INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les termes « traitement » ou « méthode de traitement », ne sont pas des termes absolus et, lorsqu’ils sont appliqués à des troubles cutanées induit par un trouble intestinal tels que le vieillissement, l’inflammation, l’irritation, la déshydratation, le psoriasis, l’eczéma, la dermatite atopique ou l’ichtyose, ils désignent une procédure ou un plan d’action conçu, même avec une probabilité de succès faible mais devant induire un effet bénéfique global tel que le retard d’apparition du trouble cutané, la diminution de la gravité du trouble cutané ou la stabilisation du trouble cutané.
La présente invention a également pour objet un complément alimentaire pour une utilisation dans le traitement d’un trouble cutané induit par un trouble intestinal, ledit complément alimentaire comprenant une composition ingérable (Ci) selon la présente invention.
De façon plus précise, les logements radiaux 11 comportent : - une paroi antérieure 11a formant un premier angle A11a par rapport à un rayon R correspondant de la roue de transport 9, - une paroi postérieure 11b formant un deuxième angle A11b par rapport audit rayon R de la roue de transport 9, le deuxième angle A11b étant inférieur au premier angle A11a.
Les notions « antérieure » et « postérieure » sont définies par rapport au sens de rotation 12 de la roue de transport 9 : la paroi postérieure 11b vient après la paroi antérieure 11a lorsque la roue de transport 9 tourne.
Les logements radiaux 11 sont débouchants à leurs deux extrémités 11d et 11e selon la troisième direction IV-IV.
Les moyens de contrôle 5 de pièces 1 comprennent des premiers moyens d’inspection optique 14 selon des quatrièmes directions V-V(a) et V-V(b) parallèles à la troisième direction IV-IV, et en correspondance desquelles passent les extrémités 11d et 11e ouvertes des logements radiaux 11 lors de la rotation de la roue de transport 9.
De façon plus précise, les premiers moyens d’inspection optique 14 comprennent une première caméra endoscopique 14a, destinée à contrôler l’alésage intérieur 1j, et une deuxième caméra endoscopique 14b, destinée à contrôler l’alésage intérieur 1k. Le contrôle des alésages intérieurs 1j et 1k est ici destiné à s’assurer de l’absence de rayures, de bavures ou de copeaux d’usinage pour que ceux-ci puissent recevoir une autre pièce par emmanchement de façon satisfaisante.
Si l’intérieur des alésages 1j et 1k n’est pas à contrôler, on peut par exemple substituer aux première et deuxième caméras endoscopiques 14a et 14b un (ou des) capteur(s) optique(s) comprenant chacun un objectif télécentrique pour vérifier les caractéristiques dimensionnelles et/ou géométriques des extrémités 1a et 1b de la pièce 1.
Dans le cas présent, les moyens de contrôle 5 de pièces 1 comprennent en outre des deuxièmes moyens d’inspection optique 15 à capteur optique 15a orienté selon une cinquième direction VI-VI perpendiculaire à la troisième direction IV-IV, et en correspondance de laquelle passent les logements radiaux 11 lors de la rotation de la roue de transport 9. Ici, la cinquième direction VI-VI est parallèle à la direction verticale X-X.
Le capteur optique 15a des deuxièmes moyens d’inspection optique 15 comprend un objectif télécentrique 15b qui est destiné à procurer une vue orthographique de la pièce 1 vue de côté pour en vérifier de façon fiable les formes et/ou dimensions (i.e. pour vérifier les longueurs et diamètres des tronçons 1c à 1i et la longueur totale de la pièce 1).
Pour assurer une bonne qualité de la vision industrielle procurée par les deuxièmes moyens d’inspection optique 15, on prévoit un rétro-éclairage des pièces 1 lorsqu’elles sont contrôlées par les deuxièmes moyens d’inspection optique 15.
Pour ce faire : - la roue de transport 9 est en une matière translucide, - le dispositif de contrôle 2 comprend des moyens d’éclairage 16 situés à l’intérieur de la roue de transport 9 et orientés sensiblement selon la cinquième direction VI-VI vers le capteur optique 15a des deuxièmes moyens d’inspection optique 15 (flèches 17 sur la ).
Pour obtenir le caractère translucide de la roue de transport 9, celle-ci est fabriquée en matière plastique et a subi un traitement de surface par sablage. Le rétro-éclairage ainsi procuré par les moyens d’éclairage 16 à travers la roue de transport 9 présente une bonne homogénéité d’éclairage et de contraste qui contribue à fiabiliser les mesures.
Sur la , on distingue plus particulièrement que le dispositif de contrôle 2 comporte un miroir 18 disposé de façon à renvoyer vers le capteur optique 15a des deuxièmes moyens d’inspection optique 15 une image de la pièce 1 contrôlée prise avec une incidence selon une sixième direction VII-VII qui forme un angle A non nul avec la cinquième direction VI-VI. Le miroir 18 permet ainsi d’envoyer vers le capteur optique 15a et son objectif télécentrique 15b une image de la pièce 1 selon deux incidences : la première image est perçue selon la cinquième direction VI-VI et la deuxième image est perçue selon la sixième direction VII-VII puis renvoyée vers le capteur optique 15a et son objectif télécentrique 15b selon une septième direction VIII-VIII qui est parallèle à la cinquième direction VI-VI. La prise en compte de ces deux images permet de détecter si la pièce 1 présente une déformation indésirable de flambage selon sa direction d’allongement I-I.
Les moyens d’aiguillage 6 sont plus particulièrement visibles sur les figures 6 et 9 à 13. Ceux-ci comprennent des moyens d’éjection active 19 hors des logements radiaux 11 des pièces 1 contrôlées conformes. Ici, les moyens d’éjection active 19 fonctionnent par soufflage d’air comprimé au moyen d’une buse 20.
La buse 20 est orientée selon une huitième direction IX-IX, qui est sensiblement parallèle à la troisième direction IV-IV, et dirigée vers un entonnoir 21 de réception des pièces 1 soufflées (donc conformes). L’entonnoir 21 est situé de l’autre côté de la roue de transport 9, sensiblement en correspondance de la buse 20 selon la huitième direction IX-IX.
Lorsqu’une pièce 1 a été estimée conforme après vérification grâce aux premiers 14 et deuxièmes 15 moyens d’inspection optique, elle poursuit son transport dans la roue de transport 9 jusqu’à passer sensiblement en correspondance de la buse 20 selon la huitième direction IX-IX. Un jet d’air comprimé est alors envoyé à travers la buse 20 et provoque l’envolée de la pièce 1 jusque dans l’entonnoir 21 qui amène ensuite la pièce 1 dans le premier réceptacle 7.
Les moyens d’éjection active 19 éjectent les pièces 1 contrôlées conformes hors des logements radiaux 11 avant que lesdites pièces 1 sortent desdits logements radiaux 11 par le seul effet de la gravité.
Comme exemples de peptides éventuellement présents dans le complément alimentaire objet de la présente invention, on peut citer les peptides de l’avocat, les peptides de lupin, les peptides de quinoa, les peptides de maca, les peptides de soja fermentés ou non, les peptides de riz, les peptides présents dans l'extrait de graines d'Acacia macrostachya, les peptides présents dans les extraits de graines de passiflore.
Comme exemples d’acides aminés éventuellement présents dans le complément alimentaire objet de la présente invention, on peut citer l’alanine, l’arginine, l’asparagine, l’acide aspartique, la cystéine, l’acide glutamique, la glutamine, la glycine, l’histidine, l’isoleucine, la leucine, la lysine, la méthionine, la phénylalanine, la proline, l’hydroxy-proline, la pyrrolysine, la sélénocystéine, la sérine, la thréonine, le tryptophane, la tyrosine, la valine, la sarcosine, l’ornithine.
Comme exemples de sucres éventuellement présents dans le complément alimentaire objet de la présente invention, on peut citer les polysaccharides solubles dans l'eau, les sucres de poids moléculaire inferieur, tels que les oligosaccharides, mono- ou disaccharides, comme par exemple le glucose, le lactose, le dextrose.
Comme exemples d’excipients éventuellement présents dans le complément alimentaire objet de la présente invention, on peut citer les exhausteurs de goût et les agents aromatisants.
Comme exemples d’exhausteurs de goût éventuellement présents dans le complément alimentaire objet de la présente invention, on peut citer les glutamates, comme par exemple l’acide glutamique, le glutamate monosodique, le glutamate monopotassique, le diglutamate de calcium, le glutamate d'ammonium, le diglutamate de magnésium ; les guanylates, comme par exemple l’acide guanylique (guanosine monophosphate), le guanylate disodique, le Guanylate dipotassique, le Guanylate de calcium, les inosinates, comme par exemple l’acide inosinique, l’inosinate disodique, l’inosinate dipotassique, l’inosinate de calcium.
Comme exemples d’édulcorants éventuellement présents dans le complément alimentaire objet de la présente invention, on peut citer les extraits de Stevia, les rébiaudosides.
L’invention va être décrite plus en détail à l’aide des exemples ci-dessous.
Le principe général du modèle animal est d’induire une altération de l’épithélium intestinal, via une infection bactérienne, et d’étudier l’impact sur la fonction cutanée. L’infection bactérienne est réalisée sur une femelle souris gestante pour avoir un microbiote infecté chez les descendants.
La société VibioSphen propose un modèle in vivo de souris colonisées avec une souche de Escherichia coli (E. coli). Il s’agit d’un modèle original de transmission verticale naturelle du microbiote de la mère gestante aux souriceaux, permettant une implantation physiologique d’E. coli dans le microbiote intestinal des nouveau-nés.
Ainsi, une souche d’E. coli (SP15) sera administrée par voie orale aux souris gestantes, altérant leur microbiote intestinal. Lors de la mise à bas, ce microbiote altéré sera transmis naturellement aux souriceaux.
Sur ce modèle, il a été étudié quels étaient les impacts d’une altération du microbiote intestinal (dysbiose) sur la peau. Le modèle a donc été adapté sur des souris sans poils (SKH1 Hairless) et les paramètres à évaluer sur la peau ont été choisis.
Il a été préalablement démontré que la dysbiose à E. coli (établissement d’un environnement micro-inflammatoire dans l’intestin des nouveau-nés) entraîne une altération de la fonction barrière intestinale qui a un impact sur l’intégrité de la peau.
Ensuite, l’objectif a été d’évaluer les effets de l’extrait de bois de châtaignier (Cb) (Castanea sativa) sur :
la perméabilité intestinale, l’altération de la fonction barrière cutanée.
L’extrait de châtaignier (Cb) testé présente un taux de matière sèche supérieur à 92% massique.
Protocole général : La souche SP15 d’E. coli est administrée aux souris gestantes par voir orale (109 cfu - colony-forming unit, en français unité formant colonie) au 18ème jour de gestation (durée totale de la gestation chez la souris 20-21 jours).
- une aide au démarrage de la turbomachine à l’aide d’une source externe 142 fournissant une puissance électrique à la machine HPMG qui fonctionne alors en mode moteur,
- une fourniture d'électricité en courant continu à tension élevée pour un ensemble 112 de charges moteur.
Ici, comme dans l’exemple de réalisation illustré sur la , un ensemble de convertisseurs AC/DC 13a et DC/AC 15a agencés en cascade forment un convertisseur AC/AC disposé entre la machine LPG associée à l’arbre basse pression et la machine HPMG associée à l’arbre haute pression. L’agencement de cette architecture diffère cependant ici notamment en ce que la machine HPMG associée à l’arbre haute pression peut être isolée du module convertisseur AC/AC par le biais d’un élément interrupteur 108 agencé entre la machine HPMG et le convertisseur AC/DC 15a.
Des éléments interrupteurs 102, 108 sont ainsi prévus de part et d’autre du convertisseur AC/AC et permettent, lorsqu’ils sont ouverts, d’isoler le convertisseur du reste de l’architecture. Dans ce cas, lorsque les éléments interrupteurs 102, 105 sont passants, la deuxième machine LPG est susceptible d’alimenter en énergie électrique une portion 122 du réseau avion 120 sans partage de puissance avec la première machine. De même, lorsque l’élément interrupteur 106, est passant, la première machine HPMG est susceptible d’alimenter en énergie électrique une portion 124 du réseau avion 120 sans partage de puissance avec la deuxième machine.
La machine HPMG peut également fournir directement une puissance électrique à une portion 124 du réseau 120, sans convertisseur intermédiaire.
Une autre variante, illustrée sur la , diffère de la précédente en ce qu’une distribution aux charges moteur est omise. Une telle variante est adaptée notamment à une turbomachine sans électrification de charges domestiques moteur.
La machine HPMG associée à l’arbre HP peut être comme dans l’exemple de réalisation précédent, une machine 3 étages pour fournir une alimentation AC de tension contrôlée. Un convertisseur AC/AC 130, peut-être sous forme de 2 convertisseurs successifs AC/DC et DC/AC ou bien d’un seul convertisseur direct, par exemple de type matriciel ou cyclo-convertisseur.
Les modes de fonctionnement dans lequel une hybridation par équilibrage de puissance entre la puissance électrique fournie par la machine LPG associée à l’arbre BP et la machine HPMG associée à l’arbre HP est également possible ainsi qu’un mode de fonctionnement dans lequel une source auxiliaire permet un démarrage moteur.
Une autre variante d’architecture est donnée sur la . Cette variante diffère de la précédente notamment en ce que la source auxiliaire est omise. Un mode de fonctionnement par équilibrage de puissance entre la puissance électrique fournie par la machine LPG associée à l’arbre basse pression et la puissance électrique fournie par la machine HPMG associée à l’arbre haute pression est ici également possible. Le convertisseur AC/AC 130 peut, là encore, être sous forme de 2 convertisseurs successifs AC/DC et DC/AC ou bien d’un seul convertisseur direct, par exemple de type matriciel ou cyclo-convertisseur. Une telle variante est adaptée notamment à une turbomachine sans électrification des charges domestiques moteur et pour laquelle un démarrage électrique n’est pas nécessaire.
L’une ou l’autre des architectures de génération électrique décrites précédemment peuvent s’adapter à un réseau électrique avion conventionnel en tension alternative et à fréquence variable tout en utilisant un nombre d’équipement réduit et en prévoyant des composants qui remplissent plusieurs fonctions.
Ainsi, avec une architecture telle que décrite plus haut on conserve ainsi la génération AC vers l’avion tout en offrant à la turbomachine la possibilité de tirer profit d’un prélèvement sur les deux arbres HP et BP et permettant, notamment pour les 1, 10-12, 14 de réaliser différents scénarios d’hybridation.
Procédé de conditionnement d’isolateurs électriques en verre ou porcelaine revêtus de silicone Le domaine de l'invention est celui du conditionnement des isolateurs électriques pour haute tension ou très haute tension, tels que les isolateurs de lignes électriques réalisés avec un matériau diélectrique choisi parmi le verre ou la porcelaine et plus particulièrement les isolateurs électriques avec un revêtement en élastomère silicone hydrophobe protecteur recouvrant la surface des isolateurs électriques.
Il est connu de conditionner les isolateurs électriques sous forme unitaire ou sous forme de chaine d’isolateurs électriques dans des caisses en bois pour leur expédition et/ou leur stockage. Néanmoins, les frottements et/ou les chocs entre les isolateurs et le bois des caisses lors de la manutention des caisses peuvent entrainer une dégradation du revêtement silicone.
Pour protéger les isolateurs électriques des frottements et/ou les chocs dans les caisses en bois, des protections en mousse ont été introduites dans les caisses de sorte à isoler les isolateurs électriques du bois des caisses.
Cependant, les caisses en bois contenant les isolateurs électriques et équipées avec des protections en mousse peuvent être stockées pendant de longues périodes sur des chantiers avant l’installation des isolateurs électriques. Ces chantiers pouvant se situer dans des zones soumises à des conditions extérieures critiques comme de fortes pluies, des inondations, ou en contact avec des eaux stagnantes, de l’humidité est absorbée par les mousses de protection. Lorsque les mousses sont mouillées, leur humidité en contact prolongé avec les isolateurs électriques peut générer un décollement du revêtement silicone entrainant une dégradation des isolateurs électriques avant leur installation. La dégradation du revêtement silicone se produit également lorsque les isolateurs électriques sont en contact direct et prolongé avec de l’eau stagnante.
Les fabricants d’isolateurs électriques sont ainsi demandeur d’un procédé de conditionnement des isolateurs électriques permettant de palier à ces inconvénients.
Entre deux gaines consécutives, le pourcentage volumique de fibres est avantageusement inférieur à 80% et préférentiellement supérieur à 30%. La résine formant la préforme peut être déposée par injection, infiltration, infusion ou tout autre procédé permettant l’obtention d’un laminé préférentiellement dépourvu en bulles et manques de résine.
Dans un autre mode de réalisation de la préforme qui est illustré à la , la portion centrale 22 s’étend d’une extrémité à l’autre de la préforme selon la première direction Y. On enroule autour de la portion centrale 22 plusieurs couches différentes de fibres 19, 21. Les multiples couches de différentes de fibres se distinguent les unes des autres dans leurs performances mécaniques. Elles se distinguent également dans leur enroulement afin de pouvoir définir une portion intermédiaire 23 et une portion périphérique 24. Elles se distinguent encore dans leur étendue selon la première direction Y afin de pouvoir distinguer l’ancrage radiculaire 11, le boitier pulpaire 12 et la reconstitution coronaire 12. Dans le mode de réalisation illustré, il existe au moins une fibre 19,21 qui s’étend selon une forme qui ressemble à une spirale pour connecter plusieurs premières fibres et former au moins une partie du treillis.
Il est particulièrement avantageux, lors de l’étape d’enroulement, d’installer une ou plusieurs fibres s’étendant selon la première direction Y. Les fibres peuvent être des fibres préimprégnées non polymérisées ou partiellement polymérisées.
Les fibres sont préférentiellement des fibres unidirectionnelles, des rubans, des gaines simples tissées, des gaines simples tricotées. Il est également possible d’utiliser des gaines hybrides avec une âme formée par une fibre unidirectionnelle.
La première résine 5 de la préforme 1 est polymérisée avant l’étape d’usinage.
En plus de la fibre de référence 25, la préforme 1 possède avantageusement un ou plusieurs repères 18 qui sont disposés sur la au moins une paroi latérale 4. Le ou les repères 18 sont disposés de manière à identifier la séparation entre les différentes zones 8 à 10 disposées successivement selon la première direction Y.
La préforme 1 est réalisée en formant initialement la structure en treillis à partir des première et deuxièmes fibres puis la première résine 5 est introduite pour remplir les trous. La préforme 1 est destinée à être usinée afin de former un élément prothétique 14.
Si nécessaire, la préforme 1 est gravée de manière à définir la hauteur de l’élément prothétique 14, c’est-à-dire la dimension selon la première direction Y. La préforme 1 est gravée de manière à définir les dimensions de l’élément prothétique perpendiculairement à la première direction Y et avantageusement selon la première direction Y. La préforme est gravée à partir d’une empreinte représentant l’élément prothétique 14 à former.
La préforme possède avantageusement une hauteur supérieure à la hauteur de l’empreinte. Il est alors intéressant de graver une plus grande ou une moins grande hauteur de l’ancrage radiculaire par rapport à la gravure de la zone coronaire pour afin de faciliter l’adaptation de la forme de l’élément prothétique 14 à celle de l’empreinte.
Dans un mode de réalisation particulier, la préforme 1 est formée à partir de l’empreinte de la dent à réparer. La dent est identifiée et l’empreinte est prise de manière à estimer les dimensions et les jeux de contraintes à supporter dans chacune des parties de l’élément prothétique 14 destiné à remplacer la dent. Le treillis est fabriqué de manière à répondre à ses multiples jeux de contraintes qui se répartissent sur la hauteur de l’élément prothétique 14 ainsi qu’entre sa portion centrale 22 et sa portion périphérique 24. Une fois le treillis fabriqué, la première résine 5 est ajoutée dans un moule pour former la préforme usinable. La préforme est ensuite usinée selon l’empreinte de la dent à réparer pour que la forme extérieure de la préforme s’adapte à celle de l’empreinte. La préforme 1 peut avoir une forme quelconque. La préforme 1 peut avoir une section circulaire, carrée ou rectangulaire.
Dans un autre mode de réalisation d’un élément prothétique 14 dentaire, la préforme 1 est réalisée de manière standardisée. La forme de la préforme 1 est choisie de manière à être compatible avec l’équipement d’usinage. Les dimensions de la zone d’ancrage radiculaire 8, les dimensions de la zone de boitier pulpaire 9 et les dimensions de la zone de reconstruction coronaire 10 sont définies indépendamment de l’empreinte associée et de l’élément prothétique 14 à réaliser sur la base d’informations représentant de manière générique des dents à réparer. Les treillis sont réalisés pour représenter des configurations standards de dents. Les préformes peuvent distinguer le type de dent, par exemple, une molaire, une pré-molaire et une canine ce qui induit des différences de caractéristiques mécaniques dans les treillis.
Il est avantageux de prévoir différents modèles de préforme se distinguent les uns des autres par des différences dans les dimensions de la partie coronaire perpendiculairement à la première direction Y. Il est également avantageux de prévoir des modèles différents de préforme 1 qui se distinguent les uns des autres par des différences dans les dimensions de la partie radiculaire 8 perpendiculairement à la première direction Y. En modulant les dimensions des zones d’ancrage radiculaires 8 et de reconstruction coronaire 10, il est possible d’adapter au mieux les caractéristiques de la préforme 1 à celles de la reconstitution. Les dimensions des treillis perpendiculairement à la première direction Y sont adaptées en conséquence.
La préforme 1 est usinée afin de définir la forme de l’ancrage radiculaire 11 et définir la forme de la reconstruction coronaire 13. Cet usinage permet de définir les dimensions de l’élément prothétique afin d’autoriser son insertion avec l’empreinte d’un modèle de laboratoire.
La prise d’empreinte est réalisée, préférentiellement par des moyens optiques et informatiques, par exemple avec une caméra de prise d’empreinte, afin de déterminer la forme de l’élément prothétique à réaliser. Une fois la prise d’empreinte effectuée, les dimensions latérales de l’élément prothétique sont calculées et la préforme peut être usinée. Les dimensions latérales de l’élément prothétique peuvent être calculées au moyen d’un calculateur, par exemple avec des instructions stockées dans une mémoire.
Les caractéristiques mécaniques de la préforme étant différentes le long de la première direction et perpendiculairement à la première direction, les positions de la portion centrale 22, de la zone d’ancrage radiculaire 8, de la zone de boitier pulpaire 9 et de la zone de reconstruction coronaire 10 sont déterminées dans la préforme avant de réaliser l’usinage indépendamment de la distance séparant les deux faces opposées 2 et 3 et de l’orientation de ces deux faces.
On fournit initialement une empreinte d’une dent à réparer. Cette empreinte est scannée dans un scanner de laboratoire. En alternative, on fournit une empreinte calculée depuis des données d’un système de conception assisté par ordinateur. Ensuite, à partir des données représentatives de l’empreinte, on réalise une étape de calcul des dimensions d’un ancrage radiculaire 11, d’un boitier pulpaire 12 et d’une reconstitution coronaire 13 dans les trois dimensions. Préférentiellement, on fournit une image tridimensionnelle numérisée de la future reconstitution.