INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, un polyalkylène glycol mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente un indice de viscosité mesuré selon la norme ASTM D2270, compris entre 100 et 800, de préférence entre 250 et 550.
De tels polyalkylène glycols peuvent être disponibles dans le commerce ou synthétisés selon des méthodes connues de l’homme du métier. Ils peuvent être obtenus par exemple par polymérisation ou copolymérisation d’oxydes d’alkylène ayant entre 2 et 4 atomes de carbones. Un exemple de synthèse est par exemple détaillé dans le document US 2012/0108482, par réaction entre un ou plusieurs alcools ayant entre 2 et 12 atomes de carbone, en particulier des polyols, tels que des diols, avec des oxydes d’alkylène, en particulier oxyde d’éthylène, oxyde de propylène et/ou oxyde de butylène. L’alcool peut être de préférence un diol, en particulier le 1,2-propanediol.
la au moins une patte est dimensionnée pour ne pas gêner l’insertion complète de la bague dans l’emboiture, en particulier jusqu’à une butée axiale de bague ;
la au moins une patte est dimensionnée pour s’étendre sensiblement jusqu’à la butée de tube, avec un jeu d’assemblage entre une butée de tube dans l’emboiture et l’extrémité de patte,
le diamètre de la patte correspond en position de montage de la bague correspond sensiblement au diamètre du tube à insérer ;
la au moins une patte s’évase dans le prolongement du corps de bague, avant montage de la bague dans l’emboiture.
Ainsi, la patte permet une réduction de diamètre dans l’emboiture, pour adaptation à un diamètre de tube inférieur au diamètre d’emboiture.
La bague peut être bi-injectée avec le joint intérieur et le joint extérieur. Avantageusement, la bague et les joints ainsi bi-injectés sont en une seule pièce, et il n’est pas prévu de fournir un joint sur l’emboiture.
Selon un aspect, l’emboiture a un corps d’emboiture, typiquement cylindrique et s’étendant autour d’un axe central X, avec un diamètre interne d’emboiture D1, qui se prolonge par une section chanfreinée de diamètre interne de chanfrein croissant, et terminé par une embouchure. Cette géométrie permet de recevoir la bague interchangeable et de définir des zones pour l’assemblage de la bague et pour l’étanchéité entre la bague et l’emboiture.
Selon un autre aspect, l’emboiture comprend une butée axiale de bague, la première face interne étant en butée contre la butée de bague de l’emboiture. En particulier, la butée de bague peut être matérialisée à l’extrémité de la section chanfreinée, au niveau de l’embouchure.
Un étagement avec des variations de diamètre et/ou décrochement à l’intérieur de l’emboîture permet un recentrage du tube suivant son diamètre et de matérialiser une butée d’emboîtement adaptée.
Selon un aspect, l’embouchure a une géométrie étagée entre la section chanfreinée et son extrémité libre, définissant une zone d’étanchéité dans laquelle le joint extérieur est positionné et une zone d’assemblage dans laquelle des moyens de fixation de la bague dans de l’emboiture sont agencés, en particulier dans lequel la zone d’étanchéité a un diamètre interne D2 de zone d’étanchéité et la zone d’assemblage a un diamètre interne D3 de zone d’assemblage, supérieur au diamètre interne D2 de zone d’étanchéité. Ceci permet de décaler axialement la zone d'étanchéité par rapport à la zone d’assemblage, et de ne pas endommager le joint extérieur lors de l’insertion de la bague dans l’emboîture.
Brève Description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif, parmi lesquels les figures 1 à 9 listées ci-dessous illustrent différents aspects, en particulier:
illustre un ensemble de raccordement selon un mode de réalisation de l'invention,
illustre une emboiture utilisable dans l’ensemble de la ,
illustre une bague de raccordement utilisable dans l’ensemble de la ,
illustre une vue en coupe longitudinale de l’ensemble de raccordement de la selon un mode de réalisation de l'invention,
illustre une vue en coupe longitudinale de l’ensemble de raccordement de la après insertion d’un tube, selon un mode de réalisation de l'invention,
L’un ou l’autre du plancher et du module 12 voisin comprend des platines en saillie supportant un axe 108 pénétrant dans un orifice respectif de l’autre du plancher ou du module 12 voisin. Selon la , la jonction 94 (entre deux modules séparés par un espace ou un angle) peut comporter les platines en saillie du plancher 14 supportant l’axe 108 pénétrant dans l’ orifice respectif d’un module voisin. Ceci permet de fixer de manière sûre la jonction avec le module voisin. En outre, une goupille peut être prévue pour bloquer le retrait de l’axe 108 hors de l’orifice. Ceci permet de sécuriser l’accrochage des jonctions 94 aux modules 12.
En supposant dans un premier temps que la fonction de prédiction et sont continues, l’inégalité suivante est obtenue:
où est une norme sur l’espace .
En utilisant la continuité de l’action de groupe et le fait que , il vient :
avec et des constantes indépendantes du sous-groupe .
Ainsi:
si bien que le problème précédent revient à la minimisation du terme , ce qui revient donc à chercher à minimiser l’action des éléments de l’espace quotient , pondérée par la mesure .
Dans le cas trivial où l’espace quotient vérifie et ce terme est nul.
Un tel raisonnement peut être étendu en relaxant les contraintes de continuité afin de couvrir en particulier le cas de classification pour lequel . Plus précisément, il vient ici:
Il est possible de se ramener au cas précédent en supposant une continuité à droite de la fonction de prédiction et en appliquant le raisonnement ci-dessus sur chacun des segments de continuité.
Du point de vue des actions de groupes considérées, les deux termes qui définissent ne font intervenir que les éléments et , qui sont des éléments du sous-groupe .
Afin de simplifier l’expression de la différence, il est possible d’écrire le premier terme comme une intégrale sur le sous-groupe :
avec .
L’inégalité utilisée plus haut devient ainsi :
Cette expression montre qu’en l’absence de contrainte particulière sur le choix d’un sous-groupe donné , ce terme peut être annulé en choisissant la mesure du sous-groupe de manière adéquate. Cette manière adéquate correspond à vérifier la condition suivante :
Il convient cependant de noter que les contraintes représentées par peuvent contenir des restrictions sur la forme de la mesure du sous-groupe , comme par exemple une limite en terme de variance pour des questions de convergence.
Ainsi, un choix intelligent du sous-groupe et de la mesure du sous-groupe consiste à résoudre de manière optimale la condition suivante:
Le bouclier de protection 60 de type multicouche est remarquable en ce qu’il entoure le dispositif 5B d’amortissement pendulaire, par exemple afin de contrer l’éclatement des masses oscillantes 54B positionnées radialement à l’intérieur dudit bouclier de protection 60 multicouche. Par ailleurs, le dispositif 5B d’amortissement pendulaire est reçu intégralement à l’intérieur du bouclier de protection, notamment à l’intérieur d’une seule couche, ou en variante à l’intérieur d’au moins deux couches. En d’autres termes,
En variante non illustrée, le dispositif d’amortissement pendulaire peut être reçu à l’intérieur de la totalité des couches préassemblées.
On peut limiter à cinq le nombre de couches, pour simplifier la fabrication d’un tel bouclier de protection 60 multicouche. En particulier, le bouclier de protection 60 comprend au moins deux couches 61, 62 qui sont : - une couche radialement intérieure 61, définissant la périphérie radialement interne du bouclier de protection, et - une couche radialement extérieure 62, définissant la périphérie radialement externe du bouclier de protection.
Dans tous les cas, la couche externe 62 recouvre au moins partiellement l’autre ou les autres couches 61, 63. Par ailleurs, ces couches 61, 62, 63 s’étendent de manière continue, ou en variante discontinue, autour de l’axe X.
Ainsi, elles entourent circonférentiellement au moins partiellement ledit au moins un dispositif 5B d’amortissement pendulaire. Alternativement, au moins l’une des couches du bouclier de protection peut être segmentée. Dans les exemples illustrés, les couches 61, 62, 63 sont toutes circonférentiellement continue autour de l’axe X.
A titre d’exemple, les couches 61, 62, 63 peuvent être différentes l’une de l’autre, ayant : - des tranches ou épaisseurs e1, e2, e3 différentes ; et/ou - des longueurs axiales dit hauteurs h1, h2, h3 différentes ; et/ou - des matériaux différents, par exemple de duretés différentes ou de masses volumiques différentes ; et/ou - des formes différentes, par exemple de forme continue et/ou segmentée autour de l’axe X.
Alternativement, les couches du bouclier de protection peuvent être de dimensions axiales et radiales identiques.
Alternativement ou en complément, les matériaux des couches du bouclier de protection peuvent identiques.
Dans un mode de réalisation non illustré, la couche intérieure ou extérieure peut être discontinue et segmentée. De telles segments peuvent être alors des demi-cylindres espacés et empilés les uns sur les autres, ou en variante, des bandes de tôles incurvées et répartis angulairement autour de l’axe X ;
En outre, le bouclier de protection 60 multicouche est remarquable en ce qu’il est formé d’un ensemble de cylindres préassemblés entre eux, notamment par ajustement serré. Ainsi, les couches 61, 62, 63 sont réalisées sous forme de cylindres, de préférence amincis, à l’intérieur desquels est contenu au moins en partie le dispositif 5B d’amortissement pendulaire. Alternativement, les couches du bouclier de protection peuvent être de formes coniques.
Chaque couche sont réalisés à partir d’une tôle, par exemple réalisées dans des tôles identiques, pour standardiser la fabrication et utiliser un même gamme d’outillage et exemple métallique, obtenu par flexion réalisée soit par pression ou par choc. En outre, les couches 61, 62, 63 du bouclier de matériau. Le roulage d’une couche 61, 62, 63, dit étape de « cintrage » pour former des cylindres, est une technique de transformation d’une tôle (surface plane) en cylindres surface cylindrique ou conique fermée (roulage fermé) ou roulage ouvert. Ensuite, les couches, et notamment les cylindres constitutifs du bouclier de protection, sont encastré(e)s serré(e)s, par exemple fretté(e)s à chaud. Alternativement, tout autre moyen existant de préassemblage des couches est également possible.
Par ailleurs, le bouclier de protection 60 est rapporté fixement sur un composant fixe C0, par exemple par rivetage ou par soudure ou par coopération de formes. Ce composant fixe C0 est remarquable en ce qu’il est choisi parmi ceux du module d’amortissement, en particulier l’un parmi : le volant primaire 2, le volant secondaire 3 et le support 53B pendulaire du dispositif 5B d’amortissement pendulaire.
En outre, l’épaisseur Eb du bouclier de protection 60 se définit par la somme des épaisseurs des couches 61, 62, 63. Les couches, et notamment les cylindres, sont aminci(e)s, ce qui réduit leurs masse et inertie. Chaque couche 61, 62, 63 peut être d’épaisseur e1, e2, e3 relativement faible, par exemple comprise entre 0,25 et 1 mm.
Les couches 61, 62, 63 du bouclier peuvent être d’épaisseurs e1, e2, e3 différentes, ou en variante identiques. La couche extérieure 62 est ici d’épaisseur e1 supérieure à celle de la couche intérieure 61. Dans les exemples illustrés, l’épaisseur Eb du bouclier de protection est strictement inférieure à l’épaisseur Ep du support 53B pendulaire.
A titre d’exemple, l’épaisseur e2 de la couche extérieure 62 peut être : - 1,5 fois supérieure ou égale à l’épaisseur e1 de la couche intérieure 61, et/ou - 2 fois inférieure ou égale à l’épaisseur e1, par exemple comprise entre 1,5 et 1,9 fois l’épaisseur e1.
En outre, l’épaisseur e1, e2, e3 d’une même couche est sensible la même sur l’ensemble de ladite couche.
De préférence, les éléments de l’organe régulateur de pression 82 sont en acier inoxydable, par exemple en un acier austénitique.
Le fonctionnement de l’ensemble 14 va maintenant décrit.
Quand le moteur 4 est en fonctionnement, l’ensemble 14 injecte le fluide dans le conduit d’échappement 12.
Pour ce faire, la pompe 30 aspire le fluide dans le réservoir 28 et le refoule vers l’injecteur 18.
Le fluide est reçu par l’entrée 20 et s’écoule jusqu’au tronçon d’entrée 90.
Il est distribué pour partie dans le passage d’injection 26 et pour partie dans le passage de refroidissement 76.
Le dispositif d’obturation 38 et l’autre dispositif d’obturation 56 sont ouverts et fermés de manière cadencée de manière à admettre le fluide dans la chambre de chauffage 40, le chauffer à l’intérieur de la chambre 40, puis, quand le fluide a atteint une température déterminée, l’injecter dans le conduit d’échappement 12. Le dispositif d’obturation 38 et l’autre dispositif d’obturation 56 sont pilotés par un organe de contrôle non représenté, programmé à cet effet.
L’actionneur 42, qui est situé relativement proche du conduit d’échappement 12, subit un échauffement prononcé quand des gaz d’échappement à haute température circulent dans la ligne d’échappement.
Il est maintenu à une température raisonnable par le fluide circulant dans le passage de refroidissement 76.
Ce fluide parcourt d’abord la portion amont 78 jusqu’à la chambre amont 86. De la chambre amont 86, il circule le long de la portion de refroidissement 83 jusqu’à la chambre aval 88. A partir de la chambre aval 88 il s’écoule dans la sortie 22 et revient au réservoir 28.
Sous l’effet de la pression du fluide arrivant par l’entrée 20, le piston 96 est déplacé dans sa plage de position de dégagement, à l’encontre de la force de rappel de l’organe élastique 98. Le fluide peut alors s’écouler le long du passage de refroidissement.
Quand la pression du fluide à l’entrée 20 de l’injecteur subit des variations, dues au fonctionnement de la pompe 30, la force exercée par le fluide sur le piston 96 varie elle aussi.
Si la pression de fluide à l’entrée 20 diminue, l’organe élastique 98 va déplacer le piston 96 vers le siège 92, ce qui va contribuer à comprimer le fluide et donc va compenser au moins partiellement la baisse de pression du fluide à l’entrée 20.
Inversement, si la pression du fluide augmente, la force exercée par le fluide sur le piston 96 augmente elle aussi, ce qui provoque un déplacement du piston à l’écart du siège 92. Ce déplacement va compenser au moins partiellement l‘augmentation de pression à l’entrée 20.
L’injecteur décrit ci-dessus présente de multiples avantages.
Il permet de maintenir l’actionneur à une température raisonnable, compatible avec le bon fonctionnement de celui-ci à long terme.
Description détaillée de l’invention Les figures 2 à 4 représentent un arbre central 100 rotatif autour d’un axe longitudinal X prévu pour une turbomachine. L’arbre central 100 est creux et présente donc une paroi radialement interne 107.
L’arbre central 100 est guidé en rotation par un palier 102 agencé dans une partie aval de l’arbre central 100. Bien entendu, d’autres paliers, tel que le palier 103, peuvent être prévus pour guider la rotation de l’arbre central 100 et peuvent être agencés en partie amont de l’arbre central 100 ou le long de celui-ci. En outre, d’autres paliers peuvent aussi être agencés en partie aval de l’arbre central 100.
Le palier 102 comprend une bague interne 104 montée autour d’une paroi radialement externe 105 de l’arbre central 100 et une bague externe 106 pouvant être montée dans un carter de la turbine à gaz. Le palier 102 comprend aussi des billes 108 agencées entre la bague interne 104 et la bague externe 106 et qui sont distribuées circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X. Le palier 102 peut comprendre des éléments roulants cylindriques ou coniques au lieu des billes 108.
Afin d’assurer la lubrification du palier 102, l’arbre central 100 est équipé d’un dispositif de lubrification 110 qui comprend un tube 112 agencé à l’intérieur de l’arbre central 100. Le tube 112 présente une paroi radialement externe portant sur une partie filetée 113 de sa longueur un filetage hélicoïdal. Le filetage peut s’étendre de préférence sur sensiblement toute la longueur du tube 112 ou sur une partie de la longueur du tube 112.
Le tube 112 est en outre creux et comprend un canal interne 114 s’étendant sur toute la longueur du tube 112 pour acheminer du lubrifiant depuis l’amont AM du tube 112 vers le palier 102. Le canal interne 114 présente un rétrécissement 116 à l’extrémité aval du tube 112 se terminant par une buse 116-1 qui déverse le lubrifiant dans une chambre de distribution 118 de l’arbre central 100. Le canal interne 114 peut déboucher directement à l’extrémité aval du tube 112 sans rétrécissement.
Le lubrifiant peut être à base d’huile. Le lubrifiant est de préférence introduit sous pression dans le canal interne 114.
Le lubrifiant permet le graissage des éléments roulants du palier 102 et l’évacuation des calories accumulées lors de la rotation du palier 102.
La chambre de distribution 118 est formée à l’intérieur de l’arbre central 100 et présente un diamètre interne supérieur au diamètre interne de la paroi radialement interne 107 de l’arbre central 100. La chambre de distribution 118 comprend une pluralité d’orifices de distribution 120 distribués circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X et qui débouchent sur la paroi radialement externe 105 de l’arbre central 100. En particulier, les orifices de distribution 120 débouchent sur une gorge 122 formée dans la paroi radialement externe 105 de l’arbre central 100.
La gorge 122 forme un espace annulaire entre la paroi radialement externe 105 et la bague interne 104 dans lequel le lubrifiant peut s’accumuler. Le lubrifiant déversé dans la chambre de distribution 118 par le tube 112 est acheminé à travers les orifices de distribution 120 dans la gorge 122 par la force centrifuge lorsque l’arbre central 100 est en rotation autour de l’axe longitudinal X. La force centrifuge permet en outre d’amener le lubrifiant vers la bague externe 106.
Pour diriger le lubrifiant vers les billes 108, la bague interne 104 présente deux rangées annulaires d’orifices de distribution 121 1 et 121 2 espacée longitudinalement et dans lesquelles les orifices de distribution sont distribués circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X. Telles que montrées sur la , les orifices de la rangée annulaire d’orifices de distribution 121 1 sont décalées circonférentiellement des orifices de la rangée annulaire d’orifices de distribution 121 2 . Dit autrement, vu selon l’axe longitudinal X, chaque orifice de l’une des rangées annulaires d’orifices de distribution 121 1 et 121 2 est agencé circonférentiellement entre deux orifices de l’autre rangée annulaire d’orifice de distribution 121 1 et 121 2 . Par exemple, chaque orifice de l’une des rangées annulaires d’orifices de distribution 121 1 et 121 2 est agencé circonférentiellement au milieu entre les deux orifices de l’autre rangée annulaire d’orifice de distribution 121 1 et 121 2 . Ceci permet une bonne répartition du lubrifiant dans le palier 102.
La rangée annulaire d’orifices de distribution 121 1 agencée en partie aval présente des orifices de distribution orientée longitudinalement depuis l’aval vers l’amont en particulier vers un centre de rotation 124 des billes 108. Ainsi, les orifices de distribution de la rangée annulaire d’orifices de distribution 121 1 aval débouche au niveau d’une partie centrale 126 de l’intérieur de la bague interne 104.
De façon symétrique, la rangée annulaire d’orifices de distribution 121 2 agencée en partie amont présente des orifices de distribution orientée longitudinalement depuis l’amont vers l’aval en particulier vers le centre de rotation 124 des billes 108. Ainsi, les orifices de distribution de la rangée annulaire d’orifices de distribution 121 2 amont débouche au niveau de la partie centrale 126 de l’intérieur de la bague interne 104.
Alternativement, la bague interne 104 peut comprendre une unique rangée annulaire d’orifices de distribution ou plus de deux rangées annulaires d’orifices de distribution espacées longitudinalement.
Le tube 112 est maintenu fixe en rotation et en translation longitudinale par rapport à l’arbre central 100 par des moyens dédiés agencés dans la partie amont du tube 112.
Le tube 112 étant agencé en porte à faux à l’intérieur de l’arbre 100, il risque de subir des déformations et des usures par frottement lors de la rotation de l’arbre central 100. Pour éviter d’endommager le tube 112, des canaux radiaux 128 traversent l’épaisseur du tube 122 depuis le canal interne 114 en débouchant sur un sommet de filet 130 de la partie filetée 113 du tube 112.
Ainsi, le lubrifiant acheminé sous pression dans la canal interne 114 est éjecté radialement à travers les canaux radiaux 128 en direction de la paroi radialement interne 107 de l’arbre central 100 et forme un film de lubrifiant entre la paroi radialement externe du tube 112 et la paroi radialement interne 107 de l’arbre central 100 dans l’espace 130C. Ce film de lubrifiant permet de maintenir le tube 112 dans une position radiale constante et réduit les risques de déformations radiales du tube 112. La partie filetée 113 du tube 112 permet aussi de diriger le lubrifiant vers la chambre de distribution 118 lorsque l’arbre central 100 est en rotation. La partie filetée 113 du tube 112 forme ainsi une vis sans fin. La partie filetée 113 du tube 112 permet d’éviter le reflux du lubrifiant vers l’amont du tube 112.
Cet exemple de troisième mode de réalisation du kit permet à l’utilisatrice d’utiliser à sa convenance l’organe d’application 14 avec lequel elle sera le plus à l’aise, parmi le premier et le deuxième, en fonction de si l’utilisatrice est gauchère ou droitière.
(i) une composition de revêtement et/ou soin des matières kératiniques, en particulier des cils ou sourcils, présentant une capacité d’enduction intrinsèque (CEI) supérieure à 1 mg, de préférence supérieure à 2 mg, de préférence supérieure à 3 mg, de préférence supérieure à 4 mg, après un seul passage de l’applicateur sur lesdites matières kératiniques, et
La présente invention a également pour objet un procédé cosmétique de revêtement et/ou soin des matières kératiniques, en particulier des cils ou sourcils, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’un applicateur (a) comprenant un organe de préhension (12) et un organe d’application (14) porté ou apte à être porté par l’organe de préhension (12), comprenant au moins un support longitudinal (20) et une pluralité de disques (22) s’étendant transversalement à partir du support longitudinal (20) ;
- fourniture d’une composition cosmétique (b) ; et
- application de la composition cosmétique sur des fibres kératiniques par l’applicateur (a), les fibres kératiniques étant reçues entre les disques (22) de l’organe d’application (14) de l’applicateur lors de l’application.
De préférence, la composition (b) et/ou l’applicateur (a) est(sont) tel(s) que décrit(s) ci-dessus.
En particulier, la composition (i) ci-dessus ou (b) ci-dessus comprend avantageusement au moins un milieu physiologiquement acceptable, au moins une particule choisie parmi les matières colorantes et non colorantes, et au moins un agent dispersant polymérique. En variante ou de façon additionnelle, ladite composition (b) présente une capacité d’enduction intrinsèque (CEI) supérieure à 1 mg, de préférence supérieure à 2 mg, de préférence supérieure à 3 mg, de préférence supérieure à 4 mg, après un seul passage sur lesdites matières kératiniques.
La figure 1B représente un exemple de scénario d’application. Un client 150 accède au rayon épicerie d’un magasin, et sa présence dans une zone de présence 190 est détectée par un capteur de présence/proximité 110.
En réponse à cette détection, le capteur 110 transmet un signal d’activation à un dispositif de capture 120 (non représenté sur cette figure), configuré pour sortir d’un mode de veille en réponse à la réception du signal, et capturer une ou plusieurs images de la pupille et/ou de l’iris de la personne.