INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La comprend une vue (a) représentant de façon schématique une structure de contrôle comprenant un premier substrat 101 dans et sur lequel ont été formés une pluralité de circuits intégrés élémentaires de contrôle 103, par exemple identiques ou similaires, correspondant respectivement aux circuits intégrés de contrôle des futures puces élémentaires de pixel du dispositif.
Dans l'exemple représenté, le substrat 101 est un substrat de type SOI (de l'anglais "Semiconductor On Insulator" – semiconducteur sur isolant), comportant un substrat semiconducteur de support 101a, par exemple en silicium, une couche isolante 101b, par exemple en oxyde de silicium, disposée sur et en contact avec la face supérieure du substrat de support 101a, et une couche semiconductrice supérieure 101c, par exemple en silicium monocristallin, disposée sur et en contact avec la face supérieure de la couche isolante 101b.
Dans cet exemple, les circuits élémentaires de contrôle 103 sont formés dans et sur la couche semiconductrice supérieure 101c du substrat 101. Chaque circuit élémentaire de contrôle 103 comprend par exemple une pluralité de transistors MOS (non détaillés sur les figures 1A à 1I). Les circuits élémentaires de contrôle 103 sont par exemple réalisés en technologie CMOS (de l'anglais "Complementary Metal Oxyde Semiconductor" – métal oxyde semiconducteur complémentaire). Chaque circuit élémentaire de contrôle 103 peut comprendre un circuit adapté à contrôler l'émission de lumière par la ou les LED de la future puce élémentaire de pixel du dispositif, et un circuit de lecture du photodétecteur associé à la future puce élémentaire de pixel du dispositif.
Dans cet exemple, chaque circuit élémentaire de contrôle 103 comprend, du côté de sa face supérieure, un ou plusieurs plots de connexion métalliques 105a, 105b. A titre d'exemple, les plots 105a, 105b affleurent du côté de la face supérieure d'une couche isolante supérieure, par exemple en oxyde de silicium, d'un empilement d'interconnexion (non détaillé sur les figures) revêtant la face supérieure de la couche semiconductrice supérieure 103c du substrat 101. Ainsi, dans cet exemple, la surface supérieure de la structure de contrôle de la vue (a) est une surface plane comportant une alternance de régions métalliques (les plots 105a, 105b) et de régions isolantes.
A titre d'exemple, chaque circuit élémentaire de contrôle 103 comprend un plot métallique 105a spécifique pour chaque LED de la future puce élémentaire de pixel du dispositif, destiné à être connecté à une région d'anode de la LED et permettant de commander individuellement l'émission de lumière par ladite LED. Chaque circuit élémentaire de contrôle 103 peut en outre comprendre un plot métallique 105b destiné à être connecté à une région de cathode de chaque LED de la future puce élémentaire de pixel du dispositif. Dans le cas où la puce élémentaire comporte plusieurs LED, le contact de cathode peut être commun à toutes les LED de la puce. Ainsi, le circuit élémentaire de contrôle 103 peut comprendre un unique plot métallique 105b.
A titre d'exemple, chaque puce élémentaire de pixel du dispositif comprend trois LED commandables individuellement adaptées à émettre respectivement de la lumière bleue, de la lumière verte et de la lumière rouge. Dans ce cas, chaque circuit élémentaire de contrôle 103 peut comprendre trois plots métalliques 105a distincts destinés à être connectés respectivement aux régions d'anode des trois LED, et un unique plot métallique 105b destiné à être connecté collectivement aux régions de cathode des trois LED. Sur la , seuls deux plots métalliques 105a et un plot métallique 105b par circuit électronique ont été représentés.
La comprend en outre une vue (b) représentant de façon très schématique une structure comprenant un deuxième substrat 111, sur la face supérieure duquel repose un empilement actif de LED 113. L'empilement actif de LED 113 est par exemple un empilement de LED inorganique, par exemple à base d'un ou plusieurs matériaux semiconducteurs de type III-V, par exemple à base de nitrure de gallium. Le substrat 111 est par exemple en saphir ou en silicium.
L'empilement actif de LED 113 comprend par exemple, dans l'ordre en partant de la face supérieure du substrat 111, une couche semiconductrice dopée de type N formant une couche de cathode, une couche active, et une couche semiconductrice dopée de type P formant une couche d'anode (couches non détaillées sur la figure). La couche active comporte par exemple une alternance de couches de puits quantiques en un premier matériau semiconducteur et de couches barrières en un deuxième matériau semiconducteur définissant un empilement de puits quantiques multiples.
L'empilement actif 113 peut être formé par épitaxie sur la face supérieure du substrat 111. A titre de variante, l'empilement actif 113 est formé par épitaxie sur un substrat de croissance, non représenté, puis reporté sur la face supérieure du substrat 111.
A ce stade, l'empilement 113 n'est pas encore structuré en LED individuelles. Autrement dit, les couches de l'empilement 113 s'étendent chacune de façon continue et avec une épaisseur sensiblement uniforme sur toute la surface supérieure du substrat 111.
La comprend une vue (a) illustrant une étape de dépôt d'une couche métallique 107 sur et en contact avec la face supérieure de la structure de contrôle de la vue (a) de la . Dans cet exemple, la couche 107 s'étend de façon continue et avec une épaisseur sensiblement uniforme sur toute la surface supérieure de l'empilement d'interconnexion de la structure de contrôle de la vue (a) de la . Ainsi, la couche 107 connecte les uns aux autres tous les plots métalliques 105a, 105b de la structure de contrôle.
- la est une vue en élévation selon la flèche III de la ;
- la est une coupe selon la ligne IV-IV de la ;
- la est une section selon la ligne V-V de la ;
- la est une vue détaillée de la zone VI de la ;
- la est une vue détaillée de la zone VII de la ;
- la est un schéma illustrant l’implantation du dispositif des figures 2 à 7 dans une bifurcation du système cardiovasculaire de la ; et
- les figures 9 et 10 sont des vues respectivement similaires aux figures 2 et 3, illustrant un second mode de réalisation du dispositif conforme à l’invention.
Sur la est représentée, de manière schématique, une partie du système cardiovasculaire d’un patient humain. Ce système cardiovasculaire comprend ainsi une bifurcation iliaque veineuse, qui relie la veine cave inférieure 2 et les deux veines iliaques primitives 3 et 4, ainsi qu’une bifurcation iliaque aortique, qui relie l’aorte abdominale 5 et les deux artères iliaques primitives 6 et 7.
Sur les figures 2 à 8 est représenté un dispositif 1 permettant de traiter une lésion obstructive vasculaire pour la bifurcation iliaque veineuse. La nature et la cause de la liaison obstructive à traiter par le dispositif 1 ne sont pas limitatives de l’invention et il est renvoyé à la partie introductive du présent document à cet égard.
Le dispositif 1 comprend un corps monobloc 10. Sur les figures 2 à 7, le corps monobloc 10 est représenté seul et non encore implanté, tandis que, sur la , le corps monobloc 10 est représenté dans la bifurcation iliaque veineuse.
Comme bien visible sur les figures 2 à 4, le corps monobloc 10 présente une forme allongée qui s’étend en longueur suivant une direction longitudinale qui est notée D sur les figures.
Comme plus spécifiquement visible sur les figures 4 et 5, le corps monobloc 10 est creux, et ce sur toute son étendue suivant la direction D. Le corps monobloc 10 délimite ainsi intérieurement une lumière, c’est-à-dire un espace libre, séparée de l’extérieur du corps monobloc 10 par la paroi de ce dernier. Comme précisé par la suite, le corps monobloc 10 est ouvert suivant la direction D au niveau de chacune de ses deux extrémités opposées suivant la direction D. La lumière du corps monobloc 10 communique ainsi avec l’extérieur du corps monobloc via chacune de ses deux extrémités.
Le corps monobloc 10 est constitué d’un maillage, typiquement métallique, qui est expansible radialement à la direction D. Ce type de maillage est bien connu dans le domaine des stents endovasculaires, de sorte que les caractéristiques générales du maillage du corps monobloc 10 ne seront pas décrites ici plus avant. D’ailleurs, la structure du maillage du corps monobloc 10, qui est constituée de brins, typiquement métalliques, solidarisés les uns aux autres de manière souple soit par entrelacement, soit par continuité de matière, n’est pas détaillée sur les figures 2 à 5 à des fins de visibilité. En pratique, le maillage du corps monobloc 10 peut présenter diverses formes de réalisation, dont certaines seront évoquées plus en détail par la suite en lien avec les figures 6 et 7, mais qui, de manière plus générale, ne sont pas limitatives de l’invention du moment que ce maillage présente une capacité d’expansion radiale à la direction D de manière à faire passer le corps monobloc 10 entre un état non-expansé et un état expansé. Sur les figures 2 à 7, le corps monobloc 10 est représenté dans l’état expansé.
Selon la structure du maillage du corps monobloc 10, diverses techniques de fabrication de ce maillage sont envisageables, telles que le tressage d’un ou plusieurs fils ou bien le façonnage par enlèvement de matière à partir d’une pièce tubulaire. Ces diverses techniques de fabrication sont bien connues dans le domaine des stents endovasculaires.
Quelles que soient les spécificités du maillage du corps monobloc 10, ce dernier est réparti en trois parties distinctes qui se succèdent suivant la direction D. Ces trois parties du corps monobloc 10 incluent deux parties terminales qui sont opposées l’une à l’autre suivant la direction D, à savoir une partie terminale principale 20 et une partie terminale secondaire 30. La troisième partie du corps monobloc 10 est une partie intermédiaire 40 qui relie l’une à l’autre les parties terminale principale 20 et secondaire 30. Ces parties 20, 30 et 40 vont maintenant être successivement détaillées.
La partie terminale principale 20 est conçue pour, lorsque le dispositif 1 est implanté dans la bifurcation iliaque veineuse comme sur la , être implantée dans la veine cave inférieure.
est une vue éclatée d'un mélangeur chauffant du type visé dans le cadre de l'invention, mais dépourvu d’organe de contrôle du flux de sortie de produit traité ;
est une vue en perspective et de dessus d'un mélangeur chauffant selon la , le couvercle de fermeture de l'auge étant enlevé ;
est une vue en coupe selon un plan vertical contenant l'axe longitudinal du mélangeur de la ;
est une vue en élévation selon la direction de l'axe longitudinal et partiellement en transparence du mélangeur représenté ;
est une vue de dessus des deux vis faisant partie du mélangeur des figures 1 et 2 ;
est une vue en coupe selon A – A du mélangeur de la ;
est une vue partielle et en perspective du mélangeur de la ;
est une vue de détail d'une structure de raclage faisant partie du mélangeur représenté figures 4 et 5 ;
sont des vues en élévation latérale (7A) et en coupe (7B), selon un plan vertical décalé par rapport à celui de la figure (7A), d’un mélangeur chauffant selon l’invention ;
sont des vues partielles en coupe et en perspective, au niveau des sorties du mélangeur des figures 7, selon deux directions différentes et avec des degrés d’ouverture différentes des sorties ;
est une représentation schématique illustrant la boucle d’asservissement régulant le flux sortant du mélangeur des figures 7 et 8, et,
est une vue en perspective d'une installation de traitement et de revalorisation comprenant deux mélangeurs selon les figures 1 à 9, montés en parallèle et formant les premiers postes de traitement de cette installation.
Les figures 1 à 8 illustrent, au moins en partie, un mélangeur chauffant 1 pour produits composites à base de matière(s) thermoplastique(s), notamment de déchets d’usines ou de chantiers contenant majoritairement des membranes bitumineuses.
Ce mélangeur chauffant 1 présente une constitution allongée définissant un trajet de traitement longitudinal entre au moins une entrée (2) et au moins une sortie 2' et comprenant une auge chauffée 3 dans laquelle est montée au moins une vis 4, 4', préférentiellement deux vis 4 et 4' jumelées parallèles et mutuellement interpénétrantes, formant organe(s) de traitement par réduction dimensionnelle et chauffage pour les produits à traiter introduits au niveau de l’entrée 2 ou de chaque entrée 2, ladite ou chaque vis 4, 4' comprenant un arbre support 5 chauffé et entrainé, disposé dans l’auge 3 en étant arrangé selon la direction de trajet DT et les produits étant déplacés en cours de traitement depuis la ou les entrée(s) 2 jusqu’au niveau de la ou des sortie(s) 2’.
- chacun des organes s’étend sur une partie seulement d’une dimension axiale de la préforme ;
- chacun des organes s’étend à une extrémité axiale de la préforme, à la jonction entre une première partie cylindrique de la préforme et une seconde partie annulaire de la préforme qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis la première partie ;
- chacun des organes comprend une ou plusieurs surfaces d’appui sur la préforme, chacune de ces surfaces d’appui ayant une forme incurvée qui est appliquée seulement en partie sur une surface en regard de la préforme ;
- chacun des organes comprend une première surface incurvée concave qui est orientée radialement vers l’intérieur et qui a un rayon de courbure supérieur au rayon de courbure d’une surface cylindrique externe de la préforme sur laquelle cette première surface est appliquée ;
- chacun des organes comprend une seconde surface incurvée convexe qui est orientée en direction axiale et qui est appliquée sur une surface radiale de la préforme ;
- pendant l’étape j), en plus de la compaction localisée de la préforme, la préforme est compactée dans son intégralité grâce à un système de bâche à vide.
L'invention porte également sur une installation pour la mise en œuvre d’un procédé tel que décrit ci-dessus, cette installation comportant le moule composé du support de moulage et de la coque sectorisée, ainsi que des organes de compaction.
La déjà discutée est une vue partielle en coupe axiale d’une soufflante et d’un carter composite d’une turbomachine d’aéronef ;
La également déjà mentionnée est une vue partielle en coupe transversale d’un moule de fabrication d’un carter composite du type de celui illustré à la ;
La est un organigramme représentant des étapes d’un procédé selon l’invention de fabrication d’un carter composite ;
La est une vue schématique en perspective d’une préforme sur laquelle est disposée un organe de compaction, et illustre une des étapes du procédé de la ;
La est une vue à plus grande échelle d’une partie de la ;
La est une vue schématique de l’organe de compaction de la , vu de haut ;
La est une vue schématique de l’organe de compaction de la , vu de côté ; et
La est une vue schématique en coupe transversale de l’organe de compaction de la .
- à l’état expansé du corps monobloc, la partie terminale secondaire est déformable par rapport à la partie intermédiaire de manière à pouvoir incliner la seconde extrémité par rapport à la première extrémité de la partie terminale secondaire :
- d’au moins 70° dans un premier plan, qui contient les premier et second axes, et
- d’au moins 90° dans un second plan, qui contient le second axe et qui est perpendiculaire audit premier plan.
- le maillage du corps monobloc inclut, au moins dans la partie terminale secondaire, plusieurs anneaux cylindriques qui, à l’état expansé du corps monobloc, sont :
- centrés sur le second axe, en se succédant suivant ce second axe,
- conçus pour exercer chacun un effort radial d’expansion, et
- reliés deux à deux de manière souple par des ponts flexibles du maillage.
- les anneaux sont chacun constitués de brins qui forment, suivant la périphérie de l’anneau, une succession de V ayant des pointes respectives, qui sont dirigées suivant ladite direction longitudinale et dont l’orientation alterne suivant la périphérie de l’anneau, et dans lequel les ponts flexibles sont chacun pliés en accordéon suivant ladite direction longitudinale et relient chacun l’une à l’autre deux des pointes des V.
- le corps monobloc est pourvu :
- de marqueurs radio-opaques qui sont situés à la première extrémité de la partie terminale principale,
- de marqueurs radio-opaques qui sont situés à la première extrémité de la partie terminale secondaire, et
- de marqueurs radio-opaques qui sont situés dans la partie intermédiaire.
- le dispositif comporte en outre un stent, qui est distinct du corps monobloc et qui est prévu pour, alors que le corps monobloc est déjà implanté dans la bifurcation, être implanté dans la seconde branche, le stent étant adapté pour s’étendre en longueur depuis l’extérieur du corps monobloc à l’état expansé, jusqu’à l’intérieur de la partie terminale principale, en passant par la seconde ouverture secondaire.
- la est un schéma d’une partie du corps humain, illustrant des éléments du système cardiovasculaire de ce dernier ;
- la est une vue en élévation d’un premier mode de réalisation d’un dispositif conforme à l’invention ;
Bien entendu, les films de feuilletage 3 et 4 et/ou les substrats verriers 10 et 11 peuvent présenter également des fonctionnalités techniques telles que de coupure aux ultraviolets, de protection infrarouge, des propriétés acoustiques, antireflets, antiadhésifs, anti-rayures, photocatalytiques, anti-traces de doigts, antibuée, de coloration.
La fonction technique présentée à titre d’exemple nullement limitatif pour les films fonctionnels 2 des figures 4 et 6, et pour les vitrages des figures respectives 5 et 7 intégrant respectivement les films fonctionnels des figures 4 et 6, est une fonction de transmission lumineuse variable par cristaux liquides. Cette fonction technique est notamment utilisée pour les vitrages d’automobiles.
Comme montré sur la , le vitrage feuilleté 1 comporte au moins un premier substrat en verre 10 et un deuxième substrat en verre 11 constituant respectivement les substrats extérieurs du vitrage, au moins un film fonctionnel 2, et un premier film intercalaire de feuilletage 3 qui rend solidaire le premier substrat verrier 10 du film fonctionnel 2, et un second film intercalaire de feuilletage 4 qui qui rend solidaire le deuxième substrat verrier 11 du film fonctionnel 2.
Les substrats verriers 10 et 11 possèdent une épaisseur adaptée à l’utilisation du vitrage feuilleté. L’épaisseur peut être comprise entre 0,3 mm et 15 mm, de préférence entre 1 à 5 mm ; elle est par exemple de 1,6 mm, 1,8 mm ou 2,1 mm.
Les films intercalaires de feuilletage 3 et 4 présentent notamment une épaisseur comprise entre 0,07 mm et 2 mm, en particulier est de 0,38 mm ou 0,76 mm.
Les premier et deuxième films intercalaire de feuilletage 3 et 4 sont par exemple en PVB.
Le film fonctionnel 2 est un film flexible, manipulable indépendamment pour être déposé sur l’un des films intercalaires de feuilletage 3 ou 4 lors de l’empilement des différents substrats et films pour la fabrication du vitrage par le procédé de feuilletage.
En regard de la , le film fonctionnel 2 comprend au moins une première couche en OCA 20 prise en sandwich entre un premier substrat transparent flexible 21 et un deuxième substrat transparent flexible 22, le premier substrat transparent flexible et/ou le deuxième substrat transparent flexible étant à fonction technique. L’OCA est prisonnier dans le film fonctionnel 2.
La fonction technique est par exemple donnée au deuxième substrat flexible 22 qui est constitué par exemple d’un film PET réfléchissant les infrarouges ou, comme illustré sur les figures 4 à 7, être une cellule à cristaux liquides pour faire varier la transmission lumineuse du vitrage feuilleté 1.
Comme montré sur la , le film fonctionnel 2 peut comporter un troisième substrat flexible 23 qui est rapporté sur le deuxième substrat flexible 22 en agençant en interface une autre couche d’OCA 20. Les deuxième et troisième substrats flexibles 22 et 23 possèdent par exemple chacun une fonction technique.
La couche d’OCA 20 du film fonctionnel flexible 2 est en un matériau transparent viscoélastique de sorte que lors du procédé de feuilletage du vitrage, la couche d’OCA 20 (prisonnière dans le film fonctionnel) est apte à se déformer localement en épaisseur dans le film fonctionnel lors du feuilletage des substrats en verre 10 et 11 et dudit film fonctionnel 2. Par conséquent, la couche d’OCA 20 est suffisamment élastique pour se déformer lors de l’étape de mise en autoclave et pour absorber les contraintes de relaxation lors du refroidissement du vitrage. Ainsi, il en résulte de manière inattendue que l’ajout de cette couche d’OCA 20 dans l’empilement du vitrage feuilleté 1 minimise les défauts visuels sur le vitrage.
La couche d’OCA 20 est un matériau transparent adhésif qui a été déposé par voie liquide sur le premier substrat flexible 21 servant ainsi de support, qui a été encapsulé à l’aide du deuxième substrat flexible 22 et qui a été réticulé, pour former une couche prise en sandwich, qui est viscoélastique. Avantageusement, la dureté de la couche en OCA 20 est entre 10 et 50 Shore000, notamment entre 10 et 30 Shore000. L’épaisseur de la couche d’OCA 20 est comprise dans une plage de valeurs de 0,5 mm à 2 mm.
A titre d’exemple, l’OCA est à base de silicone viscoélastique. Cet OCA en silicone viscoélastique possède une dureté entre 10 et 30 Shore000 shore A. La couche d’OCA en silicone viscoélastique présente une épaisseur de 1 mm.
Dans l’exemple de film fonctionnel 2 des figures 4 et 5, le deuxième substrat flexible 22 est une cellule guest-host à cristaux liquides, par exemple du commerce, la face externe de la cellule guest-host formant la face externe du film flexible fonctionnel 2. Pour les figures 6 et 7, le troisième substrat 23 n’est pas forcément à fonction technique mais permet de prendre en sandwich une cellule guest-host à cristaux liquides 22 entre deux couches d’OCA 20 ; cet empilement symétrique avec deux couches d’OCA de chaque côté de la cellule guest-host à cristaux liquides permet selon les utilisations de minimiser encore mieux le risque de défauts optiques notamment en réflexion.
Pour les figures 4 à 7, la cellule guest-host à cristaux liquides 22 comporte un mélange d’une solution sous forme liquide 22A, de cristaux liquides et d’au moins un colorant dichroïque, le mélange sous forme liquide étant emprisonné entre deux substrats d’encapsulation en matériau flexible 22B et 22C, et un joint de scellement périphérique 22D. Les deux substrats d’encapsulation en matériau flexible 22B et 22C sont maintenus espacés par des espaceurs non illustrés qui sont incorporés au joint de scellement 22D permettant de délimiter la cavité étanche accueillant la solution liquide 22A à cristaux liquides. Le joint périphérique de scellement 22D est par exemple en résine époxy ou en silicone. La surface interne en regard de la cavité de chacun des deux substrats d’encapsulation 22B et 22C, est recouverte d’une électrode, par exemple en ITO, elle-même recouverte d’une couche d’alignement, les couches d’alignement étant en contact avec la solution liquide 22A. La cellule à cristaux liquides 2 présente une épaisseur totale comprise entre 250 et 350 µm. Le film fonctionnel 2 à cristaux liquides présente par exemple une épaisseur de l’ordre de 1,4 mm (PET 0,4 mm /OCA 1 mm/cellule guest-host 0,3 mm) ou de l’ordre de 2,5 mm (PET 0,4 mm /OCA 1 mm/cellule guest-host 0,3 mm/OCA 1 mm/PET 0,4mm). Le vitrage feuilleté 1 voit sa transmission lumineuse modifiée lorsqu’une tension électrique est appliquée aux électrodes de la cellule à cristaux liquides 2.
Les deux substrats d’encapsulation 22B et 22C de la cellule à cristaux liquides (du film fonctionnel) 2 sont flexibles. Ils peuvent être en verre qui est suffisamment mince pour procurer à la cellule à cristaux liquides une flexibilité. Les substrats d’encapsulation 22B et 22C en verre présente par exemple une épaisseur inférieure à 1000 µm, en particulier comprise entre 25 µm et 700 µm, de préférence une épaisseur inférieure à 300 µm, voire inférieure à 100 µm.
Un tel exemple non limitatif de décodeur colonne permet de mettre en œuvre le stockage et la lecture particuliers mentionnés ci-avant.