INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit d’excitation 210B est activé (i) lorsque le premier signal d’instruction d’allumage S1 est dans le niveau d’allumage et que le deuxième signal d’instruction d’allumage S2 n’est pas délivré, et (ii) lorsque le deuxième signal d’instruction d’allumage S2 est dans le niveau d’allumage. Le circuit d’excitation 210B comporte un circuit OU de diode 212B et un pilote de courant constant 214. Le circuit OU de diode 212B est obtenu en ajoutant un commutateur 215 au circuit OU de diode dans la FIG. 4. Le commutateur 215 est éteint dans l’état d’entrée du deuxième signal d’instruction d’allumage S2, et est allumé dans l’état de non entrée.
Le circuit de distribution 220B comporte un troisième commutateur SW3, un quatrième commutateur SW4, et un circuit de commande 222B. Le troisième commutateur SW3 est connecté à la première source de lumière 110 en parallèle, et le quatrième commutateur SW4 est connecté à la deuxième source de lumière 120 en parallèle. Le circuit de commande 222B éteint le troisième commutateur SW3 et allume le quatrième commutateur SW4 dans l’état de non sortie du deuxième signal d’instruction d’allumage S2, et allume le troisième commutateur SW3 et éteint le quatrième commutateur SW4 dans l’état d’entrée du deuxième signal d’instruction d’allumage S2.
Le circuit de commande 222B comporte un circuit de détection d’impulsion 224B et un pilote 228. Le circuit de détection d’impulsion 224B génère le signal de détection d’impulsion S3 qui est affirmé dans l’état d’entrée du deuxième signal d’instruction d’allumage S2 et est nié dans l’état de non entrée. Le pilote 228 éteint exclusivement le troisième commutateur SW3 et le quatrième commutateur SW4 selon le signal de détection d’impulsion S3. Le pilote 228 peut être omis suivant le type de commutateur ou analogues.
La FIG. 8 est une vue explicitant un fonctionnement de la lampe de véhicule 100B dans la FIG. 7.
Dans les états de non entrée φ1 et φ2 du deuxième signal d’instruction d’allumage S2, le signal de détection d’impulsion S3 est nié (ici, bas), et dans les états d’entrée φ3 et φ4 du deuxième signal d’instruction d’allumage S2, le signal de détection d’impulsion S3 est affirmé (ici, élevé).
(i) Un état où le premier signal d’instruction d’allumage S1 est dans le niveau d’extinction et où le deuxième signal d’instruction d’allumage S2 n’est pas délivré Dans l’état φ1, le circuit d’excitation 210B est dans un état désactivé, et le courant d’excitation I LED n’est pas généré. Par conséquent, les courants d’excitation I LED1 et I LED2 ne sont fournis ni par la première source de lumière 110 ni par la deuxième source de lumière 120, et la première source de lumière 110 et la deuxième source de lumière 120 sont éteintes.
(ii) Un état où le premier signal d’instruction d’allumage S1 est dans le niveau d’allumage et où le deuxième signal d’instruction d’allumage S2 n’est pas délivré Dans cet état φ2, le circuit d’excitation 210B est dans l’état activé, et le courant d’excitation I LED qui est stabilisé à un niveau cible I REF est généré. En éteignant le troisième commutateur SW3 et en allumant le quatrième commutateur SW4, le courant d’excitation I LED circule à travers le chemin comportant le quatrième commutateur SW4 et la première source de lumière 110. Par conséquent, seule la première source de lumière 110 est allumée.
(iii) Un état où le premier signal d’instruction d’allumage S1 est dans le niveau d’allumage et où le deuxième signal d’instruction d’allumage S2 est entré Dans cet état φ3, le circuit d’excitation 210B est dans l’état activé par intermittence, selon le deuxième signal d’instruction d’allumage S2, et le courant d’excitation I LED intermittent dans lequel une amplitude est stabilisée au niveau cible I REF est généré. Le troisième commutateur SW3 est allumé, et le quatrième commutateur SW4 est éteint, et ainsi, le courant d’excitation I LED2 intermittent est fourni à la deuxième source de lumière 120, et la deuxième source de lumière 120 clignote. La première source de lumière 110 est éteinte.
(iv) Un état où le premier signal d’instruction d’allumage S1 est dans le niveau d’extinction et où le deuxième signal d’instruction d’allumage S2 est entré Dans cet état φ4, le circuit d’excitation 210B est dans l’état activé par intermittence, selon le deuxième signal d’instruction d’allumage S2, et le courant d’excitation I LED intermittent dans lequel une amplitude est stabilisée au niveau cible I REF est généré. Le troisième commutateur SW3 est allumée, et le quatrième commutateur SW4 est éteint, et ainsi, le courant d’excitation I LED2 intermittent est fourni à la deuxième source de lumière 120, et la deuxième source de lumière 120 clignote.
Ce qui précède est le fonctionnement de la lampe de véhicule 100B. Selon la lampe de véhicule 100B, le même effet que la lampe de véhicule 100A est obtenu.
Le composite formé par les procédés décrits ici peut être considéré comme un mélange non durci de charge(s) et d'élastomère(s), éventuellement avec un ou plusieurs additifs, dans lequel les additifs sont discutés plus en détail ici. Le composite formé peut être considéré comme un mélange ou un mélange maître. Le composite formé peut être, en option, un produit intermédiaire qui peut être utilisé dans le compoundage ultérieur du caoutchouc et un ou plusieurs procédés de vulcanisation. Le composite, avant le mélange et la vulcanisation, peut également être soumis à des processus supplémentaires, tels qu'une ou plusieurs étapes de maintien ou une ou plusieurs étapes de mélange supplémentaires, une ou plusieurs étapes de séchage supplémentaires, une ou plusieurs étapes d'extrusion, une ou plusieurs étapes de calandrage, une ou plusieurs étapes de broyage, une ou plusieurs étapes de granulation, une ou plusieurs étapes de décharge, une ou plusieurs étapes d'extrusion à décharge à double vis, ou une ou plusieurs étapes de travail du caoutchouc pour obtenir un composé de caoutchouc ou un article en caoutchouc.
Les procédés de préparation d'un composite comprennent l'étape consistant à charger ou à introduire dans un mélangeur au moins un mélange maître liquide et une charge humide, par exemple, a) un ou plusieurs mélanges maîtres liquides et b) une ou plusieurs charges, au moins une charge ou une partie d'au moins une charge ayant été humidifiée avec un liquide avant de le mélanger avec le mélange maître liquide. La combinaison du mélange maître liquide avec la charge humide forme un mélange pendant la ou les étapes de mélange. Le procédé comprend en outre, dans une ou plusieurs étapes de mélange, la réalisation dudit mélange, au moins une partie du liquide étant éliminée par évaporation ou par un processus d'évaporation qui se produit pendant le mélange. Le liquide de la charge humide peut être éliminé par évaporation (et au moins une partie peut être éliminée dans les conditions de mélange revendiquées) et peut être un liquide volatil, par exemple volatil aux températures du mélange en vrac. Par exemple, le liquide peut avoir un point d'ébullition à 1 atm de 180 °C ou moins, par exemple 170 °C ou moins, 160 °C ou moins, 150 °C ou moins, 140 °C ou moins, 130 °C ou moins, 120 °C ou moins, 110 °C ou moins , ou 105 °C ou moins, tel qu'ayant un point d'ébullition de 60 °C à 180 °C, de 60 °C à 170 °C, de 60 °C à 160 °C, de 60 °C à 150 °C , de 60 °C à 140 °C, de 60 °C à 130 °C, de 60 °C à 120 °C, de 60 °C à 110 °C, de 60 °C à 100 °C, de 60 °C à 90 °C, de 90 °C à 180 °C, de 90 °C à 170 °C, de 90 °C à 160 °C, de 90 °C à 150 °C, de 90 °C à 140 °C, de 90 °C à 130 °C, de 90 °C à 120 °C, de 90 °C à 110 °C, de 90 °C à 100 °C, de 95 °C à 120 °C, ou de 95 °C à 110 °C. Par exemple, un liquide volatil peut être distingué des huiles (par exemple, des huiles de dilution, des huiles de traitement) qui peuvent être présentes pendant au moins une partie de l’action de mélanger car ces huiles sont censées être présentes dans le composite qui est déchargé et donc de ne pas s'évaporer pendant une partie substantielle du temps de mélange.
« Mélange maître liquide » tel qu'il est utilisé ici, fait référence à un mélange maître dérivé d'un latex élastomère ou d'une solution de polymère et d'une suspension de charge (par exemple, du noir de carbone ou une suspension de silice) qui alimente un système de mélange de liquide, par exemple un réservoir agité. De telles techniques de « mélange maître liquide » peuvent être utilisées avec du latex de caoutchouc naturel et des élastomères synthétiques émulsionnés, tels que le caoutchouc styrène butadiène (SBR), ou d'autres polymères élastomères sous forme liquide. Des techniques continues ou semi-continues pour produire un mélange maître liquide, telles que celles décrites dans les brevets US 6 048 923 et 8 586 651 ont été efficaces pour produire des composites de mélange maître liquide caractérisés par une haute qualité.
En ce qui concerne le mélange maître liquide qui est utilisé dans l'un quelconque des procédés décrits ici, le mélange maître est sous une forme solide pendant le chargement et le mélange ultérieur avec la charge humide. Le mélange maître liquide peut comprendre un produit déshydraté et/ou séché d'un procédé de mélange maître liquide. Ainsi, le mélange maître liquide comprend au moins un élastomère et au moins une charge. Le mélange maître liquide aux fins de la présente invention a une teneur en eau (ou teneur en humidité) de 5% ou moins, 4% ou moins, 3% ou moins, 2% ou moins, 1% ou moins, ou de 0,1% à 5 %, 0,5 % à 5 %, 1 % à 5 %, 0,5 % à 4 %, en poids, et similaires.
Le mélange maître liquide (par exemple, le mélange maître de départ) comprend un élastomère qui comprend au moins une charge et, éventuellement, d'autres composants. Par exemple, le mélange maître liquide peut comprendre, en poids sec, 10 pce à 100 pce de charge pré-dispersée dans l'élastomère, ou de 20 pce à 100 pce, de 20 pce à 80 pce, de 30 pce à 70 pce, ou de 40 pce à 60 pce de charge pré-dispersée dans l'élastomère, etc. D'autres composants peuvent être présents dans des quantités de 0,1 pce à moins de 50 pce.
Le mélange maître liquide peut contenir n'importe quel élastomère, n'importe quelle charge, n'importe quel additif et n'importe quelle combinaison de ceux-ci, en n'importe quelles quantités, comme décrit et illustré ici et comme connu dans l'art. La charge totale contenue dans le composite final comprend une charge pré-dispersée dans le mélange maître liquide en plus de la charge humide ajoutée selon les procédés décrits ici.
Le mélange maître liquide peut être un composite, un mélange ou un composé fabriqué par un procédé de mélange maître liquide et peut être tout autre composite pré-mélangé de charge dispersée dans un élastomère alors que l'élastomère est à l'état liquide, par exemple un latex, une suspension ou une solution, ou à l'état humide, par exemple, un matériau intermédiaire issu de procédés de fabrication de caoutchouc synthétique ou naturel. Le mélange maître liquide peut être obtenu par tout procédé de mélange maître liquide-liquide, ou tout autre procédé de mélange maître liquide ou humide, par exemple, les procédés décrits dans les brevets US 6 048 923, US 6 929 783 B2, US 8 586 651 B2, US 10 000 612 B2, 10 000 613 B2, 10 301 439 B2, 10 125 229 B2, 9 758 627 B2, 10 179 843 B2, 10 343 455, 10 106 674, 10 017 612, 10 253 141, 9 834 658, 9 616 712, 2019/002650 A1, US 2019/031836 A1, WO 2018/219631 A1 et PCT/US 20/36168.
Le mélange maître liquide peut être ou comprendre des élastomères et/ou des caoutchoucs naturels et/ou synthétiques. Les types d'élastomères comprennent des caoutchoucs naturels (NR), des caoutchoucs styrène-butadiène (SBR, tels que le SBR en solution (SSBR), le SBR en émulsion (ESBR) ou le SSBR étendu à l'huile (OESSBR)), du polybutadiène (BR) et des caoutchoucs polyisoprène (IR), du caoutchouc éthylène-propylène (par exemple, EPDM), des élastomères à base d'isobutylène (par exemple, caoutchouc butyle), du caoutchouc polychloroprène (CR), des caoutchoucs nitrile (NBR), des caoutchoucs nitrile hydrogéné (HNBR), des caoutchoucs polysulfure, des élastomères polyacrylates, des fluoroélastomères, des perfluoroélastomères, et des élastomères de silicone.
Des exemples d'élastomères comprennent du caoutchouc naturel, du SBR, du BR, de l'IR, du SBR fonctionnalisé, du BR fonctionnalisé, du NR fonctionnalisé, de l'EPDM, du caoutchouc butyle, du caoutchouc butyle halogéné, du CR, du NBR, du HNBR, des fluoroélastomères, des perfluoroélastomères et du caoutchouc de silicone, par exemple du caoutchouc naturel, du caoutchouc naturel fonctionnalisé, du caoutchouc styrène-butadiène, du caoutchouc styrène-butadiène fonctionnalisé, du caoutchouc polybutadiène, du caoutchouc polybutadiène fonctionnalisé, du caoutchouc polyisoprène, du caoutchouc éthylène-propylène, du caoutchouc nitrile, du caoutchouc nitrile hydrogéné, du SBR hydrogéné, et leurs mélanges, ou par exemple, du caoutchouc naturel, du caoutchouc styrène-butadiène, du caoutchouc polybutadiène, et leurs mélanges. Des mélanges de deux ou plusieurs types d'élastomères peuvent être formés, y compris des mélanges de caoutchoucs synthétiques et naturels ou avec deux ou plusieurs types de caoutchouc synthétique ou naturel. D'autres polymères synthétiques qui peuvent être utilisés dans les présents procédés (que ce soit seuls ou sous forme de mélanges) comprennent du SBR hydrogéné et des copolymères blocs thermoplastiques (par exemple, tels que ceux qui sont recyclables). Les polymères synthétiques comprennent des copolymères d'éthylène, de propylène, de styrène, de butadiène et d'isoprène. D'autres élastomères synthétiques comprennent ceux synthétisés avec la chimie des métallocènes dans lesquels le métal est choisi parmi Ce, Pr, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Tm, Yb, Lu, Co, Ni et Ti. Des polymères fabriqués à partir de monomères biosourcés peuvent également être utilisés, tels que des monomères contenant du carbone moderne tel que défini par la norme ASTM D6866, par exemple, des polymères fabriqués à partir de monomères de styrène biosourcés décrits dans le brevet US 9 868 853 ou des polymères fabriqués à partir de monomères biosourcés tels que le butadiène, l'isoprène, l'éthylène, le propylène, le farnésène et leurs comonomères. Par exemple, des mélanges peuvent être formés en combinant un ou plusieurs élastomères (élastomère(s) « additionnel(s) » ou « second » et similaires) avec au moins un mélange maître liquide et le mélange résultant chargé ensuite dans le mélangeur avec la charge humide. Alternativement, l'élastomère supplémentaire peut être chargé dans le mélangeur avec le mélange maître liquide et la charge humide, suivi d'une action de mélanger. En option, des élastomères supplémentaires peuvent être chargés séparément dans le mélangeur ou en tant que prémélange d'élastomères.
Alternativement et/ou en plus, le composite déchargé après mélange du mélange maître liquide avec la charge humide (et éventuellement des élastomères supplémentaires) peut être encore mélangé avec un ou plusieurs élastomères ou mélanges maîtres supplémentaires. Le mélange maître supplémentaire peut être : un mélange maître liquide ; un mélange maître formé en mélangeant un élastomère solide avec une charge (charge humide ou sèche telle que de la silice, du noir de carbone, du noir de carbone traité au silicium, et/ou toute charge décrite ici) ; un mélange maître à l'état humide, par exemple un matériau intermédiaire provenant de procédés de fabrication de caoutchouc synthétique ou naturel ou de procédés de fabrication de composites, ayant une teneur en eau (ou en humidité ou en fluide aqueux) de 25 %, en poids ou moins, sur la base du poids total du mélange maître liquide à l'état humide ; ou une combinaison de ceux-ci.
Par exemple, le mélange maître supplémentaire peut être un mélange maître liquide formé à partir de procédés de mélange maître solvant. Par exemple, des mélanges maîtres silice/élastomère peuvent être préparés comme décrit dans les brevets US 9 758 627 et 10 125 229, ou des mélanges maîtres de polybutadiènes catalysés au néodyme tels que décrits dans les brevets US 9 758 646. Le mélange maître peut avoir une charge fibreuse, telle qu'une pâte de poly(p-phénylène téréphtalamide), comme décrit dans le brevet US 6 068 922. D'autres mélanges maîtres comprennent ceux décrits dans la publication PCT WO 2020/247663. Par exemple, le mélange maître peut avoir une charge telle que du noir de carbone et/ou de la silice et un élastomère tel que du SBR et/ou du caoutchouc butadiène. Le mélange maître supplémentaire peut être un mélange maître disponible dans le commerce tel que le mélange maître silice/SBR Emulsil® ou le mélange maître noir de carbone Emulblack®/SBR (tous deux disponibles auprès du groupe Dynasol). Des élastomères supplémentaires ou des mélanges maîtres supplémentaires peuvent comprendre le même élastomère que le mélange maître liquide, ou au moins un élastomère différent, choisi parmi un ou plusieurs des élastomères décrits ici ou connus dans l'art, et peuvent en outre comprendre au moins un produit chimique de caoutchouc tel que décrit ici ou connu dans l'art.
Le mélange maître liquide peut être ou comprendre du caoutchouc naturel. Le caoutchouc naturel peut également être modifié chimiquement d'une certaine manière. Par exemple, il peut être traité pour modifier ou réduire chimiquement ou de façon enzymatique divers composants non caoutchouteux, ou les molécules de caoutchouc elles-mêmes peuvent être modifiées avec divers monomères ou d'autres groupes chimiques tels que le chlore. D'autres exemples comprennent du caoutchouc naturel époxydé et du caoutchouc naturel ayant une teneur en azote d'au plus 0,3 % en poids, comme décrit dans la publication PCT WO 2017/207912.
D'autres exemples d'élastomères comprennent, sans s'y limiter, des caoutchoucs, des polymères (par exemple, des homopolymères, des copolymères et/ou des terpolymères) du 1,3-butadiène, du styrène, de l'isoprène, de l'isobutylène, du 2,3-dialkyl-1,3-butadiène, où alkyle peut être méthyle, éthyle, propyle, etc., acrylonitrile, éthylène, propylène et similaires. L'élastomère peut avoir une température de transition vitreuse (Tg), mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (DSC), allant de ‑120 °C à 0 °C. Les exemples incluent, sans s'y limiter, du caoutchouc styrène-butadiène (SBR), du caoutchouc naturel et ses dérivés tels que le caoutchouc chloré, le polybutadiène, le polyisoprène, le poly(styrène-co-butadiène) et les dérivés étendus à l'huile de l'un d'eux. Des mélanges de l'un quelconque des précédents peuvent également être utilisés. Des caoutchoucs synthétiques particulièrement appropriés comprennent : des copolymères de styrène et de butadiène comprenant environ 10 pourcents en poids à environ 70 pourcents en poids de styrène et environ 90 à environ 30 pourcents en poids de butadiène tel qu'un copolymère de 19 parties de styrène et de 81 parties de butadiène, un copolymère de 30 parties de styrène et 70 parties de butadiène, un copolymère de 43 parties de styrène et 57 parties de butadiène et un copolymère de 50 parties de styrène et 50 parties de butadiène ; des polymères et copolymères de diènes conjugués tels que du polybutadiène, du polyisoprène, du polychloroprène, etc. et des copolymères de tels diènes conjugués avec un monomère contenant un groupe éthylénique copolymérisable avec ceux-ci tels du styrène, du méthylstyrène, du chlorostyrène, de l’acrylonitrile, du 2-vinylpyridine, du 5-méthyl-2-vinylpyridine, du 5-éthyl-2-vinylpyridine, du 2-méthyl-5-vinylpyridine, des acrylates allyl-substitués, du vinyl cétone, du méthyl isopropényl cétone, du méthyl vinyl ou des acides alpha-méthylène carboxyliques et des esters et amides de ceux-ci, tels que l'acide acrylique et l'amide d'acide dialkylacrylique. Sont également appropriés pour être utilisés ici : des copolymères d'éthylène et d'autres alpha-oléfines à haute teneur en alpha tels que du propylène, du 1-butène et du 1-pentène. D'autres polymères sont décrits dans la publication US 2018/0282523 et le brevet européen 2423253B1. D'autres polymères comprennent des élastomères à base de silicone ou des systèmes hybrides qui ont des domaines silicones et hydrocarbures.
Le mélange maître liquide peut être constitué d'une seule pièce ou de plusieurs pièces ou d'un matériau particulaire en vrac. De multiples morceaux du mélange maître liquide ou du matériau particulaire en vrac peuvent être obtenus en coupant ou en broyant le mélange maître liquide en utilisant des procédés bien connus dans l'art. La taille de ces pièces peut avoir des dimensions d'au moins 1 μm, par exemple, d'au moins 10 μm ou d'au moins 100 μm jusqu'à 10 cm, jusqu'à 5 cm ou jusqu'à 1 cm.
Au moins le mélange maître liquide et la charge humide sont chargés (par exemple alimentés, introduits) dans le mélangeur. Le chargement peut se produire de n'importe quelle manière, y compris, mais sans s'y limiter, le transport, le dosage, le déversement et/ou l'alimentation en un flux discontinu, semi-continu ou continu du mélange maître liquide et de la charge humide dans le mélangeur.
En option de l'étape de charge, le mélange maître liquide peut être mastiqué jusqu'à ce qu'il atteigne une température prédéterminée, par exemple une température d'environ 90 °C ou 100 °C ou plus avant de charger la charge humide dans le mélangeur. En variante, le mélange maître liquide peut être mastiqué avec au moins une partie de la charge humide à une température d'environ 90 °C ou 100 °C ou plus avant le début de tout mélange réel. Cette température peut être de 90 °C à 180 °C, de 100 °C à 180 °C, de 110 °C à 170 °C, de 120 °C à 160 °C, ou de 130 °C à 160 °C. L'élastomère peut être mastiqué à l'aide d'un mélangeur interne tel qu'un mélangeur Banbury®, une extrudeuse, un laminoir, un mélangeur continu ou tout autre équipement de mélange de caoutchouc.
Les vitrages équipés de tels dispositifs électroconducteurs doivent, pour pouvoir être mis sur le marché et acceptés par les constructeurs automobiles, passer avec succès des tests de résistance de plus en plus contraignants. Les alliages utilisés pour les soudures doivent notamment répondre aux critères imposés par le test TCT (ou « temperature cycling test »). L’objectif de ce test est de déterminer si le vitrage une fois équipé des fonctions électriques peut résister à des montées et descentes en température successives et rapides, sans être fragilisé. Ces tests ont été mis au point afin d’accélérer les effets qui seraient provoqués par les différences de comportement thermique des différents composants du système. Le nouveau test impose des variations de température entre -40°C et +105°C, donc sur une plage de variation plus importante que les tests précédents qui se limitaient à 90°C. Le nombre de cycles a également été modifié puisqu’il est passé de 10 cycles à un minimum de 60 cycles. Les nouvelles conditions du TCT imposent également que ces variations de température soient effectuées sous une tension de 14 V pendant les phases de montée en température, ce qui entraîne des échauffements supplémentaires et correspond à des températures locales qui peuvent aller approximativement jusqu’à 120°C. Pour passer avec succès ces tests, il s’est révélé nécessaire d’augmenter l’épaisseur des motifs électroconducteurs, notamment dans les zones de soudure, aux endroits où sont placés les connecteurs et où est réalisée la soudure avec l’alliage sans plomb. Dans un vitrage automobile, les zones de connexion ou de soudure se font généralement au niveau des bandes collectrices (encore appelées « bus bars » dans la terminologie anglo-saxonne) situées de part et d’autre du réseau chauffant, dans des parties latérales du vitrage, mais peuvent se faire également dans des parties plus centrales.