INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Fig. 6 La est constituée de photographies représentant une parcelle de blé Isowheat, des épis de grains de blé immatures Isowheat (70,2% d’humidité) et de blé référence Apache (56,1% d’humidité) récolté à la même date (17 juin 2020). [Exemple 1].
- la famille des alkylaminoacétophénones, tel que par exemple la 2-méthyle-4'-(méthylthio)-2-morpholino-propriophénone, la 2-benzyle-2-(diméthylamino)-4-morpholinobutyrophénone et la 2-(4-(méthylbenzyle)-2-(diméthylamino)-4-morpholino-butyrophénone ;
- la famille des éthers de benzoïne, tel que par exemple le benzyle, le méthyle éther de benzoïne et l'isopropyle éther de benzoïne ;
- la famille des oxydes de phosphines, tel que par exemple l'oxyde de diphényle-(2,4,6-triméthylbenzoyle)phosphine (TPO), l'oxyde d'éthyle-(2,4,6-triméthylbenzoyle)phénylphosphine (TPO-L) et l'oxyde de bis-(2,6-diméthoxybenzoyle)-2,4,4-triméthylphényle phosphine (BAPO) ;
- la famille des metallocènes, tels que par exemple le ferrocène, le bis(eta 5-2,4-cyclopentadiène-1-yle)-bis(2,6-difluoro)-3-(1H-pyrrole-1-yle)-phényle) de titane et l'hexafluorophosphate de (cumène)cyclopentadiènyle de fer ;
- des photo-amorceurs de type II choisi parmi :
- la famille des benzophénones, tel que par exemple la 4-phénylbenzophénone, la 4-(4'-méthylphénylthio)benzophénone, la 1-[4[ (4-benzoylphényle)thio]phényle]-2-méthyle-2-[(4-méthylphényle)sulfonyle]-1-propanone ;
- la famille des thioxanthones, tel que par exemple l'isopropylthioxanthone (ITX), la 2,4-diéthylthioxanthone, la 2,4-diméthylthioxantone, la 2-chlorothioxanthone et la 1- chloro-4-isopropylthioxanthone ;
- la famille des esters de benzoyle formate, tel que par exemple la méthylbenzoylformate ;
- la famille des cétones de dibenzylidène, tel que par exemple la p-diméthylaminocétone ;
- la famille des coumarines, tel que par exemple la coumarine de 5- méthoxy et 7-méthoxy, la coumarine de 7-diéthylamino et la coumarine de N-phényleglycine ;
- des photo-amorceurs de la famille des colorants tels que par exemple les triazines, les fluorones, les cyanines, les safranines, la 4,5,6,7-tétrachloro-3',6'-dihydroxy-2',4',5',7'-tétraiodo-3H-spiro[isobenzofuran-1,9'-xanthén]-3-one, les pyrylium et thiopyrylium, les thiazines, les flavines, les pyronines, les oxazines, les rhodamines;
- et de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, le photo-amorceur P1 est choisi parmi :
le photo-amorceur P1 étant encore plus préférentiellement choisi parmi l'oxyde de diphényle-(2,4,6-triméthylbenzoyle)phosphine (TPO), et l'oxyde d'éthyle-(2,4,6-triméthylbenzoyle)phénylphosphine (TPO-L).
Par mode de conduite autonome établi, on entend un mode de conduite dans lequel le véhicule est configuré pour rouler sans l’intervention des occupants du véhicule sur un itinéraire routier identifié prédéfini autorisant ce mode de conduite.
Un véhicule automobile comprend généralement une planche de bord, située transversalement, à l’avant de l’habitacle du véhicule et une console centrale, solidaire de la planche de bord et s’étendant depuis la planche de bord, entre les deux sièges avant du véhicule, suivant une direction longitudinale du véhicule.
La console centrale supporte généralement un levier de commande de boite de vitesses, appelé levier de vitesses, et un frein secondaire, appelé frein à main qui suivant le type de véhicule, peut être manuel ou électrique. Quand il est manuel, le frein à main s’étend longitudinalement sur la console centrale.
Le levier de vitesses et le frein à main, avec le volant de direction et les pédales de commande, font partie du poste de conduite, ou pilotage, du véhicule appelé également « cockpit ».
En mode de conduite autonome établi, le poste de conduite perd sa destination d’origine et peut être reconfiguré pour laisser plus de place aux occupants du véhicule et notamment aux passagers avant du véhicule, appelés également passagers de rang 1.
Pour cela, il est connu d’escamoter le volant de direction dans, ou sous, la planche de bord, de reculer les sièges avant pour les faire pivoter en les orientant dans le sens inverse de la marche du véhicule (dos face à la route), etc.
Dans ce type d’agencement, l’espace central entre les deux sièges avant, occupé par la console centrale, est inexploité et ne participe donc pas à l’adaptation du poste de conduite au mode de conduite automne établi.
La présente invention a pour but d’optimiser cet espace pour offrir un siège supplémentaire, par exemple un siège pour enfant, à partir d’une console centrale, entre les deux sièges avant préexistant tout en respectant les contraintes réglementaires en cours ou à venir.
L'invention a donc notamment pour but d’apporter une solution permettant d’exploiter la console centrale lors du changement de configuration du poste de conduite dans un mode de conduite autonome établi.
L’invention a pour objet un agencement du poste de conduite d’un véhicule automobile comportant une console centrale s’étendant selon une direction longitudinale du véhicule entre les deux sièges avant du véhicule, et supportant des éléments de commande dudit véhicule, dans lequel la console centrale comporte une cavité ouverte définissant un premier logement de stockage pour les éléments de commande qui sont escamotables dans ledit premier logement, et des deuxièmes logements de stockage pour les éléments d’un siège supplémentaire ; lesdits éléments du siège supplémentaire étant aptes à se déployer, à partir des deuxièmes logements de stockage, à l’extérieur des deuxièmes logements pour fermer la cavité et définir un siège supplémentaire entre les deux sièges avant, en remplacement des éléments de commande du véhicule quand ces derniers sont escamotés dans le premier logement.
Selon une caractéristique, la console centrale comporte un système de déploiement et de repliement des éléments du siège supplémentaire, et un système d’escamotage des éléments de commande ; les deux systèmes coopérant entre eux pour que les éléments du siège supplémentaire se substituent aux éléments de commande quand ces derniers sont escamotés dans le premier logement, et inversement, suivant une cinématique déterminée.
Selon une autre caractéristique, les éléments de commande sont supportés par une platine qui ferme l’ouverture de la cavité, le système d’escamotage étant agencé pour déplacer la platine à l’intérieur du premier logement, et dans lequel les éléments du siège supplémentaire sont contenus dans des parois de la cavité définissant des deuxièmes logements ; le système de déploiement et de repliement des éléments du siège supplémentaire étant agencé pour permettre le déploiement des éléments du siège supplémentaire quand la platine est en mode de stockage dans le premier logement.
Selon une autre caractéristique, au moins un des éléments du siège supplémentaire, définissant l’assise du siège supplémentaire, est stocké dans au moins une des grandes parois latérales de la cavité qui présente une forme générale d’un parallélépipède rectangle, et dans lequel au moins un autre élément du siège supplémentaire, définissant le dossier du siège supplémentaire, est stocké dans au moins une des petites parois latérales de la cavité.
Selon une autre caractéristique, l’assise du siège supplémentaire est formée de deux parties complémentaires, aptes à coopérer entre elles pour sécuriser l’assise une fois déployée, et dans lequel l’élément du dossier est sécurisé une fois déployé ; l’assise et le dossier du siège supplémentaire s’étendant respectivement dans les plans des dossiers et des assises des deux sièges avant.
Selon une autre caractéristique, les éléments du siège supplémentaire définissent des panneaux aptes à coulisser dans leurs parois respectives et dans lequel lesdites parois comportent des rails de guidage verticaux à l’intérieur desquels coulissent lesdits panneaux dans les phases de déploiement et de repliement desdits panneaux.
Selon une autre caractéristique, les parties d’extrémité des rails, au voisinage de l’ouverture de la cavité, sont agencées de manière à permettre le pivotement des panneaux autour desdites parties d’extrémité.
Dans une deuxième variante selon le premier mode de réalisation, l’invention concerne un procédé biologique d’obtention d’un acrylamide à partir de 3-hydroxypropionitrile au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, ledit procédé comprenant au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique.
Dans une première sous-variante de ce premier mode de réalisation, le 3-hydroxypropionitrile est transformé en 3-hydroxypropionamide par bioconversion par voie enzymatique en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme nitrile hydratase, ledit 3-hydroxypropionamide étant ensuite transformé en acrylamide.
Dans une deuxième sous-variante selon le premier mode de réalisation, le 3-hydroxypropionitrile est transformé en acrylonitrile, ledit acrylonitrile étant ensuite transformé en acrylamide selon un procédé biologique comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit acrylonitrile en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme nitrile hydratase.
Dans un deuxième mode de réalisation préféré selon l’invention, le monomère MO comprenant une insaturation éthylénique est un sel d’acrylate ou de méthacrylate.
Dans une première variante du deuxième mode de réalisation, le sel de (méth)acrylate est obtenu directement à partir de (méth)acrylonitrile au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
L’invention concerne donc un procédé biologique d’obtention d’un sel de (méth)acrylate par bioconversion de (méth)acrylonitrile au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, ledit procédé biologique comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit (méth)acrylonitrile en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme nitrilase.
Dans une deuxième variante du deuxième mode de réalisation, le sel de (méth)acrylate est obtenu à partir de (méth)acrylamide au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, lui-même obtenu à partir de (méth)acrylonitrile au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
L’invention concerne donc un procédé biologique d’obtention d’un sel de (méth)acrylate par bioconversion de (méth)acrylamide au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile selon un procédé biologique comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit (méth)acrylamide en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme amidase, ledit (méth)acrylamide étant obtenu par bioconversion de (méth)acrylonitrile au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile selon un procédé biologique comprenant au moins une étape d’hydrolyse enzymatique dudit (méth)acrylonitrile en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme nitrile hydratase.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le sel obtenu est généralement un acrylate d’ammonium ou un méthacrylate d’ammonium. Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape ultérieure lors de laquelle le sel de(méth)acrylate est transformé en acide (méth)acrylique ou un autre sel de (méth)acrylate dans lequel on remplace le cation ammonium par un autre cation, comme par exemple un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, préférentiellement en bio-(méth)acrylate de sodium.
Dans un troisième mode de réalisation préféré selon l’invention, le monomère MO comprenant une insaturation éthylénique est l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique.
L’invention concerne également un procédé d’obtention biologique d’acide (méth)acrylique à partir de 3-hydroxypropionitrile au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, ledit procédé biologique comprenant au moins une étape de bioconversion par voie enzymatique en présence d’un biocatalyseur comprenant au moins une enzyme.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la barre supérieure 106 présente une section carrée et chaque crochet 104 comporte un sabot 105 traversé par une fenêtre de section carrée à travers laquelle passe la barre supérieure 106, ce qui permet d’adapter la position des crochets 104 le long de la barre supérieure 106. Le poste de travail 100 comporte en outre pour chaque sabot 105, un premier système de blocage, tel qu’une vis de serrage, qui prend alternativement une position de blocage (vis serrée) dans laquelle le premier système de blocage assure le blocage en translation du sabot 105 le long de la barre supérieure 106 ou une position de déblocage (vis desserrée) dans laquelle le premier système de blocage n’assure pas le blocage en translation de chaque sabot 105 le long de la barre supérieure 106 et autorise donc le déplacement du sabot 105 et donc du crochet 104 le long de la barre supérieure 106.
Le marchepied 108 comporte ici une plaque fixée à l’ossature 102.
Afin d’adapter la position du marchepied 108 à l’angle de la charpente, un bord de la plaque formant le marchepied 108 est monté mobile en rotation sur l’ossature 102 autour d’un axe horizontal de rotation, ici entre les deux profilés 102a-b, et le poste de travail 100 comporte un deuxième système de blocage 110 qui prend alternativement une position de blocage dans laquelle le deuxième système de blocage assure le blocage en rotation du marchepied 108 ou une position de déblocage dans laquelle le deuxième système de blocage n’assure pas le blocage en rotation du marchepied 108 et autorise donc son déplacement.
Le deuxième système de blocage 110 assure principalement le blocage en rotation vers le bas, c'est-à-dire lorsque l’ouvrier pose son ou ses pieds sur le marchepied 108.
Le deuxième système de blocage 110 comporte une équerre en L fixée à l’ossature 102 sous la plaque et sur laquelle la plaque vient se poser et selon la position où est fixée l’équerre le long des profilés 102a-b, la plaque prend une orientation différente.
La fixation de l’équerre est assurée par exemple par des boulons qui traversent une paroi de l’équerre et l’ossature 102 à travers des alésages prévus à cet effet, et pour assurer différentes positions de l’équerre, il y a plusieurs alésages répartis le long de l’ossature 102, ici le long des profilés 102a-b.
Afin de permettre à l’ouvrier de poser ses outils et des matériaux et/ou de travailler lesdits matériaux comme par exemple les ardoises avant de les poser sur la charpente, le poste de travail 100 comporte une tablette 114 fixée à l’ossature 102 entre l’appui genou 112 et les crochets 104.
Pour adapter la position de la tablette 114 aux besoins de l’ouvrier, la tablette 114 comporte un bord qui est monté mobile en rotation autour d’un axe horizontal sur l’ossature 102 et afin de bloquer la rotation de la tablette 114 dans la position souhaitée, le poste de travail 100 comporte un troisième système de blocage 116 qui prend alternativement une position de blocage dans laquelle le troisième système de blocage assure le blocage en rotation de la tablette 114 ou une position de déblocage dans laquelle le troisième système de blocage n’assure pas le blocage en rotation de la tablette 114 et autorise donc son déplacement.
Le troisième système de blocage 116 comporte ici deux tringles disposées de part et d’autre de la tablette 114 et pour chaque tringle, une extrémité est fixée à la tablette 114 et l’autre extrémité est fixée à l’ossature 102. Chaque fixation est assurée par exemple par un boulon et pour adapter la position de la tablette 114, il y a plusieurs points de fixation possibles pour fixer la tringle 116 à la tablette 114.
la illustre, de manière schématique, un autre mode de réalisation d’une préforme selon l’invention ;
la illustre, de manière schématique, encore un autre mode de réalisation d’une préforme selon l’invention ;
la illustre, de manière schématique, un élément usinable regroupant une pluralité de préformes selon l'invention ;
la illustre, de manière schématique, un élément usinable regroupant une pluralité de préformes selon l'invention dont les éléments constitutifs ont été mutualisés partiellement.
La représente une préforme 1 qui est une préforme usinable destinée à coopérer avec un dispositif d’usinage par fabrication assistée par ordinateur pour former un élément prothétique dentaire et préférentiellement un élément prothétique pour une restauration dentaire. La préforme 1 est un élément tridimensionnel qui possède une première face principale 2, une deuxième face principale 3 et au moins une face latérale 4 qui relie les première et deuxième faces principales opposées 2 et 3. La préforme 1 est destinée à être usinée de manière à définir un élément prothétique qui servira dans une restauration dentaire, par exemple une restauration dentaire d’un modèle de laboratoire.
La préforme 1 est un bloc composite qui comporte une première résine 5 qui est associée à des fibres. La préforme usinable 1 comporte un treillis tridimensionnel noyé dans une première résine 5 à l’état polymérisé. Le treillis tridimensionnel est formé par une pluralité de fibres et par une pluralité de points de fixation 6 entre les fibres. Un point de fixation 6 est un point de fixation entre au moins deux fibres ayant des orientations différentes de sorte que les au moins deux fibres soient montées fixes l’une par rapport à l’autre. Chaque fibre de la pluralité de fibres comporte au moins un point de fixation 6 avec une autre fibre de la pluralité de fibres. La première résine 5 possède un module de Young inférieur au module de Young du treillis selon la première direction Y et selon une direction perpendiculaire à la première direction Y.
La pluralité de fibres comporte une pluralité de premières fibres 7 qui sont disposées parallèles entre elles et orientées selon une première direction Y. La pluralité de points de fixation 6 possède une interface avec la première résine 5. La pluralité de points de fixation 6 assure la tenue mécanique du treillis en plus de la première résine 5. Les premières fibres 7 relient continument les deux faces opposées 2,3 de la préforme usinable 1 selon la première direction Y. Le treillis forme au moins deux zones distinctes disposés successivement selon la première direction Y. Les deux zones distinctes présentent des propriétés mécaniques différentes en réponse à une première sollicitation perpendiculaire à la première direction Y. Après ajout de la première résine 5, la préforme usinable 1 comporte au moins deux zones distinctes préférentiellement trois ou au moins trois zones distinctes 8, 9 et 10 disposées successivement selon la première direction Y.
La préforme usinable 1 est formée par plusieurs jeux de fibres qui sont orientées dans des directions différentes. L’orientation d’une fibre est définie par son axe longitudinal, l’axe de sa plus grande dimension. La préforme usinable 1 est anisotrope. Elle possède des caractéristiques mécaniques différentes, par exemple un module de Young, selon la première direction Y et selon une direction perpendiculaire à la première direction Y. La préforme usinable 1 possède également des caractéristiques mécaniques différentes, par exemple un module de Young, à chacune de ses extrémités selon la première direction Y lorsque l’on exerce une sollicitation selon une direction perpendiculaire à la première direction Y.
Dans un mode de réalisation particulier, les premières fibres 7 peuvent être des fibres torsadées. Dans un mode de réalisation préférentiel, les premières fibres 7 présentent un diamètre maximal inférieur à 0,45mm et sont avantageusement des fibres unidirectionnelles. Les premières fibres 7 utilisées peuvent être des fibres de verre et par exemple des fibres E, R, S, AR et XRO. Il est également possible d’utiliser des fibres de silice. Des fibres céramiques, des fibres de bore, de carbure de silicium, des fibres de carbone sont également utilisables. De manière générale, les fibres peuvent être minérales, organiques et/ou naturelles et/ou métalliques. Il est encore possible d’utiliser des fibres hybrides par exemple des fibres Zr-Ti. Les premières fibres 7 peuvent être formées par des fibres en éthylène, en polyétheréthercétone (PEEK) ou en polyamide. De manière générale, les premières fibres 7 sont des fibres biocompatibles. Il peut aussi s'agir de fibres obtenues en procédé de fabrication additive par exemple des fibres hybrides métal-céramique ou métal-zircone, notamment des fibres titane-zirconium ou métal-matériau céramique.
La préforme usinable 1 n’a pas les mêmes propriétés mécaniques à ses deux extrémités ce qui permet de mieux adapter la préforme usinable 1 aux différences de contraintes qui existent dans le canal dentaire et dans la partie coronaire. La préforme usinable 1 étant inhomogène selon la première direction Y, elle possède une extrémité destinée à former une portion coronaire et une extrémité destinée à former un ancrage radiculaire.
Afin d’encore plus adapter la préforme usinable aux besoins d’un élément prothétique dentaire, par exemple une reconstitution corono-radiculaire, la préforme usinable 1 comporte trois ou au moins trois zones 8, 9 et 10 montées successivement selon la première direction Y. Les différentes zones se distinguent les unes des autres par des caractéristiques mécaniques différentes en réponse à une sollicitation perpendiculaire à la première direction Y. De manière préférentielle, les différences mécaniques correspondent à des écarts d’au moins 10% pour distinguer une différence mécanique choisie et un aléa de fabrication.
Les trois zones 8, 9 et 10 de la préforme 1 sont destinées à former respectivement, après usinage, un élément prothétique 14 qui possède un ancrage radiculaire 11, un boitier pulpaire 12 et une reconstruction coronaire 13 comme cela est illustré à la . Le boitier pulpaire 12 sépare la reconstruction coronaire 13 et l’ancrage radiculaire 11. Avantageusement, le boitier pulpaire 12 présente une section supérieure à la section de l’ancrage radiculaire 11 et inférieure à la section de la reconstruction coronaire 13. L’ancrage radiculaire 11, le boitier pulpaire 12 et la reconstruction coronaire 13 possèdent des dimensions différentes perpendiculairement à la direction Y ainsi que des propriétés mécaniques différentes.
La préforme 1 possède une zone d’ancrage radiculaire 8 qui sera usinée pour former l’ancrage radiculaire 11, une zone de boitier pulpaire 9 qui sera usinée pour former le boitier pulpaire 12 et une zone de reconstruction coronaire 10 qui sera usinée pour former la reconstruction coronaire 13. L’ancrage radiculaire 11 est destiné à assurer la connexion mécanique entre l’élément prothétique 14 et la paroi dentinaire 15 à l’intérieur du canal dentaire 16 de la racine dentaire 17.
Pour faciliter l’utilisation de la préforme usinable 1 et notamment sa gravure pour former un élément prothétique 14, il est avantageux de marquer une extrémité de la préforme usinable 1 par exemple l’extrémité destinée à former la zone d’ancrage radiculaire 8. Au moins un repère 18 est préférentiellement réalisé dans une zone de la préforme 1 qui est destinée à être gravée, c’est-à-dire une zone sacrificielle lors de l’étape de gravure pour former l’élément prothétique 14. Il est avantageux que le ou les repères indiquent l’interface entre deux zones 8 à 10 ayant des performances mécaniques différentes.
Afin de fonctionnaliser les différentes zones 8 à 10 de la préforme usinable 1 pour s’adapter aux besoins spécifiques qui existent et qui sont différents d’une extrémité à l’autre de l’élément prothétique 14, les fibres qui forment le treillis sont agencées de manières différentes. L’organisation des fibres à une extrémité est différente de l’organisation à l’autre extrémité et il est même possible de définir plus de zones ayant des organisations différentes de fibres pour obtenir des caractéristiques mécaniques différentes. Les différentes zones 8 à 10 sont reliées mécaniquement au moins au moyen des premières fibres 7 pour assurer un bon transfert des efforts selon la première direction Y.
Pour former une préforme usinable 1 dont les caractéristiques mécaniques différent entre les deux extrémités tout en étant bien maitrisées, il est avantageux de fournir un treillis formé à partir de la pluralité de fibres.
L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en référence au dessin annexé représentant, à titre d’exemple non limitatif, deux mises en œuvre du procédé de fabrication de nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention.