INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, au travers du lot 100 tel que précédemment décrit, ainsi que de son procédé de conditionnement, l’invention permet d’obtenir une excellente tenue et un maintien solidaire d’au moins deux récipients 1 groupés ensemble, au moyen d’une bande 2 de papier, apposée sur une portion plane desdits récipients, ce qui garantit un conditionnement respectueux de l’environnement.
Lot compact de récipients groupés et son procédé de conditionnement La présente invention relève du domaine du conditionnement de récipients en lot. Elle a pour objet un lot compact de récipients groupés, une bande de maintien destinée à former ledit lot et un procédé mettant en œuvre ce lot.
Dans le cadre de la présente invention, le récipient est une bouteille ou un flacon. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique.
un procédé de génération d’hydrogène par électrolyse de l’eau caractérisé en ce qu’il met en œuvre un dispositif comprenant une électrode de réaction d’évolution d’hydrogène (HER), une électrode de réaction d’évolution d’oxygène (OER), lesdites électrodes pouvant former une seule et même électrode, et une électrode rédox comprenant le couple rédox PbSO 4 /Pb sur un substrat constitué ou comprenant du Plomb, lesdites électrodes plongeant dans un électrolyte aqueux, ledit procédé comprenant au moins:
une étape d’électrolyse par alimentation en courant induisant une réduction de l’élément métallique sous forme oxydée M m+ en élément métallique réduit M sous forme solide, le métal présentant une surtension en H 2 , et induisant la génération d’oxygène O 2 par l’électrode OER ; une étape de conversion par réaction spontanée à l’électrode HER et générant de l’hydrogène H 2 et l’oxydation de l’élément métallique sous forme réduite M en élément métallique sous forme oxydée M m+ à l’électrode rédox.
L’invention concerne aussi un dispositif pour la mise en œuvre du procédé ci-dessus comprenant :
- au moins une enceinte fermée destinée à contenir au moins un électrolyte aqueux;
- au moins une électrode HER et une électrode OER lesdites électrodes pouvant former une seule et même électrode, destinées à être plongées dans l'électrolyte;
- au moins une électrode formant électrode rédox comprenant le couple rédox PbSO 4 /Pb sur un substrat constitué ou comprenant du Plomb et destinée à être plongée dans l'électrolyte;
- une alimentation électrique reliant l’électrode rédox et l’électrode OER ;
- un circuit électrique reliant l’électrode rédox et l’électrode HER;
- au moins un conduit d'évacuation de l'oxygène gazeux généré par le procédé, et indépendamment, au moins un conduit d'évacuation de l'hydrogène gazeux généré par le procédé.
En relation avec un aspect quelconque de l’invention :
Selon un mode de réalisation, l’espèce M m+ est en solution. Avantageusement, l’espèce M m+ en solution est présente à une concentration suffisante pour ne pas être limitée par l’apport diffusionnel de matière. Un apport de matière par convection est alors préférable.
Avantageusement, les étapes d’électrolyse et de conversion sont enchainées de manière à produire des cycles de « charges/décharges » successives.
Avantageusement, une phase d’inertage de la cellule est réalisé systématiquement entre les étapes d’électrolyse et de conversion. Il s’agit de saturer l’électrolyte de gaz inerte (typiquement N2) pour chasser le gaz résiduel présent dans l’électrolyte.
Typiquement après la réaction d’électrolyse et formation d’oxygène, l’oxygène résiduel présent dans l’électrolyte aqueux est chassé par saturation du milieu avec le gaz inerte. Après la réaction de conversion et formation de l’hydrogène, l’hydrogène résiduel présent dans l’électrolyte aqueux est chassé par saturation du milieu avec le gaz inerte.
Avantageusement, le procédé de l’invention permet la production d'hydrogène gazeux sous pression par voie électrochimique, de manière découplée, pour atteindre de hautes pressions en hydrogène gazeux par exemple >50 bars.
Avantageusement, l'hydrogène gazeux produit est collecté, de préférence sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, et typiquement d’au moins 10 bars. L’hydrogène gazeux ainsi collecté est éventuellement stocké hors de l'enceinte dans un réservoir de stockage de H 2 .
Selon un mode de réalisation, le dispositif selon l’invention comprend un dispositif de stockage de l’hydrogène gazeux généré par le procédé, un dispositif de stockage de l’oxygène gazeux généré par le procédé et avantageusement un dispositif de stockage de l’énergie électrique générée par le procédé.
Selon un mode de réalisation, lors de l'étape de charge, l'alimentation en courant continu délivre une densité de courant i (A/m 2 ) comprise entre 100 et 5000, de préférence 200 et 3000, et, plus préférentiellement encore 400 et 2000 A/m 2 .
Les aspects, variantes, modes de réalisation, caractéristiques préférées ou avantageuses, sont combinables sauf impossibilité technique avérée.
D'autre part, dans les exemples, tous les pourcentages sont donnés en poids, sauf indication contraire, et la température est exprimée en degré Celsius sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire.
La description des exemples se fait en référence aux figures dans lesquelles :
La est une représentation schématique du dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention, mis en œuvre lors d’une étape d’électrolyse.
La est une représentation schématique du dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention, mis en œuvre lors d’une étape de conversion.
Exemple Exemple 1 : Dispositif selon l’invention fonctionnant en électrolyte acide
Les électrolyseurs acides sont les plus performants en termes de densité de courant de fonctionnement et de dynamique de réponse.
Comme illustré en , le dispositif et procédé selon l’invention associe au sein d’une cellule électrochimique 1 une électrode rédox 10 de Pb(substrat)/PbSO4 avec une électrode positive 20 en platine, en présence d’acide sulfurique en tant qu’électrolyte 50. L’électrode positive unique 20 est désignée 20a lorsqu’elle forme une électrode OER et 20b lorsqu’elle forme une électrode HER.
L’électrode rédox 10 de Pb/PbSO 4 est l’électrode négative classiquement utilisée dans le fonctionnement des batteries au plomb en présence d’un électrolyte H 2 SO 4 25%, dont le comportement redox est régi par l’équation :
Le potentiel Redox de cette électrode est de -0,358V vs ENH (électrode de référence à hydrogène).
Avantageusement, la première étape d’électrolyse (génération d’oxygène ; ) est suivie d’une seconde étape consistant en une réaction spontanée génératrice d’hydrogène et d’énergie électrique ( ).
N-vinylformamide obtenue par réaction entre un acétaldéhyde et une formamide, ledit acétaldéhyde et/ou ladite formamide, préférentiellement les deux, étant issu(s) au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de N-vinylformamide comme juste précédemment décrit.
Utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de N-vinylformamide comme juste précédemment décrit, dans la récupération du pétrole et du gaz, dans le forage et la cimentation de puits, dans la stimulation de puits de pétrole et de gaz (par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion), dans le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé, dans le traitement des mouts de fermentation, dans le traitement des boues, dans la fabrication du papier, dans la construction, dans le traitement du bois, dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats), dans l’industrie minière, dans la formulation de produits cosmétiques, dans la formulation de détergents, dans la fabrication du textile, dans la fabrication de composants pour batterie, dans la géothermie, ou dans l’agriculture.
Utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de N-vinylformamide comme juste précédemment décrit comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de drainage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant.
Polymère obtenu selon un procédé comprenant les étapes suivantes : - Recycler au moins une matière première d’origine renouvelable et non fossile, ou d’origine fossile, pour obtenir de l’acétaldéhyde et/ou du formamide; - Faire réagir ledit acéthaldéhyde avec ledit formamide pour obtenir la N-vinylformamide ; - Polymériser ladite N-vinylformamide avec optionnellement un autre monomère à insaturation éthylénique.
Procédé d’obtention d’alkyl(méth)acrylamide substitué biosourcé Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé d’obtention d’alkyl(méth)acrylamide substitué biosourcé comprenant la réaction entre de l’acide (méth)acrylique ou un de ses esters d’une part, et une alkylamine primaire ou secondaire d’autre part, l’un des deux, préférentiellement les deux, étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile. L’invention concerne un monomère d’alkyl(méth)acrylamide substitué biosourcé ainsi qu’un polymère biosourcé obtenu à partir d’au moins un monomère d’alkyl(méth)acrylamide substitué biosourcé selon l’invention. L’invention concerne enfin l’utilisation des polymères biosourcés de l’invention dans différents domaines techniques.
Etat antérieur de la technique Les monomères à insaturation éthylénique comme les alkyl(méth)acrylamides substitués sont largement utilisés dans la fabrication de polymères hydrosolubles ou hydrogonflants.
Les alkyl(méth)acrylamides substitués sont généralement obtenus selon le schéma réactionnel ci-dessous.
Où R 1 = H ou CH 3 , R 2 = H, chaîne alkyle contenant 1 à 4 atomes de carbone, ou Cl, R 3 = H, ou chaîne alkyle contenant 1 à 8 atomes de carbone, R 4 = chaîne alkyle contenant 1 à 8 atomes de carbone, ou alkylamine contenant 1 à 4 atomes de carbone (dimethylaminopropyl), ou alkanol amine contenant 1 à 4 atomes de carbone. Les chaînes aliphatiques peuvent être linéaires, branchées ou cycliques. Généralement elles sont linéaires.
R 3 et R 4 peuvent constituer un cycle hétérocycle comprenant de 4 à 6 atomes de carbone. C’est notamment le cas pour la morpholine.
Plusieurs variantes existent en fonction de la nature de R 2 .
Dans le cas où R 2 est un halogène, généralement un chlore, les alkyl(méth)acrylamides substitués sont synthétisés par la réaction de Schautten Baummann où du chlorure d’acryloyl est mis en contact avec une alkylamine et une base. La synthèse peut se dérouler en phase aqueuse ou en phase solvant. La base est utilisée pour neutraliser l’acide chlorhydrique qui est généré en sous-produit. Cette base peut être de la soude, de la potasse, un carbonate de sodium ou une base organique comme de la triéthylamine. Le chlorure d’acryloyl est quant à lui issu de la chloration d’acide acrylique, l’agent de chloration pouvant être du phosgène (oxychlorure de carbone), du chlorure de thionyl, du trichlorure de phosphore ou du pentachlorure de phosphore. Les documents suivants décrivent cette voie : EP 0 115 703, US 5,324,765 et JP-2013-95666.
Il est connu que la réaction directe entre une alkylamine avec de l’acide acrylique, ou un de ses esters, conduise à la formation d’adduit de Michael. Pour pallier cet inconvénient, une voie de synthèse alternative a été développée selon le schéma réactionnel suivant :
R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont identiques à la description précédente. X est avantageusement un alcoxy ou une amine aliphatique, plus préférentiellement X est CH 3 O- ou HNR 3 R 4 plus préférentiellement HNR 3 R 4 .
La synthèse se déroule en trois étapes, avec premièrement la réaction entre un ester acrylique et un agent protecteur de formule générique HX pour former un intermédiaire. Cet intermédiaire est ensuite réagi avec une alkylamine pour former un second intermédiaire. Enfin, ce dernier intermédiaire est soumis à une réaction chimique afin de casser la liaison entre le carbone terminal et l’agent protecteur X, de manière à générer une double liaison. Cette étape est généralement appelée réaction de retro Michael.
Les agents protecteurs peuvent être de différentes natures, par exemple le document JP 2015-209419 décrit l’utilisation d’une alkylamine. Cette alkylamine est généralement de même nature que l’amine servant à synthétiser l’intermédiaire 2. Le document US 4,237,067 décrit quant à lui l’utilisation d’un hydroxyde comme agent protecteur. Le document EP 1 357 05 décrit l’utilisation d’un alcool comme agent protecteur.
Lors de la première étape d’électrolyse : il y a génération d’oxygène
Lors de la seconde phase ( ), les électrodes sont déconnectées du circuit électrique 30 comprenant un générateur 35 et connectées entre elles via un circuit électrique de décharge 40 comprenant un dispositif formant résistance 45 (résistance de décharge). La réaction entre le zinc et l’eau est alors spontanée. Autrement dit le zinc est oxydé et se dissout dans l’électrolyte 50 tandis que de l’hydrogène est formé à l’électrode positive HER 20b, selon les équations suivantes :
De façon concomitante au dégagement d’hydrogène, le système génère une tension électrique inférieure (ou égale) à la différence des potentiels des couples redox en présence soit U ≤ │(-1,199) – (-0,828)│= 0,371V.
Lors de la seconde étape : il y a génération d’hydrogène (et d’une tension électrique)
Appareil pour le traitement du linge à la vapeur comportant une base destinée à reposer sur un support. La présente invention se rapporte au domaine des appareils pour le traitement du linge à la vapeur comportant une base destinée à reposer sur un support dans lesquels la base comprend un générateur de vapeur reliée par un conduit à un outil de repassage et/ou défroissage.
Etat de la technique Il est connu, de la demande de brevet EP3783145 déposée par la demanderesse, un appareil de repassage comprenant une base destinée à reposer sur un support, la base renfermant un générateur de vapeur relié à un fer à repasser. Un tel appareil, avec une base séparée, présente l’avantage de procurer de bonnes performances de repassage, avec une bonne autonomie, tout en conservant un fer à repasser léger et maniable.
Cependant, la base d’un tel appareil présente l’inconvénient de ne pouvoir être disposée que selon une seule position stable de fonctionnement, dans laquelle la base s’étend majoritairement verticalement. Dans cette position, la hauteur de la base est relativement importante de sorte qu’elle est adaptée pour un positionnement de la base au sol mais ne procure pas une ergonomie d’utilisation optimale lorsque la base est disposée en hauteur, par exemple sur une planche de repassage, le risque de basculement de la base sur le côté lorsqu’une traction est exercée latéralement sur le conduit flexible étant important.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil pour le traitement du linge à la vapeur comportant une base destinée à reposer sur un support, la base comprenant un générateur de vapeur et étant reliée par un conduit à un outil de repassage et/ou défroissage, ladite base présentant une forme et/ou des premiers appendices adaptés pour permettre à la base de reposer sur le support selon une première position stable de fonctionnement dans laquelle la base présente une première inclinaison par rapport audit support, caractérisé en ce que la base présente une forme ou des deuxièmes appendices adaptés pour permettre à la base de reposer sur le support selon une deuxième position stable de fonctionnement, dans laquelle la base présente une inclinaison par rapport au support différente de celle qu'elle présente lorsqu’elle repose dans la première position stable de fonctionnement, et en ce que le générateur de vapeur comporte une chambre de vaporisation instantanée présentant une forme adaptée pour vaporiser l’eau injectée dans le générateur de vapeur dans la première et dans la deuxième position stable de fonctionnement.
Ainsi, l’utilisateur peut choisir de disposer l’appareil selon l’une ou l’autre des deux positions stables de fonctionnement proposées en fonction de l’endroit où il dispose la base afin d’améliorer l’ergonomie d’utilisation.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la chambre de vaporisation présente une forme adaptée présente une forme adaptée pour que l’écart de performances de vaporisation entre les deux positions stables de fonctionnement soit inférieur à 20%.
Par performance de vaporisation, on entend le débit de vapeur maximum qu’est capable de fournir le générateur de vapeur dans la position de stable de fonctionnement.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la chambre de vaporisation comporte une première surface de vaporisation sur laquelle l’eau est projetée dans la première position stable de fonctionnement et une deuxième surface de vaporisation sur laquelle l’eau est projetée dans la deuxième position stable de fonctionnement, la première surface de vaporisation étant distincte de la deuxième surface de vaporisation.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le générateur de vapeur comporte un corps renfermant la chambre de vaporisation et la première surface de vaporisation et la deuxième surface de vaporisation sont disposées respectivement sur une première face et sur une deuxième face du corps qui forment entre elles un angle α compris entre 45° et 135°, et de préférence compris entre 50° et 90°.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les deux faces du générateur se rejoignent au niveau d’un bord commun.
La surtension de dégagement de l’hydrogène est très importante sur Pb ce qui permet finalement la réduction du PbSO 4 en Pb à l’électrode rédox 10 avant la réduction du proton H+ en H 2 .
Thermodynamiquement parlant, le potentiel du couple redox Pb/PbSO 4 étant de -0,358V, le Plomb devrait réagir (être oxydé) spontanément avec le proton, ce dernier se réduisant en Hydrogène. Mais la cinétique extrêmement limitée de cette réaction s’apparente ainsi à une surtension importante qui annihile finalement cette réaction.
On utilise préférentiellement une électrode de PbSO 4 issue d’une étape initiale d’oxydation d’une électrode de Plomb issue de la technologie des accumulateurs au plomb.
Par exemple, dans un premier temps :
On connecte les électrodes 10, 20a à un générateur 35 par un premier circuit électrique 30. Une tension U > 0,358+1,229 =1,587V est appliquée entre les électrodes rédox 10 de PbSO 4 et l’électrode d’OER 20a.
L’électrode négative 10 de PbSO 4 (sur substrat Pb) se réduit en Pb tandis que l’électrode positive 20a oxyde l’eau en oxygène, selon les réactions suivantes :
=> La première étape d’électrolyse est une étape de génération d’oxygène , comme illustré en .
La surtension élevée de dégagement d’H 2 sur le Plomb signifie que celui-ci reste stable en milieu protoné.
Dans un second temps, les électrodes négative 10 de Pb et positive 20a de Platine sont déconnectées du générateur 35 et connectées entre elles via un circuit externe résistif 40 comprenant un dispositif formant résistance 45 (ex : résistance de décharge). L’électrode 20a joue alors le rôle d’électrode HER 20b.
La réaction cinétiquement bloquée à la surface du plomb de réduction du proton par le plomb redevient possible en surface de l’électrode de platine 20b. Le plomb s’oxyde alors en Pb 2+ (PbSO 4 ) tandis que l’hydrogène se dégage sur le platine, selon les équations suivantes :
=> La seconde étape est l’étape de génération d’hydrogène , comme illustré en .
Ce second système est donc le siège d’une réaction spontanée entre les espèces protons et plomb aux 2 électrodes : il s’agit d’un générateur qui délivre alors une tension électrique. Celle-ci est inférieure ou égale à la différence des potentiels des 2 électrodes soit U ≤ 0 – ( -0,359) = 0,359 V.
Exemple 2 : Dispositif selon l’invention fonctionnant en électrolyte alcalin (basique)
Les accumulateurs Zinc-Air fonctionnent typiquement en milieu basique (KOH 1M à 6M). Le dépôt du zinc est plus efficace en milieu basique vis-à-vis du dégagement d’hydrogène, et la stabilité du zinc est également bien meilleure qu’en milieu acide.
Dans cet exemple, le système 1 d’électrolyse découplée met en œuvre une électrode catalytique 20 à base d’un alliage trimétallique NiMoCo bifonctionnel, associé à une électrode métallique 10 formant l’électrode rédox et siège d’un dépôt de zinc lors de la charge et d’une oxydation de ce zinc lors de la décharge. L’électrolyte 50 est basique et contient un sel de zinc, lequel est sous forme de Zn(OH) 4 2- au pH considéré.
Lors de la première phase de l’électrolyse découplée ( ), à savoir la charge de la cellule électrochimique : une polarisation suffisante (tension ≥ 1,6V) est appliquée entre l’électrode positive 20 (électrode OER 20a) et l’électrode négative 10 (cathode métallique, soit l’électrode rédox) stable en milieu alcalin. Les anions hydroxyles de l’eau sont oxydés en oxygène sur l’électrode positive OER 20a et le sel de zinc est réduit à l’électrode négative 10 où un dépôt de zinc se forme, selon les équations suivantes :
Un objet particulier concerne un procédé d’obtention d’alkyl(méth)acrylamide substitué comprenant la réaction entre de l’acide (méth)acrylique ou un de ses esters d’une part, et une alkylamine primaire ou secondaire d’autre part, l’un des deux, préférentiellement les deux, étant au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Préférentiellement, l’acide (méth)acrylique ou un de ses esters d’une part, et l’alkylamine sont totalement « ségrégués », c’est-à-dire issus d’une filière distincte et traité de manière distincte. Dans un mode alternatif ils sont en partie « ségrégués », et en partie « non ségrégués ». Dans ce cas, le ratio en poids entre la partie « ségréguée » et la partie « non ségréguée » est préférentiellement compris entre 99 :1 et 25 :75, de préférence entre 99 :1 et 50 :50. Dans un autre mode alternatif, ils sont totalement « non ségrégués ».
Un autre objet particulier concerne l’alkyl(méth)acrylamide substitué obtenu par réaction entre de l’acide (méth)acrylique ou d’un de ses esters d’une part, et une alkylamine primaire ou secondaire d’autre part, l’un des deux, préférentiellement les deux, étant issu au moins en partie, préférentiellement totalement d’un processus de recyclage d’une matière d’origine renouvelable et non fossile, ou d’une matière d’origine fossile.
Un autre objet particulier concerne un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un alkyl(méth)acrylamide substitué comme juste précédemment décrit.
Un autre objet particulier concerne l’utilisation d’un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un alkyl(méth)acrylamide substitué comme juste précédemment décrit, dans la récupération du pétrole et/ou du gaz, dans le forage et la cimentation de puits, dans la stimulation de puits de pétrole et de gaz (par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion), dans le traitement de l’eau (en circuit ouvert, fermé ou semi fermé), dans le traitement des mouts de fermentation, dans le traitement des boues, dans la fabrication du papier, dans la construction, dans le traitement du bois, dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats), dans l’industrie minière, dans la formulation de produits cosmétiques, dans la formulation de détergents, dans la fabrication du textile, dans la fabrication de composants pour batterie, dans la géothermie, ou dans l’agriculture.