INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Contre toute attente, les présents inventeurs ont mis en évidence que l’EDM pouvait être utilisé pour l’usinage d’échantillons en AMA, notamment en AMA à faible stabilité thermique, tout en maintenant la structure amorphe de l’alliage et ses caractéristiques mécaniques associées.
On a représenté schématiquement sur la une installation d’électroérosion. L’installation comprend une enceinte 7 dans laquelle est disposée un échantillon 1, baignant dans un liquide diélectrique 3. Une électrode 2, placée en vis-à-vis de l’échantillon 1, émet des décharges électriques. La partie à usiner de l’échantillon 1 est placé en vis-à-vis du point d’émission de l’électrode 2. L’échantillon 1 peut ainsi être usiné par les décharges électriques, c’est-à-dire que les décharges électriques peuvent parvenir sur la surface à usiner de l’échantillon 1 et interagir avec la matière de l’échantillon 1. L’électrode 2 est donc mobile selon une trajectoire définie d’usinage, indiquée trajectoire de référence TRef dans le présent document. La portion de l’échantillon 1 sur laquelle les décharges électriques sont réalisées est désignée par le signe de référence 8.
L’interaction entre les décharges électriques et l’échantillon 1 permet de réaliser un enlèvement de matière dans la portion8. Un déplacement relatif de l’électrode 2 par rapport à l’échantillon 1 permet de déplacer la portion 8 et de réaliser un enlèvement de matière le long de la trajectoire de référence TRef.
Une unité électronique de contrôle 6 permet de contrôler les instants de déclenchement et d’interruption des décharges électriques, ainsi que les mouvements de déplacement de l’électrode 2 par rapport à l’échantillon 1. La trajectoire de référence TRef peut ainsi être contrôlée en temps réel.
En variante, l’échantillon 1 à usiner peut être mobile de façon à se déplacer par rapport à l’électrode 2. Pour cela, l’échantillon 1 à usiner est fixé à un plateau mobile selon au moins 2 axes.
En variante, l’électrode 2 et l’échantillon 1 à usiner peuvent tous deux être mobiles, successivement ou concomitamment, notamment pour faciliter l’usinage de pièces complexes.
L’échantillon 1 à usiner peut présenter toute forme et la portion d’échantillon 1 à usiner peut également être de forme quelconque, débouchante ou non.
A titre d’exemple, dans un mode de réalisation, l’échantillon 1 à usiner est plat. Autrement dit, l’échantillon 1 à usiner est une plaque en alliage métallique amorphe. L’épaisseur de l’échantillon 1 à usiner est préférentiellement comprise entre 5 µm et 6 mm, préférentiellement entre 100 µm et 4mm.
Dans un autre mode de réalisation, l’échantillon 1 à usiner est un cylindre ou comprend une partie cylindrique et le procédé vise à aménager un axe, traversant ou non, au sein dudit cylindre ou de ladite partie cylindrique. Le diamètre du microcomposant issu du procédé d’usinage a préférentiellement un diamètre, préférentiellement un diamètre maximal, inférieur ou égal à 4 mm.
La figure 1 représente une vue en section d’un bloc optique arrière de signalisation 1 destiné à être monté sur la structure de caisse d’un véhicule automobile.
Dans la description qui va suivre et par convention, les termes «inférieur», et «supérieur» seront définis par rapport à la position de montage de ce bloc optique de signalisation 1 sur un tel véhicule automobile.
Ce bloc optique 1 comporte un boîtier 100 de préférence venu de moulage d’une seule pièce à partir d’un polymère thermoplastique tel que l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et dont le bord périphérique supporte une glace extérieure de couverture translucide 110.
Dans la suite de la description, les termes «arrière» et «avant» seront employés pour désigner des portions d’un même élément orientées respectivement vers le fond du boîtier 100 ou dans la direction opposée (c’est-à-dire vers la glace de couverture 110).
Ce boîtier 100 renferme ici trois modules lumineux 200, 300, 400 assurant respectivement les fonctions feu de position ou lanterne, feu de stop et feu clignotant indicateur de changement de direction.
Le premier module lumineux 200 comporte une première série de diodes électroluminescentes (LEDS) 210 implantées sur la face inférieure d’une plaque à circuits imprimés 220 de type PCB (pour «Printed Circuit Board» en langue anglaise) s’étendant sensiblement horizontalement dans la partie arrière du boîtier 100, ainsi qu’un réflecteur 230 comprenant une paroi inclinée 231 agencée sous le PCB 220 et dont la face avant orientée en direction de la glace de couverture 110 est recouverte d’un revêtement réfléchissant apte à renvoyer les rayons lumineux issus des diodes 210 lui parvenant en direction de l’espace à illuminer.
Venu avantageusement de moulage à partir d’un matériau thermoplastique opaque, ce réflecteur 230 est emboîté sur la partie inférieure du boîtier 100 et son bord périphérique avant supporte un écran semi-transparent 240 s’étendant à proximité de la glace extérieure 110.
Ce premier module lumineux 200 comporte également une pluralité de collimateurs translucides 250 réalisés avantageusement en polycarbonate (PC) ou en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et étant intercalés chacun entre une diode correspondante 210 et la paroi inclinée réfléchissante 231 du réflecteur 230 pour orienter et concentrer les faisceaux lumineux issues de ces diodes 210 vers cette paroi réfléchissante 231.
De conception semblable, les deuxième et troisièmes modules lumineux 300, 400 comportent chacun une pluralité de diodes électroluminescentes 310, 410, ainsi qu’un guide de lumière 330, 430 de type plat (ou «flat guide»).
Les diodes 310 et 410 sont implantées respectivement sur les faces inférieure et supérieure d’une même plaque à circuits imprimés 320 de type PCB s’étendant sensiblement horizontalement et coplanairement au PCB 220 dans la partie avant du boîtier 100, tandis que les guides de lumière 330, 430 s’étendent sensiblement horizontalement respectivement sous et au-dessus de ces PCB 220, 320.
Chacun des guides de lumière 330, 430 comporte un premier corps translucide 340, 440 de guidage des rayons lumineux, ainsi qu’un second corps opaque 350, 450 comprenant des moyens de fixation permettant d’assujettir rigidement ce guide au boîtier 100 et à d’autres éléments logés à l’intérieur de ce boîtier 100.
Réalisé avantageusement en polycarbonate (PC) ou en polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le corps translucide 340, 440 de chaque guide 330, 430 se présente sous la forme d’une nappe sensiblement plate au profil incurvé et délimitée dans le sens de l’épaisseur par deux faces principales de guidage parallèles 341, 342, 441, 442 (figure 2).
Comme illustré sur les figures 4 et 6, chaque corps translucide 340, 440 comprend dans sa partie arrière une pluralité de surfaces d’entrée sensiblement horizontales 343, 443 agencées au sommet de protubérances correspondantes saillant de l’une 341, 442 des deux faces principales de guidage 341, 342, 441, 442 et disposées chacune en regard et à proximité d’au moins une diode correspondante 310, 410.
En référence aux figures 3 et 5, chaque corps translucide 340, 440 comprend également dans sa partie arrière une pluralité de faces à profils paraboliques 344, 444 agencés chacun de sorte à recevoir les rayons lumineux émis par une diode correspondante 310, 410 et apte à les guider sous la forme d'un faisceau à rayons sensiblement parallèles orienté selon une direction sensiblement longitudinale jusqu’à une face de sortie 345, 445 constituée par la tranche avant de ce corps 340, 440 et comprenant avantageusement des stries verticales définissant des prismes optiques permettant d'éclater la lumière sur toute la surface de cette face de sortie.
Les corps opaques 350, 450 des premier et second guides de lumière 330, 430 sont réalisés avantageusement dans le même polymère thermoplastique que celui utilisé pour le corps translucide 340 mais opacifié par l’adjonction d’un ou plusieurs adjuvants.
Comme on peut le constater sur les figures 3 et 4, le corps opaque 350 du premier guide de lumière 330 comprend un bandeau incurvé 351 recouvrant la majeure partie de la face supérieure de guidage 341 de ce corps translucide 340 et présentant des ouvertures circulaires 352 aux niveaux des surfaces d’entrée 343 de sorte à permettre aux rayons lumineux émis par les diodes 310 de les atteindre.
Dans certains modes de réalisation, la surveillance a lieu durant plusieurs jours consécutifs, de préférence au moins 3 jours consécutifs, de préférence encore au moins 5 jours consécutifs. De préférence, cette surveillance est réalisée de manière continue, jour et nuit.
Dans certains modes de réalisation, la surveillance a lieu en dehors d’un hôpital ou d’un espace médicalisé.
Dans certains modes de réalisation, la surveillance a lieu au domicile du patient.
Dans certains modes de réalisation, un opérateur rend visite quotidiennement au patient afin de réaliser la maintenance du système. Cette maintenance peut notamment comprendre la vérification et le repositionnement éventuel d’un ou plusieurs capteurs du système ainsi que la vérification et le remplacement éventuel des piles ou des batteries du boîtier de communication. Cette maintenance peut notamment être réalisée dans le cadre de l’hospitalisation à domicile.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une étape de visioconférence entre le patient et une équipe médicale par l’intermédiaire du robot. Une telle visioconférence peut être utile pour surveiller le patient en direct, notamment en vue d’observer une crise et/ou mettre en place des secours en cas d’urgence médicale. Un système automatisé de détection peut aussi, le cas échéant envoyer un avertissement ou une alarme sur le téléphone d’un sujet déterminé (parents par exemple).
Dans certains modes de réalisation, au cours de l’étape de visioconférence, l’équipe médicale transmet des exercices au patient et surveille la réalisation des exercices par le patient. De tels exercices peuvent notamment aider l’équipe médicale à établir un diagnostic.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une étape d’envoi des secours, déclenchée par l’équipe médicale ou de manière autonome par le robot, lorsque le patient subit une urgence médicale.
Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du système de surveillance et du procédé de surveillance proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l’exposé.
Sur ces dessins, d’une figure à l’autre, des éléments (ou parties d’élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. En outre, des éléments (ou parties d'élément) appartenant à des exemples de réalisation différents mais ayant une fonction analogue sont repérés sur les figures par des références numériques incrémentées de 100, 200, etc.
La est une représentation schématique d’un premier exemple de système de surveillance.
La est un schéma fonctionnel du premier exemple de système de surveillance.
La représente un appartement dans lequel est installé le robot du premier exemple de système de surveillance.
La est un schéma fonctionnel d’un deuxième exemple de système de surveillance.
Afin de rendre plus concret l’exposé, des exemples de systèmes de surveillance et de procédés de surveillance sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples.
La représente, de manière schématique, un premier exemple de système de surveillance 1. Ce système 1 s’articule autour de trois pôles : le patient 3, l’équipe médicale 6 et un robot 4 assurant l’interface entre le patient 3 et l’équipe médicale 6. L’équipe médicale 6 se situe dans un milieu médical, tel qu’un hôpital 5, tandis que le patient 3 et le robot 4 se situent dans un milieu familier du patient 3, typiquement son domicile 2.
La présente invention concerne également un processus de ralentissement des réactions de la teinte ou des intermédiaires de celle-ci, caractérisé par le mélange d’un composé pyrazolidine-3,5-dione de formule (1) avec la teinte. De préférence, le composé pyrazolidine-3,5-dione de formule (1) est mélangé avec la teinte avant l’application de la teinte, ou le composé pyrazolidine-3,5-dione de formule (1) est appliqué à l’endroit où la teinte a été appliquée pendant moins de 10 minutes, moins de 5 minutes, ou moins de 3 minutes.
Description des dessins La montre les performances retardatrices des mélanges selon l’exemple 4.
Modes de réalisation de l’invention Dans toute la description, y compris dans les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf mention contraire. De plus, l’expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ».
Dans l’ensemble de la description, y compris les revendications, un mode de réalisation défini par « comprenant » ou similaire doit être compris comme englobant un mode de réalisation préférable défini par « consistant sensiblement en » et un mode de réalisation préférable défini par « consistant en ».
Dans toute la description, y compris les revendications, la « fibre kératineuse » selon la présente invention est les cheveux, les cils, les sourcils ou les poils du corps. De préférence, la fibre kératineuse selon la présente invention est les cheveux.
Dans la demande, sauf mention spécifique contraire, les contenus, parties et pourcentages sont exprimés sur une base pondérale.
Dans toute la description, y compris les revendications, le terme « retardateur » désigne un agent capable de ralentir les réactions de la teinte ou des intermédiaires de celle-ci, telles que les réactions avec le révélateur, par exemple une réaction d’oxydation entre eux.
Selon la présente invention, la « réduction de la tache » fait référence à la réduction de la tache se produisant dans des zones non souhaitées, telles que les mains, le visage, le cuir chevelu, les oreilles, l’eau de rinçage, les serviettes, le sol, et similaires. De préférence, l’effet dure au moins 5 minutes après la teinture des cheveux, plus particulièrement 10 minutes, ou de préférence 15 minutes, ou 20 minutes.
Un objet de la présente invention est de fournir une combinaison de teinte pour la teinture oxydative des fibres kératineuses, comprenant :
A) une composition de teinture a), comprenant :
I) une composition colorante I), comprenant les composants de :
i) au moins une teinte oxydante ; et
ii) au moins un oxydant ;
- un premier module comprenant une première machine électrique réversible et un premier réducteur mécanique, à au moins deux rapports de transmission définis, apte à démultiplier un premier couple délivré par la première machine électrique et le transmettre aux roues motrices ;
- un deuxième module comprenant une deuxième machine électrique réversible et un deuxième réducteur mécanique, à au moins un rapport de transmission défini, apte à démultiplier un deuxième couple délivré par la deuxième machine électrique lorsque ladite deuxième machine électrique est en mode moteur et,
- un troisième module comprenant une machine thermique apte à délivrer un troisième couple aux roues motrices.
Le groupe motopropulseur comprend en outre des moyens de couplage aptes à coupler au moins deux desdits modules.
L’architecture du groupe motopropulseur est dite modulaire et permet aux constructeurs d’obtenir une structure commune de groupe motopropulseur hybride.
Une telle architecture peut alors être adaptée en fonction des modèles et des besoins des constructeurs grâce aux moyens de couplage.
Chaque module est ainsi apte à fonctionner de manière autonome ou à coopérer avec un ou plusieurs modules du groupe motopropulseur.
Avantageusement, le premier réducteur comprend :
- un arbre d’entraînement primaire relié à un arbre de la première machine électrique ;
- un arbre d’entraînement secondaire raccordé à l’arbre d’entraînement primaire ;
- au moins deux pignons fous en liaison pivot avec l’arbre d’entraînement primaire ;
- un baladeur apte à enclencher l’un desdits rapports en solidarisant le pignon fou correspondant de l’arbre d’entraînement secondaire et,
- un pignon différentiel raccordé à l’arbre d’entraînement secondaire et apte à distribuer le premier couple démultiplié à un différentiel et aux roues motrices.
De préférence, le deuxième réducteur mécanique comprend :
- un arbre d’entraînement primaire relié à un arbre de la deuxième machine électrique réversible ;
- un premier arbre d’entraînement secondaire raccordé à l’arbre d’entraînement primaire ;
Le procédé selon l’invention permet en outre de produire un macérât végétal aqueux liquide issu d'un substrat végétal comprenant des composés bioactifs et de l’eau, caractérisé en ce que la concentration massique avec ledit procédé sous ultrasons permet une augmentation significative de l’ordre de 25% à 250% du rendement global, de la matière sèche et/ou de la teneur en composés bioactifs par rapport à un procédé conventionnel d’infusion.
Contre toute attente, le procédé selon l’invention permet également de produire un macérât végétal aqueux liquide significativement plus riche en ADN par rapport aux procédés de l’art antérieur. En effet, la quantité d’ADN extraite des cellules végétales et retrouvée dans le macérât végétal aqueux liquide selon l’invention (79 microgrammes d’ADN par gramme d’extrait de romarin), est supérieure de 100% par rapport au procédé conventionnel par infusion (33,9 microgrammes d’ADN par gramme d’extrait de romarin).
Le procédé selon l’invention permet en outre de produire un extrait (macérât végétal aqueux liquide), avec un rendement au minimum équivalent au procédé d’infusion conventionnel, directement formulable en une durée d’extraction réduite par un facteur de 2 à 3.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention fonctionne de manière semi-continue. En effet, et tel qu’indiqué précédemment, les deux cuves fonctionnent de manière décalée (en alternance) l’une par rapport à l’autre. Ainsi, pendant qu’une cuve est chargée en eau et en plantes par l’utilisateur, l’autre cuve est en train d’opérer l’étape de macération puis de vidange. Par ailleurs, le dispositif selon l’invention est avantageusement entièrement automatisé.
Le procédé selon l’invention et le dispositif selon l’invention permettent d’augmenter la productivité et de réduire le temps homme/jour par rapport aux procédés et dispositifs conventionnels, et permettent aussi une performance industrielle de l’ensemble des étapes du procédé.
Ainsi, le procédé et le dispositif selon l’invention répondent aux besoins de produire des macérâts végétaux aqueux liquides comprenant une grande variété de composés bioactifs (de préférence hydrophiles), sans solvant organique ni transformation chimique. Le procédé est modulable pour s’adapter à une large variété de plantes aromatiques et médicinales sous forme de fleurs, fruits ou feuilles, seul ou en mélange. Le procédé intègre plusieurs opérations unitaires avec, la préparation du végétal par séchage et/ou réduction de taille du substrat végétal (opération optionnelle), la macération par extraction solide/liquide assistée par ultrasons dans l’eau comme solvant, la séparation des phases solide/ liquide par un pressoir, et finalement l’obtention dudit macérât végétal aqueux liquide parfaitement clair grâce à une centrifugeuse (mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention).
Selon un mode de réalisation, et notamment grâce à un agencement spécifique des transducteurs ultrasoniques, le procédé selon l’invention permet l’extraction solide/liquide du substrat végétal avec un solvant contenant de l’eau pour obtenir d'une part une fraction liquide consistant en le macérât végétal aqueux liquide avec une grande variété de composés bioactifs représenté en particulier par les composés hydrophiles dudit substrat végétal et d'autre part un résidu solide épuisé et sans trace de solvant organique qui pourra être composté.
Dans les exemples ci-après, la méthode pour déterminer la teneur en matière sèche est la suivante : dépôt de 2g de macérât végétal aqueux liquide pesé avec précision (m1(g)) sur une balance dans un cristallisoir en verre, passage à l’étuve à 105 °C pendant 3 h du cristallisoir contenant le macérât végétal aqueux liquide, pesée du résidu sec obtenu (m2(g)), expression du taux résultant de matière sèche en pourcentage : [m2(g) / m1(g)] x100.
Cette mesure permet de calculer les quantités d’extrait sec théorique obtenu lors de l’opération d’extraction avec la formule suivante : (masse de macérât végétal aqueux liquide) x (taux de matière sèche) = Quantité de matière sèche extraite.
Afin de mesurer la performance globale d’extraction, le calcul du rendement d’extraction est donné en % (m/m) par la formule suivante : [(Quantité d’extrait sec théorique (Kg)) / (Quantité de plante mise en œuvre (Kg))] x100
Egalement des dosages précis par Chromatographie Liquide Haute Performance (CLHP) de métabolites secondaires d’intérêt (composés bioactifs) sont donnés, afin de compléter la mesure de performance du procédé d’extraction. Les résultats sont exprimés en mg de composé(s) bioactif(s)/ml de macérât végétal aqueux liquide. Le détail est donné dans chaque exemple avec des conditions spécifiques aux plantes ou mélanges de plantes utilisés.
Le premier exemple concerne l’extraction de racines d’Harpagophytum.
La teneur en harpagosides est obtenue par CLHP dans les conditions suivantes :
Colonne Hypersil C18 150 x 4,6 mm - 5 µm, température : 25°C, mode isocratique phase mobile : Méthanol R / Eau purifiée (50/50) (V/V), débit 1,5 ml/min, Détection : spectrophotomètre UV/Visible à 278 nm, temps d’analyse : 15 min.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un guide de lumière a une section rectangulaire, semi-circulaire, trapézoïdale, elliptique ou parabolique.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux comprend une pluralité de sources de lumière et ledit écran comprend une pluralité de guides de lumière.
Selon un mode de réalisation non limitatif, deux sources de lumière sont associées à chaque guide de lumière.
Selon un mode de réalisation non limitatif, une source de lumière est associée à une pluralité de guides de lumière, ladite source de lumière étant couplée à des fibres optiques configurées pour diriger les rayons lumineux émis par ladite source de lumière vers ladite pluralité de guides de lumière.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit écran comprend en outre des caches opaques disposés entre lesdits guides de lumière.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite face de sortie dudit écran est recouverte d’une peinture opaque, transparente et/ou semi-transparente sur sa surface externe.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un guide de lumière comprend des prismes ou un grainage, ou des particules diffusantes volumiques.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un guide de lumière est recouvert d’une peinture diffusante, ou d’une peinture métallisée, ou d’un revêtement métallique.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un guide de lumière encapsule des fibres optiques.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux comprend en outre au moins un réflecteur ou au moins un diffuseur disposé en regard dudit au moins un guide de lumière, ou au moins un boîtier réflecteur dans lequel est disposée une source de lumière.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le support dudit écran possède un indice de réfraction primaire, et ledit au moins un guide de lumière possède un indice de réfraction secondaire qui est supérieur audit indice de réfraction primaire.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une fonction lumineuse est une fonction de signalisation ou une fonction de style.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux comprend en outre un une glace de sortie disposée en regard dudit écran.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit support dudit écran et ledit au moins un guide de lumière sont réalisés dans un même matériau ou dans un matériau différent.