INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière notable, la Demanderesse a montré que l’absolue d’ylang-ylang présentait des propriétés antiradicalaires bien supérieures à celle de l’huile essentielle d’ylang-ylang dans le test DPPH. La Demanderesse a également montré que l’absolue d’ylang-ylang est capable d’inhiber la peroxydation des lipides et de protéger le squalène de l’oxydation par l’oxygène singulet. L’absolue d’ylang-ylang peut donc protéger les lipides membranaires contre les dommages causés par les différentes espèces impliquées dans le stress oxydant. La Demanderesse a aussi mis en évidence que l’absolue d’ylang-ylang est capable de neutraliser les radicaux d’oxyde nitrique ou monoxyde d’azote, dont la cible principale sont les protéines contenant des métaux, les thiols intercellulaires et les thiols de bas poids moléculaires comme le glutathion. Ces radicaux sont notamment impliqués dans les phénomènes d’apoptose et d’inflammation et participent à la senescence cellulaire.
La Demanderesse a également montré que l’absolue d’ylang-ylang est capable d’inhiber la production de médiateurs de l’inflammation, notamment celle de l’interleukine -8 (IL-8) et d’interleukine-6 (IL-6) par les fibroblastes dermiques. Un tel résultat sur la production d’IL-8 n’a pas été observé avec l’huile essentielle d’ylang-ylang.
Au regard de ces résultats, l’absolue d’ylang-ylang trouve des applications dans le domaine cosmétique en tant qu’agent actif.
L’absolue d’ylang-ylang peut être utilisée pour protéger la peau contre le stress oxydant, par exemple en tant qu’agent antiradicalaire et/ou en tant qu’agent antiâge, notamment pour protéger la peau contre le photovieillissement.
L’absolue d’ylang-ylang peut être également utilisée en tant qu’agent apaisant notamment pour soulager les peaux sensibles et réactives.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne l’utilisation cosmétique, non thérapeutique, d’une absolue d’ylang-ylang en tant qu’agent actif à effet cosmétique.
On entend par « agent actif à effet cosmétique , agent cosmétique ou actif à effet cosmétique » un composé capable d’exercer au moins un effet cosmétique sur la peau ou ses annexes.
On entend par « effet cosmétique » tout effet non-thérapeutique visant à modifier et/ou améliorer l’aspect de la peau ou des muqueuses comme les lèvres, à les protéger des agressions externes (soleil, vent, humidité, sécheresse, produits chimiques), à améliorer le confort de la peau et à prévenir l’apparition de sensations désagréables, ou encore à prévenir et/ou à corriger les altérations non pathologiques de la peau ou de ses annexes. L’utilisation cosmétique selon l’invention n’englobe pas la prévention ou le traitement de pathologies, notamment de pathologies cutanées.
On entend par « altération non pathologique de la peau ou de ses annexes » toute modification non-pathologique de l’aspect visuel ou des propriétés mécaniques de la peau ou de ses annexes. Les altérations non pathologiques peuvent résulter, notamment du vieillissement cutané, d’une fragilité ou d’une sensibilité de la peau (peau dite sensible ou réactive) ou de l’exposition de la peau à certaines conditions extérieures, par exemple certaines conditions climatiques (expositions aux UV solaires, froid, vent) ou à la pollution (polluants atmosphériques, nanoparticules).
Au sens de l’invention, le terme « peau » désigne toute partie de la peau du corps humain, en particulier la peau du visage, y compris les lèvres et les paupières, le cuir chevelu, le cou, la peau des mains et la peau des pieds. Les annexes de la peau englobent les ongles, les poils, les sourcils, les cils et les cheveux, de préférence les cheveux.
Comme cela est détaillé plus loin, l’absolue d’ylang-ylang selon l’invention est de préférence administrée par voie topique, c’est-à-dire appliquée sur une zone de la peau, y compris le cuir chevelu, ou l’une de ses annexes. Il s’agit de préférence d’une zone de peau saine c’est-à-dire ne présentant pas de plaie ou de pathologies cutanées.
La FIGURE 1 illustre un véhicule automobile 1 conforme au troisième aspect de l’invention. Le véhicule automobile 1 comprend une porte 2 et une caisse 3 avec un cadre 4 de porte 2. La porte 2 est montée mobile en rotation par rapport au cadre 4 de porte 2 par l’intermédiaire d’un système 5 de charnières 6, 7 temporaires. Dans la FIGURE 1, le système 5 de charnières 6, 7 temporaires est entouré par un cartouche en pointillés 8 au niveau du véhicule automobile 1 et reproduit plus en détails dans un cartouche en pointillés isolé 9.
Le système 5 de charnières 6, 7 temporaires comporte deux charnières 6, 7. L’une des deux charnières 6, 7 est une charnière supérieure 6 et l’autre des deux charnières 6, 7 est une charnière inférieure 7.
Chaque charnière 6, 7 comporte un élément de caisse 10, 11, un élément de porte 12, 13 et un organe de couplage en rotation 14 de l’élément de caisse 10, 11 par rapport à l’élément de porte 12, 13 selon un axe de rotation 15 de la charnière 6, 7. Les axes de rotation 15 de la charnière supérieure 6 et de la charnière inférieure 7 sont coaxiaux, rendant la porte 2 mobile en rotation par rapport au cadre 4 de porte 2 selon l’axe de rotation 15 de chaque charnière 5, 6.
L’élément de caisse 10 de la charnière supérieure 6 est fixé solidairement à une partie supérieure 16 du cadre 4 de porte 2.
L’élément de porte 12 de la charnière supérieure 6 est fixé solidairement à une partie supérieure 17 de la porte 2.
L’élément de caisse 11 de la charnière inférieure 7 est fixé solidairement à une partie inférieure 18 du cadre 4 de porte 2
L’élément de porte 13 de la charnière inférieure 7 est fixé solidairement à une partie inférieure 19 de la porte 2.
En référence aux FIGURES 2 et 3, chaque élément de caisse 10, 11 comprend une pièce mâle 21 de l’organe de couplage en rotation 14, une embase 22 de l’élément de caisse 10, 11, un bras 23 de l’élément de caisse 10, 11 et un élément de renfort 24 de l’élément de caisse 10, 11.
La pièce mâle 21 de l’organe de couplage en rotation 14 s’étend selon l’axe de rotation 15 de la charnière 6, 7.
La pièce mâle 21 de l’organe de couplage en rotation 14 comporte une extrémité libre 25 avec une forme sphérique. La pièce mâle 21 de l’organe de couplage en rotation 14 comprend une tige 26 reliant l’extrémité libre 25 au bras 23 de l’élément de caisse 10, 11, et plus particulièrement à une extrémité libre 28 du bras 23.
L’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11 est fixée solidairement à une extrémité 27 du bras 23 de l’élément de caisse 10, 11 opposée à l’extrémité libre 28 du bras 23 de l’élément de caisse 10, 11.
L’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11 comprend un dispositif de centrage 29 de ladite embase 22 sur le cadre 4 de porte 2.
Chaque dispositif de centrage 29 de l’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11 comprend deux orifices 30 ménagés dans l’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11. Les deux orifices 30 sont distants l’un de l’autre et situés au niveau de chaque extrémité 31, 32 de l’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11.
Les orifices 30 du dispositif de centrage 29 de l’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11 logent chacun une goupille de centrage 33. Chacune des goupilles de centrage 33 sur l’élément de caisse 10, 11 est destinée à coopérer avec l’un des trous de centrage ménagé dans le véhicule automobile 1, au niveau du cadre 4 de porte 2.
L’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11 comprend un moyen de fixation 34 de l’élément de caisse 10, 11 sur le cadre 4 de porte 2. Le moyen de fixation 34 de l’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11 comprend deux ouvertures traversant l’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11. Une ouverture du moyen de fixation 34 est située entre un des orifices du dispositif de centrage 29 de l’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11 et l’élément renfort 24 de l’élément de caisse 10, 11. Une autre ouverture du moyen de fixation 34 est située entre l’autre des orifices 30 du dispositif de centrage 29 de l’embase 22 de l’élément de caisse 10, 11 et le bras 23 de l’élément de caisse 10, 11.
L’étape (iii) de broyage permet avantageusement d’améliorer le transfert des extraits naturels des matières végétales vers la solution lors de la mise en œuvre de l’étape (iv) de macération.
Il est entendu que les paramètres de broyage sont adaptés suivant la consistance désirée de la matière broyée. Cette étape de broyage peut être réalisée dans un broyeur à marteau. Le tamisage peut être opéré à l’aide d’un ou plusieurs tamis de diamètre(s) de maille ajusté(s) pour obtenir la granulométrie souhaitée.
La granulométrie permet de procurer à la composition selon l’invention le taux de diffusion des molécules actives souhaité, en particulier différé dans le temps.
De préférence, la poudre obtenue à l’issue de l’étape (iii) du procédé de l’invention présente une granulométrie moyenne comprise entre 0,01 et 2 mm, en particulier entre 0,05 et 1 mm, notamment entre 0,08 et 0,5 mm et plus particulièrement entre 0,1 et 0,3 mm.
Selon une première variante, la poudre de matières végétales contenant les extraits naturels suivant la composition de l’invention, obtenue à l’issue de l’étape (iii) du procédé de l’invention, peut être utilisée telle quelle.
Selon une autre variante, l’étape (iii) est suivie d’une étape de macération, au cours de laquelle les matières végétales broyées sont mises en contact avec un milieu solvant aqueux, alcoolique ou hydroalcoolique, de préférence dans de l’eau déminéralisée, de manière à obtenir une composition selon l’invention sous la forme d’un liquide contenant les extraits naturels contenus dans les matières végétales.
De préférence, cette étape de macération est opérée à une température comprise entre 20 °C et 35 °C, en particulier d’environ 25 °C. La macération peut être opérée à pression atmosphérique.
Cette étape est généralement réalisée dans une cuve inox avec thermostat afin de contrôler la température et l’optimiser pour améliorer l’extraction des molécules actives sans les modifier. Cette étape peut avantageusement être réalisée dans une cuve agitée. Cela permet un gain de temps de macération.
De préférence, on laisse macérer les matières végétales pendant au moins 30 jours.
Une fois l’étape de mise en contact de la solution et des matières végétales achevée, la solution de macération, dite encore jus de macération, est séparée de la matière végétale résiduelle, par exemple par filtration, décantation ou centrifugation.
Une solution colloïdale contenant la composition selon la présente invention est ainsi obtenue. Cette solution est utilisable telle quelle.
La concentration en matière sèche de la solution peut être ajustée par ajout de poudre d’une même composition ou par une étape ultérieure de séchage de la solution, avantageusement par évaporation à basse température.
Selon une variante de réalisation, la solution obtenue à l’issue de l’étape (iv) de macération peut être séchée afin d’obtenir une poudre. Cette étape peut être opérée par lyophilisation ou par évaporation du milieu solvant, en particulier à basse température.
L’évaluation des teneurs des ingrédients des différents extraits naturels peut être réalisée sur la solution colloïdale obtenue à l’issue de l’étape (iv) de macération ou encore sur la poudre après séchage.
Selon un autre mode de réalisation, les matières végétales peuvent être broyées et tamisées, de manière séparée les unes des autres. La poudre finale, contenant les extraits naturels suivant la composition de l’invention, peut être obtenue par mélange des différentes poudres obtenues à partir des différentes matières végétales.
De même, dans le cas d’une macération, des macérations multiples peuvent être effectuées, par exemple par famille de plantes. Les solutions obtenues à l’issue des différentes macérations peuvent être mélangées pour obtenir une composition finale selon l’invention sous forme liquide.
Selon un mode alternatif de réalisation, l’extraction sera réalisée à une température allant 4°C à 20°C, encore avantageusement à température ambiante, c’est-à-dire à environ 20°C.
Dans un autre mode alternatif de réalisation de l’invention, l’extraction sera réalisée dans l’eau en conditions subcritiques, à une température allant de 100°C à 300°C, avantageusement de 120°C à 250°C, encore avantageusement à environ 120°C ou à environ 140°C. L’extraction peut être réalisée à une température donnée unique ou à des températures successives croissantes. Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’extraction sera réalisée à une température unique de 120°C. Dans un mode alternatif, elle sera conduite selon un gradient de trois températures croissantes comprises entre 100°C et 200°C, tel que 120°C, 140°C puis 160°C ou 110°C, 130°C puis 150°C, ou encore 120°C, 145°C puis 170°C.
On entend par extraction en « conditions subcritiques » une extraction en présence d’eau, dans des conditions de température supérieure à 100°C et de pression inférieure à 221 bars (2,21 x 10 7 Pa), telle que l’eau reste à l’état liquide mais possède une viscosité et une tension de surface inférieures à celle de l’eau à température ambiante, augmentant sa constante diélectrique.
Ainsi, la pression d’extraction sera comprise entre 150 bars (1,5 x 10 7 Pa) et 250 bars (2,5 x 10 7 Pa), préférentiellement entre 200 (2x 10 7 Pa) et 221 bars (2,21 x 10 7 Pa), avantageusement dans un autoclave d’extraction sous pression.
De manière générale, l’extraction peut être conduite durant une période de 30 minutes à 24 heures, préférentiellement de 30 minutes à 12 heures, encore préférentiellement durant une période de 1 heure à 5 heures, et encore avantageusement durant une période de 1 heure à 2 heures. Très avantageusement, l’extraction sera conduite durant une période d’une heure.
L’extrait selon l’invention pourra être obtenu par extraction dans un solvant ou mélange de solvant de préférence un solvant polaire protique, et avantageusement dans l’eau, un alcool, un glycol, un polyol, un mélange eau / alcool, eau / glycol ou eau / polyol (tels que l’eau en mélange avec éthanol, glycérol et / ou butylène glycol et / ou autres glycols tel que xylitol et / ou propanediol, etc.) de 99 / 1 à 1 / 99 (p / p), avantageusement dans l’eau comme unique solvant.
Au sens de la présente invention, on entend par « solvant polaire protique » un solvant possédant un moment dipolaire et au moins un hydrogène susceptible d'intervenir dans des liaisons hydrogène.
Dans un mode de réalisation préférentielle, l’extrait selon l’invention est obtenu par extraction aqueuse. Au sens de la présente invention, on entend par « extrait obtenu par extraction aqueuse » tout extrait obtenu par extraction avec une solution aqueuse comprenant plus de 60% (p / p) en poids, avantageusement au moins 70% (p / p) en poids, en particulier au moins 80% (p / p) en poids, plus particulièrement au moins 90% (p / p) en poids, de façon particulière au moins 95% (p / p) en poids, d’eau par rapport au poids total de la solution aqueuse, encore plus avantageusement ne comprenant pas de glycol et de façon particulière ne contenant pas d’alcool, plus particulièrement ne contenant que de l’eau.
Dans encore un autre mode de réalisation alternatif, l’extraction pourra être effectuée en présence d’un solvant de type carbonate de dialkyle en C 6 -C 16 avec l’heptane. Selon ce mode de réalisation, l’extrait selon l’invention peut être obtenu en ajoutant la partie de Terminalia catappa à extraire, (ratio plante / solvant = 1 / 10) au solvant d’extraction comprenant le carbonate de dialkyle encore préférentiellement parmi le carbonate de dioctyle et le carbonate de diéthylhexyle sous agitation pendant 2 heures à 80°C.
Selon un autre mode de réalisation, l’extraction pourra être effectuée par un solvant comprenant de l’eau de coco. Selon ce mode de réalisation, l’extrait selon l’invention peut être obtenu en ajoutant la partie de Terminalia catappa , (ratio plante / solvant = 1 / 10) sous agitation au solvant d’extraction (un mélange eau, eau de coco) dont le pH a été ajusté à 3 ou à 4, pendant 1 heure à 80°C en milieu fermé pour éviter l’évaporation du solvant. L’extrait est alors refroidi, centrifugé et filtré à 0,45 μm.
Dans un autre mode alternatif de réalisation de l’invention, l’extraction pourra être réalisée en présence d’un surfactant non ionique, préférentiellement choisi parmi du lauryl glucoside commercialisé sous le nom de Plantacare® 1200UP par BASF ou encore du caprylyl / capryl glucoside (Plantacare® 810 UP), préférentiellement du caprylyl / capryl glucoside (Plantacare® 810 UP). La concentration en poids du surfactant non ionique pourra être comprise entre 0,5% et 5% (p / p), avantageusement entre 0,5 et 1% (p / p), encore avantageusement elle sera de 1% (p / p) en poids par rapport au poids total de l’extrait.
De manière avantageuse selon l’invention, l’extrait obtenu après l’étape d’extraction sera filtré à un seuil de coupure de 0,45 µm. Des étapes supplémentaires de décoloration et / ou désodorisation peuvent être effectuées sur l’extrait à n’importe quel stade de l’extraction et selon les techniques connues par l’homme du métier. De façon particulière, l’extrait pourra être décoloré.
Par ailleurs, l’extrait obtenu après l’extraction peut être ensuite concentré par évaporation du solvant ou séché par exemple par lyophilisation ou par atomisation en présence d’un support d’atomisation comme par exemple la maltodextrine. L’extrait se présent alors sous forme de poudre.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’extrait de Terminalia catappa obtenu, préférentiellement sera formulé en présence d’une concentration en poids de glycérine d’au moins 20% (p / p), préférentiellement d’au moins 50% (p / p), encore préférentiellement d’au moins 70% (p / p) par rapport au poids total de l’extrait final. Très avantageusement, la concentration en poids de glycérine est d’environ 80% (p / p) par rapport au poids total l’extrait final.
Selon un mode avantageux, l’extrait selon l’invention n’est pas obtenu par extraction au dioxyde de carbone supercritique, encore appelée extraction CO 2 supercritique.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la couche de conversion de longueur d'onde comprend des régions de points quantiques séparées, chaque région de points quantiques étant disposée pour recevoir la lumière d'un trajet lumineux. Dans des modes de réalisation plus particuliers, le substrat comprend des régions de substrat séparées comprenant des points quantiques, formant ainsi les régions de points quantiques séparées. Dans d'autres modes de réalisation particuliers, les régions de points quantiques séparées sont définies par des zones vierges dans lesquelles les points quantiques sont retirés du substrat, ou dans lesquelles les points quantiques ne sont pas ajoutés pendant un processus de jet d'encre.
Pour améliorer la prévention de la contamination, des zones vierges sont créées dans le film de points quantiques. Une première option consiste à créer ces zones vierges physiquement, en divisant le film de points quantiques en différentes régions et en les disposant séparément entre les deux films barrières, ou même en divisant le film de points quantiques avec les films barrières en morceaux et en insérant chaque morceau dans les surfaces de sortie de l'élément optique principal. Il y aura une séparation physique entre une zone de points quantiques et la zone voisine. Une autre option consiste à agir sur le film unique de points quantiques par un procédé de lithographie, de photolithographie ou de photogravure pour enlever certains points quantiques, créant ainsi des zones vierges dans le film de points quantiques.
Il existe une grande variété de nanoprocédés pour atteindre cet objectif. Des rayons lumineux ou des faisceaux d'électrons sont utilisés pour éliminer les points quantiques, soit directement, soit en les déposant sur une surface qui doit être éliminée ultérieurement. L'homme du métier connaît ces méthodes, divulguées, par exemple, dans "Wavelength-Selective Optical and Electron-Beam Lithography of Functional Inorganic Nanomaterials" (Wang, Y. et al) https://doi.org/10.1021/acsnano.9b05491.
Dans différentes variantes, au lieu de "retirer" les points quantiques, il est également possible d'"ajouter seulement" les points quantiques souhaités. Cela peut être fait par un procédé à jet d'encre, où les points quantiques sont "imprimés" sur la surface selon des motifs spécifiques, laissant des zones vierges entre eux.
Dans certains modes de réalisation particuliers, l'élément optique est configuré pour fournir une pluralité de chemins lumineux triangulaires. Dans des modes de réalisation plus spécifiques, l'élément optique comprend un réseau d'éléments lumineux disposés en rangées et en colonnes, dans lequel chaque élément lumineux comprend deux trajets lumineux triangulaires.
Les chemins lumineux triangulaires sont particulièrement avantageux, car les chiffres et les lettres peuvent être facilement exprimés comme une combinaison de triangles lorsqu'ils sont disposés comme les moitiés de parallélogrammes dans un tableau. Cela ne signifie pas que le réseau doit être parfaitement rectangulaire ou carré, il peut être irrégulier, mais les lignes et les colonnes signifient que les éléments lumineux sont disposés suivant des guides perpendiculaires, sous la forme d'une matrice rectangulaire. En outre, chaque élément triangulaire est contrôlé individuellement.
Dans certains modes de réalisation particuliers, l'élément optique est disposé entre le support de circuit et la couche de conversion de longueur d'onde, et le dispositif comprend en outre une lunette située entre la couche de conversion de longueur d'onde et l'extérieur du dispositif.
Dans certains modes de réalisation particuliers, le dispositif comprend en outre un filtre de couleur final disposé entre la lunette et l'extérieur du dispositif.
Bien que ce filtre final ne soit pas nécessaire, dans certains dispositifs d'éclairage, il est généralement incorporé sous la forme d'une couche de PMMA, afin de définir la couleur finale du dispositif. Cette couche peut être constituée de différents matériaux, tels que le PC, le PP, l'ABS, le PET ou tout autre plastique approprié.
Sauf définition contraire, tous les termes (y compris les termes techniques et scientifiques) utilisés dans le présent document doivent être interprétés comme il est d'usage dans l'art. Il est en outre entendu que les termes d'usage courant doivent également être interprétés de la manière habituelle dans l'art concerné et non dans un sens idéalisé ou trop formel, à moins qu'ils ne soient expressément définis dans le présent document.
Dans le présent texte, le terme "comprend" et ses dérivés (tels que "comprenant", etc.) ne doivent pas être compris dans un sens excluant, c'est-à-dire que ces termes ne doivent pas être interprétés comme excluant la possibilité que ce qui est décrit et défini puisse comprendre d'autres éléments, étapes, etc.
Pour compléter la description et afin de permettre une meilleure compréhension de l'invention, un ensemble de dessins est fourni. Ces dessins font partie intégrante de la description et illustrent un mode de réalisation de l'invention, qui ne doit pas être interprété comme limitant la portée de l'invention, mais seulement comme un exemple de réalisation de l'invention. Les dessins comprennent les figures suivantes :
La montre une vue extérieure d'un dispositif lumineux automobile selon l'invention.
La montre une vue éclatée de ce dispositif lumineux.
La montre une autre variante d'un dispositif d'éclairage 1 selon l'invention, où dans ce cas, la carte de circuit imprimé est disposée différemment de l'option des figures 1 et 2.
Les et montrent deux alternatives de disposition du film de points quantiques.
Les colorants La composition selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs colorants.
De préférence, la composition selon la présente invention comprend un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges, en particulier les colorants d’oxydation.
Les bases d’oxydation peuvent être choisies parmi les paraphénylènediamines, les bis-phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d’addition, leurs solvates et les solvates de leurs sels.