INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre mode d’expression du faible remplissage du grain peut être indiqué par le poids spécifique (PS) ou masse volumique apparente des grains, exprimé en kilogramme par hectolitre, et mesuré selon la méthode donnée dans la norme NF EN ISO 7971-3 :2019. Un PS plus faible peut être une indication d’une carence en amidon comme dans les échantillons Isowheat pour lesquels le PS est de l’ordre de 56 kg/hl comparé au 82 kg/hl pour la lignée contrôle Apache (tableau 7).
[TABLEAU 7] : Poids Spécifique (PS) de grains Apache et Isowheat
La farine obtenue à partir des grains Isowheat présente une coloration foncée due à la présence de contaminants de la fraction fins sons comme le montre également le taux élevé de cendre, entre 2,1 et 2,64% comparé au contrôle 0,57% (voir tableau 5 ci-dessus et photos des figures 18 et 20).
Liste de séquences
Des « grains de blé transformés » sont, par exemple, au sens de l’invention, des grains de blé entiers n’ayant plus de capacité à germer et à se développer en plante, récoltés à l’état mature ou à l’état immature, et ayant subi au moins une transformation, de préférence industrielle, choisie dans le groupe comprenant – idéalement composé de – : . broyage, . perlage (retrait d’au moins une partie de l’enveloppe et/d’au moins une partie du germe du grain de blé), . mouture, . roulage, . concassage, . cuisson (notamment à la vapeur et/ou à l’eau et/ou à sec, et/ou à l’étuve), . extrusion, . toastage . soufflage « popping », . éclatement « puffing», . surgélation, . appertisation, . pasteurisation, . conditionnement, . et leurs combinaisons.
Au sens de l’invention, « transformation » des grains, désigne, par exemple, une transformation industrielle ou une transformation physiologique suivi d’une transformation industrielle. Une transformation physiologique peut être, par exemple, celle induite par le semis, la culture et la récolte des grains. Une transformation industrielle peut être, par exemple, au moins l’une de celles énoncées au paragraphe précédent.
Dans le cas où les grains sont récoltés à l’état immature, la transformation est avantageusement une transformation physiologique et industrielle.
Par « grains de blé entiers », on désigne, par exemple, selon l’invention, des grains de blé comprenant la brosse, les enveloppes (péricarpe, tégument séminal et bande hyaline), l’albumen (couche à aleurone, albumen) et le germe ou embryon (coléoptile, gemmule, axe embryonnaire, radicule, coléorhize).
Par « grains de blé immatures », on désigne, par exemple, selon l’invention : * des grains de blé qui ont une humidité H°, exprimée en % en masse, telle que : 16 * et/ou des grains qui fermentent dans les conditions ambiantes (par exemple 20°C, 760 mm Hg) et deviennent ainsi impropres à la consommation.
Par « grains de blé matures », on désigne, par exemple, selon l’invention : * des grains de blé qui ont une humidité H°, exprimée en % en masse, telle que : 2 * et/ou des grains stockables dans les conditions ambiantes (par exemple 20°C, 760 mm Hg), sans fermenter et donc sans risque de devenir et deviennent ainsi impropres à la consommation
Les pourcentages en masse utilisés dans le présent exposé sont exprimés par rapport à la masse totale des grains de blé entiers considérés, y compris l’eau incluse dans ces grains de blé. Dans le cas où des pourcentages en masse sur sec seraient utilisés, la mention « sur sec » serait expressément mentionnée.
Les grains de blé du produit alimentaire selon l’invention peuvent être décrits au travers des caractéristiques (-1.1-)_(-1.2-) mentionnées ci-dessus, et, éventuellement de la caractéristique (-1.3-) : phénotype fripé définie ci-dessous dès lors que ces grains de blé sont matures ont une humidité H° comprise entre 2 et 16%.
L’humidité H° (ou teneur en eau) est mesurée selon la norme NF EN ISO 712 : 2009. Cette humidité H° entre 2 et 16 % en masse est l’humidité des grains de blé récoltés à l’état mature après dessication de l’épi sur plante ou des grains de blé récolté à l’état immature et séchés jusqu’à H° compris entre 2 et 16 % en masse.
La caractéristique (-1.1-) de Teneur en saccharose (TS) comprise entre 4 et 30 % en masse, correspond à une concentration en saccharose mesurée dans les grains ou dans les grains immatures. Selon une méthode de référence, le dosage s’opère suivant la méthode de dosage des sucres par chromatographie d’échange d’anions haute performance couplée à la détection par ampérométrie pulsée (HPAEC-PAD). Pour la méthode de dosage, on se reportera aux documents de référence du dosage des sucres : glucose, fructose, maltose, lactose et saccharose : * Méthode AOAC 980.13 – Fructose, Glucose, Lactose, Maltose, and Sucrose in Milk Chocolate – Liquid Chromatographic Method – Final Action, * Méthode AOAC 982.14 – Glucose, Fructose, Sucrose, and Maltose in Presweetened Cereals – Liquid Chromatographic Method – First Action 1982 – Final Action 1983, * Labo-Stat, Guide de validation des méthodes d’analyse, Max Feinberg, LAVOISIER 2009. Les sucres présents dans la prise d’essai sont extraits sous agitation vigoureuse, après addition d’un étalon interne, par un mélange eau / éthanol à la température de 85°C. L’extrait est ensuite clarifié par les réactifs de Carrez, puis filtré et enfin dilué avant d’être injecté dans le système chromatographique d’échange d’anions haute performance couplée à la détection par ampérométrie pulsée. Les sucres sont quantifiés en comparant les aires des pics avec celles d’une courbe d’étalonnage interne ou externe établie avec des solutions étalons .
De manière remarquable, les grains de blé du produit alimentaire selon l’invention ont également comme caractéristique (-1.2-), un rendement meunier RM réalisé selon la norme NF EN ISO 27971 exprimé en % en masse par rapport aux grains de blé entiers, telle que, dans un ordre croissant de préférence : - 0,5 ≤ RM ≤ 10 ; - 1 ≤ RM ≤ 5 ; - 1,5 ≤ RM ≤ 3.
La caractéristique -1.3- est facultative mais néanmoins intéressante. C’est une caractéristique phénotypique, relative à l’aspect fripé « shrunken » des grains de blé montrés sur la annexée.
Une autre caractéristique phénotypique -1.4- remarquable et potentielle des grains de blé propres au produit alimentaire selon l’invention, est que ces grains de blé sont exempts ou quasiment exempts d’amidon, et plus précisément, de granules d’amidon, et ce quelle que soit l’humidité H de ces grains. Sans vouloir être lié par la théorie, il est possible que la teneur en glucides totaux –1.1– et/ou la teneur en saccharose -1.2– caractéristique(s) des grains de blé du produit alimentaire selon l’invention, soi(en)t liée(s) à l’absence ou la quasi-absence d’amidon dans ces grains de blé.
Cette absence ou cette carence en amidon peut être mise en évidence par une observation telle que peut la faire la personne du métier, au microscope optique, par exemple grossissement 40 fois, d’un broyat de grains de blé mis en suspension, éventuellement colorés à l’iode. Cette carence est mise en évidence dans l’exemple 6 ci-après, par un rendement mouture inférieur à 3% pour le blé Isowheat, au lieu de 54% dans le standard signifiant une quasi-absence de farine blanche du fait d’une carence en amidon qui est son principal constituant (70%).
Les grains de blé du produit alimentaire suivant l’invention se singularisent également en ce qu’il possède au moins l’une des caractéristiques -2.1-2.2-2.3-2.4-2.5-2.6- mentionnées ci-dessus.
La caractéristique (-2.1-) de Teneur en Fibres (TF), comprise entre 10 et 45 % en masse par rapport aux grains de blé entiers, correspond à une concentration en fibres mesurée selon la norme AOAC 985.29. Ainsi, la TF peut être proche du double ou plus que dans des grains de blé de référence type Apache.
Le premier essai se fait à une pression de 10 bars pour les grains Isowheat et pour les grains Apache avec un temps de séjour de 10 secondes dans la chambre d’expansion (Voir annexée). Les deux types de grains Isowheat et Apache présentent un aspect expansé similaire après puffing, qui aux conditions de l’essai préserve l’intégrité du grain. L’expansion est beaucoup plus marquée pour les grains Isowheat du fait d’un grains natifs moins remplis (fripés) que les grains standards Apache.
Le deuxième essai se fait à une pression de 21 bars pour les grains Isowheat et pour les grains Apache avec un temps de séjour de 25 secondes dans la chambre d’expansion (Voir annexée). Dans ces conditions l’expansion des grains Apache se traduit par une déstructuration des grains, le péricarpe n’est plus visible puisque sous l’effet de la pression il a explosé pour dévoiler l’albumen amylacé. A l’inverse, dans les mêmes conditions, les grains Isowheat n’ont pas expansés, l’enveloppe du péricarpe est toujours intègre mais sous l’effet du temps de séjour de 25 secondes à 95°C les grains ont brûlé. Ce manque d’expansion est le reflet de l’absence d’amidon dans les grains de blé Isowheat. Un autre essai avec les grains Isowheat est effectué à une pression de 12 bars pendant 12 secondes à 95°C et montre des grains expansés avec une enveloppe intacte, sans être brulés (Voir annexée).
E xemple 4 ESSAI TEST DE PREFERENCE PAIN ISOWHEAT vs PAIN COMPLET CONTROLE -30% SUCRE
ISOWHEAT
Test de préférence : Le test de préférence est organisé avec un panel de dégustateurs recrutés sur le site. Il consiste en la présentation de deux produits pour lesquels 4 questions sont posées : Question n°1 : Prenez l'échantillon entre vos mains, quel échantillon préférez-vous pour sa texture ? Question n°2 : Mettez l'échantillon en bouche, quel échantillon préférez-vous pour sa texture ? Question n°3 : Mettez l'échantillon en bouche, quel échantillon préférez-vous pour son goût ? Question n°4 : Mettez l'échantillon en bouche, quel échantillon préférez-vous pour son arrière-goût ? A chaque question il est demandé aux dégustateurs de faire des commentaires. Les réponses et commentaires sont analysés pour permettre d’établir les préférences exprimées et leurs raisons.
Une première évaluation a été faite entre un pain de mie Isowheat, c’est-à-dire préparé avec intégration dans la recette de 13% de farine Isowheat intégrale et 30% de sucre ajouté en moins, comparé à un contrôle pain de mie complet.
Le test de préférence entre le pain de mie Isowheat et le pain de mie complet contrôle a regroupé 31 participants :
Au niveau de la texture le pain Isowheat est préféré avec 19 commentaires positifs, 10 le trouvant plus moelleux, deux commentaires indiquent un pain trop mou, ce qui associé au moelleux est plutôt positif car la tendance des consommateurs actuelle porte sur du pain plus mou ciblant les adolescents et les enfants.
Au niveau de la texture en bouche, 23 dégustateurs le préfèrent soit 74% ; le pain complet contrôle est jugé râpeux et sec en comparaison.
Au nveau du goût, 19 dégustateurs le préfèrent soit 60%. Les participants habitués à consommer du pain de mie complet préfèrent le témoin car le pain Isowheat n’est, pour eux, pas assez typé, sans émettre toutefois de commentaires négatifs concernant le pain Isowheat. En revanche, pour les autres dégustateurs le pain Isowheat est préféré au pain contrôle complet. Aucun commentaire négatif sur le pain Isowheat n’a été fait par le panel de dégustateurs, en revanche, 5 commentaires négatifs ont été faits sur le pain de mie complet contrôle. Le pain de mie Isowheat avec 30% de sucre en moins par rapport au pain de mie complet contrôle est jugé plus neutre, plus agréable moins rêche que le contrôle et 2 dégustateurs le trouvant même plus sucré.
Au niveau de l’arrière-goût, le pain de mie Isowheat est préféré à 75%. Le pain de mie Isowheat reste plus en bouche avec une impression sucrée, plus douce. Le contrôle est mentionné comme ayant un arrière-goût amer, acide, de foin que ne laisse pas Iso.
Au niveau de la préférence globale : 70% des participants préfèrent le pain de mie Isowheat avec 30% de sucre en moins que le pain de mie complet contrôle.
Une deuxième évaluation a été faite entre un pain de mie Isowheat, c’est-à-dire préparé avec intégration dans la recette de 13% de farine Isowheat intégrale et 30% en moins de sucre ajouté comparé à un contrôle pain de mie blanc recette classique. Le test de comparaison entre le pain de mie Isowheat et le contrôle pian de mie blanc a regroupé 33 participants.
Au niveau visuel, du fait de l’intégration de la farine intégrale le pain de mie Isowheat apparait avec une mie légèrement grise comparée à la mie blanche du pain de mie contrôle.
Au niveau de la texture au touché, le pain de mie Isowheat est estimé au même niveau de préférence que pain de mie blanc, il est jugé plus moelleux par 6 dégustateurs et plus doux au touché par 4 dégustateurs.
Au niveau de la texture en bouche les dégustateurs n’ont pas noté de différences notables, le pain de mie Isowheat apparaît plus moelleux, pour 4 dégustateurs, que le pain de mie contrôle. Il est important de noter que le pain de mie Isowheat n'est pas trouvé plus sec même s'il s'agit de pain de mie complet comparé à du pain de mie blanc.
Le treillis tridimensionnel est formé par une pluralité de fibres et par une pluralité de points de fixation 6. Chaque fibre de la pluralité de fibres comporte au moins un point de fixation 6 avec une autre fibre de la pluralité de fibres de sorte que le treillis conserve sa forme lorsqu’il est soumis à une première valeur de contraintes. Le treillis définit une structure poreuse. Les fibres du treillis sont fixées les unes aux autres avec au moins un point de fixation 6 par fibre et préférentiellement plusieurs points de fixation 6 par fibre. Il est avantageux que les premières fibres 7 ou au moins une partie des premières fibres 7 possèdent plusieurs points de fixation avec d’autres fibres. Au moyen de la pluralité de points de fixation, le treillis forme une structure rigide pour les étapes à venir du procédé de fabrication de la préforme.
De manière classique lorsqu’une préforme 1 est réalisée avec un ensemble de fibres formant par exemple un matériau tissé ou tricoté, l’introduction de la résine se traduit par une déformation de l’empilement des différentes couches de fibres de la préforme. Les nappes 20 de fibres se déforment, les fibres bougent à l’intérieur des nappes 20 qui possèdent volontairement une certaine laxité pour autoriser le passage de la résine. En conséquence, les structures formées initialement pour supporter des caractéristiques mécaniques se déforment et ne répondent plus au besoin initial.
Afin de surmonter cet inconvénient, le treillis est configuré pour conserver sa forme lorsqu’il est soumis à un premier jeu de contraintes. Le premier jeu de contraintes correspond au jeu de contraintes appliqué lors du remplissage de la structure poreuse formée par le treillis au moyen d’une première résine 5. Ainsi, lors du remplissage du treillis avec la première résine 5 qui applique la première contrainte au treillis, le treillis conserve sa forme et il conserve les caractéristiques techniques qui ont été définies initialement.
La première résine 5 est introduite dans le treillis de sorte que la première résine 5 remplit complètement les pores du treillis. La première résine 5 est polymérisée par la suite.
On obtient une préforme usinable 1 avec un treillis noyé dans la première résine 5 polymérisée. La préforme 1 est anisotrope dans ses caractéristiques entre une sollicitation selon la première direction Y et une sollicitation perpendiculairement à la première direction Y et il existe une différence de performance mécanique pour une sollicitation perpendiculairement à la première direction Y entre les deux extrémités opposées de la préforme.
Les points de fixation 6 entre les fibres peuvent être formés par tout moyen adapté, par exemple par soudure, par brasure, par un nœud entre fibres, par une deuxième résine. Il est éventuellement possible d’utiliser une fixation préalable des fibres par des points de fixation 6 dans le matériau formant la première résine 5. Ce matériau est polymérisé avant de noyer le treillis dans une étape postérieure. Il est également possible d’utiliser une résine qui est différente de la première résine 5 et qui présente avantageusement un module de Young supérieur à celui de la première résine 5. La première résine 5 et la deuxième résine sont avantageusement des résines de la même famille pour faciliter la connexion mécanique entre la matrice en première résine 5 et les points de fixation en deuxième résine. La première résine 5 et la deuxième résine peuvent se différencier par leur teneur en charges qui modifie les propriétés mécaniques.
La première résine 5 peut être une résine unique ou un mélange de résines. La première résine 5 lie mécaniquement les fibres entre elles en plus des points de fixation. La première résine 5 peut être une résine thermodurcissable ou une résine thermoplastique. La première résine 5 peut être une résine composite hybride ou une résine composite nanohybride. Les résines composites hybrides et nano-hybrides possèdent des charges sont inférieures à 10 microns ou inférieures à 5 microns ou inférieures à 3 microns ou inférieures à 1 micron. La première résine 5 peut être une résine organique, minérale, végétale ou organique. La première résine 5 forme la matrice de la préforme 1. La matrice peut être dopée par des particules de taille micrométrique et/ou nanométrique afin de modifier ses performances mécaniques, sa couleur, sa réticulation et/ou d’autres propriétés physico-chimiques. La matrice peut également être dopée avec des fibres courtes ou des wiskers/trichites.
Pour la première résine 5, il est possible d’utiliser une ou des résines thermodurcissables choisies parmi PMMA, TEGDMA, BISGMA, BDMA, HDDMA, UDMA, les résines époxy et les résines polyester par exemple vinylester. Il est également possible d’utiliser des résines thermoplastiques choisies parmi PC, POM et PU.
Dans une configuration particulière, la préforme 1 est pleine. Il est également avantageux de prévoir que la préforme 1 soit uniquement formée par les fibres et la matrice en résine.
La pluralité de fibres comporte les premières fibres 7 et d’autres fibres pour former le treillis. La pluralité de fibres peut comporter des deuxièmes fibres 19 qui s’étendent au moins selon une direction perpendiculaire à la première direction Y pour former le treillis. Dans un mode de réalisation particulier, les deuxième fibres 19 sont liées entre elles afin de définir plusieurs nappes 20 de deuxièmes fibres 19. Les nappes 20 de deuxièmes fibres 19 définissent des plans perpendiculaires à la première direction Y. En alternative, il est possible de prévoir des nappes 20 de deuxième fibres 19 qui ne sont pas des plans perpendiculaires à la première direction Y. Les fibres 19 formant une nappe 20 sont préférentiellement fixées entre elles par des points de fixation 6. La nappe peut être un matériau tissé, ou non-tissé ou tricoté. Dans une alternative de réalisation, le treillis est dépourvu de nappe. Préférentiellement, chaque première fibre 7 est fixée à au moins une nappe 20 de la pluralité de nappes 20 par un point de fixation 6 de la pluralité de points de fixation 6.
Il est particulièrement avantageux d’installer les premières fibres 7 parallèlement en elles sur un support puis de fixer les nappes 20 sur les premières fibres 7. La nappe pré-assemblée est fixée sur les premières fibres 7. La nappe monolithique est fixée aux premières fibres par les points de fixation. Dans une alternative de réalisation, la nappe 20 peut être un élément monolithique obtenu par une méthode additive, de type imprimante tridimensionnelle ou soustractive par gravure d’un substrat. Dans une autre alternative de réalisation, la nappe 20 est tissée, tricotée ou une structure non-tissée.
La préforme peut également posséder des nappes 20 en tissu et des nappes 20 monolithiques. Différents types de points de fixation sont utilisables entre les nappes 20 et au sein d’une nappe.
Lorsque les deuxièmes fibres 19 sont strictement perpendiculaires à la première direction Y, la pluralité de fibres peut également comporter des troisièmes fibres 21 qui ont une orientation quelconque et qui servent à fixer les fibres entre elles pour former le treillis.
Dans un mode de réalisation particulier, le treillis est un élément monolithique exclusivement formé par une méthode additive, également connue sous la dénomination impression 3D, ou formé par une méthode soustractive en gravant un substrat pour définir les différentes orientations des fibres.
Dans un autre mode de réalisation, les premières fibres 7 sont disposées sur un support parallèlement les unes aux autres. Les autres fibres sont installées de manière à définir le treillis. Les fibres sont mises en place de manière tridimensionnelles par exemple à partir de bras d’un ou de plusieurs robots et la connexion physique entre les fibres est pérennisée au moyen des points de fixation. Par exemple, les fibres sont pré-imprégnées et la polymérisation est réalisée à la jonction des fibres pour former un point de fixation 6. La polymérisation peut être obtenue par un stimulus thermique ou électromagnétique. Il est également possible de réaliser un point de soudure ou de brasure à la jonction des fibres. Le support permet de fixer des premières fibres les unes par rapport aux autres durant l’étape de formation de la préforme. Après formation de la préforme, le support peut être éliminé sans que cela déforme la préforme. Les connexions entre les fibres permettent d’assurer le maintien de la forme du treillis lors de l’ajout de la résine pour former la préforme indépendamment de la présence ou de l’absence du support.
De cette manière de proche en proche, le treillis de fibres est monté en trois dimensions autour des premières fibres 7. Cette technique peut être combinée avec l’utilisation d’une ou de plusieurs nappes 20 afin de fixer la position des nappes 20 selon la première direction Y. En installant les fibres différemment entre le bas du treillis et le haut de treillis, il est possible de différencier les caractéristiques de la préforme 1 sur la hauteur de la préforme 1, c’est-à-dire selon la première direction Y.
Pour les lèvres d'entrée d'air des modèles d'avion de dernière génération, faites d'un seul tenant avec un diamètre externe de 3,80 m, une cuve de 4 m de long sera utilisée. Le volume d'électrolyte est dans ce cas de 3 500 L, alors qu'un traitement avec immersion totale nécessiterait un bain d'environ 12 000 L.
A titre d’exemple, le traitement d'une pièce constituant le tiers d'une lèvre à une vitesse de 0,0064 tr.mn-1 durant 1 h permet d'obtenir un revêtement d’environ 12 µm. Le temps de séjour dans le bain est d’environ 15 mn (il peut varier en fonction de l’épaisseur voulue et de la surface à traiter). Autre exemple, une pièce d’environ 20 cm de long, traitée à une vitesse de rotation 0,024 tr/mn, reçoit un revêtement de 12 µm d'épaisseur en l’espace de 10 mn (temps durant lequel la pièce est totalement immergée).
REVETEMENT STABILISATEUR POUR BRODERIE A LA MACHINE La broderie est l'art de décorer du tissu ou d'autres matériaux à l'aide d'une aiguille pour appliquer du fil ou des brins textiles. La broderie peut également incorporer d'autres matériaux tels que des perles naturelles (en anglais « pearls »), des perles artificielles (en anglais « beads »), des piquants (en anglais « quills ») et des sequins. De nos jours, la broderie est généralement vue sur les casquettes, chapeaux, manteaux, couvertures, chemises habillées, jeans, robes, bas et polos. La broderie est disponible avec une grande variété de couleurs de fil ou de brins et peut inclure des motifs 3D qui ont des épaisseurs exagérées.