Procédé d’obtention d’halogénure de diallyldialkylammonium comprenant la réaction entre de l’halogénure d’allyl et de la dialkylamine, l’un des deux, préférentiellement les deux, étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’halogénure d’allyl a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit halogénure d’allyl, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dialkylamine a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ladite dialkylamine, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’halogénure de diallyldialkylammonium a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit halogénure de diallyldialkylammonium, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’halogénure d’allyl est le chlorure d’allyl. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la dialkylamine est la diméthylamine. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’halogénure d’allyl et/ou la dialkylamine sont partiellement ségrégués ou totalement ségrégués. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’halogénure d’allyl et/ou la dialkylamine sont partiellement ou totalement issus d’un procédé de recyclage. Bio-halogénure de diallyldialkylammonium ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit monomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Bio-halogénure de diallyldialkylammonium selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit bio-halogénure de diallyldialkylammonium est obtenu par réaction entre de l’halogénure d’allyl et de la dialkylamine, ledit l’halogénure d’allyl et/ou ladite dialkylamine, ont une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone respectivement dans ledit l’halogénure d’allyl et/ou ladite dialkylamine, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Bio-chlorure de diallyldiméthylammonium ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit monomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère bio-halogénure de diallyldialkylammonium obtenu selon le procédé selon l’une des revendications 1 à 8, ou d’au moins un monomère bio-halogénure de diallyldialkylammonium selon les revendications 9 à 11. Polymère selon la revendication 12, caractérisé en ce que le polymère est un copolymère de : - au moins un premier monomère bio-halogénure de diallyldialkylammonium, obtenu par le procédé selon l’une des revendications 1 à 8 ou selon l’une des revendications 9 à 11, et - au moins un deuxième monomère différent du premier monomère, ce deuxième monomère étant choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques, les monomères cationiques, les monomères zwitterioniques, les monomères comprenant un groupement hydrophobe, et leurs mélanges. Polymère selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le polymère est un polymère comprenant : - au moins 5% molaire, de préférence au moins 10% molaire, préférentiellement entre 20% et 99% molaire, plus préférentiellement entre 30% et 90% d’un premier monomère, ledit monomère étant un monomère bio-halogénure de diallyldialkylammonium obtenu selon le procédé selon l’une des revendications 1 à 8, ou un monomère bio-halogénure de diallyldialkylammonium selon l’une des revendications 9 à 11, et - au moins 1%, préférentiellement entre 5% et 90%, plus préférentiellement entre 10% et 80% molaire d’au moins un deuxième monomère comprenant une insaturation éthylénique, ledit deuxième monomère étant différent du premier monomère, et comprenant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit deuxième monomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Polymère selon la revendication 14 caractérisé en ce que le deuxième monomère est choisi parmi l’acrylamide, l’acide (méth)acrylique et/ou un de ses sels, un oligomère de l’acide acrylique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou un de ses sels, la N-vinylformamide (NVF), la N-vinylpyrrolidone (NVP), le diméthylaminoéthyl (meth)acrylate et ses versions quaternisés, un acrylamide substitué de formule CH 2 =CHCO-NR 1 R 2 , R 1 et R 2 étant, indépendamment l’un de l’autre, une chaine carbonée linéaire ou ramifiée C n H 2n+1 , dans laquelle n est compris entre 1 et 10. Polymère selon les revendications 12 à 15 comprenant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids à 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit polymère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Utilisation d’au moins un monomère bio-halogénure de diallyldialkylammonium obtenu selon le procédé selon l’une des revendications 1 à 8, ou un monomère bio-halogénure de diallyldialkylammonium selon l’une des revendications 9 à 11 pour synthétiser un polymère. Utilisation du polymère selon les revendications 12 à 16 dans un domaine choisi parmi la récupération d’hydrocarbures ; dans le forage et la cimentation de puits ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures ; dans le traitement de l’eau ; dans le traitement des mouts de fermentation ; dans le traitement des boues ; dans la fabrication du papier ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; dans la fabrication du textile ; dans la fabrication de composants pour batterie ; dans la géothermie ; dans la fabrication de couche hygiénique ; ou dans l’agriculture. Utilisation du polymère selon les revendications 12 à 16 comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de drainage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant. Procédé de récupération assistée du pétrole et/ou du gaz par balayage d’une formation souterraine, comprenant les étapes suivantes : a. Préparer un fluide d’injection à partir d’un polymère selon l’une des revendication 12 à 16, avec de l’eau ou une saumure, b. Injecter le fluide d’injection dans une formation souterraine, c. Balayer la formation souterraine à l’aide du fluide injecté, d. Récupérer un mélange aqueux de pétrole et/ou de gaz. Procédé de fracturation hydraulique de réservoir souterrain de pétrole et/ou de gaz, comprenant les étapes suivantes : a. Préparer un fluide d’injection à partir d’un polymère selon l’une des revendication 12 à 16, avec de l’eau ou une saumure, et avec au moins un agent de soutènement, b. injecter ledit fluide dans le réservoir souterrain et en fracturer au moins une partie afin de récupérer du pétrole et/ou du gaz. Procédé de forage et/ou de cimentation d’un puits dans une formation souterraine, comprenant les étapes suivantes : a. Préparer un fluide à partir d’un polymère selon l’une des revendication 12 à 16, avec de l’eau ou une saumure, b. Injecter ledit fluide de forage et/ou de cimentation dans la formation souterraine via la tête de forage dans au moins une étape de forage ou de cimentation d’un puits. Procédé de fabrication d’une feuille de papier, carton ou analogues, selon lequel, avant formation de ladite feuille, on ajoute à une suspension de fibres, en un ou plusieurs points d’injection au moins un polymère selon l’une des revendication 12 à 16. Procédé de traitement d’eau municipale ou industrielle comprenant l’introduction dans ladite eau municipale ou industrielle d’au moins un polymère selon l’une des revendication 12 à 16. Epaississant pour composition cosmétique, dermatologique, pharmaceutique, ou détergente, ledit épaississant comprend au moins un polymère selon l’une des revendication 12 à 16. Epaississant pour composition pigmentaire utilisée dans l’impression textile, ledit épaississant comprend au moins un polymère selon l’une des revendication 12 à 16. Procédé de traitement d’une suspension de particules solides dans l’eau résultant de l’exploitation minière ou de l’exploitation des sables bitumineux, comprenant la mise en contact de ladite suspension avec au moins un polymère selon l’une des revendication 12 à 16.