INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En d’autres termes, l’axe central Y11, Y12, Y13 du galet presseur est et reste sensiblement parallèle à la tangente à la ligne génératrice L4, L5 dans le secteur angulaire de travail A11, A12, A13 dans lequel ledit galet presseur opère, et plus particulièrement l’axe central Y11, Y12, Y13 dudit galet presseur est et reste sensiblement parallèle à l’axe de tangage Y30, en ceci que l’orientation dudit axe central Y11, Y12, Y13 ne dévie jamais, que ce soit dans la position de départ en tangage, dans la position d’arrivée en tangage, et au cours du mouvement basculant en tangage MT, de plus de 10 degrés, de préférence de plus de 5 degrés, par rapport à la direction de la normale au plan bissecteur, et donc par rapport à la direction de la tangente à la ligne génératrice L4, L5 au point d’intersection de ladite ligne génératrice L4, L5 avec le plan bissecteur, et, plus particulièrement, par rapport à la direction de l’axe de tangage Y30.
Plus préférentiellement, l’axe central Y11, Y12, Y13 du galet est, et reste, exactement parallèle à la normale au plan bissecteur, et, plus particulièrement exactement parallèle à l’axe de tangage Y30, c’est-à-dire présente une déviation nulle (zéro degré) par rapport à la direction de la normale au plan bissecteur, respectivement, par rapport à la direction de l’axe de tangage Y30.
Avantageusement, l’orientation des galets presseurs 11, 12, 13 quasi-tangentielle voire exactement tangentielle à la ligne génératrice L4, L5 de la tringle de renfort permet d’opérer un mouvement basculant en tangage MT qui correspond sensiblement voire exactement à un mouvement de rotation centré sur la normale au plan bissecteur, de sorte que chaque point du galet presseur suit une trajectoire qui est quasiment voire exactement contenue dans un plan parallèle au plan bissecteur, donc dans un plan radial ou quasiment radial, de sorte que le mouvement basculant en tangage MT du galet presseur 11, 12, 13 ne génère donc quasiment pas de composante de poussée selon la direction circonférentielle. On évite ainsi de tordre ou froisser le tronçon d’extrémité 3A, 3B soumis à l’action de rouletage, et en particulier de dévier dans la direction circonférentielle les fils de renfort de la ou des nappes carcasses présentes dans le tronçon d’extrémité 3A, 3B et donc soumises au pliage autour de la tringle de renfort 4, 5.
Selon un aménagement préférentiel qui correspond notamment à celui des figures 3, 4 et 5, les trois galets presseurs 11, 12, 13 présente des axes centraux Y11, Y12, Y12 respectifs qui sont tous parallèles entre eux et parallèles au même axe de tangage 30.
On notera que, dans cet arrangement, tous les galets presseurs 11, 12, 13 ne sont en toute rigueur pas strictement tangents à la ligne génératrice L4, L5 de la tringle de renfort 4, 5, en ceci que leurs axes centraux Y11, Y12, Y13 respectifs ne sont pas tous strictement orthoradiaux par rapport à l’axe de roulis X3, puisque lesdits axes centraux Y11, Y12, Y13 sont parallèles entre eux et à l’axe de tangage Y30 commun, alors que les galets presseurs 11, 12, 13 sont répartis en azimut autour de l’axe de roulis X3, dans plusieurs secteurs angulaires de travail A11, A12, A13. Toutefois, les galets presseurs, et donc les secteurs angulaires de travail A11, A12, A13 sont suffisamment proches les uns des autres, et l’étendue de chacun suffisamment petite autour de l’axe de roulis X3, pour respecter géométriquement les conditions énoncées ci-dessus, et donc éviter toute poussée circonférentielle significative sur le tronçon d’extrémité 3A, 3B pendant le pliage.
Bien entendu, l’invention concerne également un procédé de retroussage en tant que tel.
Ledit procédé peut de préférence être mis en œuvre au moyen d’une installation 1 telle que décrite dans ce qui précède.
De préférence, le procédé de coloration et/ou d’éclaircissement comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, de préférence de type alkylpolyglycoside, - du propane-1,3-diol, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, - éventuellement un ou plusieurs colorants, - éventuellement un ou plusieurs agents alcalins, - un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
De préférence, le procédé de coloration comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, de préférence de type alkylpolyglycoside, - du propane-1,3-diol, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, - un ou plusieurs colorants, - éventuellement un ou plusieurs agents alcalins, - un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
• d’au moins une composition, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, de préférence de type alkylpolyglycoside, - du propane-1,3-diol, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs colorants, tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs agents alcalins, tels que définis précédemment,
• d’au moins une composition, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques de préférence de type alkylpolyglycoside, - du propane-1,3-diol, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs colorants, tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs agents alcalins, tels que définis précédemment,
De préférence, la composition oxydante comprend du peroxyde d’hydrogène en tant qu’agent oxydant, en solution aqueuse, dont la concentration varie, plus particulièrement, de 0,1 à 30%, plus particulièrement de 1 à 20%, et encore plus préférentiellement de 2 à 15% en poids par rapport au poids de la composition oxydante.
À titre d’exemple, les bases d’oxydation sont choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques et les sels d’addition correspondants, les solvates, les solvates des sels et leurs mélanges.
Parmi les bis(phényl)alkylènediamines qui peuvent être mentionnées, on trouve par exemple le N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)-1,3-diaminopropanol, la N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)éthylènediamine, la N,N'-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(4-méthylaminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(éthyl)-N,N'-bis(4'-amino-3'-méthylphényl)éthylènediamine et le 1,8-bis(2,5-diaminophénoxy)-3,6-dioxaoctane et les sels d’addition correspondants, les solvates, les solvates des sels et leurs mélanges .
De préférence, la composition oxydante comprend du peroxyde d’hydrogène en tant qu’agent oxydant, en solution aqueuse, dont la concentration varie, plus particulièrement, de 0,1 à 30% en poids, plus particulièrement entre 1 à 20%, et encore plus préférentiellement entre 2 à 15 % en poids par rapport au poids de la composition oxydante.
La présente invention concerne également l’utilisation de la composition selon l’invention telle que décrite précédemment pour la coloration et/ou d’éclaircissement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
La présente invention porte en outre sur une composition prête à l’emploi, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, ses solvates, les solvates de ses sels et leurs mélanges, - du propane-1,3-diol dans une teneur supérieure ou égale à 3% en poids par rapport au poids total de la composition, - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, et leurs mélanges, - un ou plusieurs colorants, tels que définis précédemment, et/ou un ou plusieurs agents alcalins, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
L’invention porte en outre sur un dispositif à plusieurs compartiments comprenant au moins un premier compartiment renfermant la composition selon l’invention telle que décrite ci-avant et au moins un deuxième compartiment renfermant un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que décrits ci-avant, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
Selon l’invention, au cours de ce procédé de retroussage : - selon une étape (E0) d’initialisation, tel que cela est illustré sur la , on place sur un support de réception 21 (qui peut de préférence présenter tout ou partie des caractéristiques décrites plus haut) un bloc carcasse 2 de bandage qui possède une paroi 3 cylindrique qui s’étend le long et autour d’un axe X3 dit « axe de roulis » X3 ainsi qu’une tringle de renfort 4, 5 qui s’étend selon une ligne génératrice L4, L5 qui forme un anneau autour dudit axe de roulis X3, ladite paroi cylindrique présentant un tronçon d’extrémité 3A, 3B cylindrique qui fait saillie axialement au-delà de la tringle de renfort 4, 5, - selon une étape (E1) de rabattage, on applique, tel que cela est illustré sur les figures 6, 11, 13, 15 et 18, au moins un organe presseur 11, 12, 13, tel qu’un galet presseur, en appui contre la face radialement externe 3A_out, 3B_out du tronçon d’extrémité 3A, 3B, dans un secteur angulaire A11, A12, A13 de la paroi 3 cylindrique dit « secteur angulaire de travail » A11, A12, A13 qui correspond à une fraction de la circonférence du tronçon d’extrémité 3A, 3B autour de l’axe de roulis X3, tel que cela est visible sur la , et l’on fait exécuter audit organe presseur 11, 12, 13 un mouvement basculant en tangage MT autour de la ligne génératrice L4, L5 de la tringle de renfort, de sorte que l’organe presseur 11, 12, 13 rabat vers la face radialement interne 3_in de la paroi 3 cylindrique du bloc carcasse 2, autour de la tringle de renfort 4, 5, la portion du tronçon d’extrémité 3A, 3B qui est située dans le secteur angulaire de travail A11, A12, A13 concerné, tel que cela est illustré sur les figures 7 à 9, 12, 14, 16 et 19 ; - selon une étape (E2) de dégagement, on place l’organe presseur dans une configuration de retrait, afin de dégager ledit organe presseur de tout contact avec le tronçon d’extrémité, comme cela est illustré sur les figures 4 et 10 ; - selon une étape (E3) de repositionnement, on modifie, d’un incrément angulaire donné, la position relative de l’organe presseur 11, 12, 13 par rapport au bloc carcasse 2 autour de l’axe de roulis X3, de sorte à placer l’organe presseur 11, 12, 13 dans un nouveau secteur angulaire de travail ; ici, plus préférentiellement, on opérera à cet effet une rotation en roulis RX du bloc carcasse 2, tel que cela est illustré sur les figures 1 et 4, tandis que les organes presseurs 11, 12, 13 restent en position fixe, dans leur configuration de retrait ; - et l’on répète la séquence, dite « séquence élémentaire », qui comprend successivement les étape (E1) de rabattage, (E2) de dégagement puis (E3) de repositionnement, autant de fois que nécessaire jusqu’à ce que le tronçon d’extrémité 3A, 3B se retrouve plaqué, sur toute sa circonférence autour de l’axe de roulis X3, contre la face radialement interne 3_in de la paroi 3 du bloc carcasse 2.
Avantageusement, le procédé selon l’invention permet de rabattre progressivement le tronçon d’extrémité 3A, 3B, secteur angulaire après secteur angulaire.
La rotation en roulis RX du bloc carcasse est activée seulement si les organes presseurs 11, 12, 13 ont été placés préalablement en configuration de retrait.
Ladite rotation en roulis RX du bloc carcasse 2 se poursuit dans la mesure juste nécessaire et suffisante pour décaler en roulis, de la valeur d’un incrément angulaire, de préférence compris entre 1 degré et 5 degrés en fonction du diamètre du bloc carcasse 2, la paroi 3 par rapport aux emplacements des organes presseur 11, 12, 13. Puis la rotation en roulis RX est stoppée, de manière à permettre l’intervention des organes presseurs 11, 12, 13 dans le secteur angulaire de travail A11, A12, A13 qui leur est affecté à chacun.
A cet effet, lesdits organes presseurs sont amenés au contact de la face radialement externe 3A_out, 3B_out du tronçon d’extrémité à plier, puis la rotation en tangage RY de l’embase 30 basculante est activée, de sorte que ladite embase 30 exécute un mouvement basculant en tangage MT autour de l’axe de tangage Y30, de préférence un mouvement basculant aller MT+ et retour MT-, afin d’entraîner les organes presseurs et de contraindre lesdits organes presseurs à rabattre le tronçon d’extrémité 3A, 3B contre la face radialement interne 3_in de la paroi 3.
Plus particulièrement, les galets presseurs 11, 12, 13 effectuent ainsi un rouletage du tronçon d’extrémité 3A, 3B qui, dans le sens de l’aller MT+, débute contre la tringle de renfort (figures 15 et 16) puis se poursuit contre la paroi radialement interne 3C_in du tronçon central 3C de la paroi 3 (figures 16 et 17), jusqu’à ce que les galets presseurs atteignent leurs positions respectives d’arrivée en tangage.
De préférence, un second rouletage est effectué, dans le même secteur angulaire de travail A11, A12, A13, lorsque les galets presseurs 11, 12, 13 sont rappelés jusqu’à leur position de départ en tangage, par le mouvement basculant de retour MT- de l’embase 30.
On notera que, globalement, chaque organe presseur 11, 12, 13 décrit, lors du mouvement basculant en tangage MT, une trajectoire incurvée, voire sensiblement en arc de cercle, trajectoire qui, dans le plan bissecteur, est concave vis-à-vis de la ligne génératrice L4, L5, et qui est donc enveloppante en ceci que ladite trajectoire concave épouse sensiblement le profil sensiblement circulaire de la section de la tringle de renfort 4, 5.
Avantageusement, l’organe de précharge élastique 35 est sollicité, en quelque sorte « armé », dès lors que le ou les organes presseurs 11, 12, 13 se trouvent en configuration de travail, du fait que lorsque le sélecteur 40 manœuvre lesdits organes presseurs 11, 12, 13 pour les faire passer de leur configuration de retrait à leur configuration de travail, lesdits organes presseurs viennent prendre appui contre le tronçon d’extrémité 4, 5, et se retrouvent donc contraints entre d’une part l’effort généré par l’actionneur 44, 45, 46 du sélecteur 40, ici le vérin pneumatique 44, 45, 46, qui tend à forcer le rapprochement et la mise en appui des organes presseurs 11, 12, 13 contre le tronçon d’extrémité 4, 5, et d’autre part la force de réaction qu’opposent audits organes presseurs 11, 12, 13 le tronçon d’extrémité 3A, 3B et la tringle de renfort 4, 5 sous-jacente, contre lesquels lesdits organes presseurs se trouvent ainsi en butée.
Ainsi, les organes presseurs sont soumis, pendant tout leur mouvement basculant en tangage MT, aller MT+ et retour MT-, à un effort de précharge qui leur permet de plaquer efficacement la face radialement interne 3A_in, 3B_in du tronçon d’extrémité 3A, 3B contre la face radialement interne 3_in de la paroi 3.
De façon particulièrement avantageuse, la suspension élastique des organes presseurs 11, 12, 13, ici plus particulièrement la suspension élastique de chaque bras 31, 32, 33 portant un organe presseur 11, 12, 13, suspension élastique qui s’effectue ici en torsion autour d’un axe, matérialisé ici par l’arbre 47, 48, 49, qui est parallèle à l’axe de tangage Y30 de l’embase 30, permet avantageusement à l’organe presseur 11, 12, 13 de modifier la courbure de sa trajectoire autour de la ligne génératrice L4, L5 lors du mouvement basculant de tangage MT, et plus particulièrement de redresser ladite trajectoire tandis que l’embase 30 effectue sa rotation en tangage RY, de sorte que l’organe presseur 11, 12, 13 adapte sa trajectoire à la transition qui s’opère entre une phase dite « de contournement de la tringle de renfort 4, 5 », dans laquelle ladite trajectoire est, dans le plan bissecteur, sensiblement en arc de cercle (comme c’est le cas pour le second organe presseur 12 sur la , ou pour le second et le troisième organe presseur 12, 13 sur la ), tout comme la trajectoire de l’embase 30, et une phase subséquente dite « d’aplanissement », dans laquelle l’organe presseur 11, 12, 13 poursuit son mouvement globalement basculant au-delà de la tringle de renfort 4, 5, le long de la paroi du tronçon central 3C, de sorte à plaquer le tronçon d’extrémité contre la paroi radialement interne 3C_in dudit tronçon central, jusqu’à parvenir à la lisière qui forme l’extrémité libre du tronçon d’extrémité 3A, 3B, mais en adoptant pour cela une trajectoire redressée qui devient quasiment axiale, c’est-à-dire quasiment parallèle à l’axe de roulis (comme c’est le cas pour le second organe presseur 12 sur la ou pour le second et le troisième organe presseur 12, 13 sur les figures 16 puis 17), et qui se différencie donc de la trajectoire ici purement circulaire de l’embase 30. La suspension élastique du bras 31, 32 fournit avantageusement la composante de mouvement complémentaire qui permet de passer de la trajectoire circulaire de l’embase 30 à la trajectoire plus complexe nécessaire pour suivre le tracé qu’adopte le tronçon d’extrémité 3A, 3B au fur et à mesure de son rabattage vers et sur la paroi du bloc carcasse.
La capacité du bras 31, 32, 33 porteur de l’organe presseur 11, 12, 13 à effectuer un basculement différentiel en tangage par rapport à l’embase 30, et donc par rapport à la rotation principale en tangage RY effectuée par ladite embase 30, tout en restant soumis au rappel élastique lié à la présence et à la raideur de l’organe élastique 35, ici la raideur qui correspond à la compressibilité de l’air utilisé par le vérin pneumatique 44, 45, 46 du sélecteur 40, permet avantageusement audit organe presseur 11, 12, 13 d’accommoder et d’épouser la trajectoire voulue, et ainsi d’atteindre une lisière du tronçon d’extrémité 4, 5 qui peut être relativement lointaine axialement de la ligne génératrice L4, L5 de la tringle de renfort vers l’intérieur du tronçon central 3C, par exemple une lisière qui peut être située à une distance axiale comprise entre 1 cm et 15 cm, voire au-delà de 15 cm, de la ligne génératrice L4, L5 une fois le tronçon d’extrémité 4, 5 totalement plié et accolé au tronçon central 3C, et ce tout en maintenant à tout moment pendant le mouvement de basculement en tangage MT une pression exercée par ledit organe presseur 11, 12, 13 sur le tronçon d’extrémité 4, 5 et dirigée contre la tringle de renfort 4, 5 puis contre la portion de la paroi adjacente à ladite tringle de renfort 4, 5, à savoir contre le tronçon central 3C, pour forcer le tronçon d’extrémité 4, 5 à épouser la forme de la tringle de renfort 4, 5 puis du tronçon central 3C, et ainsi lier intimement, sans faux plis ni bulles d’air, la face radialement interne 3A_in, 3B_in du tronçon d’extrémité 3A, 3B à la face radialement interne 3C_in du tronçon central.
Une fois l’opération de rouletage effectuée par chaque organe presseur 11, 12, 13 dans le secteur angulaire de travail A11, A12, A13 qui lui est attribué, lesdits organes presseurs sont de nouveau placés en configuration de retrait (figures 4 et 10), et une nouvelle rotation en roulis RX d’un incrément angulaire est effectuée, pour placer lesdits organes presseurs 11, 12, 13 en vis-à-vis chacun d’un nouveau secteur angulaire de travail, de préférence sensiblement adjacent au secteur angulaire de travail qu’ils viennent de quitter, de sorte à poursuivre et étendre, le long de la circonférence du tronçon d’extrémité, le pliage dudit tronçon d’extrémité 3A, 3B.
De préférence, au cours de l’étape (E1) de rabattage, on réalise un pliage progressif du tronçon d’extrémité 3A, 3B autour de la tringle de renfort 4, 5 en actionnant plusieurs organes presseurs 11, 12, 13, de préférence trois organes presseurs 11, 12, 13, qui occupent des secteurs angulaires de travail A11, A12, A13 successifs différents autour de l’axe de roulis X3, de sorte que le premier desdits organes presseurs 11 débute le pliage dans son premier secteur angulaire de travail A11, que l’organe presseur suivant 12 poursuit et accentue le pliage lorsque la portion du premier tronçon d’extrémité 3A mise en forme par le premier organe presseur 11 parvient, après un ou plusieurs incrément angulaire en rotation autour de l’axe de roulis X3, dans le secteur angulaire de travail A12 occupé par ledit organe presseur suivant 12, et que le dernier des organes presseurs 13 achève le pliage, dans le secteur angulaire de travail A13 occupé par ledit dernier organe presseur 13, en venant plaquer complètement le tronçon d’extrémité 3A, jusqu’à l’extrémité libre (c’est-à-dire la lisière) dudit tronçon d’extrémité 3A, contre la face radialement interne 3_in de la paroi 3 du bloc carcasse 2, afin d’emprisonner la tringle de renfort 4, 5 dans le pli ainsi formé.
Une telle mise en œuvre est applicable avec deux organes presseurs, auquel cas l’organe presseur suivant et le dernier organe presseur ne font qu’un, ou bien, de préférence, avec trois organes presseurs, voire davantage.
De préférence, on place initialement le premier organe presseur 11 dans la configuration de travail ( ), qui permet audit premier organe presseur 11 de venir et de rester en appui contre la face radialement externe 3A_out, 3B_out du tronçon d’extrémité 3A, 3B pendant le mouvement basculant de tangage MT, tandis que le ou les autres organes presseurs 12, 13 suivants restent dans la configuration de retrait qui les empêche d’interférer avec le tronçon d’extrémité 3A, 3B pendant que le premier organe presseur 11 exécute son ou ses mouvements basculants de tangage MT, en l’on exécute plusieurs séquences élémentaires (figures 10, 11, 12) en engageant ainsi seulement le premier organe presseur 11, sans que les autres organes presseurs n’interagissent avec le tronçon d’extrémité 3A, 3B, jusqu’à ce que la portion du tronçon d’extrémité 3A mise en forme par le premier organe presseur 11 parvienne au, ou dépasse le, secteur angulaire de travail A12 occupé par l’organe presseur suivant 12, ici le second organe presseur 12, et l’on place alors ledit organe presseur suivant 12 en configuration de travail ( ), avant de poursuivre les séquences élémentaires au cours desquelles, à chaque nouvel incrément angulaire du bloc carcasse 2 en rotation autour de l’axe de roulis X3, le premier organe presseur 11 et l’organe presseur suivant 12 procèdent chacun à un rabattage de la portion du tronçon cylindrique d’extrémité 3A, 3B qui se trouve dans le secteur angulaire de travail A11, A12 qui leur correspond ( ).
Le ou les agents alcalinisants organiques sont de préférence choisis parmi les alcanolamines, les acides aminés, les amines organiques, les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, le 1,3 diaminopropane, le 1,3 diamino 2 propanol, la spermine, la spermidine et leurs mélanges.
Le(s) agent(s) alcalin(s) utiles selon l’invention est(sont) de préférence choisis parmi les alcanolamines tels que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine ; l’ammoniaque, les carbonates ou les bicarbonates tels que l’(hydrogéno)carbonate de sodium et l’(hydrogéno)carbonate de potassium, les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le métasilicate de sodium et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi l’ammoniaque et, les alcanolamines, mieux parmi les alcanolamines, mieux encore la monoéthanolamine.
Selon un autre aspect, le terminal de communication mobile est un téléphone mobile multifonction ou une tablette.
L’invention a également pour objet un programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre de l’étape d’évaluation de l’état d’usure telle que décrite précédemment, lorsque le programme informatique est exécuté par un processeur.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1 est une vue schématique d’un système d’essuyage d’un pare-brise de véhicule sur lequel peut être mis en œuvre un procédé d’estimation d’un état d’usure d’un balai d’essuyage selon la présente invention.