Pour ce faire, un tel procédé comprend les étapes suivantes : -une étape de calcination de filtres 1 à particules, - une étape de chargement de plusieurs filtres 1 à particules calcinés, les uns à la suite des autres, sur un tapis de convoyage 14 mobile, qui est plan et qui s’inscrit dans un plan horizontal. Avantageusement, chaque filtre 1 à particules est de forme cylindrique et est bordé à ses deux extrémités considérées le long de l’axe de révolution dudit filtre 1 par une face d’entrée plane 11 et par une face de sortie 12 plane, les segments 3 et les cellules 6 s’étendant entre lesdites deux faces planes 11, 12 en étant perpendiculaires à celles-ci 11, 12. Chaque filtre 1 à particules est placé sur le tapis de convoyage 14 de sorte que la face de sortie 12 repose sur le tapis de convoyage 14 et de sorte que la face d’entrée 11 constitue la partie la plus haute dudit filtre 1 à particules, lesdites deux faces 11, 12 s’étendant chacune dans un plan horizontal, -une étape d’acheminement de chaque filtre 1 à particules vers une station d’analyse 15 placée le long dudit tapis de convoyage 14 et destinée à contrôler la qualité du dépôt d’un revêtement imprégnateur dans le filtre 1 à particules parvenu à cette station15, -une étape de centrage du filtre 1 à particules en amont de la station d’analyse 15 afin de le placer dans une zone centrale du tapis de convoyage 14. Cette étape de centrage peut par exemple être réalisée avec deux parois 16, 17 verticales fixes, placées au-dessus du tapis de convoyage 14 et qui convergent l’une vers l’autre. Autrement dit, ces deux parois 16, 17 sont séparées l’une de l’autre et sont disposées l’une par rapport à l’autre de façon symétrique par rapport à un axe longitudinal et central du tapis 14 de convoyage. Ces deux parois 16, 17 délimitent entre elles un espace dont l’entrée est élargie par rapport à la sortie. De cette manière, chaque filtre 1 à particules va systématiquement passer par cette entrée élargie, puis va être placé dans une position centrale sur le tapis 14 de convoyage en étant guidé par les deux parois 16, 17 convergentes. - une étape de détection de la présence d’un filtre 1 à particules à la station15 d’analyse, ladite étape étant conduite au moyen de détecteurs de présence. Ces détecteurs de présence peuvent par exemple être constitués par une rangée d’émetteurs optiques 30 placée d’un côté du tapis de convoyage 14, et par une rangée de récepteurs optiques 31 placée de l’autre côté dudit tapis de convoyage 14, chaque émetteur optique 30 étant aligné sur un récepteur optique 31 le long d’un axe qui est perpendiculaire au sens de défilement du tapis de convoyage 14, -une étape d’éclairage de la face d’entrée 11 du filtre 1 à particules parvenu à la station d’analyse 15, ladite étape d’éclairage étant préférentiellement réalisée au moyen d’une source lumineuse blanche 18, dont la température de couleur est comprise entre 4500K et 6500K, et de préférence est sensiblement égale à 6500K. Cette source lumineuse blanche 18 est avantageusement annulaire et est placée au-dessus du filtre 1 à particules, et au droit de celui-ci. Cette source de lumière blanche 18 de forme annulaire s’inscrit dans un plan horizontal et est à choisir préférentiellement parmi une lumière pulsée de type flash et une source d’éclairage continue -une étape d’acquisition d’au moins une première image de la face d’entrée 11 du filtre 1 à particules parvenu à la station d’analyse 15, au moyen d’un système d’acquisition 19 d’images, pouvant par exemple être un appareil photo ou une caméra. Ce système d’acquisition 19 d’images est placé au-dessus du filtre 1 à particules au droit de celui-ci, de sorte que l’axe 20 de prise de vue soit perpendiculaire au plan de la face d’entrée 11. La source de lumière blanche 18 annulaire est positionnée autour d’un élément de visée 21 du premier système d’acquisition d’images 19, afin d’éclairer efficacement la face d’entrée 11 du filtre 1 à particules, sans perturber la prise de vue. La face d’entrée 11 du filtre 1 à particules va alors renvoyée une intensité lumineuse qui pourra alors être contrastée si le dépôt du revêtement imprégnateur sur ladite face 11 présente des disparités. L’éclairage permet de bien faire ressortir les différentes zones de la face d’entrée 11, celles qui vont bien réfléchir la lumière et pour lesquelles le dépôt du revêtement imprégnateur est réalisé en excès et celles qui vont peu réfléchir la lumière et pour lesquelles ledit dépôt est réalisé dans les bonnes proportions. -une étape d’élimination de la poussière sur l’élément de visée 21 du premier système d’acquisition 19 d’images afin de ne pas biaiser la qualité de la première image obtenue. Cette étape d’élimination de la poussière peut par exemple être conduite au moyen d’un dispositif pneumatique 22 apte à souffler de l’air propre sur l’élément de visée 21 dudit système d’acquisition 9 d’images. Cette étape d’élimination de la poussière peut par exemple être déclenchée dès qu’un filtre 1 à particules a été détecté à la station15 d’analyse, - une étape d’acquisition d’une deuxième image d’une étiquette 23 d’identification du filtre 1 à particules fixée audit filtre 1, au moyen d’un deuxième système d’acquisition 24 d’image pouvant par exemple être un appareil photo ou une caméra. Préférentiellement, le deuxième système d’acquisition 24 d’image est placé sur le côté du tapis de convoyage 14 de sorte que son axe de prise de vue soit horizontal. Préférentiellement, ce deuxième système d’acquisition 24 est placé derrière la rangée d’émetteurs optiques 30 en étant plus éloigné du tapis de convoyage 14 que ne le sont lesdits émetteurs optiques 30, -une étape de traitement de la première image pour réaliser un diagnostic sur la qualité du dépôt du revêtement imprégnateur du filtre 1 à particules concerné. En effet, une fois que le filtre 1 à particules a été correctement positionné à la station d’analyse 15, sa face d’entrée 11 est éclairée par la source de lumière blanche annulaire 18, tandis que le système d’acquisition d’images est dépoussiéré. Une première image de la face d’entrée 11 est alors prise laissant apparaitre à l’intérieur du contour délimitant cette face d’entrée 11 et avec un bon contraste, plusieurs zones dont la teinte peut varier entre une couleur blanche et une couleur grise, en passant par un éventail de couleurs intermédiaires gris clair comme le montrent les figures 4 et 5. Les zones blanches 13 et les zones gris clair les plus claires, indiquent un dépôt du revêtement imprégnateur en excès, tandis que les zones se rapprochant le plus ou atteignant la couleur grise, correspondent à un dépôt dudit revêtement imprégnateur dans les bonnes proportions. Le traitement de la première image est réalisé au moyen d’un logiciel permettant de déterminer pour chaque surface unité de la face (11, 12) un niveau de gris, en sachant qu’un dépôt en excès du revêtement imprégnateur entraine un éclaircissement dudit niveau de gris. Ce traitement d’image s’appuie ensuite sur une détermination de la proportion des surfaces unités blanches et gris clair les plus claires, sur l’ensemble des surfaces unité recensées. Cette proportion est ensuite comparée à une valeur seuil. Si cette proportion est supérieure à cette valeur seuil, la qualité du dépôt de revêtement imprégnateur sera considérée comme non satisfaisante, si elle est inférieure à cette valeur seuil la qualité dudit dépôt sera considérée comme satisfaisante. Il est à noter que les critères permettant d’étayer un diagnostic sur la qualité du dépôt du revêtement imprégnateur impliquent la lumière réfléchie par les différentes zones de la face 11, 12 du filtre à particules, mais sont laissés à l’appréciation d’un professionnel ayant recours à un tel procédé. Le traitement d’image intervient juste après l’acquisition de la première image et est quasiment instantanée. -une étape d’acheminement sur une première voie 32 des filtres 1 à particules, dont le dépôt du revêtement imprégnateur aura été jugé satisfaisant, et sur une deuxième voie 33 des filtres 1 à particules pour lesquels ledit dépôt aura été jugé non satisfaisant.