INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à ces dispositions, un seul des engins peut comporter les moyens de comparaison ou il est possible de communiquer uniquement quand la tension mesurée est supérieure à la tension limite prédéterminée pour limiter l’utilisation d’énergie.
Dans des modes de réalisation, la durée d’impulsion est inférieure à deux secondes et préférentiellement inférieure à une seconde.
Grâce à ces dispositions, l’assistance électrique provoque bien une aide pour avancer, mais non une propulsion continue.
Ainsi, on évite d’abîmer le pneumatique et notamment la surface interne. Dans une autre variante, on pourra envisager, moyennant des mesures de protection du pneumatique, que le procédé comprenne une étape de découpage d’une portion de la bande additionnelle après l’étape de fixation de façon à ménager la portion de compensation.
Dans une troisième configuration du procédé relative à la mise en place de la couche additionnelle, l’étape de fixation de la couche additionnelle comprend une étape d’enroulage d’une bandelette ou d’un cordon sur plusieurs tours circonférentiels à l’intérieur de la cavité interne.
Dans une première variante de cette troisième configuration, au moins une partie des tours circonférentiels sont discontinus circonférentiellement de façon à former la portion de compensation lors de l’étape d’enroulage.
Ainsi, on évite d’utiliser une masse de couche additionnelle que l’on devrait retirer pour former la discontinuité circonférentielle.
Dans une deuxième variante de cette troisième configuration, les tours circonférentiels étant continus circonférentiellement, le procédé comprend une étape de découpage de la bandelette enroulée ou du cordon enroulé de façon à ménager la portion de compensation après l’étape d’enroulage.
Ainsi, on évite d’avoir à interrompre circonférentiellement les tours circonférentiels ce qui requiert des moyens d’enroulage de la bandelette ou du cordon relativement simples.
Que ce soit dans la variante préférée des première et deuxième configurations ou dans la deuxième variante de la troisième configuration, le procédé comprend, dans d’autres variantes, préalablement à l’étape de découpage, une étape de ménagement d’une ligne de prédécoupe délimitant la portion de compensation.
Une telle ligne de prédécoupe forme une zone de faiblesse structurelle de la bande additionnelle permettant le ménagement facile de la portion de compensation, par exemple par simple arrachage. La ligne de prédécoupe peut-être continue ou bien discontinue. La ligne de prédécoupe peut s’étendre sur tout ou partie de l’épaisseur de la bande additionnelle.
Dans certains modes de réalisation, l’étape de découpage est conduite de sorte que la bande additionnelle est discontinue circonférentiellement sur une largeur axiale non nulle strictement inférieure à la largeur axiale totale de la bande additionnelle. De préférence, l’étape de découpage comprend une étape d’évidage central ou latéral de la bande additionnelle.
Ainsi, dans le cas d’une étape d’évidage central, la portion de compensation forme un évidement central dans la couche additionnelle agencé axialement entre : - une première partie axiale de la portion fonctionnelle, - une deuxième partie axiale de la portion fonctionnelle, sur la totalité de la longueur circonférentielle séparant les première et deuxième extrémités circonférentielles.
L’évidement central est délimité axialement et circonférentiellement.
La portion de compensation s’étend axialement sur une largeur axiale non nulle de la couche additionnelle strictement inférieure à la largeur axiale totale de la couche additionnelle et ce, sur la totalité de la longueur circonférentielle de la portion de compensation.
Dans une première variante préférée, le centre de gravité de l’ensemble de rétention ou de l’ensemble électronique est positionné axialement dans la portion de compensation, c’est-à-dire axialement entre les première et deuxième extrémités axiales de la portion de compensation. Dans cette première variante, l’ensemble de rétention ou l’ensemble électronique est agencé axialement dans l’évidement central et permet un positionnement aisé du dispositif de rétention ou de l’organe électronique dans l’évidement central lors du procédé de fabrication, que ce soit dans le cas où l’étape de fixation du dispositif de rétention ou de l’organe électronique est postérieure à l’étape de fixation de la couche additionnelle ou dans le cas où l’étape de fixation de la couche additionnelle est postérieure à l’étape de fixation du dispositif de rétention ou de l’organe électronique.
Dans une deuxième variante, le centre de gravité de l’ensemble de rétention ou de l’ensemble électronique est positionné axialement au droit de la portion de compensation, c’est-à-dire axialement à l’extérieur d’une portion axiale comprise entre les première et deuxième extrémités axiales de la portion de compensation. Dans cette deuxième variante, l’ensemble de rétention ou l’ensemble électronique est agencé axialement en dehors de l’évidement central.
Dans le cas d’une étape d’évidage latéral, la portion de compensation forme un évidement latéral dans la couche additionnelle agencé axialement entre : - une partie axiale de la portion fonctionnelle, et - une partie axiale du pneumatique dépourvue de couche additionnelle, et ce, sur la totalité de la longueur circonférentielle séparant les première et deuxième extrémités circonférentielles.
L’évidement latéral permet un positionnement circonférentiel par rapport aux première et deuxième extrémités circonférentielles et axial par rapport à une seule des extrémités axiales de la portion de compensation. Ainsi, on bénéficie à la fois d’un positionnement relativement aisé du dispositif de rétention tout en laissant la possibilité d’optimiser dans une certaine mesure certaines performances du pneumatique associée à un positionnement axial particulier du dispositif de rétention comme indiqué notamment en référence à l’étape d’évidement central.
l’huile de jojoba,
l’huile d’amande douce,
l’huile d’amande amère,
l’huile d’argan
l’huile de sésame,
l’huile de camélia,
l’huile de carthame,
l’huile de moringa,
l’huile de ricin,
l’huile de coco,
l’huile d’abricot,
l’huile de lin,
l’huile de grenade,
l’huile de pépins de raisin,
les huiles de figues de barbarie,
l’huile de marula,
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un module pour engin de glisse à roulette à assistance électrique, comportant au moins deux roulettes objet de la présente invention, le module comportant : - un moyen de mesure d’une valeur d’une grandeur physique représentative d’un mouvement de l’engin à roulette, - un moyen de détection d’un évènement de propulsion, en fonction d’une valeur d’une grandeur physique représentative du mouvement mesurée, ledit évènement correspondant à une action de propulsion pédestre de l’engin par un utilisateur et - un moteur configuré pour entrainer en rotation au moins une dite roulette pendant une durée prédéterminée dite « durée d’impulsion » après qu’un évènement de propulsion pédestre a été détecté.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du module objet de la présente invention étant similaires à ceux du dispositif objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé d’assistance électrique pour engin de glisse à roulette comportant au moins deux roulettes, qui comporte : - une étape de mesure d’une valeur d’une grandeur physique représentative d’un mouvement de l’engin à roulette, - une étape de détection d’un évènement de propulsion, en fonction d’une valeur d’une grandeur physique représentative du mouvement mesurée, ledit évènement correspondant à une action de propulsion pédestre de l’engin par un utilisateur et - une étape de motorisation pour entrainer en rotation au moins une dite roulette pendant une durée prédéterminée dite « durée d’impulsion » après qu’un évènement de propulsion pédestre a été détecté.
Dans des modes de réalisation, la valeur d’une grandeur physique représentative d’un mouvement est au moins une tension aux bornes d’une génératrice, l’étape de détection comportant une étape de comparaison de la tension mesurée avec une tension limite prédéterminée, l’évènement de propulsion étant détecté lorsque la tension mesurée est supérieure à la tension limite prédéterminée.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du procédé objet de la présente invention étant similaires à ceux du dispositif objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’engin, du module et du procédé objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier d’un engin objet de la présente invention,
représente, schématiquement, une courbe représentative de l’accélération de l’engin objet de la présente invention selon l’axe de déplacement en fonction du temps,
représente, schématiquement, une courbe représentative de l’accélération d’un roller ou un patin à roulettes objet de la présente invention selon l’axe latéral en fonction du temps,
représente, schématiquement, une courbe représentative de la vitesse de l’engin objet de la présente invention en comparaison avec la vitesse d’un engin sans assistance électrique et la vitesse d’un engin à propulsion électrique en fonction du temps,
représente, schématiquement, le mode d’alimentation du moteur en fonction des évènements détectés,
représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation particulier d’un patin à roulettes objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation particulier d’un skateboard objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation particulier d’une trottinette objet de la présente invention,
représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier d’une paire de rollers et un terminal portable communiquant objet de la présente invention,
représente, schématiquement, une courbe représentative de la tension du courant électrique produit entre une phase du moteur et la masse en fonction du temps et
Une chaine d’entrainement process ayant sa trajectoire délimitée par la position et le diamètre des 2 roues motrice et libre et générant, lorsque elle est mouvement, la rotation des 2 roues par contact mécanique de friction.
Sa portion de trajectoire circulaire est canalisée par les 2 roues.
Sa portion de trajectoire verticale est canalisée par des galets de guidage fixés au bâti supportant la partie mobile du process (bâti non représenté sur les figures).
Elle est constituée de paires de mailles dites « inférieure » et « supérieure» liées entre elles par des axes de rotation verrouillées par goupilles.
Des tubes porte-boules , remplis de boules métalliques, équipant chaque maille supérieure de la chaine d’entrainement.
Ils se regroupent en un ensemble de tubes accolés les uns aux autres par maille supérieure.
L’inclinaison du tube porte-boules, spécifique à un point donné de la trajectoire de la chaine d’entrainement, entraine le mouvement linéaire des boules métalliques dans leur tube de guidage respectif sous l’influence de la gravité terrestre appliquée à leurs propres masses.
D’une partie fixe portant la partie mobile comprenant:
Un bâti dit « support process » portant les 2 roues motrice et libre.
Chaque roue a son arbre de rotation bloqué dans deux matrices fixées au bâti équipée chacune de roulements à billes. Chaque matrice est démontable en deux parties,
une dite inférieure supportant le poids de la roue avec son roulement à billes et l’autre dite supérieure immobilisant le roulement à billes
Des galets de guidage de la chaine d’entrainement sont fixés sur des supports spécifiques liés au bâti support process.
Ils canalisent la verticalité de la trajectoire de la chaine d’entrainement par contact mécanique.
Le nombre exact de supports de guidage de la chaine d’entrainement initialement à huit dans l’étude pourra être revu lors de la mise en marche d’un prototype.
Les fichiers vidéo numériques acquis par le module 1 sont donc stockés, par exemple dans une base de données documentaire, et ils sont de plus indexés dans un index dit « primaire », permettant de retrouver et d’accéder à chacun des fichiers vidéo numériques dans son ensemble.
L’index primaire est par exemple contenu dans la base de données documentaire.
L’indexation d’un fichier vidéo numérique donné dans l’index primaire se fait au moyen de descripteurs dits « primaires ». Il s’agit par exemple de tout ou partie des métadonnées du fichier vidéo numérique.
La base de données est de type documentaire, par opposition à relationnelle, en ce sens que la recherche dans la base de données n’est pas fondée sur un modèle relationnel ni limitée à un langage de type SQL fondé sur des opérateurs algébriques, comme cela sera décrit plus loin.
Chaque fichier vidéo numérique acquis par le module d’acquisition 1 est transmis au module répartiteur 2 qui est un nœud maître. Le module répartiteur 2 réceptionne et distribue les requêtes sur les nœuds « workers » adaptés pour l’exécution des requêtes et disponibles pour cette exécution.
D’éventuelles redondances des nœuds « workers » pourront être envisagées mais ne seront pas décrites ici en détail.
Après réception d’un fichier vidéo numérique, si les métadonnées du fichier vidéo numérique le permettent, le module répartiteur 2 peut lancer une étape préalable et optionnelle d’enrichissement des métadonnées au niveau du module 4 d’enrichissement.
Le module 4 d’enrichissement, qui est un nœud « worker », est notamment connecté à des bases de données externes, telles que des bases de données (4a) libres d’accès et d’exploitation (Open Data), des web services (4b) ou d’autres bases de données (4c), privées notamment.
Par exemple, à partir des métadonnées d’un fichier vidéo numérique d’un match de football contenant des informations sur la date, le lieu et les équipes en présence, on peut imaginer de récupérer, grâce au module 4 d’enrichissement, des données telles que les noms des joueurs, les couleurs des maillots, ou encore un éventuel déroulé textuel du match s’il existe. Toutefois, cette étape préalable n’est pas indispensable pour la mise en œuvre du procédé et elle peut ne pas être exécutée ou n’aboutir à aucun enrichissement effectif des métadonnées initialement associées au fichier vidéo numérique.
Le procédé se base sur des techniques de dé-linéarisation automatique du fichier vidéo numérique basées sur le contenu. On entend par dé-linéarisation la découverte et/ou la reconnaissance de structures sous-jacentes dans un fichier numérique, notamment un fichier vidéo numérique, sans intervention humaine. La dé-linéarisation est, dans le cadre de l’invention, basée sur le contenu du fichier numérique, y compris les métadonnées, enrichies ou non au préalable.
Juste après l’acquisition du fichier vidéo numérique ou après l’étape préalable d’enrichissement, le module répartiteur 2 peut déclencher dans un premier temps quatre analyses au niveau du module 3 d’analyse multimodale.
Le module 3 d’analyse multimodale est un nœud « worker » sur lequel sont mis en œuvre quatre dispositifs informatisés différents mettant chacun en œuvre un algorithme d’apprentissage automatique.
Il s’agit par exemple de quatre réseaux de neurones différents. Ces réseaux de neurones analysent le fichier vidéo numérique avec des points de vue différents en parallèle.
Chacun de ces réseaux de neurones est choisi de manière adéquate pour extraire des marqueurs temporels de découpage potentiel du fichier vidéo numérique en séquences ayant une cohérence, c’est-à-dire un sens, par rapport à un point de vue d’analyse particulier.
Le flux image (équivalemment flux vidéo) du fichier vidéo numérique peut être considéré entre autres comme une collection ordonnée d’images. On peut donc attribuer un numéro d’ordre à chaque image, permettant de la retrouver au sein du fichier vidéo numérique.
Au sens de l’invention, un marqueur temporel de découpe correspond à un numéro d’ordre, ou équivalemment à un instant donné lors du visionnage de la vidéo, les dates pouvant être repérées par rapport à l’instant initial correspondant à la première image du fichier vidéo numérique. En particulier, un marqueur de découpe est associé à un code temporel (« timecode).
Dans certains modes de réalisation, la première phase est de formule Ti 2 AlC, le procédé comprenant, après l’étape de mise en forme du noyau de fonderie, une étape d’oxydation du noyau permettant la formation d’une couche d’alumine sur une surface du noyau.
Ainsi que mentionné précédemment, la phase de formule Ti 2 AlC est aluminoformeuse, et permet ainsi la formation d’une couche d’alumine par simple oxydation du noyau, sans nécessiter l’ajout d’un revêtement multi couches complexe permettant la formation de cette couche protectrice. Néanmoins, cette étape de dégradation du noyau ne doit pouvoir être activée qu’après la coulée réalisée. Cette étape d’oxydation permet de produire une couche d’alumine adhérente et dense en surface du noyau à même de protéger le matériau composite de la dégradation, notamment pendant l’étape de décirage. On notera en outre que l’étape ultérieure de coulée du métal étant réalisée sous vide, cette dernière ne pose pas de problème particulier vis-à-vis de ces matériaux.
Dans certains modes de réalisation, la première phase est de l’une des formules parmi Nb 4 AlC 3 , Nb 2 AlC, Mo 2 TiAlC 2 , le procédé comprenant, après l’étape de mise en forme du noyau de fonderie, une étape de dépôt d’un revêtement aluminoformeur, puis une étape d’oxydation du revêtement permettant la formation d’une couche d’alumine sur une surface du noyau.
Ainsi que mentionné précédemment, ces phases ne sont pas aluminoformeuses, et nécessitent donc l’ajout d’un revêtement permettant la formation de cette couche protectrice. Néanmoins, ces phases sont compatibles de revêtements aluminoformeurs aptes à former une couche d’alumine par oxydation. Il est ainsi possible de former une couche protectrice d’alumine de manière simple, sans nécessiter l’ajout d’un revêtement multi couches complexe pour former cette couche protectrice.
Dans certains modes de réalisation, l’étape d’oxydation est réalisée en disposant le noyau dans une enceinte sous air compris entre 1000°C et 1400°C.
Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication par fonderie à cire perdue d’une pièce aéronautique métallique creuse, notamment d’une pièce de turbine haute pression, utilisant un noyau de fonderie obtenu par un procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, le procédé comprenant, après des étapes de coulée d’un métal fondu autour du noyau de fonderie et de solidification dudit métal, une étape de décochage du noyau de fonderie par étuvage.
En d’autres termes, après solidification du métal dans un moule céramique et autour du noyau de fonderie, l’ensemble est disposé dans un dispositif, par exemple une étuve, de préférence à hygrométrie contrôlée. Comme évoqué précédemment, la présence de la phase Al 4 C 3 entre les joints de grain permet, dans un air chargé en eau, la désagrégation du noyau de fonderie. Cela permet ainsi de faciliter le décochage, et en particulier d’améliorer le décochage des canaux très fins, tout en s’affranchissant de l’utilisation de solutions chimiques, telles que des acides, potentiellement néfastes pour la pièce fabriquée.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend, avant l’étape de décochage, une étape dans laquelle une ouverture est réalisée dans la pièce.
Plus précisément, les artifices de coulée sont supprimés et une ouverture est réalisée dans la pièce sans la couche d’alumine. Il est ainsi possible de faciliter davantage le décochage du noyau, le matériau composite ainsi dégradé pouvant être évacué par l’intermédiaire de cette ouverture.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend, après l’étape de décochage, une étape de récupération, dans laquelle le matériau décoché par étuvage est récupéré de manière à être réutilisé pour la fabrication d’un autre noyau de fonderie en repartant de l’étape de mélange.
En d’autres termes, une fois la dégradation du noyau réalisée, un matériau fragmenté composé de grains de la première phase et d’aluminium hydraté peut être récupéré. Après séchage, cette matière peut être « rechargée » en Al 4 C 3 lors de l’étape de mélange et être ainsi réutilisée afin de fabriquer de nouveaux noyaux. Il est ainsi possible de recycler le noyau de fonderie décoché, permettant ainsi de répondre au moins en partie aux problématiques environnementales précitées.
La représente une vue en perspective d’une aube métallique creuse de turbine haute pression,
La représente une section transversale de l’aube de la ,
La est une vue en perspective d’un noyau de fonderie selon le présent exposé,
Le « MBMDG » sera appelé plus simplement Moteur à Energie Gravitationnelle
(en abrégé « MEG ») dans les descriptifs techniques situés en pages suivantes.
Tous les dessins décrits dans ce document sont issus d’un fichier technique en CAO.
Description du process «MBMDG»
Description mécanique et fonctionnelle du process MBMDG
Le process est constitué:
D’une partie mobile comprenant:
[Figure 2] en appui aux explications ci-dessous
Deux roues , une dite motrice située en position haute du process et une autre dite roue libre située en position basse du process.
Situées sur le même axe vertical, l’une en dessous de l’autre, par leur position et leur diamètre, elles délimitent par contact mécanique la trajectoire de la chaine d’entrainement qui relie les deux roues en un circuit fermé.
Elles canalisent également le mouvement circulaire de la chaine d’entrainement lorsque celle-ci se trouve en contact mécanique direct avec les roues.
La roue libre : Elle a un rôle supplémentaire de tendre de façon permanente la chaine d’entrainement verticalement vers le bas afin qu’elle ait une trajectoire stable avec un mouvement fluide sans anicroches mécaniques.
La roue motrice : La chaine d’entrainement, épousant la forme circulaire de la roue motrice sous l’action de la gravité terrestre, entraine par son mouvement cette dernière dans un mouvement de rotation par contact mécanique de friction.
Cette roue est dite motrice car elle a pour rôle de transférer l’énergie mécanique produite par la chaine d’entrainement du MEG à un autre process distinct dit esclave via une connexion inter-arbres « roue motrice du MEG/arbre de rotation process esclave ».
un céramide,
un probiotique,
de la poudre de guimauve, et
des peptides, notamment des peptides de quinoa,
ou un mélange de ces ingrédients.
Le poids total dudit au moins un ingrédient est notamment compris de 0 à 30% en masse par rapport au poids total de la composition, en particulier de 20 à 25% ou de 5 à 10%.
Selon la présente invention, on entend par « ingrédient » les composés, pouvant être optionnellement contenus, autres que les 3 ou 4 constituants. Les ingrédients, mais aussi éventuellement les constituants, ont soit une activité sur la peau, ou sur les cheveux, soit des propriétés au niveau de la sensorialité.
Ainsi, les compositions cosmétiques de la présente invention comprennent des substances présentant des propriétés diverses, comme des propriétés hydratantes, éclaircissantes, purifiantes, anti-âge, antirides, énergisantes, anticernes et/ou anti-sébum.