INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue schématique d’une 1 ère mise en œuvre du procédé de fabrication de nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention dont le cœur n’est pas revêtu d’une couche de premiers ligands.
La est une vue schématique d’une 2 ème mise en œuvre du procédé de fabrication de nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention dont le cœur est revêtu d’une couche de premiers ligands.
Sur la est représentée une 1 ère forme de réalisation de la fabrication d’une nanoparticule émettrice de lumière et protégée 5a selon l’invention. Initialement, on disposait d’une nanoparticule émettrice de lumière 8a sous la forme d’un cœur 1. Le cœur 1 était une boîte quantique composé de InP/ZnSe/ZnS.
Au cours de l’étape b) du procédé de fabrication selon l’invention de ladite nanoparticule 5a, le cœur 1 a été revêtu par ALD d’une couche de protection contre l’oxydation 3 composée d’une 1 ère couche de Al 2 O 3 d’épaisseur 25 nm et d’une 2 ème couche TiO 2 d’épaisseur 25 nm qui était superposée sur la 1 ère couche de Al 2 O 3 . On a ainsi obtenu une nanoparticule 9a dont le cœur 1 était protégé.
Ensuite, la nanoparticule 9a a été dispersée à l’étape c) du procédé de fabrication selon l’invention dans une solution de deuxièmes ligands 6 contenant 3-(triméthoxysilyl)propyl methacrylate (à savoir des deuxièmes ligands) et du PGMEA comme solvant, la concentration des ligands étant 10 000 fois supérieure à celle des nanoparticules 9a, et ce à température ambiante et sous atmosphère inerte de manière à obtenir une nanoparticule émettrice de lumière et protégée 5a selon l’invention. Plus précisément, au cours de l’étape c), les deuxièmes ligands 6 se sont greffés à la surface de la couche de protection contre l’oxydation 3 de manière à former une couche 4 de deuxièmes ligands 6.
Sur la est représentée une 2 ème forme de réalisation de la fabrication d’une nanoparticule émettrice de lumière et protégée 5b selon l’invention qui se distingue de la nanoparticule 5a uniquement en ce que le cœur 1 est revêtu totalement d’une couche 2 de premiers ligands 7 consistant en l’acide 9-octadécénoïque et qui sont liés à la surface dudit cœur 1. En d’autres termes, on disposait initialement d’une nanoparticule émettrice de lumière 8b dont le cœur 1 était revêtu totalement d’une couche 2 de premiers ligands 7. Les étapes b) et c) du procédé de fabrication selon l’invention ont été mises en œuvre pour l’obtention de la nanoparticule 5b de la même manière que pour la nanoparticule 5a. Plus précisément, à l’issue de l’étape b), on a obtenu une nanoparticule émettrice de lumière 9b dont le cœur 1 revêtu d’une couche 2 de premiers ligands 7 était protégé par la couche de protection contre l’oxydation 3.
Les compositions lubrifiantes, dites encore « lubrifiants » sont couramment mises en œuvre dans des systèmes mécaniques, pour réduire les frottements entre les pièces et ainsi les protéger contre l’usure. Outre les phénomènes d’usure, les frottements peuvent s’opposer au mouvement relatif des pièces en contact et induire des pertes d’énergie préjudiciables à un fonctionnement optimal du système mécanique.
Classiquement, les formulations lubrifiantes mises en œuvre dans de telles opérations d’usinage sont des lubrifiants composés majoritairement d’une ou plusieurs huiles de base, auxquelles sont généralement associés des additifs dédiés à stimuler les performances lubrifiantes des huiles de base, comme par exemple des additifs modificateurs de frottement.
Le pKa (ou constante d'acidité) est défini par pKa = -log 10 Ka, où Ka est la constante de dissociation acide qui est mesurée de manière standard à 25°C. La méthode de mesure standard recommandée pour des pKa est notamment la potentiométrie, et plus précisément la pH-métrie, telle que décrite par exemple dans les techniques de l’ingénieur (réf. K695 v1), Cette méthode est la plus utilisée pour la détermination des pKa.
Le pka1 est défini par pKa1 = -log 10 Ka1, où Ka1 est la constante de dissociation acide de la première acidité la plus forte des polyacides. Ka2 est la constante de dissociation acide de la seconde acidité de polyacides (le cas échéant) et Ka3 est la constante de dissociation acide de la troisième acidité la plus faible de polyacides (le cas échéant). A chacune des acidités successives d’un polyacide pKa1, pKa2 ou pKa3 correspondent notamment des valeurs décroissantes des constantes d'acidité Ka1, Ka2 et Ka3. On utilise la même mesure standard par potentiométrie indiquée précédemment pour les mesurer.
Parmi les acides organiques, on peut par exemple citer les acides carboxyliques, les acides phosphorés, et leurs mélanges.
Parmi les acides carboxyliques, on peut par exemple citer l’acide formique, l’acide acétique, l’acide monochloroacétique, l’acide monofluoroacétique, l’acide dichloroacétique, l’acide difluoroacétique, l’acide propionique, l’acide malique, l’acide fumarique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide citrique, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide cyanoacétique, l’acide salicylique, l’acide itaconique, l’acide benzoïque, l’acide glycolique, l’acide thioglycolique, l’acide pyruvique, l’acide cinnamique, et leurs mélanges.
Parmi les acides minéraux, on peut par exemple citer l’acide phosphorique, l’acide phosphoreux, l’acide méthyl phosphonique, l’acide hypophosphoreux, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, l’acide a un pka ou pka1 allant de 2 à 5, et notamment de 4 à 5.
Selon un mode de réalisation préféré, l’acide ayant un pKa ou pka1 allant de 0,3 à 5 est un acide organique choisi parmi les acides carboxyliques, et encore plus préférentiellement choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide salicylique, l’acide benzoïque, l’acide monochloroacétique, l’acide monofluoroacétique, l’acide dichloroacétique, l’acide difluoroacétique et leurs mélanges. De façon encore plus préférée, il s’agit de l’acide dichloroacétique ou de l’acide difluoroacétique.
La présence de cet(ces) acide(s) permet avantageusement d’activer le composé dihydropyridine de formules (III) à (VII).
La teneur totale en acide(s) ayant un pka ou pka1 allant de 0,3 à 5 peut aller de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence encore de 0,2 % à 5 %, et encore plus préférentiellement de 0,2 % à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante réticulable selon l’invention.
Photo-amorceur P1 Le composant A comprend au moins un photo-amorceur P1.
Ce photo-amorceur P1 est différent du sel d’iodonium de formule (I-A), (I-B) ou (I-C) tel que défini précédemment.
Le photo-amorceur peut être tout photo-amorceur connu de l’homme du métier. Sous l'action d'un rayonnement UV-visible, le photo-amorceur génère typiquement des radicaux qui vont être responsables de l'amorçage de la réaction de photo-polymérisation, et permet notamment d'augmenter l'efficacité de la réaction de photo-polymérisation. Celui-ci est bien entendu choisi en fonction de la source lumineuse utilisée, suivant sa capacité à absorber efficacement le rayonnement sélectionné. On pourra par exemple choisir le photo-amorceur adéquat à partir de son spectre d'absorption UV visible. Avantageusement, le photo-amorceur est adapté pour travailler avec des sources d'irradiation émettant dans la zone proche allant de 300 à 420 nm. Avantageusement, la source du rayonnement UV ou visible peut être une LED.
Le photo-amorceur P1 peut être choisi dans le groupe constitué de :
- des photo-amorceurs de type I choisi parmi :
- la famille des acétophénones et des alkoxyacétophénones, tel que par exemple la 2,2-diméthoxy-2-phényleacétophénone et la 2-diéthyle-2-phényleacétophénone ;
- la famille des hydroxyacétophénones, tel que par exemple la 2,2-diméthyle-2-hydroxyacétophénone, la 1-hydroxycyclohéxylephényle cétone, la 2-hydroxy-4'-(2-hydroxyéthoxy)-2-méthyle-propriophénone et la 2-hydroxy-4'-(2-hydroxypropoxy)-2-méthyle-propriophénone ;
Selon les marques, la dimension intérieure de la base varie, et la dimension extérieure du godet varie également. Ainsi, il est préférable d’utiliser une base et un godet de la même marque, pour éviter un déplacement relatif du godet dans la base. Si la taille n’est pas ajustée, le godet se déplace et tourne au sein de la base lorsque l’utilisateur essaie de récupérer du produit, ce qui n’est pas souhaitable.
D’autre part, lorsque le godet est mis en place dans la base, il peut être parfois difficile de le retirer pour le changer, puisque le godet ne présente pas de surface accessible pour sa prise en main. En effet, il est totalement enfoncé dans la base.
Pour pallier à cet inconvénient, il est connu de prévoir une collerette en partie supérieure du godet qui vient reposer sur le bord supérieur de la base, permettant ainsi la prise en main du godet par la collerette.
À cette collerette, sont souvent ajoutés des moyens de fixation du godet à la base, pour éviter que le godet ne ressorte de la base lors de la manipulation du pot et lors de son transport. Il s’agit donc d’un blocage axial.
Or avoir de tels moyens de blocage axial sur le dessus de la base présente un problème d’encombrement, car il faut ensuite pouvoir positionner le couvercle par-dessus. Il en résulte des pots avec un manque d’esthétisme.
De plus, sur ce type de pot, on constate un problème de gestuelle, car l’insertion du godet dans la base n’est pas aisée et le positionnement final est variable. Il est parfois nécessaire de faire plusieurs essais d’insertion du godet avant d’obtenir le bon positionnement.
Un autre inconvénient apparaît aussi, qui est l’encrassement des moyens de fixation. En effet, lors de l’ouverture et de la fermeture répétée du pot, du produit cosmétique a tendance à venir se déposer au niveau de la collerette et du couvercle. Ce produit cosmétique associé à la poussière environnante, encrasse la collerette et les moyens de fixation, rendant parfois ces derniers inopérants.
La présente invention a pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d’un pot distributeur de produit cosmétique, comprenant un godet amovible pour pouvoir recharger le pot en produit cosmétique, et présentant des moyens d’appariement du godet avec la base afin que le godet soit correctement maintenu en position dans la base, et présentant des moyens de fixation du godet dans la base qui ne s’encrassent pas dans le temps, et enfin avec un godet soit facilement préhensible par l’utilisateur afin d’être facilement positionnable et remplaçable.
Le pot distributeur de produit cosmétique selon l’invention comprend, de façon classique :
- une base ouverte en partie supérieure;
- un couvercle de fermeture étanche du pot.
Ce pot se caractérise à titre principal en ce qu’il comprend des moyens de guidage du godet dans la base permettant une insertion du godet par ladite partie supérieure avec un mouvement, au moins en partie hélicoïdal, sur une course prédéfinie et selon une trajectoire prédéfinie, lesdits moyens de guidage consistant en au moins un couple nervure / rainure avec :
au moins une nervure appartenant au godet et s’étendant sur une paroi périphérique externe du godet; au moins une rainure pratiquée sur une paroi périphérique interne de la base ;
au moins une nervure appartenant à la base et s’étendant sur une paroi périphérique interne de la base ; au moins une rainure pratiquée sur une paroi périphérique externe du godet ;
En ce qui concerne la partie biosourcée de l’acide carboxylique, de l’alcool ou de l’alcène partiellement biosourcé, les mêmes préférences que dans le cas où le composé est totalement biosourcé s’appliquent.
Mais en ce qui concerne la partie non biosourcée de l’acide carboxylique, de l’alcool ou de l’alcène partiellement biosourcé, alors il est encore plus préférable d’avoir une composante recyclée la plus importante possible pour une approche d’économie circulaire. C’est pourquoi, dans ce cas, les modes a)1), a)2), b)1), b)2) sont préférés, et particulièrement a)1) et b)1).
Dans un mode particulier applicable aux différents procédés décrits dans l’invention, l’acide carboxylique, l’alcool ou l’alcène utilisé dans le procédé est partiellement ou totalement issu d’un processus de recyclage.
Dans ce mode particulier, l’acide carboxylique, l’alcool ou l’alcène est issu d’un processus de recyclage, comme par exemple de la dépolymérisation de polymère ou une fabrication à partir d’huile de pyrolyse, cette dernière étant le résultat d’une combustion à haute température et en milieu anaérobie de déchets plastiques usagés. Ainsi, des matières considérées comme des déchets peuvent servir de sources pour produire l’acide carboxylique, l’alcool ou l’alcène recyclé, qui peut à son tour être utilisé comme matière première pour fabriquer le monomère de l’invention. Le monomère selon l’invention étant issu d’un processus de recyclage, alors le polymère selon l’invention, ci-après décrit, peut satisfaire au cercle vertueux de l’économie circulaire.
Dans ce mode particulier, le procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile pour obtenir de l’acide carboxylique, de l’alcool ou de l’alcène ; - Transformer ledit acide carboxylique, alcool ou alcène en anhydride maléique et/ou en sa forme hydratée, l’acide maléique, selon un des procédés précédemment décrits.
Monomère selon l’invention L’invention concerne un (monomère) bio-anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, obtenu selon l’un des procédés précédemment décrits. L’invention concerne également un bio-anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile . Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, le bio-anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit monomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Le bio-anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Le bio-anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, est préférentiellement obtenu selon les différents modes de réalisation du procédé précédemment exposés dans la partie « procédé ».
Dans l’ensemble de l’invention, par « bio-anhydride maléique » et d’une manière plus générale par « bio-monomère », on entend un monomère anhydride maléique ou un monomère au moins en partie, préférentiellement totalement, issu de la biomasse ou de gaz de synthèse (syngas), c’est-à-dire étant le résultat d’une ou plusieurs transformations chimiques effectuées sur une ou plusieurs matières premières ayant une origine naturelle, et par opposition non fossile. Le bio-anhydride maléique peut aussi être appelé « anhydride maléique biosourcé » ou « bio-ressourcé ». Il en est de même pour l’acide maléique.
L’acide carboxylique, l’alcool ou l’alcène à partir duquel est produit le bio-anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, peut être non ségrégué, partiellement ségrégué, ou totalement ségrégué. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Dans un mode particulier, l’acide carboxylique, l’alcool ou l’alcène à partir duquel est produit le bio-anhydride maléique et/ou sa forme hydratée, l’acide maléique, peut être partiellement ou totalement d’origine recyclée. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Polymère selon l’invention L’invention concerne un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un bio-anhydride maléique et/ou de sa forme hydratée, l’acide maléique, obtenu par le procédé selon l’invention. Elle concerne aussi un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un bio-anhydride maléique et/ou de sa forme hydratée, l’acide maléique, comme précédemment décrit. Les mêmes modes et préférences développées dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le polymère.
Le polymère selon l’invention offre l’avantage d’être partiellement ou totalement biosourcé.
Lorsque l’halogénure de (méth)allyl est totalement d’origine renouvelable et non fossile, alors il peut être : a) Soit totalement d’origine recyclée et a)1) Soit totalement ségrégué ; a)2) Soit partiellement ségrégué ; a)3) Soit non ségrégué ; b) Soit partiellement d’origine recyclée et b)1) Soit totalement ségrégué ; b)2) Soit partiellement ségrégué ; b)3) Soit non ségrégué ; c) Soit totalement d’origine non recyclée et c)1) Soit totalement ségrégué ; c)2) Soit partiellement ségrégué ; c)3) Soit non ségrégué.
Dans ces différents modes, lorsque l’halogénure de (méth)allyl est partiellement ségrégué, alors le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 10 :90, de préférence entre 99 :1 et 30 :70, plus préférentiellement entre 99 :1 et 50 :50.
La réalité industrielle fait qu’il n’est pas toujours possible d’obtenir des quantités industrielles d’halogénure de (méth)allyl biosourcé totalement recyclé et/ou ségrégué ou à haut degré de recyclage et/ou ségrégation. C’est pourquoi les préférences précitées sont peut-être plus difficile à mettre en œuvre actuellement. D’un point de vue pratique, les modes a)3), b)3), et les modes c) sont mis en œuvre plus facilement et à plus grande échelle actuellement. Les techniques évoluant rapidement dans le sens de l’économie circulaire, il ne fait aucun doute que les modes préférés, qui peuvent déjà s’appliquer, pourront l’être à très grande échelle rapidement.
Lorsque l’halogénure de (méth)allyl est partiellement d’origine renouvelable et non fossile, alors on distingue la partie d’origine renouvelable (biosourcée) de la partie non biosourcée. Chacune de ces parties peut bien entendu être selon les mêmes modes a), b) et c) précédemment décrits.
En ce qui concerne la partie biosourcée d’halogénure de (méth)allyl partiellement biosourcé, les mêmes préférences que dans le cas où le composé est totalement biosourcé s’appliquent.
Mais en ce qui concerne la partie non biosourcée d’halogénure de (méth)allyl partiellement biosourcé, alors il est encore plus préférable d’avoir une composante recyclée la plus importante possible pour une approche d’économie circulaire. C’est pourquoi, dans ce cas, les modes a)1), a)2), b)1), b)2) sont préférés, et particulièrement a)1) et b)1).
Dans un mode particulier applicable aux différents procédés décrits dans l’invention, l’halogénure de (méth)allyl utilisé dans le procédé est partiellement ou totalement issus d’un processus de recyclage.
Dans ce mode particulier, est issu d’un processus de recyclage, comme par exemple de la dépolymérisation de polymère ou par fabrication à partir d’huile de pyrolyse, cette dernière étant le résultat de combustion à haute température et en milieu anaérobie de déchets plastiques usagés. Ainsi, des matières considérées comme des déchets peuvent servir de source pour produire l’halogénure de (méth)allyl recyclé qui peut à son tour être utilisé comme matière première pour fabriquer le monomère de l’invention. Le monomère selon l’invention étant alors issu d’un processus de recyclage, alors le polymère selon l’invention, ci-après décrit, peut satisfaire au cercle vertueux de l’économie circulaire.
Dans ce mode particulier, le procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile pour obtenir de l’halogénure de (méth)allyl ; - Transformer ledit halogénure de (méth)allyl en bio-sel alcalin de (méth)allyl sulfonate selon un des procédés précédemment décrits.
Monomère selon l’invention L’invention concerne un bio-sel alcalin de (méth)allyl sulfonate obtenu selon l’un des procédés précédemment décrits. L’invention concerne également un bio-sel alcalin de (méth)allyl sulfonate étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile . Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le monomère.
Le bio-sel alcalin de (méth)allyl sulfonate est préférentiellement totalement d’origine renouvelable et non fossile.
Le bio-sel alcalin de (méth)allyl sulfonate est préférentiellement obtenu selon les différents modes de réalisation du procédé précédemment exposés dans la partie « procédé ».
Préférablement, ce sont des résidus sous vide. Généralement, ces résidus sont des fractions dans lesquelles au moins 80 % en poids possèdent une température d’ébullition d’au moins 450°C ou plus, et le plus souvent d’au moins 500°C ou 540°C.
Des fractions aromatiques extraites d’une unité de production de lubrifiants, des huiles désasphaltées (raffinats provenant d’une unité de désasphaltage), et de l’asphalte (résidus provenant d’une unité de désasphaltage) sont également appropriés en tant que charge.
La charge peut également être une fraction résiduelle provenant d’une liquéfaction directe de charbon (distillat sous vide et/ou résidu atmosphérique et/ou sous vide provenant par ex. d’un procédé H–Coal, marque commerciale déposée), d’une pyrolyse de charbon ou de résidus de schistes bitumineux, ou d’une fraction résiduelle provenant de la liquéfaction directe de biomasse lignocellulosique seule ou mélangée avec du charbon et/ou une fraction de pétrole (appelée ici « bio–huiles lourdes »).
Des exemples de charges hydrocarbonées lourdes comprennent, sans s’y limiter, un pétrole brut de Lloydminster, un bitume de Cold Lake, un bitume d’Athabasca, un pétrole brut de l’Oural, un pétrole brut Arabian Heavy, un pétrole brut Arabian Light, des fonds de colonnes de distillation atmosphérique, des fonds de colonnes de distillation sous vide, un résidu (ou « résidus »), un brai de résidus, un résidu sous vide, un brai de désasphaltage au solvant, et des fractions liquides non volatiles qui restent après la soumission de pétroles bruts, de bitume provenant de sables bitumineux, de charbon liquéfié, de schistes bitumineux, ou de charges de goudron de charbon à une distillation, une séparation à chaud, et autres et qui contiennent des fractions à point d’ébullition élevé et/ou des asphaltènes.
Toutes ces charges peuvent être utilisées seules ou en mélange.
Les charges hydrocarbonées lourdes traitées dans le procédé et le système selon l’invention contiennent des métaux et des asphaltènes, en particulier des asphaltènes en C 7 , et d’autres impuretés telles que du soufre et de l’azote.
Le terme « asphaltène » fait référence à la fraction d’une charge hydrocarbonée lourde qui est typiquement insoluble dans des solvants paraffiniques tels que le propane, le butane, le pentane, l’hexane, et l’heptane et qui comprend des feuillets de composés cycliques condensés maintenus ensemble par des hétéroatomes tels que le soufre, l’azote, l’oxygène et des métaux. Les asphaltènes comprennent globalement une large plage de composés complexes possédant de 80 à 160 000 atomes de carbone. Les asphaltènes sont définis sur le plan opérationnel comme des « asphaltènes en C 7 », c’est-à-dire des composés insolubles dans l’heptane selon la norme ASTM D 6560 (correspondant également à la norme NF T60–115), et une quelconque teneur en asphaltènes fait référence à des asphaltènes en C 7 dans la présente description. Les asphaltènes en C 7 sont des composés connus pour inhiber la conversion de fractions résiduelles, à la fois par leur capacité à former des résidus hydrocarbonés lourds, communément appelés coke, et par leur tendance à produire des sédiments qui limitent grandement l’exploitabilité d’unités d’hydrotraitement et d’hydroconversion.