INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le défaut principal des systèmes actuels est leur encombrement : les systèmes AR entièrement basés sur de l’optique classique ont des volumes minimaux approchant les 20 litres tandis que les systèmes VTH ont un volume de l’ordre de 5 litres. Les systèmes VTH et AR actuels sont difficilement intégrables sans réduction de leur encombrement.
Ainsi, la zone latérale 23 s’étend depuis un premier bord latéral 21 du radiateur 2 vers un deuxième bord latéral 22 du radiateur et l’alignement de ce jeu d’ailettes saillantes 24 s’étend entre cette zone latérale 23 et le deuxième bord latéral 22.
Le PCB 4 comprend un languette 41 s’étendant en arrière de la portion principale du PCB 4. Cette languette s’étend dans la zone latérale 23. Un connecteur 40 est fixé sur le PCB 44, ici au-dessus, dans la zone latérale 23, de sorte que le connecteur 40 est aligné avec l’ensemble des ailettes saillantes 24.
On peut voir, en particulier en et 5, que l’opérateur dispose de beaucoup de place à gauche du module pour brancher le connecteur 40 à un faisceau électrique. Même si, comme dans cet exemple et visible en figures 5 et 6, le connecteur 40 présente une ouverture 42 orientée vers l’arrière, l’opérateur pourra tordre son poignet sur le côté gauche pour brancher le connecteur 40.
Ici le radiateur 2 comprend une ou plusieurs ailettes d’appui 26 s’étendant du côté opposé à la face de support 20, ici vers le bas. La languette 41 est en appui sur ces ailettes d’appui 26, plus particulièrement sur des faces planes 28 à la base de ces ailettes d’appui 26, comme on peut le voir en .
On peut voir en , un plateau 27 formant un coin délimité par le premier bord latéral 21 et l’arrière du radiateur 2. Le coin arrière latéral de la languette 41 a la même forme que ce plateau 27 et est en appui sur la surface supérieure plane 29 de ce plateau 27, les bords du coin arrière latéral de la languette 41 affleurant presque ceux de ce plateau 27. Ainsi la main de l’opérateur n’accrochera pas l’angle formé par la languette 41, car elle sera d’abord arrêtée par ce plateau 27.
De manière non représentée, il est possible également de placer un plot avec un sommet de référencement coplanaire avec les autres dits plots 30, notamment sur l’une des faces planes 28 à la base de ces ailettes d’appui 26, et/ou encore sur la surface supérieure plane 29 du plateau 27.
A noter que si la zone latérale 23 et son connecteur 40 sont ici placés en arrière à gauche, ils pourraient dans un autre mode de réalisation être placés à droite.
Comme ici, le radiateur 2 peut comprendre des ailettes complémentaires 25 monobloc avec au moins certaines des ailettes saillantes 24 et dans le prolongement de ces ailettes saillantes-là du côté opposé à la face de support 20. Par exemple, comme ici, les ailettes saillantes 24 peuvent s’étendre vers le haut au-dessus du PCB 44 et les ailettes complémentaires 25 peuvent s’étendre vers le bas au-dessous du PCB 44.
Bloc lumineux à palette de commande avant Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un bloc lumineux à palette de commande avant, pouvant être employé dans un dispositif lumineux notamment un dispositif lumineux d'une lampe, par exemple une lampe frontale, une lampe pour vélo ou une lampe de casque.
Etat de la technique Des lampes frontales ont déjà été décrites dans les demandes de brevets EP3145280A1 , EP2706823A1 , US2008/316733A1 et US2010/214766A1 .
De manière connue, une lampe frontale est composée de deux éléments principaux, une sangle et un dispositif lumineux solidaire de la sangle. La sangle est positionnée autour de la tête de l'individu et comporte des moyens de réglage pour s'ajuster à la taille de son tour de tête. Le dispositif lumineux est positionné sur l'avant. Il peut comporter un bloc lumineux, éventuellement une batterie intégrée au bloc lumineux ou déportée, un circuit électronique de contrôle et une source lumineuse, souvent composée d'une ou plusieurs diodes électroluminescentes.
Le dispositif lumineux peut parfois être amovible par rapport à la sangle.
En général, son bloc lumineux est composé d'un boîtier étanche, pouvant renfermer ou supporter la batterie, logeant une carte électronique de contrôle et portant un bloc optique comportant au moins une lentille pour adapter le faisceau lumineux fourni par les diodes électroluminescentes. Un ou plusieurs boutons positionnés sur le boîtier permettent de contrôler la lampe et par exemple de régler l'intensité et la forme du faisceau.
Sur les blocs lumineux classiques, les boutons sont souvent petits et difficiles à manipuler, notamment avec des gants. La commande est rendue plus difficile lorsque le dispositif lumineux est celui d'une lampe frontale, où l'utilisateur doit commander sa lampe "à l'aveugle", c'est-à-dire en actionnant chaque bouton alors qu'il a déjà la lampe sur le front. La commande du bloc lumineux est donc souvent peu ergonomique.
Il existe donc un besoin de proposer un bloc lumineux ayant une solution de commande ergonomique permettant un contrôle facile et intuitif, même "à l'aveugle".
Ce but est atteint par un bloc lumineux pour dispositif lumineux d'une lampe, comprenant :
Des aspects supplémentaires de l’invention seront présentés en partie dans la description qui suit, et ressortiront en partie clairement de la description, ou peuvent être appris par la pratique de l’invention. Les aspects de l’invention seront réalisés et obtenus au moyen des éléments et combinaisons indiqués en particulier dans les revendications annexées. Il convient de comprendre qu’à la fois la description générale qui précède et la description détaillée qui suit ne sont données qu’à titre d’exemple et d’explication et ne limitent pas l’invention, telle que revendiquée.
BRÈVE DESCRIPTION DES DIFFÉRENTES VUES DES DESSINS
Les dessins annexés, qui sont incorporés et constituent une partie du mémoire descriptif, illustrent des modes de réalisation de l’invention et conjointement avec la description, servent à expliquer les principes de l’invention. Les modes de réalisation illustrés ici sont présentement préférés, étant entendu toutefois que l’invention n’est pas limitée aux agencements et instrumentalités précis présentés, dans lesquels :
la est une illustration imagée reflétant différents aspects d’un processus d’adaptation à une défaillance potentielle pour gestion de projet ;
la est un schéma fonctionnel représentant un système de traitement de données conçu pour réaliser l’un des aspects du processus de la ; et,
la est un organigramme illustrant l’un des aspects du processus de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Les modes de réalisation de l’invention concernent une adaptation à une défaillance potentielle pour gestion de projet. Conformément à un mode de réalisation de l’invention, un projet est défini dans un système de gestion de projet de façon à comprendre différentes tâches, chacune étant planifiée pour une initiation et un achèvement pendant une période de temps, certaines des tâches chevauchant d’autres tâches parmi les tâches et certaines tâches parmi les tâches étant regroupées pour former différentes étendues, certaines des tâches étant interdépendantes d’autres tâches parmi les tâches. Chacune des tâches ainsi que chacune des étendues comprend une durée planifiée pour réaliser la tâche et un nombre de ressources humaines requises pour achever la tâche pour un coût égal ou inférieur au coût jusqu’à l’achèvement. Ainsi, un coût jusqu’à l’achèvement de la tâche est associé à chaque tâche en fonction de la durée et du nombre de ressources.
Pour chacune des tâches, une plage de valeurs peut être définie pour un ou plusieurs attributs des tâches, tels que la durée planifiée et le nombre de ressources humaines attribuées à chacune des tâches. La plage de valeurs peut comprendre une limite supérieure et une limite inférieure de sorte qu’une condition de défaillance survienne lorsqu’une valeur observée simultanément pour l’un ou les deux parmi la durée planifiée et le nombre de ressources humaines se situe hors de la plage définie. Selon un aspect du mode de réalisation, une condition de défaillance survient lorsqu’une valeur surveillée est détectée comme étant située hors d’une plage définie. Cependant, selon un autre aspect du mode de réalisation, le processus peut être manuel dans lequel un contrôle d’accès est fourni à une liste d’utilisateurs finaux gérant au moins l’une des tâches. Par la suite, l’un des utilisateurs finaux dans la liste indique une condition de défaillance potentielle en lien avec l’une des tâches dans le projet par le marquage de la tâche suspecte, ou possiblement avec l’une des étendues de tâches du projet par le marquage de l’étendue de tâches suspecte.
En réponse, la défaillance potentielle est quantifiée et un ajustement est calculé en ce qui concerne soit la chronologie, le coût jusqu’à l’achèvement ou le nombre de ressources humaines en conséquence de la défaillance potentielle, soit l’ajout ou le retrait d’une ou de plusieurs tâches à partir d’une étendue marquée parmi les étendues. L’ajustement calculé est ensuite comparé avec une valeur seuil qui indique un aboutissement de projet acceptable. Enfin, une visualisation du projet peut être générée au sein du système de gestion de projet qui comprend un marqueur représentatif de la défaillance potentielle et comprenant la comparaison.
En illustration d’un aspect du mode de réalisation, la représente de façon imagée un processus d’adaptation à une défaillance potentielle pour gestion de projet. Comme le montre la , un plan de projet 100 est défini de façon à comprendre de multiples tâches différentes de durées variables, dans certains cas se chevauchant mutuellement, et dans certains cas étant interdépendantes les unes des autres, de façon à aboutir à un objectif de projet lors de l’achèvement de toutes les tâches. Chacune des tâches 110 possède un ou plusieurs critères 180 tels qu’une durée jusqu’à l’achèvement, ou un nombre de ressources humaines. Par ailleurs, chacun des critères 180 comprend une plage délimitée 190 de valeurs acceptables d’un minimum à un maximum, hors de laquelle un critère correspondant parmi les critères 180 est considéré comme étant en défaillance. Par conséquent, une tâche sélectionnée parmi les tâches 110 reçoit une attribution d’un marqueur 130 lorsqu’une condition de défaillance potentielle 140 survient lorsque l’un ou plusieurs parmi les critères 180 de l’une des tâches 110, ou une étendue incorporant la tâche sélectionnée parmi les tâches 110, possède une valeur observée pour un critère correspondant parmi les critères 180 qui dépasse la plage délimitée 190 spécifiée pour le critère correspondant parmi les critères 180 de la tâche sélectionnée parmi les tâches 110.
En variante, une liste de contrôle d’accès 120 de différents utilisateurs finaux autorisés est établie de sorte que l’un des utilisateurs finaux dans la liste 120 sélectionne manuellement une tâche 110 du plan de projet 100 et attribue manuellement un marqueur 130 à celle-ci indiquant une condition de défaillance potentielle 140 enfreignant un critère spécifié pour la tâche 110. Le critère enfreint peut comprendre, par exemple, une improbabilité que la tâche 110 sera achevée dans les délais d’une échéance attribuée, ou une improbabilité que la tâche 110 sera achevée en utilisant un nombre alloué de ressources humaines. Dans un cas comme dans l’autre, le critère enfreint aboutit à une improbabilité que la tâche sélectionnée parmi les tâches 110 sera achevée dans les limites d’un coût budgétisé.
En réponse à la déclaration de la condition de défaillance 140 par le biais de l’établissement du marqueur 130, la condition de défaillance 140 peut être quantifiée en une valeur 150 indicative d’un impact quantitatif sur les critères de la tâche 110 tel qu’un retard dans l’achèvement de la tâche 110 dans les délais d’une échéance spécifiée, un excédent de coût au-delà d’un budget spécifié pour la tâche 110 devant être engagé pour l’achèvement de la tâche 110, ou un excédent de ressources humaines requises au-delà d’une quantité allouée de ressources humaines spécifiées pour la tâche 110 devant être utilisées pour l’achèvement de la tâche 110. Un ajustement 160 est ainsi spécifié pour les critères de la tâche pour tenir compte de la valeur quantifiée 150, telle qu’une modification dans une échéance, un budget ou des ressources allouées.
L’ajustement 160 peut être spécifié manuellement par l’utilisateur final de la liste de contrôle d’accès 120, ou automatiquement en référence à un ajustement passé sélectionné pour la condition de défaillance 140. Dans le cas d’un ajustement 160 spécifié manuellement, une identité de l’utilisateur final peut être traitée pour sélectionner une pondération pour l’ajustement 160 sur la base d’ajustements passés recommandés par l’utilisateur final et une précision résultante de ces ajustements. À cet égard, les ajustements passés peuvent être présentés dans une interface utilisateur d’une manière sélectionnable triés par précision de sorte que l’un des ajustements puisse être sélectionné pour une finalisation comme étant l’ajustement 160. Une fois que l’ajustement 160 a été finalisé, l’impact 170 de l’ajustement 160 sur les critères 180 du plan de projet 100 peut être évalué et comparé avec une plage délimitée 170 définie pour les critères 180 de la tâche sélectionnée parmi les tâches 110. Dans la mesure où l’impact 170 de l’ajustement 160 sur les critères 180 replace les critères 180 au sein de la plage délimitée 190, l’ajustement sur la tâche sélectionnée parmi les tâches 110 est appliqué aux critères 180 de la tâche sélectionnée parmi les tâches 110.
Les aspects du processus décrit en relation avec la peuvent être mis en œuvre au sein d’un système de traitement de données. À titre d’illustration supplémentaire, la représente de façon schématique un système de traitement de données conçu pour réaliser une adaptation à une défaillance potentielle pour gestion de projet. Dans le système de traitement de données illustré sur la , une plateforme informatique hôte 200 est prévue. La plateforme informatique hôte 200 comprend un ou plusieurs ordinateurs 210, chacun ayant de la mémoire 220 et une ou plusieurs unités de traitement 230. Les ordinateurs 210 de la plateforme informatique hôte (seulement un unique ordinateur est représenté à des fins de simplicité illustrative) peuvent être colocalisés les uns au sein des autres et en communication les uns avec les autres sur un réseau local, ou sur un bus de communications de données, ou les ordinateurs peuvent être disposés à distance les uns des autres et en communication les uns avec les autres par le biais de l’interface réseau 260 sur un réseau de communications de données 240.
Un système de gestion de projet 270 s’exécute dans la mémoire 220 de la plateforme informatique hôte 200. Le système de gestion de projet 270 permet de générer un plan de projet de différentes tâches spécifiées chacune selon des critères spécifiques et de gérer l’accès aux tâches du plan de projet par différents utilisateurs finaux au moyen de différents clients informatiques associés 280 prenant chacun en charge une instance d’une interface utilisateur 290 sur le système de gestion de projet 270. Facultativement, le système de gestion de projet 270 permet également de définir une liste de contrôle d’accès dans la mémoire 220 de différents utilisateurs finaux parmi les utilisateurs finaux habilités à appliquer des marqueurs sur différentes tâches parmi les tâches lors de la reconnaissance d’une condition de défaillance.
À cette fin, notamment, un dispositif informatique 250 comprenant un support de stockage non transitoire lisible par ordinateur peut être compris avec le système de traitement de données 200 et accessible par les unités de traitement 230 d’un ou de plusieurs ordinateurs parmi les ordinateurs 210. Le dispositif informatique stocke 250 sur celui-ci ou conserve dans celui-ci un module de programme 300, qui comprend des instructions de programme informatique qui lors de leur exécution par une ou plusieurs unités parmi les unités de traitement 230, réalisent un processus exécutable de manière programmatique pour une adaptation à une défaillance potentielle pour gestion de projet pour le compte des utilisateurs finaux de la liste de contrôle d’accès parmi les utilisateurs finaux.
Selon un mode de réalisation particulier, la réaction de cyclisation peut être réalisée en présence d’un réactif choisi parmi Me 2 AlCl (chlorure de diméthyle aluminium) dans l’hexane, le BF 3 .OEt 2 (trifluorure de bore diéther éthylique), l’Yb(OTf) 3 ·H 2 O (le triflate d'ytterbium monohydrate), le TMSCl (le chlorure de triméthyl silyle), le ZnCl 2 (le chlorure de zinc), le SnCl 4 (le tétrachlorure d'étain), la montmorillonite K10, et leurs mélanges, de préférence parmi Me 2 AlCl dans l’hexane, et BF 3 .OEt 2 .
Selon un mode de réalisation particulier, le mélange d’un composé de formule (VII) selon l’invention, du solvant et du réactif précité peut être effectué à une température comprise entre – 78 °C et 20 °C, de préférence à -78°C et ce pendant une durée comprise entre 10 min et 3 h de préférence 30 min, 1h ou 2h30.
Selon un mode de réalisation particulier, cette réaction i) peut être effectuée en présence d’un solvant choisi parmi le dichlorométhane anhydre, le toluène, le chloroforme, le 1,2-dichloroéthane, le benzène, le DMM (diméthoxyméthane) et leurs mélanges, de préférence le dichlorométhane anhydre, et d’un réactif choisi parmi Me 2 AlCl (chlorure de diméthyle aluminium) dans l’hexane, le BF 3 .OEt 2 (trifluorure de bore diéther éthylique), l’Yb(OTf) 3 ·H 2 O (le triflate d'ytterbium monohydrate), le TMSCl (le chlorure de triméthyl silyle), le ZnCl 2 (le chlorure de zinc), le SnCl 4 (le tétrachlorure d'étain), la montmorillonite K10, et leurs mélanges, de préférence parmi Me 2 AlCl dans l’hexane, et BF 3 .OEt 2 .
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, cette réaction i) peut être effectuée en présence d’un solvant qui est le dichlorométhane anhydre, et d’un réactif qui est Me 2 AlCl dans l’hexane ou BF 3 .OEt 2 .
Avantageusement, le produit de formule (I) selon l’invention obtenu à l’issue de la sous étape i) peut être purifié à l’aide de toute méthode conventionnelle connue de l’homme de l’art, par exemple par chromatographie sur colonne sur gel de silice en utilisant un mélange heptane/acétate d’éthyle dans des proportions que l’homme du métier saura adapter.
Sous – étape ii) Selon un mode de réalisation particulier, la réaction de déprotection peut être réalisée en présence d’un solvant choisi parmi l’acétonitrile, un mélange anhydre méthanol/THF dans un ratio volumique allant de 10 : 1 à 1 : 10, de préférence dans un ratio volumique de 2 : 1, le méthanol, l’acétone, l’acétonitrile (ACN), le dioxane, le MTBE (méthyl tert-butyl éther), l’éther diéthylique, le THF (tétrahydrofurane), le DMF (N,N-diméthylformamide), le DMM (diméthoxyméthane), l’éthanol (EtOH), le propanol, le butanol, le toluène, le chloroforme, le 1,2-dichloroéthane, le benzène, le tert-butyl alcool, l’acétate d’éthyle (AcOEt), et leurs mélanges, de préférence parmi l’acétonitrile, le mélange anhydre méthanol/THF dans un ratio volumique allant de 10 : 1 à 1 : 10, et le méthanol.
Selon un mode de réalisation particulier, la réaction de déprotection peut être réalisée en présence d’un acide choisi parmi l’acide chlorhydrique, le chlorure de bismuth, la silice, l’hydrogénate de sodium, le bromure de zinc, l’acide paratoluènesulfonique, le bromodiméthylborane, l’acide trifluoroacétique, l’acide acétique, l’acide sulfurique, le tétrachlorure de zinc (SnCl 4 ), l’acide camphosulfonique, le chlorure d’ytterbium (YbCl 2 ), et leurs mélanges, de préférence parmi l’acide chlorhydrique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, à la place de l’acide précité, une résine échangeuse d’ions notamment celle commercialisée sous le nom de Dowex® 50wx8 200-400 par la société Dow Chemical Company peut être utilisée.
Selon un mode de réalisation particulier, la réaction ii) telle que définie dans l’invention peut être effectué à une température comprise entre 15 °C et 50 °C, de préférence à 35 °C ou 38 °C et ce pendant une durée comprise entre 12 h et 5 jours, de préférence 22 h, 40 h, 2 jours ou 4 jours.
Selon un mode de réalisation particulier, cette réaction ii) peut être effectuée en présence d’un solvant choisi parmi l’acétonitrile, un mélange anhydre méthanol/THF dans un ratio volumique allant de 10 : 1 à 1 : 10, de préférence dans un ratio volumique de 2 : 1, le méthanol, l’acétone, l’acétonitrile (ACN), le dioxane, le MTBE (méthyl tert-butyl éther), l’éther diéthylique, le THF (tétrahydrofurane), le DMF (N,N-diméthylformamide), le DMM (diméthoxyméthane), l’éthanol (EtOH), le propanol, le butanol, le toluène, le chloroforme, le 1,2-dichloroéthane, le benzène, le tert-butyl alcool, l’acétate d’éthyle (AcOEt), et leurs mélanges, de préférence parmi l’acétonitrile, le mélange anhydre méthanol/THF dans un ratio volumique allant de 10 : 1 à 1 : 10, et le méthanol, d’un acide choisi parmi l’acide chlorhydrique, le chlorure de bismuth, la silice, l’hydrogénate de sodium, le bromure de zinc, l’acide paratoluènesulfonique, le bromodiméthylborane, l’acide trifluoroacétique, l’acide acétique, l’acide sulfurique, le tétrachlorure de zinc (SnCl 4 ), l’acide camphosulfonique, le chlorure d’ytterbium (YbCl 2 ), et leurs mélanges, de préférence parmi l’acide chlorhydrique, ou d’une résine échangeuse d’ions, de préférence Dowex® 50wx8 200-400.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, cette réaction ii) peut être effectuée en présence d’un solvant qui est l’acétonitrile, le mélange anhydre méthanol /THF dans un ratio volumique allant de 10 : 1 à 1 : 10, de préférence dans un ratio volumique de 2 : 1, ou le méthanol, d’un acide qui est l’acide chlorhydrique, ou à la place de l’acide d’une résine échangeuse d’ions.
Avantageusement, le produit de formule (I) selon l’invention obtenu à l’issue de la sous étape ii) peut être purifié à l’aide de toute méthode conventionnelle connue de l’homme de l’art, par exemple par chromatographie sur colonne sur gel de silice en utilisant un mélange heptane/acétate d’éthyle dans des proportions que l’homme du métier saura adapter.
Selon une variante, lorsqu’un composé de formule (I) est souhaité sous forme de mélange racémique, le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes (A), (B), (C), (D), (F) et (G). En d’autres termes, le procédé ne comprend pas l’étape (E).
Selon une autre variante, lorsqu’un composé de formule (I) est souhaité sous forme d’énantiomère pur, le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes (A), (B), (C), (D), (E), (F) et (G).
INTERMEDIAIRES SELON L’INVENTION Selon un autre aspect, la présente invention concerne des composés intermédiaires nouveaux de formules (IV), (V), (VI) et (VII) en tant que tels, leurs sels pharmaceutiquement acceptables, leurs hydrates, leurs solvates, ainsi que leurs formes tautomères, les stéréoisomères, les mélanges de stéréoisomères, les énantiomères purs et les mélanges racémiques ou non, comme définis dans la présente demande et détaillés ci – après :
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, les compositions selon l’invention contiennent au moins deux MAA tels que définis auparavant, en particulier choisies parmi les molécules correspondant aux désignations INCI methoxyphenylimino dimethylcyclohexene glycine, caprylyloxyphenylamino dimethyltetrahydro benzothiazine carboxylic acid, methoxyphenylimino dimethylhexahydro benzothiazine carboxylic acid.
Selon un mode de réalisation particulier, les compositions selon l’invention contiennent au moins trois MAA.
Par « sels acceptables », au sens de l’invention, on entend tout sel pharmacologiquement ou cosmétiquement acceptable de MAA, comme par exemple, les sels du type sulfate, citrate, acétate, oxalate, chlorure, bromure, iodide, nitrate, bisulfate, phosphate, isonicotinate, lactate, salicylate, citrate, tartrate, oléate, tannate, pantothénate, bitartrate, ascorbate, succinate, maléate, gentisinate, fumarate, gluconate, glucuronate, saccharate, formate, benzoate, glutamate, methanesulfonate, éthanesulfonate, benzenesulfonate, p-toluenesulfonate, pamoate et hydroxy-3-naphthoate.