INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, l’élastomère diénique, de préférence le polymère butadiénique, plus préférentiellement le copolymère de styrène et de butadiène, peut être fonctionnalisé et peut comprendre au moins groupe fonctionnel. Par groupe fonctionnel, on entend un groupe comprenant au moins un hétéroatome choisi parmi Si, N, S, O, P. Conviennent particulièrement à titre de groupes fonctionnels ceux comprenant au moins une fonction polaire comprenant au moins un atome d’oxygène et étant choisie le groupe constitué par le silanol, les alcoxysilanes porteurs ou non d’un groupement amine, l’époxyde, les éthers, les esters, les acides carboxyliques et l’hydroxyle.
A titre d’élastomères fonctionnalisés conviennent ceux préparés par l’utilisation d’un amorceur fonctionnel, notamment ceux portant une fonction amine. De tels élastomères fonctionnels et leurs procédés d’obtention sont connus de l’homme de l’art.
La construction du dispositif selon cette variante, permet d’accentuer l’effet de tourbillonnement des fluides liquides dans la cuve de mélange 10, de mise en contact des fluides liquides entre eux et d’homogénéisation du mélange liquide créé.
Préférentiellement, les entrées 14.1, 15.1 (et, le cas échéant, les entrées 14.2, 15.2), sont montées à proximité du fond 11 de la cuve de mélange 10.
Les différentes entrées 14.1, 15.1, et, le cas échéant, 14.2, 15.2, peuvent être disposées à des hauteurs similaires ou différentes relativement au fond 11 de la cuve de mélange 10.
À noter que les fluides liquides à mélanger peuvent être introduits par gravité dans la cuve de mélange 10 ou peuvent être injectés sous forte de pression à l’intérieur de la cuve de mélange, par exemple grâce à des pompes et/ou des vannes (non représentées) disposées, respectivement, sur les lignes d’injection des fluides liquides à mélanger dans la cuve de mélange 10.
Le mélange liquide créé sort de la cuve de mélange 10 à travers les sorties 14.5, 15.5 prévues dans le fond de cette dernière au niveau de chacun des premier et second lobes 14, 15. Ainsi, il y a formation de deux flux du mélange créé à la sortie de la cuve de mélange 10 bilobée. Il y a lieu de noter que dans le cas d’une cuve de mélange 10 trilobée ou quadrilobée, il y a formation de, respectivement, trois ou quatre flux du mélange créé à la sortie de la cuve de mélange 10. Mais, en pratique on peut ne prévoir que deux sorties 14.5, 15.5 pour le mélange liquide créé par cuve de mélange trilobée ou quadrilobée. À noter aussi, qu’il est possible de prévoir au niveau des sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10, une aspiration facilitant et accélérant l'évacuation du mélange liquide créé.
Les figures 7, 8 et 11 illustrent un second mode de réalisation du dispositif de l’invention. Dans ce mode de réalisation, la cuve de mélange 10 est entourée d’une jupe de protection 60 verticale rigide destinée à protéger la cuve de mélange 10 contre des contraintes extérieures, notamment du type choc, écrasement ou déformation.
La jupe de protection 60 repose sur une paroi de support 61 plus large incluant la paroi de fond 11 de la cuve de mélange 10. Elle présente au moins une paroi latérale 62 qui s’étend vers le haut à partir de la paroi de support 61. À noter que, cette paroi de support 61 fait également office de paroi pour le bac de collecte 20 qui sera décrit plus loin en relation avec les figures 13 et 15.
La jupe de protection 60 et la paroi de support 61 peuvent être réalisées en acier inoxydable (ou inox), en matière plastique (par ex. PVC ou PEHD) ou en toute autre matière rigide, résistante à la corrosion et convenant à l’homme du métier. La jupe de protection 60 peut avoir une forme parallélépipédique, cylindrique ou tronconique ou présenter une section ovale ou polygonale. Ses dimensions peuvent varier en fonction de la destination du dispositif selon l’invention. De préférence, le rapport dimensionnel entre la hauteur de la jupe de protection 60 et la hauteur de la cuve de mélange 10 est d’au moins égal à 1. La jupe de protection 60 peut être fixée sur la paroi de support 61 par exemple par collage, soudure ou tout autre moyen convenant à l'homme du métier.
Comme illustrée sur les figures 7, 8 et 11, la paroi latérale 62 de la jupe de protection 60 est dotée de deux orifices 66.1, 67.1, à travers lesquels sont engagées, respectivement, les entrées 14.1, 15.1 de la cuve de mélange 10.
Comme on peut le voir sur la , 8 et 11, la jupe de protection 60 est espacée des parois latérales de la cuve de mélange 10 de sorte à définir un espace annulaire 64. Celui-ci est destiné à recevoir un garnissage de renforcement 65 adapté pour renforcer, augmenter ou maintenir l’intégrité ou la rigidité de la cuve de mélange 10. Ce garnissage de renforcement 65 peut être en tout matériau convenant à ce but, par exemple du sable ; du gravier ; de la pierre ponce ; de la pouzzolane ; du verre expansé ; de la perlite ; de la vermiculite; des copeaux de bois; des copeaux de liège, de la mousse polymère par exemple de polyuréthane ou de polyester ; de fibres textiles naturelles ou artificielles telles que le coton, la laine, et les fibres de polymère par exemple de polyester, des fragments de caoutchouc ; et leurs combinaisons. En particulier, le garnissage de renforcement 65 est de nature poreuse et est, de préférence, constitué d'un matériau minéral granulaire qui peut notamment être sélectionné parmi du sable, du gravier, de la pierre ponce, de la pouzzolane, du verre expansé, de la perlite, de la vermiculite, et leurs mélanges. Préférentiellement, le matériau minéral granulaire présente une granulométrie inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 20 mm, par exemple comprise entre 0,5 mm et 20 mm .
Les figures 9 et 10 (et 11) montrent une variante du deuxième mode de réalisation du dispositif de l’invention. Dans cette variante, la paroi latérale 62 de la jupe de protection 60 est en outre dotée de quatre orifices 66.1, 66.2, 67.1, 67.2 à travers lesquels sont engagées, respectivement, les entrées 14.1, 14.2, 15.1, 15.2 de la cuve de mélange 10 laquelle a été présentée plus haut (voir figures 4 et 5).
De préférence, le dispositif de mélange selon l’invention comprend en outre des moyens pour réunir les sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10 sur une conduite d’évacuation commune 21. Cela permet de rassembler les deux (ou trois ou quatre) flux du mélange liquide créé sortant la cuve de mélange 10. Ceci représente une opportunité supplémentaire d’homogénéiser le mélange liquide créé selon la présente invention.
Les moyens pour réunir les sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10 sur la conduite d’évacuation commune 21, peuvent, par exemple, comprendre un bac de collecte 20 chargé de récupérer le mélange liquide créé sortant de la cuve de mélange 10 à travers les sorties 14.5, 15.5 et présentant une ouverture d’évacuation dans laquelle débouche la conduite d’évacuation commune 21. Avantageusement, ce bac de collecte 20 est directement agencé sous la cuve de mélange 10 comme cela est illustré aux figures 12 à 15. De cette façon, la cuve de mélange 10 et le bac de collecte 20 forment un ensemble compact qui est facile à utiliser et à intégrer, notamment, dans un procédé en ligne de mélange de fluides liquides. Il est cependant tout à fait envisageable de recourir alternativement à d'autres moyens pour réunir les sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10 sur la conduite d’évacuation commune 21, par exemple : une conduite ou un ensemble de conduites au lieu ou en plus du bac de collecte 20
Un tel bac de collecte 20 présente une paroi supérieure 22 dans laquelle débouchent les sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10, une paroi inférieure 23 dans laquelle débouche la sortie ou conduite d’évacuation commune 21 du mélange liquide collecté et au moins une paroi latérale 24 s'étendant entre la paroi supérieure 22 et la paroi inférieure 23.
Le bac de collecte 10 et sa conduite d’évacuation 21 peuvent être réalisés en acier inoxydable (ou inox), en matière plastique (par ex. PVC ou PEHD), en verre, en céramique ou en tout autre matière rigide, résistante à la corrosion et convenant à l’homme du métier. Il peut avoir une forme parallélépipédique ou cylindrique ou une forme bilobée comme la cuve de mélange 10. Ses dimensions peuvent varier en fonction de la destination du dispositif selon l’invention. De préférence, le rapport dimensionnel entre la hauteur de la cuve de mélange 10 et la hauteur du bac de collecte 20 est supérieur ou égal à 1.
La paroi inférieure 23 du bac de collecte 10 peut être de forme bombée, inclinée, tronconique ou tronc-pyramidal de manière à faciliter l’évacuation du mélange liquide récupéré hors du bac de collecte 10.
Ainsi, la présente invention concerne également une préparation pharmaceutique qui comprend une composition pharmaceutique selon l'invention, et, en outre, en mélange ou conditionné séparément, au moins un agent antiviral et/ou un agent anticancéreux et/ou un agent efficace contre les maladies neurodégénératives, et/ou un agent efficace contre la dyslipidémie, et/ou un agent efficace contre l’hypercholestérolémie pour leur utilisation pour traiter et/ou prévenir et/ou inhiber des infections causées par des agents pathogènes tels que les virus, des cancers, des maladies neurodégénératives, l’hypercholestérolémie et la dyslipidémie, administré(s) de manière simultanée, séquencée ou espacée dans le temps.
APPLICATIONS THERAPEUTIQUES Comme mentionné ci-dessus, la présente invention concerne un composé de formule (I) selon l’invention ou une composition pharmaceutique selon l’invention pour utilisation en tant que médicament, et notamment pour son utilisation pour prévenir et/ou traiter et/ou inhiber les cancers, les maladies neurodégénératives, la dyslipidémie, l’hypercholestérolémie et/ou les maladies virales.
Le composé de formule (I) tel que défini dans la présente invention permet d’inhiber l’OSBP (Oxysterol - binding protein), une protéine responsable du transfert intracellulaire du cholestérol.
Selon un mode de réalisation particulier, les cancers sont choisis parmi le cancer du sein, incluant le cancer du sein triple négatif, le cancer du rein, le cancer tête et cou, le cancer de la prostate, le cancer colorectal, le cancer du colon, le cancer de la vésicule biliaire, le cancer du canal biliaire (cholangiocarcinome), le cancer gastrointestinal, le cancer gastrique, le carcinome hépatocellulaire, le lymphome, le cancer du poumon, le cancer du poumon à petites cellules, le cancer du poumon non à petites cellules, le cancer du pancréas, le carcinome pancréatique, le cancer de l’estomac, le cancer du cerveau, les métastases, la leucémie, la leucémie lymphoblastique aigüe T, la leucémie myéloïde chronique, le mélanome, et le glioblastome, en particulier le cancer du rein, le cancer du sein triple négatif, le mélanome, la leucémie et le glioblastome.
Le glioblastome ou glioblastome multiforme (GBM), également connu sous le nom d’astrocytome de grade 4 est la tumeur du cerveau la plus fréquente et la plus agressive.
Selon un autre mode de réalisation particulier, les maladies neurodégénératives sont choisies parmi la sclérose latérale amyotrophique (SLA ou maladie de Charcot), la maladie d’Alzheimer, la maladie de Parkinson, la sclérose en plaques, la maladie d’Huntington (chorée de Huntington), et la maladie de Niemann-Pick type C, en particulier la maladie d’Alzheimer, la maladie de Parkinson, la maladie d’Huntington (chorée de Huntington), et la maladie de Niemann-Pick type C.
Dans la présente invention on entend par maladies virales toute maladie, bénigne ou grave, causée par un virus.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les maladies virales visées par les composés de l’invention sont causées par des virus à ARN.
Selon un mode de réalisation encore plus particulier, on entend plus particulièrement dans le cadre de la présente invention, une infection virale à virus à ARN une infection virale causée par un virus appartenant aux groupe III (Virus à ARN double brin (ARNdb)), groupe IV (Virus à ARN simple brin à polarité positive : ARN à polarité (+)), groupe V (Virus à ARN simple brin à polarité négative : ARN à polarité (-)) ou groupe VI (Rétrovirus à ARN simple brin : ARN à polarité (+) avec ADN intermédiaire dans le cycle de vie).
Selon cette classification, les virus appartenant au groupe VI ne sont pas, stricto sensu , des virus à ARN. Un exemple bien étudié d'une famille de virus appartenant au groupe VI est la famille des Retroviridae (rétrovirus) qui comprend le VIH.
En tant que représentant des virus appartenant au groupe III, on peut citer les Reoviridae et les Birnaviridae .
En tant que représentant des virus appartenant au groupe IV, on peut citer les Picornavir idae (qui est une famille de virus qui comprend des virus bien connus comme le virus de l'hépatite A, les entérovirus, les rhinovirus, le poliovirus et le virus de la fièvre aphteuse), le virus du SRAS, le virus de l'hépatite C, le virus de la fièvre jaune et le virus de la rubéole. La famille Togaviridae appartient également au groupe IV et un genre connu de celui-ci est l'alphavirus, englobant le virus Chikungunya. Les Flaviridae sont également une famille appartenant au groupe IV, englobant un célèbre virus transmis par les moustiques, à savoir le virus de la Dengue ou encore le virus Zika. Une maladie respiratoire aiguë a récemment été causée par un nouveau coronavirus (SARS-CoV-2, précédemment connu sous le nom de 2019-nCoV), également appelé ici la maladie de coronavirus 2019 (COVID-19), qui appartient aux Coronaviridae et qui fait partie du groupe IV de la classification de Baltimore.
En tant que représentant des virus appartenant au groupe V, on peut citer la famille des virus Filoviridae englobant le virus Ebola, la famille Paramyxoviridae englobant le virus respiratoire syncytial (RSV), la famille Rhabdoviridae , la famille Orthomyxoviridae comprenant l'influenzavirus A, l'influenzavirus B et l'influenza C. La rougeole est aussi causée par un virus du groupe V, de la famille des paramyxovirus .
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les maladies virales visées par les composés de l’invention sont les infections causées par les virus à ARN des classes IV et V de la classification de Baltimore. L’angine virale peut être causée par différents virus tels que les rhinovirus, coronavirus, respiratory syncytial virus (RSV), influenza virus and para-influenza virus.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, les maladies virales visées par les composés de l’invention sont choisies parmi la dengue, l’infection à virus Zika, la grippe, l’angine virale, la rougeole, le SIDA, le Chikungunya, la fièvre jaune, la poliomyélite, l’hépatite A, l’hépatite C, l’hépatite E, l’infection à virus SARS-CoV, l’infection à virus SARS-CoV-2, et la rubéole, en particulier la dengue, l’infection à virus Zika, le chikungunya, la fièvre jaune, la poliomyélite, l’hépatite A, l’hépatite C, l’hépatite E, l’infection à virus SARS-CoV, l’infection à virus SARS-CoV-2 et la rubéole.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les maladies virales sont en particulier celles causées par un virus à ARN brin (+) – Classe IV de Baltimore telles que la dengue, l’infection à virus Zika, le chikungunya, la fièvre jaune, la poliomyélite, l’hépatite A, l’hépatite C, l’hépatite E, l’infection à virus SARS-CoV, l’infection à virus SARS-CoV-2, et la rubéole.
Dans la présente invention, un composé de formule (IV) peut être préparé par halogénation, de préférence par iodation, d’un composé de formule (III)
(III) dans laquelle R 0 , et R 5 à R 1 2 sont tels que définis dans la présente invention, à condition qu’au moins l’un de R 5 et R 1 2 soit un groupe hydroxyle protégé.
Cette réaction correspond à l’étape (C) telle que définie dans la présente invention.
Dans la présente invention, un composé de formule (III) peut être préparé par protection à l’aide d’un groupe protecteur d’au moins l’un des deux groupes hydroxyles présents sur le noyau benzénique du cycle benzopyrane d’un composé de formule (II)
(II) dans laquelle R 0 est tel que défini selon la présente invention; R’ 6 à R’ 11 représentent indépendamment les uns des autres un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle.
Cette réaction correspond à l’étape (B) telle que définie dans la présente invention.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, le procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes : Etape (A) : Mise à disposition d’un composé de formule (II)
(II) dans laquelle R 0 est tel que défini selon la présente invention; R’ 6 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle, un groupe -O-P(=O)(OH) 2 , ou un radical sucre, de préférence un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle, R’ 7 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle, un atome d’halogène, un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , un groupe alcényle linéaire ou ramifié en C 2 -C 4 , un groupe alcynyle linéaire ou ramifié en C 2 -C 4 , un groupe triazolyle, un groupe -O-Rb, un groupe N(Rc)(Rd), un groupe -C(=O)-N(Re)(Rf), ou un groupe -O-C(=O)-N(Rg)(Rh), de préférence un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle ; Ra, Rb, Rc, Rd, Re, Rf, Rg et Rh représentant indépendamment les uns des autres un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , R’ 8 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle, R’ 9 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle, R’ 10 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle, et R’ 11 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle, Etape (B) : Protection à l’aide d’un groupe protecteur d’au moins l’un des deux groupes hydroxyles présents sur le noyau benzénique du cycle benzopyrane du composé de formule (II) provenant de l’étape (A) afin d’obtenir un composé de formule (III)
(III) dans laquelle dans laquelle R 0 , et R 5 à R 12 sont tels que définis selon la présente invention, à condition qu’au moins l’un de R 5 et R 12 soit un groupe hydroxyle protégé, Etape (C) : Halogénation du composé de formule (III) obtenu à l’étape (B) pour obtenir un composé de formule (IV)
(IV) dans laquelle R 0 , R 5 à R 12 sont tels que définis selon la présente invention, à condition qu’au moins l’un de R 5 et R 12 soit un groupe hydroxyle protégé ; et Hal représente un atome d’halogène ; Etape (D) : Géranylation du composé de formule (IV) obtenu à l’étape (C) à l’aide d’un composé de formule (VIII)
(VIII) dans laquelle R 2 , R 3 et R 4 sont tels que définis selon la présente invention, et R 13 représente un groupe -B(OH) 2 ou un groupe
attaché par l’atome de bore au reste de la molécule, pour obtenir un composé de formule (V)
(V) dans laquelle R 0 , R 2 à R 12 sont tels que définis selon la présente invention, à condition qu’au moins l’un de R 5 et R 12 soit un groupe hydroxyle protégé Etape (E) : Eventuellement dihydroxylation du composé de formule (V) obtenu à l’étape (D) pour obtenir un composé de formule (VI)
(VI) dans laquelle R 0 , et R 2 à R 12 sont tels que définis selon la présente invention, à condition qu’au moins l’un de R 5 et R 12 soit un groupe hydroxyle protégé, et le symbole représente une simple liaison reliant un atome de carbone asymétrique au groupe ou à l’atome concerné, cette liaison étant soit vers l’avant soit vers l’arrière du plan, Etape (F) : Formation du composé de formule (VII) à partir du composé de formule (VI) obtenu à l’étape (E) ou à partir du composé de formule (V) obtenu à l’étape (D)
(VII) dans laquelle R 0 , et R 2 à R 12 sont tels que définis selon la présente invention, à condition qu’au moins l’un de R 5 et R 12 soit un groupe hydroxyle protégé, et le symbole représente une simple liaison reliant un atome de carbone asymétrique au groupe ou à l’atome concerné, cette liaison étant soit vers l’avant soit vers l’arrière du plan, Etape (G) : (i) Cyclisation du composé de formule (VII) obtenu à l’étape (F) pour obtenir un composé de formule (I) tel que défini selon la présente invention, et (ii) Eventuellement déprotection d’au moins un groupe hydroxyle protégé par un groupe protecteur présent dans le composé obtenu à l’étape (i) pour obtenir un composé de formule (I) tel que défini selon la présente invention.
Les deux schémas réactionnels suivants illustrent le procédé de préparation selon l’invention.
Les TPU du premier type mentionné ci-dessus résultent de la condensation de polyétherdiols avec des polyuréthanes. Les blocs PU rigides et les blocs PE souples sont reliés par des liaisons résultant de la réaction des fonctions isocyanate du polyuréthane avec les fonctions -OH du polyétherdiol.
Les blocs PU peuvent être issus de la réaction d'au moins un diisocyanate pouvant être choisi parmi les diisocyanates aromatiques (ex: MDI, TDI) et/ou les diisocyanates aliphatiques (ex: HDI ou hexaméthylènediisocyanate) avec au moins un diol court. Ce diol court peut être choisi parmi les glycols cités précédemment dans la description des copolyétheresters, notamment le polyéthylène glycol (PEG), le poly(1,2-propylène glycol) (PPG), le poly(1,3-propylène glycol) (PO3G), ou le polytétraméthylène glycol (PTMG).
Les TPU du second type mentionné ci-dessus résultent de la condensation de polyesters souples avec des polyisocyanates. Les blocs PU rigides et les blocs PES souples sont reliés par des liaisons résultant de la réaction des fonctions isocyanate du polyuréthane avec les fonctions terminales du polyester.
Les blocs PU peuvent être tels que décrit précédemment pour les TPU du premier type. Les blocs PES souples peuvent être issus de la réaction d’un acide dicarboxylique aliphatique ayant 4 à 12 atomes de carbone, notamment l’acide adipique avec un glycol, comme l’éthanediol ou le 1,4-butanediol. De tels copolyétheresters sont décrits dans les brevets EP 402883 A1 et EP 405227 A1.
La masse molaire moyenne en nombre (Mn) des blocs PU dans les TPU est de préférence de 400 à 1500 g/mol, plus préférentiellement de 500 à 1200 g/mol, préférentiellement de 500 à 1000 g/mol. Par exemple, la masse molaire moyenne en nombre (Mn) des blocs PU peut être de 400 à 600 g/mol, ou de 600 à 900 g/mol, ou de 900 à 1000 g/mol, ou de 1000 à 1200 g/mol, ou de 1200 à 1300 g/mol, ou de 1300 à 1400 g/mol, ou de 1400 à 1500 g/mol. Celle des blocs polyéther est telle que décrite ci-dessus pour les PEBA.
Le rapport massique des blocs polyuréthane par rapport aux blocs polyéther du TPU peut notamment valoir de 0,1 à 20. Notamment, il peut être de 0,1 à 0,2 ; ou de 0,2 à 0,3 ; ou de 0,3 à 0,4 ; ou de 0,4 à 0,5 ; ou de 0,5 à 1 ; ou de 1 à 2 ; ou de 2 à 3 ; ou de 3 à 4 ; ou de 4 à 5 ; ou de 5 à 7 ; ou de 7 à 10 ; ou de 10 à 13 ; ou de 13 à 16 ; ou de 16 à 19 ; ou de 19 à 20. Un rapport massique de 2 à 19, et plus spécifiquement de 4 à 10 est particulièrement préféré.
Les élastomères thermoplastiques selon l’invention peuvent être obtenus au moins partiellement à partir de matières premières bio-ressourcées .
Par matières premières d’origine renouvelable ou matières premières bio-ressourcées, on entend des matériaux qui comprennent du carbone bio-ressourcé ou carbone d’origine renouvelable. En effet, à la différence des matériaux issus de matières fossiles, les matériaux composés de matières premières renouvelables contiennent du 14 C. La « teneur en carbone d’origine renouvelable » ou « teneur en carbone bio-ressourcé » est déterminée en application des normes ASTM D 6866 (ASTM D 6866-06) et ASTM D 7026 (ASTM D 7026-04). A titre d’exemple, les PEBA comprenant des blocs PA 11 proviennent au moins en partie de matières premières bio-ressourcées et présentent une teneur en carbone bio-ressourcé d'au moins 1%, ce qui correspond à un ratio isotopique de 12 C/ 14 C d’au moins 1,2 x 10 - 14 . De préférence, les PEBA comprennent au moins 50% en masse de carbone bio-ressourcé sur la masse totale de carbone, ce qui correspond à un ratio isotopique 12 C/ 14 C d’au moins 0,6.10 -12 . Cette teneur est avantageusement plus élevée, notamment jusqu'à 100%, qui correspond à un ratio isotopique 12 C/ 14 C de 1,2 x 10 -12 , dans le cas par exemple de PEBA à blocs PA 11 et blocs PE comprenant du PTMG issus de matières premières d’origine renouvelable.