INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, on propose un procédé de commande d’un convertisseur LLC continu-continu réversible, comprenant un pont en H au primaire et un pont en H au secondaire de quatre transistors MOSFET chacun ; le convertisseur étant connecté d’une part à un bus de tension continue et d’autre part à une batterie d’accumulateurs électriques d’un véhicule automobile électrique ; ledit convertisseur continu-continu étant adapté pour fonctionner en charge et en décharge de ladite batterie, et
lorsque ledit convertisseur fonctionne en décharge, ledit procédé met en œuvre une étape de commande du déphasage par inversion de gain entre les signaux de commande d’une part de deux transistors MOSFET du pont en H au secondaire et d’autre part de deux autres transistors MOSFET du pont en H au secondaire; avec un rapport cyclique de 0.5 pour tous lesdits transistors MOSFET,
ladite étape de commande étant fonction d’un module de calcul du déphasage entre les signaux de commande d’une part de deux transistors MOSFET du pont en H au secondaire et d’autre part de deux autres transistors MOSFET du pont en H au secondaire, lequel est fonction d’une tension de référence du convertisseur continu-continu, de la tension aux bornes de ladite batterie et de la puissance du convertisseur, et d’un module de régulation à action anticipée.
Par « au secondaire » on entend dans cette demande la partie du convertisseur située entre le transformateur et la batterie, et par « au primaire » la partie du convertisseur située entre le transformateur et le bus continu.
Les aliments riches en vitamine D3 sont donc présents en quantité réduite ; la demande en vitamine D3 est quant à elle en croissance forte.
Les acteurs de l’industrie alimentaire concentrent donc beaucoup d’énergie pour trouver des solutions permettant de fabriquer cette vitamine D3 de façon durable et raisonnée.
On connaît dans l’état de la technique le document WO2019229332 A1 appartenant au Demandeur.
Ce document propose une fabrication de poudre alimentaire riche en vitamine D3 à base de coléoptères.
Dans ce document, il est plus particulièrement proposé un traitement ultraviolet, dit traitement UV, pendant la phase de croissance des larves de type Tenebrio Molitor ou Alphitobius Diaperinus.
Un tel traitement UV pendant la phase de croissance des larves permet une synthèse importante de vitamine D3.
En effet, les résultats obtenus avec la technologie d’enrichissement proposée dans le document WO2019229332 A1 mettent en évidence que, sans traitement UV, les larves contiennent peu ou pas de vitamine D3 (entre 0 et 2 µg / 100 g sur poids sec) tandis qu’avec un traitement UV pendant la phase de croissance des larves on obtient un taux maximal moyen de vitamine D3 dans la larve d’environ 50 µg / 100 g sur poids sec en moyenne. Ces larves vivantes riches en vitamine D3 permettent ensuite après la phase de transformation d’obtenir des poudres de coléoptères ou des larves de coléoptères riches en vitamine D3.
Le Demandeur soumet cependant que, sur le plan industriel, la mise en œuvre de la solution proposée dans le document WO2019229332 A1 reste complexe.
En effet, d’après l’enseignement technique de ce document, le traitement UV est réalisé directement sur des larves vivantes pendant leur phase de croissance larvaire.
Ceci engendre plusieurs problématiques qui peuvent fortement nuire à la productivité d’un élevage et rendre difficile l’industrialisation du procédé de traitement UV.
Le Demandeur soumet en premier lieu qu’un traitement UV sur les larves vivantes peut engendrer un taux de mortalité des larves dix fois supérieures à celui observé sur des larves en absence de traitement UV notamment quand la source lumineuse est placée à une distance inférieure à 25 centimètres des larves vivantes.
Des tests montrent en effet que le taux de mortalité des larves âgées de 12 semaines ayant subi un traitement UV (Lampe 25 W, indice UVB 200) pendant 10 jours à une distance de 25 centimètres de la source lumineuse est de 0.1% alors qu’elle est de 0.01% sans ce traitement lumineux.
Le Demandeur soumet en second lieu que la surface nécessaire pour réaliser ce type de traitement UV est importante.
Pour obtenir une synthèse de vitamine D3 de 50 µg / 100 g sur poids sec de larves, il faut placer une lampe UVB de 25W (Indice UVB 200) à une distance de 25 centimètres du bac contenant les larves pendant 10 jours. Ces bacs ont une dimension de 56 centimètres x 38 centimètres x 17 centimètres. Cette configuration permet de minimiser le taux de mortalité en maximisant le taux de synthèse de vitamine D3.
Elle est donc très couteuse en temps mais également en surface puisque, dans les conditions décrites ci-dessus, une structure de 125 centimètres x 200 centimètres x 30 centimètres permet de produire seulement 10.5 kilogrammes de larves vivantes (soit 3.75 kilogrammes de poudres) tous les 10 jours.
Le Demandeur soumet donc que les solutions de l’état de la technique ne sont jusqu’à présent pas pleinement satisfaisantes pour une industrialisation de la fabrication d’une poudre de coléoptères alimentaire riche en vitamine D3. Il serait en effet intéressant de trouver un solution industrielle fiable permettant d’augmenter significativement la concentration en vitamine D3 sur les larves transformées de coléoptères tout en réduisant les coûts de fabrication.
Les bobinages 46 sont par exemple commandés par une unité électronique de commande (non représentée) qui est programmée de manière appropriée.
Chaque navette 22 est équipée d'au moins un aimant 48 permanent. L'aimant 48 est plus particulièrement fixé au châssis 26.
Le champ magnétique induit par chaque bobinage 46 de la voie 44 magnétique interagit avec l'aimant 48 embarqué par la navette 22 pour produire, sans contact, une première force "Fm1" motrice, orientée longitudinalement, de déplacement de la navette 22 le long du trajet 30 de convoyage.
Le champ magnétique émis par la voie 44 magnétique interagit aussi avec l'aimant 48 pour produire une première force "Fa1" d'attraction magnétique de la navette 22 contre la piste, formant premier organe 34 de guidage, selon la direction "S" d'appui afin de maintenir la navette 22 en appui contre la piste, formant premier organe 34 de guidage, des rails 32A, 32B lors de son déplacement le long du tronçon d'entraînement magnétique. La voie 44 magnétique forme ainsi un premier élément d'attraction de la navette 22.
Le pas entre deux bobinages 46 est suffisamment faible pour permettre de commander les bobinages 46 de la voie 44 magnétique de manière à provoquer le déplacement de chaque navette 22 de manière indépendante des autres navettes 22.
De manière générale, cette technologie mise en œuvre dans le cadre de l'invention permet de déplacer toutes les navettes 22 en file dans le même sens de déplacement le long du tronçon d'entraînement magnétique du trajet 30 de convoyage, ici un sens antihoraire. La vitesse de déplacement de chaque navette 22 est susceptible d'être commandée individuellement par une unité électronique de commande (non représentée).
La voie 44 magnétique est agencée de manière qu'un espace soit réservé en permanence entre l'aimant 48 et la voie 44 magnétique selon la direction "S" d'appui, ici la direction transversale. La largeur de cet espace selon la direction "S" d'appui sera par la suite appelé entrefer "e1".
Cet entrefer "e1" présente une valeur suffisamment faible pour que la première force "Fa1" d'attraction présente en permanence une intensité, dite intensité de capture, suffisante pour appuyer fermement les organes 36 d'appui contre les pistes, formant premier organe 34 de guidage, des rails 32A, 32B de guidage et pour que la première force "Fm1" motrice soit suffisante pour déplacer la navette 22 le long du trajet 30 de convoyage. L'entrefer "e1" est par exemple inférieur ou égal à 1,5 mm. L'intensité de capture de la première force "Fa1" d'attraction est par exemple supérieure ou égale à 232 N.
Pour permettre de maintenir la navette 22 de manière stable contre le premier organe 34 de guidage formé par la piste, la voie 44 magnétique est agencée entre les deux rails 32A, 32B de guidage selon les directions "G1", "G2" de support. Ainsi, les deux rails 32A, 32B de guidage parallèles s'étendent ici de part et d'autre de la voie 44 magnétique selon la direction verticale.
Cet agencement permet de garantir que la navette 22 demeure en contact permanent avec les pistes formant premiers organes 34 de guidage. Cela permet notamment d'éviter à la navette 22 de venir au contact du rail de sécurité, lorsque le dispositif 20 de convoyage en est équipé, voire de s'affranchir totalement d'un tel rail de sécurité, comme c'est le cas dans les exemples représentés aux figures.
En outre, il est possible d'extraire facilement une navette 22, par exemple en interrompant temporairement l'émission d'un champ magnétique en un point particulier de la voie 44 magnétique pour pouvoir procéder facilement au remplacement d'une navette 22.
Un tel moteur 42 linéaire est néanmoins très onéreux à réaliser. Il est donc très avantageux de réaliser un dispositif 20 de convoyage à motorisation hybride dans lequel les avantages du moteur 42 linéaire sont utilisés, par exemple pour le déplacement des préformes 12 dans le tunnel 18 de chauffage, tandis que pour les tronçons du trajet 30 de convoyage dans lesquelles ces avantages ne sont pas requis, un mécanisme 50 d'entraînement par contact prend le relais du moteur 42 linéaire pour déplacer les navettes 22 le long du trajet 30 de convoyage.
Comme cela sera expliqué par la suite en référence à la , une zone "Z1" d'entrée et une zone Z2" de sortie des préformes 12 de la station 14 de chauffage nécessitent que les préformes 12 soient transmises entre une roue 52 d'entrée et le dispositif 20 de convoyage avec un pas déterminé, ou encore que les préformes 12 soient transmises entre le dispositif 20 de convoyage et une roue 54 de sortie avec un pas déterminé. Ainsi, dans ces deux zones "Z1, Z2", l'usage d'un mécanisme 50 d'entraînement par contact est particulièrement adapté.
En outre, un moteur 42 linéaire est beaucoup plus onéreux à réaliser pour des tronçons de trajet courbes que pour des tronçons de trajet rectilignes. Le dispositif 20 de convoyage représenté à la présente ainsi deux tronçons d'entraînement magnétique rectilignes qui correspondent aux tronçons 30B, 30D rectilignes du trajet 30 de convoyage, tandis que les tronçons 30A, 30C de virage du trajet 30 de convoyage correspondent à des tronçons d'entraînement par contact.
Comme cela est représenté plus en détails aux figures 3 et 4, le dispositif 20 de convoyage comporte ainsi au moins un mécanisme 50 d'entraînement par contact de chaque navette 22 le long d'au moins un tronçon d'entraînement par contact du trajet 30 de convoyage. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1, 3 et 4, le dispositif 20 de convoyage comporte deux tronçons d'entraînement par contact qui correspondent aux tronçons 30A, 30C de virage du trajet 30 de convoyage.
Le mécanisme 50 d'entraînement par contact comporte au moins un organe 56 de poussée mobile qui produit une deuxième force "Fm2" motrice en poussant par contact la navette 22 le long du tronçon d'entraînement par contact du trajet 30 de convoyage.
Exemple 2 (Compositions comparatives)
Sept compositions comparatives (Comp. 1 à 6, et 10) et trois compositions (FLAS. 7 à 9) ont été préparées selon les formulations présentées dans les tableaux 3 et 4.
Noms INCI US Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3 Comp. 4 Comp. 5 (a) Polyol PROPYLENE GLYCOL 75,4 74,4 74,25 74,3 74,4 (b) Composés gras PROPYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE 0,5 0,5 0,5 0,5 DICAPRYLYL ETHER 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 CETYL ALCOHOL 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 DICAPRYLYL CARBONATE 0,9 ISOPROPYL MYRISTATE HEXYL LAURATE 0,9 0,9 0,9 0,9 HEXYLDECANOL 0,25 HEXYLDECYL LAURATE 0,25 (c) Monoalcool ETHANOL 20 20 20 20 20 (d) Tensioactif cationique STEARAMIDOPROPYL DIMETHYLAMINE 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 Conservateur TOCOPHEROL 0,00015 0,00015 0,00015 0,0006 0,0006 Parfum FRAGRANCE 1 1,15 1,2 1
Noms INCI US Comp. 6 FLA. 7 FLA. 8 FLA. 9 Comp. 10 (a) Polyol(s) PROPYLENE GLYCOL 74,4 74,6 74,3 74,3 72,7 PENTYLENE GLYCOL (b) Composés gras PROPYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE 0,2 0,4 0,3 DICAPRYLYL ETHER 0,5 0,6 0,7 CETYL ALCOHOL 1,5 1,5 1,5 1,5 DICAPRYLYL CARBONATE 0,9 0,9 0,9 0,9 MYRISTYL ALCOHOL 2 ISOPROPYL ALCOHOL 0,1 HEXYL LAURATE HEXYLDECANOL 1 HEXYLDECYL LAURATE 1 (c) Monoalcool Ethanol 20 20 20 25 20 (d) Tensioactif cationique STEARAMIDOPROPYL DIMETHYLAMINE 1,2 1,2 1,2 1,2 CETRIMONIUM CHLORIDE 0,6 BEHENTRIMONIUM CHLORIDE 0,6 (f) Chélateur TETRASODIUM GLUTAMATE DIACETATE Conservateur TOCOPHEROL PHENOXYETHANOL Parfum FRAGRANCE 1 1,2 1,2 1,2 1,2 Divers ARGININE PCA HYDROXYPROPYLTRIMONIUM HYDROLYZED WHEAT PROTEIN Eau WATER 1,9
Les compositions comparatives 1 à 9 ont été évaluées afin de déterminer leur stabilité de couleur et leur stabilité de solubilité. En particulier, les échantillons des compositions comparatives 1 à 9 ont subi les conditions d’essai suivantes : les échantillons ont été conservés jusqu’à 8 semaines à des températures de 4°C, 25°C, et 45°C.
La composition comparative 5 présentait une solvatation instable. En particulier, l’huile de la composition comparative 5 s’est séparée de l’émulsion dans les 4 semaines suivant le début des conditions d’essai. Les compositions comparatives 7 à 9 présentaient des cristaux importants qui se solubilisaient lorsqu’on les secouait.
Exemple 3 (Compositions exemplaires)
Quatre compositions exemplaires non limitatives (Ex. I à L) ont été préparées selon les aspects de la divulgation. Plus précisément, les exemples de compositions I à K ont été préparés en produisant d’abord des échantillons de l’exemple de composition C, puis en ajoutant un acide à l’échantillon de l’exemple de composition C. L’exemple L a été préparé en produisant d’abord l’exemple de composition C, puis en ajoutant de l’alcool oléylique.
Les formulations des exemples de compositions L à M sont présentées dans le tableau 5.
Noms INCI US Ex. I Ex. J Ex. K Ex. L Ex. M (a) Polyol PROPYLENE GLYCOL 74,1 74 73,9 73,4 74,4 (b) Composés gras PROPYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 DICAPRYLYL ETHER 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 CETYL ALCOHOL 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 DICAPRYLYL CARBONATE 0,9 0,9 0,9 0,9 OLEYL ALCOHOL 1 HEXYL LAURATE 0,9 (c) Monoalcool Ethanol 20 20 20 20 20 (d) Tensioactif cationique STEARAMIDOPROPYL DIMETHYLAMINE 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 (e) Acide CITRIC ACID 0,3 TARTARIC ACID 0,4 LACTIC ACID 0,5 Conservateur TOCOPHEROL Parfum FRAGRANCE 1 1 1 1 1 Eau WATER
Les exemples de compositions I à L ont été évalués pour évaluer leur stabilité de couleur et leur stabilité de solubilité. En particulier, des échantillons des exemples de compositions I à L ont été soumis aux conditions d’essai suivantes : les échantillons ont été conservés jusqu’à 8 semaines à une température de 4°C, 25°C, et 45°C. Les exemples de composition I, K et L n’ont présenté aucun changement de couleur dans les deux conditions d’essai. L’exemple de composition M a présenté un changement de couleur minime. Les exemples de compositions I et L ont présenté des cristaux importants qui ont nécessité un mélange vigoureux pour solubiliser les cristaux. De manière inattendue, les exemples de composition J et K ont présenté des cristaux minimes qui se sont solubilisés après un mélange minimal. L’exemple de composition N n’a montré aucun cristal.
Exemple 4 (Évaluation comparative)
Les exemples de compositions C et M ont été évalués en comparaison avec la composition comparative 10. Plus précisément, des volontaires ont reçu une quantité variable de 8 à 12 grammes, en fonction de la longueur et de la densité de leurs cheveux, des exemples de composition C ou M sur une première moitié de leur chevelure et ont reçu une quantité équivalente de la composition comparative 10 sur l’autre moitié de leur chevelure. Les échantillons ont été appliqués uniformément sur la moitié respective de la chevelure de chaque volontaire. Les cheveux des volontaires ont été évalués par des évaluateurs experts.
Les évaluateurs ont déterminé que, pendant l’application, les cheveux ayant reçu la composition comparative 10 étaient plus lisses que les cheveux ayant reçu l’exemple de composition C. L’exemple de composition C a permis une transformation plus rapide que la composition comparative 10. Les cheveux qui ont reçu l’exemple de composition M ont présenté une meilleure sensation topique que la composition comparative 10.
Au cours du rinçage, la composition comparative 10 a donné plus de douceur et d’effet démêlant aux cheveux que l’exemple de composition C. Alors que les cheveux étaient mouillés, l’exemple de composition C a donné une meilleure sensation d’enrobage et un meilleur effet démêlant aux cheveux que l’exemple de composition C. En outre, les cheveux qui ont reçu l’exemple de composition C étaient plus lisses que les cheveux qui ont reçu la composition comparative 10. Les cheveux ayant reçu l’exemple de composition M étaient plus individualisés et séchaient plus rapidement que les cheveux ayant reçu la composition comparative 10.
Les cheveux ont ensuite été séchés et réévalués. Après séchage, les cheveux ayant reçu l’exemple de composition C avaient un meilleur volume et étaient moins frisés que les cheveux ayant reçu la composition comparative 10. Les cheveux ayant reçu l’exemple de composition M étaient moins alourdis, avaient un toucher plus léger, présentaient plus de volume et étaient plus brillants que les cheveux ayant reçu la composition comparative 10. De plus, les cheveux ayant reçu l’exemple de composition M avaient de meilleures pointes que les cheveux ayant reçu la composition comparative 10.
Selon un exemple, la phase de régénération est effectuée alternativement sur chaque groupe de cellules électrochimiques de la pile.
Selon un exemple, la phase de régénération comprend une inversion du sens d’écoulement du fluide dans ledit groupe donné. Cela permet d’améliorer le brassage entre et au sein des cellules du groupe, et d’homogénéiser la régénération du groupe.
Selon un exemple, la phase de régénération est effectuée lorsque la pile n’a pas besoin de fonctionner en phase de production nominale, en particulier lorsqu’une production électrique demandée à la pile est inférieure à une production électrique nominale de la pile.
Selon un exemple, la pile comprend au moins trois groupes et la phase de régénération est effectuée simultanément sur le groupe donné et sur au moins un autre groupe.
Selon un exemple, au moins un groupe de la pile est en phase de production nominale pendant la phase de régénération d’au moins un groupe donné.
Sauf incompatibilité, il est entendu que le procédé de régénération et le système de régénération de la pile peuvent comprendre, mutatis mutandis , l’ensemble des caractéristiques optionnelles ci-dessus.
Ainsi, des caractéristiques techniques décrites en détail pour un mode de réalisation donné peuvent être combinées aux caractéristiques techniques décrites dans le contexte d’autres modes de réalisation décrits à titre exemplaire et non limitatif. En particulier, des éléments décrits ou illustrés sur les figures pour la pile ou pour le procédé peuvent être combinés de manière à former un autre mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention. Une pile à combustible selon la présente invention comprend typiquement plus que deux groupes, et typiquement plus que trois groupes de cellules électrochimiques. Le nombre limité de groupes illustrés dans les dessins d’accompagnement vise à faciliter la compréhension du principe de régénération selon l’invention. L’homme du métier n’aura aucune difficulté à mettre en œuvre un mode de réalisation comprenant plus que trois groupes de cellules électrochimiques.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « pile à combustible » un système comprenant plusieurs groupes de cellules électrochimiques. Chaque groupe est ainsi constitué d’une série de cellules électrochimiques interconnectées. Les cellules se présentent typiquement sous forme d’un assemblage membrane-électrodes couramment désigné AME. Les groupes peuvent former un unique empilement de cellules. Alternativement, les groupes peuvent former des empilements distincts les uns des autres, comme illustré dans les figures d’accompagnement. Lorsque les groupes forment un unique empilement, chaque groupe dispose de préférence d’un conduit d’alimentation en réactif qui lui est propre. Le conduit d’évacuation peut être commun à l’ensemble des groupes. Par ailleurs, les plaques de serrage maintenant les cellules dans un tel empilement unique peuvent typiquement interconnecter électriquement toutes les cellules entre elles. Les cellules sont alors typiquement montées en série. Le même courant électrique sera alors appliqué à tous les groupes de l’empilement, quelle que soit la phase de fonctionnement.
La pile présente typiquement différentes phases de fonctionnement, en particulier, une phase de production nominale, une phase de régénération, une phase d’arrêt.
Lors d’une phase de production nominale, les groupes de la pile sont alimentés en parallèle par un fluide d’alimentation.
Lors d’une phase de régénération d’un groupe donné, ce groupe donné est alimenté en série à partir d’au moins un autre groupe.
Lors d’une phase d’arrêt, la pile n’est plus alimentée par le conduit d’alimentation principal. Les groupes peuvent continuer à être alimentés temporairement et de façon dégressive par recirculation.
Les groupes de la pile peuvent être interconnectés électriquement en série. Alternativement, un ou plusieurs groupes peuvent être connectés indépendamment les uns des autres à un réseau au travers de convertisseurs électriques permettant un pilotage individuel. Les groupes ne sont pas connectés en parallèle, car la tension du groupe en régénération doit être inférieure à celles des groupes en production nominale.
Dans le cadre de la présente invention, une entrée ou une sortie d’un groupe présentent typiquement chacune un aspect structurel et un aspect fonctionnel. Ainsi structurellement, l’entrée et la sortie correspondent à des premier et deuxième orifices de passage pour le fluide d’alimentation. Fonctionnellement, l’entrée et la sortie désignent respectivement l’admission et l’évacuation du fluide d’alimentation. Dans la mesure où le sens de circulation du fluide peut être inversé, l’entrée et la sortie peuvent être physiquement interverties. Ainsi, le premier orifice de passage peut former l’entrée ou la sortie, et inversement, le deuxième orifice de passage peut former la sortie ou l’entrée.
Pour faciliter la compréhension vis-à-vis de la circulation du fluide dans les cellules de la pile, nous conservons uniquement les termes entrée/sortie et leurs références correspondantes sur les dessins d’accompagnement, respectivement X1 (X= 1…3) pour l’entrée et X2 (X= 1…3) pour la sortie, indépendamment de l’orifice matériellement concerné.
Dans le cadre de la présente invention, la ligne de recirculation est configurée pour mettre en communication fluidique l’entrée et la sortie du groupe considéré. Cette ligne de recirculation s’étend entre l’entrée et la sortie du groupe considéré. Chaque ligne de recirculation est propre au groupe considéré. Elle ne passe pas par un autre groupe que le groupe considéré. Elle peut emprunter des sections d’autres lignes, par exemple des lignes d’alimentation et/ou d’évacuation. Ainsi, des sections de la ligne de recirculation peuvent être communes avec des sections d’autres lignes. Des points de piquage ou des embranchements peuvent être physiquement présents le long de cette ligne de recirculation. Des organes peuvent également être présents le long de cette ligne de recirculation. Ce sont typiquement des organes de régulation tels que le commutateur de recirculation et la pompe de recirculation. Ces organes n’incluent pas d’autre groupe de cellules électrochimiques. La ligne de recirculation connecte fluidiquement l’entrée et la sortie du seul groupe auquel elle est attachée. Ainsi, l’entrée d’un groupe est en connexion fluidique avec la sortie du même groupe, via la ligne de recirculation.