INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- passage de chaque élément de charge alimenté de l’état non-opérationnel à l’état opérationnel après alimentation par la ligne d’alimentation, le passage ayant lieu à un instant d’activation présentant le retard d’activation déterminé par rapport à l’instant initial d’alimentation.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
Dans l'exemple représenté à la , chaque émetteur 19 de radiation est équipé de sources de rayonnement électromagnétique monochromatique (notamment des lasers), dont le spectre d’émission s’étend pour l’essentiel dans le domaine de l’infrarouge.
En théorie, une source monochromatique est une source idéale émettant une onde sinusoïdale de fréquence unique. En d’autres termes, son spectre en fréquence est constitué d’une seule raie de largeur spectrale nulle. Dans la pratique, une telle source n’existe pas, une source réelle ayant un spectre d’émission en fréquence qui s’étend sur une bande de largeur spectrale faible mais non nulle, centrée sur une fréquence principale où l’intensité du rayonnement est maximale. Pour les besoins de la présente demande, on considère comme monochromatique une telle source réelle. De même, pour les besoins de la présente description, on considère comme monochromatique une source multimode, c'est-à-dire émettant sur un spectre discret comprenant plusieurs bandes étroites centrées sur des fréquences principales distinctes.
L’avantage d’un rayonnement monochromatique est que, bien choisi, il peut être concentré sur une (ou plusieurs) fréquence(s) pour laquelle (ou pour lesquelles) le comportement thermique du matériau des préformes 12 est, en termes d’absorption, particulièrement intéressant.
A titre d’exemple, pour obtenir une chauffe rapide en surface des préformes 12, on peut choisir une (ou plusieurs) fréquence(s) dans l’infrarouge pour laquelle (pour lesquelles) le matériau est très absorbant. A contrario, pour obtenir une chauffe plus lente mais plus homogène dans l’épaisseur des préformes 12, on peut choisir une (ou plusieurs) fréquence(s) pour laquelle (pour lesquelles) le matériau est relativement moins absorbant.
En pratique, les sources dont sont pourvus les émetteurs 19 de radiation sont des lasers (par exemple des diodes laser) émettant un faisceau laser dans l’infrarouge. Ces émetteurs 19 de radiation sont radiants, c'est-à-dire que le rayonnement émis est transmis aux préformes 12 sans que l’air serve de vecteur de transmission.
Une station 14 de chauffage fonctionnant à l’aide de cette technologie présente de nombreux avantages par rapport à un four classique à lampes halogènes. Entre autres, dans ce type de station 14 de chauffage :
- les émetteurs 19 de radiation rayonnent dans l’infrarouge sans diffusion de chaleur, ce qui, à la différence d’un four halogène, rend inutile toute ventilation ;
- les préformes 12 peuvent être chauffées selon des profils thermiques plus précis ;
- aucune préchauffe n’est nécessaire.
La longueur du tunnel 18 de chauffage et la puissance des émetteurs 19 de radiation sont adaptées pour que les préformes 12 ressortent chauffées à une température suffisante pour leur formage par la station 16 de formage.
En variante non représentée, l'invention est aussi applicable à un tunnel de chauffage dont les émetteurs sont formés par des lampes halogènes émettant un rayonnement chauffant, par exemple un rayonnement infrarouge. Dans ce cas, la durée de chauffage des préformes 12 est généralement plus longue qu'avec des émetteurs lasers. La station 14 de chauffage peut donc comporter deux tunnels de chauffage. Pour gagner de la place, ces deux tunnels de chauffage sont généralement agencés parallèlement.
La station 14 de chauffage comporte aussi un dispositif 20 de convoyage qui est destiné à convoyer chaque préforme 12 le long d'un itinéraire qui passe à travers le tunnel 18 de chauffage.
Le dispositif 20 de convoyage est ici agencé dans la station 14 de chauffage et adapté au convoyage de préformes 12. On comprendra qu'un tel dispositif 20 de convoyage peut être agencé à d'autres endroits de l'installation 10 de fabrication et qu'il peut être adapté pour le convoyage de corps creux de manière général.
Comme représenté aux figures 3, 4, 6 et 7, le dispositif 20 de convoyage comporte au moins une navette 22 qui embarque au moins un organe 24 de préhension d'une préforme 12. Bien qu'il puisse fonctionner avec une seule navette 22, le dispositif 20 de convoyage comporte de préférence une pluralité de navettes 22 pour pouvoir fabriquer rapidement des récipients en grande série en convoyant de nombreuses préformes 12 simultanément dans la station 14 de chauffage.
De manière connue, les organes 24 de préhension sont montés de manière démontable sur la navette 22 afin de pouvoir procéder facilement à leur remplacement, notamment lors d'un changement de format de préforme 12.
Les navettes 22 sont indépendantes les unes des autres.
La colle permet ainsi à la première couche d’adhérer à la cavité sans appliquer une importante pression dessus.
L’invention a en outre pour objet un ensemble d’isolation acoustique pour groupe auxiliaire de puissance à compresseur centrifuge, comprenant un carter d’entrée d’air de forme annulaire et comportant des bras de renfort reliant ses parois internes.
L’ensemble d’isolation acoustique comprend une pluralité de pièces mécaniques amovibles d’isolation acoustique telles que définies ci-dessus, chaque pièce mécanique étant superposée sur la surface d’écoulement du carter délimitée par une paire desdits bras de renfort.
Le nombre de pièces mécaniques est donc égal au nombre de bras de renfort du carter.
Avantageusement, le carter comporte une grille de protection d’entrée d’air.
Une telle grille de protection permet d’empêcher l’intrusion d’un corps étranger (FOD pour « Foreign Object Debris ») dans l’entrée d’air du carter et peut être fixée en surface du carter via les vis de serrage utilisés pour maintenir en position la pièce mécanique.
L’invention a également pour objet un groupe auxiliaire de puissance à compresseur centrifuge pour aéronef, comprenant un ensemble d’isolation acoustique tel que défini ci-dessus.
L’invention a encore pour objet un aéronef qui comprend un groupe auxiliaire de puissance tel que défini ci-dessus.
représente de manière schématique une vue en coupe d’un groupe auxiliaire de puissance à compresseur centrifuge pour aéronef selon l’état de la technique ;
illustre schématiquement une vue en perspective de l’entrée d’air du groupe auxiliaire de puissance selon l’art antérieur ;
illustre schématiquement une pièce mécanique d’isolation acoustique selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre une vue en perspective d’un ensemble de quatre pièces mécaniques d’isolation acoustique selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre une vue en perspective des moyens de fixation d’une des pièces mécaniques et du carter selon un mode de réalisation de l’invention et,
représente les pièces mécaniques disposées sur la surface radiale extérieure du carter de l’entrée d’air selon un mode de réalisation de l’invention.
8 Actionneur
9 Unité de contrôle moteur
11 Étrier
12 Boîtier
13 Cavité hydraulique
14 Piston
15 Vis
16 Écrou
17 Système vis-écrou
18 Moteur électrique
19 Module de fourniture de commandes
20 Module de mesure
23 Module de décision
24 Pic de démarrage
25 Portion en décroissance
26 Portion plate
- réception de deuxièmes informations représentatives de localisation de chacun des deuxièmes véhicules ;
- réception de troisièmes informations représentatives d’activation des deuxièmes systèmes d’aide à la conduite d’un ensemble de deuxièmes systèmes d’aide à la conduite ;
- génération d’une pluralité de groupes de deuxièmes véhicules par classification des deuxièmes paramètres, un profil de conduite de l’ensemble de profils de conduite de deuxièmes véhicules étant associé à chaque groupe de deuxièmes véhicules de la pluralité ;
- pour chaque groupe de deuxièmes véhicules de la pluralité, génération d’une carte de chaleur de l’ensemble de cartes de chaleur à partir des deuxièmes et troisièmes informations.
Selon encore une variante, les premiers paramètres dynamiques et les deuxièmes paramètres dynamiques appartiennent à un ensemble de paramètres dynamiques comprenant :
- une vitesse moyenne ;
- une accélération ;
- un angle volant.
Selon une variante additionnelle, le premier véhicule correspond à un véhicule autonome avec un niveau d’autonomie supérieur ou égal à 3.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle de système d’aide à la conduite embarqué d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et au moins un véhicule, par exemple automobile, relié en communication au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention selon une liaison sans fil.
L’halogénure d’allyl a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit halogénure d’allyl, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
La dialkylamine a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ladite dialkylamine, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Préférentiellement, l’halogénure d’allyl a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 33.33% en poids et 100% en poids, de préférence entre 66.67% et 100%, plus préférentiellement 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit halogénure d’allyl, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Préférentiellement, la dialkylamine a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 50 et 100% en poids, plus préférentiellement de 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ladite dialkylamine, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
De manière préférée, l’halogénure d’allyl est totalement d’origine renouvelable et non fossile. De manière préférée, la dialkylamine est totalement d’origine renouvelable et non fossile. De manière préférée, l’halogénure d’allyl et la dialkylamine sont totalement d’origine renouvelable et non fossile.
L’halogénure d’allyl et/ou la dialkylamine peuvent être non ségrégués, partiellement ségrégués, ou totalement ségrégués, préférentiellement partiellement ou totalement.
Lorsque l’halogénure d’allyl et/ou la dialkylamine est (sont) totalement d’origine renouvelable et non fossile, alors ils peuvent être : a) Soit totalement d’origine recyclée et a)1) Soit totalement ségrégué ; a)2) Soit partiellement ségrégué ; a)3) Soit non ségrégué ; b) Soit partiellement d’origine recyclée et b)1) Soit totalement ségrégué ; b)2) Soit partiellement ségrégué ; b)3) Soit non ségrégué ; c) Soit totalement d’origine non recyclée et c)1) Soit totalement ségrégué ; c)2) Soit partiellement ségrégué ; c)3) Soit non ségrégué.
Dans ces différents modes, lorsque le composé (halogénure d’allyl et/ou dialkylamine) est partiellement ségrégué, alors le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 10 :90, de préférence entre 99 :1 et 30 :70, plus préférentiellement entre 99 :1 et 50 :50.
Parmi ces différents modes, les trois modes a), les trois modes b) et le mode c)1) sont préférés. Parmi ces modes, les modes a)1), a)2), b)1), b)2) et c)1) sont encore plus préférés. Les deux modes les plus préférés sont a)1) et b)1).
La réalité industrielle fait qu’il n’est pas toujours possible d’obtenir des quantités industrielles de composé (halogénure d’allyl et/ou dialkylamine) biosourcé totalement recyclé et/ou ségrégué ou à haut degré de recyclage et/ou ségrégation. C’est pourquoi les préférences précitées sont peut-être plus difficile à mettre en œuvre actuellement. D’un point de vue pratique, les modes a)3), b)3), et les modes c) sont mis en œuvre plus facilement et à plus grande échelle actuellement. Les techniques évoluant rapidement dans le sens de l’économie circulaire, il ne fait aucun doute que les modes préférés, qui peuvent déjà s’appliquer, pourront l’être à très grande échelle rapidement.
Lorsque le composé (halogénure d’allyl et/ou dialkylamine) est partiellement d’origine renouvelable et non fossile, alors on distingue la partie d’origine renouvelable (biosourcée) de la partie non biosourcée. Chacune peut bien entendu peut être selon les mêmes modes a) b) et c) précédemment décrits.
En ce qui concerne la partie biosourcée du composé partiellement biosourcé, les mêmes préférences que dans le cas où le composé est totalement biosourcé s’appliquent.
Mais en ce qui concerne la partie non biosourcée du composé partiellement biosourcé, alors il est encore plus préférable d’avoir une composante recyclée la plus importante possible pour une approche d’économie circulaire. C’est pourquoi, dans ce cas, les modes a)1), a)2), b)1), b)2) sont préférés, et particulièrement a)1) et b)1).
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, l’halogénure d’allyl est préférentiellement obtenu à partir de propylène issu au moins en partie, préférentiellement totalement de la biomasse, c’est-à-dire d’origine renouvelable et non fossile. L’halogénure d’alkyl est préférentiellement obtenu à partir de propylène et d’un composé halogène comme par exemple Cl 2 .
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, la dialkylamine est préférentiellement obtenue à partir de méthanol issu au moins en partie, préférentiellement totalement de la biomasse, c’est-à-dire d’origine renouvelable et non fossile. La dialkylamine est préférentiellement obtenu à partir de méthanol et d’ammoniaque.
Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, l’invention concerne un polymère comprenant : - au moins 5% molaire, de préférence au moins 10% molaire, préférentiellement entre 20% et 99% molaire, plus préférentiellement entre 30% et 90% d’un oligomère de formule (1) selon l’invention, et - au moins 1% molaire, préférentiellement entre 5% et 90% molaire, plus préférentiellement entre 10% et 80% molaire d’au moins un deuxième monomère comprenant une insaturation éthylénique, ledit deuxième monomère étant différent du premier monomère, et étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, - au moins 1% molaire, préférentiellement entre 5% et 90% molaire, plus préférentiellement entre 10% et 80% molaire d’au moins un troisième monomère comprenant une insaturation éthylénique, ledit troisième monomère étant différent du premier et du deuxième monomère, et étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
Dans ce mode de réalisation préféré, le deuxième monomère et les éventuels autres monomères sont préférentiellement choisis parmi l’acrylamide, l’acide acrylique et/ou un de ses sels, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou un de ses sels, la N-vinylformamide (NVF), la N-vinylpyrrolidone (NVP), le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé, un acrylamide substitué de formule CH 2 =CHCO-NR 1 R 2 , R 1 et R 2 étant, indépendamment l’un de l’autre, une chaine carbonée linéaire ou ramifiée C n H 2n+1 , dans laquelle n est compris entre 1 et 10. Le deuxième monomère et les éventuels autres monomères sont très préférentiellement choisis parmi l’acrylamide biosourcé, l’acide acrylique et/ou un de ses sels biosourcés, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou ses sels biosourcés.
Dans un mode particulier applicable aux différents polymères, oligomères et procédés décrits dans l’invention, l’acide acrylique ou un de ses sels utilisé pour obtenir l’oligomère et le polymère selon l’invention est préférentiellement au moins partiellement, préférentiellement totalement issu d’un processus de recyclage.
Dans ce mode particulier, le polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée est obtenu selon un procédé comprenant les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière première d’origine renouvelable et non fossile pour obtenir de l’acide acrylique ou un de ses sels recyclé ; - Faire réagir l’acide acrylique ou un de ses sels recyclé avec une source d’acide de Brønsted ou une source de base de Brønsted et en présence d’au moins 0,1% en poids d’eau pour obtenir un oligomère selon la formule (1) ; - Polymériser ledit oligomère, avec optionnellement un monomère à insaturation éthylénique tel que décrit précédemment, pour fabriquer un polymère.
L’acide acrylique recyclé peut être obtenu à partir de différents modes préalablement définis.
Le taux de recyclage correspond au rapport en poids de la matière recyclée sur la matière totale.
Dans ce mode particulier, la partie issue du recyclage est préférentiellement totalement « ségréguée », c’est-à-dire issue d’une filière distincte et traitée de manière distincte. Dans un mode alternatif, elle est en partie « ségréguée », et en partie « non ségréguée ». Dans ce cas, le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 10 :90, de préférence entre 99 :1 et 30 :70, plus préférentiellement entre 99 :1 et 50 :50.
Dans l’ensemble de l’invention, on comprendra que le pourcentage molaire des monomères du polymère est égal à 100%.
L’invention concerne aussi un polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée caractérisé en ce que le polymère comprend une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit polymère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
L’invention concerne aussi l’utilisation d’au moins un oligomère selon la formule (1) selon l’invention pour synthétiser un polymère.
Oligomère selon l’invention L’invention concerne un oligomère de l’acide acrylique selon la formule (1) ou un de ses sels, ledit oligomère étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, et n étant compris entre 1 et 10, préférentiellement entre 2 et 5
Tous les modes et préférences mentionnés dans la partie « Polymère », s’appliquent dans cette partie concernant l’oligomère.
Dans l’ensemble de la demande, les termes « oligomère de l’acide acrylique » comprennent la version acide de l’oligomère, et également les sels correspondants de l’oligomère de l’acide acrylique. Les sels de ces oligomères sont par exemple les sels de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, ou d’ammonium. Les sels préférés sont les sels de sodium, de potassium et d’ammonium.
la est un organigramme schématique d’un exemple de système ferroviaire selon l’invention ; et
la illustre des courbes schématiques représentatives d’un exemple d’activations d’éléments de charge au cours du temps en accord avec un mode de réalisation de l’invention.
Un exemple de système ferroviaire 10 est illustré sur la .
Le système ferroviaire 10 comprend au moins une ligne d’alimentation 12 et au moins deux éléments de charge électrique ferroviaires 14 propres à être alimentés par ladite ligne d’alimentation 12.
La ligne d’alimentation 12 est propre à alimenter de manière simultanée, c’est-à-dire à partir du même instant, tous lesdits éléments de charge 14.
Pour ce faire, le système ferroviaire 10 comprend de préférence un système enclencheur 16 propre à déclencher, au même instant, l’alimentation de chaque élément de charge par la ligne d’alimentation 12. Le système enclencheur 16 est par exemple un contacteur ou disjoncteur motorisé de sous-station.
L’intensité propre à être délivrée par la ligne d’alimentation 12 peut varier jusqu’à une intensité maximale. Cette limite maximale d’intensité est typiquement définie par des normes telles que la norme EN 50123.
La ligne d’alimentation 12 est équipée d’au moins un dispositif de protection 18 adapté pour permettre le passage d’un courant jusqu’à ladite intensité maximale.
Pour ce faire, par exemple, chaque dispositif de protection 18 mesure à chaque instant un échauffement correspondant au carré de l’intensité.
De manière générale, chaque élément de charge 14 est propre à passer entre un état non-opérationnel et un état opérationnel.
Le passage de l’état non-opérationnel à l’état opérationnel est désigné par la suite sous le terme « activation ».
Dans l’état non-opérationnel, aucune énergie n’est absorbée de la ligne d’alimentation 12 par l’élément de charge 14. Dans l’état opérationnel, l’élément de charge 14 absorbe une énergie de la ligne d’alimentation 12 et est configurée pour mettre en œuvre au moins une fonction prédéterminée.
Pour chaque élément de charge 14, tant que l’élément de charge 14 n’est pas alimenté, l’élément de charge 14 est dans l’état non-opérationnel.
Chaque élément de charge 14 comprend de préférence au moins un processeur 20 et une mémoire 22. La mémoire 22 stocke par exemple au moins un module ou application logicielle 24 propre à être exécuté par le processeur 20 pour mettre en œuvre la ou chaque fonction prédéterminée de l’élément de charge 14.
Chaque élément de charge 14 est configuré pour passer de l’état non-opérationnel à l’état opérationnel de manière automatique au moins à partir du moment où l’élément de charge 14 est alimenté.
En d’autres termes, par « de manière automatique », on entend que ledit passage n’est pas commandé par un opérateur ou par une unité de traitement extérieure à l’élément de charge 14.
La bague de fixation 20 a une structure générale de forme cylindrique, avec un plateau supérieur 200 sensiblement plan comprenant une ouverture centrale 201 alignée avec la zone de piquage 11 du bouchon 1. La partie inférieure axialement opposée au plateau supérieur 200 est ouverte pour recevoir le réservoir 10. Le plateau supérieur 200 est relié à une structure cylindrique 210, par exemple par des entretoises radiales 205. La structure cylindrique 210 comprend des parties de paroi 211 séparées par des fenêtres latérales 212, ouvertes vers le haut. Dans l'exemple des figures 3 et 4, il y a quatre parties de paroi 211 et quatre fenêtres latérales 212 disposées en alternance sur la périphérie de la structure cylindrique 210. Un nombre différent de ces éléments est possible, par exemple trois. Chaque partie de paroi 211 peut comporter une découpe 211' ouverte vers le bas.
Le plateau supérieur 200 comporte au moins une projection axiale 24, avantageusement périphérique, à proximité de l'ouverture centrale 201. La projection axiale 24 coopère lors de l'assemblage avec le profil de déformation 12 du bouchon 1, pour compenser les variations dimensionnelles du bouchon 1 et/ou de la bague de fixation 20 et/ou du réservoir 10. Ceci maintient également une pression suffisante sur le bouchon 1 afin de garantir l'étanchéité et donc l’intégrité du produit fluide contenu dans le réservoir 10.
Chaque partie de paroi 211 comporte au moins une projection radiale interne 26 qui sert à maintenir le bouchon 1 dans la bague de fixation lors de l'assemblage du dispositif d'obturation sur le réservoir 10. Lors de l'assemblage du dispositif d'obturation, le bouchon 1 est poussé contre le plateau supérieur 200 de la bague de fixation, et vient s'encliqueter sur lesdites projections radiales internes 26 des parties de paroi 211. Le bouchon 1 se retrouve alors coincé entre le plateau 200 et les projections radiales internes 26, ce qui maintient le bouchon 1 fixement dans la bague de fixation 20.