INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, le volant primaire 2 porte, sur sa périphérie extérieure, une couronne dentée 23’ pour l’entraînement en rotation du volant primaire 2, à l’aide d’un démarreur. Sur la , des orifices 259 sont ménagés sur le moyeu central 25 en vis-à-vis d’orifices 229 ménagés, dans la portion radialement interne de la portion annulaire 22 du volant primaire. Des vis de fixation, non illustrés, engagées dans ces orifices, permettent la fixation du volant primaire à l’extrémité de l’arbre menant. De même, le volant secondaire 3 peut comporter des orifices (non illustrés), destinés au passage des vis, lors du montage du double volant amortisseur sur l'arbre menant.
En fonctionnement, les organes élastiques 40 sont pressés vers l'extérieur contre la portion cylindrique 23 par la force centrifuge agissant sur eux. Dès lors, des organes de guidage, sous forme de goulottes 41, sont montées dans la chambre annulaire 28, entre la portion cylindrique 23 du volant primaire 2 et la périphérie externe des organes élastiques 40. Les goulottes 41 sont formées d'une tôle cintrée longitudinalement et transversalement.
Pour limiter le frottement entre les organes élastiques 40 et la portion cylindrique 23 du volant primaire 2, la chambre annulaire 9 est remplie d’un agent lubrifiant, de préférence de la graisse ou de l'huile.
En outre, pour éviter les fuites de lubrifiant vers l’extérieur de la chambre annulaire 24, au moins une rondelle 58 assure l’étanchéité des volants primaire et secondaires.
Une seule rondelle d’étanchéité 58 s’étend ici radialement entre le couvercle 24 et le moyeu 35 secondaire. Dans un mode de réalisation non illustré, le limiteur de couple peut comprendre une pluralité de rondelles par exemple deux rondelles d’étanchéités disposées axialement de part et d’autre du couvercle.
Par ailleurs, la rondelle d'étanchéité 58 est prise axialement en sandwich entre le support 53B pendulaire et le moyeu 35 secondaire, et notamment elle est intercalée et montée serrée avec ces derniers, notamment par rivetage.
En particulier, la rondelle d'étanchéité 58 est fixée solidairement, à l'aide de moyens de fixation 70: - d’une part, avec le limiteur de couple 50, et notamment avec le voile central 500 du limiteur de couple ; et - d’autre part, avec le dispositif 5B d’amortissement pendulaire, et notamment avec le support 53B pendulaire.
Par ailleurs, le volant primaire 2 peut comprend des ouvertures traversant de montage dans la portion annulaire 22, pour manipuler et monter des moyens de fixation. A cet effet, ces ouvertures traversant sont conçues comme des percées au niveau des moyens de fixation et, après assemblage, sont obturées au moyen de bouchons d'étanchéité enfoncés dans lesdites ouvertures traversant, pour une fermeture optionnelle.
Par ailleurs, les organes élastiques 40 sont courbes, à effet circonférentiel, tels que des ressorts hélicoïdaux, logés dans la chambre annulaire 28 et réparties circonférentiellement autour de l’axe X. La rondelle d’entrainement 51 comprend des doigts 514, ici au nombre de deux, qui coopèrent circonférentiellement avec les organes élastiques 40.
En outre, chaque organe élastique 40 courbe peut comporter deux ressorts coaxiaux montés l’un dans l’autre.
Par ailleurs, les organes élastiques 40 s’étendent : - d’une part, entre deux sièges d’appui 220 portés par le volant primaire 2, et - d’autre part, entre deux pattes d’appui 514 ménagés sur le voile central 500 du limiteur de couple.
Par ailleurs, chaque siège d’appui 230 porté par le volant primaire 2 est constitué par un bossage formé dans la portion annulaire 22 et par un bossage formé dans le couvercle 24.
L’épaisseur de la partie centrale 40 du diffuseur thermique 20 est strictement supérieure à la profondeur de la cavité de réception 32. Ceci permet de loger la cavité de réception dans la partie centrale 40.
L’épaisseur du diffuseur thermique 20 au niveau de chacun des deux bords latéraux 42 opposés est strictement inférieure à la profondeur de la cavité de réception 32.
Ceci permet de limiter l’épaisseur du diffuseur thermique 20 au niveau de ses deux bords latéraux 42 pour assurer une transition satisfaisante du dispositif de chauffage 10 entre le diffuseur thermique 20 et la surface de traitement 8.
Optionnellement, un élément de positionnement 45 est disposé en saillie sur la deuxième surface 24 du diffuseur thermique 20.
Lorsque le diffuseur thermique 20 présente deux bords latéraux 42, l’élément de positionnement 45 est par exemple situé sensiblement au milieu de la deuxième surface 24, à mi-distance entre les deux bords latéraux 42. L’élément de positionnement 45 est par exemple allongé en étant sensiblement parallèle aux deux bords latéraux 42.
Avantageusement, le dispositif de chauffage 10 comprend une ouverture 46 dans laquelle élément de positionnement 45 s’insère lorsque le dispositif de chauffage 10 est positionné par-dessus le diffuseur thermique 20.
Ceci permet ainsi de positionner le dispositif chauffage 10 relativement au diffuseur thermique 20 pour assurer que le dispositif de chauffage 10 est appliqué de manière satisfaisante contre le diffuseur thermique 20.
Lorsque le dispositif de chauffage 10 comprend une nappe chauffante 14 formée d’élément chauffants 16 articulés entre eux, l’ouverture 46 est par exemple délimitée entre deux éléments chauffants 16 adjacent.
Ainsi, lors de l’application du dispositif de chauffage 10, ces deux éléments chauffants 16 adjacents s’appliquent contre la deuxième surface 24 du diffuseur thermique 20 de part et d’autre de l’élément de positionnement 45, avec un contact satisfaisant.
Lorsque la deuxième surface 24 présente deux rampes 44 latérales, l’élément de positionnement 45 est par exemple situé entre les deux rampes 44, et chacun des deux éléments chauffants 16 adjacents s’applique par exemple contre une rampe 44 respective.
L’ensemble de traitement thermique 2 comprend un dispositif de maintien 48 pour maintenir le dispositif de chauffage 10 appliqué contre la surface de traitement 8, le diffuseur thermique 20 étant interposé entre la région de mesure 8A et le dispositif de chauffage 10.
Le dispositif de maintien 48 comprend par exemple une bande de serrage 50 destinée à être passée autour du composant 6, en passant par-dessus le dispositif de chauffage 10 et le diffuseur thermique 20, et serrée pour maintenir le dispositif de chauffage 10 et le diffuseur thermique plaqués contre la surface de traitement 8. La bande de serrage 50 est par exemple métallique.
Avantageusement, comme illustré sur la , lorsqu’un élément de positionnement 45 est prévu, il présente une hauteur inférieure à l’épaisseur du dispositif de chauffage 10, de telle sorte que l’élément de positionnement 45 s’insère dans l’ouverture 46 depuis un côté du dispositif de chauffage 10 sans faire saillie de l’autre côté du dispositif de chauffage 10.
En particulier, lorsque le dispositif de chauffage 10 comprenant des éléments chauffants 16 articulés entre eux est posé par-dessus le diffuseur thermique 20, l’élément de positionnement 45 est en retrait par rapport à chacun des deux éléments chauffants 16 entre lesquels il est inséré.
Ceci permet à une bande de serrage 50 d’un dispositif de maintien 48 de plaquer les deux éléments chauffants 16 sur le diffuseur thermique 20 sans interférer avec l’élément de positionnement 44.
En option, l’ensemble de traitement thermique 2 est configuré pour le pilotage du dispositif de chauffage 10 en fonction de la mesure de température fournie par le capteur de température 28.
Le système électronique 100 est par exemple destiné à être implanté dans un véhicule automobile.
Le système électronique 100 comporte tout d’abord une source d’alimentation électrique 102 conçue pour délivrer une tension continue U, par exemple comprise entre 10 V et 100 V, par exemple 48 V ou bien 12 V.
La source d’alimentation électrique 102 est donc une source de tension continue. Cette source d’alimentation électrique comporte par exemple une batterie.
Le système électronique 100 comporte en outre une machine électrique 130 comportant plusieurs phases (non représentées) destinées à présenter des tensions de phase respectives.
Le système électronique 100 comporte en outre un convertisseur de tension 104 connecté entre la source d’alimentation électrique 102 et la machine électrique 130 pour effectuer une conversion entre la tension continue U et les tensions de phase.
Le convertisseur de tension 104 comporte tout d’abord une barre omnibus positive 106 et une barre omnibus négative 108 destinées à être connectées à la source d’alimentation électrique 102 pour recevoir la tension continue U, la barre omnibus positive 106 recevant un potentiel électrique haut et la barre omnibus négative 108 recevant un potentiel électrique bas.
Le convertisseur de tension 104 comporte en outre au moins un module électrique 110. Ce module électrique 110 est un module de puissance. Le module de puissance 110 comporte une ou plusieurs barres omnibus de phase destinées être respectivement connectées à une ou plusieurs phases de la machine électrique 130, pour fournir leurs tensions de phase respectives.
Dans l’exemple décrit, le convertisseur de tension 104 comporte trois modules de puissance 110 comportant chacun deux barres omnibus de phase 122 1 , 122 2 connectées à deux phases de la machine électrique 130.
Chaque module de puissance 110 comporte, pour chaque barre omnibus de phase 122 1 , un premier composant électrique, (ici un interrupteur de côté haut 112 1 ) connecté entre la barre omnibus positive 106 et la barre omnibus de phase 122 1 et un deuxième composant électrique (ici un interrupteur de côté bas 114 1 ), connecté entre la barre omnibus de phase 122 1 et la barre omnibus négative 108. Ainsi, les interrupteurs 112 1 , 114 1 sont agencés de manière à former un bras de commutation, dans lequel la barre omnibus de phase 122 1 forme un point milieu.
Chaque module de puissance 110 comporte également, pour chaque barre omnibus de phase 122 2 , un troisième composant électrique (ici un interrupteur de côté haut 112 2 ) connecté entre la barre omnibus positive 106 et la barre omnibus de phase 122 2 et un quatrième composant électrique (ici un interrupteur de côté bas 114 2 ) connecté entre la barre omnibus de phase 122 2 et la barre omnibus négative 108. Ainsi, les interrupteurs 112 2 , 114 2 sont agencés de manière à former un bras de commutation, dans lequel la barre omnibus de phase 122 2 forme un point milieu.
Chaque interrupteur 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 comporte des première et deuxième bornes principales 116, 118 et une borne de commande 120 destinée à sélectivement ouvrir et fermer l’interrupteur 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 entre ses deux bornes principales 116, 118 en fonction d’un signal de commande qui lui est appliqué. Les interrupteurs 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 sont de préférence des transistors, par exemple des transistors à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur (de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET) présentant une grille formant la borne de commande 120, et un drain et une source formant respectivement les bornes principales 116, 118. Alternativement, les interrupteurs 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 pourraient être des transistors bipolaires à grille isolée (de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor » ou IGBT). Dans encore une autre alternative, les interrupteurs 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 pourraient être des transistors FET en nitrure de gallium (GaN-FET).
Par « gestionnaire », il est par exemple entendu une cuisine centrale qui va gérer la rotation des contenants 100. Selon un autre exemple, le gestionnaire peut être une société, ou un individu, qui gère la facturation pour le portage de repas à domicile chez les particuliers.
Selon un premier exemple, la base de données peut lier les marqueurs 103a, 103b, 105 des bacs 101 et/ou des couvercles 102 à des informations pertinentes comme, par exemple, pour chaque contenant 100 conditionné (le contenant 100 conditionné correspondant au bac 101 dans lequel sont stockées les denrées 1000 et fermé par le couvercle 102 correspondant) des informations donnant le numéro d’agrément de la cuisine centrale ayant préparé le contenu dudit contenant 100 et conditionné ledit contenant 100, la date de conditionnement dudit contenant 100 conditionné, la date limite de consommation dudit contenu du contenant 100 conditionné, les températures de conservation dudit contenant 100 conditionné par exemple « à conserver entre 0°C et 3°C », la désignation du contenu dudit contenant 100 conditionné, parfois une préconisation de remise en température des denrées 1000 contenues dans ledit contenant 100 conditionné, le cas échéant l’identifiant du couvercle 102 dudit contenant 100 conditionné ou du bac 101 dudit contenant 100 conditionné, et le cas échéant le propriétaire du couvercle 102 dudit contenant 100 conditionné ou du bac 101 dudit contenant 100 conditionné.
Selon un deuxième exemple, la base de données peut lier les marqueurs 103a, 103b, 105 des bacs 101 et/ou des couvercles 102 pour identifier les bac 101 et/ou les couvercles 102 afin d’en assurer le suivi et de permettre leur consignation. La consignation est tout particulièrement intéressante dans le cadre de portage de repas à domicile où il faudra permettre le retour des contenants 100 en vue de leur réutilisation.
En outre, la liaison d’un marqueur 103a, 103b, 105 correspondant dans la base de données au contenu du contenant 100 peut permettre de connaître le contenu (c’est-à-dire le type de denrées dans le bac 101) lorsque la pièce portant ledit marqueur 103a, 103b, 105, à savoir le bac 101 ou le couvercle 102, est opaque comme cela est le cas lorsque ladite pièce est en inox.
En particulier, le marqueur 105 du ou de chaque couvercle 102 est propre audit couvercle 102, et/ou le ou les marqueurs 103a, 103b du bac 101 lui sont propres ; ceci permet de stocker des identifiants liés aux marqueurs 103a, 103b, 105 dans la base de données et d’y associer des données qui pourront être variables en fonction que l’identifiant soit celui lié à un marqueur 103a, 103b de bac 101 ou celui lié à un marqueur 105 de couvercle 102. En effet, le besoin d’identification n’est pas forcément le même pour un couvercle 102 et pour un bac 101. Ces besoins pourront être définis par un utilisateur au travers de la base de données ; ces besoins peuvent par exemple être l’identification du propriétaire le cas échant du bac 101 ou du couvercle 102, l’identification du dernier lieu où le marqueur 103a, 103b, 105 concerné a été lu, l’affichage règlementaire (par exemple le numéro d’agrément de la cuisine centrale ayant préparé le contenu dudit contenant 100, la date de conditionnement, la date limite de consommation du contenu du contenant 100, la température de conservation du contenu, le contenu du contenant 100). L’utilisateur peut même ajouter à la base de données ses propres champs en fonction de ses besoins.
Selon un mode de réalisation, le ou chaque marqueur 103a, 103b, 105, appartenant, le cas échéant, au bac 101 ou au couvercle 102 peut être tel que ses points 104, 106 de marquage sont agencés de sorte à former un code en deux dimensions. L’avantage d’avoir un marqueur 103a, 103b, 105 sous la forme d’un code en deux dimensions est que ce dernier peut être identifié aisément, par exemple par lecture optique à l’aide d’un scanner adapté. Le code en deux dimensions peut alors être représentatif d’un identifiant unique lié, le cas échéant, au couvercle 102 ou au bac 101 et défini lors de la fabrication du couvercle 102 ou du bac 101. Typiquement le code en deux dimensions peut contenir/stocker une donnée par exemple au moins un identifiant qui peut être le cas échéant, l’identifiant du bac 101 pour le ou chaque marqueur 103a, 103b du bac 101 ou l’identifiant du couvercle 102 pour le marqueur 105 du couvercle 102.
Par exemple, des lecteurs fixes (par exemple des scanners) sur une ligne de conditionnement ou de lavage peuvent être utilisés pour lire de manière automatique les marqueurs 103a, 103b, 105 évoqués dans la présente description. En outre, de tels marqueurs 103a, 103b, 105 peuvent aussi être lus manuellement par une personne grâce à un lecteur portatif ou un téléphone portable équipé d’une caméra et d’une application dédiée, par exemple lors de la livraison en restaurant satellite ou en retour de centre de lavage laverie ou en retour du domicile d’un particulier.
Le code en deux dimensions peut être un Datamatrix. Le Datamatrix présente l’avantage de permettre le stockage d’une quantité de données adaptées pour l’application à savoir, par exemple, un identifiant unique au sein d’un ensemble d’identifiants dont les identifiants permettent l’identification unique de couvercles 102 et/ou de bac 101. Un autre avantage du Datamatrix est qu’il peut contenir des niveaux de sécurité différents permettant sa lecture même s’il est partiellement endommagé ou occulté. Ceci est particulièrement adapté pour l’identification en cuisine dans le cas où la manipulation du contenant 100 pourrait amener un opérateur du service à rayer, ou à salir, le marqueur 103a, 103b du bac 101 et/ou le marqueur 105 du couvercle 102, par exemple en plaçant de manière non intentionnelle de la nourriture sur le marqueur 103a, 103b, 105 correspondant ce qui aurait pour conséquence de combler une partie de ses points 104, 106 de marquage en creux. Avec le Datamatrix il est donc possible de limiter les situations dans lesquelles le ou les marqueurs 103a, 103b, 105 ne seraient pas lisible optiquement. Par exemple, le Datamatrix peut présenter une capacité de relecture en cas de dégradation (rayure ou salissure) allant jusqu’à 30% des points en creux qui le compose. Le Datamatrix présente aussi l’avantage d’être librement utilisable.
Selon un mode de réalisation, illustré à titre d’exemple en , le ou chaque marqueur 103a, 103b, 105, appartenant le cas échéant au couvercle 102 ou au bac 101, peut être tel que ses points 104, 106 de marquage sont agencés de sorte à former une suite de caractères choisis chacun parmi un ensemble de caractères alphanumériques. Ceci présente l’avantage que ledit marqueur 103a, 103b, 105 est intelligible par une personne sans moyen de lecture externe comme un scanner. Chaque suite de caractères peut correspondre à un identifiant associé, le cas échéant, au bac 101 ou au couvercle 102. C’est ainsi qu’en , les marqueurs 103a, 103b du bac 101 représentent préférentiellement la même suite de caractères alphanumériques comme « BB123456789 » dans l’exemple représenté, et le marqueur 105 du couvercle est « CI123456789 » ; la taille des caractères des marqueurs 103a, 103b 105 en n’est pas à l’échelle et a été volontairement exagérée pour en permettre la lecture. Le mode de réalisation présentant un ou des marqueurs 103a, 103b, 105, appartenant le cas échéant au bac 101 ou au couvercle 102, de type code en deux dimensions est préféré pour sa facilité de lecture par des lecteurs de type scanner.
Il a été décrit précédemment deux réalisations pour le ou les marqueurs 103a, 103b, 105 du bac 101 et/ou du couvercle 102 respectivement à code en deux dimensions et à suite de caractères alphanumériques. Ces deux réalisations peuvent être combinées, le cas échéant, sur le couvercle 102 et/ou sur le bac 101 de sorte que le couvercle 102 et/ou le bac 101 puissent autoriser chacun une lecture d’un code en deux dimensions par un scanner et une lecture visuelle possible par la personne évoquée ci-dessus de manière intelligible. Dans ce cas, et de manière applicable au bac 101 et/ou au couvercle 102, le code en deux dimensions et la suite de caractères peuvent correspondre à un même identifiant afin de présenter deux solutions différentes d’identification. Cette combinaison est illustrée à titre d’exemple en .
Comme le montre par exemple la , le bac 101 peut comporter, outre les points 104 de marquage en creux du ou de chaque marqueur 103a, 103b, au moins un élément 108a, 108b de marquage comportant des points de marquage en creux à la surface extérieure du bac 101 et agencés de sorte à former une suite de caractères, les caractères de ladite suite de caractères étant choisis chacun parmi un ensemble de caractères alphanumériques, ledit code en deux dimensions du ou de chaque marqueur 103a, 103b du bac 101 étant représentatif de la suite de caractères ; c’est-à-dire que ce code en deux dimensions est par exemple généré de sorte à représenter la suite de caractères. Notamment, ledit code en deux dimensions stocke ladite suite de de caractères. En particulier, le ou chaque élément de marquage 108a, 108b est agencé sous le ou l’un des marqueurs 103a, 103b correspondant du bac 101 par exemple à la manière de ce qui est représenté en (le bac 101 peut alors comporter autant d’éléments 108a, 108b de marquage que de marqueurs 103a, 103b). La suite de caractères peut être la même pour tous les éléments de marquage 108a, 108b du bac 101 afin que cette suite de caractères puisse être lue à différents endroits du bac 101. Le détail d’un ensemble comportant un marqueur 103a, 103b de bac 101 et un élément 108a, 108b de marquage de bac 101 est représenté en .
Comme le montre par exemple la , le couvercle 102 peut comporter, outre son marqueur 105, un élément 109 de marquage comportant des points de marquage en creux formés dans la face 107 du couvercle 102 et agencés de sorte à former une suite de caractères, les caractères de ladite suite de caractères étant choisis chacun parmi un ensemble de caractères alphanumériques, ledit code en deux dimensions formant le marqueur 105 du couvercle 102 étant représentatif de la suite de caractères ; c’est-à-dire, par exemple, que ce code en deux dimensions est généré de sorte à représenter la suite de caractères. Notamment, ledit code en deux dimensions stocke ladite suite de caractères. En particulier, l’élément de marquage 109 est agencé sous le marqueur 105 correspondant du couvercle 102, par exemple à la manière de ce qui est représenté en .
Le ou chaque élément 108a, 108b, 109 de marquage que cela soit du bac 101 ou du couvercle 102 peut, de manière analogue à ce qui a été décrit pour le ou chaque marqueur 103a, 103b, 105, être lié à la base de données évoquée précédemment.
Le ou chaque marqueur 103a, 103b, 105 décrit dans la présente description, ceci s’appliquant aussi à le ou chaque élément 108a, 108b, 109 de marquage, peut être obtenu par marquage à micro-percussion. Dans ce cas, les points de marquages correspondants présentent des caractéristiques identifiables permettant de déterminer que la micro-percussion a bien été utilisée.
L’avantage de la micro-percussion pour former les points de marquage du ou de chaque marqueur 103a, 103b, 105 du bac 101 et/ou du couvercle 102 est que l’inscription résultante est insensible aux contraintes de températures imposées par le milieu de la cuisine et aux contraintes de lavage. Les contraintes de température sont notamment définies par une plage de température définissant les températures auxquelles le contenant peut être soumis, cette plage de température étant définie entre -25°C et 250°C bornes incluses. Les contraintes de lavage sont notamment les agressions chimiques liées aux produits de lavage utilisés ainsi que les abrasions mécaniques liées au lavage. En outre, cette technique de marquage à micro-percussion permet d’obtenir des points, aussi appelés micro-points, de marquage en creux à la surface de la pièce où ils sont formés sans déformer ladite pièce à une face opposée à celle dans laquelle le marquage à micro-percussion est réalisé ; ceci est tout particulièrement adapté pour une utilisation sur un contenant 100 par exemple dont la pièce marquée, notamment formée par le bac 101 ou le couvercle 102, peut être délimitée par une paroi mince conformée par exemple par emboutissage d’une tôle notamment en inox. La paroi mince est, par exemple, d’épaisseur comprise entre 0,6 mm et 0,8 mm. L’enseignement de ce présent paragraphe s’applique aussi à le ou chaque élément 108a, 108b, 109 de marquage lorsque ses points de marquage en creux sont obtenus par marquage à micro-percussion.
Le marquage à micro-percussion présente aussi l’avantage de ne pas présenter de risque sanitaire dans le sens où les creux créés peuvent aisément être nettoyés.