INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention propose ainsi de compacter localement la préforme dans les zones où le phénomène de flambage des fibres est susceptible d’apparaître. Dans le cas où l’intégralité de la préforme serait compactée par un système indépendant de ces organes, alors les organes assureraient une sur-compaction de la préforme dans les zones précitées. Cette compaction ou sur-compaction est réalisée lors du chauffage de la préforme et son refroidissement. Lors du chauffage de la préforme, la substance qui enrobe les fibres se ramollit et se mélange aux substances des autres fibres. Les fibres sont alors intimement liées et cette liaison est conservée lors du refroidissement qui permet de rigidifier la préforme. La compaction de la préforme peut entraîner une réduction d’épaisseur de la préforme dans les zones concernées. Dans le cas d’une sur-compaction, l’ensemble de la préforme peut subir une réduction d’épaisseur par le système de compaction et en outre une réduction supplémentaire d’épaisseur par les organes dans les zones précitées. La compaction ou sur-compaction dans ces zones permet de davantage figer les fibres dans ces zones et de limiter le risque de flambage lors de l’étape de fermeture du moule et d’injection de résine dans la préforme.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ou étapes suivantes, considérées indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- l’étape i) est réalisée entre l’étape c) et l’étape d) ;
- le procédé comprend, entre les étapes e) et f), une étape k) de retrait des organes ;
- le nombre d’organes montés à l’étape i) est égal au nombre de plans de joint et donc au nombre de secteurs de coque ;
- le nombre d’organes est compris entre 5 et 10 ;
- les organes sont situés à distance les uns des autres ;
- chacun des organes se présente sous la forme d’un bloc métallique ;
est une représentation schématique, vue de côté, d’un profil de rampe de descente d’un toboggan aquatique conforme de l’invention, la rampe de descente comprenant une portion plane.
est une représentation schématique, vue par le haut, d’une rampe de descente d’un toboggan aquatique conforme de l’invention, la rampe de descente comportant une boucle.
est une représentation schématique, vue de côté, d’une rampe de descente d’un toboggan conforme de l’invention, la rampe de descente comporte une portion coudée au niveau de l’extrémité de départ de la rampe de descente.
Dans la présente description, les termes haut, bas, dessus, dessous sont utilisés en référence à la verticale dont l’orientation est définie par le vecteur de gravité G.
En référence aux figures 1 à 9, la présente invention concerne un toboggan aquatique 20 pour utilisation au niveau d’un plan d’eau 100. De préférence, le toboggan aquatique 20 est configuré pour être utilisé au niveau d’un plan d’eau à niveau d’eau variable. Dans ce document, un « plan d’eau à niveau d’eau variable » correspond à tous plans d’eau naturels ou artificiels dont le niveau d’eau est susceptible de varier dans le temps en fonction de divers paramètres environnementaux (pluviométrie, fonte des neiges, évaporation etc.) ou humains (par exemple : production d’énergie hydroélectrique). Un bras de rivière ou de fleuve, un lac naturel ou artificiel, un étang ou encore une mer, un océan, un lagon peuvent constituer des plans d’eau à niveau d’eau variable.
Comme illustré aux figures 1 à 8, le toboggan aquatique 20 comprend au moins une structure support 21. La structure support 21 est configurée pour prendre appui fixement sur un sol 101 au bord du plan d’eau 100. Le sol 101 peut être de natures diverses : solide (rocailleux, enrobé etc.) ou meuble (sablonneux, terreux etc.).
Dans cet exemple, la structure support 21 comporte des moyens de maintien 210 qui sont configurés pour maintenir la structure support 21 en dehors du plan d’eau 100. Avantageusement, cela permet de maitriser les coûts de fabrication et d’installation en évitant de faire appel à une structure de génie civil sous-marin.
Dans cet exemple, les moyens de maintien 210 comportent un ou plusieurs piliers de soutènement 211. Ici, les moyens de maintien 210 comportent au moins quatre piliers de soutènement 211. Chaque pilier de soutènement 211 s’étend selon un axe longitudinal. Les moyens de maintien 210 peuvent aussi comprendre des entretoises 212. Une entretoise 212 s’étend et relie deux piliers de soutènement 211. Dans le présent exemple, chaque entretoise 212 s’étend perpendiculairement au pilier de soutènement 211. Les entretoises 212 peuvent former un cadre rigidifiant la structure support 21. Dans l’exemple des figures 1 à 3, un premier ensemble d’entretoises 212 forment un premier cadre entre les piliers de soutènement 211 au niveau du sol 101. Un deuxième cadre est également formé par un deuxième ensemble d’entretoises 212 disposé à une hauteur déterminée du sol.
Comme illustré aux figures 2 et 3, les moyens de maintien 210 peuvent comprendre des fondations dans le sol 101. Les piliers de soutènement 211 sont alors ancrés dans le sol 101 au travers de ces fondations. Toutefois, alternativement ou en combinaison, les moyens de maintien 210 peuvent comprendre des unités de lestage reposant au sol 101 et montées solidaires d’au moins un pilier de soutènement 211. Une unité de lestage peut être constituée par une masse inerte telle qu’un plot de béton. Le plot de béton peut être solidarisé à au moins un pilier de soutènement 211 par des moyens mécaniques. Le plot de béton peut aussi être coulé directement autour d’un pilier de soutènement 211. La structure support 21 peut être réalisée en bois ou dans un matériau métallique tel que l’acier.
Comme illustré aux figures 1 à 9, la structure support 21 est équipée d’au moins une plateforme 213, 214 disposée à une hauteur déterminée du sol 101. Dans cet exemple, la structure support 21 comporte deux plateformes 213, 214. Une première plateforme 213 est disposée à une hauteur inférieure de la hauteur de la seconde plateforme 214. Chaque plateforme 213, 214 est soutenue par des moyens de maintien 210 et notamment par quatre piliers de soutènement 211. Chaque pilier de soutènement 211 comporte une base maintenue ou ancrée au sol 101 et une extrémité supérieure solidaire d’une plateforme 213, 214.
La structure support 21 est également pourvue de moyens d’accès 215 à chaque plateforme 213, 214. Les moyens d’accès 215 sont configurés pour permettre à des utilisateurs d’accéder à la plateforme 213, 214. Ici, les moyens d’accès 215 comportent notamment un escalier. Les moyens d’accès 215 peuvent s’étendre d’un seul tenant, par exemple, un seul escalier. Alternativement, comme illustré aux figures 4 à 6, les moyens d’accès 215 peuvent comprendre un palier 216 intercalé entre deux escaliers pour parvenir à la seconde plateforme 214. Ici, le palier 216 est disposé à la même hauteur que la première plateforme 213. Dans l’exemple des figures 4 et 5, le palier 216 est disposé en porte-à-faux par rapport à la première plateforme 213. La structure support 21 peut comporter des aisseliers 217. Les aisseliers 217s’étendent entre un pilier de soutènement 212 une face inférieure du palier 216. La face inférieure du palier 216 est orientée vers le sol 101.
Pour des raisons de sécurité, tant les plateformes 213, 214, les paliers 216, que les moyens d’accès 215 peuvent être équipés de garde-corps 218.
Le toboggan aquatique 20 comporte au moins une rampe de descente 22. Dans l’exemple des figures 1 à 8, la rampe de descente 22 comprend une extrémité départ 220 et une extrémité d’arrivée 221. La rampe de descente 22 s’étend selon une direction longitudinale de descente. La direction longitudinale de descente est orientée en direction de l’extrémité d’arrivée 221. L’extrémité de départ 220 de la rampe de descente 22 est reliée à la plateforme 213, 214. Le toboggan aquatique 20 comprend une articulation pivot 23 qui couple la rampe de descente 22 avec la plateforme 213, 214. L’articulation pivot 23 permet d’adapter, en fonction du niveau d’eau du plan d’eau 100, l’angle d’inclinaison α, β de la rampe de descente 22 par rapport à la structure support 21 et notamment par rapport aux piliers de soutènement 211. Les figures 2 et 3 illustrent la variation de l’inclinaison de la rampe de descente 22 en fonction du niveau d’eau du plan d’eau 100.
Le niveau du plan d’eau 100 de la est plus élevé que le niveau du plan de la . Sur la , la hauteur, entre la berge 102 et le niveau du plan d’eau 100, est matérialisée par la mesure B. Sur la , la hauteur entre la berge 102 et le niveau du plan d’eau 100 est matérialisée par la mesure A. Selon cet exemple, la mesure A est supérieure à la mesure B. Lorsque le niveau d’eau baisse comme illustré à la , les angles d’inclinaison α, β de la rampe de descente 22 diminuent et la rampe de descente 22 devient plus pentue. L’angle d’inclinaison α, β de la rampe de descente 22 de la est supérieur à l’angle d’inclinaison α, β de la rampe de descente 22 de la .
Selon un mode de réalisation, la rampe de descente 22 est adaptée pour être couplée de manière amovible à la plateforme 213, 214. La rampe de descente 22 peut faire partie d’un ensemble de rampe de descente 22 qui présentent des dimensions différentes. L’exploitant du toboggan aquatique 20 peut alors changer de rampe de descente 22 pour s’adapter aux utilisateurs. Par exemple, une rampe de descente 22 plus courte présente à niveau d’eau égal un angle d’inclinaison α, β plus petit. Dans ce contexte, la rampe de descente 22 est plus pentue et permet, à un utilisateur, d’acquérir une grande vitesse de glisse. A l’inverse pour un niveau d’eau égal, une rampe plus longue présentera un angle d’inclinaison α, β plus grand qui confère une pente plus douce. Sur une telle rampe de descente 22 la glisse est plus douce et mieux adaptée pour des enfants. Si l’on reprend le cas des figures 2 et 3, le caractère amovible de la rampe de descente 22 permet, par exemple, à l’exploitant, de préférer une rampe de descente 22 plus longue lorsque le niveau d’eau baisse afin de conserver une glisse plus tranquille.
L’articulation pivot 23 peut comporter un système amortisseur afin d’amortir les effets du clapot du plan d’eau 100. Le système amortisseur peut comprendre des cylindres amortisseurs en matériau élastomère connus sous la marque « Silentbloc ®». Un cylindre amortisseur peut alors être disposé à chaque extrémité de l’axe formant l’articulation pivot. Le système amortisseur peut également comprendre un amortisseur de couple monté sur l’articulation pivot 23.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison mécanique comprennent des moyens d’assemblage comprenant une pièce d’enroulement agencée pour s’emmancher sur l’arbre de l’actuateur électrique rotatif, et une pièce de serrage en forme d’étrier présentant deux branches agencée pour entourer au moins partiellement la pièce d’enroulement.
De préférence, l’au moins un élément flexible est flexible selon une seule direction. Par exemple, l’au moins un élément flexible selon une seule direction comprend un ou plusieurs rubans ou un ou plusieurs câbles.
En premier lieu, la légère flexion de l’élément flexible selon une seule direction sert à assurer au moins en partie la compatibilité cinématique entre le mouvement de rotation de la touche et le mouvement de translation imposé par la traction de l’actuateur. La flexibilité dudit élément permet à celui-ci de s’enrouler autour de l’axe de l’actuateur. Dans le cas où les moyens de liaison mécanique comprenent deux éléments flexibles selon une seule direction, en particulier deux rubans, la compatibilité cinématique entre le mouvement de rotation de la touche et l’actuateur est réalisée par un ruban, dit ruban de touche, et l’enroulement autour de l’axe de l’actuateur est réalisé par un ruban, dit ruban d’actuateur, qui est distinct du ruban de touche, les deux rubans étant reliés entre eux.
En deuxième lieu, une flexibilité réduite (non infinie, comme l’est pratiquement celle d’un fil) sert à empêcher que l’actuateur continue de tourner lorsque la touche est bloquée ou ralentie dans son mouvement, par exemple par la butée basse. Les rebonds sont limités en nombre et en durée par l’allure très particulière de la compressibilité longitudinale d’un élément flexible selon une direction : nulle jusqu’à la limite de flambement, puis finie au-delà de la limite de flambement.
De préférence, les moyens de liaison mécanique comprennent au moins un ruban, ou au moins un câble, flexible en pression et rigide en traction ayant une terminaison distale reliée à un moyeu de l’actuateur électrique rotatif et une terminaison proximale reliée à la touche, ledit ruban étant agencé pour travailler en traction à la fois : - (i) pour convertir le couple mécanique résistant en effort résistant appliqué en un point de ladite touche en cours d’enfoncement et - (ii) pour ramener ladite touche à sa position angulaire de repos.
L’au moins un ruban permet de réaliser la traction nécessaire pour agir sur la touche tout en permettant une légère flexion qui sert à assurer la compatibilité entre le mouvement de rotation de la touche et le mouvement de translation du ruban lorsqu’il est tiré par l’actionneur. De plus, la flexibilité finie du ruban utilisé évite ou dissipe les vibrations de rebond lorsque la touche arrive en fin de course.
De préférence, l’au moins un élément flexible en pression et rigide en traction comprend un câble flexible en pression et rigide en traction ou un ruban flexible en pression et rigide en traction.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison mécanique comprennent au moins deux rubans flexibles en pression et rigides en traction.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de liaison mécanique comprennent au moins deux câbles flexibles en pression et rigides en traction.
Selon encore un autre mode de réalisation, les moyens de liaison mécanique comprennent au moins un ruban flexible en pression et rigide en traction et au moins un câble flexible en pression et rigide en traction.
Selon en outre un autre mode de réalisation, moyens de liaison mécanique comprennent au moins trois rubans flexibles en pression et rigides en traction.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison mécanique comprennent un seul ruban, ledit ruban présentant une terminaison d’actuateur agencée pour être reliée à l’arbre de l’actuateur et une terminaison de touche, opposée à la terminaison d’actuateur, agencée pour être reliée à une touche.
Selon un mode de réalisation, les moyens de raccordement réalisent une liaison pivot entre la touche et la terminaison de touche.
Par exemple, la terminaison de touche des moyens de liaison mécanique présente une ouverture cylindrique et les moyens de raccordement comprennent un arbre de pivotement de manière que l’ouverture cylindrique peut s’enmancher sur et pivoter autour de l’arbre de pivotement. De préférence, les moyens de raccordement comprennent un arbre de pivotement amovible, dit aussi arbre de raccordement, et un corps présentant un perçage agencé pour recevoir l’arbre de pivotement amovible, ledit corps étant agencé pour être fixé sur une touche et comprenant une fente selon un plan transversal à l’axe du perçage de manière à aligner l’ouverture cylindrique de la terminaison de touche des moyens de liaison mécanique au perçage et à insérer l’arbre amovible dans le perçage et l’ouverture.
Selon une variante de réalisation, ledit perçage présente, selon sa section transversale, la forme d’un trou oblong de manière que l’arbre de raccordement puisse se translater latéralement. De préférence, la longueur la plus longue du trou oblong est supérieure d’au moins 20% par rapport à la largeur (ou longueur la plus petite) du trou oblong.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de liaison mécanique comprennent au moins deux éléments flexibles en pression et rigide en traction comprenant au moins deux rubans flexibles en pression et rigides en traction, et une pièce de jonction disposée entre les deux rubans, ladite pièce de jonction présentant deux plans de réception de ruban opposés et perpendiculaires l’un par rapport à l’autre pour recevoir les terminaisons des deux rubans.
F0 : pâte trop épaisse, F1a pâte trop fluide, F1b : viscosité insuffisante, F1c : chute de la viscosité après 24 heures, F2 : pâte trop épaisse.
Ces essais montrent que la présence de glycérol et de gomme de xanthane en tant que seuls agents épaississants ne permet pas d’obtenir une pâte dont la viscosité et la stabilité dans le temps sont satisfaisantes.
F1d : viscosité insuffisante, F1e : viscosité insuffisante, F1f : pâte gélatineuse F3 : pâte trop épaisse, F4 : pâte trop épaisse, F5a : suintement (migration d’éléments solide vers la surface, qui dénote une instabilité de la composition), F5b : suintement, F5c : suintement.
Ces essais montrent que l’ajout d’amidon de blé au glycérol et à la gomme de xanthane (ou à la place de cette dernière) ne permet pas d’obtenir une pâte dont la viscosité et la stabilité dans le temps sont satisfaisantes.
F6 : déphasage à t 0 et confirmé à 3 semaines (instabilité de la composition), F7 : viscosité et stabilité satisfaisantes, F8 : déphasage à t = 24 heures, F9 : pâte trop épaisse et suintement, F10 : déphasage, F11 : viscosité et stabilité satisfaisantes.
Ces essais montrent que l’ajout de Klucel® HF pharma, d’agar agar, ou de Gelcarin®, qui sont des épaississants du commerce, ne permet pas d’obtenir une pâte dont la viscosité et la stabilité dans le temps sont satisfaisantes.
L’ajout de Blanose® (carboxyméthylcellulose) permet d’obtenir une pâte stable dans le temps et dont la viscosité est suffisamment élevée pour avoir une pâte, mais pas trop élevée pour que cette pâte puisse aisément être placée dans le récipient d’une seringue et administrée à l’animal à traiter, par voie orale.
Description des figures illustre un tableau regroupant plusieurs compositions, qui permet d’évaluer l’impact de différents agents épaississants et de leurs concentrations sur la viscosité et la stabilité de la composition obtenue.
COMPOSITION A BASE DE CHARBON ACTIF UTILISEE DANS LE TRAITEMENT DES TROUBLES DIGESTIFS CHEZ LES ANIMAUX Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte à une composition à base de charbon actif utilisée dans le traitement des troubles digestifs, notamment des intoxications par voie orale, chez les animaux.
Arrière-plan technologique Dans le domaine du traitement des troubles digestifs chez les animaux, en particulier des intoxications par voie orale, il est connu d’utiliser des compositions administrées par voie orale, comprenant un agent adsorbant dont le rôle est de capter les substances toxiques par adsorption de ces dernières.
Les compositions connues et couramment utilisées dans le domaine se présentent typiquement sous la forme de poudre, de granulés, ou de suspension, généralement contenues dans un récipient de grand volume tel qu’un sceau.
A ce sujet, le document US 3917821 décrit un procédé d’administration de charbon actif pour adsorber des substances toxiques préalablement ingérées. Le charbon actif sous forme de poudre est combiné à un polysaccharide épaississant et soluble dans l’eau. La composition destinée à être administrée se présente alors sous la forme d’une pâte (« aqueous slurry » en anglais).
Le conditionnement des compositions sous forme de poudre ou de granulés dans des récipients de grand volume est adapté pour les animaux de rente, tels que les veaux, les agneaux, les chevaux, ou encore les poneys, mais ne convient pas pour traiter des animaux de compagnie tels que des chiens et des chats. En effet, le traitement des animaux de compagnie nécessite seulement de faibles volumes de composition, et le nombre d’itérations du traitement reste généralement limité.
Les suspensions liquides peuvent être conditionnées dans des flacons. On utilise une seringue pour prélever la suspension du flacon et l’administrer à l’animal, le plus souvent par voie orale.
Cependant, prélever la suspension à l’aide d’une seringue, et ce pour chaque animal à traiter, peut se révéler fastidieux et prendre du temps, notamment lorsque le nombre d’animaux à traiter est important. Il en est de même pour le prélèvement des poudres et des granulés à l’aide d’une pelle doseuse.
est un schéma fonctionnel illustrant la structure schématique du processeur 10. Comme le montre la , le processeur 10 comprend une unité génératrice de données sur les pertes économiques 11, et une unité de sortie 12.
En outre, les données de déplacement du véhicule à inclinaison stockées dans la mémoire 20 peuvent être également obtenues par un capteur par exemple. Ledit capteur inclut, par exemple, un capteur angulaire comprenant un capteur gyroscopique, un accéléromètre, une centrale à inertie à 6 axes, un capteur d’image, un détecteur infrarouge, un capteur à ultrasons, ou encore un dispositif de détection de position comme un GPS. Ledit capteur peut être n’importe quel dispositif de détection si le dispositif de détection est capable d’acquérir les données de déplacement de véhicule à inclinaison décrites ci-dessus.
L’unité génératrice de données sur les pertes économiques 11 du processeur 10 génère les données sur les pertes économiques en utilisant les données de déplacement de véhicule à inclinaison qui incluent les données indiquant les mouvements d’inclinaison selon la direction gauche-droite de la carrosserie, et en utilisant le modèle de génération de données sur les pertes économiques. L’unité de sortie 12 du processeur 10 émet les données sur les pertes économiques générées par l’unité génératrice de données sur les pertes économiques 11.
L’unité de traitement des données de déplacement d’un véhicule à inclinaison 1 du présent mode de réalisation comprend : - une mémoire 20 qui stocke les données de déplacement du véhicule à inclinaison X s’inclinant à gauche lors d’un virage à gauche et à droite lors d’un virage à droite ; - un processeur 10 générant des données sur les pertes économiques utilisées par des services liés aux pertes économiques, en fonction desdites données indiquant les mouvements brusques de la carrosserie incluses dans lesdites données de déplacement de véhicule à inclinaison. Ce processeur génère lesdites données sur les pertes économiques sur la base desdites données de déplacement du véhicule à inclinaison stockées par la mémoire 20, en utilisant un modèle de génération de données sur les pertes économiques, et émet lesdites données générées relatives aux pertes économiques.
Ledit modèle de génération de données sur les pertes économiques définit comme premières données de déplacement du véhicule à inclinaison lesdites données de déplacement du véhicule à inclinaison lorsque le conducteur parcourt le premier itinéraire avec le premier véhicule à inclinaison afin qu’aucun mouvement d’accélération ou de ralentissement selon la direction avant-arrière de la carrosserie, ni aucun mouvement d’inclinaison selon la direction gauche-droite de la carrosserie ne soient brusques durant la première plage horaire du premier jour. Lorsque ledit modèle a défini comme deuxièmes données de déplacement de véhicule à inclinaison lesdites données de déplacement de véhicule à inclinaison lorsque ledit conducteur parcourt ledit premier itinéraire avec ledit premier véhicule à inclinaison afin qu’aucun mouvement d’accélération ou de ralentissement selon la direction avant-arrière de la carrosserie ne soit brusque, mais de sorte que lesdits mouvements d’inclinaison selon la direction gauche-droite de la carrosserie soient brusques durant ladite première plage horaire dudit premier jour, ledit modèle est configuré : - afin que les premières données sur les pertes économiques générées sur la base desdites premières données de déplacement du véhicule à inclinaison, et que les deuxièmes données sur les pertes économiques générées sur la base desdites deuxièmes données de déplacement du véhicule à inclinaison soient mutuellement différentes ; - et afin de générer des données sur les pertes économiques en fonction desdits mouvements brusques d’inclinaison selon la direction gauche-droite de la carrosserie, sur la base des données indiquant lesdits mouvements d’inclinaison selon la direction gauche-droite de la carrosserie incluses dans lesdites données de déplacement du véhicule à inclinaison.