INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre ou en variante, l’ester gras choisi parmi ester cétylique, huile de purcelline (octanoate de cétéaryle), myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, le benzoate d’alkyle en C12-C15, benzoate de 2-éthylphényle, lanolate d’isopropyle, laurate d’hexyle, adipate de diisopropyle, isononanoate d’isononyle, érucate d’oléyle, palmitate de 2-éthylhexyle, isostéarate d’isostéaryle, sébacate de diisopropyle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcools ou de polyalcools, esters hydroxylés, carbonate de dicaprylyle, esters de pentaérythritol et leurs mélanges. D’autres esters gras méritent d’être mentionnés, dont oléate de polyglycéryle-10, dioléate de polyglycéryle-10, stéarate de polyglycéryle-6, distéarate de polyglycéryle-6, stéarate de polyglycéryle-10, distéarate de polyglycéryle-10, dipalmitate de polyglycéryle-8, dipalmitate de polyglycéryle-10, béhénate de polyglycéryle-10 et trilaurate de polyglycéryle-12.
Alcool(s) gras
Les alcools gras convenables, s’ils sont présents, incluent ceux ayant un groupe gras avec une chaîne carbonée de plus de 8 atomes de carbone, de 8 à 50 atomes de carbone, 8 à 40 atomes de carbone, 8 à 30 atomes de carbone, 8 à 22 atomes de carbone, 12 à 22 atomes de carbone, ou 12 à 18 atomes de carbone, incluant toutes les plages et sous-plages entre celles-ci. Dans certains cas, le groupe gras des alcools gras a une chaîne de carbone de 10 à 20 atomes de carbone ou de 10 à 18 atomes de carbone. Les alcools gras peuvent être choisis parmi les éthers de polyéthylène glycol, tels que ceux ayant un groupe alcool gras avec une chaîne de carbone de 12 à 16 ou de 12 à 14 atomes de carbone.
La portion alcool gras est de préférence hydrogénée (par exemple, stéaryle, lauryle, cétyle, cétéaryle) ; toutefois, l’alcool gras peut contenir une ou plusieurs doubles liaisons (par exemple, oléyle). Des exemples non limitatifs d’alcools gras incluent alcool décylique, alcool undécylique, alcool dodécylique, alcool myristylique, alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool cétéarylique (alcool cétylique et alcool stéarylique), alcool isostéarylique, alcool isocétylique, alcool béhénylique, linalool, alcool oléylique, cis-4-t-butylcyclohexanol, alcool isotridécylique, alcool myricylique et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les alcools gras comprennent au moins un des éléments suivants ou peuvent être choisis parmi alcool myristylique, alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool cétéarylique, alcool isostéarylique, alcool oléylique, alcool isotridécylique et un mélange de ceux-ci.
L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. Des exemples d’alcools gras liquides saturés peuvent être ramifiés et contiennent facultativement dans leur structure au moins un cycle aromatique ou non aromatique. Dans certains cas, cependant, les alcools gras sont acycliques. Des exemples non limitatifs d’alcools gras liquides saturés incluent octyldodécanol, alcool isostéarylique et 2-hexyldécanol.
Des exemples d’alcools gras liquides insaturés peuvent inclure dans leur structure au moins une double ou triple liaison. Par exemple, les alcools gras peuvent inclure plusieurs doubles liaisons (telles que 2 ou 3 doubles liaisons), qui peuvent être conjuguées ou non conjuguées. Les alcools gras insaturés peuvent être linéaires ou ramifiés et peuvent être acycliques ou inclure dans leur structure au moins un cycle aromatique ou non-aromatique. Les alcools gras insaturés liquides peuvent inclure ou être choisis parmi alcool oléylique, alcool linoléylique, alcool linolénique et alcool undécylénique.
Les alcools gras peuvent être des alcools gras alcoxylés, par exemple, ayant environ 1 à environ 100 moles d’un oxyde d’alkylène par mole d’alcool gras alcoxylé. Par exemple, les alcools gras alcoxylés peuvent être alcoxylés avec environ 1 à environ 80 moles, environ 2 à environ 50, environ 5 à environ 45 moles, environ 10 à environ 40 moles, ou 15 à environ 35 moles, incluant toutes les plages et sous-plages entre celles-ci, d’un oxyde d’alkylène par mole d’alcool gras alcoxylé.
Comme exemples d’alcools gras alcoxylés, on mentionne stéareth (par exemple, stéareth-2, stéareth-20 et stéareth-21), laureth (par exemple, laureth-4 et laureth-12), céteth (par exemple, céteth-10 et céteth-20) et cétéareth (par exemple, cétéareth-2, cétéareth-10 et cétéareth-20). Dans au moins un cas, les un ou plusieurs alcools gras alcoxylés incluent le stéareth-20. Dans certains cas, les un ou plusieurs alcools gras alcoxylés peuvent être exclusivement du stéaréth-20.
Des dérivés d’alcools gras supplémentaires qui peuvent, facultativement, être convenables incluent éther de méthyle et de stéaryle ; éther de 2-éthylhexyle et de dodécyle ; acétate de stéaryle ; propionate de cétyle ; la série de composés céteth, tels que céteth-1 à céteth-45, qui sont des éthers d’éthylène glycol de l’alcool cétylique, dans lesquels la désignation numérique indique le nombre de fractions d’éthylène glycol présentes ; la série de composés stéareth tels que stéareth-1 à 10, qui sont des éthers d’éthylène glycol de l’alcool stéareth, dans lesquels la désignation numérique indique le nombre de fractions d’éthylène glycol présentes ; cétéareth-1 à cétéareth-10, qui sont les éthers d’éthylène glycol de l’alcool cétéareth, c’est-à-dire un mélange d’alcools gras contenant principalement de l’alcool cétylique et de l’alcool stéarylique, dans lequel la désignation numérique indique le nombre de fractions d’éthylène glycol présentes ; les éthers d’alkyle en C 1 -C 30 des composés cététh, stéareth et cétéareth décrits ci-dessus ; les éthers de polyoxyéthylène d’alcools ramifiés tels qu’alcool octyldodécylique, alcool dodécylpentadécylique, alcool hexyldécylique et alcool isostéarylique ; les éthers de polyoxyéthylène de l’alcool béhénylique ; les éthers de PPG tels que PPG-9-stéareth-3, éther stéarylique de PPG-11, PPG-8-cétheth-1 et éther cétylique de PPG-10 ; et un mélange de ceux-ci.
Éther(s) gras
Par exemple, la forme oblongue et l'ellipse sont des ovales.
L’absence de système de guidage spécifique au sein du cylindre permet :
d’améliorer l’étanchéité de la chambre à air : pour un même volume maximal de chambre, la quantité d’air comprimée expulsée est augmentée d’environ 5%. de diminuer les frottements du piston lors de ses courses, et donc de diminuer le bruit généré par le déplacement du piston.
De plus, la forme ovale permet de concevoir un cylindre de plus grande hauteur et de plus faible longueur pour un même volume maximal de chambre à air, et donc d’obtenir un cylindre plus compact. La diminution de la longueur du cylindre entraîne de facto une diminution de la course du piston pour un même volume d’air à comprimer, ce qui permet de limiter les frottements, avec comme résultante une diminution du bruit et une diminution des risques de fuite.
Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
la section intérieure du cylindre est constante sur toute la longueur du cylindre. le cylindre, le piston, la vis et la valve sont obtenus par fabrication additive. la paroi intérieure du cylindre présente des stries de fabrication s’étendant selon la direction d’extension du cylindre. le cylindre comprend deux demi-coques assemblées par emboitement. chaque demi-coque présente une surface support plate. le cylindre comporte un couvercle solidarisé aux deux demi-coques, ledit couvercle présentant ledit orifice de sortie raccordé à ladite valve. l’unité de contrôle et de commande comporte un moteur faisant tourner ladite vis, cette dernière traversant le piston en son centre en étant en liaison hélicoïdale et permettant de faire coulisser le piston au sein du cylindre en bidirectionnel selon le sens de rotation du moteur. le cylindre comporte une culasse solidarisée aux deux demi-coques et présentant un orifice central traversé par un arbre du moteur sur lequel est montée la vis, l’unité de contrôle et de commande étant assemblée à ladite culasse. l’entrée d’air neuf de la chambre comporte un clapet anti-retour. ladite valve est en liaison fluidique avec le masque. ladite valve comporte un clapet autorisant le passage de l’air inspiré depuis le piston vers le masque, et interdisant le passage de l’air expiré depuis le masque vers le piston. le clapet est du type membrane souple. ladite valve comprend des moyens d’évacuation de l’air expiré par le patient. ladite valve comporte une soupape de surpression, par sécurité. ladite valve est obtenue par fabrication additive. le respirateur comporte des moyens d’étanchéité agencés entre le piston et la paroi intérieure du cylindre. lesdits moyens d’étanchéité consistent en un joint. ledit joint est obtenu par fabrication additive. le piston présente une jupe périphérique dans laquelle est pratiquée une rainure logeant ledit joint. ladite rainure est en forme de V, avec une première paroi inclinée et une seconde paroi inclinée. la rainure présente un angle de 90°. ledit joint est du type à double lèvres. le joint présente deux branches formant un V, l’extrémité libre de chaque branche correspondant à une lèvre. chaque branche présente une paroi extérieure inclinée, l’angle formé entre les deux parois extérieures étant inférieur à l’angle de la rainure. le joint présente une base arrondie reliant les deux parois extérieures et venant en appui contre les deux parois inclinées de la rainure. le joint est monté libre en basculement dans la rainure. les lèvres du joint dépassent de la jupe du piston de manière à ce qu’au moins l’une d’elles s’écrase contre la paroi intérieure du cylindre, quelle que soit la position et le sens d’avancement du cylindre.
L’invention concerne également un dispositif d’aide à la respiration non invasif, comprenant un respirateur tel que décrit ci-dessus, et comprenant un masque relié audit respirateur via des tubulures.
Et enfin, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un respirateur tel que décrit précédemment, comprenant des étapes de fabrication additive des différentes pièces le composant.
la est une vue en coupe du respirateur selon l’invention;
la est une vue éclatée en perspective du cylindre ;
la est une vue en coupe et en perspective de la zone de jonction entre le joint du piston et le cylindre ;
la est une vue en coupe transversale du piston avec son joint.
Description détaillée de l'invention L’invention concerne un respirateur 1 qui fonctionne avec un moteur 17 qui permet de souffler artificiellement de l’air chargé en oxygène dans les voies respiratoires d’un patient, et d’éliminer le dioxyde de carbone expiré par le patient par la ventilation ainsi créée.
Le respirateur 1 selon l’invention est adapté pour être raccordé à un masque via des tubulures. L’ensemble se nomme dispositif d’aide à la respiration.
Ce respirateur 1 est illustré en et comporte principalement :
- La différence D R pour le paramètre de RAM 260,
- La différence D N pour le paramètre de taux de transfert de réseau 310, et
- La différence D H pour le paramètre de taux de transfert de disque dur 240.
Dans la première approche dite « indépendante », une QoS d’un microservice QoS M est définie par la somme pondérée des différences relatives aux différents paramètres de qualité de service, le poids I i associé à chaque paramètre de qualité de service étant une valeur inférieure à 1, la somme des poids étant égale à 1 selon l’équation 11:
La QoS d’un programme (application) QoS prog est définie par la QoS déterminée pour chacun des N microservices QoS i qui compose le programme, sur la base de la valeur d’impact que l’utilisateur définit :
Dans la deuxième approche dite “dépendante”, la qualité de service d’un microservice M est limitée par la ressource qui a obtenu le moins de quantité de ressources par rapport aux autres, en prenant en compte le paramètre d’impact I C , I N , I R et I H spécifié par l’utilisateur pour chaque paramètre de qualité de service. La QoS d’un microservice QoS M est alors définie par:
La QoS d’un programme PROG composé d’un ensemble de microservices Mi, l’ensemble de microservices étant noté M = [M0...Mn], est limitée par le microservice ayant la plus petite valeur de QoS, soit :
Le procédé de planification peut évaluer le QoS des applications et microservices à un taux spécifique prédéfini.
La consommation de puissance d’un dispositif est basée sur le niveau d’utilisation de chaque composant du dispositif.
La consommation de puissance d’un dispositif est définie par une fonction qui relie la consommation de puissance exprimée en Watts à la fréquence CPU 22 utilisée, au taux de transfert courant du disque dur 240 et au taux de transfert 310 courant du réseau (la consommation de RAM 260 est indépendante de sa charge).
Les modèles suivants peuvent par exemple et sans limitation être utilisés pour mesurer l’énergie des dispositifs et des microservices:
Afin de trouver la quantité d’énergie consommée à un temps par le CPU 22 d’un dispositif D, en fonction de sa charge, l’équation (6) suivante peut être utilisée :
La formule (6) fournit la consommation d’énergie en Joules (watts*secondes) du processeur de D D à partir de sa capacitance commutée par le cycle d’horloge (C D ), de sa tension (V D ), de la fréquence de processeur F D (cycles par seconde) et du facteur T D , en secondes. .
L’énergie consommée par un microservice M, en termes de CPU de D peut être déterminée en interprétant l’équation (5) proportionnellement à la charge que M génère dans ce composant CPU de D. Ainsi, à partir de la “capacitance” C D de ce processeur, la tension V D , du facteur T D et de la fréquence totale F D à un instant donné, si le microservice M le charge à X%, l'énergie consommée pour le processus M sera calculée dans la même proportion que la charge mentionnée selon l’équation (7):
Les faces distale et proximale 30, 32 de chaque disque 22 s’étendent jusqu’audit contour périphérique extérieur 28 du disque 22.
Dans l’exemple illustré, les faces distale et proximale 30, 32 de chaque disque 22 sont planes.
Chaque disque 22 présente avantageusement une épaisseur constante.
L’épaisseur d’un disque 22 est en particulier ici définie comme la distance, prise selon l’axe longitudinal A, entre la face distale 30 et la face proximale 32 du disque 22.
Ainsi, par « épaisseur constante », on entend ici que chaque région du disque 22 présente la même épaisseur.
Pour chaque disque 22, les faces distale et proximale 30, 32 du disque 22 sont parallèles l’une par rapport à l’autre.
Chaque épaisseur est avantageusement comprise entre 0,25 mm et 1,25 mm, de préférence entre 0,40 mm et 1 mm.
Avantageusement, toutes les épaisseurs des disques 22 sont sensiblement identiques.
Par « sensiblement identiques », on entend par exemple que chaque épaisseur est comprise entre 90% et 110% de la moyenne des épaisseurs des disques 22 de l’organe d’application 14.
Dans un exemple de réalisation, les faces distale et proximale 30, 32 de chaque disque 22 s’étendent perpendiculairement au support longitudinal 20.
De manière générale, par « une face s’étend perpendiculairement au support longitudinal 20 », on entend que la face s’étend perpendiculairement à une tangente à la courbe directrice C, la tangente étant prise au niveau de la connexion entre la face et le support.
En variante non illustrée, lesdites faces s’étendent de manière inclinée non perpendiculaire par rapport au support longitudinal 20.
Pour chaque couple de deux disques adjacents 22, chaque disque 22 présente une face en regard de l’autre disque 22. Une desdites faces est la face proximale 32 de l’un des deux disques 22, et l’autre desdites faces est la face distale 30 de l’autre des deux disques 22.
Par « disques adjacents », on entend deux disques 22 immédiatement voisins. En particulier, deux disques 22 sont adjacents l’un par rapport à l’autre si aucun autre disque 22 n’est interposé entre eux.
Chaque disque 22 est longitudinalement espacé d’un autre disque 22 adjacent d’un écartement prédéterminé constant.
L’écartement entre un couple de disques adjacents 22 est défini comme la distance, prise selon l’axe longitudinal A, entre les deux faces en regard des disques 22.
Les compositions cosmétiques selon un aspect de la divulgation incluent typiquement :
(a) environ 0,1 à environ 3 % en poids d’un composé halloysite greffée par tensioactif cationique ;
(b) environ 0,5 à environ 10 % en poids d’un tensioactif non ionique, d’un tensioactif cationique, ou d’un mélange de ceux-ci ; et
(c) de l’eau,
dans lesquelles tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique.
On a découvert de manière étonnante que la combinaison unique d’ingrédients et de conditions de traitement spécifiques permet d’augmenter de manière synergique l’efficacité de la composition cosmétique pour le démaquillage. Par exemple, le fait de combiner et de chauffer un mélange des ingrédients de la composition cosmétique à une température d’environ 50 °C ou plus augmente de manière significative l’efficacité de la composition cosmétique pour le démaquillage. Dans certains modes de réalisation, le mélange des ingrédients de la composition cosmétique est chauffé à une température d’environ 50 °C à environ 120 °C, d’environ 50 °C à environ 100 °C, d’environ 50 °C à environ 95 °C, d’environ 50 °C à environ 90 °C, d’environ 50 °C à environ 85 °C, d’environ 50 °C à environ 80 °C, d’environ 50 °C à environ 75 °C, d’environ 50 °C à environ 70 °C, d’environ 50 °C à environ 65 °C, ou d’environ 50 °C à environ 60 °C ; environ 55 °C à environ 120 °C, environ 55 °C à environ 100 °C, environ 55 °C à environ 95 °C, environ 55 °C à environ 90 °C, environ 55 °C à environ 85 °C, environ 55 °C à environ 80 °C, environ 55 °C à environ 75 °C, environ 55 °C à environ 70 °C, environ 55 °C à environ 65 °C ; d’environ 60 °C à environ 120 °C, d’environ 60 °C à environ 100 °C, d’environ 60 °C à environ 95 °C, d’environ 60 °C à environ 90 °C, d’environ 60 °C à environ 85 °C, d’environ 60 °C à environ 80 °C, d’environ 60 °C à environ 75 °C, ou d’environ 60 °C à environ 70 °C, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Bien que tous les ingrédients puissent être chauffés à une température comprise dans les plages susmentionnées, dans certains modes de réalisation, moins de la totalité des ingrédients sont chauffés à une température comprise dans les plages susmentionnées. Par exemple, de l’eau peut être ajoutée au mélange d’ingrédients de la composition cosmétique après avoir été chauffé jusqu’à la quantité suffisante (Q.S.) afin d’atteindre le poids attendu de la composition cosmétique et/ou de tenir compte de l’évaporation.
Le mélange d’ingrédients de la composition cosmétique peut être maintenu à une température comprise dans l’une des plages susmentionnées jusqu’à ce que le mélange soit homogène. Par exemple, le mélange d’ingrédients peut être chauffé et/ou maintenu à des températures comprises dans l’une des plages susmentionnées tout en étant mélangé, agité ou autre. Dans certains cas, le mélange d’ingrédients de la composition cosmétique peut être maintenu à une température dans l’une des plages susmentionnées pendant environ 1 minute ou plus, environ 5 minutes ou plus, environ 10 minutes ou plus, environ 15 minutes ou plus, environ 20 minutes ou plus, environ 25 minutes ou plus, environ 30 minutes ou plus, environ 35 minutes ou plus, environ 45 minutes ou plus, environ 55 minutes ou plus, environ 65 minutes ou plus, environ 75 minutes ou plus, ou environ 90 minutes ou plus.
Des aspects de la présente divulgation permettent aux compositions cosmétiques d’être formulées avec des quantités réduites d’huile. Par exemple, les compositions cosmétiques peuvent inclure environ 20 % en poids ou moins, environ 15 % en poids ou moins, environ 10 % en poids ou moins, environ 8 % en poids ou moins, environ 6 % en poids ou moins, environ 5 % en poids ou moins, environ 4 % en poids ou moins, environ 3 % en poids ou moins, environ 2 % en poids ou moins, ou environ 1 % en poids ou moins d’huile, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains cas, la composition cosmétique est sensiblement exempte ou exempte d’huile.
En outre ou en variante, la composition cosmétique peut contenir une quantité réduite de tensioactifs anioniques. Par exemple, la composition cosmétique peut contenir environ 10 % en poids ou moins, environ 8 % en poids ou moins, environ 6 % en poids ou moins, environ 5 % en poids ou moins, environ 4 % en poids ou moins, environ 3 % en poids ou moins, environ 2 % en poids ou moins, ou environ 1 % en poids ou moins de tensioactifs anioniques, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique est sensiblement exempte ou exempte de tensioactifs anioniques.
Les compositions cosmétiques peuvent, dans certains cas, inclure des micelles. Les micelles peuvent être formées à partir du composé halloysite greffée par tensioactif cationique, seul ou en association avec d’autres ingrédients/composants de la composition cosmétique.
Des composants convenables, tels que ceux énumérés ci-dessous, peuvent être inclus ou exclus des formulations pour les compositions cosmétiques en fonction de la combinaison spécifique d’autres composants, de la forme de la composition cosmétique, et/ou de l’utilisation de la composition cosmétique.
Composé(s) halloysite greffé(s) par un tensioactif cationique
Les compositions cosmétiques incluent un ou plusieurs composé(s) halloysite par un tensioactif cationique, typiquement en une quantité d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total des compositions cosmétiques. Par exemple, la quantité totale de composé(s) halloysite greffé(s) par un tensioactif cationique peut être d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2,95 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2,75 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2,5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2,25 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2 % en poids, d’environ 0,1 à environ 1,75 % en poids, d’environ 0. 1 à environ 1,5 % en poids, environ 0,1 à environ 1,25 % en poids ; environ 0,2 à environ 3 % en poids, environ 0,2 à environ 2,95 % en poids, environ 0,2 à environ 2,75 % en poids, environ 0,2 à environ 2. 5 % en poids, environ 0,2 à environ 2,25 % en poids, environ 0,2 à environ 2 % en poids, environ 0,2 à environ 1,75 % en poids, environ 0,2 à environ 1,5 % en poids, environ 0,2 à environ 1,25 % en poids. % en poids ; environ 0,3 à environ 3 % en poids, environ 0,3 à environ 2,95 % en poids, environ 0,3 à environ 2,75 % en poids, environ 0,3 à environ 2,5 % en poids, environ 0,3 à environ 2,25 % en poids, environ 0. 3 à environ 2 % en poids, environ 0,3 à environ 1,75 % en poids, environ 0,3 à environ 1,5 % en poids, environ 0,3 à environ 1,25 % en poids ; environ 0,5 à environ 3 % en poids, environ 0,5 à environ 2. 95 % en poids, d’environ 0,5 à environ 2,75 % en poids, d’environ 0,5 à environ 2,5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 2,25 % en poids, d’environ 0,5 à environ 2 % en poids, d’environ 0,5 à environ 1,75 % en poids, d’environ 0,5 à environ 1,5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 1,25 % en poids, y compris les plages et sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition cosmétique.
La portion halloysite du ou des composés halloysite greffée par tensioactif cationique peut avoir une composition généralement représentée par Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 . En outre ou en variante, la portion halloysite peut avoir une configuration de nanotube. La surface externe de la portion halloysite peut comprendre une couche de silicate SiO 2- , tandis que la surface interne peut comprendre une couche d’alumine Al 2 O 3 + . Dans certains cas, l’halloysite peut avoir une structure nanotubulaire creuse, dans laquelle le diamètre intérieur est d’environ 30 à 250 nm et la longueur est d’environ 0,2 à 0,4 µm. De manière souhaitable, l’halloysite est un minéral naturel inoffensif pour le corps humain, et il n’y a donc pas de problèmes environnementaux ni de dommages pour le corps humain.