INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La glycérine (ou glycérol) et la gomme de xanthane présentent un pouvoir épaississant et suspensif. Leur pouvoir suspensif permet à la composition de prendre la forme d’une suspension (liquide) ou d’une pâte, en fonction de la concentration de glycérine et de gomme de xanthane, ainsi que de la nature et des concentrations massiques des autres constituants de la composition, dans laquelle le charbon actif (initialement sous forme d’une poudre), la glycérine, et la gomme de xanthane sont sous forme de fines particules dispersées dans la phase aqueuse. La stabilité de cette suspension ou de cette pâte est très peu affectée par la température, et la suspension ou la pâte est parfaitement stable à la température du corps de l’animal qui se situe généralement entre 38°C et 39°C, voire quelques degrés de plus en cas de fièvre.
Le pouvoir épaississant de la glycérine et de la gomme de xanthane permet d’ajuster la viscosité de la composition à une valeur souhaitée, pour la rendre compatible avec une administration par voie orale via une seringue. Par ailleurs, contrairement à la plupart des gommes naturelles, la gomme de xanthane est stable en milieu acide, assurant ainsi la stabilité de la composition en présence des sucs gastriques dans l’estomac de l’animal.
Le Demandeur a découvert que les gammes de concentration massiques de 20% à 60% de charbon actif, de 10% à 34% de glycérine, de 0,10% à 1,25% de gomme de xanthane, et de 25% à 70% d’eau, permettent avantageusement d’obtenir un traitement suffisamment rapide et efficace pour que le charbon actif puisse fixer les toxiques, et compatible avec un conditionnement de la composition dans une seringue pour une administration par voie orale, notamment du fait que la viscosité de la composition est suffisamment basse pour ne pas entraver son administration via la seringue.
Toujours selon ce mode de réalisation, la composition est de préférence constituée ou essentiellement constituée de charbon actif, glycérine, gomme de xanthane, et d’eau. Dans ce cas, la somme des pourcentages massiques en charbon actif, glycérine, gomme de xanthane, et en eau est égale ou environ égale à 100%.
Chaque élément de fixation comporte par exemple au moins une bande adhésive, notamment une bande adhésive double face, notamment de forme rectangulaire de faible largeur.
Le contenant peut comporter une pellicule amovible non adhésive pour recouvrir chaque élément de fixation, à retirer avant collage à l’aide des éléments de fixation.
La surface du rabat et/ou de la feuille supérieure sur laquelle est fixée la ou les bandes adhésives double face peut être non laminée, de manière à améliorer l’adhérence des bandes adhésives double face sur cette surface.
Le contenant peut comporter une bande adhésive double face fixée sur chaque rabat et quatre bandes adhésives double face fixées sur la surface supérieure de la feuille supérieure disposées parallèlement deux à deux de telle sorte que la bande adhésive double face fixée sur un rabat puisse se fixer à au moins une des deux bandes adhésives double face disposées parallèlement entre elles sur la surface supérieure de la feuille supérieure.
En variante, le contenant peut comporter deux bandes adhésives double face disposées parallèlement entre elles sur chaque rabat, et une unique bande adhésive correspondante pour chaque rabat, fixée sur la surface supérieure de la feuille supérieure de manière à ce que les bandes adhésives double face de chaque rabat puissent se fixer sur l’unique bande adhésive correspondante de la surface supérieure.
En variante, à la place de deux bandes adhésives double face disposées parallèlement deux à deux sur le rabat ou la surface supérieure de la feuille supérieure, le contenant peut comporter une unique bande adhésive de plus grande largeur que celle de la surface supérieure de la feuille supérieure ou du rabat, respectivement.
En variante, chaque élément de fixation ou un des éléments de fixation comporte une bande adhésive simple face, fixée autrement, non par collage, sur la surface qui la supporte, par exemple par couture.
La forme de chaque élément de fixation n’est pas limitée à une bande rectangulaire, et peut présenter une forme différente, continue ou discontinue, de préférence continue, sans sortir du cadre de l’invention.
La bande adhésive peut être disposée parallèlement à un côté de la feuille supérieure ou du rabat. En variante, elle est disposée autrement relativement audit côté.
La forme de base de la feuille inférieure et la feuille supérieure peuvent présenter des dimensions adaptées aux plaques dont les dimensions sont généralement standardisées. En particulier, la forme de base de la feuille inférieure et la feuille supérieure peuvent présenter un côté de longueur supérieure à 160 cm, de préférence comprise entre 160 cm et 300 cm, par exemple comprise entre 160 cm et 190 cm, notamment égale à 175 cm, ou comprise entre 250 cm et 290 cm, notamment égale à 270 cm, et un côté de largeur supérieure à 110 cm, de préférence comprise entre 120 cm et 150 cm, de préférence encore entre 120 cm et 140 cm.
Chaque rabat présente avantageusement une forme sensiblement rectangulaire de longueur sensiblement égale à celle du côté de la forme de base de la feuille inférieure sur lequel il est fixé et de largeur inférieure à 50cm et/ou supérieure à 20cm, notamment égale à 30 cm.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de conditionnement de déchets d’au moins une plaque, notamment de fibrociment, dans un contenant tel que défini plus haut, comportant les étapes suivantes :
Etape a : insérer la ou les plaques entre les feuilles inférieure et supérieure par les côtés ouverts de celles-ci, Etape b : fixer chaque rabat, à l’aide des éléments de fixation, sur la surface supérieure de la feuille supérieure à l’aide des éléments de fixation de manière à fermer, notamment de manière étanche, les côtés ouverts des feuilles inférieure et supérieure.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
la représente, de manière schématique et en vue de dessus, un exemple de contenant selon l’invention avant utilisation,
la représente isolément en vue de dessus et de manière schématique, la feuille inférieure du contenant de la , et
Cette étape de préparation prend un temps non négligeable, qui peut s’avérer critique dans le cas d’une situation d’urgence où il est nécessaire d’administrer le plus rapidement possible la composition à l’animal sous peine de complications.
Par ailleurs, les flacons contenant les compositions sont généralement fournis sans seringue, de sorte que l’utilisateur doit en parallèle se procurer des seringues, qui en outre doivent être adaptées à l’administration de ce type de composition.
L’invention vise tout particulièrement à fournir une telle composition comprenant un agent adsorbant apte à adsorber des substances toxiques présentes dans le système digestif d’un animal, dans le cadre d’un traitement d’un trouble digestif, notamment d’une intoxication par voie orale, chez un animal.
L’invention vise tout particulièrement à fournir une telle composition, permettant de s’affranchir des étapes de préparation et de conditionnement de la composition, notamment le fait de devoir prélever la composition dans un récipient à l’aide d’une seringue et de devoir doser précisément la quantité à administrer. Ceci permet alors de gagner du temps et d’éviter les incidents pouvant survenir lors de ces étapes de préparation et de conditionnement de la composition.
A cette fin, l’invention propose une composition comprenant du charbon actif pour le traitement d’un trouble digestif chez un animal, principalement caractérisée en ce que la composition est sous une forme adaptée pour l’administration par voie orale à l’aide d’une seringue.
De préférence, le trouble digestif destiné à être traité par la composition est une intoxication par voie orale.
Une intoxication par voie orale comprend par exemple une intoxication médicamenteuse, une intoxication alimentaire, une intoxication par ingestion de plantes, de raticides, ou encore de nicotine via une cigarette ou de la gomme à mâcher par exemple.
L’invention se rapporte également à une composition conditionnée dans une seringue prête à l’emploi, ladite composition comprenant du charbon actif.
La composition est conditionnée dans une seringue qui est dite « prête à l’emploi », en ce que la seringue est pré-remplie avec la composition. L’utilisateur peut alors directement administrer la composition contenue dans la seringue à l’animal par voie orale, sans devoir préparer la composition ou prélever la composition depuis un contenant distinct de la seringue. Ceci réduit les manipulations nécessaires au traitement, rendant ce dernier plus simple, plus sûr, et plus rapide. On comprend donc que le terme « prête à l’emploi » s’applique à la seringue contenant la composition à administrer.
Les animaux concernés sont préférentiellement les animaux de compagnie tels que chiens et chats par exemple.
La quantité de composition contenue dans la seringue ainsi que les concentrations des différents constituants, sont ajustés en fonction du type d’animal à traiter, et éventuellement d’autres paramètres tels que la durée du traitement ou la gravité de l’intoxication par voie orale.
La seringue comprend typiquement un réservoir cylindrique contenant la composition, et une tige de piston apte à coulisser longitudinalement dans le réservoir pour administrer la composition.
La seringue est dépourvue d’aiguille d’injection, celle-ci étant inutile puisque l’administration est réalisée par voie orale et non par voie parentérale. En outre, une telle aiguille pourrait représenter un risque de blessure pour l’animal comme pour l’utilisateur. On préfèrera donc une seringue dans laquelle la partie distale du réservoir comprend un embout tubulaire en communication avec ledit réservoir permettant d’acheminer la composition hors du réservoir.
Dans le présent texte, l'extrémité distale de la seringue correspond à l’extrémité la plus éloignée de la main de l’utilisateur (extrémité de l’embout tubulaire), et l’extrémité proximale correspond à l’extrémité la plus proche de la main de l'utilisateur (extrémité opposée à l’embout tubulaire). Ainsi, la direction distale est la direction d’administration de la composition, et la direction proximale est la direction opposée, c'est-à-dire la direction vers la main de l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation préféré, illustré sur la , la seringue 1 comprend :
Avantageusement, afin de faciliter la déformation de la paroi latérale de support lors de l’encliquetage, la fenêtre communique par exemple avec l’espace libre.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le boîtier comprenant un corps principal ayant une forme sensiblement parallélipédique, par exemple parallélipédique rectangle, délimité par deux parois latérales parallèles s’étendant selon un plan contenant la direction d’insertion de la pièce mâle dans l’orifice d’interface, la paroi latérale de support portant la pièce mâle est une des parois latérales du corps principal.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le boîtier étant délimité par une paroi supérieure portant le bouton de commande s’étendant selon un plan sensiblement normal à la direction d’insertion de la pièce mâle dans l’orifice d’interface, l’espace libre est par exemple une fente pratiquée dans la paroi supérieure.
De préférence, la fente a par exemple une épaisseur comprise entre 1,2 mm et 2 mm. On notera que sa longueur dépendra de la largeur du boîtier et pourra influencer la rigidité de la paroi latérale de support de la pièce mâle.
Avantageusement, afin de faciliter la déformation de la paroi latérale de support lors de l’encliquetage, la fente traverse par exemple la paroi de supérieure de part en part de sorte à communiquer avec le volume intérieur délimité par le boîtier de support.
Avantageusement, la fente est par exemple délimitée par la paroi latérale de support de la pièce mâle et une paroi latérale arrière, sensiblement parallèle à la paroi latérale de support. De cette manière, la résistance mécanique du corps principal n’est pas affectée ou peu malgré la présence de la fente.
Afin de conserver encore davantage la résistance mécanique du corps principal, le corps principal étant délimité par deux parois longitudinales s’étendant de manière sensiblement perpendiculaire à la paroi latérale de support, la paroi latérale arrière est par exemple reliée à chacune des deux parois longitudinales. Ainsi la paroi latérale et les parois longitudinales forment une structure fermée assurant la résistance du corps du boîtier.
De préférence, le boîtier comprend par exemple un socle d’accueil faisant saillie à partir du corps principal pour accueillir le bouton de commande.
L’invention concerne également un dispositif de commande électrique d’un lève-vitre de véhicule automobile comprenant un bouton de commande supporté par un boîtier de support destiné à être monté sur un panneau de porte, le boîtier était selon l’invention.
Avantageusement, le dispositif de commande électrique comprend par exemple en outre un circuit imprimé d’activation du dispositif d’actionnement du lève-vitres, dans lequel le circuit imprimé d’activation est logé dans le corps principal du boîtier. Ainsi le circuit imprimé d’activation est protégé des efforts mécaniques, ainsi que des infiltrations de poussières ou de liquides.
la est une vue en perspective d’un dispositif de commande électrique d’un lève-vitre de véhicule automobile selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
la est une vue en perspective du boîtier de support du bouton de commande du dispositif de commande de la
la est une vue de dessous d’un détail de la .
Description détaillée On a représenté sur la un dispositif de commande 10 électrique d’un lève-vitre de véhicule automobile selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Le dispositif de commande électrique de lève-vitres est en particulier, sur les figures telles que représentées, un lève-vitres de véhicule automobile.
Le dispositif de commande 10 comprend un bouton de commande 12 d’un lève-vitre de véhicule (non représenté sur les figures) disposé dans un socle d’accueil 14 d’un boîtier de support 16 destiné à être monté sur un panneau de porte du véhicule (non représenté).
Les dimensions et épaisseurs des feuilles et rabats peuvent être différents. En particulier, la largeur l peut être égale à 130cm et la longueur L peut être égale à 270 cm, sans sortir du cadre de l’invention.
La forme des feuilles peut être différente, étant par exemple triangulaire, pour s'adapter à une autre forme de plaques, par exemple.
Le nombre de côtés ouverts et fermés peut être différent. En particulier le contenant 1 peut comporter un unique côté fermé 7 et trois côtés ouverts 6 munis de rabats, alors au nombre de trois si la forme de la feuille de base 3 est rectangulaire.
enjoliveur de conteneur d’apport de déchets L’invention concerne les conteneurs d’apport de déchets et plus particulièrement les enjoliveurs montés sur de tels conteneurs d’apport de déchets.
Un conteneur de déchets est composé de plusieurs parois délimitant un espace de stockage interne. Par exemple, les conteneurs disposés sur la voie publique comprennent une ou des parois supérieure et latérale combinées avec une trappe de vidage des déchets en partie inférieure.
Au moins une ouverture, souvent plusieurs, est ménagée dans au moins une paroi du conteneur, par exemple un capot supérieur, afin de pouvoir introduire des déchets à l’intérieur du conteneur.
Classiquement, un enjoliveur est monté sur chaque ouverture. Un tel enjoliveur peut avoir pour but d’obturer l’ouverture lorsqu’aucun déchet n’est introduit dans le conteneur, par exemple par la présence d’une bavette ou encore d’un couvercle. Cela permet par exemple d’empêcher l’entrée d’insectes dans le conteneur ou encore d’assurer une certaine étanchéité de ce dernier. La présence d’un enjoliveur permet également d’améliorer l’esthétisme du conteneur et même de personnaliser le conteneur en fonction des attentes d’un client.
Un enjoliveur est classiquement vissé ou encore riveté sur le pourtour d’une ouverture du conteneur. Ces fixations présentent certains inconvénients.
Tout d’abord, elles sont souvent visibles depuis l’extérieur du conteneur, ce qui nuit à l’esthétisme de l’ensemble et permet des actes de vandalisme, par exemple le démontage des enjoliveurs.
De plus, ces fixations nécessitent souvent d’avoir également accès à l’intérieur du conteneur, ce qui complexifie la fixation et limitent les possibilités de changement de l’enjoliveur, par exemple en cas de dégradation.
Enfin, ces fixations exercent des pressions ponctuelles à des endroits déterminés de l’enjoliveur. Si ce dernier ne se plaque pas correctement contre le conteneur, les fixations ne permettent pas de compenser ce défaut de continuité de contact et pourraient même accentuer le phénomène. Ce défaut de continuité de contact peut conduire à un défaut d’étanchéité conduisant à une entrée d’eau à l’intérieur du conteneur.
L’invention a notamment pour but de fournir un enjoliveur de conteneur d’apport de déchets permettant de résoudre les problèmes susmentionnés.
A cet effet l’invention a pour objet un enjoliveur de conteneur d’apport de déchets, l’enjoliveur comprenant un corps principal dans lequel est ménagé un orifice d’introduction des déchets et configuré pour être en appui contre un pourtour externe d’une ouverture traversante ménagée dans une paroi du conteneur d’apport de déchets, l’enjoliveur comprenant plusieurs pions s’étendant à partir du corps principal, chaque pion étant configuré pour être inséré dans une fente de fixation de l’enjoliveur à un conteneur d’apport de déchets.
Ainsi, l’utilisation de pions interagissant avec des fentes de fixation présentes au niveau du conteneur d’apport de déchets permet de rendre ces fixations invisibles depuis l’extérieur du conteneur. De plus, la fixation de l’enjoliveur est facilitée par le fait qu’il suffit de placer les pions dans les fentes de fixation, en étant à l’extérieur du conteneur, pour fixer l’enjoliveur au conteneur. Le montage et le remplacement d’un enjoliveur sont ainsi facilités.
Enfin, ce mode de fixation permet d’obtenir une compression plus globale de l’enjoliveur contre un pourtour externe d’une ouverture ménagée dans une paroi du conteneur d’apport de déchets. Cela permet d’assurer un plaquage optimal de l’enjoliveur contre le conteneur et ainsi assurer une bonne étanchéité de l’ensemble, par exemple en compensant des dispersions de forme de l’enjoliveur.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de l’enjoliveur prises seules ou en combinaison :
La , est une vue schématique en coupe de la structure d’atténuation acoustique de la une fois assemblée.
L’invention s’applique à la fabrication de composants comprenant une pluralité d’éléments complexes creux ayant chacune une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, les éléments complexes creux étant reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents. Les éléments complexes creux peuvent correspondre notamment mais de manière non exclusive à des éléments acoustiques d’un composant acoustique.
Les figures 1 à 4 illustrent un procédé de fabrication d’un composant acoustique conformément à un mode de réalisation de l’invention.
La illustre une étape de placement de granulés en matériau thermoplastique 10 dans des cavités de moulage 211 d’un moule 210 d’un outillage de mise en forme 200 ( ). Les cavités de moulage 211 présentent une forme correspondant à la forme des éléments acoustiques complexes du composant acoustique à fabriquer.
Dans l’exemple décrit ici, le placement des granulés en matériau thermoplastique 10 dans les cavités de moulage 211 est réalisé de manière automatique au moyen d’un système de remplissage automatique 300. Le système 300 comprend un dispositif de convoyage 310 configuré pour déplacer le moule 210 suivant une direction d’avancée D A . Le système 300 comprend en outre des moyens de délivrance 320 à 329, par exemple de type trémies, chacun apte à alimenter une cavité de moulage 211 en granulés 10. Les moyens de délivrance 320 à 329 sont ici disposés en ligne suivant une direction D L perpendiculaire à la direction d’avancée D A . De cette manière, une rangée entière de cavités de moulage 211 suivant la direction D L peut être remplie automatiquement par les moyens de délivrance 320 à 329. Une fois une rangée de cavités moulage remplie, le dispositif de convoyage 310 déplace le moule 210 suivant la direction d’avancée D A afin de placer la rangée suivante de cavités de moulage sous les moyens de délivrance 320 à 329.
Une même quantité déterminée de granulés en matériau thermoplastique 10 est dispensée dans chaque cavité de moulage 211. A cet effet, le système 300 peut comprendre un dispositif de pesée automatique (non représenté sur la ) permettant de placer la quantité déterminée de granulés dans chaque moyen de délivrance. Selon une variante, les moyens de délivrance 320 à 329 peuvent être configurés pour délivrer la quantité déterminée de granulés dans chaque cavité de moulage. Tout autre moyen permettant de délivrer automatiquement une quantité déterminée de granulés en matériau thermoplastique dans chaque cavité de moulage peut être utilisé.
La quantité de granulés en matériau thermoplastique 10 placée dans chaque cavité de moulage est définie en fonction de l’épaisseur de paroi de chaque élément acoustique complexe à fabriquer.
La illustre un outillage de thermoformage 200 comprenant le moule 210 décrit précédemment, un contre-moule 220 mobile suivant une double direction D et un bâti 240 supportant le moule 210.
Avant l’étape de mise en forme des granulés en matériau thermoplastique 10 dans l’outillage 200, les granulés peuvent être soumis à une étape de séchage réalisée avant ou après leur placement dans les cavités de moulage. Le séchage peut être par exemple réalisé à une température comprise entre 60°C et 120°C.
De même, avant l’étape de mise en forme des granulés en matériau thermoplastique 10 dans l’outillage 200, les granulés peuvent être soumis à une étape de préchauffage à une température inférieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique avant ou après leur placement dans les cavités de moulage. Plus précisément, dans le cas d’un matériau thermoplastique amorphe, les granulés sont préchauffés à une température inférieure à la température de transition vitreuse du matériau tandis que, dans le cas d’un matériau thermoplastique semi-cristallin, les granulés sont préchauffés à une température inférieure à la température de fusion du matériau. Cette étape de préchauffage permet de réduire le temps de chauffage des granulés dans le moule 210 et ainsi accélérer la fabrication des composants acoustiques. L’étape de préchauffage peut notamment être réalisée en même temps que l’étape de séchage.
Une fois que toutes les cavités de moulage 211 sont remplies avec la quantité déterminée de granulés en matériau thermoplastique 10, on procède à leur mise en forme. A cet effet, le contre-moule 220 est déplacé en direction du moule 210 jusqu’à ce que les dents 221 du contre-moule 220 coopèrent complètement avec les cavités de moulage 211 comme représentées sur la . Les granulés chauffés sont mis en forme localement dans chacune des cavités de moulage 211. Lors de cette étape de mise en forme, le moule 210 et, éventuellement le contre-moule 220, sont maintenus à une température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique. Plus précisément, dans le cas d’un matériau thermoplastique amorphe, les granulés sont chauffés à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau tandis que, dans le cas d’un matériau thermoplastique semi-cristallin, les granulés sont chauffés à une température supérieure à la température de fusion du matériau.