INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire varier la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, de préférence par modulation du signal impulsionnel, de préférence au moyen de l’unité de commande.
Le procédé peut comprendre les étapes consistant à : - maintenir constante de préférence par modulation du signal impulsionnel, de préférence au moyen de l’unité de commande, la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, ou - faire varier, de préférence par modulation du signal impulsionnel, de préférence au moyen de l’unité de commande, la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA de manière croissante, de préférence sur au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion, et/ou de manière décroissante, de préférence sur au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à décaler une fréquence de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA proportionnellement à un gradient de variation de la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA sur l’au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion sur lequel la phase est croissante ou décroissante.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire varier la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA de sorte qu’une valeur moyenne de la phase sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, de préférence sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA sur lequel la phase est croissante ou respectivement décroissante, soit égale à une valeur moyenne de la phase sur un autre intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, de préférence sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA sur lequel la phase est croissante ou respectivement décroissante.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire varier la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA de sorte qu’une valeur moyenne de la phase sur un intervalle de temps de l’impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, de préférence sur un intervalle de temps de l’impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA sur lequel la phase est croissante ou respectivement décroissante, soit inférieure ou supérieure à une valeur moyenne de la phase sur un autre intervalle de temps de l’impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, de préférence sur un intervalle de temps de l’impulsion sur lequel la phase est croissante ou respectivement décroissante.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire varier la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA de sorte que, pour au moins une impulsion considérée, une valeur de la phase varie de modulo 2π sur au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion considérée du signal amplifié et modulé par le SOA, c’est-à-dire que la valeur de la phase varie de modulo 2π au moins une fois au cours de l’au moins une impulsion considérée du signal du signal amplifié et modulé par le SOA.
De préférence, Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire varier la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA de sorte que, pour au moins une impulsion considérée, une valeur de la phase varie de modulo 2π sur plusieurs intervalles de temps de l’au moins une impulsion considérée du signal amplifié et modulé par le SOA, c’est-à-dire que la valeur de la phase varie de modulo 2π plusieurs fois au cours de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire varier la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA de sorte qu’une valeur moyenne de la phase P sur un intervalle de temps considéré de l’au moins une impulsion sur lequel la phase est croissante, ou respectivement décroissante, est : - identique à la valeur de crête moyenne sur un intervalle de l’au moins une impulsion qui est chronologiquement successif à l’intervalle de temps considéré, - identique à la valeur de crête moyenne sur un intervalle de l’au moins une impulsion qui précède chronologiquement l’intervalle de temps considéré.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire varier la phase de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA de sorte qu’une valeur moyenne de la phase P sur un intervalle de temps considéré de l’au moins une impulsion sur lequel la phase est croissante, ou respectivement décroissante, est - inférieure ou supérieure, à la valeur moyenne de la phase P sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion sur lequel la phase est croissante, ou respectivement décroissante, et qui est chronologiquement successif à l’intervalle de temps considéré, - supérieure ou inférieure, à la valeur moyenne de la phase P sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion sur lequel la phase est croissante, ou respectivement décroissante, et qui précède chronologiquement l’intervalle de temps considéré.
La valeur de crête du signal de pompage peut varier, de préférence par modulation du signal impulsionnel, de préférence au moyen de l’unité de commande, de sorte que, au cours d’une impulsion d’un signal amplifié et modulé par le SOA, une phase du signal amplifié et modulé par le SOA : - soit constante ou maintenue constante, ou - soit croissante sur au moins un intervalle de temps de l’impulsion et soit décroissante sur au moins un intervalle de temps de l’impulsion.
La valeur de crête du signal de pompage peut varier de sorte que, au cours de l’au moins une impulsion d’un signal amplifié et modulé par le SOA, une valeur moyenne de la phase sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, de préférence sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA sur lequel la phase est croissante ou respectivement décroissante, soit égale à une valeur moyenne de la phase sur un autre intervalle de temps l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, de préférence sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA sur lequel la phase est croissante ou respectivement décroissante.
La valeur de crête du signal de pompage peut varier de sorte que, au cours d’une impulsion d’un signal amplifié et modulé par le SOA, une valeur moyenne de la phase sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, de préférence sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA sur lequel la phase est croissante ou respectivement décroissante, soit inférieure ou supérieure à une valeur moyenne de la phase sur un autre intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA, de préférence sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal amplifié et modulé par le SOA sur lequel la phase est croissante ou respectivement décroissante.
La valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage peut : - varier de manière monotone sur au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage, et/ou - être croissante sur au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage et/ou être décroissante sur au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage.
L’au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage sur lequel la valeur de crête varie de manière monotone et/ou l’au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage sur lequel la valeur de crête est croissante et/ou l’au moins un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage sur lequel la valeur de crête est croissante peut être tout ou partie de la durée totale de l’au moins une impulsion du signal de pompage
La variation de la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage peut comprendre, ou être ou consistée en, un signal triangulaire.
Selon un mode de réalisation le procédé est un procédé d’obtention de la N-vinylformamide par la voie alcoxy, du méthanol étant utilisé en tant qu’agent protecteur, ledit procédé comprenant de préférence une décomposition thermique de la N-méthoxyéthylformamide à une température comprise entre 200°C et 600 °C et à pression atmosphérique ou sous un vide partiel.
Le pyrolyseur peut être opéré à pression atmosphérique ou sous un vide partiel, préférentiellement sous vide partiel, plus préférentiellement à une pression absolue inférieure à 100 mbar.
Les gaz de N-vinylformamide ainsi formés sont généralement refroidis soit par un condenseur, soit par un laveur de gaz alimenté en N-vinylformamide liquide préalablement refroidie. Le liquide ainsi obtenu est un mélange de N-vinylformamide et de méthanol. Une étape supplémentaire optionnelle consiste en l’évaporation du méthanol, comme par exemple sur un évaporateur à film tombant, un évaporateur flash, un évaporateur rotatif ou une colonne de distillation.
Monomère selon l’invention L’invention concerne également une bio-N-vinylformamide ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport à la masse totale de carbone dans ladite N-vinylformamide, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
L’invention concerne également une bio-N-vinylformamide obtenue par réaction entre un acétaldéhyde et une formamide, ledit acétaldéhyde et/ou ladite formamide, préférentiellement les deux, ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport à la masse totale de carbone respectivement dans ledit acétaldéhyde et/ou ladite formamide, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
De manière préférée, l’acétaldéhyde est totalement d’origine renouvelable et non fossile. De manière préférée, la formamide est totalement d’origine renouvelable et non fossile. De manière préférée, l’acétaldéhyde et la formamide sont totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans l’ensemble de l’invention, par « bio-N-vinylformamide », on désigne une N-vinylformamide au moins en partie, préférentiellement totalement issue de la biomasse, c’est-à-dire étant le résultat d’une ou plusieurs transformations chimiques effectuées sur une ou plusieurs matières premières ayant une origine naturelle, et par opposition non fossile ou non fossile. La bio-N-vinylformamide peut aussi être appelée N-vinylformamide biosourcée ou bio-ressourcée.
L’acétaldéhyde et/ou la formamide, préférentiellement les deux, peuvent être non ségrégués, partiellement ségrégués, ou totalement ségrégués. Les mêmes préférences développées dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Dans un mode particulier l’acétaldéhyde et/ou la formamide, préférentiellement les deux, peuvent être partiellement ou totalement d’origine recyclée. Les mêmes préférences développées dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Dans ce mode particulier, le monomère selon l’invention est obtenu par un procédé comprenant les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière première d’origine renouvelable et non fossile pour obtenir de l’acétaldéhyde et/ou de la formamide; - Faire réagir l’acétaldéhyde et/ou la formamide pour obtenir un monomère N-vinylformamide.
Polymère selon l’invention L’invention concerne un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de N-vinylformamide obtenu selon le procédé selon l’invention. Elle concerne aussi un polymère obtenu par polymérisation d’au moins d’au moins un monomère de N-vinylformamide précédemment décrit. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le polymère
Le polymère selon l’invention peut être un homopolymère ou un copolymère d’au moins un monomère de N-vinylformamide obtenu selon le procédé selon l’invention, ou d’au moins un monomère de N-vinylformamide précédemment décrit, et d’au moins un monomère additionnel différent, ce dernier étant avantageusement choisi parmi au moins un monomère non ionique, et/ou au moins un monomère anionique, et/ou au moins un monomère cationique, et/ou au moins un monomère zwitterionique et/ou au moins un monomère comprenant un groupement hydrophobe.
Ainsi, le copolymère peut comprendre au moins un deuxième monomère différent du premier monomère (N-vinylformamide selon l’invention), ce deuxième monomère étant choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques, les monomères cationiques, les monomères zwitterioniques, les monomères comprenant un groupement hydrophobe, et leurs mélanges.
Le support peut être doté de raidisseurs pour améliorer le maintien de l’ébauche. Les raidisseurs sont présents sur la surface opposée à l’empreinte du support. Par exemple, la présente un schéma en coupe d’un support 3 équipé d’un ou plusieurs raidisseurs 33 supportant l’ébauche fibreuse 200. Ce raidisseur 33 permet d’assurer la rigidité du support et de limiter sa déformation sous l’effet du poids de l’ébauche.
Le raidisseur 33 peut être réalisé dans le même matériau que le reste du support, par exemple en matériau thermoplastique.
Sur l’exemple présenté sur la , le raidisseur 33 se présente sous la forme d’un muret qui s’étend le long de la longueur du support dans la direction longitudinale X de l’ébauche fibreuse 200, en formant localement une surépaisseur du support dans la direction Z. Ainsi, l’ébauche fibreuse 200 est supportée dans toute sa longueur.
Selon un autre mode de réalisation, les raidisseurs peuvent s’étendre dans la direction Z, voire Y, de l’ébauche 200. Par exemple, la présente un schéma en coupe d’un support 4 équipé de raidisseurs 43a, 43b, 34c, 43d et 43e supportant l’ébauche fibreuse 200. Ces raidisseurs 43a, 43b, 43c, 43d et 43e permettent d’assurer la rigidité du support et de limiter sa déformation sous l’effet du poids de l’ébauche.
Les raidisseurs 43a, 43b, 43c, 43d et 43e peuvent être réalisés dans le même matériau que le reste du support, par exemple en matériau thermoplastique.
Sur l’exemple présenté sur la , on choisit tout particulièrement de supporter la partie de surépaisseur 203 destinée à former le pied de l’aube et la partie 205 destinée à former la pale de l’aube. La partie 204 servant de transition entre les deux autres parties 203 et 205 est également peu soumise à la pesanteur du fait de la proximité du raidisseur 43d soutenant la partie 203 destinée à former le pied de l’aube et du raidisseur 43c soutenant la partie 205 destinée à former la pale de l’aube.
Le nombre, l’emplacement et les caractéristiques des raidisseurs à ajouter sous le support sont déterminés lors d’une étape de calcul des déformations du support explicitée plus loin dans la description.
L’emploi de raidisseurs n’est pas indispensable. Il est en effet possible de choisir un matériau suffisamment rigide pour la réalisation du support afin d’acquérir une rigidité suffisante pour soutenir l’ébauche.
Selon une propriété intéressante du type de raidisseur utilisé, les raidisseurs peuvent absorber dans une certaine mesure les vibrations, par exemple les vibrations dues au transport du support sur un chariot. Les raidisseurs présentent alors une fonction d’amortisseur, en comprenant par exemple des ressorts.
Une fois l’ébauche fibreuse transportée jusqu’au moule de compactage et de mise en forme, l’application d’une pression de compactage permet à la fois de compacter l’ébauche fibreuse selon un taux de compaction déterminé afin d’obtenir un taux de fibres également déterminé et de mettre en forme l’ébauche fibreuse suivant le profil de l’aube à fabriquer.
Le taux de compaction varie selon les zones de l’aube à fabriquer.
Les parties destinées à former le pied d’aube sont compactées de 0% à 17% dans la direction Z de l’épaisseur de l’ébauche mise à plat, c’est-à-dire que l’épaisseur de la préforme fibreuse compactée mise à plat correspond à entre 83% et 100% de l’épaisseur de l’ébauche fibreuse.
Les parties destinées à former la transition entre le pied d’aube et la pale d’aube sont compactées de 16% à 50% dans la direction Z de l’épaisseur de l’ébauche mise à plat, c’est-à-dire que l’épaisseur de la préforme fibreuse compactée mise à plat correspond à entre 50% et 84% de l’épaisseur de l’ébauche fibreuse.
Les parties destinées à former la pale d’aube sont compactées de 16% à 38%, c’est-à-dire que l’épaisseur de la préforme fibreuse compactée mise à plat correspond à entre 62% et 84% de l’épaisseur de l’ébauche fibreuse.
En outre, une mise en forme de type torsion peut également être appliquée dans le moule sur les parties destinées à former la pale d’aube ou à former la transition entre la pale d’aube et le pied d’aube.
Les valeurs de compactage et de mise en forme sont définies par la fonction f CM , qui correspond à la mise en forme et au compactage de l’ébauche fibreuse en préforme fibreuse. Elle peut se décomposer en une fonction f c , qui correspond uniquement au compactage de l’ébauche, et en une fonction f M , qui correspond à d’autres mises en forme possibles, comme par exemple la torsion.
représente schématiquement une vue selon une coupe verticale transversale du lot de la , montrant notamment au niveau de deux des récipients, des zones de contacts de la bande en adhérence en recouvrement de la bande et avec la paroi périphérique desdits deux récipients ; et
L’invention a ainsi tout d’abord pour objet un lot 100 qui comprend au moins deux récipients 1, et au moins une bande 2 qui les maintient groupés ensemble, lesdits récipients 1 ayant chacun un corps 3 et un fond 4, alignés dans une direction principale 7, la au moins une bande 2 enrobant ledit lot 100 au niveau de la paroi périphérique 5 du corps 3 dudit récipient 1. La bande 2 enrobe donc le lot 100 perpendiculairement à la direction principale 7, c’est-à-dire en formant une boucle dans un plan perpendiculaire à la direction principale 7.
Dans le cadre de l’invention, le récipient 1 est une bouteille, un flacon, une cannette ou une brique alimentaire. Il peut être réalisé en tout matériau, notamment en matière plastique ou encore en verre. De préférence, le récipient est en matière PET (Poly téréphtalate d'éthylène). Le récipient 1 peut donc être rigide ou semi-rigide. Il contient un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. Le récipient 1 peut présenter tout type de forme, symétrique ou non. Il peut avoir une section arrondie, globalement de forme circulaire ou ovoïdale, ou bien être de section polygonale, notamment globalement rectangle ou carrée. Préférentiellement, lesdits récipients ont une section arrondie, notamment globalement circulaire.
De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les récipients 1 peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les récipients sont dits "finis".
Le récipient 1 peut éventuellement présenter une étiquette 8. Ladite étiquette 8 peut être apposée sur le corps 3 du récipient 1, ou être rattachée au niveau du col dudit récipient 1, sous la forme d’un ticket. L’étiquette 8 peut également se présenter sous la forme d’un manchon rétractable, qui va épouser la forme dudit récipient 1. L’étiquette 8, lorsqu’elle est présente, a pour fonction de délivrer des informations sur le contenu du récipient 1, ou encore un message publicitaire, un logo, un code barre.
En vue de leur manutention, de tels récipients finis subissent un conditionnement en lot 100.
Chaque lot 100 comprend donc plusieurs récipients, rassemblés par exemple selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées.
Comme évoqué précédemment, les récipients 1 présentent un corps 3, et un fond 4. Dans une orientation normale, le récipient 1 repose sur son fond 4 et la direction principale 7 est verticale. Le fond 4 peut être plat ou de forme pétaloïde. Le corps 3 comprend une paroi périphérique 5.
Par ailleurs, le terme « compact » correspond à un lot 100 avec des récipients 1 qui sont rapprochés et positionnés côte à côté, accolés les uns aux autres lors de leur groupage selon une des configurations décrites. Les récipients 1 sont maintenus ensemble par une bande 2 fermée, c’est-à-dire que ladite bande 2 entoure l’ensemble des récipients, en étant apposée contre une portion de la paroi périphérique 5, perpendiculairement à la direction principale 7, pour former un lot 100. Une fois les récipients 1 groupés et enrobés, ils sont alors solidaires entre eux, formant intégralement un lot 100 compact. Les récipients 1 d'un tel lot 100 sont alors indissociables, sauf à démanteler volontairement ledit lot 100 pour en extraire un ou plusieurs récipients 1.
Selon l’invention, le lot 100 est caractérisé en ce que ladite au moins une bande 2 est en papier semi-extensible.
La au moins une bande 2 est réalisée en papier semi-extensible, c’est-à-dire qu’elle est faite essentiellement de fibres de cellulose, et qu’elle présente des propriétés d’allongement à la rupture et de résistance à la traction plus élevées qu’un papier standard.
A ce titre, le terme « papier » rentre dans le domaine spécifique du conditionnement de récipients 1 et se limite aux papiers d'emballage. Le terme « papier » exclut le carton, le carton ondulé, et les cartons plats. En outre, un tel papier semi-extensible est à base de fibres de cellulose. A titre d'exemple, le papier utilisé dans l’invention peut être un papier kraft ou un dérivé du papier kraft. La résistance ou l’élasticité du papier sont des caractéristiques qui peuvent être améliorées par le procédé de fabrication, par exemple par l’ajout d’une trame, ou de fibres spécifiques. Les fibres peuvent également être orientées dans le sens longitudinal ou transversal, pour améliorer la résistance à l’allongement avant rupture selon le sens de l’orientation. Les propriétés d’élasticité de la bande 2 en papier semi-extensible sont mesurées perpendiculairement et/ou parallèlement à la direction principale 7.
Préférentiellement, la bande 2 est constituée majoritairement de composants biodégradables et recyclables. Le papier semi-extensible utilisé dans l’invention est un papier à forte résistance, notamment grâce à ses propriétés d'élasticité. Il possède en outre des caractéristiques de résistance mécanique élevée tout en étant très léger. Grâce à ce choix de papier, la bande 2 de maintien est suffisamment souple pour pouvoir entourer l’ensemble des récipients 1 formant le lot 100, en venant s’apposer contre la paroi périphérique 5 desdits récipients 1, perpendiculairement à la direction principale 7, à savoir orthogonalement par rapport à la hauteur H des récipients 1. Par ailleurs, sa résistance accrue contribue à la solidité du lot.