INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’étape d’analyse 102, des variables conditionnelles VL, A, V, C, ΔC, ΔA sont relevées par un moyen de détection, puis analysées par le module 13 d’analyse. L’étape d’analyse 102 permet de se placer dans des conditions optimales pour permettre l’acquisition de valeurs de couple de frottement FR1, FR2 les plus fiables possibles.
Les variables conditionnelles VL, A, V, C, ΔC, ΔA, qui évoluent par exemple entre un état vrai ou faux, reflètent la validation de conditions de fonctionnement du système de direction assistée 1, et ont notamment un rôle de déclencheur pour réaliser l’étape d’acquisition 103.
L’état des variables conditionnelles VL, A, V, C, ΔC, ΔA dépend de la valeur de grandeurs d’état IVL, θ, VR, Ct, ΔCt, Δθ mesurées par un moyen de détection (non visible sur les figures), lequel moyen de détection est connu de l’homme du métier.
Des exemples de variables conditionnelles VL, A, V, C, ΔC, ΔA et grandeurs d’état IVL, θ, VR, Ct, ΔCt, Δθ sont détaillées ci-dessous.
Dans le mode de réalisation représenté , une première variable conditionnelle VL dépend de l’information selon laquelle le volant est libre. La première variable conditionnelle VL a par exemple pour valeur « 1 », ou « vrai » si l’utilisateur n’a pas les mains sur le volant. La première variable conditionnelle VL est par exemple détectée par l’intermédiaire d’un capteur de volant monté sur le volant 3, tel qu’un capteur tactile (non représenté), qui renvoi une information de volant lâché IVL. L’absence des mains sur le volant 3 correspond à une situation dans laquelle le couple de frottement est déterminable, comme expliqué ci-dessus, et est donc favorable pour permettre la réalisation de l’étape d’acquisition 103.
Le corps 11 de l'amortisseur 10 pourra être fixé à la caisse du véhicule, tandis que la tige 13 pourra être fixée à un élément de la suspension. En variante, la configuration des fixations peut être inversée. L'amortisseur 10, qui est présenté sur les figures dans une position verticale, pourra toutefois prendre n'importe quelle inclinaison souhaitée à l'intérieur du véhicule automobile.
Le piston principal 12 comprend un premier passage de fuite 19 et un deuxième passage de fuite 20 mettant en communication fluidique la première chambre 15 et la deuxième chambre 16.
La tige 13 comprend une cavité 21 en communication fluidique avec la première chambre 16 de l'amortisseur 10 via un canal 22 ménagé dans la tige 13. On obtient ainsi une pression statique équilibrée entre le fluide de la cavité 21 et le fluide de la première chambre 15.
Un piston de compression 23 est disposé à l’intérieur d’un premier logement 24 du piston principal 12. Un joint d’étanchéité 25 est disposé entre une périphérie externe du piston de compression 23 et une face interne du premier logement 24 contenant ledit piston de compression 23.
Le piston de compression 23 divise hermétiquement le premier logement 24 entre un premier volume 26.1 en communication fluidique avec la cavité 21 de la tige 13 et un deuxième volume 26.2 en communication fluidique avec la deuxième chambre 16. Un canal 27 permet de créer une fuite calibrée de fluide du premier volume 26.1 vers la cavité 21 lorsque le piston de compression 23 se déplace vers la tige 13 du piston principal 12.
Le piston de compression 23 est muni d’une gorge 28 de passage de fluide destinée à être disposée en regard du premier passage de fuite 19, lorsque le piston de compression 23 se trouve dans une position de repos. Le piston de compression 23 est apte à coulisser radialement vers la tige 13 du piston principal 12 sous l’effet d’une pression de fluide lors d’une phase de compression de façon à fermer progressivement le premier passage de fuite 19.
Le piston de compression 23 est monté sur un ressort de rappel 30 apte à déplacer le piston de compression 23 vers la position de repos lorsque le piston de compression 23 n’est plus soumis à une pression de fluide engendrée par une phase de compression.
Un piston de détente 31 est disposé à l’intérieur d’un deuxième logement 32 du piston principal 12. Un joint d’étanchéité 33 est disposé entre une périphérie externe du piston de détente 31 et une face interne du deuxième logement 32 contenant ledit piston de détente 31.
Le piston de détente 31 divise hermétiquement le logement entre un premier volume 34.1 en communication fluidique avec la cavité 21 de la tige 13 et un deuxième volume 34.2 en communication fluidique avec la première chambre 16. Un canal 35 permet de créer une fuite calibrée de fluide du premier volume 34.1 vers la cavité 21 lorsque le piston de détente 31 se déplace vers la tige 13 du piston principal 12.
Le piston de détente 31 est muni d'une gorge 37 de passage de fluide destinée à être disposée en regard du deuxième passage de fuite 20 lorsque le piston de détente 31 se trouve dans une position de repos. Le piston de détente 31 est apte à coulisser radialement vers la tige 13 du piston principal 12 sous l’effet d’une pression de fluide lors d’une phase de détente de façon à fermer progressivement le deuxième passage de fuite 20.
Le piston de détente 31 est monté sur un ressort de rappel 38 apte à déplacer le piston de détente 31 vers la position de repos lorsque le piston de détente 31 n’est plus soumis à une pression de fluide engendrée par une phase de détente.
On décrit ci-après, en référence avec les figures 2, 3a, et 3b, le fonctionnement de l'amortisseur hydraulique 10. En position de repos, la gorge 28 du piston de compression 23 est disposée en regard du premier passage de fuite 19; tandis que la gorge 37 du piston de détente 31 est disposée en regard du deuxième passage de fuite 20. Les gorges 28, 37 permettent alors une communication fluidique maximale entre la première chambre 15 et la deuxième chambre 16 du corps 11. La illustre ainsi une fuite F1 maximum pour le piston de compression 23 lorsque la gorge 28 de ce dernier se situe en regard du premier passage de fuite 19.
Dans une phase de compression correspondant à un déplacement du piston principal 21 suivant le sens C, le fluide hydraulique est comprimé dans la première chambre 15 et est en dépression dans la deuxième chambre 16 du corps 11.
Sous l'effet de la pression P du fluide dans le volume 26.2 du logement 24, le piston de compression 23 se déplace radialement vers la tige 13 du piston principal 12 et rentre progressivement à l'intérieur du logement 24. La gorge 28 du piston de compression 23 se décale alors par rapport au premier passage de fuite 19, de sorte que la fuite de fluide F1 de la première chambre 15 vers la deuxième chambre 16 est progressivement réduite. La montre ainsi une fuite F1 minimum lorsque le piston de compression 23 est en bout de course. Le ressort de rappel 30 du piston de compression 23 est alors comprimé.
Dans une phase de détente correspondant à un déplacement du piston principal 12 suivant le sens D, le fluide hydraulique est comprimé dans la deuxième chambre 16 et est en dépression dans la première chambre 15 du corps 11.
Sous l'effet de la pression du fluide dans le volume 34.2 du logement 32, le piston de détente 31 se déplace radialement vers la tige 13 et rentre progressivement à l'intérieur du logement 32. La gorge 37 du piston de détente 31 se décale alors par rapport au deuxième passage de fuite 20, de sorte que la fuite de fluide F2 de la deuxième chambre 16 vers la première chambre 15 est progressivement réduite. Le ressort de rappel 38 du piston de détente 31 est alors comprimé.
Selon un mode de réalisation particulier, R 5 représente un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 .
Selon un mode de réalisation particulier, R 6 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle, ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 .
Selon un mode de réalisation particulier, R 7 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle, ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 .
Selon un mode de réalisation particulier, R 8 représente un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, R 9 représente un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, R 10 représente un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, R 11 représente un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, le groupe hydroxyle protégé est choisi parmi -O-CH 2 -O-CH 3 , un groupe méthoxy, -O-C(=O)-CH 3 , un groupe tert-butyldiméthylsilyloxy, un groupe benzyloxymethoxy, un groupe benzyloxy, un groupe trityloxy, un groupe para-methoxybenzyloxy, un groupe triméthylsilyloxy, un groupe tert-butyldiphénylsilyloxy, un groupe triisopropylsilyloxy, et un groupe pivaloyloxy, de préférence est choisi parmi -O-CH 2 -O-CH 3 , un groupe méthoxy, -O-C(=O)-CH 3 , un groupe tert-butyldiméthylsilyloxy, et un groupe benzyloxymethoxy, plus préférentiellement est -O-CH 2 -O-CH 3 .
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention : R 0 représente un atome d’oxygène, R 1 représente un groupe hydroxyle ou un groupe hydroxyle protégé, R 2 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , R 3 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , R 4 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , R 5 représente un groupe hydroxyle ou un groupe hydroxyle protégé, R 6 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle ou un groupe hydroxyle protégé, R 7 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle ou un groupe hydroxyle protégé, et R 8 , R 9 , R 10 , et R 11 représentent chacun un atome d’hydrogène.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention : R 0 représente un atome d’oxygène R 1 représente un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 , R 2 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , R 3 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , R 4 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , R 5 représente un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 , R 6 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 , R 7 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 , et R 8 , R 9 , R 10 , et R 11 représentent chacun un atome d’hydrogène.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention : R 0 représente un atome d’oxygène, R 1 représente un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 , R 2 représente un groupe méthyle, R 3 représente un groupe méthyle , R 4 représente un groupe méthyle , R 5 représente un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 , R 6 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 , R 7 représente un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 , et R 8 , R 9 , R 10 , et R 11 représentent chacun un atome d’hydrogène.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention : R 0 représente un atome d’oxygène, R 1 représente un groupe hydroxyle, R 2 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , R 3 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4, R 4 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4, R 5 représente un groupe hydroxyle ou un groupe hydroxyle protégé, R 6 représente un atome d’hydrogène, et R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , et R 11 représentent chacun un atome d’hydrogène.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention : R 0 représente un atome d’oxygène, R 1 représente un groupe hydroxyle, R 2 représente un groupe méthyle, R 3 représente un groupe méthyle , R 4 représente un groupe méthyle , R 5 représente un groupe hydroxyle ou un groupe -O-CH 2 -O-CH 3 , R 6 représente un atome d’hydrogène, et R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , et R 11 représentent chacun un atome d’hydrogène.
Les composés de formule (I) pourront notamment être choisi parmi les composés suivants, caractérisés par RMN (résonance magnétique nucléaire) et/ou par spectrométrie de masse.
PROCEDE DE PREPARATION DES COMPOSES DE FORMULE (I)
La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d’un composé de formule (I), ainsi que ses sels pharmaceutiquement acceptables, ses hydrates, ses solvates, ainsi que ses formes tautomères, les stéréoisomères, les mélanges de stéréoisomères, les énantiomères purs et les mélanges racémiques ou non, tel que défini dans la présente invention, comprenant au moins les étapes suivantes : - (i) Cyclisation d’un composé de formule (VII)
Si la couche de protection contre l’oxydation comprend une pluralité de couches d’oxydes métalliques superposées les unes sur les autres, la couche externe (à savoir la couche la plus éloignée du cœur de la nanoparticule) est de préférence dépourvue de Al 2 O 3 qui est sensible à la vapeur d’eau.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation peut comprendre les deux couches suivantes : - une 1 ère couche d’épaisseur comprise entre 2 nm et 100 nm, de préférence entre 5 et 50 nm, comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche dite « externe » superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur comprise entre 5 nm et 50 nm, comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation peut comprendre une alternance des deux couches suivantes qui sont superposées les unes sur les autres : - une 1 ère couche d’épaisseur comprise entre 1 nm et 10 nm, comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur comprise entre 1 nm et 10 nm, comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci, l’épaisseur totale de la couche de protection étant comprise entre 30 nm et 100 nm et la couche externe (à savoir la couche la plus éloignée du cœur de la nanoparticule) n’étant pas une 1 ère couche comprenant Al 2 O 3 .
Des exemples préférés de réalisation de couche de protection contre l’oxydation comprenant des oxydes métalliques sont détaillés ci-dessous.
Selon un 1 er mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation est une unique couche d’une épaisseur de 50 nm qui comprend Al 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Selon un 2 èm e mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation comprend les deux couches suivantes : - une 1 ère couche d’épaisseur de 25 nm comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche dite « externe » superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur de 25 nm comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Selon un 3 ème mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation comprend les deux couches suivantes : - une 1 ère couche d’épaisseur de 40 nm comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche dite « externe » superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur de 10 nm comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Selon un 4 ème mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation comprend une alternance des deux couches suivantes qui sont superposées les unes sur les autres : - une 1 ère couche d’épaisseur de 5 nm comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur de 5 nm comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci, l’épaisseur totale de la couche de protection étant comprise entre 30 nm et 100 nm et la couche externe (à savoir la couche la plus éloignée du cœur de la nanoparticule) n’étant pas une 1 ère couche comprenant Al 2 O 3 .
Les deuxièmes ligands de la couche formée de deuxièmes ligands qui sont greffés à la surface de la couche de protection contre l’oxydation peuvent être avantageusement des silanes, de préférence des silanes de formule chimique (II) suivante : dans laquelle : - n est égal à 1, 2 ou 3, - Y est un groupe hydrolysable, de préférence un groupe alcoxy, halogénure ou amine, - R est un groupe organique non hydrolysable.
De manière tout à fait préférée, les deuxièmes ligands sont des silanes de formule chimique (III) suivante : dans laquelle : - n est égal à 1, 2 ou 3, - R est un groupe organique non hydrolysable, - R’ est un groupe organique aliphatique.
De manière tout à fait préférée, R’ est choisi parmi les groupes méthyl, éthyl et isopropryl.
Par exemple, les silanes peuvent être choisis parmi n-propyltriméthoxysilane, allyltriméthoxysilane, n-propyltriéthoxysilane, triméthoxy(7-octen-1-yl)silane, triméthoxy(octadecyl)silane, n-octyltriméthoxysilane, n-octyltriéthoxysilane, methoxy(triéthylèneoxy)propyltriméthoxysilane, 3-aminopropyltriméthoxysilane, phényltriméthoxysilane, diméthoxy(méthyl)octylsilane, 3-mercaptopropyltriméthoxysilane, 3-(methacryloyloxy)- propyltriméthoxysilane, 3-isocyanatopropyltriéthoxysilane, 3-isocyanatopropyltriméthoxysilane, 2- [methoxy(polyéthylèneoxy) 6-9propyl]triméthoxysilane, 3-glycidoxypropyltriméthoxysilane, N- (3-acryloxy-2-hydroxypropyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, bis[3-(triethoxysilyl)propyl]uree, 3-(triméthoxysilyl)propryl acrylate, 3-(triméthoxysilyl)propyl méthacrylate et [3-(2,3-époxypropoxy)-propyl]-triméthoxysilane.
La surface de la couche de protection contre l’oxydation qui peut être une couche d’oxyde métallique, de nitrure métallique, d’oxynitrure ou un mélange de ceux-ci, est très avantageuse, car elle est réactive et permet l’accroche (autrement dit le greffage) des deuxièmes ligands à sa surface.
Par exemple, lorsque les deuxièmes ligands sont des silanes de formule chimique (II) ou (III), le groupe Si-R de ces deuxièmes ligands silanes est greffé à la surface de la couche de protection contre l’oxydation. En effet, des groupes hydroxyles sont naturellement présents à la surface de la couche de protection contre l’oxydation. En outre, par un processus d’activation de surface consistant en l’exposition de ladite surface de la couche de protection contre l’oxydation à des radiations dans l’ultra-violet de longueur d’onde comprise entre 185 nm et 254 nm qui génèrent de l’ozone réactif in-situ , de nouveaux groupes hydroxyles peuvent être aisément créés.
Ainsi, dans le cas où les deuxièmes ligands sont des silanes de formule chimique (II) ou (III), lors de leur mise en contact avec la surface hydroxylée de la couche de protection contre l’oxydation, ils se condensent avec les groupes hydroxyles présents à la surface de la couche de protection contre l’oxydation de telle sorte que le silicium des groupes Si-R se lie de manière covalente à l’oxygène desdits groupes hydroxyles.
La surface de la couche de protection contre l’oxydation est ainsi fonctionnalisée avec les deuxièmes ligands, de préférence des silanes.
Le mécanisme de déchargement est ici en particulier actionnable au moyen d’une manivelle de déchargement 44, située sur le côté du chariot 11. La rotation de cette manivelle de déchargement 44 entraîne la translation du ou des poussoirs 41 par exemple au moyen d’une chaîne et d’engrenages, d’une vis sans fin, d’un système à chaîne rigide etc. formant ledit mécanisme de déchargement.
Le chariot 11, ses moyens de déchargement 35 et les roues 39 peuvent notamment être contrôlés par une unité de contrôle (non représentée) afin d’automatiser le processus de chargement ou déchargement du corps d’animal 10, et puiser de l’énergie électrique d’une batterie disposée dans l’embase 37 et/ou recevoir du courant électrique via un chemin de câble associé, une guirlande d’alimentation ou des contacts électriques glissants.
Des chargeurs électriques dédiés peuvent en particulier être disposés au niveau de la position d’attente du chariot 11, de façon à se connecter électriquement au chariot et charger la batterie dans l’embase 37 lorsque le chariot 11 est en position d’attente.
Le processus de chargement et de déchargement de l’animal 10 est représenté schématiquement en .
L’animal 10 est réceptionné sur une palette 20 à partir, par exemple, d’une ridelle de camion 45 représentée en bas à droite en .
Au moyen du palan 13, la palette 20 et l’animal 10 sont chargés sur le chariot 11 lorsqu’il est en position de chargement, en vis-à-vis de la ridelle de camion 45.
Le chariot 11 chargé avec la palette 20 et l’animal 10 est représenté en pointillés en en vis-à-vis de la ridelle de camion 45 en , en position d’attente.
Le chariot 11, chargé avec la palette 20 et l’animal 10, est translaté sur les rails 9, le chariot 11 passant de la position d’attente à la position de déchargement, en regard de l’ouverture 7 de la chambre de crémation 3.
Le mécanisme des moyens de déchargement 35 du chariot 11 est alors sélectivement actionné ou actionnable lorsque le chariot 11 est en position de déchargement, face à l’ouverture 7 de la chambre de crémation 3, ce qui permet alors de décharger l’animal 10 du chariot 11 dans la chambre de crémation 3.
Dans un mode de réalisation non illustré, Le chariot 11 présente un fonctionnement analogue à celui d’un chariot de manutention. En particulier, la palette 20 et le chariot 11 peuvent présenter des éléments à coopération de forme (doigt et anneau traversant, pince et poignée complémentaire, fourche sur le chariot 11 et chevrons sur la palette 20, etc.) permettant de décharger l’animal d’un camion par exemple.
Le chargement de la palette 20 et de l’animal 10 sur le chariot 11 peut alors se faire par actionnement des moyens de déchargement 35 en fonctionnement inverse, si les éléments à coopération de forme permettent une traction. Les moyens de déchargement 35 fonctionnent alors en outre comme moyens de chargement, rendant l’utilisation d’un système de chargement 13 dédié potentiellement superflue.
Selon d’autres modes de réalisation non représentés, les moyens de déchargement 35 peuvent comporter un tapis roulant, ou bien un plateau sur lequel l’animal 10 peut être glissé et un poussoir pour pousser directement l’animal 10.
En est représenté un mode de réalisation alternatif de chariot 11.
Le chariot 11 comporte ici en outre un ringard 30, sous forme d’une lame formant racloir pour la sole de la chambre de combustion 3. Un mécanisme de ringardage 51 actionnant le ringard 30 translate la lame le long de la sole de la chambre de crémation 3, de façon à pousser les cendres issues de la combustion, soit vers un couloir de décendrage 12 soit vers l’ouverture 7 lorsqu’actionné.
La lame formant le ringard 30 est ici portée par des bras 34, pouvant être translatés le long de la sole de la chambre de combustion 3. Le mécanisme de ringardage 51 comporte ici par exemple un système de crémaillère avec un engrenage motorisé. En alternative, un système à vis sans fin ou pneumatique voire hydraulique peut être utilisé. Le mécanisme de ringardage 51 est notamment actionné au moyen d’une manivelle de ringardage 46, située sur le côté du chariot 11.
Les rouleaux 43 sont ici surélevés par rapport aux bras 34 du ringard 30. De la sorte, le ringard 30 et les bras 34 sont situés sous la palette 20, et lesdits rouleaux 43 guident la translation de la palette 20 et donc de l’animal 10 au-dessus des bras 34 et du ringard 30.
De manière avantageuse, R est une chaîne alkyle non-hydrolysable comprenant entre 3 et 20 atomes de carbone.
Par exemple, si le cœur émetteur de lumière est une boîte quantique, X peut être une amine, une phosphine, un acide carboxylique ou un thiol.
Dans ce mode de réalisation de l’invention dans lequel le cœur émetteur de lumière est une boîte quantique, les premiers ligands qui sont liés à la surface du cœur peuvent être choisis parmi l’octadecylamine, le dodecanthiol, la trioctylphosphine, l’acide lipoïque, le trioctylphosphine oxyde, l’oyelamine, l’acide 9-octadécénoïque et l’acide oléique.
Si le cœur émetteur de lumière est une nanoparticule métallique, X peut être une amine ou un thiol.
Si le cœur émetteur de lumière est une nanoparticule de silicium, X peut être un silane.
Des nanoparticules émettrices de lumière dont le cœur émetteur de lumière est revêtu totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands sont notamment commercialisées par la société Sigma-Aldrich. Par exemple, il peut s’agir : - de nanoparticules dont le cœur émetteur de lumière est CdSe/ZnS et est revêtu d’une couche de premiers ligands liés à sa surface qui sont l’octadecylamine ; - de nanoparticules dont le cœur émetteur de lumière est CdS/ZnS et est revêtu d’une couche de premiers ligands liés à sa surface qui sont l’acide oléique.