INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’organe de décompression intégré 165 s’étend dans une cavité interne 166 de la tige de guidage 161, laquelle cavité interne 166 définit des parties d’extrémités opposées 167a et 167b. La tige de guidage 161 comporte un épaulement interne 168 défini par la cavité interne 166 et faisant face à la partie d’extrémité 167b. La tige de guidage 161 comporte également une surface interne de diamètre réduit 169 à proximité de la partie d’extrémité 167a de la cavité interne 166. L’organe de décompression intégré 165 définit des parties d’extrémités opposées 170a et 170b. Un épaulement externe 171 est formé dans l’organe de décompression intégré 165 au niveau de la partie d’extrémité 170b, faisant face à la partie d’extrémité 170a. L’épaulement externe 171 de l’organe de décompression intégré 165 est adapté pour s’engager avec l’épaulement interne 168 de la tige de guidage 161. Plus particulièrement, un organe de sollicitation tel que, par exemple, un ressort 172 pousse l’épaulement externe 171 de l’organe de décompression intégré 165 en engagement avec l’épaulement interne 168 de la tige de guidage 161. Un joint 173 est engagé de manière étanche entre la partie d’extrémité 170a de l’organe de décompression intégré 165 et la surface interne de diamètre réduit 169 de la tige de guidage 161 lorsque l’épaulement externe 171 de l’organe de décompression intégré 165 s’engage avec l’épaulement interne 168 de la tige de guidage 161.
L’organe de décompression intégré 165 est activé sur la base d’une augmentation de la contre-pression pendant l’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123b. Plus particulièrement, l’activation de l’organe de décompression intégré 165 se produit lorsque la contre-pression dans la partie d’extrémité 167a de la cavité interne 166 pousse l’organe de décompression intégré 165 dans la direction 123a, par rapport à la tige de guidage 161, et contre le ressort 172. Lorsque la contre-pression dans la partie d’extrémité 167a de la cavité interne 166 dépasse la force de sollicitation conférée à l’organe de décompression intégré 165 par le ressort 172, l’organe de décompression intégré 165 se déplace dans la direction 123a et par rapport à la tige de guidage 161, désengageant l’engagement étanche du joint 173 entre la partie d’extrémité 170a de l’organe de décompression intégré 165 et la surface interne de diamètre réduit 169 de la tige de guidage 161. Ce désengagement du joint 173 ouvre une communication fluidique entre la partie d’extrémité 167a de la cavité interne 166 et la partie d’extrémité 167b de la cavité interne 166. Une ou plusieurs ouvertures 174 sont formées radialement à travers la tige de guidage 161 depuis la partie d’extrémité 167b de la cavité interne 166. En conséquence, lorsque le joint 173 est désengagé par une augmentation de la contre-pression lors de l’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123b, un fluide d’amortissement 180 contourne l’organe de décompression intégré 165, s’écoulant depuis la partie d’extrémité 167a de la cavité interne 166, dans la partie d’extrémité 167b de la cavité interne 166, et à travers l’ouverture (les ouvertures) 174 ; dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’organe de décompression intégré 165 résiste à cet écoulement du fluide d’amortissement 180, ralentissant ainsi la vitesse d’actionnement de l’accessoire 121 dans la direction 123b.
De plus, ou plutôt, la tige de guidage 161 peut comporter une soupape de décharge miniature secondaire 185 pouvant fonctionner pour atténuer une accumulation de pression lorsque l’outil de fond de trou 100 est actionné dans la direction 123a. La soupape de décharge miniature secondaire 185 s’étend dans une cavité interne 186 de l’organe de décompression intégré 165, laquelle cavité interne 186 définit des parties d’extrémités opposées 187a et 187b. La partie d’extrémité 187a de la cavité interne 186 a un diamètre élargi, et la partie d’extrémité 187b de la cavité interne 186 a un diamètre réduit. Une surface conique interne (par exemple, tronconique) 188 s’étend entre la partie d’extrémité 187a de la cavité interne 186 (ayant le diamètre élargi) et la partie d’extrémité 187b de la cavité interne 186 ayant le diamètre réduit, faisant face à la partie d’extrémité 187a de la cavité interne 186 ayant le diamètre élargi. Un organe de décompression 189 est poussé en engagement étanche avec la surface conique interne 188 par un organe de sollicitation tel que, par exemple, un ressort 190.
La soupape de décharge miniature secondaire 185 est activée sur la base d’une augmentation de la contre-pression pendant l’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a. Plus particulièrement, l’activation de la soupape de décharge miniature secondaire 185 se produit lorsque la contre-pression dans la partie d’extrémité 187b de la cavité interne 186 pousse l’organe de décompression 189 dans la direction 123b, par rapport à l’organe de décompression intégré 165, et contre le ressort 190. Lorsque la contre-pression dans la partie d’extrémité 187b de la cavité interne 186 dépasse la force de sollicitation conférée à l’organe de décompression 189 par le ressort 190, l’organe de décompression 189 se déplace dans la direction 123b et par rapport à l’organe de décompression intégré 165, désengageant l’engagement étanche de l’organe de décompression 189 de la surface conique interne 188 de l’organe de décompression intégré 165. Ce désengagement de l’organe de décompression 189 ouvre une communication fluidique entre la partie d’extrémité 187b de la cavité interne 186 et la partie d’extrémité 187a de la cavité interne 186.
Une ou plusieurs ouvertures 191 sont formées radialement à travers l’organe de décompression intégré 165 à partir de la partie d’extrémité 187a de la cavité interne 186. En conséquence, lorsque l’organe de décompression 189 est désengagé par une augmentation de la contre-pression lors de l’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a, le fluide d’amortissement 180 contourne l’organe de décompression 189, s’écoulant à travers l’ouverture (les ouvertures) 174, dans la partie d’extrémité 167b de la cavité interne 166, à travers l’ouverture (les ouvertures) 191, dans la partie d’extrémité 187b de la cavité interne 186, au-delà de l’organe de décompression 189, dans la partie d’extrémité 187a de la cavité interne 186, et dans la partie d’extrémité 167a de la cavité interne 166 ; dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’organe de décompression 189 résiste à cet écoulement du fluide d’amortissement 180, ralentissant ainsi la vitesse d’actionnement de l’accessoire 121 dans la direction 123a. Plus particulièrement, dans de tels modes de réalisation, la soupape de décharge miniature secondaire 185 ralentit la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a (par exemple, lors de l’ouverture de l’outil de fond de trou 100, empêchant ainsi un sas à air), et l’organe de décompression intégré 165 ralentit la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123b (par exemple, lors de la fermeture de l’outil de fond de trou 100).
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’ensemble de tige de guidage 160 amortit la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a, la direction 123b ou les deux, assurant ainsi un actionnement correct de l’outil de fond de trou 100 sans endommager l’outil de fond de trou 100 ou d’autres systèmes/dispositifs associés à l’outil de fond de trou 100.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’amortisseur 115 est ou comporte l’ensemble de tige de guidage 160 et un ou plusieurs ensemble(s) de tige de guidage supplémentaire(s) sensiblement identique(s) à l’ensemble de tige de guidage 160, chacun étant relié à l’accessoire 121, et collectivement répartis autour d’une circonférence de la paroi interne 130 dans l’espace annulaire.
En référence à la , dans un mode de réalisation, l’amortisseur 115 est ou comporte un manchon 192 ayant une fente telle que, par exemple, une fente hélicoïdale 195 formée dans celui-ci, et un guide 200 adapté pour s’engager dans la fente hélicoïdale 195. La fente hélicoïdale 195 définit un angle d’attaque 205 qui détermine la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 à la fois dans la direction 123a et la direction 123b. Le manchon 192 s’étend dans l’espace interne 120b (représenté aux figures 2A, 2B et 3) de l’outil de fond de trou 100 et définit des parties d’extrémités opposées 206a et 206b. La partie d’extrémité 206b du manchon 192 est reliée à l’accessoire 121 (représenté aux figures 2A et 2B) de l’ensemble d’actionnement 110 de sorte que, lorsque l’accessoire 121 se déplace dans la direction 123a, le manchon 192 se déplace également dans la direction 123a et, lorsque l’accessoire 121 se déplace dans la direction 123b, le manchon 192 se déplace également dans la direction 123b. La fente hélicoïdale 195 est formée extérieurement dans le manchon 192. Le guide 200 comporte un ensemble palier 210 ayant un composant rotatif 211 et un composant fixe 212. Le composant fixe 212 est relié ou autrement associé de manière fonctionnelle à la paroi externe 146 (représentée à la ) de l’outil de fond de trou 100. Le composant rotatif 211 peut tourner par rapport au composant fixe 212, via un composant de palier 213, et comporte un corps 214 et une goupille 215 s’étendant radialement vers l’intérieur depuis le corps 214. La goupille 215 s’étend dans et est adaptée pour rouler le long de la fente hélicoïdale 195 dans le manchon 192.
En fonctionnement, lorsque l’accessoire 121 (et donc le manchon 192) est déplacé dans la direction 123a, la goupille 215 roule le long de la fente hélicoïdale 195, provoquant la rotation du composant rotatif 211 de l’ensemble palier 210 par rapport au composant fixe 212, via le composant de palier 213, et le ralentissement de la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123a. L’angle d’attaque 205 peut être adapté pour fournir différentes quantités de « ralentissement » pour différentes applications. De même, lorsque l’accessoire 121 (et donc le manchon 192) est déplacé dans la direction 123b, la goupille 215 roule le long de la fente hélicoïdale 195 dans la direction opposée, provoquant la rotation du composant rotatif 211 de l’ensemble palier 210 par rapport au composant fixe 212, via le composant de palier 213, et le ralentissement de la vitesse d’actionnement de l’outil de fond de trou 100 dans la direction 123b.
calcul d’une valeur moyenne des produits respectivement calculés, lors de la sous-étape f-1), pour un ensemble de pixels virtuels ; pour chaque pixel virtuel, normalisation du produit résultant de la sous-étape f-1) par la valeur moyenne.
Selon une variante du premier mode de réalisation, lorsque les pixels sont de petite taille, le recours une sous-pixellisation n’est pas nécessaire. Dans ce cas, l’unité de sous-pixellisation n’est pas nécessaire. Le procédé comporte alors les étapes suivantes:
a) acquisition de signaux de détection par les pixels durant une période d’acquisition, chaque signal de détection étant associé à une interaction détectée ; b) en fonction des signaux de détection, attribution d’une position de chaque interaction détectée, durant la période d’acquisition, dans un pixel; c) mémorisation, par la mémoire, d’un nombre d’interactions détectées et affectées dans chaque pixel ;
d) définition de groupes de pixels, chaque groupe comportant plusieurs pixels; e) calcul d’une valeur pour chaque groupe, la valeur de chaque groupe étant calculée à partir d’une somme du nombre d’interactions positionnées dans chaque pixel appartenant au groupe, f) à partir de la valeur calculée pour chaque groupe, assignation d’un poids à chaque pixel, le poids assigné à chaque pixel étant représentatif d’une sensibilité de détection dudit pixel, l’ensemble des poids respectivement assignés à chaque pixel formant la fonction de sensibilité spatiale de la gamma caméra.
Selon cette variante, les pixels étant répartis selon des lignes et des colonnes sur la surface de détection, chaque groupe de pixels comporte des pixels appartenant à une même ligne ou à une même colonne. Les étapes e-1), e-2), f-1) et f-2) précédemment décrites sont mises en œuvre en effectuées de façon analogue en considérant des colonnes ou lignes de pixels.
Selon un mode de réalisation :
chaque pixel est divisé en un même nombre de pixels virtuels ; à chaque pixel virtuel est associé un rang, le rang définissant une position du pixel virtuel dans un pixel ; chaque groupe de pixels virtuels comporte des pixels virtuels de même rang ; l’étape e) comporte un calcul d’une valeur moyenne du nombre d’interactions positionnées dans les pixels virtuels, de même rang, de différents pixels ; lors de l’étape f), le poids assigné à un pixel virtuel d’un rang correspond à la valeur moyenne calculée lors de l’étape e) pour ledit rang.
Quel que soit le mode de réalisation, le procédé peut comporter :
g) élaboration d’une matrice de sensibilité, chaque point de la matrice de sensibilité correspondant à un pixel virtuel de la gamma caméra, la valeur de la matrice de sensibilité en chaque point correspondant au poids assigné audit pixel virtuel.
La gamma caméra peut comporter une unité de traitement, configurée pour traiter les interactions mémorisées dans la mémoire. Le procédé comporte une étape h) de reconstruction d’une distribution spatiale des sources irradiantes, dans le champ d’observation, à partir des interactions mémorisées lors de l’étape c) et des poids assignés à chaque pixel virtuel lors de l’étape f). L’unité de traitement peut effectuer une normalisation d’un nombre d’interactions détectées par chaque pixel virtuel par le poids affecté audit pixel virtuel.
De préférence,
chaque pixel est relié à une unité de spectrométrie, l’unité de spectrométrie étant configurée pour classer chaque signal de détection dans une bande d’énergie parmi plusieurs bandes d’énergies ; lors de l’étape b), chaque interaction positionnée dans un pixel virtuel est associée à une bande d’énergie détectée ; l’étape h) comporte : une prise en compte d’au moins isotope, l’isotope émettant des photons dans au moins une énergie d’émission ; une reconstruction d’une distribution spatiale de sources irradiantes comportant l’isotope à partir des interactions positionnées lors de l’étape b).
L’étape h) peut comporter :
une prise en compte d’une fonction de réponse spectrale de chaque pixel, la fonction de réponse spectrale représentant une probabilité de détection, dans différentes bandes d’énergie, de chaque photon émis par l’isotope et détecté dans le pixel; une prise en compte d’une fonction de réponse spatiale, la fonction de réponse spatiale représentant une probabilité de détection, dans différents pixels virtuels, d’un photon émis à partir d’un point du champ d’observation.
Selon une possibilité, la gamma caméra comporte un collimateur définissant le champ d’observation, en particulier un collimateur à masque codé.
La est une représentation schématique en perspective d'une paire de chaussettes selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'une chaussette.
De façon usuelle, une chaussette 1 est obtenue par tricotage d'une forme tubulaire, fermée à une extrémité pour former la pointe 11 de la chaussette et ouverte à son autre extrémité côté tige 13. Généralement, le tricot comporte des mailles et/ou des fils différents selon les parties de la chaussette, par exemple la pointe 11, le talon 15, le reste du pied 17, le haut de tige ou bord-côte 19, etc.
La tige 13 de la chaussette constitue, de façon usuelle, une partie de compression concentrique du mollet, induite par le cylindre textile, généralement élastique, de circonférence inférieure à la section ou circonférence de la jambe de l'utilisateur à ce niveau. C'est notamment pourquoi la prévision d'éléments d'appairage dans la partie cylindrique de la tige 13 pose habituellement problème.
Une différence entre les modes de réalisation des figures 1, 2 et 3 réside dans la hauteur de la tige 13. La représente une paire de chaussettes montantes dont le bord-côte 19 enserre le mollet de l'utilisateur. La représente une chaussette basse dont la tige 13 est généralement masquée dans la chaussure (par exemple, chaussure de randonnée ou chaussure montante). La représente une socquette ou chaussette à tige courte (par rapport aux autres modes de réalisation) plus particulièrement destinée à ne pas dépasser d'une chaussure basse, la tige étant alors généralement uniquement constituée du bord-côte.
Selon un mode de réalisation, on prévoit, à l'arrière de la tige 13 (côté talon 15), une languette 21 saillante de la tige 13. Cette languette 21 ne s'étend que sur une partie de la circonférence de la tige 13, de façon à ne pas entourer la jambe J ( ) et, par conséquent, ne pas être serrée contre celle-ci.
La languette 21 présente l'avantage de ne pas être en contact avec la jambe comme c'est le cas du reste de la tige 13.
De préférence, la liaison entre la languette 21 et la tige 13 est horizontale, c'est-à-dire que cette liaison est à une même hauteur H (figures 2 et 3) du bas du talon sur toute sa longueur.
Selon le mode de réalisation illustré par les figures 1 et 2, la languette 21 comporte, ou est définie par, deux bords rectilignes parallèles 23 et 25, de préférence de longueurs différentes (le bord 23 constituant la liaison avec la tige 13 étant plus long que le bord libre 25) et deux bords latéraux 27 reliant les extrémités d'un bord rectiligne (23 ou 25) à celles de l'autre bord rectiligne (25 ou 23). Les bords latéraux 27 peuvent être droits, courbes, etc.
Selon le mode de réalisation illustré par la , la languette 21 comporte, ou est définie par, un bord inférieur 23 rectiligne (le bord lié à la tige) et un bord 25' courbe reliant les deux extrémités du bord rectiligne 23. La languette 21 a alors, par exemple, la forme d'un demi-cercle ou d'un demi-ovale.
Le bord inférieur 23 de la languette 21 s'étend, en circonférence, sur entre 20% et 60%, de préférence de l'ordre de 40%, de la tige 13 de la chaussette 1. Un avantage de prévoir moins de 50% de la circonférence est que cela réduit les risques de contact serré avec la jambe J. Un avantage de prévoir une circonférence suffisante (supérieure à 30%) est que cela maintient la languette 21 avec une forme arrondie autour de la jambe J. Un arc représentant de l'ordre de 40% de la circonférence de la tige 13 au niveau de la liaison ou bord 23 constitue un bon compromis.
Selon un mode de réalisation, on prévoit une languette 21 au niveau du bord-côte 19 de la chaussette. La languette 21 est alors en partie haute de la tige 13. Selon la hauteur de la tige 13, la languette 21 se retrouve ou non au niveau de la double concavité (verticale et horizontale) du pied.
Selon un autre mode de réalisation, la languette se trouve au niveau de la double concavité du pied quelle que soit la hauteur de la tige 13 de la chaussette. La hauteur H n'est alors pas fonction de la hauteur de la tige 13. Dans ce cas, la languette 21 n'est pas apparente mais se loge dans la chaussure, ce qui participe à la rendre discrète sans pour autant gêner l'utilisateur. Cela correspond au mode de réalisation illustré en et aux variantes de languette 21' illustrée en pointillés aux figures 1 et 3.
Typiquement, pour un pied masculin de taille 42 (Europe) ou 8 (taille US), la hauteur H est choisie pour être de 5 à 7 centimètres du bas du talon pour que la languette 21 soit au niveau de la double concavité du pied. La hauteur H est bien entendu à adapter à la taille du pied à laquelle est destinée la chaussette.
De préférence, les languettes 21 des chaussettes 1 d'une même paire sont identiques afin de faciliter la fabrication. En variante, notamment dans le cas de chaussettes différenciées (pied droit / pied gauche), on pourra prévoir des languettes ayant des formes symétriques par rapport à l’entrejambe (par exemple dont le bord supérieur 27 (figures 1 et 2) est incliné vers l'intérieur de la jambe) et faciliter ainsi le repérage des chaussettes.
Un deuxième objet de l’invention est une gamma caméra, destinée à détecter une présence de sources irradiantes dans un champ d’observation, la gamma caméra comportant :
un matériau détecteur; des pixels, répartis sur une surface de détection du matériau détecteur, chaque pixel étant configuré pour former un signal de détection sous l’effet d’une détection d’une interaction d’un photon ionisant dans le matériau détecteur ; une unité de sous-pixellisation, programmée pour affecter une position de chaque interaction détectée, parallèlement à la surface de détection, à partir de signaux de détection formés par plusieurs pixels, la position étant déterminée selon un maillage de la surface de détection divisant chaque pixel en plusieurs pixels virtuels, le maillage de la surface de détection répartissant les pixels virtuels selon des lignes et des colonnes ; une mémoire, configurée pour mémoriser une quantité d’interactions détectées au cours d’une période d’acquisition et respectivement affectées dans chaque pixel virtuel ; une unité de traitement, configurée pour traiter les interactions mémorisées dans la mémoire, l’unité de traitement étant configurée pour mettre en œuvre les étapes d) à f) d’un procédé selon le premier objet de l’invention à partir des interactions détectées.
Selon une variante du deuxième objet de l’invention, lorsque les pixels de la gamma caméra sont suffisamment petits, l’unité de sous-pixellisation n’est pas nécessaire. L’unité de traitement est configurée pour mettre en œuvre les étapes d) à f) de la variante du premier mode de réalisation précédemment décrite en lien avec le premier objet de l’invention.
Un troisième objet de l’invention est un procédé de reconstruction d’une distribution spatiale de sources irradiantes dans le champ d’observation d’une gamma caméra selon le deuxième objet de l’invention, le procédé comportant les étapes suivantes:
i) acquisition de signaux de détection par les pixels de la gamma caméra durant une période d’acquisition, chaque signal de détection étant associé à une interaction détectée; ii) en fonction des signaux de détection, affectation, par l’unité de sous-pixellisation, d’une position de chaque interaction détectée, durant la période d’acquisition, la position correspondant à un pixel virtuel; iii) mémorisation, par la mémoire, d’un nombre d’interactions détectées et affectées dans chaque pixel virtuel ;
le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte :
iv) prise en compte de poids, respectivement assignés à chaque pixel virtuel, chaque poids étant déterminé en mettant en œuvre les étapes a) à f) du procédé selon le premier objet de l’invention, l’étape a) étant effectuée en exposant la gamma caméra à un champ d’observation identique ou différent du champ d’observation auquel la gamma caméra est exposée lors de l’étape i) ; v) reconstruction de la distribution spatiale des sources irradiantes, dans le champ d’observation, à partir des interactions mémorisées lors de l’étape iii) et des poids assignés à chaque pixel virtuel lors de l’étape iv).
lors de l’étape i), le champ d’observation est identique au champ d’observation de la gamma caméra lors de l’étape a) ; l’étape ii) est confondue avec l’étape b) ; l’étape iii) est confondue avec l’étape c).
lors de l’étape i), le champ d’observation est différent du champ d’observation de la gamma caméra lors de l’étape a) ; l’étape iv) est mise en œuvre en prenant en compte des poids assignés à chaque pixel virtuel, les poids ayant été établis au cours d’une mise en œuvre des étapes a) à f), préalablement ou postérieurement à l’étape i).
Selon une variante du deuxième objet de l’invention, lorsque les pixels de la gamma caméra sont suffisamment petits, l’unité de sous-pixellisation n’est pas nécessaire. Le procédé met en œuvre une gamma caméra sans unité de sous-pixelisation. Les étapes iii), iv) et v) sont mises en œuvre en prenant en compte des pixels à la place des pixels virtuels.
FIGURES La schématise les principaux composants d’une gamma caméra permettant une mise en œuvre de l’invention.
La montre une segmentation de pixels en pixels virtuels (ou sous-pixels).