INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
10 g d'alumine A sont imprégnés avec 7,2 ml de n-hexanol ajouté au goutte à goutte. Le support imprégné est ensuite laissé à maturer pendant 30 min à 60°C. Ensuite, 2,4 ml de la solution S préparée à l’exemple 1 est imprégnée goutte-à-goutte sur le support imprégné. Le précurseur de catalyseur ainsi obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C, puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures.
On obtient le catalyseur D contenant 10 % en poids de l'élément nickel par rapport au poids total du catalyseur.
Les caractéristiques du catalyseur D ainsi obtenu sont reportées dans le tableau 1 ci-après.
Exemple 6 : Préparation d’un catalyseur E non-conforme à l’invention [imprégnation classique 10%Ni+ additif]
La solution S préparée à l’exemple 1 est imprégnée à sec, en l’ajoutant goutte-à-goutte, sur 10 g d'alumine. Le précurseur de catalyseur ainsi obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C, puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures.
On obtient le catalyseur E contenant 10 % en poids de l'élément nickel par rapport au poids total du catalyseur.
Les caractéristiques du catalyseur E ainsi obtenu sont reportées dans le tableau 1 ci-après.
Exemple 7 : Préparation d’un catalyseur F non-conforme [10% poids de Ni – hexanol 25%VRE en post–imprégnation]
7,1 ml de la solution S préparée à l’exemple 1 est imprégnée à sec, en l’ajoutant goutte-à-goutte, sur 10 g de l’alumine. Les 10 g du précurseur de catalyseur préparé sont imprégnés avec 2,4 ml de n-hexanol ajouté au goutte à goutte. Le solide est ensuite laissé à maturé pendant 30 min à 60°C.
En complément ou alternativement, l’ensemble de capteurs 5 peut comprendre un ou plusieurs capteurs de température intérieure et extérieure disposés sur le véhicule automobile 10. Les capteurs de température peuvent permettre la mise en œuvre d’une commande automatique du vitrage opacifiant, par exemple pour atteindre et maintenir une température intérieure souhaitée.
En outre les capteurs de température extérieure pourraient permettre de gérer l’influence de la température extérieure sur le fonctionnement du toit opacifiant. En effet, les très basses températures ralentissent fortement le fonctionnement du film opacifiant, ce qui limite nettement les possibilités de modifier l’opacité du vitrage. Avantageusement, le dispositif de vitrage 1 pourrait être désactivé lorsque la température extérieure se situe en dessous d’un seuil limite de température, le seuil limite pouvant être -20 degrés. L’usager serait informé de cette désactivation en lien avec la température extérieure.
Le dispositif de vitrage 1, et particulièrement le microprocesseur, comprend principalement les modules suivants : - un module 31 de détection d’une commande de changement d’opacité du vitrage, le module 31 pouvant coopérer avec l’interface de commande 4, - un module 32 d’opacification du vitrage, le module pouvant coopérer avec le vitrage 2, - un module 33 de désopacification du vitrage, le module pouvant coopérer avec le vitrage 2, et - un module 34 de pilotage automatique du vitrage, le module pouvant coopérer avec le vitrage 2 et l’ensemble de capteurs 5.
Dans le premier mode de réalisation de l’interface de commande 4, la détection d’une commande de changement d’opacité du vitrage est déclenchée par un appui sur un bouton de commande 4, notamment sur les emplacements 41, 42 du bouton de commande.
L’étape de détection E1 comprend une sous-étape de détermination d’une orientation de la commande : - un appui sur l’emplacement 41 détermine l’orientation de commande comme étant la première direction 281, - un appui sur l’emplacement 42 détermine l’orientation de commande comme étant la deuxième direction 282.
Alternativement ou complémentairement, l’étape de détection E1 comprend une sous-étape de détermination d’une orientation de la commande : - un appui sur un bouton selon une troisième direction détermine l’orientation de commande comme étant la première direction 281, - un appui sur un bouton selon une quatrième direction détermine l’orientation de commande comme étant la deuxième direction 282.
L’étape de détection E1 comprend en outre une détermination de la durée d’appui DAPP sur le bouton de commande. Par comparaison de la durée d’appui à un seuil minimal de durée d’appui APPMIN, on détermine deux catégories d’appuis : - les appuis dits courts, dont la durée est strictement inférieure au seuil minimal de durée d’appui APPMIN, et - les appuis dits longs, dont la durée est supérieure ou égale au seuil minimal de durée d’appui APPMIN.
Ainsi, comme on le verra dans la suite du document, la durée d’appui DAPP est utilisée pour différencier deux types d’ordres : - un premier type d’ordre, comme un appui « court » sur le bouton de commande, provoque une phase de mise en œuvre de commandes d’opacification ou de désopacification appliquées à une partie du vitrage, ladite partie du vitrage correspondant, dans le mode de réalisation présenté, à l’une ou l’autre des partition 21, 22 et/ou - un deuxième type d’ordre, comme un appui « long » sur le bouton de commande, provoque une phase de mise en œuvre de commandes d’opacification ou de désopacification entrainant une opacification ou une désopacification complète du vitrage. En remarque, suite au deuxième type d’ordre, les commandes d’opacification ou de désopacification pouvant être appliquées à une partie ou à la totalité du vitrage, selon l’état d’opacification initial du vitrage.
L’étape E1 comprend de plus une sous-étape de détermination d’un état stable initial ESI. L'état stable initial ESI correspond à l’état d’opacité du vitrage à l’instant T où la commande de changement d’opacité est émise. Dans le mode de réalisation décrit, l’état stable initial correspond à un état parmi les quatre états stables ES1, ES2, ES3 et ES4 décrits par la .
L’état stable initial est déterminé par la tension appliquée à chaque zone du vitrage à l’instant T, les zones d’une même partition étant toutes soumises sensiblement à la même tension. Bien entendu, le dispositif de pilotage pourrait utiliser une technologie autre qu’un pilotage en tension afin de garantir un état stable d’au moins une partition.
Ainsi, en connaissant les tensions appliquées aux zones, on détermine l’état stable initial ESI comme étant l’un des états stables définis pour le vitrage 2, c’est-à-dire l’état ES1, l’état ES2, l’état ES3 ou l’état ES4.
On enchaîne ensuite sur une sous-étape de détermination d’un état stable final ESF. En remarque, une nouvelle commande de changement d’opacité éventuellement émise par un usager durant l’exécution du procédé de commande ne sera prise en considération que lorsque le vitrage aura atteint l’état stable final ESF.
Dans le mode de réalisation décrit, l’état stable final ESF du vitrage 2 peut être déterminé en fonction des paramètres précédemment définis dans l’étape E1, c’est à dire un état stable initial ESI, une direction de commande 281, 282 et une durée d’appui DAPP.
Un état transitoire du vitrage correspond à un des états pris par le vitrage lors de sa transition entre deux états stables. Lorsque le vitrage est dans un état transitoire, au moins deux zones d’une partition du vitrage présentent des niveaux d’opacité différents.
Un mode de réalisation des partitions d’un vitrage et des états stables associés est illustré par la . Dans ce mode de réalisation, les zones et les partitions sont définies de sorte à permettre une opacification différenciée entre l’avant et l’arrière du véhicule : - la partition 21 regroupe les zones Z1, Z2, Z3, et Z4 situées dans la partie avant du vitrage, - la partition 22 regroupe les zones Z5, Z6 et Z7 situées dans la partie arrière du vitrage.
Dans le mode de réalisation illustré par la , un ensemble d’états stables possibles mettant en œuvre les partitions 21, 22 est défini en fonction de deux niveaux d’opacité stable, un niveau minimal OPMIN et un niveau maximal OPMAX.
Les partitions 21 et 22 combinées aux deux niveaux d’opacité OPMIN et OPMAX permettent de mettre en œuvre quatre états stables du vitrage ES1, ES2, ES3, ES4 : - le premier état stable ES1 correspond à l’application du niveau d’opacité maximal OPMAX aux deux partitions 21, 22, - le deuxième état stable ES2 correspond à l’application du niveau d’opacité minimal OPMIN aux deux partitions 21, 22, - le troisième état stable ES3 correspond à l’application du niveau d’opacité minimal OPMIN à la partition 21, et l’application du niveau d’opacité maximal OPMAX à la partition 22, - le quatrième état stable ES4 correspond à l’application du niveau d’opacité maximal OPMAX à la partition 21, et l’application du niveau d’opacité minimal OPMIN à la partition 22.
Alternativement, d’autres ensembles d’états stables du vitrage comprenant les zones Z1 à Z7 pourraient être définis en faisant varier au moins un des paramètres suivants : - le nombre de partitions, qui peut varier de 1 à 7, un nombre de partitions égal à 1 correspondant à une répartition des sept zones dans une unique partition, un nombre de partitions égal à 7 correspondant à la répartition d’une zone par partition. - la répartition des zones Z1 à Z7 entre les au moins une et au plus sept partitions, et - le nombre de niveaux d’opacité stables, qui est supérieur ou égal à deux.
Avantageusement, les partitions 21, 22 sont définies de sorte à permettre une opacification différenciée entre l’avant et l’arrière du véhicule. Alternativement, d’autres modes de réalisation des zones et des partitions pourraient permettre une opacification différenciée entre la partie droite et la partie gauche du véhicule.
Le dispositif de vitrage 1 comprend en outre une interface de commande 4 qui permet à un usager du véhicule de sélectionner l’état stable du vitrage ES1, ES2, ES3, ES4 qu’il souhaite mettre en œuvre dans le véhicule automobile 10.
Dans un premier mode de réalisation, l’interface de commande 4 peut être réalisée par un bouton, notamment un bouton impulsionnel directionnel 4 illustré par la . Le bouton impulsionnel directionnel permet à un utilisateur de commander un changement d’opacité par l’intermédiaire de deux paramètres : la direction choisie, et la durée de l’appui.
Dans le premier mode de réalisation de l’interface de commande, le choix de direction s’effectue par appui sur un premier emplacement 41 du bouton pointant vers l’arrière du véhicule, et sur un deuxième emplacement 42 du bouton pointant vers l’avant du véhicule. Autrement dit, le bouton permet de sélectionner l’une ou l’autre des première et deuxième directions, 281, 282.
De plus, le bouton impulsionnel directionnel permet de mesurer une durée d’appui DAPP. Cette mesure permet ainsi de catégoriser les appuis en comparant leur durée à un seuil APPMIN. Ainsi, un appui dont la durée est strictement inférieure au seuil APPMIN sera considéré comme un « appui court », et un appui dont la durée est supérieure ou égale au seuil APPMIN sera considéré comme un « appui long ». La catégorisation des appuis selon leur durée permet de différencier le traitement selon la catégorie de l’appui.
Optionnellement, le bouton impulsionnel directionnel 4 peut comprendre un troisième emplacement 43, plus spécifiquement représenté dans la . Le troisième emplacement 43 se situe préférentiellement entre les premier et deuxième emplacements 41, 42. Le troisième emplacement 43 permet l’activation d’un mode de commande automatique du vitrage décrit plus loin dans le document. Dans un mode de réalisation, un appui long sur l’emplacement 43 pourrait désactiver le mode de commande automatique. En complément ou alternativement, la désactivation du mode automatique pourrait être obtenue par un appui long ou court sur l’un des emplacements 41 ou 42.
Dans un mode deuxième mode de réalisation, alternatif ou complémentaire au premier mode de réalisation, l’interface de commande 4 pourrait être réalisée par une interface homme machine, pouvant, par exemple, être fournie par l’écran multimédia du véhicule ou une application de téléphone portable.
L’interface homme machine pourrait permettre de commander le vitrage 2 selon les mêmes paramètres qu’un bouton physique de type bouton impulsionnel directionnel, c’est-à-dire une direction de commande 281, 282 et une durée d’appui DAPP. Au lieu de commander à proprement parler une durée d’appui, l’utilisateur pourrait sélectionner un type d’appui entre deux propositions, un appui long ou un appui court.
Alternativement, l’interface homme machine pourrait permettre de sélectionner un état stable final du vitrage parmi tous les états stables possibles ES1, ES2, ES3, ES4, par exemple en cliquant directement sur une représentation visuelle des états stables possibles pour le vitrage 2.
En complément ou alternativement, l’interface homme machine pourrait également comprendre une commande vocale, permettant notamment d’activer et de désactiver une commande automatique du vitrage.
Commande isolée haute immunité, auto-protégée, bidirectionnelle et sans composant complexe. Le domaine de l’invention est celui des commandes de module d’électronique de puissance permettant de piloter le fonctionnement de composants électroniques de puissance. De manière connue, les modules de puissance représentent des composants électroniques traitant de fortes puissances et présentent, de ce fait, une attention particulière dans leur conception et leur suivi en cours de vie et d’utilisation.
Ainsi, une commande de module de puissance est généralement utilisée de sorte à pouvoir exercer une influence sur le module de puissance en cas de disfonctionnement ou de défaillance du module, de fonctionnement inhabituel ou encore de manière à permettre de viser un fonctionnement précis du module de puissance. Néanmoins, il est nécessaire, aujourd’hui, de pouvoir isoler cette commande par rapport au module de puissance de sorte à pouvoir protéger la commande de tout disfonctionnement du module de puissance.
Plus précisément, certains domaines comme l’aéronautique imposent des normes de respect pour les composants électroniques. Ainsi, à titre indicatif, la norme D0-254 fixe les conditions de sécurité applicables aux composants électroniques critiques de l'avionique dans l'aviation commerciale et l'aviation générale. Cette norme précise notamment les contraintes de développement liées à l'obtention de la certification d’un composant électronique d'avionique. Ainsi, il est aujourd’hui requis, pour un module de puissance quelconque utilisé en aéronautique, d’être commandé par l’intermédiaire d’un moyen de commande isolé du module.
Habituellement, la fonction de commande isolée du module de puissance est réalisée selon les principes suivants : Une commande isolée par optocoupleur. Un optocoupleur ou autrement nommé photocoupleur, est un composant électronique capable de transmettre un signal d'un circuit électrique à un autre, sans qu'il y ait de contact galvanique entre eux. L’optocoupleur présente ainsi l’avantage de permettre une isolation entre la commande et le module de puissance de manière à protéger la commande. Néanmoins, l’utilisation d’une commande basée sur l’optocoupleur est, actuellement, un composant jugé comme peu fiable et interdit dans certains domaines d’exploitation comme le domaine de l’aéronautique par exemple. En effet, une commande basée sur l’utilisation de l’optocoupleur peut ne pas transmettre l’intégralité d’un signal optique par exemple et présenter des pertes induisant la perte d’information parfois essentielle. De plus, l’utilisation de ce type de technologie induit à l’utilisation de composant électronique à relative faible durée de vie pour des besoins dans le domaine de l’aéronautique civile pouvant dépasser 250.000 heures d’utilisation pour un composant électronique quelconque. Une commande isolée par un transformateur d’impulsion à circuit magnétique. Le transformateur d’impulsion présente l’avantage, par rapport à l'optocoupleur, de pouvoir fonctionner à une fréquence élevée, d’être très simple dans le montage et d’avoir la possibilité de fournir un courant important. Néanmoins, un transformateur d’impulsion à circuit magnétique ne permet de fonctionner que de manière alternative et seulement pour des commandes courtes. Ainsi, une commande isolée utilisant un transformateur d’impulsion à circuit magnétique ne permet pas la transmission de commandes continues. Une commande isolée par un transformateur sans circuit magnétique. Néanmoins, comme pour les transformateurs d’impulsion à circuit magnétique, il n’est possible de fonctionner qu’avec des impulsions courtes. Une commande isolée par un transformateur piézo-électrique. En effet, la déformation d’un certain type de matériau permet la génération d’une tension électrique. Dès lors, il peut être envisagé de déformer de manière définie le matériau afin de générer la bonne tension pour influencer le module de puissance. Néanmoins, la puissance fournie reste relativement faible en comparaison des autres transformateurs pour une structure nécessitant l’utilisation de composants complexes et couteux. Enfin, une commande basée sur une isolation capacitive présente, aujourd’hui, des capacités d’isolation très intéressante. Néanmoins, ce type de technologie comprend des composants complexes et nécessite donc une certification relativement importante en comparaison des composants des autres types de commande.
La détermination de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines peut être faite uniquement à la fin de la durée de mesure, à partir de la masse d'instants de mesure. Toutefois, cette détermination de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines dans l'échantillon peut être effectuée dès lors que l'on dispose des valeurs d'intensité lumineuse des chambres de référence et d'analyse pour au moins deux instants de mesure. Par conséquent, la détermination de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines est réalisée plusieurs fois au cours de la durée de mesure, à la suite de plusieurs instants de mesure. On réalise ainsi une sorte de mise à jour de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines. La détermination de l'évolution temporelle peut notamment être effectuée après chaque instant de mesure dès lors que l'on dispose des valeurs d'intensité lumineuse des chambres de référence et d'analyse pour au moins deux instants de mesure, ou une fois qu'un nombre déterminé d'instants de mesure ont été atteints. Cette détermination peut également être périodique, avec une période supérieure à l'écart entre deux instants de mesure.
La connaissance de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines dans l'échantillon présente plusieurs avantages. Par exemple, elle permet de détecter un éventuel dysfonctionnement si cette évolution temporelle présente des anomalies, comme par exemple une décroissance prononcée, qui ne seraient peut-être pas détectées avec une seule mesure isolée à la fin de la durée de mesure. Le fait de mettre à jour l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines permet d'ailleurs de détecter de telles anomalies avant la fin de la durée de mesure initialement prévue, et ainsi de stopper l'analyse de l'échantillon, par exemple pour la recommencer, permettant de gagner un temps important.
A l'instar de l'exemple de la , il est également possible de détecter une stabilisation de la concentration d'endotoxines (par exemple avec des variations inférieures à un seuil donné) sur plusieurs instants de mesure (par exemple sur 3 à 6 instants de mesure, ou sur une durée d'au moins 3 minutes, de préférence d'au moins 5 minutes), et de procéder alors à l'arrêt de l'analyse de l'échantillon. Dans l'exemple de la , un arrêt de la mesure au bout de 20 minutes aurait permis de diviser par deux la durée de mesure, et donc d'accélérer d'autant la quantification d'endotoxines de l'échantillon biologique.
Il est ainsi possible de mettre en œuvre une action fonction de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines (étape S07), comme par exemple en cas d'anomalie ou de stabilisation de la concentration, l'arrêt de la mesure et/ou le déclenchement d'une alerte à l'opérateur (indication visuelle ou sonore par exemple), ou toute autre action permettant d'exploiter la connaissance de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines dans l'échantillon.
Comme évoqué précédemment, la stabilisation de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines, à un niveau suffisamment élevé, peut montrer que les réactions attendues ont entièrement eut lieu, et qu'un prolongement de la durée de mesure n'est pas nécessaire. L'arrêt de la mesure est donc déclenché en fonction de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines, et non pas en fonction d'un temps prédéterminé. Typiquement, les conditions pour arrêter la mesure sur ce critère de stabilité comprennent des valeurs de concentration d'endotoxines présentant entre elles des variations inférieures à un seuil de variation, par exemple sur les 3 à 6 derniers instants de mesure, ou sur les instants de mesure d'une durée prédéfinie, comme par exemple une durée d'au moins 3 minutes, de préférence d'au moins 5 minutes. Cette approche permet de minimiser la durée requise pour obtenir des résultats de mesure, en fonction d'un écart de quantification acceptable.
En l'absence de stabilisation de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines, la mesure se poursuit avec de nouveaux instants de mesure jusqu'à ce que cette stabilité soit atteinte ou qu'une limite de temps soit atteinte. En l'absence de cette stabilité après un certain temps, la mesure peut être stoppée et/ou une alerte peut être émise. Un dysfonctionnement peut ainsi être mis en évidence plus rapidement.
La validité de la quantification d'endotoxines peut être affectée par l'absence de stabilité de l'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines, et notamment les résultats peuvent être invalidés du fait de cette absence. Cela permet d'éviter de prendre en compte des résultats finaux de quantification d'endotoxines qui pourraient se révéler erronés en raison d'un dysfonctionnement mis en évidence par l'absence de stabilité.
Il en va de même pour une décroissance prononcée de la mesure de concentration d'endotoxines, qui met en évidence un dysfonctionnement. Même lors d'un régime stabilisé comme celui atteint sur la , la mesure de concentration d'endotoxines montrent de légères fluctuations qui sont normales. En revanche, il serait anormal de constater une décroissance forte de cette mesure de concentration d'endotoxines. Il est donc possible d'utiliser un seuil maximal de décroissance pour détecter un tel comportement anormal, dont le franchissement peut causer l'arrêt du procédé ou une alerte en fonction d'une décroissance de la mesure de concentration d'endotoxines.
L'évolution temporelle de la mesure de concentration d'endotoxines peut être aussi utiliser pour montrer l'absence des réactions attendues, par exemple en l'absence d'endotoxine dans l'échantillon biologique, en vérifiant que la mesure de la concentration d'endotoxines ne s'est pas élevée de manière transitoire au cours de la durée de mesure.
Bien entendu, il est possible de prévoir un seuil minimal pour les valeurs de concentration d'endotoxines, permettant de s'assurer que des réactions ont bien eu lieu, pour la mise en œuvre de certaines des actions précitées.
A la fin de la durée de mesure, que celles-ci interviennent en raison de la stabilité de la mesure de concentration d'endotoxines, de l'expiration d'un temps imparti, ou de la détection d'une anomalie, il est alors possible de fournir des résultats d'analyse dérivés de l'évolution temporelle de la concentration d'endotoxines, avant l'arrêt du procédé ou au moment de l'arrêt du procédé. Il est à noter que l'action fonction de l'évolution temporelle peut également être la poursuite de la mesure si l'évolution temporelle ne présente pas de motif d'arrêt ou d'alerte.