INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce mode de réalisation, la poche du sac de collecte selon l’invention est suspendue par les moyens d’accrochage à la ceinture ventrale dudit sac convertible dans ladite conformation en sac à dos, ledit sac convertible faisant office d’équipement formant ceinture du sac de collecte selon l’invention.
Selon certains modes de réalisation, ledit sac convertible est dans ladite conformation en sac à dos, et en ce que la poche du sac de collecte est suspendue par les moyens d’accrochage à une ceinture ventrale, dite ceinture ventrale basse, dudit sac convertible ; ladite ceinture ventrale basse étant formée d’au moins deux tronçons de sangle basse, présentant chacun une extrémité longitudinale, dite extrémité fixe, montée solidaire d’une partie basse dudit sac convertible, les -extrémités libres des- tronçons de sangle basse étant engagés les uns avec les autres pour former ladite ceinture ventrale basse de solidarisation dudit sac convertible dans ladite conformation en sac à dos, par enserrement des hanches de l’individu.
Selon certains modes de réalisation, chacun desdits au moins deux tronçons de sangle haute, solidaires en partie haute dudit sac convertible présente une extrémité longitudinale, dite extrémité libre, munie de moyens de bouclage de chaque tronçon de ladite sangle haute l’un avec l’autre par liaison desdites extrémités libres ; les moyens de bouclage comprenant : un premier organe de bouclage monté solidaire de ladite extrémité libre d’un premier tronçon de ladite sangle haute, le premier organe de bouclage complémentaire d’un deuxième organe de bouclage monté solidaire de ladite extrémité libre d’un deuxième tronçon de ladite sangle haute ; les organes de bouclage des premier et deuxième tronçons de ladite sangle haute sont adaptés pour pouvoir coopérer l’un avec l’autre de façon à pouvoir lier les premier et deuxième tronçons l’un avec l’autre -notamment à boucler les premier et deuxième tronçons l’un sur l’autre- et former la ceinture abdominale dans ladite conformation en sac à la hanche ; un troisième organe de bouclage, complémentaire du premier organe de couplage, monté solidaire dudit sac convertible en partie basse dudit sac convertible et latéralement du même côté dudit sac convertible que l’extrémité fixe du premier tronçon de ladite sangle haute, et ; un quatrième organe de bouclage complémentaire du deuxième organe de couplage, monté solidaire dudit sac convertible en partie basse dudit sac convertible et latéralement du même côté dudit sac convertible que l’extrémité fixe du deuxième tronçon de ladite sangle haute ; de façon que le premier organe de bouclage puisse coopérer avec le troisième organe de bouclage et que le deuxième organe de bouclage puisse coopérer avec le quatrième organe de bouclage et former des bretelles de portage dudit sac convertible.
L'invention concerne également un sac de collecte d’objets caractérisé en combinaison ou non, par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. Quelle que soit la présentation formelle qui en est donnée, sauf indication contraire explicite, les différentes caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après ne doivent pas être considérées comme étroitement ou inextricablement liées entre elles, l’invention pouvant concerner l’une seulement de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou une partie seulement de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou une partie seulement de l’une de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou encore tout groupement, combinaison ou juxtaposition de tout ou partie de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles.
Les filets de passage 27 et de raclage 28 ont de préférence une largeur différente les uns des autres. Cette largeur est définie perpendiculairement à la trajectoire d’extension des filets. De manière préférée, un rapport de 2 est défini entre la largeur d’un filet de passage 27 et d’un filet de raclage 28.
Selon un exemple de réalisation de la zone de dispersion 24, chaque filet de raclage 28 présente une largeur de 15mm et chaque filet de passage 27 présente une largeur de 30mm.
Le pas des filets de passage 27 et de raclage 28 est par exemple défini comme étant 4*D, D étant le diamètre du corps de vis 31 au niveau de la zone de dispersion 24. Le pas est ainsi de 600 pour un diamètre de 150mm. Ce diamètre de 150mm est considéré comme étant le diamètre nominal du fourreau recevant la vis d’extrusion ou bien le diamètre externe des filets de vis, en négligeant le jeu de fonctionnement pouvant être de 0,1mm. La zone de dispersion 24 présente par exemple une longueur de 450mm le long de l’axe longitudinal A.
La profondeur des canaux d’entrée 30 et de sortie 33 est par exemple définie entre 0,4mm et 0,8mm, de préférence 0,6mm. Cette profondeur est définie perpendiculairement à la surface externe 32 du corps de vis 31.
La zone de distribution 26 comprend une pluralité de déflecteurs 40 s’étendant de manière discontinue autour et le long d’un corps de vis 42. Chaque déflecteur 40 forme un filet discontinu s’étendant le long d’une trajectoire autour et le long de l’axe longitudinal A de la vis barrière 7. Le filet est discontinu longitudinalement le long de sa trajectoire d’extension. Ainsi, chaque déflecteur 40 forme une pluralité de portions de déflexion 44 s’étendant le long de la trajectoire d’extension du déflecteur 40.
On entend par « corps de vis », une portion du corps de la vis barrière 7. Autrement dit, le corps de vis 42 est une section de la vis barrière 7 correspondant à la zone de distribution 26. Les corps de vis 31 et 42 sont de préférence un seul et même corps de vis monobloc avec le corps de vis des zones d’alimentation 9 et intermédiaires 10. Les déflecteurs 40 s’étendent de préférence le long de trajectoires hélicoïdales autour et le long du corps de vis 42.
Les déflecteurs 40 sont de préférence équirépartis autour du corps de vis 42.
Un premier canal de distribution 50 est formé entre deux déflecteurs 40 adjacents le long de la trajectoire d’extension des déflecteurs 40. En d’autres termes, l’espace entre deux filets forme le premier canal de distribution 50 permettant le passage de la composition.
Chaque déflecteur 40 s’étend à partir d’une surface externe 46 du corps de vis 42. Un espace de distribution 48 est formé entre deux portions de déflexion 44 adjacentes ou successives d’un même déflecteur 40. Ainsi, une succession de portions de déflexion 44 et d’espaces de distribution 48 est formée le long de la trajectoire d’extension d’un déflecteur 40.
Selon un premier mode de réalisation de la zone de distribution 26 illustré en , les portions de déflexion 44 sont de préférence conformées de manière à faire coïncider des espaces de distribution 48 de déflecteurs 40 différents pour former un deuxième canal de distribution 52 transversal au premier canal de distribution 50. Les espaces de distribution 48 de déflecteurs 40 différents sont ainsi alignés entre eux. On obtient ainsi des déflecteurs 40 formant une pluralité de premiers 50 et deuxièmes 52 canaux de distribution se croisant entre eux.
Cet alignement est de préférence réalisé le long d’une trajectoire hélicoïdale s’étendant autour et le long du corps de vis 42. Ainsi, on obtient des premiers 50 et des deuxièmes 52 canaux s’étend selon des trajectoires hélicoïdales de sens respectivement inversés pour se croiser. Par exemple, les portions de déflexion 44 présentent toutes la même longueur le long de leur trajectoire d’extension pour obtenir cet alignement. Un exemple d’un tel alignement est visible en .
La zone de distribution 26 comprend par exemple huit déflecteurs 40. Le pas des déflecteurs 40 peut être défini comme étant de 900mm pour un diamètre de vis de 150mm. La largeur des déflecteurs 40 est par exemple supérieure à 30mm, par exemple de 45mm. La zone de distribution 26 présente par exemple une longueur de 300mm le long de l’axe longitudinal A.
Selon un premier mode de réalisation de la zone de distribution 26 illustré en , la pluralité de déflecteurs 40 comprend un premier 60 et un deuxième 62 groupes de déflecteurs 40 décalés angulairement l’un par rapport à l’autre autour du corps de vis 42. Les déflecteurs 40 des premier 60 et deuxième groupe 62 s’étendent de préférence selon une même trajectoire mais décalés angulairement autour de l’axe longitudinal A de la vis barrière 7. On obtient ainsi une alternance de déflecteurs du premier groupe 60 et de déflecteurs 40 du deuxième groupe 62. Cette alternance augmente le nombre d’obstacles formés par les déflecteurs 40 le long de l’axe longitudinal A de la vis barrière 7.
De manière similaire au premier mode de réalisation de la zone de distribution 26, un premier 50 et un deuxième 52 canaux de distribution sont formés par le premier groupe 60 de déflecteurs 40. Chaque portion de déflexion 44 du deuxième groupe 62 de déflecteurs 40 est disposée au travers du deuxième canal de distribution 52 formé par le premier groupe 60 de déflecteurs 40. Il en est de même avec les portions de déflexion 44 du premier groupe 60 vis-à-vis des canaux de distribution 52 formés par les déflecteurs du premier groupe 60. Ainsi, le décalage angulaire entre les premier 60 et deuxième 62 groupes positionne les portions de déflecteurs 40 du premier 60 groupe au niveau des espaces de distribution 48 du deuxième groupe 62, et inversement.
En d’autres termes, les premier 60 et deuxième 62 groupes de déflecteurs 40 se chevauchent le long de leur trajectoire d’extension de sorte que la composition ne peut circuler que le long des premiers canaux de distribution 50, entre les déflecteurs 40. La circulation de la composition le long des deuxième canaux de distribution 52 est obstruée.
Pour cela, chaque portion de déflexion 44 est définie par une longueur de déflexion Ldef le long de la trajectoire d’extension du déflecteur 40 et chaque espace de distribution 48 formant le deuxième canal de distribution 52 est défini par une longueur de distribution Ldis. La longueur de déflexion Ldef de chaque portion de déflexion 44 est choisi supérieure ou égale à la longueur de distribution Ldis de l’espace de distribution 48 qui lui fait face de manière à obstruer le deuxième canal de distribution 52 former par ledit espace de distribution 48.
Pour ce faire, l’invention concerne un sac de collecte d’objets -notamment un sac de collecte d’objets non exclusivement liquides-, comprenant : un équipement formant ceinture ; une poche délimitant un espace de stockage d’objets collectés et présentant une ouverture débouchante limitée par un bord d’ouverture muni d’un renfort déformable, et ; des moyens d’accrochage de la poche en suspension à la ceinture : le renfort déformable étant adapté pour que ; dans un premier état du renfort déformable, l’ouverture de la poche soit maintenue dans une position d’ouverture par le renfort déformable, et ; dans un deuxième état du renfort déformable, l’ouverture de la poche ne soit pas maintenue en position d’ouverture.
Le sac de collecte d’objets selon l’invention permet, dans le premier état du renfort déformable, de maintenir l’ouverture de la poche dans une conformation ouverte apte à permettre une introduction facilitée des objets collectés dans la poche et son remplissage. Mais le sac de collecte permet aussi, dans le deuxième état du renfort déformable, d’être replié et d’être transporté à l’état replié et peu encombrant, par exemple lorsque le sac de collecte est vide avant usage. Le sac de collecte permet aussi, dans le deuxième état déformé du renfort déformable, de fermer l’ouverture du sac de collecte du fait qu’elle n’est pas maintenue en position d’ouverture par le renfort, de manière à refermer le sac de collecte sur des objets collectés, le sac de collecte contenant les objets collectés à l’état confiné. Le renfort déformable peut être de tout type. Il peut s’agir d’un renfort déformable en cela qu’il est formé en plusieurs pièces en au moins un matériau rigide, démontables les unes par rapport aux autres. Il peut aussi s’agir d’un renfort déformable en cela que sa rigidité peut être modifiée. Le renfort déformable peut être monté solidaire du bord d’ouverture sur toute la longueur du bord d’ouverture ou sur une partie seulement du bord d’ouverture. Rien n’empêche de prévoir que, la poche présentant une ouverture de forme rectangulaire ou carrée en section transversale selon un plan parallèle à l’ouverture, le renfort déformable soit monté solidaire du bord d’ouverture par au moins deux -notamment trois, de préférence quatre- coins de la poche rectangulaire. Rien n’empêche non plus de prévoir que, la poche présentant une ouverture de forme circulaire en section transversale selon un plan parallèle à l’ouverture, le renfort déformable soit monté solidaire du bord d’ouverture par une pluralité de points de solidarisation. Rien n’empêche non plus de prévoir que le renfort déformable soit une renfort déformable amovible, c’est-à-dire susceptible de pouvoir être désolidarisé de la poche et du bord d’ouverture.
Selon certains modes de réalisation, la poche est formée d’au moins un matériau souple. Le(s) matériau(x) souple(s) est(sont) choisi(s) pour que la poche soit repliable sur elle-même de façon à pouvoir présenter un encombrement à l’état vide (c’est-à-dire exempte d’objets) réduit par rapport à son encombrement à l’état rempli (ou au moins partiellement rempli). La poche formée d’un matériau souple n’est pas autoportante en cela qu’elle se déforme sous l’effet de son propre poids lorsqu’elle est à l’état vide. Dans ces modes de réalisation, la poche peut être formée d’un matériau textile. Elle peut être formée d’au moins un matériau imperméable aux fluides -notamment aux liquides- en lui-même ou d’au moins un matériau imperméabilisé par enduction. Elle peut être formée d’un matériau textile tissé formé de fibres textiles, notamment choisies dans le groupe formé des fibres naturelles telles que des fibres de coton, des fibres de chanvre et des fibres de lin, notamment. Elle peut être formée d’un matériau textile tissé formé de fibres textiles synthétiques. La poche peut être formée de tout matériau polymère souple. Par exemple, elle peut être formée de polyéthylène. La poche peut aussi être réalisée en matériau biodégradable ou en un matériau recyclable.
La poche étant formée d’un matériau souple et déformable, le renfort déformable est particulièrement adapté pour permettre un remplissage du sac de collecte. Il est d’autant plus adapté à une situation de collecte d’objets en plein air, notamment sous l’effet du vent qui tend à rassembler par accolement les parois souples de la poche et à clore l’ouverture de la poche du fait de cet accolement.
L’équipement formant ceinture peut être de tout type.
Selon certains modes de réalisation, l’équipement formant ceinture est une ceinture dimensionnée pour pouvoir être engagée autour des hanches d’un individu et pour pouvoir être bouclée de façon à les enserrer. Il peut s’agir d’une ceinture du type « ceinture de pantalon ». La ceinture présente des moyens de bouclage/débouclage de la ceinture autour des hanches. Il peut s’agir de moyens de bouclage/débouclage du type à boucle à ardillon montée solidaire à une première extrémité longitudinale de la ceinture, l’ardillon de la boucle étant adapté pour pouvoir coopérer avec un percement pratiqué dans une portion d’une deuxième extrémité longitudinale de la ceinture opposée à la première extrémité. Il peut aussi s’agir de moyens de bouclage/débouclage par déformation élastique, dénommés aussi moyens de bouclage/débouclage par « clipsage ». De tels moyens de bouclage/débouclage par « clipsage » sont formés de deux organes de bouclage distincts et complémentaires peuvent être du type comprenant une pièce de couplage réceptrice (femelle) sensiblement rigide délimitant un espace interne débouchant de réception d’une pièce de couplage complémentaire (mâle) en matériau élastiquement déformable entre une position de repos dans laquelle la pièce de couplage mâle s’étendant dans l’espace interne de la pièce de couplage réceptrice, les pièces de couplage femelle et mâle sont en position de bouclage bloqué et une position de débouclage sous contrainte extérieure dans laquelle les pièces de couplage femelle et mâle sont en position de pouvoir être débouclées.
Dans certains modes de réalisation, la ceinture peut être une ceinture en cuir, en simili cuir, en au moins un matériau textile. Il peut s’agir d’une ceinture composite, notamment une ceinture comprenant une couche d’au moins un matériau de rembourrage, par exemple une mousse. Rien n’empêche de prévoir que la ceinture du sac de collecte soit une ceinture de confort ou de maintien corporel, notamment une ceinture de maintien lombaire.
Dans certains modes de réalisation, l’équipement formant ceinture est muni de bretelles coopérant avec la ceinture pour former un harnais de soutien de la poche. La charge disposée dans la poche est ainsi répartie sur les épaules et sur les hanches de l’individu. Dans ces modes de réalisation, la poche est accrochée en suspension à la ceinture par les moyens d’accrochage.
Selon certains autres modes de réalisation, l’équipement formant ceinture peut être une bandoulière adaptée pour prendre appui sur l’une des épaules de l’individu et pour permettre l’accrochage de la poche en suspension sur la hanche opposée à l’épaule d’appui. Dans ces modes de réalisation, la poche est accrochée en suspension à la bandoulière par les moyens d’accrochage.
Dans certains modes de réalisation, la ceinture présente aussi des moyens d’ajustement de sa longueur. De tels moyens connus en eux-mêmes permettent d’ajuster au mieux la ceinture du sac de collecte autour des hanches de l’individu.
Selon certains autres modes de réalisation, l’équipement formant ceinture peut être un sac à dos, connu en lui-même, et muni d’une ceinture ventrale. Dans ces modes de réalisation, la poche du sac de collecte est accrochée en suspension à la ceinture ventrale du sac à doc par les moyens d’accrochage.
Selon certains modes de réalisation, les moyens d’accrochage de la poche en suspension à la ceinture sont montés solidaires du renfort déformable.
Dans ces modes de réalisation, le bord d’ouverture de la poche coopère avec le renfort déformable à l’état déployé et les moyens d’accrochage du renfort déformable maintiennent la poche ouverte, suspendue à la ceinture. Rien n’empêche cependant que la poche coopère avec le renfort déformable à l’état replié, les moyens d’accrochage du renfort déformable maintenant la poche suspendue à la ceinture dans un état non maintenue ouvert.
Tout type de renfort déformable peut être utilisé.
Selon certains modes de réalisation, le renfort déformable est lié au bord d’ouverture par une liaison permanente -c’est-à-dire par une liaison dont la rupture s’accompagne d’une détérioration du renfort et/ou de la poche-. Tout type de liaison permanente est possible. Par exemple, il peut s’agir d’une liaison par collage, par thermocollage, par agrafage, notamment. Le renfort déformable peut être lié au bord d’ouverture par une liaison permanente sur une partie seulement du bord d’ouverture et/ou sur une partie seulement du bord d’ouverture. Selon certains modes de réalisation, le renfort déformable est lié au bord d’ouverture par une liaison détachable -c’est-à-dire par une liaison dont la rupture ne s’accompagne pas d’une détérioration du renfort ni de la poche et qui soit susceptible d’être reformée-. Il peut s’agir, par exemple, d’une liaison par bouton(s) pression(s). Rien n’empêche que le renfort déformable coopère avec au moins un passant pratiqué dans le bord d’ouverture. Rien n’empêche non plus que le renfort déformable coopère avec au moins un rabat formé par le bord d’ouverture.
Selon certains modes de réalisation, le renfort déformable est formé d’au moins deux parties rigides, séparables les unes des autres et maintenues assemblées les unes avec les autres de façon à former le renfort déformable dans son premier état dans lequel le renfort déformable est déployé et maintient l’ouverture de la poche dans la position d’ouverture.
Sur la , le câble d'énergie 11 à moyenne ou haute tension obtenu selon le procédé de l’invention, comprend un élément électriquement conducteur allongé central 12, notamment en cuivre ou en aluminium, et, successivement et coaxialement comprend autour de cet élément 12, une première couche semi-conductrice 13 dite « couche semi-conductrice interne », une couche électriquement isolante 14, une deuxième couche semi conductrice 15 dite « couche semi-conductrice externe », un écran métallique 16 du type tube cylindrique, et une gaine extérieure de protection 17, la couche électriquement isolante 14 étant obtenue à partir d’une composition comprenant au moins un polymère thermoplastique choisi parmi un homopolymère de propylène et un copolymère de propylène, et un liquide diélectrique selon un procédé d’extrusion tel que défini dans l’invention.
Les couches 13 et 15 sont des couches extrudées par des procédés bien connus de l’homme du métier.
La présence de l’écran métallique 16 et de la gaine extérieure de protection 17 est préférentielle, mais non essentielle. Cette structure de câble est en tant que telle de type connu et hors du cadre de la présente invention.
Un exemple de la zone de mélange 18 de la vis barrière 7 est ensuite décrit en référence aux figures 3 à 6.
Tel que visible sur la , la zone de mélange 18 est disposée au niveau d’une extrémité distale 20 de la vis barrière 7, à l’opposé d’une extrémité proximale 22 de cette même vis barrière 7. L’extrémité proximale 22 est destinée à être disposée au niveau de la trémie d’alimentation 4 tandis que l’extrémité distale 20 de la vis barrière 7 est destinée à être disposée au niveau de la tête d’extrudeuse 8.
La zone de mélange 18 comprend de préférence une zone de dispersion 24 suivie d’une zone de distribution 26. Une discontinuité 25 peut être prévue entre les zones de dispersion 24 et de distribution 26. Une discontinuité additionnelle 25 peut être prévue entre la zone de mélange 18 et les zones intermédiaires 10.
La zone de dispersion 24 a pour fonction de générer un effort important de cisaillement sur la composition. La zone 26 a pour fonction une interruption et recombinaison des flux (élément ou ).
En référence à la , la zone de dispersion 24 comprend une succession de filets de passage 27 et de filets de raclage 28 définissant entre eux une pluralité de canaux d’entrée 30 et de canaux de sortie 33. En particulier, les filets de passage 27 et de raclage 28 s’alternent autour d’un corps de vis 31 de manière à former une alternance de canaux d’entrée 30 et de sortie 33. Ainsi, chaque canal d’entrée 30 ou de sortie 33 est formé par un filet de passage 27 et un filet de raclage 28. Sur l’exemple de la , la zone de dispersion comprend 4 canaux d’entrée 30 et 4 canaux de sorties.
On entend par « corps de vis », une portion du corps de la vis barrière 7. Autrement dit, le corps de vis 31 est une section de la vis barrière 7 correspondant à la zone de dispersion 24.
Les filets de passage 27 et de raclage 28 s’étendent de préférence le long de trajectoires hélicoïdales autour et le long du corps de vis 31. Les filets de passage et de raclage 28 sont de préférence équirépartis autour de ce corps de vis 31.
Chaque canal d’entrée 30 forme une ouverture d’entrée 29 au niveau d’une extrémité proximale 36 de la zone de dispersion 24 pour permettre l’entrée de la composition dans le canal d’entrée 30. Chaque canal d’entrée 30 comprend un élément d’obstruction 34 fermant le canal d’entrée 30 au niveau d’une extrémité distale 38 de la zone de dispersion 24. Cet élément d’obstruction 34 est de préférence configuré pour permettre le passage de la composition tout en la cisaillant d’une valeur prédéterminée. Ainsi, la composition peut sortir du canal d’entrée en passant par-dessus l’élément d’obstruction 34 mais se fait cisailler.