INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le mélange de la première composition avec la seconde composition est réalisé par introduction de la première composition et de la seconde composition dans un récipient adapté suivi d’une simple agitation manuelle du récipient par un utilisateur.
Dans un mode de réalisation préféré, le mélange de la première composition avec la seconde composition est réalisé par introduction de la première composition dans la seconde composition, stockée dans un récipient adapté, suivi d’une simple agitation manuelle du récipient par un utilisateur.
Dans un autre mode de réalisation préféré, le mélange de la première composition avec la seconde composition est réalisé par introduction de la seconde composition dans la première composition, stockée dans un récipient adapté, suivi d’une simple agitation manuelle du récipient par un utilisateur.
Dans un mode de réalisation, la première composition est stockée dans un premier récipient tel qu’un pot, un flacon, une fiole ou une bouteille, dont le volume est suffisamment grand pour permettre l'addition du contenu d’un second récipient contenant la seconde composition par versage ou distribution.
Dans un autre mode de réalisation, la seconde composition est stockée dans un premier récipient tel qu’un pot, un flacon, une fiole ou une bouteille, dont le volume est suffisamment grand pour permettre l'addition du contenu d’un second récipient contenant la première composition par versage ou distribution.
Dans un mode de réalisation, le premier récipient et le second récipient sont séparés par une "barrière" temporaire qui est retirée ou compromise, avant l'utilisation, pour permettre le mélange de la première et de la seconde composition. Dans un mode de réalisation, la barrière est déformable. Dans un mode de réalisation, la barrière est cassable. Dans un mode de réalisation, la barrière est amovible.
Dans un mode de réalisation préféré, la première composition est stockée dans une capsule munie d’un opercule sensible au cisaillement, permettant le déversement de la première composition dans la seconde composition, la seconde composition étant stockée dans un récipient tel qu’un pot, un flacon, une fiole ou une bouteille. Le mélange de la première composition et de la seconde composition est ensuite homogénéisé par simple agitation manuelle du récipient par un utilisateur.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la seconde composition est stockée dans une capsule munie d’un opercule sensibles au cisaillement, permettant le déversement de la seconde composition dans la première composition, la première composition étant stockée dans un récipient tel qu’un pot, un flacon, une fiole ou une bouteille. Le mélange de la première composition et de la seconde composition est ensuite homogénéisé par simple agitation manuelle du récipient par un utilisateur.
Dans un mode de réalisation, la première composition et la seconde composition sont mélangées avec un ratio de la première composition sur la seconde composition compris entre 1 :1 et 1 :10, de préférence entre 1 :2 et 1 :4.
Dans un mode de réalisation, la méthode pour modifier la couleur des fibres kératiniques comprend une étape d’application de la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques obtenue par le mélange de la première composition et de la seconde composition sur des fibres kératiniques.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques est appliquée sur les fibres kératiniques immédiatement après sa préparation par un utilisateur. Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques est appliquée sur les fibres kératiniques après une certaine période de temps. Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques est appliquée sur les fibres kératiniques après une période de temps comprise entre 2 minutes et 60 minutes, de préférence entre 2 minutes et 30 minutes.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques est appliquée sur les fibres kératiniques et laissée sur lesdites fibres pendant une période de temps suffisante pour permettre une coloration uniforme des fibres kératiniques.
Dans de telles conditions, les position et orientation de la tête de soudage 60 peuvent être choisies favorablement et indépendamment de la position angulaire du point d’impact 510. Cette facilité d’accès de la tête de soudage 60 relativement au joint 74a contribue à la répétabilité du soudage.
Typiquement et selon le premier mode décrivant une mise en œuvre d’un soudage LASER, la direction de la tête de soudage 14 est maintenue verticale pendant toute la rotation de l’ensemble rigide 70a et donc de l’emmanchement 72a. Aucune partie du gabarit de soudage ne décrit une trajectoire susceptible d’interférer avec la tête de soudage 60 orientée selon l’axe L.
Typiquement et selon le second mode décrivant une mise en œuvre d’un soudage MIG/MAG ou encore TIG, la position du point d’impact 510 et les orientations de la torche selon l’axe T peuvent être choisies favorablement et de façon optimale, le demi-espace délimité par le plan J du joint 74a s’étendant vers le second composant 20a étant laissé libre d’interférence avec le gabarit de soudage 50a et le vireur lors de leur rotation.
Selon le premier mode de positionnement de l’ensemble 70a, le gabarit de sertissage 30a et le gabarit de soudage 50a possèdent une partie commune servant à positionner le premier composant 10a lors du sertissage et l’ensemble 70a lors du soudage. Le gabarit de sertissage est conçu de façon modulaire pour accueillir l’outil de sertissage 40a et le module complémentaire 35. Une telle conception évite le déplacement de l’ensemble 70a entre le sertissage et le soudage et présente l’avantage d’une économie de temps. Elle implique en contrepartie une modularité de l’outil commun 30a, 50a.
Suivant le premier mode de positionnement de l’ensemble 70a, le blocage l’articulation 104 composée des liaisons pivot 106, 108 crée les conditions d’un alignement entre l’axe de l’emmanchement 72a et la paire de mors 102 en position travail. Le vireur non représenté et sur lequel est monté l’outil de soudage 50a présente un axe de rotation aligné avec la paire de mors 102. Un alignement strict entre l’axe de l’emmanchement 72a et celui du vireur est ainsi obtenu.
Cet alignement peut être aussi obtenu selon le second mode de positionnement de l’ensemble 70a.
Dans tous les cas, l’alignement des axes de l’emmanchement 72a et du vireur conduit à une réduction des battements mesurés au droit de la première surface externe 16a et du joint circulaire 74a. Cette réduction de battement facilite le positionnement de la tête de soudage 60 relativement à l’emmanchement 72a et au joint circulaire 74a. Les conditions de ce positionnement contribuent à la répétabilité du soudage.
Selon le premier mode de réalisation du soudage dans lequel un soudage LASER est mis en œuvre, le demi-espace délimité par le plan J du joint 74a s’étendant vers le second composant 20a est laissé libre d’interférence au cours de la rotation. La méthode utilisant la reconnaissance du joint par vision pour maintenir une distance focale constante DF au cours du soudage est donc facilitée.
Selon le second mode de soudage dans lequel un soudage MIG/MAG ou encore TIG est mis en œuvre, le demi-espace délimité par un plan J du joint 74a et s’étendant vers le composant 4a est laissé libre. La méthode d’alignement du point d’impact 510 avec le joint 74a basée sur la reconnaissance du joint par vision est aussi facilitée.
Pris dans son intégralité, le procédé qui compte sept opérations répond au problème posé quels que soient le mode principal de réalisation ou les variantes considérées :
- Le jeu inférieur à 0,2mm associé au sertissage crée les conditions d’un soudage répétable quelle que soit la technologie utilisée ; MIG/MAG à clin, TIG à clin ou encore LASER par transparence.
- L’alignement de l’emmanchement 72a et/ou du joint circulaire 74a avec l’axe du vireur facilite le bon positionnement de la tête de soudage 60 relativement au point d’impact 510 visé. L’absence d’interférence entre le moyen de vision et le joint circulaire créé aussi les conditions d’une détection optimale du joint de soudure. Le lieu des points d’impact 510 peut donc être positionné de la façon souhaité, confondu avec le joint circulaire 74a dans le cas du soudage MIG/MAG ou du TIG à clin, selon une circulaire sur la surface 16a dans le cas du LASER par transparence.
- Le demi-espace délimité par le plan du joint 74a et s’étendant vers le second composant 20a laissé libre permet d’orienter favorablement et de façon optimale la tête de soudage 60 relativement à l’emmanchement 72a et au joint circulaire 74a, quelle que soit la technologie utilisée.
- L’ensemble rigide est manipulable, typiquement par un robot.
- Quatre degrés de libertés du second composant 20a sont bloqués et les surfaces d’appui 22a peuvent être choisies pour satisfaire les tolérances géométriques nécessaires à la bonne réalisation des opérations avales et de l’assemblage final.
La présente technique concerne également un procédé d’obtention d’un certificat d’adresse pour un local et/ou un emplacement dans une zone géographique donnée, comprenant les étapes suivantes mises en œuvre dans un terminal de communication d’utilisateur :
- identification de l’utilisateur ;
- réception d’un formulaire de demande d’un certificat d’adresse pour le local et/ou emplacement ;
- prise d’au moins une vue d’une partie prédéterminée du local et/ou emplacement ;
- réception d’un certificat d’adresse pour le local et/ou emplacement, l’adresse étant générée selon le procédé de génération automatique d’au moins une adresse dans un référentiel d’adressage normalisé d’une zone géographique donnée décrit précédemment, selon ses différents modes de réalisation.
La présente technique concerne encore un système de génération automatique d’au moins une adresse dans un référentiel d’adressage normalisé d’une zone géographique donnée comprenant des moyens de mise en œuvre du procédé de génération automatique d’au moins une adresse dans un référentiel d’adressage normalisé d’une zone géographique donnée décrit précédemment, selon ses différents modes de réalisation. Ce système correspond aux différents serveurs et applications aptes à mette en œuvre le procédé pour la génération automatique d’adresses normalisées décrit selon ses différents modes de réalisation.
La présente technique concerne également un dispositif d’obtention d’un certificat d’adresse pour un local et/ou un emplacement dans une zone géographique donnée comprenant des moyens de mise en œuvre du procédé d’obtention d’un certificat d’adresse pour un local et/ou un emplacement dans une zone géographique donnée, tel que décrit précédemment selon ses différents modes de réalisation. Ce dispositif correspond par exemple à un terminal mobile d’utilisateur dans lequel est téléchargée une application mobile dédiée pour demander et obtenir un certificat d’adresse selon les différents modes de réalisation du procédé d’obtention décrit précédemment, l’adresse normalisée étant générée automatiquement selon les différents modes de réalisation du procédé de génération automatique d’au moins une adresse dans un référentiel d’adressage normalisé d’une zone géographique donnée décrit précédemment.
La présente technique concerne également un système d’accès à au moins une adresse normalisée générée automatiquement dans un référentiel d’adressage normalisé d’une zone géographique donnée comprenant :
- au moins un système de génération automatique selon ses différents modes de réalisation décrits précédemment,
- au moins un dispositif d’obtention d’un certificat d’adresse pour un local et/ou un emplacement dans une zone géographique donnée selon ses différents modes de réalisation décrits précédemment,
- un terminal mobile utilisateur apte à accéder virtuellement à l’adresse normalisée via au moins une application de réalité augmentée installée sur le terminal mobile utilisateur.
Ce système d’accès correspond donc aux dispositifs aptes à mette en œuvre les différents procédés décrits précédemment, selon les différents modes de réalisation.
Enfin, la présente technique concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé de génération automatique d’une adresse selon les différents modes de réalisation décrits précédemment ou du procédé d’obtention d’un certificat d’adresse selon différents modes de réalisation décrits précédemment.
Présentation des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de la technique proposée apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec les figures, parmi lesquelles :
présente les principales étapes d’un procédé de génération automatique d’au moins une adresse dans un référentiel d’adressage normalisé d’une zone géographique donnée, selon un mode de réalisation de la présente technique ;
présente différentes étapes et moyens techniques mis en œuvre dans le procédé de génération automatique d’au moins une adresse dans un référentiel d’adressage normalisé d’une zone géographique donnée, selon un mode de réalisation de la présente technique ;
La roue motrice supporte par gravité la chaine d'entrainement qui l'entraine alors par friction autour d'un axe équipé de deux matrices fixes à roulements à billes, supportées par le bâti support process.
La roue est dite motrice car elle sert à transmettre l'énergie mécanique produite par la chaine d'entrainement vers un autre process indépendant dit esclave via une interconnexion inter-arbres de rotation.
La roue libre :
La roue libre a pour rôle de guider la chaine d’entrainement et de la tendre vers le bas autour d'un axe équipé de deux matrices mobiles à roulements à billes qui se déplacent en vertical dans des guides fixés au bâti support process.
La tension appliquée à ses matrices mobiles se fait par l’utilisation de deux tendeurs à réglage manuel de type « vis sans fin ». Il y a un tendeur par matrice mobile.
La tension générée sur la chaine d’entrainement par la manipulation des tendeurs sera d’une valeur juste nécessaire pour avoir un simple contact par friction entre la roue libre et la chaine d’entrainement.
La roue est dite libre car elle est complètement effet de la chaine d'entrainement et ne produit donc pas d’énergie mécanique utile à un process quelconque.
Le système d’accouplement d’un process distinct sur le MBMDG
Ils sont de deux types :
Type A : Ils relient les arbres de rotation de deux process « MEG » identiques entre eux Type B : Ils relient deux arbres de rotation, l’un de la roue motrice du « MEG » et l’autre de la roue d’un process dit esclave.
Ici le process esclave sera le convertisseur énergie mécanique / électrique défini dans au paragraphe V.
Modes de fabrication : Tous les composants des roues motrice et libre et des accouplements sont des bruts de fonderie usinés
Description du bâti portant la partie mobile du process MBMDG
Chaque cellule d’un tel dispositif connu d’emballage de prises unitaires de médicaments est liée à au moins une cellule distincte adjacente de façon souple et détachable. En particulier, les cellules sont liées entre elles au travers d’une liaison souple et sécable entre deux cuvettes. A l’inverse deux barquettes de deux cellules adjacentes ne possèdent pas de liaison entre elles. De ce fait, les barquettes de deux cellules adjacentes présentent entre elles une certaine mobilité en flexion due à la souplesse de la liaison entre les deux cuvettes desdites cellules adjacentes.
Un tel dispositif permet effectivement de pouvoir manipuler chaque cellule de stockage et de distribution indépendamment les unes des autres. Toutefois, le caractère souple de la liaison entre deux cellules ne permet pas de manipuler et de stocker de manière aisée un grand nombre de telles barquettes qui sont mobiles entre elles. De surcroît, ceci est susceptible d’entrainer des erreurs ainsi que des pertes de temps pour le personnel soignant. En particulier, de telles barquettes ne permettent pas une manipulation aisée dans un boîtier présentant des glissières sur lesquelles sont stockées les cellules de stockage et de distribution de prises unitaires de médicaments.
L’invention vise à pallier l’ensemble de ces inconvénients.
L’invention vise donc un tel dispositif de stockage et de distribution et un procédé de distribution d’au moins une prise unitaire de tels médicaments qui sont sécurisés. C’est-à-dire, qui limitent le risque d’erreur lors de la manipulation du dispositif de stockage et de la distribution des médicaments.
L’invention vise également un dispositif de stockage et de distribution de prises unitaires de tels médicaments et un procédé de distribution de prises unitaires de tels médicaments permettant de faciliter ce stockage et cette distribution par des personnels habilités.
L'invention concerne un dispositif d’emballage de prises unitaires de médicaments formant au moins deux cellules de stockage et de distribution de telles prises unitaires, chaque cellule comprenant une cuvette délimitant un volume de stockage, dit volume de stockage primaire, de médicaments.
Le dispositif d’emballage se caractérise en ce qu’il comprend en outre un casier formant une pluralité de compartiments, chaque cellule comprenant un compartiment dudit casier, ledit compartiment délimitant un volume de stockage, dit volume de stockage secondaire, de médicaments, la cuvette de chaque cellule est adaptée pour clore le volume de stockage secondaire d’un compartiment dudit casier et pouvoir être fixée audit casier.
Ainsi, l'invention permet d'obtenir un dispositif comprenant des doses unitaires intégrales de médicaments associées ensemble de façon sécurisée via ledit casier, le volume de stockage secondaire de médicaments d’un compartiment et le volume de stockage primaire de médicaments d’une cuvette d’une même cellule permettant de stocker (en totalité) une prise unitaire de médicaments.
Ceci permet d’une part, de disposer de deux espaces distincts au sein d’une même cellule de stockage et de distribution, et, d’autre part, de former un ensemble de cellules de stockage et de distribution d’un seul tenant, chaque cellule étant associée à un compartiment dudit casier. Chaque dispositif de stockage et de distribution de prises unitaires de médicaments présente ainsi l’avantage de pouvoir être manipulé aisément, sans précaution particulière, les cuvettes étant fixées au casier.
Toute forme galénique (notamment toute forme galénique liquide ou toute forme galénique solide divisée pulvérulente ou non pulvérulente) sous forme conditionnée ou déconditionnée peut être stockée dans un dispositif selon l’invention et distribuée à partir de ce dispositif. En particulier, la forme galénique solide non pulvérulente pouvant être disposée au sein du volume de stockage primaire des cuvettes peut être choisie dans le groupe formé de comprimés, des cachets, des gélules, des capsules, des pilules, des pastilles, des dragées, etc.
Un dispositif selon l’invention peut donc également comprendre des médicaments sous forme conditionnée tels que des tubes de crème ou de gel, des ampoules, des flacons, des seringues, des sachets (comprenant un médicament sous forme galénique pulvérulente), des comprimés effervescents, des comprimés oraux-dispersibles…
Le volume de stockage primaire d’une cuvette et le volume de stockage secondaire d’un compartiment de chaque cellule peuvent être identiques ou différents. Avantageusement et selon certains modes de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, le volume de stockage secondaire d’un compartiment de chaque cellule est distinct du volume de stockage primaire de la cuvette de ladite cellule.
Selon les volumes de stockage respectifs des cuvettes et des compartiments, le volume de stockage le plus faible d’une cellule peut par exemple contenir des pilules, c’est-à-dire des particules de dimensions suffisantes pour permettre à la fois leur manipulation individuellement et leur administration par voie entérale individuellement, tels que des comprimés, des cachets, des gélules, des capsules, des pilules, des pastilles ou encore des dragées, tandis que le volume de stockage le plus important peut contenir des médicaments plus volumineux que des pilules et/ou des médicaments sous forme conditionnée, tels que des comprimés effervescents, des comprimés oraux-dispersibles, des poudres ensachées, des crèmes, des gels, des liniments, des pommades, des suppositoires, des ovules, des systèmes transdermiques, des sirops, des solutions, des suspensions, des émulsions ou encore des collyres.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le volume de stockage secondaire d’un compartiment de chaque cellule est supérieur au volume de stockage primaire de la cuvette de ladite cellule.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le volume de stockage primaire de la cuvette de chaque cellule est adapté pour recevoir au moins une pilule, c’est à dire au moins une particule de dimensions suffisantes pour permettre à la fois sa manipulation individuellement et son administration par voie entérale individuellement.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le volume de stockage primaire de la cuvette de chaque cellule est adapté pour recevoir au moins un médicament (notamment au moins un médicament sous une forme galénique solide non pulvérulente) choisi dans le groupe formé des comprimés, des cachets, des gélules, des capsules, des pilules, des pastilles et des dragées.
La paire de mors 102 comporte une paire de mâchoires 200 qui définit en position de travail un axe de sertissage S, l’axe S étant perpendiculaire à l’axe Z et appartenant au plan P.
Le moyen de sertissage comporte encore un gabarit de sertissage 30a destiné à accueillir des premier et second composants tubulaires 10a, 20a présentant respectivement des portions cylindriques 14a,24a, lesdites portions cylindriques 14a,24a étant emmanchés lors du chargement. Le moyen de sertissage comporte aussi un dispositif 104 d’alignement des portions cylindriques 14a,24a emmanchées avec la paire de mors 102 en position de travail.
En référence à la , l’alignement est obtenu en combinant les mouvements de rotation rendus possibles par une première liaison pivot 106 suivant un axe P1 parallèle à Z et par une seconde liaison pivot 108 suivant un axe P2, les axes P1, P2 et S formant un trièdre rectangle.
Avant sertissage et en mode de production, les portions cylindriques 14a,24a se positionnent d’un assemblage à l’autre relativement à l’outil de sertissage 40a avec une variabilité consécutive des tolérances de fabrication. Un dispositif de calage non représenté agissant sur le gabarit 30a permet d’obtenir un pré-alignement des portions cylindriques 14a,24a avec les mors 102. Au cours du sertissage, les mors 102 se referment et force l’alignement strict et simultané des portions 14a,24a, l’alignement étant rendu possible par l’articulation 104 mettant en jeu les liaisons pivot 106,108.
Le sertissage des portions cylindriques 14a,24a définit un ensemble rigide 70a et un emmanchement 72a. Un dispositif de blocage non représenté de l’articulation 104 permet d’obtenir une position répétable de l’emmanchement 72a suivant l’axe S.
L’alignement des portions cylindriques 14a,24a avec les mors 102 est une condition pour mettre en œuvre de façon répétable le sertissage. L’absence d’un tel dispositif d’alignement serait une source de défauts susceptibles de mettre en cause la rigidité de l’ensemble 70a et de fragiliser l’emmanchement 72.
L’orientation répétable de l’emmanchement 72a selon l’axe S facilite avantageusement le soudage lorsque le gabarit de soudage est un composant du gabarit de sertissage 50a.
L’invention a été illustrée et décrite en détail dans les dessins et la description précédente. Celle-ci doit être considérée comme illustrative et donnée à titre d’exemple et non comme limitant l’invention à cette seule description. De nombreuses variantes de réalisation sont possibles.