INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne donc un dispositif d’obturation d’entrée d'air pour un véhicule automobile, le dispositif d’obturation comprenant un cadre support comportant une première et une deuxième traverse parallèles entre elles et reliées par des montants latéraux de sorte à définir au moins une ouverture de passage d’un flux d’air entrant, ledit dispositif comportant au moins un rideau mobile entre une position fermée dans laquelle le rideau recouvre au moins partiellement l’ouverture de passage et une position ouverte dans laquelle ledit rideau laisse passer le flux d’air entrant au travers de l’ouverture de passage, ledit rideau comportant une bordure fixée à un arbre enrouleur s’étendant sur le cadre support le long d’un des côtés de l’ouverture de passage, l’arbre enrouleur étant relié à un dispositif d’entraînement de sorte à enrouler le rideau autour dudit arbre enrouleur pour l’amener en position ouverte et de sorte à dérouler le rideau pour l’amener en position fermée, le dispositif d’obturation étant caractérisé en ce qu’il comprend également un système de rappel automatique du rideau qui comporte : - un élément élastique en élongation selon l’axe d’enroulement de l’arbre enrouleur, ledit élément élastique étant fixé à une première de ses extrémités à l’arbre enrouleur de sorte à être entraîné en rotation par ledit arbre enrouleur et inversement, - un coulisseau cylindrique destiné à se déplacer en translation le long de l’axe d’enroulement de l’arbre enrouleur et en rotation autour de ce même axe, ledit coulisseau étant fixé à une deuxième extrémité de l’élément élastique de sorte à être entraîné indirectement en rotation par l’arbre enrouleur et inversement, ledit coulisseau comportant également sur sa surface externe une gorge hélicoïdale, le cadre support comportant un doigt fixe configuré pour être inséré dans la gorge hélicoïdale du coulisseau.
Grace à l’énergie élastique stockée au sein de l’élément élastique du système de rappel du rideau lors du passage de celui-ci de la position ouverte à la position fermée et grâce à la cinématique du coulisseau lié indirectement à l’arbre enrouleur via l’élément élastique, il est possible d’entraîner en rotation l’arbre enrouleur via le système de rappel automatique de manière à forcer le rideau à adopter sa position ouverte pour permettre au flux d’air de circuler à travers l’ouverture de passage, même si le dispositif d’entraînement n’est pas opérationnel. Le système de rappel automatique permet ainsi de rapatrier le rideau dans sa position ouverte afin de libérer l’ouverture de passage à travers le cadre du dispositif, permettant ainsi la circulation du flux d’air au sein du module de refroidissement comprenant un ou plusieurs échangeurs de chaleur, évitant ainsi au moteur du véhicule automobile de chauffer de manière abusive.
L’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs des aspects suivants pris seuls ou en combinaison :
– l’élément élastique du système de rappel automatique du rideau est un ressort comportant des spires enroulées en hélice autour de l’axe d’enroulement de l’arbre enrouleur ;
1,1'-(1,4-piperazinediyl)bis[1-[2-[4-(diethylamino)-2-hydroxybenzoyl]phenyl]-methanone (CAS 919803-06-8) tel que décrit dans la demande WO2007/071584 ; ce composé étant avantageusement utilisé sous forme micronisée (taille moyenne de 0,02 à 2 µm) pouvant être obtenue par exemple selon le procédé de micronisation décrit dans les demandes GB-A-2 303 549 et EP-A-893119 et notamment sous forme de dispersion aqueuse.
Composés benzylidène camphre :
3-Benzylidene camphor fabriqué sous le nom « MEXORYL SD®» par CHIMEX,
4-Methylbenzylidene camphor vendu sous le nom « EUSOLEX 6300® » par MERCK,
Benzylidene Camphor Sulfonic Acid fabriqué sous le nom « MEXORYL SL®» par CHIMEX,
Camphor Benzalkonium Methosulfate fabriqué sous le nom « MEXORYL SO® » par CHIMEX,
Terephthalylidene Dicamphor Sulfonic Acid fabriqué sous le nom « MEXORYL SX®» par CHIMEX,
Polyacrylamidomethyl Benzylidene Camphor fabriqué sous le nom « MEXORYL SW® » par CHIMEX.
Composés phenyl benzimidazole :
Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid vendu notamment sous le nom commercial « EUSOLEX 232® » par MERCK.
Composés bis-benzoazolyle :
Disodium Phenyl Dibenzimidazole Tetra-sulfonate vendu sous le nom commercial « NEO HELIOPAN AP® » par Haarmann et REIMER.
Composés phenyl benzotriazole :
Drometrizole Trisiloxane vendu sous le nom « Silatrizole® » par RHODIA CHIMIE.
Composés méthylène bis-(hydroxyphényl benzotriazole) :
Methylène bis-Benzotriazolyl Tetramethylbutylphénol notamment sous forme solide comme le produit vendu sous le nom commercial « MIXXIM BB/100 ®» par FAIRMOUNT CHEMICAL ou sous forme de dispersion aqueuse de particules micronisées ayant une taille moyenne des particules qui varie de 0,01 à 5 μm et plus préférentiellement de 0,01 à 2 μm et plus particulièrement de 0,020 à 2 μm avec au moins un tensioactif alkylpolyglycoside de structure C n H 2n+1 O(C 6 H 10 O 5 ) x H dans laquelle n est un entier de 8 à 16 et x est le degré moyen de polymérisation de l’unité (C 6 H 10 O 5 ) et varie de 1,4 à 1,6 telle que décrite dans le brevet GB-A-2 303 549 notamment vendue sous le nom commercial « TINOSORB M® » par BASF ou sous la forme d’une dispersion aqueuse de particules micronisées ayant une taille moyenne des particules qui varie de 0,02 à 2 μm et plus préférentiellement de 0,01 à 1,5 μm et plus particulièrement de 0,02 à 1 μm en présence d’au moins un mono-(C 8 -C 20 )alkyl-ester de polyglycérol ayant un dégré de polymérisation de glycérol d’au moins 5 telles que les dispersions aqueuses décrites dans la demande WO2009/063392.
Les nacres utilisées dans la présente invention sont également listées dans le tableau suivant. Ces nacres affichent une couleur de réflexion bleue, verte ou un dégradé de couleur.
Couleur de réflexion NOM DU FOURNISSEUR NOM DE LA GAMME COMMERCIALE NOM COMMERCIAL COMPLET (07/2017) Bleu BASF FLAMENCO FLAMENCO BLUE 620C Bleu BASF CLOISONNE CLOISONNE BLUE 626C Bleu MERCK COLORONA COLORONA DARK BLUE Bleu SUN SUNSHINE SUNSHINE STAR BLUE C83-3405 Bleu SUN INTENZA C91-4251 INTENZA BLUE LAGOON Dégradé de couleur MERCK XIRONA XIRONA CARIBBEAN BLUE Dégradé de couleur BASF REFLECKS MULTIDIMENSIONS REFLECKS MULTIDIMENSIONS SHIFTING SAPPHIRE G680D Dégradé de couleur BASF REFLECKS MULTIDIMENSIONS REFLECKS MULTIDIMENSIONS TRANSFORMING TEAL G780D Dégradé de couleur SUN SUNSHINE SUNSHINE NOTHERN LIGHTS C92-4260 Dégradé de couleur SUN SUNSHINE SUNSHINE DAYBREAK BLUE C92-4250 Vert BASF DUOCROME DUOCROME BG 826C Vert BASF CLOISONNE CLOISONNE SUPER GREEN 827C Vert BASF GEMTONE GEMTONE EMERALD G 002 Vert ECKART SYNCRYSTAL SYNCRYSTAL JADE
Comme autres exemples de nacres, on peut également mentionner les particules comprenant un substrat de borosilicate revêtu d’oxyde de titane.
Les particules comportant un substrat en verre revêtu d’oxyde de titane sont notamment commercialisées sous le nom de Metashine MT1080RY par la société NSG (Nippon Sheet Glass).
Enfin, à titre d’exemples de nacres pouvant également être mentionnées, on peut citer les paillettes de polytéréphtalate d’éthylène, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom de Silver 1P 0.004X0.004 (paillettes d’argent).
- Particules réfléchissantes
Par « particules réfléchissantes », on entend des particules dont la taille, la structure, notamment l’épaisseur de la (des) couche(s) qui les compose(nt) et leur nature physico-chimique, ainsi que leur état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, avoir une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsqu’il est appliqué sur le support à constituer, des points de surbrillance visibles à l’œil nu, c’est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en paraissant étinceler.
Ces particules peuvent avoir des formes variées et peuvent notamment se présenter sous forme de plaquettes ou de globules, en particulier sous forme sphérique.
Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter ou non une structure multicouche et, dans le cas d’une structure multicouche, peuvent présenter, par exemple, au moins une couche d’épaisseur uniforme, notamment en un matériau réfléchissant.
Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas une structure multicouche, elles peuvent être composées, par exemple, d’oxydes métalliques, notamment d’oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse.
Lorsque les particules réfléchissantes ont une structure multicouche, elles peuvent comprendre, par exemple, un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement revêtu d’au moins une couche d’un matériau réfléchissant, notamment d’au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être constitué d’un ou plusieurs matériaux organiques et/ou inorganiques.
Plus particulièrement, il peut être choisi parmi verres, céramiques, graphite, oxydes métalliques, alumines, silices, silicates, notamment aluminosilicates et borosilicates, et mica synthétique, et les mélanges de ceux-ci, cette liste n’étant pas limitative.
Le matériau réfléchissant peut comprendre une couche de métal ou d’un matériau métallique.
Toujours à titre d’exemple de particules réfléchissantes comprenant un substrat minéral revêtu d’une couche de métal, on peut également mentionner des particules comprenant un substrat de borosilicate revêtu d’argent.
Les particules à substrat de verre revêtu d’argent, sous forme de plaquettes, sont commercialisées sous le nom de Microglass Metashine REFSX 2025 PS par la société NSG. Les particules à substrat de verre revêtu d’un alliage nickel/chrome/molybdène sont commercialisées sous la dénomination Crystal Star GF 550 et GF 2525 par la société TOYAL.
On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel qu’argent, fer, chrome, nickel, molybdène, or, cuivre, zinc, étain, manganèse, acier, bronze ou titane, ledit substrat étant revêtu d’au moins une couche d’au moins un oxyde métallique tel qu’oxyde de titane, oxyde d’aluminium, oxyde de fer, oxyde de cérium, oxyde de chrome ou oxydes de silicium, et les mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation, le procédé de régénération selon l’invention comprend en outre une étape de régénération électrochimique du média adsorbant effectuée avant ou après l’étape de régénération chimique.
Selon l’invention, le lit de média adsorbant à régénérer est un lit de média adsorbant d’âge jeune, généralement pas encore totalement saturé. Le polluant cible peut être la matière organique globale ou un micropolluant spécifique. En effet, le procédé de régénération de l’invention est particulièrement avantageux lorsqu’il est mis en œuvre sur un média adsorbant faiblement usagé.
Au sens de la présente invention, un lit de média adsorbant d’âge jeune peut être caractérisé de manière alternative ou cumulative en ce que : - il présente un taux d’abattement réel en au moins un polluant cible allant de 40 à 80%, - le volume de lit traité par ledit média adsorbant va de 20 000 à 100 000 BVT, de préférence de 30 000 à 75 000 BVT, de préférence encore de 40 000 à 60 000 BVT, - il présente un indice d’iode allant de 500 à 800 mg/g.
Ainsi, le média adsorbant d’âge jeune destiné à être régénéré selon le procédé de régénération de l’invention, peut être caractérisé par le taux d’abattement réel ou par le volume de lit traité ou par l’indice d’iode.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la qualité du média adsorbant est suivie afin de déterminer l’âge du média adsorbant qui peut être défini par le taux d’abattement réel en polluant et/ou par le volume de lit traité et/ou par l’indice d’iode.
Ainsi, le procédé de régénération selon l’invention permet de rajeunir le média adsorbant puisqu’après régénération du média adsorbant, celui-ci aura un âge plus jeune que le média adsorbant avant régénération.
La mesure de l’abattement en un polluant cible du média adsorbant peut être suivi afin de déterminer l’âge du média adsorbant.
Selon un mode de réalisation, le média adsorbant à régénérer présente un taux d’abattement réel en au moins un polluant cible allant de 40 à 80%. Selon un mode de réalisation, le polluant cible est choisi parmi la matière organique et des micropolluants. De préférence, le micropolluant cible est choisi parmi l’atrazine et les dérivés de l’atrazine (tels que le deisopropylatrazine, hydroxyatrazine, desethylatrazine), le metolachlore, le metolachlore OXA, le metolachlore ESA, le metazachlore OXA, le chlortoluron, le diuron, le metaldéhyde.
On notera que les tronçons d’extrémité 3A, 3B des blocs carcasse 2 qui peuvent être traités selon l’invention, et notamment qui sont destinés aux bandages pneumatiques pour engins de génie civil, et plus particulièrement à des bandages pneumatiques de génie civil destinés à être montés sur des jantes de diamètre compris entre 33 pouces et 63 pouces, présentent de préférence une grande longueur axiale à rabattre, typiquement comprise entre 5 cm et 40 cm, et ce notamment pour assurer la robustesse du bandage au regard des chocs, des déformations et des charges élevées que ledit bandage sera amené à subir dans ses conditions normales d’utilisation.
Par convention, on désignera par direction « axiale » une direction parallèle à la direction de l’axe considéré, ici l’axe de roulis X3.
Par convention, on désignera par direction « radiale » une direction perpendiculaire à l’axe de roulis X3, et donc plus particulièrement une direction portée par un rayon de la paroi 3 cylindrique.
Ainsi, tel que cela est visible notamment sur les figures 1, 4 et 6 à 9, la « face radialement externe » 3_in de la paroi 3 cylindrique, et plus particulièrement la face radialement interne 3C_in du tronçon central 3C et les faces radialement internes 3A_in, 3B_in des tronçons d’extrémité 3A, 3B, désigneront ainsi les faces, ici concaves, de la paroi 3 cylindrique qui sont initialement, avant l’opération de retroussage, les plus proches radialement de l’axe de roulis X3, et donc qui sont initialement orientées vers l’intérieur du bloc carcasse 2.
De même, la « face radialement externe » 3_out de la paroi 3, et plus particulièrement les faces radialement externes 3A_out, 3B_out des tronçons d’extrémité 3A, 3B correspondront aux faces qui sont initialement les plus éloignées radialement de l’axe de roulis X3, et qui forment donc initialement les faces apparentes convexes du bloc carcasse 2, orientées vers l’extérieur dudit bloc carcasse 2.
A titre indicatif, l’épaisseur E3 de la paroi 3, considérée selon la direction radiale, sera globalement comprise entre 1 mm et 25 mm, selon la nature du bandage visé. Plus particulièrement l’épaisseur E3C de ladite paroi 3 dans le tronçon central 3C sera de préférence comprise entre 4 mm et 25 mm, tandis que l’épaisseur de la paroi E3A, E3B dans le tronçon d’extrémité 3A, 3B concerné, de préférence plus fine que la paroi du tronçon central 3C, sera de préférence comprise entre 1 mm et 10 mm. A titre indicatif, un bandage destiné à un véhicule de tourisme pourra présenter de préférence une épaisseur E3C de paroi dans le tronçon central 3C comprise entre 4 mm et 8 mm, et une épaisseur E3A, E3B moindre dans le tronçon d’extrémité, comprise entre 1 mm et 3 mm. Dans le cas d’un pneu de génie civil, ces épaisseurs seront de préférence respectivement comprises entre 15 mm et 25 mm pour E3C, et 6 mm à 10 mm pour E3A, E3B.
De préférence, la ligne génératrice L4, L5 de chaque tringle de renfort 4, 5 est contenue dans un plan normal à l’axe de roulis X3, de sorte que la ligne génératrice L4, L5, selon laquelle la tringle de renfort 4, 5 considérée s’étend en longueur, est orientée selon la direction circonférentielle du bloc carcasse 2, et plus globalement selon la direction circonférentielle du bandage.
Par « circonférentielle », on désignera une direction orthoradiale, c’est-à-dire portée par un vecteur directeur qui, au point considéré, est d’une part perpendiculaire au rayon qui est issu de l’axe central considéré, ici l’axe de roulis X3, et qui joint ledit point considéré, et d’autre part orthogonal audit axe central considéré, c’est-à-dire contenu dans un plan normal audit axe, ici donc contenu dans un plan normal à l’axe de roulis X3.
Selon l’invention, l’installation comprend tout d’abord un dispositif de rabattage 10 qui comporte au moins un organe presseur 11, 12, 13, tel qu’un galet presseur 11, 12, 13, et qui est agencé pour venir appliquer ledit organe presseur 11, 12, 13 contre la face radialement externe 3A_out, 3B_out du tronçon d’extrémité 3A, 3B, dans un secteur angulaire A11, A12, A13 de la paroi 3 cylindrique dit « secteur angulaire de travail » A11, A12, A13 qui correspond, tel que cela est bien visible sur la , à une fraction de la circonférence du tronçon d’extrémité 3A, 3B autour de l’axe de roulis X3, et pour faire exécuter audit organe presseur 11, 12, 13 un mouvement basculant MT en tangage autour de la ligne génératrice L4, L5 de la tringle de renfort 4, 5, de sorte que l’organe presseur 11, 12, 13 rabatte vers la face radialement interne 3_in de la paroi 3 cylindrique du bloc carcasse 2, autour de la tringle de renfort 4, 5, la portion du tronçon d’extrémité 3A, 3B qui est située dans le secteur angulaire de travail A11, A12, A13 concerné.
L’organe presseur 11, 12, 13 pourra prendre toute forme appropriée. Ainsi, par exemple, l’organe presseur 11, 12, 13 pourrait prendre la forme d’une spatule à l’extrémité recourbée, agencée pour venir glisser sur la face externe 3A_out, 3B_out du tronçon d’extrémité 3A, 3B, un peu à la manière de la semelle d’un fer à repasser, au fur et à mesure du mouvement de basculement en tangage MT. Bien entendu, la spatule sera alors réalisée dans, ou recouverte par, un matériau qui empêche le caoutchouc cru de la paroi 3 d’adhérer à ladite spatule, et ce afin de permettre le libre glissement de ladite spatule contre la surface du tronçon d’extrémité 3A, 3B.
Toutefois, de façon particulièrement préférentielle, l’organe presseur 11, 12, 13 sera formé par un galet qui sera monté en rotation, de préférence en libre rotation, autour de son axe central Y11, Y12, Y13, sensiblement tangent à la direction circonférentielle dans le secteur angulaire de travail A11, A12, A13, de sorte que ledit galet presseur 11, 12, 13 puisse rouler sur la face externe 3A_out, 3B_out du tronçon d’extrémité 3A, 3B, afin que le mouvement basculant en tangage MT puisse générer un rouletage dudit tronçon d’extrémité 3A, 3B contre la tringle de renfort 4, 5 et contre la face interne 3_in de la paroi 3 du bloc carcasse 2. Par commodité de description, on pourra donc assimiler l’organe presseur 11, 12, 13 à un galet presseur dans ce qui suit, et utiliser les mêmes références 11, 12, 13 pour désigner indifféremment ces éléments.
Dans tous les cas, la finalité du rabattage est de venir appliquer et coller, grâce au collant naturel (« tack », en anglais) du caoutchouc cru, le tronçon d’extrémité 3A, 3B contre la face interne 3_in de la paroi 3 du bloc carcasse, et ainsi de replier la nappe carcasse sur elle-même afin d’emprisonner la tringle de renfort 4, 5 dans le pli de la nappe carcasse ainsi formé. Ceci permettra notamment un ancrage particulièrement solide de la nappe carcasse, ou le cas échéant des nappes carcasse si le bloc carcasse 2 comprend plusieurs nappes carcasse superposées, à chaque tringle de renfort 4, 5.
On notera que le rouletage au moyen d’un galet presseur 11, 12, 13 est un moyen particulièrement efficace de presser le tronçon d’extrémité 3A, 3B contre la face interne 3_in de la paroi 3, et plus particulièrement contre la face interne 3C_in du tronçon central 3C, et de chasser l’air susceptible d’être pris entre ledit tronçon d’extrémité 3A, 3B et la face interne 3_in de la paroi 3. Ainsi, le rouletage permet de faire parfaitement adhérer la face radialement interne 3A_in, 3B_in du tronçon d’extrémité contre la face radialement interne 3C_in du tronçon central, selon un assemblage régulier et sans défaut.
On notera également que, en fonction des dimensions et de la rigidité du tronçon d’extrémité 3A, 3B, il est envisageable de procédé au rabattage complet dudit tronçon d’extrémité soit en une seule passe, soit au contraire en plusieurs passes successives.
Si l’on opte pour plusieurs passes successives, on effectuera d’abord une première passe qui consiste à rabattre le tronçon d’extrémité 3A, 3B sur toute sa circonférence autour de l’axe de roulis X3, mais seulement partiellement en tangage autour de la tringle de renfort 4, 5, afin d’éviter de causer une déchirure dudit tronçon d’extrémité 3A, 3B. Ladite première passe consistera donc à répéter le mouvement basculant en tangage MT autant de fois que nécessaire dans autant de secteurs angulaires de travail A11, A12, 13 que nécessaire pour que le cumul des secteurs angulaires de travail A11, A12, A13 traités correspondent à au moins un tour complet autour de l’axe de roulis X3. On effectuera ensuite une ou plusieurs passes suivantes, au cours de chacune desquelles on réalise de nouveau, dans l’ensemble des secteurs angulaires nécessaires pour couvrir un nouveau tour complet en roulis à chaque passe, une répétition de mouvements basculants en tangage MT, qui vont plus loin en tangage à chaque nouvelle passe, de sorte à accentuer le pliage du tronçon d’extrémité 3A, 3B au fil des passes successives, jusqu’à venir coller, lors de la dernière passe, la face radialement interne 3A_in du tronçon d’extrémité contre la face radialement interne 3_in de la paroi 3, et plus précisément contre la face radialement interne 3C_in du tronçon central 3C.
Bien entendu, la taille des secteurs angulaires de travail, c’est-à-dire l’étendue angulaire autour de l’axe de roulis X3 du ou des secteurs angulaires de travail A11, A1, A13, devra être relativement réduite, c’est-à-dire représenter une fraction relativement petite de la circonférence de la paroi 3, et donc de la circonférence de la tringle de renfort 4, 5, de manière à ce que le mouvement de basculement en tangage MT exécuté par l’organe presseur 11, 12, 13 génère un effort de pliage qui soit orienté de sorte à être contenu, ou quasiment contenu, dans un plan radial, sans, ou quasiment sans, composante de poussée dans la direction circonférentielle.
EXEMPLES Dans la suite de la présente description, des exemples sont donnés à titre illustratif de la présente invention et ne visent en aucun cas à en limiter la portée.
Différents concentrés émulsionnables ont été évalués. L’objectif de cette évaluation est de caractériser d’une part la compatibilité entre les additifs et l’huile phytosanitaire et d’autre part la stabilité de l'émulsion conformément aux réglementations en vigueur.
Les concentrés émulsionnables A et B sont des huiles hydrocarbonées auxquels ont été rajoutés des additifs tels que décrits dans la présente invention.
Le concentré émulsionnable C est une huile minérale additivée comparative utilisée pour la formulation de produits phytosanitaires commercialisée par la Demanderesse sous le nom commercial BANOLE EC. Cette composition, comprenant un adjuvant fongicide reconnu et des additifs, est utilisé contre la Cercosporiose du bananier, depuis de très nombreuses années. Elle est utilisée par les principaux producteurs, en Amérique Latine, aux Caraïbes, en Afrique et en Asie.
Le concentré émulsionnable D est une huile minérale additivée comparative utilisée pour la formulation de produits phytosanitaires couramment retrouvés sur le marché sous le nom commercial EnSpray 99®. Cette composition est une huile de pulvérisation émulsionnable à plage étroite pour la lutte contre les acariens, les pucerons, les thrips, le tartre et l'oïdium.
Le tableau 1 donne les propriétés physico-chimiques de l’huile hydrocarbonée utilisée dans les concentrés émulsionnables A et B.
Huile hydrocarbonée T1 Densité à 15°C (kg/m 3 ) ASTM D4052 837,3 Viscosité Cinématique à 40°C (mm²/s) ASTM D445 7,07 Mono-aromatique (mg/kg) - 826 Point éclair (°C) ASTM D 93 162,5 Couleur de l'éclair ASTM D 156 30 Point d'écoulement (°C) ASTM D97 -45 Distillation ASTM D 86 Point d'ébullition initial (°C) 306 Point d'ébullition final (°C) 347,0 Soufre (mg/kg) ASTM D 5453 0,10