INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un objet de la présente invention est de proposer un poste de travail pour un ouvrier travaillant sur un toit où ledit poste de travail est ergonomique et permet ainsi à l’ouvrier de travailler dans de bonnes conditions.
À cet effet, est proposé un poste de travail pour un ouvrier travaillant sur un toit, ledit poste de travail comportant :
- une ossature,
- au moins deux crochets solidaires d’une partie haute de l’ossature et destinés à chevaucher une traverse horizontale,
- un marchepied solidaire d’une partie basse à l’ossature, et
- un appui genou fixé à l’ossature entre le marchepied et les crochets.
Un tel poste de travail permet à un ouvrier d’avoir une position confortable.
Avantageusement, les crochets sont montés mobiles en rotation sur l’ossature autour d’un axe horizontal.
Avantageusement, l’ossature comporte une barre supérieure qui est montée libre en rotation en partie haute de l’ossature et les crochets sont fixés à la barre supérieure.
Avantageusement, la barre supérieure présente une section carrée, chaque crochet comporte un sabot traversé par une fenêtre de section carrée à travers laquelle passe la barre supérieure et le poste de travail comporte pour chaque sabot, un premier système de blocage qui assure alternativement le blocage ou le déblocage en translation du sabot le long de la barre supérieure.
Avantageusement, le marchepied comporte une plaque, un bord de la plaque est monté mobile en rotation sur l’ossature autour d’un axe horizontal de rotation, et le poste de travail comporte un deuxième système de blocage qui prend alternativement une position de blocage dans laquelle le deuxième système de blocage assure le blocage en rotation du marchepied ou une position de déblocage dans laquelle le deuxième système de blocage n’assure pas le blocage en rotation du marchepied.
Avantageusement, le deuxième système de blocage comporte une équerre en L fixée à l’ossature sous la plaque.
Avantageusement, le poste de travail comporte une tablette fixée à l’ossature entre l’appui genou et les crochets.
On pourra notamment se référer à la demande FR2979821 au nom de L’OREAL pour la fabrication de telles compositions et la descriptions des autres ingrédients de telles compositions. Lesdites compositions peuvent être sous forme d’un lait, d’une lotion, d’un gel, d’une crème, d’un gel crème, d’un savon, d’un bain moussant, d’un baume, d’un shampooing ou d’un après-shampooing. L’utilisation desdites compositions pour le traitement cosmétique ou dermatologique des matières kératiniques telles que la peau, le cuir chevelu, les cils, les sourcils, les ongles, les cheveux et/ou les muqueuses, fait également partie intégrante de l’invention. Une telle utilisation comprend l’application de la composition sur les matières kératiniques, éventuellement suivie d’un rinçage à l’eau.
Dans ce mode de réalisation préféré, le deuxième et les éventuels autres monomères sont préférentiellement choisis parmi l’acrylamide, l’acide acrylique et/ou un de ses sels, un oligomère de l’acide acrylique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou un de ses sels, la N-vinylformamide (NVF), la N-vinylpyrrolidone (NVP), le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé, un acrylamide substitué de formule CH 2 =CHCO-NR 1 R 2 , R 1 et R 2 étant, indépendamment l’un de l’autre, une chaine carbonée linéaire ou ramifiée C n H 2n+1 , dans laquelle n est compris entre 1 et 10.
L’halogénure de (méth)allyl à partir duquel est produit le bio-sel alcalin de (méth)allyl sulfonate peut être non ségrégué, partiellement ségrégué, ou totalement ségrégué. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le polymère.
Dans un mode particulier l’halogénure de (méth)allyl à partir duquel est produit bio-sel alcalin de (méth)allyl sulfonate peut être partiellement ou totalement d’origine recyclée. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le polymère.
Dans ce mode particulier, l’invention concerne un polymère obtenu selon un procédé comprenant les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile pour obtenir un halogénure de (méth)allyl ; - Transformer ledit halogénure de (méth)allyl en bio-sel alcalin de (méth)allyl sulfonate selon un des procédés précédemment décrits ; - Polymériser le bio-sel alcalin de (méth)allyl sulfonate, et/ou optionnellement un autre monomère à insaturation.
Des exemples de diluants hydrocarbonés appropriés comprennent, sans s’y limiter, un gasoil sous vide connu comme « VGO » (qui possède typiquement une plage d’ébullition de 360°C à 524°C), une huile de décantation ou une huile de recyclage (qui possède typiquement une plage d’ébullition de 360°C à 550°C), un gasoil léger (qui possède typiquement une plage d’ébullition de 200°C à 360°C), des résidus sous vide (qui possèdent typiquement une plage d’ébullition de 524°C+), des huiles désasphaltées, et des résines.
Le rapport massique de composition de précurseur de catalyseur 105 sur diluant d’huile d’hydrocarbure est préférablement dans une plage de 1 : 500 à 1 : 1, plus préférablement dans une plage de 1 : 150 à 1 : 2, et encore plus préférablement dans une plage de 1 : 100 à 1 : 5 (e.g. 1 : 100, 1 : 50, 1 : 30, ou 1 : 10).
Ladite dilution avant le mélange simultané est avantageusement mise en œuvre pendant une période de temps de 1 seconde à 30 minutes, préférablement dans une plage de 1 seconde à 10 minutes, et encore plus préférablement dans une plage de 2 secondes à 3 minutes. Le temps réel pour cette dilution dépend, au moins en partie, de la température (i.e. qui affecte la viscosité des fluides) et de l’intensité de mélange mise en œuvre pour la dilution.
Ladite dilution est également avantageusement mise en œuvre à une température inférieure à une température à laquelle une partie substantielle de la composition de précurseur de catalyseur commence à se décomposer thermiquement, préférablement à une température comprise entre la température ambiante, e.g. 15°C, et 300°C, plus préférablement comprise entre la température ambiante et 200°C, encore plus préférablement comprise entre 50°C et 200°C, encore plus préférablement comprise entre 75°C et 150°C, et encore plus préférablement entre 75°C et 100°C.
Il sera apprécié que la température réelle à laquelle la composition de précurseur de catalyseur diluée 105 est formée dépend typiquement majoritairement de la température de décomposition de la composition de précurseur spécifique qui est utilisée.
Le mélangeur conditionneur 610 peut comprendre un dispositif de mélange actif, un quelconque système d’injection pour des conduites ou un quelconque mélangeur en ligne tel que détaillé ci-dessous.
Le mélange simultané de l’étape (a) selon le premier mode de réalisation peut être mis en œuvre dans une cuve dédiée d’un dispositif de mélange actif formant le mélangeur conditionneur 610.
Une telle configuration permet en particulier d’augmenter la dispersion du catalyseur colloïdal ou moléculaire formé à une étape ultérieure. L’utilisation d’une cuve dédiée permet également un temps de séjour élevé.
Un tel mélange simultané peut comprendre, en variante, l’injection dudit additif organique 102 et de la composition de précurseur de catalyseur 105, préférablement précédemment diluée avec un diluant d’huile hydrocarboné, dans une conduite acheminant la charge hydrocarbonée lourde 101 vers le réacteur à lit entraîné (installation de chauffage entre les deux). Le mélangeur conditionneur 610 comprend ainsi, dans une telle configuration, la ou les partie(s) de la conduite dans laquelle le mélange est réalisé, et éventuellement des systèmes supplémentaires pour faciliter le mélange, comme par exemple des mélangeurs en ligne statiques ou des mélangeurs en ligne à cisaillement élevé tel que décrit plus loin. Une telle configuration permet en particulier de réduire les investissements dans des installations et l’encombrement requis par comparaison avec un mélange dans une cuve dédiée.
Le mélangeur conditionneur 610 utilisé pour le mélange simultané peut également comprendre une combinaison d’une telle cuve dédiée d’un dispositif de mélange actif et de systèmes d’injection en conduite comprenant éventuellement des mélangeurs en ligne statiques et/ou à cisaillement élevé.
Des exemples d’appareils de mélange qui peuvent être utilisés pour effectuer un mélange simultané complet de la composition de précurseur de catalyseur 105, préférablement diluée, avec la charge hydrocarbonée lourde 101 et l’additif organique 102 comprennent, sans s’y limiter, un mélange à cisaillement élevé tel qu’un mélange créé dans une pompe avec une hélice ou un rotor de turbine ; des mélangeurs en ligne statiques multiples ; des mélangeurs en ligne statiques multiples en combinaison avec des mélangeurs en ligne à cisaillement élevé; des mélangeurs en ligne statiques multiples en combinaison avec des mélangeurs en ligne à cisaillement élevé; des mélangeurs en ligne statiques multiples en combinaison avec des mélangeurs en ligne à cisaillement élevé suivis par un pompage de recirculation dans la cuve tampon ; des combinaisons des appareils ci-dessus suivies par une ou plusieurs pompes centrifuges multi-étagées. Selon un mode de réalisation, un mélange en continu plutôt que discontinu par lots successifs peut être mis en œuvre à l’aide de pompes à haute énergie possédant plusieurs compartiments dans lesquels la composition de précurseur de catalyseur 105, préférablement diluée, la charge hydrocarbonée lourde 101 et l’additif organique 102 sont brassés et mélangés comme faisant partie du procédé de pompage lui-même. L’appareil de mélange décrit précédemment peut également être utilisé pour le stade de dilution discuté ci-dessus dans lequel la composition de précurseur de catalyseur 105 est mélangée avec le diluant d’huile hydrocarboné.
L’augmentation de la vigueur et/ou de l’énergie de cisaillement du procédé de mélange simultané réduit généralement le temps requis pour effectuer un mélange complet.
Deux ième mode de réalisation : pré-mélange de la composition de précurseur de catalyseur avec l’additif organique
Selon un deuxième mode de réalisation, comme illustré schématiquement dans la , l’étape de mélange (a) comprend (a1) le pré-mélange du composé d’additif organique 102 avec la composition de précurseur de catalyseur 105 pour produire la formulation de précurseur de catalyseur 104, et (a2) le mélange de ladite formulation de précurseur de catalyseur 104 avec ladite charge hydrocarbonée lourde 101.
L’étape (a1) de pré-mélange du composé d’additif organique 102 avec la composition de précurseur de catalyseur 105 pour produire la formulation de précurseur de catalyseur 104 peut être mise en œuvre ex - situ (c’est-à-dire en dehors du système d’hydroconversion).
Dans un tel deuxième mode de réalisation, le mélangeur conditionneur 610 comprend au moins un premier appareil de mélange pour l’étape (a1) et au moins un deuxième appareil de mélange pour l’étape (a2).
la est une vue en coupe du pot assemblé ;
la est une vue en coupe de la base et du godet selon une autre configuration possible;
la est une vue en perspective de la base selon une autre configuration possible, qui présente en option des moyens de retenue ;
la est une vue en perspective du godet qui présente en option des moyens de retenue compatibles avec la base de la .
Par convention, la direction « axiale » correspond à celle d'extension principale du réceptacle, illustré par l'axe X sur la , et la direction « radiale » est orthogonale à la direction axiale.
Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale. Ainsi, le terme « supérieur » s’entend d’une partie se situant au voisinage d’un couvercle 5 du pot 1, et le terme « inférieur » s’entend d’une partie se situant au voisinage d’un fond 24 du pot 1.
De la même manière, les termes « extérieur ou externe » et « intérieur ou interne » sont utilisés en référence à la direction radiale, un élément extérieur étant radialement plus éloigné de l'axe X qu'un élément intérieur.
Le pot 1 distributeur de produit cosmétique représenté en en vue éclatée, s’étend selon un axe principal X, et est principalement constitué, d’une base 2 creuse pouvant être fermée de façon étanche par un couvercle 5, par exemple par vissage, et d’un godet 3.
Le godet 3 constitue une recharge en produit et est amovible de manière à pouvoir être remplacé par un nouveau godet 3 rempli de produit lorsque le précédent est vide. Par produit cosmétique, on entend par exemple un produit du type poudre de maquillage, ou encore un produit semi fluide de type crème ou de type fond de teint.
Dans le présent exemple, le couvercle 5 est constitué de trois parties, à savoir un capot 5c, un joint 5b et un insert 5a. L’insert 5a vient s’encliqueter à l’intérieur du capot 5c tout en comprimant le joint 5b.
Par exemple, comme sur les figures 1 à 7, l’insert 5a présente un filetage interne apte à coopérer avec un filetage externe présent sur un col 14 de la base 2, de manière à pouvoir visser le couvercle 5 sur la base 2.
Par exemple, comme sur la , le col 14 de la base 2 peut être doté d’un ergot d’encliquetage à la place du filetage externe, pour pouvoir encliqueter le couvercle 5 sur la base.
Tout autre type de couvercle 5 peut être envisagé.
En l’espèce, il serait tout à fait possible d’avoir un couvercle 5 réalisé en une seule pièce, ou encore d’un couvercle 5 qui se fixe différemment sur la base 2. De façon optionnelle, un opercule 4 d’étanchéité ferme de manière étanche le godet 3 avant sa première utilisation.
Le cœur de l’invention est principalement axé sur la base 2 et le godet 3, et notamment sur leur appariement.
Le facteur de correction est basé sur l’excès d’activité 14C dans l’atmosphère à l’époque des tests. Une valeur REF de 102 pMC a été déterminée pour 2015 sur la base des mesures de CO 2 dans l’air dans une zone rurale des Pays-Bas (Lutjewad, Groningen). La première version de cette norme (ASTM D6866-04) en 2004 avait référencé une valeur de 107,5 pMC et la version ultérieure ASTM D6866-10 (2010) avait référencé une valeur de 105 pMC. Ces points de données correspondent à une baisse de 0,5 pMC par an. Par conséquent, le 2 janvier de chaque année, les valeurs du tableau 1 ci-après sont utilisés comme valeur REF jusqu’en 2019, reflétant la même diminution de 0,5 pMC par an. Les valeurs REF (pMC) pour 2020 et 2021 ont été déterminés à 100,0 sur la base de mesures continues aux Pays-Bas (Lutjewad, Groningen) jusqu’en 2019. Les références pour la communication des données sur le rapport isotopique du carbone sont données ci-après pour 14C et 13C, respectivement Roessler, N., Valenta, R. J., and van Cauter, S., “Time-resolved Liquid Scintillation Counting”, Liquid Scintillation Counting and Organic Scintillators , Ross, H., Noakes, J. E., and Spaulding, J. D., Eds., Lewis Publishers, Chelsea, MI, 1991, pp. 501-511. Allison, C. E., Francy, R. J., and Meijer, H. A. J., “Reference and Intercomparison Materials for Stable Isotopes of Light Elements”, International Atomic Energy Agency, Vienna, Austria, IAEATECHDOC - 825 , 1995.
Cela correspond par exemple à l’achat par un chimiste de diméthylaminoéthanol 100% biosourcé exclusivement à un seul fournisseur lequel garantit l’origine biosourcée à 100% du diméthylaminoéthanol livré, et le traitement de manière distincte des autres potentielles sources de diméthylaminoéthanol par ledit chimiste transformant ce diméthylaminoéthanol 100% biosourcé pour produire un composé chimique. Si le composé chimique produit est uniquement fabriqué à partir dudit diméthylaminoéthanol 100% biosourcé, alors le composé chimique est 100% d’origine biosourcée.
L’additif organique L’additif organique 102 possédant au moins une fonction acide carboxylique et/ou au moins une fonction ester et/ou au moins une fonction anhydride d’acide comprend préférablement au moins 6 atomes de carbone, et plus préférablement au moins 8 atomes de carbone.
Typiquement, l’additif organique 102 n’est ni un précurseur de catalyseur, ni un catalyseur.
En particulier, l’additif organique 102 ne contient aucun métal.
Des exemples d’additif organique comprennent, sans s’y limiter, l’acide 2-éthylhexanoïque, l’acide naphténique, l’acide caprylique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’octanoate d’éthyle, le 2–éthylhexanoate d’éthyle, le 2–éthylhexanoate de 2–éthylhexyle, le 2-éthylhexanoate de benzyle, l’adipate de diéthyle, l’adipate de diméthyle, l’adipate de bis(2-éthylhexyle), le pimélate de diméthyle, le subérate de diméthyle, le subérate de monométhyle, l’anhydride hexanoïque, l’anhydride caprylique. Avantageusement, l’additif organique est un composé chimique organique choisi dans le groupe constitué par la liste de composés spécifiques décrite ci-dessus, et leurs mélanges.
Préférablement, l’additif organique est un composé chimique organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique, et plus préférablement choisi dans le groupe constitué par l’acide 2-éthylhexanoïque, l’acide naphténique, l’acide caprylique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, et l’acide sébacique.
Plus préférablement, l’additif organique comprend, ou est constitué de, l’acide 2-éthylhexanoïque.
L’additif organique peut être un composé chimique organique comprenant au moins une fonction ester et/ou une fonction anhydride d’acide, et par exemple choisi dans le groupe constitué par l’octanoate d’éthyle, le 2–éthylhexanoate d’éthyle, le 2–éthylhexanoate de 2–éthylhexyle, le 2-éthylhexanoate de benzyle, l’adipate de diéthyle, l’adipate de diméthyle, l’adipate de bis(2-éthylhexyle), le pimélate de diméthyle, le subérate de diméthyle, le subérate de monométhyle, et/ou dans le groupe constitué par l’anhydride hexanoïque et l’anhydride caprylique.
Plus préférablement, l’additif organique comprenant au moins une fonction ester et/ou une fonction anhydride d’acide comprend, ou est constitué de, l’octanoate d’éthyle ou le 2–éthylhexanoate de 2–éthylhexyle ou leurs mélanges, et préférablement est l’octanoate d’éthyle ou le 2–éthylhexanoate de 2–éthylhexyle.
L’additif organique est ajouté de sorte que le rapport molaire d’additif organique sur molybdène (apporté par le composé précurseur de catalyseur, e.g. le 2–éthylhexanoate de molybdène) dans la formulation de précurseur de catalyseur 104 soit dans une plage d’environ 0,1 : 1 à environ 20 : 1, préférablement dans une plage d’environ 0,75 : 1 à environ 7 : 1, et plus préférablement dans une plage d’environ 1 : 1 à environ 5 : 1. Le terme « environ » fait référence à une approximation de ± 5 %, préférablement de ± 1 %.
Formulation de précurseur de catalyseur La formulation de précurseur de catalyseur comprend une composition de précurseur de catalyseur choisie parmi tous les précurseurs de catalyseur métallique contenant du molybdène connus d’un homme de l’art, capables de former un catalyseur dispersé de manière colloïdale ou moléculaire (i.e. le catalyseur entraîné) en la présence d’hydrogène et/ou d’H 2 S et/ou d’une quelconque autre source de soufre, et permettant l’hydroconversion d’une charge hydrocarbonée lourde après injection dans ladite charge hydrocarbonée lourde.
La composition de précurseur de catalyseur contenant du molybdène est avantageusement une composition de précurseur de catalyseur soluble dans l’huile, contenant au moins un métal de transition.
La composition de précurseur de catalyseur comprend préférablement un composé ou complexe organométallique soluble dans l’huile.
La composition de précurseur de catalyseur soluble dans l’huile possède préférablement une température de décomposition (température en dessous de laquelle la composition de précurseur de catalyseur est sensiblement stable chimiquement) dans une plage de 100°C à 350°C, plus préférablement dans une plage de 150°C à 300°C, et encore plus préférablement dans une plage de 175°C à 250°C.
Le composé ou complexe organométallique soluble dans l’huile est préférablement choisi dans le groupe constitué par le 2–éthylhexanoate de molybdène, le naphtanate de molybdène, et le molybdène hexacarbonyle.
Ces composés sont des exemples non limitatifs de compositions de précurseur de catalyseur solubles dans l’huile.
Une composition de précurseur de catalyseur actuellement préférée est le 2–éthylhexanoate de molybdène (également communément appelé octoate de molybdène). Typiquement, le 2–éthylhexanoate de molybdène contient 15 % en poids de molybdène et possède une température de décomposition ou plage de température de décomposition suffisamment élevée pour éviter une décomposition thermique substantielle lorsqu’il est mélangé avec une charge hydrocarbonée lourde à une température inférieure à 250°C.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du dispositif de retenue conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - la membrane isole complètement les deux chambres ; - la première chambre forme une boucle ; - la seconde chambre s’étend sensiblement selon un diamètre de ladite boucle ; - la membrane est réalisée dans un matériau distinct de celui du reste du coussin gonflable de sécurité, qui est adapté à se déchirer lorsque la différence de pression entre les deux chambres dépasse ledit seuil ; - la membrane est réalisée dans un matériau identique à celui du reste du coussin gonflable de sécurité ; - la membrane est fixée au reste du coussin gonflable de sécurité par des moyens de fixation adaptés à céder lorsque la différence de pression entre les deux chambres dépasse ledit seuil ; - les moyens de fixation comportent une couture adaptée à céder lorsque la différence de pression entre les deux chambres dépasse ledit seuil ; - les moyens de fixation comportent une colle adaptée à céder lorsque la différence de pression entre les deux chambres dépasse ledit seuil ; - il est prévu un autre coussin gonflable de sécurité adapté à se déployer sur l’autre côté de l’occupant, les deux coussins gonflables de sécurité étant sensiblement symétriques l’un de l’autre.
L’invention porte aussi sur un siège pour véhicule, comportant une assise et un dossier qui comporte un dispositif de retenue tel que précité.
est une vue schématique de côté d’un véhicule automobile, sur laquelle apparait un siège, un occupant de ce siège et un dispositif de sécurité conforme à l’invention ;
est une vue schématique de face du siège, de l’occupant et du dispositif de sécurité de la ;
est une vue schématique de côté du dispositif de sécurité de la .
Sur la , on a représenté un siège 30 occupé par une personne.
Ce siège 30 est ici installé dans l’habitacle d’une voiture. En variante, il pourrait être installé dans l’habitacle de tout autre type de véhicule (camion, wagon…).
Il s’agit ici du siège 30 du conducteur 20 de ce véhicule 40. Bien entendu, il pourrait en variante s’agir d’un autre des sièges du véhicule.
Ce siège comporte classiquement une assise 31 et un dossier 32 équipé d’un appui-tête.
Le dossier 32 présente une partie centrale d’appui pour le dos du conducteur 20, et deux flancs situés de part et d’autre de cette partie centrale, venant se placer de chaque côté du tronc du conducteur lorsque ce dernier est assis en position centrée sur le siège 30.
Le siège 30 est ici équipé d’un dispositif de retenue 10 du conducteur 20 en cas de choc latéral, c’est-à-dire d’un dispositif permettant de retenir le conducteur et d’amortir le choc ressenti lorsque la voiture percute par le côté un obstacle ou lorsqu’elle est elle-même percutée par le côté (gauche ou droit).
Dans la suite de la description, les termes « inférieur » (ou « bas ») et « supérieur » (ou « haut »), « avant », « arrière », « droit » et gauche » seront utilisés par rapport au siège 30 du véhicule automobile 40, le côté inférieur d’un élément désignant par exemple la partie de cet élément qui est tournée du côté du plancher du véhicule.