INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces moyens de rétention 30 comprennent une pluralité de picots 32 c’est-à-dire au moins deux picots. Ces picots 32 se présentent sous la forme de tiges. On comprend alors que ces picots 32 sont des éléments dont la section transversale présente un diamètre négligeable par rapport à leurs longueurs. Ces picots ou tiges 32 sont agencés dans le panneau de sorte à s’étendre dans une direction sensiblement orthogonale au plan des plaques avant 14 ou arrières 16 comme visibles aux figures 3 et 4. On comprend par-là que les picots 32 ou tiges s’étendent orthogonalement au plan des plaques ou sont inclinés d’au maximum 45 degré par rapport à un axe orthogonal au plan des plaques.
La fonction de cette pluralité de picots 32 est d’augmenter la friction qu’il peut y avoir entre les flocons entre eux et entre les flocons et la structure du panneau. Cette augmentation de la friction tend à apporter une meilleure tenue aux flocons lors de chocs notamment lors du transport.
Pour que cet effet soit perceptible, l’invention se propose d’avoir une pluralité de picots 32 répartis dans le panneau.
Les picots 32 sont réalisés dans un matériau du type métallique ou plastique ou bois.
De préférence, le matériau utilisé présente des propriétés thermiques de sorte que la présence des picots ne perturbe pas les performances du panneau.
Dans un exemple d’un panneau ayant une hauteur de 550mm, une largeur de 550mm et une épaisseur de 165mm et 42 picots, on obtient, pour un matériau isolant ayant une densité de 20kg/m3, le diagramme représenté à la dans lequel on peut voir que le tassement pour un panneau sans picots est supérieur à 14% alors qu’il est de l’ordre de 3% avec la présence de picots.
La hauteur de chaque pion sapin est supérieure à l’épaisseur d’une couche de carton ondulé. Elle est ici égale à deux fois l’épaisseur d’une couche de carton ondulé, de sorte qu’au moins une branche du sapin passe au-delà de la première couche.
Pour retirer le podium, il suffit de tirer l'ensemble vers le haut, la matière en carton ondulé ne pouvant résister à une tirée vers le haut à l'encontre des pions sapin qui sont en une matière plus dure, notamment en matière plastique, par exemple thermoplastique, se déchire pour libérer le podium des pions sapins. Ainsi, on peut facilement remplacer le podium par un autre, et ce tout en laissant la grille, en matière plastique, fixée à la paroi verticale.
Aux figures 11 à 13, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la . Dans ce mode réalisation, on peut y voir, comme déjà mentionné plus haut que la face supérieure du podium 1’ et l’empilement de couches en carton ondulé sont percées de trous débouchant à la face supérieure par des ouvertures 20 pouvant recevoir des bâtonnets 21 de rouge à lèvre ou autres produits analogues à présenter. Concernant la formation des trous dans la matière en carton ondulé de l’empilement, on peut réaliser les trous à l’avance, mais on peut aussi simplement enfoncer dans la matière en carton ondulée les bâtonnets, en matériaux plus durs, directement dans la matière en carton, en passant par les ouvertures 20.
Aux figures 14 à 16, il est représenté encore un autre mode de réalisation d’un assemblage suivant l’invention. Dans ce mode de réalisation, à la place d’insérer dans l’espace intérieur formé dans le podium 1’ un empilement de couches en carton ondulée, il y est disposé une carcasse en forme de parallélépipède rectangle fermé creux 2’ en matière carte, dont la face inférieure constitue la couche de base faisant partie des moyens de fixation et venant coopérer par accrochage ou prise avec les moyens de perçage/perforation à contredépouille(s) notamment d’accrochage, ici sous la forme de pions sapins. Le parallélépipède 2’ creux rectangle est fixé au podium 1’, par exemple par une couche de colle déposée sur la face supérieure du parallélépipède 2’.
Dans les deux modes réalisation des figures 11 à 13 et 14 à 16, il est prévu un élément de fixation intermédiaire sous la forme de la grille 7 décrite aux figures 5 à 10. Cependant, de la même manière que pour le premier mode de réalisation des figures 1 à 4, cette grille n’est qu’un agencement particulier favorable en ce qu’il permet un renforcement de la fixation du podium à une paroi, mais qu’on peut également prévoir à la place uniquement un ou des pions sapins ou des moyens de perçage/perforation à contredépouille(s), notamment d’accrochage, équivalents fixés directement à la paroi à laquelle on souhaite fixer le podium, ces pions sapins pouvant être fixés à la paroi d’une manière similaire à celle suivant laquelle est fixée l’élément de fixation intermédiaire à la paroi, par exemple par collage, aimantation, vissage et analogue, sans sortir de l’étendue et de la portée de l’invention.
Enceinte acoustique ultra-plate à vibrations réduites La présente invention concerne une enceinte acoustique comprenant un caisson et au moins un haut-parleur, notamment un haut-parleur de grave ayant par exemple une bande passante incluant une gamme de fréquences allant de 60 à 300 Hz.
L’invention concerne également un procédé pour émettre des ondes sonores à l’aide d’une telle enceinte acoustique.
Le ou les haut-parleurs sont par exemples des haut-parleurs actifs, aussi appelés « woofers » lorsqu’il s’agit de haut-parleurs de grave. Lorsqu’ils sont passifs, ces haut-parleurs sont aussi appelés « radiateurs ». De tels haut-parleurs, surtout lorsqu’ils sont prévus pour émettre des sons graves, sont susceptibles de créer des vibrations mécaniques dans l’enceinte acoustique, ce qui peut provoquer des sons parasites, voire un déplacement de l’enceinte acoustique sur un socle sur lequel elle serait posée.
Afin de d’éliminer ou de réduire ces vibrations gênantes, il est connu de disposer deux haut-parleurs structurellement analogues l’un à l’autre tête-bêche, ou plus exactement dos-à-dos, c’est-à-dire coaxiaux et tournés à l’opposé l’un de l’autre. Ainsi, les vibrations mécaniques créées par les deux haut-parleurs s’annulent mécaniquement dans l’enceinte acoustique.
Si cette solution donne satisfaction d’un point de vue acoustique, elle a pour conséquence que l’enceinte acoustique présente une certaine épaisseur dans la direction définie par l’axe des haut-parleurs. En effet, chacun des haut-parleurs présente une extension R dans cette direction et il existe un écart Δ, ou marge, entre les deux haut-parleurs. Ces deux haut-parleurs, considérés ensemble, présentent donc une extension égale à 2R + Δ. Les deux faces du caisson portant les deux haut-parleurs sont donc séparées par une distance de cet ordre, ou légèrement supérieure.
L’extension R des deux haut-parleurs, selon leur technologie, peut être définie par la forme du châssis et des parties mobiles et/ou par les déplacements maximaux des parties mobiles. Ces déplacements, notamment dans le cas de radiateurs prévus pour émettre des sons graves, sont en effet importants. Ainsi, l’extension 2R+Δ se traduit par une épaisseur relativement importante de l’enceinte acoustique.
Un but de l’invention est de fournir une enceinte acoustique comprenant au moins un haut-parleur, notamment de grave, l’enceinte acoustique éliminant ou réduisant les vibrations mécaniques, tout en étant relativement plate selon l’axe du haut-parleur.
À cet effet, l’invention a pour objet une enceinte acoustique comprenant :
- un caisson définissant au moins quatre ouvertures, et
- au moins un premier haut-parleur, un deuxième haut-parleur, un troisième haut-parleur et un quatrième haut-parleur structurellement analogues les uns aux autres, s’étendant respectivement en travers des quatre ouvertures, et définissant respectivement un premier axe central, un deuxième axe central, un troisième axe central et un quatrième axe central parallèles à une même direction d’orientation, le premier haut-parleur, le deuxième haut-parleur, le troisième haut-parleur et le quatrième haut-parleur étant destinés à émettre un même signal sonore,
Dans un troisième mode de réalisation, la membrane 125 est réalisée dans un matériau distinct de celui des enveloppes 111, 121, qui est adapté à se déchirer lorsque la différence de pression entre les deux chambres 110, 120 dépasse le seuil prévu, et la membrane 125 est fixée aux enveloppes 111, 121 par des moyens de fixation adaptés à céder lorsque la différence de pression entre les deux chambres 110, 120 dépasse ce seuil.
Ce troisième mode de réalisation offre une redondance qui assure la rupture de la membrane lorsque la première chambre est entièrement gonflée et déployée dans la position adéquate.
Comme le montre bien la , l’espace délimité intérieurement par la boucle 113 formée par la première enveloppe 111 est préférentiellement entièrement fermé, d’une part par la seconde enveloppe 121, et d’autre part par deux voiles 131, 132 qui s’étendent de part et d’autre de la seconde enveloppe 121. Ces deux voiles permettent d’assurer au coussin 100 de prendre la forme souhaitée lorsqu’il est gonflé.
Les deux voiles 131, 132 peuvent être formés chacun d’une simple feuille de tissu ou de bandes séparées les unes des autres. Ils peuvent être cousus sur les bords des enveloppes. Ils se distinguent de ces enveloppes en ce sens qu’ils ne sont pas gonflables. Ici, ils sont formés d’une simple épaisseur de tissu. Sur la , les voiles ont été hachurés pour les distinguer des deux enveloppes et pour laisser apparaître en transparence la tête du conducteur.
On notera que dans tous les modes de réalisation, le coussin 100 sera dépourvu de sangle permettant de le retenir par rapport au siège afin de lui assurer un déploiement dans la position souhaitée. Seule l’une des extrémités de la première enveloppe 111 se rattache en effet au siège.
La présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l’invention.
A titre d’exemple, le siège pourrait n’être équipé que d’un seul coussin du type de ceux représentés sur la , auquel cas ce coussin sera préférentiellement placé entre le conducteur et sa portière.
Elément de garnissage comprenant une pièce mobile déplaçable automatiquement ou manuellement La présente invention concerne un élément de garnissage de véhicule du type comprenant un corps fixe et une pièce mobile selon une direction de déplacement par rapport au corps entre une position rétractée et une position déployée, le déplacement de la pièce mobile par rapport au corps étant entraîné par un dispositif d’entraînement comprenant un moteur solidaire du corps, un premier élément d’engrenage et un deuxième élément d’engrenage, le moteur entrainant le premier élément d’engrenage qui coopère avec le deuxième élément d’engrenage, le deuxième élément d’engrenage se déplaçant selon la direction de déplacement lorsque le moteur actionne le premier élément d’engrenage.
L’invention s’applique par exemple à une pièce mobile formée par un tiroir, un plateau ou autre déplaçable par rapport au corps d’une planche de bord, d’une console centrale ou autre d’un véhicule.
Il est connu d’actionner de façon motorisée le déplacement d’une telle pièce mobile entre la position rétractée et la position déployée de sorte qu’un utilisateur n’effectue pas d’effort sur la pièce mobile pour la déplacer.
Cependant, en cas de dysfonctionnement dans le véhicule, par exemple si le moteur cesse d’être alimenté en électricité parce que la batterie du véhicule est épuisée ou si le monteur tombe en panne, il n’est alors plus possible de déplacer la pièce mobile. Cela peut être gênant par exemple si un utilisateur doit récupérer un objet stocké dans un volume de rangement défini par la pièce mobile ou si la pièce mobile est bloquée en position déployée et occupe un espace important dans l’habitacle du véhicule.
En outre, lorsque la pièce mobile est en position déployée, un choc sur cette pièce, par exemple si un utilisateur donne malencontreusement un coup dans la pièce mobile, la liaison entre la pièce mobile et le moteur risque d’être endommagée et rendre le déplacement automatisé de la pièce mobile inopérant.
L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un élément de garnissage comprenant une pièce mobile qui peut être déplacée de façon automatisée mais dont le déplacement reste opérant en cas de dysfonctionnement de la motorisation et protégeant la motorisation en cas de choc sur la pièce mobile.
A cet effet, l’invention concerne un élément de garnissage du type précité, dans lequel la pièce mobile comprend en outre un élément d’embrayage mobile entre une position embrayée, dans laquelle ledit élément d’embrayage coopère avec le deuxième élément d’engrenage dans une configuration automatisée et se déplace avec ledit deuxième élément d’engrenage lorsque le moteur actionne le premier élément d’engrenage pour déplacer la pièce mobile entre la position rétractée et la position déployée, et une position débrayée, dans laquelle l’élément d’embrayage est écarté du deuxième élément d’engrenage, la pièce mobile pouvant alors se déplacer dans une configuration manuelle entre la position rétractée et la position déployée indépendamment du dispositif d’entraînement.
En plaçant l’élément d’embrayage en position débrayée, il est ainsi possible de déplacer la pièce mobile de façon manuelle sans solliciter le moteur. Par conséquent, le déplacement de la pièce mobile reste possible même si le moteur ne fonctionne pas. En outre, en cas de choc involontaire sur la pièce mobile lorsqu’elle est en position déployée, l’élément d’embrayage se place en position débrayée et se déplace vers la position rétractée plutôt que d’opposer une résistance à ce déplacement du fait de la liaison entre la pièce mobile et le moteur. Par conséquent, cette liaison n’est pas détériorée en cas de choc sur la pièce mobile en position déployée.
L’élément de garnissage selon l’invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
Le second chariot 47 est guidé en translation par les rails entre une position d’attente, décalée latéralement par rapport à la chambre de crémation 3, à l’opposé de la position de chargement du chariot 11 de chargement de l’animal 10, et au moins une position de ringardage en vis-à-vis de la chambre de crémation 3, dans laquelle le ringard 30 est positionné pour évacuer les cendres vers le couloir de décendrage 12 ou l’ouverture 7 par actionnement du mécanisme de ringardage 51.
Le second chariot 47 est montré en pointillés en position d’attente en bas en , et une fois en traits pleins et une fois en pointillés dans deux positions de ringardage, positions situées au niveau de la position de déchargement du chariot 11 portant l’animal 10, c’est-à-dire en regard de l’ouverture 7.
En particulier, le ringard 30 présente une largeur inférieure à celle de la chambre de crémation 3. Le ringardage est en conséquence effectué en plusieurs mouvements d’aller-retour du ringard 30 par translation des bras 49. Plusieurs positions adoptées par le ringard 30 sont représentées en pointillés dans la chambre de crémation 3 en .
En particulier, le second chariot 47 est décalé le long des rails 9 entre deux mouvements d’aller-retour du ringard 30. Ainsi, à chaque aller-retour du ringard 30, une partie différente de la chambre de crémation 3 est ringardée. La totalité de la chambre de crémation 3 peut ainsi être ringardée avec un chariot de ringardage 47 de compacité élevée.
Les deux chariots 11, 47 peuvent notamment être pilotés par une unité de contrôle commune pour une meilleure coordination et un ringardage optimisé.
En rendant au moins partiellement automatique le chargement et déchargement des animaux 10 d’une position de réception vers la chambre de crémation 3, le chariot 11 sur rails 9 de l’installation de crémation 100 permet une gestion plus rapide et plus efficace. En particulier, les rails 9 permettent l’installation de chariots 11 massifs et adaptés au transport et à la manipulation d’animaux 10 particulièrement gros, tels que les équidés et bovins.
L’utilisation d’un ringard 30 avec un mécanisme de ringardage 51 dédié, disposés soit sur le chariot 11 portant l’animal 10 soit sur un second chariot 47, permet d’automatiser encore plus la gestion de la crémation.
Dispositif et installation de gazéification de produit chargé en matière organique La présente invention concerne un dispositif de gazéification de produit chargé en matière organique, ainsi qu’une installation comprenant un tel dispositif de gazéification.
Le domaine technique de l’invention est celui du traitement par gazéification des déchets, de la biomasse et, plus particulièrement, des produits ayant un taux d’humidité élevé et qui se présentent sous la forme de boue liquide ou pâteuse, plus généralement de fluide, chargé en matière organique.
Dans ce domaine, on connait des stations capables de traiter des matières organiques sèches en les gazéifiant au sein d’une chambre de réduction. Lorsque ces matières organiques se présentent sous la forme de boue, il est nécessaire de les faire sécher préalablement à leur traitement, ce qui est énergivore et polluant dans le cas où ces boues sont épandues car elles ont tendance à s’écouler sur les sites d’épandage, au point de polluer les nappes phréatiques. En particulier, une telle station peut comprendre une colonne de réduction multi-étage et des lits entrainés, qui sont encombrants.
D’autres part, il est connu de JP-A-2004249280 de traiter des boues séchées dans une chambre alimentée en oxygène ou en air enrichi en oxygène, ce qui est relativement complexe et nécessite une installation de grandes dimensions, difficile à mettre en œuvre et à piloter.
Il est par ailleurs connu de CN-A-106316049 de traiter des boues déshydratées, broyées au moyen d’ondes ultrasoniques. Une telle approche est également complexe et nécessite des matériels couteux et fragiles, ce qui renchérit les coûts d’exploitation d’un dispositif de gazéification basé sur cette technique.
Des problèmes comparables se posent avec les dispositifs de gazéification de produit solide.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau dispositif de gazéification dont la configuration est optimisée, au point qu’il peut être compact et peu onéreux à fabriquer et à utiliser.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de de gazéification de produit chargé en matière organique, comprenant une chambre de gazéification définie par une enveloppe, un injecteur de produit dans la chambre de gazéification, un collecteur de gaz de synthèse à partir de la chambre de gazéification et un brûleur. Selon l’invention, un débouché de l’injecteur, un orifice de sortie du brûleur et une embouchure du collecteur sont ménagés en partie haute de la chambre de gazéification. En outre, la surface de l’enveloppe qui définit la chambre de gazéification présente une largeur croissante de bas en haut sur une partie au moins de sa hauteur. Enfin, la chambre de gazéification se prolonge au-dessus du débouché de l’injecteur, de l’orifice de sortie du brûleur et de l’embouchure du collecteur.
Grâce à l’invention, le positionnement du débouché de l’injecteur, de l’orifice de sortie du brûleur et de l’embouchure du collecteur en partie haute de la chambre de gazéification et la géométrie de cette chambre permettent une recirculation efficace du gaz de synthèse résultant de la gazéification des matières organiques, ce qui améliore le rendement de l’installation et permet de générer un gaz de synthèse de bonne qualité, au sein d’un dispositif relativement simple et compact.
ou deux radicaux parmi R 5 à R 11 forment ensemble un cycle mono- ou polycyclique, éventuellement substitué,
Dans ce deuxième exemple, la couche inférieure du revêtement hydrophile est formée d’un composé phosphoré et notamment d’un dérivé de phosphonate portant une fonction Si(OH) 3 . En particulier, il s’agit du 3-(Trihydroxysilyl)propyl méthylphosphonate de sodium ( ).
Ce composé est greffé sur l’acier inoxydable en milieu acide (pH ….). Puis, on ajoute un agent de couplage. On choisit par exemple un alcoxyde de silicium portant une fonction isocyanate tel que le 3-(Triéthoxysilyl)propyl isocyanate de formule (RO) 3 Si(CH 2 ) n NCO avec, de préférence, R=Me ou Et et n = 2 ou 3 ( ). On forme ainsi une couche intermédiaire.
Finalement, on ajoute un agent de couplage silane portant une fonction amine primaire. En particulier, on choisit un PEI ramifié pour former la couche supérieure du revêtement ( ).
Une goutte déposée sur ce deuxième revêtement de l’acier inoxydable présente un angle de goutte de 65,2° (valeur moyenne obtenue sur 6 mesures).
Avec ce deuxième revêtement, l’affinité de la pièce en acier inoxydable envers l’eau est améliorée (plus l’angle de goutte est faible, plus le substrat est mouillant de l’eau). Le fort encombrement stérique du deuxième revêtement peut expliquer que l’angle de goutte est plus important que l’angle de goutte obtenu avec le premier revêtement. Il est également possible que des fonctions isocyanate sont consommées et transformées en NH 2 , limitant ainsi le nombre de point d’ancrage pour le greffage du PEI.
Ces deux revêtements sont stables jusqu’à des températures de 250°C voire même supérieures à 250°C.
Exemple III :
Dans ce troisième exemple, on greffe sur l’acier inoxydable un dérivé de catéchol, ici une dopamine hydrochloride ((HO) 2 C 6 H 3 CH 2 CH 2 NH 2 ·HCl à 0,01M dans l’eau dé-ionisée) ( ). Cette réaction de greffage est réalisée à l’abri de la lumière.
La mesure de l’angle de goutte (20°) confirme le caractère hydrophile déjà obtenu pour la couche inférieure du revêtement.
Après un lavage à la soude (0,01M) puis à l’eau, on réalise deux bains de trempage dans un mélange d’acétone anhydre et de CH 2 Cl 2 . Ces opérations sont réalisées à l’abri de la lumière.
Puis on ajoute une molécule comprenant au moins une fonction isocyanate. On choisit par exemple un diisocyanate (de formule (OCN(CH 2 ) 2 NCO) dans du dichlorométhane (CH 2 Cl 2 )) qui va réagir avec les amines primaires de la dopamine pour former une couche intermédiaire ).
Finalement, un PEI ramifié est ajouté. Celui-ci se lie de manière covalente avec les amines primaires de la couche intermédiaire pour former ainsi la couche supérieure du revêtement ( ).
La mesure de l’angle de goutte (12°) confirme le caractère très hydrophile du revêtement.
La formation de polydopamine ayant un caractère hydrophile/hydrophobe est évitée. Le motif catéchol se fixe sur l’acier inoxydable via les fonctions OH.
Dispositif autodirecteur pour missile. L’invention concerne des missiles dotés d’autodirecteurs actifs, c’est-à-dire disposant d’une capacité d’émission et de réception d’un signal. La mission des autodirecteurs peut-être anti-aérienne ou anti-navire, et la présente invention nécessite que la cible ait un radar actif porté.
Le but d'un autodirecteur intégré à un missile, est de permettre au missile 1 de se guider sur sa cible 2 afin de pouvoir l'intercepter, comme illustré sur la .
à condition que quand Z représente O, alors la liaison est une liaison double.
Le monomère (méth)acrylate M1 peut être choisi parmi les monomères suivants :
Le monomère M1 est de préférence choisi parmi les monomères de formule (II) ou (III). Il s’agit encore plus préférentiellement de l’un des composés suivants ou de leurs mélanges :
La teneur totale en monomère(s) (méth)acrylate M1 dans le composant A peut être supérieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids total dudit composant A.
La teneur en monomère(s) (méth)acrylate M1 dans la composition bicomposante réticulable selon l’invention peut aller de 20 % à 99 % en poids, de préférence de 50 % à 99 % en poids, encore plus préférentiellement de 75 % à 99% en poids par rapport au poids total de ladite composition bicomposante réticulable.
La teneur totale en acide ayant un pka ou pka1 allant de 0,3 à 5 peut aller de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,1 % à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 0,2 % à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante réticulable.
Sel de cuivre de formule (V-1) ou complexe de cuivre de formule (V-2)