INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est un graphique montrant la tendance à l’encrassement d’exemples de charges hydrocarbonées conditionnées telles que préparées dans le procédé d’hydroconversion en lit entraîné selon l’invention et selon l’art antérieur.
L’objet de l’invention est de fournir des procédés et des systèmes d’hydroconversion en lit entraîné pour l’amélioration de la qualité d’une charge hydrocarbonée lourde.
De tels procédés et systèmes pour l’hydroconversion de charges hydrocarbonées lourdes emploient un catalyseur entraîné qui est un catalyseur moléculaire ou colloïdal dispersé dans la charge hydrocarbonée lourde. Ils emploient également un additif organique ajouté dans une formulation de précurseur de catalyseur qui est mélangée avec la charge hydrocarbonée lourde, avant d’utiliser le catalyseur entraîné dans un ou plusieurs réacteurs à lit entraîné, chacun desquels comprenant une phase liquide comprenant la charge hydrocarbonée lourde, le catalyseur colloïdal ou moléculaire dispersé dans celle-ci et l’additif organique, et une phase gazeuse comprenant de l’hydrogène gazeux.
Les procédés et systèmes d’hydroconversion en lit entraîné de l’invention réduisent l’encrassement des installations, et notamment l’encrassement dans des installations en amont du ou des réacteur(s) d’hydroconversion, en particulier dans des installations de préchauffage de la charge avant sa conversion dans le(s) réacteur(s) d’hydroconversion en lit entraîné, et peuvent traiter efficacement les asphaltènes, réduire ou éliminer la formation de précurseurs de coke et de sédiments, augmenter le taux de conversion notamment en permettant de réaliser l’hydroconversion à haute température, et éliminer des zones exemptes de catalyseur qui existeraient sinon dans des installations de traitement en aval.
Le terme « hydroconversion » fait référence à un procédé dont le but principal est de réduire la plage de point d’ébullition d’une charge hydrocarbonée lourde et dans lequel une partie substantielle de la charge est convertie en des produits dotés de plages de point d’ébullition plus basses que celles de la charge d’origine. L’hydroconversion implique généralement la fragmentation de molécules d’hydrocarbure plus grandes en fragments moléculaires plus petits possédant un nombre d’atomes de carbone plus petit et un rapport hydrogène sur carbone plus élevé. Les réactions mises en œuvre pendant l’hydroconversion permettent de réduire la taille de molécules d’hydrocarbure, principalement par clivage de liaisons carbone–carbone, en la présence d’hydrogène afin de saturer les liaisons coupées et les cycles aromatiques. Le mécanisme par lequel l’hydroconversion se produit implique typiquement la formation de radicaux libres d’hydrocarbure pendant la fragmentation principalement par craquage thermique, suivi par coiffage des terminaisons ou fragments de radicaux libres avec de l’hydrogène en la présence de sites de catalyseur actifs. Bien sûr, pendant un procédé d’hydroconversion, d’autres réactions typiquement associées à un « hydrotraitement » peuvent se produire comme l’élimination de soufre et d’azote de la charge ainsi que la saturation d’oléfines.
Le terme « hydrocracking » est souvent utilisé comme synonyme d’ « hydroconversion » selon la terminologie anglaise, bien que « l’hydrocracking » fasse plutôt référence à un procédé similaire à une hydroconversion mais dans lequel le craquage de molécules d’hydrocarbure est principalement un craquage catalytique, c’est-à-dire un craquage se produisant en la présence d’un catalyseur d’hydrocraquage possédant une phase responsable de l’activité de craquage, par exemple des sites acides tels que contenus dans une argile ou des zéolithes. Selon la terminologie française par exemple, l’hydrocracking, qui peut être traduit par « hydrocraquage », fait généralement référence à cette dernière définition (craquage catalytique), et son usage est par exemple plutôt réservé pour le cas de distillats sous vide comme charges d’huile devant être converties, alors que le terme français « hydroconversion » est généralement réservé à la conversion de charges hydrocarbonées lourdes comme des résidus atmosphériques et sous vide (mais pas seulement).
Le terme « hydrotraitement » fait référence à une opération plus douce dont le but principal est d’éliminer des impuretés telles que le soufre, l’azote, l’oxygène, des halogénures, et des traces de métaux de la charge et de saturer des oléfines et/ou de stabiliser des radicaux libres d’hydrocarbure en les mettant à réagir avec de l’hydrogène plutôt que de les laisser réagir avec eux-mêmes. Le but principal n’est pas de changer la plage de point d’ébullition de la charge. L’hydrotraitement est mis en œuvre le plus souvent à l’aide d’un réacteur à lit fixe, bien que d’autres réacteurs d’hydroprocessing puissent également être utilisés pour l’hydrotraitement, par exemple un réacteur d’hydrotraitement à lit bouillonnant.
Les termes « réacteur d’hydroconversion » fait référence à une quelconque cuve dans laquelle l’hydroconversion d’une charge est le but principal, e.g. le craquage de la charge (c’est-à-dire la réduction de la plage de point d’ébullition), en la présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydroconversion. Les réacteurs d’hydroconversion comprennent typiquement un orifice d’entrée par lequel une charge hydrocarbonée lourde et de l’hydrogène peuvent être introduits et un orifice de sortie duquel une matière valorisée peut être soutirée. Spécifiquement, les réacteurs d’hydroconversion sont également caractérisés par le fait qu’ils possèdent suffisamment d’énergie thermique pour provoquer la fragmentation de molécules d’hydrocarbure plus grandes en molécules plus petites par décomposition thermique. Des exemples de réacteurs d’hydroconversion, et en particulier de réacteurs d’hydrocraquage, comprennent, sans s’y limiter, des réacteurs à lit entraîné, également appelés réacteurs slurry (réacteurs à trois phases – liquide, gaz, solide, dans lesquels les phases solides et liquides peuvent se comporter comme une phase homogène), des réacteurs à lit bouillonnant (réacteurs fluidisés à trois phases), des réacteurs à lit mobile (réacteurs à trois phases avec mouvement descendant du catalyseur solide et écoulement ascendant ou descendant de liquide et de gaz), et des réacteurs à lit fixe (réacteurs à trois phases avec ruissellement descendant de charge liquide sur un lit fixe de catalyseur supporté avec de l’hydrogène s’écoulant typiquement simultanément avec le liquide, mais possiblement à contre-courant dans certains cas).
Les termes « lit hybride » et « lit bouillonnant hybride » et « lit hybride entraîné-bouillonnant » pour un réacteur d’hydroconversion font référence à un réacteur d’hydroconversion à lit bouillonnant comprenant un catalyseur entraîné en plus d’un catalyseur supporté poreux maintenu dans le réacteur à lit bouillonnant. De manière similaire, pour un procédé d’hydroconversion, ces termes font ainsi référence à un procédé comprenant un fonctionnement hybride d’un lit bouillonnant et d’un lit entraîné dans au moins un même réacteur d’hydroconversion. Le lit hybride est un lit mixte de deux types de catalyseurs de taille de particules et/ou de densité nécessairement différente(s), un type de catalyseur – le « catalyseur supporté poreux » – étant maintenu dans le réacteur et l’autre type de catalyseur – le « catalyseur entraîné », également communément appelé « catalyseur slurry » – étant entraîné hors du réacteur avec les effluents (charge valorisée). Dans la présente invention, le catalyseur entraîné est un catalyseur colloïdal ou un catalyseur moléculaire, tel que défini ci-dessous.
Les termes « réacteur à lit entraîné », « réacteur à phase entraîné » et « réacteur slurry » font globalement référence à des réacteurs à lit entraîné à deux phases, c’est-à-dire liquide et gaz, ou à trois phases, c’est-à-dire liquide, gaz, et solide, pour l’hydroconversion, notamment l’hydrocraquage, de charge hydrocarbonée lourde.
Selon une première variante du premier mode de réalisation, le niveau de transcrits d’un seul gène marqueur parmi les ISG peut être déterminé à l’étape i) et il est conclu à la présence d’une infection par un virus respiratoire réplicatif chez ledit sujet en cas de différence avec le niveau de référence dudit gène marqueur. Ainsi, l’invention concerne un procédé de détermination in vitro ou ex vivo de la présence chez un sujet, d’une infection par un virus respiratoire réplicatif comprenant les étapes suivantes : i) déterminer le niveau de transcrits d’un seul gène marqueur sélectionné parmi les ISG, dans un échantillon test provenant de la bouche ou du nez dudit sujet, ii) comparer le niveau de transcrits dudit gène marqueur obtenu, à un niveau de référence, utilisé en tant que valeur seuil, ledit niveau de référence étant le niveau de transcrits dudit gène marqueur, chez un sujet de référence, et en particulier chez un sujet non infecté par un virus respiratoire réplicatif, qui, de préférence, ne possède pas d’auto-anticorps neutralisants dirigés contre l’interféron α et/ou d’auto-anticorps neutralisants dirigés contre l’interféron ω, ou chez une population de tels sujets, et iii) conclure à la présence d’une infection par un virus respiratoire réplicatif chez ledit sujet en cas de différence avec ledit niveau de référence dudit gène marqueur.
En particulier, ladite différence correspond à un niveau de transcrits dudit gène marqueur pour l’échantillon test qui est supérieur à celui du niveau de référence.
Dans de tels cas, ledit gène marqueur sélectionné parmi les ISG est, de préférence, l’IFIT1 ou l’IFI44L.
Selon une deuxième variante de réalisation du premier mode de réalisation : - les niveaux de transcrits de plusieurs gènes marqueurs sélectionnés parmi les ISG peuvent être déterminés à l’étape i), pour l’échantillon test, et - le niveau de transcrits de chaque gène marqueur déterminé pour l’échantillon test peut être comparé avec le niveau de référence dudit gène marqueur correspondant.
Dans cette deuxième variante de réalisation, il peut être conclu à la présence d’une infection par un virus respiratoire réplicatif chez ledit sujet, en cas de différence avec le niveau de référence correspondant, utilisé en tant que valeur seuil, pour au moins un des gènes marqueurs, pour lequel le niveau de transcrits a été déterminé dans l’échantillon test.
Ainsi, l’invention concerne un procédé de détermination in vitro ou ex vivo de la présence chez un sujet, d’une infection par un virus respiratoire réplicatif comprenant les étapes suivantes : i) déterminer les niveaux de transcrits de plusieurs gènes marqueurs sélectionnés parmi les ISG pour l’échantillon test, dans un échantillon test provenant de la bouche ou du nez dudit sujet, ii) comparer le niveau de transcrits de chaque gène marqueur déterminé dans l’échantillon test avec un niveau de référence correspondant audit gène marqueur, utilisé en tant que valeur seuil, pour chaque gène marqueur considéré, ledit niveau de référence étant le niveau de transcrits dudit gène marqueur, chez un sujet de référence, et en particulier chez un sujet non infecté par un virus respiratoire réplicatif, qui, de préférence, ne possède pas d’auto-anticorps neutralisants dirigés contre l’interféron α et/ou d’auto-anticorps neutralisants dirigés contre l’interféron ω, ou chez une population de tels sujets, et iii) conclure à la présence d’une infection par un virus respiratoire réplicatif chez ledit sujet, en cas de différence avec le niveau de référence correspondant, pour au moins un des gènes marqueurs, pour lequel le niveau de transcrits a été déterminé dans l’échantillon test.
En particulier, ladite différence correspond à un niveau de transcrits dudit gène marqueur pour l’échantillon test qui est supérieur à celui correspondant au niveau de référence dudit gène marqueur.
De manière avantageuse, dans la deuxième variante de réalisation du premier mode de réalisation, lors de l’étape i), le niveau de transcrits de un ou de plusieurs gènes marqueurs choisis parmi : IFI27, IFI44L, IFIT1, RSAD2, ISG15, et SIGLEC1, est déterminé. Le niveau de transcrits de tous ces gènes marqueurs peut être déterminé. En particulier, le niveau de transcrits de un ou de plusieurs gènes marqueurs choisis parmi : IFI27, IFI44L, IFIT1 et RSAD2 est déterminé. De manière avantageuse, le niveau de transcrits de tous les gènes marqueurs IFI27, IFI44L, IFIT1 et RSAD2 est déterminé.
Selon un deuxième mode de réalisation des procédés selon l’invention, à l’étape iii), il peut être conclu à la présence ou non d’une infection par un virus respiratoire réplicatif chez ledit sujet, en mettant en œuvre une étape intermédiaire iibis) conduisant à une donnée obtenue à partir du niveau de transcrits d’au moins un gène marqueur sélectionné parmi les ISG, pour l’échantillon test. C’est en particulier le cas, lorsque les niveaux de transcrits de plusieurs gènes marqueurs ISG sont déterminés à l’étape i), pour l’échantillon test. Il peut être conduit une étape de comparaison ii) lors de laquelle le niveau de transcrits de chaque gène marqueur ISG est comparé à un niveau de référence dudit gène marqueur, cette comparaison prenant notamment la forme du calcul d’un rapport, notamment du rapport entre ledit niveau de transcrits de chaque gène marqueur sur un niveau de référence dudit gène marqueur. Une étape intermédiaire iibis) peut alors être menée : cette étape peut consister au calcul d’un score représentatif des résultats des comparaisons effectuées pour chaque gène marqueur. Un tel score est, par exemple, la médiane de tous les rapports obtenus (en particulier, niveau de transcrits de chaque gène marqueur ISG pour l’échantillon test/ niveau de référence correspondant audit gène marqueur). La conclusion peut alors être apportée en comparant ce score à une valeur seuil, notamment de 1,5, pour conclure qu’il y a présence ou non d’une infection par un virus respiratoire réplicatif chez le sujet d’intérêt. Si le score obtenu pour l’échantillon test est supérieur à cette valeur seuil, notamment de 1,5, il sera conclu qu’il y a présence d’une infection par un virus respiratoire réplicatif.
De manière avantageuse, dans le deuxième mode de réalisation des procédés selon l’invention, lors de l’étape i), le niveau de transcrits de un ou de plusieurs gènes marqueurs choisis parmi : IFI27, IFI44L, IFIT1, RSAD2, ISG15, et SIGLEC1, est déterminé. Le niveau de transcrits de tous ces gènes marqueurs peut être déterminé. En particulier, le niveau de transcrits de un ou de plusieurs gènes marqueurs choisis parmi : IFI27, IFI44L, IFIT1 et RSAD2 est déterminé. De manière avantageuse, le niveau de transcrits de tous les gènes marqueurs IFI27, IFI44L, IFIT1 et RSAD2 est déterminé.
Ainsi, en tant qu’exemple du deuxième mode de réalisation des procédés selon l’invention, on peut donc citer un procédé de détermination in vitro ou ex vivo de la présence chez un sujet, d’une infection par un virus respiratoire réplicatif comprenant les étapes suivantes : i) déterminer les niveaux de transcrits de plusieurs gènes marqueurs sélectionnés parmi les ISG, dans un échantillon test provenant de la bouche ou du nez dudit sujet, ii) comparer le niveau de transcrits de chaque gène marqueur déterminé dans l’échantillon test avec un niveau de référence correspondant audit gène marqueur, avec calcul du rapport entre ledit niveau de transcrits sur ledit niveau de référence dudit gène marqueur, iibis) calculer la médiane de tous les rapports obtenus à l’étape ii), et iii) conclure à la présence d’une infection par un virus respiratoire réplicatif chez ledit sujet, lorsque ladite médiane calculée à l’étape iibis) est supérieure à une valeur seuil, qui est, de préférence, égale à 1,5.
Dans un tel procédé, la valeur de 1,5 peut ainsi être considérée comme la valeur seuil utilisée pour émettre la conclusion qu’il y a présence ou non d’une infection par un virus respiratoire réplicatif.
De manière avantageuse, dans le deuxième mode de réalisation des procédés selon l’invention, pour chaque gène marqueur pour lequel le niveau de transcrits dans l’échantillon test est déterminé à l’étape i), le niveau de référence utilisé pour le calcul du rapport est le niveau de transcrits dudit gène marqueur, chez un sujet non infecté par un virus respiratoire, ou chez une population de tels sujets dudit gène marqueur. Un sujet non infecté par un virus respiratoire est, en particulier, un sujet négatif à un test de détection de la présence d’un virus respiratoire. De manière préférée, le niveau de référence utilisé pour le calcul du rapport est le niveau de transcrits dudit gène marqueur, chez un sujet non infecté par un virus respiratoire, ne possédant pas d’auto-anticorps neutralisants dirigés contre l’interféron α et/ou d’auto-anticorps neutralisants dirigés contre l’interféron ω ou chez une population de tels sujets.
Les procédés selon l’invention, quel que soit leur mode de réalisation, peuvent également comprendre une étape réalisée préalablement ou concomitamment à l’étape i), lors de laquelle l’échantillon test est soumis à un test de diagnostic, par détection d’ADN ou d’ARN, notamment par PCR ou RT-PCR, d’un virus respiratoire, et notamment d’un virus SARS-CoV-2. En particulier, ledit test de diagnostic est réalisé préalablement à l’étape i) et donne un résultat positif.
Selon des modes de réalisation particuliers, dans les procédés selon l’invention, l’échantillon test est soumis à un test de diagnostic, par détection d’ADN ou d’ARN, notamment par PCR ou RT-PCR, d’un virus respiratoire choisi parmi le virus SARS-CoV-2, ledit test de diagnostic ayant donné un résultat positif. Un tel test de diagnostic peut également être mis en œuvre, préalablement ou concomitamment à l’étape i), et le résultat positif ou négatif peut être obtenu avant ou après la détermination de la présence ou de l’absence chez ledit sujet, d’une infection par un virus respiratoire réplicatif.
Dans le cadre de l’invention, et ce quelle que soit la variante de mise en œuvre, la détermination du niveau de transcrits du ou des gènes marqueurs est réalisée, en particulier au niveau ARNm. La détermination du niveau de transcrits est, notamment, réalisée par hybridation, amplification ou séquençage, et en particulier par RT-qPCR.
La présente invention permet d'éviter la génération de mousse lors des différentes étapes de remplissage des barriques en utilisant un ensemble de fermeture et de retenue, car la présence de mousse entraîne un mauvais remplissage final de la barrique, l'accumulation d'oxygène à l'intérieur de celles-ci et, à la longue, la détérioration du vin qu'elles contiennent.
Le dispositif de bec-lance de remplissage objet de la présente invention permet non seulement d'éviter la formation de mousse pendant les phases de remplissage des barriques, mais aussi de prévenir et d'éliminer l'apparition de taches sur la surface extérieure des barriques au niveau de la sortie du bec.
Dans le secteur vitivinicole, l’hygiène pendant la manipulation du vin est importante : l'apparition de taches de vin sur la barrique non seulement affecte l'aspect esthétique de la barrique, mais elle peut aussi entraîner la prolifération de bactéries qui ont un impact sur la conservation du vin.
La présente invention présente donc un dispositif bec-lance et un procédé de remplissage du vin antimousse et antitache qui élimine tant la production de mousse pendant le remplissage de vin dans les barriques que l’apparition de taches de vin sur la surface extérieure de celles-ci.
Par conséquent, le temps nécessaire au contrôle et, le cas échéant, au rajout dans les dernières étapes du processus de soutirage du vin peut être réduit, car un remplissage optimal évite d’avoir à faire retirer la mousse manuellement par l’opérateur et à faire nettoyer l’extérieur de la barrique.
Art antérieur Dans l'état actuel de la technique, on sait que des dispositifs de remplissage de vin dans les barriques installés aux stations de remplissage dans les caves à vin sont utilisés pendant le processus de soutirage du vin.
Dans l’affinage et l'élevage du vin (ou similaire) en barriques de bois, l'opération la plus régulière et la plus importante est le soutirage, qui consiste à vider chaque barrique stockée de son vin, à la nettoyer intérieurement et extérieurement et à la remplir à nouveau complètement de vin. Ce soutirage est effectué afin de décanter le vin et de le protéger de l'oxydation et de l'action de micro-organismes indésirables et d'obtenir l'absorption des tanins de la barrique au cours de l’affinage.
Pour avoir une idée du nombre de fois où cette opération est effectuée, on peut dire qu'elle a lieu 5 ou 6 fois pour les vins rouges et 2 ou 3 fois pour les vins blancs pendant leur stockage en barriques.
Le remplissage de chaque barrique lors du soutirage doit être complet, car si de l'oxygène reste à l'intérieur de la barrique, le vin s'oxyde, perd de ses propriétés et peut se détériorer en raison d'une oxydation excessive. Pour ce faire, les caves modernes utilisent des installations de soutirage dont la cadence de travail est essentielle car elles peuvent traiter un stock d'environ 50 000 barriques en bois, dont environ 1 200 barriques sont soutirées en une journée, avec 50 barriques soutirées par heure. Ces installations se composent principalement de trains de barriques avec différentes stations, la première station étant la station de chargement des barriques où celles-ci sont chargées sur le train, empilées et transportées, généralement couchées.
Ainsi, au moyen, par exemple, d'un chariot élévateur, elles sont placées sur la station et, au moyen d'un robot, positionnées au départ du train pour commencer la procédure de soutirage. La deuxième station est la station de vidange, où la barrique est vidée de son vin au moyen de dispositifs de vidange tels que des pompes à vide ou des dispositifs similaires et transféré dans une cuve de stockage.
La barrique est ensuite transférée par train vers la station de nettoyage intérieur, où les barriques ont désinfectées avec de l'eau ozonisée pour éliminer les sédiments et, par exemple, le dioxyde de soufre. Enfin, la barrique est amenée à la station de remplissage où le vin est injecté dans les barriques à l'aide de dispositifs de remplissage. Actuellement, l’on utilise pour les stations de remplissage de barriques un tuyau qui est introduit à l'intérieur de la barrique par sa cavité latérale, ce qui donne lieu à divers problèmes dus au fait que les barriques en bois, qui sont constituées d'un produit naturel, n'ont pas une dimensionnalité exacte et homogène.
Ainsi, l’on utilise, pour l’affinage des vins, des barriques de différents diamètres et volumes, dont la capacité varie entre 200 et 250 litres et dont les douelles ont un diamètre et/ou une épaisseur différents, ce qui rend difficile un remplissage complet, précis et uniforme.
Par ailleurs, si la configuration du bec de remplissage n'est pas adaptée, le vin est injecté dans la barrique à un régime turbulent, ce qui donne lieu à une grande quantité de mousse de vin indésirable qui rend difficile le bouchage intérieur complet des barriques et ralentit tout le processus de remplissage. Cette génération de mousse peut également conduire à un faux remplissage de la barrique, où la quantité réelle de vin est insuffisante et le vin proprement dit est remplacé par de la mousse, si bien que la barrique devient difficile à boucher et à fermer.