INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, les caractéristiques géométriques d’un couteau 6 tel que décrit précédemment sont avantageuses indépendamment du montage du couteau 6 sur le disque de la lame circulaire 2, en particulier, la prévision d’une arête de coupe axiale 56 se projetant vers l’avant par rapport à l’arête de coupe radiale 46, de préférence en définissant, en vue suivant la direction de l’arête de coupe radiale 46 du couteau 6, un angle compris entre 85° et 95°, en particulier un angle de 90° d’une face d’attaque 48 de la dent de coupe radiale 44.
Couteau pour lame circulaire pour la coupe de végétaux et lame circulaire comprenant de tels couteaux La présente invention concerne le domaine de la taille des végétaux tels que des arbres, et en particulier le domaine des lames circulaires munies d’organes coupants montés de manière amovible sur un disque.
Par ailleurs, il est souhaitable de proposer une lame circulaire qui permette de réaliser une coupe satisfaisante des végétaux.
Un des buts de l’invention est de proposer un couteau pouvant être monté de manière amovible sur un disque de manière à réaliser une lame circulaire qui permette de réaliser une coupe satisfaisante des végétaux.
A cet effet, l’invention propose un couteau configuré pour être monté de manière amovible sur un disque d’une lame circulaire, le disque présentant un axe central, le couteau ayant une dent de coupe radiale possédant une arête de coupe radiale présentant une première extrémité et une deuxième extrémité, le couteau étant configuré de telle manière que, l’arête de coupe radiale fait un angle d’inclinaison non nul avec l’axe central du disque lorsque le couteau est monté sur le disque, de telle sorte que l’une parmi la première extrémité et la deuxième extrémité de l’arête de coupe radiale est plus proche de l’axe centrale que l’autre.
- l’angle d’inclinaison est compris entre -5° et 5°, de préférence entre -3° et 3°, en vue suivant une direction tangentielle de référence passant par l’arête de coupe lorsque le couteau est monté sur le disque ;
- l’angle d’inclinaison est compris entre -5° et -1° ou entre 1° et 5°, en particulier entre -3° et -1° ou entre 1° et 3° ;
représente une coupe longitudinale schématique d’une glace selon l’invention ;
représente une coupe longitudinale schématique d’un bloc optique comprenant un boîtier optique obturé par une glace illustrée par la figure 1 ;
représente une première étape de fabrication d’une glace selon l’invention ;
représente une deuxième étape de fabrication d’une glace selon l’invention ;
représente une troisième étape de fabrication d’une glace selon l’invention ;
représente une quatrième étape de fabrication d’une glace selon l’invention.
Pour rappel, l’invention propose un agencement original d’un système optique à travers une glace, de sorte à permettre la réalisation de blocs optiques de formes variées et distinctives.
La figure 1 illustre un premier mode de réalisation non limitatif d’une glace 2 selon l’invention, destinée à obturer un boîtier optique d’un bloc optique pour véhicule automobile.
Selon ce premier mode de réalisation, la glace comprend une cloison 4 opaque, de préférence de couleur noire. La cloison est délimitée par une face interne 6, destinée à être en vis-à-vis de l’intérieur d’un boîtier optique, et une face externe 8 opposée à la face interne 6, destinée à être en contact avec l’environnement extérieur au boîtier optique.
Selon le présent exemple, la face externe 8 de la cloison est de forme concave, de préférence de forme elliptique. La face interne 6 est parallèle ou sensiblement parallèle à la face externe 8.
L’épaisseur de la cloison 4, définie selon une direction normale à la face externe 8, est comprise entre 2 mm et 10 mm, de préférence entre 2 mm et 5 mm . La cloison 4 est formée à partir d’un matériau à base de polymère. À titre d’exemple non limitatif, la cloison 4 est réalisée à partir de polyméthacrylate de méthyle, également connu sous l’abrégé PMMA.
La glace 2 est traversée par deux guides de lumière 10 de forme plane. Les guides de lumière sont agencés de sorte à être parallèles ou sensiblement parallèles entre eux. Chaque guide de lumière 10 comporte une extrémité proximale 12, en vis-à-vis de la face interne 6 de la cloison, et une extrémité distale 14, en vis-à-vis de la face externe 8 de la cloison. Les extrémités proximales 12A, 12B des guides de lumières sont destinées à être éclairées par des dispositifs lumineux présents dans un boîtier optique, et les extrémités distales 14A, 14B à projeter à l’extérieur du boîtier optique les faisceaux lumineux émis par lesdits dispositifs. Les extrémités proximales et distales d’un même guide de lumière peuvent être éloignées d’une distance comprise entre 1 cm et 50 cm, de préférence entre 5 cm et 10 cm .
Les extrémités distales des guides de lumière sont de préférence adaptées en fonction du signal lumineux émis par les dispositifs lumineux les éclairant. Selon le présent exemple, le guide de lumière 10A est biseauté au niveau de son extrémité distale 14A, afin d’orienter le faisceau lumineux émis selon une direction souhaitée. L’extrémité distale 14B du guide de lumière 10B est de forme convexe et sa surface est grainée, afin de favoriser un angle de diffusion plus important du faisceau lumineux émis.
Les guides de lumière 10 sont solidarisés à la cloison par des moyens connus, de type collage, soudage ou autre. Selon le présent exemple, une soudure 16 réalisée par ultrasons relie chaque guide de lumière 10 à la cloison 4. De préférence, les soudures 20 sont réalisées par vibrations, ultrasons ou rayonnement lumineux (LASER).
La glace 2 comporte également une couche de support 18, recouvrant les extrémités proximales 12 des guides de lumière ainsi que la face interne 6 de la cloison 4. Selon le présent exemple, la couche de support est transparente à la lumière du jour et réalisée à partir de polyméthacrylate de méthyle. La couche de support peut avantageusement renforcer la tenue mécanique de la cloison, de manière à permettre la préservation de la forme de la glace lors d’une utilisation normale. Selon le présent exemple, l’épaisseur de la couche de support définie selon une direction normale à la face interne 6 de la cloison est comprise entre 2 mm et 10 mm, de préférence entre 2 mm et 5 mm.
De plus, les zones périphériques Z1’’ présentent sur la face d’entrée 323 une pluralité d’éléments prismatiques internes 237 juxtaposés travaillant en réflexion totale.
De façon similaire au premier mode de réalisation, les éléments prismatiques internes 237 peuvent être de section triangulaire et former un profil en dents de scie. En particulier, les éléments prismatiques internes 237 selon le quatrième mode de réalisation peuvent présenter des caractéristiques similaires aux deuxièmes éléments prismatiques internes du premier mode de réalisation. Notamment il peut s’agir d’éléments prismatiques internes 237 dits verticaux, c'est-à-dire dont les arrêtes S3 s’étendent perpendiculairement à l’axe optique A-A, par exemple suivant l’axe vertical V du trièdre « L, V, T » sur la figure 8.
Par ailleurs, lorsque plusieurs éléments optiques de mise en forme de faisceaux optiques 321 sont agencés côte à côte et destinés à coopérer chacun avec une source lumineuse 10 associée, ils peuvent être joints par leurs zones périphériques Z1’’. Les éléments prismatiques internes 237 à la jonction entre deux éléments optiques de mise en forme de faisceaux optiques 321 adjacents sont destinés à être disposés entre deux sources lumineuses 10 telles que les diodes électroluminescentes, adjacentes, selon l’axe transversal T du trièdre « L, V, T ».
Ainsi, les éléments prismatiques internes 237 forment une combinaison des premiers et deuxièmes éléments prismatiques internes 233, 235 des modes de réalisation précédemment décrits en référence aux figures 2 à 7. Ils permettent de concentrer la lumière entre deux sources lumineuses 10 adjacentes et de renvoyer la lumière globalement vers l’avant.
La face de sortie 325 représentée sur la figure 9, présente par exemple une forme générale bombée vers l’avant, ou convexe, de convexité orientée vers l’avant.
De plus, la face de sortie 325 peut comporter un réseau externe de microlentilles 251s tel que décrit précédemment en référence au premier mode de réalisation.
Les différentes caractéristiques des modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinées entre elles. À titre d’exemple non limitatif, les figures 10 et 11 représentent un système optique 20 comportant plusieurs éléments optiques de mise en forme de faisceaux optiques 121, 321, dont au moins certains 121 sont réalisés selon le deuxième mode de réalisation à droite sur la figure 10 et à gauche sur la figure 11, et d’autres 321 sont réalisés selon le quatrième mode de réalisation à gauche sur la figure 10 et à droite sur la figure 11. En variante ou en complément, le système optique 20 peut comporter des éléments optiques de mise en forme de faisceaux optiques 21, 221 selon le premier et/ou le troisième mode de réalisation.
FONCTIONNEMENT Pour faciliter la compréhension de l’invention, une partie des rayons lumineux émis par une source lumineuse 10 telle qu’une diode électroluminescente, lors de l’utilisation d’un dispositif d’éclairage, de signalisation et/ou à vocation cosmétique, équipé d’un système optique 20 tel que décrit précédemment ont été représentés sur les figures 12 à 18.
Les figures 12 à 18, représentent un élément optique de mise en forme du faisceau optique 221 selon le troisième mode de réalisation précédemment décrit. La description qui suit s’applique également à un élément optique de mise en forme du faisceau optique 21, 121, ou 321 selon l’un ou l’autre des modes de réalisation décrits en référence aux figures 1 à11.
Les rayons lumineux, représentés par les faisceaux F0, F1, F2 sur les figures 12 à 18, sont émis par la source lumineuse 10 radialement, globalement vers l’avant.
De façon globale, les rayons lumineux émis par la source lumineuse 10 sont reçus par la face d’entrée de l’élément optique de mise en forme du faisceau optique, par exemple la face d’entrée 123 d’un élément optique de mise en forme du faisceau optique 221 selon le troisième mode de réalisation, travaillant à la fois en réfraction au niveau de la zone centrale Z0 et en réflexion totale au niveau de la ou des zones périphériques, Z1’, Z2’ dans l’exemple illustré. La face de sortie 225 assure la répartition des rayons lumineux qui la traversent, pour former le faisceau d’éclairage, de signalisation et/ou à vocation cosmétique, selon l’application à réaliser.
Les directions des rayons lumineux sont précisées ci-après selon la zone Z0, Z1’ ou Z2’, de l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 221 impactée en face d’entrée 223.
Une partie F0 des rayons lumineux émis, ceux d’inclinaison plus faible par rapport à l’axe optique A-A, impactent sur la lentille de la zone centrale Z0, plus précisément sur la face arrière des microlentilles internes 231 de la lentille et pénètrent à l’intérieur du corps de l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 221 en se réfractant. Les rayons lumineux F0 entrant sont donc dispersés lors de leur passage à travers les microlentilles internes 231, selon des directions non parallèles.
Les rayons lumineux dispersés arrivent donc sur les faces arrière des microlentilles externes 251 de la zone centrale Z0, qui répartissent de nouveau spatialement les rayons lumineux. Les rayons lumineux F0 émergeant de la zone centrale Z0 de l’élément optique de mise en forme du faisceau optique 221, mieux visibles sur les figures 13 et 14, forment ainsi un faisceau de rayons divergents, centrés autour de l’axe optique A-A. Les rayons sont globalement orientés suivant l’axe optique A-A.
Comme représenté sur les figures 12, 15 et 16, les éléments prismatiques internes 233, dits horizontaux, des premières zones périphériques Z1’ travaillent en réflexion totale, en déviant une partie F1 des rayons lumineux reçus par la face d’entrée 123 de manière à former un faisceau de rayons suivant des directions parallèles ou globalement parallèles à l’axe optique A-A.
Les rayons lumineux F1 réfléchis sont dirigés selon l’axe longitudinal L vers l’avant et arrivent sur les faces arrière des microlentilles externes 251 des premières zones périphériques Z1’. Les rayons lumineux F1 sont ensuite déviés par réfraction lors de leur passage à travers les microlentilles externes 251 dans différentes directions.
Conclusion : L’extrait peregrina selon l’invention engendre une forte inhibition des Métalloprotéases (Collagénse / Hyaluronidase). Il est capable d’inhiber à 88% ces Métalloprotéases dès la concentration de 0.1% et a un bon potentiel pour protéger avec une grande efficacité la matrice extra-cellulaire de la peau et, par cette inhibition, il montre un effet anti-vieillissement.
A comparer avec l’extrait selon le brevet FR2946879 de Pierre Fabre dont voici les résultats selon le même test .
Inhibition versus Contrôle (%) Extrait Moringa oleifera selon Brevet de Pierre Fabre 1% Concentration non compatible avec système d’essai 0.5% 4 0.1% 24 0.01% 42
Conclusion l’extrait selon le brevet de Pierre Fabre montre une légère action inhibitrice sur l’activité collagénase en dose-dépendance inverse avec un pic d’inhibition de 42% toute concentration confondue contre un pic d’inhibition de 100% pour l’extrait peregrina selon l’invention.
L’activité anti-âge sur ce paramètre apparaît différente et nouvelle comparativement aux effets observés avec l’extrait selon le brevet Pierre Fabre.
Exemple 12: Tests comparatifs p our l’activité anti-stress (par inhibition de la PLA2).
Pour l’activité anti-stress par inhibition de la PLA2 sur la peau qui apporte une orientation apaisante/anti-stress à effet anti-âge, deux tests in tubo PLA2 additionnels ont été menés; un avec le procédé selon l’invention réalisé sur le tourteau d'oleifera (extrait fait à l'identique que celui sur peregrina dans le procédé selon l’invention), un avec l'extrait correspondant au document FR2946879 de Pierre Fabre, un autre encore correspondant au brevet FR3076460 de BASF Beauty Care Solutions avec le produit Purisoft® et enfin un dernier avec le document FR2825267 de Chuun & Thurot.
L’objectif de cette étude est d’évaluer la modulation de l’activité anti-inflammatoire de l’enzyme phospholipase A2 par un ou plusieurs échantillons dans un modèle In Vitro acellulaire faisant appel au kit d’analyse « SPLA2 (type V) Inhibitor Screening Assay Kit ».
Une solution tamponnée de Phospholipase A2 réagit avec un substrat spécifique, le diheptanoyl thio-PC, et le transforme pour former un composé qui se lie à un chromogène, le DTNB sous agitation à température ambiante. L’activité de la phospholipase A2 peut ainsi être évaluée par mesure de l’absorbance à 413 nm.
Les produits « Extrait peregrina selon l’invention» ou le produit de référence inhibiteur « Thioetheramide-PC » sont mis en contact avec la solution de Phospholipase A2 en même temps que le substrat de l’enzyme. Le substrat transformé par l’enzyme est coloré à l’aide du chromogène DTNB par agitation à température ambiante. L’activité de la Phospholipase A2 en présence/absence du produit « Extrait peregrina selon l’invention» ou du produit de référence est alors évaluée par mesure de l’absorbance à 413 nm.
La modulation de cette activité est exprimée en pourcentage d’inhibition ou d’activation de l’activité de la Phospholipase A2 en absence d’actif, c’est-à-dire uniquement en présence du substrat de l’enzyme (diheptanoyl thio-PC).
L’inhibiteur « Thioetheramide-PC » à la concentration de 1mg dans 100µl est le produit de référence (Témoin actif) dans cette étude ce dernier inhibe à 93% l’activité de la PLA2 ce qui valide le test.
Une solution d’enzyme Phospholipase A2 est incubée dans son substrat, diheptanoyl thio-PC, en absence ou présence de l’inhibiteur de référence et du produit « Extrait peregrina selon l’invention» testé puis le chromogène DTNB est incorporé avant une incubation de 15 minutes à 25°C.
A la fin de la période d’incubation, l’activité de l’enzyme Phospholipase A2 avec et sans produit à l’essai ou de référence a été évaluée par mesure de l’absorbance des milieux réactionnels à 413 nm. Pour chaque concentration testée, la modulation de l’activité de l’enzyme Phospholipase A2 par le produit à l’essai est calculée selon la formule suivante:
Pourcentage de modulation de l’activité de l’enzyme Phospholipase A2 = 100 x [(DO405 produit à l’essai ou de référence – DO405 sPLA2 seule) /DO405 sPLA2 seule]
Les masses moléculaires moyennes en poids de ces silicones aminées peuvent être mesurées par Chromatographie par Perméation de Gel (GPC) à température ambiante (25°C) en équivalent polystyrène. Les colonnes utilisées sont des colonnes µ styragel. L’éluant est le THF, le débit est de 1 ml/mn. On injecte 200 µl d’une solution à 0,5 % en poids de silicone dans le THF. La détection se fait par réfractométrie et UVmétrie.
De préférence, la ou les silicones aminées sont choisies parmi : a) les polysiloxanes répondant à la formule (I) : (I) dans laquelle x' et y' sont des nombres entiers tels que la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) est compris entre 5000 et 500000 g/mol ;
b) les silicones aminées répondant à la formule (II) : R’ a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R’ 2-b ) m -O-SiG 3-a’ -R’ a’ (II) dans laquelle : - G, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle, ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a, a’ identiques ou différents, désignent 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, sous réserve qu’au moins l’un de a ou a’ soit égal à zéro, - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - R’, identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : • -NR’’-Q-N(R’’) 2 , • -N(R’’) 2 , • -N + (R’’) 3 A - , • -N + H(R’’) 2 A - , • -N + H 2 (R’’) A - , • -NR’’-Q-N + (R’’)H 2 A - , • -NR’’-Q-N + (R’’) 2 H A - et • -NR’’-Q-N + (R’’) 3 A - , dans lesquels R’’, identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et A - représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
Selon un premier mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (II) sont choisies parmi les silicones dénommées « triméthylsilylamodiméthicone » répondant à la formule (III) : dans laquelle m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10.
Selon un deuxième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (II) sont choisies parmi les silicones de formule (IV) suivante : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200 ; n désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249 et plus particulièrement de 125 à 175 et m désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 à R 3 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va de préférence de 0,2:1 à 0,4:1 et de préférence de 0,25:1 à 0,35:1 et plus particulièrement est égal à 0,3:1. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol, plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol.
Selon un troisième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (II) sont choisies parmi les silicones de formule (V) suivante : dans laquelle : - p et q sont des nombres tels que la somme (p + q) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; p désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239 et q désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va généralement de 1:0,8 à 1:1,1 et de préférence de 1:0,9 à 1:1 et plus particulièrement est égal à 1:0,95. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone va de préférence de 2000 à 200000 g/mol, plus préférentiellement de 5000 à 100000 g/mol et en particulier de 10000 à 50000 g/mol.
Les produits commerciaux comprenant des silicones de structure (IV) ou (V) peuvent inclure dans leur composition une ou plusieurs autres silicones aminées dont la structure est différente des formules (IV) ou (V). Un produit contenant des silicones aminées de structure (IV) est proposé par la société WACKER sous la dénomination BELSIL ® ADM 652. Un produit contenant des silicones aminées de structure (V) est proposé par WACKER sous la dénomination Fluid WR 1300 ® . Un autre produit contenant des silicones aminées de structure (IV) est proposé par WACKER sous la dénomination Belsil ADM LOG 1 ® .
Lorsque ces silicones aminées sont mises en œuvre, une forme de réalisation particulièrement intéressante est leur utilisation sous forme d’émulsion huile dans eau. L'émulsion huile dans eau peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être de toute nature mais de préférence cationique et/ou non ionique. La taille moyenne en nombre des particules de silicone dans l'émulsion va généralement de 3 nm à 500 nanomètres. De préférence, notamment comme silicones aminées de formule (V), on utilise des microémulsions dont la taille moyenne des particules va de 5 nm à 60 nm (bornes incluses) et plus particulièrement de 10 nm à 50 nm (bornes incluses). Ainsi, on peut utiliser selon l'invention les microémulsions de silicone aminée de formule (V) proposées sous les dénominations FINISH CT 96 E ® ou SLM 28020 ® par la société WACKER.
Selon un quatrième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (II) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (VI) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n désignant un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m désignant un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence linéaire. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol et plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la XIAMETER MEM 8299 EMULSION de DOW CORNING.
Selon un cinquième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (II) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (VII) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence ramifié. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 500 à 1000000 g/mol et plus particulièrement de 1000 à 200000 g/mol. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la DC2-8566 Amino Fluid de DOW CORNING.