INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un procédé selon l’invention pour monter une ou plusieurs bagues de jonction 8 sur un porte-semelle 3, avec un bloc 50 situé du côté de la face supérieure 32 du porte-semelle 3, dans le cas où le bloc 50 fait partie intégrante du porte-semelle 3 au niveau de sa face supérieure 32, la première étape (étape (a)) consiste à munir le bloc 50 d’une cavité 55 qui est reliée par un circuit 51 au dispositif d’aspiration, d’un ou plusieurs trous 58 reliant cette cavité 55 et la face supérieure 32 du porte-semelle 3 et alignés chacun avec un conduit secondaire 38 du porte-semelle 3, et à munir la face inférieure 31 d’un logement 314.
Ce procédé s’applique également au cas où le bloc 50 est préalablement fixé de façon amovible sur le porte-semelle 3 au niveau de sa face supérieure 32. Dans ce cas, durant l’étape (a), on fixe le bloc 50 de façon amovible sur le porte-semelle 3 au niveau de sa face supérieure 32.
Dans une deuxième étape (étape (b)), on fournit une plaque 40 et on monte de façon amovible chaque bague de jonction 8 sur la plaque 40.
Dans une troisième étape (étape (c)) après l’étape (b), on loge la plaque 40 dans le logement 314 de telle sorte que la plaque 40 ne dépasse pas du reste de la face inférieure 31 et simultanément on insère chaque bague de jonction 8 dans un conduit secondaire 38 par coulissement selon l’axe A depuis la face inférieure 31, de telle sorte que l’entité constituée par la plaque 40 et la ou les bagues de jonction 8 est solidarisée de façon amovible avec le porte-semelle 3. Par exemple, la plaque 40 présente autour de chacun de ses trous 42 un épaulement annulaire 44 dont le diamètre externe est sensiblement égal et inférieur au diamètre du trou 58 ce qui facilite le montage de l’entité constituée de la plaque 40 et des bagues 8 sur le porte-semelle 3 et le bloc 50.
Le corps 81 de chaque bague 8 s’étend alors au moins jusqu’au bord du trou 58. Par exemple, le corps 81 pénètre dans le trou 58, comme représenté sur les figures 2 et 5.
Dans le cas où un mécanisme de rappel 90 est présent, il faut comprimer ce mécanisme de rappel 90 pour que les collerettes 82 ne dépassent pas du reste de la face inférieure 31.
Dans une étape suivante (étape (d)), on assemble la semelle 2 avec le porte-semelle 3 par le mécanisme d’assemblage (4, 5) jusqu’à ce que la semelle 2 recouvre les conduits secondaires 28 et la plaque 40.
Dans le cas où un mécanisme de rappel 90 est présent, ce mécanisme de rappel 90 plaque les collerettes 82 des bagues 8 contre la seconde face 22 de la semelle 2. Il est ainsi établi une étanchéité entre les bagues 8 et la semelle 2.
Selon une variante, l’ensemble à friction 1 comporte un mécanisme de solidarisation 70 de la plaque 40 avec le porte-semelle 3 ou le bloc 50 lorsque la plaque 40 est logée dans le logement 314. Ainsi, ce mécanisme de solidarisation 70 empêche la plaque 40 de ressortir du logement 314 et donc empêche les bagues de jonction 8 de ressortir des conduits secondaires 38. Avantageusement, ce mécanisme de solidarisation 70 est amovible, ce qui permet de changer aisément la plaque 40 et les bagues 8 si souhaité.
Ainsi, après l’étape (c) et avant l’étape (d), on solidarise mécaniquement la plaque 40 avec le porte-semelle 3 ou le bloc 50 au moyen du mécanisme de solidarisation 70 (étape (c2)).
Le mécanisme de solidarisation 70 empêche la plaque 40 de dépasser hors du logement 314.
On décrit maintenant un exemple du mécanisme de solidarisation 70 et du procédé de solidarisation de la plaque 40 avec le porte-semelle 3 ou le bloc 50.
- de l’eau, de préférence en une quantité d’environ 40 % en poids ou plus d’eau, ou de manière davantage préférée en une quantité d’environ 40 à environ 90 % en poids d’eau, dans laquelle tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique pour les cheveux,
Dans encore d’autres modes de réalisation de la divulgation, est fourni un procédé de production d’une composition cosmétique pour les cheveux comprenant :
Les termes « comprenant », « ayant » et « incluant » sont utilisés dans leur sens ouvert, non limitant. Les compositions et procédés de la présente divulgation peuvent comprendre, être constitués de, ou être essentiellement constitués des éléments essentiels et des limitations de la divulgation décrite ici, ainsi que tout ingrédient, composant ou limitation additionnel ou optionnel décrit ici ou bien utile.
L’étui 1 selon l’invention propose donc une solution pratique permettant de stocker un grand nombre de mégots broyés, facile d’utilisation dans un format de poche et de conception simple et fiable.
Par exemple, on peut envisager que l’ouverture inférieure 65 peut être délimité par des bords extérieur de la paroi de fond 12 . Dans une telle configuration, la charnière est solidaire de la paroi latérale 11a. L’ergot 44 est alors configuré pour venir en prise dans un orifice de la paroi latérale 11d au voisinage du fond 12 de logement.
On peut également envisager que le fond mobile 60 forme un tiroir qui se translate, par exemple transversalement suivant l’axe Y ou suivant un autre axe, par rapport au corps fixe de l’étui 1 .
Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si elles n’ont concrètement été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens.
Chaussette à élément d'appairage La présente description concerne de façon générale le domaine de la bonneterie et, plus particulièrement le domaine de la chaussette textile.
La présente description vise la réalisation d'une paire de chaussettes avec système d'appairage.
On connaît de multiples types de chaussettes qui se différencient par leur taille, matière, couleur, etc.
On a déjà proposé des systèmes d'accouplage ou d'appairage pour chaussettes permettant de les assembler temporairement. Des exemples de tels systèmes sont décrits dans les documents FR 2 992 151, FR 2 772 239, FR 2 722 062, FR 2 927 772, FR 2 876 546, WO 99/55176, US 5,740,548, KR 2017 00003604, JP 3064167.
Il existe un besoin d'amélioration des systèmes d'appairage pour chaussettes.
Parmi, les systèmes actuels, certains peuvent engendrer des situations d'inconfort, voire des blessures, lorsque les chaussettes sont portées, d'autres constituent des éléments ressortant des chaussures qui s'avèrent peu esthétiques lorsque les chaussettes sont conçues pour être intégralement dans les chaussures.
D'autres systèmes actuels présentent des prolongements de la tige des chaussettes vers le haut qui s'avèrent disgracieux.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des systèmes d'appairage de chaussettes connus.
Un mode de réalisation prévoit une chaussette comportant, à l'arrière de la tige et sur une partie seulement de sa circonférence, une languette saillante portant un élément d'appairage, la hauteur de la languette étant telle que la languette ne dépasse pas de l'extrémité libre de la tige.
Selon un mode de réalisation, la languette rejoint la tige en partie inférieure du bord-côte de la chaussette.
Selon un mode de réalisation, la languette rejoint la tige à une hauteur comprise entre 5 et 7 cm du bas du talon.
Le terme « polyol » doit être compris comme signifiant, à l’intérieur de la signification de la présente divulgation, une molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyles libres. Les polyols de la composition cosmétique peuvent être des glycols ou des composés comportant de nombreux groupes hydroxyles. Dans certains cas, les un ou plusieurs polyols est/sont choisi(s) dans le groupe constitué des polyols en C 2 -C 32 . Les un ou plusieurs polyols peuvent être liquides à température ambiante (25 °C). Les un ou plusieurs polyols peuvent avoir de 2 à 32 atomes de carbone, de 3 à 16 atomes de carbone, ou de 3 à 12 atomes de carbone.
Les polyols adéquats incluent des glycols, tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le diéthylène glycol et le dipropylène glycol, des polyéthylène glycols et des mélanges de ceux-ci. Les polyols peuvent être choisis parmi la glycérine et la diglycérine. Dans certains autres cas, le polyol est l’un ou les deux du butylène glycol et du glycol caprylylique.
Les exemples non limitants de polyols qui peuvent, optionnellement, être inclus dans la composition cosmétique pour les cheveux incluent et/ou peuvent être choisis parmi les alcanediols tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le pentaéthylène glycol, le dipropylène glycol, le 2-butène-1,4-diol, le 2-éthyl-1,3-hexanediol, le 2-méthyl-2,4-pentanediol, le glycol caprylylique, le 1,2-hexanediol, le 1,2-pentanediol et le 4-méthyl-1,2-pentanediol ou les triols tels que la glycérine, le 1,2,6-hexanotriol et le triméthylolpropane, et un mélange de ceux-ci.
Tensioactif(s) non ionique(s) Les compositions cosmétiques pour les cheveux incluent un ou plusieurs tensioactif(s) non ionique(s) en une quantité se situant typiquement dans une plage d’environ 0,5 à environ 10 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux. La quantité totale de tensioactifs non ioniques peut varier mais est typiquement d’environ 0,5 à environ 10 % en poids, d’environ 0,5 à environ 9 % en poids, d’environ 0,5 à environ 6 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 4 % en poids, d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, d’environ 0,5 à environ 2 % en poids ; d’environ 0,75 à environ 10 % en poids, d’environ 0,75 à environ 9 % en poids, d’environ 0,75 à environ 6 % en poids, d’environ 0,75 à environ 5 % en poids, d’environ 0,75 à environ 4 % en poids, d’environ 0,75 à environ 3 % en poids, d’environ 0,75 à environ 2 % en poids ; d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 9 % en poids, d’environ 1 à environ 6 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 4 % en poids, d’environ 1 à environ 3 % en poids, d’environ 1 à environ 2 % en poids, incluant les plages et les sous-plages entre celles-ci, sur la base du poids total de la composition cosmétique pour les cheveux.
Des exemples de tensioactifs non ioniques adéquats dans la présente divulgation sont ceux qui fonctionnent également en tant qu’émulsifiant (« tensioactifs émulsifiants non ioniques »). Le tensioactif non ionique peut avoir un HLB (rapport hydro-lipophile) se situant dans une plage de 1 à 7,9 ou supérieur ou égal à 8.
« HLB » fait référence au « rapport hydro-lipophile » associé à des tensioactifs non ioniques ou des émulsifiants. En particulier, la valeur « HLB » porte sur le rapport de groupes hydrophiles et de groupes lipophiles dans les émulsifiants, et porte également sur la solubilité des émulsifiants. Les émulsifiants à HLB inférieur (tels que ceux ayant des valeurs HLB se situant dans une plage de 1 à 7,9) sont plus solubles dans les huiles (matériau lipophile) et sont plus appropriés pour une utilisation dans des émulsions d’eau dans l’huile (E/H). Les émulsifiants à HLB supérieur (tels que ceux ayant des valeurs HLB supérieures à 8) sont plus solubles dans l’eau (matériau hydrophile) et sont plus appropriés pour les émulsions d’huile dans l’eau (H/E).
Dans un mode de réalisation, les tensioactifs non ioniques adéquats dans la présente divulgation ont un HLB (rapport hydro-lipophile) supérieur ou égal à 8.
Le(s) tensioactif(s) non ionique(s) peu(ven)t être choisi(s) en particulier parmi les esters alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les éthers alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les esters alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de sorbitane, les éthers alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de sorbitane, les alkyl et polyalkyl glycosides ou polyglycosides, en particulier les alkyl et polyalkyl glucosides ou polyglucosides, les esters alkyliques et polyalkyliques de sucrose, les esters alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de glycérol, et les éthers alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de glycérol, et des mélanges de ceux-ci. De préférence, le(s) tensioactif(s) non ionique(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les esters alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les éthers alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les esters alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de sorbitane, les éthers alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de sorbitane, les esters alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de glycérol, et les éthers alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de glycérol, et des mélanges de ceux-ci.
1) Les esters alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène) qui sont de préférence utilisés sont ceux contenant au moins un radical alkyle en C8-C30, ayant un nombre d’unités oxyde d’éthylène (EO) se situant dans une plage de 2 à 200. Il peut être mentionné, par exemple, le PEG-20 stearate, le PEG-40 stearate, le PEG-100 stearate, le PEG-20 laurate, le PEG-8 laurate, le PEG-40 laurate, le PEG-150 distearate, le PEG-7 cocoate, le PEG-9 cococate, le PEG-8 oleate, le PEG-10 oleate et la PEG-40 hydrogenated castor oil (nom INCI).
2) Les éthers alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène) qui sont de préférence utilisés sont ceux contenant au moins un radical alkyle en C8-C30, ayant un nombre d’unités oxyde d’éthylène (EO) se situant dans une plage de 3 à 200. Il peut être mentionné, par exemple, le laureth-3, le laureth-4, le laureth-7, le laureth-23, le céteth-5, le céteth-7, le céteth-15, le céteth-23, l’oleth-5, l’oleth-7, l’oleth-10, l’oleth-12, l’oleth-20, l’oleth-50, le phytostérol 30 EO, le stéareth-6, le stéareth-20, le stéareth-21, le stéareth-40, le stéareth-100, le béhéneth 100, le cétéareth-7, le cétéareth-10, le cétéareth-15, le cétéareth-25, le pareth-3, le pareth-23, le C12-15 pareth-3, le C12-13 pareth-4, le C12-13 pareth-23, le tridéceth-3, le tridéceth-4, le tridéceth-5, le tridéceth-6, le tridéceth-7 et le tridéceth-10, et des mélanges de ceux-ci.
3) Les esters alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de sorbitane qui sont de préférence utilisés sont ceux ayant un nombre d’unités oxyde d’éthylène (EO) se situant dans une plage de 0 à 100. Il peut être mentionné, par exemple, le sorbitane laurate, le sorbitane laurate 4 EO, le sorbitane laurate 20 EO (polysorbate 20), le sorbitane palmitate 20 EO (polysorbate 40), le sorbitane stéarate 20 EO (polysorbate 60), le sorbitane oléate 20 EO (polysorbate 80) et le sorbitane trioléate 20 EO (polysorbate 85).
4) Les éthers alkyliques et polyalkyliques optionnellement polyoxyéthylénés de sorbitane qui sont de préférence utilisés sont ceux ayant un nombre d’unités oxyde d’éthylène (EO) se situant dans une plage de 0 à 100.
Dans un mode de réalisation, les tensioactifs non ioniques de la présente divulgation comprennent du PEG-100 stéarate. Les tensioactifs non ioniques peuvent, dans certains cas, être choisis parmi le PEG-20 stéarate, le PEG-40 stéarate, le PEG-100 stéarate, le PEG-20 laurate, le PEG-8 laurate, le PEG-40 laurate, le PEG-150 distéarate, le PEG-7 cocoate, le PEG-9 cococate, le PEG-8 oléate, le PEG-10 oléate et le PEG-40 huile de ricin hydrogénée, le polysorbate 85, le polysorbate 60, le polysorbate 80, le cétéaryl glucoside, le polyglycéryl-3 méthyglucose distéarate, l’oleth-10, le céteth-10, le cétéareth-20, et des mélanges de ceux-ci.
D’autres tensioactifs non ioniques peuvent être en outre présents dans les compositions de la présente divulgation. Une discussion supplémentaire de tels tensioactifs non ioniques est fournie ci-dessous.
Des exemples non limitants d’alcanolamides incluent les alcanolamides d’acide gras. Les alcanolamides d’acide gras peuvent être des monoalcanolamides d’acide gras ou des dialcanolamides d’acide gras ou des isoalcanolamides d’acide gras, et peuvent avoir un groupe hydroxyalkyle en C 2-8 (la chaîne C 2-8 peut être substituée par un ou plusieurs d’un groupe –OH). Les exemples non limitants incluent les diéthanolamides d’acide gras (DEA) ou les monoéthanolamides d’acide gras (MEA), les monoisopropanolamides d’acide gras (MIPA), les diisopropanolamides d’acide gras (DIPA) et les glucamides d’acide gras (acyl glucamides).
Cette installation 14 est caractérisée en ce qu’elle comprend, en tant que poste(s) de traitement, au moins un mélangeur 1 tel que décrit précédemment, préférentiellement en tant que premier poste de traitement.
Comme représenté , l'installation 14 peut comprendre deux mélangeurs chauffants 1 tels que décrit ci-dessus, montés en parallèles, alimentés en intrants par une bande transporteuse 15 (transportant par exemple des déchets pré-découpés) et formant chacun le premier poste d'une voie de traitement et de revalorisation, respectivement associé en aval.
Cette installation comprend par exemple deux mélangeurs chauffants 1, montés en parallèles, alimentés en intrants par une bande transporteuse 15 et formant chacun le premier poste d'une voie de traitement et de revalorisation, respectivement associé en aval. Ces mélangeurs 1 sont installés en hauteur de telle manière que leurs extrants liquides ou semi-liquides, évacués par les ouvertures des sorties 2’, chutent à travers deux postes de broyage 16 superposés, formés chacun d'un broyeur à rouleaux opposés et dont les entrefers sont alignés. Entre les deux postes de broyage 16 est arrangé un dispositif séparateur de polluants macroscopiques solides sous la forme d'un dispositif de rejet, à organe extracteur mobile, par exemple par pivotement non visible sur la .
Ensuite, l'extrant purifié de polluants macroscopiques peut être transféré (par exemple par une pompe 17 délicératrice) dans un raffineur 18 avec un tambour monté mobile excentriquement dans une enceinte cylindrique, pour ensuite être stocké dans un réservoir 19, sous forme de produit valorisé réutilisable.
Une telle installation est décrite et représentée dans la demande de brevet PCT n° PCT/EP2021/058719 du 1 er avril 2021.
L'invention vise également un procédé de commande d’un mélangeur 1 tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu’il consiste, soit dans un mode de fonctionnement continu, soit dans un mode de fonctionnement séquentiels par lots (« batch »), à entrainer la ou les vis 4, 4' avec un protocole de commande comprenant au moins deux phases d’entrainement provoquant un déplacement des matériaux dans le mélangeur 1 selon la direction DT du trajet de traitement, séparées par au moins une phase d’entrainement contraire, c’est-à-dire provoquant un déplacement des matériaux traités dans la direction opposée au trajet de traitement, l’occurrence, la durée et le nombre des phases d’entrainement contraire étant soit prédéterminés, soit fonction de valeurs fournies par des capteurs de mesure de paramètres de fonctionnement, tels que par exemple le couple d’entrainement, la composition et/ou la qualité des produits traités, la quantité de matériaux présents dans le mélangeur 1.
Procédé de fabrication d’un composant à partir de granulés en matériau thermoplastique La présente invention se rapporte au domaine général des structures ou panneaux comprenant une pluralité d’éléments complexes creux ayant chacune une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet. Elle concerne plus particulièrement mais non exclusivement les structures d'atténuation acoustiques utilisées pour réduire les bruits produits dans les moteurs d’avion comme dans les turbines à gaz ou échappement de ceux-ci.
Une solution pour augmenter la gamme de fréquence d’atténuation acoustique est de superposer deux corps cellulaires ayant des formes et des dimensions de cellules différentes. Cette solution présente l’inconvénient d’augmenter significativement l’encombrement de la structure d’atténuation acoustique.
Une autre solution connue consiste à placer des troncs de cône ouverts dans des alvéoles comme décrits dans le document FR 3 082 987. Si cette solution permet de réduire l’encombrement de la structure d’atténuation acoustique, la masse de la structure reste cependant importante et, par conséquent, pénalisante pour des utilisations dans des aéronefs où la maîtrise de la masse globale est toujours recherchée.
La présente invention a donc pour but principal de proposer une solution pour des structures ou panneaux comprenant une pluralité d’éléments complexes creux qui ne présentent pas les inconvénients précités.
Conformément à l’invention, ce but est atteint grâce à un procédé de fabrication d’un composant comprenant une pluralité d’éléments complexes creux ayant chacune une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, les éléments complexes creux étant reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents, le procédé comprenant : - le placement de granulés en matériau thermoplastique dans des cavités de moulage d’un moule d’un outillage de mise en forme, les cavités de moulage présentant une forme correspondant à la forme des éléments complexes du composant à fabriquer, - la mise en forme des granulés en matériau thermoplastique dans l’outillage de mise en forme, au moins le moule étant maintenu à une température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique, - le refroidissement du moule à une température inférieure à la température de transition vitreuse du matériau thermoplastique, - démoulage d’un panneau multiéléments complexes comprenant une pluralité d’éléments complexes creux.
En utilisant des granulés en matériau thermoplastique qui ont un faible coût d’approvisionnement, le procédé de l’invention permet d’obtenir de façon économique, fiable et répétable des composants équipés d’éléments de forme complexes avec une épaisseur de paroi très faible typiquement inférieure à 1mm. Le composant ainsi obtenu permet la fabrication de structures, par exemple des structure d’atténuation acoustiques, plus minces donc plus légères tout en respectant les spécifications requises en matière d’encombrement, performances mécaniques et de masse.
Par ailleurs, lors de l’étape de mise en forme, le moule est maintenu à une température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique. Comme expliqué ci-après en détails, cela permet de faciliter la formation d’éléments complexes creux avec des parois de très faibles épaisseurs.
La Composition d’exemple C (Ex. C) a été évaluée en comparaison à la Composition comparative 8 (Comp. 8), qui est un produit disponible dans le commerce. La liste d’ingrédients pour la Comp. 8 est fournie ci-dessous.
Water (Aqua), Polysorbate 20, Glycerin, Aloe Barbadensis Leaf Juice, Butylene Glycol, Calendula Officinalis Flower Extract, Citric Acid, Hydrolyzed Wheat Protein, Hydrolyzed Wheat Starch, Hydrolyzed Corn Starch Lavandula Angustifolia (Lavender) Flower/Leaf Stem Extract, Panthenol,Salvia Officinalis (Sage) Leaf Extract, Sodium PCA, Sodium Hyaluronate, Lonicera Caprifolium (Honeysuckle) Flower Extract, Lonicera Japonica (Honeysuckle) Flower Extract, Potassium Sorbate, Fragrance (Parfum), Caramel 1109B1420421.
Des échantillons d’environ 8 grammes pour chacune de la Composition d’exemple C et de la Composition comparative 8 ont été appliqués sur les cheveux d’un mannequin. Les cheveux du mannequin ont été lavés avant application des échantillons. Plus spécifiquement, l’échantillon de la Composition d’exemple C a été appliqué uniformément sur une première moitié des cheveux du mannequin et l’échantillon de Composition comparative 8 a été appliqué uniformément sur la seconde moitié des cheveux du mannequin.