INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dans laquelle R 8 et R 9 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi une chaîne alkyle comportant 1 à 4 atomes de carbone, une chaîne hydroxyl alkyle comportant 1 à 4 atomes de carbone, ou une chaîne di hydroxyl alkyle comportant 2 à 4 atomes de carbone ; dans laquelle R 10 est choisi parmi une chaîne alkyle comportant 1 à 4 atomes de carbone, une chaîne hydroxyl alkyle comportant 1 à 4 atomes de carbone, ou une chaîne di hydroxyl alkyle comportant 2 à 4 atomes de carbone.
Dans certains cas, dans la formule (V), R 4 est une chaîne alkyle saturée ou insaturée, droite ou ramifiée, comportant 10 à 24 atomes de carbone, de manière davantage préférée 12 à 22 atomes de carbone et R 5 est un groupe alkyle droit ou ramifié comportant 1 à 4 atomes de carbone, et A, B, R 6 à R 10 sont comme ci-dessus.
Dans certains modes de réalisation, un tensioactif cationique peut être choisi parmi des tensioactifs cationisables tels que des alkylamines grasses, de préférence, des dialkylamines grasses. Des exemples non limitants incluent la diméthyl lauramine, la diméthyl béhénamine, la diméthyl cocamine, la diméthyl myristamine, la diméthyl palmitamine, la diméthyl stéaramine, la diméthyl suifamine, la diméthyl sojamine, et des mélanges de celles-ci.
Les dialkylamines grasses incluent des composés d’amidoamine grasse, leurs sels, et des mélanges de ceux-ci. Des exemples non limitants incluent l’oléamidopropyl diméthylamine, la linoléamidopropyl diméthylamine, l’isostéaramidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, l’oléyl hydroxyéthyl imidazoline, la stéaramidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiéthylamine, la béhénamidoéthyl-diéthylamine, la béhénamidoéthyldiméthylamine, l’arachidamidopropyldiméthylamine, l’arachidamido-propyldiéthylamine, l’arachidamidoéthyldiéthylamine, l’arachidamidoéthyl-diméthylamine, la brassicamidopropyldiméthylamine, la lauramidopropyl diméthylamine, la myristamidopropyl diméthylamine, la dilinoléamidopropyl diméthylamine et la palmitamidopropyl diméthylamine.
Des acides mono-, di- et/ou tri-carboxyliques, non polymères, peuvent être utilisés pour « neutraliser » les dialkylamines grasses. Dans certains cas, les un ou plusieurs acides mono-, di- et/ou tri-carboxyliques non polymères incluent au moins un acide dicarboxylique. Dans un certain mode de réalisation, un acide carboxylique peut être choisi parmi l’acide lactique, l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide malique, l’acide glutarique, l’acide citraconique, l’acide succinique, l’acide adipique, l’acide tartrique, l’acide fumarique, l’acide maléique, l’acide sébacique, l’acide azélaïque, l’acide dodécanedioïque, l’acide phtalique, l’acide isophtalique, l’acide téréphtalique, l’acide 2,6-naphtalène dicarboxylique, l’acide benzoïque, ou des mélanges de ceux-ci. Dans un certain mode de réalisation, de l’acide lactique, de l’acide tartrique ou des mélanges de ceux-ci sont utilisés, en particulier en combinaison avec des diméthylamines grasses telles que, par exemple, de la stéaramidopropyl diméthylamine.
Les compositions selon la divulgation peuvent être formulées de telle manière que deux tensioactifs cationiques ou plus sont associés à des ions anioniques d’équilibrage identiques ou différents. Par exemple, au moins l’un des deux tensioactifs cationiques ou plus peut avoir un ion chlorure et/ou un ion sulfate. Dans certains modes de réalisation, les deux tensioactifs cationiques ou plus sont choisis parmi le chlorure de cétrimonium, le méthosulfate de béhéntrimonium, le chlorure de béhéntrimonium, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains autres modes de réalisation, les deux tensioactifs cationiques ou plus comprennent du chlorure de béhéntrimonium et l’un ou les deux du méthosulfate de béhéntrimonium et du chlorure de cétrimonium.
Dans divers modes de réalisation, la quantité totale de l’au moins un tensioactif cationique peut se situer dans une plage allant jusqu’à environ 15 %, sur la base du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages entre celles-ci. Par exemple, la quantité totale de l’au moins un tensioactif cationique peut se situer dans une plage d’environ 0,1 % à environ 15 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 15 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 3 %, en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le couvercle 25 présente une forme concave vers le fond 23. Le couvercle 25, dans l’exemple représenté, comporte un fond supérieur 27 et un bord périphérique 29 entourant le fond supérieur 27. Le bord périphérique 29 se dresse à partir du fond supérieur 27 vers le fond 23.
Le bord périphérique 29 est prolongé par une collerette sortante 31 en appui contre le fond 23.
La batterie de stockage d’électricité 3 comprend encore un ensemble de poutres 33, 35 solidaires de l’enveloppe 19 et divisant le volume de réception 21 en une pluralité de compartiments 37.
Les poutres 33, 35 sont typiquement des plaques métalliques. Elles sont rigidement fixées au fond 23.
Comme visible sur la , l’ensemble de poutres comprend des poutres 33 d’orientation transversales.
Les poutres comprennent encore des poutres 35 d’orientation longitudinales.
Chaque compartiment 37 est délimité par deux poutres transversales 33 opposées l’une à l’autre, et deux poutres longitudinales 35 opposées l’une à l’autre.
Les poutres transversales 33 sont toutes parallèles les unes aux autres. Elles s’inscrivent dans des plans parallèles entre eux, contenant la direction transversale T et la direction d’élévation E.
Les poutres longitudinales 35 sont elles aussi parallèles entre elles. Elles s’inscrivent dans des plans contenant la direction longitudinale L et la direction d’élévation E.
Certaines poutres transversales 33, appelées ci-dessous poutres transversales centrales, séparent deux compartiments 37 l’un de l’autre.
D’autres poutres transversales 33, appelées ci-dessous poutres transversales d’extrémité, sont situées au bout d’une rangée de modules 5 et ne délimitent qu’un seul compartiment 37. Dans l’exemple représenté, les poutres transversales d’extrémités 33 sont situées en vis-à-vis d’une portion du bord périphérique 29.
Dans l’exemple des figures 2 à 8, les poutres longitudinales 35 ne délimitent chacune qu’un seul compartiment. Elles sont chacune situées en vis-à-vis d’une portion du bord périphérique 29.
Dans l’exemple de la , certaines poutres longitudinales 35 séparent deux compartiments 37 l’un de l’autre, du fait qu’il y a plusieurs rangées de compartiments 37. Ces poutres longitudinales 35 sont appelées ci-dessous poutres longitudinales centrales.
D’autres poutres longitudinales 35, appelées ci-dessous poutres longitudinales d’extrémité, ne délimitent qu’un seul compartiment 37. Dans l’exemple représenté, les poutres longitudinales d’extrémités 35 sont situées en vis-à-vis d’une portion du bord périphérique 29.
Chaque module 5 est reçu dans l’un des compartiments 37. Les modules 5 sont orientés de telle sorte que les faces latérales 17 des cellules de stockage d’électricité 7 soient tournées vers les poutres transversales 33, et la face inférieure 15 vers le fond 23. La face supérieure 11, portant les contacts électriques 13, est tournée vers le fond supérieur 27.
Avantageusement, la batterie de stockage d’électricité 3 comporte un ensemble 39 d’éléments en résine, visibles sur les figures 3 à 7, et 10 à 14 au moins.
Pour permettre la fixation de la barre de blocage 85 à la poutre transversale 33, la barre de blocage 85 comporte des orifices oblongs 91.
La poutre transversale 33 comporte des languettes 93 engagées dans les orifices oblongs 91.
Les orifices oblongs 91 sont allongés suivant la direction transversale T. Ils sont régulièrement espacés suivant la direction transversale T.
Ils sont ménagés dans l’âme centrale 87, et plus précisément dans des zones 90 à partir desquelles s’étendent les langues 89.
Les languettes 93 font saillies vers le haut à partir du bord supérieur de la poutre transversale 33.
Chaque languette 93 comporte une partie centrale venue de matière avec la poutre transversale 33, et deux oreilles pliables solidaires de la partie centrale.
Les oreilles et la partie centrale sont initialement dans le plan de la poutre transversale 33, comme illustré notamment sur les figures 3 et 15. Pour réaliser la fixation de la barre de blocage 85 à la poutre transversale 33, la barre de blocage 85 est d’abord posée sur la poutre transversale 33, les languettes 93 s’engageant chacune dans un orifice oblong 91.
Puis, les oreilles de chaque languette 93 sont pliées, de telle sorte que chaque oreille soit inclinée par rapport à la direction transversale T. Les extrémités des oreilles sont alors disposées au droit d’une partie pleine de la barre de blocage 85, bloquant cette barre de blocage 85 en position par rapport à la poutre transversale 33 suivant la direction d’élévation E.
Avantageusement, la barre de blocage 85 est recouverte entièrement d’une couche de résine 95. Cette résine est élastique et souple. Elle est non conductrice électriquement. Elle est typiquement du même type que la résine constituant les éléments 41, 51 et 67.
La batterie 3 comprend un circuit 97 de refroidissement des cellules de stockage d’électricité 7, rempli par un fluide caloporteur.
Le circuit de refroidissement 97 est configuré pour que le fluide caloporteur circule au contact des cellules de stockage d’électricité 7.
Typiquement, le fluide caloporteur est un liquide diélectrique, par exemple une huile. En variante, le fluide caloporteur est un gaz.
Deux modes de réalisation de l’invention vont maintenant être décrit.
Ils se différencient par l’organisation de la circulation du fluide caloporteur à l’intérieur de la batterie.
Le premier mode de réalisation est représenté sur les figures 2 à 9.
Dans ce premier mode de réalisation, le circuit de refroidissement 97 comporte des canaux de refroidissement 99 ménagés entre les grandes faces 9 des cellules de stockage d’électricité 7 (voir la ).
Comme illustré sur la , le décodeur colonnes DECC est configuré pour sélectionner individuellement les deux lignes de bits BL0 et BL31 associées aux deux colonnes situées aux deux extrémités de la zone mémoire ZM, par l’intermédiaire des signaux logiques COL0 et COL31.
Par ailleurs, le décodeur colonnes est également configuré pour sélectionner simultanément deux lignes de bits adjacentes BLj et BLj+1 par le signal logique COLjj+1.
Cette sélection individuelle des deux lignes de bits BL0 et BL31 et la sélection simultanée de deux lignes de bits adjacentes est effectuée aussi bien pour l’opération de stockage de l’information D0-D31 dans les cellules-mémoire de la zone mémoire ZM que pour l’opération de lecture qui, comme on le verra plus en détail ci-après, comporte des remplacements préalables de bits par un bit de référence, en l’espèce un bit de valeur logique 0.
Les signaux logiques COL0, COL31 et COL jj+1 sont délivrés par des moyens logique MCC.
Comme indiqué ci-avant, la zone mémoire est destinée à stocker 32 bits de données D0-D31.
Et, comme illustré sur la , préalablement au stockage de cette information dans la zone mémoire ZM, toutes les cellules-mémoire de la zone mémoire ZM sont dans un état effacé, c’est-à-dire qu’elles contiennent toutes la valeur logique 1.
On se réfère maintenant plus particulièrement aux figures 7 à 10 pour illustrer l’écriture successive des N bits D0-D31 de l’information dans la zone mémoire ZM.
D’une façon générale, puisque l’état initial des cellules-mémoire de la zone mémoire ZM est un état effacé, c’est-à-dire contenant un « 1 » logique, on n’effectuera aucune opération dans une cellule mémoire pour y écrire une donnée ayant comme valeur logique « 1 ».
Par contre, on effectuera une opération de programmation d’une cellule mémoire dans le cas où la donnée à écrire dans cette cellule est un « 0 ».
Les tensions à appliquer sur la ligne de bits, le substrat, la grille de commande et la ligne de mots pour sélectionner et programmer une cellule ont été indiquées ci-avant.
De même les tensions à appliquer sur la ligne de bits, la grille de commande et la ligne de mots pour sélectionner et lire une cellule ont été indiquées ci-avant.
Sur la , le décodeur colonnes DECC sélectionne, à l’aide du signal logique COL1, les deux lignes de bits BL0 et BL1.
Par ailleurs, la ligne de contrôle de grille CGL1 est sélectionnée.
De ce fait, la donnée D0 est écrite à la fois dans la cellule-mémoire M1,0 et dans la cellule-mémoire M1,1.
Puis, comme illustré sur la , le décodeur colonne sélectionne les deux lignes de bits BL1 et BL2 à l’aide du signal logique COL12.
Par ailleurs, c’est cette fois-ci la ligne de contrôle de grille CGL0 qui est sélectionnée.
Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte une plaque d’arrêt secondaire disposée sur le bloc isolant secondaire d’extrémité, une portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité secondaire étant fixée à la plaque d’arrêt secondaire.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de plafond comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant dans la première direction, chaque virure comportant une portion centrale plane et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans la deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, au moins une desdites virures étant interrompues par l’ouverture de chargement/déchargement.
Selon un mode de réalisation, une portion d’extrémité de ladite virure interrompue est fixée à la plaque d’arrêt secondaire.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante, par exemple de la perlite, des silices pyrogénées, des aérogels de silice ou de la laine de verre.
Selon un mode de réalisation, le panneau isolant primaire comporte successivement selon la direction d’épaisseur au moins une couche de mousse isolante et au moins une plaque rigide. Par exemple, le panneau isolant primaire comporte une couche de mousse isolante intercalée entre une plaque de fond et une plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante est une mousse polymère par exemple une mousse de polyuréthane. Selon un mode de réalisation, cette mousse isolante présente une densité supérieure à 100 Kg/m3, de préférence supérieure ou égale à 120 Kg/m3, notamment égale à 130 ou 150 ou 210 Kg/m3.
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante structurelle est une mousse renforcée, par exemple renforcée par des fibres telles que des fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, le panneau de fond est un panneau de contreplaqué ou en composite avec fibres de verre. Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle est un panneau de contreplaqué ou en composite avec fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, le coefficient de contraction thermique du bloc isolant primaire d’extrémité selon ladite direction d’épaisseur est inférieur au coefficient de contraction thermique selon ladite direction d’épaisseur du panneau isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité est de forme parallélépipédique et comporte deux faces latérales perpendiculaire à la deuxième direction, au moins une des faces latérales étant fixée à l’aide du premier dispositif d’ancrage au chapeau secondaire du support de fixation secondaire.
Selon un mode de réalisation, une dimension du bloc isolant primaire d’extrémité dans la deuxième direction est égale à une distance entre deux supports de fixation secondaires adjacents, et les deux faces latérales du bloc isolant primaire d’extrémité sont fixées respectivement aux chapeaux secondaires des deux supports de fixation secondaires à l’aide de deux premiers dispositifs d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité comporte une surface d’appui et le premier dispositif d’ancrage comporte une base fixée au chapeau secondaire, un goujon fixé à ladite base et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire, et un élément d’appui monté sur le goujon et en appui sur la surface d’appui du bloc isolant primaire d’extrémité de manière à le retenir au support de fixation secondaire.
Selon un mode de réalisation, au moins une des faces latérales du bloc isolant primaire d’extrémité comporte une protubérance, la surface d’appui étant formé sur la protubérance.
Selon un mode de réalisation, le panneau isolant primaire comporte une surface d’appui et le deuxième dispositif d’ancrage comporte une base fixée au chapeau secondaire, un goujon fixé à ladite base et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire, et un élément d’appui monté sur le goujon et en appui sur la surface d’appui du panneau isolant primaire de manière à le retenir au support de fixation secondaire.
Selon un mode de réalisation, la surface d’appui du panneau isolant primaire est situé au niveau d’un coin ou à distance d’un coin du panneau isolant primaire.
L’aile dressée intérieure 71 porte avantageusement des reliefs 77 en saillie vers l’intérieur du compartiment 37.
Le module 5 est en appui sur les reliefs 77.
Dans l’exemple représenté, les reliefs 77 sont des nervures longitudinales, s’étendant longitudinalement sur toute la largeur de l’aile dressée intérieure 71. Les reliefs 77 sont régulièrement espacés les uns des autres suivant la direction d’élévation E. Ils sont parallèles entre eux, et tous identiques.
Dans l’exemple représenté, chaque relief 77, considéré en section perpendiculairement à la direction longitudinale L, présente deux faces inclinées 79, convergeant vers une arrête 81. L’arrête 81 est plane, et présente par exemple une largeur de 0.5 mm. Elle est raccordée aux faces inclinées 79 par des parties en arc de cercle, de rayon sensiblement égale à 0.5 mm.
Les reliefs 77 donnent une souplesse supplémentaire aux zones de la surface interne du compartiment 37 qui sont en appui contre les cellules de stockage d’électricité 7. Ceci est particulièrement avantageux pour gérer les tolérances de fabrication des cellules de stockage d’électricité 7.
Par exemple, si le module 5 comporte un empilement de douze cellules de stockage d’électricité 7 de 50 mm d’épaisseur, la longueur du module 5 suivant la direction transversale T peut varier au maximum de 1.6 mm, c’est-à-dire plus ou moins 0.8 mm par rapport à la longueur nominale.
Par ailleurs, la tolérance de longueur du compartiment 37 suivant la direction transversale T, c’est-à-dire la tolérance sur la position des poutres longitudinales 35 l’une par rapport à l’autre suivant la direction transversale T, est d’environ 0.2 mm. La tolérance de fabrication sur la hauteur des reliefs 77 est elle aussi d’environ 0.2 mm.
La hauteur des reliefs 77 est choisie pour gérer l’ensemble de ces tolérances. Par exemple, la hauteur des reliefs 77 est d’environ 3.5 mm.
Elle est ajustée au cas par cas, en fonction de la tolérance de longueur du module 5 suivant la direction transversale T, et des variations de longueur de ce module 5 suivant la direction transversale t dues à la respiration des cellules de stockage d’électricité 7 en cours de cycle (cycle de charge et décharge électrique) ou dues au vieillissement des cellules de stockage d’électricité 7.
La géométrie de l’arrête 81 peut elle aussi être adaptée pour satisfaire l’ensemble des contraintes.
Notamment, les reliefs 77 doivent être suffisamment souples pour fléchir lors de l’introduction du module 5 dans son logement 37.
Lorsque l’élément longitudinal 67 est rapporté sur une poutre longitudinale centrale 35, séparant deux compartiments 37 l’un de l’autre, alors la partie dressée 69 comporte deux ailes dressées intérieures 71, du type de l’aile dressée intérieure décrite ci-dessus. Les deux ailes dressées intérieures 71 couvrent les deux grandes faces de la poutre longitudinale 35. Elles portent toutes les deux des reliefs 77 du type décrit ci-dessus.
Selon une variante de réalisation représentée sur la , une plaque 83 est interposée entre le module 5 et l’aile dressée intérieure 71. La plaque 83 est en appui d’un côté contre les reliefs 77. D’un autre côté, la plaque 83 est en appui contre la cellule de stockage d’électricité 7 située à l’extrémité de l’empilement de cellules. Plus précisément, elle est en appui contre la grande face 9 de la cellule de stockage d’électricité 7 tournée vers la poutre longitudinale 35.
La plaque 83 est typiquement en tôle d’acier ou aluminium, ou encore faite de plastique rigide tel que par exemple du polypropylène et du polyamide. Elle permet de répartir l’effort généré par l’écrasement de reliefs 77 sur toute la grande face 9 de la cellule de stockage d’électricité 7 qui est en contact avec la plaque 83.
En effet, la cellule de stockage d’électricité 7 comporte une enveloppe externe qui est typiquement en aluminium. Cette enveloppe présente une épaisseur comprise entre 0.5 et 0.8 mm. Si l’effort de compression appliqué par les reliefs 77 à l’enveloppe externe devient trop important, cette enveloppe peut se déformer.
L’utilisation d’une plaque 83 permet d’éviter une telle déformation.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la tête de soudure dentelée 20 comporte une série de dents 21 présentant une forme déterminée pour déplacer le matériau pour obtenir des bourrelets 16 de forme correspondante. Les dents 21 peuvent prendre toutes les formes adaptées pour réaliser des bourrelets 16 de matière. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation illustrée sur les dessins, les dents 21 présentent une forme triangulaire. Chaque dent 21 possède ainsi une section droite transversale triangulaire. Comme illustré sur les dessins, les dents 21 présentent perpendiculairement à leur section droite transversale, une forme droite c’est-à-dire que les dents présentent des arêtes rectilignes sur toute leur largeur.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la tête de soudure dentelée 20 comporte une série de creux 22 possédant une profondeur p comprise entre 0.15 mm et 6 mm pour déplacer le matériau pour obtenir des bourrelets 16 de hauteur déterminée. Comme illustré par la , la profondeur p d’un creux 22 correspond à la distance prise selon une direction perpendiculaire à la face transversale d’extrémité 20a, entre le fond du creux 22 et l’extrémité d’une dent 21 voisine.
Selon une autre caractéristique avantageuse de réalisation, la tête de soudure dentelée 20 comporte une série de creux 22 et de dents 21 possédant une largeur l déterminée pour obtenir des bourrelets 16 de largeur dépassant de part et d’autre le câble d’actionnement. La largeur l des creux 22 et des dents 21 qui est prise perpendiculairement à la section droite transversale des dents 21 est comprise entre 0.2 et 12 mm.