Mélangeur chauffant (1) pour le traitement de produits composites à base de matière(s) thermoplastique(s), notamment de déchets d’usines ou de chantiers contenant majoritairement des membranes bitumineuses, ledit mélangeur (1) présentant une constitution allongée définissant un trajet de traitement longitudinal entre au moins une entrée (2) et au moins une sortie (2') et comprenant une auge chauffée (3) dans laquelle est montée au moins une vis (4, 4'), préférentiellement deux vis (4 et 4') jumelées parallèles et mutuellement interpénétrantes, formant organe(s) de traitement par réduction dimensionnelle et chauffage pour les produits à traiter introduits au niveau de l’entrée (2) ou de chaque entrée (2), ladite ou chaque vis (4, 4') comprenant un arbre support (5) chauffé et entrainé, disposé dans l’auge (3) en étant arrangé selon la direction de trajet (DT) et les produits étant déplacés en cours de traitement depuis la ou les entrée(s) (2) jusqu’au niveau de la ou des sortie(s) (2’), mélangeur (1) caractérisé en ce qu’il comporte, au niveau de la ou de chaque sortie (2’), un organe (20) de contrôle du flux d’extrant liquide ou semi-liquide de produits traités, s’écoulant à travers la sortie associée (2’), avantageusement sous l’effet de la gravité. Mélangeur chauffant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque organe (20) de contrôle du flux d’extrant consiste en une vanne à clapet ou volet pivotant, ledit clapet consistant en une portion (3’’) de la paroi (3’) de l’auge (3) pouvant être déplacée, préférentiellement continûment, entre une position de fermeture dans laquelle elle est intégrée à ladite paroi (3’), préférentiellement avec raccordement surfacique continu avec la face interne de cette paroi, et une position d’ouverture maximale dans laquelle la sortie (2’) correspondante est sensiblement totalement ouverte. Mélangeur chauffant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou chaque organe (20) de contrôle du flux d’extrant consiste en une vanne à clapet pivotant et comprend un actionneur sous la forme d’un dispositif motorisé à crémaillère (21), déterminant le positionnement du clapet (3’’) et se présentant avantageusement sous la forme d’un pignon entrainé (21’) engrenant avec une crémaillère (21’’) en arc de cercle solidaire dudit clapet (3’’). Mélangeur chauffant selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’organe (20) de contrôle du flux d’extrant s’écoulant à travers la sortie associée (2’) est commandé par un dispositif automatique de régulation (22) associé ou intégré à un système de commande du fonctionnement du mélangeur (1), le cas échéant en relation avec un programme de pilotage du mode de fonctionnement dudit mélangeur (1), ce dispositif (22) évaluant au moins des signaux indicatifs de la quantité de produits présente dans ce mélangeur (1) et commandant la position ou l’état de l’organe (20) en conséquence. Mélangeur chauffant selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif automatique de régulation (22) fait partie d’une boucle d’asservissement du flux d’extrant dudit mélangeur (1) et en ce que les signaux indicatifs de la quantité de produits présente dans le mélangeur (1) sont fournis par au moins un moyen (23) de pesée dudit mélangeur (1), par exemple une paire de pesons. Mélangeur chauffant selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l’auge (3) comprend, au niveau de la ou de chaque sortie (2’) et dans le prolongement vers l’extérieur de l’ouverture de cette dernière, un embout (24) formant canal d’évacuation, cet embout (24) fournissant une surface (24’) d’écoulement privilégié de l’extrant, attenante à l’ouverture de sortie concernée et avec laquelle le clapet (3’’) lors de son mouvement d’ouverture pour définir un passage d’évacuation à section variable. Mélangeur chauffant selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’extrémité libre du clapet pivotant (3’’) balaie la surface (24’) d’écoulement privilégié sur une partie de son mouvement de pivotement, au moins au début du dégagement de l’ouverture de la sortie (2’), ledit clapet (3’’) constituant avantageusement une partie du canal d’évacuation (24) dans sa position d’ouverture maximale. Mélangeur chauffant selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le filet (4'') de la ou chaque vis (4, 4') est un filet interrompu ou discontinu et comprend, sur une majeure partie au moins de la longueur de la vis (4, 4') considérée, une pluralité de premières pales (6) en forme de plaques planes et lisses, séparées entre elles axialement et radialement et toutes arrangées selon un pas de vis constant et avec une inclinaison déterminée par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe (AV) de la vis (4, 4') considérée, en ce que la ou chaque vis (4, 4') comporte, sur au moins une partie de sa longueur, une pluralité de secondes pales (9) en forme de plaques planes, séparées entre elles et toutes arrangées selon des plans perpendiculaires à l’axe de la vis (4, 4') considérée et en ce que lesdites secondes pales (9) sont configurées et arrangées sur l’arbre support (5) concerné de manière à constituer un nombre limité d’alignements (7’) de pales selon la direction de l’axe (AV) de la vis (4, 4') et autour de l’arbre (5), des zones dégagées s’étendant entre les alignements (7') voisins le long de la vis (4, 4'). Mélangeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’au moins certaines premières et/ou secondes pales (6, 9) sont pourvues, au niveau de leur bord libre extérieur (9'), d’au moins une structure de raclage (12) rapportée, saillante radialement par rapport audit bord (9') et déformable élastiquement au moins selon une direction radiale. Mélangeur selon les revendications 2 et 9, caractérisé en ce qu’au moins une structure de raclage (12) est présente au niveau de la ou chaque portion (3’’) de la paroi (3’) de l’auge (3) formant clapet, la surface interne de cette portion (3’’) étant balayée par cette structure à chaque rotation de la vis (4, 4’) concernée. Mélangeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comporte deux vis parallèles jumelées (4 et 4') dont les pales (6, 9) respectives s’entrecroisent intimement sur une partie au moins de leur hauteur, préférentiellement sur une partie majoritaire, soit dans au moins une zone d’engrènement mutuel de filets contraires de premières pales (6) inclinées par rapport à l’axe de l'arbre support (5), soit dans au moins une zone d’interpénétration mutuelle de secondes pales (9) perpendiculaires à l’axe de l’arbre support (5), avantageusement dans les deux types de zones, à chaque vis (4, 4’) étant associé une sortie (2’) respective pourvue d’un organe (20) correspondant de contrôle du flux d’extrant évacué à travers la sortie (2’) concernée. Installation (14) de traitement et de revalorisation de produits composites à base thermoplastique, par exemple de déchets intégrant à titre majoritaire des produits bitumineux, notamment des membranes bitumineuses, caractérisée en ce qu’elle comprend, en tant que poste(s) de traitement, au moins un mélangeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, préférentiellement en tant que premier poste de traitement. Installation de traitement et de revalorisation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu’elle comprend deux mélangeurs chauffants (1), montés en parallèles, alimentés en intrants par une bande transporteuse (15) et formant chacun le premier poste d'une voie de traitement et de revalorisation, respectivement associé en aval, en ce que ces mélangeurs (1) sont installés en hauteur de telle manière que leurs extrants liquides ou semi-liquides, évacués par les ouvertures des sorties (2’), chutent à travers deux postes de broyage (16) superposés, formés chacun d'un broyeur à rouleaux opposés et dont les entrefers sont alignés, et en ce qu’entre les deux postes de broyage (16) est arrangé un dispositif séparateur de polluants macroscopiques solides sous la forme d'un dispositif de rejet, à organe extracteur mobile, par exemple par pivotement. Procédé de commande d’un mélangeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il consiste, soit dans un mode de fonctionnement continu, soit dans un mode de fonctionnement séquentiel par lots, à entrainer la ou les vis (4, 4') avec un protocole de commande comprenant au moins deux phases d’entrainement provoquant un déplacement des matériaux dans le mélangeur (1) selon la direction (DT) du trajet de traitement, séparées par au moins une phase d’entrainement contraire, c’est-à-dire provoquant un déplacement des matériaux traités dans la direction opposée au trajet de traitement, l’occurrence, la durée et le nombre des phases d’entrainement contraire étant soit prédéterminés, soit fonction de valeurs fournies par des capteurs de mesure de paramètres de fonctionnement, tels que par exemple le couple d’entrainement, la composition et/ou la qualité des produits traités, la quantité de matériaux présents dans le mélangeur (1).