INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un combinaison avantageuse le complément alimentaire peut comprendre: Du 5-méthyltétrahydrofolate en une quantité comprise entre 100 et 800 µg d'équivalents vitamine B9, de préférence 150 à 700 µg, plus préférentiellement 200 à 600 µg; De la vitamine B3 ou nicotinamide en une quantité comprise entre 4 et 40 mg, de préférence 8 à 32 mg, plus préférentiellement 12 à 18 mg; De la vitamine B2 en une quantité comprise entre 0,4 et 5 mg, de préférence 1 à 2 mg, plus préférentiellement 1,2 à 1,6 mg; De la méthylcobalamine en une quantité comprise entre 0,5 et 10 µg, de préférence 1,5 à 5 µg, plus préférablement 2 à 3 µg d'équivalents vitamine B12; De la pyridoxine ou chlorhydrate de pyridoxine en une quantité comprise entre 0,4 et 5 mg, de préférence 1 à 2 mg, plus préférentiellement 1,2 à 1,6 mg d’équivalent vitamine B6 ; De la triméthylglycine ou chlorhydrate de triméthylglycine ou bétaïne chlorohydrate en une quantité comprise entre 10 et 200 mg, de préférence 15 à 100 mg, plus préférentiellement 30 à 50 mg ; Du bisglycinate de zinc en une quantité comprise entre 5 et 80 mg, de préférence 6 à 60 mg, plus préférentiellement 8 à 30 mg d'équivalents zinc ; De la L-arginine en une quantité comprise entre 10 et 300 mg, de préférence 50 à 200 mg, plus préférentiellement 130 à 160 mg ; De la L-ornithine ou L-ornithine chlorohydrate en une quantité comprise entre 10 et 300 mg, de préférence 50 à 200 mg, plus préférentiellement 130 à 160 mg ; De l’ubiquinol, ou coenzyme Q10 en une quantité comprise entre 5 et 500mg, de préférence 10 à 200mg, plus préférentiellement 25 à 50mg ; De la L-ergothionéine, en une quantité comprise entre 1 et 500mg, de préférence entre 2 et 100mg, plus préférentiellement entre 3 et 10mg ; Un extrait sec de racine d’Harpagophytum en une quantité comprise entre 15 et 600mg, de préférence 50 à 500mg, plus préférentiellement 100 à 300mg; Un extrait sec de racine de curcuma en une quantité comprise entre 10 et 700mg, de préférence 30 à 400mg, plus préférentiellement 50 à 200mg, soit 47,5 à 190mg d’équivalent en curcuminoïdes ; Du myo-inositol, en une quantité comprise entre 80 et 1000mg, de préférence 100 à 500mg, plus préférentiellement 150 à 400mg. Du D-chiro-inositol, en une quantité comprise entre 80 et 1000mg, de préférence 100 à 500mg, plus préférentiellement 150 à 400mg.
On constate également que le complément alimentaire suivant la présente invention peut comprendre en combinaison : Un extrait sec de racine d’Harpagophytum; Un extrait sec de racine de curcuma; Un extrait sec de griffe de chat ; Un extrait sec de poivre noir ; Du myo-inositol ; Du D-chiro inositol ; Du picolinate de chrome.
A cet effet le dosage de chaque substance formant ledit complément alimentaire peut être les suivants pris en combinaison : Un extrait sec de racine d’Harpagophytum en une quantité de 300 mg; Un extrait sec de racine de curcuma en une quantité de 100 mg dont 95 mg d’équivalent en curcuminoïdes ; Un extrait sec de griffe de chat en une quantité de 350 mg; Un extrait sec de poivre en une quantité de 1,62 mg; Du myo-inositol en une quantité de 1100mg ; Du D-chiro inositol, en une quantité de 300mg ; Du picolinate de chrome en une quantité de 120µg.
Ces dernières participent à l’activation d’enzymes comme la phospholipase A2, à l’origine de la production d’acide arachidonique. Ce lipide constitue notamment le substrat de la COX-2 qui catalyse la synthèse des prostaglandines.
L’Harpagophytum influe sur la sécrétion des médiateurs de l’inflammation tels : le TNF-α, IL-6, IL-1β, IL-12, inhibent le facteur de transcription inflammatoire NF-κB ou encore la production d’oxyde nitrique (NO).
Le myo-inositol et le D-chiro inositol (DCI) sont des stéréoisomères. Le DCI résulte de la conversion du myo-inositol, isomère le plus courant, par une enzyme épimérase nécessitant de l’insuline pour fonctionner. La résistance à l’insuline retrouvée dans le SOPK implique que la conversion de l’un en l’autre n’est pas optimale, et justifie donc l’apport des deux molécules pour assurer leur effet biologique.
L’effet de l’inositol réside dans la réponse cellulaire à l’insuline qui est altérée dans le SOPK. Il a été démontré que les deux stéréoisomères contenus dans la présente invention, le myo-inositol et le D-chiro inositol, sont efficaces pour la prise en charge du SOPK, sans présenter d’effets indésirables aux doses concernées : des effets gastro-intestinaux surviennent à des doses de 12 g par jour. La supplémentation en myo-inositol et D-chiro-inositol, seuls ou combinés, permet de restaurer l’ovulation spontanée et améliorer la fertilité de femmes avec SOPK.
Les quantités relatives de chacun des stéréoisomères contenus dans la présente invention, myo-inositol et D-chiro inositol, sont sélectionnées de manière à ne pas surcharger l’ovaire en D-chiro inositol en respectant un ratio de 3 :1, l’ovaire n’étant pas atteint par l’insulinorésistance et pouvant donc assurer la conversion adéquate du myo-inositol en D-chiro inositol selon ses besoins.
L’apport de D-chiro inositol en plus du myo-inositol est pertinent dans le SOPK pour rétablir une sensibilité à l’insuline correcte dans tous les organes qui sont touchés par la résistance à cette hormone, même si ce n’est pas le cas de l’ovaire.
La diminution de l’insulinorésistance systémique va permettre de diminuer l’hypersécrétion compensatoire d’insuline, et ainsi normaliser le taux d’insuline et rétablir l’équilibre endocrinien, notamment en diminuant la synthèse d’androgènes par l’ovaire qui est stimulée par l’insuline.
Le myo-inositol et le D-chiro-inositol équilibrent de différentes manières certaines dérégulations métaboliques concourant à la résistance à l'insuline (IR). Ces composés et leurs dérivés améliorent tout d’abord le transport du glucose à l’intérieur de la cellule. Ils régulent de manière négative la libération d'acides gras libres du tissu adipeux, à l’origine de la réduction de l'élimination du glucose, provoquant une résistance à l’insuline et une augmentation de la synthèse des triglycérides. Ils régulent à la hausse la pyruvate déshydrogénase conduisant à la production d'ATP par le cycle de Krebs et activent la glycogène synthase, qui induit la conversion du glucose en glycogène stocké à l'intérieur des cellules.
Ainsi la combinaison de ces deux molécules module l'activation des transporteurs de glucose, l’utilisation du glucose et la synthèse de glycogène.
La fixation de l’insuline à son récepteur libère les IPG-MYO (= IPG-A) et IPG-DCI (= IPG-P).
Le logement 314 comporte un trou taraudé 75. Dans le cas où le logement 314 n’est pas débouchant sur la face supérieure 32 ( ), le trou taraudé 75 est situé sur le fond de ce logement 314, et de plus éventuellement sur le bloc 50. Dans le cas où le logement 33 traverse le porte-semelle 3 ( ), le trou taraudé 75 est situé sur le bloc 50. La plaque 40 est percée d’un trou de vis 47 (visible sur la ) par lequel une vis V est apte à passer, de telle sorte que la vis V traverse la plaque 40. La vis V possède une tête qui vient en appui contre la plaque 40 lorsque la vis V passe dans le trou de vis 47, et qui empêche la vis V passer entièrement au travers de la plaque 40. La plaque 40 présente une dépression qui est apte à recevoir la tête de vis V. Par exemple la tête de vis V est conique et la dépression est évasée en forme de cône de façon à épouser le cône de cette tête. Ainsi, la tête de vis V ne dépasse pas de la plaque 40. Ainsi, la vis V ne gêne pas le coulissement de la semelle 2 par rapport au porte-semelle 3. Le trou de vis 47 est en regard du trou taraudé 75 lorsque la plaque 40 est logée dans le logement 314. La vis V est apte à se visser dans le trou taraudé 75. Le mécanisme de solidarisation 70 est constitué du trou taraudé 75 et de la vis V.
Ainsi, à l’étape (c2), on solidarise mécaniquement la plaque 40 avec le porte-semelle 3 ou le bloc 50 en passant la vis V par le trou de vis 47 jusqu’à ce que la tête de vis V se loge dans la dépression de la plaque 40. Le reste de la vis V traverse alors la plaque 40. Puis on visse la vis V dans le trou taraudé 75. La vis V empêche la plaque 40 de se séparer du porte-semelle 3.
On décrit maintenant un deuxième mode de réalisation de l’invention, en référence à la et à la .
La illustre un ensemble à friction 1 en perspective éclatée vue de dessus. La semelle 2 n’est pas représentée. La face supérieure 32 du porte-semelle 3 présente un logement 324 apte à recevoir la plaque 40. Les conduits secondaires 38 débouchent sur ce logement 324. Lorsque la plaque 40 munie des bagues 8 est logée dans ce logement 324, les collerettes 82 et les corps 81 des bagues 8 s’insèrent dans les conduits secondaires 38 du porte-semelle 3. Le bloc 50 est ensuite fixé de façon amovible sur la face supérieure 32 du porte-semelle 3, par-dessus la plaque 40. Cette fixation s’effectue par un mécanisme de fixation mécanique. Par exemple ce mécanisme est constitué d’une pluralité de vis et d’écrous, le porte-semelle 3 et le bloc 50 présentant des trous pour recevoir ces vis. Par exemple, le nombre de vis et d’écrous est au nombre de quatre, répartis autour de la plaque 40. A l’issue de cette fixation, chaque collerette 82 vient alors en contact avec la seconde face 22 de la semelle 2.
Dans le cas où un mécanisme de rappel 90 est présent, ce mécanisme de rappel 90 plaque les collerettes 82 des bagues 8 contre la seconde face 22. Cette situation est visible sur la , qui est une vue en perspective et en coupe partielle de la région de la qui comprend le bloc 50 et les conduits secondaires 38.
Avantageusement, l’étanchéité entre le bloc 50 et le porte-semelle 3 est réalisée ou renforcée par un joint 43 qui entoure la périphérie de la plaque 40 (ou des épaulements annulaires 44 s’ils sont présents) et qui prend appui contre le fond du logement 324, comme représenté en et en .
Dans la description ci-dessus, chaque bague de jonction 8 présente un corps 81 qui est en deux parties. Alternativement, selon une variante de réalisation, chaque bague de jonction 8 est en une partie. Cette variante est illustrée en , et peut s’appliquer au premier mode de réalisation et au deuxième mode de réalisation décrits ci-dessus. Dans cette variante, le corps 81 est en une seule partie, et présente à son extrémité distale des pétales 813 élastiques qui, au repos, prolongent le corps 81 et s’évasent radialement vers l’extérieur. Lorsqu’on commence à insérer la bague 8 dans le trou 42 de la plaque 40, les pétales 813 sont déformés (repoussés) élastiquement vers l’intérieur, ce qui permet à l’extrémité distale de passer au travers du trou 42. Lorsque les pétales 813 ont dépassé le trou 42, ils reprennent leur position initiale (au repos). Si on essaye de retirer la bague 8 du trou 42, les pétales 813 butent contre le bord du trou 42 et empêchent chaque bague 8 d’être retirée du trou 42.
Dans un procédé selon l’invention pour monter une ou plusieurs bagues de jonction 8 sur un porte-semelle 3 dans le cas où le bloc 50 est amovible par rapport au porte-semelle 3, la première étape (étape (a)) consiste à munir le bloc 50 d’une cavité 55 qui est reliée par un circuit (51) au dispositif d’aspiration, d’au moins un trou 58 qui relie la cavité 55 et la face supérieure 32 et qui est aligné avec le conduit secondaire 38.
Dans une troisième étape (étape (c)) après l’étape (b), on place la plaque 40 dans un logement 324 sur la face supérieure 32 du porte-semelle 3 et simultanément on insère chaque bague de jonction 8 dans un conduit secondaire 38 distinct par coulissement selon l’axe A depuis la face supérieure 32. Puis on place le bloc 50 sur la plaque 40 de telle sorte que l’entité constituée par la plaque 40 et la ou les bagues de jonction 8 est prise en sandwich entre le porte-semelle 3 et le bloc 50.
La collerette 82 de chaque bague 8 est alors en contact avec la seconde face 22 de la semelle 2, comme illustré en .
Dans une étape suivante (étape (d)), on solidarise de façon amovible le bloc 50 avec le porte-semelle 3.
Dans une étape suivante (étape (e)), on assemble la semelle 2 avec le porte-semelle 3 par le mécanisme d’assemblage (4, 5) jusqu’à ce que la semelle 2 recouvre les conduits secondaires 28 et la plaque 40.
VÉHICULE À STRUCTURE À PARTIE ARRIÈRE COMPORTANT DES PIÈCES DE RENFORT DE MONTANTS ARRIÈRE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules, éventuellement de type automobile, et plus précisément les structures que comprennent ces véhicules.
Etat de la technique De nombreux véhicules, généralement de type automobile, comprennent une structure comportant une partie arrière comprenant deux montants arrière droit et gauche qui comportent chacun une partie supérieure, d’une part, délimitant une sous-partie avant d’une zone vide devant accueillir un panneau latéral et, d’autre part, solidarisée fixement à un premier longeron supérieur s’étendant vers l’avant.
On comprendra que la partie supérieure de chaque montant arrière est située à l’interface entre une zone vide devant accueillir une porte latérale, la zone vide devant accueillir un panneau latéral (comme par exemple une custode), et un bord latéral du toit (ou pavillon). Par ailleurs, c’est sur la face intérieure de la partie supérieure de chaque montant arrière qu’est solidarisé fixement le point d’ancrage supérieur de la sangle de la ceinture de sécurité qui est dédiée au passager voisin.
A ce stade, la face extérieure de l’élément en PTFE 150 affleure la face du circuit imprimé 100 multicouches par laquelle l’usinage en Z a eu lieu.
L’élément en PTFE doit tenir la température de transition vitreuse (Tg) de la matière (résine époxy) qui doit ensuite être stratifiée (environ 200°C pendant environ 1h30), la colle 151 est une colle 151 siliconée qui résiste également à la température de transition vitreuse de la matière à stratifier ensuite.
Tout élément antiadhérent autre que le PTFE respectant ces contraintes peut être utilisé.
L’élément en PTFE 150 permet notamment : Le blocage du fluage de la résine époxy, Le thermoformage de la résine de la nappe, La protection de la nappe lors de l’usinage en Z, De combler l’évidement créé, et De supporter la couche de préimprégné flexible170.
- Micro vias 190 -
On peut prévoir de réaliser des micro-vias 190, indistinctement appelés vias ou micro vias, dans le circuit imprimé 100.
A cet effet on prévoit tout d’abord une étape consistant à réaliser un perçage traversant de l'ensemble des couches de cuivre 120 et de préimprégné 140 collées entre elles, depuis l’extérieur du circuit imprimé 100 jusqu’à une couche de préimprégné 140 du cœur 101, dite couche d’arrêt, prédéterminée et connue du fabricant du circuit imprimé 100.
Le perçage mécanique permet de réaliser l’ensemble des interconnexions, pour lesquelles on dépose du cuivre 120 sur les parois des trous ainsi percés, de préférence en deux fois, la deuxième fois étant une recharge galvanique permettant d’augmenter l’épaisseur du cuivre 120 au niveau des vias 190.
On peut alors remplir des trous de résine puis remétalliser en surface, ce qui permet de pouvoir empiler d’autres interconnexions au-dessus du trou traversant du micro-via et ainsi densifier les interconnexions.
De préférence l’étape de réalisation des vias 190 est mise en œuvre avant l’insertion de la cale en PTFE, du fait de l’étape d’arasage de l’excédent de résine par des bandes abrasives, mise en œuvre lors du bouchage par la résine.
En effet, on peut prévoir de boucher l’intégralité des trous de la séquence de couches de cuivre 120 et de couches de préimprégné 140 avec une résine de remplissage 200, comme illustré sur la , ce qui permet d’éviter des bulles éventuelles dans la résine au niveau des vias 190. En effet, la résine des préimprégnés 140 n’est pas nécessairement suffisante pour boucher les trous des vias 190, ce pourquoi il est utile voire nécessaire d’ajouter la résine de remplissage 200.
On peut ainsi obtenir un cœur 101 homogène.
- Stratification finale -
Une fois l’élément en PTFE 150 positionné dans l’évidement du cœur 101, on peut mettre en œuvre dite de stratification finale, qui comprend une ou plusieurs étapes de stratification de couches de stratification finale 102, qui comprennent au moins une couche de préimprégné 140, de part et d’autre du cœur 101, c’est-à-dire côté face supérieure et face inférieure, comme un PCB HDI standard, pour « fermer » le cœur 101 du circuit imprimé 100 multicouches, comme illustré sur la .
Les couches de stratification finales 102 peuvent également comprendre des couches de cuivre 120.
De manière connue en soi, on peut fermer le cœur 101 par une couche de préimprégné 140 et une couche de cuivre 120, selon une méthode dite de « feuillard de fermeture » ; ou selon une méthode dite de « stratifié 130 de fermeture » dans laquelle on ferme le circuit par un stratifié 130.
Les céramides ou leurs analogues susceptibles d’être employés répondent de préférence à la formule suivante :
dans laquelle : - R 1 désigne un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, dérivé d'acides gras en C 14 -C 30 , ce groupe pouvant être substitué par un groupement hydroxyle en position alpha, ou un groupement hydroxyle en position oméga estérifié par un acide gras saturé ou insaturé en C 16 -C 30 ; - R 2 désigne un atome d'hydrogène, un groupe (glycosyle)n, un groupe (galactosyle)m ou un groupe sulfogalactosyle, dans lesquels n est un entier variant de 1 à 4 et m est un entier variant de 1 à 8 ; - R 3 désigne un groupe hydrocarboné en C 15 -C 26 , saturé ou insaturé en position alpha, ce groupe pouvant être substitué par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 -C 14 ; étant entendu que dans le cas des céramides ou glycocéramides naturelles, R 3 peut également désigner un groupe alpha-hydroxyalkyle en C 15 -C 26 , le groupement hydroxyle étant éventuellement estérifié par un alpha-hydroxyacide en C 16 -C 30 .
Les céramides plus particulièrement préférées sont les composés pour lesquels R 1 désigne un alkyle saturé ou insaturé dérivé d'acides gras en C 16 -C 22 ; R 2 désigne un atome d'hydrogène et R 3 désigne un groupe linéaire saturé ou insaturé en C 15 .
De préférence, le ou les corps gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C (ii), différent(s) des amines grasses (i), sont choisis parmi les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les cires, les beurres, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les beurres et leurs mélanges, plus préférentiellement encore parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, le stéarate de myristyle, le palmitate de myristyle, le beurre de karité et leurs mélanges.
Avantageusement, dans la composition selon l’invention, la teneur totale du ou des corps gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C (ii), différent(s) des amines grasses (i), va de 6 à 20% en poids, de préférence de 7 à 15% en poids, préférentiellement de 8 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, dans la composition selon l’invention, la teneur totale du ou des corps gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C (ii), différent(s) des amines grasses (i), et choisis parmi les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les beurres et leurs mélanges, va de 6 à 20% en poids, de préférence de 7 à 15% en poids, préférentiellement de 8 à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition
L’élément de maintien peut être une pièce massive en plastique.
Chaque élément de maintien peut comprendre notamment une pièce en plastique moulée, apte à être maintenue par clipsage à l’intérieur de la gorge latérale correspondante.
Dans un mode de réalisation avantageux, l’élément de maintien est constitué d’un même matériau que le logement principal.
En variante, l’élément de maintien peut être une lame métallique prenant une forme principale de U. Par « forme principale de U », on désigne une forme avec deux pieds sensiblement parallèles entre eux, agencés face à face et reliés ensemble à l’une de leurs extrémités par un tronçon de jonction. De préférence, ladite lame est élastiquement déformable. Dit autrement, elle présente un effet ressort tel que le pieds tendent à revenir vers leur position de repos, lorsqu’ils subissent une contrainte mécanique.
De manière avantageuse, chaque élément de maintien est constitué alors par une lame, ou lamelle, repliée pour former un U avec deux pieds, reliés ensemble par un tronçon plat ou arrondi ou de toute autre forme. Chaque pied présente une extrémité recourbée vers le tronçon. Les extrémités des deux pieds sont recourbées dans le même sens, ou dans des sens opposés, et pas forcément avec un même rayon de courbure. Dans des variantes, la lamelle est constituée d’un matériau non métallique, par exemple un plastique.
Le logement principal peut comporter une unique gorge latérale. En variante, le logement principal peut comporter deux gorges latérales, situées de part et d’autre de la cavité principale. Dit autrement, le logement principal peut comporter une unique gorge selon l’invention, ou deux gorges situées en utilisation de part et d’autre du circuit imprimé.
De préférence, mais de manière non limitative, le boîtier de protection selon l’invention est configuré pour être installé à bord d’un véhicule automobile, notamment à l’intérieur d’une poignée extérieure du véhicule, ou à l’intérieur d’un montant latéral d’une portière, ou dans un pare-chocs, ou dans un hayon ou une porte de coffre arrière, ou dans une trappe d’accès à un réservoir respectivement une prise de recharge électrique, etc.
Ainsi, dans l’invention, une pièce générique (nommée élément de maintien) maintient les fils en position dans le logement principal (de préférence en plastique), de préférence quel que soit le nombre de fils. Cette pièce générique peut être assemblée dans le logement principal par un procédé automatique. Cette pièce peut être plastique ou métallique. Lorsqu’elle est en plastique, la pièce générique peut être maintenue dans le boitier plastique par clipsage. Lorsqu’elle est en plastique, la pièce générique peut être injectée dans le même moule que le logement principal, sans coût additionnel. Lorsqu’elle est en métal, la pièce générique peut être assemblé dans le logement principal sans augmentation du volume extérieur (pas de crochet de clipsage). Lorsqu’elle est en métal, la pièce générique est maintenue dans le boitier plastique par ancrage par déformation. La pièce générique est une pièce qui peut être utilisée dans tous les types de logements principaux (de préférence en plastique) qui sont destinés à laisser émerger des fils électriques.
L’invention couvre également un ensemble comportant un boîtier de protection selon l’invention, ainsi qu’un circuit imprimé logé à l’intérieur de la cavité principale, avec des fils électriques connectés au circuit imprimé et qui émergent hors du boîtier de protection en passant par les deux fentes latérales de chaque gorge latérale, lesdits fils électriques étant pressés contre au moins un fond desdites fentes latérales, à l’aide de l’au moins un élément de maintien. Par « au moins un fond », on entend que les fils peuvent être pressés contre le fond d’une seule desdites fentes latérales, ou contre les deux fonds respectifs desdites fentes latérales.
De préférence, ledit circuit imprimé est configuré pour mettre en œuvre une détection de présence et/ou une authentification d’utilisateur, en vue de piloter un accès à un véhicule automobile et/ou un éclairage d’une région extérieure dudit véhicule automobile et/ou un éclairage du sol.
L’invention couvre également ledit logement principal d’un boîtier de protection selon l’invention.
L’invention couvre également l’un élément de maintien d’un boîtier de protection selon l’invention.
La illustre de façon schématique, selon une vue en coupe, un boîtier de protection selon l’art antérieur, ainsi qu’un circuit imprimé prêt à être inséré dans ledit boîtier ;
La illustre de façon schématique, selon une vue en coupe, le boîtier de protection de la , avec le circuit imprimé inséré dans ledit boîtier ;
La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective, une vue de détail d’un boîtier de protection selon un premier mode de réalisation de l’invention, ainsi qu’un circuit imprimé prêt à être inséré dans ledit boîtier ;