INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme par exemple illustré en , le procédé comprend la disposition de la pièce d’étanchéité 1 le long de l’arête formée entre le montant 310 et la traverse inférieure 311, et plus particulièrement entre les rails 3112. La pièce d’étanchéité 1 peut être abaissée selon un mouvement vertical de sorte que le logement 102 soit disposé sur le joint 32. La pièce d’étanchéité 1 peut être disposée sur la pièce de liaison 20 installée. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la pièce de liaison comprend l’organe détrompeur 21. La pièce d’étanchéité 1 ne peut alors être assemblée avec la pièce de liaison que si la pente 100 est orientée pour éloigner l’eau de l’angle 313. On peut prévoir en alternative que la pièce de liaison 20 soit assemblée avec la pièce d’étanchéité 1, puis que cet ensemble soit disposé sur la traverse inférieure 311. À titre d’exemple, une fois la pièce d’étanchéité 1 installée, le montage illustré en peut être obtenu.
Notons que le procédé peut mettre en œuvre toute étape permettant d’obtenir une caractéristique relative à la pièce d’étanchéité 1, du kit 2 ou de la menuiserie 3, et inversement la pièce d’étanchéité 1, le kit 2 et la menuiserie 3 peuvent présenter toute caractéristique résultant de la mise en œuvre du procédé.
Au vu de la description qui précède, il apparaît clairement que l’invention propose une solution améliorant l’étanchéité d’angle d’une menuiserie à ouvrant coulissant.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention.
Liste des références numériques 1 Pièce d’étanchéité 10 Embase 10a Face inférieure 10b Face supérieure 10c Face arrière 10d Face latérale 10e Face avant 100, 100’ Pente P1 Point haut P2 Point bas 101 Surface adjacente 102 Logement 103 Cloison 104 Organe détrompeur 105 Organe de réception 106 Ouverture 11 Dispositif barrière 11a Flanc 110 Base 111 Extrémité supérieure 112 Ailettes 113 Espace intermédiaire 114 Poils 2 Kit 20 Pièce de liaison 20a Face inférieure 20b Face supérieure 20c Face arrière 20d Face latérale 20e Face avant 21 Organe détrompeur 22 Ergot 23 Élément de maintien latéraux 24 Logement 3 Menuiserie 30 Ouvrant coulissant 300 Profilé inférieur 3000 Joint 301 Profilé supérieur 302 Montant 31 Cadre dormant 310 Montant vertical 311 Traverse inférieure 3110 Profilé extérieur 3111 Profilé intérieur 3112 Rail 3113 Profilé de rupture de pont thermique 312 Traverse supérieure 313 Angle 32 Joint 33 Joint 4 Mur
60 Motoréducteur
61 Bride
62 Bride
I Intensité du courant électrique
t Temps
dI/dt Dérivée de l’intensité
l1 Déflexion imposée de relâchement du frein
l1’ Déflexion utile de relâchement du frein
l2 Première déflexion additionnelle de l’actionneur
l3 Deuxième déflexion additionnelle de l’actionneur
Δt Durée de prolongation de commande de courant
E1 Commande du conducteur
E2 Fourniture de commande et mesure d’intensité
E3 Fonction d’évolution de l’intensité
E4 Stabilisation
E5 Prolongation déterminée puis arrêt de la commande
Selon une autre caractéristique, le canal a une forme sensiblement rectangulaire.
Selon une autre caractéristique, la zone de montage à une forme sensiblement rectangulaire.
Selon une autre caractéristique, le canal présente une discontinuité au niveau d’au moins un sommet de sa forme sensiblement rectangulaire.
Selon une autre caractéristique, le canal présente une discontinuité au niveau d’un milieu d’au moins un des côtés de sa forme sensiblement rectangulaire.
Selon une autre caractéristique, le canal est réalisé par emboutissage et/ou par estampage. La réalisation du canal par emboutissage et/ou par estampage provoque une déformation locale de la face supérieure de la première plaque principale de sorte que de chaque côté du canal une excroissance de métal s’élève depuis la face supérieure de la première plaque principale. Avantageusement, ces excroissances permettent de s’assurer que le premier composant électronique ne se déplace pas et reste positionné sur sa zone de montage lors de sa brasure sur celle-ci, en particulier pendant la phase de refusion.
Selon une autre caractéristique, le canal est réalisé par gravure laser.
Selon une autre caractéristique, le canal a une section ayant une forme trapézoïdale.
Selon une autre caractéristique, le canal a une section symétrique.
Selon une autre caractéristique, le canal a une section comportant un fond et deux parois latérales opposées l’une à l’autre et dans lequel la paroi latérale située du côté de la zone de montage a une pente plus grande que la paroi latérale opposée.
Selon une autre caractéristique, le fond à une longueur nulle ou non nulle.
La pente d’une paroi latérale est égale à la tangente de la valeur absolue de l’angle aigu formé par l’intersection de cette paroi latérale et de la face supérieure sensiblement plane de la première plaque principale. Dans le cas limite, où la pente devient infinie, la paroi latérale située du côté de la zone de montage est sensiblement perpendiculaire à la face supérieure de ladite première plaque principale
Ainsi, selon une autre caractéristique, la paroi latérale située du côté de la zone de montage est sensiblement perpendiculaire à la face supérieure de ladite première plaque principale.
Ainsi, en modifiant la forme du canal (profondeur, section trapézoïdale symétrique ou non), il est possible de modifier la forme des excroissances de chaque côté du canal et ainsi simultanément de garantir la position du premier composant électronique sur sa zone de montage et de limiter la formation de bulle de gaz (en anglais, on parle de « voids ») sous le premier composant électronique lors de sa brasure sur sa zone de montage.
Selon une autre caractéristique, le surmoulage laisse apparent au moins une partie d’une face inférieure de la première plaque principale de la première pièce de connexion électrique, cette partie laissée apparente étant conçue pour être plaquée contre un dissipateur thermique.
Selon une autre caractéristique, le surmoulage laisse apparent au moins une partie d’une face inférieure de la première plaque principale de la première pièce de connexion électrique cette partie laissée apparente étant conçue pour être plaquée contre un dissipateur thermique.
Selon une autre caractéristique, le surmoulage laisse apparent au moins une partie d’une face inférieure de la deuxième plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique, cette partie laissée apparente étant conçue pour être plaquée contre un dissipateur thermique.
x est un entier de 2 à 8 (de préférence de 2 à 5) ; les symboles A, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné divalent (de préférence un groupement alkylène en C1-C18 ou un groupement arylène en C6-C12, plus particulièrement un alkylène en C1-C10, notamment en un alkylène en C1-C4, en particulier le propylène) ; les symboles Z, identiques ou différents, répondent à l'une des trois formules ci-après: [Chem 1]
dans lesquelles:
les radicaux R a , substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkyle en C1-C18, un groupe cycloalkyle en C5-C18 ou un groupe aryle en C6-C18 (de préférence des groupes alkyle en C1-C6, le cyclohexyle ou le phényle, notamment des groupes alkyle en C1-C4, plus particulièrement le méthyle et/ou l'éthyle). les radicaux R b , substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkoxyle en C1-C18 ou un groupe cycloalkoxyle en C5-C18 (de préférence un groupe choisi parmi les alkoxyles en C1-C8 et les cycloalkoxyles en C5-C8, plus préférentiellement encore un groupe choisi parmi les alkoxyles en C1-C4, en particulier le méthoxyle et l’éthoxyle), ou un groupe hydroxyle, ou tel que 2 radicaux R b représentent un groupe dialkoxyle en C3-C18
Dans le cas d'un mélange d'alkoxysilanes polysulfurés répondant à la formule (II) ci-dessus, notamment des mélanges usuels disponibles commercialement, la valeur moyenne des « x » est un nombre fractionnaire de préférence compris entre 2 et 5, plus préférentiellement proche de 4. Mais la composition de caoutchouc peut être aussi avantageusement comprendre par exemple avec des alkoxysilanes disulfurés (x = 2).
A titre d'exemples de silanes polysulfurés, on citera plus particulièrement les polysulfures (notamment disulfures, trisulfures ou tétrasulfures) de bis-(alkoxyl(C1-C4)-alkyl(C1-C4)silyl-alkyl(C1-C4)), comme par exemple les polysulfures de bis(3-triméthoxysilylpropyl) ou de bis(3-triéthoxysilylpropyl). Parmi ces composés, on utilise en particulier le tétrasulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyl), en abrégé TESPT, de formule [(C2H5O)3Si(CH2)3S2]2 ou le disulfure de bis-(triéthoxysilylpropyle), en abrégé TESPD, de formule [(C2H5O)3Si(CH2)3S]2. On citera également à titre d'exemples préférentiels les polysulfures (notamment disulfures, trisulfures ou tétrasulfures) de bis-(monoalkoxyl(C1-C4)-dialkyl(C1-C4)silylpropyl), plus particulièrement le tétrasulfure de bis-monoéthoxydiméthylsilylpropyl tel que décrit dans la demande de brevet WO02/083782 précitée (ou US7217751).
Préférentiellement, l’agent de couplage de la charge inorganique renforçante à l’élastomère diénique répond à la formule (II) avec x est un entier de 2 à 8 (de préférence de 2 à 5) , les symboles A, identiques ou différents, représentent un groupement alkylène en C1-C10, de préférence en un alkylène en C1-C4, plus préférentiellement le propylène, les symboles Z, identiques ou différents répondent à la formule Si(R b ) 3 avec R b , identiques ou différents entre eux, représentant un groupe alkoxyle en C1- C4, en particulier le méthoxyle et l’éthoxyle.
Plus préférentiellement encore, l’agent de couplage de la charge renforçante inorganique à l’élastomère diénique est choisi dans le groupe constitué par le tétrasulfure de bis(triéthoxysilylpropyle), le tétrasulfure de bis(triméthoxysilylpropyle), le disulfure de bis-(triéthoxysilylpropyle) et le disulfure de bis-(triméthoxysilylpropyle), plus préférentiellement est choisi dans le groupe constitué par le tétrasulfure de bis(triéthoxysilylpropyle) et le tétrasulfure de bis(triméthoxysilylpropyle).
A titre d'exemple d’agents de couplage autres qu'un alkoxysilane polysulfuré, on citera notamment des POS (polyorganosiloxanes) bifonctionnels ou encore des polysulfures d'hydroxysilane (Rb = OH dans la formule I ci-dessus) tels que décrits par exemple dans les demandes de brevet WO02/30939-A1 (ou US6774255-B1), WO02/31041-A1 (ou US2004/051210-A1), et WO2007/061550-A1, ou encore des silanes ou POS porteurs de groupements fonctionnels azo-dicarbonyle, tels que décrits par exemple dans les demandes de brevet WO2006/125532-A1, WO2006/125533-A1, WO2006/125534-A1.
A titre d'exemples d'autres silanes sulfurés, on citera par exemple les silanes porteurs d'au moins une fonction thiol (-SH) (dits mercaptosilanes) et/ou d'au moins une fonction thiol bloqué, tels que par exemple le « NXT-Silane » commercialisé par la société Momentive, les dimères ou oligomères de ces silanes, tels que décrits par exemple dans les brevets ou demandes de brevet US6849754, WO99/09036, WO2006/023815, WO2007/098080, WO2007/98120, EP1994038, EP2079793, WO2010/072685 et WO2008/055986.
Agent de mise en œuvre
La composition de caoutchouc de l’invention comprend au moins un agent de mise en œuvre spécifique, ledit agent de mise en œuvre consiste essentiellement en un mélange d’au moins un acide carboxylique comportant de 4 à 28 atomes de carbone et d’au moins un polyol aliphatique comportant de 2 à 22 atomes de carbone.
De manière surprenante, le demandeur s’est aperçu que l’utilisation d’un agent de mise en œuvre spécifique en présence d’un taux d’agent de couplage de la charge inorganique renforçante à l’élastomère diénique plus élevé que celui habituellement utilisée (taux habituellement utilisé est inférieur ou égale à 8% en poids par rapport au poids de la charge inorganique) dans une composition de caoutchouc, permet d’atteindre un compromis de propriétés inattendu et obtenir une composition de caoutchouc présentant à la fois une bonne processabilité et des propriétés hystérétiques améliorées tout en conservant une très bonne rigidité et très bonne adhérence sur sol mouillé.
Par « agent de mise en œuvre », on entend tout composé susceptible d’améliorer l’indice Monney, donc susceptible d’améliorer la processabilité, d’une composition de caoutchouc comprenant une charge renforçante. Ces composés sont aussi appelés « processing aids » en anglais.
Par « consiste essentiellement en » au sens de la présente description, on entend le fait que l’agent de mise de mise en œuvre peut contenir, en plus de l’acide carboxylique comportant de 4 à 28 atomes de carbone et du polyol aliphatique comportant de 2 à 22 atomes de carbone, d’autres ingrédients dans des proportions qui n’affectent pas les caractéristiques et la fonction de l’agent de mise en œuvre, à savoir sa capacité à améliorer la processabilité d’une composition de caoutchouc renforcée par au moins une charge renforçante. Les autres ingrédients qui peuvent être présents dans l’agent de mise en œuvre peuvent être, par exemple, de l’éthylène glycol, du polyéthylène glycol ou de la dioxine. Préférentiellement les autres ingrédients qui peuvent être éventuellement présents dans l’agent de mise en œuvre représente moins de 10% en poids du poids total de l’agent de mise en œuvre, plus préférentiellement représente moins de 6% en poids du poids total de l’agent de mise en œuvre.
L’agent de mise en œuvre utilisé dans les compositions de l’invention est donc un mélange de deux ingrédients : un polyol tel que défini ci-dessus et un acide carboxylique tel que défini ci-dessus, ces deux ingrédients représentant plus de 50% en poids de l’ensemble des ingrédients de l’agent de mise en œuvre, plus préférentiellement plus de 84% en poids de l’ensemble des ingrédients de l’agent de mise en œuvre, plus préférentiellement encore plus de 90% en poids de l’ensemble des ingrédients de l’agent de mise en œuvre. L’acide carboxylique utilisable dans l’agent de mise en œuvre peut être un mélange d’acides carboxyliques tels que définis dans la présente description.
Préférentiellement, le polyol aliphatique de l’agent de mise en œuvre comporte de 2 à 15 atomes de carbone, de préférence de 2 à 10 atomes de carbone.
Capteur d’usure de garniture de frein La présente invention concerne le domaine des capteurs de déplacement linéaire, et plus particulièrement les capteurs de mesure d’usure des garnitures d’un frein d’aéronef.
ARRIERE PLAN DE L’INVENTION
Les freins de roues d’aéronefs modernes comprennent une pile de disques (également appelée puits de chaleur) comprenant des disques rotors liés en rotation à la roue et des freins stators liés en rotation à l’axe sur lequel la roue est montée pour pivoter. Ces disques sont pressés les uns contre les autres au moyen de pistons ou poussoirs, montés sur une couronne, pour générer par friction un couple de freinage propre à ralentir la roue. Les disques sont susceptibles de s'user à chaque freinage et il importe de connaître leur état d’usure pour prévoir leur remplacement. A cet égard, les freins sont généralement équipés d’au moins un témoin d’usure qui est monté coulissant dans un logement solidaire d’une partie fixe (par exemple la couronne portant les poussoirs) et qui est astreint à venir au contact de la face du disque sur lequel les poussoirs exercent leur effort, de sorte qu'il se déplace dans son logement au fur et à mesure de l'usure des disques. La position du témoin par rapport à son logement et à la partie fixe est donc indicative de l'état d'usure de la pile de disques. Pour donner un ordre de grandeur, les puits de chaleur sont changés typiquement après 2000 à 4000 atterrissages.
Avant remplacement, la pile de disques a perdu cinq à six centimètres d'épaisseur. Les opérateurs chargés de la maintenance vérifient régulièrement la position du témoin d'usure (typiquement à une fréquence hebdomadaire) pour vérifier l'état d'usure des disques, et procéder à leur remplacement par des disques neufs lorsque le témoin d'usure atteint une position d'usure maximale. Une telle vérification est fiable, mais elle ne permet pas d'estimer précisément l'usure des disques du frein inspecté et rend difficile tout suivi automatisé de l'usure des disques du frein.
Pour améliorer le suivi des freins en service, il a été proposé dans le document FR3068098 de réaliser une capture d’une image du témoin d’usure et de procéder à une analyse automatique de l’image acquise pour évaluer l’usure des freins. Un tel procédé requiert cependant de réaliser une capture d’image manuelle du témoin d’usure.
OBJET DE L’INVENTION
L’invention a notamment pour but de faciliter les opérations d’évaluation de l’usure d’une pile de disques de frein.
A cet effet, on prévoit, un capteur de position comprenant un bâti portant deux éléments mobiles en translation l’un par rapport à l’autre selon une première direction, à savoir un élément émetteur de champ magnétique pour générer un champ magnétique, et un élément détecteur de champ magnétique, l’élément émetteur de champ magnétique étant agencé de manière à ce qu’une orientation du champ magnétique considérée dans un premier plan orthogonal à la première direction évolue en fonction d’une distance séparant le premier plan d’une première extrémité de l’élément émetteur de champ magnétique. L’élément détecteur de champ magnétique est configuré pour produire un signal représentatif de l’orientation du champ magnétique. On obtient ainsi un capteur de déplacement linéaire sans contact entre l’élément mobile et l’élément de référence ce qui le rend moins sensible aux vibrations. Le capteur de l’invention exploite une lecture d’une orientation d’un champ magnétique plutôt qu’une mesure d’intensité ce qui permet d’améliorer la robustesse de la mesure vis-à-vis de la chaleur et de la variabilité du niveau d’induction liée à la production.
On obtient un dispositif robuste, car dénué de dispositif mécanique de conversion du déplacement linéaire de l’élément mobile, lorsque l’orientation du champ magnétique considérée dans un premier plan orthogonal à la première direction évolue en fonction d’une distance séparant le premier plan d’une première extrémité de l’élément émetteur de champ magnétique.
La précision du capteur est améliorée lorsque l’élément émetteur de champ magnétique possède un pôle magnétique qui s’étend en hélice autour de la première direction.
Il n’est pas nécessaire de réaliser une lecture permanente du capteur lorsque le pôle magnétique s’étend selon un angle strictement inférieur à trois-cent soixante degrés autour de la première direction entre deux extrémités de l’élément émetteur de champ magnétique.
Avantageusement, l’élément émetteur de champ magnétique comprend une première portion de polarité Nord s’étendant en hélice autour de la première direction longitudinale et une deuxième portion de polarité Sud s’étendant en hélice autour de la première direction.
La réalisation de l’élément émetteur de champ magnétique est facilitée lorsque l’élément émetteur de champ magnétique comprend une pluralité de sous-éléments magnétiques présentant chacun un pôle Sud et un pôle Nord qui s’étendent de part et d’autre de la première direction longitudinale, et dans lequel des pôles de même polarité de deux sous-éléments magnétiques adjacents présentent un décalage angulaire non nul mesuré autour de la première direction.
Le positionnement relatif de deux sous-éléments magnétiques adjacents est facilité lorsque les sous-éléments magnétiques comprennent au moins une rainure ou une pluralité de rainures.
Avantageusement, au moins une rainure est sur une surface extérieure du sous-élément.
La fabrication du capteur est particulièrement rapide lorsque l’élément émetteur de champ magnétique comprend un fourreau tubulaire qui possède une surface intérieure présentant une nervure agencée pour coopérer avec la rainure. La fabrication est particulièrement économique lorsque le fourreau est en forme de cylindre droit et les sous-éléments magnétiques sont des portions de cylindre dont la surface extérieure est rainurée.
34. Bande de roulement de pneumatique comprenant une composition de caoutchouc définie selon l’une quelconque des réalisations 1 à 33.
35. Pneumatique comprenant une composition de caoutchouc définie selon l’une quelconque des réalisations 1 à 33 ou comprenant une bande de roulement selon la réalisation 34.
Les exemples présentés ci-dessous ont pour objet de comparer les différentes propriétés de la composition de caoutchouc conforme à l’invention (composition C1) à une série de compositions de caoutchouc témoin T1 à T6 et à une composition de caoutchouc de l’art antérieur (composition T0).
Formulation des compositions de caoutchouc
Les taux des différents constituants des compositions de caoutchouc présentées dans le tableau 1 sont exprimés en pce, sauf mention contraire. Toutes les compositions (T0 à C1) présentent un système de réticulation identique. Etant donnée que la quantité d’agent de couplage de la charge inorganique renforçante à l’élastomère diénique varie dans les compositions et que cet agent de couplage choisi pour les exemples relargue du soufre lors de la réaction de réticulation, le taux de soufre moléculaire est adapté en conséquence pour les compositions T1, T2, T5, T6 et C1 afin que la réticulation s’effectue avec un taux de soufre identique aux compositions de caoutchouc T0, T3 et T4.
T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 C1 Elastomère (1) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 Charge (2) 70.00 70.00 70.00 70.00 70.00 70.00 70.00 70.00 Charge (3) 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 Agent de couplage (4) 5.60 7.00 10.50 5.60 5.60 7.00 10.50 10.50 Agent de mise en œuvre (5) (-) (-) (-) 4.00 (-) 4.00 (-) 4.00 Agent de mise en œuvre (6) (-) (-) (-) (-) 6.00 (-) 6.00 (-) Plastifiant (7) 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 Anti-oxydant (8) 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 DPG (9) 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 Antioxydant (10) 4.60 4.60 4.60 4.60 4.60 4.60 4.60 4.60 Cire (11) 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 Acide stéarique (12) 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 Oxyde de zinc (13) 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 Accélérateur de vulcanisation 1 (14) 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 Accélérateur de vulcanisation 2 (15) 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 Soufre (16) 1.00 0.86 0.53 1.00 1.00 0.86 0.53 0.53 Taux (**) 8% 10% 15% 8% 8% 10% 15% 15%
1.Elastomère diénique : copolymère de styrène et de butadiène solution fonctionnalisé amino-alcoxysilane milieu de chaine ayant une Tg = -65°C, comprenant 16% en poids de styrène par rapport au poids de l’élastomère, 46% en poids de butadiène 1,4-trans par rapport au poids de la partie butadiénique, 24% en poids de butadiène 1,4-cis par rapport au poids de la partie butadiénique et 30% en poids de butadiène 1,2 vinyle par rapport au poids de la partie butadiénique. Cet élastomère fonctionnalisé est obtenu par polymérisation anionique selon le procédé décrit dans la description ci-dessus.
2.Charge inorganique renforçante : silice précipitée commercialisée par Solvay sous la dénomination « Zeosil 1165 MP » de surface spécifique BET = 160 m2/g et de CTAB = 155 m2/g les surfaces étant mesurées avec les méthodes décrites dans la description.
3.Noir de carbone : Noir de carbone de grade N234 commercialisé par Cabot Corporation
4.Agent de couplage de la charge inorganique renforçante à l’élastomère diénique : Bis[3-(triéthoxysilyl)propyl] Tétrasulfide silane (TESPT) commercialisé par Evonik sous la référence « Si69 » ;
5.Agent de mise en œuvre : mélange de 25% en poids de triméthylolpropane, 70% en poids d’acides carboxyliques ayant de 16 à 18 atomes de carbone et 5% de poids d’autres d’ingrédients, produit commercialisé par Rheinchemie sous la référence « Aflux 37 ».