INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple, la structure de transfert comprend au moins deux éléments en saillie, et de préférence au moins quatre éléments en saillie, régulièrement disposés de part et d’autre de la zone centrale. Cela permet d’équilibrer les efforts mécaniques appliqués au support ou à la structure. Les éléments en saillie sont de préférence disposés selon une symétrie centrale vis-à-vis du centre ou du barycentre de la zone centrale, en projection sur un plan de base parallèle à la face du support.
Selon un exemple, la zone centrale de la première face comprend au moins un contact métallique. Avantageusement, ce contact métallique n’est pas couvert ou n’est pas en partie couvert par un élément en saillie. Il est ainsi directement fonctionnel, sans étape préalable de nettoyage ou de retrait du ou des éléments le recouvrant.
Selon un exemple, l’au moins un élément en saillie présente une première dimension selon une première direction x, une deuxième dimension selon une deuxième direction y, et une troisième dimension selon une troisième direction z, les première et deuxième directions x, y formant un plan de base parallèle à la face de support, et la troisième direction z étant perpendiculaire à ce plan de base. Lesdites première, deuxième et troisième dimensions sont telles que l’une au moins parmi les première et deuxième dimensions est inférieure à la troisième dimension. Ainsi, l’au moins un élément en saillie s’étend principalement verticalement, par exemple selon z ou dans un plan zx ou dans un plan zy. Son extension horizontale, dans un plan xy, reste ainsi limitée.
Selon un exemple, le dispositif optoélectronique comprend au moins une diode électroluminescente au droit de la zone centrale, et présente une deuxième face opposée à la première face, ladite deuxième face formant une face d’émission de lumière. L’au moins une diode électroluminescente est de préférence circonscrite par la zone périphérique, en projection sur un plan de base parallèle à la face du support. L’au moins une diode électroluminescente occupe dans ce cas uniquement la zone centrale. Elle ne s’étend pas sur la zone périphérique.
Selon un exemple, le dispositif optoélectronique comprend en outre une partie d’interconnexions électriques formant la première face. Cette partie d’interconnexions électriques peut comprendre des vias et/ou un ou des microcircuits électroniques de commande, appelés également µIC. Le dispositif optoélectronique comprenant au moins une diode électroluminescente et un microcircuit électronique de commande associé à ladite au moins une diode forme typiquement une « smart LED ».
Selon un exemple, les dispositifs optoélectroniques adjacents sont séparés entre eux par des tranchées formées à l’aplomb de l’au moins un élément en saillie. Les dispositifs optoélectroniques sont ainsi « individualisés ». Les tranchées peuvent séparer totalement ou en partie les dispositifs optoélectroniques entre eux. En particulier, les tranchées peuvent s’étendre, selon une direction perpendiculaire à la face du support, sous un plan de référence comprenant les premières faces des dispositifs. Alternativement, le fond des tranchées peut se situer au-dessus dudit plan de référence.
Selon un exemple, l’au moins un élément en saillie présente une première dimension selon une première direction x et une deuxième dimension selon une deuxième direction y, les première et deuxième directions x, y formant un plan de base parallèle à la face de support, et les tranchées présentent au moins une dimension selon l’une au moins des première et deuxième directions x, y inférieure aux première et deuxième dimensions de l’au moins un élément en saillie. Les tranchées sont ainsi plus étroites que l’au moins un élément en saillie. En projection sur un plan de base parallèle à la face du support, la largeur des tranchées est inférieure à la largeur de l’au moins un élément en saillie, lesdites largeurs étant prises selon une même direction du plan de base.
Selon un exemple, les tranchées se prolongent dans l’au moins un élément en saillie selon une troisième direction z perpendiculaire aux première et deuxième directions x, y. Le fond des tranchées se situe alors sous le plan de référence comprenant les premières faces des dispositifs.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, après retrait du premier substrat et avant désolidarisation des dispositifs optoélectroniques, une formation de tranchées séparant les dispositifs optoélectroniques entre eux, de sorte que ceux-ci soient individualisés et soutenus uniquement par l’au moins un élément en saillie.
Selon un exemple, les tranchées sont formées par gravure à l’aplomb de l’au moins un élément en saillie, à partir d’une deuxième face des dispositifs optoélectroniques opposée à la première face.
illustre schématiquement des circuits de contrôle internes de l’ensemble coupe-circuit électrique déjà représenté sur la ;
illustre schématiquement une variante des circuits de contrôle interne de l’ensemble coupe-circuit électrique déjà représenté sur la ; et,
illustre schématiquement un aéronef comprenant un ensemble coupe-circuit électrique selon un mode de réalisation.
EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION La représente schématiquement une portion d’un circuit électrique 1000. Selon un mode de réalisation, le circuit électrique 1000 est un circuit électrique d’aéronef. La portion du circuit électrique 1000 représentée comprend une source d’énergie électrique 1 alimentant un élément consommateur d’énergie électrique 11 au travers d’une ligne d’alimentation électrique 10. La ligne d’alimentation électrique 10 est donc une ligne d’alimentation en énergie électrique de l’élément consommateur 11. L’élément consommateur d’énergie électrique 11 est un dispositif électrique quelconque encore appelé communément charge, récepteur ou récepteur de courant. Le circuit d’alimentation électrique de l’élément consommateur d’énergie électrique 11 est fermé par une connexion de la source d’énergie électrique 1 à une masse électrique 14 et une connexion de l’élément consommateur d’énergie électrique 11 à cette même masse électrique 14. La ligne électrique 10 comprend un ensemble coupe-circuit électrique 100 configuré pour pouvoir opérer, si besoin, une ouverture rapide de la ligne d’alimentation électrique 10 à un endroit prédéterminé par la position physique de l’ensemble coupe-circuit électrique 100, entre la source d’énergie électrique 1 et l’élément consommateur d’énergie électrique 11. L’ouverture de la ligne d’alimentation électrique 10 est requise notamment en cas de détection d’un défaut électrique tel que, par exemple, une surintensité dans cette ligne d’alimentation électrique. L’ensemble coupe-circuit électrique 100 est configuré pour être activé, c’est-à-dire pour être capable d’opérer une ouverture de la ligne électrique 10, à partir d’au moins un signal de contrôle porté par une ligne de contrôle 13. Le signal de contrôle 13 est délivré par un module de contrôle 15 du courant électrique présent et mesuré dans la ligne d’alimentation électrique 10. Le module de contrôle 15 opère comme un superviseur du courant électrique établi dans la ligne électrique 10 de sorte qu’en cas de surintensité dans la ligne électrique 10, le module de contrôle 15 délivre le signal d’activation 13 pour activer le coupe-circuit électrique 100 en vue de l’ouverture de la ligne d’alimentation électrique 10. Plus précisément, le module de contrôle 15 est prévu pour délivrer le signal d’activation 13 dès qu’il détecte que la valeur du courant mesuré dans la ligne d’alimentation électrique 10 est égale ou supérieure à une valeur seuil prédéterminée. Dans la présente description, on nomme indifféremment le signal d’activation 13 et le support physique portant ce signal, c’est-à-dire la ligne de contrôle 13. Le module de contrôle 15 opère une surveillance continue du courant électrique présent dans la ligne d’alimentation électrique 10.
L’ensemble coupe circuit 100 est monté en série sur la ligne d’alimentation électrique 10 entre un premier point 10a de la ligne électrique 10, dit « point amont », et un deuxième point 10c de la ligne électrique 10, dit « point aval ». L’ensemble coupe-circuit électrique 100 est donc configuré pour opérer une ouverture de la ligne électrique dans une zone prédéterminée située entre ces deux points. Le terme « amont » est à interpréter ici comme signifiant disposé du côté de la source d’énergie électrique 1 par rapport à un point d’ouverture de la ligne d’alimentation électrique 10, mis en œuvre dans l’ensemble coupe-circuit électrique 100. A l’opposé, le terme « aval » est à interpréter comme signifiant disposé du côté opposé du point d’ouverture de la ligne d’alimentation électrique 10 par rapport à la source d’énergie électrique 1, c’est-à-dire disposé du côté de l’élément consommateur d’énergie électrique 11 par rapport à l’ensemble coupe-circuit électrique 100. Un conducteur de masse 12 relie une masse électrique 14 du circuit électrique 1000 à l’ensemble coupe-circuit électrique 100 en un point de connexion 12a. L’ensemble coupe-circuit électrique 100 comprend un dispositif contacteur interne 120 (non représenté sur la mais visible par exemple sur la ) permettant de relier le point dit aval 10c de la ligne d’alimentation électrique 10 au point de connexion 12a du conducteur de masse 12, et donc conséquemment à la masse électrique 14 du circuit électrique 1000, ainsi qu’un dispositif de sectionnement interne 110 (non représenté sur la mais également visible par exemple sur la ) apte à sectionner physiquement la ligne électrique 10 dans une zone prédéterminée entre les points amont 10a et aval 10c, de sorte à opérer une ouverture électrique rapide de la ligne d’alimentation électrique 10. Avantageusement, il est ainsi possible de court-circuiter la ligne d’alimentation électrique 10 en présence d’un défaut qui survient en aval de l’ensemble coupe-circuit électrique 100, avant de déconnecter la ligne d’alimentation électrique 10 du reste du circuit électrique 1000. Cela permet de limiter la propagation d’une surtension ou d’une surintensité à d’autres éléments du circuit électrique 1000, notamment dans le cas critique d’une ligne électrique hautement inductive qui est donc susceptible de restituer beaucoup d’énergie lors de son ouverture. Le fait d’opérer un court-circuit de la ligne avant l’ouverture permet de rendre les performances de l’ensemble coupe-circuit électrique 100 indépendantes de la valeur d’inductance de la ligne d’alimentation électrique 10. Il est avantageusement possible de réduire l’énergie à dissiper dans l’arc électrique produit par une ouverture de la ligne d’alimentation électrique 10, et d’annuler la surtension aux points d’entrée de l’ensemble coupe-circuit électrique 100, et plus largement à l’ensemble des éléments du circuit électrique 1000.
Le terme « contacteur » doit être interprété dans toute la présente description comme un dispositif configuré pour opérer un contact, irréversible, entre un point de la ligne d’alimentation électrique 10 portant le dispositif coupe-circuit électrique 100, et un autre point du circuit électrique 1000 comprenant la ligne d’alimentation électrique 10. En l’espèce, le dispositif contacteur 120 est configuré ici pour établir un contact électrique direct entre le point aval 10c de la ligne d’alimentation électrique 10 et un point du conducteur de masse 12 à proximité immédiate du point aval 10c. En d’autres termes, le dispositif contacteur 120 opère comme un dispositif contacteur mais aussi comme un dérivateur, configuré et utilisé pour dériver l’énergie présente dans la ligne d’alimentation électrique 10 vers le conducteur de masse 12 et donc finalement vers la masse 14 du circuit électrique 1000, après établissement d’un contact entre ces éléments.
Selon un mode de réalisation, le dispositif contacteur 120 et le dispositif de sectionnement de ligne 110, internes à l’ensemble coupe-circuit électrique 100, sont tous deux configurés pour être activables grâce à des moyens pyrotechniques qui permettent une grande réactivité en cas d’apparition d’un défaut sur la ligne d’alimentation électrique 10.
Le circuit de contrôle de courant 15 peut opérer par mesure directe ou indirecte. Dans le cas d’une mesure directe, le courant mesuré dans la ligne d’alimentation électrique 10 circule dans le dispositif de contrôle 15, lequel comprend une résistance shunt ou un transistor. Selon une variante, une mesure indirecte du courant dans la ligne d’alimentation électrique 10 est utilisée et le dispositif de contrôle 15 comprend alors un système d’isolation galvanique entre la ligne d’alimentation électrique 10 et ses moyens de mesure interne. Selon cette variante, un paramètre représentatif du courant établi dans la ligne d’alimentation 10 est mesuré, tel que, par exemple, le champ magnétique induit par ce courant dans une bobine.
Selon une variante d’implémentation, les signaux d’activation des éléments pyrotechniques 112 et 122 sont distincts et contrôlés indépendamment l’un de l’autre. Avantageusement, il est ainsi possible pour un contrôleur d’activation externe, tel que le module de contrôle 15 représenté sur la , de définir le délai prédéterminé entre les deux mises à feu respectives des deux éléments pyrotechniques 112 et 122. Selon cette variante, deux signaux d’activation sont alors connectés entre le module de contrôle 15 et l’ensemble coupe-circuit électrique 100.
La illustre un premier état interne de l’ensemble coupe-circuit électrique 100 après activation du dispositif contacteur 120 et avant activation du dispositif de sectionnement 110. Il est possible de constater le contact électrique établi entre le conducteur 12 et le point 10c de la ligne d’alimentation électrique 10.
La illustre un deuxième état interne de l’ensemble coupe-circuit électrique 100 après activation du dispositif contacteur 120 et après activation subséquente du dispositif de sectionnement 110. Il est possible de constater, outre le contact électrique établi entre le conducteur 12 et le point 10c de la ligne d’alimentation électrique 10, l’ouverture électrique de la ligne d’alimentation 10 par sectionnement physique du conducteur 10c en regard du dispositif de sectionnement 110.
La illustre schématiquement une variante d’implémentation de l’ensemble coupe-circuit électrique 100 selon laquelle les dispositifs de sectionnement 110 et contacteur 120 sont agencés en une pièce unique ou en deux éléments montés solidairement l’un de l’autre, mus par la mise à feu d’un seul et unique élément pyrotechnique 112. Bien évidemment, selon cette variante, un seul signal d’activation est utilisé pour activer l’établissement d’un court-circuit entre le conducteur 10c et le conducteur de masse 12, et pour activer l’ouverture rapide de la ligne d’alimentation électrique 10, par sectionnement physique du conducteur 10c. Si la structure de l’ensemble coupe-circuit 100 en est simplifiée, ce qui rend la fabrication de l’ensemble coupe-circuit électrique 100 plus aisée et moins coûteuse, la maîtrise du séquencement des opérations de court-circuit d’abord, puis d’ouverture de la ligne d’alimentation électrique, est plus complexe. En effet, seul l’agencement mécanique des dispositifs de sectionnement 110 et contacteur 120 permet de créer un court-circuit d’abord puis sectionnement, par exemple, si le dispositif contacteur 120 présente une forme en saillie plus conséquente que le dispositif de sectionnement 110.
La illustre schématiquement un état interne de l’ensemble coupe-circuit électrique 100 après activation et dans la variante d’implémentation selon laquelle le coupe-circuit électrique 100 ne comprend qu’un seul élément pyrotechnique 112. On peut observer le contact établi par compression ou écrasement entre le conducteur 10c et le conducteur 12, opéré par le dispositif contacteur 120, ainsi que l’ouverture du conducteur 10b par sectionnement, et donc de la ligne d’alimentation électrique 10, sous l’effet du sectionnement physique du conducteur 10b opéré par le dispositif de sectionnement 110 fabriqué en matériau isolant. Selon cette variante, les deux dispositifs de sectionnement 110 et contacteur 120, sont mis en mouvement par suite de la mise à feu du seul et même élément pyrotechnique 112.
La illustre schématiquement un circuit d’activation interne des éléments pyrotechniques 122 puis 112 comprenant un module de retard Δt qui permet de définir un délai prédéterminé entre l’activation de l’élément pyrotechnique 122 et l’activation subséquente de l’élément pyrotechnique 112. Le module de retard Δt comprend un circuit de retardement définissant un retard de propagation, par exemple à partir de la combinaison d’un composant résistif et d’un composant capacitif. Selon le mode de réalisation représenté, un seul signal d’activation est utilisé, en provenance d’un élément externe à l’ensemble coupe-circuit électrique 100, tel que le module de contrôle et d’activation 15 représenté sur la .
La illustre schématiquement un circuit d’activation interne des éléments pyrotechniques 122 puis 112 sans module de retard interne qui permette de définir un délai prédéterminé entre l’activation de l’élément pyrotechnique 122 et l’activation subséquente de l’élément pyrotechnique 112. Selon cette configuration, deux signaux d’activation indépendants 13 et 23 sont connectés entre le module de contrôle 15 et l’ensemble coupe-circuit électrique 100. Selon cet exemple de réalisation, le module de contrôle 100 définit le délai entre la mise à feu de l’élément pyrotechnique 122 et la mise à feu de l’élément pyrotechnique 112. Ce délai peut être fixe ou déterminé en fonction d’un critère, tel que, par exemple, le potentiel électrique mesuré par le module de contrôle 15 de la ligne d’alimentation électrique 10, ou encore le courant établi dans la ligne d’alimentation électrique 10, mesuré par le module de contrôle 15.
-- ladite rainure annulaire présente un second ou troisième diamètre D2, D3 inférieur à un premier diamètre du premier corps et une première ou seconde épaisseur variable, les diamètres D1 à D3 étant mesurés par rapport à un axe perpendiculaire à l’axe Y et les épaisseurs E1, E2 étant mesurées par rapport à l’axe Y ;
-- le second tronçon comprend au moins un trou ;
- l’ensemble comprend en outre au moins une vis de rétention de la portion de roue dentée sur l’embase, la ou chaque vis de rétention étant non fonctionnelle tant que ladite au moins une vis fusible est non rompue et la ou chaque vis de rétention étant fonctionnelle lorsque ladite au moins une vis fusible est rompue,
- la ou chaque vis de rétention comprend une seconde tête qui est configurée, d’une part, pour être à distance de la portion de roue dentée lorsque ladite au moins une vis fusible est non rompue, et d’autre part, pour être apte à venir en appui et retenir la portion de roue dentée lorsque ladite au moins une vis fusible est rompue ;
- la ou chaque vis de rétention s’étend suivant un second axe d’allongement Z qui est parallèle audit axe de calage A ;
- la ou chaque vis de rétention comprend un second corps qui traverse des seconds orifices de la portion de roue dentée et de l’embase ;
- ledit second corps comprend un troisième tronçon fileté et vissé dans le second orifice de l’embase, qui est taraudé, et un quatrième tronçon non fileté engagé dans le second orifice de la portion de roue dentée ;
-- les vis fusibles sont en quinconce avec les vis de rétention.
La présente invention concerne également une hélice pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, comportant plusieurs ensembles tels que décrit ci-dessus.
L’hélice peut être une hélice carénée ou une hélice non carénée.
La présente invention concerne également une turbomachine, en particulier d’aéronef, comportant au moins une hélice ou plusieurs ensembles tels que décrit ci-dessus.
La turbomachine peut être un turboréacteur ou un turbopropulseur.
la est une vue schématique partielle en coupe longitudinale d’une turbomachine pour aéronef comportant une hélice carénée,
la est une vue schématique partielle en coupe longitudinale d’une turbomachine pour aéronef comportant deux hélices non carénées,
la est une vue schématique en perspective d’un ensemble comportant un dispositif de contrepoids et une embase d’une aube d’hélice de la ou de la ,
De tels additifs peuvent être plus particulièrement choisis parmi des agents anti-mousses, des biocides, des régulateurs de pH, des inhibiteurs de corrosion, des additifs anti-usure et/ou extrême-pression, des agents séquestrant, des agents passivant les métaux, des colorants, des dispersants, des agents émulsifiants, des agents mouillant, et leurs mélanges.
Avantageusement, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs additifs choisis parmi des agents anti-mousses, des biocides, des régulateurs de pH, des inhibiteurs de corrosion, des agents séquestrant, des agents passivant les métaux, des agents émulsifiants et leurs mélanges.
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre plus particulièrement de 1 à 49,8 % massique d’additifs, en particulier de 5 à 40 % massique d’additifs, par rapport à la masse totale de la composition.
Inhibiteur de corrosion
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un agent inhibiteur de corrosion. Les inhibiteurs de corrosion permettent avantageusement de réduire voire d’empêcher la corrosion des pièces métalliques. La nature du ou desdits inhibiteurs de corrosion peut être choisie au regard du métal à protéger contre la corrosion, tel que l’aluminium, l’acier, l’acier galvanisé, les métaux jaunes, par exemple le cuivre ou le laiton.
Parmi les inhibiteurs de corrosion inorganiques peuvent être cités les nitrites, les sulfites, les silicates, les borates, les phosphates de sodium, potassium, calcium ou magnésium, les phosphates de métaux alcalins, les hydroxydes, les molybdates, les sulfates de zinc, de magnésium ou de nickel.
Parmi les inhibiteurs de corrosion organiques peuvent être cités les acides aliphatiques monocarboxyliques, en particulier ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide octanoïque, les acides aliphatiques dicarboxyliques ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide décane dioïque (acide sébacique), l’acide undécane dioïque, l’acide dodécane dioïque, l’acide isononanoïque ou leurs mélanges, les acides polycarboxyliques éventuellement neutralisés par la triéthanolamine, tel que l’acide 1,3,5-triazine-2,4,6-tri-(6-aminocaproïque), les acides alcanoylamidocarboxyliques, en particulier l’acide isononanoylamidocaproïque, l’ Acide 6-[[(4-méthylphényl)sulfonyl]amino]hexanoïque, et leurs mélanges. Les amides boratés, produits de la réaction d’amines ou d’amino-alcools avec de l’acide borique, peuvent également être utilisés.
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut notamment comprendre de 0,01 % à 15 % massique d’inhibiteur(s) de corrosion, de préférence de 1,0 % à 13 % massique, par rapport à la masse totale de la composition.
Additif anti-usure/extrême-pression
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un additif anti-usure et/ou extrême-pression. Leur fonction est de réduire l’usure et le coefficient de friction, ou encore d’empêcher le contact métal-métal par formation d’un film protecteur adsorbé sur ces surfaces.
Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre entre 0,001 % et 50 % massique d’additif(s) anti-usure et/ou extrême-pression, en particulier d’acide(s) gras soufré(s), tels que définis ci-dessus, de préférence entre 0,2% et 5% massique, par rapport à la masse totale de la composition.
De manière avantageuse, une composition selon l’invention, associant au moins un polyalkylène glycol et au moins un polysaccharide à galactomannane, en particulier de type gomme de guar, présente de bonnes propriétés anti-usure et extrême-pression, même en l’absence d’additifs anti-usure et/ou extrême-pression annexes.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention comprend moins de 1 % massique d’additifs anti-usure et/ou extrême-pression, en particulier moins de 0,5 % massique, notamment moins de 0,1 % massique d’additifs anti-usure et/ou extrême-pression, voire est exempte d’additif anti-usure et/ou extrême-pression.
Anti-mousse