INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus préférentiellement, les tensioactifs siliconés peuvent être choisis parmi les composés de formule (IV) dans laquelle, R 1 désigne un groupe méthyle, et R 2 est un groupe -(CH 2 ) c -O-(C 2 H 4 O) a' -(C 3 H 6 O) b' -R 5 avec c est égal à 2 ou 3 ; a' va de 2 à 25, b' va de 0 à 25, R 5 désigne un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle ; tels que les composés de formule ou les composés de formule (VII) tels que dans laquelle R est un groupe cétyle, X=10, Y=1, n=1 à 200, o=1 à 100, et m=1 à 40 ou dans laquelle o et y valent 0 et X=11, n n=1 à 200, et m=1 à 40.
De préférence, le ou les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les alcools gras polyoxyéthylénés, les alkyl(poly)glycosides, les esters d'acides gras du sorbitan éthoxylés ayant de 2 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les tensioactifs siliconés et leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi les alcools gras polyoxyéthylénés de formule (I) telle que définie ci-avant, les alkyl(poly)glycoside de formule (II) telle que définie ci-avant, les tensioactifs siliconés oxyalkylénés, de préférence oxyéthylénés, et leurs mélanges ; et mieux encore parmi l’oleth-10, le polysorbate 80, le decyl glucoside, le coco glucoside, le lauryl glucoside, le PEG-11 méthyl éther diméthicone, et leurs mélanges.
La teneur totale du ou des tensioactifs non ioniques (i), présents dans la composition de l’invention, va de préférence de 3 à 25% en poids, plus préférentiellement de 5 à 20% en poids, et mieux encore de 7 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition.
(ii) Les tensioactifs amphotères La composition selon la présente invention comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwittérioniques.
En particulier, le ou les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques, de préférence non siliconés, utilisés dans la composition selon la présente invention, peuvent être notamment des dérivés d'amines aliphatiques secondaire ou tertiaire, éventuellement quaternisées, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amines contenant au moins un groupe anionique tel que, par exemple, un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate.
Parmi les dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, éventuellement quaternisées utilisables, tels que définis ci-dessus, on peut également citer les composés de structures respectives (VIII) et (IX) suivantes :
R a -CONHCH 2 CH 2 -N + (R b )(R c )-CH 2 COO - , M + , X - (VIII) formule (VIII), dans laquelle : - R a représente un groupe alkyle ou alcényle en C 10 à C 30 dérivé d'un acide R a COOH, de préférence présent dans l'huile de coprah hydrolysée, de préférence R a représente un groupe heptyle, nonyle ou undécyle ; - R b représente un groupe bêta-hydroxyéthyle ; - R c représente un groupe carboxyméthyle ; - M + représente un contre ion cationique issu d’un métal alcalin, alcalinoterreux, tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion issu d’une amine organique ; et - X - représente un contre ion anionique organique ou inorganique, tel que celui choisi parmi les halogénures, acétates, phosphates, nitrates, alkyl(C 1 -C 4 )sulfates, alkyl(C 1 -C 4 )- ou alkyl(C 1 -C 4 )aryl-sulfonates, en particulier méthylsulfate et éthylsulfate ; ou alors M + et X - sont absents ;
R a ’-CONHCH 2 CH 2 -N(B)(B') (IX) formule (IX), dans laquelle : - B représente le groupe -CH 2 CH 2 OX' ; - B' représente le groupe -(CH 2 ) z Y', avec z = 1 ou 2 ; - X' représente le groupe -CH 2 COOH, -CH 2 -COOZ’, -CH 2 CH 2 COOH, CH 2 CH 2 -COOZ’, ou un atome d'hydrogène ; - Y' représente le groupe –COOH, -COOZ’, -CH 2 CH(OH)SO 3 H ou le groupe CH 2 CH(OH)SO 3 -Z’ ; - Z’ représente un contre ion cationique issu d’un métal alcalin ou alcalinoterreux, tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion issu d’une amine organique ; - R a ’ représente un groupe alkyle ou alcényle en C 10 à C 30 d'un acide R a ’-COOH de préférence présent dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée, de préférence R a ’ un groupe alkyle, notamment en C 17 et sa forme iso, un groupe en C 17 insaturé.
On peut aussi utiliser des composés de formule (X) : R a ’’-NHCH(Y’’)-(CH 2 ) n CONH(CH 2 ) n’ -N(R d )(R e ) (X) formule (X), dans laquelle : - Y’’ représente le groupe –COOH, -COOZ’’, -CH 2 -CH(OH)SO 3 H ou le groupe CH 2 CH(OH)SO 3 -Z’’ ; - R d et R e , indépendamment l’un de l’autre, représentent un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C 1 à C 4 ; - Z’’ représente un contre ion cationique issu d’un métal alcalin ou alcalinoterreux, tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion issu d’une amine organique ; - R a ’’ représente un groupe alkyle ou alcényle en C 10 à C 30 d'un acide R a ’’-COOH de préférence présent dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée ; et - n et n’, indépendamment l’un de l’autre, désigne un nombre entier allant de 1 à 3.
Parmi les composés de formule (X) on peut citer le composé classé dans le dictionnaire CTFA sous la dénomination sodium diéthylaminopropyl cocoaspartamide et commercialisé par la société CHIMEX sous l’appellation CHIMEXANE HB.
ii- fermeture du moule et injection d'une matière plastique dans la chambre de moulage afin de surmouler la paroi 20 sur le film coloré 30 (figure 6B).
iii- sortie de la pièce 10 du moule (figure 6C) ;
iv- découpe du motif décoratif 40 dans le film coloré 30 (figure 6D) ; et
v- dépose locale sur la paroi 20, au niveau du motifs décoratif 40, du film décoratif 50 par un procédé de marquage à chaud (figure 6E).
Ce mode de réalisation facilite la pose et le positionnement du film coloré sur la paroi 20.
A l’étape iv, la découpe du motif décoratif 40 dans le film coloré 30 peut être réalisé par un procédé de découpe laser par exemple.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible dans les trois modes de réalisation décrits d’utiliser une autre technique que le marquage à chaud pour déposer un autre type d’élément de décoration 50.
Liste de références 10 : pièce de carrosserie d’un véhicule automobile
20 : paroi de la pièce de carrosserie 10 (issue d’injection de matière plastique)
30 : film coloré
40 : motif décoratif du film coloré 30, découpé dans toute l’épaisseur du film coloré 30
50 : élément de décoration, tel qu’un film décoratif déposé par marquage à chaud
60 : film temporaire/pelable déposé sur le film coloré, et destiné à être contre la paroi de la matrice 100 du moule lors du procédé de fabrication
70 : zone frontière entre l’élément de décoration 50 et le film coloré 30
100 : matrice du moule d’injection
110 : tampon d’un dispositif de marquage à chaud
1. Pièce de véhicule.
10 Paroi.
12 Logement.
121 Paroi interne du logement.
122 Surface fictive.
20 Tissu éclairant.
30 Bourrage.
40 Passage
50 Connectique.
51 Faisceau de fibres optiques.
52 Gaine étanche.
e Epaisseur de polyuréthane au dos des fibres du tissu éclairant.
Procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé d’une fenêtre coulissante pour un bâtiment, fenêtre et installation domotique associées La présente invention concerne un procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé d’une fenêtre coulissante pour un bâtiment, de sorte à déplacer un ouvrant par rapport à un cadre dormant de la fenêtre suivant un mouvement de coulissement.
La présente invention concerne également une fenêtre coulissante pour un bâtiment incorporant un tel dispositif d’entraînement motorisé, ainsi qu’une installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante.
De manière générale, la présente invention concerne le domaine des fenêtres coulissantes comprenant un dispositif d’entraînement motorisé mettant en mouvement un ouvrant par rapport à un cadre dormant suivant un mouvement de coulissement, entre au moins une première position et au moins une deuxième position.
Un dispositif d’entraînement motorisé d’une telle fenêtre coulissante comprend un actionneur électromécanique.
Il est également connu que des forts taux de filtres sont nécessaires pour atteindre de hauts niveaux d’efficacité filtrante.
Or, des taux élevés en filtres UV ne se prêtent pas à une élaboration aisée de compositions dotées d’une texture stabilisée et agréable.
Ainsi, les formulations à fort pouvoir filtrant présentent généralement des aspects sensoriels inconfortables voire désagréables masquant la fraîcheur et le confort des formules. En particulier, le point faible des formulations photoprotectrices de haut indice de protection est souvent une sensation importante de gras et de collant, et donc un manque de légèreté des textures obtenues, mais aussi un aspect blanc à l’application et donc non invisible sur la peau., ou également un aspect brillant fort à la peau non acceptable sur la zone de visage pour l’utilisateur(rice).
Par ailleurs, l’introduction de filtres UV à haute teneur provoque généralement des problèmes de déstabilisation. Cette instabilité peut même parfois provoquer un déphasage de l’émulsion et/ou une perte de viscosité de la composition, rendant la formulation inefficace voire inutilisable.
Pour pallier les effets indésirables précités, et en particulier pour obtenir un effet frais à l’application et un effet invisible sur la peau, les galéniques aqueuses ont déjà été considérées. Cependant, ces compositions aqueuses contenant des filtres UV sont généralement collantes et donc inconfortables, mais également très fluides.
Il a également été proposé de structurer un gel aqueux contenant des filtres par des polymères. Cette solution n’est toutefois pas satisfaisante car les polymères structurants généralement retenus ne sont pas toujours très résistants aux électrolytes et peuvent également dégrader les propriétés sensorielles des compositions en termes de collant.
Pour pallier les effets indésirables précités, il a déjà été considéré la mise en œuvre de compositions aqueuses contenant des filtres UV en association avec d’autres composés spécifiques.
Ainsi, l’utilisation conjointe d’épaississants minéraux de type argile a été proposée pour stabiliser les compositions et éventuellement atténuer le caractère collant des compositions photoprotectrices. Cependant, les argiles ont pour inconvénient de blanchir les compositions qui perdent alors leurs propriétés de transparence.
En conséquence, il demeure difficile de concilier, dans une même composition photoprotectrice, des performances techniques qui s’opposent, telles qu’un haut niveau de protection UV qui implique le plus souvent un fini gras et collant sur la peau, et un sensoriel agréable matérialisé en particulier par une sensation de fraîcheur, et notamment un fini non brillant et qui soit non collant.
Il subsiste encore un besoin d’une composition photoprotectrice à haut niveau de protection UV et qui avantageusement n’apporte pas d’effet ou couvrance banc ou de la brillance excessive sur la peau.
En particulier, il subsiste un besoin d’une composition photoprotectrice à haut niveau de protection UV, dotée de propriétés sensorielles agréables.
Ce besoin de telle composition photoprotectrice est d’autant plus fort que le marché de la photoprotection quotidienne est en pleine expansion. De plus en plus de produits hybrides assurant un soin de la peau et une protection à SPF 15-20 sont lancés mais il reste le challenge d’avoir des valeurs de SPF plus élevées, par exemple supérieures ou égales à 30, voire supérieures ou égales à 50, avec une sensorialité agréable pour une application quotidienne. L’univers du soin de la peau reste très différent du domaine de la photoprotection au niveau de l’expérience consommateur avec des produits vendus en pot, ce qui augmente la complexité du développement formulatoire.
On recherche donc à avoir un produit avec SPF élevé tout en gardant notamment les codes sensoriels du soin de la peau : Aspect, texture, consistance, sensoriel.
Autrement dit, le but de l’invention est de proposer un produit présentant une cosméticité utilisée classiquement dans le soin quotidien des matières kératiniques, en particulier la peau du visage, et/ou restant agréable pour le consommateur, c’est-à-dire étant peu ou pas collant, peu filmogène, laissant peu de résidu, non brillant, et agréable au toucher (telle que moins grasse), et/ou ne présentant pas de sensations d’inconfort telles que des tiraillements, tout en permettant une photoprotection quotidienne élevée.
Il subsiste également un besoin d’une composition photoprotectrice à haut niveau de protection UV et parfaitement stable, c’est-à-dire non sujette à des phénomènes de déstabilisation (telle que notamment coalescence ou sédimentation).
La présente invention vise précisément à répondre à ces besoins.
L’entraxe des rouleaux de guidage 23 de chaque paire pourra de préférence être ajusté en fonction du diamètre du bloc carcasse 2.
Les rouleaux de guidage 23 pourront de préférence présenter un épaulement afin de bloquer la translation axiale du bloc carcasse 2 le long de l’axe de roulis, tel que cela est visible sur la .
Après chaque incrément angulaire par rotation RX autour de l’axe de roulis X3, le dispositif d’entraînement 20 stoppe le mouvement de rotation en roulis, afin de maintenir le bloc carcasse 2 stationnaire en roulis pendant que le ou les organes presseurs 11, 12, 13 exécutent leur mouvement basculant en tangage MT autour de la tringle de renfort 4, 5 afin de rabattre le tronçon d’extrémité 3A, 3B dans leur secteur angulaire de travail A11, A12, A13 respectif. Une fois le mouvement basculant en tangage MT effectué, le dispositif d’entraînement 20 reprend la rotation RX autour de l’axe de roulis X3, afin de déplacer le bloc carcasse 2 d’un incrément angulaire, et ainsi modifier la position de la paroi 3 du bloc carcasse 2 par rapport à la position des organes presseurs 11, 12, 13 autour de l’axe de roulis X3, ce qui revient à placer chaque organe presseur 11, 12, 13 dans un nouveau secteur angulaire de travail. La rotation en roulis RX du bloc carcasse 2 est alors de nouveau interrompue, pour permettre l’exécution par le ou les organes presseurs 11, 12, 13 d’un nouveau mouvement basculant en tangage MT autour de la tringle, dans leur nouveau secteur angulaire de travail A11, A12, A13, et ainsi de suite.
La rotation en roulis RX du bloc carcasse 2 s’effectue avantageusement dans le sens qui entraîne la paroi 3 du premier organe presseur 11 vers le second puis le troisième organe presseur 12, 13, c’est-à-dire dans le sens qui permet à une même portion de la circonférence du tronçon d’extrémité 3A, 3B de se déplacer d’un secteur angulaire de travail à l’autre de telle sorte que le pliage en tangage de ladite portion du tronçon d’extrémité 3A, 3B soit accentué à chaque nouvelle intervention d’un organe presseur 11, 12, 13.
La valeur de l’incrément angulaire sera choisie notamment en fonction du diamètre du bloc carcasse 2 et de la longueur d’arc que couvre l’organe presseur 11 autour de l’axe de roulis X3 (et par conséquent de la valeur du secteur angulaire de travail A11). Cette valeur d’incrément angulaire représentera donc une fraction, strictement inférieure à 1, de la circonférence de la tringle de renfort 4, 5 autour de l’axe de roulis X3.
De préférence, l’incrément angulaire représentera une fraction de la circonférence de la tringle de renfort 4, 5 (ou, de manière équivalente, une fraction de la longueur de la ligne génératrice L4, L5) inférieure ou égale à 3,33 % (soit sensiblement une fraction égale à 12 deg/360 deg), préférentiellement comprise entre 0,25 % (ce qui correspond environ à 1 deg/360 deg) et 1,4 % (ce qui correspond à environ 5 deg/360 deg).
L’incrément angulaire sera de préférence sensiblement égal à l’étendue du secteur angulaire de travail A11, le cas échéant du plus petit des secteurs angulaires de travail A11, A12, A13.
Par exemple, la valeur de l’incrément angulaire pourra être comprise entre 75 % et 120 % de la taille du plus petit des secteurs angulaires de travail A11, A12, A13, ou, si les secteurs angulaires de travail A11, A12, A13 ont de préférence tous la même taille, entre 75% et 120% de la taille commune des secteurs de travail A11, A12, A13. On observera à ce titre qu’une valeur inférieure à 100% permet d’obtenir un pliage redondant, dans la mesure où un même organe presseur 11, 12, 13 interviendra successivement dans des secteurs angulaires de travail successifs qui seront partiellement chevauchants deux à deux, tandis qu’une valeur de 100% permet de décaler angulairement, à chaque incrément, l’organe presseur 11, 12, 13 de la valeur exacte du secteur angulaire qu’il vient de traiter, de sorte que ledit organe presseur traite ainsi successivement des secteurs angulaires de travail A11, A12, A13 successifs qui sont adjacents les uns aux autres.
A titre indicatif, la valeur de l’incrément angulaire dont on décale, à chaque itération, la paroi cylindrique 3 du bloc carcasse 2 par rapport à l’organe presseur 11, 12, 13 considéré, autour de l’axe de roulis X3, pourra être de préférence inférieure à 12 degrés, et plus préférentiellement comprise entre 1 degré et 5 degrés.
De préférence, l’incrément angulaire sera identique à chaque itération.
En outre, de préférence, l’incrément angulaire sera, pour une itération concernée, et de préférence pour chacune des itérations d’un même tour autour de l’axe de roulis X3, le même pour tous les différents organes presseurs 11, 12, 13. Ce sera avantageusement le cas de façon systématique, par construction, lorsqu’on utilise un support de réception 21 qui entraîne le bloc carcasse 2 en rotation en roulis RX de façon simultanée et identique par rapport aux différents organes presseurs 11, 12, 13 répartis en position fixe autour de l’axe de roulis X3.
De préférence, et en particulier en combinaison avec un support de réception 21 tel que décrit ci-dessus, apte à entraîner le bloc carcasse en rotation autour de l’axe de roulis X3, le dispositif de rabattage 10 pourra comprendre une embase 30 basculante qui porte un bras 31, 32, 33 supportant l’organe presseur 11, 12, 13, embase 30 basculante qui est montée en rotation RY, par rapport au bâti 22, autour d’un axe Y30 dit « axe de tangage » Y30 qui est transverse, et de préférence orthogonal, à l’axe de roulis X3, et qui matérialise l’axe autour duquel s’effectuent les mouvements basculants en tangage MT de l’organe presseur 11, 12, 13, tel que cela est notamment visible sur les figures 1 et 2.
Avantageusement, un tel agencement sera particulièrement simple, compact, et robuste.
De préférence, l’axe de tangage Y30 est contenu dans un plan normal à l’axe de roulis X3, et est tangent à la ligne génératrice L4, L5 de la tringle de renfort 4, 5 concernée.
La rotation en tangage RY de l’embase 30 basculante pourra être assurée par un moteur d’entraînement en tangage 34, de préférence formé par un moteur électrique. Ledit moteur 34 pourra notamment assurer, le cas échéant, le mouvement alterné de va-et-vient en tangage MT+, MT- mentionné plus haut.
Le bras 31, 32, 33 pourra de préférence se présenter sous la forme d’une fourche qui porte l’axe central Y11, Y12, Y13 de rotation de l’organe presseur 11, 12, 13 concerné.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation de l’invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels:
est une vue de face d’un exemple de mode de réalisation d’un dispositif d’obturation d’une baie selon l’invention, vu de l’intérieur ;
est une vue de face, vu de l’extérieur, du dispositif d’obturation d’une baie présenté en référence à la figure 1A ;
est une vue de détail de la face intérieure du dispositif d’obturation présenté en référence à la figure 1A, auquel on a retiré une tôle formant un cache afin de rendre visible la partie supérieure du panneau vitré basculant;
est une vue en coupe transversale partielle du dispositif d’obturation d’une baie présenté en référence à la figure 1A;
est une vue de dessous d’une poignée de verrouillage du dispositif d’obturation présenté en référence à la figure 1A.
On a illustré sur les figures 1A et 1B un premier mode de réalisation d’un dispositif d’obturation 10 d’une baie ménagée dans la coque d’un bateau de plaisance selon l’invention, dans des vues de face du dispositif 10, vu respectivement de l’intérieur et de l’extérieur.
Ce dispositif 10 comprend un panneau vitré fixe 11 percé en son centre d’une ouverture 12 rectangulaire aux coins arrondis et un panneau vitré 13 basculant vers le haut autour d’un axe 16, représenté dans une position d’obturation de l’ouverture 12 sur les figures 1A et 1B.
Dans ce mode de réalisation particulier de l’invention, le panneau vitré fixe 11 et le panneau vitré basculant 13 sont en PMMA (acronyme de polyméthacrylate de méthyle en anglais et sont teintés.
Sur la face extérieure du dispositif 10 (voir la figure 1B), deux bandes 18 destinées à former des caches sont montées sur le panneau vitré fixe 11.
On a représenté sur la figure 2 le dispositif 10, dans une vue de face, vu de l’intérieur, après avoir retiré le profilé métallique 15 qui forme un cache couvrant la partie supérieure du panneau vitré basculant 13 et le bord supérieur de l’ouverture 12. Sur cette figure 2, on peut voir que le panneau vitré basculant 13 est articulé en rotation autour de l’axe 16 par rapport au panneau vitré fixe 11 par deux charnières 21 connues en soi, montées à proximité des coins supérieurs de l’ouverture 12. Ces charnières 21 s’entendent chacune le long du bord supérieur de l’ouverture 12 sur environ 13% de sa longueur.
Sur la face intérieure du dispositif (voir figure 1A), deux poignées de verrouillage 14 mobiles autour d’axes verticaux 17 permettent de maintenir le panneau basculant 13 en position d’obturation, lorsqu’elles sont rabattues contre la face intérieure du panneau vitré basculant 13.
Ces poignées 14 sont montées à proximité des extrémités du bord longitudinal inférieur du panneau basculant 13. On peut voir sur les figures 3 et 4, qui sont respectivement une vue en coupe transversale partielle du dispositif d’obturation 10 et une vue de dessous d’une poignée 14, que ces poignées 14 présentent chacune une rainure débouchante 31 en arc de cercle qui vient enserrer un doigt 32 saillant vers le haut formé à la surface d’une pièce d’ancrage 33 fixée au panneau fixe 11, dans la position d’obturation de l’ouverture. Cette rainure 31 est excentrée par rapport à l’axe de rotation 17 des poignées 14 afin de permettre de passer d’une position où le panneau vitré basculant 13 est verrouillé à une position où le panneau basculant 13 est libéré et peut être basculé vers le haut, en tournant la poignée 14 d’un quart de tour.
Dans ce mode de réalisation particulier de l’invention, chaque pièce d’ancrage 33 est fixée sur le panneau fixe 11 à environ 12% de la longueur du bord inférieur de l’ouverture à partir d’un coin inférieur de l’ouverture 12.
Un joint d’étanchéité 34 en EPDM (acromyme de éthylène-propylène-diène monomère) adhésivé est collé dans un épaulement 35 formé sur le contour du panneau basculant 13. Ce joint d’étanchéité 34 est comprimé contre le panneau fixe 11 dans la position d’obturation de l’ouverture 12. Pour assurer une compression uniforme et suffisante du joint d’étanchéité 34 contre le panneau vitré fixe 11, on a prévu que l’épaisseur 36 du panneau vitré basculant soit supérieure de 20% à l’épaisseur 37 du panneau vitré fixe 11, dans ce mode de réalisation particulier de l’invention.