INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le cylindre comprend encore au moins deux ouvertures parmi lesquelles au moins une entrée et au moins une sortie. Par exemple, le cylindre comprend une entrée et une sortie qui sont diamétralement opposées par rapport à l’axe de piston. Les ouvertures communiquent avec le logement du cylindre dans lequel le piston est prévu pour coulisser. Le méplat du piston est en outre conçu pour autoriser l’entrée de fluide dans le logement du cylindre et bloquer la sortie de fluide dudit logement, lorsque la première extrémité du piston s’écarte du cylindre (phase d’aspiration), pour bloquer l’entrée et la sortie de fluide du logement du cylindre, lorsque la première extrémité du piston est au plus éloigné du cylindre, pour bloquer l’entrée de fluide dans le logement du cylindre et autoriser la sortie de fluide dudit logement, lorsque la première extrémité du piston se rapproche du cylindre (phase de refoulement), et pour bloquer l’entrée et la sortie de fluide du logement du cylindre, lorsque la première extrémité du piston est au plus proche du cylindre. Ce fonctionnement n’est cependant applicable qu’à une plage définie d’angles entre l’axe de moteur et l’axe de piston, dite plage de fonctionnement. L’angle nul est bien sûr exclu de cette plage puisqu’à cet angle le piston ne coulisse pas dans le cylindre. Par ailleurs, lorsque l’angle entre l’axe de moteur et l’axe de piston est supérieur à cette plage, le piston n’est plus capable d’obstruer les ouvertures du logement du cylindre, de sorte qu’elles communiquent entre elles, via le logement du cylindre. Le montage de la noix de rotule dans l’organe convertisseur de mouvement contraint aussi la plage de fonctionnement. Le méplat du piston peut bien sûr être remplacé par une rainure ou toute autre forme apte à assurer le fonctionnement décrit ci-dessus.
Par exemple, pour le nettoyage de la pompe, l’organe convertisseur de mouvement est tourné autour de l’axe de moteur de sorte à positionner le pion radial du piston de manière sensiblement parallèle à l’axe de pivotement. Il est entendu par « sensiblement parallèle à l’axe de pivotement », qu’à angle nul entre l’axe de moteur et l’axe de piston, le pion radial du piston est parallèle à l’axe de pivotement. Dans cette position du pion radial du piston, la noix de rotule autorise en effet un angle entre l’axe de moteur et l’axe de piston supérieur à la plage de fonctionnement. Le piston et le cylindre peuvent alors être pivotés de sorte que l’angle entre l’axe de moteur et l’axe de piston soit supérieur à la plage de fonctionnement et les ouvertures du logement du cylindre communiquent entre elles. La pompe peut alors être à l’arrêt pour son nettoyage, ce qui le facilite. Des capteurs, tels qu’un capteur d’indexation sur l’arbre moteur et un capteur de remise à zéro, peuvent être prévus pour autoriser le pilotage de la pompe au-delà de cette plage pour son nettoyage et pour assurer son retour dans la plage pour le dosage de produit liquide.
L’unité de commande 18 est conçue pour déterminer, à partir de la quantité déterminée de produit liquide et d’une cylindrée de la pompe volumétrique 17a, un nombre de tours à effectuer par la pompe volumétrique 17a, notamment par l’arbre du moteur de la pompe volumétrique 17a, et pour commander la pompe volumétrique 17a de tourner le nombre déterminé de tours. Comme indiqué ci-avant, un pilotage précis de la pompe volumétrique 17a permet d’améliorer la précision du dosage de produit liquide provenant du système de transfert étanche 12.
La cylindrée de la pompe volumétrique 17a est par exemple préenregistrée dans la mémoire de données de l’unité de commande 18. La cylindrée de la pompe volumétrique 17a peut aussi être enregistrée par l’agriculteur dans la mémoire de données de l’unité de commande 18, via l’interface utilisateur 19. Dans le cas d’une pompe volumétrique 17a à cylindrée variable, l’unité de commande 18 peut être conçue pour déterminer la cylindrée de la pompe volumétrique 17a à un instant t, et pour déterminer, à partir de la cylindrée de la pompe volumétrique 17a à l’instant t, le nombre de tours à effectuer par la pompe volumétrique 17a.
L’unité de commande 18 peut aussi être conçue pour commander la pompe volumétrique 17a, notamment l’arbre du moteur, de tourner à une vitesse de rotation plus élevée pendant la phase d’aspiration et à une vitesse de rotation plus faible pendant la phase de refoulement de chaque cycle de la pompe volumétrique 17a. La variation de la vitesse de rotation entre la phase d’aspiration et la phase de refoulement est en outre progressive. De cette manière, à chaque cycle, la phase d’aspiration de la pompe volumétrique 17a est plus courte que sa phase de refoulement. Par ailleurs, la variation de la vitesse de rotation étant progressive, cela permet d’éviter les à-coups et donc de limiter les pulsations qui peuvent être produites par la pompe volumétriques 17a du fait de ses phases d’aspiration et de refoulement et qui peuvent entraîner des variations de quantité de produit liquide sortant de la pompe volumétrique 17a. Les vitesses de rotation pendant les phases d’aspiration et de refoulement de la pompe volumétrique 17a sont par exemple déterminées de sorte que la phase d’aspiration dure 25% d’un cycle de la pompe volumétrique 17a et que la phase de refoulement dure 75% d’un cycle de la pompe volumétrique 17a. La pompe volumétrique 17a peut encore être pourvue d’une cloche à air (non représentée) ou accumulateur d’air pour limiter les pulsations de ladite pompe volumétrique 17a.
Le sens de rotation de la pompe volumétrique 17a, notamment de l’arbre du moteur, peut être réversible. La pompe volumétrique 17a est par exemple apte à tourner dans un premier sens de rotation pour refouler du produit liquide vers le mécanisme d’aspiration 13, et pour tourner dans un deuxième sens de rotation opposé pour refouler du produit liquide vers le système de transfert étanche 12 et le bidon 14. Lorsque la pompe volumétrique 17a tourne dans le deuxième sens de rotation, il est possible de refouler du produit liquide évacué du bidon 14 en surplus, notamment du produit liquide se trouvant dans les volumes morts du système de transfert étanche 12 et de la voie de transfert 15 entre le système de transfert étanche 12 et l’entrée de la pompe volumétrique 17a. La pompe volumétrique 17a peut être alimentée en eau claire pour le refoulement du produit liquide vers le système de transfert étanche 12 et le bidon 14 par la pompe volumétrique 17a dans le deuxième sens de rotation. L’unité de commande 18 est par exemple conçue pour commander la pompe volumétrique 17a de tourner dans le premier ou dans le deuxième sens de rotation. Sauf mention explicite, lorsqu’il est décrit que la pompe volumétrique 17a tourne, la pompe volumétrique 17a tourne dans le premier sens de rotation. De même, sauf mention explicite, l’aspiration et le refoulement de la pompe volumétrique 17a correspondent à l’aspiration et au refoulement de la pompe volumétrique 17a tournant dans le premier sens de rotation. Ces volumes morts peuvent aussi être pré-calculés et pris en considération lors de la détermination du nombre de tours à effectuer par la pompe volumétrique 17a.
Le mécanisme doseur 17 comprend par exemple encore un ou plusieurs détecteurs de présence de liquide 17b conçus pour détecter la présence de liquide à l’entrée de la pompe volumétrique 17a et pour envoyer un signal de détection de liquide à l’unité de commande 18, lorsque le ou les détecteurs de présence de liquide 17b détectent du liquide à l’entrée de la pompe volumétrique 17a. L’unité de commande 18 est conçue pour recevoir le signal de détection du ou des détecteurs de présence de liquide 17b et pour commander la pompe volumétrique 17a de tourner le nombre déterminé de tours à compter de la réception du signal de détection. De cette manière, le dosage de produit liquide ne démarre qu’une fois que du produit liquide a atteint la pompe volumétrique 17a, ce qui permet de s’affranchir des volumes morts du système de transfert étanche 12 et de la voie de transfert 15 entre le système de transfert étanche 12 et l’entrée de la pompe volumétrique 17a, et donc d’améliorer la précision du dosage. En variante, ces volumes morts sont pré-calculés et pris en considération lors de la détermination du nombre de tours à effectuer par la pompe volumétrique 17a.
Le circuit de liquide 10 peut encore comprendre une voie de dérivation 20 agencée en parallèle de la pompe volumétrique 17a, entre le système de transfert étanche 12 et le mécanisme d’aspiration 13. La voie de dérivation 20 est ainsi reliée au système de transfert étanche 12 en amont de la pompe volumétrique 17a et au mécanisme d’aspiration 13 en aval de la pompe volumétrique 17a. La voie de dérivation 20 est en outre conçue pour autoriser du produit liquide provenant du système de transfert étanche 12 de contourner la pompe volumétrique 17a pour son aspiration par le mécanisme d’aspiration 13, et donc de court-circuiter la pompe volumétrique 17a, lorsque la voie de dérivation 20 est ouverte. La voie de dérivation 20 permet ainsi de s’affranchir du dosage de produit liquide transféré vers la cuve principale 11, lorsqu’un tel dosage n’est par exemple pas nécessaire. Cela peut être le cas lorsque le bidon 14 doit être vidé complètement.
Pour cela, la voie de dérivation 20 comprend par exemple une vanne de dérivation 21 conçue pour s’ouvrir et se fermer. La voie de dérivation 20 peut aussi comprendre un clapet anti-retour 22 conçu pour empêcher du liquide de traitement circulant le long de la voie de dérivation 20 de refouler vers le système de transfert étanche 12.
L’unité de commande 18 est par exemple conçue pour commander la voie de dérivation 20, notamment la vanne de dérivation 21, de s’ouvrir, lorsque l’unité de commande 18 reçoit une instruction de ne pas doser de liquide de traitement provenant du système de transfert étanche 12, et de se fermer, lorsque l’unité de commande 18 reçoit une instruction de doser de liquide de traitement provenant du système de transfert étanche 12. L’instruction de doser ou de ne pas doser le liquide de traitement provenant du système de transfert étanche 12 peut être envoyée par l’interface utilisateur 19. L’agriculteur envoie par exemple à l’unité de commande 18 l’instruction de ne pas doser le liquide de traitement provenant du système de transfert étanche 12, lorsque le bidon 14 doit être vidé complètement.
La voie de transfert 15 peut encore comprendre une première vanne de coupure 15a agencée en aval de la pompe volumétrique 17a et le cas échéant, de la voie de dérivation 20. La première vanne de coupure 15a est notamment conçue pour ouvrir et pour fermer la connexion entre la voie de transfert 15 et la ligne d’incorporation 16, de manière à autoriser ou à empêcher le transfert de produit liquide du système de transfert étanche 12 vers la cuve principale 11, via le mécanisme d’aspiration 13 et la ligne d’incorporation 16. La première vanne de coupure 15a peut être pilotée manuellement ou par l’unité de commande 18.
En variante (non représentée) de la pompe volumétrique 17a, le mécanisme doseur 17 comprend une vanne doseuse agencée en amont du mécanisme d’aspiration 13 et conçue pour s’ouvrir et se fermer, ainsi qu’un débitmètre agencé en amont ou en aval de la vanne doseuse et en amont du mécanisme d’aspiration 13. Le débitmètre est conçu pour mesurer un débit de produit liquide s’écoulant vers le mécanisme d’aspiration 13, notamment le long de la voie de transfert 15. L’unité de commande 18 est alors conçue pour déterminer, à partir du débit mesuré par le débitmètre et de la quantité déterminée de produit liquide, une quantité restante de produit liquide à fournir au mécanisme d’aspiration 13 pour le remplissage de la cuve principale 11, et pour commander la vanne doseuse de se fermer lorsque la quantité restante déterminée de produit liquide est nulle. La vanne doseuse peut être une vanne intégrée au système de transfert étanche 12 ou une vanne séparée du système de transfert étanche 12 et agencée en aval du système de transfert étanche 12 le long de la voie de transfert 15.
La comprend en outre une vue (b) illustrant une étape de dépôt d'une couche métallique 115 sur et en contact avec la face supérieure de l'empilement actif de LED 113 de la structure de la vue (b) de la . La couche métallique 115 peut être une couche unique ou un empilement de plusieurs couches métalliques. De préférence, la couche métallique 115 comprend, du côté de sa face supérieure, une couche en le même matériau que la couche 107.
La illustre la structure obtenue à l'issue d'une étape de report et de fixation de l'empilement actif de LED 113 et de la couche métallique 115 sur la structure de la vue (a) de la .
Sur la , l'orientation de la structure de la vue (a) de la reste inchangée. En revanche, les éléments de la structure de vue (b) de la sont inversés par rapport à l'orientation de la .
Lors de cette étape, la structure de la vue (b) de la est rapportée sur la face supérieure de la structure de la vue (a) de la , en utilisant le substrat 111 comme poignée. La face inférieure (dans l'orientation de la , correspondant à la face supérieure dans l'orientation de la ) de la couche métallique 115 est fixée sur la face supérieure de la couche métallique 107. La fixation est par exemple obtenue par collage direct ou collage moléculaire de la face inférieure de la couche 115 sur la face supérieure de la couche 107, c'est-à-dire sans apport de matière entre les deux couches.
Le substrat 111 est ensuite retiré, par exemple par meulage et/ou gravure chimique, de façon à libérer l'accès à la face supérieure de l'empilement actif de LED 113, c'est-à-dire, dans cet exemple, la face supérieure de la couche semiconductrice de cathode de l'empilement actif de LED 113.
La illustre une étape de formation de tranchées 121 s'étendant verticalement dans l'empilement actif de LED depuis sa face supérieure et délimitant latéralement, dans l'empilement 113, une pluralité d'ilots 123 correspondant aux LED individuelles des futures puces élémentaires du dispositif. Les tranchées 121 sont par exemple formées par gravure plasma. Dans l'exemple de la , les tranchées 121 s'interrompent sur la face supérieure de la couche métallique 115. En vue de dessus (non représentée), les tranchées 121 forment une grille séparant latéralement les diodes élémentaires 123 les unes des autres.
La illustre une étape ultérieure de prolongement vertical des tranchées 121 à travers les couches métalliques 107 et 115, par exemple en utilisant le même masque de gravure (non représenté) que celui utilisé à l'étape précédente. A l'issue de cette étape, les tranchées 121 débouchent sur la face supérieure de l'empilement d'interconnexion revêtant la face supérieure du substrat 101.
La portion de l'empilement des couches 107 et 115 subsistant sous chaque LED 123 à l'issue de cette étape constitue une électrode d'anode de la LED. Ladite électrode d'anode est en contact, par sa face inférieure, avec la face supérieure d'un plot métallique de connexion 105a du circuit élémentaire de contrôle 103 sous-jacent. Ainsi, chaque LED a son électrode d'anode connectée individuellement à un plot métallique de connexion 105a d'un circuit élémentaire de contrôle 103.
Dans cet exemple, une tranchée 121 est en outre formée en vis-à-vis de chaque plot métallique de connexion 105b de façon à libérer l'accès à la face supérieure des plots 105b.
La illustre en outre une étape ultérieure de passivation des flancs des LED 123. Pour cela, une couche 125 en un matériau électriquement isolant, par exemple de l'oxyde de silicium ou du nitrure de silicium, est déposée par une méthode de dépôt conforme sur la face supérieure de la structure. La couche 125 revêt alors la face supérieure et les flancs des LED 123, ainsi que les flancs des portions des couches métalliques 107 et 115 situées sous les LED 123, et, au fond des tranchées 121, la face supérieure de l'empilement d'interconnexion revêtant le substrat 101. Une étape de gravure anisotrope verticale est ensuite mise en oeuvre pour retirer les portions horizontales de la couche 125, et conserver uniquement les portions verticales de cette couche, revêtant les flancs des LED 123 et les flancs des portions des couches métalliques 107 et 115 situées sous les LED 123.
La illustre une étape ultérieure de remplissage des tranchées 121 par du métal 127. A titre d'exemple, le métal 127 est initialement déposé sur toute la surface supérieure de la structure avec une épaisseur supérieure à la profondeur des tranchées 121, de façon à combler entièrement les tranchées 121. Une étape de planarisation, par exemple par polissage mécano-chimique, est ensuite mise en oeuvre pour libérer l'accès à la face supérieure des LED 123. On obtient ainsi une surface supérieure sensiblement plane sur laquelle affleurent les régions semiconductrices de cathode des LED 123, les régions verticales d'isolation 125 des LED, et les régions métalliques 127 remplissant les tranchées 121. En vue de dessus (non représentée), les régions métalliques 127 forment une grille conductrice séparant latéralement les LED 123 les unes des autres. Les régions métalliques 127 sont connectées électriquement aux plots métalliques 105b au fond des tranchées 121, et définissent une métallisation de contact de cathode commune à l'ensemble des LED 123 de la structure.
La illustre une étape ultérieure de dépôt d'une couche conductrice 129, transparente aux longueurs d'onde d'émission des LED du dispositif d'affichage, sur la face supérieure de la structure. La couche 129 s'étend par exemple de façon continue et avec une épaisseur sensiblement uniforme sur toute la surface supérieure de la structure de la . La couche 129 est par exemple en un oxyde conducteur transparent, par exemple en oxyde d'indium-étain (ITO). A titre de variante, la couche 129 peut être une couche métallique suffisamment mince pour être transparente, par exemple une couche d'argent d'épaisseur inférieure à 80 nm.
La couche 129 est en contact, par sa face inférieure, avec la face supérieure des régions semiconductrices de cathode des LED 123, et définit une électrode commune de cathode des LED 123. La couche 129 est en outre en contact, par sa face inférieure, avec la face supérieure de la région métallique 127. Ainsi, la couche 129 connecte électriquement la région semiconductrice de cathode de chaque LED 123 à la métallisation de contact de cathode commune 127 de la structure.
La illustre une étape ultérieure de report de la structure de la sur un substrat de support temporaire 140. Sur la , l'orientation de la structure est inversée par rapport à l'orientation de la . Le substrat de support temporaire est fixé sur la face de la couche conductrice 129 opposée au substrat 101, c'est-à-dire sa face inférieure dans l'orientation de la (correspondant à sa face supérieure dans l'orientation de la ). Le substrat de support temporaire 140 est par exemple un substrat en silicium. La fixation du substrat de support temporaire 140 sur la couche conductrice 129 peut être obtenue au moyen d'une couche adhésive de collage, ou par collage direct.
La illustre en outre une étape ultérieure de retrait du substrat de support 101a de la structure SOI de départ, par exemple par meulage et/ou gravure chimique, de façon à libérer l'accès à la face supérieure de la couche isolante 101b de la structure SOI.
On notera que les modes de réalisation décrits ne se limitent pas à l'exemple décrit ci-dessus dans lequel le substrat 101 est un substrat de type SOI. A titre de variante, le substrat 101 peut être un substrat semiconducteur massif, par exemple en silicium. Dans ce cas, à l'étape de la , le substrat 101 peut être aminci par sa face arrière (face supérieure dans l'orientation de la ), par exemple par meulage. Une couche isolante de passivation, par exemple en oxyde de silicium, peut ensuite être déposée sur la face supérieure du substrat aminci, remplaçant la couche 101b du substrat SOI. A titre de variante, la couche 101b peut être omise.
La solution permet la manipulation de l’organe de commande 10 malgré que celui-ci ne dépasse pas du caisson 30 selon la direction transversale, vers l’intérieur du véhicule. L’embout 20 agit comme un prolongateur de l’organe de commande 10. Ainsi, un système standard, « sur étagère », comprenant une serrure et un organe de commande ne traversant pas le caisson 30 peut être utilisé.
En résumé, le moyen de blocage 25, qui est de préférence monobloc avec l’embout 20, est assemblé à l’organe 10 de commande après avoir traversé le caisson 30 par le trou 31. Comme évoqué précédemment, après le pivotement de l’embout 20 pour passer de la position de déblocage ( ) à la position de blocage ( ), toutes translations selon les directions transversale et longitudinale sont très limitées, voire empêchées. Seules les translations selon la direction verticale, plus précisément selon l’axe du trou oblong 31, demeurent possibles pour l’embout 20. Ainsi, seules les translations pour l’organe ou le levier 10 de verrouillage et déverrouillage de la serrure 5 sont libres. En translatant la tête 24 de l’embout 20, on condamne ou on libère la serrure vis-à-vis d’une ouverture depuis l’intérieur du véhicule, par exemple par la commande d’ouverture intérieure 8.
La solution permet de s’affranchir de créer un embouti sur le caisson, au niveau de la serrure, autour de l’orifice destiné au passage de l’organe. En effet, le prolongement par l’embout de l’organe de commande le rend manipulable malgré l’absence d’embouti. Ceci est particulièrement intéressant pour un caisson en alliage d’aluminium pour lequel la réalisation de plis ou d’emboutis est complexe eu égard aux rayons de pliage et/ou d’emboutissage conséquents. La solution facilite ainsi l’implantation de l’organe de commande dans un caisson. L’absence d’embouti ou pli sur la surface 32 recevant l’orifice 31 facilite en outre l’apposition d’un repère, voire de plusieurs repères, permettant d’identifier les positions verrouillage / déverrouillage. En effet, la surface 32 est plane ou sensiblement plane ce qui rend possible un marquage par poinçonnage par exemple et ce de manière plus aisée. La solution est particulièrement adaptée aux portes à caisson en aluminium avec étanchéité sur la porte et « sécurité enfant » manuelle.
A noter que cet embout ou adaptateur ou curseur 20 pour organe ou tige ou pion ou doigt 10 de verrouillage /déverrouillage de la « sécurité enfant » peut être également implanté sur une porte dotée d’un caisson en acier, sachant qu’une autre matière puisse être employée à la fabrication du caisson.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, malgré les contraintes d’emboutissage du caisson aluminium et les préconisations d’implantation de la serrure 5 au niveau d’une zone 4 de passage de la gâche 6 pour la porte arrière 3, la manipulation de l’organe de commande lorsque la porte est ouverte ou entrouverte est possible et facile. De plus, la solution est adaptée à un module serrure et organe de commande utilisé pour d’autres portes et/ou d’autres véhicules. Il en résulte une standardisation de ces pièces qui engendre une baisse du nombre de pièces à référencer et une baisse des coûts.
Evidemment, les cotes de l’embout 20, en particulier sa longueur, peuvent être adaptées aux différentes géométries de portes si bien que la serrure et l’organe de commande, en particulier la longueur de l’organe de commande, demeurent standards pour de nombreux véhicules, aussi bien pour des portes à caisson en acier qu’en aluminium.
Le gain de surface plane, ou sensiblement plane, à proximité de l’embout 20 permet d’apposer aisément par collage et/ou gravage et/ou poinçonnage les indications utiles à l’utilisateur pour qu’il sache si la « sécurité enfant » est activée ou non.
Outre sa fonction de verrouillage / déverrouillage, l’embout 20 peut aisément intégrer des indications 28, 28’, 28’’, telles que gravages, marquages utiles à l’utilisateur pour qu’il sache si la « sécurité enfant » est activée ou non.