Aube (20) pour une turbomachine d’aéronef, cette aube comprenant une pale (21) et un circuit de refroidissement (28) à l’intérieur de la pale, ce circuit de refroidissement (28) comportant au moins une cavité longitudinale (58) d’écoulement d’un flux d’air de refroidissement (RF), le circuit de refroidissement comportant en outre des éléments qui sont en saillie dans ladite cavité et qui sont configurés pour perturber ledit flux d’air, caractérisée en ce que chacun desdits éléments en saillie a une forme générale d’arche (50) et comporte deux jambes latérales (52) et un toit médian (54), les jambes (52) s’étendant entre une première paroi (56) de la cavité (58) et ledit toit (54), ce toit (54) reliant entre elles lesdites jambes (52), et en ce que chacun desdits éléments définit intérieurement, avec ladite première paroi (56), une première section de passage (S1-S1’), et extérieurement, avec une seconde paroi (60) opposée à la première paroi (56), une seconde section de passage (S2-S2’), et chacun desdits éléments étant configuré pour que ladite première ou seconde section de passage soit réduite d’amont en aval par rapport à la direction dudit flux d’air. Aube (20) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le toit (54) comporte une première face (54a) qui est en regard de la première paroi (56), et une seconde face (54b) qui est en regard de la seconde paroi (60), au moins l’une des première et seconde faces (54a, 54b) étant inclinée par rapport à la paroi (56, 60) en regard, d’amont en aval par rapport à la direction dudit flux d’air (RF), de façon à réduire la section de passage (S1-S1’, S2-S2’) correspondante. Aube (20) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites première et seconde faces (54a, 54b) sont sensiblement parallèles entre elles. Aube (20) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit toit (54) de chacun desdits éléments en saillie est incliné par rapport auxdites première et seconde parois (56, 60). Aube (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits éléments en saillie sont disposés les uns derrière les autres à l’intérieur de ladite cavité (58) et forment une rangée d’éléments en saillie s’étendant le long de ladite direction dudit flux d’air, la rangée comportant par exemple entre 5 et 10 éléments en saillie. Aube (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites jambes (52) de chacun desdits éléments en saillie sont séparées l’une de l’autre d’une distance (L1) représentant plus de 40% d’une largeur (L2) de ladite cavité (58). Aube (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites jambes (52) de chacun desdits éléments en saillie sont orientées de manière convergente d’amont en aval. Aube (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites jambes (52) et ledit toit (54) de chacun desdites éléments en saillie comportent des bords amont (62) qui sont arrondis convexes. Aube (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit toit (54) de chacun desdites éléments en saillie est situé sensiblement à une demi hauteur dans ladite cavité (58), cette hauteur étant mesurée entre lesdites première et seconde parois (56, 60). Aube (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacun desdites éléments en saillie définit une section interne (S1-S1’) de passage d’air qui a une forme générale rectangulaire, circulaire, oblongue ou trapézoïdale. Procédé de fabrication à cire perdue d’une aube (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : fournir un noyau céramique ou métallique réfractaire (74) pour la formation de ladite cavité (58), ce noyau ayant une forme allongée et comportant des conduits internes (76) en U qui sont configurés pour former par moulage lesdits éléments en saillie, chacun de ces conduits (76) comportant chacun deux extrémités (76a) qui débouchent sur une même face (78) du noyau configuré pour former par moulage ladite première paroi (56), injection de cire de manière à enrober le noyau (74) et à former un modèle, fabrication d’une carapace enveloppant le modèle, versement d’un métal en fusion à l’intérieur de la carapace de manière à former l’aube, et décochage de la carapace et du noyau (74) de manière à libérer l’aube (20) et à former le circuit de refroidissement (28) avec sa cavité (58) et ses éléments en saillie.