INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les figures 2 et 5, la bordure annulaire 44 du capot 40 est située de manière adjacente à une première extrémité aval de la paroi radialement interne 53a du diffuseur 52. Un jeu infime de quelques millimètres (de l’ordre de 5 mm) est prévu entre l’extrémité aval de la paroi radialement interne 53a du diffuseur 52 et la bordure annulaire 44 du capot. Le diffuseur s’étend au moins en partie radialement à l’extérieur d’une portion du boîtier de palier arrière, du support de palier, du couvercle et aussi du capot. De même, le bord aval 55 du diffuseur 52 (et porté par la paroi radialement externe 53b) du diffuseur 52 s’étend radialement à l’extérieur du couvercle 31 et en aval de la bordure annulaire 44. Le bord aval 55 du diffuseur 52 est défini dans un plan P qui est situé en aval du plan P1. Le bord aval 55 s’étend radialement à l’extérieur du capot 40 et à distance du capot 40. Le bord aval 55 (d’une portion de paroi qui prolonge la paroi radialement externe 53b) couvre une portion du capot 40 de sorte que l’air de refroidissement circule autour du capot 40. De la sorte, l’air de refroidissement en sortie du diffuseur 52 est guidé au moins en partie par une surface radialement externe du capot. Suivant une caractéristique avantageusement, mais non limitative, la paroi radialement interne 53a présente une surface radialement interne 53a1 qui présente une continuité de surface avec la surface radialement externe du capot 40.
Le système anti-incendie a été décrit en relation avec une cavité annulaire ménagée en amont d’un disque de turbine libre mais peut être agencé dans une cavité en amont d’un disque d’une turbine liée dans laquelle circule un flux d’air de refroidissement.
Nous allons désormais décrire le procédé de montage du système anti-incendie 30 dans la turbomachine. Le procédé comprend une étape de fourniture du système d’étanchéité comprenant le diffuseur 52 et le capot 40. Préalablement, le procédé comprend une étape de mise en place et de fixation du support de palier 21 dans la turbomachine. Le procédé comprend ensuite une étape de mise en place du couvercle 31 autour du support de palier 21. Le couvercle 31 est positionné de manière que les premiers et deuxièmes trous 24, 35 soient en regard les uns avec les autres. Dans le présent exemple, les sections des premiers et deuxièmes trous sont circulaires. Les premiers organes de fixation 27 sont alors montés pour fixer la bride radiale 22b du support de palier 21 et la bride radiale 33 du couvercle 31.
Le procédé comprend une étape de fixation du boîtier de palier arrière 15 sur le support de palier 21. De manière avantageuse, le couvercle 31, le support de palier 21 et le boîtier 15 sont fixés avec les mêmes organes de fixation 27.
Le procédé comprend une étape de mise en place du diffuseur 52 dans la cavité 16. Lors de cette étape le diffuseur 52 est monté sur le boîtier de palier arrière 15. De manière avantageuse, le diffuseur 52 est fixé préalablement sur le boîtier 15 avant le montage du boîtier 15 dans la cavité 16. La fixation comprend une soudure ou une liaison boulonnée.
Le boîtier 15 est également monté avec la pièce structurelle 28.
Un premier objet particulier concerne un procédé d’obtention de bio-anhydride maléique et/ou de sa forme hydratée, l’acide maléique, à partir 1) d’un alcool, ou 2) d’un acide carboxylique ou 3) d’un alcène, ledit alcool, acide carboxylique ou alcène étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement, d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Préférentiellement, l’alcool, l’acide carboxylique ou l’alcène est totalement « ségrégué », c’est-à-dire issu d’une filière distincte et traité de manière distincte. Dans un mode alternatif, il est en partie « ségrégué », et en partie « non ségrégué ». Dans ce cas, le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 25 :75, de préférence entre 99 :1 et 50 :50. Dans un autre mode alternatif, il est totalement « non ségrégué ».
Un deuxième objet particulier concerne un bio-anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, obtenu à partir d’un alcool, d’un acide carboxylique ou d’un alcène, ledit alcool, acide carboxylique ou alcène étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Un troisième objet particulier concerne un bio-anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
L’alcool est préférentiellement le N-butanol, le 1,4-butanediol ou le tert-butanol.
L’acide carboxylique est préférentiellement l’acide succinique ou un acide gras, par exemple un acide gras saturé.
L’alcène est préférentiellement l’isobutylène ou le butadiène.
Un quatrième objet particulier concerne un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un bio-anhydride maléique et/ou de sa forme hydratée, l’acide maléique, comme juste précédemment décrit.
Un cinquième objet particulier concerne l’utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un bio-anhydride maléique et/ou de sa forme hydratée, l’acide maléique, comme juste précédemment décrit, dans la récupération du pétrole et/ou du gaz, dans le forage et la cimentation de puits, dans la stimulation de puits de pétrole et/ou de gaz (par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion), dans le traitement de l’eau (en circuit ouvert, fermé ou semi fermé), dans le traitement des mouts de fermentation, dans le traitement des boues, dans la fabrication du papier, dans la construction, dans le traitement du bois, dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats), dans l’industrie minière, dans la formulation de produits cosmétiques, dans la formulation de détergents, dans la fabrication du textile, dans la fabrication de composants pour batterie, dans la géothermie, ou dans l’agriculture.
Un sixième objet particulier concerne l’utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un bio-anhydride maléique et/ou de sa forme hydratée, l’acide maléique, comme juste précédemment décrit, comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de drainage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant.
Un septième objet particulier concerne un polymère obtenu selon un procédé comprenant les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière étant issue au moins en partie, préférentiellement totalement, d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile pour obtenir un acide carboxylique, un alcool ou un alcène; - Transformer ledit acide carboxylique, alcool ou alcène en anhydride maléique et/ou en sa forme hydratée, l’acide maléique, selon un des procédés précédemment décrits ; - Polymériser l’anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, et optionnellement un autre monomère à insaturation.
Ledit anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, est préférentiellement totalement « ségrégué », c’est-à-dire issu d’une filière distincte et traité de manière distincte.
Dans un mode alternatif, il est en partie « ségrégué », et en partie « non ségrégué ». Dans ce cas, le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 10 :90, de préférence entre 99 :1 et 30 :70, plus préférentiellement entre 99 :1 et 50 :50. Dans un autre mode alternatif, il est totalement « non ségrégué ».
Procédé d’obtention de (méth)acrylate de polyalkylene glycol biosourcé Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé d’obtention de bio-(méth)acrylate de polyalkylène glycol comprenant la réaction entre un (méth)acrylate d’alkyle (ou d’acide (méth)acrylique) d’une part, et un polyalkylène glycol d’autre part, l’un des deux, préférentiellement les deux, étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile. Ledit bio-monomère est préférentiellement le méthacrylate de polyalkylène glycol. Dans un mode préféré, le procédé est un procédé biologique comprenant au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique, ladite étape de bioconversion étant préférentiellement une hydrolyse enzymatique dudit polyalkylène glycol en présence d’un biocatalyseur comprenant une enzyme de type hydrolase, préférentiellement de type lipase.
L’invention concerne également un polymère biosourcé obtenu à partir d’au moins un des monomères biosourcés, et préférentiellement bio-obtenus selon l’invention. L’invention concerne enfin l’utilisation des polymères biosourcés de l’invention dans différents domaines techniques.
Quel que soit le type d’agencement des facettes au sein des sous-ensemble de facettes, on cherchera selon des exemples de réalisation préférés à diminuer au maximum la distance entre deux sous-ensembles de facettes voisins de telle sorte à accroître la résolution des objets graphiques générés.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, un nombre de sous-ensemble de facettes est compris entre 5 sous-ensembles de facettes, par exemple pour une authentification avec un dispositif optique, et environ 100 000 sous-ensembles de facettes, ce qui correspond par exemple à structure diffractive de surface de 70 cm² formée de sous-ensembles de diamètre 70 µm. En pratique, dans d’autres exemples de réalisation, un nombre de sous-ensembles de facettes est compris entre environ 300 et environ 40 000. Ce nombre est par exemple approprié pour des sous-ensembles de facettes de diamètre compris entre 70 µm et 200 µm, pour faire une structure diffractive dont la surface est comprise entre environ 200 mm 2 et environ 800 mm 2 , ce qui correspond par exemple à des surfaces de fils de sécurité ou de patchs.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, les sous-ensembles de facettes sont agencés selon un arrangement régulier présentant une maille hexagonale, ce qui permet de rendre maximal le nombre de sous-facettes sur une surface donnée. D’autres mailles sont possibles, par exemple une maille carrée.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite altération locale de la surface comprend une pente locale sensiblement nulle de la facette au niveau de ladite région ponctuelle. Cette rupture de la pente de la facette produit un changement local de la direction de réflexion qui se traduit par un point fortement contrasté (par exemple noir sur fond blanc) dans la direction d’observation définie en tilt et azimut par les coordonnées polaires des régions ponctuelles pour lesquelles la surface est altérée. En introduisant cette rupture de pente pour des régions ponctuelles de mêmes coordonnées polaires d’un groupe de sous-ensembles de facettes donnés tels qu’ils forment un objet graphique reconnaissable, on crée un objet à fort contraste dans ladite direction d’observation. On peut alors produire cette même rupture de pente pour une autre région ponctuelle d’un autre groupe de sous-ensemble de facettes de telle sorte que cet autre groupe forme un objet graphique reconnaissable identique ou non, pour donner l’impression d’un objet qui se déplace lorsqu’on change le tilt et/ou l’azimut et/ou qui se déforme si l’objet graphique est modifié.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième couche comprend un matériau métallique. Le matériau métallique comprend l’un des matériaux ou un alliage de matériaux choisis parmi : Aluminium (Al), Argent (Ag), Chrome (Cr), Or (Au), Cuivre (Cu). Par exemple, une épaisseur de la couche en matériau métallique est supérieure à environ 2 à 3 fois l’épaisseur de peau du métal ou alliage dont elle est formée dans la plage de fréquence du visible ; par exemple une épaisseur de la couche en matériau métallique est comprise entre environ 20 nm et environ 60 nm pour de l’aluminium.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le matériau diélectrique de la première couche présente un premier indice de réfraction et la deuxième couche comprend un matériau diélectrique présentant un deuxième indice de réfraction tel que la différence entre le deuxième indice de réfaction et le premier indice de réfraction est supérieure ou égale à environ 0,3, avantageusement supérieure ou égale à environ 0,5. Par exemple ladite deuxième couche comprend un matériau choisi parmi : sulfure de zinc (ZnS), dioxyde de titane (TiO 2 ) nitrure de silicium (Si 3 N 4 ).
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième couche comprend un empilement de couches de nature à produire un filtre interférentiel, par exemple un empilement de matériaux de faible et haut indice de réfraction par exemple un empilement tel que décrit dans la demande de brevet WO2001003945 [Réf. 5]. Par exemple, un tel empilement peut comprendre un matériau avec un indice de réfraction de 1.5 Al (5nm) / ZnS (65nm) / Al (30nm).
De manière générale, le matériau dont est formée la deuxième couche permet de conférer au composant une bande spectrale de réflexion dans le visible et de rendre visible ladite première structure diffractive. De tels matériaux adaptés pour ladite deuxième couche sont décrits par exemple dans le brevet US4856857 [Réf. 6].
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, dans au moins une première région, ledit premier motif est modulé par un deuxième motif formant un réseau de diffraction à l’ordre zéro. Plus précisément, le premier réseau de diffraction est un réseau périodique unidimensionnel ou bidimensionnel, de période comprise entre 150 nm et 500 nm, avantageusement entre 200 nm et 400 nm, et qui se comporte dans le visible comme un réseau dit « sub longueur d’onde » c'est-à-dire de période inférieure à la plus petite longueur d’onde utilisée pour observer le composant. Le réseau est déterminé pour produire, après dépôt de la deuxième couche réfléchissante, un filtre résonant dans une bande spectrale déterminée en fonction notamment des caractéristiques du réseau.
Ainsi, selon un premier exemple de réalisation, le réseau de diffraction sub longueur d’onde est configuré pour produire un filtre soustractif en longueur d’onde, appelé dans la suite de la description « filtre résonant soustractif diélectrique ». Un exemple d’un tel filtre est par exemple le DID™ (pour « Diffractive Identification Device »), fabriqué par la déposante. Dans ce premier exemple de réalisation, la deuxième couche réfléchissante est une couche en matériau diélectrique transparent, et le réseau de diffraction sub longueur d’onde, à une dimension, est configuré pour permettre l’excitation de modes guidés au sein de la couche réfléchissante transparente, formant un filtre résonant passe bande en réflexion, dont la bande spectrale de résonance est centrée sur une longueur d’onde déterminée en fonction des caractéristiques du réseau et des natures des couches. La couche réfléchissante transparente comprend une couche mince, d’épaisseur préférentiellement comprise entre 20 nm et 200 nm et préférentiellement entre 60 nm et 150 nm, et présente un deuxième indice de réfraction qui diffère de l’indice de réfraction des couches avoisinantes d’au moins 0,3, avantageusement d’au moins 0,5. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite couche mince en matériau diélectrique est une couche en matériau dit « haut indice » de réfraction (ou « HRI » pour « High Refractive Index »), présentant un indice de réfraction compris entre 1,8 et 2,9, avantageusement entre 2,0 et 2,4 et les couches avoisinantes sont des couches dites « bas indice » de réfraction, présentant des indices de réfraction compris entre 1,3 et 1,8, avantageusement entre 1,4 et 1,7. Un tel filtre résonant soustractif diélectrique est décrit par exemple dans le brevet FR2509873B1 [Réf. 7].
En fonctionnement, l’effet d’un tel filtre résonant diélectrique soustractif se superpose à l’effet des sous-ensembles de facettes concentriques pour produire un effet coloré dans la direction d’observation.
Selon un autre exemple de réalisation, le réseau de diffraction sub longueur d’onde est configuré pour produire un filtre résonant coupe-bande en réflexion. Il s’agit d’un filtre plasmonique en réflexion, appelé « R’plasmon » dans la présente description, et tel que décrit par exemple dans la demande brevet EP2771724 [Réf. 8] ou dans la demande de brevet EP3099513 [Réf. 9]. Pour ce faire, la deuxième couche réfléchissante est métallique et comprend une couche mince en matériau métallique, par exemple de l’argent ou de l’aluminium, avantageusement d’épaisseur supérieure à 40 nm. Avantageusement, la couche réfléchissante métallique est suffisamment épaisse pour présenter une transmission maximale résiduelle en fonction de la longueur d’onde de 2%.
En fonctionnement, l’effet d’un tel filtre plasmonique R’Plasmon se superpose à l’effet des sous-ensembles de facettes concentriques pour produire un effet coloré dans la direction d’observation.
Dans le cas d’un premier motif modulé par un deuxième motif, une largeur des facettes est avantageusement supérieure ou égale à environ 4 fois, avantageusement supérieure ou égale à environ 8 fois ladite période du réseau. La dimension minimale pourra donc être choisie en fonction de la période du réseau. Par exemple, une dimension minimale de la largeur des facettes est égale à environ 2 μm.
Dans le cas d’un premier motif modulé par un deuxième motif, ladite altération locale de la surface peut comprendre une modification locale d’une propriété dudit réseau périodique, par exemple une propriété choisie parmi le profil, l’azimut (orientation du vecteur réseau), la profondeur et la période du réseau ou bien l’absence locale dudit réseau.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, dans le cas d’un premier motif non modulé par un deuxième motif, ladite altération locale de la surface peut comprendre une modulation locale du premier motif par un deuxième motif formant un réseau périodique, de période prédéterminée comprise entre 150 nm et 500 nm, ledit réseau étant déterminé pour produire, après dépôt de la deuxième couche, un effet résonant. Un réseau est par exemple conforme à ceux décrits précédemment pour produire un effet de type DID™ ou R’Plasmon.
Selon un mode de réalisation particulier, la pierre naturelle formant la paroi interne 3 a une densité comprise entre 1500 et 2500. Les blocs 30 étant plus épais que les blocs 50, la densité de la pierre peut être inférieure à celle de la paroi externe 5.
Selon un mode de réalisation particulier, la pierre naturelle formant la paroi interne 3 une absorption d’eau par capillarité comprise entre 50 et 400 g/m 2 . Cette absorption doit être relativement faible pour que la pierre naturelle de la paroi interne 3 ne « boive » pas trop rapidement l’eau contenue dans la mousse minérale formant l’isolant 7 afin de ne pas accélérer le séchage de façon excessive et favoriser l’apparition de lames d’air qui fragiliseraient la structure 1.
Selon un mode de réalisation particulier, la pierre naturelle formant la paroi interne 3 a une porosité comprise entre 5 et 30 % .
En fonction du choix des matériaux, la résistance thermique du mur obtenu, c’est-à-dire sa capacité à freiner le voyage de la chaleur entre les faces interne et externe du mur, peut être supérieure à 5 m 2 .K/W. Par exemple, en utilisant les propriétés des pierres naturelles mentionnées ci-dessus et de la mousse minérale Airium ® et en considérant que le mur comporte 10 cm de paroi externe 5, 20 cm d’isolant 7 et 20 cm de paroi interne 3, une résistance thermique théorique de 6,09 m 2 .K/W pourrait être obtenue (dans des conditions expérimentales).
Le liant solidarisant les blocs maçonnés doit être choisi avec attention car ses caractéristiques peuvent influer sur l'efficacité de l’ensemble. Par exemple, les pierres calcaires peuvent être particulièrement sensibles à la qualité des mortiers qui les unissent. Les liants ne seront pas les mêmes selon que les pierres sont exposées ou non aux intempéries, et selon la nature même des pierres.
Selon un mode de réalisation particulier, les blocs 50 de pierre naturelle formant la paroi externe 5 peuvent être solidarisés à l’aide d’un liant tel qu’une chaux naturelle de préférence hydraulique. Ce matériau possède des qualités hygrométriques qui lui permettent d’être en symbiose avec le calcaire. Un plâtre de bonne qualité pourrait aussi être employé.
Selon un mode de réalisation particulier illustré à la , la structure 1 présente des embrasures 11 au niveau desquelles l’isolant 7 et la paroi interne 3 sont interrompus, par exemple pour ménager des fenêtres ou des portes fenêtres dans la paroi externe 5. La structure 1 comprend au niveau des embrasures des planches de coffrage 13 fermant l’espace E de part et d’autre de chaque embrasure 11. Lors du coulage de l’isolant 7, celui-ci est arrêté par les planches de coffrage 13.
Des éventuelles menuiseries non représentées sont appliquées sur la paroi externe 5 pour protéger l’isolant 7 des intempéries.
Selon un mode de réalisation particulier, le bâtiment B comporte des planchers 15, dont un est illustré à la , formés par des dalles. Le plancher 15, qui peut être une dalle de béton, s’appuie sur les blocs 30 de la paroi interne 3, et sert d’appui aux blocs 30 situés au-dessus du plancher 15. Cette disposition assure la descente des charges et évite tout pont thermique, l’isolant 7 étant présent de façon continue dans l’espace E adjacent au plancher 15.
Dans le cas non représenté d’un plancher non formé par une dalle, par exemple un plancher de bois, celui-ci s’appuie sur une muraillère fixée dans la paroi interne 3 sans discontinuité de celle-ci dans le sens vertical.
Selon un mode de réalisation particulier illustré à la , à une extrémité supérieure 17 de la structure 1, un toit 19 du bâtiment B, formé par exemple par une dalle de béton, s’appuie sur la paroi interne 3, et la structure 1 comprend également un bloc de couvertine 21 superposé à la paroi externe 5, à l’isolant 7 et à la paroi interne 3 et qui délimite l’espace E au niveau de l’extrémité supérieure 17. Par couvertine, on entend un élément de protection et d'étanchéité de la partie supérieure d'un mur.
Le bloc de couvertine 21 s’étend donc sur toute l’épaisseur du mur M1. Il peut être par exemple réalisé en pierre dure.
Selon un aspect optionnel, la structure 1 peut comprendre un bloc 23, par exemple composé de ciment cellulaire, interposé entre le toit 19 et le bloc de couvertine 21 dans le prolongement vertical de la paroi interne 3. Ce bloc 23 empêche la création d’un pont thermique entre le bloc de couvertine 21 en pierre et le toit 19.
Le toit 19 est recouvert d’un isolant 25 et d’une couche d’étanchéité 27. L’isolation du toit 19 est obtenue par le coulage d’une chape de mousse minérale de deux densités différentes formant l’isolant 25. Une première couche de faible densité, favorisant l'efficacité thermique, est recouverte par une deuxième couche plus dense afin de se prémunir des chocs, et de permettre une répartition des charges lors de la maintenance. Un matériau d'étanchéité 27 est directement posé sur cette couche supérieure.
Selon un mode de réalisation particulier illustré à la , la structure 1 comprend des fondations 29, ces fondations 29 comprenant une semelle de fondation 31. La semelle de fondation 31 présente une largeur supérieure à la largueur cumulée de la paroi interne 3 de l’isolant 7 et de la paroi externe 5.
Les fondations 29 comprennent également des blocs de pierre dressés verticalement, dits orthostates 33, réalisées de préférence en pierre dure, superposées à la semelle de fondation 31 et supportant la paroi externe 5. Les orthostates 33 ont une largeur supérieure à l’épaisseur e5 de la paroi externe 5. Les orthostates 33 coupent la capillarité et protègent le pied de mur contre les chocs et le gel.