INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un exemple de système informatique dans lequel peut être mis en œuvre le système et le procédé de planification de traitement selon les modes de réalisation de l’invention;
La représente schématiquement les composants matériels (ou ressources matérielles) d’un dispositif informatique, selon certains modes de réalisation de l’invention ;
La est un exemple d’architecture de superposition de réseau pouvant être utilisée par le réseau informatique ;
La est un organigramme représentant le procédé de supervision de microservice, selon certains modes de réalisation de l’invention ; et
La est un organigramme représentant le procédé de planification de traitement, selon certains modes de réalisation de l’invention ;
Description détaillée de la demande
La représente un exemple de système informatique 100 dans lequel peuvent être mis en œuvre le système et le procédé de traitement de programme selon certains modes de réalisation.
Le système informatique comprend au moins un réseau de communication 2, qui peut être centralisé ou non centralisé, et un ensemble de dispositifs informatiques 10 connectés entre eux via le réseau 2.
Un réseau de communication peut être par exemple un réseau de type WIFI ou satellite (par exemple, Ethernet, sans fil, 4G, Bluetooth, etc.).
Les dispositifs 10 (encore appelé « appareil » ou « machine ») peuvent comprendre tout type de dispositif informatique, notamment des dispositifs mobiles, comme des ordinateurs personnels, des téléphones mobiles intelligents (appelé « Smartphone » en langue anglo-saxonne), des tablettes informatiques, etc.
Les dispositifs informatiques 10 peuvent supporter différents types de réseaux de communication.
Les dispositifs informatiques 10 peuvent comprendre des dispositifs hétérogènes, c’est à dire de différents types.
Un dispositif informatique 10 est apte à exécuter un programme (encore appelé ‘application’). Chaque programme étant configuré sous la forme d’un ensemble de composants logiciels de programme encore appelés ci-après « microservices ». Chaque dispositif informatique 10 est apte à traiter (c’est-à-dire exécuter) un programme et les microservices compris dans un programme.
Les dispositifs informatiques 10 du réseau 2 sont représentés sous la forme d’un graphe comprenant des nœuds, deux nœuds étant reliés par une connexion, un nœud représentant un dispositif informatique, un lien reliant deux nœuds représentant la connexion entre les deux dispositifs informatiques représentés par les nœuds.
Chaque programme est ainsi déployé sur un graphe de dispositifs connectés, dont les nœuds peuvent être:
Avantageusement, les molécules organiques de la couche inférieure sont des composés organophosphorés, en particulier des dérivés d’acide phosphonique ou de phosphonate, des dérivés d’alcoxysilane ou d’un catéchol fonctionnel (aussi parfois appelé dopamine ou 4-(2-aminoethyl)benzène-1,2-diol).
Le dérivé d’acide phosphonique est, par exemple, un dérivé de type ester ou amide. Le groupe PO(OH) 2 du dérivé d’acide phosphonique se conduit comme un bidente et se fixe aux liaisonx –OH présentes à la surface de la paroi métallique 110 ( ), ce qui confère une grande stabilité à la couche inférieure. De préférence, on choisira un dérivé phosphonique portant sur la chaine alkyle une fonction réactive, de préférence une amine. On peut choisir par exemple : NH 2 (CH 2 ) 2 PO(OH) 2 (acide (Aminoéthyl)phosphonique), NH 2 (CH 2 ) 3 PO(OH) 2 (acide Aminopropyl)phosphonique), NH 2 (CH 2 ) 4 PO(OH) 2 (acide (Aminobutyl)phosphonique) ou NH 2 PO(OEt) 2 (Diéthylphosphoramidate).
De préférence, le dérivé de phosphonate comprend un groupe -OH, par exemple il peut porter un groupement Si(OH) 3 ( ). Le dépôt est, avantageusement, réalisé en milieu acide. Le milieu acide permet de ‘reprotoner’ du groupe phosphonique de l’espèce chimique, notamment dans le cas d’un sel de sodium.
De préférence, le dérivé de catéchol comprend une fonction amine. On choisira par exemple la dopamine ( ).
Le dérivé d’alcoxysilane a, de préférence, pour formule (OR) 3 Si(CH 2 ) n X avec X une fonction organique réactive, R un groupement alkyle (par exemple Me ou Et) et n un entier, de préférence n est égal à 2 ou 3. Le dérivé d’alcoxysilane porte, de préférence, une fonction isocyanate ( ). Un tel composé a, par exemple pour formule NCO(CH 2 ) n Si(OR) 3 avec R un groupement alkyle (par exemple Me ou Et) et n un entier, de préférence n est égal à 2 ou 3. On choisira, avantageusement, n=3 pour éviter de faire une beta-élimination lors de la purification du produit. Le groupe alcoxyde est choisi en fonction de la vitesse d’hydrolyse souhaitée. A titre illustratif, le composé OCN(CH 2 ) 3 Si(OMe) 3 est sept fois plus sensible à l’hydrolyse que le composé OCN(CH 2 ) 3 Si(OEt) 3 .
Le greffage de cette couche inférieure sur la paroi métallique 110 est, avantageusement, réalisée dans un solvant organique aprotique (acétone, THF, toluène). Il est possible de former une amine primaire par hydrolyse de la fonction isocyanate ( ).
Avantageusement, au moins une des couches du revêtement comprend des molécules avec des groupements aminés pendants, notamment des amines primaires, et au moins une autre couche du revêtement comprend des molécules avec des fonctions aldéhydes ou isocyanates. Les amines primaires peuvent réagir avec les aldéhydes ou les isocyanates sans avoir besoin de catalyseur et à basse température. Les molécules qui vont réagir avec une couche de molécules ayant une fonction isocyanate sont, avantageusement, solubilisées dans un solvant aprotique polaire (acétone ou THF par exemple).
On pourra choisir par exemple un isocyanate ou un diisocyanate.
Dans le cas d’un composé avec des amines secondaires, on pourra utiliser un catalyseur pour faciliter la réaction.
Selon une variante avantageuse, le revêtement comprend au moins une couche intermédiaire de molécules comprenant plusieurs groupements isocyanate. De préférence, le revêtement comprend au moins une couche intermédiaire de diisocyanate. De préférence, le diisocyanate a pour formule OCN(CH 2 ) n NCO.
Avantageusement, la réaction avec le diisocyanate se fait dans une solution de dichlorométhane (CH 2 Cl 2 ).
D’autres isocyanates peuvent être utilisés, par exemple, un de ceux de la liste suivante : m-tolylidène diisocyanate, 4-méthyl-m-phénylène diisocyanate, hexaméthylène diisocyanate, 2-méthyl-m-phénylène diisocyanate, 3,3’-diméthylbiphényl-4,4’-diyl diisocyanate, 4,4’-méthylènediphényl diisocyanate, o-(p-isocyanatobenzyl)phényl isocyanate, 2,2’-méthylènediphényl diisocyanate, 1,3-bis(1-isocyanato-1-méthyléthyl) benzène, 1,5-naphthylène diisocyanate, 1,3-bis(isocyanatométhyl)benzène, 3-isocyanatométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexyl isocyanate, 4,4’-méthylènedicyclohexyl diisocyanate, 2,4,6-triisopropyl-m-phénylène diisocyanate.
La couche supérieure est en contact avec le fluide de travail 120. Elle assure le caractère hydrophile du revêtement 150. Elle est formée de molécules organiques comprenant un ou plusieurs groupes fonctionnels hydrophiles pendants. On choisira de préférence des molécules ayant des groupes fonctionnels non hydrolysables (i.e. des molécules inertes par rapport au fluide de travail 120 notamment). De préférence, il s’agit de groupes fonctionnels alcool, acide faible ou amine.
Par exemple, la couche supérieure est formée de molécules comportant des amines primaires, par exemple un PEI linéaire ou ramifié. On choisira, de préférence, des polyéthylèneimines ramifiés qui portent de nombreuses fonctions amines primaires.
La couche supérieure peut également comporter des groupements alcoxysilane Si(OR) pouvant être hydrolysés sous forme de Si(OH), par exemple de l’APTES. La silice mouille bien l’ammoniaque.
Nous allons maintenant décrire plus en détail des variantes de réalisation avantageuses en faisant référence aux figures 9 à 13.
Selon un mode de réalisation, le deuxième module est relié aux noeuds d'entrée des deuxièmes circuits dont le rang est compris en 1 et i-2, et au noeud d'interconnexion des grilles des premier et deuxième transistors.
Selon un mode de réalisation, le deuxième et le troisième miroirs de courant partagent un même neuvième transistor monté en diode.
Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
la représente un circuit miroir de courant comprenant des transistors de type PMOS ;
la représente, schématiquement et partiellement sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un dispositif électronique ;
la représente, schématiquement et partiellement sous forme de blocs, le mode de réalisation de la de façon plus détaillée ;
la représente, schématiquement et partiellement sous forme de blocs, le mode de réalisation de la de façon encore plus détaillée ;
la représente, schématiquement et partiellement sous forme de blocs, un autre mode de réalisation d'un dispositif électronique ;
la représente, schématiquement et partiellement sous forme de blocs, une partie du mode de réalisation de la ;
la représente de façon plus détaillée une partie du mode de réalisation de la .
la représente de façon détaillée un exemple de réalisation du mode de réalisation de la .
De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références dans les différentes figures. En particulier, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références et peuvent disposer de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés.
Sauf précision contraire, lorsque l'on fait référence à deux éléments connectés entre eux, cela signifie directement connectés sans éléments intermédiaires autres que des conducteurs, et lorsque l'on fait référence à deux éléments reliés (en anglais "coupled") entre eux, cela signifie que ces deux éléments peuvent être connectés ou être reliés par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres éléments.
Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures.
Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % près, de préférence à 5 % près.
etant entendu que ladite couche d’une deuxième électrode poreuse peut avoir été déposée sur ledit deuxième collecteur de courant électronique en effectuant la séquence des étapes (c1) et (c2), et le cas échéant (c3), ou ladite couche d’une deuxième électrode peut avoir été déposée préalablement sur un substrat intermédiaire en effectuant la séquence des étapes (c1) et (c2), et le cas échéant (c3), et puis a été détachée dudit substrat intermédiaire pour être posée sur ladite couche inorganique poreuse,
et étant entendu que dans le cas où ladite première couche d’électrode a été élaorée à partir d’un matériau PA, ladite deuxième couche d’életrode est élaborée avec un matériaux PB, et que dans le cas où ladite première couche d’électrode a été élaorée à partir d’un matériau PB, ladite deuxième couche d’életrode est élaborée avec un matériaux PA.
Avantageusement, on dépose sur un premier ensemble comportant une première électrode poreuse et une première couche de séparateur poreux, un deuxième ensemble constitué d’une deuxième électrode poreuse et d’une deuxième couche de séparateur poreux, de manière à ce que ladite deuxième couche de séparateur soit déposée ou posée sur ladite première couche de séparateur, pour obtenir un empilement comprenant une couche d’une première électrode poreuse, une couche inorganique poreuse et une couche d’une deuxième électrode poreuse.
Avantageusement, ladite couche poreuse d’une première électrode présente une surface spécifique comprise entre 10 m 2 /g et 500 m 2 /g.
Description détaillée 1. Définitions
Dans le cadre du présent document, la taille d’une particule est définie par sa plus grande dimension. Par « nanoparticule », on entend toute particule ou objet de taille nanométrique présentant au moins une de ses dimensions inférieure ou égale à 100 nm.
Dans le cadre du présent document, un matériau ou une couche isolante électroniquement, de préférence une couche isolante électroniquement et conductrice ionique est un matériau ou une couche dont la résistivité électrique (résistance au passage des électrons) est supérieure à 10 5 Ω⋅cm. Par « liquide ionique » on entend tout sel liquide, apte à transporter des ions, se différenciant de l’ensemble des sels fondus par une température de fusion inférieure à 100°C. Certains de ces sels restent liquides à température ambiante et ne se solidifient pas, même à très basse température. De tels sels sont appelés « liquides ioniques à température ambiante », abrégé RTIL (Room Temperature Ionic Liquid).
Par matériaux « mésoporeux », on entend tout solide qui présente au sein de sa structure des pores dites « mésopores » possédant une taille intermédiaire entre celle des micropores (largeur inférieure à 2 nm) et celle des macropores (largeur supérieure à 50 nm), à savoir une taille comprise entre 2 nm et 50 nm. Cette terminologie correspond à celle adoptée par IUPAC (International Union for Pure and Applied Chemistry), qui fait référence pour l’homme du métier. On n’utilise donc ici pas le terme « nanopore », même si les mésopores telles que définies ci-dessus présentent des dimensions nanométriques au sens de la définition des nanoparticules, sachant les pores de taille inférieure à celle des mésopores sont appelées par l’homme du métier des « micropores ».
Une présentation des concepts de porosité (et de la terminologie qui vient d’être exposée ci-dessus) est donnée dans l’article « Texture des matériaux pulvérulents ou poreux » par F. Rouquerol et al., parue dans la collection « Techniques de l’Ingénieur » , traité Analyse et Caractérisation, fascicule P 1050 ; cet article décrit également les techniques de caractérisation de la porosité, notamment la méthode BET.
Au sens de la présente invention, on entend par « couche mésoporeuse » une couche qui présente des mésopores. Comme cela sera expliqué ci-dessous, dans ces couches, les mésopores contribuent de manière significative au volume poreux total ; cet état de fait est traduit par l’expression « Couche mésoporeuse de porosité mésoporeuse supérieure à X % en volume » utilisée dans la description ci-dessous où X % est de préférence supérieur à 25 %, préférentiellement supérieur à 30 % et encore plus préférentiellement compris entre 30 et 50 % du volume total de la couche. La même remarque s’applique aux pores qui sont plus grands que les mésopores selon la définition de l’IUPAC donnée ci-dessus.
Le terme « agrégat » signifie, selon les définitions de l’IUPAC un assemblage faiblement lié de particules primaires. En l’occurrence, ces particules primaires sont des nanoparticules présentant un diamètre qui peut être déterminé par microscopie électronique à transmission. Un agrégat de nanoparticules primaires agrégées peut normalement être détruit (i.e. réduit à des nanoparticules primaires) en suspension dans une phase liquide sous l’effet d’ultrasons, selon une technique connue de l’homme du métier.
Le terme « agglomérat » signifie, selon les définitions de l’IUPAC un assemblage fortement lié de particules primaires ou d’agrégats.
Au sens de la présente invention le terme « couche d’électrolyte » se rapporte à la couche au sein d’un dispositif électrochimique, ce dispositif étant capable de fonctionner selon sa destination. A titre d’exemple, dans le cas où ledit dispositif électrochimique est une batterie secondaire aux ions de lithium le terme « couche d’électrolyte » désigne la « couche inorganique poreuse » imprégnée d’une phase porteuse d’ions de lithium. La couche d’électrolyte est un conducteur ionique, mais elle est isolante électroniquement.
Ladite couche inorganique poreuse dans un dispositif électrochimique est ici aussi appelée « séparateur », selon la terminologie utilisée par l’homme du métier.
Les couches d’électrodes sont également des couches inorganiques poreuses, mais elles sont appelées ici, selon le cas, « couches d’électrodes poreuses » ou « couche de première électrode poreuse » et « couche de deuxième électrode poreuse » ou « couche d’anode poreuse » ou « couche de cathode poreuse ».
Sauf mention contraire, les tailles de particules et d’agglomérats sont exprimées en D 50 .
Comme évoqué précédemment, le ou lesdits acides gras soufrés sont de préférence mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention sous leur forme neutralisée par un agent alcalinisant, tel que l’hydroxyde sodium, l’hydroxyde de potassium , ou une alcanolamine, telles que la monoéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine et la triisopropanolamine.
Composés phosphosoufrés
Des exemples de composés phosphosoufrés convenant à l’invention sont plus particulièrement les thiophosphates, notamment les alkylthiophosphates métalliques, les thiophosphites, incluant les acides thiophosphoriques et thiophosphoreux, les esters de ces acides, leurs sels, les dithiophosphites et dithiophosphates.
On peut citer, à titre d’exemples de tels composés, les dithiophosphates d'amine, les monobutylthiophosphate, monooctylthiophosphate, monolaurylthiophosphate, dibutylthiophosphate, dilaurylthiophosphate, tributylthiophosphate, trioctylthiophosphate, triphenylthiophosphate, trilaurylthiophosphate, monobutylthiophosphite, monooctylthiophosphite, monolaurylthiophosphite, di butylthiophosphite, dilaurylthiophosphite, tributylthiophosphite, trioctylthiophosphite, triphenylthiophosphite, trilaurylthiophosphite et leurs sels.
Des exemples de sels des esters de l'acide thiophosphorique et de l'acide thiophosphoreux sont ceux obtenus par réaction avec un composé azoté tels que l'ammoniac ou une amine ou l'oxyde de zinc ou le chlorure de zinc.
De préférence, une composition lubrifiante selon l’invention met en œuvre un ou plusieurs composés anti-usures soufrés ou phosphorés, de préférence soufrés, en particulier tels que définis ci-dessus et plus particulièrement choisis parmi les acides gras soufrés comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, de préférence sous une forme neutralisée, notamment par des agents alcalinisant inorganiques ou alcanolamines.
Le ou lesdits composés anti-usure soufrés et/ou phosphorés, de préférence soufrés, sont mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention à raison de 0,001 % à 50 % massique, de préférence de 0,1 % à 10 % massique, de préférence de 0,1 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,5 % à 3,0 % massique, par rapport à la masse totale de composition.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre le ou lesdits anti-usures soufrés et/ou phosphorés, de préférence soufrés, et une ou plusieurs huiles de ricin, de préférence une huile de ricin éthoxylée, dans un rapport massique anti-usure(s) :huile(s) de ricin compris entre 1 :1 et 10 :1 en particulier d’environ 1 :1.
AUTRES COMPOSES Polyalkylène glycol Comme indiqué précédemment, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend de préférence en outre au moins un polyalkylène glycol.
Les polyalkylène glycols (notés « PAG ») sont des homo- ou co-polymères constitués d’unités oxydes d’alkylène.
Ils sont en particulier choisis parmi les polyalkylène glycols solubles dans l’eau.
Par « soluble dans l’eau » on entend désigner un polyalkylène glycol ayant une solubilité dans l’eau d’au moins 10 g/L, de préférence d’au moins 500 g/L, dans l’eau à température ambiante (environ 25 °C).
Les polyalkylène glycols peuvent être plus particulièrement formés d’unités oxyde d’alkylène en C 1 -C 4 , de préférence en C 1 -C 3 , plus particulièrement en C 2 -C 3 .
Avantageusement, un polyalkylène glycol mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend au moins 50 % massique d’unités oxyde de propylène et/ou oxyde d’éthylène.
Il peut s’agir d’un copolymère, en particulier statistique, comprenant des unités oxyde d’éthylène, oxyde de propylène et/ou oxyde de butylène. De préférence, il peut s’agir d’un copolymère, en particulier statistique, oxyde d’éthylène/oxyde de propylène.
De préférence, un polyalkylène glycol mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente une masse molaire moyenne massique (Mn) comprise entre 100 et 25 000 g.mol -1 , de préférence entre 5 000 et 21 000 g.mol -1 .
On réalise ensuite un empilement de trois couches, à savoir deux plaques d’électrodes de même polarité séparées par une feuille métallique capable d’agir comme colleteur de courant électrique. Cet empilement est ensuite assemblé par un traitement thermomécanique, comprenant un pressage et un traitement thermique, de préférence simultanément. Dans une variante, pour faciliter le collage entre les plaques de céramique et la feuille métallique, l’interface peut être revêtue d’une couche permettant un collage conducteur électronique. Cette couche peut être une couche sol-gel (de préférence de type permettant à obtenir après traitement thermique la composition chimique des électrodes) possiblement chargée de particules d’un matériau conducteur électronique, qui fera une soudure céramique entre l’électrode poreuse et la feuille métallique. Cette couche peut également être constituée d’une couche mince de nanoparticules d’électrode non frittés, ou d’une couche mince d’une colle conductrice (chargée de particules de graphite par exemple), ou encore une couche métallique d’un métal à bas point de fusion, ou encore une colle conductrice.
Ladite feuille métallique est de préférence une feuille laminée, i.e. obtenue par laminage. Le laminage peut éventuellement être suivi par un recuit final, qui peut être un recuit d’adoucissement (total ou partiel) ou de recristallisation, selon la terminologie de la métallurgie. On peut aussi utiliser une feuille déposée par voie électrochimique, par exemple une feuille de cuivre électrodéposée ou une feuille de nickel électrodéposée, ou encore une feuille de graphite.
En tous les cas, on obtient une électrode céramique, sans liant organique, poreuse, située de part et d’autre d’un collecteur de courant électrodique, qui est typiquement un collecteur à conductivité métallique.
Dans une variante du procédé selon l’invention, on réalise des batteries sans utiliser des collecteurs de courant à conductivité métallique. Cela est possible dans le cas où les plaques d’électrodes sont suffisamment conductrices électroniquement, pour assurer le passage des électrons sur les extrémités des électrodes. Une conductivité électronique suffisante peut être observée dans le cas où la surface poreuse a été revêtue d’une couche conductrice électronique, comme cela sera décrit ci-dessous.
On note que pendant les étapes de dépôt des couches il est possible d’utiliser certains liants organiques et/ou solvants organiques. Ces matières organiques sont par la suite éliminées par un traitement thermique en atmosphère oxydante ; ce traitement est une pyrolyse.
Tout ce qui vient d’être dit dans cette section 3 s’applique aux couches poreuses et plus spécifiquement aux couches mésoporeuses.
4. Dépôt d’une couche mince conducteur électronique dans le réseau poreux des électrodes
Cette étape est optionnelle. La couche mince conducteur électronique diminue la résistance série de la couche d’électrode. Pour des électrodes d’une épaisseur qui ne dépasse pas quelques micromètres (typiquement 2 µm à 5 µm, le dépôt de cette couche mince conducteur électronique n’est pas indispensable. En revanche, pour améliorer la puissance de la batterie, et/ou pour augmenter l’épaisseur des électrodes (par exemple au-delà de 10 µm) le dépôt de cette couche mince conducteur électronique représente un mode de réalisation préféré de l’invention.