INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en coupe schématique d’une presse d’injection avec un moule rotatif. La presse d’injection 8 comprend une première vis d’injection 8.1 pour la première matière plastique et une deuxième vis d’injection 8.2 pour la deuxième matière plastique. Le moule rotatif 10 comprend une partie fixe 10.1 et une partie mobile en rotation 10.2. La partie fixe 10.1 est fixée à la pression d’injection 8 et comporte une première face 10.1.1 et une deuxième face 10.1.2 différente de la première face 10.1.1. La partie mobile 10.2 comprend, similairement, une première face 10.2.1 et une deuxième face 10.2.2. Contrairement à la partie fixe 10.1 du moule 10, les première et deuxième faces 10.2.1 et 10.2.2 sont identiques. La première face 10.1.1 de la partie fixe 10.1 et une des première et deuxième faces 10.2.1 et 10.2.2 de la partie mobile 10.2 forment, lorsque la partie mobile 10.2 est disposée contre la partie fixe 10.1, une première cavité et géométrie d’injection de la première matière plastique, au moyen de la première vis d’injection 8.1 de la presse d’injection 8, permettant de réaliser le substrat 4.1. Une fois le substrat 4.1 injecté et refroidi, la partie mobile 10.2 du moule se déplace en translation le long de l’axe 12 de manière à extraire le substrat 4.1 en question restant sur la première face 10.2.1 de la partie mobile 10.2. Cette dernière subit alors une rotation, en l’occurrence de l’ordre de 180°, de manière à présenter le substrat 4.1 en face de la deuxième face 10.1.2 de la partie fixe 10.1 du moule 10.
La illustre la presse d’injection et le moule de la à un stade où la deuxième matière plastique est injectée par la deuxième vis d’injection 8.2. Les composants de la deuxième matière plastique peuvent être mélangés dans la vis d’injection avant injection dans le moule 10. A cet effet, la partie mobile 10.2 du moule 10 est rapprochée de la partie fixe 10.1 de manière ce que la deuxième face 10.2.2 de la partie mobile 10.2, portant le substrat 4.1, s’engage avec la deuxième partie 10.1.2 de la partie fixe 10.1 du moule 10, de manière à former une deuxième cavité et géométrie d’injection délimitée par ladite partie deuxième partie 10.1.2 de la partie fixe 10.1 et le substrat 4.1. La deuxième matière plastique peut alors y être injectée de manière à former le revêtement 4.2, ce dernier étant volontairement représenté avec une épaisseur exagérée, à des fins de clarté d’exposé. La première matière plastique formant le substrat 4.1 est encore chaude lorsque la deuxième matière plastique est injectée, de sorte que les deux matières plastiques présentent une cohésion chimique à leur interface. Cette cohésion chimique est en l’absence d’adhésif, elle est réalisée par des liaisons covalentes polarisées entre les première et deuxième matières plastiques.
Le procédé qui vient d’être décrit est volontairement simplifié, afin d’illustrer le principe d’une manière de réaliser la pièce de dispositif lumineux, selon l’invention, au moyen d’un moule rotatif. Il est toutefois entendu qu’il est possible de réaliser la pièce de dispositif lumineux, selon l’invention, autrement.
PROJECTEUR POUR VEHICULE AVEC UNE FONCTION D’ECLAIRAGE SITUEE DERRIERE UNE FONCTION DE SIGNALISATION L’invention a pour objet un projecteur pour véhicule dont une fonction d’éclairage est située derrière une fonction de signalisation.
Certains projecteurs de véhicule automobile assurent une fonction d’éclairage (feux de croisement et/ou de route) et une fonction de signalisation (feux de position, clignotant) dans laquelle la fonction d’éclairage est disposée derrière la fonction de signalisation. Afin d’assurer un bon fonctionnement de la fonction d’éclairage, un dispositif mobile est prévu pour déplacer la fonction de signalisation lorsque la fonction d’éclairage est activée de manière à libérer l’espace devant la fonction d’éclairage. Cette solution est toutefois relativement complexe à mettre en œuvre et sujette à des pannes.
On connait aussi du document EP1434000 un dispositif d’éclairage comportant un écran transparent situé entre la glace extérieure et une source de lumière principale, cet écran présentant une face munie de foyers de diffusion de la lumière. Cet agencement permet d’éclairer toute la surface de la glace ou de créer des zones éclairées continues et localisées sur la glace. Cet écran peut aussi assurer une fonction de feu de position lorsqu’il est éclairé par ses bords par des sources de lumière secondaires. L’écran s’étendant parallèlement à la glace extérieure, voire épousant celle-ci, un observateur situé devant le dispositif d’éclairage peut toutefois apercevoir la source lumineuse principale. En outre, la perception des fonctions d’éclairage peuvent être perturbées par l’écran ou par les rayonnements lumineux provenant de l’extérieur du dispositif d’éclairage.
L’invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients en proposant un projecteur pour véhicule comprenant un boîtier fermé par une glace transparente, à l’intérieur duquel sont disposés au moins un module d’éclairage émettant un faisceau lumineux dans la direction d’un axe optique définissant un cône de lumière et un écran transparent positionné entre ledit au moins un module d’éclairage et la glace, au moins un bord de l’écran recevant un faisceau lumineux émis par au moins une source lumineuse éclairant l’écran dans son épaisseur, caractérisé en ce que : - une face interne de l’écran située en regard dudit au moins un module d’éclairage est munie d'une pluralité de modules optiques diffusant la lumière émise par l’au moins une source lumineuse en direction de la glace, - la glace forme un premier angle de 60° à 100°, voire de 60° à 90° avec l’axe optique dudit au moins un module d’éclairage, - l’écran forme un deuxième angle avec l’axe optique dudit au moins module d’éclairage tel qu’une partie du cône de lumière du faisceau lumineux située sous l’axe optique dans une position d’utilisation du projecteur, optionnellement une partie du cône de lumière la plus éloignée de l’axe optique, est réfléchie par l’écran en direction dudit module d’éclairage, au-dessus de celui-ci.
Par ailleurs, le premier dispositif de verrouillage 21 est associé au bras d’entraînement 18 par l’intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage 26, de sorte à solidariser le premier ouvrant 3a au dispositif d’entraînement motorisé 5 pourvu de l’élément flexible 9.
Ici, le mouvement transmis par le dispositif d’entraînement motorisé 5 suivant la direction de coulissement D est transformé en un mouvement de rotation au niveau du premier dispositif de verrouillage 21 par l’intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage 26.
Avantageusement, le système anti-fausse manœuvre 27 comprend un pion rétractable 34. Le pion rétractable 34 est configuré pour être déplacé, autrement dit est déplacé, entre une position de repos, dans laquelle la crémone est bloquée, et une position activée, dans laquelle la crémone est libérée. En outre, le système anti-fausse manœuvre 27 est activé lors de l’enfoncement du pion rétractable 34 à l’intérieur d’un logement, non représenté, ménagé dans le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
En pratique, l’enfoncement du pion rétractable 34 dans le logement précité est mis en œuvre par la mise en appui du pion rétractable 34 contre le cadre dormant 4, en particulier le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4, c’est-à-dire lorsque le premier ouvrant 3a est en position de fermeture par rapport au cadre dormant 4.
Ici, la mise en appui du pion rétractable 34 contre le cadre dormant 4 est mise en œuvre, lorsque le premier ouvrant 3a est à proximité du cadre dormant 4, dans la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Avantageusement, la tringle de la crémone est configurée pour se déplacer, autrement dit est déplacée, par rapport au corps de la crémone, lorsque la crémone est libérée au moyen du système anti-fausse manœuvre 27, entre une première position, dite de déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, et une deuxième position, dite de verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, et inversement.
Ainsi, le système anti-fausse manœuvre 27 est configuré pour empêcher, autrement dit empêche, un déplacement de la tringle de la crémone par rapport au corps de la crémone, entre sa position de déverrouillage et sa position de verrouillage, tant que le pion rétractable 34 est maintenu dans sa position de repos.
Avantageusement, le pion rétractable 34 s’étend dans une direction perpendiculaire à la crémone.
En variante, non représentée, le système de ferrure 20 peut être dépourvu du système anti-fausse manœuvre 27.
On décrit à présent plus en détail l’unité électronique de contrôle 10, en référence à la figure 5.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 10 de l’actionneur électromécanique 6 comprend un circuit, non représenté, de redressement de la tension alternative du réseau d’alimentation électrique et un module d’alimentation électrique 53.
Le module d’alimentation électrique 53 est ainsi connecté électriquement à une source de tension continue Vbus. La valeur de la tension continue Vbus est définie par rapport à une tension de référence Gnd, comme illustrée à la figure 5. La tension continue Vbus est une tension aux bornes d’un onduleur, non représenté, du module d’alimentation électrique 53.
Le module d’alimentation électrique 53 alimente en énergie électrique, de manière séquentielle, les bobines 54, de sorte à produire le champ électromagnétique tournant provoquant l’entraînement en rotation du rotor du moteur électrique 7.
Le module d’alimentation électrique 53 comprend des commutateurs 55 permettant de réaliser l’alimentation électrique séquentielle des bobines 54.
Ici, les commutateurs 55 du module d’alimentation électrique 53 sont des transistors de type « MOSFET » (acronyme du terme anglo-saxon Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor), et au nombre de six. Le type de commutateurs du module d’alimentation électrique et leur nombre ne sont pas limitatifs. En particulier, les commutateurs 55 du module d’alimentation électrique 53 peuvent être des transistors de type « IGBT » (acronyme du terme anglo-saxon Insulated Gate Bipolar Transistor).
L’unité électronique de contrôle 10 de l’actionneur électromécanique 6 comprend un dispositif de mesure 56 d’une valeur d’intensité I d’un courant électrique traversant le moteur électrique 7.
En ce qui concerne les huiles fluorées, celles-ci peuvent être choisies parmi le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de « FLUTEC® PC1 » et « FLUTEC® PC3 » par la Société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de « PF 5050® » et « PF 5060® » par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination « FORALKYL® » par la Société Atochem ; le nonafluoro-méthoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous la dénomination « PF 5052® » par la Société 3M.
Les alcools gras liquides convenant à la mise en œuvre de l’invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, de préférence insaturés ou ramifiés comportant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Ces alcools gras ne sont ni oxyalkylénés, ni glycérolés. On peut citer par exemple l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, l’alcool linolénique, l’alcool ricinoléique, l’alcool undécylénique ou l’alcool linoléique, et leurs mélanges. De préférence on utilisera l’alcool oléique.
En ce qui concerne les esters liquides d’acide gras et/ou d’alcools gras, différents des triglycérides mentionnés auparavant, on peut citer notamment les esters de mono ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1 à C26 ou ramifiés en C3 à C26 et de mono ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1 à C26 ou ramifiés en C3 à C26, le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 6, plus avantageusement supérieur ou égal à 10.
De préférence, pour les esters de monoalcools, l’un au moins de l’alcool ou de l’acide est ramifié.
Parmi les monoesters, on peut citer le béhénate de dihydroabiétyle ; le béhénate d'octyldodécyle ; le béhénate d'isocétyle ; le lactate d'isostéaryle ; le lactate de lauryle ; le lactate de linoléyle ; le lactate d'oléyle ; l'octanoate d’isostéaryle ; l'octanoate d'isocétyle ; l'octanoate d'octyle ; l'oléate de décyle ; l'isostéarate d'isocétyle ; le laurate d'isocétyle ; le stéarate d'isocétyle ; l'octanoate d'isodécyle ; l'oléate d'isodécyle ; l'isononanoate d'isononyle ; le palmitate d'isostéaryle ; le ricinoléate de méthyle acétyle ; l'isononanoate d'octyle ; l'isononate de 2-éthylhexyle ; l'érucate d'octyldodécyle ; l'érucate d'oléyle ; les palmitates d'éthyle et d'isopropyle, tel que le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le palmitate de 2-octyldécyle ; les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle de 2-octyldodécyle ; le stéarate d'isobutyle ; le laurate de 2-hexyldécyle, et leurs mélanges.
De préférence parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on utilisera les palmitates d'éthyle et d'isopropyle, les myristates d'alkyle tels que le myristate d'isopropyle ou d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate d’éthyl-2-hexyle, le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d’isostéaryle, et leurs mélanges.
On peut également utiliser les esters d'acides di ou tricarboxyliques en C4 à C22 et d'alcools en C1 à C22 et les esters d'acides mono-, di-, ou tricarboxyliques et d'alcools di-, tri-, tétra- ou pentahydroxy en C2 à C26.
On peut notamment citer : le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l'adipate de diisopropyle ; l'adipate de di n-propyle ; l'adipate de dioctyle ; l'adipate de diisostéaryle ; le maléate de dioctyle ; l'undecylénate de glycéryle ; le stéarate d'octyldodécyl stéaroyl ; le monoricinoléate de pentaérythrityle ; le tétraisononanoate de pentaérythrityle ; le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; le tétraoctanoate de pentaérythrityle ; le dicaprylate de propylène glycol ; le dicaprate de propylène glycol, l'érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle ; le citrate de triisotéaryle ; le trilactate de glycéryle ; le trioctanoate de glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle ; le citrate de trioléyle, le dioctanoate de propylène glycol ; le diheptanoate de néopentyl glycol ; le diisanonate de diéthylène glycol ; les distéarates de polyéthylène glycol, et leurs mélanges.
La composition peut également comprendre, à titre d’ester gras, des esters et di-esters de sucres d'acides gras en C6 à C30, de préférence en C12 à C22. Il est rappelé que l’on entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides différents de polysaccharides anioniques décrits par la suite.
Comme sucres convenables, on peut citer par exemple le sucrose (ou saccharose), le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l'arabinose, le xylose, le lactose, et leurs dérivés notamment alkylés, tels que les dérivés méthylés comme le méthylglucose.
Les esters de sucres et d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters de sucres décrits auparavant et d'acides gras en C6 à C30, de préférence en C12 à C22, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non.
Les esters peuvent être également choisis parmi les mono-, di-, tri- et tétra-esters, les polyesters et leurs mélanges.
Ces esters peuvent être par exemple des oléate, laurate, palmitate, myristate, béhénate, cocoate, stéarate, linoléate, linolénate, caprate, arachidonate, ou leurs mélanges comme notamment les esters mixtes oléo-palmitate, oléo-stéarate, palmito-stéarate.
Plus particulièrement, on utilise les mono- et di- esters et notamment les mono- ou di- oléate, stéarate, béhénate, oléopalmitate, linoléate, linolénate, oléostéarate, de saccharose, de glucose ou de méthylglucose, et leurs mélanges.
On peut citer à titre d'exemple le produit vendu sous la dénomination Glucate® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose.
De préférence, on utilisera un ester liquide de monoacide et de monoalcool.
- Isoleucine 4,8 - 5,8
- Leucine 7,6 - 9,4
- Lysine 3,0 - 3,8
- Méthionine 1,2 - 1,6
- Phénylalanine 4,7 - 5,7
- Proline 4,1 - 5,2
- Sérine 5,5 - 6,7
- Thréonine 4,6 - 5,6
- Tyrosine 3,6 - 4,4
- Valine 5,8 - 7,2.
L’homme du métier pourra utiliser n’importe quelle méthode de quantification des acides aminés. Il pourra notamment utiliser la méthode de mesure de la teneur en azote des peptides sous la forme de groupes alpha-aminés libres. La mesure de la teneur en azote alpha-aminé des peptides permet d'évaluer le degré d'hydrolyse des protéines ainsi que la masse molaire moyenne des peptides.
Avantageusement, les peptides d’avocat sont directement obtenus à partir de n'importe quelle partie de l'avocat ou de l'avocatier, telle que le fruit, la peau, le noyau, la feuille ou les racines de l'avocatier. Il est aussi possible d'obtenir un extrait peptidique d'avocat à partir des co-produits de l'industrie de transformation de l'avocat, parmi lesquels on peut citer de façon non exhaustive : la pulpe fraîche d'avocat, la pulpe congelée, déshydratée, les tourteaux d'avocat issus des procédés d'extraction d'huile extraction mécanique et/ou par solvant du fruit préalablement déshydraté), les matières solides déshuilées issues des procédés d'extraction d'huile par voie humide (procédé dit de centrifugation), les matières solides déshuilées issues des procédés d'extraction d'huile d'avocat par voie enzymatique, les purées d'avocat brutes (guacamole), les déchets solides issus des unités de production de ces purées. Les peptides d’avocat sont de préférence obtenus à partir du fruit de l'avocatier (c’est-à-dire l’avocat).
Selon un mode de réalisation, l’extrait de peptides d’avocat est obtenu par extraction aqueuse de fruits de l’avocatier, et délipidation. L'extrait peptidique d'avocat est donc de préférence un extrait aqueux délipidé. Cet extrait aqueux délipidé subit avantageusement une hydrolyse enzymatique. Les protéines d'avocat ont avantageusement été hydrolysées par des protéases. Selon une variante avantageuse de l'invention, les sucres présents dans l'extrait aqueux délipidé sont également hydrolysés (en présence de glucanases par exemple).
Plus particulièrement, l'extrait peptidique d'avocat est susceptible d'être obtenu par un procédé comprenant les étapes suivantes :
- obtention d'un tourteau d'avocat, avantageusement du fruit de l'avocat, par séchage puis extraction de l'huile (lipides); ensuite
- cryobroyage et délipidation complète dudit tourteau puis décantation, centrifugation et récupération du gâteau ; puis
Avantageusement, le bord d’extrémité de la coque supérieure est pourvu localement de bossages destinés à assurer un serrage dans la gorge périphérique de la coque inférieure lors de l’assemblage.
Selon un mode de réalisation spécifique, les organes de liaison comprennent au moins deux protubérances sensiblement tronconiques portées par le fond de la coque inférieure et destinées à s’engager, lors de l’assemblage, dans deux cavités de profil complémentaire ménagées en regard sur la coque supérieure en vue d’assurer son centrage.
De préférence, ces protubérances sont pourvues de nervures verticales effilées assurant une mise sous contraintes de la coque supérieure lors de son assemblage sur la coque inférieure.
Selon un autre mode ce réalisation du boîtier de l’invention, les organes de verrouillage comprennent au moins deux ergots solidaires du bord d’extrémité de la coque inférieure et destinées à s’encliqueter de manière élastique dans deux orifices complémentaires ménagés en regard dans des pattes solidaires du bord d’extrémité de la coque supérieure.
Selon encore une autre caractéristique, les bords d’extrémité de la coque supérieure et de la coque inférieure sont chanfreinés pour faciliter leur positionnement relatif lors de l’assemblage.
Un autre objet de l’invention est un véhicule automobile équipé d’un module de signalisation (DRL) logé dans un boîtier présentant les caractéristiques définies ci-dessus.
Le boîtier de l’invention trouve son application pour une intégration du module de signalisation DRL, tant dans un système d’éclairage à lampes LED qu’à lampes halogène. Ce boîtier est fabriqué de façon indépendante du boîtier de projecteur à l’intérieur duquel il est destiné à être logé.
Une application spécifique de ce boîtier se trouve dans le conditionnement d’un module de signalisation DRL interchangeable (du type « Flat guide ») qui peut être aisément introduit ou sorti du boîtier après la séparation des deux coques, respectivement inférieure et supérieure.
La maintenance du module de signalisation est grandement facilitée puisque le remplacement de ce module peut être effectué manuellement, sans outillage, en ayant au préalable démonté le boîtier par ouverture des organes de verrouillage des coques.
Par conséquent, l’invention offre un gain économique et une simplification du procédé d’assemblage.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux figures annexées et détaillées ci-après.
est une vue de l’arrière en perspective éclatée d’un mode de réalisation du boîtier de l’invention avec son module de signalisation intérieur.
est une vue de l’arrière en perspective du boîtier de la figure 1A après assemblage des coques inférieure et supérieure.
est une vue en perspective et de dessus de la coque inférieure du boîtier des figures 1A et 1B.
est une vue en perspective et de dessous de la coque supérieure du boîtier des figures 1A et 1B.
est une vue partielle en perspective de la coque inférieure avec son organe de guidage, l’un de ses organes de liaison et l’un de ses organes de verrouillage.
Une couche 9 de matériau diélectrique est coulée sur l’embase métallique 6, sur sa face . Une pluralité de trous sont ensuite percés dans cette couche 9, par exemple par perçage laser. Il est à noter que, puisque l’embase métallique 6 ainsi que les plots de connexion prévus sur la face de connexion 42 du circuit intégré 4 sont réalisés en cuivre, le laser est réfléchi par l’embase et par ces plots, de sorte que les trous percés par ce laser lors de cette étape ne s’étendent pas au-delà de cette embase et de ces plots.
Une couche de cuivre est alors déposée sur la couche 9 de matériau diélectrique, pour remplir les trous et former la première couche 53 de micro-vias 71. Le surplus de cuivre au-dessus de la couche 9 est mis en forme, par découpage, pour former des pistes de cuivre destinées à l’interconnexion des micro-vias 71 de cette première couche 53 avec la couche suivante.
Ces étapes de coulage de la couche 9 de matériau diélectrique, de perçage de trous, de dépôt d’une couche de cuivre, et de mise en forme du surplus de cuivre sont répétées autant de fois que nécessaire pour former le système d’interconnexion 7.
Les trous métallisés 8 pourront être formés simultanément avec le système d’interconnexion 7, le laser reperçant alors la couche 9 au niveau de chacun trou métallisé 8 précédemment formé lors de l’itération précédente. En variante, les trous métallisés seront percés en une fois à la fin de la réalisation de la dernière couche 53 du système d’interconnexion 7.