INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La surface en question est virtuelle et passe par l’extrémité des pointes.
Cette surface, dite surface des pointes, est intégralement courbe, c’est-à-dire que la surface n’est pas plane et ne présente pas d’arêtes. Autrement dit la surface n’est pas une surface plane ou une pluralité de surfaces qui se joignent le long d’arêtes.
La surface des pointes est convexe dans une direction longitudinale, autrement dit toute section de la surface des pointes dans un plan longitudinal parallèle à la direction longitudinale présente une courbure définie par un ou plusieurs centres de courbures, le ou les centres de courbures étant du côté du corps principal. Autrement dit chaque dispositif qui a sa pointe sur la surface est du même côté de la surface que le ou les centres de courbures de la section de la surface des pointes dans un plan longitudinal.
Véhicule comprenant une batterie rechargeable et des moyens de détermination d’une puissance maximale admissible pour la batterie lors d’une phase de charge L’invention a pour objet les systèmes de gestion de batteries électriques, et en particulier les systèmes de gestion de batteries électriques embarquées et destinées à propulser un véhicule automobile électrique ou hybride.
Techniques antérieures Les batteries de véhicule automobile peuvent soit être rechargées sur des bornes électriques lorsque le véhicule est à l’arrêt, soit être rechargées en récupérant, au travers du moteur électrique, une partie de l’énergie cinétique du véhicule lorsque celui-ci décélère. Une telle récupération d’énergie est couramment appelée freinage régénératif.
Les batteries peuvent se détériorer ou vieillir et ainsi réduire leur capacité à stocker de l’énergie. Ce vieillissement dépend des conditions dans lesquelles les batteries sont utilisées lorsqu’un véhicule roule.
Afin de préserver l’intégrité de la batterie, il est proposé de limiter la puissance de sa charge.
Cette limitation est d’autant plus importante lorsque l’état de charge de la batterie (« State of charge » en anglais) est élevé.
La capacité de charge chute progressivement vers zéro en se rapprochant de la charge complète de la batterie.
De même, quand la température de la batterie est typiquement sous 0°C.
De plus, lorsque la puissance de charge dépasse un seuil prédéterminé en fonction au moins de la nature chimique et des dimensions des cellules de la batterie, cette dernière perd de son intégrité.
Par ailleurs, lorsque la batterie est en Lithium-Ion, il a été observé un dépôt de couches de lithium sur ses électrodes lors de puissances de charge trop conséquentes. La capacité de charge de la batterie se trouve fortement réduite pour limiter ce phénomène.
En conséquence, les fabricants de telles batteries fournissent une cartographie indiquant la puissance maximale admissible pour la batterie en fonction de sa température et de son état de charge lors d’une phase de charge au moyen d’une borne d’alimentation.
La batterie est par ailleurs également rechargeable pendant une phase de roulage, lors d’une phase de freinage ou de lever de pied, dite phase de régénération.
La puissance maximale admissible est ici plus élevée mais ne peut toutefois être appliquée que pendant une durée plus courte de l’ordre d’une dizaine de secondes afin de ne pas endommager la batterie.
Les fabricants ont alors élaboré une deuxième cartographie de la puissance maximale admissible pour la batterie en fonction de sa température et de son état de charge lors d’une phase de régénération.
Cependant, si la phase de régénération s’avère plus longue que la durée définie par ladite deuxième cartographie, la batterie est susceptible d’être endommagée.
Une stratégie dite de modulation, décrite dans le brevet portant la référence FR2994027, est alors mise en œuvre par un système de gestion de batterie BMS (pour « Battery Management System » en anglais) afin de limiter progressivement la quantité de puissance fournie à la batterie.
Une telle stratégie consiste en une limitation de la puissance maximale admissible, à chaque instant de la phase de régénération, qui dépend à la fois d’une valeur lue dans la première cartographie de valeurs de puissances maximales admissibles lors de la phase de charge et d’une valeur lue dans la deuxième cartographie de valeurs de puissances maximales admissibles lors de la phase de régénération.
L’intégration d’un moyen de chauffage d’appoint au niveau de l’extrémité libre de la tête 2, en particulier en contact avec le corps mobile 22, est plus complexe à mettre en œuvre mais favorise davantage le maintien à l’état fondu du plastique dans la tête 2, ce qui tend à améliorer la productivité de l’équipement 100 ainsi que la qualité des microfibres 110 élaborées.
Le corps mobile 22 de la tête 2 présente une forme générale cylindrique. Il est disposé autour du corps fixe 21 et établit une liaison pivot étanche avec celui-ci selon l’axe principal X.
Le corps mobile 22 définit au moins une fente d’expulsion 222 qui est en communication fluidique avec le deuxième canal 211. Au moins un troisième canal 221 est donc présent dans le corps mobile 22 pour relier le deuxième canal 211 et la fente 222. Cette dernière débouche sur une paroi périphérique cylindrique 22a dudit corps mobile 22, comme cela est visible sur la (i). La rotation du corps mobile 22 va générer l’expulsion du plastique fondu par la fente 222, par centrifugation, sous forme de filaments qui, en refroidissant vont se solidifier pour donner lieu aux microfibres 110.
La fente d’expulsion 222 présente typiquement une largeur comprise entre 0,8mm et 1,5mm, préférentiellement comprise entre 1mm et 1,2mm. Une telle largeur permet de tolérer une qualité de matière plastique entrante moindre par rapport à de la matière neuve, c’est-à-dire avec des impuretés et des éventuels mélanges de natures de plastique. En effet, bien que les broyats de plastique à recycler soient nettoyés avant d’être introduits dans l’équipement de recyclage 100 selon l’invention, il est possible que certaines impuretés subsistent. La taille de la fente d’expulsion 222 confère une grande flexibilité à l’équipement 100 vis-à-vis des déchets plastiques à recycler et évite des problèmes d’obturation ou d’encrassement chroniques.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le corps mobile 22 est composé d’une partie cylindrique 22c, entourant le corps fixe 21 et autorisant le deuxième canal 211 à déboucher au niveau d’une face avant 22b. Il est également composé d’un couvercle 22d, solidaire de la partie cylindrique 22c, du côté de la face avant 22b. Le couvercle 22d est en outre profilé (au niveau de sa face destinée à être en vis-à-vis de la partie cylindrique 22c) de manière à définir au moins un troisième canal 221 pour acheminer la matière plastique fondue depuis le deuxième canal 211 jusqu’à la fente d’expulsion 222. Le profil du couvercle 22d peut prendre différentes formes, comme par exemple illustré sur les figures 2a(i), 2b et 2c. Il a été observé qu’une géométrie du couvercle 22d, qui permet une accumulation de matière fondue et une réduction brusque de la section du troisième canal 221 jusqu’à la fente d’expulsion 222, est beaucoup plus favorable car elle limite le refroidissement du plastique. Dans les deux exemples illustrés sur la et la , on favorise une accumulation de matière plastique fondue juste avec le troisième canal 221 qui alimente la fente d’expulsion 222.
Comme illustré sur les figures, et sans que cela soit limitatif, le couvercle 22d peut être fixé à la partie cylindrique 22c par trois vis 26. La fente d’expulsion 222 s’étend ainsi sur quasiment tout le pourtour de la tête 2.
Ce mode de réalisation préférentiel de la tête 2 est avantageux en ce qu’il simplifie grandement la fabrication de la tête 2 tout en permettant une définition précise des dimensions du troisième canal 221 et de la fente d’expulsion 222, par usinage de la face interne du couvercle 22d. En outre, il permet un démontage et un nettoyage aisé de pièces composant la tête 2.
Revenant à la description générale, la liaison pivot est avantageusement assurée par au moins un roulement à billes 23 ou par au moins un palier lisse, disposé entre les deux corps 21,22. Un palier lisse en bronze présente l’intérêt de ne pas subir de détérioration sur toute la gamme des températures d’utilisation de l’équipement 100.
Un ou plusieurs systèmes peuvent être mis en œuvre pour garantir l’étanchéité entre les deux corps 21,22 : en effet, il est important que le plastique fondu ne sorte pas de la tête 2 par d’autres endroits que la fente d’expulsion 222 et qu’il ne vienne pas encrasser le mécanisme de liaison pivot entre les corps fixe 21 et mobile 22.
Pour cela, de manière avantageuse, une chicane 24 est définie entre le corps fixe 21 et le corps mobile 22 pour assurer une étanchéité primaire. Un double joint à lèvres 25, disposé entre le corps fixe 21 et le corps mobile 22, peut procurer une étanchéité secondaire de la liaison. Enfin, le -au moins un- roulement à billes 23 ou palier lisse peut être choisi étanche, pour garantir une étanchéité tertiaire de la liaison pivot.
Le mouvement de rotation du corps mobile 22 de la tête 2 peut être assuré par un système mécanique 4 simple ; par exemple une poulie 41 est solidaire du corps mobile 22, et une courroie 42 relie la poulie 41 à un moteur 43 : la rotation de l’arbre du moteur 43 va ainsi entrainer en rotation le corps mobile 22 par rapport au corps fixe 21 de la tête 2. Bien sûr, d’autres systèmes mécaniques connus peuvent alternativement être envisagés.
Pour favoriser la solidification et la récupération des filaments de plastique fondu expulsés par la (ou les) fente(s) 222, sous forme de microfibres 110, l’équipement de recyclage 100 peut comprendre une soufflerie 5 apte à générer un flux d’air coaxial à l’axe principal X, aussi laminaire que possible. La soufflerie 5 est disposée en amont de la fente d’expulsion 222, voire, comme illustré sur les figures 1a et 1b, en amont de la tête 2 par rapport à un plan d’expulsion (y,z) contenant la fente 222.
Grâce à l’effet de centrifugation (lié à la rotation du corps mobile 22), des gouttes de plastique sont projetées par la fente 222, dans le plan (y,z) parallèle à la face avant 22b de la tête 2. En s’échappant, ces gouttes forment des filaments. Ces filaments, en passant dans le flux d’air, sont accélérés et étirés formant ainsi des microfibres 110 solidifiées, fines et longues qui sont projetées dans la direction de l’axe x. A faible distance (typiquement 1m), les microfibres 110 retombent au sol par gravité.
La soufflerie 5 peut selon une première option prendre la forme d’une buse torique. Notons que le diamètre de la buse doit être suffisant pour éviter de générer des turbulences à proximité de la -au moins une- fente d’expulsion 222, turbulences qui provoquerait l’emmêlement des microfibres 110. Typiquement, le diamètre de la buse torique peut être compris entre 30 cm et 50 cm.
Selon une autre option, la soufflerie 5 peut comprendre un ventilateur et un élément de guidage du flux d’air, par exemple présentant une structure en nid d’abeille : l’air mis en mouvement par le ventilateur forme un flux laminaire en traversant l’élément de guidage, avant d’atteindre le plan d’expulsion (y,z) contenant la fente 222.
Avantageusement, on définira un débit d’air de la soufflerie 5 à une valeur supérieure à 5m 3 /min, voire supérieure à 7m 3 /min. Un débit d’air à environ 14m 3 /min est un bon compromis entre la qualité (faible épaisseur, longueur) des microfibres 110 et la consommation électrique pour l’alimentation de la soufflerie 5. Des débits d’air plus importants sont néanmoins envisageables, typiquement jusqu’à 40 ou 50m 3 /min.
Un dispositif destiné à être positionné à proximité d’une cheville de l’utilisateur, le dispositif comprenant :
Une première interface portée en service par une jambe de l’utilisateur, Une deuxième interface portée en service par une chaussure de l’utilisateur, la première interface étant montée mobile relativement à la deuxième interface autour d’au moins un axe de rotation donné,
Selon l’invention, le système comporte au moins un câble destiné à s’étendre entre le dispositif et une unité d’actionnement qui est déportée du dispositif, l’unité étant agencée pour pouvoir commander un mouvement relatif entre la première interface et la deuxième interface, le câble étant destiné à être fixé à son extrémité proximale à un organe d’actionnement de l’unité d’actionnement et le câble étant fixé à son extrémité distale à une zone d’accroche latérale et/ou arrière de la deuxième interface, le système comprenant en outre une gaine de protection du câble s’étendant sur un tronçon seulement du câble.
Dès lors, une commande du câble via l’unité d’actionnement (appartenant ou non à l’invention) entraine un déplacement de la deuxième interface vis-à-vis de la première interface autour de l’axe de rotation précité du fait que le câble soit lié à la deuxième interface.
De manière avantageuse, l’unité d’actionnement étant destinée à être déportée de la cheville de l’utilisateur, le câble suffisant seul à déplacer la deuxième interface vis-à-vis de la première interface.
En outre, en agençant le câble à l’arrière et/ou sur le côté latéral du système, l’invention permet de tracter le talon vers le haut et non de pousser sur l’avant du pied ce qui permet astucieusement de dégager l’avant du pied de l’utilisateur.
L’invention autorise en conséquence de manière simple et efficace un déplacement des deux interfaces l’une par rapport à l’autre tout en étant d’un volume et d’un encombrement réduits au niveau de la cheville elle-même. La réduction supplémentaire en masse et en volume de l’invention vis-à-vis des dispositifs de l’art antérieur est en outre une source de gain de performance supplémentaire sur un plan métabolique pour un utilisateur.
On rappelle que dans le domaine médical, une partie ou une extrémité distale d’un membre est celle la plus éloignée du centre de masse d’un utilisateur (et inversement pour une partie ou une extrémité proximale). En conséquence, pour la présente demande les termes « distal » et « proximal » doivent être entendu de la même façon comme la distance d’une pièce par rapport au centre de masse de l’utilisateur.
Pour la présente demande les termes « haut », « bas », « avant » … doivent être entendu selon la position en service de l’invention c’est-à-dire lorsque l’invention est portée par l’utilisateur de manière à pouvoir assister l’utilisateur notamment lors de ses déplacements.
Pour la présente demande les termes « gauche » et « droit » doivent s’étendre dans le référentiel de l’utilisateur lui-même (et non d’une personne qui observerait l’utilisateur).
Optionnellement la gaine est destinée à s’étendre entre l’unité d’actionnement et la première interface, une extrémité distale de la gaine étant fixée à une portion latérale et/ou arrière de la première interface.
Optionnellement la deuxième interface présente au moins une portion qui s’étend en service entre la zone d’accroche et au moins la tranche avant de la cambrure de la chaussure.
Optionnellement la portion s’étend en service jusqu’à au moins l’arrière de la semelle d’usure de la chaussure (parfois également appelée semelle externe).
Optionnellement au moins la zone d’accroche de la deuxième interface est dans un matériau plus rigide qu’une semelle de chaussure.
Optionnellement la portion, incluant la zone d’accroche est dans un matériau plus rigide qu’une semelle de chaussure.
Optionnellement la première interface et la deuxième interface sont en liaison pivot ou rotule.
De la sorte la première interface 13 se trouve bien protégée de l’environnement extérieur à l’appareil.
Par exemple, la première interface 13 comporte une coque 14 agencée à l’arrière de la jambe de l’utilisateur.
Par exemple, la coque 14 est conformée en une bande entourant l’arrière du mollet de l’utilisateur.
Par exemple ladite coque 14 est conformée de manière à épouser la forme arrière de la jambe. Typiquement la coque 14 présente une surface interne (celle en contact avec la jambe de l’utilisateur) courbée afin d’épouser au mieux la rotondité du mollet de l’utilisateur.
Alternativement la coque 14 peut prendre une autre forme et par exemple être conformée en une plaque non courbée ou d’une courbure différente de celle de la rotondité du mollet de l’utilisateur.
On note que la coque 14 n’est pas nécessairement destinée à venir en contact (du moins par en permanence) avec la jambe de l’utilisateur au contraire du ou des moyens d’attache en contact (de préférence en permanence) avec au moins l’avant de la jambe.
La coque 14 est prolongée à son extrémité droite par une patte droite 15 et à une extrémité gauche par une patte gauche 16, pattes qui appartiennent à la première interface 13.
La coque 14 et les pattes 15, 16 sont solidaires en mouvement entre elles. Les pattes 15, 16 sont de préférence venues de matière avec la coque 14. La première interface 13 est ainsi formée d’une seule pièce. Alternativement, au moins l’une des pattes est rapportée sur la coque 14 et rigidement fixée à celle-ci.
La patte droite 15 s’étend ainsi sur le côté droit de la jambe droite de l’utilisateur et la patte gauche 16 sur le côté gauche de la jambe droite de l’utilisateur.
De préférence les pattes 15, 16 sont réparties de façon symétrique vis-à-vis du centre du mollet.
Les pattes 15, 16 s’étendent ici sensiblement rectilignement et parallèlement entre elles. Typiquement les pattes 15, 16 s’étendent vers la chaussure droite de l’utilisateur de manière inclinée ou verticale. Les pattes 15, 16 s’étendent donc ici de manière inclinée ou orthogonale à la bande formant la coque 14. Les deux pattes 15, 16 sont par ailleurs identiques.
Les extrémités libres des deux pattes 15, 16(soient les extrémités opposées à celles solidaires de la coque 14) sont reliées à une deuxième interface 30 du dispositif 11 qui va être à présent décrite.
La deuxième interface 30 est portée par la chaussure de l’utilisateur de sorte à être solidaire en mouvement de la chaussure de l’utilisateur. La deuxième interface 30 est ainsi rigidement fixée à la chaussure. Par exemple, la deuxième interface 30 est portée par la semelle de l’utilisateur de sorte à être rigidement fixée à celle-ci.
Optionnellement, la deuxième interface 30 comporte une platine 31 entourant en partie ou en totalité la chaussure de l’utilisateur et par exemple entourant en partie ou en totalité la semelle de l’utilisateur. La platine 31 est de préférence agencée à niveau de la semelle. Par exemple, la platine 31 est agencée à la périphérie de la semelle et/ou sur une face supérieure d’un rebord de la semelle (rebord externe au corps de la chaussure). Dans le premier mode de réalisation décrit ici, la platine 31 entoure toute la semelle de sorte à border la face latérale externe de la semelle et ce sur toute la longueur de ladite face latérale.
La platine 31 peut être en contact avec le sol ou peut rester au niveau de la semelle seulement, seule la semelle étant alors elle-même en contact avec le sol.
La platine 31 est par exemple rapportée sur la semelle et fixée à celle-ci optionnellement par serrage, par ancrage, par vissage, par surmoulage …
Ainsi, par exemple, pour des parois présentant une épaisseur de 1,2 millimètres et un voile ou des feuillets présentant une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,4 millimètres, l’espace temporaire présente une épaisseur comprise entre 0,9 et 2 millimètres, notamment 1,2 millimètres.
Par exemple encore, pour des parois présentant une épaisseur de 1 millimètre et un voile ou des feuillets présentant une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,35 millimètres, l’espace temporaire présente une épaisseur comprise entre 0,75 et 1,75 millimètres, notamment 1 millimètre.
Par exemple encore, pour des parois présentant une épaisseur de 0,8 millimètres et un voile ou des feuillets présentant une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,3 millimètres, l’espace temporaire présente une épaisseur comprise entre 0,6 et 1,5 millimètres, notamment 0,8 millimètres.
Cet organe 8 comporte ici deux sous-ensembles 80, 81 concentriques, c’est-à-dire un sous-ensemble central 80 et un sous-ensemble périphérique 81 ceinturant le sous-ensemble central 80, juxtaposé à la partie inférieure centrale 61. Ces sous-ensembles 80, 81 sont mobiles indépendamment l’un de l’autre.
Le sous-ensemble central 80 délimite la face inférieure du voile ou des feuillets.
Le sous-ensemble périphérique 81 délimite les faces inférieures de la ceinture annulaire 43 et de l’anneau élastiquement déformable 44.
Bien entendu, ce sous-ensemble périphérique 81 peut être scindé en plusieurs sous-sous-ensembles concentriques, emboités et ceinturés les uns dans les autres, mobiles indépendamment les uns des autres.
L’organe 8 peut alors présenter une position intermédiaire entre position active et inactive, avec le sous-ensemble central 80 de l’organe 8 en position active, en haut, et le sous-ensemble périphérique 81 de l’organe 8 en position inactive, rétracté, en bas, comme illustré par la .
Le moule 1 comporte également au moins un point d’injection 9, ici deux points d’injection, à l’extrémité de buses d’injection 90. Une buse d’injection 90 traverse la partie supérieure 60 du moule 1 et débouche par un point d’injection 9 au niveau du volume propre à mouler le bouchon 31. Une autre buse d’injection 91 traverse le morceau de moule 700 de la zone supérieure 70 pour déboucher dans l’espace propre à mouler le distributeur 4. Cette autre buse d’injection 91 permet de remplir l’espace temporaire au moins partiellement avant le remplissage complet avec la matière plastique du volume de moulage des parois de la cape 3 délimité par les parties 6.
Le moule 1 peut également comporter des moyens de détection du degré de remplissage en matière plastique dudit espace temporaire lorsque l’organe 8 de formage du distributeur 4 est en position inactive, sous la forme par exemple de capteurs de pression au niveau de la surface du morceau de moule 700.
Pour réaliser un ensemble 2 complété par des parties supplémentaires, le moule 1 peut comporter une troisième empreinte dans le bloc, à proximité de l‘empreinte supérieure 10 ou inférieure 11, permettant de déplacer l’empreinte respectivement inférieure 11 ou supérieure 10 avec l’ensemble 2 moulé de manière à mouler les parties supplémentaires sur l’ensemble 2 en faisant coopérer cette empreinte avec la troisième empreinte. Le moule 1 peut aussi comporter d’autres empreintes supplémentaires pour mouler d’autres parties supplémentaires.
Le moule 1 peut aussi être un moule dit à écluse, c’est-à-dire qu’une portion de l’une et/ou de l’autre des empreintes supérieure 10 ou inférieure 11 se déplaçant pour libérer un volume complémentaire permettant l’injection et le moulage des parties supplémentaires.
En fait, le moule 1 peut être un moule à écluse, rotatif ou pivotant.
En fait, le moule 1 est alors un moule 1 présentant une première position, propre à former la cape 3 et le distributeur 4 d’au moins un ensemble 2 par injection de ladite matière plastique, et au moins une deuxième position, propre à former des parties supplémentaires à ladite cape 3 par injection d’au moins une autre matière plastique, cette autre matière plastique étant identique ou compatible chimiquement avec la matière plastique utilisée pour réaliser l’ensemble 2.
L’ensemble 2 une fois moulé et démoulé peut aussi être placé dans un autre moule pour venir surmouler les parties supplémentaires sur l’ensemble 2.
Le bloc monté sur la machine d’injection peut comporter plusieurs moules 1 d’un même côté du bloc et/ou sur des côtés différents ou opposés dudit bloc.
Ce carburant vierge est dénommé G0.
Une première composition de carburant G1 a été préparée en ajoutant au carburant G0 un package d’additifs A1 contenant les composés suivants : - Additif procétane : éthyl-hexyl nitrate à une teneur de 300 ppm en masse dans le carburant G1, - Additif réducteur de dépôts polyisobutylène succinimide fonctionnalisé par un groupement ammonium quaternaire à une teneur de 42 ppm en masse dans le carburant G1, - Additif réducteur de dépôts polyisobutylène succinimide fonctionnalisé par un groupement triazole à une teneur de 30 ppm en masse dans le carburant G1.