INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le maintien par brochage coulissant du chaton sur la monture via la tige est ainsi sécurisé par l'organe élastique qui enserre la monture, notamment en fin de course de la tige à l'intérieur des couloirs que comportent le chaton et la monture. Un retrait du chaton hors de la monture n'est alors permis qu'à partir d'un effort exercé volontairement par un individu provoquant une déformation de l'organe élastique lors d'une opération de retrait de la tige hors du chaton et de la monture.
A cet effet, la tige et l'organe élastique sont avantageusement solidaires entre eux, en formant conjointement une attache monobloc du chaton à la monture. L'organe élastique est relié à une extrémité qualifiée proximale de la tige qui est axialement opposée à son autre extrémité qualifiée distale via laquelle la tige est introduite à travers les couloirs que comportent respectivement le chaton et la monture.
18 - élément en céramique disposant d'un système permettant de réguler la température formant un corps noir ajustable
19 - radiateur inclus au corps noir
20 - fluide de refroidissement du corps noir
21 - extracteur de matière
22 - jeu d'aubes inclinées
23 - broyeur cylindrique
24 - moyeu central en forme de trapèze muni de sillons
25 - cylindre complémentaire du moyeu central
26 - cylindre de vis sans fin pour extracteur
27 - vis sans fin d'extracteur à matière
28 - dispositif permettant la rotation entre les deux jeux d'hélices de l'entrée longitudinale
29 - double hélice de liaison entre les aubes mobiles de l'entrée longitudinale et le tube réactionnel
30 - bac étanche contenant une solution saturée en hydroxy-métal
31 - rampe étanche de bac saturé en hydroxy-méta
32 - tapis roulant
33 - tasseaux filtrants
Dans une étape ultérieure, illustrée sur la , on dispose les sections de tubes 4 autour d'un mandrin M, cylindrique et plein, réalisé en aluminium, de manière à ce que les sections de tubes 4 épousent sensiblement une surface extérieure S du mandrin M. Ainsi, une face intérieure 5 de chaque section de tube 4 est en contact avec la surface extérieure S du mandrin M.
Dans l'exemple illustré, les sections de tube 4 sont disposées sur le mandrin M de manière à être à distance les unes des autres, étant disposées sensiblement parallèlement entre elles, à équidistance entre elles. Deux sections de tube 4 adjacentes sont ainsi non jointives mais laissent entre elles un espace longitudinal, étant séparées d'une distance d égale à 400 mm environ.
Les sections de tube 4 sont fixées sur le mandrin M à l'aide d'un matériau polymère.
Toujours dans l'exemple illustré, le mandrin M présente sur sa surface extérieure S des reliefs en creux R prévus pour recevoir et recevant, comme illustré sur la , les sections de tubes 4, les reliefs en creux R étant, dans l'exemple illustré, de formes complémentaires aux sections de tube 4. Les reliefs en creux R présentent une hauteur h sensiblement égale à l'épaisseur e des sections de tubes 4. Ainsi, les sections de tubes 4 affleurent à la surface extérieure restante Sr, hors reliefs en creux R, du mandrin M.
La illustre schématiquement une étape ultérieure du procédé selon l'invention. Cette étape consiste à réaliser un enroulement filamentaire 6, dans cet exemple extérieur, de fibres 7 autour du mandrin M et des sections de tubes 4.
Dans l'exemple illustré, les fibres 7 sont formées en mèches et constituées de fibres de carbone continues, comme les fibres 1 utilisées pour réaliser le tube 2 lors de l’étape de pultrusion.
Pour réaliser l'enroulement filamentaire 6 extérieur, on peut faire tourner le mandrin M autour de son axe de rotation A dans le sens illustré à l'aide de la flèche incurvée. Le cantre, qui dépose les mèches de fibres, avance ou recule en translation sur le mandrin M qui tourne.
L'enroulement filamentaire 6 extérieur consiste à déposer alternativement des couches de fibres 7 orientées par rapport à l'axe longitudinal X de +45°, de -45°et de 90°, de manière régulière. On obtient ainsi une couche triaxiale avec des orientations d'angles de +45°, de -45°et de 90°. Dans cet exemple, l’enroulement filamentaire 6 extérieur est réalisé selon une succession de couches avec des orientations de fibres d’angles suivants : +45°/90°/-45°/+45°/90°/-45°.
Au cours de l'enroulement filamentaire, on imprègne les fibres 7 de l'enroulement filamentaire 6 d'un matériau polymère consistant dans l'exemple illustré en une résine époxy.
Le matériau polymère utilisé dans cet exemple pour fixer les sections de tube 4 sur le mandrin M est le même matériau polymère que celui qui imprègne les fibres 7 de l'enroulement filamentaire 6, c'est-à-dire une résine époxy dans cet exemple.
Une fois l’enroulement filamentaire 6 terminé, on réalise une cuisson de l'ensemble des sections de tube 4 revêtues de l'enroulement filamentaire 6 afin de réaliser la polymérisation, avec ou sans pression.
On procède enfin au démoulage hors du mandrin M de la pièce axisymétrique creuse 10 ainsi obtenue.
La pièce axisymétrique creuse 10 obtenue à l’aide du procédé selon l’invention est illustrée sur les figures 6 et 7. Comme visible sur ces figures, elle se présente sous forme d'un tube cylindrique creux de section extérieure circulaire et d’axe longitudinal X. Les sections de tubes 4 forment intérieurement un relief comme visible.
L'épaisseur nominale de la pièce axisymétrique 10 est comprise entre 30 et 60 mm, étant dans l'exemple illustré égale à 40 mm. L'épaisseur varie sur la circonférence comme visible mais également de manière non visible sur les figures sur la longueur de la pièce selon l'axe longitudinal X et peut être comprise entre 10 mm et 100 mm. Dans l'exemple illustré, la longueur totale de la pièce axisymétrique 10 est égale à 85 m environ, la largeur d’une section transversale est d’environ 2 m, et elle consiste en un mât pour paquebot.
L'invention n'est bien entendu pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit.
Dans la variante illustrée sur la , le mandrin M présente une surface extérieure Se dépourvue de reliefs, étant de section circulaire. Les sections de tube 4 viennent alors former un relief, comme visible au-dessus de la surface du mandrin M. Ainsi, la pièce axisymétrique creuse 10 qui sera obtenue présentera en section transversale une section intérieure circulaire et une section extérieure avec des reliefs longitudinaux correspondant aux surépaisseurs formées par les sections de tube 4.
- des premiers autres points dits décalés de la première mire M1 sur la première image déformée I’1 correspondant aux mêmes points de la première mire M1
- des deuxième points de la mire Mi sur la deuxième image I2 correspondant à des points physiques ou simulés de la mire Mi
- des deuxième autres points dits décalés de la deuxième mire M2 sur la deuxième image déformée I’2 correspondant aux mêmes points de la mire Mi.
Dans un cas, l’étape 2) peut comporter une détection de points, notamment par détection sous pixel de points,
2a) une détection d’un point physique ou simulé dit point d’origine de la mire M1 repéré par des coordonnées sur la première image I1
2b) une détection dudit point d’origine de la mire M1 repéré par des coordonnées sur la première image déformée I’1
2c) une détection desdits premiers points qui sont des points d’intérêt représentatifs des motifs de la première mire M1 sur la première image I1
2d) une détection des premiers autres points qui sont des points d’intérêt représentatifs des motifs de la première mire M1 sur la première image déformée I’1
2’a) une détection d’un autre point physique ou simulé dit autre point d’origine Oi de la mire Mi repéré par des coordonnées sur la deuxième image I2,
2’b) une détection dudit autre point d’origine Oi de la mire Mi repéré par des coordonnées sur la deuxième image déformée I’2,
2’c) une détection des deuxièmes points qui sont des points d’intérêt représentatifs des motifs de la mire Mi sur la deuxième image I2
2’d) une détection des deuxièmes autres points qui sont des points d’intérêt représentatifs des motifs de la mire Mi sur la deuxième image déformée I’2
en ce qu’ après ou au fur et à mesure de la détection un ordonnancement des points d’intérêts :
2e) les premiers points d’intérêts étant ordonnés par rapport au point d’origine O1 repéré sur la première image I1
2f) les autres premiers points d’intérêts étant ordonnés par rapport au point d’origine O1 repéré sur la première image déformée I’1
2’e) les deuxièmes points d’intérêts étant ordonnés par rapport à l’autre point d’origine Oi repéré sur la deuxième image I2
la représente de manière schématique une étape supplémentaire du procédé selon l'invention pouvant être mise en œuvre dans un mode de réalisation particulier,
la est une vue similaire à la d’un autre exemple de tube,
la est une vue similaire à la des sections de tube obtenues à partir du tube de la , disposées sur un mandrin,
la est une vue similaire à la d’un autre exemple de pièce,
la représente de manière schématique et en coupe transversale un exemple de pièce réalisée à l’aide du procédé selon l’invention,
la représente de manière schématique et en coupe transversale un exemple de pièce réalisée à l’aide du procédé selon l’invention, et
la représente de manière schématique et en coupe transversale un exemple de pièce réalisée à l’aide du procédé selon l’invention.
Description détaillée Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites.
On a illustré sur les figures 1, 2, 4 et 5 différentes étapes du procédé selon l'invention pour fabriquer une pièce axisymétrique creuse en matériau composite s'étendant selon un axe longitudinal X.
La première étape du procédé de fabrication selon l'invention, illustrée sur la , consiste à réaliser un tube s'étendant selon l'axe longitudinal X par pultrusion de fibres avec, dans cet exemple, imprégnation des fibres avec un matériau polymère sous forme liquide, en bain, en l’espèce une résine thermodurcissable constituée par une résine époxy ou polyuréthane.
Cette première étape consiste à imprégner, dans cet exemple, de résine époxy ou polyuréthane des mèches de fibres 1 consistant dans l'exemple illustré en des fibres de carbone continues assemblées en mèches et à les introduire dans une filière F de pultrusion dans laquelle, de manière connue en soi, elles sont mises en forme et chauffées de manière à obtenir, comme illustré, à la sortie de la filière F, un tube 2 d’axe longitudinal X, et de section, dans cet exemple, circulaire. Les fibres 1 sont orientées selon l'axe longitudinal X et ne sont pas désaxées par rapport à cet axe X, au moins pour 80% d'entre elles.
On ne sort pas du cadre de l’invention si les mèches de fibres sont non imprégnées de matériau polymère avant passage dans la filière de pultrusion. Dans ce cas, le tube obtenu après pultrusion est fibreux et sec, comportant éventuellement un liant. La filière de pultrusion est alors adaptée, bien entendu.
La deuxième étape du procédé selon l’invention, illustrée sur la , consiste à réaliser des découpes sur le tube 2, pour former, comme illustré sur la , des sections de tube 4. Les découpes sont schématisées sur la à l'aide de ciseaux bien que ces découpes ne soient pas réalisées par des ciseaux mais à l’aide d’outils de découpe de tube de manière connue en soi.
Dans l'exemple illustré, on réalise quatre sections de tube 4, comme visible sur la . On ne sort toutefois pas du cadre de l'invention si le nombre de sections de tube 4 est différent et par exemple compris entre deux et cinq, notamment égal à trois.
Le champ de déplacements apparents simulé renseigne sur la qualité du vitrage et permettra de calibrer une caméra c’est-à-dire de corriger les déformations sur l’image en temps réel.
Pour une meilleure précision de mesure, le vitrage peut être de préférence incliné par rapport à l’axe optique du dispositif optique numérique selon un angle correspondant l’angle prévu dans l’utilisation dudit vitrage dans un véhicule, et l’angle est identique pendant 1’a) et 1’b).
Dans la méthode selon l’invention les étapes 1) et 2) et 2) et 3) peuvent s’entrelacer. Il faut une image pour pouvoir l'analyser mais l'analyse de cette image peut commencer pendant la fourniture ou l'acquisition d’autres images I’1, I2 etc.
Les panneaux porteurs de mire M1 ou M2 ne sont pas nécessairement strictement dans un plan orthogonal à l'axe optique. La distance L1 et L2 sont mesurée le long de l'axe optique, entre la caméra et le point de la mire qui intersecte l'axe optique.
Chaque mire est éclairée par tout moyen connu : rétroéclairage, éclairage de côté (spots, lumière d’ambiance).
Chaque mire est fixe (immobile pendant l’acquisition).
Les motifs sont discernables. Les motifs sont opaques ou transparents, colorés ou incolores, identiques ou distincts.
Les motifs peuvent être disjoints.
Les motifs peuvent être de toute forme, géométrique (disque, ovale etc) de taille adaptée à la résolution recherchée et dépendant de la taille des pixels des capteur du dispositif optique.
Les motifs peuvent former un arrangement régulier et même périodique de motifs disjoints : réseau avec une maille de forme donnée (carrée hexagonale etc) c
La mire peut être un pavage de deux motifs de couleurs différentes (rectangulaire, carré etc) en alternance par exemple la mire peut être un damier de noir et blanc ou coloré et transparent.
Pour une meilleure information 2D plutôt que 1D, on préfère des motifs 2D par opposition aux motifs 1D qui s’étendent sensiblement selon une direction telle une ligne droite ou ondulée comme une sinusoïde.
Avantageusement pour limiter les erreurs de mesure, les sous étapes 1’a) et 1’b) sont faites sans déplacement du vitrage par rapport au dispositif optique et même sans déplacement du vitrage et du dispositif optique, les sous étapes 1’a) et 1’b) étant au moins successives et de préférence simultanées lorsque Mi est la deuxième mire M2.
Dans une réalisation, Mi est la deuxième mire M2, la mire M1 occultant la mire M2, avec L2>L1 (M1 étant plus proche de M2 du dispositif optique), les sous étapes 1b) et 1’b) sont en l’absence de M1. En particulier, les sous étapes 1a) (par exemple sous étape d’acquisition) et 1’a) (par exemple sous étape d’acquisition) sont en présence ou en l’absence de M2.
Dans l’étape 1) lorsque la mire (M1 ou M1) est un damier ou un réseau de motifs alignés on peut s’arranger pour que chaque ligne de motifs soit désalignée avec la ligne des pixels du dispositif d’acquisition.
Le dispositif d’acquisition utilisé pour l’invention peut être basé sur un ou des capteurs sensibles à différentes parties du spectre électromagnétique c’est-à-dire dans le visible mais aussi hors visible notamment dans l’ultraviolet (UV) ou en-deçà ou dans l’infrarouge (IR) en particulier le proche infrarouge ou l’infrarouge lointain et au-delà. Pour une application hors visible, la mire M1 (si choisie non simulée pour l’image de référence) et le cas échéant la mire M2 et leurs illuminations sont choisies de façon à ce que ces mires et les motifs qui les constituent soient imagés de façon contrastée par le dispositif d’acquisition utilisé afin que chaque étape de l’invention puisse être réalisée.
In fact, in other embodiments, there is not a deposited layer as such, but is the back surface of the aluminium base which is modified to improve the emissivity on this face of the printed circuit board 1.
The LEDs 2 generate an amount of heat while their normal operation. However, their temperature must stay under control, since an excessive temperature would affect to their operation and may even cause the failure of the LED. There are derating protocols to decrease the current of the LED in the event this temperature overcomes a predetermined threshold.
This heat is transmitted by conduction to the aluminium base and then to the radiation layer 3. The radiation layer 3 dissipates the heat by radiation, without the need of an airflow or an air volume to receive this heat. This contributes to a lighter and smaller lighting device.
shows a transverse cut of the printed circuit board 1 of a particular embodiment of an automotive lighting device according to the invention.
This lateral view shows the different elements which were presented in the previous figures.
The printed circuit board 1 comprises a first face 11 and a second face 12 opposite to the first face 11. The first face 11 comprises a copper layer 6 and a plurality of LEDs 2 (only one of them is shown in this figure) arranged on the copper layer 6 by means of a solder mask 7.
In turn, the second face 12 comprises an aluminium base 8 and a radiation layer 3 which has been directly deposited on it.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, selon l’invention comprend l’étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition issue du mélange, au moment de l’emploi, d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant : - au moins un corps gras issu du karité, de préférence choisi parmi le beurre de karité, l’oléine de karité et leurs mélanges; - au moins un alkyl(poly)glycoside; - au moins un polysaccharide ; - au moins un agent alcalin ; - au moins un colorant choisi parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges, de préférence, au moins un colorant choisi parmi les colorants d’oxydation et leurs mélanges et b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène.
Compositions Les compositions colorantes A1 à A2 et la composition oxydante O ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous (% ma):
Par exemple la caméra est un système de vision infrarouge à la longueur d’onde de travail dans l’infrarouge lointain disposé dans l’habitacle derrière ledit vitrage et en regard d’un insert transparent à la longueur d’onde de travail logé au niveau d’un trou traversant du vitrage.
Certains modes de réalisations avantageux mais non limitatif de la présente invention sont décrits ci-après, qui peuvent bien entendu combinés entres eux le cas échéant.
L’invention concerne une méthode d’analyse de la qualité optique d’une région d’un vitrage à partir d’analyse d’images d’une mire, qui comprend un certain nombre d’étapes avec de sous étapes en particulier :
1) une première étape d’acquisition d’images numériques comportant: - une acquisition d’au moins une image d’une première mire M1 fixe comportant un premier ensemble de motifs s’étendant selon deux dimensions, à une distance L1 au moins centimétrique d’un dispositif optique d’acquisition d’images suivant l’axe optique du dispositif optique, acquisition comportant ainsi dans n’importe quel ordre les sous étapes suivantes:
1a) la mise à disposition d’une première image de référence I 1, théorique ou acquise, de la mire M1 de préférence dans la profondeur de champ du dispositif optique, en l’absence dudit vitrage,
1’a) le vitrage étant placé entre le dispositif optique et la première mire M1, avec ladite région de surface dans le champ de vue du dispositif optique, l’acquisition d’une première image déformée I’ 1 de ladite première mire M1,
- une acquisition d’au moins une image d’une mire Mi fixe choisie parmi la première mire M1 ou une autre mire M2 comportant un deuxième ensemble de motifs s’étendant selon deux dimensions, mire Mi à une distance L2 distincte de L1 du dispositif optique suivant l’axe optique du dispositif optique, acquisition comprenant ainsi, dans n’importe quel ordre les sous étapes suivantes:
1b) la mise à disposition d’une deuxième image de référence I 2, théorique ou acquise, de la mire Mi, de préférence dans la profondeur de champ du dispositif optique, en l’absence dudit vitrage
1’b) le vitrage étant placé entre le dispositif optique et la mire Mi, avec ladite région dans le champ de vue du dispositif optique, l’acquisition d’une deuxième image déformée I’ 2 de la mire Mi,
De préférence les sous étapes 1’a) et 1’b) sont faites sans déplacement du vitrage par rapport au dispositif optique et même sans déplacement du vitrage et du dispositif optique, les sous étapes 1’a) et 1’b) étant au moins successives et de préférence simultanées lorsque Mi est la deuxième mire M2.
Dans un cas, Mi est la deuxième mire M2, avec L2>L1, la mire M1 occultant la mire M2, les sous étapes 1b) et 1’b) sont en l’absence de M1
Dans un autre cas, Mi est la deuxième mire M2, les acquisitions de l’étape 1) sont en présence de M1 et M2, de préférence acquisitions successives ou simultanées des sous étapes 1’a) et 1’b), en particulier le dispositif est polychromatique, la la première image déformée I’1 contenant des motifs de couleur Co’1 et la deuxième image déformée I’2 contenant des motifs de couleur Co’2 distincte de Co’1.
En particulier les acquisitions des sous étapes 1’a) et 1’b) sont simultanées, les éventuelles acquisitions des sous étapes 1a) et 1b) sont simultanées et en ce que la première image déformée I’1 et la deuxième image déformée I’2 sont combinées sur une image commune déformée I’1c, avant l’étape 3), on segmente l’image commune I’1c de façon à obtenir les images I’1 et I’2 et éventuellement la première image de référence I1 et la deuxième image de référence I2 sont combinées sur une image commune I1c et avant l’étape 3), on segmente l’image commune I1c de façon à obtenir les images I1 et I2.
2) une étape de génération de points d’images qui sont :
- des premiers points de la première mire M1 sur la première image I1 correspondant à des points physiques ou simulés de la première mire M1
Selon un exemple particulier de réalisation, le premier véhicule 10 et le deuxième véhicule 11 sont configurés pour communiquer des données selon un mode de communication véhicule vers tout, dit V2X (de l’anglais « Vehicle-to-Everything ») basé sur une connexion sans fil.
Le premier véhicule 10 et le deuxième véhicule 11 communiquent avantageusement en utilisant le système de communication V2X, par exemple basé sur les standards 3GPP LTE-V ou IEEE 802.11p de ITS G5. Dans un tel système de communication V2X, chaque véhicule embarque un nœud pour permettre une communication de véhicule à véhicule V2V (de l’anglais « vehicle-to-vehicle »), de véhicule à infrastructure V2I (de l’anglais « vehicle-to-infrastructure ») et/ou de véhicule à piéton V2P (de l’anglais « vehicle-to-pedestrian »), les piétons étant équipés de dispositifs mobiles (par exemple un téléphone intelligent (de l’anglais « Smartphone »)) configurés pour communiquer avec les véhicules.
A cet effet, le premier véhicule 10 et le deuxième véhicule 11 embarquent chacun un système de communication configuré pour communiquer et échanger des données entre eux, soit en liaison sans fil directe ou via une infrastructure d’un réseau de communication sans fil.
Le système de communication du premier véhicule 10 (et du deuxième véhicule 11) comprend par exemple une ou plusieurs antennes de communication reliées à une unité de contrôle télématique, dite TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit »), elle-même reliée à un ou plusieurs calculateurs du système embarqué du premier véhicule 10. La ou les antennes, l’unité TCU et le ou les calculateurs forment par exemple une architecture multiplexée pour la réalisation de différents services utiles pour le bon fonctionnement du véhicule et pour assister le conducteur et/ou les passagers du véhicule dans le contrôle du premier véhicule 10, par exemple en déterminant des paramètres cinématiques du premier véhicule 10. Le ou les calculateurs et l’unité TCU communiquent et échangent des données entre eux par l’intermédiaire d’un ou plusieurs bus informatiques, par exemple un bus de communication de type bus de données CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (selon la norme ISO 17458) ou Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802-3).