INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La machine 1 de rivetage présentée ci-dessus permet de mettre en œuvre un procédé de rivetage dont un exemple de réalisation est proposé ci-dessous en lien avec la .
Les bielles 31, 32 sont en position repliée de sorte que la bouterolle supérieure 5 est en position haute. La bouterolle supérieure 5 est positionnée au-dessus d’un orifice percé à travers les deux pièces 81, 82 à riveter.
Pour introduire le rivet 87 dans un orifice percé à travers les pièces 81, 82 à riveter, le système de motorisation 2 est alimenté pour tourner dans le sens d’un déploiement des bielles (étape 1010), de préférence de l’ordre d’un quart de tour.
La rotation du système de motorisation 2 entraine ainsi en déplacement le coulisseau 4 le long de de la zone de guidage du dispositif de guidage 6, qui est un orifice traversant dans l'exemple illustré aux figures, dans le sens d’une descente (verticale) de la bouterolle supérieure 5.
A l’étape 1020, la bouterolle inférieure 9 est déplacée vers la bouterolle supérieure 5 pour pousser sur le rivet 7 et l’écraser, l’effort de poussée étant repris par l’ensemble formé de la bouteille supérieure 5, du coulisseau 4, de l’ensemble de bielles 3 et de l’arbre de sortie 21 du système de motorisation.
Le système de motorisation 2 et les déplacements des différents éléments, tels que la bouterolle inférieure 9, et, selon le mode de réalisation choisi, la rotation du serre-tôle supérieur 110’, peuvent être commandés par une unité de pilotage 100 ( ).
L’unité de pilotage 100 peut se présenter sous la forme d’un processeur et d’une mémoire de données dans laquelle sont stockées des instructions informatiques exécutables par ledit processeur, ou encore sous la forme d’un microcontrôleur.
Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mise en œuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels (p. ex. des réseaux de portes programmables). En particulier, les fonctions et étapes opérées par l’unité de pilotage, notamment pour la commande d’actionnement de la bouterolle inférieure, pour la commande du système de motorisation, de moteur(s) associé au(x) chariot(s) de déplacement de l’ensemble qui porte le système de motorisation auquel est couplé la bouterolle supérieure et le dispositif de guidage à coulissement, et pour la commande éventuelle de la rotation du serre-tôle supérieur, peuvent être réalisées par des jeux d’instructions ou modules informatiques implémentés dans un processeur ou contrôleur ou être réalisées par des composants électroniques dédiés ou des composants de type FPGA ou ASIC. Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques.
Avantageusement, un axe central de l’élément conique et un axe central de l’élément intermédiaire forment un angle supérieur ou égal à 90°.
De préférence, les moyens d’orientation comprennent un tube d’orientation, une première extrémité du tube d’orientation étant monté dans l’élément intermédiaire de manière rétractable et pivotant, et la deuxième extrémité du tube d’orientation comportant un diffuseur d’air.
Avantageusement, les moyens d’orientation sont réalisés en caoutchouc ou en silicone.
L’invention a également pour objet un véhicule terrestre comportant une vitre séparant l’habitacle du véhicule de l’extérieur du véhicule, et un dispositif de ventilation tel que défini précédemment, dans lequel les moyens de maintien sont insérés sur la tranche de la vitre, l’élément conique étant situé à l’extérieur du véhicule, et les des moyens d’orientation étant situés dans l’habitacle du véhicule.
D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
illustre schématiquement un exemple d’un dispositif de ventilation selon l’invention,
illustre schématiquement un exemple de véhicule terrestre selon l’invention, et
illustre schématiquement le montage du dispositif de ventilation sur une vitre selon l’invention.
La illustre un exemple d’un dispositif de ventilation 1 pour véhicule terrestre.
Le dispositif de ventilation 1 comprend un élément conique 2, des moyens d’orientation 3 et un élément intermédiaire 4 reliant la plus petite base de l’élément conique 2 aux moyens d’orientation 3.
L’élément intermédiaire 4 est par exemple cylindrique.
L’élément conique 2, l’élément intermédiaire 4 et les moyens d’orientation 3 forment un conduit dans lequel s’écoule un flux d’air prélevé par l’élément conique 2 situé à l’extérieur du véhicule terrestre.
Le diamètre d’écoulement d’air de la plus grande base de l’élément conique 2 est supérieur au diamètre d’écoulement d’air de l’élément intermédiaire 4.
Le diamètre d’écoulement d’air de l’élément intermédiaire 4 est égal au diamètre d’écoulement d’air de la plus petite base de l’élément conique 2.
Le diamètre d’écoulement d’air de la plus grande base de l’élément conique 2 est par exemple compris entre 7 et 7.5 cm, et le diamètre d’écoulement d’air de l’élément intermédiaire 4 est par exemple égal à 3.1 cm.
Le flux d’air prélevé par l’élément conique 2 est diffusé dans l’habitacle du véhicule par les moyens d’orientation 3 situés dans l’habitacle du véhicule.
- R 1 représente un groupe hydroxy, un groupe méthoxy, un groupe -OCONH(CH 2 ) n COOR a , dans lequel n est égal à 3, 4 ou 5, en particulier est égal à 3 ou 5, et R a représente un groupe méthyle ou éthyle, en particulier éthyle, un groupe propényloxy, ou un groupe propynyloxy,
- R 2 représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 2 -C 5 )alcényle, tel qu’un groupe allyle ou R 1 et R 2 forment ensemble, avec le cycle qui les porte, un cycle à 6 chaînons comprenant un atome d’oxygène et une insaturation, en particulier un groupe
- R 6 représente un groupe hydroxy, un groupe méthoxy ou éthoxy, un groupe propynyloxy, un groupe -OCOCH 3 , un groupe -OCONHCOCH 2 Cl, ou un groupe -OCONH(CH 2 ) q COOR k , dans lequel q représente un entier choisi parmi 3, 4 ou 5, en particulier 3 et 5, et R k représente un groupe méthyle ou éthyle, en particulier éthyle, et - R 8 et R 9 représentent indépendamment un atome d’hydrogène, un groupe hydroxy, un groupe -OCHO, ou un groupe -OCOCH 3.
Selon un mode de réalisation particulier de cet aspect de l’invention, le composé de formule (Ia) telle que définie ci-dessus, présente la formule (Ia’)
(Ia’)
est tel que défini précédemment et est en particulier une liaison double, R 6 est tel que défini précédemment et représente en particulier un groupe hydroxy, R 8 et R 9 sont tels que définis précédemment, et en particulier représentent indépendamment un atome d’hydrogène, un groupe hydroxy, un groupe -OCHO ou un groupe -OCOCH 3 , et encore plus particulièrement un groupe hydroxy, un groupe -OCHO ou un groupe -OCOCH 3 , ainsi que ses sels pharmaceutiquement acceptables, ses hydrates, ses solvates, ainsi que ses formes tautomères, ses stéréoisomères, les mélanges de ses stéréoisomères, ses énantiomères purs et ses mélanges racémiques ou non ou ses mélanges.
Parmi les composés de l’invention entrant dans cette formule générale (Ia’’), on peut notamment citer les composés (3) et (4) .
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cet aspect de l’invention, le composé de formule (Ia) telle que définie ci-dessus, présente la formule (Ia’’)
(Ia’’)
, R 1 , R 2 , R 6 , R 8 et R 9 sont tels que définis précédemment, et en particulier, - R 1 représente un groupe hydroxy, un groupe méthoxy, un groupe -OCONH(CH 2 ) n COOR a , dans lequel n est égal à 3, 4 ou 5, en particulier est égal à 3 ou 5, et R a représente un groupe méthyle ou éthyle, en particulier éthyle, un groupe propényloxy, ou un groupe propynyloxy, - R 2 représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 2 -C 5 )alcényle, tel qu’un groupe allyle - R 6 représente un groupe hydroxy, un groupe méthoxy ou éthoxy, un groupe propynyloxy, un groupe -OCOCO 3 , un groupe -OCONHCOCH 2 Cl, ou un groupe -OCONH(CH 2 ) q COOR k , dans lequel q représente un entier choisi parmi 3, 4 ou 5, en particulier 3 et 5, et R k représente un groupe méthyle ou éthyle, en particulier éthyle, et - R 8 et R 9 représentent indépendamment un atome d’hydrogène, un groupe hydroxy, un groupe -OCHO, ou un groupe -OCOCH 3 , ainsi que ses sels pharmaceutiquement acceptables, ses hydrates, ses solvates, ainsi que ses formes tautomères, ses stéréoisomères, les mélanges de ses stéréoisomères, ses énantiomères purs et ses mélanges racémiques ou non ou ses mélanges.
Toujours selon ce mode de réalisation particulier de cet aspect de l’invention, la formule (Ia’’) est telle que - R 1 représente un groupe hydroxy, ou un groupe méthoxy, - R 2 représente un atome d’hydrogène - R 6 représente un groupe hydroxy, et - R 8 et R 9 représentent indépendamment un atome d’hydrogène, un groupe hydroxy, ou un groupe -OCHO.
Parmi les composés de l’invention entrant dans cette formule générale (Ia’’), on peut notamment citer les composés (1) , (2) , (5) , (6) , (7) , (8) , (9) , (10) , (11) et (12) .
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cet aspect de l’invention, le composé de formule (Ia) telle que définie ci-dessus, présente la formule (Ia’’’)
(Ia’’’)
L’acide (méth)acrylique ou l’un de ses esters est préférentiellement choisi parmi les composés de formule (1)
Dans laquelle R 1 = H ou CH 3 , R 2 = H, chaîne alkyle contenant 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, R 2 = CH 3 .
L’alkylamine est préférentiellement choisi parmi les alkylamines de formule (2)
Dans laquelle R 3 = H, ou chaîne alkyle contenant 1 à 8 atomes de carbone ; R 4 = chaîne alkyle contenant 1 à 8 atomes de carbone, ou alkylamine contenant 1 à 4 atomes de carbone (dimethylaminopropyl), ou alkanol amine contenant 1 à 4 atomes de carbone ; ou R 3 et R 4 forment un hétérocycle de 4 à 6 atomes de carbone. Dans ce dernier cas, l’alkylamine de formule (2) peut être la tétrahydro-1,4-oxazine (morpholine). De préférence, (i) R 3 et R 4 sont indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène, un groupe méthyl, éthyl, ou isopropyl, ou (ii) R 3 et R 4 forment un hétérocycle de 4 à 6 atomes de carbone, préférentiellement la morpholine, ou (iii) R 3 = H et R 4 = diméthylaminoprolyl.
R 1 est préférentiellement H dans le cas où (i) R 3 =R 4 sont indépendamment l’un de l’autre un groupe méthyl, éthyl, ou isopropyl, ou (ii) R 3 et R 4 forment un hétérocycle pour représenter la tétrahydro-1,4-oxazine (morpholine).
Dans le cas où R 3 =H et R 4 = dimethylaminoprolyl, R 1 est préférentiellement CH 3 .
Dans R 2 , R 3 et R 4 , les chaînes aliphatiques peuvent être linéaires, branchées ou cycliques. Elles sont préférentiellement linéaires.
Le bio-alkyl(méth)acrylamide substitué obtenu selon le procédé de l’invention a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit bio-alkyl(méth)acrylamide substitué, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
L’acide (méth)acrylique ou l’un de ses esters a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit acide (méth)acrylique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, l’alkylamine a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ladite alkylamine, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, l’acide (méth)acrylique ou l’un de ses esters est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile. L’alkylamine est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile. De manière préféré, l’acide (méth)acrylique ou l’un de ses esters et l’alkylamine sont préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile. Enfin, l’alkyl(méth)acrylamide substitué obtenu selon le procédé de l’invention est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Comme précédemment exposé, la Demanderesse a particulièrement observé une amélioration du procédé lorsque l’acide (méth)acrylique utilisé lors du procédé ou lors de la préparation de l’ester d’acide (méth)acrylique qui est utilisé dans le procédé de l’invention, est obtenu selon un procédé comprenant au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique.
Les différents modes de réalisation de l’alkyl(méth)acrylamide substitué précédemment exposés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
L’acide (méth)acrylique ou l’un de ses esters et/ou l’alkylamine peuvent être non ségrégués, partiellement ségrégués, ou totalement ségrégués. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Dans un mode particulier l’acide (méth)acrylique ou l’un de ses esters et/ou l’alkylamine peuvent être partiellement ou totalement d’origine recyclée. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Polymère selon l’invention L’invention concerne un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère obtenu par le procédé selon l’invention. Elle concerne aussi un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère comme précédemment décrit. Les mêmes modes et préférences développées dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le polymère.
Un deuxième aspect de l’invention concerne une aube d’un rotor mobile autour d’un axe de rotation, comprenant une plateforme interne, une pale s’étendant radialement de la plateforme et un pied d’aube s’étendant radialement de cette plateforme à l’opposé de la pale, le pied d’aube comprenant : une première face radiale , une deuxième face radiale opposée longitudinalement à la première face radiale, une première face longitudinale latérale rejoignant chaque face radiale et une deuxième face longitudinale latérale rejoignant chaque face radiale, au moins un flanc sur chaque face longitudinale latérale, comprenant une portée destinée à être en appui contre une surface d’un logement du pied d’aube, caractérisé en ce que au moins la première face longitudinale latérale possède une encoche comprenant au moins une surface de butée longitudinale s’étendant dans un plan coupant l’axe de rotation et une surface de guidage s’étendant dans une autre direction que la surface de butée longitudinale, l’encoche étant destinée à recevoir un renfoncement d’un clinquant pour assurer le maintien longitudinal du clinquant par rapport au pied d’aube au moins dans un sens longitudinal.
L’encoche permet au clinquant de ne pas se déloger du pied d’aube suivant l’axe du disque de rotor, celle-ci joue un rôle de butée avec un renfoncement du clinquant. En outre l’encoche comprend deux surfaces permettant au renfoncement d’avoir deux plis et deux surfaces de différentes orientations permettant ainsi au renfoncement d’être plus solide qu’une languette formée par un seul pli, du fait de ses différents plis.
Selon un mode de réalisation, la surface de butée longitudinale s’étendant dans un plan coupant l’axe de rotation
Selon un mode de réalisation, l’encoche est située entre chaque face radiale et distant de ceux-ci. Cela permet de bloquer le clinquant dans les deux sens longitudinaux.
Selon un mode de réalisation, le pied d'aube comprend une surface inférieure reliant les deux faces longitudinales latérales et les deux faces radiales et en ce que la surface inférieure est plus proche du flanc que de l'encoche.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, le pied d'aube comprend une portion de base comprenant les portées et une portion restreinte s'étendant entre la plateforme interne et la portion de base, la portion restreinte ayant une largeur inférieure à la moins large partie de la portion de base, et en ce que l'encoche s'étend d'une surface plane de la première face longitudinale latérale dans la portion restreinte, formant la surface de butée longitudinale et une deuxième surface de butée longitudinale perpendiculaire à la surface inférieure et inclinée par rapport à la surface plane pour assurer le maintien longitudinal du clinquant par rapport au pied d’aube dans l’autre sens longitudinal.
Selon un exemple, la portion de base comprend les portées, cette portion de base s’évase à partir de la portion restreinte.
L’invention concerne aussi un ensemble pour rotor de turbomachine comportant : une aube mobile selon le deuxième aspect de l’invention décrit précédemment avec ou sans les différentes combinaisons des différents avantages décrit précédemment; un clinquant du premier aspect de l’invention décrit précédemment avec ou sans les différentes combinaisons des différents avantages décrit précédemment, le clinquant étant monté sur le pied d’aube telle que le renfoncement est complémentaire à l’encoche du pied d’aube et est logé dans l’encoche et est en appui axial contre au moins la surface de butée longitudinale.
L’invention concerne aussi un rotor comportant l’ensemble décrit précédemment et un disque de rotor comportant des alvéoles ménagées dans la périphérie externe du disque de rotor, le pied d’aube étant logé dans l’une des alvéoles.
Avantageusement, une largeur A maximum du renfoncement mesurée, dans une direction tangentielle à l’axe du disque de rotor, d’une extrémité du renfoncement à un fond du renfoncement, est supérieure à une distance B mesurée sur la même droite de l’extrémité du renfoncement au disque du rotor.
Un quatrième aspect de l’invention concerne une turbomachine comportant le rotor.
est une vue en perspective d’un ensemble comprenant un pied d’aube selon un premier mode de réalisation de l’invention inséré dans un clinquant selon un mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe de l’ensemble de la monté dans une alvéole d’un disque de turbine.
est une vue de face d’un ensemble comprenant un pied d’aube selon un deuxième mode de réalisation de l’invention inséré dans un clinquant selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La portion tronconique définit dans sa partie inférieure une pente descendante vers l’intérieur de l’assemblage pour qu’à l’état repos, c’est-à-dire sans surpression du caloporteur interne au pied, c’est-à-dire dans une situation de BTI, la bille sorte naturellement de son logement sphérique, par gravité et ouvre le passage au caloporteur venant de l’extérieur depuis le trou cylindrique. Par ailleurs, cette conicité permet la vidange naturelle du caloporteur et un bon égouttage lorsque l’assemblage est sorti de la cuve d’un réacteur.
La surface supérieure de la cavité définit quant à elle une pente ascendante qui permet la bonne évacuation naturelle de l’air lors de l’immersion de l’assemblage dans le caloporteur, et prévient ainsi la rétention de toute poche de gaz au sein de l’assemblage.
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, la cavité débouchante comprend en outre au moins un canal s’étendant radialement à la périphérie de la portion tronconique de sorte à agrandir la section du passage hydraulique. Ce canal peut être réalisé par usinage directement dans le corps du clapet. En fonction des caractéristiques géométriques choisies (pente de la cavité, diamètre de bille…) pour le clapet, il peut y avoir une réduction de la section de passage du caloporteur au droit de la bille lorsque que le clapet est ouvert (bille sortie de son logement). Le fait d’avoir un canal spécifique(s) en plus permet d’augmenter la section de passage du caloporteur localement au droit de la bille dans une position passive.
Avantageusement, la surface du logement de la bille dans sa position active présente une rugosité non nulle. Pour ce faire, on peut prévoir des stries sur la surface du logement de la bille. Lorsqu’il y a une fermeture du clapet hydraulique selon l’invention en fonctionnement normal du réacteur, la bille est plaquée contre son logement (clapet fermé). Et dans cette position active, il peut exister des forces de capillarité sur la surface de contact entre la bille et le logement. Ces forces de capillarité éventuelles sont alors susceptibles d’engendrer un collage de la bille et d’empêcher la bonne ouverture du clapet en situation de BTI.
L’augmentation de la rugosité de la surface de contact avec la bille permet de réduire les forces de capillarité, sans toutefois trop dégrader l’étanchéité requise à cet endroit lorsque que le clapet est fermé. Des micro-fuites de caloporteur en fonctionnement normal sont a priori tolérables pour un assemblage RNR.
Selon un mode d’intégration des clapets, l’assemblage comprend au moins deux clapets hydrauliques agencés, à au moins un niveau correspondant à une cote axiale, en étant uniformément répartis angulairement sur la périphérie externe du pied.
Selon ce mode et une variante de réalisation, la périphérie externe du pied de l’assemblage est de forme circulaire.
Selon ce mode et une autre variante de réalisation, la périphérie externe du pied de l’assemblage est de forme polygonale régulière à n faces.
Avantageusement, selon ce mode, le nombre de clapets sur un niveau est égal à p avec p compris entre 2 et n, et p étant un diviseur de n.
De manière générale pour une forme générale de polygone régulier, le point d’intersection de l’axe de la cavité débouchante d’un clapet avec la périphérie externe du pied d’assemblage peut être angulairement positionné avec un décalage angulaire θ par rapport à la médiatrice de la face correspondante du polygone, avec θ compris entre -360/2n ≤ θ ≤ 360/2n exprimé en degrés, et l’extrémité extérieure du clapet étant fixée en au moins deux points sur la périphérie externe du pied de l’assemblage.
Les clapets hydrauliques peuvent être agencés à plusieurs niveaux à des cotes longitudinales différentes.
Le polygone régulier peut être un tube de section externe hexagonale, qui est standard, les clapets hydrauliques sont alors uniformément répartis sur la périphérie externe hexagonale du pied.
Selon un mode de réalisation, l’assemblage comprend six clapets hydrauliques agencés sur un niveau à une même cote axiale.
Plusieurs variantes peuvent être prévues en fonction du débit de caloporteur que l’on souhaite à travers ces six clapets en situation de BTI :
- chaque axe selon lequel s’étend une des cavités des six clapets hydrauliques est centré sur une des faces de la périphérie externe hexagonale du pied.
- chaque axe selon lequel s’étend une des cavités des six clapets hydrauliques est excentré sur une des faces de la périphérie externe hexagonale du pied.
Pour ce faire, la composition à tester est placée dans une étuve ventilée à une température de 90°C pendant 20h. La masse de composition est mesurée avant et après passage dans l’étuve.
La composition est ensuite solubilisée dans de l’eau osmosée pendant 15 minutes à température ambiante et sous agitation mécanique à une vitesse de 600 tours/minute. Les résidus non solubles correspondent aux résidus gommeux formés. Ces derniers sont filtrés et pesés pour en déterminer la quantité en milligrammes. Plus la quantité de résidus est importante, plus cela signifie que la composition lubrifiante aura tendance à former des résidus gommeux indésirables, après son utilisation comme lubrifiant dans des machines d’usinage.
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention ( I1 ), et deux compositions lubrifiantes aqueuses comparatives, C1 ne comprenant pas de polyalkylène glycol et C2 ne comprenant pas d’huile de ricin alcoxylée, ont été formulées selon le protocole ci-dessous, dans les pourcentages massiques indiqués dans le tableau 1 suivant.
L’huile de ricin alcoxylée est solubilisée dans l’eau osmosée. La solution est agitée pendant 30 minutes à température ambiante (avoisinant les 20°C). A ce stade, la solution peut ne pas être limpide.
Exemple 2 : Caractérisation des compositions selon l’invention et comparative s
La position du ou des octet(s) dans l’adresse MAC à partir du ou desquels l’identifiant est acquis est la même pour chaque élément de charge 14.