INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de fabrication d’une pièce de carrosserie (2) comprenant un corps principal (4) réalisé en matière plastique au moins partiellement transparente ou translucide et au moins un faisceau de fibres optiques (6) apte à diffuser de la lumière à travers le corps principal, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - on place le faisceau de fibres optiques (6) dans un moule d’injection, et - on surmoule le faisceau de fibres optiques (6) dans le corps principal (4) en injectant de la matière plastique à l’intérieur du moule. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on utilise un faisceau de fibres optiques (6) n’ayant subi aucun traitement préalable de dégradation d’une surface du faisceau de fibres optiques (6) sur au moins une partie de sa longueur. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le faisceau de fibres optiques (6) est apte à diffuser de la lumière sur la longueur n’ayant subi aucun traitement préalable de dégradation après l’étape de surmoulage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière plastique est injectée à une température comprise entre 200°C et 350°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pression à l’intérieur du moule lors du surmoulage est comprise entre 250 bars et 500 bars. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le faisceau de fibres optiques (6) est placé dans le moule dans une direction parallèle à une direction d’écoulement de la matière plastique injectée. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre les étapes suivantes : - on place dans le moule une première partie (12) du corps principal (4) comprenant au moins une gorge (14), - on place le faisceau de fibres optiques (6) dans la gorge (14), et - on surmoule le faisceau de fibres optiques (6) dans le corps principal (4) en réalisant une seconde partie (16) du corps principal (4) par injection de matière plastique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on surmoule le corps principal (4) sur une autre partie (18) de la pièce de carrosserie suite au surmoulage du faisceau de fibres optiques (6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière plastique injectée est choisie parmi : le polypropylène, le polyuréthane thermoplastique, un polyamide, le polyméthacrylate de méthyle, un copolyester, l’acrylonitrile butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, le styrène-acrylonitrile, un mélange d’acrylonitrile styrène acrylate et de polycarbonate, un mélange de polycarbonate et de polytéréphtalate d’éthylène, le polycarbonate, les cyclo-oléfines copolymères ou les cyclo-oléfines polymères.
Dispositif de guidage de rayons lumineux (100, 200, 300) pour un module lumineux d’un véhicule automobile, le dispositif comprenant des moyens de transmission (110, 210, 310) et des moyens de sortie (120, 220, 320), dans lequel les moyens de transmission comprennent un face de couplage (112, 212, 312) pour l’entrée de rayons lumineux issus d’une source lumineuse (10) et sont destinés à guider les rayons lumineux entrants vers les moyens de sortie, caractérisé en ce que les moyens de sortie (120, 220, 320) comprennent au moins deux zones (122,126 ; 222,226 ; 322,326,330) qui s’étendent selon une direction principale du dispositif, chaque zone comprenant une face de sortie (123,127 ; 223, 227 ; 323,327,331) par laquelle des rayons lumineux guidés par le dispositif en sortent, les faces de sortie des zones étant orientées selon des directions différentes (12, 14), de manière à ce que des rayons lumineux guidés par le dispositif en sortent selon des directions différentes. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones (122,126 ; 222,226 ; 323,327,331) se suivent selon la direction principale du dispositif. Dispositif selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’arrangement des zones (122, 126) est répété selon la direction principale du dispositif. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de sortie (120, 220) comprennent deux zones de sortie (122,126 ; 222,226), les faces de sortie (123,127 ; 223,227) des deux zones étant orientées selon des directions opposées. Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de sortie comprennent pour chaque zone, sur la paroi interne du dispositif opposée à la face de sortie, des moyens de découplage (124,128 ; 224,228) adaptés pour réfléchir des rayons lumineux qui se propagent dans le dispositif vers la face de sortie (123,127 ; 223,227). Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de découplage comprennent des prismes sur la face interne du dispositif. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de découplage comprennent un grainage sur la face interne du dispositif. Dispositif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de transmission et les moyens de sortie sont venus de matière. Module lumineux (1000) pour un véhicule automobile comprenant une source lumineuse (10) et un dispositif de guidage de rayons lumineux (400) issus de la source lumineuse, caractérisé en ce que le dispositif est conforme à une des revendications 1 à 8. Module lumineux (1000) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le module comprend un dispositif réflecteur (1100) arrangé de manière à réfléchir les rayons lumineux issus des aux moins deux zones des moyens de sortie du dispositif de guidage (400) en direction d’un écran commun (1200).
Paroi de protection métallique (8) pour une armoire électrique (2), la paroi de protection étant configurée pour délimiter au moins en partie un logement (6) dans l’armoire électrique, ledit logement étant destiné à recevoir un appareil électrique (4) capable de communiquer par radio, caractérisée en ce que la paroi de protection comporte un corps (10) plat et une pluralité d’ouvertures (12) traversantes formées dans le corps, et en ce que les ouvertures sont formées par répétition périodique d’un même motif dans le plan du corps, le motif comprenant une ou plusieurs fentes ménagées dans le corps avec une forme géométrique spécifique et en ce que laquelle la pluralité d’ouvertures formée par répétition du motif présente une symétrie de rotation d’angle égal ou sensiblement égal à 120°. Paroi de protection (8) selon la revendication 1, dans laquelle la paroi de protection (8) permet la transmission des ondes radio pour les fréquences comprises dans la bande de fréquences ISM à 2,4 GHz. Paroi de protection (8) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le motif (12) comporte trois bras équidistants s’étendant radialement depuis une zone centrale, les bras étant séparés deux à deux par un angle de 120°. Paroi de protection (8) selon la revendication 3, dans laquelle le motif comporte trois fentes ménagées dans le corps, chaque fente présentant une forme recourbée et définissant une partie de deux bras consécutifs, chacune des extrémités terminales de chaque fente étant alignée avec une extrémité terminale d’une autre fente. Paroi de protection (8) selon la revendication 3, dans laquelle les trois bras équidistants du motif (30) s’étendant radialement depuis une zone centrale sont joints entre eux par leurs extrémités dans la zone centrale. Paroi de protection (8) selon la revendication 3, dans laquelle le motif (40) comporte une fente à trois bras, l’extrémité distale de chaque bras étant prolongée par deux portions terminales, de préférence rectilignes, qui sont repliées vers l’intérieur du motif, en étant disposées de part et d’autre dudit bras, de préférence symétriquement par rapport audit bras, par exemple avec une forme de flèche ou d’ancre de navire. Paroi de protection (8) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi de protection est configurée pour focaliser les ondes radio incidentes vers une zone spécifique. Paroi de protection (8) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les ouvertures sont formées par perçage du corps. Paroi de protection (8) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps en forme de plaque est formé d’un seul tenant. Armoire électrique (2), comportant un logement (6) délimité par une ou plusieurs parois de protection (8), le logement étant configuré pour recevoir au moins un appareil électrique (4) capable de communiquer par radio, dans laquelle la ou les parois de protection sont conformes à l’une quelconque des revendications précédentes.
Machine électrique comprenant un rotor (2) et un stator coaxiaux autour d’un axe longitudinal, un carter (20) et deux flasques (7), les deux flasques (7) étant positionnés chacun à une extrémité longitudinale du carter (20) et formant avec le carter une enveloppe extérieure de la machine électrique, le stator entourant le rotor (2), le stator comprenant un corps de stator (1) et des bobines (22) avec des têtes de bobines (3), les têtes de bobines (3) étant enrobées d’un matériau d’enrobage (4), tel qu’une résine, remplissant un espace annulaire entre le corps de stator (1) et un des deux flasques (7), la machine électrique comprenant un circuit de refroidissement du stator au moyen de la circulation d’un fluide de refroidissement (6), caractérisé en ce que le circuit de refroidissement du stator comprend des tubes (5) traversant longitudinalement le corps de stator (1) et le matériau d’enrobage (4) des têtes de bobines (3), les tubes (5) étant reliés entre eux par des canaux de liaison (8) de manière à ce que le circuit de refroidissement forme un serpentin autour du stator et des têtes de bobines (3). Machine électrique selon la revendication 1, pour lequel les tubes (5) sont répartis régulièrement autour du stator, et de préférence le circuit de refroidissement du stator comprend entre 4 et 30 tubes (5) dans le corps de stator (1). Machine électrique selon la revendication 1 ou 2, pour lequel le corps de stator (1) comprend des bossages (9) s’étendant dans la direction longitudinale pour le passage desdits tubes (5) à travers ledit corps de stator (1). Machine électrique selon l’une des revendications précédentes, pour lequel les tubes (5) sont frettés dans le corps de stator (1). Machine électrique selon l’une des revendications précédentes pour lequel le circuit de refroidissement comprend une seule entrée (24) de fluide de refroidissement et une seule sortie (25) de fluide de refroidissement. Machine électrique selon l’une des revendications précédentes, pour laquelle les canaux de liaison (8) sont situés dans les flasques (7) et pour laquelle la machine électrique comprend de préférence un moyen d’étanchéité au niveau de chaque liaison entre un tube (5) et un canal de liaison (8) dans les flasques (7), le moyen d’étanchéité comprenant de préférence un joint torique. Machine électrique selon la revendication 6, pour lequel chaque canal de liaison (8) dans un flasque (7) pour la liaison entre deux tubes (5) comprend deux trous longitudinaux (8a, 8b) dans le prolongement de chacun desdits deux tubes (5) et un conduit rectiligne (8c) passant par les deux extrémités des trous longitudinaux, les deux trous longitudinaux étant non débouchant. Machine électrique selon l’une des revendications précédentes comprenant un onduleur intégré (21) et positionné sur le carter (20) de la machine électrique. Machine électrique selon l’une des revendications précédentes, pour lequel le corps de stator (1) comprend un empilement de tôles. Machine électrique selon l’une des revendications précédentes, la machine électrique étant une machine synchro-réluctante, de préférence une machine synchro-réluctante assistée d’aimants permanents (12).
Convertisseur électrique (104), caractérisé en ce qu’il comporte : un onduleur (106) conçu pour fournir au moins une tension alternative dite d’entrée (VX, VY, VZ) à partir d’une tension continue dite d’entrée (VE) ; un convertisseur de tension alternatif-alternatif conçu pour fournir une tension alternative dite de sortie (VAC) à partir de la ou des tensions alternatives d’entrée (VX, VY, VZ), de sorte que la tension alternative de sortie (VAC) présente une amplitude dépendant d’une fréquence F de la ou des tensions alternatives d’entrée (VX, VY, VZ) ; et un redresseur (118) conçu pour fournir une tension continue dite de sortie (VS) à partir de la tension alternative de sortie (VAC). Convertisseur électrique (104) selon la revendication 1, dans lequel le convertisseur de tension alternatif-alternatif comporte : un moteur électrique (108) conçu pour fournir de l’énergie mécanique de rotation (E) à partir des tensions alternatives d’entrée (VX, VY, VZ) ; et un générateur électrique (112) conçu pour fournir une tension alternative dite de sortie (VAC) à partir de l’énergie mécanique de rotation (E). Convertisseur électrique (104) selon la revendication 2, dans lequel le moteur électrique (108) est synchrone à aimants permanents. Convertisseur électrique (104) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le moteur électrique (108) et le générateur électrique (112) comportent un noyau ferromagnétique commun. Convertisseur électrique (104) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’onduleur (106) comporte au moins deux bras de commutation conçus pour recevoir chacun la tension continue d’entrée (VE) et présentant chacun deux interrupteurs connectés l’un à l’autre en un point milieu, la ou les tensions alternatives d’entrée (VX, VY, VZ) étant respectivement fournies entre la ou les paires des points milieux. Convertisseur électrique (104) selon la revendication 1 à 5, dans lequel l’onduleur (106) comporte en outre un dispositif de commande (107) conçu pour commander les bras de commutation indépendamment de la tension continue de sortie (VS). Installation électrique (100) comportant : un convertisseur électrique (104) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 ; et une source de tension continue (102) conçue pour fournir la tension continue d’entrée (VE). Installation électrique (100) selon la revendication 7, comportant en outre un calculateur d’aéronef conçu pour être alimenté par la tension continue de sortie (VS). Aéronef comportant une installation électrique (100) selon la revendication 7 ou 8.
Composition cosmétique comprenant : a. une phase aqueuse ; b. au moins un filtre UV ; c. une phase huileuse ; d. un système émulsifiant comprenant : i. de 1,0 à 5,0 % en poids d’un tensioactif non ionique ayant un HLB supérieur ou égal à 14 ; ii. de 0,5 à 1,5 % en poids d’un tensioactif non ionique ayant un HLB autour de 10 ; iii. de 0,25 à 0,75 % en poids d’un tensioactif non ionique ayant un HLB inférieur ou égal à 6 ; et iv. de 0,25 à 0,75 % en poids d’un tensioactif anionique, e. un rapport en poids de phase eau/huile qui est de 1,3:1,0 à 2,0:1,0 ; et dans laquelle la composition cosmétique est une émulsion ayant une viscosité inférieure à 40,0 UD (broche M1) ; et dans laquelle tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique. Composition cosmétique selon la revendication 1, dans laquelle la composition est fluide comme l’eau. Composition cosmétique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la composition est exempte de silicones. Composition cosmétique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’émulsion produit un brouillard de pulvérisation sans besoin de mélange avec un propulseur. Composition cosmétique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la phase huileuse est présente dans une quantité de 1 à 15 % en poids sur la base du poids total de la composition cosmétique. Composition cosmétique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le système émulsifiant est présent dans une quantité de 2 à 7 % en poids sur la base du poids total de la composition cosmétique. Composition cosmétique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le tensioactif non ionique ayant un HLB supérieur ou égal à 14 est choisi parmi les esters de polyéthylène glycol et d’acide stéarique, de préférence parmi le stéarate de PEG-20, stéarate de PEG-32, stéarate de PEG-40, stéarate de PEG-50, stéarate de PEG-100, stéarate de PEG-150 et leurs mélanges. Composition cosmétique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le tensioactif non ionique ayant un HLB autour de 10 est choisi parmi les polyglycérides, le polysorbate 61, le polysorbate 65, le polysorbate 81, le polysorbate 85, le laurate de polyglycéryle-2, et leurs mélanges. Composition cosmétique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le tensioactif non ionique ayant un HLB inférieur ou égal à 6 est choisi parmi le distéarate de saccharose, le stéarate de sorbitan, le xyloside d’octyldodécyle, le stéarate de glycéryle, et leurs mélanges.
Méthode de purification d’une glycoprotéine d’intérêt en solution comprenant les étapes de : i. séparation de la fraction comprenant une glycoprotéine par chromatographie d’affinité, ii. séparation de ladite fraction comprenant la glycoprotéine d’intérêt par chromatographie d’exclusion stérique en phase liquide comprenant les étapes de : a) injections multiples de la fraction, lesdites injections se succédant après des intervalles de temps t1 dans une colonne de chromatographie d’exclusion stérique, b) soutirages multiples, le dit soutirage des fractions se succédant après des intervalles de temps t1, générant un éluat enrichi en glycoprotéine d’intérêt formé à partir d’au moins d’une des fractions soutirées, c) injections multiples de l’éluat recueilli précédemment, les dites injections se succédant après des intervalles de temps t2 dans une colonne de chromatographie d’exclusion stérique, d) soutirages multiples, les dits soutirages des fractions se succédant après des intervalles de temps t2 dans une seconde colonne de chromatographie d’exclusion stérique. Méthode selon la revendication 1 caractérisée en ce que la glycoprotéine d’intérêt est fusionnée à une étiquette histidine (Tag-His) et la chromatographie d’affinité est une chromatographie d’affinité sur ions métalliques immobilisés. Méthode selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la glycoprotéine d’intérêt est une protéine fortement glycosylée. Méthode selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la glycoprotéine d’intérêt est le fragment C-terminal de l’adhésine fortement glucosylée de Haemophilus influenzae non déterminable. Méthode selon les revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la glycoprotéine est obtenue à partir d’une culture cellulaire. Méthode selon l’une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisée en ce que les ions métalliques immobilisés dans la chromatographie d’affinité sont des ions Ni 2+. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que la phase liquide de l’étape ii. est une solution saline comprenant de l’arginine et/ou de la lysine. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que la phase liquide de l’étape ii. est une solution ayant pH égal ou supérieur à 0.5 à 1 au pI de la glycoprotéine d’intérêt. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la seconde colonne est la même que la première. Glycoprotéine susceptible d’être obtenue par l’une des méthodes selon les revendications 1 à 9 présentant un degré de pureté supérieur à 80%, de préférence 90% de la masse totale des protéines.
Noyau de moulage (30) pour la fabrication de pièce aéronautique creuse en CMO, notamment de pièce de module de soufflante, comprenant un matériau composite comprenant d’une part une première phase de formule M n+1 AlC n , où n = 1 à 3, et M étant un métal de transition choisi dans le groupe constitué du titane, du niobium, du chrome ou du zirconium, le matériau composite comprenant d’autre part une deuxième phase de formule Al 4 C 3 . Noyau de moulage (30) selon la revendication 1, dans lequel la première phase est de l’une des formules parmi Ti 3 AlC 2 , Ti 2 AlC, Cr 2 AlC, Zr 2 AlC, Zr 3 AlC 2 , Nb 4 AlC 3 , ou Nb 2 AlC. Noyau de moulage (30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau composite comprend entre 1 et 50% de deuxième phase en volume du matériau composite, de préférence entre 1 et 20%. Procédé de fabrication d’un noyau de moulage (30) pour la fabrication de pièce aéronautique creuse en CMO, notamment de pièce de module de soufflante, le noyau de moulage (30) comprenant un matériau composite comprenant d’une part une première phase de formule M n+1 AlC n , où n = 1 à 3 et M étant un métal de transition choisi dans le groupe constitué du titane, du niobium, du chrome ou du zirconium, le matériau composite comprenant d’autre part une deuxième phase de formule Al 4 C 3 , le noyau de moulage (30) étant obtenu par un procédé de métallurgie des poudres comprenant une étape de mélange dans laquelle des poudres permettant d’obtenir le matériau composite sont mélangées, et une étape de mise en forme. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’étape de mélange comprend le mélange de poudres pures constitutives de la première phase de manière à obtenir la première phase sous forme de poudre, puis le mélange de ladite première phase sous forme de poudre avec une poudre d’Al 4 C 3 de manière à obtenir la deuxième phase. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’étape de mélange comprend le mélange de poudres pures constitutives de la première phase avec une poudre d’Al 4 C 3 en excès de manière à former le matériau composite en une opération. Procédé de fabrication d’une pièce aéronautique creuse en CMO utilisant un noyau de moulage (30) obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, le procédé comprenant, après des étapes d’insertion du noyau de moulage (30) dans une préforme fibreuse (20), d’imprégnation d’une résine dans la préforme fibreuse (20) et de solidification de la résine, une étape de décochage du noyau de moulage (30) par étuvage. Procédé selon la revendication 7, comprenant, après l’étape de décochage, une étape de récupération, dans laquelle le matériau décoché par étuvage est récupéré de manière à être réutilisé pour la fabrication d’un autre noyau de moulage (30) en repartant de l’étape de mélange.
Déflecteur aéraulique (1) de véhicule comprenant au moins une zone de protection (2) destinée à couvrir un ou plusieurs éléments (5,6) sensibles aux chocs, caractérisé en ce que la au moins une zone comprend majoritairement un matériau polymère présentant une rigidité supérieure au reste du déflecteur aéraulique (1) de véhicule. Déflecteur aéraulique (1) de véhicule selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comprend un matériau polymère présentant un module de Young inférieur ou égal à 1,6 GPa. Déflecteur aéraulique (1) de véhicule selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite zone de protection (2) comprend un matériau polymère présentant un module de Young supérieur ou égal à 5 GPa. Déflecteur aéraulique (1) de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit déflecteur aéraulique (1) comprend du polypropylène-EPDM TD20. Déflecteur aéraulique (1) de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau polymère de ladite zone de protection (2) est du polypropylène GF-30. Déflecteur aéraulique (1) de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il est bi-matériaux. Déflecteur aéraulique (1) de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant plusieurs zones de protection (2). Déflecteur aéraulique (1) de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le ou les éléments (5,6) sensibles aux chocs sont des connecteurs (6) et/ou des tuyaux (5) de refroidissement de batterie. Véhicule comprenant un déflecteur aéraulique (1) de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Véhicule selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit véhicule est un véhicule électrique.