INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le revêtement 9 peut recouvrir les deux faces de la au moins une bande 2, ou une seule de ses faces. Dans un mode de réalisation, la bande 2 de papier présente un revêtement 9 sur sa face intérieure, c’est-à-dire la face qui est en contact avec la portion plane 5 des récipients 1. Ce revêtement 9 peut donc couvrir l’intégralité d’une des deux faces, ou être réalisé de manière discontinue, ou encore couvrir partiellement la longueur de la bande, par exemple uniquement à l’une des extrémités 16 ou 17. Ce revêtement 9 peut être un revêtement à visée purement esthétique, de type vernis ou laque par exemple, pour améliorer le rendu visuel du produit, ou encore à visée technique, par exemple pour faciliter l’impression d’informations, de messages, de dessins, de signes, etc. Notamment, selon un mode de réalisation, ce revêtement 9 est un revêtement à visée technique, notamment un revêtement thermoscellant afin de favoriser l’adhésion des deux extrémités opposées 16 et 17 de la au moins une bande 2 de papier. Un tel revêtement 9 thermoscellant est activé par ultrasons ou thermiquement. Ce mode de réalisation permet avantageusement d’activer les propriétés de scellement de manière localisée. En d’autres termes, avant activation, le revêtement 9 est inactif, c’est-à-dire inapte à jouer un rôle adhésif, et après activation, il revêt des propriétés adhésives. Selon une autre variante, le revêtement 9 thermoscellant recouvre l’intégralité de la face intérieure de la bande 2 de papier, et est activé localement, par exemple par ultrasons, pour former une ou plusieurs zones adhésives. Dans ce mode de réalisation, l’activation dudit revêtement 9 thermoscellant peut être réalisée de manière ciblée au niveau de la zone de contact 6 entre la au moins une bande 2 de papier et la paroi périphérique 7 d’un ou plusieurs récipients 1 Selon d’autres caractéristiques additionnelles, le revêtement 9 peut être destiné à améliorer le coefficient de frottement, ou encore à améliorer la résistance à l’humidité de la bande 2 de papier.
Dans des modes de réalisation où le lot 100 comprend au moins un sous-lot 101, le au moins un bandeau 13 de papier peut également présenter un revêtement 9. Ainsi, la ou les bandes 2 et le ou les bandeaux 13 peuvent présenter le même revêtement 9. La ou les bandes 2 et le ou les bandeaux 13 peuvent présenter un revêtement 9 différent, ou encore aucun revêtement 9. Le revêtement 9 peut être de la laque, de la peinture, ou encore être un traitement de surface à visée technique, tel qu’un traitement thermoscellant, activable à l’eau, ou à visée esthétique.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le lot 100 comprend un moyen d’adhésion additionnel 10 au niveau de la zone de contact 6, entre la portion plane 5 et la bande 2. Le moyen additionnel 10 peut être placé initialement soit sur la paroi périphérique 7, au niveau de la portion plane 5, soit sur la face intérieure de la bande 2 correspondante, soit les deux. Avant enrobage du lot 100 par la bande 2 de papier, ledit moyen d’adhésion additionnel 10 peut être placé soit sur la paroi périphérique 7 du récipient 1, au niveau de la portion plane 5, soit sur la face intérieure de la bande 2 de papier, soit les deux. Ce moyen d’adhésion additionnel 10 permet d’améliorer le maintien en position de la bande 2 de papier.
Ce moyen d’adhésion additionnel peut par exemple être un ou plusieurs points de colle, ou encore du ruban adhésif double face. Selon une caractéristique additionnelle, ce moyen d’adhésion additionnel 10 est un revêtement 9 thermoscellant, local ou non, activable par ultrasons ou thermiquement. Dans des modes de réalisation où le récipient 1 présente une étiquette 14, collée sur son corps 3, et où la portion plane 5 se situe dans cette même zone, donc au niveau de l’étiquette 14, le moyen d’adhésion additionnel 10 ne se situe pas sur l’étiquette 14 mais à sa périphérie. En effet, il est essentiel de préserver l’intégrité de ladite étiquette.
En outre, dans une configuration où le lot 100 est subdivisé en un ou plusieurs sous-lots 101, ce moyen d’adhésion additionnel 10, avant entourage, peut se présenter sur la face intérieure du ou des bandeaux 13 de papier enrobant les récipients 1 formant le ou les sous-lots 101. Ledit moyen d’adhésion additionnel 10 peut également, de manière cumulative ou alternative, se présenter sur la face extérieure du ou des bandeaux 13 de papier, afin d’améliorer la liaison entre la au moins une bande 2 de papier et le ou les bandeaux 13 de papier. Ce mode de réalisation a pour avantage d’améliorer la cohésion du lot 100.
Il est entendu que ce moyen d’adhésion additionnel 10 concerne l’adhésion entre la bande 2 ou le bandeau 13 et un ou plusieurs récipients 1, et non l’adhésion entre deux récipients 1. Autrement dit, le moyen d’adhésion additionnel 10 se situe à l’interface entre au moins une bande 2 de papier et le au moins un bandeau 13 de papier et/ou à l’interface entre la au moins une bande 2 de papier et la paroi périphérique 7 d’un ou de plusieurs récipients 1.
Enfin, selon une caractéristique additionnelle possible, le lot 100 comprend une poignée 11 sous la forme d’au moins une sangle 12. La sangle 12 permet de saisir et de soulever le lot 100 par le dessus dudit lot, dans une orientation normale. Cette sangle 12 peut être fixée par recouvrement partiel d’au moins une bande 2 de papier. Selon une autre variante, chaque extrémité de la sangle 12 peut être prise en sandwich entre un bandeau 13 de papier d’un sous-lot 101 et une bande 2 de papier du lot 100.
Selon une autre caractéristique possible, la sangle 12 est fixée à la fois par recouvrement partiel d’au moins une bande 2 de papier et sur une portion de la paroi périphérique de deux récipients 1. Dans une telle configuration, la sangle 12 se prolonge au-delà de la au moins une bande 2 et est fixée sur la portion de la paroi périphérique 7 du récipient 1 se situant en dessous de ladite bande 2, dans le sens de la direction principale 15. De manière facultative, la sangle 12 peut également être fixée sur la portion de la paroi périphérique 7 se situant au-dessus de ladite bande 2, dans le sens de la direction principale 15. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet une collaboration entre la sangle 12 formant la poignée 11 et la bande 2 de papier assurant l’intégrité du lot 100. Lors du soulèvement dudit lot 100, la sangle 12 contribuera au maintien en position de la bande 2. Dans ce mode de réalisation, la sangle 12 est fixée, au moyen d’un ruban adhésif double face ou par des points de colle, sur une partie de la paroi périphérique 7, en sus de sa fixation sur la au moins une bande 2 de papier. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le lot 100 ne comprend pas de sous-lots 101. En outre, cette variante permet de réaliser un lot 100 de plus de quatre récipients sans former de sous-lots 101 préalablement et donc d’obtenir un maintien optimal tout en utilisant peu de matières premières, ce qui est un avantage écologique.
Selon une autre caractéristique possible, la sangle 12 est réalisée dans un matériau différent de la bande 2 de papier. En particulier, selon une variante, la sangle 12 présente plusieurs zones adhésives sur sa face intérieure. Dans un mode de réalisation, la sangle 12 présente un revêtement 9 thermoscellant sur sa face intérieure. La sangle 12 est alors fixée par activation thermique ou au moyen d’ultrasons.
Dans certains modes de réalisation, chacun des récipients 1 comprend une étiquette 14 entourant le pourtour de leur paroi périphérique 7 sur une partie de la hauteur desdits récipients 1. La bande 2 de papier recouvre alors préférablement au moins partiellement voire totalement la hauteur de ladite étiquette 14 lorsque ladite bande enrobe lesdits récipients 1 pour former le lot 100.
L’invention concerne également une bande 2 de maintien en papier pour un lot 100 tel que défini plus haut.
Pour sélectionner le signal d’horloge LPclk, HSclk selon le mode de fonctionnement du microcontrôleur MCU, le circuit de commutation SWT peut être commandé par un signal de commande matériel PRGhw ou par un signal de commande logiciel PRGsw. Le signal de commande matériel PRGhw est par exemple généré matériellement par le microcontrôleur MCU, pour communiquer mode de fonctionnement veille ou actif dans lequel il se trouve. Le signal de commande logiciel PRGsw est par exemple issu de l’activité du système d’exploitation, et peut typiquement être écrit dans un registre de configuration CFG appartenant à une banque de registres REG du circuit de référence temporelle TMPref.
Le signal d’horloge utile CLK est distribué d’une part au registre de compteur RCNT, pour cadencer l’accès audit registre de compteur RCNT, c’est-à-dire l’accès en lecture du registre de lecture CNT, et l’accès en écriture du registre de comparaison CMP.
Le signal d’horloge utile CLK est distribué d’autre part à un circuit logique LGQ configuré pour actualiser la valeur de la base de temps de référence d’un incrément correspondant à la fréquence du signal d’horloge utile CLK, de manière cadencée par le signal d’horloge utile CLK.
En détails, le circuit logique LGQ est ainsi configuré pour actualiser la valeur de la base de temps de référence d’un incrément correspondant à la durée de la période (i.e. l’inverse de la fréquence) du signal d’horloge basse fréquence LPclk, à chaque période du signal d’horloge basse fréquence LPclk dans le mode veille ; et pour actualiser la valeur de la base de temps de référence d’un incrément correspondant à la durée de la période du signal d’horloge haute fréquence HSclk, à chaque période du signal d’horloge haute fréquence HSclk dans le mode actif.
De manière avantageuse, le circuit de référence temporelle TMPref-2 peut comporter en outre un circuit de compensation de dérive CPSDR configuré pour réaligner la valeur de la base de temps de référence CNTval ( ), actualisée à chaque période du signal d’horloge haute fréquence HSclk dans le mode actif.
Le circuit de compensation de dérive CPSDR reçoit en entrée le signal d’horloge basse fréquence LPclk et le signal d’horloge haute fréquence HSclk, et génère un signal de sortie adapté pour commander le circuit logique LGQ de manière à réaliser le réalignement.
On se réfère à cet égard à la .
La illustre l’évolution de la valeur de la base de temps de référence CNTval, par rapport au temps réel T, et en fonction d’éventuelles dérives de la deuxième fréquence (i.e. la fréquence du signal d’horloge haute fréquence HSclk), et du processus de réalignement 320, 330.
Le processus de réalignement, mis en œuvre par le circuit de compensation de dérive CPSDR, est discipliné par le signal d’horloge basse fréquence LPclk, c’est-à-dire qu’il est considéré que le signal d’horloge basse fréquence LPclk ne dérive pas, ce dernier servant de référence si la deuxième fréquence HSclk tend à dériver.
Le circuit de compensation de dérive CPSDR est par exemple configuré pour compter le nombre de périodes du signal d’horloge haute fréquence HSclk pendant une période du signal d’horloge basse fréquence LPclk.
Si le nombre de périodes compté est égal à la valeur attendue du rapport de la deuxième fréquence (i.e. la fréquence du signal d’horloge haute fréquence HSclk) sur la deuxième fréquence (i.e. la fréquence du signal d’horloge basse fréquence LPclk), alors le signal d’horloge haute fréquence n’a pas dérivé (310). Si le nombre de périodes compté est supérieur à la valeur attendue du rapport de la deuxième fréquence sur la première fréquence, alors le signal d’horloge haute fréquence est trop rapide (320). A l’inverse, si le nombre de périodes compté est inférieur à la valeur attendue du rapport de la deuxième fréquence sur la deuxième fréquence, alors le signal d’horloge haute fréquence est trop lent (330).
Par exemple, si la première fréquence LPclk vaut 32kHz, et la deuxième fréquence HSclk vaut 32MHz, le rapport de la deuxième fréquence sur la première fréquence vaut 1000, et la valeur de la base de temps de référence CNTval est incrémentée de 1 à chaque période du signal d’horloge haute fréquence HSclk.
A la période suivante du signal d’horloge basse fréquence LPclk, la valeur de la base de temps de référence CNTval est réalignée sur une valeur modulo ledit rapport des fréquences (i.e. 1000). Par « une valeur modulo le rapport », on entend « une valeur nulle modulo le rapport », ce qui signifie « une valeur égale à un multiple entier du rapport ». Les valeurs modulo ledit rapport sont représentées par la courbe en pointillée.
Ainsi, lorsque le signal d’horloge haute fréquence HSclk est trop lent, alors la valeur CNTval saute 330 ( ) à la valeur modulo suivante ; et lorsque le signal d’horloge haute fréquence HSclk est trop rapide, la valeur CNTval s’arrête 320 ( ) à la valeur modulo.
Ainsi, la valeur de la base de temps de référence CNTval est incrémentée modulo 1000 par le processus de réalignement, à chaque période du signal d’horloge basse tension LPclk.
Cela peut correspondre par exemple à l’achat par un chimiste de 2-Pyrrolidone biosourcé à 50% à un fournisseur garantissant, selon l’approche de la balance des masses ou des poids, que dans le 2-Pyrrolidone livré, 50% de 2-Pyrrolidone a une provenance biosourcé, et de facto 50% n’a pas une origine biosourcé, et l’utilisation par ledit chimiste de ce 2-Pyrrolidone biosourcé à 50% avec un autre flux de 2-Pyrrolidone 0% biosourcé, les deux flux ne pouvant plus être distingués à un moment de la production, à cause d’un mélange par exemple. Si le composé chimique produit est fabriqué à partir de 50% en poids de 2-Pyrrolidone garantit 50% biosourcé, et de 50% en poids de 2-Pyrrolidone 0% biosourcé, alors le composé chimique est 25% biosourcé.
Procédé selon l’invention La présente invention concerne donc un procédé d’obtention d’un monomère N-Vinyl Pyrrolidone à partir de 2-Pyrrolidone ou d’Hydroxyéthyl Pyrrolidone, lesdits 2-Pyrrolidone et Hydroxyéthyl Pyrrolidone étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
Dans l’invention et dans les différents modes de réalisation ci-après exposés, le 2-Pyrrolidone a préférentiellement une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids par rapport au poids total de carbone dans ledit 2-Pyrrolidone, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-21, méthode B.
Un deuxième objet de l’invention est un procédé d’analyse d’une réponse cérébrale d’un utilisateur suite à la génération d’un stimulus sensoriel, à l’aide d’un dispositif selon le premier objet de l’invention, le procédé comportant :
génération d’un stimulus sensoriel par le système de réalité étendue ; suite à l’étape a) : détection d’au moins un signal cortical électrique par une électrode du dispositif ; activation d’au moins une source de lumière et détection d’un signal cortical optique par un photodétecteur du dispositif; à l’aide de l’unité de traitement, prise en compte des signaux détectés lors de l’étape b) et détermination de la réponse cérébrale de l’utilisateur suite au stimulus sensoriel généré dans l’étape a).
Les étapes a) à c) peuvent être effectuées de façon itérative, le procédé étant tel que suite à une première itération, le stimulus sensoriel généré lors de l’étape a) est adapté en fonction de la réponse cérébrale déterminée lors d’une itération précédente.
Le stimulus sensoriel peut être destiné à engendrer l’exécution d’une tâche cognitive par l’utilisateur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de l'exposé des exemples de réalisation présentés, dans la suite de la description, en lien avec les figures listées ci-dessous.
FIGURES La représente un exemple de dispositif selon l’invention.
La montre le trajet d’un photon à travers différentes structures recouvrant le cortex et à travers le cortex, entre une zone d’illumination et une zone de détection située à distance de la zone d’illumination. La zone d’illumination et la zone de détection sont situées sur la peau recouvrant le crâne.
La schématise les différents capteurs du dispositif décrite en lien avec la .
La montre les principales étapes d’un procédé mettant en œuvre le dispositif.
EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS La représente un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif 1 comporte un support 10, destiné à être maintenu au niveau de la tête d’un utilisateur. Le support porte un système de réalité étendue 11, prenant ici la forme d’une lunette. Le terme réalité étendue regroupe la réalité virtuelle, la réalité augmentée et la réalité mixte. La lunette de réalité étendue 11 comporte une surface de projection, destinée à afficher une scène virtuelle à l’attention de l’utilisateur.
La lunette de réalité étendue est destinée à adresser un stimulus sensoriel ou plusieurs stimuli sensoriels à l’utilisateur. Par stimulus sensoriel, on entend un stimulus visuel et/ou un stimulus sonore. Les stimuli visuel et sonore peuvent être combinés. La lunette de réalité étendue peut être destinée à plonger l’utilisateur dans un environnement virtuel. Le système de réalité étendue 11 peut générer d’autres types de stimulus, par exemple un stimulus haptique ou un stimulus musculaire, de type électrostimulation.
Le dispositif 1 est destiné à capter et à analyser une réponse cérébrale de l’utilisateur à la scène virtuelle affichée. Il comporte des électrodes 12, de type électroencéphalographie (EEG), destinées à être disposées sur la peau recouvrant le crâne (cuir chevelu ou front). De façon connues, les électrodes de type EEG permettent de capter une activité électrique du cortex. Le signal collecté par chaque électrode forme un signal cortical électrique. Le nombre d’électrodes peut être compris entre deux et quelques dizaines. Le diamètre d’une électrode peut être de quelques millimètres ou de l’ordre de 1 cm.
Le dispositif 1 comporte au moins une source de lumière 13, destinée à illuminer une zone d’illumination 14 sur la peau recouvrant le crâne. La source de lumière, ou chaque source de lumière, émet dans une bande spectrale comprise entre 650 nm et 1350 nm. Cette bande spectrale permet une profondeur de pénétration élevée de la lumière dans les tissus, en l’occurrence la peau, le crâne et la dure-mère. Les propriétés d’absorption des photons sont principalement gouvernées par l’hémoglobine présente dans le cortex. Chaque source de lumière peut être une diode électroluminescente, ou une extrémité d’une fibre optique d’illumination reliée à une source d’illumination située sur le support 10. Dans ce cas, la fibre optique d’illumination ou l’extrémité de la fibre optique d’illumination est assimilée à la source de lumière. La bande spectrale d’émission d’une source de lumière est de préférence inférieure à 100 nm ou inférieure à 50 nm. De préférence, le dispositif comporte :
une source de lumière, dont la longueur d’onde d’émission est inférieure à 800 nm, ce qui correspond à une bande spectrale dans laquelle l’absorption de la désoxyhémoglobine est plus importante que l’absorption de l’oxyhémoglobine ; une source de lumière, dont la longueur d’onde d’émission est supérieure à 800 nm, ce qui correspond à une bande spectrale dans laquelle l’absorption d’oxyhémoglobine est plus importante que l’absorption de la désoxyhémoglobine;
De préférence, deux sources de lumière émettant dans deux bandes spectrales différentes sont proches l’une de l’autre, de façon que la zone d’illumination de chacune des sources de lumière puisse être considérée comme confondue. De façon alternative, chaque source de lumière peut émettre successivement dans plusieurs bandes spectrales.
Le dispositif comporte au moins un photodétecteur 15, configuré pour détecter une lumière rétrodiffusée par les tissus de l’utilisateur illuminés par la source de lumière. Le photodétecteur 15 peut être une photodiode, directement au contact de l’utilisateur. Il peut également s’agir d’une extrémité d’une fibre optique de détection, dont l’autre extrémité est reliée à un détecteur de lumière situé sur le support 10. Dans ce cas, la fibre optique de détection ou l’extrémité de la fibre de détection est assimilée au photodétecteur 15. Cette possibilité est illustrée sur la figure 2. Chaque photodétecteur 15 est configuré pour collecter une lumière émanant de la peau recouvrant le crâne de l’utilisateur au niveau d’une zone de détection 16. La zone de détection 16 est située à une distance de la zone d’illumination 14. La distance entre la zone d’illumination 14 et la zone de détection 16 est appelée distance de rétrodiffusion. De préférence, le dispositif est configuré pour que pour une zone d’illumination 14, différentes zones de détection 16 sont agencées respectivement à différentes distances de rétrodiffusion. Chaque distance de rétrodiffusion est comprise entre 1 mm et 30 mm, voire 70 mm.
la est une vue du côté extérieur de l’assemblage du clapet hydraulique selon la dans une position passive d’ouverture.
la est une vue du côté intérieur de l’assemblage du clapet hydraulique selon la dans une position active passive d’ouverture.
la est une vue schématique en coupe longitudinale au niveau d’un pied assemblage combustible pour réacteur RNR-Na selon l’invention illustrant une situation accidentelle de BTI, le clapet hydraulique à bille comprenant une cavité débouchante à portion tronconique continue du côté de l’intérieur de l’assemblage.
la est une vue en coupe de la selon A-A.
la est une vue schématique en coupe longitudinale au niveau d’un pied assemblage combustible pour réacteur RNR-Na selon l’invention illustrant une situation accidentelle de BTI, le clapet hydraulique à bille comprenant une cavité débouchante à portion tronconique continue du côté de l’intérieur de l’assemblage et avec un canal usiné supplémentaire.
la est une vue en coupe de la selon B-B.
la est une vue schématique en coupe longitudinale au niveau d’un pied d’assemblage combustible pour réacteur RNR-Na selon l’invention illustrant une situation de fonctionnement normal, le clapet hydraulique à bille comprenant une cavité débouchante à stries dans sa portion du logement de la bille.
la illustre en vue de côté une première variante d’agencement d’une pluralité de clapets hydrauliques à bille sur un niveau à une même cote axiale au sein d’un assemblage conforme à l’invention.
la illustre en vue de côté une deuxième variante d’agencement d’une pluralité de clapets hydrauliques à bille sur un niveau à une même cote axiale au sein d’un assemblage conforme à l’invention.
la illustre en vue de côté une première variante d’agencement d’une pluralité de clapets hydrauliques à bille sur deux niveaux superposés à deux cotes axiales au sein d’un assemblage conforme à l’invention.
Serre-tôle supérieur et serre-tôle inférieur
Comme illustré aux Figures 1 à 7, la machine comprend un serre-tôle supérieur 110 et un serre-tôle inférieur 120 permettant de serrer les pièces 81, 82 à riveter l’une contre l’autre.
Le serre-tôle supérieur 110 présente une ouverture pour le positionnement du rivet 7 porté la bouterolle supérieure 5 dans un orifice percé à travers les pièces 81, 82 à riveter.
Le serre-tôle inférieur 120 présente une ouverture pour le passage de la bouterolle inférieure 9 et permettre ainsi l’écrasement du rivet 7 contre la bouterolle supérieure 5, dans l’orifice percé à travers les pièces 81, 82 à riveter. La bouterolle inférieure 9 est déplaçable selon l’axe A1, de préférence vertical, pour pousser sur le rivet et ainsi l’écraser tandis que la bouterolle supérieure, et l’ensemble associé formé du coulisseau, des bielles et de l’arbre moteur reprennent l’effort de poussée de la bielle inférieure.
Selon un mode de réalisation particulier illustré aux Figures 8 et 9, le serre-tôle supérieur, référencé 110’, est monté pivotant autour d’un axe parallèle, de préférence coaxial, à l’axe A4 du coulisseau 4, qui correspond aussi à l’axe A1 de déplacement de la bouterolle inférieure (ou encore l’axe de l’orifice percé dans les pièces à riveter).
Le pivotement du serre-tôle supérieur 110’ sur lui-même permet audit serre-tôle supérieur 110’ d’être déplacé le long d’une partie saillante 81A de la pièce 81 à riveter, du côté de laquelle se situe le serre-tôle supérieur 110’, sans interférence avec cette partie saillante 81A.
Le serre-tôle supérieur 110’ présente une section de préférence de forme générale rectangulaire et allongée selon l’axe A1.