INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les types d'application industrielle: I En tant que complément alimentaire pour ses effets anti-viraux contre certaines maladies à coronavirus: L'EXTRAIT sec en poudre peut être utilisé en complément alimentaire d'un régime alimentaire physiologique, seul ou combiné d'un individu sain dans des conditions d'utilisations normales (hors pandémie, hors milieu hospitalier ). Un complément alimentaire se présente généralement sous forme de doses, à savoir des formes de présentation telles que les gélules, les pastilles, les comprimés, les pilules et autres formes similaires, ainsi que les sachets de poudre, les ampoules de liquide. L'EXTRAIT est tiré d'un champignon de la famille des BOLETUS FUNGI qui contient des constituants spécifiques bien connus dans la médecin chinoise pour leurs effets prébiotiques. L'Invention a de façon plus spécifique mis en évidence les propriétés anti-viral du Boletus Asetivalis pouvant être utilisé avantageusement dans la prévention de certaines maladies à coronavirus. L'EXTRAIT sera alors utilisé dans ce cas pour son effet médicinal non thérapeutique, c'est à dire hors de toute prescription médicale. Les champignons comestibles contiennent des glucides ramifiés, des glycopeptides et des lipides reconnus pour leurs propriétés médicinales en particulier pour la stimulation des globules blancs du fait de la présence de lectines, propriétés pharmaceutiques précieuses dans la stimulation du système immunitaire. II En tant que médicament: L'EXTRAIT peut être employé sous forme de composition pharmaceutique ou médicament. Dans ce cas, le traitement prophylactique ou préventif signifie qu'il a pour objet de prévenir l'apparition de la maladie COVID 19 ou de réduire les effets des symptômes associés à la Maladie à des effets bénins ou par le porteur asymptomatique
Selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle au faisceau lumineux transmis par l’écran 12, le pourtour 20 de l’écran 12 se superpose au rebord 18 du réflecteur optique 8, sur une distance comprise entre 5 mm et 50 mm, de préférence entre 5 mm et 15 mm, afin d’atténuer fortement l’intensité d’un faisceau lumineux se propageant entre l’écran 12 et le réflecteur optique 8, de préférence atténuer totalement l’intensité.
Il est à noter que le rebord 18 du réflecteur optique 8 a une épaisseur plus petite que l’épaisseur du bord 16 du réflecteur optique, de sorte à former une contremarche 22 délimitant le bord 16 du rebord 18 du réflecteur optique. La contremarche 22 est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la face interne 10 du réflecteur optique. La hauteur de la contremarche est supérieure à l’épaisseur du pourtour 20 de l’écran, afin que le pourtour de l’écran soit maintenu en vis-à-vis de la contremarche 22 sans dépasser la contremarche. En d’autres termes, la contremarche 22 est formée afin que le pourtour 20 de l’écran 12 soit dans le prolongement de la face externe 14 du réflecteur optique 8, de manière à préserver l’homogénéité de la surface externe du module lumineux 2.
Comme illustré par les figures 3 et 4, l’écran 12 est notamment maintenu au réflecteur optique par l’intermédiaire d’appendices de maintien 24. Chaque appendice de maintien 24 comprend une languette 26 s’étendant parallèlement à la face externe 14 du réflecteur optique. Chaque languette comprend une ouverture 28 destinée à coopérer avec un ergot 30 présent sur la face externe 14 du réflecteur optique 8, de sorte à assurer le maintien du pourtour 20 de l’écran au bord 16 du réflecteur optique 8 par une technique de clipsage réversible.
Afin de faciliter l’alignement des languettes 26 avec les ergots 30, l’écran 12 comporte également des appendices de centrage 32 visibles sur les figures 3 et 5. Chaque appendice de centrage 32 se compose d’une languette 34 s’étendant parallèlement à la face externe 14 du réflecteur optique. Les extrémités libres des languettes 34 sont de forme étroite, en forme de « V » ou de « U », afin de s’insérer plus aisément dans des logements 36 dédiés présents sur la face externe 14 du réflecteur optique.
Selon le présent exemple, le module lumineux 2 est agencé dans un boîtier optique 38 d’un bloc optique 40, destiné à être monté sur un véhicule automobile. Le boîtier optique 38 comporte une ouverture obturée par une glace 42. La glace est transparente et protège le module lumineux des intempéries ainsi que des poussières extérieures. Le module lumineux 2 est agencé de sorte que son écran 12 soit en vis-à-vis de la glace 42.
Afin d’assurer un meilleur maintien du module lumineux 2 dans le boîtier optique 38, le réflecteur optique 8 comporte au niveau de sa face externe 14 un appendice de maintien 44 visible sur la figure 5, coopérant avec un logement 46 dédié présent sur une face interne 48 du boîtier optique 38.
De préférence, le pourtour 20 de l’écran en vis-à-vis du réflecteur optique 8 comporte une ou plusieurs échancrures 50, et le réflecteur optique 8 et/ou le boîtier optique 38 comporte également une ou plusieurs échancrures 50 en vis-à-vis de l’échancrure du réflecteur optique, de sorte à permettre le passage d’un flux d’air entre la face interne 48 du boîtier optique 38, le réflecteur optique 8 et l’écran 12. Ce mode de réalisation visible sur la figure 6 favorise une plus grande circulation d’air dans le bloc optique 40.
De préférence, les échancrures 50 sont présentes au niveau des zones de l’écran les moins éclairées par le faisceau lumineux 6, par exemple au niveau des coins de l’écran 12.
Éventuellement, comme illustré par la figure 2, le pourtour 20 de l’écran en vis-à-vis du réflecteur optique 8 peut comprendre une contremarche 52 prenant appui contre une paroi 54 du boîtier optique 38, de manière à assurer un plus grand maintien de l’écran 12 contre le boîtier optique 38.
Avantageusement, le produit obtenu de formule (Ibiii) selon l’invention peut être purifié à l’aide de toute méthode conventionnelle connue de l’homme de l’art, par exemple par chromatographie sur colonne sur gel de silice en utilisant un mélange heptane/acétate d’éthyle dans des proportions que l’homme du métier saura adapter.
Etape (H) L’étape (H) correspond à l’halogénation d’un composé de formule (II) afin d’obtenir un composé de formule (Ibv), dans laquelle au moins des groupes R 3 et R 7 est un atome d’halogène.
Selon un autre mode de réalisation particulier, cette réaction peut être réalisée en présence d’un réactif apportant l’atome d’halogène choisi parmi le dichloroiodate de benzyltriméthylammonium (BTMA.ICl 2 ), le N -iodosuccinimide (NIS), le N -bromosuccinimide (NBS), le N -chlorosuccinimide (NCS), le diiode (I 2 ), le dibrome (Br 2 ), le dichlore (Cl 2 ), l’iodure de potassium (KI) et leurs mélanges, de préférence le N -bromosuccinimide (NBS).
Selon un mode de réalisation particulier, cette réaction peut être réalisée en présence d’un solvant choisi parmi un mélange de dichlorométhane/méthanol (DCM/MeOH), l’acétone, l’acétonitrile (ACN), le dioxane, le MTBE (méthyl tert-butyl éther), l’éther diéthylique, le THF (tétrahydrofurane), le DMF (N,N-diméthylformamide), le DMM (diméthoxyméthane), l’éthanol (EtOH), le propanol, le butanol, le toluène, le DMSO (diméthylsulfoxide) et leurs mélanges, de préférence le DMSO.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le mélange du composé de formule (II), du solvant et du composé (ou réactif) apportant l’atome d’halogène tels que définis dans l’invention peut être réalisé à une température comprise entre 10 °C et 70 °C ; de préférence à 50 °C, pendant une durée comprise entre 30 min et 24 h, de préférence 3 h, 3 h ou 8 h.
Avantageusement, le produit obtenu de formule (Ibv) selon l’invention peut être purifié à l’aide de toute méthode conventionnelle connue de l’homme de l’art, par exemple par chromatographie sur colonne sur gel de silice en utilisant un mélange heptane/acétate d’éthyle dans des proportions que l’homme du métier saura adapter.
Etape (I) L’étape (I) correspond à l’estérification par un groupement formate d’un composé de formule (II) afin d’obtenir un composé de formule (Ibiii), dans laquelle au moins l’un de R 8 et R 9 représente un groupe -OCOR h tel que défini précédemment et en particulier un groupe -OCHO ou un groupe -OCOCH 3 .
La réaction d’estérification peut être réalisée par toute méthode conventionnelle connue de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation particulier, cette réaction peut être réalisée en présence d’un catalyseur au palladium choisi parmi l’acétate de palladium(II) (Pd(OAc) 2 ), le palladium-tétrakis(triphénylphosphine) (Pd(PPh 3 ) 4 ), ou le tris(dibenzylidèneeacetone)dipalladium (0) (Pd 2 (dba) 3 ) et leurs mélanges, de préférence le tris(dibenzylidèneeacetone)dipalladium (0).
De préférence, au moins un tronçon 50 comporte en outre deux portions d’extrémité 56, prolongeant chaque extrémité de la portion centrale 52. Chaque portion d’extrémité 56 est sensiblement rectiligne, de faible longueur par rapport à la portion centrale 52 et est sensiblement inclinée par rapport à ladite portion centrale.
Dans le mode de réalisation représenté, chaque tronçon 50 comporte deux portions d’extrémité 56 telles que décrites ci-dessus. Les portions d’extrémité 56 de deux tronçons 50 consécutifs, situés de part et d’autre d’un même ancrage 54, figurent sensiblement une forme en V.
Comme visible sur la , les portions d’extrémité 56 des tronçons 50 de la partie externe 40 sont orientées vers l’extérieur de la concavité de la découpe 32 ; et inversement, les portions d’extrémité 56 des tronçons 50 de la partie interne 42 sont orientées vers l’intérieur de la concavité de ladite découpe.
La est une vue schématique d’une installation 60 de mise en œuvre d’un procédé de fabrication de l’arc orthodontique 20. L’installation 60 concerne en particulier la réalisation de la découpe 32 dans la plaque 30 décrite ci-dessus.
L’installation 60 comporte un support 62, recevant la plaque 30, et un dispositif de découpe 64.
Le support 62 matérialise de préférence une surface horizontale, venant au contact d’une face 38 de la plaque 30. Dans le mode de réalisation représenté, ladite surface horizontale est matérialisée par une grille 66, par exemple métallique.
Dans le mode de réalisation représenté, le support 62 comporte en outre une cuve 68 à laquelle sont fixés des bords de la grille 66. Comme il sera détaillé par la suite, ladite cuve permet d’immerger dans de l’eau 70 la plaque 30 durant l’étape de découpe.
De manière optionnelle, le support 62 comporte en outre des moyens de fixation (non représentés) de la plaque 30 à la grille 66, par exemple des pinces aptes à être assemblées aux bords de ladite plaque.
Le dispositif de découpe 64 comporte un appareil de découpe 72 et un dispositif de pilotage 74. L’appareil de découpe 72 comporte notamment une buse 76 s’étendant selon un axe 77. Dans le mode de réalisation représenté, l’axe 77 est vertical.
De préférence, l’appareil de découpe 72 est apte à découper la plaque 30 selon une méthode choisie parmi la projection d’un jet d’eau chargé de particules abrasives, une émission laser ou encore une émission laser guidée par un jet d’eau.
Le dispositif de pilotage 74 comporte : un bras motorisé (non représenté), apte à déplacer la buse 76 de l’appareil de découpe parallèlement à la surface de la plaque 30 ; et un module électronique 78 de pilotage, apte à commander ledit bras motorisé pour le déplacement de la buse 76 ainsi que le fonctionnement de l’appareil de découpe 72.
Les figures 4 et 5 montrent une variante 172 de réalisation de l’appareil de découpe. L’appareil de découpe 172 est apte à remplacer l’appareil 72 dans l’installation 60 décrite ci-dessus.
Dans ce mode de réalisation, l’appareil de découpe 172 comprend une buse 76 telle que décrite ci-dessus et un organe de maintien 80 assemblé à ladite buse.
Comme visible sur la vue en coupe de la , la buse 76 comporte un canon 81 de forme sensiblement cylindrique de révolution, s’étendant selon l’axe 77 entre une extrémité 82 de sortie et un épaulement 83.
L’organe de maintien 80 comporte : une rondelle de fixation 84, une rondelle d’appui 85 et au moins deux éléments 86 de liaison.
Chacune des rondelles de fixation 84 et d’appui 85 est perforée en son centre et destinée à prendre place autour du canon 81 de la buse.
Avec une telle configuration, le deuxième moteur M2 est donc configuré pour recevoir entre ses bornes (c’est-à-dire entre les éléments de connexion 38 et donc entre les terminaux de connexion M2+ et M2-) une tension électrique qui est l’opposé de la tension électrique reçue au même moment par le premier moteur M1 entre ses bornes (c’est-à-dire entre les éléments de connexion 34 et donc entre les terminaux de connexion M1+ et M1-).
Sur la , la flèche associée au premier moteur M1 illustre le sens de rotation nominal du premier moteur M1 lorsqu’une différence de potentiel positive est appliquée entre le premier terminal positif M1+ et le premier terminal négatif M1-. La flèche associée au deuxième moteur M2 illustre le sens de rotation du deuxième moteur M2 lorsque, du fait que les moteurs sont connectés tête-bêche parce que les relais K1 et K2 sont dans l’état de repos, cette différence de potentiel est appliquée entre le deuxième terminal positif M2+ et le deuxième terminal négatif M2-.
Le circuit d’alimentation électrique 30 peut comprendre plusieurs entrées et sorties pour recevoir ou envoyer des signaux électriques, par exemple des signaux de mesure et/ou des signaux de commande.
Les entrées et les sorties sont, par exemple, connectées à des sorties et à des entrées correspondantes du processeur 22, éventuellement par l’intermédiaire de convertisseurs analogiques/ numériques ou par tout dispositif approprié.
Le dispositif électronique de contrôle 10 est notamment configuré pour, lorsque le dispositif d’entraînement motorisé est à l’arrêt et que le portail est normalement dans une position terminale prédéfinie, détecter un déplacement inopiné de l’écran, à partir d’une mesure de la tension électrique aux bornes d’un des moteurs M1 ou M2, c’est-à-dire entre les premiers terminaux de connexion 34 ou entre les deuxièmes terminaux de connexion 38 décrits ci-après.
Par exemple, le circuit d’alimentation électrique 30 comprend :
optionnellement, deux sorties de mesure de courant, ici notées I-A et I-B, pour transmettre un signal représentatif d’un premier courant et d’un deuxième courant électrique mesurés dans le circuit d’alimentation électrique 30 ; deux sorties de mesure de tension, ici notées MES_U-A et MES_U-B, pour transmettre un signal représentatif d’une première tension et d’une deuxième tension électrique mesurés dans le circuit d’alimentation électrique 30 ; deux entrées de signal de commande d’actionnement, notées PWM-A et PWM-B, pour recevoir un premier signal de commande et un deuxième signal de commande servant à piloter les moteurs M1 et M2, par exemple avec une technique de modulation de largeur d’impulsion (PWM) ;
deux entrées de signal de commande de freinage, notées FR-A et FR-B, pour recevoir un premier signal de commande de freinage et un deuxième signal de commande de freinage pour freiner les moteurs lorsqu’un relais est excité.
Par ailleurs, dans cet exemple, si seul le premier relais K1 est excité, alors le premier signal de commande de freinage FR-A permet de freiner le deuxième moteur M2 tandis que le deuxième signal de commande de freinage FR-B permet de freiner le premier moteur M1. Si seul le deuxième relais K2 est excité, alors le premier signal de commande de freinage FR-A permet de freiner le premier moteur M1 tandis que le deuxième signal de commande de freinage FR-B permet de freiner le deuxième moteur M2.
De façon générale, le circuit d'alimentation électrique 30 est configuré pour détecter un déplacement de l'écran 4 à partir d’une mesure de la tension électrique entre au moins l'un des éléments de connexion électrique K1-1, K1-2, K2-1, K2-2 et une référence de tension du circuit d'alimentation électrique (ici le rail d’alimentation Vcc), lorsque les éléments de commutation électrique sont commutés dans l’état de repos.
Le circuit d’alimentation électrique 30 comprend ici un premier circuit (ou étage) de mesure du courant 42, un premier circuit de commande en freinage 44, un premier circuit de mesure de tension 46 et un premier circuit de pilotage 48 des moteurs.
Le circuit d’alimentation électrique 30 comprend également un deuxième circuit (ou étage) de mesure du courant 62, un deuxième circuit de commande en freinage 64, un deuxième circuit de mesure de tension 66 et un deuxième circuit de pilotage 68 des moteurs.
Les deuxièmes circuits 62 à 68 sont ici semblables, voire identiques, aux premiers circuits 42 à 48, tant dans leur construction que dans leur fonction, et sont par exemple construits symétriquement par rapport aux premiers circuits 42 à 48.
Ainsi, dans un souci de concision, les deuxièmes circuits 62 à 68 ne seront pas décrits en détails et on pourra se référer à la description détaillée des premiers circuits 42 à 48 qui va être faite ci-après.
Par exemple, le premier circuit de mesure du courant 42 comprend deux transistors bipolaires 50 et 52 connectés de manière à former un montage dit en miroir de courant.
En l’occurrence, les bases respectives des transistors 50 et 52 sont connectées l’une avec l’autre. L’émetteur du transistor 52 est connecté au rail d’alimentation Vcc par l'intermédiaire d'un shunt de mesure, et aux électrodes correspondantes des contacts K1-1 et K2-2 (c’est-à-dire l’électrode de chacun de ces relais qui permet de mettre en contact le terminal correspondant du moteur M1 ou M2 avec le rail d’alimentation Vcc (à travers le shunt de mesure) lorsque le relais est dans le premier état). Le collecteur du transistor 52 est connecté à la masse électrique GND. La sortie du circuit 42 est connectée à la sortie I-B.
Dans un autre mode de réalisation, les résidus de fluides ont été extraits totalement ou partiellement des tuyaux usagés avant ou après broyage.
Dans encore un autre mode de réalisation, l’extraction est effectuée au moyen d’un lavage ou d’une ventilation.
Avantageusement le lavage est effectué au moyen d’un solvant, en particulier le méthanol.
Avantageusement, la ventilation est effectuée au moyen d’une étuve inertée.
Dans un mode de réalisation, l’extraction est effectuée après broyage au moyen d’une zone de dégazage dans ladite extrudeuse.
Dans un mode de réalisation, ledit procédé comprend les étapes suivantes :
1) prélèvement d’un tube monocouche et/ou multicouche usagé et/ou d’un réservoir usagé sur un véhicule à moteur,
2) optionnellement nettoyage des oligomères présents,
3) optionnellement extraction des résidus de fluides,
4) broyage desdits tubes et/ou dudit réservoir,
5) extraction des résidus de fluides s’il celle-ci n’a pas été effectuée en étape 3),
6) extrusion sous forme de structure tubulaire monocouche ou multicouche des desdits tubes et/ou dudit réservoir broyés.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’un tube et/ou d’un réservoir monocouche et/ou multicouche usagé ayant initialement transporté ou contenu des fluides pour véhicule à moteur, tel que défini ci-dessus, pour la préparation d’une structure tubulaire monocouche et/ou multicouche destinée au transport de fluides pour véhicule à moteur, en particulier de l’air, de l’huile, de l’eau, une solution d'urée, un liquide de refroidissement à base de glycol, ou un carburant tel que de l’essence, en particulier de l’essence alcoolisée, de la bio-essence ou du diesel, en particulier du bio-diesel, ou de l’hydrogène telle que définie ci-dessus, ledit tube monocouche et/ou multicouche et/ou ledit réservoir usagé(s) ayant été broyé(s) en granulés et les résidus de fluides présents dans ledit tube et/ou réservoir ayant été extraits totalement ou partiellement, avant ou après broyage dudit tube et/ou réservoir et ladite dite structure tubulaire présentant lors du premier stockage d’essence, notamment d’essence alcoolisée, moins de 0,3 g/m 2 d'extrait insoluble.
Tous les modes de réalisation de la couche (1) décrit ci-dessus dans le paragraphe « s’agissant de la couche (1) » peuvent être utilisés pour l’utilisation détaillée dans cette partie.
Avantageusement, ledit tube monocouche et/ou multicouche et/ou ledit réservoir usagé(s) est(sont) broyé(s) en granulés, à l’exclusion d’un broyage suivi d’un recompoundage avec ou sans reformulation.
Le composé de formule (I) est préférentiellement une dialkylamine, plus préférentiellement la diméthylamine, ou une éthylène amine, plus préférentiellement l’éthylène diamine, le tetraéthylène pentamine, ou un mélange d’au moins deux de ces composants. On préfèrera dans l’ordre la diméthylamine, un mélange de diméthylamine et d’éthylène diamine, puis le tetraéthylène pentamine.
Lorsque l’on utilise un mélange de diméthylamine et d’éthylène diamine, le pourcentage molaire, exprimé par rapport à la quantité totale de diméthylamine et d’éthylène diamine, de diméthylamine est de préférence supérieur à 90%, préférentiellement supérieur à 94%, préférentiellement compris entre 95% et 99,9%, plus préférentiellement entre 97% et 99%, et le pourcentage molaire d’éthylène diamine est de préférence supérieur à 0,1%, préférentiellement entre 0,5% et 10%, plus préférentiellement entre 1% et 3%.
Dans l’ensemble de l’invention, le polymère cationique biosourcé est préférentiellement une polyamine.
Les modes de réalisation et préférences exposés dans la partie « Polymère » s’appliquent à cette partie « Procédé ».
L’invention concerne tout particulièrement un procédé de traitement d’une composition hydraulique avec le polymère de l’invention.
L’invention concerne donc un procédé d’inertage des argiles dans des compositions hydrauliques destinées à la construction. Ledit procédé comprend une étape consistant à ajouter à la composition hydraulique ou à l’un de ses constituants au moins un agent d’inertage d’argile, et l’agent d’inertage d’argile est un polymère selon l’invention.
Les argiles peuvent absorber de l’eau et induire de mauvaises performances des matériaux de construction. Lorsque le polymère de l’invention est utilisé comme inhibiteur d’argile, il permet notamment d’éviter le gonflement des argiles qui pourraient induire des fissures fragilisant toute construction.
Dans ce procédé d’inertage des argiles, le polymère est de préférence une polyamine. La composition hydraulique peut être un béton, un ciment, un mortier ou un agrégat. Le polymère est ajouté à la composition hydraulique ou à l’un de ses constituants à un dosage de 2 à 200 ppm d’agent inertant par rapport au poids d’agrégat.
Dans ce procédé d’inertage des argiles, les argiles incluent mais ne sont pas limitées, aux argiles gonflantes de type 2:1 (telles que la smectite), ou de type 1:1 (tel que le kaolin) ou de type 2:1:1 (tel que le chlorite). Le terme argile fait référence au silicate de magnésium et/ou aluminium, incluant les phyllo silicates ayant une structure lamellaire. Cependant dans la présente invention le terme argile inclut également les argiles n’ayant pas de telles structure, telles que les argiles amorphes.
Dans ce procédé d’inertage des argiles, les argiles ne sont pas limitées aux seules argiles absorbant des super-plastifiants à base de polyoxyalkylène (composés contenant de l’oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène), telles que décrites dans le document US 6,352,952, mais incluent aussi toutes les argiles qui affectent les propriétés des matériaux de construction. Sans se limiter à une liste particulière, elles incluent les argiles généralement présentes dans le sable, telles que montmorillonite, illite, kaolinite ou encore muscovite.