INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque volume de stockage primaire 6 de médicaments d’une cuvette 4 est particulièrement adapté pour accueillir des pilules, c’est-à-dire des médicaments sous une forme galénique solide, en particulier non pulvérulente, (c’est-à-dire à l’état solide et divisé en particules de dimensions suffisantes pour permettre à la fois leur manipulation individuellement et leur administration par voie entérale individuellement, par exemple choisie dans le groupe formé des comprimés, des cachets, des gélules, des capsules, des pilules, des pastilles, des dragées ; par opposition à un état solide massique, compact ou pulvérulent tel que les pâtes, les pommades, les blocs, les poudres…). Comme on peut le voir dans l’exemple représenté aux figures 3 et 5, le volume de stockage primaire 6 de la cuvette 4 contient différentes pilules 40. Le volume de stockage primaire 6 de chaque cuvette 4 est donc adapté pour pouvoir contenir plusieurs pilules (identiques ou distinctes les unes des autres).
Chaque élément additif est par exemple dispersé dans la matrice ou dissout dans la matrice.
Chaque élément additif est choisi pour améliorer les propriétés mécaniques, les propriétés thermiques et/ou les propriétés neutroniques de la couche intermédiaire 12.
Des éléments additifs sont par exemple des inclusions de titane (Ti) ou de silicium (Si) ou du poison neutronique.
Chaque couche intermédiaire 12 est interposée entre chacune des deux faces 10A opposées du noyau revêtu 10 et la gaine 6, et optionnellement entre la tranche 10B du noyau revêtu 10 par la couche anti-diffusion 8 et la gaine 6.
De préférence, chaque couche intermédiaire 12 est interposée entre chacune des deux faces 10A opposées du noyau revêtu 10 et la gaine 6, et entre la tranche 10B du noyau revêtu 10B et la gaine 6. Le noyau revêtu 10 est alors complètement entouré par la couche intermédiaire 12.
L’unique couche intermédiaire 12 ou la pluralité de couches intermédiaires 12 prises collectivement présente de préférence une épaisseur e comprise entre 10 µm et 500 µm, en particulier une épaisseur comprise entre 20 µm et 60 µm, encore plus en particulier une épaisseur comprise entre 30 µm et 50 µm.
Un procédé de fabrication de l’élément de combustible nucléaire 2 va maintenant être décrit en référence aux Figures 3 à 6 qui illustrent des étapes successives du procédé de fabrication.
Le procédé de fabrication comprend l’obtention du noyau 4.
Le noyau 4 est par exemple obtenu de manière connue en mélangeant des poudres dans un four, chaque poudre métallique correspondant à un des composés de l’alliage métallique formant le noyau 4.
Le noyau 4 contenant un matériau fissile formé d’un alliage binaire uranium- composé métallique (par ex. molybdène) est par exemple obtenu en mélangeant de la poudre ou du fil ou des morceaux d’uranium et de la poudre ou du fil ou des morceaux du composé métallique (par ex. de molybdène) dans un four afin de les allier par un processus de fusion.
Une technique similaire est utilisable de manière générale pour un alliage d’uranium, chaque autre composé de l’alliage étant mélangé, selon sa nature, sous forme de morceaux, de fils ou de poudre, à l’uranium avant fusion du mélange dans un four.
Dans un exemple de réalisation, le procédé de fabrication comprend la formation d’une feuille strictement à partir du matériau fissile, de manière à obtenir le noyau 4. Le noyau 4 est dans ce cas un noyau dit « monolithique ».
Dans un autre exemple de réalisation, le procédé de fabrication comprend la formation d’un lingot à partir du matériau fissile, la réduction du lingot en poudre, par exemple par broyage, le mélange de la poudre de matériau fissile avec un autre matériau destiné à former une matrice, le compactage du mélange pour former un compact, puis le frittage ou simple compactage du compact pour obtenir le noyau 4. Le noyau 4 est dans ce cas un noyau dit « dispersé ».
Le procédé de fabrication comprend le dépôt de la couche anti-diffusion 8 sur le noyau 4, de manière à obtenir le noyau revêtu 10.
La couche anti-diffusion 8 est appliquée sur le noyau 4 par exemple par co-laminage. Dans ce cas, le noyau 4 est intercalé entre deux feuilles réalisées dans le matériau de la couche anti-diffusion 8, et l’ensemble stratifié ainsi formé est laminé entre des rouleaux.
Ceci permet de faire adhérer la couche anti-diffusion 8 au noyau 4. Dans un tel cas, la couche anti-diffusion 8 recouvre les deux faces 4A opposées du noyau 4 sans recouvrir la tranche 4B du noyau 4.
Puis, le calculateur 12 utilise la valeur finale du gradient de sous-virage ∇ SV_ δ t _fin (corrigée ou non de la valeur de correction) pour déterminer la consigne d’angle de braquage δ req (selon les équations introduites précédemment) et donc la consigne de commande de la trajectoire du véhicule automobile 1 (étape E38).
Plus particulièrement, de manière similaire à ce qui est décrit pour l’étape E10 précédemment introduite, l’élément 24 anticipateur utilise la valeur finale du gradient de sous-virage ∇ SV _ δ t _fin obtenue à l’étape E36a ou E36b pour déterminer la composante δ FFD de l’angle de braquage recherché δ req . En parallèle, l’élément 26 observateur estime l’autre composante δ F BK de l’angle de braquage recherché δ req . La consigne d’angle de braquage δ req est donc obtenue en sommant ces deux composantes. Cette consigne est ensuite transmise au système de direction du véhicule automobile 1.
Ensuite, le pas d’échantillonnage est incrémenté pour mettre en œuvre les étapes du procédé au pas d’échantillonnage suivant (comme indiqué précédemment, le procédé est mis en œuvre de manière régulière lors du déplacement du véhicule 1 sur la voie de circulation). Le procédé reprend donc ensuite à l’étape E6.
Si à l’étape E20, le calculateur 12 évalue que le véhicule automobile 1, pendant son déplacement sur la voie de circulation, a circulé dans un (ou plusieurs) virage(s) pendant une durée égale à au moins la durée prédéterminée τ app , le procédé se poursuit à l’étape E40.
Lors de cette étape E40, le calculateur 12 détermine si une durée totale τ tot de circulation dans un ou plusieurs virages a été atteinte depuis la dernière mise à jour de la base de données. Cette durée totale τ tot est ici supérieure à 50 secondes.
La durée totale τ tot est par exemple proportionnelle à la durée prédéterminée τ app correspondant à la période d’apprentissage. Pour une durée prédéterminée τ app de 50 s, la durée totale τ tot est par exemple de 100 s. Dans un autre exemple, pour une durée prédéterminée de 30 s, la durée totale τ tot est de 70 s.
Si la durée totale τ tot de circulation en virage n’a pas été atteinte depuis la dernière mise à jour de la base de données, le procédé se poursuit avec les étapes E42 et E44 respectivement similaires aux étapes E22 et E24 décrites précédemment. A l’issue de l’étape E44, le calculateur 12 mémorise donc une première valeur stockée Φ T .Y et une deuxième valeur stockée Φ T .Φ dans la base de données de la mémoire 14, ces valeurs étant issues des mesures acquises au pas d’échantillonnage courant δt.
Comme lors de l’étape E26 précédemment décrite, le calculateur 12 détermine, à l’étape E46, si le véhicule automobile 1 est sorti du virage détecté à l’étape E6.
Si ce n’est pas le cas, c’est-à-dire si le véhicule automobile 1 emprunte encore le virage détecté à l’étape E6, le procédé reprend à l’étape E20.
En revanche, si le véhicule automobile 1 a quitté le virage qu’il empruntait, le procédé se poursuit à l’étape E48. Cela signifie donc que le véhicule automobile 1 circule à présent en ligne droite.
Lors de cette étape E48, le calculateur 12 actualise la valeur du gradient de sous-virage ∇ SV_ δ t _act qui est utilisée pour déterminer la composante δ FFD de manière similaire à l’étape E28 décrite précédemment.
Comme le montre la , une fois cette valeur du gradient de sous-virage actualisée, le procédé se poursuit avec les étapes E50, E52, E54a et E54b permettant de déterminer la valeur finale du gradient de sous-virage à partir de la valeur du gradient de sous-virage ∇ SV_ δ t _act actualisée obtenue à l’étape E48, de manière similaire à ce qui est décrit précédemment respectivement, aux étapes E32, E34, E36a et E36b.
Puis, à l’étape E56, le calculateur 12 utilise cette valeur finale du gradient de sous-virage ∇ SV_ δ t _fin (corrigée ou non avec la valeur de correction) pour déterminer la consigne d’angle de braquage δ req (selon les équations introduites précédemment) et donc la consigne de commande de la trajectoire du véhicule automobile 1 (de manière similaire à l’étape E38 décrite précédemment).
Si à l’étape E40, la durée totale τ tot de circulation en virage a été atteinte depuis la dernière mise à jour de la base de données, le procédé se poursuit à l’étape E60, lors de laquelle la base de données est mise à jour.
Au début de l’étape E60, la base de données mémorise la première valeur stockée Φ T .Y et la deuxième valeur stockée Φ T .Φ déterminées au précédent pas d’échantillonnage.
La structure d’éjection 13 présente de préférence une structure de surface 15, par exemple une microstructure. La structure d’éjection 13 peut être produite dans le premier guide de lumière 1, ici de préférence dans la surface d’enveloppe intérieure ou extérieure 17, 16, de préférence au moyen d’un procédé laser et/ou de frappe. La structure d’éjection 13 peut elle aussi présenter une impression de surface. De même, la structure d’éjection 13 peut être formée par le matériau du premier guide de lumière 1, consistant de préférence en un matériau à diffusion de la lumière en volume. Ce matériau est alors prévu de préférence dans les sections désirées du premier guide de lumière 1.
La structure d’éjection 13, de préférence la structure de surface 15 telle que la microstructure, peut présenter un motif de densité visant à produire des effets lumineux bien précis. Le motif de densité pourra présenter une densité structurelle allant de 50 ppp (points par pouce) à 100 ppp et sera de préférence de 70 ppp. La structure d’éjection 13 peut présenter une densité constante dans la première direction d’extension E1. Pour permettre d’obtenir une émission de lumière la plus homogène possible, ainsi qu’il est par exemple illustré dans la , la structure d’éjection 13 peut se densifier en s’éloignant du premier côté d’extrémité 10 du premier guide de lumière 1 (c.-à-d. du premier côté d’extrémité 10 vers le deuxième côté d’extrémité 11). Cette densification ou le motif de densité peut également être conçu ou prévu de toute manière permettant de produire une configuration bien définie de l’intensité le long du premier guide de lumière 1 (de préférence dans la première direction d’extension E1) ou sur le pourtour du premier guide de lumière 1, ou en vue d’autres effets optiques souhaités.
Le luminaire L peut en outre présenter un élément formant boîtier translucide. Celui-ci peut entourer la circonférence extérieure du premier guide de lumière 1 au moins partiellement, voire complètement. En variante ou en complément, il est également envisageable que l’élément formant boîtier translucide soit agencé dans l’espace intérieur I entre le premier guide de lumière 1 et le deuxième guide de lumière 2, et ce, de manière fermée sur toute la circonférence. L’élément formant boîtier ainsi utilisé peut consister en un élément distinct.
L’élément formant boîtier peut alors de préférence être mis en œuvre de manière amovible, permettant d’agrémenter le luminaire L avec un élément formant boîtier au choix, ou bien il est possible de mettre en œuvre divers éléments formant boîtier qui seront changés selon le besoin et l’envie pour créer divers effets lumineux. En variante, il est également envisageable que l’élément formant boîtier translucide soit conçu d’un seul tenant avec l’un ou avec les deux guides de lumière 1, 2. L’élément formant boîtier pourra de préférence être également réalisé dans un matériau approprié, tel que : PMMA, PC, silicone ou verre.
Ainsi qu’il ressort particulièrement de la mais aussi de la , le luminaire L peut en outre présenter un boîtier 7. Celui-ci sert au logement d’extrémité d’une première section de logement 18 du premier guide de lumière 1 au niveau de son premier côté d’extrémité 10 ainsi que, dans le cas présent, d’une deuxième section de logement 28 du deuxième guide de lumière 2 au niveau de son premier côté d’extrémité de tige 20.
Pour réaliser un luminaire L particulièrement efficace, la première section de logement 18 qui loge dans le boîtier 7 peut ne pas présenter la section à structure d’éjection 13. Cette section au moins peut alors servir de préférence de voie de mélange de lumière pour le premier guide de lumière 1, permettant à la lumière injectée dans le premier guide de lumière 1 d’être mélangée de façon aussi homogène que possible, et de préférence totalement mélangée, avant de pouvoir sortir par la structure d’éjection 13 (ou son deuxième côté d’extrémité 11).
De même, la deuxième section de logement 28 qui loge dans le boîtier 7 peut présenter au moins une partie de la voie de mélange de lumière 22. La voie de mélange de lumière 22 s’étend alors de préférence plus avant, au moins en partie jusqu’à la section d’éjection 23.
Le boîtier 7 permet en outre, ainsi qu’il ressort par exemple de la , de porter et même de loger les premiers moyens luminescents 1 ainsi que, dans ce cas particulier, les deuxièmes moyens luminescents 2.
Ainsi qu’il ressort de la , le luminaire L peut présenter en outre un élément formant couvercle 8 permettant de fixer le premier guide de lumière 1 au deuxième guide de lumière 2, de préférence par leur deuxième côté d’extrémité 11 et deuxième côté d’extrémité de tige 21, ainsi qu’il est illustré.
L’élément formant couvercle 8 est tout préférablement raccordé au boîtier 7, de préférence par le biais de moyens de fixation (ici non représentés) traversant au moins partiellement l’espace intérieur I. Cela permet de fixer au moins le premier guide de lumière 1 ainsi que le deuxième guide de lumière 2 et, s’il est présent, l’élément formant boîtier, entre l’élément formant couvercle 8 et le boîtier 7, pour ainsi créer un luminaire L globalement stable et facile à mettre en œuvre. L’élément formant couvercle 8 peut de préférence clore l’espace intérieur I côté couvercle, et cela, de préférence de façon étanche, par exemple selon la classe IP54.
Le luminaire L peut en outre présenter une première section réfléchissante. Celle-ci est de préférence prévue sur le deuxième côté d’extrémité 11 du premier guide de lumière 1, pour retransmettre la lumière injectée dans le premier guide de lumière 1 (c.-à-d. la lumière des premiers moyens luminescents 3 injectée par le biais du premier côté d’extrémité 10) en direction du premier côté d’extrémité 10 du premier guide de lumière 1, ce qui accroît ainsi l’efficacité du luminaire L. La lumière ainsi retransmise est prête à être rééjectée par la structure d’éjection 13, dans la mesure où celle-ci est présente.
Le luminaire L peut en outre présenter une deuxième section réfléchissante. Celle-ci peut être prévue sur le deuxième côté d’extrémité de tige 21 du deuxième guide de lumière 2, pour retransmettre la lumière injectée dans le deuxième guide de lumière 2 (c.-à-d. la lumière des deuxièmes moyens luminescents 4 injectée par le biais du premier côté d’extrémité de tige 20) en direction du premier côté d’extrémité de tige 20 du deuxième guide de lumière 2. La lumière ainsi retransmise sur la section d’éjection 23 peut alors être prête à être éjectée de manière appropriée.
La première section réfléchissante et la deuxième section réfléchissante peuvent être prévues sur un support. À cet effet, l’élément formant couvercle 8 peut présenter voire constituer ce support, ainsi qu’il ressort de la .
Le luminaire L peut tout préférablement présenter en outre une source d’énergie, telle qu’un accumulateur ou une batterie, permettant un fonctionnement autonome du luminaire L. La source d’énergie peut ainsi être portée de préférence par le boîtier 7, et ici de préférence loger dans celui-ci, s’il est présent et ainsi qu’il est illustré à titre d’exemple dans la . En variante ou en complément, il est également envisageable que le luminaire L soit alimenté par une source d’énergie externe. A cet effet, le luminaire L peut par exemple présenter une fiche permettant un branchement sur une prise. Il est également envisageable que la source d’énergie ou le boîtier 7 présente un connecteur offrant le choix de brancher le luminaire L à une source de courant adaptée au moyen d’une fiche correspondante. Cela pourrait par exemple servir à l’alimentation en continu du luminaire L ou bien à recharger sa source d’énergie sous la forme d’un accumulateur.
Le luminaire L peut de surcroît présenter une unité de commande permettant de piloter les moyens luminescents 3, 4 de préférence au moyen de signaux de commande reçus sans fil ou par voie filaire. L’unité de commande peut ainsi être au moins partiellement portée de préférence par le boîtier 7 ou bien comme ici loger dans celui-ci, s’il est présent et ainsi qu’il est illustré dans la .
La présente invention ne saurait se trouver limitée aux exemples de réalisation précédemment décrits et sa portée est couverte par l’objet des revendications qui suivent. Plus particulièrement, les caractéristiques précédemment décrites des divers exemples de réalisation pourront être combinées de quelque manière que ce soit les unes avec les autres de façon interchangeable.
On présente désormais, en relation avec la un système dans lequel la présente solution peut être mise en œuvre.
Un tel système comprend au moins un équipement 10 raccordé à au moins un réseau de communication (non représenté sur les figures), au moins un serveur de configuration d’adresses réseau 11, tel qu’un serveur DHCP (Dynamic Hosts Configuration Protocol ou protocole de configuration dynamique d’hôtes), au moins un module de création de certificats 12, au moins un serveurs de noms de domaines 13 tel qu’un serveur DNS et au moins un serveur d’un fournisseur de services 14 indépendant de l'opérateur du réseau de communication.
L’équipement 10 peut aussi bien être un terminal mobile, qu’un serveur ou encore un capteur. Il peut s’agir également d’un équipement virtualisé.
Dans un exemple d’implémentation, le serveur de configuration 11 et le module de création de certificats 12 peuvent être co-localisés dans un même équipement 100 comme représenté sur la . Dans un autre exemple d’implémentation, le module de création de certificats 12 peut être co-localisé avec le serveur de noms de domaines 13. Dans encore un autre exemple d'implémentation, le module de création de certificats 12 peut être séparé physiquement du serveur de configuration 11 et du serveur de noms de domaines 13.
En référence au système décrit à la , on décrit maintenant une première partie du déroulement des procédés objets de l’invention. Les différentes étapes mises en œuvre lors de l’exécution de ces procédés au sein du système précédemment décrit sont représentées sous forme de diagramme dans la .
Dans une étape E1, l’équipement 10 cherche à se connecter à un réseau de communication. A cette fin, l’équipement 10 envoie une requête DHCP Discover à destination du serveur de configuration 11 afin que ce dernier lui alloue une ou plusieurs adresses réseau telle que des adresses IPv4 ou IPv6.
Dans une étape E2, à réception de la requête DHCP Discover émise par l’équipement 10, le serveur de configuration 11 propose, de manière classique, une ou plusieurs adresses réseau à l’équipement 10 via l’émission d’un message de type DHCP offer.
Dans une étape E3, l’équipement 10 valide la proposition d’allocation d’adresses réseau reçue au cours de l’étape E2 et transmet, au serveur de configuration 11, une requête DHCP Request validant des adresses réseau parmi celles proposées. Dans un champ existant de cette requête DHCP Request, l’équipement 10 ajoute des paramètres destinés à être utilisés pour la génération d’un certificat associé à l’équipement 10. De tels paramètres sont : une clé publique PUB_KEY_CPE de l’équipement 10, un condensé ou « hash » HASH_CPE d’une adresse physique de l’équipement 10 telle qu’une adresse MAC (Medium Access Control ou contrôle d’accès au support) ainsi qu'un paramètre TYP_HASH sur la manière dont le condensé HASH_CPE est calculé.
Dans un exemple de réalisation, le condensé HASH_CPE d’une adresse physique de l’équipement 10 peut être transmis dès l’étape E1 dans la requête DHCP Discover.
A réception de la requête DHCP Request, dans une étape E4, le serveur de configuration 11 traite les informations relatives à l’allocation d’adresses réseau comprises dans cette requête de manière classique. Lors du traitement de cette requête DHCP Request, le serveur de configuration 11 détectant la présence de paramètres relatifs à la création d’un certificat dans un champ de la requête DHCP Request , c’est-à-dire la clé publique PUB_KEY_CPE, le condensé HASH_CPE ou le paramètre TYP_HASH, extrait ces informations et génère une demande de création d’un certificat DCC associé à l’équipement 10.
La demande de création d’un certificat DCC comprend : la clé publique PUB_KEY_CPE de l’équipement 10, le condensé HASH_CPE d’une adresse physique de l’équipement 10, un certificat CertDHCP associé au serveur de configuration 11, au moins une adresse réseau IP_CPE allouée audit équipement 10 par le serveur de configuration 11 au cours de l’étape E4 (ou un pool d’adresses réseau POOL_IP_CPE allouées à l’équipement 10), et enfin le paramètre TYP_HASH sur la manière dont le condensés HASH_CPE est calculé. La demande de création d’un certificat DCC peut aussi comprendre un nom de domaine, par exemple « CNT.example.com », avec lequel le certificat est destiné à être associé.
Dans une étape E5, le serveur de configuration transmet la demande de création d’un certificat DCC au module de création de certificats 12.
A réception de la demande de création d’un certificat associé à l’équipement 10, le module de création de certificats 12 génère, au cours d’une étape E6, un certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10 à partir des informations comprises dans la demande de création DCC.
Un tel certificat CERT_CPE correspond à une adresse réseau allouée à l’équipement 10. Ainsi, le module de créations de certificats 12 crée autant de certificats CERT_CPE associés à l’équipement 10 que celui-ci a d’adresses réseau. Dans un autre exemple d’implémentation, le module de créations de certificats 12 crée un unique certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10 qui s’applique au pool d’adresses réseau POOL_IP_CPE alloué à l’équipement 10. Un tel certificat CERT_CPE inclue les valeurs de l'adresse physique de l’équipement 10 et d'une ou plusieurs adresses réseau choisies au cours de l’étape E3 par l’équipement 10, dans des champs du certificat CERT_CPE tels que les champs Common Name (CN) ou SAN par exemple.
Le module de création de certificats 12 génère également un jeton de certification CNT (Certificat Network Token) correspondant au certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10. Un tel jeton de certification CNT est une forme compacte du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10. Plus particulièrement, ce jeton de certification CNT comprend des informations relatives au condensé HASH_CPE de l’adresse physique de l’équipement 10, au condensé HASH_CERT_CPE du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10, et un identifiant CN_CM du module de création de certificats 12.
C’est ce jeton de certification CNT qui sera utilisé par l’équipement 10 dans toutes les situations où ce dernier devra fournir du matériel d’authentification pour accéder à un service. Ce jeton de certification CNT étant une forme compacte du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10, il peut être introduit dans de nombreux messages existant sans augmenter la charge utile de ces derniers de manière préjudiciable. Ainsi, l’implémentation de la solution objet de la présente demande de brevet n’introduit pas une charge trop lourde dans un réseau de communication.