INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le diamètre D de la portion de corps 108 dans la structure à hélices multiples 100 est le même sur toute la longueur suivant la direction longitudinale. Toutefois, le diamètre D de la portion de corps 108 de la structure à multi-hélice 100 peut être variable suivant la direction longitudinale, par exemple, le diamètre D de la portion de corps 108 dans la structure multi-hélice 100 peut être progressivement réduit ou progressivement accru à partir d’une portion médiane dans la direction longitudinale vers les deux côtés dans la direction longitudinale. En outre, le diamètre D de la portion de corps 108 dans la structure multi-hélice 100 peut être progressivement réduit ou progressivement accru du côté extrémité distale au côté extrémité proximale sur toute la longueur de la tête d’applicateur 50.
À l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100, les fils 102 sont torsadés si étroitement ensemble qu’il n’y a pas d’écartement entre les fils 102. En d’autres termes, l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100 a une forme dans laquelle les fils 102 sont étroitement tissés ensemble. Par conséquent, le diamètre de l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100 est inférieur au diamètre D du corps 108 de la structure à hélices multiples 100.
En outre, la longueur de l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100 dans la direction longitudinale peut être suffisamment longue pour être capable de supporter la tête d’applicateur 50.
La de la présente demande est une vue agrandie de l’extrémité distale 106 de la structure à hélices multiples 100. Comme le montre la de la présente demande, l’extrémité distale 106 de la structure à hélices multiples 100 a un embout 110 s’étendant suivant l’axe longitudinal X de la tête d’applicateur 50. En outre, l’extrémité distale 106 de la structure à hélices multiples 100 s’effile vers l’embout 110. En d’autres termes, l’extrémité distale 106 de la structure multi-hélice 100 a un diamètre progressivement réduit vers l’embout 110.
De plus, cet embout 110 est un embout plié 102 formé par repli d’au moins un fil 102. Cet embout plié est formé pour avoir une forme arrondie. En d’autres termes, l’embout plié est formé à partir d’un fil qui est courbé selon un rayon de courbure prédéterminé.
En référence aux figures 2 à 4 de la présente demande, la structure à hélices multiples 100 peut être formée par pliage d’au moins un fil 102 en deux et torsadage des fils 102. L’au moins un fil 102 est fabriqué à partir d’un matériau plastiquement déformable, plus précisément, le matériau du fil 102 est un métal, de préférence de l’acier inoxydable, de manière davantage préférée ALSL316L.
Des écartements 112 sont formés entre les fils 102 dans la structure à hélices multiples 100. Ces écartements 112 peuvent agir comme des réservoirs de masse pour retenir le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité prédéterminée. En d’autres termes, grâce à l’action capillaire du produit cosmétique liquide P, le produit cosmétique liquide P ayant la viscosité prédéterminée est retenu dans ces écartements 112 entre les fils 102.
La structure à hélices multiples 100 peut être de forme cylindrique, ayant une longueur L dans la direction longitudinale et un diamètre D.
La longueur L de la structure à hélices multiples 100 est dans la plage d’environ 20 mm à environ 35 mm, de préférence d’environ 25 mm à environ 30 mm, de manière davantage préférée d’environ 27 mm. Le diamètre D de la structure à hélices multiples 100 est dans la plage d’environ 1,5 mm à environ 3 mm, de préférence dans la plage d’environ 1,75 mm à environ 2,6 mm, et de manière davantage préférée d’environ 2,15 mm.
De plus, la structure à hélices multiples 100 a un pas P d’environ 1,5 mm à environ 5 mm, et de préférence un pas P d’environ 3 mm. En outre, le nombre de pas P de cette structure à hélices multiples peut être de 5 et 15, et de préférence de 10.
De plus, le diamètre D w du fil 102 est d’environ 0,3 mm à environ 1 mm, de préférence d’environ 0,5 mm à environ 0,8 mm, et de manière davantage préférée d’environ 0,65 mm.
Comme illustré sur la de la présente demande, l’au moins un fil 102 a un angle α prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal X de la tête d’applicateur 60. En d’autres termes, l’angle α prédéterminé est agencé entre l’axe longitudinal X et l’au moins un fil 102. Cet angle α peut être compris entre 30 degrés et 50 degrés, et de préférence inférieur à 45 degrés.
[Produit cosmétique]
L’applicateur 30 ayant la structure à hélices multiples 100 est approprié pour l’application du produit cosmétique liquide P ayant une viscosité spécifique sur les matières kératiniques. En d’autres termes, le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité spécifique peut être retenu par la tête d’applicateur 50, en particulier par l’au moins un fil 102, par l’utilisation de l’action capillaire.
Le produit cosmétique P a une viscosité de 30 UD (unités de déviation) à 50 UD, de préférence de 35 UD à 40 UD, mesurée à 25 °C à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT 180 équipé d’une broche M2 tournant à 200 tr/min.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier de mélangeur a une première partie de boîtier et une deuxième partie de boîtier qui délimitent la chambre de mélange et qui sont distinctes l’une de l’autre, les première et deuxième parties de boîtier étant montées mobiles l’une par rapport à l’autre entre un une position fermée dans laquelle les première et deuxième parties de boîtier délimitent la chambre de mélange, et une position ouverte dans laquelle les première et deuxième parties de boîtier permettent un retrait du rotor de mélange hors de la chambre de mélange. Une telle configuration du boîtier de mélangeur permet de nettoyer facilement le rotor de mélange et la surface interne du boîtier de mélangeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mélangeur dynamique comporte un dispositif de blocage configuré pour bloquer de manière réversible les première et deuxième parties de boîtier dans la position fermée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de blocage comporte un premier élément de fixation configuré pour fixer de manière amovible des premières parties d’extrémité des première et deuxième parties de boîtier l’une par rapport à l’autre et un deuxième élément de fixation configuré pour fixer de manière amovible des deuxièmes parties d’extrémité des première et deuxième parties de boîtier l’une par rapport à l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier de mélangeur comporte une première extrémité ouverte et une deuxième extrémité ouverte, le mélangeur dynamique comportant en outre un premier élément de fermeture et un deuxième élément de fermeture, tels qu’un premier et un deuxième couvercles de fermeture, configurés pour fermer respectivement les première et deuxième extrémités ouvertes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième parties de boîtier comporte des éléments de mélange qui s’étendent sensiblement radialement par rapport à l’axe d’extension du rotor de mélange.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première partie de boîtier forme un premier demi-boîtier et la deuxième partie de boîtier forme un deuxième demi-boîtier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un adjuvant de matériau de construction comporte un accélérateur de durcissement.
On entend par « accélérateur de durcissement » tout agent classiquement utilisé comme adjuvant dans des compositions de béton ou de mortier dans le but d’accélérer la prise et/ou le durcissement d’un liant et d’augmenter les performances mécaniques du béton ou du mortier. À titre d’exemple d’accélérateur de durcissement, on peut notamment citer des sels alcalins tels que les sulfates (sulfate de lithium, de sodium, de potassium ou de magnésium), les nitrates (nitrates de sodium, de magnésium, de potassium ou de lithium), les thiocyanates (thiocyanate de sodium, de magnésium, de potassium ou de lithium), les carbonates (carbonate de sodium, de potassium, de lithium ou de magnésium), les hydroxydes (hydroxyde de sodium ou de potassium), les aluminates, les silicates et les chlorures (chlorure de sodium, de magnésium, de potassium ou de lithium).
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un adjuvant de matériau de construction comporte un déclencheur de prise. On entend par « déclencheur de prise » tout agent classiquement utilisé pour déclencher brutalement la prise d’un liant et modifier drastiquement sa rhéologie. À titre d’exemple de déclencheur de prise, on peut notamment citer les agents couramment utilisés dans des applications de béton projeté tels que les accélérateurs dits « alcalins » à base de silicate de sodium ou de potassium et les accélérateurs dits « non alcalins » à base de sulfates de sodium ou d’hydroxydes d’aluminium.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’impression tridimensionnelle comporte en outre une buse d’extrusion qui est reliée fluidiquement à la sortie d’évacuation du mélangeur dynamique et qui est configurée pour extruder des couches de matériau de construction sur une surface de support.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la buse d’extrusion comporte un corps de buse pourvu d’une sortie d’extrusion et pouvant tourner autour d’un axe de rotation qui est sensiblement vertical.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’impression tridimensionnelle comporte une unité d’entraînement de buse configurée pour entraîner en rotation le corps de buse autour de l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité d’entraînement de buse comporte un moteur d’entraînement de buse et une courroie de transmission couplée au moteur d’entraînement et au corps de buse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la buse d’extrusion comporte un dispositif de lissage configuré pour lisser des surfaces externes des couches extrudées.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de lissage comporte un rouleau de lissage ayant un axe central et pouvant tourner librement autour de son axe central.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rouleau de lissage est situé à proximité de la sortie d’extrusion.
Selon un autre mode de réalisation illustré en , l’extrémité libre 46 de la lèvre d’étanchéité 42 comprend un rebord en saillie dirigé dans la direction opposée à ladite surface contact 54.
Selon une variante non illustrée, l’extrémité libre de la lèvre d’étanchéité peut venir à proximité immédiate du capot d’appui supérieur 14 de manière à former une étanchéité labyrinthique.
Une cavité annulaire externe est ainsi formée à l’intérieur du dispositif de butée de suspension 10 par la jupe externe 14c et la portion radiale d’appui 14a du capot d’appui supérieur 14, par la portion de support radiale 26a du corps 26 du capot de support inférieur 16, et par le joint d’étanchéité 32. Ladite cavité est ouverte vers l’extérieur par le passage 38 formé entre lesdites jupe externe axiale 14c et portion de support radiale 26a. La lèvre d’étanchéité 42 forme ainsi une paroi supérieure pour la cavité annulaire externe de telle sorte à faire face à un éventuel jet d’eau entrant depuis le passage 38. La partie d’extrémité libre de ladite lèvre d’étanchéité 42 forme une étanchéité dynamique avec le capot de support inférieur 16.
La lèvre d’étanchéité 42 présente en outre une inclinaison par rapport à l’orientation axiale de la jupe externe 14c du capot d’appui supérieur 14, et par rapport à l’orientation radiale de la portion de support 26a sur laquelle la lèvre de fixation 40 est montée. Plus précisément, cette inclinaison est dirigée vers l’extérieur du dispositif de butée de suspension 10, et vers le haut. En cas de jet d’eau entrant dans la cavité annulaire externe depuis le passage 38, ce jet est dévié par l’inclinaison spécifique de la lèvre 42 de manière à former un reflux à l’intérieur de la cavité. L’orientation particulière de l’inclinaison de la lèvre 42 induit un reflux déviant le jet en direction opposée à sa direction d’arrivée : le jet est ainsi dévié et renvoyé vers le passage par une autre direction permettant ainsi l’évacuation de l’eau du jet.
Le joint d’étanchéité 32 comprend également une portion de rigidification 44 située radialement entre la lèvre de fixation 40 annulaire et la lèvre d’étanchéité 42 annulaire. La portion de rigidification 44 s’étendant axialement depuis le bord périphérique de la lèvre de fixation 40 et en direction du capot d’appui supérieur 14. La lèvre d’étanchéité 42 s’étend depuis le bord supérieur de la portion de rigidification 44.
La lèvre d’étanchéité 42 du joint d’étanchéité forme une étanchéité dynamique avec le capot d’appui 14 sur 360°. La lèvre de fixation 40 du joint d’étanchéité 32 est en contact d’étanchéité statique avec le capot de support 16 sur 360°.
La lèvre d’étanchéité 42 permet de limiter l’intrusion de poussières, d’eau et d’autres types de particules polluantes à l’intérieur du palier 18. Une cavité annulaire externe est ainsi formée à l’intérieur du dispositif 10 par la jupe axiale extérieure 14c et la portion radiale d’appui 14a du capot d’appui supérieur, par la portion radiale d’appui 26a du corps 26 du capot de support inférieur 16, et par la lèvre d’étanchéité 42 du joint d’étanchéité 32. Ladite cavité est ouverte vers l’extérieur par le passage 38 formé entre lesdites jupe externe axiale 14c et portion de support radiale 26a. La partie d’extrémité libre 46 de ladite lèvre d’étanchéité 42 forme une étanchéité dynamique avec le capot d’appui supérieur 14a, cette étanchéité dynamique pouvant être par contact glissant avec une portion de surface 54 dudit capot 14 comme illustré en , ou par labyrinthe (non illustré). Ladite lèvre d’étanchéité 42 dudit joint d’étanchéité 32 permet de stopper le flux d’eau et de le renvoyer à l’opposé du palier 18. La lèvre d’étanchéité 42 forme ainsi une paroi supérieure pour la cavité annulaire externe de telle sorte à faire face à un éventuel jet d’eau entrant depuis le passage 38.
La lèvre d’étanchéité 42 présente avantageusement une inclinaison par rapport à l’orientation axiale de la jupe externe 14c et l’orientation radiale de la portion d’appui supérieure 14a avec laquelle la lèvre 42 forme l’étanchéité, et par rapport à l’orientation radiale de la portion de support 26a avec laquelle la lèvre de fixation 40 est solidaire. En cas de jet d’eau entrant dans la cavité annulaire externe depuis le passage 38, ce jet est dévié par l’inclinaison spécifique de la lèvre 42 de manière à former un reflux à l’intérieur de la cavité. L’orientation particulière de l’inclinaison de la lèvre 42 induit un reflux déviant le jet en direction opposée à sa direction d’arrivée : le jet est ainsi dévié et renvoyé vers le passage 38 par une autre direction permettant ainsi l’évacuation de l’eau du jet.
Le joint d’étanchéité 32 est formé monobloc, par exemple par moulage. Le joint d’étanchéité 32 peut par exemple être réalisé un matériau rigide, par exemple en polyoxyméthylène (POM). Alternativement, le joint d’étanchéité 32 peut également être réalisé dans un matériau moins rigide, par exemple en thermoplastique élastomère, ou en élastomère tel du nitrile.
Le capot de support inférieur 116 comprend en outre une saillie axiale 126c annulaire pourvue d’une surface concave annulaire en concordance de forme et formant support de la bague inférieure 124 du palier à roulement 118.
un contenant destiné à contenir le produit cosmétique liquide,
dans lequel le produit cosmétique liquide a une viscosité de 30 à 50 UD, de préférence 35 à 40 UD, à l’aide d’une broche M3.
Selon un aspect du nécessaire, le produit cosmétique liquide peut avoir un angle de contact prédéterminé, de préférence un angle de contact de 20 à 70 degrés, de manière davantage préférée un angle de contact de 30 à 60 degrés.
La présente invention peut être fabriquée à l’aide d’un équipement existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara courants avec des fibres.
De plus, la présente invention peut retenir la quantité suffisante du produit cosmétique, en particulier, le produit cosmétique liquide.
En outre, la présente invention peut réduire le risque de blessure de l’utilisateur ou du consommateur par l’embout.
Des modes de réalisation non limitatifs et représentatifs de la présente invention seront à présent expliqués en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés afin que la présente invention puisse être mieux comprise.
La montre schématiquement un ensemble (un nécessaire) de conditionnement et d’application du produit cosmétique, comportant l’applicateur selon la présente invention.
La montre schématiquement l’applicateur selon la présente invention.
La montre schématiquement la tête d’applicateur selon la présente invention.
La est une vue agrandie de l’embout dans la tête d’applicateur selon la présente invention.
La montre schématiquement l’applicateur selon la présente invention, lors de l’application du produit cosmétique.
La montre schématiquement un premier exemple de l’applicateur selon la présente invention.
La montre schématiquement un deuxième exemple de l’applicateur selon la présente invention.
La montre schématiquement un troisième exemple de l’applicateur selon la présente invention.
Ci-après, les modes de réalisation de la présente invention seront décrits de manière détaillée. Dans les modes de réalisation qui suivent, l’expression « direction longitudinale » désigne une direction dans laquelle s’étend la tête d’applicateur. De plus, le terme « axe » désigne un axe virtuel, et non une quelconque composante axiale.
L’appareil, le ou les systèmes pourra comporter d’autres éléments que ce qui a été indiqué comme par exemple un ou plusieurs capteurs pour mesurer l’effort exercé par le pied de l’utilisateur sur le sol ou l’effort exercé par la deuxième interface sur la chaussure … le ou les capteurs pourront mesurer d’autres paramètres comme une température, une pression, une accélération, une position …
Les interfaces pourront prendre une autre forme que celles décrites. Par exemple, chaque interface pourra prendre la forme d’un manchon. D’autres moyens d’attache que ceux indiqués pourront être utilisés pour attacher les interfaces à l’utilisateur comme des par exemple des bandes d’attache de type crochet/boucle (comme le produit commercialisé sous la marque Velcro) …
La première interface pourra comporter d’autres moyens de reprise d’efforts destinés à venir reposer contre l’avant de la jambe de l’utilisateur que ceux qui a été indiqué et par exemple une sangle.
L’appareil pourra comporter un nombre différent de systèmes que ce qui a été décrit et par exemple un seul système.
Bien qu’ici le système associé à la cheville droite et le système associé à la cheville gauche soit chacun relié à une unité d’actionnement différente (voire deux dans le cas du quatrième mode de réalisation), l’appareil pourra être conformé de sorte à ne comporte qu’une seule unité d’actionnement pour commander à la fois le système associé à la cheville droite et à la fois le système associé à la cheville gauche. Par exemple l’appareil pourra comprendre dans un unique boitier deux organes d’actionnement différents pilotant l’un le système associé à la cheville droite et l’autre le système associé à la cheville gauche (alors que dans le premier mode de réalisation décrit chaque unité d’actionnement comporte son propre boitier incorporant son propre organe d’actionnement). Alternativement l’appareil pourra comprendre dans un unique boitier, un seul organe d’actionnement qui sera commun aux deux systèmes : par exemple l’organe d’actionnement pourra comprendre un ensemble d’actionnement dont la sortie sera associée à deux dérouleurs différents (par exemple à l’aide d’engrenages et/ou d’un ou plusieurs embrayages) pour l’actionnement des câbles de chaque des systèmes. On pourra ainsi associer/désassocier de manière temporaire et de manière indépendante l’actionnement de chacun des câbles. Bien qu’ici la première interface soit en liaison pivot avec la deuxième interface, la liaison première interface/deuxième interface d’au moins l’un des systèmes pourra être différente et être par exemple une liaison rotule.
L’une ou les deux interfaces d’au moins l’un des systèmes pourront être directement intégrées aux vêtements ou aux chaussures d’un utilisateur au lieu d’être rapportées sur eux comme ceci a été décrit. Par exemple la deuxième interface pourra être partie intégrante de la chaussure de l’utilisateur. Par exemple la deuxième interface pourra être partie intégrante de la semelle de l’utilisateur.
La deuxième interface pourra ainsi se présenter sous la forme d’un ou plusieurs inserts intégrés à l’intérieur de la chaussure (corps et/ou semelle). Au moins l’un des inserts pourrait être en carbone ou en aluminium. Le ou les inserts pourront être visibles ou invisibles depuis l’extérieur (cachés par le cuir du corps de la chaussure et/ou du caoutchouc de la semelle). Les différents inserts pourraient être simplement reliés par le corps de la chaussure et/ou la semelle de la chaussure et/ou par un ou plusieurs inserts de liaison.
Si la deuxième interface fait partie intégrante de la chaussure, la première interface pourra être montée pivotante directement sur le corps et/ou la semelle de la chaussure (au lieu d’être montée pivotante directement sur la deuxième interface comme ce qui a été indiqué dans les quatre modes de réalisation présentés).
La première interface pourra ainsi être directement portée par le corps de la chaussure et/ou la semelle de la chaussure et/ou la deuxième interface. Dans tous les cas, on préférera avoir au moins une zone d’accroche dans un matériau plus rigide que le reste de la semelle. La zone d’accroche pourra ainsi être en carbone ou bien encore en aluminium.
On préférera avoir une deuxième interface présentant au moins une portion qui s’étende entre la zone d’accroche et au moins la tranche avant de la cambrure de la chaussure, et de préférence jusqu’à au moins l’arrière de la semelle d’usure de la chaussure.
Ladite portion s’étendra ainsi de préférence au moins le long de la partie du pied (ou sous la partie du pied) de l’utilisateur dite « tarse », et de préférence au moins jusqu’à la partie du pied dite « métatarse ».
On préférera avoir à la fois :
une deuxième interface qui présente une portion qui s’étende entre la zone d’accroche et au moins la tranche avant de la cambrure de la chaussure, et de préférence jusqu’à au moins l’arrière de la semelle d’usure de la chaussure (ladite portion s’étendra alors de préférence au moins le long de la partie du pied ou sous la partie du pied de l’utilisateur dite « tarse », et de préférence au moins jusqu’à la partie du pied dite « métatarse ») ; avec ladite portion (incluant la zone d’accroche) qui soit dans un matériau plus rigide que le reste de la semelle.
Ladite portion pourra ainsi être en carbone ou bien encore en aluminium.
Ladite portion pourra formée d’un ou plusieurs inserts dans le cas où la deuxième interface fait partie intégrante de la chaussure.
On pourra bien entendu mixer les différents modes de réalisation. Par exemple, au moins l’un des systèmes du premier mode de réalisation pourra comprendre une ossature agencée à l’avant de la jambe et reliée à la première interface (comme dans le deuxième mode de réalisation). Au moins l’un des systèmes du premier mode de réalisation ou du deuxième mode de réalisation pourra comprendre deux couples gaines/câbles comme dans le quatrième mode de réalisation.
La illustre une troisième logique de fonctionnement du vitrage opacifiant.
La représente schématiquement la perception par un usager de l’animation mise en œuvre dans le premier mode d’exécution du procédé de commande.
Le dispositif de vitrage 1 comprend principalement les éléments suivants : - un vitrage opacifiant 2, - un microprocesseur ou calculateur 3, - une interface de commande 4, - un ensemble de capteurs 5.