INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé comprend une étape E2 d’identification de l’élément 30 caractéristique.
La détection de l’élément caractéristique sur chacune des images est obtenue par traitement d’image classique : filtrage ou traitement pour détecter une structure caractéristique, comparaison d’images pour détecter un mouvement, ou encore détection de seuil d’intensité.
Le procédé comprend une étape E3 consistant à faire varier au cours du temps, par l’intermédiaire du module 11 optique, les déflecteurs appartenant au sous-ensemble de N1 déflecteurs.
L’acquisition successive des images d’une superposition de N1 zones de la scène 9 permet, par comparaison entre les images de la série, de déterminer l’origine et de localiser un élément 30 caractéristique.
Dans un mode de réalisation avantageux, N1 est choisi comme égal à1. Ainsi, on peut imager successivement chaque zone de la scène.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, N1 est choisi comme égal à N-1. Ainsi, on superpose à tout moment N-1 scènes.
On a décrit jusqu’à présent l’invention en référence à un dispositif optique de prise de vue d’image.
L’invention s’applique de manière similaire au cas d’un dispositif 20optique d’émission de lumière, dans lequel on remplace la surface 7 de détection précitée par une source 22 d’émission de lumière. Le sens de propagation de la lumière est donc inversé par rapport aux modes de réalisation précédents, mais le principe et les moyens utilisés sont similaires.
Le dispositif 20 optique d’émission de lumière est configuré pour l’illumination d’une scène 21 comprenant des zones 26.
Le dispositif 20 comprend une source 22 d’émission de rayons lumineux. Il s’agit avantageusement d’une source 22 comprenant une pluralité d’éléments 29 d’émission de lumière distincts, comme par exemple une matrice de LEDs. Il peut également s’agir d’une source 22 unique.
Le dispositif 20 comprend en outre une pluralité de N déflecteurs 23optiques, lesdits déflecteurs 23 optiques étant configurés pour dévier des rayons lumineux provenant de la source 22 lumineuse vers des zones 26 de la scène 21.
Selon un autre développement, le segment d’essuyage de la seconde partie de lame d’essuyage est réalisé en une matière ayant une rigidité inférieure à celle de la matière dans laquelle est réalisé le segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail et faisant partie de la seconde partie de lame d’essuyage. En d’autres termes, le segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail de la seconde partie de lame d’essuyage est réalisé en une matière ayant une rigidité plus grande que la matière dans laquelle est réalisé le segment d’essuyage de la seconde partie de lame d’essuyage. Comme la matière du segment d’essuyage de la seconde partie de lame a une rigidité inférieure à celle de la matière du segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail pour la seconde partie de lame d’essuyage, le fonctionnement de la lame d’essuyage sera optimum et le balai d’essuie-glace aura une qualité d’essuyage, un bruit de fonctionnement et un comportement au basculement optimum. Comme la matière du segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail de la seconde partie de lame d’essuyage a une rigidité supérieure à celle de la matière du segment d’essuyage de la seconde partie de lame d’essuyage, on optimise avantageusement la liaison d’encliquetage.
Selon un autre développement, le segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail, de la seconde partie de lame d’essuyage et le segment d’essuyage de la seconde partie de lame d’essuyage sont coextrudés. Par exemple, le segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail, de la seconde partie de lame d’essuyage et le segment d’essuyage de la seconde partie de lame d’essuyage sont réalisés en des matières coextrudées qui, à la fin de la réalisation, auront une hauteur différente comme cela a été expliqué ci-dessus.
Selon un autre développement, l’orifice traversant du rail de lame d’essuyage est entouré complètement sur sa périphérie par la matière du rail. Ainsi, contrairement au rail usuel de balai d’essuie-glace dont l’orifice permet d’engager la lamelle d’essuyage, par exemple, en général suivant l’axe longitudinal dans au moins une zone de la périphérie de l’orifice ouvert, ici le mouvement axial entre la première partie de lame d’essuyage et le rail de balai d’essuie-glace est bloqué ce qui évite ainsi les vibrations induites par frottement et les bruits de fonctionnement correspondant.
En particulier, la surface de la section de l’orifice traversant correspond à la surface de la section de liaison de la première partie de lame d’essuyage, en particulier de manière importante. C’est ainsi qu’avantageusement, d’éviter les vibrations induites par les mouvements ou les frottements entre le segment de liaison et la paroi du rail de balai d’essuie-glace qui entoure l’orifice traversant et ainsi les bruits de fonctionnement induits.
Selon une réalisation particulière, le segment d’enfichage à encliquetage de la première partie de lame d’essuyage est équipé de crochets de retenue que l’on peut appliquer. C’est ainsi que l’on évite, par exemple, le jeu entre le segment de liaison et l’orifice traversant entouré de façon périphérique par la paroi du rail de balai d’essuie-glace et par des bruits de circulation périphériques.
L’invention a également pour objet un balai d’essuyage de balai d’essuie-glace, notamment pour un balai d’essuie-glace selon l’invention. Le balai d’essuyage est, par exemple, pour un balai d’essuie-glace, notamment d’un essuie-glace, par exemple, pour un véhicule. La lame d’essuyage comprend notamment une première partie de lame d’essuyage et une seconde partie de lame d’essuyage. La première partie de lame d’essuyage comporte notamment un segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail et un segment de liaison par encliquetage et qui est ainsi relié par un segment de liaison. La seconde partie de lame d’essuyage comporte notamment un segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail avec un segment récepteur à encliquetage pour former une liaison à encliquetage avec le segment d’enfichage à encliquetage de la première partie de la lame d’essuyage.
Notamment le segment d’enfichage à encliquetage de la première partie de lame d’essuyage est encliquetable ou enclipsable dans le segment récepteur à encliquetage du segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail pour former une liaison à enclipsage de la seconde partie de lame d’essuyage de façon qu’à l’état encliqueté, la liaison à encliquetage du segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail, de la première partie de lame d’essuyage est écarté du segment de lame d’essuyage appliqué contre le rail de la seconde partie de lame d’essuyage par le segment de liaison de la première partie de lame d’essuyage en particulier en formant une cavité recevant le rail de la lame d’essuyage. Ainsi, on a l’avantage d’un montage simple et rapide de la lame d’essuyage. De plus, cette construction de la lame d’essuyage permet de réaliser et d’assembler la lame d’essuyage sans jeu avec le rail et d’éviter les vibrations et les bruits de fonctionnement provoqués par les frottements.
Un tel balai d’essuyage peut s’assembler avantageusement, par exemple, à l’aide du procédé de montage selon l’invention décrit ultérieurement pour réaliser le balai d’essuie-glace selon l’invention. On peut ainsi assembler un rail de lame d’essuyage selon l’invention, décrit ultérieurement à la lame d’essuyage selon l’invention pour arriver au balai d’essuie-glace selon l’invention.
La seconde partie de lame d’essuyage peut en outre comporter notamment un segment d’essuyage. A l’état monté, la seconde partie de lame d’essuyage constitue, par exemple, la partie inférieure et la première partie de lame d’essuyage constitue, par exemple, la partie supérieure. La première partie de lame d’essuyage, c’est-à-dire la partie supérieure comporte avantageusement un segment de déflecteur.
En outre, le balai d’essuyage selon l’invention est réalisé en fonction des réalisations et des formes de réalisation du balai d’essuie-glace selon l’invention.
L’invention a également pour objet un rail de lame d’essuyage ou de balai d’essuie-glace pour une lame d’essuyage, notamment une lame d’essuyage selon l’invention. Le rail de lame d’essuyage ou de balai d’essuie-glace est prévu pour un balai d’essuie-glace, par exemple, un balai d’essuie-glace de véhicule. Le rail comporte notamment un orifice traversant. Cet orifice traversant est, en particulier, entouré sur toute sa périphérie par la matière du rail de balai d’essuie-glace.
Contrairement aux rails usuels dont l’orifice traversant sert à emmancher la lame d’essuyage, par exemple, en général selon l’axe longitudinal dans au moins une zone à la périphérie de l’orifice traversant ouvert, le mouvement axial entre la première partie de lame d’essuyage et le rail est bloqué, ce qui évite les vibrations induites par le frottement et les bruits de fonctionnement correspondants. Un tel rail de balai d’essuie-glace peut avantageusement être combiné à un balai d’essuie-glace selon le procédé de montage décrit ultérieurement. On peut ainsi, à titre d’exemple, utiliser une lame d’essuyage selon l’invention telle que celle décrite ci-dessus et l’assembler au rail de balai d’essuie-glace pour obtenir le balai d’essuie-glace selon l’invention.
En particulier, la surface de la section de l’orifice traversant correspond à la surface de la section du segment de liaison de la première partie de lame d’essuyage, notamment pour l’essentiel. C’est ainsi, que de manière avantageuse, on évite les vibrations induites par les mouvements ou les frottements entre le segment de liaison et la paroi qui entoure l’orifice traversant dans le rail de balai d’essuie-glace et ainsi on évite les bruits de fonctionnement.
Suivant une autre caractéristique, le rail de balai d’essuie-glace selon l’invention est réalisé en fonction du balai d’essuie-glace selon l’invention avec les formes de réalisation appropriées.
Pour les autres caractéristiques techniques et avantages du rail de balai d’essuie-glace selon l’invention, il est fait explicitement référence aux descriptions en liaison avec le balai d’essuie-glace selon l’invention, à la lame d’essuyage selon l’invention et du procédé de montage selon l’invention ainsi qu’aux figures et à leur description.
L’invention a également pour objet un procédé de montage d’un balai d’essuie-glace selon l’invention et/ou d’une lame d’essuyage selon l’invention et/ou d’un rail de balai d’essuie-glace selon l’invention.
- une teneur en matière sèche de 0,5% à 5%, en particulier de 1% à 3% et notamment de 2 à 3% en poids, d’un élastomère de polyuréthane réticulé (seul ou en mélange,
- une teneur de 0,4% à 0,8% en poids de lécithine,
- une teneur de 2 à 12% en poids de pigments, et avantageusement en outre
- une teneur totale de 1 à 5% en poids de charge(s), en particulier en charges minérales, de préférence encore de silice,
- par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode particulier, le gel d’élastomère de polyuréthane réticulé comprend un seul élastomère de polyuréthane réticulé ou un mélange d’au moins deux élastomères de polyuréthane réticulé, ledit élastomère ou ledit mélange d’élastomères étant obtenu à partir d’un prépolymère ayant au moins deux groupes hydroxyles et d’un (poly)isocyanate et au moins un solvant .
Selon un premier mode préféré, le prépolymère est un produit de réaction d'un diol et d'un acide dimère, en particulier d’un acide dilinoléique et de propanediol ou de butanediol et le (poly)isocyanate est un trimère de 1,5-pentaméthylène diisocyanate.
Selon un autre mode préféré, la composition comprend un mélange de deux élastomères de polyuréthane réticulé, ledit mélange étant obtenu à partir de prépolymères d’acide dilinoléique/ polyols et d’isophorone diisocyanate, les deux polyols étant le butanediol et l’huile de ricin .
Selon un mode particulier, ladite composition comprend en outre :
- une teneur totale de 50 à 70% en poids d’huile(s), en particulier choisies parmi le groupe constitué par les huiles végétales, les huiles alcools en C10-C26 de préférence l’octyldodecanol, les huiles esters de préférence hydroxylés de préférence le triisostearate de polyglycérol-2, et leurs mélanges,
- une teneur totale de 10 à 20% en poids de cire(s), en particulier en cires végétales ou animales, de préférence en cire de carnauba, cire de tournesol, et/ou cire d’abeille et
- une teneur totale de 3 à 15% en poids de corps gras pâteux choisi(s) dans le groupe constitué par (i) les esters de polyol(s) et de dimère diacide d’acide gras, ou d’un de ses esters, (ii) les esters d’huile de ricin hydrogénée, (iii) les esters oligomères de glycérol, notamment les esters de diglycérol, et leurs mélanges, de préférence les esters de polyol(s) et de dimère diacide d’acide gras, ou d’un de ses esters.
La teneur totale en huile(s) comprend la teneur en huiles présentes dans le gel d’élastomère de polyuréthane réticulé.
Ainsi, selon un mode particulier, la composition de l’invention comprendra une teneur en composés biosourcés d’au moins 70%, 80%, 90%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99%, 100% en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention est une composition cosmétique solide colorée pour application topique sur les matières kératiniques, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres. Il s’agit en particulier d’une composition de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres.
Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit conduit siamois d’admission comprend une première calibration pour une première soupape d’admission disposée à une extrémité dudit premier conduit et dirigée vers la face feu dudit cylindre, une deuxième calibration pour une deuxième soupape d’admission disposée à une extrémité dudit deuxième conduit et dirigée vers la face feu dudit cylindre.
De manière avantageuse, l’intersection entre chacun desdits premier et deuxième conduit et chaque calibration forme une génératrice rectiligne formant un angle α compris entre 5 et 45°, de préférence entre 5 et 20 °, et préférentiellement entre 8 et 15°, par rapport à un plan parallèle à ladite face feu et passant par un point d’intersection entre ledit premier ou deuxième conduit et ladite calibration.
De plus, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un conduit siamois d’admission selon l’une des caractéristiques précédentes, dans lequel on réalise ledit conduit siamois d’admission par un procédé de moulage.
En outre, l’invention concerne un moteur à combustion interne comportant au moins un cylindre pourvu d’au moins un conduit siamois d’admission selon l’une des caractéristiques précédentes, d’au moins un conduit d’échappement, et des moyens d’injection de carburant.
La figure 1, déjà décrite, illustre un conduit siamois d’admission selon l’art antérieur.
La figure 2, déjà décrite, illustre deux conduits d’admission séparés selon l’art antérieur.
La figure 3 illustre un conduit siamois d’admission selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 4 illustre un premier conduit (conduit directeur) d’un conduit siamois d’admission selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 5 illustre un deuxième conduit (conduit dirigé) d’un conduit siamois d’admission selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 6 illustre des vues de l’intrados d’un dispositif d’admission de gaz respectivement selon une première et une deuxième variantes de réalisation de l’invention dans son positionnement en mode de fonctionnement.
La figure 7 illustre une vue de côté d’un conduit siamois d’admission selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 8 illustre deux courbes de l’énergie cinétique turbulente en fonction du CAD (degrés de l’angle vilebrequin), l’une pour un conduit siamois d’admission selon l’invention, et l’autre pour deux conduits d’admission séparés.
La figure 9 illustre deux courbes de dégagement de chaleur en fonction du CAD (degrés de l’angle vilebrequin), l’une pour un conduit siamois selon l’invention, et l’autre pour deux conduits d’admission séparés.
La présente invention concerne un conduit siamois d’admission de gaz pour un cylindre d’un moteur à combustion interne. Un tel conduit d’admission comprend une unique entrée par laquelle le gaz arrive et deux sorties par lesquelles le gaz sort en direction du cylindre.
De préférence, la ou les silicones aminées sont choisies parmi : a) les polysiloxanes répondant à la formule (VI) : (VI) dans laquelle x' et y' sont des nombres entiers tels que la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) est compris entre 5000 et 500000 g/mol ;
b) les silicones aminées répondant à la formule (VII) : R’ a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R’ 2-b ) m -O-SiG 3-a’ -R’ a’ (VII) dans laquelle : - G, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle, ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a, a’ identiques ou différents, désignent 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, sous réserve qu’au moins l’un de a ou a’ soit égal à zéro, - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - R’, identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : • -NR’’-Q-N(R’’) 2 , • -N(R’’) 2 , • -N + (R’’) 3 A - , • -N + H(R’’) 2 A - , • -N + H 2 (R’’) A - , • -NR’’-Q-N + (R’’)H 2 A - , • -NR’’-Q-N + (R’’) 2 H A - et • -NR’’-Q-N + (R’’) 3 A - , dans lesquels R’’, identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et A - représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
Selon un premier mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (VII) sont choisies parmi les silicones dénommées « triméthylsilylamodiméthicone » répondant à la formule (VIII) : dans laquelle m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10.
Selon un deuxième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (VII) sont choisies parmi les silicones de formule (IX) suivante : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200 ; n désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249 et plus particulièrement de 125 à 175 et m désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 à R 3 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va de préférence de 0,2:1 à 0,4:1 et de préférence de 0,25:1 à 0,35:1 et plus particulièrement est égal à 0,3:1. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol, plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol.
Selon un troisième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (VII) sont choisies parmi les silicones de formule (X) suivante : dans laquelle : - p et q sont des nombres tels que la somme (p + q) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; p désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239 et q désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va généralement de 1:0,8 à 1:1,1 et de préférence de 1:0,9 à 1:1 et plus particulièrement est égal à 1:0,95. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone va de préférence de 2000 à 200000 g/mol, plus préférentiellement de 5000 à 100000 g/mol et en particulier de 10000 à 50000 g/mol.
Les produits commerciaux comprenant des silicones de structure (IX) ou (X) peuvent inclure dans leur composition une ou plusieurs autres silicones aminées dont la structure est différente des formules (IX) ou (X). Un produit contenant des silicones aminées de structure (IX) est proposé par la société WACKER sous la dénomination BELSIL ® ADM 652. Un produit contenant des silicones aminées de structure (X) est proposé par WACKER sous la dénomination Fluid WR 1300 ® . Un autre produit contenant des silicones aminées de structure (IX) est proposé par WACKER sous la dénomination Belsil ADM LOG 1 ® .
Lorsque ces silicones aminées sont mises en œuvre, une forme de réalisation particulièrement intéressante est leur utilisation sous forme d’émulsion huile dans eau. L'émulsion huile dans eau peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être de toute nature mais de préférence cationique et/ou non ionique. La taille moyenne en nombre des particules de silicone dans l'émulsion va généralement de 3 nm à 500 nanomètres. De préférence, notamment comme silicones aminées de formule (X), on utilise des microémulsions dont la taille moyenne des particules va de 5 nm à 60 nm (bornes incluses) et plus particulièrement de 10 nm à 50 nm (bornes incluses). Ainsi, on peut utiliser selon l'invention les microémulsions de silicone aminée de formule (X) proposées sous les dénominations FINISH CT 96 E ® ou SLM 28020 ® par la société WACKER.
Selon un quatrième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (VII) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (XI) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n désignant un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m désignant un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence linéaire. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol et plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la XIAMETER MEM 8299 EMULSION de DOW CORNING.
Selon un cinquième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (VII) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (XII) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence ramifié. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 500 à 1000000 g/mol et plus particulièrement de 1000 à 200000 g/mol. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la DC2-8566 Amino Fluid de DOW CORNING.