INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
+ effet équivalent au contrôle positif ; effet prébiotique
- pas de modification par rapport au contrôle ; absence d’effet prébiotique
Taux de croissance Viabilité Métabolisme (acide lactique) 4h (phase exponentielle) 24h (phase stationnaire) 4h (phase exponentielle) 24h (phase stationnaire) 24h (phase stationnaire) L. gasseri ++ + ++ + + L. acidophilus + ++ + ++ ++
- Etude de l’effet protecteur sur épithélium vaginal reconstitué (HVE) :
On peut également citer les condensats d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène sur des alcools gras ; les amides gras éthoxylés ayant de préférence de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5 groupements glycérol et en particulier de 1,5 à 4, les esters d'acides gras du sorbitan éthoxylés ayant de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les esters d'acides gras du saccharose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, les huiles végétales oxyéthylénées, les dérivés de N-(alkyl en C 6 -C 24 )glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'(alkyl en C10-C14)amines ou les oxydes de N-(acyl en C 10 -C 14 )-aminopropylmorpholine.
Les esters (notamment mono, di, tri esters) d'acide gras en C8-C30 , de préférence de C12-C22 , et de sorbitane peuvent être choisis parmi : Sorbitan Caprylate ; Sorbitan Cocoate ; Sorbitan Isostearate ; Sorbitan Laurate ; Sorbitan Oleate ; Sorbitan Palmitate ; Sorbitan Stearate ; Sorbitan Diisostearate ; Sorbitan Dioleate ; Sorbitan Distearate ; Sorbitan Sesquicaprylate ; Sorbitan Sesquiisostearate ; Sorbitan Sesquioleate ; Sorbitan Sesquistearate ; Sorbitan Triisostearate ; Sorbitan Trioleate ; Sorbitan Tristearate.
Les esters (notamment mono, di, tri esters) d'acides gras en C8-C30 (de préférence en C12-C18) et de sorbitane polyoxyéthylénés ayant notamment de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène peuvent être choisis parmi les esters d’acides gras en C12-C18, en particulier acide laurique, myristique, cétylique, stéarique, de sorbitane polyoxyéthylénés ayant no-tamment de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène, tels que : monolaurate de sorbitane polyoxyéthyléné (4 OE) (POLYSORBATE-21), monolaurate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-20), monopalmitate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-40), monostéarate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-60), monostéarate de sorbitane polyoxyéthyléné (4 OE) (POLYSORBATE-61), monooléate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-80), monooléate de sorbitane polyoxyéthyléné (5 OE) (POLYSORBATE-81), tristéarate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-65), trioléate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-85).
Les esters (notamment mono, di, tri, tétra esters) polyoxyéthylénés d’acide gras en C8-C30 (de préférence en C12-C18) et de sorbitane, ayant notamment de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène, peuvent être choisis parmi les esters polyoxyéthylénés ayant notamment de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène, tels que :d’acides gras en C12-C18, en particulier acide lau-rique, myristique, cétylique, stéarique, de sorbitane, tels que : - l'ester polyoxyéthyléné à 20 OE de sorbitan et d'acide cocoique (PEG-20 Sorbitan Cocoate) - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de à 2 à 20 OE) de sorbitan et d'acide isos-téarique (tels que PEG-2 Sorbitan Isostearate ; PEG-5 Sorbitan Isostearate ; PEG-20 Sorbitan Isostearate tel que le produit commercialisé sous la dénomination Nikkol TI 10 V par la société Nikkol), - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de à 2 à 20 OE) de sorbitane et d'acide lau-rique (tels que PEG-10 Sorbitan Laurate ), - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de à 2 à 20 OE) de sorbitane et d'acide oléique à 10 groupes oxyéthylénés (tels que PEG-6 Sorbitan Oleate ; PEG-20 Sorbitan Oleate), - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de 3 à 20 OE) de sorbitan et d’acide stéa-rique (tels que PEG-3 Sorbitan Stearate ; PEG-4 Sorbitan Stearate ; PEG-6 Sorbitan Stea-rate ).
Le ou les tensioactifs non ioniques sont de préférence choisis parmi les alcools gras en C8-C24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les esters d'acides gras en C8-C30 du sorbitan éthoxylés ayant de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides et leurs mélanges, mieux parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, encore mieux parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides tels que : coco glucoside, caprylyl/capryl glucoside, lauryl glucoside ,décyl glucoside et cetearyl glucoside.
Le ou les tensioactifs cationiques utilisables dans la composition selon l’invention sont généralement choisis parmi les amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires, éventuellement polyoxyalkylénées, les sels d'ammonium quaternaire, et leurs mélanges.
Les amines grasses comprennent en général au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 . Parmi les amines grasses utilisables selon l’invention, on peut citer par exemple la stéaryl amidopropyl diméthylamine et la distéarylamine.
A titre de sels d’ammonium quaternaire, on peut notamment citer, par exemple :
- ceux répondant à la formule générale ( X ) suivante : ( X ) dans laquelle les groupes R 8 à R 11 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un groupe aliphatique, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe aromatique tel que aryle ou alkylaryle, au moins un des groupes R 8 à R 11 comportant de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 12 à 24 atomes de carbone. Les groupes aliphatiques peuvent comporter des hétéroatomes tels que notamment l'oxygène, l'azote, le soufre et les halogènes. Les groupes aliphatiques sont par exemple choisis parmi les groupes alkyle en C1-C30, alcoxy en C 1 -C 30 , polyoxyalkylène (C 2 -C 6 ), alkylamide en C 1 -C 30 , alkyl(C 12 -C 22 )amidoalkyle(C 2 -C 6 ), alkyl(C 12 -C 22 )acétate, et hydroxyalkyle en C 1 -C 30 , X - est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkyl(C 1 -C 4 )sulfates, alkyl(C 1 -C 4 )- ou alkyl(C 1 -C 4 )aryl-sulfonates. Parmi les sels d’ammonium quaternaire de formule ( X ), on préfère d’une part, les chlorures de tétraalkylammonium comme, par exemple, les chlorures de dialkyldiméthylammonium ou d’alkyltriméthylammonium dans lesquels le groupe alkyle comporte environ de 12 à 22 atomes de carbone, en particulier les chlorures de béhényltriméthylammonium, de distéaryldiméthylammonium, de cétyltriméthylammonium, de benzyldiméthylstéarylammonium ou encore, d’autre part, le méthosulfate de distéaroyléthylhydroxyéthylméthylammonium, le méthosulfate de dipalmitoyléthylhydroxyéthylammonium ou le méthosulfate de distéaroyléthylhydroxyéthylammonium, ou encore, enfin, le chlorure de palmitylamidopropyltriméthylammonium ou le chlorure de stéaramidopropyldiméthyl-(myristylacétate)-ammonium commercialisé sous la dénomination CERAPHYL® 70 par la société VAN DYK.
- les sels d’ammonium quaternaire de l’imidazoline, comme par exemple ceux de formule ( XI ) suivante : (XI) dans laquelle R12 représente un groupe alcényle ou alkyle comportant de 8 à 30 atomes de carbone, par exemple dérivés des acides gras du suif, R13 représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un groupe alcényle ou alkyle comportant de 8 à 30 atomes de carbone, R14 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 , R15 représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 , X - est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkyl(C 1 -C 4 )sulfates, alkyl(C 1 -C 4 )- ou alkyl(C 1 -C 4 )aryl-sulfonates. De préférence, R12 et R13 désignent un mélange de groupes alcényle ou alkyle comportant de 12 à 21 atomes de carbone, par exemple dérivés des acides gras du suif, R14 désigne un groupe méthyle, R15 désigne un atome d'hydrogène. Un tel produit est par exemple commercialisé sous la dénomination REWOQUAT® W 75 par la société REWO.
- les sels de di- ou de triammonium quaternaire en particulier de formule ( XII ) suivante : ( XII ) dans laquelle R16 désigne un groupe alkyle comportant environ de 16 à 30 atomes de carbone éventuellement hydroxylé et/ou interrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène, R17 est choisi parmi l’hydrogène ou un groupe alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe -(CH2)3-N+(R16a)(R17a)(R18a), R16a, R17a, R18a, R18 , R19 , R20 et R21 , identiques ou différents, sont choisis parmi l’hydrogène ou un groupe alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone, et X- est un anion choisi dans le groupe des halogénures, acétates, phosphates, nitrates, alkyl(C1-C4)sulfates, alkyl(C1-C4)- ou alkyl(C1-C4)aryl-sulfonates, en particulier méthylsulfate et éthylsulfate. De tels composés sont par exemple le Finquat CT-P proposé par la société FINETEX (Quaternium 89), le Finquat CT proposé par la société FINETEX (Quaternium 75).
De préférence, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges, préférentiellement parmi les acides gras, les alcools gras en C8-C24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les esters d'acides gras en C8-C30 du sorbitan éthoxylés ayant de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les acides gras, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides et leurs mélanges.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs, de façon préférée, la teneur totale en tensioactif(s) dans la composition varie de préférence de 0,01 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 10 % en poids, mieux de 0,5 à 8% en poids, encore mieux de 1 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs choisis parmi les acides gras, de façon préférée, la teneur totale en acides gras dans la composition varie de préférence de 0,01 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 10 % en poids, mieux de 0,5 à 8% en poids, encore mieux de 1 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.
Un tel film est, de façon classique, fabriqué en réalisant dans un premier temps une couche plane de film qui forme une première couche. Puis, on ajoute des couches de couleur opaque là où cela est nécessaire.
Une façon classique de fixer le film 30 sur la pièce de carrosserie est de l’adhésiver sur la pièce de carrosserie 14.
Quelque soit le mode de réalisation, le revêtement opaque 30 de la surface interne 18 de la pièce de carrosserie 14 comprend, en regard de la source de lumière 16, une zone transparente 32 à travers laquelle le rayonnement de la source de lumière 16 peut passer, de sorte que, lorsque la source de lumière 16 est allumée, la longueur d’onde du rayonnement émis par la source de lumière traversant la zone transparente 26, la pièce de carrosserie 14 et le revêtement semi transparent coloré 22 est modifiée de façon que la surface externe 18 possède des secondes composantes trichromatiques prédéterminées, distinctes des premières composantes trichromatiques prédéterminées.
Dans les deux premiers modes de réalisation représentés aux figures 2 et 3, le revêtement opaque 30 de la surface interne 20 de la pièce de carrosserie 14 étant composé d’une couche d’un primaire opaque, la zone transparente 32 obtenue par : - grattage du revêtement opaque 30 par application d'un rayonnement laser, - attaque chimique du revêtement opaque 30, - grattage mécanique du revêtement opaque 30, ou - chauffage du revêtement opaque 30.
Le grattage du revêtement opaque 30 par application d'un rayonnement laser est à privilégier, dans la mesure où il permet une plus grande précision dans la délimitation de la zone transparente 32, et une moindre altération du reste du revêtement opaque 24.
Dans le cas où le revêtement opaque 30 est composé d’un film opaque, la zone transparente 32 du revêtement opaque 30 de la surface interne 28 correspond à une zone non opacifiée du film ou une zone découpée du film. Dans ce deuxième cas, la zone transparente 32 correspond donc à une absence de matière du film.
Dans le troisième mode de réalisation illustré à la figure 4, la zone transparente 32 correspond à une zone non opacifiée du film. On entend par zone non opacifiée du film une zone du film qui n’a pas bénéficié de l’application d’une couleur opaque ou d’une opacification du film initialement transparent contrairement au reste du film.
On va maintenir décrire un procédé de fabrication d’un élément de carrosserie 12 selon le premier mode de réalisation. Il comprend les étapes suivantes : - injection de la pièce de carrosserie 14 dans un moule d’injection, - retrait de la pièce de carrosserie 14 du moule, - masquage de la surface externe 18 de la pièce de carrosserie, - application de la couche de primaire opaque 30 sur la surface interne 28 de la pièce de carrosserie 14 - démasquage de la surface externe 18 de la pièce de carrosserie, - application d’une couche de base de peinture teintée 22 sur la surface externe 18 de la pièce de carrosserie, - application d’un vernis 24 sur la surface externe 18 de la pièce de carrosserie - grattage de la couche de primaire opaque 30 pour obtenir une zone transparente 32 du revêtement de la surface interne 28 de la pièce de carrosserie, et - intégration de la source lumineuse 16 en regard de la zone transparente 32 de la surface interne 28 de la pièce de carrosserie.
On va maintenir décrire un procédé de fabrication d’un élément de carrosserie 12 selon le troisième mode de réalisation. Il comprend les étapes suivantes : - injection de la pièce de carrosserie 12 dans un moule d’injection, - retrait de la pièce de carrosserie 14 du moule, - masquage de la surface interne 28 de la pièce de carrosserie 12, - application d’une couche de base de peinture teintée 22 sur la surface externe 18 de la pièce de carrosserie, - application d’un vernis 24 sur la surface externe de la pièce de carrosserie - démasquage de la surface interne 28 de la pièce de carrosserie, - pose du film opaque 30 sur la surface interne 28 de la pièce de carrosserie, et - intégration de la source lumineuse 16 en regard de la zone transparente 32 de la surface interne 28 de la pièce de carrosserie.
Selon une variante, le procédé de fabrication d’un élément de carrosserie 12 selon le troisième mode de réalisation comprend les étapes suivantes : - pose du film opaque 30 sur la matrice d’un moule d’injection de la pièce de carrosserie 12, - injection de la pièce de carrosserie 14 dans le moule d’injection, le film 30 étant en regard de la surface interne 28 de la pièce de carrosserie - retrait de la pièce de carrosserie 14 du moule, - masquage de la surface interne 28 de la pièce de carrosserie, - application d’une couche de base de peinture teintée 22 sur la surface externe 18 de la pièce de carrosserie, - application d’un vernis 24 sur la surface externe de la pièce de carrosserie - démasquage de la surface interne 28 de la pièce de carrosserie, et - intégration de la source lumineuse en regard de la zone transparente 32 de la surface interne (28) de la pièce de carrosserie.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible de combiner les modes de réalisation et variantes décrits.
En particulier, il est envisagé de pouvoir remplacer la couche de primaire opaque par un film opaque et vice versa.
Liste des références
10 : Partie avant de la carrosserie
12 : Elément de carrosserie
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend, en outre, une navette 45. La navette 45 est configurée pour être fixée, autrement dit est fixée sur l’élément flexible 9, en particulier sur le deuxième brin 9b de l’élément flexible 9, notamment dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 5. En outre, le bras d’entraînement 18 et, plus particulièrement, l’élément d’entraînement 43 est configuré pour être relié, autrement dit est relié, à l’élément flexible 9 au moyen de la navette 45, notamment dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 5.
Avantageusement, la paroi de montage 29 du coffre 30 comprend une glissière 46.
Préférentiellement, la navette 45 est configurée pour coulisser, autrement dit coulisse, à l’intérieur de la glissière 46 de la paroi de montage 29 du coffre 30, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 5.
Ainsi, les déplacements de la navette 45, lors de l’entraînement de l’élément flexible 9, sont guidés à l’intérieur de la glissière 46 de la paroi de montage 29 du coffre 30.
Avantageusement, la navette 45 comprend, en outre, un pion 47 configuré pour coopérer, autrement dit qui coopère, avec une fente 48 de l’élément d’entraînement 43, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 5.
Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures 3 et 4, la fente 48 de l’élément d’entraînement 43 est en forme de U.
En variante, non représentée, la fente 48 de l’élément d’entraînement 43 présente une forme de trou oblong.
Ici, le pion 47 de la navette 45 est engagé dans la fente 48 de l’élément d’entraînement 43, aussi bien lors d’un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, quel que soit le sens de déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, c’est-à-dire vers la position fermée ou vers une position ouverte, qu’à l’arrêt du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Lors d’un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, quel que soit le sens de déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, le pion 47 de la navette 45 est en appui contre un bord de la fente 48 de l’élément d’entraînement 43.
Lors d’un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, mis en œuvre par l’actionneur électromécanique 6, vers la position fermée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, la coopération du pion 47 de la navette 45 avec la fente 48 de l’élément d’entraînement 43 permet le verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
La longueur de la fente 48 ménagée dans l’élément d’entraînement 43 permet de compenser des tolérances d’assemblage du dispositif de commande de verrouillage 26, de sorte à garantir la coopération du pion 47 de la navette 45 avec la fente 48 de l’élément d’entraînement 43.
Avantageusement, le dispositif de commande de verrouillage 26 comprend, en outre, un élément de transmission 49. En outre, l’élément de transmission 49 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec l’élément d’entraînement 43, dans la configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26.
Ici et tel qu’illustré à la figure 4, l’élément d’entraînement 43 est un bras de transmission. L’élément d’entraînement 43 comprend, au niveau de l’une de ses extrémités 43a, une crémaillère 50. L’élément de transmission 49 comprend la roue dentée 51, autrement dit un pignon. En outre, la crémaillère 50 de l’élément d’entraînement 43 est configurée pour s’engrener, autrement dit s’engrène, avec la roue dentée 51 de l’élément de transmission 49, dans la configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26.
Avantageusement, la roue dentée 51 de l’élément de transmission 49 est configurée pour être assemblée, autrement dit est assemblée, sur l’arbre 33 du premier dispositif de verrouillage 21, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 5 sur la fenêtre 2.
Ainsi, la crémaillère 50 de l’élément d’entraînement 43 est configurée pour entraîner en rotation la roue dentée 51 de l’élément de transmission 49 et, par conséquent, l’arbre 33 du premier dispositif de verrouillage 21, lors de l’activation électrique de l’actionneur électromécanique 6.
De cette manière, lors d’un déplacement de la navette 45, mis en œuvre par l’activation électrique de l’actionneur électromécanique 6 et donc de l’élément flexible 9, l’élément d’entraînement 43 est entraîné en rotation autour de l’axe de rotation Y. Puis, la roue dentée 51 de l’élément de transmission 49 est entraînée en rotation par l’intermédiaire de la crémaillère 50 de l’élément d’entraînement 43.
De manière particulière, l'extrait polyphénols de graines de passiflore ne comprend pas d'isoorientine, orientine, vitexine ou encore d'isovitexine.
Selon un mode de réalisation, l’extrait de polyphénols de graines de passiflore est obtenu par extraction solide/liquide des graines de passiflore dans un solvant choisi parmi l’eau, les glycérols, les glycols et leurs mélanges.
L'extrait de polyphénols de graines de passiflore est avantageusement obtenu par le procédé de préparation comprenant les étapes successives suivantes :
a) broyage des graines ;
b) éventuellement délipidation des graines, de préférence par pressage, extraction éthanolique ou extraction CO2 ;
c) extraction solide/liquide des graines broyées et éventuellement délipidées dans un solvant choisi parmi l'eau, les glycérols, les glycols, et leurs mélanges ;
d) séparation de la phase solide et de la phase liquide par décantation, et/ou centrifugation et/ou filtrations successives ;
e) éventuellement séchage de l'extrait obtenu à l'étape d).
L'étape a) de broyage des graines peut être réalisée par des méthodes connues de l'homme du métier, notamment à l'aide d'un broyeur à couteaux, d'un broyeur à marteaux, etc.
A l'étape c), la phase d'extraction solide/liquide est réalisée de préférence à une température comprise entre 20°C et 90°C, en particulier entre 30°C et 80 °C, plus particulièrement entre 45 °C et 75°C, typiquement 70°C. La durée d'extraction est avantageusement comprise entre 30 minutes et 4h, en particulier entre 1h et 3h, avantageusement elle est d'environ 2 heures. Avantageusement, le solvant d'extraction utilisé à l'étape c) est choisi parmi les mélanges binaires eau/glycérol, eau/glycol, et leurs mélanges, avantageusement dans une proportion comprise entre 30 et 90%, en particulier entre 40 et 90 %, de préférence entre 50 % et 90 %, plus préférentiellement entre 60 % et 80 %, notamment 70 %, de glycérol et/ou de glycol dans l'eau. En particulier, le solvant d'extraction est choisi parmi les mélanges binaires eau/glycérol ou eau/propanediol, en particulier eau/propanediol, plus particulièrement eau/1,3-propanediol.
Dans une variante avantageuse du procédé, préalablement à l'étape c), les graines de passiflore sont délipidées. Avant d'être dispersées, les graines broyées peuvent être délipidées, notamment dans de l'éthanol. L'élimination des lipides permet une meilleure efficacité des étapes d'extraction et de filtrations. Il est également et préférentiellement possible d'utiliser des tourteaux de ces graines, c'est-à-dire le résidu issu de l'extraction préalable de l'huile par solvant, technique de CO 2 supercritique par exemple et préférentiellement par pressage mécanique.
L'étape d) de séparation de la phase solide et de la phase liquide est réalisée par des méthodes connues de l'homme du métier, notamment par décantation, centrifugation et/ou filtrations successives jusqu'à parfaite limpidité et propreté microbiologique.
Avantageusement, l'extrait polyphénolique tel que décrit ci-dessus peut être stabilisé par l'étape de séchage e), par des procédés connus de l'homme de l'art.
L'étape de séchage peut, par exemple, être réalisée en présence d'un support de type, par exemple, maltodextrines ou fibres d'acacia (Fibregum® société CNI). La teneur en support varie typiquement selon un ratio allant de 0% à 80% de support par rapport au pourcentage de matière sèche obtenu dans la forme liquide de l'extrait.
L'extrait est préférentiellement séché par lyophilisation afin d'obtenir une poudre finale. La poudre finale comprend avantageusement 30 à 70% en poids de matière sèche de l'extrait, le complément à 100% étant le support de lyophilisation. Plus avantageusement la poudre finale comprend 50% de matière sèche issue de l'extrait et 50% de support de lyophilisation.
Alternativement, la matière première de départ du procédé selon l'invention peut être un tourteau de graines de passiflore délipidées, notamment par pressage. Dans ce cadre et à titre d'exemple non limitatif, l'extrait polyphénolique de graines de passiflore est avantageusement obtenu peut être obtenu selon le procédé suivant :