INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, la première étape de forgeage est réalisée à l’aide d’une presse hydraulique.
Dans certains modes de réalisation, la première étape de forgeage est réalisée à une température comprise entre 1 050 et 1 150 °C. On se place ainsi au-dessus du solvus de la phase intermétallique de sorte que les joints de grain peuvent se déplacer. Par ailleurs, la température est suffisamment faible pour ne pas entrainer la surchauffe et la détérioration des joints de grain.
Dans certains modes de réalisation, la première étape de forgeage conduit à une déformation du lingot supérieure à 1. Cette déformation ε est mesurée par rapport au début de cette première étape de forgeage.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième étape de forgeage est réalisée à l’aide d’un laminoir et/ou d’un ou plusieurs marteaux ou pilons. En particulier, une machine à forger à 4 marteaux peut être utilisée.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième étape de forgeage est réalisée à une température comprise entre 900 et 1 055 °C. On se place ainsi à une température suffisante pour permettre le forgeage sans toutefois dépasser le solvus de la phase intermétallique.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième étape de forgeage conduit à une déformation du lingot supérieure à 0,2, de préférence supérieure à 0,5. Cette déformation ε est mesurée par rapport au début de cette deuxième étape de forgeage.
Dans certains modes de réalisation, l’étape de recristallisation est réalisée à une température comprise entre 1 000°C et 1 025°C, de préférence entre 1 000 et 1 010 °C, et pendant une durée comprise entre 1 h et 10 h, de préférence entre 4 h et 6 h. En particulier, elle peut être réalisée à 1000°C durant 5h.
Dans certains modes de réalisation, l’étape de recristallisation est réalisée à une température comprise entre 1 025°C et 1 055°C, de préférence entre 1 045 et 1 055 °C, et pendant une durée comprise entre 30 minutes et 2 heures, de préférence entre 50 minutes et 70 minutes. En particulier, elle peut être réalisée à 1052°C durant 1h.
Dans certains modes de réalisation, l’étape de recristallisation est suivie par une étape de refroidissement à l’air.
Dans le présent exposé, un alliage base nickel est un alliage dont le nickel est l’élément présentant la fraction massique majoritaire, de préférence supérieure à 40%.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque arbre moteur coaxial comporte une portion de couplage avec un dit moteur qui est munie de cannelures ou de nervures afin de coupler mécaniquement l’arbre moteur coaxial en question avec un rotor dudit moteur électrique grâce à une bague cannelée.
Selon un mode de réalisation particulier, les portions desdits arbres moteurs coaxiaux permettant le couplage avec les rotors des moteurs électriques sont de même diamètre.
Selon un mode de réalisation particulier, l’axe de rotation des arbres moteurs coaxiaux est décentré par rapport à l’axe de rotation de l’arbre de sortie, et le système de propulsion à hélice comporte en outre un boîtier de contrôle d’orientation des pâles de l’hélice placé dans la continuité de l’arbre de sortie, de l’autre côté de la boîte à engrenages par rapport à l’hélice.
illustre schématiquement, en vue en coupe simplifiée, un agencement d’une première partie d’un tel système de propulsion à hélice ; et
illustre schématiquement, en vue en coupe simplifiée, un agencement d’une deuxième partie d’un tel système de propulsion à hélice.
La illustre schématiquement, en vue en coupe simplifiée, un agencement d’une première partie d’un tel système de propulsion à hélice 101.
Le système de propulsion à hélice 101 comporte une pluralité de moteurs électriques 300 (voir ) dédiés à la mise en rotation de l’hélice 201 via la boîte à engrenages 202. Par exemple, chaque moteur électrique 300 est alimenté par une ou plusieurs piles à combustible, telles que des piles à hydrogène.
Chaque moteur électrique 300 comporte un arbre moteur et tous les arbres moteurs desdits moteurs électriques 300 sont coaxiaux. Le système de propulsion à hélice 101 comporte, de manière illustrative, trois moteurs électriques 300 et trois arbres moteurs coaxiaux 222, 223, 224 sont ainsi schématiquement représentés sur la .
Les arbres moteurs coaxiaux 222, 223, 224 pénètrent dans la boîte à engrenages 202 du côté opposé à celui duquel émerge l’arbre de sortie 221. La boîte à engrenages 202 comporte un ensemble d’engrenages 230, 231 agencés de sorte à assurer une fonction de réduction de vitesse de rotation.
Selon certains modes de réalisation représentés, le sac 1 convertible selon l’invention comprend des moyens 8 complémentaires de solidarisation/d'accrochage et/ou d’ajustement de la position du sac 1 convertible sur le corps d’un individu. Les moyens 8 complémentaires de solidarisation/d'accrochage du sac 1 sont montés solidaires de la poche 2 en partie 17 inférieure du sac 1 convertible. Ils comprennent un tronçon, dit troisième tronçon 30 d’une sangle, dite sangle 29 basse, lié au sac 1 convertible par l’une de ses extrémités longitudinales, dite extrémité 32 fixe. Dans le mode de réalisation représenté en , ladite extrémité 32 fixe dudit troisième tronçon 30 de sangle s’étend latéralement en partie gauche du sac 1. Ledit troisième tronçon 30 de sangle présente une extrémité 33 libre portant un organe de bouclage, dit cinquième organe 31 de bouclage. Dans le mode de réalisation représenté en , ledit cinquième organe 31 de bouclage est un organe de bouclage du type mâle, distinct mais complémentaire d’un organe de bouclage, dit sixième organe 41 de bouclage, du type femelle, porté à une extrémité longitudinale 43 libre d’un quatrième tronçon 40 de ladite sangle 29 basse. Ladite sangle 29 basse est liée audit sac 1 convertible par une extrémité longitudinale, dite extrémité 42 fixe, du quatrième tronçon 40 de ladite sangle 29 basse liant ledit quatrième tronçon 40 au côté droit du sac 1 convertible. Ainsi, dans une première configuration dudit sac 1 convertible, dite conformation 50 sac à dos, dans laquelle les premier et deuxième tronçons 10,20 de sangle haute forment des bretelles 27 de portage, les troisième et quatrième tronçons 30,40 de sangle basse forment une ceinture 46 ventrale de soutien dudit sac 1 convertible, comme représenté en . Dans une deuxième configuration dudit sac 1 convertible, dite conformation 60 à la hanche, dans laquelle les premier et deuxième tronçons 10,20 de sangle haute forment une ceinture 39 haute d’enserrement de l’individu par ses hanches, les troisième et quatrième tronçons 30,40 de sangle basse forment une ceinture 61 enserrant la cuisse de l’individu, comme représenté en , par bouclage des cinquième organe 31 et sixième organe 41 de bouclage des moyens 34 de couplage réversible des sangles 29 basses.
Un mode de réalisation d’un sac 1 convertible selon l’invention dans une première conformation, dite conformation 50 sac à dos, est représenté en . Dans cette conformation 50 sac à dos, ledit sac 1 convertible est porté par un individu sur son dos. Dans cette conformation 50 sac à dos, le premier organe 11 de bouclage du premier tronçon 10 de moyens 7 supérieurs de suspension dudit sac 1 convertible coopère avec le troisième organe 14 de bouclage pour former une bretelle 27 (gauche par rapport au sac et droite par rapport à l’individu) de portage. Dans la vue de profile représentée en , le deuxième organe de bouclage du deuxième tronçon de ladite sangle haute coopérant avec le quatrième organe de bouclage pour former une bretelle (droite par rapport au sac et gauche par rapport à l’individu) de portage, ne sont pas visibles. Dans le mode de réalisation d’un sac 1 convertible selon l’invention représenté en , les moyens 8 complémentaires de solidarisation/d'accrochage et d’ajustement du sac forment une ceinture 46 ventrale basse d’enserrement des hanches de l’individu.
Un mode de réalisation d’un sac 1 convertible selon l’invention dans une deuxième conformation, dite conformation 60 du sac à la hanche, est représenté en . Dans cette conformation, ledit sac 1 convertible est porté par un individu par enserrement autour de ses hanches. Dans cette conformation 60, le premier organe de bouclage du premier tronçon de ladite sangle 9 haute coopère avec le deuxième organe de bouclage de ladite sangle 9 haute pour former une ceinture 39 ventrale entourant les hanches de l’individu. Dans le mode de réalisation d’un sac 1 convertible selon l’invention représenté en , les moyens 8 complémentaires de solidarisation/d'accrochage et d’ajustement du sac forment une ceinture 61 d’enserrement de l’une des cuisses de l’individu. Dans cette conformation, les moyens 57 d’ouverture de la poche 2 dudit sac 1 convertible sont dans un état d’ouverture de la poche 2 et permettent une basculement de la face 18 avant dudit sac 1 convertible. Le sac 1 convertible représenté en est équipé d’une doublure 47 s’étendant dans l’espace interne de la poche 2. La doublure 47 présente une embouchure 48 délimitée en périphérie par un bord de ladite embouchure 48. Le bord de l’embouchure 48 s’étend à l’intérieur du bord 25 de l’ouverture de la poche 2 et sensiblement dans le même plan que le plan d’ouverture de la poche. Le bord de l’embouchure 48 est muni d’un renfort 26 déformable adapté pour pouvoir maintenir le bord d’embouchure 48 de la doublure 47 et le bord 25 d’ouverture 6 de la poche dans un état d’ouverture. Le renfort 26 déformable est disposé pour maintenir l’embouchure de la doublure 47 et le bord 25 d’ouverture 6 de la poche 2 dans un état ouvert adapté pour permettre un remplissage de la doublure 47 disposée dans la poche 2 du sac 1 convertible. Le renfort 26 déformable est maintenu solidaire dudit sac 1 convertible au moyen de crochets 49 -notamment de crochets en « G »- permettant un arrimage du renfort 26 déformable sur les premier et deuxième tronçon 10,20 de ladite sangle 9 haute. Le renfort 26 déformable est formé de deux pièces 62,63 rigides complémentaires en forme de « U » disposées pour pouvoir coopérer l’une avec l’autre et former le renfort 26 déformable à l’état déployé dans lequel chaque extrémité libre d’une première pièce rigide en « U » est maintenue solidaire d’une extrémité libre d’une deuxième pièce rigide en « U » par un organe 38 de blocage réversible. Rien n’empêche de prévoir que la ceinture 39 ventrale présente des moyens d’accrochage d’une pince de ramassage, disposés pour assurer le maintien de la pince accrochée à la ceinture et pour permettre son décrochage volontaire pour ramasser un objet.
Un mode de réalisation d’un procédé de conversion d’un sac 1 convertible selon l’invention de l’une dans l’autre de deux conformations distinctes dudit sac 1 convertible est représenté schématiquement en . Dans un procédé de conversion dudit sac 1 convertible à partir d’une conformation 60 dans laquelle ledit sac 12 convertible est porté à la hanche en une conformation 50 dans laquelle ledit sac 1 convertible est porté sur le dos, on réalise un ensemble 51 d’étapes successives. Cet ensemble 51 d’étapes successives comprend : une étape de débouclage 53 de la ceinture 39 ventrale, puis ; une étape de formation 54 des bretelles 27 de portage.
Dans un procédé de conversion dudit sac 1 convertible à partir d’une conformation 60 dans laquelle ledit sac 1 convertible est porté à la hanche en une conformation 50 dans laquelle ledit sac 1 convertible est porté sur le dos, on réalise optionnellement une étape de bouclage 58 des moyens 8 complémentaires d’accrochage de façon à former une ceinture 46 basse enserrant l’individu par l’une de ses cuisses.
Dans un procédé de conversion dudit sac 1 convertible à partir d’une conformation 50 dans laquelle ledit sac 1 convertible est porté sur le dos en une conformation 60 dans laquelle ledit sac 1 convertible est porté à la hanche, on réalise un ensemble 52 d’étapes successives. Cet ensemble 52 d’étapes successives comprend : une étape de débouclage 55 des bretelles 27 de portage, puis ; une étape de bouclage 56 de la ceinture 39 ventrale.
Dans un procédé de conversion dudit sac 1 convertible à partir d’une conformation 50 dans laquelle ledit sac 1 convertible est porté sur le dos en une conformation 60 dans laquelle ledit sac 1 convertible est porté à la hanche, on réalise optionnellement une étape de bouclage 57 des moyens 8 complémentaires d’accrochage de façon à former la ceinture 46 basse enserrant l’individu par l’une de ses cuisses.
L’invention peut faire l’objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. En particulier, il va de soi que sauf indication contraire les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement liées les unes aux autres, mais au contraire comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent faire l’objet en tout ou partie de toute juxtaposition différente ou de toute combinaison différente. Par exemple, la forme, les dimensions dudit sac convertible et des sangles le constituant, les matériaux constitutifs dudit sac convertible peuvent être adaptés sans sortir de l’invention.
Brosse et procédé de traitement des cheveux La présente invention concerne une brosse de traitement des cheveux et un procédé de traitement des cheveux correspondant.
L’étape 706 est également illustrée à la . Le résultat de l’étape 707 de polissage mécano-chimique de la couche métallique est illustré à la . Selon un mode de réalisation, l’étape 706 comprend le dépôt d’une bicouche métallique Ti/Al avec une épaisseur de la couche en Ti comprise entre 3nm et 20nm et une épaisseur totale égale à 200nm +/- 50nm.
Selon un mode de réalisation, l’étape 707 comprend en outre une sous-étape 707b de recuit du métal. A l’issue de l’étape 707 un contact métallique ayant une surface planarisée est obtenue.
L’étape 707 permet de réduire la capacité parasite entre le métal du contact et l’électrode de grille et optimiser la lithographie suivante.
Le procédé 700 comprend en outre une étape 708 de définition et dépôt d’une électrode de grille.
Selon un mode de réalisation, l’étape 708 comprend en outre les sous-étapes : 708a de dépôt d’une couche diélectrique ; l’étape 708a est illustrée à la ; 708b de photolithographie pour définir le pied de grille ; l’étape 708b comprenant le dépôt d’une couche de résine est illustrée à la ; 708c de gravure du pied de grille et retrait de la résine utilisée lors de l’étape 708b de photolithographie pour définir le pied de grille ; l’étape 708c est illustrée à la ; 708d de dépôt d’un métal utilisé pour l’électrode de grille ; l’étape 708d est illustrée à la ; 708e de polissage du métal utilisé pour le pied de grille ; l’étape 708e est illustrée à la ; 708f de dépôt d’une couche métallique destinée à former la tête de grille ; l’étape 708f est illustrée à la ; 708g de photolithographie pour définir la tête de grille ; l’étape 708g est illustrée à la ; 708h de gravure du métal de tête de grille en excès et retrait de la résine utilisée pour définir la tête de grille ; l’étape 708g est illustrée à la .
Le procédé 700 selon l’invention est robuste car il permet des tolérances d’alignements entre le métal ohmique de contact, la zone dopée n+ et la tête de grille grâce à une technologie planaire. De plus, grâce à la technologie d’implantation ionique, le procédé 700 selon l’invention est précis, uniforme et reproductible.
Selon un mode de réalisation du procédé 700 selon l’invention, il est possible de réaliser l’accès de drain en plus de l’accès de source. Si le procédé 700 selon l’invention est utilisé uniquement pour l’accès de source, l’accès de drain est réalisé sans étape d’implantation de Si. En d’autres termes, l’implantation de Si est masquée en correspondance du contact de drain et le contact de drain est de type « full recess ».
Les figures 9 à 12 illustrent la variation des différents termes contribuant à la résistance d’accès du dispositif en fonction de sa température de fonctionnement. La montre que la résistance de contact globale Rc + Rn + + Rt diminue avec la température de fonctionnement. Elle passe de 0.2 ohm.mm à 0.11 ohm.mm entre 30°C et 150°C, ce qui est très favorable pour la résistance de source ou drain du transistor.
Ce comportement est dû à la forte diminution, de 0.11 à 0.024 Ohm.mm de la résistance de transition Rt avec la température, illustrée à la , alors que la résistance de la zone dopée n+ n’augmente que de 3%, comme il est montré à la et que la résistance de contact métal/n+ reste constante et égale à environ 47 mOhm.mm, comme montré à la .
La résistance de source ou drain du transistor selon l’invention varie très peu avec la température, ce qui rend le transistor 400 selon l’invention particulièrement adapté pour des applications de puissance haute fréquence.
Batterie d’accumulateurs à gestion thermique active L’invention concerne les batteries, et plus précisément, le refroidissement de telles batteries.
Techniques antérieures Il est connu que les accumulateurs d’une batterie voient leurs performances dégradées durant le fonctionnement à cause de leur échauffement. Il est alors important de maintenir les accumulateurs dans une plage de température prédétermine.
La température de fonctionnement a également un impact sur la durée de vie de l’accumulateur et son vieillissement. Le vieillissement a également un impact sur les performances.
Les batteries 28V utilisées actuellement dans le milieu aéronautique n’intègrent pas de système de refroidissement actif. Seul un refroidissement passif par conduction thermique est employé pour le refroidissement des batteries. Un ensemble des pièces mécaniques est par ailleurs employé mais uniquement pour le maintien des accumulateurs dans la batterie. Il n’intervient pas dans le refroidissement actif des accumulateurs.
Le milieu automobile utilise aujourd’hui des systèmes de refroidissement actif permettant de refroidir les batteries. Une solution employée se présente comme un plancher dans lequel circule un fluide caloporteur. Ce plancher étant en contact avec les accumulateurs, il permet de les refroidir par échange thermique.
Par ailleurs, la défaillance d’un accumulateur induit une augmentation rapide de la température environnante pouvant endommager les autres accumulateurs. Le refroidissement de la batterie permet de minimiser ou de ralentir ce phénomène.
(c) environ 2 à environ 35 % en poids d’un ester gras ;
(e) environ 0,05 à environ 10 % en poids d’un polymère de silicone ;
dans laquelle tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique pour les cheveux ; et
(II) le coiffage ou mise en forme les cheveux.
La composition cosmétique pour les cheveux peut être appliquée sur et dispersée sur l’ensemble des cheveux à la main, en utilisant un peigne/une brosse, ou en utilisant tout autre moyen adéquat. Une eau étrangère peut être combinée à la composition cosmétique pour les cheveux avant, pendant, ou après application de la composition cosmétique pour les cheveux sur les cheveux. Dans certains cas, lorsque la composition cosmétique pour les cheveux devient mélangée ou placée en contact avec une eau étrangère, la composition cosmétique pour les cheveux se transforme d’une crème en une huile. Dans certains autres cas, lorsque la composition cosmétique pour les cheveux est cisaillée ou frottée entre des mains sèches ou mouillées ou appliquée directement sur les cheveux par frottement ou cisaillement ou étalement ou massage sur les cheveux et/ou le cuir chevelu, la composition cosmétique pour les cheveux se transforme d’une crème en une huile. Tel que noté ci-dessus, dans certains cas, la transformation de la composition cosmétique pour les cheveux d’une crème en une huile fait référence à la composition cosmétique pour les cheveux se transformant d’une ayant des propriétés rhéologiques et/ou une sensation tactile et/ou un aspect visuel associé à une crème en une ayant des propriétés rhéologiques et/ou une sensation tactile et/ou un aspect visuel associé à une huile.
L’eau étrangère peut être combinée à la composition cosmétique pour les cheveux directement à partir d’une source, telle qu’une douche, une baignoire, un lavabo, un tuyau et/ou autre, ou indirectement à partir d’une source, tel qu’à partir de mains mouillées ou humides, d’une peau mouillée ou humide, de cheveux mouillés ou humides, et/ou autre. L’utilisateur peut alors manipuler physiquement la composition cosmétique pour les cheveux appliquée (par exemple, par frottement des mains l’une contre l’autre ou frottement de la composition contre une autre partie du corps telles que la tête, les cheveux, etc.). Dans certains cas, la transformation d’une crème en une huile se produit automatiquement sans nécessiter de mélange et/ou de cisaillement. Autrement dit, la composition cosmétique pour les cheveux devient suffisamment combinée à l’eau étrangère en venant simplement en contact avec l’eau étrangère. Dans certains cas, toutefois, une quantité minimale de mélange et/ou de cisaillement peut être nécessaire, et peut être encouragée. De plus, les cheveux peuvent être coiffés en utilisant tout moyen adéquat pour obtenir des styles capillaires souhaitables.
Procédé de fabrication Les procédés de production d’une composition cosmétique pour les cheveux telle que divulguée ici comprennent typiquement :
(I) le mélange d’un tensioactif non ionique (émulsifiant), d’une huile, d’esters gras, d’agents épaississants et d’eau, dans un ordre quelconque ;
(II) le mélange des polyols, des filmogènes et des polymères de silicone, dans un ordre quelconque, dans le mélange de (I),
Des cales plus élaborées ou en multi-matériaux pourraient être envisagées.
La illustre un quatrième mode de réalisation de la cale intermédiaire 3. Comme illustré précédemment, la cale comprend une face supérieure 31, une face inférieure 32. La face supérieure 31 porte un moyen d’accroche 315 sensiblement analogue au moyen d’accroche 175 de l’extension postérieure 17. Le moyen d’accroche 315 est apte à coopérer avec le moyen d’accroche complémentaire 245 de la lame 2. La face inférieure 32 porte un moyen d’accroche complémentaire 325 sensiblement analogue au moyen d’accroche complémentaire 245 de la lame 2. Le moyen d’accroche complémentaire 315 est apte à coopérer avec le moyen d’accroche 175 de l’extension postérieure 17. Dans cet exemple, la face inférieure 32 est une surface gauche formant un arc 321 représentant une partie de la voute plantaire et un talon 322 sensiblement plat dans sa partie postérieure. Ici, le moyen d’accroche 175 de l’extension postérieure 17 est fixée au niveau de l’arc 321. La cale est préférentiellement réalisée avec un matériau amortissant. Au niveau du talon 322, la surface inférieure est avantageusement recouverte d’une couche d’usure 323, formant des crampons, réalisée préférentiellement en caoutchouc. Alternativement, l’extension postérieure est apte à recouvrir la surface inférieure au niveau du talon, comme décrit dans le mode de réalisation précédent.
Ce quatrième mode de réalisation permet d’envisager l’utilisation de cales à différentes pointures, longueur orteil-talon. On peut ainsi prévoir une pointure proche de la pointure de l’autre pied valide, dans le cas d’une personne amputée d’un seul membre.
Les exemples précédents décrivent une semelle pour lame orthopédique. La solution peut aussi s’appliquer à des chaussures pour personnes valides. La illustre une telle transposition. La lame 2 est fixée sur une face inférieure 42 d’une tige 4. La semelle 1 vient alors se mettre en place sur l’extrémité 22 de la lame 2 comme décrit précédemment.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Il est également possible de combiner ces modes de réalisation. L’invention s'étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications annexées.
Dispositif de traitement d’une lésion obtructive pour une bifurcation anatomique La présente invention concerne un dispositif de traitement d’une lésion obstructive pour une bifurcation anatomique reliant un canal principal et deux branches secondaires.