INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour les formes brochées les plus grandes, il est parfois impossible de faire tenir l’ensemble des éléments du jeu broches sur la même ligne car la longueur totale du jeu de broches dépasse la capacité de la machine. Cela implique donc de réaliser le brochage en plusieurs fois avec parfois des étapes de montage et démontage d’éléments de broche suivant le type de machine utilisé. Cela a pour conséquence d’augmenter la durée de l’opération et le risque de non-conformité finale.
Enfin, d’une manière générale, les machines de brochage ont de très grandes dimensions, occupent une surface importante au sein d’un atelier et ne sont pas déplaçables facilement, ce qui réduit la flexibilité des ateliers dans lesquels elles sont implantées.
En conclusion, la dimension des machines, ainsi que la complexité et le coût des outils utilisés et leur réglage constituent les principales difficultés de mise en œuvre d’une opération de brochage.
En ce qui concerne l’électroérosion, ce procédé d’usinage, par son principe de fusion et de vaporisation du matériau pendant la décharge ainsi que de son refroidissement brutal lors de la coupure de la décharge, va générer une couche affectée thermiquement en surface associée à des contraintes résiduelles de traction et éventuellement à la génération de microcriques. L’ensemble de ces évènements conduisent inévitablement à un abattement des propriétés en fatigue du matériau proportionné à l’épaisseur de la couche perturbée en surface et sous la surface, pouvant atteindre 50% (en contrainte).
Dans un second mode de réalisation du procédé de coiffage selon l’invention, la composition est appliquée sur cheveux secs .
Exemples I. Exemple comparatif a. Préparation des jus de formulations
Les jus de la formulation A1 selon l’invention et les jus des formulations comparatives B1 et B2 suivants ont été préparés à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous (% en poids de matière active). A1 B1 B2 Laureth sulfate de sodium 15 - - Cocoyl iséthionate de sodium - 15 - Lauroyl sarcosinate de sodium - - 15 Myristate d’isopropyle 0,5 0,5 0,5 Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100
b. Protocole Les jus de formulation ont été préparés à partir du protocole suivant : Le tensioactif a été solubilisé dans l’eau. Puis, le corps gras a été ajouté au mélange sous simple agitation afin d’obtenir une microémulsion huile-dans-eau. Les mesures de turbidité et de granulométrie du jus de formulation A1 ont été réalisées à l’issue de cette étape d’obtention de la microémulsion et avant pressurisation des formulations.
Le jus de la formulation A1 ainsi obtenu est transparent et d’apparence monophasique, tandis que les jus des formulations B1 et B2 présentent une apparence biphasique.
Seules les mesures de turbidité et de granulométrie du jus monophasique de la formulation A1 a pu être réalisé avant introduction des propulseurs et pressurisation de la composition.
La turbidité a été mesurée à l’aide d’un spectrophotomètre UV modèle UV-Vis Cary 100 commercialisé par la société Agilent. La taille moyenne en nombre des gouttes d’huiles dans le jus de la formulation A1 a été déterminée par la méthode de diffusion quasi-élastique de la lumière à l’aide d’un appareil Zetasizer Nona ZS de la marque Malvern Instruments.
c. Résultats
INSTALLATION A GALETS BASCULANTS POUR LE RABATTAGE D’UNE NAPPE CARCASSE DE BANDAGE PNEUMATIQUE AUTOUR D’UNE TRINGLE La présente invention concerne le domaine général de la fabrication des bandages, plus particulièrement la fabrication des bandages pneumatiques, et notamment la fabrication des bandages pneumatiques destinés aux avions, ou des bandages pneumatiques destinés aux engins de génie civil.
La présente invention concerne plus particulièrement la fabrication de blocs carcasse destinés à former l’armature de tels bandages, et plus porte plus spécifiquement sur l’opération de retroussage, au cours de laquelle, après avoir formé un sous-ensemble qui comprend au moins d’une part une première tringle de renfort annulaire et une seconde tringle de renfort annulaire, destinées à renforcer le talon du bandage qui assurera l’ancrage dudit bandage sur une jante, et d’autre part une nappe carcasse contenant des fils de renfort qui relient lesdites première et seconde tringles de renfort l’une à l’autre, on rabat chacune des extrémités axiales libres de la nappe carcasse sur l’intérieur de ladite nappe carcasse, autour de la tringle de renfort qui lui est la plus proche, de sorte à emprisonner ladite tringle de renfort dans le pli de nappe carcasse ainsi formé.
Pour réaliser cette opération de retroussage, il a notamment été proposé de venir presser l’extrémité de la nappe carcasse contre la tringle de renfort au moyen d’un rouleau concave ayant la forme d’un diabolo, c’est-à-dire une forme de sablier obtenu par la réunion de deux tronc de cône opposés par leurs sommets, dont le creux épouse sensiblement la forme de la section de la tringle et dont l’axe de rotation est transverse à la direction circonférentielle de la tringle, de mettre en rotation solidairement la nappe carcasse et la tringle de sorte que le rouleau roule sur la face externe de la nappe carcasse, selon une trajectoire circonférentielle qui suit le tracé annulaire de la tringle de renfort, et de faire pénétrer progressivement le rouleau vers l’intérieur de la nappe carcasse, en faisant basculer l’axe central dudit rouleau vers l’intérieur de la nappe carcasse, tandis que ledit rouleau roule en continu le long de la tringle de renfort, si bien que, au fur et mesure des rotations accomplies par la nappe carcasse sur elle-même, de ledit rouleau presse et rabat progressivement l’extrémité libre de la nappe carcasse autour de la tringle de renfort, vers et contre la face interne de la nappe carcasse.
Toutefois, du fait que le rouleau se déplace en roulant sur la nappe carcasse selon un mouvement porté par une direction circonférentielle, c’est-à-dire une direction qui est tangente à la tringle de renfort et sensiblement normale au plan radial qui contient l’axe central de la nappe carcasse et qui passe par le point de contact entre le rouleau et la nappe carcasse, alors ledit rouleau exerce sur l’extrémité libre de la nappe, lors de l’action de retroussage, une composante de poussée qui est orientée selon ladite direction circonférentielle, et qui tend à chasser l’extrémité libre de la nappe carcasse dans ladite direction circonférentielle, et donc à provoquer une déviation correspondante des fils de renforts voire à froisser ladite extrémité libre de la nappe carcasse tandis que l’on rabat celle-ci sur la face intérieure de la nappe carcasse.
Par ailleurs, il est envisagé de développer des bandages pneumatiques qui présentent des extrémités libres de nappe carcasse possédant une grande longueur axiale en saillie des tringles de renfort, de sorte que lesdites extrémités libres sont encore plus sensibles au froissement, et ne peuvent de surcroît pas être totalement rabattues par un rouleau connu exerçant une action de rouletage circonférentielle, puisqu’un tel rouleau n’a pas une portée axiale suffisante pour atteindre la lisière de l’extrémité libre de la nappe carcasse et plaquer ladite lisière contre la face interne de la nappe carcasse, à relativement grande distance axialement de la tringle de renfort.
Les objets assignés à l’invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et proposer une nouvelle installation, ainsi qu’un nouveau procédé de retroussage, qui permette de réaliser de manière fiable, rapide et reproductible une opération de retroussage, en particulier sur des bandages qui possèdent une nappe carcasse présentant des extrémités libres de grande longueur.
Les objets assignés à l’invention sont atteints au moyen d’une installation de retroussage destinée à rabattre un tronçon d’extrémité d’une paroi cylindrique d’un bloc carcasse de bandage autour d’une tringle de renfort dudit bloc carcasse, ladite paroi cylindrique s’étendant le long et autour d’un axe central dit « axe de roulis » et ladite tringle de renfort s’étendant selon une ligne génératrice qui forme un anneau autour dudit axe de roulis, ladite installation étant caractérisée en ce qu’elle comprend : - un dispositif de rabattage qui comporte au moins un organe presseur, tel qu’un galet presseur, et qui est agencé pour venir appliquer ledit organe presseur contre la face radialement externe du tronçon d’extrémité, dans un secteur angulaire de la paroi cylindrique dit « secteur angulaire de travail » qui correspond à une fraction de la circonférence du tronçon d’extrémité autour de l’axe de roulis, et pour faire exécuter audit organe presseur un mouvement basculant en tangage autour de la ligne génératrice de la tringle de renfort, de sorte que l’organe presseur rabatte vers la face radialement interne de la paroi cylindrique du bloc carcasse, autour de la tringle de renfort, la portion du tronçon d’extrémité qui est située dans le secteur angulaire de travail concerné, - un dispositif d’entraînement conçu pour modifier, par incréments angulaires successifs, la position relative de l’organe presseur par rapport au bloc carcasse autour de l’axe de roulis, de manière à ce que l’organe presseur puisse exécuter son mouvement basculant en tangage successivement dans différents secteurs angulaires de travail pour rabattre les unes après les autres les portions correspondantes du tronçon d’extrémité, - un sélecteur conçu pour placer alternativement l’organe presseur dans une configuration de travail, qui permet audit organe presseur de venir en prise contre la face externe du tronçon d’extrémité dans le secteur angulaire de travail considéré et de forcer le pliage de la portion correspondante du tronçon d’extrémité lorsque le dispositif de rabattage exécute le mouvement basculant en tangage dans ledit secteur angulaire de travail considéré, puis dans une configuration de retrait, qui empêche ledit organe presseur d’interférer avec le tronçon d’extrémité lorsque le dispositif d’entraînement modifie la position relative dudit organe presseur par rapport à la paroi cylindrique du bloc carcasse, autour de l’axe de roulis, pour changer de secteur angulaire de travail.
Avantageusement, l’invention permet de mettre en œuvre un processus de rabattage pas à pas, par incréments angulaires successifs autour de l’axe de roulis, et selon lequel, à chaque nouveau pas, c’est-à-dire à chaque fois que l’on place l’organe presseur dans un nouveau secteur angulaire de travail, on exécute un nouveau mouvement basculant en tangage dudit organe presseur, qui permet de plier et presser le tronçon d’extrémité contre la face radialement interne de la paroi du bloc carcasse.
Avantageusement, le mouvement basculant en tangage qui opère le rabattage du tronçon d’extrémité d’une part est local, en ceci que le mouvement basculant en tangage se limite au secteur angulaire de travail considéré, c’est-à-dire au secteur angulaire qu’occupe l’organe presseur autour de l’axe de roulis et qui représente donc une simple fraction de la circonférence de la tringle de renfort, et d’autre part est exécuté autour d’un axe de basculement qui se confond en pratique sensiblement avec la direction circonférentielle définie par la ligne génératrice et que matérialise ladite tringle de renfort dans ledit secteur angulaire considéré, de sorte que le mouvement basculant en tangage n’induit pas de poussée circonférentielle sur la portion du tronçon d’extrémité soumise à l’opération de rabattage.
En outre, la mise en retrait de l’organe presseur pendant le déplacement relatif en roulis dudit organe presseur par rapport à la paroi du bloc carcasse évite que ledit organe presseur n’entre en contact avec ladite paroi du bloc carcasse, et plus particulièrement avec le tronçon d’extrémité de ladite paroi, et notamment évite que l’organe presseur ne frotte contre le tronçon d’extrémité ou plus globalement contre la paroi du bloc carcasse, pendant que l’on transfère ledit organe presseur vers un nouveau secteur angulaire de travail.
Ainsi, à aucun moment, c’est-à-dire ni pendant l’opération de rabattage qui s’effectue par un mouvement basculant en tangage tandis que l’organe presseur se trouve dans un secteur de travail donné autour de l’axe de roulis, ni pendant l’opération de transfert qui permet de déplacer l’organe presseur le long de la direction circonférentielle de la tringle de renfort de sorte à repositionner ledit organe presseur dans un nouveau secteur angulaire de travail autour de l’axe de roulis, ledit organe presseur selon l’invention n’exerce sur le tronçon d’extrémité une quelconque poussée qui serait orientée selon la direction circonférentielle de la paroi cylindrique du bloc carcasse, et plus particulièrement selon la ligne directrice de la tringle de renfort.
Ainsi, le tronçon d’extrémité n’est ni dévié en azimut autour de l’axe de roulis par rapport au tronçon central de la nappe carcasse, ni froissé, ni étiré par torsion dans la direction circonférentielle.
En définitive, l’invention permet donc avantageusement de rabattre le tronçon d’extrémité contre la face intérieure du tronçon central de la paroi du bloc carcasse de manière automatique et progressive, morceau par morceau, secteur angulaire après secteur angulaire, jusqu’à ce que le cumul des secteurs angulaires soumis individuellement au retroussage atteigne, voire dépasse, l’équivalent d’un tour complet autour de l’axe de roulis, de sorte que le tronçon d’extrémité se trouve finalement replié en totalité sur la face interne du tronçon cylindrique central de la paroi du bloc carcasse, et emprisonne ainsi la tringle de renfort sur tout le périmètre de ladite tringle de renfort considéré autour dudit axe de roulis, à l’intérieur d’un pli annulaire de la nappe carcasse, pli qui forme le futur talon du bandage.
D’autres objets, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu’à l’aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :
La illustre, selon une vue en perspective, un exemple d’installation selon l’invention, qui comprend deux dispositifs de rabattage, l’un destiné à retrousser un premier tronçon d’extrémité de la paroi du bloc carcasse par-dessus et autour d’une première tringle de renfort, et l’autre destiné à retrousser, de préférence simultanément, un second tronçon d’extrémité de cette même paroi de bloc carcasse, opposé axialement au premier tronçon d’extrémité, par-dessus et autour d’une seconde tringle de renfort.
La illustre, selon une vue de détail en perspective, un dispositif de rabattage de l’installation de la , comprenant un seul organe presseur, formé par un galet presseur.
De manière préférée, la composition selon l’invention comprend au moins une cire amphiphile.
Par cire « amphiphile », on entend une cire comportant au moins une partie hydrophile.
La (Les) cire(s) amphiphile(s) peut (peuvent) notamment être hydrocarbonée(s).
Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. A titre de cire hydrocarbonée, on préfère en particulier une cire choisie parmi les cires ester et les cires alcool.
Par « cire ester », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Par « cire alcool », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre.
La (les) cires amphiphiles utilisée(s) préférentiellement est (sont) choisie(s) parmi les cires hydrocarbonées estérifiées avec au moins un groupement oxyéthyléné, glycérolé, et leur(s) mélange(s), de préférence avec au moins cinq groupements oxyéthylénés, glycérolés, et leur mélange(s).
La (Les) cires amphiphiles utilisée(s) préférentiellement est (sont) choisie(s) parmi la cire d’abeille estérifiée avec au moins un groupement oxyéthyléné, de préférence polyoxyéthyléné, la cire d’abeille polyglycérolée, une cire végétale polyglycérolée telle que de mimosa, jojoba, tournesol, et leurs mélanges.
On peut notamment citer comme cire utilisable selon l’invention le mélange de cires végétales (mimosa / jojoba / tournesol) polyglycérolées (3 moles) commercialisé sous le nom ACTICIRE® par la société Gattefosse (nom INCI : JOJOBA ESTERS (and) HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED WAX (and) POLYGLYCERIN-3 (and) ACACIA DECURRENS FLOWER WAX).
De préférence le(s)cires(s) sont choisie(s) dans le groupe constitué de la cire végétale polyglycérolée de mimosa, jojoba, tournesol, et leurs mélanges.
De manière préférée la composition selon l’invention comprend un mélange de cires de mimosa, tournesol et jojoba polygylcérolées, de préférence comprend un mélange de cires constitué de 50-70% en poids de cire de jojoba, de 30-40% en poids de cire de tournseol et de 1-5% en poids de cire de mimosa, et 1-5% en poids de polyglycérine-3 par rapport au poids total dudit mélange.
Le ou les cires sont présentes à une teneur totale de 0,5 % à 5 % en poids, de préférence de 1 à 4 % en poids, en particulier de 2 % à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins une cire qui est choisie parmi les cires amphiphiles, de préférence choisie(s) parmi les cires hydrocarbonées estérifiées avec au moins un groupement oxyéthyléné, glycérolé, et leurs mélanges, de préférence est présente(s) à une teneur totale de 0,5% à 5% en poids, de 1 à 4% en poids, en particulier de 1,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition
De façon préférentielle, la phase huileuse globale, en incluant toutes les substances lipophiles de la composition susceptibles d’être solubilisés dans cette même phase, y compris les filtres lipophiles, représente de 5 à 95 % en poids, et préférentiellement de 10 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Phase aqueuse La composition conforme à l’invention comprend au moins une phase aqueuse.
La phase aqueuse contient de l'eau, et éventuellement d'autres solvants organiques solubles ou miscibles dans l'eau.
Une phase aqueuse convenant à l’invention peut comprendre, par exemple, une eau choisie parmi une eau de source naturelle, telle que l’eau de La Roche-Posay, l’eau de Vittel, l’eau de Saint Gervais Mont Blanc, ou les eaux de Vichy, ou une eau florale.
La cale 34 est pourvue d’un élément complémentaire 106 du crochet 100.
L’élément complémentaire 106 est adapté pour coopérer avec le crochet 100 dans la position de maintien, lorsque la cale 34 s’étend contre la deuxième partie de moule 14, de sorte à maintenir le crochet 100 et la cale 34 solidaires.
L’élément complémentaire 106 présente, par exemple, un épaulement 108 opposé à l’épaulement 102 du crochet 100.
L’élément complémentaire 106 présente en outre une surface de glissement 110.
La surface de glissement 110 est contiguë avec l’épaulement 108.
Dans la position de maintien et lorsque la cale 34 s’étend contre la deuxième partie de moule 14, l’épaulement 102 du crochet 100 s’étend contre l’épaulement 108 de l’élément complémentaire.
Dans la position de maintien et lorsque la cale 34 s’étend contre la deuxième partie de moule 14, le crochet 100 est adapté pour maintenir la cale 34 contre la deuxième partie de moule 14.
Dans la position libre, le crochet 100 est pivoté par rapport à la position de maintien, de sorte à s’écarter de l’élément complémentaire 106. Plus particulièrement, l’épaulement 108 de l’élément complémentaire 102 ne coopère plus avec l’épaulement 106 du crochet 100.
Avantageusement, la deuxième partie de moule 14 est, en outre, pourvue d’un élément de rappel 112 du crochet 100 dans la position de maintien.
L’élément de rappel 112 est, par exemple, un ressort de compression.
L’élément de rappel 112 est en contact avec la surface de contact du crochet 100.
En position libre, le crochet 100 comprime l’élément de rappel 112, de sorte que l’élément de rappel 112 exerce une force de rappel du crochet 100 dans la position de maintien.
Le procédé correspondant à ce mode de réalisation va maintenant être décrit. Seuls les éléments par lesquels ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation précédemment décrit sont décrits.
La cale 34 est mise en place contre la première partie de moule 12, le moule 10 étant en configuration ouverte. Ainsi, la cale 34 est mise en place à distance de la deuxième partie de moule 14.
Le crochet 100 est en position de maintien.
Le crochet 100 ne coopère pas avec l’élément complémentaire 106, plus particulièrement au niveau des épaulements respectifs, dans la mesure où la cale 34 s’étend à distance de la deuxième partie de moule.
découpe du motif 40 dans le film coloré 30 ; dépôt du film coloré 30 sur une paroi, de préférence lisse, d'une chambre de moulage d'un moule ; fermeture du moule et injection d'une matière plastique dans la chambre de moulage afin de surmouler la paroi 20 sur le film coloré 30 ; sortie de la pièce 10 du moule ; et dépose locale sur la paroi 20, au niveau du motifs décoratif 40, d’un élément de décoration 50.
Selon un mode de réalisation préférentiel, après avoir sorti la pièce 10 du moule, on réalise une étape de marquage à chaud sur la pièce 10 sur la zone du motif 40, de façon à déposer localement un film décoratif (élément de décoration 50), directement sur la paroi 20 au niveau du motif décoratif 40.
Trois modes de réalisation sont illustrés sur les figures 3, 4,5 et 6, et décrits ci-après.
Selon le premier mode de réalisation ( ), le procédé comporte les étapes successives suivantes :
i- découpe du motif décoratif 40 dans le film coloré 30 ;
ii- dépôt du film coloré 30 sur une paroi, de préférence lisse, de la matrice 100 d’un moule d’injection (figure 3A) ;
iii- fermeture du moule et injection d'une matière plastique dans la chambre de moulage afin de surmouler la paroi 20 sur le film coloré 30 (figure 3B).
iv- sortie de la pièce 10 du moule (figure 3C) ; et
v- dépose locale sur la paroi 20, au niveau du motifs décoratif 40, du film décoratif 50 par un procédé de marquage à chaud (figure 3D).
La pièce de carrosserie comporte ainsi un motif décoratif couvert d’un élément de décoration qui peut être déposé par un procédé de marquage à chaud. De plus, le motif peut facilement être modifié d’un véhicule à un autre, puisque le motif peut évoluer pour une même forme de pièce de carrosserie.
Comme illustré sur la , une telle pièce possède une excellente qualité visuelle au niveau de la zone frontière entre le film coloré et le motif décoratif, même une fois marqué à chaud, car le tampon peut être ajusté pour bien couvrir toute la surface du motif décoratif de façon à éviter tout espace libre entre la zone colorée (film coloré) et le film décoratif déposé.
Selon une première variante du second mode de réalisation ( ), le procédé comporte les étapes successives suivantes :
i- dépose d’un film pelable 60 (film temporaire) sur le film coloré 30, au moins au niveau de la zone devant accueillir le motif décoratif 40 ;
ii- découpe du motif décoratif 40 dans le film coloré 30 et le film pelable 60, c’est-à-dire dans toute l’épaisseur de l’ensemble des deux films 30 et 60 ;
iii- dépôt du film coloré 30 recouvert du film pelable 60 sur une paroi, de préférence lisse, de la matrice 100 d’un moule d’injection, le film pelable 60 étant positionné contre la matrice 100 (figure 4A) ;
iv- fermeture du moule et injection d'une matière plastique dans la chambre de moulage afin de surmouler la paroi 20 sur le film coloré 30 (figure 4B).
Le module 1 de signalisation de jour (DRL) de l’invention dont un mode de réalisation est illustré par les figures 1A et 1B, est destiné à être intégré dans un boîtier de projecteur 2 obturé par une glace 3 en formant un ensemble E d’éclairage et de signalisation prêt au montage sur un véhicule. Un tel ensemble E est représenté sur les figures 2 et 6A.