INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d’améliorer l’étanchéité dans le logement d’accueil et en particulier éviter que de l’eau ne s’infiltre entre les deuxième et troisième parties, le dispositif de protection comprend en outre un joint d’étanchéité périphérique destiné à être disposé dans la deuxième partie autour du logement d’accueil, ledit joint d’étanchéité périphérique épousant les contours périphériques du logement d’accueil et étant de préférence réalisé en polytétrafluoroéthylène. Ce matériau peut en effet résister à de hautes températures, ce qui avantageux à proximité du catalyseur qui peut atteindre les 400°C.
Pour éviter que l’organe de raccordement ne se déplace de manière intempestive lors de son raccordement à l’électrode, ce qui nuirait à son bon positionnement, le logement d’accueil s’étend selon un axe longitudinal, le dispositif de protection comprenant en outre des moyens de blocage radial destinés à être disposés de part et d’autre du logement d’accueil entre une paroi délimitant le logement d’accueil et un organe de connexion disposé dans ledit logement d’accueil de manière à empêcher un déplacement de l’organe de connexion transversal à un axe longitudinal du logement d’accueil. Il peut notamment s’agir d’une ajoutée lors de l’assemblage de l’organe de connexion dans la deuxième partie.
Avantageusement, afin de limiter le nombre de pièces du dispositif de protection et donc simplifier la logistique et éviter la perte d’éléments, les moyens de blocage radial sont portés par le joint d’étanchéité périphérique.
Afin d’améliorer l’étanchéité dans le logement d’accueil et en particulier éviter que de l’eau ne s’infiltre entre le boîtier formé par les deuxième et troisième parties et l’organe de raccordement introduit dans son orifice de passage, le dispositif de protection comprend en outre un joint annulaire destiné à enserrer un conducteur électrique introduit dans l’orifice de passage, le joint annulaire étant de préférence réalisé en silicone.
L’invention concerne également un ensemble comprenant : - un organe de connexion comprenant une tête de raccordement destinée à être liée à une électrode d’un catalyseur et une deuxième branche destinée à être reliée à l’âme d’un conducteur, et - un dispositif de protection dudit organe de connexion, caractérisé en ce qu’il est selon l’invention.
L’invention concerne également un catalyseur de véhicule automobile comprenant une électrode raccordée à un ensemble de connexion électrique selon l’invention.
la est une vue en perspective d’un ensemble de connexion selon un premier mode de réalisation de l’invention relié à un connecteur électrique,
la est une vue en perspective de l’ensemble de connexion électrique de la monté sur une électrode de catalyseur de véhicule automobile, sans les première et troisième parties du dispositif du protection,
la est une vue en perspective du dispositif de protection de la , sans sa troisième partie,
la est une vue en perspective de la deuxième partie dispositif de protection de la ,
la est une vue en perspective du joint d’étanchéité périphérique du dispositif de protection de la .
Description détaillée On a représenté sur la dispositif de protection 10 d’un organe de connexion 12 (visible à la ) selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif de protection 10 comprend une première partie 14 définissant un canal d’insertion 16 d’une électrode 18 d’un catalyseur de véhicule automobile (seule une partie de sa paroi externe est visible à la ). De façon classique, l’électrode 18 s’étend en saillie, de façon normale à la paroi extérieure du catalyseur.
Dans le domaine ci-dessus, il est connu des masques comprenant une succession de panneaux avec notamment un panneau supérieur destiné à couvrir le nez de l’utilisateur, un panneau central destiné à couvrir les orifices respiratoires de l’utilisateur et un panneau inférieur destiné à couvrir le menton de l’utilisateur. Lesdits panneaux sont généralement liés entre eux par des points de colle, de couture ou encore de soudure.
De tels masques peuvent présenter des faiblesses d’étanchéité au niveau des coutures ou de collage entre les différents panneaux. De plus, les masques du commerce peuvent également présenter un phénomène de bâillement, c’est-à-dire qu’ils présentent des ouvertures de chaque côté du visage d’un utilisateur. Ces masques ne sont souvent pas adaptés à toutes formes de visage.
Afin de pallier ce problème, l’invention concerne un masque de protection comprenant une succession d’au moins trois panneaux dont un panneau supérieur, un panneau central comprenant deux bords principaux opposés et deux bords latéraux opposés et un panneau inférieur, et des moyens de maintien du masque sur l’utilisateur.
Selon l’invention, les au moins trois panneaux se chevauchent deux à deux et sont liés entre eux par au moins une ligne principale de points de soudure située vers chacun des bords principaux du panneau central et des bords principaux des panneaux inférieur et supérieur respectivement adjacents au panneau central et par au moins une ligne latérale de points de soudure située vers chaque bord latéral du panneau central et des panneaux inférieur et supérieur.
Ainsi, chaque série de lignes de soudure garantit une réelle étanchéité des particules présentes dans l’air au niveau de la liaison entre chaque panneau et le masque selon l’invention épouse parfaitement différentes formes de visage. De plus les panneaux du masque selon l’invention se chevauchent permettant une ouverture plus étroite au niveau des voies respiratoires de l’utilisateur, le masque étant plaqué parfaitement sur le visage de l’utilisateur.
Selon une caractéristique de l’invention, le masque comprend trois lignes principales de points de soudure sensiblement parallèles situées vers chacun des bords principaux du panneau central et des bords principaux des panneaux inférieur et supérieur respectivement adjacents au panneau central. Augmenter le nombre de lignes de points de soudure augmente la résistance du masque.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le masque comprend en outre deux lignes secondaires de points de soudure symétriques sensiblement en forme de « V » couché sur les deux bords latéraux opposés du panneau central et en partie sur les bords des panneaux inférieur et supérieur. La mise en œuvre de ces lignes secondaires permet de réduire l’ouverture du masque déplié et ainsi de garantir une parfaite adhérence du masque sur le visage de l’utilisateur.
Selon encore une autre caractéristique, le masque comprend une protection nasale.
Selon une variante de réalisation de l’invention, la protection nasale comprend au moins une barrette déformable destinée à épouser les contours du nez de l’utilisateur. La mise en œuvre d’une barrette nasale est une solution bien connue pour plaquer un masque filtrant sur le nez de l’utilisateur.
Selon une autre variante de réalisation de l’invention, la protection nasale comprend une bande de mousse comprenant du polyuréthane et/ou du polyéthylène située sur le panneau central vers le bord principal adjacent au panneau supérieur. La mise en œuvre d’une bande en mousse sur la face intérieur du masque permet d’augmenter le confort de l’utilisateur.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de maintien comprennent au moins une bande élastique dont chaque extrémité est reliée à un des bords latéraux du panneau central du côté de la surface extérieure du masque. La bande élastique est un moyen de maintien facilement mis en œuvre. De plus la forme plate d’une bande élastique au contraire d’un cordon permet à celle-ci de ne pas rouler sur la tête de l’utilisateur.
Selon une forme de réalisation de l’invention, la bande élastique est liée au panneau central par au moins deux points de soudure. Tout autre moyens de fixation de la bande élastique sur la face extérieure du panneau central est possible.
Selon une forme de réalisation de l’invention, la ou les bandes élastiques comprennent du polypropylène et/ou de l’élasthanne.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un masque comprenant les étapes suivantes : - mise en œuvre d’au moins une feuille comprenant un matériau choisi filtrant, - mise en forme d’un flan prédécoupé dans la feuille comprenant trois parties successives séparées les unes des autres par une ligne de pliage, chacune des parties comprenant respectivement un panneau inférieur, un panneau central et un panneau supérieur, - sertissage à froid des bords extérieurs du flan prédécoupé, - découpage du flan, - pliage des parties extérieure sur la partie centrale, - application de lignes principale et latérale de points de soudure pour lier les trois panneaux et délimiter la forme finale du panneau central, et - découpe des trois parties pliées au niveau de la ligne principale de soudure la plus extérieure.
Selon une caractéristique de l’invention, les lignes de pliage sont serties à froid. Ainsi, le sertissage des lignes de pliage permet de maintenir la feuille et notamment lorsque le matériau comprend plusieurs couches, les couches ne peuvent pas glisser les unes par rapport aux autres.
Selon une forme de réalisation de l’invention, le matériau choisi comprend au moins trois couches dont au moins une couche filtrante. La couche filtrante est choisie selon le type de masque voulu, à savoir FFP1, FFP2 ou encore FFP3.
Le système informatique 200 comprend : - un module informatique 201A de modélisation statistique d’Etudes Probabilistes de Sûreté du système de sûreté S1, S2,…, SN pour la génération de données statiques d’entrée, lesdites données statiques d’entrée étant aptes à être compilées dans le fichier Text de compilation des données statiques d’entrée ; - un module informatique 201B de génération de données dynamiques d’entrée, lesdites données dynamiques d’entrée comprenant au moins un nombre de simulations N sim , avec N sim un nombre entier supérieur à 1, lesdites données dynamiques d’entrée étant aptes à être compilées dans un fichier Dtext de compilation de données dynamiques d’entrée. Dans un mode de réalisation particulier, le module informatique 201B comprend des durées de réparation et/ou des dépendances fonctionnelles; - un module de traduction automatique 202 apte à traduire automatiquement le fichier Text de compilation des données statiques d’entrée et le fichier Dtext de compilation des données dynamiques d’entrée, la traduction du fichier Text de compilation des données statiques d’entrée se faisant selon un modèle dynamique d’Etudes Probabilistes de Sûreté dudit système de sûreté S1, S2, …, SN pour former des données statiques traduites, la traduction du fichier Dtext de compilation de données dynamiques d’entrée fournissant des données dynamiques traduites Spec dyn ; - un module informatique 203 de modélisation dynamique d’Etudes Probabilistes de Sûreté à partir des données statiques traduites et des données dynamiques traduites Spec dyn en vue d’obtenir un nombre N scén de scénarii de défaillance cpt NOK , avec N scén un nombre entier supérieure à 1, de sorte à pouvoir déduire une probabilité de défaillance P KO du système de sûreté S1, S2, …, SN en divisant ledit nombre N scén de scénarii de défaillance cpt NOK par le nombre de simulations N sim .
Ce système informatique peut se présenter sous la forme d’un programme d’ordinateur comportant des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé d’estimation de la fiabilité d’au moins un système de sûreté du dispositif nucléaire.
L’invention présente alors les avantages suivants :
Le système informatique d’estimation de la fiabilité du système de sûreté est un outil de traitement dynamique des modèles EPS permettant de prendre en compte l’évolution dudit système en traitant les réparations suite aux défaillances pour les composants et matériels réparables, certaines dépendances fonctionnelles et reconfigurations.
La méthodologie utilisée se décompose en trois parties. La première partie concerne la traduction automatique du modèle d’EPS statique en données d’entrées associées à des informations complémentaires (durée de réparation, dépendances fonctionnelles, durée de temps de mission, pas de temps, etc…). La seconde partie constitue le moteur de traitement dynamique du modèle d’EPS et produit les chroniques temporelles des évènements de base pour chaque scénario. La troisième partie permet le calcul de l’état des systèmes pour chaque chronique/scénario couplée ou non à un code physique à partir du modèle adapté de la traduction du modèle d’EPS statique. Un simulation produit un scénario de l’état des évènements de base à chaque pas de temps de la durée du temps de mission et calcule l’état du système de sûreté. Pour avoir la probabilité d’avoir un scénario défaillant ou d’indisponibilité, il faut produire de nombreuses simulations, puisque c’est une méthode d’estimation de type Monte-Carlo.
Il est possible de coupler le traitement dynamique du modèle EPS à un code physique et de traiter de manière directe et automatique un modèle EPS au formalisme RisKSpectrum® sans intervention supplémentaire. Ceci permet un gain de temps important et permet de réduire le risque d’erreur de traduction/modélisation.
Il est possible de compléter la modélisation statique par arbres d’évènement et arbres de défaillance afin de pouvoir prendre en compte certains éléments, comme les réparations de certains matériels sur des durées plus longues de temps de mission, les reconfigurations ou le couplage à des codes physiques.
Il est possible de compléter un modèle d’EPS statique par des informations de type durées de réparation, dépendances entre composants, reconfigurations pour obtenir un modèle d’EPS dynamique avec lequel sont réalisés des calculs de type Monte-Carlo relativement aux probabilités et taux de défaillance des évènements de base.
Le système informatique d’estimation de la fiabilité du système de sûreté prend en entrée un modèle d’EPS statique RiskSpectrum® au format RSA et le traduit automatiquement dans un formalisme de logique temporelle. Les informations comme les durées de réparations ou les reconfigurations peuvent être modélisées directement dans les arbres de d’évènement au format RiskSpectrum® à la manière des gâchettes utilisées dans les BDMP ou fournies dans un fichier annexe.
Le traitement d’un modèle au format statique comme un fichier .RSA RiskSpectrum® est sans intervention manuelle. Cela évite les erreurs de transcription comme ceux que l’on peut rencontrer avec des modélisations par réseaux de Petri ou avec des outils basés sur les automates stochastiques comme Pycatshoo, dont la vérification est faite par peer review.
Le procédé d’estimation permet de traiter certaines reconfigurations modélisées de manière implicite dans la modélisation statique. Ce procédé permet d’estimer des probabilités de scénarios défaillants ou d’indisponibilité d’un système de sûreté par simulation Monte-Carlo. Par conséquent, lorsque la probabilité recherchée est faible, le nombre de simulations à réaliser devra être important et les temps de calcul augmentent proportionnellement. Ceux-ci peuvent cependant facilement fonctionner en parallèle. Les informations produites par le procédé d’estimation sur les scénarii ou sur les séquences défaillantes permettent d’identifier les évènements de base impliqués. De plus, il est possible de coupler le système d’informatique avec un code physique pour évaluer un critère de sûreté purement physique comme la probabilité d’atteindre une température limite.
Ainsi, une première étape dans le procédé d’estimation consiste à traduire le modèle d’EPS statique au format RSA de RiskSectrum® en un modèle au format Prolog. Le modèle d’EPS statique traité est au format RSA mais d’autres formats pourraient être traités moyennant quelques modifications du traducteur automatique.
Ainsi, le modèle statique contient la description des arbres de défaillance des systèmes étudiés ainsi que les arbres d’évènements. D’autres informations sur les évènements de base impliqués sont aussi contenues dans ce fichier, telles que les paramètres de taux de fiabilité λ, les probabilités de défaillance à la sollicitation, la description des groupes de défaillance de cause commune et les paramètres du modèle utilisé.
Ainsi, des informations de durée de réparation ou d’occurrence des évènements initiateurs sont indiquées. Ces informations et descriptions constituent plusieurs parties distinctes du fichier qui sont séparées en plusieurs fichiers au début de la procédure de traduction tels que : - un fichier « Description FTR » qui contient le nom des racines intermédiaires des arbres de défaillance ; - un fichier « Description BEV » qui contient le nom et description des évènements de base : paramètres de fiabilité, durée de réparation ou évènement initiateur avec probabilité d’occurrence ; - un fichier « AdD » pour la description des arbres de défaillance sous forme de règles logiques impliquant des évènements de base ou des racines intermédiaires des arbres de défaillance ; - un fichier « Description DCC » qui contient la description des groupes de défaillance de cause commune avec la liste des évènements de base dans chaque groupe et les paramètres du modèle de défaillance.
Procédé de gestion de droits d’accès de tâches logicielles exécutées par un microcontrôleur, et circuit intégré correspondant. Des modes de réalisation et de mise en œuvre concernent les circuits intégrés de microcontrôleur ou de microprocesseur, en particulier la gestion des droits d’accès de tâches logicielles exécutées par des microcontrôleurs ou des microprocesseurs.
L’élastique 40 peut comprendre du polypropylène et/ou de l’élasthanne.
Selon la forme de réalisation illustrée, deux bandes élastiques 40 sont liées à la surface extérieure au panneau central 3. Par exemple, les bandes élastiques 40 peuvent être collées ou soudées sur la surface extérieure du panneau central 3, selon un procédé de fabrication décrit ci-après. La illustrant une forme de réalisation du panneau central 3 fait apparaitre quatre points de soudure 41 pour lier les quatre extrémités de deux bandes élastiques 40 à la surface extérieure du panneau central 3.
Avantageusement, selon la forme de réalisation illustrée, les bandes élastiques 40 sont sensiblement plates et ainsi ne roulent pas autour de la tête de l’utilisateur.
Selon une forme de réalisation de l’invention, le masque 1 comprend également une protection nasale. Selon la , la protection nasale comprend deux barrettes 50 disposées derrière une couche du matériau formant le masque 1. Une seule barrette 50 peut être mise en œuvre. La barrette 50 permet de plaquer parfaitement le panneau supérieur 2 au nez de l’utilisateur, l’utilisation d’un masque 1 est décrite ci-après. Chaque barrette 50 tient dans le matériau constitutif du masque 1 au moyen de lignes de points de soudure 42.
Chaque barrette 50 comprend au moins un fil de d’acier et/ou un autre matériau déformable compatible. Selon l’exemple illustré, la barrette 50 comprend deux fils d’acier de dimension environ égale à 0,7 mm chacun.
Une protection nasale du masque 1 peut également comprendre une bande en mousse (non représentée) permettant un meilleur confort de port du masque 1. Cette protection se situe sur la face interne du panneau supérieur 2. Si le masque 1 comprend également une barrette 50, la bande en mousse se situe sensiblement au même endroit. La bande en mousse comprend donc un matériau confortable pour l’utilisateur, par exemple du polyuréthane et/ou du polyéthylène.
Pour fabriquer un masque 1 selon l’invention, une bobine comprenant les matériaux souhaités est en premier lieu mise en œuvre. Par exemple, la bobine est une feuille enroulée comprenant trois couches de matériaux tels que décrits ci-avant, la couche centrale comprenant une matière filtrante apte à qualifier le masque de type FFP1, FFP2 ou FFP3.
La bobine est ensuite déroulée et enfin découpée de manière à obtenir un flan prédécoupé F tel qu’il apparait à la . Pour un masque 1 comprenant une barrette nasale 50, cette dernière est disposée entre deux couches de la feuille et elle est maintenue en place grâce à des moyens extérieurs. Le flan F comprend deux premiers bords 60,61 opposés parallèles et deux seconds bords 62,63 sensiblement arrondis destinés à correspondre à chacun des bords 20,24 appartenant respectivement aux panneaux supérieur 2 et inférieur 4.
La illustre un flan prédécoupé F pour la formation d’un masque 1 tel qu’il apparaît à la . A ces fins, le flan prédécoupé F comprend trois parties successives 65,66,67 séparées les unes des autres par respectivement une ligne de pliage 68,69. Les lignes de pliages 68,69 sont alors serties à froid de manière à maintenir ensemble les couches composant la feuille. Chaque partie 65,66,67 comprend un panneau 2,3,4 constitutif du masque 1 selon l’invention. Les lignes de pliage 68,69 sont sensiblement éloignées du bord des panneaux 2,3,4. Le flan prédécoupé F comprend une surface extérieure et une surface intérieure telles que définies auparavant en fonction du matériau utilisé.
Les bords 20 et 24 du flan F sont ensuite sertis à froid selon les lignes 38 et 39. La ligne 42 délimitant la ou les barrettes nasale est également sertis à froid.
Afin de former le masque 1, la partie 67 comprenant le panneau inférieur 4 est en premier pliée sur la partie centrale 66 comprenant le panneau central 3 du côté de la surface intérieure du panneau central 3. Puis, la partie 65 comprenant le panneau supérieur 2 est pliée sur la partie 67 comprenant le panneau inférieur 4, donc sur sa surface extérieure.
Les lignes de points de soudure 30,31,32,33,35,36,37 sont ensuite appliquées par exemple au moyen d’un procédé de soudure par ultrasons. Chaque ligne principale 30,31 et latérale 32,33 de points de soudure suit sensiblement la forme des bords principaux 15,16 et des bords latéraux 17,18 du panneau central 3.
Et le flan prédécoupé F et plié est ensuite découpé au niveau de la ligne la plus extérieure des lignes de points de soudure de manière à obtenir un masque plié tel qu’il apparait aux figures 4 et 6.
Ces étapes successives peuvent être faites de manière industrielle au moyen d’une machine dédiée.
Pour mettre le masque 1 plié tel qu’il apparait aux figures 4 et 6, l’utilisateur ouvre en premier le masque 1. Ensuite l’utilisateur place le masque sur son visage et rabat l’a au moins une bande élastique 40 située sur la surface extérieure du masque 1 derrière sa tête.
Si le masque 1 est muni de barrette nasale 40, l’utilisateur peut les mettre en forme autour de son nez, soit au moment où il place le masque 1sur son visage, soit après avoir rabattu les élastiques 40 derrière sa tête.
(c) environ 2 à environ 25 % en poids d’un ester gras ;
(f) environ 0,5 à environ 12 % en poids d’une huile ; et
dans lequel la composition cosmétique pour les cheveux est une émulsion avant l’application sur les cheveux et est une huile après l’application sur les cheveux, et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique pour les cheveux, et
(II) le coiffage des cheveux.
Selon un autre aspect de la divulgation, il est proposé un procédé de production d’une composition cosmétique pour les cheveux qui présente une fluidification par cisaillement non newtonienne, le procédé comprenant typiquement :
(I) le mélange d’un agent épaississant dans l’eau ;
(II) le mélange d’un tensioactif non ionique, d’un ester gras et d’une huile, dans n’importe quel ordre, dans le mélange de (I) ; et
(III) le mélange d’un filmogène dans le mélange de (II),
dans lequel la composition cosmétique pour les cheveux comprend
(a) environ 4 à environ 32 % en poids de deux polyols ou plus comprenant :
(i) environ 1 % en poids ou plus d’un glycol, et
(ii) environ 2 % en poids ou plus de glycérine ;
Cette variante d’utilisation est identique à celle de la première variante à la différence près que les passes chaudes de chacun des faisceaux ne débouchent pas dans une sortie commune, mais dans les sorties latérales disjointes.
Ainsi, l’air chaud récupéré en sortie d’échangeur est scindé en deux flux d’air distincts. L’alimentation des passes froides est en revanche identique à celle de la première variante décrite précédemment.