INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
b) les silicones aminées répondant à la formule (IX) : R’ a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R’ 2-b ) m -O-SiG 3-a’ -R’ a’ (IX) dans laquelle : - G, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle, ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a, a’ identiques ou différents, désignent 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, sous réserve qu’au moins l’un de a ou a’ soit égal à zéro, - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - R’, identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : • -NR’’-Q-N(R’’) 2 , • -N(R’’) 2 , • -N + (R’’) 3 A - , • -N + H(R’’) 2 A - , • -N + H 2 (R’’) A - , • -NR’’-Q-N + (R’’)H 2 A - , • -NR’’-Q-N + (R’’) 2 H A - et • -NR’’-Q-N + (R’’) 3 A - , dans lesquels R’’, identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et A - représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
Selon un premier mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (IX) sont choisies parmi les silicones dénommées « triméthylsilylamodiméthicone » répondant à la formule (X) : dans laquelle m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10.
Selon un deuxième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (IX) sont choisies parmi les silicones de formule (XI) suivante : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200 ; n désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249 et plus particulièrement de 125 à 175 et m désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 à R 3 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va de préférence de 0,2:1 à 0,4:1 et de préférence de 0,25:1 à 0,35:1 et plus particulièrement est égal à 0,3:1. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol, plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol.
Selon un troisième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (IX) sont choisies parmi les silicones de formule (XII) suivante : dans laquelle : - p et q sont des nombres tels que la somme (p + q) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; p désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239 et q désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va généralement de 1:0,8 à 1:1,1 et de préférence de 1:0,9 à 1:1 et plus particulièrement est égal à 1:0,95. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone va de préférence de 2000 à 200000 g/mol, plus préférentiellement de 5000 à 100000 g/mol et en particulier de 10000 à 50000 g/mol.
Les produits commerciaux comprenant des silicones de structure (XI) ou (XII) peuvent inclure dans leur composition une ou plusieurs autres silicones aminées dont la structure est différente des formules (XI) ou (XII). Un produit contenant des silicones aminées de structure (XI) est proposé par la société WACKER sous la dénomination BELSIL ® ADM 652. Un produit contenant des silicones aminées de structure (XII) est proposé par WACKER sous la dénomination Fluid WR 1300 ® . Un autre produit contenant des silicones aminées de structure (XI) est proposé par WACKER sous la dénomination Belsil ADM LOG 1 ® .
Lorsque ces silicones aminées sont mises en œuvre, une forme de réalisation particulièrement intéressante est leur utilisation sous forme d’émulsion huile dans eau. L'émulsion huile dans eau peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être de toute nature mais de préférence cationique et/ou non ionique. La taille moyenne en nombre des particules de silicone dans l'émulsion va généralement de 3 nm à 500 nanomètres. De préférence, notamment comme silicones aminées de formule (XII), on utilise des microémulsions dont la taille moyenne des particules va de 5 nm à 60 nm (bornes incluses) et plus particulièrement de 10 nm à 50 nm (bornes incluses). Ainsi, on peut utiliser selon l'invention les microémulsions de silicone aminée de formule (XII) proposées sous les dénominations FINISH CT 96 E ® ou SLM 28020 ® par la société WACKER.
Selon un quatrième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (IX) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (XIII) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n désignant un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m désignant un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence linéaire. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol et plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la XIAMETER MEM 8299 EMULSION de DOW CORNING.
L'un des objectifs de la présente invention est de fournir un ensemble de guidage de la lumière qui atténue les inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus particulièrement, la présente invention fournit l'ensemble de guide de lumière dans lequel un guide de lumière peut être positionné de façon stable et une distance optimale peut être maintenue entre le guide de lumière et une source lumineuse.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir l'ensemble guide lumière qui peut améliorer l'efficacité optique.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir l'ensemble de guidage de la lumière qui peut répondre aux exigences réglementaires en utilisant une ou plusieurs sources lumineuses de puissance nominale inférieure, par exemple, des DEL. Il en résulte une réduction des coûts et des risques de problèmes thermiques sur le guide optique.
Selon une réalisation de la présente invention, il est prévu un dispositif d'éclairage pour un véhicule automobile, comprenant : un guide de lumière ayant une face d'entrée de lumière et une face de sortie de lumière, un support de source lumineuse muni d'un premier côté de montage et un second côté de montage qui est opposé au premier côté de montage, le support de source lumineuse étant configuré pour disposer au moins une source lumineuse disposée du premier côté de montage et opposée à la face d'entrée de lumière ; et où le guide lumineux est prévu avec une partie d’ancrage adaptée pour coopérer avec le second côté de montage du support de source lumineuse.
Dans une réalisation, le support de la source lumineuse est muni d'une ouverture adaptée pour recevoir la partie d’ancrage afin d'engager le guide de lumière avec le second côté de montage du support de la source lumineuse.
Dans une réalisation, la partie d’ancrage comprend un bras flexible et un crochet de retenue.
Dans une réalisation, le bras flexible dépasse de la périphérie de la première paroi latérale et le crochet de retenue s'appuie contre le deuxième côté de montage du support de la source lumineuse lorsque le guide optique est engagé avec le support de la source lumineuse.
Dans une réalisation, le support de source lumineuse est positionné sur un ensemble de dissipateur thermique ayant une base et une pluralité d'ailettes, et dans lequel une partie de la base du dissipateur thermique est munie d'une rainure pour recevoir le crochet de retenue.
Dans une réalisation, le guide de lumière comprend au moins une nervure pour s'appuyer contre le premier côté de montage du support de la source lumineuse.
Dans une réalisation, l'ensemble de guide de lumière comprend en outre une ou plusieurs broches de positionnement pour positionner le support de source lumineuse de manière à positionner la au moins une source lumineuse devant la face d'entrée de la lumière.
Dans une réalisation, la partie d’ancrage est positionnée à proximité de la face d'entrée de la lumière.
Dans une réalisation, le guide de lumière et la partie d’ancrage sont formés comme un seul composant à partir de n'importe lequel d'entre eux : Polycarbonate (PC) ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA).
Dans une autre réalisation, le guide de lumière comprend un support de guide de lumière, et dans lequel le support de guide de lumière est muni de la partie d’ancrage formée intégralement avec le support de guide de lumière.
Dans une réalisation, au moins une source lumineuse est disposée entre la partie d’ancrage, la nervure, la face d'entrée de la lumière et le support de la source lumineuse.
Dans une réalisation, le support de guide de lumière est engagé avec un boîtier d'un projecteur de véhicule automobile.
Dans une réalisation, le support de source lumineuse est une carte de circuit imprimé (PCB).
Description détaillée de l’invention Des modes de réalisation de la présente invention seront décrits ci-après en référence aux dessins annexés.
La présente application vise à résoudre le problème du nettoyage d'une surface optique d'un système de détection, et plus particulièrement à déterminer comment nettoyer des parties distinctes de la surface optique sans utiliser de matériel supplémentaire et en évitant tout problème de performance du dispositif de détection. En outre, les dispositifs de nettoyage connus jusqu'à présent sont inefficaces pour nettoyer une large zone de la surface et/ou sont gourmands en énergie. La présente invention vise également à résoudre ce problème en fournissant un dispositif de nettoyage capable de diriger un fluide, ici par exemple un liquide de nettoyage ou de l'air de séchage à partir d'une entrée unique vers des parties distinctes de la surface à nettoyer pour couvrir une large zone de la surface en utilisant moins d'énergie, offrant ainsi une efficacité de travail optimale.
Les dispositifs de détection utilisés dans les véhicules sont généralement pourvus d'un dispositif de nettoyage 100 disposé à proximité de la surface optique du système de détection. Les dispositifs de nettoyage sont placés de telle sorte qu'un fluide est pulvérisé à haute pression pour éliminer de la surface optique tout contaminant tel que la saleté, les particules d'eau, la matière organique, etc. Les fluides sont généralement stockés dans une source de fluide telle qu'un réservoir ou une cuve. En outre, le fluide, qui peut être de l'air à haute pression ou de l'eau à haute pression ou une solution aqueuse contenant des agents de nettoyage ou des solutions similaires, est fourni au dispositif de nettoyage à partir de la source de fluide par un ou plusieurs canaux d'entrée et est ensuite pulvérisé sur la surface à nettoyer.
La montre un dispositif de nettoyage 100 selon un mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif de nettoyage 100 peut être destiné à pulvériser ou guider au moins un fluide vers au moins une surface à nettoyer, telle qu'une surface optique d'un système de détection.
Comme illustré sur la , le dispositif de nettoyage 100 comprend un boîtier 10 ayant un orifice d'entrée 12 configuré pour recevoir au moins un fluide décrit précédemment. En outre, le boîtier 10 comprend au moins deux orifices de sortie 14, chacun des orifices de sortie 14 pouvant être configuré pour évacuer ledit au moins un fluide vers une partie distincte de ladite au moins une surface à nettoyer. L'orifice d'entrée 12 et une pluralité d'orifices de sortie 14 peuvent être répartis le long du boîtier 10. Comme illustré sur la , le dispositif de nettoyage 100 comprend en outre un guide de commutation 20 enfermé dans le boîtier 10. Le guide de commutation 20 peut être agencé ou assemblé à l'intérieur du boîtier de telle sorte que le guide de commutation puisse s'ajuster au boîtier 10. En outre, le dispositif de nettoyage 100 comprend une pluralité de conduits de fluide 24, ici par exemple des conduits de fluide en forme d'arbre, disposés dans le guide de commutation 20.
Dans un mode de réalisation préféré, tel que représenté sur la , le boîtier 10 peut avoir un profil circulaire ressemblant à un cylindre creux. Le dispositif de nettoyage 100 peut être agencé de telle sorte que l'orifice d'entrée 12 peut être relié à la source de fluide pour recevoir le fluide et les orifices de sortie 14 peuvent être agencés face à la surface optique (non représentée). L'emplacement des orifices de sortie 14 est prévu de telle sorte que chacun des orifices de sortie peut être en mesure de diriger le fluide vers une partie distincte de la surface et fournir une large couverture pour permettre un nettoyage efficace.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, le guide de commutation 20 peut avoir un profil circulaire similaire à celui du boîtier 10. De plus, comme décrit précédemment, pour obtenir un ajustement affleurant, le guide de commutation 20 peut être d'une taille légèrement plus petite par rapport au boîtier 10. De préférence, le guide de commutation 20 comprend en outre un cadre mobile 22 qui est configuré pour se déplacer par rapport au boîtier 10.
Dans un mode de réalisation préféré, le cadre mobile 22 est disposé dans le guide de commutation 20 de manière à pouvoir tourner autour d'un axe A-A' du guide de commutation 20. La rotation du cadre mobile 22 autour de l'axe A-A' peut permettre de créer un canal d'écoulement depuis l'orifice d'entrée 12 vers les au moins deux orifices de sortie 14.
La montre le guide de commutation 20 de la présente invention disposé autour de l'axe A-A'. La montre en outre un actionneur 40 disposé sur le cadre mobile 22. Dans le mode de réalisation représenté sur ladite , l'actionneur 40 est représenté comme un actionneur manuel ayant une poignée fixée au cadre mobile 22. Cependant, en variante, l'actionneur 40 peut être un actionneur solénoïde, un moteur électrique, un actionneur pneumatique ou hydraulique qui est configuré pour déplacer le guide de commutation 20 entre les positions de fonctionnement. Dans le cas du moteur électrique, l'actionneur peut être configuré pour mettre automatiquement en marche le dispositif de nettoyage et déplacer le guide de commutation entre les au moins deux positions de fonctionnement pour nettoyer la surface du dispositif de détection. L'alignement de l'orifice d'entrée 12 et de l'un des orifices de sortie 14 est réalisé en déplaçant le cadre mobile 22.
Selon un mode de réalisation préféré tel que représenté sur la , le guide de commutation 20 comprend au moins deux conduits de fluide 24, ici par exemple trois conduits de fluide, qui sont formés d'un seul tenant avec ledit cadre mobile 22. Chacun des au moins deux conduits de fluide 24 comprend une première ouverture 26 et une deuxième ouverture 28. Les au moins deux conduits de fluide 24 peuvent être configurés pour se déplacer avec le cadre mobile 22, de sorte que la première ouverture 26 et la deuxième ouverture 28 peuvent être alignées avec la partie d'entrée 12 et la partie de sortie 14 du boîtier 10 respectivement (voir la ). La position de fonctionnement peut être définie comme la position du guide de commutation qui est obtenue en déplaçant le cadre mobile 22 pour aligner la première ouverture 26 et la seconde ouverture 28 de un des conduits de fluide 24 avec l'orifice d'entrée 12 et l'orifice de sortie 14 respectivement pour créer un canal d'écoulement décrit précédemment.
En outre, il est entendu que chacun des conduits de fluide 24 peut créer une position de fonctionnement différente. En outre, la position de fonctionnement peut dépendre de la partie distincte de la surface qui doit être nettoyée.
En outre, dans un mode de réalisation exemplaire, comme illustré à la , les conduits de fluide sont dirigés dans des directions différentes. Pour faciliter la compréhension, la montre l'un des conduits de fluide 24 qui est droit et les autres conduits de fluide 24 qui sont courbés vers les côtés droit et gauche du guide de commutation 20. Ceci indique que le guide de commutation peut être configuré pour se déplacer de telle sorte que le fluide soit dirigé vers une direction spécifique définie par le profil des conduits de fluide 24. Le mouvement du guide de commutation 20 peut correspondre directement à différentes positions de fonctionnement et est directement lié à la position relative des conduits de fluide 24. Lorsque ledit cadre mobile 22 est en position de fonctionnement, la première ouverture 26 d'un des au moins deux conduits de fluide 24 est alignée avec l'orifice d'entrée 10, et la seconde ouverture 28 dudit au moins deux conduits de fluide 24 avec un des au moins deux orifices de sortie 14. Ceci permet au dispositif de nettoyage de diriger ledit au moins un fluide de l'orifice d'entrée 12 vers un des au moins deux orifices de sortie 14 pour nettoyer la partie distincte correspondante de la au moins une surface à nettoyer.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention tel que représenté sur les figures 2 à 4, le boîtier du dispositif de nettoyage 100 comprend trois orifices de sortie 14 distincts. Comme illustré spécifiquement sur la , les orifices de sortie 14 peuvent être répartis le long de la circonférence du boîtier 10. En outre, le boîtier 10 comprend également un orifice d'entrée 12 qui est configuré pour recevoir un fluide provenant de la source de fluide (non représentée). La montre que les trois conduits de fluide 24 sont configurés pour diriger individuellement l'au moins un fluide depuis l'orifice d'entrée 12 vers l'un des trois orifices de sortie 14 distincts. Comme indiqué précédemment, le cadre mobile 22 du guide de commutation 20 est déplacé entre au moins deux positions de fonctionnement indiquées précédemment. Dans ledit mode de réalisation, il y a trois positions de fonctionnement associées à chacun des conduits de fluide 24. Pour nettoyer la partie distincte de la surface optique, l'actionneur 40, qu'il s'agisse d'un actionneur manuel, d'un actionneur à solénoïde, d'un moteur électrique ou de tout autre type d'actionneur, déplace le guide de commutation 20 entre les positions de fonctionnement.
A titre d'exemple, dans l'une des positions de fonctionnement, le cadre mobile 22 est déplacé pour aligner la première ouverture 26 de l'un des conduits de fluide 24 (par exemple le conduit de fluide 24 qui est disposé au milieu) avec l'orifice d'entrée 12 et la deuxième ouverture 28 est alignée avec l'orifice de sortie 14. Dans cette position de fonctionnement, le fluide est pulvérisé sur la partie distincte alignée devant le dispositif de nettoyage.
S'il est nécessaire de nettoyer la partie distincte qui se trouve de part et d'autre du dispositif de nettoyage, l'actionneur 40 est configuré pour déplacer le cadre mobile 22 vers la position de fonctionnement qui correspond au conduit de fluide 24 orienté vers la partie distincte. Dans cette position de fonctionnement, le conduit de fluide 24 est orienté de telle sorte que le fluide provenant de l'orifice d'entrée 12 est dirigé vers l'orifice de sortie 14 prévu sur le côté du boîtier. De cette façon, en déplaçant le guide de commutation 20 entre les différentes positions de fonctionnement, le fluide est pulvérisé vers les parties distinctes de l'optique qui doivent être nettoyées.
Dans un autre mode de réalisation, tel qu'illustré à la , le guide de commutation 20 est conçu comme un parallélépipède de sorte que le cadre mobile 22 est configuré pour se déplacer selon un mouvement rectiligne. Le mouvement du cadre mobile dans la direction horizontale ou verticale est configuré en fonction de la position de fonctionnement du guide de commutation 20. Pour s'adapter à ladite conception, le boîtier du dispositif de nettoyage est également conçu sous forme de parallélépipède. En outre, il est possible de concevoir différents profils pour le boîtier et le guide de commutation 20 autres que ceux décrits ci-dessus. De même, la forme et le profil du conduit de fluide 24 peuvent être variés sans s'écarter du cadre de l'invention.
Selon l’invention, le système d’essuyage 1 comprend un organe de pivotement 32 interposé entre le dispositif d’entraînement 18 et la deuxième extrémité 20 du bras 12, l’organe de pivotement 32 comprenant un élément générant un pivotement du bras 12 autour d’une direction de rotation R perpendiculaire à la première direction A de l’organe de coulissement 22.
Selon l’exemple illustré sur la , la deuxième extrémité 20 du bras 12 est solidaire de l’organe de pivotement 32, ce dernier étant solidaire du dispositif d’entraînement 18. Autrement dit, le bras 12 est rendu solidaire du dispositif d’entraînement 18 par l’organe de pivotement 32.
L’élément de l’organe de pivotement 32 est configuré pour entraîner en rotation le bras 12, et par conséquent le balai d’essuyage 14, autour de la direction de rotation R, cette dernière étant sensiblement parallèle à la direction verticale V. On comprend que le bras 12, et a fortiori le balai d’essuyage 14, est entraîné en rotation autour de la direction de rotation R pour forcer le balai d’essuyage 14 à rester en contact avec la surface vitrée 4 du véhicule 2, quelle que soit la zone 6, 8, 10 sur laquelle est disposé le balai d’essuyage 14.
Selon l’invention, le bras 12 comprend deux portions s’étendant chacune le long d’une direction sécante l’une par rapport à l’autre, au moins l’une des portions s’étendant le long d’une direction parallèle à la direction de rotation R. On comprend qu’au moins une deux portions du bras 12 s’étend sensiblement le long d’une direction et que cette direction est sensiblement parallèle à la direction de rotation R, ici parallèle la direction verticale V.
On définit une première portion 34 et une deuxième portion 36 du bras 12, la première portion 34 étant celle qui porte le balai d’essuyage 14, tandis que la deuxième portion 36 du bras 12 est celle qui est solidaire de l’organe de pivotement 32. Selon l’exemple illustré sur la , la première portion 34 du bras 12 s’étend le long d’une direction principale d’extension C parallèlement à la direction de rotation R du bras 12, la deuxième portion 36 s’étendant le long d’une direction d’extension principale B sécante à la direction de rotation R. En d’autres termes, la première portion 34 du bras 12 s’étend le long d’une direction sensiblement perpendiculaire par rapport à la première direction A le long de laquelle s’étend la portion principale 24 de l’organe de coulissement 22.
Selon une alternative de l’invention, la deuxième portion 36 s’étend le long d’une direction parallèle à cette première direction A et à la direction longitudinale L.
Le balai d’essuyage 14 s’étend principalement sensiblement le long d’une direction parallèle à la direction de rotation R, à la direction verticale V et à une direction d’extension principale C de la première portion 34 du bras 12.