INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne un dispositif de butée de suspension comprenant un capot de support inférieur pourvu d’une portion de support radiale annulaire, un capot d’appui supérieur pourvu d’une portion d’appui radiale annulaire et une jupe externe axiale annulaire, un passage annulaire étant défini entre lesdites jupe externe axiale et portion de support radiale, au moins un palier disposé entre une surface supérieure de la portion de support radiale et une surface inférieure de la portion d’appui radiale, et au moins un joint d’étanchéité annulaire disposé radialement au moins en partie entre la jupe extérieure du capot d’appui supérieur et le palier.
Conformément à l’invention, le joint d’étanchéité comprend un talon annulaire solidaire par liaison mécanique à une surface axiale intérieure de la jupe externe axiale du capot d’appui supérieur, et au moins une lèvre d’étanchéité s’étendant obliquement vers l’intérieur et vers le bas depuis le talon, en direction de la portion de support radiale du capot d’appui inférieur de manière à ce qu’une extrémité libre de ladite lèvre vienne à proximité immédiate d’une surface de ladite portion de support radiale, ledit joint d’étanchéité étant formé monobloc.
La lèvre d’étanchéité permet de limiter l’intrusion de poussières, d’eau et d’autres types de particules polluantes à l’intérieur du palier. Une cavité annulaire externe est ainsi formée à l’intérieur du dispositif par la jupe externe, par la portion de support radiale, et par la lèvre d’étanchéité, ladite cavité étant ouverte vers l’extérieur par le passage formé entre lesdites jupe externe axiale et portion de support radiale. La partie d’extrémité libre de ladite lèvre d’étanchéité forme une étanchéité dynamique avec le capot de support inférieur, cette étanchéité dynamique pouvant être par contact glissant avec une portion de surface dudit capot ou par labyrinthe. Par « étanchéité dynamique », on entend une étanchéité entre deux pièces susceptibles d’avoir mouvement relatif. Ladite lèvre d’étanchéité dudit joint d’étanchéité permet de stopper le flux d’eau et de le renvoyer à l’opposé du palier. La lèvre d’étanchéité forme ainsi une paroi supérieure pour la cavité annulaire externe de telle sorte à faire face à un éventuel jet d’eau entrant depuis le passage formé entre la jupe externe axiale et la portion de support radiale.
La lèvre d’étanchéité présente une inclinaison par rapport à l’orientation axiale de la jupe externe du capot d’appui supérieur dans laquelle le talon du joint d’étanchéité est monté, et par rapport à l’orientation radiale de la portion de support avec laquelle ladite lèvre forme une étanchéité. Plus précisément, cette inclinaison est dirigée vers l’intérieur du dispositif de butée de suspension, et vers le bas. En cas de jet d’eau entrant dans la cavité annulaire externe depuis le passage, ce jet est dévié par l’inclinaison spécifique de la lèvre de manière à former un reflux à l’intérieur de la cavité. Ceci est accentué par le talon annulaire qui offre une paroi supplémentaire contre laquelle le jet peut venir impacter. L’orientation particulière de l’inclinaison de la lèvre induit un reflux déviant le jet en direction opposée à sa direction d’arrivée : le jet est ainsi dévié et renvoyé vers le passage par une autre direction permettant ainsi l’évacuation de l’eau du jet.
Le talon annulaire permet d’assurer une liaison mécanique dudit joint d’étanchéité avec le capot d’appui supérieur afin de limiter tout déplacement relatif en translation ou en rotation. Le maintien en position du joint d’étanchéité est assuré lorsque le dispositif de butée de suspension est en fonctionnement pour assurer la fonction d’étanchéité de l’espace annulaire défini entre les capots d’appui supérieur et de support inférieur dans lequel est logé le palier.
Le talon annulaire est de forme parallélépipédique. La liaison mécanique entre le talon annulaire du joint d’étanchéité et la jupe externe axiale annulaire du capot d’appui supérieur consiste entre une interférence diamétrale entre le diamètre extérieur dudit talon et le diamètre intérieur d’une surface axiale intérieure de ladite jupe externe. La surface axiale intérieure de la jupe externe est délimitée axialement vers le bas par un rebord inférieur en saillie radiale vers l’intérieur du dispositif, ledit rebord inférieur formant une retenue axiale inférieure pour le talon annulaire. La surface axiale intérieure de la jupe externe est délimitée axialement vers le haut par un rebord supérieur en saillie radiale vers l’intérieur du dispositif, ledit rebord supérieur formant une retenue axiale supérieure pour le talon annulaire. Le rebord supérieur est formé par la portion d’appui radiale annulaire du capot d’appui supérieur, le talon étant logé dans un angle interne annulaire de jonction formé entre ladite portion d’appui radiale et la jupe externe axiale. Le palier est un palier à roulement comprenant une première bague supportée par une face supérieure de la portion de support radiale annulaire, une seconde bague supportée par une face inférieure du capot d’appui supérieur, et une pluralité d’éléments roulants logés entre lesdites bagues. L’extrémité libre de la lèvre d’étanchéité forme une étanchéité labyrinthe avec une surface de la portion de support radiale. L’extrémité libre de la lèvre d’étanchéité est en contact glissant avec une surface de la portion de support radiale. La surface de contact de la portion de support radiale avec l’extrémité libre de la lèvre d’étanchéité est une surface axiale extérieure. La face supérieure de la portion de support radiale annulaire comprend une saillie radiale annulaire pourvue d’une surface concave annulaire en concordance de forme et formant support de la première bague du palier à roulement, et d’une surface axiale extérieure contre laquelle l’extrémité libre de la lèvre d’étanchéité vient en contact glissant. La portion de support radiale comprend un rebord périphérique extérieur définissant une surface axiale extérieure contre laquelle l’extrémité libre de la lèvre d’étanchéité vient en contact glissant. Un creux annulaire est défini entre la au moins une lèvre d’étanchéité et le talon annulaire. Le corps du capot de support inférieur est en matière plastique de type polyamide (par exemple PA6 à PA6.6), pouvant être éventuellement renforcé de fibre de verre (par exemple GF 30 à 60). Le joint d’étanchéité est en matériau rigide, par exemple en polyoxyméthylène (POM). Le joint d’étanchéité est en matière polymère, par exemple en élastomère thermoplastique (TPE).
L’invention concerne un dispositif de butée de suspension comprenant un capot de support inférieur pourvu d’une portion de support radiale annulaire, un capot d’appui supérieur pourvu d’une portion d’appui radiale annulaire et une jupe externe axiale annulaire, un passage annulaire étant défini entre lesdites jupe externe axiale et portion de support radiale, au moins un palier disposé entre une surface supérieure de la portion de support radiale et une surface inférieure de la portion d’appui radiale, et au moins un joint d’étanchéité annulaire disposé radialement au moins en partie entre la jupe extérieure du capot d’appui supérieur et le palier. Le joint d’étanchéité comprend une portion de fixation solidaire par liaison mécanique à un premier capot parmi le capot de support inférieur et le capot d’appui supérieur, et au moins une lèvre d’étanchéité s’étendant en direction du second capot de manière à ce qu’une extrémité libre de ladite lèvre vienne à proximité immédiate une surface d’étanchéité dudit second capot.
Conformément à l’invention, le second capot est pourvu d’un rebord de protection annulaire en saillie depuis la surface d’étanchéité, ledit rebord de protection étant décalé vers ledit passage annulaire en regard de la portion de contact de l’extrémité libre de la lèvre d’étanchéité avec ladite surface d’étanchéité.
La lèvre d’étanchéité permet de limiter l’intrusion de poussières, d’eau et d’autres types de particules polluantes à l’intérieur du palier. Une cavité annulaire externe est ainsi formée à l’intérieur du dispositif par le capot d’appui supérieur, par le capot de support inférieur, et par la lèvre d’étanchéité, ladite cavité étant ouverte vers l’extérieur par le passage formé entre lesdites jupe externe axiale et portion de support radiale. La partie d’extrémité libre de ladite lèvre d’étanchéité forme une étanchéité dynamique par contact glissant avec un des capots. Par « étanchéité dynamique », on entend une étanchéité entre deux pièces susceptibles d’avoir mouvement relatif. Ladite lèvre d’étanchéité dudit joint d’étanchéité permet de stopper le flux d’eau et de le renvoyer à l’opposé du palier. La lèvre d’étanchéité forme ainsi une paroi supérieure pour la cavité annulaire externe de telle sorte à faire face à un éventuel jet d’eau entrant depuis le passage formé entre la jupe externe axiale et la portion de support radiale.
Le rebord de protection permet de prévenir la projection de pollution directement sur la portion de contact direct entre la lèvre d’étanchéité du joint et le capot. Cette portion de contact est la zone la plus sensible pour assurer l’étanchéité du dispositif, car soumise au maintien du contact entre la paroi du capot et la lèvre d’étanchéité. Or en cas de jet d’eau ou de déplacement relatif entre les capots, la pression de contact de la lèvre sur le capot peut s’en retrouver amoindrie, avec un risque de passage de polluant. Le rebord de protection forme une barrière pour la pollution, située en amont de cette portion de contact. Ainsi, même en cas de pression de contact réduite de la lèvre sur le capot, le rebord de protection limite la pollution sur cette portion de contact. De plus, lors de toute la durée de vie du dispositif, le rebord de protection limite la quantité de pollution venant sur cette portion de contact pour limiter la dégradation de la lèvre d’étanchéité et augmenter la durée de vie de la lèvre avec une efficacité d’étanchéité.
La portion de fixation annulaire permet d’assurer une liaison mécanique dudit joint d’étanchéité avec un des capots afin de limiter tout déplacement relatif en translation ou en rotation. Le maintien en position du joint d’étanchéité est assuré lorsque le dispositif de butée de suspension est en fonctionnement pour assurer la fonction d’étanchéité de l’espace annulaire défini entre les capots d’appui supérieur et de support inférieur dans lequel est logé le palier.
L’extrémité libre de ladite lèvre vient en appui selon une portion de contact glissant avec la surface d’étanchéité dudit second capot. L’extrémité libre de la lèvre d’étanchéité comprend un rebord en saillie dirigé dans la direction opposée à ladite surface contact. La liaison mécanique entre le joint d’étanchéité et le capot consiste en une interférence diamétrale entre le diamètre intérieur d’un bord intérieur de la portion de fixation et le diamètre extérieur d’une surface extérieure axiale annulaire pourvue audit capot. La liaison mécanique entre le joint d’étanchéité et le capot consiste en un surmoulage de la matière dudit joint d’étanchéité sur le premier capot. Le joint d’étanchéité est monté solidairement au capot d’appui supérieur, la lèvre d’étanchéité venant en contact glissant avec une surface d’étanchéité supérieure pourvue au capot de support inférieur. Le joint d’étanchéité est monté solidairement au capot de support inférieur, la lèvre d’étanchéité venant en contact glissant avec une surface d’étanchéité inférieure pourvue au capot d’appui supérieur. La surface d’étanchéité du second capot est radiale, et le rebord de protection s’étend en saillie axiale en direction d’une portion du premier capot. La surface d’étanchéité du second capot est axiale, et le rebord de protection s’étend en saillie radiale en direction d’une portion du premier capot. Le palier est un palier à roulement comprenant une première bague supportée par une face supérieure de la portion de support radiale annulaire, une seconde bague supportée par une face inférieure du capot d’appui supérieur, et une pluralité d’éléments roulants logés entre lesdites bagues. La face supérieure de la portion de support radiale annulaire comprend une saillie axiale annulaire pourvue d’une surface concave annulaire en concordance de forme et formant support de la première bague du palier à roulement. Le corps du capot de support inférieur est en matière plastique de type polyamide (par exemple PA6 à PA6.6), pouvant être éventuellement renforcé de fibre de verre (par exemple GF 30 à 60). Le joint d’étanchéité est en matériau rigide, par exemple en polyoxyméthylène (POM). Le joint d’étanchéité est en matière polymère, par exemple en élastomère thermoplastique (TPE).
L’ensemble 2 est moulé par injection d’au moins une matière plastique dans le moule 1 en mettant en œuvre le procédé décrit ci-après.
Ce procédé utilise un bloc comportant au moins un moule 1 tel que décrit ci-avant, monté sur une machine d’injection d’au moins une matière plastique.
Lors de ce procédé, on réalise les étapes suivantes : - on ferme le moule 1 et on place l’organe 8 de formage par injection du distributeur dudit moule 1 dans sa position inactive, - on injecte une matière plastique dans ledit moule 1 pour remplir l’espace temporaire délimité par l’organe 8 de formage d’un volume et par le morceau de moule 700 de la zone supérieure 70 de matière plastique correspondant à la quantité de matière plastique suffisante pour former un voile ou des feuillets 40 du distributeur de type valve 4 et former un trop plein, et ce avant le remplissage complet avec ladite matière plastique du volume délimité par les parties 6 dudit moule 1, – on met en mouvement l’organe 8 de formage dudit moule 1 de sa position inactive à sa position active, et on forme ainsi un voile ou des feuillets 40 du distributeur de type valve 4, tout en expulsant le trop plein de matière plastique dans le volume délimité par les parties 6 dudit moule 1, – on termine de remplir par injection le volume délimité par lesdites parties 6 pour former les parois 30 de la cape 3, – une fois la cape 3 suffisamment refroidie, on ouvre ledit moule 1, – si ledit moule 1 a formé un voile du distributeur 4, on sectionne le voile par des moyens de sectionnement pour former des feuillets 40.
Eventuellement, si le moule 1 comporte des moyens de détection du degré de remplissage en matière plastique dudit espace temporaire lorsque l’organe 8 de formage du distributeur est en position inactive, le procédé comporte, pour au moins un moule 1, pendant l‘étape d’injection d’une matière plastique pour remplir l’espace temporaire délimité notamment par l’organe 8 de formage et complémentairement par le morceau de moule 700 de la zone supérieure 70 : - une opération de détection que ledit espace temporaire contient la quantité de matière plastique suffisante pour former un voile ou des feuillets 40 du distributeur de type valve 4 et former un trop plein, cette détection se faisant par les moyens de détection du degré de remplissage dudit moule 1, - une opération, une fois la quantité suffisante atteinte détectée, de mise en œuvre de l’étape suivante du procédé en commandant la mise en mouvement de l’organe 8 de formage du au moins un moule 1 de sa position inactive à sa position active. Cette mise en mouvement peut se faire en commandant l’actionnement d’un vérin hydraulique.
Eventuellement, si le moule a formé un voile du distributeur, avant ou après l’étape du procédé de sectionner le voile par des moyens de sectionnement pour former des feuillets 40, si le moule est un moule présentant une première position, propre à former la cape 3 et le distributeur 4 d’au moins un ensemble 2 par injection de ladite matière plastique, et au moins une deuxième position, propre à former des parties supplémentaires à ladite cape 3 par injection d’au moins une autre matière plastique, le procédé comporte une étape de faire passer le au moins un moule 1 de la première position à la deuxième position, puis éventuellement à d’autres positions, pour former par injection d’au moins une autre matière plastique des parties supplémentaires à ladite cape 3.
Eventuellement, si l’organe 8 de formage du moule 1 comporte des sous-ensembles 80, 81 concentriques, mobiles de manière distincts, lors de l’étape de mise en mouvement de l’organe 8 de formage de sa position inactive à sa position active, on met en mouvement d’abord un sous-ensemble central 80 puis un ou des sous-ensembles périphériques 81 d’une position inactive à une position active. Cette mise en mouvement des sous-ensembles 80, 81 peut se faire en commandant l’actionnement d’un vérin hydraulique spécifique à chacun.
Eventuellement, si le bloc monté sur la machine d’injection peut comporter plusieurs moules 1 d’un même côté du bloc et/ou sur des côtés différents ou opposés dudit bloc, on monte plusieurs moules sur le bloc installé sur la machine d’injection et on applique en même temps et/ou en alternance aux moules les étapes du procédé de fabrication par injection d’ensembles 2 décrites ci-avant.
Tête d’impression tridimensionnelle pour l’impression d’une structure tridimensionnelle Domaine de l’invention La présente invention se rapporte à une tête d’impression tridimensionnelle pour imprimer une structure tridimensionnelle à partir d’un matériau de construction, et par exemple d’un matériau de construction cimentaire.
Arrière-plan de l’invention De façon connue, une tête d’impression tridimensionnelle comprend notamment :
- un mélangeur dynamique comprenant un boîtier de mélangeur délimitant une chambre de mélange, une entrée d’alimentation débouchant dans la chambre de mélange et configurée pour alimenter la chambre de mélange avec une composition minérale, et en particulier une composition cimentaire, et une sortie d’évacuation débouchant dans la chambre de mélange, et
- un injecteur configuré pour être relié fluidiquement à une ligne d’alimentation en adjuvant de matériau de construction, l’injecteur étant configuré pour injecter un adjuvant de matériau de construction, par exemple un adjuvant pour béton, dans la chambre de mélange, le mélangeur dynamique étant configuré pour mélanger la composition cimentaire et l’adjuvant de matériau de construction contenus dans la chambre de mélange afin de produire le matériau de construction.
Afin d’éviter un écoulement de composition cimentaire depuis la chambre de mélange et dans la ligne d’alimentation en adjuvant de matériau de construction, il est connu de munir la ligne d’alimentation en adjuvant de matériau de construction ou l’injecteur d’une soupape antiretour qui permet uniquement un écoulement de fluide vers la chambre de mélange. Cependant, la présence d’une telle soupape antiretour augmente les coûts de fabrication et de maintenance de la tête d’impression tridimensionnelle.
Pour pallier cet inconvénient, il est connu de munir l’injecteur d’une aiguille d’injection comportant une partie d’extrémité ayant une sortie d’injection débouchant dans la chambre de mélange. En effet, du fait de la faible section d’écoulement de la sortie d’injection prévue sur l’aiguille d’injection, les risques qu’un flux de composition cimentaire s’écoule dans l’aiguille d’injection sont considérablement réduits. Cependant, l’utilisation d’une aiguille d’injection pour injecter l’adjuvant de matériau de construction dans la chambre de mélange limite le débit d’adjuvant de matériau de construction injecté dans la chambre de mélange, ce qui peut nuire aux propriétés physiques du matériau de construction produit et donc à l’efficacité de la tête d’impression tridimensionnelle.
Un objet de la présente invention est de fournir une tête d’impression tridimensionnelle améliorée qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans des têtes d’impression tridimensionnelles classiques.
En particulier, un objet de la présente invention est de fournir une tête d’impression tridimensionnelle qui a une structure simple, tout en ayant une efficacité améliorée par rapport aux têtes d’impression tridimensionnelles classiques.
Selon l’invention, une telle tête d’impression tridimensionnelle, pour imprimer une structure tridimensionnelle à partir d’un matériau de construction tel qu’un matériau de construction cimentaire, comprend :
Le joint d’étanchéité 32 comprend une portion de fixation formée d’une lèvre de fixation annulaire 40 solidaire par liaison mécanique au capot de support inférieur 16, une lèvre d’étanchéité 42 s’étendant depuis la lèvre de fixation 40, et une portion de rigidification 44 située radialement entre lesdites lèvres 40, 42.
La lèvre de fixation 40 annulaire s’étend radialement entre un bord intérieur de petit diamètre et un bord périphérique de grand diamètre. Dans le mode de réalisation illustré en , la lèvre de fixation 40 est solidaire du capot de support inférieur 16.
Le joint d’étanchéité comprend également une lèvre d’étanchéité 42 s’étendant obliquement en direction du capot d’appui supérieur 14. Plus précisément, la lèvre 42 s’étend obliquement vers l’extérieur et vers le haut du dispositif 10. La lèvre d’étanchéité 42 a une extrémité libre 46 venant en contact glissant contre une surface d’étanchéité 54 à la face inférieure de la portion d’appui radiale 14a du capot d’appui supérieur 14.
Le joint d’étanchéité 32 est formé monobloc, par exemple par moulage. Le joint d’étanchéité 32 peut par exemple être réalisé un matériau rigide, par exemple en polyoxyméthylène (POM). Alternativement, le joint d’étanchéité 32 peut également être réalisé dans un matériau moins rigide, par exemple en thermoplastique élastomère, ou élastomère tel du nitrile.
est une vue en coupe d’un dispositif de butée de suspension selon un troisième mode de réalisation de l’invention,
est une vue en coupe d’un dispositif de butée de suspension selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, et
est une vue en coupe d’un dispositif de butée de suspension selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
représente une vue en perspective d’un actionneur oscillant selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue éclatée de l’actionneur oscillant de la ;
représente une vue en perspective d’un actionneur oscillant selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue éclatée d’un module actionneur équipé de l’oscillateur oscillant des figures 1A et 1B ;
est une vue en perspective du module actionneur de la ;
est une vue agrandie d’un élément de support et de guidage utilisé dans le module actionneur des figures 3 et 4 ;
est une vue schématique du module actionneur des figures 3 et 4.
En référence aux figures 1A et 1B, il est représenté un actionneur oscillant 10 conforme à l’invention. Cet actionneur oscillant 10 comprend une partie fixe 12 et une partie mobile 14.
La partie fixe 12 comporte un boîtier 120 muni de plusieurs logements 122 sur sa face supérieure 121, dans lesquels est logé un réseau de bobines 130 formé d’une pluralité de bobines électromagnétiques juxtaposées longitudinalement les unes à côté des autres. Dans l’exemple de la , le réseau de bobines 130 comprend deux bobines, référencées 131 et 132. Il est clair que le nombre de bobines dans le réseau de bobines 130 pourra varier en fonction, par exemple, des dimensions de l’actionneur oscillant ou des dimensions des bobines. Les bobines 131 et 132, alimentées électriquement par une source d’alimentation non représentée sur les figures, sont connectées entre elles de sorte à former un réseau de bobines linéaires. Elles sont agencées de sorte que le courant circule, dans les segments adjacents de deux bobines juxtaposées, dans des directions communes qui alternent de paire en paire. Les bobines 131 et 132 sont des bobines plates, par exemple de forme rectangulaire, positionnées dans un même plan PB. Les bobines 131, 132 pourront être montées et fixées dans le boîtier 120 de sorte à assurer la planéité du réseau de bobines 130. Ce boîtier 120 pourra être réalisé dans un matériau isolant assurant une fonction structurelle, comme de l’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) ou tout autre plastique injectable.