INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours d’une étape 1045, les transistors 112 1 , 112 2 , 114 1 , 114 2 sont fixés et électriquement connectés aux plaques principales 306 des pièces de connexion 304.
Au cours d’une étape 1050, le surmoulage 402 est réalisé avec un matériau isolant électrique, par exemple de la résine, de manière à recouvrir totalement les transistors 112 1 , 112 2 , 114 1 , 114 2 et au moins une partie des faces supérieures 308 des plaques principales 306. De préférence, cette étape est réalisée par coulage ou injection en une seule fois dans une seule cavité de moule.
Au cours d’une étape 1060, les pattes secondaires d’attache des connecteurs électrique 312 1 , 312 2 , 312 3 sont coupées.
Au cours d’une étape 1070, les connecteurs électrique 312 1 , 312 2 , 312 3 sont pliés pour placer leurs portions principales à la verticale. Le résultat de cette étape est illustré sur la .
De tels articles sont classiquement obtenus par formulation d’un mélange comprenant un matériau thermoplastique qui est injecté dans un moule à la forme souhaitée, ledit mélange pouvant comprendre des charges destinées à améliorer les propriétés notamment mécaniques et/ou visuelles de l’article.
Toutefois, l’injection du mélange nécessite son chauffage préalable, ce qui peut s’avérer limitant lorsque ledit mélange comprend des sources de matériaux diverses présentant notamment des températures de fusion hétérogènes.
En particulier, cette limitation est d’autant plus problématique lorsqu’une source de matériau comprend des composants d’articles à recycler, notamment des composants constitués de différents matériaux qui ne sont pas triés préalablement à leur recyclage.
L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant notamment un procédé d’obtention d’un article formé d’une matrice thermoplastique dans lequel les matériaux utilisés peuvent être formulés de façon extensive, afin notamment de pouvoir y intégrer des composants d’articles non triés à recycler, et ce tout en obtenant un article ayant des propriétés notamment mécaniques et/ou visuelles attendues pour l’application considérée.
A cet effet, l’invention propose un procédé d’obtention d’un article formé d’une matrice thermoplastique, ledit procédé prévoyant de :
formuler des entrants comprenant au moins une source de matériau thermoplastique et au moins une source de charge ; mélanger et broyer lesdits entrants ; thermocomprimer ledit broyat pour obtenir l’article ;
la source de matériau thermoplastique étant formulée de sorte à comprendre une quantité Q LM de matériau thermoplastique LM présentant une température de fusion T LM inférieure à 150°C et une quantité Q HM de matériau thermoplastique HM présentant une température de fusion T HM supérieure à 180°C, la température de thermocompression étant supérieure à la température de fusion T LM .
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence à différents modes de réalisation.
On décrit ci-dessous un procédé d’obtention d’un article formé d’une matrice thermoplastique, ledit article étant notamment destiné à un usage dans le sport.
Selon une application privilégiée, le procédé permet l’obtention de composants de chaussure, notamment des semelles de chaussure, par exemple des semelles à crampons pour la pratique du football.
Selon une autre application envisagée, le procédé permet l’obtention d’accessoires pour la pratique de sport, par exemple sous la forme de plots ou de jalons tels que décrits dans le document FR-3 096 270.
En fonction de l’application considérée, l’article doit présenter des propriétés mécaniques, notamment de rigidité et de résistance à l’abrasion, qui sont spécifiques, ainsi qu’éventuellement des caractéristiques visuelles à respecter.
Pour ce faire, le procédé prévoit de formuler des entrants comprenant au moins une source de matériau thermoplastique et au moins une source de charge, ladite charge étant choisie en relation avec la source de matériau thermoplastique pour obtenir les propriétés attendues pour l’article.
Pour obtenir l’article, les entrants sont mélangés et broyés avant d’être thermocomprimés. En particulier, la thermocompression utilisée ne nécessite pas un chauffage préalable des entrants, la cohésion de l’article étant assurée par la température et la pression utilisées lors de ladite thermocompression.
En particulier, au moins une partie des entrants est broyée pour présenter une taille moyenne de broyat comprise entre 3 et 10 mm. En variante, au moins une partie des entrants peut être broyée par micronisation pour présenter une taille moyenne de broyat inférieure à 1 mm.
La source de matériau thermoplastique est formulée de sorte à comprendre une quantité Q LM de matériau thermoplastique LM présentant une température de fusion T LM inférieure à 150°C et une quantité Q HM de matériau thermoplastique HM présentant une température de fusion T HM supérieure à 180°C, la température de thermocompression étant supérieure à la température de fusion T LM .
Le marquage à micro-percussion est notamment mis en œuvre grâce à un poinçon qui vient frapper et déformer la matière de la pièce à marquer, c’est-à-dire le bac 101 ou le couvercle 102, ce qui rend le marquage obtenu plus difficile à altérer que celui obtenu par laser dont la coloration peut s’altérer au grès des lavages.
Le bac 101 peut comporter, comme le montre par exemple les figures 1, 2, 4, 6, 7 et 8 des faces 110a, 110b, 110c, 110d latérales extérieures et plusieurs marqueurs 103a, 103b ménagés/formés chacun dans une des faces 110a, 110b, 110c, 110d latérales extérieures, les marqueurs 103a, 103b étant représentatifs d’un même identifiant par exemple qu’ils stockent. Ceci permet d’accéder de manière aisée à l’un des marqueurs 103a, 103b pour sa lecture sans être obligé de trop manipuler le bac 101, par exemple en le faisant pivoter pour trouver le marqueur 103a, 103b à lire. Les marqueurs 103a, 103b du bac 101 peuvent alors être identiques. Le cas échéant, le bac 101 peut comporter les éléments 108a, 108b de marquage représentant la même suite de caractères et ménagés chacun dans une des faces 110a, 110b, 110c, 110d latérales extérieures ; dans ce cas l’avantage est aussi de permettre de faciliter l’identification du bac 101 par lecture d’un des élément 108a ; 108b de marquage par une personne.
Plus particulièrement, le bac 101 peut comporter quatre faces 110a, 110b, 110c, 110d latérales extérieures reliées entre elles de sorte à délimiter un contour latéral du bac 101, chaque face 110a, 110b, 110c, 110d latérale présentant/étant munie de l’un des marqueurs 103a, 103b du bac 101. Ceci permet de lire un marqueur 103a, 103b sur n’importe laquelle des faces 110a, 110b, 110c, 110d latérales extérieures en vue d’identifier le bac 101, limitant ainsi la manipulation du bac 101 et/ou le temps pour trouver un marqueur 103a, 103b à lire sur le bac 101. Par ailleurs, les contenants 100 fermés étant souvent positionnés sur des supports verticaux ou empilés les uns sur les autres : il est donc préféré de pouvoir lire l’un des marqueurs 103a, 103b sur n’importe quel côté latéral du bac 101. Ceci peut, le cas échéant, s’appliquer aux éléments 108a, 108b de marquage du bac 101 qui sont alors au nombre de quatre et chacun ménagé dans une face latérale du bac 101 qui lui est propre afin que n’importe quelle face 110a, 110b, 110c, 110d permette de présenter, à une personne, l’un des élément 108a, 108b de marquage à lire.
Bien entendu, l’invention est aussi relative au contenant 100 qui comporte de manière générale un bac 101 pour denrées et un couvercle 102 pour fermer le bac 101, ce contenant 100 étant tel que : le bac 101 est comme décrit ci-avant c’est-à-dire qu’il comporte au moins un marqueur 103a, 103b, le marqueur 103a, 103b du bac 101 comportant des points 104 de marquage en creux à la surface extérieure du bac 101 ; et/ou le couvercle 102 est comme décrit ci-avant, c’est-à-dire qu’il comporte un marqueur 105, le marqueur 105 du couvercle 102 comportant des points 106 de marquage en creux formé dans une face 107 du couvercle 102. Autrement dit, le contenant 100 peut être tel que l’un et/ou l’autre du bac 101 et du couvercle 102 comporte un marqueur correspondant tel que décrit dans la présente description. Un tel contenant 100 est avantageusement réutilisable et identifiable de manière durable. De préférence, dans le cas identifié ci-dessus où le bac 101 comporte un ou plusieurs marqueurs 103a, 103b et le couvercle 102 comporte un marqueur 105, le marqueur 105 du couvercle 102 est différent du marqueur 103a, 103b du bac 101 ou de chacun des marqueurs 103a, 103b du bac 101 afin de permettre, d’une part, d’identifier le couvercle 102, et, d’autre part, d’identifier le bac 101.
En particulier, le bac 101 peut comporter, comme le montre à titre d’exemple la , un fond 111 duquel s’élève une paroi 112 latérale permettant de délimiter, d’une part, des faces latérales intérieurs du bac 101 respectivement opposées aux faces 110a, 110b, 110c, 110d latérales extérieures du bac 101. La paroi 112 latérale relie notamment le fond 111 du bac 101 à un rebord 113 du bac 101. Ce rebord 113 présente notamment une forme de cadre, ou une forme annulaire, destinée à coopérer avec un bord 114 périphérique ( ) du couvercle 102 en vue de fermer le bac 101 et donc d’obtenir le contenant 101 dans sa configuration de fermeture. Le rebord 113 permet notamment de délimiter l’ouverture 115 du bac 101. Par « annulaire », il est entendu une forme générale en boucle fermée. Une boucle fermée au sens de la présente description peut indifféremment être conformée par des lignes droites et/ou une ou plusieurs lignes courbes.
Le bac 101 est, de préférence, un bac gastronorme. Le bac gastronorme est normé en France selon la norme NF EN 631-1 qui est le résultat de la normalisation européenne EN 631. Ainsi, le bac gastronorme répond à certaines normalisations comme des mesures d’encastrement dans des supports appropriés, ainsi que des dimensions particulières : ceci permet une compatibilité du bac 101 avec les besoins dans un processus de distribution de repas. Concernant les dimensions d’un tel bac gastronorme, elles se déclinent de sorte à proposer différents formats comme, par exemple, le format GN 1/1 qui peut présenter différentes profondeurs.
Le bac 101 peut être en inox. Le bac 101 en inox présente les avantages suivants : il est compatible avec le stockage de denrées 1000, notamment alimentaires, ce qui permet de supprimer les risques liés aux perturbateurs endocriniens lorsque les denrées 1000 sont seulement en contact avec de l’inox dont l’innocuité est reconnue ; il permet d’avoir une bonne résistance mécanique tout en restant dans une gamme de poids adaptée notamment à la manipulation du contenant 100 en cuisine ; il est réutilisable.
Le bac 101, lorsqu’il est en inox, peut être délimité par une paroi d’épaisseur comprise entre 0,6 mm et 0,8 mm, cette paroi étant conformée de manière adaptée pour, par exemple, former le fond 111 et la paroi 112 latérale. Une telle épaisseur permet de conserver le bac 101 dans une gamme de poids convenable, notamment lorsque le bac est un bac gastronorme.
Le bac 101 peut être obtenu par emboutissage d’une tôle en inox.
Bien entendu, le couvercle 102 peut être au format gastronorme pour être compatible avec le bac 101 lorsque ce dernier est au format gastronome.
Le couvercle 102 peut être en inox. Les avantages de l’inox sont ici les mêmes que ceux décrits en relation avec le bac 101 en inox.
Le couvercle 102, lorsqu’il est en inox, peut être délimité par une paroi d’épaisseur comprise entre 0,6 mm et 0,8 mm. Une telle épaisseur permet de conserver le couvercle 102 dans une gamme de poids convenable, notamment lorsqu’il est destiné à être utilisé avec le bac 101 gastronorme.
Le couvercle 102 peut être obtenu par emboutissage d’une tôle en inox.
En outre, l’inox en tant que matériau formant le bac 101 et/ou le couvercle 102 est tout particulièrement adapté pour être marqué de manière permanente par marquage à micro-percussion.
Alternativement, le couvercle 102 peut être en matière plastique, de préférence transparente. Le couvercle 102 en matière plastique peut être obtenu par injection. Un tel couvercle 102 est aussi adapté pour être marqué par marquage à micro-percussion. Un avantage ici est que le couvercle 102 peut être transparent, permettant ainsi de voir au travers de ce couvercle 102, par exemple pour déterminer le contenu du contenant 100. Par ailleurs, la matière plastique pour le couvercle 102 peut être utilisée dans le sens où le couvercle 102 est moins susceptible d’entrer en contact avec les denrées 1000, limitant ainsi les risques liés aux perturbateurs endocriniens, cela présente donc moins de risques vis-à-vis de ces perturbateurs endocriniens. Par exemple, en restauration collective, le couvercle 102 en matière plastique peut être utilisé pour des denrées ne nécessitant pas d’être réchauffées (entrées froides ou desserts par exemple). Par exemple, dans le cas de portage de repas à domicile, il est conseillé aux particuliers de retirer le couvercle 102 en matière plastique avant de réchauffer les denrées présentes dans le bac 101 qui est notamment en inox. Selon un exemple non limitatif, la matière plastique transparente est un copolyester comme par exemple le polyéthylène téréphtalate glycolisé aussi connu sous le sigle PETG correspondant à « polyethylene terephtalate glycol-modified » en langue anglaise.
Combiner le bac 101 en inox avec le couvercle 102 en inox ou en matière plastique permet notamment de minimiser le poids du contenant 100. Dans le cas où le couvercle 102 est en matière plastique transparente cela permet en outre de voir l’intérieur du contenant 100 lorsqu’il adopte sa configuration de fermeture.
Le dispositif (1) comprend une main courante (7) montée avec capacité de coulissement réglable le long d’une extrémité supérieure du dispositif (1) entre une position rétractée et une position déployée.
De préférence, la main courante (7) est en forme de U, définissant deux branches (73) chacune montée coulissante, de préférence dans un manchon (71) fixé au montant (4), et un barreau (74), reliant les deux branches (73), formant une butée de la position rétractée contre les manchons (71).
Selon une forme de réalisation particulière, au moins une des branches (73) de la main courante (7) comprend au moins un doigt (722) escamotable et en saille destiné à vernir s’insérer dans un orifice complémentaire (75) ménagé dans le manchon pour verrouiller la position déployée de la main courante (7).
Dans un mode de réalisation particulier, au moins une des branches (73) de la main courante (7) comprend également un doigt (721) supérieur escamotable destiné à vernir s’insérer dans l’orifice complémentaire (75) ménagé dans le manchon pour verrouiller la position rétractée de la main courante (7).
Un troisième doigt (723) positionné à une extrémité inférieure de la branche, permet de réaliser une butée à la position déployée de la main courante (7) contre une partie inférieure des manchons.
Selon l’invention, le dispositif (1) comprend un organe (8) compensateur de niveau monté avec capacité de coulissement réglable le long d’une extrémité inférieure du premier plan (2) de montée, voir .
L’organe (8) compensateur de niveau comprend deux pieds (84), chacun équipé d’une tête de préhension ergonomique (82) et monté coulissant dans un manchon (81) fixé au montant (4).
De préférence, chaque manchon (81) comprend une lumière (89) s’étendant le long du manchon et faisant face au montant (4) du premier plan (2) de montée, dans laquelle un doigt (88) en saille du pied (84) vient en butée aux extrémités de la lumière (89) pour définir des positions extrêmes de rétractation et de déploiement des pieds (84).
Les pieds (84) de l’organe (8) compensateur de niveau coulissent, indépendamment l’un de l’autre, le long des montants (4) du premier plan (2) de montée pour s’adapter aux différences de niveaux de la surface d’appui.
Plusieurs orifices (83) sont ménagés le long des pieds (84), permettant le réglage en hauteur des pieds (84), de façon manuelle, via une goupille (85) venant sécuriser la position choisie en passant à travers un orifice (87) ménagé dans le manchon (81), et l’un des orifice (83) de l’organe (8) compensateur de niveau.
De préférence, l’organe (8) compensateur de niveau est réalisé en matériau électriquement isolant et comprend un embout d’appui antidérapant (86) de forme arrondie pour se glisser facilement entre par exemple des câbles électriques, par exemple.
Selon une forme de réalisation particulière, le dispositif selon l’invention comprend un deuxième plan (3) de montée, monté avec capacité de coulissement réglable le long du premier plan (2) de montée et au-delà d’une extrémité supérieure dudit plan de montée (2), voir .
Le ou les plans de montée (2, 3), l’organe (8) compensateur de niveau et la main courante (7) s’inscrivent et coulissent dans des plans parallèles ce qui permet de diminuer l’encombrement du dispositif (1) et de faciliter sa mise en place.
Le deuxième plan (3) de montée comprend deux montants (5) reliés entre eux par des barreaux (6), ainsi que des moyens de verrouillage (10) en position du deuxième plan (3) de montée par rapport au premier plan (2) de montée.
Selon un mode de réalisation particulier, l’un des montants (4, 5) du premier (2) ou du deuxième plan (3) de montée comprend des logements (9) régulièrement répartis le long dudit montant (4, 5), et les moyens de verrouillage (10) en position comprennent au moins un loquet (102) monté pivotant sur l’un des montants (4, 5) du deuxième (3) ou du premier plan (2) de montée, et actionnable manuellement pour passer d’une position de verrouillage engagé dans l’un des logements (9), à une position de déverrouillage escamoté à l’encontre d’un organe élastique de rappel (101).
De préférence, les deux montants (4, 5) du premier (2) ou du deuxième plan (3) de montée comprennent des logements (9) régulièrement répartis le long desdits montants (4, 5), et les moyens de verrouillage (10) comprennent deux loquets (102), chacun positionné sur un montant (4,5) du deuxième (3) ou du premier plan (2) de montée, et reliés entre eux par un barreau.
est une vue en perspective de la face avant d’un véhicule équipé d’un dispositif d’éclairage conforme à l’invention ;
est une vue de face d’un module d’éclairage selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en perspective d’un sous-module d’éclairage du module d’éclairage de la ;
est une vue en coupe horizontale de la partie avant du sous-module d’éclairage de la ;
est une vue de profil du module d’éclairage de la ;
est une vue suivant la coupe VI-VI du module d’éclairage de la ;
est une vue de profil d’une variante du module d’éclairage de la ;
est une vue de face d’un module d’éclairage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue du haut d’un sous-module d’éclairage du module d’éclairage de la .
Description détaillée Dans la description qui suit, le directions et sens exprimés par des termes tels que « avant », « arrière », « longitudinal », « haut », « bas », « intérieur » et « extérieur » sont à comprendre lorsque le module d’éclairage est en position normale de montage sur le véhicule automobile.
La est une illustration schématique de la partie avant gauche d’un véhicule automobile équipé d’un projecteur conforme à l’invention.
Le véhicule automobile 2 comprend un pare-chocs avant 4, une aile avant gauche 6 et un capot 8 entre lesquels est disposé un projecteur 10. Il s’agit d’un projecteur gauche, étant entendu que le projecteur droit, également selon l’invention, est symétrique au projecteur gauche 10 par rapport à un plan longitudinal médian vertical. Le projecteur 10 s’étend suivant une direction principale verticale. Il présente ainsi au niveau de sa glace de protection une hauteur H et une largeur l , la hauteur H étant supérieure ou égale à cinq fois la largeur l . Il est aussi à noter que la glace de protection du projecteur 10 peut être inclinée vers l’arrière le long de sa hauteur du bas vers le haut. Similairement, elle peut aussi être inclinée vers l’arrière le long de la largeur depuis l’intérieur du véhicule vers l’extérieur du véhicule. Ces inclinaisons peuvent être formées par des profils verticaux et horizontaux inclinées ou coubes. Il est entendu que ces inclinaisons et profils courbes dépendent de la géométrie du véhicule automobile et sont essentiellement des contraintes géométriques que la présente invention permet d’intégrer. Il est ainsi entendu que ces inclinaisons et profils courbes ne sont pas en soi des caractéristiques essentielles.
Les figures 2 à 7 illustrent un module d’éclairage du projecteur 8 de la , selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de face du module d’éclairage 12 selon le premier mode de réalisation. Il comprend une juxtaposition de sous-modules d’éclairage 12 et 14 constitués, chacun, essentiellement d’un guide optique en nappe verticale et d’au moins une source lumineuse associée. Les sous-modules d’éclairage comprennent des premier sous-modules d’éclairage 14 aptes à former chacun un sous-faisceau d’éclairage à coupure horizontale supérieure et des deuxièmes sous-modules d’éclairage 16 aptes à former chacun un sous-faisceau d’éclairage sans coupure horizontale supérieure. La juxtaposition des premiers et deuxièmes sous-modules d’éclairage 14 et 16 est en alternance de manière à mélanger les premiers sous-modules d’éclairage 14 avec les deuxièmes sous-modules d’éclairage 16. A la , les premiers sous-modules d’éclairage 14 sont représentés par des surfaces hachurées par opposition aux deuxièmes sous-modules d’éclairage 16. A la , l’alternance est parfaite en ce que chaque sous-module d’éclairage directement adjacent à un autre sous-module d’éclairage est de l’autre type. En d’autres termes, chaque sous-module d’éclairage directement adjacent à un des premiers sous-modules d’éclairage 14 est un des deuxièmes sous-modules d’éclairage 15 et vice versa.
En fonction d’éclairage du type « code », seuls les premiers sous-modules d’éclairage 14 sont actifs, c’est-à-dire sous tension au niveau de leurs sources lumineuses. Ils forment des premiers sous-faisceaux d’éclairage à coupure horizontale supérieure qui, additionnés, forment un premier faisceau d’éclairage réglementaire du type à coupure horizontale supérieure ou « code ». En raison de l’agencement en alternance des premier et deuxième sous-modules d’éclairage 14 et 16, la face de sortie globale du module d’éclairage 12 présente un aspect éclairé, du moins à une distance d’observation minimale, par d’exemple d’un mètre, généralement homogène.
En fonction d’éclairage du type « route », les deuxièmes sous-modules d’éclairage 16 sont actifs, c’est-à-dire sous tension au niveau de leurs sources lumineuses, avantageusement en complément des premiers sous-modules d’éclairage 14. Dans ce cas, la face de sortie globale du module d’éclairage 12 est totalement éclairée, procurant ainsi un aspect éclairé proche voire identique à celui de la fonction d’éclairage du type « code ». Il est toutefois à noter qu’il est également envisageable que dans la fonction d’éclairage du type « route », seuls les deuxièmes sous-modules d’éclairage 16 soient actifs, auquel cas l’aspect éclairé de la face de sortie globale du module d’éclairage 12 est quasi identique à celui de la fonction d’éclairage du type « route ».
Le débit massique D des gaz d’échappement est lié au régime R du moteur. Le débit massique D peut être mesuré par un débitmètre (non représenté) prévu sur la ligne d’échappement 30.
La température T env peut être mesurée par un capteur de température environnante implanté sous le capot du véhicule.
En variante et de manière préférentielle, la température environnante T env peut être estimée en appliquant un filtre du premier ordre à la température mesurée par le capteur de température amont. En effet, le conduit métallique dans lequel circulent les gaz d’échappement présente une inertie thermique plus élevée que celle des gaz d’échappement. Ainsi, l’influence du conduit métallique sur la température des gaz peut être modélisée par un filtre du premier ordre F.