INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un programme informatique de contrôle exécuté par le moyen serveur informatique 13 met alors avantageusement en œuvre une étape G de comparaison dudit identifiant lu avec les identifiants enregistrés dans une base de données 20, afin de déterminer si la première condition suivante est remplie : l'identifiant lu correspond à l'un desdits identifiants enregistrés dans ladite base de données 20. Avantageusement, si ladite première condition est remplie, le procédé comprend une étape H au cours de laquelle on détermine, au moyen dudit programme informatique de contrôle exécuté par ledit moyen serveur informatique 13, si la deuxième condition suivante est remplie : la valeur de la donnée associée, dans la base de données 20, audit identifiant lu, satisfait à un critère prédéterminé, par exemple est supérieure ou égale à une valeur seuil correspondant à un solde minimal requis pour pouvoir utiliser le poste 3, 4 de jeu. Si lesdites première et deuxième conditions sont remplies, le procédé comprend avantageusement une étape I de communication au dispositif de contrôle d'accès 7 d'une instruction de déverrouillage du poste 3, 4 de jeu concerné, pour le faire passer de l'état verrouillé à l'état déverrouillé, de sorte que l'utilisateur porteur de l'unité d'accès 8 peut alors utiliser pleinement le poste de jeu 3, 4 ainsi déverrouillé pour jouer. Cette utilisation entraîne avantageusement la mise en œuvre d'une étape J, selon laquelle le poste 3, 4 de jeu concerné commande, par exemple via son dispositif de contrôle d'accès 7, une modification de la valeur de la donnée affectée à l'unité d'accès 8 avec laquelle le dispositif de contrôle d'accès 7 a été appairé, pour tenir compte des crédits de jeu consommés dans le cadre de l'utilisation du poste 3, 4 de jeu. Avantageusement, le dispositif de contrôle d'accès 7 envoie alors, dans le cadre d'une étape K, une requête au moyen serveur informatique 13 pour que la valeur enregistrée dans la base de données 20 soit modifiée. Est alors avantageusement mise en œuvre une étape L de modification, par ledit programme informatique de contrôle exécuté par le moyen serveur informatique 13, de la valeur de la donnée enregistrée dans la base de données 20 en correspondance avec l'identifiant de l'unité d'accès 8 concernée.
L'invention permet ainsi de manière extrêmement simple, fiable et efficace de contrôler l'accès à un parc 2 de postes 3, 4 de jeu de divertissement, en évitant en particulier le recours à un paiement sur place en numéraire et en permettant une expérience utilisateur entièrement autonome et automatisée. L'invention facilite en outre les opérations de maintenance et de suivi du parc 2 de postes 3, 4 de jeu, notamment dans le mode de réalisation préférentiel mettant en œuvre une base de données 20 centralisée et l'absence d'opération d'écriture sur les unités d'accès 8.
SYSTEME DE JEUX DE DIVERTISSEMENT SECURISE ET PROCEDE CORRESPONDANT La présente invention est relative au domaine technique général des jeux de divertissement, et plus précisément des jeux de divertissement qui se présentent sous la forme de postes automatiques en libre-service équipés de moyens de contrôle permettant d'en réserver l'usage à des utilisateurs autorisés, c’est-à-dire qui ont payé un droit d’utilisation.
La présente invention concerne plus spécifiquement un système de jeux de divertissement comprenant au moins un poste de jeu de divertissement, ainsi qu'un procédé de contrôle d’au moins un poste de jeu de divertissement.
Cette circulation d'argent au sein de l'établissement de jeux de divertissement peut entraîner des problématiques de sécurité et de praticité, compte-tenu en particulier du fait que la clientèle de ce type d'établissement est souvent mineure. Les systèmes de jeux de divertissement connus nécessitent donc de recourir à un personnel nombreux (pour l’encaissement, le contrôle et la surveillance), ainsi qu'à des moyens de sécurité sophistiqués, ce qui représente un coût significatif et implique des contraintes qui affectent défavorablement l'expérience utilisateur.
La conception des systèmes de jeux de divertissement connus ne facilite en outre pas les opérations de maintenance, de paramétrage ou de configuration des postes de jeu. L'opérateur en charge de ces opérations doit en effet disposer de moyens de déverrouillage spécifiques du poste, voire même d'argent en numéraire, pour pouvoir procéder aux opérations de maintenance requises, ainsi qu’aux tests subséquents. Ceci est de nature à entraîner des risques en matière de sécurité et de fraude, en raison notamment de la possible circulation de moyens de déverrouillage des postes de jeu et de l'impossibilité de contrôler et de tracer de façon centralisée et sécurisée les opérations de maintenance, paramétrage ou configuration.
Les systèmes de jeux de divertissement connus ne permettent pas non plus la mise en place d'opérations commerciales variées, permettant par exemple à un utilisateur d'accéder de façon illimitée, contrôlée et sécurisée, en libre-service, aux postes de jeu d'un établissement, sans circulation d'argent numéraire.
Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients de l'art antérieur mentionnés dans ce qui précède et à proposer un nouveau système de jeux de divertissement facile à utiliser, et dont la conception permet en particulier de limiter la circulation d’argent sur place tout en facilitant et sécurisant les opérations de maintenance et en permettant de proposer des offres commerciales variées avec un risque de fraude limitée.
La calcination 130 est une opération optionnelle qui présente l’avantage de renforcer la fixation de la couche inorganique active sur les grains de poudre réfractaire. La poudre réfractaire enrobée et calcinée peut ensuite être intégrée à n’importe quels ingrédients classiques permettant de transformer ladite poudre en une préparation réfractaire utilisable en fabrication additive. La préparation réfractaire obtenue avec le procédé qui vient d’être décrit est compatible avec la majorité des procédés de fabrication additive, comme par exemple les méthodes dites de binder-jetting, de micro-extrusion (appelée aussi « robocasting »), de frittage laser (SLS), de stéréolithographie (STL), d’impression jet encre, etc. Elle est en outre compatible avec des procédés de fabrication additive hybrides dans lesquels plusieurs méthodes de fabrication additive sont combinées (comme par exemple la méthode SLS combinée avec un usinage ou un binder-jetting avec séchage laser) afin de permettre la fabrication de pièces qu’une seule méthode ne permet pas de réaliser pour des questions de dimensions, de précision, etc.
Selon un exemple détaillé, une poudre réfractaire enrobée est obtenue en mélangeant, pendant 24 heures, une poudre réfractaire à base d’alumine tabulaire ayant des grains d’une taille moyenne d’environ 25 µm avec un liant à base de silice colloïdale (ayant des particules d’environ 10 nm). Le ratio alumine / silice est de 95 / 5. La charge en solide du mélange est de 50 % en poids, le reste du poids étant formé d’eau déminéralisée. Le pH du mélange est réglé à 8. Grâce aux charges de surface opposées de ces deux matériaux (alumine et silice) dans la suspension aqueuse, les particules de silice s’agglomèrent préférentiellement sur la surface des particules d’alumine et forment ainsi une couche en continue. Par la suite, le mélange est séché, par exemple à l’aide d’un atomiseur, puis calciné à une température d’environ 800°C. La couche réactive en silice est ainsi formée et consolidée. La poudre alumine réfractaire enrobée de silice active peut être utilisée pour former la préparation réfractaire selon l’invention, utilisable en fabrication additive.
Ainsi, grâce à la couche inorganique et active, une préparation réfractaire obtenue avec le procédé selon l’invention, comme celle décrite ci-dessus à base d’alumine et de silice, permet d’améliorer le comportement au frittage des préparations réfractaires utilisées en fabrication additive et, notamment, de fritter les moules ou autres pièces réfractaires dans une gamme de températures de frittage classique (de l’ordre de 900 à 1200°C). La nature de la couche inorganique active permet, de plus, de conserver les propriétés thermomécaniques des poudres réfractaires, ce qui assure leur application à très haute température. Du fait de ce comportement au frittage amélioré et de la conservation des propriétés thermomécaniques, la préparation réfractaire selon l’invention permet la fabrication de toutes sortes de pièces céramiques réfractaires (notamment des moules) ayant une tenue mécanique et thermomécanique améliorée.
Un exemple d’un procédé de fabrication d’un moule à partir de la préparation réfractaire 40 est représenté schématiquement sur la . Les parties A et B de la représentent deux variantes du procédé de fabrication. Dans l’exemple de la partie A, le procédé comporte une opération 210 de fabrication additive d’un moule en cru par dépôt, couche après couche, de la préparation réfractaire 40 selon l’invention. Le nombre de couches à déposer, et donc les épaisseurs du moule, sont choisies en fonction du besoin thermomécanique. Une fois le moule en cru terminé, une opération de frittage 220 est appliquée au moule en cru afin de le consolider. Cette opération de frittage 220 peut être réalisée à une température habituelle comprise entre environ 1000°C et 1200°C. Après frittage, on obtient le moule 60 dans lequel pourra être coulé le métal ou l’alliage.
Les poudres réfractaires enrobées selon l’invention peuvent être utilisées avec tous les moyens de fabrication additive. Certains de ces moyens de fabrication additive nécessitent une mise en conditionnement ou mise en forme préalable (connues dans le domaine), comme par exemple sous la forme d’une préparation appelée feedstock correspondant au mélange des poudres réfractaires avec un liant comportant des polymères tels que l’acide polylactique (PLA), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polycarbonate, le nylon, le polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG), etc. Les proportions de poudre réfractaire dans le feedstock sont généralement comprises entre environ 40 et 60%.
Par exemple, le feedstock est employé dans la méthode de dépôt de filament fondu. Des additifs peuvent être ajoutés, comme des polymères photosensibles, un solvant et un dispersant par exemple pour la fabrication additive par SLA, des liants et des plastifiants, des lubrifiants pour la fabrication additive par robot casting et laminage, etc. Il est à noter qu’aucun additif n’est nécessaire pour la fabrication additive par frittage laser ou binder-jetting.
Dans l’exemple de la partie B, le procédé comporte une opération 200 de dépôt successif de couches de la préparation réfractaire 40 avec frittage de la matière à chaque couche déposée. Le nombre de couches à déposer et fritter, et donc les épaisseurs du moule, sont choisies en fonction du besoin thermomécanique. Ces opérations de frittage successives peuvent être réalisées à une température habituelle comprise entre environ 900°C et 1200°C. Le moule est formé dès que la dernière couche de préparation réfractaire 40 a été déposée et frittée.
Quelle que soit la technique de fabrication additive utilisée (partie A ou B du procédé de la ), le moule 60 ainsi obtenu conserve les propriétés thermomécaniques de la poudre réfractaire d’origine. Il est alors capable de supporter la coulée d’un métal (ou d’un alliage) fondu à une très haute température, comme par exemple 1500°C ou 1600°C. Après la coulée du métal puis le refroidissement du moule et du métal, le moule peut être cassé pour obtenir la pièce métallique désirée. Cette pièce métallique peut être, par exemple, une aube de turbomachine.
La fabrication additive au moyen d’une préparation réfractaire selon l’invention représente un réel intérêt en fonderie car elle permet notamment de s’affranchir des limites de la fabricabilité des procédés classiques et d’adapter localement les épaisseurs du moule en fonction du besoin thermomécanique, ce qui induit une réduction des coûts et des délais liés au cycle et/ou au nombre des étapes par rapport à un procédé classique.
Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le procédé selon l’invention de réalisation d’une préparation réfractaire pour la fabrication additive comprend divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention.
Procédé de renforcement de pièces de tôlerie par impression 3D et pièce ainsi obtenue L’invention s’applique au domaine général du renforcement de pièces mécaniques préalablement réalisées et mises en forme et destinées à être ultérieurement renforcées par fabrication additive et, en particulier, par une technique d’impression 3D.
Plus précisément, l’invention concerne un perfectionnement du procédé consistant à apporter localement sur une pièce de faible épaisseur, telle qu’une tôle, une quantité de matière destinée à assurer une fonction complémentaire de renfort.
Il existe aujourd’hui différentes méthodes permettant de renforcer, a posteriori, une pièce préalablement réalisée et mise en forme (emboutissage, pliage …) et, il est connu, notamment, de souder ou d’apporter par impression 3D, un élément de renfort sur une zone particulière de la pièce.
Cette méthode, dite de fabrication additive, permet de renforcer une pièce dite pièce support tout en optimisant la masse de matière ajoutée dans le cadre d’une recherche globale de l’allègement des pièces mécaniques et, plus généralement, des véhicules automobiles.
Une telle méthode est mise en œuvre en faisant fondre, par exemple, une poudre de métal ou un fil métallique au moyen de la technique dite du DED qui utilise un laser, ou de la technique dite WAAM (pour « Wire Arc Additive Manufacturing ») qui utilise, quant à elle, un arc électrique.
L’apport de la matière de renfort conduit généralement à réaliser des surépaisseurs locales, par exemple sous forme de nervures, s’étendant de façon continue sur des zones de la pièce choisies sélectivement en fonction de la position et du niveau des contraintes attendues à absorber ou des scénarios de chocs les plus probables.
Catalyseur d’hydrodésulfuration avec répartition en croûte de la phase active Domaine de l’invention La présente invention se rapport au domaine de l’hydrotraitement des coupes essences, notamment des coupes essences issues des unités de craquage catalytique en lit fluidisé. Plus particulièrement, la présente invention concerne un catalyseur et sa mise en œuvre dans un procédé d’hydrodésulfuration d’une coupe essence oléfinique contenant du soufre, telles que les essences issues du craquage catalytique, pour lesquelles on cherche à diminuer la teneur en composés soufrés, sans hydrogéner les oléfines et les aromatiques.
On aurait également pu inverser la fixation de l’insert 25, fixé sur la languette, et lié au collier par l’intermédiaire de l’élément élastique
Par ailleurs, le bas de coque peut être intégralement constitué de matière plastique injectée. En variante, il peut aussi comprendre des inserts, notamment des inserts métalliques visant à rigidifier certaines parties du bas de coque. Un insert métallique peut par exemple être prévu à l'intérieur de la languette pour en augmenter la rigidité. Le bas de coque peut également être constitué par l'association de différents matériaux plastiques, par exemple au moyen de procédés de co-injection, de sur-injection ou de bi-injection plastique.
La chaussure peut en outre comprendre en complément des moyens de réglage du flex, c’est-à-dire des moyens de réglage de la résistance à la flexion de la chaussure vers l’avant. Ces moyens de réglage peuvent être obtenus au moyen de vis de fixation traversant la partie enveloppante et le collier, notamment au niveau des parois arrières 5 et 17.
La chaussure précédemment décrite comprend une unique languette s'étendant depuis l'arrière de la chaussure. En variante, elle pourrait comprendre plusieurs languettes similaires. La chaussure pourrait comprendre par exemple deux languettes positionnées de part et d'autre d'un plan médian longitudinal de la chaussure, chacune de ces languettes étant reliée au collier.
La ou les languettes s'étendent globalement vers le haut de manière à relier la partie enveloppante au collier qui la surmonte. Par "vers le haut" on comprend que la languette peut être orientée selon toute direction permettant d'assurer la liaison entre la partie enveloppante et le collier. En fonction de la position des points d'ancrage de la ou des languettes sur le bas de coque et sur le collier, la ou les languettes peuvent être plus ou moins inclinées par rapport à l'axe vertical. Par exemple, la ou les languettes peuvent être inclinées jusqu'à un angle d'environ 30° par rapport à l'axe vertical, voire même jusqu'à un angle d'environ 45° par rapport à l'axe vertical.
Enfin, selon une autre variante de réalisation, la languette pourrait non pas former un ensemble monobloc avec la partie enveloppante mais avec le collier. Dans cette hypothèse, la languette s'étendrait principalement vers le bas depuis le collier et coopérerait avec le bas de coque pour fléchir consécutivement à une rotation du collier vers l'avant. La languette serait alors éventuellement fixée au bas de coque et/ou insérée via son extrémité inférieure dans une ouverture prévue dans le bas de coque.
Les différentes variantes exposées ci-dessus peuvent être librement combinées. Grâce à l'invention, on dispose donc d'une chaussure simple à fabriquer, robuste et possédant des caractéristiques de rebond optimales pour la pratique de sports de glisse.
APPLICATEUR La présente invention concerne un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques, en particulier un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des cils. De plus, la présente invention concerne un nécessaire comportant un tel applicateur.
contexte de l’art Un certain nombre d’applicateurs comportant une brosse avec une âme formée de deux bras métalliques qui sont tordus et maintiennent des fibres, sont bien connus en tant qu’applicateurs destinés à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques.
De plus, des applicateurs comprenant une spire en hélice sont également bien connus. De tels applicateurs sont divulgués dans les documents suivants.
Le document US 2018/0344009 divulgue un applicateur destiné à appliquer du mascara sur des cils, comprenant un arbre central, un ressort hélicoïdal unique agencé de manière hélicoïdale autour de l’arbre central, et un organe de fixation pour arrimer l’arbre central au ressort hélicoïdal unique.
Toutefois, l’applicateur de mascara décrit dans le document US 2018/0344009 doit comprendre un composant supplémentaire tel que l’organe de fixation, pour arrimer l’arbre central au ressort hélicoïdal unique. De plus, l’applicateur de mascara décrit dans le document US 2018/0344009 présente une forme complexe comportant l’arbre central et le ressort hélicoïdal unique agencé en hélice autour de l’arbre central. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas être fabriqué à l’aide de l’équipement de fabrication existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara courants avec des fibres.
L’applicateur de mascara décrit dans le document US 2018/0344009 a le ressort hélicoïdal unique agencé de manière hélicoïdale autour de l’arbre central. Par conséquent, il n’y a pas d’écartement entre l’arbre central et la spire de ressort et/ou entre les spires de ressort. Dans ce cas, le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide, ne peut pas être suffisamment retenu par cet applicateur de mascara. Ainsi, une quantité suffisante de produit cosmétique liquide n’aurait pas pu être appliquée sur les cils.
Même s’il existe un écartement entre l’arbre central et la spire de ressort et/ou entre les spires de ressort, l’écartement est trop large pour retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Par conséquent, il est possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Ainsi, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les cils.
Le document WO 2010/092551 divulgue un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique sur des matières kératiniques, comprenant un ressort hélicoïdal ayant une structure hélicoïdale.
L’applicateur du document WO 2010/092551 comporte un ressort hélicoïdal ayant une structure hélicoïdale, et il n’y a donc pas d’écartement entre les ressorts hélicoïdaux. Dans ce cas, l’applicateur ne peut pas retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Par conséquent, l’applicateur ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les matières kératiniques.
Composition en % mol H 2 0.0% H 2 O 49.7% CO 0.0% CO 2 49.7% CH 4 0.0% O 2 0.0% N 2 0.3% SOx 0.2% NOx 0.2%
Ce flux de fumées refroidi passe dans un compresseur de recycle et est ensuite réchauffé jusqu’à une température de 300°C par échange avec le flux de fumées chaudes, puis injecté dans le réacteur fuel. Il possède la composition requise en termes de concentration en vapeur d’eau, et par conséquent il n’est pas nécessaire de lui ajouter un flux de vapeur d’eau avant son injection dans le fond du réacteur fuel.
L’opération de la combustion en boucle chimique selon l’invention permet ainsi de réduire les coûts du procédé de façon significative, grâce à la réduction voire l’absence de recours à de la vapeur d’eau additionnelle, et la réduction de débit d’oxygène pur externe au procédé CLC utilisé pour la combustion des gaz imbrûlés CO et H 2 dans les fumées de combustion à recycler. Le tableau 8 suivant compare ces différents débits lors de l’opération selon l’exemple 2 et selon l’exemple 3 :
Débit de vapeur additionnelle à injecter dans le fond du réacteur fuel (kg/h) Débit d’oxygène pur pour brûler CO et H 2 (Nm 3 /h) Exemple 2 (comparatif) 135 17 Exemple 3 (selon l’invention) 0 1
Procédé et dispositif de captation de particules ferromagnétiques pour un système mécanique, et système mécanique associé. La présente invention concerne un procédé et un dispositif de captation pour capter des particules ferromagnétiques dans un système mécanique.
Un assemblage peut comprendre un système mécanique. Ce système mécanique peut être muni d’éléments mobiles en contact les uns contre les autres, tels des engrenages par exemple. L’assemblage peut alors être équipé d’un système fluidique pour lubrifier des zones de contact des éléments mobiles et/ou les refroidir.
Par exemple, un aéronef à voilure tournante peut comporter un rotor. Pour mettre en rotation un tel rotor, l’aéronef est muni d’une installation motrice comportant au moins un moteur. En outre, une boîte de transmission de puissance peut être interposée entre au moins un moteur et au moins un rotor. Un système fluidique peut alors lubrifier et/ou refroidir les éléments mobiles de la boîte de transmission de puissance.
Un tel système fluidique peut comprendre un réservoir et un circuit fluidique acheminant un fluide, de l’huile par exemple, du réservoir vers les éléments à lubrifier et/ou à refroidir. Ce fluide peut alors retourner par gravité dans le réservoir.
Selon une architecture connue, le circuit fluidique comporte une pompe puisant le fluide dans le réservoir. Le fluide est ensuite dirigé vers un échangeur thermique. Le fluide atteint ensuite une ou plusieurs rampes d’aspersion pour être dirigé vers les éléments à lubrifier et/ou à refroidir.
Un tel assemblage associant un système mécanique à un système fluidique s’avère efficace pour permettre un fonctionnement optimal du système mécanique. Le fluide du système fluidique peut toutefois comporter des particules ferromagnétiques indues.
Dès lors, le système fluidique peut comporter au moins un filtre, par exemple pour éviter l’introduction de particules dans une rampe d’aspersion. La ou les pompes du système fluidique peuvent aussi comprendre une crépine.