INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon encore un autre mode de réalisation, un extrait végétal selon l'invention peut être utilisé pour la fabrication d'un produit à usage phytosanitaire. Par exemple, un extrait d'ortie et/ou un extrait de thé, destiné à une application telle que la prévention ou le traitement des lésions foliaires, la régulation hydrique, ou la stimulation de la croissance du végétal.
La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la lumière de la description qui va être faite de différentes variantes de réalisation, en relation avec les figures annexées, dans lesquelles:
représente l'évolution de la teneur en fer dans un extrait d'ortie selon l'invention.
représente l'évolution de l'acidité totale dans le même extrait d'ortie.
présente le taux de fibroblastes vivants à différentes concentrations de l'extrait d'ortie E1.
présente le taux de kératinocytes vivants à différentes concentrations de l'extrait E1.
présente l'influence de cet extrait d'ortie sur différentes activités.
montre le taux de fibroblastes vivants à différentes concentrations de l'extrait de Ginkgo biloba E3 selon l'invention.
présente le taux de kératinocytes vivants à différentes concentrations du même extrait de Ginkgo biloba.
- Un contrôle constitué de milieu de croissance.
Les souches ont été ajoutées aux différentes conditions avant incubation de 48h.
En présence d’un trouble révélateur d’une croissance microbienne après 48 heures, le prélèvement d'un aliquot a été réalisé pour les trois plus fortes concentrations offrant encore une croissance des micro-organismes. Ces aliquots ont été déposées dans des plaques distinctes en dilutions décimales, de manière à déterminer la concentration des populations par dilutions limites.
Après 48h d’incubation, l'activation de la croissance bactérienne a été démontrée par détermination de la concentration de chaque micro-organisme (effectuée simultanément par lecture visuelle et mesure de l’absorbance à 620 nm (turbidité)) en fonction des dilutions décimales réalisées.
Enfin, les résultats ont été exprimés par comparaison à la croissance bactérienne obtenues dans les témoins sans produit.
- Détermination de l’effet sur la croissance de bactéries en co-culture :
Les souches S. aureus, S. epidermidis, S. hominis et C. acnes en co-culture ont été incubées pendant 48h en présence de l’extrait BCP à 0,25% ; 0,5% et 1% ou de Phénonip 0,5 %, contrôle positif d’inhibition de croissance.
Un aliquot a été prélevé et déposé sur géloses spécifiques aux souches sélectionnées. Après 48h d’incubation, le dénombrement a été effectué pour chaque souche.
- Détermination de la concentration minimale inhibitrice (CMI) et détermination du potentiel « activateur » de la croissance bactérienne :
Sur C. acnes, une inhibition de la croissance bactérienne a été observée avec une CMI déterminée à 4%. La cinétique de croissance a montré un effet bactériostatique de l’extrait BCP vis-à-vis de C. acnes (cf. ).
De même, la cinétique de croissance de M. furfur a montré un effet bactériostatique de l’extrait BCP vis-à-vis de cette levure (cf. ).
L’extrait BCP a montré un effet nourricier vis-à-vis des souches S. epidermidis, S. hominis et C. acnes et a tendance à inhiber la croissance de S. aureus (effet bactéricide) (cf. ).
Ces résultats montrent un effet protecteur de l’équilibre du microbiote cutané.
VI. Défense contre les dommages induits par S aureus
La vitre 2 du vitrage 1 peut être une vitre monolithique, constituée d’une seule feuille de verre mais est de préférence ici une vitre feuilletée qui comporte, de l’intérieur vers l’extérieur et au contact, au moins : la feuille de verre extérieure 3, la feuille intercalaire de matière adhésive 4 et la feuille de verre intérieure 5 ; toutefois, il est possible qu’au moins une autre feuille soit intercalée entre la feuille de verre extérieure 3 et la feuille intercalaire de matière adhésive 4 ou entre la feuille intercalaire de matière adhésive 4 et la feuille de verre intérieure 5.
La vitre 2 présente une face extérieure 20 qui est orientée vers l’espace extérieur E, une face intérieure 22 qui est orientée vers l’espace intérieur I et un chant 21 situé entre ces deux faces. Elle est ici bombée.
La feuille de verre extérieure 3 présente une face extérieure qui est confondue avec la face extérieure 20 de la vitre 2, une face intercalaire qui est orientée vers la feuille intercalaire de matière adhésive 4, et un chant 31 situé entre ces deux faces.
La feuille de verre intérieure 5 présente une face intercalaire qui est orientée vers la feuille intercalaire de matière adhésive 4, une face intérieure qui est confondue avec la face intérieure 22 de la vitre 2 et un chant 51 situé entre ces deux faces.
La feuille intercalaire de matière adhésive 4 présente une face intercalaire extérieure qui est orientée vers la face intercalaire et qui est ici au contact de cette face intercalaire, une face intercalaire intérieure qui est orientée vers la face intercalaire et qui est ici au contact de cette face intercalaire, ainsi qu’un chant 41 qui est situé entre ces deux faces intercalaires.
Le chant 21 de la vitre 2 correspond ainsi au chant 31 de la feuille de verre extérieure 3, au chant 41 de la feuille intercalaire de matière adhésive 4 et au chant 51 de la feuille de verre intérieure 5, ces trois chants étant ici sensiblement dans la continuité l’un de l’autre, à plus ou moins 1 millimètre.
Le vitrage 1 est destiné à être déplaçable en hauteur et la vitre 2 comporte pour cela au moins un trou 23, 23’, tubulaire, débouchant sur les deux faces de la vitre, la face extérieure 20 et la face intérieure 22, selon une épaisseur e 23 qui est l’épaisseur de la vitre tout autour du trou. Ce trou 23 présente un axe et présente une section interne circulaire ; il ne débouche pas sur le chant 21 de la vitre : il est complètement de section circulaire et ce n’est pas une encoche. A l’endroit du trou 23, la vitre 2 présente une épaisseur e 23 , par exemple ici de 6,0 mm.
Le vitrage 1 comporte, outre la vitre 2, près d’un bord (ici le bord longitudinal bas), un porte-vitre 6, supportant la vitre 2. Ce porte-vitre 6 comporte un trou présentant un axe A qui est destiné à permettre d’accueillir une tige d’attachement 13 présentant également un axe et cette tige, qui est ici tubulaire, a pour but de traverser la vitre 2 au travers du trou 23 ; c’est l’axe du trou du porte-vitre qui sert de référence au montage du porte-vitre dans un système de déplacement pour lever et baisser le vitrage.
Pour faciliter le déplacement du vitrage en hauteur, un second porte-vitre (non illustré) est de préférence positionné à l’endroit du second trou 23’ ; le vitrage 1 dans sa configuration d’utilisation comporte ainsi de préférence deux porte-vitre 6.
Ce porte-vitre 6 comporte une partie s’étendant plus à l’intérieur que la face intérieure 22 de la vitre et une partie s’étendant plus à l’extérieur que la face extérieure 20 de la vitre, ainsi qu’une partie s’étendant sous le chant 21 de la vitre.
Ce porte-vitre 6 comporte deux éléments situés en vis-à-vis l’un de l’autre de chaque côté de la vitre dans la région du trou 23, tout en coopérant ensemble : - d’une part un flasque 7 comportant une plaque 70 présentant une face extérieure 71 qui est orientée vers l’espace extérieur E, une face intérieure 72 qui est orientée vers l’espace intérieur I ; cette plaque 70 est positionnée, de préférence sans contact direct, en vis-à-vis d’une face de la vitre 2, et ici en vis-à-vis de la face intérieure 22 de la vitre 2,
- et d’autre part un contre-flasque 8 comportant une contre-plaque 80 présentant une face extérieure 81 qui est orientée vers l’espace extérieur E, une face intérieure 82 qui est orientée vers l’espace intérieur I ; cette contre-plaque 80 est positionnée, de préférence sans contact direct, en vis-à-vis d’une autre face de la vitre 2, et ici en vis-à-vis de la face extérieure 20 de la vitre 2.
Le porte-vitre est, de préférence, constitué de ces deux éléments : le flasque 7 et le contre-flasque 8 ; sans autre élément.
La plaque 70 s’étend tout autour du trou 23 de la vitre, en étant située plus à l’intérieur que la face intérieure 22.
Le flasque 7 comporte en outre un manchon 73, tubulaire, creux, dont une paroi s’étend dans le trou 23 de la vitre 2, ici en direction de l’extérieur, selon une épaisseur de manchon e 73 ; cette épaisseur de manchon e 73 est supérieure à l’épaisseur e 23 de sorte que la paroi du manchon 73 s’étend à la fois plus à l’extérieur que la face 20 et plus à l’intérieur que la face 22 ; ledit manchon 73 présente un axe qui est coaxial avec l’axe A.
La contre-plaque 80 s’étend tout autour du trou 23 de la vitre, plus à l’extérieur que la face extérieure 20.
Naturellement, les modes de réalisation et de mise en œuvre de l’invention illustrés par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
L’invention concerne le domaine de l’éclairage et de la signalisation des véhicules automobiles.
Plus précisément, l’invention concerne l’assemblage des modules d’éclairage ou de signalisation comme, par exemple, un module de projecteur ou un module de feux de jour (DRL)et consiste à doter ce module d’un dispositif d’indexation et de calage de la glace rapportée et destinée à obturer le boîtier.
La figure 1 représente un module M de signalisation traditionnel comprenant, d’une part, un boîtier 1 et, d’autre part, une glace 2 destinée à obturer le boîtier 1. Le boîtier 1 est pourvu d’une gorge périphérique 10 de section en U destinée à recevoir une nervure 21 s’étendant sur le pourtour de la glace 2. Le cas échéant, un adhésif (colle) est injecté dans la gorge 10 pour renforcer la solidarisation et assurer l’étanchéité de l’assemblage.
Ce module M renferme au moins une source de lumière tel qu’une diode électroluminescente E (LED) associée à un élément optique P destiné à s’étendre à l’intérieur du boîtier 1 en regard d’une zone Z à effet optique située localement sur la glace 2.
Comme illustré, notamment, par les figures 2A, 2B et 3A, 3B, l’invention prévoit de munir la gorge 10 du boîtier 1 d’au moins un élément femelle 100 (et donc en creux) destiné à recevoir, lors de l’assemblage du module M, un élément mâle 200 (et donc en saillie), porté par la nervure 21 de la glace 2. Bien entendu, il serait tout à fait possible d’inverser les positions de l’élément femelle et de l’élément mâle sans sortir du cadre de l’invention.
De préférence, les éléments femelle 100 et mâle 200, respectivement, du boîtier 1 et de la glace 2 sont disposés dans leur parties les plus étroites qui, dans le mode de réalisation représenté sur les figures annexées, est la partie basse ou pied du module M.
La coopération entre l’élément femelle 100 et l’élément mâle 200 assure l’indexation et le calage de la glace 2 sur le boîtier 1, c’est-à-dire un assemblage stable dans le temps de la nervure 21 dans la gorge 10, sans jeu résiduel et donc un positionnement précis de l’élément optique P de la lampe E relativement à la zone Z à effet optique de la glace 2, comme illustré par les figures 4A et 4B.
Dans le mode de réalisation de l’invention représenté en détail sur les figures 2B et 3B, l’élément femelle 100 comprend une dépouille 11 formée dans la paroi intérieure 10a de la gorge 10 et dans laquelle vient s’imbriquer, lors de l’assemblage, une contre-dépouille 22 de profil complémentaire portée par la face intérieure de la nervure 21 de la glace 2.
La dépouille 11 est formée ici d’une cavité à profil ondulé. Plus précisément, la dépouille 11 présente deux portions latérales 11a, 11b coplanaires se raccordant à la paroi de la gorge 10 par un léger cintre et assurant le guidage de la contre-dépouille 22 de la nervure 21. Ces portions latérales 11a, 11b sont séparées par une portion centrale 11c partiellement cylindrique assurant, quant à elle, le calage de la portion centrale en saillie 22a de la contre-dépouille 22 de profil complémentaire et réalisée ici en surépaisseur.
La contre-dépouille 22 et la dépouille 11 se trouvent ainsi en contact et solidarisées après assemblage de la glace 2 sur le boîtier 1.
La nervure 21 de la glace 2 porte, en outre, une patte transversale 23 destinée à venir s’encliqueter, pour verrouiller l’assemblage, dans une fente 12 située dans la gorge 10.
Plus précisément et comme illustré par la figure 4B, la fente 12 est ménagée au travers de la paroi extérieure 10b de la gorge 10 opposée à la paroi 10a portant la dépouille 11.
La paroi extérieure 10 b de la gorge 10 est prolongée localement, en vis à vis de la dépouille 11, par une languette 13 à bord chanfreiné destinée au guidage de la patte 23 lors de l’assemblage. L’extrémité de la patte 23 porte un crochet 23a venant se bloquer sous la languette 13 en fin d’assemblage.
Le procédé d’assemblage du module M est effectué selon l’invention et comme illustré par la figure 5 de la manière suivante. Dans une première phase, on amène la glace 2 au contact du boîtier 1 en engageant de façon inclinée la contre-dépouille 22 de la nervure 21 dans la dépouille 11 de la gorge 10.
Puis, dans une seconde phase, on effectue un pivotement de la glace 2 selon le sens de la flèche en guidant la contre-dépouille 22 dans la dépouille 11, le cas échéant en déformant légèrement et de façon élastique les parois 10a, 10b de la gorge 10.
Plus la concentration du principe actif selon l’invention est élevée, plus la croissance de la souche C. acnes est inhibée. La concentration minimale inhibitrice (CMI) permettant d’inhiber 50% de la croissance est de 0,043% du principe actif selon l’invention. Le principe actif selon l’invention présente un effet bactériostatique d’au moins 50% sur la croissance de C. acnes phylotype IA1, à partir d’une concentration de 0,043%.
b. Etude de l’efficacité du principe actif selon l’invention sur le quorum sensing
La population de C. acnes phylotype IA1 possède une capacité à communiquer et s’organiser pour mettre en place des facteurs de virulence via le système de quorum sensing. L’effet du principe actif selon l’invention sur le quorum sensing a été appréhendé en mesurant l’expression du gène Lux, un gène pivot dont le niveau d’activité est lié à celui du QS.
Une culture de C. acnes est ensemencée en bouillon spécifique, en présence et en absence du principe actif selon l’invention (0,006%), à partir d’une pré-culture en phase exponentielle de croissance. Cette culture est réalisée à 37°C dans des conditions d’anaérobiose durant 24h, et est suivie par mesure de densité optique à 600 nm. À l’issue des 24h de croissance, les cultures sont centrifugées :
- les culots bactériens sont incubés et lavés dans le RNAprotect Bacteria Reagent RNA Protect, selon les recommandations du fournisseur. Ils sont ensuite conservés à sec à -80°C en vue de l’extraction des ARN totaux.
- les surnageants de culture sont quant à eux prélevés, filtrés (0,2μm) et conservés à -20°C en vue de mesurer la quantité d’AI-2 sécrétée au cours de la croissance.
Les résultats sur l’expression de LuxS et de la synthèse de l’autoinducteur Al-2 sont présentés dans les tableaux 32 et 33.
Expression de LuxS par C. acnes Témoin Principe actif selon l’invention à 0.006% Moyenne -1.07 -1.50 Ecart Type 0.34 0.10 Variation de l’expression de LuxS / Témoin -26%
Testé à 0,006% sur C. acnes , le principe actif selon l’invention limite de 26% l’expression de LuxS, gène majeur du quorum sensing.
Synthèse de l’autoinducteur Al-2 Témoin Principe actif selon l’invention à 0.006% Moyenne (ng/ml) 831 690 Ecart Type Variation de la synthèse de AI-2 / Témoin -17%
Testé à 0,006% sur C. acnes , le principe actif selon l’invention limite significativement la sécrétion de l’autoinducteur AI-2 de 17%.
L’ensemble de ces données démontrent la capacité du principe actif à réduire l’activité du quorum sensing de C. acnes .
c. Etude de l’efficacité du principe actif selon l’invention sur la formation de biofilm
Pour évaluer la capacité du principe actif selon l’invention à limiter le biofilm de C. acnes , la bactérie est ensemencée à partir d’une pré-culture en phase exponentielle en présence ou en absence d’une quantité sub-inhibitrice du principe actif selon l’invention (0,006%), en microplaques. Les microplaques sont incubées en anaérobiose à 37°C durant 48h pour favoriser la formation du biofilm.
Après 48h, les puits de la microplaque sont vidés par aspiration et les bactéries non adhérées sont éliminées. Le biofilm est ensuite coloré au cristal violet. Le cristal violet est quantifié par mesure de spectrophotométrie à 540nm. La quantité de biofilm formé est proportionnelle au cristal violet dosé dans le puits.
Les résultats sur les biofilms de C. acnes phylotype IA1 sont présentés dans le tableau 34.
Avantageusement, un revêtement minéral protecteur est appliqué sur toutes les faces non conductrices de la source lumineuse, de sorte à améliorer une résistance à la corrosion, notamment dans un environnement automobile.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :
La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'une source lumineuse selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d'une source lumineuse selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'une source lumineuse selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention;
La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'une source lumineuse selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
La représente, schématiquement et partiellement, une vue de côté d’une source lumineuse selon un troisième mode de réalisation de l’invention;
La représente, schématiquement et partiellement, une vue de côté d’une source lumineuse selon une variante d’un troisième mode de réalisation de l’invention;
La représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d'une source lumineuse selon une variante d’un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'un support d'un arrangement matriciel de sources lumineuses selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
On a représenté en une vue en coupe d'une source lumineuse 100 selon un premier mode de réalisation de l’invention, selon un plan orthogonal au substrat 120.
La source lumineuse 100 de la fait partie d'un arrangement matriciel de sources lumineuses identiques d'un module lumineux de véhicule automobile.
Une réduction de la teneur en dioxygène induit une réaction moindre avec le fer, ce qui permet de réduire la concentration en oxyde de fer dans la couche 110 et obtenir une couleur grise. En outre, la réduction de la teneur en dioxygène permet de s’affranchir d’un risque d’explosion lié au dioxygène. Le taux d’oxygène peut par exemple être compris entre 10 et 25 %, et de préférence entre 20 et 25%, pour obtenir un revêtement 11 de couleur grise. Le gaz réactif peut être un mélange de dioxygène et du diazote, dans lequel le taux d’oxygène peut être sensiblement égal à 20 %. Le gaz réactif est par exemple de l’air, minimisant ainsi le coût du revêtement 11 et de l’équipement de dépôt.
En augmentant la teneur en dioxygène, la réaction d’oxydation du fer est favorisée, ce qui permet d’augmenter la concentration en oxyde de fer dans la couche 110. Le taux de dioxygène dans l’atmosphère peut être compris entre 25 % et 100 %, et de préférence entre. 25 % et 80 % pour obtenir un revêtement 11 de couleur noire. En effet, entre 80% et 100% d'oxygène, l’atmosphère peut être très réactive et induire des reflets colorés jaunes, rouges ou bleus. Afin d’éviter un éventuel risque d’explosion induite par une teneur en dioxygène supérieure à 25 %, l’équipement de dépôt peut comprendre un groupe de sécurité, par exemple un groupe de pompage sec.
Le temps de dépôt et la pression de l’atmosphère peuvent être configurés pour moduler l’épaisseur de la couche 110 déposée. Durant le dépôt, la pression peut être comprise entre 10 -4 mbar et 10 -1 mbar, et de préférence entre 10 -3 mbar et 10 -2 mbar (avec 1 mbar = 10 -3 bar = 100 Pa dans le système international des unités). Une pression supérieure à ces gammes peut notamment entrainer des inhomogénéités dans la couche 110, et former un dépôt rugueux donnant un aspect poudreux au revêtement. Une pression inférieure à cette gamme peut en outre ne pas être suffisante pour permettre la réaction entre le fer et le gaz réactif, et ainsi donner un aspect métallique à la couche 110. Notons que ces paramètres peuvent être ajustés selon la technique de dépôt employée. Une pression comprise entre 10 -4 mbar et 10 -1 mbar est particulièrement adapté à un dépôt par un dépôt physique en phase vapeur par faisceau d'électrons. Une pression comprise entre 10 -3 mbar à 10 -2 mbar est particulièrement adapté pour un dépôt par évaporation thermique assisté par plasma et par pulvérisation cathodique.
Comme illustré sur les figures 4 à 6, la couche 110 peut être déposée sur une surface 100 supérieure du corps 10. Notons que la couche 110 peut en outre être déposée sur des surfaces 100 latérales du corps 10. En outre, le corps 10 pouvant présenter une forme en trois dimensions, par exemple présentant des reliefs de matière, la couche 110 peut être déposée sur la surface 100 en suivant sa forme en trois dimensions. Selon la technique de dépôt employée, la couche 110 peut être conforme ou non conforme. Par « conforme », on entend que la couche présente, aux tolérances de fabrication près, une épaisseur identique malgré les changements de direction de la couche 110. Lorsque la couche 110 est non conforme, son épaisseur peut varier entre différentes sections de la couche. On comprend dès lors qu’une partie seulement de la couche 110 peut présenter l’épaisseur E précédemment décrite.
Le procédé peut comprendre le dépôt d’une pluralité de couches minces 110, 110’. Selon l’exemple illustré en figure 6, les paramètres de dépôt peuvent notamment être adaptés pour moduler la concentration en oxyde de fer et/ou en nitrure de fer dans la couche mince 110 entre les différentes couches 110, 110’. De façon alternative ou complémentaire, le dépôt de la couche mince 110 peut en outre être configuré de sorte que la couche 110 présente un gradient de concentration en oxyde de fer et/ou en nitrure de fer dans la couche mince 110. La couche 110 peut notamment présenter un gradient de concentration selon une direction perpendiculaire à la surface 100 du corps.
Afin de former la zone opacifiée 111 et la zone non-revêtue 112, le procédé peut comprendre au moins une parmi une application d’un masque 3 partiel de la surface 100 préalablement au dépôt de la couche mince 110, et une ablation laser d’une portion 112’ de la couche mince 110 déposée.
Comme illustré en figure 7, la couche 110 déposée peut être soumise à un rayonnement laser pour graver la couche 110. Le rayonnement laser peut être configuré de façon à graver une portion 112’ de la couche 110 sur une portion 1001 de la surface 100. Ainsi, la portion 1001 de la surface peut être totalement non-revêtue, comme illustrée en figure 9. Selon un exemple non illustré, le rayonnement laser peut être configuré de sorte que la gravure de la couche 110 soit partielle, par exemple pour obtenir une variation progressive de l’épaisseur E de la couche 110 entre une zone non-revêtue 112 et une zone opacifiée 111. La puissance du rayonnement laser et le temps d’ablation peuvent notamment être adaptés pour cela.
Comme illustré en figure 8A, le procédé peut comprendre l’application d’un masque 3 sur une portion 1001 de la surface 100, destinée à être non revêtue. Le dépôt de la couche 110 peut alors être effectué sur l’ensemble formé par le corps 10 et le masque 3, comme illustré en figure 8B. Par retrait du masque partiel 3, la zone opacifiée 111 et la zone non-revêtue 112 sont formées, comme l’illustre le passage de la figure 8B à la figure 9.