INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les compositions selon la divulgation sont typiquement sous la forme d’un liquide, d’une crème ou d’une lotion, mais ne sont pas limitées à cela. Dans certains modes de réalisation, les compositions sont un produit de type non-aérosol, qui peut être distribué à partir d’une bouteille, d’un tube ou d’un flacon pulvérisateur. Lorsque les compositions sont formulées comme des produits de type aérosol, les compositions peuvent en outre comprendre au moins un agent propulseur.
II. Méthodes A. Méthodes de fabrication des compositions La divulgation concerne également des méthodes de fabrication des compositions décrites ici. Il peut, dans certains modes de réalisation, être particulièrement avantageux de choisir des rapports molaires ou en poids spécifiques d’acide(s) carboxylique(s), de cyclodextrine(s) et/ou de solvant(s) (par exemple, l’eau). Par exemple, en choisissant des rapports molaires ou en poids spécifiques de ces composants, il est possible d’adapter les compositions de sorte à pouvoir conférer des degrés plus ou moins élevés de définition des boucles et/ou de contrôle des frisottis.
Des exemples non limitatifs de polyglucosides d’alkyle qui peuvent être utiles dans les compositions de soins capillaires incluent glucoside de lauryle, glucoside d’octyle, glucoside de décyle, glucoside de coco, glucoside de caprylyle/capryle, et le lauryl glucose carboxylate de sodium. Typiquement, l’au moins un composé polyglucoside d’alkyle est choisi dans le groupe consistant en glucoside de lauryle, glucoside de décyle et glucoside de coco. Dans certains cas, le tensioactif non ionique est le glucoside de décyle.
Le résidu de saccharide peut être choisi parmi glucose, dextrose, saccharose, fructose, galactose, maltose, maltotriose, lactose, cellobiose, mannose, ribose, dextrane, talose, allose, xylose, lévoglucane, cellulose et amidon.
Plus préférentiellement, le résidu saccharidique désigne le glucose.
Il est également à noter que chaque motif de la partie polysaccharidique du polyglycoside d’alkyle peut être sous forme d’isomère alpha ou bêta, sous forme L ou D, et la configuration du résidu saccharidique peut être de type furanoside ou pyranoside.
Il est bien entendu possible d’utiliser des mélanges de polysaccharides d’alkyle, qui peuvent différer les uns des autres par la nature du motif alkyle porteur et/ou la nature de la chaîne polysaccharidique porteuse.
Les polyglucosides d’alkyle peuvent également être choisis dans le groupe consistant en alcool myristylique/glucoside de myristyle (MONTANOV 14) ; alcool isostéarylique/glucoside d’isostéaryle ; alcool cétylique/glucoside de cétylstéaryle (MONTANOV 68) ; alcool cétylstéarylique/glucoside de coco (MONTANOV 82) ; alcool arachidylique et alcool béhénylique/glucoside d’arachidyle (MONTANOV 202) ; alcools en C 14-22 /glucoside d’alkyle en C 12-20 (MONTANOV L) ; alcool cocoylique/glucoside de cocoyle (MONTANOV S) ; alcool hydroxystéarylique et glucoside d’hydroxystéaryle (SIMULGREEN 18-2), ou tout mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, lesdits polyglucosides d’alkyle sont choisis dans le groupe consistant en polyglucosides d’alkyle avec un alkyle ayant de 12 à 22 atomes de carbone.
Dans un mode de réalisation, lesdits polyglucosides d’alkyle sont choisis dans le groupe consistant en polyglucosides d’alkyle avec un alkyle ayant de 14 à 18 atomes de carbone.
Dans un mode de réalisation, lesdits polyglucosides d’alkyle sont présents sous la forme d’un mélange de polysaccharides d’alkyle avec une partie alkyle ayant de 12 à 22 atomes de carbone et encore plus préférentiellement de 12 à 20 atomes de carbone.
Dans un mode de réalisation, lesdits polyglucosides d’alkyle sont choisis dans le groupe consistant glucoside de caprylyle/capryle, glucoside de palmiste/coco, glucoside de cétéaryle, glucoside de décyle, glucoside de lauryle, glucoside de coco, glucoside d’arachidyle, glucoside d’alkyle en C 12-20 , glucoside d’alkyle en C 10- 1 6 , glucoside de myristyle, glucoside de myristoyl éthyle, glucoside de méthyl coco, glucoside de suif éthyle, glucoside d’undécyle, glucoside d’octyldodécyle, glucoside d’isostéaryle, glucoside de lauroyl éthyle, glucoside de cocoyl éthyle, glucoside de caproyl éthyle, glucoside de butyle, ou des mélanges de ceux-ci.
(iii) Tensioactifs non ioniques divers
Les tensioactifs non ioniques incluent également, par exemple, les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols et les esters d’acides gras, éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et comportant au moins une chaîne grasse comprenant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupes oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller de 2 à 50, et le nombre de groupes glycérol de 1 à 30. On peut également citer les dérivés du maltose. On peut également mentionner, de manière non limitative, copolymères d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène ; condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène avec des alcools gras ; amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, tels que de 1,5 à 4 ; esters d’acides gras éthoxylés du sorbitan comprenant de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; huiles éthoxylées d’origine végétale ; esters d’acides gras de saccharose ; esters d’acides gras de polyéthylèneglycol ; mono ou diesters d’acides gras polyéthoxylés de glycérol ; polyglycosides d’alkyle (en C 6 -C 24 ) ; dérivés de N-(alkyl en C 6 -C 24 ) glucamine, oxydes d’amine tels qu’oxydes (d’alkyl en C 10 -C 14 ) amine ou oxydes de N-(acyl en C 10 -C 14 ) aminopropylmorpholine ; et des mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, le tensioactif non ionique est choisi parmi les tensioactifs non ioniques polyoxyalkylénés ou polyglycérolés. Les motifs oxyalkylène sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou une combinaison de ceux-ci, et sont de préférence des motifs oxyéthylène.
En outre ou en variante, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras ayant une chaîne saturée ou insaturée contenant, par exemple, de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100, tels que les esters de glycéryle d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les esters de polyéthylèneglycol d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les esters de sorbitol d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les esters de sucre (saccharose, glucose, glycose d’alkyle) d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les éthers d’alcools gras ; les éthers de sucre et d’un ou plusieurs alcools gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 ; et des mélanges de ceux-ci.
Des exemples d’esters gras éthoxylés qui peuvent être mentionnés incluent les produits d’addition d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et des mélanges de ceux-ci, notamment ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 laurate à PEG-50 laurate) ; le palmitate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; stéarate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 stearate à PEG-50 stearate) ; palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; béhénate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 behenate à PEG-50 behenate) ; monostéarate de polyéthylèneglycol 100 EO (sous le nom CTFA : PEG-100 stearate) ; et des mélanges de ceux-ci.
Le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de glycéryle d’acides gras, tels que le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stearate), le ricinoléate de glycéryle, et des mélanges de ceux-ci. Les esters de glycéryle d’acides gras peuvent être des esters de glycéryle d’acides gras alcoxylés en C 8 -C 24 et/ou du stéarate de glycéryle polyéthoxylé (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle), tel que le stéarate de glycéryle PEG-20.
Une seconde possibilité pour connecter plusieurs faisceaux électrochimiques en parallèle consiste à connecter les extrémités des pièces de connexion des différents faisceaux sur une surface commune du couvercle servant de borne de sortie de courant. Une telle situation est représentée sur la dans le cas particulier de deux faisceaux. Cette figure est une vue de dessus de deux faisceaux électrochimiques (F-1, F-2) de format parallélépipédique connectés en parallèle à la surface interne du couvercle (7) de l’élément avant pliage des pièces de connexion positives et négatives. Une première surface du couvercle (8) est réservée pour la connexion des deux pièces de connexion positive (10-1, 10-2) des faisceaux électrochimiques. Une seconde surface (9) du couvercle est réservée pour la connexion des deux pièces de connexion négative (5-1, 5-2) des deux faisceaux électrochimiques. Cette surface sert de point de connexion commun aux deux faisceaux électrochimiques. La est une représentation de l’assemblage de la selon le plan de coupe A-A. Elle met en évidence pour chaque faisceau électrochimique la partie (4-1, 4-2) des deux pièces de connexion constituée de portions de feuillards fixées les unes aux autres qui est soudée aux têtes de plaques (1). Elle met également en évidence pour chaque faisceau électrochimique la partie (5-1, 5-2) des deux pièces de connexion constituée de portions de feuillards fixées les unes aux autres qui est soudée à la surface interne du couvercle.
La représente une vue en perspective de l’élément après pliage de 90° supplémentaires des deux pièces de connexion. Le couvercle (7) est muni d’une borne positive (8) et d’une borne négative (9) de sortie de courant. Le plan du couvercle (7) qui était parallèle au plan prismatique des faisceaux électrochimiques (F-1, F-2) avant pliage à la devient perpendiculaire au plan prismatique des faisceaux électrochimiques après pliage.
Les figures 7 à 10 représentent un élément comprenant deux faisceaux mais le nombre de faisceaux pouvant être connectés en parallèle n’est pas particulièrement limité.
Cellule d’antenne à réseau transmetteur La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques. La présente demande concerne plus particulièrement le domaine des antennes radio à réseau transmetteur (« transmitarray antenna », en anglais).
Parmi les différentes technologies d’antennes de communication radio existantes, on connaît notamment des antennes radio dites « à réseau transmetteur ». Ces antennes comprennent généralement plusieurs cellules élémentaires comportant chacune un premier élément d’antenne irradié par un champ électromagnétique émis par une ou plusieurs sources et un deuxième élément d’antenne transmettant un signal modifié vers l’extérieur de l’antenne.
Pour des applications, par exemple telles que la communication satellite (« satellite communication » ou « SatCom », en anglais), il serait souhaitable de disposer d’antennes à réseau transmetteur reconfigurables permettant de modifier, de façon dynamique, la polarisation de l’onde rayonnée.
Il existe un besoin d’améliorer les antennes à réseau transmetteur existantes.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des antennes à réseau transmetteur connues.
Un mode de réalisation prévoit une cellule de polarisation comportant un plan conducteur rectangulaire présentant une ouverture excentrée, une borne d’application d’un signal d’entrée située à l’intérieur de l’ouverture, un premier élément de commutation reliant la borne à une première région du plan conducteur située au voisinage d’un premier coin du plan conducteur et un deuxième élément de commutation reliant la borne à une deuxième région du plan conducteur située au voisinage d’un deuxième coin du plan conducteur, les premier et deuxième coins étant reliés par un même côté du plan conducteur.
Selon un mode de réalisation, la borne est connectée à un plan de masse.
Selon un mode de réalisation, la borne est située au centre de l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, l’ouverture est plus proche dudit côté du plan conducteur que d’un autre côté du plan conducteur opposé audit côté.
Selon un mode de réalisation, la cellule comporte en outre une antenne à plaque adaptée à transmettre le signal d’entrée à la borne.
Selon un mode de réalisation, le plan conducteur est adapté à recevoir un signal de commande des premier et deuxième éléments de commutation.
Selon un mode de réalisation, le premier élément de commutation est une diode PIN comportant une anode connectée à la borne et une cathode connectée au plan conducteur et le deuxième élément de commutation est une autre diode PIN comportant une anode connectée au plan conducteur et une cathode connectée à la borne.
Un mode de réalisation prévoit une cellule d’antenne comportant une cellule de polarisation telle que décrite et une cellule de transmission adaptée à commuter entre au moins deux états de phase.
L’organe de préhension 36 et la tige 32 sont par exemple monobloc l’un avec l’autre.
Dans l’exemple de la , l’organe de préhension 36 correspond à la tige 32.
La tige 32 est par exemple réalisée dans un matériau plastique ou métallique.
La tige 32 présente de préférence une rigidité supérieure à 10GPa.
Dans un mode de réalisation, la tige 32 présente aussi une forme cylindrique.
La tige 32 présente une section transversale ayant un contour extérieur par exemple de forme circulaire. La tige 32 est alors dans ce cas cylindrique de révolution.
Alternativement, le contour extérieur de la section transversale de la tige 32 présente une autre forme, par exemple celle d’un parallélogramme.
Dans un mode de réalisation alternatif, l’organe de préhension 36 présente une plus grande section transversale que la tige 32. En particulier, la tige 32 présente alors une plus grande dimension transversale inférieure à une plus grande dimension transversale de l’organe de préhension 36.
Ici et par la suite, par « dimension transversale d’un élément », on entend une dimension du contour extérieur de la section transversale de l’élément.
Dans le cas où le contour extérieur de la section transversale de la tige 32 est circulaire, la plus grande dimension transversale de la tige 32 correspond notamment au plus grand diamètre de la tige 32.
En dehors des gorges 34, la tige 32 présente une plus grande dimension transversale constante le long de l’axe longitudinal X.
Chaque gorge 34 est destinée à recevoir la composition cosmétique.
Ainsi, chaque gorge 34 présente une profondeur et une largeur délimitant un volume de réception de composition cosmétique.
Chaque gorge 34 s’étend transversalement.
Chaque gorge 34 s’étend sur au moins une partie de la circonférence de la tige 32.
De préférence, comme illustré sur la , chaque gorge 34 s’étend sur toute la circonférence de la tige 32.
L’entretoise peut avoir une hauteur mesurée le long de l’axe longitudinal du stator comprise entre 1 et 10 mm, mieux entre 2 et 8 mm, voire entre 3 et 6 mm.
L’entretoise peut notamment avoir une hauteur mesurée le long de l’axe longitudinal du stator comprise entre une et trois fois la hauteur des isolants d’encoche, étant notamment d’environ deux fois la hauteur des isolants d’encoche dépassant du paquet, autrement appelé débord des isolants du paquet. On entend par ‘hauteur des isolants d’encoche’ la hauteur des isolants qui dépasse des encoches du paquet de tôles. Une telle hauteur permet de diminuer les risques de court-circuit au niveau de l’interface entre les paquets consécutifs, et d’augmenter la distance d’arc, notamment entre le conducteur et la masse.
Chaque tôle peut être décalée par rapport à la tôle adjacente d’un angle élémentaire. Dans un même paquet de tôles, l’angle élémentaire peut être constant. Entre deux paquets de tôles, l’angle élémentaire peut être le même en valeur absolue. En variante, l’angle élémentaire peut être différent d’un paquet de tôles à l’autre.
L’angle élémentaire du décalage angulaire entre deux tôles consécutives peut être compris entre 0,004° et 0,085°, étant par exemple compris entre 0,017°et 0,032°, mieux entre 0,008 et 0,016°, étant par exemple de l’ordre de 0,01°.
Un décalage angulaire total d’un paquet de tôles, mesuré entre une première tôle et une dernière tôle du paquet de tôles, peut être compris entre 2 et 10°, étant par exemple compris entre 2,5 et 8°, mieux entre 3 et 6°, étant par exemple de l’ordre de 3,75°.
L’angle élémentaire du décalage angulaire entre deux tôles consécutives peut correspondre au pas dentaire du stator sur la hauteur du paquet divisé par le nombre de tôle dans le paquet. Dans un mode de réalisation, l’angle élémentaire est égal au pas dentaire divisé par le nombre de tôles dans le paquet.
La somme des angles élémentaires des paquets peut de préférence être nulle, afin d’éviter une composante axiale. L’angle choisi pour le décalage angulaire d’un paquet unique peut être identique à celui utilisé pour les différents paquets dans le cas de paquets décalés en V ou W.
Les tôles d’un même paquet peuvent être décalées les unes par rapport aux autres d’un angle élémentaire constant. Dans un mode de réalisation, toutes les tôles de chaque empilement du stator peuvent être décalées les unes par rapport aux autres d’un angle élémentaire constant.
Les tôles d’un même paquet peuvent être décalées les unes par rapport aux autres d’un angle élémentaire variable, avec par exemple une variation curviligne.
La masse statorique peut dans un mode de réalisation comporter deux paquets. En variante, elle peut comporter plus de deux paquets, notamment trois ou quatre ou plus. La masse statorique peut comporter un nombre pair de paquets. En variante, la masse statorique peut comporter un nombre impair de paquets.
Les tôles des paquets de la masse statorique peuvent être décalées angulairement toutes dans un même sens autour de l’axe longitudinal X du stator.
En variante, les tôles des paquets de la masse statorique peuvent être décalées angulairement dans au moins deux sens, notamment dans plusieurs sens, autour de l’axe longitudinal X du stator.
Les tôles des paquets de la masse statorique peuvent être décalées angulairement successivement dans un sens puis dans l’autre, étant disposées en V. Elles peuvent être disposées en V, étant décalées symétriquement par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire à l’axe longitudinal X du stator. La disposition en V, avec un vrillage dans deux directions différentes, permet de minimiser voire supprimer la charge exercée sur les roulements du rotor.
La masse statorique peut comporter un seul paquet central coupé en deux par ledit plan de symétrie.
En variante, la masse statorique peut comporter deux paquets centraux séparés par ledit plan de symétrie. Les deux paquets centraux peuvent ne pas être décalés angulairement l’un par rapport à l’autre.
Dans un mode de réalisation, le stator peut comporter deux paquets de tôles, un premier paquet de tôles décalées angulairement dans un sens, et un deuxième paquet de tôles décalées angulairement dans l’autre sens. Les angles élémentaires de décalage peuvent avoir la même valeur absolue. Cela peut permettre avantageusement d’annuler totalement la composante axiale du couple sur le rotor.
p et q sont des nombres tels que la somme (p + q) soit comprise entre 1 et 1000, notamment entre 50 et 350, et plus particulièrement entre 150 et 250 ; p pouvant désigner un nombre de 0 à 999, notamment de 49 à 349, et plus particulièrement de 159 à 239 et q un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, et plus particulièrement de 1 à 5 ;
R 1 , R 2 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , où l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désigne un radical alcoxy.
Le radical alcoxy est de préférence un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy est généralement compris entre 1:0,8 et 1:1,1 et de préférence entre 1:0,9 et 1:1 et plus particulièrement égal à 1:0,95.
Un autre groupe d’aminosilicones est représenté par la formule suivante :
m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) soit comprise entre 1 et 2000 et en particulier entre 50 et 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999 et en particulier de 49 à 149, et m un nombre de 1 à 2000 et en particulier de 1 à 10 ;
A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié contenant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence linéaire. Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) de ces aminosilicones va de préférence de 2000 à 1 000 000 et encore plus particulièrement de 3500 à 200 000.
m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) aille de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999 et en particulier de 49 à 149, et m un nombre de 1 à 2000 et en particulier de 1 à 10 ;
A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié contenant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence ramifié. Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) de ces aminosilicones va de préférence de 500 à 1 000 000 et encore plus particulièrement de 1000 à 200 000.
R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C 1 -C 18 , par exemple en C 1 -C 8 , lié au Si via une liaison SiC ;
Q- est un anion tel qu’un ion halogénure, en particulier chlorure, ou un sel d’acide organique (par exemple acétate) ;
Par exemple, la plaque est logée entre le bloc et le porte-semelle, et le bloc est fixé de façon amovible sur le porte-semelle pour maintenir la plaque entre le bloc et le porte-semelle.
Ainsi, les bagues sont maintenues solidarisées de façon fiable avec le porte-semelle, tout en permettant leur remplacement aisé.
Par exemple, la face inférieure présente un logement, la plaque étant logée dans ce logement sans dépasser du reste de la face inférieure lorsque la au moins une bague de jonction est insérée dans le au moins un conduit secondaire, et la semelle recouvre la plaque lorsque la semelle est assemblée avec le porte-semelle par le mécanisme d’assemblage.
Ainsi, on peut solidariser les bagues avec le porte-semelle indépendamment de la solidarisation du bloc avec le porte-semelle.
Par exemple, le bloc fait partie intégrante du porte-semelle.
Ainsi, dans ce cas de figure où une face du porte-semelle (du côté du bloc) n’est pas accessible, il est malgré tout possible de solidariser les bagues avec le porte-semelle.
Par exemple, la plaque est solidarisée mécaniquement avec le porte-semelle ou le bloc au moyen d’un mécanisme de solidarisation.
Ainsi, la ou les bagues sont maintenues solidaires avec le porte-semelle de façon plus efficace, grâce au mécanisme de solidarisation.
Par exemple, le logement comporte un trou taraudé et la plaque est percée d’un trou de vis qui est en regard du trou taraudé lorsque la plaque est logée dans le logement, et le mécanisme de solidarisation est constitué du trou taraudé et d’une vis V apte à se visser dans le trou taraudé au travers de la plaque par le trou de vis.
Ainsi, le mécanisme de solidarisation est simple.
Par exemple, l’ensemble à friction comporte en outre un mécanisme de rappel qui est apte à plaquer les bagues contre la seconde face.
Ainsi, on améliore l’étanchéité entre les bagues 8 et la semelle 2.
Par exemple, le mécanisme d’assemblage comporte une glissière d’accueil qui est formé sur la face inférieure, et un profilé qui est formé sur la seconde face et qui est configuré pour coopérer avec la glissière d'accueil.