INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
11. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le polyol aliphatique de l’agent de mise en œuvre est le triméthylolpropane.
12. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l’acide carboxylique de l’agent de mise en œuvre comprend de 6 à 22 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement encore de 14 à 20 atomes de carbone.
13. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l’acide carboxylique de l’agent de mise en œuvre est choisi dans le groupe constitué par l’acide caprylique, l’acide laurique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique et leurs mélanges.
14. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le ratio pondéral dans l’agent de mise en œuvre entre ledit polyol aliphatique et ledit acide carboxylique est compris dans un domaine allant de 1:20 à 10: 1, de préférence est compris dans un domaine allant de 1:10 à 5:1.
15. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans lequel le taux agent de mise en œuvre est compris dans un domaine allant de 1 à 10 pce, de préférence allant de 1 à 5 pce.
16. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans lequel le taux d’agent de mise en œuvre est compris dans un domaine allant de 0,2% à 3% en poids par rapport au poids total des constituants de la composition de caoutchouc, plus préférentiellement allant de 0,5% à 2% en poids.
17. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l’élastomère diénique est choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, les élastomères synthétiques isopréniques, les élastomères synthétiques butadiéniques et le mélanges de ces élastomères.
Le but de l’invention est de proposer un procédé de conditionnement d’isolateurs électriques en verre ou porcelaine avec un revêtement silicone qui permettent de mieux protéger les isolateurs électriques des chocs et/ou frottements lors de la manutention des caisses contenant les isolateurs électriques, tout en limitant l’humidité ambiante et la formation de condensation qui entrent en contact avec les isolateurs électriques lors de leur stockage.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de conditionnement d’isolateurs électriques en verre ou porcelaine avec revêtement silicone comprenant les étapes suivantes : - insérer un isolateur électrique ou une chaine d’isolateurs électriques à l’intérieur d’une poche à sceller étanche à l’eau et à l’air par une portion ouverte de la poche, la portion ouverte de la poche comprenant deux bords à sceller l’un contre l’autre pour créer une bande de scellement et fermer hermétiquement la poche, - superposer les deux bords pour former la bande de scellement et positionner la bande de scellement entre deux barres de soudure d’une machine à sceller, - introduire une première extrémité d’une buse d’aspiration d’air entre les deux bords à sceller de la poche, - fermer les barres de soudure de sorte à maintenir la première extrémité de la buse d’aspiration entre les deux bords à sceller et à pincer la bande de scellement, - appliquer une source de vide à une deuxième extrémité de la buse d’aspiration jusqu’à un certain niveau de vide, - le certain niveau de vide atteint, retirer la buse d’aspiration d’air maintenue entre les deux bords de la poche et appliquer un scellage par soudure sur la bande de scellement.
Le procédé selon l’invention peut présenter les particularités suivantes : - la première extrémité de la buse peut être aplatie ; - le matériau multicouche de la poche peut être en polytéréphtalate d’éthylène (PET) / aluminium / phtalaldéhyde (OPA) / polyéthylène (PE) ; - le matériau multicouche de la poche peut être recyclable ou biodégradable ; - un gaz inerte peut être introduit dans la poche exempte d’air avant le scellage par soudure de la bande de scellement.
Avantageusement, l’isolateur électrique, ou la chaine d’isolateurs électriques, conditionné sous vide dans une poche étanche à l’eau et à l’air peut être conservé dans tous types de zones de stockage et restera protégé hermétiquement de toute humidité environnante avant utilisation, assurant ainsi une bonne intégrité du revêtement silicone de l’isolateur électrique.
Ce procédé de conditionnement est d’autant plus avantageux que la poche, formant un emballage primaire, est mécaniquement résistante à la manutention et au transport, ce qui permet aussi de protéger l’isolateur électrique des chocs et/ou des frottements avec d’autres matériaux formant un emballage secondaire tel une caisse en bois.
La forme aplatie de la première extrémité de la buse d’aspiration améliore son maintient correct entre les bords à sceller de la poche et favorise l’étanchéité de la bande de scellement lors de l’aspiration de l’air contenu dans la poche vu que les barres de soudure de la machine à sceller qui sont généralement équipées d’un ruban téflon ou caoutchouc épouseront mieux la forme aplatie de l’extrémité de la buse.
Dans certains cas, un gaz inerte pourrait être avantageusement introduit dans la poche exempte d’air de sorte à améliorer les conditions de stockage et de conservation d’un isolateur électrique avec revêtement silicone.
La présente invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : la montre de façon très schématique une chaine d’isolateurs électriques pour ligne électrique ; la montre de façon très schématique une succession de plusieurs isolateurs électriques de la chaine d’isolateurs électriques à conditionner selon l’invention ; la illustre les différentes étapes du conditionnement du procédé selon l’invention ; la illustre de façon très schématique une machine à sceller pour le conditionnement de un ou plusieurs isolateurs électriques dans une poche à sceller. la et la montrent de façon très schématique une chaine d’isolateurs électrique conditionnée sous vide ou sous gaz inerte dans une poche à sceller, vue de face à la et de profil à la .
Le procédé de conditionnement selon l’invention s’applique à des composants en un matériau diélectrique choisi parmi le verre ou la porcelaine, plus particulièrement des composants électrotechniques isolants électriquement comme des isolateurs électriques pour haute et très haute tension.
La illustre à titre d'exemple une chaine 1 d'isolateurs électriques 4 pour ligne électrique 2 à haute ou très haute tension en suspension sur un pylône 3 et la montre une succession de plusieurs isolateurs électriques 4 de la chaine 1 illustrée sur la qui peuvent être par exemple des isolateurs électriques 4 à jupe réalisée en verre trempé et dont la surface extérieure 4’ est revêtue d'une protection à base de silicone. Un tel revêtement silicone de la jupe, lorsqu’il est en contact prolongé et récurrent avec de l’humidité lors d’un stockage prolongé par exemple a tendance à se dégrader par décollement du revêtement silicone de la jupe.
Selon le procédé de conditionnement de l’invention illustré par un diagramme sur la , un ou plusieurs isolateurs électriques en verre ou porcelaine avec revêtement silicone sont conditionnés sous vide ou sous gaz inerte dans une poche 5, visible sur les figures 5A et 5B. Cette poche 5 est étanche à l’eau et à l’air et la poche 5 présente également une résistance mécanique de sorte à protéger le ou les isolateurs électriques des chocs et/ou frottements avec d’autres matériaux lors de la manutention et/ou du transport du ou des isolateurs électriques. La poche 5 est aussi soudable de sorte à pouvoir la fermer hermétiquement.
La poche 5 peut être de tout matériau connu comme étanche à l’eau et à l’air et mécaniquement résistante, et préférablement un matériau multicouche en polytéréphtalate d’éthylène (PET) / aluminium / phtalaldéhyde (OPA) / polyéthylène (PE) qui a montré des résultats satisfaisants de conservation du revêtement silicone des isolateurs électriques 4 dans des zones de stockage humides. Une poche 5 en un matériau multicouche recyclable ou biodégradable étanche à l’eau et à l’air peut être de préférence utilisée.
Le procédé de conditionnement de l’invention s’applique à un isolateur électrique 4 mais à également une chaine 1 d’isolateurs électriques 4 qui a une longueur généralement comprise entre 1 mètre et 1,5 mètre, voir plus.
Selon l’invention, le procédé comprend une première étape 101 dans laquelle un isolateur électrique 4 (ou une chaine 1 d’isolateurs électriques 4) est inséré à l’intérieur de la poche 5 par une portion ouverte (non illustrée) de la poche 5, la portion ouverte étant délimitée par deux bords 6, 6’ à sceller l’un contre l’autre pour pouvoir créer une bande de scellement 7, qui après scellage, fermera hermétiquement la poche 5.
Une fois l’isolateur électrique 4 inséré dans la poche 5, une seconde étape 102 consiste à superposer les deux bords 6, 6’ de la portion ouverte de la poche 5 pour former la bande de scellement 7 qui dépasse de la poche 5 afin de pouvoir la positionner entre deux barres de soudure 8 d’une machine à sceller 9 illustrée à la .
Aucune anomalie dans le fonctionnement du four n’a été constatée au cours de cet essai.
Pour compléter ces essais industriels, des expériences ont été réalisées en laboratoire pour confirmer le comportement de cette chaux vive du lot n°4.
Ces études ont été menées en préparant dans un mélangeur d’essai (bétonneuse) un mélange vitrifiable de verre sodocalcique selon le mode opératoire suivant :
- Humidification d’un sable sec au taux d’humidité souhaité par ajout d’eau, et mélange pendant 180 s.
- Ajout simultané du carbonate de sodium, de l’alumine, de la dolomie et de la chaux vive au sable humidifié, et mélange pendant 120 s, avec couvercle sur la bétonneuse.
Toutes les matières ont été pesées de façon à reproduire à échelle réduite un mélange sodocalcique standard de la Demanderesse.
Deux approches distinctes et complémentaires ont été menées :
- Etude de réaction chaux vive / matières premières humides : la température du mélange vitrifiable après sa préparation a été enregistrée par insertion d’un thermocouple au cœur de la matière. Pour un taux d’humidité du sable faible de 1,3%, aucune réaction n’est à noter (courbe ), ce qui conforte les essais industriels. En visant une humidité plus élevée à 4,8%, une réaction exothermique se met en place (courbe en ) plus lente que pour la chaux vive du lot de référence
Mesure des envols / émissions de poussières : selon le même mode opératoire, des mélanges ont été préparés. Les émissions de poussières issues de la bétonneuse ont été mesurées, en effectuant régulièrement (toutes les 15 minutes) une mise en rotation de celle-ci afin de simuler une manipulation de la composition (convoyage, passage dans un couloir vibrant…). Cette mesure s’est faite au moyen d’un appareil de mesure de poussières, et sur une durée totale de 3h30 environ ; durée permettant de prendre en considération un stockage momentané de la composition dans les organes de stockage avant alimentation du four.
La comparaison des relevés effectués entre chaux vive du lot de référence et chaux vive du lot 4 montre une très nette amélioration en ayant recours à la chaux vive du lot 4: gain d’au moins 50%, voire 90%, des émissions des poussières (les graphiques de la sont à la même échelle ; la diminution de l’amplitude des pics indiquant une moindre émission de poussières) quel que soit le pourcentage d’eau dans le sable.
La chaux vive à faible taux de fines apporte donc des avantages pour la préparation et la manipulation des mélanges vitrifiables en réduisant considérablement les émissions de poussières dans l’air ambiant. Sa granulométrie élevée permet de limiter la réaction exothermique d’hydratation en raison de la moindre surface exposée. De manière non prévue, la couche de chaux hydratée créée en surface des grains de chaux vive par contact avec l’eau présente dans les autres matières, notamment le sable, semble ne pas participer aux envols dans les organes d’alimentation et de stockage situés en amont du four. De ce fait, une telle matière première peut être mise en œuvre sans respecter un temps d’attente de mise en contact de la chaux vive avec le reste des matières premières humides.
Composition cimentaire comprenant du biochar carbonaté La présente invention a pour objet de nouvelles compositions cimentaires à faible bilan carbone contenant du biochar carbonaté, ainsi que l’utilisation de biochar carbonaté comme additif cimentaire.
La fabrication des liants hydrauliques, et notamment celle des ciments, consiste essentiellement en une calcination d’un mélange de matières premières judicieusement choisies et dosées, aussi désigné par le terme de « cru ». La cuisson de ce cru donne un produit intermédiaire, le clinker, qui, broyé avec d’éventuels ajouts minéraux, donnera du ciment. Le type de ciment fabriqué dépend de la nature et des proportions des matières premières ainsi que du procédé de cuisson. On distingue plusieurs types de ciments : les ciments Portland (qui représentent la très grande majorité des ciments produits dans le monde), les ciments alumineux (ou d’aluminate de calcium), les ciments prompts naturels, les ciments sulfo-alumineux, les ciments sulfo-bélitiques et d’autres variétés intermédiaires.
Les ciments les plus répandus sont les ciments de type Portland. Les ciments Portland sont obtenus à partir de clinker Portland, obtenus après clinkérisation à une température de l’ordre de 1450°C d’un cru riche en carbonate de calcium dans un four. La production d’une tonne de clinker Portland s’accompagne de l’émission d’environ 0,8 à 0,9 tonnes de CO 2 .
Or, en 2014, la quantité de ciment vendu dans le monde avoisinait les 4.2 milliards de tonnes (source : Syndicat Français de l’Industrie Cimentière - SFIC). Ce chiffre, en constante augmentation, a plus que doublé en 15 ans. L’industrie du ciment est donc aujourd’hui à la recherche d’une alternative valable au ciment Portland, c’est-à-dire de ciments présentant au moins les mêmes caractéristiques de résistance et de qualité que les ciments Portland, mais qui, lors de leur production, dégagent moins de CO 2 .
Lors de la production du clinker, principal constituant du ciment Portland, le dégagement de CO 2 est lié :
- au moins un mécanisme d'entraînement des navettes le long du trajet de convoyage,
caractérisé en ce que le dispositif de convoyage comporte au moins une bande de matériau ferromagnétique qui est agencé le long d'au moins un tronçon du trajet de convoyage pour produire, par interaction magnétique avec au moins un aimant embarqué par chaque navette, une force d'attraction suffisante pour maintenir la navette en appui permanent contre l'organe de guidage selon la direction d'appui.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, le dispositif de transport comporte un support de transport d'une navette qui est monté coulissant par rapport à un bâti du dispositif de convoyage le long d'une course de translation qui coupe le trajet de convoyage en un point de remplacement.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, la course de translation s'étendant selon la direction d'appui d'une navette au point de remplacement.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, le support de transport comporte des premiers d'emboîtement qui sont destinés à être emboîtés avec des deuxièmes moyens d'emboîtement de forme complémentaire de la navette 22 selon la direction de translation pour occuper un état emboîté dans laquelle la navette est portée par le support de transport, ou qui sont destinés à être déboîtés selon une direction inverse pour occuper un état déboîté dans lequel la navette est libre par rapport au support de transport.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, le dispositif de transport comporte un bras qui est monté coulissant le long de la course de translation entre une position rétractée et une position étendue, le support de transport étant monté coulissant sur le bras selon la direction de translation le long d'un course plus courte que la course de translation entre une position d'emboîtement avec une navette et une position de déboîtement de la navette.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, le support de transport comporte des moyens pour maintenir la navette en état emboîté.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, la bande de matériau ferromagnétique comporte un tronçon mobile susceptible d'être déplacé entre un état actif de guidage dans lequel le tronçon mobile est maintenu dans le prolongement du reste de la bande pour que la deuxième force d'attraction magnétique soit transmise à l'organe d'appui par l'intermédiaire de la navette et un état inactif dans lequel la transmission de la deuxième force d'attraction à l'organe de guidage est sensiblement interrompue.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, le tronçon mobile est lié en déplacement avec le support de transport le long de la course de translation pour retenir la navette en état emboîté avec le support de transport par attraction magnétique pendant le coulissement du support de transport.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, le tronçon mobile est monté coulissant par rapport au support de transport selon la direction de translation entre une position de libération à distance de l'aimant permettant de libérer la navette dans la direction de déboîtement par rapport au support de transport et une position de capture dans laquelle l'aimant de la navette est attiré contre le support de transport en état emboîtée par attraction magnétique.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, le tronçon mobile est monté coulissant sur le bras entre sa position de libération et sa position de capture.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, en fonctionnement normal du dispositif de convoyage, le bras occupe sa position escamotée, le support de transport occupe sa position de déboîtement et le tronçon mobile occupe sa position de capture dans laquelle il est dans son état actif.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, l'ensemble comporte un magasin équipé de réceptacles mobiles le long d'un circuit de stockage, chaque réceptacle étant muni de moyens de réception par emboîtement d'organes de stockage portés par les navettes selon la direction de translation du support de transport en un point d'échange du circuit de stockage.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, une navette est susceptible d'être emboîtée avec le moyen de réception d'un réceptacle mobile agencé au point d'échange lorsque le support de transport arrive au bout de sa course de translation.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, les réceptacles mobiles sont liés les uns aux autres pour former une chaîne fermée.
Selon un autre aspect de l'ensemble pour la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, les navettes sont portées par les réceptacles de manière que leur aimant soit orienté orthogonalement vers l'extérieur de la boucle formée par la chaîne fermée.
est une représentation schématique présentant une variation d’une charge de la grue en fonction d’une hauteur de mature, ainsi que différentes courbes de charge correspondantes aux différentes hauteurs de mature pour un lest de base identique.
est une représentation graphique représentant, pour un modèle de grue prédéfini, une pluralité de courbes de charge de ladite grue ainsi qu’une composition de mature correspondante à chaque courbe de charge.
est une représentation schématique d’un procédé d’adaptation d’une courbe de charge de la grue après vérification d’une stabilité de la grue.
Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l’invention.
Description détaillée L’invention concerne un procédé d’adaptation pour adapter une courbe de charge d’une grue, et en particulier une grue à tour, à une configuration de la grue associée à une pluralité de paramètres de grue comme une hauteur d’une mâture HM, une masse de lestage ML, une composition de mâture CM.
La composition de mâture CM peut désigner un choix d’un nombre d’éléments de mâture renforcés ER ou non renforcés ENR compris dans la mâture.
De manière générale, une grue à tour a une courbe de charge unique par longueur de flèche et par mouflage.
Pour chaque modèle de grue, un point de la courbe de charge est calculé pour chaque longueur de flèche, autrement dit on obtient un point de la courbe de charge par portée R de travail de la grue, et pour chaque type de chariot, en prenant pour le calcul de chaque point de la courbe de charge le cas le plus défavorable en terme de résistance mécanique ou de stabilité de la grue. En général, ce cas défavorable correspond à une hauteur sous crochet HM maximale, ou à des compositions de mature spécifiques.
Ainsi, pendant une durée de vie de la grue, pour une configuration de flèche donnée, et compte tenu du fait que la grue n’est équipée que d’un seul type de chariot par modèle de grue, un grutier ne dispose que d’une seule courbe de charge qui modélise le fonctionnement de sa grue.
De manière avantageuse, pour la courbe de charge unique relative à chaque configuration de flèche, les compositions de mature sont déduites en fonction des bases et des conditions d’exploitation de la grue telles que des normes, un vent, un séisme, un ancrage etc.
Une dépendance existe donc entre la configuration de la grue et sa courbe de charge. Cependant, la courbe de charge ne varie pas en fonction de la configuration de la mature de la grue, mais c’est plutôt la composition de la mature qui est déduite à partir de la courbe de charge.
Pour que la grue puisse opérer à une hauteur sous crochet HM plus importante, le grutier doit utiliser des mâts renforcés ou des matures de dimensions plus importantes, ce qui implique que le coût de la grue augmente de manière considérable.
Et lorsque la grue opère à une hauteur sous crochet HM inférieure à la hauteur maximale possible, il est possible que la grue puisse avantageusement bénéficier d’une courbe de charge supérieure sans apporter de modifications matérielles à la grue, autrement dit sans ajout de nouveaux éléments tels que des mats renforcés et sans modification de la composition de la mature.
La présente un exemple de variation de la charge soulevée par la grue, et par conséquent de la courbe de charge de cette grue, en fonction de la hauteur de travail de la grue, pour un modèle de grue donné, ainsi que les courbes de charges correspondantes respectivement à chaque hauteur de grue. Les courbes de charge LH0 et LH3 correspondent respectivement aux hauteurs de grue H0 et H3 par exemple. On peut observer une augmentation de la courbe de charge lorsque la hauteur sous crochet HM diminue. Par exemple, pour une portée de charge R de 18 mètres, la hauteur sous crochet H3 permet de soulever une charge d’environ 25% inférieure que pour la hauteur sous crochet H0 inférieure à la hauteur sous crochet H3.