Procédé de fabrication de verre comprenant la préparation d’un mélange de matières premières de verre pour four verrier, dans lequel on mélange de l’eau, du sable, du carbonate de sodium dans des proportions massiques comprises entre 0 et 5 %, 40 et 65 %, et plus de 0 et au plus 25 % respectivement, et des matières premières verrières secondaires, et, dans un délai de moins de 10 minutes, de préférence simultanément, on ajoute de l’oxyde de calcium et éventuellement du carbonate de calcium, dans une proportion massique comprise entre 1 et 20 % du total, l’oxyde de calcium présente une granulométrie telle que plus 97 % en masse ne passe pas au tamis de 0,125 mm, plus de 96 % en masse ne passe pas au tamis de 0,5 mm, préférablement plus de 95 % en masse ne passe pas au tamis de 1 mm. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit oxyde de calcium est formé en grains d’épaisseur comprise entre 20 et 60% des longueur et largeur, préférablement la largeur étant inférieure à 10 mm, l’épaisseur étant inférieure à 3 mm et la longueur étant en général inférieure à 15 mm pour 90% des grains. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit mélange eau, sable, oxyde de calcium et carbonate de sodium à au plus 5% d’humidité. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le carbonate de sodium présente une granulométrie avec moins de 5% passant au tamis de 0,075 mm, moins de 15 % passant au tamis de 0,150 mm et moins de 5% ne passant pas au tamis de 0,600 mm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit oxyde de calcium comprend en masse moins de 1000 ppm de Fe2O3, préférablement moins de 900 ppm, plus préférablement moins de 850 ppm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la température initiale des matières premières est d’au moins 30°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’oxyde de calcium présente une granulométrie telle que plus de 98% en masse ne passe pas au tamis de 0,08 mm, préférablement plus de 97,5% en masse ne passe pas au tamis de 0,2 mm, plus préférablement plus de 97,5% en masse ne passe pas au tamis de 0,5 mm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’oxyde de calcium présente une granulométrie telle que plus 98 % en masse ne passe pas au tamis de 0,125 mm, préférablement plus de 97 % en masse ne passe pas au tamis de 1 mm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’oxyde de calcium présente une granulométrie d50 comprise entre 1 et 4 mm, préférablement entre 1,5 et 4 mm, plus préférablement entre 2 et 3,25 mm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit sable est sec. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel l’eau est présente dans ledit sable, préférablement 3 à 6% en masse. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’oxyde de calcium est dépourvu d’addition volontaire d’oxyde d’aluminium, et on ajoute du calcin au mélange de matières premières de verre, dans une proportion massique comprise entre 5 et 40 % du total. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le mélange de matières premières de verre est préparé à l’état solide. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le mélange de matières premières de verre est préparé à une température comprise entre la température ambiante et la température ambiante augmentée de 20°C, et le mélange de matières premières de verre est préparé sans apport d’énergie thermique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange est enfourné dans un four électrique . Procédé selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel le comburant fourni au brûleur est de l’oxygène. Procédé selon la revendication 15 ou 16, dans lequel l’eau, le sable, le carbonate de sodium et l’oxyde de calcium sont présents dans des proportions massiques comprises entre 0 et 5, 40 et 65, 1 et 25, et 1 et 20% respectivement.