INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Polyols Les compositions cosmétiques pour les cheveux incluent deux polyols ou plus typiquement en une quantité qui se situe dans une plage d’environ 4 à environ 32 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux. Par exemple, la quantité totale de polyols présente dans la composition cosmétique pour les cheveux peut être d’environ 4 à environ 29 % en poids, d’environ 4 à environ 26 % en poids, d’environ 4 à environ 23 % en poids, d’environ 4 à environ 20 % en poids, d’environ 4 à environ 18 % en poids, d’environ 4 à environ 16 % en poids, d’environ 4 à environ 14 % en poids, d’environ 4 à environ 12 % en poids, d’environ 4 à environ 10 % en poids, d’environ 4 à environ 8 % en poids ; d’environ 4 à environ 7 % en poids ; d’environ 4 à environ 6 % en poids ; d’environ 5 à environ 29 % en poids, d’environ 5 à environ 26 % en poids, d’environ 5 à environ 23 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 18 % en poids, d’environ 5 à environ 16 % en poids, d’environ 5 à environ 14 % en poids, d’environ 5 à environ 12 % en poids, d’environ 5 à environ 10 % en poids, d’environ 5 à environ 8 % en poids ; d’environ 6 à environ 29 % en poids, d’environ 6 à environ 26 % en poids, d’environ 6 à environ 23 % en poids, d’environ 6 à environ 20 % en poids, d’environ 6 à environ 18 % en poids, d’environ 6 à environ 16 % en poids, d’environ 6 à environ 14 % en poids, d’environ 6 à environ 12 % en poids, d’environ 6 à environ 10 % en poids ; d’environ 7 à environ 29 % en poids, d’environ 7 à environ 26 % en poids, d’environ 7 à environ 23 % en poids, d’environ 7 à environ 20 % en poids, d’environ 7 à environ 18 % en poids, d’environ 7 à environ 16 % en poids, d’environ 7 à environ 14 % en poids, d’environ 7 à environ 12 % en poids, d’environ 7 à environ 10 % en poids ; d’environ 8 à environ 29 % en poids, d’environ 8 à environ 26 % en poids, d’environ 8 à environ 23 % en poids, d’environ 8 à environ 20 % en poids, d’environ 8 à environ 18 % en poids, d’environ 8 à environ 16 % en poids, d’environ 8 à environ 14 % en poids, d’environ 8 à environ 12 % en poids, d’environ 8 à environ 11 % en poids, incluant les plages et les sous-plages entre celles-ci, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux.
Les deux polyols ou plus des compositions cosmétiques pour les cheveux comprennent au moins un glycol et une glycérine. Généralement, les compositions cosmétiques pour les cheveux comprennent environ 1 % en poids ou plus d’un glycol et environ 2 % en poids ou plus de glycérine. La quantité de glycol(s) présente dans la composition cosmétique pour les cheveux peut être d’environ 1 à environ 30 % en poids, d’environ 1 à environ 27 % en poids, d’environ 1 à environ 24 % en poids, d’environ 1 à environ 21 % en poids, d’environ 1 à environ 18 % en poids, d’environ 1 à environ 16 % en poids, d’environ 1 à environ 14 % en poids, d’environ 1 à environ 12 % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 6 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 4 % en poids ; d’environ 2 à environ 30 % en poids, d’environ 2 à environ 27 % en poids, d’environ 2 à environ 24 % en poids, d’environ 2 à environ 21 % en poids, d’environ 2 à environ 18 % en poids, d’environ 2 à environ 16 % en poids, d’environ 2 à environ 14 % en poids, d’environ 2 à environ 12 % en poids, d’environ 2 à environ 10 % en poids, d’environ 2 à environ 8 % en poids, d’environ 2 à environ 6 % en poids, d’environ 2 à environ 5 % en poids ; d’environ 3 à environ 30 % en poids, d’environ 3 à environ 27 % en poids, d’environ 3 à environ 24 % en poids, d’environ 3 à environ 21 % en poids, d’environ 3 à environ 18 % en poids, d’environ 3 à environ 16 % en poids, d’environ 3 à environ 14 % en poids, d’environ 3 à environ 12 % en poids, d’environ 3 à environ 10 % en poids, d’environ 3 à environ 8 % en poids, d’environ 3 à environ 6 % en poids ; d’environ 4 à environ 30 % en poids, d’environ 4 à environ 27 % en poids, d’environ 4 à environ 24 % en poids, d’environ 4 à environ 21 % en poids, d’environ 4 à environ 18 % en poids, d’environ 4 à environ 16 % en poids, d’environ 4 à environ 14 % en poids, d’environ 4 à environ 12 % en poids, d’environ 4 à environ 10 % en poids, d’environ 4 à environ 8 % en poids, d’environ 4 à environ 6 % en poids, incluant les plages et les sous-plages entre celles-ci, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux.
La quantité de glycérine dans la composition cosmétique pour les cheveux peut se situer dans une plage d’environ 2 à environ 31 % en poids, d’environ 2 à environ 27 % en poids, d’environ 2 à environ 24 % en poids, d’environ 2 à environ 21 % en poids, d’environ 2 à environ 18 % en poids, d’environ 2 à environ 16 % en poids, d’environ 2 à environ 14 % en poids, d’environ 2 à environ 12 % en poids, d’environ 2 à environ 10 % en poids, d’environ 2 à environ 8 % en poids, d’environ 2 à environ 6 % en poids, d’environ 2 à environ 5 % en poids ; d’environ 3 à environ 31 % en poids, d’environ 3 à environ 27 % en poids, d’environ 3 à environ 24 % en poids, d’environ 3 à environ 21 % en poids, d’environ 3 à environ 18 % en poids, d’environ 3 à environ 16 % en poids, d’environ 3 à environ 14 % en poids, d’environ 3 à environ 12 % en poids, d’environ 3 à environ 10 % en poids, d’environ 3 à environ 8 % en poids, d’environ 3 à environ 6 % en poids ; d’environ 4 à environ 31 % en poids, d’environ 4 à environ 27 % en poids, d’environ 4 à environ 24 % en poids, d’environ 4 à environ 21 % en poids, d’environ 4 à environ 18 % en poids, d’environ 4 à environ 16 % en poids, d’environ 4 à environ 14 % en poids, d’environ 4 à environ 12 % en poids, d’environ 4 à environ 10 % en poids, d’environ 4 à environ 8 % en poids, d’environ 4 à environ 6 % en poids ; d’environ 5 à environ 31 % en poids, d’environ 5 à environ 27 % en poids, d’environ 5 à environ 24 % en poids, d’environ 5 à environ 21 % en poids, d’environ 5 à environ 18 % en poids, d’environ 5 à environ 16 % en poids, d’environ 5 à environ 14 % en poids, d’environ 5 à environ 12 % en poids, d’environ 5 à environ 10 % en poids, d’environ 5 à environ 8 % en poids ; d’environ 6 à environ 31 % en poids, d’environ 6 à environ 27 % en poids, d’environ 6 à environ 24 % en poids, d’environ 6 à environ 21 % en poids, d’environ 6 à environ 18 % en poids, d’environ 6 à environ 16 % en poids, d’environ 6 à environ 14 % en poids, d’environ 6 à environ 12 % en poids, d’environ 6 à environ 10 % en poids, d’environ 6 à environ 8 % en poids ; d’environ 7 à environ 31 % en poids, d’environ 7 à environ 27 % en poids, d’environ 7 à environ 24 % en poids, d’environ 7 à environ 21 % en poids, d’environ 7 à environ 18 % en poids, d’environ 7 à environ 16 % en poids, d’environ 7 à environ 14 % en poids, d’environ 7 à environ 12 % en poids, d’environ 7 à environ 10 % en poids, incluant les plages et les sous-plages entre celles-ci, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux.
De préférence, le rapport pondéral de la quantité totale de glycol(s) à la quantité totale de glycérine est d’environ 0,1:1 à environ 2,5:1. Dans certains cas, la composition cosmétique pour les cheveux est formulée de telle manière que le rapport pondéral de la quantité totale de glycol(s) à la quantité totale de glycérine est d’environ 0,1:1 à environ 2,5:1, d’environ 0,2:1 à environ 2,5:1, d’environ 0,3:1 à environ 2,5:1, d’environ 0,4:1 à environ 2,5:1, d’environ 0,5:1 à environ 2,5:1, d’environ 0,6:1 à environ 2,5:1, d’environ 0,7:1 à environ 2,5:1, d’environ 0,8:1 à environ 2,5:1, d’environ 0,9:1 à environ 2,5:1, d’environ 1:1 à environ 2,5:1, d’environ 1,1:1 à environ 2,5:1, d’environ 1,2:1 à environ 2,5:1, d’environ 1,3:1 à environ 2,5:1, d’environ 1,4:1 à environ 2,5:1, d’environ 1,5:1 à environ 2,5:1, d’environ 1,6:1 à environ 2,5:1, d’environ 1,7:1 à environ 2,5:1, d’environ 1,8:1 à environ 2,5:1, d’environ 1,9:1 à environ 2,5:1, d’environ 2:1 à environ 2,5:1, d’environ 2,1:1 à environ 2,5:1 ; d’environ 0,1:1 à environ 2:1, d’environ 0,2:1 à environ 2:1, d’environ 0,3:1 à environ 2:1, d’environ 0,4:1 à environ 2:1, d’environ 0,5:1 à environ 2:1, d’environ 0,6:1 à environ 2:1, d’environ 0,7:1 à environ 2:1, d’environ 0,8:1 à environ 2:1, d’environ 0,9:1 à environ 2:1, d’environ 1:1 à environ 2:1, d’environ 1,1:1 à environ 2:1, d’environ 1,2:1 à environ 2:1, d’environ 1,3:1 à environ 2:1, d’environ 1,4:1 à environ 2:1, d’environ 1,5:1 à environ 2:1, d’environ 1,6:1 à environ 2:1, d’environ 1,7:1 à environ 2:1, d’environ 1,8:1 à environ 2:1, d’environ 1,9:1 à environ 2:1 ; d’environ 0,1:1 à environ 1,5:1, d’environ 0,2:1 à environ 1,5:1, d’environ 0,3:1 à environ 1,5:1, d’environ 0,4:1 à environ 1,5:1, d’environ 0,5:1 à environ 1,5:1, d’environ 0,6:1 à environ 1,5:1, d’environ 0,7:1 à environ 1,5:1, d’environ 0,8:1 à environ 1,5:1, d’environ 0,9:1 à environ 1,5:1, d’environ 1:1 à environ 1,5:1, d’environ 1,1:1 à environ 1,5:1, d’environ 1,2:1 à environ 1,5:1, d’environ 1,3:1 à environ 1,5:1, d’environ 1,4:1 à environ 1,5:1 ; d’environ 0,1:1 à environ 1:1, d’environ 0,2:1 à environ 1:1, d’environ 0,3:1 à environ 1:1, d’environ 0,4:1 à environ 1:1, d’environ 0,5:1 à environ 1:1, d’environ 0,6:1 à environ 1:1, d’environ 0,7:1 à environ 1:1, d’environ 0,8:1 à environ 1:1, d’environ 0,9:1 à environ 1:1, incluant les plages et les sous-plages de celles-ci.
Dans certains cas, les alcanolamides d’acides gras incluent de préférence cocamide MIPA, cocamide DEA, cocamide MEA, cocamide DIPA, et des mélanges de ceux-ci. En particulier, l’alcanolamide d’acide gras peut être le cocamide MIPA, qui est disponible dans le commerce sous la marque EMPILAN d’Innospec Active Chemicals.
Les alcanolamides d’acides gras incluent ceux de la structure suivante :
- R 4 est une chaîne alkyle de 4 à 20 atomes de carbone (R 4 peut être, par exemple, choisi parmi acide laurique, acide de noix de coco, acide palmitique, acide myristique, acide béhénique, acide gras de babassu, acide isostéarique, acide stéarique, acide gras de maïs, acide gras de soja, acides gras de beurre de karité, acide caprylique, acide caprique, et des mélanges de ceux-ci) ;
- R 6 est choisi parmi -CH 2 OH, -CH 2 CH 2 OH, -CH 2 CH 2 CH 2 OH, -CH 2 (CHOH) 4 CH 2 OH, -benzyle, et des mélanges de ceux-ci ; et
- R 6 est choisi parmi -H, -CH 3 , -CH 2 OH, -CH 2 CH 3 , -CH 2 CH 2 OH, -CH 2 CH 2 CH 2 OH, --CH 2 (CHOH) 4 CH 2 OH, -benzyle, et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains cas, l’un ou plusieurs des alcanolamides d’acides gras incluent un ou plusieurs glucamides d’acyle, par exemple, des glucamides d’acyle ayant une longueur de chaîne de carbone de 8 à 20. Des exemples non limitatifs incluent lauroyl/myristoyl méthyl glucamide, capryloyl/capryl méthyl glucamide, lauroyl méthyl glucamide, myristoyl méthyl glucamide, capryloyl méthyl glucamide, capryl méthyl glucamide, cocoyl méthyl glucamide , capryloyl/caproyl méthyl glucamide, cocoyl méthyl glucamide, lauryl méthylglucamide, oléoyl méthylglucamide oléate, stearoyl méthylglucamide stéarate, tournesol méthylglucamide, et tocophéryl succinate méthylglucamide.
(ii) Polyglucosides d’a lkyl e
Aux fins de la présente invention, le terme « polyglycoside d’alkyle » désigne un monosaccharide d’alkyle (degré de polymérisation 1) ou un polyglycoside d’alkyle (degré de polymérisation supérieur à 1).
Les polyglycosides d’alkyle peuvent être utilisés seuls ou sous forme de mélanges de plusieurs polyglycosides d’alkyle. Des exemples de polyglucosides d’alkyle incluent ceux ayant la formule suivante :
- R 1 est un groupe alkyle ayant de 8 à 22 atomes de carbone ;
- x est un nombre entier de 1 à 5, de préférence de 1,05 à 2,5 et plus préférentiellement de 1,1 à 2.
La illustre un troisième mode réalisation d’une batterie, comprenant une tige 8 de maintien en plus des plaques de maintien mécanique 7. La tige 8 de maintien est disposée à travers les empilements d’un feuillard 4, d’un pad thermique 5 et d’une plaque d’interface thermique 6 disposés à chaque extrémité d’un accumulateur 2 et à proximité de l’accumulateur 2 de sorte à être maintenue en pression sur les plaques d’interface thermique 6. Le maintien en pression se fait par exemple par l’association de boulons et d’un filetage en bout de tige, ou par tout autre moyen. Le maintien en pression permet d’assurer à la fois l’intégrité structurelle de la batterie et le contact entre l’accumulateur 2 et les plaques d’interface thermique 6 afin de favoriser le transfert de chaleur entre l’accumulateur 2 et le caloduc 3.
La illustre un quatrième mode de réalisation, dans lequel des caloducs 3 sont disposés à travers les empilements d’un feuillard 4, d’un pad thermique 5 et d’une plaque d’interface thermique 6. Ainsi disposés, les caloducs 3 contribuent à l’intégrité structurelle de la batterie tout en assurant l’échange thermique avec les accumulateurs 2 à travers les empilements d’un feuillard 4, d’un pad thermique 5 et d’une plaque d’interface thermique 6. Alternativement, il peut être prévu qu’un seul caloduc traverse les empilements.
Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, on a fait référence à des empilements d’un feuillard 4, d’un pad thermique 5 et d’une plaque d’interface thermique 6. L’homme du métier aura toutefois compris à la lecture de cette description que de tels empilements peuvent comprendre plus d’un feuillard 4, plus d’un pad thermique 5 et/ou plus d’une plaque d’interface thermique 6.
Différents modes de réalisation ont également été décrits. L’homme du métier aura compris que ces modes de réalisation ne sont pas exclusifs de sorte qu’ils peuvent être combinés entre eux sans sortir du périmètre de l’invention.
La batterie permet de contrôler de manière active la température des accumulateurs de sorte à les chauffer ou à les refroidir pour en assurer le bon fonctionnement et en ralentir le vieillissement.
De par sa structure, la batterie permet aussi d’assurer le maintien en position des accumulateurs, ce qui est à l’origine d’un gain de place et de masse.
ARCHITECTURE DE GENERATEUR ELECTRIQUE A PILE A COMBUSTIBLE ET SUPERCONDENSATEURS La présente divulgation relève du domaine des dispositifs d’alimentation électrique à piles à combustible et notamment des dispositifs d’alimentation de matériels tels que des ordinateurs personnels portables (PC portables), des téléphones portables, des éclairages ou autres dispositifs, ou des véhicules de type bicyclette électrique utilisant une pile à combustible associée à une source de production d’hydrogène non régulée, et dépourvus de batterie.
Il est connu de réaliser des dispositifs d’alimentation électrique utilisant des piles à combustibles, ou piles à hydrogène, comme source primaire d’énergie.
Le document US2020/0044299 A1 concerne un dispositif d’alimentation à pile à combustible dont la régulation met en œuvre une batterie, une pile à hydrogène et une supercapacité pour lequel la gestion de la pile à combustible dépend de l’état de charge de la batterie. Un tel dispositif qui met en œuvre trois sources d’énergie est complexe à gérer et son bon fonctionnement dépend du bon fonctionnement de la batterie qui est un objet lourd et dont la durée de vie est limitée.
Le document CN 105299495 A prévoit un dispositif d’alimentation électrique à pile à combustible dont l’hydrogène est produit à partir de méthanol et prévoit de réguler la production d’hydrogène et un empilement de sous cellules de pile à combustibles comportant une supercapacité. Dans ce document une régulation de la production d’hydrogène est prévue.
Ces documents sont difficilement applicables à un dispositif ne comportant pas de batterie et dont la source de production d’hydrogène ne peut être régulée, comme dans le cas d’un matériau réactif en poudre produisant de l’hydrogène lorsqu’il est mis en contact avec de l’eau dont la réaction ne peut être régulée, ou dans le cas d’une bouteille d’hydrogène sous pression si l’on ne souhaite pas gérer l’arrivée d’hydrogène. Par ailleurs il est souhaitable de supprimer la batterie tampon de dispositifs antérieurs pour limiter le poids de dispositifs portatifs et leur durée de vie de stockage notamment.
Résumé Vis-à-vis de l’art antérieur, la présente divulgation vise ainsi à améliorer le fonctionnement d’un générateur électrique à pile à combustible dépourvu de batterie tampon et dépourvu de régulation de sa source d’alimentation en hydrogène.
Pour ce faire la présente divulgation prévoit de séparer le circuit de fourniture de puissance à des appareils à alimenter d’un circuit d’alimentation d’un dispositif de gestion dudit générateur.
Plus précisément la présente divulgation propose un générateur électrique à pile à combustible, qui comporte : un premier circuit de fourniture d’énergie à une unité centrale basse consommation de pilotage dudit générateur, ledit premier circuit, raccordé à la pile à combustible, étant pourvu d’un premier étage d’hybridation comprenant un premier étage de supercondensateurs, d’alimentation de ladite unité centrale, au moins un second circuit, dit circuit de puissance, de fourniture d’énergie à au moins une sortie de puissance d’alimentation d’un équipement raccordé audit générateur, distinct du premier circuit, ledit deuxième circuit, raccordé à la pile à combustible, étant pourvu d’un second étage d’hybridation pourvu d’un second étage de supercondensateurs, et pour lequel le premier circuit est configuré pour que le premier étage d’hybridation à supercondensateurs fournisse une réserve d’énergie adaptée à permettre à l’alimentation de l’unité centrale d’être indépendante du fonctionnement du second circuit.
Cette configuration permet d’adapter l’étage de supercondensateurs du premier circuit à une fourniture prolongée d’énergie tandis que l’étage de supercondensateurs du second circuit est adapté à fournir un courant important.
Un brin peut avoir une largeur comprise entre 1 et 5 mm, étant par exemple de l’ordre de 2,65 ou 3 mm. La largeur d’un brin est définie comme sa dimension dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine.
Un brin peut avoir une hauteur comprise entre 1 et 5 mm, étant par exemple de l’ordre de 1,25 ou 1,8 mm. La hauteur d’un brin est définie comme son épaisseur dans la dimension radiale.
Les conducteurs électriques peuvent être réalisés en cuivre ou aluminium, ou tout autre matériau conducteur émaillé ou revêtu de tout autre revêtement isolant adapté.
La masse statorique peut être réalisée par empilement de tôles. Les dents peuvent être reliées entre elles par des ponts de matière, et du côté opposé par une culasse. Les encoches peuvent être fermées. Elles peuvent être réalisées entièrement par découpage dans les tôles. Chaque tôle de l’empilement de tôles peut être monobloc.
Chaque tôle est par exemple découpée dans une feuille d’acier magnétique ou contenant de l’acier magnétique, par exemple de l’acier de 0,1 à 1,5 mm d’épaisseur. Les tôles peuvent être revêtues d’un vernis isolant électrique sur leurs faces opposées avant leur assemblage au sein de l’empilement. L’isolation électrique peut encore être obtenue par un traitement thermique des tôles, le cas échéant.
Les dents du stator peuvent être réalisées avec un empilement de tôles magnétiques, recouvertes chacune d’un vernis isolant, afin de limiter les pertes par courants induits.
Machine L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, une machine électrique tournante comportant un stator tel que défini ci-dessus.
La machine électrique tournante peut être synchrone ou asynchrone. La machine peut être utilisée comme moteur ou comme générateur. La machine peut être à reluctance. Elle peut constituer un moteur synchrone ou en variante un générateur synchrone. En variante encore, elle constitue une machine asynchrone.
Rotor La machine électrique tournante peut comporter un rotor. Le rotor peut comporter une masse rotorique et des aimants permanents insérés dans celle-ci. Le rotor peut être à aimants permanents, avec des aimants surfaciques ou enterrés. Le rotor peut être à concentration de flux. Il peut comporter une ou plusieurs couches d’aimants disposées en I, en U ou en V. En variante, il peut s’agir d’un rotor bobiné ou à cage d’écureuil, ou d’un rotor à réluctance variable.
La masse rotorique peut s’étendre selon l’axe de rotation et disposée autour d’un arbre. L’arbre peut comporter des moyens de transmission de couple pour l’entraînement en rotation de la masse rotorique.
Le rotor peut comporter des aimants permanents insérés dans la masse rotorique. La masse rotorique peut comporter des tôles rotoriques. Les logements des aimants permanents peuvent être réalisés entièrement par découpage dans les tôles. Chaque tôle de l’empilement de tôles peut être monobloc.
En variante, il peut s’agir d’un rotor bobiné ou à cage d’écureuil, ou d’un rotor à réluctance variable.
Le rotor peut être pourvu d’un évent aligné axialement avec l’entretoise du stator, ce qui peut avantageusement permettre de constituer une circulation d’un fluide de refroidissement dans la machine.
Le segment de bras peut avoir une structure différente de celle décrite et par exemple être dépourvu de tige emboîtée dans un fourreau et comprendre par exemple deux tringles s’étendant côte à côte et reliées l’une à l’autre par une glissière. Plutôt que d’avoir une liaison pivot-glissant entre la tige et son fourreau, on peut avoir une liaison glissière simple. Le segment de bras peut alors être dépourvu de pivot autour de l’axe longitudinal du segment de bras ou au contraire comprendre une liaison pivot aménagée à l’extrémité de la tige et/ou du fourreau.
L’exosquelette peut être dépourvu d’actionneur de coude et de segment d’avant-bras.
Les moyens de réglage en hauteur de la structure dorsale par rapport à la ceinture lobaire peuvent être différent de ceux décrit et comprendre par exemple une molette montée pour pivoter sur la ceinture lombaire et pourvu d’un maneton décentré engagé dans une rainure horizontale de la structure dorsale.
Par « sensiblement parallèles », on entend que les axes sont parallèles entre eux au plus à cinq degrés près. Il en est de même pour « sensiblement perpendiculaires ».
Les actionneurs peuvent incorporer des moteurs électriques ou des ressorts de torsion.
Les verrous à levier peuvent être remplacés par des vis ou un système à crans et cliquets. Les platines de longueur réglables sont facultatives dans le cas où l’exosquelette est fait sur mesures pour un utilisateur.
Mélangeur chauffant pour produits composites à sortie régulée La présente invention concerne le domaine du recyclage et de la valorisation des déchets d'usine et de chantier dans le contexte des matériaux et systèmes d'étanchéité, en particulier en relation avec des membranes d'étanchéité bitumineuses, et a pour objet un mélangeur chauffant à sortie régulée, une installation de traitement et de revalorisation de produits composites à base de matières thermoplastiques ainsi qu'un procédé de commande d'une telle installation.
Dans le cadre de la tendance générale à rechercher une possible valorisation des déchets, une demande grandissante, et actuellement non solutionnée de manière satisfaisante, ni au niveau technique, ni au niveau économique, concerne les déchets d'usine et surtout de chantiers dans le domaine de l'étanchéité, en particulier en relation avec les membranes d'étanchéité bitumineuses.
Un des problèmes majeurs rencontré, et à ce jour non solutionné de manière satisfaisante dans les propositions de l’état de la technique, concerne la présence, souvent intriquée avec la matière à valoriser (essentiellement le liant bitumineux), de polluants non valorisables, notamment des particules solides dures, du type métalliques, minérales ou autres (provenant d'éléments d'assemblage ou de fixation, de couches de recouvrement, de couches de protection en surface, ou similaires).