INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un couvercle connecté de manière déplaçable au châssis au moyen d’éléments de support et de guidage, le couvercle venant recouvrir au moins partiellement l’actionneur oscillant ;
dans lequel, la partie fixe de l’actionneur oscillant étant fixée sur le châssis et la partie mobile de l’actionneur oscillant étant fixée sur le couvercle, les mouvements translatifs relatifs entre la partie mobile et la partie fixe de l’actionneur oscillant génèrent des mouvements translatifs relatifs entre le couvercle et le châssis selon une direction de déplacement.
Dans une configuration particulière de l’invention, les éléments de support et de guidage comprennent plusieurs agrafes de fixation, chacune des agrafes de fixation étant solidaire du châssis, et plusieurs pattes de fixation, chacune des pattes de fixation étant solidaire du couvercle, les pattes de fixation étant configurées pour coopérer avec les agrafes de fixation pour permettre un clippage entre le couvercle et le châssis et pour empêcher le déplacement du couvercle par rapport au châssis dans une direction perpendiculaire au plan défini par le réseau de bobines de l’oscillateur oscillant tout en permettant un guidage dudit couvercle lors de ses déplacements en translation vis-à-vis du châssis selon la direction de déplacement.
Dans une autre configuration particulière de l’invention, chaque patte de fixation présente une excroissance à son extrémité libre et chaque agrafe de fixation est munie de deux languettes élastiquement déformables parallèlement au plan défini par le réseau de bobines et selon une direction perpendiculaire à la direction de déplacement, chacune desdites languettes étant configurée pour former une ouverture de passage à travers laquelle peut s’insérer une patte de fixation, ladite ouverture de passage ne permettant pas, dans un état non déformé de l’agrafe de fixation, le passage de l’excroissance de la patte de fixation.
L’invention porte également sur un habitacle de véhicule comprenant un module actionneur tel que défini précédemment.
est une vue en perspective du châssis du dispositif de ,
est une vue analogue à , dans laquelle les dispositifs de calages sont masqués
est une vue de détail du dispositif représenté sur , au niveau de l’un des ses enrouleurs,
est une vue d’un système S mettant en œuvre le dispositif de .
Les modes de réalisation décrits ci-après n’étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites, par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.
illustre un dispositif 1 de distribution d’oxygène selon un mode de réalisation de l’invention.
À cet effet, le dispositif 1 comporte un châssis 2 au sein duquel sont positionnées des bouteilles d’oxygène 3. Le dispositif 1 comporte un circuit de distribution 4 pour distribuer l’oxygène contenu dans les bouteilles d’oxygène 3 jusque dans des flexibles moyennes pression (non représentés) enroulés sur des enrouleurs 5.
Les bouteilles d’oxygène 3 sont typiquement des bouteilles d’une contenance de 9 litres à une pression de 300 bars. D’autre contenance peuvent être envisagées et notamment des bouteilles de 15 litres.
Comme mieux visible sur , le châssis 2 est formé d’une plaque supérieure 21 et d’une plaque inférieure 22 s’étendant parallèlement et espacée entre elles par quatre paires d’entretoises 23.
Une paire d’entretoises 231 et une paire d’entretoises 232 sont disposées de part et d’autre d’une direction longitudinale du châssis, définissant respectivement une face dite avant et une face dite arrière du dispositif selon l’invention.
Une paire d’entretoises 233 et une paire d’entretoises 234 sont disposées de part et d’autre d’une direction transversale du châssis, définissant respectivement une face dite gauche et une face dite droite du dispositif selon l’invention.
Le châssis 2 comporte en outre un dispositif de calage 24 de bouteilles d’oxygène disposé du côté de la plaque supérieure 21 et un dispositif de calage 25 de bouteilles d’oxygène disposé du côté de la plaque inférieure 22.
Le dispositif de calage 24 est formé d’une plaque 241, d’une plaque 242 et de deux entretoises, respectivement 243 et 244.
La plaque 24 comporte une succession d’arrondis tournés du côté inférieur, de sorte à former une succession de berceau pour une extrémité de chacune des bouteilles d’oxygène. De même, la plaque 25 comporte une succession d’arrondis tournés du côté inférieur, de sorte à former une succession de berceau pour l’autre extrémité de chacune des bouteilles d’oxygène.
La plaque 241 est fixée, du côté arrière du dispositif, sur l’élément gauche de l’entretoise 232 et, du côté avant du dispositif, sur l’élément gauche de l’entretoise 231.
La plaque 242 est fixée, du côté arrière du dispositif, sur l’élément droit de l’entretoise 232 et, du côté avant du dispositif, sur l’élément droit de l’entretoise 231.
Le joint d’étanchéité 132 est similaire au joint d’étanchéité 32 du dispositif 10 du précédent mode de réalisation. Le joint d’étanchéité 132 comprend une lèvre de fixation annulaire 140 et une lèvre d’étanchéité 142 annulaire de conception similaire à la lèvre de fixation annulaire 40 et à la lèvre d’étanchéité 42, avec une portion de rigidification axiale 144 entre les lèvres 140, 142.
La lèvre de fixation 140 annulaire s’étend radialement entre un bord intérieur de petit diamètre et un bord périphérique de grand diamètre. Dans le mode de réalisation illustré en , la lèvre de fixation 140 est solidaire du capot d’appui supérieur 114.
Plus précisément, la portion radiale d’appui 114a du capot 114 est étagée, et comprend un rebord annulaire 114d en saillie axiale vers le bas du disposition 100 en direction du capot d’appui inférieur 116. Le rebord annulaire 114d comprend une surface inférieure concave formant support pour la bague supérieure 120 du palier 118. Une surface extérieure annulaire 150 est définie à la périphérie dudit rebord annulaire 114d, le bord intérieur de la lèvre de fixation 140 du joint d’étanchéité 132 étant montée solidairement par interférence diamétrale autour de cette surface 150.
De manière avantageuse, la surface extérieure 150 est formée dans une rainure annulaire périphérique définie entre une surface inférieure 117 de la portion d’appui radiale 114a sur le côté supérieur, et un crochet annulaire 152 en saillie radiale dirigée vers l’extérieur du dispositif 100. La lèvre de fixation radiale 140 est en appui axial contre la surface inférieure 117.
La portion de rigidification 144 s’étend axialement depuis le bord périphérique de grand diamètre de la lèvre de fixation 140, et en direction du capot d’appui inférieur 114.
La lèvre d’étanchéité 142 comprend une première partie radiale 142a et une deuxième partie inclinée 142. La deuxième partie 142 s’étend obliquement vers l’extérieur et vers le bas du dispositif 100. La lèvre inclinée vient en appui contre une surface extérieure de la saillie axiale 126c afin de réaliser une étanchéité en contact glissant.
L’au moins un matériau plastique est par exemple choisi dans le groupe comprenant le polypropylène expansé et les polyamides.
De préférence, l’accessoire 1 est configuré de sorte que l’accessoire 1 soit au moins partiellement distant par rapport à la forme ou aux contours d’une roue 50. Il peut exister un jeu entre une roue 50, notamment en aluminium et un accessoire 1, notamment en plastique. Un tel jeu (ou de la marge) est avantageusement prévu lors de la fabrication d’un accessoire 1 et/ou lors de la fabrication d’une roue 50 pour des raisons de montage d’un tel accessoire 1 sur une roue 50. En effet, dans le cas notamment d’une roue 50 en aluminium fabriquée par moulage, les tolérances du procédé de fabrication peuvent être supérieures à celles de l’accessoire 1 formé par moulage par injection, notamment d’au moins un matériau plastique.
Un mode de réalisation d’un moyen de fixation central 20 et un mode de réalisation d’un moyen de fixation périphérique 30 d’un accessoire 1 sont décrits plus en détails ci-après en référence aux figures 4 à 8.
L’au moins un moyen de fixation de l’accessoire 1, comprenant un moyen de fixation central 20 et/ou un moyen de fixation périphérique 30, est destiné à fixer de façon amovible ou détachable l’accessoire 1 sur une roue 50.
Le moyen de fixation central 20, comprenant au moins un dispositif de fixation 21, et/ou le moyen de fixation périphérique 30, comprenant au moins un dispositif de fixation 31, peut comprendre au moins une partie formant, avec la partie centrale 3 et la partie périphérique 5 de l’accessoire 1, une seule pièce, notamment en au moins un matériau plastique.
L’accessoire 1 comprenant une partie centrale 3, une partie périphérique 5 et au moins une partie d’au moins un dispositif de fixation 21 et/ou au moins une partie d’au moins un dispositif de fixation 31, peut former une seule pièce, notamment en au moins un matériau plastique.
Le moyen de fixation central 20 et/ou le moyen de fixation périphérique 30 peut être co-intégrés partiellement avec l’accessoire 1 sous la forme d’une seule pièce, notamment en au moins un matériau plastique.
L’accessoire 1, comprenant un moyen de fixation central 20 et/ou un moyen de fixation périphérique 30, peut être formé par moulage par injection d’au moins un matériau plastique, notamment en utilisant un seul moule.
Le moyen de fixation central 20 et/ou le moyen de fixation périphérique 30 comprennent par exemple au moins un clip de type rectangulaire et/ou de type bi-matière.
Le moyen de fixation central 20 et/ou le moyen de fixation périphérique 30 sont destinés à fixer de façon amovible l’accessoire 1 à une roue 50, notamment par clippage ou clipsage ou cliquetage ou encliquetage.
Un mode de réalisation d’un moyen de fixation central 20 d’un accessoire 1 sur une roue 50 est décrit plus en détails ci-après en référence aux figures 4 et 5.
Le moyen de fixation central 20 comprend au moins un dispositif de fixation 21, ou d’attache, central. L’au moins un dispositif de fixation 21 est destiné à maintenir, de façon détachable ou amovible, la partie centrale 3 de l’accessoire 1 sur une roue 50, notamment sur un moyeu 51. Le moyen de fixation central 20 est destiné à assurer un maintien robuste et/ou fiable de l’accessoire 1 sur une roue 50.
Le moyen de fixation central 20 peut comprendre au moins un clip ou un clip d’anneau 21, comprenant au moins une patte de clippage 25, et un anneau 22. Le moyen de fixation central 20 peut comprendre un anneau 22 et plusieurs clips ou clips d’anneau 21, par exemple trois clips 21, comprenant chacun une patte de clippage 25. La patte de clippage 25 de l’au moins un clip 21 peut être destinée à être clippée ou clipsée ou encliquetée sur un anneau 22, de sorte à fixer de façon amovible l’accessoire 1 sur une roue 50. L’anneau 22 est destiné à maintenir la patte de clippage 25 de l’au moins un clip 21, notamment sur le moyeu 51 d’une roue 50.
Le dispositif de fixation ou clip 21 peut comprendre un corps, ou support, 23 et une patte de clippage, ou ergot 25, notamment élastique. Le corps 23 est destiné à servir de support pour l’ergot 25. L’ergot 25, notamment élastique, est destiné à servir de patte de clippage.
L’au moins un dispositif de fixation central 21 peut être un clip. L’au moins un dispositif de fixation 21 peut être un clip bi-matière. L’au moins un dispositif de fixation 21 peut comprendre une première partie, obtenue notamment par moulage d’au moins un matériau plastique, formant une seule pièce avec les parties centrale 3 et périphérique 5 de l’accessoire 1, et une deuxième partie en au moins un matériau différent de celui de la première partie. La deuxième partie de l’au moins un dispositif de fixation 21 est par exemple en au moins un matériau métallique.
La première partie du dispositif de fixation 21 correspond par exemple au corps, ou support, 23 et à la patte de clippage, ou ergot, 25, notamment élastique, du dispositif de fixation 21.
BATPIN POWERMAP (t) : Première puissance maximale admissible en phase de régénération à l’instant t obtenue sur la première cartographie C1 ;
BATPCHG POWERMAP (t) : Deuxième puissance maximale admissible en phase de charge à l’instant t obtenue sur la deuxième cartographie C2 ;
α(t) : Premier coefficient compris entre zéro et un.
Ainsi, si le premier coefficient α(t) est égal 1, la puissance maximale admissible BATPIN(t) pour la batterie est la première puissance maximale admissible en phase de régénération BATPIN POWERMAP (t), qui est une valeur élevée.
Au contraire, si le premier coefficient α(t) est égal à zéro, la puissance maximale admissible BATPIN(t) pour la batterie est la deuxième puissance maximale admissible en phase de charge BATPCHG POWERMAP (t), qui est une valeur faible et qui peut être appliquée longtemps sans endommager la batterie.
Sur la , on a représenté un système d’alimentation 2 comprenant des moyens de détermination de la puissance maximale admissible BATPIN(t) lors de la phase de charge de la batterie.
De tels moyens de détermination de la puissance maximale admissible BATPIN(t) sont configurés pour mettre en œuvre le calcul de l’équation 2.
En utilisant d’une part la première cartographie C1 comprenant les premières valeurs de puissance maximales admissibles BATPIN POWERMAP (t) correspondant aux phases de régénération et d’autre part la deuxième cartographie C2 comprenant les deuxièmes valeurs de puissance maximales admissibles BATPCHG POWERMAP (t) correspondant aux phases de charge, on peut utiliser des moyens de calcul ou de modulation 5 destinés à fournir la valeur de la puissance de charge maximale admissible BATPIN(t) pour la batterie.
Ainsi, tel qu’illustré sur la , la première courbe V1 en trait plein représente l’évolution de la puissance de charge maximale admissible BATPIN(t), exprimée en Watt, en fonction de l’état de charge SOC de la batterie ou de la tension pour une température donnée.
La stratégie de modulation permet ici d’augmenter progressivement la puissance de charge maximale admissible BATPIN(t) jusqu’à atteindre une première valeur de puissance de charge P1 issue la première cartographie C1 et correspondant à l’état de charge SOC à l’instant t.
Ainsi, à température et état de charge équivalents, la première valeur de puissance de charge maximale admissible P1 est supérieure à une deuxième valeur de puissance de charge maximale admissible correspondante P2 issue de la deuxième cartographie C2.
L’évolution de la puissance de charge maximale admissible BATPIN(t) suivra ensuite sensiblement les valeurs BATPIN POWERMAP (t) issues de la première cartographie C1 pendant une première durée prédéterminée D1 avant de diminuer graduellement pour atteindre une troisième valeur de puissance maximale P3 issue de la deuxième cartographie C2.
A titre d’exemple, la première durée prédéterminée D1 est comprise entre 10 secondes et quelques minutes.
Enfin, dès que la puissance maximale admissible BATPIN(t) ait atteint la troisième valeur P3, celle-ci suivra sensiblement les deuxièmes valeurs de puissance maximale BATPCHG POWERMAP (t) indiquées dans la deuxième cartographie C2 au fur et à mesure de la charge de la batterie.
Par ailleurs, il est à noter que la durabilité de la batterie peut être altérée lorsqu’il existe un écart important entre la première puissance de charge BATPIN POWERMAP (t) et la deuxième puissance de charge BATPCHG POWERMAP (t) à température et à état de charge SOC équivalents.
A titre d’exemple, l’écart peut être de l’ordre de plusieurs dizaines de kilowatts (kW).
(Partie poignée 12)
La partie poignée 12 sert de dispositif de saisie pour l’utilisateur en cours d’utilisation. La partie poignée 12 inclut un corps principal 20, une buse à gaz 22, une première aiguille creuse 24, un élément de poussée 26 (un exemple de « mécanisme de séparation »), un levier coulissant 28 et un connecteur 30,
Le corps principal 20 est une partie corps de la partie poignée 12. La forme du corps principal 20 peut être déterminée en fonction de l’application. Par exemple, le corps principal 20 a une forme incurvée qui est ergonomiquement facile à saisir, tel que montré sur la . La direction dans laquelle l’extrémité proximale du corps principal 20 est dirigée croise la direction dans laquelle l’extrémité distale du corps principal 20 est dirigée.
Le corps principal 20 a une surface de fixation 32 au niveau de l’extrémité distale de celui-ci. La partie timbre 14 est fixée à la surface de fixation 32 en cours d’utilisation tel que montré sur la . La surface de fixation 32 a une forme en croissant de lune tel que montré sur la . La surface de fixation 32 a des ouvertures qui hébergent la buse à gaz 22 et des poussoirs 38 de l’élément de poussée 26, qui va être décrit ci-dessous.
Le corps principal 20 a un espace interne qui héberge un passage pour gaz 34 (un exemple de « passage pour fluide ») et l’élément de poussée 26, tel que montré sur les FIGS. 3, 5A et 5B. Le passage pour gaz 34 est connecté à l’unité d’apport de gaz 50 et passe à travers le corps principal 20 de l’extrémité proximale de celui-ci à l’extrémité distale de celui-ci (à savoir la surface de fixation 32) pour apporter du CO 2 gazeux de l’unité d’apport de gaz 50 à la peau S. Sur la , le passage pour gaz 34 est un élément de tube flexible dans l’espace interne du corps principal 20. Le passage pour gaz 34 peut au moins partiellement être formé à l’extérieur du corps principal 20. Noter que le passage pour gaz 34 peut être l’espace interne du corps principal 20 lui-même, sans élément de tube.
La buse à gaz 22 est une buse d’injection de CO 2 gazeux à partir du passage pour gaz 34. La buse à gaz 22 est fournie sur la surface de fixation 32 et connectée au passage pour gaz 34. La buse à gaz 22 a une forme cylindrique faisant saillie sur la buse à gaz 22.
La première aiguille 24 est une aiguille creuse pour l’injection de CO 2 gazeux à partir de la buse à gaz 22 dans la peau S. La première aiguille 24 est fixée à la buse à gaz 22 tel que montré sur la . Par exemple, la première aiguille 24 est fixée de manière amovible à la buse à gaz 22 de façon à entourer la surface externe de la buse à gaz 22. La première aiguille 24 a un passage interne en communication fluidique avec le passage pour gaz 34 par l’intermédiaire de la buse à gaz 22. La première aiguille 24 a une forme cylindrique conique qui est adaptée pour pénétrer dans la peau S.
L’unité d’injection 10 peut avoir une ou plusieurs premières aiguilles 24. Par exemple, une première aiguille 24 au niveau du centre de la surface de fixation 32 est montrée sur les FIGS. 1 et 2. Toutefois, le nombre de la première aiguille 24 n’est pas limité à ce mode de réalisation. La première aiguille 24 peut également être positionnée au niveau de l’extrémité de la surface de fixation 32. Il convient de noter que l’unité d’injection 10 ne doit pas nécessairement avoir de multiples premières aiguilles 24 puisqu’une seule première aiguille 24 est suffisante pour fournir la quantité suffisante de CO 2 gazeux dans la peau S en cours d’utilisation en raison de la diffusion rapide et efficace du CO 2 gazeux.
Le matériau de la première aiguille 24 est, par exemple, un métal tel que de l’acier inoxydable, un composé de silicone, un polymère biodégradable, une résine thermoplastique, un polymère soluble dans l’eau, etc. Le polymère biodégradable est, par exemple, un poly(acide glycolique) (PGA) ou un poly(acide lactique) (PLA). La résine thermoplastique est, par exemple, une silicone médicale, des matériaux polymères, des résines à séchage ultraviolet, un polydiméthylsiloxane, un polycarbonate ou un copolymère oléfinique cyclique. Le polymère soluble dans l’eau est, par exemple, une carboxyméthyl cellulose (CMC), une méthyl cellulose (MC), une hydroxypropyl cellulose (HPC), une hydroxypropyl méthyl cellulose (HPMC), un poly(alcool vinylique) (PVA), un polymère à base de poly(acide acrylique), un polyacrylamide (PAM), un oxyde de polyéthylène (PEO), un purulane, un alginate, une pectine, un chitosane, un succinamide de chitosane ou un oligochitosane.
La longueur de la première aiguille 24 peut être déterminée en fonction de la profondeur cible. Par exemple, la première aiguille 24 a une longueur entre 20 μm et 1 000 μm, et pour une application cosmétique, la première aiguille 24 peut avoir une longueur entre 50 μm et 300 μm pour distribuer le gaz dans une couche peu profonde de la peau S telle que la couche cornée ou l’épiderme. Par conséquent, l’unité d’injection 10 avec la première aiguille 24 ayant une longueur entre 50 μm et 300 μm peut réduire la douleur de l’utilisateur puisque la première aiguille 24 est insérée dans une couche peu profonde telle que la couche cornée ou l’épiderme, mais pas dans les couches profondes telles que le derme. Si la longueur de la première aiguille 24 est trop grande, elle provoquera une douleur. Par ailleurs, si la longueur de la première aiguille 24 est trop petite, il sera difficile d’insérer la première aiguille 24 dans la peau S. Toutefois, la longueur de la première aiguille 24 n’est pas limitée à ce mode de réalisation.
Le diamètre externe de la première aiguille 24 peut être déterminé en fonction de l’application. Par exemple, le diamètre externe (par exemple le diamètre externe maximal) de la première aiguille 24 est entre 40 μm et 200 μm, et de préférence entre 50 μm à 120 μm pour une application cosmétique de distribution de gaz sans douleur ou gêne sévère. Par exemple, le diamètre externe de la première aiguille 24 peut être non inférieur à 60 μm, 70 μm, 80 μm, 90 μm ou 100 μm, et non supérieur à 190 μm, 180 μm, 170 μm, 160 μm ou 150 μm. Si le diamètre externe de la première aiguille 24 est trop petit, la première aiguille 24 se cassera facilement pendant l’insertion dans la peau S. Par ailleurs, si le diamètre externe de la première aiguille 24 est trop grand, elle provoquera une douleur. Dans ce mode de réalisation, la première aiguille 24 est une microaiguille.
L’élément de poussée 26 est un mécanisme de séparation pour repousser la partie timbre 14 de la surface de fixation 32. Le levier coulissant 28 est un commutateur opérationnel qui est utilisé en combinaison avec l’élément de poussée 26. L’élément de poussée 26 est fourni mobile dans l’espace interne du corps principal 20. Le levier coulissant 28 est connecté à une extrémité de l’élément de poussée 26 et exposé sur la surface externe du corps principal 20. Le levier coulissant 28 peut coulisser sur la surface externe du corps principal 20 entre une position normale sur la et une position de poussée sur la . L’élément de poussée 26 se déplace le long de la direction Z conjointement avec le mouvement du levier coulissant 28. L’élément de poussée 26 inclut un élément de transfert 36 et trois poussoirs 38.
L’élément de transfert 36 transfère la force de l’utilisateur sur le levier coulissant 28 aux poussoirs 38. Une extrémité de l’élément de transfert 36 est connectée au levier coulissant 28 tandis que l’autre extrémité est trifurquée et connectée à chacun des poussoirs 38. Lorsque l’utilisateur fait coulisser le levier coulissant 28 de la position normale à la position de poussée, l’élément de transfert 36 se déplace également de la position normale à la position de poussée. L’espace interne du corps principal 20 est supérieur à la taille de l’élément de transfert 36 de telle manière que l’élément de transfert 36 peut se déplacer entre la position normale et la position de poussée.