INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un additif anti-mousse. Les antimousses permettent d’empêcher le moussage du fluide lubrifiant.
Il peut s’agir par exemple d’un agent anti-mousse à base de polysiloxanes ou de polymères acrylates. De préférence, l’agent anti-mousse est choisi parmi les siloxanes tri-dimensionnelles.
La représente, schématiquement, sous forme de blocs, et de façon plus détaillée, un schéma électrique du dispositif 200 décrit en relation avec la .
Le circuit 204 comprend au moins deux modules 2041 et 2042 disposés en série entre les noeuds A0 et B0.
Le module 2041 est un circuit adapté à isoler le courant de grille Ig0 du transistor 201. Le module 2041 est relié, de préférence connecté, aux noeuds A0 et VDD. Le module 2041 fournit, en sortie, le courant Ig0. Par convention, le courant Ig0 circule vers le module 2041.
Le module 2042 est un circuit adapté à multiplier le courant de grille Ig0 isolé par le module 2041 par le coefficient N. Le module 2042 est relié, de préférence connecté, au noeud VDD, et reçoit, en entrée, le courant Ig0 fourni par le module 2041. Le module 2042 fournit, en sortie, et au noeud B0, le courant N*Ig0. Le courant N*Ig0 circule du module 2042 vers le noeud B0.
Des exemples de modules 2041 et 2042 sont décrits plus en détails en relation avec la .
La représente un schéma électrique d'un exemple de réalisation du mode de réalisation du dispositif électrique décrit en relation avec les figures 2 et 3.
Dans l'exemple de la , le module 2041 comprend un transistor 20411 et une source de courant 20412.
Le transistor 20411 est identique au transistor 201. Ainsi le transistor 20411 est, en , un transistor de type PMOS de même dimension que le transistor 201. Le transistor 20411 est monté en miroir de courant avec le transistor 201. Ainsi, la grille du transistor 20411 est reliée, de préférence connectée ou interconnectée, à la grille du transistor 201, c'est-à-dire au noeud A0, et la source du transistor 20411 est reliée, de préférence connectée ou interconnectée, à la source du transistor 201, c'est-à-dire au noeud VDD. Ainsi, le courant fournit au drain du transistor 201 est égal au courant Iref retranché du courant de grille Ig0 du transistor 201, noté Iref-Ig0. Le courant Iref-Ig0 circule du drain du transistor 20411 vers un noeud C0.
La source de courant 20412 est similaire, de préférence identique, à la source de courant 203 et fournit le courant Iref. Le courant Iref circule vers la source de courant 20412.
Le noeud C0 est le noeud de sortie du module 2041. Le courant de sortie est égal au courant de grille Ig0 du transistor 201. Le courant Ig0 circule vers le noeud de sortie C0 du module 2041.
Le module 2042 est un circuit miroir de courant adapté à multiplier le courant Ig0 fourni par le module 2041 par le coefficient N. Le module 2042 comprend deux transistors 20421 et 20422 montés en miroir de courant, le transistor 20421 étant monté en diode. Les transistors 20421 et 20422 sont des transistors de même type que les transistors 201 et 202, c'est-à-dire des transistors de type PMOS. Le noeud d'interconnexion des grilles des transistors 20421 et 20422 est noté A1, et le noeud d'interconnexion des sources des transistors 20421 et 20422 est le noeud VDD. Le noeud d'entrée du miroir de courant, c'est-à-dire le drain du transistor 20421, est relié, de préférence connecté, au noeud C0. Le noeud de sortie du miroir de courant, c'est-à-dire le drain du transistor 20422, est relié, de préférence connecté, au noeud B0.
Le drain du transistor 20421 reçoit le courant Ig0 du module 2041. Le drain du transistor 20422 fournit, en sortie, le courant Ig0 multiplié par le coefficient N, noté N*Ig0. Le courant N*Ig0 circule du drain du transistor 20422 vers le noeud B0.
Pour obtenir la multiplication du courant Ig0 par le coefficient N, deux modes de réalisation sont possibles ici.
Selon un premier mode de réalisation, les transistors 20421 et 20422 sont choisis pour avoir chacun un courant de grille négligeable face au courant de grille Ig0. A titre d'exemple, les transistors 20421 et 20422 sont choisis pour avoir des dimensions plus petites que celles des transistors 201 et 202. Selon un autre exemple, les transistors 20421 et 20422 sont des transistors ayant une grille composée de deux empilements de grilles classiques, c'est-à-dire ayant une double couches d'oxyde de grille. De plus, les transistors 20421 et 20422 sont choisis pour avoir un coefficient égal au coefficient N des transistors 201 et 202. Selon un exemple, pour avoir un courant de grille négligeable face au courant de grille Ig0, les transistors 20421 et 20422 peuvent être des transistors ayant une double couche d'oxyde de grille. Selon un autre exemple, les transistors 20421 et 20422 peuvent être des transistors ayant une largeur et/ou une longueur de grille supérieures à celles des transistors 201 et 202.
Selon un deuxième mode de réalisation, le transistor 20421 est choisi pour avoir un courant de grille égal à la moitié du courant de grille du transistor 201, noté 2*Ig0. De plus, on choisit des transistors 20421 et 20422 ayant rapport entre les largeurs de grille égal à deux fois celui des transistors 201 et 202, noté 2*N. Ainsi, le courant en sortie du circuit 204 est donné par la formule suivante :
La représente, schématiquement et sous forme de blocs, un autre mode de réalisation d'un dispositif électronique 300. Le dispositif électronique 300 est un circuit miroir de courant, ou miroir de courant, selon un mode de réalisation.
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention ( I1 ), et trois compositions lubrifiantes aqueuses comparatives, C1 ne comprenant pas de composé phosphoré et/ou soufré, C2 ne comprenant pas d’huile de ricin alcoxylée, C3 ne comprenant ni huile de ricin alcoxylée ni composé phosphoré et/ou soufré, ont été formulées selon le protocole ci-dessous, dans les pourcentages massiques indiqués dans le tableau 1 suivant.
Le polysaccharide et éventuellement l’huile de ricin alcoxylée sont solubilisés dans l’eau osmosée. La solution est agitée pendant 30 minutes à température ambiante (avoisinant les 20°C).
Puis, les autres composants sont ajoutés comme suit : introduction du ou des additifs régulateurs de pH, puis du ou des additifs inhibiteurs de corrosion en chauffant le mélange à une température de 40 à 50 °C. La solution est agitée à l’aide d’un barreau aimanté pendant une durée allant de 1 heure à 1 heure 30. Les composés suivants sont ensuite ajoutés, séquentiellement toutes les 5 minutes, dans l’ordre suivant et toujours sous agitation : passivateur(s), agent(s) séquestrant, PAG, le ou les additifs anti-usure puis éventuellement agent(s) mouillant, agent(s) antimousse et biocide(s).
La composition I1 selon l’invention présente une charge à la soudure significativement supérieure à celle obtenue pour les compositions comparatives C1 à C3 et un diamètre d’usure équivalent, voire inférieur.
Ainsi, les compositions lubrifiantes conformes à l’invention, incorporant une association d’au moins un composé anti-usure phosphoré et/ou soufré et d’une huile de ricin alcoxylée, en particulier éthoxylée, présentent des propriétés extrême-pression significativement améliorées, comparativement à des compositions ne comprenant pas l’un ou l’autre de ces composés.
Exemple 3 : Préparation des compositions lubrifiantes
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention ( I 2 ), et trois compositions lubrifiantes aqueuses comparatives, C 4 ne comprenant pas de composé phosphoré et/ou soufré, C 5 ne comprenant pas d’huile de ricin alcoxylée, C 6 ne comprenant ni huile de ricin alcoxylée ni composé phosphoré et/ou soufré, ont été formulées selon le même protocole de formulation que décrit à l’exemple 1, avec les pourcentages massiques indiqués dans le tableau 3 suivant.
et l’activation du premier dispositif de restitution est effective si le premier score est supérieur au deuxième score.
Le score relatif à une zone est représentatif d’un intérêt de la personne pour cette zone d’intérêt. Ainsi, même si pendant une courte période de temps (p. ex. 400 millisecondes) le regard est dirigé vers plusieurs zones d’intérêt associées à différents dispositifs de restitution, seul celui associé à la zone d’intérêt présentant le score le plus élevé, c’est-à-dire la plus regardée, est activé.
Dans un mode de réalisation particulier, l’étape d’activation d’une fonction du premier dispositif de restitution de contenu comprend les étapes suivantes : obtenir au moins un critère de sélection de contenu ; et, sélectionner un contenu en fonction du au moins un critère.
En sélectionnant le contenu en fonction d’un critère par exemple relatif à un contexte d’utilisation du dispositif de restitution, à la configuration courante de ce dispositif, à un profil ou un comportement particulier de la personne, la pertinence du contenu présenté à la personne est ainsi améliorée.
Dans un mode de réalisation particulier, l’étape d’activation d’une fonction du premier dispositif de restitution de contenu comprend un déclenchement de la restitution du contenu ou une modification d’au moins un paramètre de configuration du premier dispositif de restitution.
Dans un mode de réalisation particulier, l’image est capturée suite à la réception d’un signal de détection de la présence de la personne dans la zone de présence.
Selon ce mode de réalisation, le dispositif de capture est déclenché lorsqu’une personne se situe à proximité du dispositif de restitution, c’est-à-dire dans la zone de présence, et est donc susceptible d’écouter ou de regarder le contenu restitué par ce dispositif. De cette manière, la consommation énergétique du dispositif de capture et du dispositif d’activation précédemment décrit est également réduite.
En variante, le dispositif de capture est configuré pour capturer une image à intervalles de temps réguliers, et la personne est détectée dans l’image capturée.
En outre, lorsqu’aucune personne n’est détectée pendant une durée donnée (par exemple 10 secondes) ou que personne n’est présent dans la zone de présence couverte par ledit capteur de présence/proximité, le dispositif de restitution de contenu peut être configuré pour se mettre dans un mode d’économie d’énergie (par exemple : affichage d’une image fixe, réduction de la luminosité voire extinction de l’écran, diffusion de musique d’ambiance). L’activation d’une fonction du dispositif de restitution n’est alors déclenchée qu’après analyse du regard d’une personne présente dans la zone de détection.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un système de restitution de contenu comprenant : un dispositif de restitution de contenu ; un dispositif de capture d’image configuré pour sortir d’un mode de veille en réponse à la réception d’un signal de détection de la présence d’une personne dans une zone de présence, le signal étant émis par un capteur de présence ; et, un dispositif d’activation d’au moins une fonction d’un dispositif de restitution conforme au dispositif d’activation précédemment évoqué.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de capture d’image est intégré au dispositif de restitution de contenu.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif d’activation d’au moins une fonction d’un dispositif de restitution est intégré au dispositif de restitution de contenu.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de restitution de contenu est muni d'un module de communication sans fil configuré pour communiquer avec un serveur distant via un réseau de communications, et au moins un des modules du dispositif d’activation d’au moins une fonction d’un dispositif de restitution est incorporé dans le serveur.
Dans un mode particulier de réalisation, les différentes étapes du procédé d’activation d’une fonction d’un dispositif de restitution de contenu sont déterminées par des instructions de programmes d’ordinateurs.
En conséquence, l’invention vise aussi un programme d’ordinateur sur un support d’informations, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre par un dispositif d’activation d’une fonction d’un dispositif de restitution, ou plus généralement dans un ordinateur, ce programme comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre des étapes d'un procédé d’activation d’une fonction d’un dispositif de restitution de contenu tel que décrit ci-dessus.
Ce programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable.
La recirculation permet également de réinjecter du fluide suffisamment humide en entrée du groupe. Les gradients d’humidité dans les cellules du groupe sont ainsi limités. Cela permet d’éviter un assèchement des cellules lors de la régénération.
Avantageusement, une pompe de recirculation 200 est disposée sur la ligne de recirculation 16. Cela permet de réinjecter plus efficacement l’air appauvri dans le groupe 1 en cours de régénération. Cela permet également de conserver un débit d’air suffisamment élevé, par exemple supérieur à 50% environ du débit nominal, voire supérieur à 80% du débit nominal en entrée 11 du groupe 1.
L’utilisation d’une pompe de recirculation 200 permet ainsi une meilleure homogénéisation fluidique entre et au sein des cellules du groupe 1. Cela permet en outre d’éviter une accumulation locale d’eau liquide dans les cellules.
La pompe de recirculation 200 est de préférence dimensionnée pour alimenter le ou les seuls groupes concernés par la phase de régénération. Il est ainsi possible d’utiliser une pompe de puissance et/ou de taille réduite. La pompe de recirculation 200 permet en outre de préférence une inversion du sens de circulation de l’air dans le groupe 1.
Avantageusement, le sens de circulation de l’air dans le groupe 1 est inversé lors de la phase de régénération, par rapport au sens de circulation usuel lors de la phase de production nominale, comme illustré aux figures 1 et 2. Cela permet un brassage gazeux à l’intérieur des cellules du groupe 1 et une meilleure homogénéisation des fractions molaires en eau et en oxygène à l’intérieur des cellules.
La durée de la phase de régénération est typiquement de l’ordre de la seconde à quelques secondes. Après régénération du groupe 1, le groupe 2 peut être à son tour régénéré.
Dans l’exemple illustré à la , le groupe 2 est en cours de régénération et le groupe 1 est en cours de production nominale. Dans cet exemple, l’air est amené par le conduit d’alimentation principal 40 à l’entrée 11 du groupe 1 uniquement. Le commutateur d’entrée 241 du groupe 2 est fermé. Le commutateur d’entrée 141 du groupe 1 est ouvert. L’air circule dans la ligne d’alimentation 14 jusqu’à l’entrée 11. Après avoir traversé le groupe 1, l’air sort par la sortie 12 et circule dans la ligne d’évacuation 15 jusqu’à l’entrée 21 du groupe 2. Le commutateur de sortie 51 est fermé. Le groupe 2 est ainsi alimenté par un air appauvri en oxygène provenant de la sortie 12 du groupe 1.
Pour diminuer encore plus la fraction molaire d’oxygène de l’air alimentant le groupe 2 en phase de régénération, l’air sortant du groupe 2 par la sortie 22 est avantageusement réinjecté en partie dans le groupe 2 par l’entrée 21 via la ligne de recirculation 26, de préférence grâce à la pompe de recirculation 200. Le commutateur de recirculation 261 est ici ouvert, tandis que le commutateur de recirculation 161 est fermé. Une partie de l’air circulant dans la ligne de recirculation 26 est évacué via le conduit d’évacuation principal 50 et le régulateur de pression 52. La pompe de recirculation 200 est commune aux lignes de recirculation 16, 26. Dans l’exemple illustré, la ligne de recirculation 26 présente typiquement un embranchement P1 avec les lignes d’évacuation 15, 25, et un embranchement P2 avec le conduit d’évacuation principal 50. La ligne de recirculation 26 comprend ici la section 260 entre la pompe de recirculation 200 et l’embranchement P1.
Les effets et avantages décrits précédemment dans le cas de la régénération du groupe 1 sont parfaitement transposables au cas de la régénération du groupe 2 et ne sont donc pas répétés ici, par souci de concision.
Les trois phases de fonctionnement décrites ci-dessus et illustrées aux figures 1, 2 et 3 peuvent être réalisées alternativement pour optimiser les performances globales de la pile et des groupes. La survenance, l’alternance et la durée de ces différentes phases de production et de régénération peuvent être définies en fonction : du besoin de fourniture de puissance de la pile, d’un critère de performances donné (par exemple un seuil de tension à un point de fonctionnement donné, ou vis-à-vis d’une fenêtre de fonctionnement inadaptée ou instable), d’un déséquilibre de pertes de charges entre les groupes ou d’un déséquilibre de performances entre les groupes.
L’architecture du circuit fluidique de la pile permet également, de façon avantageuse, d’améliorer une phase d’arrêt de la pile.
Comme illustré à la , lors d’une phase d’arrêt de la pile, il est possible de couper l’alimentation en air au niveau du conduit d’alimentation principal 40, tout en autorisant une recirculation d’air dans chacun des groupes 1, 2. Les commutateurs d’entrée 141, 241 sont fermés. La pompe de recirculation 200 permet à l’air de circuler dans chaque ligne de recirculation 16, 26. Les commutateurs de recirculation 161, 261 sont ouverts. Les commutateurs de sortie 51, 52 sont fermés. Cette phase d’arrêt fonctionne ainsi en circuit quasi-fermé.
Ce fonctionnement sans apport d’air neuf sur l’ensemble des groupes permet d’appauvrir très fortement l’air en oxygène et d’abaisser rapidement la tension aux bornes des cathodes des groupes de cellules, tout en évacuant l’eau liquide. Cette phase d’arrêt par recirculation peut être assortie d’un niveau de tension minimum et/ou une durée minimum. L’alimentation en hydrogène à l’anode des cellules peut être maintenue pendant cette phase pour éviter une pénurie locale en combustible et une accumulation d’eau liquide dans les cellules. Alternativement, l’alimentation en hydrogène peut être pulsée, voire coupée.
Après cette phase d’arrêt, les groupes sont typiquement chargés en hydrogène et azote (H2 + N2), respectivement au niveau des anodes et des cathodes. Cela permet un redémarrage de la pile progressif. Cela permet d’éviter une dégradation des groupes de la pile lors du redémarrage. Le phénomène de dégradation lors du redémarrage est en effet potentiellement lié à la formation d’un front H2/air à l’anode et la présence d’air à la cathode.
Un deuxième exemple de pile 100 comprenant un système de régénération selon l’invention est illustré aux figures 5 à 9. Dans cet exemple, la pile comprend trois groupes 1, 2, 3 connectés via le circuit fluidique. Comme précédemment, la pile et le circuit fluidique sont dimensionnés de façon à obtenir une stœchiométrie globale comprise entre 1,6 et 2,0, typiquement en tenant compte des pertes de charge au sein des groupes 1, 2, 3.
Le circuit fluidique comprend typiquement un conduit d’alimentation principal 40, des lignes d’alimentation 14, 24, 34, des lignes d’évacuation 15, 25, 35, des lignes de recirculation 16, 26, 36 et un conduit d’évacuation principal 50. Ce circuit fluidique comprend en outre des commutateurs d’entrée 141, 241, 341, des commutateurs de sortie 51, 52, des commutateurs de recirculation 161, 261, 361. La structure de cette pile ne varie pas dans les figures 5 à 9. Seul l’état bloquant ou passant des différents commutateurs, déterminant le chemin de circulation du fluide dans le circuit fluidique, varie. L’assignation des entrées et sortie varie également, en fonction des différentes phases de fonctionnement de la pile et du sens de circulation du fluide d’alimentation.
- un émetteur radiofréquence propre à transmettre au moins une trame de symboles dont l’entrée est connectée à la sortie du modulateur de fréquence ;
- un dispositif de linéarisation par prédistorsion numérique selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’entrée du dispositif de linéarisation étant connectée à la sortie dudit émetteur radiofréquence ; et
- un amplificateur de puissance dont l’entrée est connectée à la sortie du dispositif de linéarisation,
le système de communication comprenant une boucle de rétroaction de l’amplificateur de puissance vers le dispositif de linéarisation.
L’invention concerne également un procédé de linéarisation, par prédistorsion numérique adaptative, d’un amplificateur de puissance d’un système de communication comprenant un émetteur radiofréquence propre à transmettre au moins une trame de symboles, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- une étape de prédistorsion numérique du signal fourni par l’émetteur radiofréquence en déterminant une prédistorsion polaire à appliquer audit signal par mise en œuvre d’une étape d’inférence par :
- un premier réseau de neurones configuré pour corriger une distorsion en amplitude associée à l’amplificateur de puissance ; et
- un deuxième réseau de neurones configuré pour corriger une distorsion en phase associée à l’amplificateur de puissance,
- une étape d’optimisation du premier réseau de neurones et d’optimisation du deuxième réseau de neurones par :
- méta-apprentissage du premier réseau de neurones, et
- méta-apprentissage du deuxième réseau de neurones,
chaque méta-apprentissage étant mis en œuvre à partir d’un ensemble de données de fonctionnement de l’amplificateur de puissance, chaque méta-apprentissage comprenant une pluralité de tâches de prédiction distinctes respectivement associées à des groupes de données de fonctionnement et de métadonnées distincts de l’ensemble de données, les groupes distincts étant représentatifs de cas distincts d’utilisation de l’amplificateur de puissance,
le méta-apprentissage du premier réseau de neurones, et le méta-apprentissage du deuxième réseau de neurones, comprenant :
L’invention a également pour objet un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre un procédé de linéarisation, par prédistorsion numérique adaptative, d’un amplificateur de puissance d’un système de communication tel que défini ci-dessus.
L’unité de calcul 14 comprend une unité de traitement de données 20 adaptée pour traiter des données, notamment en effectuant des calculs, des mémoires 22 adaptées à stocker des données et un lecteur 24 adapté à lire un support lisible par ordinateur.
L'interface utilisateur 16 comprend un dispositif d'entrée 26 et un dispositif de sortie 28.
Le dispositif d’entrée 26 est un dispositif permettant à l'utilisateur du système 10 de saisir sur le système 10 des informations ou des commandes.
Sur la , le dispositif d’entrée 26 est un clavier. En variante, le dispositif d’entrée 26 est un périphérique de pointage (tel qu'une souris, un pavé tactile et une tablette graphique), un dispositif de reconnaissance vocale, un oculomètre ou un dispositif haptique (analyse des mouvements).
Le dispositif de sortie 28 est une interface utilisateur graphique, c’est-à-dire une unité d’affichage conçue pour fournir des informations à l’utilisateur du système 10.
Sur la , le dispositif de sortie 28 est un écran d’affichage permettant une présentation visuelle de la sortie. Dans d'autres modes de réalisation, le dispositif de sortie est une imprimante, une unité d'affichage augmenté et/ou virtuel, un haut-parleur ou un autre dispositif générateur de son pour présenter la sortie sous forme sonore, une unité produisant des vibrations et/ou des odeurs ou une unité adaptée à produire un signal électrique.
Dans un mode de réalisation spécifique, le dispositif d'entrée 26 et le dispositif de sortie 28 sont le même composant formant des interfaces homme-machine, tel qu'un écran interactif.
Le dispositif de communication 18 permet une communication unidirectionnelle ou bidirectionnelle entre les composants du système 10. Par exemple, le dispositif de communication 18 est un système de communication par bus ou une interface d'entrée / sortie.
La présence du dispositif de communication 18 permet que, dans certains modes de réalisation, les composants du système 10 soient distants les uns des autres.