INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le boîtier de projecteur 2 est pourvu, de manière traditionnelle, d’une gorge périphérique 20 recevant le bord de la glace 3. L’invention vise à permettre l’intégration d’un même module 1 de signalisation DRL dans des boîtiers de projecteur à lampes Led ou à lampes halogène qui comportent tous deux une gorge périphérique 20 de fixation d’une glace 3 d’obturation.
A cet effet, le module 1 de signalisation DRL de l’invention et, en particulier, son boîtier, comprend, sur son bord supérieur et ses bords latéraux, des organes d’accrochage destinés à être emboîtés dans cette gorge périphérique 20, en partie haute du boîtier 2 de projecteur.
Dans le mode de réalisation représenté ici par les figures 3A, 3B et 4A, 4B, ces organes d’accrochage comprennent au moins deux pattes supérieures 11 s’étendant de façon sensiblement horizontale et au moins deux pattes latérales 12 s’étendant de façon sensiblement verticale. Il est précisé que ces orientations font référence à la position du module 1 après montage de l’ensemble E d’éclairage sur un véhicule.
Le module 1 de signalisation est ainsi retenu à l’intérieur du boîtier de projecteur 2 dans sa partie haute par les organes d’accrochage avant d’être solidarisé définitivement au boîtier 1 par collage simultané de la glace 3 et des pattes 11, 12 prises en sandwich dans la gorge périphérique 20.
Le cas échéant, le fond de la gorge 20 est pourvu d’encoches dans lesquelles sont enfoncées et calées les extrémités des pattes 11, 12, comme illustré par les figures 3A et 4A.
Le module 1 comprend également une nervure longitudinale 14 de rigidification et présente, sur son bord inférieur, une échancrure centrale 13 destinée à recevoir une languette 31 de support solidaire de la face interne de la glace 3 (représentée sur les figures 5 et 6B).
En effet, une fois ancré dans la gorge 20, le module 1 de signalisation a toutefois tendance à basculer vers l’avant et vers le bas par gravité en raison de sa masse. Ce phénomène est d’autant plus critique que les quatre pattes d’accrochage 11, 12 sont situées en périphérie du module 1 et présentent une certaine élasticité. La languette 31 de la glace 3 permet de remédier à ce problème et de relever le module 1 en rectifiant son orientation, comme illustré par la figure 6B.
Le procédé d’assemblage des trois composants de l’ensemble E d’éclairage et de signalisation de l’invention consiste, comme illustré par la figure 6A, d’abord à introduire les pattes 11, 12 d’accrochage du module de signalisation DRL dans la gorge périphérique 20 sur la partie haute du boîtier 2 de projecteur. Conjointement, un adhésif est appliqué sur le pourtour de la glace 3 ou dans la gorge 20, puis on engage le pourtour de la glace 3 dans la gorge 20 en emprisonnant le bord supérieur du module 1 de signalisation (DRL) et en coiffant simultanément le boîtier 2 de projecteur et le module 1.
Lors de l’engagement du pourtour de la glace 3 dans la gorge 20, le module 1 de signalisation DRL est relevé et mis sous contraintes par l’action de la languette 31 contre la nervure 14 à l’intérieur de l’échancrure 13, comme illustré par la figure 6B.
VITRAGE A PORTE-VITRE EN DEUX PARTIES ET PROCEDE DE FABRICATION DUDIT VITRAGE L’invention se rapporte au domaine des vitrages comportant une vitre et au moins un porte-vitre pour permettre de déplacer ladite vitre par translation.
L’invention ne se rapporte pas au domaine des vitrages dont la vitre est déplaçable par rotation.
L'invention est décrite en regard d’une application de vitrage de véhicule comprenant une vitre, notamment une vitre feuilletée comprenant alors une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure et une feuille intercalaire de matière adhésive située entre lesdites deux feuilles de verre, ladite vitre présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur, un chant et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur.
L’invention se rapporte plus particulièrement à un vitrage comportant au moins un porte-vitre présentant un axe traversant ladite vitre par un trou ménagé dans la vitre et débouchant sur les deux faces de la vitre.
L’art antérieur connaît une solution de porte-vitre de la demande internationale de brevet N° WO 2008/065310. Dans ce document, le porte-vitre présente un axe traversant la vitre par un trou, pour le passage d’une tige d’attachement, filetée. Cet orifice de passage est compliqué car il est constitué de deux orifices de tailles différentes ménagés chacun dans une des deux feuilles de verre de la vitre feuilletée. Une rondelle est disposée à l’intérieur de l’orifice le plus grand, puis un écrou est vissé sur la tige d’attachement filetée, du côté de l’orifice le plus grand.
Cette solution est susceptible d’être améliorée car à l’usage, les efforts appliqués à la vitre par le porte-vitre sont susceptibles d’endommager le feuilletage. De plus, la compacité, ainsi que le poids, peuvent être améliorés.
- pendant la mise en place du deuxième décor, le deuxième décor est placé en contact contre la cale maintenant le premier décor ;
- après la fermeture du moule, le deuxième décor est serré entre la deuxième partie de moule et la cale ;
- le premier décor est pourvu d’une couche thermoadhésive sur une surface de contact, le deuxième décor étant poussé contre la surface de contact pendant l’injection arrière ;
- la cale délimite partiellement la cavité de moulage avec la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage ;
- le deuxième décor est maintenu sur la première partie de moule, après sa mise en place ;
- un crochet est connecté à la deuxième partie de moule, le crochet présentant une position de maintien, dans laquelle il est adapté pour maintenir la cale contre la deuxième partie de moule, et une position libre, dans laquelle il ne maintient pas la cale contre la deuxième partie de moule ;
- le crochet se déplace en rotation par rapport à la deuxième partie de moule entre la position de maintien et la position libre ;
- la deuxième partie de moule est pourvue d’un élément de rappel du crochet dans la position de maintien ;
L’invention concerne en outre un dispositif de fabrication d’un élément de garnissage, comprenant un moule et une cale,
le moule comprenant une première partie de moule et une deuxième partie de moule, la première partie de moule présentant une première surface de moulage, la deuxième partie de moule présentant une deuxième surface de moulage, le moule étant déplaçable entre au moins une configuration ouverte et une configuration fermée, la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage délimitant ensemble au moins partiellement une cavité de moulage dans la configuration fermée du moule,
la cale étant adaptée pour maintenir au moins partiellement un premier décor préformé contre la première surface de moulage de la première partie de moule par contact avec au moins un bord du premier décor.
Le dispositif peut en outre présenter les caractéristiques ci-dessous :
la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage délimitent ensemble la cavité de moulage à l’exception d’un passage, et dans lequel la cale présente une portion d’extrémité comprenant une surface d’appui s’étendant en travers du passage, la surface d’appui étant adaptée pour maintenir le bord du premier décor, une surface de la cale opposée à l’ensemble de la surface de cale agencée contre la première partie de moule étant adapté pour être en contact avec une portion de maintien d’un deuxième décor.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l’invention, donnée à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins dans lesquels :
la est une représentation schématique d’une étape de mise en place d’un premier décor selon un procédé selon un mode de réalisation de l’invention,
la est une représentation schématique d’une étape de mise en place d’un deuxième décor,
B. Régénération:
Le temps de contact média/solution régénérante est de 1 heure en circuit fermé, circulation (Cc) et recirculation (Rc). La température de la solution de régénération est de préférence de 40°C (à l’aide d’une résistance thermique 5 par exemple) dans un dispositif de préparation de la solution de régénération 2, et la solution de régénération consiste en de la soude 3 à 1,7% (préparée par exemple avec de l’eau déminé 4).
A l’issue de la régénération, la solution régénérante peut être vidangée (extrait du réacteur) puis éliminée ou dirigée vers une cuve de stockage (pour une éventuelle utilisation ultérieure).
Typiquement, le lit de média adsorbant est ensuite « égoutté » en statique de préférence pendant 48h.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend au moins un actionneur électromécanique 6. L’actionneur électromécanique 6 comprend au moins un moteur électrique 7 et un arbre de sortie 8.
Dans l’exemple des figures 1 à 3, la fenêtre 2 comprend deux dispositifs de verrouillage 21, 22 du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 dans deux positions verrouillées distinctes.
Ici, le premier dispositif de verrouillage 21 fait partie intégrante du système de ferrure 20, comme illustré à la figure 3.
g) les silicones aminées de formules (XIV) et (XV) : dans laquelle : - R, R’ et R’’, identiques ou différents, désignent un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un groupe hydroxyle, - A désigne un radical alkylène en C 3 ; et - m et n sont des nombres tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé est comprise entre 5000 et 500000. dans laquelle : - x et y sont des nombres allant de 1 à 5000 ; de préférence x va de 10 à 2000, et plus préférentiellement de 100 à 1000 ; de préférence y va de 1 à 100 ; - R 1 et R 2 , identiques ou différents, de préférence identiques, désignent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 20 atomes de carbone ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 2 à 8 atomes de carbone.
La ou les silicones aminées sont de préférence de formule (XV) avec: - x allant de 10 à 2 000, et en particulier de 100 à 1 000; - y allant de 1 à 100; - A comprenant de 3 à 6 atomes de carbone et notamment 4 atomes de carbone; de préférence, A est ramifié; et plus particulièrement, A est choisi parmi les groupes divalents suivants: -CH 2 CH 2 CH 2 et -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -; et - R 1 et R 2 étant indépendamment des groupes alkyles linéaires saturés comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 24 atomes de carbone et en particulier de 12 à 20 atomes de carbone; choisis notamment parmi les groupes dodécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle et éicosyle; préférentiellement, R 1 et R 2 , identiques ou différents, étant choisis parmi les groupes hexadécyle (cétyle) et octadécyle (stéaryle).
Une silicone préférée de formule (XV) est la bis-cétéarylamodiméthicone. On peut citer en particulier la silicone aminée vendu sous le nom SILSOFT AX par Momentive.
h) les polysiloxanes et notamment les polydiméthylsiloxanes, comportant des groupes amines primaires à une seule extrémité de chaîne ou sur les chaînes latérales, tels que ceux de formule (XVI), (XVII) ou (XVIII) : (XVI) ou (XVII) ou (XVIII)
Dans la formule (XVI), les valeurs de n et m sont telles que la masse moléculaire moyenne en poids de la silicone aminée est comprise entre 1000 et 55000. A titre d'exemples de silicones aminées de formule (XVI), on peut citer les produits vendus sous les dénominations AMS-132, AMS-152, AMS-162, AMS-163, AMS-191 et AMS-1203 par la société Gelest et KF-8015 par la société Shin Etsu.
Dans la formule (XVII), la valeur de n est telle que la masse moléculaire moyenne en poids de la silicone aminée est comprise entre 500 et 3000. A titre d'exemple de silicones aminées de formule (XVII), on peut citer les produits vendus sous les dénominations MCR-A11 et MCR-A12 par la société Gelest.
Dans la formule (XVIII), les valeurs de n et m sont telles que la masse moléculaire moyenne en poids de la silicone aminée est comprise entre 500 et 50000. A titre d'exemple de silicones aminées de formule (XVIII), on peut citer l’aminopropyl phenyl triméthicone vendue sous la dénomination DC 2-2078 fluid par la société Dow Corning.
Le ou les corps gras (ii) ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique sont de préférence choisis parmi les alcanes en C 6 à C 16 linéaires ou ramifiés, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés à plus de 16 atomes de carbone d’origine minérale ou synthétique, les alcools gras non-polyoxyalkylénés, les acides gras, les triglycérides, les esters d’acides et/ou d’alcools gras, les silicones et leurs mélanges ; ces composés étant liquides à 35°C à pression atmosphérique, et plus préférentiellement liquides à 28°C à pression atmosphérique.
La teneur totale du ou des corps gras (ii) ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, est de préférence supérieure ou égale à 0,1% en poids, plus préférentiellement cette teneur totale va de 0,2 à 10% en poids, et mieux encore de 0,25 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral (R) entre la teneur totale en tensioactifs amphotères ou zwittérioniques (i) et la teneur totale en corps gras (ii) ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique, présents dans la composition de l’invention, est supérieur ou égal à 1, avantageusement supérieur ou égal à 2, de préférence ce rapport pondéral (R) va de 2 à 50, plus préférentiellement de 5 à 40, et mieux encore de 10 à 35.
Le module optique 20 comporte un masque 70 disposé en aval de l’élément optique primaire 40. Dans cet exemple, le masque 70 est formé par une plaque réalisée dans un matériau opaque, dans laquelle ont été réalisés des perçages 73 de formes prédéterminées. La plaque définit ainsi des zones opaques 74 et les perçages 73 définissent des zones aptes à laisser passer de la lumière. On notera que les profils de chaque perçage 73 peuvent être distincts les uns des autres.
Chaque perçage 73 s’étend en vis-à-vis d’une face de jonction 52 d’un guide de lumière 50 en vis-à-vis duquel une source lumineuse a été disposée. Ainsi, pour les deux guides de lumière 50 dépourvus de source lumineuse, seule une zone opaque 74 s’étend en vis-à-vis de leurs faces de jonction 52. Par ailleurs, chaque perçage 73 s’étend totalement en vis-à-vis d’une face de jonction 52 en étant entouré d’une zone opaque 74 qui s’étend également en vis-à-vis de cette face de jonction 52. En d’autres termes, chaque perçage 73 permet de redéfinir un contour dans l’image primaire formée au niveau de la face de jonction 52 en vis-à-vis de laquelle il est agencé, pour former ainsi une image secondaire. Le pourtour de chaque perçage 73 définit donc le contour de chaque image secondaire.
Comme dans le mode de réalisation des et le module optique 20 comporte un système optique secondaire 80, semblable au système optique secondaire 8 du module optique 1, et un système optique de projection (non représenté), agencé pour projeter au sol, dans un champ proche, les images secondaires formées par le masque 70.
Toutefois, contrairement à l’exemple de la , le système optique de projection présente un plan focal passant sensiblement par le masque 7. Dans la mesure où les motifs projetés au sol sont entièrement définis par le masque, et non par les faces de jonction 52, le système optique de projection est ainsi agencé pour projeter au sol, dans un champ proche, les images secondaires formées par le masque 7.
Les et décrivent un même système lumineux 100 d’un véhicule automobile selon deux configurations d’un même exemple de réalisation de l’invention.
Le système lumineux 100 comporte un projecteur avant 110. Le module optique 20 de la est agencé dans le projecteur avant 110.
Le système lumineux 100 comporte une unité de contrôle (non représentée) recevant des instructions d’un calculateur du véhicule automobile pour la réalisation de fonctions lumineuses, et contrôlant les LEDs du module optique 20 en fonction de ces instructions.
Comme montré en , à la réception d’une instruction d’émission d’une fonction de type indicateur de direction, par exemple générée par le calculateur lors d’un changement de voie du véhicule automobile, l’unité de contrôle l’activation du groupe de LEDs ambres 23, le groupe de LEDs blanches 22 restant éteint. Dès lors, le module optique 20 projette au sol, en champ proche du véhicule, les images 100a formées par le masque 70 à partir des faces de jonction 52 des guides de lumière 50 de la diagonale, pour former un premier motif.
Comme montré en , à la réception d’une instruction d’émission d’une fonction de type feu de recul, par exemple générée par le calculateur lors de l’enclenchement d’une marche arrière du véhicule automobile, l’unité de contrôle l’activation du groupe de LEDs blanches 22, le groupe de LEDs ambres 23 restant éteint. Dès lors, le module optique 20 projette au sol, en champ proche du véhicule, les images 100b formées par le masque 70 à partir des faces de jonction 52 des guides de lumière 50 de la colonne gauche et de la ligne supérieure, pour former un deuxième motif.
On notera que pour former d’autres motifs, de formes différentes et/ou composés d’un nombre différent de sous-motifs, le système optique primaire 40 peut rester identique, et qu’il convient de modifier l’agencement et/ou le nombre de LEDs et/ou de modifier la forme et/ou le nombre des zones 73 aptes à laisser passer de la lumière.
La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir proposer un module optique permettant de réaliser un motif complexe à partir d’une seule source lumineuse, comme par exemple un motif comportant des détails au sein même de ce motif ou encore un motif composé de plusieurs sous-motifs disjoints, et/ou qui permette d’améliorer la netteté du motif projeté au sol, ce module optique combinant un système optique primaire capable de former des images primaires à partir de sources lumineuses et un masque capable de modifier ces images primaires pour former des images secondaires.
En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. On pourra notamment envisager d’employer d’autres types de sources lumineuses que celles décrites. On pourra également envisager d’autres formes pour les faces de jonction, pour les zones opaques et/ou pour les zones aptes à laisser passer de la lumière que celles décrites. On pourra également prévoir un système optique primaire comporte un unique organe optique primaire. On pourra également envisager d’autres types d’organes optiques primaires qu’un guide de lumière, et notamment des collimateurs, des lentilles ou microlentilles, des réflecteurs ou des combinaisons de différents types d’organes optiques primaires. On pourra également envisager d’autres modes de réalisation du masque et notamment un masque formé par un revêtement ou une couche de peinture déposée sur la face de sortie de l’organe optique de sortie ou sur la face d’entrée du système optique secondaire, par une étiquette collée sur cette face de sortie ou sur cette face d’entrée ou encore par un film estampé à chaud sur cette face de sortie ou sur cette face d’entrée. On pourra également prévoir un masque comprenant des zones transparentes ou translucides dont les coefficients moyens d’absorption sur ces zones sont distincts d’une zone à l’autre. On pourra également envisager d’autres fonctions lumineuses que celles décrites, et notamment d’autres fonctions d’indication d’un changement de trajectoire d’un véhicule automobile, comme indicateur de recul ou un indicateur de changement de voie, des fonctions d’assistance à la conduite ou encore des fonctions de communication entre véhicules, voire des fonctions de signalisation d’un mode de conduite manuel ou autonome.
Module optique d’un système lumineux d’un véhicule automobile L’invention concerne le domaine des systèmes lumineux des véhicules automobiles. Plus précisément, l’invention concerne un module optique d’un système lumineux d’un véhicule automobile.
Dans le domaine de l’éclairage et de la signalisation lumineuse automobile, il est connu de réaliser, en plus des fonctions classiques, des fonctions de projection au sol de logo ou de motifs lumineux, en champ proche du véhicule. Ce type de fonction peut par exemple intervenir dans le cadre d'assistance à la conduite, par exemple en réalisant un marquage au sol permettant de matérialiser une voie de circulation. Ce type de fonction peut également intervenir en support d’une fonction classique de signalisation, afin de prévenir un autre usager de la route d’un changement de trajectoire.
Afin de projeter le motif ou le logo lumineux au sol, une solution connue consiste à introduire des zones sombres dans un faisceau lumineux pixélisé émis par un système lumineux du véhicule automobile, le conducteur ou l’usager de la route visualisant ainsi le motif ou le logo par contraste entre zones sombres et zones éclairées. Cette solution requiert toutefois que le faisceau lumineux présente une résolution particulièrement importante et nécessite donc un nombre de sources lumineuses particulièrement élevé, ce qui rend le système lumineux couteux et complexe.
Une autre solution connue consiste à projeter de la lumière émise par une source lumineuse au travers d’un masque perforé d’une ouverture dont le contour correspond à celui du motif ou du logo que l’on souhaite projeter au sol. Si cette solution est bien moins couteuse que la précédente, elle n’est pas efficace puisqu’une grande partie de la lumière est bloquée ou absorbée par le masque.
Selon un mode de réalisation, la teneur totale des gommes microbiennes anioniques telles que définis précédemment, lorsqu’elle(s) est(sont) présente(s), varie, de préférence, de 0,01% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,05 à 5% en poids, mieux de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs choisis parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, de façon préférée, la teneur totale en (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides dans la composition varie de préférence de 0,01 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 10 % en poids, mieux de 0,2 à 8% en poids, encore mieux de 0,3 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral (R) entre la teneur totale en tensioactif(s) non ionique(s) additionnels (ii), différents des tensioactifs non ioniques siliconés (i), et la teneur totale en tensioactif(s) non ionique(s) siliconé(s) (i), présents dans la composition de l’invention, est de préférence supérieur ou égal à 1, et plus préférentiellement supérieur ou égal à 1,5. Avantageusement, ce rapport pondéral (R) va de 2 à 15.
La teneur totale en tensioactifs non ioniques (c’est-à-dire la somme des teneurs totale en tensioactifs non ioniques siliconés (i), et non ioniques additionnels (ii), différents des tensioactifs non ioniques siliconés (i)), présents dans la composition de l’invention, est avantageusement supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 5,5% en poids, plus préférentiellement supérieure ou égale à 7,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, cette teneur totale va de 5,5 à 40% en poids, et plus préférentiellement de 7,5 à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition.
(v) Eau La composition selon la présente invention comprend en outre de l’eau.