INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Additifs La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, différents des composés de l’invention et parmi lesquels on peut citer les polymères cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les agents antichute et/ou repousse des cheveux, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les pigments minéraux ou organiques, les colorants directs, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums, les agents conservateurs.
Selon ce mode de réalisation, au moment de l’emploi, la composition selon l’invention est issue du mélange d’au moins deux compositions : une composition colorante comprenant : - au moins un coupleur choisi parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (I) , ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélanges ; (I) - au moins une base d’oxydation d’oxydation choisie parmi la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, la 2-(γ-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélange ; - au moins un polysaccharide anionique, de préférence choisi parmi les gommes microbiennes anioniques ; - au moins un corps gras différents des acides gras, la teneur totale en corps gras différents des acides gras étant supérieure au égale à 6% en poids par rapport au poids total de la composition et une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène.
Selon ce mode de réalisation, le procédé de coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, selon l’invention comprend l’étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition issue du mélange, au moment de l’emploi, d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant : - au moins un coupleur choisi parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (I) , ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélanges ; (I) - au moins une base d’oxydation d’oxydation choisie parmi la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, la 2-(γ-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélange ; - au moins un polysaccharide anionique, de préférence choisi parmi les gommes microbiennes anioniques ; - au moins un corps gras différents des acides gras, la teneur totale en corps gras différents des acides gras étant supérieure au égale à 6% en poids par rapport au poids total de la composition et b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, selon l’invention comprend l’étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition issue du mélange, au moment de l’emploi, d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant : - au moins un coupleur choisi parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (I) , ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélanges ; (I) - au moins une base d’oxydation d’oxydation choisie parmi la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, la 2-(γ-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélange ; - au moins un polysaccharide anionique, de préférence choisi parmi les gommes microbiennes anioniques ; - au moins un corps gras différents des acides gras, la teneur totale en corps gras différents des acides gras étant supérieure au égale à 6% en poids par rapport au poids total de la composition; - au moins un agent alcalin ; - au moins un tensioactif ; - au moins un séquestrant ; et b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène.
Dans la description qui suit, les termes «interne» et «externe» s’entendent relativement au véhicule sur lequel est fixé le dispositif lumineux 10. Le terme «externe» s’entend comme relativement plus éloigné du véhicule et qualifie ce qui est tourné vers l’extérieur du dispositif lumineux 10. Le terme «interne» s’entend comme relativement plus proche du véhicule et qualifie ce qui est tourné vers l’intérieur du dispositif lumineux 10.
Le terme «translucide» se dit d’un corps transmettant la lumière, c’est-à-dire présentant un taux de transmission de la lumière compris entre 5% et 100%.
Le terme «transparent» se dit d’un corps transmettant la lumière par réfraction et au travers duquel les objets sont visibles avec netteté, c’est-à-dire un corps présentant un taux de transmission de lumière supérieur à 90%, par exemple proche de ou égal à 100%.
Le terme «opaque» désigne un corps qui laisse peu ou pas du tout passer la lumière, c’est-à-dire un objet présentant un taux de transmission de la lumière inférieur à 5%, voire proche de ou égal à 0 %.
La lumière est considérée dans le domaine visible, c’est-à-dire composée d’ondes électromagnétiques dont la longueur d’onde est comprise généralement entre 380nm et 780nm.
Le dispositif lumineux 10 est par exemple un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation.
Le véhicule est par exemple un véhicule automobile, comme une voiture, un camion, un bus ou autre.
Le dispositif lumineux 10 comprend un élément translucide 12 définissant une surface externe 14 et une surface interne 16, un masque 18 fixé sur la surface interne 16 de l’élément translucide 12, et une source lumineuse 20 disposée en regard du masque 18.
L’élément translucide 12 est également appelé «feu de glace».
La surface externe 14 de l’élément translucide 12 est destinée à exposée avec l’environnement extérieur du véhicule.
La surface externe 14 et la surface interne 16 de l’élément translucide 12 sont sensiblement parallèles entre elles localement. Dit autrement, l’épaisseur de l’élément translucide 12 est sensiblement constante.
L’épaisseur de l’élément translucide 12 est par exemple comprise entre 2mm et 5mm.
Avantageusement, l’épaisseur de l’élément translucide 12 est comprise entre 2mm et 3mm, par exemple 2mm.
Ceci permet de limiter la déformation optique du motif lumineux créé par le masque 18 au travers de l’élément translucide 12.
Dans l’exemple de la figure 1, les surfaces externe 14 et interne 16 comprennent au moins une région incurvée 22, par exemple convexe orientée vers l’extérieur du dispositif lumineux 10.
L’élément translucide 12 est de préférence réalisé en matériau plastique.
Protocole d'évaluation : Le clivage du substrat fluorescent de furine a été contrôlé pendant 5 minutes après l'addition du substrat en lisant la fluorescence à 485 nm / 535 nm. g. Statistiques : Les résultats sont exprimés en RFU (Relative Fluorescent Units) +/- S.D. (Écart-type). La signification statistique de la différence observée entre les groupes « Contrôle » et « Produit de référence » a été évaluée par un test t de Student (***: p , ceux de l’extrait éthanol 96° peregrina à la et enfin ceux de l’hydrolysat de protéines peregrina selon l’invention à la .
Concentration huile de peregrina Activité de la furine convertase 0.3% (v :v) 91.2% (p 1% (v :v) 90.6% 3% (v :v) 92.8% (p
Concentration extrait éthanol 96° peregrina Activité de la furine convertase 0.02% (v :v) 97.3% (p >0.05) 0.2% (v :v) 102.0% (p >0.05) 2.0% (v :v) 112.8% (p
Concentration hydrolysat de protéines peregrina Activité de la furine convertase 0.02% (v :v) 124.9% (p 0.2% (v :v) 73.2% (p 2.0% (v :v) 1.2% (p
Conclusion : La présente étude nous a permis de montrer que l'hydrolysat de protéines peregrina peut inhiber significativement l'activité de la furine de 98,8% à une concentration de 2%. L'huile de peregrina n'est pas en mesure d'inhiber de manière significative l'activité de la furine. L'extrait de peregrina éthanol (96%) n'est pas en mesure d'inhiber l'activité de la furine mais a au contraire montré une stimulation de l'activité de la furine de 12,8% à une concentration de 2%.
L’objectif de cette étude est d’évaluer la modulation de l’activité anti-Métalloprotéase par l’hydrolysat de protéines peregrina selon l’invention dans un modèle in v i t r o acellulaire faisant appel à une Collagénase de type I et une Hyaluronidase, un complexe de substrat et un chromophore, Ninhydrine. Une solution tamponnée de Collagénase de type I et hyaluronidase réagit avec un complexe de substrat spécifique et le transforme pour former un composé capable d’activer un chromophore par incubation à 80°C pendant 15 mn. L’activité de la collagénase et de la hyaluronidase peuvent ainsi être évaluées par mesure de l’absorbance à 565 nm. L’échantillon est mis en contact avec la solution de Collagénase et Hyaluronidase en même temps que le complexe de substrat des enzymes à 37°C pendant 5 minutes. Le substrat transformé par les enzymes est capable d’activer le chromophore par incubation à 80°C pendant 15 minutes. L’activité de la Collagénase et Hyaluronidase en présence/absence de l’échantillon est alors évaluée par mesure de l’absorbance à 565 nm. La modulation de cette activité est exprimée en pourcentage d’inhibition ou d’activation de l’activité de la Collagénase et Hyaluronidase en absence d’actif, c’est-à-dire uniquement en présence du substrat de l’enzyme.
[Math. 2]
Pourcentage de modulation de l’activité des enzyme Collagénase/ Hyaluronidase = 100 x [(DO produit à l’essai ou de référence – DO Collagénase/Hyaluronidase seule)/DO Collagénase/Hyaluronidase seule].
Si le résultat est négatif, le pourcentage est exprimé en inhibition des enzymes ; si le résultat est positif, le pourcentage est exprimé en activation des enzymes.L Les résultats de l’inhibition des Métaloprotéases sont donnés ci-dessous.
Inhibition versus Contrôle (%) Hydrolysat de protéines de peregrina selon l’invention 1% 100 0,5% 100 0,1% 92 0,01% 50
Conclusion : L’hydrolysat de protéines peregrina selon l’invention engendre une forte inhibition des Métalloprotéases (Collagénase / Hyaluronidase). Il est capable d’inhiber totalement ces Métalloprotéases dès la concentration de 0.5% et a un bon potentiel pour protéger avec une grande efficacité la matrice extra-cellulaire de la peau et, par cette inhibition, il montre un effet anti-vieillissement.
A comparer avec l’extrait selon le brevet FR2946879 de Pierre Fabre dont voici les résultats selon le même test :
Inhibition versus Contrôle (%) Extrait Moringa oleifera selon Brevet de Pierre Fabre 1% Concentration non compatible avec système d’essai 0,5% 4 0,1% 24 0,01% 42
Conclusion : L’extrait selon le brevet de Pierre Fabre montre une légère action inhibitrice sur l’activité collagénase en dose-dépendance inverse avec un pic d’inhibition de 42% toute concentration confondue contre un pic d’inhibition de 100% avec l’hydrolysat de protéines peregrina selon l’invention.
En effet, lorsque l’altitude de focalisation est fixe, le diamètre D de la portion irradiée dépend de l’épaisseur de matière déjà enlevée par le faisceau laser 2. Ce mode de réalisation est donc particulièrement avantageux pour maintenir un diamètre D irradié constant sur au moins une partie du procédé d’usinage, au fur et à mesure que l’usinage progresse et que la matière est ablatée. Ce mode de réalisation permet en particulier d’améliorer le temps de cycle du procédé d’usinage.
Selon un mode de réalisation compatible avec les modes précédents, l’usinage de l’échantillon 1 peut être réalisé par une stratégie de découpes successives qui convergent vers la forme finale souhaitée pour la pièce 4. Ainsi, la ou les premières découpes réalisées sont une ou des contours. La dernière découpe réalisée donne à la pièce la géométrie souhaitée dans la zone traitée par le faisceau laser.
Pour cela, le procédé d’usinage est réalisé par la mise en œuvre d’au moins un contour (également appelé « outline » en anglais) selon au moins une trajectoire TRef+n, n étant le nombre total de contours mis en œuvre. Ce mode de réalisation est illustré à la . Sur cette figure, trois contours ont été réalisées. Le premier contour est réalisé le long de la trajectoire de référence TRef2. Le deuxième contour, schématisé par une deuxième trajectoire de référence TRef1, est décalée d’une distance g2 par rapport au premier contour. Le troisième contour, schématisé par une troisième trajectoire de référence, correspondant à la trajectoire de référence finale d’usinage de la pièce 4, soit la trajectoire de référence TRef. La trajectoire TRef, est décalée d’une distance g1 par rapport au deuxième contour.
Ainsi, selon le mode de réalisation précédent, le procédé comprend: - optionnellement au moins une étape d’irradiation (c) de l’échantillon 1 avec un faisceau laser 2 le long d’une trajectoire de référence TRef+n pour ablater de la matière de l’échantillon 1, de manière débouchante ou non, le long de la trajectoire de référence TRef+n, - une étape d’irradiation (b) de l’échantillon 1 avec un faisceau laser 2 le long d’une trajectoire de référence TRef+1 pour ablater de la matière de l’échantillon 1, de manière débouchante ou non, le long de la trajectoire de référence TRef+1, - une étape d’irradiation (a) de l’échantillon 1 avec un faisceau laser 2 le long d’une trajectoire de référence TRef pour ablater de la matière de l’échantillon 1, de manière débouchante ou non, le long de la trajectoire de référence TRef, - la trajectoire de référence TRef+1 étant adjacente à la trajectoire de référence TRef et translatée d’une distance donnée g1 de ladite trajectoire de référence TRef ; et - optionnellement, la trajectoire de référence TRef+n est adjacente à la trajectoire de référence TRef+(n-1) et translatée d’une distance donnée g2 de ladite la trajectoire de référence TRef+n-1 dans la direction opposée à celle de la trajectoire TRef. Les distances données g1, g2, gn entre deux trajectoires de référence directement adjacentes TRef ; TRef+1, TRef+(n-1) ; TRef+n sont telles que les impulsions du faisceau laser 2, irradiant l’échantillon 1 à usiner sur la première trajectoire de référence TRef ; TRef+1, TRef+(n-1) ou TRef+n, irradie également, au moins partiellement, l’échantillon 1 à usiner sur la ou les trajectoires de référence TRef ; TRef+1, TRef+(n-1) ou TRef+n qui lui est ou lui sont directement adjacentes. Les distances g1, g2, gn peuvent être identiques ou différentes. Les étapes (a) et/ou (b) et/ou, optionnellement (c) peuvent être répétées, préférentiellement successivement, jusqu’à obtenir une pièce 4 usinée selon la géométrie finale désirée, et maintenue à l’état amorphe.
La mise en œuvre d’une ou plusieurs contours tels que décrits ci-dessus permet notamment de limiter les risques de cristallisation de l’échantillon 1 en alliage amorphe. Elle permet également d’améliorer l’état de surface des flancs découpés.
Le procédé d’usinage par le faisceau laser 2 peut, optionnellement, être couplé avec la présence d’un flux de gaz sur l’échantillon 1 à usiner. Le procédé d’usinage peut ainsi comporter l’étape : - envoyer un flux de gaz 10 sur l’échantillon 1 à usiner. Le flux de gaz 10 est alors maintenu durant tout ou partie du procédé d’usinage.
Pour cela, une buse de soufflage 11, schématisée sur la , guide le flux de gaz 10 vers l’échantillon 1. Le flux de gaz 10, envoyé sur l’échantillon 1 à découper, permet de refroidir l’échantillon 1 et contribue à éviter un échauffement excessif dudit échantillon 1. Le flux de gaz 10 permet aussi d’évacuer les particules provenant de l’ablation de matière par le faisceau laser 2. Par exemple, le flux de gaz 10 envoyé sur l’échantillon 1 à usiner est un flux d’air. Le flux de gaz 10 envoyé sur l’échantillon 1 à usiner peut également être un flux de gaz inerte. Sur l’exemple schématisé sur la , le flux de gaz 10 envoyé sur l’échantillon 1 est soufflé selon une direction coaxiale à la direction du faisceau laser. Le flux de gaz peut également ne pas être coaxial à la direction du faisceau.
Également optionnellement, l’échantillon 1 à usiner peut être protégé de l’oxydation pendant l’opération de découpe. Pour cela, le procédé de découpe peut comporter l’étape : - placer l’échantillon 1 à usiner par le faisceau laser 2 dans un milieu 12 protecteur de l’oxydation.
L’enceinte 13 dans laquelle l’échantillon 1 et le faisceau laser 2 sont avantageusement contenus peut ainsi contenir un milieu protecteur 12. Selon un exemple de mise en œuvre, le milieu protecteur 12 de l’oxydation est un gaz dont la pression est inférieure à la pression atmosphérique. Selon une variante, le milieu protecteur 12 de l’oxydation est un gaz inerte.
En complément et concomitamment, le procédé peut comporter l’étape : - aspirer les gaz au voisinage de la portion irradiée de l’échantillon 1.
L’aspiration des gaz au voisinage de la portion 3 irradiée de l’échantillon 1 permet de favoriser l’évacuation des particules métalliques détachées de l’échantillon 1 par l’effet du faisceau laser 2. Sur la , le système d’aspiration des gaz n’a pas été représenté.
Encore optionnellement, l’échantillon 1 peut être refroidi pendant l’opération de découpe. Ainsi, et tel qu’illustré sur la , l’échantillon 1 à usiner est couplé thermiquement à une platine 6 comportant un système de refroidissement 7 configuré pour absorber de la chaleur de l’échantillon 1 à usiner. L’échantillon 1 à usiner peut être fixé à la platine 6. Le système de refroidissement 7 contribue également à éviter une élévation de température excessive de l’échantillon 1 lors du procédé d’usinage.
Le système de refroidissement 7 peut comprendre un module à effet Peltier configuré pour échanger de la chaleur avec la platine 6. En variante ou de manière complémentaire, le système de refroidissement 7 peut comprendre un circuit de fluide caloporteur configuré pour échanger de la chaleur avec la platine 6. D’autres moyens de refroidissement sont également envisageables.
L’échantillon 1 peut également être complètement ou partiellement immergées dans un liquide caloporteur. Le liquide caloporteur peut être statique ou en mouvement (flux).
L’invention concerne également un procédé de réalisation d’une surface d’un échantillon 1 en alliage métallique amorphe à faible stabilité thermique à l’aide d’un laser femtoseconde. Ledit procédé comprend au moins une étape d’irradiation avec un faisceau laser 2 d’une première surface de l’échantillon 1 de sorte à obtenir une deuxième surface dont la rugosité Ra est inférieure à 400 nm, préférentiellement inférieure à 200 nm, plus préférentiellement inférieure à 100 nm. Dans un tel procédé, le faisceau laser 2 est pulsé et la durée de chaque impulsion est inférieure à 1000 femtosecondes, préférablement inférieure à 600 femtosecondes, plus préférablement comprise entre 100 femtosecondes et 600 femtosecondes.
Les modes de réalisation du procédé d’usinage ci-avant décrits s’appliquent également au dit procédé de réalisation d’une surface d’un échantillon 1 en AMA.
Les tensioactifs anioniques éventuellement présents peuvent être choisis parmi les acides carboxyliques comprenant au moins 8 atomes de carbone, encore appelés acides gras, éventuellement sous forme salifiée.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins un corps gras liquide différent des alcools gras et acides gras, préférentiellement choisi parmi les huiles végétales, les esters gras liquides, et leurs mélanges,
La teneur totale du ou des corps gras différent des alcools gras et acides gras va de préférence de 0.1 à 20% en poids, plus préférentiellement de 1 à 15% en poids, et mieux de 2 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La teneur totale du ou des corps gras solides différent des alcools gras et acides gras va de préférence de 0.2 à 20% en poids, plus préférentiellement de 1 à 15% en poids, et mieux de 2 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs La composition selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs différents des acides gras tels que décrits précédemment. Ceux-ci peuvent être choisis parmi les tensioactifs anioniques différents des acides gras tels que décrits précédemment, les tensioactifs non-ioniques et les tensioactifs cationiques et/ou leurs mélanges, de préférence parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non-ioniques et/ou leurs mélanges.
De préférence, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques différents des acides gras tels que décrits précédemment, non ioniques, cationiques et leurs mélanges.
De préférence, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques différents des acides gras tels que décrits précédemment, non ioniques, et leurs mélanges.
Dans un autre mode de réalisation particulier la teneur totale en alcool(s) gras liquide(s), varie, de préférence, de 0,5 à 15% en poids, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, et mieux de 2 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Plus particulièrement, le ou les corps gras liquides additionnels différents des acides gras et différents des alcools gras liquides peuvent être choisis parmi les hydrocarbures liquides en C6 à C16, les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, les huiles non siliconées d’origine animale, les huiles de type triglycéride d’origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les esters liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides et leurs mélanges.
- des « corps gras pâteux » choisi(s) dans le groupe constitué par les esters de polyol(s) et de dimère diacide d’acide gras, ou d’un de ses esters, les esters d’huile de ricin hydrogénée, les esters oligomères de glycérol, notamment les esters de diglycérol, et leurs mélanges,
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprendra, comme corps gras pâteux, au moins un ester de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate, tels que ceux de nomenclature INCI suivante :
- le copolymère d’isostéarate de polyglyceryl-2 /dimer dilinoléate (Hailucent ISDA de Estenity) ;
- le bis- béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G de Estenity), ou le phytostéryl/isostéryl / cétyl / stéaryl / béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S),
- le dimerdilinoleyl dimerdilinoleate (Lusplan DDA7 de Unipex),
La teneur totale en ester(s) de diols et de dimère diacide d'acides gras, ou un de ses esters dans la composition de l’invention ira généralement de 0,5% à 20% en poids, en particulier de 1% à 10% en poids et de préférence de 2% à 5% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprendra au moins une huile végétale et au moins un corps gras végétal choisi parmi une cire végétale, un beurre végétal et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, la composition comprend en outre, comme huile additionnelle distincte des huiles(solvants) présentes dans le gel de l’élastomère non siliconé, au moins une huile hydrocarbonée polaire.
Par « huile polaire » au sens de la présente invention, on entend une huile dont le paramètre de solubilité à 25 °C, δa, est différent de 0 (J/cm 3 ) 1/2 .
En particulier, la ou les huiles hydrocarbonées polaires comprennent au moins une fonction alcool (il s'agit alors d'une « huile alcool ») ou au moins une fonction ester (il s'agit alors d'une « huile ester »).