INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif (1) de distribution d’oxygène sur un lieu d’intervention comportant : un châssis (2) prévu pour loger en son sein au moins une bouteilles d’oxygène (3), au moins un enrouleur (5) prévu pour enrouler des flexibles entre des rouleaux (51), un circuit de distribution (4) pour distribuer de l’oxygène contenu dans l’au moins une bouteille d’oxygène (3) jusqu’au flexibles, Dispositif (1) de distribution d’oxygène sur un lieu d’intervention selon la revendication précédente, dans lequel le châssis comporte en outre un dispositif de calage (24, 25) des bouteilles d’oxygène. Dispositif de distribution selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel le circuit de distribution comporte une sortie (45) disposée sur un axe (52) entre les rouleaux (51), la sortie étant prévue pour être raccordée d’une part à une extrémité des flexibles, et d’autre part à l’au moins une bouteille d’oxygène (3). Dispositif (1) de distribution d’oxygène selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le rouleau (51) est monté à rotation par rapport à une plaque support (54), ladite plaque support étant montée à rotation sur le châssis (2). Système (S) comportant : un robot R drone terrestre à chenille, à roue, ou flottant, disposant d’une plateforme P, un dispositif (1) de distribution d’oxygène selon l’une quelconque des revendications précédentes, des moyens de fixations (6) sans outils dudit dispositif (1) sur ladite plateforme (P). Système selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de fixation sont des broches à billes pour verrouiller le dispositif (1) de distribution d’oxygène et la plateforme (P).
Clinquant (1) destiné à être monté sur un pied d’aube (21) d’une aube (2) d’un rotor (3) de turbomachine comprenant : une base (11), une première et une deuxième branches latérales (12c, 12d) reliées entre elles par la base (11) et distantes l’une de l’autre, des bords latéraux (15) opposés s’étendant chacun sur la base (11) et les branches (12c, 12d), au moins une languette centrale (17) liée à la base (11) par une liaison (14) et s’étendant perpendiculairement à partir de la base (11), caractérisé en ce que la languette centrale (17) est droite et comprend une nervure (13) située sur la liaison (14) entre la base (11) et la languette centrale (17). Clinquant (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la nervure (13) est située au milieu de la liaison (14) entre la base (11) et la languette centrale (17). Clinquant (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la nervure (13) est obtenue par poinçonnage. Clinquant (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la nervure (13) est une surépaisseur s’étendant sur une longueur du de la liaison (14) entre la base (11) et la languette centrale (17). Clinquant (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la nervure (13) est obtenue par ajout de matière. Clinquant (1) selon l’une des revendications 4 à 5 caractérisé en ce que la nervure (13) a une épaisseur supérieure à une épaisseur de la languette centrale (17). Ensemble (100) pour rotor de turbomachine comportant un axe caractérisé en ce qu’il comporte : une aube mobile (2) comprenant un pied d’aube (21) comprenant une première et une deuxième face radiale (23) et deux faces longitudinales latérales (24c, 24d) rejoignant chaque face radiale (23) le clinquant selon l’une des revendications 1 à 6, monté sur le pied (21) de l’aube mobile (2) telle qu’au moins une languette centrale (17) est en contact contre la surface d’une des deux faces radiales (23) du pied d’aube (21). Ensemble (100) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l’aube mobile (2) comporte un chanfrein (28) situé entre une des face radiale (23) et une surface inférieure (27) reliant les deux faces longitudinales latérales (24c, 24d). Rotor (10) d’une turbomachine comportant : un disque (3) comprenant une pluralité d’alvéoles (31) et au moins un ensemble (100) selon une des revendication 7 à 8, dans lequel le pied (21) et le clinquant (1) sont montés dans une des alvéoles (31).
Pièce mécanique amovible d’isolation acoustique (10) d’un carter (8) d’entrée d’air (3), le carter (8) étant de forme annulaire et comportant une pluralité de bras de renfort (9) reliant ses parois internes, la pièce mécanique (10) étant caractérisée en ce qu’elle est de forme annulaire et comprend des moyens de fixation (11) destinés à coopérer avec le carter (8) de sorte que la pièce mécanique (10) et la surface d’écoulement du carter (8), délimitée par une paire de bras de renfort (9), soient superposées. Pièce mécanique (10) selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de fixation (11) comportent au moins deux premiers logements (12) creusés dans une surface d’extrémité radialement extérieure de la pièce mécanique (10) et au moins un deuxième logement (13) creusé dans une surface d’extrémité radialement intérieure de la pièce mécanique (10), les deux premiers logements (12) étant chacun aptes à recevoir une vis de serrage et le deuxième logement (13) étant apte à recevoir un pion de centrage (15) situé sur une surface d’extrémité radialement intérieure du carter (8). Pièce mécanique (10) selon la revendication 1 ou 2, comportant un flasque métallique de support (10A) ayant une surface active munie d’une cavité creusée, une couche d’isolation acoustique (10B) ayant une structure alvéolaire disposée dans la cavité, et une couche perméable à l’air (10C) recouvrant la couche d’isolation acoustique (10B) et destinée à être en contact avec le flux d’air circulant à l’intérieur de l’entrée d’air (3). Pièce mécanique (10) selon la revendication 3, dans laquelle la couche d’isolation acoustique (10B) et la couche perméable à l’air (10C) sont fixées entre elles par collage. Pièce mécanique (10) selon la revendication 3, dans laquelle la couche d’isolation acoustique (10B) et la couche perméable à l’air (10C) sont fixées entre elles par soudage. Pièce mécanique (10) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans laquelle la couche d’isolation acoustique (10B) est fixée à la cavité par collage. Ensemble d’isolation acoustique pour groupe auxiliaire de puissance à compresseur centrifuge (1), comprenant un carter (8) d’entrée d’air (3) de forme annulaire et comportant des bras de renfort (9) reliant ses parois internes, l’ensemble d’isolation acoustique étant caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de pièces mécaniques amovibles d’isolation acoustique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, chaque pièce mécanique (10) étant superposée sur la surface d’écoulement du carter (8) délimitée par une paire desdits bras de renfort (9). Ensemble d’isolation acoustique selon la revendication 7, dans lequel le carter (8) comporte une grille de protection d’entrée d’air. Groupe auxiliaire de puissance à compresseur centrifuge (1) pour aéronef, caractérisé en ce qu’il comprend un ensemble d’isolation acoustique selon la revendication 7 ou 8. Aéronef caractérisé en ce qu’il comprend un groupe auxiliaire de puissance (1) selon la revendication 9.
Procédé d’assemblage de pales de rotor d’une installation éolienne comprenant une structure portante (12) s’étendant selon un axe vertical (Z) et portant une nacelle (11) comprenant un rotor présentant un axe de rotor (X) et comportant un moyeu (10) depuis lequel s’étendent une pluralité de pales longitudinales (21, 22, 23), le procédé comprenant les étapes : - A) assembler sur le moyeu (10) une première pale (21) de manière que sa direction longitudinale (L21) forme un angle α de 60° par rapport à l’axe vertical (Z), la première pale (21) étant positionnée angulairement autour de l’axe de rotor (X) à 10H, et - B) tourner le rotor de 120° autour de l’axe de rotor (X) pour aligner la première pale (21) avec l’axe vertical (Z) à une position angulaire autour de l’axe de rotor (X) à 6H. Procédé selon la revendication 1 comprenant : - faire tourner le rotor à l’étape B uniquement par action de la gravité sur la première pale (21). Procédé selon la revendication 2, comprenant : - au cours de l’étape B, soutenir la première pale (21) à l’aide d’une grue (40) comprenant un outil de levage (41) fixé sur la première pale (21). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, la première pale (21) étant positionnée angulairement autour de l’axe de rotor (X) à 6H, comprenant : - C) assembler une deuxième pale (22) sur le moyeu (10) et - E) assembler une troisième pale (23) sur le moyeu (10), la deuxième et la troisième pale étant agencée symétriquement par rapport à l’axe vertical (Z), chacune selon une position angulaire de 60°, la deuxième pale (22) étant positionnée angulairement autour de l’axe de rotor (X) à 2H et la troisième pale (23) étant positionnée angulairement autour de l’axe de rotor (X) à 10H. Procédé selon la revendication 4, comprenant : - D) tourner la nacelle (11) d’un angle compris entre 160° et 210°, de préférence 180°, autour de l’axe vertical (Z) avant assemblage de la troisième pale (23) sur le moyeu (10). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : - assembler des pales (21, 22, 23) à l’aide d’au moins une grue (40), la grue (40) étant positionnée dans une première zone (31) d’un premier côté d’un plan vertical (P12) comprenant l’axe vertical (Z) de la structure portante (12). Installation éolienne comprenant une structure portante (12) s’étendant selon un axe vertical (Z) et portant une nacelle (11) comprenant un rotor présentant un axe de rotor (X) et comportant un moyeu (10), l’installation comprenant en outre une première pale (21), une deuxième pale (22) et une troisième pale (23) assemblées sur le moyeu (10) selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 6.
Mousqueton comportant : - un corps (1) en forme de C, - un doigt (2) monté mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture, le doigt (2) étant monté mobile en rotation par rapport au corps (1), le doigt (2) définissant une cavité (2a) destinée à loger un ressort (4), - un poussoir (5) prenant appui sur le corps (1), - un ressort (4) installé dans la cavité (2a) du doigt (2) et prenant appui sur le doigt (2) et sur le poussoir (5) pour solliciter le doigt (2) vers la position de fermeture, le ressort (4) étant un ressort hélicoïdal ayant un axe de ressort (B) s’étendant selon l’axe longitudinal de la cavité (2a), mousqueton caractérisé en ce que le ressort (4) et le poussoir (5) sont montés fixement l’un sur l’autre pour former un ensemble monolithique. Mousqueton (1) selon la revendication 1 dans lequel le ressort (4) et le poussoir (5) sont formés par un même fil métallique. Mousqueton (1) selon la revendication 2 dans lequel le fil métallique a un diamètre constant d’une extrémité à l’autre du ressort (4) et d’une extrémité à l’autre du poussoir (5). Mousqueton (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le poussoir (5) est ajouré perpendiculairement à l’axe de ressort (B). Mousqueton (1) selon la revendication précédente dans lequel le poussoir (5) est sous la forme d’un anneau, le ressort (4) ayant deux appuis sur l’anneau. Mousqueton (1) selon la revendication 4 dans lequel le poussoir (5) est sous la forme d’un L ou d’un U selon une direction d’observation perpendiculaire à l’axe de ressort (B). Mousqueton (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le poussoir (5) est inclus dans un plan qui contient un diamètre du ressort (4). Procédé de fabrication d’un mousqueton comportant les étapes suivantes : - fournir un corps (1) en forme de C ; - fournir un doigt (2), le doigt (2) définissant une cavité (2a) destinée à loger un ressort (4) ; - fournir un ensemble monolithique formé par le ressort (4) et un poussoir (5) qui sont montés fixement l’un sur l’autre, le ressort (4) étant un ressort hélicoïdal ; - installer l’ensemble monolithique dans la cavité (2a), le ressort (4) étant installé dans la cavité (2a) du doigt (2), le ressort (4) s’étendant selon l’axe longitudinal de la cavité (2a) ; - monter le doigt (2) sur le corps (1) de manière mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture, le doigt (2) étant monté mobile en rotation par rapport au corps (1), le poussoir (5) prenant appui sur le corps (1) et le ressort (4) prenant appui sur le doigt (2) et sur le poussoir (5) pour solliciter le doigt (2) vers la position de fermeture.
Roulement (100) pour mécanisme horloger (1000) ou médical, comprenant : - une bague extérieure (6), - une bague intérieure (2, 4), - des corps roulants (5, 5’) disposés entre la bague extérieure (6) et la bague intérieure (2, 4), caractérisé en ce que au moins une bague (6 ; 2, 4) est réalisée en superalliage austénitique amagnétique. Roulement (100) selon la revendication 1, dans lequel le superalliage austénitique amagnétique est à base de cobalt. Roulement (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le superalliage austénitique amagnétique est le Phynox CoCr20Ni16Mo7. Roulement (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits corps roulants sont réalisés en céramique, par exemple en céramique à base de nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), une céramique d’oxyde de zirconium (ZrO 2 ), une céramique de SiC, de SiO 2 ou d’Al 2 O 3 . Roulement selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant une cage (1) pour espacer lesdits corps roulants (5, 5’). Roulement (100) selon la revendication 5, dans lequel la cage (1) est réalisée en superalliage austénitique amagnétique, par exemple en Phynox CoCr20Ni16Mo7. Mécanisme horloger (1000) comprenant le roulement (100) selon l’une des revendications 1 à 6. Dispositif médical implantable comprenant le roulement (100) selon l’une des revendications 1 à 6. Procédé de fabrication du roulement (100) selon l’une des revendications 1 à 6 comprenant les étapes de : - mettre en forme une pièce en superalliage austénitique amagnétique afin d’obtenir au moins une bague intérieure (2, 4) ou extérieure (6), - disposer lesdits corps roulants (5, 5’) entre la bague extérieure (6) et la bague intérieure (2, 4). Procédé selon la revendication 9, comprenant une étape de traitement de ladite pièce et/ou de ladite bague, ce traitement étant un écrouissage et/ou un traitement thermique. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ladite pièce et/ou ladite bague est soumise à un écrouissage dans une étape antérieure à un traitement thermique. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la mise en forme de la pièce est effectuée après l’écrouissage et avant le traitement thermique. Procédé selon la revendication 10, dans lequel avant le début de la mise en forme, ladite pièce est soumise audit traitement, par exemple audit traitement thermique. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ladite pièce est soumise audit traitement, par exemple audit traitement thermique, avant la fin de la mise en forme de la pièce. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ladite pièce est soumise audit traitement, par exemple audit traitement thermique, après la mise en forme de la pièce.
Procédé d’estimation d’un état d’usure d’une lame d’essuyage d’un balai d’essuyage pour un système d’essuyage d’un véhicule automobile, mis en œuvre par un terminal de communication mobile, comprenant : - une étape (101) d’activation par communication d’informations à un terminal de communication mobile , via une interface homme-machine, - une étape (102) de détermination d’une position géographique dudit véhicule automobile, - une étape (103) d’évaluation de l’état d’usure de ladite lame d’essuyage à partir de ladite étape d’activation et de ladite position géographique, et - une étape (104) d’alerte lorsque l’état d’usure atteint un niveau seuil. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, au cours de l’étape d’activation (101), les informations sont communiquées grâce à une représentation visuelle de code à deux dimensions. Procédé selon l’une des représentations précédentes, comprenant une étape de recueil d’au moins une donnée météorologique corrélée à la position géographique du véhicule (108). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite au moins une donnée comprend au moins l’une parmi : - Une donnée représentative d’un rayonnement ultraviolet auquel est exposée la lame d’essuyage, dite donnée de rayonnement ultraviolet ; - Une donnée représentative d’une température ambiante environnante de la lame d’essuyage, dite donnée de température ambiante. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, au cours de l’étape d’évaluation de l’état d’usure de la lame d’essuyage (103), on calcule un taux de vieillissement de la lame d’essuyage à partir de l’une au moins desdites données de rayonnement ultraviolet et de température ambiante selon une formule dépendant du rayonnement ultraviolet et/ou de la température ambiante. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, au cours de l’étape d’évaluation de l’état d’usure (103), on compare le taux de vieillissement à une valeur seuil. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant une étape (109) préliminaire de suppression de toute indication préalable de l’état d’usure d’une lame d’essuyage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le terminal de communication mobile est un téléphone mobile multifonction ou une tablette. Programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre de l’étape d’évaluation de l’état d’usure selon l’une des revendications précédentes lorsque ce programme informatique est exécuté par un processeur.
Procédé de conduite par robot (1) d’un groupe motopropulseur d’un véhicule (2), ledit groupe motopropulseur étant monté sur un banc d’essai (3), ledit robot (1) ayant un calculateur de commande (10) en communication de données avec un calculateur superviseur (20) dudit groupe motopropulseur et des moyens de commande (30) dudit banc d’essai, ledit procédé assurant un suivi d’une consigne de vitesse (CV) par l’intermédiaire d’une commande d’accélération/freinage (CAFi, CFAc), caractérisé en ce qu’il comprend des étapes de a) détection d’une phase de décollage (E3) ou d’une phase d’arrêt (E6) dudit groupe motopropulseur dans ledit suivi de consigne de vitesse (CV), et b) correction (B30, B60) de ladite commande d’accélération/freinage (CAFi, CFAc) par modification de la composante intégrale (CI_CAFi, CI_CAFc) de celle-ci lorsqu’est détectée ladite phase de décollage (E3) ou ladite phase d’arrêt (E6). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite étape de détection a), ladite phase de décollage (E3) et ladite phase d’arrêt (E6) sont détectées au moyen d’un automate d’état (MOD1). Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans ladite étape de correction b), une initialisation paramétrable (OFS(GD_CV n+1 )) est appliquée à ladite composante intégrale (CI_CAFi, CI_CAFc) lorsque ladite phase de décollage (E3) est détectée. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite initialisation paramétrable (OFS(GD_CV n+1 )) est calculée en fonction d’un gradient (GD_CV n+1 ) de ladite consigne de vitesse (CV). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans ladite étape de correction b), ladite composante intégrale (CI_CAFi, CI_CAFc) est modifiée en fonction d’un écart de boucle (EV) entre ladite consigne de vitesse (CV) et une vitesse de roulage mesurée (VM) lorsque ladite phase d’arrêt (E6) est détectée. Robot de conduite (1) d’un groupe motopropulseur de véhicule, caractérisé en ce que ledit robot (1) comprend un calculateur de commande (10) comportant une mémoire (MEM) stockant des instructions de programme pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. Ensemble comprenant un groupe motopropulseur de véhicule monté sur un banc d’essai (3) et un robot de conduite (1) selon la revendication 6.
Guide de lumière plan (GS) comportant une face d’entrée (FE) apte à recevoir de la lumière et une face de sortie de lumière (FS), distante de la face d’entrée (FE) et parallèle à la face d’entrée (FE), et qui est la face visible du guide (GS), la face de sortie de lumière (FS) comportant une pluralité d’optiques de diffraction (MLD), adjacentes et réparties sur toute la face de sortie de lumière (FS), ledit guide (GS) comportant en outre, un matériau de finition (MF) surmoulé sur les optiques de diffraction (MLD) pour présenter une surface de finition lisse sur la face visible du guide (GS), caractérisé en ce que l’indice de réfraction (b) du matériau de finition (MF) est différent de l’indice de réfraction (a) du matériau dans lequel est réalisé le guide (GS). Guide (GS) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’indice de réfraction (b) du matériau de finition (MF) est supérieur à celui (a) du matériau dans lequel est réalisé le guide de lumière (GS). Guide (GS) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la différence d’indice de réfraction entre les indices (b) et (a) est égal à 0,25. Guide (GS) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le matériau dans lequel est réalisé le guide (GS) est du PMMA possédant un indice de réfraction (a) = 1,49 et en ce que le matériau de finition (MF) est du PTU possédant un indice de réfraction (b) = 1,74. Guide (GS) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les optiques de diffraction (MLD) définissent des formes convexes et en ce que le matériau de finition (MF) recouvre la totalité des formes convexes. Guide (GS) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les optiques de diffraction (MLD) définissent une succession de formes convexes et en ce que le matériau de finition (MF) définit une forme générale de grille (GR) remplissant les interstices séparant les optiques (MLD) jusqu’à hauteur des formes convexes pour former une face visible plane et lisse sur la surface de sortie de lumière (FS) du guide (GS). Feu de signalisation (FSA) pour véhicule automobile (VHL) comportant un boitier comportant au moins un guide (GS) selon l’une des revendications précédentes. Feu de signalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le boitier est dépourvu de glace de protection. Véhicule comprenant un feu de signalisation selon l’une des revendications 7 ou 8.