INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La connexion entre le conteneur et l’enceinte, et plus particulièrement entre la partie bêta et la partie alpha implique un rapprochement de la partie bêta et de la partie alpha de sorte à faire pénétrer les oreilles de la bride bêta dans les encoches de la bride alpha, puis une rotation de la bride bêta par rapport à la bride alpha pour solidariser les deux brides et ensuite déverrouiller les portes alpha et bêta. La rotation de la partie bêta est obtenue en faisant pivoter le conteneur autour de son axe, la bride bêta étant rigidement fixée au contenant.
Sur les représentations de la sélection des aiguilles des figures 3 et 4 : - les positions (m) sont celles où les aiguilles de la machine montent en ascension pour venir cueillir uniquement le fil de maille (5), et réalisent des mailles jersey ; - les positions (r) sont celles où les aiguilles montent en ascension complète pour venir cueillir le fil de maille (5) ainsi que le fil de renfort (6) ; - les positions (c) sont celles où les aiguilles montent en demi-ascension pour venir cueillir le fil de maille et réalisent des mailles chargées, afin de former des points de liage supérieurs avec les boucles d'entre-mailles de la rangée de maille suivante.
De cette manière, le fil de maille (5) et le fil de renfort (6) inséré de la deuxième rangée (M2) sont cueillis par les aiguilles des mailles en charge de la première rangée (M1). Les rangées (M1, M2) sont donc rapprochées l’une de l’autre et l’effet de stries ou de rayures pouvant apparaître avec la sélection des aiguilles de l’art antérieur est éliminé.
Sur la représentation de la sélection des aiguilles de la , une maille sur deux de la première rangée (M1) de la zone dense (2) est une maille chargée (c) pour resserrer les rangées de mailles de telle manière à afin d’obtenir un niveau de densité satisfaisant Cependant l’homme du métier peut choisir la distribution des mailles chargées adaptée à ses besoins, ainsi que les paramètres de fabrication associés, tels que les fils utilisés. Par exemple il peut y avoir une maille chargée (c) une maille sur trois.
Dans un mode de réalisation préféré illustré sur la , la combinaison de sélections d’aiguilles comprend en outre une rangée (T) dans laquelle est tricoté un fil de trame (7). Dans ce mode, il y a une succession de la première rangée (M1) de maille, d’une rangée de trame (T), de la deuxième rangée (M2) de maille, puis d’une rangée de trame (T).
Le fil de trame (7) sert à conférer des propriétés particulières au tricot (1), et peut être de tout type adapté à cet effet. En particulier, l’ajout d’un fil de trame permet de contrôler l’élasticité d’un article textile, en particulier d’un article de compression et/ou de contention, en lui conférant une résistance élastique supérieure. Il peut alors s’agir d’un fil simple guipé ou double guipé, par exemple avec un fil d’âme en élasthanne et des fils enrobants en polyamide.
Dans un mode de réalisation préféré, le fil d’âme est un fil en élasthanne de titrage 310 dtex, et double guipé avec des fils enrobants en polyamide de titrage 22 dtex, comprenant 20 filaments, et à fausse torsion. Dans ce mode, les deux fils enrobants ont de préférence des sens de fausse torsion inversés.
Sur la représentation de la sélection des aiguilles illustrée sur la , les positions (i) sont celles où les aiguilles sont inactives, c’est-à-dire que le fil de trame (7) n’est pas cueilli par les aiguilles et réalise un flotté sur le tricot (1).
Avec cette représentation, le fil de renfort (6) de la deuxième rangée (M2) est cueilli aux positions (c) avec le fil de maille (5) de la rangée (M1) suivante.
De cette manière, il est possible d‘obtenir un tricot (1) fonctionnalisé, par exemple dans un article de compression et/ou de contention ayant une résistance élastique supérieure, comprenant de plus des zones denses (2) qui sont nettement plus denses que le reste du tricot (1) et qui présentent une esthétique satisfaisante pour le prêt-à-porter, c’est à dire qu’il n’y a pas de rayures ou de stries malgré le fait que le fil de renfort (6) ne soit inséré qu’une rangée de maille sur deux.
En pratique, en utilisant les fils préférés détaillés précédemment, il est possible d’obtenir des zones denses ayant une densité surfacique de plus de 40% que le reste du tricot : par le biais d’une pesée d’un certaine surface déterminée tricot (1) en sortie de la machine de tricotage, le Demandeur a constaté que les zones denses (2) pèsent environ 220 g/m², alors que le reste du tricot ne pèse que 155 g/m² environ.
Bien entendu, l’homme du métier peut ajuster les paramètres du choix des fils ou encore des réglages de la machine afin d’obtenir d’autres ratio de densités surfaciques, par exemple une zone dense (2) qui soit 20% ou encore 30% plus dense que le reste du tricot (1).
Les figures 5 et 6A à 6D illustrent des vues microscopiques du tricot (1) selon les sélections des aiguilles de la . La est une vue en dehors d’une zone dense (2), et les figures 6A et 6C sont des vues au sein d’une zone dense (2). Les figures 6B et 6D sont des schémas reproduisant les vues 6A et 6C, et permettant d’identifier les différents fils du tricot (1) sur les vues 6A et 6C.
On voit sur la le tricot (1) ne comprenant que des mailles jersey réalisées par le fil de maille (5), et le fil de trame (7) réalisant un flotté entre deux mailles, ce dernier n’étant cueilli qu’un coup sur deux. Ici, le tricot (1) est relativement fin et lisse.
On voit sur les figures 6A à 6D le tricot comprenant en outre le fil de renfort (6), et l’agencement des différentes rangées de mailles (M1, M2) et des rangées de trame (T) qui confère à la zone dense (2) le renforcement et l’opacité recherchés.
Sur les figures 6A et 6C, on constate de plus que le fil de trame (7) se retrouve à l’intérieur du tricot (1), tandis que le fil de renfort (6) se retrouve à l’extérieur du tricot (1), ce qui permet d’améliorer la résistance à l’usure du tricot (1). Par ailleurs, la zone dense (2) est plus résistante, et est en relief, ce qui participe à épaissir localement le tricot (1).
La est une vue partielle de la forme de la zone dense du tricot (1) destiné à la confection d’un article textile (3) tel qu’illustré à la . Une zone dense (2) de grande dimension est ménagée sur toute la surface venant en contact avec le talon, la voûte plantaire et les orteils d’un individu destiné à revêtir l’article. L’article textile (3) illustré est une chaussette, mais n’est pas limité à cette dernière. Il peut s’agir par exemple d’une chaussette, d’un bas, ou encore d’un collant. La zone dense (2) de grande dimension illustrée vient donc renforcer l’article textile (3) aux endroits où il est le plus soumis à l’usure, dans ce cas précis lors de la marche.
est une vue au microscope d’un tricot en dehors des zones denses.
est une vue au microscope de la face extérieure d’un tricot au sein d’une zone dense.
est un schéma de la .
est une vue au microscope de la face intérieure d’un tricot au sein d’une zone dense.
est une vue partielle de la forme de la zone dense d’un article chaussant.
est un schéma d’un article chaussant selon l’invention.
est un schéma d’un autre article chaussant selon l’invention.
est une autre représentation d’une combinaison de sélections d’aiguilles utilisée lors du procédé selon l’invention.
est une représentation de la répétition des zones géométriques sur un tricot selon l’invention.
est un schéma d’un tricot selon l’invention.
est un schéma d’un autre tricot selon l’invention.
Description détaillée de l’invention L’invention concerne un procédé de tricotage, un tricot (1), ainsi qu’un article textile (3) intégrant un tel tricot (1). Une combinaison de sélections d’aiguilles utilisée est illustrée sur la : il comprend le tricotage d’une alternance d’une première rangée (M1) de mailles jersey et d’une deuxième rangée (M2) de mailles jersey.
Les rangées de mailles (M1, M2) sont tricotées au moyen de tout fil adapté. Dans le cas d’article chaussant, le fil de maille (5) peut être notamment un fil simple guipé ou double guipé, par exemple comprenant un fil d’âme en élasthanne et des fils enrobants en polyamide.
Dans un mode de réalisation préféré, le fil d’âme est un fil en élasthanne de titrage 22 dtex, et double guipé avec des fils enrobants en polyamide de titrage 22 dtex comprenant 20 filaments, et à fausse torsion. Il est rappelé que 1dtex = 10 − 7 kg/m. Dans ce mode de réalisation, les deux fils enrobants ont de préférence des sens de fausse torsion inversés.
Le fil de renfort (6) peut être de tout type adapté. Un fil de renfort (6) préféré est un fil de polyamide à 13 filaments, à fausse torsion, et dont le titre est de 44 dtex.
La phase d’aménagement peut comporter le creusement d’un seul puits, ou au contraire de plusieurs puits.
L’étape d’extraction d’une sous-couche donnée peut ne pas être achevée quand l’extraction de la sous-couche immédiatement inférieure démarre. Par exemple, l’étape d’extraction de la sous-couche immédiatement inférieure peut démarrer quand l’étape d’extraction de la sous-couche n’est effectuée qu’à 50%.
Dans ce cas, plusieurs puits sont avantageusement en service en même temps, un puits pour la sous-couche supérieure et un autre pour la sous-couche inférieure.
Plusieurs broyeuses sont utilisées simultanément.
Le roulage du matériau jusqu’au puits peut être effectué par tout véhicule ou machine adaptée, pas nécessairement par les camions représentés sur les figures.
ELEMENT ABRADABLE COMPORTANT UN TEMOIN D'USURE L'invention concerne un élément abradable pour turbomachine d'aéronef, qui comporte un témoin d'usure apte à être consulté sans avoir à être démonté ni à démonter une partie de la turbomachine.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un élément abradable est un composant de turbomachine qui est porté par une face interne du stator de la turbomachine et qui est situé en face d'aubes mobiles de la turbomachine. Il permet ainsi d'établir une certaine étanchéité aux gaz de l'étage de la turbomachine.
Lors du fonctionnement de la turbomachine, le stator et les aubes mobiles se dilatent de façon différente, ce qui amène parfois les extrémités libres des aubes à se rapprocher du stator.
L'élément abradable est porté par le stator et les extrémités des aubes viennent alors frotter contre cet élément abradable, pour maintenir un jeu radial entre les aubes et le stator, sans nuire à l'étanchéité aux gaz.
Les extrémités libres des aubes portent des léchettes qui, en venant en contact avec l'élément abradable, forment des sillons annulaires dans celui-ci.
Lors de la conception de la turbomachine, l'évaluation de la profondeur de ces sillons permet de déterminer les jeux dans l'étage considéré, en fonctionnement.
L'évaluation de cette usure de l'élément abradable s'effectue généralement au moyen d'endoscopes qui sont introduits à proximité du matériau abradable, ou bien en démontant la turbomachine.
L'utilisation d'endoscopes rend l'évaluation de la profondeur des sillons difficiles car il n'y a pas de repères visuels permettant de définir la valeur des sillons. Il y a alors une incertitude sur la valeur qui pourrait être mesurée. Le démontage partiel de la turbomachine est particulièrement complexe et couteux à mettre en œuvre.
Le document FR-3072413 décrit un élément abradable possédant un témoin d'usure qui est destiné à être apposé sur une paroi de l'élément abradable, et qui porte des repères permettant d'évaluer la profondeur des sillons.
Ce type de témoin d'usure a besoin d'être positionné au niveau de chaque sillon qui doit être formé.
Aussi, le témoin d'usure est adapté à un élément abradable réalisé en un matériau formant un nid d'abeille, il n'est pas adapté à un élément abradable formant un bloc plein.
Il est également prévu une paroi supérieure 3, formant un plafond. Ce dernier se compose également de 2 plaques parallèles, à savoir une plaque supérieure 30 prolongeant la plaque arrière 20 ci-dessus, ainsi qu’une plaque inférieure 32 prolongeant la plaque avant 22 ci-dessus.
Enfin la face avant 4 de la vitrine est ouverte, de façon à délimiter un volume V dénommé de stockage des produits destinés à la vente. Ces derniers peuvent être disposés sur des étagères, qui seront décrites plus en détail dans ce qui suit. Comme le montre notamment la , ce volume V est bordé par des parois latérales 40 et 42 lesquelles, contrairement aux parois 1 à 3 ci-dessus, ne sont pas creuses.
Par convention on note :
- l’axe longitudinal XX, reliant le fond et la face avant, qui est par convention relatif à la profondeur de la vitrine
- l’axe transversal YY, reliant les parois latérales opposées, qui est par convention relatif à la largeur de la vitrine
- l’axe vertical ZZ, qui est par convention relatif à la hauteur de la vitrine.
Dans ce qui suit, pour chaque élément constitutif de la vitrine, on utilisera les initiales X, Y et Z pour désigner les différents axes caractéristiques de cet élément, qui sont parallèles aux axes respectifs XX, YY et ZZ ci-dessus.
La base 1, le fond 2 et le plafond 3, qui sont creux comme on l’a vu ci-dessus, délimitent chacun des espaces respectifs 14, 24 et 34. Ces espaces sont mis en communication mutuelle, de manière à définir un conduit 5 de circulation d’air, reliant la base et le plafond. Il est par ailleurs prévu des moyens, de type connu en soi, permettant de faire circuler l’air le long de ce conduit 5. Sur la figure, on a illustré de manière schématique des ventilateurs 50 et 51, prévus respectivement en partie haute et partie basse de la vitrine.
Par ailleurs la vitrine comporte des moyens, également classiques, permettant la génération d’un rideau d’air au niveau de la face avant 4 de la vitrine. Sur la on a tout d’abord illustré, de manière schématique, une bouche de soufflage 52 de l’air. Cette bouche 52 est prévue sur la plaque inférieure 32 du plafond 3, au voisinage du bord avant de cette plaque, à savoir celui situé sur la face avant 4. On a illustré, là encore de façon schématique, une bouche d’aspiration 54 de cet air prévu également sur le bord avant de la plaque supérieure du plafond. De façon typique, les bouches 52 54 sont sensiblement à l’aplomb l’une de l’autre.
De façon connue en soi, chaque bouche 52,54 présente par exemple une structure de type « nid d’abeilles ». De façon plus précise, elle est formée par une pluralité de canaux 52’ et 54’ parallèles entre eux. La bouche 52 définit un orifice 53, dénommé orifice principal de soufflage d’air. Ce terme « principal » est utilisé par opposition avec les perforations 28, qui constituent des orifices secondaires de soufflage d’air. Par ailleurs la bouche 54 délimite un orifice d’aspiration d’air 55
D’une manière générale, les vitrines selon l’invention peuvent avoir une largeur totale LI comprise entre environ 50 cm et environ 2000 cm, de préférence entre environ 100 cm et environ 1000 cm. Cette largeur totale est définie comme la distance, selon l’axe YY, entre les parois latérales opposées. Des largeurs plus petites ne présentent pas un intérêt pratique significatif. Pour des largeurs plus grandes la capacité et l’encombrement des éléments périphériques (groupes frigorifiques, nébulisateurs, ventilateurs) ainsi que la longueur des conduits aérauliques deviennent des facteurs limitants. Ainsi, pour réaliser des vitrines de largeur plus grande on préfère aligner plusieurs vitrines séparées de même type.
La hauteur interne HI du caisson, définie comme la distance selon l’axe ZZ entre les parois opposées 12 et 32, est limitée surtout par des considérations pratiques pour permettre à l’acheteur d’appréhender aisément les produits exposés. De manière typique, cette hauteur HI est comprise entre 100 cm et 250 cm, de préférence entre 120 cm et 200 cm, et encore plus préférentiellement entre 150 cm et 190 cm.
La profondeur interne PI du caisson, définie comme la distance selon l’axe XX entre la plaque 22 et le bord avant le plus éloigné 16 ou bien 36, se situe typiquement entre 50 cm et 120 cm, et de préférence entre 60 cm et 100 cm. Une profondeur plus grande rend difficile l’accès aux produits. Une profondeur plus faible, mis à part le peu d’intérêt pratique qu’elle présente, complique la maitrise des conditions d’écoulement aéraulique.
Comme indiqué ci-dessus, la vitrine conforme à l’invention est équipée de plusieurs étagères, qui sont aptes à recevoir des produits destinés à la vente. De manière typique, chacune de ces étagères relie les parois latérales opposées de la vitrine. Dans l’exemple illustré, il est prévu quatre étagères référencées 60 à 63. Il doit cependant être entendu qu’un nombre différent d’étagères peut équiper la vitrine, typiquement entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. Ces étagères délimitent des compartiments à savoir un compartiment supérieur 70 délimité par le plafond et l’étagère supérieure, trois compartiments intermédiaires 71 à 73 dont chacun est délimité par deux étagères adjacentes, ainsi qu’un compartiment inférieur 74 délimité par l’étagère inférieure et la base.
Les étagères, intégrées à la vitrine selon l’invention, sont sensiblement horizontales dans le mode de réalisation illustré. Cela signifie que chaque angle, formé par l’horizontale et l’axe principal de chaque étagère, est inférieur par exemple à 10°. Par ailleurs, toujours dans l’exemple illustré, ces étagères présentent des profondeurs X60 à X63 sensiblement identiques, chaque profondeur correspondant à la distance entre la plaque 22 et le bord avant de l’étagère considérée. Cela signifie que le rapport, entre la plus grande profondeur et la plus petite profondeur, est inférieur par exemple à 1.2. De façon typique la plus grande profondeur d’une étagère est inférieure à la profondeur du caisson, chacune des profondeurs X60 à X63 étant typiquement comprise entre 50 et 80 % de cette profondeur PI.
On note h70 à h74 la hauteur des différents compartiments 70 à 74 à savoir la distance, selon l’axe vertical, entre les parois bordant chacun de ces compartiments. Cette hauteur est, par définition, fonction de la hauteur globale du caisson et du nombre de compartiments. Dans l’exemple illustré, les compartiments présentent des hauteurs sensiblement identiques.
Sur la on peut voir, vu de côté, le premier élément fileté, chaque mâchoire comporte une partie de butée 18 s'étendant parallèlement à et à distance de la platine et une partie de connexion 20 reliant la partie de butée 18 à la platine. Les deux parties de butée 18 des deux mâchoires comportent des bords latéraux en regard et ménageant entre elle un passage pour la colonnette. Avantageusement les bords latéraux comportent chacune un évidement 22, les deux évidements délimitant un logement pour la colonnette.
De préférence le premier élément 8 a, vu de dessus, une forme hexagonale permettant son vissage dans un trou de la plaque P1 au moyen d'une clé plate standard. En outre la forme hexagonale est plus pratique pour la réalisation du passage 21. En variante, le premier élément 8 présente une forme polygonale comportant entre 3 et n côtés, par exemple 10. Une forme polygonale présente l'avantage de pouvoir mettre en place le dispositif de serrage dans un environnement présentant peu d'espace pour la mise en place de l'outil; et en outre elle permet de disposer facilement les passages parallèlement l'un par rapport à l'autre pour le montage de la colonnette, comme cela sera expliqué ci-dessous.
La colonnette 12 comporte une tige 24 munie à chacune de ses extrémités longitudinales d'une tête 26 en forme de disque d'axe confondu avec celui de la tige, et de diamètre supérieur à celui de la tige de sorte à se relier à la tige 24 par un épaulement 28.
La largeur L du passage 21 entre les mâchoires est supérieure au diamètre de la tige et est inférieure au diamètre de la tête.
De manière très avantageuse, la distance entre les parties de connexion des deux mâchoires est choisie supérieure au diamètre de la tête de la colonnette.
Ainsi le jeu prévu entre la tête et les parties de connexion et entre la tige et le logement délimité par les évidements 22 dans les parties de butée permettent avantageusement de compenser les défauts de planéité, d'orientation et de coaxialité entre les deux plaques de rigidification. Ainsi un léger désaxage de deux trous taraudés peut être compensé par les déplacements latéraux de la colonnette dans les premier et deuxième éléments.
Le montage et le fonctionnement du système de serrage S1 va maintenant être décrit.
Le premier élément 8 est vissé dans un trou taraudé de la plaque P1, le deuxième élément 10 est vissé dans le trou taraudé en regard de la plaque P2. Le premier et/ou le deuxième élément n'est ou ne sont pas vissés à fond dans les trous taraudés. Dans l'exemple représenté le deuxième élément 10 n'est pas vissé à fond.
Les premier et deuxième éléments sont orientés de sorte que les passages 21 soient parallèles, permettant le montage des têtes de la colonnette dans le premier et le deuxième élément simultanément ( ).
La colonnette 12 est ensuite montée dans le premier 8 et deuxième élément 10 en faisant glisser chaque tête entre la platine et les parties de butée et la tige dans le passage.
Lors d'une étape suivante, le premier et/ou le deuxième élément est ou sont vissé(s) davantage, les têtes viennent alors en butée contre les parties de butée, les colonnettes sont alors mis en en traction, ce qui assure un effort de compression à l'empilement. Dans l'exemple représenté, c'est le deuxième élément qui est vissé davantage ( ). L'effort de compression appliqué est de l'ordre de 1 kN à quelques kN.
La longueur de la tige 24 est choisie en fonction de la hauteur de l'empilement et du nombre d’interconnecteurs, de sorte qu'elle puisse exercer en coopération avec les premier 8 et deuxième 10 éléments un effort de compression entre les deux plaques de rigidification.
Tous les dispositifs de serrage S1 sont montés de la même manière entre les deux plaques P1 et P2 et tout autour de l'empilement assurant l'application d'un effort de compression équilibré sur toute la section de l'empilement. De préférence entre 4 et 12 dispositifs de serrage sont montés entre les deux plaques, i.e. entre un dispositif de serrage par côté et trois dispositifs de serrage par côté.
Les dispositifs de serrage sont mis en place par exemple après l'étape de réalisation des joints en verre ou vitrocéramique entre les cellules et les interconnecteurs. Lors de cette étape, l'effort de compression est appliqué à l'empilement au moyen d'une presse. Cette étape requiert une température élevée. Lorsque cette étape est terminée et que la température a baissé et avant que la presse ne cesse d'exercer un effort de compression, les dispositifs de serrage sont mis en place de sorte à maintenir un effort de compression appliquée par la presse, après que celle-ci aura relâché son effort. Ensuite la presse est commandée pour relâcher l'effort de compression. Le module peut alors être manipulé tout en maintenant l'effort de compression.
Plusieurs modules sont fabriqués, puis ils sont empilés de sorte à former un assemblage ( ). Un élément de contact électrique (non représenté) peut être agencé entre deux plaques de rigidification de deux empilements successifs. Des plaques d'extrémité PE1, PE2 sont mises en place.
Un scellement est à réaliser entre les modules. Pour cela l'assemblage est disposé dans une presse, qui est actionnée de sorte à appliquer un effort de compression à l'assemblage. Ensuite, les dispositifs de serrage sont retirés. L'étape de scellement a lieu. Ensuite les tirants sont mis en place entre les plaques d'extrémité PE1, PE2.
Figures Différents modes de réalisation de l’invention vont être donnés ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
est une vue de face, illustrant une vitrine conforme à l’invention.
est une vue en coupe transversale, illustrant cette vitrine conforme à l’invention, laquelle est équipée d’étagères horizontales.
est une vue de dessus illustrant, de façon partielle et à bien plus grande échelle, un tube de diffusion équipant la vitrine des figures précédentes.
est une vue de côté, illustrant également à grande échelle le montage de ce tube de diffusion sur le plafond de la vitrine.
est une vue en coupe transversale, analogue à la , illustrant la vitrine conforme à l’invention en fonctionnement.