INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’une manière similaire, la contre-plaque 80 et le contre-manchon 83 appartiennent au contre-flasque 8 ; le contre-manchon 83 est un cylindre creux qui présente un axe et il s’étend perpendiculairement à partir de la face intérieure 82 de la contre-plaque 80. Son diamètre extérieure est ici de 13 mm et son diamètre intérieur est ici de 6,8 mm (adapté pour un filetage de type M8). La paroi centripète du contre-manchon 83 est lisse et sa paroi centrifuge est filetée pour permettre de visser la tige d’attachement 13. L’épaisseur de contre-manchon e 83 , considérée à partir de la face intérieure 82 est comprise entre 8,0 et 15,0 mm et est ici par exemple de 11,5 mm.
L’épaisseur de contre-manchon e 83 est ainsi supérieure à l’épaisseur de manchon e 73 mais il est tout à fait possible que l’épaisseur de contre-manchon e 83 soit plus petite. Pour faciliter la fabrication de la contre-plaque 80, par exemple, lorsqu’elle est en métal ou alliage métallique, il est possible de réaliser le contre-manchon 83 par déformation localisée (par exemple emboutissage), puis filetage de la paroi intérieure du contre-manchon. L’épaisseur de contre-manchon e 83 est ainsi identique à l’épaisseur de manchon e 73 augmentée de l’épaisseur d’un ergot 75, 75’.
Le contre-flasque, la contre-plaque et le contre-manchon sont nommés de la sorte car ils constituent un ensemble complémentaire, respectivement, au flasque, à la plaque et au manchon pour constituer ensemble les deux parties essentielles du porte-vitre, positionnées chacune par un côté et par l’autre de la vitre, à l’emplacement du trou.
Le flasque et le contre-flasque sont de préférence chacun d’un seul tenant et de préférence encore en un seul matériau ; ils sont rigides ; ils peuvent être l’un, ou les deux, en matière plastique ou métal ou encore en alliage métallique. Il est possible notamment que le flasque 8 soit métallique, mais que le flasque 7 soit en matière plastique ; ou encore que le contre-flasque soit métallique mais que le reste du porte-vitre soit en matière plastique. La matière métallique est plus résistante mécaniquement, mais la matière plastique est plus légère.
L’attachement mécanique du porte-vitre 6 à la vitre 2 est opéré par : - positionnement du flasque 7 comportant la plaque 70 en vis-à-vis d’une face de la vitre 2, et ici en vis-à-vis de la face intérieure 22 de la vitre 2 ; le flasque 7 comportant un manchon 73, tubulaire, d’une épaisseur de manchon e 73 , ce manchon est introduit dans le trou 23 de la vitre 2, en direction de l’espace extérieur E, afin que sa paroi s’étende à l’intérieur de ce trou 23, puis - positionnement du contre-flasque 8 comportant la contre-plaque 80 en vis-à-vis d’une face de la vitre 2, et ici en vis-à-vis de la face extérieure 20 de la vitre 2 ; le contre-flasque 8 comportant un contre-manchon 83, tubulaire, d’une épaisseur de contre-manchon e 83 , ce contre-manchon est introduit dans le manchon 73 du flasque 7 en direction de l’espace intérieur I afin que sa paroi s’étende à l’intérieur de ce manchon, - comme le manchon 73 comporte à une extrémité opposée à la plaque 70 au moins une butée 74, cette butée vient bloquer la contre-plaque 80, et par voie de conséquence le contre-flasque 8.
Le contre-manchon 83 présente un diamètre extérieur qui est identique au diamètre intérieur du manchon 73, voire un diamètre inférieur jusqu’à - 1,2 mm, afin que le contre-manchon 83 coulisse dans le manchon 73 sans jeu.
La plaque 70 est, de préférence, positionnée à distance de la face intérieure 22 de la vitre 2 afin de ménager un espace entre elles et la contre-plaque 80 est, de préférence, positionnée à distance de la face extérieure 20 de la vitre 2 afin de ménager un espace entre elles.
La fixation du porte-vitre 6 à la vitre 2 est opérée par la couche de colle 9 qui est appliquée dans le trou 23 avant que le flasque 7 soit positionné en vis-à-vis de la face de la vitre 2, et ici en vis-à-vis de la face intérieure 22 de la vitre 2.
Cette couche de colle 9 est de préférence en plus appliquée sur la face extérieure 71 de la plaque 70 et/ou sur la face intérieure 22 de la vitre 2 avant que le flasque 7 soit positionné en vis-à-vis de la face intérieure 22 de la vitre 2. Elle est ainsi située dans l’espace entre la face extérieure 71 la face intérieure 22, en remplissant de préférence tout cet espace.
(III)
dans laquelle
Ra représente un atome d’hydrogène et Rb représente un -OR 2 ou CRaRb représente le radical CO ;
R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 et R 7 représentent, indépendamment l’un de l’autre
- un atome d’hydrogène ou
- un radical –(CO)-R dans lequel R représente une chaine hydrocarbonée saturée ou insaturée contenant de 11 à 24 atomes de carbone, éventuellement substituée par un ou plusieurs substituants choisis dans le groupe constitué par les radicaux hydroxy (-OH), les radicaux éthoxy (-OC 2 H 5 ) et groupement -SO 3 M avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH 4 + ou un ion métallique ; ou
- un radical –(CO)-R’ dans lequel R’ représente une chaine hydrocarbonée saturée ou insaturée contenant de 2 à 10 atomes de carbone, éventuellement substituée par un ou plusieurs substituants choisis dans le groupe constitué par les radicaux hydroxy (-OH), les radicaux éthoxy (-OC 2 H 5 ) et groupement -SO 3 M avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH 4 + ou un ion métallique.
Les agents restructurant de la barrière cutanée permettent de stimuler la synthèse des lipides clés de l’épiderme et sont avantageusement des concentrats de tournesol, encore plus avantageusement des concentrats de tournesol linoléiques, tels que l’actif commercialisé par les Laboratoires Expanscience, Soline® (cf. la demande WO 01/21150), des insaponifiables d’huile végétale, tel que l’Avocadofurane® (cf. la demande WO 01/21150), et des agonistes de PPARs (rosiglitazone, pioglitazone).
Les composés antifongiques pouvant être utilisés dans la présente composition sont avantageusement l’econazole et le ketoconazole.
Les conservateurs antiseptiques pouvant être utilisés dans la présente composition sont par exemple le triclosan, la chlorhéxidine, les ammoniums quaternaires.
Les composés contenant des insaponifiables d’huiles végétales pouvant être utilisés dans le cadre de la présente invention sont avantageusement choisis dans le groupe constitué par les lipides furaniques d’avocat, les insaponifiables d’avocat, les insaponifiables de soja, les insaponifiables d’avocat et de soja, les concentrats d’huile de lupin, les concentrats d’huile de tournesol et leurs mélanges.
Les lipides furaniques d’avocat pouvant être utilisés dans la présente composition sont avantageusement des 2-alkyl furanes naturels, notamment l’actif Avocadofurane® commercialisé par les Laboratoires Expanscience, pouvant être obtenus par le procédé décrit dans la demande internationale WO 01/21605.
Les insaponifiables d’avocat et de soja pouvant être utilisés dans la présente composition sont avantageusement un mélange d’insaponifiables d’avocat furanique et d’insaponifiables de soja, dans un rapport respectif d’environ 1/3-2/3. Les insaponifiables d’avocat et de soja sont encore plus avantageusement le produit Piasclédine®, commercialisé par les Laboratoires Expanscience.
Les concentrats d’huile de lupin pouvant être utilisés dans la présente composition sont avantageusement des concentrats obtenus par distillation moléculaire d’huile de lupin, avantageusement d’huile de lupin blanc doux, tels que ceux décrits dans la demande internationale WO 98/47479. Ils contiennent avantageusement environ 60% en poids d’insaponifiables.
Les concentrats d’huile de tournesol pouvant être utilisés dans la présente composition sont avantageusement des concentrats de tournesol linolé linoléiques, tels que l’actif commercialisé par les Laboratoires Expanscience, Soline® (cf. la demande internationale WO 01/21150).
Selon un aspect préféré, la composition comprend à la fois un extrait de polyphénols de graines de passiflore, un extrait de peptides d’avocat et un extrait d’hamamélis tels que définis ci-dessus, et au moins un actif choisi parmi le beurre de Karité, l’huile d’avocat, le glycérol et l’alpha-tocophérol et leurs mélanges.
Dans une configuration selon l’invention, le maillage est constitué de guides de lumière en forme de croix.
Un guide en forme de croix GX qui est donc un élément du maillage, est illustré à la figure 3. Il comporte deux paires de tronçons T1, T4 et T2, T3 soit quatre tronçons de guide de lumière T1-T4 partageant une interface commune appelée nœud d’intersection NI. Chaque tronçon T1-T4 est de forme linéaire de section cylindrique, et plus particulièrement ici de section circulaire ; chaque tronçon T1-T4 définissant un des bras de la croix. Les paires de tronçons T1, T4 et T2, T3 se prolongent respectivement linéairement de part et d’autre de leurs nœuds d’intersection NI. Dans l’exemple considéré à la figure 3, les nœuds d’intersection NI sont confondus.
En reprenant l’exemple de l’état de l’art illustré à la figure 1, dans lequel la lumière générée par la LED est injectée à l’extrémité du tronçon T4 et en l’appliquant au guide en forme de croix GX, on constate que la majorité du flux lumineux arrive à l’extrémité du tronçon opposé T1 par rapport au nœud d’intersection NI et seulement une minorité du flux (< 1%) arrive aux deux autres tronçons T2 et T3 (tronçons de dérivation).
Autrement dit, le flux lumineux principal FL reste dans les tronçons de guide T4 et T1 qui se prolongent linéairement de part et d’autre du nœud d’intersection NI. Ce qui n’est pas pleinement satisfaisant.
Il faudrait donc un très grand nombre de LEDs (une par tronçon T1-T4) pour recouvrir efficacement la surface souhaitée SE.
La figure 4 illustre schématiquement un mode de réalisation d’un guide en forme de croix selon l’invention dans lequel, le flux de lumière généré par la LED n’est plus injecté via les extrémités des tronçons de guide de lumière mais dans une cavité CV ménagée dans le nœud d’intersection NI des tronçons de guide T1-T4 et ouverte vers l’extérieur du guide GX. La LED est agencée en regard de l’ouverture de la cavité CV.
La forme de la cavité CV est optimisée pour capter efficacement le flux lumineux FL de la LED et le distribuer uniformément dans chaque tronçon de guide T1-T4.
Parmi les différentes formes, ce sont les formes de cavité CV présentant des surfaces d’ellipsoïdes de révolution avec des degrés d’excentricité déterminés, qui permettent une distribution équilibrée du flux lumineux dans chacun des quatre tronçons de guide T1-T4. Les degrés d’excentricité sont ajustés en fonction de la géométrie et de la courbure spatiale des guides.
La quantité de flux lumineux FL généré par la LED qui est distribuée dans un tronçon de guide donné T1 à T4 peut être contrôlée en faisant varier l’excentricité de l’ellipse tout en conservant une surface d’injection ellipsoïdale continue. Par surface continue, on entend une surface sans discontinuité, n’occasionnant donc pas de perte de flux (on peut accepter une surface avec une inflexion mais pas une marche).
On désignera par surface d’injection ellipsoïdale SIE, la surface intérieure de la cavité CV qui définit également la surface de réfraction du flux lumineux FL arrivant sur cette surface SIE.
Sur la figure 4, on a représenté la cavité CV suivant une coupe longitudinale du guide GX passant par le nœud NI des deux tronçons de guide T1 et T4. Cette figure met en évidence les foyers F1 et F2 de la cavité CV qui est représentée en trait interrompu.
Le foyer de la LED est confondu avec le foyer F1 de la cavité CV. Par foyer de la LED, on entend le point de meilleur focalisation, le barycentre des rayons lumineux pondéré par leur flux.
L’axe de symétrie X de l’ellipse passe par les deux foyers F1 et F2 des deux tronçons de guide T1 et T4 et correspond à l’axe passant par le nœud d’intersection NI des deux tronçons de guide T1 et T4. Cet axe de symétrie X s’étend perpendiculairement à la direction dans laquelle s’étendent les tronçons de guide T1, T4 du guide GX.
La surface intérieure SIE de la cavité CV (représentée en coupe sur la figure 4) définie une partie d’ellipse de révolution dont la hauteur (profondeur) « z » dans le guide GX, correspond au demi-grand axe de l’ellipse suivant la direction normale au guide GX (direction confondue avec l’axe de symétrie X de l’ellipse).
Le degrés d’excentricité « e » est déterminé à partir du demi-grand axe de l’ellipse « z » et du demi-petit axe de l’ellipse « x » et il est déterminant pour la définition des propriétés optiques du guide GX. La source SL (LED) est toujours placée sur le foyer F1 de l’ellipse.
Un exemple de paramètres est : z=5mm et x=3mm (excentricité de l’ellipse e=0,8).
Cette couche de colle 9 est de préférence en outre appliquée sur la face intérieure 82 de la contre-plaque 80 et/ou sur la face extérieure 20 de la vitre 2 avant que le contre-flasque 8 soit positionné en vis-à-vis de la face extérieure 20 de la vitre 2. Elle est ainsi située dans l’espace entre la face intérieure 82 la face extérieure 20, en remplissant de préférence tout cet espace.
La couche de colle 9 est illustrée d’une manière schématique en figure 4 ; il est possible de remplacer cette couche de colle par un joint souple de dimension similaire, par exemple en silicone, y compris un joint souple qui peut réaliser une adhésion avec les matériaux qui sont en contact avec lui, par exemple par apport de chaleur.
Le manchon 73 comporte à une extrémité opposée à la plaque 70, à laquelle il est lié, deux ergots 75, 75’ qui rentrent chacun dans une ouverture 85, 85’ qui est ménagée à travers la contre-plaque 80 ; ces butées (ainsi que respectivement ces ouvertures) sont situées de préférence diamétralement opposée par rapport audit axe A et de préférence encore diamétralement opposée selon la verticale.
Chaque ergot 75, 75’ est constitué par une partie saillante de la paroi du manchon 73 qui s’étend localement dans la contre-plaque 80, de préférence le long de la totalité de l’épaisseur de la contre-plaque 80, de préférence encore sans dépasser au-delà de la contre-plaque 80.
L’axe A du porte-vitre est l’axe du contre-manchon 83 ; il est aussi celui du manchon 73 car le contre-manchon est situé dans le manchon sans jeu.
Par souci de commodité, il est considéré ici pour la description de l’invention que l’axe A du porte-vitre 6 est confondu avec celui du trou 23 de la vitre. En réalité, c’est l’axe du contre-manchon 83, et d’une manière incidente l’axe de la tige d’attachement 13 lorsqu’elle est introduite dans ce contre-manchon qui constitue la référence pour attacher le vitrage dans le système de déplacement. En effet, il est tout à fait possible que l’axe du trou 23 ne soit pas correctement positionné dans l’espace au regard des dimensions générales de la vitre et des points de repère de la vitre ; toutefois, l’espace entre le manchon 73 et le trou 23 permet d’introduire un jeu entre eux qui va pouvoir être utilisé pour positionner parfaitement ce manchon 73 puis le contre-manchon 83 afin que tous les deux soit parallaxes dans l’espace et que cet axe, qui sera ensuite celui de la tige d’attachement 13 lorsqu’elle sera dans le contre-manchon 83, soit correctement orienté dans l’espace par rapport à ce qui est nécessaire pour un bon fonctionnement du système de déplacement du vitrage.
Les figures 4 à 8 illustrent le vitrage 1 avec en outre une partie du système de déplacement.
Lors de l’attachement du vitrage dans le système de déplacement, la tige d’attachement 13 est introduite dans le contre-manchon 83 et est attachée au contre-flasque 8 par l’intermédiaire du contre-manchon ; la tige d’attachement 13 pourrait être clipée dans le contre-manchon 83 mais elle est de préférence vissée dans le contre-manchon 83 afin que la tenue mécanique soit élevée ; le contre-manchon réalise ainsi une fonction d’écrou et le vitrage ne comporte alors pas d’écrou indépendant à l’endroit du porte-vitre.
La tige d’attachement 13 pour la fixation du porte-vitre est ici à section cylindrique, pleine, filetée à sa surface. Elle comporte en outre une tête 14.
Une pièce intermédiaire de support 11 est en outre prévue entre la tête 14 de la tige 13 pour permettre d’attacher le porte-vitre à un système de levage. Ce peut être une pièce appelée « régulateur ».
Cette pièce intermédiaire de support 11 présentant de préférence au moins un doigt 12 s’étendant contre une partie du chant 21 de ladite vitre 2, ce doigt 12 s’étendant en outre de préférence contre la face extérieure 20 de la vitre 2. Il sert essentiellement de butée de protection lors de l’installation de la vitre dans la porte.
Cette pièce intermédiaire de support 11 présente un trou pour le passage de la tige d’attachement 13, d’un diamètre similaire au diamètre du trou 23 de la vitre. La pièce intermédiaire de support 11 n’est pas en contact avec le contre-manchon 83 afin de faciliter le réglage du positionnement.
Dans la version illustrée, une rondelle 10 est située entre la tête 14 de la tige d’attachement 13 et la pièce intermédiaire de support 11 afin de réaliser un contre-appui ; ici du côté intérieur.
Le fait que le manchon 73 comporte une butée 75 pour bloquer la contre-plaque 80 permet de réaliser une entretoise entre le flasque 7 et le contre-flasque 8, c’est-à-dire que l’espace entre eux est contrôlé par cette butée. Ils s’appuient mécaniquement l’un contre l’autre, ce qui permet de réaliser un porte-vitre particulièrement résistant, indépendamment de la fragilité de la vitre.
Cette entretoise est l’épaisseur commune aux deux épaisseurs de manchon e 73 et de contre-manchon e 83 .
En outre, cette entretoise est plus grande que l’épaisseur de la vitre à l’endroit du trou 23 et offre ainsi la possibilité d’ajuster le positionnement de l’axe commun aux deux flasques (les axes du manchon 73 et du contre-manchon 83, qui sont confondus) afin qu’il corresponde exactement au positionnement souhaité dans l’espace pour un bon fonctionnement du système de déplacement du vitrage, et cela même si initialement l’axe du trou 23 n’est pas correctement positionné dans l’espace.
représente une vue de détail de la pièce optique du module lumineux selon un premier mode de réalisation.
représente une vue en coupe de la pièce optique de la figure 2a.
représente une vue de détail de la pièce optique du module lumineux selon un deuxième mode de réalisation.
représente une vue en coupe de la pièce optique de la figure 3a.
représente une vue en perspective du module lumineux selon l’invention incluant un élément d’habillage.
représente une vue en coupe du module lumineux de la figure 4a.
La figure 1 représente en perspective un module lumineux 1 selon l’invention. Il comporte des sources lumineuses 11 disposées sur un support 15. Les sources lumineuses 11 sont disposées selon une matrice 10, c’est-à-dire selon au moins deux lignes et au moins deux colonnes. Le pas de la matrice, c’est-à-dire la distance entre deux sources lumineuses adjacentes selon une ligne ou selon une colonne est constant. Autrement dit, le pas de la matrice est identique quelles que soient les deux sources adjacentes considérées. Alternativement, le pas de la matrice peut être différent selon qu’il est pris le long d’une ligne ou d’une colonne. Alternativement encore, le pas de la matrice peut varier le long d’une ligne donnée ou d’une colonne donnée.
Le support 15 est commun à toutes les sources lumineuses 11. Avantageusement ce support forme un plan. Ainsi, la matrice 10, selon laquelle les sources lumineuses 11 sont agencées, est également plane. Selon un mode de réalisation alternatif les sources lumineuses 11 sont réparties sur deux supports 15 différents, ou plus de deux supports 15. Dans ce cas les sources lumineuses 11 peuvent être placées chacune sur un support 15 qui lui est spécifique.
Les sources lumineuses 11 émettent des rayons lumineux selon une direction d’émission commune X, lorsqu'elles sont alimentées en électricité. Par direction d’émission commune on comprend, dans l’ensemble de la demande, que chaque source lumineuse présente un axe principal d’émission de rayons lumineux autour duquel elle émet un faisceau de rayons lumineux, et que lesdits axes principaux d’émission présentent une même direction.
Le module optique comporte en outre une pièce optique 20, placée en regard des sources lumineuses 11 selon la direction d’émission commune X, et un écran à cristaux liquides 30 placé en regard de la pièce optique 20. Lorsque les sources lumineuses 11 sont alimentées en électricité elles émettent des rayons lumineux qui impactent la pièce optique 20. La pièce optique transmet au moins une partie des rayons lumineux, selon la direction d’émission commune X, vers l’écran à cristaux liquides 30. La pièce optique est reliée au support 15, par exemple par des pions ou des pattes.
L’écran à cristaux liquides 30 joue le rôle d’une matrice d’interrupteurs optiques. Il peut être associé à un dispositif de commande (non représenté), apte à commander individuellement chaque interrupteur optique de manière à ce que celui-ci laisse passer la lumière ou au contraire interrompe son cheminement, définissant respectivement un pixel allumé ou éteint. Ainsi, par le choix des pixels allumés et éteints, il est possible d’afficher un pictogramme correspondant au message voulu.
La pièce optique 20 comprend une pluralité d’éléments optiques 21 sous forme de collimateurs formés dans un matériau transparent, par exemple un matériau plastique tel que du PMMA (polyméthacrylate de méthyle), du PC (polycarbonate) ou du verre. Le matériau est avantageusement dépourvu de teinte. Cette caractéristique permet de garantir une excellente transmission des rayons lumineux. Alternativement, le matériau peut être teinté. Cette caractéristique présente l’avantage de donner une couleur prédéterminée au faisceau lumineux.
Selon un mode de réalisation alternatif, les éléments optiques 21 sont des réflecteurs. Selon encore un autre mode de réalisation alternatif certains des éléments optiques 21 sont des collimateurs et d’autres éléments optiques 21 sont des réflecteurs.
Les éléments optiques 21 sont agencés selon une matrice d’éléments optiques en correspondance avec la matrice de sources lumineuses 11. Par l’expression « en correspondance » il faut comprendre que les deux matrices présentent les mêmes dimensions et les mêmes pas. Avantageusement, les éléments optiques ont des dimensions identiques ou similaires les uns par rapports aux autres, en particulier des dimensions permettant la correspondance de la matrice d’éléments optiques 21 avec la matrice de sources lumineuses 11. Cependant les éléments optiques peuvent aussi avoir des dimensions différentes les uns par rapport aux autres. Cette caractéristique permet notamment d’adapter les éléments optiques situés sur les bords du module optique au volume géométriquement disponible dans ces zones. Il peut alors s’avérer nécessaire d’augmenter ou de réduire les dimensions des éléments optiques de ces zones, ou encore de les tronquer.
La matrice selon laquelle les éléments optiques sont agencés est plane. En d’autres termes les éléments optiques 21 son agencés le long d’un même plan. Ce plan est parallèle au plan du support des sources lumineuses.
La pièce optique 20 est monobloc, c’est-à-dire que les éléments optiques 21 sont reliés les uns aux autres de manière rigide. Cette caractéristique permet de facilité le montage de la pièce optique dans le module optique lors de la fabrication. En effet la manipulation d’une seule pièce est alors nécessaire. A titre d’exemple non limitatif, la pièce optique 20 peut être composée d’éléments optiques 21 produits séparément puis reliés les uns aux autres, par exemple par collage ou par soudure.
L’invention concerne donc une composition cosmétique pour application topique contenant du γ-oryzanol et/ou de l’huile de tamanu pour son utilisation comme agent protecteur de la forme trans de l’acide urocanique cutané.
Selon l’invention, on entend par « acide urocanique cutané », l’acide urocanique présent dans la couche cornée humaine.
L’invention concerne également un procédé de protection de la forme trans de l’acide urocanique cutané comprenant l’application sur la peau d’une composition cosmétique comprenant du γ-oryzanol et/ou de l’huile de tamanu.