INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée La divulgation peut reprendre des chiffres et/ou des lettres de référence dans les divers exemples ou figures. Cette répétition est faite à des fins de simplicité et de clarté et n’impose pas en elle-même une relation entre les divers modes de réalisation et/ou configurations discutés. En outre, des termes relatifs à l’espace, tels que sous, en dessous, inférieur, au-dessus, supérieur, haut de trou, fond de trou, en amont, en aval, et autres analogues, peuvent être utilisés ici pour faciliter la description afin de décrire la relation d’un élément ou d’un article par rapport à un autre/d’autres élément(s) ou article(s) comme illustré, la direction vers le haut étant vers le haut de la figure correspondante et la direction vers le bas étant vers le bas de la figure correspondante, la direction de haut de trou étant vers la surface du puits de forage, la direction de fond de trou étant vers le pied du puits de forage. Sauf indication contraire, les termes spatialement relatifs sont destinés à inclure différentes orientations de l’appareil en cours d’utilisation ou de fonctionnement en plus de l’orientation représentée sur les figures. Par exemple, si un appareil dans les dessins est retourné, des éléments décrits comme étant « en dessous » ou « sous » d’autres éléments ou articles seront alors orientés « au-dessus » des autres éléments ou articles. Ainsi, le terme exemplaire « en dessous » peut inclure à la fois une orientation au-dessus et en dessous. L’appareil peut être orienté autrement (c’est-à-dire tourné de 90 degrés) et les descripteurs spatialement relatifs utilisés ici peuvent également être interprétés en conséquence.
En référence à la , dans un mode de réalisation, un appareil de forage pétrolier et gazier en mer est schématiquement illustré et est généralement désigné par le numéro de référence 10. Dans un mode de réalisation, l’appareil de forage pétrolier et gazier en mer 10 comporte une plate-forme semi-submersible 15 qui est positionnée sur une formation de pétrole et de gaz submergée 16 située en dessous d’un fond marin 20. Un conduit sous-marin 25 s’étend d’un pont 30 de la plate-forme 15 à une installation de tête de puits sous-marine 35. Un ou plusieurs dispositifs de régulation de pression 40, tels que, par exemple, des obturateurs anti-éruption (BOP) et/ou d’autres équipements associés au forage ou à la production d’un puits de forage peuvent être prévus au niveau de l’installation de tête de puits sous-marine 35 ou ailleurs dans le système. La plate-forme 15 peut également comporter un appareil de levage 50, une tour de forage 55, un moufle mobile 60, un crochet 65 et une tête d’injection 70, lesquels composants peuvent fonctionner ensemble pour lever et abaisser une colonne de transport 75. La colonne de transport 75 peut être, comporter ou faire partie, par exemple, d’un tubage, d’un train de tiges de forage, d’une colonne de complétion, d’une colonne de travail, d’un joint de tuyau, d’un tubage enroulé, d’un tubage de production, d’autres types de trains de tige ou de colonnes de production, et/ou d’autres types de colonnes de transport, telles qu’un câble de forage, un câble lisse et/ou autres analogues. La plate-forme 15 peut également comporter une tige d’entraînement, une table de rotation, une unité d’entraînement supérieure et/ou un autre équipement associé à la rotation et/ou à la translation de la colonne de transport 75. Un puits de forage 80 s’étend depuis l’installation de tête de puits sous-marine 35 et à travers les diverses strates terrestres, y compris la formation de pétrole et gaz submergée 16. Dans certains modes de réalisation, comme à la , au moins une partie du puits de forage 80 comporte un tubage 85 cimenté à l’intérieur. Un outil de fond de trou 100 s’étend à l’intérieur du puits de forage 80 et est relié à la colonne de transport 75.
En référence aux figures 2A et 2B, dans un mode de réalisation, l’outil de fond de trou 100 comporte un dispositif de régulation de débit (« FCD ») 105, un système d’actionnement 110 et un amortisseur 115. Le FCD 105 comporte un organe d’écoulement 116 et un accessoire 117 par l’intermédiaire duquel le système d’actionnement 110 est adapté pour déplacer l’organe d’écoulement 116 entre une première (par exemple, ouverte ou partiellement ouverte) et une seconde (par exemple, fermée) configurations, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous. Le FCD 105 est disposé dans un espace interne 120a de l’outil de fond de trou 100 ; par exemple, le FCD 105 peut être disposé dans un passage d’écoulement central de l’outil de fond de trou 100. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le FCD 105 est ou comporte une vanne de sécurité souterraine (« SSSV »). De plus, ou plutôt, le FCD 105 peut être ou comporter un dispositif de régulation de débit tel que, par exemple, une vanne (par exemple, un clapet à battant, une vanne-porte, un clapet à bille, une vanne à boisseau, autres analogues, un autre type de vanne, ou une combinaison de ceux-ci), un autre dispositif de régulation de débit (au moins partiellement) actionnable en translation (par exemple, un bouchon, un packer, etc.), autres analogues, ou une combinaison de ceux-ci.
Le système d’actionnement 110 est disposé dans un espace interne 120b de l’outil de fond de trou 100. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’espace interne 120b de l’outil de fond de trou 100 dans lequel le système d’actionnement 110 est disposé est externe à l’espace interne 120a dans lequel le FCD 105 est disposé ; par exemple, l’espace interne 120b peut être un espace annulaire externe au passage d’écoulement central dans lequel le FCD 105 est disposé. En variante, l’espace interne 120b de l’outil de fond de trou 100 dans lequel le système d’actionnement 110 est disposé peut être, comporter, ou chevaucher l’espace interne 120a de l’outil de fond de trou 100 dans lequel le FCD 105 est disposé. Le système d’actionnement 110 comporte un accessoire 121, un actionneur 122 pouvant fonctionner pour déplacer l’accessoire 121 dans une direction 123a, et un dispositif de sollicitation 124 (par exemple, un ressort, un dispositif hydraulique ou pneumatique, autres analogues, etc.) pouvant fonctionner pour déplacer l’accessoire 121 dans une direction 123b, opposée à la direction 123a. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’actionneur 122 est ou comporte un moteur électrique. De plus, ou plutôt, l’actionneur 122 peut être ou comporter une autre source d’énergie mécanique (par exemple, hydraulique, pneumatique, autres analogues, etc.) capable de déplacer l’accessoire 121 dans la direction 123a.
Un coupleur 125 relie l’accessoire 121 du système d’actionnement 110 à l’accessoire 117 du FCD 105. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le coupleur 125 est ou comporte un coupleur magnétique reliant l’accessoire 121 du système d’actionnement 110 à l’accessoire 117 du FCD 105 à travers une paroi interne 130 (par exemple, une paroi tubulaire, telle qu’une paroi cylindrique) de l’outil de fond de trou 100, laquelle paroi interne 130 sépare l’espace interne 120a dans lequel le FCD 105 est disposé de l’espace interne 120b dans lequel le système d’actionnement 110 est disposé ; dans de tel(s) mode(s) de réalisation, le coupleur 125 comporte des dispositifs magnétiques 135a et 135b reliés à ou autrement associés à ou incorporés dans l’accessoire 121 du système d’actionnement 110 et l’accessoire 117 du FCD 105, respectivement, lesquels dispositifs magnétiques 135a et 135b sont couplés magnétiquement l’un à l’autre à travers la paroi interne 130 de l’outil de fond de trou 100. En variante, le coupleur 125 peut être omis et l’accessoire 121 peut être formé d’un seul tenant avec l’accessoire 117 ou autrement relié à celui-ci. L’amortisseur 115 est relié à l’accessoire 121 du système d’actionnement 110 pour ralentir la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a, la direction 123b, ou les deux. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’amortisseur 115 est disposé dans l’espace interne 120b de l’outil de fond de trou 100, ensemble avec le système d’actionnement 110. En variante, l’amortisseur 115 peut être relié à l’accessoire 117 du FCD 105 pour ralentir la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a, la direction 123b, ou les deux. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’amortisseur 115 est disposé dans l’espace interne 120a de l’outil de fond de trou 100, ensemble avec le FCD 105.
En fonctionnement, le système d’actionnement 110 est mobile dans la direction 123a pour actionner le FCD 105 ; par exemple, l’accessoire 121 du système d’actionnement 110 peut être mobile à l’aide de l’actionneur 122, dans la direction 123a, pour déplacer l’accessoire 117 du FCD 105 dans la direction 123a (via le coupleur 125), ouvrant (ou fermant) ainsi l’organe d’écoulement 116 pour permettre à un fluide de s’écouler à travers l’espace interne 120a. Le dispositif de sollicitation 124 accumule de l’énergie potentielle lors du déplacement de l’accessoire 121 dans la direction 123a. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’amortisseur 115 ralentit la vitesse d’actionnement de l’accessoire 121 dans la direction 123a, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous. De même, le système d’actionnement 110 est mobile dans la direction 123b pour actionner le FCD 105 ; par exemple, l’accessoire 121 du système d’actionnement 110 peut être mobile à l’aide du dispositif de sollicitation 124, dans la direction 123b (via le coupleur 125), pour déplacer l’accessoire 117 du FCD 105 dans la direction 123b, fermant (ou ouvrant) ainsi l’organe d’écoulement 116 pour bloquer l’écoulement de fluide à travers l’espace interne. L’énergie potentielle accumulée dans le dispositif de sollicitation 124 pendant le déplacement de l’accessoire 121 dans la direction 123a est libérée sous forme d’énergie cinétique pour déplacer l’accessoire 121 dans la direction 123b. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’amortisseur 115 ralentit la vitesse d’actionnement de l’accessoire 121 dans la direction 123b, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’amortisseur 115 amortit la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a, la direction 123b ou les deux, assurant ainsi un actionnement correct de l’outil de fond de trou 100 sans endommager l’outil de fond de trou 100 ou d’autres systèmes/dispositifs associés à l’outil de fond de trou 100.
En référence à la , dans un mode de réalisation, l’amortisseur 115 est ou comporte un joint à labyrinthe 140 qui ralentit la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100, lequel joint à labyrinthe 140 fonctionne pour limiter l’écoulement d’un fluide d’amortissement 145, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le joint à labyrinthe 140 ralentit la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123b sans affecter la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a. En plus, ou plutôt, le joint à labyrinthe 140 peut fonctionner pour ralentir la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a sans affecter la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123b. Comme le montre la , le joint à labyrinthe 140 est disposé dans l’espace interne 120b de l’outil de fond de trou 100, lequel espace interne 120b est ou comporte un espace annulaire entre la paroi interne 130 de l’outil de fond de trou 10 et une paroi externe 146.
L’accessoire 121 du système d’actionnement 110 est également disposé dans l’espace interne 120b de l’outil de fond de trou 100 et comporte des segments d’accessoire reliés entre eux 121a-c. L’actionneur 122 est relié aux segments d’accessoire 121a et/ou 121b pour déplacer l’accessoire 121 dans la direction 123a. De même, le dispositif de sollicitation 124 est relié au segment d’accessoire 121c pour déplacer l’accessoire 121 dans la direction 123b. Le dispositif magnétique 135a, comportant des aimants 135a 1-N , est intégré dans ou autrement relié au segment d’accessoire 121c. L’accessoire 117 du FCD 105 est disposé dans l’espace interne 120a de l’outil de fond de trou 100, lequel espace interne 120a est ou comporte un passage d’écoulement central à l’intérieur de la paroi interne 120 de l’outil de fond de trou 100. L’accessoire 117 comporte des segments d’accessoire reliés entre eux 117a et 117b. L’organe d’écoulement 116 est relié au segment d’accessoire 117b de sorte que, lorsque l’accessoire 117 se déplace dans la direction 123a, l’organe d’écoulement 116 ouvre (ou ferme) le passage d’écoulement central, et, lorsque l’accessoire 117 se déplace dans la direction 123b, l’organe d’écoulement 116 ferme (ou ouvre) le passage d’écoulement central. De plus, le dispositif magnétique 135b, comportant des aimants 135b1-N, est intégré dans ou autrement relié au segment d’accessoire 117b.
Le joint à labyrinthe 140 s’étend circonférentiellement autour de l’espace annulaire, est couplé de manière externe à l’accessoire 121, et comporte une surface externe de diamètre élargi 147 dans laquelle une pluralité de rainures de labyrinthe s’étendant circonférentiellement et axialement espacées 148a sont formées, définissant ainsi une pluralité de dents de labyrinthe s’étendant circonférentiellement et espacées axialement 148b interposées entre les rainures de labyrinthe 148a. La surface externe de diamètre élargi 147 s’étend à proximité d’une surface interne de la paroi externe 146 de l’outil de fond de trou 100. La quantité de jeu entre la surface externe de diamètre élargi 147 du joint à labyrinthe 140 et la surface interne de la paroi externe 146 de l’outil de fond de trou 100 peut être adaptée pour fournir différentes quantités de « ralentissement » pour différentes applications.
En fonctionnement, lorsque l’accessoire 121 (et donc le joint à labyrinthe 140) est déplacé dans la direction 123b, une partie du fluide d’amortissement 145 disposé dans l’espace interne 120b sur l’autre côté 145a du joint à labyrinthe 140 s’écoule entre le joint à labyrinthe 140 et la surface interne de la paroi externe 146, au-delà des rainures de labyrinthe 148a et des dents de labyrinthe 148b, et dans l’espace interne 120b sur le côté 145b du joint à labyrinthe 140 ; dans un ou plusieurs modes de réalisation, le joint à labyrinthe 140 fournit une résistance à cet écoulement du fluide d’amortissement 145, ralentissant ainsi la vitesse d’actionnement de l’accessoire 121 dans la direction 123b. De même, lorsque l’accessoire 121 (et donc le joint à labyrinthe 140) est déplacé dans la direction 123a, une partie du fluide d’amortissement 145 disposé dans l’espace interne 120b sur un côté 145b du joint à labyrinthe 140 s’écoule entre le joint à labyrinthe 140 et la surface interne de la paroi externe 146, au-delà des rainures de labyrinthe 148a et des dents de labyrinthe 148b, et dans l’espace interne 120b sur l’autre côté 145a du joint à labyrinthe 140 ; dans un ou plusieurs modes de réalisation, le joint à labyrinthe 140 fournit une résistance à cet écoulement du fluide d’amortissement 145, ralentissant ainsi la vitesse d’actionnement de l’accessoire 121 dans la direction 123a.
Certaines gamma caméras sont constituées d’une matrice bidimensionnelle de pixels, reliée à un matériau détecteur. Le matériau détecteur est généralement un matériau semi-conducteur, par exemple CdTe ou CdZnTe. Sous l'effet d'une interaction d'un rayonnement ionisant dans le matériau détecteur, un ou plusieurs pixels génèrent une impulsion électrique, dont l'amplitude est corrélée avec l'énergie libérée par le rayonnement lors de l'interaction. Chaque pixel est raccordé à un circuit électronique de traitement des impulsions.
Chaque pixel est formé d’une électrode, qui fait usuellement fonction d’anode. Lorsqu’un rayonnement incident interagit dans le matériau détecteur, des électrons sont libérés dans le matériau détecteur. Les électrons sont collectés par une anode. Cette dernière génère une impulsion dont l’amplitude dépend du nombre d’électrons collectés par l’anode, ce nombre étant généralement proportionnel à une énergie perdue par le rayonnement ionisant dans le matériau détecteur.
Chaque pixel s’étend sur quelques centaines de millimètres de côté. Pour des raisons de compacité, la matrice de pixels comporte généralement cent, ou quelques centaines, de pixels par ligne et par colonne. Afin d’obtenir une résolution spatiale suffisante, chaque pixel peut-être « sub-pixellisé », ou « sous-pixellisé » c’est à dire subdivisé en pixels virtuels. Des procédés ont déjà été développés, permettant d’associer, à chaque interaction, non pas un pixel, mais un pixel virtuel. De tels procédés exploitent le fait que lorsqu’une interaction se produit dans le matériau détecteur, les porteurs de charge, migrant vers la matrice d’anodes, génèrent un signal détectable par plusieurs pixels adjacents. Ainsi, ces procédés sont basés sur une combinaison des signaux détectés par plusieurs pixels adjacents. Un tel procédé est par exemple décrit dans les publications Warburton W.K, « An approach to sub-pixel spatial resolution in room temperature X-ray detector arrays with good energy resolution » ainsi que dans Montemont et al. « Studying spatial resolution of CZT detectors using sub-pixel positioning for SPECT », IEEE transactions on nuclear science, Vol. 61, N°5, octobre 2014 ou encore dans le brevet US9322937B2. En utilisant ces procédés, la taille des pixels virtuels peut atteindre par exemple 0.5 mm * 0.5 mm, ou 0.1 mm par 0.1 mm.
Cependant, l’inventeur a constaté que l’application de tels procédés pose des problèmes de non uniformité de la réponse de la gamma caméra. Lorsque la matrice de pixel est irradiée par un flux uniforme de photons, la sous-pixellisation en pixels virtuels entraîne une réponse spatialement non uniforme de la gamma caméra : le nombre d’interactions associées à des pixels virtuels « centraux », situés au centre d’un pixel, est surestimé, au détriment du nombre d’interactions associés à des pixels virtuels « périphériques », situés à la périphérie d’un pixel. Une telle non uniformité peut être préjudiciable lorsque l’image formée par la gamma caméra fait l’objet de traitements de façon à reconstruire une image des sources irradiantes dans le champ d’observation. C’est par exemple le cas des gamma caméras utilisant un collimateur de type masque codé. Des non uniformités peuvent générer des artéfacts lors de la reconstruction de la cartographie montrant la position des sources irradiantes.
Il existe d’autres causes de non uniformité de la réponse d’une gamma caméra. Dans les installations nucléaires, des sources irradiantes, dites « hors champ», sont situées en dehors ou en limite du champ d’observation. De telles sources irradiantes génèrent une irradiation parasite pouvant impacter l’image formée par la gamma caméra. Des gamma caméras comportent un collimateur, définissant le champ d’observation. Lorsque le collimateur est de type masque codé, l’image formée par la gamma caméra subit une reconstruction pour tenir compte de la présence du masque codé. Des sources irradiantes disposées à la limite du champ d’observation peuvent générer, lors de la reconstruction, des artéfacts. Lorsque le collimateur est un collimateur à sténopé, des sources fortement irradiantes situées en dehors du champ d’observation peuvent produire un voile non homogène affectant l’image acquise par la gamma caméra.
Une autre cause affectant la non uniformité de la gamma caméra est la présence de défauts dans le matériau détecteur, modifiant localement la sensibilité de détection.
L’invention décrite ci-après adresse ce problème, et permet de réduire les non-uniformités spatiales d’une gamma caméra.
Un premier objet de l’invention est un procédé de détermination d’une fonction de sensibilité spatiale d’une gamma caméra, la gamma caméra étant configurée pour localiser des sources irradiantes dans un champ d’observation, le champ d’observation étant susceptible de contenir des sources irradiantes, la gamma caméra comportant :
un matériau détecteur ; des pixels, répartis selon une surface de détection du matériau détecteur, chaque pixel étant configuré pour former un signal de détection sous l’effet d’une détection d’une interaction d’un photon ionisant dans le matériau détecteur ; une unité de sous-pixellisation, programmée pour affecter une position de chaque interaction détectée, parallèlement à la surface de détection, à partir de signaux de détection formés par plusieurs pixels, la position étant déterminée selon un maillage de la surface de détection divisant chaque pixel en plusieurs pixels virtuels les pixels virtuels étant répartis selon des lignes et des colonnes ; une mémoire, configurée pour mémoriser une quantité d’interactions détectées au cours d’une période d’acquisition et respectivement affectées dans chaque pixel virtuel ;
le procédé comportant les étapes suivantes:
a) acquisition de signaux de détection par les pixels durant une période d’acquisition, chaque signal de détection étant associé à une interaction détectée ; b) en fonction des signaux de détection, attribution d’une position de chaque interaction détectée, durant la période d’acquisition, dans un pixel virtuel; c) mémorisation, par la mémoire, d’un nombre d’interactions détectées et affectées dans chaque pixel virtuel ;
le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte, suite à l’étape c),
d) définition de groupes de pixels virtuels, chaque groupe comportant plusieurs pixels virtuels; e) calcul d’une valeur pour chaque groupe, la valeur de chaque groupe étant calculée à partir d’une somme du nombre d’interactions positionnées dans chaque pixel virtuel appartenant au groupe, f) à partir de la valeur calculée pour chaque groupe, assignation d’un poids à chaque pixel virtuel, le poids assigné à chaque pixel virtuel étant représentatif d’une sensibilité de détection dudit pixel virtuel, l’ensemble des poids respectivement assignés à chaque pixel virtuel formant la fonction de sensibilité spatiale de la gamma caméra.
Selon un premier mode de réalisation :
les pixels virtuels sont répartis selon des lignes et des colonnes sur la surface de détection ; chaque groupe de pixels virtuels comporte des pixels appartenant à une même ligne ou à une même colonne ; l’étape e) comporte les sous-étapes suivantes : e-i) formation d’un premier vecteur, comportant des premiers termes, chaque premier terme étant associé à une colonne de pixels virtuels, chaque premier terme comportant une somme de la quantité d’interactions positionnées dans chaque pixel virtuel de la colonne ; e-2) formation d’un deuxième vecteur, comportant des deuxièmes termes, chaque deuxième terme étant associé à une ligne de pixels virtuels, chaque deuxième terme comportant une somme de la quantité d’interactions positionnées dans chaque pixel virtuel de la ligne; l’étape f) comporte les sous-étapes suivantes : f-1) pour chaque pixel virtuel, calcul d’un produit d’un premier terme, associé à la colonne du pixel virtuel, par un deuxième terme, associé à la ligne du pixel virtuel ; f-2) détermination du poids assigné au pixel virtuel en fonction du produit calculé lors de la sous-étape f-1).
La sous-étape f-2) peut comporter :
(b) environ 0,5 à environ 10 % en poids du tensioactif non ionique ;
(c) environ 2 à environ 25 % en poids de l’ester gras ;
(e) environ 0,1 à environ 5 % en poids de l’agent épaississant ;
(f) environ 0,5 à environ 12 % en poids de l’huile ; et
dans lequel la composition cosmétique pour les cheveux est une émulsion avant l’application sur les cheveux et est une huile après l’application sur les cheveux, et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique pour les cheveux.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Une mise en œuvre de la présente technologie va à présent être décrite, à titre d’exemple uniquement, en référence aux figures ci-jointes, dans lesquelles :
La est un graphique de la viscosité sur une plage de vitesse de contrainte de cisaillement pour une composition exemplaire non limitative et un échantillon dilué de cette composition ; et