INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation donné à titre d’exemple et non limitant, l’au moins un polyol en C 3 -C 8 linéaire ou ramifié choisi parmi des diols et des triols est présent en une quantité d’environ 5 % ou plus en poids, par rapport au poids total de la composition, et comprend de la glycérine.
Comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, un assemblage de buse 100 selon un mode de réalisation de la présente invention est fixé et installé sur un côté interne d’un orifice de pulvérisation par soufflage d’air 14 disposé à l’avant d’un pulvérisateur 10 et chaque extrémité d’une partie d’embranchement 112 s’étendant dans une forme de ‘+’ dans quatre directions est fixée et installée sur une surface latérale interne de l’orifice de pulvérisation par soufflage d’air 14.
Dans le pulvérisateur 10 décrit ci-dessus, lorsqu’un utilisateur actionne un interrupteur, une pompe 20 et un ventilateur de soufflage d’air 30 installé sur une portion interne d’un boîtier 12 fonctionnent et le produit chimique liquide stocké dans un réservoir de produit chimique liquide 40 est pompé par la pompe 20 et pulvérisé via l’assemblage de buse 100. Comme le ventilateur de soufflage d’air 30 fonctionne conjointement avec un fonctionnement de la pompe 20, une forte pression d’air est créée en direction de l’orifice de pulvérisation par soufflage d’air 14, de façon à ce que le produit chimique liquide pulvérisé par l’assemblage de buse 100 soit pulvérisé dans un état particulaire par une pression d’un vent fort.
L’assemblage de buse 100 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend, comme cela est représenté sur la , un corps d’assemblage de buse 110 dans lequel la partie d’embranchement 112 présente une forme de ‘+’ et une partie de connexion 120 de forme cylindrique ayant une longueur prédéterminée est formée en direction d’un côté arrière d’un centre de celle-ci, une buse 130 assemblée et installée dans un trou d’assemblage de buse 114 formé dans une pluralité d’endroits à des intervalles prédéterminés à l’avant du corps d’assemblage de buse 110, tandis qu’une partie d’un trou de coulissement 116 en forme de ‘+’, formé sur un côté interne du corps d’assemblage de buse 110 dans un processus de moulage du corps d’assemblage de buse 110, est bloquée, une pièce d’insert 150, dans laquelle un trajet de flux 152 pour le guidage du produit chimique liquide en direction de la buse 130 est formé, et un capuchon d’extrémité 160 fixé et couplé à un côté externe ouvert du trou de coulissement 116 dans un état dans lequel la pièce d’insert 150 est insérée à l’intérieur du trou de coulissement 116 du corps d’assemblage de buse 110.
Le corps d’assemblage de buse 110 de l’assemblage de buse 100 selon un mode de réalisation de la présente invention peut être fabriqué à l’aide d’un processus de moulage de matière plastique. Dans le corps d’assemblage de buse 110, vue d’un côté avant ou arrière, la partie d’embranchement 112 est formée dans une structure avec une forme de ‘+’ sur les côtés supérieur, inférieur, gauche et droit par rapport à un centre et sur le côté arrière, la partie de connexion 120 de forme cylindrique ayant une longueur prédéterminée par rapport au centre est formée en saillie. Une canalisation de produit chimique liquide 200 est connectée à la partie de connexion 120.
À l’avant du corps d’assemblage de buse 110, des trous d’assemblage de buse 114 sont formés à une pluralité d’endroits à des intervalles prédéterminés, le trou d’assemblage de buse 114 est formé dans une structure de forme circulaire communiquant via le trou de coulissement 116 et un trou traversant 118 en forme de ‘+’ et une saillie centrale 114a au niveau d’un centre est formé dans une structure dépassant vers l’avant d’une longueur prédéterminée.
Comme décrit ci-dessus, les buses 130 sont respectivement installées dans les trous d’assemblage de buse 114 formés à une pluralité d’endroits.
La buse 130 comprend une vis de fixation de buse 132 insérée dans le trou d’assemblage de buse 114, lorsqu’elle est insérée dans une extrémité avant de la saillie centrale 114a, un corps de buse 134 installé sur un côté interne de la vis de fixation de buse 132, une garniture 136 installé sur un côté interne de la vis de fixation de buse 132 pour maintenir une étanchéité à l’air entre le trou d’assemblage de buse 114 et le corps de buse 134 et un capuchon de buse 138 couplé à la vis de fixation de buse 132 dans un état dans lequel une portion externe du corps de buse 134 est entouré.
Plus particulièrement, le trou de coulissement 116 est formé par le glissement d’un moulage par injection pendant que le corps d’assemblage de buse 110 de l’assemblage de buse 100 selon un mode de réalisation de la présente invention est moulé via un processus de moulage et le présent trou de coulissement 116 est conçu pour délivrer le produit chimique liquide à la buse 130 et est formé pour de façon à présenter une surface de section transversale supérieure à celle qui est nécessaire par rapport à une surface de section transversale d’un trajet de flux requis. Par conséquent, la pièce d’insert 150 formée de façon à présenter une surface de section transversale correspondant à une surface de section transversale du trou de coulissement 116 est insérée dans et bloque le trou de coulissement 116.
La pièce d’insert 150 peut être formée avec une forme proche d’un hexaèdre ayant une épaisseur, une largeur et une longueur telles que représentées sur la .
En parallèle, le trajet de flux 152 ayant une profondeur prédéterminée sur une surface latérale d’un côté de la pièce d’insert 150 dans la direction de l’épaisseur est formé dans une direction longitudinale, de façon à ce que le produit chimique liquide alimenté via la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide 200 connectée à la partie de connexion 120 puisse être délivré à la buse 130 dans une quantité appropriée. À ce stade, le trajet de flux 152 communique avec une extrémité de la pièce d’insert 150 dans une direction longitudinale, mais il est formé de façon à être bloqué à l’autre extrémité.
Plus particulièrement, comme cela est représenté sur la , la pièce d’insert 150 est de préférence formée de sorte qu’une épaisseur externe T soit épaisse par rapport à une épaisseur internet. Une structure peut donc être conique avec un angle prédéterminé dans une direction longitudinale. Du fait que la pièce d’insert 150 est formée dans une structure conique avec un angle prédéterminé, comme décrit ci-dessus, l’assemblage et l’étanchéité à l’air sont améliorées. Comme décrit ci-dessus, en réponse au fait que la pièce d’insert 150 présente une structure inclinée, le trou de coulissement 116 peut également présenter une structure dans laquelle une surface de section transversale est progressivement réduite de l’extérieur vers l’intérieur.
De préférence, comme cela est représenté sur les figures, un trajet de flux de surface latérale 154 peut être formé sur une extrémité interne de la pièce d’insert 150 dans une direction longitudinale. Le trajet de flux de surface latérale 154 communique avec le trajet de flux 152.
En outre, comme cela est représenté sur la , une pluralité de rainures d’amincissement 156 ayant une profondeur prédéterminée peuvent être formées sur une surface latérale d’un autre côté de la pièce d’insert 150 dans la direction de l’épaisseur.
En parallèle, la pièce d’insert 150 est insérée dans le trou de coulissement 116 de façon à ce que le trajet de flux 152 formé sur une surface latérale se retrouve face au trou d’assemblage de buse 114.
Comme décrit ci-dessus, dans un état dans lequel la pièce d’insert 150 est insérée dans le trou de coulissement 116, la pièce d’insert 150 n’est pas détachée par une force extérieure, de sorte qu’un état assemblé et installé peut non seulement être maintenu de manière stable mais qu’une étanchéité à l’air peut également être maintenue, de façon à ce que le capuchon d’extrémité 160 soit fixé et installé sur une portion d’extrémité latérale externe du trou de coulissement 116 par un processus de fusion thermique ou autre.
Ainsi, comme cela est représenté sur la figure, la pièce d’insert 150 est insérée de l’extérieur vers l’intérieur du trou de coulissement 116 en forme de ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse 110 puis le capuchon d’extrémité 160 est fixé et monté sur un côté externe du trou de coulissement 116.
En outre, le problème est que le produit chimique liquide reste dans le trajet de flux formé sur un côté interne de l’assemblage de buse lorsqu’un utilisateur désactive l’alimentation pour arrêter temporairement ou entièrement l’utilisation d’un pulvérisateur lors de l’utilisation du pulvérisateur.
Document de l’art connexe
Document de brevet
(Document de brevet 0001) Enregistrement de brevet coréen N° 10-1880552 (20.07.2018)
(Document de brevet 0002) Enregistrement de brevet coréen N° 10-1880545 (17.08.2018)
Résumé de la description
La présente invention est censée résoudre les problèmes décrits ci-dessus et créer un assemblage de buse pour un pulvérisateur capable, lorsqu’un utilisateur désactive une alimentation d’un pulvérisateur, non seulement de minimiser une quantité de produit chimique liquide restant dans un trajet de flux sur un côté interne d’une buse mais également d’empêcher le reflux du produit chimique liquide et installé de manière plus stable sur un côté interne d’un orifice de pulvérisation à soufflage d’air disposé à l’avant du pulvérisateur.
Solution technique
Afin d’atteindre l’objectif ci-dessus, la présente invention peut être conçue comme suit.
Un assemblage de buse pour un pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention comprend un corps d’assemblage de buse moulé sous une forme de ‘+’ à l’aide d’un processus de moulage de matière plastique, mais interconnecté avec un trou de coulissement formé sur une portion interne d’une partie d’embranchement s’étendant dans quatre directions, basées sur un centre et ayant une structure de forme circulaire qui communique avec un trou de coulissement à l’avant et formant une pluralité de trous d’assemblage de buse avec une saillie centrale dépassant d’un centre à des intervalles prédéterminés, d’autre part formant une partie de connexion cylindrique ayant une longueur prédéterminée dépassant d’un centre de l’arrière ; une buse assemblée et installé dans chacun de la pluralité de trous d’assemblage de buse ; une pluralité de pièces d’insert s’insérant d’un extérieur vers un intérieur dans quatre directions d’un trou de coulissement présentant la forme d’un ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse pour bloquer une partie du trou de coulissement et formant un trajet de flux pour le guidage d’un fluide s’écoulant via une partie de connexion vers le trou d’assemblage de buse sur un côté ; et un capuchon d’extrémité fixé et couplé à un extérieur du trou de coulissement dans un état dans lequel la pièce d’insert est insérée d’un extérieur vers un intérieur du trou de coulissement en forme de ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse.
Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, la pièce d’insert peut présenter la forme approximative d’un hexaèdre ayant une épaisseur, largeur et longueur prédéterminée, mais un trajet de flux ayant une profondeur prédéterminée peut être formé le long d’une direction longitudinale sur un côté dans une direction d’épaisseur et le trajet de flux peut présenter une structure de façon à communiquer avec une extrémité dans une direction longitudinale de la pièce d’insert, mais à être bloquée à l’autre extrémité.
Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, une pluralité de rainures d’amincissement ayant une profondeur prédéterminée peuvent être formées sur une surface latérale d’une autre surface latérale de la pièce d’insert dans la direction de l’épaisseur.
Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, un trajet de flux de surface latérale peut présenter une structure formée sur un côté interne dans une direction longitudinale de la pièce d’insert et le trajet de flux de surface latérale peut présenter une structure connectée au trajet de flux.
La buse installée dans le trou d’assemblage de buse dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention peut comprendre une vis de fixation de buse à insérer dans le trou d’assemblage de buse, un corps de buse installé sur un côté interne de la vis de fixation de buse lorsqu’il est inséré dans une extrémité avant de la saillie centrale, une garniture installée sur un côté interne de la vis de fixation de buse pour maintenir une étanchéité à l’air entre le trou d’assemblage de buse et le corps de buse, et un capuchon de buse couplé à la vis de fixation de buse entourant une portion externe du corps de buse.
Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, une saillie ayant une hauteur prédéterminée peut être formée sur une surface externe du capuchon d’extrémité.
Composés gras Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un composé gras. Les exemples non limitants de composés gras incluent les huiles végétales, les huiles à base d’hydrocarbures d’origine minérale ou synthétique, les acides gras et les esters de ceux-ci, les cires, les triglycérides, les lanolines, les alcanes, le pétrolatum, les paraffines, et les alcools gras autres que ceux décrits ci-dessus, ainsi que les dérivés des précédents.
Les huiles végétales sont des huiles dérivées d’une plante, par exemple, les huiles de graines ou de fruits. Dans certains modes de réalisation, les huiles végétales qui peuvent être utilisées selon la divulgation peuvent inclure une huile à base d’hydrocarbure issue de plantes et/ou d’origine végétale. Les exemples non limitants de telles huiles végétales incluent l’huile d’açaï, l’huile d’amande, l’huile d’aloe vera, l’huile d’andiroba, l’huile d’annatto, l’huile d’avocat, l’huile de babassou, l’huile de bourrache, l’huile de noix du Brésil, l’huile de buriti, l’huile de caméline, l’huile de café, l’huile de copahu, l’huile d’émeu, l’huile de fruit de la passion, l’huile d’amande, l’huile de ricin, l’huile de noix de coco, l’huile de pépins de raisin, l’huile de jojoba, l’huile de noix de macadamia, l’huile de fruit du rosier, l’huile d’ajowan, l’huile de racine d’angélique, l’huile d’anis, l’huile d’argane, l’asafetida, l’huile balsamique, l’huile de basilic, l’huile de baies, l’huile de bergamote, l’huile essentielle de poivre noir, l’huile de buchu, l’huile de bouleau, le camphre, l’huile de cannabis, l’huile de carvi, l’huile de graines de cardamome, l’huile de graines de carotte, l’huile de camomille, l’huile de racine de calamus, l’huile de cannelle, l’huile de citronnelle, la sauge sclarée, l’huile de feuille de giroflier, le café, la coriandre, l’huile de menthe-coq, l’huile de graines de canneberge, le cubèbe, l’huile de cumin, le cyprès, le cypriol, la feuille de murraya, l’huile de davana, l’huile d’aneth, l’aunée hélène, l’huile d’eucalyptus, l’huile de graines de fenouil, l’huile de fenugrec, le sapin, l’huile d’oliban, le galanga, l’huile de pélargonium, l’huile de gingembre, la solidage, l’huile de pamplemousse, l’huile de henné, l’hélichryse, l’huile de raifort, l’hysope, la tanaisie de l’Idaho, l’huile de jasmin, l’huile de baies de genévrier, l’huile de lavande, l’huile de citron, la verveine des Indes, la marjolaine, la mélaleuca, l’huile de mélisse, la sarriette des montagnes, l’huile d’armoise, l’huile de moutarde, l’huile de myrrhe, la myrte, l’huile de neem, le néroli, la noix de muscade, l’huile d’orange, l’huile d’origan, l’huile d’iris, le palo santo, l’huile de persil, l’huile de patchouli, l’huile de périlla, l’huile de pouliot, l’huile de menthe poivrée, le petitgrain bigaradier, l’huile de pin, l’huile de prune, le ravensara, le genévrier rouge, la camomille romaine, l’huile de rose, l’huile de fruit du rosier, l’huile de romarin, l’huile de bois de rose, l’huile de bois de santal, l’huile de sassafras, l’huile de sarriette, l’huile de schizandra, le nard, l’épicéa, l’huile d’anis étoilé, la tangerine, l’huile d’estragon, l’huile de théier, l’huile de thym, l’huile de tsuga, le curcuma, la valériane, l’huile de vétiver, le thuya géant, la gaulthérie, l’huile d’achillée millefeuille, l’ylang-ylang et l’huile de zédoaire.
Dans certains modes de réalisation, le composé gras peut inclure une huile choisie parmi des triesters de glycéride, qui sont généralement des triesters d’acides gras et de glycérol, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaîne variables de C 4 à C 24 , il étant possible pour ces chaînes d’être saturées ou insaturées et linéaires ou ramifiées. Les exemples non limitants de ces huiles incluent l’huile de germe de blé, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile de sésame, l’huile de maïs, l’huile d’abricot, l’huile de ricin, l’huile de karité, l’huile d’avocat, l’huile d’olive, l’huile de soja, l’huile d’amande douce, l’huile de palme (qui contient de l’acide palmitique), l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile de noisette, l’huile de macadamia, l’huile de jojoba, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de pépins de citrouille, l’huile de graines de courge, l’huile de cassis, l’huile d’onagre, l’huile de millet, l’huile d’orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoul, l’huile de fleur de la passion et l’huile de rose musquée.
Dans certains modes de réalisation, les huiles végétales qui peuvent être utilisées selon la divulgation peuvent inclure une huile essentielle. Une telle huile essentielle peut être choisie parmi l’huile de tournesol, l’huile de sésame, l’huile de menthe poivrée, l’huile de noix de macadamia, l’huile de théier, l’huile d’onagre, l’huile de sauge, l’huile de romarin, l’huile de coriandre, l’huile de thym, l’huile de baies de piment, l’huile de rose, l’huile d’anis, l’huile de sapin baumier, l’huile de bergamote, l’huile de bois de rose, l’huile de cèdre, l’huile de camomille, l’huile de sauge, l’huile de sauge sclarée, l’huile de girofle, l’huile de cyprès, l’huile d’eucalyptus, l’huile de fenouil, l’huile de fenouil marin, l’huile d’oliban, l’huile de géranium, l’huile de gingembre, l’huile de pamplemousse, l’huile de jasmin, l’huile de genièvre, l’huile de lavande, l’huile de citron, l’huile de lemongrass, l’huile de citron vert, l’huile de mandarine, l’huile de marjolaine, l’huile de myrrhe, l’huile de néroli, l’huile d’orange, l’huile de patchouli, l’huile de poivre, l’huile de poivre noir, l’huile de petitgrain bigaradier, l’huile de pin, l’huile de rose Otto, l’huile de romarin, l’huile de bois de santal, l’huile de menthe verte, l’huile de nard, l’huile de vétiver, l’huile de pyrole, l’ylang-ylang, ou un mélange de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent de l’huile de graines de ricinus communis (ricin), du beurre de butyrospermum parkii (karité), ou une combinaison de ceux-ci.
Les huiles à base d’hydrocarbures d’origine minérale ou synthétique données à titre d’exemple et non limitantes peuvent inclure les paraffines liquides volatiles ou non volatiles et les dérivés de celles-ci, la gelée de pétrole, une huile minérale, le perhydrosqualène, les polydécènes, l’isohexadécane, l’isododécane, le polyisobutène hydrogéné ou des mélanges de ceux-ci.
Les cires utiles selon la divulgation incluent les cires d’origine naturelle, par exemple la cire d’abeille, la cire de carnauba, la cire de candélilla, la cire ouricury, la cire du Japon, la cire de fibre de liège, la cire de canne à sucre, la cire de paraffine, la cire de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline, la cire de Montan, les ozokérites et les huiles hydrogénées, par exemple l’huile de jojoba hydrogénée, ou les cires d’origine synthétique, par exemple les cires de polyéthylène dérivées de la polymérisation d’éthylène, les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les esters d’acides gras et de glycérides qui sont solides à 40 °C, ou les cires de silicone telles que la cire de polypropylsilsesquioxane substituée par des unités alkyles ayant au moins 30 atomes de carbone.
Les acides gras donnés à titre d’exemple et non limitants peuvent inclure ceux ayant d’environ 10 à environ 30 atomes de carbone, d’environ 12 à environ 22 atomes de carbone, et d’environ 16 à environ 22 atomes de carbone. Ces acides gras peuvent être des acides à chaîne droite ou ramifiée et peuvent être saturés ou insaturés. Sont également inclus des diacides, triacides, et autres acides multiples qui remplissent l’exigence en termes de nombre d’atomes de carbone ici, et les sels de ces acides gras. Des exemples non limitants incluent l’acide laurique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide béhénique, l’acide arichidonique, l’acide oléique, l’acide isostéarique, l’acide sébacique, et des mélanges de ceux-ci, ainsi que des esters de ceux-ci.
La quantité totale de l’au moins un composé gras qui peut être inclus dans divers modes de réalisation peut se situer dans une plage d’environ 0,01 % à environ 15 %, incluant toutes les sous-plages entre celles-ci, telle que d’environ 0,01 % à environ 10 %, d’environ 0,01 % à environ 8 %, d’environ 0,01 % à environ 6 %, d’environ 0,01 % à environ 4 %, d’environ 0,01 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 15 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 1 % à environ 15 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 6 %, ou d’environ 1 % à environ 4 %, en poids, sur la base du poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation particuliers, l’au moins un composé gras comprend de l’huile de graines de ricinus communis (ricin), du beurre de butyrospermum parkii (karité), ou une combinaison de ceux-ci en une quantité d’environ 1 % à 10 % en poids, telle que d’environ 3 % à environ 7 % ou d’environ 4 % à environ 6 %, par rapport au poids total de la composition.
Solvants Les compositions selon la divulgation peuvent comprendre un solvant cosmétiquement acceptable. Le solvant peut être choisi parmi l’eau, les solvants non aqueux, ou des mélanges de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, le solvant comprend, est essentiellement constitué de, ou est constitué d’eau. La quantité totale d’eau dans les compositions peut varier en fonction du type de composition et de la consistance souhaitée, de la viscosité, etc.