INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Brève description de l’invention L'invention satisfait à au moins l'un des objectifs ci-dessus et concerne, selon un premier aspect un produit alimentaire comprenant des grains de blé transformés présentant : -1.1- une Teneur en Saccharose (TS), exprimée en % en masse de matière sèche, par rapport aux grains de blé entiers, telle que, dans un ordre croissant de préférence : - 4 ≤ TS ≤ 30 ; - 5 ≤ TS ≤ 20 ; - 6 ≤ TS ≤ 16 ; -1.2- un Rendement Meunier RM réalisé selon la norme NF EN ISO 27971, exprimé en % en masse par rapport aux grains de blé entiers, telle que, dans un ordre croissant de préférence : - 0,5 ≤ RM ≤ 10 ; - 1 ≤ RM ≤ 5; - 1,5 ≤ RM ≤ 3; -1.3- et, de préférence, un aspect phénotypique de type fripé
Le nouveau produit alimentaire selon l’invention est particulièrement intéressant en raison de son pouvoir sucrant élevé, en particulier du fait de sa haute teneur en saccharose, allié à son caractère particulièrement sain sur le plan diététique du fait de la présence de fibre du péricarpe (son) et de la valorisation de ce blé en farine intégrale.
Ces grains de blé transformés, notamment sous forme de farines intégrales, constituent des ingrédients alimentaires très intéressants, et ce même à de faibles pourcentages d’incorporation, pour des compositions alimentaires plus élaborées, en raison précisément des qualités dont ils sont porteurs, en particulier, présence de saccharose élevée au sein d’une matrice complexe et teneur élevée en fibres.
Ce nouveau produit peut en outre bénéficier de l’allégation commerciale avantageuse : « sans sucres ajoutés » ou « réduit en sucres ajoutés ».
Les qualités nutritionnelles de ces nouveaux grains de blé transformés tiennent en particulier à la présence : - de saccharose dans une concentration 3 à 20 fois, de préférence 6 à 12 fois plus importante, par exemple, que dans les grains de blé connus jusqu’alors ; - et de fibres dans une concentration 2 à 3 fois plus importante, par exemple, que dans les grains de blé connus jusqu’alors.
Ces nouveaux grains de blé transformés offrent également des bénéfices organoleptiques significatifs, en permettant notamment un lissage des amertumes des sons et une texture plus douce pour les produits de panification « complets ». Ils apportent ainsi une saveur gourmande, aux produits alimentaires e.g. industriels dans lesquels ils sont incorporés.
Ces nouveaux grains de blé transformés présentent un rendement meunier faible traduisant une teneur en amidon réduite voire l’absence d’amidon. Ces nouveaux grains de blé transformés forment des produits à base grains entiers sans goût farineux et croustillants.
Par ailleurs, ces grains de blé sont remarquablement performants en ce qui concerne leur production agricole. Ils sont caractérisés par une très bonne germination et par la formation de très belles plantes.
Le nouveau produit alimentaire selon l’invention se singularise également en ce que ces grains de blé présentent au moins l’une des caractéristiques suivantes : (-2.1-) Teneur en Fibres (TF), exprimée en % en masse par rapport aux grains de blé entiers, telle que, dans un ordre croissant de préférence : -10 ≤ TF ≤ 45 ; -15 ≤ TF ≤ 40 ; - 20 ≤ TF ≤ 30 ; (-2.2-) Taux de Cendres (TC), exprimé en % en masse par rapport aux grains de blé entiers, tel que, dans un ordre croissant de préférence : - 1,6 ≤ TC ≤ 3 ; - 1,8 ≤ TC ≤ 2,8 ; - 2 ≤ TC ≤ 2,5 ; (-2.3-) Teneur en Protéines (TP), exprimée en % en masse par rapport aux grains de blé entiers, telle que, dans un ordre croissant de préférence : - 13 ≤ TP ≤ 35; - 15 ≤ TP ≤ 30 ; - 18 ≤ TP ≤ 25 ; (-2.4-) Teneur en Sucres Totaux (TST), exprimée en % en masse par rapport aux grains de blé entiers, telle que, dans un ordre croissant de préférence : - 1,5 ≤ TST ≤ 40 ; - 2 ≤ TST ≤ 30 ; - 2,5 ≤ TST ≤ 15.
Le nouveau produit alimentaire selon l’invention a ceci de particulier que les grains de blé qu’il comporte, présentent une déficience en au moins une activité enzymatique impliquée dans la biosynthèse et/ou de la structuration de l’amylopectine contrariant la formation de granules d’amidon, cette déficience étant de préférence cette déficience étant de préférence issue : - d’une déficience, totale ou partielle, en l’activité per se d’au moins une enzyme impliquée dans la biosynthèse et/ou de la structuration de l’amylopectine contrariant la formation de granules d’amidon, et/ou - d’une déficience, totale ou partielle, en l’expression d’au moins un gène codant pour cette (ces) enzyme (s).
De préférence, les grains de blé transformés du produit alimentaire selon l’invention, présentent sur au moins un de leurs génomes, de préférence sur au moins 2 de leurs génomes, et, plus préférentiellement encore, sur tous leurs génomes, au moins une mutation du gène iso-1 correspondant à la protéine/enzyme ISO-1 et/ou du gène sh-2 correspondant à SH-2 correspondant à la protéine/enzyme SH-2, cette mutation ou ces mutations entraînant une déficience, totale ou partielle, de l’expression du gène iso-1 et/ou une déficience, totale ou partielle, de l’expression du gène sh-2 correspondant à SH-2, respectivement.
Selon un mode privilégié de réalisation de l’invention, la déficience résulte d’une variation génétique identifiée au sein d’une population Tilling au moyen de marqueurs spécifiques.
Selon des alternatives de ce mode privilégié, la déficience en enzyme(s) nécessaire(s) à la formation du granule d’amidon peut également être obtenue notamment: - par l’identification de mutants déficients dans des enzymes nécessaires à la formation du granule d’amidon, - dans des collections de blé tendre ou dur pouvant être obtenues par transgénèse, mutagénèse, - par des nouvelles techniques de sélection des plantes (New Breeding Techniques), - ou par mise en œuvre de la technologie « Clustered Regularly Interspaced Short Palindromic Repeats » («Courtes répétitions palindromiques groupées et régulièrement espacées»), plus fréquemment désignées sous le nom de CRISPR. Il est entendu que des mutants individuels identifiés dans une collection peuvent être combinés avec d’autres mutants issus d’autres collections pour permettre l’obtention du phénotype désiré.
Dans une première forme de réalisation remarquable, le produit alimentaire selon l’invention comprend des grains de blé qui sont immatures et qui ont une humidité H°, exprimée en % en masse, telle que, dans un ordre croissant de préférence : - 16 - 45 ≤ H° ≤ 75 ; - 55 ≤ H° ≤ 70.
Dans cette première forme de réalisation la transformation des grains de blé immatures consiste en au moins l’un des traitements suivants : appertisation, surgélation, séchage, cuisson à la vapeur, chauffage à une température comprise entre 150 et 300 °C, de préférence entre 170 et 250 °C à une vitesse de chauffage choisie pour permettre l’éclatement des grains (poppage).
Les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices peuvent comprendre des moyens d’assemblage amovibles. Par exemple, les moyens d’assemblage amovibles sont des vis à butées 26.
Le moule thermorégulé et thermoconducteur 23 est de préférence en acier. Le moule thermorégulé et thermoconducteur 23 est de préférence régulé par le biais d’un fluide caloporteur, par exemple l’eau.
L’empreinte supérieure 24 du moule thermorégulé et thermoconducteur 23 est fixé sur le plateau de presse supérieur 31 de la presse 3 et l’empreinte inférieure 25 du moule thermorégulé et thermoconducteur 23 est fixé sur le plateau de presse inférieure 32. Les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont amovibles, c’est-à-dire indépendantes du moule thermorégulé et thermoconducteur 23 et de la presse 3.
Dans cet exemple, le système 1 comprend un dispositif de mise sous vide 11.
Dans cet exemple, le système 1 comprend en outre un cadre de transfert 12 qui permet de transférer les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices, des supports de guidage latéraux 13 sur lesquels sont fixés des rails de guidage 14 qui permettent de guider les première 21 et deuxième 22 thermoconductrices et le cadre de transfert 12.
Le procédé de fabrication de composites thermoplastiques en utilisant le système 1 pour fabriquer des composites thermoplastiques comprend une étape A) dans laquelle des textiles préimprégnés thermoplastiques comprenant des fibres et une matrice thermoplastique sont fournis.
Les Figures 3 et 4 illustrent l’étape B) dans laquelle les textiles préimprégnés thermoplastiques 4 sont insérés dans des première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices. A cet effet, les textiles préimprégnés thermoplastiques 4 peuvent être déposés sur la deuxième flasque 22 thermoconductrice. La première flasque 21 peut ensuite être déposée sur la deuxième flasque 22 thermoconductrice de sorte délimiter une cavité configurée pour recevoir les textiles préimprégnés thermoplastiques 4. Les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices peuvent ensuite être assemblés avec des vis à butées 26 ( ).
Par exemple, dans l’étape A), les textiles préimprégnés thermoplastiques 4 comprennent des fibres choisies parmi : des fibres courtes ou continues, des fibres naturelles, des fibres organiques ou minérales, Par exemple, les fibres sont choisies parmi : des fibres de basalte, des fibres de carbone, des fibres de verre. Par exemple, dans l’étape A), la matrice thermoplastique est composée de : polyoléfines, polycarbonates, polyamides, polystyrènes, polyesters et/ou polyarylethercetones. Par exemple, la matrice thermoplastique en polysulfure de phénylène, une matrice thermoplastique en polyéthylène, une matrice thermoplastique en poly(téréphtalate d'éthylène).
La illustre l’étape C) dans laquelle les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont transférées dans la presse 3. A cet effet, les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices disposées sur les rails 14.
Les Figures 3 et 7 illustrent l’étape D) dans laquelle les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont préchauffées par le biais du moule 23 dans ladite presse 3. Le préchauffage du moule 23 peut être réalisé par convection ou par conduction à une température comprise entre 50 et 150°C et par exemple à une température de 100°C. Le préchauffage peut être réalisé pendant 1 à 10min et par exemple, pendant 5min.
Les Figures 3 et 7 illustrent également l’étape E) dans laquelle les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont pressées. Le pressage peut être réalisé à une pression comprise entre 10.10 6 et 60.10 6 Pa et par exemple à une pression égale à 15.10 6 Pa.
La illustre également l’étape M) pouvant être réalisée après l’étape E) incluant la mise sous vide des première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices à l’aide du dispositif de mise sous vide 11. Par exemple, un joint thermorésistant est inséré entre lesdites première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices. Le joint peut présenter un facteur de compression compris entre 0.1 et 3mm et par exemple un facteur de compression de 1.5mm.
La illustre l’ouverture de la presse 3. Les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices peuvent être ensuite déposées sur le cadre de transfert 12 ( ). Dans une étape F), les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont transférées dans un four Infra-Rouge IR.
Les Figures 3 et 9 illustrent l’étape G) dans laquelle les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont chauffées dans un four Infra-Rouge IR. Par exemple, les première 21 et deuxième flasques thermoconductrices sont chauffées à la température de fusion de la matrice thermoplastique des textiles préimprégnés thermoplastiques. Le chauffage des première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices peut être réalisé pendant 5 à 15min ou par exemple pendant 8min.
La illustre l’ouverture de la presse 3. Les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices peuvent être ensuite déposées sur le cadre de transfert 12 ( ). Dans une étape H), les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont transférées dans la presse 3.
Les Figures 3 et 11 illustrent l’étape I) dans laquelle les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont refroidies. Par exemple, les première 21 et deuxième 22 flasques thermoconductrices sont refroidies à une température inférieure d’au moins 10°C à la température de transition vitreuse de la matrice thermoplastique. Le refroidissement peut être réalisé pendant 1 à 10min ou par exemple pendant 6min.
En fonctionnement, le procédé 300 de la est également mis en œuvre dans ce deuxième exemple d’alimentation électrique sauf en ce qui concerne les diode D1, D2. Tant qu’une des tensions V1, V2 est inférieure à la référence REF1, REF2 associée, la source de tension continue S1, S2 associée est supposée éteinte et le module 118 1 , 118 2 associé maintient alors l’interrupteur SW1, SW2 associé ouvert sur chaque période de commutation au lieu d’alternativement l’ouvrir et le fermer, empêchant ainsi un courant négatif de parcourir l’enroulement primaire Ep1, Ep2 associé à cette source de tension continue S1, S2 éteinte.
Il apparaît clairement qu’une alimentation électrique telles que celles décrites précédemment permet d’alimenter une ou plusieurs charges à partir de plusieurs sources de tension continue, de manière à assurer la continuité de l’alimentation électrique lorsqu’une des sources de tension continue s’éteint, par exemple suite à une défaillance.
Convertisseur de puissance du type DC-DC et procédé d’utilisation d’un tel convertisseur La présente invention concerne le domaine des convertisseurs de puissance du type DC-DC, en particulier, pour la recharge d’une batterie électrique.
De manière connue, un convertisseur de puissance du type DC-DC permet de convertir une tension primaire, par exemple 270V, en une tension secondaire, par exemple 28V. A cet effet, le convertisseur comporte un circuit primaire et un circuit secondaire qui comprennent respectivement un enroulement primaire et un enroulement secondaire qui sont couplés magnétiquement. Le circuit primaire comporte de manière connue un module de hachage qui permet de fournir une intensité primaire à l’enroulement primaire. Lorsqu’une charge est reliée au niveau du circuit secondaire, en particulier une batterie électrique, ses besoins en puissance peuvent varier au cours du temps et il est souhaité d’asservir le convertisseur en fonction des besoins en puissance de la charge. De plus, avec un contrôle judicieux, il est possible d’utiliser plusieurs convertisseurs en parallèle afin de pouvoir augmenter la puissance pouvant être délivrée.
En référence à la , il est représenté un convertisseur de puissance du type DC-DC 100 comportant un circuit primaire 101, recevant une tension primaire V1, et un circuit secondaire 102, alimentant une charge CH avec une tension secondaire V2, qui comprennent respectivement un enroulement primaire E1 et un enroulement secondaire E2 qui sont couplés magnétiquement. Le convertisseur 100 comporte en outre un module de hachage 103 fournissant un courant primaire I1 à l’enroulement primaire E1 et générant un courant secondaire I2 dans l’enroulement secondaire E2.
Afin de réaliser une conversion optimale en fonction des besoins de la charge CH (en particulier pour la charge d’une batterie ou /et la parallélisation directe de convertisseurs), il est connu de réaliser un asservissement en tension et en courant du convertisseur 100 en mesurant, dans le circuit secondaire 102, la tension secondaire V2 et le courant secondaire I2. La tension secondaire V2 et le courant secondaire I2 sont fournis à un module d’asservissement 107 qui détermine un paramètre de hachage PARH qui est transmis au module de hachage 103 du circuit primaire 101, en particulier, pour commander des transistors dudit module de hachage 103.
Toujours en référence à la , pour mesurer le courant secondaire I2 dans le circuit secondaire 102, il est connu de prévoir un circuit auxiliaire 104. Un tel circuit auxiliaire 104 présente l’inconvénient de prélever de la puissance sur le circuit secondaire 102, ce qui abaisse le rendement global du convertisseur 10. En outre, un tel circuit auxiliaire 104 est complexe, dégrade la fiabilité et est onéreux.
Un des objectifs de la présente demande de brevet est de réaliser un asservissement en courant n’impactant pas le circuit secondaire du convertisseur tout en étant de conception simple et robuste.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un convertisseur de puissance du type DC-DC, comprenant un circuit primaire et un circuit secondaire comprenant respectivement au moins un enroulement primaire et au moins un enroulement secondaire qui sont couplés magnétiquement, le circuit primaire ayant un module de hachage paramétrable configuré pour alimenter l’enroulement primaire avec un courant primaire à partir d’une tension primaire appliquée au circuit primaire de manière à générer une tension secondaire et un courant secondaire dans le circuit secondaire, le convertisseur comprenant au moins un circuit d’asservissement comprenant : un module de mesure configuré pour mesurer un courant primaire de test à partir du courant primaire circulant dans l’enroulement primaire, un module de transformation du courant primaire de test en une tension primaire de test, un module de comparaison de la tension primaire de test à une tension de référence prédéterminée de manière à déterminer un premier écart et un module d’asservissement configuré pour déterminer un paramètre de hachage pour le module hachage à partir dudit premier écart.
Grâce à l’invention, le circuit d’asservissement mesure de manière indirecte le courant secondaire en mesurant un courant primaire de test qui est fonction du courant primaire circulant dans l’enroulement primaire, le courant primaire étant lui-même fonction du courant secondaire que l’on cherche à asservir. Un tel circuit d’asservissement permet d’éviter de prélever de la puissance sur le circuit secondaire. Le rendement du convertisseur n’est ainsi pas pénalisé comme dans l’art antérieur. De plus, le circuit d’asservissement possède une structure robuste. L’asservissement en courant permet ainsi d’augmenter l’intensité lorsque les besoins en puissance d’une charge connectée au circuit secondaire augmentent. Le circuit d’asservissement en courant possède une structure simple et peu onéreuse.
De manière préférée, le premier écart est obtenu sans réaliser de mesure dans le circuit secondaire, en particulier, sans recourir à une alimentation secondaire isolée et indépendante du convertisseur de puissance DC/DC.
De manière préférée, le module de mesure comporte un transformateur comportant un premier enroulement monté en série avec l’enroulement primaire et un deuxième enroulement couplé magnétiquement avec le premier enroulement. Un tel transformateur permet de mesurer une image du courant primaire de manière fidèle.
De préférence, le module d’asservissement est configuré pour déterminer le paramètre de hachage à partir dudit premier écart et d’un deuxième écart déterminé à partir d’une mesure de la tension secondaire. Ainsi, le module d’asservissement permet d’assurer, d’une part, un asservissement en courant et, d’autre part, un asservissement en tension.
Selon un aspect de l’invention, le circuit d’asservissement comprend un module de protection configuré pour émettre un signal de sécurité au module d’asservissement si le courant primaire via le courant primaire de test est supérieur à une valeur prédéterminée. Ainsi, toute fourniture en courant est stoppée en cas de dérive du courant primaire de test, ce qui garantit une protection optimale du convertisseur de puissance DC-DC.
Il est également avantageux d’envisager un procédé qui comportant au moins les étapes suivantes : - fournir une empreinte d’une dent à réparer, - calculer les dimensions de trois zones disposées successivement selon la première direction et représentatives d’un ancrage radiculaire, d’un boitier pulpaire et d’une reconstitution coronaire, - définir les dimensions de la portion centrale perpendiculairement à la première direction, les dimensions de la portion centrale étant choisies supérieures aux dimensions de la zone d’ancrage radiculaire perpendiculairement à la première direction , - définir les dimensions des nappes de deuxième fibres de manière à s’étendre au-delà des dimensions de la zone d’ancrage radiculaire, de la zone de boitier pulpaire et de la zone de reconstitution coronaire perpendiculairement à la première direction et définir les configurations des nappes de fibres le long de la première direction pour définir les au moins trois zones, - former le treillis tridimensionnel.
Préférentiellement, le procédé comporte la fabrication d’une pluralité de préformes usinables connectées rigidement entre elles sous la forme d’un support, les préformes de la pluralité de préformes usinables étant connectées mécaniquement entre elles au moins par la première résine polymérisée.
De manière avantageuse, les préformes de la pluralité de préformes usinables sont connectées mécaniquement entre elles par des fibres de la pluralité de fibres à l’exception des premières fibres.
Il est également intéressant de prévoir une étape de singularisation de chacune des préformes usinables par gravure du support.
L’invention a également pour objet une préforme usinable facilitant la réalisation d’un élément prothétique et assurant un meilleur comportement mécanique vis-à-vis de la dentine en comparaison des préformes usinables de l’art antérieur. A cet effet, la préforme usinable pour élément prothétique dentaire comporte un treillis tridimensionnel noyé dans une première résine à l’état polymérisé. Le treillis tridimensionnel est formé par une pluralité de fibres et une pluralité de points de fixation, chaque fibre de la pluralité de fibres comportant au moins un point de fixation avec une autre fibre de la pluralité de fibres. La pluralité de fibres comporte une pluralité de première fibres disposées parallèles entre elles et orientées selon une première direction, la pluralité de points de fixation ayant une interface avec la première résine. Les premières fibres relient continument deux faces opposées selon la première direction. Le treillis forme au moins deux zones distinctes disposés successivement selon la première direction et présentant des propriétés mécaniques différentes en réponse à une première sollicitation perpendiculaire à la première direction.
De manière avantageuse, le treillis forme trois zones disposées consécutivement selon la première direction.
L‘invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un élément prothétique dentaire qui est facile à mettre en œuvre et qui permet de former un élément prothétique mieux adapter aux différences de tenues mécaniques nécessaires entre l’ancrage radiculaire et la reconstruction coronaire.
On tend à résoudre ce problème au moyen d’un procédé de fabrication d’un élément prothétique dentaire comportant au moins les étapes suivantes: - fournir une préforme usinable selon les configurations précédentes, - fournir une empreinte d’une dent à réparer, - graver la préforme usinable pour reproduire les dimensions de l’empreinte de la dent à réparer et définir au moins un ancrage radiculaire, et une reconstitution coronaire, à partir respectivement d’une zone d’ancrage radiculaire et d’une zone de reconstitution coronaire.
L’invention a pour objet un procédé de réalisation d’une restauration corono-radiculaire qui est facile à mettre en œuvre et qui forme une restauration corono-radiculaire mécaniquement mieux adaptée à la paroi dentaire. Le procédé de réalisation d’une restauration corono-radiculaire comportant les étapes suivantes : - fournir un élément prothétique selon la revendication précédente, - installer l’élément prothétique dans un canal dentaire d’un modèle de laboratoire.