INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect particulier de l'invention, le bloc lumineux 4 comporte un dispositif de verrouillage 47 de l'actionnement de la palette de commande 46. Ce dispositif de verrouillage 47 est agencé pour bloquer la palette de commande 46 dans sa position de repos et éviter ainsi tout mouvement intempestif de la palette de commande et donc tout actionnement du bouton de commande 431.
Ce dispositif de verrouillage 47 est par exemple composé d'un loquet 470, par exemple pivotant, monté sur le socle arrière et apte à prendre au moins deux positions distinctes :
Une première position dans laquelle le loquet 470 bloque la palette de commande 46 dans sa position de repos ( ), empêchant sa flexion et donc l'actionnement du bouton de commande 431 situé au-dessous ; Une deuxième position dans laquelle le loquet 470 libère la palette de commande 46 et lui permet de fléchir autour de son axe, permettant ainsi l'actionnement du bouton de commande ( ) ;
Le loquet 470 est par exemple monté en pivotement sur une vis 471 insérée suivant la direction (Y) dans le socle arrière 41.
Bien entendu, le dispositif de verrouillage 47 pourrait être réalisé différemment. A titre d'exemple, il pourrait s'agir d'un curseur coulissant, ayant les mêmes fonctions que celles du loquet décrit ci-dessus. Il serait également possible d'imaginer un dispositif de verrouillage fonctionnant de manière électronique, par exemple via une séquence de verrouillage/déverrouillage appliquée à la palette de commande 46 et donc au bouton de commande 431, cette séquence étant interprétée par le microcontrôleur du circuit de contrôle.
Comme indiqué ci-dessus, le bloc lumineux 4 est associé à un bloc batterie 6 pour former un dispositif lumineux 5.
Le bloc batterie 6 comporte au moins une batterie, par exemple de type rechargeable.
Il faut noter que la batterie n'est avantageusement pas directement logée dans le boîtier 40 du bloc lumineux 4, celui-ci ne logeant que la carte électronique 43.
En référence à la , le bloc batterie 6 peut comporter une enveloppe 60, par exemple en matériau plastique ou métallique de type aluminium, délimitant un espace d'accueil dans lequel peut être placée une batterie. Cette enveloppe 60 est composée d'un réceptacle allongé, ouvert à une première extrémité pour laisser apparaître les contacts électriques de la batterie et fermé à l'autre extrémité par un bouchon refermable sur le réceptacle, par exemple par vissage. L'enveloppe 60 peut être de forme tubulaire pour accueillir des batteries de type 18650 ou 21700. Elle est fixée au bloc lumineux 4 par sa première extrémité, et sa deuxième extrémité, qui est fermée par le bouchon, est laissée libre, permettant ainsi une fixation par coulissement ou glissement.
En référence à la , le dispositif lumineux 5 peut comporter un unique bras de fixation 50 du bloc batterie 6. Ce bras 50 peut se présenter sous la forme d'un support fixé au boîtier 40 du bloc lumineux 4 et s'étendant dans un plan vertical perpendiculaire aux plans de superposition des pièces du bloc lumineux. Ce support porte un logement agencé pour accueillir le bloc batterie 6. Ce logement est orienté pour que le bloc batterie 40 s'étende, suivant son axe de révolution, selon une direction parallèle à la direction (Y).
L'enveloppe 60 du bloc batterie peut comporter à sa première extrémité un filetage externe pour se visser sur un filetage interne du logement de réception.
Le logement comporte avantageusement des contacts électriques sur lesquels viennent se connecter les contacts électriques de la batterie, lorsque l'enveloppe 60 est vissée dans le logement. Le bras peut intégrer des moyens de liaison électrique reliant ces contacts électriques à des points de connexion électrique de la carte électronique 43 du bloc lumineux 4.
Il faut noter que le bloc batterie 6 peut comporter une unité d'extension, destinée à relier le bloc lumineux 4 à une batterie déportée. Cette unité d'extension peut se présenter sous la forme d'un boîtier identique à l'enveloppe 60, vissé dans le logement et portant une liaison électrique agencée pour relier électriquement les contacts électriques présents dans le logement à une batterie déportée, via une liaison flexible, par exemple un câble électrique. La batterie peut être placée dans un sac porté par l'individu.
En référence à la , le dispositif lumineux 5 peut être fixé de manière amovible sur un support 3.
Dans une alternative, la première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12 pourraient être supportées directement par le support 40.
En étant disposées sur la face horizontales 40a du support 40, la première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12 sont disposées du même côté du support 40. La première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12 émettent donc respectivement les premiers rayons lumineux et les deuxièmes rayons lumineux dans la même direction.
Dans l’exemple illustré, le support 40 est un radiateur. Le support 40 permet ainsi de dissiper les calories émises par la première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12. En particulier, le radiateur comporte une pluralité d’ailettes 47 participant à la dissipation des calories émises par la première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12.
Le support 40 comporte également un premier logement 44a et un deuxième logement 44b situés à chaque extrémité latérale du support 40. Le premier logement 44a et le deuxième logement 44b sont situés en avant de la première source de lumière 11 et des deuxièmes sources de lumière 12.
Le support 40 comporte également deux fûts de vissage additionnels 46. Ces fûts de vissage additionnels 46 sont situés en arrière de la première source de lumière 11 et des deuxièmes sources de lumière 12.
Le module lumineux 1 comporte également un muret 41 disposé sur le support 40 et permettant de séparer les premiers rayons lumineux des deuxièmes rayons lumineux. En particulier, le muret 41 s’étend du même côté du support 40 que la face horizontale 40a, et notamment en avant de la face horizontale 40a du support 40.
Dans l’exemple illustré, le muret 41 est venu de matière avec le support 40. Le muret 41 et le support 40 sont ainsi réalisés en une seule injection. L’injection simultanée du muret 41 avec le support 40 permet de limiter le coût de production du module lumineux 1. Par ailleurs, le muret 41 permet ainsi avantageusement de participer à la dissipation des calories émises par la première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12.
Alternativement, le muret 41 pourrait être une pièce distincte du support 40, et être rapporté et solidarisé au support 40.
Le muret 41 s’étend verticalement dans le module lumineux 1. Autrement dit, le muret 41 s’étend dans un plan s’étendant selon une direction parallèle à la direction verticale V et une direction parallèle à la direction longitudinale L. Comme la première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12 sont disposées sur la face horizontale 40a du support 40, le muret 41 vertical permet de bien séparer les premiers rayons lumineux et les deuxièmes rayons lumineux.
Le muret 41 comprend un ergot de montage 42. L’ergot de montage 42 est situé à l’avant du muret 41. L’ergot de montage 42 fait saillie par rapport à l’extrémité supérieure du muret 41.
Le muret 41 comporte également un fût de vissage 45 formant un premier élément de couplage mécanique 45. Ce fût de vissage 45 est situé à l’arrière du muret 41.
Le muret 41 comporte un profil ondulé. Ce profil ondulé permet de limiter les rayons parasites dans le module lumineux 1. En particulier, ce profil ondulé empêche les premiers rayons lumineux de parasiter les deuxièmes rayons lumineux et inversement.
Comme précédemment décrit, le module lumineux 1 comporte un réflecteur 20 et une lentille de projection 30. Le réflecteur 20 et la lentille de projection 30 permettent chacun de dévier au moins une partie des premiers rayons lumineux et des deuxièmes rayons lumineux.
La lentille de projection 30 est notamment illustrée sur la . La lentille de projection 30 comporte une zone optiquement active 33 permettant de projeter les premiers rayons lumineux et les deuxièmes rayons lumineux pour former respectivement un premier faisceau lumineux et un deuxième faisceau lumineux.
La lentille de projection 30 comprend un élément de montage 31a par l’intermédiaire duquel la lentille de projection 30 est assemblée dans le module lumineux 1. L’élément de montage 31a est non actif optiquement, c’est-à-dire qu’il ne participe pas à la déviation des premiers et deuxièmes rayons lumineux. L’élément de montage 31a est situé en périphérie de la zone optiquement active 33. L’élément de montage 31a s’étend en particulier transversalement le long du bord supérieur de la zone active optiquement 33, et notamment en arrière de la zone optiquement active 33.
L’élément de montage 31a comporte un orifice 32, par exemple visible à la . L’ergot de montage 42 du muret 41 est positionné dans l’orifice 32 de manière à positionner et fixer la lentille de projection 30 sur le muret 41. La coopération entre l’ergot de montage 42 et l’orifice 32 permet notamment de positionner la lentille de projection 30 selon la direction transversale T et selon la direction longitudinale L.
Selon un mode de réalisation particulier, lesdites fibres de polyamide sont fonctionnalisées par au moins du citronellal.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de préparation d’un élément textile, notamment une corde ou une sangle, en particulier un élément textile, notamment une corde ou une sangle constitué de ou comprenant des fibres d’au moins un polyamide fonctionnalisé par au moins un aldéhyde de formule (I) telle que définie plus haut, ledit procédé comprenant une étape (i) de traitement d’un élément textile, notamment une corde ou une sangle, constitué de ou comprenant des fibres d’au moins un polyamide par une composition A comprenant :
un aldéhyde de formule (I) tel que défini précédemment ; un fluide supercritique.
Tous les modes de réalisation mentionnés ci-dessus quant à l’élément textile de l’invention peuvent également s’appliquer ici, seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation particulier, l’aldéhyde de formule (I) est présent à hauteur de 0,1 à 50%, en particulier de 1 à 20%, plus particulièrement de 2 à 10%, par exemple de 4 à 8%, ou de 5 à 7%, en poids par rapport audit élément textile.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) de traitement comprend les sous-étapes suivantes :
apport et éventuellement mise en contact, au sein d'un réacteur fermé, de l’élément textile, notamment corde ou sangle, de l’ aldéhyde de formule (I) ; introduction d'une composition liquide ou gazeuse, par exemple d'une composition liquide ou gazeuse de CO 2 , destinée à la préparation du fluide supercritique, et chauffage de ladite composition afin d’obtenir un fluide supercritique chargé en aldéhyde de formule (I), en particulier de façon homogène ; imprégnation de l’élément textile à l’aide du fluide supercritique chargé aldéhyde de formule (I) ; dépressurisation du réacteur et récupération de l’élément textile fonctionnalisé.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) est précédée d’une étape (o) de prétraitement de l’élément textile à l’aide d’un fluide supercritique.
Cette étape (o) est susceptible de permettre si nécessaire le désensimage et/ou le séchage de l’élément textile avant l’étape (i).
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) est suivie d’une étape (ii) de post-traitement de l’élément textile à l’aide d’un fluide supercritique.
Cette étape (o) est susceptible de permettre si nécessaire d’enlever l’excès de composé de formule (I) et éventuellement de formule (II) qui pourrait être présent après l’étape (i).
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide supercritique de l’étape (o), de l’étape (i), et/ou de l’étape (ii), est du dioxyde de carbone supercritique, le CO 2 supercritique étant en particulier généré in situ par chauffage sous pression de CO 2 liquide.
la température appliquée lors des étapes (o), (i) et/ou (ii) est comprise de 80°C à 140°C, de préférence de 90°C à 120°C ; et/ou la pression appliquée lors des étapes (o), (i) et/ou (ii) est comprise entre 80 bar et 350 bar, de préférence entre 225 bar et 320 bar ; et/ou les conditions de température et de pression appliquées lors des étapes (o), (i) et/ou (ii), sont maintenues pendant une durée variant de 5 minute à 10 heures, plus particulièrement de 10 minutes à 5 heures.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention est un procédé dans lequel la pression appliquée lors des étapes (o), (i) et/ou (ii) est comprise entre 80 bar et 350 bar, notamment entre 100 ou 200 bar et 350 bar, de préférence entre 225 bar et 320 bar.
Dans un mode de réalisation, l’indicateur de qualité de service élémentaire calculé pour un microservice peut être la valeur minimale entre les différences relatives à chaque paramètre de qualité de service, chacune pondérée par un indicateur d’impact.
Dans un mode de réalisation, l’indicateur de qualité de service de programme peut être la plus petite valeur parmi les indicateurs de qualité de service élémentaires calculés pour les microservices du programme.
Le procédé peut comprendre une étape de détermination de l’information de consommation d’énergie de chaque dispositif de l’ensemble de dispositifs, l’étape de détermination comprenant :
- déterminer la consommation d’énergie du processeur central CPU du dispositif ;
- déterminer la consommation d’énergie de la RAM du dispositif ;
- déterminer la consommation d’énergie des carte d’interface réseau du dispositif et du disque dur du dispositif ;
L’information de consommation d’énergie du dispositif peut être calculée à partir de la consommation d’énergie du processeur central CPU du dispositif, de la consommation d’énergie de la RAM, de la consommation d’énergie des cartes d’interface réseau et de la consommation du disque dur du dispositif.
Dans un mode de réalisation, la consommation d’énergie E du processeur central CPU du dispositif peut être déterminée selon l’équation :
désigne la capacitance du processeur central, désigne la tension du processeur central, désigne la fréquence du processeur central et la quantité d’énergie consommée à un instant donné par le (CPU) du dispositif.
La consommation d’énergie E générée par un microservice donné sur la carte d’interface réseau ou le disque dur du dispositif peut être déterminée, selon l’équation :
Wu désigne la consommation en Watts du dispositif lorsque la carte d’interface réseau du dispositif ou le disque dur du dispositif est dans un état actif. Wi désigne lorsque la carte d’interface réseau du dispositif ou le disque dur du dispositif est dans un état inactif. Li désigne le taux de transfert d’un microservice. L MAX désigne le taux de transfert maximal du microservice et L désigne la charge courante du dispositif à l’instant T.
Dans un mode de réalisation, le procédé est lui-même exécuté sous la forme d’un microservice.
Il est en outre proposé un système de contrôle de traitement de programmes, mis en œuvre dans un système informatique, comprenant une pluralité de dispositifs informatiques connectés au moyen d’au moins un réseau informatique, chaque dispositif ayant une pluralité de ressources matérielles, chaque programme étant configuré sous la forme d’un ensemble de microservices, chaque dispositif étant apte à traiter au moins un programme, la pluralité de dispositifs informatiques étant représentée sous la forme d’un graphe comprenant des nœuds, deux nœuds étant reliés par un lien, un nœud représentant un dispositif informatique, un lien reliant de nœuds représentant la connexion entre les deux dispositifs informatiques représentés par les nœuds. Les nœuds sont logiquement indexés dans une structure multidimensionnelle selon les ressources d’un espace muldimensionnel. Le système est configuré pour : - Recevoir une demande de traitement d’au moins une partie des microservices d’un programme d’un dispositif source (D) de l’ensemble de dispositifs, émise dans l'espace multidimensionnel; - Pour chaque paramètre de qualité de service parmi un ensemble de paramètres de qualité de service représentant des paramètres de capacité de ressources matérielles du dispositif source, déterminer la différence entre la valeur cible et la valeur obtenue du paramètre de qualité de service pour le traitement du microservice par le dispositif requérant, ce qui fournit une différence relative au paramètre de qualité de service, les paramètres de qualité de service comprenant au moins la fréquence du processeur central du dispositif source, la capacité de la mémoire RAM du dispositif source, le taux de transfert de l’interface réseau du dispositif source, et le taux de transfert du disque dur du dispositif; - Calculer pour chaque microservice, un indicateur de qualité de service élémentaire associé au microservice, à partir des différences relatives à chaque paramètre de qualité de service ; et - Calculer un indicateur de qualité de service de programme à partir des indicateurs de qualités de services élémentaires déterminées pour chaque microservice du programme ; - Effectuer une opération de traitement relative au traitement d’au moins une partie des microservices du programme dans un dispositif du réseau en fonction des indicateurs de qualité de service.
Les modes de réalisation de l’invention permettent un placement du traitement des microservices sur les dispositifs informatiques du réseau de manière optimisée en fonction de la consommation d’énergie du système.
Ils permettent notamment une reconfiguration dynamique par redéploiement des microservices et de modifier dynamiquement les reconfigurations des applications sur les divers dispositifs matériels du réseau.
Avantageusement, ils permettent de déterminer les déploiements de microservices qui permettent la meilleure exploitation matérielle et la plus faible consommation électrique des composants matériels des dispositifs informatiques matériels du réseau.
Un boîtier étanche comprenant une partie transparente, Une source lumineuse logée dans le boîtier et agencée pour émettre un signal lumineux à travers ladite partie transparente dudit boîtier, Un circuit de contrôle de la source lumineuse, logé dans le boîtier et comprenant au moins un bouton de commande de la source lumineuse, Le boîtier comportant au moins un orifice traversé par ledit bouton de commande, Le bloc lumineux comportant une palette de commande fixée audit boîtier, actionnable en mouvement entre deux positions et coopérant avec ledit bouton de commande pour l'actionner dans au moins l'une de ses deux positions, Ladite palette de commande comprenant une ouverture délimitée par un contour fermé, Ledit contour fermé étant agencé autour de ladite partie transparente du boîtier pour laisser passer le signal lumineux.
Selon une particularité, ladite palette de commande est actionnable en flexion de manière monostable entre ses deux positions autour d'au moins un point de fixation audit boîtier.
Selon une autre particularité, le bouton de commande est un bouton poussoir à rappel.
Selon une autre particularité, le bloc lumineux comporte un dispositif de verrouillage de ladite palette de commande.
Selon une autre particularité, le dispositif de verrouillage comporte un loquet mobile entre une position de déverrouillage du mouvement de la palette de commande et une position de verrouillage du mouvement de la palette de commande.
Selon une autre particularité, le boîtier comporte un socle arrière et un bloc optique portant ladite partie transparente et fixé audit socle arrière pour refermer ledit boîtier, un joint d'étanchéité étant agencé entre ledit socle arrière et ledit bloc optique.
Selon une autre particularité, le circuit de contrôle est réalisé sur une carte électronique logée dans ledit boîtier.
Selon une autre particularité, la source lumineuse comporte une ou plusieurs diodes électroluminescentes montées sur ladite carte électronique.
L'invention concerne également un dispositif lumineux comprenant un bloc batterie sur lequel vient se connecter une batterie, ledit dispositif comportant un bloc lumineux tel que défini ci-dessus et des moyens de fixation dudit bloc batterie sur ledit bloc lumineux.
Selon une particularité, les moyens de fixation du bloc batterie comportent un bras fixé au boîtier dudit bloc lumineux, ledit bras portant un logement d'accueil pour le bloc batterie.
Selon une autre particularité, le logement d'accueil comporte un filetage interne et en ce qu'une enveloppe du bloc batterie comporte un filetage externe agencé pour assurer un vissage de l'enveloppe sur le bras.
L'invention concerne une lampe frontale comportant une sangle destinée à être placée autour de la tête d'un individu et un support agencé sur ladite sangle et configuré pour accueillir un dispositif lumineux tel que défini ci-dessus.
Selon une particularité, le support comporte des moyens de fixation par emboîtement ou par coulissement agencés pour coopérer avec l'enveloppe du bloc batterie.
L'invention concerne également une lampe pour vélo, comprenant un support agencé pour se fixer sur le cintre d'un vélo et destiné à recevoir un dispositif lumineux, tel que défini ci-dessus.
L'invention concerne enfin une lampe de casque comportant un support agencé pour se fixer sur un casque et destinée à recevoir un dispositif lumineux tel que défini ci-dessus.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit faite en regard des dessins annexés dans lesquels :
Selon une forme de réalisation particulière, les logements (9) sont définis par des espaces délimités entre des languettes (11) longitudinales en saillie du ou des montants (4, 5) du premier (2) et/ou du deuxième plan (3) de montée.
Ainsi, la multitude de logement (9) permet un réglage aisé de la hauteur du dispositif (1), et la conception est simple, sûre et rationnelle.
De préférence, les languettes (11) longitudinales en saillie des plans de montée (2, 3) sont positionnées en regard l’une contre l’autre permettant seulement le déplacement en glissière des montants (4, 5) des différents plans de montée (2, 3), voir .
Dans un mode de réalisation préféré, les languettes (11) longitudinales du deuxième plan (3) de montée sont positionnées à une extrémité du montant (5) orientées vers le montant (4) du premier plan (2) de montée et inversement pour la position des languettes (11) longitudinales du premier plan (2) de montée.
Ainsi, les languettes (11) longitudinales du premier plan (2) de montée sont positionnées à une extrémité du montant (4) orientées vers le montant (5) du deuxième plan (3) de montée, voir .
Dans d’autres termes, les languettes (11) longitudinales du premier plan (2) de montée sont prises en sandwich entre les languettes (11) du deuxième plan (3) de montée et les barreaux (6) du deuxième plan (3) de montée.
Selon une autre caractéristique avantageuse, le dispositif (1) comprend un barreau supérieur (12) équipé d’un repère visuel matérialisant le niveau auquel doit se trouver l’ouverture après le positionnement du dispositif (1)
De préférence, le deuxième plan (3) de montée est plus large et est positionné derrière le premier plan (2) de montée.
Selon un mode de réalisation particulier, les barreaux (6) du dispositif (1) comprennent une face plane orientée vers la partie supérieure du dispositif (1) et une partie opposée bombée.
De préférence, les barreaux (6) du dispositif (1) comprennent une surface antidérapante.
Selon une autre caractéristique avantageuse, les montants (4, 5) des plans de montée (2, 3) comprennent des patins antidérapants (13) profilés avec une section d’extrémité réduite pour se positionner aisément, par exemple entre des câbles électriques.
Lorsque le dispositif (1) est composé de deux plans de montée (2, 3), la main courante (7) est fixée au deuxième plan (3) de montée et l’organe (8) compensateur de niveau lui est fixé au premier plan (2) de montée car se situe dans l’extrémité inférieure, l’extrémité orientée vers le sol de la chambre souterraine.