissière 5 est présente). Lorsque la semelle 2 est solidarisée avec le porte-semelle 3 (par exemple par coulissement du profilé 4 de la semelle 2 dans la glissière 5) la seconde face 22 est au contact de la face inférieure 31, la collerette 82 est repoussée dans le conduit secondaire 38 et comprime le ressort. Cette solution est représentée en .
Dans le cas d’un contact direct entre la collerette 82 et le bord du trou 58, la collerette 82 est conformée de telle sorte que, non déformée, elle dépasse de la face inférieure 31. Lorsque la semelle 2 est solidarisée avec le porte-semelle 3, la collerette 82 est déformée entre la seconde face 22 et le bord du trou 58. Cette déformation est par exemple une compression selon l’axe A du matériau de la collerette. Alternativement, la collerette 82 présente au repos une forme convexe ou concave, et cette déformation est un aplatissement de la collerette 82. Dans tous les cas d’un contact direct, la déformation de la collerette 82 remplit en outre une fonction d’étanchéité entre la bague 8 et la seconde face 22.
Dans les deux cas de contact (direct ou indirect), la collerette 82 est maintenue en appui contre la seconde face 22 de la semelle 2. Ce maintien est réalisé soit par déformation de la collerette 82 elle-même, soit par compression du ressort, qui constituent donc chacun un mécanisme de rappel 90 qui permet de plaquer la collerette 82 contre la seconde face 22. D’autres mécanismes de rappel 90 remplissant la même fonction peuvent être utilisés.
La collerette 82 réalise donc un blocage en translation de la bague 8 dans le conduit secondaire 38 selon l’axe A dans une direction, à savoir la direction vers le haut sur les figures (déplacement de la bague 8 vers le haut).
L’ensemble à friction 1 comporte un mécanisme de solidarisation 70 des bagues de jonction 8 avec le bloc 50 lorsque chacune des bagues de jonction 8 est agencée dans un trou 58 et dans un conduit secondaire 38. Ainsi, lorsqu’une bague de jonction 8 est enfoncée dans le trou 58 vers le haut jusqu’à ce que son extrémité distale débouche dans la cavité 55, ce mécanisme de solidarisation 70 empêche la bague de jonction 8 de se translater en direction inverse, c’est-à-dire vers le bas. La bague de jonction 8 est donc bloquée en position de solidarisation avec le bloc 50 et ne peut pas ressortir du trou 58.
On décrit maintenant différents modes de réalisation de ce mécanisme de solidarisation 70 et du procédé de solidarisation de chaque bague de jonction 8 avec le bloc 50.
Dans chacun des modes de réalisation de ce procédé, la première étape (étape (a)) consiste à munir le bloc 50 d’une cavité 55, d’un ou plusieurs trous 58 reliant cette cavité 55 et la face supérieure 32 et situés chacun en regard d’un conduit secondaire 38 du porte-semelle 30 et dans lequel une bague 8 est apte à coulisser, et d’un circuit 51 qui relie cette cavité 55 au dispositif d’aspiration.
Selon un premier mode de réalisation, illustré en figures 1 à 7, l’extrémité distale du corps 81 porte des languettes 85 qui, au repos, s’étendent radialement vers l’extérieur. Par exemple, les languettes 85 sont venues de moulage. Par exemple, les languettes 85 peuvent être usinées et mises en forme par pliage. Les figures 2 à 5 et 7 sont des vues en coupe dans le plan (X, Z) de la région de l’ensemble à friction 1 qui comprend le bloc 50. Par souci de clarté, la semelle 2 n’est pas représentée sur les figures 2 à 5 et 7.
Ainsi, le mécanisme de solidarisation 70 comprend la collerette 82, les languettes 85 et le bord interne du trou 58 de la cavité 55. On désigne par « bord interne » le bord d’un trou 58 qui est situé à l’intérieur de la cavité 55. Le fonctionnement du mécanisme de solidarisation est expliqué ci-après.
La illustre la situation où les bagues de jonction 8 sont insérées dans les conduits secondaires 38 et commencent à être insérées dans les trous 58. Les extrémités distales des languettes 85 sont au contact avec le bord externe des trous 58. On désigne par « bord externe » le bord d’un trou 58 qui est situé à l’extérieur du bloc 50, c’est-à-dire en regard du conduit secondaire 38.
La illustre la situation où les bagues de jonction 8 sont insérées dans les trous 58. En pénétrant dans un trou 58, les extrémités des languettes 85 sont repoussées radialement vers l’axe central longitudinal de la bague de jonction 8 par la paroi latérale 585 du trou 58. Cette déformation des languettes 85 est dans leur domaine de déformation élastique. Avantageusement, le bord externe de chaque trou 58 est évasé vers l’extérieur du trou 58 de façon à aider les languettes 85 à être repoussées radialement vers l’axe central de la bague de jonction. Durant la translation de la bague de jonction 8 dans le trou 58, les languettes 85 coulissent le long de cette paroi latérale 585 depuis le bord externe jusqu’au bord interne du trou 58.
La illustre la situation où l’extrémité distale de chaque bague de jonction 8 émerge dans la cavité 55. Grâce à leur élasticité, les languettes 85 se déforment alors radialement vers l’extérieur pour reprendre leur position initiale (position au repos).
En outre, cette configuration de verrouillage du robinet permet de déshabiller très facilement le corps interne du robinet en retirant tout d’abord la vis de blocage, puis en retirant l’enveloppe externe, le support brise-jet et le chapeau, tout en laissant le corps interne du robinet en place sur l’appareil sanitaire (par exemple, un lavabo) sur lequel le robinet est installé, ce qui permet de faciliter les opérations de maintenance sur le robinet.
Le corps interne est, de préférence, réalisé en matériau composite, tandis que l’enveloppe externe est, de préférence, métallique.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’enveloppe externe comporte une nervure interne longitudinale possédant une mortaise disposée en regard de l’orifice latéral de l’enveloppe externe, le support brise-jet possédant un tenon configuré pour s’emboîter dans la mortaise de l’enveloppe externe.
Ainsi, la nervure interne longitudinale de l’enveloppe interne peut s’insérer dans une rainure externe longitudinale formée sur le corps interne lors de l’insertion du corps interne dans l’ouverture inférieure de l’enveloppe externe, de manière à garantir le bon positionnement du corps interne à l’intérieur de l’enveloppe externe.
De préférence, la lèvre supérieure de la mortaise est légèrement inclinée pour assurer un parfait serrage du chapeau sur l’enveloppe externe lorsque le tenon du support brise-jet pénètre dans la mortaise.