INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si une condition de saturation de dispositif est détecté, le procédé de planification peut sélectionner un ou plusieurs microservices du programme, par exemple le ou les microservices les plus lourds du programme (en terme de charge), et exécuter une recherche de dispositifs candidats D’ répondant aux exigences de charge pour héberger et traiter les microservices sélectionnés.
S'il n'y a pas de dispositifs candidats disponibles, une nouvelle recherche de dispositif peut être mise en œuvre itérativement en utilisant les exigences d’autres microservices du programme jusqu’à ce qu’un ou des dispositifs candidats soit trouvés. Les microservices sélectionnés peuvent être alors migrés vers les dispositifs candidats sélectionnés.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le procédé de planification de traitement de programme exploite notamment la qualité de service QoS des microservices.
Le procédé de planification de traitement peut calculer la valeur de la qualité de service QoS des microservices proportionnellement aux ressources matérielles (hardware) requises ou obtenues. Le QoS d’un programme est déterminé proportionnellement au QoS de chaque microservice qui le compose.
Ainsi pour un microservice M exécuté dans un dispositif D, une Qualité de Service optimale (QoS=100%) est définie en spécifiant:
- les ressources dont le microservice M a besoin pour s’exécuter en termes de fréquence de CPU 22 en GHz, la consommation de RAM 260 in MB, le taux de transfert réseau 310 en MB/s et le taux de transfert de disque dur 240 en MB/s, et
- une valeur d’impact dont chacun des paramètres de qualité a besoin. La valeur d’impact peut être comprise entre 0 et 1 et la somme de toutes les valeurs d’impact peut être égale à 1.
Il existe des différences entre les ressources M nécessaires à l’exécution d’un microservice et les ressources obtenues du dispositif D. Chaque différence entre les ressources demandées par M et les ressources obtenues de D, pour chaque paramètre de qualité de service, peuvent être exprimées en pourcentage (entre 0 et 100). Les paramètres de qualité de service correspondent aux paramètres de capacité de l’univers U.
La suite de la description sera faite en référence à un espace U comprenant 4 dimensions pour faciliter la compréhension de l’invention, correspondant aux quatre paramètres de capacités : paramètre de fréquence CPU 22, paramètre de RAM 260, paramètre de taux de transfert de réseau 310, et paramètre de taux de transfert de disque dur 240. Ces quatre paramètres de capacité seront désignés Cependant l’homme du métier comprendra aisément que d’autres paramètres de capacité relatives à des composants matériels du dispositif 10 peuvent être ajoutés, comme un paramètre de capacité de batterie, pour un espace U avec plus de 4 dimensions.
Les différences entre les ressources demandées et celle obtenue pour chaque paramètres de qualité de service peuvent comprendre au moins :
- La différence D C pour le paramètre de fréquence CPU 22,
sont des vues à une autre échelle respectivement, en élévation, du détail A de la et, en perspective, du détail B de la ;
est une vue à une autre échelle des potences représentées dans les figures 4A et 4B ;
est une vue de détail à une autre échelle montrant la potence de la à l’état éclaté, et,
est une vue similaire à celle de la illustrant une potence équipée d’une variante de réalisation des sites support pivotants (sites discrets, avec séparateurs de pièces).
Les figures 1 à 3 montrent un conteneur (1) pour le conditionnement de pièces (2) pourvues d’au moins un(e) ouverture, découpe ou ajour analogue (2’, 2’’) et destinées à être arrangées côte à côte dans ledit conteneur en étant sensiblement alignées selon une direction d’empilement (DE).
Ce conteneur (1) comprend essentiellement une embase (3) et une superstructure (3’) porteuse s’étendant au-dessus de cette dernière et délimitant au moins partiellement un volume (V) de réception des pièces (2), et lesdites pièces (2) étant reçues dans ledit conteneur (1) en étant au moins maintenues par suspension ou accrochage sur au moins deux potences (4, 4’) allongées s’étendant sensiblement selon la direction (DE) et solidarisées chacune à une extrémité (5) avec ladite superstructure (3’), en porte-à-faux, ces potences (4, 4’) comportant chacune une pluralité de sites support (6) répartis sur leur longueur, alignés selon la direction d’empilement (DE) et destinés chacun à coopérer avec une zone d’appui (7, 7’) d’une ouverture ou découpe (2’, 2’’) d’une pièce (2) lorsque cette dernière est mise en place dans le conteneur (1), en étant enfilée sur ces potences (4, 4’) par la ou les ouverture(s) ou découpe(s) (2’, 2’’) en vue de son maintien suspendu.
Conformément à l’invention, les sites support (6) d’au moins une potence (4, 4’) sont montés sur ou font partie d’une composante constitutive allongée (8) de la potence considérée (4, 4’) apte à pivoter, librement ou à l’encontre d’un couple de rappel ou de précontrainte, autour d’un axe (AP) qui est sensiblement parallèle à la direction d’empilement (DE) et en ce que les zones de contact entre sites support (6) et zones d’appui (7, 7’) sont préférentiellement en forme de lignes ou de bandes.
Ainsi, en fournissant des sites support (6) mobiles, par pivotement de la composante de la potence (4, 4’) dont ils sont solidaires, ces derniers présentent un certain degré de liberté et peuvent s’adapter, d’une part, à la direction de la venue en engagement des zones d’appui (7, 7’) sous le poids des pièces (2) et, d’autre part, à la configuration locale de ces zones. En outre, en prévoyant des zones de contact non ponctuelles, les contraintes de pression sont réparties. Ces dispositions de l’invention permettent de limiter fortement, voire de supprimer totalement, les sollicitations mécaniques excessives (c’est-à-dire non directement induites par la charge supportée localement) au niveau de la zone d’appui venant reposer sur la potence concernée. Les tensions dans la pièce (2) sont également réduites et la répartition de la charge entre les deux potences est mieux équilibrée, induisant aussi un stockage plus stable et mieux stabilisé des pièces (2). Bien entendu, les sites support et les zones d’appui destinés à venir mutuellement en contact présentent autant que possible des formes planes et rectilignes, ou mutuellement complémentaires (si non planes ou non rectilignes), afin de fournir autant que possible des zones de contact au moins linéaires ou en forme de bandes.
Comme le montrent les figures 1 à 6, et en accord avec une première variante de réalisation, chaque site support (6) consiste en une ligne ou une bande transversale d’une surface support continue (6’), préférentiellement plane et présentant des propriétés anti-dérapantes et/ou de déformation élastique, faisant partie ou rapportée sur une face (8’) de ladite composante constitutive (8), engageant les pièces (2) dans leur état suspendu.
Comme le montre la , et en accord avec une seconde variante de réalisation, chaque site support (6) consiste en un cran, une encoche ou une dépression similaire faisant partie ou rapporté(e) sur une face (8’), préférentiellement plane, de ladite composante constitutive (8), engageant les pièces (2) dans leur état suspendu.
Conformément à un mode de réalisation ressortant des figures 3, il peut être prévu que chacune des deux potences (4, 4’) comportent une composante constitutive (8) pivotante.
Conformément à un autre mode de réalisation ressortant des figures 1 et 2, il peut être prévu que seule une (4) des deux potences (4, 4’) comporte une composante constitutive (8) pivotante, les sites support (6) de l’autre potence (4’) étant montés fixes sur cette dernière.
Selon une construction pratique illustrée sur les figures 4 à 6 notamment, la ou chaque composante constitutive pivotante (8) consiste en un élément allongé profilé, tel qu’un tube creux ou une cornière, s’étendant sensiblement sur toute la longueur de la potence (4, 4’) concerné, présentant une face (8’) d’engagement des zones d’appui (7, 7’) des pièces (2), pourvue ou fournissant des sites de support (6) et monté pivotant à ses deux extrémités opposées dans des paliers (9, 9’) respectifs, dont l’un est solidaire de la superstructure porteuse (3’) ou de l’extrémité (5) de la potence (4, 4’) reliée à cette superstructure et dont l’autre est solidaire de l’extrémité libre (5’) de cette potence (4, 4’). Un ressort de rappel sollicitant la composante (8) autour de l’axe de pivotement vers une position en butée par défaut est avantageusement prévu (non représenté). Cet axe de pivotement (AP) peut par exemple consister en une tige unique traversant les deux paliers et s’étendant entre eux.
Afin de répartir d’avantage les contraintes mécaniques locales (au niveau des zones d’appui) induites par le poids de la pièce (2) suspendue et simultanément de mieux caler en position ladite pièce, il peut être prévu que la, une ou chacune des deux potences (4, 4’) qui comporte une composante constitutive (8) pivotante présente également au moins une surface fixe de support (10) et /ou au moins une surface fixe de contact (10’), configurée(s) pour coopérer avec les sites support (6) en vue de caler les pièces (2) en position dans des plans perpendiculaires à la direction d’empilement (DE), cette ou ces surface(s) fixe(s) étant fournie(s) par une ou des composante(s) ou partie(s) constitutive(s) allongée(s) (11, 11’) correspondante(s) (voir figures 1 à 6).
Comme cela ressort plus particulièrement des figures 4 à 7, ladite au moins une surface fixe de support (10) et /ou ladite au moins une surface fixe de contact (10’) présente(nt) une configuration profilée selon la direction d’empilement (DE) et arrondie ou courbe en section transversale à cette direction.
L’applicateur I1:1 permet d’obtenir en moyenne un dépôt de 28,8±3mg.
L’applicateur I2:1 permet d’obtenir en moyenne un dépôt de 68,2±9mg.
Résultats avec les applicateurs gradient G0.5>2.3:1 et G0.5>2.3:2 :
Une application manuelle de la formule D selon le protocole ci-dessus, répétée sur trois éprouvettes de cheveux, avec chaque applicateur G0.5>2.3:1 et G0.5>2.3:2 permettent d’obtenir les résultats illustrés sur la et décrit ci-dessous.
L’applicateur G0.5>2.3:1 permet d’obtenir en moyenne un dépôt de 70±7mg.
L’applicateur G0.5>2.3:2 permet d’obtenir en moyenne un dépôt de 92±25mg.
R 1 et R 2 sont indépendamment, soit CH 3 , soit une chaîne carbonée, préférentiellement alkyl, comprenant de 2 à 20 atomes de carbone. Préférentiellement, R 1 et R 2 sont des groupes CH 3 . X est généralement un atome de Cl, Br ou I préférentiellement Cl. M est généralement un atome de K ou Na, préférentiellement Na.
Il est connu de l’homme de l’art que la réaction entre le chlorure d’allyl et la diméthylamine doit être réalisée en présence de soude, afin de minimiser la formation d’alcool allylique, comme décrit dans le document US 4,670,594.
Le chlorure d’allyl est généralement produit par la chloration du propylène comme décrit dans le document EP 0 455 644. Le propylène est une oléfine d’origine fossile, et est actuellement produit par vapocraquage de naphta, lui-même étant issu du raffinage de pétrole brut. Plus récemment, et avec l’avènement de la production de gaz de schiste, il a été décrit différents procédés de déshydrogénation du propane pour produire du propylène.
Le propylène d’origine fossile contient diverses impuretés, qui subsistent ou sont transformées dans le procédé de production du chlorure d’allyle et donc du chlorure de diallyldimethyl ammonium.
La diméthylamine est généralement produite par réaction du méthanol avec de l’ammoniaque en présence de catalyseur, comme décrit par les documents EP 0 125 616 et US 9,180,444. La diméthylamine ainsi produite contient des impuretés comme de l’ammoniaque, de la monométhylamine et la triméthylamine.
Les impuretés présentes dans le chlorure d’allyle et la diméthylamine, d’origine fossile, sont présentes dans le monomère de chlorure de diallyldiméthylammonium. Ellles peuvent même réagir pendant le procédé de fabrication de ce monomère et ainsi générer de nouvelles impuretés, en particulier lorsque la triméthylamine réagit avec le chlorure d’allyle pour former du chlorure d’allyl triméthyl ammonium. Cette impureté est connue pour limiter le poids moléculaire des polymères incorporant du chlorure de diallyldimethylammonium.
Nous pouvons citer également que la présence d’ammoniaque résiduel dans la diméthylamine va former du chlorure de triallyl méthylammonium. Cette molécule trifonctionnelle va induire une ramification (branchage) voire une réticulation des polymères hydrosolubles incorporant du chlorure de diallyldimethylammonium.
En conséquence, les impuretés présentes dans le chlorure d’allyle et de la diméthylamine vont induire une dégradation des performances des polymères hydrosolubles incorporant du chlorure de diallyldimethylammonium, soit par des effets de limitation de poids moleculaire, ou bien par présence de polymère ramifiés ou reticulés.
Le problème que se propose de résoudre l’invention est de proposer un nouveau procédé amélioré de production d’halogénure de diallyldialkylammonium.
De manière tout à fait surprenante, la demanderesse a observé que l’utilisation d’halogénure d’allyl et de dialkylamine, l’un des deux, préférentiellement les deux, étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, et préférentiellement totalement d’origine renouvelable, dans un procédé d’obtention d’halogénure de diallyldialkylammonium, permet d’améliorer notablement le procédé et la qualité du monomère obtenu, et ainsi améliorer leur polymérisation et les performances applicatives des polymères.
La demanderesse a particulièrement observé cette amélioration lorsque le procédé est un procédé d’obtention d’halogénure de diallyldialkylammonium par la voie dite directe qui consiste à ne pas isoler l’intermédiaire allyldialkylamine.
Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, la demanderesse avance la possibilité que la nature différente des impuretés entre l’halogénure d’allyl d’origine fossile et l’halogénure d’allyl d’origine renouvelable et non fossile et/ou entre la dialkylamine d’origine fossile et la dialkylamine d’origine renouvelable et non fossile est à l’origine de ces effets techniques inattendus.
L’invention a tout d’abord pour objet un procédé d’obtention d’halogénure de diallyldialkylammonium comprenant la réaction entre de l’halogénure d’allyl et du dialkylamine l’un des deux, préférentiellement les deux, étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
L’invention a également pour objet un monomère d’halogénure de diallyldialkylammonium ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit monomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Les monomères préférés sont les halogénures de diallyldiméthylammonium biosourcé, et particulièrement le chlorure de diallyldiméthylammonium biosourcé.
L’invention a aussi pour objet un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère obtenu selon le procédé de l’invention ou tel que précédemment décrit, et l’utilisation desdits polymères dans différents domaines techniques.
Grâce à la présente invention, il est possible d’atteindre des objectifs environnementaux inhérents aux nouvelles innovations techniques. Dans le cas présent, l’utilisation de matière première d’origine renouvelable, en l’occurrence l’halogénure d’allyl et la dialkylamine permet d’optimiser de manière significative le procédé de conversion et la qualité du monomère obtenu.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur est par exemple stocké sur la mémoire 21.
Selon différents modes de réalisation particuliers, le dispositif 2 est couplé en communication avec d’autres dispositifs ou systèmes similaires et/ou avec des dispositifs de communication, par exemple une TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit » ou en français « Unité de Contrôle Télématique »), par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 comprend un bloc 22 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », une unité TCU. Les éléments d’interface du bloc 22 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes :
Des données sont par exemples chargées vers le dispositif 2 via l’interface du bloc 22 en utilisant un réseau Wi-Fi® tel que selon IEEE 802.11, un réseau ITS G5 basé sur IEEE 802.11p ou un réseau mobile tel qu’un réseau 4G (ou LTE Advanced selon 3GPP release 10 – version 10) ou 5G, notamment un réseau LTE-V2X.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le dispositif 2 comprend une interface de communication 23 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué ou d’autres serveurs) via un canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon un mode de réalisation particulier supplémentaire, le dispositif 2 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage, un ou des haut-parleurs et/ou d’autres périphériques (système de projection) via respectivement des interfaces de sortie adaptées. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré au dispositif 2. L’écran d’affichage correspond par exemple à un écran, tactile ou non.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle de(s) système(s) d’aide à la conduite d’un véhicule, par exemple le premier véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par le dispositif distant 101 ou par le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, des premiers paramètres dynamiques du premier véhicule sont obtenus, par exemple déterminés, mesurés et/ou reçus.
Dans une deuxième étape 32, une première information représentative de localisation géographique du premier véhicule est obtenue, par exemple déterminée, mesurée et/ou reçue.
Dans une troisième étape 33, les premiers paramètres dynamiques et la première information sont traités en relation avec un ensemble de données représentatives d’un ensemble de cartes de chaleur, chaque carte de chaleur de l’ensemble étant associée à un profil déterminé de conduite d’un ensemble de profils de conduite de deuxièmes véhicules, chaque carte de chaleur étant représentative d’une densité géographique d’activations de chaque deuxième système d’aide à la conduite d’un ensemble de deuxièmes systèmes d’aide à la conduite embarqués dans les deuxièmes véhicules.
Dans une quatrième étape 34, un ou plusieurs premiers systèmes d’aide à la conduite embarqués dans le premier véhicule sont contrôlés en fonction d’un résultat du traitement effectué à la troisième étape 33.
Selon une variante de réalisation, les variantes et exemples des opérations décrits en relation avec la s’appliquent aux étapes du procédé de la .
La popularité et l’utilisation des huiles pour le traitement des cheveux secs ont augmenté en raison de leur efficacité et de leur simplicité. Les huiles les plus utilisées incluent huile d’olive, huile minérale, huile d’avocat, huile de noyau d’abricot, huile de son de riz et huile de noix de coco. Cependant, un problème se pose : les effets ne sont généralement pas visibles après plus de plusieurs heures (par exemple, 8 heures) de traitement et plusieurs traitements sont généralement nécessaires, ce qui rend le traitement long et laborieux.
Les personnes désirent un traitement pour les cheveux ou les cheveux abîmés qui ne soit pas long et laborieux à utiliser. Diverses approches ont été développées pour conditionner les cheveux. Un procédé courant pour apporter le bénéfice du conditionnement est l’utilisation d’après-shampooings et de masques à rincer ou sans rinçage contenant des agents de conditionnement, tels que des tensioactifs et des polymères cationiques, des composés gras à point de fusion élevé, des huiles à point de fusion bas, des composés de silicone et des mélanges de ceux-ci. Ces produits contiennent typiquement une quantité sensiblement importante d’eau ou se présentent sous forme d’émulsions.
Cependant, les produits d’après-shampoing classiques peuvent encore présenter certains inconvénients, comme le fait d’être trop lourds sur les cheveux ou d’alourdir les cheveux et/ou d’être gras. En outre, certains produits peuvent ne pas conditionner suffisamment les cheveux ou améliorer la sensation sensorielle des cheveux ou réduire la sensation d’endommagement des cheveux. Il existe donc toujours un besoin de fournir des produits de soin ou de traitement des cheveux qui améliorent la gérabilité des cheveux, par exemple en améliorant leur alignement et en réduisant le volume indésirable (notamment en réduisant les frisottis), ainsi que des bénéfices pour la réparation des cheveux ou une sensation de cheveux moins abîmés (notamment pour les cheveux abîmés), une sensation de légèreté sur les cheveux (les cheveux ne sont pas alourdis) et une amélioration de l’aspect général des cheveux. Il existe également un besoin de développer des produits de soins capillaires qui peuvent conférer d’autres bénéfices en même temps, en plus des bénéfices de soin et de conditionnement, tels que l’amélioration de la brillance, du démêlage, de la facilité de peignage, de la douceur, de la forme, de la discipline et de l’étanchéité des pointes des cheveux ; le volume souhaitable, la définition des boucles (pour les cheveux bouclés ou ondulés), et la possibilité de re-coiffage ou de remodelage (sans avoir besoin de réappliquer le produit).
résumé de la divulgation La présente divulgation concerne des compositions pour le soin et le traitement des cheveux et des procédés pour soigner et apporter des bénéfices cosmétiques aux cheveux en utilisant ces compositions. Les inventeurs ont découvert que les compositions pour les cheveux formulées avec certaines combinaisons d’ingrédients dans des rapports pondéraux spécifiques apportaient des bénéfices sensoriels inattendus aux cheveux. Par exemple, il a été découvert que les compositions pour les cheveux ayant des combinaisons spécifiques de carbonates et d’éthers gras dans certains rapports pondéraux fournissent de manière synergique une sensation sensorielle améliorée (telle qu’une sensation améliorée de cheveux lisses, soyeux et naturels). De plus, certaines compositions pour les cheveux ayant des combinaisons uniques de carbonates et d’éthers gras dans certains rapports pondéraux ont fourni de manière inattendue la sensation sensorielle améliorée par synergie en plus d’une réparation améliorée des cheveux. Les inventeurs ont découvert que les compositions pour les cheveux ayant certains chélateurs, tels que le diacétate de glutamate tétrasodique, ont obtenu de manière inattendue une meilleure solvatation et une meilleure stabilité de la couleur.
Les compositions pour les cheveux peuvent être formulées avec un rapport pondéral du polyol sur le(s) monoalcool(s) (polyol : monoalcool(s)) qui est de 20:1 à 1:1. Dans au moins un cas, le monoalcool est l’éthanol.
Le polyol peut être un glycol choisi parmi éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, pentylène glycol, diéthylène glycol, dipropylène glycol, et un mélange de ceux-ci.