INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les rayons issus de la source de lumière d'éclairage 31 suivent alors un trajet similaire à celui de la figure 3 jusqu'au dioptre de sortie 37. En particulier, le faisceau lumineux collimaté et reflété dans ledit guide de lumière 33 est focalisé par le dioptre de sortie 37. Le faisceau lumineux peut alors être guidé à travers une ouverture plus étroite, mais le faisceau obtenu sera divergent de façon plus importante. Un tel faisceau serait par exemple adapté au cas d'un éclairage d'ambiance, activé notamment lorsqu'une portière est ouverte.
Le module de génération de lumière de délimitation 5 et le tube de séparation 7 sont montrés en perspective en figure 5, disposés sur une portion de façade 4.
La fenêtre axiale 71 et l'ouverture formée entre deux prolongements axiaux 59 sont superposées de sorte à permettre une circulation de lumière à leur niveau.
En figure 6, le dispositif de génération de lumière 1 est montré en vue de dessus, l'alignement de l'ouverture entre deux prolongements axiaux 59, la fenêtre axiale 71 et le dioptre de sortie 37 du guide de lumière de délimitation 33.
Des rayons lumineux issus du dioptre de sortie 37 du guide de lumière de délimitation 33 sont représentés en figure 6. Lesdits rayons lumineux sortent dudit dioptre 37 majoritairement en direction de l'ouverture et de la fenêtre axiale 71, à travers lesquelles ils passent jusqu'à atteindre l'ouverture 101 de la façade 4.
Le tube de séparation 7 permet d'éviter que des rayons lumineux issus du module de génération de lumière d'éclairage 3 rentrent dans le guide de lumière de délimitation 53 et que des rayons de lumière issus du module de génération de lumière de délimitation 5 entrent dans le guide de lumière d'éclairage 33. Les effets lumineux d'éclairage et de délimitation de la zone d'actionnement sont ainsi séparés, pour améliorer la qualité perçue du plafonnier 100 : lorsque le module de génération de lumière d'éclairage 3 est éteint, la seule lumière visible est celle du module de génération de lumière de délimitation 5 et réciproquement.
La figure 7 est une représentation schématique d'un plafonnier 100 comportant deux dispositifs de génération de lumière 1a et 1b.
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la première et/ou la deuxième source de rayonnement du dispositif sont activées au moins lors du passage de l’empilement entre les premier et deuxième rouleaux pour chauffer la feuille thermoplastique au sein de l’empilement de manière à la rendre adhésive, et le premier rouleau et le deuxième rouleau du dispositif pressent entre eux l’empilement au fur et à mesure de son passage entre eux pour faire adhérer la feuille thermoplastique rendue adhésive par la première et/ou deuxième source de rayonnement à l’une et/ou l’autre des feuilles de verre.
Suivant des modes de réalisation préférés, le procédé de l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
la première et/ou la deuxième source de rayonnement sont sélectionnées de manière que : la feuille de verre disposée du côté du premier rouleau, respectivement du côté du deuxième rouleau, présente un taux de transmission d’au moins 50%, plus préférablement d’au moins 75%, et plus préférablement encore d’au moins 85% vis-à-vis de la partie du rayonnement de la source de rayonnement considérée qui atteint l’empilement, et la feuille thermoplastique a un taux d’absorption d’au moins 50%, plus préférablement d’au moins 75%, et plus préférablement encore d’au moins 85% vis-à-vis de la partie du rayonnement de la source de rayonnement considérée qui atteint la feuille thermoplastique après avoir traversée la feuille de verre du côté du premier rouleau, respectivement du côté du deuxième rouleau ; le premier rouleau et le deuxième rouleau exercent un niveau de pression sur l’empilement au fur et à mesure de son passage entre eux qui est suffisamment élevé pour éliminer une majeure partie de l’air présent entre la feuille thermoplastique et les feuilles de verre ; la pression appliquée par le premier rouleau et le deuxième rouleau sur l’empilement est compris entre 0,1 et 1 MPa bornes comprises ; la vitesse de défilement de l’empilement entre les premier et deuxième rouleaux est sélectionnée pour que l’empilement soit soumis localement au rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement pendant un temps d’exposition inférieur à 2 secondes, de préférence inférieur à 1 seconde, plus préférentiellement inférieur à 0,5 seconde et plus préférentiellement encore inférieur à 0,25 seconde, voire inférieur à 0,2 seconde, l’intensité du rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement étant choisie pour chauffer localement la feuille thermoplastique à son interface avec la feuille de verre située du côté correspondant à la source de rayonnement considérée pendant le temps d’exposition au point de rendre la feuille thermoplastique adhésive localement à cette interface et permettre au pressage de l’empilement par les rouleaux de faire adhérer localement la feuille thermoplastique à cette feuille de verre ; le procédé comprend en outre une étape de traitement de l’empilement en autoclave après passage de l’empilement entre le premier et le deuxième rouleau.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé.
représente des graphes donnant le taux de transmission et le taux d’absorption du rayonnement par, respectivement, une feuille de verre de 2 mm d’épaisseur et une feuille de PVB en fonction de la longueur d’onde.
représente les mêmes graphes que la , mais dans le cas d’une feuille de verre de 4 mm d’épaisseur, la feuille de PVB étant la même.
représente les mêmes graphes que la pour la même feuille de verre et la même feuille de PVB, mais sur un intervalle de longueurs d’onde plus grand.
représente des graphes donnant l’un le taux de transmission du rayonnement en fonction de la longueur d’onde pour une couche dite « basse émissivité » dont est pourvue une feuille de verre de 4 mm identique à celle de la , l’autre graphe fournissant le taux d’absorption du rayonnement en fonction de la longueur d’onde par la même feuille de PVB après transmission par la couche « basse émissivité » et cette feuille de verre.
représente la courbe de température à travers un empilement formé de deux feuilles de verre et d’une feuille de PVB intercalée lorsque l’empilement est chauffé par un rayonnement UV.
représente pour le même empilement que la des courbes de température relatives à la feuille de PVB en fonction du temps lors du chauffage par rayonnement UV.
représente la même courbe pour le même empilement que pour la , mais dans le cas où l’empilement est soumis à un chauffage par IR.
représente les mêmes courbes pour le même empilement que pour la , mais dans le cas où l’empilement est soumis à un chauffage par IR.
représente la courbe de température à travers un empilement formé de deux feuilles de verre et d’une feuille de PVB intercalée lorsque l’empilement est chauffé par un rayonnement UV, les feuilles de verre étant plus épaisses que dans le cas de l’empilement des figures 5 à 8.
Chaque bras mesure 40 cm de long, 13 cm de haut, 3 cm de large en bas, 10 cm de large en haut et converge à un angle égal.
Chaque souris est placée au bout d’un bras et est autorisée à se déplacer librement dans le labyrinthe pendant une session de 8 minutes.
Les séries d’entrées de bras, y compris les retours possibles dans le même bras, sont vérifiés visuellement.
Une alternance est définie comme des entrées dans les trois bras à des occasions consécutives. Le nombre d’alternances maximales est donc le nombre total d’entrée de bras moins deux et le pourcentage d’alternance est calculé de la façon suivante :
[(alternances réelles) /(alternance maximales)]x100.
Les paramètres incluent le pourcentage d’alternance (indice de mémoire) et le nombre total d’entrées de bras (index d’exploration).
Les souris qui présentent un comportement extrême (pourcentage d’alternance 90% ou un nombre d’entrées de bras . Test d’évitement passif
À J9 et J10, toutes les souris ont été testées dans la tâche d’évitement passif progressive. Ce test permet d’évaluer la mémoire non spatiale à long terme.
L'appareil du test consiste en une boîte à deux compartiments (15 × 20 × 15 cm de hauteur) dont l'un est éclairé par des parois blanches en polychlorure de vinyle et l'autre obscurci par des parois noires en polychlorure de vinyle et disposant d’une grille au sol. Une porte guillotine sépare les deux compartiments. Une lampe de 60 W positionnée à 40 cm au-dessus de l'appareil illumine le compartiment blanc pendant l'expérience. Au niveau de la grille, les chocs électriques aléatoires de 0,3 mA sont délivrés aux pattes pendant 3 secondes grâce à un générateur électrique aléatoire (Lafayette Instruments, Lafayette, USA).
La 1 ère phase de l’expérience , appelée apprentissage ou entrainement, a lieu à J10. La porte guillotine est initialement fermée pendant la séance d'entraînement. Chaque souris est placée dans le compartiment blanc. Après 5 secondes, la porte se soulève. Lorsque la souris entre dans le compartiment sombre et pose toutes ses pattes sur la grille, la porte se ferme et le choc électrique aléatoire est délivré aux pattes pendant 3 secondes. Le temps de latence avant l’entrée dans le compartiment sombre et le nombre de vocalisations sont enregistrés. Le nombre de vocalisations ne diffère pas entre les groupes indiquant que tous les animaux ont également reçu le choc électrique
Les animaux pour lesquels le temps de latence pendant la session d’entrainement est inférieur à 10 secondes sont écartés de l’expérience.
La 2 ème phase de l’expérience , appelée rétention, est effectuée 24h après la 1 ère phase. Chaque souris est replacée dans le compartiment blanc. La porte séparant les deux compartiments est levée après 5 secondes. Le temps de latence d’entrée dans le compartiment sombre est enregistré pendant une durée de 300 secondes. Le nombre d’entrées et le temps d'échappement, c'est-à-dire le temps passé pour retourner dans le compartiment blanc, sont mesurés pendant 300 secondes. Les animaux qui présentent des temps de latences pendant la session de rétention inférieurs à 10 secondes sont écartés de l’expérience. Les résultats sont présentés sur la . Test de stress oxydatif - Mesure de la peroxydation des lipides
Six hémi-hippocampes de chaque groupe de souris sont décongelés pour analyse. Les hippocampes sont ensuite homogénéisés dans du méthanol froid (1/10 p / v), centrifugés à 1000 g pendant 5 min et le surnageant est placé dans des tubes EPPENDORF. Le volume réactionnel de chaque homogénat est ajouté à une solution comprenant du FeSO 4 1 mM, H 2 SO 4 0,25 M, xylénol orange 1 mM et est incubé pendant 30 min à température ambiante. Après lecture de l'absorbance à 580 nm (A 580 1), 10 µl d'hydroperoxyde de cumène à 1 mM (CHP) sont ajoutés à l'échantillon avant d’être incubé pendant 30 min à température ambiante, pour déterminer le niveau d'oxydation maximal. L'absorbance est mesurée à 580 nm (A 580 2).
Le niveau de peroxydation lipidique est déterminé en équivalents de CHP selon l’équation suivante :
CHPE = A 580 1 / A 580 2 x [CHP(nmol)]
Et est exprimé en équivalents CHP par poids de tissu et en pourcentage des données du groupe témoin.
Selon une variante de réalisation de l’invention, le support comporte des appendices favorisant la dissipation de sa chaleur dans l’environnement. De préférence, les appendices font saillie sur une face du support, opposée à la face du support en vis-à-vis de la source de lumière.
Selon une variante de réalisation de l’invention, le support comprend au moins un moyen d’inclinaison du système optique.
Selon une variante de réalisation de l’invention, une carte électronique est interposée entre la source lumineuse et le support.
Selon une variante de réalisation de l’invention, le système optique comprend un réflecteur optique ou un réfracteur optique. Par les termes « réfracteur optique », on entend par exemple une lentille ou bien une fibre optique.
Selon une variante de réalisation de l’invention, la source lumineuse comprend une ou plusieurs diodes électroluminescentes.
Les variantes de réalisation mentionnées ci-dessus peuvent être combinées entre elles de manière à obtenir d’autres modes de réalisation de l’invention.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant un feu de signalisation tel que décrit ci-dessus.
représente une vue schématique, d’une coupe transversale d’un feu de signalisation selon l’invention ;
représente une vue en perspective du feu de signalisation illustré par la ;
représente une vue en perspective d’une variante de réalisation du feu de signalisation illustré par la ;
représente une vue en perspective d’une autre variante de réalisation du feu de signalisation illustré par la .
Pour rappel, l’invention propose un feu de signalisation, éclairé par des diodes électroluminescentes, plus simple et plus économique à fabriquer.
La représente une coupe transversale d’un exemple de réalisation, non limitatif, d’un feu de signalisation 2 lumineux selon l’invention. Le feu de signalisation comprend une diode électroluminescente 4 montée sur une carte électronique 6. La carte électronique est maintenue contre une grande face 8 d’un support 10, par l’intermédiaire d’un moyen de maintien réversible 12, de manière à ce que la carte électronique soit positionnée entre la diode électroluminescente 4 et le support 10. Selon le présent exemple, les moyens de maintien réversibles comprennent des vis.
L’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21 est centré sur l’axe optique central A-A.
En référence à la figure 2, l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21 présente une face d’entrée 23 et une face de sortie 25 opposée.
La face d’entrée 23 est destinée à être agencée en regard d’au moins une source lumineuse (non représentée sur la figure 2). Elle est configurée pour recevoir les rayons lumineux émis par cette source lumineuse. La face d’entrée 23 peut comporter au moins une partie concave ou présenter une forme globale concave, la concavité étant orientée vers l’arrière. En considérant, le trajet des rayons lumineux, la concavité est orientée vers l’amont.
La face de sortie 25 est configurée pour répartir les rayons lumineux reçus vers l’avant. L’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21 est de préférence au moins en partie bombé vers l’avant, c’est-à-dire du côté de la face de sortie 25. L’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21 comporte sur la face de sortie 25 au moins un élément convexe, de convexité orientée vers l’avant.
En outre, l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21 comporte diverses zones. En particulier, comme mieux visible sur la figure 3, l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21 comporte au moins une zone centrale Z0 travaillant en réfraction, et une ou plusieurs zones périphériques Z1, Z2, c’est-à-dire en périphérie de la zone centrale Z0, travaillant en réflexion totale en face d’entrée 23.
La ou les zones périphérique peuvent présenter, vues de la source lumineuse, une ouverture angulaire comprise entre 40° ou 45° à 85° voire 90°.
Selon un mode de réalisation, la face d’entrée 23 fait un angle avec l’axe optique A-A permettant d’assurer le démoulage de la pièce optique. La zone périphérique Z1 qui travaille en réflexion totale en face d’entrée 23 est calculée en fonction de la face d’entrée 23 pour renvoyer le rayon suivant l’axe optique A-A.
À titre d’exemple, l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21 comporte au moins deux premières zones périphériques Z1 qui sont au-dessus et en-dessous de la zone centrale Z0 selon l’orientation des éléments sur la figure 3. Il s’agit donc de zones supérieure et inférieure. Autrement dit, les deux premières zones périphériques Z1 sont situées de part et d’autre de la zone centrale Z0 selon un premier axe perpendiculaire à l’axe optique A-A, qui correspond selon le mode de réalisation des figures 1 à 5 à l’axe vertical V, du trièdre « L, V, T ».
L’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21 peut comporter de plus au moins deux deuxièmes zones périphériques Z2 qui sont à gauche et à droite de la zone centrale Z0 selon l’orientation des éléments sur la figure 3. Il s’agit donc de zones latérales. Autrement dit, les deux deuxièmes zones périphériques Z2 sont situées de part et d’autre de la zone centrale Z0 selon un deuxième axe perpendiculaire à l’axe optique A-A, qui correspond selon le mode de réalisation des figures 1 à 5, à l’axe transversal T du trièdre « L, V, T ». Le deuxième axe est également perpendiculaire au premier axe.
Selon le premier mode de réalisation, les deux premières zones périphériques Z1 peuvent s’étendre également au-dessus et en-dessous des deuxièmes zones périphériques Z2, selon l’axe vertical V.
Come mieux visible sur la figure 4, la zone centrale Z0 est située en face d’une source lumineuse 10, plus précisément devant la source lumineuse 10 selon l’axe optique A-A, ou autrement dit en aval de la source lumineuse 10 en considérant trajet des rayons lumineux.
De plus, la zone centrale Z0 est convexe du côté de la face de sortie 25. La zone centrale Z0 comporte par exemple une lentille telle qu’une lentille de Fresnel centrée sur l’axe optique A-A.
La zone centrale Z0 présente vue de la source lumineuse, une ouverture angulaire de l’ordre de 0° à 40°, environ voire 45° environ. La lentille centrale est conformée pour traiter des rayons incidents faisant un angle allant jusqu’à 40°, 45°. L’ouverture angulaire est définie comme étant l’angle formé entre l’axe optique A-A et l’enveloppe du faisceau de rayons lumineux.
En référence aux figures 4 et 5, la zone centrale Z0 comporte, sur la face d’entrée 23, un réseau de motifs tels que des microlentilles 231. Il s’agit d’un réseau interne de microlentilles 231. Ces microlentilles 231, sont conformées pour disperser les rayons lumineux émis par la source lumineuse 10 associée. Les microlentilles 231 sont conçues pour travailler en réfraction et non en réflexion totale. Elles permettent donc de répartir et transmettre vers la face de sortie 25, les rayons lumineux émis par la source lumineuse 10 associée suivant des directions divergentes.
Ces microlentilles 231 du côté de la face d’entrée 23 sont en particulier prévues sur la zone centrale Z0 car elles permettent de disperser la lumière au niveau de cette zone centrale Z0 plus fortement que pour les autres zones Z1, Z2 de l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21, du fait de l’intensité de la source lumineuse 10 telle qu’une diode électroluminescente qui peut être particulièrement importante au centre.
Les microlentilles 231 peuvent être en forme de coussins. En particulier, les microlentilles 231 peuvent présenter un contour carré et être bombées vers l’intérieur. Elles sont aussi appelées coussins internes. Le nombre et le dimensionnement des microlentilles 231 sont prévus selon l’application pour disperser de façon homogène la lumière de la source lumineuse 10, et en tenant compte des contraintes de réalisation de l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21. Notamment, chaque microlentille 231 ou coussin interne est prévue avec un rayon suffisamment faible, pour disperser de façon homogène la lumière de la source lumineuse 10 et être simple à mouler, et faciliter la réalisation de l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 21 ou des éléments optiques de mise en forme de faisceaux optiques 21 en une seule pièce par exemple. Pour la face d’entrée 23 en zone centrale Z0, on peut choisir des rayons des microlentilles 231 ou coussins internes assez faibles pour atténuer l’intensité de la source lumineuse 10 qui est très forte dans cette zone.
FIG.2 Cannabidiol (CBD)
FIG.1 1.3 Propanediol
La composition actuelle des e-liquides contenant du CBD est la suivante :
Cannabidiol de 0mg à 1000mg pour 10ml en huile ou sous forme de cristaux purs : les cristaux purs sont préférés sous cette forme car exempts de THC et de tout autre composé potentiellement difficilement assimilable par inhalation, forme que nous privilégions dans notre invention Propylène glycol 80% jusqu’à 100% Glycérine végétale 0% à 20% Terpènes ou non Arome 5% à 20% Pas de nicotine
Il a été prouvé que la meilleure biodisponibilité du CBD était lorsque le CBD était inhalé (de 20% jusqu’à 65% de biodisponibilité) contre 8% par ingestion (cf site Vaping post https://fr.vapingpost.com/e-liquide-cbd/ ). La libération optimisée du CBD permet d’accentuer ses effets grâce à une diffusion du produit dans le corps en plus grande proportion.
Cependant il a été prouvé que les cristaux de CBD purs sont difficilement solubles dans la glycérine végétale, car trop visqueuse, ce qui pousse les fabricants à utiliser une composition de 80% propylène glycol et 20% de glycérine végétale afin dissoudre plus facilement les cristaux de CBD. Car comme il a été constaté précédemment le propylène glycol présente une solution basique plus fluide que celle de la glycérine végétale et permet une meilleure dissolution et fixation des arômes et aussi du CBD.