INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple de chélatants à base d’acide mono ou polyphosphonique on peut citer les composés suivants : le diethylenetriamine-penta (methylene phosphonic acid) (DTPMP), ethane-1-hydroxy-1,1,2-triphosphonic acid (E1HTP), ethane-2-hydroxy-1,1,2-triphosphonic acid (E2HTP), ethane-1-hydroxy-1,1-triphosphonic acid (EHDP), ethan-1,1,2-triphosphonic acid (ETP), ethylenediaminetetramethylene phosphonic acid (EDTMP), hydroxyethane-1,1 diphosphonic acid (HEDP, ou etidronic acid)., et sels tels que disodium etidronate, tetrasodium etidronate
A titre d’exemple de chélatants à base d’acide polyphosphorique on peut citer les composés suivants : sodium tripolyphosphate (STP), tetrasodium diphosphate, hexametaphophoric acid, sodium metaphosphate, l’acide phytique.
Selon un mode de réalisation, le ou les agents séquestrants utiles selon l’invention sont des agents séquestrants phosphorés, c'est-à-dire des agents séquestrants qui comprennent un ou plusieurs atomes de phosphore, de préférence au moins deux atomes de phosphore.
Le ou les agents séquestrants phosphorés utilisés dans la composition selon l’invention sont de préférence choisis parmi : - les dérivés phosphorés inorganiques de préférence choisis parmi les phosphates et les pyrophosphates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, de préférence de métaux alcalins tels que le pyrophosphate de sodium, le pyrophosphate de potassium, le pyrophosphate de sodium décahydrate ; et les polyphosphates de métaux alcalin ou alcalino-terreux, de préférence de métaux alcalins, tels que le sodium hexamétaphosphate, le sodium polyphosphate, le sodium tripolyphosphate, le sodium trimétaphosphate ; éventuellement hydratés, et leurs mélanges ; - les dérivés phosphorés organiques, tels que les (poly)phosphates et (poly)phosphonates organiques, comme l’acide étidronique et/ou ses sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux comme le tétrasodium étidronate, le disodium étidronate et leurs mélanges.
De préférence, le ou les agent(s) séquestrant(s) phosphoré(s) est(sont) choisi(s) parmi les composés linéaires ou cycliques comprenant au moins deux atomes de phosphore liés entre eux de façon covalente par au moins un linker L comprenant au moins un atome d’oxygène et/ou au moins un atome de carbone.
Le ou les agent(s) séquestrant(s) phosphoré(s) peut ou peuvent être choisi(s) parmi les dérivés phosphorés inorganiques, comprenant de préférence au moins 2 atomes de phosphore. Plus préférentiellement, le ou les séquestrant(s) phosphoré(s) est(sont) choisi(s) parmi les pyrophosphates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, mieux parmi les pyrophosphates de métaux alcalins, en particulier le pyrophosphate de sodium (encore appelé tétrasodium pyrophosphate).
Le ou les agent(s) séquestrant(s) phosphoré(s) peut ou peuvent être choisi(s) parmi les dérivés phosphorés organiques, comprenant de préférence au moins 2 atomes de phosphore. Plus préférentiellement, le ou les séquestrant(s) phosphoré(s) est(sont) choisi(s) parmi l’acide étidronique (encore appelé acide 1-hydroxyéthane 1,1-diphosphonique) et/ou ses sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, de préférence de métaux alcalins comme le tétrasodium étidronate et le disodium étidronate.
Ainsi, de manière préférée, le ou les agents séquestrants phosphorés sont choisis parmi les pyrophosphates de métaux alcalins, l’acide étidronique et/ou ses sels de métaux alcalins, et un mélange de ces composés.
c) les gommes d'origine naturelle, éventuellement modifiées, tels que la gomme de guar ou les dérivés du xanthane telle que la gomme de xanthane; et
d) l’un quelconque de leurs mélanges.
L’homopolymère d’acide acrylamido-2-méthyl propane sulfonique peut être réticulé ou non réticulé.
L’homopolymère d’acide acrylamido-2-méthyl propane sulfonique peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre allant de 1000 à 20 000 000 g/mole, de préférence allant de 20 000 à 5 000 000 et plus préférentiellement encore de 100 000 à 1 500 000 g/mole.
Les compositions selon l’invention peuvent ainsi comprendre au moins un homopolymère d’acide acrylamido-2-méthyl propane sulfonique ou ses sels. Plus particulièrement, on utilise l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique ainsi que ses formes partiellement ou totalement neutralisées.
Lorsque les homopolymères d’acide acrylamido-2-méthyl propane sulfonique sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés à polyinsaturation oléfinique couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire. On peut citer par exemple comme agents de réticulation, le divinylbenzène, l'éther diallylique, le dipropylèneglycol-diallyléther, les polyglycol-diallyléthers, le triéthylèneglycol-divinyléther, l'hydroquinone-diallyl-éther, le di(méth)acrylate de d'éthylèneglycol ou de tétraéthylèneglycol, le triméthylol propane triacrylate, le méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, la triallylamine, le triallylcyanurate, le diallylmaléate, la tétraallyléthylènediamine, le tétra-allyloxy-éthane, le triméthylolpropane-diallyléther, le (méth)acrylate d'allyle, les éthers allyliques d'alcools de la série des sucres, ou d'autres allyl- ou vinyl- éthers d'alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters allyliques des dérivés de l'acide phosphorique et/ou vinylphosphonique, ou les mélanges de ces composés.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, l'agent de réticulation est choisi parmi le méthylène-bis-acrylamide, le méthacrylate d'allyle ou le triméthylol propane triacrylate (TMPTA). Le taux de réticulation va en général de 0,01 à 10% en mole et plus particulièrement de 0,2 à 2% en mole par rapport au polymère.
De préférence, les homopolymères d’acide acrylamido-2-méthyl propane sulfonique ne comportent que des monomères à groupement sulfonique et, s'ils sont réticulés, un ou plusieurs agents de réticulation.
Les homopolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique préférés sont en général caractérisés par le fait qu'ils comprennent, distribués de façon aléatoire :
a) de 90 à 99,9% en poids de motifs de formule générale (1) suivante :
dans laquelle X + désigne un proton, un cation de métal alcalin, un cation alcalino-terreux ou l'ion ammonium, au plus 10% mol des cations X + pouvant être des protons H + ;
b) de 0,01 à 10% en poids de motifs réticulants provenant d'au moins un monomère ayant au moins deux double-liaison oléfiniques, les proportions en poids étant définies par rapport au poids total du polymère.
Les homopolymères selon l'invention plus particulièrement préférés comprennent de 98 à 99,5% en poids de motifs de formule (1) et de 0,2 à 2% en poids de motifs réticulants.
Comme polymères de ce type, on peut citer notamment l'homopolymère réticulé et neutralisé d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, commercialisé par la société Clariant sous la dénomination commerciale « Hostacerin AMPS® » (nom INCI : ammonium polyacryloyldimethyltaurate).
Le polymère peut être aussi un homopolymère amphiphile (ou homopolymère modifié hydrophobe) choisi parmi les polymères amphiphiles statistiques d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique modifiés par réaction avec une n-monoalkylamine ou une di-n-alkylamine en C6-C22, tels que ceux décrits dans le document WO-A-00/31154, qui sont des homopolymères greffés.
Cependant la pièce optique peut aussi être composées de deux ou plusieurs éléments optiques 21 séparés. Ces éléments optiques 21 séparés sont alors montés sur un même support, notamment le support 15 des sources lumineuses, ce qui permet de les solidariser les uns par rapport aux autres, formant ainsi la pièce optique. Alternativement, les éléments optiques 21 séparés sont juxtaposés et maintenus les uns contre les autres, par exemple par frettage, pour former la pièce optique.
Selon un mode de réalisation avantageusement, les éléments optiques 21 sont venus de matière pour former la pièce optique 20, c’est-à-dire qu’il sont issus des mêmes étapes de fabrication, notamment des étapes d’injection et/ou de pressage. Cette caractéristique permet de facilité la fabrication de la pièce optique car il suffit d’un seul procédé pour fabriquer l’ensemble de la pièce optique.
Les intersections entre chacun des éléments optiques 21 et l’ensemble des éléments optiques 21 adjacents qui l’entourent forment un carré. Lesdites intersections sont représentées en traits pointillés sur les figures 2a et 3a. Cette caractéristique permet d’obtenir une matrice régulière assurant ainsi une bonne homogénéité d’éclairage sur l’ensemble des dimensions de l’écran à cristaux liquides 30. Il est à noter que cette caractéristique ne concerne pas les éléments optiques 21 situés sur les bords de la pièce optique, pour lesquels lesdites intersections forment une portion de carré.
Selon un mode de réalisation alternatif les intersections entre chacun des éléments optiques 21 et l’ensemble des éléments optiques 21 adjacents qui l’entourent forment un hexagone. Cette caractéristique permet de réduire les écarts de distance entre le centre et le périmètre, formé par l’hexagone, de chaque élément optique 21 et ainsi d’assurer une bonne homogénéité d’éclairage de l’écran à cristaux liquides 30 en regard de chacun des éléments optiques 21. Il est à noter que cette caractéristique ne concerne pas les éléments optiques 21 situés sur les bords de la pièce optique, pour lesquels lesdites intersections forment une portion d’hexagone.
Nous allons maintenant examiner la forme des éléments optiques 21 de la pièce optique 20, selon un premier mode de réalisation (figures 2a et 2b), et selon un deuxième mode de réalisation (figures 3a et 3b).
La figure 2a montre un détail de la pièce optique et du support des sources lumineuses, selon un premier mode de réalisation de l’invention, vus en perspective. La figure 2b est une vue de ces éléments selon la section A-A représentée sur la figure 2a, dans laquelle l’écran à cristaux liquides a été ajouté.
Comme mentionné ci-dessus les intersections entre chacun des éléments optiques 21 et l’ensemble des éléments optiques 21 adjacents qui l’entourent forment un carré. Ainsi les éléments optiques 21 forment chacun un carré délimité par les traits pointillés visibles sur la figure 2a. Les éléments optiques 21 situés sur les bords de la pièce optique 20 forment chacun une portion de carré. Chaque élément optique 21 comprend face d’entrée de lumière 22, orientée vers la source de lumière 11 associée, et une face de sortie de lumière 23, orientée vers l’écran à cristaux liquides 30. La face d’entrée de lumière 22 comporte une zone centrale 221 formée d’un dioptre bombé, et une zone périphérique 222 en forme de dent annulaire et comportant un dioptre d’entrée de lumière 2221 et d’une face de réflexion totale de la lumière 2222.
Les rayons issus de la source lumineuse 11 qui impactent la zone centrale 221 entre dans l’élément optique 21 par le dioptre bombé et sont transmis directement vers la face de sortie de lumière 23. Les rayons issus de la source lumineuse 11 qui impactent la zone périphérique 222 entre dans l’élément optique 21 par le dioptre d’entrée de lumière 2221 et se réfléchissent pour la plupart sur la face de réflexion totale de la lumière 2222 pour être dirigés vers la face de sortie de lumière 23. Certains rayons vont directement du dioptre d’entrée de lumière 2221 vers la face de sortie de lumière 23, sans se réfléchir sur la face de réflexion totale de la lumière 2222.
La face de sortie de lumière 23 comporte une zone centrale 231 formant une cavité et entourée d’une zone périphérique 232. Les zones périphériques 232 de éléments optiques 21 sont reliées entre elles et forment un élément connexe, c’est-à-dire continue et sans décrochement, essentiellement plan au sein duquel les cavités formées par les zones centrales 231 sont situées. Chaque zone centrale forme un disque essentiellement plan relié à la zone périphérique 232 par une marche ou un décrochement. Les surfaces des zones centrales 231 et des zones périphériques 232 comportent un billage. Le billage présente les même caractéristiques dimensionnelles (taille, courbure) sur l’ensemble de la pièce optique 20 afin d’assurer une homogénéité d’aspect sur l’ensemble de ladite pièce optique 20. Alternativement le billage peut présenter des caractéristiques dimensionnelles différentes selon la zone de la pièce optique 20 afin d’être adapté à des configuration particulière de la pièce optique 20, par exemple lorsque celle-ci présente une courbure dans certaines zones.
La figure 3a montre une vue similaire à celle de la figure 2a, sur laquelle seule la pièce optique est représentée, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La figure 3b est une vue de la pièce optique selon la section B-B représentée sur la figure 3a.
Comme cela est visible sur la figure 3a, la pièce optique selon ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation de la figure 2a en ce que la face de sortie de lumière 23 des éléments optiques 21 ne comporte pas de billage. La zone centrale 231, formant une cavité par rapport à la zone périphérique 232, est constituée d’une face essentiellement plane présentant en son centre un renfoncement 2311 de contour circulaire, concentrique avec le disque formé par la zone centrale 231.
Les zones centrales 231 forment donc une série de cavités en creux par rapport à la surface connexe formée par les zones périphériques 232 jointives des éléments optiques 21, chaque cavité étant pourvue d’un renfoncement 2311 central.
Sur la figure 3b on voit que la face d’entrée de lumière 22 présente la même structure que sur la figure 2b, c’est-à-dire une zone centrale 221 formée d’un dioptre bombé, et une zone périphérique 222 en forme de dent annulaire et comportant un dioptre d’entrée de lumière 2221 et d’une face de réflexion totale de la lumière 2222. Bien que non représentés, les sources lumineuses ainsi que l’écran à cristaux liquides ont la même position relative que sur la figure 2a. Les renfoncements 2311 ont une forme courbée dont la concavité est orientée en direction de l’écran à cristaux liquides.
La figure 4a représente une vue en perspective du module lumineux incluant un élément d’habillage et la figure 4b une vue en coupe selon l’axe C-C de la figure 4a.
En plus des éléments décrits en lien avec les figures 1 à 3b, le module lumineux 1 comprend en plus un élément d’habillage 40 qui fait liaison mécanique entre le support 15 des sources lumineuses 11 et l’écran à cristaux liquides 30.
L’élément d’habillage 40 entoure la pièce optique 20 et les sources lumineuses 11. Il est positionné par rapport au support 15 par des pions 41 qui traversent ledit support 15. Il est fixé sur le support 15 à l’aide de vis 60. D’autres moyens de positionnement et/ou fixation sont utilisables, comme par exemple des pattes, des clips, des bouterolles.
Avantageusement, au moins deux desdits trous métallisés débouchent sur la première face du boîtier au niveau d’un même connecteur auquel ces trous métallisés sont électriquement reliés. Grâce à cette caractéristique, lesdits trous métallisés sont groupés et jouent ainsi le rôle de résistances thermiques montées en parallèle, ce qui permet d’accroitre la résistance thermique du groupe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le module lumineux comprend un organe de dissipation thermique sur lequel est monté ledit boîtier via sa deuxième face. Ledit organe de dissipation thermique peut comporter une pièce en matériau conducteur thermiquement, notamment en aluminium, par exemple pourvu d’ailettes de dissipation. Le cas échéant, ladite deuxième face peut être recouverte d’une couche d’or ou de nickel, via laquelle ladite pièce en matériau conducteur thermiquement peut être soudée au boîtier. De façon alternative ou cumulative, l’organe de dissipation thermique peut comporter un organe de ventilation.
Dans un mode de réalisation de l’invention, chacune des sources lumineuses comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 150 µm et 400 µm. Une telle puce répond notamment au nom de miniled. Le cas échéant, les sources lumineuses peuvent être agencées sur la première face du substrat de sorte à être distantes les unes des autres d’une distance inférieure à 1 millimètre. En variante, chacune des sources lumineuses comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 5 µm et 150 µm. Une telle puce répond notamment au nom de microled. Le cas échéant, les sources lumineuses peuvent être agencées sur la première face du substrat de sorte à être distantes les unes des autres d’une distance comprise entre 200 et 400 µm, voire inférieur ou égal à 300 µm. On entend ici par « distance entre deux sources lumineuses », la distance séparant le centre de l’une de ces sources lumineuses au centre de l’autre de ces sources lumineuses.
Avantageusement, le module lumineux comporte un connecteur pour recevoir une instruction de contrôle de ladite pluralité de sources lumineuses, par exemple émise par un calculateur du véhicule automobile ou du dispositif de signalisation. Le cas échéant, la pluralité de sources lumineuses peut former une matrice passive et le contrôleur peut être agencé pour contrôler ladite matrice passive en fonction de l’instruction de contrôle reçue par le connecteur. Par exemple, le module lumineux peut comporter une pluralité de dispositifs de pilotage de l’alimentation électrique fournie aux sources lumineuses, chaque dispositif de pilotage étant monté sur la première face du substrat au droit d’une source lumineuse pour piloter l’alimentation électrique fournie à la source lumineuse, notamment en fonction d’une instruction reçue du contrôleur qui lui est destinée.
L’invention a également pour objet un dispositif de signalisation d’un véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comporte un module lumineux selon l’invention, ladite pluralité de sources lumineuses formant un écran lumineux dudit dispositif de signalisation.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent :
représente, schématiquement et partiellement, une vue de côté d’un module lumineux selon un exemple de réalisation de l’invention ;
représente, schématiquement et partiellement, une vue de côté du contrôleur de la encapsulé dans son boîtier.
Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références.
On a décrit en une vue de côté d’un module lumineux 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Dans l’exemple décrit, ce module lumineux 1 est destiné à être intégré dans un feu arrière d’un véhicule automobile, le module lumineux 1 formant un écran.
Le module lumineux 1 comprend une pluralité de sources lumineuses 2 montées sur un substrat 3.
Dans l’exemple décrit, chacune des sources lumineuses 2 comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière, dite microled, dont les dimensions sont comprises entre 5 µm et 150 µm. Le module lumineux 1 comporte plus de 20000 sources lumineuses 2, agencées de façon matricielle, sur 256 colonnes et 80 lignes, les sources lumineuses 2 étant distantes les unes des autres d’une distance inférieur ou égale à 300 µm. Il est à noter qu’on pourra envisager d’autres dimensions des sources lumineuses, d’autres distances entre les sources lumineuses, d’autres nombres de sources lumineuses ou encore d’autres répartitions des sources lumineuses, sans sortir du cadre de la présente invention.
Le substrat 3 est une carte de circuit imprimé, ou PCB, présentant une première face 31 et une deuxième face 32 opposée à la première face. Les sources lumineuses 2 sont montées sur la première face 31 du substrat, laquelle fait face à l’extérieur du dispositif de signalisation dans lequel est intégré le module lumineux 1.
Il est à noter que, dans l’exemple décrit, le substrat 3 est un PCB dit multicouche, comportant un empilement de couches, entre les première et deuxième faces 31 et 32. Ces couches sont notamment destinées à l’interconnexion des composants montés sur le PCB. L’une de ces couches, interne, forme un plan de masse 33 en étant reliée à une masse électrique. Le substrat 3 comporte une pluralité de vias 34 traversants, borgnes ou enterrés, agencés dans le substrat 3 pour être connectés aux différentes couches d’interconnexion et à ce plan de masse 33. Ces vias 34 débouchent sur la deuxième face 32 du substrat 3 au niveau de pastilles métalliques auxquelles ils sont reliés.
Afin de pouvoir contrôler les sources lumineuses 2, le module lumineux 1 comporte une pluralité de contrôleurs 4. Sur la , un seul contrôleur 4 a été représenté, étant entendu que tous les contrôleurs 4 présentent une structure identique les uns aux autres. Chaque contrôleur 4 est apte à contrôler sélectivement chacune des sources lumineuses 2 d’un groupe de sources lumineuses 2. Dans l’exemple décrit, chaque contrôleur 4 peut ainsi contrôler sélectivement une matrice de 64x64, soit 4096, sources lumineuses 2.
Le module lumineux 1 comporte un connecteur (non représenté) pour recevoir une instruction de contrôle de ladite pluralité de sources lumineuses 2. Il peut par s’agir d’une instruction émise par un calculateur du véhicule automobile ou du dispositif de signalisation pour l’affichage d’un logo, d’un message, d’un motif ou d’un pictogramme. A titre d’exemple, il pourra s’agir d’une instruction d’affichage d’un pictogramme destiné à informer un observateur extérieur de l’ouverture d’une portière du véhicule automobile, d’un pictogramme destiné à informer un automobiliste suivant le véhicule automobile de la présence de verglas sur la route ou encore d’une information relative au trafic automobile.
Lorsqu’il se présente sous forme liquide, le principe actif selon l’invention est préférentiellement exclusivement constitué l’hydrolysat d’écorce de fruits immatures de Punica granatum et d’eau, le solvant d’extraction. Des conservateurs ou stabilisants peuvent être ajoutés pour faciliter la conservation et l’utilisation industrielle du principe actif.
Le principe actif selon l’invention sous forme liquide se présente préférentiellement sous forme d’un liquide limpide, avec une faible odeur et une couleur ocre à ambré. Il peut toutefois être plus coloré et/ou être décoloré par tout procédé connu de l’homme du métier.
Préférentiellement, le principe actif selon l’invention sous forme liquide a une teneur en matières sèches de 10 g/L à 40g/L.
Lorsqu’il se présente sous forme poudre, le principe actif selon l’invention est constitué par : - un support tel que par exemple les maltodextrines, et - au moins l’hydrolysat d’écorce de fruits immatures de Punica granatum selon l’invention.
Dans ce cas, préférentiellement, l’hydrolysat représente au moins 10% en poids du principe actif et le support au plus 90%.
Le principe actif selon l’invention peut aussi être présenté sous forme d’un film sec. Dans ce cas, l’hydrolysat d’écorce de fruits immatures de Punica granatum représente préférentiellement au moins 0.1% en poids du film sec.
Préférentiellement l’hydrolysat comprend des polyphénols, des sucres, des minéraux et des protéines.
Plus préférentiellement, l’hydrolysat du principe actif selon l’invention comprend : - au moins 35% de polyphénols en poids par rapport au poids de matières sèches de l’hydrolysat, et/ou - au moins 25% de sucres en poids par rapport au poids de matières sèches de l’hydrolysat, et/ou - moins de 15% de protéines en poids par rapport au poids de matières sèches de l’hydrolysat, et/ou - moins de 25% de minéraux en poids par rapport au poids de matières sèches de l’hydrolysat.
Ainsi, lorsque le principe actif est sous forme liquide et qu’il est constitué uniquement par l’hydrolysat, le principe actif selon l’invention comprend ces constituants dans ces proportions.