INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour mettre en exergue l’apport réalisé par un éjecteur 50 selon l’invention, les inventeurs ont fait la simulation avec une configuration comparative (cas 3), analogue à celle type de l’invention mais qui comporte en lieu et place d’un éjecteur une vanne de laminage. Dans cette configuration comparative, l’éjecteur 50, la ligne 15 et l’échangeur 14 sont donc supprimés et la vanne de laminage est agencée sur la ligne fluidique entre le générateur 1 et le surchauffeur 7, en aval de la dérivation de la ligne vers le condenseur 2. Ainsi, dans cette configuration comparative (cas 3), le rapport entre production électrique et production de froid est réglé au moyen de la vanne de laminage.
En comparant les résultats des tableaux 1 et 2 entre le cas 4 (éjecteur selon l’invention) et le cas 3 (vanne de laminage), on constate que la mise en œuvre de l’éjecteur permet d’avoir presque la même production de puissance froide et une production électrique beaucoup plus importante qu’avec une vanne de laminage. Cela se traduit par un rendement de production électrique et un rendement global de second principe du cycle beaucoup plus élevés dans le cas d’utilisation de l’éjecteur par rapport à celle d’une vanne de laminage.
Cette production plus élevée est engendrée par les augmentations suivantes :
augmentation du débit de fluide de travail au travers de la turbine 5 (16,77 kg/h avec éjecteur contre 13,84 kg/h sans éjecteur) ; augmentation de la pression à l’amont de la turbine 5 (11,22 bar avec éjecteur contre 9,335 bar sans éjecteur) ; augmentation du rendement de la turbine 5 (40% avec éjecteur contre 18,4 % sans éjecteur) ; augmentation de la teneur en ammoniac (0,969 avec éjecteur contre 0,963 sans éjecteur).
Cet insert 34 est au moins partiellement pris dans la partie 33 en matière plastique.
La feuille 32 comprend un trou 35 en regard de l’insert 34.
L’insert 34 est réalisé en aluminium.
En variante, l’insert 34 peut être réalisé en un matériau composite avec par exemple une matrice plastique et une charge de renfort en fibres de verre.
En variante encore, l’insert 34 peut être en matière plastique.
L‘insert 34 comporte un taraudage 36 agencé pour coopérer avec un organe de fixation, par exemple une vis, non représentée.
Cet organe de fixation est agencé pour permettre la fixation d’une ou plusieurs cellules 14 de batterie sur le composant 16 qui est un réceptacle 16 pour ces cellules de batterie.
L’insert 34 comporte une collerette 37, de pourtour circulaire, venant en appui sur la partie 33 en matière plastique.
L’insert 34 comporte une colonne creuse 38 qui comprend le taraudage 36. Cette colonne creuse 38 est prise dans la partie 33 en matière plastique.
La collerette 37 de l’insert se situe sur un côté de la partie 33 en matière plastique qui est opposé au côté où se situe la feuille 32.
Cette colonne creuse 38 se raccorde à la collerette 37.
La partie 33 en matière plastique en contact avec la feuille 32 présente une forme de plot.
La partie 33 en matière plastique comporte un passage 39 qui loge l’insert 34, notamment la colonne creuse de l’insert.
Ce passage 39 débouche sur le trou 35 formé dans la feuille 32.
Le trou 35 sur la feuille 32 présente un contour circulaire.
Le diamètre D1 du trou 35 dans la feuille est plus petit que le diamètre D2 du passage 39 qui est de forme cylindrique.
De tels systèmes de transfert étanche sont prévus pour transférer du produit liquide d’un bidon à une cuve principale du pulvérisateur agricole de façon étanche. Pour cela, le bidon est souvent placé à l’envers, le goulot dudit bidon étant orienté vers le bas et coopérant avec le système de transfert étanche pour assurer le transfert étanche de produit liquide du bidon à la cuve principale. Au cours du transfert, le produit liquide est souvent incorporé à de l’eau claire, de manière à former un liquide de traitement à pulvériser sur des végétaux à traiter d’un champ.
Or, en fonction de la quantité de produit liquide à transférer du bidon vers la cuve principale, il peut arriver que le bidon ne soit pas à vider complètement et donc que seule une partie du produit liquide contenu dans le bidon soit à transférer vers la cuve principale. Un dosage du produit liquide transféré du bidon à la cuve principale s’avère alors nécessaire.
Afin d’assurer ce dosage, un agriculteur peut par exemple ouvrir manuellement une vanne du système de transfert étanche pour autoriser un transfert du produit liquide du bidon vers la cuve principale jusqu’à ce qu’au vu de la quantité restante de produit liquide dans le bidon, il lui semble que la quantité de produit liquide transféré du bidon vers la cuve principale corresponde à peu près à la quantité souhaitée et qu’il ferme la vanne du système de transfert étanche.
Un tel dosage n’est donc pas précis, ce qui peut mener à un surdosage tout comme à un sous dosage du liquide de traitement en produit liquide. Le cas du surdosage n’est pas acceptable d’un point de vue environnemental. Dans le cas du sous dosage, l’efficacité du liquide de traitement pulvérisé sur les végétaux à traiter du champ est nécessairement réduite, ce qui peut conduire à une baisse de rendement du champ et n’est donc pas acceptable pour l’agriculteur.
Il existe donc un besoin de prévoir un dosage précis lors d’un transfert de produit liquide d’un bidon vers une cuve principale au moyen d’un système de transfert étanche.
A cet effet, l’invention a pour objet un circuit de liquide pour pulvérisateur agricole comprenant : - une cuve principale, - un système de transfert étanche apte à transférer un produit liquide contenu dans un bidon vers le circuit de liquide de façon étanche, - un mécanisme d’aspiration conçu pour aspirer du produit liquide provenant du système de transfert étanche et pour refouler ledit produit liquide vers la cuve principale, - un mécanisme doseur agencé en aval du système de transfert étanche et en amont du mécanisme d’aspiration, - une unité de commande conçue pour déterminer une quantité de produit liquide à fournir au mécanisme d’aspiration pour le remplissage de la cuve principale, et pour commander le mécanisme doseur de fournir la quantité déterminée de produit liquide au mécanisme d’aspiration, de manière à doser le produit liquide transféré du système de transfert étanche à la cuve principale.
Selon des modes de réalisation qui peuvent être pris ensemble ou séparément : - le mécanisme doseur comprend une pompe volumétrique agencée en aval du système de transfert étanche et en amont du mécanisme d’aspiration ; - la pompe volumétrique est une pompe à engrenages ou à lobes, ou une pompe à pistons axiaux à cylindrée variable, à plateau inclinable ou à axe brisé, ou une pompe péristaltique, ou une pompe sans vanne à unique piston rotatif ; - l’unité de commande est conçue pour déterminer, à partir de la quantité déterminée de liquide de traitement et d’une cylindrée de la pompe volumétrique, d’un nombre de tours à effectuer par la pompe volumétrique, et pour commander la pompe de volumétrique de tourner le nombre déterminé de tours ; - le circuit de liquide comprend une voie de dérivation agencée en parallèle de la pompe volumétrique, entre le système de transfert étanche et le mécanisme d’aspiration, et conçue pour autoriser du produit liquide provenant du système de transfert étanche de contourner la pompe volumétrique pour son aspiration par le mécanisme d’aspiration, lorsque la voie de dérivation est ouverte ; - l’unité de commande est conçue pour commander la pompe volumétrique de tourner à une vitesse de rotation plus élevée pendant une phase d’aspiration et à une vitesse de rotation plus faible pendant une phase de refoulement de chaque cycle de la pompe volumétrique, la variation de vitesse de rotation entre la phase d’aspiration et de refoulement étant progressive ; - le mécanisme doseur comprend une vanne doseuse conçue pour s’ouvrir et se fermer et un débitmètre agencé en amont ou en aval de la vanne doseuse et en amont du mécanisme d’aspiration et conçu pour mesurer un débit de produit liquide s’écoulant depuis la vanne doseuse vers le mécanisme d’aspiration, l’unité de commande étant conçue pour déterminer, à partir du débit mesuré par le débitmètre et de la quantité déterminée de produit liquide, une quantité restante de produit liquide à fournir au mécanisme d’aspiration pour le remplissage de la cuve principale, et pour commander la vanne doseuse de se fermer lorsque la quantité restante déterminée de produit liquide est nulle ; - le circuit de liquide comprend une cuve de rinçage destinée à contenir un liquide de rinçage et une voie de rinçage reliant la cuve de rinçage à un dispositif de rinçage du système de transfert étanche apte à rincer le bidon et comprenant une pompe de rinçage conçue pour aspirer du liquide de rinçage provenant de la cuve de rinçage et pour le refouler vers le dispositif de rinçage.
L’invention concerne encore un pulvérisateur agricole pour engin agricole comprenant un circuit de liquide tel que précédemment décrit.
L’invention concerne aussi un engin agricole comprenant un pulvérisateur agricole tel que précédemment décrit, dans lequel le système de transfert étanche est embarqué à bord de l’engin agricole.
D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence au dessin annexé sur lequel :
est une vue schématique d’un pulvérisateur agricole comprenant un circuit de liquide selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE La montre un pulvérisateur agricole 100 pour engin agricole, le pulvérisateur agricole 100 étant destiné à pulvériser un liquide de traitement dans un champ de végétaux à traiter, par exemple de grandes cultures, telles que la culture de céréales, et comprenant un circuit de liquide 10 selon un mode de réalisation de l’invention.
Le pulvérisateur agricole 100 est par exemple en contact avec un sol, notamment du champ de végétaux à traiter, par exemple par l’intermédiaire de roues (non représentées) permettant son déplacement.
Le pulvérisateur agricole 100 est par exemple destiné à être tracté par l’engin agricole, tel qu’un tracteur. En variante, le pulvérisateur agricole 100 est destiné à être porté par l’engin agricole. Encore en variante, le pulvérisateur agricole 100 est automoteur et forme donc l’engin agricole.
Il est adopté à titre non limitatif un repère orthogonal comprenant une direction longitudinale vers l’avant dans le sens d’avancement de l’engin agricole, une direction transversale vers la gauche et une direction verticale vers le haut. Les directions longitudinale et transversale sont horizontales, globalement parallèles au sol.
Le circuit de liquide 10 comprend une cuve principale 11 destinée à contenir un liquide de traitement, telle qu’un mélange d’eau claire et de produit phytosanitaire, aussi appelé « bouillie », un système de transfert étanche 12 et un mécanisme d’aspiration 13.
Une séquence virtuelle de fichier vidéo numérique est donc indexée systématiquement au moyen d’un ou plusieurs descripteurs sémantiques, dits secondaires
L’espace en mémoire de stockage utilisé pour mémoriser ces séquences « virtuelles » correspond à l’espace nécessaire pour stocker les paires de marqueurs temporels et les descripteurs secondaires associés. C’est en cela que le séquençage est dit virtuel.
En d’autres termes, il n’est pas nécessaire de créer un nouveau fichier vidéo numérique par séquence virtuelle, qui serait une copie d’un fragment du fichier vidéo numérique de départ, dans lequel a été identifiée la séquence.
Le procédé de séquençage et d’indexation suivant l’invention est donc particulièrement peu coûteux en mémoire.
Une séquence virtuelle de fichier vidéo numérique permet dans un deuxième temps, notamment en fonction des besoins de l’utilisateur, l’extraction d’un fragment « réel » d’un fichier vidéo numérique, c’est-à-dire la constitution d’un « extrait vidéo » de fichier vidéo numérique.
La constitution d’un extrait vidéo de fichier vidéo numérique peut par exemple se matérialiser par des modifications dans la mémoire vive d’un processeur par la visualisation du contenu entre les deux marqueurs de séquence de la séquence virtuelle choisie, notamment en streaming, notamment après une étape de décompression. Cette visualisation de l’extrait vidéo ne nécessite pas la constitution d’un nouveau fichier vidéo numérique et appelle directement le passage ou le fragment du fichier vidéo numérique d’origine grâce à la séquence virtuelle.
La constitution d’un extrait vidéo peut éventuellement dans certains cas se matérialiser dans une mémoire de stockage par l’enregistrement du fragment de fichier vidéo numérique associé à la séquence virtuelle sous forme d’un nouveau fichier vidéo numérique pouvant être de taille inférieure à celui du fichier vidéo numérique dans lequel la séquence virtuelle correspondante a été identifiée.
Le module 1 d’acquisition permet de copier à partir de sources de stockage variées et d’enregistrer sur un dispositif de stockage adéquat un ou plusieurs fichiers vidéo numériques que l’on souhaite analyser.
Le dispositif de stockage contient éventuellement d’autres fichiers déjà acquis et son contenu est augmenté au fur et à mesure de l’utilisation du dispositif. De préférence, le dispositif de stockage permet l’accès au fichier vidéo en mode « streaming ».
Notamment, il est possible de télécharger des vidéos thématiques à analyser via des connecteurs Web, sur la base d’une requête de recherche formulée sur un moteur de recherche internet. Il est aussi possible de copier tout ou partie des fichiers vidéo numériques d’un autre dispositif de stockage, tel qu’une clé USB ou un serveur d’archives par exemple.
L’ensemble des fichiers vidéo numériques acquis par le module 1 peut être homogène d’un point de vue du contenu ou hétérogène.
On peut par exemple envisager d’acquérir des fichiers vidéo numériques sur un critère de date, comme tous les fichiers vidéo filmés un jour précis. Dans ce cas, l’ensemble de fichiers vidéo numériques n’aura aucune raison a priori d’être homogène du point de vue du contenu.
Ou bien, un ou plusieurs fichiers vidéo numériques peuvent être acquis sur la base d’une combinaison de mots-clés. Par exemple, on peut envisager d’acquérir toutes les fichiers vidéo numériques correspondant aux matches de football de ligue 1 en France pour une année donnée. L’ensemble des fichiers présente alors un contenu en rapport avec le football.
A titre d’exemple, le fonctionnement du procédé sera décrit à plusieurs reprises sur ce cas particulier du football. Il est important de noter que cet exemple, homogène dans le sens défini précédemment, n’est en rien limitatif et ne sert qu’à favoriser la compréhension du procédé. Le procédé peut être mis en œuvre dans tout domaine (sport, cours en ligne, conférences scientifiques, actualités télévisées, vidéos amateur, cinéma, …) ou bien sur plusieurs domaines à la fois. On parlera équivalemment de domaine ou de typologie du fichier vidéo numérique. Un domaine ou encore une typologie peuvent notamment être décrits à l’aide de descripteurs sémantiques.
Les différents modules sont constitués par des machines physiques ou virtuelles, donc par un ou plusieurs processeurs. Les machines sont organisées en fermes (« cluster » en anglais). Le dispositif comprend au moins un nœud maître (« master » en anglais) qui interagit avec une pluralité de nœuds « ouvriers » dits « workers ». Chacun des nœuds, maître et « workers », encapsule au moins les applications, ressources de stockage, moyens de calculs nécessaires pour la réalisation de la ou des tâches auxquelles il est dédié.
Toute solution d’orchestration de conteneurs permettant d’automatiser le déploiement, la mise à l’échelle de la gestion d’applications conteneurisées pourra être envisagée pour la réalisation de ce « cluster ». A titre d’exemple non limitatif, la technologie ElasticSearch, disponible en Open Source pourra être employée.
La soupape de commutation 180 peut être comprise comme une soupape à quatre voies, avec une entrée 154 pour recevoir du carburant principal de la deuxième entrée 178 du dispositif de commutation 74, et une première 156, une deuxième 157 et une troisième 158 sortie pour délivrer du carburant principal au circuit de carburant pilote 67, au circuit de carburant principal 69 et à la tuyère de pulvérisation de carburant suivante, respectivement. En d’autres termes, la troisième sortie 158 de la soupape de commutation 180 est en communication fluidique avec la première sortie 179 du dispositif de commutation 74 de la tuyère de pulvérisation de carburant suivante 60.
Lorsqu’il est dans la première position, le piston 150 ferme la deuxième sortie 157 et ouvre les première et troisième sorties 156, 158, permettant à l’entrée 154 d’être en communication fluidique avec le circuit de carburant pilote 67 et la tuyère de pulvérisation de carburant suivante. En d’autres termes, lorsque le piston 150 est dans la première position, le carburant principal entrant dans la soupape de commutation 180 est dirigé vers le tuyau d’alimentation en carburant pilote 66 et la tuyauterie principale 177.
Lorsqu’il est dans la deuxième position, le piston 150 ferme la première sortie 156 et ouvre la deuxième sortie 157 (la troisième sortie 158 reste ouverte), permettant à l’entrée 154 d’être en communication fluidique avec le circuit de carburant principal 69 et la tuyère de pulvérisation de carburant suivante. En d’autres termes, lorsque le piston 150 est dans la deuxième position, le carburant principal entrant dans la soupape de commutation 180 est dirigé vers le tuyau d’alimentation en carburant principal 68 et la tuyauterie principale 177.
Il est à noter que la troisième sortie 158 est ouverte aussi bien dans la première position que dans la deuxième position du piston 150, permettant à tout moment au carburant principal de s’écouler dans la tuyauterie principale 177.
Dans des modes de réalisation alternatifs non illustrés, la soupape de commutation peut être configurée de sorte que, lorsqu’un fluide d’actionnement sous pression est fourni, le piston 150 se déplace vers la première position dans laquelle la deuxième sortie 157 est fermée et l’entrée 154 est en communication fluidique avec la première sortie 156 pour délivrer du carburant principal au circuit de carburant pilote 67 et avec la troisième sortie 158, tandis que, lorsque la pression du fluide d’actionnement est relâchée, le piston 150 se déplace vers la deuxième position dans laquelle la première sortie 156 est fermée et l’entrée 154 est en communication fluidique avec la deuxième sortie 157 pour délivrer du carburant principal au circuit de carburant principal 69 et avec la troisième sortie 158.
Des soupapes de distribution de poids (WDV) sont agencées en aval de la soupape de commutation 180 comme illustré dans les figures 6a et 6b. De manière détaillée, une soupape de distribution de poids pilote 190 est agencée en aval de la soupape de commutation 180 dans le circuit de carburant pilote 67. Une soupape de distribution de poids principale 191 est agencée en aval de la soupape de commutation 180 dans le circuit de carburant principal 69.
Dans des modes de réalisation alternatifs, comme illustré dans les figures 5a et 5b, la soupape de distribution de poids pilote et la soupape de distribution de poids principale peuvent être agencées en amont de la soupape de commutation 180.
La illustre schématiquement une tuyère de pulvérisation de carburant à mélange pauvre 260 selon un deuxième mode de réalisation.
La tuyère de pulvérisation de carburant 260 est similaire à la tuyère de pulvérisation de carburant 60 décrite en référence à la et les mêmes numéros de référence sont utilisés pour illustrer des éléments similaires. Principalement, les différences entre la tuyère de pulvérisation de carburant 60 et la tuyère de pulvérisation de carburant 260 seront décrites ici.
La tuyère de pulvérisation de carburant 260 comprend un bras d’alimentation 62 et une tête de tuyère de pulvérisation de carburant à mélange pauvre 64. Le bras d’alimentation 62 délivre du carburant du collecteur à la tête de tuyère 64, à travers un circuit de carburant pilote 265 et un circuit de carburant principal 69 comprenant un tuyau d’alimentation en carburant principal 68. Le bras d’alimentation 62 comprend un logement 65. Le bras d’alimentation 62 peut comprendre un entrefer de protection thermique 63 formé par le logement 65. La tête de tuyère 64 peut également comprendre une protection thermique. Le circuit de carburant pilote 265 comprend un circuit de carburant pilote primaire 266 comprenant un tuyau d’alimentation en carburant pilote primaire 267 et un circuit de carburant pilote secondaire 268 comprenant un tuyau d’alimentation en carburant pilote secondaire 269.
Le tuyau d’alimentation en carburant pilote primaire 267 et le tuyau d’alimentation en carburant pilote secondaire 269 sont destinés à délivrer le carburant pilote et principal, respectivement, à la sortie d’injecteur de carburant pilote, ou l’atomiseur, 71 de l’injecteur de carburant pilote 70 dans la tête de tuyère 64. Le tuyau d’alimentation en carburant principal 68 est destiné à délivrer le carburant principal à la sortie d’injecteur de carburant principal, ou l’atomiseur, 73 de l’injecteur de carburant principal 72 dans la tête de tuyère 64.
La tuyère de pulvérisation de carburant 260 est pourvue de la bride 88. La bride 88 est agencée au niveau d’une partie d’extrémité amont du bras d’alimentation 62 et peut être réalisée d’un seul tenant avec le logement 65. Dans le moteur assemblé 10, la tuyère de pulvérisation de carburant 260 peut être fixée au boîtier externe de brûleur 90, par exemple par des attaches, par ex. des boulons.
Un premier passage de tourbillonnement d’air 76 s’étend de manière sensiblement centrale à l’intérieur de la tête de tuyère 64. Un premier passage de carburant annulaire 78 est formé autour du premier passage de tourbillonnement d’air 76. Le premier passage de carburant annulaire 78 est relié au tuyau d’alimentation en carburant pilote primaire 267 et au tuyau d’alimentation en carburant pilote secondaire 269 pour fournir du carburant pilote et du carburant principal, respectivement, à l’injecteur de carburant pilote 70.
Un deuxième passage de tourbillonnement d’air 80 est prévu concentriquement radialement vers l’extérieur du premier passage de carburant annulaire 78, et un deuxième passage de carburant annulaire 82 est prévu radialement vers l’extérieur du deuxième passage de tourbillonnement d’air 80. Le deuxième passage de carburant annulaire 82 est relié au tuyau d’alimentation en carburant principal 68 pour fournir du carburant principal à l’injecteur de carburant principal 72.
Chacun des premier et deuxième passages de tourbillonnement d’air 76, 80 reçoit de l’air du compresseur basse pression 14 ou du compresseur haute pression 15, ou des deux. Les passages de tourbillonnement d’air 76, 80 peuvent comprendre des aubes de tourbillonnement (non représentées) pour conférer une turbulence à l’air. De manière similaire, les premier et deuxième passages de carburant annulaires 78, 82 peuvent également comprendre des aubes de tourbillonnement (non représentées) pour conférer une turbulence au carburant. Une tête de tourbillonnement 84 peut être prévue sur la partie extérieure du deuxième passage de carburant annulaire 82 pour fournir de l’air supplémentaire à l’injecteur de carburant principal 72.
En position ouverte, telle qu’illustrée sur la , un pan principal de la couverture d’étanchéité 300 retombe au niveau du côté interne de la chaussure 1000 et un pan secondaire retombe au niveau du côté externe, dégageant ainsi la tige 100 pour permettre l’insertion du pied et l’accès au moyen de réglage du serrage de la chaussure 1000.
La couverture d’étanchéité 300 est principalement réalisée en PVC à l’exception d’un empiècement 311 réalisé en polychloroprène et dont la portion terminale 310 est renforcée par la présence d’une double couche de PVC pour en faciliter la préhension et pour plus de résistance à l’usure.
L’empiècement 311 en polychloroprène est cousu au reste de la couverture d’étanchéité 300 par une couture 312.