INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition selon l’invention peut également comprendre des actifs ayant des propriétés sébocorrectices, kératolytiques, séboregulatrices et/ou une activité antiacnéique, afin de permettre la formulation de produits solaires traitant l’acné.
Par exemple, la composition selon l’invention peut comprendre un agent antimicrobien choisi parmi les actifs correspondant aux désignations INCI suivantes : propyl gallate, dodecyl gallate, Ginkgo biloba leaf extract, bakuchiol, dihydromyricetine, zinc gluconate, salicylic acid et leurs mélanges.
La composition selon l’invention peut donc en outre comprendre au moins un ingrédient choisi dans la liste suivante : - un agent apte à filtrer la lumière visible, en particulier la lumière bleue ; - un extrait des algues Laminaria ochroleuca , Blidingia minima ou Laminaria saccharina ; - un extrait de la plante Zanthoxylum alatum ; - du panthénol ; - un extrait de bois de cade ; - un extrait de Boldo ; - un extrait de Reine des prés ; - un extrait d’huile de karanja issue du Pongamia glabra ; - des paraffines linéaires ; - de l'ATP (adénosine-5 tri-phosphate), du Gp4G (diguanosine tétraphosphate) ou de l’Ap4A (diadénosine tétraphosphate), - un acide aminé choisi dans le groupe constitué de la décarboxycarnosine, la glutamine et leurs sels.
La composition selon l’invention peut également comprendre des adjuvants comme ceux habituellement utilisés dans le domaine de la cosmétique, tels que des conservateurs, des antioxydants, des agents complexants, des solvants, des parfums, des charges, des bactéricides, des électrolytes, des absorbeurs d'odeur, des matières colorantes ou encore des vésicules lipidiques. Le choix de ces adjuvants, ainsi que leurs concentrations, doivent être déterminés de telle sorte qu'ils ne modifient pas les propriétés et les avantages recherchés pour la composition de la présente invention.
La composition de l'invention est pour une application topique et plus particulièrement pour une application sur la peau, les lèvres, les cheveux et/ou les muqueuses.
Ainsi et dans le cadre de l’invention, une telle composition est notamment destinée à la protection de la peau et/ou des phanères, en particulier les muqueuses, les lèvres et les cheveux, contre le rayonnement UV.
La composition de l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques normalement utilisées dans les domaines cosmétique et dermatologique, comme par exemple, mais de façon non limitative, sous la forme d'une solution aqueuse éventuellement gélifiée, d'une dispersion du type lotion, d'une émulsion H/E ou inversement E/H, plus ou moins fluide, ou d'une émulsion multiple comme par exemple une émulsion triple (E/H/E ou H/E/H), ou encore sous la forme d'une dispersion vésiculaire de type ionique (liposomes) et/ou non ionique, d’une composition biphasée dépourvue d’émulsionnants et gélifiants dont les phases immiscibles se séparent pendant le stockage, de mousse, de stick, d’huile anhydre, de spray ou de brume.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est une émulsion E/H. Dans un mode de réalisation particulier, les émulsions E/H selon l’invention comprennent le PEG-30 dipolyhydroxystearate (INCI), ou le polyglyceryl-4 diisostearate/polyhydroxystearate/sebacate en qualité d’émulsionnants. Ces matières premières sont disponibles respectivement auprès de CRODA sous le nom commercial de Cithrol DPHS et auprès d’EVONIK sous nom d’Isolan GPS.
Dans un mode de réalisation alternatif, la composition selon l’invention est une émulsion H/E. Dans un mode de réalisation particulier, les émulsions H/E selon l’invention comprennent un émulsionnant choisi dans le groupe suivant de composés identifiés par leur désignation INCI : sodium stearoyl glutamate, potassium cetyl phosphate, glyceryl stearate/PEG-100 stearate et C20-22 alkyl phosphate/C20-C22 alkyl alcohols, tribehenin PEG-20 esters, C14-C22 alcohols/ C12-20 alkyl glucoside, cetearyl alcohol/coco-glucoside, polyglyceryl-6 stearate, polyglyceryl-6 behenate e et leurs mélanges. Ces matières premières sont disponibles auprès de plusieurs fournisseurs. A titre d’exemple, les matières premières EMULGIN SG (INCI : sodium stearoyl glutamate ; fournisseur : BASF) ; EMULIUM 22 (INCI : tribehenin PEG-20 esters ; fournisseur GATTEFOSSE) ; SENSANOV WR (INCI : C20-22 alkyl phosphate/C20-C22 alkyl alcohols ; fournisseur : SEPPIC) ; MONTANOV L (INCI : C14-C22 alcohols/ C12-20 alkyl glucoside), AMPHISOL K (INCI : potassium cetyl phosphate ; fournisseur : DSM), MONTANOV 82 (INCI : cetearyl alcohol/coco-glucoside ; fournisseur : SEPPIC) TEGO™ Care PBS 6 MB (INCI : polyglyceryl-6 stearate & polyglyceryl-6 behenate ; fournisseur : EVONIK) peuvent être employées dans les compositions selon l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention concerne une composition telle que décrite précédemment pour son utilisation pour la protection contre le rayonnement solaire ultraviolet, en particulier de longueur d’onde comprise entre 100 et 400 nm.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une composition comprenant : -au moins un MAA tel que défini auparavant, en particulier choisie dans le groupe constitué par les molécules correspondant aux désignations INCI suivantes : methoxyphenylimino dimethylcyclohexene glycine, caprylyloxyphenylamino dimethyltetrahydro benzothiazine carboxylic acid et methoxyphenylimino dimethylhexahydro benzothiazine carboxylic acid ; -au moins un filtre organique UVB ou un filtre organique à large spectre ; -au moins un filtre organique UVA ; pour son utilisation pour protéger la peau, les muqueuses et/ou les phanères contre le rayonnement UV.
L’unité de pilotage est ainsi une unité électronique et/ou informatique. Lorsqu’il est précisé que ladite unité est configurée pour réaliser une opération donnée, cela signifie que l’unité comprend des instructions informatiques et les moyens d’exécution correspondants qui permettent de réaliser ladite opération et/ou que l’unité comprend des composants électroniques correspondants.
L'invention n’est pas limitée aux modes de réalisation illustrés dans les dessins.
De plus, le terme « comprenant » n’exclut pas d’autres éléments ou étapes. En outre, des caractéristiques ou étapes qui ont été décrites en référence à l’un des modes de réalisation exposés ci-dessus peuvent également être utilisées en combinaison avec d’autres caractéristiques ou étapes d’autres modes de réalisation exposés ci-dessus.
Procédé de calibration d’un capteur de surveillance d’un bain de fusion dans une machine de fabrication additive. La présente invention est relative à la calibration d’un capteur de surveillance d’un bain de fusion dans une machine de fabrication additive, notamment dans une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre et fusion sélective.
La fabrication additive par dépôt de lit de poudre et fusion sélective est un procédé de fabrication additif dans lequel une ou plusieurs pièces sont fabriquées par la fusion sélective de différentes couches de poudre de fabrication additive superposées les unes sur les autres. La première couche de poudre est déposée sur un support tel un plateau, puis fusionnée sélectivement à l’aide d’une ou plusieurs sources d’énergie ou de chaleur selon une première section horizontale de la ou des pièces à fabriquer. Puis, une deuxième couche de poudre est déposée sur la première couche de poudre qui vient d’être fusionnée, et cette deuxième couche de poudre est fusionnée sélectivement à son tour, et ainsi de suite jusqu’à la dernière couche de poudre utile à la fabrication de la dernière section horizontale de la ou des pièces à fabriquer.
Pour s’assurer de la qualité des pièces fabriquées et anticiper d’éventuels dysfonctionnements des moyens de fabrication, les machines de fabrication additive peuvent être équipées de systèmes de surveillance du bain de fusion généré dans chaque couche de poudre par la ou les sources d’énergie ou de chaleur utilisées pour la fusion sélective. Par exemple, un système de surveillance d’un bain de fusion comprend un capteur permettant de mesurer le niveau d’émission thermique de ce bain de fusion.
Pour obtenir une surveillance précise du bain de fusion dans une machine de fabrication additive ou pour comparer les résultats de la surveillance du bain de fusion dans une première machine avec les résultats d’une surveillance du bain de fusion dans une deuxième machine, il est nécessaire de calibrer le capteur du système de surveillance du bain de fusion de chaque machine.
La demande US2019323951 propose une méthode et un dispositif de calibration du système de surveillance d’un bain de fusion d’une machine de fabrication additive.
Dans la demande US2019323951, le dispositif de calibration comprend un plateau de calibration 232 supportant une source lumineuse calibrée 240.
Pour le bon déroulement du procédé de calibration, la source lumineuse calibrée doit être positionnée très précisément dans la machine et par rapport au capteur du dispositif de surveillance du bain de fusion. A cet effet, la source lumineuse calibrée est positionnée très précisément sur le plateau de calibration, et le plateau de calibration est positionné très précisément dans la machine, notamment à l’aide de moyens de positionnement 234, 236.
Ce positionnement précis et nécessaire de la source lumineuse par rapport au capteur du dispositif de surveillance du bain de fusion constitue un premier inconvénient de la méthode et du dispositif de calibration décrits dans la demande US2019323951.
En effet, toutes les machines devant être calibrées doivent permettre de recevoir le plateau de calibration avec ses moyens de positionnement, et avec la même précision par rapport au capteur de leur propre système de surveillance du bain de fusion.
Par conséquent, seules des machines identiques et permettant de recevoir à une position précise le plateau avec ses moyens de positionnement peuvent être calibrées avec la méthode et le dispositif de calibration décrits dans la demande US2019323951.
Suite au positionnement précis de la source lumineuse calibrée dans la machine, la méthode de calibration décrite dans la demande US2019323951 prévoit d’exposer le capteur du système de surveillance à un rayonnement de référence émis par la source lumineuse calibrée, de mesurer ce rayonnement de référence à l’aide du système de surveillance, de comparer la valeur mesurée par le système de surveillance à une valeur mesurée de référence, et de régler le système de surveillance afin qu’il délivre une valeur mesurée identique à la valeur mesurée de référence. Pour cette étape de réglage, il est notamment prévu de modifier un gain physique, une focalisation optique, la position d’un filtre, un gain électronique ou même le remplacement d’un capteur.
Cette étape finale de réglage constitue un autre inconvénient de la méthode décrite dans la demande US2019323951 et peut aussi empêcher l’utilisation de cette méthode sur tout type de machine. En effet, les opérations permettant le réglage du système de surveillance peuvent être difficiles à mettre en œuvre, voire impossible à réaliser si le système de surveillance n’est pas prévu pour de tels réglages, ou les moyens offrant ces possibilités de réglage peuvent ne pas offrir de résolution de réglage suffisante.
La présente invention a pour objectif de fournir un procédé de calibration d’un capteur de surveillance d’un bain de fusion dans une machine de fabrication additive qui ne présente pas les inconvénients précités.
L’utilisation de l’horloge matérielle à basse consommation peut quant à elle être utilisée en mode veille, et être utilisée pour programmer un réveil du système, mais l’accès au compteur est lent à cause de la basse fréquence du signal d’horloge qui le cadence.
En effet, il faut typiquement plusieurs cycles d’horloge pour programmer des interruptions dans un registre de comparateur, par exemple trois cycles d’horloges à 32kHz durent une centaine de µs. Pendant ce temps, l’unité centrale du système d’exploitation, qui fonctionne à grande vitesse (de l’ordre de 100 MHz), essaye parfois de programmer une nouvelle valeur du comparateur, ce qui n’est pas possible.
De plus, les opérations de planifications du système d’exploitation peuvent avoir lieu dans une section critique, c’est-à-dire lorsque les interruptions sont désactivées. Un accès au compteur de durée longue augmente donc le temps passé en section critique. La réactivité du système est affectée. Dans le pire des cas, des événements ou des données reçus de certains périphériques peuvent être perdus.
Par ailleurs, la résolution du compteur est faible car elle est basée sur la basse fréquence, et donc l’instant d’interruption programmé ne peut pas être très précis.
Classiquement, pour pallier ces problèmes des solutions logicielles très complexes et consommatrice de ressources calculatoires sont mises en œuvre et le débit des communications avec les périphériques est limité en dessous de sa capacité.
Par conséquent il existe un besoin de communiquer une valeur d’une base de temps de référence pouvant à la fois fonctionner dans un mode veille et ne présentant pas les problèmes de réduction de la réactivité du système, de limitation du débit des communications, en évitant les solutions logicielles complexes.
Il est proposé à cet égard, selon des modes de réalisation et de mise en œuvre, une horloge matérielle à haute vitesse et à faible consommation.
Selon un aspect, il est proposé un procédé de communication d’une valeur d’une base de temps de référence contenue dans un registre de compteur accessible par une unité de traitement de microcontrôleur pouvant avoir un fonctionnement en mode veille et en mode actif, comprenant une génération d’un signal d’horloge dit basse fréquence ayant une première fréquence, dans le mode veille et dans le mode actif, et une génération d’un signal d’horloge dit haute fréquence ayant une deuxième fréquence supérieure à la première fréquence, dans le mode actif, dans lequel la valeur de la base de temps de référence est actualisée à chaque période du signal d’horloge basse fréquence dans le mode veille, et l’accès au registre de compteur est cadencé avec le signal d’horloge haute fréquence dans le mode actif.
Par exemple, la première fréquence est inférieure à 1 MHz (mégaHertz) voire inférieure à 100kHz (kiloHertz), et la deuxième fréquence est supérieure à 1 MHz. En pratique, la première fréquence peut être comprise entre 32kHz et 300kHz (par exemple un quartz à 32,768kHz), et la deuxième fréquence peut être comprise entre 4MHz et 500MHz.
En d’autres termes, il est proposé de fournir une base de temps fonctionnant à la fois en mode veille et en mode actif, avec un accès à faible latence (rapide) en lecture et en écriture dans le mode actif.
Par exemple, le registre de compteur peut en effet inclure un registre de lecture accessible en lecture par l’unité de traitement et contenant ladite valeur de la base de temps de référence, ainsi qu’un registre de comparaison accessible en écriture par l’unité de traitement et contenant une valeur d’un instant d’interruption programmé.
Selon un mode de mise en œuvre, la valeur de la base de temps de référence est actualisée d’un incrément correspondant à la première fréquence, à chaque période du signal d’horloge basse fréquence dans le mode veille, et est actualisée d’un incrément correspondant à la deuxième fréquence, à chaque période du signal d’horloge haute fréquence dans le mode actif.
Ainsi, en outre de l’accès rapide au registre de compteur dans le mode actif, la valeur de la base de temps de références bénéficie d’une résolution plus fine.
Avantageusement, la valeur de la base de temps de référence actualisée à chaque période du signal d’horloge haute fréquence dans le mode actif est réalignée sur chaque période du signal d’horloge basse fréquence, le réalignement comprenant soit un saut à la prochaine valeur égale à un multiple du rapport de la deuxième fréquence sur la première fréquence à la fin de ladite période du signal d’horloge basse fréquence, soit un arrêt sur une valeur égale à un multiple dudit rapport jusqu’à la fin de ladite période du signal d’horloge basse fréquence.
Cela correspond en d’autres termes à une compensation d’une éventuelle dérive entre la première fréquence du signal d’horloge basse fréquence et la deuxième fréquence du signal d’horloge haute fréquence, de manière disciplinée par le signal d’horloge basse fréquence (c’est-à-dire que le signal d’horloge basse fréquence est pris comme référence pour compenser la dérive).
Selon un autre mode de mise en œuvre, la valeur de la base de temps de référence du registre de compteur accessible par l’unité de traitement est actualisée à chaque période du signal d’horloge basse fréquence dans le mode actif.
Ce matériau est très difficile à draper, d’autant plus en forme complexe tridimensionnelle. Ce matériau a été percé et s’est délaminé au premier impact de foudre.
On réalise un tricot électroconducteur avec un ou plusieurs fil(s) de maille, de charge et/ou flotté(s) consistant chacun en un fil de cuivre de 0,1 mm de diamètre et un matériau polymère thermoplastique intégré dans la structure tricotée métallique sous la forme d’un ou plusieurs fil(s) de maille, de charge et/ou flotté(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) de trame ajouté(s) dans le tricot sous forme de fil(s) unidirectionnel(s). Ce tricot est directement réalisé à la forme voulue quelconque tridimensionnelle, quelle que soit sa complexité. Il présente une continuité de ses fils / fibres conducteur(trice)s.
A ce tricot électroconducteur tridimensionnel, on superpose une ou plusieurs nappe(s) de renfort de même géométrie tridimensionnelle, et constituée(s) d’un tissu, d’un mat ou d’un tricot de fibres de renfort telles que carbone, verre ou aramide, associé à un matériau polymère thermoplastique. Un premier exemple de tricot de renfort est un tricot de kevlar® (aramide) et de thermoplastique, c’est-à-dire ayant un ou plusieurs fil(s) de maille, de charge et/ou flotté(s) constitués d’aramide d’une part, de thermoplastique d’autre part, dans lequel sont insérés plusieurs fils de carbone unidirectionnels UD et plusieurs fils thermoplastiques unidirectionnels UD comme fils de trame. Un deuxième exemple de tricot de renfort est un tricot de verre et de thermoplastique. Un troisième exemple de tricot de renfort est un tricot de carbone et de thermoplastique.
Le matériau composite peut être obtenu à une forme quelconque complexe tridimensionnelle désirée, d’un seul tenant, avec continuité des fibres, après cuisson à une température supérieure à la Tg du thermoplastique, et refroidissement.
On modifie le tricot électroconducteur de l’exemple 1 en y insérant douze fils unidirectionnels UD parallèles de cuivre de 0,2 mm de diamètre comme fils de trame du tricot. A ce tricot électroconducteur tridimensionnel, on superpose les mêmes tissus, mats et tricots de renfort qu’à l’exemple 1.
Exemples 3 et 4
On reproduit les exemples 1 et 2, à la différence près que les tissus, mats et tricots de renfort sont préimprégnés de résine thermodurcissable liquide en quantité telle que le matériau polymère du matériau composite en constitue au moins 40 % en volume, se répartissant en une majeure partie de polymère thermodurcissable et une partie mineure de polymère thermoplastique.
Exemples 5 et 6
On reproduit les exemples 1 et 2, mais sans utiliser une ou plusieurs nappes de renfort. Au lieu de celles-ci, on intègre la fonction de renfort dans le tricot de cuivre, au moyen d’un ou plusieurs fil(s) de maille, de charge et/ou flotté(s) et/ou d’un ou plusieurs fils unidirectionnels UD comme fils de trame, constitués de fibres de renfort telles que carbone, verre ou aramide.
Exemples 7 et 8
On reproduit les exemples 5 et 6 en imprégnant le tricot de cuivre renforcé de résine thermodurcissable liquide en quantité telle que le matériau polymère du matériau composite en constitue au moins 40 % en volume, se répartissant en une majeure partie de polymère thermodurcissable et une partie mineure de polymère thermoplastique.
La fonction de répartition homogène des charges sur toute la surface par le tricot de cuivre est très efficace : la peinture a été brûlée de manière homogène malgré au moins quatre impacts de foudre sans destruction du tricot de cuivre, qui conduit toujours de manière homogène le courant électrique même après ces impacts.
La fonction de déplacement / évacuation des charges par les fils unidirectionnels UD de cuivre de section et conductivité électrique relativement importantes reste très efficace, les fils UD ayant été suffisamment conducteurs pour drainer les charges sans brûlure de la peinture, donc sans échauffement.
La fonction mécanique assurée par les fibres / fils de renfort des tissus, mats et tricots de renfort reste intègre après les tirs répétés sans dégradation structurelle par l’onde de choc qui a été absorbée par le matériau très tenace sans percement de la matière, alors que le composite du contre-exemple 1 a été percé et s’est délaminé dès le premier impact de foudre.
Avantageusement, le module 13 d’analyse délivre un premier signal de déclenchement DF1, qui a pour fonction de donner l’ordre à un module 14 d’acquisition de réaliser une acquisition du couple de frottement FR1 s’exerçant dans un premier sens S1, et/ou le module 13 d’analyse délivre un deuxième signal de déclenchement DF2, qui a pour fonction de donner l’ordre à un module 14 d’acquisition de réaliser une acquisition du couple de frottement FR2 s’exerçant dans un deuxième sens S2. De cette façon, lors de l’étape d’acquisition 103, il est déterminé le sens du couple de frottement FR1, FR2 mesuré.
Lors de l’étape d’acquisition 103, suite à la réception d’un signal sur une des entrées DF1, DF2, le module 14 d’acquisition acquiert la valeur du couple de torsion Ct instantané. Selon que le signal est reçu sur une première entrée DF1, et/ou une deuxième entrée DF2 détermine s’il s’agit d’une valeur de couple de frottement FR1 dans un premier sens S1 ou d’un deuxième couple de frottement FR2 dans un deuxième sens S2.
Avantageusement, lors d’une étape d’analyse 102, le module 14 d’acquisition détermine un décalage D, ainsi qu’une valeur de couple moyen de frottement FR. L’étape d’analyse 102 est réalisée lorsque qu’un premier couple de frottement FR1 et un deuxième couple de frottement FR2 ont été acquis, les couples de frottements FR1, FR2 ayant été acquis dans des sens opposés.
Le décalage D correspond à la valeur théorique de couple de la barre torsion nul si aucun frottement ne s’exerce, et s’obtient par la formule suivante :
Un tel décalage D permet d’effectuer une correction dans le cas où le premier couple de frottement FR1 et le deuxième couple de frottement FR2, normalement symétriques l’un par rapport à l’autre sont mesurés avec des valeurs différentes. Une telle dissymétrie, causée par une erreur de mesure est ainsi corrigée.
Le couple moyen de frottement FR est avantageusement déterminé lors de l’étape d’analyse 102 de la sorte :
L’utilisation des paramètres A et FR facilitent l’exploitation des valeurs de frottement FR1, FR2 mesurées.
Afin de permettre un recueil de donnée situationnel, lors de l’étape d’acquisition 103, des grandeurs contextuelles T, D, TU sont mesurées simultanément à l’acquisition des couples de frottement FR1, FR2, notamment la température T, la distance parcourue D par le véhicule, le temps d’utilisation TU du système de direction assistée 1. De telles grandeurs contextuelles T, D, TU sont associées aux valeurs de couple de frottement FR1, FR2 acquises dans une étape d’affectation 104.
Indépendamment de la réalisation de l’étape d’affectation 104, les données collectées, autrement dit les valeurs de couple de frottement FR1, FR2, et/ou le décalage D, et/ou la valeur moyenne du couple de frottement FR, affectées ou non les grandeurs contextuelles T, D, TU peuvent être stockées dans un module 15 de mémorisation au cours d’une étape de mémorisation 105, suite à la réception d’un signal demande de mémorisation DM envoyé par le module 14 d’acquisition au module de mémorisation 15.
Avantageusement, une telle étape de mémorisation 105 est effectuée lorsque dans un intervalle de temps t prédéterminé, la première valeur de couple FR1, et la deuxième valeur de couple FR2 ont été acquises.