INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La source lumineuse de la fait partie d'un arrangement matriciel de sources lumineuses identiques d'un module lumineux de véhicule automobile. La source lumineuse comporte un substrat 120 doté d'une face supérieure 122, d'une face inférieure 121 opposée à la face supérieure 122, et d'un circuit électronique non représenté ; la face inférieure comporte des contacts de connexion non représentés reliés au circuit électronique non représenté.
Ladite source lumineuse est identique à la source lumineuse représentée en , sauf en ce qu'elle comporte une optique de conformation des rayons lumineux 141 qui présente une surface extérieure crénelée due au procédé additif d'obtention de la source lumineuse. Le crénelage est suffisamment fin pour que des caractéristiques optiques de la source lumineuse quant à la réalisation de fonctions de signalisation soient similaires à celle de la source lumineuse représentée en .
On a représenté en une vue d'une source lumineuse 200 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La source lumineuse de la fait partie d'un arrangement matriciel de sources lumineuses identiques d'un module lumineux de véhicule automobile.
La source lumineuse comporte un substrat 220 doté d'une face supérieure 222, d'une face inférieure 221 opposée à la face supérieure, et d'un circuit électronique 250. Le substrat 220 a une empreinte rectangulaire, avec un grand côté et un petit côté.
La source lumineuse 200 comporte un élément électroluminescent 230 de type microled monté sur la face supérieure 222 du substrat 220, comportant une partie émettrice de lumière, ladite partie émettrice ayant une surface de 900 µm² vue depuis un axe normal à la face extérieure du substrat 220.
La source lumineuse 200 comporte de plus une optique de conformation des rayons lumineux 240. Dans le mode de réalisation de la , l'optique de conformation des rayons lumineux 240 forme, au-dessus de la face supérieure du substrat, un dioptre 241 dont la surface est une portion d'ellipsoïde, adapté pour concentrer des rayons lumineux issus de l’élément électroluminescent 230 autour d'une direction d'intensité maximale normale au substrat 220. La surface émettrice de l’au moins un élément électroluminescent est proche de ladite direction d'intensité maximale normale.
De plus, l'optique de conformation des rayons lumineux 240 comporte des réflecteurs 245 adaptés pour concentrer des rayons lumineux issus de l'élément électroluminescent 230. Dans le mode de réalisation de la , les réflecteurs 245 sont des prismes à section triangulaire, formés par un procédé de dépôts de matière successifs. La matière utilisée est un alliage de cuivre choisi pour ses caractéristiques de réflectivité élevée. Dans ce mode de réalisation particulier, les portions 242 de l'optique de conformation des rayons lumineux situées à l'aplomb des réflecteurs sont planes et des prismes sont disposés sur des bords du substrat rectangulaire 220. Ces réflecteurs permettent de concentrer autour d'une direction d'intensité maximale normale au substrat des rayons lumineux parallèles ou ayant un angle faible avec un plan de la face supérieure 222 du substrat 220.
Lorsque la source lumineuse est montée sur un support formant un module lumineux d'un dispositif de signalisation de véhicule automobile, elle est montée de sorte que la direction d’intensité maximale de la source lumineuse est disposée sensiblement selon un axe avant arrière du véhicule automobile. La source lumineuse est de plus orientée de sorte que le côté long du substrat est sensiblement horizontal. Ainsi, les rayons lumineux issus d'au moins un élément électroluminescent sont davantage concentrés autour d'un plan horizontal qu'autour d'un plan vertical. Une telle distribution des rayons lumineux est particulièrement favorable à la réalisation d'une fonction de signalisation telle une fonction de feu de position arrière, de feu de position ou de feu stop.
On a représenté en une vue de la source lumineuse 200 selon le mode de réalisation de la , vue du dessus, soit selon un point de vue orthogonal à la face supérieure 222 du substrat 220.
On a représenté en une vue en perspective d'une source lumineuse 300 selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Ici, l’élément flexible 9 comprend un premier brin 9a et un deuxième brin 9b, comme illustré aux figures 4 à 6 et 8.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend également un bras d’entraînement 18 illustré aux figures 1 à 3. Le bras d’entraînement 18 est configuré pour entraîner, autrement dit entraîne, en déplacement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, lorsque l’actionneur électromécanique 6 est activé électriquement.
Le bras d’entraînement 18 est configuré pour être relié, autrement dit est relié, d’une part, au cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, au premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a et, d’autre part, à l’élément flexible 9.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un module d'éclairage, qui aide à améliorer l'efficacité d'un dispositif d'éclairage en positionnant précisément les sources de lumière par rapport à l'élément optique.
Selon la présente invention, il est prévu un module d'éclairage pour un véhicule automobile, le module d'éclairage comprend : au moins une source de lumière; un élément optique muni d’une ou plusieurs portions de clipsage, et un support de source de lumière ayant un premier côté de montage et un deuxième côté de montage opposé audit premier côté de montage. Le support de source de lumière étant pourvu d'une ou plusieurs ouvertures pour recevoir la ou les portions de clipsage à partir dudit premier côté de montage du support de source de lumière, dans lequel la au moins une source de lumière est montée sur le premier côté de montage. Le module d’éclairage comprend en outre un dissipateur thermique ayant un moyen d'engagement pour recevoir une ou plusieurs portions de clipsage qui sont clipsées sur ledit deuxième côté de montage pour positionner l'élément optique par rapport au support de source de lumière et au dissipateur thermique.
Cette solution de la présente invention permet d'améliorer davantage la collecte des faisceaux par l'optique. En clipsant directement l'optique sur le support de source de lumière, on obtient un empilement amélioré. Le positionnement de l'optique par rapport aux sources de lumière ne dépend plus de la précision du positionnement du support de source de lumière sur le dissipateur et du positionnement de l'optique sur le dissipateur.
De plus, l'utilisation de clips permet de réduire les contraintes sur le support de source de lumière. Ainsi, la contrainte qui peut être développée en raison du couple de vissage lors de la fixation de l'élément optique avec le support de source de lumière peut être réduite. Il en résulte une moindre influence de l'assemblage mécanique sur la position finale de l'élément optique.
La solution apportée par la présente invention permet donc un positionnement plus précis de la source de lumière par rapport à l'optique, ce qui permettra d'obtenir des formes de faisceau plus précises. Le moyen d'engagement du dissipateur permet de mettre en œuvre cette solution de clipsage lorsque le support de source de lumière, par exemple une carte de circuit imprimé, est directement monté sur un dissipateur, en particulier lorsqu'il est collé et/ou plaqué sur l'une des surfaces du dissipateur.
Le procédé d'assemblage est également plus rapide et moins coûteux.
La présente invention peut également être mise en œuvre en combinant une ou plusieurs caractéristiques suivantes.
Dans un exemple de réalisation, la ou les portions de clipsage peuvent s'étendre de l'élément optique, à travers la ou les ouvertures du support de source de lumière, et dans le moyen d'engagement du dissipateur thermique. Cela permet un clipsage par une simple translation.
Dans un exemple de réalisation, l'élément optique comprend une série de parties optiques, chaque partie optique ayant une face d'entrée et une sortie, et chaque partie optique est disposée et est associée à une source de lumière afin de guider les rayons lumineux de la face d'entrée vers la sortie. L'invention est particulièrement avantageuse dans cet exemple de réalisation car elle a permis un positionnement précis de chaque face d'entrée avec les sources de lumière correspondantes.
Dans un exemple de réalisation, l'élément optique comprend un élément structurel pour maintenir les parties optiques en position.
Dans un exemple de réalisation, l'élément structurel est pourvu d'une ou plusieurs portions de clipsage faisant saillie de l'élément structurel et s'étendant dans une direction des parties optiques. Les portions de clipsage améliorent le positionnement du support de source de lumière par rapport à l'élément optique.
Dans un exemple de réalisation, l'élément structurel est disposé transversalement aux sorties des parties optiques de l'élément optique.
Dans un exemple de réalisation, chaque portion de clipsage comprend un bras allongé et un crochet de retenue, et le bras allongé s’étend à partir de l'élément structurel.
Dans un exemple de réalisation, les crochets de retenue d'une ou plusieurs portions de clipsage sont adaptés pour venir en butée contre le deuxième côté de montage du support de source de lumière afin d'engager le support de source de lumière avec l'élément optique. Cela améliore et simplifie la fixation de l'optique.
Dans un exemple de réalisation, l'élément optique est positionné sur une face avant du support de source de lumière. Cela permet de clipser simplement l'élément optique sur la face avant du support de source de lumière, directement devant les LED.
Dans un exemple de réalisation, le dissipateur thermique est positionné sur un côté arrière du support de source de lumière. Cela simplifie le montage de l'élément optique, notamment sur la face avant du support de source de lumière.
En d’autres termes, le procédé de coloration comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - un ou plusieurs coupleurs d’oxydation choisis parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino-5-éthyl-phénol, leurs sels d’addition, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence une ou plusieurs bases d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisi(s) parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents alcalins tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents acides gras et des corps gras issus du karité et/ou un ou plusieurs tensioactifs de préférence choisis parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, et leurs mélanges tels que définis précédemment.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de coloration comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - un ou plusieurs coupleurs d’oxydation choisis parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino-5-éthyl-phénol, leurs sels d’addition, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence une ou plusieurs bases d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents alcalins tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents acides gras et des corps gras issus du karité tels que définis précédemment, - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les alkyl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides.
Dans un autre mode de réalisation particulier, le procédé de coloration comprend au moins l’application d’une composition selon l’invention comprenant : - un ou plusieurs coupleurs d’oxydation choisis parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino-5-éthyl-phénol, leurs sels d’addition, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges, - de préférence une ou plusieurs bases d’oxydation, - un ou plusieurs corps gras issus du karité, de préférence choisis parmi le beurre de karité, l’oléine de karité, et leurs mélanges, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents alcalins tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs corps gras différents des acides gras et des corps gras issus du karité tels que définis précédemment, - un ou plusieurs tensioactifs anioniques tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les acides gras.
De préférence, le procédé de coloration comprend au moins l’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins une composition selon l’invention en présence d’un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
De préférence, la ou les silicones aminées sont choisies parmi : a) les polysiloxanes répondant à la formule (IV) : (IV) dans laquelle x' et y' sont des nombres entiers tels que la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) est compris entre 5000 et 500000 g/mol ;
b) les silicones aminées répondant à la formule (V) : R’ a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R’ 2-b ) m -O-SiG 3-a’ -R’ a’ (V) dans laquelle : - G, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle, ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a, a’ identiques ou différents, désignent 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, sous réserve qu’au moins l’un de a ou a’ soit égal à zéro, - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - R’, identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : • -NR’’-Q-N(R’’) 2 , • -N(R’’) 2 , • -N + (R’’) 3 A - , • -N + H(R’’) 2 A - , • -N + H 2 (R’’) A - , • -NR’’-Q-N + (R’’)H 2 A - , • -NR’’-Q-N + (R’’) 2 H A - et • -NR’’-Q-N + (R’’) 3 A - , dans lesquels R’’, identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et A - représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
Selon un premier mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (V) sont choisies parmi les silicones dénommées « triméthylsilylamodiméthicone » répondant à la formule (VI) : dans laquelle m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10.
Selon un deuxième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (V) sont choisies parmi les silicones de formule (VII) suivante : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200 ; n désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249 et plus particulièrement de 125 à 175 et m désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 à R 3 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va de préférence de 0,2:1 à 0,4:1 et de préférence de 0,25:1 à 0,35:1 et plus particulièrement est égal à 0,3:1. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol, plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol.
Selon un troisième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (V) sont choisies parmi les silicones de formule (VIII) suivante : dans laquelle : - p et q sont des nombres tels que la somme (p + q) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; p désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239 et q désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va généralement de 1:0,8 à 1:1,1 et de préférence de 1:0,9 à 1:1 et plus particulièrement est égal à 1:0,95. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone va de préférence de 2000 à 200000 g/mol, plus préférentiellement de 5000 à 100000 g/mol et en particulier de 10000 à 50000 g/mol.
Les produits commerciaux comprenant des silicones de structure (VII) ou (VIII) peuvent inclure dans leur composition une ou plusieurs autres silicones aminées dont la structure est différente des formules (VII) ou (VIII). Un produit contenant des silicones aminées de structure (VII) est proposé par la société WACKER sous la dénomination BELSIL ® ADM 652. Un produit contenant des silicones aminées de structure (VIII) est proposé par WACKER sous la dénomination Fluid WR 1300 ® . Un autre produit contenant des silicones aminées de structure (VII) est proposé par WACKER sous la dénomination Belsil ADM LOG 1 ® .
Lorsque ces silicones aminées sont mises en œuvre, une forme de réalisation particulièrement intéressante est leur utilisation sous forme d’émulsion huile dans eau. L'émulsion huile dans eau peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être de toute nature mais de préférence cationique et/ou non ionique. La taille moyenne en nombre des particules de silicone dans l'émulsion va généralement de 3 nm à 500 nanomètres. De préférence, notamment comme silicones aminées de formule (VIII), on utilise des microémulsions dont la taille moyenne des particules va de 5 nm à 60 nm (bornes incluses) et plus particulièrement de 10 nm à 50 nm (bornes incluses). Ainsi, on peut utiliser selon l'invention les microémulsions de silicone aminée de formule (VIII) proposées sous les dénominations FINISH CT 96 E ® ou SLM 28020 ® par la société WACKER.
Selon un quatrième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (V) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (IX) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n désignant un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m désignant un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence linéaire. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol et plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la XIAMETER MEM 8299 EMULSION de DOW CORNING.
Selon un cinquième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (V) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (X) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence ramifié. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 500 à 1000000 g/mol et plus particulièrement de 1000 à 200000 g/mol. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la DC2-8566 Amino Fluid de DOW CORNING.
c) les silicones aminées répondant à la formule (XI) : dans laquelle : - R 5 représente un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , ou alcényle en C 2 -C 18 , par exemple méthyle ; - R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C 1 -C 18 , par exemple en C 1 -C 8 relié au Si par une liaison SiC ; - Q - est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate ; - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 20, en particulier de 2 à 8 ; et - s représente une valeur statistique moyenne allant de 20 à 200, en particulier de 20 à 50. De telles silicones aminées sont notamment décrites dans le brevet US 4 185 087.
d) les silicones à ammonium quaternaire de formule (XII) dans laquelle : - R 7 , identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 ou un cycle comprenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple méthyle ; - R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C 1 -C 18 , par exemple en C 1 -C 8 relié au Si par une liaison SiC ; - R 8 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 , un radical -R 6 -NHCOR 7 ; - X - est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate ; et - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 200, en particulier de 5 à 100. De telles silicones aminées sont notamment décrites dans la demande de brevet EP-A 0 530 974.
e) les silicones aminées de formule (XIII) : dans laquelle : - R 1 , R 2 , R 3 et R 4 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement phényle, - R 5 désigne un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement hydroxyle, - n est un entier variant de 1 à 5, - m est un entier variant de 1 à 5, et - x est choisi de manière telle que l'indice d'amine varie de 0,01 à 1 meq/g ;
De préférence, la ou les silicones aminées sont choisies parmi : a) les polysiloxanes répondant à la formule (XI) : (XI) dans laquelle x' et y' sont des nombres entiers tels que la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) est compris entre 5000 et 500000 g/mol ;