INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les filtres UV organiques sont notamment choisis parmi les composés cinnamiques ; les composés anthranilates ; les composés salicyliques ; les composés dibenzoylméthane ; les composés benzylidène camphre ; les composés benzophénone ; les composés β,β-diphénylacrylate ; les composés triazine ; les composés benzotriazole ; les composés benzalmalonate notamment ceux cités dans le brevet US5624663 ; les dérivés de benzimidazole ; les composés imidazolines ; les composés bis-benzoazolyle tels que décrits dans les brevets EP669323 et US 2,463,264 ; les composés p-aminobenzoïques (PABA) ; les composés méthylène bis-(hydroxyphényl benzotriazole) tels que décrits dans les demandes US5,237,071, US 5,166,355, GB2303549, DE 197 26 184 et EP893119 ; les composés benzoxazole tels que décrits dans les demandes de brevet EP0832642, EP1027883, EP1300137 et DE10162844 ; les polymères filtres et silicones filtres tels que ceux décrits notamment dans la demande WO-93/04665 ; les dimères dérivés d’α-alkylstyrène tels que ceux décrits dans la demande de brevet DE19855649 ; les composés 4,4-diarylbutadiènes tels que décrits dans les demandes EP0967200, DE19746654, DE19755649, EP-A-1008586, EP1133980 et EP133981 et leurs mélanges.
Comme exemples d’agents photoprotecteurs organiques, on peut citer ceux désignés ci-dessous sous leur nom INCI.
Composés cinnamiques :
Ethylhexyl Methoxycinnamate vendu notamment sous le nom commercial PARSOL MCX ®par DSM Nutritial Products,
Isopropyl Methoxycinnamate,
Isoamyl p-Methoxycinnamate vendu sous le nom commercial NEO HELIOPAN E 1000 ® par Symrise,
Par exemple, chacune des diodes électroluminescentes 44 est disposée en regard d’une ouverture traversante 38 du masque 18.
Par exemple, toutes les diodes électroluminescentes 44 sont de même nature et émettent une lumière présentant les mêmes caractéristiques (intensité et longueur d’onde par exemple).
En variante, les diodes électroluminescentes 44 émettent des lumières distinctes (intensité et/ou longueur d’onde par exemple).
De préférence, le dispositif lumineux 10 comprend un châssis 46 sur lequel sont fixés les circuits électroniques 42, et au moins un dispositif d’alimentation 48 connecté aux circuits électroniques 42 pour alimenter en énergie les circuits électroniques 42.
Avantageusement, le dispositif lumineux 10 comprend un module de contrôle 43 des diodes électroluminescentes 44 connecté au circuit électronique 42.
Le module de contrôle 43 des diodes électroluminescentes permet de contrôler l’allumage de chacune des diodes électroluminescentes 44 indépendamment les unes des autres, par exemple pendant une durée prédéterminée.
En variante ou en complément, le module de contrôle 43 permet de contrôler l’allumage des diodes électroluminescentes 44 par groupes de diodes 44.
En variante ou en complément, le module de contrôle 43 permet de contrôler l’allumage de l’ensemble des diodes électroluminescentes 44.
Ainsi, les diodes électroluminescentes 44 sont par exemple allumées successivement selon un ordre particulier, par exemple selon une direction particulière, pour former une animation lumineuse.
L’animation lumineuse correspond à l’allumage d’au moins une diode électroluminescente 44 pendant que d’autres diodes électroluminescentes 44 sont éteintes, puis à l’allumage d’autres diodes électroluminescentes 44 pendant que la ou les diodes électroluminescentes 44 allumées sont encore allumées ou éteintes, puis à l’extinction de diodes électroluminescentes 44 pendant que d’autres diodes électroluminescentes 44 sont allumées.
Ceci permet de créer un mouvement de propagation de la lumière d’une zone à une autre de la surface externe 14 de l’élément translucide 12.
Avantageusement, le dispositif lumineux 10 comprend au moins un dispositif d’homogénéisation lumineuse 50 disposé entre le masque 18 et la source de lumière 20.
Le dispositif d’homogénéisation lumineuse 50 comprend une surface interne 52 orientée vers la source lumineuse 20 et une surface externe 54 orientée vers le masque 18.
Le dispositif d’homogénéisation lumineuse 50 modifie la trajectoire des rayons lumineux incidents. Les rayons lumineux incidents issus de la source lumineuse 20 arrivent au niveau de la surface interne 52 du dispositif d’homogénéisation lumineuse 50 selon une pluralité d’angles d’incidence.
Le dispositif d’homogénéisation lumineuse 50 modifie la direction des rayons lumineux de sorte que les rayons émergents présentent tous des directions de propagation sensiblement parallèles entre elles.
De préférence, les rayons émergents présentent une direction de propagation sensiblement perpendiculaire à la surface interne 16 de l’élément translucide 12.
La source lumineuse 300 comporte un substrat 320 doté d'une face supérieure, d'une face inférieure opposée à la face supérieure, et d'un circuit électronique non représenté. Le substrat 320 a une empreinte rectangulaire, avec un grand côté et un petit côté. La face inférieure comporte des contacts de connexion non représentés reliés au circuit électronique non représenté.
La source lumineuse comporte un élément électroluminescent et une optique de conformation des rayons lumineux 340. Dans le mode de réalisation de la , l'optique de conformation des rayons lumineux 340 forme, au-dessus de la face supérieure du substrat 322, un dioptre dont la surface est une portion d'un cylindre de base circulaire, adapté pour concentrer des rayons lumineux issus de l’élément électroluminescent autour d'un plan normal au substrat. La surface émettrice d'au moins un élément électroluminescent est proche de ladite direction d'intensité maximale normale.
Les sources lumineuses 401, 402, 403, 40… comportent chacune un substrat doté d'une face supérieure, d'une face inférieure opposée à la face supérieure, d'un circuit électronique et de contact électriques situés sur la face inférieure du substrat. Le substrat a une empreinte rectangulaire, avec un grand côté et un petit côté.
Les sources lumineuses comportent un élément électroluminescent et une optique de conformation des rayons lumineux. Dans le mode de réalisation de la , l'optique de conformation des rayons lumineux de chacune des sources lumineuses 401, 402, 403, 40… est asymétrique, de sorte qu'elle est apte à concentrer des rayons lumineux autour d'une direction d'intensité maximale parallèle à un axe avant-arrière XX du véhicule automobile, bien que le support 411 de l'arrangement matriciel de sources lumineuses est incliné dans un plan XXZZ comprenant l'axe avant-arrière XX et un axe vertical ZZ.
On a représenté en une vue d'un arrangement matriciel de sources lumineuses selon un point de vue en coupe dans un plan XXYY d'un support de sources lumineuses d'un module lumineux, similaires en tout point à celles de la sauf en ce que l'optique de conformation des rayons lumineux est asymétrique, de sorte qu'elle est apte à concentrer des rayons lumineux autour d'une direction d'intensité maximale parallèle à un axe avant-arrière XX du véhicule automobile, bien que le support 412 de l'arrangement matriciel de sources lumineuses est incliné dans un plan XXZZ comprenant l'axe avant-arrière XX et un axe vertical ZZ.
Par exemple, on pourra imaginer sans peine une optique de conformation des rayons lumineux, dont la surface extérieure forme un dioptre, comportant des réflecteurs..
Source lumineuse pour la signalisation d’un véhicule automobile L’invention concerne le domaine de l’éclairage et de la signalisation lumineuse automobile. Plus précisément, l’invention concerne le domaine des écrans intégrés dans des modules lumineux d’éclairage ou de signalisation lumineuse de véhicules automobiles.
Il est connu d’intégrer des écrans dans des modules lumineux de véhicules automobiles, par exemple dans des feux arrière. Ces écrans sont par exemple réalisés au moyen de matrices d’un grand nombre de sources lumineuses activables sélectivement, dont les dimensions sont suffisamment réduites pour qu’il soit possible d’afficher sur ces écrans des informations, par exemple sous la forme de message ou de pictogramme, avec une résolution satisfaisante. Ces informations permettent ainsi d’améliorer la signalisation du véhicule automobile, par exemple en contextualisant ou en accompagnant une fonction de signalisation donnée avec un message. Pour des raisons de sécurité, il est toutefois nécessaire que les informations qui y sont affichées soient visibles dans un champ de vue étendu.
Cependant, les sources lumineuses aux dimensions réduites sont limitées en termes de flux et il est difficile de former, à partir d'un arrangement matriciel de ces sources lumineuses et pour un coût raisonnable, un module apte à former un dispositif de signalisation apte à permettre une bonne visibilité du message de jour et/ou à effectuer une fonction réglementaire, notamment une fonction de feu de position arrière et/ou une fonction STOP et/ou une fonction d’indicateur de changement de direction ayant une distribution lumineuse correspondant au moins aux minima de luminance selon des angles d'observation tels que définis dans les normes UNECE No. 6 - Rev.7 et No. 7 - Rev.7 en vigueur à la date de dépôt.
On connaît, pour des feux de signalisation comportant un nombre limité de sources lumineuses, des optiques permettant de satisfaire aux exigences réglementaires. Cependant, ces solutions sont complexes à mettre en œuvre sur un nombre important de sources lumineuses, par exemple plusieurs centaines ou plusieurs milliers, pour chaque module lumineux : la production de masse est difficilement imaginable pour de telles sources lumineuses.
Un autre problème technique des sources lumineuses de dimensions réduites est le rendement lumineux. En effet, les fonctions réglementaires précitées nécessitent un flux élevé et il est alors nécessaire d'utiliser des arrangements de sources lumineuses ayant des densités importantes de sources par unité d'aire. Le problème de ces arrangements denses de sources lumineuses est la chaleur émise, qu'il est alors difficile de dissiper.
Afin de remédier à ces problèmes, il est proposé une source lumineuse d'un arrangement matriciel de sources lumineuses de module lumineux de véhicule automobile, comportant : Un substrat comportant une face supérieure, une face inférieure opposée à la face supérieure, et un circuit électronique, Au moins un élément électroluminescent monté sur la face supérieure du substrat, comportant une partie émettrice de lumière, Une optique de conformation des rayons lumineux émis par ledit élément électroluminescent, Ladite face inférieure comportant des contacts de connexion reliés au circuit électronique, le circuit électronique étant adapté pour alimenter l'au moins un élément électroluminescent, La partie émettrice de lumière d'au moins un élément électroluminescent ayant une surface inférieure à 40 000 µm², Ladite optique de conformation comportant un élément optique rapporté sur la face supérieure du substrat et/ou sur la partie émettrice de lumière de l’au moins un élément électroluminescent.
Alors, le premier contenant 11 peut être découplé du deuxième contenant 12.
L’engin spatial 1 ainsi modulé comprend la structure porteuse 13 de la charge utile couplée au deuxième contenant 12. Il est adapté à la réalisation d’une phase d’atterrissage de l’engin spatial 1 au sol du corps céleste puisqu’il permet maintenant l’utilisation de la propulsion chimique.
La illustre la réorientation de l’engin spatial 1 en orbite pour préparer sa sortie d’orbite et son atterrissage sur le corps céleste et la illustre la phase d’atterrissage de l’engin spatial 1 sur le corps céleste.
L’engin spatial 1 illustré aux figures 6 et 7 comprend le train d’atterrissage 16 en position d’ouverture.
Tel que représenté à la , une fois au sol l’engin spatial 1 pourra être déchargé du deuxième contenant 12 et de la structure porteuse 13 comprenant la charge utile à destination du site où se trouve l’engin client 2.
Le générateur solaire 10C d’énergie électrique peut alors être déployé pour la distribution d’énergie électrique à l’engin client 2.
L’engin spatial 1 pourra à nouveau réaliser une mission de distribution d’énergie électrique successivement à celle qu’il vient d’accomplir.
Par exemple, il pourra être dirigé vers un autre corps céleste sur lequel est disposé au sol un troisième engin client 2.
Pour cela, le générateur solaire 10C aura été préalablement rétracté.
Il est prévu au moins un troisième contenant 14 pouvant être attaché à la structure principale 10 ou bien être fourni depuis le site sur lequel est situé le deuxième engin client 2.
La illustre la mise en orbite de l’engin spatial 1 depuis le sol du corps céleste comprenant le deuxième engin client 2. Lors de la mise en orbite de l’engin spatial, le train d’atterrissage 16 se referme en position escamotée. La structure principale 10 préalablement séparée de la structure porteuse 13 et du deuxième contenant 12 peut alors recevoir le troisième contenant 14 comprenant un carburant pour la propulsion chimique.
La structure principale 10 peut alors être alimenté en carburant pour la propulsion chimique afin de permettre le décollage de l’engin spatial 1 et sa mise en orbite autour du corps céleste depuis lequel il décolle.
La illustre la préparation de l’engin spatial 1 pour sa poursuite de mission de distribution d’énergie électrique vers la destination d’un troisième engin client 2.
Une fois en orbite tel que précédemment décrit, le troisième contenant 14 est séparé de la structure principale 10. Puis, le générateur solaire 10C est déployé. Enfin, la structure principale 10 pourra se coupler à un autre premier contenant 11 d’un nouvel empilement logistique prévu pour la mission suivante ou alternativement des moyens de transfert de carburant pourront assurer le ravitaillement en carburant du premier contenant 11 et du deuxième contenant 12 préalablement récupérés.
Le nouvel empilement logistique pourra être semblable à la configuration initiale, à savoir : un premier contenant 11, un deuxième contenant 12 et une structure porteuse 13 disposée entre les deux contenants 11, 12. Alors l’engin spatial 1 nouvellement formé pourra être conduit vers la troisième engin client 2 sur le deuxième corps céleste selon les étapes précédemment décrites.
Dans un mode de réalisation illustré à la , la structure principale 10 pourra se coupler à un autre premier contenant 11 de carburant destiné au propulseur électrique uniquement, prévu pour la mission suivante. Une étape de transfert de l’engin spatial 1 à destination d’un engin client 2 peut alors être engagé à l’aide de la propulsion électrique alimenté par l’énergie électrique fourni par le générateur solaire 10C déployé et par le carburant du premier contenant 11 auquel est couplé la structure principale 10.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend : - au moins un coupleur choisi parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (I) , ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélanges ; (I) - au moins une base d’oxydation d’oxydation choisie parmi la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, la 2-(γ-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine et ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélange ; - au moins un polysaccharide anionique, de préférence choisi parmi les gommes microbiennes anioniques ; - au moins un corps gras différents des acides gras, la teneur totale en corps gras différents des acides gras étant supérieure au égale à 6% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence, choisis parmi les corps gras solides, plus préférentiellement parmi les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les cires, les céramides, plus préférentiellement choisis parmi les alcools gras solides ; - au moins un agent alcalin, de préférence, choisis parmi les alcanolamines tels que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine ; l’ammoniaque, les carbonates ou les bicarbonates tels que l’(hydrogéno)carbonate de sodium et l’(hydrogéno)carbonates de potassium, les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le métasilicate de sodium et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les alcanolamines et l’ammoniaque, mieux parmi les alcalonamines ; - au moins un tensioactif, de préférence, choisi parmi les acides gras, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides et leurs mélanges ; - au moins un séquestrant, de préférence, choisis parmi l’acide diethylènetriamine pentaacétique (DTPA) et ses sels, l’acide diethylènediamine tétraacétique (EDTA) et ses sels, l’acide éthylènediamine disuccinique (EDDS) et ses sels, l’acide étidronique et ses sels, l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique et ses sels (GLDA) et leurs mélanges .
L’hydrolysat obtenu est ensuite centrifugé puis purifié par filtrations successives jusqu’à une porosité de 0,22µm.
Avantageusement, avant l’étape d’hydrolyse enzymatique, les protéines sont préalablement extraites du tourteau. Dans ce cas, elles sont extraites à un pH compris entre 7,5 et 10, avantageusement à un pH compris entre 8 et 9, très avantageusement à un pH de 9,0, durant une période de 30 minutes à 2 heures, préférentiellement durant une période de 1 heure.
La quantité en poids de tourteau utilisée pour l’extraction des protéines et leur hydrolyse est comprise entre 5% et 20%, avantageusement comprise entre 5% et 15%, encore avantageusement elle est de 10%, en poids par rapport au poids total du solvant et du tourteau.
Le solvant utilisé pour l’extraction protéique est choisi parmi l’eau, l’eau de coco en tant que solvant tel que décrit dans la demande FR3061416, ou encore un solvant comprenant au moins 50 % en poids par rapport au poids total du solvant d’au moins un carbonate de dialkyle en C 6 -C 16 tel que décrit dans la demande FR3069450, parmi lesquels un carbonate de dialkyle en C 7 -C 10 , avantageusement en C 8, par exemple le carbonate de dioctyle ou le carbonate de diéthylhexyle. Avantageusement, le solvant utilisé est l’eau comme unique solvant.
Ladite extraction protéique peut être conduite à une température de 4°C à 300°C, avantageusement de 4°C à 100°C, encore avantageusement de 15°C à 80°C, très avantageusement de 15°C à 30°C, y inclus la température ambiante, c’est-à-dire à une température de 20°C. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, l’extraction protéique est conduite à température ambiante.
Dans un mode de réalisation alternatif, l’extraction est effectuée en conditions subcritiques.
On entend par extraction en « conditions subcritiques » une extraction en présence d’eau, dans des conditions de température supérieures à 100°C et de pression inférieure à 22,1 MPa (221 bars), telle que l’eau reste à l’état liquide mais possède une viscosité et une tension de surface inférieures à celle de l’eau à température ambiante, augmentant sa constante diélectrique. Ainsi, la pression d’extraction sera comprise entre 10 MPa (100 bars) et 25 MPa (250 bars), préférentiellement entre 15 et 22,1 MPa (150 et 221bars).
Ainsi en conditions subcritiques, l’extraction est réalisée dans l’eau à une température allant de 100°C à 300°C, avantageusement de 120°C à 250°C, encore avantageusement entre 140°C et 200°C. L’extraction peut être réalisée à une température donnée unique ou à des températures successives croissantes. Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’extraction sera réalisée à une température unique de 160°C. Dans un mode alternatif, elle sera conduite selon un gradient de trois températures croissantes comprises entre 100°C et 200°C, tel que 120°C, 140°C puis 160°C ou 110°C, 130°C puis 150°C, ou encore 120°C, 145°C puis 170°C.
Dans un mode particulièrement avantageux de réalisation de l’invention, l’hydrolysat est obtenu par digestion enzymatique comme suit : les protéines sont extraites durant une période d’une heure à température ambiante, à pH 12, à partir d’une quantité de 10% en poids de tourteau par rapport au poids total de tourteau et d’eau comme solvant. Les protéines ainsi extraites sont soumises à hydrolyse durant une période de 2 heures à une température de 55°C et à pH 8,5, en présence d’une concentration en volume de 5% d’Alcalase® par rapport au volume total d’Alcalase® et de protéines. L’enzyme est inactivée par chauffage durant une période de 20 minutes à une température de 90°C et à pH 6,5. Le mélange est ensuite refroidi, centrifugé, filtré (0,22µm), dans les conditions telles que décrites dans l’exemple 1a).
Alternativement , les protéines du tourteau sont extraites durant une période d’une heure à température ambiante, c’est-à-dire à une température de 20°C, à pH 8,5, à partir d’une quantité de 10% en poids de tourteau par rapport au poids total de tourteau et d’eau comme solvant. Les protéines ainsi extraites sont soumises à hydrolyse durant une période de 2 heures à une température de 55°C et à pH 8,5, en présence d’une concentration en volume de 5% d’Alcalase® par rapport au volume total d’Alcalase® et de protéines. L’enzyme est inactivée par chauffage durant une période de 20 minutes à une température de 90°C et à pH 6,5. Le mélange est ensuite refroidi, centrifugé, filtré (0,22µm) dans les conditions décrites dans l’exemple 1b).
Alternativement encore, les protéines du tourteau sont extraites durant une période d’une heure à température ambiante, c’est-à-dire à une température de 20°C, à pH 12, à partir d’une quantité de 10% en poids de tourteau par rapport au poids total de tourteau et d’eau comme solvant. Les protéines ainsi extraites sont soumises à hydrolyse durant une période de 2 heures à une température de 55°C et à pH 8,5, en présence d’une concentration en volume de 5% de papaïne par rapport au volume total de papaïne et de protéines. La papaïne est inactivée par chauffage durant une période de 20 minutes à une température de 90°C et à pH 6,5. Le mélange est ensuite refroidi, centrifugé, filtré (0,22µm) et dans les conditions telles que décrites dans l’exemple 1c).
L’hydrolysat selon l’invention comprend par conséquent une teneur en matière sèche de 1% à 20% en poids, avantageusement de 2 à 10% en poids, y inclus 5%, une teneur en protéines totales de 15 g/L à 35 g/L d’hydrolysat, avantageusement de 18,8 g/L d’hydrolysat, ainsi qu’un pourcentage en peptides de poids moléculaire de 5kDalton (Da) à 30kDa compris entre 15 et 40%, avantageusement de 18,25%, un pourcentage en peptides de poids moléculaire de moins de 5KDa compris entre 40% et 85%, avantageusement de 72,6% (Exemple 2). Avantageusement, l’hydrolysat comprend une teneur en matière sèche d’au moins 3% en poids, en particulier d’au moins 3,5% en poids, plus particulièrement de 3,44% en poids, très avantageusement de 3,84% en poids. Dans un mode encore plus avantageux, l’hydrolysat comprend une teneur en matière sèche de 5% en poids.
Très avantageusement, l’hydrolysat comprend un pourcentage en peptides de poids moléculaire de 5kDa à 30kDa de 18,25%, et un pourcentage en peptides de poids moléculaire de moins de 5KDa de 72,6%.
Encore très avantageusement, l’hydrolysat selon l’invention ne contient pas d’acide gallique, ni l’un quelconque des polymère hydrolysable en acide gallique, ni d’acide hexahydroxydiphénique ni l’un quelconque des polymères hydrolysables en acide hexahydroxydiphénique, ni d’acide ellagique ni l’un quelconque des polymères hydrolysables en acide ellagique, ni de gallotanins, ni d’ellagitanins. Encore avantageusement l’hydrolysat ne contient pas non plus l’un quelconque des dérivés des composés cités ni l’un quelconque de leurs sels, en particulier tels que décrit dans la demande de brevet FR031455.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, l’hydrolysat selon l’invention ne contient pas de L-quebrachitol, ni d’autres methyl inositols et/ou inositols tels que décrits dans WO2009/125071. En particulier l’hydrolysat selon l’invention ne contient pas de myricétine, ni de quercetine, ni de Kampfaerol ni d’isorhamnetine.