INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La face inférieure du conteneur réservoir 19 est ouverte sur le châssis supérieur 5H. Un ensemble de trappe 31 est disposé en travers du châssis supérieur 5H, dont l’état, ouvert ou fermé, commande la communication entre l’intérieur du réservoir 19 et la zone de chargement de la presse 1. L’ensemble de trappe 31 comprend ici une paire de panneaux 310 montés chacun à pivotement par rapport au châssis supérieur 5H. Chacun des panneaux 310 peut prendre une position fermé ( ) dans laquelle le panneau 310 remplit, en partie au moins, le châssis supérieur 5H et une position ouverte ( ), dans laquelle le panneau 310 libère ce châssis 5H. Les panneaux 310 sont mobiles chacun sous l’action d’un vérin respectif 312 de l’ensemble de trappe 31.
Dans certains modes de réalisation, l’étape de mélange comprend le mélange de poudres pures constitutives de la première phase avec une poudre d’Al 4 C 3 en excès de manière à former le matériau composite en une opération.
En d’autres termes, selon cette configuration, le mélange des poudres n’est pas réalisé en deux temps (fabrication de la première phase dans un premier temps, puis mélange avec une poudre de carbure d’aluminium), mais les poudres pures précitées sont mélangées dans une même opération avec une poudre d’Al 4 C 3 en excès, c’est-à-dire en sur-stœchiométrie, permettant ainsi la formation du matériau composite « in situ ». Le fait de faire réagir la poudre d’Al 4 C 3 en sur-stœchiométrie par rapport à la première phase recherchée permet de maintenir une fraction volumique contrôlée de cette phase dans le matériau final.
Dans certains modes de réalisation, lors de l’étape de mise en forme de la contre-forme, un canal d’approvisionnement configuré pour permettre l’approvisionnement en poudre constitutive de la pièce à fabriquer, est prévu dans la contre-forme.
En d’autres, lors de mise en forme de la contre-forme par l’une des techniques d’impression 3D mentionnées ci-dessus, un canal d’approvisionnement est prévu dans la structure de la contre-forme, de manière à mettre la cavité interne de la contre-forme formant le négatif de la pièce à fabriquer, en communication fluidique avec l’extérieur de la contre-forme. Ce canal permet de faciliter l’approvisionnement en poudre du matériau constitutif de la pièce à fabriquer et à densifier.
Dans certains modes de réalisation, la première phase est de formule Cr 2 AlC, Ti 3 AlC 2 ou Ti 2 AlC, le procédé comprenant, après l’étape de mise en forme de la contre-forme, une étape d’oxydation permettant la formation d’une couche d’alumine sur une surface interne de la contre-forme.
Ainsi que mentionné précédemment, les phases de formule Cr 2 AlC, Ti 3 AlC 2 ou Ti 2 AlC sont aluminoformeuses, et permettent ainsi la formation d’une couche d’alumine par simple oxydation de la contre-forme, sans nécessiter l’ajout d’un revêtement multi couches complexe permettant la formation de cette couche protectrice. Cette étape d’oxydation permet de produire une couche d’alumine adhérente et dense sur une paroi de la cavité interne de la contre-forme formant le négatif de la pièce à fabriquer, à même de protéger le matériau composite, d’améliorer encore le décochage de la pièce densifiée et de limiter les risques d’interdiffusion entre la poudre densifiée et le matériau composite constitutif de la contre-forme. On notera en outre que l’étape ultérieure de densification étant réalisée sous vide, cette dernière ne pose pas de problème particulier vis-à-vis du matériau composite.
Dans certains modes de réalisation, l’étape d’oxydation est réalisée en disposant la contre-forme dans une enceinte sous air compris entre 1000°C et 1400°C.
Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication de pièce aéronautique métallique, notamment d’une pièce de turbine par densification en phase solide, utilisant une contre-forme obtenue par un procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, le procédé comprenant, après des étapes de remplissage de la contre-forme par une poudre constitutive de la pièce à fabriquer et de densification de ladite poudre dans la contre-forme, une étape de décochage de la contre-forme par étuvage.
En d’autres termes, après densification de la poudre par frittage SPS, par exemple, dans la contre-forme, l’ensemble est disposé dans un dispositif, par exemple une étuve, de préférence à hygrométrie contrôlée. Comme évoqué précédemment, la présence de la phase Al 4 C 3 entre les joints de grain permet, dans un air chargé en eau, la désagrégation du noyau de la contre-forme. Cela permet ainsi de faciliter le décochage et donc le démoulage de la pièce, tout en s’affranchissant de l’utilisation de solutions chimiques, telles que des acides, potentiellement néfastes pour la pièce fabriquée.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend, après l’étape de décochage, une étape de récupération, dans laquelle le matériau décoché par étuvage est récupéré de manière à être réutilisé pour la fabrication d’une autre contre-forme en repartant de l’étape de mélange.
En d’autres termes, une fois la dégradation de la contre-forme réalisée, un matériau fragmenté composé de grains de la première phase et d’aluminium hydraté peut être récupéré. Après séchage, cette matière peut être « rechargée » en Al 4 C 3 lors de l’étape de mélange et être ainsi réutilisée afin de fabriquer de nouvelles contre-formes. Il est ainsi possible de recycler la contre-forme décochée, permettant ainsi de répondre au moins en partie aux problématiques environnementales précitées.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles :
La représente une vue en perspective d’une aube métallique de turbine comprenant des léchettes,
La représente schématiquement l’aube de la , et une contre-forme selon le présent exposé, en deux parties,
La est une vue en perspective d’une contre-forme selon le présent exposé, en une partie,
La représente schématiquement les étapes d’un procédé de fabrication d’une pièce métallique selon un premier mode de réalisation conforme à l’exposé,
De préférence, un fil au moins en partie thermofondu est un fil multifilamentaire ou un fil monofilamentaire.
Le ou les fil(s) peut/peuvent être de couleurs différentes ou être de la même couleur, éventuellement transparent(s) ou opaque(s).
Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm.
Le ou les fil(s) multifilamentaire(s) et/ou fil(s) filés de fibres et/ou fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un titre supérieur ou égal à 10 dtex et inférieur ou égal à 1000 dtex, encore de préférence supérieur ou égal à 30 dtex et inférieur ou égal à 500 dtex.
Le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s)/thermofondu(s), en particulier le ou les fil(s) monofilamentaire(s) monocomposant(s), a/ont un titre compris entre 300 dtex et 900 dtex (bornes incluses), plus particulièrement compris entre 400 dtex et 800 dtex (bornes incluses), notamment de l’ordre de 600 dtex.
Le ou les fil(s) multi filamentaires peut/peuvent être un ou des fil(s) texturé(s) FDY (Full Drawn Yarn), DTY (Draw Textured Yarn) ou encore POY (Partially Oriented Yarn), ou un mélange de ces derniers.
Un fil, au moins en partie thermofusible ou au moins en partie thermofondu, peut être un fil comprenant au moins deux composants A et B, notamment du type bi-composants, un premier composant A thermofusible ou thermofondu, en particulier ayant une température de fusion inférieure ou égale à la température de chauffage Tc lors d’une étape de thermocompression ou de thermoformage (en particulier décrite ci-après), et un second composant B, non thermofusible ou non thermofondu, en particulier ayant une température de fusion ou de dégradation supérieure à la température de chauffage Tc lors d’une étape de thermocompression ou de thermoformage (en particulier décrite ci-après).
Un fil thermofusible ou thermofondu peut être un fil mono composant, en particulier dont la température de fusion est inférieure ou égale à la température de chauffage Tc lors d’une étape de thermocompression ou de thermoformage (en particulier décrite ci-après).
Le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ou thermofondu(s) selon l’invention peut/peuvent comprendre un premier composant A, en particulier thermofusible ou thermofondu, choisi parmi : les polyuréthanes, notamment les polyuréthanes thermoplastiques, notamment leurs élastomères ; les polyamides, tels que le polyamide 6 ou 66; les polyoléfines, tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE); de préférence parmi les polyuréthanes et les polyoléfines, encore de préférence parmi les polyuréthanes.
Le ou les fil(s) selon l’invention, au moins en partie thermofusible(s) ou au moins en partie thermofondu(s), ou au moins en partie non thermofusible(s) ou au moins en partie non thermofondu(s), ou non thermofusible(s) ou non thermofondu(s), peut/peuvent comprendre un composant B, en particulier non thermofusible ou non thermofondu, choisi parmi les polyoléfines, tels que le polyéthylène haute densité, les polyamides, tels que le polyamide 4-6, les polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate ou le polybutylène téréphtalate.
Le ou les fil(s) (en particulier multi filamentaire(s) et/ou le(s) fil(s) mono filamentaire(s) et/ou le(s) fil(s) filé(s)) non thermofusible(s) ou non thermofondu(s), ou au moins en partie thermofusible(s) ou au moins en partie thermofondu(s), ou dont la température de fusion globale ou de dégradation globale est supérieure à la température de chauffage Tc lors d’une étape de thermocompression ou de thermoformage (en particulier décrite ci-après), comprend/comprennent un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi : - une première liste de matériaux synthétiques comprenant (éventuellement consistant en) : les polyesters, notamment le polyéthylène téréphtalate ou le polybutylène téréphtalate; les polyamides, tels que le PA 6, le PA 66, le PA 4-6, le PA 12; les polyoléfines, tels que le polypropylène, le polyéthylène, le PEEK (polyétheréthercétone), le PEUHMW (polyéthylène à très haut poids moléculaire); les aramides, notamment le méta-aramide ou le para-aramide ; les élastomères, notamment de polyesters ou de polyuréthane, ou un mélange de ces derniers; les acétates de vinyle; les polyacryliques, tel que le polyacrylonitrile; les élasthannes, ou un mélange de ces derniers; et/ou - une seconde liste de matériaux, en particulier de matériaux naturels ou issus de matières naturelles régénérées, comprenant (éventuellement consistant en): le coton, la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre ; et/ou - une troisième liste de matériaux inorganiques comprenant (éventuellement consistant en) : le carbone, des fibres minérales, telle que la fibre de roche, le verre, de préférence le carbone.
Le ou le(s) fil(s) élastique(s)dans le présent texte peut/peuvent être en élasthanne.
Le ou les fil(s) élastique(s) peut/peuvent être un fil d’âme élastique, par exemple en élasthanne, recouvert d’un ou plusieurs fil(s) de couverture, par exemple guipé(s) ou retordu(s) ou appliqué(s) par un procédé de jet d’air. Le ou les fil(s) de couverture peut/peuvent être choisi(s) parmi l’une quelconque des première, seconde ou troisième listes précitées.
Particules selon le présent texte Les particules peuvent comprendre des particules en poudre et/ou des particules en granulés et/ou des particules en billes.
Les particules peuvent comprendre des billes dans un ou plusieurs polymère(s) expansé(s), par exemple en polyuréthane expansé, en polyamide expansé, tel qu’en PEBA (polyéther bloc amide) expansé, ou en EVA (éthylène-acétate de vinyle) expansé.
Les particules peuvent être dans un matériau synthétique, un matériau naturel, ou un mélange de ces derniers.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, dans le cas d’un robinet mitigeur, la partie inférieure du corps interne est configurée pour être reliée à un tuyau d’arrivée d’eau froide et à un tuyau d’arrivée d’eau chaude, le robinet comprenant en outre une clé de mélange insérée, par l’intermédiaire d’un trou traversant latéral formé dans l’enveloppe externe, dans un logement transversal formé dans le corps interne, l’alésage du corps interne débouchant dans le logement transversal du corps interne de telle sorte que ladite clé de mélange est apte à être verrouillée dans le corps interne à l’aide de la vis de blocage, ledit trou traversant latéral et ledit logement transversal dans lesquels est insérée la clé de mélange étant disposés orthogonalement par rapport à la vis de blocage.
De préférence, l’extrémité de la vis de blocage située à l’intérieur du corps interne pénètre dans une gorge ménagée dans la clé de mélange pour assurer concomitamment le verrouillage de cette dernière et la fixation de l’enveloppe externe sur le corps interne.
Ainsi, l’unique vis de blocage permet de verrouiller ensemble l’enveloppe externe, le corps interne et la clé de mélange, tout en permettant la rotation de la clé de mélange dans le corps interne afin de pouvoir choisir la température de l’eau en sortie du robinet mitigeur.
Il est à noter que, dans le cas d’un robinet simple non-mitigeur, il n’y a qu’un seul tuyau d’arrivée d’eau et le robinet ne possède pas de clé de mélange. La vis de blocage pénètre alors simplement dans un logement du corps interne.
De préférence, le logement transversal sensiblement horizontal recevant la clé de mélange est ménagé au-dessus de la sortie des tuyaux (ou « flexibles ») d’arrivée d’eau.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le chapeau comprend un circuit électronique de détection de présence.
Ainsi, le chapeau peut également servir de tête de détection de présence, de manière à déclencher l’écoulement d’eau uniquement en cas de détection d’une présence à proximité du robinet.
Le circuit électronique de détection de présence peut, par exemple, être un capteur infrarouge.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le corps interne comprend, en partie supérieure, une électrovanne pilotée par le circuit électronique de détection de présence, l’extrémité supérieure de ladite électrovanne étant configurée pour s’emboîter sur un tube d’entrée d’eau ménagé à la partie inférieure du support brise-jet.
De préférence, la dite électrovanne, à entrée et sortie en ligne, est rendue solidaire du corps interne par vissage.
L’entrée d’eau inférieure de l’électrovanne est fixée dans le corps interne en regard de son canal d’arrivée de fluide qui communique avec l’au moins un tuyau d’arrivée d’eau, tandis que la sortie d’eau supérieure de l’électrovanne pénètre dans l’entrée d’eau du support brise-jet.
L’électrovanne permet de déclencher l’écoulement d’eau pendant une durée prédéterminée lorsque le circuit électronique de détection de présence du chapeau détecte une présence.
La présente invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’un robinet tel que décrit ci-dessus, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : a) monter le chapeau dans l’ouverture supérieure de l’enveloppe externe ; b) insérer le support brise-jet à travers l’orifice latéral de l’enveloppe externe et emboîter le support brise-jet dans la partie inférieure du chapeau, de telle sorte que le support brise-jet verrouille la position du chapeau dans l’enveloppe externe ; c) insérer le corps interne à travers l’ouverture inférieure de l’enveloppe externe et emboîter la partie supérieure du corps interne dans la partie inférieure du support brise-jet, de telle sorte que le corps interne verrouille la position du support brise-jet dans l’enveloppe externe ; et d) insérer la vis de blocage dans le trou traversant latéral de l’enveloppe externe et l’alésage du corps interne de manière à verrouiller la position du corps interne dans l’enveloppe externe.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le procédé d’assemblage comprend en outre, entre les étapes b) et c), l’étape suivante : c1) insérer l’électrovanne dans le corps interne, puis insérer successivement l’au moins un tuyau d’arrivée d’eau, la plaque de retenue et l’au moins une tige filetée dans le corps interne.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le procédé d’assemblage comprend en outre, entre l’étape c) et d), l’étape suivante : d1) insérer la clé de mélange dans le logement transversal du corps interne.
Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés.
e) les extraits de plantes dont : - la cellulose (polymère du glucose) ; - l’amidon (polymère du glucose) et - l’inuline.
Ces polymères peuvent être modifiés par voie physique ou chimique. A titre de traitement physique on peut citer notamment la température.
A titre de traitements chimiques on peut citer les réactions d’estérification, d’éthérification, d’amidification, d’oxydation. Ces traitements permettent de conduire à des polymères qui peuvent être notamment non-ioniques, anioniques ou amphotères.
De préférence, ces traitements chimiques ou physiques sont appliqués sur les gommes de guar, les gommes de caroube, les amidons et les celluloses.
Les gommes de guar non-ioniques utilisables selon l'invention peuvent être modifiées par des groupements (poly)hydroxylalkyle en C 1 -C 6 .
Parmi les groupements (poly)hydroxyalkyle en C 1 -C 6 , on peut mentionner à titre d'exemple, les groupements hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle.
Ces gommes de guar sont bien connues de l'état de la technique et peuvent par exemple être préparées en faisant réagir des oxydes d'alcènes correspondants tel que par exemple des oxydes de propylène avec la gomme de guar de façon à obtenir une gomme de guar modifiée par des groupements hydroxypropyle.
Le taux d'hydroxyalkylation varie de préférence de 0,4 à 1,2 et correspond au nombre de molécules d'oxyde d'alkylène consommé par le nombre de fonctions hydroxyle libres présentes sur la gomme de guar.
De telles gommes de guar non-ioniques éventuellement modifiées par des groupements hydroxyalkyle sont par exemple vendues sous les dénominations commerciales JAGUAR HP8, JAGUAR HP60 et JAGUAR HP120 par la société RHODIA CHIMIE.
Les molécules d’amidons utilisables dans la présente invention peuvent avoir comme origine botanique les céréales ou encore les tubercules. Ainsi, les amidons sont par exemple choisis parmi les amidons de maïs, de riz, de manioc, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois.
Les amidons peuvent être modifiés par voie chimique ou physique : notamment par une ou plusieurs des réactions suivantes : prégélatinisation, oxydation, réticulation, estérification, éthérification, amidification, traitements thermiques.
On utilisera préférentiellement des phosphates de diamidon ou des composés riches en phosphate de diamidon comme le produit proposé sous les références PREJEL VA-70-T AGGL (phosphate de diamidon de manioc hydroxypropylé gélatinisé) ou PREJEL TK1 (phosphate de diamidon de manioc gélatinisé) ou PREJEL 200 (phosphate de diamidon de manioc acétylé gélatinisé) par la Société AVEBE ou STRUCTURE ZEA de NATIONAL STARCH (phosphate de diamidon de maïs gélatinisé).
Selon l’invention, on peut aussi utiliser des amidons amphotères, ces amidons amphotères comprennent un ou plusieurs groupements anioniques et un ou plusieurs groupements cationiques. Les groupements anioniques et cationiques peuvent être liés au même site réactif de la molécule d'amidon ou à des sites réactifs différents ; de préférence ils sont liés au même site réactif. Les groupements anioniques peuvent être de type carboxylique, phosphate ou sulfate et de préférence carboxylique. Les groupements cationiques peuvent être de type amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire.
Les molécules d'amidons peuvent être issues de toutes les sources végétales d'amidon telles que notamment le maïs, la pomme de terre, l'avoine, le riz, le tapioca, le sorgho, l'orge ou le blé. On peut également utiliser les hydrolysats des amidons cités ci-dessus. L'amidon est de préférence issu de la pomme de terre.
Les polymères épaississants non associatifs utilisables selon l’invention peuvent être des polymères cellulosiques ne comportant pas de chaîne grasse en C10-C30 dans leur structure.
Par polymère « cellulosique », on entend selon l’invention tout composé polysaccharidique possédant dans sa structure des enchaînements de résidus glucose unis par des liaisons β-1,4 ; outre les celluloses non substituées, les dérivés de celluloses peuvent être anioniques, amphotères ou non-ioniques.
Par comparaison avec un dispositif à usage unique, un tel dispositif se caractérise par le fait d’être rechargeable, c’est-à-dire conçu pour permettre un changement du dispositif, notamment mais non exclusivement après une utilisation complète du produit cosmétique.
L’interchangeabilité du dispositif permet d’utiliser également, indépendamment d’une utilisation complète, un même réceptacle avec plusieurs dispositifs comportant par exemple chacun un produit cosmétique différent tel qu’un mascara d’une nuance donnée.
Une telle conception permet de conserver un capot et une gaine du réceptacle ce qui est particulièrement avantageux lorsque ces pièces sont réalisées dans des matériaux précieux et/ou décorées, par exemple recouvertes d’un habillage, ce qui par comparaison en fait des pièces plus onéreuses à fabriquer.
Dans un tel réceptacle, le dispositif interchangeable constitue notamment une recharge pouvant être changée librement.
Non seulement, les exemples de recharges actuels consistent en des exemples complexes comprenant de nombreuses pièces, mais très souvent, le changement de la recharge est compliqué et salissant. Par exemple, les mains de l’utilisateur se retrouvent en contact avec le produit cosmétique.
Par ailleurs, dans ces exemples, la recharge peut généralement être utilisée sans être associée à un réceptacle.
Il existe donc un besoin d’une solution permettant de résoudre au moins une partie des inconvénients de l’art antérieur tout en conservant un ensemble qui soit interchangeable et avantageusement simple et économique à fabriquer.
Selon un premier aspect, l’invention concerne une recharge de produit cosmétique destinée à être montée de manière amovible dans un dispositif de conditionnement et d'application du produit cosmétique, notamment de mascara, ladite recharge s'étendant selon un axe principal et comprenant :
- une tige configurée pour être équipée à une première extrémité axiale d'un embout applicateur,
- un récipient configuré pour contenir le produit cosmétique et à recevoir la tige, et
- une bague,
la tige comportant des moyens de butée qui sont agencés à proximité d'une deuxième extrémité axiale opposée à la première extrémité axiale et qui sont configurés pour être en appui axial contre un siège du récipient lorsque la tige est à l’intérieur du récipient dans une position de fermeture, la bague étant configurée pour être fixée de manière réversible au récipient et maintenir les moyens de butée contre le siège de manière à maintenir la tige dans le récipient et assurer l’étanchéité du récipient.
La bague, la tige et le récipient, et plus particulièrement la bague et la tige étant des pièces distinctes, cela permet une flexibilité lors de la fabrication.
En effet, cela permet d’une part de varier facilement les formes, les dimensions et le design de la tige et de l’embout applicateur et d’autre part, d’adapter la bague, par exemple en fonction du capot.
On peut ainsi avoir d’un côté de la chaîne de production un récipient avec la bague et de l’autre une tige/embout applicateur avec des dimension/formes variables. On peut aussi envisager de fournir un jeu de bagues de dimensions variables pour s’adapter au capot par exemple. Il est ainsi possible de personnaliser le produit ou d’adapter le produit, à des variantes par exemple, en fin de ligne de production, en gardant le même principe technique d’assemblage.