INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la couche adhésive transparente a une épaisseur comprise entre 10 µm et 30 µm.
Selon un mode de réalisation, le premier substrat a une épaisseur inférieure à 30 µm.
Selon un mode de réalisation, le deuxième substrat a une épaisseur inférieure à 30 µm.
Selon un mode de réalisation, la couche de résine opaque a une épaisseur homogène comprise entre 1 μm et 1 mm, de préférence comprise entre 12 μm et 15 μm.
Selon un mode de réalisation, la couche de résine opaque est en une résine photosensible, le procédé comprenant en outre une étape d'exposition de la couche de résine opaque, par un rayonnement, à travers le réseau de microlentilles puis une étape de développement, de cette même couche, à l'aide d'un solvant.
Un mode de réalisation prévoit un filtre angulaire comprenant un réseau de microlentilles revêtant un premier substrat et une couche d'une résine opaque revêtant un deuxième substrat, une face du deuxième substrat, opposée à la couche de résine opaque, étant fixée sur une face du premier substrat, opposée au réseau de microlentilles, par l'intermédiaire d'une couche adhésive transparente.
la est une vue en coupe illustrant une étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un filtre angulaire ;
Les cuves utilisées pour la préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 et de la solution tampon S2 peuvent avantageusement avoir un volume adapté au ratio volumique préparation d’alginate et de carbonate de calcium / solution tampon. Par exemple, pour un ratio volumique préparation d’alginate et de carbonate de calcium / solution tampon égal à 4, la cuve pour la préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 a un volume environ 4 fois supérieur à celui de la cuve pour la solution tampon S2, tel qu’environ 400 L pour la cuve de préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 et environ 100 L pour la cuve de solution tampon S2.
L’étape d’obtention d’une préparation d’alginate et de carbonate de calcium E1 et l’étape d’obtention d’une solution tampon E2 peuvent être menées l’une après l’autre dans un ordre indifférent, ou parallèlement (notamment simultanément).
Dans une étape de soutirage E3, on soutire simultanément de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 et de la solution tampon S2 de leurs cuves de préparation respectives. Le soutirage de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 peut être réalisé à l’aide d’une première pompe. Le soutirage de la solution tampon S2 peut être réalisé à l’aide d’une deuxième pompe.
La première pompe et la deuxième pompe sont avantageusement des pompes volumétriques. Des pompes à vis excentrée ayant une pression de refoulement d’environ 2.10 5 Pa ont été utilisées avec succès.
Dans une étape de mélange E4, la préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 et la solution tampon S2 soutirées sont mélangées de sorte à obtenir un mélange homogène. Ce mélange est réalisé en un temps bref, de l’ordre de 0,1s.
Ce mélange est réalisé dans un té de mélange ayant deux conduits d’entrée et un seul conduit de sortie.
Le conduit de sortie du té de mélange est avantageusement orienté dans la même direction que le conduit d’entrée de la solution tampon S2, et perpendiculaire au conduit d’entrée de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1.
La gélification débute dès le mélange de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 et de la solution tampon S2.
La gélification est ainsi réalisée en continu, à mesure que mélange de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 et de la solution tampon S2 est réalisé dans le té de mélange.
La gélification complète a typiquement une durée d’environ 2 à 5s. La longueur du conduit de sortie est adaptée de manière à ce que la gélification puisse intervenir dans le conduit de sortie du té de mélange et/ou dans un éventuel conduit raccordé au conduit de sortie du té de mélange. Le conduit de sortie et/ou le conduit raccordé forment ainsi un gélificateur. La gélification a été réalisée avec succès dans un tube de cylindrique ayant un diamètre (constant) de 20 mm. Pour les applications envisagées de l’invention, un tube d’un diamètre compris entre 15 mm et 25 mm pourra notamment être employé.
Il est bien évident que le procédé de préparation d’un gel est décrit ci-avant à titre d’exemple et peut être adapté sans sortir du cadre de la présente invention.
Notamment, un stockage intermédiaire de la solution d’alginate et de carbonate de calcium S1 entre sa cuve de préparation et son soutirage en vue de l’étape de mélange peut être réalisé. De même, un stockage intermédiaire de la solution tampon S2 entre sa cuve de préparation et son soutirage en vue de l’étape de mélange peut être réalisé.
En outre, le procédé d’obtention de gel objet de la présente invention peut être réalisé avec une solution de carbonate de calcium S1 et/ou une solution tampon (S2) préalablement préparées, de sorte que l’étape de préparation d’une solution d’alginate et de carbonate de calcium E1 et l’étape de préparation d’une solution tampon (E2) sont optionnelles.
La représente schématiquement un procédé de préparation de boudins de gel pouvant être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention.
Une préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 et une solution tampon S2 sont fournies. La préparation d’alginate et de carbonate de calcium S1 et une solution tampon S2 sont mélangés dans une étape de mélange E4.
La fourniture de S1 et S2 et leur mélange peut être réalisée conformément à l’exemple de mode de réalisation décrit en référence à la .
Toutefois, une personne ne possédant pas la clé et étant malintentionnée peut forcer la serrure en déplaçant le verrou et parvenir ainsi à commander la serrure vers une dé-condamnation de l’ouverture de l’ouvrant. C’est notamment le cas lorsque la commande entre le verrou et la serrure est une tringle et/ou que le verrou est fixé directement sur une paroi extérieure d’un tel ouvrant de véhicule. Il en résulte que la personne malintentionnée peut s’introduire au sein de l’habitacle du véhicule, y séjourner, le dégrader et/ou voler des objets stockés dans cet habitacle. Cette situation n’est évidemment pas acceptable.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un verrou remédiant aux inconvénients ci-dessus. En particulier, l’invention propose une solution permettant de désaccoupler un moyen d’entraînement d’une serrure au niveau d’un verrou.
Pour atteindre cet objectif, l’invention porte sur un verrou pour ouvrant, notamment pour ouvrant de véhicule, notamment de véhicule automobile, comprenant un stator, un rotor apte à pivoter autour d’un axe principal, et un levier, le rotor étant destiné à pivoter par rapport au stator, notamment suite à l’insertion et au pivotement d’une clé au sein du rotor, de sorte à entraîner le levier en pivotement autour de l’axe principal, le verrou comprenant un moyen de fixation du levier sur le rotor sécable et/ou séparable.
Le moyen de fixation peut comprendre un premier moyen ménagé sur le rotor et un deuxième moyen ménagé sur le levier, les premier et deuxième moyens pouvant être aptes à coopérer pour assurer la fixation du levier sur le rotor.
Le premier moyen peut comprendre une protubérance ménagée en saillie sur le rotor, la protubérance pouvant s’étendre ou s’étendre sensiblement selon l’axe principal, et le deuxième moyen peut comprendre au moins deux languettes, notamment symétriques ou sensiblement symétriques par rapport à l’axe principal.
L’invention porte encore sur un agencement pour ouvrant, notamment pour ouvrant de véhicule, notamment de véhicule automobile, comprenant un verrou tel que défini précédemment, l’agencement comprenant une serrure et un moyen de transmission de mouvement de type tringle entre le levier du verrou et la serrure.
L’invention porte encore sur un ouvrant, notamment un ouvrant de véhicule, notamment de véhicule automobile, comprenant une paroi externe comprenant une face interne et un agencement tel que défini précédemment, le verrou étant fixé sur, ou au niveau de, ou à travers la paroi externe.
Le levier peut comprendre un moyen de sécurisation du verrou par rapport à la paroi externe, de sorte à ce que le moyen de sécurisation s’oppose au basculement et/ou à l’extraction en venant au contact de la face interne de la paroi externe en cas de mouvement de basculement du verrou, notamment de haut en bas et vice versa, et/ou en cas de mouvement d’extraction du verrou vers l’extérieur de la paroi externe.
Le moyen de sécurisation du verrou peut comprendre deux pattes s’étendant vers la paroi externe, notamment deux pattes symétriques ou sensiblement symétriques par rapport à l’axe principal du verrou.
Chaque patte peut comprendre un pied d’appui destiné à venir au contact ou sensiblement au contact de la face interne de la paroi externe, notamment un pied d’appui s’étendant radialement ou sensiblement radialement par rapport à l’axe principal.
L’ouvrant peut comprendre au moins un élément agencé en vis-à-vis du levier et le levier peut comprendre un moyen anti enfoncement du verrou de sorte à ce que le moyen anti enfoncement vienne au contact de l’au moins un élément en cas de mouvement d’enfoncement du verrou par rapport à la paroi externe.
Le moyen anti enfoncement peut avoir une forme cylindrique ou sensiblement cylindrique d’axe confondu ou sensiblement confondu avec l’axe principal.
L’invention porte encore sur un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant un ouvrant tel que défini précédemment ou un agencement tel que défini précédemment ou un verrou tel que défini précédemment.
Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
La est une vue en perspective d’un agencement selon un mode de réalisation.
Dans l’exemple décrit, deux modules de conversion de tension comprennent un interrupteur de sélection.
Ainsi un interrupteur de sélection TS1 est connecté électriquement entre le point milieu PM 2 et la deuxième borne de basse tension B BT2 et un interrupteur de sélection TS2 est connecté électriquement entre le point milieu PM 3 et la deuxième borne de basse tension B BT2 .
Les interrupteurs de sélection TS1 et TS2 sont dans l’exemple décrit des transistors de type MOSFET en silicium (Si-MOSFET) ou en carbure de silicium (SiC-MOSFET). Par exemple, ces transistors MOSFET sont des transistors de type N dont la source est connectée électriquement à la deuxième borne de basse tension B BT2 . Dans cet exemple, le drain du transistor MOSFET TS1, respectivement du transistor MOSFET TS2, est en outre connecté au point milieu PM 2 , respectivement PM 3 .
Dans l’exemple décrit, chaque cellule 108 1 - 3 est une cellule à commutation.
En référence à la , nous allons maintenant décrire ces cellules.
Chaque cellule 108 1-3 comporte par exemple un bras de commutation comportant un interrupteur de côté haut 202 et un interrupteur de côté bas 204 connectés l’un à l’autre en un point central 206. Le bras de commutation est connecté électriquement entre la borne de haute tension B HT et la borne de masse B M pour recevoir la haute tension HT.
Les interrupteurs 202, 204 sont par exemple des interrupteurs à transistor tels que des transistors MOSFET en silicium (Si-MOSFET) ou en carbure de silicium (SiC-MOSFET).
Dans l’exemple décrit ici, le transistor 202 est de type N, sa source est connectée électriquement au point central 206 et son drain à la borne de haute tension B HT .
Dans l’exemple décrit ici, le transistor 204 est de type N, sa source est connectée électriquement à la borne de masse B M et son drain est connectée électriquement au point central 206.
Chaque cellule 108 1-3 comporte en outre une inductance 208 connectant électriquement le point central 206 au point milieu PM 1-3 et une capacité 210 connectant le point milieu PM 1-3 à la masse électrique M, par exemple directement ou bien, comme illustré, en étant connectée à la borne de masse B M . En variante, les cellules 108 1-3 ne comporte pas de capacité 210.
En référence à la , nous allons maintenant décrire un dispositif de sécurité.
Chaque dispositif de sécurité 126 1-3 comporte par exemple deux interrupteurs d’isolement à transistor 302, 304 montés en série et en opposition l’un par rapport à l’autre. Ainsi, lorsqu’ils sont ouverts tous les deux, le dispositif de sécurité 126 1-3 est dit ouvert et le passage de courant est empêché dans les deux sens d’écoulement. En particulier, le passage de courant par la diode inverse de l’un est alors empêché par l’autre.
Dans l’exemple décrit à la , les deux interrupteurs d’isolement à transistor 302, 304 sont des transistors MOSFET de Type N connectés par leur source.
De retour à la , nous allons maintenant expliquer comment fonctionne le convertisseur de tension DC/DC 106.
Ce convertisseur de tension DC/DC 106 comprend un dispositif de commande (non représenté sur la figure) conçu pour dans un premier mode de fonctionnement ouvrir les transistors de sélection TS1, TS2 et fermer les dispositifs de sécurité 126 1 , 126 2 , 126 3 au moyen de commande CS 1 , CS 2 , CS 3 afin de réaliser une conversion entre la haute tension HT et la première basse tension BT1.
Dans ce premier mode de fonctionnement, chaque cellule 108 1-3 est conçue pour être commandée par des commandes CC 1-3 pour alternativement ouvrir et fermer les interrupteurs de côté haut 202 et de côté bas 204, en opposition l’un de l’autre selon un premier rapport cyclique afin de convertir la haute tension HT en la première basse tension BT1.
La connexion électrique de l’ensemble des plaques positives (respectivement négatives) à la borne positive (respectivement négative) de sortie de courant est réalisée en employant une pièce de connexion qui se présente sous la forme d’une lamelle métallique. Une portion de la lamelle située au voisinage de l’une des extrémités de cette lamelle est soudée à l’ensemble des têtes de plaques tandis qu’une portion de la lamelle située au voisinage de l’extrémité opposée est soudée à une borne de sortie de courant. Dans le cas d’un élément lithium-ion, la pièce de connexion reliant les plaques positives à la borne positive de sortie de courant est typiquement en aluminium ou en alliage d’aluminium ; celle reliant les plaques négatives à la borne négative de sortie de courant est typiquement en cuivre ou en alliage de cuivre. Les dimensions de la pièce de connexion, positive ou négative, doivent répondre à certaines exigences. En effet, comme le courant généré par l’ensemble des plaques passe par la pièce de connexion, celle-ci doit présenter une section suffisante pour ne pas restreindre le passage du courant et entrainer une chute de tension. De plus, sa section doit être suffisamment importante pour que la pièce de connexion ne s’échauffe pas par effet Joule durant le fonctionnement de l’élément en charge ou en décharge. L’utilisation d’une pièce de connexion de forte section nécessite toutefois de prévoir un volume suffisamment important à l’intérieur du conteneur de l’élément pour l’y loger. L’existence de ce volume important pénalise la capacité volumique de l’élément puisque ce volume est occupé par une pièce qui n’est pas génératrice de courant, contrairement aux électrodes. Or, on cherche au cours de la conception d’un élément à ce que le faisceau électrochimique occupe le maximum du volume intérieur offert par le conteneur de l’élément. Afin de concilier l’exigence de forte section avec l’exigence de minimisation du volume occupé par la pièce de connexion, il est courant de plier la pièce de connexion. Celle-ci forme alors un « U », dont la base correspond à la zone de pliage. L’une des branches du U est soudée aux électrodes positives (ou négatives) tandis que l’autre branche du U est soudée à la borne de sortie de courant positive (ou négative). Le pliage de la pièce de connexion peut être effectué manuellement par un opérateur ou par une machine après que les deux branches du U aient été soudées. L’opération de pliage a pour effet de rapprocher le couvercle du faisceau électrochimique en vue de l’opération ultérieure de fermeture hermétique de l’élément. La pièce de connexion est conçue pour qu’à la fin de l’opération de pliage, les bords du couvercle soient au contact des bords du conteneur de l’élément électrochimique. Cette opération de pliage implique d’exercer une contrainte significative sur la pièce de connexion et ce d’autant plus que la pièce de connexion présente une épaisseur élevée, par exemple lorsque celle-ci devient supérieure ou égale à 0,4 mm. On cherche donc un moyen de faciliter l’opération de pliage de la pièce de connexion.
Le document EP-A-3 512 004 décrit une pièce de connexion pour la connexion d’électrodes à une borne de sortie de courant. Le pliage de la pièce de connexion est facilité par la création d’entailles le long de la zone de pliage ou par la réduction de l’épaisseur dans la zone de pliage. Ces solutions ne sont pas totalement satisfaisantes puisqu’elles amenuisent l’épaisseur de la pièce de connexion, ce qui comme expliqué ci-dessus, crée une chute de tension et risque d’accroître l’échauffement de l’élément au voisinage de la pièce de connexion.
On recherche donc un moyen de faciliter l’opération de pliage de la pièce de connexion sans augmenter la résistance de passage du courant.
A cet effet, la présente invention propose un élément électrochimique comprenant : a) au moins un assemblage de format parallélépipèdique d’au moins une plaque positive et d’au moins une plaque négative séparées par un séparateur, ladite au moins une plaque positive comportant une tête de plaque positive constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active positive, ladite au moins une plaque négative comportant une tête de plaque négative constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active négative ; b) une pièce de connexion électrique positive adaptée à connecter ladite au moins une tête de plaque positive à une borne positive de sortie de courant de l’élément ; c) une pièce de connexion électrique négative adaptée à connecter ladite au moins une tête de plaque négative à une borne négative de sortie de courant de l’élément ; l’une au moins de la pièce de connexion électrique positive ou de la pièce de connexion électrique négative étant constituée d’une superposition d’une pluralité de feuillards métalliques, ladite pièce de connexion électrique comportant : i) deux parties constituées chacune de portions de feuillards fixées les unes aux autres et ii) une partie coudée reliant ces deux parties, la partie coudée étant constituée de portions libres des feuillards, les portions libres des feuillards étant de longueurs différentes, l’une des deux parties constituées de portions des feuillards fixées les unes aux autres étant connectée à ladite au moins une tête de plaque de polarité correspondante, la seconde partie constituée de portions des feuillards fixées les unes aux autres étant connectée à une borne de sortie de courant de polarité correspondante.
La superposition d’une pluralité de feuillards métalliques permet à la pièce de connexion de conserver une section importante, donc de ne pas restreindre le passage du courant, tout en restant flexible.
La partie coudée permet de réduire l’effort appliqué à la pièce de connexion durant l’opération de pliage en comparaison avec une pièce de connexion qui serait constituée d’une seule lamelle d’épaisseur égale à la somme des épaisseurs des feuillards métalliques de la pièce de connexion selon l’invention.
La pièce de connexion facilite l’opération de pliage. En partant d’une position à environ 0° dans laquelle les deux parties constituées des portions de feuillards fixées les unes aux autres sont dans un même plan, la pièce de connexion peut être pliée au niveau de la partie coudée jusqu’à un angle d’environ 180°, pour amener ces deux parties face à face, sans que l’on observe de zones de fragilisation ou de cassure, et ce même pour une forte épaisseur de la pièce de connexion, par exemple supérieure ou égale à 0,4 mm.
Selon un mode de réalisation, dans la partie coudée, la longueur des feuillards augmente au fur et à mesure que la position des feuillards dans la superposition se rapproche de l’extérieur du coude.
Selon un mode de réalisation, la longueur totale L i d’un feuillard i est calculée par l’expression L i = B +π (A/2 + E i . D i ) + C où A représente la distance entre les deux parties constituées de portions de feuillards fixées les unes aux autres pour le feuillard situé en position la plus proche de l’intérieur du coude, pour un pliage de la pièce de connexion à 180°; B représente la longueur de l’une des deux parties constituées de portions de feuillards fixées les unes aux autres ; C représente la longueur de la seconde partie constituée de portions de feuillards fixées les unes aux autres ; D i représente l’épaisseur du feuillard i ; E i représente la position du feuillard i, la valeur i=0 étant attribuée au feuillard situé en position la plus proche de l’intérieur du coude.
Selon un mode de réalisation, au sein d’une partie constituée de portions de feuillards fixées les unes aux autres, les feuillards superposés sont de longueur identique.
Selon un mode de réalisation, la pièce de connexion électrique positive ou négative est constituée de la superposition de 2 à 30 feuillards métalliques, de préférence de 5 à 20 feuillards métalliques.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de chacun des feuillards métalliques va de 0,1 mm à 0,4 mm, de préférence de 0,1 mm à 0,2 mm.
Selon un mode de réalisation, l’assemblage de format parallélépipèdique comporte une pluralité de plaques positives et une pluralité de plaques négatives, les têtes de plaque des plaques positives et les têtes de plaque des plaques négatives dépassant d’un même côté de l’assemblage de format parallélépipèdique.
Selon un mode de réalisation, l’élément électrochimique comprend en outre : - un conteneur destiné à recevoir ledit au moins un assemblage et - un couvercle destiné à obturer le conteneur.
Selon un mode de réalisation, les deux bornes de sortie de courant de l’élément sont situées sur le couvercle.
Selon un mode de réalisation, l’élément électrochimique comprend une pluralité d’assemblages, les assemblages étant logés dans le conteneur de l’élément, les secondes parties des pièces de connexion électrique positive et négative constituées de portions des feuillards fixées les unes aux autres étant reliées électriquement au couvercle de l’élément.
De préférence, le ratio volumique préparation d’alginate / solution tampon est compris entre 2 et 8, plus préférentiellement, entre 3 et 6, encore plus préférentiellement, de l’ordre de 4.
Avantageusement, la préparation d’alginate et de carbonate de calcium et la solution tampon sont soutirées simultanément de leurs cuves de préparation respectives lors d’une étape de soutirage. Leur soutirage peut être réalisé à l’aide d’une ou plusieurs pompes. Par exemple, le soutirage de la préparation d’alginate et de carbonate de calcium peut être réalisé à l’aide d’une première pompe. Le soutirage de la solution tampon peut être réalisé à l’aide d’une deuxième pompe.
Avantageusement, dans le procédé selon l’invention, la préparation d’alginate et de carbonate de calcium et la solution tampon sont pompées en vue de leur mélange à l’aide d’une ou plusieurs pompes volumétriques.
La ou les pompes volumétriques sont préférentiellement des pompes rotatives, plus préférentiellement, des pompes à vis excentrée ou des pompes à lobes, encore plus préférentiellement, des pompes à vis excentrée. La pression de refoulement des pompes peut être ajustée suivant l’échelle de production de gel. Par exemple, pour une production de plusieurs dizaines de kilogrammes par heure de gel, leur pression de refoulement est de préférence de 2.10 5 Pa ou plus.
La préparation d’alginate et de carbonate de calcium et la solution tampon soutirées sont ensuite mélangées de sorte à obtenir un mélange homogène. Ce mélange est réalisé en un temps bref, par exemple de l’ordre de 0,1s.