INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De la sorte, la partie transparente de l'optique de conformation des rayons lumineux issus de l’au moins un élément électroluminescent peut être réalisée par dépôts de matière successifs directement par-dessus le réflecteur. Dans un exemple de réalisation, les rayons déviés par les réflecteurs ne sont pas déviés par la partie transparente de l'optique de conformation des rayons lumineux.
Avantageusement, un revêtement antireflet et/ou un revêtement organique et/ou un revêtement inorganique est appliqué sur l'optique de conformation des rayons lumineux et/ou sur des côtés de la source lumineuse. Un revêtement antireflet permet de diminuer des pertes et des parasites lumineux. Un revêtement inorganique a pour effet technique de diminuer une perméabilité de la source lumineuse à des éléments de l'environnement automobile, tels de l'eau et des composés halogénés, notamment soufrés et chlorés. Avantageusement encore, le revêtement antireflet est inorganique et il est déposé sur toute la surface extérieure de la source lumineuse, sauf au moins les contacts de connexion ; de la sorte, on cumule les avantages techniques pour une même opération. Par exemple, le revêtement peut être appliqué par un procédé de type PVD (de l'abréviation pour le terme anglo-saxon Physical Vapor Deposition) ou, dans un autre exemple, par un procédé de dépôt à plasma atmosphérique.
Avantageusement, la source lumineuse a une empreinte et/ou des contacts de connexion asymétriques selon tout plan normal au plan de la face supérieure du substrat. On entend par l'empreinte de la source lumineuse une surface occupée sur un support de montage par la source lumineuse et sur laquelle des composants, en particulier d'autres sources lumineuses, ne peuvent pas être montés. De préférence, la forme du substrat, ou la forme de sa face supérieure ou la forme de sa face inférieure, définit l'empreinte de la source lumineuse. De la sorte, l'empreinte et/ou les contacts de connexion de la source forment un détrompeur permettant d'éviter un mauvais assemblage de la source lumineuse sur le support, et de faciliter son positionnement. Alternativement, l’optique de conformation des rayons lumineux a une empreinte asymétrique et le substrat a une empreinte carrée, de sorte que l’espacement entre les substrats est régulier et permet d’obtenir une apparence homogène de l'arrangement matriciel de sources lumineuses sur le support, en particulier quant aux lignes d’espacement entre les substrats des sources lumineuses.
Avantageusement, la source lumineuse a une empreinte présentant une dimension courte dans une première direction et une dimension longue dans une deuxième direction. Cela permet d'assurer la bonne orientation de la source lumineuse sur le support de sources lumineuses lors de l’assemblage. Par ailleurs, lorsque la source lumineuse est produite en wafer avec des procédés en commun, cela permet un meilleur rendement des wafers.
Dans un premier exemple d'une réalisation particulière de l'invention, l'optique de conformation des rayons lumineux issus de la source lumineuse est constituée d'une partie transparente englobant au moins un élément électroluminescent, dont la surface est assimilable à une portion d’ellipsoïde ou à une réalisation crénelée d'une portion d’ellipsoïde et forme un dioptre. Dans cet exemple de réalisation, le dioptre concentre les rayons lumineux issus d'au moins un élément électroluminescent autour d'une direction d'intensité maximale normale à la face supérieure du substrat. Des rayons parallèles à la face supérieure du substrat ou présentant un angle faible avec cette surface (par exemple moins de 20°, de préférence moins de 10°, de préférence moins de 5°) sont cependant peu déviés par le dioptre et ne sont donc pas concentrés par le dioptre. Dans un dispositif lumineux de véhicule automobile, de tels rayons ne contribuent généralement pas à une fonction lumineuse dans la mesure où, pour des rayons présentant un angle inférieur à 20°, ils sont souvent bloqués par des éléments du dispositif lumineux, tels le boîtier ou d’autres éléments décoratifs. Par ailleurs, ces rayons peuvent perturber l’apparence du dispositif lumineux lorsqu’ils sont réfléchis de façon imprévue par un élément du dispositif lumineux. Dans le cas d’un dispositif lumineux de signalisation muni d’une glace de dispositif lumineux séparant l’arrangement matriciel de l’extérieur du véhicule, dans lequel des sources lumineuses sont arrangées à une distance très faible d’une glace de dispositif lumineux ou collées à ladite glace, même des rayons présentant un angle inférieur à 5° peuvent être réfléchis vers l’intérieur du dispositif lumineux par ladite glace, ce qui peut perturber l’apparence du dispositif lumineux. Dans le cas d’une glace galbée, même des rayons ayant un angle inférieur à 10° peuvent être déviés vers l’intérieur du dispositif lumineux.
Dans un deuxième exemple d'une réalisation particulière de l'invention, l'optique de conformation des rayons lumineux issus de la source lumineuse est constituée d'un réflecteur et d'une partie transparente englobant au moins un élément électroluminescent. La surface d'une première portion de la partie transparente de l'optique de conformation des rayons lumineux est assimilable à une portion d’ellipsoïde. Dans cet exemple de réalisation, le dioptre concentre les rayons lumineux issus de l’au moins un élément électroluminescent autour d'une direction d'intensité maximale normale à la face supérieure du substrat. Des rayons parallèles à la face supérieure du substrat ou présentant un angle faible (par exemple moins de 20°, de préférence moins de 10°, de préférence moins de 5°) sont déviés par les réflecteurs. Par exemple, une première portion forme un premier dioptre ellipsoïdal et une seconde portion, située au moins en partie en regard des réflecteurs, est un plan formant un dioptre plan qui dévie peu la lumière déviée par les réflecteurs. De la sorte, ces rayons ne perturbent pas un aspect de l’arrangement matriciel et contribuent à la réalisation d’une fonction telle qu’une fonction réglementaire par le dispositif lumineux.
On entend par extraction en « conditions subcritiques » une extraction en présence d’eau, dans des conditions de température supérieures à 100°C et de pression inférieure ou égale à 22,1 MPa (221 bars), telle que l’eau reste à l’état liquide mais possède une viscosité et une tension de surface inférieures à celle de l’eau à température ambiante, augmentant sa constante diélectrique.
Ainsi, la pression d’extraction sera comprise entre 10 MPa (100 bars) et 25 MPa (250 bars).
L’extraction pourra être conduite à partir de matière végétale sèche ou fraîche, avantageusement sèche, en quantité de 0,1 % à 30 % en poids, avantageusement de 1 % à 20 %, très avantageusement de 5 % à 15 %, et encore plus avantageusement de 10 %, en poids de matière végétale par rapport au poids total de la matière végétale et du solvant d’extraction.
L’extraction peut être conduite durant une période de quelques secondes à 24 heures, préférentiellement de 1 minute à 12 heures, encore préférentiellement durant une période de 5 minutes à 5 heures, et encore avantageusement durant une période de 15 minutes à 2 heures.
Le solvant pourra être choisi parmi l’eau, ou un mélange de solvant, de préférence un solvant polaire protique, et avantageusement dans l’eau, un alcool, un glycol, un polyol, un mélange eau/alcool, eau/glycol ou eau/polyol (tels que l’eau en mélange avec éthanol, glycérol et / ou butylène glycol et / ou autres glycols tel que xylitol et / ou propanediol, etc.) de 99/1 à 1/99 (p/p), avantageusement dans l’eau comme unique solvant.
De façon particulière, l’extrait est obtenu par extraction aqueuse. Au sens de la présente invention, on entend par « extrait obtenu par extraction aqueuse » tout extrait obtenu par extraction avec une solution aqueuse contenant plus de 60% en poids, avantageusement au moins 70% en poids, en particulier au moins 80% en poids, plus particulièrement au moins 90% en poids, de façon particulière au moins 95% en poids, d’eau par rapport au poids total de la solution aqueuse, encore plus avantageusement ne contenant pas de glycol et / ou de polyol et de façon particulière ne contenant pas d’alcool, plus particulièrement ne contenant que de l’eau.
En particulier l’extrait de Cistus monspeliensis selon l’invention est un extrait aqueux obtenu dans de l’eau ou un mélange d’eau avec un solvant choisi dans le groupe constitué par un alcool, un glycol, un polyol et leur mélange, avantageusement dans l’eau comme unique solvant.
De façon particulièrement avantageuse, l’extrait de Cistus monspeliensis selon l’invention est un extrait hydrosoluble. Il ne s’agit donc pas d’un extrait lipidique. En particulier il ne contient pas d’huiles essentielles ou de fraction lipidique.
Dans un mode de réalisation alternatif, l’extrait est obtenu par extraction dans un mélange de propanediol et d’eau en proportion respective (80: 20 ; v/v). Dans encore un autre mode de réalisation alternatif, l’extrait est obtenu par extraction dans un mélange d’éthanol et d’eau en proportion respective (80: 20 ; v/v).
Dans un autre mode alternatif de réalisation de l’invention, l’extraction pourra être réalisée en présence d’un surfactant non ionique, préférentiellement choisi parmi du lauryl glucoside commercialisé sous le nom de Plantacare® 1200UP par BASF ou encore du caprylyl/capryl glucoside (Plantacare® 810 UP), préférentiellement du caprylyl/capryl glucoside (Plantacare® 810 UP). La concentration en poids du surfactant non ionique pourra être comprise entre 0,5% et 5%, avantageusement entre 0,5 et 1%, encore avantageusement elle sera de 1% en poids par rapport au poids total de l’extrait.
Dans encore un autre mode alternatif de réalisation de l’invention, l’extraction sera réalisée dans l’eau en conditions subcritiques, à une température allant de 100°C à 300°C, avantageusement de 120°C à 250°C. L’extraction peut être réalisée à une température donnée unique ou à des températures successives croissantes. Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’extraction sera réalisée à une température unique de 120°C. Dans un mode alternatif, elle sera conduite selon un gradient de trois températures croissantes comprises entre 100°C et 200°C, tel que 120°C, 140°C puis 160°C ou 110°C, 130°C puis 150°C, ou encore 120°C, 145°C puis 170°C.
Très avantageusement, l’extrait de C. monspeliensis sera obtenu par macération dans l’eau comme unique solvant.
Ainsi dans un premier mode de réalisation avantageux de l’invention, l’extrait sera obtenu à partir d’une quantité de 10 % en poids des parties aériennes séchées de C. monspeliensis par rapport au poids total de la plante et du solvant, macérée dans l’eau comme unique solvant, à une température de 80°C durant une période de 1 heure. L’extrait obtenu est séparé par centrifugation et le surnageant filtré (0,20µm), dans les conditions décrites dans l’exemple 1a).
Dans un second mode de réalisation avantageux de réalisation de l’invention, l’extrait sera obtenu à partir d’une quantité de 20 % en poids des parties aériennes séchées de C. monspeliensis par rapport au poids total de la plante et du solvant, macérée dans l’eau comme unique solvant, à une température de 80°C durant une période de 1 heure. L’extrait obtenu est séparé par centrifugation et le surnageant filtré (0,20µm), dans les conditions décrites dans l’exemple 1b).
Dans un troisième mode de réalisation, l’extrait sera obtenu à partir d’une quantité en poids de 10% de parties aériennes séchées de C. monspeliensis par rapport au poids total de la plante et du solvant, macérée dans un mélange eau/propanediol (20 : 80 ; v/v), à une température de 4°C durant une période de 2 heures. L’extrait obtenu est séparé par centrifugation et le surnageant filtré (0,20µm), dans les conditions décrites dans l’exemple 1c).
Le premier 23 et le deuxième 25 arbres enrouleurs sont donc parallèles entre eux. Dans l’exemple illustré sur les figures 2a à 3, le premier arbre enrouleur 23 est agencé au-dessus du deuxième arbre enrouleur 25. Autrement dit, le premier arbre enrouleur 23 est plus proche du toit du véhicule automobile 1 tandis que le deuxième arbre enrouleur 25 est plus proche du soubassement du véhicule automobile 1.
Le premier 23 et le deuxième 25 arbres enrouleurs sont chacun reliés au cadre support 13 par des paliers 27 de manière à pouvoir tourner autour d’un axe d’enroulement A1, A2 propre à chaque arbre enrouleurs 23 ou 25. Ces axes d’enroulement A1, A2 sont préférentiellement parallèles aux première 17 et deuxième 19 traverses du cadre support 13.
Le premier arbre enrouleur 23 auquel est fixée la première bordure 31 du rideau 15 est relié à un dispositif d’entraînement 38 (visible sur les figures 2a et 3) de sorte à enrouler le rideau 15 autour dudit premier arbre enrouleur 23 pour l’amener en position ouverte et de sorte à dérouler le rideau 15 pour l’amener en position fermée. Ce dispositif d’entraînement 38 coopère par exemple avec un actionneur électrique 39 fixé au cadre support 13 et relié au premier ardre enrouleur 23 par un système d’engrenage (visible sur la ).
Le dispositif d’obturation 10 comporte également un moyen de transfert 40 de la rotation du premier arbre enrouleur 23 au deuxième arbre enrouleur 25. Selon un premier mode de réalisation du moyen de transfert 40 illustré plus particulièrement sur la , celui-ci peut comporter une courroie crantée reliant le premier arbre enrouleur 23 et le deuxième arbre enrouleur 25 en passant par des poulies de tension 36 disposées sur le cadre support 13. Ainsi, lorsque le premier arbre enrouleur 23 est entraîné en rotation par le dispositif d’entraînement 38 sous l’effet de l’actionneur 39, la courroie crantée du moyen de transfert 40 entraîne en rotation le deuxième arbre enrouleur 25. Les crans de ce genre de courroie limitent les risques que cette dernière glisse sur les arbres enrouleur 23 et/ou 25 ou sur les poulies de tension 36 lorsqu’ils sont en rotation. Une telle courroie équipant le moyen de transfert 40 est peu énergivore et transmet efficacement le mouvement sans générer de bruits excessifs.
Selon un deuxième mode de réalisation (non représenté) du moyen de transfert 40, celui-ci peut comporter au moins un pignon disposé sur chacun des premier et deuxième arbre enrouleur 23 et 25. Lesdits pignons sont reliés par une chaîne de transmission de sorte que lorsque le premier arbre enrouleur 23 est entraîné en rotation par le dispositif d’entraînement 38, l’ensemble formé par les pignons et la chaîne entraîne en rotation le deuxième arbre enrouleur 25. Ce mode de réalisation se distingue avantageusement du mode de réalisation précédent par sa longue durée de vie.
Ainsi, lorsque le rideau 15 est enroulé autour du premier arbre enrouleur 23, ceci correspond à sa position ouverte et le flux d’air F peut circuler à travers l’ouverture de passage pour atteindre les échangeurs de chaleur 7, 9 du module de refroidissement 5 disposé derrière la calandre 3. Enrouler le rideau 15 autour du premier arbre enrouleur 23 auquel il est associé permet de le stocker de manière simple et compact lorsqu’il est dans sa position ouverte.
Lorsque le rideau 15 est déroulé ( ), il s’étend entre la première 17 et la deuxième traverse 19 du cadre support 13 suivant la direction de fermeture et d’ouverture du rideau 15, faisant alors obstacle au flux d’air F en obturant ainsi l’ouverture de passage. Ceci correspond alors à sa position de fermeture.
En cas d’une défaillance du système d’ouverture regroupant entre autres le dispositif d’entraînement 38, l’actionneur 39 et le moyen de transfert 40 liant le premier 23 et le deuxième arbres enrouleurs 25, le rideau 15 peut rester bloqué en position de fermeture. Le fait de rester en position de fermeture peut être préjudiciable car cela limite la circulation du flux d’air F notamment à faible vitesse de roulement. Ceci peut entraîner une diminution du refroidissement qui peut potentiellement engendrer des surchauffes.
Afin de remédier à cet inconvénient, le dispositif d’obturation 10 comporte également un système de rappel 50 automatique du rideau 15 qui est illustré en détail sur les figures 4a, 4b et 5. Ce système de rappel 50 automatique est notamment disposé entre le cadre support 13 et l’arbre enrouleur 23 et permet de procéder à une ouverture automatique du rideau 15 dans le cas où le système d’ouverture explicité précédemment est hors service.
Ce système de rappel 50 automatique est plus particulièrement disposé au niveau d’une extrémité de l’arbre enrouleur 23. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif d’obturation 10 illustré sur les figures 2a et 2b, le dispositif d’entraînement 38 et le système de rappel 50 automatique du rideau 15 sont disposés sur des extrémités opposés du premier arbre enrouleur 23, c’est-à-dire dans les coins supérieurs du cadre support 13.
Le système de rappel 50 automatique comporte d’une part un élément élastique 52 en élongation selon l’axe d’enroulement A1 et d’autre part un coulisseau 58 cylindrique destiné à se déplacer en translation le long de l’axe d’enroulement A1 de l’arbre enrouleur 23 et en rotation autour de ce même axe A1.
L’élément élastique 52 et le coulisseau 58 sont solidaires en rotation avec le premier arbre enrouleur 23. Ainsi, lorsque ledit arbre 23 tourne autour de son axe d’enroulement A1, l’élément élastique 52 et le coulisseau 58 sont également entraînés en rotation autour de cet axe A1.
L’élément 52 est « élastique en élongation » dans le sens où il est déformable longitudinalement selon l’axe d’enroulement A1 du premier arbre enrouleur 23. L’élément élastique 52 est plus particulièrement configuré pour être étiré et éventuellement compressé le long de cet axe d’enroulement A1.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4a et 4b, l’élément élastique 52 peut se présenter sous la forme d’un ressort comportant des spires enroulées en hélice autour de l’axe d’enroulement A1 de l’arbre enrouleur 23. Dans ce mode de réalisation spécifique, l’élément élastique 52 s’apparente plus particulièrement à un ressort de traction. En plus de présenter un attrait économique, cette configuration spécifique de l’élément élastique 52 se démarque par un poids relativement faible et une compacité avantageuse au sein du système de rappel 50 automatique.
L’élément élastique 52 est disposé entre une extrémité de l’arbre enrouleur 23 et le coulisseau 58, il comporte plus précisément une première extrémité 54 fixée au premier arbre enrouleur 23 et une deuxième extrémité 56 fixée au coulisseau 58. D’un point de vue cinématique, l’élément élastique 52 est fixé par sa première extrémité 54 à l’arbre enrouleur 23 de sorte à être entraîné en rotation par ledit arbre enrouleur 23 et inversement. Autrement dit, lorsque l’arbre enrouleur 23 est entraîné en rotation par le dispositif d’entraînement 38, la première extrémité 54 de l’élément élastique 52 fixée à l’arbre enrouleur 23 est elle aussi entraînée en rotation autour de l’axe d’enroulement A1, provoquant ainsi la rotation de l’intégralité de l’élément élastique 52 autour de ce même axe A1.
Puisque la deuxième extrémité 56 de l’élément élastique 52 est fixée au coulisseau 58, ce dernier est lui aussi entraîné en rotation autour de l’axe d’enroulement A1 lorsque l’élément élastique 52 tourne autour de l’axe d’enroulement A1. Autrement dit, le coulisseau 58 est fixé à la deuxième extrémité 56 de l’élément élastique 52 de sorte à être entraîné indirectement en rotation par l’arbre enrouleur 23 et inversement.
Comme cire, on peut encore utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 à C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations « Kester Wax K 82 P® », « Hydroxypolyester K 82 P® » et « Kester Wax K 80 P® » par la société KOSTER KEUNEN.
De manière encore plus préférée, la voie sous-cutanée peut prendre la forme d’une solution.
De manière encore plus préférée, la voie d’application sur la peau peut prendre la forme d’une pommade, une crème, un patch ou un gel.
De manière préférée, l’administration est réalisée par voie respiratoire ou nasale.
De manière préférée, ladite composition pour utilisation selon l’invention est administrée par voie respiratoire ou nasale, sous la forme de gouttes nasales, spray nasal, de poudre nasale, d’aérosol, par exemple des aérosols et/ou spray nasal à gaz comprimé, ou d’un nébuliseur.
Avantageusement, lorsque la composition pharmaceutique est adaptée pour une administration nasale ou par voie respiratoire, elle peut avantageusement être à visées broncho-pulmonaires ou sinusale.
De manière préférée, ladite composition pour utilisation selon l’invention est administrée par aérosol dans les voies nasales.
La composition selon la présente invention peut être administrée à un patient quotidiennement, une fois par jour, deux fois par jour, trois fois par jour ou encore plus de fois par jour. De manière préférée, la composition de la présente invention est administrée à un patient deux fois par jour et toutes les 12 heures.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite composition comprend, en poids de la composition : Eau Purifiée de grade pharmaceutique : qsp 20 mg d’Argent au total à hauteur de 20% d’argent sous forme ionique et 80% d’argent sous forme colloïde, de taille de particule moyenne 0,8nm ; 0,9% d’extrait de Sambucus Nigra ; 5% d’extrait sec Primulae flos cum calycibus ; 1,5% d’extrait sec Pélargonium sidoides ; 3% extrait sec Echinacea ; 4% extrait purifié Propolis.
Exemple 1 : Exemple de composition :
La composition comprend, pour 100 mL de composition : 20 mg d’Argent au total à hauteur de 20% d’argent sous forme ionique et 80% d’argent sous forme colloïde, de taille de particule moyenne 0,8nm. 0,9% d’extrait de Sambucus Nigra 5% d’extrait sec Primulae flos cum calycibus 1,5% d’extrait sec Pélargonium sidoides. 3% extrait sec Echinacea 4% extrait purifié Propolis.
Exemple 2 : Activité antibactérienne de la composition de l’exemple 1.
L’activité antibactérienne est étudiée en surveillant in vitro les densités de Staphylococcus aureus cultivables après l’ensemencement de souches testées et mise en contact avec la composition de l’exemple 1.
Les densités exprimées en UFC/ml sont mesurées pour des durées de 1, 3 et 24 heures, et permettent de caractériser un effet bactéricide.
Les résultats montrent que la composition présente un effet bactéricide.
Exemple 3 : Effet anti-viral de la composition de l'exemple 1.
La composition de l'exemple 1 est testée selon le test d'évaluation de l'activité potentielle contre le HRV-A16 (un rhinovirus responsable des rhumes) sur une culture de cellules épithéliales des voies respiratoires humaines entièrement différenciées. Les compositions sont d'abord appliquées avant l'infection pendant une heure et la réplication est effectuée pendant 4 heures. 3 étapes de rinçage avec les formulations sont effectuées. Le reste est recueilli et l'ARN est dosé après la lyse des cellules. La même étape de collecte est effectuée 24 heures après et la même étape de dosage est effectuée. Le pourcentage exprime les changements dans l'ARN viral, résultant en pourcentage d'inhibition de la réplication du HRV-A16, conduisant à l'efficacité anti-virale. La composition selon l’exemple 1 est testée contre le rupintrivir (un composé antiviral connu, fournissant une réponse presque complète). Les résultats sont supérieurs pour la composition selon l’exemple 1.
La composition peut également comprendre, à titre d’ester gras, des esters et di-esters de sucres d'acides gras en C 6 à C 30 , de préférence en C 12 à C 22 . Il est rappelé que l’on entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides différents des polysaccharides anioniques tels que décrits ci-après.
De préférence les tensioactifs siliconés sont oxyalkylénés, de préférence oxyéthylénés.