INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente demande a alors pour objet un système de serrage pour un module comportant un empilement de cellules électrochimiques et d'interconnecteurs dans une direction longitudinale, et une premier plaque de rigidification et une deuxième plaque de rigidification de part et d'autres de l'empilement, ledit système de serrage étant destiné à exercer un effort de compression sur ledit empilement dans la direction longitudinale, chaque première et deuxième plaques de rigidification comportant n trous orthogonaux aux plaques de rigidification et répartis le long des bords des plaques de rigidification, n étant un entier au moins égal à 2, ledit système de serrage comportant n dispositifs de serrage, chaque dispositif de serrage comportant une colonnette configurée pour relier mécaniquement la première et la deuxième plaques de rigidification, chaque colonnette s'étendant dans l'espace entre les première et deuxième plaques de rigidification, chaque dispositif de serrage comportant également des premiers moyens pénétrant dans chacune des première et deuxième plaques de rigidification et fixant la colonnette auxdites première et deuxième plaques de rigidification et des deuxièmes moyens d’ajustement pour ajuster la tension appliquée à la colonnette.
Dans un exemple de réalisation, les premiers moyens comportent au moins un premier élément fileté configuré pour être vissé dans un trou d'une des plaques de rigidification.
La colonnette peut comporter, à une première extrémité longitudinale, une tête coopérant avec le premier élément fileté et, à une deuxième extrémité longitudinale, une tête destinée à être reliée à la deuxième plaque de rigidification, et dans lequel les deuxièmes moyens d'ajustement sont formés par la coopération du premier élément fileté avec la première plaque de rigidification.
Les premiers moyens peuvent comporter un deuxième élément fileté configuré pour être vissé dans un trou de la deuxième plaque de rigidification, et le premier élément fileté et le deuxième élément fileté peuvent comporter chacun un logement pour une tête de colonnette, configuré pour permettre un montage d'une tête de colonnette dans le logement par déplacement latéral de la colonnette.
La montre que, dans l’écran aéraulique 12 selon l’invention, la paroi 18 comporte les deux ouvertures 14. Les deux ouvertures 14 de l’écran aéraulique 12 sont situées à proximités de l’extrémité longitudinale arrière 15 de l’écran aéraulique 12. Chacune des deux ouvertures 14 est située dans une position proximale à l’un des bords latéraux 17 de l’écran aéraulique 12 et est située dans une position distale à l’axe médian 7 de l’arrangement 4. Les deux ouvertures 14 de l’écran aéraulique 12 sont ménagées symétriquement l’une l’autre relativement à l’axe médian 7 de l’arrangement 4. Dans le véhicule automobile 1 équipé du l’arrangement 4 conforme au deuxième aspect de l’invention tel que représenté en , chaque ouverture 14 de l’écran aéraulique 12 permet d’accéder à un logement du dispositif 9 d’éclairage et/ou de signalisation arrière, ledit logement étant non représenté en du fait de l’angle de vue. L’accès offert par l’ouverture 14 est obturé lorsque les bouchons de fermeture 13 collaborent avec les ouvertures 14 correspondantes comme montré en .
Les FIGURES 3 et 4 illustrent deux vues détaillées de l’écran aéraulique 12 conforme au premier aspect de l’invention, l’écran aéraulique 12 étant pris au niveau de l’une de ses ouvertures 14. L’un des bords latéraux 17 et l’extrémité longitudinale arrière 15 de l’écran aéraulique 12 sont représentés.
Les FIGURES 3 et 4 montrent que l’ouverture 14 de la paroi 18 de l’écran aéraulique 12 selon l’invention est circulaire. L’ouverture 14 est délimitée par un bord périphérique 19 formant un contour fermé circulaire relativement à un axe central 20 de l’ouverture 14. Le bord périphérique 19 délimitant l’ouverture 14 est formé par un trottoir 21. La montre que le trottoir 21 comprend une face 22 en dépression par rapport à l’écran aéraulique 12, et une face opposée 23.
Les FIGURES 3 et 4 montrent que l’écran aéraulique 12 conforme au premier aspect de l’invention comporte une pluralité d’encoches de verrouillage 24 situées en périphérie du bord périphérique 19 délimitant l’ouverture 14. On comprend que les encoches de verrouillage 24 sont ménagées dans le trottoir 21. La montre en particulier que l’écran aéraulique 12 conforme au premier aspect de l’invention comporte trois encoches de verrouillage 24. Chaque encoche de verrouillage 24 comprend un orifice 240 divisé en une zone de verrouillage 241 débouchant sur une zone d’engagement 242.
Les FIGURES 3 et 4 montrent que l’écran aéraulique 12 conforme au premier aspect de l’invention comporte des organes de serrage 25 formés en périphérie du bord périphérique 19 délimitant l’ouverture 14. En particulier, la montre que l’écran aéraulique 12 conforme au premier aspect de l’invention comporte trois organes de serrage 25. La montre que chaque organe de serrage 25 comporte une lame flexible 250 et une lumière 251. La lame flexible 250 de chaque organe de serrage 25 comprend une poutre prismatique 252 qui s’étend au travers de la lumière 251 de l’organe de serrage 25. La poutre prismatique 252 de la lame flexible 250 comprend une extrémité libre 253 s’étendant au-dessous du trottoir 21.
La montre que les organes de serrage 25 et les encoches de verrouillage 24 sont répartis angulairement en alternance les uns par rapport aux autres, autour de l’ouverture 14.
L’écran aéraulique 12 selon l’invention est montré dans les et 4 depuis une face – dite d’appui – de l’écran aéraulique 12 destinée à coopérer avec le bouchon de fermeture 13. La montre que la face 26 d’appui est formée par la face 22 du trottoir 21 formant la dépression par rapport à l’écran aéraulique 12. Tel qu’illustré en , le bouchon de fermeture 13 obstrue l’ouverture 14 en prenant appui sur la face 26 d’appui de l’écran aéraulique 12. De façon simultanée et conformément à l’invention, l’extrémité libre 253 de la poutre prismatique 252 appui contre le bouchon de fermeture 13 et tend à le maintenir en coopération avec l’ouverture 14 par effet ressort de la lame flexible 250 formant l’organe de serrage 25 de l’écran aéraulique 12.
La illustre deux vues schématiques, prises selon deux angles de vue distincts, du bouchon de fermeture 13. Un premier encart 501 de la montre le bouchon de fermeture 13 vu depuis une surface inférieure 27. Un deuxième encart 502 de la montre le bouchon de fermeture 13 vu depuis une surface supérieure 28 opposée à la surface inférieure 27.
La montre que le bouchon de fermeture 13 comprend un plateau central 29 circulaire en élévation par rapport à un contour périphérique 30 dudit bouchon de fermeture 13, le contour périphérique 30 délimitant le plateau central 29. Dans le bouchon de fermeture 13, le contour périphérique 30 est compris entre le plateau central 29 et un bord cylindrique 31 libre du bouchon de fermeture 13. Le bord cylindrique 31 libre du bouchon de fermeture 13 est en saillie par rapport à la surface inférieure 27 du bouchon de fermeture 13
La montre que le bouchon de fermeture 13 comprend une poignée 32. Dans le bouchon de fermeture 13, la poignée 32 est extrudé à partir du plateau central 29. La poignée 32 est en saillie par rapport à la surface inférieure 27 du bouchon de fermeture 13. La poignée 32 du bouchon de fermeture 13 a une forme avantageusement ergonomique. En l’espèce, la poignée 32 du bouchon de fermeture 13 a une forme dite « en 8 » facilitant sa préhension par un opérateur.
Le deuxième encart 502 de la montre le contour périphérique 30 du bouchon de fermeture 13, vu depuis une surface d’appui 33. La surface d’appui 33 du contour périphérique 30 du bouchon de fermeture 13 est destinée à coopérer avec la face 26 d’appui de l’écran aéraulique 12 lorsque le bouchon de fermeture 13 collabore avec l’ouverture 14 de l’écran aéraulique 12. C’est sur la surface d’appui 33 du contour périphérique 30 du bouchon de fermeture 13 qu’est destiné à prendre appui l’extrémité libre 253 de la poutre prismatique 252 de la lame flexible 250 formant l’organe de serrage 25 de l’écran aéraulique 12.
La montre le bouchon de fermeture 13 comprend trois organes de verrouillage 34. Les organes de verrouillage 34 sont formés sur le bord cylindrique 31 libre du bouchon de fermeture 13. Le premier encart 501 de la montre que chaque organe de verrouillage 34 comprend un bouton 340 comprenant une tête 341 à une extrémité libre 342 d’un corps 343 dudit bouton 340, le corps 343 étant d’extension verticale. Le deuxième encart 502 de la montre que la tête 341 du bouton 340 est en saillie de la surface d’appui 33 du contour périphérique 30 du bouchon de fermeture 13.
Chaque organe de verrouillage 34 est destiné à collaborer de façon complémentaire avec l’une des encoches de verrouillage 24 de l’écran aéraulique 12 selon l’invention. En particulier la tête 341 du bouton 340 de l’organe de verrouillage 34 est passé au travers de la zone d’engagement 242 de l’orifice 240 de l’encoche de verrouillage 24 de sorte à ce que le corps 343 soit engagé dans la zone d’engagement 242 de l’orifice 240. Une fois le bouton 340 de l’organe de verrouillage 34 engagé dans la zone d’engagement 242 de l’orifice 240, le bouchon de fermeture 13 est déplacé par un opérateur selon un mouvement de rotation autour de l’axe central 20 de l’ouverture 14 pour que le corps 343 du bouton 340 de l’organe de verrouillage 34 soit engagé dans la zone de verrouillage 241 de l’orifice 240 de l’encoche de verrouillage 24. Une telle configuration est représentée en , où le bouton 340 de chacun des organes de verrouillage 34 est simultanément engagé dans la zone d’engagement 242 de l’orifice 240 de l’une des encoches de verrouillage 24. Le bouchon de fermeture 13 est alors bloqué dans son déplacement vertical et chacun des organes de serrage 25 de l’écran aéraulique 12 permettent sert le bouchon de fermeture 13 relativement à l’écran aéraulique 12 pour le maintenir verrouillé.
Les FIGURES 3 et 4 montrent en outre que l’écran aéraulique 12 conforme au premier aspect de l’invention comporte un repère de positionnement 35 du bouchon de fermeture 13. En l’espèce, la montre que le repère de positionnement 35 comprend un marquage de configuration d’ouverture 351, associant un trait 352 et un écrit 353, et un marquage de configuration de fermeture 354, associant un autre trait 355 et un autre écrit 356. La montre que le bouchon de fermeture 13 comprend une référence de positionnement 36 destinée à coopérer avec le repère de positionnement 35 de l’écran aéraulique 12. En l’espèce, la référence de positionnement 36 forme une flèche 360 sur la poignée 32 du bouchon de fermeture 13. Lorsque la flèche 360 pointe dans le prolongement de l’un des traits 352, 355, elle indique dans quelle configuration le bouchon de fermeture 13 est positionné.
On comprend que le repère de positionnement 35 et le référence de positionnement 36 peuvent prendre chacun toute forme, comme par exemple un marquage visuel du type d’une représentation graphique, qu’elle soit ou non en relief, ou de tout autre moyen.
La illustre deux vues détaillées, prises selon deux angles de vue distincts, de l’arrangement 4 pour véhicule automobile 1 conforme au deuxième aspect de l’invention montré en . Un premier encart 601 de la montre le bouchon de fermeture 13 vu depuis sa surface inférieure 27. Un deuxième encart 602 de la montre le bouchon de fermeture 13 vu depuis sa surface supérieure 28.
Le flasque 30 comprend un corps 32 et une pièce de verrouillage 34, représentée seule sur la .
On décrit tout d’abord le corps 32. Le corps 32 est ici réalisé d‘une seule pièce et comprend un manchon 36 et une platine 38. Le corps 32 est réalisé en matière polymère synthétique, par exemple en ABS, et est produit de préférence par injection à chaud.
Le manchon 36 présente une forme de cylindre de section circulaire s’étendant selon un axe d’emmanchement A36. Le manchon 36 délimite un volume interne V36 qui s’étend selon l’axe d’emmanchement A36 et qui est configuré pour recevoir le tube d’enroulement 24, plus particulièrement une extrémité 24A du tube d’enroulement 24. Lorsque le tube d’enroulement 24 est emmanché dans le manchon 36, le flasque 30 est dans une configuration emmanchée, dans laquelle l’axe d’emmanchement A36 est aligné avec l’axe de tube A24.
Le manchon 36 est relié, par une de ses extrémités, à la platine 38. La platine 38 présente une forme d’anneau, qui s’étend radialement à l’axe d’emmanchement A36 et qui est configurée, en configuration d’utilisation, pour limiter les mouvements de translation de l’écran de protection selon l’axe d’emmanchement A36, en recevant en appui un bord longitudinal de cet écran.
Le manchon 36 comprend une face interne 40, orientée du côté du volume interne V36, sur laquelle sont avantageusement ménagées des protubérances 42. Les protubérances 42 s’étendent ici le long du manchon 36 parallèlement à l’axe d’emmanchement A36 et sont configurées pour coopérer avec les cannelures longitudinales 26 du tube 24 lorsque le flasque 30 est en configuration emmanchée, de manière à bloquer les mouvements de rotation du flasque 30 autour du tube 24.
Avantageusement le manchon 36 comprend une lumière de réglage 44, qui présente ici une forme rectangulaire allongée et qui s’étend dans sa longueur parallèlement à l’axe d’emmanchement A36. La lumière de réglage 44 comprend ici deux bords longitudinaux 46A et 46B, qui sont ici agencés en regard l’un de l’autre parallèlement à l’axe d’emmanchement A36. Le manchon 36 comprend aussi des crans, référencés 48A et 48B, qui sont répartis le long de chacun des bords longitudinaux 46A et 46B. Autrement dit, les crans 48A et 48B sont disposés selon deux rangées parallèles à l’axe d’emmanchement A36 et en regard l’une de l’autre. Les crans 48A et 48B présentent ici un profil triangulaire en dents de scie, les sommets des triangles étant espacés d’un même intervalle, dont on note L48 la longueur mesurée parallèlement à l’axe d’emmanchement A36.
Avantageusement, les protubérances 42 sont agencées de manière à servir de détrompeur angulaire, c’est-à-dire que lorsque le tube d’enroulement 24 est emmanché dans le manchon 36, les orifices 28 sont alignés, parallèlement à l’axe d’emmanchement A36, avec la lumière de réglage 44.
Comme illustré sur la a), en configuration emmanchée du flasque 30, quelle que soit la position du flasque 30 le long du tube d’enroulement 24, au moins un orifice 28 débouche dans la lumière de réglage 44, de préférence deux orifices 28. À cet effet, une longueur L44 de la lumière de réglage 44, mesurée parallèlement à l’axe d’emmanchement A36, est supérieure à la longueur L28 de l’intervalle entre deux orifices 28 voisins, de préférence supérieure à deux fois l’intervalle L28 entre deux orifices 28 voisins.
Le manchon 36 comprend en outre une première lumière de guidage 50 et une deuxième lumière de guidage 52, qui sont ménagées dans le manchon 36 et présentent chacune une forme allongée, ici rectangulaire, s’étendant parallèlement à l’axe d’emmanchement A36. Dans l’exemple illustré, les premières et deuxième lumières de guidage 50 et 52 sont agencées de part et d’autre de la lumière de réglage 44 et présentent chacune une longueur L50 ou L52, mesurée parallèlement à l’axe d’emmanchement A36, égale à la longueur L44 de la lumière de guidage 44.
La deuxième lumière de guidage 52 comprend avantageusement des encoches 54, qui sont ménagées transversalement à l’axe d’emmanchement A36 et qui ménagent des languettes 56 déformables élastiquement. Dans l’exemple illustré, le manchon 36 comprend cinq encoches 54, qui ménagent quatre languettes 56. Les languettes 56 servent au clipsage de la pièce de verrouillage 34 au manchon 36, comme expliqué plus loin.
On décrit à présent la pièce de verrouillage 34, notamment à l’aide de la .
La pièce de verrouillage 34 est réalisée en matière polymère synthétique, par exemple en polyamide, de préférence chargé en fibres de verre, et est produite de préférence par injection à chaud. La pièce de verrouillage comprend une portion centrale 60, qui présente une forme de cylindre de section en arc de cercle et dont la génératrice est parallèle à l’axe d’emmanchement A36 lorsque le flasque 30 est en configuration d’utilisation, la pièce d’assemblage 34 étant alors dans une configuration verrouillée, dans laquelle la pièce de verrouillage 34 immobilise le tube d’enroulement 24 dans le manchon 36, au moins en translation selon l’axe d’emmanchement A36.
La portion centrale 60 présente une face externe 62, ici convexe, et une face interne 64, opposée à la face externe 62, ici concave, et orientée vers le volume interne V36 lorsque la pièce de verrouillage 34 est en configuration verrouillée. La pièce de verrouillage 34 comprend au moins un picot 66, ménagé en saillie sur la face interne 64. Chaque picot 66 est configuré pour être reçu dans un orifice 28 respectif ménagé sur le tube d’enroulement 24 lorsque le flasque 30 est en configuration d’utilisation, de manière à empêcher les mouvements de translation de la pièce de verrouillage 34 le long du tube d’enroulement 24. Les picots 66 sont un exemple de premier organe de blocage, configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage 34 et le tube d’enroulement 24 selon l’axe d’emmanchement A36.
Dans l’exemple illustré, la pièce de verrouillage 34 comprend deux picots 66, chacun configuré pour coopérer avec un orifice 28 respectif et présentant chacun une forme tronconique. L’intervalle entre les deux picots 66 présente une longueur L66, mesurée parallèlement à la longueur de la pièce de verrouillage, égale à la longueur L28. La longueur L66 de l’intervalle entre les deux picots 66 est donc ici égale à 2,5 cm.
La pièce de verrouillage 34 comprend aussi des dents, qui sont ici agencées selon deux groupes de dents 68A et 68B. Les dents de chaque groupe de dents 68A ou 68B sont ici alignées en rangée parallèlement à l’axe d’emmanchement A36. Les dents des deux groupes de dents 68A et 68B présentent un profil complémentaire du profil des crans 48A et 48B, ici triangulaire. En particulier, les sommets des triangles des dents 68A et 68B sont espacés d’un même intervalle, dont on note L68 la longueur mesurée parallèlement à longueur de la pièce de verrouillage 34 et qui est égal à la longueur L48.
Chaque groupe de dents 68A ou 68B est configuré pour coopérer avec les crans 48A ou 48B d’un bord longitudinal 46A ou 46B respectif du manchon 36 lorsque la pièce de verrouillage 34 est en configuration verrouillée, de manière à solidariser la pièce de verrouillage 34 en translation, selon l’axe d’emmanchement A36, avec le manchon 36. Chaque groupe de dents 68A ou 68B est un exemple de deuxième organe de blocage, chacun configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage 34 et le manchon 36 selon l’axe d’emmanchement A36.
Le repère 100 sur les figures indique un pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention.
Dans un pulvérisateur 100 selon un mode de réalisation de la présente invention, tel que représenté sur la , une forme d’un col 112 dans lequel une surface de section transversale est progressivement réduite est formée à l’avant d’un corps principal 110 et un réservoir de produit chimique liquide 120 est installé à l’arrière d’une portion interne du corps principal 100.
Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, un procédé, dans lequel le produit chimique liquide stocké dans le réservoir de produit chimique liquide 120 est pompé et éjecté par une différence de pression générée à l’extérieur et à l’intérieur d’une buse dans un processus consistant à faire passer de l’air rapidement et fortement autour de la buse, est exécuté. Comme cela est décrit ci-dessus, un module de soufflage d’air 130, permettant de souffler de manière forcée un vent fort en direction d’une circonférence de la buse afin de générer une grande différence de pression d’air, est installé à l’arrière du col 112. Le module de soufflage d’air 130 peut comprendre un moteur électrique 132 et un ventilateur de soufflage d’air 134.
Le col 112, décrit ci-dessus, du corps principal 110, est conçu de façon à présenter une structure dans laquelle une surface de section transversale diminue vers l’avant, comme cela est représenté sur la figure. Un guidage de rotation 114, permettant une rotation d’un capuchon de buse 140, à installer plus tard, est réalisé de façon à présenter une forme annulaire sur un côté interne du col 112 et un rail de guidage 116, pour le guidage des mouvements vers l’avant et vers l’arrière d’une tête de buse 150, à installer plus tard, est formé. Une rainure d’assemblage annulaire 118, formée à l’arrière du rail de guidage 116, avec une largeur prédéterminée, permet le montage stable d’un boîtier de soupape 170, à installer plus tard, tandis qu’un centre de celui-ci est maintenu.
Le capuchon de buse 140 présente une structure dans laquelle la surface de section transversale diminue vers l’avant afin de générer sans à-coups une différence de pression due à un air soufflé par le fonctionnement du module de soufflage d’air 130.
Comme cela est représenté sur la , le capuchon de buse 140 présente une structure cylindrique dans laquelle une portion de grand diamètre 140a et une portion de petit diamètre 140b sont distinguées par une différence de diamètre et est formée entre la portion de grand diamètre 140a et la portion de petit diamètre 140b et, au niveau d’une portion prédéterminée, est formée une portion inclinée 140c dont le diamètre intérieur diminue progressivement de la portion de grand diamètre vers la portion de petit diamètre. Une partie de vissage femelle 142 est formée au niveau d’une portion prédéterminée sur un côté interne de la portion de grand diamètre 140a du capuchon de buse 140 et une portion de diamètre minimal 144 est formée sur un côté interne de la portion de petit diamètre 140b.
Plus particulièrement, une saillie annulaire 146 est formée sur une portion d’extrémité de l’arrière du capuchon de buse 140, assemblée au guidage de rotation annulaire 114 formé sur le corps principal 110, de façon à dépasser vers l’extérieur, de sorte que, lorsque l’utilisateur fait tourner le capuchon de buse 140, une rotation est possible sur place.
La tête de buse 150 selon un mode de réalisation de la présente invention est conçue pour se déplacer vers l’avant ou vers l’arrière en fonction d’une direction dans laquelle le capuchon de buse 140 est tournée. Une partie de vissage mâle 152, correspondant à la partie de vissage femelle 142 formée sur le capuchon de buse (140), est formée au niveau d’une portion prédéterminée et une canalisation de buse 154, dépassant le long d’une longueur prédéterminée vers l’avant est formée sur un axe central. Une pluralité de trous de buse 154a sont formés à des intervalles prédéterminés de façon à ce que le produit chimique liquide qui les traverse puisse être éjecté au niveau de l’extrémité avant de la canalisation de buse 154.
En outre, comme cela est représenté sur les figures, un trou de soupape 156 présentant un diamètre relativement grand comparé à celui de la canalisation de buse 154 à l’arrière de la canalisation de buse 154 est formé dans une portion prédéterminée.
En outre, une plaque de guidage 158, qui est située au niveau du rail de guidage 116 formé sur le corps principal 110 et qui guide le mouvement linéaire, est formée de façon à dépasser à l’arrière de la tête de buse 150, avec une forme carrée. De plus, une saillie anti-rotation 158a est formée, avec une taille prédéterminée, dans les portions supérieure et inférieure de la plaque de guidage 158.
Comme cela est représenté sur la , la tête de buses 150 comprend des nervures 150a formées à des intervalles angulaires prédéterminés de façon à ce que la canalisation de buse 154 soit disposée au centre. Les nervures 150a peuvent présenter la forme de toupies, de façon à ce qu’un tourbillon soit induit dans l’air s’écoulant de l’arrière vers l’avant. Il est préférable que les nervures 150a soient au nombre de six, formées à des intervalles de 60 degrés.