INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées.
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine.
Description détaillée Les superalliages à base de nickel sont destinés à la fabrication d’aubes monocristallines par un procédé de solidification dirigée dans un gradient thermique. L’utilisation d’un germe monocristallin ou d’un sélecteur de grain en début de solidification permet d’obtenir cette structure monocristalline. La structure est orientée par exemple selon une direction cristallographique qui est l’orientation qui confère, en général, les propriétés mécaniques optimales aux superalliages.
Les superalliages monocristallins à base de nickel bruts de solidification ont une structure dendritique et sont constitués de précipités γ’ Ni 3 (Al, Ti, Ta) dispersés dans une matrice γ de structure cubique à faces centrées, solution solide à base de nickel. Ces précipités de phase γ’ sont répartis de façon hétérogène dans le volume du monocristal du fait de ségrégations chimiques résultant du procédé de solidification. Par ailleurs, des phases eutectiques γ/γ’ sont présentes dans les régions inter-dendritiques et constituent des sites préférentiels d’amorçage de fissures. Ces phases eutectiques γ/γ’ se forment en fin de solidification. De plus, les phases eutectiques γ/γ’ sont formées au détriment des fins précipités (taille inférieure au micromètre) de phase durcissante γ’. Ces précipités de phase γ’ constituent la principale source de durcissement des superalliages à base de nickel. Aussi, la présence de phases eutectiques γ/γ’ résiduelles ne permet pas d’optimiser la tenue au fluage à chaud du superalliage à base de nickel.
Nous allons désormais décrire le procédé de montage du système anti-incendie 30 dans la turbomachine. Le procédé comprend une étape de fourniture du système d’étanchéité comprenant le diffuseur 52 et le capot 40. Préalablement, le procédé comprend une étape de mise en place et de fixation du support de palier 21 dans la turbomachine. Le procédé comprend ensuite une étape de mise en place du couvercle 31 autour du support de palier 21. Le couvercle 31 est positionné de manière que les premiers et deuxièmes trous 24, 35 soient en regard les uns avec les autres. Dans le présent exemple, les sections des premiers et deuxièmes trous sont circulaires. Les organes de fixation 27 sont alors montés pour fixer la bride radiale 22b du support de palier 21 et la bride radiale du couvercle 31.
Le procédé comprend une étape de fixation du boitier arrière de palier 15 sur le support de palier 21. De manière avantageuse, le couvercle 31, le support de palier 21 et le boîtier 15 sont fixés avec les mêmes organes de fixation 27.
Le procédé comprend également une étape de mise en place du capot 40 sur le couvercle 31 comme cela est illustré sur la . Le capot 40 est installé de manière que la paroi de fond 41 soit en contact avec la portée annulaire 36 (saillies 37) du couvercle 31. Lors de la mise en place du capot 40, celui-ci est orienté de façon que les ergots 61 soient en regard des évidements 38 comme représenté sur la . Le procédé comprend une étape de réalisation d’une rotation du capot 40 autour de l’axe longitudinal de manière à engager les ergots 61 dans les rainures circonférentielles 62. Suite à la rotation, les quatrièmes trous 50 du capot 40 sont également positionnés de manière à être en regard avec les trous 49 du couvercle 31.
Le procédé comprend en outre une étape de fixation du capot 40 sur le couvercle 31. Lors de cette étape, les organes de fixation 48 tels que des vis sont engagés dans les trous 49, 50. Les têtes de vis sont logées dans les logements 63. De la sorte, en cas de desserrage des organes de fixation 48, le capot 40 est toujours maintenu en place grâce aux ergots 61 engagés dans les rainures circonférentielles 62.
L’air de refroidissement en sortie des injecteurs 17 peut ainsi circuler sans obstacle dans la veine d’écoulement V d’air de refroidissement, autour du capot 40 et vers l’alésage interne 7 du disque.
Aube de turbomachine Domaine technique de l’invention L’invention concerne une aube de turbomachine, en particulier une aube de rotor d’une turbine basse pression. La turbomachine est par exemple un turboréacteur ou un turbopropulseur d’aéronef.
Etat de la technique antérieure Une turbomachine d’aéronef s’étend classiquement autour d’un axe et comprend généralement, d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz le long de cet axe, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Le rotor du compresseur basse pression est entraîné par le rotor de la turbine basse pression, et le rotor du compresseur haute pression est entraîné par le rotor de la turbine haute pression.
Les termes axial, radial et circonférentiel sont définis par rapport à l’axe de la turbomachine.
La illustre une turbine haute pression 1 et une turbine basse pression 2 d’une turbomachine de l’art antérieur. La turbine basse pression 2 comporte plusieurs étages successifs, chaque étage comportant un distributeur 3 appartenant au stator et une roue 4d’aubes mobiles appartenant au rotor.
Les figures 2 et 3 illustrent de telles aubes mobiles 5. Chaque aube 5 comporte radialement de l’intérieur vers l’extérieur, un pied 6, une plate-forme radialement interne 7, une pale 8 et un talon 9.
Le talon 9 comporte une plate-forme radialement externe 10 comprenant deux bords latéraux 11, un becquet amont 12 et un becquet aval 13. Le talon 9 comporte en outre des léchettes 14 s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la plate-forme externe 10 et s’étendant également dans la direction circonférentielle. Chaque bord latéral 11 du talon 9 comporte une zone en creux 15 ou en saillie 16, de forme générale triangulaire par exemple, destinée à coopérer avec une zone en saillie 16 ou en creux 15, respectivement, du talon 9 d’une aube 5 adjacente.
Un raidisseur 17 peut s’étendre depuis la plate-forme externe 10, d’amont en aval, afin d’augmenter la résistance mécanique du talon 9.
Le pied 6 de chaque aube 5 est inséré dans un alvéole d’un disque 17 de rotor, les aubes 5 étant montées de façon adjacente de sorte que les plates-formes radialement internes 7 et les plates-formes radialement externes 10 forment deux couronnes annulaires délimitant une partie de la veine de circulation des gaz au sein de la turbine basse pression.
Les léchettes 14 coopèrent avec un anneau en matériau abradable, comme cela est connu en soi, pour assurer l’étanchéité dans cette zone en fonctionnement.
Par exemple, la méthode selon l’invention est appliquée à un ou des capteurs de surveillance d’un bain de fusion dans une ou des machine(s) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre et fusion sélective.
De nombreuses machines agricoles comportent un ou plusieurs outil(s) ou élément(s) travailleur(s) monté(s) sur un châssis (rigide, repliable ou télescopique selon les dimensions et situations de mises en œuvre, ainsi que les travaux à réaliser), ce châssis étant associé à un dispositif d’attelage, ou intégrant un tel dispositif, et chaque outil ou élément étant fixé individuellement et travaillant indépendamment des autres. Chaque outil ou élément peut alors être relié audit châssis par un dispositif de fixation articulée spécifique autorisant son adaptation aux conditions de travail rencontrées et son réglage en position propre.
Ainsi, notamment pour les machines de traitement du sol, en particulier de semis et de binage, les éléments travailleurs sont généralement fixés sur la poutre principale du châssis, à savoir chacun par un parallélogramme permettant la suspension, un suivi du sol ainsi qu'un réglage de la hauteur de l'élément concerné et de la force avec laquelle l'élément est appuyé dans le sol (force dite "de terrage").
De manière connue, la gestion de la hauteur de l'élément et le terrage de celui-ci sont réalisés par des systèmes distincts : - la hauteur est gérée globalement pour l’ensemble des outils ou éléments de travail par le système d’attelage et de relevage trois points situé à l'avant ou à l’arrière du tracteur et auquel la machine est attelée ; - le réglage du terrage est réalisé par un actionneur motorisé ou une poignée d’actionnement, situé(e) sur le parallélogramme et reliant les bras supérieurs et inférieurs ; - l'escamotage (principalement utilisé en binage) ou le relevage (en position de non-utilisation ou de transport) se fait généralement par l'intermédiaire d'un actionneur spécifique séparé.
Par le document US 9 686 901 ou le document EP 2 701 482 notamment, on connaît déjà une machine agricole du type semoir dont chaque élément semeur est relié au châssis de la machine par un dispositif de fixation articulée. Chacun de ces dispositifs comprend une structure de liaison déformable comportant au moins une paire de bras formée d’un bras supérieur et d’un bras inférieur reliés chacun, à chacune de ses deux extrémités, respectivement par une première liaison pivot au châssis et par une seconde liaison pivot à l’outil ou élément de travail ou de traitement du sol, de manière à constituer au moins un parallélogramme déformable. L’un des deux bras du parallélogramme est relié, en un point situé entre ses deux extrémités opposées, à un élément de sollicitation élastique en traction, lequel est associé en série à un élément mobile d’un actionneur manuel ou motorisé, pouvant se déplacer par rapport aux premières liaisons pivots.
Plus précisément, dans ce document US, le ressort est relié, d’une part, au bras inférieur du parallélogramme et, d’autre part à un coulisseau d’un actionneur motorisé se déplaçant parallèlement au bras supérieur, la position en translation de ce coulisseau déterminant la tension du ressort et donc la force de terrage.
Toutefois, ce dispositif connu ne permet pas, malgré sa constitution complexe, de gérer individuellement la hauteur de chaque élément travailleur, ni d’amener ce dernier dans une position escamotée ou relevée (un actionneur supplémentaire est nécessaire à cet effet).
Par ailleurs, par le document WO 2017/144815, on connaît un dispositif de fixation articulée avec suspension pour élément travailleur d’une machine agricole, intégrant un double parallélogramme, donc de constitution complexe, ce dispositif étant pourvu d’un moyen de réglage manuel de la force de terrage. Ce moyen se présente sous la forme d’un ressort qui relie les bras inférieurs et supérieurs entre eux et dont la force de tension est ajustable discrètement par l’intermédiaire d’une poignée avec levier pouvant être positionnée par crans.
Toutefois, le réglage de la hauteur de l’élément ne peut pas être géré par ce dispositif et ce dernier ne peut réaliser, ni participer à l’escamotage de l’élément travailleur.
Le problème principal posé à l’invention consiste par conséquent à fournir, dans le contexte du machinisme agricole, une machine agricole du type précité avec au moins un dispositif de fixation articulée d’un outil ou élément de travail ou de traitement du sol, de structure simple et permettant avec un actionneur unique de réaliser aussi bien le réglage de la force de terrage que de la hauteur de travail dudit outil ou élément et ce en ne mettant en œuvre qu’un unique actionneur. Préférentiellement, ce dispositif avec son actionneur unique devrait également permettre un escamotage et/ou un relèvement en position de non-utilisation ou de transport de l’outil ou de l’élément concerné. En outre, la conception de la solution proposée devrait si possible autoriser une conception avec, indifféremment, une interaction soit avec le bras supérieur, soit avec le bras inférieur du parallélogramme éventuellement mis en œuvre. Enfin, la commande du dispositif devrait être aisée, et préférentiellement pouvoir être effectuée manuellement ou de manière motorisée, le cas échéant avec une possibilité d’adaptation dynamique et automatique en utilisation.
Afin d’apporter une solution au moins au problème principal énoncé ci-dessus, l’invention a pour objet une machine agricole avec un châssis ou un corps support similaire et comportant au moins un outil ou élément de travail ou de traitement du sol, ledit ou chaque outil ou élément pouvant être déplacé en hauteur entre une position abaissée de travail et une position relevée de non-utilisation ou de transport et étant relié au châssis par un dispositif de fixation articulée, ledit dispositif comprenant une structure de liaison comportant au moins un bras relié à une de ses deux extrémités par une première liaison pivot au châssis et à son autre extrémité, le cas échéant par le biais d’une seconde liaison pivot, à l’outil ou élément de travail ou de traitement du sol considéré, un élément de sollicitation élastique en traction reliant un premier site situé entre les deux extrémités opposées du ou d’un bras à un second site d’un élément mobile entrainé par ou faisant partie d’un actionneur manuel ou motorisé, monté sur le châssis et pouvant déplacer cet élément mobile par rapport à la première liaison pivot, machine caractérisée en ce que le mouvement de déplacement dudit élément mobile, et donc du second site, comporte une composante selon une direction perpendiculaire à l’axe de la liaison pivot reliant le bras considéré avec le châssis et inclinée par rapport audit bras et en ce que ledit actionneur gère au moins le positionnement en hauteur de l’outil ou de l’élément de travail ou de traitement du sol considéré, le cas échéant par le biais de l’élément mobile.
sont des vues partielles en perspective arrière, droite et gauche, de deux variantes d’un premier mode de réalisation d’une machine agricole, sous la forme d’une machine de binage, comportant une pluralité d’outils ou d’éléments de travail, seul un outil et son dispositif de fixation articulée étant représentés ;
sont des vues en élévation latérale de l’objet de la , l’outil étant respectivement en position de travail sans terrage (appui au sol sans pression-outil simplement posé), en position de travail avec terrage (appui au sol avec pression élastique maximale) et en position relevée/escamotée maximale de non-utilisation ou de transport ;
est une vue similaire à celle de la , le réglage du moyen élastique de la force de terrage étant différent ;
est une vue similaire à celles des figures 2B et 3 illustrant un autre mode de réalisation du dispositif de fixation articulée ;
est une vue en élévation latérale et en coupe selon un plan perpendiculaire aux axes de pivotement des bras du dispositif de fixation articulée de l’objet de la , et,
est un schéma cinématique simplifié des dispositifs de fixation articulée représentés sur les figures 1 à 3 et 5.
Les figures 1 à 5 illustrent toutes, de manière partielle, une machine agricole (1) avec un châssis ou un corps support similaire (1’) et comportant au moins un outil ou élément (2) de travail ou de traitement du sol, ledit ou chaque outil ou élément (2) pouvant être déplacé en hauteur entre une position abaissée de travail et une position relevée de non-utilisation ou de transport et étant relié au châssis (1’) par un dispositif (3) de fixation articulée. Ce dispositif (3) comprend une structure de liaison (4) comportant au moins un bras (5, 5’) relié à une de ses deux extrémités par une première liaison pivot (LP1, LP1’) au châssis (1’) et à son autre extrémité, le cas échéant par le biais d’une seconde liaison pivot (LP2, LP2’), à l’outil ou élément (2) de travail ou de traitement du sol considéré. Un élément (7) de sollicitation élastique en traction relie un premier site (6) situé entre les deux extrémités opposées du ou d’un bras (5, 5’) à un second site (6’) d’un élément mobile (8’) entrainé par ou faisant partie d’un actionneur (8) manuel ou motorisé, monté sur le châssis (1’) et pouvant déplacer cet élément mobile (8’) par rapport à la première liaison pivot (LP1).
Conformément à l’invention, le mouvement de déplacement dudit élément mobile (8’), et donc du second site (6’), comporte une composante selon une direction (D) perpendiculaire à l’axe de la liaison pivot (LP1, LP1’) reliant le bras (5, 5’) considéré avec le châssis (1’) et inclinée par rapport audit bras (5) et ledit actionneur (8) gère au moins le positionnement en hauteur de l’outil ou de l’élément (2) de travail ou de traitement du sol considéré, le cas échéant par le biais de l’élément mobile (8’)
En prévoyant un déplacement de son élément mobile (8’) selon la direction (D) précitée, l’actionneur (8) permet de réaliser ou de participer à l’ajustement de la hauteur de positionnement de l’outil ou de l’élément de travail (2) considéré, ce par déplacement du ou des bras (5, 5’) autour de sa ou leurs liaisons pivots (LP1 et LP1’) avec le châssis (1’) sous l’action de cet actionneur (8). Ce même actionneur peut aussi permettre de gérer la pression au sol de l’outil ou élément (2) de travail ou de traitement du sol considéré en permettant de régler la force de terrage par modification de l’intensité élastique exercée sur le bras (5, 5’) qui est relié à l’élément (7).
Sur les figures annexées, seule une partie d’une poutre transversale de montage faisant partie du châssis (1’) est représentée.
En accord avec un premier mode de réalisation, ressortant de la , la structure de liaison (4) ne comporte qu’un seul bras (5), relié rigidement à l’outil ou élément (2) de travail ou de traitement du sol.
En accord avec un second mode de réalisation, ressortant des figures 1 à 3, 5 et 6, la structure de liaison (4) est déformable et comporte deux bras (5 et 5’), un bras supérieur (5) et un bras inférieur (5’), reliés chacun par une première liaison pivot (LP1, LP1’) respective avec le châssis (1’) et par une seconde liaison pivot (LP2, LP2’) avec l’outil ou élément (2) de travail ou de traitement du sol, ces deux bras (5, 5’) formant ensemble un parallélogramme déformable (4).
Dans le cas de la seconde réalisation, l’élément de sollicitation élastique (7) peut être relié soit au bras supérieur (5) (comme le montrent les figures précitées), soit au bras inférieur (5’) (non représenté), éventuellement en fonction de considérations d’encombrement, de structures des bras (5 et 5’), des possibilités de fixation sur le châssis (1’), ou encore des possibilités de montage de l’actionneur (8) et/ou de déplacement de son élément mobile (8’) ou analogues.
De plus, la trajectoire prédéterminée de déplacement possible de l’élément mobile (8’) peut aussi présenter des formes très diverses et la composante de déplacement selon (D) être minoritaire, partielle, majoritaire ou exclusive, le cas échéant en fonction de la partie de la trajectoire considérée.
Préférentiellement, la trajectoire de déplacement possible pour le site (6’) de l’élément mobile (8’) s’étend au moins majoritairement en–dessous de la liaison pivot (LP1) du bras unique ou du bras supérieur (5) avec le châssis (1’). Lorsque deux bras sont présents, cet élément mobile peut le cas échéant s’étendre majoritairement entre les deux liaisons pivots (LP1 et LP1’) reliant les deux bras (5 et 5’) du parallélogramme déformable (4) avec le châssis (1’) .
L’homme du métier comprend qu’en fonction de la position de l’élément mobile (8’) le long de sa trajectoire ou course guidée prédéfinie (position déterminée par l’actionneur (8)), l’élément de sollicitation (7) solidaire de cet élément mobile (8’) par fixation au niveau d’un second site (6’), et relié du côté opposé à un premier site (6) de l’un des bras (5, 5’), exercera selon le cas un couple soit contraire (terrage négatif), soit additionnel (terrage positif) par rapport au couple généré par le poids cumulé des bras (5 et 5’) et de l’outil (2), autour des liaisons pivots (LP1 et LP1’).
Selon la position de l’élément mobile (8’), l’addition d’une force d’appui supplémentaire ou une réduction de la force d’appui de l’outil (2) sera obtenue, avec le cas échéant un relèvement de ce dernier lorsque le couple résultant de l’action de l’élément de sollicitation (7) est contraire et d’intensité supérieure à celui résultant du poids cumulé précité (et la course de l’élément 8’ suffisante).
Ainsi, en prévoyant un déplacement au-delà de la liaison pivot supérieure (LP1) d’amplitude suffisamment importante, il est possible de réaliser avec l’actionneur (8) et par le seul biais de l’élément de sollicitation (7), également l’escamotage en position relevée de l’outil ou de l’élément (2).
5.2 Renseignement du compte client sur la plateforme information énergie.
La plateforme PIE dispose tout d’abord pour chaque fournisseur d’énergie partenaire du service qu’elle supporte des informations suivantes :
identifiant du fournisseur d’énergie, données d’accès auprès du SI du fournisseur d’énergie, pour la collecte d’information, données d’accès du SI du fournisseur d’énergie auprès de la plateforme PIE, pour la réception de notifications, enregistrement des dernières informations reçues ou collectées : calendrier des évolutions de tarifs selon les classes de contrats et la localisation, calendrier des évolutions de fourniture (puissance) selon les classes de contrats et la localisation.
La plateforme PIE dispose pour chaque client enregistré des informations suivantes :
identifiant client auprès du service de la plateforme PIE, données d’accès du client auprès du service de la plateforme PIE, adresses de sa ou de ses passerelles et/ou des équipements destinataires des notifications, avec nature des notifications : mail, SMS… pour chaque fournisseur d’énergie partenaire de la plateforme PIE avec lequel il a contracté pour chacune de ses installations : le cas échéant, identifiant du client auprès du fournisseur, le cas échéant, données d’accès du client, auprès du fournisseur, pour un mode de réalisation où la plateforme PIE accède directement aux comptes clients des distributeurs localisation de l’installation, classe de contrat du client pour cette installation, enregistrement des dernières notifications envoyées, le cas échéant, le fournisseur d’énergie courant.
5.3 Validation par la plateforme d’information énergie PIE des contrats énergie de l’utilisateur.
Les contrats d’énergie de l’utilisateur (fournisseurs, classes de contrats etc..) sont communiqués par celui-ci auprès du service commercial en charge de la gestion du service de la plateforme d’information énergie PIE. Ces contrats d’énergie sont validés, le cas échéant, par ce service commercial auprès des fournisseurs d’énergie avant d’être renseignés auprès de la plateforme PIE dans une base de données.
Cette base de données de la PIE est ordonnée pour chaque installation d’un utilisateur en fonction des fournisseurs contractés, des classes de contrats qui leurs sont propres, et des localisations (et une granularité géographique) qui leur sont éventuellement propres. Elle contient notamment les adresses, ainsi que les données d’accès, de la ou des passerelles de l’utilisateur et/ou des équipements destinataires des notifications, comme par exemple le téléphone intelligent TEL, avec nature des notifications (par exemple courriel, SMS…).
Périodiquement, la validité de ces informations est vérifiée à l’initiative de ce service commercial, qui reçoit, le cas échéant, des informations portant sur ces contrats par les fournisseurs d’énergie et/ou par les utilisateurs eux-mêmes.
Parallèlement, lorsque la plateforme PIE détecte une anomalie, elle en informe le service commercial. Dans un exemple, une anomalie peut être le numéro de contrat de fourniture d’énergie indiqué par le client de la plateforme PIE qui n’est plus valide auprès du système d’information du fournisseur d’énergie concerné.
On présente maintenant en lien avec la , un exemple de processus de souscription auprès du service d’information énergie et de validation des informations client pour une relation client/fournisseur donnée.