INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, le carter est de forme tronconique ayant avantageusement un angle de cône de carter compris entre 25 degrés et 60 degrés, préférentiellement égal à 40 degrés. En effet, une forme tronconique garantit la libre rotation du rotor, n’influe pas ou peu sur la diffusion du second flux d’air et présente un encombrement relativement réduit. Les plages d’angles préférentiellement retenues pas les concepteurs de l’inventions présentent les meilleurs compromis possibles entre compacité et influence sur le second flux d’air, et ce quelles que soit les formes et dimensions du rotor tel que défini par l’invention. L’objectif du carter est notamment d’empêcher ou du moins de dissuader l’utilisateur de toucher le rotor afin d’éviter toute blessure de l’utilisateur. En effet, le rotor est une pièce potentiellement chaude et en mouvement.
L’invention concerne également en tant que telle un dispositif de coiffure comprenant un appareil de coiffure soufflant un premier flux d’air sensiblement monodirectionnel, tel qu’un sèche-cheveux, et un accessoire de guidage d’air tel que défini précédemment.
De manière préférentielle, l’appareil de coiffure soufflant comprend un axe principal qui est parallèle à l’axe de stator et préférentiellement confondu avec ce dernier. En d’autres termes, le stator est disposé parallèlement à l’axe principal dudit appareil de coiffure, voire est préférentiellement confondu avec ce dernier. Cela permet d’offrir un dispositif de coiffure (appareil et accessoire) particulièrement compact. En outre, le dispositif de coiffure est particulièrement ergonomique et intuitif à utiliser pour l’utilisateur puisqu’il est naturellement incité à positionner l’accessoire de guidage d’air (via son stator comme mentionné précédemment) dans la continuité de l’axe principal de l’appareil de coiffure.
Brève description des figures La est une vue de face d’un dispositif de coiffure comprenant un appareil de coiffure soufflant équipé d’un accessoire de guidage d’air selon un premier mode de réalisation de l’invention;
De manière connue, la pompe est disposée suivant un axe principal vertical de la tête de distribution. Il en résulte que la tête de distribution présente suivant cet axe principal vertical un encombrement relativement important. Ainsi, lorsque la tête de distribution est montée sur un réceptacle de produit cosmétique ou pharmaceutique suivant une direction principale verticale de ce réceptacle, le système ainsi formé présente un encombrement important dans la direction d’alignement du réceptacle et de la tête de distribution.
Un tel encombrement pose une difficulté de rangement du système, par exemple dans un sac à main de petites dimensions. En outre, un tel encombrement pose une difficulté de manipulation du système. En effet, la manipulation du système se fait en général d’une seule main : le réceptacle est positionné dans le creux de la main et maintenu en position par un ou plusieurs doigts tandis que la tête de distribution est positionnée en regard d’un doigt resté libre. La flexion de ce doigt libre permet alors d’exercer une poussée sur la tête de distribution.
Pour un système réceptacle-tête de distribution présentant un encombrement relativement important, le maintien en position du réceptacle dans le creux de la main et l’actionnement de la tête de distribution par flexion du doigt libre peuvent être une source d’inconfort pour l’utilisateur.
Afin de limiter l’encombrement d’une tête de distribution pourvue d’une pompe et faciliter la manipulation d’un réceptacle équipé d’une telle tête de distribution, l’art antérieur enseigne des solutions dans lesquelles la pompe est disposée suivant une direction horizontale de la tête de distribution. Toutefois, ces solutions conduisent à complexifier la structure de la tête de distribution et en particulier introduisent un système d’actionnement qui est peu compatible avec la flexion naturelle d’un doigt.
L’invention vise à résoudre au moins en partie les inconvénients de l’état de la technique.
Selon un premier aspect, l’invention propose une tête de distribution pour un réceptacle de produit cosmétique ou pharmaceutique, la tête de distribution comprenant : -une frette configurée pour être fixée sur le réceptacle; - une pompe montée dans la frette, la pompe étant configurée pour être en communication avec le réceptacle, et - un bouton poussoir configuré pour actionner la pompe.
Selon ce premier aspect de l’invention, la pompe présente un axe, dit axe d’inclinaison, formant avec un axe vertical principal de la frette un angle aigu ou droit. Le bouton poussoir est configuré pour recevoir une poussée suivant un axe, dit axe de poussée, de manière à se déplacer en une translation oblique ou horizontale et entrainer la pompe en une translation oblique ou horizontale suivant l’axe d’inclinaison. L’axe de poussée forme avec l’axe d’inclinaison de la pompe un angle aigu ou un angle droit. Par translation oblique, on entend une translation suivant une direction horizontale et une direction verticale.
Ainsi, selon ce premier aspect, l’invention introduit un axe d’inclinaison de la pompe distinct de l’axe principal vertical de la frette et/ou distinct de l’axe de poussée. Ceci permet de réduire l’encombrement de la tête de distribution, notamment suivant l’axe vertical, tout en offrant à l’utilisateur la possibilité d’actionner la tête de distribution d’une seule main suivant un axe de poussée permis par le mouvement de flexion naturelle d’un doigt de la main. Autrement dit, l’invention limite l’encombrement de la tête de distribution suivant l’axe principal vertical tout en permettant un mouvement classique d’actionnement.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne une recharge de distribution d’un produit cosmétique ou pharmaceutique destinée à être montée de manière amovible sur une base rechargeable, la recharge comprenant un réceptacle contentant le produit cosmétique ou pharmaceutique et une tête de distribution telle que décrite précédemment.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un ensemble comprenant une base rechargeable, une recharge de distribution telle que décrite précédemment et une coiffe, la base étant configurée pour recouvrir une portion inférieure de la recharge de distribution, la coiffe étant configurée pour assurer un maintien réversible de la recharge de distribution dans la base et recouvrir au moins en partie une portion supérieure de la recharge de distribution.
Selon ce troisième aspect, l’invention comprend les caractéristiques suivantes qui pourront être prises ensemble ou séparément formant différents modes de réalisation: - la base comporte un col vertical qui est pourvu d’au moins une nervure périphérique, - la coiffe comprend un connecteur qui présente au moins une ouverture verticale, - chaque ouverture verticale du connecteur est configurée pour recevoir une nervure périphérique du col vertical de la base, - la coiffe comprend un capot, - le capot présente une paroi verticale transversale avant et une paroi verticale transversale arrière, - le capot présente également des parois verticales longitudinales extérieures et des parois verticales longitudinales intérieures, - les parois verticales longitudinales extérieures et les parois verticales longitudinales intérieures du capot s’étendent entre la paroi verticale transversale avant et la paroi verticale transversale arrière du capot, - la coiffe comprend en outre une coque, - la coque est configurée pour être reçue dans une ouverture formée par les parois verticales longitudinales intérieures du capot, - la coque est mobile dans le capot dans une ouverture formée par les parois verticales longitudinales intérieures du capot entre une position basse et une position haute, - la coque est formée par le surpoussoir de la tête de distribution.
la est une vue isométrique d’un ensemble rechargeable de l’invention selon un premier mode de réalisation comprenant une base, une recharge et une coiffe;
la est une vue isométrique éclatée de l’ensemble rechargeable de la ;
la est une vue isométrique représentant la base de l’ensemble rechargeable de la ;
est une coupe longitudinale d’un embout présent à l’extrémité d’un câble illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale d’un dispositif de connexion électrique illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale d’un dispositif de connexion électrique illustrant un mode de réalisation de l’invention, et
est une vue de face d’un support de câbles électriques illustrant un mode de réalisation de l’invention.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un aéronef 22 comprend un fuselage composé de plusieurs tronçons 22.1, 22.2, 22.3 assemblés bout à bout. L’aéronef 22 comprend au moins un faisceau de câbles électriques 24 reliant un générateur électrique 26, comme un moteur ou un groupe auxiliaire de puissance par exemple, et une charge électrique ou un centre de gestion et de distribution de l’énergie électrique de type PEPDC 28. Ce faisceau de câbles électriques 24 est appelé route de génération.
Ce faisceau de câbles électriques 24 comprend plusieurs parties 24.1, 24.2, 24.3, une pour chaque tronçon 22.1, 22.2, 22.3 du fuselage, reliées entre elles lors de l’assemblage des tronçons du fuselage dans des zones de jonction 30.
Chaque faisceau de câbles électriques 24 comprend plusieurs câbles électriques 32 présentant chacun, dans chaque zone de jonction 30, une première partie 32.1, une deuxième partie 32.2 ainsi qu’un dispositif de connexion électrique 34 reliant les première et deuxième parties 32.1, 32.2.
Chaque dispositif de connexion électrique 34 comprend un premier embout 36.1 solidaire de la première partie 32.1 du câble électrique 32 ainsi qu’un deuxième embout 36.2 solidaire de la deuxième partie 32.2 du câble électrique 32.
Le premier embout 36.1 présente une forme approximativement cylindrique et un premier axe A36.1, le premier embout 36.1 comprenant une première surface latérale 38.1 cylindrique coaxiale au premier axe A36.1 ainsi qu’une première surface terminale 40.1. En parallèle, le deuxième embout 36.2 présente une forme approximativement cylindrique et un deuxième axe A36.2, le deuxième embout 36.2 comprenant une deuxième surface latérale 38.2 cylindrique coaxiale au deuxième axe A36.2 ainsi qu’une deuxième surface terminale 40.2. Les première et deuxième surfaces latérales 38.1, 38.2 ont des diamètres identiques. La première surface terminale 40.1 est sensiblement plate et forme avec le premier axe A36.1 un premier angle. En parallèle, la deuxième surface terminale 40.2 est sensiblement plate et forme avec le deuxième axe A36.2 un deuxième angle sensible identique au premier angle. En fonctionnement, les première et deuxième surfaces terminales 40.1, 40.2 sont plaquées l’une contre l’autre et assurent un contact électrique entre les premier et deuxième embouts 36.1, 36.2.
Selon un mode de réalisation visible sur la , les première et deuxième surfaces terminales 40.1, 40.2 sont perpendiculaires aux premier et deuxième axes A36.1, A36.2.
Selon un autre mode de réalisation visible sur les figures 3, 4 et 5, chacun des premier et deuxième embouts 36.1, 36.2 présente une forme en biseau. Ainsi, chaque première ou deuxième surface terminale 40.1, 40.2 forme avec le premier ou deuxième axe A36.1, A36.2 un angle compris entre 10 et 45°. Ce mode de réalisation permet d’augmenter la superficie des première et deuxième surfaces terminales 40.1, 40.2 en contact l’une contre l’autre.
Les premier et deuxième embouts 36.1, 36.2 sont métalliques et reliés aux premier et deuxième câbles électriques 32.1, 32.2 par sertissage par exemple.
Selon une caractéristique de l’invention, les premier et deuxième embouts 36.1, 36.2 sont directement en contact l’un contre l’autre.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de connexion électrique 34 comprend également un système de maintien 42 configuré pour maintenir les première et deuxième surfaces terminales 40.1, 40.2 des premier et deuxième embouts 36.1, 36.2 plaquées l’une contre l’autre.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 3 et 5, le système de maintien 42 comprend un premier fourreau 44.1 relié à un premier élément parmi les premier et deuxième embouts 36.1, 36.2 ainsi qu’un deuxième fourreau 44.2 relié à un deuxième élément parmi les premier et deuxième embouts 36.1, 36.2, différent du premier élément, les premier et deuxième fourreaux 44.1, 44.2 étant reliés entre eux directement ou indirectement de manière démontable.
Le premier fourreau 44.1 est sensiblement tubulaire, présente des surfaces intérieure 44.1I et extérieure 44.1E, s’étend entre des première et deuxième extrémités 46.1, 46.2 et comprend une première collerette intérieure 48 au niveau de la première extrémité 46.1 ainsi qu’une portion filetée 50 au niveau de sa surface extérieure 44.1E qui s’étend à partir de la deuxième extrémité 46.2. La surface extérieure 44.1E du premier fourreau 44.1 présente également au moins un méplat pour immobiliser en rotation le premier fourreau 44.1 ou pour le faire pivoter.
Pour ce faire, l’installation représentée à la comporte en outre un système de transport de contenants d’élevage, comportant par exemple un convoyeur à bande B. Le défilement du convoyeur à bande B est de préférence synchronisé à la vitesse de sortie du gel, de sorte à éviter de créer des forces de traction, compression, ou cisaillement, dans le gel lors de sa distribution. Ainsi, la vitesse de défilement du convoyeur à bande est la même que la vitesse de sortie du gel, au moins pendant la distribution d’un bloc de gel dans un contenant transporté par le convoyeur à bande B.
Le procédé selon l’invention permet donc l’obtention de blocs de gel très rapidement et simplement, et peut notamment être mis en œuvre à une échelle industrielle. En outre, la mise en œuvre du procédé est facilitée, car la gélification ne nécessite pas d’étapes de chauffage et de refroidissement. Les installations industrielles nécessaires à la réalisation du procédé proposé dans l’invention sont en conséquence simples et fiables.
Par ailleurs, le procédé selon l’invention permet la formation d’un gel produit in situ et distribué sous forme de bloc à la demande, et en continu. Comparativement à certains procédés connus pour l’apport en eau sous forme de gel dans un élevage, la manutention du gel et son stockage sont éliminés, ce qui supprime de fait les problématiques associées, notamment de contamination ou de pourrissement. De plus, dans le cadre d’un élevage d’animaux, par exemple d’insectes, la taille des blocs en sortie peut être adaptée à leurs besoins, et les blocs peuvent être fournis en continu.
Outre l’élevage d’insectes, le gel produit peut être avantageusement utilisé pour la stabilisation des jus de fruits et légumes, la gélification des fonds de sauce, la gélification des crèmes glacées et sorbets, l’ajustement de la viscosité des desserts lactés, dans des barres gélifiées enrichies en protéines (par exemple alicaments, nourriture pour hôpitaux etc.), en remplacement du sucre lorsque celui-ci est incorporé pour texturer un produit (par exemple confiture ou gelée de fruit) afin de conserver cette texture en réduisant la quantité de sucre, ou dans des fourrages et/ou garnitures (avant-produit pâtissier) des produits d’épicerie qui contiennent des gels aromatisés (par exemple au chocolat ou au fruit).
La présente invention est illustrée, de manière non limitative, par l’exemple ci-après.
Exemple 1 : Mise en œuvre du procédé selon un mode de réalisation de l’invention à une échelle pilote
Obtention d’une préparation d’alginate et de carbonate de calcium De l’alginate de sodium ayant un ratio M/G (proportion de résidus mannuroniques par rapport aux résidus guluroniques) de 1,4 est utilisé.
La taille des particules du carbonate de calcium utilisé est inférieure à 10 µm, en particulier, 98% des particules ont une taille inférieure à 5,0 µm et 50% ont une taille inférieure à 1,5 µm.
L’agent bactériostatique est l’acide propanoïque.
Ces ingrédients sont mélangés avec de l’eau du robinet dans les proportions indiquées dans le Tableau 1 ci-dessous. La préparation d’alginate et de carbonate de calcium obtenue a un pH neutre (compris entre 6,5 et 7,5).
Ingrédient Teneur (%) Alginate (sans sodium) 0,375 CaCO 3 0,175 Agent bactériostatique 0,25 Eau 99,2
Tableau 1 : Composition de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium, les pourcentages étant des pourcentages en poids, sur le poids total de la préparation
Le ratio molaire alginate (sans contre-ion) / carbonate de calcium dans la composition du Tableau 1 est de 1,2.
Obtention de la solution tampon De l’acide acétique à une concentration massique de 80% et une solution aqueuse de soude caustique à 50% en poids sont mélangés avec de l’eau dans les proportions indiquées dans le Tableau 2 ci-dessous.
Ingrédient Teneur (%) Acide acétique 80% 0,85 Solution aqueuse NaOH 50% 0,55 Eau 98,6
Tableau 2 : Composition de la solution tampon, les pourcentages étant des pourcentages en poids, sur le poids total de la solution
A titre d’exemple, la représente une structure de plan mémoire PM à une seule ligne de bits par colonne et comprenant des cellules mémoire Mi,j ; Mi,j+1 ; Mi-1,j ; Mi-1,j+1 du type décrit dans la demande de brevet US 2013/0228846.
Les cellules mémoire Mi,j et Mi,j+1 de rang "i" appartiennent à la ligne ou rangée de rang i du plan mémoire et sont reliées à une ligne de mot WLi-1,i et à une ligne de contrôle de grille CGLi.
Les cellules mémoire Mi-1,j et Mi-1,j+1 de rang "i-1" appartiennent à la ligne ou rangée de rang "i-1" du plan mémoire et sont reliées à la ligne de mot WLi-1,i et à une ligne de contrôle de grille CGLi-1.
Les cellules mémoire Mi,j et Mi-1,j de rang "j" appartenant à la colonne j sont accessibles en lecture et écriture par l'intermédiaire d'une seule ligne de bit BLj et les cellules mémoire Mi,j+1 et Mi-1,j+1 de rang "j-1" sont accessibles en lecture et écriture par l'intermédiaire d'une seule ligne de bit BLj+1.
Chaque cellule mémoire comporte un transistor à grille flottante FG, respectivement Ti,j ; Ti,j+1 ; Ti-1,j ; Ti-1,j+1. Les régions de drain (D) des transistors Ti,j et Ti-1,j sont connectées à la ligne de bit BLj et les bornes de drain des transistors Ti,j+1 et Ti-1,j+1 sont connectées à la ligne de bit BLj+1. Les grilles de commande CG des transistors Ti,j et Ti,j+1 sont connectées à la ligne de contrôle de grille CGLi et les grilles de commande CG des transistors à grille flottante Ti-1,j et Ti-1,j+1 sont connectées à la ligne de contrôle de grille CGLi-1.
Chaque transistor à grille flottante a sa borne de source (S) reliée à une ligne de source SL par l'intermédiaire du transistor de sélection ST. Les transistors de sélection ST des cellules mémoire Mi,j et Mi-1,j ont une grille de sélection commune CSG et les deux cellules mémoire sont, de ce fait, dites "jumelles". De même, des cellules mémoire Mi,j+1 et Mi-1,j+1 sont des cellules mémoire jumelles et leurs transistors de sélection ST ont une grille de sélection commune CSG.
Chaque grille de sélection CSG est une grille verticale enterrée dans un substrat dans lequel le plan mémoire PM est réalisé, la ligne de source SL étant également enterrée. Ces grilles de sélection communes CSG de cellules mémoire jumelles, sont connectées à la ligne de mot WLi-1,i.
Comme illustré sur la , et comme indiqué ci-avant, chaque transistor d’état du dispositif de mémoire de la coopère avec un transistor de sélection vertical enterré dans le substrat SB.
Le canal ZCH du transistor d’état est référencé ZCH.
Les transistors de sélection ST connectés aux deux transistors d’états Ti,j et Ti+1,j ont chacun un canal vertical ZCV et une grille de sélection commune verticale enterrée CSG. Il convient de noter qu’à des fins de simplifications de la figure, le contact permettant de relier la grille commune enterrée CSG à la ligne de mots correspondante WLi,i+1, n’est pas représenté.
La illustre plus précisément deux cellules jumelles Mi,j et Mi+1,j appartenant à la même colonne j et aux deux lignes i et i+1.
Leur drain est connecté à la même ligne de bits BLj qui est la seule ligne de bits pour la colonne j.
Chaque cellule-mémoire a un premier état, par exemple un état effacé, dans lequel elle stocke un bit ayant une première valeur logique, par exemple la valeur logique 1, et un deuxième état, par exemple un état programmé, dans lequel elle stocke un bit ayant une deuxième valeur logique, par exemple la valeur logique 0.
Le transistor d’état d’une cellule-mémoire est avantageusement configuré pour être passant lorsque la cellule-mémoire est dans son premier état et pour être bloqué lorsque la cellule-mémoire est dans son deuxième état.
Une façon simple d’obtenir un tel transistor d’état est de prévoir par exemple un transistor d’état du type à appauvrissement comme décrit dans la demande brevet français publiée sous le n° 3049380.
Comme il est bien connu par l’homme du métier, le transistor MOS à appauvrissement est passant sans tension de commande appliquée sur la grille de commande du transistor d’état (grille de commande reliée à la masse), et par conséquent sur la grille flottante par couplage capacitif. Le transistor d’état est donc dit « normally on ». Par contre, le transistor devient de moins en moins conducteur au fur et à mesure de la tension de commande présente sur la grille de commande augmente en valeur absolue (devient de plus en plus négative) pour finalement se bloquer au-delà d’une tension de blocage.
Dans l’exemple des figures 1 à 9, le toboggan aquatique 20 comporte une rampe de descente 22 couplée à une plateforme 213, 214. Ainsi, dans les figures 1 à 7 et 8, le toboggan 20 comporte au moins deux plateformes 213, 214 qui sont chacune couplées à une rampe de descente 22. La illustre quant à elle un toboggan aquatique 20 comportant trois plateformes 213, 214, 219. La troisième plateforme 219 est disposée à une hauteur supérieure à la hauteur des deux autres plateformes 213, 214.
Lorsque le toboggan aquatique 20 possède plusieurs plateformes 213, 214, 219, les rampes de descente utilisées peuvent être de même longueur ou de longueur différente. Dans ce document, la longueur de la rampe de descente 22 correspond à la mesure longitudinale entre l’extrémité de départ 220 et l’extrémité d’arrivée 221.
La rampe de descente 22 comporte au moins un couloir de glisse 222. Le couloir de glisse 222 s’étend entre les deux extrémités 220, 221 de la rampe de descente 22. Dans l’exemple des figures 1 et 2, chaque rampe de descente 22 comporte deux couloirs de glisse 222. Les deux couloirs de glisse 222 sont adjacents suivant une direction transversale à la direction longitudinale de descente. Les deux couloirs de glisse 222 adjacents sont respectivement délimités par deux bordures 223, 224. Les deux bordures 223, 224 sont saillantes de la rampe de descente 22. Les deux bordures 223, 224 permettent de protéger les utilisateurs du toboggan aquatique 20 et de les guider vers le plan d’eau 100.
En particulier, la rampe de descente 22 comporte une bordure centrale 223 qui sépare les deux couloirs de glisse 222. La bordure centrale 223 scinde la rampe de descente 22 en deux couloirs de glisse 222. Ceci permet à l’exploitant de faire glisser, sans risque de collision, deux utilisateurs quasi simultanément sur une seule rampe de descente 22. En outre, la rampe de descente 22 est équipée de deux bordures latérales 224. Chaque bordure latérale 224 délimite extérieurement un couloir de glisse 222 de la rampe de descente 22. Les bordures latérales 224 permettent à l’utilisateur de ne pas chuter hors de la rampe de descente 22 lors de sa descente vers le plan d’eau 100.
La rampe de descente 22 peut comprendre, d’une part, une charpente en bois ou en métal, et d’autre part, des sous-ensembles résinés ou métalliques pour constituer la surface de glisse du couloir de glisse 222. Les sous-ensembles du couloir de glisse 222 peuvent être couplés mécaniquement avec la charpente, par exemple, à l’aide de moyens de liaison mécaniques tels que des boulons. La rampe de descente 22 peut aussi comprendre un liner recouvrant la charpente et/ou sur les sous-ensembles qui constituent le couloir de glisse 222.