INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L‘invention a encore pour objet une restauration corono-radiculaire qui est mieux adaptée à la paroi dentaire. On tend à résoudre ce problème au moyen d’une restauration corono-radiculaire d’un modèle de laboratoire, dans lequel l’élément prothétique comporte : - un treillis tridimensionnel noyé dans une première résine à l’état polymérisé, le treillis tridimensionnel étant formé par une pluralité de fibres et une pluralité de points de fixation, chaque fibre de la pluralité de fibres comportant au moins un point de fixation avec une autre fibre de la pluralité de fibres, la pluralité de fibres comportant une pluralité de première fibres disposées parallèles entre elles et orientées selon une première direction, la pluralité de points de fixation (6) ayant un interface avec la première résine.
Les premières fibres relient continument deux faces opposées de l’élément prothétique depuis un ancrage radiculaire jusqu’à une reconstitution coronaire selon la première direction. Le treillis possède des propriétés mécaniques différente entre la zone radiculaire et la zone de reconstitution prothétique disposées successivement selon une première direction. Les propriétés mécaniques différentes sont en réponse à une première sollicitation perpendiculaire à la première direction.
Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
la représente de manière schématique, une préforme selon l’invention ;
la représente de manière schématique, une forme d’élément prothétique à usiner dans une préforme selon l’invention ;
la représente de manière schématique un élément prothétique réalisé à partir d’une préforme selon l’invention ;
la illustre, de manière schématique, une reconstitution corono-radiculaire utilisant un élément prothétique selon l’invention ;
Le système objet de l’invention et flexible et permet d’alimenter plusieurs territoires de manière variable en fonction de leurs besoins variables notamment des îles. Il peut facilement être affecté à la desserte d’un autre territoire même éloigné et peut faire l’objet d’opérations de maintenance et de réparation au port.
Drone filaire pour le traitement d’une surface d’un bâtiment par un fluide de traitement. La présente invention concerne le traitement de surface dans le domaine de la construction, l’entretien, le nettoyage et la rénovation de bâtiments.
Dans ce domaine, il est courant de devoir effectuer des tâches à risque telles que les travaux en hauteur ou sur des matériaux ou substances cancérogènes, mutagènes et toxiques pour la reproduction (CMR).
En particulier, les tâches à risque consistent à projeter des produits fluides, liquides ou gazeux, sur des surfaces de bâtiments. Les surfaces peuvent être des façades ou des toits.
Il est connu le document FR3048415. Toutefois, le dispositif qui y est présenté nécessite un mât télescopique, et une caméra sur celui-ci, ce qui est peu pratique. Il est également connu le document WO2020021305, mais qui nécessite des moyens de support pour conserver un drone en contact avec la surface à traiter.
Sur la , l’épaulement 9 a un double étage, et repose sur le bord supérieur 15 de la base, ainsi que sur un rebord interne 23 circonférentiel de la base 2.
Sur la par exemple, l’épaulement 9 a un seul étage.
Quel que soit le nombre d’étage, ce rebord interne 23 est discontinu au niveau des dégagements 18 de prépositionnement, afin qu’il n’y ait pas d’obstacle lors de l’arrivée des nervures 7 dans les dégagements 18.
Optionnellement, le pot 1 présente des moyens de retenue axiale du godet 3 par rapport à la base 2 une fois le godet 3 mis en position dans la base 2.
Ces moyens de retenue axiale permettent d’éviter un retrait par accident du godet 3. Ces moyens de retenue axiale permettent également d’éviter que le godet 3 commence à faire un mouvement de rotation en sens inverse lorsque l’utilisateur prélève du produit et donc empêche que le godet 3 ressorte par rapport à la base 2 lors de l’utilisation du pot 1.
Ces moyens de retenue axiale sont dissociés de la butée de positionnement 9. En effet, dans l’art antérieur, les moyens de retenue axiale étaient localisés au niveau de la collerette faisant office de butée de positionnement. Or, suite à l’encrassage de cette zone, les moyens de retenue axiale pouvaient ne plus être correctement opérationnels. Il était donc primordial, dans la présente invention, de prévoir des moyens de retenue axiale qui soit éloignés et dissociés de la butée de positionnement 9, et notamment localisés dans une zone protégée de tout encrassement.
Pour se faire, lesdits moyens de retenue axiale, illustrés en particulier aux figures 9 et 10 consistent en :
• un bossage 27 localisé dans la rainure 17, au voisinage d’une seconde extrémité 25 de la rainure 17, et
• un creux 7b dans la nervure 7 délimitant un tronçon final 7c de la nervure 7, le passage du tronçon final 7c de la nervure 7 au-delà du bossage 27 marquant un encliquetage du godet 3 dans la base 2.
Dans l’exemple présenté, la nervure 7 se décompose ainsi en un tronçon principal 7a longiligne, et un petit tronçon final 7c, du type ergot, espacé du tronçon principal 7a. L’espacement entre le tronçon principal 7a et le tronçon final 7c correspond à la longueur du bossage 27 dans la rainure 17, afin que le bossage 27 soit maintenu en position dans ce creux 7b et qu’il reste un minimum de jeu fonctionnel entre le godet 3 et la base 2, une fois l’encliquetage réalisé.
Ces moyens de retenue axiale sont ainsi localisés en partie inférieure du pot et protégés de l’extérieur.
Optionnellement, le godet 3 présente au moins deux onglets 10 de préhension en partie supérieure, diamétralement opposés. En particulier, ces deux onglets 10 de préhension sont visibles aux figures 1 à 3. (La montre une variante de godet 3 sans onglet 10 de préhension.)
Chaque onglet 10 de préhension correspond concrètement en une surface délimitée sur la paroi périphérique extérieure 6 du godet 3, et suffisamment étendue pour que l’utilisateur puisse y apposer au moins le bout d’un doigt. En l’occurrence, l’utilisateur peut ainsi tenir le godet 3 en appuyant le pouce sur un premier onglet 10 de préhension et l’index sur le second onglet 10 de préhension en vis-à-vis. L’utilisateur peut ainsi facilement tenir le godet 3 grâce à ces deux prises.
De préférence, l’épaulement externe supérieur 9 du godet 3 présente une zone de contournement 11 de ces onglets 10, de manière à les laisser bien accessibles.
De même, la base 2 présente au moins deux découpes 16 en partie supérieure, diamétralement opposées, qui permettent ainsi aux onglets 10 d’apparaître une fois le godet 3 mis en place dans la base 2. Les onglets 10 sont alors accessibles à travers ces découpes 16.
Ces découpes 16 sont bien visibles sur les figures 1, 4, 5 et 6.
Les grains de blé selon l’invention, ci-après dénommés blé doux ou Isowheat, mis en œuvre dans cet exemple ont été obtenus par la méthode décrite ci-dessus. Les blés standards de référence sont issus de la variété APACHE, variété commerciale de blé tendre d’hiver adaptée à la panification, produite et commercialisée par LIMAGRAIN LG Semences.
Les grains Isowheat et Apache sont plantés en parcelles d’essais avec le parcours cultural pratiqué par l’homme de l’art (le sélectionneur) en Limagne dans un programme de sélection classique. Deux stades de maturité ont été testés avec des grains récoltés les 23 juin 2020 et 1 er juillet 2020. Le stade le plus précoce, grains récoltés le 23 juin (stade 1 : humidité H pour Isowheat de 69,2% et pour Apache de 52%) présente des grains verts pour les deux variétés ( annexée) avant cuisson alors que pour l’autre stade, grains récoltés le 1 er juillet (stade 2 : humidité H pour Isowheat de 61,8% et pour Apache de 41,9%. ) présentent pour les deux variétés un mélange de grains verts et bruns ( annexée). A noter que l’examen des plantes en parcelles ainsi que des grains suggèrent un stade physiologique moins avancé aux deux dates pour Isowheat comparé au standard Apache, comme reflété pour les grains Isowheat par une humidité supérieure et une couleur plus verte (stade 1) ou avec moins de grains bruns (stade 2), comme illustré dans la annexée. Les grains natifs Isowheat apparaissent plus sucrés à la dégustation, que le blé standard Apache récolté aux mêmes dates. En comparant les grains Isowheat aux deux stades, ils apparaissent plus sucrés pour le stade 1 comparé au stade 2.
Application : Cuisson Eau/Vapeur
La cuisson vapeur des grains est faites à l’aide d’un cuiseur vapeur de cuisine SEB minicompact.
Au stade 1 (humidité H pour Isowheat de 69,2% et pour Apache de 52%), après cuisson à la vapeur pendant 20 minutes, les grains blé doux Isowheat sont jugés à la dégustation plus sucrés, plus croquants et meilleurs que les grains standards Apache. Voir annexée.
Au stade 2 (humidité H pour Isowheat de 61,8% et pour Apache de 41,9%, les grains immatures Isowheat soumis à une cuisson vapeurs de 25 minutes sont jugés plus sucrés, plus frais, plus tendres, plus croquants et moins farineux que les grains immatures standards même si ces derniers sont appréciés. Voir annexée.
Application : Conserves type maïs doux
Des conserves ont été réalisées pour les grains immatures Isowheat et Apache récoltés aux dates des 17 juin 2020, 23 juin 2020 et 1 er juillet 2020. Les grains sont mis dans des pots en verre jusqu’à les remplir aux trois quarts. De la saumure, constituée de 1 cuillère à café de sel pour 1litre d’eau, est ensuite rajoutée jusqu’en haut des pots. Les pots sont fermés hermétiquement et mis à stériliser à 115°C pendant 30 minutes (Voir annexée).
Les observations suivantes ont été faites à la dégustation : Grains récoltés le 17 juin 2020 : le produit obtenu avec les grains immature Isowheat est un peu vert, avec un visuel peu appétent, le grain est bien ramolli. Le produit présente une texture en bouche correcte et peut être consommé en l’état. Les grains contrôles Apache récoltés à la même date sont beaucoup plus secs, moins agréables et moins sucrés. Grains récoltés le 23 juin 2020 : le produit obtenu avec les grains immature Isowheat est beaucoup plus appétent que celui obtenu avec les grains récoltés le 17 juin 2020, et présente un aspect plus doré avec une bonne consistance en bouche. Ils sont plus juteux et jugés très agréables à la dégustation. Les grains contrôles Apache récoltés à la même date sont plus mous, moins agréables et moins sucrés. Grains récoltés le 1 er juillet 2020 : le produit obtenu avec les grains immatures Isowheat présente des grains plus fermes restant longtemps en bouche avec cependant une texture et un goût moins intéressant que les échantillons récoltés au 23 juin 2020. Les grains contrôles Apache récoltés à la même date présentent une texture en bouche moins agréable, plus farineuse avec beaucoup de mache. L’hydratation des grains Apache est plus difficile que pour les grains Isowheat, récoltés à la même date, et sont de ce fait tous collés entre eux.
Les essais indiquent que quelle que soit la date de récolte, les grains Isowheat en conserve sont jugés plus agréables à la dégustation, avec une texture plus croustillante et un goût plus sucré que les grains Apache contrôles. Les conserves faites avec les grains Isowheat récoltés le 23 juin sont jugés meilleures que celles faites avec les grains Isowheat récoltés le 17 juin et le 1 er juillet 2020. Comme indiqué précédemment, l’homme de l’art sera à même d’adapter la date de récolte permettant d’obtenir les qualités organoleptiques optimales.
Application : Séchage puis poppage
Les grains immatures sont mis à sécher dans une étuve de laboratoire classique par exemple de marque Memmert® à 45°C pendant 24h. Le séchage leur confère un aspect fripé similaire à celui de grains matures. Ces grains immatures séchés peuvent être traités comme les grains secs. Le poppage, effectué avec une machine à popcorn de cuisine LISTO L3 (puissance de 1200W), restitue au grain Isowheat fripés une forme de grain de blé standard et donne un produit en tout point similaire à celui des grains matures poppés avec des applications similaires (voir annexée).
Le blé transformé Isowheat récolté à un stade immature convient pour des applications testées sur des grains matures, après avoir subi une étape de séchage des grains immature jusqu’à une humidité égale ou inférieure à 20% (voir ci-dessous). Cela permet une valorisation des immatures jugés impropres pour une application spécifique grain immatures comme les conserves par exemple. Un autre avantage est de permettre également une récolte différée des grains Isowheat, par rapport à celle d’un blé mature classique permettant un traitement en avance qui est avantageux.
Application : Grains Frits
Les grains Isowheat immatures séchés dans une étuve de laboratoire classique par exemple de marque Memmert® à 45°C pendant 24h peuvent être plongés dans une huile à une température de 180°C pendant 15 secondes. Cette opération leur confèrera un aspect gonflé et une texture croustillante.
GRAINS MATURES
est une vue schématique du procédé de fabrication de composites thermoplastiques selon l’invention,
est une vue d’ensemble d’une partie du procédé de fabrication de composites thermoplastiques selon l’invention,
est une vue d’ensemble d’une partie du procédé de fabrication de composites thermoplastiques selon l’invention et
est une vue d’ensemble d’une partie du procédé de fabrication de composites thermoplastiques selon l’invention.
Les Figures 1 et 2 illustrent un système 1 pour fabriquer des composites thermoplastiques comprenant :
Un appareil de moulage 2 et Une presse 3 comprenant un plateau de presse supérieur 31 et un plateau de presse inférieur 32.
L’appareil de moulage 2 comprend une première flasque thermoconductrice 21 et une deuxième flasque thermoconductrice 22, lesdites première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices délimitant une cavité configurée pour recevoir des textiles préimprégnés thermoplastiques. Les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices présentent une conductivité thermique supérieure à 30 W⋅m -1 ⋅K -1 et de préférence supérieure à 49 ou supérieure à 55 W⋅m -1 ⋅K -1 .
Les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont par exemple en acier bruni, en aluminium ou en composite thermodurci. De préférence, lesdites première et deuxième flasques thermoconductrices sont en acier bruni ce qui pour effet d’augmenter la conductivité thermique.
L’appareil de moulage 2 comprend en outre un moule thermorégulé et thermoconducteur 23 comprenant une empreinte supérieure 24 et une empreinte inférieure 25 et ayant une conductivité thermique supérieure à 30 W⋅m -1 ⋅K -1 , lesdites empreintes supérieure 24 et inférieure 25 étant configurées pour recevoir lesdites première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices.
Par exemple, les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices ont une épaisseur comprise entre 1 et 15mm. Ainsi, les flasques thermoconductrices sont légères et présentent une conductivité thermique améliorée.
L’insertion de la nervure 7 dans la rainure 17 permet ainsi un guidage optimal du godet 3 dans la base 2 lors de sa mise en position. Une fois le godet 3 mis en place dans la base 2, le godet 3 est calé en position d’utilisation, et ne peut plus tourner malencontreusement lorsque l’utilisateur prélève du produit. Cette complémentarité entre le godet 3 et le pot 1 permet donc d’assurer une mise en position fiable et stable dans le temps.
De préférence, le pot 1 comporte au moins deux couples nervure 7/rainure 17 diamétralement opposés et s’étendant selon une même direction de mouvement hélicoïdal. En effet, sur les figures 2 et 3, on peut mieux apercevoir les deux nervures 7 diamétralement opposées sur le godet 3, et qui sont orientées toutes les deux en biais en prenant naissance en partie supérieure du godet 3 à droite, et en se terminant en partie inférieure du godet 3 à gauche.
Ainsi, lorsque l’utilisateur insère le godet 3 dans la base 2 les deux nervures 7 pénètrent en même temps dans les deux rainures 17 correspondantes. Par un même mouvement de rotation de l’utilisateur, les deux nervures 7 parcourent les deux rainures 17 sur une course prédéfinie en fonction du diamètre et/ou de la hauteur du pot. Ces deux couples nervure 7 / rainure 17 diamétralement opposés permettent d’assurer un équilibrage de l’effort d’insertion du godet 3 dans la base 2.
Optionnellement, il pourrait y avoir 3, 4 5 (ou plus) de couples de nervure / rainure.
Optionnellement, avant l’insertion du godet 3, pour que le début 8 de la nervure 7 arrive au niveau de l’entrée 22 de la rainure 17, le pot 1 comprend des moyens de prépositionnement du godet 3 par rapport à la base 2.
Ces moyens de prépositionnement consistent en un dégagement 18, illustré aux figures 5, 6 et 9, dans lequel vient se positionner la nervure 7 en début de course. Il y a un dégagement 18 par rainure 17.
L’entrée 22 de la rainure 17 débouche dans ce dégagement 18. Cette entrée 22 correspond à une première extrémité 22 de la rainure 17.
La nervure 7 arrive dans le dégagement 18 et est guidé vers la première extrémité 22 de la rainure 17 pour pouvoir ensuite s’y introduire.
Ce dégagement 18 est directement accessible depuis un bord supérieur 15 de la base 2.
Ce dégagement 18 présente une géométrie en V avec deux flancs 20, 21 capables de diriger la nervure 7 vers le point bas où débouche la rainure 17.
De préférence, l’angle entre des deux flancs est inférieur à 170°.
De préférence, l’angle entre des deux flancs est inférieur à 120°.
De préférence, l’angle entre des deux flancs est compris entre 45° et 90°.
En , on voit que ce dégagement 18 se situe en partie supérieure de la base 2 et est ouvert vers le bord supérieur 15 de la base 2. Ainsi, la première extrémité 8 de la nervure 7 peut directement s’introduire dans ce dégagement 18 depuis le haut de la base 2. Cette première extrémité 8 de la nervure 7 vient alors au contact de l’une des deux flancs 20, 21 qui la dirige par gravité vers le point bas du dégagement 18 qui correspond à l’entrée 22 de la rainure 17.
De préférence, le godet 3 présente une butée de positionnement 9 limitant son enfoncement axial au sein de la base 2.
En effet, dans le cas présent, le godet 3 ne vient pas reposer directement sur le fond 24 de la base 2. La butée de positionnement 9 consiste en un épaulement externe supérieur 9 du godet 3 apte à reposer sur le bord supérieur 15 de la base 2. Ainsi, il peut exister un espace entre le fond 24 du godet 3 et le fond 24 de la base 2.
Dans un mélangeur Henschel IAM 6L, on introduit la poudre de polymère préparée avec différents additifs par mélange à sec.
Les différentes poudres ont été présentées ci-dessous.
Exemple Composition de polymère Silice fumée hydrophobe Cire d’amide Tf (°C) A (comparatif) 97,7% PA12-PTMG 1000 g/mol-1000 g/mol 0,3% 2,0% 147 B (comparatif) 97,7% PA11-PTMG 1000 g/mol-1000 g/mol 0,3% 2,0% 157 B’ (comparatif) 97% PA11-PTMG 1000 g/mol-1000 g/mol 1,0% 2,0% 157 C (comparatif) Une poudre de polyuréthane thermoplastique, commercialisé sous la dénomination Ultrasint® TPU 88A (BASF) à 100% 168 D 97,7% PA11/12 (concentration massique 90%/10%) -PTMG 1000 g/mol – 1000 g/mol 0,3% 2,0% 149 E 97,7% PA11/12 (concentration massique 70%/30%) -PTMG 1000 g/mol – 1000 g/mol 0,3% 2,0% 134 E’ 97% PA11/12 (concentration massique 70%/30%) -PTMG 1000 g/mol – 1000 g/mol 1,0% 2,0% 134 F 97,7% PA11-PTMG 650 g/mol – 650 g/mol 0,3% 2,0% 144
La poudre de polymère ainsi obtenue est ensuite utilisée pour imprimer par frittage laser une éprouvette 1B XY selon la norme ISO 527-1B sur une machine Prodways P1000 à une température de lit de poudre égale à Tf - 30°C par impression 3D par frittage laser.
L’invention a aussi pour objet un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de N-vinylformamide obtenu selon le procédé de l’invention ou tel que décrit, et l’utilisation dudit polymère dans différents domaines techniques.
Grâce à la présente invention, il est possible d’atteindre des objectifs environnementaux inhérents aux nouvelles innovations techniques. Dans le cas présent, l’utilisation de matière première d’origine renouvelable, en l’occurrence l’acétaldéhyde et/ou la formamide permet d’optimiser de manière significative le procédé de conversion et la qualité du monomère obtenu.
(La montre une variante de base 2 sans découpe, compatible avec la .)
De préférence, ces découpes 16 ont une forme correspondante aux onglets 10 de préhension. Cela permet notamment à la zone de contournement 11 du godet 3 de venir reposer sur le bord supérieur 15 de la découpe, et cela pour chaque onglet 10.
Ainsi, l’épaulement externe supérieur 9 du godet 3 est toujours au contact du bord supérieur 15 de la base 2, même au niveau des découpes 16. Cela permet un positionnement stable du godet 3 dans la base 2.
De préférence, les onglets 10 de préhension sont orientés d’un quart de tour par rapport aux moyens de prépositionnement 18. Cela permet de répartir les différents éléments 10 et 18 de façon équilibrée sur le pot 1.
De préférence, la rainure 17 prévue dans la base 2 s’étend en biais depuis le dégagement 18 de prépositionnement jusque sous la découpe 16, ce qui signifie qu’il est nécessaire de faire un quart de tour pour fixer le godet 3 dans la base 2.
Il est à noter que les moyens de retenue axiale illustrés aux figures 9 et 10 peuvent être intégrés aux figures 1 à 8, car il s’agit d’une option.
De même, les onglets 10 / découpes 16 illustrés aux figures 1 à 8 peuvent être intégrés aux figures 9 et 10, car il s’agit d’une option.
De préférence, chaque zone de contournement 11 d’un onglet 10 présente une rampe 11a orientée selon la direction du mouvement hélicoïdal des moyens de guidage, et chaque découpe 16 présente une rampe 16a identique orientée selon la direction du mouvement hélicoïdal des moyens de guidage.
La rampe 16a de la découpe 16 est suivie d’un méplat 16b, puis d’un retour 16c.
De même, la rampe 11a de la zone de contournement 11 est suivie d’un méplat 11b, puis d’un retour 11c.
En fin d’insertion du godet 3 dans la base 2, le retour 11b de la zone de contournement 11 arrive au niveau de la découpe 16 et glisse ainsi le long de la rampe 16a de la découpe 16, jusqu’à ce que la zone de contournement 11 soit totalement en place dans la découpe 16, rampe 16a sur rampe 11a. La zone de contournement 11 et la découpe 16 ont des formes correspondantes afin qu’elles soient parfaitement au contact l’une de l’autre en fin d’insertion du godet 3 dans la base 2. La rampe 16a de la découpe 16 induit une force oblique dans une gamme d’angle qui est compatible avec l’orientation de la nervure 7 et de la rainure 17.
Optionnellement, le godet 3 présente un épaulement interne supérieur 26 sur lequel repose l’opercule 4 d’étanchéité, comme cela est bien visible en . Cet épaulement 26 s’étend sur toute la circonférence du godet 3.
De préférence, la base 2 est réalisée en verre, en terre cuite, en béton, en bois, ou en métal pour assurer un effet esthétique, et le godet 3 est réalisé en aluminium ou dans un matériau plastique.
La matière plastique peut être choisie parmi le polypropylène (PP), le polyprolpylène recyclé (R-PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène téréphtalate recyclé (R- PET), un élastomère thermoplastique (TPE), le polyéthylène (PE), tel que le polyéthylène basse densité (LDPE) et/ou le polyéthylène haute densité (HDPE), un matériau composite, un matériau recyclé post-consommation (PCR et/ou un matériau analogue). De préférence, il s’agit de polypropylène et/ou de polyéthylène téréphtalate recyclé ou non.
Ainsi, de façon avantageuse, toutes les pièces, à savoir la base, le godet et le couvercle sont en matière plastique choisie parmi le polypropylène et/ou le polyéthylène téréphtalate.
Par ailleurs, l’utilisation de matières plastiques, en particulier de matières plastiques similaires pour l’ensemble du pot permet de faciliter le recyclage. En particulier, le polypropylène et le polyéthylène téréphtalate sont deux matières plastiques dont le cycle de recyclage est bien connu.