INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un pulvérisateur de produit chimique liquide selon la présente invention, lorsqu’un utilisateur souhaite bloquer l’éjection du produit chimique liquide en tournant un interrupteur ou en faisant tourner un capuchon de buse dans une direction de fermeture de celui-ci, de façon à ce que la pulvérisation soit mise en pause ou terminée pendant que le produit chimique est pulvérisé, une entrée d’une canalisation de buse est bloquée de manière précise et rapide par un piston et l’effet est donc qu’une pause ou une coupure rapide est possible.
En outre, un clapet anti-retour est installé sur une portion interne d’un corps de soupape, lorsqu’un utilisateur fait tourner un capuchon de buse dans une direction de fermeture et l’effet est donc qu’une alimentation en produit chimique liquide peut être non seulement bloquée rapidement mais également qu’un flux inverse du produit chimique liquide peut être empêché de manière efficace.
Plus particulièrement, le pulvérisateur de produit chimique liquide selon la présente invention est premièrement éjecté à travers un trou d’évacuation de produit chimique liquide réalisé dans un corps de soupape, deuxièmement il est éjecté à travers un trou de buse dans un capuchon de buse puis il est pulvérisé dans un état particulaire par un écoulement d’air puissant traversant l’intérieur du capuchon de buse, l’effet est donc qu’une pulvérisation dans un état particulaire ultra-fin peut être effectuée.
Description des Figures est une vue en coupe transversale représentant une partie d’un pulvérisateur auquel un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention est appliqué.
est une vue en coupe transversale d’une partie principale d’un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention.
sont des vues en perspective éclatée pour la description des composants principaux d’un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention.
sont des vues décrivant un process dans lequel un corps de soupape selon un mode de réalisation de la présente invention est assemblé.
sont des vues décrivant un état de fonctionnement d’un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention.
Dans la suite, des configurations d’un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention seront décrites de manière détaillée en référence aux figures ci-jointes.
De préférence, le dispositif de protection 10 comprend en outre un joint d’étanchéité périphérique 32, représenté seul à la , destiné à être disposé dans lequel la deuxième partie 20 autour du logement d’accueil 22, comme on peut le voir aux figures 2 et 3. Le joint d’étanchéité périphérique 32 épouse les contours périphériques du logement d’accueil 22. Il permet de protéger de l’immersion le volume intérieur défini par les deux parties 20, 30 en étant placé à la jonction entre ces deux parties. Il s’agit ici d’un joint sensiblement plat, venant reposer au sommet de la paroi latérale 22L du logement d’accueil.
Afin de garantir son bon positionnement dans le logement d’accueil 22, le joint périphérique 32 est muni d’échancrures 32E, ici de contour rectangulaire, épousant sur trois côtés les protubérances 27. Bien entendu la forme des échancrures 32E peut varier et on adaptera la forme des protubérances 27 en fonction, et vice-versa.
Le joint périphérique 32 est de préférence réalisé en polytétrafluoroéthylène (PTFE). Ce matériau peut en effet résister à de hautes températures, ce qui avantageux à proximité du catalyseur qui peut atteindre les 400°C.
Le joint périphérique 32 comprend en outre des moyens de blocage radial 34 destinés à être disposés de part et d’autre du logement d’accueil 22 entre la paroi latérale 22L du logement d’accueil et l’organe de connexion 12 une fois celui-ci disposé dans ledit logement d’accueil de manière à empêcher un déplacement de l’organe de connexion 12 transversal à l’axe longitudinal du logement d’accueil 22. Plus précisément, comme on peut le voir aux figures 2 et 3, les moyens de blocage radial 34 sont disposés à la jonction entre l’extrémité de raccordement 22A et la partie centrale 22C du logement d’accueil.
Les moyens de blocage radial 34 sont constitués de saillies radiales 36 du joint périphérique 32 constituant un rétrécissement radial, c’est-à-dire dans une direction transversale à l’axe longitudinal de la deuxième partie 20, du logement d’accueil 22. Les saillies radiales 36 s’étendent ici de manière perpendiculaire à l’axe longitudinal de la deuxième partie 20 et sont de section transversale sensiblement rectangulaire. On pourra naturellement envisager d’autres formes.
Dans une variante non représentée, les moyens de blocage radial 34 ne font pas partie du joint périphérique 32 et constituent des éléments séparés. Il peut s’agir notamment d’une cale de section sensiblement rectangulaire destinés à être disposés de part et d’autre du logement d’accueil 22 entre la paroi latérale 22L du logement d’accueil et l’organe de connexion 12 une fois celui-ci disposé dans ledit logement d’accueil, toujours de manière à empêcher un déplacement de l’organe de connexion 12 transversal à l’axe longitudinal du logement d’accueil 22.
On va maintenant décrire la troisième partie 30 du dispositif de protection. La deuxième partie 20 et la troisième partie 30 forment un boîtier de protection autour de l’organe de connexion 12 logé dans le logement d’accueil 22. Ainsi, la deuxième partie et la troisième partie 30 ont un contour similaire.
Plus particulièrement, dans le mode de réalisation représenté sur les figures, sont presque intégralement symétriques par rapport à un plan. La deuxième partie 20 et la troisième partie 30 ne diffèrent que par deux aspects : la deuxième partie 20 est munie d’une collerette 28 sur quasiment tout son contour afin de protéger de l’aspersion la jointure entre la deuxième partie 20 et la troisième partie 30. Par ailleurs, la troisième partie 30 ne comprend pas d’ouverture de connexion.
Ainsi, la troisième partie 30 comprend également, à son extrémité libre de raccordement 30C, en regard de l’encoche de passage 22E de la deuxième partie 20, une encoche de passage 30E de sorte que la réunion des encoches d’accueil 22E, 30E forme un orifice de passage 35 dans le boîtier de protection formé par l’assemblage de la deuxième partie 20 et de la troisième partie 30. L’orifice de passage 35 permet d’accueillir le conducteur électrique 26, éventuellement muni du joint annulaire 40, qui traverse donc le boîtier formé par les deux parties 20, 30.
Pour les assembler facilement, la deuxième partie 20 et la troisième partie 30 sont reliées entre elles par des moyens d’encliquetage 42.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les moyens d’encliquetage 42 comprennent une pluralité de fenêtres d’encliquetage 44 ménagées dans la troisième partie 30 et d’une pluralité de pattes d’encliquetage 46 correspondantes disposées sur la deuxième partie 20. L’assemblage de la troisième partie 30 à la deuxième partie 20 est obtenu par encliquetage des pattes d’encliquetage 46 dans les fenêtres d’encliquetage 44.
Les fenêtres d’encliquetage 44 sont ménagées sur le pourtour de la troisième partie 30 de sorte à être en regard des pattes d’encliquetage 46 réparties de manière symétrique sur la deuxième partie 42. Plus particulièrement, les pattes d’encliquetage 46 sont formées par des découpes de la collerette 28 de la deuxième partie 20.
Dans l’exemple représenté sur les figures, on prévoit cinq fenêtres d’encliquetage 44 et autant de pattes d’encliquetage 46, que l’on répartit de la manière la plus homogène possible sur le pourtour du boîtier formé par les deux parties 20, 30. Ainsi par exemple on dispose une fenêtre d’encliquetage 44 et une patte d’encliquetage 46 au niveau de l’extrémité de raccordement 22A et deux de chaque côté du logement d’accueil 22. D’autres configurations sont naturellement possibles et le nombre de fenêtres d’encliquetage 44 et de pattes d’encliquetage 46 peut varier. On pourra par exemple en prévoir sept plutôt que cinq.
De manière optionnelle, les fenêtres moyens d’encliquetage de la deuxième partie 20 à la troisième partie 30 sont munis de moyens anti-retour 48. Les moyens anti-retour sont ici constitués de deux pattes latérales 48 disposées de part et d’autre de chacune des pattes d’encliquetage 46 et du bord inférieur de chaque fenêtre 44B. Les pattes d’encliquetage 46 forment un angle avec la patte d’encliquetage 46 de sorte que lors de l’assemblage de la deuxième partie 20 à la troisième partie 30, le bord inférieur 44B des fenêtres glisse le long de la patte d’encliquetage 46 jusqu’à passer sous les pattes latérales 48. Ainsi un mouvement inverse de la patte d’encliquetage 46 ne permet pas la séparation de la deuxième 20 et de la troisième partie 30.
Les moyens anti-retour 48 permettent donc d’éviter une séparation impromptue des deux parties 20, 30, mais permet également de maintenir une pression sur le joint périphérique 32, ce qui améliore l’étanchéité du dispositif de protection 10. Il faut pour les déverrouiller exercer une pression sur la patte d’encliquetage 46 et les pattes latérales 48, ce que peut faire un opérateur à l’aide d’un tournevis par exemple.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible de combiner les modes de réalisation présentés. L’invention peut également être utilisée pour être monté sur d’autres éléments qu’une électrode de catalyseur de véhicule automobile, et en particulier tout élément accumulant de la chaleur.
Pour remédier à ce problème, comme illustré en , l’invention décrit comment contenir l’effet de ce courant de fuite en le neutralisant localement totalement ou partiellement, évitant ainsi la montée de potentiel du conducteur de protection PE et limitant l’augmentation nécessaire du calibre du disjoncteur amont de l’installation. Nous appellerons cette neutralisation totale ou partielle, le colmatage actif de fuite de courant.
Au sein de la cellule de traitement et de filtrage (2), le signal de mesure I MC issu du capteur de courant (1) est traité par le filtre passe-bas (22) en l’appliquant à l’entrée négative de l’ampli opérationnel Ua1 par l’intermédiaire de la résistance Ra1, ampli Ua1 dont l’entrée positive est reliée au conducteur de protection PE (6 1 ) et dont la sortie est reliée à la résistance Ra2 et au condensateur Ca1 montés en contre-réaction vers son entrée négative. Le signal résultant « consigne » présent à la sortie de Ua1, est appliqué à un bloc de conversion assurant la transformation de sa valeur efficace en valeur continue proportionnelle, par l’utilisation par exemple du circuit intégré AD8436 ou d’un équivalent. La valeur continue résultante, image de la valeur efficace du signal « consigne » est appliquée à l’entrée négative du comparateur Ua2 par l’intermédiaire de la résistance Ra3, comparateur Ua2 dont l’entrée positive est reliée au pont diviseur constitué par Ra5 reliée au +Vcc et Ra4 reliée au potentiel du conducteur de protection PE (6 1 ) ainsi qu’à la résistance de réaction permettant l’hystérésis et reliée à sa sortie « activation ». Il en résulte deux seuils de basculement du comparateur nommés respectivement « S a » et « S b ». Comme indiqué sur la , l’injection du courant de colmatage « I c » est activée par la fermeture du relais S 1 provoquée par l’apparition d’une tension sur sa commande « activation » lorsque l’amplitude efficace de la valeur filtrée « consigne » du courant mesuré (1), passe au-dessous du seuil « S a », et désactivée par l’ouverture du relais S 1 provoquée par la disparition de tension sur sa commande « activation » lorsque l’amplitude efficace de la valeur filtrée « consigne » du courant mesuré (1) passe au-dessus d’un seuil « S b »
La valeur de tension « V HT + » de 300 volts est déterminée de façon à rester supérieure au potentiel maximum du conducteur de protection PE (6 1 ) et la valeur de tension « V HT » de -300 volts est déterminée de façon à rester inférieure au potentiel minimum du conducteur de protection PE (6 1 ), autrement dit, la valeur absolue de l’amplitude crête de la tension entre le neutre et le conducteur de protection PE (6 1 ) n’excède pas 300 volts.
Une variante du dispositif consiste à rajouter un disjoncteur différentiel additionnel (7) situé entre le capteur de courant (1) et l’équipement ou groupe d’équipements électrique(s) quelconque(s) (6)
Une autre variante du dispositif consiste à rajouter un disjoncteur différentiel additionnel (7) entre le réseau électrique (6) en amont du capteur de courant (1) et de l’alimentation symétrique isolée (3)
Une autre variante du dispositif consiste à placer le capteur de courant (1) de telle sorte que soit mesuré uniquement le courant traversant le conducteur de protection PE (6 1 ) relié à l’équipement ou au groupe d’équipements électrique(s) (9). Dans ce cas, la liaison du dispositif au conducteur de protection PE (6 1 ) s’effectue en amont du capteur de courant (1), vers le réseau électrique (6), de sorte que le courant de colmatage « I c » ne soit pas mesuré par le capteur de courant (1).
DISPOSITIF MÉMOIRE COMPRENANT UN ÉLÉMENT MÉMOIRE RÉSISTIF ET UN TRANSISTOR DE SÉLECTION La présente invention est relative au domaine des mémoires résistives à accès aléatoire RRAM (pour « Resistive Random Access Memories » en anglais). L’invention concerne plus particulièrement un dispositif mémoire de type 1T1R comprenant un élément mémoire résistif et un transistor de sélection connecté en série avec l’élément mémoire résistif. L’invention concerne également un circuit mémoire comprenant une pluralité de cellules mémoire 1T1R agencées sous la forme d’une matrice.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les mémoires résistives, en particulier les mémoires résistives à base d’oxyde (OxRAM, pour « Oxide-based Random Access Memories »), sont des mémoires non-volatiles ayant pour but de remplacer les mémoires de type Flash. En plus d’une forte densité d’intégration, elles présentent une vitesse de fonctionnement élevée, une grande endurance et une bonne compatibilité avec les procédés de fabrication utilisés actuellement dans l’industrie microélectronique, en particulier avec le procédé de fin de ligne (BEOL, pour « Back-End Of Line » en anglais) de la technologie CMOS.
Les mémoires résistives comprennent une multitude de cellules mémoire agencées sous la forme d’une matrice. Dans une configuration dite « 1T1R » représentée par les figures 1A-1B, chaque cellule mémoire (appelée également point mémoire) comprend un élément mémoire résistif 10 (« 1R ») et un transistor de sélection 20 (« 1T ») connecté en série avec l’élément mémoire résistif 10. L’élément mémoire résistif 10 est constitué d’un empilement M-I-M (Métal-Isolant-Métal) comprenant une couche de matériau actif à résistance électrique variable 11 disposée entre deux électrodes métalliques 12a-12b. Dans un élément de type OxRAM, le matériau actif est généralement un oxyde de métal de transition (ex. HfO 2 , Ta 2 O 5 , TiO 2 ...).
L’élément mémoire résistif 10 peut commuter de manière réversible entre deux états de résistance, qui correspondent à des valeurs logiques « 0 » et « 1 » utilisées pour coder un bit d’information. Dans certains cas, plus de deux états de résistance peuvent être générés, ce qui permet de stocker plusieurs bits d’information dans une même cellule mémoire.
L’information est écrite dans la cellule mémoire en basculant l’élément mémoire résistif 10 d’un état fortement résistif (ou « HRS », pour « High Resistance State » en anglais) à un état faiblement résistif (« LRS », pour « Low Resistance State »). À l’inverse, pour effacer l’information de la cellule mémoire, l’élément mémoire résistif 10 est basculé de l’état faiblement résistif vers l’état fortement résistif.
Dans les mémoires résistives de type filamentaire telles que les OxRAM ou les mémoires à pont conducteur (CBRAM, pour « Conductive-Bridge Random-Access Memory » en anglais), le changement de résistance de l’élément mémoire est gouverné par la formation et la rupture d’un filament conducteur de section nanométrique entre les deux électrodes.
Immédiatement après sa fabrication, un élément mémoire de type OxRAM est dans un état vierge caractérisé par une résistance (dite initiale) très élevée, bien supérieure à la résistance de l’élément mémoire lorsqu’il est dans l’état fortement résistif. La couche d’oxyde est en effet isolante dans son état initial. Pour que l’élément mémoire puisse être utilisé, il est nécessaire d’accomplir une étape d’initialisation dite de « forming ». Cette étape consiste en un claquage partiellement réversible de l’oxyde afin de générer pour la première fois le filament conducteur (et donc placer l’élément mémoire dans l’état faiblement résistif). Après ce claquage, la couche d’oxyde initialement isolante devient active et l’élément mémoire peut commuter entre l’état faiblement résistif et l’état fortement résistif par des opérations d’effacement et d’écriture.
L’étape de forming est accomplie en appliquant entre les deux électrodes de l’élément mémoire une tension (dite de « forming ») de valeur bien supérieure à la tension nominale de fonctionnement de l’élément mémoire (utilisée lors des cycles d’écriture-effacement suivants), par exemple une tension de l’ordre de 2,5 V pour une tension nominale de l’ordre de 1,5 V.
Le transistor de sélection 20 sert notamment à polariser l’élément mémoire résistif 10 de manière à initialiser, programmer ou lire la cellule mémoire. Il peut jouer également le rôle de limiteur de courant. En effet, il est nécessaire de limiter le courant électrique qui traverse l’élément mémoire résistif 10 pour ne pas le dégrader lors de l’étape d’initialisation et pour contrôler la taille du filament (obtenu après une opération d’écriture), dont dépend les propriétés de l’élément mémoire (dispersion des états de résistance, fenêtre mémoire, endurance, tenue en température…).
Le procédé peut comporter l’application d’un produit cosmétique sur la mèche de cheveux avant ou après l'utilisation de la brosse de l'invention, et de préférence avant.
La brosse peut comporter une pluralité de sorties de vapeur s’étendant selon au moins une rangée de sorties de vapeur s’étendant selon l’axe d’extension, notamment sur toute la longueur de la zone de sortie de vapeur. La rangée de sorties de vapeur peut s’étendre sur plus de 70%, mieux plus de 80% de la dimension de la surface de traitement selon l’axe d’extension.
De préférence, les sorties de vapeur s’ouvrent dans la brosse sur une chambre de distribution de vapeur commune.
Les sorties de vapeur de la rangée de sorties de vapeur peuvent alterner avec les dents d’une rangée de dents, notamment des dents en un matériau conducteur de la chaleur, telles que mentionnées précédemment.
En variante, les sorties de vapeur sont dans une zone de la brosse dépourvue de dents.
De préférence, la brosse comporte un système de projection de la vapeur alimentant en vapeur la ou les sorties de vapeur.
De préférence, la ou chaque sortie de vapeur s’étend sur la surface de traitement de la brosse ou sur une dent.
La ou les sorties de vapeur peuvent s’étendre dans une ou plusieurs zones périphériques de la surface de traitement de la brosse.
En variante, la ou les sorties de vapeur peuvent s’étendre dans une ou plusieurs zones internes de la surface de traitement de la brosse, étant notamment bordées latéralement par des dents, notamment des rangées de dents, notamment des dents en un matériau conducteur de la chaleur telles que mentionnées précédemment.
La sortie de vapeur ou au moins une sortie de vapeur peut être à une distance d’au moins une dent en un matériau conducteur de la chaleur inférieure ou égale à 5 cm, mieux inférieure ou égale à 2 cm.
De préférence, la brosse, notamment le système de projection de la vapeur, alimente la ou les sortie de vapeur avec un débit de vapeur inférieur ou égal à 5 mLmin -1 , mieux compris entre 0,2 et 4 mLmin -1 , encore mieux compris entre 0,4 et 2 mLmin -1 , préférentiellement compris entre 0,5 et 0,95 mLmin -1 .
La brosse peut comporter une gorge de confinement de la vapeur par laquelle la ou les sorties de vapeur communiquent. Ceci permet de confiner la vapeur dans un espace sensiblement fermé au moment de l’utilisation de la brosse au contact des cheveux, ce qui peut en faciliter l’application.
La brosse, notamment le système de projection la vapeur, comporte, de préférence, au moins une chambre de vaporisation alimentant la ou les sorties de vapeur en vapeur. La chambre de vaporisation peut être dans la tête de la brosse ou dans le manche.
La ou les sorties de vapeur peuvent être en section de toute forme, notamment sensiblement carrée, sensiblement rectangulaire, sensiblement ronde ou ovoïde.
La brosse peut comporter un réservoir de produit à vaporiser, notamment d’eau, notamment présentant un volume compris entre 1 mL et 50 mL. Le réservoir peut être dans le manche ou dans la tête.
La brosse, notamment le système de projection de la vapeur, peut comporter une pompe entre le réservoir d’eau et la ou les sorties de vapeur, notamment entre le réservoir et la chambre de vaporisation.
La est une vue en coupe transversale de l’outil de fond de trou des figures 1, 2A et 2B selon un ou plusieurs modes de réalisation dans lesquels l’amortisseur est ou comporte un joint à labyrinthe.
La est une vue en coupe transversale de l’amortisseur des figures 2A et 2B selon un ou plusieurs modes de réalisation dans lesquels l’amortisseur est ou comporte un ensemble de tige de guidage comportant une tige de guidage et un orifice.
La est une vue en coupe transversale de l’amortisseur des figures 2A et 2B selon un ou plusieurs modes de réalisation dans lesquels l’amortisseur est ou comporte un ensemble de tige de guidage comportant une tige de guidage avec un organe de décompression intégré et une soupape de décharge miniature secondaire.
La est une vue en coupe transversale partielle de l’amortisseur des figures 2A et 2B selon un ou plusieurs modes de réalisation dans lesquels l’amortisseur est ou comporte un manchon ayant une fente telle que, par exemple, une fente hélicoïdale formée dans celui-ci, et un guide adapté pour s’engager dans la fente hélicoïdale.
La est une vue en coupe transversale partielle de l’amortisseur des figures 2A et 2B selon un ou plusieurs modes de réalisation dans lesquels l’amortisseur est ou comporte un manchon ayant une fente telle que, par exemple, une fente en J formée dans celui-ci, et un guide adapté pour s’engager dans la fente en J.