INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre ou alternativement, les procédés divulgués ici peuvent utiliser une procédure de cryothérapie par micro-aiguilles pour réduire la fonction de barrière de la peau. Les procédures de cryothérapie par micro-aiguilles peuvent soit refroidir, soit chauffer la peau pour endommager et réduire la fonction de barrière cutanée. Par exemple, la procédure de cryothérapie par micro-aiguilles peut appliquer des ondes électromagnétiques en mode pulsé ou en mode continu pour réduire la fonction de barrière cutanée. Une description supplémentaire des procédures de cryothérapie par micro-aiguilles et de leurs dispositifs peut être trouvée dans les brevets américains n° 8 548 599 et 7 367 341.
Les procédés d’amélioration de la peau incluent typiquement l’application d’une composition de traitement de la peau sur la peau dans les 24 heures suivant la procédure de traitement de la peau. Dans certains cas, il est préférable que la composition de traitement de la peau soit appliquée dans un délai d’environ 20 heures, d’environ 16 heures, d’environ 12 heures, d’environ 10 heures, d’environ 8 heures, d’environ 6 heures, d’environ 4 heures, d’environ 2 heures, d’environ 1 heure après l’application de la procédure de traitement de la peau. En outre ou alternativement, la composition de traitement de la peau peut être appliquée avant l’application de la procédure de traitement de la peau sur la peau. Par exemple, la composition de traitement de la peau peut être appliquée dans les 24 heures, dans les 20 heures, dans les 16 heures, dans les 12 heures, dans les 10 heures, dans les 8 heures, dans les 6 heures, dans les 4 heures, dans les 2 heures, dans l’heure avant l’application de la procédure de traitement de la peau.
Simultanément, la présente invention vise à réduire le temps de contrôle d’un lot de pièces et à limiter les risques de pièces non contrôlées et/ou non contrôlables.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif de contrôle de conformité de pièces longitudinales s’allongeant de façon prépondérante selon une direction d’allongement, ledit dispositif comprenant : - des moyens d’amenée de pièces, comportant un bec verseur à parois latérales de guidage et à paroi inférieure de guidage, la paroi inférieure de guidage étant en pente descendante selon une première direction en direction d’une arête d’extrémité orientée selon une deuxième direction pour une amenée gravitaire des pièces jusqu’à ladite arête d’extrémité, - des moyens de contrôle de conformité de pièces, - des moyens d’aiguillage, aptes à aiguiller les pièces conformes vers un premier réceptacle et à aiguiller les pièces non conformes vers un deuxième réceptacle ; selon l’invention : - ledit dispositif comporte une roue de transport rotative autour d’une troisième direction parallèle à la deuxième direction, comprenant une surface périphérique généralement cylindrique à section transversale sensiblement circulaire dans laquelle est ménagé au moins un logement radial conformé et dimensionné de façon à recevoir une unique pièce à la fois dans une orientation prédéterminée, de préférence avec la direction d’allongement parallèle à la troisième direction, - la surface périphérique généralement cylindrique de la roue de transport est disposée à proximité de l’arête d’extrémité du bec verseur, de façon à extraire les pièces contenues dans le bec verseur par le seul effet de la gravité en recevant lesdites pièces dans ledit au moins un logement radial, - la roue de transport tourne dans un sens de façon que, après passage à proximité de l’arête d’extrémité du bec verseur, ledit au moins un logement radial décrit un arc supérieur de transport ascendant puis un arc supérieur de transport descendant, - les moyens de contrôle de conformité de pièces sont disposés de façon à effectuer un contrôle de conformité des pièces lors de leur déplacement par la roue de transport entre le bec verseur et les moyens d’aiguillage.
Pendant son transport selon l’arc supérieur de transport ascendant, la pièce suit un mouvement qui l’élève selon une direction verticale définie par la gravité terrestre. Pendant son transport selon l’arc supérieur de transport descendant, la pièce suit un mouvement qui l’abaisse selon la direction verticale.
La roue de transport permet de recevoir et tenir, dans ledit au moins un logement radial, une pièce à contrôler selon une orientation prédéterminée : les moyens de contrôle de conformité de pièces peuvent ainsi être disposés de façon précise par rapport à la roue de transport pour contrôler les pièces de façon fiable, rapide et automatisée.
Lorsque la roue de transport comporte un seul logement radial, on adapte la vitesse de rotation à la cadence que peuvent assurer les moyens de contrôle de conformité de pièces. Pour réduire le temps de contrôle d’un lot de pièces, on privilégie l’utilisation d’une roue de transport comportant plusieurs logements radiaux, et on adapte la vitesse de rotation et/ou les distances entre deux logements radiaux consécutifs à la cadence que peuvent assurer les moyens de contrôle de conformité de pièces.
Le dispositif selon l’invention permet ainsi un contrôle automatisé et fiable de pièces, en particulier de pièces longitudinales, par des moyens de contrôle, de préférence de type vision industrielle, tout en permettant de réduire le temps de contrôle pour un lot de pièces.
Avantageusement, l’arête d’extrémité du bec verseur peut coïncider sensiblement avec un rayon horizontal de la roue de transport. On augmente ainsi la longueur de l’arc supérieur de transport ascendant dans lequel peut être effectué un contrôle par les moyens de contrôle de conformité de pièces.
De préférence, le bec verseur présente une pente descendante en direction de la roue de transport, la pente descendante faisant un angle compris entre 40 et 50 degrés par rapport à une direction verticale définie par la gravité terrestre. Une telle pente permet de fiabiliser l’amenée des pièces à contrôler jusque vers la roue, et de favoriser leur engagement dans ledit au moins un logement radial.
Avantageusement, ledit au moins un logement radial présente une section transversale sensiblement en forme de vé. Une telle forme permet de favoriser l’engagement d’une pièce à contrôler dans ledit au moins un logement radial.
De préférence, ledit au moins un logement radial peut comporter : - une paroi antérieure formant un premier angle par rapport à un rayon correspondant de la roue de transport, - une paroi postérieure formant un deuxième angle par rapport audit rayon de la roue de transport, le deuxième angle étant inférieur au premier angle.
Les notions « antérieure » et « postérieure » sont définies par rapport au sens de rotation de la roue de transport : la paroi postérieure vient ainsi après la paroi antérieure lorsque la roue de transport tourne.
De telles parois antérieure et postérieure permettent un maintien satisfaisant de la pièce à contrôler pendant son transport dans l’arc supérieur de transport ascendant, tout en permettant une évacuation facilitée de la pièce hors dudit au moins un logement radial après son contrôle, de préférence dans l’arc supérieur de transport descendant.
Avantageusement, on peut prévoir que : - ledit au moins un logement radial est débouchant à au moins une de ses extrémités selon la troisième direction, - les moyens de contrôle de pièces comprennent des premiers moyens d’inspection optique selon une quatrième direction parallèle à la troisième direction, et en correspondance de laquelle passe ladite au moins une extrémité ouverte dudit au moins un logement radial lors de la rotation de la roue de transport.
Le caractère débouchant dudit au moins un logement radial à l’une au moins de ses extrémités permet de contrôler par vision industrielle au moins une extrémité de la pièce longitudinale selon la direction d’allongement. Pour un contrôle des deux extrémités selon la direction d’allongement, on a recours à un logement radial débouchant selon ses deux extrémités.
De préférence, les premiers moyens d’inspection optique peuvent comprendre une caméra endoscopique et/ou un capteur optique comprenant un objectif télécentrique.
La caméra endoscopique permet une inspection de l’intérieur des pièces lorsque ces dernières sont creuses selon leur direction d’allongement. Le capteur optique comprenant un objectif télécentrique procure une vue orthographique d’une extrémité de la pièce pour en vérifier de façon fiable les formes et/ou dimensions.
Selon un mode de réalisation, G"2 est inférieur ou égal à 200 000 Pa, de préférence inférieur ou égal à 100 000 Pa.
Il a été observé que lorsque le ratio G"2/ G"1 était inférieur à 3,00, la coalescence des poudres pouvait avoir lieu de manière suffisante, pendant son refroidissant depuis l’état fondu. Les pièces imprimées ont alors un meilleur allongement à la rupture, comparable avec les pièces imprimées obtenues par l’injection.
Lorsque le ratio G"2/ G"1 est supérieur à 3,00, les poudres fondues se figent trop rapidement, empêchant une coalescence suffisante entre elles, créant une porosité indésirable dans la pièce imprimée, qui conduit à un mauvais allongement à la rupture.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, les premiers moyens de solidarisation 51, avec le montant C3 de ladite barrière à cornadis C, se situent en haut (entre les deux barre longitudinale C1, C2 de ladite barrière à cornadis C).
Et les seconds moyens de solidarisation 52, avec une barre longitudinale C2 de la barrière à cornadis C, se situent en bas. Les seconds moyens de solidarisation 52 sont ainsi assemblés avec la barre longitudinale C2 inférieure.
Selon une alternative de réalisation, non représentée, les premiers moyens de solidarisation 51, avec un montant de ladite barrière à cornadis C, se situent en bas.
Et les seconds moyens de solidarisation 52, avec une barre longitudinale C1 de la barrière à cornadis C, se situent en haut. Les seconds moyens de solidarisation 52 sont ainsi assemblés avec la barre longitudinale C1 supérieure.
Dans cette alternative de réalisation, l’organe tubulaire 2 est avantageusement conformé pour préserver les deux portions convexes 21, 22 reliées par une portion concave 23, tel qu’illustré sur les figures 1 et 2.
De manière générale, dans le bâtiment d’élevage, la barre longitudinale rapportée 6 se situe avantageusement à une hauteur allant de 1600 à 2000 mm par rapport au sol.
Utilisation de composition bactéricide La présente invention se rapporte à une composition bactéricide agricole, en particulier, une composition bactéricide composée d’oxathiapiproline et de cyanoestrobine en tant qu’ingrédients actifs et à son utilisation. L’invention se rapporte en outre à l’utilisation de la composition bactéricide dans la prévention et la régulation de maladies des cultures, spécialement à l’utilisation contre le mildiou de la vigne et le mildiou de la pomme de terre, et appartient au domaine des pesticides.
Arrière-plan L’oxathiapiproline comporte un site cible unique et un nouveau mécanisme d’action. Elle présente de bons effets d’action rapide et durables, et résiste à l’eau de pluie. Elle peut présenter de bons effets de régulation à des dosages très faibles. Elle est fortement efficace contre les maladies de plantes provoquées par des pathogènes oomycètes, par exemple, elle présente de bons effets de régulation des maladies oomycètes sur les pommes de terre, la vigne, les légumes et autres cultures spéciales, comme le mildiou de la vigne, du melon, du raisin et du chou, le mildiou des tomates et des pommes de terre, le mildiou du poivron et autres maladies. Cependant, l’oxathiapiproline comporte un site d’action unique et un risque de niveaux de résistance moyens à élevés, et ainsi une gestion de la résistance est nécessaire. Actuellement, afin de retarder efficacement l’apparition d’une résistance aux médicaments et de prolonger la durée de vie du médicament, les présents chercheurs combinent l’oxathiapiproline avec des fongicides ayant différents mécanismes d’action ou les utilisent par rotation. Par exemple, il a été reporté que l’oxathiapiproline est composée et utilisée avec des fongicides de méthoxyacrylate, tels que l’azoxystrobine, le krésoxim-méthyle, la pyraclostrobine ainsi que le thiabendazole, le thiophène cétone, etc. mais l’effet composé n’est pas important.
La cyanoestrobine est efficace contre les maladies causées par le fusarium, présente des effets protecteurs et thérapeutiques ; elle est absorbée par les racines et présente une conductivité montante sur les feuilles, et une mauvaise conductivité vers la partie inférieure des feuilles et entre les feuilles ; la cyanoestrobine peut réguler efficacement la pourriture basale des tiges, la pourriture des racines, la nécrose de la moelle des tomates, du raisin et autres cultures ; cependant, il y a peu de recherche dans l’état de la technique pour ses effets de régulation contre le mildiou de la vigne et le mildiou de la pomme de terre.
Étonnamment, le demandeur a découvert que la combinaison d’oxathiapiproline, qui comporte un site d’action unique et est sujet à une résistance aux médicaments, et de cyanoestrobine selon un rapport spécifique peut obtenir un bon effet synergique de prévention du mildiou de la vigne et du mildiou de la pomme de terre, évitant une résistance aux médicaments. Elle a une valeur d’application importante dans la production et l’application de variétés de pesticides. Jusqu’à maintenant, il n’y a eu aucun rapport concernant la combinaison des deux ingrédients actifs ci-dessus.
Résumé Les objectifs de la présente invention consistent à fournir une composition bactéricide qui présente un bon effet synergique et peut efficacement retarder la génération de résistance bactéricide.
La présente invention réalise les objectifs ci-dessus par le biais des solutions techniques suivantes :
Une composition bactéricide, qui est caractérisée en ce que les ingrédients actifs dans la composition bactéricide sont l’oxathiapiproline et la cyanoestrobine, et le rapport en poids de celles-ci va de 5:1 à 1:1.
De préférence, le rapport en poids de celles-ci est de 5:1-3:1 ;
Plus préférablement, le rapport en poids de celles-ci est de 4:1.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention.
DISPOSITIF D’AIDE A LA PRISE DE MESURES POUR LA GENERATION D’EMBOÎTURES DE PROTHESE La présente invention concerne un dispositif d’aide à la prise de mesures pour la génération d’emboîtures de prothèse. Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif pour étirer le moignon d’un patient durant la prise de mesures du moignon, par moulage ou par numérisation.
Les emboîtures de prothèses sont fabriquées sur mesure afin de tenir compte des besoins et de la morphologie de chaque patient. La fabrication d’une emboîture débute ainsi par la prise de mesures, en particulier les dimensions et la forme, du moignon. La prise de mesures se réalise soit par moulage à l’aide de bandes de plâtre, de bandes de résine ou de matières thermoformées, soit, selon des techniques plus récentes, par l’intermédiaire de scanner 3D.
Lors de la séance de prise de mesures, il peut être nécessaire d’allonger légèrement le moignon en l’étirant. Les mesures qui sont prises une fois le moignon étiré permettront la génération d’une emboîture de prothèse dans laquelle le confort et le maintien du moignon seront optimisés.
L’étirement, ou l’allongement, du moignon se réalise aujourd’hui de manière manuelle par l’orthoprothésiste lors de la séance de prise de mesures. Or, celui-ci doit réaliser d’autres tâches et ajustements durant la prise de mesures.
Le but de l’invention est de proposer un dispositif et une méthode permettant de réaliser et d’optimiser l’étirement d’un moignon durant une séance de prises de mesures autrement que manuellement.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif pour étirer le moignon d’un patient durant la prise de mesures du moignon, par moulage ou par numérisation, pour la génération d’une emboîture de prothèse, le moignon étant coiffé d’un manchon, caractérisé en ce qu’il comprend :
un socle, destiné à être posé sur une surface, une accroche distale destinée à être accrochée à l’extrémité distale du manchon, un câble qui s’étend entre le socle et l’accroche distale, un moyen de réglage de la longueur du câble étendu entre ledit socle et ladite accroche distale.
Le dispositif selon l’invention permet efficacement de mettre sous tension le moignon et de l’allonger, par étirement, selon une tension déterminée par le praticien. Le socle est ainsi destiné à être posé sur une surface, telle que le sol, un bureau ou une table. L’accroche distale est, quant à elle, destinée à être fixée à l’extrémité du manchon qui chausse, de manière classique, le moignon. La longueur du câble s’étendant entre le socle et l’accroche distale fixée au moignon est réglable et l’ajustement de cette longueur permet ainsi de produire l’étirement du moignon.
Dans le cadre de l’invention, le terme « moignon » se rapporte à la partie restante d’un membre amputé d’un patient, quel que soit le membre.
Selon un mode préféré de réalisation, le câble est relié au socle par l’intermédiaire du moyen de réglage, le moyen de réglage étant fixé sur le socle.
Avantageusement, le moyen de réglage comprend un support d’enroulement du câble, ainsi qu’un moyen de blocage et un moyen de déblocage de l’enroulement du câble autour du support.
Avantageusement encore, le moyen de réglage comprend une molette manuelle de commande du moyen de blocage et du moyen de déblocage de l’enroulement du câble.
Tout moyen connu permettant le réglage de la longueur du câble peut être utilisé. On privilégiera cependant les moyens de réglages fonctionnant par mécanisme rotatif tels que les systèmes de serrage rotatifs disponibles dans le commerce sous la marque déposée BOA, et proposés par la société BOA Technology Inc., notamment le système Boa Fit System®. A titre alternatif, tout système de réglage par roue à rochet est utilisable.
Selon un mode de réalisation, le socle présente des moyens de fixation amovibles à une surface ou un support tel que le sol, une table ou une tablette.
Avantageusement, les moyens de fixation amovibles comportent des ventouses ou un leste.
Dans la suite de la description, on considérera que le support agencé sur la console centrale supporte un écran tactile permettant l’affichage d’informations et/ou la commande de fonctions du véhicule.
La illustre, en perspective, un agencement d’une console centrale 1 selon l’invention, dans un habitacle de véhicule automobile HV.
La console centrale 1 s’avance vers les passagers avant, entre les deux sièges avant du véhicule 2 et 3, représentés respectivement par leurs assises. Une telle console 1 est nommée « console centrale » du fait de sa position centrale entre les deux sièges avant 2 et 3.
Elle s’étend depuis la planche de bord 4, vers l’arrière du véhicule (selon X) en s’arrêtant approximativement entre les deux sièges avant 2 et 3 : la partie arrière 5 de la console centrale 1 définissant un support 51 pour la main, le poignet voire l’avant-bras des passagers avant.
La console centrale 1 est montée fixe sur le plancher du véhicule, non représenté. Elle sépare généralement l’avant de l’habitacle du véhicule HV en deux espaces dédiés respectivement au conducteur et au passager avant du véhicule. La console centrale 1 peut être solidaire de la planche de bord 4 ou être rapportée sur cette dernière. Elle s’étend selon une direction (selon X) perpendiculaire à la planche de bord 4 qui elle s’étend selon une direction (selon Y) transversale du véhicule. La console centrale 1 est réalisée à partir d’une coque plastique creuse qui masque un certain nombre d’élément techniques : faisceaux électriques, commande de boite de vitesse, etc. Elle est de forme générale parallélépipédique.
Dans le mode de réalisation décrit, la console centrale 1 définit, en partant de la planche de bord 4, une face externe 6 plane et inclinée vers le plancher du véhicule, avec une pente déterminée, pour rejoindre le support 51 de la partie arrière 5 de la console centrale 1.
La face externe 6 définit une rampe de guidage pour un support 7 supportant un écran tactile 8. Un dispositif d’entrainement et de guidage 9 du support 7 est intégré dans la console centrale 1 sous la face externe 6. Le dispositif 9 est symbolisé sur la par un contour fermé en trait interrompu. Il est ainsi masqué pour les occupants du véhicule. Seule reste visible une ouverture 10, ou fente, rectiligne, s’étendant entre la planche de bord 4 et la partie 51 formant support de la partie arrière 5 de la console centrale 1.
Le dispositif 9 permet d’entrainer et guider le support 7 d’écran 8 sur la face externe 6 de la console centrale 1, au travers de l’ouverture 10, entre une position de guidage dite basse PGB ( ) et une position de guidage dit haute PGH ( ), distante de la précédente, agencée au voisinage de la planche de bord 4, et inversement.
La position de guidage basse PGB se trouve au voisinage du support 51 définissant un repose main/poignet/avant-bras de l’utilisateur de l’écran, et permet à ce dernier de pouvoir toucher la surface tactile du l’écran 8 de manière accessible et ergonomique du bout des doigts.
Le dispositif 9 permet donc d’éloigner, respectivement de rapprocher, l’écran 8 des passagers avant. Quand un passager avant n’a plus l’intention ou le besoin d’utiliser la fonction tactile de l’écran 8, il peut commander, par exemple par un bouton de commande, non représenté, disposé sur la console centrale 1, l’éloignement de l’écran 8 jusqu’à la planche de bord 4.
La illustre une vue en coupe longitudinale (suivant X) de la console centrale 1 en perspective, passant par le plan médian longitudinal de symétrie de la console centrale 1. Cette vue permet d’observer un mode de réalisation d’un dispositif d’entrainement et de guidage 9 du support 7 dans la position de guidage basse PGB du support 7.
Le dispositif 9 comporte des moyens de guidage qui en coopérant avec le support 7 et la rampe 6 (face externe) de la console centrale 1 permettent de modifier l’inclinaison du support 7 par rapport à la rampe 6 de manière à redresser le support 7 quand ce dernier arrive au voisinage de la planche de bord 4 dans la position de guidage haute PGH. Le redressement du support 7, et donc de l’écran 8 porté par le support, a pour effet d’améliorer le confort visuel de l’écran 8 pour les passagers avant.
La illustre par une vue éclatée, le mode de réalisation détaillé du dispositif 9.
Le dispositif 9 comporte un boitier formé par deux demi-coques 11 et 12 qui assemblées en entre elles définissent deux logements superposés l’un par rapport à l’autre : un premier logement 13, ou logement inférieur, et un deuxième logement 14, ou logement supérieur. Ces deux logements 13 et 14 accueillent respectivement les parties inférieure 15 et supérieure 16 d’un chariot 17 qui définit la base du support 7.
Le premier logement 13 reçoit la partie inférieure 15 du chariot 17 et un câble d’entrainement 18 enroulé autour de deux poulies d’extrémité 19 et 20 disposées respectivement au voisinage des extrémités du premier logement 13. Le câble d’entrainement 18 est solidaire de la partie inférieure 15 du chariot 17. L’une 20 des poulies 19, 20, désignée par poulie motrice, est couplée à un moteur d’entrainement 21 avec lequel elle partage le même axe d’entrainement orienté selon Y. Le câble d’entrainement 18 et les poulies 19 et 20 s’étendent dans un même plan selon ZX.
Le deuxième logement 14, plus large que le premier, dans la direction transversale du boitier (selon Y), définit un rail de guidage 22 rectiligne (selon X) de section transversale en « U », pour la partie supérieure 16 du chariot 17 qui est plus large selon Y, que la partie inférieure 15 et qui coulisse sur le fond du rail de guidage 22 (fond du « U »).
On récupère le mélange ainsi obtenu, on le refroidit, puis on ajoute le système de vulcanisation (soufre et accélérateurs) sur un mélangeur externe (homo-finisseur) à 70°C, en mélangeant le tout (phase productive) pendant environ 5 à 6 min.