INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, le ou les corps gras liquides selon l’invention peuvent être choisis parmi les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, les huiles non siliconées d’origine animale, les huiles de type triglycéride d’origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les alcools gras liquides, les esters liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides, et leurs mélanges.
En ce qui concerne, les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , ces derniers peuvent être linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques, et de préférence sont choisis parmi les alcanes. A titre d’exemple, on peut citer l’hexane, le cyclohexane, l’undécane, le dodécane, l’isododécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane, l’isodécane, et leurs mélanges.
En ce qui concerne les esters liquides d’acide gras et/ou d’alcools gras, différents des triglycérides mentionnés auparavant, on peut citer notamment les esters de mono ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 1 à C 26 ou ramifiés en C 3 à C 26 et de mono ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 1 à C 26 ou ramifiés en C 3 à C 26 , le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 6, plus avantageusement supérieur ou égal à 10.
On peut également utiliser les esters d'acides di ou tricarboxyliques en C 4 à C 22 et d'alcools en C 1 à C 22 et les esters d'acides mono-, di-, ou tricarboxyliques et d'alcools di-, tri-, tétra- ou pentahydroxy en C 2 à C 26 .
La composition peut également comprendre, à titre d’ester gras, des esters et di-esters de sucres d'acides gras en C 6 à C 30 , de préférence en C 12 à C 22 . Il est rappelé que l’on entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides différents de polysaccharides anioniques tels que décrits ci-après.
Les esters de sucres et d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters de sucres décrits auparavant et d'acides gras en C 6 à C 30 , de préférence en C 12 à C 22 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non.
Les huiles de silicone utilisables dans la composition selon la présente invention peuvent être volatiles ou non volatiles, cycliques, linéaires ou ramifiées, modifiées ou non par des groupements organiques, et ont de préférence une viscosité de 5.10-6 à 2,5 m2/s à 25°C, et de préférence 1.10-5 à 1 m2/s.
De préférence, les huiles de silicone sont choisies parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polyorganosiloxanes liquides comportant au moins un groupement aryle.
Ces huiles de silicone peuvent être aussi organomodifiées. Les huiles de silicone organomodifiées utilisables conformément à l'invention sont de préférence des silicones liquides telles que définies précédemment et comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné, par exemple choisi parmi les groupements aminés et les groupements alcoxy.
Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL « Chemistry and Technology of Silicones » (1968), Academie Press. Ils peuvent être volatiles ou non volatiles.
Lorsqu'elles sont volatiles, les huiles de silicone sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60°C et 260°C, et plus particulièrement encore parmi : (i) les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7207 par UNION CARBIDE ou SILBIONE® 70045 V2 par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, ainsi que leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane / méthylalkylsiloxane, tel que la SILICONE VOLATILE® FZ 3109 commercialisée par la société UNION CARBIDE. On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; (ii) les polydialkylsiloxanes volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et présentant une viscosité inférieure ou égale à 5.10-6 m²/s à 25°C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination « SH 200 » par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS « Volatile Silicone fluids for cosmetics ».
On utilise de préférence des polydialkylsiloxanes non volatiles.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs coupleurs d’oxydation, la teneur totale du ou des coupleurs présent(s) dans la composition selon l’invention, varie, de 0,001 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 15 % en poids, mieux de 0,01 à 10% en poids, encore mieux de 0,05 à 5% en poids, encore mieux de 0,1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en colorants choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges varie de 0,001 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 15 % en poids, mieux de 0,01 à 10% en poids, encore mieux de 0,05 à 5% en poids, encore mieux de 0,1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en colorants choisis parmi les colorants d’oxydation et leurs mélanges varie de 0,001 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 15 % en poids, mieux de 0,01 à 10% en poids, encore mieux de 0,05 à 5% en poids, encore mieux de 0,1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Polysaccharide La composition selon l’invention comprend au moins un polysaccharide, de préférence, choisi parmi les polysaccharides anioniques.
Les polysaccharides anioniques de l’invention peuvent être naturels ou synthétiques.
Le procédé de régénération selon l’invention peut être mis en œuvre de façon régulière, et ce même sur un média adsorbant peu saturé (âge relativement jeune).
Le procédé de régénération selon l’invention permet d’améliorer la capacité d’adsorption de média adsorbant, permettant ainsi aux molécules difficiles à adsorber d’être adsorbées de façon satisfaisante tout au long du procédé de traitement d’un fluide.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES représente un schéma d’un procédé de régénération selon l’invention.
représente le coefficient d’efficacité du procédé de régénération mis en œuvre avec deux eaux différentes dans la solution de régénération, évalué pour différents polluants.
représente le coefficient d’efficacité du procédé de régénération mis en œuvre avec deux concentrations en soude, évalué pour différents polluants.
représente le coefficient d’efficacité du procédé de régénération mis en œuvre avec trois quantités différentes de solution de régénération, évalué pour différents polluants.
représente le coefficient d’efficacité du procédé de régénération mis en œuvre avec trois temps de contact CAG/soude, évalué pour différents polluants.
représente le coefficient d’efficacité du procédé de régénération après une étape de rinçage, évalué pour différents polluants.
représente le coefficient d’efficacité du procédé de régénération après une étape de rinçage statique mise en œuvre avec deux eaux de rinçage différentes, évalué pour différents polluants.
représente le coefficient d’efficacité du procédé de régénération après une étape de rinçage dynamique mise en œuvre avec deux eaux de rinçage différentes, évalué pour la matière organique.
représente le coefficient d’efficacité du procédé de régénération, lorsque le test SAB est mis en œuvre immédiatement ou 24h après une étape de régénération, évalué pour différents polluants.
représente le coefficient d’efficacité du procédé de régénération, lorsque l’étape de rinçage est mise en œuvre immédiatement ou 24h après une étape de régénération, évalué pour différents polluants.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de régénération d’un média adsorbant mis en œuvre dans le traitement d’un fluide contenant des polluants.
Plus spécifiquement, l’invention concerne un procédé de régénération d’au moins une partie du média adsorbant d’au moins un réacteur d’adsorption mis en œuvre dans une unité de traitement d’un fluide, ledit procédé de régénération étant mis en œuvre sur le site d’usage du réacteur d’adsorption et comprenant : - au moins une étape de prélèvement d’au moins une partie du média adsorbant dudit au moins un réacteur d’adsorption; et - au moins une étape de régénération chimique comportant une étape de mise en contact de ladite partie de média adsorbant avec une solution de régénération comprenant de l’eau et de l’hydroxyde de sodium.
Média adsorbant L’invention peut être mise en œuvre sur différents types de médias adsorbants capables d’éliminer différents types de polluants.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le média adsorbant est choisi parmi le charbon actif en grains (CAG), la résine échangeuse d'anions, les biomatériaux, les polymères à empreinte moléculaire (MIP) et les matériaux minéraux.
- un corps principal formant une paroi comprenant une face tournée vers l’extérieur du véhicule et une face orientée vers l’intérieur du véhicule,
- un tissu éclairant placé dans un logement adapté à cet effet et disposé sur une des faces de la paroi,
-un bourrage formé d’un matériau thermodurcissable remplissant le volume libre du logement.
On entend ici par tissu éclairant, un tissu dans lequel les fils de trame sont formés par des fibres optiques dans lesquelles la lumière émerge de la fibre selon une direction sensiblement radiale.
La réalisation d’un tissu de lumière diffusant peut faire appel à des technologies différentes et connues en tant que telles. Une première technique consiste à traiter la surface de la fibre de manière à la rendre rugueuse. Les rugosités sont alors autant de surfaces réfléchissantes permettant à une partie de la lumière de s’échapper du guide de lumière vers l’extérieur. Cette technologie est peu onéreuse, et s’avère très efficace pour des guides de lumière diffusants de faible longueur, en pratique pour des longueurs inférieures à 3m. Elle permet également de ne rendre diffusante que la seule partie du guide de lumière servant à l’éclairage. Une autre technologie consiste à doper le matériau formant le guide de lumière à l’aide de particules réfléchissantes de taille microscopique. Cette technologie permet de rendre plus uniforme la diffusion de la lumière.
Le volume intérieur du logement est défini par les faces internes du logement et par une surface fictive disposée en continuité de surface avec la surface de la face de la paroi vers laquelle s’ouvre le logement. En d’autres termes, cette surface fictive est assimilable à la face de la paroi dépourvue de logement. Le volume libre est alors formé du volume intérieur du logement duquel on déduit le volume du tissu éclairant une fois que ce dernier a été introduit dans le logement.
Le bourrage vient alors combler ce volume libre. Le tissu éclairant est alors noyé dans le matériau thermodurcissable du bourrage qui forme une barrière efficace contre toutes les agressions extérieures. Aucune colle n’est plus nécessaire.
La surface externe du bourrage se situe en continuité de surface avec la face de la paroi et permet de supprimer tous les inconvénients liés à l’utilisation d’un support ou d’un film de protection.
Enfin, en choisissant un matériau thermodurcissable pour former le bourrage, il est possible d’injecter le bourrage à une température et à une pression beaucoup plus faible que les températures et les pressions d’injection couramment pratiquées pour l’injection des matériaux thermoplastiques. Cet avantage permet de réduire considérablement les risques de détérioration du tissu éclairant pendant cette phase de la fabrication.
L’élément de pièce extérieure selon l’invention peut également comprendre d’autres caractéristiques optionnelles, prises seules ou en combinaison :
- La paroi est composée d’un polymère ou d’un mélange de matériaux polymères thermoplastiques.
- Le tissu éclairant est formé de fibres optiques diffusantes.
- L’épaisseur du bourrage au dos des fibres formant le tissu éclairant est comprise entre 0,2mm et 1mm.
- Une face du bourrage est en continuité de surface avec la face de la paroi dans laquelle est formé le logement.
- La paroi est formée d’un matériau transparent ou translucide laissant passer la lumière.
- La paroi est formée d’un matériau opaque ne laissant pas passer la lumière.
Si la cible est perdue dans l’état d’observation OPS, le calculateur MCLC maintient le système radar RDRS actif en poursuivant le balayage de l'environnement, et commande le maintien en position du chasseur 101 en fonction de la position estimée de la cible 502 à partir des dernières données de localisation reçues des systèmes radar RDRS et lidar LDRS. Le risque de collision est alors évalué en tenant compte également de la durée écoulée depuis la dernière détection de la cible. Le calculateur MCLC peut également réaliser périodiquement des tests de bon fonctionnement du chasseur 101.
Le calculateur MCLC sort de l’état d’observation OPS pour passer à l’état d’éloignement DPS lorsque la condition 610 risque de collision associé à la position d’observation inacceptable est vraie. La condition de transition 610 correspond à un risque de collision inacceptable pendant l’observation de la cible. Le risque de collision peut être également inacceptable en cas de pistage insuffisant de la cible, ou en cas de détection d’une manœuvre spontanée de la cible 502, ou encore d’un disfonctionnement du chasseur 101.
Le calculateur MCLC sort de l’état d’observation OPS pour passer dans un état d’inspection IPS lorsque la condition 611 trajectoire d’inspection calculée est vraie. La condition de transition 611 correspond à l’obtention d’une trajectoire d’inspection satisfaisante, notamment en ce qui concerne le risque de collision avec la cible 502, ce qui suppose un pistage suffisant de la cible.
Le calculateur MCLC reste dans l’état d’inspection IPS tant que la condition 613 est vraie, à savoir, lorsque les critères de succès de l’inspection ne sont pas encore atteints, le risque de collision associé à la manœuvre d’inspection reste acceptable, et le pistage de la cible reste suffisant. Les critères de succès de l’inspection dépendent de l’ordre de mission et peuvent correspondre par exemple à une collecte d’information de qualité et de diversité suffisantes de la cible 502. Dans l’état d’inspection IPS, le calculateur MCLC active périodiquement le système radar RDRS configuré en champ de vision étroit et le système lidar LDRS pour détecter et localiser la cible. Les données issues des systèmes RDRS et LDRS sont corrélées et fusionnées, par exemple, à l’aide de filtres de Kalman, pour localiser la cible 502 et déterminer plus précisément les données de trajectoire de cette dernière. Le calculateur MCLC commande le système de navigation NAVC pour corriger périodiquement la trajectoire du chasseur pour suivre la trajectoire d’inspection précédemment calculée à l’état d’observation OPS. Le calculateur MCLC calcule périodiquement le risque de collision associé à la trajectoire d’inspection, en fonction des données de navigation du chasseur 101 par rapport aux données de localisation de la cible 502. A l’état d’inspection IPS, et selon l’ordre de mission, le calculateur MCLC active le système d’acquisition de données spatiales SDCC, pour acquérir des informations relatives à la cible 502 et à son proche voisinage.
Le calculateur MCLC sort de l’état d’inspection IPS pour passer dans à l’état d’éloignement DPS lorsque la condition 619 critères de succès de l’inspection sont atteints ou risque de collision associé à la manœuvre d’inspection est inacceptable.
Le calculateur MCLC sort de l’état d’inspection IPS pour passer dans un état d’interruption d’inspection STP lorsqu’une condition 615 de perte de pistage ou de pistage insuffisant est vraie. La condition 615 est vraie lorsque les critères de succès de l’inspection ne sont pas encore atteints, le risque de collision associé à la manœuvre d’inspection reste acceptable, et le pistage de la cible est insuffisant. La condition de transition 615 résulte d’une dégradation de la détection de la cible 502 à l’état IPS, cette dégradation pouvant être causée par le scintillement d’une surface réfléchissante de la cible. La condition de perte de pistage peut être atteinte lorsque la cible 502 n’est pas détectée dans N acquisitions parmi M dernières acquisitions consécutives par les systèmes radar RDRS et/ou lidar LDRS.
Le calculateur MCLC reste dans l’état d’interruption d’inspection STP tant que la condition perte de pistage de la cible 615 est vraie et tant qu’un délai écoulé depuis le début de la perte de pistage n’est pas expiré. Dans l’état de perte de pistage STP, le calculateur MCLC commande le système de navigation NAVC pour suivre la trajectoire d’inspection, et détermine le temps écoulé depuis le passage à l’état de perte de pistage. Le calculateur MCLC commande également périodiquement le système radar RDRS configuré en champ de vision large 202 pour observer de manière quasi-instantanée son environnement dans le but de retrouver la cible 502. Un autre système de capteur tel que le système lidar LDRS peut également être activé dans l’état STP pour localiser à nouveau la cible.
Le calculateur MCLC sort de l’état de perte de pistage STP pour retourner à l’état d’inspection IPS lorsque la condition 618 de pistage de la cible 618 est vraie. La condition de transition 618 correspond à la reprise du pistage suite à la détection de la cible 502 par un ou plusieurs capteurs embarqués dans le chasseur 101. Le champ de vision du système radar RDRS peut alors être réduit progressivement jusqu’à atteindre le champ de vision étroit 201. A chaque nouvelle acquisition, le radar est pointé de manière à centrer le champ de vision du radar sur la direction de la cible déterminée à partir des signaux fournis par le système radar RDRS ou le système lidar LDRS lors de l’acquisition précédente.
Le calculateur MCLC sort de l’état de perte de pistage STP pour passer à l’état d’éloignement DPS lorsqu’une condition 617 de délai expiré est vraie, à savoir lorsque la cible 502 n’est toujours pas détectée et le délai écoulé depuis la perte de pistage a expiré.
Le calculateur MCLC reste à l’état d’éloignement DPS tant que la condition 621 chasseur en zone d’inspection est vraie, autrement dit, tant que le chasseur 101 se trouve à une distance inférieure ou égale à la distance d2, de la position estimée de la cible 502. A l’état d’éloignement DPS, le calculateur MCLC détermine une trajectoire d’éloignement et commande le système de navigation NAVC pour diriger le chasseur selon cette trajectoire. En outre, le calculateur MCLC active périodiquement le système radar RDRS configuré par alternance en champ de vision large et en champ de vision étroit pour détecter et localiser la cible 502. Le calculateur MCLC peut également activer un ou plusieurs autres capteurs pour détecter et localiser la cible.
Le calculateur MCLC sort de l’état d’éloignement DPS pour passer dans un état BSO de retour à la trajectoire d’attente, par exemple son orbite de stationnement, lorsque la condition 622 chasseur hors zone d’inspection est vraie. La condition de transition 622 est vraie lorsque la position estimée de la cible 502 se trouve à une distance supérieure à la distance d2 du chasseur 101. A l’état BSO de retour à la trajectoire d’attente, le calculateur MCLC commande le système de navigation NAVC pour se diriger vers la trajectoire d’attente. Le calculateur MCLC reste dans l’état BSO tant que la condition 624 chasseur en dehors de la trajectoire d’attente est vraie, c’est-à-dire tant que le chasseur n’a pas rejoint sa trajectoire d’attente.
Le calculateur MCLC sort de l’état BSO de retour à la trajectoire d’attente pour passer à l’état SSO d’attente la trajectoire d’attente lorsque le chasseur 101 a atteint sa trajectoire d’attente (condition 625).
Les dispositions précédemment décrites permettent d’assurer la sécurité du rendez-vous spatial à courte distance, en minimisant les risques de perte de pistage de la cible et en réduisant la durée des pertes de pistage éventuelles. En effet, la mise en œuvre d’au moins deux capteurs actifs (fonctionnant sur la base de signaux émis et reçus), situés dans des spectres éloignés, permet de réduire le risque de perte de pistage en décorrélant les scintillements de la cible dans les bandes spectrales observées, et en augmentant la résilience face aux transitions rapides entre le jour et la nuit et aux interférences avec d’autres signaux électromagnétiques. La mise en œuvre d’un système radar à champ de vision large permet de détecter rapidement la cible, notamment lorsque celle-ci se trouve à faible distance et vient d’effectuer une manœuvre non coopérative. En augmentant la sécurité d’un tel rendez-vous spatial, il est ainsi possible de réduire la distance de sécurité entre le chasseur et la cible, sans augmenter le risque de collision, ce qui permet de réaliser des opérations de proximité automatiquement à plus courte distance, telles qu’une inspection détaillée ou un amarrage.
Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation et diverses applications. En particulier, l’invention n’est pas limitée à la séquence d’étapes décrite en référence à la figure 7, et à la liste de capteurs activés à chacune de ces étapes. Il importe simplement que le chasseur passe par des phases de détection de la cible à longue distance, puis d’acquisition lorsque la cible est détectée, et de détection à courte distance lorsque le chasseur ne détecte plus la cible lorsqu’il se trouve à proximité de cette dernière.
L’invention n’est pas non plus limitée à une activation périodique des systèmes radar et lidar. Par exemple, l’instant d’activation d’un de ces systèmes peut être défini aléatoirement ou déterminé en fonction des signaux acquis précédemment, et notamment en fonction de la précision de ces signaux. Ainsi, l’intervalle de temps entre deux acquisitions peut être réduit si cette précision n’est pas satisfaisante.
Par ailleurs, la phase de détection longue distance DTS peut être omise lorsque les paramètres statiques de trajectoire fournis dans l’ordre de mission sont suffisamment précis pour permettre un pointage du radar configuré en champ de vision étroit et/ou du lidar sur la cible (502).
La présente invention porte également sur un procédé de coloration et/ou d’éclaircissement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, dans lequel est appliquée sur lesdites fibres une composition comprenant : - du propane-1,3-diol dans une teneur supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition, - une ou plusieurs alcanolamine(s) dans une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, - éventuellement un ou plusieurs colorants, - éventuellement un ou plusieurs polyols différents du propane-1,3-diol, - éventuellement un ou plusieurs tensioactifs non ioniques.