Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée obtenu par polymérisation d’au moins un oligomère de l’acide acrylique selon la formule (1) ou d’un de ses sels, ledit oligomère étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, et n étant compris entre 1 et 10. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’oligomère selon la formule (1) a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans l’oligomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon la revendication 1 ou 2, ledit oligomère étant obtenu à partir d’acide acrylique au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’acide acrylique a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans l’acide acrylique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l’acide acrylique utilisé pour produire l’oligomère de formule (1) est obtenu par un procédé biologique, ledit procédé biologique comprenant au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique en présence d'un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l’acide acrylique utilisé pour produire l’oligomère de formule (1) est obtenu à partir d’acrylate d’ammonium, ledit acrylate d’ammonium étant obtenu par bioconversion de acrylonitrile au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, ladite bioconversion comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit acrylonitrile en présence d'un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme nitrilase. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l’acide acrylique utilisé pour produire l’oligomère de formule (1) est obtenu à partir d’acrylate d’ammonium, ledit acrylate d’ammonium étant obtenu par bioconversion d’acrylamide au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, ladite bioconversion comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit acrylamide en présence d'un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme amidase, ledit acrylamide étant obtenu par bioconversion d’acrylonitrile au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, ladite bioconversion comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit acrylonitrile en présence d'un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme nitrile hydratase. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le polymère a une biodégradabilité comprise entre 20 et 100%, la biodégradabilité étant mesurée selon la norme OCDE 302B, dite de Zahn-Wellens. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon l’une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l’acide acrylique utilisé pour produire l’oligomère de formule (1) est partiellement ségrégué, ou totalement ségrégué. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’acide acrylique utilisé pour produire l’oligomère de formule (1) est issu au moins partiellement d’un processus de recyclage. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le polymère est obtenu par polymérisation dudit oligomère et d’au moins un deuxième monomère différent de l’oligomère, ce deuxième monomère étant choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques, les monomères cationiques, les monomères zwitterioniques, les monomères comprenant un groupement hydrophobe, et leurs mélanges. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit monomère est au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, et préférentiellement comprend une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans le monomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le polymère est un polymère comprenant : - au moins 5% molaire, de préférence au moins 10% molaire, préférentiellement entre 20% et 99% molaire, plus préférentiellement entre 30% et 90% d’un oligomère de formule (1), et - au moins 1% molaire, préférentiellement entre 5% et 90% molaire, plus préférentiellement entre 10% et 80% molaire d’au moins un deuxième monomère comprenant une insaturation éthylénique, ledit deuxième monomère étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile. Polymère biosourcé à biodégradabilité améliorée selon la revendication 13, caractérisé en ce que le au moins deuxième monomère est choisi parmi l’acrylamide, l’acide acrylique et/ou un de ses sels, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou un de ses sels, la N-vinylformamide (NVF), la N-vinylpyrrolidone (NVP), le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé, un acrylamide substitué de formule CH 2 =CHCO-NR 1 R 2 , R 1 et R 2 étant, indépendamment l’un de l’autre, une chaine carbonée linéaire ou ramifiée C n H 2n+1 , dans laquelle n est compris entre 1 et 10. Oligomère de l’acide acrylique selon la formule (1) ou un de ses sels, ledit oligomère étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, et n étant compris entre 1 et 10. Oligomère de l’acide acrylique selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit oligomère a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans l’oligomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Oligomère de l’acide acrylique selon la formule (1) selon l’une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que l’acide acrylique utilisé pour fabriquer ledit oligomère est au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, et a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit acide acrylique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Oligomère de l’acide acrylique selon la formule (1) selon l’une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l’acide acrylique utilisé pour produire l’oligomère de formule (1) est obtenu par un procédé biologique, ledit procédé biologique comprenant au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique en présence d'un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme. Procédé de fabrication d’un oligomère de formule (1) ou d’un de ses sels comprenant la réaction de l’acide acrylique avec une source d’acide de Brønsted ou une source de base de Brønsted et en présence d’au moins 0,1% en poids d’eau, ledit acide acrylique est au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, et a une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit acide acrylique, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B. Procédé de fabrication d’un oligomère de formule (1) selon l’une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que l’acide acrylique utilisé pour produire l’oligomère de formule (1) est obtenu par un procédé biologique, ledit procédé biologique comprenant au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme. Utilisation d’au moins un oligomère de formule (1) selon l’une des revendications 15 à 18 pour synthétiser un polymère. Utilisation d’un polymère selon l’une des revendications 1 à 14 dans un domaine choisi parmi la récupération d’hydrocarbures ; dans le forage et la cimentation de puits ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures ; dans le traitement de l’eau ; dans le traitement des mouts de fermentation ; dans le traitement des boues ; dans la fabrication du papier ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; dans la fabrication du textile ; dans la fabrication de composants pour batterie ; dans la géothermie ; dans la fabrication de couche hygiénique ; ou dans l’agriculture. Utilisation du polymère selon l’une des revendications 1 à 14 comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de drainage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant. Procédé de récupération assistée du pétrole et/ou du gaz par balayage d’une formation souterraine, comprenant les étapes suivantes : - Préparer un fluide d’injection à partir d’un polymère selon l’une des revendication 1 à 14, avec de l’eau ou une saumure, b. Injecter le fluide d’injection dans une formation souterraine, c. Balayer la formation souterraine à l’aide du fluide injecté, d. Récupérer un mélange aqueux de pétrole et/ou de gaz. Procédé de fracturation hydraulique de réservoir souterrain de pétrole et/ou de gaz, comprenant les étapes suivantes : - Préparer un fluide d’injection à partir d’un polymère selon l’une des revendication 1 à 14, avec de l’eau ou une saumure, et avec au moins un agent de soutènement, b. injecter ledit fluide dans le réservoir souterrain et en fracturer au moins une partie afin de récupérer du pétrole et/ou du gaz. Procédé de forage et/ou de cimentation d’un puits dans une formation souterraine, comprenant les étapes suivantes : - Préparer un fluide à partir d’un polymère selon l’une des revendication 1 à 14, avec de l’eau ou une saumure, b. Injecter ledit fluide de forage et/ou de cimentation dans la formation souterraine via la tête de forage dans au moins une étape de forage ou de cimentation d’un puits. Procédé de fabrication d’une feuille de papier, carton ou analogues, selon lequel, avant formation de ladite feuille, on ajoute à une suspension de fibres, en un ou plusieurs points d’injection au moins un polymère selon l’une des revendication 1 à 14. Procédé de traitement d’eau municipale ou industrielle comprenant l’introduction dans ladite eau municipale ou industrielle d’au moins un polymère selon l’une des revendication 1 à 14. Epaississant pour composition cosmétique, dermatologique, pharmaceutique, ou détergente, ledit épaississant comprend au moins un polymère selon l’une des revendication 1 à 14. Epaississant pour composition pigmentaire utilisée dans l’impression textile, ledit épaississant comprend au moins un polymère selon l’une des revendication 1 à 14. Procédé de traitement d’une suspension de particules solides dans l’eau résultant de l’exploitation minière ou de l’exploitation des sables bitumineux, comprenant la mise en contact de ladite suspension avec au moins un polymère selon l’une des revendication 1 à 14. Utilisation d’au moins un polymère selon l’une des revendication 1 à 14 comme agent superabsorbant pour absorber et retenir l’eau dans des applications agricoles ou pour absorber les liquides aqueux dans les couches hygiéniques.