INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de traitement d’eau 12 est individuel en ce sens qu’il traite uniquement l’eau reçue par l’installation consommatrice 4 dans laquelle il est installé.
Le dispositif de traitement d’eau 12 est intégré dans l’installation consommatrice 4 de manière à traiter la totalité de l’eau arrivant à l’installation consommatrice 4 ou une fraction de l’eau destinée à une partie spécifique de l’installation consommatrice 4, ladite partie spécifique nécessitant une eau ayant des caractéristiques particulières.
Le dispositif de traitement d’eau 12 est par exemple configuré notamment pour filtrer l’eau, pour réaliser une carbonatation de l’eau, pour refroidir l’eau, pour chauffer l’eau et/ou pour reminéraliser l’eau.
Le dispositif de traitement d’eau 12 possède une entrée d’eau 14A et une sortie d’eau 14B, et est configuré pour traiter l’eau entre son entrée d’eau 14A et sa sortie d’eau 14B.
Le dispositif de traitement d’eau 12 présente des coefficients de performance représentatifs des performances de traitement de l’eau, qui sont prédéterminés et certifiés.
Ces coefficients de performance sont par exemple certifiés par le fabriquant du dispositif de traitement d’eau 12 et/ou évalués et certifiés par un laboratoire indépendant.
La représente plus en détails selon un premier mode de réalisation le premier dispositif d’ancrage 45 et le deuxième dispositif d’ancrage 46 qui sont représentés en présence uniquement du support de fixation secondaire 26 sur lequel ils sont fixés. Le deuxième dispositif d’ancrage 46 est illustré de manière écorchée afin de distinguer l’intérieur.
Le premier dispositif d’ancrage 45 comporte une base 48 fixée au chapeau secondaire 29, un goujon 49 fixé à ladite base 48 et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11, et un élément d’appui 50 monté sur le goujon 49 et en appui sur une surface d’appui formé sur la protubérance 44 du bloc isolant primaire d’extrémité 39 de manière à le retenir au support de fixation secondaire 26.
De la même manière, le deuxième dispositif d’ancrage 46 comporte une base 48 fixée au chapeau secondaire 29, un goujon 49 fixé à ladite base 48 et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11, et un élément d’appui 50 monté sur le goujon 49 et en appui sur une surface d’appui formé sur le panneau isolant primaire 18 adjacent bloc isolant primaire d’extrémité 39 , de manière à le retenir au support de fixation secondaire 26. L’élément d’appui 50 est par exemple réalisé sous la forme d’une plaque retenue au goujon 49 à l’aide d’un écrou. La base 48 peut être vissé au chapeau secondaire 29, comme représenté en , à l’aide de vis de fixation situé de part et d’autre du goujon 49 dans la direction transversale T. La base 48 peut également être soudée au chapeau secondaire 29.
Dans le cas du premier dispositif d’ancrage 45, l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11 est ménagé au travers de la plaque de fixation primaire métallique 35 tandis que dans le cas du deuxième dispositif d’ancrage 46, l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11 est ménagé au travers la portion d’extrémité d’une des virures interrompues par l’ouverture 7.
Comme représenté en , le premier dispositif d’ancrage 45 et le deuxième dispositif d’ancrage 46 comportent en outre une collerette 54 qui est engagée sur le goujon 49 et qui est fixée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 11 autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11 et un joint déformable 55 reliant de façon étanche la collerette 54 au goujon de manière à autoriser un déplacement relatif entre la collerette 54 et le goujon 49.
La collerette 54 est fixée de manière étanche sur la membrane d’étanchéité secondaire 11 autour de l’orifice de ladite membrane d’étanchéité secondaire 11. Cette fixation étanche est, par exemple, réalisée par soudure. Par ailleurs, le goujon 49 présente un épaulement d’ancrage 56 faisant saillie radialement vers l’extérieur du goujon 49. En outre, le joint déformable 55 est soudé de manière étanche, d’une part, à la collerette 54 et, d’autre part, à l’épaulement d’ancrage 56 du goujon 49, ce qui permet d’assurer l’étanchéité de la traversée du goujon 49 à travers la membrane d’étanchéité secondaire 11. Dans le mode de réalisation représenté en , le joint déformable 55 est un soufflet, par exemple en acier inoxydable. Ainsi, la liaison étanche entre la membrane d’étanchéité secondaire 11 et le goujon 49 est souple ce qui autorise des mouvements relatifs du bloc isolant primaire d’extrémité 39 et du panneau isolant primaire 18 adjacent par rapport à la membrane d’étanchéité secondaire 11 et permet ainsi de limiter les risques de dégradation de l’étanchéité de ladite membrane d’étanchéité secondaire 11.
Afin de protéger le joint déformable 55, le premier dispositif d’ancrage 45 et le deuxième dispositif d’ancrage 46 sont également équipés d’une cloche 57 qui présente un orifice dans lequel est enfilé le goujon 49 et qui recouvre ledit joint déformable 55. Dans le mode de réalisation représenté, la cloche 57 présente une forme générale cylindrique.
La représente un deuxième mode de réalisation pour le premier dispositif d’ancrage 45 et le deuxième dispositif d’ancrage 46. Sur cette figure, seule une partie de la base 48 est représentée.
Contrairement au premier mode de réalisation de la , dans ce mode de réalisation, le dispositif d’ancrage 45, 46 comporte ici une collerette 54 faisant partie intégrante du goujon 49, c’est-à-dire que la collerette 54 est réalisée dans la masse en même temps que le reste du goujon 49 et forment ainsi une seule et même pièce. La collerette 54 fait ainsi saillie radialement vers l’extérieur du goujon 49 et est soudée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 11 autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11. Dans ce mode de réalisation, le dispositif d’ancrage 45, 46 ne comporte ni joint déformable, ni cloche ni épaulement d’ancrage.
Concernant l’ancrage du panneau isolant primaire 18 adjacent au bloc isolant primaire d’extrémité 39, cet ancrage peut être réalisé de différentes manières comme illustrés en et en au travers de deux modes de réalisation.
Dans le mode de réalisation de la , ledit panneau isolant primaire 18 comporte un évidement réalisé dans la mousse 17 et le panneau de couvercle 16 au niveau d’un coin inférieur 58 dudit panneau isolant primaire 18 adjacent au bloc isolant primaire d’extrémité. Le coin inférieur 58 est muni d’un tasseau 59. L’élément d’appui 50 du deuxième dispositif d’ancrage 45 vient ainsi appuyer sur une surface d’appui formé sur le tasseau 59.
Dans le mode de réalisation de la , ledit panneau isolant primaire 18 comporte un évidement réalisé dans la mousse 17 et dans le panneau de couvercle 16 au niveau d’une face latérale à distance du coin inférieur 58. La face latérale est perpendiculaire à la direction transversale T. Un tasseau 59 est fixé au panneau de fond 15 dans l’évidement. L’élément d’appui 50 du deuxième dispositif d’ancrage 45 vient ainsi appuyer sur une surface d’appui formé sur le tasseau 59. La partie dudit panneau isolant primaire 18 située entre le coin inférieur 58 et le tasseau 59 peut ainsi servir de zone de réglage afin d’ajuster la dimension longitudinale du panneau isolant primaire 18. Dans la barrière thermiquement isolante secondaire 10, le panneau isolant secondaire 14 adjacent au bloc isolant secondaire d’extrémité 34 sert également de zone de réglage. De plus, comme représenté en , ledit panneau isolant secondaire 14 peut avoir une structure différente à la fois des autres panneaux isolants secondaires 14 et également du bloc isolant secondaire d’extrémité 34 de sorte à avoir une rigidité et/ou un coefficient de contraction thermique dans la direction d’épaisseur compris entre celui du bloc isolant secondaire d’extrémité 34 et celui des autres panneaux isolants secondaires 14.
Le mode de réalisation de la diffère du mode de réalisation de la en ce que le pied secondaire 30 est espacé du plat d’ancrage 69 dans la direction longitudinale L d’une distance plus importante. En effet, en , le pied secondaire 30 est espacé du plat d’ancrage 69 d’une distance de 10 mm tandis qu’en cette distance a été portée à 20 mm afin de faciliter les opérations de soudage dans cette zone. Pour cela, une plaque de contreplaqué ou de la résine peut être ajouté entre le pied secondaire 30 et la deuxième aile secondaire 38. De plus l’extrémité 43 de la première branche 31 du pied secondaire 30 peut être une plaque déportée par rapport au reste de la première branche 31 et soudée à celle-ci comme représenté en , ou seulement une extrémité déportée par rapport au reste de la deuxième branche 31.
En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Le procédé de surveillance comprend par exemple l’émission d’un message d’alerte en fonction de la valeur de la conductivité de l’eau C1 à l’entrée du dispositif de traitement d’eau 12, de la valeur de la conductivité de l’eau C2 à la sortie du dispositif de traitement d’eau 12 et/ou de la valeur de la variation de conductivité entre l’entrée et la sortie du dispositif de traitement d’eau 12 (C2-C1).
En particulier, un message d’alerte peut être émis si la conductivité de l’eau C2 en sortie du dispositif de traitement d’eau 12 sorte d’une plage de conductivité de l’eau C2 de sortie prédéterminée.
Le procédé comprend par exemple une comparaison de la conductivité de l’eau C1 à l’entrée du dispositif de traitement d’eau 12 et de la conductivité de l’eau C0 produite par les équipements de traitement d’eau 6.
La conductivité de l’eau C0 de l’eau produite par les équipements de traitement d’eau 6 est par exemple récupérée sur une base de donnée publiant les analyses et contrôles de qualités de l’eau produite par les équipements de traitement 6 du réseau de distribution d’eau 2.
Le procédé de surveillance comprend par exemple l’émission d’un message d’alerte en fonction de la valeur de la conductivité de l’eau C1 à l’entrée du dispositif de traitement d’eau 12, de la valeur de la conductivité de l’eau C0 produite par les équipements de traitement d’eau 6.
En particulier, un message d’alerte peut être émis si la conductivité de l’eau C1 en entrée du dispositif de traitement d’eau 12 sorte d’une plage de conductivité prédéterminée. Cela peut notamment signifier une anomalie/avarie du réseau de canalisations 8.
Dans un exemple de mise en œuvre, le procédé de surveillance comprend la coupure de la circulation de l’eau à travers le dispositif de traitement d’eau 12 lorsque la conductivité C1 est hors de la plage de conductivité de référence et/ou présente une valeur incohérente.
La coupure est réalisée par exemple à l’aide d’une ou plusieurs vanne(s) électromécanique(s) commandée(s) par l’unité de surveillance électronique 40, telle(s) qu’une vanne d’entrée 36A et/ou une vanne de sortie 36B.
De préférence, le procédé de surveillance comprend l’envoi d’un message d’alerte au système de supervision 46 et/ou au terminal utilisateur 48 lorsque la conductivité de l’eau C1 à l’entrée est hors de la plage de conductivité de référence et/ou présente une valeur incohérente. Le message d’alerte permet au fournisseur et/ou au client de planifier une intervention.
Le contrôle d’un ou plusieurs paramètre(s) de l’eau à l’entrée et/ou à la sortie du dispositif de traitement 12, en particulier le pH et la conductivité, permet de vérifier l’invariance de la composition de l’eau entre la sortie des équipements de traitement d’eau 6 et l’installation consommatrice 4. Il permet ainsi de vérifier que le réseau de canalisation 8 n’a pas modifié la composition de l’eau.
La connaissance de la composition initiale de l’eau et des coefficients de traitement prédéterminées du dispositif de traitement d’eau 12 permettent de déterminer une composition de l’eau en sortie du dispositif de traitement d’eau 12, en particulier lorsque la composition initiale de l’eau est déterminée en fonction de la position géographique de l’installation consommatrice 4.
En effet, la géolocalisation d’une installation consommatrice 4 particulière permet de définir et identifier le réseau de canalisations 8 auquel elle est raccordée.
Les résultats d’analyses de qualité de l’eau publiés disponibles sur différentes bases de données publiques facilement accessibles permettent de déterminer la composition de l’eau distribuée à l’installation consommatrice 4 via sur le réseau de canalisations 8.
Par ailleurs, la validité de ces résultats d’analyse de qualité de l’eau est encadrée par la norme ISO-17025 qui établit les exigences générales de compétence des laboratoires d’étalonnages et d’essais.
Or, les performances de traitement d’eau des dispositifs de traitement d’eau 12 sont également analysées par des laboratoires accrédités selon la norme ISO-17025.
Pour chaque paramètre de l’eau, le laboratoire évalue un coefficient de performance du dispositif de traitement de l’eau dans des conditions de fonctionnement prédéfinies (température, pression, vitesse d’écoulement, …).
Chaque emplacement 65 est, notamment, prévu pour permettre l’insertion ou l’extraction du module auxiliaire 57 par un mouvement de translation du module auxiliaire 57 par rapport au premier boîtier 25, selon la direction d’extension de l’emplacement 65, qui est la direction X dans l’exemple représenté.
Le ou les organe(s) 70 incluent, par exemple, un organe actionnable par un opérateur pour commander le mécanisme de commutation 40 et/ou le module de commande 45, notamment un levier rotatif, ou encore un ensemble d’éléments propres à indiquer à un opérateur un état du dispositif de commutation 15, par exemple un ou des indicateurs lumineux.
Chaque entrée 30 est configurée pour être connectée à un conducteur électrique, notamment à un conducteur électrique de l’installation contenant le dispositif de commutation 15, de manière connue en soi. L’entrée 30 est, par exemple, formée par une borne de connexion permettant la fixation du conducteur électrique de manière à permettre la connexion électrique entre une partie conductrice de l’entrée 30 et le conducteur.
Chaque entrée 30 est, notamment, configurée pour recevoir un courant électrique du conducteur correspondant et pour transmettre le courant électrique reçu au mécanisme de commutation 40.
Chaque sortie 35 est configurée pour être connectée à un conducteur électrique, notamment à un conducteur électrique de l’installation contenant le dispositif de commutation 15, de manière connue en soi. La sortie 35 est, par exemple, formée par une borne de connexion permettant la fixation du conducteur électrique de manière à permettre la connexion électrique entre une partie conductrice de la sortie 35 et le conducteur.
Chaque sortie 35 est, notamment, configurée pour recevoir un courant électrique du mécanisme de commutation 40 et pour transmettre le courant électrique reçu au conducteur correspondant.
Chaque mécanisme de commutation 40 est connecté à une entrée 30 et à une sortie 35 correspondante.
En particulier, chaque mécanisme de commutation 40 est connecté à une entrée 30 et à une sortie 35 disposées sur des faces opposées du premier boîtier 25 qui délimitent ce boîtier 25 selon la direction Z. Dans ce cas, chaque mécanisme 40 s’étend sensiblement selon la direction Z.
Chaque mécanisme de commutation 40 est configuré pour, de manière connue en soi, commuter entre une première configuration et une deuxième configuration.
Dans la première configuration, le mécanisme de commutation 40 permet le passage d’un courant électrique entre l’entrée 30 et la sortie 35 correspondantes.
Dans la deuxième configuration, le mécanisme de commutation 40 isole électriquement l’entrée 30 de la sortie 35.
Le module de commande 45 est configuré pour commander la commutation d’au moins un mécanisme de commutation 40 entre la première configuration et la deuxième configuration.
Pa exemple, le module de commande 45 est configuré pour, de manière connue en soi, détecter un défaut électrique dans le courant circulant entre une entrée 30 et la sortie 35 correspondante, et pour commander la commutation du mécanisme de commutation 40 reliant l’entrée 30 et la sortie 35 depuis sa première configuration jusqu’à sa deuxième configuration. Le défaut est, par exemple, un arc électrique, une surtension, une sous-tension, un surcourant, ou encore un court-circuit.
Dans un tel cas, le dispositif de commutation 15 est, par exemple, un disjoncteur.
En variante ou en complément, le module de commande 45 est configuré pour faire commuter le mécanisme de commutation 40 de sa première configuration jusqu’à sa deuxième configuration, ou vice-versa, suite à la réception d’une commande transmise par un dispositif distant du dispositif de commutation 15, par exemple par le dispositif de surveillance 20. La commande est, par exemple, un signal électrique transmis par un conducteur reliant le mécanisme de commutation 40 au dispositif distant.
Des dispositifs de commutation 15 dans lesquels le module de commande 45 est commandé par un dispositif distant et n’est pas configuré pour détecter un défaut sont parfois appelés « relais » ou « interrupteurs ». Toutefois, des disjoncteurs commandables à distance par un autre dispositif sont également envisageables.
De plus, il est possible de maîtriser l’augmentation de la quantité de données à traiter en analysant au moins une situation parmi le mouvement de basculement brusque pour effectuer un virage, le mouvement de redressement brusque après la fin du virage ou le changement de trajectoire brusque du véhicule à inclinaison X, en comparaison du cas où toutes les situations de conduite sont analysées. Il est donc possible de réduire la charge matérielle dans l’unité de traitement des données de déplacement du véhicule à inclinaison 101. Il est par conséquent possible d’augmenter la liberté de conception des ressources matérielles de l'unité de traitement des données de déplacement dudit véhicule à inclinaison 101.
D’après ce qui précède, il est possible de fournir une unité de traitement des données de déplacement d’un véhicule à inclinaison 101 qui peut augmenter la liberté de conception des ressources matérielles tout en améliorant la précision des données sur les pertes économiques obtenues à partir des données de déplacement du véhicule à inclinaison.
De plus, dans le présent mode de réalisation, le processeur 110 analyse au moins une des fréquences et des mesures d’au moins un des mouvements parmi le mouvement de basculement brusque pour effectuer un virage, le mouvement de redressement brusque pour effectuer un virage, ou le changement de trajectoire brusque en utilisant lesdites données de déplacement de véhicule à inclinaison, et génère les données sur les pertes économiques en fonction desdites situations analysées de telle sorte qu’elles soient différentes selon au moins une desdites fréquences et mesures, en utilisant ledit modèle de génération de données sur les pertes économiques, puis les émet.
Les données où apparaît davantage la différence d’habileté et les tendances de conduite du conducteur conduisant le véhicule à inclinaison X sont incluses dans les données de déplacement de véhicule à inclinaison et le modèle de génération de données sur les pertes économiques respectivement. Par conséquent, ladite habileté et lesdites tendances de conduite du conducteur sont reflétées davantage dans les données sur les pertes économiques générées sur la base desdites données de déplacement de véhicule à inclinaison et ledit modèle de génération de données sur les pertes économiques. Par conséquent, l’unité de traitement des données de déplacement de véhicule à inclinaison 101 peut générer et émettre des données sur les pertes économiques reflétant plus certainement l’habileté et les tendances de conduite du conducteur.
De plus, le niveau de conduite prédictive est différent selon l’habileté de conduite dudit conducteur du véhicule à inclinaison. Pour cette raison, ladite différence de niveau de conduite prédictive du conducteur se manifeste plus facilement sur lesdites données de déplacement de véhicule à inclinaison et ledit modèle de génération de données sur les pertes économiques. Par conséquent, il est possible de déterminer avec précision les données sur les pertes économiques en fonction du niveau de conduite prédictive du conducteur, grâce à la génération de données sur les pertes économiques en se basant sur lesdites données de déplacement de véhicule à inclinaison et ledit modèle de génération de données sur les pertes économiques tel qu’il a été indiqué ci-dessus.
De plus, le processeur 110 peut maîtriser davantage l’augmentation de la quantité de données à traiter en analysant au moins une des fréquences et des mesures d’au moins un mouvement parmi le mouvement de basculement brusque pour effectuer un virage, le mouvement de redressement brusque après la fin du virage, et le changement de trajectoire brusque, en comparaison du cas où toutes les situations de conduite sont analysées. Il est donc possible de réduire davantage la charge matérielle dans l’unité de traitement des données de déplacement du véhicule à inclinaison 101. Il est par conséquent possible d’augmenter davantage la liberté de conception des ressources matérielles de l'unité de traitement des données de déplacement dudit véhicule à inclinaison 101.
Par conséquent, il est possible de fournir une unité de traitement des données de déplacement de véhicule à inclinaison 101 qui peut augmenter davantage la liberté de conception des ressources matérielles tout en améliorant la précision des données sur les pertes économiques obtenues à partir des données de déplacement du véhicule à inclinaison.