INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’actionneur est configuré pour mettre en mouvement l’au moins une membrane. De préférence l’actionneur est une machine électromagnétique. L’actionneur et la membrane sont disposés préférentiellement de manière coaxiale. Le propulseur hydraulique peut comprendre au moins un flasque, l’au moins une membrane étant disposée en vis-à-vis de l’au moins un flasque de manière à coopérer fluidiquement.
Dans ce mode de réalisation, l’actionneur et le générateur de flux sont agencés pour être immergés en fonctionnement. Ils se situent à une extrémité immergée des moyens de pivotement du générateur de flux.
Les moyens de pivotement du générateur de flux comprennent en outre une extrémité émergée, opposée à l’extrémité immergée. L’élément de déport est raccordé à l’extrémité émergée. L’élément de déport est fixé et solidaire en rotation avec les moyens de pivotement du générateur de flux.
Selon une variante de réalisation, l’élément de déport est fixé au moyens de pivotement du générateur de flux par l’intermédiaire d’un plateau, ou support, fixé à l’extrémité émergé.
Selon un deuxième mode de réalisation, le générateur de flux est une hélice ou une turbine et l’actionneur est un moteur thermique ou électrique. L’hélice se situe à une extrémité immergée des moyens de pivotement du générateur de flux et le moteur se situe à une extrémité émergée desdits moyens.
Dans ce mode de réalisation, l’élément de déport est fixé au moyens de pivotement du générateur de flux par l’intermédiaire du moteur ou du support supportant le moteur, fixé à l’extrémité émergé.
Selon les deux modes de réalisation, les moyens de pivotement du générateur de flux permettent au générateur de flux d’être retourné autour de l’axe de direction afin de réaliser une marche arrière du bateau ou de l’engin nautique.
De préférence, les moyens de pivotement du générateur de flux sont agencés pour permettre une rotation totale du générateur de flux. Le générateur de flux peut pivoter selon 360 degrés. Des câbles d’alimentation du moteur passent à travers le tube vertical situé sur l’axe de direction. Pour pouvoir tourner à l’infini, sans enrouler des cables, on peut prévoir un connecteur rotatif, faisant passer la puissance et les signaux de commande à travers une liaison pivot (rotation infinie).
Afin de réaliser cette manœuvre, l’utilisateur tire les moyens de préhension vers lui. Grâce à l’élément de déport réalisant un bras de levier, le générateur de flux pivote autour de l’axe de direction. Une fois que les moyens de pivotement de préhension sont au plus près de lui, l’axe de propulsion étant alors sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale du bateau, il pousse les moyens de préhension afin de poursuivre le pivotement du générateur de flux. Le retour en marche avant se réalise avec ses étapes inversées de préférence.
S’agissant du plastifiant
Les plastifiants sont, à titre d’exemple, les plastifiants sont choisis parmi les dérivés de benzène sulfonamide, tels que le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA) ; l’éthyl toluène sulfonamide ou le N-cyclohexyl toluène sulfonamide ; les esters d’acides hydroxy-benzoïques, tels que le parahydroxybenzoate d’éthyl-2-hexyle et le parahydroxybenzoate de décyl-2-hexyle ; les esters ou éthers du tétrahydrofurfuryl alcool, comme l’oligoéthylèneoxytétrahydrofurfurylalcool; et les esters de l’acide citrique ou de l’acide hydroxy-malonique, tel que l’oligoéthylèneoxy malonate.
On ne sortirait pas du cadre de l'invention en utilisant un mélange de plastifiants.
Les additifs lorsqu’ils sont présents dans la composition sont avantageusement présents de 1 à 20% en poids, notamment de 5 à 15% en poids, en particulier de 5 à 12% en poids.
S’agissant des charges antistatiques Les charges antistatiques sont par exemple choisies parmi le noir de carbone, le graphite, des fibres de carbone, des nanotubes de carbone, en particulier le noir de carbone et les nanotubes de carbone.
S’agissant de la structure Tous les modes de réalisation de la couche (1) décrit ci-dessus dans le paragraphe « s’agissant de la couche (1) » peuvent être utilisés pour la structure détaillée dans cette partie.
Dans un mode de réalisation, ladite couche (1) est située entre une couche (2) et une couche (2’).
Avantageusement, ladite couche (2’) est la couche en contact avec le fluide transporté.
Avantageusement, ladite couche (2') est telle que définie pour la couche (2), et de préférence les couches (2) et (2’) sont identiques.
Dans un mode de réalisation, les couches (2) et (2’) sont différentes, seule la couche 2’ peut contenir des charges anti-statiques.
Dans ce dernier mode de réalisation, ladite couche (2') est telle que définie pour la couche (2) signifie que les compositions de la couche (2) et de la couche (2’) peuvent être identiques ou différentes.
Lorsqu’elles sont différentes, elles peuvent différer par le polyamide ou la proportion de polyamide ou par l’un des autres constituants de la composition.
Avantageusement, la composition de ladite couche (2) comprend un PA11, un PA12 ou un PA612 et la matière recyclée provient d’un tube monocouche et/ou d’un réservoir constituée d’une composition comprenant uniquement un PA11, en particulier la composition de la couche (1) est constituée d’au plus 99,8% de matière recyclée.
Avantageusement, la composition de ladite couche (2) comprend un PA11, un PA12 ou un PA612, la matière recyclée provient d’un tube monocouche et/ou d’un réservoir constituée d’une composition comprenant uniquement un PA11, en particulier la composition de la couche (1) est constituée d’au plus 99,8% de matière recyclée et la composition de ladite couche (2’) comprend un PA11, un PA12 ou un PA612.
Avantageusement, la composition de ladite couche (2) comprend un PA11, un PA12 ou un PA612 et de 3 à 45 % en poids d’au moins un modifiant choc, en particulier de 5 à 20% en poids d’au moins un modifiant choc et la matière recyclée provient d’un tube monocouche et/ou d’un réservoir constituée d’une composition comprenant uniquement un PA11, en particulier la composition de la couche (1) est constituée d’au plus 99,8% de matière recyclée.
Avantageusement, la composition de ladite couche (2) comprend un PA11, un PA12 ou un PA612 et de 3 à 45 % en poids d’au moins un modifiant choc, en particulier de 5 à 20% en poids d’au moins un modifiant choc et la matière recyclée provient d’un tube monocouche et/ou d’un réservoir constituée d’une composition comprenant uniquement un PA11, en particulier la composition de la couche (1) est constituée d’au plus 99,8% de matière recyclée et la composition de ladite couche (2’) comprend un PA11, un PA12 ou un PA612 et de 3 à 45 % en poids d’au moins un modifiant choc, en particulier de 5 à 20% en poids d’au moins un modifiant choc.
Selon un mode de réalisation, le silsesquioxane (E) a une structure polyhédrique (ou POSS pour « Polyhedral Oligomeric Silsesquioxane » en anglais).
De préférence, le silsesquioxane (E) répond à la formule générale (V) suivante :
dans laquelle chacun de R’ 1 à R’ 8 représente, indépendamment les uns des autres, un groupe choisi parmi :
un atome d’hydrogène, un radical choisi parmi le groupe constitué d’un radical alcoxy linéaire ou ramifié en C1-C4, un radical alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, un radical alcényle comprenant de 2 à 30 atomes de carbone, un radical aromatique comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, un radical allyle comprenant de 3 à 30 atomes de carbone, un radical cyclique aliphatique comprenant de 3 à 30 atomes de carbone, un radical acyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, et un groupe -OSiR’ 9 R’ 10 dans lequel R’ 9 et R’ 10 représente chacun, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un radical choisi dans le groupe constitué des alkyles linéaires ou ramifiés en C1-C4, des alcoxys linéaires ou ramifiés en C1-C4, des alcényles en C2-C4, d’un phényle, d’un radical allyle en C3-C6, d’un radical aliphatique cyclique en C3-C8, et d’un radical acyle en C1-C4 ;
à condition :
qu’au moins un radical parmi les radicaux R’ 1 à R’ 8 soit un radical alcoxy en C1-C4; et qu’au moins un radical parmi les radicaux R’ 1 à R’ 8 soit un radical phényle.
Les silsesquioxanes sont des composés connus qui sont décrits notamment dans la demande WO 2008/107331. Certains sont également disponibles au plan commercial, ainsi le produit de DOW commercialisé sous la dénomination : DOW CORNING ® 3074 et DOW CORNING ® 3037 (numéro CAS = 68957-04-0).
Autres additifs : La composition adhésive réticulable selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe constitué des absorbeurs d’humidité, des plastifiants, des antioxydants, des pigments, des colorants, des promoteurs d’adhérence, des stabilisants UV, des additifs ignifuges ou encore des charges telles que des charges carbonatées, par exemple de type carbonate de calcium.
L'absorbeur d’humidité (ou agent dessicant) peut être par exemple choisi parmi les dérivés alkoxysilane hydrolysables, non polymériques, de masse moléculaire inférieure à 500 g/mol, de préférence choisi parmi les dérivés de triméthoxysilane et de triéthoxysilane. Un tel agent peut typiquement prolonger la durée de conservation de la composition durant le stockage et le transport avant son utilisation. On peut par exemple citer le gamma-métacryloxypropyltriméthoxysilane (par exemple disponible sous la dénomination commerciale SILQUEST ® A-174 auprès de la société MOMENTIVE), le méthacryloxyméthyltriméthoxysilane (par exemple disponible sous la dénomination GENIOSIL ® XL33 auprès de WACKER), le vinyltriméthoxysilane, l’isooctyltriméthoxysilane, ou le phényltriméthoxysilane.
Lorsqu’il est présent, l’absorbeur d’humidité peut par exemple représenter de 0,1% à 3% en poids ou de 1% à 2% en poids par rapport au poids total de la composition selon l'invention.
La composition selon l'invention peut également comprendre un agent plastifiant.
A titre d’exemple d’agent plastifiant utilisable, on peut utiliser n’importe quel agent plastifiant habituellement utilisé dans le domaine des adhésifs, tel que par exemples les phtalates, les benzoates, les esters de trimethylolpropane, les esters de triméthyloléthane, les esters de triméthylolméthane, les esters de glycérol, les esters de pentaerythritol, les huiles minérales napthéniques, les adipates, les cyclohexanedicarboxylates, les huiles paraffiniques, les huiles naturelles (éventuellement époxydées), les polypropylènes, les polybutylènes, les polyisoprènes hydrogénés, et leurs mélanges.
Parmi les phtalates, on peut par exemple citer le diisononyl phtalate, le di-isobutyl phtalate, le dioctyle phtalate, le dicyclohexyl phtalate, le diisooctyle phtalate, le diisododécyle phtalate, le dibenzyle phtalate ou le butylbenzyle phtalate.
Parmi les benzoates, on peut par exemple citer : le néopentylglycol dibenzoate (par exemple disponible sous la dénomination UNIPLEX ® 512 auprès de LANXESS), le dipropylèneglycol dibenzoate (par exemple disponible sous la dénomination BENZOFLEX ® 9-88SG auprès de EASTMAN), un mélange de diéthylène glycol dibenzoate et de dipropylène glycol dibenzoate (par exemple disponible sous la dénomination K-FLEX ® 850 S auprès de KALAMA CHEMICAL), ou encore un mélange de diéthylène glycol dibenzoate, de dipropylène glycol dibenzoate et de triéthylène glycol dibenzoate (par exemple disponible sous la dénomination BENZOFLEX ® 2088 auprès de EASTMAN).
Parmi les esters de pentaérythritol, on peut par exemple citer le tétravalérate de pentaérythritol (par exemple disponible sous la dénomination PEVALEN TM auprès de la société PESTORP).
telle que : R 1 et R 2 sont, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène H ou une chaîne alkyle comprenant 1 à 8 atomes de carbone, n = 0 à 3, m = 0 ou 1.
Lorsque n = 0, m = 0, le composé de formule (I) est l’amine NR 1 R 1 H.
De préférence, R 1 = CH 3 , n = 0, m = 0. Dans ce cas particulier, un hydrogène H est lié de manière covalente à l’azote N, ce qui correspond à la diméthylamine.
Préférentiellement, R 1 , R 2 = H, n = 0, m = 1. Ce cas correspond à l’éthylènediamine.
Alternativement, R 1 , R 2 = H, n = 1, 2 ou 3, m= 1. Ces différents cas correspondent respectivement à la diéthylènetriamine, triéthylènetetramine, tetraéthylènepentamine.
Dans l’ensemble de l’invention, le composé de formule (I) comprend préférentiellement une dialkylamine, plus préférentiellement la diméthylamine, ou une éthylène amine, plus préférentiellement l’éthylène diamine ou la tetraéthylène pentamine, ou un mélange d’au moins deux de ces composants. On préfèrera dans l’ordre la diméthylamine, un mélange de diméthylamine et d’éthylène diamine, puis le tetraéthylène pentamine.
Lorsque l’on utilise un mélange de diméthylamine et d’éthylène diamine, le pourcentage molaire de diméthylamine, exprimé par rapport à la quantité totale de diméthylamine et d’éthylène diamine, est de préférence compris entre 90% et 99,9%, de préférence entre 90% et 99,5%, plus préférentiellement entre 97% et 99%, et le pourcentage molaire d’éthylène diamine est de préférence supérieur à 0,1%, préférentiellement compris entre 0,5% et 10%, plus préférentiellement entre 1% et 3%.
Dans l’ensemble de l’invention, l’épihalohydrine comprend préférentiellement de l’épichlorohydrine.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, l’épihalohydrine a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ladite épihalohydrine, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, le composé de formule (I) a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans audit composé, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, le polymère cationique biosourcé a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit polymère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, l’épihalohydrine est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, le composé de formule (I) est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Le deuxième circuit de mesure du courant 62 est similaire et comprend deux transistors bipolaires 70 et 72 qui jouent, respectivement, le même rôle que les transistors bipolaires 50 et 52 du circuit 42, vis-à-vis des contacts K2-1 et K1-2 des relais K1 et K2. La sortie du circuit 42 est connectée à la sortie I-A.
Dans certains modes de réalisation, les circuits de mesure de courant 42 et 62 peuvent être omis, de même que les sorties I-A et I-B correspondantes.
Le circuit 30 comprend des transistors T1, T2, T3 et T4.
Les transistors T1, T2, T3 et T4 sont par exemple des transistors à effet de champ, tels que des transistors MOSFET (« Metal-Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » en anglais).
Le transistor T1 est connecté entre la masse GND et un premier point de raccordement commun qui met en communication les contacts K1-1 et K2-2 des relais K1 et K2 avec le rail d’alimentation Vcc. L’électrode de commande du transistor T1 est connectée, par le circuit de pilotage 48, à la première entrée de commande PWM-A.
Ainsi, le transistor T1, lorsqu’il est commandé dans l’état passant par le premier signal de commande de pilotage, permet d’alimenter les moteurs M1 ou M2 suivant lequel des relais K1 et K2 est dans l’état excité.
Par exemple, le transistor T1, lorsqu’il est commandé dans l’état passant, met en contact les terminaux M1+ ou M2+ raccordées aux moteurs M1 et M2 avec la masse, pour autant que le relais K1 ou K2 soit dans l’état excité.
Le transistor T3 joue un rôle similaire, permettant de mettre en contact les terminaux M1- ou M2- avec la masse, suivant lequel des 2 relais K1 et K2 est dans l’état excité.
Le transistor T2 est connecté en série avec une résistance R1 du premier circuit de freinage 44, la résistance R1 et le transistor T2 étant ici connectés en parallèle avec la première diode D1. La résistance R1 est notamment connectée, par une de ses bornes, au premier point de raccordement commun.
L’électrode de commande du transistor T2 est connectée, par le premier circuit de commande de freinage 44, à la première entrée de commande de freinage FR-A.
Lorsque le transistor T2 est dans l’état passant, la résistance R1 est connectée en série avec le moteur M1 ou M2 et permet de freiner électriquement le moteurs M1 ou M2 suivant si le relais K2 ou K1 est dans l’état excité.
De façon analogue, le transistor T4 est connecté en série avec une résistance R2 du deuxième circuit de freinage 64, la résistance R2 et le transistor T4 étant ici connectés en parallèle avec la deuxième diode D2. La résistance R2 est notamment connectée, par une de ses bornes, au premier point de raccordement commun. L’électrode de commande du transistor T4 est connectée, par le deuxième circuit de commande de freinage 64, à la première entrée de commande de freinage FR-B.
Dans de nombreux modes de réalisation, le premier circuit de mesure de tension 46 comprend un pont diviseur de tension, comportant par exemple deux résistances électriques, ledit pont diviseur étant connecté entre, d’une part, le premier point de raccordement commun qui met en communication les contacts K1-1 et K2-2 des relais K1 et K2 et, d’autre part, la masse électrique GND. Le signal de mesure obtenu par le pont diviseur est ensuite envoyé vers la sortie de mesure MES_U-A.
Le deuxième circuit de mesure de tension 66 est construit de façon analogue, en référence au deuxième point de raccordement commun qui met en communication les contacts K2-1 et K1-2 des relais K1 et K2 et la deuxième sortie de mesure MES_U-B.
Comme expliqué ci-dessus, les moteurs M1 et M2 sont connectés en antiparallèle, c’est-à-dire tête bêche, lorsque les relais ne sont pas excités.
Notamment, grâce à la configuration du circuit d’alimentation 30, les moteurs M1 et M2 sont connectés de manière à tourner dans des sens opposés s’ils devaient être entrainés à tourner par une action mécanique (pas électrique), lorsque les relais ne sont pas excités. Par contre, les moteurs M1 et M2 sont connectés de manière à tourner dans le même sens lorsque le relais K1 ou K2 est excité, et que le mouvement est d’origine électrique.
S’agissant des étapes (iii1) et (iii2) comprises dans l’étape (iii), elles peuvent être effectuées dans n’importe quel ordre et même simultanément.
Ainsi, selon une 1 ère modalité de réalisation de l’étape (iii), l’étape (iii1) de réticulation de la composition est effectuée jusqu’à l’achèvement de la réaction. Elle est ensuite suivie de l’étape (iii2) de mise en contact (ou « affichage ») du second substrat. Cette modalité est particulièrement avantageuse dans le cas où le second substrat est choisi parmi les substrats sensibles à la chaleur tels que ceux cités plus haut.
Selon une 2 ème modalité de réalisation de l’étape (iii), l’étape (iii2) d’affichage est effectuée simultanément à l’étape (iii1) de réticulation, alors même que la réaction de réticulation n’est pas encore achevée. Dans ce cas, ladite réaction de réticulation est poursuivie et achevée, après l’affichage du 2 nd substrat.
Selon une 3 ème modalité de réalisation de l’étape (iii), l’étape (iii2) d’affichage du second substrat est effectuée en premier lieu, puis est suivie de l’étape (iii1) de réticulation de la composition adhésive comprise entre les 2 surfaces des substrats ainsi mises en contact.
Selon enfin une 4 ème modalité de réalisation de l’étape (iii), l’étape (iii1) de réticulation de la composition est effectuée de manière partielle avant l’étape (iii2) de mise en contact (ou « affichage ») du 2 nd substrat. Dans ce cas, ladite réaction de réticulation (iii1) est poursuivie et achevée, après l’affichage du 2nd substrat.
La présente invention a enfin pour objet un produit d’assemblage comprenant au moins deux substrats liés par la composition adhésive telle que définie précédemment, à l’état réticulé.
L'invention est à présent décrite dans les exemples de réalisation suivants qui sont donnés à titre purement illustratif, et ne sauraient être interprétés pour en limiter la portée.
Exemple A ( comparatif selon le WO 2020/128200 ) :
Composition adhésive réticulable par chauffage à base du GENIOSIL ® STP-E30
A1. Préparation de la composition :
La composition figurant dans le tableau 1 est préparée en introduisant tout d'abord la résine tackifiante Picco ® AR100 dans un réacteur en verre sous vide et chauffé à environ 160°C. Puis, une fois la résine bien fondue, le GENIOSIL ® STP-E30 est ajouté.
Le mélange est agité sous vide durant 15 minutes, puis refroidi à 70°C. Le catalyseur (K-KAT ® 5218) et le silsesquioxane DOW CORNING ® 3074 sont alors introduits. Le mélange est maintenu sous vide et sous agitation durant 10 minutes supplémentaires.
A2. Mesure du fluage (ou sagging ) :
La composition ainsi préparée est déposée sur un substrat cartonné au moyen d’un pistolet manuel sous la forme d’un cordon de diamètre 5 mm, à une température de 120°C.
Le cordon est réticulé en position verticale à une température de 140°C et en présence d’une humidité absolue de 50 g/m 3 , durant un temps de 1 minute.
On mesure alors la distance sur laquelle le cordon s’est écoulé, entre sa position initiale et sa position finale la plus éloignée.
La vitesse d’augmentation de la valeur de crête du signal peut être différente de la vitesse de diminution de la valeur de crête du signal.
De préférence, un ratio entre la vitesse de l’au moins une diminution de la valeur de crête du signal et la vitesse de l’au moins une augmentation de la valeur de crête du signal, est égal ou supérieur à un, de préférence à deux, de préférence encore à cinq, de manière davantage préférée à dix, de manière encore davantage préférée à 100 et de manière préférée entre toutes à 1000.
De préférence, la vitesse de l’au moins une diminution de la valeur de crête du signal peut être égal à la vitesse de descente du signal.
La vitesse de montée, de descente, d’augmentation et de diminution peuvent être définies comme la variation du signal par seconde. A titre d’exemple non limitatif, le signal de pompage peut être une tension, une intensité ou un flux lumineux. Ainsi, la valeur de crête du signal de pompage peut être exprimée en Volts (V), en Ampères (A) ou en Watts (W) ou en Watts par seconde (W/s), ou une unité arbitraire. A titre d’exemple non limitatif, la vitesse de montée, de descente, d’augmentation ou de diminution peut être définie en Volts par seconde ou en Ampères par seconde ou en Watts par seconde.
A titre d’exemple non limitatif, la vitesse de montée (ou la montée) et/ou la vitesse de descente (ou la descente) peuvent être, de préférence strictement, supérieures ou égales, de préférence strictement supérieures ou égales, en valeur absolue, à 1.10 8 Ampères par seconde (A/s) et de manière davantage préférée à 1.10 9 A/s.
A titre d’exemple non limitatif, la vitesse d’augmentation (ou l’augmentation) et/ou la vitesse de diminution (ou la diminution) peut être inférieure ou égale, de préférence strictement inférieure ou égale, en valeur absolue, à 2.10 8 A/s, de préférence à 1.10 7 A/s, de manière davantage préférée à 1.10 6 A/s. A titre d’exemple non limitatif, la vitesse d’augmentation (ou l’augmentation) et/ou la vitesse de diminution (ou la diminution) peut être supérieure, en valeur absolue, à 1.10 4 A/s et/ou supérieure, en valeur absolue, à 1.10 5 Ampères par seconde (A/s).
La variation de la valeur de crête du signal peut s’effectuer à la vitesse de montée sur au moins un intervalle de temps d’au moins une impulsion et/ou de descente sur au moins un intervalle de temps d’au moins une impulsion et/ou à la vitesse d’augmentation sur au moins un intervalle de temps d’au moins une impulsion et/ou à la vitesse de descente sur au moins un intervalle de temps d’au moins une impulsion.