INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un exemple d’algorithme qui peut être utilisé pour détecter des valeurs aberrantes dans un nuage de points de données est un SVM (pour machine à vecteurs de support) à une classe. Le SVM à une classe est entraîné à apprendre une frontière approximative et proche délimitant le contour de la distribution d’observations initiales. D’autres observations qui se trouvent à l’intérieur de cette frontière sont ensuite considérées comme provenant de la même population que les observations initiales. A l’inverse, si elles se situent en dehors de la frontière, elles sont considérées comme anormales avec un niveau de confiance qui peut être déduit à partir de l’apprentissage. Par exemple, dans l’exemple ci-dessus, une longueur de cycle de 250 millisecondes serait bien en dehors de la plage de 199 à 202 millisecondes.
Des techniques d’augmentation des données peuvent être utilisées pour modifier les données d’entrée afin d’obtenir un comportement plus robuste et stable de la détection des valeurs aberrantes. Des exemples de techniques d’augmentation de données pour améliorer la détection de TA comportent l’ajout d’un bruit prévu ou d’une tolérance prévue à des données mesurées de sorte qu’un changement dans cette tolérance n’indique pas un changement de la TA, l’augmentation de l’importance statistique de points de données dans une plage spécifiée, et la catégorisation de points de données qui répondent à des critères spécifiques en tant que valeurs aberrantes de sorte qu’ils n’indiquent pas un changement de la TA. La SVM peut également être remplacée par une autre technique d’estimation de frontière. Par exemple, une telle frontière pour un point de données de longueur de cycle pourrait être basée sur une tolérance de ±1 milliseconde.
Grâce à ces techniques et à d’autres, des valeurs aberrantes peuvent être déterminées par comparaison de points de données à des points de données précédents. En d’autres termes, il est possible de déterminer si le point de données se situe dans le nuage de points de données des points de données précédents. Par exemple, une mesure de longueur de cycle de 203 millisecondes ne serait pas détectée comme aberrante si la plage prévue était de 199 à 202 millisecondes.
Au cours d’une procédure d’ablation, des données d’activité électrique du cœur sont reçues et traitées pour être comparées au schéma courant. Des données d’activité électrique du cœur situées en dehors d’une plage prévue peuvent donc être identifiées.
La illustre un système mettant en œuvre le module d’analyse de TA selon l’invention dans une procédure d’ablation. Dans une procédure typique, le patient est sur une table d’opération 100. Divers dérivations et capteurs, tels que des dérivations et électrodes d’ECG et un cathéter de sinus coronaire, peuvent être insérés dans le patient ou fixés à celui-ci pendant la réalisation d’une procédure d’ablation ou d’une autre procédure.
Comme décrit ci-dessus, pendant les procédures d’ablation, il est typiquement nécessaire d’insérer des fils de cathéter dans le cœur du patient et de fixer des dérivations d’ECG sur le patient. Les signaux de cathéter 110 et les signaux ECG 120 qui en résultent sont transmis de la table d’opération 100 à un système d’enregistrement d’EP 140. De nombreux autres signaux 130 peuvent également être transmis de la table d’opération 100 au système d’enregistrement d’EP 140, tels que des signaux comportant des données concernant la pression sanguine, la température et le taux d’oxygène dans le sang. Les signaux de la table d’opération 100 au système d’enregistrement d’EP 140 peuvent être transmis via une connexion câblée ou sans fil. Le système d’enregistrement EP 140 peut être connecté, via des connexions câblées ou sans fil, à un poste de travail d’EP 160. Le poste de travail EP peut se trouver dans la même pièce ou zone que le système d’enregistrement d’EP, ou peut se trouver à un emplacement distant du système d’enregistrement d’EP.
Le système d’enregistrement d’EP 140 peut être un chariot ou un poste de travail mobile qui possède les connexions matérielles nécessaires pour recevoir des signaux pendant la procédure d’ablation. Le système d’enregistrement d’EP peut comporter un ordinateur 141, un système d’amplification 142, un ou plusieurs afficheurs 143, un système de commande 144 et d’autres systèmes 145 liés à la surveillance du patient, au guidage de l’EP pendant la procédure, à la fourniture d’informations ou à la réception d’informations depuis l’EP.
Les signaux reçus par le système d’enregistrement d’EP 140 peuvent être amplifiés à l’aide du système d’amplification 142 avant d’être traités par l’ordinateur 141 pour une analyse. L’ordinateur 141 peut comprendre un ordinateur ou de multiples ordinateurs, et peut comporter un processeur, une mémoire, des interfaces de communication et des interfaces d’entrée utilisateur. Par exemple, les signaux d’ECG 120 peuvent être transmis directement à un afficheur 143 connecté à un ordinateur spécifique à l’analyse des signaux d’ECG, et un autre ordinateur peut analyser le reste des signaux entrants.
Après l’analyse des signaux entrants, l’ordinateur 141 peut afficher des informations sur les un ou plusieurs afficheurs 143 de système d’enregistrement d’EP et/ou transmettre les informations au poste de travail d’EP 160 où elles peuvent être affichées sur un ou plusieurs afficheurs du poste de travail d’EP 160. À l’aide du système de commande 144 du système d’enregistrement d’EP, l’opérateur peut commander l’ordinateur 141, le système d’amplification 142 et les afficheurs 143 du système d’enregistrement d’EP. L’opérateur peut également utiliser le système de commande 144 pour commander un ordinateur 161 et divers afficheurs au niveau du poste de travail d’EP 160, ou d’autres systèmes liés à la procédure.
Par exemple, l’opérateur peut changer la période affichée pour le signal d’ECG de 10 secondes à 5 secondes sur l’afficheur d’ECG 162 du poste de travail d’EP ou sur l’un des afficheurs 143 du système d’enregistrement d’EP. Divers autres systèmes 145 peuvent également être mis en œuvre dans le système d’enregistrement d’EP 140 pour aider l’opérateur et/ou l’EP dans la procédure. Par exemple, le système de radiomessagerie de l’hôpital peut être connecté au système d’enregistrement d’EP 140.
En d’autre termes l’épaisseur de la deuxième portion 82 est supérieure à l’épaisseur de la première portion 81
Tel que représentée en , l’épaisseur du prolongement est sensiblement identique à l’épaisseur de la première portion 81.
Ainsi l’épaisseur de la deuxième portion 82 en étant supérieure à l’épaisseur du prolongement 821 ou de la première portion 81, et la densité de ladite deuxième portion 82 en étant aussi supérieur à celle de la première portion 81, font que l’appui-de-talon 5 comprenant cette deuxième portion 82 est plus à même, de par la rigidité apportée par le renfort 82 en matériau expansé, de s’opposer à un déplacement du talon vers l’arrière en situation véhicule.
La première partie 3 comporte en outre un relief 6 s’étendant sur une face inférieure 32 du côté opposé à la face supérieure 31, en saillie par rapport à cette face inférieure 32. Ledit relief 6 s’étend depuis un bord de la première partie 3 opposé à la deuxième partie 4, de préférence le relief 6 est compris dans la couche de matériau de type mousse.
En d’autres termes, le relief 6 constitue un pied destiné à venir en appui contre la paroi 21 du plancher 2.
Le relief 6 comporte une face inférieure 62. La première partie 3 comporte une fraction 33 de sa face inférieure 32, disposée entre le relief 6 et l’appui-de-talon 5. La face inférieure 62 du relief 6 étant disposée plus bas en situation véhicule que la fraction 33 de face inférieure 32 de la première partie 3. En situation véhicule, la fraction 33 est ainsi disposée à distance du plancher, définissant entre l’appui-de-talon 5 le relief 6 une cavité 9.
La est une section, du faux-plancher 100 disposé sur un plancher 2 de véhicule, réalisée dans le même plan XZ que la .
Dans une variante de l’invention représentée en , la cavité 9, comporte un conduit d’aération 91. En situation véhicule le conduit d’aération 9 est disposé entre la fraction 33 de face inférieure 32, le relief 6, la partie 21 du plancher 2, et l’appui-de-talon 5.
Dans d’autres variantes non représentées, la cavité 9 contient des faisceaux, et/ou des équipements électriques du véhicule.
Dans une variante de l’invention, le faux-plancher 100 selon l’invention, comporte un renfort complémentaire 83 en matériau expansé et disposé dans la couche acoustique 7, formant une partie du volume du relief 6, ledit renfort complémentaire 83 étant dans le même matériau et sensiblement de même densité que la première portion 81.
Dans une variante non représentée en , le renfort complémentaire 83 est reliée à la première portion 81.
Tel que représenté en ou en , le renfort complémentaire 83 contribue à la rigidité du relief 6 qui constitue ainsi un pied du faux plancher 100 en situation véhicule.
Le renfort 83 complémentaire est disposé au sein de la couche acoustique 7, une épaisseur couche acoustique subsistant entre la face inférieure 62 et la face inférieure du renfort complémentaire 83.
L’épaisseur de couche acoustique entre la face inférieure 62 et la face inférieure du renfort complémentaire 8 est comprise entre 5 et 20 millimètres.
Dans une variante de l’invention l’épaisseur couche acoustique est comprise sensiblement entre 7 et 15 millimètres.
Dans une variante de l’invention, le faux-plancher 100 comporte au niveau de sa face supérieure un tapis 10 comportant une couche de masse lourde et une couche de revêtement. La couche de masse lourde du tapis 10 est disposée sur la couche acoustique 7 en étant formée d’un matériau de type viscoélastique; la couche de revêtement étant reliée à la masse lourde et disposée sur la masse lourde à l’opposé de la couche acoustique.
Selon un autre aspect de la divulgation, un procédé de production d’une composition cosmétique comprend :
(I) le mélange d’une composition à une température d’environ 50 °C ou plus jusqu’à homogénéité, dans laquelle la composition comprend :
Dans un mode de réalisation préféré, la composition est mélangée à une température d’environ 50 à environ 95 °C.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Une mise en œuvre de la présente technologie va maintenant être décrite, à titre d’exemple uniquement, en référence aux figures ci-jointes, dans lesquelles :
La est un graphique illustrant l’évolution de la capacité d’élimination pour des compositions exemplaires non limitatives produites à différentes températures selon des aspects de la divulgation ;
La est un graphique illustrant l’évolution de la capacité d’élimination pour des compositions exemplaires supplémentaires, non limitatives, produites à différentes températures selon des aspects de la divulgation ;
La est un graphique illustrant l’évolution de la capacité d’élimination pour d’autres compositions exemplaires non limitatives produites à différentes températures selon des aspects de la divulgation ;
La est un graphique illustrant l’évolution de la capacité d’élimination d’une composition cosmétique produite à différentes températures selon certains aspects de la divulgation ; et
La est un graphique à barres illustrant la capacité d’élimination pour des compositions supplémentaires selon les aspects de la divulgation.
Il faut comprendre que les divers aspects ne sont pas limités aux agencements et aux instruments montrés sur les dessins.
description détaillée de la divulgation Des aspects de la divulgation concernent des compositions cosmétiques qui ont une efficacité élevée pour éliminer des compositions de maquillage. Avantageusement, les compositions cosmétiques offrent une efficacité élevée pour le démaquillage tout en ne nécessitant pas de quantité importante d’huile. Par exemple, certains modes de réalisation de la composition cosmétique offrent une efficacité élevée pour le démaquillage tout en étant simultanément sensiblement exempts ou exempts d’huile.
Les inventeurs ont découvert que des compositions cosmétiques ayant une combinaison unique d’ingrédients et produites dans certaines conditions de processus ont une efficacité élevée pour le démaquillage. De manière étonnante, les inventeurs ont découvert que la combinaison unique d’ingrédients, en certaines quantités et de manière synergique, assurait une efficacité accrue du démaquillage. De plus, il a été découvert que certaines étapes de la production des compositions cosmétiques (par exemple, le mélange des ingrédients des compositions cosmétiques à une température d’environ 50 °C ou plus jusqu’à ce qu’ils soient homogènes) contribuaient à améliorer encore l’efficacité du démaquillage.
La est un ordinogramme d’un procédé 300 pour un processus de broderie, selon un mode de réalisation. Au bloc 305, un appareil de mise sous tension met le vêtement sous tension. Dans un mode de réalisation, l'appareil de mise sous tension peut être un cerceau, un cadre de cerclage, une platine ou un cadre en fil de fer. En outre, l'appareil de mise sous tension peut mettre sous tension le vêtement entier, ou simplement une partie du vêtement sur laquelle le revêtement stabilisateur et le motif de broderie doivent être appliqués.
Au bloc 310, un distributeur de stabilisateur applique un revêtement stabilisateur sur le vêtement. Comme mentionné ci-dessus, il existe diverses techniques différentes pour appliquer le revêtement stabilisateur. Différentes techniques sont décrites en détail dans les ordinogrammes des -6.
Dans un mode de réalisation, l'application du revêtement stabilisateur comprend le changement de la viscosité du matériau du revêtement stabilisateur. Par exemple, le revêtement stabilisateur peut passer d'une faible viscosité à une viscosité élevée, ce qui peut aboutir à ce que le revêtement stabilisateur passe d’un état liquide (ou fondu) à un état solide. Changer la viscosité du revêtement stabilisateur peut lui permettre d'adhérer ou d’attacher au vêtement. C'est-à-dire que lors du passage d'une viscosité faible à une viscosité élevée, le revêtement stabilisateur peut adhérer au vêtement pour former un film solide qui fournit le support nécessaire pour réaliser le processus de broderie. Dans certains modes de réalisation, le stabilisateur peut être aérosolisé et peut être appliqué sous la forme d'une pulvérisation. Dans certains modes de réalisation, le stabilisateur est appliqué sur le côté avant du vêtement dans des conditions permettant au matériau stabilisateur de s'écouler, de se diffuser autour des fibres pour encapsuler les fibres, de se diffuser dans la couche de tissu, avec une épaisseur contrôlée, et une fois correctement durci, adhère structurellement aux fibres du ou des tissu(s) formant le vêtement sans se lier chimiquement aux fibres.
Dans certains modes de réalisation, le revêtement stabilisateur est appliqué sur le vêtement avant d'appliquer une quelconque tension au vêtement. C'est-à-dire que le revêtement stabilisateur est appliqué alors que le vêtement n'est pas sous tension. Dans un mode de réalisation, le revêtement stabilisateur est appliqué et durci avant que le vêtement ne soit mis sous tension en préparation du processus de broderie. Dans un autre mode de réalisation, le revêtement stabilisateur est appliqué mais ensuite mis sous tension avant d'être durci. Cependant, dans certains modes de réalisation tels que le procédé 300, le revêtement stabilisateur est appliqué sur le vêtement et est durci après avoir placé le vêtement sous une certaine tension. Dans certains modes de réalisation, l’importance de la tension appliquée au vêtement peut être ajustée en fonction d’une variété de facteurs, y compris l'épaisseur ou le poids du tissu, le type de tissu, le motif de broderie, y compris les exigences du motif quant au nombre de points par pouce, etc.
Au bloc 315, un appareil de broderie réalise une broderie dans la zone du revêtement stabilisateur. Dans un mode de réalisation, le bloc 315 est exécuté après que le revêtement stabilisateur ait été durci ou séché de telle sorte qu'il est dans un état solide (par ex. une viscosité élevée). Les modes de réalisation ici ne sont pas limités à un type particulier d'appareil de broderie ou de type de broderie. C'est-à-dire que le revêtement stabilisateur peut être utilisé dans une variété de processus de broderie différents et avec une variété d'appareils de broderie différents.
Le motif de broderie peut être 2D ou 3D, où le composant stabilisateur peut définir l'épaisseur, la hauteur ou le profil de hauteur du motif. De plus, l'application du revêtement stabilisateur et de la broderie peut être réalisée sur le même côté du vêtement ou sur des côtés opposés. Lorsqu'elles sont réalisées sur le même côté, la forme et la taille du revêtement stabilisateur peuvent être contrôlées pour être sensiblement les mêmes (ou légèrement plus grandes) que le motif de sorte que le revêtement (qui peut avoir un aspect brillant selon le matériau choisi) n'est pas facilement visible. Lorsqu'elles sont réalisées sur les côtés opposés du vêtement, la zone du revêtement stabilisateur peut être de préoccupation moindre, mais un matériau non irritant peut être sélectionné pour s'assurer que le revêtement n'irrite pas la peau du porteur, ce qui peut ne pas être une préoccupation lorsque le revêtement est appliqué sur la surface extérieure du vêtement.
La est un ordinogramme d’un procédé 400 pour appliquer un revêtement stabilisateur pour un processus de broderie, selon un mode de réalisation. Le procédé 400 est un exemple d'application d'un revêtement stabilisateur sur un vêtement comme décrit au bloc 310 de la . Dans certains modes de réalisation, le vêtement a déjà été mis sous tension, mais ce n'est pas une exigence.
Au bloc 405, le distributeur de stabilisateur applique le revêtement de stabilisateur sur le vêtement dans un état liquide. L'état liquide a une viscosité plus faible qu'un état solide obtenu après séchage ou durcissement du revêtement stabilisateur. Le revêtement stabilisateur peut être appliqué par pulvérisation, impression, brossage ou éjection du matériau de revêtement sur le vêtement. En outre, le liquide peut être appliqué sous forme de mousse ou appliqué en un liquide et se dilate en une mousse.
Au bloc 410, l'élément chauffant durcit le revêtement stabilisateur pour le convertir jusqu’à un état solide. En outre, le durcissement du stabilisateur peut amener le matériau du revêtement stabilisateur à adhérer au vêtement pour fournir un support convenant pour le motif de broderie. Dans un mode de réalisation, le durcissement du stabilisateur change la viscosité du matériau de sorte que le revêtement stabilisateur est dans un état solide.
Le durcissement peut être réalisé en appliquant de la chaleur, un flux d'air accru, de la lumière (par ex. une lumière ultraviolette), en combinant deux composants réactifs d'une chimie réactive, et analogue. C'est-à-dire qu’un durcissement peut être réalisé par tout processus qui fait passer le revêtement stabilisateur d'un état liquide à un état solide. Le durcissement peut être un processus chimique ou physique.
Une fois durci (par ex. le revêtement stabilisateur a atteint un état solide), le procédé 400 peut passer au bloc 315 où le motif de broderie est appliqué dans la même zone du revêtement stabilisateur. Cependant, dans certains modes de réalisation, le stabilisateur peut ne pas avoir besoin d'être durci ou peut être partiellement durci avant que l'opération de broderie ne soit réalisée.
La est un ordinogramme d’un procédé 500 pour appliquer un revêtement stabilisateur pour un processus de broderie, selon un mode de réalisation. Le procédé 500 est un autre exemple d'application d'un revêtement stabilisateur sur un vêtement comme décrit au bloc 310 de la . Dans certains modes de réalisation, le vêtement a déjà été mis sous tension, mais ce n'est pas une exigence.
Au bloc 505, un appareil de découpe fournit un film mince ayant la forme d'un motif de broderie souhaité. Dans un mode de réalisation, le film mince peut être fourni en une feuille de matériau enroulée pour le composant stabilisateur. La feuille peut être déroulée de sorte que l'appareil de coupe puisse découper des parties à partir de la feuille qui ont des formes correspondant sensiblement (ou sont légèrement plus grandes) au motif de broderie. Cela peut être particulièrement utile dans un processus de broderie à volume élevé où le même motif de broderie (par ex. le même texte, logo ou image) est formé sur un nombre important de vêtements. Dans certains modes de réalisation, dans des opérations de broderie à volume élevé, le stabilisateur peut être directement préappliqué et durci sur le vêtement devant être brodé pour augmenter la vitesse de traitement en préappliquant et prédurcissant le stabilisateur.
Par exemple, si le motif contient du texte, les découpes peuvent avoir sensiblement les mêmes limite et taille que les limite et taille du texte, comme illustré en ci-dessus. De cette manière, une grande feuille de matériau stabilisateur peut être divisée par coupes en parties plus petites qui correspondent sensiblement à la forme et à la taille du motif de broderie souhaité.
Au bloc 510, le distributeur de stabilisateur place le film mince (par ex. les parties découpées) sur les vêtements. Dans un mode de réalisation, le film mince peut être maintenu sur les vêtements par gravité (par ex. simplement placé au-dessus du vêtement où la broderie doit avoir lieu), ou le distributeur de stabilisateur peut attacher le film mince en utilisant une technique d’attache temporaire. Par exemple, le film mince peut avoir un adhésif sur un côté de sorte que le film adhère au vêtement. Ou le distributeur de stabilisateur peut utiliser des épingles pour maintenir le film mince en place sur le vêtement. De cette manière, contrairement au procédé 400, le matériau du composant stabilisateur est initialement placé sur le vêtement dans un état solide, plutôt que dans un état liquide.
Au bloc 515, l'élément chauffant chauffe le film mince pour former un revêtement stabilisateur adhérant au vêtement. En d'autres termes, l'élément chauffant abaisse la viscosité du film mince de sorte qu'il adhère de manière permanente au vêtement. Cela peut comprendre le passage du film mince d'un état solide à un état liquide ou fondu. En outre, le processus de chauffage peut provoquer un changement physique ou une réaction chimique dans le film mince.
Sur l’exemple des figures 3 à 5, des pattes 50 s’étendant axialement depuis la face interne 31 sont prévues, dans le prolongement du corps de bague 30. Dans l’exemple représenté, les pattes 50, à l’état non montées de la bague, s’évasent vers l’extérieur en s’éloignant du corps de bague. Fournir des pattes évasées est utile pour le moulage et le démoulage de la bague. En effet, des pattes 50 évasées vers l’extérieur permettent un démoulage sans noyau éclipsable.
Les pattes 50 sont ensuite conformées vers l’intérieur lors du montage de la bague sur l’emboîture, en utilisant l’élasticité des pattes. En position, conformées vers l’intérieur les pattes 50 assurent le guidage et le maintien de la coaxialité du tube de plus faible diamètre dans l’emboîture. Plus précisément, lorsque la bague 20 est insérée dans l’emboîture, comme illustré sur la , en particulier 6A à 6B, les pattes 50 viennent glisser sur la surface interne de la section chanfreinée 13 et du corps d’emboiture 11, pour venir en appui radialement contre la surface interne de l’emboiture. En d’autres termes, l’emboiture va conformer les pattes 50, pour adaptation ultérieure au tube à insérer.
Afin de faciliter le glissement des pattes 50 lors de l’insertion de la bague dans l’emboiture, les pattes 50 ont une géométrie avec une inclinaison correspondant à la pente due à la différence de diamètre entre les deux extrémités axiales de la section chanfreinée, comme bien vu à la figure 6B.
Les pattes 50 permettent de compenser la différence de diamètre entre le diamètre d’emboiture et le diamètre du tube à insérer. Elles servent pour le centrage et le guidage du tube et évite le désaxement du tube inséré dans la bague et donc dons l’emboiture.
Une fois insérées, les pattes 50 sont alignées et ont un diamètre sensiblement constant correspondant au diamètre du tube à recevoir.