INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dissipateur thermique 120 comprend une plaque de base 175 et un corps 180. Le support de source de lumière 110 est fixé à une surface du dissipateur thermique 120 par un adhésif ou par des moyens de fixation. Dans une version de base, le support de source de lumière est plaqué sur une plaque de base du dissipateur thermique. Le dissipateur thermique 120 comprend un moyen d’engagement 185 pour recevoir une ou plusieurs portions de clipsage 160 qui sont clipsées sur le deuxième côté de montage 130, ce clipsage permettant de positionner l'élément optique 115 par rapport au support de source de lumière 110 et au dissipateur thermique 120. Selon le premier exemple de réalisation de la présente invention, le moyen d’engagement 185 comprend un ou plusieurs évidements disposés sur la plaque de base du dissipateur thermique 175 pour recevoir la ou les portions de clipsage 160 qui sont clipsées sur le deuxième côté de montage 130 du support de source de lumière 110. Comme le montre clairement la , les parties du crochet de retenue 170 qui sont clipsées sur le deuxième côté de montage 130 du support de source de lumière 110 sont reçues dans les évidements 185 de la plaque de base du dissipateur thermique 175. De plus, la hauteur de la partie du crochet de retenue 170 peut être égale ou inférieure à la profondeur des évidements 185, et la largeur de la portion de clipsage 160 est inférieure à la largeur des évidements 185. Cette disposition des évidements permet de réaliser le clipsage de l'optique avec la carte de circuit imprimé 110 plaquée sur la plaque de base du dissipateur thermique 175.
Selon le premier exemple, le dissipateur thermique 120 comprend en outre une pluralité d'ailettes 190 s'étendant vers le bas à partir d'un côté inférieur de la plaque de base du dissipateur thermique 175, comme le montrent les figures 1 et 2e.
Ainsi, selon le premier exemple, la ou les portions de clipsage 160 de l'élément optique 115 s'étendent depuis l'élément optique 115, à travers la ou les ouvertures 135 du support de source de lumière 110, et dans le ou les évidements 185 de la plaque de base du dissipateur thermique 175 pour positionner l'élément optique 115 par rapport au support de source de lumière 110 et au dissipateur thermique 120. Comme l'élément optique 115 est clipsé sur le support de source de lumière 110, sans utiliser de moyens de fixation tels que des vis, cela élimine la contrainte qui peut être développée en raison du couple de vissage lors de la fixation de l'élément optique 115 avec le support de source de lumière 110. Cette disposition est particulièrement avantageuse car les parties optiques 140 de l'élément optique 115 peuvent être correctement alignées avec les sources lumineuses correspondantes. L'efficacité optique d'un dispositif d'éclairage peut ainsi être améliorée, tout en assurant une émission de lumière stable. En outre, la disposition du support de source de lumière 110, de l'élément optique 115 et du dissipateur thermique 120 selon les exemples de réalisation de la présente invention peut améliorer l'empilage, car les portions de clipsage 160 de l'élément optique 115 sont clipsées sur le support de source de lumière 110, qui est fixé au dissipateur thermique 120. Cette disposition permet également d'obtenir un procédé d'assemblage simple et plus rapide.
La montre une vue en perspective depuis le bas d'un module d'éclairage 200 d'un feu de véhicule, selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention. La montre une vue arrière du module d'éclairage 200 illustré à la , selon un deuxième exemple de la présente invention. La montre une vue en coupe longitudinale du module d'éclairage 200, selon un deuxième exemple de la présente invention.
Selon le deuxième exemple de réalisation de la présente invention, le module d'éclairage 200 comprend au moins une source de lumière (non représentée dans les figures), un support de source de lumière 210, un élément optique 215 et un dissipateur thermique 220. Comme le montrent les figures 3a, 3b et 4, l'élément optique 215 est positionné par rapport au support de source de lumière 210 et au dissipateur thermique 220. La structure du support de source de lumière 210 et de l'élément optique 215 du deuxième exemple reste la même que la structure du support de source de lumière 110 et de l'élément optique 115 du premier exemple. Par conséquent, les détails du support de source de lumière 210 et de l'élément optique 215 ne seront pas décrits dans le deuxième exemple. La structure du support de source de lumière 210 selon le deuxième exemple est illustrée à la . La montre une vue arrière d'un support de source de lumière du module d'éclairage illustré à la , selon le deuxième exemple de la présente invention. Comme pour le premier exemple, le support de source de lumière 210 comprend un premier côté de montage 225, un deuxième côté de montage 230 et une ou plusieurs ouvertures 235 selon le deuxième exemple de la présente invention, comme le montre la .
En outre, la montre une vue de dessus d'un élément optique du module d'éclairage illustré à la , selon le deuxième exemple de la présente invention. La montre une vue latérale de l'élément optique 215 représenté sur la , selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention. Comme dans le premier exemple, l'élément optique 215 du deuxième exemple comprend également une série de parties optiques 240 avec une face d'entrée 245 et une sortie 250, un élément structurel 255 et une ou plusieurs portions de clipsage 260. Chaque portion de clipsage 260 comprend une partie allongée 265 et une partie de crochet de retenue 270 selon le deuxième exemple, comme on peut le voir sur les figures 5b et 5c. Les parties de crochet de retenue 170 de la ou des portions de clipsage 260 sont adaptées pour venir en butée contre le deuxième côté de montage 230 du support de source de lumière 210 lorsque l'élément optique 215 est engagé avec le support de source de lumière 210, qui est similaire à au premier exemple.
En outre, selon le deuxième exemple de la présente invention, le dissipateur thermique 220 comprend un moyen d'engagement 285 pour recevoir la ou les portions de clipsage 260 qui sont clipsées sur ledit deuxième côté de montage 230 pour positionner l'élément optique 215 par rapport au support de source de lumière 210 et au dissipateur thermique 220.
La montre une vue arrière d'un dissipateur thermique du module d'éclairage illustré à la , selon le deuxième exemple de réalisation de la présente invention. La montre une vue en perspective avant d'un dissipateur thermique du module d'éclairage illustré à la , selon le deuxième exemple de réalisation de la présente invention.
Comme le montrent les figures 5d et 5e, dans le deuxième exemple, le moyen d’engagement 285 comprend un ou plusieurs trous traversants disposés sur le dissipateur thermique 220 pour recevoir une ou plusieurs portions de clipsage 260 qui sont clipsées sur le deuxième côté de montage 230 du support de source de lumière 210. Le ou les trous traversants 285 facilitent le positionnement lorsque l'élément optique 215 est fixé sur le support de source de lumière 210.
Ainsi, selon le deuxième exemple, la ou les portions de clipsage 260 de l'élément optique 215 s'étendent de l'élément optique 215, à travers la ou les ouvertures 235 du support de source de lumière 210, et dans le ou les trous traversants 285 du dissipateur thermique 220 pour positionner l'élément optique 215 par rapport au support de source de lumière 210 et au dissipateur thermique 220. Comme l'élément optique 215 est clipsé sur le support de source de lumière 210, sans utiliser de moyens de fixation tels que des vis, cela élimine la contrainte qui peut être développée en raison du couple de vissage lors de la fixation de l'élément optique 215 avec le support de source de lumière 210. Cette disposition est particulièrement avantageuse car les parties optiques 240 de l'élément optique 215 peuvent être correctement alignées avec les sources de lumière correspondantes. L'efficacité optique d'un dispositif d'éclairage peut ainsi être améliorée, tout en assurant une émission de lumière stable.
De plus, comme les trous 285 sont traversants, ils permettent de vérifier, depuis l'arrière du module d’éclairage 200, que les clips sont correctement clipsés sur le support de source de lumière 210, notamment sur le deuxième côté de montage 230 du support de source de lumière 130.
La présente invention permet d'améliorer la précision de la mise en forme des faisceaux lors de l'utilisation d'optiques qui collectent la lumière des sources de lumière.
La présente invention s'applique également aux feux de véhicule dont le module d'éclairage est décrit dans l'une des exemples précédents.
Pièce de véhicule automobile comprenant un revêtement d’opacification, procédé de fabrication associé et dispositif lumineux la comprenant La présente invention concerne le domaine des pièces de véhicule automobile. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de la signalisation et de l’éclairage de véhicule automobile.
Le terme "solid state" fait référence à la lumière émise par électroluminescence à l'état solide, qui utilise des semi-conducteurs pour convertir l'électricité en lumière. Par rapport à l'éclairage à incandescence, l'éclairage à semi-conducteurs crée de la lumière visible en générant moins de chaleur et en dissipant moins d'énergie. La masse généralement faible d'un dispositif d'éclairage électronique à semi-conducteurs lui confère une plus grande résistance aux chocs et aux vibrations que les tubes/ampoules en verre fragiles et les fils de filament longs et fins. Ils éliminent également l'évaporation des filaments, ce qui augmente potentiellement la durée de vie du dispositif d'éclairage. Certains exemples de ces types d'éclairage comprennent des diodes électroluminescentes semi-conductrices (LED), des diodes électroluminescentes organiques (OLED) ou des diodes électroluminescentes polymères (PLED) comme sources d'éclairage plutôt que des filaments électriques, du plasma ou du gaz.
Un arrangement matriciel est un exemple typique pour cette méthode. Les lignes peuvent être regroupées en plages de distance de projection et chaque colonne de chaque groupe représente un intervalle d'angle. Cette valeur d'angle dépend de la résolution de la disposition matricielle, qui est généralement comprise entre 0,01º par colonne et 0,5º par colonne. Par conséquent, de nombreuses sources lumineuses peuvent être gérées en même temps.
[La ] montre une vue en perspective générale d'un dispositif d'éclairage automobile selon l'invention.
[La figure 2 présente quelques étapes du fonctionnement d'un tel dispositif d'éclairage automobile.
Dans ces figures, les numéros de référence suivants sont utilisés pour chacun des éléments suivants :
1 Dispositif d’éclairage
3 Unité de contrôle
4 Caméra
5 Surface de la route
6 Motif lumineux
7 Groupe de pixels lumineux
8 Zone avec valeurs de disparité
Le dispositif lumineux comprend avantageusement un écran absorbant 26 s’étendant de long de l’axe optique 8 qui est situé entre les premier et deuxième collecteurs 6 et 16 et la lentille 10, de manière à absorber les éventuels rayons lumineux qui le rencontrent et ainsi éviter des réflexions parasites.
Encore en référence à la figure 1, le premier faisceau lumineux 12 est avantageusement un faisceau d’éclairage à coupure horizontale supérieure (c’est-à-dire du type « code » ou « low-beam ») et le deuxième faisceau lumineux 18 est avantageusement un faisceau d’éclairage sans coupure (c’est-à-dire, en combinaison avec le premier faisceau lumineux 12, du type « route » ou « high-beam »).
La figure 2 est une vue arrière, en perspective, d’un des premier et deuxième collecteurs 6 et 16 du dispositif lumineux 2 de la figure 1, orienté cependant comme le premier collecteur. On peut observer la forme de coquille ou calotte du support 6.1/16.1, ainsi que le fait que la surface réfléchissante (non visible) présente un bord avant 6.2.1/16.2.1 et un bord arrière 6.2.2/16.2.2. Compte-tenu du fait que le support 6.1/16.1 et, par voie de conséquence, la surface réfléchissante 6.2/16.2 forme une coque préférentiellement symétrique en révolution et délimitée par un plan, le plan en question comprend le bord arrière 6.2.2/16.2.2. Celui-ci s’étend dans le plan latéralement de part et d’autre de l’axe de révolution. Lorsque la surface réfléchissante 6.2/16.2 est éclairée par la source lumineuse, elle est alors illuminée sur la totalité de sa surface, celle-ci étant délimitée par les bords avant 6.2.1/16.2.1 et arrière 6.2.2/16.2.2.
La figure 3 est une représentation de l’intensité lumineuse au niveau de la surface réfléchissante 6.2 du premier collecteur vue depuis l’extérieur, suivant l’axe optique. Plus spécifiquement, l’éclairement de la surface, à savoir la puissance du rayonnement électromagnétique frappant par unité de surface perpendiculaire à sa direction, exprimée en W/m 2 . La zone foncée couvrant la majorité de la surface, correspond à des éclairements plus faibles alors que la zone centrale, plus claire, correspond à des éclairements plus grands. On peut observer que la zone foncée est délimitée de manière nette par les bords 6.2.1 et 6.2.2. En d’autres termes, la surface éclairée 6.2 présente naturellement des bords nets aptes à former des coupures dans le faisceau d’éclairage projeté imageant cette surface. Le même raisonnement s’applique au deuxième collecteur à cette différence près que la distribution d’intensité lumineuse est tournée de 180° autour de l’axe optique.
La figure 4 est une représentation graphique des images projetées par le dispositif lumineux de la figure 1. L’axe horizontal H et l’axe vertical V se croisent au niveau de l’axe optique du dispositif lumineux. Les courbes en trait continu correspondent au premier faisceau lumineux 12 et la courbes en trait interrompu correspondent au deuxième faisceau lumineux 18. Ces courbes sont des isolux, c’est-à-dire correspondent aux zones du faisceau lumineux qui présentent un même éclairement exprimé en lux. Les courbes au centre correspondent à un niveau d’éclairement plus élevé qu’à la périphérie.
On peut observer à la figure 4 que le premier faisceau lumineux 12 présente une coupure horizontale supérieure, essentiellement au niveau de l’axe horizontal H. La coupure n’est pas parfaitement droite ; elle présente une courbure qui correspond à des aberrations de l’image ainsi produite. En tout état de cause, la coupure horizontale est réalisée par le bord 6.2.2 (figure 3) qui est le bord arrière (figure 2) de la surface réfléchissante 6.2 du premier collecteur 6. A cet effet, le premier foyer 10.5 de la lentille 10 (figure 1) est avantageusement situé à proximité de ce bord 6.2.2 (figure 3), c’est-à-dire à l’arrière de la première source lumineuse 4. On peut également observer que le faisceau lumineux produit présente, sous l’axe horizontal, un contour net correspondant au bord avant 6.2.1.
Toujours à la figure 4, on peut observer que le deuxième faisceau lumineux 18 correspond essentiellement à un retournement du premier faisceau lumineux 12 et concentre de la lumière au niveau de l’axe horizontal H et au-dessus dudit axe de manière à bien compléter le premier faisceau lumineux 12. Cette concentration de lumière dans la partie haute du deuxième faisceau est réalisée par la partie de la surface réfléchissante 16.2 qui est à proximité du bord arrière 16.2.2. A cet effet, le deuxième foyer 10.6 de la lentille 10 (figure 1) peut être situé à proximité du bord arrière 16.2.2 (figure 2).
La figure 5 est une représentation schématique d’une variante du dispositif lumineux 2 du premier mode de réalisation de l’invention, illustré à la figure 1. Cette variante de se distingue de la figure 1 en ce que la lentille 10’ ne présente plus de face de sortie commune mais bien des faces de sorties distinctes. En l’occurrence on peut observer que la deuxième face d’entrée 10’.2 et la deuxième face de sortie 10’.4 sont décalées axialement par rapport aux premières faces d’entrée 10’.1 et de sortie 10’.3. Plus particulièrement ce décalage est tel que les deuxièmes faces d’entrée 10’.2 et de sortie 10’.4 sont davantage éloignées des premier et deuxième collecteurs 6 et 16 que les premières faces d’entrée 10’.1 et de sortie 10’.3. Cela permet notamment de répondre à des contraintes d’encombrement.
La figure 6 est une vue schématique d’un dispositif lumineux sont un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les numéros de référence du premier mode de réalisation sont utilisés pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments dans le cadre du premier mode de réalisation. Des numéros spécifiques compris entre 100 et 200 sont utilisés pour désigner les éléments spécifiques à ce mode de réalisation.
Dans ce dispositif lumineux 102, la deuxième source lumineuse 114 et le deuxième collecteur 116 ne sont plus opposés, par rapport à l’axe optique du dispositif, à la première source lumineuse 104 et au premier collecteur 106 mais bien situés à côté de ceux-ci. La première source lumineuse 104 et le premier collecteur 106 ne sont pas visibles car situés derrière la deuxième source lumineuse 114 et le deuxième collecteur 116. Le dispositif lumineux 102 comprend, en outre, un miroir 126 disposé dans le prolongement de la surface réfléchissante 116.2 du collecteur 116. Le miroir 126 comprend un support 126.1 et une surface réfléchissante plane 126.2 formée sur le support 126.1. Ce dernier peut être confondu ou adjacent au support 116.1 du collecteur 116. La source lumineuse 114 est disposée à un foyer de la surface réfléchissante 116.2 du collecteur 116 de manière à ce que ses rayons soient collectés et réfléchis vers le miroir 126. Ce dernier réfléchit vers la lentille de projection 110 une image virtuelle 116.2 de la surface réfléchissante 116.2, une image virtuelle 116 du deuxième collecteur 116 et une image virtuelle 114 de la source lumineuse 114, représentées en trait interrompu à la figure 6. Similairement au premier mode de réalisation, au moins une partie de ces rayons réfléchis par le miroir 126 présente des angles d’inclinaison α, dans un plan vertical et par rapport audit axe, qui sont inférieurs ou égaux à 25°, de préférence inférieurs ou égaux à 10°, de manière à être dans les conditions dites de Gauss, permettant d’obtenir un stigmatisme, c’est-à-dire une netteté de l’image projetée. Il s’agit avantageusement des rayons réfléchis par la partie arrière de la surface réfléchissante 116.2 du deuxième collecteur 116.
La lentille 110 présente alors deux parties distinctes pour les premier et deuxième faisceaux 112 et 118, ces deux parties étant côte-à-côte et non plus de part et d’autre de l’axe optique comme dans le premier mode de réalisation. La lentille 110 présente alors une première face d’entrée 110.1 et une première face de sortie 110.3 pour former le premier faisceau 112 et une deuxième face d’entrée 110.2 et une deuxième face de sortie 110.4 pour former le deuxième faisceau 118. Il est toutefois à noter que les deux faces de sortie 110.3 et 110.4 peuvent former une face de sortie commune comme à la figure 1 ou encore des faces de sortie distinctes et potentiellement décalées axialement comme à la figure 5.
Il est aussi à noter que la deuxième partie de la lentille, à savoir celle avec les deuxièmes faces d’entrée et de sortie 110.2 et 110.4, est avantageusement du type biconvexe symétrique par rapport à l’axe optique virtuel 108 (en trait interrompu) situé au-dessus de l’axe optique 108. Cette partie de la lentille présente un foyer 110.6 situé sur cet axe virtuel et à proximité d’un bord arrière de la surface réfléchissante du collecteur virtuel. Cela permet à cette partie de la lentille 110 d’imager la surface éclairée du deuxième collecteur 116 similairement au premier mode de réalisation de l’invention.
La configuration qui vient d’être décrite est intéressante notamment pour des applications présentant des contraintes d’encombrement vers le bas.
La figure 7 est une représentation schématique d’une variante du dispositif lumineux 102 du deuxième mode de réalisation de l’invention, illustré à la figure 6. Le dispositif lumineux 102’ selon cette variante se distingue de la figure 6 en ce que ce n’est plus la deuxième source lumineuse 114 et le deuxième collecteur 116 qui sont retournés autour de l’axe optique 108 mais bien la première source lumineuse 104 et le premier collecteur 106. De manière similaire, la source lumineuse 104 est disposée à un foyer de la surface réfléchissante 106.2 du premier collecteur 106 de manière à ce que ses rayons soient collectés et réfléchis vers le miroir 126. Ce dernier réfléchit vers la lentille de projection 110 une image virtuelle 106.2 de la surface réfléchissante 106.2 du premier collecteur 106 et une image virtuelle 104 de la source lumineuse 104, représentées en trait interrompu à la figure 6. En d’autres termes, cette inversion permet d’obtenir deux faisceaux lumineux opposés (12 & 18) à partir de sources lumineuses qui ont une même orientation. La première source lumineuse 104 et le premier collecteur 106 peuvent ainsi, malgré le retournement, produire un faisceau lumineux similaire au premier faisceau lumineux 12 du premier mode de réalisation, illustré la figure 4, c’est-à-dire avec une concentration de lumière à sa partie haute, en l’occurrence au niveau de l’axe horizontal.
Les première faces d’entrée et de sortie 110’.1 et 110’.3 de la lentille 110’ sont visibles, les deuxièmes faces d’entrée de sortie 110’.3 et 110’.4 n’étant elles pas visibles. La première partie de la lentille 110’ est alors, similairement à la deuxième partie de la lentille de la figure 6, avantageusement du type biconvexe symétrique par rapport l’axe optique virtuel (en trait interrompu) situé au-dessous de l’axe optique 108. Cette partie de la lentille présente un foyer 110’.6 situé sur cet axe virtuel et à proximité d’un bord arrière de la surface réfléchissante du collecteur virtuel.
Dans un premier mode de réalisation non limitatif illustrée sur la figure 5, la première partie 121 s’étend sur toute la longueur du capot 12 et recouvre toute la deuxième partie 122 que ce soit sur la partie centrale 12a du capot 12 ou sur les extrémités 12b du capot 12. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré, la première partie 121 touche la deuxième partie 122. Sur les figures 6 et 7, on peut voir la première partie 121 qui recouvre la deuxième partie 122. Ainsi, la première partie 121 recouvre la deuxième partie 122 et la troisième partie 123. Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 8, la première partie 121 s’étend sur une partie du capot 12 et ne recouvre qu’en partie la deuxième partie 122 sur les extrémités 12b tel qu’illustré sur la figure 9. La première partie 121 est adjacente à la deuxième partie 122 sur la partie centrale 12a du capot 12 tel qu’illustré sur les figures 8 et 10. Lorsque le capot 12 ne présente pas d’extrémités 12b, la première partie 121 ne recouvre pas la deuxième partie 122. Ainsi, la première partie 121 ne recouvre qu’en partie la deuxième partie 122 sur les extrémités 12b du capot 12 et pas la troisième partie 123, ou ne recouvre ni la deuxième partie 122 ni la troisième partie 123.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la première partie 121 dudit capot 12 est réalisée en poly-méthacrylate de méthyle, autrement appelé PMMA, ou en polycarbonate, autrement appelé PC. Dans une variante de réalisation non limitative, lorsque le dispositif lumineux 1 est un projecteur avant, la première partie 121 est réalisée en PC. Dans une variante de réalisation non limitative, lorsque le dispositif lumineux 1 est un feu arrière, la première partie 121 est réalisée en PC ou PMMA. L’utilisation du PC s’explique par sa résistance mécanique, en particulier sa résistance aux chocs. De plus, lorsque la thermique est trop élevée dans le feu arrière, dans une variante de réalisation non limitative, la première partie 121 est réalisée en PC.