INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette caractéristique permet avantageusement de concevoir le gabarit de soudage 50b avec des dégagements qui facilitent l’accès de la torche MIG/MAG. Le gabarit 50b est typiquement monté sur un vireur non représenté qui permet une rotation de l’emmanchement 72b autours d’un axe V du vireur coaxial avec l’axe de l’emmanchement 72b. La tête de soudage 60 peut être positionnée et orientée favorablement dans le respect strict des règles du métier, indépendamment du point d’impact 510 de soudage. De telles conditions d’accès de la tête de soudage contribuent à la répétabilité du soudage.
- Le soudage en deux demi-cordon permet une programmation de la trajectoire de la torche qui esquive la partie de l’outil de soudage 50b supportant les protections 720 sans enfreindre les règles de positionnement et d’orientation de la tête de soudage.
- L’axe de l’emmanchement 72b est aligné avec l’axe S du vireur ce qui conduit à une réduction du battement considéré au droit du joint circulaire 74b. Ce faible niveau de battement contribue à la répétabilité du soudage.
Pris dans son intégralité, le procédé suivant le second mode de réalisation qui compte huit opérations répond au problème posé:
- Le jeu inférieur à 0,2mm associé à l’expansion crée les conditions d’un soudage répétable compte tenu de la technique MIG/MAG à clin utilisé.
- L’alignement du joint circulaire 74b avec l’axe V du vireur et sa précision de positionnement relativement au gabarit 13b rend l’alignement de la tête de soudage 14 avec le joint circulaire 74b précis et répétable sans le recours à une méthode utilisant la reconnaissance de joint par vision.
- Le demi-espace délimité par le plan du joint 74b et s’étendant vers le second composant 20b laissé principalement libre et la soudure en deux demi-cordons permettent d’orienter la tête de soudage 60 relativement au joint circulaire 74b dans le respect strict des règles du métier.
- L’emmanchement libre peut être réalisé dans un temps de cycle acceptable et est automatisable.
- L’assemblage emmanché et serti est manipulable.
- Quatre degrés de libertés du second composant 20b sont bloqués et les surfaces d’appui 22b peuvent être choisies pour atteindre les tolérances géométriques liées aux opérations avales et au montage sur véhicule.
En référence aux figures 1, 2 et 11 et selon un premier mode de réalisation, un moyen de sertissage comporte un bâti 100a, un outil de sertissage 40a présentant une paire de mors 102. La paire de mors 102 est mobile entre une position de chargement C et une position de travail T, en translation suivant un axe Z relativement au bâti 100a et symétriquement selon un plan P perpendiculaire à l’axe Z.
Dans un mode de réalisation, le logement est délimité au moins en partie par un ou des fil(s) d’une couche supérieure textile et/ou d’une couche inférieure textile de l’élément de semelle textile.
Dans un mode de réalisation, le logement comprend un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s), en particulier est délimité au moins en partie par un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s).
L’élément de semelage et/ou l’élément de semelle textile et/ou lel(es) logement(s) comprend(comprennent chacun) au moins une fenêtre de visualisation, en particulier comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s), permettant de visualiser pour le porteur tout ou partie des particules à partir de l’extérieur de l’élément de semelage.
De préférence, la fenêtre de visualisation est transparente et/ou translucide, encore de préférence comprend un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) transparent(s) et/ou translucide(s).
Dans un mode de réalisation, l’élément de semelle textile comprend/est constitué d’un ou plusieurs fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ou au moins en partie thermofondu(s), et/ou un plusieurs fil(s) au moins en partie non thermofusible(s) ou au moins en partie non thermofondu(s), notamment d’un ou plusieurs fil(s) non thermofusible(s) ou non thermofondu(s).
Dans un mode de réalisation, le rapport de la masse de la matière thermofondue provenant du ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) sur la masse totale d’un élément de semelle textile (en particulier sans les particules) est supérieur ou égal à 30%, de préférence supérieur ou égal à 40%, préférentiellement supérieur ou égal à 50%, en particulier supérieur ou égal à 60%, plus particulièrement supérieur ou égal à 80%, notamment supérieur ou égal à 90%, par exemple de l’ordre de 95%-100%.
Dans un mode de réalisation, l’élément de semelle textile est constitué d’un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s).
Dans un mode de réalisation, le rapport de la masse de la matière thermofondue provenant du ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) sur la masse totale d’un élément de semelle textile (en particulier sans les particules) est inférieur ou égal à 80%.
Dans un mode de réalisation, l’élément de semelle textile forme une structure comprenant plusieurs logements. De préférence, ladite structure comprend (est constituée de) d’un ou plusieurs fil(s) au moins en partie thermofondu(s), notamment d’un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s).
Les logements peuvent être communicants ou non communicants (c’est-à-dire que les volumes de réception des logements peuvent être communicants ou non).
Dans un mode de réalisation, les particules sont disposées dans un logement fermé ou éventuellement dans un logement en communication (notamment fluidique) avec un ou plusieurs autre(s) logement(s) formant ainsi un ensemble fermé, en sorte de prévenir toute fuite desdites particules à l’extérieur de l’élément de semelage.
Ledit au moins un élément de semelle textile peut comprendre un ou plusieurs fil(s) élastique(s), tel(s) que défini(s) dans le présent texte.
L’élément de semelle textile peut comprendre une ou plusieurs poche(s) textile(s), avant son thermoformage et/ou sa thermocompression. Dans ce cas, de préférence, les poches sont fabriquées en solidarisant selon une ou plusieurs zone(s) de solidarisation les couches supérieure et inférieure textiles de l’élément de semelle textile. La ou les zone(s) de solidarisation peut/peuvent être obtenue(s) par couture, ou par tricotage, ou par une soudure (thermique ou par utrasons ou par haute fréquence).
L’élément de semelle textile peut comprendre une ou des poche(s), moulée(s) par thermoformage et/ou thermocompression formant un ou des logement(s).
Fil(s) selon le présent texte Le ou les fil(s) peut/peuvent être : un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ; ou un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) ; ou un ou des fil(s) non thermofusible(s) ; ou un ou des fil(s) non thermofondu(s), ou une combinaison de ces derniers.
Le ou les fil(s) peut/peuvent être un ou des fil(s) monofilamentaire(s), et/ou un des fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) filé(s) de fibres, et/ou un des élément(s) allongé(s) (par exemple un ruban ou une tresse), ou une combinaison de ces derniers.
Suivant une quatrième opération, les portions cylindriques 14b,24b sensiblement alignées après emmanchement le sont strictement après un premier déplacement radial du jeu de segments 700. Lors de ce premier déplacement radial, la portion calibrée 24b peut se déformer dans le domaine élastique. Le serrage et le centrage long associant la surfaces d’appui 22b à la surface d’accueil 34b restent maintenus.
Suivant une cinquième opération et en référence avec la , le sertissage est réalisé par une expansion de la portion cylindrique 24b contre le canon 14b, au moyen d’un second déplacement radial consécutif du premier. Au cours du second déplacement radial, la portion cylindrique 24b se déforme plastiquement et la surface externe 26b du tube cintré 20b entre en contact avec la surface interne 18b de la bride 10b. Un jeu JS répétable est créé à l’interface des surfaces externe 26b et interne 18b.
Les segments mobiles 700 sont actionnés par un sabre non représenté et sont espacés régulièrement entre eux au moyen d’un élément élastique non plus représenté. En position de chargement C, le sabre est en retrait et n’exerce aucun effort sur les segments 700. Les surfaces périphériques des segments 700 régulièrement espacés s’inscrivent dans une enveloppe cylindrique 710 dont les dimensions sont en rapport avec celle de la portion cylindrique 24b. Typiquement, en position de chargement C, l’enveloppe 710 est contenue dans un cylindre dont le diamètre est inférieur à di-ci/2, la longueur des segments 700 étant en rapport avec la longueur de la portion cylindrique 24b.
Compte tenu de l’épaisseur du tube cintré 20b, la déformation plastique rend possible un maintien rigide de l’extrémité calibrée 24a avec le canon 14b et par extension du tube cintré 20b avec la bride 10b.
Les composants 10b,20b à l’état serti définissent un ensemble rigide 70b, un emmanchement 72b et un joint sensiblement circulaire 74b. L’ensemble rigide présente des troisièmes surfaces d’accueil 76b.
Les cinq premières opérations du procédé selon le second mode de réalisation présentent des avantages :
- L’ensemble 70b est manipulable au moyen d’un seul préhenseur.
- La position des secondes surface d’appui 22b du second composant 20b à l’état serti est répétable relativement au gabarit 30b et donc répétable relativement aux premières surfaces d’appui 12b. La seconde portion cylindrique 24b est positionné de façon conforme relativement aux premières surfaces d’appui 12b qui peuvent servir avantageusement de surface de référence pour des opérations avales.
- Le jeu JS obtenu par sertissage des deux portions cylindriques 14b,24b au droit du joint circulaire 74b est inférieur à 0,2mm. Un tel jeu est la garantie d’un soudage répétable quel que soit la technologie utilisée MIG/MAG, TIG à clin ou encore LASER par transparence.
En référence aux figures 7,8,10 et suivant le second mode de réalisation, le procédé d’assemblage du premier composant 10b avec le second composant 20b met en œuvre un moyen de soudage comportant un gabarit de soudage 50b et une tête de soudage 60. Le procédé comprend des opérations successives de; transfert de l’ensemble rigide 70b du poste de sertissage au poste de soudage ; positionnement et bridage de l’ensemble 70b sur le gabarit de soudage 50b, soudage du second composant 10b à l’état serti avec le premier composant 20b à l’état serti, la tête de soudage 60 étant positionnée et orientée favorablement relativement à l’emmanchement 72b et au joint 74b.
Suivant une sixième opération, l’ensemble 70b est retiré du gabarit de sertissage 30b puis déplacé vers le gabarit de soudage 50b pour être positionné. Le transfert peut être manuel ou avantageusement automatisé.
Suivant une septième opération et en référence aux figures 7, 8, 10, l’ensemble 70b présente des troisièmes surfaces d’appui 76b identiques aux premières surfaces d’appui 12b du premier composant 10b. Plus précisément, l’ensemble 70b est positionné sur l’outil de soudage 50b en centrant l’alésage 600, en bloquant une rotation sur l’alésage 610 et en bloquant 3 translations sur le plan de joint 620 au moyen des surfaces d’accueil 52b.
Des protections 720 sont intégrées au gabarit de soudage pour protéger les surfaces fonctionnelles sur lesquelles la présence de projections de soudure n’est pas acceptable. Ces protections ne modifient pas les conditions de positionnement de l’ensemble 70b telles qu’elles sont décrites dans l’invention.
Dans le même esprit, un moyen anti-vibration non représenté peut être ajouté au gabarit 22b dans le but de stabiliser la position de l’ensemble 70b lors de ses rotations. Ce moyen anti-vibration ne modifie pas non plus les conditions de positionnement de l’ensemble 70b telles qu’elles sont décrites dans l’invention.
Après positionnement, l’ensemble 70b est immobilisé par un moyen de serrage 730.
Suivant une huitième opération, et en référence aux figures 7, 8 et 10, la bride 10b à l’état serti est soudée avec le tube cintré 20b à l’état serti, la tête de soudage étant positionnée et orientée favorablement relativement à l’emmanchement 34b et au joint sensiblement circulaire 18b.
Selon une autre alternative, la valeur de référence est relative à un flux de données spécifique, par exemple d’un flux de données requérant une exigence particulière en termes de fiabilité et/ou de délai d’acheminement et/ou de latence.
Il est à noter que selon une alternative, le conteneur peut être également déterminé en fonction d’une position géographique d’un équipement d’attachement, tel qu’une antenne d’un réseau cellulaire par exemple. Notamment, le conteneur parmi les conteneurs C1, C2, C3 pourra être sélectionné pour accueillir une unité RU en fonction de la position géographique d’une antenne de façon à réduire au maximum le délai de transit de données entre l’antenne et l’entité RU.
De façon optionnel, l’entité 100 d’administration requiert auprès des nœuds des espaces de données sur lesquels ont été instanciés les différents entités de tests la suppression de ces entités (émetteurs, récepteurs, CU de test, DU de test, RU de test) créées pour effectuer les tests requis pour la détermination des conteneurs C1, C2, C3 aptes à accueillir les unités CU/DU/RU en fonction des critères utilisés et possiblement des informations de localisation citées ci-dessus.
Il est à noter que le mode de réalisation développé ci-dessus pour déterminer un ou plusieurs conteneurs est cité à titre d’exemple et que d’autres options sont possibles pour déterminer le(s) conteneur(s) tels que des résultats d’enregistrement de données relatives à des conteneurs déjà déployés ou déployés précédemment ou bien encore en utilisant des valeurs théoriques par exemple à partir d’abaques.
Dans le cas où aucun conteneur ne répond aux exigences (débit, latence, fiabilité…), de nouveaux nœuds candidats pour accueillir des conteneurs pourront être sélectionnés et évalués conformément à l’étape de détermination décrite ci-dessus. Ces nouveaux nœuds seraient alors identifiés dans une nouvelle étape d’affiliation.
Lors d’une étape E4, l’entité 100 d’administration émet à destination des entités de médiation EM1, EM2, EM3 des conteneurs C1, C2, C3 respectifs sélectionnés suite à l’étape E3 de détermination et dûment enregistrés sur les nœuds respectifs KN1, KN2, KN3 un message de configuration d’une unité CU dans le conteneur C1, d’une unité DU dans le conteneur C3 et d’une unité RU dans le conteneur C2. Le message de configuration comprend, selon un exemple, les adresses IP des unités, la version de logiciels utilisés dans les unités, l’antenne à utiliser pour l’unité RU voire des configurations réseau spécifiques tels que des protocoles et des numéros de ports, vore même une durée de vie des entités de médiation. Le message de configuration transmis à l’entité de médiation EM1 du conteneur C1, visant à configurer une unité CU, comprend en outre un identifiant, tel que par exemple une adresse IP, de l’unité DU permettant ainsi à l’unité CU de connaître l’entité DU avec laquelle il échangera les données des flux. Le message configuration transmis à l’entité de médiation EM3 du conteneur C3, visant à configurer une unité DU, comprend en outre un identifiant, tel que par exemple une adresse IP, de l’unité CU ainsi qu’un identifiant (adresse IP) d’une unité RU. L’entité DU connaît ainsi les entités CU et RU avec lesquelles il communique dès son initialisation et sans configuration statique des conteneurs C1 et C3. Le message de configuration transmis à l’entité de médiation EM2 du conteneur C2, visant à configurer une unité RU, comprend en outre un identifiant, tel que par exemple une adresse IP, de l’unité DU permettant ainsi à l’unité RU de connaître l’entité DU avec laquelle il échangera les données des flux. Ce message de configuration, transmis à l’entité de médiation EM2 comprend en outre des données caractérisant un équipement d’attachement, tel qu’une antenne, ne serait-ce que pour que l’unité RU puisse communiquer avec l’équipement d’attachement en utilisant la bonne interface et le bon algorithme de codage/décodage des données.
Lors d’une étape E5, les entités de médiation EM1, EM2 et EM3 ayant reçu les informations de configuration des conteneurs C1, C2, C3 leur permettant d’effectivement accueillir les entités respectives CU, RU et DU configurent ces conteneurs avec les informations obtenues de façon à ce que l’infrastructure Cloud RAN puisse être initialisée ou bien mise à jour.
Lors de l’étape suivante E6, les entités EM1, EM2 et EM3 démarrent les applications logicielles correspondant aux unités CU/DU/RU dans les conteneurs C1, C3 et C2 respectifs. Le service d’accès au réseau élaboré à partir des unités d’accès CU/DU/RU dans les conteneurs C1, C3, C2 déterminés en fonction de leur capacité à satisfaire des critères de placement, voire à répondre à une contrainte de localisation et déployés sur des nœuds physiques ou virtualisés KN1, KN3 et KN2, peut démarrer.
Selon une alternative, les étapes E5 et E6 peuvent être exécutées conjointement et le démarrage des applications logicielles peut être effectué lors de la configuration des unités C1, C2, C3 par les entités de médiation respectives EM1, EM2 et EM3.
En relation avec la , on présente un dispositif 500 de configuration selon un mode de réalisation de l'invention.
Un tel dispositif de configuration peut être mis en œuvre dans un équipement d’administration, tel que l’entité 100 d’administration du réseau selon les et { ], d’un réseau de communication ou bien dans un équipement de gestion d’une infrastructure d’accès, telle qu’une infrastructure C-RAN.
Par exemple, le dispositif 500 comprend une unité de traitement 530, équipée par exemple d'un microprocesseur μP, et pilotée par un programme d'ordinateur 510, stocké dans une mémoire 520 et mettant en œuvre le procédé de configuration selon l'invention. A l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 510 sont par exemple chargées dans une mémoire RAM, avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 530. Un tel dispositif 500 de configuration comprend :
- un récepteur 501, apte à recevoir en provenance d’une entité de médiation de l’au moins une application logicielle d’exploitation d’un message Enr d’enregistrement de l’au moins une application logicielle d’exploitation associant un identifiant de l’au moins une application logicielle d’exploitation et un identifiant d’au moins un nœud supportant l’au moins une application logicielle d’exploitation, - un module 502 de détermination, apte à déterminer, préalablement ou suite à la réception du message d’enregistrement, l’au moins une application logicielle d’exploitation pour accueillir l’au moins une unité en fonction d’un résultat d’un test relatif à un critère de placement relatif à un flux de données acheminé par l’au moins une unité, - un émetteur 503, apte à émettre à destination de l’entité de médiation de l’au moins une application logicielle d’exploitation déterminée d’un message Conf de configuration de l’au moins une unité dans l’au moins une application logicielle d’exploitation déterminée, ledit message de configuration comprenant un identifiant d’au moins une autre unité accès du réseau de communication.
La présente un dispositif 600 de gestion selon un mode de réalisation de l'invention. Un tel dispositif de gestion peut être mis en œuvre dans est destiné à être mis en œuvre dans un équipement physique ou virtualisé, tel qu’un serveur ou une station d’accueil banalisée.
Par exemple, le dispositif 600 comprend une unité de traitement 630, équipée par exemple d'un microprocesseur μP, et pilotée par un programme d'ordinateur 610, stocké dans une mémoire 620 et mettant en œuvre le procédé de configuration selon l'invention. A l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 610 sont par exemple chargées dans une mémoire RAM, avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 630. Un tel dispositif 600 de configuration comprend :
- un émetteur 601, apte à émettre à destination d’une entité d’administration du réseau de communication, un message Enr d’enregistrement de l’au moins une application logicielle d’exploitation associant un identifiant de l’au moins une application logicielle d’exploitation et un identifiant d’au moins un nœud supportant l’au moins une application logicielle d’exploitation, - un récepteur 602, apte à recevoir en provenance de l’entité d’administration du réseau de communication, un message Conf de configuration de l’au moins une unité dans l’au moins une application logicielle d’exploitation déterminée par l’entité d’administration, ledit message de configuration comprenant un identifiant d’au moins une autre unité du réseau de communication, - un configurateur 603, apte à configurer l’au moins une application logicielle d’exploitation sur la base du message de configuration reçu, - un activateur 604, apte à activer l’au moins une unité d’accès dans l’au moins application logicielle d’exploitation configurée.
de 20% à 60% en poids de charbon actif, de 4% à 13% en poids de sulfate de sodium, de 10% à 34% en poids de glycérine, de 0,15% à 1,25% en poids de gomme de xanthane, de 25% à 70% en poids d’eau.
La composition de l’invention est destinée à être utilisée pour traiter un trouble digestif chez l’animal, en particulier une intoxication par voie orale. Les animaux concernés sont préférentiellement les animaux de compagnie tels que chiens et chats par exemple.
La composition de l’invention est destinée à être administrée à un animal par voie orale au moyen d’un dispositif d’administration, tel qu’une seringue par exemple. Le dispositif d’administration comprend un réservoir contenant la composition, et de préférence une tige de piston apte à coulisser longitudinalement dans le réservoir pour administrer la composition.
Le dispositif d’administration est dénué d’aiguille d’injection, celle-ci étant inutile puisque l’administration est réalisée par voie orale et non par voie parentérale.
Le charbon actif est un agent adsorbant antitoxique permettant de fixer les substances toxiques du système digestif de l’animal par adsorption, et évite ainsi le passage de ceux-ci dans le système systémique.
Le sulfate de sodium est un laxatif qui assure l'élimination rapide du charbon actif sur lequel sont adsorbées les substances toxiques.
La glycérine (ou glycérol) et la gomme de xanthane présentent un pouvoir épaississant et suspensif. Leur pouvoir suspensif permet à la composition de prendre la forme d’une suspension (liquide) ou d’une pâte, en fonction de la concentration de glycérine et de gomme de xanthane, ainsi que de la nature et des concentrations massiques des autres constituants de la composition, dans laquelle le charbon actif (initialement sous forme d’une poudre), le sulfate de sodium, la glycérine, et la gomme de xanthane sont sous forme de fines particules dispersées dans la phase aqueuse. La stabilité de cette suspension ou de cette pâte est très peu affectée par la température, et la suspension ou la pâte est parfaitement stable à la température du corps de l’animal qui se situe généralement entre 38°C et 39°C, voire quelques degrés de plus en cas de fièvre.
Le pouvoir épaississant de la glycérine et de la gomme de xanthane permet d’ajuster la viscosité de la composition à la valeur souhaitée pour la rendre compatible avec une administration par voie orale. Par ailleurs, contrairement à la plupart des gommes naturelles, la gomme de xanthane est stable en milieu acide, assurant ainsi la stabilité de la composition en présence des sucs gastriques dans l’estomac de l’animal.
De manière surprenante, le Demandeur a découvert que les gammes de concentration massiques de 20% à 60% de charbon actif, de 4% à 13% de sulfate de sodium, de 10% à 34% de glycérine, de 0,15% à 1,25% de gomme de xanthane, et de 25% à 70% d’eau, permettent avantageusement d’obtenir un traitement suffisamment rapide pour que d’une part, le charbon actif ait le temps de fixer les toxiques, et d’autre part éviter que le charbon actif recouvert des toxiques reste trop longtemps dans l’organisme de l’animal, évitant ainsi par exemple les risques infectieux.
Ces gammes de concentration en charbon actif, sulfate de sodium, glycérine, et gomme de xanthane permettent également d'éviter au laxatif d'être adsorbé sur l’agent adsorbant, ce qui maximise l’efficacité antitoxique de la composition.