INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les termes « lit hybride » et « lit bouillonnant hybride » et « lit hybride entraîné-bouillonnant » pour un réacteur d’hydroconversion font référence à un réacteur d’hydroconversion à lit bouillonnant comprenant un catalyseur entraîné en plus du catalyseur supporté poreux maintenu dans le réacteur à lit bouillonnant. De manière similaire, pour un procédé d’hydroconversion, ces termes font ainsi référence à un procédé comprenant un fonctionnement hybride d’un lit bouillonnant et d’un lit entraîné dans au moins un même réacteur d’hydroconversion. Le lit hybride est un lit mixte de deux types de catalyseurs de taille de particule et/ou de densité nécessairement différente(s), un type de catalyseur – le « catalyseur supporté poreux » – étant maintenu dans le réacteur et l’autre type de catalyseur – le « catalyseur entraîné », également communément appelé « catalyseur slurry » – étant entraîné hors du réacteur avec les effluents (charge valorisée). Dans la présente invention, le catalyseur entraîné est un catalyseur colloïdal ou un catalyseur moléculaire, tel que défini ci-dessous.
Les termes « catalyseurs colloïdal» et « catalyseurs dispersés de manière colloïdale» font référence à des particules de catalyseur ayant une taille de particule qui est colloïdale, e.g. moins d’environ 100 nm de diamètre, préférablement moins d’environ 10 nm de diamètre, plus préférablement moins d’environ 5 nm de diamètre, et le plus préférablement moins d’environ 1 nm de diamètre. Le terme « catalyseur colloïdal » comprend, sans s’y limiter, des composés de catalyseur moléculaire ou dispersé de manière moléculaire.
Les termes « catalyseur supporté poreux », « catalyseur supporté solide », et « catalyseur supporté » font référence à des catalyseurs qui sont typiquement utilisés dans des systèmes d’hydroconversion en lit bouillonnant et à lit fixe conventionnels, y compris des catalyseurs conçus principalement pour l’hydrocraquage ou l’hydrodémétallation et des catalyseurs conçus principalement pour l’hydrotraitement. De tels catalyseurs comprennent typiquement (i) un support de catalyseur possédant une grande surface et de nombreux canaux ou pores interconnectés et (ii) des particules fines d’un catalyseur actif telles que des sulfures de cobalt, de nickel, de tungstène, et de molybdène dispersées dans les pores. Les catalyseurs supportés sont communément produits sous forme d’extrudés (« pellets ») cylindriques ou de solides sphériques, bien que d’autres formes soient possibles.
Les termes « charge conditionnée » et « charge hydrocarbonée lourde conditionnée » font référence à la charge hydrocarbonée lourde devant être traitée dans au moins un réacteur à lit hybride d’hydroconversion, charge dans laquelle une formulation de précurseur de catalyseur comprenant une composition de précurseur de catalyseur et un additif organique ont été combinés et mélangés suffisamment de sorte que lors de la formation du catalyseur, notamment par réaction avec du soufre, le catalyseur comprendra un catalyseur colloïdal ou moléculaire dispersé dans la charge.
Pour une observation d’un objet graphique au moyen d’un dispositif optique d’imagerie, au moins un objet graphique peut être constitué d’un objet graphique non figuratif, par exemple un QR code. Par ailleurs, du fait du grandissement éventuel du dispositif optique d’imagerie, les dimensions des objets graphiques formés par les groupes de sous-ensembles de facettes peuvent présenter des dimensions inférieures aux dimensions requises pour une perception oculaire.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures suivantes :
La (déjà décrite) illustre un exemple d’élément de sécurité décrit dans la [Réf.3] de l’état de l’art.
La (déjà décrite) illustre un exemple d’élément de sécurité décrit dans la [Réf.4] de l’état de l’art.
La illustre de façon schématique une vue en coupe (partielle) d’un exemple de réalisation d’un composant selon la présente description.
La illustre de façon schématique une vue en coupe (partielle) d’un autre exemple de réalisation d’un composant selon la présente description.
La représente les paramètres d’observation (tilt) d’un composant optique de sécurité selon la présente description, dans un exemple d’observation à l’œil nu.
La représente les paramètres d’observation (tilt) d’un composant optique de sécurité selon la présente description, dans un exemple d’observation au moyen d’un dispositif d’authentification comprenant un dispositif optique d’imagerie, par exemple un dispositif d’authentification de type smartphone.
La représente les paramètres d’observation (azimut) d’un composant optique de sécurité selon la présente description.
La représente de façon schématique une vue de dessus et une vue en coupe d’un exemple d’un sous-ensemble de 5 facettes concentriques de type « lentille de Fresnel ».
La représente de façon schématique une vue de dessus et une vue en coupe d’un exemple d’un sous-ensemble de 5 facettes concentriques de type « axicon ».
La représente la répartition d’intensité lumineuse en fonction de l’angle d’observation pour des facettes avec des angles différents.
La illustre de façon schématique les régions ponctuelles ou pixels dans un sous-ensemble comprenant 4 facettes et pour 20 valeurs moyennes de l’azimut.
La illustre dans un sous-ensemble de facettes un exemple dans lequel pour un pixel d’une facette la surface desdits pixels est altérée.
La représente un premier exemple d’un sous-ensemble de 4 facettes de type lentille de Fresnel, dans lequel (a) aucun pixel ne présente de surface altérée, (b) la facette d’un pixel est altérée au moyen d’une annulation de la pente et (c) la facette d’un pixel est altérée au moyen d’une modification d’un paramètre d’un réseau de diffraction sub longueur d’onde qui module le sous-ensemble de facettes.
La représente un deuxième exemple d’un sous-ensemble de 4 facettes de type axicon, de même hauteur, dans lequel (a) aucun pixel ne présente de surface altérée, (b) la facette d’un pixel est altérée au moyen d’une annulation de la pente et (c) la facette d’un pixel est altérée au moyen d’une modification d’un paramètre d’un réseau de diffraction sub longueur d’onde qui module le sous-ensemble de facettes.
La représente un deuxième exemple d’un sous-ensemble de 4 facettes de type axicon, de même largeur, dans lequel (a) aucun pixel ne présente de surface altérée, (b) la facette d’un pixel est altérée au moyen d’une annulation de la pente et (c) la facette d’un pixel est altérée au moyen d’une modification d’un paramètre d’un réseau de diffraction sub longueur d’onde qui module le sous-ensemble de facettes.
La illustre de façon schématique les opérations mathématiques permettant le calcul de la structure, dans un exemple de réalisation.
La FG. 8A illustre le résultat du calcul schématisé sur la , dans un exemple de réalisation.
La illustre un détail de la .
La montre de façon schématique l’effet dynamique en tilt obtenu au moyen d’une structure du type de celle illustrée sur la .
Description détaillée Sur les figures, les éléments ne sont pas représentés à l'échelle pour une meilleure visibilité.
La et la représentent de façon schématique et selon des vues en coupe (partielles) deux exemples de composants optiques de sécurité selon la présente description.
Le composant optique de sécurité 201 représenté sur la représente par exemple un composant optique de sécurité destiné à être transféré sur un document ou un produit en vue de sa sécurisation. Il comprend selon cet exemple un film support 211, par exemple un film en matériau polymère, par exemple un film en polyéthylène téréphtalate (PET) de quelques dizaines de micromètres, typiquement 15 à 100 μm, ainsi qu’une couche de détachement 212, par exemple en cire naturelle ou synthétique. La couche de détachement permet de retirer le film support en polymère 211 après transfert du composant optique sur le produit ou document à sécuriser. Le composant optique de sécurité 201 comprend par ailleurs une première couche 213 en matériau diélectrique, présentant un premier indice de réfraction n 1 et au moins une première structure diffractive S, comprenant un premier motif M 1 estampé sur ladite première couche 113 et qui sera décrite plus en détails par la suite.
Dans l’exemple de la , le composant optique de sécurité 201 comprend également une deuxième couche 214, réfléchissante, recouvrant au moins en partie ladite première structure S, et présentant une bande spectrale de réflexion dans le visible. La deuxième couche 214 est par exemple une couche métallique ou une couche dite de variation d’indice présentant un indice de réfraction différent de celui de la première couche 213, la différence d’indice entre les couches 213 et 214 présentant une valeur au moins égale à 0,3, avantageusement une valeur au moins égale à 0,5. La couche 214 permet d’assurer la réflexion de la lumière incidente.
Le composant optique de sécurité comprend par ailleurs une ou plusieurs couches optionnelles, non fonctionnelles optiquement mais adaptées à l’application.
Par exemple, dans l’exemple de la , le composant optique de sécurité comprend en outre une couche d’adhésif 217, par exemple une couche d’adhésif réactivable à chaud, pour le transfert du composant optique de sécurité sur le produit ou document.
En pratique, comme cela sera détaillé par la suite, le composant optique de sécurité peut être fabriqué en empilant les couches sur le film support 211, puis le composant est transféré sur un document/produit à sécuriser grâce à la couche d’adhésif 217. Optionnellement, le film support 211 peut alors être détaché, par exemple au moyen de la couche de détachement 212. La face principale d’observation 200 du composant optique de sécurité se trouve ainsi du côté de la première couche 213 opposé à la face structurée de la couche 213.
Le composant optique de sécurité 202 représenté sur la représente par exemple un composant optique de sécurité destiné à la sécurisation de billets de banque ; il s’agit par exemple d’une partie d’un fil de sécurité destiné à être intégré dans le papier pendant la fabrication du billet ou d’une piste laminée couvrant une fenêtre dans le papier ou d’un patch. Dans cet exemple, le composant 202 comprend comme précédemment un film support 211 (12 à 50 µm) qui servira également de film de protection au fil de sécurité, et, comme dans l’exemple de la , une première couche 213 en matériau diélectrique présentant un premier indice de réfraction n 1 , au moins une première structure diffractive S, comprenant un premier motif M 1 modulé par un deuxième motif M 2 , par exemple un réseau diffractif sub longueur d’onde, estampée sur ladite première couche 213 et qui sera décrite plus en détails par la suite. Une deuxième couche 214 recouvre au moins en partie ladite première structure S, et présente une bande spectrale de réflexion dans le visible. Le composant optique de sécurité 202 comprend par ailleurs, dans l’exemple de la , un ensemble des couches 215, 216, 218 optionnelles. La couche 215 (optionnelle) est par exemple une couche en matériau diélectrique, par exemple une couche transparente ou une couche colorée opaque qui permet d’augmenter le contraste ; la couche 216 (optionnelle) est par exemple une couche de sécurité, par exemple une couche discontinue avec un motif spécifique imprimé localement avec une encre UV pour réaliser un marquage complémentaire contrôlable à l’œil ou en machine ; et la couche 218 (optionnelle) est par exemple une couche de protection, par exemple un deuxième film polymère ou un vernis. Dans le cas d’une piste laminée, la couche 218 peut être une couche adhésive. Comme dans l’exemple précédent, la fabrication peut être réalisée par empilement des couches sur le film support 211. La couche diélectrique 215 et la couche de sécurité 216 peuvent ne former qu’une seule couche. La couche de protection (ou couche adhésive) 218 et la couche 215 peuvent également ne former qu’une seule et même couche.
Il apparaitra à l’homme du métier que d’autres couches non fonctionnelles optiquement peuvent être ajoutées en fonction des besoins de l’application dans chacun des exemples représentés sur les FIGS. 2A et 2B et que les variantes de réalisation présentées sur les FIGS. 2A et 2B peuvent être combinées.
A noter que si les couches additionnelles, non fonctionnelles optiquement, par exemple la couche 217, ou les couches 215, 216, 218, sont transparentes, ainsi que le support de destination, le composant optique de sécurité pourra être visible des deux côtés, avec une inversion des courbures des éléments optiques générés.
La taille de ces différentes formes de catalyseurs supportés poreux peut être caractérisée au moyen du diamètre équivalent. Le diamètre équivalent est défini comme six fois le rapport entre le volume de la particule et la superficie externe de la particule. Le catalyseur supporté poreux utilisé sous forme d’extrudés, de billes ou d’autres formes possède ainsi un diamètre équivalent compris entre 0,4 mm et 4,4 mm. Ces catalyseurs supportés poreux sont bien connus de l’homme de l’art.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape d’hydroconversion (c) est mise en œuvre sous une pression absolue comprise entre 2 et 38 MPa, préférablement entre 5 et 25 MPa et préférablement entre 6 et 20 MPa, et à une température comprise entre 300°C et 550°C, préférablement entre 350°C et 500°C, préférablement entre 370°C et 450°C, plus préférablement entre 400°C et 440°C, et encore plus préférablement entre 410°C et 435°C.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape d’hydroconversion (c) est mise en œuvre dans un ou plusieurs réacteurs d’hydroconversion à lit hybride, qui peuvent être en série et/ou en parallèle.
Des exemples d’un tel traitement ultérieur comprennent, sans limitation, au moins l’un des traitements suivants : une séparation de fractions d’hydrocarbure de la matière valorisée, une hydroconversion supplémentaire dans un ou plusieurs réacteurs à lit hybride bouillonnant-entraîné ou réacteurs à lit bouillonnant supplémentaires pour produire une matière davantage valorisée, un fractionnement en fractions hydrocarbonées de la matière davantage valorisée, un désasphaltage d’au moins une partie de la matière valorisée 107 ou d’une fraction liquide lourde résultant d’un fractionnement de la matière valorisée ou de la matière davantage valorisée, une purification dans un lit de garde de la matière valorisée ou davantage valorisée pour éliminer au moins une partie du catalyseur colloïdal ou moléculaire et des impuretés métalliques.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, comme illustré dans la , le procédé comprend en outre : - une deuxième étape d’hydroconversion dans un deuxième réacteur à lit hybride bouillonnant-entraîné 660 en la présence d’hydrogène 604 d’au moins une partie de, ou de toute, la matière valorisée résultant de l’étape d’hydroconversion (c) ou optionnellement d’une fraction lourde liquide 603 qui bout de manière prédominante à une température supérieure ou égale à 350°C résultant d’une étape de séparation optionnelle séparant une partie de, ou toute, la matière valorisée résultant de l’étape d’hydroconversion (c), ledit réacteur à lit hybride bouillonnant-entraîné 660 comprenant un deuxième catalyseur supporté poreux et opérant dans des conditions d’hydroconversion pour produire un effluent liquide hydroconverti 605 doté d’une fraction de résidu lourd réduite, d’un résidu de carbone Conradson réduit, et éventuellement d’une quantité réduite de soufre et/ou d’azote, et/ou de métaux ; - une étape de fractionnement d’une partie de, ou de tout, ledit effluent liquide hydroconverti 605 dans une section de fractionnement 670 pour produire au moins une fraction lourde 607 qui bout de manière prédominante à une température supérieure ou égale à 350°C, ladite fraction lourde contenant une fraction résiduelle qui bout à une température supérieure ou égale à 540°C ; - une étape optionnelle de désasphaltage d’une partie de, ou de toute, ladite fraction lourde 607 dans un désasphalteur 680 avec au moins un solvant hydrocarboné pour produire une huile désasphaltée DAO 608 et un asphalte résiduel 609.
Ladite deuxième étape d’hydroconversion est réalisée d’une manière similaire à celle qui a été décrite pour l’étape d’hydroconversion (c), et sa description n’est par conséquent pas répétée ici. Ceci s’applique notamment aux conditions d’opération, aux équipements utilisées, aux catalyseurs supportés poreux d’hydroconversion utilisés, à l’exception des spécifications mentionnées ci-dessous.
Comme pour l’étape d’hydroconversion (c), la deuxième étape d’hydroconversion est réalisée dans un deuxième réacteur à lit hybride bouillonnant-entraîné 660 similaire au réacteur à lit hybride 640.
- l’angle prédéterminé étant compris entre 9° et 24°.
L’invention concerne également une turbomachine en particulier d’un aéronef, ayant un axe longitudinal X et comprenant une turbine reliée par un arbre fournissant une puissance mécanique, une cavité agencée en amont d’un premier étage de la turbine, un dispositif de refroidissement équipé des moyens d’injection, et un système anti-incendie tel que susmentionné, le système anti-incendie étant agencé dans la cavité et les moyens d’injection étant en communication fluidique avec les canaux du système de refroidissement.
La turbomachine comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- un premier flasque est agencé en amont du disque de turbine, le bord aval du diffuseur étant placé à proximité d’une extrémité radialement interne du premier flasque avec le jeu prédéterminé.
La représente une vue en coupe axiale et partielle d’un exemple de turbomachine comprenant au moins une turbine selon l’invention ;
La est une vue en coupe axiale d’un système anti-incendie dans une cavité pressurisée selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’un exemple de support de palier de guidage d’un arbre de puissance d’une turbomachine selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’un exemple de couvercle destiné à être monté sur un support de palier selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’un exemple d’organe de guidage d’un air de refroidissement selon l’invention ;
La représente en perspective un exemple d’organe d’adaptation d’un débit d’air vers un autre organe de la turbomachine selon l’invention ;
La charge conditionnée chauffée 106 est ensuite introduite, éventuellement pressurisée par une pompe, notamment si elle n’a pas déjà été pressurisée avant l’étape (b), dans au moins un réacteur à lit hybride bouillonnant-entraîné 640 conjointement avec de l’hydrogène 601, et est exploitée dans des conditions d’hydroconversion pour produire une matière valorisée 107.
Comme mentionné précédemment, le catalyseur colloïdal ou moléculaire peut se former in situ dans le réacteur d’hydroconversion à lit hybride lui-même à l’étape (c), s’il n’est pas totalement formé ou pas formé du tout à l’étape (b).
Lorsque le catalyseur colloïdal ou moléculaire est formé in situ dans la charge hydrocarbonée lourde conditionnée à l’étape (b), la charge conditionnée chauffée 106 contient déjà le catalyseur colloïdal ou moléculaire, en partie ou en totalité, lorsqu’elle est introduite dans l’au moins un réacteur à lit hybride bouillonnant-entraîné 640.
Le réacteur à lit hybride bouillonnant-entraîné 640 comprend une phase solide qui comporte un catalyseur supporté poreux sous la forme d’un lit expansé, une phase d’hydrocarbure liquide comprenant ladite charge hydrocarbonée lourde conditionnée chauffée 106 contenant le catalyseur colloïdal ou moléculaire dispersé dans celle-ci, et une phase gazeuse comprenant de l’hydrogène.
Le réacteur à lit hybride bouillonnant-entraîné 640 est un réacteur d’hydroconversion à lit bouillonnant comprenant le catalyseur moléculaire ou colloïdal entraîné hors du réacteur avec les effluents (charge valorisée), en plus d’un catalyseur supporté poreux, sous la forme d’un lit expansé, maintenu dans le réacteur à lit bouillonnant.
Le réacteur à lit hybride comporte préférablement un orifice d’entrée situé au niveau ou à proximité de la partie inférieure du réacteur à lit hybride par lequel la charge conditionnée chauffée 106 est introduite conjointement avec l’hydrogène 601, et un orifice de sortie au niveau ou à proximité de la partie supérieure du réacteur par lequel la matière valorisée 107 est soutirée. Le réacteur à lit hybride comporte en outre une zone de catalyseur expansé comprenant le catalyseur supporté poreux. Le réacteur à lit hybride comprend également une zone exempte de catalyseur supporté inférieure située en dessous de la zone de catalyseur expansé, et une zone exempte de catalyseur supporté supérieure située au-dessus de la zone de catalyseur expansé. Le catalyseur colloïdal ou moléculaire est dispersé dans toute la charge dans le réacteur à lit hybride, y compris à la fois dans la zone de catalyseur expansé et dans les zones exemptes de catalyseur supporté, et donc disponible pour stimuler des réactions de valorisation dans ce qui constitue des zones exemptes de catalyseur dans des réacteurs à lit bouillonnant conventionnels. La charge dans le réacteur à lit hybride recircule de manière continue depuis la zone exempte de catalyseur supporté supérieure jusqu’à la zone exempte de catalyseur supporté inférieure au moyen d’un conduit de recycle en communication avec une pompe d’ébullition. Au niveau de la partie supérieure du conduit de recycle se trouve une coupelle de recycle en forme d’entonnoir par laquelle la charge est aspirée depuis la zone exempte de catalyseur supporté supérieure. La charge recyclée interne est mélangée avec de la charge conditionnée chauffée 106 fraîche et de l’hydrogène gazeux 601 supplémentaire.
Le catalyseur supporté poreux d’hydroconversion utilisé dans l’étape d’hydroconversion (c) peut contenir un ou plusieurs éléments des Groupes 4 à 12 du Tableau Périodique des Éléments, qui sont déposés sur un support. Le support du catalyseur supporté poreux peut avantageusement être un support amorphe, tel que de la silice, de l’alumine, de la silice/alumine, du dioxyde de titane ou des combinaisons de ces structures, et très préférablement de l’alumine.
Composants optiques de sécurité, fabrication de tels composants et documents sécurisés équipés de tels composants Domaine technique de l'invention La présente description concerne le domaine du marquage de sécurité. Plus particulièrement, elle se rapporte à des composants optiques de sécurité pour vérifier l’authenticité d’un document en réflexion, à l’œil nu ou avec un dispositif optique de contrôle, à un procédé de fabrication d’un tel composant et à un document sécurisé équipé d’un tel document.
État de la technique On connaît de nombreuses technologies pour l’authentification de documents ou de produits, et notamment pour la sécurisation de documents tels que des documents de valeur, des documents de type billets de banque, passeports ou autres documents d’identification. Ces technologies visent à la production de composants optiques de sécurité dont les effets optiques en fonction des paramètres d’observation (orientation du composant par rapport à l’axe d’observation, position et dimensions de la source lumineuse, etc.) prennent des configurations très caractéristiques et vérifiables. Le but général de ces composants optiques est de fournir des effets optiques nouveaux et différenciés, à partir de configurations physiques difficilement reproductibles. Parmi ces composants, on appelle DOVID pour " Diffractive Optical Variable Image Device ", les composants optiques produisant des images diffractives et variables que l'on appelle communément les hologrammes.
Il est connu par exemple de générer un effet consistant en une variation dynamique d’un effet optique, par exemple sous forme de déplacement dans une direction donnée d’une zone lumineuse et/ou colorée, parfois appelée « barre déroulante » ou « rolling bar » selon l’expression anglo-saxonne, le déplacement résultant d’une rotation (tilt) du composant. Un observateur peut alors observer une zone lumineuse et/ou colorée qui se déplace le long d’une image lorsqu’il fait tourner le composant, ce qui constitue un contrôle d’authentification supplémentaire.