INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une conception particulière, le cache de protection 50 comporte également au moins un plot 52 venant s’engager dans une encoche 23 ménagée sur la base 20. Dans l’exemple de la , on prévoit deux encoches 23 ménagées sur le pourtour de l’orifice postérieur 22 recevant deux plots 52 du cache de protection. Ainsi, la mise en position du cache de protection 50 selon le premier axe X1 est facilitée et l’orientation du cache de protection 50 et de la clé de verrouillage 60 sont conservées, empêchant tout entraînement en rotation accidentel lors de l’actionnement de la vis d’extrusion 40, malgré l’ajustement du cache de protection 50 autour de celle-ci pour la réalisation de la paroi étanche. Cela assure également le maintien en position du cache de protection 50 et de la clé de verrouillage 60, ainsi que de la vis d’extrusion 50, durant le vissage de l’écrou postérieur 71 sur la base 20.
Ainsi, on comprendra que la présente invention prévoit un dispositif portatif pour le jointoiement de parements en maçonnerie dont la vis d’extrusion est verrouillée en translation de manière à réduire le jeu de cette même vis et les vibrations générées lors de son actionnement en rotation. Les moyens de blocage en translation employés peuvent optionnellement être conçus conjointement à des moyens d’étanchéité du dispositif au voisinage de la vis d’extrusion, de manière à simplifier la réalisation du dispositif en limitant le nombre de pièces employées, leur complexité et le poids total résultant. Les moyens de blocage en translation peuvent également garantir la bonne orientation de la vis d’extrusion dans le dispositif par réduction du jeu disponible, limitant les moyens de guidage nécessaires et réduisant les risques de dysfonctionnement.
Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu’en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l’objet de l’invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d’ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui suivent.
Tour d’échafaudage et échafaudage et utilisation de la tour et de l’échafaudage Domaine de l’invention L’invention concerne une tour d’échafaudage, un échafaudage comprenant la tour et l’utilisation de la tour et de l’échafaudage.
Un premier objet particulier concerne un procédé biologique d’obtention d’un monomère MO comprenant une insaturation éthylénique par bioconversion d’un composé CN comprenant au moins une fonction nitrile, ledit procédé biologique comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit composé CN en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme, ledit composé CN étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Préférentiellement, le composé CN comprenant au moins une fonction nitrile est totalement « ségrégué », c’est-à-dire issu d’une filière distincte et traité de manière distincte. Dans un mode alternatif il est en partie « ségrégué », et en partie « non ségrégué ». Dans ce cas le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 10 :90, de préférence entre 99 :1 et 30 :70, plus préférentiellement entre 99 :1 et 50 :50. Dans un autre mode alternatif il est totalement « non ségrégué ».
Un deuxième objet particulier concerne un monomère MO comprenant une insaturation éthylénique obtenu par bioconversion d’un composé CN comprenant au moins une fonction nitrile, ladite bioconversion comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit composé CN en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme, ledit composé CN étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Un troisième objet particulier concerne le (Méth)acrylamide obtenu par bioconversion d’un composé CN comprenant au moins une fonction nitrile, ladite bioconversion comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit composé CN en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme, ledit composé CN étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Un quatrième objet particulier concerne l’acide (méth)acrylique ou sel de (méth)acrylate obtenu par bioconversion d’un composé CN comprenant au moins une fonction nitrile, ladite bioconversion comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit composé CN en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme, ledit composé CN étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère (méth)acrylamide ou acide (méth)acrylique ou sel de (méth)acrylate comme juste précédemment décrit.
Un cinquième objet particulier concerne l’utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère (méth)acrylamide ou acide (méth)acrylique ou sel de (méth)acrylate comme juste précédemment décrit, dans la récupération du pétrole et du gaz, dans le forage et la cimentation de puits, dans la stimulation de puits de pétrole et de gaz ( par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion), dans le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé, dans le traitement des mouts de fermentation, dans le traitement des boues, dans la fabrication du papier, dans la construction, dans le traitement du bois, dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats), dans l’industrie minière, dans la formulation de produits cosmétiques, dans la formulation de détergents, dans la fabrication du textile, dans la fabrication de composants pour batterie, dans la géothermie, ou dans l’agriculture.
Un sixième objet particulier concerne l’utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère (méth)acrylamide ou acide (méth)acrylique ou sel de (méth)acrylate comme juste précédemment décrit comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de drainage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant.
Un septième objet particulier concerne un polymère obtenu selon un procédé comprenant les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière première d’origine renouvelable et non fossile, ou d’origine fossile pour obtenir du (méth)acrylonitrile ; - Hydrolyser ledit (méth)acrylonitrile avec au moins une enzyme nitrilase pour obtenir un (méth)acrylate d’ammonium, ou hydrolyser ledit (méth)acrylonitrile avec au moins une enzyme nitrile hydratase pour obtenir un (méth)acrylamide, ou hydrolyser ledit (méth)acrylonitrile avec au moins une enzyme nitrile hydratase pour obtenir un (méth)acrylamide puis hydrolyser le (méth)acrylamide obtenu avec au moins une enzyme amidase pour obtenir un (méth)acrylate d’ammonium ; - Optionnellement transformer le (méth)acrylate d’ammonium obtenu en acide (méth)acrylique ou un autre sel de (méth)acrylate, préférentiellement en (méth)acrylate de sodium ; - Polymériser le (méth)acrylate d’ammonium, et/ou l’acide (méth)acrylique, et/ou un autre sel de (méth)acrylate, et/ou de (méth)acrylamide, et/ou optionnellement un autre monomère à insaturation.
Ledit (méth) acrylonitrile étant préférentiellement totalement « ségrégué », c’est-à-dire issu d’une filière distincte et traité de manière distincte.
Dans un mode alternatif il est en partie « ségrégué », et en partie « non ségrégué ». Dans ce cas le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 : 1 et 10 : 90, de préférence entre 99 : 1 et 30 : 70, plus préférentiellement entre 99 : 1 et 50 : 50. Dans un autre mode alternatif il est totalement « non ségrégué ».
La détaille, entre autres, dans un schéma général, les différentes voies d’obtention des monomères selon l’invention.
Procédé et kit de détection d’un virus respiratoire réplicatif La présente invention concerne le domaine technique des procédés et kits de diagnostic. En particulier, l’invention a pour objet des procédés et kits permettant de déterminer si un sujet est atteint ou non d’une infection par un virus respiratoire réplicatif.
Parmi les sels d’iodonium de formule (I-A), on peut par exemple citer l’hexafluorophosphate de diphényl iodonium, le fluoroborate de diphényl iodonium, le 2-carboxylate de diphényl iodonium, le bis(4-tert-butylphényl)iodonium hexafluorophosphate, l’hexafluorophosphate de 3,3’-diméthyl diphényl iodonium et le (4-Isopropylphenyl)(4-methylphenyl)iodonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate.
De préférence, le sel d’iodonium est un sel de formule (I-A). De façon encore plus préférée, le sel iodonium est le (4-Isopropylphenyl)(4-methylphenyl)iodonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate ayant la formule suivante :
Les sels d’iodonium de formule (I-A) peuvent être préparés tel que décrits dans US 4,151,175 ou encore US 4,238,394. Les sels d’iodonium de formule (I-B) peuvent être préparés tel que décrits dans Journal of Fluorine Chemistry (2009), 130(5), 501-504. Les sels d’iodonium de formule (I-C) peuvent être préparés tel que décrits dans Journal of Heterocyclic Chemistry (1977), 14(2), 281-8.
La teneur totale en sel d’iodonium de formule (I-A), (I-B) ou (I-C) peut aller de 0,20 % à 5,0 % en poids, de préférence de 0,50 % à 3,0 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,50 % à 1,5 % en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante réticulable.
Monomère (méth)acrylate M1 La composition bicomposante selon l’invention comprend au moins un monomère (méth)acrylate M1.
Le monomère (méth)acrylate peut comprendre une fonction (méth)acrylate (monofonctionnel) ou plusieurs fonctions (méth)acrylate (polyfonctionnel).
Le monomère (méth)acrylate M1 peut avoir la formule (II) suivante :
dans laquelle R 3 représente H ou méthyle, G représente un radical organique comprenant de préférence au moins un atome d’oxygène, et f représente un entier allant de 1 à 4.
Dans la formule (II) susmentionnée, G peut représenter un radical choisi dans le groupe constitué des alkyles, des cycloalkyles, des alcényles, des cycloalcényles, des alkylaryles, des arylalkyles ou des aryles, lesdits alkyles, cycloalkyles, alcényles, cycloalcényles, alkylaryles, arylalkyles ou aryles pouvant être éventuellement substitués et/ou interrompus par au moins un silane, un silicone, un oxygène, un halogène, un carbonyle, un hydroxyle, un ester, une urée, un uréthane, un carbonate, une amine, une amide, un soufre, un sulfonate, ou un sulfone.
Dans la formule (II) susmentionnée, f peut représenter 1, 2, 3 ou 4, f représentant de préférence 1.
Le(s) monomère(s) (méth)acrylate(s) M1 peut(vent) être choisi(s) dans le groupe constitué :
- des composés ayant la formule (II-1) suivante :
R 3 représente H ou méthyle ; G est choisi dans le groupe constitué des alkyles, des cycloalkyles, des alcényles, des cycloalcényles, des alkylaryles, des arylalkyles ou des aryles, lesdits alkyles, cycloalkyles, alcényles, cycloalcényles, alkylaryles, arylalkyles ou aryles pouvant être éventuellement substitués et/ou interrompus par au moins un silane, un silicone, un oxygène, un halogène, un carbonyle, un hydroxyle, un ester, une urée, un uréthane, un carbonate, une amine, une amide, un soufre, un sulfonate, ou un sulfone ;
- des polyéthylène glycol di(méth)acrylates ;
- de l’hexanediol di(méth)acrylate ;
– Les couches du bouclier de protection peuvent être assemblées entre elles par des goupilles ou tout autre élément d’assemblage. Les goupilles peuvent être cylindrique ou conique, afin d’être sollicités en cisaillement ;
– Les couches du bouclier de protection peuvent être assemblées entre elles par soudage.
– De préférence le dispositif d’amortissement pendulaire peut être reçu intégralement à l’intérieur d’au moins une desdites couches, notamment à l’intérieur d’une seule couche, par exemple une couche intérieure ;
Les vias 42 et 44 sont en des matériaux conducteurs, par exemple en métal, par exemple en cuivre ou en tungstène.
Lors de la programmation ou de la lecture d'une cellule mémoire, un courant est formé entre le via 14 et le via 42 de la cellule. Le courant traverse par exemple le via 44 le plus proche de la cellule et les éléments de sélection entre la cellule et ledit via 44 de manière à atteindre le via 14.
La représente un dispositif résultant d'une étape alternative de l'étape de la .
Cette étape comprend, comme l'étape de la , la gravure de certaines cellules mémoire. L'étape de la diffère de la en ce que les cellules sont gravées par groupes d'au moins deux cellules, par exemple X cellules, X étant un nombre entier au moins égal à 2. Autrement dit, les cellules mémoire forment des groupes de N-X cellules, les groupes étant séparés par une cavité 50 résultant de la gravure de X cellules mémoire.
L'étape suivante, non représentée, correspondant à la , diffère en ce que le via 44 est par exemple en contact avec les deux vias découverts. Les deux vias sont ainsi court-circuités.
On aurait pu choisir de ne former que les cellules que l'on souhaite conserver et donc de former les cavités séparant les groupes de cellules lors de la formation des cellules mémoire. Cependant, cela entrainerait des différences de dimensions entre les cellules d'un même groupe, en particulier entre les cellules situées aux bords du groupe et les cellules situées à l'intérieur du groupe.
Un avantage des modes de réalisation décrits est la diminution des variations entre les différentes cellules mémoire.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus.
PROCEDE DE REALISATION DE DIODES ELECTROLUMINESCENTES L’invention concerne le domaine de la réalisation de diodes électroluminescentes, ou LEDs (« Light-Emitting Diodes » en anglais). L’invention concerne notamment la réalisation d’un dispositif d’affichage à LEDs, et plus particulièrement la réalisation d’un micro-dispositif d’affichage à LEDs.
Etat de la technique antérieure Les dispositifs d’affichage, notamment les micro-dispositifs d’affichage utilisés par exemple pour les écrans de smartphone, comportent un ensemble de pixels. Lorsque le dispositif d’affichage correspond à un écran couleur, chaque pixel peut comporter au moins trois LEDs ou micro-LEDs, formant chacune un sous-pixel, émettant chacune localement l’une des trois couleurs élémentaires ou primaires suivantes : rouge, vert et bleu. On parle dans ce cas de pixels RGB.
Un tel dispositif d’affichage est généralement réalisé en assemblant les différentes LEDs sur un support, pour un grand nombre de pixels. Cette étape d’assemblage est délicate à réaliser sans défauts. Cela est particulièrement critique lors de la réalisation de petits dispositifs d’affichage à haute résolution. Or, un seul de ces défauts produit un pixel dit « noir » n’émettant pas la couleur souhaitée, ce qui est inacceptable pour un dispositif d’affichage destiné au commerce.
Les LEDs utilisées pour la réalisation d’un dispositif d’affichage comportent généralement des matériaux organiques et sont appelées OLEDs (« Organic Light Emitting Diodes » en anglais). L’émission des trois couleurs rouge, vert et bleu est obtenue en réalisant les OLEDs à partir de matériaux organiques différents. Pour chaque couleur, des structures de grandes surfaces sont fabriquées, puis découpées en petits éléments correspondant chacun à une LED, préalablement à l’assemblage final. Cette solution est coûteuse et a une fiabilité limitée.
En outre, la luminance des dispositifs d’affichage à base d’OLEDs est limitée, ce qui est particulièrement gênant dans le cas de pixels de très faibles dimensions utilisés dans des dispositifs d’affichage à haute résolution.
Cette luminance peut être améliorée en réalisant des LEDs à partir de semi-conducteurs inorganiques. Par exemple, les matériaux semi-conducteurs à base de nitrure permettent de fabriquer des LEDs très efficaces pour réaliser une émission lumineuse de couleur bleu et, dans une moindre mesure, de couleur verte. En particulier, il est possible de réaliser des hétérostructures GaN/InGaN formant des puits quantiques et dans lesquelles la quantité d’indium incorporée est ajustée afin de modifier la longueur d’onde d’émission des LEDs. Cependant, ces matériaux semi-conducteurs à base de nitrure ne permettent pas d’obtenir, avec cette même technologie, des LEDs émettant une lumière de couleur rouge qui soient aussi efficaces que celles émettant dans les gammes de longueurs d’onde correspondant aux couleurs bleue ou verte. Il est donc nécessaire, pour former des sous-pixels rouges, de faire appel à une autre famille de matériaux, à savoir celle des phosphures (GaP/GaInP). Cette complication technique pour la réalisation des LEDs ainsi que les difficultés liées à l’assemblage sans défaut d’un grand nombre de LEDs limitent actuellement les performances et la taille des dispositifs d’affichage réalisables avec cette technique.
Il est également connu de réaliser des LEDs monochromatiques par implantation d’ions de terres rares dans des nanofils de GaN ou d’AlN. Toutefois, cette solution se retrouve également confrontée aux problèmes liés à l’assemblage des sous-pixels ainsi réalisés et aux défauts qui en résultent.
Un premier objet particulier concerne un procédé d’obtention d’un monomère de formule (I) comprenant la réaction entre un composé de formule (II) et le diméthylaminoéthanol, R 2 étant un atome d’hydrogène ou un groupement CH 3 , R 3 étant un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, caractérisé en ce que le diméthylaminoéthanol est issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile. Ce procédé peut comprendre une étape de salification ou quatérnisation (au moyen d’un agent alkylant) du monomère de formule (I).
Le diméthylaminoéthanol, et/ou le composé de formule (II), et/ou l’agent alkylant peuvent être non ségrégués, partiellement ségrégués, ou totalement ségrégués. Les mêmes préférences développées dans la partie procédé s’appliquent à cette partie de la description.
Dans un mode particulier le diméthylaminoéthanol, et/ou le composé de formule (II), et/ou l’agent alkylant peuvent être partiellement ou totalement d’origine recyclée. Les mêmes préférences développées dans la partie procédé s’appliquent à cette partie de la description.
Un deuxième objet particulier concerne un monomère de formule (I) obtenu par réaction d’un composé de formule (II), R 2 étant un atome d’hydrogène ou un groupement CH 3 , R 3 étant un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, avec le diméthylaminoethanol, préférentiellement par un procédé biologique réalisé en présence d’un biocatalyseur comprenant une enzyme hydrolase, ledit diméthylaminoethanol étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile, et/ou, préférentiellement et, ledit composé de formule (II) étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Un troisième objet particulier concerne le diméthylaminoéthyl (méth)acrylate obtenu par réaction de (méth)acrylate de méthyle avec un diméthylaminoethanol, préférentiellement par un procédé biologique réalisé en présence d’un biocatalyseur comprenant une enzyme hydrolase, ledit diméthylaminoethanol et/ou ledit (méth)acrylate de méthyle étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
L’invention concerne également la forme salifiée ou quaternisée du diméthylaminoéthyl (méth)acrylate. Il peut être quaternisé avec un agent alkylant, préférentiellement avec un halogénure d’alkyle, par exemple du chlorure de méthyle, ou du dialkylsulfate, par exemple du diméthyl sulfate, du diéthyl sulfate, ou du chlorure de benzyle. L’agent alkylant préféré est le chlorure de méthyle.
Un quatrième objet particulier concerne un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de formule (I) comme juste précédemment décrit.
Un cinquième objet particulier concerne l’utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de formule (I) comme juste précédemment décrit, dans la récupération du pétrole et/ou du gaz ; dans le forage et la cimentation de puits ; dans la stimulation de puits de pétrole et/ou de gaz (par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion) ; dans le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; dans le traitement des mouts de fermentation ; dans le traitement des boues ; dans la fabrication du papier ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; dans la fabrication du textile ; dans la fabrication de composants pour batterie ; dans la géothermie ; dans la fabrication couche hygiénique ; ou dans l’agriculture.
Un sixième objet particulier concerne l’utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de formule (I) comme juste précédemment décrit, comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de drainage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant.
Un septième objet particulier concerne un polymère obtenu selon un procédé comprenant les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, ou une matière d’origine fossile, pour obtenir le diméthylaminoéthanol, et/ou le composé de formule (II) ; - Faire réagir le diméthylaminoéthanol et le composé de formule (II), ainsi obtenu(s) pour obtenir le composé de formule (I), préférentiellement selon un procédé biologique réalisé en présence d’un biocatalyseur comprenant une enzyme hydrolase ; - Polymériser ledit monomère de formule (I) ainsi obtenu, optionnellement avec au moins un deuxième monomère comprenant au moins une insaturation éthylénique, pour obtenir un polymère.
Le diméthylaminoéthanol, et/ou le composé de formule (II) sont préférentiellement totalement « ségrégués », c’est-à-dire issu d’une filière distincte et traité de manière distincte.
Dans un mode alternatif ils sont en partie « ségrégués », et en partie « non ségrégués ». Dans ce cas le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 25 :75, de préférence entre 99 :1 et 50 :50. Dans un autre mode alternatif il est totalement « non ségrégué ».