INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’agent chélatant, le stabilisateur et le tampon pH ont été ajoutés dans l’eau de formulation sous agitation à température ambiante. Le mélange a été laissé sous agitation jusqu’à homogénéisation complète et les corps gras et les agents émulsionnants ont été ajoutés sous forte agitation et le mélange a été émulsionné pendant 15 minutes. Le polymère acrylique a ensuite été ajouté et le mélange a été agité à température ambiante pendant 10 minutes. Le parfum a ensuite été ajouté et l’agitation maintenue pendant 5 minutes. L’agent oxydant a ensuite été ajouté et l’agitation maintenue pendant 10 minutes.
La seconde composition obtenue est sous la forme d’une émulsion huile dans eau fluide et présente un pH compris entre 2,3 et 3,3.
La stabilité de la seconde composition a été étudié à différentes températures. Aucun déphasage n’a a été observé pendant la période de test ainsi qu’aucune modification des paramètres physicochimiques (pH, viscosité), montrant une bonne stabilité de la seconde composition au cours du temps. Exemple 2 : Composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques selon l’invention.
La table 3 ci-dessous présente un exemple de composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques selon l’invention, obtenue par le mélange de 25% de la première composition selon l’invention (table 1) avec 75% de la seconde composition selon l’invention (table 2).
[Table 3] : Composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques % w/w première composition 25 seconde composition 75
La première composition est stockée dans une capsule munie d’un opercule sensible au cisaillement et la seconde composition est stockée dans une bouteille dont le volume est suffisamment grand pour permettre l'addition du contenu de la capsule.
La capsule contenant la première composition a été vissée sur le goulot de la bouteille contenant la seconde composition, conduisant à la rupture de l’opercule et le déversement de la première composition dans la seconde composition.
Une fois vidée de son contenant, l’opercule a été dévissée et remplacée par un système applicateur. Le mélange de la première composition et de la seconde composition a ensuite été homogénéisé par une simple agitation manuelle de la bouteille par un utilisateur.
La composition cosmétique obtenue par le mélange de la première composition et de la seconde composition est sous la forme d’une crème épaisse et homogène ayant une viscosité comprise entre 25000 et 65000 mPa.s et un pH compris entre 8,6 et 9,6.
Un test de mèche a ensuite été réalisé afin d’évaluer le pouvoir colorant de la composition cosmétique obtenue par le mélange de la première composition et de la seconde composition. Particulièrement, la composition cosmétique selon l’invention possède un bon pouvoir colorant et permet une coloration uniforme des fibres kératiniques sans cheveux blancs apparents.
COMPOSITIONS ET PROCÉDÉS DE COIFFAGE DES CHEVEUX La présente divulgation porte sur des compositions et des procédés de coiffage des cheveux. Les compositions améliorent l’allongement des boucles des cheveux tout en offrant simultanément des bénéfices tels que la douceur, le lissé et/ou le contrôle des frisottis aux cheveux. La divulgation porte également sur des kits comprenant les compositions et des procédés d’utilisation des compositions.
CONTEXTE Les cheveux bouclés paraissent habituellement plus courts que leur véritable longueur. Sur le marché multiculturel de la beauté, il existe un désir de produits qui puissent allonger les boucles des cheveux et donner une longueur plus visuelle aux cheveux. De plus, la réduction des boucles des cheveux très bouclés peut augmenter la capacité de mise en forme et la facilité de coiffage de tels cheveux.
Les produits traditionnels d’allongement des boucles incluent généralement des produits galéniques lourds ou des huiles, qui laissent habituellement une sensation grasse ou huileuse. Les produits qui fournissent une tenue, tels que les gels de coiffage, peuvent également donner des effets d’allongement, mais ces produits s’effritent typiquement sur les cheveux. Par conséquent, l’utilisation de ces produits d’allongement requiert généralement un lavage fréquent des cheveux, ce qui peut être indésirable pour les consommateurs qui ont des bouclages élevés et préfèrent un nombre limité de jours de lavage par semaine. De plus, l’allongement traditionnel des cheveux, incluant l’assouplissement ou le défrisage des cheveux, implique habituellement un traitement chimique qui peut endommager les fibres capillaires et/ou irriter le cuir chevelu.
Comme tel, les consommateurs souhaitent des compositions nouvelles et améliorées qui puissent offrir un allongement visible aux boucles des cheveux, et en même temps conférer diverses propriétés avantageuses additionnelles aux cheveux telles qu’une bonne définition des boucles, une tenue des boucles, une hydratation des cheveux, une douceur, un lissé, un bon ressort, une bonne brillance et/ou un contrôle des frisottis.
Il a à présent été découvert avec étonnement que des compositions comprenant au moins un composé substitué par une amine sont aptes à améliorer l’allongement des boucles des cheveux, et en même temps, fournir une définition des boucles et une tenue des boucles, ainsi que d’autres bénéfices tels qu’une hydratation des cheveux, une douceur et/ou un contrôle des frisottis aux cheveux.
Dans la partie rainurée, les rainures peuvent être droites (dans l’axe de l’extrudeuse) ou hélicoïdales.
Les rainures peuvent être de forme rectangulaire, conique (triangulaire) ou circulaire, et de préférence de forme conique triangulaire.
Les rainures peuvent avoir une longueur variant de 1,5D à 4D environ.
Les rainures peuvent avoir une largeur variant de 1 à 4 mm environ.
Les rainures ont de préférence une profondeur variant de 0,2 à 3 mm environ.
Selon une forme de réalisation de l’invention, les rainures ont un angle de 45°, 60°, 90° ou 120°, et de préférence de 90°
L’angle des rainures peut notamment être défini par l’angle d’hélice d’une rainure en spirale, mesurée à partir du plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du fourreau. Plus particulièrement, des rainures parallèles avec l’axe longitudinal du fourreau ont un angle de 90°.
Le fourreau rainuré peut comprendre de 6 à 24 rainures, et de préférence de 14 à 22 rainures.
Les rainures du fourreau s’étendent de préférence longitudinalement selon la direction allant de la zone d’alimentation vers la tête d’extrudeuse.
Le fourreau peut avoir une longueur variant de 24 à 30D environ.
L’étape i) peut être réalisée au moyen d’une trémie d’alimentation. Le dispositif comprend alors en outre une trémie d’alimentation.
Lorsqu’une trémie d’alimentation est utilisée, la trémie comprenant la composition de l’étape i) s’ouvre sur le fourreau à l’entrée de la vis, et plus particulièrement sur la première zone de la zone d’alimentation.
Etape ii)
Au cours de l’étape ii), la composition issue de l’étape i) est extrudée. Elle est amenée (de façon continue) de la zone d’alimentation vers une ou plusieurs zones intermédiaires de la vis permettant le transport de la composition vers la tête de l’extrudeuse située à la sortie de l’extrudeuse et la fusion graduelle du polymère thermoplastique.
Les zones intermédiaires peuvent comprendre une ou plusieurs zones de chauffe, permettant de contrôler la température dans l’extrudeuse.
L’état fondu (fusion) est atteint lorsque le polymère thermoplastique, éventuellement en mélange avec d’autres polymères, est chauffé à une température supérieure ou égale à sa température de fusion.
La est une vue en perspective d’une pièce de connexion (3) selon l’invention. Cette figure montre la forme coudée à 90° de la pièce de connexion avant fixation à des têtes de plaque et à une borne de sortie de courant.
La est une vue de dessus d’un faisceau électrochimique (F) sur lequel une pièce de connexion positive (3-1) a été soudée aux têtes de plaques des électrodes positives (1) et une pièce de connexion négative (3-2) a été soudée aux têtes de plaques des électrodes négatives (2).
Procédé de fabrication d’un élément électrochimique :
A) Cas d’un seul faisceau électrochimique :
Les étapes de fabrication d’un élément électrochimique comprenant un seul élément sont décrites en relation avec les figures 6a, 6b et 6c. Ces figures illustrent la mise en place et la soudure d’une pièce de connexion à des têtes de plaques d’une polarité donnée et à une borne de sortie de courant de même polarité. Il est entendu que cette description vaut aussi pour la mise en place et la soudure de la pièce de connexion aux têtes de plaques et à la borne de sortie de courant de polarité opposée. On préfère que la pièce de connexion électrique positive et la pièce de connexion électrique négative soient toutes les deux selon l’invention mais il est aussi envisageable de fabriquer un élément dans lequel seule une des deux pièces de connexion positive ou négative serait selon l’invention.
On met à disposition un faisceau électrochimique (F) tel que décrit ci-avant.
On met à disposition une pièce de connexion électrique telle que décrite ci-avant. La pièce de connexion avant sa mise en place dans l’élément présente un angle de pliage d’environ 90°, tel que décrit à la . La soudure des deux portions des feuillards se fait préalablement à la mise en place de la pièce de connexion dans l’élément.
Afin de faciliter l’opération de soudure de ladite au moins une tête de plaque (1) à la pièce de connexion de polarité correspondante, on peut au préalable plier ladite au moins une tête de plaques à environ 90° de manière que le plan de ladite au moins une tête de plaques soit perpendiculaire au plan du faisceau électrochimique (voir ). Le plan du faisceau électrochimique, encore appelé plan prismatique, est défini comme étant le plan passant par la face du faisceau électrochimique présentant la plus grande surface.
On fixe, généralement par soudure, ladite au moins une tête de plaque à une première (4) des deux parties (4, 5) de la pièce de connexion électrique constituées de portions des feuillards fixées les unes aux autres.
On met à disposition un couvercle (7) présentant de préférence sur une même paroi deux bornes de sortie de courant de polarité opposées. Comme représenté à la , on fixe, généralement par soudure, la seconde partie (5) de la pièce de connexion électrique constituée de portions des feuillards fixées les unes aux autres à l’une des deux bornes de sortie de courant (8). La soudure se fait généralement sur la face interne du couvercle. A l’issue de cette étape de soudage, le plan du couvercle est parallèle au plan prismatique. On répète ces deux opérations de soudure pour la pièce de connexion de polarité opposée.
On plie simultanément la pièce de connexion électrique positive et la pièce de connexion électrique négative d’un angle d’environ 90° de sorte qu’en fin de pliage, les deux parties dans lesquelles les portions des feuillards sont fixées les unes aux autres se font face. A l’issue de cette étape de pliage, le plan du couvercle (7) est perpendiculaire au plan prismatique.
On introduit le faisceau électrochimique dans un conteneur de format prismatique (15). Cette situation est représentée à la . On remplit le conteneur de l’élément par un électrolyte. Puis, on ferme hermétiquement le couvercle sur le conteneur pour obtenir l’élément (20).
L’élément électrochimique peut être de tout type. En particulier, il peut être de type lithium-ion.
B) Cas de plusieurs faisceaux électrochimiques :
Plusieurs faisceaux électrochimiques peuvent être connectés en parallèle afin d’augmenter la capacité de l’élément.
Une première possibilité pour connecter plusieurs faisceaux électrochimiques en parallèle est de prévoir que la partie de la pièce de connexion constituée de portions de feuillards fixées les unes aux autres présente une surface suffisante pour s’étendre sur les têtes de plaque de tous les faisceaux électrochimiques. La est une vue de côté de deux faisceaux électrochimiques (F-1, F-2) de format parallélépipédique placés l’un au-dessus de l’autre et connectés en parallèle. Les têtes de plaque (1) d’une polarité donnée des deux faisceaux sont repliées dans un même plan et sont connectées à une pièce de connexion électrique commune. La partie (4) de la pièce de connexion commune s’étend sur les têtes de plaques des deux faisceaux électrochimiques. Par souci de simplification, seule la connexion d’une polarité donnée est représentée.
- la représente une batterie de réservoirs de stockage de l’unité de fabrication selon l’invention ;
- les figures 4 et 5 représentent un circuit de nettoyage de l’unité de fabrication selon l’invention ;
Description détaillée A la , une unité de fabrication 1 d’une matrice minérale selon l’invention est représentée. Cette unité de fabrication d’une matrice minérale est montée mobile directement sur une remorque ou dans un véhicule ou est fixe et est transportée de chantier en chantier.
Cette unité de fabrication 1 permet de fabriquer de manière automatisée une matrice minérale conçue à partir d’un mélange pulvérulent (qu’on peut aussi appeler poudre ou base), comprenant au moins un liant hydraulique et des granulats ainsi qu’éventuellement un ou plusieurs additifs, mélangé à de l’eau.
L’unité de fabrication 1 comprend en outre un module ou dispositif de gâchage 20 comprenant un mélangeur 22 dans laquelle la poudre et de l’eau sont mélangées pour former ladite matrice.
Le mélangeur 22 se présente sous la forme d’un logement 220, par exemple tubulaire, formant une chambre de gâchage, comprenant une partie supérieure 222 et d’une partie inférieure 224. La partie inférieure 224 est connectée à une pompe 24 par laquelle la matrice, formée par le mélange de l’eau et de la poudre, est expulsée. Pour cela, la pompe 24 est connecté à un tuyau 242 et pistolet 244 pour projeter ladite matrice.
La partie supérieure 222 est agencée pour être connectée à un collecteur de base/poudre ou silo 30 préchargé avec la poudre en vrac. Ce collecteur ou silo 30 est connecté audit logement 220 par l’intermédiaire d’une vis sans fin commandée par l’unité de commande UC et permettant d’introduire la bonne quantité de poudre dans le logement 220. Cette vanne ou vis sans fin est intégrée au collecteur 30 ou au mélangeur 22.
Optionnellement, un réservoir intermédiaire est placé entre le collecteur 30 et le mélangeur 22. Un tel réservoir intermédiaire est connecté au mélangeur par une vis sans fin F comme visible à la . La connexion entre le collecteur 30 et le réservoir intermédiaire se fait par une vis sans fin ou une vanne dans le cas où la poudre est transférée du collecteur au réservoir intermédiaire par gravité.
Le logement 220 est également connecté à un circuit d’eau primaire CEP fournissant l’eau nécessaire pour le gâchage.
Ce logement 220 comprend en outre, en son sein, des moyens de gâchage 226 du mélange de poudre et d’eau se présentant sous différentes formes comme une vis sans fin ou des pales.
L’unité de commande UC est ainsi apte à commander la quantité d‘eau du circuit primaire d’eau et la quantité de poudre du collecteur 30 envoyée dans le logement 220 pour que le gâchage se fasse en obtenant une matrice ayant la viscosité, consistance souhaitée.
Selon l’invention, l’unité de fabrication 1 est telle qu’elle permet de fabriquer une matrice minérale colorée.
Pour cela, l’unité de fabrication 1 comprend des moyens de coloration 10 de ladite matrice comme visible à la . Ces moyens de coloration 10 sont utilisés pour fournir une coloration à la matrice et, plus particulièrement, pour fournir une coloration choisie et stable. On comprend par-là que la coloration de la matrice est identique tout au long du processus de fabrication de ladite matrice. On comprend par-là que le delta E ou écart de couleur, mesuré par spectrophotométrie, de l’enduit coloré est inférieur à 2. Cette valeur permet d’avoir une couleur de l’enduit qui peut varier très faiblement sans que cela ne soit visible à l’œil nu.
Cette coloration de la matrice se fait par coloration de l’eau qui sera mélangée avec ladite poudre.
Ces moyens de coloration 10 comprennent une batterie de stockage 12 de colorants primaires sous forme d’une poudre de pigment. Cette batterie de réservoirs de stockage 12 de colorants primaire comprend une pluralité de compartiments 120 agencés chacun dans un conteneur ou dans un unique conteneur, chaque compartiment 120 servant au stockage d’un colorant primaire sous forme de poudre de pigment.
Cette batterie de réservoirs de stockage 12 est associée à des moyens automatisés d'élaboration 14 d’une eau colorée à partir d’une quantité définie de colorant nuancé. Cette quantité définie de colorant nuancé est réalisée à partir d'au moins certains desdits colorants primaires. Cette quantité de colorant nuancé est associée à une quantité définie d’eau pour former l’eau colorée.
26 : saillie de verrouillage
28: surface supérieure plate
30 : fente
32 : butoir
34 : loquet élastique
36 : extrémité libre
38 : fenêtre
40: agencement de connecteurs
42 : ensemble
44: connecteur électrique
46: couvercle de dispositif électrique
48 : unité structurelle
50 : dispositif électrique
52 : connecteur d’appariement
54 : réceptacle
56 : cadre d’alignement
la est une vue schématique d’un article d’habillement selon l’invention ;
la est une vue schématique en coupe de la veste selon le plan II-II
la est une vue schématique d’un plot absorbeur d’humidité de la veste de la ;
Description détaillée On a représenté sur la un article d’habillement 10, en l’occurrence une veste 10 sans manches, ou gilet. Il peut notamment s’agir d’une veste destinée à la pratique sportive ou professionnelle comme une veste de chantier.
De manière tout à fait classique, la veste 10 comprend, deux pans latéraux 12, un dos 14 et un col 16. Le col 16 est relié aux pans latéraux 12 par des empiècements 18 au niveau des épaules.
Dans le mode de réalisation tel que représenté, les différentes parties de la veste 10 énoncées ci-dessus sont réalisées dans un même textile 20, que l’on peut voir en coupe aux figures 2 et 3 notamment. Ce tissu comprend une membrane interne 22 perméable et destinée à être en contact avec la peau du porteur, et une membrane externe imperméable 24 destinée à être en contact avec le milieu environnant. On entend par imperméable un matériau imperméable aux liquides dans le contexte de l’habillement.
La membrane interne 22 pourra notamment être réalisée dans un matériau utilisé couramment dans l’habillement tel que le Licra. La couche externe imperméable pourra quant à elle être également réalisée dans un matériau utilisé couramment dans l’habillement tel que le polytérafluoroéthylène (PTFE) étiré, également connu sous la marque commerciale Gore-Tex.
Une pluralité de plots absorbeurs d’humidité 26 est disposée entre les membranes interne 22 et externe 24. On notera que sur la , les plots absorbeurs d’humidité 26 sont visibles pour des raisons de compréhension, mais qu’ils sont a priori dissimulés derrière la membrane interne 22.
Plus précisément, les plots absorbeurs d’humidité 26 sont reliés à la membrane interne 22 afin que la transpiration évacuée par la peau du porteur soit directement transférée via la membrane interne 22 aux plots absorbeurs d’humidité 26. À cet effet, les plots absorbeurs d’humidité 26 sont par exemple cousus ou collés directement sur la membrane interne 22 comme on peut le voir aux figures 2 et 3.
Plus précisément, la transpiration du porteur de la veste 10 va être transférée de sa peau vers les plots absorbeurs d’humidité 26, dans laquelle elle va être stockée avant de changer de phase pour se transformer en vapeur d’eau par évaporation dans l’air ambiant. Cette évaporation de la transpiration provoque un transfert d’énergie endothermique entre la peau du porteur et l’air, et ainsi un refroidissement de la peau du porteur et donc de son organisme. On reproduit ainsi le mécanisme naturel de refroidissement par évaporation à l’aide de la transpiration, tout en l’amplifiant, car les plots absorbeurs d’humidité 26 augmentent également la surface d'échange pour l'évaporation. Autrement dit, on augmente artificiellement la surface de peau du porteur.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention tel que représenté à la notamment, les deux membranes interne 22 et externe 24 sont reliées entre elles, par exemple cousues entre elles, en certains points spécifiques ou jonctions 27 de sorte à créer entre elles des poches d’air 28 dans lesquelles sont disposés un ou plusieurs plots absorbeurs d’humidité 26.
Les plots absorbeurs d’humidité 26 sont disposés de préférence à la fois dans les pans latéraux 12 de la veste ainsi que dans le dos 14 dans des zones permettant une meilleure absorption de l’humidité de la transpiration du porteur et un meilleur échange thermique en général. Les plots absorbeurs d’humidité 26 sont de préférence répartis uniformément au sein de ces zones.
Les plots absorbeurs d’humidité 26 sont réalisés dans un matériau à effusivité élevée, de préférence supérieure à 10000 W.K -1 .m - 2 .s 1/2 . Ce matériau est de préférence poreux, en comprenant par exemple un substrat micro-alvéolé qui pourra être réalisé à partir d’une mousse. De préférence, cette mousse est une mousse de graphite.
Par ailleurs, les plots absorbeurs d’humidité 26 sont de préférence, comme illustré à la figure 4, de section transversale ovale ou circulaire pour faciliter l’échange thermique. Afin d’augmenter leur surface spécifique, ces derniers sont également de préférences munies de rainures 29. Dans l’exemple représenté sur la figure, les rainures forment un motif cruciforme mais d’autres alternatives sont bien entendu possibles.
La veste 10 comprend en outre au moins un, par exemple quatre sur l’exemple de la , dispositifs de ventilation 30. Les dispositifs de ventilation 30 sont par exemple des ventilateurs à aubes, mais pourraient prendre d’autres formes.
En particulier, l’étape i0) peut comprendre l’une quelconque des séquences S01 ou S02 suivantes :
S01 : alimenter la trémie d’alimentation avec le polymère thermoplastique sous forme solide et le liquide diélectrique (par injection), de façon simultanée, ou
S02 : alimenter la trémie d’alimentation avec le polymère thermoplastique sous forme solide et avec le liquide diélectrique (par injection), le polymère et le liquide diélectrique étant ajoutés dans la trémie d’alimentation à des étapes différentes, ou en d’autres termes de façon non simultanée.
Lorsque l’étape i0) est effectuée dans le mélangeur, le dispositif comprend en outre un mélangeur, notamment situé en amont de la trémie d’alimentation, le mélangeur étant de préférence un mélangeur statique.
Dans ce mode de réalisation, le polymère thermoplastique et le liquide diélectrique peuvent être introduits séparément dans le mélangeur, puis la composition résultante peut être transférée dans la trémie d’alimentation. Ce mode de réalisation permet d’améliorer l’homogénéité de la composition comprenant le polymère thermoplastique sous forme solide et le liquide diélectrique.
L’étape i0) peut alors comprendre l’une quelconque des séquences S’01 ou S’02 suivantes : S’01 : alimenter le mélangeur avec le polymère thermoplastique sous forme solide, puis injecter le liquide diélectrique dans le mélangeur comprenant le polymère thermoplastique, ou S’02 : injecter le liquide diélectrique dans le mélangeur statique, puis alimenter le mélangeur comprenant le liquide diélectrique avec le polymère thermoplastique sous forme solide, l’étape S’01 ou l’étape S’02 étant suivie d’une étape de transfert de la composition résultante dans la trémie d’alimentation.