INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Composition C Tocophérol 0,1 Sodium stannate 0,04 Pentasodium pentetate 0,06 Polyquaternium-6 0,2 Glycérine 0,5 Tétrasodium EDTA 0,00025 Alcool cétéarylique 6 Chlorure d’hexadiméthrine 0,15 Acide phosphorique Qs pH = 2,2 Peroxyde d’hydrogène 6 Tetrasodium pyrophosphate 0,03 Huile minérale 20 PEG-4 rapeseedamide 1,2 Stéareth-20 5 Eau Qs 100
Chacun des mélanges est ensuite appliqué sur mèche de cheveux naturels à 90% blancs, à raison de 10 grammes de mélange par g de cheveux
Après 35 minutes de pause sur plaque thermostatée à une température de 27°C, les cheveux sont rincés, lavés avec un shampooing standard et séchés.
Les mesures colorimétriques ont été réalisées à l’aide d’un spectrocolorimètre Konica Minolta CM-3600A (illuminant D65, angle 10°, composantes spéculaires incluses) dans le système CIELab.
L* représente la clarté : plus la valeur de L* est faible plus la coloration obtenue est puissante.
Puissance L* Composition A1 A2 (invention) A3 L* 29,30 27,12 32,67
La composition selon l’invention A2 comprenant le propandediol-1,3 conduit à une valeur de L* plus faible, donc à une coloration plus puissante, intense par rapport aux compositions comparatives A1 et A3 comprenant propylène glycol ou sans propandediol-1,3 respectivement.
Composition sous forme d’émulsion comprenant un tensioactif non ionique particulier La présente invention concerne une composition sous forme d’émulsion huile-dans-eau comprenant l’association d’au moins un tensioactif non ionique particulier et d’au moins un corps gras spécifique selon un rapport pondéral particulier et au moins un agent propulseur.
Les produits de coiffage sont habituellement utilisés pour construire et/ou structurer la coiffure et lui apporter une tenue. Ils se présentent usuellement sous forme de lotions, de gels, de mousses, de crèmes ou de sprays. Ces compositions comprennent généralement un ou plusieurs polymères filmogènes ou « polymères fixants », permettant la formation d’un film gainant sur les cheveux ou la formation de microsoudures entre les cheveux, et assurant ainsi le maintien de la coiffure et la fixation de la chevelure.
Il existe également des produits de coiffage ne comprenant pas de tel polymère fixant. Ces compositions se présentent principalement sous forme de gels, de sprays ou de mousses capillaires et sont généralement appliquées sur cheveux mouillés. Ces derniers sont ensuite mis en forme avant d’effectuer un brushing ou un séchage.
Les produits de coiffage en dispositif aérosol sont généralement disponibles en flacon opaque car les compositions couramment utilisées ne présentent pas un aspect suffisamment esthétique, notamment en présence d’un agent propulseur, voire d’un agent propulseur liquéfié. Or, de plus en plus d’utilisateurs de produits de coiffage sont notamment à la recherche de compositions plus esthétiques, fluides et limpides, voire transparentes.
Par ailleurs, ces compositions ne sont généralement pas stables dans le temps, ni vis-à-vis de la température, ce qui rend leur application difficile et non homogène sur l’ensemble de la chevelure.
En outre, bien que ces produits aient pour objectif d’assurer la fixation et la tenue de la coiffure dans le temps, ils ont généralement tendance à figer la coiffure, en procurant notamment un « effet casque », souvent mal perçu par les utilisateurs. La chevelure ainsi figée présente un toucher sec et rugueux peu apprécié par les consommateurs.
Le ou les agents alcalinisants organiques sont de préférence choisis parmi les alcanolamines, les acides aminés, les amines organiques différentes des alcanolamines, les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, le 1,3 diaminopropane, le 1,3 diamino 2 propanol, la spermine, la spermidine et leurs mélanges.
Le(s) agent(s) alcalin(s) utiles selon l’invention est(sont) de préférence choisis parmi les alcanolamines tels que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine ; l’ammoniaque, les carbonates ou les bicarbonates tels que l’(hydrogéno)carbonate de sodium et l’(hydrogéno)carbonate de potassium, les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le métasilicate de sodium et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi l’ammoniaque, les alcanolamines, les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux, mieux parmi les alcanolamines et les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux, mieux encore parmi la monoéthanolamine et le métasilicate de sodium,
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’agent alcalin est la monoéthanolamine.
Lorsque la composition comprend au moins un agent alcalin, la teneur totale du ou des agents alcalins varie de préférence de 1 à 15% en poids, préférentiellement de 2 à 10% en poids, mieux de 3 à 8% en poids, voire de 4 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, les agents alcalinisants sont organiques.
Lorsque la composition comprend au moins un agent alcalin choisi parmi les alcanolamines, de préférence la monoéthanolamine, la teneur totale en alcanolsmine(s) varie de préférence de 1 à 15% en poids, préférentiellement de 2 à 10% en poids, mieux de 3 à 8% en poids, voire de 4 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.
Les conditions de mise en œuvre de la macération sont ajustées en fonction du solvant organique utilisé et des caractéristiques de la matière végétale de départ.
Les solvants typiquement utilisés pour obtenir une concrète selon l’étape a) sont les alcanes ou les cycloalcanes.
Le solvant utilisé à l’étape a) est typiquement choisi dans le groupe constitué par les esters en C 3 -C 7 , les alcanes en C 5 -C 7 , et les cycloalcanes en C 5 -C 7 . Ainsi, le solvant peut être choisi parmi le pentane, l’hexane, l’heptane, le cyclohexane et leurs isomères, l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate d’isopropyle, l’acétate de butyle, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation préféré, le solvant utilisé est choisi parmi le pentane, l’hexane, l’heptane, le cyclohexane, l’acétate d’éthyle et leurs mélanges. Dans un mode particulier de réalisation, le solvant est l’hexane. Dans un autre mode de réalisation, il s’agit de l’acétate d’éthyle ou d’un mélange d’acétate d’éthyle et d’hexane.
L’étape de macération peut être renouvelée, typiquement de 1 à 5 fois, e.g. 1, 2 ou 3 fois. A l’issue de la première macération, la matière végétale est récupérée et remise à macérer dans un solvant organique. Après la macération, la phase liquide est récupérée et combinée avec la phase liquide récupérée à l’issue de la première macération. On utilise, de préférence, le même solvant dans les différentes étapes de macération. Le temps de macération peut être plus court dans la ou les étapes supplémentaires de macération.
Le solvant organique est éliminé de la phase liquide par évaporation (par exemple par concentration sous vide) de manière à obtenir la concrète.
La concrète d’ylang-ylang se présente typiquement sous une forme assez liquide contenant une proportion importante en composés volatils et des cires. La concrète d’ylang-ylang présente une teneur en cires plus faible que ce qui est observé généralement pour les absolues.
L’étape b) vise à éliminer les cires présentes dans la concrète afin d’obtenir l’absolue. Différentes stratégies peuvent être utilisées pour éliminer les cires, c’est-à-dire obtenir d’un côté l’absolue et de l’autre les cires. L’étape b) peut être réalisée en mettant en œuvre des techniques telles que la précipitation et la filtration, la distillation, par exemple fractionnée ou à court trajet, par exemple moléculaire, ou encore l’extraction par un fluide supercritique.
A titre d’exemple, on peut récupérer l’absolue en réalisant une extraction fractionnée de la concrète par un fluide supercritique, par exemple en utilisant du CO 2 supercritique : les molécules constitutives de l’absolue sont récupérées par fractionnement en jouant sur la pression et la température du fluide supercritique.
A titre d’exemple supplémentaire, on peut récupérer l’absolue en réalisant une purification par distillation moléculaire de la concrète avec ou sans solvant d’entrainement comme par exemple le citrate de triéthyle ou le myristate d’isopropyle. En plus des cires, cette technique permet d’éliminer les pigments et les composés non volatils.
A titre d’illustration supplémentaire, on peut aussi éliminer les cires en tirant parti de leur différence de solubilité à chaud et à froid dans l’alcool.
Dans certains modes de réalisation, l’étape b) est réalisée en faisant précipiter les cires dans l’alcool ou une solution hydroalcoolique à 90% en alcool.
Typiquement, la concrète issue de l’étape a) est reprise dans l’alcool ou la solution hydroalcoolique. La solution obtenue est homogénéisée, si nécessaire à chaud (par exemple à une température inférieure à 60°C) puis refroidie de manière à précipiter les cires. Les cires peuvent être éliminées par filtration. L’absolue est ensuite obtenue à partir du filtrat récolté en éliminant l’alcool par exemple par concentration sous vide.
Lors de la mise en œuvre d’une telle technique, une partie des molécules odorantes d’intérêt peuvent être emprisonnées dans les cires précipitées, et donc perdues.
Afin d’améliorer le rendement en absolue, on peut réaliser une étape supplémentaire visant à récupérer les molécules odorantes piégées dans les cires précipitées. Typiquement, les cires précipitées sont reprises dans l’alcool ou dans la solution hydroalcoolique, homogénéisées à chaud, précipitées à froid et filtrées. Le filtrat obtenu est combiné au filtrat de l’étape b). Cette étape peut être répétée jusqu’à obtenir un épuisement satisfaisant des cires.
L’alcool utilisé peut être tout type d’alcool inférieur en C 2 -C 5 , notamment l’éthanol, le propanol, l’isopropanol, ou le butanol. De préférence, il s’agit d’éthanol, par exemple un éthanol biosourcé (c’est-à-dire un bioéthanol) ou une solution hydroalcoolique comprenant au moins 90% en volume d’éthanol.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 permet de déplacer automatiquement par coulissement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, en particulier entre la position d’ouverture maximale par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 et la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend au moins un actionneur électromécanique 6. L’actionneur électromécanique 6 comprend au moins un moteur électrique 7. L’actionneur électromécanique 6 peut également comprendre un arbre de sortie 8.
Ici, un axe de rotation X de l’arbre de sortie 8 est parallèle à la direction de coulissement D du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 et, dans le cas présent, du deuxième ouvrant 3b par rapport au cadre dormant 4.
De préférence, le ou les tensioactifs non ioniques de formule (XVI) sont choisis parmi l’alcool oléique à 8 moles d’oxyde d’éthylène, l’alcool oléique à 10 moles d’oxyde d’éthylène, l’alcool oléique à 12 moles d’oxyde d’éthylène et leurs mélanges ; et plus préférentiellement le tensioactif non ionique de formule (I) est l’alcool oléique à 10 moles d’oxyde d’éthylène (Nom INCI : OLETH-10).
On peut également utiliser d’autres alcools gras polyoxyéthylénes tels que l’oleth-3, l’oleth-5, le laureth-4, le ceteareth-10, le ceteareth-20, l’oleth-30 et leurs mélanges.
Le ou les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis parmi les esters d'acides gras du sorbitan éthoxylés ayant de 2 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène.
On peut en particulier citer les esters (notamment mono, di, tri esters) d'acides gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) et de sorbitane polyoxyéthylénés ayant notamment de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène pouvant être choisis parmi les esters d’acides gras en C 12 -C 18 , en particulier acide laurique, myristique, cétylique, stéarique, de sorbitane polyoxyéthylénés ayant notamment de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène, tels que : - monolaurate de sorbitane polyoxyéthyléné (4 OE) (POLYSORBATE-21), - monolaurate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-20), - monopalmitate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-40), - monostéarate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-60), - monostéarate de sorbitane polyoxyéthyléné (4 OE) (POLYSORBATE-61), - monooléate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-80), - monooléate de sorbitane polyoxyéthyléné (5 OE) (POLYSORBATE-81), - tristéarate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-65), - trioléate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (POLYSORBATE-85).
Le ou les tensioactifs non ioniques utilisables selon la présente invention peuvent plus particulièrement être choisis parmi les tensioactifs non ioniques alkyl(poly)glycosides et leurs mélanges.
Le ou les tensioactifs non ioniques alkyl(poly)glycoside utilisés, seul(s) ou en mélange(s), conformément à la présente invention peuvent être représentés par la formule (XVII) suivante : R 1 O-(R 2 O) t (G) v (XVII) formule (XVII), dans laquelle : - R 1 représente un groupe alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 8 à 24 atomes de carbone, un groupe alkylphényle dont le groupe alkyle linéaire ou ramifié comporte de 8 à 24 atomes de carbone, - R 2 représente un groupe alkylène comportant environ de 2 à 4 atomes de carbone, - G représente un motif saccharidique comportant de 5 à 6 atomes de carbone, - t désigne une valeur allant de 0 à 10, de préférence 0 à 4, et -v désigne une valeur allant de 1 à 15.
De préférence, le ou les tensioactifs non ioniques alkyl(poly)glycoside répondent à la formule (XVII) dans laquelle : - R 1 désigne un groupe alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 8 à 18 atomes de carbone, - G désigne le glucose, le fructose ou le galactose, et de préférence le glucose, - t désigne une valeur allant de 0 à 3, et est de préférence égal à 0, et - R 2 et v sont tels que définis précédemment.
Le degré de polymérisation du ou des tensioactifs non ioniques alkyl(poly)glycoside, tel que représenté par exemple par l'indice v dans la formule (XVII) ci-avant, varie en moyenne de 1 à 15, et de préférence de 1 à 4. Ce degré de polymérisation varie plus particulièrement de 1 à 2, et mieux encore de 1,1 à 1,5, en moyenne.
Les tensioactifs non ioniques alkyl(poly)glycosides pouvant être utilisés dans la présente invention sont de préférence des alkyl(poly)glucosides notamment représentés par les produits vendus par la société COGNIS sous les dénominations PLANTAREN ® (600 CS/U, 1200 et 2000) ou PLANTACARE ® (818, 1200 et 2000). On peut également utiliser les produits vendus par la société SEPPIC sous les dénominations TRITON CG 110 (ou ORAMIX CG 110) et TRITON CG 312 (ou ORAMIX ® NS 10), les produits vendus par la société BASF sous la dénomination LUTENSOL GD 70 ou encore ceux vendus par la société CHEM Y sous la dénomination AG10 LK, ou les produits vendus par la société EVONIK GOLDSCHMIDT sous les dénominations commerciales TEGO CARE CG 90 ou TEGO CARE CG 90 MB.
Le ou les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis parmi les tensioactifs non ioniques siliconés et leurs mélanges.
Par composé siliconé on entend un composé qui comprend au moins un groupement (-Si-O-).
Les tensioactifs siliconés utilisables peuvent être hydrosolubles, spontanément hydrodispersibles ou non hydrosolubles. De préférence, ils sont hydrosolubles ou spontanément hydrodispersibles.
De préférence, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges, préférentiellement parmi les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, acides gras, les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les esters d'acides gras en C 8 -C 30 du sorbitan éthoxylés ayant de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, les esters d’acide gras en C 8 à C 30 , notamment en C 8 -C 24 , et de préférence en C 16 -C 22 , et d’éthers de glycérol (poly)oxyalkyléné, en particulier oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, ainsi que leurs mélanges.
De préférence, la composition comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs, de préférence choisis parmi les tensioactifs anioniques, non ioniques et leurs mélanges, plus préférentiellement un ou plusieurs tensioactifs non ioniques.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs, en particulier choisis parmi les tensioactifs anioniques, non ioniques et leurs mélanges, de façon préférée, la teneur totale en tensioactif(s) dans la composition varie de préférence de 0,01 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 10 % en poids, mieux de 0,5 à 8% en poids, encore mieux de 1 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs choisis parmi les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, acides gras, les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, de façon préférée, la teneur totale en tensioactifs dans la composition varie de préférence de 0,01 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 10 % en poids, mieux de 0,4 à 8% en poids, encore mieux de 1 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.
Agent épaississant La composition selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs agents épaississants .
De préférence, la composition selon la présente invention comprend un ou plusieurs agents épaississants.
Au sens de la présente invention, on entend par agent épaississant un agent qui, par sa présence dans la composition, permet d’augmenter la viscosité de ladite composition d’au moins 10 cPs, de préférence d’au moins 200 cPs, à 25°C et à un taux de cisaillement de 1s -1 . Cette viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre cône/plan (Rhéomètre Haake R600 ou analogue).
Le ou les agents épaississants peuvent, notamment, être choisis parmi le chlorure de sodium, les amides d’acides gras obtenus à partir d’acide carboxylique en C 10 -C 30 )(monoisopropanol-, diéthanol- ou monoéthanol-amide d’acides de coprah, monoéthanolamide d’acide alkyl éther carboxylique oxyéthyléné), les polymères épaississants choisis notamment parmi les polysaccharides tels que les polymères cellulosiques (hydroxyéthycellulose, hydroxypropylcellulose, carboxyméthylcellulose), la gomme de guar et ses dérivés non ioniques (hydroxypropylguar), les gommes d’origine microbienne (gomme de xanthane, gomme de scléroglucane), les homo- et copolymères réticulés ou non réticulés à base d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’acide acrylamidopropanesulfonique et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, l’agent épaississant est choisi parmi les polysaccharides épaississants, de préférence les gommes de guar.
Les gommes de guar utilisables selon l'invention peuvent être non ioniques ou cationiques.
Selon l’invention, on peut utiliser les gommes de guar non ioniques chimiquement modifiées ou non modifiées.
Les gommes de guar non ioniques non modifiées sont par exemple les produits vendus sous la dénomination VIDOGUM GH 175 par la société UNIPECTINE et sous les dénominations MEYPRO-GUAR 50 et JAGUAR C par la société RHODIA CHIMIE.
Les gommes de guar non-ioniques modifiées utilisables selon l'invention sont de préférence modifiées par des groupements hydroxyalkyle en C1-C6.
Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras solides différents des acides gras, de préférence choisis parmi les alcools gras solides et leurs mélanges, et un ou plusieurs corps gras liquides différents des acides gras de préférence choisis parmi les alcools gras liquides, et les esters gras liquides, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les alcools gras liquides, de préférence l’alcool oléique.
Avantageusement, la teneur totale du ou des corps gras est supérieure ou égale à 10% en poids, de préférence va de 10 à 35% en poids, plus préférentiellement de 12 à 30% en poids, plus préférentiellement encore de 14 à 25% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la teneur totale du ou des corps gras solides est supérieure ou égale à 10% en poids, de préférence va de 10 à 35% en poids, plus préférentiellement de 12 à 30% en poids, plus préférentiellement encore de 14 à 25% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Polyol La composition selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs polyols différents du propane-1,3-diol.
Par « polyol » au sens de la présente invention, on entend un composé organique constitué d’une chaîne hydrocarbonée éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d’oxygène et porteuse d’au moins deux groupements hydroxyles libres (-OH) portés par des atomes de carbone différents, ce composé pouvant être cyclique ou acyclique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé.
De préférence, les polyols sont différents des alcools gras tels que définis précédemment.
Plus particulièrement, le ou les polyols comprennent de 2 à 30 groupements hydroxy, plus préférentiellement de 2 à 10 groupements hydroxy, plus préférentiellement encore de 2 à 3 groupements hydroxy.
Le ou les polyols sont de préférence choisis parmi la diglycérine, la glycérine, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le pentane-1,2-diol, l’octane-1,2-diol, le dipropylène glycol, l’hexylène glycol, l’éthylène glycol, les polyéthylène glycols, le sorbitol, les sucres comme le glucose et leurs mélanges, de préférence parmi la glycérine.
De préférence, la composition comprend un ou plusieurs polyols choisis parmi la diglycérine, la glycérine, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le pentane-1,2-diol, l’octane-1,2-diol, le dipropylène glycol, l’hexylène glycol, l’éthylène glycol, les polyéthylène glycols, le sorbitol, les sucres comme le glucose et leurs mélanges, de préférence parmi la glycérine.
Avantageusement, le ou les polyols différents du propane-1,3-diol sont présents en une teneur totale supérieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement encore, le ou les polyols différents du propane-1,3-diol sont présents en une teneur totale variant de 1 à 20% en poids, préférentiellement de 3(à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
A titre d'exemples de tensioactifs non ioniques, on peut citer les composés suivants, seuls ou en mélange : - les alkyl(C 8 -C 24 )phénols oxyalkylénés ; - les alcools en C 8 à C 40 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ou glycérolés, ils comportent de préférence une ou deux chaînes grasses ; - les amides d’acide gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ; - les esters d’acides gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylèneglycols ; - les esters d’acides gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol de préférence oxyéthylénés ; - les esters d'acide gras, notamment en C 8 -C 2 4, et de préférence en Ci 6 -C 22 , et d'éthers de glycérol (poly)oxyalkyléné, en particulier oxyéthylénés et/ou oxypropylénés - les esters d'acides gras et de saccharose, - les alkyl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides, les alcényl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides, éventuellement oxyalkylénés (0 à 10 motifs oxyalkylénés) et comprenant de 1 à 15 motifs glucose, les esters d'alkyl (C 8 -C 30 )(poly)glucosides, - les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non ; - les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène ; - les dérivés de N -alkyl(C 8 -C 30 )glucamine et de N -acyl(C 8 -C 30 )-méthylglucamine ; - les oxydes d'amine.