INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport molaire entre l’élément du groupe VIII et l’élément du groupe VIB est compris entre 0,1 et 2,0 mol/mol.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport molaire entre le phosphore et le métal du groupe VIB est compris entre 0,1 et 2,0 mol/mol.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ladite surface spécifique du support est comprise entre 120 et 220 m²/g.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’épaisseur de ladite croûte est comprise entre 200 et 1000 µm.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en élément du groupe VIB, mesurée sous forme oxyde, est comprise entre 2 et 7% en poids par rapport au poids total du catalyseur.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en élément du groupe VIII, mesurée sous forme oxyde, est comprise entre 0,5 et 4% en poids par rapport au poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la surface extérieure tronconique 46 annulaire de la portion de support inférieure 26a est délimitée axialement vers le bas par un rebord inférieur 48 en saillie radiale vers l’extérieur du dispositif 10. Le rebord inférieur 48 forme une retenue axiale inférieure pour la lèvre d’appui 40. Le rebord inférieur 48 définit une surface radiale supérieure 56 pour permettre un appui axial de l’extrémité libre de la lèvre d’appui 40.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel, la surface extérieure tronconique 46 annulaire de la portion de support inférieure 26a est délimitée axialement vers le haut par un rebord supérieur 50 en saillie axiale vers le haut du dispositif 10. Le rebord supérieur 50 forme une retenue radiale supérieure pour la lèvre d’appui 40. La lèvre d’appui 40 inclinée est ainsi retenue axialement entre les rebords inférieur 48 et supérieur 50 afin de maintenir en position le joint d’étanchéité 32 en position durant l’utilisation du dispositif de butée de suspension 10.
Plus précisément, le rebord supérieur 50 axial définit à sa périphérie extérieure une surface de centrage axiale 54, de telle sorte que le joint d’étanchéité 32 entoure radialement ladite surface 54. Le joint d’étanchéité 32 est pourvu d’une portion intermédiaire de raccordement 44 située axialement entre la lèvre d’appui 40 et la lèvre d’étanchéité 42. La portion intermédiaire de raccordement 44 s’étend axialement, la lèvre d’appui 40 s’étendant obliquement depuis un bord inférieur de la portion intermédiaire de raccordement 44, et la lèvre d’étanchéité 42 s’étendant obliquement depuis un bord supérieur de ladite portion 44. La portion intermédiaire de raccordement 44 définit un alésage pour le joint d’étanchéité 32, et montée radialement autour de la surface de centrage axiale 54 annulaire du rebord supérieur 50 de la portion de support radiale inférieure 26a.
Selon un mode de réalisation alternatif, non illustré, la portion intermédiaire de raccordement peut consister simplement en l’angle à la jonction des deux lèvres 40 et 42.
De manière avantageuse, la portion d’intermédiaire de raccordement 44 est solidaire du rebord 50 par liaison mécanique. La liaison mécanique entre le joint d’étanchéité 32 et le capot de support inférieur 16 consiste avantageusement en une interférence diamétrale entre le diamètre intérieur de l’alésage de la portion intermédiaire de raccordement 44 et le diamètre extérieur de la surface de centrage axiale 54 annulaire du rebord supérieur axial 50.
Le joint d’étanchéité 32 comprend en outre une lèvre d’étanchéité 42 s’étendant obliquement vers l’extérieur et vers le haut depuis le bord supérieur de la portion intermédiaire de raccordement 44, en direction du capot d’appui supérieur 14. La lèvre d’étanchéité 42 s’étend ainsi obliquement à la lèvre d’appui 40, les deux lèvres 40, 42 donnant une forme en « V » couché au joint 32. Une rainure est ainsi définie par l’angle formé entre les lèvres de fixation et d’étanchéité d’inclinaisons selon un même sens extérieur au dispositif mais selon deux directions opposées.
La lèvre d’étanchéité 42 a une extrémité libre venant en contact glissant contre une surface radiale intérieure 52 de la portion radiale d’appui 14a dudit capot d’appui supérieur 14. Selon une variante non illustrée, l’extrémité libre de la lèvre d’étanchéité peut venir à proximité immédiate du capot d’appui supérieur 14 de manière à former une étanchéité de type labyrinthe.
Une cavité annulaire externe est ainsi formée à l’intérieur du dispositif de butée de suspension 10 par la jupe externe 14c et la portion radiale d’appui 14a du capot d’appui supérieur 14, par la portion de support radiale 26 du corps 26 du capot de support inférieur 16, et par le joint d’étanchéité 32. Ladite cavité est ouverte vers l’extérieur par le passage 38 formé entre lesdites jupe externe axiale 14c et portion de support radiale 26a. La lèvre d’étanchéité 42 forme ainsi une paroi supérieure pour la cavité annulaire externe de telle sorte à faire face à un éventuel jet d’eau entrant depuis le passage 38. La partie d’extrémité libre de ladite lèvre d’étanchéité 42 forme une étanchéité dynamique avec le capot de support inférieur 16.
La lèvre d’étanchéité 42 présente en outre une inclinaison par rapport à l’orientation axiale de la jupe externe 14c du capot d’appui supérieur 14, et par rapport à l’orientation radiale de la portion de support 26a sur laquelle la lèvre d’appui 40 est montée. Plus précisément, cette inclinaison est dirigée vers l’extérieur du dispositif de butée de suspension 10, et vers le haut. En cas de jet d’eau entrant dans la cavité annulaire externe depuis le passage 38, ce jet est dévié par l’inclinaison spécifique de la lèvre 42 de manière à former un reflux à l’intérieur de la cavité. L’orientation particulière de l’inclinaison de la lèvre 42 induit un reflux déviant le jet en direction opposée à sa direction d’arrivée : le jet est ainsi dévié et renvoyé vers le passage par une autre direction permettant ainsi l’évacuation de l’eau du jet.
La lèvre d’étanchéité 42 du joint d’étanchéité forme une étanchéité dynamique avec le capot d’appui 14 sur 360°. La lèvre d’appui 40 du joint d’étanchéité 32 est en contact d’étanchéité statique avec le capot de support 16 sur 360°.
Le joint d’étanchéité 32 est formé monobloc, par exemple par moulage. Le joint d’étanchéité 32 peut par exemple être réalisé un matériau rigide, par exemple en polyoxyméthylène (POM). Alternativement, le joint d’étanchéité 32 peut également être réalisé dans un matériau moins rigide, par exemple en nitrile ou en élastomère.
Un second mode de réalisation de l’invention est illustré en . Un dispositif de butée de suspension 100 présente un design de compacité radiale accentuée.
Le dispositif 100 comprend un capot d’appui 114 supérieur, un capot de support 116 inférieur, et un palier 118 à roulement interposé axialement entre lesdits capots.
Le capot d’appui 114 supérieur comprend une portion radiale 114a, une jupe interne 114b axiale annulaire, et une jupe externe 114c axiale annulaire entourant radialement la jupe interne. La portion radiale d’appui 114a du dispositif 100 est de dimension radiale réduite par rapport à la portion radiale 14a du dispositif 10 du précédent mode de réalisation.
Le palier 118 est entièrement situé radialement entre les jupes 114b, 114c du capot d’appui 114 supérieur. Le palier 118 comprend une bague supérieure 120 en contact avec le capot d’appui 114 supérieur, une bague inférieure 124 en contact avec le capot de support 116 inférieur, et une rangée d’éléments roulants 122, ici des billes, disposés entre les chemins de roulement formés sur les bagues. Par rapport au dispositif 10 du précédent mode de réalisation, la bague supérieure 120 est positionnée vers l’intérieur du dispositif 100, et la bague inférieure 124 est positionnée vers l’extérieur du dispositif 100.
Le capot de support inférieur 116 comprend seulement un corps 126. Le capot de support 116 inférieur comprend une portion radiale annulaire 126a en forme de plateau, et une jupe 126b axiale annulaire qui prolonge un bord de petit diamètre de la portion radiale 126a. La portion radiale de support 126a du dispositif 100 est de dimension radiale réduite par rapport à la portion radiale 16a du dispositif 10 du précédent mode de réalisation. La surface supérieure de la portion radiale 126a comprend une saillie axiale 126c annulaire pourvue d’une surface concave annulaire en concordance de forme et formant support de la bague inférieure 124 du palier à roulement 118.
La présente invention concerne également un procédé de soin cosmétique non thérapeutique comprenant l’application sur la peau d’une composition cosmétique selon l’invention et l’utilisation de cette composition cosmétique pour le soin de la peau.
Arrière-plan technologique Les compositions cosmétiques pour le soin de la peau ont évolué depuis de nombreuses années et demeurent une demande très forte des consommateurs, par exemple pour hydrater, traiter, améliorer l'apparence de la peau et/ou atténuer les signes de vieillissement cutané.
Différentes formes galéniques existent dans le commerce afin de fournir différentes textures et/ou un certain confort lors de l’utilisation par le consommateur. Elles peuvent être par exemple sous la forme d’huiles, de crèmes, de baumes, de masques, de gels, de cires ou de sérum en fonction de la texture, la fluidité ou la viscosité souhaitée pour une application donnée. Les compositions sous forme d’émulsion huile-dans-eau (ou émulsions « directes ») sont plus particulièrement appréciées dans le domaine cosmétique car elles procurent une meilleure sensorialité que les émulsions eau-dans-huile, comme par exemple une sensation plus légère, moins grasse, moins collante, plus fraîche à l’application. Ces émulsions sont stabilisées à l’aide d’émulsionnants ou de tensioactifs et certaines textures épaisses, comme par exemple les baumes, nécessitent l’ajout de gélifiants ou épaississants de phase aqueuse.
Aujourd’hui plus que jamais, des compositions avec des ingrédients plus respectueux de l’environnement sont au cœur des préoccupations des consommateurs qui sont en outre de plus en plus avertis et exigeants. La demande est donc forte en produits naturels et/ou éco-conçus, c’est-à-dire dont la conception et le développement tiennent compte des impacts environnementaux (matières premières et leurs procédés de fabrication, gestion durable des ingrédients naturels, logistique et distribution du produit, packaging, biodégradabilité, etc). Plus particulièrement, les consommateurs sont en recherche de produits cosmétiques ayant un taux élevé d’ingrédients naturels et/ou d’origine naturelle.
Les règlementations ont également évolué dans ce sens afin de mieux quantifier le taux d’ingrédients d’origine naturelle dans un produit. En particulier, pour déterminer le degré de naturalité de leurs ingrédients développés et fabriqués, les industriels utilisent la norme NF ISO 16128 qui définit différentes catégories d’ingrédients d’origine biologique et/ou naturelle et donne des directives pour le calcul du pourcentage d’ingrédients d’origine naturelle de leur matière première finie et l’attribution d’un indice de naturalité aux ingrédients cosmétiques.
Par ailleurs, comme toute autre composition cosmétique conventionnelle, les compositions cosmétiques éco-conçues et/ou naturelles doivent également satisfaire à des critères de performance et d’usage (homogénéité, stabilité, applicabilité, innocuité, conservation).
Dans le même temps, les consommateurs restent très exigeants sur les qualités sensorielles et la performance des produits. Ils continuent notamment de rechercher des textures légères, agréables au toucher et avec de bonnes propriétés sensorielles comme par exemple un toucher doux, non gras, non collant, une application facile sur la peau.
Or l’utilisation d’ingrédients d’origine naturelle a un impact important sur la sensorialité d’un produit cosmétique mais aussi sur sa stabilité et son homogénéité. Par exemple, les formules ayant un taux important d’ingrédients naturels et/ou d’origine naturelle présentent des galéniques souvent perçues comme « pâteuses » et pouvant générer un frein à l'application.
Certains émulsionnants naturels, comme les alcools gras, présentent l’inconvénient de produire un effet de savonnage à l’application (ou effet blanchissant à l'application). Pour pallier ce problème, il est connu d’introduire des silicones dans les formules pour supprimer l’effet savon à l’application de l’émulsion. Mais ces matières siliconées ne sont pas d’origine naturelle et ont un impact sur l’environnement.
Quant aux gélifiants naturels, ils ont un pouvoir gélifiant et/ou stabilisant d’émulsion peu efficace à faible pourcentage, contrairement aux gélifiants synthétiques. L’utilisation de pourcentages plus élevés de gélifiants naturels permet de favoriser la stabilité mais a un impact négatif sur la sensorialité, avec en général un effet collant, glaireux et/ou filant. En outre, les gélifiants naturels présentent l’inconvénient de conduire à des produits qui peluchent à l’application.
Par ailleurs, en fonction de la galénique souhaitée, des ingrédients lipophiles (d’origine naturelle) sont également nécessaires pour apporter de la consistance au produit, comme par exemple des beurres, des alcools gras ou des glycérides d’acide gras. Or, en l’absence de gélifiant synthétique, ces ingrédients ont tendance à cristalliser de manière anarchique et créent des grains visibles dans la texture. Un problème supplémentaire est donc la maîtrise de ces phénomènes de cristallisation.
Ainsi, les difficultés techniques sont nombreuses pour formuler des émulsions cosmétiques comprenant à la fois un taux élevé d’ingrédients d’origine naturelle et ayant des performances satisfaisantes en termes de stabilité et/ou de sensorialité.
Des compositions plus naturelles sont connues. On peut citer par exemple les compositions décrites dans le document WO2020/254420. Mais ces compositions contournent les difficultés en utilisant un gélifiant synthétique pour obtenir une stabilité, une consistance et une sensorialité suffisantes. Or la pollution liée aux polymères synthétiques, qui s’accumulent et persistent notamment dans les eaux et océans, reste un défi de taille à notre époque.
Il existe donc toujours un besoin de formuler des compositions cosmétiques présentant un taux élevé d’ingrédients naturels et/ou d’origine naturelle, et en particulier exemptes de polymères synthétiques.
En particulier, il existe un besoin de disposer de compositions cosmétiques, notamment pour le soin de la peau, qui présentent un taux de naturalité élevé, comprenant par exemple au moins 95% d’ingrédients d’origine naturelle, qui est un critère recherché par de plus en plus de consommateurs.
Il existe également un besoin de formuler des émulsions cosmétiques de consistance suffisante, comprenant à la fois un taux élevé d’ingrédients d’origine naturelle (taux de naturalité global du produit cosmétique) et ayant des performances satisfaisantes en termes de sensorialité (facilité d’application sur la peau, sans sensation de freinage, non collante, sans peluchage, sans effet savon, sans sensation de gras ou de film épais sur la peau, agréables et douces au toucher, etc.).
Lorsque les rayons de courbure sont égaux à la valeur prédéterminée, la courbe génératrice est un arc de cercle qui s’étend sur un angle compris entre 10°et 150°. L’arc de cercle peut s’étendre préférentiellement sur un angle compris entre 20° et 140°.
La valeur prédéterminée (rayon de l’arc de cercle ou rayon de courbure moyen de la courbe génératrice) prend typiquement une valeur entre 7 cm et 20 cm. D’autres faces peuvent être envisagées pour la configuration d’incision comme des faces sphériques ou des faces paraboliques.
Branches de l’appareil Le corps principal 3 comprend deux branches 11, 13 disposées à deux extrémités longitudinales du corps principal 3. Plus précisément les deux branches 11 et 13 sont placées à deux extrémités de la courbe génératrice.
Chaque branche est une pièce rigide non déformable qui s’étend dans la direction L sur la largeur 5.
Chaque branche se trouve dans le prolongement du corps principal 3, de sorte que dans la direction axiale L, le corps principal comme les branches s’étendent sur la largeur 5.
Chaque branche s’étend, dans le prolongement de la courbe génératrice, d’une première extrémité 111 et 131 reliée au corps principal jusqu’à une deuxième extrémité 112 et 132.
Lorsque l’appareil comprend les deux branches 11,13, celles-ci sont directement liées l’une à l’autre lorsque l’appareil est dans la configuration d’incision. Elles forment une poignée (27), le corps principal (3) et la poignée (27) étant d’un même côté de la surface.
Les deuxièmes extrémités 112 et 132 comprennent des moyens de liaison 113 et 133 pour se lier entre elles, de sorte à lier directement les deux branches entre elles.
Les branches peuvent donc être liées entre elles ou disjointes.
Lorsque les deux branches sont liées entre elles directement par leurs deuxièmes extrémités, les deuxièmes extrémités forment la poignée 27, c’est-à-dire que la forme des deuxièmes extrémités liées ensemble est facilement préhensible dans la main ou entre deux doigts comme le pouce et l’index.
En option, notamment, cette poignée 27 présente une forme cylindrique définie par un axe qui est la direction axiale ou axiale (L). Autrement dit, la poignée présente une forme générée par une surface sur laquelle s’appuyent des droites parallèles à la direction axiale (L). Cette surface peut notamment être un cercle fermé. Par ailleurs la poignée peut présenter une encoche pour faciliter l’ouverture de la poignée, c’est-à-dire faciliter la désolidarisation des deuxièmes extrémités.
Lorsque les rayons de courbure sont égaux à la valeur prédéterminée, un centre de la face cylindrique, le centre de l’arc de cercle et un centre de la poignée peuvent être alignés.
L’’appareil est alors configuré pour que la poignée soit centrée au-dessus du côté intérieur de la face cylindrique, ce qui permet une manipulation plus simple et plus intuitive de l’appareil.
Chaque branche 11,13 est reliée au corps principal 3 de sorte qu’une face, dite face de prise 114 et 134, de chaque branche se situe dans le prolongement de la face cylindrique. Les branches s’étendent d’un côté de la face de prise, dit côté intérieur de la face de prise. Le côté intérieur de la face de prise est dans le prolongement du côté intérieur de la face cylindrique.
Chaque branche est reliée au corps principal 3 de sorte que chaque branche est reliée à un élément situé à une extrémité de la juxtaposition d’éléments. Chaque branche est donc en regard d’un élément, définissant un couple de branche et élément adjacents.
Par “beurre” (ou “corps gras pâteux”), on entend au sens de la présente invention un corps gras (donc lipophile) à changement d’état solide/liquide réversible et comportant une fraction liquide et une fraction solide à la température de 25°C et à pression atmosphérique (760 mm Hg). En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 25 °C. La fraction liquide du composé pâteux (beurre) mesurée à 25 °C peut par exemple représenter 10 à 90 % en masse du composé.
De préférence, le ou les beurres présentent une température de fin de fusion inférieure à 60 °C.
Au sens de la présente invention, la température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l’échantillon a fondu. La mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion peuvent être effectuées selon le protocole décrit dans le document WO2020/127383.
Avantageusement, la teneur massique en beurre dans la composition selon l'invention est de 2% à 10%, de préférence de 5 à 8%, par rapport à la masse totale de la composition.
Avantageusement, la composition selon l’invention comprend au moins un agent de viscosant de phase grasse choisi parmi les alcools gras, de préférence d’origine naturelle.
Par “agent viscosant de phase grasse”, on entend au sens de la présente invention un composé lipophile qui, de par sa présence, permet de conférer de la consistance à la composition, c’est-à-dire d’augmenter la viscosité de la composition.
De préférence, l’agent de consistance est un alcool gras comprenant 12 à 22 atomes de carbone. A titre d’exemples non limitatifs d’alcools gras utilisables, on peut citer l’alcool myristique ou myristylique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique ou l’alcool oléique. La présence d’alcool gras comme agent viscosant, en particulier solide ou cireux à température ambiante (25°C), permet de conférer de la consistance à la composition selon l’invention (à la prise et à l’application). De façon surprenante, l’association particulière selon l’invention permet d’éviter l’effet savon à l’application qui est généralement observé avec les alcools gras, et ceci sans nécessiter l’introduction d’huile de silicone.
Avantageusement, la teneur massique en alcool gras comme agent viscosant dans la composition selon l'invention est de 2% à 6%, de préférence de 3% à 5%, par rapport à la masse totale de la composition. Cela est préférable pour la sensorialité de la composition.
La composition selon l'invention peut avoir une teneur massique totale en corps gras d’au moins 5%, de préférence au moins 8%, par rapport à la masse totale de la composition.
La composition selon l'invention peut avoir une teneur massique totale en corps gras d’au plus 25%, de préférence au plus 23%, par rapport à la masse totale de la composition.
De préférence, la composition selon l'invention peut avoir une teneur massique totale en corps gras de 5% à 25%, de préférence de 8% à 23%, par rapport à la masse totale de la composition. Cela est préférable pour la stabilité et la sensorialité de la composition.
En outre, la composition selon l'invention peut avoir une teneur massique totale en huile d’au moins 5%, de préférence au moins 8%, par rapport à la masse totale de la composition.
La composition selon l'invention peut avoir une teneur massique totale en huile d’au plus 15%, de préférence au plus 10%, par rapport à la masse totale de la composition.
De préférence, la composition selon l'invention peut avoir une teneur massique totale en huile de 5% à 15%, de préférence de 8% à 10%, par rapport à la masse totale de la composition. Cela est préférable pour la stabilité et la sensorialité de la composition.
La phase grasse peut comprendre en outre des ingrédients additionnels solubles ou miscibles dans l’huile comme par exemple des solvants, des agents de formulation et/ou des actifs liposolubles.
Selon un mode préféré de l’invention, la composition selon l’invention est exempte de composé siliconé.
En parallèle, il existe un besoin de disposer de compositions cosmétiques présentant une bonne stabilité et homogénéité dans le temps (sans phénomènes de relargage, de cristallisation ou de casse de l’émulsion), en particulier qui soient stables pendant toute la période de stockage du produit jusqu’à plusieurs mois après son ouverture par l’utilisateur final.
La demanderesse a observé de façon inattendue et surprenante que l’ensemble de ces problèmes peuvent être résolus par la composition selon la présente invention.
Selon un aspect, la présente invention a pour objet une composition cosmétique sous forme d’émulsion huile-dans-eau comprenant au moins une phase grasse dispersée dans une phase aqueuse et comprenant : a) au moins un ester de sucre et d’acide gras ; b) au moins un ester de sorbitan et d’acide gras ; c) au moins un ester de polyglycérol et d’acide gras ; d) au moins une gomme xanthane ; et e) au moins une gomme gellane.