Dispositif (7) pour lier adhésivement deux feuilles de verre (V1, V2) à une feuille thermoplastique (T) devenant adhésive par chauffage lesquelles feuilles sont agencées préalablement sous la forme d’un empilement (E) dans lequel la feuille thermoplastique est interposée entre les deux feuilles de verre en contact direct avec elles, le dispositif comprenant : au moins une première source de rayonnement (UV1) pour chauffer la feuille thermoplastique (T) au sein de l’empilement (E) de manière à la rendre adhésive, et un premier rouleau (R1) et un deuxième rouleau (R2) montés à rotation pour presser entre eux l’empilement (E) au fur et à mesure de son passage entre eux de manière à faire adhérer la feuille thermoplastique (T) rendue adhésive par la première source de rayonnement (UV1) à au moins l’une des feuilles de verre (V1, V2), dans lequel : la première source de rayonnement (UV1) est agencée à l’intérieur du premier rouleau (R1), et la paroi circonférentielle du premier rouleau (R1) est adaptée pour laisser passer au moins partiellement le rayonnement de la première source de rayonnement (UV1) de manière à atteindre l’empilement (E) lors de son passage entre les deux rouleaux (R1, R2). Dispositif selon la revendication 1, comprenant au moins une deuxième source de rayonnement (UV2) pour chauffer au sein de l’empilement (E) la feuille thermoplastique (T) de manière à la rendre adhésive, dans lequel : la deuxième source de rayonnement (UV2) est agencée à l’intérieur du deuxième rouleau (R2), et la paroi périphérique du deuxième rouleau (R2) est adaptée pour laisser passer au moins partiellement le rayonnement de la deuxième source de rayonnement (UV2) de manière à atteindre l’empilement (E) lors de son passage entre les deux rouleaux (R1, R2). Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une partie de la paroi circonférentielle du premier et/ou du deuxième rouleau (R1, R2) présente une transparence laissant passer au moins partiellement le rayonnement de la source de rayonnement correspondante à travers le rouleau considéré, ladite partie s’étendant préférentiellement de manière continue sur toute la circonférence du rouleau considéré, et dans lequel, de préférence, le taux de transmission de ladite partie de paroi circonférentielle est d’au moins 50% et plus préférentiellement d’au moins 70 % pour une longueur d’onde donnée ou une plage de longueurs d’onde donnée incluse dans le rayonnement de la source de rayonnement correspondante. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi périphérique du premier et/ou du deuxième rouleau présente des ouvertures (12) réparties circonférentiellement pour laisser passer le rayonnement de la source de rayonnement correspondante, la paroi périphérique étant de préférence opaque au rayonnement de la source de rayonnement correspondante en-dehors des ouvertures (12) et au moins une partie des ouvertures (12) étant de préférence réalisée sous la forme de fentes. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel des surfaces réfléchissantes sont agencées sur la paroi circonférentielle du côté intérieur du rouleau entre des ouvertures (12) successives dans la direction circonférentielle pour réfléchir le rayonnement de la source de rayonnement correspondante vers une ouverture (12) adjacente. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, dans lequel les ouvertures (12) de la paroi circonférentielle sont traversantes de manière que le rayonnement de la source de rayonnement correspondante puisse suivre un trajet libre de matière jusqu’à l’empilement (E). Dispositif selon l’une des revendications 4 ou 5, dans lequel la paroi circonférentielle comprend : une première épaisseur de matière opaque au rayonnement de la source de rayonnement correspondante, et une deuxième épaisseur de matière présentant une transparence laissant passer au moins partiellement le rayonnement de la source de rayonnement correspondante, dans lequel les ouvertures (12) traversent uniquement la première épaisseur de matière et sont couvertes par la deuxième épaisseur de matière. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, comprenant un circuit de commande de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) pour l’activer lorsqu’une ouverture (12) de la paroi circonférentielle du rouleau correspondant est située sur le trajet du rayonnement de la source de rayonnement et pour la désactiver lorsqu’une portion opaque de la paroi circonférentielle du rouleau correspondant est située sur le trajet du rayonnement de la source de rayonnement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la première et/ou la deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) est à rayonnement directionnel et est agencée à l’intérieur du rouleau correspondant (R1 ; R2) de manière indépendante de la rotation du rouleau pour que, en utilisation, le rayonnement de la source de rayonnement atteigne suivant une direction fixe l’empilement (E) lors de son passage entre le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleaux (R2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel, en référence à la direction de passage (X) de l’empilement entre le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2), la zone d’impact (Zuv) du rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) sur l’empilement (E) lors de son passage entre les premier et deuxième rouleaux (R1, R2) est au moins partiellement comprise dans la zone de contact (Zc) du rouleau (R1 ; R2) correspondant avec l’empilement (E) et, plus préférentiellement, au moins 10%, plus préférentiellement encore au moins 20% de la zone d’impact (Zuv) du rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) sur l’empilement (E) est comprise dans la zone de contact (Zc) du rouleau (R1, R2) correspondant en référence à la direction de passage (X) de l’empilement (E) entre le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel, en référence à la direction de passage (X) de l’empilement entre le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2), le plan fictif (P) défini par les axes de rotation des premier et deuxième rouleaux (R1, R2) coupe la zone d’impact (Zuv) du rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) sur l’empilement (E) lors de son passage entre le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2), le plan fictif (P) coupant préférentiellement la zone d’impact (Zuv) en son milieu. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la première et/ou la deuxième source de rayonnement est : une source UV de longueurs d’ondes comprises entre 340 et 450 nm, et plus préférentiellement entre 340 et 400 nm, ou bien une source de rayonnement infrarouge de longueurs d’ondes comprises entre 1,6 et 2,9 µm, plus préférentiellement entre 2,2 et 2,7 µm, et avec une largeur spectrale d’au plus 500 nm, plus préférablement d’au plus 250 nm, et plus préférentiellement encore d’au plus 100 nm. Procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté à partir de deux feuilles de verre (V1, V2) et une feuille thermoplastique (T) devenant adhésive par chauffage, comprenant les étapes consistant à : fournir les deux feuilles de verre et la feuille thermoplastique sous la forme d’un empilement (E) dans lequel la feuille thermoplastique (T) est interposée entre les deux feuilles de verre (V1, V2) en contact direct avec elles, et faire défiler l’empilement (E) entre le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2) d’un dispositif (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 pour presser entre eux l’empilement (E) au fur et à mesure de son passage entre eux, dans lequel : la première et/ou la deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) du dispositif (7) sont activées au moins lors du passage de l’empilement (E) entre les premier et deuxième rouleaux (R1, R2) pour chauffer la feuille thermoplastique (T) au sein de l’empilement (E) de manière à la rendre adhésive, et le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2) du dispositif (7) pressent entre eux l’empilement (E) au fur et à mesure de son passage entre eux pour faire adhérer la feuille thermoplastique (T) rendue adhésive par la première et/ou deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) à l’une et/ou l’autre des feuilles de verre. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la première et/ou la deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) sont sélectionnées de manière que : la feuille de verre (V1 ; V2) disposée du côté du premier rouleau (R1), respectivement du côté du deuxième rouleau (R2), présente un taux de transmission d’au moins 50%, plus préférablement d’au moins 75%, et plus préférablement encore d’au moins 85% vis-à-vis de la partie du rayonnement de la source de rayonnement considérée qui atteint l’empilement (E), et la feuille thermoplastique (T) a un taux d’absorption d’au moins 50%, plus préférablement d’au moins 75%, et plus préférablement encore d’au moins 85% vis-à-vis de la partie du rayonnement de la source de rayonnement considérée qui atteint la feuille thermoplastique (T) après avoir traversée la feuille de verre (V1 ; V2) du côté du premier rouleau (R1), respectivement du côté du deuxième rouleau (R2). Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2) exercent un niveau de pression sur l’empilement (E) au fur et à mesure de son passage entre eux qui est suffisamment élevé pour éliminer une majeure partie de l’air présent entre la feuille thermoplastique et les feuilles de verre. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel la pression appliquée par le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2) sur l’empilement (E) est compris entre 0,1 et 1 MPa bornes comprises. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel la vitesse de défilement de l’empilement (E) entre le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2) est sélectionnée pour que l’empilement (E) soit soumis localement au rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) pendant un temps d’exposition inférieur à 2 secondes, de préférence inférieur à 1 seconde, plus préférentiellement inférieur à 0,5 seconde et plus préférentiellement encore inférieur à 0,25 seconde, voire inférieur à 0,2 seconde, l’intensité du rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement (UV1, UV2) étant choisie pour chauffer localement la feuille thermoplastique (T) à son interface avec la feuille de verre (V1 ; V2) située du côté correspondant à la source de rayonnement considérée pendant le temps d’exposition au point de rendre la feuille thermoplastique (T) adhésive localement à cette interface et permettre au pressage de l’empilement (E) par le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2) de faire adhérer localement la feuille thermoplastique (T) à cette feuille de verre (V1 ; V2) . Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, comprenant en outre une étape de traitement de l’empilement (E) en autoclave après passage de l’empilement (E) entre le premier rouleau (R1) et le deuxième rouleau (R2).