INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention propose un ensemble de mesure configuré pour mesurer la température d’une surface de traitement d’un objet lors de la réalisation d’un traitement thermique de l’objet à l’aide d’un dispositif de chauffage configuré pour recouvrir et chauffer la surface de traitement, l’ensemble de mesure comprenant un diffuseur thermique configuré pour être interposé entre le dispositif de chauffage et une région de mesure de la surface de traitement de telle sorte que la région de mesure est chauffée par le dispositif de chauffage à travers le diffuseur thermique, le diffuseur thermique comprenant une première surface destinée à être appliquée contre la région de mesure et une deuxième surface destinée à être recouverte par le dispositif de chauffage, et un capteur de température logé dans une cavité de réception ménagée dans la première surface pour être en contact avec la région de mesure et mesurer la température de la région de mesure, en étant recouvert par le diffuseur thermique.
Selon des modes de réalisation particulier, l’ensemble de mesure de température comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prise individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le capteur de température est maintenu dans la cavité de réception en étant espacé des parois de la cavité de réception ;
- il comprend un corps thermiquement isolant inséré dans la cavité de réception de manière à isoler thermiquement le capteur de température des parois de la cavité de réception ;
- le diffuseur thermique s’amincit depuis une partie centrale dans laquelle est formé la cavité de réception vers au moins un bord du diffuseur thermique ;
- le diffuseur thermique s’amincit depuis la partie centrale vers deux bords latéraux opposés du diffuseur thermique ;
- il comprend un élément de positionnement disposé en saillie sur la deuxième surface du diffuseur thermique et configuré pour s’insérer dans une ouverture du dispositif de chauffage ;
- la première surface est conformée à la région de mesure ;
- la première surface est plane, dans lequel la première surface est une portion de surface cylindrique, dans lequel la première surface est une portion de surface sphérique ou dans lequel la première surface est une portion de surface conique ;
- le diffuseur thermique est métallique et/ou dans lequel le diffuseur thermique est réalisé en une seule pièce de matière ;
un ensemble de traitement thermique comprend un dispositif de chauffage configuré pour être appliqué sur une surface de traitement d’un objet pour la chauffer, et un ensemble de mesure tel que défini ci-dessus.
- le dispositif de chauffage est configuré pour chauffer l’objet par conduction thermique entre le dispositif de chauffage et la surface de traitement ;
- le dispositif de chauffage est formé d’une pluralité d’éléments chauffants articulés entre eux de manière que le dispositif de chauffage est flexible et conformable à la surface de traitement ;
- il comprend une contre-plaque destinée à être disposée entre le dispositif de chauffage et un dispositif de maintien configuré pour maintenir le dispositif de chauffage appliqué contre la surface de traitement, au droit du diffuseur thermique.
L’invention concerne également un procédé de traitement thermique d’un objet, en particulier d’un assemblage de pièces métalliques, en particulier d’une centrale nucléaire, le procédé de traitement thermique comprenant l’application d’un diffuseur thermique sur une région de mesure d’une surface de traitement de l’objet, le diffuseur thermique possédant une première surface en appui sur la région de mesure et une deuxième surface opposée à la première surface, un capteur de température étant logé dans une cavité de réception ménagée dans la première surface pour mesurer la température de la région de mesure, le positionnement d’un dispositif de chauffage sur la surface de traitement, le dispositif de chauffage recouvrant le diffuseur thermique, et le chauffage de surface de traitement à l’aide du dispositif de chauffage, la région de mesure étant chauffée par le dispositif de chauffage à travers le diffuseur thermique.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, données uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
Puis on applique une méthode du premier harmonique, en anglais First Harmonic Approximation , abrégé FHA, et en utilisant la méthode dite Asynchronous clamped mode ACM , décrite dans la publication scientifique A. Hillers , D. Christen, and J. Biela , “Design of a Highly efficient bidirectional isolated LLC resonant converter ,” in 15th International Power Electronics and Motion Control Conference (EPE/PEMC), Novi Sad , Serbia , Sep. 2012 .
En appliquant la méthode du premier harmonique, le modèle reste alors petit-signal
Selon cette méthode la tension d'entrée du circuit résonant a l’expression suivante qui dépend du déphasage : (6)
La tension de sortie du circuit résonant est quant à elle : (7)
Le gain du transfert pour la méthode PSM G’’ peut alors s’écrire sous la forme suivante : (8)
Ainsi, le gain de la tension du convertisseur est régulé en faisant varier le déphasage au lieu de varier la fréquence, comme ceci serait le cas dans une méthode Pulse-Frequency Modulation dite PFM.
Partant de l’équation 8, le déphasage feed-forward, par inversion de gain, peut être définit comme suit :
Avec :V DC ref la consigne de tension aux bornes du bus continu et
L’angle de déphasage varie entre 0 et 0.5.
Pour f = fr (fréquence de résonnance, correspondant à un gain (|G|=1), le gain du transfert normalisé |G’’| dans le cas du PSM est donné par la en fonction du déphasage.
On remarque qu’en la variable P est introduite en entrée du bloc 61. E, effet il s’agit d’une consigne de puissance, le déphasage étant calculé pour une puissance référence souhaitée et pour une valeur du bus DC référence souhaité.
La puissance P intervient alors dans le terme de résistance représentant une charge à laquelle serait branché le chargeur.
Ici, le terme R représente le terme correcteur du facteur de puissance, dit PFC (ici le convertisseur DCAC en mode décharge) ainsi que le réseau et les charges qui y sont branchées.
Ainsi, on remarque que le gain de la méthode PSM diminue avec l'augmentation du déphasage. En conséquence de ce qui est exposé précédemment, on définit une loi de commande PSM en boucle fermée telle que représentée en et mettant en œuvre les étapes calculatoires précédentes avec un module 61 de calcul du déphasage par inversion de gain, un module de régulation 62 proportionnel-intégral dit module PI 62 (Kp et Ki sont des constantes déterminées par réglage préalable du module PI), fonction de l’erreur e entre la tension de référence V DCref et la tension V DC mesurée ou estimée du bus DC de sorte à calculer une différence de phase .
En d’autres termes, le support longitudinal 20 est intégralement inclus dans le contour périphérique extérieur 28 de chaque disque 22.
Le support longitudinal 20 ne fait pas transversalement saillie par rapport aux disques 22.
Une telle variante confère une profondeur accrue des espaces de réception 34 de composition cosmétique pour les fibres kératiniques, lors de l’utilisation.
Un deuxième mode de réalisation 10B va maintenant être décrit, en référence à la . Seules les différences entre les premier et deuxième modes de réalisation seront décrites par la suite.
La est une vue schématique en coupe transversale de l’applicateur 10B, prise perpendiculaire à la courbe directrice C.
Dans le deuxième mode de réalisation 10B, chaque disque 22 est ajouré.
Plus précisément, chaque disque 22 est ajouré dans son épaisseur.
Sur la , les zones ajourées sont désignées par la référence 36.
De préférence, au moins 50%, par exemple au moins 70%, de la surface délimitée par le contour périphérique extérieur 28 du disque 22 est ajourée.
Chaque disque 22 comprend ainsi de préférence un anneau 38 relié au support longitudinal 20.
De préférence, chaque disque 22 comporte en outre au moins une branche 40, l’anneau 38 étant relié au support longitudinal 20 par la ou chaque branche 40.
Dans l’exemple illustré sur la , l’anneau 38 est relié au support longitudinal 20 par quatre branches 40. En variante, l’anneau 38 est relié par tout autre nombre de branche(s) 40, par exemple deux, trois, cinq ou six branches 40.
L’anneau 38 définit ledit contour périphérique extérieur 28 du disque 22 et délimite en outre un contour périphérique intérieur 42.
Le contour périphérique intérieur 42 est à distance du support longitudinal 20.
La largeur de l’anneau 38 est comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm.
Par « largeur », on entend ici la distance radiale séparant le contour périphérique extérieur 28 du contour périphérique intérieur 42.
Des exemples non limitatifs d’agents chélateurs chimiques incluent acide aminotriméthyl phosphonique, acide ß-alanine diacétique, cyclodextrine, acide cyclohexanediamine tétracétique, acide diéthylènetriamine pentaméthylène phosphonique, acide diéthanolamine N-acétique, acide éthylène diamine tétracétique (EDTA ou YH 4 ) et ses sels de sodium (YH 3 Na, Y 2 H 2 Na 2 , YHNa 3 et YNa 4 ), de potassium (YH 3 K, Y 2 H 3 K 3 et YK 4 ), de calcium disodique et diammonique et ses sels avec la triéthanolamine (TEA-EDTA), acide étidronique, acide galactanique, acide hydroxyéthyléthylènediamine tétracétique (HEDTA) et son sel trisodique, acide gluconique, acide glucuronique, acide nitrilotriacétique (NTA) et son sel trisodique, acide pentétique, acide phytique, acide ribonique, citrate de diammonium, diphosphonate disodique d’azacycloheptane, pyrophoshate disodique, hydroxypropyl cyclodextrine, méthyl cyclodextrine, triphosphate pentapotassique, aminotriméthylène phosphonate pentasodique, éthylènediamine tétraméthylène phosphonate pentasodique, pentétate pentasodique, triphosphate pentasodique, citrate de potassium, EDTMP de potassium, EDTMP de sodium, méthylène phosphonate de chitosan de sodium, hexamétaphosphate de sodium, métaphosphate de sodium, polyphosphate de potassium, polyphosphate de sodium, trimétaphosphate de sodium, dihydroxyéthylglycinate de sodium, gluconate de potassium, gluconate de sodium, glucopeptate de sodium, glycéréth-1 polyphosphate de sodium, pyrophosphate tétrapotassique, polyphosphate de triéthanolamine (TEA), pyrophosphate tétrasodique, phosphate trisodique, oxyde de triphosphonométhylamine de potassium, métasilicate de sodium, phytate de sodium, polydiméthylglycinophénolsulfonate de sodium, éthylène diamine de tétrahydroxyéthyle, éthylène diamine de tétrahydroxypropyle, étidronate tétrapotassique, étidronate tétrasodique, iminodisuccinate tétrasodique, éthylènediamine disuccinate trisodique, acide éthanolamine N,N-diacétique, acétate disodique, dimercaprol, déféroxamine, Zylox, et/ou agent chélateur du fer divulgué et revendiqué dans la demande internationale de brevet WO 94/61338. Des exemples d’agents chélateurs biologiques incluent métallothionéine, transferrine, calmoduline et méthylène phosphonate de chitosan sodique. Dans au moins un cas, l’agent chélateur est le disuccinate d’éthylènediamine trisodique.
Conservateur(s) Des conservateurs peuvent être inclus dans la composition cosmétique en une quantité typiquement d’environ 0,01 à environ 20 % en poids, environ 0,01 à environ 18 % en poids, environ 0,01 à environ 16 % en poids, environ 0,01 à environ 14 % en poids, environ 0,01 à environ 12 % en poids, environ 0,01 à environ 10 % en poids, environ 0,01 à environ 8 % en poids, environ 0,01 à environ 7 % en poids, environ 0,01 à environ 6 % en poids, environ 0,01 à environ 5 % en poids ; environ 0,1 à environ 20 % en poids, environ 0,1 à environ 18 % en poids, environ 0,1 à environ 16 % en poids, environ 0,1 à environ 14 % en poids, environ 0,1 à environ 12 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 7 % en poids, environ 0,1 à environ 6 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids ; environ 1 à environ 20 % en poids, environ 1 à environ 18 % en poids, environ 1 à environ 16 % en poids, environ 1 à environ 14 % en poids, environ 1 à environ 12 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 7 % en poids, environ 1 à environ 6 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids ; environ 4 à environ 20 % en poids, environ 4 à environ 18 % en poids, environ 4 à environ 16 % en poids, environ 4 à environ 14 % en poids, environ 4 à environ 12 % en poids, environ 4 à environ 10 % en poids, environ 4 à environ 8 % en poids, ou environ 4 à environ 7 % en poids, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition cosmétique. Des exemples non limitatifs de conservateurs incluent benzoate de sodium, sorbate de potassium, phénoxyéthanol, acide salicylique, tocophérol, chlorphénésine, BHT, EDTA disodique, hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityl tétra-di-t-butyle, et des mélanges de ceux-ci.
Procédé d’utilisation Les procédés de démaquillage comprennent typiquement :
(I) l’application d’une composition cosmétique sur une couche de maquillage sur un substrat kératineux, la composition cosmétique comprenant :
(c) de l’eau, tous les pourcentages en poids étant basés sur le poids total de la composition cosmétique, et
La composition cosmétique peut être appliquée à et dispersée sur une surface kératineuse à la main ou à l’aide d’un applicateur. Par exemple, la composition cosmétique peut être appliquée et dispersée uniformément sur une surface kératineuse à l’aide d’une brosse, d’un peigne, d’un tissu ou d’une autre matière fibreuse. Après une période, au moins une portion de la composition cosmétique peut être éliminée. Typiquement, l’élimination de la composition cosmétique après la période élimine également le maquillage de la surface kératineuse. La composition cosmétique peut être appliquée et/ou maintenue sur la surface kératineuse pendant au moins 15 secondes, au moins 30 secondes, au moins 45 secondes, au moins 1 minute, au moins 2 minutes, au moins 3 minutes, au moins 4 minutes, au moins 5 minutes, au moins 7,5 minutes, au moins 10 minutes, au moins 15 minutes, au moins 20 minutes, au moins 25 minutes, etc.
modes de réalisation de la divulgation Conformément à certains aspects de la divulgation, il est proposé une composition comprenant :
- environ 0,1 à environ 3 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 2,95 % en poids, ou de préférence environ 0,1 à environ 2,75 % en poids. % en poids d’un composé halloysite greffée par tensioactif cationique, de préférence un composé halloysite greffée par tensioactif cationique ayant une portion tensioactif cationique choisie parmi chlorure de cétyltriméthylammonium, chlorure de béhentrimonium, brassicamidopropyl diméthylamine, lsoleucinate ésylate de brassicyle, et un mélange de ceux-ci ;
- de l’eau, la quantité d’eau étant de préférence d’environ 30 à environ 99,4 % en poids ou de manière davantage préférée d’environ 40 à environ 99,4 % en poids, tous les pourcentages en poids étant basés sur le poids total de la composition cosmétique.
Selon un autre aspect de la divulgation, il est proposé un procédé de production d’une composition cosmétique comprenant :
(I) le mélange d’une composition à une température d’environ 50 °C ou plus jusqu’à ce qu’elle soit homogène, dans lequel la composition comprend :
La teneur en RS A de l'amidon de pois natif a légèrement diminué après le HMT. Cependant, il y avait de grandes différences entre le RS E et le RS A , ce qui indique que la plupart du RS E dans l'amidon de pois natif et les échantillons traités pouvaient être hydrolysés après 2 heures de digestion, c'est-à-dire de l'amidon très lentement digestible (vSDS).
Les propriétés de gélatinisation ont été analysées à l'aide du DSC 8000 (Perkin Elmer, USA).
Chaque échantillon d'amidon a été mélangé à de l'eau pour obtenir une suspension d'amidon à 18 % (p/p).
La suspension d'amidon (15 mg) a été placée dans un creuset en aluminium et fermée hermétiquement. Elle a ensuite été équilibrée à 5°C avant d'être chauffée de 5°C à 110°C à 10°C/min. La température de début (terme anglosaxon d’onset température ou T o ), la température de pointe (peak temperature ou T p ), la température de conclusion (conclusion température ou T c ) et l’enthalpie de gélatinisation ont été déterminées à partir de leurs thermogrammes.
Les résultats obtenus figurent dans le Tableau III suivant
Tableau III T o (°C) T p1 (°C) T p2 (°C) T c (°C) Δ H (J/g d’amidon) Amidon de pois LN 30 63.4 71.2 ND* 78.2 13.6 1A 67.7 75.3 ND 81.2 13.7 1B 70.7 Epaulement 84.2 88.5 13.6 1C 78.8 Epaulement 88.5 92.2 13.4 2A 70.7 74.4 83.5 88.5 13.9 2B 67.7 77.1 88.0 91.7 12.3 3A 67.7 75.9 86.3 90.3 13.7 *Non-détecté
Une augmentation de la température de gélatinisation ( T o , T p et T c ) a été observée pour tous les échantillons HMT, indiquant que la structure cristalline a été modifiée par les traitements.
A l'exception du traitement 1A, les autres échantillons de HMT ont montré une T p supplémentaire à >80°C ( T p 2).
Pour les traitements 1B et 1C, le T p 2 était plus dominant que le T p 1 où ce dernier apparaissait comme un épaulement.
En fait, l'épaulement de l'échantillon après le traitement 1C était plus petit que celui après le traitement 1B (cf. et 2), probablement en raison de l'humidité plus élevée dans le premier.
Les résultats ont également indiqué que les échantillons HMT étaient plus résistants à la chaleur que l'amidon de pois natif.
Exemple 2 : Traitement d’un deuxième lot d’amidon natif de pois présentant une teneur en SDS de l’ordre de 24 %
La teneur en eau d’un lot d'amidon de pois natif (amidon de pois natif N-735 commercialisé par la société Demanderesse), a été ajustée comme dans l’exemple 1. Tableau IV Référence des lots traités Contenu en eau après justement (%) Température (°C) Durée du traitement (h) 4A 20 105 24 4B 25 105 24 4C 30 105 24 5A 20 120 24 5B 25 120 24 6A 20 135 24
Les échantillons ont été testés pour leur digestibilité in vitro et leurs propriétés de gélatinisation en suivant les mêmes méthodes que dans l'exemple 1.
Tableau V RDS (%) SDS (%) RS E (%) RS A (%) vSDS (%) Amidon de pois natif N-735 15 24 61 17 44 4A 15 34 51 10 41 4B 18 43 39 8 31 4C 42 37 21 6 15 5A 14 36 50 9 40 5B 35 39 26 6 20 6A 21 41 38 8 30
Tous les échantillons HMT ont également montré une teneur en SDS plus élevée et une teneur en RS E plus faible que la contrepartie native, indiquant que le HMT a affaibli la structure cristalline de l'amidon de pois natif et a augmenté sa digestibilité.
représente une voie de synthèse pour obtenir les schweinfurthines G, K et R à partir des composés intermédiaires de synthèse de formules (II-G), (II-K) et (II-R) telles que définies ci-dessus.
représente une voie de synthèse de la schweinfurthine G de formule (I) selon l’invention.
Les composés (I-L), (I-S) et (II-T) ne sont pas représentés dans ces figures.
Description détaillée Par « bio-sourcé » au sens de la présente invention, on entend désigner un composé extrait ou isolé depuis une matière première naturelle. Dans le cadre de la présente invention, sont utilisées comme matières premières les plantes du genre Macaranga .
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention implique la réalisation d’au moins 4 étapes de synthèse (i) à (iv) explicitées ci-après.
Selon ce mode de réalisation, sept nouveaux intermédiaires de synthèse (I-K), (I-G), (I-R), (II-R), (II-G), (II-K) et (III) définis ci-dessus sont obtenus et font également partie de l’invention.
En outre, selon ce mode de réalisation, le procédé selon l’invention permet également la formation des sous-produits (I-L), (I-S) et (II-T), qui font également partie de l’invention.
Le schéma de synthèse complet menant de la mappaïne de formule (IV) aux schweinfurthines G, K et R respectivement de formule (SW-G), (SW-K) et (SW-R) est illustré en .
La synthèse des schweinfurthines G, K et R peut être initiée par une étape de protection de la mappaïne selon le schéma 1 suivant.
Etape (i)
L’étape (i) telle que décrite dans le schéma de synthèse illustré en correspond à la protection de la mappaïne (de formule (IV)) pour obtenir le composé de formule (III) où GP est un groupement protecteur des phénols tel que défini ci-après.
Cette étape de protection de la mappaïne peut être mise en œuvre par mise en présence de la mappaïne avec un composé de formule GP-X dans lequel X est un groupe nucléofuge choisi parmi les halogènes, un tosylate, un mésylate, un nonaflate, un phosphate, un sulfamate ou un triflate, en particulier choisi parmi les halogènes, un tosylate, un mésylate, un nonaflate, ou un sulfamate, plus particulièrement choisi parmi les halogènes, un tosylate ou un mésylate, et de préférence X est un halogène, en particulier le chlore, et dans lequel GP étant un groupement protecteur des phénols tel que défini ci-après, pour obtenir un composé de formule (III) telle que définie précédemment.
La mise en présence de la mappaïne de formule (IV) avec le composé de formule GP-X est précédée de la mise en présence de la mappaïne avec une base choisie parmi les bases organiques et minérales.
A titre de base minérale on peut citer le carbonate de potassium (K 2 CO 3 ), l’hydrure de sodium (NaH), l’hydroxyde de potassium (KOH), l’hydroxyde de sodium (NaOH) et le carbonate de césium (Cs 2 CO 3 ). A titre de base organique, on peut citer la pyridine, la N,N-diisopropyléthylamine (DIPEA), et la 4-diméthylaminopyridine (DMAP).
La base peut être présente dans un rapport molaire avec la mappaïne allant par exemple de 5 à 15, typiquement dans un rapport molaire de 10. Ces composés peuvent être placés dans un solvant tel que l’acétonitrile, l'acétone, le DMF, le dichlorométhane, la pyridine et leur mélange, de préférence l'acétonitrile à une température comprise par exemple entre 0 et 70 °C, en particulier entre 20 et 30 °C, typiquement à une température de 25 °C. Une fois la réaction terminée, le milieu réactionnel peut être placé à une température allant de - 10 à 5 °C, en particulier à 0 °C et un composé de formule GP-X est ajouté au milieu réactionnel, où GP et X sont tels que définis précédemment. Le composé de formule GP-X peut être ajouté dans un rapport molaire avec la mappaïne allant par exemple de 5 à 15, en particulier de 6 à 9, et de préférence dans un rapport molaire de 8. Le milieu réactionnel peut être placé sous agitation pendant une durée allant par exemple de 3 heures à 5 jours, en particulier de 4 à 7 heures, et de préférence pendant une durée de 5 heures. A l’issue de la réaction, le composé de formule (III) peut être isolé par des techniques connues de l’homme du métier telles que l’extraction, le lavage, la filtration, l’évaporation sous vide et la chromatographie sur colonne.
Au sens de la présente invention, le terme « groupement protecteur des phénols » ou « GP » se réfère à n’importe quel groupe qui, après réaction avec au moins un groupe hydroxyle porté par un cycle aromatique, empêche toute réaction indésirable de se produire avec ledit au moins un groupe hydroxyle. Un groupe protecteur doit pouvoir être retiré, afin de reformer ledit au moins un groupe hydroxyle, par une réaction chimique ou enzymatique conventionnelle. Le groupe protecteur employé n’est pas prépondérant et peut inclure des composés usuels tels que les allyles, benzyles, acétyles, chloroacétyles, thiobenzyles, benzylidines, phénacyles, alkyles, alkoxyles, éthers de silyles et tout autre groupe susceptible d’être chimiquement lié à au moins un groupe hydroxyle puis d’en être séparé sélectivement afin de reconstituer ledit au moins un groupe hydroxyle par une réaction chimique ou enzymatique dans des conditions douces, c’est-à-dire compatibles avec la nature du produit portant ledit au moins un groupe hydroxyle. Les groupes protecteurs acceptables sont connus de l’homme du métier et cités dans T.W. Greene, Protecting Groups In Organic Synthesis ; Wiley : New York, 1981 ainsi que dans les références citées ici.
Par ailleurs, le robot parallèle à câbles 1 comporte un ensemble de commande (non illustré) pour commander les ensembles d’enroulement 40 de la plateforme mobile 10 et contrôler le déplacement de la plateforme mobile 10 dans un mode de fonctionnement opérationnel.