INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque les préformes présentent un diamètre suffisamment grand (par exemple supérieur à 1 µm), l’ablation des préformes conduit généralement à des canaux s’étendant continument sur toute la longueur du garnissage. Lorsque les préformes présentent un diamètre plus faible (par exemple inférieur à 0,5 µm), il est possible que les canaux créés par l’ablation desdites microfibres s’étendent sur une fraction seulement de la longueur totale du garnissage. Cependant, une telle interruption des canaux n’est pas pénalisante pour les performances du garnissage, dans la mesure où le matériau monolithique entourant les canaux est poreux et permet d’assurer la convection de fluide le long du garnissage.
L’activité anti-âge sur ce paramètre apparaît différente et nouvelle comparativement aux effets observés avec l’extrait obtenu selon le brevet de Pierre Fabre.
Exemple 13 : Formulation d’un produit dermocosmétique anti-fibrotique
Ingrédients % Eau 80,7000 Sodium coco-sulfate 5,0000 Sodium cocoyl isethionate 4,0000 Bentonite 3,7800 Caprylic / Capric triglyceride 2,0000 Hydrolysat de protéines peregrina selon l’invention 2,0000 Gluconolactone 0,7500 Sodium benzoate 0,5450 Parfum 0,5000 Gomme de Xanthane 0,2700 Sodium stearoyl glutamate 0,2250 Acide Citrique 0,2250 Calcium gluconate 0,0050
Exemple 14 : formulation d’un produit dermocosmétique traitant la fibrose topique
Ingrédient % Eau 71,5000 Caprylic / Capric triglyceride 18,0000 Bentonite 4,2000 Cetearyl alcohol 1,5000 Hydrolysat de protéines peregrina selon invention 2,0000 Gluconolactone 0,7500 Sodium benzoate 0,5450 Gomme Xanthane 0,5000 Parfum 0,5000 Sodium stearoyl glutamate 0,2500 Acide Citrique 0,2500 Calcium gluconate 0,0050
Exemple 15 : formulation d’un médicament par voie orale Comprimé amincissant de 1 g : 3% extrait sec selon l’invention (contenant 60% d’hydrolysat de protéines sur un support d’inuline) + 47% carbonate de calcium contenant 200 UI de vitamine D + 25% gluconate de magnésium + 22% inuline + 3% stéarate de magnésium.
Exemple 16 : Formulation d’un médicament injectable
Formulation d’un produit injectable : extrait sec selon l’invention (contenant 60% d’hydrolysat de protéine sur un support d’inuline) conditionné en flacon mono-dose sous gaz inerte prêt à être solubilisé par un milieu physiologique.
Exemple 17 : Formulation d’un médicament injectable
Formulation d’un produit injectable liquide : extrait liquide selon l’invention dosé à 5% dans un milieu physiologique conditionné en condition stérilisante notamment par filtration sous vide avec un seuil de coupure à 0.45µm.
Exemple 18 : formulation d’un médicament en gélule
Médicament antifibrotique en gélule de 750 mg contenant 100 mg de pipérine, 300 mg d’extrait sec selon l’invention (contenant 60% d’hydrolysat peptidique sur un support d’inuline), 100 mg d’acide boswellique, 250 mg de carbonate de calcium.)
Exemple 19 : formulation d’un médicament en comprimé
Médicament antifibrotique en comprimé de 1 g : 300 mg d’ extrait sec selon l’invention (contenant 60% d’hydrolysat peptidique sur un support d’inuline) + 400 mg de carbonate de calcium contenant 200 UI de vitamine D + 150 mg de gluconate de magnésium + 80 mg d’inuline + 70 mg de stéarate de magnésium)
Extrait du tourteau des graines de Moringa peregrina, son procédé d’obtention et son utilisation dans des compositions cosmétiques ou nutricosmétiques L’invention se rapporte au domaine de la cosmétique et nutricosmétique et plus particulièrement celui des ingrédients actifs entrant dans la formulation des compositions pour les soins de la peau. L’invention a trait à un extrait du tourteau des graines de Moringa peregrina comprenant majoritairement un hydrolysat peptidique. L’invention concerne également le procédé d’obtention de l’extrait particulier du tourteau des graines de Moringa peregrina , les compositions cosmétiques ou nutricosmétiques comprenant de tels extraits, et enfin l’utilisation cosmétique ou nutricosmétique de telles compositions pour le soin de la peau, du cuir chevelu et des phanères.
Le procédé de fabrication 5 de l’écran 10 du dispositif lumineux 1 est illustré sur les figures 14 et 15 selon des modes de réalisation non limitatifs. Le procédé de fabrication 5 comprend la réalisation du support 102 avec la face de sortie 100 et desdits guides de lumière 101 par injection.
Dans un premier mode de réalisation non limitatif, l’injection est réalisée en une seule étape. En particulier, une seule injection est réalisée si la face de sortie 100, le support 102 et les guides de lumière 101 sont dans un même matériau ou si les guides de lumière 101 ne sont pas trop épais. Dans un exemple non limitatif, pour une épaisseur totale e0 de 6mm, e1=e2=3mm.
Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif illustré sur la , l’injection est réalisée en deux étapes dont une étape d’injection E1 du support 102 avec la face de sortie 100, et une étape d’injection E2 desdits guides de lumière 101 sur ledit support 102 ou inversement. Ainsi, les guides de lumière 101 sont surmoulés sur le support 102 ou le support 102 est surmoulé sur les guides de lumière 101. En particulier, deux injections sont réalisées si le support 102 et les guides de lumière 101 sont dans des matériaux différents ou si les guides de lumière sont trop épais. Dans un exemple non limitatif, si e0 est supérieur à 6mm, on utilise deux injections, ou si il ya une trop grande différence entre e1 et e2. Bien entendu, on peut également réaliser deux injections si le même matériau est utilisé. Dans un mode de réalisation non limitatif, il y a un point d’injection par groupe de guides de lumière 101 à injecter. Ainsi, dans un exemple non limitatif, s’il y a vingt guides de lumière 101, on aura cinq groupes, chacun comprenant quatre guides de lumière 101 et par conséquent cinq points d’injection.
Dans un troisième mode de réalisation non limitatif illustré sur la , lorsque le dispositif lumineux 1 comprend des caches opaques 107, l’injection est réalisée en trois étapes dont une étape d’injection E1 du support 102 avec la face de sortie 100, une étape d’injection E2 desdits guides de lumière 101 sur le support 102, et une étape d’injection des caches opaques 107. Dans un autre mode de réalisation non limitatif, les caches opaques 107 peuvent être réalisés par un procédé IML « In Mould Labelling ».
Ainsi, le support 102 avec la face de sortie 100 et les guides de lumières 101 ne forment qu’une seule pièce qui est l’écran 10. Il n’y a pas de collage ou d’assemblage mécanique des guides de lumière 101 sur le support 102.
Bien entendu la description de l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et au domaine décrit ci-dessus. Ainsi, Dans un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux 1 comprend en outre au moins un boîtier étanche dans lequel ladite pluralité sources de lumière 11 est intégrée ou un boîtier étanche pour chaque source de lumière 11. Ainsi, dans un autre mode de réalisation non limitatif, un support électronique 12 unique est utilisé pour supporter l’ensemble des sources de lumière 11. Ainsi, dans un autre mode de réalisation non limitatif, la source de lumière 11 est disposée sur le côté d’un guide de lumière 101 lorsque la source de lumière 11 est une source de lumière qui émet dans une direction parallèle au support de la source de lumière 11, appelée en anglais « Side-Emitting LED ». Ainsi, dans un autre mode de réalisation non limitatif, une source de lumière 11 est associée à un seul guide de lumière 101.
Ainsi, l’invention décrite présente notamment les avantages suivants : - elle permet d’avoir un dispositif lumineux 1 plus léger que celui de l’état de la technique antérieur ; on a en effet supprimé les structures de signalisation de l’état de la technique antérieur ; l’intégration est ainsi plus facile dans la carrosserie 20 du véhicule 2, - elle permet de réduire le nombre de sources de lumière 11 par rapport à l’état de la technique antérieur, ce qui réduit les fils de câblage et la consommation en courant ; elle permet ainsi d’avoir un nombre raisonnable de sources de lumière 11 et de réduire le coût en conséquence, - elle permet de réaliser une ou plusieurs fonctions lumineuses F.
La fabrication d'une source lumineuse à semi-conducteurs n'est ni très coûteuse ni très compliquée, mais présente certains inconvénients, en raison de la non-répétitivité inévitable du produit final. En outre, elles nécessitent un emplacement très précis et sont sensibles à la température de fonctionnement.
Parfois, l'utilisation de sources lumineuses à semi-conducteurs est limitée par la conception interne du dispositif d'éclairage. Les dispositifs deviennent de plus en plus étroits et petits, et de nouvelles solutions sont nécessaires pour réaliser différentes fonctionnalités d'éclairage avec des dispositifs plus petits.
L'invention propose une solution à ces problèmes au moyen d'un dispositif d'éclairage pour véhicule automobile, le dispositif d'éclairage comprenant un premier groupe de lumière comprenant au moins une source de lumière ; un deuxième groupe de lumière comprenant au moins une source de lumière, le deuxième groupe de lumière étant configuré pour émettre de la lumière dans la même longueur d'onde que le premier groupe de lumière ; une première couche de conversion de longueur d'onde agencée pour recevoir la lumière émise par le premier groupe de lumière et projeter la lumière dans une longueur d'onde différente de la lumière du premier groupe de lumière ; une seconde couche de conversion de longueur d'onde agencée pour recevoir la lumière émise par le second groupe de lumière et projeter la lumière dans une longueur d'onde différente de la lumière du second groupe de lumière et différente de la lumière projetée par la première couche de conversion de longueur d'onde ; et un élément optique principal agencé pour recevoir la lumière projetée par les première et seconde couches de conversion de longueur d'onde et configuré pour projeter la lumière à l'extérieur du dispositif d'éclairage.
La classe C regroupe les déchets de bois traité chimiquement à cœur, généralement sous pression dans un autoclave. Les déchets de bois de classe C comportent des teneurs élevées en polluants qui nécessitent un traitement spécifique, par exemple dans un centre d’incinération ou par thermolyse à haute température, par exemple entre 300 °C et 1000 °C comme cela est par exemple décrit dans US 2019/0367814 A1. Les déchets de bois de classe C comportent en particulier les traverses de chemin de fer traitées à la créosote, les poteaux électriques, les structures extérieures en bois telles des palissades traitées à cœur avec des sels hydrosolubles, et des tours de refroidissement industrielles.
La valorisation, aussi bien en tant que combustible énergétique qu’en tant que matière première recyclée, est une solution prometteuse pour réduire la quantité déchets de bois de classe B.
Toutefois, les déchets de classe B comportent des polluants qui proviennent de la formulation des peintures, des additifs, des colles et des adjuvants utilisés pour le traitement du bois brut. Les teneurs en polluant sont supérieures aux exigences de la norme DEVP1405250A si bien que la combustion des déchets de classe B dans les chaudières à combustion est impossible sans un traitement spécifique de dépollution. Ces teneurs sont en outre non conformes aux exigences de la norme EU 2009/894/EC qui définit les teneurs maximales admissibles en polluants, plus élevées que dans la norme DEVP1405250A, pour qu’un bois recyclé puisse être destiné à la fabrication de matériaux à base de bois.
Il est connu de FR 3 075 074 A1 un procédé de traitement mécanique de déchets de bois de classe B qui comporte le broyage de déchets de bois B au moyen d’un broyeur à couteaux afin de concentrer les polluants dans les fines et pour que la taille des particules broyées soit adaptée à une combustion dans une installation de chauffage urbain.
Il existe donc un besoin pour un procédé de traitement des déchets de bois de classe B en vue de les valoriser, de préférence en vue d’une combustion dans une chaudière industrielle ou en vue d’un recyclage comme matière première pour la fabrication de produits en bois recyclé ou en vue de les substituer au charbon dans les installations sidérurgiques.
L’invention concerne un procédé de traitement de déchets de bois de classe B, le procédé comportant les étapes successives de : a) fourniture d’une charge comportant des particules de déchets de bois de classe B, b) percussion de la charge avec au moins un corps percutant pour décaper les particules, et c) criblage de la charge percutée.
Les inventeurs ont constaté qu’une partie de la charge, formée de particules de grande taille, voit sa teneur en certains polluants inorganiques, notamment métalliques, diminuer sous l’effet de la percussion. Le criblage permet ensuite de sélectionner avantageusement cette fraction qui présente ainsi des caractéristiques lui permettant tout au moins de s’approcher des contraintes normatives précitées pour sa valorisation, voire selon le cas de respecter ces contraintes.
Le décapage des particules sous l’effet de la percussion génère une fraction particulaire constituée de particules de faible taille, qui sont notamment des résidus de couches de vernis ou de peinture revêtant les particules et qui comportent généralement une teneur élevée en oxydes métalliques. Les polluants, en particulier inorganiques, sont ainsi majoritairement concentrés dans cette fraction particulaire.
La percussion des particules est différente d’un broyage. Elle permet d’enlever la couche de vernis ou de peinture de la surface du bois. Bien que la percussion puisse occasionnellement produire la rupture à cœur de quelques particules en morceaux, le nombre de particules d’une même classe de tailles n’est pas sensiblement modifié par l’étape de percussion. Avantageusement, le procédé selon l’invention permet ainsi de conserver substantiellement la forme et la taille initiale des particules de la charge. Il est ainsi possible de traiter une variété importante de gammes de tailles de plaquettes, contrairement à un procédé de broyage, dont l’objectif est d’éclater à cœur et en multiples morceaux toutes les particules de la charge.
De préférence, à l’étape a), les particules sont des plaquettes. Les plaquettes de bois sont définies dans la norme EN ISO 17225. De préférence, les plaquettes sont de type P45. Un tel format de plaquette est classiquement requis pour l’alimentation d’installations de combustion.
Le taux d’humidité de la charge à l’étape a) est de préférence inférieur à 20 %.
De préférence, à l’étape b), la percussion est opérée dans un tambour vibrant, par exemple équipé d’un moteur à balourd. La percussion est de préférence opérée pendant une durée comprise entre 30 min et 60 min, et notamment inférieure ou égale à 45 min.
La charge peut représenter entre 50 % et 60 % du volume du tambour.
La percussion est de préférence opérée dans une atmosphère réductrice ou neutre, par exemple sous azote, afin d’éviter l’inflammation de la charge. Une telle atmosphère comporte en masse moins de 1 % d’oxygène. Par ailleurs, la percussion peut être opérée à une température inférieure à 45 °C.
De préférence, la percussion est opérée au moyen de plusieurs, par exemple au moyen de plus de 100 corps percutants. Les corps percutant peuvent représenter entre 20 % et 25 % du volume du tambour vibrant.
De préférence, le corps percutant est un cylpebs. Un cylpebs est un corps plein, par exemple en un alliage ou une céramique, comportant une portion cylindrique prolongée à chaque extrémité longitudinale par un chapeau conique.
Le taux d’humidité de la partie de la charge à torréfier à l’étape d) est inférieur à 50 %, de préférence inférieur à 20 %.
La torréfaction est de préférence opérée dans une atmosphère réductrice ou neutre, par exemple sous azote, afin d’éviter l’inflammation de la partie de la charge.
De préférence, la partie de la charge torréfiée à l’étape d) est la fraction particulaire grossière et/ou la fraction particulaire intermédiaire.
La torréfaction réduit les teneurs en polluants organiques dans la fraction particulaire grossière. Les teneurs en polluants organiques et en polluants inorganiques peuvent être inférieures aux teneurs maximales admissibles définies par la norme DEVP1405250A. Avantageusement, la fraction particulaire grossière torréfiée peut être valorisée comme combustible pour chaudière industrielle ou comme substitut au charbon de bois pour l’industrie sidérurgique.
La torréfaction réduit les teneurs en polluants organiques dans la fraction particulaire intermédiaire. Les teneurs en polluants organiques et en polluants inorganiques peuvent être inférieures aux teneurs maximales admissibles définies par la norme EU 2009/894/EC. La fraction particulaire intermédiaire peut avantageusement être valorisée comme matière première pour la production de meubles, notamment de panneaux hydrophobes.
Par ailleurs, le procédé peut comporter préalablement à l’étape a), le broyage des déchets de bois de classe B afin de former la charge de particules. La forme et la taille des particules étant sensiblement conservée après l’étape de percussion, il est ainsi possible de définir, préalablement à la mise en œuvre du procédé selon l’invention, la taille des particules en fonction du domaine auquel elles sont destinées.
Par ailleurs, l’invention concerne l’utilisation de la fraction particulaire fine obtenue par le procédé selon l’invention pour la production de gaz synthétique ou pour la fabrication de catalyseur.
Elle concerne encore l’utilisation de la fraction particulaire intermédiaire obtenue par le procédé selon l’invention pour la fabrication de meubles, notamment de panneaux hydrophobes.
Elle concerne enfin l’utilisation de la fraction particulaire grossière obtenue par le procédé selon l’invention comme combustible dans une installation de chauffage industriel ou comme substitut au charbon dans une installation sidérurgique.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et du dessin annexé dans lequel :
représente une installation pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention,
contient des photographies de plaquettes P45 avant et après percussion selon un exemple de mise en œuvre du procédé selon l’invention,
contient des photographies de plaquettes P45 avant et après percussion selon un autre exemple de mise en œuvre du procédé selon l’invention,
est un graphique en camembert représentant, pour un exemple de mise en œuvre du procédé, la répartition de différentes fractions particulaires dans la charge à l’étape a), et
est un graphique en camembert représentant des fractions particulaires de la après l’étape b) de percussion.
On a représenté sur la un exemple de dispositif 5 pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Selon un exemple, le procédé comprend une recharge du réservoir du module fluidique, par exemple par injection.
Le procédé peut aussi prévoir de commander l’actionnement du module fluidique. Selon un exemple, le procédé comprend le réglage, par le régulateur, d’au moins un paramètre de la formation du flux par le module fluidique. Selon un exemple, le procédé comprend l’actionnement, et de préférence l’arrêt, du module fluidique du dispositif par le régulateur. Selon un exemple, le procédé comprend une modification par le régulateur de la vitesse du flux de liquide formé par le module fluidique du dispositif.
Au vu de la description qui précède, il apparaît clairement que l’invention propose une solution, et notamment une matrice de réception de cellules pancréatiques et un dispositif de pancréas artificiel permettant une délivrance d’insuline améliorée par rapport aux solutions existantes
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Par exemple, un procédé peut comprendre une étape résultant de la mise en œuvre d’une caractéristique de la matrice et/ou du dispositif, et inversement.
LISTE DES REFERENCES NUMERIQUES 1 Matrice de réception de cellules pancréatiques 10 Paroi semi-perméable 11 Volume intérieur 12 Corps poreux 120 Premier jeu de cavité 1200 Cavité 121 Deuxième jeu de cavité 1210 Cavité 13 Cellule pancréatique 14 Canal d’injection 140 Chambre d’injection 15 Canal fluidique 2 Dispositif de pancréas artificiel 20 Module fluidique 200 Revêtement électroactif 201 Réservoir 202 Pompe 203 Régulateur 204 Conduit 205 Membrane semi-perméable 21 Anode 22 Cathode 23 Source d’énergie électrique 24 Source d’énergie électrique 25 Support solide
Materiau biologique imprégné de vesicules lipidiques La présente invention concerne le domaine des matériau biologiques imprégnés de principes actifs et leurs utilisations dans des traitements thérapeutiques.
ART ANTERIEUR Les exosomes sont une forme de vésicules extracellulaires. Les exosomes sont des vésicules d'un diamètre compris entre 30 et 100 nm de diamètre. Elles sont entourées d'une bicouche lipidique et flottent à une densité de 1,13-1,19 g/ml dans des gradients de saccharose. Des vésicules présentant les caractéristiques des exosomes ont été isolées à partir de multiples fluides corporels différents, notamment le sperme, le sang, la salive, le lait maternel, le liquide amniotique,le liquide d'ascite, le liquide céphalo-rachidien et la bile. Au cours de la dernière décennie, de nombreuses recherches se sont concentrées sur les exosomes en tant que mode de communication intercellulaire puisque les exosomes sont sécrétés par divers types de cellules, y compris les cellules souches. Certains études indiquent que les cellules souches mesenchymateuses sécrètent des exosomes in vitro et que ces exosomes possèdent des propriétés thérapeutiques.
Les exosomes contiennent de nombreuses protéines ou acides nucléiques d’intérêt tels que des facteurs de croissance, des cytokines, des protéines de choc thermique (HSP), des acides aminé, des acides nucléiques (ADNs, ARNs), des métabolites, enzymes etc. ils comprennent également des protéines membranaires pouvant agir comme récepteurs/ligands dans différentes voies de signalisation cellulaire.
La publication Bakhtyar et al. Stem Cell Research & Therapy (2018) 9:193 divulgue que des exosomes issus de cellules mesenchymateuse présentes dans la gelée de Wharton possèdent des propriétés bénéfiques sur la cicatrisation.
La membrane chorioamniotique, qui sépare le fœtus de l’endomètre de la mère chez les mammifères, inclut la membrane amniotique, ou amnios, et la membrane choriale, ou chorion. Ces deux membranes sont reliées par une membrane tissulaire spongieuse, aussi appelée couche spongieuse, constituée entre autres de collagène et de protéoglycanes, la membrane tissulaire spongieuse comportant des ponts protéiques, attachés de part et d’autre à l’amnios d’une part, et au chorion, d’autre part.
La membrane amniotique est la couche la plus interne de la membrane chorioamniotique. Elle a pour rôle de protéger le fœtus et de maintenir autour de lui le liquide amniotique. Cette membrane amniotique est un tissu très fin, transparent qui comporte plusieurs couches, à savoir une couche épithéliale, une membrane basale, une couche compacte et une couche fibroblastique.
Non vascularisée et non innervée, la membrane amniotique est riche en collagène et en divers facteurs de croissance, et présente des propriétés participant au processus de cicatrisation.