INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation préféré de l’installation de traitement des eaux selon l’invention, la partie du système d’extraction, de brassage et de mise en circulation incluant la cuve de mélange, les moyens pour réunir les sorties de la cuve de mélange sur la conduite d’évacuation commune et la conduite d’aspiration est disposée partiellement enterrée dans le bassin de traitement des eaux, de sorte que les au moins une entrée du premier lobe et une entrée du second lobe de la cuve de mélange soient disposées au sein de la couche drainante du bassin de traitement, et de sorte que le haut de la cuve de mélange émerge de la surface du bassin de traitement.
On notera que la couche drainante est avantageusement constituée de galet et/ou de cailloux de granulométrie allant de 50 mm à 700 mm.
L’installation de traitement des eaux selon l’invention peut comprendre une pluralité de systèmes d’extraction, de brassage et de mise en circulation raccordés en parallèle sur une conduite d’aspiration commune.
Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description des mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de mélange selon une première forme de réalisation de l'invention, la cuve du dispositif présentant une entrée de fluide liquide par lobe, est une vue en perspective de dessous du dispositif de mélange de la , est une vue de dessus du dispositif de mélange des figures 1 et 2, est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de mélange selon une variante de la première forme de réalisation de l'invention, la cuve du dispositif présentant deux entrées de fluide liquide par lobe, est une vue de dessus du dispositif de mélange de la , est une vue schématique en coupe selon la ligne A-A de la ou la ligne A’-A’ de la , est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de mélange selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, la cuve du dispositif présentant une entrée de fluide liquide par lobe et étant entourée d’une jupe de protection, est une vue de dessus du dispositif de mélange de la , est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de mélange selon une variante de la seconde forme de réalisation de l'invention, la cuve du dispositif présentant deux entrées de fluide liquide par lobe, est une vue de dessus du dispositif de mélange de la , est une vue schématique en coupe selon la ligne B-B de la ou la ligne B’-B’ de la , est une vue schématique en coupe du dispositif de mélange des figures 1 à 6, celui-ci comprenant en outre un bac de collecte agencé sous la cuve de mélange. est une vue schématique en coupe du dispositif de mélange des figures 7 à 11, celui-ci comprenant en outre un bac de collecte agencé sous la cuve de mélange. est une vue schématique en coupe du dispositif de mélange de la , celui-ci comportant en outre des moyens de mise en circulation du mélange liquide créé dans la cuve du dispositif de mélange. est une vue schématique en coupe du dispositif de mélange de la 3, celui-ci comportant en outre des moyens de mise en circulation du mélange liquide créé dans la cuve du dispositif de mélange. est une vue schématique illustrant une installation de traitement des eaux, du type filtre planté à écoulement vertical, selon l’art antérieur, est une vue schématique illustrant une forme de réalisation d’une installation de traitement des eaux intégrant un dispositif de mélange selon l’invention.
Description des modes de réalisation. La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique exposée seulement dans un mode de réalisation pouvant être généralisée aux autres modes de réalisation. De même, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques exposées seulement dans un autre mode de réalisation. On note dès à présent que les figures 1 à 17 sont très simplifiées, les éléments qui y sont représentés ne sont donc pas nécessairement à l'échelle les uns par rapport à l'autre ou d'une figure à l'autre. Chaque référence conserve la même signification d'une figure à l'autre.
Tel qu’utilisé ici, sauf indication contraire, l’utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement ou de toute autre manière.
Toutes les navettes 22 étant identiques, on décrira l'invention en référence à une seule des navettes 22 équipant le dispositif 20 de convoyage.
Chaque organe 24 de préhension est apte à porter individuellement une préforme 12. Chaque navette 22 est ici équipée d'un unique organe 24 de préhension. Ainsi, chaque navette 22 est apte à convoyer une seule préforme 12.
En variante de l'invention représentée à la , chaque navette comporte plusieurs organes 24 de préhension, par exemple deux ou trois, de manière à améliorer la capacité de préformes 12 susceptibles d'être prise en charge par le dispositif 20 de convoyage sans augmenter le nombre de navettes 22. Dans ce cas, les organes 24 de préhension embarqués par une même navette 22 peuvent être montés sur un support 25 articulés de la navette 22 porté par un arbre 28 pour permettre de réduire le pas entre deux préformes lors de leur passage dans le tunnel 18 de chauffage, comme cela est représenté à la , puis d'augmenter ce pas lors du passage des préformes dans d'autres parties du trajet 30 de convoyage par pivotement de l'arbre 28 au moyen d'un levier 27 coopérant avec une came (non représentée).
L'organe 24 de préhension est ici adapté pour porter la préforme 12 associée debout, col en haut ou col en bas, de manière que l'axe "A" principal de la préforme 12 s'étendent verticalement.
A titre non limitatif, l'organe 24 de préhension est ici formé par un mandrin qui est inséré verticalement dans le col 12B de la préforme 12. Le mandrin est susceptible d'être inséré axialement dans le col 12B du récipient avec un ajustement serré pour assurer la préhension de la préforme 12 par frottement avec la paroi interne du col 12B.
En variante non représentée, l'organe de préhension est formé par un mandrin qui est susceptible de saisir le col de la préforme par sa face externe.
L'organe 24 de préhension est ici en outre monté rotatif autour de l'axe "A" principal de la préforme 12 et/ou coulissant le long dudit axe "A" principal.
L'organe 24 de préhension est par exemple monté coulissant verticalement sur un châssis 26 de la navette 22 entre une position basse de préhension de la préforme 12, comme représenté aux figures 3, 4, 6 et 7, et une position haute d'éjection de la préforme 12 (non représentée). Le coulissement est par exemple commandé par un moteur électrique ou par un système de came (non représenté). A cet effet, l'organe 24 de préhension est monté coulissant à une extrémité, ici à l'extrémité inférieure, d'un arbre 28, coaxial à l'axe "A" principal de la préforme 12.
En outre, pour permettre de maîtriser le profil de chauffage du corps 12A de la préforme 12 autour de l'axe "A" principal, l'organe 24 de préhension est monté à rotation sur le châssis 26 de la navette 22 autour de son axe "A" principal. L'organe 24 de préhension est ici solidaire en rotation de l'arbre 28 et l'arbre 28 est monté rotatif sur le châssis 26 de la navette 22.
Le dispositif 20 de convoyage comporte aussi des moyens de guidage de la navette 22 qui coopèrent par contact avec la navette 22 pour la guider dans une direction de déplacement le long d'un trajet 30 de convoyage. Toutes les navettes 22 défilent le long dudit trajet 30 de convoyage.
Le trajet 30 de convoyage s'étend ici dans un plan horizontal. Ainsi, la direction de déplacement de chaque navette 22 est orthogonale à l'axe "A" de chaque préforme 12.
En se reportant à la , le trajet 30 de convoyage présente ici la forme d'une boucle fermée. Il comporte un premier tronçon 30B rectiligne et un deuxième tronçon 30D rectiligne qui sont joints par un premier tronçon 30A de virage et un deuxième tronçon 30C de virage qui sont en forme de demi-cercles. Les deux tronçons 30B, 30D rectilignes sont ici parallèles.
En variante non représentée de l'invention, les tronçons rectilignes du trajet de convoyage ne sont pas parallèles.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, le trajet de convoyage peut comporter un nombre différent de tronçons rectilignes et de tronçons de virage.
Dans le mode de réalisation représenté à la , dans lequel les émetteurs 19 de radiations sont des émetteurs 19 laser, le tunnel 18 de chauffage est agencé sur le deuxième tronçon 30D rectiligne.
En variante non représentée de l'invention, lorsque la station 14 de chauffage est équipée d'émetteurs de type halogène, les deux tronçons rectilignes du trajet de convoyage passent chacun à travers un tunnel de chauffage.
Dans une première variante [1]-A de ce premier mode de réalisation [1], le 2-Pyrrolidone est obtenu à partir de succinonitrile lui-même obtenu à partir d’acide succinique, ledit acide succinique ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit acide succinique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. L’acide succinique est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans une première sous-variante [1]-B-a), la γ-Butyrolactone est obtenue à partir de 1,4 butanediol, ce dernier étant obtenu à partir d’acide succinique, ledit acide succinique ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit acide succinique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. L’acide succinique est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans une deuxième sous-variante [1]-B-b), la γ-Butyrolactone est obtenue directement à partir à partir d’acide succinique, ledit acide succinique ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit acide succinique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. L’acide succinique est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans un deuxième mode de réalisation [2], l’invention concerne une bio-N-Vinyl Pyrrolidone obtenue par déshydratation d’Hydroxyéthyl Pyrrolidone.
De préférence, l’Hydroxyéthyl Pyrrolidone a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit Hydroxyéthyl Pyrrolidone, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. L’Hydroxyéthyl Pyrrolidone est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans une première sous-variante [2]-α)i), le N-(2-hydroxyéthyl)-4-hydroxybutanamide est obtenu à partir de monoéthanolamine et d’anhydride succinique, ce dernier étant obtenu à partir d’acide succinique, ledit acide succinique ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit acide succinique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. L’acide succinique est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans une deuxième sous-variante [2]-α) ii)), l’Hydroxyéthyl Pyrrolidone est obtenu à partir de monoéthanolamine et d’ γ-Butyrolactone.
Dans une première sous-sous-variante [2]-α)ii)a), la γ-Butyrolactone est obtenue à partir de 1,4 butanediol, lui-même obtenu à partir d’acide succinique, ledit acide succinique ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit acide succinique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. L’acide succinique est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans une deuxième sous-sous-variante [2]-α)ii)b), la γ-Butyrolactone est obtenue directement à partir d’acide succinique, ledit acide succinique ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit acide succinique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. L’acide succinique est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans le deuxième mode de réalisation [2], le monoéthanolamine a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport à la masse totale de carbone dans ledit monoéthanolamine, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. Le monoéthanolamine est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans une deuxième variante [2]-β de ce deuxième mode de réalisation 2, l’Hydroxyéthyl Pyrrolidone est obtenu à partir de 2-Pyrrolidone et d’oxyde d’éthylène. De préférence le 2-Pyrrolidone a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit 2-Pyrrolidone, et/ou, de préférence et, l’oxyde d’éthylène a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit oxyde d’éthylène, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. Le 2-Pyrrolidone est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile. L’oxyde d’éthylène est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans une première sous-variante [2]-β) A de ce mode de réalisation, le 2-Pyrrolidone est obtenu à partir de succinonitrile lui-même obtenu à partir d’acide succinique, ledit acide succinique ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit acide succinique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. L’acide succinique est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans une deuxième sous-variante [2]-β)B de ce mode de réalisation, le 2-Pyrrolidone est obtenu à partir de γ-Butyrolactone.
Dans une première sous-sous-variante [2]-β)B)a), la γ-Butyrolactone est obtenue à partir de 1,4 butanediol, ce dernier étant obtenu à partir d’acide succinique, ledit acide succinique ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit acide succinique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B. L’acide succinique est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans cet exemple, les données F et G sont des lumières polychromatiques.
Les fonctions spectrales des données initiales F et G peuvent être exprimées dans le repère projectif à métrique hyperbolique à travers une application linéaire, notée oe. Par exemple, pour la donnée initiale F, l’application linéaire est définie telle que : Avec x correspondant à un point dans l'espace colorimetrique hyperbolique et F une fonction spectrale (dépendant de la longueur d'onde) qui represente une lumière, et F1, F2, F3 correspondant aux composantes de la donnée initiale F exprimées dans le repère projectif à métrique hyperbolique du système colorimétrique considéré.
Chaque lumière, notée , est ainsi représentée par une combinaison linéaire de trois fonctions de base, notée .
L’espace colorimétrique hyperbolique 204, 206 comprend le cône 405 d’ouverture 2 0,5 . En outre, dans cet exemple, l’espace colorimétrique hyperbolique 204, 206 comprend plusieurs hyperboloïdes.
En particulier, l’espace colorimétrique hyperbolique 204, 206 de la comprend l’hyperboloïde unitaire 408, aussi noté H 1 , ainsi qu’un hyperboloïde non unitaire 505, de facteur d’intensité k quelconque, noté H k . L’hyperboloïde unitaire H 1 est de facteur d’intensité k égal à 1.
L’équation de l’enveloppe du cône 405, notée , dans le repère projectif à métrique hyperbolique (0, ψ 1 , ψ 2 , ψ 3 , ∑ψ) est donnée par : Avec x correspondant à un point quelconque de coordonnées x 1 , x 2 , x 3 dans le repère projectif à métrique hyperbolique défini par les vecteurs ψ 1 , ψ 2 , ψ 3 du repère projectif canonique aussi appelé repère projectif à métrique hyperbolique, et avec la matrice J définie par : . On retrouve un cône 405 de matrice C(k,ξ) définie par : .
Le cône 405 définit une métrique hyperbolique représentée par l’hyperboloïde non unitaire 505 noté H k . La métrique hyperbolique H k est définie par la formule : Avec X correspondant à un point quelconque de l’hyperboloïde non unitaire 505 et de coordonnées x 1 , x 2 , x 3 dans le repère projectif à métrique hyperbolique défini par les vecteurs ψ 1 , ψ 2 , ψ 3 . Le point quelconque X correspond dans cet exemple à une couleur quelconque. L’hyperboloïde s’écrit suivant la formule suivante : . Avec k correspondant à la composante d’intensité, s la composante de saturabilité et ξ la composante de teinte de la couleur quelconque X.
Suivant cet exemple, n’importe quel point X (i.e. couleur) à l’intérieur du cône 405 appartient à un hyperboloïde de facteur d’intensité k donné par la formule :
Ce point X peut être projeté dans l’hyperboloïde unitaire 408 suivant un point x. Ainsi, tout élément exprimé dans un hyperboloïde quelconque de facteur k peut être projeté dans un hyperboloïde unitaire H 1 . A titre d’exemple, le point F appartenant à l’hyperboloïde non unitaire 505 H k est projeté sur l’hyperboloïde unitaire 408 H 1 en un point f. Une droite 508 relie l’origine du repère projectif à métrique hyperbolique au point F sur l’hyperboloïde H k non unitaire 505. Cette droite 508 est une droite projective 508.
Dans cet exemple, les données F et G sont positionnées sur la même droite projective 508. Les lumières F et G sont donc métamères. Ces lumières sont donc perçues de façon équivalente par les systèmes colorimétriques.
Comme les lumières F et G sont métamères et de même intensité, on a la relation suivante : avec k égal à 1 car F et G sont aussi de même intensité.
Les lumières étant des fonctions spectrales positives, elles sont inscrites à l’intérieur du cône 405.
Dans cet exemple, le point f de la lumière F est une couleur pure. La fonction spectrale de la lumière F dans le repère projectif à métrique hyperbolique s’exprime suivant la fonction spectrale 510. La fonction spectrale de la lumière F dans le repère projectif à métrique hyperbolique 510 est définie suivant la formule comme étant le projeté de n’importe quel point de l’espace de métamérisme correspondant à une lumière spectrale . Elle est définie comme la projection sur l’hyperboloïde unitaire H 1 , défini par l’équation :
Ainsi, un facteur de proportionnalité lie les données exprimées dans l’hyperboloïde unitaire H 1 à un hyperboloïde non unitaire H K .
Donc à toute lumière , on associe sa représentation dans l’hyperboloïde unitaire 408 comme le vecteur , et sa représentation en luminance et chrominance multiplicative comme : Avec k correspondant à la composante d’intensité, s la composante de saturabilité et ξ la composante de teinte de la couleur F. La composante d’intensité k pouvant être définie par : . La composante de saturabilité s pouvant être définie par : La composante de teinte ξ pouvant être définie par :
La saturabilité s peut définir l'ouverture de la couleur dans l'espace colorimétrique hyperbolique projectif.
Cette étape comprend une étape de gravure de certaines cellules mémoire. Autrement dit, les vias 14 correspondant aux cellules mémoire gravées lors de cette étape sont découverts par l'étape de gravure.
Plus précisément, des cavités 30 sont formées au niveau de certaines cellules mémoire de la matrice. Chaque cavité 30 s'ouvre au niveau de la face supérieure de la couche 28 et s'étend jusqu’au via 14. En particulier, les portions des couches 16, 18 et 20 des cellules gravées lors de cette étape sont retirées entièrement. La gravure est de préférence arrêtée dans la couche 10. La couche 26 de chaque cellule est donc séparée de la couche 26 des autres cellules par une des cavités 30.
Par exemple, les vias 14 ne sont pas gravés. Autrement dit, la cavité découvre les vias 14 sans les graver. Par exemple, la couche 10 entourant les vias n'est pas gravée. Par exemple, les vias 14 sont encore entourés, après l'étape de gravure, par une portion de matériau de la couche 10.
Par exemple, la cavité 30 ne s'étend pas sur toute la hauteur des vias 14. Autrement dit, la cavité 30 s'étend par exemple partiellement sur la hauteur de la couche 10. Les éléments de sélection ne sont, par exemple, pas gravés. La cavité 30 n'atteint pas le substrat 12.
Dans l'exemple de la , une cellule sur N est gravée. La valeur N est, dans l'exemple de la , égal à 5. Ainsi, dans l'exemple de la , une cellule mémoire sur cinq est gravée et remplacée par une cavité 30. Autrement dit, chaque ligne, ou colonne, comprend de préférence des groupes de N-1 cellules, ici quatre cellules. Ainsi, chaque ligne comprend une succession de N-1 cellules, une cavité 30, N-1 cellules, une cavité 30, etc.
Les cellules d'un même groupe sont séparées deux à deux d'une même distance L1. Autrement dit, les distances entre deux cellules voisines d'un même groupe, situées sur une même ligne ou une même colonne, sont sensiblement égales. Les groupes sont séparés entre eux par les cavités 30. Les dimensions des cavités 30 sont inférieurs à la somme de deux fois la distance entre deux cellules et la dimension de la cellule dans la même direction. Deux groupes voisins de cellules sont séparés par une même distance L2. Autrement dit, les cellules les plus proches l'une de l'autre de deux groupes voisins de cellules sont séparées par la distance L2. Les distances séparant les cellules les plus proches l'une de l'autre de deux groupes voisins de cellules sont toutes sensiblement égales les unes aux autres, et sensiblement égales à la valeur L2. La distance L2 entre deux cellules séparées uniquement par une cavité 30 est égale à la somme de deux fois la distance entre deux cellules et la dimension de la cellule dans la même direction.
La représente schématiquement plusieurs exemples d'agencements des cavités du mode de réalisation de la . La comprend des vues A et B, chacune correspondant à un agencement possible des cellules mémoire 22 et des cavités 30.
Chacune des vues A et B représente schématiquement une matrice de cellules mémoire. Dans chacune des vues A et B, les traits horizontaux correspondent à des lignes de la matrice mémoire et les traits verticaux correspondent aux colonnes de la matrice mémoire. Une cellule mémoire est formée à chaque intersection d'une ligne et d'une colonne. Les cellules mémoire gravées lors de l'étape de la sont représentées par des croix au niveau des intersections correspondantes.
Dans le mode de réalisation représenté par la vue A, une cellule sur N cellules est gravée dans chaque colonne. Les cellules gravées font partie des mêmes lignes. Ainsi, des lignes de cellules sont gravées. Autrement dit, la matrice de cellules comprend des lignes 37, dans lesquels toutes les cellules mémoire ont été gravées lors de l'étape de la . Les lignes 37 sont séparées par N-1 lignes dans lesquelles aucune cellule n'a été gravée durant l'étape de la .
Le mode de réalisation de la vue B diffère du mode de réalisation de la vue A en ce que les cellules gravées ne font pas partie des mêmes lignes. Autrement dit, une cellule sur N cellules est gravée dans chaque colonne, les cellules gravées de chaque colonne étant par exemple sur une ligne différente des cellules gravées d'au moins une des colonnes voisines. Par exemple, les cellules gravées de chaque colonne sont décalées d'une ligne, de préférence dans la même direction, par rapport aux cellules gravées de la colonne voisine.