INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La préparation de l’hydrolysat de protéines de pois adapté à l’invention comporte donc préférentiellement une hydrolyse par voie enzymatique ou non enzymatique, de manière à ce que ledit isolat de protéines de pois présente un degré d'hydrolyse (DH) compris entre 5 % et 10 %, de préférence entre 6 % et 8 %, de manière encore plus spécifique de 6,5 % à 7 %.
Dans un premier mode de réalisation, l’hydrolyse est réalisée par une endopeptidase. Il est choisi une endopeptidase non spécifique, dérivée d’une souche d’ Aspergillus en particulier une souche de Aspergillus spp ou Aspergillus Oryzae. Il est choisi plus particulièrement une endopeptidase EC 3-4-11.
La quantité exacte d'enzyme ajoutée à la suspension pour obtenir les caractéristiques souhaitées des isolats de protéines de pois variera en fonction de caractéristiques spécifiques telles que l'enzyme ou le système enzymatique utilisés ; le degré final désiré d’hydrolyse ; et/ou la distribution de poids moléculaire / final souhaité. Étant donné que ces paramètres sont connus, l'homme de l'art peut facilement déterminer les conditions appropriées pour obtenir les caractéristiques désirées de l’isolat de protéines de pois.
Dans un mode de réalisation particulier, les protéines de pois initiale utilisées pour préparer l’isolat de protéines de pois selon l’invention est une composition de protéines de pois telle que décrites dans la demande WO 2007/17572 ou préparée par un procédé tel que décrit dans la demande WO 2007/17572 (l’enseignement étant incorporé par référence). Dans un mode de réalisation particulier, la composition de protéines de pois initiale est la composition commercialisée par ROQUETTE FRERES sous le nom de marque NUTRALYS® S85F.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la suspension de protéines de pois est amenée à une valeur de 5 à 20 % en poids de matière sèche, en particulier de 15 à 20 %. La température de réaction est ajustée à une valeur comprise entre 50 et 60°C, de préférence de l’ordre de 55°C. En règle générale, le système d'enzyme ou une enzyme est ajouté à la suspension en des quantités dans la gamme d'environ 0,3 à 1 % poids/volume. La réaction d'hydrolyse est typiquement effectuée dans une durée souhaitée afin d'obtenir le degré d'hydrolyse et/ou le profil désiré de poids moléculaire désiré, en l’occurrence ici pendant une période d'environ 45 minutes à environ 2 h 30 minutes, de préférence d'environ 1 heure. Une fois encore, le temps nécessaire à la réaction d'hydrolyse dépend des caractéristiques comme indiqué ci-dessus, mais peut être facilement déterminée par l'homme du métier.
Dans d'autres réalisations, la suspension contenant des protéines de pois peut être hydrolysée en utilisant des moyens non enzymatiques, par exemple par hydrolyse mécanique (physique) et/ou chimique. Cette technique est également bien connue dans l'état de l’art.
Une fois que les protéines de pois ont été hydrolysées au degré souhaité, la réaction d'hydrolyse est arrêtée, par exemple, par inactivation de l'enzyme, ou par d'autres moyens classiques. Dans un mode de réalisation, l'inactivation de l'enzyme est effectuée par traitement thermique. Conformément à la pratique établie, la préparation d'enzyme peut convenablement être inactivée en augmentant la température de la suspension d'incubation à une température à laquelle les enzymes deviennent inactivées, par exemple à environ 70°C pendant environ 10 minutes. Les isolats de protéines de pois ainsi obtenus sont ensuite traités à haute température courte durée (HTST), puis pasteurisés, éventuellement concentrés à une matière sèche de 10 à 30 %, avant d'être séchés par atomisation. Par exemple, l’isolat peut être pasteurisé à une température comprise entre 130°C et 150°C pendant une période d’environ 1 seconde à environ 30 secondes.
Dans un second mode préférentiel alternatif de l’invention, les protéines de légumineuse sont des protéines de féverole dont le degré d’hydrolyse n’est pas modifié par hydrolyse après son extraction, préférentiellement avec un degré d’hydrolyse compris entre 0% et 5%.
Comme il sera démontré plus loin dans la partie relative aux exemples de cette demande de brevet, il est préférable au sens de l’invention d’utiliser des protéines de féverole par rapport aux protéines de pois. En effet, l’effet d’activation de synthèse est plus important en particulier dans un contexte de coopération cellulaire. Cette constatation d’une efficacité plus importante a été démontrée à l’aide de protéines de féverole dont le degré d’hydrolyse n’a pas été augmenté avec une hydrolyse enzymatique, physique ou biologique.
La protéine de féverole est obtenue par tout moyen bien connu de l’homme de l’art que ce soit par voie sèche (extraction sans utilisation de solvant aqueux p.e. via turboséparation) ou par voie humide (obtention d’une farine par broyage, mise en suspension de la farine dans un solvant aqueux, extraction des composés insoluble en particulier l’amidon et les fibres internes, précipitation isoélectrique des protéines appartenant aux groupe des globulines, récupération de celle-ci par centrifugation). Les protéines de féveroles obtenues par voie humide sont particulièrement préférées car elle mène à l’obtention d’un isolat qui concentre ainsi au maximum les capacités de celui-ci à aller activer la synthèse du FGF19.
Un procédé particulièrement préféré pour l’obtention des protéines de féverole est le suivant :
Un espace libre de la partie (6) doit être matérialisé d'une Longueur de 44 cm et d'une largeur de 2cm, à la suite de cet espace, la partie (8) est positionnée sur la partie (6) et cousue sur 20cm en verticale sur les deux extrémités de (6, 8) et en couture horizontale de 44 cm.
Pour créer des poches de rangements, identifiées sur la la partie (8) sera cousue sur (6) à 22 cm de large, en couture verticale de 20 cm, les deux poches (3, 4) identiques permettront à nouveau de classer du linge propre.
Matérialiser un espace libre de la partie (6) d’une longueur de 44 cm et largeur de 2 cm puis positionner la partie (5) coudre les deux extrémités (6, 5) sur 28 cm en verticale et en couture horizontale sur 44 cm, cette dernière poche (5) permettra d’y loger le linge à laver.
Les deux parties (5, 6) munie de velcro (9, 10) permettrons de maintenir la poche fermée de linge à laver.
La partie (14) sera cousue sous la partie (6) pour finaliser ce rangement.
Le matériel selon l'invention est destiné à ranger des peignoirs et serviettes pliés, il est lavable, se détache rapidement et optimiser l'espace vertical, sa fonctionnalité et sa polyvalence, offre un rangement spacieux et une visibilité optimale.
SAC CONVERTIBLE L’invention concerne un sac de portage d’objets convertible entre une première configuration dans laquelle le sac est destiné à être porté sur le dos d’un individu et une deuxième configuration dans laquelle le sac est destiné à être suspendu le long de la cuisse d’un individu.
On connait déjà un sac, plus connu sous le nom de « sac à dos », destiné à être porté sur son dos par un individu. Un tel sac à dos forme une poche en un matériau souple et imperméable présentant au moins une ouverture débouchante en partie supérieure dudit sac à dos lorsque ledit sac à dos est porté sur le dos de l’individu. Un tel sac à dos présente un rabat d’obturation de l’ouverture débouchante de la poche. Un tel sac à dos comprend également deux sangles ventrales de serrage, l’une des extrémités longitudinales de chaque sangle ventrale étant montée solidaire du sac à dos en partie basse de la poche, les extrémités longitudinales libres de chaque sangle ventrale étant adaptées pour pouvoir coopérer l’une avec l’autre par des moyens réversibles complémentaires de solidarisation et pour pouvoir, dans un premier état associé -notamment dans un état verrouillé- des moyens de solidarisation, enserrer le corps de l’individu portant ledit sac à dos, au niveau des hanches de l’individu et dans un deuxième état dissocié des moyens de solidarisation, permettre la dépose dudit sac à doc. Un tel sac à dos comprend également deux bretelles s’étendant latéralement et sensiblement symétriquement par rapport au sac à dos et adaptées pour permettre un engagement des épaules de l’individu, dont : une bretelle droite dont une extrémité longitudinale est liée en partie haute et en partie droite de la poche, l’autre extrémité longitudinale de la bretelle droite étant fixée en partie basse et en partie droite de la poche, et ; une bretelle gauche dont une extrémité longitudinale est liée en partie haute et en partie gauche de la poche, l’autre extrémité longitudinale de la bretelle gauche étant fixée en partie basse et en partie gauche de la poche ; les bretelles droite et gauche formant un harnais de portage dudit sac à dos.
Un tel sac à dos est limité dans son utilisation au transport sur de longues distances d’une charge renfermée dans la poche dudit sac à dos. En particulier, un tel sac à dos connu ne permet pas d’effectuer avec le même sac un tel transport d’une charge sur de longues distances et également un apport facilité d’objets dans la poche du sac à dos au cours d’un déplacement destiné à la collecte desdits objets.
L’invention vise à pallier cet inconvénient.
L’invention concerne un sac, dit sac convertible, comprenant des moyens convertibles de solidarisation dudit sac convertible avec le corps d’un individu, adaptés pour pouvoir être convertis de l’une dans l’autre de deux conformations fonctionnelles suivantes des moyens convertibles : une première conformation, dite conformation en sac à dos, des moyens convertibles dans laquelle au moins deux tronçons de sangle présentant chacun une extrémité longitudinale, dite extrémité fixe, montée solidaire d’une partie haute dudit sac convertible, sont adaptés pour pouvoir être engagés de façon à former deux bretelles de portage dudit sac convertible, latéralement opposées par rapport audit sac convertible, d’accrochage aux épaules de l’individu dudit sac convertible dans ladite conformation en sac à dos, et ; une deuxième conformation, dite conformation en sac à la hanche, dans laquelle les deux mêmes au moins deux tronçons de sangle précités sont engagés les uns avec les autres pour former au moins une sangle, dite sangle haute, liée audit sac convertible en partie haute dudit sac convertible, ladite sangle haute formant une ceinture ventrale d’accrochage dudit sac convertible dans ladite conformation en sac à la hanche, par enserrement des hanches de l’individu.
Dans tout le texte : Les termes « haut », « supérieur », « bas » et « inférieur » sont définis par rapport à l’orientation du sac convertible placé dans une position normale d’utilisation dans laquelle le sac convertible est porté par un individu en conservant ses mains libres, c’est-à-dire dans une position dans laquelle le sac convertible est disposé pour pouvoir recevoir des objets à transporter et transporter ces objets, l’ouverture de la poche du sac débouchant sensiblement vers le haut. Dans cette position, ledit sac convertible présente longitudinalement une partie haute (supérieure) sur laquelle sont montés solidairement des sangles hautes d’accrochage et/ou de suspension du sac convertible au corps de l’individu et une partie basse (inférieure) sur laquelle sont montés solidairement des sangles basses d’enserrement et/ou d’ajustement dudit sac convertible le long du corps de l’individu ; Les termes « avant », « arrière » et « latéral » sont définis par rapport à la position dudit sac convertible lorsque celui-ci est porté sur le dos d’un individu. La face « arrière » dudit sac convertible est la face qui est destinée à être en contact avec le dos de l’individu et la face « avant » dudit sac convertible est libre et visible lorsque le sac est porté sur le dos de l’individu.
L’invention concerne donc un sac adapté pour pouvoir être porté par un individu en gardant ses mains libres. En outre, le sac étant convertible, en cela qu’il est adapté pour pouvoir être utilisé dans une première conformation de sac porté sur le dos, dite conformation en sac à dos, dans une deuxième conformation de sac suspendu autour de la hanche, dite conformation en sac à la hanche, mais aussi, le cas échéant, dans une troisième configuration de sac porté en bandoulière.
L’invention concerne donc un sac convertible multifonctions, en cela qu’il permet lorsque ledit sac convertible est dans ladite conformation en sac à la hanche, un ramassage d’objets à ramasser, du fait des mains libres, et un remplissage dudit sac convertible avec les objets ramassés, sans nécessiter une dépose dudit sac convertible, mais qu’il permet également, par simple conversion dudit sac convertible dans ladite conformation en sac à dos, de transporter sans fatigue et sur de longues distances des objets placés dans ledit sac convertible. Ledit sac convertible permet donc un ramassage d’objets en cours de déambulation, puis leur transport à moyenne ou à longue distance.
Ledit sac convertible est adapté pour le ramassage de tout type d’objet. Il peut s’agir de déchets de petite taille abandonnés sur un terrain ou sur une voie de communication telle qu’un chemin qu’il convient de ramasser aux fins de dépollution. Mais ledit sac convertible est aussi adapté pour la cueillette de tout type de production végétale. Il peut permettre la cueillette de champignons. Rien n’empêche de prévoir d’utiliser ledit sac convertible pour la cueillette du raisin dans les vignes.
Mais ledit sac convertible permet aussi, dans ladite conformation en sac à la hanche, la collecte d’objets choisis dans un rayon d’un magasin, pour la dépose de ces objets à la caisse du magasin en vue du paiement de leur prix, la reprise de ces objets après paiement et, dans ladite conformation en sac à dos, le transport de ces objets à l’extérieur du magasin.
Dans un mode de réalisation, le transistor comprend au moins une portion de polarisation de canal agencée en contact avec la première portion de canal, la portion de polarisation de canal étant formée selon le premier type de dopage avec une concentration en dopants supérieure à une concentration en dopants de la première portion de canal et séparée du premier élément conducteur de grille par la première couche d’isolant.
Dans un mode de réalisation, le transistor comprend au moins une source formée dans le substrat et agencée en contact avec la première portion de canal, la source étant formée selon le deuxième type de dopage et séparée du premier élément conducteur de grille par la première couche d’isolant.
Dans un mode de réalisation, la cellule mémoire comprend en outre un troisième élément conducteur, isolé électriquement par rapport au premier élément conducteur de grille et le substrat, et agencé au moins en partie dans ladite au moins une première tranchée.
Dans un mode de réalisation, le troisième élément conducteur est en outre agencé dans le substrat et encercle au moins un ensemble formé par le transistor et la capacité.
Dans un mode de réalisation, le troisième élément conducteur est relié à une masse électrique.
Dans un mode de réalisation, le premier élément conducteur de grille est agencé en outre dans au moins une deuxième tranchée formée dans le substrat, la première portion de canal s’étendant au moins entre la première tranchée et la deuxième tranchée.
Dans un mode de réalisation, la première portion de canal s’étend en outre au niveau d’au moins une deuxième face latérale du premier élément conducteur de grille.
Un mode de réalisation supplémentaire prévoit un dispositif électronique comprenant : - au moins une telle cellule mémoire ; et - un circuit de commande configuré pour appliquer une première tension comprise entre 5 et 15 Volts entre le premier élément conducteur de grille et la source, et pour appliquer une deuxième tension comprise entre 5 et 15 Volts entre le premier élément conducteur de grille et la portion de polarisation de canal.
Dans un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour appliquer une tension supérieure à 5 Volts entre le deuxième élément conducteur et l’électrode de la capacité.
la illustre, de façon schématique, un circuit d’une cellule mémoire OTP selon un mode de réalisation ;
la est une vue de dessus d’une cellule mémoire OTP selon un mode de réalisation;
la est une vue en perspective d’une cellule mémoire OTP au niveau de la zone A de la ;
la est une vue en perspective d’une cellule mémoire OTP au niveau de la zone B de la ; et
la est une vue de dessus d’un dispositif électronique comprenant quatre cellules de mémoire OTP selon un mode de réalisation.
Procédé L’invention répond également à ce besoin par un procédé de traitement des cheveux avec un dispositif de traitement, notamment une brosse et préférentiellement avec la brosse tel que décrit précédemment, comportant : - une étape de chauffage et peignage simultanés d’une mèche de cheveux par passage entre des dents d’au moins une zone chauffante de peignage sans sortie de vapeur du dispositif de traitement, - l’application de vapeur sur la mèche de cheveux dans au moins une zone de sortie de vapeur, l’étape de chauffage et de peignage simultanés et l’application de vapeur étant réalisées sur une mèche de cheveux par un seul passage du dispositif de traitement dans les cheveux.
Le procédé de traitement peut comporter deux étapes de chauffage et peignage simultanés d’une mèche de cheveux, une étape de chauffage et peignage simultanés ayant lieu avant l’application de vapeur sur la mèche de cheveux et une étape de chauffage et peignage simultanés ayant lieu après l’application de vapeur sur la mèche de cheveux, les deux étapes de chauffage et peignage simultanées et l’étape d’application de la vapeur étant réalisées sur une mèche de cheveux par un seul passage du dispositif de traitement dans les cheveux. A cet effet, le dispositif de traitement peut comporter deux zones chauffantes de peignage sans sortie de vapeur séparées entre elle par une zone de sortie de vapeur et optionnellement une zone de peignage périphérique entourant l’ensemble des zones précités. De préférence, les deux zones chauffantes de peignage de part et d’autre de la zone de sortie de vapeur sont miroirs l’une de l’autre par rapport à la zone de sortie de vapeur. De préférence, le dispositif de traitement est symétrique par rapport à un plan principal transversal à la surface de traitement, notamment transversal à la direction de passage sur les cheveux de sorte que le dispositif de traitement est utilisable dans les deux sens indifféremment.
Le procédé peut ne comporter que les deux étapes de chauffage et de peignage simultanés des cheveux et l’étape d’application de vapeur sur les cheveux lors du passage du dispositif dans les cheveux.
De préférence, les deux étapes de chauffage et peignage simultanés présentent des temps de passage sur les cheveux sensiblement identiques à une vitesse de passage du dispositif de traitement sur les cheveux sensiblement constante. Le temps de passage de chaque étape de chauffage et peignage simultanés peut être compris entre 0,5 s et 10 s, mieux entre 0,7 s et 7 s, pour une vitesse de déplacement comprise entre 0,2 cm/s et 80 cm/s , mieux entre 0,5 cm/s et 50 cm/s.
De préférence, le temps de passage de l’application de vapeur est inférieur ou égal à la moitié du temps de passage de chaque étape de chauffage et peignage simultanés à une vitesse de passage du dispositif de traitement sur les cheveux sensiblement constante.
Le dispositif comporte de préférence une surface de traitement et des dents s’étendant de la surface de traitement dans la zone chauffante de peignage, le chauffage des cheveux à l’étape de chauffage et peignage simultanés se faisant par transmission thermique d’une surface de traitement chauffée par des moyens de chauffage du dispositif de traitement et/ou par transmission thermique d’au moins une partie des dents s’étendant sur la surface de traitement dans la zone chauffante de peignage chauffées par des moyens de chauffage du dispositif de traitement, le peignage lors de cette étape étant réalisé par les dents dans ladite zone chauffante de peignage.
De préférence, les dents chauffées par les moyens de chauffage du dispositif de traitement émettant un rayonnement thermique sont en un matériau conducteur de la chaleur, notamment tel que décrit précédemment. De préférence, les dents en un matériau conducteur de la chaleur sont venues de matière avec la surface de traitement. En variante, les dents en un matériau conducteur de la chaleur sont rapportées sur la surface de traitement.
De préférence, le dispositif de traitement comporte dans la ou les zones chauffantes de peignage des dents en un matériau conducteur de la chaleur et des dents en un matériau peu conducteur de la chaleur, notamment un mélange de ces dernières. Un tel mélange permet un lissage des cheveux plus durable et plus homogène. La zone chauffante de peignage peut comporter une alternance de rangées de dents toutes en un matériau conducteur de la chaleur et de rangées de dents toutes en un matériau peu conducteur de la chaleur. Le pourcentage en nombre de dents en un matériau peu conducteur de la chaleur de la ou des zones chauffantes de peignage par rapport à toutes les dents est compris de préférence entre 20 à 75%, mieux entre 30 et 60%, encore mieux entre 45 et 55%.
En variante, toutes les dents de la zone chauffante de peignage sont en un matériau conducteur de la chaleur.
En variante, le chauffage des cheveux par le dispositif de traitement à l’étape de chauffage et peignage simultanés se fait uniquement par chauffage de la surface de traitement du dispositif de traitement, les dents étant en un matériau peu conducteur de la chaleur tel que décrit précédemment. De préférence, les dents en un matériau peu conducteur de la chaleur sont rapportées sur la surface de traitement.
L’étape d’application de vapeur peut comporter, simultanément à l’application de vapeur, le peignage des cheveux. A cet effet, la zone de sortie de vapeur peut comporter des dents, notamment en un matériau conducteur de la chaleur. De préférence, l’application de vapeur se fait par au moins une rangée de sorties de vapeur s’étendant dans la zone de sortie de vapeur. Les sorties de vapeur peuvent alterner avec des dents. Les sorties de vapeur et les dents de la zone de sortie de vapeur sont avantageusement alignées entre elles. Une telle étape permet de lisser les cheveux tout en appliquant de la vapeur sèche sur les cheveux, contrairement à l’étape ou aux étapes de chauffage et peignage simultanés qui permettent l’application de chaleur uniquement sur les cheveux.
De préférence, l’étape d’application de vapeur comporte simultanément la chauffe des cheveux par la surface de traitement et/ou par des dents en un matériau conducteur de la chaleur s’étendant dans la zone de sortie de vapeur, notamment tel que décrit précédemment. La surface de traitement et/ou les dents en un matériau conducteur de la chaleur s’étendant dans la zone de sortie de vapeur peuvent être chauffées par des moyens de chauffage du dispositif, notamment par les moyens de chauffage de la ou des zones chauffantes de peignage.
L’ensemble des caractéristiques décrites précédemment en relation avec la brosse peuvent s’appliquer au dispositif de traitement permettant la mise en œuvre du procédé, indépendamment les unes des autres et indépendamment de la brosse.
Dans le procédé ci-dessus, l’application de vapeur est temporellement distincte de l’application de chaleur par la ou les zones chauffantes de peignage simultanés, les zones de sortie de vapeur et chauffante de peignage étant distinctes entre elles.
De préférence, le dispositif de traitement, notamment la brosse, est déplacée sur les cheveux à une vitesse comprise entre 0.5 cm/s et 50 cm/s.
Selon une autre variante, le branchement fonctionne comme branchement du procédé multiplex pour au moins deux fonctions de l’installation d’émission/réception.
L’installation d’émission/réception comporte un circuit de commande pour commuter le seuil de réception du second comparateur à partir du second seuil de réception sur le seuil de réception de détection de manipulation pendant une durée prédéfinie dans une trame envoyée dans le Bus du système.