INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fonctionnement, l’utilisateur agit sur la partie accessible de la cartouche thermostatique 40, en particulier sur son élément de réglage 45, pour actionner la cartouche thermostatique 40 afin de choisir la valeur de consigne pour la température de l’eau mitigée. L’utilisateur agit également sur la partie accessible de l’organe de débit 50, en particulier sur son élément d’actionnement 53, pour actionner cet organe de débit 50 afin de commander le débit, éventuellement nul, pour le flux sortant d’eau mitigée F3. De même, l’utilisateur agit sur la partie accessible de l’organe de débit 60, en particulier sur son élément d’actionnement 63, pour actionner cet organe de débit 60 afin de commander le débit, éventuellement nul, pour le flux sortant d’eau mitigée F4. Ainsi, lorsque l’un et/ou l’autre des organes de débit est actionné en vue d’avoir un débit non nul pour le flux sortant de l’eau mitigée F3 et/ou le flux sortant d’eau mitigée F4, l’eau froide entre dans le mitigeur 1 sous la forme du flux entrant d’eau froide F1 et circule dans le canal d’arrivée d’eau froide 11 puis dans le canal d’acheminement d’eau froide 21, jusqu’à atteindre axialement l’entrée d’eau froide 41 de la cartouche thermostatique 40. De même, l’eau chaude entre dans le mitigeur 1 sous la forme du flux entrant d’eau chaude F2 et circule dans le canal d’arrivée d’eau chaude 12 puis dans le canal d’acheminement d’eau chaude 22, jusqu’à atteindre axialement l’entrée d’eau chaude 42 de la cartouche thermostatique. A l’intérieur de la cartouche thermostatique 40, tout ou partie du flux entrant d’eau froide F1 et tout ou partie du flux entrant d’eau chaude F2 passent en aval de l’organe de régulation thermostatique 44, en formant respectivement les flux d’eau froide F40.1 et d’eau chaude F40.2, et se mélangent alors pour former le flux d’eau mitigée F40.3. Le clapet anti-retour 71 évite que de l’eau chaude puisse entrer dans le canal d’arrivée d’eau froide 11 et le clapet anti-retour 72 évite que de l’eau froide puisse entrer dans le canal d’arrivée d’eau chaude 12. Le flux d’eau mitigée F40.3 sort, transversalement, voire perpendiculairement, à l’axe d’assemblage Z-Z, de la cartouche thermostatique 40 via la sortie d’eau mitigée 43 de cette dernière, puis s’écoule dans le canal de passage d’eau mitigée 31 jusqu’à rejoindre les entrées d’eau mitigée 51 et 61 des organes de débit 50 et 60, où le flux d’eau mitigée F40.3 entre transversalement, voire perpendiculairement, dans les organes de débit 50 et 60. A l’intérieur des organes de débit 50 et 60, tout ou partie du flux d’eau mitigée F40.3 traverse ces organes de débit, en formant les flux d’eau mitigée F50 et F60 qui sortent ensuite axialement des organes de débit 50 et 60 pour former respectivement les flux sortants d’eau mitigée F3 et F4 qui sortent du mitigeur 1 après que le flux sortant d’eau mitigée F3 se soit écoulé dans le canal d’évacuation d’eau mitigée 53 et le canal de retour d’eau mitigée 13 et après que le flux sortant d’eau mitigée F4 se soit écoulé dans le canal d’évacuation d’eau mitigée 24 et le canal de retour d’eau mitigée 14.
Sur la est représenté un mitigeur sanitaire thermostatique 101 en tant que mode de réalisation alternatif au mitigeur 1 décrit jusqu’ici.
Le mitigeur 101 partage certains de ses composants avec le mitigeur 1, à savoir l’embase inférieure 10, la cartouche thermostatique 40 et les clapets anti-retour 71 et 72. En revanche, le mitigeur 101 comporte une embase intermédiaire 120, une embase supérieure 130 et un organe de débit 150 qui sont respectivement différents des composants 20, 30 et 50, 60 du mitigeur 1. Autrement dit, le mitigeur 101 est conçu pour être obtenu en remplaçant les composants 20, 30 et 50, 60 par, respectivement, l’embase intermédiaire 120, l’embase supérieure 130 et l’organe de débit 150.
Tout comme chacun des organes de débit 50 et 60, l’organe de débit 150 est adapté pour commander le débit d’un flux d’eau mitigée traversant cet organe de débit 150 entre une entrée d’eau mitigée de ce dernier et au moins une sortie d’eau mitigée de cet organe de débit 150. En revanche, l’organe de débit 150 se différencie des organes de débit 50 et 60 de par le nombre et/ou le type. Ainsi, dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, l’organe de débit 150 se différencie des organes de débit 50 et 60 par le fait que l’organe de débit 150 est en unique exemplaire et par le fait que l’organe de débit 150 agit sur le flux d’eau mitigée le traversant pour l’envoyer sélectivement soit vers le canal de retour d’eau mitigée 13, soit vers le canal de retour d’eau mitigée 14 de l’embase inférieure 10, le cas échéant en réglant également le débit de ce flux d’eau mitigée. Ainsi, l’organe de débit 150 est par exemple un sélecteur à deux voies, couramment appelé inverseur dans le domaine sanitaire.
On comprend que les embases intermédiaire 120 et supérieure 130 se différencient respectivement des embases intermédiaire 20 et supérieure 30 par des aménagements spécifiques à l’assemblage et au raccordement des embases 120 et 130 avec l’organe de débit 150. Ainsi, les embases intermédiaire 120 et supérieure 130 définissent, notamment en aval de la cartouche thermostatique 40, une architecture d’écoulement qui est différente de celle définie par les embases 20 et 30 du mitigeur 1.
Plus généralement, les mitigeurs 1 et 101 sont un exemple d’un ensemble modulaire de mitigeur sanitaire thermostatique, qui partage la même embase inférieure 10 mais qui inclut plusieurs embases intermédiaires différentes et plusieurs embases supérieures différentes, afin de s’adapter au nombre et/ou au type d’organe(s) de débit propre(s) à un mitigeur donné.
L'interface E/S 28 fournit une interface machine qui couple le processeur 22 de façon fonctionnelle avec d'autres dispositifs et systèmes, tels que le réseau 35 ou les ressource externes 32.
Le système informatique 100 peut comprendre des applications localisées extérieurement aux dispositifs informatiques 10 et pouvant être distribuées aux dispositifs informatiques 10 fournies par un système Cloud (nuage) sur le réseau 35.
L’interface Homme Machine IHM 30 peut être couplée avec le processeur 22 pour permettre à un utilisateur d'interagir directement avec le dispositif informatique 10. L’interface IHM 30 peut inclure un affichage vidéo ou alphanumérique, un écran tactile, un haut-parleur et tout autre élément visuel et/ou audio capable de communiquer des données à l'utilisateur. L’interface IHM 30 peut aussi inclure des dispositifs de contrôle de saisie tels qu'un clavier alphanumérique, un dispositif de pointage, des claviers, des boutons poussoir, des boutons de commande, des microphones, etc., capables d'accepter des commandes ou des saisies de l'utilisateur et de les transmettre au processeur 22.
Le dispositif 10 peut comprendre une ou plusieurs bases de données 25 pour collecter et organiser les données utilisées par les différents composants du système. La base de données 25 peut inclure des données et/ou des structures de données stockant les données. Les bases de données 25 peuvent résider dans la mémoire de masse 24.
Chaque dispositif informatique 10 a des capacités de composants spécifiques en termes de fréquence de processeur central CPU (22), de taille de RAM (260), de vitesse de disque dur (240), de taux de transfert du réseau 2 (vitesse à laquelle les données sont envoyées ou reçues par le réseau 2), et de batterie (29), en fonction du type de dispositif et de sa configuration.
Chaque dispositif 10 est capable d’exécuter des microservices, en leur fournissant une quantité de ressources qui peut dépendre de leurs besoins et/ou de besoins de microservices compétiteurs (par exemple en cas de planification partagée proportionnelle).
Un dispositif 10 comprend un programme de supervision qui s’exécute sur le dispositif pour :
- suivre le statut de chacun de ses composants en terme de charge, de capacité et de consommation d’énergie; et
- pour exécuter un procédé de planification de traitement distribué selon les modes de réalisation de l’invention.
Le procédé de planification de traitement distribué permet de déterminer une opération de microservices parmi:
- un déplacement de microservice(s) vers un autre dispositif pair 10;
- un démarrage d’exécution de microservice(s) ;
- un arrêt d’exécution de microservice(s) ;
- un duplication d’un microservice vers un autre dispositif pair 10.
De telles opérations peuvent dépendre de conditions de consommation énergétique de critères de négociation, d’équilibre de charge, de nombre de sauts, etc.
Un programme (ou application) est également représenté par graphe orienté comprenant un ensemble de nœuds élémentaires, chaque nœud élémentaire représentant un microservice, les nœuds élémentaires étant reliés par des connexions entre les microservices.
Le système d’essuyage 10 comprend encore ici un dispositif 30 de nettoyage de la surface extérieure du pare-brise, qui comporte une pompe 32 qui est reliée à l’unité de pilotage et de contrôle 26 et à la source de puissance électrique 24, et qui est conçue pour prélever du liquide de lave-glace 34 dans un réservoir 36 pour l’acheminer jusqu’à des moyens, de projection du liquide sur la surface extérieure du pare-brise 12, ces moyens de projection étant par exemple des buses 38 agencées sur le capot du véhicule automobile ou bien portées par les balais d’essuyage 14 ou bien par les porte-balais 16.
De manière connue, chaque porte-balai 16 est susceptible d’occuper une position dite de service ou position d’usage en balayage, dans laquelle le bord essuyage de la lame d’essuyage du balai d’essuie-glace est en contact avec la surface extérieure de la vitre essuyée, notamment du pare-brise.
Dans la position de service de chaque porte-balai 16, ils peuvent être entraînés en balayage cyclique alterné par les moteurs d’entraînement 20.
Lorsque le véhicule est stationné à l'arrêt, le balai d'essuie-glace et les lames essuyage associées sont dans leur position dite de service ou dans une position de rangement, dite position de stationnement.
Le système d’essuyage 10 comprend également un capteur 40 de position angulaire dans le moteur d’entraînement 20. Le capteur 40 de position angulaire est configuré pour mesurer la position angulaire du balai d’essuyage en temps réel lors de l’opération de balayage. Sur la , on a illustré par la lettre P la position de l’ensemble balais d’essuyage 14 – porte balai 16.
Le capteur 40 de position angulaire permet en particulier d’arrêter chaque balai d’essuyage 14 et porte balai associé 16 en position de stationnement lorsque le système d’essuyage est stoppé.
Selon la présente invention, l’unité de pilotage et de contrôle 26 est configurée pour déterminer l’état d’usure du balai d’essuyage en fonction d’au moins une donnée mesurée par le capteur de position angulaire. De préférence, ladite au moins une donnée mesurée par le capteur de position angulaire est une position angulaire du balai d’essuyage. Avantageusement, l’unité de pilotage et de contrôle 26 est configurée pour calculer une accélération angulaire du balai d’essuyage à partir de la position angulaire du balai d’essuyage, comme il va être détaillé ultérieurement.
Le capteur de position angulaire 40 et l’unité de pilotage et de contrôle 26 forment un dispositif 42 de détermination de l’état d’usure des balais d’essuyage 14.
L’invention a également pour objet un procédé 100 de détermination de l’état d’usure des balais d’essuyage 14, mis en œuvre de préférence par le dispositif 42 de détermination de l’état d’usure des balais d’essuyage 14.
Comme visible sur la , le procédé 100 comprend une étape 102 de mesure (MES) d’au moins une donnée M mesurée par le capteur de position angulaire 40 lors de l’opération de balayage. De préférence, ladite au moins une donnée mesurée par le capteur de position angulaire est la position angulaire du balai d’essuyage. En d’autres termes, dans ce cas, la donnée mesurée M est égale à la position angulaire P.
Comme également visible sur la , le procédé 100 comprend une étape 104 de calcul (CAL) d’une accélération angulaire, notée A, à partir de la position angulaire P. L’accélération angulaire A est la seconde dérivée temporelle de la position angulaire P. L’accélération angulaire A est également la première dérivée temporelle d’une vitesse angulaire V, elle-même première dérivée temporelle de la position angulaire P.
A titre d’exemple, on a illustré sur les figures 3 à 5 des courbes 44, 46 et 48 respectives d’évolution au cours du temps t, sur une durée inférieure à 2 secondes, de la position angulaire P du balai d’essuyage, de la vitesse angulaire V et de l’accélération angulaire A.
Le procédé 100 comprend également une étape 106 de comparaison (COMP) de l’accélération angulaire calculée A à au moins un paramètre représentatif d’un état d’usure connu par l’unité de contrôle électronique.
Selon une première variante, le paramètre représentatif est une valeur moyenne, Moy.
Selon un autre aspect, le poussoir est inclus dans un plan qui contient un diamètre du ressort.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un mousqueton qui est plus facile à mettre en œuvre que les procédés de l’art antérieur.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de fabrication d’un mousqueton comportant les étapes suivantes : - fournir un corps en forme de C ; - fournir un doigt, le doigt définissant une cavité destinée à loger un ressort ; - fournir un ensemble monolithique formé par le ressort et un poussoir qui sont montés fixement l’un sur l’autre, le ressort étant un ressort hélicoïdal ; - installer l’ensemble monolithique dans la cavité, le ressort étant installé dans la cavité du doigt, le ressort s’étendant selon l’axe longitudinal de la cavité ; - monter le doigt sur le corps de manière mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture, le doigt étant monté mobile en rotation par rapport au corps, le poussoir prenant appui sur le corps et le ressort prenant appui sur le doigt et sur le poussoir pour solliciter le doigt vers la position de fermeture.
Description des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
: la , illustre schématiquement une vue en coupe d’un mousqueton avec le doigt en position de fermeture ;
: la , illustre schématiquement une vue en coupe d’un mousqueton avec le doigt en position d’ouverture ;
: la , illustre schématiquement une vue de face, une vue du côté droit, une vue du côté gauche, une vue de dessous et une vue de dessus d’un premier mode de réalisation d’un ensemble formé par un ressort couplé à un poussoir ;
: la , illustre schématiquement une vue de face, une vue du côté droit, une vue du côté gauche, une vue de dessous et une vue de dessus d’un deuxième mode de réalisation d’un ensemble formé par un ressort couplé à un poussoir ;
: la illustre schématiquement une vue de face d’autres modes de réalisation d’un ensemble formé par un ressort couplé à un poussoir ;
: la illustre schématiquement encore un autre mode de réalisation d’un ensemble formé par un ressort couplé à un poussoir avec une vue de face, une vue de côté et une coupe.
Description détaillée Les figures 1 et 2 illustrent une vue en coupe d’un mousqueton muni d’un corps 1, d’un doigt 2 et d’un arbre de rotation 3. Le corps 1 est en forme de C. Le doigt 2 est monté mobile en rotation par rapport au corps 1. Le doigt 2 est monté mobile en rotation autour d’un arbre de rotation 3. Le doigt 2 est monté mobile entre une position de fermeture ( ) et une position d’ouverture ( ). Dans la position de fermeture, le doigt 2 ferme le mousqueton qui définit alors un anneau fermé. Dans la position d’ouverture, le doigt 2 ferme le mousqueton qui définit alors un anneau ouvert qui autorise l’insertion d’un outil ou d’une sangle.
Le corps 1 présente une forme de C avec des première et seconde extrémités 1a et 1b opposées et qui se font face. La première extrémité 1a est reliée à la deuxième extrémité 1b par la portion de liaison 1c qui est préférentiellement rectiligne ou sensiblement rectiligne. Le doigt 2 est fixé à la seconde extrémité 1b au moyen de l’arbre de rotation 3. Dans la position de fermeture, le doigt 2 relie la première extrémité 1a à la seconde extrémité 1b.
Le doigt 2 définit une cavité 2a destinée à loger un ressort 4. Le mousqueton possède un ressort 4 et un poussoir 5. Le ressort 4 est un ressort hélicoïdal dont l’axe B de ressort est parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe longitudinal A de la cavité 2a. Le ressort 4 possède une extrémité qui vient en appui contre le doigt 2. Le ressort hélicoïdal s’étend selon l’axe longitudinal A de la cavité 2a. L’axe longitudinal A de la cavité 2a passe ou est à proximité immédiate de l’axe de rotation du doigt 2 par rapport au corps 1. Le ressort 4 est formé par une pluralité de spires non-jointives de manière à travailler en compression. Le ressort 4 est comprimé entre une extrémité de la cavité 2a et le poussoir 5.
Le poussoir 5 est en appui direct contre le corps 1. Le poussoir 5 se loge dans un espace dédié du corps 1, par exemple sous la forme d’une cuvette ou d’un crochet aménagé dans le corps 1 pour bloquer une extrémité du poussoir 5. Le poussoir 5 sépare le ressort 4 et le corps 1.
La rotation du doigt 2 entraine le déplacement du poussoir 5 qui s’insère plus ou moins profondément dans la cavité 2a. L’insertion du poussoir 5 dans la cavité 2a sollicite le ressort 4 qui s’oppose à cette insertion. La rotation du doigt 2 depuis la position de fermeture jusqu’à la position d’ouverture se traduit par un enfoncement du poussoir 5 dans la cavité 2a et la compression du ressort 4.
Le poussoir 5 et le ressort 4 sont montés fixement l’un à l’autre de manière à former une seule et même pièce qui s’insère dans la cavité 2a lors du montage du ressort 4 dans la cavité 2a. La fixation mécanique du poussoir 5 sur le ressort 4 permet de définir précisément la transmission des efforts entre le poussoir 5 et le ressort 4. Cela permet de mieux définir le comportement du ressort 4 ainsi que le comportement du poussoir 5 lors de la rotation du doigt 2.
En pratique, l’ajustement du rapport du débit du gaz combustible et de gaz comburant fourni au brûleur 110 permet d’ajuster la taille et la puissance de la flamme F. La quantité de gaz comburant est ajustée pour éviter une combustion complète, ce qui permet au processus de gazéification de se produire au sein de la chambre 8 en convertissant les matières organiques en gaz de synthèse.
Une conduite 170 relie le réservoir 160 à une électrovanne trois voies 172 qui permet de diriger l’écoulement E de gaz de synthèse soit vers un réservoir externe 200, à travers une portion de conduite 174 et un connecteur 176, soit vers l’électrovanne trois voies 120 à travers une autre portion de conduite 178.
Dans le premier cas, le gaz de synthèse est stocké dans le réservoir 200, qui ne fait pas partie de l’installation 2, en vue de son utilisation dans une autre installation ou ultérieurement dans l’installation 2, par exemple comme gaz combustible.
Dans le deuxième cas, le gaz de synthèse de l’écoulement E participe à l’alimentation du brûleur 110 en gaz combustible et permet de traiter la suite du flux F1 de boue chargée en matière organique qui parvient dans la chambre de combustion 8.
L’une au moins des vannes trois voies 120 et 172 est avantageusement une vanne proportionnelle, ce qui permet de piloter le débit de gaz de synthèse re-circulé vers le brûleur 110, en fonction des besoins en gaz combustible dans ce brûleur.
L’enveloppe 10 et la cuve 142 sont chacune équipée d’une sonde de température 180, respectivement 182, permettant de connaître la température à l’intérieur de la chambre de gazéification 8 et la température du liquide caloporteur.
Les électrovannes 34, 46, 48, 56, 58, 62, 86, 120 et 172 permettent un fonctionnement automatisé du dispositif 6, en étant commandées par l’unité électronique 28, par la mise en œuvre d’un programme informatique exécuté par le microcontrôleur 30. Toutefois, en variante, ces électrovannes peuvent être remplacées par des vannes à commande manuelle.
Le dispositif de gazéification 6 présente l’avantage d’une bonne compacité et d’une relative simplicité, ce qui permet de maîtriser son coût de fabrication et d’exploitation. Ceci permet également son intégration au sein du conteneur maritime 4, afin de constituer l’installation mobile 2.
Les connecteurs 20, 98, 114, 118 et 176 sont représentés de façon schématique dans les parois du conteneur 4 pour montrer qu’ils constituent la limite de l’installation 2. Ils peuvent effectivement être intégrés dans ces parois ou, en variante, être placés sur une platine disposée à l’intérieur du conteneur maritime 4 et accessibles lorsque l’une des portes de ce conteneur est ouverte.
L’invention est susceptible d’être adaptée à ces conditions réelles d’utilisation, tant en termes de structure qu’en termes de fonctionnement.
Selon une variante non représentée de l’invention, l’extrémité 90a est équipée d’une tête de projection des boues de l’écoulement F1 au sein de la chambre de gazéification 8, auquel cas cette tête de projection constitue le débouché de l’injecteur 24 dans la chambre 8.
Selon une autre variante non représentée de l’invention, le réservoir 160 peut être omis, les conduites 70 et 170 être reliées directement l’une à l’autre, les sondes 162 à 168 étant alors branchées sur l’une de ces deux conduites.
Les cendriers 14 et 152 et les appareils d’extraction associés 16 et 164 peuvent être remplacés par d’autres matériels équivalents.
Selon une autre variante non représentée de l’invention, la surface S10 de l’enveloppe 10 présente une largeur croissante de bas en haut sur toute sa hauteur H.
En variante, la surface S10 n’est pas à symétrie de révolution autour de l’axe Z8, tout en conservant une largeur croissante de bas en haut, sur une partie au moins de sa hauteur.
En variante, les réservoirs à vessie 42 et 44 sont remplacés par d’autres réservoirs sous pression, par exemple des réservoirs à piston ou des pots à air sous pression.
Selon une variante, les pattes sont fixées en rotation au plancher d’un module et sont fixées de manière amovible au plancher d’un module voisin d’une tour juxtaposée.
Selon une variante, les pattes comprennent une indentation en forme de peigne s’adaptant à la taille de l’espace entre deux modules voisins de deux tours juxtaposées.
Selon une variante, l’échafaudage comprend en outre des tiges allonges télescopiques mobiles entre une position rétractée dans le plancher des modules et jonctions le cas échéant et une position extraite du plancher, une rallonge de plancher étant fixée sur les tiges allonges télescopiques en position extraite.
Selon une variante, le module le plus bas comporte des vérins à base plate ou à brides.
Selon une variante, les modules des tours d’échafaudage comprennent une échelle avec une articulation dans sa longueur, l’échelle est mobile en rotation autour d’un poteau entre une position d’utilisation de l’échelle dans la position dépliée du module respectif, l’échelle étant dans un plan orthogonal aux axes de rotation des articulations et une position autorisant le pliage du module.
Selon une variante, chaque module des tours d’échafaudage comprend en outre au moins une rambarde de sécurité d’extrémité, montée à rotation autour d’un poteau et optionnellement amovible.
Selon une variante, les planchers sont sans trappe de passage ou avec au moins une trappe de passage.
Selon une variante, l’échafaudage comprend en outre des câbles de triangulation amovibles ou à demeure sur les modules.
Selon une variante, les tours d’échafaudage sont aptes à occuper une configuration pliée dans laquelle chaque module est en position pliée et une configuration dépliée par dépliage vertical module par module, dans laquelle chaque module est en position dépliée, les tours étant aptes à être juxtaposées par passage d’une configuration pliée à une configuration dépliée en étant positionnées côte à côte ou par déplacement d’une tour d’échafaudage en configuration dépliée.