INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément de semelle textile peut comprendre un premier logement recevant une première quantité de particules, et un second logement recevant une seconde quantité de particules, la quantité de particules disposées dans le premier logement peut être identique ou différente de la quantité de particules disposées dans le second logement. Les particules dans le premier logement peuvent être identiques ou différentes aux particules dans le second logement.
Dans un mode de réalisation, l’élément de semelle textile est un élément amortissant. En particulier, ledit élément de semelle textile absorbe les chocs et éventuellement a des propriétés de relance. Ces fonctions sont en particulier apportées par les particules que comprend l’élément de semelle textile.
L’élément de semelle textile peut être en tout ou partie un élément d’amorti de talon.
L’élément de semelle textile peut être un élément de jonction configuré pour assurer la jonction entre la région de talon et la région d’avant-pied d’une structure de semelle d’un article chaussant, en particulier disposé dans la région de milieu de pied d’une structure de semelle d’un article chaussant. Cet élément de jonction apporte de la stabilité dimensionnelle, facilite le déroulé du pied, et évite l’affaissement de la voute plantaire.
L’élément de semelle textile peut être tout ou partie d’un élément d’amorti d’avant-pied, en particulier comprenant une empreinte de semelle configurée pour apporter de l’accroche avec le sol.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un élément de semelle textile est un élément de semelle textile de talon, en particulier s’étendant entre un bord latéral et un bord médial de l’élément de semelle textile et/ou s’étendant entre un bord arrière d’une région de talon et un bord avant d’une région de talon de l’élément de semelle textile.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un élément de semelle textile est un élément de semelle textile de talon et de milieu de pied, en particulier s’étendant entre un bord latéral et un bord médial de l’élément de semelle textile et/ou s’étendant entre un bord arrière d’une région de talon de l’élément de semelle textile et un bord avant d’une région de milieu de pied de l’élément de semelle textile.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un élément de semelle textile est un élément de semelle textile de talon, de milieu de pied et d’avant-pied, en particulier s’étendant entre un bord latéral et un bord médial de l’élément de semelle textile et/ou s’étendant entre un bord arrière d’une région de talon de l’élément de semelle textile et un bord avant d’une région d’avant-pied de l’élément de semelle textile.
Dans un mode de réalisation, l’élément de semelle textile comprend un logement longitudinal latéral débouchant sur le bord latéral de l’élément de semelage ou de l’article chaussant, et comprenant des premières particules. L’élément de semelle textile peut comprendre également un logement longitudinal médial débouchant sur le bord médial de l’élément de semelage ou de l’article chaussant, et comprenant des secondes particules. Les premières particules ont de préférence une dureté (Shore A) moins élevée que la dureté (Shore A) des secondes particules. Cette disposition permet au logement médial d’apporter davantage de soutien et de rigidité sur l’intérieure du pied que le logement latéral.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un logement est un logement textile en liaison textile avec l’élément de semelle textile.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un logement est délimité au moins en partie ou intégralement par l’élément de semelle textile.
L’élément de semelle textile peut comprendre plusieurs logements, en particulier plusieurs logements textiles en liaison textile avec l’élément de semelle textile. De préférence chacun desdits logements reçoit des particules.
Dans un mode réalisation, l’élément de semelle textile et ledit au moins un logement, notamment textile, sont de construction textile unitaire, en particulier tricotée ou tissée.
- la bague comprend un filetage interne configuré pour coopérer avec un filetage externe du récipient de manière à être fixée et/ou désolidarisée du récipient par un mouvement de rotation de la bague par rapport au récipient,
- la bague comprend des moyens externes anti-rotation coopérant avec des moyens internes anti-rotation du capot de manière à ce qu’une rotation du capot entraîne le mouvement de rotation de la bague par rapport au récipient de manière à être fixée et/ou désolidarisée du récipient,
- la bague comprend une jupe faisant saillie axialement et configurée pour envelopper la deuxième extrémité de la tige lorsque la tige est logée dans le récipient,
- la jupe est configurée pour empêcher ou du moins rendre difficile la sortie de la tige par un utilisateur lorsque la tige n’est pas fixée au capot,
- le dispositif de conditionnement et d'application comprend en outre une gaine configurée pour recevoir de manière amovible le récipient.
la est une vue en coupe axiale d’un dispositif de conditionnement et d'application de produit cosmétique comprenant un premier exemple de réalisation d’une recharge selon l’invention dans lequel la tige et le capot sont fixés ensemble ;
la est une vue de détail en coupe axiale du dispositif de la dans lequel la tige et le capot sont fixés ensemble ;
la est une vue de détail en coupe axiale du dispositif de la dans lequel la tige et le capot sont désolidarisés ;
la est une vue éclatée en perspective du capot et du bouton poussoir du dispositif de la ;
la est une vue de détail en coupe axiale d’un dispositif de conditionnement et d'application de produit cosmétique comprenant un deuxième exemple de réalisation d’une recharge selon l’invention dans lequel la tige et le capot sont fixés ensemble ;
la est une vue de détail en perspective d’un troisième exemple de réalisation d’une recharge selon l’invention ;
la est une vue en coupe axiale de la ;
la est une vue identique à la sans la bague.
Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par une même référence.
Dans la suite de la description, on adoptera de manière non limitative :
- l’actuateur électrique rotatif présente un axe de rotation parallèle à l’axe de la touche, les moyens de liaison mécanique comprenant deux éléments flexibles, pouvant être deux câbles ou deux rubans ou un câble et un ruban, reliant l’actuateur à la touche, et une pièce de renvoi présentant un axe de pivotement parallèle à l’axe de la touche, les deux éléments flexibles étant séparés par la pièce de renvoi ;
- l’actuateur électrique rotatif présente un axe de rotation parallèle à la direction longitudinale de la touche, les moyens de liaison mécanique comprenant un câble reliant l’actuateur à la touche ;
- l’actuateur électrique rotatif présente un axe de rotation parallèle à la direction longitudinale de la touche, les moyens de liaison mécanique comprenant un ruban reliant l’actuateur à la touche, et des moyens de raccordement comprenant un perçage de section à forme de trou oblong de manière à réaliser un jeu de fonctionnement dans une direction parallèle à la direction longitudinale de la touche ;
- l’actuateur électrique rotatif présente un axe de rotation parallèle à la direction longitudinale de la touche, les moyens de liaison mécanique comprenant deux rubans reliant l’actuateur à la touche, et une pièce de jonction étant disposée entre les deux rubans ;
- l’actuateur électrique rotatif présente un axe de rotation perpendiculaire à la direction longitudinale de la touche et à l’axe de rotation de la touche, les moyens de liaison mécanique comprenant deux éléments flexibles, les deux éléments flexibles pouvant être un ou deux câbles ou deux rubans ou un ruban et un câble, reliant l’actuateur à la touche, et une pièce de renvoi présentant un axe de pivotement parallèle à l’axe de la touche, les deux éléments flexibles étant séparés par la pièce de renvoi, la pièce de renvoi pouvant être en outre une pièce de jonction en présence d’un ou deux rubans ;
- l’actuateur électrique rotatif présente un axe de rotation perpendiculaire à la direction longitudinale de la touche et à l’axe de rotation de la touche, les moyens de liaison mécanique comprenant deux éléments flexibles, les deux éléments flexibles pouvant être deux rubans ou un ruban et un câble, reliant l’actuateur à la touche, et une pièce d’actionnement à levier en forme de « L » présentant un axe de pivotement parallèle à l’axe de la touche, les deux éléments flexibles étant séparés par la pièce d’actionnement à levier, la pièce d’actionnement à levier comprenant, à l’extrémité destinée à relier le ruban d’actionneur, un perçage de section à forme de trou oblong de manière à réaliser un jeu de fonctionnement dans une direction parallèle à la direction longitudinale de la touche ;
- l’actuateur électrique rotatif présente un axe de rotation perpendiculaire à la direction longitudinale de la touche et à l’axe de rotation de la touche, les moyens de liaison mécanique comprenant deux rubans reliant l’actuateur à la touche, une pièce de jonction étant disposée entre les deux rubans, et une pièce de renvoi en particulier une poulie, en plus de la pièce de la jonction, présentant un axe de pivotement parallèle à l’axe de la touche, la pièce de renvoi étant disposée de manière à être en contact du ruban de touche afin de modifier sa trajectoire ;
- l’actuateur électrique rotatif présente un axe de rotation perpendiculaire à la direction longitudinale de la touche et à l’axe de rotation de la touche, les moyens de liaison mécanique comprenant trois rubans, ou deux rubans et un câble, reliant l’actuateur à la touche, une pièce de jonction étant disposée entre les deux premiers rubans, et une pièce de renvoi en particulier une pièce d’actionnement à levier, en plus de la pièce de la jonction, présentant un axe de pivotement parallèle à l’axe de la touche, la pièce d’actionnement à levier étant disposée entre le deuxième ruban et le troisième ruban ou câble.
Selon un autre mode de réalisation particulier, les moyens de liaison mécanique comprennent au moins deux rubans, un ruban d’actuateur agencé pour être relié à l’arbre de l’actuateur et un ruban de touche agencé pour être relié à la touche, une pièce de jonction disposée entre les deux rubans, et prévue pour recevoir les terminaisons des rubans disposés de manière orthogonale l’un par rapport à l’autre, et une poulie sur laquelle le ruban de touche coopère.
Selon d’autres variantes de réalisation, l’actuateur électrique rotatif présente un axe de rotation perpendiculaire à la direction longitudinale de la touche et à l’axe de rotation de la touche, et déporté par rapport à un plan passant par l’épaisseur de la touche. Dans ces cas, les pièces de renvoi présentent un axe de pivotement parallèle à la direction longitudinale de la touche. Selon cette configuration, il est présenté les différents modes de réalisation comprenant une combinaison de caractéristiques proposées ci-dessous :
- les moyens de liaison mécanique comprenant deux éléments flexibles, les deux éléments flexibles pouvant être deux câbles ou deux rubans ou un ruban et un câble, reliant l’actuateur à la touche, et une pièce de renvoi séparant les deux éléments flexibles, la pièce de renvoi pouvant être une poulie ou une pièce d’actionnement à levier en forme de « L », dans le cas d’un ruban d’actionneur et d’une pièce d’actionnement à levier en forme de « L » celle-ci pouvant comprendre à l’extrémité destinée à relier le ruban d’actionneur, un perçage de section à forme de trou oblong de manière à réaliser un jeu de fonctionnement dans une direction parallèle à l’axe de pivotement de la touche, et/ou dans le cas d’un ruban de touche, les moyens de liaison mécanique comprenant des moyens de raccordement comprenant un perçage de section à forme de trou oblong de manière à réaliser un jeu de fonctionnement dans une direction parallèle à la direction longitudinale de la touche ;
- les moyens de liaison mécanique comprenant deux rubans reliant l’actuateur à la touche, une pièce de jonction séparant les rubans et une poulie présentant un axe de pivotement parallèle à la direction longitudinale de la touche et étant disposée de manière à être en contact du ruban de touche afin de modifier sa trajectoire ;
- les moyens de liaison mécanique comprenant trois éléments flexibles, pouvant être trois rubans ou deux rubans et un câble, reliant l’actuateur à la touche, une pièce de jonction séparant les premier et deuxième rubans et/ou une pièce de jonction séparant les deuxième et troisième rubans, une poulie présentant un axe de pivotement parallèle à la direction longitudinale de la touche et étant disposée de manière à être en contact d’un ruban afin de modifier sa trajectoire, et une pièce d’actionnement à levier en forme de « L » séparant des deux éléments flexibles, les moyens de liaison mécanique comprenant des moyens de raccordement comprenant un perçage de section à forme de trou oblong de manière à réaliser un jeu de fonctionnement dans une direction parallèle à la direction longitudinale de la touche ;
- les moyens de liaison mécanique comprenant quatre rubans reliant l’actuateur à la touche, une pièce de jonction séparant les premier et deuxième rubans et/ou une pièce de jonction séparant les troisième et quatrième rubans, et une pièce d’actionnement à levier en forme de « L » séparant des deuxième et troisième rubans.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison mécanique comprennent au moins deux rubans, au moins un ruban d’actuateur agencé pour être relié à l’arbre de l’actuateur et au moins un ruban de touche agencé pour être relié à la touche, et une pièce d’actionnement à levier disposée entre les deux rubans et prévue pour recevoir les terminaisons des rubans disposés de manière orthogonale.
Par exemple chaque ruban présente les dimensions suivantes : – ruban d’actuateur : - longueur comprise entre 25 et 50 millimètres, de préférence comprise entre 15 et 40 millimètres, de préférence supérieure à 15 millimètres, - largeur comprise entre 5 et 10 millimètres, et - épaisseur de 0,05 millimètre, – ruban de touche : - longueur comprise entre 15 et 30 millimètres, de préférence comprise entre 5 et 30 millimètres, de préférence supérieure à 5 millimètres, de préférence supérieure à 10 millimètres, - largeur comprise entre 5 et 10 millimètres, et - épaisseur de 0,05 millimètre.
En variante, comme illustré sur la , la couche anti-diffusion 8 est appliquée sur le noyau 4 par dépôt physique en phase vapeur (ou PVD pour « Physical Vapor Deposition » en anglais), par exemple par dépôt physique en phase vapeur par pulvérisation, ou par dépôt chimique en phase vapeur (ou CVD pour « Chemical Vapor Deposition » en anglais) ou par dépôt de couches minces atomiques (ou ALD pour « Atomic Layer Deposition » pour en anglais) ou dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (ou PECVD pour « Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).
En variante, la couche anti-diffusion 8 est appliquée sur la noyau par projection, par exemple par projection à froid, par projection thermique, ou par projection plasma (ou « plasma spray »).
Dans le cas d’une application de la couche anti-diffusion 8 par une méthode du type dépôt physique en phase vapeur ou projection, le couche anti-diffusion 8 peut recouvrir la tranche 4B du noyau 4.
Le procédé de fabrication comprend ensuite l’insertion du noyau revêtu 10 dans la gaine 6 avec interposition de la ou des couche(s) intermédiaire(s) 12 entre le noyau revêtu 10 et la gaine 6 ( et 5).
Chaque couche intermédiaire 12 peut être déposée sur le noyau revêtu 10 ou sur la gaine 6 avant l’insertion du noyau revêtu 10 dans la gaine 6.
Lorsque l’élément de combustible nucléaire 2 comprend plusieurs couches intermédiaires 12 superposées, celles-ci sont déposées successivement.
Dans un exemple de réalisation, le procédé de fabrication comprend le dépôt de chaque couche intermédiaire 12 sur le noyau revêtu 10 avant l’insertion du noyau revêtu 10 dans la gaine 6 ( ).
Dans ce cas, chaque couche intermédiaire 12 est déposée au moins sur chacune des deux faces 10A opposées du noyau revêtu 10, et optionnellement sur la tranche 10B du noyau revêtu 10. De préférence, chaque couche intermédiaire 12 est déposée sur chacune des deux faces 10A opposées du noyau revêtu 10 et sur la tranche 10B du noyau revêtu 10.
En variante, le procédé de fabrication comprend le dépôt de chaque couche intermédiaire 12 sur la gaine 6, plus précisément sur une surface interne de la gaine 6 tournée vers le noyau 4, avant d’insérer le noyau 4 dans la gaine 6.
En variante, lorsque l’élément de combustible nucléaire 2 comprend plusieurs couches intermédiaires 12, le procédé de fabrication comprend le dépôt d’au moins une parmi les couches intermédiaires 12 sur le noyau revêtu 10 ou sur la gaine 6, et le dépôt d’au moins une parmi les couches intermédiaires 12 sur la gaine 6.
Lorsque le noyau revêtu 10 est enveloppé dans la gaine 6, chaque couche intermédiaire 12 déposée sur le noyau revêtu 10 se superpose avec chaque couche intermédiaire 12 déposée sur la gaine 6 pour former le stratifié multicouche.
Le dépôt de chaque couche intermédiaire 12 est réalisé par exemple par projection, en particulier par projection à froid, par projection thermique, par projection plasma, par projection à la flamme (ou « flame spraying » en anglais), par projection à flamme d’oxygène à haute vitesse (ou HVOF pour « High Velocity OPxygen Flame » en anglais) ou par projection arc fil (ou AWS pour « Arc Wire Spraying » en anglais).
Dans un exemple de réalisation particulier, le dépôt de la couche intermédiaire 12, d’au moins une couche intermédiaire 12 ou de chaque couche intermédiaire 12 est effectué par projection thermique à la flamme (ou « flame spray » selon la terminologie anglaise). La projection thermique à la flamme est réalisée en fondant le matériau dans une flamme, par exemple une flamme à l’oxyacétylène, le matériau fondu étant projeté sur le substrat (noyau 4 ou gaine 6) à l’aide d’un flux de gaz, de préférence un gaz neutre, en particulier de l’argon.
La gaine 6 est par exemple formée de plusieurs éléments de gaine qui sont assemblés entre eux et autour du noyau 4 revêtu pour fermer la gaine 6 de manière étanche, la gaine 6 enveloppant complètement le noyau 4.
Dans un exemple de réalisation, la gaine 6 comprend un cadre 14 possédant une ouverture 16 pour la réception du noyau 4, et deux plaques de fermeture 18 disposées de part et d’autre du cadre 14. Le cadre 14 recevant le noyau 4 est intercalé entre les deux plaques de fermeture 18. Les deux plaques de fermeture 18 prennent le cadre 14 et le noyau 4 en sandwich.
Comme illustré sur la , dans un exemple de réalisation particulier, les deux plaques de fermeture 18 sont formées en une seule pièce à partir d’une même feuille 18 de fermeture pliée en deux pour former les deux plaques de fermeture 18 séparées par un pli 20.
la représente un schéma général d’un système selon l’invention.
la reprend le schéma du système selon la fonctionnant suivant un mode de fonctionnement permettant la production de froid seule à partir d’une source thermique.
la reprend le schéma du système selon la fonctionnant suivant un mode de fonctionnement permettant la production d’énergie électrique seule à partir d’une source thermique.
la reprend le schéma du système selon la fonctionnant suivant un mode de fonctionnement permettant la co-production simultanée d’énergie électrique et de froid à partir d’une source thermique.
la reprend le schéma du système selon la fonctionnant suivant un mode de fonctionnement permettant la co-production simultanée d’énergie électrique et de froid à partir d’une source thermique, avec la possibilité de régler le rapport entre production de froid et production électrique.
la représente un schéma avantageux d’agencement d’un éjecteur en amont d’une turbine supersonique dans un système selon l’invention.
Description détaillée On précise que dans l’ensemble de la demande, les termes « entrée », « sortie », « amont », «aval » sont à comprendre en relation avec le sens de la circulation du fluide considéré au sein d’un système selon l’invention.
Également dans l’ensemble de la demande, l’expression « composant C1 fluidiquement raccordé à composant C2 » est synonyme de « C1 est en connexion fluidique avec C2 » ne signifie pas nécessairement qu’il n’existe pas d’organe entre C1 et C2. Les expressions «agencée sur » ou « sur » sont synonymes de « raccordé fluidiquement à ».
Le terme « agencé sur », signifie « en connexion fluidique ».
Toutes les lignes fluidiques de connexion du circuit fluidique à absorption sont représentées dans l’ensemble des figures 1 à 5 par des traits pleins, sans référence numérique à des fins de clarté. Le sens de circulation du fluide au sein d’une ligne fluidique est indiqué par le sens de la flèche sur cette ligne.
L’ensemble des vannes de réglage qui fonctionnent en on/off pour réaliser les différents fonctionnements du système selon l’invention décrit en référence aux figures 1 à 5, n’est pas désigné par une référence numérique. En revanche, lorsqu’une vanne considérée est dans un état off pour réaliser l’un des fonctionnements du système, elle est indiquée par le symbole en forme de croix dans la figure considérée.
On entend par échange direct ou couplage direct que l’échange d’énergie thermique se fait directement sans circuit ou composant intermédiaire. L’échange direct dans le condenseur ou l’évaporateur se fait directement entre le fluide frigorigène et par exemple un flux d’air.
Le système de production d’énergie électrique et de froid selon l’invention, tel que représenté à la , comprend une machine à absorption et une source de chaleur de préférence une source de chaleur basse température avantageusement comprise entre 70°C et 150°C, comme de la chaleur fatale, pouvant être fluctuante, telle qu’une source solaire ou de chaleur fatale liée à la mise en route d’un moteur thermique ou de rejets industriels intermittents.
Une machine à absorption utilise comme solution de travail un mélange binaire, dont l’un des composants est plus volatil que l’autre, et constitue le fluide frigorigène. La solution de travail fluide frigorigène/absorbant est de préférence le couple ammoniac/eau (NH 3 /H 2 O). Les concentrations du fluide de travail et de l’absorbant dans la solution de travail sont adaptées à la pression et la température du traitement d’air et inférieures à la concentration de cristallisation de la solution.
Le couple NH 3 /H 2 O est utilisable pour des applications de climatisation, mais aussi de réfrigération et il n’y a pas de cristallisation possible sur les plages de fonctionnement en pression et température. Par contre, pour ce couple, l’écart de pression de vapeur entre l’absorbant et le fluide frigorigène est faible. Il y a donc des traces d’eau emmenées avec la vapeur d’ammoniac en sortie du générateur 1 nécessitant parfois la présence d’un rectifieur 13.
En particulier, il est possible de calculer la valeur de l’état de charge SOC de l’élément électrochimique 12 selon une seule technique pour diminuer la charge calculatoire.
Dans un tel cas, il est déterminé la technique la plus fiable parmi la première technique et la deuxième technique en fonction d’un critère de fiabilité dépendant de la valeur de la fonction de la correction pour la valeur calculée de l’état de charge SOC et uniquement lorsque la technique déterminée comme fiable n’est pas celle qui a fait l’objet du calcul, celle-ci est calculée.
Cela permet d’éviter de calculer à chaque instant deux valeurs, sachant qu’une des deux ne sera pas utilisée.
Il peut même être envisagé un système de basculement, c’est-à-dire que la technique selon laquelle la valeur de l’état de charge SOC de l’élément électrochimique 12 est calculée à l’instant t est la technique qui a été déterminée comme fiable à l’instant précédent.
Cela permet également de diminuer le nombre de fois où un calcul de valeur d’état de charge SOC est effectué après l’étape de détermination E46 parce que la technique déterminée est différente de la technique choisie pour effectuer le calcul lors de l’étape de calcul E44.