INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’atomiseur 17 est configuré pour permettre une projection de fines gouttelettes du composé précurseur CP du récipient de stockage 15 via un orifice de projection. La projection de fines gouttelettes forme un aérosol. La projection des fines gouttelettes est amenée dans le plasma 25 par un canal délimité par une paroi interne de l’électrode interne 7, le canal 21 étant relié à l’orifice de projection de l’atomiseur 17 par une troisième conduite 20.
Le composé précurseur CP peut être choisi parmi un monomère organique, un monomère organométallique, un prépolymère organique et un de leurs mélanges.
A titre d’exemples, le composé précurseur CP peut être choisi parmi l’acide acrylique, l’alcool polyvinylique, l’acétate d’éthyle, le perfluorodécyltriéthylsilane, le fluorométhacrylate, le bis(triéthoxysilyl)éthane, l’hexaméthyldisilazane (HMDSN), l’hexaméthyldisiloxane (HMDSO), l’Octaméthylcyclotétrasiloxane (OMCTSO), le polydiméthylsiloxane (PDMS), le tétraéthyl orthosilicate (TEOS), l’isopropoxyde de titane (TIPP), l’aminopropyltriéthoxysilane (APTES), l’acéthylène, le méthane, le tétraglyme (tetraethylene glycol dimethyl ether), l’aminopropyltriéthoxysilane, l’hydroxyéthylméthacrylate, le polyéthylène glycol.
Il peut se présenter sous forme liquide, et/ou être dissous dans un solvant, et/ou dilué dans un solvant. Le débit volumique du composé précurseur CP dans la deuxième conduite 19 est compris entre 0,5 ls/ min et 1,5 ls/min, préférentiellement égale à 1 ls/min.
Un gaz d’entrainement GE est injecté dans le récipient de stockage 13 du composé précurseur CP de manière à entrainer le composé précurseur vers l’atomiseur 17. Le gaz d’entrainement GE est un gaz inerte non polymérisable. Il est généralement neutre. Il peut être choisi parmi le diazote, l’air, l’hélium, l’argon et un de leurs mélanges. Préférentiellement, le gaz d’entrainement GE est identique au gaz ionisable GI. Le débit volumique du gaz d’entrainement GE dans le récipient de stockage 15 est compris entre 0,5 ls/min et 1,5 ls/min, préférentiellement sensiblement égale à 1 ls/min.
La représente une vue schématique en perspective d’une cavité de disque de rotor selon l‘invention ;
La représente schématiquement une vue de dessus en coupe d’un clinquant selon l’invention monté sur un pied d’aube, dans une cavité de disque ; et
La représente schématiquement des vues partielles de dessus, en coupe, de plusieurs modes de réalisation de l’ensemble aube, disque et clinquant selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un clinquant pour aube mobile, configuré pour ne pas se désengager du pied d’aube, est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Un rotor de turbomachine comporte un disque et une pluralité d’aubes mobiles retenues chacune dans une cavité du disque, par leur pied. Un clinquant est logé entre le pied d’aube et la paroi de la cavité du disque afin de protéger ledit pied d’aube d’une usure prématurée. Un exemple d’un pied d’aube 200, d’une cavité 450 de disque et d’un clinquant 300 selon l’invention est représenté en éclaté sur la . Pour rappel, chaque pied 200 d’une aube mobile est engagé dans une des cavités 450 ménagées dans la périphérie externe du disque 400 et maintenu radialement dans ladite cavité par coopération de forme entre le pied et la cavité. Généralement, le pied d’aube 200 est en forme de queue d’aronde et la cavité 450 du disque en forme d’alvéole. Le pied 200 de l’aube mobile comprend une face inférieure 210, en regard avec le fond 410 de la cavité 450, une face amont 230 et une face aval 240 alignées radialement avec le disque et deux flancs latéraux 220 formant les interfaces de contact du pied d’aube avec la cavité du disque.
Lors de la mise en rotation du disque 400 du rotor, les aubes mobiles sont soumises à des efforts centrifuges ; sous l'effet de ces efforts centrifuges, les flancs latéraux 220 des pieds 200 des aubes mobiles (appelés aussi pieds d’aubes) viennent en butée contre les interfaces de contact des cavités 450 du disque 400. Un clinquant 300 est positionné autour de chaque pied 200 de l’aube mobile, entre l’interface de contact du pied d’aube et l’interface de contact de la cavité correspondante du disque, de sorte à limiter l’usure dudit pied d’aube.
Le clinquant 300, dont un exemple est représenté selon une vue en perspective sur la , est configuré pour être monté autour du pied d’aube 200, entre ledit pied d’aube et les parois d’une cavité 450 du disque, c'est-à-dire au niveau des interfaces de contact entre ledit pied d’aube 200 et ladite cavité 450. Le clinquant 300 comporte, comme la plupart des clinquants, une section de forme globale en U, formée par deux branches latérales 302 reliées l’une à l’autre par une surface inférieure 301. Chaque branche latérale 302, appelée aussi surface latérale, s’étend d’une part entre son extrémité à l’amont, appelée extrémité amont 303, et son extrémité à l’aval, appelée extrémité aval 304 et, d’autre part, entre un bord externe 305 et un bord interne 306. Les surfaces latérales 302 sont des surfaces courbes dont la courbure est adaptée pour épouser le profil en queue d’aronde des flancs latéraux 220 du pied d’aube de sorte que chaque surface latérale 302 recouvre au moins en partie un des flancs latéraux 220 du pied d’aube. La surface inférieure 301 du clinquant 300, appelée aussi base du clinquant, est une surface relativement plane qui relie les surfaces latérales 302 du clinquant 300 et recouvre la face inférieure 210 du pied d’aube 200.
Le clinquant 300 selon l’invention comporte au moins une ailette transversale 310 s’étendant entre le bord externe 305 et le bord interne 306 de la surface latérale 302, le long de l’extrémité aval 304 de ladite surface latérale. Cette ailette transversale 310, appelée plus simplement ailette, forme une surface aval relativement plane, dans un plan sensiblement radial. On entend par « plan sensiblement radial » un plan dont la direction générale est approximativement perpendiculaire à l’axe de rotation X. En d’autres termes, en considérant un repère orthonormé XYZ lié à chaque pied d’aube ou cavité de disque (où l’axe X correspond à l’axe de rotation du rotor), l’ailette transversale 310 est située dans le plan YZ ou dans un plan incliné d’un angle prédéfini non nul, par exemple compris entre environ 0° et 45° par rapport à ce plan YZ.
Comme expliqué plus en détail par la suite, l’ailette transversale 310 est destinée à être logée entre une déviation transversale du pied d’aube 200 et une déviation transversale de la cavité 450 du disque, les deux déviations transversales étant de préférence sensiblement parallèles l’une à l’autre. L’ailette transversale 310 peut donc se présenter sous la forme d’une lame ou plaque de métal plane (du même métal que l’ensemble du clinquant 300), dont les dimensions sont similaires à celles de la déviation transversale du pied d’aube. L’ailette transversale 310 peut, selon une variante, se présenter sous la forme d’une lame ou plaque de métal dont l’extrémité est prolongée par un coude latéral 315 recouvrant la tranche 255 de la déviation transversale du pied d’aube.
Dans certains modes de réalisation, comme ceux représentés sur les figures 4 à 8, la déviation transversale du pied d’aube est formée par une extension latérale 250 de la face aval dudit pied d’aube et la déviation transversale de la cavité du disque est formée par une découpe 420 de la paroi 412 de ladite cavité. L’ailette transversale 310 peut alors être une lame ou plaque de métal plane dont les dimensions sont similaires à celles de l’extension latérale 250 du pied d’aube ou bien comporter un coude recouvrant la tranche 255 de l’extension latérale 250 du pied d’aube.
Dans d’autres modes de réalisation, comme celui représenté sur le dessin C de la , la déviation transversale du pied d’aube est formée par une découpe 260 de la face aval dudit pied d’aube et la déviation transversale de la cavité du disque est formée par une extension centrale 460 de la paroi 412 de ladite cavité.
Selon certains modes de réalisation, dont un exemple est représenté sur le dessin A de la , le clinquant 300 comporte une seule ailette 310.
Selon d’autres modes de réalisation, dont des exemples sont représentés sur les figures 4 à 8, le clinquant 300 comporte deux ailettes 310 et 310’ disposées symétriquement l’une à l’autre par rapport à l’axe X. Les deux ailettes 310 et 310’ sont de mêmes dimensions et de géométrie symétrique, chacune s’étendant latéralement du bord externe respectif 305 et 305’ vers le bord interne respectif 306 et 306’, le long de l’extrémité aval respective 304 et 304’, de chaque surface latérale respective 302 et 302’. En d’autres termes, en se référençant au repère orthonormé XYZ, la première ailette 310 s’étend dans la direction -Z, tandis que la deuxième ailette 310’ s’étend suivant la direction +Z.
Qu’il comporte une seule ailette ou bien deux ailettes, le clinquant 300 selon l’invention est conçu pour être logé entre un pied d’aube 200 et la paroi d’une cavité 450 du disque 400. Comme représenté dans les exemples des figures 4 à 8, le pied d’aube 200, globalement en forme de queue d’aronde, comporte une face aval 240 plane, une face amont 230 plane, deux flancs latéraux 220 arrondis et une face inférieure 210 plane reliant les deux flancs latéraux et les deux faces aval et amont. Le pied d’aube 200 comporte en plus une extension latérale 250 prolongeant sa face aval 240. Autrement dit, la face aval 240 du pied d’aube est prolongée latéralement (dans la direction +Z ou -Z) par une cloison formant une extension latérale 250. Cette extension latérale 250 présente une épaisseur prédéfinie 255, appelée aussi tranche, dont la dimension est petite par rapport à la longueur du pied d’aube 200 (la longueur est définie suivant l’axe X). L’épaisseur 255 est déterminée en fonction notamment de la longueur de l’aube, du matériau dans lequel est fabriquée l’aube, des efforts à supportés, etc.
Dans le mode de réalisation où le clinquant 300 comporte une seule ailette 310, le pied d’aube 200 comporte une seule extension latérale 250 et l’ailette 310 est disposée sensiblement parallèlement à l’extension latérale. Dans le mode de réalisation où le clinquant 300 comporte deux ailettes 310, 310’, le pied d’aube 200 comporte deux extensions latérales 250, 250’, symétriques l’une à l’autre par rapport à l’axe central du pied d’aube ; chaque ailette 310, 310’ est alors disposée sensiblement parallèlement à l’une des extensions latérales.
Comme représenté sur les figures 4 à 8, la cavité 450 du disque de rotor, globalement en forme d’alvéole, est traversante et comporte un fond 410 et des parois latérales 412. Elle comporte également une découpe 420 localisée sur la face aval du disque 400 et adaptée pour recevoir l’extension latérale 250 du pied d’aube ainsi que l’ailette 310 du clinquant. Les parois 412 de la cavité 450 ont une forme arrondie, sensiblement complémentaire de la forme des flancs latéraux 220 du pied d’aube. Au moins une de ces parois 412 comporte, à l’intersection entre ladite paroi 412 et la face aval 405 du disque 400, une découpe 420. Cette découpe 420 présente une forme complémentaire de celle de l’extension latérale 250 du pied d’aube. Elle comporte, par exemple, une première facette 424 sensiblement perpendiculaire à la face aval 405 du disque et une deuxième facette 422 reliant la première facette 424 à la partie non-découpée de la paroi 412. La deuxième facette 422 est perpendiculaire à la première facette 424 ou inclinée par rapport à cette première facette ; elles forment ensemble un angle droit ou obtus. En considérant le repère orthonormé XYZ lié à la cavité du disque, la première facette 424 s’étend dans le plan XY et la deuxième facette 422 s’étend dans le plan YZ ou dans un plan incliné d’un angle prédéfini identique ou sensiblement identique à celui du clinquant.
Dans le mode de réalisation où le clinquant 300 comporte une seule ailette 310, la cavité 450 du disque comporte une seule découpe 420 de forme adaptée à l’extension latérale 250 du pied d’aube et à l’ailette 310 du clinquant 300. Dans le mode de réalisation où le clinquant 300 comporte deux ailettes 310, 310’, la cavité 450 du disque comporte deux découpes 420, 420’, symétriques l’une à l’autre par rapport à l’axe central de la cavité ; chaque découpe 420, 420’ présente alors une forme adaptée à l’extension latérale respective 250 ou 250’ et à l’ailette respective 310 ou 310’.
Quel que soit le mode de réalisation, lorsque le clinquant 300 est monté sur le pied d’aube 20 et que le pied d’aube est lui-même monté dans la cavité 450 du disque, les déviations transversales, par exemple l’extension latérale 250 et la découpe 420 de la cavité, forment des butées axiales pour l’ailette 310 du clinquant de sorte que ladite ailette se trouve enchâssée entre lesdites déviations transversales (par exemple l’extension latérale 250 du pied d’aube et la découpe 420 de la cavité du disque). Cet enchâssement de l’ailette associé au serrage du clinquant entre les interfaces de contact du pied d’aube et les interfaces de contact de la cavité du disque ont pour effet d’empêcher tout risque de désengagement du clinquant.
Un exemple d’une vue de dessus d’un clinquant 300 selon l’invention, monté sur un pied d’aube 200 dans une cavité de disque 450, est représenté en coupe sur la . Dans cet exemple, le clinquant 300 comporte deux ailettes 310 et 310’, enchâssées chacune entre une extension latérale 250 ou 250’ du pied d’aube 200 et une découpe 420 ou 420’ de la cavité 450 du disque. Cette montre que l’ensemble formé de l’ailette 310, de l’extension latérale 250 et de la découpe 420 est symétrique, par rapport à l’axe X, à l’ensemble formé de l’ailette 310’, de l’extension latérale 250’ et de la découpe 420’. Elle montre également que le clinquant 300 est étroitement logé entre le pied d’aube 200 et la cavité de disque 450 et que l’extension latérale 250, 250’ et la découpe 420, 420’ de la cavité forment des butées axiales pour l’ailette 310, 310’.
Des exemples d’autres modes de réalisation sont représentés schématiquement selon une vue en coupe sur la . Dans l’exemple du dessin A de la , le clinquant 300 comporte une seule ailette 310. Le pied d’aube 200 comporte alors une seule extension latérale 250 et la cavité de disque 450 une seule découpe 420, l’autre côté du clinquant, du pied d’aube et de la cavité de disque étant identiques à un ensemble classique.
Le dessin B de la montre un exemple où le clinquant 300 comporte deux ailettes 310, 310’, le pied d’aube 200 comporte deux extensions latérales 250, 250’ et la cavité de disque 450 comporte deux découpes 420, 420’, l’inclinaison par rapport au plan YZ étant sensiblement différente de celle de la .
Le dessin C de la montre un exemple dans lequel le pied d’aube comporte une découpe 260 de la face aval formant la déviation transversale dudit pied d’aube et la paroi 412 de la cavité du disque comporte une extension centrale 460 (c'est-à-dire dirigée l’axe central de la cavité) formant la déviation transversale de la cavité de disque. Bien que dans ce mode de réalisation, l’ajout de matière (extension) soit sur le disque et le retrait de matière (découpe) sur le pied d’aube, l’interaction entre le clinquant, le pied d’aube et la cavité du disque est identique à celle décrite de façon détaillée pour les modes de réalisation des figures 4 à 8 et des parties A et B de la , dans la mesure où, dans tous les modes de réalisation, les déviations transversales du pied d’aube et de la cavité de disque forment des butées axiales.
Dans tous les modes de réalisation décrits, la fabrication du clinquant 300, mais aussi celles de l’aube et du disque, sont réalisées en usine par des techniques de fabrication connues, comme par exemple par emboutissage ou pliage, ce qui permet à l’ensemble selon l’invention de pouvoir être fabriqué de manière fiable. Cette fabrication permet notamment d’éviter l’opération de fabrication des languettes radiales et l’opération de pliage manuel desdites languettes radiales utilisées généralement dans l’état de la technique pour limiter les risques de désengagement des clinquants.
Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le clinquant pour aube mobile et l’ensemble pour rotor selon l’invention comprennent divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention.
ROTOR POUR UNE TURBOMACHINE D’AÉRONEF COMPORTANT UN DISPOSITIF DE DÉTECTION PASSIVE D’INCENDIE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un rotor pour une turbomachine d’aéronef, ce rotor comportant un dispositif de détection passive d’incendie. La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef comportant un tel rotor.
Arrière-plan technique De manière générale, une turbomachine d’aéronef, qu’il s’agisse d’un avion de transport civil ou militaire, d’un hélicoptère, … comprend, d’amont en aval par rapport à la direction générale d’écoulement des gaz, une pluralité de compresseurs formés d’une succession de rotors et de stators qui compriment l’air entrant dans une nacelle. L’air qui peut préalablement avoir été accéléré par une soufflante située en amont des compresseurs, est ensuite introduit dans une chambre de combustion où il est mélangé à un carburant et brûlé. Les gaz de combustion traversent une ou plusieurs turbines formés de rotors et de stators qui, à leur tour, entraînent le ou les compresseurs. Enfin, les gaz sont rejetés soit dans une tuyère pour produire une force de propulsion soit sur une turbine libre pour produire de la puissance qui est récupérée sur un arbre de transmission.
Les pièces tournantes, telles que les arbres, les rotors du ou des compresseurs et de la ou des turbines sont portées par des pièces structurales au moyen de paliers et de roulements qui sont enfermés dans des enceintes pour leur lubrification formant des systèmes de lubrification. Généralement, les turbomachines comprennent une enceinte de lubrification en amont qui renferme les paliers positionnés du côté des compresseurs et une enceinte en aval qui renferme les paliers positionnés du côté des turbines.
L’huile utilisée pour la lubrification des paliers et des roulements passant au plus près des pièces chaudes de la turbomachine, elle est également utilisée pour participer au refroidissement de ces pièces par un système d’air (secondaire). Ainsi, les systèmes de lubrification et d’air secondaire cohabitent dans les mêmes zones de la turbomachine. Bien que cela permette à ces systèmes d’être plus compact, en cas de fuite, la température, la pression, la vitesse d’écoulement et le niveau de turbulence de l’huile s’échappant d’un système de lubrification augmente significativement les risques d’incendie.
Ce risque d’incendie, s’il est avéré, peut mener à de fortes dégradations des pièces tournantes telles que les arbres et les rotors des compresseurs et des turbines, voire à leur libération en cours de fonctionnement.
Il est possible pour détecter les incendies de placer à certains endroits des sondes de température ou tout autre moyen de mesure de la température ou de la présence de gaz. Cependant, l’installation de ces moyens de mesure est généralement invasive et ne permet pas d’être au plus près des zones à haut risque d’incendie. Par ailleurs, comme tout moyen de protection électronique, celui-ci peut rencontrer des défaillances.
La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en permettant une détection passive d’incendie à proximité des pièces tournantes d’une turbomachine.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’émission électromagnétique est un dispositif lumineux.
Selon un mode de réalisation, le dispositif lumineux est un projecteur avant, un feu arrière, un système d’éclairage intérieur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’émission électromagnétique est un système de télédétection.
L’invention propose d’autre part un véhicule, notamment automobile, comprenant au moins un dispositif d’émission électromagnétique présentant au moins une des caractéristiques précédemment décrites.
L’invention offre en outre un procédé de dépôt d’au moins une deuxième couche transparente sur une première couche transparente, le procédé comprenant une étape de création d’un plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique, une étape d’injection d’au moins un composé précurseur dans le plasma atmosphérique créé de sorte à polymériser le composé précurseur, une étape de dépôt du produit de la polymérisation du composé précurseur sur la première couche, le dépôt formant une deuxième couche sur la première couche.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’activation de la première couche avant l’étape d’injection.
La représente schématiquement une première configuration d’un dispositif de dépôt d’une deuxième couche transparente d’un élément optique transparent selon l’invention ;
La est un tableau regroupant les résultats obtenus par des échantillons préparés selon un premier mode de réalisation en utilisant la première configuration du dispositif de dépôt de la ;
La représente schématiquement une deuxième configuration d’un dispositif de dépôt d’une deuxième couche transparente d’un élément optique transparent selon l’invention ;
La est un tableau regroupant les résultats obtenus par des échantillons préparés selon un deuxième mode de réalisation en utilisant la deuxième configuration du dispositif de dépôt de la ;
La est un tableau regroupant les résultats obtenus par des échantillons préparés selon un troisième mode de réalisation ;
La est une représentation schématique d’une structure d’un élément optique transparent obtenu selon le troisième mode de réalisation.
La présente invention concerne un élément optique transparent remarquable en ce qu’il comprend une deuxième couche transparente déposée sur une première couche transparente en un matériau polymère, le deuxième couche étant obtenue par la polymérisation d’au moins un composé précurseur, la polymérisation étant assistée par plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique.La décharge à barrière diélectrique volumique peut être une décharge électrique silencieuse ou une décharge lumineuse homogène
En référence à la , un dispositif de dépôt 1, pour fabriquer et déposer au moins une deuxième couche transparente sur au moins une première couche transparente, comprend un dispositif à plasma 3 configuré pour générer un plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique, plus particulièrement un plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse.
Le dispositif à plasma 3 comprend une électrode externe 5 et une électrode interne 7 séparées par au moins un diélectrique 6. Le diélectrique 6 est un élément électriquement isolant. Le diélectrique 6 est une céramique, préférentiellement choisie parmi l’alumine (Al 2 O 3 ), le dioxyde de zirconium (ZrO 2 ) et un de leurs composites.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un clinquant pour aube mobile de turbomachine, configuré pour être monté sur un pied de ladite aube mobile et comprenant : une surface inférieure adaptée pour couvrir une face inférieure du pied de l’aube mobile, une première et une deuxième surfaces latérales s’étendant chacune le long d’un flanc latéral du pied de l’aube mobile et comportant chacune une extrémité amont et une extrémité aval, les deux surfaces latérales étant reliées l’une à l’autre par la surface inférieure, et au moins une ailette transversale formant une surface aval s’étendant le long de l’extrémité aval d’une des surfaces latérales du clinquant, dans un plan sensiblement radial.