INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 1b) Une quantité de 20% en poids de parties aériennes séchées de la plante C. monspeliensis , par rapport au poids total de la partie de plante et du solvant, a été macérée dans l’eau comme unique solvant à une température de 80 °C durant une période de 1 heure. L’extrait obtenu a été séparé par centrifugation et le surnageant a été filtré (0,20µm). L’extrait se présente sous forme liquide.
Exemple 1c) Une quantité de 10% en poids de parties aériennes séchées de la plante C. monspeliensis , par rapport au poids total de la partie de plante et du solvant, a été macérée dans un mélange eau/propanediol (20 : 80 ; v/v) comme unique solvant à une température de 4 °C durant une période de 2 heures. L’extrait obtenu a été séparé par centrifugation et le surnageant a été filtré (0,20µm). L’extrait se présente sous forme liquide.
Exemple 1d) Une quantité de 10% en poids de feuilles par rapport au poids total de la partie de plante et du solvant, a été macérée dans l’eau comme unique solvant à une température de 4 °C durant une période de 24 heures. L’extrait obtenu a été séparé par centrifugation et le surnageant a été filtré (0,20µm). L’extrait se présente sous forme liquide.
Exemple 1e) Une quantité de 10% en poids des parties aériennes séchées de la plante C. monspeliensis par rapport au poids total de la partie de plante et du solvant a été extraite dans l’eau en conditions subcritiques, à une température de 120°C sous pression de 250 bars. L’extrait brut est décanté, centrifugé puis filtré. L’extrait se présente sous forme liquide.
Chacun de ces extraits décrits ci-dessus pourra être ensuite séché et atomisé en présence de maltodextrine (de 70% à 90% en poids, avantageusement 80% en poids, par rapport au poids total de la maltodextrine et de l’extrait). L’extrait obtenu après atomisation se présentera sous forme de poudre. Exemple 2 : Augmentation de l’expression génique et protéique du marqueur ECM1 en présence d’un extrait de C. monspeliensis Exemple 2a) Augmentation de l’expression génique de ECM1
Protocole : Des kératinocytes humains issus de donneurs sains de sexe féminin (âgés de 39 à 60 ans), ont été cultivés jusqu’à confluence (5-10 jours de culture) dans un milieu de croissance défini (Dulbecco’s Modified Eagle Medium : DMEM) supplémenté avec 10 % de sérum de veau fœtal et des antibiotiques, dans un environnement contrôlé (37°C, 5% CO 2 , humidité relative > 95%). Les cellules ont été ensuite traitées avec l’extrait de C. monspeliensis préparé dans les conditions décrites dans l’exemple 1a) à une concentration finale dans le milieu de 0,001% en poids par rapport au volume final du milieu, durant une période de 48 heures ou n’ont pas été traitées avec l’extrait (Contrôle non traité). Les cellules ont été récupérées et congelées à -80°C jusqu’à utilisation.
Les ARN totaux ont été extraits avec le kit NucleoSpin 96 RNA (Machery-Nagel GmbH & Co KG). La quantification et la qualité des ARN totaux ont été contrôlées en mesurant les densités optiques à 260 et 280 nm.
L’expression du gène ECM1 a été quantifiée par qRT-PCR. Les ARNm messagers ont été transcrit en ADNc avec des oligonucleotides spécifiques (SYBR Green) à l’aide d’un thermocycleur (LightCycler®480 I Master system (Roche Molecular Diagnostics). Les gènes ACTB (Actin B) and EEF1A1 (Eukaryotic Translation Elongation Factor 1 Alpha 1) ont été utilisés comme gènes de références pour la normalisation des résultats. La fluorescence a été mesurée à chaque cycle d’amplification. La quantification relative a été réalisée avec la méthode ΔΔCt après élaboration de la courbe de calibration.
Les résultats sont exprimés en moyenne + / - écart standard à la moyenne sur 5 différentes cultures de kératinocytes et sont indiqués dans le tableau 1 suivant. L’étude statistique des différences a été réalisée en utilisant le test t de Student versus le control non traité (Contrôle (sans extrait)).
MOY ET Contrôle (sans extrait) 100 0 Extrait de C. monspeliensis préparé selon l’Ex. 1a) (1 x 10 -3 % p/v) 152 * 9
Le fonctionnement d’une cigarette électronique est rendu possible grâce à deux outils qui sont la cigarette électronique et le e-liquide qui sera vaporisé.
La cigarette électronique est composée de trois éléments principaux :
Une batterie ou pile Un atomiseur contenant la résistance Un réservoir contenant le liquide (e-liquide) qui sera vaporisé
Le fonctionnement de ces trois éléments consiste à vaporiser le e-liquide grâce à la chauffe de la résistance en actionnant ou non un bouton.
La batterie est la partie la plus volumineuse d’une cigarette électronique. Elle renferme une pile (accumulateur communément appelé – accu - son raccourci conventionnel dans le milieu de la cigarette électronique).
L’atomiseur c’est la partie qui va servir à chauffer le e-liquide présent dans le réservoir afin de le transformer en vapeur. Les atomiseurs contiennent un fil résistif qui entoure une mèche, la mèche a pour fonction de stocker le liquide et de l'amener par capillarité à la résistance pour qu'il soit chauffé et vaporisé.
Le réservoir c’est la partie qui renferme le e-liquide, il est le plus souvent de forme cylindrique (en polyéthylène, en verre ou en métal inoxydable), il peut également être sous forme de cartouche. Le réservoir possède deux ouvertures : une entrée d'air et une sortie pour la vapeur. La sortie est généralement équipée d'un embout buccal interchangeable (communément appelé drip tip en anglais).
La composition du e-liquide qui est utilisé dans les cigarettes électronique comporte le plus souvent les éléments suivants :
Du propylène glycol (PG) pour 50% à 80% du e-liquide De la glycérine végétale pour 20% à 50% du e-liquide De la nicotine allant d’une concentration de 0mg/ml à 20mg/ml D’un arôme : allant de 5% à 20% D’eau et/ou d’alcool : allant de 0% à 10%
Actuellement le marché favorise les compositions avec une proportion équivalente entre propylène glycol et glycérine végétale, soit 50% de l’un et 50% de l’autre. Le propylène glycol favorisant le rendu de l’arôme et fluidifiant le liquide permettant une meilleure vaporisation de ce dernier. Le propylène glycol apporte un hit en gorge (sensation de picotement en gorge rappelant la contraction faite lors du passage en gorge de la fumée de la cigarette de tabac). Mais lorsqu’il y a trop de propylène glycol cela peut gêner et irriter la gorge lors de l’inhalation du e-liquide. La glycérine végétale quant à elle va permettre d’avoir une vape plus ronde en bouche, amoindrir cette irritation lors de l’inhalation, avec une forte vapeur visible se dégageant lors de l’expiration, rappelant la cigarette classique. La glycérine étant visqueuse elle ne favorise pas le rendu de l’arôme et engendre certaines difficultés lors de la vaporisation lorsqu’elle est utilisée en forte quantité obligeant une utilisation de la cigarette électronique à des températures plus élevées pour permettre au produit de se vaporiser, ceci favorisant lors de la dégradation du produit l’apparition de sous-produits indésirables tel que l’acroléine. Une utilisation équivalente en proportion entre propylène glycol et glycérine végétale est alors privilégiée.
Cependant le propylène glycol est issu de la pétrochimie avec tous les inconvénients qui en découlent notamment concernant l’empreinte environnementale, se traduisant par une grande consommation d’énergie et une production importante de composants organiques volatils et de déchets. Il a été prouvé lors de précédentes études qu’après la purification du propylène glycol des impuretés organiques mineures ainsi que de l’oxyde de propylène glycol apparaissaient, d’où l’importance de limiter l’exposition à ce produit. Autre aspect dérangeant du propylène glycol c’est qu’il a été prouvé que certains utilisateurs étaient allergiques à ce produit avec une irritation au-delà de la normal lors de l’inhalation.
Pour pallier aux inconvénients liés au propylène glycol synthétique certains ont opté pour l’utilisation de propylène glycol végétal obtenu par l’hydrogénation catalytique de sorbitol issu lui-même du maïs.
Mais l’utilisation du propylène glycol végétal malgré le faite de pallier aux différents inconvénients du propylène glycol synthétique précité ci-dessus, associé à de la glycérine végétale ne permet pas d’obtenir le meilleur rendu aromatique ni un volume de vapeur conséquent recherché par de nombreux vapoteurs et encrasse toujours de façon conséquente le matériel.
Pour remplacer le propylène glycol de synthèse ou végétal l’utilisation de 1.3 propanediol (FIG.1) a été privilégiée. Il a été mis en évidence lors d’études approfondies du produit mis sur le marché le – VEGETOL – (Lien vers le site internet http://www.vegetol.fr/le-vegetol/) que le 1.3 propanediol en utilisation seul ou accompagné de glycérine végétale permettait un renforcement de la puissance aromatique, une amélioration de l’aspiration de la vapeur, une vapeur plus dense, une sensation de picotement en gorge (le hit) plus importante sans irritation ainsi qu’une amélioration de la biodisponibilité de la nicotine et la délivrance de façon constante de cette dernière.
Les performances du 1.3 propanediol prouvées lors de son utilisation dans une composition de liquide pour cigarette électroniques peuvent être reconduites avec l’association à d’autres composants pour répondre à certaines contraintes comme celles rencontrées actuellement avec le cannabidiol (CBD FIG.2) récemment utilisé dans des liquides de cigarette électronique.
Le cannabidiol (CBD) est un cannabinoïde, une des molécules extraite de la plante cannabis Sativa (Cette molécule et une des plus étudiées avec celle du THC). Ses nombreuses vertus thérapeutiques ont été prouvées tout comme son effet non psychoactif. Elle est actuellement utilisée sous différentes formes (cf CBD France https://www.cbd-france.fr/ ) telles qu’en huile, dans des aliments, des crèmes, des cristaux et désormais via des e-liquides contenant du CBD et vaporisés avec des cigarettes électroniques. Toutefois nous noterons que le cannabidiol (CBD) pour lequel nous faisons et ferons références dans cette invention ne peut être représenté que sous la forme de cristaux purs issus à partir de variétés et de partie de plantes autorisées et permettant d’exclure toute trace de delta-9 tétrahydrocannabinol (THC) dans le produit fini répondant ainsi à la législation française actuellement en vigueur (Cf note DU 19 novembre 2020 de la Mission interministérielle de lutte contre les drogues et les conduites addictives « MILDECA »( http://www.drogues.gouv.fr/actualites/cannabidiol-cbd-point-legislation)
Figures 1a and 1b depict prior known solutions for lighting modules having two set of light sources for generating different photometric effect. In figure 1a there are provided two separate light source support for each photometric function and they are separated by means of a shield or wall (w). This shield prevents light leakages to adjacent areas, also the figure 1a shows a harness (H) used to connect the two light source support. The harness (H) is used in order to ensure power suply to the light sources (10a, 10b) on both the light source supports. The drawback of this setup is, it requires additional parts and involves additional time during assembly. Figure 1b, shows a similar solution wherein a single light source support is used for generating various photometric function. Here also a shield is placed to prevent light leakage in the area surrounded on figure 1b (reference L). In this approach as the shield cannot touch the light source support there is still a possibility of light leakage in this area.
Figure 2 shows a luminous device having two set of light sources for generating different photometric effect, according to an embodiment of the present invention. As seen in the figure 2, the luminous device (100) for an automotive vehicle comprises at least two set of light sources (10a, 10b). The at least two set of light sources is adapted to generate different photometric functions. For this purpose, the set of light sources light sources may have different emission levels and/or colors. The two set of sources namely the first light source (10a) and second light source (10b) are fixed on a light source support (12) having at least two functional areas. The first functional area accommodates the first light source (10a) for generating a first photometric function and the second functional area accommodates a second light source (10b) for generating second photometric function. The two different photometric functions generated by luminous device may be turn indicator or brake light or reverse light or tail light or any combination of the above. In some cases the luminous device may have more than two functionalities without deviating from the scope of the invention. In this case each functionality is related to a set of light sources which corresponds to a functional area on the light source support.
As seen in figure 3, the light source support of the luminous device (100) having two set of light sources (10a and 10b) is provided with a groove (14), according to an embodiment of the present invention. The groove (14) is provided between the adjoining functional areas of the luminous device. In an embodiment of the present invention, the groove (14) is designed to extend from one edge of the light source support to the opposite edge, as it is visible on this figure. The groove (14) is made by removing the material from the light source support by milling process. The depth of the groove (14) is designed to be less than half of the thickness of light source support. The depth of the groove (14) in a nonlimiting embodiment of the invention ranges from 0.6 mm to 1.2mm. In some nonlimiting embodiment, it is possible to have the thickness of the PCB such that groove depth is less than half of the thickness of the light source support and also range between 0.6 to 1.2mm at the same time. The profile of the groove (14) in a nonlimiting embodiment is rectangular, when considered in a transversal section, i.e. a section by a plane perpendicular to the elongation direction of the groove. In addition to the above, other shapes such as triangular, curved, or similar profiles can also be used for the groove (14) to achieve similar results.
Figures 4 and 5, respectively show a perspective view and top view of luminous device of figure 2, having light source support with two set of light sources and shield, according to an embodiment of the present invention. The light source support (12) here is made of a single piece as seen in figure 5. Additionally, it can be seen in figure 4 that the functional areas of the light source support have distinct area on the same light source support.
Further, as seen in figure 2 a shield (18) is partially inserted into the groove (14). The shield (18) as seen from figure 3 is projected or is an integral part of the housing (not shown) of the luminous device. The shield (18) serves to block the light between the adjoining functional areas. The shield (18) is provided such that it partially inserts into the groove (18) such that the shield (18) crosses and goes beyond the surface of the light source support (12) supporting the light sources. The shield (18) does not support the light source support (12) thus preventing any interference in the luminous device. A contact between the shield and the light source support could damage them, and dust could be created by the abrasion due to the vibrations generated in a normal use of the device. The photometric function generated by the first light source (10a) is reflected back into the first functional area and similarly the photometric function generated by the second light source (10b) is reflected back into the second functional area by the shield (18). This prevents light leakage or leakage of photometric function from one functional area to adjoining functional area.
In an embodiment of the present invention, the groove (14) is provided partially along the length of light source support (12) of the luminous device (100). In this embodiment there is a space on the light support between at least one end of the groove and one edge of the support. The light source support (12) comprises tracks running from first functional area to second functional area, the tracks being provided outside the groove area on the light source support without interfacing with the groove (14). Further, the grooves can be coated with light absorbing material to improve the photometric function block capability. The shield (18) in some cases can also be coated with light absorbing material to prevent hot spots or unwanted photometric effect inside the functional area of the luminous device. In another embodiment of the present invention the material of the light source support and/or the shield is a light absorbing material.
In an embodiment, the light source support (12) is a printed circuit board where the at least two set of light sources (10a, 10b) are mounted. The light sources here are LEDs but in some cases can be any other type such a light bulbs, or laser, or laser diodes.
Automotive lighting device This invention is related to the field of automotive lighting devices, and more particularly, to the temperature management of these devices.
Automotive lighting market can be considered one of the most competitive ones and new lighting functionalities are constantly required.
However, heat dissipation is a phenomenon common to all the lighting devices having solid-state light sources.
Heat dissipation is traditionally carried out by some conductive elements which dissipate the heat produced by the light source. This heat is conveyed by means of thermal conduction until it arrives to the main heatsink.
The main heatsink comprises elements to increase the heat dissipation by thermal convection, for an efficient heat transmission between the lighting device and the surrounding air.
However, these heatsinks are heavy and voluminous, so they affect negatively to the position of other elements within the lighting device.
This problem has been assumed until now, but a solution therefor is sought.
The invention provides an alternative solution for this problem by an automotive lighting device comprising a circuit element with a first face, a second face opposite to the first face and a side edge; at least a solid-state light source arranged in the first face of the circuit element; and a radiation layer arranged on the second face of the circuit element, wherein the radiation layer has an emissivity higher than 0.5 and more particularly, higher than 0.8.
The term "solid state" refers to light emitted by solid-state electroluminescence, which uses semiconductors to convert electricity into light. Compared to incandescent lighting, solid state lighting creates visible light with reduced heat generation and less energy dissipation. The typically small mass of a solid-state electronic lighting device provides for greater resistance to shock and vibration compared to brittle glass tubes/bulbs and long, thin filament wires. They also eliminate filament evaporation, potentially increasing the lifespan of the illumination device. Some examples of these types of lighting comprise semiconductor light-emitting diodes (LEDs), organic light-emitting diodes (OLED), or polymer light-emitting diodes (PLED) as sources of illumination rather than electrical filaments, plasma or gas
A cet effet, le présent document concerne un procédé de fabrication additive d’une pièce de turbomachine, ladite pièce ayant un axe primaire et au moins une partie inclinée s’étendant suivant une direction secondaire formant un angle non nul avec l’axe primaire, comprenant les étapes :
a1) fournir une rugosité cible d’une surface extérieure de ladite partie inclinée,
a2) fournir un abattement mécanique de ladite partie inclinée,
a3) déterminer une rugosité maximale de la surface extérieure de ladite partie inclinée en fonction de l’abattement mécanique de ladite partie inclinée,
b) déterminer une rugosité maximale globale en fonction de la rugosité maximale de la surface extérieure de chaque partie inclinée,
c) déterminer, en fonction de la rugosité maximale globale, une orientation de l’axe primaire de la pièce à fabriquer par rapport à un plan d’un plateau de fabrication de dispositif de fabrication additive, et
d) réaliser la pièce par fabrication additive.
Le procédé permet d’obtenir une pièce avec un état de surface acceptable et avec la tenue mécanique nécessaire pour le fonctionnement de la pièce.
L’axe primaire peut être un axe de révolution, un axe de symétrie ou un axe selon une direction longitudinale de la pièce. La direction secondaire peut être suivant un axe longitudinal, un axe de révolution ou un axe de symétrie de la partie inclinée.
La rugosité peut être la rugosité moyenne arithmétique du profil de la surface extérieure ou la rugosité maximale du profil de la surface extérieure.
La rugosité peut être mesurée par un profilomètre avec ou sans contact, par exemple par un profilomètre laser ou visuel.
L’étape a1) peut comprendre : fournir une rugosité cible de la surface extérieure supérieure de la partie inclinée et une rugosité cible de la surface extérieure inférieure de la partie inclinée. La surface extérieure supérieure peut être opposée à la surface extérieure inférieure par rapport à un plan longitudinal de la partie inclinée.
L’abattement mécanique, en fatigue, déterminé par des essais mécaniques de fatigue à la température de fonctionnement et aux conditions de fonctionnement de la pièce, peut être fonction de la rugosité, en particulier de la rugosité de la partie inclinée lorsqu’elle est soumise à des contraintes mécaniques prédéterminées. Par exemple, l’abattement mécanique peut être un abattement mécanique dit LCF (pour « low cycle fatigue » en anglais), qui correspond à une fatigue oligocyclique par rapport à des courbes de référence connues de la pièce. L’abattement mécanique LCF peut être déterminé par des essais mécaniques de fatigue avec des cycles de contraintes mis sur des éprouvettes selon une basse fréquence d’essai. Cet abattement mécanique LCF peut être associé aux phénomènes de dilatation et de retrait thermique dus à la température auxquelles est soumise la pièce.
L’abattement mécanique peut être un abattement mécanique dit HCF (pour « High Cycle Fatigue ») qui correspond à une fatigue vibratoire de la pièce due à la vibration de la turbomachine. L’abattement mécanique HCF peut être déterminé par des essais de fatigue mais avec une fréquence d’essai élevée.
L’abattement mécanique peut être un pourcentage entre une courbe de fatigue de la pièce par rapport à une courbe de référence de la pièce lorsqu’elle n’est pas soumise à des contraintes thermomécaniques.
V4. Pendant durée = dv1 (300ms typiquement) :
si α reste au-dessus de S3 jusqu'à la fin de la durée dv1 (i.e. ce n'est pas un coup, c'est une pression très forte): Commande Position = position d’ouverture ; Commande Couple = 0 ou faible, on sort de ce processus (retour au mode "actif" avec commande d'ouverture)
si α repasse sous S3 (i.e. c'est un 2 ème coup, intentionnel ou non) => déclencher la réaction A (par exemple alarme sonore forte uniquement) et aller à l'étape V5;
V5. Pendant durée = dv2 (1500 ms typiquement) :
si α reste au-dessous de S2 jusqu'à la fin de la durée dv2 (i.e. c'était deux coup sans suite) => Commande Position = 0 (position d’obstruction) ; Commande Couple = CC1, faible, on sort de ce processus (retour au mode "attente")
si α dépasse (à nouveau) le seuil S2 => aller à l'étape V6;
V6. Pendant durée = dv1 (300ms typiquement) :
si α reste au-dessus de S3 jusqu'à la fin de la durée dv1 (i.e. ce n'est pas un coup, c'est une pression très forte): => Commande Position = position d’ouverture ; Commande Couple = 0 ou CC1, faible, on sort de ce processus (retour au mode "actif" avec commande d'ouverture);
si α repasse sous S3 (i.e. c'est un 3 ème coup, probablement intentionnel) => déclencher la réaction B (par exemple alarme sonore forte + remontée alerte au central + datation et commande d'enregistrement vidéo-surveillance) et aller à l'étape V7;
V7. Pendant durée = dv3 (1 minute typiquement) :
Commande Position = position d’ouverture ; Commande Couple = 0 ou CC1 faible (= sous-mode de préservation passive),