INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- les acides hydroxyl carboxyliques, par exemple, l’acide citrique, l’acide tartrique, l’acide glucuronique, l’acide succinique, l’acide éthylènediamine disuccinique (EDDS), et en particulier le sel de métal alcalin de ceux-ci ;
- les acides hydroxyl aminocarboxyliques, par exemple, l’acide hydroxyéthyléthylènediamine triacétique (HEDTA), la dihydroxyéthylglycine (DEG), et en particulier le sel de métal alcalin de ceux-ci ;
- l’acide polyphosphonique, et en particulier le sel de métal alcalin de celui-ci ; et
- un autre acide organique contenant du phosphore, par exemple, l’acide phytique, et en particulier le sel de métal alcalin de celui-ci, par exemple, le phytate de sodium, l’acide polycarboxylique de phytate de potassium, par exemple, l’acide polyacrylique, l’acide polyméthacrylique, et en particulier le sel de métal alcalin de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un agent chélatant soluble dans l’eau peut également être un hydroxyl polycarboxylate de métal alcalin représenté par un alcane contenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence contenant 2 ou 3 atomes de carbone, substitué par 1, 2, ou 3 groupes hydroxyles (-OH), de préférence par un (1) groupe hydroxyle, et en outre substitué par 2, 3, 4 ou 5 groupes carboxylate (-COOM), de préférence par 2 ou 3 groupes carboxylate (-COOM), dans lequel les multiples groupes M représentent indépendamment un H ou un métal alcalin, à condition qu’au moins l’un des groupes M représente un métal alcalin, tel que Na, K ou Li, de préférence tous les groupes M représentent un métal alcalin, tel que Na, K ou Li, de préférence Na. Plus spécifiquement, l’au moins un hydroxyl polycarboxylate de métal alcalin peut être choisi parmi les tartrates de sodium, les citrates de sodium, les tartrates de potassium, les citrates de potassium, et les hydrates de ceux-ci, de préférence les citrates de sodium, en particulier le citrate de trisodium. Ici, les citrates de sodium sont utilisés pour indiquer le citrate de monosodium, le citrate de disodium et le citrate de trisodium, et les autres hydroxyl polycarboxylates de métal alcalin peuvent être entendus d’une manière similaire.
Entre autres, le métal alcalin mentionné ci-dessus est de préférence du sodium ou du potassium, en particulier du sodium. En conséquence, les agents chélatants préférables peuvent comprendre l’EDTA, l’acide citrique, le GLDA, le citrate de sodium, l’EDTA tétrasodique, le GLDA tétrasodique, l’EDDS trisodique, le phytate de sodium, ou un mélange de ceux-ci.
Selon la présente invention, le composant 1) d’agent chélatant peut être utilisé en une quantité en poids similaire à celle du composant 2). En particulier, le composant 1) d’agent chélatant est utilisé dans la composition retardatrice à un rapport pondéral au composant 2) de 1:2 à 2:1, de préférence de 1:1,5 à 1,5:1, ou de préférence de 1:1,2 à 1,2:1, ou de préférence à un rapport pondéral d’environ 1:1, tel que de 1:1,1 à 1,1:1, ou de 1:1,05 à 1,05:1.
Composant 2), C omposé pyrazolidine-3,5-dione de formule (1)
La composition retardatrice selon la présente invention comprend un composé pyrazolidine-3,5-dione de formule (1) :
dans laquelle R 1 et R 2 sont chacun indépendamment un H, un hydroxyle, un alkyle en C1-C30, non substitué ou substitué, un alcényle en C2-C30, non substitué ou substitué, un cycloalkyle, un groupe hétérocyclique insaturé, un groupe hétérocyclique ou un alcoxy, tel qu’un alkyle en C1-C10 ou un alkyle en C1-C10 substitué par un halogène, de préférence un alkyle en C1-C6 ou un alkyle en C1-C6 substitué par un halogène, un alcényle en C3-C10, un cycloalkyle en C3-C10, un alkyle hétérocyclique en C3-C10 ou un époxylalkyle en C3-C10 ; et R 3 est un H, ou un alkyle en C1-C10 non substitué ou substitué par un halogène, un cycloalkyle en C3-C10, un groupe hétérocyclique insaturé en C3-C10, un alkyle hétérocyclique en C3-C10, ou un alcoxy en C3-C10, tel qu’un alkyle en C1-C6 ou un alkyle en C1-C4, de préférence un H, dans laquelle l’halogène est de préférence un F, un Cl ou un Br.
Le composé pyrazolidine-3,5-dione de formule (1) conformément à l’invention est généralement présent en des quantités se situant dans une plage de 0,001 % à 25 %, en poids, ou de 0,0001 % à 10 % en poids, ou de préférence de 0,005 % à 5 % en poids, ou en particulier de 0,01 % à 3 % en poids, par rapport au poids total du kit.
Kit de teinture comprenant la composition A) Selon un mode de réalisation de la présente invention, la composition retardatrice peut être utilisée en tant que composition A) pour un kit de teinture. Un tel kit de teinture comprenant la composition A) selon la présente invention peut être utile pour la teinture pour diverses applications, telles que l’impression, le papier, les tissus, les cosmétiques, les sciences médicales, la peinture, les fibres kératiniques et autres.
Avantageusement, le premier ouvrant 3a peut être verrouillé par rapport au cadre dormant 4 dans la position fermée verrouillée, au moyen du premier dispositif de verrouillage 21, ou dans la position entrebâillée verrouillée, au moyen du deuxième dispositif de verrouillage 22, ou dans chacune des positions verrouillées, fermée ou entrebâillée, au moyen des premier et deuxième dispositifs de verrouillage 21, 22.
Le guide optique 6 comprend, à l’extrémité d’entrée de la lumière et sur la face principale de guidage de la lumière 6.1, deux bossages formant respectivement deux surfaces transversales 6.7 et 6.8 en butée avec le support 8. Plus spécifiquement la surface transversale 6.7 est en butée avec une surface correspondante 8.9 du support en direction de la face transversale terminale, alors que la surface transversale 6.8 quant à elle est en butée avec une surface correspondante 8.10 du support en direction opposée à la face transversale terminale. En d’autres termes, les deux surfaces transversales 6.7 et 6.8 forment avec les surfaces correspondantes 8.9 et 8.10 du support 8 des butées dans deux directions opposées selon la direction principale du guide optique 6 et du module lumineux en général. Elles permettent ainsi d’assurer un positionnement exact du guide optique suivant la direction principale. La surface 8.9 du support est formée sur un bras élastique, apte à se déformer lors de l’insertion du guide optique 6 dans la cavité du support 8. La surface 8.10 est quant à elle formée directement sur une des parois du support 8.
Le guide optique 6 comprend une zone d’entrée de la lumière 6.6 formée en l’occurrence par une face transversale d’entrée de la lumière 6.9 en face de laquelle est disposée une source lumineuse 20. Celle-ci est avantageusement constituée essentiellement d’une platine 20.1, du type à circuit imprimé, et une ou plusieurs diodes à électroluminescence 20.2. La source lumineuse 20, en l’occurrence la platine 20.1 de ladite source, est en appui sur une surface d’appui 8.11 formée à l’extrémité d’un pion 8.12 faisant saillie du support 8. Ce pion sert ainsi de surface de positionnement de la source lumineuse 20. La distance entre la source lumineuse 20, plus particulièrement des diodes à électroluminescence 20.2, et la face transversale d’entrée de lumière 6.9 est ainsi maîtrisée.
Le montage du guide optique 6 sur le support 8 s’opère de la manière suivante : l’extrémité terminale du guide optique 6 est mise en place dans le support 8 en engageant le crochet 6.3 avec le support 8. Le guide optique 6 est ensuite inséré progressivement dans la cavité du support 8. Au niveau de la zone intermédiaire, le guide optique est pressé vers le fond de la cavité de manière à ce que la nervure 6.5 se place dans la rainure 8.7 du support. Ensuite l’extrémité d’entrée de lumière du guide optique est insérée dans la cavité du support. A cet effet, un ajustement de la position du guide optique suivant la direction principale peut être nécessaire. Dans ce cas, le guide optique 6 est déplacé longitudinalement jusqu’à ce que le bossage formant la surface transversale de butée 6.7 passe outre la surface correspondante 8.9 sur le bras élastique du support 8. Une fois ce cap atteint, l’autre surface transversale de butée 6.8 est en contact avec la surface correspondante 8.10 du support 8. La position longitudinale du guide optique 6 est alors atteinte avec précision. La colle opaque peut ensuite être appliquée entre la face transversale termine 6.1 et la paroi opaque 4.7 du boîtier 4. Aussi, la source lumineuse 20 peut être positionnée contre la face d’appui 8.11 du pion 8.12.
Il résulte de ce qui précède une fixation multiple, stable et facile à mettre en œuvre, et ce dans un volume très limité. Grâce à cette compacité, le module peut être mis en œuvre dans des conditions de place sévères. A titre d’exemple, le module peut être monté essentiellement horizontalement sur une calandre de véhicule automobile, par exemple avec un tel module de chaque côté d’un écusson central. Ce dernier peut loger les sources lumineuses en vue de l’éclairage dudit écusson mais également des modules lumineux en question. Par un dimensionnement adéquat des reliefs sur la zone arrière de la face principale de guidage du guide optique, l’ouverture ou la fenêtre du boîtier traversée par la lumière sortant dudit guide présente alors une bonne homogénéité lumineuse, et ce jusqu’à son extrémité terminale.
COMPOSITION COSMETIQUE OU PHARMACEUTIQUE PERMETTANT DE REDUIRE L’IMMUNOSUPPRESSION INDUITE PAR UNE EXPOSITION AU RAYONNEMENT ULTRAVIOLET La présente invention concerne une composition, avantageusement cosmétique ou dermatologique, destinée à la protection de l’acide urocanique, un chromophore endogène présent dans la couche cornée de la peau humaine. L’invention se rapporte également à l’utilisation de ladite composition pour réduire l’immunosuppression, notamment induite par une exposition au rayonnement ultraviolet.
Le rayonnement ultraviolet (UV) se compose de lumière de longueur d'onde comprise entre 100 nm et 400 nm, traditionnellement répartie en 3 sous-groupes : les UV-A (400-315 nm), les UV-B (315-280 nm) et les UV-C (280-100 nm). Les UV-C, de courte longueur d’onde, sont les UV les plus énergétiques et les plus nocifs. Ils sont filtrés par la couche d'ozone de l’atmosphère et la majeure partie n’atteint pas la surface de la Terre. Les UV-A et les UV-B sont nécessaires au bon fonctionnement de l’organisme humain. Néanmoins, ces radiations sont à l’origine de la plupart des dégâts sur la peau.
Les UV-B sont plus particulièrement à l’origine de la stimulation de la production du pigment naturel de la peau appelé mélanine. La production de mélanine est à l’origine du phénomène communément appelé bronzage. Les UV-B stimulent également les cellules pour qu’elles produisent un épiderme plus épais. Les réactions décrites ci-avant constituent un mécanisme de défense de l’organisme contre les rayons UV.
Les UV-B, qui sont plus énergétiques que les UV-A, sont également responsables de l’érythème solaire ou coup de soleil qui a son maximum d’intensité 24 heures après l’exposition.
L’énergie importante des UV-B génère des désordres moléculaires (altération de l’ADN et dommages aux protéines, notamment leur carbonylation) qui, à long terme, saturent et enrayent le système de réparation de 1’ADN nucléaire. Cela entraîne des mutations permanentes dans le génome des cellules atteintes, qui sont à l’origine de cancers cutanés. Il s’agit alors d’une toxicité directe des UV-B.
Traditionnellement, les UV-A, qui n’ont pas d’effets nocifs visibles à court terme, ont été considérés comme inoffensifs. Cependant, il est désormais reconnu que les UV-A pénètrent dans les couches profondes de la peau, où ils produisent des effets délétères notamment au sein du tissu conjonctif et sur les vaisseaux sanguins. Ils sont notamment à l’origine du phénomène nommé héliodermie, c’est-à-dire le vieillissement actinique prématuré de la peau.
De surcroit, bien que les UV-B soient les principaux responsables des cancers cutanés, les UV-A ont également une contribution indirecte à ce type d’atteinte. En effet, les UV-A et les UV-B sont à l’origine de la production de radicaux libres, notamment les ROS ( Reactive Oxygen Species ou espèces réactives de l’oxygène (ERO)). Il s’agit de molécules instables ayant une demi-vie très courte, allant de la nanoseconde à la milliseconde. Les ROS sont capables d’endommager les structures intracellulaires (ADN, membranes, protéines intracellulaires,…) ainsi que les structures extracellulaires (composants de la matrice extracellulaire comme les fibres de collagène,…).
Lors de la pénétration des rayons UV au niveau de la peau, en fonction de leurs longueurs d’onde, les photons vont être absorbés par des molécules présentes dans la peau appelées chromophores. Les chromophores, de par l’existence de doubles liaisons conjuguées dans leur configuration atomique, sont capables d’absorber ou de diffuser des radiations caractéristiques dans l’UV.
L’acide urocanique, ou l’acide (E)-imidazole-4-acylique, est un chromophore épidermique majeur (Kaneko et al. , 2009). Il se présente dans la peau sous deux isoformes : trans et cis . La forme trans de l’acide urocanique possède un coefficient d’absorption élevé aux longueurs d’ondes comprises entre 260 et 310 nm. De par sa présence non négligeable dans la couche cornée et sa capacité à absorber le rayonnement UV-B, il contribue à la photoprotection naturelle de la peau (Barresi et al. , 2011). Il complète l’action d’autres chromophores naturels de la peau, tels que de la mélanine, présente dans les couches de l’épiderme.
L’aptitude photoprotectrice de l’acide trans -urocanique a été confirmée par une application topique sur peau humaine. L’application d’une crème contenant 5% d’acide trans -urocanique permet d’obtenir un facteur de protection solaire (FPS ou SPF pour Sun Protection Factor) de 1,58 (de Fine Olivarius et al. , 1996).
La concentration élevée de l’acide urocanique dans l’épiderme provient de la dégradation de la filaggrine, une protéine riche en histidine. L’histidine libre subit une désamination non oxydative catalysée par une enzyme, l’histidase, également nommée histidine ammonia-lyase, permettant la formation d’acide urocanique qui s’accompagne d’une libération d’ammoniac (Barresi et al. , 2011). Chez l’homme, le gène Hal codant pour l’histidase est exprimé dans le foie et dans l’épiderme. In vitro , l’expression de cette enzyme est fortement régulée dans les kératinocytes en différenciation.
Des mutations dans le gène Hal ont été identifiées comme étant à l’origine d’un trouble métabolique bénin, l’histidinémie. Ces mutations conduisent à une concentration plus élevée en histidine et à une diminution de la concentration en acide urocanique dans l’épiderme (Barresi et al. , 2011).
la est un ensemble de figures (figures 6A à 6E) illustrant les étapes de fabrication d’un exemple d’un troisième mode de réalisation d’une pièce de carrosserie selon l’invention.;
Description détaillée La illustre une pièce de carrosserie 10 d’un véhicule automobile comportant une paroi 20 non peinte, munie d’une face externe destinée à être visible depuis l’extérieur du véhicule. Cette paroi 20 est réalisée en matière plastique, de préférence par un procédé de moulage par injection, et elle comporte sur sa face externe un motif décoratif 40 (deux séries de 4 motifs sur l’exemple de la ).
La illustre en détail une coupe d’une partie de la paroi 20 au niveau du motif décoratif 40, selon un exemple de réalisation de la pièce de carrosserie 10.
Comme illustré sur la , la paroi 20 est recouverte par un film coloré 30. Ce film coloré est avantageusement de couleur « ton caisse », de façon à se substituer à la peinture qui devrait être appliquée sur la matière plastique de la paroi 20. Ainsi, le film coloré 30 recouvre la paroi 20 sur une zone non peinte.
Le film coloré 30 est réalisé de préférence en un matériau choisi seul ou en combinaison parmi : polycarbonate (PC), polyétherimide (PEI), polyethersulfone (PES) et polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polyoléfine thermoplastique (TPO), polyuréthane thermoplastique (TPU), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polychlorure de vinyle (PVC), polypropylène (PP), polyamide (PA), polycarbonate-polyéthylène (PC/PET), polyéthylène (PET) et acrylonitrile butadiène styrène-polycarbonate (ABS/PC).
L’épaisseur du film coloré 30 est de préférence comprise entre 0,1 et 3mm.
De façon avantageuse, le film coloré 30 est rapporté sur la paroi 20 par surmoulage, au moyen d’un procédé de moulage par injection.
Comme illustré sur la , selon l’invention, le film coloré 30 comporte au moins un motif décoratif 40 découpé dans toute l’épaisseur du film coloré 30. Ce motif décoratif 40 peut être de toute forme, représentant par exemple une courbe, une forme géométrique telle qu’une ellipse, un rectangle, un triangle, ou encore un logo ou un mot.
Le motif décoratif 40 étant découpé dans toute l’épaisseur du film coloré 30, la matière plastique de la paroi 20 n’est pas recouverte par le film coloré 30 au niveau du motif décoratif 40.
Selon l’invention, le motif décoratif 40 est avantageusement recouvert d’un élément de décoration 50, tel qu’un film décoratif déposé par marquage à chaud. En effet, la technique de marquage à chaud est parfaitement adaptée à la dépose d’un film décoratif local sur une surface issue d’injection de matière plastique.
Trois modes de réalisation sont illustrés sur les figures 2, 3D, 4E, 5D et 6E, et décrits ci-après.
Selon le premier mode de réalisation (figures 2 et 3D), la matière plastique formant la paroi 20 est affleurante avec la surface libre (i. e. la surface qui n’est pas en contact avec la paroi 20 – il s’agit de la surface qui est du côté « extérieur » du véhicule) du film coloré 30 dans la zone du motif décoratif 40. La matière plastique de la paroi 20 forme donc une protubérance au niveau de la zone du motif décoratif 40.
Selon le second mode de réalisation (figures 4E et 5D), la matière plastique formant la paroi 20 est en saillie de la surface libre (non en contact avec la paroi 20) du film coloré 30 dans la zone du motif décoratif 40. Ceci est particulièrement avantageux pour éviter que le tampon 110 d’un dispositif de marquage à chaud ne vienne en contact avec le film coloré 30 lors de la fabrication. En effet, un tel contact pourrait endommager ce film coloré 30 et dégrader la qualité perçue de la pièce de carrosserie 10.
Selon le troisième mode de réalisation (figure 6E), la matière plastique formant la paroi 20 est affleurante avec la surface non libre (surface en contact avec la paroi 20) du film coloré 30. La matière plastique n’est donc pas présente dans l’épaisseur du film coloré 30 au niveau du motif décoratif 40.
L’invention concerne également un p rocédé de fabrication d'une pièce de carrosserie 10 de véhicule automobile selon l’invention.
Le procédé selon l’invention comporte les étapes suivantes :
La présente invention concerne également l’utilisation de la composition selon l’invention telle que décrite précédemment, de préférence comprenant au moins un colorant choisi parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges, pour la coloration et/ou l’éclaircissement, de préférence la coloration, des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
De préférence, l’utilisation de la composition selon l’invention telle que décrite précédemment, de préférence comprenant au moins un colorant choisi parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges, pour la coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
La présente invention porte en outre sur une composition prête à l’emploi, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, de préférence de type alkylpolyglycoside, - du propane-1,3-diol, - un ou plusieurs corps gras différents acides gras, tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs colorants, tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs agents alcalins, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
En particulier, la présente invention porte en outre sur une composition prête à l’emploi, telle que définie ci-avant, comprenant : - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, de préférence de type alkylpolyglycoside, - du propane-1,3-diol, - un ou plusieurs corps gras différents des acides gras, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs colorants, tels que définis précédemment, - éventuellement un ou plusieurs agents alcalins, tels que définis précédemment, - un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que définis précédemment, de préférence le peroxyde d’hydrogène.
Dans les exemples qui suivent, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage massique de matière active (MA) par rapport au poids total de la composition (sauf mention contraire).
Composition colorante Les compositions A1 et B1 ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous (% ma) :
Composition A1 Composition B1 Gomme de xanthane 0,27 0,27 Acide oléique 3,60 3,60 Ethanolamine 16,27 16,27 Coco-glucoside 2,5 - Stearate de glycéryle - 2,5 Hydroxybenzomorpholine 0,90 0,90 2-methoxyméthyl-p-phénylènediamine 0,90 0,90 1,3-propanediol 6,67 6,67 Diacétate de glutamate de tétrasodium 0,32 0,32 Glycérine 6,67 6,67 Alcool cétéarylique 21,73 21,73 Alcool oléique 3,60 3,60 Eau Qs 100 Qs 100
La composition C1 a été préparée à partir des ingrédients suivants, exprimés en % de poids :
Par rapport à une gaine expansée, on obtient grâce à cette gaine compacte des propriétés mécaniques améliorées, notamment en termes d’allongement, force à rupture, dureté, résistance aux fluides…
Au sens de la présente description, l’expression « thermoplastique » implique que la gaine polymère compacte de l’invention est une gaine non réticulée. En d’autres termes, la gaine polymère compacte de l’invention n’est pas obtenue à partir d’une composition réticulable ou d’une composition comprenant un ou plusieurs agents de réticulation, agents de couplage de type silane, peroxydes et/ou additifs qui permettent une réticulation ou soumise à un quelconque stimulus externe responsable d’une réticulation (UV, IR, etc…). Grâce à cette gaine thermoplastique, on obtient notamment les avantages suivants par rapport à une gaine réticulée : processabilité simplifiée (pas de température, vitesse…), recyclabilité et reprocessabilité
La gaine polymère thermoplastique compacte a de préférence une épaisseur allant de 0,1 à 5 mm environ, et de façon particulièrement préférée allant de 0,7 à 2,5 mm environ.
La gaine polymère thermoplastique compacte est de préférence une gaine externe. En d’autres termes, elle représente de préférence la couche la plus externe dudit câble. Le câble ne comprend pas alors d’autre(s) couche(s) entourant ladite gaine polymère thermoplastique compacte.
La gaine polymère thermoplastique compacte est de préférence une gaine extrudée.
La polyoléfine La gaine comprend au moins une polyoléfine. Une polyoléfine est un copolymère ou homopolymère d’oléfine.
La polyoléfine peut être choisie parmi les polymères et copolymères d’éthylène et de propylène.
La polyoléfine a de préférence une densité allant de 0,90 à 1,00 g/cm 3 environ, ladite densité étant mesurée selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C).
De préférence, la polyoléfine est un polymère d’éthylène, de façon particulièrement préférée choisie parmi les polyéthylènes linéaires basse densité (LLDPE), les polyéthylènes basse densité (LDPE), les polyéthylènes moyenne densité (MDPE), les polyéthylènes haute densité (HDPE), les copolymères d'éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), les copolymères d'éthylène et d'acrylate de butyle (EBA), les copolymères d’éthylène et d’acrylate d’éthyle acrylate (EEA), les copolymères d'éthylène et d'acrylate de méthyle (EMA), les copolymères d'éthylène et de 2-hexyléthyl acrylate (2HEA), et les copolymères d’éthylène et d’alpha-oléfines, tels que par exemple les polyéthylène-octène (PEO), les copolymères d’éthylène et de propylène (EPR), ou les terpolymères d’éthylène et de propylène (e.g. terpolymères d’éthylène propylène diène monomère ou EPDM).
La polyoléfine est de préférence une polyoléfine non polaire.