INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode particulier et préféré, la composition de l’invention se présente sous la forme d’un fond de teint, d’un correcteur de teint, d’un anti-cernes, d’un blush ou d’une base de teint, de préférence d’un fond de teint.
La composition de l'invention peut également comprendre tout additif usuellement utilisé en cosmétique tels que des antioxydants, des tensio-actifs, des gélifiants, des conservateurs, des parfums, des agents actifs cosmétiques, comme par exemple des émollients, des hydratants, des vitamines, des agents anti-âge, des agents éclaircissants, et leurs mélanges.
PROCEDE COSMETIQUE
L’invention porte également sur un procédé cosmétique de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, de préférence la peau du visage et/ou du cou, comprenant l’application sur ladite matière kératinique, d’au moins une composition cosmétique telle que définie précédemment dans l’invention.
L’invention va être illustrée dans les exemples non limitatifs suivants. Sauf indication contraire, les % sont exprimés en % en poids (de matière première) par rapport au poids total de ladite composition.
EXEMPLE : Sélection de l’alkyldimethicone en C8-C22 pour son effet sur la fidélité et la stabilité de la teinte dans le temps
Préparation de la composition
On a préparé l’émulsion eau-dans-silicone de composition suivante :
Phase Ingrédients en Nom INCI Pourcentage (%) A1 PEG-9 POLYDIMETHYLSILOXYETHYL DIMETHICONE 4% METHYLTRIMETHICONE 6.46% METHYL TRIMETHICONE (AND) ACRYLATES/DIMETHICONE COPOLYMER (KP-549 de Shin Etsu) 4% (dont 1.6% d’extrait sec) ISODODECANE (AND) ACRYLATES/POLYTRIMETHYLSILOXYMETHACRYLATE COPOLYMER (DOWSIL™ FA 4004 ID Silicone Acrylate de Dow Chemical) 7% (dont 2.8% extrait sec) ISODODECANE (AND) DISTEARDIMONIUM HECTORITE (AND) PROPYLENE CARBONATE (Bentone Gel® ISD V de Elementis) 8% ETHYLHEXYL SALICYLATE 3.5% A2 TITANIUM DIOXIDE (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINIUM HYDROXIDE de la société Miyoshi 8% IRON OXIDES (Red, Yellow and Black) (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINIUM HYDROXIDE de la société Miyoshi 4% TITANIUM DIOXIDE, TITANIUM DIOXIDE (AND) STEARIC ACID (AND) ALUMINA 4% Agent dispersant 0.5% METHYL TRIMETHICONE (huile volatile) 7.43% A3 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 3% SILICA 3% B1 WATER Qsp 100 GLYCOLS 4 CHLORPHENESIN 0,2 Triéthanolamine 0.05 B2 VP/VA COPOLYMER (PVP-VA S-630 de Ashland) 0,2 B3 ETHANOL 10
La composition est obtenue selon le procédé de préparation suivant :
Les ingrédients de la phase A1 sont mélangés, puis sont ajoutés les ingrédients de la phase A2 préalablement broyés ; sont ensuite ajoutés les ingrédients de la phase A3 ; Les ingrédients des phases B1, B2 et B3 sont mélangés ; La phase B est ensuite incorporée dans la phase A sous agitation jusqu’à l’obtention d’une émulsion homogène.
Evaluation de l’effet d’agents dispersants sur la fidélité et la stabilité de la teinte
Les (méta)silicates sont, de préférence, choisis parmi les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux et leurs mélanges, de préférence choisis parmi les silicates ou métasilicates de métaux alcalins et leurs mélanges.
Cultures et traitements
Les kératinocytes ont été ensemencés en plaques 24 puits et cultivés en milieu de culture pendant 24 heures puis en milieu d’essai pendant 24 heures supplémentaires. Après incubation, le milieu de culture a été remplacé par du milieu d’essai contenant ou non (témoin) les composés, les associations ou le contrôle solvant (THF à 1%) et les cellules ont été incubées pendant 24 heures.
Toutes les conditions ont été réalisées en n=3.
A la fin de l’incubation, les surnageants de culture ont été éliminés et les tapis cellulaires ont été rincés avec une solution de tampon phosphate salin (PBS). Les plaques ont été immédiatement congelées à sec à -80°C.
Analyse de l’expression différentielle – matrice PCR
L’expression des marqueurs a été évaluée par RT-qPCR sur les ARN totaux extraits des tapis cellulaires de chaque condition expérimentale (les répliquats de la même condition expérimentale ont été regroupés avant l’extraction de l’ARN).
L’analyse des transcrits a été réalisée en n=2 à l’aide de « matrices PCR » dédiées à la recherche et adaptées au format « criblage » (marqueurs de matrice PCR quantitative (mQPA) produits par Bioalternatives) et ciblant 8 gènes sélectionnés pour leur importance dans la physiologie du kératinocyte (« MV200714 – mQPA NHEK-8 gènes à façon »).
Extraction d’ARN et transcription inverse
Les ARN totaux de chaque échantillon ont été extraits à l’aide de TriPure Isolation Reagent ® selon le protocole préconisé par le fournisseur. La quantité et la qualité des ARN ont été évaluées par électrophorèse capillaire (Bioanalyzer 2100, Agilent).
Les ADN complémentaires (ADNc) ont été synthétisés par transcription inverse des ARN totaux en présence d’oligo(dT) et de l’enzyme transcriptase inverse « Transcriptor Reverse Transcriptase » (Roche). Les quantités d’ADNc ont ensuite été ajustées avant l’étape de PCR.
PCR quantitative
Les réactions de PCR (réaction de polymérase en chaine) ont été réalisées par PCR quantitative (Light Cycler ; Roche Molecular systems Inc.) et selon les procédures recommandées par le fournisseur.
Le mélange réactionnel (10ml final) pour chaque échantillon contenait :
2,5µl d’ADNc, les amorces des différents marqueurs utilisés, le mélange réactionnel contenant l’enzyme Taq polymérase, le marqueur SYBR Green I et du MgCl 2 .
Les données brutes ont été transférées et traitées sous le logiciel Microsoft Excel ® .
La illustre un deuxième mode de réalisation du deuxième module M2 dans lequel le deuxième réducteur mécanique 14 comporte deux rapports de transmission supplémentaires R4 et R5.
Plus précisément, le deuxième réducteur mécanique 14 comporte un deuxième pignon fou 20 en liaison pivot avec le premier arbre d’entraînement secondaire 16.
Le premier baladeur 19 est alors apte à enclencher le deuxième rapport R4 en solidarisant le deuxième pignon fou 20 dudit deuxième arbre d’entraînement secondaire 18.
Pour enclencher le troisième rapport R5, le deuxième réducteur mécanique 14 comporte un troisième arbre d’entraînement secondaire 21 raccordé à l’arbre d’entraînement primaire 15 par ledit pignon ainsi qu’un troisième pignon fou 22 en liaison pivot avec le troisième arbre d’entraînement secondaire 21.
Un deuxième baladeur 23 est alors apte à solidariser le troisième pignon fou 22 du deuxième arbre d’entraînement secondaire 18 et distribuer ainsi le deuxième couple démultiplié aux roues motrices 3 lorsque le deuxième module M2 est couplé au premier module M1.
La illustre un troisième mode de réalisation du deuxième module M2 dans lequel le deuxième réducteur mécanique 14 comporte un quatrième rapport de transmission supplémentaire R6.
Pour l’enclencher, le deuxième réducteur mécanique 14 comprend un quatrième pignon fou 24 en liaison pivot avec le troisième arbre d’entraînement secondaire 21.
Le deuxième baladeur 23 est dans ce cas apte à enclencher le quatrième rapport R6 en solidarisant le quatrième pignon fou 24 dudit deuxième arbre d’entraînement secondaire 18.
On se réfère à la illustre un premier exemple de l’architecture modulaire du groupe motopropulseur 1 dans laquelle le premier module M1 et le deuxième module M2 sont couplés.
Plus particulièrement, les moyens de couplage 4 sont sous la forme d’une première liaison cannelée L1 qui raccorde l’arbre d’entrainement secondaire 8 du premier réducteur 6 au deuxième arbre d’entraînement secondaire 18 du deuxième réducteur mécanique 14.
Grâce à cette configuration, la première machine électrique 5 et la deuxième machine électrique 13 peuvent coopérer pour délivrer du couple aux roues motrices 3.
La première machine électrique 5 conserve alors son fonctionnement en mode moteur et la deuxième machine électrique 13 devient génératrice.
La illustre un deuxième exemple de l’architecture modulaire du groupe motopropulseur 1 dans laquelle le premier module M1 est couplé au troisième module M3 via le deuxième module M2.
Plus précisément, le module M3 comporte une machine thermique 25 apte à participer à la délivrance de couple aux roues motrices 3 lorsque le deuxième module M2 est couplé au premier module M1.
A cet effet, les moyens de couplage 4 comportent une deuxième liaison L2 cannelée apte à relier le premier arbre d’entraînement secondaire 16 du deuxième réducteur 14 à un arbre de la machine thermique 25.
En variante, la deuxième liaison L2 est un embrayage apte à relier l’arbre d’entraînement primaire 7 du premier réducteur 6 à un arbre de la machine thermique 25.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.
Exemple 1 : Préparation d’un extrait végétal à partir du tourteau de Moringa peregrina
Des graines de Moringa peregrina (Forssk.) Fiori ont été séchées pour obtenir un taux d’humidité interne inférieur à 8% et préférentiellement autour de 6%, puis pressées avec une presse mécanique à vis sans fin, de sorte à séparer l’huile du reste de la graine pour obtenir d’une part l’huile vierge et d’autre part un tourteau. Le tourteau est alors isolé sous forme de boudins prédécoupés en morceau de 1 à 2 cm. A partir du tourteau on effectue une macération et extraction avec de l’éthanol à 96° préchauffé 10 mn à 55°C dans le ratio 25/75% (m/m), on cisaille au mixer pendant 15 mn puis on laisse agiter à l’hélice pendant 2 h à température comprise entre 16°C et 30°C. On filtre alors au Büchner sous vide et on obtient un filtrat jaune pâle contenant 1.15% de matière sèche. L’extrait liquide obtenu est nommé par la suite « extrait peregrina selon l’invention » ou « extrait peregrina » .
Cet extrait peregrina selon l’invention contient 1.15% de matière sèche comportant lui-même (résultats exprimés par rapport à la matière Sèche (MS) :
Composés actifs Composés totaux MS % Furfural 2.528 57.18 2,5-Furandicarboxaldéhyde 54.66 Corps gras d’origine végétale Myristate d'isopropyle 1.175 42.812 Acide palmitique 4.713 Acide oléique 11.093 Trigycérides 25.831 L’extrait sec décrit ci-dessus est obtenu par une méthode gravimétrique basée sur la masse avant et après évaporation présent dans l’extrait liquide. Le 2,5-Furandicarboxaldehyde ou 2,5-diformylfuran est le principe actif de cet extrait. Il a été dosé par méthode chromatographique, et plus précisément .par chromatographie gazeuse couplée à un détecteur à ionisation de flamme. Le Furfural a été dosé selon une méthode identique Le Myristate d’isopropyle a été dosé selon une méthode identique L’acide palmitique et oléique ont été dosés selon une méthode identique Les triglycérides ont été isolés par ultra-centrifugation.
Exemple 2 : E ffet de l’ extrait peregrina selon l’invention comme anti-oxydant
L’objectif de cette étude est d’évaluer la modulation de l’activité anti-oxydante par l’extrait peregrina dans un modèle colorimétrique in vitro acellulaire faisant appel au radical DPPH (2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl) ainsi qu’à l’antioxydant de référence, l’acide ascorbique. La méthode utilisée est dite d’inhibition. Elle est basée sur la dégradation du radical oxydant DPPH, de coloration violette absorbant à 540 nm, par un antioxydant de référence, l’acide ascorbique. Cette réaction sert de témoin positif et conduit à la formation du composé DPPH qui est incolore voire jaune clair. L’extrait peregrina selon l’invention et le produit de référence « Acide Ascorbique » sont mis en contact avec la solution de DPPH pendant 30 mn à 40°C. L’activité antioxydante est alors évaluée par mesure d’absorbance à 540 nm. La modulation de cette activité est exprimée en pourcentage de stimulation de l’activité antioxydante par l’actif testé, avec pour référence l’activité antioxydante maximale obtenue en présence d’acide ascorbique (T+).
Protocole : Une solution de DPPH est incubée, pendant 30 minutes à 40°C, en absence (contrôle), en présence de l’extrait de peregrina selon l’invention (T+) et à des concentrations décroissantes de l’échantillon à tester. A la fin de la période d’incubation, l’activité antioxydante en présence du produit de référence et en présence ou en absence de l’extrait peregrina a été révélée par coloration après 30 minutes à 40°C. Elle a ainsi été évaluée par mesure d’absorbance du milieu réactionnel à 540 nm. Pour chaque concentration testée, la modulation de l’activité antioxydante par le produit testé est calculée selon la formule suivante.
Pourcentage de modulation de l’activité antioxydante = 100 x [(DO540 Contrôle – DO540 Produit à tester) / DO540 Produit de référence].
Si le résultat est négatif, le produit à tester sera considéré comme oxydant ; si le résultat est positif, le pourcentage sera exprimé en stimulation de l’activité anti-radicalaire. Les résultats obtenus sont donnés ci-après.
Inhibition DPPH Extrait peregrina selon l’invention 2% 36 1.0% 23 0.1% 5
Conclusion : l’extrait peregrina selon l’invention est capable de protéger des radicaux libres, il présente des propriétés anti-oxydantes significatives dès la concentration de 1%.
Exemple 3 : Effet de l’ extrait peregrina selon l’invention comme inhibiteur des m étal l oprotéases
L’objectif de cette étude est d’évaluer la modulation de l’activité anti-métalloprotéase par l’extrait peregrina selon l’invention dans un modèle in v i t r o acellulaire faisant appel à une collagénase de type I et une hyaluronidase, un complexe de substrat et un chromophore, Ninhydrine. Une solution tamponnée de collagénase de type I et hyaluronidase réagit avec un complexe de substrat spécifique et le transforme pour former un composé capable d’activer un chromophore par incubation à 80°C pendant 15 mn. L’activité de la collagénase et de la hyaluronidase peuvent ainsi être évaluées par mesure de l’absorbance à 565 nm. L’échantillon est mis en contact avec la solution de collagénase et hyaluronidase en même temps que le complexe de substrat des enzymes à 37°C pendant 5 minutes. Le substrat transformé par les enzymes est capable d’activer le chromophore par incubation à 80°C pendant 15 minutes. L’activité de la collagénase et hyaluronidase en présence/absence de l’échantillon est alors évaluée par mesure de l’absorbance à 565 nm. La modulation de cette activité est exprimée en pourcentage d’inhibition ou d’activation de l’activité de la collagénase et hyaluronidase en absence d’actif, c’est-à-dire uniquement en présence du substrat de l’enzyme.
De préférence, lorsque le couteau 6 est monté sur le disque 4, la face arrière 62 fait avec la direction radiale de référence RR un angle compris entre 42° et 47°. Dans un exemple de réalisation particulier, cet angle est égal à 45°.
Dans un exemple de réalisation préféré, la face arrière 62 est sensiblement parallèle avec la face d’attaque 48 de la dent de coupe radiale 44.
Ainsi, de préférence, l’ange définit entre la face arrière 62 et la direction radiale de référence RR et égal à l’angle d’attaque γ.
Avantageusement, la partie de montage 40 possède une face de fond 64 configurée pour venir en appui contre la paroi de fond 14 du logement 8.
De préférence, la face de fond 64 est sensiblement plane. La face de fond 64 est par exemple configurée pour venir en appui plan contre la paroi de fond 14 lorsque le couteau 6 est monté sur le disque 4.
La face arrière 62 et la face de fond 64 définisse entre elles un angle δ qui est de préférence compris entre 115° et 125°. Dans un exemple de réalisation particulier, l’angle δ est égal à 120°.
L’angle δ entre la face arrière 62 et la face de fond 64 est égal à l’angle φ entre la paroi arrière 12 et la paroi de fond 14 contre lesquelles prennent appui respectivement la face arrière 62 et la face de fond 64 du couteau 6.
Avantageusement, lorsque le couteau 6 est monté sur le disque 4, la face de fond 64 est tournée tangentiellement vers l’arrière, et, de préférence, radialement vers l’intérieur.
Avantageusement, la partie de montage 40 possède une face avant 66 destinée à venir en regard de la paroi avant 16 du logement 8. De préférence, la face avant 66 est plane est configurée pour venir en contact plan avec la paroi avant 16.
Lorsque le logement 8 est muni d’un trou de fixation 18, la partie de montage 40 possède un orifice de fixation 68 pour le passage de l’organe de fixation 20. L’orifice de fixation 68 est agencé de manière à être aligné avec le trou de fixation 18 suivant l’axe de fixation F lorsque la partie de montage 40 est insérée dans le logement 8.
L’orifice de fixation 68 est disposé sur la partie de montage 40 de telle sorte que l’orifice de fixation 68 ne débouche pas sur la face arrière 62, ni, le cas échéant, sur la face de fond 64. Ceci permet de conserver un face arrière 62 et une face de fond 64 de grande étendue et de limiter les concentrations de contraintes sur la face arrière 62 et la face de fond 64.
La partie de montage 40 comprend par exemple une portion d’appui 70 portant la face arrière 62 et la face de fond 64, et une portion de fixation 72 dans laquelle est ménagé l’orifice de fixation 68.
La face arrière 62 est située d’un côté arrière de la portion de fixation 72 et la portion d’appui 70 est disposée d’un côté avant de la portion de fixation 72, opposé à la face arrière 62. La portion de fixation 72 porte la face avant 66 de la partie de montage 40.
L’orifice de fixation 68 s’étend dans la portion de fixation 72 sans s’étendre dans la portion d’appui 70. En particulier, l’orifice de fixation 68 traverse la portion de fixation 72. L’orifice de fixation 68 ne débouche pas sur la face arrière 62, ni, le cas échéant, sur la face de fond 64.
La portion de fixation 72 possède une face externe 74 qui est tournée vers l’ouverture 10 lorsque le couteau 6 est reçu dans le logement 8, et une face interne 76 qui est tournée vers le fond du logement 8 lorsque le couteau 6 est reçu dans le logement 8. L’orifice de fixation 68 s’étend entre la face externe 74 et la face interne 76 de la portion de fixation 72.
La portion d’appui 70 est plus longue que la portion de fixation 72. La portion d’appui 70 possède une zone interne 78 qui s’étend au-delà de la face interne de la portion de fixation 72. La zone interne 78 porte la face de fond 64
Les esters selon cette variante peuvent être également choisis parmi les mono-, di-, tri- et tétraesters, les polyesters et leurs mélanges.
Ces esters peuvent être par exemple des oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates, arachidonates, et leurs mélanges comme notamment les esters mixtes oléo-palmitate, oléo-stéarate, palmito-stéarate.
Plus particulièrement, on utilise les mono- et diesters et notamment les mono- ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates, oléostéarates, de saccharose, de glucose ou de méthylglucose ou encore le dioléate de méthylglucose (Glucate ® DO).
Parmi les esters de sucres, on peut utiliser les esters de pentaérythrityle, de préférence le tétra-iso-stéarate de pentaérythrityle, le tétra-octanoate de pentaérythrityle, les hexaesters des acides caprylique et caprique en mélange avec le dipentaérythritol.
La est une représentation schématique d’un moule de fabrication d’un ensemble pour dispositif lumineux 102 selon l’invention.
Le moule d’injection plastique 108 est représenté de manière schématique et volontairement simplifiée. Il comprend une première partie de moule 108.1 et une deuxième partie de moule 108.2. Ces deux parties de moule 108.1 et 108.2, une fois disposées l’une contre l’autre, forment des cavités correspondant aux guides de lumière 104 et éventuellement au lien souple 106. De la matière plastique fondue, comme par exemple du poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou du polycarbonate (PC), est injectée sous pression dans le moule de manière à remplir les cavités correspondant aux guides de lumière 104. Chacune de ces cavités est formée en partie par la première partie de moule 108.1 et en partie par la deuxième partie du moule 108.2 de manière à permettre une extraction des guides de lumière après injection et séparation des parties de moule 108.1 et 108.2.
Suivant un premier mode de fabrication de l’ensemble 102 pour dispositif lumineux, le lien souple 106 est réalisé par injection de matière plastique directement après réalisation par injection plastique des guides de lumière 104. Le lien souple 106 peut être réalisé dans le même moule que les guides de lumière 104, moyennant des aménagements, tels que la présence d’un ou plusieurs tiroirs, permettant d’éviter un écoulement de la matière plastique transparente des guides de lumière 104 dans la ou les cavités du lien souple 106. Alternativement, les guides de lumière 104, après injection et ouverture du moule, peuvent être transférés dans un autre moule ou partie de moule spécifiquement prévue pour la réalisation du lien souple. La matière plastique du lien souple est ensuite injectée dans cet autre moule, permettant alors un contact direct de cette matière avec la matière des guides de lumière. Compte tenu de la chaleur régnant dans les moules, en particulier l’autre moule, la matière plastique du lien souple va adhérer à la matière des guides de lumière par cohésion chimique. Cette cohésion chimique peut comprendre des liaisons polaires. L’ensemble pour dispositif lumineux 102 ainsi formé peut alors être démoulé de l’autre moule.
Suivant un deuxième mode de fabrication de l’ensemble 102 pour dispositif lumineux 102, le lien souple 106 est fabriqué par injection plastique en premier et les guides de lumière 104 sont ensuite fabriqués par injection plastique, conformément au premier mode de fabrication décrit ci-avant, l’ordre d’injection plastique étant toutefois inversé.
Le premier mode présente l’avantage que les risques de pollution de la matière plastique transparente des guides de lumière 104 par la matière plastique, en principe non-transparente, du lien souple 106 sont réduits.
Suivant un troisième mode de fabrication de l’ensemble 102 pour dispositif lumineux, le lien souple 106 est préfabriqué, par exemple découpé à partir d’une longueur plus grande d’un tel lien souple, et placé dans le moule d’injection 108 tel qu’illustré à la . Dans ce cas, c’est la matière plastique des guides de lumière 104 qui est surmoulée sur celle du lien souple, comme dans le deuxième mode de fabrication ci-dessus.
Dans tous ces modes de fabrication, les guides de lumière 104 sont fabriqués par injection plastique et reliés par cohésion chimique avec le lien souple 106, assurant ainsi une adhésion satisfaisante.
Il est important de noter que le lien souple 106 de l’ensemble 102 pour dispositif lumineux, tel que décrit ci-avant, permet aux différents guides de lumière 104 d’être démoulés dans des directions différentes, contrairement à l’ensemble 2 pour dispositif lumineux de la selon l’état de la technique. La notion de contre-dépouille dans la fabrication par moulage, en l’occurrence par injection plastique, est connue et courante. Elle peut imposer de prévoir un ou plusieurs tiroirs sur le moule de fabrication, en vue de permettre un démoulage de la pièce. De telles mesures compliquent les opérations et augmentent le coût de fabrication. La souplesse du lien souple 106 permet de s’affranchir de ces difficultés.
La est une vue en perspective d’un feu arrière de véhicule automobile, sur lequel l’ensemble pour dispositif lumineux de la est monté.
Le feu arrière 110 forme un dispositif lumineux en ce qu’il assure une ou plusieurs fonctions de signalisation lumineuse, en l’occurrence une ou plusieurs fonctions de signalisation lumineuse réglementaires pour véhicule automobile.
Le feu arrière 110 comprend un boîtier 112 formant une cavité, un support 114 logé dans la cavité du boîtier 112, et l’ensemble pour dispositif lumineux 102 disposé sur le support 114. Il est à noter que le feu arrière 110 comprend d’autres éléments tels que des sources lumineuses, une glace, etc., ces éléments étant en soi courants et non pertinents en ce qui concerne la présente invention.