INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la structure d’isolation thermique du couvercle comporte une pluralité de blocs isolants de couvercle, chaque bloc isolant de couvercle étant réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de couverture et une plaque de fond maintenues à distance par des plaques d’entretoises porteuses et des côtés de la boite, la boite étant remplie de garniture isolante.
Selon un mode de réalisation, la structure des blocs isolants de couvercle et la structure des blocs isolants primaires d’extrémité et/ou la structure des blocs isolants secondaires d’extrémité sont identiques. Par exemple, chaque bloc isolant de couvercle bloc isolant primaire d’extrémité sont réalisés sous la forme d’une boite en bois contreplaqué ou en matériau composite avec fibres de verre.
Ainsi, la contraction thermique dans la direction d’épaisseur est sensiblement proche ou égale entre les blocs isolants du couvercle et les blocs isolant formant le pourtour de l’ouverture de sorte à limiter le phénomène de marche dans cette zone.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire, la paroi d’étanchéité du couvercle et/ou la bande de liaison sont réalisées dans un métal à faible coefficient de dilatation, par exemple un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, le support de fixation secondaire est réalisé en acier, par exemple en acier carboné ou en acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire est réalisée en acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une paroi de cofferdam arrière et une paroi de cofferdam avant situées de part et d’autre de la cuve dans la première direction, l’ouverture de chargement/déchargement étant formée à proximité d’une des parois de cofferdam, par exemple la paroi de cofferdam arrière, le support de fixation secondaire étant disposé entre l’ouverture et l’autre paroi de cofferdam, par exemple la paroi de cofferdam avant.
Ainsi, le support de fixation secondaire et la poutre d’arrêt secondaire permettent d’absorber les efforts de traction et de compression de la plus grande partie de la membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de plafond, à savoir sur la portion s’étendant entre l’ouverture et la paroi de cofferdam avant.
Selon un mode de réalisation, le bord de l’ouverture de chargement/déchargement le long duquel est juxtaposée les supports de fixation secondaire est un bord d’extrémité longitudinale avant de l’ouverture de chargement/déchargement qui est situé entre l’ouverture et la paroi de cofferdam avant dans la première direction.
Une telle installation de stockage peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle installation peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage précitée est réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, ladite structure porteuse étant constituée par une double coque de l’ouvrage flottant et la première direction est une direction longitudinale de l’ouvrage flottant.
Selon un mode de réalisation, l’ouvrage flottant est un navire pour le transport d’un produit liquide froid.
Il existe aussi une autre solution pour obtenir une composante radiale de poussée. Du fait du positionnement des tuyères (6) de l’intérieur vers l’extérieur de la paroi périphérique (12), la vitesse d’éjection peut avoir une petite composante radiale qui est annulée par celle de la tuyère (6) diamétralement opposée. L’obturation d’une de ces deux tuyères (6) donne alors une composante radiale de poussée. Cette option évidente n’est pas reprise dans les revendications.
En deuxième option, le propulseur est muni d’un dispositif semblable à celui de la première option mais permettant d’obtenir une composante de poussée dans une direction perpendiculaire à l’axe de rotation faisant un angle avec le rayon du fait de l’orientation de sa tuyère (17) dans une direction non purement radiale. L’association de deux tels dispositifs, placés aux extrémités d’un même diamètre, permet d’obtenir une action de roulis c’est-à-dire une mise en rotation autour de l’axe du propulseur. Deux autres dispositifs situés à l’extrémité d’un autre diamètre et faisant un angle inverse par rapport au rayon permettent d’obtenir une action de roulis dans le sens inverse, c’est-à dire que le propulseur permet alors de contrôler la position en roulis du navire ou de l’avion sans aucun plan de gouverne.
En troisième option, le propulseur est muni d’un dispositif inverseur de jet en vue de produire une contre-poussée (une poussée de sens inverse). La représente un exemple d’un tel inverseur. La face interne (26) de chaque tuyère (6) comporte un volet (28) orientable autour d’un axe (30). La face externe (27) de chaque tuyère (6) comporte une partie (29) orientable autour d’un axe (31). Sur la partie droite de cette la tuyère (6) est en position normale de poussée : le volet (28) est appliqué contre la paroi interne (26) et la partie (29) est relevée dans le prolongement de la face externe (27) pour constituer la tuyère (6). Sur la partie gauche de cette la tuyère (6) est en position de contre-poussée : le volet (28) est écarté vers l’extérieur pour retourner l’écoulement et la partie (29) est retournée pour être appliquée contre la paroi périphérique (12).
En quatrième option, certaines parois de la chambre de compression et des tuyères, voire de la chambre d’admission, sont munies de revêtements absorbant le son afin de réduire le bruit émis par le propulseur.
En cinquième option, deux propulseurs semblables ou plus sont montés côte à côte en parallèle sur le même axe, c’est-à-dire que leurs circuits de fluide sont séparés, de façon à doubler (ou plus s’il y en a plus de deux) la poussée totale en conservant le cycle opératoire de chacun. La montre bien deux modules identiques, à ceci près que le module amont a un dispositif de poussée transverse (15, 16 et 17) et que le module aval n’en a pas. Tous les composants sont repérés par le même nombre auquel un «’» est ajouté pour le module aval. La correspond à une variante du montage parallèle. Comme la , cette représente une section de chambre d’admission juste en aval de la paroi qui la sépare de la chambre de compression ; mais il s’agit ici du module aval où tous les composants sont repérés par des chiffres suivis d’un «’». Les tuyères (6) du module amont sont prolongées par des canaux semi-ouverts (25) constitués de la paroi périphérique (12’) et de lames (24) qui sont le prolongement vers l’aval des côtés des tuyères amont (6). Ce guidage a pour but d’éviter que le fluide éjecté en amont perturbe l’admission du fluide par les ouïes latérales (7’). Ces lames de guidage (24) peuvent s’étendre jusqu’à la paroi terminale aval (9’) du module aval ou même au-delà. Si la base (11’) du module aval a un diamètre plus petit que la paroi aval (9) du module amont, les tuyères (6) n’ont pas à sortir complètement de la paroi périphérique (12) mais simplement à être à l’extérieur de la paroi périphérique (12’).
En sixième option, deux propulseurs semblables ou plus sont montés côte à côte sur le même axe d’entrainement, en série, c’est-à-dire que le fluide sortant du propulseur amont est canalisé vers l’entrée du propulseur aval de façon à obtenir dans la chambre de compression du propulseur aval une pression supérieure à celle du module amont. Les deux modules présentent alors quelques différences. Sur la le module amont n’a pas de tuyères (6) de propulsion ; ces tuyères sont remplacées par des conduits (18) transportant le fluide de la chambre de compression (5) du module amont vers le centre du rotor aval. Les entrées de fluide (7) apparaissent pour mémoire sur ce schéma bien qu’elles soient en fait dans des plans situés en dehors des passages (18). Le moyeu (2’) du rotor aval est alors percé de canaux (19’) permettant le passage du fluide vers les pales (3’). L’espace (8’) n’est plus une chambre d’admission mais un simple volume mort où ne circule aucun fluide. En conséquence la paroi (10’) ne comporte pas d’ouverture. Un autre arrangement de montage en série est représenté sur la . Le moyeu (2’) du rotor aval est renversé de façon à ce qu’il n’ait pas à être traversé par un courant de fluide. Les conduits amont (18) débouchent alors directement sur une chambre d’admission aval (8’) qui alimente les pales (3’). Les canaux inter-pales sont toujours formés par les pales (3’), le moyeu (2’) et une paroi (14’) mais cette paroi (14’) se trouve en amont du moyeu (2’) alors que la paroi (14) est en aval du moyeu (2) sur le module amont. Sur cette l’arbre (1) est tenu par un second palier (20’) fixé à la paroi (10’) en plus du palier (22) fixé à la paroi (11). Cet arbre (1) traverse un joint d’étanchéité (21’) fixé à la paroi (11’) car les pressions dans les chambres d’admission (8) et (8’) sont différentes. L’espace (23’) est alors un volume mort et non une chambre d’admission. Sa seule raison d’être est de permettre aux tuyères (6’) d’aller de l’intérieur à l’extérieur de la paroi périphérique (12’).
En septième option, le propulseur comprend au moins trois modules semblables dont deux montés en série ou deux montés en parallèle.
En huitième option, l’entrée du fluide se fait à la fois par l’amont et par l’aval du rotor. Sur la l’arbre (1) est tenu par deux paliers : le palier (20) fixé à la paroi aval (9) et le palier (22) fixé à la paroi amont (11). Le moyeu du rotor (2) porte alors deux ensembles de pales (3) recevant le fluide de deux chambres d’admission (8) distinctes : les pales amont reçoivent le fluide de la chambre d’admission amont et les pales aval celui de la chambre d’admission aval. De même qu’en aval le fluide traverse la paroi (10) par l’orifice (13), il traverse en amont la paroi (32) par l’orifice (33). Les deux flux se rejoignent dans la chambre de compression (5) puis sont éjectés par les tuyères (6). Noter que la chambre d’admission (8) amont peut aussi servir de chambre d’admission (8) aval d’un autre module en amont et que la chambre d’admission (8) aval peut aussi servir de chambre d’admission (8) amont d’un autre module en aval.
Pour un montage en tête de l’appareil propulsé, la est une variante de la où l’entrée de fluide amont est axiale, pour bénéficier d’une grande section et d’une bonne récupération de l’énergie cinétique entrante (mais au prix d’une trainée due à la face avant non débitante).
En neuvième option, le dernier étage aval (éventuellement unique étage), est configuré pour une éjection centrale axiale de façon à éviter l’effet de culot. Sur la les tuyères (6) se rejoignent et le fluide est éjecté par une sortie unique (35).
La génération de la poussée avec le dispositif proposé permet d’utiliser des propulseurs nouveaux plus compacts, moins lourds, moins bruyants, que les propulseurs usuels et avec un meilleur rendement. Le rotor étant caréné, ils sont aussi moins dangereux que des hélices libres.
Les exemples décrits ci-dessus ne sont pas limitatifs. Le nombre des pales (3) du rotor (2), leurs formes, leurs positions, leurs dimensions peuvent être différents de ceux apparaissant dans le texte ou sur les figures. Les divers diamètres et hauteurs également. La vitesse de rotation et la nature du fluide aussi.
L'application de l'invention à une fabrication industrielle de propulseurs à rotors centrifuges peut utiliser des moteurs électriques ou thermiques déjà existants. L'innovation concerne la possibilité d’obtenir efficacement une poussée dans un volume réduit avec un rotor centrifuge caréné, a priori moins bruyant et moins dangereux qu’une hélice libre, et susceptible de fournir une composante de poussée non axiale.
Pour un sous-marin, on donnera la priorité au faible niveau sonore. A cette fin la paroi périphérique (12) pourra être dans le prolongement de la coque (et équipée du même matériau anti-réfléchissant aux ondes sonar) de façon que ce grand diamètre permette de fonctionner à très basse vitesse de rotation. Contrairement aux hélices les pales du rotor peuvent être très longues puisque la rigidité de la structure est assurée par les parois amont et aval des canaux radiaux. Si le propulseur est muni des options de poussées transversales, le sous-marin garde toute sa manœuvrabilité, même à vitesse nulle, sans avoir à être équipé d’aucun plan de gouverne.
Pour un grand navire rapide, tel qu’un porte-avions, on profitera à la fois du plus grand diamètre possible et de la multiplication du nombre d’étages (voire même de vitesses de rotation plus grandes) pour dépasser nettement les possibilités des hélices. Après optimisation du propulseur, un seul étage devrait être compétitif avec les hélices ordinaires. Quelques étages devraient faire mieux que les meilleures hélices marines.
Les torpilles, pour lesquelles on recherche de grandes vitesses, peuvent aussi être équipées de dispositifs multi-étages à vitesse de rotation élevée pour obtenir des poussées quasiment illimitées.
Les exemples non limitants des esters d’un glycérol oligomère incluent le diglycérol, tel que les condensats d’acide adipique et de glycérol, pour lesquels une portion des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d’acides gras, tels que l’acide stérique, l’acide caprique, l’acide stéarique et isostéarique et l’acide 12-hydroxystéarique, tels que ceux vendus sous le nom de marque SOFTISAN 649 par la compagnie Cremer Oleo ou sous la marque SP SUPERMOL B MBAL-SS-(RB) par la compagnie Croda, tels que le polyacyladipate-2 de bis-diglycéryle, ou ce peut être du polyacyladipate-1 de bis-diglycéryle.
Dans certains modes de réalisation donnés à titre d’exemple, les esters de glycérol peuvent être des polyesters de glycérol d’acides gras (polyesters glycéryliques) ayant une structure selon la formule (VIII) suivante :
(VIII),
dans laquelle n vaut de 2 à 20, de 2 à 10, ou de 2 à 5, ou vaut 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, et R 1 , R 2 et R 3 peuvent chacun indépendamment être un groupement acide gras ou un hydrogène, à condition qu’au moins l’un de R 1 , R 2 et R 3 soit un groupement acide gras. Par exemple, R 1 , R 2 et R 3 peuvent être saturés ou insaturés, droits ou ramifiés, et avoir une longueur de C 1 -C 40 , C 1 -C 30 , C 1 -C 25 , ou C 1 -C 20 , C 1 -C 16 ou C 1 -C 10 .
Les exemples non limitants de polyesters de glycérol non ioniques d’acides gras incluent le caprylate/caprate de polyglycéryle-4, le caprylate/caprate de polyglycéryle-10, le caprate de polyglycéryle-4, le caprate de polyglycéryle-10, le laurate de polyglycéryle-4, le laurate de polyglycéryle-5, le laurate de polyglycéryle-6, le laurate de polyglycéryle-10, le cocoate de polyglycéryle-10, le myristate de polyglycéryle-10, l’oléate de polyglycéryle-10 et le stéarate de polyglycéryle-10.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins un émulsifiant comprend au moins un ester glycérylique choisi parmi des esters d’un glycérol oligomère, un propionate d’arachidyle, des esters de phytostérol, des triglycérides d’acides gras et des dérivés de ceux-ci, des polyesters non réticulés résultant de la poly condensation entre un acide dicarboxylique ou un acide polycarboxylique linéaire ou ramifié en C4-C50 et un diol ou un polyol en C2-C50, des esters aliphatiques d’un ester résultant de l’estérification d’un ester d’acide hydroxycarboxylique aliphatique avec un acide carboxylique aliphatique, et un mélange de ceux-ci. Les exemples non limitants d’esters glycéryliques incluent le polyacyladipate-1 de bis-diglycéryle, le polyacyladipate-2 de bis-diglycéryle, le béhénate de glycéryle, le caprate de glycéryle, le cocoate de glycéryle, l’érucate de glycéryle, l’hydroxystéarate de glycéryle, l’isostéarate de glycéryle, le lanolate de glycéryle, le laurate de glycéryle, le linoléate de glycéryle, le myristate de glycéryle, l’oléate de glycéryle, le palmitate lactate de glycéryle, le sesquioléate de glycéryle, le stéarate de glycéryle, le stéarate citrate de glycéryle, le stéarate lactate de glycéryle, le dioléate de glycéryle, le distéarate de glycéryle, le laurate de glycéryle, ou un mélange de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, l’au moins un émulsifiant est choisi parmi le stéarate de glycéryle, le polyacyladipate-1 de bis-diglycéryle, le polyacyladipate-2 de bis-diglycéryle, ou un mélange de ceux-ci. Dans un autre mode de réalisation, au moins un émulsifiant est choisi parmi des esters glycéryliques comprenant le polyacyladipate-1 de bis-diglycéryle et/ou le polyacyladipate-2 de bis-diglycéryle, et optionnellement, un second ester glycérylique. Dans un autre mode de réalisation, l’au moins un émulsifiant comprend un ester glycérylique qui est du stéarate de glycéryle, et optionnellement, un second ester glycérylique. Dans un mode de réalisation préféré, la composition comprend du polyacryladipate-1 de bis-diglycéryle et/ou du polyacryladipate-2 de bis-diglycéryle, et optionnellement au moins un émulsifiant additionnel.
Esters non glycéryliques Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation peuvent également inclure un ester autre que des esters glycéryliques (esters non glycéryliques). Dans certains cas, l’ester autre qu’un ester glycérylique est choisi parmi les esters isopropyliques, les esters cétyliques, ou un mélange de ceux-ci. Les exemples non limitants d’esters isopropyliques incluent le myristate d’isopropyle, le laurate d’isopropyle, l’oléate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle et le stéarate d’isopropyle. Dans certains modes de réalisation, l’ester qui n’est pas un ester glycérylique peut être choisi parmi le myristate d’isopropyle, les esters cétyliques, le palmitate d’isopropyle, ou un mélange de ceux-ci.
L’ester autre qu’un ester glycérylique peut également être choisi parmi un ester gras. Les exemples non limitants d’esters gras peuvent inclure les esters gras éthoxylés, tels que les adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et des mélanges de ceux-ci. Les esters gras adéquats donnés à titre d’exemple peuvent inclure ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 (tels que les noms INCI : PEG-9 laurate à PEG-50 laurate) ; le palmitate de PEG-9 à PEG-50 (tels que les noms INCI : PEG-9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; le stéarate de PEG-9 à PEG-50 (tels que les noms INCI : PEG-9 stearate à PEG-50 stearate) ; le palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; le béhénate de PEG-9 à PEG-50 (tels que les noms INCI : PEG-9 behenate à PEG-50 behenate) ; le monostéarate de polyéthylène glycol 100 EO (nom INCI : PEG-100 stearate) ; et des mélanges de ceux-ci.
Selon la divulgation, la quantité totale de l’au moins un émulsifiant choisi parmi les alcools gras, les esters et/ou les dérivés de ceux-ci, ou la quantité de chacun des alcools gras, esters et/ou dérivés de ceux-ci individuels, dans la composition peut se situer dans une plage allant jusqu’à environ 15 %, telle que d’environ 0,01 % jusqu’à environ 15 % en poids, sur la base du poids total de la composition. À titre d’exemple non limitant, l’un quelconque de l’au moins un émulsifiant choisi parmi des alcools gras, des esters ou des combinaisons de ceux-ci, peut être présent dans la composition avec une quantité se situant dans une plage d’environ 0,01 % à environ 9 %, d’environ 0,01 % à environ 8 %, d’environ 0,01 % à environ 6 %, d’environ 0,01 % à environ 5 %, d’environ 0,01 % à environ 4 %, d’environ 0,01 % à environ 3 %, d’environ 0,01 % à environ 2 %, d’environ 0,01 % à environ 1 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage adéquate de celle-ci en poids, sur la base du poids de la composition.
Dans d’autres modes de réalisation, l’au moins un émulsifiant peut être présent en une quantité se situant dans une plage d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 9 %, d’environ 0,1 % à environ 7 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 9 %, d’environ 0,5 % à environ 7 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage adéquate de celle-ci en poids, sur la base du poids de la composition. Ainsi, l’un quelconque de l’au moins un émulsifiant peut être présent, en poids, sur la base du poids total de la composition, d’environ 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 pour cent en poids à environ 10 pour cent en poids, incluant les incréments et plages de ceux-ci et entre ceux-ci. Dans un mode de réalisation particulier, l’au moins un émulsifiant est présent en une quantité se situant dans une plage d’environ 0,5 % à environ 10 %.
Polyols en C3-C8 linéaires ou ramifiés Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un polyol en C 3 -C 8 choisi parmi des diols et des triols. L’au moins un polyol en C 3 -C 8 choisi parmi des diols et des triols peut être linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, et substitué ou non substitué. Tout stéréoisomère des polyols en C 3 -C 8 choisis parmi des diols et des triols peut être utilisé.
Dans divers modes de réalisation donnés à titre d’exemple, les polyols en C 3 -C 8 linéaires ou ramifiés choisis parmi des diols et des triols peuvent être choisis parmi des glycols tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le 1,3-propanediol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le pentaéthylène glycol, le dipropylène glycol, le glycol caprylylique, la glycérine, le diglycérine, et des mélanges de ceux-ci.
Dans d’autres modes de réalisation, les polyols en C 3 -C 8 linéaires ou ramifiés choisis parmi des diols et des triols peuvent être choisis parmi, par exemple, le propanediol, le butanediol, le pentanediol, l’hexanediol, l’heptanediol, l’octanediol, le 1,2,6-hexanetriol, le 1,2,4-butanetriol, le triméthylolpropane, le 2-butène-1,4-diol, le 2-éthyl-1,3-hexanediol, le 2-méthyl-2,4-pentanediol, le glycol caprylylique, le 1,2-hexanediol, le 1,2-pentanediol, le 2-éthyl-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3,3-diméthyl-1,2-butanediol, le 2,2-diéthyl-1,3-propanediol, le 2-méthyl-2-propyl-1,3-propanediol, le 2,4-diméthyl-2,4-pentanediol, 2,5-diméthyl-2,5-hexanediol, le 5-hexene-1,2-diol, le 2-éthyl-1,3-hexanediol et le 4-méthyl-1,2-pentanediol.
Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent au moins deux polyols en C 3 -C 8 linéaires ou ramifiés choisis parmi des diols et des triols. À titre d’exemple non limitant, une composition selon la divulgation peut comprendre une combinaison de glycérine et de glycol caprylylique.
Dans divers modes de réalisation, la quantité totale de l’au moins un polyol en C 3 -C 8 linéaire ou ramifié choisi parmi des diols et des triols peut être d’environ 3 % ou plus, d’environ 4 % ou plus, ou d’environ 5 % ou plus, en poids, sur la base du poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, l’au moins un polyol en C 3 -C 8 linéaire ou ramifié choisi parmi des diols et des triols est présent dans la composition avec une quantité totale se situant dans une plage d’environ 3 % à environ 20 %, telle que d’environ 3 % à environ 15 %, d’environ 3 % à environ 10 %, d’environ 3 % à environ 9 %, d’environ 3 % à environ 8 %, d’environ 3 % à environ 7 %, d’environ 3 % à environ 6 %, d’environ 4 % à environ 20 %, d’environ 4 % à environ 15 %, d’environ 4 % à environ 10 %, d’environ 4 % à environ 9 %, d’environ 4 % à environ 8 %, d’environ 4 % à environ 7 %, d’environ 4 % à environ 6 %, d’environ 5 % à environ 20 %, d’environ 5 % à environ 15 %, d’environ 5 % à environ 10 %, d’environ 5 % à environ 9 %, d’environ 5 % à environ 8 %, d’environ 5 % à environ 7 %, ou d’environ 5 % à environ 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition.