INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la technique d’optimisation consiste à minimiser sous contrainte d’optimisation la différence d’erreur de prédiction entre l’algorithme de prédiction obtenu à l’aide de données d’apprentissage comprenant des données générées à partir du groupe de symétrie initial et de la loi de probabilité initiale, et l’algorithme de prédiction obtenu à l’aide de données d’apprentissage comprenant des données générées à partir du sous-groupe déterminé et de la loi de probabilité de sous-groupe. plusieurs contraintes d’optimisation sont prises en compte dans la technique d’optimisation. la technique d’optimisation est une optimisation d’une fonction cible quadratique sous des contraintes d’optimisation quadratiques. le sous-groupe présente une dimension, au moins une contrainte étant une limitation d’au moins un moment de la loi de probabilité de sous-groupe avec une borne, notamment une borne supérieure sur la dimension du sous-groupe ou une borne supérieure sur la variance de la loi de probabilité de sous-groupe. la loi de probabilité initiale est obtenue à partir de la vraisemblance des transformations associées au groupe de symétrie initial mesurée pour un ensemble d’entrées correspondant aux entrées attendues dans le cadre d’une utilisation spécifique de l’algorithme de prédiction considéré. la loi de probabilité initiale est une distribution uniforme ou une distribution gaussienne. le groupe de symétrie initial est un groupe de Lie, notamment le groupe de symétrie initial est le groupe des roto-translations du plan.
La description décrit aussi un produit programme d’ordinateur comportant des instructions de programme formant un programme d’ordinateur mémorisé sur un support lisible d’informations, le programme d’ordinateur étant chargeable sur une unité de traitement de données et mettant en œuvre un procédé d’apprentissage tel que précédemment décrit.
La description se rapporte aussi à un support lisible d’informations comportant des instructions de programme formant un programme d’ordinateur, le programme d’ordinateur étant chargeable sur une unité de traitement de données et mettant en œuvre un procédé d’apprentissage tel que précédemment décrit lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement de données.
5. Imprégnation par un électrolyte liquide
Cette imprégnation est expliquée ici pour les couches mésoporeuses. Sauf mention contraire elle s’applique également plus généralement aux couches poreuses présentant des pores plus grands que mésoporeux.
Pour que ladite couche poreuse de séparateur puisse remplir sa fonction d’électrolyte, elle doit être imprégnée par un liquide porteur de cations mobiles ; dans le cas d’une batterie aux ions de lithium ce cation est un cation de lithium. D’une manière générale, cette phase porteuse d’ions de lithium est dans le groupe formé par :
- un électrolyte composé d’au moins un solvant aprotique et d’au moins un sel de lithium ;
- un électrolyte composé d’au moins un liquide ionique ou polyliquide ionique et d’au moins un sel de lithium ;
- un mélange d’au moins un solvant aprotique et d’au moins un liquide ionique ou polyliquide ionique et d’au moins un sel de lithium ;
- un polymère rendu conducteur ionique par l’ajout d’au moins un sel de lithium ; et
- un polymère rendu conducteur ionique par l’ajout d’un électrolyte liquide, soit dans la phase polymère, soit dans la structure mésoporeuse,
ledit polymère étant de préférence sélectionné dans le groupe formé par le poly(éthylène oxyde), le poly(propylène oxyde), le polydiméthylsiloxane, le polyacrylonitrile, le poly(méthyl méthacrylate), le poly(vinyl chloride), le poly(vinylidène fluoride), le PVDF-hexafluoropropylène.
L’imprégnation peut être faite à différentes étapes du procédé. Elle peut se faire notamment sur les cellules empilées et thermocompressées, c’est-à-dire une fois la batterie terminée. Elle peut aussi se faire après encapsulation, à partir des bords de découpe. Plus particulièrement, l’empilement comportant une couche de première électrode poreuse, un séparateur poreux et une couche de deuxième électrode poreuse est imprégné par ledit électrolyte liquide. L’électrolyte liquide rentre instantanément par capillarité dans les porosités des couches mésoporeuses et reste confiné dans la structure mésoporeuse. Lesdits liquides ioniques peuvent être des sels fondus à température ambiante (ces produits sont connus sous la désignation RTIL, Room Temperature Ionic Liquid), ou des liquides ioniques qui sont solides à la température ambiante. Les liquides ioniques solides à la température ambiante doivent être chauffés pour les liquéfier pour imprégner la structure mésoporeuse ; ils se solidifient après leur pénétration dans la structure mésoporeuse. Dans le cadre de la présente invention on préfère les RTIL.
Ledit polymère conducteur ionique peut être fondu pour être mélangé au sel de lithium et cette phase fondue peut ensuite être imprégnée dans la mésoporosité. De même, ledit polymère peut être un liquide à la température ambiante, ou bien un solide, qui est alors chauffé pour le rendre liquide en vue de son imprégnation dans la structure mésoporeuse.
La phase porteuse d’ions de lithium peut être une solution électrolytique comprenant un liquide ionique. Le liquide ionique est constitué d’un cation associé à un anion ; cet anion et ce cation sont choisis de manière à ce que le liquide ionique soit à l’état liquide dans la plage de température de fonctionnement de l’accumulateur. Le liquide ionique présente l’avantage d’avoir une stabilité thermique élevée, une inflammabilité réduite, d’être non volatile, d’être peu toxique et une bonne mouillabilité des céramiques, qui sont des matières pouvant être employées comme matériaux d’électrode.
Les cations de ce liquide ionique sont préférentiellement sélectionnés dans le groupe formé par les composés cationiques et familles de composés cationiques suivants : imidazolium (tel que le cation 1-pentyl-3-methylimidazolium, abrégé PMIM), ammonium, pyrrolidinum, et / ou les anions de ce liquide ionique sont préférentiellement sélectionnés dans le groupe formé par les composés anioniques et familles de composés anioniques suivants : bis(trifluorométhanesulfonyl)imide, bis(trifluorosulfonyl)imide, trifluorométhylsulfonate, tetra-fluoroborate, hexafluorophosphate, 4,5-dicyano-2-(trifluorométhyl)imidazolium (abrégé TDI), bis(oxlate)borate (abrégé BOB), oxalyldifluoroborate (abrégé DFOB), bis(mandelato)borate (abrégé BMB), bis(perfluoropinacolato) borate (abrégé BPFPB).
Dans le cadre de la présente invention, les liquides ioniques confèrent une meilleure résistance à haute température à la batterie. Leur utilisation est également recommandée lorsque l’on utilise une cathode à base de LiMn 2 O 4 car dans ces conditions, la dissolution du manganèse, qui est indésirable, est fortement ralentie. Ce matériau de cathode fonctione à un potentiel élevé de l’ordre de 4,2 V, ce qui pose le problème de la corrosion de la surface métallique du collecteur ; la cinétique de cette corrosion oxydative dépend à la fois du potentiel, de la température et de la nature de l’électrolyte. Cette corrosion peut être ralenti lors l’on utilise un liquide ionique sans solvant, et lorsque le liquide ionique comprend des molécules ne contenant pas de soufre ; pour cette raison on préfère les sels de lithium sans soufre dans les liquides ioniques, tels que le lithium bis(oxalato)borate (couramment abrégé « LiBOB », N° CAS : 244761-29-3), le lithium difluoro(oxalato)borate (couramment abrégé « LiDFOB », N° CAS : 409071-16-5), le lithium 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl) imidazole (couramment abrégé « LiTDI », N° CAS : 761441-54-7). Cette corrosion dépend bien évidemement aussi de la nature de ladite surface métallique, et à ce titre le molybdène, le tungstène et le titane sont particulièrement résistants.
En revanche, avec une cathode en LiFePO 4 on peut utiliser des solvants dans la formulation de la phase liquide de l’électrolyte car ce matériau de cathode présente un potentiel de fonctionnement aux environs de 3,0 V, et à cette valeur on n’observe pas de corrosion au niveau des collecteurs métalliques.
A titre d’exemple, quelques électrolytes utilisables dans le cadre de la présente invention sont : un électrolyte comprenant du N‐butyl‐N‐methyl‐pyrrolidinium 4,5‐dicyano‐2‐(trifluoromethyl) imidazole (Pyr 14 TDI), et un électrolyte comprenant du 1-Méthyl-3-propylimidazolium 4,5-dicyano-2-(trifluoro-methyl)imidazolide (PMIM-TDI) et du 4,5-dicyano-2-(trifluoro-methyl) imidazolide de lithium (LiTDI). On peut aussi utiliser du PYR 14 TFSI et du LiTFSI.
la est un éclaté en perspective de trois embases appartenant au mitigeur des figures précédentes ;
la est une vue similaire à la , sous un angle d’observation différent ; et
la est une vue similaire à la , illustrant un mitigeur conforme à l’invention mais selon un mode de réalisation différent de celui illustré aux figures précédentes.
Sur les figures 1 à 7 est représenté un mitigeur sanitaire thermostatique 1 pour une installation sanitaire, telle qu’une douche, une baignoire, un évier, etc. Comme expliqué plus en détail par la suite, le mitigeur 1 est destiné à être en partie encastré dans un support de l’installation, notamment dans un mur, une cloison, un caisson, etc. Une fois encastré, le mitigeur 1 reste en partie accessible à un utilisateur afin que ce dernier puisse actionner manuellement le mitigeur 1.
Dans tous les cas, le mitigeur 1 est prévu pour être alimenté par un flux entrant d’eau froide F1 et un flux entrant d’eau chaude F2 et est conçu pour délivrer un ou plusieurs flux sortants d’eau mitigée, à savoir, ici, deux flux sortants d’eau mitigée F3 et F4, étant noté que l’eau mitigée de ce ou ces flux sortants résulte du mélangeage, dans le mitigeur 1, de proportions maîtrisées respectives des flux entrants d’eau froide F1 et d’eau chaude F2. Par « eau froide », on entend de l’eau courante non chauffée, qui est généralement à température légèrement inférieure ou égale à la température ambiante. Par « eau chaude », on entend de l’eau courante qui a été chauffée par un système de chauffage sanitaire. En pratique, l’eau chaude présente une température supérieure à celle de l’eau froide. Dès lors, l’eau mitigée résultant du mélangeage des flux entrants d’eau froide F1 et d’eau chaude F2 par le mitigeur 1 présente une température intermédiaire entre celles de l’eau froide et de l’eau chaude, qui dépend des proportions maîtrisées respectives des flux entrants qui sont effectivement mélangées par le mitigeur 1.
Comme bien visible sur les figures 1 à 5, le mitigeur 1 comporte trois embases 10, 20 et 30 qui sont assemblées fixement les unes aux autres, en étant superposées suivant un axe d’assemblage Z-Z. L’embase 20 est disposée entre les embases 10 et 30 suivant l’axe d’assemblage Z-Z. Par commodité, les embases 10, 20 et 30 sont respectivement qualifiées d’embase inférieure, d’embase intermédiaire et d’embase supérieure. En pratique, lorsque le mitigeur 1 est encastré de sorte que l’axe d’assemblage Z-Z s’étend à la verticale, l’embase inférieure 10 est située verticalement sous l’embase intermédiaire 20 qui est elle-même située verticalement sous l’embase supérieure 30. Cette orientation verticale de l’axe d’assemblage Z-Z est illustrée sur les figures. Ceci étant, le mitigeur 1 peut aussi être encastré de sorte que l’axe d’assemblage Z-Z s’étend de manière inclinée par rapport à la verticale, voire s’étend à l’horizontale, de sorte que l’embase inférieure 10 ne se retrouve pas totalement située au-dessous de l’embase intermédiaire 20 qui, elle-même, ne se retrouve pas totalement située au-dessous de l’embase supérieure 30. Ainsi, on comprend que les termes « inférieure », « supérieure » et similaires, qui sont utilisés pour décrire le mitigeur 1 ne doivent pas s’entendre de manière stricte, mais sont simplement orientés par rapport à l’axe d’assemblage Z-Z dont l’orientation par rapport à la verticale n’est pas prédéterminée, mais dépend de l’agencement selon lequel le mitigeur 1 est encastré.
Dans tous les cas, chacune des embases inférieure 10, intermédiaire 20 et supérieure 30 présente deux faces qui sont opposées l’une à l’autre suivant l’axe d’assemblage Z-Z, à savoir une face inférieure 10A, 20A, 30A et une face supérieure 10B, 20B, 30B. On notera que le terme « face » s’entend ici dans un sens large, à savoir celui de « côté », et ne se limite ainsi pas à une géométrie plane ; de même, les faces opposées d’une même embase parmi les embases 10, 20 et 30 ne sont pas nécessairement parallèles entre elles. A l’état assemblé du mitigeur 1 comme sur les figures 1 et 3 à 5, la face supérieure 10B de l’embase inférieure 10 et la face inférieure 20A de l’embase intermédiaire 20 sont appliquées l’une contre l’autre suivant l’axe d’assemblage Z-Z et la face supérieure 20B de l’embase intermédiaire 20 et la face inférieure 30A de l’embase supérieure 30 sont également appliquées l’une contre l’autre suivant l’axe d’assemblage Z-Z. En pratique, les moyens du mitigeur 1 qui assurent l’assemblage des embases 10, 20 et 30 ne sont pas limitatifs du moment qu’ils permettent de maintenir fixement en place les embases 10, 20 et 30 de manière superposée suivant l’axe d’assemblage Z-Z, avec mise en appui axial entre les faces 10B et 20A et entre les faces 20B et 30A, et ce quelle que soit la géométrie plus ou moins complexe de ces faces 10B, 20A, 20B et 30A. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, les embases 10, 20 et 30 sont ainsi assemblées par boulonnage.
Lorsque le mitigeur 1 est encastré, les embases 10, 20 et 30 sont prévues pour être encastrées dans le support précité de l’installation sanitaire, avec une profondeur d’encastrement maximale qui correspond à la distance maximale séparant, suivant l’axe d’assemblage Z-Z, la face inférieure 10A de l’embase inférieure et la face supérieure 30B de l’embase supérieure 30. Ainsi, lorsque le mitigeur 1 est encastré dans le support précité, les embases 10, 20 et 30 peuvent être totalement encastrées, hormis tout ou partie de la surface supérieure 30B de l’embase supérieure, qui reste directement accessible à un utilisateur du mitigeur 1.
Suivant une forme de réalisation avantageuse, qui est particulièrement compacte et qui est mise en œuvre dans l’exemple considéré sur les figures, chacune des embases inférieure 10, intermédiaire 20 et supérieure 30 présente une forme de plaque dont la dimension correspondant à l’épaisseur est orientée suivant l’axe d’assemblage Z-Z. A l’état assemblé du mitigeur 1, la face supérieure 10B de l’embase inférieure 10 et la face inférieure 20A de l’embase intermédiaire 20 forment une interface de contact, qui est plane et qui s’étend perpendiculairement à l’axe d’assemblage Z-Z. Cette interface de contact est constituée de parties respectives des faces précitées 10B et 20A, qui sont appuyées l’une contre l’autre selon un contact plan. De même, la face supérieure 20B de l’embase intermédiaire 20 et la face inférieure 30A de l’embase supérieure 30 forment une interface de contact, qui est plane et qui est perpendiculaire à l’axe d’assemblage Z-Z. Cette interface de contact est constituée par des parties respectives des faces précitées 20B et 30A, qui sont appuyées l’une contre l’autre selon un contact plan.
Avant que les embases 10, 20 et 30 ne soient décrites plus en détail, on notera que le mitigeur 1 comporte également une cartouche thermostatique 40 et deux organes de débit 50 et 60. Comme détaillé par la suite, la cartouche thermostatique 40 et les organes de débit 50 et 60 sont assemblés à au moins l’une des embases 10, 20 et 30 de manière que la cartouche thermostatique 40 et les organes de débit 50 et 60 soient actionnables par l’utilisateur depuis la face supérieure 30B de l’embase supérieure 30. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, la cartouche thermostatique 40 et les organes de débit 50 et 60 sont ainsi prévus pour émerger chacun partiellement de la face supérieure 30B de l’embase supérieure 30 : ainsi, comme bien visible sur les figures 1 et 3 à 5, la cartouche thermostatique 40 et les organes de débit 50 et 60 s’élèvent chacun partiellement au-dessus, suivant l’axe d’assemblage Z-Z, de la face supérieure 30B de l’embase supérieure 30, de sorte que, lorsque le mitigeur 1 est encastré, les parties correspondantes respectives de la cartouche thermostatique et des organes de débit sont directement accessibles à l‘utilisateur du mitigeur aux fins de l’actionnement manuel de ces parties. En variante non représentée, la cartouche thermostatique 40 et/ou l’un et/ou l’autre des organes de débit 50 et 60 sont agencés en totalité au-dessous de la face supérieure 30B de l’embase supérieure 30, mais restent accessibles à l’utilisateur au travers de cette dernière par l’intermédiaire d’éléments dédiés permettant à l’utilisateur de les actionner manuellement depuis la face supérieure 30B de l’embase supérieure 30.
Comme indiqué schématiquement sur les figures 3 et 4, la cartouche thermostatique 40 est adaptée pour mélanger un flux d’eau froide F40.1, provenant d’une entrée d’eau froide 41 de la cartouche thermostatique, et un flux d’eau chaude F40.2, provenant d’une entrée d’eau chaude 42 de la cartouche thermostatique, de manière à former un flux d’eau mitigée F40.3, envoyé à une sortie d’eau mitigée 43 de la cartouche thermostatique. La cartouche thermostatique 40 est également adaptée pour réguler de manière thermostatique la température du flux d’eau mitigée F40.3 : à cet effet, la cartouche thermostatique 40 intègre un organe de régulation thermostatique 44 à même de réguler la température du flux d’eau mitigée F40.3 autour d’une valeur de consigne, en faisant varier les débits respectifs du flux d’eau froide F40.1 et du flux d’eau chaude F40.2. La valeur de consigne précitée est réglée par l’utilisateur, moyennant l’actionnement manuel par ce dernier d’un élément de réglage 45 appartenant à la cartouche thermostatique 40, plus précisément à la partie de cette dernière qui, en service, reste accessible à l’utilisateur depuis la face supérieure 30B de l’embase supérieure. A titre d’exemple préférentiel, l’organe de réglage thermostatique 44 comporte un élément thermostatique, tel que ceux commercialisés par la société VERNET (France), ayant un piston dont la position est fixée par l’élément de réglage 45 et sur lequel est montée à coulissement une coupelle, qui contient une matière thermodilatable agissant sur le piston et qui porte un obturateur commandant, en des proportions respectives inverses, les débits respectifs des flux d’eau froide F40.1 et d’eau chaude F40.2, mélangés en aval de cet obturateur. Ceci étant, de multiples formes de réalisation sont envisageables pour l’organe de régulation thermostatique 44, ce qui explique pourquoi ce dernier n’est représenté que de manière schématique sur les figures 3 et 4.
Dans tous les cas, la cartouche thermostatique 40 présente la spécificité que, à l’état assemblé du mitigeur 1, ses entrées d’eau froide 41 et d’eau chaude 42 sont axiales, c’est-à-dire orientées suivant l’axe d’assemblage Z-Z, tandis que sa sortie d’eau mitigée 43 est transversale à l’axe d’assemblage Z-Z. Ainsi, comme bien visible sur la , chacune des entrées d’eau froide 41 et d’eau chaude 42 est globalement centrée sur un axe géométrique qui s’étend parallèlement à l’axe d’assemblage Z-Z : pour entrer dans la cartouche thermostatique 40, l’eau froide s’écoule dans l’entrée d’eau froide 41 parallèlement à l’axe Z-Z et l’eau chaude s’écoule dans l’entrée d’eau chaude 42 parallèlement à l’axe d’assemblage Z-Z. A l’inverse, la sortie d’eau mitigée 43 est agencée latéralement à la cartouche thermostatique 40, en étant orientée transversalement, voire perpendiculairement à l’axe d’assemblage Z-Z : pour sortir de la cartouche thermostatique 40, l’eau mitigée s’écoule dans la sortie d’eau mitigée 43 suivant une direction transversale, voire perpendiculaire à l’axe d’assemblage Z-Z, comme bien visible sur la .
En pratique, la cartouche thermostatique 40 est réalisable selon de multiples formes de réalisation, non limitatives, du moment que ces dernières présentent la spécificité décrite juste ci-dessus. Des exemples de réalisation de la cartouche thermostatique 40 sont connus dans la technique : un exemple est détaillé dans la demande de brevet français FR2006150; un autre exemple correspond à la cartouche commercialisée par la société VERNET (France) sous la référence VT40SL.
Quelle que soit sa forme de réalisation, la cartouche thermostatique 40 forme avantageusement une unité préassemblée qui est rapportée d’un seul tenant au reste du mitigeur 1, notamment aux fins de son assemblage aux embases 10, 20 et 30, comme illustré à la .
Pour ce qui concerne les organes de débit 50 et 60, chacun d’eux est adapté pour commander le débit d’un flux d’eau mitigée F50, F60, qui traverse l’organe de débit 50, 60, entre une entrée d’eau mitigée 51, 61 et une sortie d’eau mitigée 52, 62 de l’organe de débit correspondant. Chaque organe de débit 50, 60 permet ainsi à un utilisateur d’autoriser ou d’interrompre l’écoulement du flux d’eau mitigée F50, F60 à travers l’organe de débit correspondant et, dans le cas où cet écoulement est autorisé, permet avantageusement de régler le débit avec lequel le flux d’eau mitigée F50, F60 sort de l’organe de débit correspondant. En pratique, la forme de réalisation des organes de débit 50 et 60 n’est pas limitative du moment que chacun de ces organes de débit 50 et 60 inclut, dans leur partie qui, en service, reste accessible à l’utilisateur depuis la face supérieure 30B de l’embase supérieure, un élément d’actionnement 53, 63 que l’utilisateur actionne manuellement pour que l’organe de débit commande de manière correspondante le débit du flux d’eau mitigée F50, F60. A titre d’exemple, dans la forme de réalisation considérée sur les figures, les organes de débit 50 et 60 sont identiques l’un à l’autre et chacun d’eux est une tête de robinet. D’autres formes de réalisation, bien connues dans le domaine sanitaire, sont envisageables pour l’un et/ou l’autre des organes de débit 50 et 60. En pratique, chaque organe de débit 50, 60 forme avantageusement une unité préassemblée, qui est rapportée d’un seul tenant au reste du mitigeur 1, notamment aux fins de son assemblage aux embases 10, 20 et 30.
Dans tous les cas, chaque organe de débit 50, 60 présente la spécificité que son entrée d’eau mitigée 51, 61 est transversale, voire perpendiculaire à l’axe d’assemblage Z-Z. Ainsi, chaque entrée d’eau mitigée 51, 61 est agencée latéralement à l’organe de débit correspondant 50, 60, en étant orientée suivant une direction qui est transversale, voire perpendiculaire à l’axe d’assemblage Z-Z : pour entrer dans chaque organe de débit 50, 60, l’eau mitigée s’écoule dans l’entrée d’eau mitigée 51, 61 transversalement, voire perpendiculairement à l’axe d’assemblage Z-Z, comme bien visible sur la .
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée de modes de réalisation de cette dernière qui sont illustrés par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels :
Les FIGURES 1A à 1M illustrent des étapes d’un procédé de transfert de LEDs selon un premier mode de réalisation de la présente invention.
Les FIGURES 2A à 2M illustrent des étapes d’un procédé de transfert de LEDs selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
Les FIGURES 3A à 3I illustrent des étapes d’un procédé de transfert de LEDs selon un troisième mode de réalisation de la présente invention.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différentes parties des structures de transfert et des LED ne sont pas forcément représentatives de la réalité.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, il est rappelé que l’invention comprend notamment les caractéristiques optionnelles ci-après pouvant être utilisées en association ou alternativement :