INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les modes de réalisation exposés ici décrivent un environnement d’impression numérique qui utilise l’automatisation et un travail en parallèle pour traiter des vêtements entre et à chaque niveau de traitement d’impression numérique (par ex. niveaux de récupération, niveaux de prétraitement, niveaux d’impression, niveaux de séchage, etc.). Procéder ainsi supprime la dépendance du processus d’impression numérique sur le niveau qui consomme le plus de temps. Plutôt qu’un vêtement avançant en série le long d’un canal fixe, dans les modes de réalisation exposés ici, un robot autonome peut déplacer le vêtement jusqu’à n’importe quel niveau disponible. Contrairement à un processus d’impression numérique sérialisé où il y a typiquement un nombre égal de niveaux de traitement, l’environnement d’impression numérique peut avoir un plus grand nombre des niveaux qui nécessitent le plus de temps tout en ayant un nombre moindre des niveaux qui prennent moins de temps. Ceci peut réduire le coût global du système, réduire l’empreinte de l’environnement d’impression numérique et améliorer la cadence (c-à-d. réduire le temps nécessaire à un vêtement pour accomplir le processus d’impression numérique). Les modes de réalisation décrits ici traitent spécifiquement de l’impression DTG à titre d’exemple, mais peuvent être appliqués à tous procédés d’impression numérique tel que la sérigraphie ou autre embellissement.
Dans un mode de réalisation, les niveaux de traitement DTG ou le robot autonome comprennent un actionneur (par ex. un ascenseur) pour rapprocher l’un de l’autre le vêtement et le niveau de traitement DTG. Par exemple, lorsque le robot autonome déplace un vêtement jusqu’à un niveau de traitement DTG, il peut être difficile de s’assurer que le vêtement et le niveau sont correctement alignés sur la base du seul déplacement du robot (par ex. lorsqu’une précision d’alignement millimétrique est souhaitée). Le déplacement du robot peut fournir un alignement approximatif tandis que l’actionneur fournit un alignement fin entre le vêtement et le niveau de traitement. Dans un mode de réalisation, le niveau de traitement comprend un élévateur (par ex. un actionneur) qui élève un porteur détachable du robot sur lequel le vêtement est monté. L’élévateur peut mettre de niveau et faire pivoter le porteur détachable pour fournir un alignement fin entre le vêtement et le niveau de traitement DTG. De plus, séparer le vêtement du robot peut réduire la probabilité que des produits chimiques caustiques ou nocifs utilisés pendant le niveau de traitement DTG ne se déposent sur le robot. Bien qu’un élévateur soit spécifiquement divulgué, dans d’autres modes de réalisation, l’actionneur pourrait être disposé sur le robot pour élever le vêtement. Alternativement, au lieu de déplacer le vêtement, un actionneur pourrait déplacer le niveau de traitement DTG (par ex. déplacer une imprimante DTG) dans une direction vers le vêtement pour fournir un alignement fin tandis que le robot reste stationnaire.
Alors que la description ci-dessous décrit la réalisation d’une impression DTG sur un vêtement (par ex. un habit), les modes de réalisation ici peuvent être réalisés en utilisant divers « articles » qui peuvent comprendre, mais sans s’y limiter, un habit (par ex. des chemises, pantalons, chaussettes, chaussures, shorts, manteaux, vestes, jupes, robes, sous-vêtements, chapeaux, bandeaux, etc.), des accessoires (par ex. un portefeuille, sac à main, etc.) et des articles ménagers (par ex. des serviettes, taies d’oreiller, couvertures, tapis, etc.).
La est un schéma fonctionnel d’un système d’impression DTG 100, selon un mode de réalisation. Contrairement à un processus d’impression DTG sérialisé qui peut s’appuyer sur une piste ou une bande transporteuse pour déplacer de manière itérative un vêtement à travers différents niveaux de traitement DTG, le système d’impression DTG 100 repose sur des robots autonomes 115 pour déplacer des vêtements 120 entre au moins deux postes différents. Tels qu’utilisés ici, les « robots autonomes » comprennent tout robot qui peut naviguer dans un environnement sans guidage ni intervention humaine. Un robot autonome peut être totalement autonome (c-à-d. fonctionner sans recevoir de commandes de navigation à partir d’une entité externe, qu’elle soit humaine ou une application logicielle) ou partiellement autonome lorsque le robot reçoit des commandes de navigation (par ex. des itinéraires ou des trajets pas à pas) d’un contrôleur externe non humain (par ex. d’une tour de contrôle). Cependant, dans certains modes de réalisation, des pistes ou des bandes transporteuses peuvent également être utilisées pour déplacer les vêtements 120 entre certains postes, ou entre différents emplacements dans le même poste, pour aboutir à une approche hybride où les robots 115 sont utilisés pour déplacer les vêtements 120 entre certains postes, tandis que d’autres moyens sont utilisés pour déplacer les vêtements 120 entre d’autres postes.
Selon un mode particulier et préféré, la composition de l’invention comprendra au moins des glycols comme agents de filmification, en une teneur totale allant de 1 à 10% en poids, en particulier 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, le glycol est du butylene glycol.
MATIERES COLORANTES
Une composition conforme à la présente comprend une ou plusieurs matières colorantes pouvant être choisie(s) parmi les matières colorantes hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, et leurs mélanges.
On entend par matière colorante au sens de la présente invention, un composé susceptible de produire un effet optique coloré lorsqu’il est formulé en quantité suffisante dans un milieu cosmétique approprié.
Selon un mode particulier, la ou les matières colorantes sont notamment choisies parmi des pigments minéraux et/ou organiques, des pigments composites (à base de matériaux minéraux et/ou organiques), des colorants, des nacres ou pigments nacrés, et leurs mélanges.
De préférence, les matières colorantes sont des pigments.
Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, inorganiques (minérales) ou organiques, insolubles dans la phase organique liquide dans laquelle elles sont dispersées, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt réalisé avec la composition.
Parmi les pigments minéraux, on peut citer, à titre d'exemples le dioxyde de titane (rutile ou anatase), éventuellement traité en surface ; les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun ; le violet de manganèse ; le bleu outremer l'oxyde de chrome l'oxyde de chrome hydraté et le bleu ferrique.
Parmi les pigments organiques, on peut citer, par exemple, les pigments D & C red n° 19; D & C red n° 9; D & C Red n° 22 ; D & C Red n° 21 ; D & C Red n° 28 ; D & C Yellow n° 6 ; D & C orange n° 4 ; D & C orange n° 5 ; D & C Red n° 27; D & C red n° 13; D & C Red n° 7 ; D & C Red n° 6 ; D & C Yellow n° 5; D & C Red n° 36 ;; D & C Red n° 33 ; D & C orange n° 10; D & C yellow n° 6 ; ; D & C Red n° 30 ; D &C red n° 3 ; D &C Blue 1 ; le noir de carbone et les laques à base de carmin de cochenille.
Parmi les colorants hydrosolubles, on pourra citer Yellow 5, Yellow 6, Blue 1, Green 5, Green 3, Green 6, Orange 4, Red 4, Red 21, Red 22, Red 27, Red 28, Red 33, Red 40, le carminé de cochenille (Cl 15850, Cl 75470).
Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le bêta-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou.
Les nacres ou pigments nacrés peuvent être choisis notamment parmi les pigments nacrés blancs, tels que le mica recouvert d'oxyde de titane, l'oxychlorure de bismuth ; et les pigments nacrés colorés, tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité, ainsi que les pigments à base d'oxychlorure de bismuth. On pourra citer les gammes de nacres de référence commerciale Reflecks®, Ronastar®, Timiron® et Syncristal®.
Les matières colorantes selon l’invention et en particulier les pigments sont traités en surface par au moins un agent de traitement hydrophobe ou lipophile pour une meilleure dispersion dans la phase huileuse.
Le traitement des matières colorantes désigne généralement le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment, selon les techniques connues de l’homme du métier.
L’agent de traitement hydrophobe est notamment choisi dans le groupe constitué par les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques, les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d'isopropyle ; le sébacate diisostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales, les cires synthétiques polaires; les esters gras ; les phospholipides, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, l’agent de traitement hydrophobe est notamment choisi dans le groupe constitué par les agents de surface siliconés, et les acides aminés N-acylés ou leurs sels.
Dans un exemple de réalisation, le moyen d’engagement comprend un ou plusieurs trous traversants disposés sur une plaque de base du dissipateur thermique pour recevoir la ou les portions de clipsage qui sont clipsées sur le deuxième côté de montage du support de source de lumière. Cela permet de vérifier, par l'arrière, que les clips sont correctement clipsés sur le support, notamment sur son deuxième côté de montage.
Dans un autre exemple de réalisation, le moyen d’engagement comprend un ou plusieurs évidements disposés sur un dissipateur thermique pour recevoir la ou les portions de clipsage qui sont clipsées sur le deuxième côté de montage du support de source de lumière. Le ou les évidements sont adaptés pour recevoir les crochets de retenue de la ou des portions de clipsage lorsque le support de source de lumière, l'élément optique et le dissipateur thermique sont assemblés les uns aux autres. Les évidements facilitent le positionnement lorsque l'élément optique est clipsé sur le support de source de lumière.
Dans un exemple de réalisation, le support de source de lumière est fixé au dissipateur thermique par un adhésif (par exemple de la colle thermique) ou par des moyens de fixation.
Dans un exemple de réalisation, la deuxième face du support de source de lumière est plaquée et/ou collée contre une surface réceptrice du dissipateur thermique. L'invention est particulièrement avantageuse dans ce cas car elle permet, notamment grâce audit moyen d’engagement, d'accrocher directement tout en maintenant la source de lumière plaquée et/ou collée contre une surface réceptrice du dissipateur, ce qui améliore le refroidissement du support de source de lumière et des sources lumineuses correspondantes.
Dans un exemple de réalisation, le support de source de lumière est une carte de circuit imprimé, notamment plaquée et/ou collée sur une surface plane du dissipateur thermique.
Dans un exemple de réalisation, le support de source de lumière est plaqué sur une plaque de base du dissipateur thermique.
Dans un exemple de réalisation, l'élément optique est un élément optique transparent monobloc. Dans une autre variante, l'élément optique est un réflecteur.
La présente invention fournit également un feu de véhicule ayant le module d'éclairage décrit ci-dessus.
Pour compléter la description et permettre une meilleure compréhension de l'invention, un ensemble de figures est fourni. Ces figures font partie intégrante de la description et illustrent un exemple de réalisation de l'invention, ce qui ne doit pas être interprété comme une restriction de la portée de l'invention, mais seulement comme un exemple de la manière dont l'invention peut être réalisée. Les figures comportent les caractéristiques suivantes.
montre une vue en coupe transversale d'un module d'éclairage du feu de véhicule, vu de dessous, selon un premier exemple de réalisation de la présente invention.
montre un support de source de lumière du module d'éclairage illustré à la , selon le premier exemple de réalisation de la présente invention.
montre une vue de dessous d'un élément optique du module d'éclairage illustré à la , selon le premier exemple de réalisation de la présente invention.
montre une vue de dessus d'un élément optique du module d'éclairage illustré à la , selon le premier exemple de réalisation de la présente invention.
montre un élément optique fixé à un support de source de lumière du module d'éclairage illustré à la , selon le premier exemple de réalisation de la présente invention.
montre une vue en perspective de l'avant d'un dissipateur thermique du module d'éclairage illustré à la , selon le premier exemple de réalisation de la présente invention.
montre une vue en perspective vue du bas d'un module d'éclairage d'un ensemble de feux de véhicule, selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention.
Avantageusement, la teneur totale du ou des corps gras solides différents des acides gras est supérieure ou égale à 10% en poids, de préférence va de 10 à 25% en poids, plus préférentiellement de 12 à 20% en poids, plus préférentiellement encore de 14 à 18% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La présente invention a donc pour objet une composition comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, ses sels, ses solvates, les solvates de ses sels et leurs mélanges, - du propane-1,3-diol dans une teneur supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition, - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, - un ou plusieurs agents alcalins et/ou un ou plusieurs colorants.
La composition selon l’invention permet d’atteindre les objectifs ci-dessus, notamment en termes de montée en couleur, de puissance de la coloration, de chromaticité, de sélectivité, de ténacité de la coloration, en particulier aux shampooings lorsqu’elle comprend un ou plusieurs colorants, et/ou de bonnes performances en terme d’éclaircissement, ainsi que de bonnes qualités d’usage.
La présente invention porte également sur un procédé de coloration et/ou d’éclaircissement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, dans lequel est appliquée sur lesdites fibres une composition comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, ses sels, solvates, les solvates de ses sels, et leurs mélanges, - du propane-1,3-diol dans une teneur supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, - un ou plusieurs colorants, et/ou - un ou plusieurs agents alcalins.
En synthèse, l’invention concerne notamment un dispositif lumineux 100 comprenant des sources lumineuses 110 collaborant avec des guides de lumière 120 et un masque ajouré situé à distance des sources lumineuses 110, le masque ajouré 130 comprenant une grille 131 formant une pluralité de cellules lumineuses 140 en regard des guides de lumière 120 et des sources lumineuses 110 correspondantes. Le masque ajouré permet ainsi de former une surface lumineuse composée d’une pluralité des cellules lumineuses 140, toutes bien délimitées latéralement les unes par rapport aux autres. Afin de mieux homogénéiser une luminance de chaque cellule lumineuse 140, le dispositif lumineux 100 conforme au premier aspect de l’invention comprend aussi un support 150 du type d’un diffuseur 155 collaborant avec le masque ajouré 130 en sortie des guides de lumière 120.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. En outre le masque ajouré 130 et la grille 131 peuvent présenter une forme courbée. Par ailleurs les cellules lumineuses 140 délimitées par la grille 131 peuvent présenter des formes autres que des triangles.
BASE DE FORMULATION COSMETIQUE CONCENTREE La présente invention se rapporte à une base de formulation cosmétique concentrée comprenant une phase glycolisée comprenant de 15 à 80 % en poids de glycol, ou d’un mélange de glycol et polyol, par exemple de glycol et glycérine, de 0 à 50% en poids d’eau, et de 0,2 à 5% en poids de gélifiants par rapport au poids total de la composition, et une phase huileuse comprenant de 15 à 60% en poids d’émollients et de 0,2 à 10% en poids d’au moins un émulsionnant par rapport au poids total de la base de formulation.
La présente invention se rapporte également à une composition cosmétique comprenant ladite base de formulation ainsi qu’à l’utilisation cosmétique d’une composition cosmétique selon l’invention.
La présente invention trouve une application notamment dans les domaines cosmétique et dermatologique.
Dans la description ci-dessous, les références entre crochets ( [ ] ) renvoient à la liste des références présentée à la fin du texte.
Il existe actuellement de nombreuses formes différentes de compositions cosmétiques quelque soit leur application cosmétique. Les compositions cosmétiques comprennent généralement des actifs cosmétiques inclus dans des compositions, par exemple des huiles, crèmes, émulsions, des lotions etc. Ces compositions peuvent être qualifiées de « bases cosmétiques ». Il existe actuellement de nombreuses bases cosmétiques à partir desquelles les compositions finies incluant les actifs cosmétiques sont obtenues.
Toutefois, pour obtenir les compositions finies, il est nécessaire de mettre en œuvre des procédés complexes pouvant impliquer optionnellement des dilutions et agitations à chaud, c’est-à-dire en chauffant la base, pour inclusion du ou des actifs cosmétiques.
Il existe également des bases cosmétiques adaptées pour l’obtention de composition sous la forme d’émulsion. Par ailleurs, les bases cosmétiques connues peuvent présenter des temps de conservation courts et/ou inadaptés à la production et conservation industrielle desdites bases. Aussi, la préparation desdites bases doit être faite au coup par coup réduisant ainsi la flexibilité de production. Aussi, afin d’éviter une dégradation dans le temps et/ou une contamination/colonisation des bases, par exemple dû à la présence dans les bases d’agents extérieurs indésirables, il est parfois nécessaire d’incorporer des conservateurs, par exemple de l’alcool, susceptibles d’altérer la formulation/galénique et/ou la composition des bases cosmétiques.
Il existe donc un réel besoin de trouver de nouvelles bases de produits cosmétiques, en particulier de nouvelles bases cosmétiques permettant l’incorporation d’actifs cosmétiques sans mise en œuvre de procédés complexes.
Il existe également un réel besoin de trouver de nouvelles bases cosmétiques présentant une texture adaptée quelle que soit leur utilisation et des propriétés de conservation adaptées.
En outre, il existe également un réel besoin de trouver de nouvelles bases cosmétiques par exemple sans conservateur, avec des coûts de fabrication réduits et dont la réalisation industrielle ne soit pas un obstacle.
Enfin, il existe un réel besoin de trouver de nouvelles bases cosmétiques permettant l’incorporation d’actifs cosmétiques via la mise en œuvre de procédés simples.
Description de l’invention
La présente invention a précisément pour but de répondre à ces nombreux besoins en fournissant une base concentrée de formulation cosmétique comprenant : - une phase glycolisée comprenant de 15 à 80 % en poids de glycol, ou d’un mélange de glycol et polyol, par exemple glycol et glycérine, de 0 à 50% en poids d’eau, et de 0,2 à 5% en poids d’au moins un gélifiant par rapport au poids total de la base, - une phase huileuse comprenant de 15 à 60% en poids d’au moins un émollient, de 0,2 à 10% en poids d’au moins un émulsionnant par rapport au poids total de la base.
Préférentiellement, le ou les corps gras liquides différents des acides gras sont choisis parmi les alcools gras liquides, en particulier l’alcool oléique, et les huiles triglycérides d’origine végétale ou synthétique, en particulier l’huile de pépin de raisin.
L’enduction se fait de préférence des deux côtés du tamis, sur toute sa surface.
L’émulsion photoréticulable permet d’obturer sélectivement les mailles du tamis dans les zones soumises à l’insolation, l’étape de lavage servant ensuite à éliminer l’émulsion dans les zones non soumises à l’insolation, donc dans les parties où les mailles doivent rester non obturées et par lesquelles la pâte d’impression doit passer lors de la sérigraphie pour revêtir la feuille de verre et former les motifs électroconducteurs.
Selon l’invention, un film autosupporté photoréticulable est appliqué sur au moins une zone appelée « zone de film » d’une face du tamis. Ce film permet localement d’ajouter une surépaisseur de matière photoréticulable dans des zones précises de l’écran, sur une de ses faces.
Un tel film est couramment appelé « film capillaire » dans la technique. Il se présente généralement sous la forme d’un film d’une émulsion photoréticulable séchée déposée sur une feuille polymérique, notamment de polyester.
L’épaisseur du film autosupporté photoréticulable est de préférence comprise entre 25 et 100 µm, notamment autour de 50 µm.
L’application se fait de préférence après retrait de la feuille de polymérique et humidification du film, de manière à permettre une adhésion satisfaisante du film au tamis enduit et séché. Pour ce faire, il est par exemple possible de tremper le film dans l’eau pendant quelques secondes. Après cette étape d’humidification, la surface du film présente une adhésion suffisante au tamis enduit et séché.
De préférence, l’écran comprend plusieurs zones de film. Ces zones correspondront sur le vitrage aux zones de surépaisseur, donc notamment, mais pas nécessairement uniquement, aux zones de soudure. Des zones de film sont donc de préférence situées au moins dans les parties latérales de l’écran, et de préférence également dans la partie centrale. La surface totale des zones de film occupe de préférence entre 0,1 et 10%, notamment entre 0,5 et 5%, de la surface de l’écran.
L’étape d’insolation est l’étape au cours de laquelle l’émulsion photoréticule, généralement sous l’effet d’un rayonnement ultraviolet. Cette étape est de préférence réalisée en disposant contre l’écran (avantageusement du côté de la face portant le ou les films) une diapositive comprenant un support transparent, typiquement en polyester, revêtu de motifs d’une encre opaque au rayonnement ultraviolet, correspondant aux motifs électroconducteurs à imprimer sur le vitrage, puis à irradier ladite diapositive au moyen d’un rayonnement ultraviolet. L’émulsion n’est donc réticulée et n’obture les mailles du tamis que dans les parties de l’écran, appelées zones de réticulation, situées sous les parties de la diapositive non recouvertes d’encre. Dans les autres parties, l’émulsion n’est pas réticulée et est éliminée lors de l’étape de lavage, laissant les mailles ouvertes, de sorte que la pâte peut les traverser lors de la sérigraphie. On retrouve ainsi sur le vitrage les motifs figurant sur la diapositive.