INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Les sujets présentant ces caractéristiques ont tendance à être sujets aux taches brunes et aux rides mais ont un relâchement cutané minime.
Composés de p olyquaternium :
Parmi les exemples non limitatifs, on trouve polyquaternium-1, polyquaternium-2, polyquaternium-3, polyquaternium-4, polyquaternium-5, polyquaternium-6, polyquaternium-7, polyquaternium-8, polyquaternium-9, polyquaternium-10, polyquaternium-11, polyquaternium-12, polyquaternium-13, polyquaternium-14, polyquaternium-15, polyquaternium-16, polyquaternium-17, polyquaternium-18, polyquaternium-19, polyquaternium-20, polyquaternium-21, polyquaternium-22, polyquaternium-23, polyquaternium-24, polyquaternium-25, polyquaternium-26, polyquaternium-27, polyquaternium-28, polyquaternium-29, polyquaternium-30, polyquaternium-40, polyquaternium-41, polyquaternium-42, polyquaternium-43, polyquaternium-44, polyquaternium-45, polyquaternium-46, polyquaternium-47, polyquaternium-48, polyquaternium-49, polyquaternium-50, polyquaternium-51, polyquaternium-52, polyquaternium-53, polyquaternium-54, polyquaternium-55, polyquaternium-56, polyquaternium-57, polyquaternium-58, polyquaternium-59, polyquaternium-60, polyquaternium-61, polyquaternium-62, polyquaternium-63, polyquaternium-64, polyquaternium-65, polyquaternium-66, polyquaternium-67, etc. Dans certains cas, les composés de polyquaternium préférés incluent le polyquaternium-10, le polyquaternium-11, le polyquaternium-67, et un mélange de ceux-ci.
Parmi les exemples non limitatifs de celluloses, on trouve cellulose, carboxyméthyl hydroxyéthylcellulose, cellulose acétate propionate carboxylate, hydroxyéthylcellulose, hydroxyéthyl éthylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropyl méthylcellulose, méthyl hydroxyéthylcellulose, cellulose microcristalline, sulfate de cellulose sodique, et des mélanges de celles-ci. Dans certains cas, la cellulose est choisie parmi des dérivés de cellulose hydrosolubles (par exemple, carboxyméthyl cellulose, méthyl cellulose, méthylhydroxypropyl cellulose, hydroxyéthyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, sel sodique de sulfate de cellulose). Par ailleurs, dans certains cas, la cellulose est de préférence de l’hydroxypropylcellulose (HPC).
Parmi les exemples non limitatifs, on trouve polyvinylpyrrolidone (PVP), copolymère de polyvinylpyrrolidone (PVP)/acétate de vinyle (copolymère PVP/VA), copolymère de polyvinylpyrrolidone (PVP)/éicosène, copolymère de PVP/hexadécène, etc. Le polyvinylpyrrolidone disponible dans le commerce inclut LUVISKOL K30, K85, K90 disponible chez BASF. Les copolymères de vinylpyrrolidone et vinylacétate disponibles dans le commerce incluent LUVISKOL VA37, VA64 disponible chez BASF ; les copolymères de vinylpyrrolidone, méthacrylamide et vinylimidazole (INCI : VP/Methacrylamide/Vinyl Imidazole Copolymer) sont disponibles dans le commerce sous le nom LUVISET chez BASF. Dans certains cas, le PVP et le copolymère PVP/VA sont préférés.
Parmi les exemples non limitatifs, on trouve palmitate de sucrose, cocoate de sucrose, monooctanoate de sucrose, monodécanoate de sucrose, mono- ou dilaurate de sucrose, monomyristate de sucrose, mono- ou dipalmitate de sucrose, mono- et distéarate de sucrose, mono-, di- ou trioléate de sucrose, mono- ou dilinoléate de sucrose, pentaoléate de sucrose, hexaoléate de sucrose, heptaoléate de sucrose ou octooléate de sucrose, et des esters mixtes, tels que palmitate/stéarate de sucrose, et des mélanges de ceux-ci.
Esters de p oly glycé r yl e :
Parmi les exemples non limitatifs d’esters de polyglycérol d’acides gras (esters de polyglycéryle), on trouve ceux de la formule suivante :
dans laquelle n est de 2 à 20 ou de 2 à 10 ou de 2 à 5, ou est égal à 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, et R 1 , R 2 et R 3 peuvent être chacun indépendamment une fraction d’acide gras ou de l’hydrogène, à condition qu’au moins un de R 1 , R 2 et R 3 soit une fraction d’acide gras. Par exemple, R 1 , R 2 et R 3 peuvent être saturés ou insaturés, droits ou ramifiés, et ont une longueur de C 1 -C 40 , C 1 -C 30 , C 1 -C 25 , ou C 1 -C 20 , C 1 -C 16, ou C 1 -C 10 . Par ailleurs, des exemples non limitatifs d’esters de polyglycérol d’acides gras non ioniques incluent polyglycéryl-4 caprylate/caprate, polyglycéryl-10 caprylate/caprate, polyglycéryl-4 caprate, polyglycéryl-10 caprate, polyglycéryl-4 laurate, polyglycéryl-5 laurate, polyglycéryl-6 laurate, polyglycéryl-10 laurate, polyglycéryl-10 cocoate, polyglycéryl-10 myristate, polyglycéryl-10 oléate, polyglycéryl-10 stéarate, et des mélanges de ceux-ci.
G ommes :
Parmi les exemples non limitatifs de gommes, on trouve la gomme arabique, la gomme de tragacanth, la gomme de karaya, la gomme de guar, la gomme de gellane, la gomme de tara, la gomme de caroube, la gomme de tamarin, la gomme de xanthane, la gomme de caroube, la gomme de seneca, la gomme de sclérotium, la gomme de gellane, etc.
Correcteur(s) d’acidité La composition nettoyante peut inclure un ou plusieurs correcteurs d’acidité pour augmenter ou réduire le pH global de la composition nettoyante. Par exemple, un ou plusieurs acides peuvent être inclus pour réduire le pH de la composition nettoyante. Des exemples d’acides appropriés pour réduire le pH de la composition nettoyante incluent, mais sans s’y limiter, l’acide citrique, l’acide acétique et similaires. La composition nettoyante peut inclure une ou plusieurs bases, telles que de l’hydroxyde de sodium, de l’hydroxyde de potassium et similaires, pour augmenter le pH de la composition nettoyante. Les autres acides et bases ou variantes d’acides et bases qui sont appropriés pour ajuster le pH de la composition nettoyante sont déjà connus de l’homme du métier.
Les compositions nettoyantes ont généralement un pH de 3 environ à 7,5 environ. De préférence, les compositions nettoyantes ont un pH de 4 environ à 7 environ, de 4,5 environ à 7 environ, de 5 environ à 7 environ, de 5,5 environ à 7 environ ou de 6 environ à 7 environ ; de 4 environ à 6,5 environ, de 4,5 environ à 6,5 environ, de 5 environ à 6,5 environ ou de 5,5 environ à 6,5 environ ; de 4 environ à 6 environ, de 4,5 environ à 6 environ ou de 5 environ à 6 environ ; ou de 4 environ à 5 environ, ou de 4,5 environ à 5 environ, y compris les plages et sous-plages entre ces valeurs.
La quantité du correcteur d’acidité dans la composition nettoyante peut être basée sur le pH souhaité de la composition nettoyante et/ou du produit nettoyant final/finaux. Par exemple, la quantité totale du correcteur d’acidité peut aller d’environ 0,05 à environ 20 % en poids, sur la base du poids total de la composition. Dans certains cas, la quantité totale du correcteur d’acidité est d’environ 0,05 à environ 15 % en poids, d’environ 0,1 à environ 10 % en poids ou d’environ 0,12 à environ 5 % en poids, y compris les plages et sous-plages entre ces valeurs, sur la base du poids total de la composition nettoyante.
La est un schéma fonctionnel vue du dessus, du procédé de fabrication de masques selon un mode de réalisation.
La est une vue dépliée de deux assemblages de bandes superposées selon un mode de réalisation.
La est une vue d’un assemblage de trois bandes selon un autre mode de réalisation.
La est une vue de masques en position tête-bêche après l’étape de découpe selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective schématique d’un masque selon un mode de réalisation.
La présente les principales étapes du procédé de fabrication de masques selon l’invention. Le procédé de fabrication de masques comprend une première étape 100 qui consiste à fournir deux assemblages de bandes superposés l’un sur l’autre, une deuxième étape 101 qui consiste à fixer les deux assemblages de bandes superposés l’un à l’autre et une troisième étape 102 qui consiste à découper les masques en position tête-bêche. Les différentes étapes du procédé de fabrication de masques seront détaillées ci-après.
La représente schématiquement le procédé de fabrication de masques selon un mode de réalisation. Le sens du déroulement du procédé est représenté par la flèche 19, il s’effectue de droite à gauche et comporte une succession de plusieurs étapes.
La première étape consiste à fournir une bande principale 20 de matériau filtrant présentant une direction longitudinale 19. Cette bande principale 20 est, par exemple, fournie via un rouleau de matériau filtrant. Le matériau filtrant est perméable au gaz afin de permettre à l’utilisateur de respirer correctement.
La seconde étape consiste à former un premier et un deuxième assemblages de bandes superposés. Pour se faire, la bande principale 20 est découpée via des couteaux 25 en trois bandes 21, 24, 23 de matériau filtrant afin de former la première bande 21 de matériau filtrant, la bande centrale 24 destinée à former la deuxième bande de matériau filtrant et la troisième bande de matériau filtrant, et la quatrième bande 23 de matériau filtrant. Les couteaux 25 sont positionnés de manière définir la largeur des bandes 21, 24, 23. La première bande 21 de matériau filtrant et la quatrième bande 23 de matériau filtrant présentent des dimensions identiques et la bande centrale 24 de matériau filtrant présente une largeur supérieure à la première bande de matériau filtrant 21 ou à la quatrième bande 23 de matériau filtrant, par exemple deux fois supérieure.
Une première bande élastique 26 et une deuxième bandes élastiques 27 sont ensuite respectivement positionnées entre la première bande 21 de matériau filtrant et la bande centrale 24 de matériau filtrant et entre la bande centrale 24 de matériau filtrant et la quatrième bande 23 de matériau filtrant. La première bande 21 de matériau filtrant et la bande centrale 24 de matériau filtrant sont fixées de part et d’autre de la première bande élastique 26. De manière similaire, la bande centrale 24 de matériau filtrant et la quatrième bande 23 sont fixées de part et d’autre de la deuxième bande élastique 27. La fixation s’effectue préférentiellement via une soudure par ultrason au niveau d’une zone de soudure 28. Un assemblage de cinq bandes 30 est ainsi formé.
En outre, selon une variante de réalisation, la première bande 21 de matériau filtrant, la bande centrale 24 de matériau filtrant et la quatrième bande 23 de matériau filtrant comporte une pluralité de couches superposées et liés entre-elles par soudure au niveau de la zone de soudure 28. Ce soudage préforme une première partie latérale et une deuxième partie latérale du premier masque et d’autre part une partie des orifices destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur du deuxième masque.
L’étape suivante correspond à une étape de pliage 29 de l’assemblage de cinq bandes 30 le long du centre de la bande centrale 24 de matériau filtrant afin de former la deuxième bande de matériau filtrant et la troisième bande de matériau filtrant ainsi que le premier et le deuxième assemblages de trois bandes superposées (non représenté dans cette figure).
Le premier assemblage de trois bandes ainsi formées présente une première bande de matériau filtrant correspondant à la bande 21 de matériau filtrant, une deuxième bande de matériau filtrant correspondant à la moitié de la bande centrale 24 de matériau filtrant et une première bande élastique correspondant à la bande élastique 26 interposée entre la première bande de matériau filtrant 21 et la bande centrale 24 de matériau filtrant.
Le deuxième assemblage de trois bandes ainsi formées présente une troisième bande de matériau filtrant correspondant à l’autre moitié de la bande centrale 24 de matériau filtrant, une quatrième bande de matériau filtrant correspondant à la quatrième bande 23 de matériau filtrant et une deuxième bande élastique correspondant à la deuxième bande élastique 27 interposée entre l’autre moitié de la bande centrale 24 de matériau filtrant et la quatrième bande 23 de matériau filtrant.
Les deux assemblages de trois bandes superposés sont ensuite fixés l’un à l’autre via une étape de fixation 31, en utilisant par exemple une méthode de soudage par ultrasons. Cette étape permet de fixer la première bande 21 en matériau filtrant du premier assemblage de bandes à la quatrième bande 23 en matériau filtrant du deuxième assemblage de bandes le long d’une première ligne de soudure, décrite de manière détaillée par la suite, et de fixer la deuxième bande en matériau filtrant du premier assemblage de bandes à la troisième bande en matériau filtrant du deuxième assemblage de bandes le long d’une deuxième ligne de soudure, également décrite en détail par la suite.
Ensuite, une première étape de découpe 32 est réalisée via des couteaux afin de former les orifices destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur, les chutes provenant de la découpe des orifices sont retirées. Enfin, une deuxième étape de découpe 33 du contour du masque est effectuée afin de former les masques. Les chutes constituées par le reste de matériau filtrant des bandes de matériau filtrant sont retirées. De manière préférée, les bandes sont maintenues en tension durant tout le procédé de fabrication de masques via des appareils de tension de bandes. Les appareils de tension de bandes permettent un bon déroulement du procédé de fabrication de masques, notamment afin de diminuer les décalages ou les repliements non désirés de la bandes principale 20, de la bande centrale 24 de matériau filtrant, de la première bande 21 de matériau filtrant, de la quatrième bande 23 de matériau filtrant, de l’assemblage de cinq bandes 30 et des deux assemblages de trois bandes superposés durant la fabrication des masques. En outre, de manière préférée, durant le déroulement du procédé de fabrication des masques, la bandes principale 20, la bande centrale 24 de matériau filtrant, la première bande 21 de matériau filtrant, la quatrième bande 23 de matériau filtrant, l’assemblage de cinq bandes 30 puis les deux assemblages de trois bandes superposés sont guidés via un dispositif de guidage de bande 67. Le dispositif de guidage de bandes permet de guider les bandes et d’augmenter la vitesse de production sans diminuer la fiabilité du procédé de fabrication de masques.
La teneur en soufre du carburant est, de préférence, inférieure ou égale à 1000 ppm, de préférence inférieure ou égale à 500 ppm, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 50 ppm, voire même inférieure à 10 ppm et avantageusement sans soufre.
L’utilisation La composition d’additifs selon l’invention est utilisée pour réduire les émissions d’oxydes d’azote ainsi que de monoxyde de carbone et/ou d’hydrocarbures imbrûlés lors de la combustion d’un carburant liquide dans un moteur à combustion interne à allumage par compression. De préférence, l’utilisation vise à réduire également les émissions de particules.
On entend par là que l’incorporation de la composition d’additifs selon l’invention dans le carburant liquide produit un effet de diminution des émissions d’oxydes d’azote ainsi que de monoxyde de carbone et/ou d’hydrocarbures imbrûlés en sortie des moteurs à allumage par compression alimentés par ledit carburant, comparativement au même carburant ne comprenant pas la composition selon l’invention. De préférence, l’effet de diminution est produit pour les trois types d’émissions, à savoir les oxydes d’azote, le monoxyde de carbone et les hydrocarbures imbrûlés. De préférence, l’effet de diminution est également produit pour les émissions de particules.
Selon un second mode de réalisation préféré, le moteur à allumage par compression ou moteur Diesel est moteur Diesel hybride ou un moteur Diesel à injection directe, de préférence un moteur Diesel à injection directe et en particulier un moteur Diesel à système d’injection Common-Rail (CRDI en anglais « Common Rail Direct Injection »).
Les niveaux d’émissions d’oxydes d’azote, de monoxyde de carbone, d’hydrocarbures imbrûlés et de particules sont mesurés conformément aux méthodes définies dans la réglementation européenne ECE-R83.05.
Cette réglementation définit une procédure d’essai harmonisée pour l’homologation des véhicules en Europe et la mesure des différents types d’émissions. Cette réglementation est définie en référence à un test standardisé dénommé WLTP (de l’anglais « World harmonized Light duty Test Procedure »), qui est une procédure d’essai harmonisée au niveau mondial. Ce test implique de mesurer les émissions d’un véhicule normé (Euro 6) pendant un cycle d’essais défini dénommé WLTC (de l’anglais « World harmonized Light duty Test Cycle »), en utilisant des analyseurs d’émissions de haute précision.
La composition d’additifs est avantageusement utilisée en quantité telle que : - la quantité massique totale d’additifs (i) va de 10 à 2000 ppm en poids, de préférence de 20 à 1000 ppm en poids, plus préférentiellement de 50 à 500 ppm en poids et mieux encore de 200 à 400 ppm en poids, par rapport au poids total du carburant ; - la quantité massique totale d’additifs (ii) va de 10 à 1500 ppm en poids, de préférence de 20 à 1000 ppm en poids, plus préférentiellement de 50 à 500 ppm en poids et mieux encore de 150 à 400 ppm en poids, par rapport au poids total du carburant.
L’utilisation selon l’invention est compatible avec les dispositifs existants de post-traitement des gaz d’échappement, et permet de réduire encore plus les niveaux de polluants émis par les véhicules équipés de tels dispositifs et/ou de prolonger la durée de vie de ces équipements et/ou d’espacer les opérations d’entretien de ces équipements.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le moteur à allumage par compression est équipé d’un ou plusieurs dispositifs de post-traitements des gaz d’échappement, de préférence choisis parmi les dispositifs de réduction catalytique sélective connus sous l’appellation SCR, les dispositifs de recirculation des gaz d'échappement connus sous l’appellation EGR, les dispositifs de type filtres à particules couramment dénommés FAP, et dispositifs dits SCRoF (SCR on Filter) ou SCRF ou SDPF qui combinent, au sein d’un même dispositif, les fonctions de réduction catalytique sélective et de filtration des particules.
Le procédé ou méthode Le procédé ou méthode de diminution des émissions d’oxydes d’azote et d’au moins un type d’agent polluant choisi parmi le monoxyde de carbone et les hydrocarbures imbrûlés lors de la combustion d’un carburant liquide dans un moteur à combustion interne à allumage par compression, consiste à ajouter à ladite composition de carburant une composition d’additifs telle que décrite ci-avant.
De préférence, la méthode est une méthode de diminution des émissions d’oxydes d’azote, de monoxyde de carbone et des hydrocarbures imbrûlés. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, elle diminue en outre les émissions de particules solides.
Les additifs constituant la composition d’additifs peuvent être incorporés dans le carburant liquide au sein d’une raffinerie et/ou être incorporés en aval de la raffinerie, soit séparément soit en mélange, et dans ce cas éventuellement en dispersion dans un solvant organique, notamment sous forme d’un package d'additifs.
La combustion du carburant ainsi additivé dans le moteur à combustion interne produit un effet sur la réduction des émissions d’oxydes d’azote, de monoxyde de carbone et de particules mesurée selon les méthodes décrites précédemment dans le cadre de l’utilisation. On obtient ainsi une diminution simultanée des différents types de polluants.
La description ci-avant de la composition d’additifs, des carburants et de son utilisation dans des carburants alimentant un moteur à allumage par compression s’applique entièrement au procédé ou méthode selon l’invention.
Les exemples ci-après sont donnés à titre d’illustration de l’invention, et ne sauraient être interprétés de manière à en limiter la portée.
EXEMPLES Les essais ci-dessous ont été réalisés à partir d’un carburant gazole autrichien de type B7, répondant aux spécifications de la norme EN590.
Agent(s) chélateur(s) La composition nettoyante peut, éventuellement, inclure des agents chélateurs. La quantité d’agent chélateur présente dans la composition nettoyante peut être, par exemple, d’environ 0,01 à environ 20 % en poids, d’environ 0,01 à environ 15 % en poids, d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, d’environ 0,01 à environ 8 % en poids, d’environ 0,01 à environ 6 % en poids, d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, d’environ 0,01 à environ 4 % en poids, d’environ 0,01 à environ 3 % en poids, d’environ 0,01 à environ 2 % en poids, d’environ 0,01 à environ 1 % en poids ; d’environ 0,1 à environ 20 % en poids, d’environ 0,1 à environ 15 % en poids, d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, d’environ 0,1 à environ 6 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 4 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2 % en poids, d’environ 0,1 à environ 1 % en poids ; d’environ 0,25 à environ 20 % en poids, d’environ 0,25 à environ 15 % en poids, d’environ 0,25 à environ 10 % en poids, d’environ 0,25 à environ 8 % en poids, d’environ 0,25 à environ 6 % en poids, d’environ 0,25 à environ 5 % en poids, d’environ 0,25 à environ 4 % en poids, d’environ 0,25 à environ 3 % en poids, d’environ 0,25 à environ 2 % en poids, d’environ 0,25 à environ 1 % en poids ; d’environ 0,5 à environ 20 % en poids, d’environ 0,5 à environ 15 % en poids, d’environ 0,5 à environ 10 % en poids, d’environ 0,5 à environ 8 % en poids, d’environ 0,5 à environ 6 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 4 % en poids, d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, d’environ 0,5 à environ 2 % en poids, d’environ 0,5 à environ 1 % en poids ; d’environ 0,75 à environ 20 % en poids, d’environ 0,75 à environ 15 % en poids, d’environ 0,75 à environ 10 % en poids, d’environ 0,75 à environ 8 % en poids, d’environ 0,75 à environ 6 % en poids, d’environ 0,75 à environ 5 % en poids, d’environ 0,75 à environ 4 % en poids, d’environ 0,75 à environ 3 % en poids, d’environ 0,75 à environ 2 % en poids ; d’environ 1 à environ 20 % en poids, d’environ 1 à environ 15 % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 8 % en poids, d’environ 1 à environ 6 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 4 % en poids, d’environ 1 à environ 3 % en poids, ou d’environ 1 à environ 2 % en poids, y compris les plages et sous-plages entre ces valeurs, sur la base du poids total de la composition nettoyante.