INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces perturbations radio sont très importantes dans les zones habitées et elles peuvent provoquer des dysfonctionnements tels que des croisements de vantaux ou une absence de réponse à une sollicitation de manœuvre du portail.
Autre caractéristique restrictive du dispositif connu FR2872537, il s’agit du branchement du feu clignotant et des entrées et sorties éventuelles qui sont réalisées exclusivement sur la carte électronique maître, ce qui peut poser un problème selon la topographie des lieux et des matériels déjà installés sur l’un ou l’autre des deux piliers qui soutiennent les battants.
En effet, si l’on prend l’exemple des cellules de sécurité qui comportent un émetteur et un récepteur, celles-ci doivent être installées de telle façon que le récepteur ne voit pas le soleil rasant qui peut apparaître tôt le matin ou tard le soir, et ceci pour éviter une saturation optique liée aux rayons directs du soleil.
Si par inadvertance, les cellules ne sont pas bien installées, il sera impossible avec ce dispositif connu FR2872537 d’interchanger l’émetteur et le récepteur du fait du câblage du récepteur qui est prévu exclusivement coté maître.
Au final, la solution proposée permet de réaliser l’usinage d’une pièce finie avec un nombre d’outils réduit facilitant leur réglage et en utilisant une machine à l’encombrement réduit.
D’autre part, nombre de ces techniques provoque des échauffements thermiques au niveau des zones usinées impliquant alors une recristallisation locale de l’alliage et la perte de la structure amorphe de l’AMA au niveau des zones usinées. Ceci est d’autant plus vrai pour des AMAs de faible stabilité thermique. En effet, parmi les AMAs, certains présentent une plus faible stabilité thermique que les autres. Cette faible stabilité thermique traduit la facilité/rapidité avec laquelle la structure de l’alliage peut être affectée par une variation de température (augmentation de température au-delà de la température de transition vitreuse Tg, refroidissement trop lent, …). Les AMAs de plus faible stabilité thermique présentent donc une capacité à évoluer vers un état cristallin plus rapide au-dessus de la température de transition vitreuse Tg.
Les procédés d’électroérosion sont adaptés à la fabrication de composants, notamment de microcomposants en alliages métalliques cristallins. L’électroérosion permet de s’affranchir des caractéristiques mécaniques des matériaux, l’usinage de matériaux durs est en effet possible, et permet d’atteindre des précisons d’usinage de l’ordre de quelques micromètres. Néanmoins, son caractère thermique, les températures élevées mises en jeu et les longs temps d’usinage font a priori de l’électroérosion un mauvais candidat pour l’usinage des alliages métalliques amorphes. Comme indiqué précédemment, ces derniers et plus particulièrement encore ceux à faible stabilité thermique, sont en effet bien plus sensibles à la température que les alliages cristallins.
Ainsi, la difficulté est de mener à bien ces opérations d’usinage d’AMAs tout en conservant leur structure amorphe, en garantissant une qualité de l’état de surface de la pièce usinée et en maintenant un temps de cycle élevé adapté à une production industrielle. En effet, une opération d’usinage qui mènerait un échauffement excessif de la matière provoquerait une cristallisation de la zone affectée thermiquement et ferait donc perdre les propriétés avantageuses conférées par la structure amorphe de la matière.
Résumé A cette fin, l’invention propose un procédé de découpe d’un échantillon 1 en alliage métallique amorphe, comprenant au moins deux étapes d’électroérosion par fil 2 produisant des décharges électriques sur un échantillon 1 pour enlever de la matière de l’échantillon 1 de façon à obtenir un échantillon 1 découpé selon une trajectoire de référence TRef et maintenu à l’état amorphe, dans lequel : l’alliage métallique amorphe possède : - un diamètre critique Dc inférieur à 8 millimètres, de préférence inférieur à 6 millimètres, et encore plus préférentiellement inférieur à 4mm, et/ou - une différence ΔTx entre la température de cristallisation Tx et la température de transition vitreuse Tg inférieure à 80°C, de préférence inférieure à 70°C, et encore plus préférentiellement inférieure à 60°C, et/ou - un quotient ΔTx/(TI-Tg) de la différence ΔTx entre la température de cristallisation Tx et la température de transition vitreuse Tg et de la différence entre la température de liquidus TI et la température de transition vitreuse Tg inférieur à 0,16, de préférence inférieur à 0,14 et encore plus préférentiellement inférieur à 0,12 ; et dans lequel les étapes d’électroérosion successives sont telles qu’elles comprennent : - au moins une étape d’électroérosion, dite « d’ébauche », de l’échantillon 1 le long d’une trajectoire de référence TRef+n pour réaliser une ébauche 5 ou 51 selon une trajectoire TRef+n, n étant le nombre total d’étapes d’électroérosion, dites « d’ébauche », l’énergie de décharge E par étape d’ébauche étant inférieure à 5000 µJ par millimètres d’épaisseur d’échantillon 1 à découper ; et - au moins une étape d’électroérosion, dite « de finition », de l’échantillon 1 le long d’une trajectoire de référence TRef pour enlever de la matière de l’échantillon 1 le long de la trajectoire de référence TRef, l’énergie de décharge E par étape de finition étant inférieur à 200 µJ par millimètres d’épaisseur d’échantillon 1 à découper ; et - la ou les trajectoires de référence TRef+n étant translatée d’une distance donnée gn de la trajectoire de référence TRef+(n-1) qui lui est directement adjacente et qui est la plus proche de la pièce finale 4, dans la direction opposée à celle de la pièce finale 4 découpée; et - les distances données gn entre deux trajectoires de référence directement adjacentes, identiques ou différentes, sont telles que les décharges électriques enlevant de la matière de l’échantillon 1 à découper sur la trajectoire de référence TRef+n, enlèvent également, au moins partiellement, de la matière de l’échantillon 1 à découper sur la trajectoire de référence TRef+(n-1) qui lui est directement adjacente.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’une pièce 4 en alliage métallique amorphe, comprenant les étapes : - fondre un mélange de métaux pour obtenir un lopin d’alliage, et - injecter le lopin obtenu dans un moule et refroidir l’alliage moulé avec une vitesse de refroidissement supérieure à une vitesse critique de cristallisation de l’alliage, pour obtenir un échantillon 1 d’alliage amorphe, et - découper au moins une surface de l’échantillon 1 selon le procédé de découpe tel que décrit précédemment pour obtenir une pièce 4 en alliage amorphe selon une géométrie prédéterminée, et - optionnellement effectuer une étape de finition sur au moins la surface de l’échantillon 1 usinée, préférentiellement une étape de tribofinition ou un traitement chimique.
Il est également proposé un composant en alliage métallique amorphe comportant au moins une surface découpée selon le procédé de découpe précédemment décrit ou fabriquée selon le procédé de fabrication ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, le procédé de découpe comprend au moins deux étapes d’électroérosion dites « d’ébauche » dont les niveaux d’énergie E successifs sont décroissants, la ou les premières étapes d’ébauche étant réalisées avec des décharges électriques dont l’énergie de décharge E est compris entre 2000 µJ et 5000 µJ par millimètres d’échantillon 1 ; et la ou les dernières étapes d’ébauche étant réalisées avec des décharges électriques dont le niveau d’énergie (E) est compris entre 200 µJ et 2000 µJ par millimètres d’échantillon 1.
Selon un mode de réalisation du procédé de découpe, le diamètre du fil 2 est inférieur à 200µm, préférablement inférieur à 100µm et encore plus préférablement inférieur à 75µm.
Selon un mode de réalisation du procédé de découpe, l’échantillon 1 est un empilement d’échantillons.
La composition A1 selon l’invention comprenant la gomme de xanthane conduit à une valeur de L* plus faible, donc à une coloration plus puissante par rapport à la composition A2 .
Composition cosmétique solide colorée avec un élastomère non-siliconé et un phospholipide DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine cosmétique et en particulier des compositions cosmétiques solides colorées comprenant un élastomère non siliconé et un phospholipide, de préférence une lécithine. L’élastomère non siliconé est de préférence biosourcé.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les élastomères siliconés sont très utilisés en cosmétique pour leur aptitude à conférer une sensorialité et une matité aux produits de soin et de maquillage dans lesquels ils sont incorporés.
Mais ils présentent cependant l’inconvénient d’une chimie siliconée que le consommateur délaisse, au profit de produits plus naturels, biodégradables.
Il subsiste donc le besoin de développer de nouvelles compositions avec des ingrédients d’origine naturelle ou biosourcés, comme alternative aux ingrédients siliconés, mais sans compromis sur la stabilité (texture) de la composition et ses propriétés de sensorialité et de matité à l’application.
La demande internationale publiée sous le numéro WO2021/041046 au nom de GRANT INDUSTRIES INC. décrit un nouvel élastomère biosourcé, qui est commercialisé sous la dénomination Gransense TM . Mais lorsque cet élastomère biosourcé est formulé dans une composition solide comprenant des pigments, telle que des sticks à lèvres, il peut conduire à des inhomogénéités de teinte (flux) dans le vrac ou en surface de la composition. Ce problème de teinte est encore plus visible à l’œil nu pour les teintes claires, comprenant des pigments blancs (ex : dioxyde de titane), notamment en une teneur d’au moins 1% en poids par rapport au poids total de la composition. On cherche donc à améliorer la stabilité et l’homogénéité de la teinte d’une telle composition solide comprenant ledit élastomère biosourcé et des pigments. La Demanderesse a justement montré que l’utilisation d’un phospholipide, en particulier une lécithine, permettait de résoudre ce problème.
Cette association permet d’obtenir une composition colorée avec une teinte homogène, du confort et un effet gommé et homogène sur les matières kératiniques et notamment les lèvres, et est avantageusement une alternative aux compositions pour les lèvres comprenant des élastomères siliconés.
Un premier aspect de l’invention est donc une composition solide comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :
Selon un mode particulier, les pigments sont choisis parmi les pigments inorganiques, les pigments organiques et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, la composition comprend au moins un pigment organique (laque) sur support alumine ou aluminium oxyde.
Selon un mode particulier, la composition comprend au moins des pigments blancs, tels que du dioxyde de titane, notamment en une teneur d’au moins 1% en poids par rapport au poids total de la composition, et des pigments inorganiques et/ou organiques, en particulier au moins un pigment organique sur support alumine ou aluminium oxyde.
Absolue d’ylang-ylang pour son utilisation en tant qu’actif cosmétique La présente invention se rapporte au domaine des actifs cosmétiques.
La peau est la première barrière protégeant l’organisme des agressions extérieures. Cet organe est composé par plusieurs couches de tissu. On distingue (i) l’épiderme qui est la partie la plus externe de la peau, (ii) le derme, un tissu conjonctif constitué de fibroblastes et d’une matrice extracellulaire qui assure les fonctions de cohésion et de nutrition de la peau, et (iii) l’hypoderme constitué d’adipocytes.
L’épiderme est constitué par plusieurs strates cellulaires de kératinocytes. On distingue, entre autres, la couche germinative de l'épiderme, appelée couche basale, contenant, notamment, les cellules souches cutanées, la couche épineuse, Stratum spinosum, constituée de plusieurs couches de cellules polygonales, la couche granuleuse, Stratum granulosum , comprenant une à trois couches de cellules aplaties contenant des inclusions cytoplasmiques, les grains de kératohyaline, et enfin, le couche cornée, Stratum corneum qui est composée de cellules anucléés et riches en kératine appelées cornéocytes qui correspondent au stade terminal de différenciation des kératinocytes.
Un ingrédient liquide cosmétique ou pharmaceutique ayant la formulation ci-après en pourcentage en poids est préparé.
Dénomination Quantité en % en poids glycérine 67 Extrait de Moringa selon l’exemple 1a-1d 1,6 Phenoxyethanol 2 phosphate disodium 0,8 Acide citrique 0,5 Exemple 3b )
Un ingrédient solide sous forme de poudre ayant la formation suivante est préparé :
Dénomination Quantité en % en poids Maltodextrine 50 Extrait de Moringa selon l’exemple 1a-1d 50 Exemple 4 : Composition selon l’invention sous la forme d’une lotion pour le corps et/ou le visage:
Phase Dénomination Quantité (% en poids total) A Eau 69,90 A Disodium EDTA 0,05 A Gomme xanthane 0,20 B Steareth -2 2,00 B Stereth-21 2,50 B Alcool cétéarylique 1,00 B Caprylate de propylheptyle 15,00 C Ingrédients cosmétiques selon l’exemple 4a) comprenant l’extrait de Moringa selon l’invention 1,50 D Eau qsp D Hydroxyde de sodium (30% en solution) 0,10 E Mélange de phénoxyéthanol, chlorphenesin, acide benzoïque, butylène glycol, acide sorbique (Germazide ™ PBS) 1,25 F Mélange de polyacrylate-X, d’isohexadécane et de polysorbate 60 (Sepigel™ SMS 60) 4,00
La lotion est préparée par les méthodes usuelles dans le domaine bien connu de l’homme du métier, en mélangeant les 6 phases. Exemple 5 : Composition selon l’invention sous la forme d’un lait pour le corps et/ou le visage
Un produit cosmétique sous forme de lait pour le corps et/ou le visage pourra, par exemple, présenter une composition pondérale, constituée à partir des phases aqueuses et grasses suivantes, telle qu'indiquée ci-après.
Phase grasse Succinate d'Isostéaryle et de Diglycéryle 3,00 Huile de paraffine 15,00 Quaternium-18 Hectorite 0,50 Poly(PEG-22/Dodécyle Glycol) 1,00 Phase aqueuse Sulfate de magnésium 0,80 Butylène glycol 4,00 Extrait protéique de Moringa oleifera (selon Ex. 1a) 1,00 Eau distillée 9,00 Elestab 4112 (Laboratoires Sérobiologiques) 0,35 Parfum 0,30 Eau distillée Qsp 100,00
Le procédé de préparation du lait visage et/ou corps consiste essentiellement à porter la phase grasse à 80°C, à porter l'eau de la phase aqueuse également à 80°C et à y dissoudre le préservateur, (Elestab 4112), puis à verser la phase aqueuse dans la phase grasse sous agitation turbine et à refroidir progressivement sous agitation, à y ajouter ensuite, vers 50° C, la solution mère aqueuse d'extrait protéique de Moringa, puis le parfum et, enfin, à poursuivre l'agitation jusqu'à refroidissement complet. Exemple 6 : Composition selon l’invention sous la forme d’une crème pour le visage
Un produit cosmétique sous forme d’une crème pour le corps et/ou le visage pourra, par exemple, présenter une composition pondérale, constituée à partir des phases aqueuses et grasses suivantes, telle qu'indiquée ci-après.
Phase grasse Ceteareth 25 2,00 Ceteareth 6 (et) Stearyl Alcool stéarylique 1,00 Alcool cétylique 4,00 Stéarate de glycérol 4,00 Pétrolatum 5,00 Triglycérides capryliques / capriques 5,00 Phase aqueuse Glycérine 10,00 Protéines de Moringa Oleifera (préparée selon ex. 1b) 1,50 Eau distillée 8,50 Elestab 4112 (Laboratoires Sérobiologiques) 0,40 Parfum 0,30 Eau distillée Qsp 100,00
Le procédé de préparation de la crème pour le visage consiste essentiellement à porter la phase grasse à 80° C, à porter la phase aqueuse également à 80° C et à y dissoudre l'Elestab 4112, à préparer séparément la solution mère d'extrait protéique de Moringa Oleifera, à verser la phase grasse dans la phase aqueuse sous agitation turbine, puis, aux environs de 50° C, à y introduire la solution mère d'extrait de Moringa et enfin à poursuivre l'agitation jusqu'au refroidissement.
Comme illustré par la figure 7B, à mi-hauteur, les grandes faces avant 24 des guides de lumière sont perpendiculaires à la droite 48. En d’autres termes, à mi-hauteur, les grandes faces avant 24 des premiers guides de lumière font face à la route.
Comme illustré par la figure 7C, au niveau de leurs extrémités distales 10, les premiers guides de lumière sont orientés de manière à ce que leurs grandes faces avant forment un angle de - 22°5 avec la droite 48. Autrement dit, les extrémités distales des premiers guides de lumière 4 sont orientées en direction d’un bord de la route.
Le bloc optique 40 illustré par les figures 6 à 7C est ainsi apte à émettre un ou plusieurs motifs lumineux, sous la forme de lignes éclairées par exemple, de couleurs identiques ou différentes.
De façon avantageuse, les éléments diffusants sont agencés dans le second guide de lumière, de sorte à permettre la diffusion d’un fond lumineux visible à travers le premier guide de lumière. Ainsi, le second guide de lumière peut être employé comme le premier guide de lumière, pour émettre un signal lumineux pour éclairer et/ou signaler un véhicule automobile, conformément aux réglementations en vigueur, sans recourir pour cela à l’emploi d’une lentille optique ou d’un réflecteur optique encombrant.
De ce fait, le boîtier optique 42 est moins onéreux à produire et moins lourd par rapport à l’état de la technique.
Selon un autre avantage, les dimensions du bloc-optique peuvent être réduites afin de faciliter son intégration sur un véhicule automobile, compte tenu du fait du faible encombrement du module lumineux. Un bloc optique selon l’invention est ainsi plus compact par rapport à l’état de la technique.
Module lumineux pour l’éclairage et/ou la signalisation d’un véhicule automobile comprenant un guide de lumière vrillé Domaine technique auquel se rapporte l'invention
De façon connue, un module lumineux se compose d’une source lumineuse éclairant une optique adaptée pour projeter un faisceau lumineux conforme à la réglementation en vigueur.
La valeur de l’angle d’ouverture imposée par la réglementation est de l’ordre de 120°. Afin de respecter cette valeur, il est connu l’emploi de lentilles optiques et/ou de réflecteurs optiques pour accroître l’angle d’ouverture du faisceau lumineux émis par la source lumineuse.
L’emploi de lentilles optiques et/ou de réflecteurs optiques, présente l’inconvénient d’accroître de façon significative l’encombrement du module lumineux. De ce fait, les blocs optiques intégrant plusieurs modules lumineux sont de dimensions imposantes, ce qui limite les possibilités d’agencement des blocs optiques sur les carrosseries des véhicules automobiles. Or, l’agencement d’un bloc optique sur un véhicule est aujourd’hui un critère de différenciation important entre les véhicules automobiles.
La présente invention vise à résoudre les problèmes techniques mentionnés ci-dessus, en proposant un module lumineux pour l’éclairage et/ou la signalisation d’un véhicule automobile, plus léger et moins encombrant par rapport à l’état de la technique, tout en respectant les obligations réglementaires.
Références Désignations 100 tampon à butée auto-ajustable 20 embase 22 rainure 232 élément d’encliquetage 24 rainure 26 profilé de guidage 28 bande centrale 282 évidement 30 crémaillère 32 crémaillère 40 corps central 42 évidement 426 rainure 43 paroi inférieure 432 élément d’encliquetage 44 ouverture 46 ouverture latérale 48 ceinture 49 renflement 482 renflement 484 élément saillant 60 tête de tampon 62 face supérieure 64 évidement 642 rainure 644 bord inférieur 65 ouverture latérale 66 logement 662 surface 664 surface verticale 80 élément de verrouillage 81 emplacement 82 rainure 83 rebord inférieur 84 rebord supérieur 85 élément de maintien 86 rampe de poussée 88 crémaillère 89 renflement 862 surface inclinée 864 surface verticale
Dispositif lumineux d’un véhicule La présente invention se rapporte à un dispositif lumineux d’un véhicule. Elle trouve une application particulière mais non limitative dans les véhicules automobiles.
Dans le domaine des véhicules automobiles, un dispositif lumineux d’un véhicule connu de l’homme du métier comprend un boîtier, une source de lumière disposée dans le boîtier, un capteur disposé dans le boîtier et configuré pour acquérir de l’information à l’extérieur du véhicule sur la base d’une lumière invisible, et un capot pour fermer ledit boîtier et comprenant une première partie recouvrant la source de lumière et une deuxième partie recouvrant le capteur, dans lequel la deuxième partie a une capacité de transmission de la lumière visible plus faible que la première partie. La deuxième partie a un aspect gris ou noir et fait également office de fonction esthétique.
Un inconvénient de cet état de la technique est que la deuxième partie qui fait office de fonction esthétique de ce fait couvre une grande partie du capot, et les rayons lumineux tels que les infrarouges provenant de l’extérieur du véhicule qui passent donc au travers de la deuxième partie qui s’étend sur une grande surface, dégradent des éléments du dispositif lumineux qui se trouvent derrière cette deuxième partie, tels que des composants électroniques ou ledit boîtier.
A cet effet, l’invention propose un dispositif lumineux d’un véhicule comprenant au moins une source de lumière, au moins un capteur configuré pour acquérir de l’information à l’extérieur du véhicule sur la base des infrarouges, et un capot comprenant une première partie recouvrant ladite au moins une source de lumière et une deuxième partie opaque à la lumière visible et aux infrarouges, caractérisé en ce que ledit capot comprend en outre une troisième partie opaque à la lumière visible et transparente aux infrarouges, sensiblement centrée sur ledit au moins un capteur et intégrée dans la deuxième partie.
Ainsi, comme on va le voir en détail ci-après, la troisième partie qui est intégrée dans la deuxième partie et centrée sur le capteur, permet d’avoir une zone qui laisse passer les infrarouges mais qui est limitée en termes de taille. Par conséquent les rayons lumineux qui arrivent de l’extérieur du véhicule ne peuvent pas dégrader les zones intérieures du dispositif lumineux puisqu’ils n’ont qu’une très faible surface pour passer au travers du capot.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un capteur est un lidar.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux comprend une pluralité de sources de lumière.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux comprend une pluralité de capteurs.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit capot est réalisé en poly-méthacrylate de méthyle ou en polycarbonate.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite troisième partie comprend une capacité de transmission de la lumière visible plus faible que ladite première partie.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source de lumière est une source de lumière à semi-conducteur, halogène, xénon, ou laser.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux est un projecteur avant ou un feu arrière.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite deuxième partie et ladite troisième partie sont recouvertes par ladite première partie dudit capot qui est nappée sur elles.
13 : Feux avant
14 : Pièce de carrosserie
16 : Source de lumière
18 : Surface externe de la pièce de carrosserie
20 : Revêtement semi transparent coloré de la surface externe
22 : Base de peinture teintée
24 : Vernis transparent
26 : Primaire transparent
28 : Surface interne
30 : Revêtement opaque de la surface interne
32 : Zone transparente du revêtement opaque de la surface interne
GUIDE DE LUMIERE POUR UN MODULE LUMINEUX D’UN VEHICULE AUTOMOBILE L’invention se rapporte aux modules lumineux pour véhicules automobiles. L’invention concerne en particulier un guide de lumière et un module comprenant un tel guide de lumière, capable d’émettre de la lumière y couplée selon une pluralité de directions différentes.