INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente ainsi des performances de réductions des frottements, en particulier dans des conditions d’extrême-pression, améliorées, comparativement à une composition ne comprenant pas d’huile de ricin alcoxylée ou de composé anti-usure selon l’invention.
La représente une vue de côté du dispositif lumineux selon l’invention comportant un support, une lentille de projection et un réflecteur ;
La représente le dispositif lumineux de la dans lequel la lentille de projection et le réflecteur ont été retirés ;
La représente la lentille de projection du module lumineux représenté à la ;
La représente le module lumineux de la dans lequel seul le réflecteur a été retiré ;
La représente le module lumineux de la selon une vue de dessus et dans lequel les vis permettant d’attacher le réflecteur au module lumineux ont été retirées ;
La représente le module lumineux de la selon une vue de dessus ;
Description détaillée La représente un module lumineux 1 de véhicule automobile selon l’invention. Ce module lumineux est destiné à être positionné dans un dispositif d’éclairage ou de signalisation d’un véhicule automobile, tel qu’un projecteur ou un feu arrière. Généralement, le dispositif d’éclairage ou de signalisation comporte un boitier ouvert et une glace venant fermer le boitier et formant ainsi une cavité permettant de recevoir le module lumineux 1.
Dans l’ensemble de la description, les directions verticale, transversale et longitudinale sont données en référence au module lumineux 1 lorsque celui-ci est positionné sur le véhicule. La direction longitudinale L correspond à la direction allant d’arrière en avant du module lumineux 1 et est sensiblement parallèle à l’axe optique du module lumineux 1. La direction transversale T correspond à la direction perpendiculaire à la direction longitudinale et allant d’un bord transversal du module lumineux 1 à l’autre bord transversal du module lumineux 1. La direction verticale V correspond à la direction perpendiculaire aux directions longitudinale L et transversale T, elle s’étend de bas en haut du module lumineux 1.
Les directions avant et arrière sont données par rapport au sens de propagation de la lumière dans le module lumineux 1 suivant l’axe optique du module lumineux 1.
Comme visible sur la , le module lumineux 1 comporte un support 40 et deux dispositifs optiques, à savoir un réflecteur 20 et une lentille de projection 30.
Sur la , le module lumineux 1 dans lequel réflecteur 20 et la lentille de projection 30 ont été retirés est représenté. On peut ainsi voir que le module lumineux 1 comporte une première source de lumière 11 permettant d’émettre des premiers rayons lumineux, et une pluralité de deuxièmes sources de lumière 12 permettant d’émettre des deuxièmes rayons lumineux.
Dans l’exemple représenté, le module lumineux 1 comporte cinq deuxièmes sources de lumière 12. Le nombre de première source de lumière 11 et de deuxièmes sources de lumière 12 représentées sur les figures est donné à titre illustratif et ne limite pas l’invention à cette seule possibilité. En effet, de façon alternative, et sans sortir du cadre de l’invention, le module lumineux 1 pourrait comprendre une pluralité de premières sources de lumière 11 ou une unique deuxième source de lumière 12 ou un nombre différent de deuxièmes sources de lumière 12.
Par exemple, les premiers rayons lumineux et les deuxièmes rayons lumineux participent chacun à la formation d’un faisceau d’éclairage à coupure tel qu’un faisceau de croisement. Notamment, les premiers rayons lumineux peuvent participer à la formation d’un faisceau lumineux à coupure peu étendu (parfois appelé kink en anglais) tandis que les deuxièmes rayons lumineux peuvent participer à la formation d’un faisceau dépourvu de coupure mais plus étendu (parfois appelé flat en anglais), la superposition de ces deux faisceaux lumineux permettant de réaliser un faisceau de croisement.
Dans un autre exemple, les premiers rayons lumineux participent à la formation d’un faisceau d’éclairage à coupure, tel qu’un faisceau de croisement, et les deuxièmes rayons lumineux participent à la formation d’un faisceau d’éclairage dépourvu de coupure, tel qu’un faisceau route.
Alternativement, les premiers et deuxièmes rayons lumineux pourraient participer à la formation d’une fonction de signalisation telle qu’une fonction de lanterne ou une fonction stop.
La première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12 sont disposées sur un circuit imprimé 14 (ou PCB pour l’acronyme Printed Circuit Board) qui est lui-même disposé sur le support 40. En particulier, le support 40 comporte un face horizontale 40a sur laquelle le circuit imprimé 14 est disposé. Ainsi, la première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12 sont supportées indirectement par le support 40, et plus particulièrement, la première source de lumière 11 et les deuxièmes sources de lumière 12 sont indirectement disposées sur la face horizontale 40a du support 40.
La illustre le principe de positionnement d'une lampe frontale sur la tête d'un individu ; La représente, vu en perspective, le dispositif lumineux conforme à l'invention ; La représente, vu en éclaté, le bloc lumineux conforme à l'invention ; La illustre, par une vue en éclaté, le principe de fixation de la palette de commande du bloc lumineux de l'invention et de son dispositif de verrouillage ; Les figures 5A et 5B illustrent le principe de fonctionnement du dispositif de verrouillage de la palette de commande du bloc lumineux conforme à l'invention ; La montre une sangle de support d'une lampe frontale, capable d'accueillir le dispositif lumineux conforme à l'invention ;
Description détaillée d'au moins un mode de réalisation
L'invention concerne un bloc lumineux 4 et un dispositif lumineux 5 qui comporte notamment ledit bloc lumineux 4 et un bloc batterie 6.
Le dispositif lumineux 5 est destiné à être employé dans une lampe, par exemple une lampe frontale, une lampe pour vélo ou une lampe de casque, par exemple pour la spéléologie, alpinisme...
Le dispositif lumineux peut être fixé de manière amovible et être facilement déplacé pour s'adapter sur un support présent sur une sangle d'une lampe frontale, sur un support de vélo ou sur un support présent sur un casque.
En référence à la et à la , à titre d'exemple, une lampe frontale 1 se compose classiquement d'au moins trois éléments principaux :
Une sangle 2 destinée à être placée autour de la tête T de l'individu porteur ; La sangle peut comporter des moyens de réglage 20 pour s'ajuster à la taille du tour de tête de l'individu. Un support 3 solidarisé à la sangle 2 et comprenant un dispositif de fixation d'un dispositif lumineux, destiné à être positionné contre le front F de l'individu ; Un dispositif lumineux 5 comprenant un bloc batterie 6 et un bloc lumineux 4 doté d'une source lumineuse pouvant comporter des diodes électroluminescentes 430 alimentées par la batterie du bloc batterie 6.
Pour la suite de la description, les termes "arrière" et "avant" sont à considérer en tenant compte de la fixation du dispositif lumineux 5 sur son support 3, ledit support étant situé à l'arrière et le dispositif lumineux 5 étant configuré pour émettre un faisceau lumineux vers l'avant. Un axe (Z) est défini dans la direction d'assemblage des pièces qui composent le bloc lumineux 4 du dispositif. Les pièces principales sont ainsi assemblées suivant plusieurs plans parallèles, perpendiculaires à cet axe (Z).
En référence à la , le bloc lumineux 4 comporte un boîtier 40 étanche.
Le boîtier 40 comporte avantageusement un socle arrière 41 et un couvercle venant se fixer sur le socle arrière 41 pour refermer ledit boîtier.
Le socle arrière 41 est avantageusement réalisé sous la forme d'une pièce monobloc en matériau métallique, par exemple en aluminium.
Le socle arrière 41 peut se présenter sous la forme d'une unique plaque comportant une face arrière 410 et une face avant 411. Sur sa face avant 411, la plaque comporte une empreinte formant un logement 412. Cette empreinte peut être réalisée par simple usinage. En périphérie de l'empreinte, sur sa face avant, le socle arrière 41 peut comporter une gorge 413. La plaque peut être percée sur son épaisseur de plusieurs trous axiaux 414, en périphérie de ladite gorge.
Le boîtier 40 comporte un joint d'étanchéité 42 agencé entre le socle arrière 41 et ledit couvercle pour étanchéifier la fixation du couvercle sur le socle arrière.
Le joint d'étanchéité 42 vient se positionner dans la gorge 413 du socle arrière 42.
Le bloc lumineux 4 comporte au moins une carte électronique 43 destinée à se positionner dans le logement 412 formé sur le socle arrière 42.
La carte électronique 43 comporte des composants électroniques nécessaires au fonctionnement du bloc lumineux, notamment la source lumineuse, avantageusement composée d'une ou plusieurs diodes électroluminescentes 430, et un circuit de contrôle de ladite source lumineuse, comprenant au moins un microcontrôleur chargé de gérer les différents modes d'éclairage du bloc lumineux. Le circuit de contrôle est par exemple configuré pour commander une ou plusieurs des diodes électroluminescentes 430 en fonction de l'intensité et/ou du type de faisceau demandés. La carte électronique peut bien entendu porter d'autres composants utiles à son fonctionnement et qui permettent éventuellement d'agir sur le faisceau généré, tels que des capteurs. Il pourra notamment s'agir de capteurs de type accéléromètre, capteur de luminosité…
De manière générale, le diamètre extérieur D du ressort hélicoïdal 24 est compris entre 20 mm et 60 mm, de préférence entre 35 mm et 55 mm.
Dans l’exemple illustré sur la , le diamètre extérieur prédéterminé du disque 22 du corps de support 20 est sensiblement égal au diamètre extérieur D du ressort hélicoïdal 24.
L’épaisseur e du ressort hélicoïdal 24 est compris entre 0,25 mm et 1,25 mm, de préférence entre 0,4mm et 1,1 mm.
L’épaisseur e du ressort hélicoïdal 24 est ici définie comme le diamètre du fil formant le ressort hélicoïdal 24.
L’épaisseur e du ressort hélicoïdal 24 est constante, entre l’extrémité proximale 26 et l’extrémité libre 28.
Dans l’exemple illustré sur la , l’épaisseur prédéterminée du disque 22 du corps de support 20 est inférieure ou égale à l’épaisseur e du ressort hélicoïdal 24.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , le ressort hélicoïdal 24 est droit.
Le ressort hélicoïdal 24 présente alors une courbe directrice C autour de laquelle s’enroulent les spires 30 qui est droite. Les spires 30 sont en particulier centrées sur ladite courbe directrice C.
La courbe directrice C est ici alignée avec l’axe longitudinal A.
En particulier, le ressort hélicoïdal 24 est intégralement contenu dans une enveloppe cylindrique de révolution ayant un diamètre correspondant au diamètre extérieur D du ressort hélicoïdal 24.
Dans un premier mode de réalisation préféré, le diamètre extérieur D du ressort est compris entre 3.5 mm et 4.4 mm, l’espacement P entre les spires 30 est compris entre 0,30 mm et 0,70 mm et l’épaisseur e est comprise entre 0,9 mm et 1,1 mm.
Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le diamètre extérieur D du ressort est compris entre 4.5 mm et 5.4 mm, l’espacement P entre les spires 30 est compris entre 1,50 mm et 1,90 mm et l’épaisseur e est comprise entre 0,4 mm et 0,6 mm.
En variante non illustrée des modes de réalisation décrits, le ressort hélicoïdal 24 est courbé.
Le ressort hélicoïdal 24 présente alors une courbe directrice C autour de laquelle s’enroulent les spires 30 présentant un rayon de courbure prédéterminée. Les spires 30 sont en particulier centrées sur ladite courbe directrice C.
La courbe directrice C ne présente en particulier qu’un unique rayon de courbure.
Le rayon de courbure est défini dans un plan passant par l’axe longitudinal.
L’ajout d’un système de prisme redresseur est généralement utilisé dans les jumelles ou appareils photographiques reflex. Un tel système de prisme redresseur garantit une bonne qualité image dans un encombrement réduit.
En outre, pour réaliser une voie directe optique, de type simple sans véhiculage, binoculaire, il est connu de redresser l’image pour chaque oculaire par :
l’introduction d’un prisme redresseur A avant la séparation binoculaire, ou l’introduction d’un prisme redresseur pour chaque oculaire.
Les systèmes binoculaires nécessitent de pouvoir ajuster une distance entre les oculaires correspondant à l’espace inter-pupillaire d’un utilisateur.
Tel que représenté sur les figures 1 et 2, le réglage inter-pupillaire est le plus souvent réalisé par la rotation de rhomboèdres B, un sur chaque œil, que l’on fait tourner avec l’oculaire C correspondant autour de leur axe d’entrée (ils sont invariants en rotation).
Tel que représenté sur les figures 3 et 4, il peut également être fait par un système de prisme redresseur, par exemple un prisme de Porro D, par le même principe de rotation lorsque le redressement de l’image est réalisé dans chaque oculaire.
En outre, la séparation binoculaire implique nécessairement que les longueurs des trajets optiques (air et verre) soient les mêmes jusqu’au plan contenant les deux plans images de l’objectif. Typiquement, pour un réglage inter-pupillaire avec rhomboèdres, il est nécessaire de compenser la traversée du cube de séparation pour l’un des oculaires par une lame de verre sur l’autre oculaire.
Néanmoins, les solutions connues pour redresser l’image et permettre un réglage de l’écartement inter-pupillaire présentent des inconvénients majeurs.
En particulier, elles peuvent comporter un cube séparateur qui a une double fonction de séparation de la voie unique d'entrée en deux voies oculaires et d’injection dans les oculaires d’une image vidéo et/ou d’incrustations, tels que des symboles ou du texte.
Ainsi, d’une part, le cube séparateur, qui est constitué, dans le premier cas, d’une partie d’un des rhomboèdres et, dans le deuxième cas, d’une partie de l’un des prismes de Porro, doit tourner avec le bras oculaire correspondant.
Lorsque la voie directe optique incorpore une voie optique de restitution, telle qu’une voie optique vidéo venant se superposer à la voie directe optique, il est donc également nécessaire que la voie optique de restitution tourne avec le bras oculaire. Il en résulte qu’il est excessivement contraignant et compliqué d’assurer une rotation de la voie optique complète.
D’autre part, si la voie optique présente un verre affichant, par exemple, un réticule situé dans le plan image de l’objectif dans l’un ou l’autre des bras oculaires, il aura également un mouvement de rotation (dévers). Ceci est très gênant voire rédhibitoire pour un réticule stadimétrique. De plus, le mouvement du réticule est très défavorable à une conservation de l’harmonisation avec d’autres voies optiques.
Ces deux inconvénients sont intrinsèquement liés à la contrainte d’avoir un réticule servant de référence de ligne de visée et à celle d’avoir une voie de restitution.
Par exemple, pour des jumelles civiles, il n’y a ni réticule, ni restitution. Pour un microscope binoculaire, il peut éventuellement y avoir un réticule, mais il n’est pas utilisé comme référence de ligne de visée et il n’y a pas de voie de restitution. Le réglage inter-pupillaire par rotation des deux bras oculaires ne pose donc, dans ces cas, aucun problème.
Une solution pour éviter ces inconvénients est de ne faire tourner que l’un des bras oculaires, par exemple le bras oculaire droit de la ou de la , de sorte que le cube séparateur ne tourne plus, la voie de restitution est fixe et le réticule, que l’on pourra mettre sur le bras oculaire gauche, sera également fixe.
Une telle solution résout les deux inconvénients majeurs précités, mais on en introduit un nouveau. En effet, lors du réglage de l’écart inter-pupillaire, l’axe des deux oculaires s’incline fortement, tel que visible sur les figures5 à 8, ce qui oblige l’utilisateur à incliner la tête, et donc ce qui, d’un point de vue ergonomique, n’est pas acceptable
- le canal d’acheminement d’eau chaude 22 de l’embase intermédiaire 20 et l’entrée d’eau chaude 42 de la cartouche thermostatique 40,
- le canal d’évacuation d’eau mitigée 23 de l’embase intermédiaire 20 et la sortie d’eau mitigée 52 de l’organe de débit 50, et
- le canal d’évacuation d’eau mitigée 24 de l’embase intermédiaire 20 et la sortie d’eau mitigée 62 de l’organe de débit 60.
Comme bien visible sur les figures 2 et 3, un clapet anti-retour 71 est agencé à l’intérieur du canal d’acheminement d’eau froide 21 de l’embase intermédiaire 20. De même, un clapet anti-retour 72 est agencé dans le canal d’acheminement d’eau chaude 22. Autrement dit, le canal d’acheminement d’eau froide 21 est intérieurement pourvu du clapet anti-retour 71 et le canal d’acheminement d’eau chaude 22 est intérieurement pourvu du clapet anti-retour 72. L’agencement des clapets anti-retour 71 et 72 tire ainsi profit de la présence de l’embase intermédiaire 20, en occupant tout ou partie de l’épaisseur de cette dernière suivant l’axe d’assemblage Z-Z. De plus, les clapets anti-retour 71 et 72 se retrouvent ainsi disposés directement en-dessous de la cartouche thermostatique 40, en étant respectivement alignés, parallèlement à l’axe d’assemblage Z-Z, avec les entrées d’eau axiales 41 et 42, de la cartouche thermostatique 40. Au passage, on comprend l’intérêt que les entrées d’eau 41 et 42 soient diamétralement opposées par rapport à l’axe central Z40 de la cartouche thermostatique 40, puisque les clapets anti-retour 71 et 72 peuvent alors être éloignés au maximum l’un de l’autre dans un plan géométrique perpendiculaire à l’axe d’assemblage Z-Z, ce qui facilite leur implantation côté à côte, comme bien visible sur la .
Suivant une forme de réalisation avantageuse, l’embase intermédiaire 20 est réalisée en une matière plastique tandis que les embases inférieure 10 et supérieure 30 sont alors préférentiellement réalisées en une matière métallique, notamment un alliage tel que du laiton. En réalisant l’embase intermédiaire 20 en une matière plastique, on réduit le poids et le coût du mitigeur 1. De plus, l’embase intermédiaire 20 assure alors une isolation thermique entre l’embase inférieure 10, qui, comme détaillé ci-dessus, reçoit le flux entrant d’eau chaude F2, et l’embase supérieure 30, qui, comme expliqué plus haut, reste au moins partiellement accessible à l’utilisateur lorsque le mitigeur 1 est encastré. Par ailleurs, en réalisant l’embase intermédiaire 20 en matière plastique, l’intégration des clapets anti-retour 71 et 72 dans les canaux d’acheminement d’eau froide 21 et d’eau chaude 22 est facilitée, tout comme l’intégration de gorges recevant des joints d’étanchéité sur la face inférieure 20A et/ou la face supérieur 20B de l’embase intermédiaire 20, évitant ainsi d’avoir à usiner de telles gorges dans les embases inférieure 10 et supérieure 30.
En tenant compte de ce qui précède au sujet de l’embase intermédiaire 20, on comprend que cette dernière est avantageusement démoulable selon l’axe d’assemblage Z-Z. En effet, les différents aménagements de cette dernière décrits jusqu’ici, en particulier ses canaux 21 à 24 qui s’étendent parallèlement à l’axe Z-Z sur toute la dimension correspondante de l’embase intermédiaire, sont façonnables de manière à ne pas présenter de contre-dépouille qui interdirait un démoulage direct suivant l’axe Z-Z. Une telle démoulabilité de l’embase intermédiaire 20 en facilite la conception et en réduit la durée et le coût de fabrication. En particulier, l’embase intermédiaire 20 peut alors être soit matricée lorsqu’elle est réalisée en une matière métallique, soit injectée dans un moule sans noyau perdu lorsqu’elle est réalisée en une matière plastique.
Comme bien visible sur les figures 4 et 7, un canal de passage d’eau mitigée 31 est prévu pour relier la sortie d’eau mitigée 43 de la cartouche thermostatique 40 aux entrées d’eau mitigée 51 et 61 des organes de débit 50 et 60. Ce canal de passage d’eau mitigée 31 est délimité conjointement par la face supérieure 20B de l’embase intermédiaire 20 et la face inférieure 30A de l’embase supérieure 30, en étant avantageusement étanchée par un joint périphérique, interposé entre ces faces 20B et 30A. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le canal de passage d’eau mitigée 31 est formé en creux, suivant l’axe d’assemblage Z-Z, dans la face inférieure 30A de l’embase supérieure 30 et est fermé, au niveau de la face supérieure 20B de l’embase intermédiaire 20, par une partie de cette face supérieure 20B, qui est en affleurement avec l’interface de contact entre les embases intermédiaire 20 et supérieure 30. En variante non représentée, le canal de passage d’eau mitigée peut aussi être partiellement ou bien être totalement formé axialement en creux dans la face supérieure 20B de l’embase intermédiaire 20.
Dans tous les cas, le canal de passage d’eau mitigée 31 s’étend en longueur transversalement, voire, comme ici, perpendiculairement à l’axe d’assemblage Z-Z, de manière que, à l’une des deux extrémités longitudinales opposées du canal de passage d’eau mitigée 31, ce dernier est abouché avec la sortie d’eau mitigée 43 de la cartouche thermostatique 40 tandis que, à l’autre de ses deux extrémités longitudinales opposées, le canal de passage d’eau mitigée 31 est abouché avec les entrées d’eau mitigée 51 et 61 des organes de débit 50 et 60. Dans la forme de réalisation considérée ici, le canal de passage d’eau mitigée 31 présente, comme bien visible sur la , un profil en V et inclut ainsi deux branches correspondantes, à savoir une première branche qui s’étend de la sortie d’eau mitigée 43 de la cartouche thermostatique 40 jusqu’à l’entrée d’eau mitigée 51 de l’organe de débit 50 et une seconde branche qui s’étend de la sortie d’eau mitigée 43 jusqu’à à l’entrée d’eau mitigée 61 de l’organe de débit 60. Dans tous les cas, l’agencement du canal de passage d’eau mitigée 31 est adapté au fait que la sortie d’eau mitigée 43 et les entrées d’eau mitigée 51 et 61 sont transversales, voire perpendiculaires, à l’axe d’assemblage Z-Z.
Par ailleurs, l’embase supérieure 30 délimite des ouvertures de montage 32, 33 et 34 dans lesquelles sont respectivement assemblés la cartouche thermostatique 40 et les organes de débit 50 et 60. Comme bien visible sur les figures 3 à 5, chacune de ces ouvertures de montage 32 à 34 relie l’une à l’autre les faces inférieure 30A et supérieure 30B de l’embase supérieure 30 et s’étend parallèlement à l’axe d’assemblage Z-Z depuis cette face inférieure 30A jusqu’à cette face supérieure 30B. A l’état assemblé du mitigeur 1, la cartouche thermostatique 40 et les organes de débit 50 et 60 sont respectivement reçus et fixés dans les ouvertures de montage 32 à 34 de manière que les parties respectives de la cartouche thermostatique 40 et les organes de débit 50 et 60, tournées axialement vers l’embase inférieure 10, soient raccordés aux canaux 21 à 24 et 31, comme détaillé plus haut, tandis que les parties respectives opposées de la cartouche thermostatique 40 et des organes de débit 50 et 60 restent accessibles à l’utilisateur du mitigeur 1, en émergeant de la face supérieure 30B de l’embase supérieure 30. En pratique, les aménagements du mitigeur 1, qui assurent la fixation de la cartouche thermostatique 40 et des organes de débit 50 et 60 dans les ouvertures de montage 32 à 34 de l’embase supérieure 30, ne sont pas limitatifs et ne seront donc pas décrits ici plus avant.
Suivant des considérations similaires à celles développées plus haut en lien avec la démoulabilité de l’embase intermédiaire 20, l’embase supérieure 30 est, elle aussi, avantageusement démoulable selon l’axe Z-Z. En effet, les différents aménagements de l’embase supérieure 30 décrits jusqu’ici, en particulier son canal de passage d’eau mitigée 31 qui est formé axialement en creux dans la face inférieure 30A de l’embase supérieure 30, sont façonnables de manière à ne pas présenter de contre-dépouille qui interdirait un démoulage direct suivant l’axe Z-Z.