INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de l’invention, les microLEDs peuvent être associées à plusieurs luminophores. Une telle microLED peut émettre deux couleurs différentes par le biais de deux luminophores différents, répartis sur la surface d’émission de la microLED en au moins deux zones émettrices distinctes et séparées par une barrière optique.
Selon une caractéristique de l’invention, la source de lumière peut comprendre deux types de microLEDs, chaque type étant alimenté indépendamment l’un de l’autre et étant disposé linéairement en une unique série sur la carte de circuit imprimé de manière à créer une alternance de couleurs, la distance entre deux microLEDs d’un même type étant de l’ordre de 500 microns. Par deux types de microLEDs, on entend deux microLEDs comprenant chacune un luminophore distinct et émettant une couleur différente l’une par rapport à l’autre. Il est possible d’installer les microLEDs sur la carte de circuit imprimé en alternant deux types différents de microLEDs, et ce afin de créer un dispositif de signalisation apte à fournir deux types d’éclairage ou de signalisation différents pour une même surface de sortie. Les deux couleurs utilisées peuvent par exemple être rouge et ambre pour l’arrière du véhicule ou ambre et blanc pour l’avant du véhicule. Ainsi, les microLEDs sont alimentées ou non en fonction des commandes effectuées par le conducteur du véhicule, affichant la couleur correspondante à l’action effectuée, par exemple l’allumage des microLEDs de couleur rouge lorsque le conducteur actionne la pédale de frein.
Tel que cela a été précisé précédemment, les microLEDs voisines peuvent être espacées l’une de l’autre d’une distance comprise entre 200 microns et 1 millimètre. Dans le contexte de deux types de microLEDS qui vient d’être décrit, afin de maintenir un aspect linéaire continu et sans hachure pour chacune des fonctions d’éclairage et/ou de signalisation, il convient que le pas entre deux microLEDs d’un même type, c’est-à-dire entre deux microLEDS permettant la mise en œuvre d’une fonction d’éclairage et/ou de signalisation donnée, soit le plus petit possible. En effet, dans ce mode de réalisation, il arrive que lorsqu’un des types de microLED est allumé, l’autre est éteint. Il est donc indispensable pour maintenir l’aspect linéaire de réduire le pas entre chaque microLED. Étant donné que les microLEDs sont disposées de manière à former une alternance des couleurs, pour ce mode de réalisation, deux microLEDs d’un même type sont distancées l’une par rapport à l’autre d’une distance au moins égale au double de la valeur minimale du pas initial entre chaque microLEDs. Préférentiellement, dans ce contexte, deux microLEDs d’un même type sont distancées l’une par rapport à l’autre d’une distance de l’ordre de 500 microns.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins deux types de microLEDs peuvent être disposés en plusieurs séries linéaire, chaque type de microLED formant une série linéaire. Tout comme le mode de réalisation précédent, ce mode de réalisation implique des types de microLEDs de couleurs différentes s’allumant indépendamment les uns des autres, par exemple dans un objectif de signalisation. Contrairement à ce qui vient d’être décrit précédemment, les différents types de microLEDs ne sont ici pas disposés sur la carte de circuit imprimé en alternance sur une seule et même série linéaire, mais chaque type de microLED est disposé dans sa propre série linéaire de microLEDs. Autrement dit, il y a autant de séries linéaires de microLEDs qu’il y a de types de microLEDs, permettant ainsi de conserver le même espacement de maximum 300 microns entre chaque microLED, tout comme pour le cas où le dispositif comprend uniquement un type de microLED. L’écart entre deux séries linéaires de microLEDs est compris entre 150 microns et 1 mm, typiquement 300 microns.
La présence de plusieurs séries linéaires de microLEDs implique de modifier les dimensions de certains éléments du dispositif en conséquence. Plusieurs séries linéaires de microLEDs sont mises en place sur la carte de circuit imprimé. Cette dernière doit donc être plus large que lorsqu’elle accueille une unique série linéaire de microLEDs afin d’éviter tout encombrement mécanique. Cette modification de dimension entraîne également l’augmentation de la largeur du méplat du guide de lumière qui doit couvrir chacune des séries linéaires de microLEDs. La forme générale du guide de lumière est donc plus oblongue que dans les modes de réalisation précédents. Ce mode de réalisation sera illustré par la suite.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins un luminophore peut être agencé sur la carte de circuit imprimé et/ou sur la face d’entrée du guide de lumière. Le mode de réalisation avec un luminophore agencé sur la carte de circuit imprimé est adapté lorsqu’une série linéaire de microLEDs ne comprend qu’un seul type de microLED. Ainsi, plutôt que d’adapter un luminophore individuel sur chacune des microLEDs, il est plus simple d’utiliser un unique luminophore sous la forme par exemple d’une bande de luminophore s’étendant de façon continue le long de la carte de circuit imprimé, et recouvrant l’ensemble des microLEDs de la série linéaire. Cette bande de luminophore est fixée sur la carte de circuit imprimé, par exemple par collage. Tout comme les luminophores associées respectivement à chacune des microLEDs précédemment décrites, les bandes de luminophores permettent d’obtenir la couleur souhaitée en fonction du besoin. Les microLEDs couvertes par cette bande de luminophore sont donc logiquement dépourvues de luminophore sur leur structure.
Tout comme l’agencement du luminophore sur la carte de circuit imprimé, le luminophore, au lieu d’être disposé individuellement sur une microLED, peut être agencé sur le guide de lumière. Cette alternative peut présenter des avantages lorsque l’indice optique du matériau qui constitue le guide de lumière est proche de l’indice optique du matériau luminophore, ce qui assure d’éviter des rayonnements parasites pouvant nuire à l’homogénéité du rayonnement lumineux induit par le dispositif.
La membrane amniotique est isolée du placenta et est nettoyée.
La membrane amniotique subit une succession de bains assurant un traitement chimique de celle-ci. Ce traitement a pour objectif une désinfection de la membrane amniotique, et tout particulièrement sa viro-inactivation. Une agitation douce à environ 30 rpm du milieu liquide est appliquée lors de chaque bain afin d’assurer une pénétration homogène des solvants dans les tissus.
Dans un premier temps, la membrane amniotique est déposée dans un bain d’eau purifiée à température ambiante pendant environ 3 heures. Cette étape assure tant la décongélation du tissu physiologique qu’une première étape de lyse cellulaire par pression osmotique.
Puis, la membrane amniotique est transférée dans un bain décontaminant composé d’éthanol 70% v/v à température ambiante pendant environ 1 heure.
Un lavage est effectué dans de l’eau purifiée pendant environ 15 minutes à température ambiante pour retirer l’éthanol.
Afin d’assurer la seconde étape de traitement décontaminant, la membrane amniotique est transférée dans un bain composé de peroxyde d’hydrogène à 30% w/v à température ambiante pendant environ 15 minutes.
Puis la membrane amniotique est transférée dans un bain décontaminant composé de peroxyde d’hydrogène à 3% w/v à température ambiante pendant environ 1 heure.
L’action chimique appliquée à la membrane amniotique peut ensuite être neutralisée dans au moins un bain comportant, par exemple, de l’hydroxyde de sodium dilué autour d’un pH de 8,5. Le au moins un bain de neutralisation s’effectue à température ambiante pendant environ 15 minutes. On a trouvé des résultats intéressants à cette étape de neutralisation en utilisant deux bains à l’hydroxyde de sodium dilué à pH 8,5.
Afin d’assurer un rééquilibrage du pH et pour éliminer au mieux les résidus organiques se détachant du tissu d’intérêt, la membrane amniotique est transférée dans au moins un bain de tampon physiologique, choisi de façon appropriée, afin d’assurer son rééquilibrage physiologique. Le au moins un bain s’effectue à température ambiante pendant environ 15 minutes. On a trouvé des résultats intéressants à cette étape en utilisant deux bains successifs en solution de PBS.
Enfin, la membrane amniotique peut être transférée dans un dernier bain à l’eau purifiée, à température ambiante, pendant au moins 15 minutes et jusqu’à environ 1 heure.
A cette étape, on peut considérer que la membrane amniotique obtenue selon ce traitement chimique peut être définie comme une membrane amniotique en grande partie désinfectée notamment viro-inactivée, et décellularisée. Exemple 2 : Fourniture d’un matériau biologique étant un broyat de gelée de Wharton :
Un donneur proprement informé et consentant en accord avec les exigences de la Déclaration d'Helsinki offre en don le cordon ombilical issu d'un accouchement. Par exigence sanitaire relative aux dons de tissus et de cellules d'origine humaine, une qualification en amont du donneur est systématique. Cette qualification implique une recherche de virus HIV, hépatites B, C, HTLV et de la bactérie tréponème pâle responsable de la syphilis.
Le cordon ombilical est récupéré le plus tôt possible en salle d'accouchement. Il est avantageusement placé dans une boite stérile, comprenant une solution de NaCl à +4°C.
Au laboratoire, en salle stérile, la procédure suivante est appliquée :
Un segment de 20 cm à 50 cm de longueur est isolé par section du cordon ombilical.
Le cordon ombilical est rincé et hydraté dans des bains d'eau purifiée successifs, sous agitation douce, pendant 4 heures.
Le guide de lumière 2 est fait d’une matière permettant de diffuser les rayons lumineux émis par la source de lumière 3. La matière peut par exemple être un polymère rigide ou souple en fonction du besoin. A titre d’exemple non limitatif, la matière peut être un polymère thermoplastique transparent, du type polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Le guide de lumière 2 présente une forme sensiblement cylindrique, de section circulaire ou oblongue et il s’étend principalement selon une direction d’allongement longitudinale L. Selon le besoin, la dimension longitudinale du guide de lumière 2 peut s’étendre par exemple de plusieurs dizaines de centimètres, voire de plus d’un mètre. Le guide de lumière 2 présente en revanche une section de très petite taille au regard de sa longueur, la section étant comprise entre un et cinq millimètres. Cette section correspond aux dimensions transversales T et verticales V définissant le volume interne du guide de lumière 2. Tel que cela est illustré sur les figures 2 et 3, le guide de lumière 2 présente une spécificité de forme au niveau d’une paroi qui sera décrite plus en détails par la suite.
La source de lumière 3 comprend une carte de circuit imprimé 4 et une pluralité de microLEDs 5. La carte de circuit imprimé 4 s’étend selon un plan défini par les directions longitudinales L et verticales V, et peut par exemple présenter une forme sensiblement rectangulaire, dont la dimension longitudinale est plus élevée que la dimension verticale. La carte de circuit imprimé 4 s’étend selon la direction longitudinale L sur une longueur similaire à celle du guide de lumière 2. La carte de circuit imprimé 4 comporte une première face 41 apte à être en regard du guide de lumière 2 lorsque le dispositif est assemblé et une deuxième face 42 tournée à l’opposé du guide. Plusieurs composants, et notamment les microLEDs, sont disposés sur la première face 41 de la carte de circuit imprimé.
La pluralité de microLEDs 5 forme ici une et une seule série linéaire 6 s’étendant de manière longitudinale, de manière parallèle à la direction d’allongement longitudinale du guide de lumière 2 et de la carte de circuit imprimé 4. La distance D entre chaque microLEDs 5 est comprise entre 300 et 500 microns. On comprend ainsi que le nombre de microLEDs 5 formant la série linéaire 6 dépend de la longueur du guide de lumière 2 et de la carte de circuit imprimé 4.
Les microLEDs 5 sont mises en place sur la carte de circuit imprimé 4 par des solutions process adéquates et spécifique à la mise en œuvre d’un grand nombre de microLEDs sur la carte de circuit imprimé. A titre d’exemple, avec un dispositif et un guide de lumière de longueur d'environ 1m, pour un écartement de 400 microns entre deux microLEDs voisines, on comprend alors qu'il y a environ 2500 microLEDs à fixer sur la carte de circuit imprimé et qu’il convient de prévoir des solutions de transfert et de fixation de masse.
Plus précisément, un outillage est configuré et piloté pour saisir sur un substrat un nombre important, par exemple de l’ordre de la centaine, de microLEDs pour les reporter sur la carte de circuit imprimé afin de garder un nombre raisonnable de transferts pour optimiser le temps de production du module et donc son coût.
Les microLEDs 5 sont des diodes électroluminescentes d’une dimension de l’ordre De la dizaine de microns, typiquement entre 20 et 150 microns. Les microLEDs qui composent la série linéaire 6 sont configurées pour émettre un faisceau lumineux de couleur règlementaire lorsque le dispositif est un dispositif d’éclairage extérieur ou un dispositif de signalisation, et de n’importe quelle couleur d’ambiance lorsque le dispositif est un dispositif d’éclairage intérieur.
A titre d’exemple non limitatif, les couleurs souhaitées sont obtenues par combinaison d’une émission de lumière bleue et par conversion de longueur d’onde via un luminophore adéquat. Le luminophore peut par exemple être un phosphore. Le luminophore, et conséquemment la couleur, est choisi en fonction du besoin auquel le dispositif 1 doit répondre. Si le dispositif 1 doit émettre plusieurs couleurs, les microLEDs 5 peuvent être organisées pour répondre à cette fonction comme cela sera décrit par la suite. Ces luminophores peuvent notamment être disposés sur le trajet des rayons émis dans des microLEDs 5 de type packagé, dans lesquelles un boîter loge les différentes couches de semi-conducteur et la couche de luminophore.
Par ailleurs, que les microLEDs soient de type packagé ou non, chacune de ces microLEDs 5 peut être associée à plusieurs luminophores de manière à pouvoir émettre plusieurs longueurs d’onde différentes. Tel que cela sera décrit ci-après, dans ce contexte de pluralité d’émissions de longueur d’ondes, les microLEDs 5 peuvent également ne contenir qu’un seul luminophore avec plusieurs types de microLEDs 5 émettant dans une longueur d’onde différente qui sont agencées dans un seul dispositif 1.
Selon l’invention, on définit le guide de lumière 2 avec une face d’entrée 7 par laquelle les rayons émis par la source de lumière pénètrent dans le guide de lumière et avec une face de sortie 8, disposée à l’opposé de la face d’entrée, par laquelle les rayons sortent du dispositif pour former un faisceau d’éclairage ou de signalisation. Ces deux faces sont formées par une portion de la paroi périphérique délimitant le volume interne du guide de lumière.
La carte de circuit imprimé 4 étant directement au contact du guide de lumière 2, les rayons lumineux 9 émis lorsque les microLEDs 5 sont allumées se propagent directement à travers le guide de lumière 2 autour de l’axe optique, ou direction principale d’émission, des microLEDs, c’est-à-dire une direction transversale T perpendiculaire au plan d’extension de la carte de circuit imprimé. Tel que cela est notamment visible sur les figures 1 et 2, les rayons lumineux 9 émis au plus près de l’axe optique traversent directement la section cylindrique du guide de lumière 2 en direction de la face de sortie 8, tandis que les rayons lumineux éclatés au niveau de la face d’entrée 7 du guide sont réfléchis sur la paroi délimitant le guide en direction de cette face de sortie 8. La disposition en série des microLEDs, avec un écart entre deux microLEDs voisines de l’ordre de 300 microns, en regard d’une face d’entrée à l’opposé de la face de sortie permet de générer un dispositif dans lequel la sortie des rayons lumineux 9 par la face de sortie 8 du guide de lumière 2 forme une lumière homogène sur toute la longueur du guide de lumière 2 lorsque toutes les microLEDs sont allumées.
La figure 2 rend plus particulièrement visible la forme de la face d’entrée 7. Le guide de lumière 2 présente une section sensiblement circulaire à l’exception d’un méplat 14, qui forme la face d’entrée 7 située en regard de la carte de circuit imprimé 4 et des microLEDs lorsque le dispositif est assemblé, c’est-à-dire lorsque la carte de circuit imprimé 4 est plaqué contre le méplat 14, conformément aux flèches présentes sur l’illustration de la figure 3.
Le méplat 14 permet la fixation du guide de lumière 2 à la carte de circuit imprimé 4, par exemple par collage. La surface plane du méplat 14 permet d’avoir un parallélisme des surfaces de la face d’entrée et la carte de circuit imprimé 4. Ainsi, les rayons lumineux 9 émis par les microLEDs 5 subissent un minimum de phénomènes optiques parasites lorsqu’ils pénètrent dans le guide de lumière en traversant le méplat 14. La source de lumière 3 est reliée électriquement à un module de commande, non représenté sur la figure 1. Le module de commande contrôle l’allumage ou non des microLEDs 5 du dispositif 1, en fonction des actions effectuées par le conducteur du véhicule ou par les passagers, par exemple la mise en marche d’un éclairage, intérieur ou extérieur du véhicule, ou bien la réalisation d’une action particulière de l’utilisateur du véhicule nécessitant la signalisation de cette action, comme l’actionnement de la pédale de frein ou du levier contrôlant les clignotants. Selon la fonction d’éclairage ou de signalisation à effectuer, le module de commande détermine quelles sont les microLEDs 5 à activer et le cas échéant dans quelle configuration doivent être activées les microLEDs lorsque celles-ci sont susceptibles d’émettre des faisceaux de plusieurs couleurs.
La figure 4 représente le dispositif 1 selon un deuxième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, les microLEDs 5 sont toujours alignées en une unique série linéaire, mais sont réparties en deux types de microLEDs, un premier type de microLED 51 et un deuxième type de microLED 52. Le premier type de microLED 51 et le deuxième type de microLED 52 se différencient par la longueur d’onde d’émission de leur semi-conducteur, et donc par le type de luminophore associé. La différence de longueur d’onde qui résulte de l’agencement de ces deux types de microLEDs est illustrée sur la figure par des hachures d’orientation et d’épaisseur différentes.
Dans ce deuxième mode de réalisation, les microLEDs sont agencées de sorte que les deux types de microLED soient disposés en alternance le long de la série linéaire et le module de commande est configuré pour allumer simultanément uniquement les microLEDS d’un des types. Les deux couleurs sont choisies en fonction du besoin auquel doit répondre le dispositif 1 au sein du véhicule et également en fonction des normes des véhicules, par exemple rouge et ambre si le dispositif 1 est situé à l’arrière du véhicule, ou blanc et ambre si le dispositif 1 est situé à l’avant du véhicule. On comprend de ce deuxième mode de réalisation que deux microLEDs d’un même type de microLED ne sont pas directement juxtaposées. Il est dès lors important de diminuer la distance entre chaque microLEDs afin de maintenir un aspect linéaire de l’une ou l’autre couleur de faisceau émis lorsque seul un premier ou un deuxième type de microLEDs est allumé. Les inventeurs ont déterminé une distance D1 maximale à respecter, pour conserver la perception par un utilisateur à un mètre du véhicule d’un aspect linéaire de l’un ou l’autre des faisceaux émis, de l’ordre de 500 microns entre deux microLEDs d’un même type, et donc la distance D doit être ici inférieur à 250 microns pour deux microLEDs juxtaposées sur la même série linéaire 6.
La figure 5 représente un troisième mode de réalisation du dispositif 1. Ce mode de réalisation comprend, conformément à ce qui vient d’être décrit pour le deuxième mode de réalisation, deux types différents de microLEDs symbolisés par des hachures d’orientation et d’épaisseur différente pour pouvoir les distinguer. Toutefois, contrairement à ce qui vient d’être décrit en référence à la figure précédente, les deux types de microLEDs ne sont ici pas disposés en alternance sur une seule et même série linéaire. Dans ce troisième mode de réalisation, chaque type de microLEDs est disposé sur sa propre série linéaire. Il y a donc autant de séries linéaires qu’il y a de types de microLEDs. La figure 4 représente un mode de réalisation comprenant deux types de microLEDs, de sorte que la source de lumière comporte une première série linéaire 61 et une deuxième série linéaire 62, chacune ne comprenant qu’un seul type de microLED. Ainsi, il n’est pas nécessaire de réduire la distance D entre chaque microLED d’un même type tel que cela a été précisé pour le deuxième mode de réalisation et la valeur de distance D peut être maintenue entre 300 microns et 500 microns tel qu’évoqué en référence au premier mode de réalisation. L’écartement E entre les deux séries linéaires peut être compris entre 150 microns et un millimètre.
Ce troisième mode de réalisation implique une modification de dimensions de certains éléments, la carte de circuit imprimé accueillant plusieurs séries linéaires de microLEDs. Ainsi, la dimension verticale de la carte de circuit imprimé 4 est augmentée afin que plusieurs séries linéaires puissent être disposées sur celle-ci. Cette modification de la dimension de la carte de circuit imprimé 4 entraîne donc une modification de la dimension du méplat du guide de lumière 2, le méplat devant recouvrir la totalité des séries linéaires de microLEDs. Cette modification justifie la forme du guide de lumière 2 qui est plus oblongue que pour les modes de réalisation précédents.
tête d’applicateur et applicateur LA COMPORTANT La présente invention concerne une tête d’applicateur pour l’application d’un produit ou d’une formule sur une cible ou un site cible. En particulier, la présente invention concerne une tête d’applicateur pour l’application d’un produit cosmétique ou d’une formule cosmétique, par exemple un sérum, sur les cils d’un utilisateur lui-même ou sur les cils d’une autre personne. Bien entendu, la présente invention est applicable à toutes fins cosmétiques notamment sur une chevelure, un sourcil, une lèvre ou comme un correcteur. La présente invention concerne en outre un applicateur comportant une telle tête d’applicateur.
Dans le présent mémoire, les termes « produit cosmétique » ou « formule cosmétique » doivent être entendus comme un produit ou une formule tel que défini dans le règlement 1223/2009 du Parlement européen et du Conseil publié le 30 novembre 2009, relatif à un produit cosmétique ou une formule cosmétique.
contexte de l’art On connaît divers applicateurs pour cils pour l’application d’un produit cosmétique ou d’une formule cosmétique, généralement appelé sérum, sur les cils d’un utilisateur lui-même ou les cils d’une autre personne. Un applicateur pour cils typique a une structure dans laquelle un grand nombre de poils sont plantés au bout d’un arbre d’applicateur pour cils de manière à s’étaler radialement autour de l’arbre d’applicateur.
Lors de l’application du sérum sur les cils, l’utilisateur immerge d’abord le bout de l’applicateur pour cils dans le sérum chargé dans un contenant ou un flacon de celui-ci. L’utilisateur retire ensuite l’excès de sérum du bout de l’applicateur pour cils de sorte qu’il reste une quantité appropriée de sérum au bout de l’applicateur pour cils. Ensuite, l’utilisateur applique le sérum sur les cils tout en peignant les cils à l’aide de l’applicateur pour cils contenant une quantité appropriée de sérum au bout de celui-ci.