INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif 2 de détermination est embarqué dans chaque satellite du réseau satellitaire. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif 2 de détermination peut être embarqué dans un centre ou un dispositif de gestion du réseau satellitaire, situé par exemple au sol. Le centre ou dispositif de gestion transmet alors au satellite SATn la puissance d’émission ou plus généralement le paramètre de transmission qu’il a déterminé, pour que celui-ci l’applique lors de sa communication avec l’équipement utilisateur UEkn (configuration au sens de l’invention).
Bien entendu ce qui vient d’être décrit pour le satellite SATn et l’équipement utilisateur UEkn s’applique de façon identique ou similaire aux autres satellites et aux équipements utilisateurs servis par ces derniers.
On note qu’outre la détermination de paramètres de transmission, la relation (1) peut avantageusement être utilisée pour prévoir et quantifier l’impact de caractéristiques orbitales du satellite serveur (altitude, angle d’élévation, etc.).
L’invention peut être appliquée par exemple à un réseau de téléphonie mobile satellitaire. Elle peut s’appliquer notamment à des systèmes cellulaires fondés sur une technologie d’accès de type OFDMA (pour « Orthogonal Frequency Division Multiple Access » en anglais) tels que les systèmes LTE-A et 5G définis par le standard 3GPP. L’invention peut toutefois également s’appliquer à d’autres systèmes satellitaires non cellulaires.
Procédé de retransmission coopérative dans un système OMAMRC Domaine de l'invention La présente invention se rapporte au domaine des communications numériques. Au sein de ce domaine, l'invention se rapporte plus particulièrement à la transmission de données codées entre au moins deux sources et une destination avec relayage par au moins deux nœuds pouvant être des relais ou des sources.
Il est entendu qu’un relais n’a pas de message à transmettre. Un relais est un nœud dédié au relayage des messages des sources tandis qu’une source à son propre message à transmettre et peut en outre dans certain cas relayer les messages des autres sources i.e. la source est dite coopérative dans ce cas.
Il existe de nombreuses techniques de relayage connues sous leur appellation anglo-saxonne : « amplify and forward », « decode and forward », « compress-and-forward », « non-orthogonal amplify and forward », « dynamic decode and forward », etc.
L’invention s’applique notamment, mais non exclusivement, à la transmission de données via des réseaux mobiles, par exemple pour des applications temps réel, ou via par exemple des réseaux de capteurs.
Un tel réseau de capteurs est un réseau multi-utilisateurs, constitué de plusieurs sources, plusieurs relais et un destinataire utilisant un schéma d’accès multiple orthogonal du canal de transmission entre les relais et la destination, noté OMAMRC ( « Orthogonal Multiple-Access Multiple-Relay Channel » selon la terminologie anglo-saxonne).
Par la suite, l’orthogonalité entre les transmissions des sources et des relais est obtenue par un multiplexage en temps sous forme d’intervalles de temps disjoints. La généralisation pour une orthogonalité résultant d’un multiplexage fréquentiel sous forme de sous bandes de fréquence disjointes est également possible.
Art antérieur et ses inconvénients Un système de transmission OMAMRC mettant en œuvre une adaptation lente de lien est connu de la demande WO 2019/162592 publiée le 29 août 2019. Le contenu de cette demande est inclus par référence.
Un système de télécommunication OMAMRC a sources, éventuellement relais et une destination, , et un schéma d’accès multiple orthogonal en temps du canal de transmission qui s’applique entre les nœuds pris parmi les sources et les relais. Le nombre maximum d’intervalles de temps par trame transmise est de avec intervalles alloués pendant une première phase à la transmission successive des sources et intervalles pour une ou plusieurs transmissions coopératives alloués pendant une deuxième phase à un ou plusieurs nœuds sélectionnés par la destination selon une stratégie de sélection.
Le système de transmission OMAMRC considéré comprend au moins deux sources chacune de ces sources pouvant fonctionner à des instants différents soit exclusivement comme une source, soit comme un nœud de relayage. Le système peut éventuellement comprendre en outre des relais. La terminologie nœud couvre aussi bien un relais qu’une source agissant comme un nœud de relayage ou comme une source. Le système considéré est tel que les sources peuvent elle-même être des relais. Un relais se distingue d’une source car il n’a pas de message à transmettre qui lui soit propre i.e. il ne fait que retransmettre des messages provenant d’autres nœuds.
Les liens entre les différents nœuds du système sont sujets à des évanouissements lents ( slow fading ) et à du bruit blanc Gaussien. La connaissance de tous les liens du système ( CSI : Channel State Information ) par la destination n’est pas disponible. En effet, les liens entre les sources, entre les relais, entre les relais et les sources ne sont pas directement observables par la destination et leur connaissance par la destination nécessiterait un échange d’information trop important entre les sources, les relais et la destination. Pour limiter le coût de la surcharge de la voie de retour ( feedback overhead ), seule une information sur la distribution/statistique des canaux ( CDI : Channel Distribution Information ) de tous les liens, e.g. qualité moyenne (par exemple SNR moyen, SINR moyen) de tous les liens, est supposée connue par la destination dans le but de déterminer les débits alloués aux sources.
À cet effet, le dispositif 1 peut comprendre une unité de commande de l’actionneur 28 configurée pour acquérir des données d’un capteur de vitesse et/ou d’un capteur de pluie et/ou d’un organe de commande manuelle et/ou d’un autre type de capteur. L’actionnement de l’actionneur 28 dans le sens d’un déplacement de l’écran de la position haute à la position basse permet aux éléments 10 discrets de se déployer comme illustré dans la vue de droite, à la , pour occuper une position dans laquelle certains éléments 10 discrets peuvent s’étendre au-delà de la largeur de la roue, comme cela est visible à la ou former des rideaux 20 successifs séparés par des chambres 21 comme illustré à la vue de droite de la .
L’efficacité du dispositif est ainsi accrue sans risque de blessure de tiers, notamment en raison du caractère souple des éléments 10 discrets qui, dans l’exemple représenté, sont des poils en matière de synthèse, en particulier en polyamide.
Le bâti support 3 affecte ici la forme d’un corps de boîtier ouvert au niveau de son côté supérieur, et dépourvu de capot. Le bâti support 3 aurait pu, de manière similaire, affecter la forme d’un boîtier fermé ou d’une cassette, le corps du boîtier étant fermé par un capot pour venir masquer le dispositif d’entraînement en déplacement de l’écran et protéger l'écran 2 en position haute de l'écran 2.
L’invention concerne bien évidemment également l’ensemble formé d’un engin roulant et d’au moins un dispositif 1 de protection antiprojection tel que décrit ci-dessous.
COMPTEUR UNIVERSEL ET SON PROCÉDÉ AFFÉRENT La présente invention concerne le domaine des compteurs pour véhicules et plus particulièrement le domaine des compteurs universel pour moto.
Il est connu de l’homme du métier des compteurs pour véhicules : chaque compteur est spécifique à un véhicule.
Lorsque le propriétaire d’un véhicule, et en particulier d’une moto, souhaite personnaliser sa moto, il n’a pas d’autre choix que de sélectionner un modèle de compteur pour son modèle de moto.
Le choix est beaucoup plus compliqué lorsque le propriétaire souhaite alléger le poids de sa moto et/ou simplifier l’affichage en réduisant le nombre de voyants et/ou d’indicateurs. En effet, certaines informations ne sont pas affichées et/ou ont un espace d’affichage inversement proportionnel à leurs importances.
Le propriétaire se retrouve face un choix très restreint lorsque celui-ci existe, d’une part et d’autre part, et face à un prix élevé en raison du fait que le compteur est dédit à un modèle de moto bien spécifique.
La présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des inconvénients susmentionnés grâce à un procédé d’identification de commande pour dispositif d’interface pour compteur de moto ou pour compteur universel de moto ; ledit procédé d’identification de commande comprenant au moins une : Lecture d’un ensemble de groupement de données ; ledit ensemble de groupement de données comprenant au moins un groupement de données principal et au moins un premier groupement de données auxiliaire ; Commande d’au moins un actionneur ; Détection de ladite au moins une commande dudit au moins un actionneur dans ledit ensemble de groupement de données ; Identification de ladite au moins une commande dudit au moins un actionneur et/ou dudit au moins un groupement de données principal ; et Correspondance dudit au moins un premier groupement de données auxiliaire avec au moins un premier indicateur d’un ensemble d’indicateurs. Grâce à cette disposition, il est possible de lire et d’identifier toutes communications entre différents organes d’une moto ce qui rend ledit compteur universel.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une commande dudit au moins un actionneur entraîne au moins une modification dudit au moins un premier groupement de données auxiliaire.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une détection détecte ladite au moins une modification dudit au moins un premier groupement de données auxiliaire dans ledit ensemble de groupement de données.
Grâce à l’une ou l’autre de ces dispositions précédentes, il est possible de détecter toutes communications entre différents organes d’une moto ce qui rend ledit compteur universel.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé d’identification de commande comprend au moins une mémorisation de ladite au moins une correspondance dudit au moins un premier groupement de données auxiliaire avec ledit au moins un premier indicateur d’un ensemble d’indicateurs et/ou dudit au moins un groupement de données principal.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé d’identification de commande comprend au moins un affichage dudit au moins un premier indicateur d’un ensemble d’indicateurs et au moins une reconnaissance de ladite au moins une modification dudit au moins un premier groupement de données auxiliaire ; ledit au moins un affichage dudit au moins un premier indicateur intervient lorsque à chaque dite au moins une modification dudit au moins un premier groupement de données auxiliaire.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé d’identification de commande comprend au moins une détermination dudit au moins un groupement de données principal comme numéro de série de ladite moto et/ou dudit compteur de moto.
La deuxième charge hydrocarbonée lourde conditionnée 105 formée à l’étape (b) est ensuite chauffée dans au moins un dispositif de préchauffage 230, avant d’être introduite dans le réacteur à lit hybride pour l’hydroconversion.
La deuxième charge hydrocarbonée conditionnée 105 est envoyée à l’au moins un dispositif de préchauffage 230, optionnellement pressurisée par une pompe.
Le dispositif de préchauffage comprend tout moyen de chauffage capable de chauffer une charge hydrocarbonée lourde connu d’un homme de l’art. Le dispositif de préchauffage peut comprendre un four comprenant au moins un compartiment de préchauffage, et/ou des tubes dans lesquels la charge hydrocarbonée s’écoule, un mélangeur de la deuxième charge hydrocarbonée conditionnée avec H 2 , un type quelconque d’échangeurs de chaleur appropriés, par exemple des échangeurs de chaleur tubulaires ou en spirale dans lesquels l’alimentation d’huile s’écoule, etc.
Ce pré–chauffage de la deuxième charge hydrocarbonée lourde conditionnée permet ensuite d’atteindre une température cible dans le réacteur d’hydroconversion à l’étape ultérieure (d).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la deuxième charge conditionnée est chauffée à une température qui est 100°C inférieure à la température d’hydroconversion dans le réacteur d’hydroconversion hybride, préférablement 50°C inférieure à la température d’hydroconversion. Par exemple, pour une température d’hydroconversion dans la plage de 410°C à 440°C, la charge hydrocarbonée conditionnée peut être chauffée à l’étape (c) à une température dans la plage de 310°C à 340°C.
La pression absolue est comprise entre la pression atmosphérique (e.g. 0,101325 MPa) et 38 MPa, préférablement entre 5 MPa et 25 MPa, et préférablement entre 6 MPa et 20 MPa.
La formation générale du catalyseur colloïdal ou moléculaire in situ dans la deuxième charge hydrocarbonée lourde conditionnée est décrite en détails ci-dessous, ainsi que les conditions requises pour une telle formation à l’étape (c) et/ou l’étape (d).
Dans le cas où la charge hydrocarbonée lourde comprend du soufre en quantité suffisante ou en excès, le catalyseur activé final peut être formé in situ par chauffage de la deuxième charge hydrocarbonée lourde conditionnée à une température suffisante pour libérer le soufre de celle-ci.
Une source de soufre peut ainsi être de l’H 2 S dissous dans la charge hydrocarbonée lourde, ou de l’H 2 S contenu dans de l’hydrogène recyclé au réacteur d’hydroconversion à lit hybride pour l’hydroconversion, ou de l’H 2 S provenant de molécules organiques soufrées présentes dans la charge ou éventuellement introduites préalablement dans la charge hydrocarbonée lourde (injection de disulfure de diméthyle, de thioacétamide, de toute charge hydrocarbonée contenant du soufre du type mercaptans, de sulfures, de pétrole contenant du soufre, de gasoil contenant du soufre, de distillat sous vide contenant du soufre, de résidu contenant du soufre), une telle injection étant rare et réservée à des charges hydrocarbonées lourdes très atypiques.
Dans un mode de réalisation, les poudres de la pluralité de poudres peuvent être choisies parmi : une poudre d’oxyde d’ytterbium, une poudre d’oxyde de gadolinium, une poudre de monosilicate d’ytterbium, une poudre de disilicate d’ytterbium, une poudre de monosilicate de gadolinium, une poudre de disilicate de gadolinium, une poudre d’alumine, une poudre de mullite, une poudre de grenat d’ytterbium-aluminium, une poudre de grenat de gadolinium-aluminium, une poudre de silice.
Dans un mode de réalisation préféré, la barrière environnementale est obtenue par une étape de frittage d’une poudre d’oxyde d’ytterbium (Yb 2 O 3 ), d’une poudre d’oxyde de gadolinium (Gd 2 O 3 ), d’une poudre d’alumine (Al 2 O 3 ) et d’une poudre de silice (SiO 2 ) à une température comprise entre 1300°C et 1400°C, la proportion des poudres étant choisies de sorte à obtenir une pièce telle que décrite ci-dessus.
Bien entendu, le choix de la quantité précise de poudre sera fait pour obtenir la composition souhaitée pour la barrière environnementale.
Les poudres peuvent, par exemple, être déposées par une méthode de projection thermique de poudres solides.
Les poudres déposées peuvent ensuite être frittées à une température comprise entre 1300°C et 1400°C pour obtenir une excellente densification de la barrière environnementale tout en garantissant l’intégrité du substrat comprenant du silicium libre.
Comme décrit plus haut, la composition de la barrière environnementale conforme à ce qui est décrit permet d’obtenir une phase liquide lors du traitement initial de frittage qui permet l’augmentation de la densité de la barrière comparativement à des barrières de l’art antérieur.
De plus, la composition permet de conférer à la barrière des capacités d’auto-cicatrisation, car l’élévation de la température en fonctionnement permettra la formation de la phase liquide qui permettra un rebouchage plus aisé des fissures et également une meilleure relaxation des contraintes thermomécaniques en fluage.
Ainsi, le procédé décrit permet l’obtention d’une couche de barrière environnementale comprenant un silicate d’ytterbium dont les conditions d’obtention sont compatibles d’un substrat comprenant du silicium libre.
Procédé écologique low-tech de transformation des invendus agricoles, des déchets ménagers biodégradables et de l’urine humaine en engrais biologiques et fertilisants naturels des sols sous forme de poudre fine et granulée. Introduction et domaine technique de l'invention La présente invention relève du domaine de l’agriculture a pour objet un procédé écologique low-tech de transformation des invendus agricoles (produits abîmés, périmés ou impropres à la consommation), des déchets ménagers biodégradables (fanes, épluchures de cuisine, coquilles, carcasses, os) et de l’urine humaine en engrais biologiques et fertilisants naturels des sols sous forme de poudre fine et de granules solides.
Les caractéristiques des engrais biologiques obtenus, suivant les différentes étapes du procédé écologique et low-tech faisant l’objet de la présente invention, reproduisent fidèlement la composition et la texture des sols des forêts tropicales et subtropicales et constituent une source naturelle et considérable d’éléments nutritifs (azote, phosphore, potassium…), d’éléments indispensables (calcium, magnésium, soufre…) et d’oligoéléments (fer, manganèse, zinc, cuivre, bore, molybdène…) pour le secteur agricole biologique, tout en ayant l'aptitude à être commercialisés sous forme de poudre fine et de granules solides.
Technique antérieure et problématiques Problématique 1 : l’industrie des engrais, essentiellement dominée par la production d’engrais chimiques, rencontre de nombreuses contraintes techniques, économiques et environnementales non négligeables, dont notamment : le coût de production très élevé avec des procédés complexes et laborieux, les quantités d’énergies consommées par les processus de production l’ajout d’additifs dangereux pour la santé humaine et animale, la contamination des nappes d'eau phréatiques par drainage des substances chimiques, utilisées lors des étapes de production, dont certaines sont très souvent non détectables par les méthodes d’analyses actuelles, le rendement très faible à long terme des engrais chimiques dû à la perte des éléments nutritifs par drainage (fortes pluies, coulées de boues …), le prix d’achat du produit final devenu trop couteux pour les petits agriculteurs et les ménages à faibles revenus qui souhaitent entretenir un potager à long terme ou se lancer dans des modes de cultures comme l’hydroponie ou la permaculture, les dépenses énergétiques et financières considérables dans l’extraction de l’azote atmosphérique : les techniques employées pour extraire l’azote de l’air (à l’exemple du procédé Haber-Bosch), sont reconnues pour consommer à elles seules plus de un (1) pour cent (100) de toute l’énergie produite dans le monde. Le phosphore, quant à lui, est extrait de roches phosphatées dont les gisements se concentrent dans un petit nombre de pays, ce qui pourrait à l’avenir entraîner une forte fluctuation des prix.
Les engrais « biologiques » commercialisés, et proposés comme solution alternative aux engrais chimiques, sont essentiellement concentrés en azote, en phosphore et en potassium, et restent en grande majorité dépourvus de nombreux éléments indispensables à la bonne régénération des sols.
Ces engrais « biologiques » contiennent très souvent des résidus de produits chimiques issus de leurs procédés de fabrication et nécessitent, en général, plusieurs campagnes, et donc de nombreux examens plus approfondis de leur rentabilité sur le long terme, avant de pouvoir se rendre compte de leur efficacité.
Ces engrais « biologiques » ne sont donc pas sans danger pour la santé humaine et animale, comme le témoignent de nombreux cas de chiens et de chats empoisonnés par l’épandage d’engrais biologiques.
Problématique 2 : parallèlement, toutes les productions agricoles ne connaissent pas le même destin. Selon une étude menée pour le Congrès International « SAVE FOOD ! » à Interpack, Düsseldorf (Allemagne) en 2011, l’Organisation des Nations Unies pour l’Alimentation et l’Agriculture (FAO) a montré que le gaspillage alimentaire représenterait environ 1,3 milliard de tonnes par an, soit près d’un tiers de la production totale des denrées alimentaires destinées à la consommation humaine.
De nos jours, cette même organisation estime que, entre la récolte et la vente au détail, environ 13,8% de la production agricole est perdue : ce qui représente une perte financière de près de 400 milliards de dollars.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la formation du catalyseur dispersé colloïdal ou moléculaire est mise en œuvre à une pression manométrique totale comprise entre 0 MPa et 25 MPa.
En raison du mélange complet/intime à l’étape (b), un catalyseur dispersé de manière moléculaire peut se former lors de la réaction avec du soufre pour former le composé de type sulfure métallique. Dans certaines circonstances, une faible agglomération peut se produire, donnant des particules de catalyseur de taille colloïdale. Le fait de réaliser un simple assemblage, en omettant de mélanger suffisamment, provoque typiquement la formation de grands composés agglomérés de type sulfure métallique qui sont de taille du micron ou plus grande.
Afin de former le catalyseur de type sulfure métallique, la deuxième charge hydrocarbonée conditionnée 105 est préférablement chauffée à une température dans une plage allant de la température ambiante, e.g. 15°C, à 500°C, plus préférablement dans une plage de 200°C à 500°C, encore plus préférablement dans une plage de 250°C à 450°C, et encore plus préférablement dans une plage de 300°C à 435°C.
Le catalyseur colloïdal ou moléculaire peut ainsi être formé, au moins en partie, pendant cette étape de chauffage (c), avant que la deuxième charge hydrocarbonée conditionnée chauffée ne soit introduite dans le réacteur d’hydroconversion à lit hybride à l’étape (d).
Le catalyseur colloïdal ou moléculaire peut également être formé in situ dans le réacteur d’hydroconversion à lit hybride lui-même à l’étape (d), en particulier soit totalement, soit en partie dans le cas où il a commencé à se former à l’étape (c).
La concentration en métal du catalyseur, préférablement en molybdène, dans la charge hydrocarbonée conditionnée est préférablement dans une plage de 5 ppm à 500 ppm en poids de la charge hydrocarbonée lourde 101, plus préférablement dans une plage de 10 ppm à 300 ppm en poids, plus préférablement dans une plage de 10 ppm à 175 ppm en poids, encore plus préférablement dans une plage de 10 ppm à 75 ppm en poids, et encore plus préférablement dans une plage de 10 ppm à 50 ppm en poids.
Le métal du catalyseur peut devenir plus concentré alors que des fractions volatiles sont éliminées d’une fraction de résidu non volatile.
Théoriquement, un cristal nanométrique de disulfure de molybdène possède 7 atomes de molybdène pris en sandwich entre 14 atomes de soufre, et le nombre total d’atomes de molybdène exposés au niveau du bord, ainsi disponibles pour une activité catalytique, est plus grand que dans un cristal de la taille du micron de disulfure de molybdène. En termes pratiques, la formation de petites particules de catalyseur comme dans la présente invention, c’est-à-dire un catalyseur colloïdal ou moléculaire, dotées d’une dispersion améliorée, se traduit par plus de particules de catalyseur et des sites de catalyseur distribués plus uniformément dans toute la charge hydrocarbonée. De plus, on estime que les particules de disulfure de molybdène de taille nanométrique ou plus petite s’associent intimement avec des molécules d’asphaltènes.
Étape ( d ) : h ydroconversion de la deuxi è me charge hydrocarbonée lourde conditionnée chauffée
La deuxième charge conditionnée chauffée 106 est ensuite introduite, éventuellement pressurisée par une pompe, notamment si elle n’a pas déjà été pressurisée avant l’étape (c), dans au moins un réacteur à lit hybride bouillonnant-entraîné 240 conjointement avec de l’hydrogène 201, et est opérée dans des conditions d’hydroconversion pour produire une matière valorisée 107.
Comme mentionné précédemment, le catalyseur colloïdal ou moléculaire peut se former in situ dans le réacteur d’hydroconversion à lit hybride lui-même à l’étape (d), s’il n’est pas totalement formé ou pas formé du tout à l’étape (c).