INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, la présence de moyens de renfort peut conduire à une perte de volume utile du conteneur d’apport de déchets. En effet, ces derniers s’étendent généralement en ligne droite d’un point central supérieur à des points excentrés inférieurs. Dès lors, les moyens de renfort traversent le conteneur ce qui peut gêner l’insertion de déchets voire le placement des orifices d’introduction de déchets qui doivent être placés à des emplacement au niveau desquels l’insertion de déchets ne sera pas gênée voire empêcher par les moyens de renfort.
L’invention a notamment pour but de fournir un conteneur d’apport de déchets comprenant un dispositif de renfort permettant un renforcement efficace sans perte de volume utile dans le conteneur d’apport de déchets.
A cet effet l’invention a pour objet un conteneur d’apport de déchets comprenant au moins une paroi supérieure et au moins une paroi inférieure définissant un volume de stockage de déchets, le conteneur d’apport de déchets étant muni d’un organe de préhension du conteneur d’apport de déchets et d’un dispositif d’ouverture et de fermeture du conteneur d’apport de déchets comprenant une poutre et des tirants reliant la poutre à la paroi inférieure, la poutre étant reliée à l’organe de préhension du conteneur d’apport de déchets, le dispositif d’ouverture et de fermeture du conteneur d’apport de déchets comprenant au moins un organe de renfort placé entre la poutre et les tirants, l’organe de renfort comprenant au moins une surface d’appui de chaque tirant lorsqu’une pression est exercée sur la poutre par la paroi supérieure.
Ainsi, et lorsqu’une grue de levage saisit le conteneur d’apport de déchets par l’intermédiaire de l’organe de préhension, une pression est exercée sur la poutre et, par conséquent, sur les tirants avec par conséquent une transmission des efforts à la paroi inférieure. Les tirants sont en appui contre les surfaces d’appui de l’organe de renfort, ce qui évite un endommagement de ces derniers. Mieux, l’ensemble forme un dispositif de renfort du conteneur, l’organe de renfort formant un point de verrouillage du dispositif d’ouverture et de fermeture du conteneur d’apport de déchets.
Ainsi, on utilise des moyens déjà présents dans le conteneur d’apport de déchets (et s’étendant dans plusieurs plans) pour le renforcer. Il n’est donc plus nécessaire d’ajouter d’éléments supplémentaires dédiés à cette fonction et pouvant conduire à une perte de volume utile du conteneur d’apport de déchets.
L’organe de renfort comprend deux plaques de renfort s’étendant de part et d’autre de la surface d’appui des tirants. Un point de verrouillage supplémentaire est dès lors créé en empêchant tout mouvement relatif des tirants par rapport à la surface d’appui ; Les tirants et l’organe de renfort sont mobiles les uns par rapport aux autres entre une première position dans laquelle chaque tirant est en appui contre une surface d’appui et une seconde position dans laquelle les tirants ne sont pas en appui contre une surface d’appui. Cela permet d’élargir les possibilités de configuration des surfaces d’appui tout en garantissant une possibilité de dégagement des tirants par rapport à ces dernières afin qu’ils puissent pivoter lors de l’ouverture de la paroi inférieure ; L’organe de renfort est solidaire de la poutre, la poutre étant mobile entre une première position dans laquelle chaque tirant est en appui contre la surface d’appui et une seconde position dans laquelle les tirants ne sont pas en appui contre la surface d’appui. Cela permet un verrouillage et un déverrouillage facilité des tirants par rapport à la surface d’appui ; Chaque tirant comprend une ouverture oblongue traversée par des moyens de fixation du tirant à la poutre, les moyens de fixation étant agencés pour glisser dans l’ouverture oblongue ; Les tirants sont des cylindres de section rectangulaire. Cela permet d’augmenter la surface de contact entre les tirants et la surface d’appui lors du verrouillage ; Le conteneur d’apport de déchets comprend une pièce de liaison en contact avec une face interne de la paroi supérieure, la pièce de liaison étant mobile entre une position dans laquelle elle n’est pas en contact avec la poutre et une position dans laquelle elle est en contact avec la poutre. La pression exercée par une grue de levage sur la poutre passe dès lors par la pièce de liaison et est exercée sur la poutre de manière prédictible ; La distance maximale entre la pièce de liaison et la poutre est inférieure ou égale à 20 millimètres. On s’assure ainsi que la pièce de liaison vienne en contact avec la poutre avant que la paroi supérieure n’ait subie une déformation importante ; La paroi inférieure comprend au moins une trappe de vidage mobile en rotation entre une position d’ouverture et une position de fermeture du conteneur d’apport de déchets ; La pièce de liaison comprend un boîtier muni d’une ouverture traversée par l’organe de préhension du conteneur d’apport de déchets ; L’organe de préhension traversant le boîtier comprend un cylindre, l’ouverture ayant une forme dimensionnée pour empêcher une rotation du cylindre autour de son axe longitudinal. On évite ainsi, lors du vidage, une rotation de l’ensemble du dispositif d’ouverture et de fermeture du conteneur d’apport de déchets ; et La pièce de liaison comprend des moyens de guidage de la poutre entre une position d’ouverture et une position de fermeture du conteneur d’apport de déchets. Cela permet notamment un bon retour en position de la poutre après vidage du conteneur d’apport de déchets.
Certains ingrédients sont de préférence pré-solubilisé dans le jus d’aloe vera stabilisé par du pentylène glycol, afin de faciliter la dissolution de l’ingrédient. Ceci est, à titre d’exemple, le cas des acides de fleurs, notamment de acides de fleurs rouges, qui présentent une faible cinétique de dissolution.
Les exemples suivants illustrent l’invention, sans en limiter la portée.
EXEMPLES Example A étude de stabilité
Plusieurs agents stabilisateurs du jus d’aloe vera ont été analysés :
Aloe vera pur jus conservé au Leucidal (Leuconostoc/Radish Root Ferment Filtrate)
Le jus a été mis en stabilité pendant 1 mois à 4 températures : 4°C, 20°C, 40°C et 50°C.
Une coloration intense a été observée sur les échantillons à 40°C et 50°C Des particules ont été observées sur les échantillons à 4°C / TA / 40°C / 50°C Un dépôt au culot a été observé sur les échantillons à 40°C et 50°C
Aloe Vera Pur Jus conservé au Potassium Sorbate/Sodium Benzoate
Le jus est stable dans le temps, dans les conditions énoncées ci-dessus, mais l’agent stabiliseur n’est pas compatible avec l’esprit naturel de l’invention.
Aloe Vera Pur Jus conservé au pentylène glycol Formule reste incolore dans les essais de stabilité.
Des tests de stabilité sur les compositions des exemples 1 et 2 démontrent que ces compositions sont également stables.
Exemple B tests du pouvoir stérilisant
L’objectif de ce test était de valider que le jus d’aloe vera stabilisé par du pentylène glycol permet d’obtenir des compositions dépourvues de microorganismes.
Préparation de l’échantillon et inoculation des micro-organismes tests.
Les échantillons ont été préparés en conditions stériles dans des microplaques (puits de 2 mL).
Les échantillon ont été contaminés par trois souches bactériennes ( Escherichia coli ,
Ceci permet aussi de remplacer aisément l'embout applicateur, qui est susceptible d'être usé relativement rapidement, par exemple lors du changement de recharge.
- la deuxième extrémité de la tige comprend au moins une patte configurée pour fixer de manière amovible la tige au capot,
- un mouvement axial du capot permet la désolidarisation de la tige avec le capot,
- la recharge comprend une bague,
- la tige, le récipient et la bague sont trois pièces distinctes,
- la tige comporte des moyens de butée qui sont agencés à proximité d'une deuxième extrémité axiale opposée à la première extrémité axiale et qui sont configurés pour être en appui axial contre un siège du récipient lorsque la tige est à l’intérieur du récipient dans une position de fermeture,
- la bague est configurée pour être fixée de manière réversible au récipient et maintenir les moyens de butée contre le siège de manière à maintenir la tige dans le récipient et assurer l’étanchéité du récipient.
- la bague est configurée pour permettre une sortie de la tige uniquement quand la tige et le capot sont fixés ensemble,
La formule du soin cheveux du tableau 3 a été préparé de la même façon que la formule de l’exemple 1.
Nom INCI % Aloe vera et pentylène glycol Aloe Barbadensis Leaf Juice, Pentylene Glycol 72,899 Phytate de Sodium Sodium Phytate 0,1 Esylate de valinate de brassicyle et gluconate de Calcium et Alcool de Brassica Brassicyl Valinate Esylate (and) Brassica Alcohol (and) caclium gluconate 12 Alcool de Brassica Brassica Alcohol 5 Huile d’argan Argania Spinosa Kernel Oil 5 Gomme tara Caesalpinia Spinosa Gum 1 Glycérine Glycerin 2 Parfum 2 Arginine Arginine 0,001 Total 100
Tableau 3 Composition d’une formule du soin cheveux
Exemple 3 Formule du soin cheveux
La formule du soin cheveux du tableau 4 a été préparé de la même façon que la formule de l’exemple 1.
nom INCI % Aloe vera et pentylène glycol Aloe Barbadensis Leaf Juice, Pentylene Glycol 74,999 Esylate de valinate de brassicyle et gluconate de Calcium et Alcool de Brassica Brassicyl Valinate Esylate (and) Brassica Alcohol (and) caclium gluconate 12 Stéarate de Glycéryle Glyceryl stearate 3 Huile d’Argan Argania Spinosa Kernel Oil 5 Gomme Tara Caesalpinia Spinosa Gum 1 Glycérine Glycerin 2 Parfum Parfum 2 Arginine Arginine 0,001 Total 100
Tableau 4 Composition d’une formule du soin cheveux
Exemple 4 Formule du soin cheveux
La formule du soin cheveux du tableau 5 a été préparé de la même façon que la formule de l’exemple 1.
Phase nom nom commercial nom INCI % A Aloe vera et pentylène glycol Aloe vera pur jus bio 1:1 equitable PentG (7%) Aloe Barbadensis Leaf Juice, Pentylene Glycol 78,92425 Gomme tara Solagum™ Tara Caesalpinia Spinosa Gum 0,75 Glycérine Glycérine 4803 Glycerin 1,5 Esylate de valinate de brassicyle et gluconate de Calcium et Alcool de Brassica AminoSensyl™ HC Brassicyl Valinate Esylate (and) Brassica Alcohol (and) caclium gluconate 9 B Alcool de Brassica SustOleo™ BA Brassica Alcohol 3,75 Huile d'argan Huile d'argan argania Spinosa Kernel Oil 3,75 C Aloe vera et pentylène glycol Aloe vera pur jus bio 1:1 equitable PentG (7%) Aloe Barbadensis Leaf Juice, Pentylene Glycol 0,75 Acides de fleurs rouges Acides de fleurs rouges ES (001233) Hibiscus sabdariffa flower extract, maltodextrin 0,075 D Parfum lait de coco PARFUM LAIT DE COCO 2 NATFLOR RT4683 Parfum 1,5 E L-arginine L-ARGININE Arginine 0,00075 Total 100
Tableau 5 Composition d’une formule du soin cheveux
Exemple 5 Formule du soin visage avec prébiotique
La composition du tableau 6 , a été fabriquée.
nom nom commercial nom INCI % Aloe vera et pentylène glycol Aloe Vera pur jus bio 1:1 equitable PentG (7%) ALOE BARBADENSIS LEAF JUICE, PENTYLENE GLYCOL 73,0499 Gomme xanthane XGF FFCS-PC (XANTHAN GUM) XANTHAN GUM 1 Stéarate de glycéryle SustOleo™ GMS GLYCERYL STEARATE 3 lécithine hydrogénée EMULMETIK™ 320 HYDROGENATED LECITHIN 1 Huile d’argan HUILE D’ARGAN ARGANIA SPINOSA KERNEL OIL 3 Huile de tournesol HUILE DE TOURNESOL DESODO BIO HELIANTHUS ANNUS SEED OIL 16 Vitamine E Covi-ox® T90 EU C TOCOPHEROL 0,5 Acide citrique Acide citrique anhydre CITRIC ACID 0,0001 Arginine L-ARGININE C-GRADE ARGININE 1,45 oligosaccharide d’α-glucane Bioecolia® ALPHA GLUCAN OLIGOSACCHARIDE 1 Total 100
Tableau 6 Composition d’une formule du soin visage
Exemple 6 Formule du soin visage sans prébiotique
Force de synthèse « FgG » appliquée côté gauche de la roue motrice :
Soit (Fg1 + Fg2 + Fg3 + Fg4 + Fg5 + Fg6 + Fg7 + Fg8 + Fg9 + Fg10 + Fg11 + Fg12 + Fg13 + Fg14 + Fg15+ Fg16 + Fg17 + Fg 18 + Fg 19 + Fg 20 + Fg21 +Fg 22 + Fg23 + Fg24 + Fg25) x 9,81 NM x D1 + (Fg64 x D64 + Fg63 x D63 + Fg26 x D26 + Fg27 x D27 + Fg28 x D28) x 9,81NM
Soit 25 x Fg1 x 9,81 NM x D1 + Fg1 x 9,81NM x (D64 + D63 + D26 + D27 + D28)
Soit 25 x 5,0792 kg x 9,81 NM x 1,767 m + 5,0792 kg x 9,81 NM x (0,330+0,147 +1,601+1,190+0,599)
Soit 2201,10 + 5,0792x 9,81NM x3,867 m= 2201,10+192,68 = 2393,78 NM
FgG x R1 = 2393,78 NM avec R1=0,869 m (R1 est le rayon de la roue motrice)
FgG x 0,869 = 2393,78 NM
d'où FgG = 2754,63 NM soit 280,80 kgs
Force de synthèse «FgD», appliquée côté droit de la roue motrice:
Soit (Fg33 + Fg34 + Fg35 + Fg36 + Fg37 + Fg38 + Fg39 + Fg40 + Fg41 + Fg42 + Fg43 + Fg44 + Fg45 + Fg46 + Fg47+ Fg48 + Fg49 + Fg50 + Fg51 + Fg52 + Fg53 +Fg54 + Fg55 + Fg56 + Fg57) x 9,81 NM x D57 + (Fg58 x D58 + Fg59 x D59 + Fg60 x D60 +Fg61 x D61+ Fg62x D62+ Fg29xD29 +Fg30xD30 +Fg31xD31+ Fg32.D32) x 9,81 NM
Soit 25 x Fg1 x 9,81 NM x D57 + Fg1 x 9,81 NM x (D58+D59+D60+D61+D62 +D29+D30+D31+D32)
Soit 25 x 5,0792 kg x 9,81 NM x 0,47m + 5,0792 kg x 9,81 NM x (0,536 + 0,523 + 0,424 + 0,264 +0,064 + 0,084 + 0,754 + 1,309+1,665)
Soit 585,46 + 5,0792x 9,81NM x 5,623m = 585,46+280,17 = 865,637 NM
FgD x R1 = 865,637 NM avec R1=0,869 m
FgD x 0,869 = 865,637 NM
d'où FgD = 996,13 NM soit 101,54 kgs
- les figures 7 et 8 sont des vues schématiques, selon le principe de représentation des figures 1a et 1b, montrant le processus de décapage de sol à l’aide de l’enfouisseur équipé selon l’invention ;
La représente une vue de côté d’un deuxième mode de réalisation d’une machine enfouisseuse de pierres avec un équipement pour un décapage préalable.
La représente la mise en place des lames de décapage selon l’invention dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, déjà présenté en .
La représente une vue frontale de l’enfouisseur équipé selon le deuxième mode de l’invention pour le décapage préalable.
La présente un schéma de mise en œuvre de la méthode selon l’invention, dans le deuxième mode de réalisation.
Description détaillée La présente schématiquement le processus de bêchage de sol selon l’art antérieur à l’aide d’un godet PG et a été commentée en introduction. La pelle hydraulique PH qui manie le godet PG est un engin lourd, que seul du personnel formé spécifiquement peut manœuvrer. Le sol bêché n’a pas une surface plane, et les végétaux qui pourrissent en profondeur mènent à une évolution de la surface au cours du temps dans les premières semaines, ce qui nécessite un nivellement.
La , qui, de la même manière, présente schématiquement le processus de décapage de sol selon l’art antérieur à l’aide d’un godet PG a été commentée en introduction. A nouveau seul du personnel formé spécifiquement peut manœuvrer la pelle PH. On voit que le sol décapé n’a pas une profondeur constante, du fait des coups de godet successifs, qui créent des profils arrondis.
Grâce à cette configuration, et lorsqu’une grue de levage saisit l’organe de préhension 10, une pression est exercée sur la paroi supérieure 3 qui s’appuie contre la poutre 6. Les efforts sont transmis aux tirants 8 et à la paroi inférieure 4. Dans cette configuration, les tirants 8, dont on rappelle qu’ils sont montés mobiles en rotation par rapport à la poutre 6, sont en appui contre les surfaces d’appui 24, ce qui évite toute rotation non désirée à cause de la transmission d’effort et qui pourrait conduire à une dégradation des tirants 8. Ainsi, la poutre 6 et les tirants 8 forment, grâce à l’organe de renfort 20, une structure de renfort du conteneur d’apport de déchets 2 en bloquant l’abaissement de la paroi supérieure 3.
L’organe de renfort 20 peut comprendre deux plaques de renfort 26 s’étendant de part et d’autre de la surface d’appui 24 des tirants 8. Cette configuration est particulièrement visible sur les figures 2, 4 et 6 (une plaque de renfort 26 étant retirée sur les figures 3, 5 et 7 pour visualiser les surfaces d’appui 24).
Un point de verrouillage supplémentaire est dès lors créé en empêchant tout mouvement relatif des tirants 8 par rapport aux surfaces d’appui 24. En effet, lorsqu’une pression est exercée sur les tirants 8 et qu’une rotation de ces derniers est empêchée par les surfaces d’appui 24, les plaques de renfort 26 préviennent un désaxement des tirants 8 par rapport aux surfaces d’appui (et permettent donc un maintien des tirants 8 en appui contre les surfaces d’appui 24) et donc un risque de torsion des tirants 8.
Les tirants 8 et l’organe de renfort 20 peuvent être les uns par rapport aux autres, par exemple en translation, entre une première position dans laquelle chaque tirant 8 est en appui contre une surface d’appui 24 et une seconde position dans laquelle chaque tirant 8 n’est pas en appui contre une surface d’appui 24. Cela permet d’élargir les possibilités de configuration des surfaces d’appui 24 tout en garantissant une possibilité de dégagement des tirants 8 par rapport à ces dernières afin qu’ils puissent pivoter lors de l’ouverture de la paroi inférieure 4. Les tirants 8 sont avantageusement de section rectangulaire (carrée dans l’exemple illustré). Ils ont dès lors deux surfaces parallèles entre elles et de même dimension. Cela permet d’augmenter la surface de contact lors du verrouillage et également la portée de la fixation.
Une telle possibilité est visible sur les figures 3, 5 et 7. Dans l’exemple illustré, chaque tirant 8 comprend une ouverture oblongue 28 traversée par des moyens de fixation 30 du tirant 8 à la poutre 6 (ici par l’intermédiaire d’une plaque de renfort 26), les moyens de fixation 30 étant agencés pour glisser dans l’ouverture oblongue 28.
Sur la correspondant à une première configuration dans laquelle une pression est exercée sur le dispositif d’ouverture et de fermeture du conteneur d’apport de déchets 2, les moyens de fixation 30 sont en butée contre une extrémité inférieure de l’ouverture oblongue. Les tirants 8 sont en appui contre les surfaces d’appui 24 et on obtient un renfort tel que décrit ci-dessus.
Dans une seconde configuration illustrée sur la , la chaîne 16 est tendue. La poutre 6, reliée ici à l’organe de préhension 10 par la chaîne 16, est tirée par cette dernière vers le haut. Les tirants 8, fixés à la paroi inférieure 4, ne bougent pas. Ainsi, les moyens de fixation 30, par exemple des boulons, se déplacent le long des ouvertures oblongues 28 jusqu’à venir en butée contre une extrémité supérieure de ces dernières. Dans cette configuration, les tirants 8 ne sont plus en appui contre les surfaces d’appui 24. Ils sont donc libres de pivoter, comme cela est illustré sur la .
Alternativement à ce qui est illustré sur les figures (forme des surfaces d’appui 24, ouvertures oblongues), il serait possible d’envisager la formation de surfaces d’appui ne nécessitant pas un déplacement des tirants 8 pour que ces derniers puissent pivoter, ou encore la présence de surfaces d’appui rétractables. Cela aurait pour conséquence de pouvoir se passer des ouvertures oblongues 28.
Les ouvertures peuvent avoir une forme différente d’une forme oblongue. De manière générale, le dimensionnement de l’ouverture, sa position sur le tirant mais également le dimensionnement de la surface d’appui 24 (qui est une surface de verrouillage des tirants 8) sont essentiellement définis par la section des tirants 8. De préférence, les tirants 8 sont des cylindres de section rectangulaire, par exemple carrée, de manière à augmenter la surface de contact entre les tirants 8 et la surface d’appui 24 lors du verrouillage.
Suite au déplacement des moyens de fixation 30 dans les ouvertures oblongues 28, il est dès lors possible de soulever le conteneur d’apport de déchets 2. Une fois placé au-dessus d’un camion de collecte, la paroi inférieure 4 (les deux trappes de vidage dans l’exemple illustré) est ouverte comme expliqué ci-dessus (libération lente de l’élément mobile 18 tout en retenant le cylindre 12 par la collerette fixe 14).
La paroi inférieure 4 peut être refermée après vidage en tirant de nouveau sur la chaîne 16 puis le conteneur d’apport de déchets 2 peut être reposé au sol. L’abaissement de la poutre 6 lorsque la chaîne 16 est replacée dans le cylindre 12 conduit à faire glisser les moyens de fixation 30 jusqu’en butée contre l’extrémité inférieure des ouvertures oblongues 28 afin de retourner à la première configuration dans laquelle les tirants 8 sont en appui contre les surfaces d’appui 24.
Le conteneur d’apport de déchets 2 peut comprendre une pièce de liaison 32 en contact avec une face interne de la paroi supérieure 3, la pièce de liaison 32 étant mobile entre une position dans laquelle elle n’est pas en contact avec la poutre 6 et une position dans laquelle elle est en contact avec la poutre 6.
En d’autres termes, et lorsqu’une pression est exercée sur la paroi supérieure 3, cela provoque un abaissement de la pèce de liaison 32 qui vient en contact avec la poutre 6 (ici sur la face supérieure de la poutre 6). Les efforts sont transmis à la paroi inférieur 4 par les tirants 8 fixés à la poutre 6 contre laquelle la pièce de liaison 32 est en appui.
La pression exercée par une grue de levage sur la poutre 6 passe dès lors par la pièce de liaison 32 et est exercée sur la poutre de manière prédictible.
De préférence, la distance maximale entre la pièce de liaison 32 et la poutre 6 est inférieure ou égale à 20 millimètres. On s’assure ainsi que la pièce de liaison 32 vienne en contact avec la poutre 6 avant que la paroi supérieure 3 n’est subie une déformation importante.
Comme cela a été vu auparavant, le conteneur d’apport de déchets 2 comprend un organe de préhension 10 fixé à la poutre 6, par exemple par le biais de la chaîne 16, la pièce de liaison 32 pouvant comprendre un boîtier muni d’une ouverture traversée par l’organe de préhension 10 du conteneur d’apport de déchets 2.
Un objet de la présente invention est d’améliorer l’accès à l’information affichée sur un écran d’affichage intégré dans un véhicule.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer l’expérience utilisateur vis-à-vis de l’interface homme-machine affichée sur un écran d’affichage embarqué dans un véhicule.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de contrôle d’un système d’infodivertissement embarqué dans un véhicule, le système d’infodivertissement étant associé à un écran tactile, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- réception d’une première information représentative d’un premier appui tactile sur une première zone de l’écran tactile ;
- mise en œuvre d’une première fonction déterminée du système d’infodivertissement en réponse à la réception de la première information ;
- réception d’une deuxième information représentative d’un deuxième appui tactile sur la première zone de l’écran tactile ;
- modification d’au moins un paramètre associé à la première fonction déterminée en réponse à la réception de la deuxième information.
Selon une variante, la mise en œuvre de la première fonction déterminée est associée à un affichage d’une première interface graphique associée à la première fonction sur une deuxième zone de l’écran tactile, la modification du au moins un paramètre étant associée à une modification de l’affichage de la première interface graphique.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
- réception d’une troisième information représentative d’un premier appui tactile sur une troisième zone de l’écran tactile ;
- mise en œuvre d’une deuxième fonction déterminée du système d’infodivertissement en réponse à la réception de la troisième information.
Selon une variante supplémentaire, la mise en œuvre de la deuxième fonction déterminée est associée à un affichage d’une deuxième interface graphique associée à la deuxième fonction sur la deuxième zone de l’écran tactile en remplacement de la première interface graphique.
Selon encore une variante, la première zone de l’écran tactile est comprise dans un ensemble de zones de l’écran tactile, une icône représentative d’une fonction déterminée du système d’infodivertissement étant affichée sur chaque zone de l’ensemble de zones.
Selon une variante additionnelle, la première fonction appartient à un ensemble de fonctions comprenant :
- une fonction de rendu de contenu multimédia ;
- une fonction de navigation routière ;
Puis, lorsque l’aéronef touche la piste, le pilote déplace la manette 16 à proximité de la première position stratégique P1.