INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, la au moins une bague de jonction comporte un corps et une collerette à une première extrémité du corps, l’extrémité distale du corps portant au moins une protubérance qui s’étend radialement vers l’extérieur dans la cavité, dans lequel le au moins un trou porte au moins une rainure dans lequel la au moins une protubérance est apte à coulisser, dans lequel le bord interne du au moins un trou de la cavité comporte un logement apte à recevoir la protubérance et dans lequel le mécanisme de solidarisation comprend la collerette, la protubérance et le logement.
Ainsi, la solidarisation de la ou des bagues de jonction avec le bloc s’effectue par un mouvement de baïonnette de la bague, et est amovible en effectuant le mouvement inverse.
Par exemple, l’ensemble à friction comporte en outre un mécanisme de rappel qui est apte à plaquer la bague contre la seconde face.
Ainsi, l’un ou l’autre des modes de densification (SPS, HIP ou MIM), ou une combinaison de ceux-ci, peut être utilisé pour la fabrication de la pièce métallique, et s’appliquent aux deux modes de réalisation décrits précédemment et décrits en référence aux figures 4 et 5. On notera en particulier que les étapes S100 de fabrication de la contre-forme 1, S500 de décochage et S600 de récupération du matériau, sont communes à tous les modes de densification (SPS, HIP ou MIM) utilisés.
Procédé de fabrication additive utilisant une source d’énergie focalisée, ledit procédé étant régulé en fonction de l’intensité d’un courant de commande de ladite source d’énergie focalisée La présente demande se rapporte à un procédé de fabrication additive utilisant une source d’énergie focalisée, ledit procédé étant régulé en fonction de l’intensité d’un courant de commande de ladite source d’énergie focalisée. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication additive par dépôt de matière sous énergie focalisée appelé DED pour « Directed Energy Deposition » en anglais.
Dans le domaine aéronautique, certaines pièces en titane, comme une structure primaire d’un mât d’un réacteur, sont réalisées en assemblant plusieurs pièces complexes usinées dans des blocs de matière. Cette technique de fabrication est relativement longue et génère beaucoup de pertes de matière sous forme de copeaux de titane qui ne peuvent pas être réutilisés.
Pour réduire la quantité de déchets, les procédés de fabrication additive permettent de réaliser des pièces en empilant des couches de matière les unes sur les autres.
Selon un mode de réalisation illustré par la , une pièce 10 est réalisée en empilant des couches de matière 12 obtenue par fusion d’une matière en utilisant une source d’énergie focalisée, comme un faisceau laser, un faisceau d’électrons par exemple. Selon une technique dite par dépôt de matière sous énergie focalisée, la matière sous forme de poudre ou de fil est déposée simultanément à l’apport d’énergie.
Selon un mode opératoire, un fil en titane est dévidé au fur à mesure de l’avancement de la source d’énergie focalisée de manière à obtenir une superposition de cordons de matière.
Lors d’essais de fabrication de pièces en titane par dépôt de matière sous énergie focalisée, un phénomène particulier d’emballement d’énergie, appelé également flash, survient de manière aléatoire et non contrôlée, entraînant la destruction du cordon de titane juste déposé et de la structure avoisinante, comme illustré sur la .
Alors que les niveaux d’énergie par unité de surface utilisés sont de l’ordre de 500 J/mm² pour obtenir un cordon régulier, les niveaux d’énergie par unité de surface sont compris entre 3000 J/mm² et 8000 J/mm² au moment d’un emballement d’énergie, ce qui conduit à la destruction du cordon de titane et de la structure avoisinante ainsi qu’à la mise au rebut de la pièce.
Cet emballement d’énergie restant un phénomène difficile à contrôler, cette technique de fabrication additive par dépôt de matière sous énergie focalisée ne peut pas être mise en œuvre dans des procédés de fabrication de pièces en série.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’une pièce en empilant des couches de matière obtenues chacune en déposant et fusionnant en continu une matière dans une zone d’impact ciblée par un faisceau d’énergie, la matière provenant d’un système d’alimentation de matière configuré pour occuper un état activé dans lequel le système d’alimentation de matière alimente la zone d’impact en matière et un état désactivé dans lequel le système d’alimentation de matière n’alimente plus la zone d’impact en matière, le faisceau d’énergie étant émis par une source d’énergie focalisée configurée pour occuper un état activé dans lequel la source d’énergie focalisée génère le faisceau d’énergie et un état désactivé dans lequel elle ne génère pas le faisceau d’énergie, le faisceau d’énergie comportant au moins une caractéristique contrôlée par une intensité d’un courant de commande.
Selon l’invention, le procédé de fabrication comprend une étape de surveillance de l’intensité du courant de commande, une étape de comparaison de l’intensité du courant de commande surveillée avec un seuil donné ainsi qu’une étape d’arrêt du procédé de fabrication lorsque l’intensité du courant de commande est supérieure au seuil donné.
Selon une autre caractéristique, le procédé de fabrication comprend une étape de reprise du procédé de fabrication lorsque l’intensité du courant de commande mesurée redevient inférieure au seuil donné.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au cours de l’étape d’installation du dispositif d’isolation thermique et acoustique, l’interface fluidique est disposée de sorte qu’au moins une de ses faces demeure accessible depuis l’extérieur de l’unité de production thermique.
L’invention a enfin pour objet un procédé d’installation d’une unité de production thermique sur un véhicule selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, l’unité de production thermique étant montée selon l’une quelconque des caractéristiques du procédé de montage décrit ci-dessus, le procédé d’installation comprenant au moins une étape de fixation des dispositifs de fixation sur le châssis.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le procédé d’installation comprend au moins une étape de disposition au moins des composants du circuit de fluide réfrigérant, et avantageusement du circuit de fluide caloporteur, de l’unité de production thermique dans une cavité délimitée au moins en partie par le châssis et une étape de coulage du dispositif d’isolation thermique et acoustique de sorte qu’ils s’étendent entre un composant du circuit de fluide réfrigérant et une paroi du châssis délimitant la cavité. Alternativement, on peut prévoir une étape les deux demi-coques sont disposées dans la cavité du châssis.
est une représentation schématique d’un véhicule comprenant une unité de production thermique selon l’invention ;
est une représentation schématique d’un circuit de fluide réfrigérant et d’un circuit de fluide caloporteur de l’unité de production thermique représentée sur la ;
est une représentation en perspective de l’unité de production thermique représentée sur la comprenant un circuit de fluide réfrigérant, un circuit de fluide caloporteur et un dispositif de fixation ;
est une représentation en perspective de l’unité de production thermique représentée sur la logée dans un volume interne délimité par une enveloppe ;
est une représentation en perspective de l’unité de production thermique représentée sur la comprenant un dispositif d’isolation thermique et acoustique ;
est une représentation schématique en coupe de l’unité de production thermique installée dans une cavité du véhicule représenté sur la .
De plus, les termes « en amont » et « en aval » utilisés dans la suite de la description font référence au sens de circulation d’un fluide réfrigérant au sein d’un circuit de fluide réfrigérant et d’un fluide caloporteur au sein d’un circuit de fluide caloporteur.
Sur la est illustré un véhicule 1 automobile électrique ou hybride comprenant au moins un châssis 2, un composant électrique et/ou électronique 4 et une unité de production thermique 6 selon l’invention.
Le châssis 2 du véhicule 1 correspond ici à une structure de support sur laquelle sont installés des composants du véhicule 1 électrique ou hybride. Tel qu’illustré ici, le composant électrique et/ou électronique 4 et l’unité de production thermique 6 sont installés sur le châssis 2 du véhicule 1.
On entend par « composant électrique et/ou électronique 4 » un composant du véhicule 1 électrique ou hybride utilisant de l’énergie électrique pour mettre en mouvement le véhicule 1 électrique ou hybride, et/ou stockant de l’énergie électrique en vue d’être utilisée par un composant électrique et/ou électronique 4 du véhicule 1 électrique ou hybride. Plus précisément, le composant électrique et/ou électronique 4 du véhicule 1 électrique ou hybride peut par exemple être un moteur électrique ou hybride ou une unité de stockage d’énergie électrique capable de fournir de l’énergie électrique à un moteur électrique du véhicule 1 électrique ou hybride.
Un programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable.
L’invention vise également un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé selon l’invention tel que décrits ci-dessus.
Un tel support d'enregistrement peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple un support mobile (carte mémoire) ou un disque dur ou un SSD.
Alternativement, le support d'enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé de contrôle d’affichage précité.
Un composant logiciel correspond à un ou plusieurs programmes d'ordinateur, un ou plusieurs sous-programmes d'un programme, ou de manière plus générale à tout élément d'un programme ou d'un logiciel apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions, selon ce qui est décrit ci-dessous pour le module concerné. Un tel composant logiciel est exécuté par un processeur de données d'une entité physique (terminal, serveur, passerelle, set-top-box, routeur, etc.) et est susceptible d'accéder aux ressources matérielles de cette entité physique (mémoires, supports d'enregistrement, bus de communication, cartes électroniques d'entrées/sorties, interfaces utilisateur, etc.). Par la suite, on entend par ressources tous ensembles d’éléments matériels et/ou logiciels support d’une fonction ou d’un service, qu’ils soient unitaires ou combinés.
De la même manière, un composant matériel correspond à tout élément d'un ensemble matériel (ou hardware) apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions, selon ce qui est décrit ci-dessous pour le module concerné. Il peut s'agir d'un composant matériel programmable ou avec processeur intégré pour l'exécution de logiciel, par exemple un circuit intégré, une carte à puce, une carte à mémoire, une carte électronique pour l'exécution d'un micrologiciel (« firmware » en anglais), etc.
Les différents modes de réalisation mentionnés ci-dessus sont combinables entre eux pour la mise en œuvre de la présente technique.
Le dispositif, la passerelle, le programme d'ordinateur, et le système correspondants précités présentent au moins les mêmes avantages que ceux conférés par le procédé de gestion de la consommation en énergie selon la présente invention.
4. Brève description des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec les figures, parmi lesquelles :
: la représente un exemple d’environnement de mise en œuvre de l’invention selon un mode particulier de réalisation; : la représente un exemple d’environnement de mise en œuvre de l’invention selon un autre mode particulier de réalisation; : la représente sous forme d’un diagramme de flux un exemple des échanges entre un système d’information d’un fournisseur en énergie, une plateforme d’information énergie et un utilisateur lors d’un processus de souscription auprès du service d’information énergie de la plateforme d’information énergie et de validation des informations concernant l’utilisateur selon un mode de réalisation de l’invention; : la illustre sous forme de diagramme de flux des échanges entre un système d’information d’un fournisseur d’énergie et un système de gestion de la consommation en énergie lors d’un séquencement d’actions de gestion de la fourniture d’énergie d’un réseau de communication local selon un mode de réalisation de l’invention; : la illustre sous forme de diagramme de flux des échanges entre une plateforme d’information énergie et une passerelle de gestion d’un réseau de communication local lors d’un séquencement d’actions de gestion de la consommation en énergie d’un réseau de communication local selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : la illustre sous forme de graphique un exemple des évolutions dans le temps des paliers tarifaires de deux fournisseurs d’énergie ; : la illustre sous forme de graphique un exemple des coûts comparés selon les fournisseurs, la consommation en énergie d’une installation domestique ou professionnelle évoluant dans le temps, avec mise en évidence d’un excès de consommation par dépassement du coût maximum souhaité; : la illustre sous forme de schéma un exemple des coûts comparés selon les fournisseurs, la consommation en énergie d’une installation domestique ou professionnelle évoluant dans le temps, avec mise en évidence d’un excès de consommation par dépassement du coût maximum souhaité ; : la illustre sous forme de diagramme de flux des échanges entre un système d’information d’un fournisseur d’énergie et une passerelle de gestion d’un réseau de communication local lors d’un processus de sélection ou de désélection par la passerelle d’un fournisseur d’énergie pour une période de temps, selon un mode de réalisation particulier ; : la illustre sous forme de diagramme de flux les échanges entre un système d’information d’un fournisseur d’énergie et un système de gestion de fourniture d’énergie d’une installation domestique ou professionnelle, lors d’un processus de sélection ou de désélection par la passerelle, via une plateforme d’information énergie, d’un fournisseur d’énergie pour une période de temps, selon un mode de réalisation particulier : la illustre de façon schématique un exemple d’architecture d’un dispositif de gestion de ressources en énergie, selon un mode de réalisation particulier.
5. Description détaillée de l'invention Le principe général de l’invention repose sur la gestion par une passerelle d’accès à un réseau de communication distant, configurée pour gérer un réseau de communication local, de la consommation en énergie des équipements de ce réseau de communication, et plus généralement d’une installation domestique ou professionnelle comprenant de tels équipements, dont la passerelle fait également partie, mais également d’autres équipements, par exemple de type électroménager ou de production d’énergie alternatives internes au domicile ou à l’entreprise.
Cette gestion est basée sur la centralisation par la passerelle (domestique ou professionnelle) d’informations relatives à une ou plusieurs sources d’approvisionnement en énergie et d’informations relatives à un niveau de consommation en énergie de l’installation domestique ou professionnelle et sur la prise en compte de ces informations pour : - modifier ou adapter le niveau de consommation en énergie des équipements, c’est-à-dire la quantité d’énergie (ou puissance) en énergie consommée par ces équipements (par exemple un ordinateur consomme en moyenne 70-80 W, une passerelle domestique consomme en moyenne entre 8 et 11 W) et/ou - modifier la source d’approvisionnement en énergie, c’est-à-dire changer la provenance de l’énergie électrique (par exemple, l’énergie peut être fournie par un premier fournisseur d’électricité ou un deuxième fournisseur d’électricité ou bien encore provenir d’une production locale au domicile telle que des panneaux solaires ou bien des batteries de secours préalablement chargées).
Pour pouvoir décider des commandes de modifications à transmettre, la passerelle prend en compte des critères de décision comme par exemple un seuil de coût de l’énergie maximale acceptable par l’utilisateur ou encore un niveau de priorité et/ou de consommation des équipements.
Dans un exemple, afin d’orienter la gestion du fonctionnement des équipements du réseau de communication local, ou LAN (« Local Area Network » en anglais), y compris leurs composants matériels et logiciels internes, ou encore le choix temporaire d’un nouveau fournisseur d’énergie parmi plusieurs possibles, la passerelle prend en compte : - des informations relatives à une source d’approvisionnement en énergie telles que: i. identification du fournisseur d’énergie courant, contrat actuel de l’utilisateur avec ce fournisseur d’énergie (par exemple tarification, charge d’énergie consommée, conditions de consommation d’énergie etc...), ii. état actuel et prévisionnel de la source d’approvisionnement en énergie, c’est-à-dire état du réseau électrique d’un fournisseur ou état des sources de production d’énergie locale (par exemple : niveau de puissance en énergie électrique disponible dans le réseau ou niveau de charge et capacité d’une batterie de secours, échéance temporelle de disponibilité du niveau de puissance électrique ou autonomie d’une batterie de secours, prix selon les fournisseurs possibles etc.…) ;
La représente, de façon schématique, un mode de réalisation d’une matrice bidimensionnelle 5 de cellules mémoires de type 1S-1R formées chacune d’un élément de mémorisation 31 et d’un sélecteur 33, et selon un agencement de type « cross-bar » (autrement dit matriciel à croisements).
En supposant que l’on veuille lire un état de programmation d’une cellule mémoire donnée 3i de la matrice 5, une tension, notée Vread, est appliquée ici entre les éléments conducteurs 52 et 53 connectés de part et d’autre du point mémoire 3. Concomitamment, tous les autres éléments conducteurs 50, 51, 54 et 55 sont maintenus typiquement à un potentiel de l’ordre de zéro volt. On impose ainsi entre les points A et B, où la cellule mémoire 3i contacte respectivement les éléments conducteurs 53 et 52, une différence de potentiel approximativement égale, aux chutes de tension près dans les conducteurs, à la tension de lecture Vread.
Dans la mesure où les cellules sont ici des cellules multi-niveaux MLC, programmés sur plus de deux états distincts, une opération de lecture particulière est mise en œuvre.
La lecture est ici susceptible d’être réalisée en plusieurs sous-étapes de lectures successives, chacune pouvant comprendre l’application d’une tension de lecture et la détection d’un courant de lecture, avec des niveaux de tensions de lecture différents d’une sous-étape à l’autre.
Un exemple d’opération de lecture d’une cellule mémoire résistive d’une mémoire dont les cellules ont chacune été préalablement programmées à un état de programmation donné, parmi trois états de programmation distincts possibles, va à présent être décrit en liaison avec la .
Ces états de programmation sont susceptibles d’être obtenus par le biais de deux niveaux de courants de programmation distincts, ISET1, et ISET2. Par exemple, on peut prévoir ISET1 de l’ordre de 100 µA, et ISET2 de l’ordre de 200 µA.
Le contrôle du courant de programmation ISET, peut être réalisé par le biais de transistors situés en extrémité d’une ligne et/ou d’une colonne d’un agencement matriciel. Typiquement, on peut prévoir un transistor par ligne et un transistor dédié à la programmation par colonne dans l’agencement matriciel. En ajustant la tension de grille de ce transistor dédié, on peut alors contrôler le courant qui va traverser et ainsi programmer une cellule mémoire pendant une opération d’écriture. Quelle que soit la valeur de courant de programmation ISET, on applique typiquement une tension de programmation aux bornes de la cellule généralement supérieure à la tension de seuil VthRESET, c’est-à-dire la tension de seuil de la cellule 1S1R qui se trouve à l’état effacé.
Pour effectuer une opération de lecture sur une cellule mémoire, on lui applique tout d’abord une première tension de lecture notée Vread1.
Cette première tension de lecture Vread1 est égale à une valeur comprise dans une première plage de tensions, définie ici entre une première tension de seuil, notée VthSET2 des cellules et une deuxième tension de seuil de cellules notée VthSET1 des cellules avec Vread distinct de VthSET1 et VthSET2. On vient alors mesurer la valeur d’un courant de lecture Iread1 circulant dans la cellule mémoire.
La mémoire est programmée à un courant ISET donné. De cet état de programmation fixé par le courant de programmation dépend la tension de seuil de la structure 1S1R au de-là de laquelle elle commute et devient conductrice. Plus cette structure est programmée à courant fort, plus la tension de seuil est faible. Ainsi, si on programme à ISET1=100µA, on aura une tension de seuil Vth1 de seuil à laquelle la cellule 1SR commute, tandis que si l’on programme à ISET2=200µA, on aura une tension de seuil Vth2, telle que Vth2<Vth1.
Si, dans un premier cas, l'élément résistif de la cellule est programmé à au premier état de programmation, son sélecteur est rendu passant et la première valeur de courant mesurée (point I_r1v1 sur la courbe CSET2) correspond à un courant Ilimit. Le courant Ilimit est un courant traversant la cellule lorsque son sélecteur est passant et qui peut être par exemple de l’ordre de plusieurs dizaines ou centaines de micro-ampères, par exemple de l’ordre de 100 µA.
Le courant Ilimit est un courant limitant la conduction de la cellule 1S1R pendant la lecture. Quel que soit le niveau auquel la mémoire est programmé (courant Iprog élevé ou faible), on lit ici un même courant Ilimit lorsque la cellule commute. Ce courant Ilimit peut être contrôlé par le transistor dédié en bout de ligne ou de colonne en contrôlant la tension appliquée sur la grille de ce transistor.
Dans un deuxième cas, où l'élément résistif 31 est programmé à un deuxième état de programmation, ici obtenu par le biais d’un courant de programmation intermédiaire et de niveau inférieur à celui du courant de programmation correspondant au premier état de programmation, le sélecteur 33 est maintenu bloqué et la première valeur de courant mesurée (points I_r1v2 sur la courbe CSET1) correspond cette fois à un courant de fuite Ioff_OTS du sélecteur 33. La détection d’un niveau de courant Ioff_OTS ou Ilimit peut se faire par détection d’un dépassement d’au moins un seuil comme cela sera décrit ultérieurement.
Dans un troisième cas où l'élément résistif 31 est dans un troisième état de programmation, correspondant à un niveau de courant de programmation inférieur à celui du premier et du deuxième état de programmation, le sélecteur 33 est maintenu bloqué et la première valeur de courant mesurée (point I_r1v3 sur la courbe CRESET) correspond au courant Ioff_OTS de fuite du sélecteur 33.
Ensuite, selon une deuxième sous-étape de l’opération de lecture, on applique à la même cellule que l’on souhaite lire une deuxième tension de lecture notée Vread2 et dans cet exemple supérieure à la première tension de lecture Vread1.
Cette deuxième tension de lecture Vread2 est prévue dans une deuxième plage de tensions, différente de la première plage de tensions et cette fois comprise entre la deuxième tension de seuil VthSET1 et une troisième tension de seuil, notée VthRESET.