INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le séparateur 6 est constitué par un corps cylindrique creux possédant à l’une de ses extrémités une tête élargie légèrement concave présentant un alésage central, l’autre extrémité débouchant dans la chambre d’expansion 4. Le séparateur 6 est situé dans la partie amont du canal central de la bague 5 et émerge de la face externe circulaire plane de l’embase élargie de ladite bague 5. Le séparateur 6 a le même axe de révolution que l’écrou 7 et est au contact dudit écrou 7 par l’intermédiaire de sa tête élargie 61, qui vient en butée contre l’extrémité légèrement convexe de l’écrou 7.
Un éjecteur 8 coulisse dans le corps cylindrique creux du séparateur 6. L’éjecteur 8 est une pièce sensiblement de même longueur que le séparateur 6 constituée par un corps cylindrique dont une extrémité se termine par une tête élargie 81 légèrement conique ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre interne du séparateur 6.
Lorsque la bague de libération 5 du dispositif de séparation 1 est en première position, comme illustré sur la , l’éjecteur 8 est logé dans le séparateur 6 de manière à ce que son corps cylindrique traverse la tête élargie 61 dudit séparateur 6 pour venir en appui contre la vis de liaison 16 et de manière à ce que la tête élargie 81 dudit éjecteur 8 affleure l’extrémité du séparateur 6 émergeant dans la chambre d’expansion 4.
Un ressort 9 est localisé dans l’espace compris entre le séparateur 6 et la bague de libération 5, venant en appui à la fois contre la tête élargie 61 du séparateur 6 et la face interne de l’embase élargie 50 de la bague 5.
Les figures 1 et 2 illustrent la configuration du dispositif de séparation 1 lorsque la bague de libération 5 est en première position. La première position de la bague de libération 5 correspond à une configuration verrouillée stable du dispositif de séparation 1, dans laquelle ledit dispositif est dans une position de repos initiale.
Lorsque la séparation du sous-ensemble est souhaitée, le mode de fonctionnement s’effectue comme suit. Lorsque l’ordre de séparation est envoyé, par exemple sous la forme d’une impulsion électrique amorçant un générateur de gaz, des gaz envahissent la chambre d’expansion 4 en pénétrant par les alésages cylindriques 21a présents sur l’évasement amont 21 du corps 2. Ainsi, les gaz présents dans la chambre 4 viennent exercer une pression simultanément sur l’embase 50 de la bague de libération 5, sur la tête élargie 81 de l’éjecteur 8 ainsi que sur l’extrémité du séparateur 6 émergeant dans la chambre d’expansion 4.
Lorsque la pression dans la chambre d’expansion atteint une valeur seuil, la bague de libération 5 commence à coulisser vers l’obturateur 3, faisant ainsi coulisser les protubérances 51 de la bague 5 contre les protubérances 71 de l’écrou 7.
Lorsque les protubérances 51 de la bague 5 dépassent les protubérances 71 de l’écrou 7, les protubérances 71 de l’écrou segmenté 7 selon libérées de la bague 5, comme illustré sur la . Les segments de l’écrou 7 vont alors avoir tendance à s’ouvrir « en pétales » et à venir en contact des surfaces de plus grand diamètre du canal interne de la bague de libération 5. L’ouverture des segments est aidée par l’action du séparateur 6 qui exerce une pression sur l’écrou 7 par l’intermédiaire de sa tête élargie 61. La position de la bague de libération 5 juste après la libération des segments de l’écrou 7 définit une deuxième position de la bague de libération 5, illustrée sur la . Dans cette deuxième position, la distance d 2 entre la bague de libération 5 et l’élément d’amortissement 10 est non nulle.
L’ouverture des segments de l’écrou 7 entraîne la désolidarisation dudit écrou 7 de la vis de liaison 16. La vis de liaison 16, subissant la poussée de l’éjecteur 8, est expulsée, entraînant ainsi la séparation du dispositif de séparation 1 d’avec le sous-ensemble. La bague de libération 5 poursuit sa course librement, avant d’entrer en contact avec l’élément d’amortissement 10. La position de la bague de libération 5 au moment de son entrée en contact avec l’élément d’amortissement 10 définit une troisième position de ladite bague de libération 5, illustrée par la .
La bague de libération 5 est ensuite amortie par ledit élément d’amortissement 10, évitant ainsi un choc trop important avec l’obturateur 3. La bague de libération 5 peut être arrêtée par la protubérance circulaire 33 de l’obturateur 3. La position de la bague de libération 5 lorsqu’elle en arrive en butée contre l’obturateur 3 ou à l’intérieur de l’élément d’amortissement 10 définit une quatrième position de ladite bague de libération 5, illustrée sur les figures 5 et 6. En particulier, la illustre la configuration du dispositif de séparation 1 en position déverrouillée, c’est-à-dire lorsque la bague de libération 5 a terminé sa course et que le sous-ensemble a été séparé du dispositif 1.
Afin d’augmenter les chances de succès de déverrouillage en cas de défaillance, il est préférable que la bague de libération 5 entre en contact avec l’élément d’amortissement 10 après que les segments de l’écrou 7 aient été libérés. En effet, la distance non nulle parcourue par la bague de libération 5 entre la deuxième position, dans laquelle les segments de l’écrou 7 viennent d’être libérés, et la troisième position, dans laquelle la bague de libération 5 entre en contact avec l’élément d’amortissement 10, est une course libre et sans amortissement.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention visible sur les figures 1 à 6, la distance de course amortie c 3 parcourue par la bague de libération 5 après son contact avec l’élément d’amortissement 10, c’est-à-dire la distance parcourue par la bague de libération 5 entre la troisième et la quatrième position, doit correspondre à entre 30% et 50% de la distance de course totale c 1 parcourue par la bague de libération 5, c’est-à-dire entre 30% et 50% de la distance parcourue par la bague de libération 5 entre la première et la quatrième position. Ces proportions permettent un amortissement très satisfaisant de la bague de libération 5 tout en garantissant une grande sécurité du système.
Afin d’améliorer l’amortissement de la bague de libération 5, une partie de l’élément d’amortissement 10 peut s’écouler et remonter le long de la bague de libération, dans la direction de la course de la bague 5. Ainsi, comme illustré sur les figures 5 et 6, une partie de l’élément d’amortissement 10 est présent dans le jeu J entre les parois extérieures de la bague de libération 5 et les parois intérieures de la collerette extérieure 31 de l’obturateur 3. Le jeu J correspond à l’écart entre le rayon extérieur de la bague de libération 5 et le rayon intérieur de la collerette extérieure 31 de l’obturateur 3. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le jeu J peut être compris entre 0,5 mm et 1 mm.
Lorsque le dispositif de séparation 1 est testé en utilisant des gaz non pyrotechniques, dits « gaz froids », la force de rappel du ressort 9 se déclenche lorsque la pression des gaz se dissipe. En se détendant, le ressort 9 force la bague de libération 5 à revenir à sa position initiale et ramène l’ensemble de l’écrou de séparation 7 à son état initial. Ainsi, le ressort 9 permet de faire coulisser la bague de libération 5 entre la quatrième position et la première position. L’élément d’amortissement 10 revient également à un état proche de son état initial, voire identique à son état initial. L’ajout d’une nouvelle vis de liaison ramène l’éjecteur 8 à sa position initiale de sorte que le dispositif de séparation 1 est à nouveau prêt à l’emploi. Le dispositif de séparation 1 est par conséquent réutilisable.
Tête de distribution pour un réceptacle de produit cosmétique ou pharmaceutique, recharge équipée d’une telle tête de distribution et ensemble rechargeable formé d’une telle recharge Domaine technique de l'invention L’invention concerne une tête de distribution pour un réceptacle de produit cosmétique ou pharmaceutique, et notamment une tête de distribution munie d’une pompe. L’invention concerne également une recharge équipée d’une telle tête de distribution. Enfin, l’invention concerne un ensemble rechargeable formée d’une telle recharge.
Arrière-plan technique Il est connu d’équiper un réceptacle de produit cosmétique liquide ou semi-liquide de type crème ou pharmaceutique d’une tête de distribution munie d’une pompe. La pompe communique d’une part avec un réservoir du réceptacle contenant le produit cosmétique ou pharmaceutique et d’autre part avec un orifice de distribution formé au niveau de la tête de distribution. La pompe assure ainsi un acheminement du produit cosmétique ou pharmaceutique depuis le réservoir du réceptacle vers l’orifice de distribution.
Utilisation de plusieurs MEGs liés les uns aux autres en série
Dans le cadre d’intégrer un gros générateur d’électricité en sortie de MEG, il y aura nécessité de mettre plusieurs MEGs en série pour vaincre l’inertie du système au démarrage et avoir ainsi une accélération en vitesse de rotation convenable.
Dans cette figure nous avons 3 MEGs branchés en série à titre d’exemple.
Il y aura un nombre maximal à définir de MEGs à brancher en série en fonction de la limite maximale de vitesse de rotation du MEG lié au temps de basculement des boules d’un côté à l’autre du tube où ils logent en fonction de sa nouvelle inclinaison brusque imposée par le mouvement de la chaine d’entrainement .
Applications industrielles : Alimenter électriquement un groupe conséquents d’immeubles, d’habitations ou
d’une grosse PMI.
Possibilité d’avoir une commutation automatique pour produire de l’hydrogène et de l’oxygène par électrolyse en cas de surplus de production d’électricité
Autres applications industrielles plausibles :
Utilisation de champs de MEGs d’une surface de plusieurs hectares pour :
Produire en masse de l’électricité au niveau d’une grande zone géographique, en étant un outil complémentaire à celui des centrales nucléaires. Produire en masse de l’hydrogène (3 fois plus calorifique que l’essence) qui, stocké par pression sous forme gazeuse dans des bouteilles, réhabiliterait
le bon vieux moteur à explosion, réétudié pour la circonstance, en étant allégé
de toute électronique embarquée appliquant les normes écologiques drastiques actuelles.
Produire en masse de l’oxygène pour divers besoins industriels.
Utilisation de MEGs pour remplacer des groupes électrogènes utilisés dans les régions désertiques ou dans des structures immobilières hospitalières ou militaires. Utilisation de MEGs pour produire de l’eau potable à partir d’eau de mer Utilisation de MEGs sur d’autres planètes en utilisant leur propre gravité pour produire de l’électricité ou de l’hydrogène et de l’oxygène par électrolyse à partir de nappes souterraines d’eau existantes sur ces planètes
Un MEG de 4 m de haut, suivant la , aura une surface au sol de 16 m2.
De préférence, la distance maximale entre la pièce de liaison 24 et la poutre 6 est inférieure ou égale à 20 millimètres, de préférence comprise entre 10 et 12 millimètres. On s’assure ainsi que la pièce de liaison 24 vienne en contact avec la poutre 6 avant que la paroi supérieure 3 n’est subie une déformation importante.
Une fois que l’opération de levage commence, plus aucune pression n’est exercée sur les organes de renfort 20. Si la pièce de liaison 24 s’était plaquée contre la poutre 6, alors elle s’en éloigne de nouveau. Dans cette configuration, seuls les tirants 8 et la poutre 6 sont sollicités pour porter la paroi inférieure 4.
De préférence, et comme illustré sur les figures 2 à 4, les organes de renfort 20 sont des arceaux de renfort. L’avantage est d’avoir une structure courbée dont on peut prédire la déformation du fait de cette courbure existante. Ainsi, il est possible de disposer ces arceaux de manière à s’assurer que leur direction de déformation ne conduise pas par exemple à s’appuyer localement contre une paroi du conteneur d’apport de déchets 2.
De plus, l’utilisation d’arceaux permet de placer ces derniers de manière à optimiser le volume de stockage du conteneur d’apport de déchets 2. En effet, et comme cela est illustré sur les figures 2 à 4, les portions arquées des arceaux peuvent avoir une forme complémentaire de celle de la paroi supérieure 3 afin de ne pas s’étendre trop à l’intérieur du conteneur d’apport de déchets 2.
En tout état de cause, les organes de renfort peuvent s’étendre le long d’une face interne de la paroi supérieure 3 du conteneur d’apport de déchets 2 sans être en contact avec elle. Cette direction d’extension permet de conserver un maximum d’espace dans le conteneur d’apport de déchets 2. Cela permet également de placer des orifices d’introduction des déchets, comme par exemple les orifices d’introduction des déchets 26 sur la , à un nombre d’emplacements le plus important possible. On limite dès lors l’impact d’un dispositif de renfort sur la capacité de stockage du conteneur d’apport de déchets. L’absence de contact avec les faces internes garantit une possibilité de déformation des organes de renfort 20 sans gêne.
Comme expliqué précédemment, la paroi inférieure 4 peut être composée d’au moins une trappe de vidage mobile en rotation entre une position d’ouverture et une position de fermeture du conteneur d’apport de déchets 2. Le conteneur illustré comprend deux trappes de vidage, chaque trappe de vidage étant reliée à deux tirants 8. La mobilité en rotation des tirants 8 par rapport à la poutre 6 et aux trappes de vidage permet l’ouverture des trappes de vidage selon la cinématique d’ouverture et de fermeture décrite plus haut.
Comme cela a été vu auparavant, le conteneur d’apport de déchets 2 peut comprendre un organe de préhension10 fixé à la poutre 6, par exemple par le biais de la chaîne 16, la pièce de liaison 24 pouvant comprendre un boîtier muni d’une ouverture traversée par l’organe de préhension 10 du conteneur d’apport de déchets 2.
Dans l’exemple illustré, la pièce de liaison 24 comprend une embase 28 contre laquelle est plaquée la face interne de la paroi supérieure 3 et portion supérieure 30 s’étendant à travers la paroi supérieure 3 vers l’extérieur du conteneur d’apport de déchets 2, la portion supérieure 30 étant fixée à l’embase de manière à former un boîtier. Ce boîtier comprend au moins une ouverture 32, deux dans le cas présent, traversée par l’organe de préhension 10, ici le cylindre 12.
De préférence, l’ouverture 32 a une forme dimensionnée pour empêcher une rotation du cylindre 12 autour de son axe longitudinal. Dans l’exemple illustré, le cylindre 12 a une section carrée et l’ouverture 32 est carrée, la distance entre les deux n’étant pas suffisante pour permettre une rotation du cylindre. Tout autre agencement empêchant une telle rotation est également envisageable. On évite ainsi, lors du vidage, une rotation du dispositif d’ouverture et de fermeture du conteneur d’apport de déchets 2 qui pourrait perturber le déplacement de ce dernier ainsi que sa remise en place après vidage.
La pièce de liaison 24 peut en outre comprendre des moyens de guidage 34 de la poutre 6 entre une position d’ouverture et une position de fermeture du conteneur d’apport de déchets 2. Cela permet notamment un bon retour en position de la poutre après vidage du conteneur d’apport de déchets.
Dans l’exemple illustré, les moyens de guidage 34 sont formés par les zones de fixation des organes de renfort 20 à la pièce de liaison 24. Ces moyens de guidage 34 sont visibles sur les figures 2 à 4 et 6. Il peut s’agir de pièces intermédiaires sur lesquelles sont rapportés les organes de renfort 20, par exemple par soudage, et la pièce de liaison 24, par exemple par boulonnage (tout autre moyen de fixation est envisageable).
Les moyens de guidage peuvent avoir une forme évasée depuis leur extrémité en contact avec la pièce de liaison et vers l’intérieur du conteneur d’apport de déchets 2 afin de pouvoir rattraper un relatif désaxement de la poutre 6 lorsqu’elle n’est plus en contact avec les moyens de guidage 34 pour la ramenée en position.
Pour limiter les chocs liés au déplacement de la bague de libération, le document US20200189771A1 décrit un dispositif d’amortissement comprenant des goupilles d’amortissement et une plaque d’amortissement. Les goupilles d’amortissement sont agencées pour amortir mécaniquement la bague de libération dès que le dispositif de séparation est déverrouillé, c’est-à-dire dès la libération des segments de l’écrou. Toutefois, un amortissement de la bague de libération dès le point de déverrouillage réduit la fiabilité du système. En effet, en cas de défaillance du dispositif, le point de déverrouillage ne pourra pas être dépassé, rendant la séparation des deux ensembles délicate voire impossible. En outre, l’ajout de ce dispositif d’amortissement diminue le caractère réutilisable du dispositif. En effet, les goupilles d’amortissement frappent et déforment plastiquement la plaque d’amortissement, c’est-à-dire la déforment de manière irréversible.
La présente invention a pour but de proposer une solution d’amortissement qui permet d’amortir les chocs liés à la course de la bague de libération dans les dispositifs de séparation d’objets par rapport à une structure, en remédiant aux inconvénients précités.
A cet effet, l’invention propose un dispositif de séparation comprenant une bague de libération apte à coulisser le long d’un écrou segmenté entre une chambre d’expansion des gaz et un obturateur annulaire selon une direction axiale, la bague de libération étant configurée pour se déplacer selon la direction axiale entre une première position de verrouillage dans laquelle les segments de l’écrou sont maintenus autour d’une vis de fixation par ladite bague et une deuxième position dans laquelle les segments de l’écrou sont libérés par ladite bague, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la bague de libération est en outre configurée pour se déplacer sur une distance déterminée non nulle selon la direction axiale entre la deuxième position et une troisième position dans laquelle ladite bague est en contact avec un élément d’amortissement présent entre ladite bague et l’obturateur annulaire, la bague de libération n’étant pas en contact avec l’élément d’amortissement entre la deuxième position et la troisième position, et en ce que la bague de libération est configurée pour compresser l’élément d’amortissement sur une distance déterminée non nulle selon la direction axiale entre la troisième position et une quatrième position dans laquelle ladite bague est en butée.
Ainsi, l’élément d’amortissement de la bague de libération n’intervient qu’après la libération des segments de l’écrou, augmentant la fiabilité générale du dispositif. En outre, l’élément d’amortissement peut facilement être ajouté aux dispositifs de séparation préexistants, sans modification de la configuration.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la distance parcourue par la bague de libération entre la troisième position et la quatrième position représente entre 30% et 50% de la distance parcourue par la bague de libération entre la première position et la quatrième position.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, une partie de l’élément d’amortissement est apte à s’écouler dans la direction axiale entre la bague de libération et l’obturateur annulaire lorsque la bague de libération est entre la troisième et la quatrième position.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’écart entre le rayon extérieur de la bague de libération et le rayon intérieur de l’obturateur annulaire par lequel une partie de l’élément d’amortissement est apte à s’écouler dans la direction axiale est compris entre 0,5 mm et 1 mm.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’élément d’amortissement est disposé dans une gorge de l’obturateur annulaire, le volume de l’élément d’amortissement occupant entre 50% et 70% du volume intérieur de la gorge.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la bague de libération est au contact d’une protubérance présente à la surface de l’obturateur annulaire lorsque ladite bague est en quatrième position.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’élément d’amortissement est réalisé dans un matériau élastomère ou dans un plastique déformable.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’élément d’amortissement est réalisé dans un silicone présentant une dureté Shore A comprise entre 50 et 90.
L’invention concerne en outre un procédé de séparation d’un sous-ensemble lié à un dispositif de séparation selon l’invention par la vis de fixation, ledit procédé comprenant au moins :
- la libération de gaz dans la chambre d’expansion des gaz,
- le coulissement sous l’action des gaz de la bague de libération entre la première position et la deuxième position de façon à libérer les segments de l’écrou,
- l’éjection de la vis de fixation libérée de l’écrou, et
- l’amortissement de la bague de libération par l’élément d’amortissement entre la troisième et la quatrième position.
On a proposé des solutions qui consistent à crypter les données de mesure grâce à une clé privée ou symétrique fournie par l’unité centrale du véhicule automobile au capteur, lors de l’appairage par exemple, en sorte que le cryptage des données est possible uniquement par le capteur autorisé. Dans ce cas, des données de mesures ainsi cryptées sont décodables par toute entité les recevant qui possède la clé publique ou symétrique.
Toutefois, cette solution présente l’inconvénient de nécessiter un rafraichissement périodique de la clé pour éviter que l’information éventuellement apprise pendant les périodes passées n’aide un attaquant pendant les périodes ultérieures.
En résumé, il est nécessaire de s’assurer de l’authenticité des messages émis.
Il est également nécessaire de vérifier l’intégrité des messages émis.
Enfin, il est aussi nécessaire d’empêcher l’usurpation d’identité d’un capteur d’un véhicule automobile.
L’invention vise à pallier ces inconvénients.
A cet effet, il est proposé un procédé pour prévenir l’usurpation d’identité d’une unité de commande électronique particulière d’un véhicule automobile, lorsque l’unité de commande électronique particulière envoie un message en clair, qui contient des données de mesure, à une unité de commande électronique centrale du véhicule automobile, l’unité de commande électronique centrale comprenant au moins une base de données qui stocke au moins un tuple de valeurs, formé d’un identifiant de sélection d’un algorithme de hachage et d’un algorithme de hachage. Le procédé comprend les étapes suivantes, mises en œuvre au niveau de l’unité de commande électronique particulière : - générer un identifiant de sélection d’un algorithme de hachage, - obtenir au moins un paramètre évolutif commun à l’unité de commande électronique centrale et l’unité de commande électronique particulière, - générer une première empreinte numérique de hachage de la combinaison du message en clair et du paramètre commun, à partir de l’identifiant de sélection d’un algorithme de hachage, - former une trame de données qui inclut le message en clair, l’identifiant de sélection d’un algorithme de hachage (hi) et la première empreinte numérique de hachage, et - envoyer la trame de données à l’unité de commande électronique centrale.
Dans un mode de mise en œuvre, le procédé peut comprendre en outre les étapes suivantes, mises en œuvre au niveau de l’unité de commande électronique centrale, en réponse à la réception de la trame de données : - extraire le message en clair et l’identifiant de sélection d’un algorithme de hachage de la trame de données, - obtenir le paramètre évolutif commun à l’unité de commande électronique centrale et l’unité de commande électronique particulière, - générer une deuxième empreinte numérique de hachage de la combinaison du message en clair et du paramètre commun, à partir de l’identifiant de sélection d’un algorithme de hachage, - comparer la première empreinte numérique et la deuxième empreinte numérique, et - utiliser les données de mesure du message en clair en fonction de la comparaison.