INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la illustre une représentation éclatée du dispositif de contact de la ,
Le monomère de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C18 est en particulier un (méth)acrylate d’alkyle en C1-C12 et plus particulièrement un (méth)acrylate d’alkyle en
C1-C10. Le monomère (méth)acrylate d’alkyle en C1-C18 peut être choisi parmi l’acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l’acrylate d’hexyle, l’acrylate d’octyle, l’acrylate de 2-éthyl hexyle, le (méth)acrylate de lauryle et/ou le (méth)acrylate de stéaryle.
Comme polymère acrylique en dispersion aqueuse, on peut utiliser selon l’invention le copolymère styrène/acrylate commercialisé sous la dénomination « Joncryl SCX-8211® » par la société BASF ou « SYNTRAN 5760CG » par la société Interpolymer, le polymère acrylique commercialisé sous la référence « Acronal® DS – 6250 » par la société BASF ou le copolymère acrylique « Joncryl® 95 » par la société BASF.
Selon une variante de réalisation de l’invention, la dispersion aqueuse de particules de polymère est une dispersion aqueuse de particules de polyester-polyuréthane et/ou de polyéther-polyuréthane en particulier anionique.
Le caractère anionique des polyester-polyuréthanes et des polyéther-polyuréthanes utilisés selon l’invention est dû à la présence dans leurs motifs constitutifs de groupements à fonction acide carboxylique ou acide sulfonique.
Les particules de polyester-polyuréthane ou de polyéther-polyuréthane utilisées selon l’invention sont généralement commercialisées sous forme de dispersions aqueuses.
La teneur en particules desdites dispersions actuellement disponibles sur le marché, va d’environ 20 % à environ 60 % en poids par rapport au poids total de la dispersion.
Parmi les dispersions de polyester-polyuréthane anionique utilisables dans les compositions selon l’invention, on peut citer en particulier celle commercialisée sous la dénomination « Avalure UR 405® » par la société NOVEON ou « Baycusan C1004 » par la société BAYER MATERIAL SCIENCE.
Parmi les dispersions de particules de polyéther-polyuréthane anionique utilisables selon l’invention, on peut citer en particulier celles commercialisées sous la dénomination de « Avalure UR 450® » par la société NOVEON, et sous la dénomination de « Néorez R 970® » par la société DSM.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, on peut utiliser un mélange de dispersions commerciales constitué de particules de polyester-polyuréthane anionique telles que définies ci-dessus et de particules de polyéther-polyuréthane anionique également définies ci-dessus.
Par exemple, on peut utiliser un mélange constitué de la dispersion commercialisée sous la dénomination de « Sancure 861® » ou un mélange de celle commercialisée sous la dénomination de « Avalure UR 405® » et de celle commercialisée sous la dénomination de « Avalure UR 450® », ces dispersions étant commercialisées par la société NOVEON.
Comme dispersions aqueuses de polymère filmogène, on peut utiliser :
- les dispersions acryliques vendues sous les dénominations « Acronal DS-6250® » par la société BASF, « Neocryl A-45® », « Neocryl XK-90® », « Neocryl A-1070® », « Neocryl A-1090® », « Neocryl BT-62® », « Neocryl A-1079® » et « Neocryl A-523® » par la société DSM, « Joncryl 95® », « Joncryl 8211® » par la société BASF, « Daitosol 5000 AD® » ou « Daitosol 5000 SJ® » par la société DAITO KASEY KOGYO ; « Syntran 5760 CG®» par la société Interpolymer,
- les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations « Neorez R-981® » et « Neorez R-974® » par la société DSM, les « Avalure UR-405® », « Avalure UR-410® », « Avalure UR-425® », « Avalure UR-450® », « Sancure 875® », « Avalure UR 445® », « Avalure UR 450® » par la société NOVEON, « Impranil 85® » par la société BAYER, « Baycusan C1004® » par la société BAYER MATERIAL SCIENCE,
- les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque « Eastman AQ® » par la société EASTMAN CHEMICAL PRODUCTS,
L’invention concerne également un additif pour composition cosmétique, dermatologique ou pharmaceutique, ledit additif comprenant au moins un polymère selon l’invention. L’invention concerne aussi l’utilisation du polymère selon l’invention dans la fabrication desdites compositions comme (agent) épaississant, (agent) conditionneur, (agent) stabilisant, (agent) émulsionnant, (agent) fixateur ou agent filmogène. L’invention concerne également des compositions cosmétique, dermatologique ou pharmaceutique comprenant au moins un polymère selon l’invention.
On pourra notamment se référer à la demande FR2979821 au nom de L’OREAL pour la fabrication de telles compositions et la description des autres ingrédients de telles compositions. Lesdites compositions peuvent être sous forme d’un lait, d’une lotion, d’un gel, d’une crème, d’un gel crème, d’un savon, d’un bain moussant, d’un baume, d’un shampooing ou d’un après-shampooing. L’utilisation desdites compositions pour le traitement cosmétique ou dermatologique des matières kératiniques telles que la peau, le cuir chevelu, les cils, les sourcils, les ongles, les cheveux et/ou les muqueuses, fait également partie intégrante de l’invention. Une telle utilisation comprend l’application de la composition sur les matières kératiniques, éventuellement suivie d’un rinçage à l’eau.
L’invention concerne également un additif pour composition détergente, ledit additif comprenant au moins un polymère selon l’invention. L’invention concerne aussi l’utilisation du polymère selon l’invention dans la fabrication desdites compositions comme (agent) épaississant, (agent) conditionneur, (agent) stabilisant, (agent) émulsionnant, (agent) fixateur ou (agent) filmogène. L’invention concerne également des compositions détergentes à usage ménager ou industriel comprenant au moins un polymère selon l’invention. On pourra notamment se référer à la demande WO2016020622 de la demanderesse pour la fabrication de telles compositions et la description des autres ingrédients de telles compositions.
Par « compositions détergentes à usage ménager ou industriel », on entend des compositions pour le nettoyage de diverses surfaces, notamment de fibres textiles, de surfaces dures de toute nature comme la vaisselle, les sols, les vitres, les surfaces en bois, en métal ou en composite. De telles compositions correspondent, par exemple, à des lessives pour laver le linge manuellement ou dans une machine à laver, des produits pour nettoyer la vaisselle manuellement ou pour lave-vaisselle, des produits détergents pour laver les intérieurs de maison comme les éléments de cuisine, les toilettes, l’ameublement, les sols, les vitres, et les autres produits nettoyants à usage universel.
Le polymère utilisé comme additif, par exemple épaississant, pour une composition cosmétique, dermatologique, pharmaceutique, ou détergente, est préférentiellement réticulé. Il est de préférence sous forme de poudre, d’émulsion inverse, d’émulsion inverse déshydratée partiellement. La forme poudre est préférentiellement obtenu par « spray drying » à partir d’une émulsion inverse.
L’invention concerne également un épaississant pour composition pigmentaire utilisée dans l’impression textile, ledit épaississant comprenant au moins un polymère selon l’invention. L’invention concerne un agent d’encollage de fibre textile, ledit agent comprend au moins un polymère selon l’invention.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de superabsorbant à partir du monomère selon l’invention, un superabsorbant obtenu à partir d’au moins un monomère selon l’invention, l’utilisation dudit superabsorbant pour absorber et retenir l’eau dans des applications agricoles ou pour absorber les liquides aqueux dans les couches hygiéniques. L’agent superabsorbant est par exemple un polymère selon l’invention.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication de couches hygiéniques dans lequel un polymère selon l’invention est mis en œuvre, par exemple comme agent super absorbant.
L’invention concerne également l’utilisation du polymère selon l’invention comme liant pour batterie. L’invention concerne aussi une composition liante pour batterie comprenant le polymère selon l’invention, un matériau pour électrode et un solvant. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication de batterie comprenant la fabrication d’un gel comprenant au moins un polymère selon l’invention et son introduction dans ladite batterie. On peut citer les batteries lithium-ion qui sont utilisées dans toute une série de produits, notamment les appareils médicaux, les voitures électriques, les avions et, surtout, les produits de consommation tels que les ordinateurs portables, les téléphones cellulaires et les appareils photo.
En général, les batteries aux ions de lithium (LIB) comprennent une anode, une cathode et un matériau électrolyte tel qu’un solvant organique contenant un sel de lithium. Plus précisément, l’anode et la cathode (collectivement, les "électrodes") sont formées en mélangeant un matériau actif d’électrode (anode ou cathode) avec un liant et un solvant pour former une pâte ou une boue qui est ensuite appliquée et séchée sur un collecteur de courant, tel que l’aluminium ou le cuivre, pour former un film sur le collecteur de courant. L’anode et la cathode sont ensuite superposées et enroulées avant d’être logées dans un boîtier pressurisé contenant un matériau électrolyte, qui tous ensemble forment une batterie lithium-ion.
Dans une batterie au lithium, le liant joue plusieurs rôles importants dans les performances tant sur le plan mécanique que sur le plan électrochimique. Premièrement, il aide à disperser les autres composants dans le solvant pendant le processus de fabrication (certains agissant également comme épaississant), permettant une distribution homogène. Deuxièmement, il maintient ensemble les différents composants, y compris les composants actifs, tout additif conducteur et le collecteur de courant, en veillant à ce que toutes ces pièces restent en contact. Par le biais d’interactions chimiques ou physiques, le liant relie ces composants séparés, les maintenant ensemble et assurant l’intégrité mécanique de l’électrode sans avoir un impact significatif sur la conductivité électronique ou ionique. Troisièmement, il sert souvent d’interface entre l’électrode et l’électrolyte. Dans ce rôle, il peut protéger l’électrode de la corrosion ou l’électrolyte de l’épuisement tout en facilitant le transport des ions à travers cette interface.
Un autre point important est que les liants doivent avoir un certain degré de souplesse pour ne pas se fissurer ou développer des défauts. Une fragilité peut créer des problèmes lors de la fabrication ou de l’assemblage de la batterie.
Compte tenu de tous les rôles qu’il joue dans une électrode (et dans l’ensemble de la batterie), le choix du liant est capital pour assurer les bonnes performances de la batterie.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication de couche hygiénique dans lequel un polymère selon l’invention est mis en œuvre, par exemple comme agent super absorbant.
Comme exposé précédemment, l’économie circulaire est un système économique dédié à l’efficacité et à la durabilité qui minimise le gaspillage en optimisant la valeur que génèrent les ressources. Elle s’appuie fortement sur diverses méthodes de conservation et de recyclage pour se détacher de l’approche actuelle, plus linéaire, qui consiste à « saisir, produire et jeter ».
Ainsi le recyclage des matières étant une préoccupation importante et croissante, les processus de recyclage se développent rapidement et permettent la production de matières pouvant être utilisées pour produire de nouveaux composés ou de nouveaux objets. Le recyclage de matière s’affranchit de l’origine de la matière tant que celle-ci est recyclable, on considère que c’est un progrès technique. L’origine de la matière à recycler peut être renouvelable et non fossile, mais elle peut aussi être fossile.
- une trémie comportant un volume interne de stockage de matière de jointoiement ;
- une base creuse placée sous la trémie et communicant avec le volume de stockage, la base présentant deux orifices disposés selon deux parois opposées de la base et définissant un premier axe, dont un premier orifice, dit orifice antérieur, et un deuxième orifice, dit orifice postérieur ;
- une buse assemblée avec la base selon l’orifice antérieur et s’étendant de l’orifice antérieur vers une ouverture d’extrusion de la matière selon une forme étrécie pour extraire un filet de matière de jointoiement ; et
- une vis d’extrusion s’étendant longitudinalement selon un second axe, la vis d’extrusion étant montée dans la base en s’étendant le long du premier axe et traversant les orifices, la vis d’extrusion présentant une portion postérieure s’étendant de l’orifice postérieur vers l’extérieur de la base de sorte à permettre son assemblage avec des moyens d’entraînement en rotation selon le second axe, la vis d’extrusion étant configurée pour acheminer la matière en direction de l’orifice antérieur lorsque celle-ci est actionnée en rotation via les moyens d’entraînement.
On comprend ici que la matière de jointoiement est disposée dans la trémie, par exemple via une ouverture ménagée dans la trémie ou encore une trappe disposée selon une portion supérieure de la trémie, la trémie étant connectée à la base de manière à l’alimenter en matière par gravité. La trémie et la base forment par exemple un élément monobloc ou encore deux éléments distincts assemblés l’un à l’autre.
On comprend additionnellement que le premier axe traverse la base de l’orifice postérieur vers l’orifice antérieur (ou vice-versa), les deux orifices étant centrés sur le premier axe. Le second axe est aligné sur la vis d’extrusion, laquelle traverse les deux orifices et sert en d’autres termes d’organe de déplacement de la matière. Le premier axe et le second axe sont par conséquent coaxiaux dans une position de la vis d’extrusion centrée par rapport aux deux orifices postérieur et antérieur. L’entraînement en rotation de la vis d’extrusion est également orienté de manière à acheminer la matière dans la base le long du second axe en direction de l’orifice antérieur, l’alimentation de la buse par l’orifice antérieur résultant en une extrusion du filet de matière de jointoiement par l’ouverture d’extrusion.
On entend en outre ici et dans toute la description qui suit que les notions d’orifice antérieur et postérieur seront prises en considération du flux de circulation de la matière de jointoiement dans la base et de l’orientation du dispositif lors de son utilisation pour l’extrusion d’un filet de matière, l’actionnement de la vis d’extrusion dirigeant la matière de jointoiement de l’arrière du dispositif vers l’avant, c’est-à-dire des éléments postérieurs vers les éléments antérieurs.
Avantageusement, le dispositif comprend des moyens de blocage en translation de la vis d’extrusion configurés pour passer d’une première position, dite position d’assemblage, permettant l’insertion et/ou le retrait de la vis d’extrusion dans la base, à une deuxième position, dite position de verrouillage, assurant le blocage en translation de la vis d’extrusion selon le premier axe.
En d’autres termes, les moyens de blocage en translation permettent, en position d’assemblage, le passage au moins partiel de la vis d’extrusion à travers les deux orifices, par exemple de manière à insérer dans la base une vis d’extrusion formant un élément monobloc. En position verrouillée, tout mouvement en translation de la vis d’extrusion vis-à-vis du dispositif selon le premier axe est bloqué, à la fois assurant l’assemblage de la vis d’extrusion avec le dispositif et réduisant les vibrations du dispositif selon le premier axe lors de l’opération des moyens d’entraînement en rotation par rapport à ces mêmes moyens d’entraînement en rotation. En conséquence de l’assemblage de la vis d’extrusion avec le dispositif et de la portion postérieure avec les moyens d’entraînement en rotation, les moyens de blocage en translation permettent ainsi d’éviter les mouvements entre le dispositif et les moyens d’entraînement en rotation.
Grâce à la présente invention, le dispositif peut être utilisé pour le jointoiement en diminuant les vibrations générées par l’assemblage des moyens d’actionnement en rotation et de la vis d’extrusion, les mouvements non désirés de la vis d’extrusion vis-à-vis du reste du dispositif, par exemple vis-à-vis de la base ou de la trémie contenant la matière de jointoiement, étant bloqués lors de sa mise en rotation. Ce blocage limite également les mouvements relatifs entre le dispositif pris dans sa globalité et les moyens d’entraînement en rotation, améliorant l’ergonomie du dispositif et la précision d’utilisation lors d’une opération de jointoiement.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le dispositif comprend un cache de protection disposé adjacent à l’orifice postérieur et formant au moins partiellement une paroi étanche du dispositif, le cache présentant une ouverture de passage de la vis d’extrusion.
On comprend ici que la paroi étanche du dispositif permet d’éviter toute infiltration depuis l’extérieur du dispositif via l’orifice postérieur. Selon une conception particulière, la paroi étanche est complétée d’une deuxième paroi de manière à former une enceinte hermétique aux infiltrations de l’intérieur et de l’extérieur du dispositif, par exemple au niveau d’un palier de type roulement disposé au niveau de l’orifice postérieur.
Bien évidemment, le cache, et la paroi étanche de manière générale, permet d’empêcher les infiltrations et les fuites tout en libérant le passage de la vis d’extrusion et au moins partiellement ses mouvements. La paroi étanche permet par exemple la rotation de la vis d’extrusion selon le premier et/ou le second axe dans les positions de verrouillage et d’assemblage, ainsi que sa translation selon le premier et/ou le second axe dans la position d’assemblage uniquement. Le cache est par exemple réalisé dans un matériau élastique permettant de réaliser un joint autour de la vis d’extrusion.
De préférence, le cache comporte au moins un plot complémentaire d’une encoche ménagée sur la base.
Cette conception permet un maintien en position du cache en contact avec la vis d’extrusion sans que celui-ci ne soit entraîné par la vis d’extrusion. Le plot et l’encoche sont par exemple disposés de manière à bloquer la rotation du cache et assurer que celui-ci, et optionnellement la paroi étanche en entier, ne soit pas entraîné lors de l’actionnement de la vis d’extrusion.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de blocage en translation comportent une clé de verrouillage montée mobile vis-à-vis du cache, la vis d’extrusion présentant une gorge ménagée selon sa portion postérieure, la clé de verrouillage étant engagée avec la gorge dans la position de verrouillage.
Selon un mode de réalisation, l’angle α est supérieur ou égal à 8°.
Selon un mode de réalisation, la coque comporte deux gréements rotatifs de type Flettner.
Avantageusement, chaque gréement Flettner comprend 2 tronçons superposés selon son axe de rotation et comprend à la jonction entre lesdits deux tronçons une liaison par hauban entre le gréement et le flotteur.
Selon une variante de ce mode de réalisation, le gréement rotatif Flettner, comprend un mât central, et une pluralité de tronçons superposés selon son axe de rotation, chaque tronçon de la pluralité comprenant une toile en forme de caténoïde, tendue entre deux cerceaux coaxiaux centrés sur l’axe de rotation, liés au mât central et séparés l’un de l’autre parallèlement à l’axe de rotation du gréement rotatif, de sorte à exercer sur la toile une traction parallèle à l’axe de rotation du gréement rotatif, lesdites toiles formant la surface aérodynamique du gréement rotatif.
Cette variante permet d’alléger le gréement Flettner.
Selon un mode de réalisation avantageux, le flotteur comprend un volume ballastable et des moyens pour remplir et vider ledit volume ballastable.
Ainsi la gîte du navire est modifiable par le contrôle du ballast.
Selon un mode de réalisation avantageux le système de collecte comprend un satellite de télécommunication et une station de contrôle distante du navire, le navire et la station de contrôle comprenant des moyens pour établir une liaison radio avec le satellite de télécommunication, la station de contrôle pilotant le navire à distance via la liaison radio.
Le positionnement de la pompe additionnelle entre les deux échangeurs de chaleur est particulièrement avantageux. En effet, mettre en place la pompe additionnelle en amont du premier échangeur de chaleur entraîne une élévation de la pression et de la température du gaz à l’état liquide dès la traversée du premier échangeur de chaleur, ce qui nuit à la condensation du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour et traversant également le premier échangeur de chaleur. Par ailleurs, le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation pouvant être en un état diphasique en sortie du deuxième échangeur de chaleur, disposer la pompe additionnelle en aval du deuxième échangeur de chaleur peut nuire au bon fonctionnement de cette dernière étant donné que la pompe additionnelle ne permet le pompage que d’un fluide à l’état liquide. La disposition optimale consiste donc à mettre en place la pompe additionnelle entre les deux échangeurs de chaleur.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier échangeur de chaleur est configuré pour condenser le gaz circulant au sein de la première section de la ligne de retour. Le premier échangeur de chaleur est l’échangeur traversé par le gaz à l’état liquide du premier circuit d’alimentation lorsque ledit gaz à l’état liquide est à sa température la plus basse. C’est donc l’échange de calories se déroulant au sein du premier échangeur de chaleur qui va changer l’état du gaz circulant dans la première section de la ligne de retour pour le faire passer de l’état vapeur à l’état liquide.
Selon une caractéristique de l’invention, le deuxième échangeur de chaleur est configuré pour pré-refroidir le gaz circulant au sein de la ligne de retour. En sortie du premier échangeur de chaleur, le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation est moins froid qu’à l’entrée du premier échangeur de chaleur, un échange de chaleur ayant servi à condenser le gaz à l’état vapeur de la ligne de retour. Par la suite, le gaz à l’état liquide est compressé par la pompe additionnelle puis traverse le deuxième échangeur de chaleur. Il s’opère également un échange de calories au sein du deuxième échangeur de chaleur, permettant le pré-refroidissement du gaz à l’état vapeur au sein de la ligne de retour. Même si le débit de gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation est insuffisant pour opérer une condensation totale du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour, un refroidissement est toutefois opéré au sein du deuxième échangeur de chaleur.
Selon une caractéristique de l’invention, la première section de la ligne de retour comprend un organe de détente disposé en aval du premier échangeur de chaleur. L’organe de détente assure une détente du gaz condensé circulant dans la première section de la ligne de retour. L’organe de détente peut également servir de régulateur de débit circulant dans la première section de la ligne de retour.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième section de la ligne de retour comprend un organe de régulation de débit. L’organe de régulation de débit peut par exemple être une valve agencée en aval du deuxième échangeur de chaleur dans le cas où ce dernier est lui-même disposé en aval du point de divergence. L’organe de régulation de débit peut également faire office de détendeur. Dans le cas où la deuxième section de la ligne de retour est pourvue d’un organe d’éjection tel que décrit précédemment, l’organe de régulation de débit est choisi de manière à limiter la détente du gaz à l’état vapeur.