INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, la couverture d’étanchéité 300 comporte une fermeture à glissière 320 dont le tracé débute en un point A , situé en regard de la partie médiane 140 de la tige 100 , typiquement en retrait de 1 à 3 cm de l’avant de la partie médiane. Le point A est, de préférence, décalé vers l’extérieur de la chaussure 1000 par rapport au plan longitudinal médian P de la chaussure 1000 , typiquement entre 0.5 et 2 cm. Le plan longitudinal médian P est schématisé par des pointillés sur la .
Tel qu’illustré sur les figures 1 et 4, le tracé de la fermeture à glissière 320 s’écarte ensuite vers l’extérieur de la chaussure 1000 suivant un angle compris entre 10 et 45° avec le plan longitudinal médian P , en direction de la partie arrière 150 . Le tracé de la fermeture à glissière 320 passe alors au-dessus de la malléole externe 152 et évite la zone de la tige 100 comportant les moyens de réglage du serrage de la chaussure 1000 , situés en particulier sous la couverture d’étanchéité 300
Tel qu’illustré sur la , le tracé de la fermeture à glissière 320 passe ensuite à l’arrière de la chaussure 1000, depuis la face externe de la chaussure 1000, jusqu’à la face interne de la chaussure 1000, suivant un chemin oblique, orienté vers le haut, d’un angle compris entre 40 et 50° avec un plan horizontal. Le tracé de la fermeture à glissière 320 passe alors au-dessus de la portion proéminente du tendon d’Achille.
Tel qu’illustré sur les figures 2 et 4, le tracé de la fermeture à glissière 320 débouche ensuite sur la face interne de la chaussure 1000 , au-dessus de la tige 100 . Le tracé suit alors un chemin oblique, orienté vers le haut, d’un angle compris entre 40 et 50° avec un plan horizontal et débouche au niveau du bord supérieur de la couverture d’étanchéité 300 . Le point d’arrivée B de la fermeture à glissière 320 est de préférence décalé vers la face interne de la chaussure 1000 par rapport au plan longitudinal médian P de la chaussure 1000 , typiquement entre 0.5 et 2 cm.
La fermeture à glissière 320 est formée par deux bandes de tissu sur lesquelles sont serties des dents le plus souvent en matériau métallique. Les bandes sont cousues aux deux pans de la couverture d’étanchéité 300 en regard l'un de l'autre. Le passage d'un curseur 301 , comportant deux gorges qui se rejoignent, permet d'engrener les dents et/ou de les séparer ou ouvrir et/ou fermer la fermeture à glissière 320 . Dans le mode préférentiel illustré, la fermeture à glissière 320 est de type « invisible », c’est-à-dire que des rabats recouvrent et dissimulent les dents. Les rabats permettent de garantir l’imperméabilité de la couverture d’étanchéité 300 .
Tel qu’illustré sur les figures 7 à 9, dans un mode de réalisation adapté à la technique du skating, la chaussure 2000 comporte en outre un collier 400 destiné à épouser le bas de la jambe et en particulier à rigidifier les portions latérales de la cheville. Pour ce faire, le collier 400 présente une hauteur comprise entre 18 et 21 cm et est réalisé dans un matériau plastique ou encore dans un matériau léger présentant des propriétés de haute ténacité comme les fibres de carbone. Le collier 400 comporte un bracelet 402 formant la partie haute du collier 400 . Le bracelet 402 est un arc de cercle d’une hauteur comprise entre 3 et 7 cm. Il est destiné à épouser l’arrière du bas de la jambe située au-dessus de la partie proéminente du tendon d’Achille. Le bracelet 402 est complété à l’avant par des moyens de serrage, qui se présentent sous la forme d’une bande autoagrippante 403 , généralement disposée en regard de la partie basse du tibia de l’utilisateur. La bande autoagrippante 403 peut présenter une hauteur de 1 à 3. Elle peut être fixée sur une extrémité du bracelet 402 et configurée pour traverser une fente 404 située sur la seconde extrémité du bracelet 402 . La bande autoagrippante 403 peut ainsi être tirée et rabattue sur elle-même afin de régler le serrage du collier 400 .
Le collier 400 se prolonge ensuite au niveau de deux bras 401 latéraux destinés à venir en regard des malléoles de l’utilisateur. Pour ce faire, les bras 401 ont une hauteur comprise entre 5 et 7 cm et une largeur comprise entre 1 et 3 cm. Les bras 401 présentent une forme bombée pour épouser la forme des malléoles. De préférence, les bras 401 ne sont pas directement en contact avec la couverture d’étanchéité 300 mais sont espacés de 0.5 à 1.5 cm afin de laisser de la place pour l’insertion du pied et de ne pas appuyer sur les malléoles lors de la pratique du ski.
Le collier 400 est articulé en rotation sur les contreforts latéraux 206 , 207 de la chaussure 2000 . Pour ce faire, les contreforts latéraux 206 , 207 comportent un axe 208 de fixation coopérant avec un élément de fixation situé sur l’extrémité basse des bras 401 du collier 400 .
Le collier 400 peut ainsi basculer entre deux positions : une position haute et une position basse.
Dans la position haute, illustrée à la , le collier 400 épouse le bas de la jambe. Dans cette configuration, la couverture d’étanchéité 300 dépasse du collier 400 sur une hauteur comprise entre 2 et 5 cm. Le collier 400 couvre ainsi au moins en partie la fermeture à glissière 320 au-dessus des malléoles et à l’arrière de la jambe mais il laisse apparaitre la portion terminale B de la fermeture à glissière 320 et notamment le curseur 301. Ainsi, le collier 400 ne se superpose pas au curseur 301, ce qui pourrait être gênant pour le confort de l’utilisateur. Dans cette configuration, le collier 400 gêne l’ouverture de la couverture d’étanchéité 300. En outre, la fermeture à glissière 320 passe au-dessus de l’axe d’articulation entre le collier 400 et les contreforts 206, 207.
Dans la position basse, illustrée à la , le collier 400 est basculé contre le talon de la chaussure 2000. Dans cette configuration, le collier 400 ne gêne pas l’ouverture de la couverture d’étanchéité 300.
Afin de déchausser la chaussure 2000 , l’utilisateur peut décrocher la bande autoagrippante 403 , abaisser le collier 400 en position basse, ouvrir la fermeture à glissière 320 de la couverture d’étanchéité 300 et desserrer les moyens de réglage du serrage de la chaussure situés sur la tige 100 . Le processus inverse peut être mené pour enfiler la chaussure 2000 .
Pour conclure, l’invention permet de mettre au point une chaussure de ski de fond dont l’accès aux moyens de réglages du serrage de la chaussure est facilité et pour laquelle les contraintes imposées sur les zones de flexion du pied sont limitées. De plus, le tracé de la fermeture à glissière permet la réalisation d’une chaussure de ski de fond à tige haute, facilitant ainsi le chaussage.
La présente divulgation concerne de même un support d’enregistrement non transitoire, lisible par un ordinateur, sur lequel est enregistré ledit programme.
La présente divulgation concerne enfin un dispositif de production d’énergie, comportant un ou plusieurs panneaux photovoltaïques associés à un ou plusieurs bâtis munis de systèmes de suivi solaire, au moins certains des panneaux comportant un ou plusieurs capteurs d’irradiance en face avant et en face arrière d’au moins certains des panneaux, le dispositif comportant en outre un calculateur de suivi relié auxdits capteurs, ledit calculateur étant configuré pour exécuter ledit programme et piloter la position de ladite pluralité de panneaux en sorte d’équilibrer et maximiser les courants des jonctions des cellules issus de l’irradiance en face supérieure Ai et de l’irradiance en face inférieure Ar reçue par lesdits panneaux.
Les capteurs peuvent être associés par paires de capteurs en face avant et en face arrière des panneaux sur un ou plusieurs des panneaux et sont disposés selon des positions médianes au sein des panneaux ou des positions périphériques sur lesdits panneaux ou autour desdits panneaux.
, montrent des exemples de cellule à plusieurs jonctions ;
montre un détail d’un exemple de champ solaire;
schématise un module adapté au procédé de la présente divulgation et dont la juxtaposition avec d’autres modules forme un panneau;
schématise une variante de la ;
montre un exemple de logigramme selon un mode de réalisation de la présente divulgation;
représente des étapes préalables de positionnement de capteurs.
, , et montrent des exemples de positionnement de capteurs sur des panneaux à un ou plusieurs modules selon des modes de réalisation;
, et représentent des solutions alternatives de positionnement de capteurs sur des panneaux.
Dans la présente description on considèrera qu’un panneau comporte un ou plusieurs modules bifaciaux, un module bifacial comporte une ou plusieurs cellules bifaciales qui comportent chacune au moins deux jonctions empilées. Les jonctions de chaque cellules sont branchées en série, les cellules sont branchées entre elles en série et/ou en parallèle , les modules sont branchés en série et/ou en parallèle dans les panneau.
La lumière perçue par un module photovoltaïque se compose de plusieurs contributions, le rayonnement direct, le rayonnement diffusé par le ciel et le rayonnement réfléchi par l’environnement. Les puissances de ces contributions varient naturellement en continu avec le climat. L’orientation du module permet aussi de jouer sur leur puissance, pour permettre à plus ou moins de lumière d’accéder à la face arrière par exemple.
Dans la présente divulgation, l’optimisation de l’inclinaison d’un panneau comportant un ou plusieurs modules bifaciaux est faite à l’aide de mesures de la puissance lumineuse perçue sur chaque face du panneau, de mesures du courant produit par le panneau et la modélisation du fonctionnement du ou des modules constituant le panneau et donc des courants des différentes jonctions.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un élément électrochimique comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’au moins un assemblage de format parallélépipèdique d’au moins une plaque positive et d’au moins une plaque négative séparées par un séparateur, ladite au moins une plaque positive comportant une tête de plaque positive constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active positive, ladite au moins une plaque négative comportant une tête de plaque négative constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active négative ; b) mise à disposition d’une pièce de connexion électrique positive et d’une pièce de connexion électrique négative, l’une au moins de la pièce de connexion électrique positive ou de la pièce de connexion électrique négative étant constituée de la superposition d’une pluralité de feuillards métalliques, et comportant : i) deux parties formant entre elles un angle de 90° ± 20° et constituées chacune de portions de feuillards fixées les unes aux autres et ii) une partie coudée reliant ces deux parties, la partie coudée étant constituée de portions libres des feuillards, les portions libres des feuillards étant de longueurs différentes ; c) soudure de l’une des deux parties de la pièce de connexion électrique constituées de portions des feuillards fixées les unes aux autres à ladite au moins une tête de plaque de polarité correspondante ; d) mise à disposition d’un couvercle comprenant deux bornes de sortie de courant ; e) soudure de la seconde partie de la pièce de connexion électrique constituée de portions des feuillards fixées les unes aux autres à la borne de sortie de courant de polarité correspondante ; f) pliage de la pièce de connexion d’un angle d’environ 90° ± 20° pour amener face à face les deux parties constituées de portions des feuillards fixées les unes aux autres.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprenant les étapes de : a) mise à disposition de N assemblages de format parallélépipèdique avec N ≥ 2 ; b) mise à disposition de N pièces de connexion électrique positive et de N pièces de connexion électrique négative ; c) soudure de l’une des deux parties constituées de portions de feuillards fixées les unes aux autres des N pièces de connexion électrique positive à ladite au moins une tête de plaque positive des N assemblages, et/ou soudure de l’une des deux parties constituées de portions de feuillards fixées les unes aux autres des N pièces de connexion électrique négative à ladite au moins une tête de plaque négative des N assemblages ; d) mise à disposition d’un couvercle comprenant une borne positive de sortie de courant et une borne négative de sortie de courant ; e) soudure de la seconde partie constituée de portions de feuillards fixées les unes aux autres des N pièces de connexion électrique positive à la borne positive de sortie de courant, et/ou soudure de la seconde partie constituée de portions de feuillards fixées les unes aux autres des N pièces de connexion électrique négative à la borne négative de sortie de courant ; f) pliage simultané des N pièces de connexion électrique positive et des N pièces de connexion électrique négative.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre l’étape g) d’introduction de l’assemblage muni du couvercle ou des assemblages munis du couvercle dans un conteneur.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre l’étape h) de remplissage du conteneur de l’élément par un électrolyte et l’étape i) de fermeture hermétique du couvercle sur le conteneur de l’élément.
Brève description des figures Des modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-dessous plus en détail avec référence aux figures jointes.
montre schématiquement un faisceau électrochimique de format parallélépipédique formé par l’assemblage d’une plaque rectangulaire positive, d’un séparateur et d’une plaque rectangulaire négative. Les têtes de plaque positive et négative dépassent du bord supérieur du faisceau électrochimique.
montre schématiquement une vue en perspective d’un assemblage de format parallélépipédique d’une pluralité de plaques positives et d’une pluralité de plaques négatives, chaque plaque positive et chaque plaque négative étant séparées par un séparateur. Les têtes de plaque positive et négative dépassent de l’épaisseur de l’assemblage et sont visibles sur la face avant de la figure.
représente schématiquement une vue en coupe de la pièce de connexion avant soudure des portions des feuillards situées au voisinage des extrémités.
représente schématiquement une vue en coupe de la pièce de connexion après soudure des portions des feuillards situées au voisinage des extrémités et avant sa fixation dans l’élément.
représente schématiquement une vue en coupe de la pièce de connexion après fixation à une borne de sortie de courant et à au moins une tête de plaque et pliage pour amener face à face les deux parties constituées de portions des feuillards fixées les unes aux autres.
est une vue en perspective d’une pièce de connexion selon l’invention.
est une vue de dessus d’un faisceau électrochimique sur lequel une pièce de connexion positive a été soudée aux têtes de plaque des électrodes positives et une pièce de connexion négative a été soudée aux têtes de plaque des électrodes négatives.
est une vue de côté d’un faisceau électrochimique de format parallélépipédique après fixation des têtes de plaque d’une polarité donnée à une pièce de connexion électrique de polarité correspondante.
est une vue de côté du faisceau électrochimique de la après fixation au couvercle, lequel est muni de bornes de sortie de courant.
est une vue de côté du faisceau électrochimique de la après pliage du couvercle et de la pièce de connexion. Le pliage amène le couvercle dans un plan perpendiculaire au plan prismatique et amène face à face les deux parties constituées de portions des feuillards fixées les unes aux autres.
est une vue de côté de deux faisceaux électrochimiques de format parallélépipédique placés l’un au dessus de l’autre et connectés en parallèle. Les têtes de plaque d’une polarité donnée des deux faisceaux sont connectées à une pièce de connexion électrique commune.
La première rampe oblique avant 81’ est formée au niveau de l’encoche supérieure avant 81a. La première rampe oblique arrière 82’ est formée au niveau de l’encoche supérieure arrière 82a. La première rampe oblique avant 81’ et la première rampe oblique arrière 82’ sont parallèles. La première rampe oblique avant 81’ et la première rampe oblique arrière 82’ s’étendent chacune suivant un axe d’inclinaison qui est parallèle à l’axe d’inclinaison X du manchon 43, et donc parallèle à l’axe d’inclinaison de la pompe 5.
Toujours en référence aux figures 30 et 31, la première rampe oblique avant 81’ et la première rampe oblique arrière 82’ s’étendent chacune entre les parois verticales longitudinales intérieures 85, 86. La première rampe oblique avant 81’ s’étend vers le haut depuis une portion circonférentielle du bord avant 81b. La première rampe oblique arrière 82’ s’étend vers le bas depuis une portion circonférentielle du bord arrière 82b.
Ainsi la première rampe oblique avant 81 surplombe la première rampe oblique arrière 82’.
Le deuxième mode de réalisation se différencie du premier mode de réalisation aussi par la configuration du surpoussoir.
Dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, le surpoussoir est formé par une coque 9 distincte du bouton poussoir 6. Dans le deuxième mode de réalisation illustré à la , une pièce 200 comprend un bouton poussoir 6’ et un surpoussoir 9’. En d’autres termes, un bouton poussoir 6’ et un surpoussoir 9’ forment une seule pièce 200. Dans la suite, la pièce 200 est appelée « bouton poussoir ».
Le surpoussoir 9’ selon le deuxième mode de réalisation reprend les caractéristiques principales du surpoussoir 9 tel que décrit dans le premier mode de réalisation ci-dessus à l’exception des parois verticales longitudinales 93, 94. De plus, le surpoussoir 9’ selon le deuxième mode de réalisation présente au niveau de la paroi verticale avant 91’ un bord inférieur biseauté 91a’, dit deuxième rampe oblique avant. Ce surpoussoir 9’ présente également au niveau de la paroi verticale arrière 92’ un bord inférieur biseauté 92a’, dit deuxième rampe oblique arrière.
La deuxième rampe oblique avant 91a’ et la deuxième rampe oblique arrière 92a’ sont parallèles. En outre, la deuxième rampe oblique avant 91a’ et la deuxième rampe oblique arrière 92a’ présentent chacune une pente qui s’étend suivant un axe d’inclinaison parallèle à l’axe d’inclinaison X du manchon 43, et donc parallèle à l’axe d’inclinaison de la pompe 5.
Dans l’exemple illustré à la figue 32, la deuxième rampe oblique avant 91a’ du surpoussoir 9’ surplombe la deuxième rampe oblique arrière 92a’. Autrement dit, la face avant 91’ portant la deuxième rampe oblique avant 91a’ présente une hauteur inférieure à celle de la face arrière 92’ portant la deuxième rampe oblique arrière 92a’.
Enfin, le deuxième mode de réalisation se différencie du premier mode de réalisation par la nature du deuxième moyen de guidage et du troisième moyen de guidage du bouton poussoir.
En effet, dans ce deuxième mode de réalisation, le deuxième moyen de guidage n’est plus formé par les encoches 46a, 46b, mais plutôt par les premières rampes obliques avant 81’ et arrière 82’, c.-à-d. par les parois obliques formées au niveau du capot 8’. Le troisième moyen de guidage n’est plus formé à partir d’ergots 63a, 63b portés par la patte verticale 63, mais plutôt par les deuxièmes rampes obliques avant et arrière, c.-à-d. par les bords inférieurs biseautés 91a’, 92a’ formés au niveau des parois verticales avant 91’ et arrière 92’ du surpoussoir 9’.
Dit autrement, les deuxièmes rampes obliques 91a’, 92a’, c.-à-d. les bords biseautés du surpoussoir 9’, sont destinées à coopérer avec les premières rampes obliques 81’, 82’ du capot 8. Plus spécifiquement, les deuxièmes rampes obliques 91a’, 92a’ sont configurées pour coulisser le long des premières rampes obliques 81’, 82’ du capot 8 lors de la translation du piston 55 de la pompe 5. Ce mouvement de coulissement des deuxièmes rampes obliques 91a’, 92a’ par rapport aux premières rampes obliques 81’, 82’, entraine un déplacement du surpoussoir 9’ par rapport au capot 8’ entre une position haute illustrée aux figures 33 et 34 et une position basse illustrée aux figures 35 et 36.
Le capot 8’ est configuré pour être monté sur la pièce 100. Le système formé par le capot 8’ et la pièce 100 peut être envisagé comme une frette à part entière. Les premières rampes obliques 81’, 82’ du capot 8’ peuvent alors être alors considérées comme un moyen de guidage du bouton poussoir 200. Ce moyen de guidage est destiné à coopérer avec le moyen de guidage formé par les premières rampes obliques, c.-à-d. les bords biseautés 91a’, 92a’ du bouton poussoir 200.
Les différentes pièces décrites ci-dessus sont fabriquées par moulage par injection ou par tout autre procédé connu de l’homme du métier.
Procédé d’obtention d’un colis de fleurs coupées, et colis obtenu par un tel procédé La présente divulgation concerne un procédé d’obtention d’un colis de fleurs coupées, ainsi qu’un colis obtenu par un tel procédé.
La présente divulgation relève du domaine des colis utilisés pour le transport de fleurs coupées, et qui doivent assurer la préservation des fleurs durant leur transport.
La présente divulgation s’intéresse plus particulièrement aux transports de colis notamment par livreur, par voie postale, pour lesquels les colis peuvent être amenés à être déplacés sans grand soin, en particulier sans grand soin du respect du sens haut des colis, à savoir qu’il n’est pas rare que le colis soit transporté « à l’envers » du sens à respecter.
Le dispositif de commutation 74 comprend une première entrée 176 pour recevoir du carburant pilote à partir d’une alimentation en carburant pilote à travers une tuyauterie pilote 175 et une deuxième entrée 178 pour recevoir du carburant principal à partir d’une alimentation en carburant principal à travers une tuyauterie principale 177. Le dispositif de commutation 74 comprend en outre une première sortie 179 pour le carburant principal devant être délivré à la tuyère de pulvérisation de carburant suivante. Le dispositif de commutation 74 comprend en outre une soupape de commutation 180 (représentée par un cercle dans les figures 5a et 5b) en communication fluidique avec la deuxième entrée 178. La soupape de commutation 180 est configurée pour commuter entre une première position, uniquement pilote (ou de courant principal hors service) telle que représentée dans la figure 5a, et une deuxième position, pilote et principale (ou étagée, de courant principal en service) telle que représentée dans la figure 5b. La soupape de commutation 180 comprend une entrée adaptée pour recevoir du carburant principal de la tuyauterie principale 177, et deux sorties, c’est-à-dire une sortie principale et une sortie pilote adaptées pour diriger le carburant principal vers l’injecteur de carburant principal 72 ou l’injecteur de carburant pilote 70, respectivement. Dans la position uniquement pilote, la sortie principale est déconnectée fluidiquement de l’entrée de soupape de commutation. Sous réserve de l’optimisation de l’installation du moteur, la tuyauterie pilote 175 peut être acheminée dans le dispositif de commutation 74, puis ressortie à nouveau vers la tuyère de pulvérisation de carburant suivante (similaire à l’arrangement principal). En variante, il peut y avoir une « pièce en T » dans la tuyauterie pilote 175 de sorte qu’un seul tuyau d’alimentation relie la tuyauterie pilote 175 au dispositif de commutation 74.
La position uniquement pilote de la soupape de commutation 180 correspond à la désactivation du courant principal, tandis que la position pilote et principale de la soupape de commutation 180 correspond à l’activation du courant principal.