INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour exposer le mieux possible le capteur de surveillance 38 au rayonnement de référence issu de la source lumineuse calibrée 58, il est nécessaire que cette source lumineuse calibrée soit positionnée précisément à l’intérieur de la chambre de fabrication 12 de la machine.
Au lieu de prévoir un positionnement précis de la source lumineuse calibrée par rapport au plateau de fabrication et au châssis de la machine obtenu par un montage mécanique très précis, l’invention prévoit de positionner la source lumineuse calibrée à l’intérieur de la machine de fabrication additive à l’aide d’un faisceau laser de pointage différent du faisceau laser utilisé pour générer le bain de fusion.
Autrement dit, la source lumineuse calibrée 58 n’est pas liée à la machine de fabrication additive. Cette source lumineuse calibrée est un dispositif indépendant de la machine de fabrication additive et qui peut être déplacé librement à l’intérieur de la chambre de fabrication de cette machine par l’opérateur chargé de réaliser la calibration.
Comme l’illustre la et comme le prévoit l’invention, la source lumineuse calibrée 58 est posée sur le plateau de fabrication 20 et positionnée sur ce plateau à l’aide d’un faisceau laser de pointage 163 différent du faisceau laser 161,162 utilisé pour générer le bain de fusion.
Plus en détail, le faisceau laser de pointage 163 est visible à l’œil nu par un opérateur et ne présente pas de danger pour un opérateur. Le faisceau laser de pointage 163 a une longueur d’onde comprise entre 400 nm et 700 nm, et par exemple égale à 633 nm de manière à former un point rouge sur la surface ou le matériau sur lequel il est dirigé. Le positionnement de la source lumineuse calibrée 58 dans l’enceinte de fabrication 12 est effectué par un opérateur à l’aide de ce point rouge.
Le faisceau laser de pointage 163 est parfaitement coaxial au faisceau laser 161,162 utilisé pour générer le bain de fusion. A cet effet, la source laser 181,182 générant le faisceau laser de pointage 163 est intégrée à la source laser 141,142 générant le faisceau laser 161,162 utilisé pour générer le bain de fusion ou à la tête de balayage 171,172 associée à la source laser 141,142 générant le faisceau laser 161,162 utilisé pour générer le bain de fusion.
Idéalement et pour éviter toute erreur pouvant être induite par la tête de balayage, lors de ce positionnement de la source lumineuse calibrée 58 dans l’enceinte de fabrication 12, le faisceau laser de pointage 163 est dirigé par la tête de balayage vers le point d’origine du repère associé à cette tête de balayage. Par exemple, lors de ce positionnement de la source lumineuse calibrée 58 dans l’enceinte de fabrication 12, le faisceau laser de pointage 163 est dirigé dans une direction verticale sous la tête de balayage et vers la zone de travail 18.
Pour aider l’opérateur à effectuer le positionnement de la source lumineuse calibrée 58 dans l’enceinte de fabrication 12, la source lumineuse calibrée 58 peut être équipée d’une cible de visée 60 amovible. Cette cible de visée 60 est placée sur un élément optique de sortie 62 par lequel le rayonnement de référence sort de la source lumineuse calibrée.
Une fois le positionnement de la source lumineuse calibrée 58 effectué et pour ne pas gêner l’émission du rayonnement de référence, cette cible de visée 60 est retirée lors de l’étape d’exposition du capteur de surveillance 38 au rayonnement de référence issu de la source lumineuse calibrée.
La cible de visée 60 est principalement opaque sur toute sa surface et percée en un point de visée 64 situé en son centre. La cible de visée est par exemple en verre dépoli. Plus en détail, le point de visée est un trou circulaire d’un diamètre compris entre 0,5 mm et 1 mm.
Lors du positionnement de la source lumineuse calibrée 58 dans l’enceinte de fabrication 12, l’opérateur déplace la source lumineuse de manière à ce que le spot du faisceau laser de pointage, prenant par exemple la forme d’un point rouge, soit confondu avec le point de visée. Plus en détail, lorsque la source lumineuse est positionnée correctement dans l’enceinte de fabrication 12, le spot du faisceau laser de pointage disparaît dans le trou formant le point de visée, comme l’illustre la .
Une source lumineuse calibrée 58 pouvant être utilisée dans la méthode de calibration selon l’invention est illustrée en .
Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments.
Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.
Les cires peuvent être hydrocarbonées, siliconées et/ou fluorées et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique.
On peut notamment utiliser comme cire les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire du Japon, la cire de Berry, la cire de shellac et la cire de sumac; la cire de montan.
Selon un mode préféré, on utilisera une cire hydrocarbonée choisie parmi la cire d'abeille, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, et leurs mélanges.
Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l’huile de palme hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination "HEST 2T-4S" par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE.
On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomination "PHYTOWAX Olive 18 L 57" ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendus sous la dénomination "PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73", par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190.
On peut également utiliser une cire siliconée, notamment collante, telle qu’un (hydroxystéaroyloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, en particulier un 12-(12'-hydroxystéaroyloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40, ou un mélange de ces composés. Une telle cire collante est notamment vendue sous les dénominations « KESTER WAX K 82 P » et « KESTER WAX K 80 P » par la société KOSTER KEUNEN.
On peut enfin citer les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters ; les cires de silicone et les cires fluorées.
La cire peut être présente en une teneur allant de 1 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux de 2 à 20% et encore mieux de 5 à 15% en poids.
De préférence, la composition selon l’invention est substantiellement exempte de cire. Par « substantiellement exempte », on entend que la composition comprend moins de 5% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence moins de 3% en poids, de préférence moins de 1% en poids. De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas de cire.
Charge La composition selon l’invention peut comprendre au moins une charge.
La charge peut être minérale ou organique. La charge peut être de forme lamellaire ou non lamellaire.
La charge est de préférence choisie parmi des particules de silicone, des particules de polyamide, des particules de (co)polymères acryliques, des particules de polyuréthane, des talcs et leurs mélanges.
la est une représentation schématique simplifiée d’un véhicule avec une ligne d’échappement selon l’invention ;
la est une vue en perspective de l’injecteur de la ligne d’échappement de la , une partie du passage de refroidissement étant représentée en section pour laisser apparaître l’organe régulateur de pression ;
la est une vue en perspective de l’injecteur de la , considérée suivant une autre incidence, d’autres parties de l’injecteur étant représentées en section ;
la est une vue agrandie d’une partie de l’injecteur de la , encore d’autres organes de l’injecteur étant représentés en section ;
la est une vue agrandie, en section, d’une partie du passage d’injection et des dispositifs d’obturation ; et
la est une vue similaire à celle de la , pour une variante de réalisation de l’invention.
Dans ce qui suit, les termes amont et aval sont définis par rapport au sens général d’écoulement du fluide, qui peut être la solution aqueuse d’urée ou les gaz d’échappement.
Un véhicule 2 est schématisé sur la .
Le véhicule 2 est typiquement un véhicule terrestre, tel qu’une automobile, un camion, un bus, une camionnette ou tout autre véhicule circulant sur une route.
Alternativement, le véhicule est un train ou un bateau.
Le véhicule 2 comprend un moteur thermique 4 et une ligne d’échappement 10, la ligne d’échappement 10 recevant les gaz d’échappement émis par le moteur thermique 4.
Le moteur thermique 4 est typiquement un moteur diesel.
Les gaz d’échappement sont purifiés dans la ligne d’échappement 10 et les gaz d’échappement purifiés sont ensuite rejetés dans l’environnement.
La ligne d’échappement 10 comprend un conduit d’échappement 12 dans lequel circulent les gaz d’échappement, et un ensemble 14 agencé pour injecter un fluide dans le conduit d’échappement 12.
Le conduit d’échappement 12 a une extrémité amont raccordée à un collecteur (non représenté) collectant les gaz d’échappement produits par le moteur thermique 4.
La ligne d’échappement 10 comprend un organe 16 de purification à réduction catalytique sélective (SCR en anglais), intercalé le long du conduit d’échappement 12 en aval de l’ensemble d’injection 14.
Le support dentaire 3a présente une portion conformée aux maxillaires 31 de la mâchoire supérieure du patient P permettant d’ancrer le dispositif stéréotaxique 10a sur un point fixe du crâne C du patient P. En effet, les maxillaires de la mâchoire supérieure sont solidaires de l’arcade maxillaire et donc du crâne du patient P. La portion conformée aux dents est préférentiellement réalisée sous la forme d’une gouttière 31 réalisée sur-mesure. La gouttière 31 est solidaire d’une embase 33, située en dehors de la bouche du patient P. Dans l’exemple des figures 2 et 3, l’embase 33 prend la forme d’une barre horizontale s’étendant latéralement, lorsque le support dentaire 3a est fixé sur le patient P et que celui-ci est debout, tête droite.
Le guide d’intervention 7 se présente sous la forme d’un tube, dont l’axe central est confondu avec un axe d’intervention A. Ce guide d’intervention 7 sert au guidage d’outils chirurgicaux selon l’axe d’intervention A.
La structure de positionnement 5a est fixée à une extrémité au support dentaire 3a et à l’autre extrémité au guide d’intervention 7. La structure de positionnement 5a positionne ainsi le guide d’intervention 7 par rapport au support dentaire 3a.
Sur la , le guide d’intervention 7 est positionné juste derrière l’oreille du patient P, ce qui correspond par exemple à la position attendue du guide d’intervention 7 pour la pose d’un implant cochléaire.
Le support dentaire 3a, la structure de positionnement 5a et le guide d’intervention 7 sont par exemple réalisés en matériau rigide, de type plastique (chlorure de polyvinyle PVC, polycarbonate PC, etc.). Le dispositif stéréotaxique 10a peut notamment être réalisé d’une seule pièce ; le support dentaire 3a, la structure de positionnement 5a et le guide d’intervention 7 venant alors de matière.
Comme précédemment mentionné, le support dentaire 3a permet d’ancrer le dispositif stéréotaxique 10a par rapport aux maxillaires du patient P, et donc par rapport à son crâne, duquel les maxillaires sont solidaires. Cet ancrage est préférentiellement hyperstatique, ce qui permet d’assurer une prise de force sur les dents par le support dentaire 3a, et donc que des outils chirurgicaux puissent prendre appui sur le guide d’intervention 7 sans dissocier le dispositif stéréotaxique 10a du crâne du patient P.
Dans ce mode de réalisation, la structure de positionnement 5a comporte un bras en arc de cercle 51, relié à une extrémité au support dentaire 3a, notamment à son embase 33, et à l’autre extrémité au guide d’intervention 7. La structure de positionnement 5a comporte en outre une barre de renfort 53, partant de l’extrémité latérale de l’embase 33 et rejoignant le bras en arc de cercle 51.
La forme de la structure de positionnement peut varier en fonction de l’éloignement du support dentaire 3a au guide d’intervention 7, de l’orientation relative haut/bas ou gauche/droite du support dentaire 3a et du guide d’intervention 7, du type d’intervention prévue sur le patient P, du type d’instruments qu’il est prévu d’utiliser etc.
En réalisant le dispositif stéréotaxique 10a d’une seule pièce, des erreurs de réglage potentielles sont évitées. En particulier, le dispositif stéréotaxique 10a peut être réalisé par impression tridimensionnelle, méthode de fabrication permettant la réalisation de prototypes uniques ou en nombre réduit à peu de frais.
D’autres méthodes d’usinages, notamment soustractives, peuvent en alternative être utilisées, par exemple au moyen d’une usineuse assistée par ordinateur (CAO ou « création assistée par ordinateur »). En utilisant ainsi des fraises ou défonceuses pilotées, il est possible d’obtenir la forme désirée pour le dispositif stéréotaxique 10a.
Des combinaisons de méthodes d’usinage additives et soustractives peuvent aussi être utilisées : il est possible de mouler ou imprimer un gabarit grossier (phase additive) puis d’usiner au moyen d’une usineuse (fraise ou défonceuse) assistée par ordinateur la structure fine du dispositif stéréotaxique 10a avec précision.
Les figures 4 à 9 illustrent le procédé de fabrication d’un dispositif stéréotaxique selon l’invention.
La est un organigramme illustrant schématiquement les étapes du procédé 200 de réalisation d’un dispositif stéréotaxique 10b selon un second mode de réalisation.
La première étape 201 consiste à déterminer la position de la zone cible, c’est-à-dire le point P1, dans un repère d’imagerie médicale tridimensionnelle de la tête du patient P. Ce point P1 peut être repéré par des coordonnées x1, y1, z1 dans un système cartésien. Selon une variante, le repérage peut se faire dans un système sphérique.
Dans un système cartésien x, y, z, la tête du patient P est représentée schématiquement par son crâne C. Le point M, de coordonnées xM, yM, zM, représente la position des maxillaires. Plus précisément, un ensemble de points M est recherché pour déterminer les contours des dents pour la réalisation du support dentaire 3b, tel qu’illustré sur la . Cette première étape est schématiquement illustrée en .
Lors de la deuxième étape 203, le point d’entrée P2 et/ou l’axe d’intervention A sont déterminés. Le point d’entrée P2 et l’axe d’intervention A sont notamment choisis par le chirurgien pour éviter les zones vitales ou sensibles (vaisseaux sanguins, nerfs, etc.). Cette deuxième étape est schématiquement illustrée en .
les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ;
les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit ≥ 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ;
les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol ;
les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ;
les carbonates,
les acétates,
les citrates,
La phase huileuse continue peut être présente en une teneur supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la teneur en phase huileuse continue est supérieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement, cette teneur est comprise entre 15% et 40% en poids par rapport au poids total de la composition.
Particules choisies parmi les matières colorantes et non colorantes
La composition selon l’invention comprend au moins une particule choisie parmi les matières colorantes et non colorantes.
De préférence, les matières colorantes sont choisies parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles et leurs mélanges.
De préférence, les matières non colorantes sont choisies parmi les polymères filmogènes, de préférence les latex, les charges, les cires et leurs mélanges.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une particule colorante et au moins une particule non colorante.
Dans ce mode, le coffret technique est absent.
Dans le mode de la , une réserve d’eau 16 est installée dans l’embase. La réserve d’eau 16 est alimentée en eau par un opérateur extérieur via un clapet de remplissage 17. Une pompe 18 est disposée dans le fond de la réserve d’eau 16. La pompe à eau 18 est protégée contre l’ennoiement. La pompe à eau 18 alimente l’organe d’arrosage 23 électriquement grâce à une source d’énergie, notamment un panneau photovoltaïque 36 et une batterie.
La réserve d’eau 16 pourra en fonction de sa masse, se substituer en partie ou en tout à la structure en béton. La réserve d’eau 16 peut assurer par son poids, la fonction de lestage de la base 7. La quantité d’eau prélevée par pompage reste limitée pour la conservation de la stabilité.
Le mât 1 comprend un substrat de culture 19. Le haut des figures 1 et 2 est partiellement en coupe laissant voir le substrat de culture 19.
Le substrat de culture 19 est disposé dans le corps 2 de mât. Le substrat de culture 19 comprend principalement : tourbe, fibre végétale, billes d’argile et mélange de matières nutritives d’origine végétale.
Le substrat de culture 19 est préparé avec un taux d’humidité réduit pour faciliter sa manipulation lors de l’installation du substrat lors de la mise en service du mât sur site. Le substrat de culture 19 est disposé dans la portion intermédiaire 5 du corps 2 de mât. Le substrat de culture 19 est mis dans le corps 2 de mât après que le corps 2 de mât a été positionné avec la base 7. Le substrat de culture 19 est alors déversé par le haut du corps 2 de mât jusqu’à remplissage à un niveau suffisant ; Le substrat est humidifié par arrosage au sommet de la portion intermédiaire 5 de mât jusqu’à saturation ce qui permet d’obtenir un tassement hydraulique. Il est procédé à un complément de substrat jusqu’à ce que le niveau de substrat soit stabilisé.
A l’intérieur du corps 2 de mat, cf figures 4 et 5, est prévue une couche perméable 20 de régulation hydraulique. Ladite couche perméable 20 fait partie de ladite portion intermédiaire 5. Ladite couche perméable 20 peut être constituée d’un feutre, notamment en matériau naturel associé à une résille calandrée en losange ayant pour fonction de rigidifier l’ensemble. Ladite couche perméable 20 peut être collée ou rivetée à la surface intérieure de ladite portion intermédiaire 5. Ladite couche perméable 20 est disposée en contact avec le corps 2 de mât. Dans un état intermédiaire, notamment en sortie d’atelier et au début de la pose du mât 1, ladite couche perméable 20 s’étend à travers les ouvertures 3 du corps 2 de mât. Au déversement du substrat de culture 19, ladite couche perméable 20 évite un écoulement du substrat de culture 19 par les ouvertures 3. Le substrat de culture 19 est disposé à l’intérieur de la couche perméable 20 de régulation hydraulique. Avant plantation, ladite couche perméable 20 offre une surface continue macroscopiquement afin de maintenir le substrat en place. Ladite couche perméable 20 n’est pas découpé localement avant plantation.
Le mât 1 comprend une pluralité de végétaux 21. Au moins un végétal 21 par ouverture 3 du corps 2 de mât peut être prévu. Chaque végétal 21 est planté dans une desdites ouvertures 3. La plantation est effectuée après la pose de la base 7 et du corps 2 de mât. Après incorporation et saturation d’eau de substrat contenu dans le corps 2 de mat, une découpe soignée est effectuée dans la couche perméable 20 à travers ladite ouverture du corps 2 de mât. La découpe est faite par un outil tranchant adapté. La découpe est cruciforme. Une cavité est ménagée dans le substrat de culture 19. Le végétal 21 est approvisionné en micro-motte de terreau, notamment de quelques cm3. Le végétal 21 est planté dans la cavité en liant intimement le substrat de culture 19 et la micro-motte de terreau. Le végétal 21 peut être installé selon un axe radial par rapport au corps 2 de mât ou avec une pente. Les racines desdits végétaux, se développent dans le substrat de culture 19. Les racines desdits végétaux s’étendent à l’intérieur de la portion intermédiaire 5 du corps 2 de mât. Le végétal 21 est ainsi enraciné dans le corps 2 de mât.
Les végétaux 21 peuvent être disposés en mono ou multi étages. Les végétaux 21 peuvent être des plantes décoratives persistantes fleuries, option dépolluante voir même maraîchères.
Le mât 1 comprend un fourreau formant gaine technique générale 22. La gaine technique générale 22 s’étend dans la portion inférieure 4, dans la portion intermédiaire 5 et dans la portion supérieure 6 du corps 2 de mât. Une pluralité de fourreaux, le cas échéant de longueurs différentes peuvent être prévus.
Le mât 1 comprend un organe d’arrosage 23. Le substrat de culture 19 est humidifié par l’organe d’arrosage 23. L’organe d’arrosage 23 débute à l’arrivée d’eau selon option choisie, se poursuit par le tuyau d’eau d’alimentation générale 24 qui traverse la gaine technique générale 22. Arrivé au sommet de la portion intermédiaire 5, le tuyau d’eau d’alimentation générale 24 est connecté à un répartiteur 25, parfois dénommé clarinette. Le répartiteur 25 divise le tuyau d’eau d’alimentation générale 24 en une pluralité de tuyaux souples 26, eux même contenus dans une gaine 28. Le tuyau souple 26 se termine par une buse d’arrosage 27.
Préférablement, l’organe d’arrosage 23 est automatique. L’organe d’arrosage 23 comprend des électrovannes commandées par programmateur et régulées par une sonde hygrométrique. La sonde hygrométrique est disposée dans le substrat de culture 19. La commande et les électrovannes sont disposées dans le coffret technique 35 installé en pied.