INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- environ 4 à environ 32 % en poids, de préférence environ 4 à environ 26 % en poids, de manière davantage préférée environ 4 à environ 20 % en poids, de deux polyols ou plus comprenant :
(i) environ 1 % en poids ou plus, de préférence environ 1 à environ 20 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 10 % en poids, d’un glycol choisi parmi l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le diéthylène glycol, le glycol caprylylique, le dipropylène glycol, le 1,3 propanediol, l’éthylhexylglycérine, et un mélange de ceux-ci, et
(ii) environ 2 % en poids ou plus, de préférence environ 2 à environ 20 % en poids, de manière davantage préférée environ 2 à environ 10 % en poids, de glycérine ;
- environ 0,05 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,05 à environ 8 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,05 à environ 6 % en poids, d’un polymère de silicone, tel que ceux choisis parmi les polymères d’acrylate de silicone, l’hydroxylméthylpolysiloxane (méthicone), les silicones à fonctionnalité amine, les diméthicone copolyols, les polydiméthylsiloxanes (diméthicones), les polydiéthylsiloxanes, les polydiméthyl siloxanes ayant des groupes hydroxyles terminaux (diméthiconols), et un mélange de ceux-ci, de préférence choisis parmi les polymères d’acrylate de silicone tels que les copolymères d’acrylates/diméthicone, un copolymère d’acrylates/acrylate de stéaryle/acrylates de diméthicone, un copolymère d’acrylates/acrylate de béhényle/acrylates de diméthicone, un copolymère d’acrylates/polytriméthylsiloxyméthacrylate, le poly(diméthylsiloxane)-g-poly(méthacrylate d’isobutyle), et des mélanges de ceux-ci.
- environ 0,5 à environ 12 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 10 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,5 à environ 8 % en poids, d’une huile, par exemple, une huile à base de plantes choisie parmi l’huile de noix de coco, l’huile de fèves de soja, l’huile de canola, l’huile de colza/canola, l’huile de maïs, l’huile de graines de coton, l’huile d’olive, l’huile de palme, l’huile de cacahuète, l’huile de carthame, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de lin, l’huile de palmiste, l’huile de bois de Chine, l’huile de jatropha, l’huile de moutarde, l’huile de caméline, l’huile de tabouret des champs, l’huile de graines de ricinus communis, l’huile de germe de blé, l’huile de noyaux d’abricot, l’huile de pistache, l’huile de pavot, l’huile de pin, l’huile d’avocat, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de colza, l’huile de cade, l’huile de noyaux de pêche, l’huile de grains de café, l’huile de jojoba, et un mélange de celles-ci ; et
Pour alimenter en parallèle plusieurs machines à partir du bus DC 28V, le convertisseur 36a, 36b peut présenter une structure de type onduleur triphasé avec un courant en sortie onduleur de 3,5A et une fréquence de découpage de l’onduleur inférieure à 10kHz. L’onduleur devra être robuste aux écarts de charge entre les différentes machines alimentées en parallèle, cet écart de charge se traduisant par une ondulation de tension du bus DC ayant un impact sur les inductances et la capacité du bus DC. Son dimensionnement ne pose toutefois pas de difficultés particulières à l’homme du métier.
Le bus de communication 34 est avantageusement une liaison numérique de type RS485 (mais une liaison Ethernet est aussi envisageable). On utilisera un convertisseur analogique numérique (CAN) côté onduleur pour assurer le transfert des données sur le bus qui effectuera notamment le transit des données suivantes : tension du bus DC en entrée des onduleurs du système, courants en sortie des onduleurs du système, position des machines, consigne PWM des machines, booléens de commandes et booléen d’états pour les matrices de contacteurs.
Le contrôleur 32 est avantageusement un FPGA (mais un DSP est aussi envisageable) pour assurer les boucles de régulation. Dans l’exemple illustré, les boucles de position, vitesse et courant sont implémentés dans le même contrôleur et la boucle de vitesse et de courant spécifique au mode de pilotage opérabilité sera de type maître/esclave. Il n’y a pas de contraintes particulières sur le FPGA hormis sa capacité à effectuer plusieurs (8 dans l’exemple illustré) boucles de régulation en parallèle (pour chacun des actionneurs VBV dans le mode de pilotage performance).
Boîtier de dispositif de commande électrique de lève-vitre amélioré L’invention concerne un dispositif de commande électrique d’un véhicule automobile, et en particulier pour la commande de l’ouverture et de la fermeture d’un lève-vitre.
Dans la plupart des véhicules automobiles, les dispositifs de commande électrique de lève-vitre, notamment des vitres disposées à l’arrière du véhicule, comprennent un corps principal de bouton supporté par un boîtier de support destiné à être monté sur un panneau de porte. Un tel boîtier est monté sur le panneau de porte sur une interface de panneau généralement à l’aide de moyens d’encliquetage. En particulier, le boîtier comprend en général une pièce mâle muni d’une surface qui est insérée, par le dessous, dans un orifice d’interface du panneau de porte.
Les dispositifs de commande de lève-vitre sont configurés de sorte que le bouton soit mobile entre une position de repos ne permettant pas le mouvement de la vitre et est des positions permettant la levée et l’abaissement de la vitre, par exemple une première position permettant son abaissement et une deuxième position permettant sa levée. Le passage de la position de repos à la première ou la deuxième position implique généralement une pression de l’utilisation sur le bouton en direction de l’interface du panneau de porte. Or cet effort peut, dans certaines circonstances, conduire à ce que la pièce mâle du boîtier du dispositif de commande se dégage de l’orifice d’interface.
Pour éviter ce problème, il est possible d’agrandir la pièce mâle de sorte à rendre plus important l’effort nécessaire à son retrait de l’ouverture d’interface. Cependant, cette solution présente elle-même le désavantage d’augmenter par réaction l’effort nécessaire à l’encliquetage de la pièce mâle dans l’ouverture de l’interface.
Il existe donc un besoin de fournir un boîtier de support configuré de sorte à assurer que les moyens d’encliquetage entre le boîtier du dispositif de commande et l’interface du panneau de porte puissent subir un effort de la part de l’utilisateur qui ne n’entraîne pas la désolidarisation entre le dispositif de commande et le panneau de porte, tout en n’augmentant pas l’effort nécessaire à l’encliquetage de la pièce mâle dans l’ouverture de l’interface.
A cet effet, l’invention a pour objet un boîtier de support d’un bouton de commande électrique d’un lève-vitre de véhicule destiné à être monté sur un panneau de porte du véhicule, comprenant une pièce mâle munie d’une surface inclinée destinée à être insérée par encliquetage dans un orifice d’interface d’une interface du panneau de porte, le boîtier de support comprenant un corps principal, la pièce mâle faisant saillie à partir d’une paroi latérale de support du corps principal, caractérisé en ce qu’ un espace libre est ménagé dans le corps principal en regard de la pièce mâle, de sorte à permettre la déformation de la paroi latérale de support lors de l’insertion de la pièce mâle dans l’orifice d’interface du panneau de porte.
Grâce au fait qu’un espace libre soit ménagé dans le corps principal en regard de la pièce mâle de sorte à permettre la déformation de la paroi latérale de support, il est possible d’augmenter la longueur de la surface inclinée et ainsi augmenter l’effort nécessaire à la désolidarisation du boîtier et du panneau de porte, sans pour autant augmenter l’effort d’encliquetage de la pièce mâle dans l’interface du panneau de porte. En effet, la déformation de la paroi latérale de support permet de faciliter l’insertion de la pièce mâle dans l’orifice d’interface, de sorte que l’allongement de la surface inclinée ne soit pas un obstacle à cette dernière.
La solution proposée par l’invention est plus avantageuse qu’une solution consistant à simplement rendre la partie mâle creuse ou plus souple, car elle évite de créer une ouverture dans le boîtier au niveau de l’interface entre ce dernier et le panneau de porte, par laquelle de la poussière ou des liquides pourraient s’infiltrer. Ceci permet également d’éviter d’éventuelles décharges électrostatiques.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la pièce mâle est par exemple une dent faisant saillie à partir de la paroi latérale de support, et est de préférence venue de matière avec la paroi latérale de support du boîtier. Ce mode de réalisation permet un encliquetage efficace tout en étant simple de conception et de fabrication. Ceci permet également de simplifier la conception et la fabrication du boîtier.
Avantageusement, la dent a une longueur comprise entre 1,2 mm et 1,7 mm et la surface inclinée forme de préférence un angle avec la paroi latérale de support compris entre 25 et 40 degrés.
De préférence, la paroi latérale de support a une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 2 mm.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, afin de faciliter la déformation de la paroi latérale de support lors de l’encliquetage, la paroi latérale de support comprend par exemple une fenêtre disposée sous la pièce mâle.
De préférence, de manière à faciliter le démoulage du boîtier de support lorsqu’il est réalisé par moulage par injection, le contour de la fenêtre forme par exemple un bord libre de la paroi latérale de support.
L’unité centrale gère le générateur et protège la pile en surveillant sa tension de sortie et protège les sorties et la pile contre des surconsommations. La présente divulgation n’est pas limitée aux exemples représentés et notamment le générateur peut comporter des témoins de fonctionnement gérés par l’unité centrale pour indiquer l’état dans lequel il se trouve, notamment le fait que les sorties soient actives ou inactives. Le dispositif générateur décrit est applicable à des dispositifs nomades ou de secours pour alimenter des dispositifs tels qu’éclairage de secours, appareils tels que téléphone portable ou satellitaire, GPS ou ordinateur portable mais est aussi applicable à des dispositifs générateurs de puissance plus importante tels que des bicyclettes électriques par exemple.
Composant pour un module de stockage d’énergie électrique La présente invention concerne un composant, notamment une enveloppe pour un module de stockage d’énergie électrique et un module comprenant une pluralité de cellules de batterie maintenue par une telle enveloppe.
Les demandes de brevet US2017176108 et WO 2013056938 décrivent des échangeurs de chaleur pour refroidir des cellules de batterie. Par ailleurs la demande de brevet US 2011/0206967 A décrit un exemple de telle batterie. Dans cette demande, les cellules sont stockées dans des containers ayant des logements de réception des cellules. Une paroi des containers, destinées à être en contact avec une paroi d’un container voisin présente des renfoncements formant une partie de conduit de circulation d’un fluide caloporteur.
La présente invention vise notamment à améliorer les boitiers pour recevoir des cellules de batterie rangées ou empilées.
La présente invention a ainsi pour objet un composant, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, notamment un module comprenant une pluralité de cellules de batterie, ce composant comportant une feuille contenant une matière plastique, une partie en matière plastique en contact avec la feuille et un insert, notamment un insert métallique, cet insert étant au moins partiellement pris dans la partie en matière plastique, la feuille comprenant un trou en regard de l’insert.
L’invention permet, grâce au trou dans la feuille dont la présence est expliquée plus bas, d’avoir un positionnement précis de l’insert relativement à la feuille et à la partie en matière plastique. Sans la présence du trou, il serait difficile de positionnement à l’aveugle l’insert.
L’insert peut être traversant ou borgne.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’insert est métallique, notamment réalisé en aluminium.
En variante, l’insert peut être réalisé en un matériau composite avec par exemple du plastique.
En variante encore, l’insert peut être en matière plastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, l‘insert comporte un taraudage agencé pour coopérer avec un organe de fixation, par exemple une vis.
Le corps creux 38 présente par exemple une section transversale ayant un contour interne de forme complémentaire à la forme du contour extérieur de la section transversale de la tige 32 en dehors des gorges 34.
Dans un exemple de réalisation illustré sur la , le corps creux 38 est connecté à l’organe d’application 14, le déplacement étant par exemple mis en œuvre manuellement par un opérateur. En alternative non représentée, le corps creux 38 est par exemple solidaire du réservoir 12 de composition cosmétique, le déplacement étant par exemple mis en œuvre par le bras motorisé après immersion de la tige 32 dans le réservoir 12.
La méthode 100 comprend aussi la fourniture 104 d’au moins une éprouvette 40, dont un exemple de réalisation est illustré sur la .
Chaque éprouvette 40 comprend un corps de base 42 et un nombre prédéterminé de fibres 44 fixées au corps de base 42.
Dans un mode de réalisation, chaque éprouvette 40 est propre à être fixée de manière amovible à la structure de support 22, dans l’espace de réception dédié, par exemple par l’intermédiaire d’un mors métallique.
En particulier, le corps de base 42 est propre à être fixé de manière amovible dans l’espace de réception de l’éprouvette 40 de la structure de support 22.
Il est ainsi possible d’assurer la répétabilité des essais.
Le corps de base 42 est avantageusement non déformable.
Le corps de base 42 présente de préférence une rigidité supérieure à 10GPa. Le corps de base 42 ne se déforme donc pas en cas de contact de l’organe d’application 14 contre les fibres 44 de l’éprouvette 40.
Les fibres 44 sont fixées au corps de base 42 pour éviter un déplacement relatif de chaque fibre 44 par rapport au corps de base 42, en particulier en cas de contact de l’organe d’application 14 contre les fibres 44.
Dans un exemple de réalisation, le corps de base 42 comprend au moins deux pièces 46, les fibres 44 étant fixées au corps de base 42 en étant serrées par les deux pièces 46.
Chaque fibre 44 est serrée entre une face d’une des pièces 46 et une face de l’autre des pièces 46. Les deux faces s’étendent de manière sensiblement planes et parallèles l’une à l’autre.
Chaque pièce 46 présente par exemple une forme de plaque.
Chaque pièce 46 a une épaisseur par exemple supérieure à 2 mm, de préférence inférieure à 15 mm.
Dans un mode de réalisation, les deux pièces 46 sont fixées l’une à l’autre par un adhésif, par exemple réalisé en masse adhésive acrylique en double face.
Chacune des deux pièces 46 présente un bord rectiligne 46 à partir duquel s’étend en saillie les fibres 44.
dans laquelle la composition cosmétique pour les cheveux comprend :
(f) environ 0,5 à environ 12 % en poids d’une huile ;
dans laquelle tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique pour les cheveux.
Les procédés de production d’une composition cosmétique pour les cheveux telle que décrite ici peuvent utiliser tout équipement adéquat, tel qu’un équipement standard de mélange, homogénéisation, chauffage, stockage, refroidissement, et autres, utilisé pour produire des cosmétique produits. La présente divulgation envisage également des kits et/ou des matériaux préemballés adéquats pour une utilisation par les consommateurs contenant une ou plusieurs compositions selon la description ici. Le dispositif d’emballage et d’application pour tout objet de l’invention peut être choisi et fabriqué par l’homme du métier sur la base de ses connaissances générales, et adapté selon la nature de la composition à emballer. Par exemple, le type de dispositif à utiliser peut être en particulier lié à la consistance de la composition, en particulier à sa viscosité ; il peut également dépendre de la nature des constituants présents dans la composition, telle que la présence de composés volatils.
MODES DE RÉALISATION DE LA DIVULGATION Conformément à au moins un mode de réalisation de la divulgation, est fournie une composition cosmétique pour les cheveux incluant
Comme illustré à la , le bord axial cylindrique 25 est conçu pour venir en appui contre l’épaulement annulaire 13b de la bague de support 10, et la collerette 24 comporte une pluralité d’entailles 24a en arc de cercle et à bords arrondis (chaque entaille 24a, visible aux figures 1 et 10-11, est radialement moins profonde que chaque encoche 14 et de largeur curviligne légèrement supérieure à la largeur curviligne de chaque patte 22) respectivement conçues pour coopérer en butée angulaire avec les pattes axiales 22, lors de l’assemblage de la bague de blocage 20B avec rotation sur l’anneau de coincement 20A.
On voit à la que la face axialement interne (i.e. tournée vers le premier côté 3) de l’extrémité libre radiale recourbée 22a est séparée de la face axialement interne (i.e. tournée vers le second côté) de la section radiale 21b de la portion annulaire de coincement 21a, par une hauteur axiale H égale à la somme des épaisseurs axiales respectives de la zone périphérique 2a du tissu 2, du rebord radialement externe 11 de la bague de support 10 et de la collerette 24.
Pour assembler le dispositif 1 en y retenant le tissu 2, on peut avantageusement mettre en œuvre les étapes suivantes.
Dans une étape initiale illustrée à la et dont le résultat est visible à la , un opérateur amène (dans le sens de la flèche A à la ) le tissu 2, tel qu’un greffon de cornée, vers et sur la bague de support 10 en l’y positionnant de manière que la zone périphérique 2a du tissu 2 soit appliquée sur la première surface annulaire 12 radialement en retrait des encoches 14.
Dans une étape suivante illustrée à la et dont le résultat est visible à la , l’opérateur amène l’anneau de coincement 20A vers et contre la zone périphérique 2a du tissu 2 contre la première surface annulaire 12 (dans le sens de la flèche B à la ), en faisant tourner légèrement l’anneau 20A pour l’immobiliser angulairement radialement contre la bague de support 10. Plus précisément, l’opérateur guide axialement et angulairement l’anneau 20A contre le rebord axial radialement externe 11 de la bague 10 en le faisant d’abord légèrement basculer autour du tissu 2, pour que les pattes 22 de l’anneau 20A viennent ensuite se caler à l’intérieur des encoches 14 et que l’extrémité radiale recourbée 22a soit amenée du côté de la seconde surface annulaire 13 sans endommager le tissu 2, ce qui ménage un jeu axial par rapport au rebord 11 de la bague 10 permettant le blocage réversible de l’anneau 20A par la bague 20B, comme expliqué ci-après.
Comme illustré aux figures 10-11, l’opérateur guide ensuite axialement et angulairement la bague 20B, en la saisissant par ses plots de manœuvre 26, suivant par exemple la séquence suivante : - amener axialement la collerette 24 de la bague 20B (dans le sens de la flèche C à la ), pour que la collerette 24 soit positionnée à proximité immédiate de l’extrémité libre radiale 22a de chaque patte 22 de l’anneau 20A, - guider angulairement la bague 20B en la faisant tourner par rapport aux pattes 22, pour amener dans une position angulaire déterminée les entailles 24a de la collerette 24 circonférentiellement en regard des pattes 22, - guider axialement, par simple poussée exercée sur la bague 20B suivant cette position angulaire ainsi obtenue, la collerette 24 pour l’amener contre l’épaulement 13b de la bague 10, avec les entailles 24a qui reçoivent les pattes 22, puis - faire légèrement tourner la bague 20B par rapport aux pattes 22 (dans le sens de la flèche D à la ), de manière que les pattes 22 sortent des entailles 24a de sa collerette 24 en appuyant radialement ces pattes 22, pour bloquer axialement et radialement la bague 20B via sa collerette 24 contre l’épaulement 13b de la bague 10, et angulairement contre l’anneau 20A.
Étui portable pour produits à fumer muni de moyens de broyage de résiduts Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des étuis de produits à fumer tels que des cigarettes, cigares, cigarillos, etc.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à un étui portable configuré pour stocker des produits à fumer et permettant de collecter des résidus issus de leur consommation, par exemple des mégots.
État de la technique antÉrieure La pollution issue des résidus de produits fumés tels que des mégots de cigarettes est aujourd’hui reconnue comme un problème écologique majeur. Chaque jour, des milliards de mégots sont jetés au sol à travers le monde, et une grande partie d’entre eux sont acheminés inéluctablement vers les océans par ruissellement. Les mégots ont une teneur élevée en composés organiques, métaux lourds, métalloïdes et radionucléides particulièrement toxiques pour les écosystèmes terrestres et marins. De plus, l’abandon en milieu naturel des mégots est responsable d’une grande partie des incendies de forêts.
On connait déjà des infrastructures aménagées pour recueillir les résidus de produits fumés, notamment en milieu urbain. Il est également connu d’utiliser des cendriers de poche ou portables lorsque ces infrastructures ne sont pas facilement accessibles, par exemple en milieu rural, forestier ou sur le littoral. Le consommateur conserve alors, après avoir fumé, les mégots usagés dans un cendrier de poche jusqu’à sa proximité avec une infrastructure lui permettant de le vider. De tels cendriers sont généralement constitués d’une poche souple ou au moins en partie rigide dans laquelle le consommateur dépose les mégots usagés une fois que la cigarette associée est terminée. Cette poche est généralement indépendante, intégrée au paquet de cigarette lui-même, souvent l’emballage d’origine, ou bien également intégrée à un étui dédié, particulièrement lorsqu’aucun emballage n’est fourni à l’achat.
Lorsqu’un mégot est recueilli dans un tel cendrier, il est écrasé par le consommateur afin de mettre fin à sa combustion. À mesure que les mégots s’accumulent dans la poche dédiée à cet effet, la gestion de son remplissage devient vite problématique jusqu’à atteindre une saturation qui n’est pas optimale du fait de la taille des mégots, quand bien même ils sont écrasés. Le cendrier de poche présente alors des difficultés pour être fermé et doit être vidé très régulièrement.
Quelle que soit les solutions utilisées aujourd’hui, le volume nécessaire pour stocker les mégots usagés est contraint par le format des boîtes ou étuis adaptés pour cet usage qui doit, pour le consommateur, rester dans un format compatible avec un format dit « de poche ». Cette contrainte amène l’utilisateur à devoir très souvent vider son cendrier, celui-ci restant un cendrier d’appoint. Par ailleurs, quand bien même l’utilisateur dispose d’un cendrier spécifiquement adapté à cet usage en plus de son étui à cigarette, cela impose pour l’utilisateur de transporter avec lui deux boîtes spécifiques ce qui génère une contrainte pratique pour l’utilisateur, même si chacune de ces boîtes présentent, séparément, un format de poche.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution visant à fournir un étui pour produits à fumer intégrant un espace pour collecter un plus grand nombre de mégots usagés tout en présentant une compacité maximale et étant donc facilement transportable, c’est-à-dire compatible avec un format « de poche » par exemple pour un transport dans un sac à main ou dans une poche de vêtement.