INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
– On entend par couche extérieure, celle radialement externe formant la périphérie externe du bouclier de protection ;
– On entend par couche intérieure, celle radialement interne formant la périphérie interne du bouclier de protection.
– La couche intérieure du bouclier de protection peut être configurée de telle manière à être espacée radialement du dispositif d’amortissement pendulaire par un jeu fonctionnel prédéfini. Ce jeu fonctionnel est alors inférieur à une distance radiale susceptible d’entraîner une déformation plastique de ladite couche intérieure ;
– Les couches du bouclier de protection peuvent être préassemblées entre elles, par ajustement serré ;
En outre, le rotor a une meilleure capacité à résister à la désaimantation.
La présence d’une face de forme générale concave dirigée vers le stator pour les aimants permanents du rotor permet d’optimiser les ondulations de couple à vide ou sous très faible charge.
En particulier, la concavité des aimants permanents permet de diminuer le crantage et plus particulièrement les harmoniques de faible fréquence, par exemple les harmoniques 16 et 18.
En outre, le décalage angulaire permet de réduire notamment les harmoniques de haute fréquence.
Enfin, le décalage angulaire permet en particulier de supprimer des harmoniques du crantage magnétique que l’utilisation d’aimants à concavité pourrait avoir tendance à augmenter.
Le décalage angulaire étant faible, les performances électromagnétiques du moteur, notamment la force électromotrice, le couple, la puissance, sont très peu altérées.
Ainsi, on comprend qu’il existe un effet de renforcement à combiner la concavité des aimants permanents avec le décalage angulaire.
Rotor Par « face de forme générale concave », on entend que la face des aimants permanents du rotor dirigée vers le stator présente une courbure lui conférant une surface en creux. La face peut être entièrement concave, ou comporter une ou des portions concaves et une ou des portions planes.
La présence de portions planes peut permettre de mieux éviter les interférences entre le rotor et le stator.
La masse rotorique peut comporter une douille sur laquelle sont fixés les aimants permanents, notamment par collage.
La douille peut être formée d’un empilement de tôles. La douille peut être unique, portant tous les aimants permanents du rotor. En variante, la masse rotorique peut comporter plusieurs douilles, par exemple autant que de rangées circonférentielles d’aimants permanents.
La ou les douilles peuvent être fixées, par exemple par collage, à un arbre de la machine. L’arbre peut être lisse.
Dans un mode de réalisation, chaque pôle peut comporter au moins un aimant permanent vrillé. Chaque pôle peut comporter un unique aimant permanent vrillé, ou en variante plusieurs. Par « aimant permanent vrillé », on entend qu’il existe un décalage angulaire entre chacune des deux extrémités longitudinales de l’aimant permanent.
L’aimant permanent correspondant peut être en un seul morceau.
Les aimants permanents peuvent par exemple être fabriqués par moulage. En variante, ils peuvent être usinés.
Le décalage angulaire entre chacune des deux extrémités longitudinales de l’aimant permanent peut être compris entre 1° et 5°, mieux entre 2,5° et 5°, voire entre 3° et 4,5°, mieux encore entre 3,2° et 4°, étant par exemple de 3,5°.
De nouveau, la chambre aval 88 fait saillie radialement vers l’extérieur par rapport à l’enveloppe externe 87 recouvrant les principaux organes de l’injecteur. Ceci facilite l’implantation de la sortie 22 et le raccordement de cette sortie 22 au réservoir 28.
Comme visible notamment sur la , la portion amont 78 débouche dans un tronçon d’entrée 90 du passage d’injection situé entre l’entrée de fluide 20 et le tronçon intermédiaire 50.
Plus précisément, le tronçon d’entrée 90 est situé entre l’entrée de fluide 20 et l’autre tronçon intermédiaire 74.
L’organe régulateur de pression 82 est configuré pour réguler la pression du fluide entrant par l’entrée de fluide 20.
Comme visible sur les figures 2 à 4, il comporte un siège 92 fermant une section du passage de refroidissement 76 avec un orifice de régulation 94 pour le passage de fluide.
L’organe régulateur de pression 82 comporte également un piston 96, un organe élastique 98 agencé pour solliciter le piston 96 dans une position d’obturation de l’orifice de régulation 94, le piston 96 étant déplaçable sous l’effet de la pression du fluide à l’encontre d’une sollicitation exercée par l’organe élastique 96 à partir de sa position d’obturation dans une plage de positions de dégagement de l’orifice de régulation 94.
En d’autres termes, la pression exercée par le fluide entrant par l’entrée 20 fait se lever le piston 96 et déplace celui-ci à distance du siège 92.
Le passage de refroidissement 76 comporte un conduit 100 dans lequel est logé l’organe régulateur de pression 82.
Le siège 92 est disposé dans une partie d’extrémité amont du conduit 100. Il obture entièrement le conduit 100, seul l’orifice 94 restant dégagé pour le passage du fluide.
Une bague d’appui 102 est rigidement fixée à l’intérieur d’une partie d’extrémité aval du conduit 100. La bague 102 présente un orifice de passage central 104 pour le fluide.
L’organe élastique 98 est par exemple un ressort hélicoïdal. Ce ressort est en appui d’un côté sur la bague 102, et à l’opposé sur le piston 96. La bague 102 permet d’ajuster la force d’appui exercée par l’organe élastique 98 sur le piston 96.
Cet ajustement est effectué en appliquant une pression d’air déterminée en amont du siège 92. La bague 102 est déplacée dans le conduit 100 vers le siège 92, en comprimant l’organe élastique 98 de manière croissante, jusqu’à ce que le débit d’air tombe à 0. La bague 102 est alors bloquée en position dans le conduit 100, par exemple par un point de soudure.
Le piston 96 se déplace à l’intérieur d’une partie intermédiaire du conduit 100, cette partie intermédiaire s’étendant entre le siège 92 et la bague 102. La section externe du piston 96 correspond sensiblement à la section interne de la partie intermédiaire du conduit 100. Cette partie intermédiaire joue donc le rôle d’un cylindrique pour le piston 96.
Quand le piston 96 est dans une position de dégagement, l’écoulement du fluide entre le piston 96 et le conduit 100 est possible, par l’intermédiaire d’échancrures non représentées créées à cet effet sur le pourtour du piston 96. Ainsi, la circulation du fluide dans le passage de refroidissement est possible en position de dégagement du piston.
Dans l’exemple représenté, le conduit 100 est rectiligne, et est porté par la chambre amont 86. Il s’étend sensiblement parallèlement à l’axe X. La portion amont 78 comprend encore une branche radiale 106, sensiblement rectiligne, raccordant la partie d’extrémité amont du conduit 100 au tronçon d’entrée 90.
Tous les éléments de l’organe régulateur de pression 82 sont en un matériau chimiquement résistant vis-à-vis du fluide injecté et résistant à la température. Ce fluide est typiquement une solution alcaline de pH allant jusqu’à 10. L’organe régulateur de pression est exposé à des températures variant entre -40°C et +120°C.
Grâce au ski dont la bordure extérieure suit le profil des troncs autour desquels le dispositif de désherbage agit, chaque lame est déplacée selon un mouvement comprenant au moins une composante transversale et plus particulièrement perpendiculaire au plan axial.
En d’autres termes, chaque lame se déplace latéralement par rapport au sens de déplacement du dispositif de désherbage mécanique selon l’invention.
Ainsi, chaque lame et notamment le bord distal de chaque lame épouse parfaitement le contour des troncs ce qui assure ainsi un désherbage efficace autour du tronc.
Grâce à ce déplacement particulier de chaque lame autour des troncs, il est possible de travailler à une vitesse avoisinant les 10km/h, ce qui permet de réduire le temps nécessaire au désherbage.
En outre, l’utilisation d’un ski permet de s’affranchir des aspérités au niveau du sol.
En effet, la présence de cailloux ou de petits trous qui déforment ponctuellement la surface du sol sur laquelle le ski est destiné à glisser n’influe pas sur la position de chaque lame, ce qui assure un désherbage dans les tolérances requises.
Selon un aspect avantageux, les moyens de guidage comprennent également : - un bras de liaison monté à rotation par rapport à une extrémité libre du support et au ski ; - une bielle fixe portée par le ski, et - une barre montée pivotante sur le support d’une part et sur la bielle fixe d’autre part, le support, le bras de liaison, la bielle fixe et la barre formant ensemble un parallélogramme déformable pour guider la lame en déplacement selon un mouvement de translation curviligne de la lame par rapport au support.
Le système de parallélogramme déformable permet de limiter la taille des zones non désherbées autour des troncs en épousant au mieux la forme des troncs.
Plus précisément, grâce au parallélogramme déformable, chaque lame suit un mouvement de translation curviligne, ce qui assure que le bord distal de chaque lame épouse au mieux la forme du tronc autour duquel elle désherbe, ce qui limite donc les zones non traitées c’est-à-dire non désherbées.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de rappel comprennent un vérin ayant un corps monté à rotation sur le support et une tige coulissante par rapport au corps, la tige étant montée à rotation sur le ski.
L’utilisation d’un vérin permet de contrôler la vitesse de déplacement de la lame en fonction de la vitesse de travail pour limiter les zones non désherbées autour des troncs.
En effet, la vitesse de sortie ou d’entrée de la tige par rapport au corps du vérin peut être maitrisée, ce qui assure un contrôle du mouvement et de la vitesse de déplacement de la lame lorsque le ski vient au contact d’un tronc.
Ainsi, en augmentant la vitesse de désherbage et en augmentant la force appliquée par le vérin pour le déplacement de la lame, il est possible d’adapter et de moduler la vitesse du déplacement de la lame, ce qui permet de limiter les zones non désherbées autour des troncs. Les zones non désherbées sont notamment dues à une lenteur de replacement de la lame dans sa première position.
Selon un autre aspect avantageux, le support comprend un tube et deux potences montées coulissantes dans le tube dans une direction opposée l’une par rapport à l’autre, chaque potence portant une extrémité libre du support.
Une telle architecture du support permet d’écarter la lame d’un véhicule automobile sur lequel est monté le dispositif de désherbage mécanique selon l’invention. La zone de désherbage peut donc être adaptée en fonction de l’espace entre les rangées de troncs.
Ainsi, si l’espace entre deux rangées de troncs est faible, alors la lame sera rapprochée du plan axial et, au contraire, si l’espace entre deux rangées est large, alors la lame sera éloignée du plan axial.
Comme mentionné ci-dessus, le ou lesdits composés polyalkylène glycol sont mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention en une teneur comprise entre 0,001 % et 80 % massique, de préférence entre 0,1 % et 15 % massique, plus préférentiellement entre 1 % et 10 % massique, en particulier entre 2 % et 5 % massique, par rapport à la masse totale la composition.
POLYSACCHARIDE A GALACTOMANNANE Comme indiqué précédemment, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend de 0,001 à 50 % massique d’au moins un polysaccharide à galactomannane.
Dans certains modes de réalisation, le système de personnalisation peut fonctionner de manière à personnaliser des surfaces prédéterminées d’articles substantiellement parallèles à un plan de fonctionnement d'une tête de personnalisation du système de personnalisation. Par exemple, un système de personnalisation peut comporter une tête d’attaque au laser pour l’attaque au laser, une tête de broderie pour la broderie, une tête de gravure pour la gravure, une tête d’impression pour l’impression numérique directe (DTG). La tête de personnalisation peut fonctionner sur un plan bidimensionnel, par exemple un plan XY, et l’orientation prédéterminée de l’article par rapport à une partie de l’emballage supporté par le système de personnalisation, par exemple un premier contenant, peut positionner et orienter la surface prédéterminée de l’article à personnaliser substantiellement parallèlement au plan bidimensionnel de fonctionnement de la tête de personnalisation. Ceci permet de positionner avantageusement des articles dans lesquels la surface opposée à la surface à personnaliser n’est pas plane ou l’article n’est pas équilibré de manière à pouvoir reposer sur une surface plate dans une position telle que la surface à personnaliser est perpendiculaire à la gravité. Dans certains modes de réalisation, le système de personnalisation peut fonctionner de manière à personnaliser des surfaces prédéterminées de l’article qui ne sont pas parallèles au plan de fonctionnement bidimensionnel du système de personnalisation. Dans certains modes de réalisation, une tête de personnalisation peut être orthogonale à la surface prédéterminée de l’article à personnaliser. Dans certains modes de réalisation, une tête de personnalisation peut être orthogonale aux surfaces prédéterminées de l’article à personnaliser. Dans certains modes de réalisation, une tête de personnalisation peut être orthogonale aux surfaces prédéterminées de l’article à personnaliser.
Les emballage décrits ci-dessous des figures 1A-8I sont des exemples non limitatifs d’un emballage servant à retenir des exemples d’articles à personnaliser.
Dans certains modes de réalisation, l’emballage peut comporter des caractéristiques servant à retenir une partie de corps substantiellement rigide d’un article à personnaliser. Des exemples non limitatifs de parties de corps substantiellement rigides comportent des parties constituées de métal (par exemple un boîtier d’équipement électronique), de plastique (par exemple des montures et branches de lunettes), de carton ou de caoutchouc (par exemple une semelle de chaussure). La surface prédéterminée de l’article à personnaliser peut être une surface de la partie de corps substantiellement rigide, ou peut être une surface d’un autre composant de l’article accouplé à la partie de corps substantiellement rigide, la partie de corps substantiellement rigide définissant au moins une partie de l’article à personnaliser. Par exemple, l’article comportant une partie de corps substantiellement rigide peut être, de manière non limitative, une paire de lunettes, une paire de chaussures ou une tablette électronique.
Les figures 1A-1G illustrent un mode de réalisation comportant un emballage 100, et des parties de celui-ci, servant à retenir une paire de lunettes 102 à personnaliser. Comme illustré à la figure 1A, l’emballage 100 peut comporter un premier contenant sous la forme d’une partie inférieure 104 d’une boîte. La boîte peut en outre comporter une partie formant couvercle 106 devant être accouplée à la partie inférieure de boîte 104 et recouvrir celle-ci. L’emballage 100 peut en outre comporter un insert 108 positionné dans la partie inférieure de boîte 104 et retenu par celle-ci. Dans des modes de réalisation, par exemple comme illustré, la partie inférieure de boîte 104, qui peut également être appelée premier contenant, comme mentionné ci-dessus, définit une cavité intérieure 109. En outre, comme illustré, la partie inférieure de boîte 104 peut définir une ouverture 110. L’insert 108 peut être inséré dans la partie inférieure de boîte à travers l’ouverture 110. En outre, l’ouverture 110 peut assurer l’accès d’un système de personnalisation pour personnaliser une surface prédéterminée des lunettes 102 retenues par l’insert 108. Comme mentionné ci-dessus, l’emballage peut comporter un composant servant à recouvrir l’ouverture de personnalisation, par exemple la partie formant couvercle 106 recouvrant l’ouverture 110. Dans certains modes de réalisation, la partie formant couvercle 106 peut coulisser sur, et être conçue pour être séparée de, la partie inférieure de boîte 104 et, dans certains modes de réalisation, la partie formant couvercle 106 connectée à la partie inférieure de boîte 104, par exemple à l’aide d’une charnière. La surface prédéterminée des lunettes 102 peut être l’une ou plusieurs parmi le verre, des surfaces de la monture autour du verre et/ou une surface des branches latérales. La figure 1B illustre une vue de dessus orientée vers la cavité intérieure 109 de la partie inférieure de boîte 104 à travers l’ouverture 110.
La cavité intérieure 109 peut présenter une forme correspondant à la forme de l’insert 108. Comme représenté à la figure 1C, la cavité intérieure 109 peut être un prisme rectangulaire et l’insert 108 peut être rectangulaire de sorte que les parois latérales 112 de l’insert 108 viennent en prise avec des parois latérales intérieures 114 de la cavité intérieure 109 afin d’empêcher un mouvement relatif entre l’insert 108 et la partie inférieure de boîte 104. Dans certains modes de réalisation, par exemple comme illustré, les parois latérales 112 de l’insert 108 peuvent être moins hautes que des parois latérales 114 de la cavité intérieure 109 de sorte qu’une surface supérieure 116 de l’insert 108 soit en retrait par rapport à un bord supérieur 118 de la partie inférieure de boîte 104 définissant l’ouverture 110. Lorsque la surface supérieure 116 de l’insert 108 est en retrait, l’article 102 peut être positionné complètement à l’intérieur de la cavité intérieure 109 comme illustré à la figure 1A.
Dans certains modes de réalisation, un insert d’emballage peut définir des parties découpées, ou comporter des rabats et/ou des saillies servant à retenir un article dans une position prédéterminée par rapport à l’insert. Par exemple, comme illustré à la figure 1D, l’insert 108 peut comporter des découpures 118 servant à recevoir des branches 120 des lunettes 102. En outre, comme illustré à la figure 1D, l’insert 108 peut comporter un corps principal 122 et une pluralité de saillies 124 accouplées au corps principal 122.
Le corps principal 122 de l’insert 108 peut être formé comme une découpure et puis une feuille pliée de matériau, par exemple de carton. Dans certains modes de réalisation, des parties d’un article peuvent s’étendre à travers des découpures d’un insert afin de venir en prise avec des bords des découpures afin d’empêcher un mouvement de l’article par rapport à l’insert, et/ou de permettre à des parties de l’article d’être dissimulées sous l’insert à l’intérieur d’une cavité intérieure d’un premier contenant, par exemple une partie inférieure de boîte. Par exemple, comme illustré à la figure 1E, les deux branches 120 de la paire de lunettes 102 peuvent s’étendre à travers les découpures 118 de l’insert 108 de sorte que la totalité, ou substantiellement la totalité, de chaque branche 120 soit positionnée sur un côté opposé du corps principal 122 par rapport à la monture de verres 126 des lunettes 102. Dans certains modes de réalisation, seulement une seule branche 120 des deux branches de la paire de lunettes 102 peut s’étendre à travers une découpure 118 de l’insert 108 de sorte que la totalité, ou substantiellement la totalité, de la seule branche 120 soit positionnée sur un côté opposé du corps principal 122 par rapport à la monture de verres 126. Dans une configuration, une surface prédéterminée 103 de la seule branche 120 peut être orientée substantiellement parallèlement à un plan du corps principal 122 afin de personnaliser la surface prédéterminée de la branche. Dans certains modes de réalisation, une surface prédéterminée 103 de la seule branche 120 peut être orientée de manière non parallèle à un plan du corps principal 122. Dans certains modes de réalisation, l’insert peut être positionné dans la partie inférieure de boîte et/ou la partie inférieure de boîte peut comporter des ouvertures en plus de l’ouverture 110 de sorte que le côté de l’insert comportant la ou les branches soit accessible à un système de personnalisation. Par exemple, l’insert 108 et les lunettes 102 dans l’orientation illustrée à la figure 1E peuvent être positionnés dans la partie inférieure de boîte 104 de sorte qu’une ou plusieurs branches 120 soient en regards de l’ouverture 110 et soient accessibles à un système de personnalisation.
Comme mentionné ci-dessus, un insert 108 peut comporter des saillies 124. Dans certains modes de réalisation, les saillies 124 peuvent être moulées et formées à partir d’un matériau élastique, par exemple du caoutchouc. Les figures 1E et 1F illustrent deux vues d’une saillie d’appui 124-1. Les saillies d’appui 124-1 comportent une surface horizontale 128 servant à supporter un article dans la direction verticale, et une surface verticale 130 servant à retenir un article à l’aide d'une force de serrage dans la direction horizontale. La figure 1G illustre une saillie formant griffe 124-2 comportant deux griffes 132 opposées servant à supporter un article dans la direction verticale, ainsi qu’à fournir des surfaces de serrage opposées pour retenir une partie d'un article. Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs inserts 108 peuvent comprendre uniquement une ou plusieurs saillies 124, ou des composants similaires (par exemple des crochets). Par exemple, l’insert d’un emballage peut comporter une saillie directement accouplée à une partie inférieure de boîte afin de retenir un article dans une position et une orientation prédéterminées à l’intérieur de l’emballage.
Comme illustré à la figure 1B, une saillie formant griffe 124-2 peut retenir le pont d’une monture de verres 126 de la paire de lunettes 102, et deux saillies d’appui 124-1 peuvent être utilisés pour supporter verticalement un périmètre d'une monture de verres 126 de la paire de lunettes 102. En outre, les surfaces verticales 130 des saillies d’appui 124-1 peuvent être en regard de la saillie formant griffe 124-2 afin que l’appui 124-1 retienne les lunettes 102 à l’aide d'une force de serrage à laquelle s’oppose la saillie formant griffe 124-2. De cette manière, les lunettes 102 sont retenues dans la position prédéterminée par rapport à l’insert qui peut être définie par des points de contact spécifiques sur la monture de verres de lunettes définissant une première pluralité de points de l’article avec des points spécifiques des saillies définissant une deuxième pluralité de points de l’insert. En raison de la position des saillies et de la géométrie de la monture de verres, les lunettes peuvent seulement être en contact avec toutes les surfaces des saillies dans une seule position et orientation.
Pour personnaliser l’article 102 retenu dans l’emballage 100, un coin de la partie inférieure de boîte 104 peut être positionné à une position prédéterminée d’un système de personnalisation, par exemple un coin en retrait complémentaire. Le coin en retrait peut agir comme une butée, et permettre un chargement, de manière non qualifiée, de l’emballage dans le système de personnalisation.
Dans certains modes de réalisation, un insert 108 peut comporter un nombre et/ou un type quelconque(s) de saillies afin de supporter et retenir des lunettes 102 ou n’importe quel type d’article à l’aide d'une force de serrage. Le nombre, le type et la position des saillies peuvent être basés sur la forme et la taille spécifiques des lunettes, ou d’un autre type d’article, à retenir.
L’emballage des figures 1A-1G est illustré comme retenant une paire de lunettes, cependant, comme indiqué ci-dessus, dans certains modes de réalisation, un emballage comportant des découpures et/ou des saillies peut être utilisé pour retenir d’autres types d’articles comportant, sans s’y limiter, des mobiles multifonctions, des tablettes, des ordinateurs portables, des bijoux (par exemple des montres, des pendentifs, des bracelets). Par exemple, quatre saillies d’appui ou plus peuvent être utilisées pour venir en contact avec un périmètre d’un mobile multifonction et supporter ce périmètre. En outre, par exemple, quatre saillies d’appui ou plus peuvent être utilisées pour venir en contact avec un périmètre d’un boîtier d’une montre et supporter ce périmètre, le bracelet de montre s’étendant à travers des découpures.