INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cette fin, l’invention propose un module lumineux pour véhicule automobile comprenant : au moins une source de lumière, un support de source de lumière, un boîtier ouvert, un élément de fermeture pour fermer ledit boîtier ouvert, Caractérisé en ce que ledit module lumineux comprend en outre : un élément primaire de connexion électrique relié audit support de source de lumière, un élément secondaire de connexion électrique relié audit boîtier ouvert, ledit élément secondaire de connexion électrique comprenant : une partie de connexion primaire avec ledit élément primaire de connexion électrique qui s’étend selon une première direction, et une partie de connexion secondaire avec un connecteur extérieur qui s’étend selon une seconde direction faisant un angle avec la première direction compris entre 45° et 135°.
Ainsi, comme on va le voir en détail par la suite, le fait d’avoir une partie de connexion primaire et une partie de connexion secondaire qui font un angle entre elles, permet de réduire les dimensions du module lumineux de sorte à pouvoir le monter dans un espace restreint mais également à démonter ladite au moins une source de lumière et le support de source de lumière sans démonter tout le dispositif lumineux.
La structure alvéolée forme, en outre, avec le panneau interne et le panneau externe un dispositif monobloc.
Ainsi, la paroi présente une résistance au moins égale à celle des parois de l’art antérieur tout en étant plus légère, absorbant mieux les chocs et étant plus simple de fabrication de les parois de l’art antérieur.
En variante, la paroi de protection comprend un matériau de remplissage durci dans les alvéoles de la structure alvéolée augmentant la résistance de la paroi à une intrusion.
Il est proposé, en deuxième lieu, un procédé de fabrication d’une paroi de protection contre une intrusion, le procédé comprenant la fabrication d’un dispositif comportant un panneau interne, un panneau externe et une structure alvéolée disposée entre le panneau interne et le panneau externe, le dispositif étant monobloc et la fabrication du dispositif étant faite par fabrication additive, directe ou indirecte.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison : - le procédé comprend l’introduction d’un matériau de remplissage entre le panneau interne et le panneau externe, le matériau de remplissage se répartissant dans les alvéoles de la structure alvéolée, et le durcissement du matériau de remplissage ; - le matériau de remplissage introduit est du béton, du béton haute performance, du béton cellulaire, de la mousse réfractaire ou du bitume ; - la fabrication de la structure alvéolée forme un passage de coulée suivant un axe de coulée sensiblement parallèle au panneau interne et au panneau externe plus grand qu’un passage latéral formé par la structure alvéolée suivant un axe latéral sensiblement perpendiculaire à l’axe de coulée ; ainsi la paroi présente une résistance au moins égale à celle des parois de l’art antérieur, absorbe mieux les chocs tout en facilitant le bon écoulement du matériau de remplissage avant son durcissement ; - la fabrication de la structure alvéolée forme, dans une direction parallèle à l’axe latéral sensiblement perpendiculaire au panneau interne et au panneau externe, au moins deux alvéoles augmentant la résistance de la paroi et limitant le transfert thermique entre les panneaux ; - la fabrication de la structure alvéolée forme, au niveau d’une section sensiblement parallèle au panneau interne et au panneau externe, des zones creuses et des zones pleines, un pourcentage de la superficie desdites zones creuses par rapport à la superficie desdites zones pleines étant supérieur à 85%, plus ou moins 10 points, limitant le transfert thermique entre les parois par échange thermique entre le réseau et le matériau de remplissage ; - lors de la fabrication du dispositif, la distance la plus courte séparant le panneau interne et le panneau externe en suivant des branches des alvéoles de la structure alvéolée est au moins 1,4 fois, plus ou moins 10%, supérieure à une distance séparant le panneau interne et le panneau externe suivant l’axe latéral sensiblement perpendiculaire au panneau interne et au panneau externe limitant le transfert thermique entre les parois par échange thermique entre le réseau et le matériau de remplissage ; - la distance séparant le panneau interne et le panneau externe suivant l’axe latéral est comprise entre 35 millimètres et 150 millimètres ; - le dispositif monobloc est fabriqué en acier, en alliage métallique ou en céramique.
Il est proposé, en troisième lieu, une enceinte à accès sécurisé comprenant au moins deux parois de protection comme décrit précédemment, les au moins deux parois formant un unique ensemble monobloc.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d’exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l’invention et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d’une enceinte sécurisée comprenant des parois ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d’une des parois représentés sur la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d’une alvéole de la paroi représentée sur la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue schématique de dessus de la jonction de deux parois telles que représentée sur la figure 2 ;
- la figure 5A est une vue schématique de dessus de la paroi selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2 ;
- la figure 5B est une vue schématique de dessus d’alvéoles d’une paroi selon un premier mode de réalisation ;
- la figure 5C est une vue schématique de dessus d’alvéoles d’une paroi selon un deuxième mode de réalisation ;
- la figure 6 est une vue schématique de face de la paroi représentée sur la figure 2 ;
- la figure 7 est une vue schématique latérale de la paroi représentée sur la figure 2, un des panneaux étant non visible.
Ainsi, le deuxième module de communication 41 de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 échange des ordres de commande avec le premier module de communication 23 de l’unité électronique de contrôle 10, soit de manière monodirectionnelle soit de manière bidirectionnelle.
L’unité de commande locale 12 peut être un point de commande fixe ou nomade. Un point de commande fixe correspond à un boîtier de commande destiné à être fixé sur une façade d’un mur du bâtiment, sur une face du cadre 15 du premier ouvrant 3a de la fenêtre 2 ou encore sur une face du cadre dormant 4 de la fenêtre 2. Un point de commande nomade peut être une télécommande, un téléphone intelligent ou une tablette.
Avantageusement, l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 comprend également un contrôleur 42.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut être contrôlé par l’utilisateur, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à un appui sur le ou l’un des éléments de sélection 39 de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur et/ou à un signal provenant d’une horloge de l’unité électronique de contrôle 10, en particulier du microcontrôleur 36. Le capteur et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13.
L’unité de commande locale 12 permet à l’utilisateur d'intervenir directement sur l’actionneur électromécanique 6 du dispositif d’entraînement motorisé 5 par l’intermédiaire de l’unité électronique de contrôle 10 associée à ce dispositif d’entraînement motorisé 5, ou d'intervenir indirectement sur l’actionneur électromécanique 6 du dispositif d’entraînement motorisé 5 par l’intermédiaire de l’unité de commande centrale 13.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier l’unité électronique de contrôle 10, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de fermeture par coulissement ainsi que d’ouverture par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, ces ordres de commande pouvant être émis, notamment, par l’unité de commande locale 12 ou par l’unité de commande centrale 13.
L’unité électronique de contrôle 10 est ainsi apte à mettre en fonctionnement l’actionneur électromécanique 6 du dispositif d’entraînement motorisé 5 et, en particulier, permettre l’alimentation en énergie électrique de l’actionneur électromécanique 6.
Ici, et tel qu’illustré à la figure 2, l’unité électronique de contrôle 10 est disposée à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 6.
Avantageusement, l’unité de commande locale 12 comprend un capteur mesurant au moins un paramètre de l’environnement à l’intérieur du bâtiment et intégré à cette unité.
Avantageusement, l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 comprend, en outre, un contrôleur 42.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier l’unité électronique de contrôle 10, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de fermeture par coulissement, ainsi que d’ouverture par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, ces ordres de commande pouvant être émis, notamment, par l’unité de commande locale 12 ou par l’unité de commande centrale 13.
Ici et tel qu’illustré à la figure 2, l’unité électronique de contrôle 10 est disposée à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 6.
Ainsi, l’unité de commande locale 12 peut communiquer avec l’unité de commande centrale 13, et l’unité de commande centrale 13 peut commander l’unité électronique de contrôle 10 associée au dispositif d’entraînement motorisé 5 en fonction de données provenant du capteur mesurant le paramètre de l’environnement à l’intérieur du bâtiment.
Par ailleurs, l’unité de commande locale 12 peut commander directement l’unité électronique de contrôle 10 associée au dispositif d’entraînement motorisé 5 en fonction de données provenant du capteur mesurant le paramètre de l’environnement à l’intérieur du bâtiment.
A titre d’exemples nullement limitatifs, un paramètre de l’environnement à l’intérieur du bâtiment mesuré par le capteur intégré à l’unité de commande locale 12 est l’humidité, la température, le taux de dioxyde de carbone ou le taux d’un composé organique volatile dans l’air.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 permet de déplacer automatiquement par coulissement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 jusqu’à une position prédéterminée, entre la position fermée et la position ouverte maximale. Le déplacement par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 jusqu’à la position prédéterminée, en particulier d’ouverture partielle ou de fermeture, est mis en œuvre suite à la réception d’un ordre de commande émis par l’unité de commande locale 12, l’unité de commande centrale 13 ou un capteur.
Ici, un mouvement par coulissement du premier ouvrant 3 par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D est mis en œuvre en alimentant en énergie électrique l’actionneur électromécanique 6, de sorte à dérouler ou enrouler les premier et deuxième brins 9a, 9b de l’élément flexible 9 autour des première et deuxième parties de la poulie d’enroulement 19.
Ainsi, le déroulement ou l’enroulement des premier et deuxième brins 9a, 9b de l’élément flexible 9 autour des première et deuxième parties de la poulie d’enroulement 19 est contrôlé par l’alimentation en énergie électrique de l’actionneur électromécanique 6.
Avantageusement, le ou les alcools gras sont présents en une teneur totale allant de 1 à 35% en poids, de préférence de 5 à 30% en poids, plus préférentiellement de 8 à 25% en poids, et mieux de 10 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, avantageusement le ou les alcools gras solides sont présents en une teneur totale allant 1 à 35% en poids, de préférence de 5 à 30% en poids, plus préférentiellement de 8 à 25% en poids, et mieux de 10 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un autre mode de réalisation particulier, avantageusement le ou les alcools gras liquides sont présents en une teneur totale allant 0,5 à 15% en poids, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, et mieux de 2 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Acides gras La composition selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs acides gras.
Par « acides gras », on entend un acide carboxylique à longue chaîne comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Ils peuvent éventuellement être hydroxylés. Ces acides gras ne sont ni oxyalkylénés, ni glycérolés.
Plus préférentiellement, les acides gras selon l’invention sont choisis parmi les composés de structure R-C(O)OH dans laquelle R représente un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 12 à 24 atomes de carbone, mieux de 14 à 20 atomes de carbone.
Les acides gras peuvent être choisis parmi les acides solides, les acides gras liquides et leurs mélanges.
Par « acide gras solide », on entend au sens de la présente invention un acide gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C, de préférence supérieur ou égal à 28°C, plus préférentiellement supérieur ou égal à 30°C à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa).
Les acides gras solides utilisables dans la présente invention sont notamment choisis parmi l’acide myristique, l’acide cétylique (ou acide palmitique), l’acide stéarylique, l’acide arachydique, l’acide stéarique, l’acide laurique, l’acide béhénique, l’acide 12-hydroxystéarique et leurs mélanges.
De manière particulièrement préférée, le ou les acides gras solides sont choisis parmi l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide palmitique (encore appelé acide cétylique), l’acide stéarique.
Par « acide gras liquide », on entend au sens de la présente invention un acide gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 25°C, de préférence inférieur ou égal à 20°C à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa).
Le ou les acides gras liquides selon l’invention peuvent être choisis parmi l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide arachidonique, l’acide isostéarique, l’acide isopalmitique, et leurs mélanges, préférentiellement l’acide oléique.
De préférence, le ou les acides gras sont choisis parmi l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide oléique, et leurs mélanges, préférentiellement l’acide gras est l’acide oléique.
Avantageusement, le ou les acides gras sont présents en une teneur totale allant de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10%, préférentiellement de 1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation particulier, avantageusement, le ou les acides gras liquides sont présents en une teneur totale allant de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10%, préférentiellement de 1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Agent alcalin La composition selon la présente invention comprend un ou plusieurs agent(s) alcalin(s) choisis parmi les agents alcalins minéraux, organiques ou hybrides.
L’extrait de guarana peut être obtenu par un procédé d’extraction par exemple hydroalcoolique d’un broyat de graines.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique dudit extrait de guarana est comprise entre 5,0% et 15,0% du poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, ledit extrait de guarana est un extrait de graines de guarana.
Dans un mode de réalisation, ledit extrait de guarana est un extrait sec.
Dans un mode de réalisation, ledit extrait de guarana est un extrait sous forme de poudre.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un extrait de chicorée.
Les Chicorées ( Cichorium ) sont un genre botanique qui rassemble des plantes de la famille des Astéracées. Ce genre comporte à la fois des espèces sauvages et des plantes qui sont cultivées et des variétés à feuilles (salades, endives) ou des variétés à racines (succédané de café appelé chicorée).
La chicorée est connue dans la littérature pour les propriétés prébiotiques de ses sucres, les inulines, ainsi que pour ses propriétés antioxydantes. Elle est également connue pour ses propriétés d’élimination et de drainage dans les régimes amincissants.
L’extrait de chicorée peut être obtenu par exemple par extraction à l’eau chaude des racines.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique dudit extrait de chicorée est comprise entre 5,0% et 10,0% du poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, ledit extrait de chicorée est un extrait de de racines de chicorée.
Dans un mode de réalisation, ledit extrait de chicorée est un extrait sec.
Dans un mode de réalisation, ledit extrait de chicorée est un extrait sous forme de poudre.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle est sous forme solide.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle est formulée en gélule, en comprimé ou en poudre.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle est sous forme liquide.
La figure 2 illustre en perspective le masque 14 du projecteur de la figure 1. Le masque 14 comprend des ajours 14.1, 14.2 et 14.3 pour le module de feux de jour 10 (figure 1). Il comprend également des fenêtres allongées, en l’occurrence trois fenêtres transparentes 14.4 destinées à former les bandes lumineuses du module de signalisation de style 12. Le masque 14 est avantageusement en matériau transparent ou translucide recouvert, sur la face extérieure, d’une couche de peinture opacifiante 14.5 à l’exception des fenêtres 14.4. Plus particulièrement, le masque 14 est avantageusement une pièce d’un seul tenant réalisée par injection de matière plastique dans un moule.
Les figures 3 et 4 sont deux vues en perspective d’un guide optique 16 du module de signalisation de style 12 (figure 1) disposé derrière et sous le masque 14 (figures 1 et 2). La figure 3 est une vue avant du guide optique 16 orienté essentiellement selon sa position de montage dans le projecteur tel qu’illustré à la figure 1 alors que la figure 4 est une vue arrière.
Le guide optique 16 est en matériau transparent ou translucide, avantageusement d’un seul tenant, réalisé par injection de matière plastique dans un moule.
Le guide optique 16 est généralement étendu et comprend essentiellement une portion de guidage 18.1 et 18.2, tubulaire et arrondie, et une nappe 20 adjacente et reliée à la portion de guidage 18.1 et 18.2. Plus particulièrement, le guide optique 16 comprend deux portions de guidage 18.1. et 18.2 disposée l’une dans le prolongement de l’autre, le long du bord arrière de la nappe 20. Chacune des portions de guidage 18.1 et 18.2 est alimentée à une extrémité, au niveau d’une face d’entrée, par une source lumineuse spécifique. Il est entendu que le nombre de portions de guidage peut varier et dépendre notamment de la longueur de la nappe à alimenter en lumière et aussi de la place disponible pour loger des sources lumineuses. La lumière sort progressivement du guide par une nervure reliant la portion de guidage à la nappe. La nappe est ainsi alimentée en lumière tout le long de son bord arrière.
La ou les portions de guidage sont généralement tubulaires avec une section transversale présentant un profil arrondi tel qu’un cercle ou un ovale, de manière à pouvoir guider la lumière par réflexions successives sur le dioptre formé par la surface extérieure en contact avec l’air ambiant.
Les figures 5 et 6 sont des vues de détail arrière de la partie centrale du guide optique des figures 3 et 4. On y voit la fin de la première portion de guidage 18.1 et surtout le début de la deuxième portion de guidage 18.2. Chacune des portions de guidage 18.1 et 18.2 est reliée à la nappe 20 par une nervure 22.1 et 22.2 respectivement. On peut observer que ces nervures 22.1 et 22.2 forment des rainures sur les faces supérieur et inférieure du guide optique 16, essentiellement en raison de l’épaisseur et de l’inclinaison des nervures en question. Chacune des portions de guidage 18.1 et 18.2 présente à une de ses extrémités une face d’entrée de lumière. A la figure 6, la face d’entrée 18.2.1 de la deuxième portion de guidage 18.2 est visible. Des moyens de fixation, tels que des pions de positionnement, sont visibles à proximité de la face d’entrée 18.2.1 de la deuxième portion de guidage. Des moyens similaires sont également prévus aux autres extrémités des portions de guidage 18.1 et 18.2, à savoir à proximité de la face d’entrée de la première portion de guidage 18.1 (à gauche sur la figure 4) et à l’extrémité de la deuxième portion de guidage 18.2 (à droite sur la figure 4).
Les figures 7 et 8 sont deux vues en coupe de la partie centrale du guide optique, illustrée aux figures 5 et 6.
A la figure 7 on peut observer la nervure 22.2 reliant la nappe 20 à la portion de guidage 18.2 et les rainures que forme ladite nervure au niveau des faces supérieure et inférieure du guide optique 16. La nervure 22.2. présente une forme évolutive de manière à progressivement favoriser la sortie de lumière de la portion de guidage 18.2 vers la nappe 20, au fur et à mesure que l’on s’éloigne de la source lumineuse, de manière à compenser la perte progressive de lumière. La vue en coupe à la figure 7 est proche de la face d’entrée 18.2.1 visible à la figure 6. La quantité de lumière transmise par la portion de guidage 18.2 est par conséquent encore importante. Pour cette raison, la nervure 22.2 présente une forme peu favorable à la transmission de lumière vers la nappe 20, alors que plus en aval le long de la direction principale de la portion de guidage 18.2, la forme de la nervure 22.2 évolue progressivement de manière à favoriser la transmission de lumière vers la nappe en vue d’assurer une distribution homogène de la lumière tout le long de la portion de guidage.
Il est entendu que le sens dans lequel la forme de la nervure change, à savoir en diminuant ou augmentant la fraction de lumière parcourant la portion de guidage qui est sortie de ladite portion, le long de la portion de guidage peut être différente, en fonction notamment de l’emplacement de la ou des sources lumineuses et des besoins en lumière.
L’épaisseur de la nervure permet d’influencer de manière assez directe la quantité de lumière transmise vers la nappe. A cet effet, la nervure 22.2 présente une épaisseur limitée à proximité de la face d’entrée de lumière et progressivement plus importante en aval le long de la portion de guidage 18.2. D’autres paramètres de forme de la nervure sont également susceptibles d’influencer la quantité de lumière transmise vers la nappe, comme notamment l’inclinaison de la nervure par rapport à une direction passant par le centre de la portion de guidage et la zone de jonction de la nervure.
Il est entendu que tout ce qui vient d’être décrit en relation avec la nervure de la deuxième portion de guidage 18.2 s’applique également à la nervure de la première portion de guidage 18.1.
La figure 8 illustre la correspondance entre le guide optique 16 et le masque 14, plus particulièrement au niveau des fenêtres 14.4 formant les bandes lumineuses. On peut y observer le revêtement opacifiant 14.5 déposé sur la face extérieure et supérieure de la matière transparente ou translucide du masque 14, formant les trois fenêtres 14.4. La nappe 20 comprend des moyens pour faire sortir par la face supérieure la lumière parcourant la nappe par réflexions successives suivant son étendue. Ces moyens peuvent comprendre un grainage sur la face de sortie et sont détaillés plus loin en relation avec la figure 10.