INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La portion axialement extérieure large 82 communique avec la portion axialement intérieure fine 80 et est agencée axialement à l’extérieur de la portion axialement intérieure fine 80. La portion axialement extérieure large 82 est la portion axialement la plus extérieure de la découpure transversale hybride 78 dans la deuxième portion axialement latérale P2. La portion axialement extérieure large 82 s’étend depuis une extrémité axialement intérieure 88, ici confondue avec l’extrémité axialement extérieure 86, jusqu’à une extrémité axialement extérieure 90. La portion axialement extérieure large présente une longueur curviligne Loe. Ici Loe=22 mm.
La portion axialement terminale 83 s’étend depuis une extrémité axialement intérieure 91, ici confondue avec l’extrémité axialement extérieure 90, jusqu’à une extrémité axialement extérieure. L’extrémité axialement extérieure 93 est matérialisée par une ligne de raccordement 92 entre le fond 94 de la portion axialement terminale 83 de la découpure transversale aérodynamique 78 et la surface externe 96 du pneumatique 10 qui lui est axialement extérieure.
Selon un mode de réalisation, le capteur d’inspection comprend au moins : un capteur par thermographie infrarouge, par exemple une caméra infrarouge éventuellement associée à une source d’excitation thermique telle qu’une lampe, un laser, un inducteur et/ou dispositif à micro-ondes ; et/ou au moins un scanner tridimensionnel (par exemple du type profilomètre et/ou du type comprenant des moyens de réalisation d’instantanés, c’est-à-dire de sauvegarder des clichés à des instants donnés, aussi appelé en terme anglo-saxon des scanners de type « snapshot » ) , notamment de type sans contact actif ou passif ; et/ou au moins une caméra.
Bien entendu, différents capteurs peuvent être transportés par le robot parallèle à câbles, notamment sur la plateforme. Par exemple, on pourra utiliser tout capteur de numérisation tridimensionnel dont la précision sera pertinente pour l’application envisagée. La motorisation, la plateforme mobile et le mécanisme orientable seront dimensionnés de manière à embarquer sur la plateforme les capteurs associés à leurs accessoires. D’autres capteurs d’inspections pourront être également prévus seuls ou en combinaison tels que : un profilomètre, un capteur de déflectométrie, un interféromètre à lumière blanche, une caméra temps de vol (caméra TOF, « Time of Flight »), un capteur à ultrasons, un capteur à courant de Foucault, etc.
Les scanners tridimensionnels sans contact actifs émettent un rayonnement et détectent sa réflexion afin de sonder un objet ou un environnement. Différents types de source de rayonnement sont utilisés tels que la lumière, les ultrasons ou les rayons X. Les scanners tridimensionnels sans contact passifs, n'étant émetteur d'aucun type de rayonnement, se basent sur la détection de rayonnement ambiant réfléchi. Ces scanners détectent la lumière visible car elle est immédiatement disponible. D'autres types de rayonnement, comme les infrarouges peuvent également être utilisés. Les méthodes passives sont généralement bon marché, du fait que dans la majorité des cas elles ne nécessitent pas d'appareil d'émission spécifique.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme orientable comporte au moins un moteur, le mécanisme orientable étant configuré pour mouvoir l’outil d’inspection par rapport à la plateforme suivant au moins un degré de liberté, de préférence suivant trois à six degrés de liberté. Une telle configuration est motivée par le besoin de maîtriser non seulement l’orientation fine du ou des capteur(s) d’inspection transporté(s) par le robot parallèle à câbles, mais également un positionnement fin de ceux-ci par rapport à la pièce à inspecter.
Selon un mode de réalisation, la plateforme et/ou le mécanisme orientable supporte(nt) au moins un outil d’éclairage, l’outil d’éclairage comprenant par exemple des LEDs. Cela est particulièrement avantageux lorsque le ou les capteur(s) d’inspections sont sensibles à l’éclairage, ceci afin d’en garantir l’efficacité et la précision de la mesure effectuée.
Selon un mode de réalisation, chaque ensemble d’enroulement est lié à une paire de câbles associés parmi les câbles et configuré pour enrouler de façon synchrone la paire de câbles associés. Grâce au fait que chaque ensemble d’enroulement est lié à une paire de câbles associés parmi les câbles et configuré pour enrouler de façon synchrone la paire de câbles associés, il en résulte une configuration dans laquelle chaque câble est doublé pour former une paire de câbles. Dans une telle configuration, les câbles d’une même paire sont enroulés, ou déroulés selon la séquence de fonctionnement, de façon synchrone par un même ensemble d’enroulement formant un parallélogramme dans la liaison suspendue entre la plateforme et la structure fixe. Une telle configuration confrère une stabilité maximale de la plateforme lors de la casse d’un câble.
Selon un mode de réalisation, la plateforme mobile est destinée à être suspendue par quatre câbles ou groupes de câbles. Le choix d’utiliser quatre câbles est motivé par le besoin de limiter le risque de collisions entre les câbles et l’environnement, tout en garantissant trois degrés de liberté à la plateforme mobile pour qu’elle puisse évoluer tout autour et au-dessus de la pièce à inspecter. Une configuration munie de quatre paires de câbles permet notamment de combiner ses avantages avec une stabilité améliorée de la plateforme lors de la casse d’un câble et une sécurité apportée à la pièce inspectée en cas de casse de l’un des câbles. De manière générale on choisira un nombre de paires de câbles supérieur ou égale à 3, de préférence supérieur ou égale à 4 et/ou inférieur ou égale à 10, de préférence inférieur ou égale à 8, de préférence encore inférieur ou égale à 6. En particulier, quatre paires de câbles représente un bon compromis entre la stabilité recherchée et la simplicité de la structure.
Selon un mode de réalisation, lorsque la plateforme mobile est dans une orientation de référence par rapport à la verticale, les premières extrémités des brins de câbles d’une même paire de câbles sont décalées verticalement l’une de l’autre et sont décalées horizontalement l’une de l’autre, le décalage vertical et le décalage horizontal des premières extrémités des brins de câbles d’une paire de câbles donnée étant de préférence égaux. Les décalages verticaux et horizontaux des extrémités des câbles sur la plateforme permettent de limiter les rotations parasites, les moments exercés sur la plateforme mais également les oscillations de la plateforme.
Etat antérieur de la technique La N-Vinyl Pyrrolidone (NVP) est un monomère largement utilisé dans la fabrication de polymères hydrosolubles ou réticulés, et il est important d’avoir une NVP de haute qualité avec un niveau d’impureté le plus faible possible.
Le monomère N-vinylpyrrolidone peut être obtenu selon divers procédés de fabrication. Une première voie est l’obtention de la NVP à partir de 2-Pyrrolidone sur laquelle on fait réagir de l’acétylène. Nous citerons à titre d’exemple le document US 6,462,201 qui décrit cette réaction appelée la réaction de Reppe. L’acétylène est un alcyne qui peut être obtenu à partir de carbure de calcium ou combustion partielle du méthane. L’acétylène a la caractéristique d’avoir un domaine explosif très étendu et sa manipulation demande une extrême vigilance.
La 2-pyrrolidone est produite par amination de la γ-Butyrolactone avec de l’ammoniaque ou par transformation de la succinonitrile. La 2-Pyrrolidone doit être purifiée comme décrit dans le document US 4,384,125 afin de pouvoir être utilisée comme réactif pour la production de N-Vinyl Pyrrolidone. La γ-Butyrolactone est quant à elle produite par lactonisation du 1,4-butanediol comme décrit dans le document US 6,521,763.
Plus récemment une voie alternative pour la production de N-Vinyl Pyrrolidone a été décrite dans le document US 7,141,679 consistant en la déshydratation catalytique de l’HydroxyéthylPyrrolidone (HEP). L’Hydroxyéthyl Pyrrolidone est quant à lui obtenu à partir de N-(2-Hydroxyéthyl)-4-hydroxybutanamide lui-même obtenu par réaction de la γ-Butyrolactone et de monoéthanolamine.
Le document US 6,696,610 décrit une voie d’obtention de la monoéthanolamine qui est le produit de la réaction entre de l’oxyde d’éthylène et de l’ammoniaque. L’oxyde d’éthylène est obtenu par oxydation de l’éthylène.
L’éthylène d’origine fossile contient diverses impuretés, qui subsistent ou sont transformées dans le procédé de production de l’oxyde d’éthylène et donc de la monoéthanolamine.
Ces impuretés sont indésirables lors des diverses étapes de production de la N-Vinyl Pyrrolidone, et elles impactent fortement les procédés de polymérisation (notamment en ce qui concerne la faisabilité du procédé, le rendement, et la conversion) ainsi que les performances applicatives de la N-Vinyl Pyrrolidone obtenue, et des polymères préparés par polymérisation de ladite N-Vinyl Pyrrolidone.
En conséquence, l’homme de l’art s’est attaché à purifier le monomère N-Vinyl Pyrrolidone afin d’obtenir une pureté acceptable avec les performances attendues dans les diverses applications. Des procédés de purification par cristallisation peuvent être utilisés comme décrits notamment dans le document US 7,138,528.
Le problème que se propose de résoudre l’invention est de proposer un nouveau procédé amélioré de production de N-Vinyl Pyrrolidone.
De manière tout à fait surprenante, la demanderesse a observé que l’utilisation de 2-Pyrrolidone ou d’Hydroxyéthyl Pyrrolidone, lesdits 2-Pyrrolidone et Hydroxyéthyl Pyrrolidone étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile, préférentiellement totalement d’origine renouvelable, dans un procédé d’obtention de N-Vinyl Pyrrolidone, permet d’améliorer notablement le procédé et la qualité du monomère obtenu, et ainsi améliorer leur polymérisation et les performances applicatives des polymères.
Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, la demanderesse avance la possibilité que la nature différente des impuretés entre le 2-Pyrrolidone ou l’Hydroxyéthyl Pyrrolidone d’origine fossile et le 2-Pyrrolidone ou l’Hydroxyéthyl Pyrrolidone d’origine renouvelable et non fossile est à l’origine de ces effets techniques inattendus.
L’invention a tout d’abord pour objet un procédé d’obtention d’un monomère N-Vinyl Pyrrolidone à partir de 2-Pyrrolidone ou d’Hydroxyéthyl Pyrrolidone, lesdits 2-Pyrrolidone et Hydroxyéthyl Pyrrolidone étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
L’invention se rapporte également à un bio-monomère N-Vinyl Pyrrolidone, obtenu à partir de 2-Pyrrolidone ou d’Hydroxyéthyl Pyrrolidone, lesdits 2-Pyrrolidone et Hydroxyéthyl Pyrrolidone étant au moins en partie d’origine renouvelable et non fossile.
L’invention a également pour objet un bio-monomère N-Vinyl Pyrrolidone ayant une teneur en carbone biosourcé comprise entre 5% en poids et 100% en poids, par rapport au poids total de carbone dans ledit monomère, la teneur en carbone biosourcé étant mesurée selon la norme ASTM D6866-12, méthode B.
L’invention a aussi pour objet un polymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère N-Vinyl Pyrrolidone obtenu selon le procédé de l’invention ou tel que précédemment décrit, et l’utilisation desdits polymères dans différents domaines techniques.
Grâce à la présente invention, il est possible d’atteindre des objectifs environnementaux inhérents aux nouvelles innovations techniques. Dans le cas présent, l’utilisation d’une matière première d’origine renouvelable, en l’occurrence le 2-Pyrrolidone ou l’Hydroxyéthyl Pyrrolidone permet d’optimiser de manière significative le procédé de conversion et la qualité du monomère obtenu.
La illustre un ensemble de quatre pièces mécaniques d’isolation acoustique 10 de forme annulaire qui est adaptée à la forme du carter 8.
Pour maintenir la pièce mécanique 10 en position sur la surface d’écoulement du carter 8, le flasque métallique de support 10A de la pièce mécanique 10 comprend des moyens de fixation 11.
Les moyens de fixation 11 sont destinés à coopérer avec le carter 8 de sorte que la pièce mécanique 10 et la surface d’écoulement du carter 8, délimitée par une paire de bras de renfort 9, soient superposées.
Plus particulièrement, les moyens de fixation 11 comportent deux premiers logements 12, creusés dans une surface d’extrémité radialement extérieure de la pièce mécanique 10, ainsi qu’un deuxième logement 13, creusé dans une surface d’extrémité radialement intérieure de la pièce mécanique 10.
Plus précisément, les logements 12 et 13 sont ménagés dans le flasque métallique de support 10A de la pièce mécanique 10.
Les deux premiers logements 12 sont aptes à recevoir chacun une vis de serrage, tandis que le deuxième logement est apte à recevoir un pion de centrage situé sur une surface d’extrémité radialement intérieure du carter 8.
Ainsi, tel qu’illustré dans la , les deux premiers logements 12 viennent chacun au contact de deux logements 14 creusés dans une surface d’extrémité radialement extérieure du carter 8.
Une première vis de serrage pourra alors être insérée dans l’un des deux premiers logements 12 et dans l’un des deux logements 14 du carter 8.
Une deuxième vis de serrage sera ensuite insérée dans le premier logement 12 et le logement 14 du carter 8 restants.
De même, le pion de centrage 15 du carter 8 vient s’insérer dans le deuxième logement 13 de la pièce mécanique 10.
Grâce aux moyens de fixation 11, chaque pièce mécanique 10 peut être maintenue en position entre une paire de bras de renfort 9 comme illustré dans la .
La pièce mécanique 10 peut alors être démontée sans retirer intégralement le carter 8 lors d’une maintenance.
Par ailleurs, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation et de mise en œuvre mais en embrasse toutes les variantes. Par exemple, les pièces mécaniques d’isolation acoustique 10 peuvent être disposées sur tout carter de forme annulaire intégré dans tout type d’appareil.
Piston pour moteur à combustion interne avec système de refroidissement optimisé La présente invention concerne un piston avec un système de refroidissement intégré, notamment pour une utilisation dans un moteur à combustion interne, plus particulièrement pour des applications de transport, telles que l’automobile, le transport aérien ou maritime.
Elle s’inscrit dans un contexte d’augmentation perpétuelle du rendement des moteurs thermiques et d’adaptation de ces derniers aux enjeux environnementaux d’aujourd’hui.
Un moteur à combustion interne (aussi appelé moteur thermique) est constitué d’un ou de plusieurs cylindres, généralement de 2 à 8 cylindres. Dans chacun de ces cylindres peut se déplacer un piston par des mouvements de va-et vient (en translation rectiligne dans la direction de l’axe du cylindre). Le cylindre est fermé à une de ses extrémités par une culasse dans laquelle se trouve une admission d’air, un échappement des gaz brûlés, une arrivée de carburant (qui peut arriver avec l’admission d’air dans le cas d’injection indirecte ou indépendamment de l’admission d’air dans le cas d’injection directe) et d’un éventuel moyen d’allumage tel qu’une bougie d’allumage.
Tel qu’illustré par la , le procédé 50 d’authentification comporte une étape S501 d’obtention, par l’équipement vérificateur 20, d’un modèle adapté à simuler de manière approximative le comportement du circuit PUF, dit modèle PUF tatoué.
Tel qu’indiqué précédemment, le modèle PUF tatoué fournit les mêmes réponses que celles fournies par le circuit PUF pour certains défis, mais fournit des réponses différentes de celles fournies par le circuit PUF pour d’autres défis. Le niveau de précision dudit modèle PUF tatoué dépend donc de la proportion de défis, parmi l’ensemble des défis possibles, pour lesquels ledit modèle PUF tatoué fournit des réponses différentes de celles fournies par le circuit PUF.
Le modèle PUF tatoué doit être utilisé par l’équipement vérificateur 20 pour vérifier les réponses qui seront reçues du dispositif à authentifier 10. Toutefois, sans information supplémentaire, l’équipement vérificateur 20 (ou un tiers malveillant qui aurait obtenu une copie du modèle PUF tatoué) ne peut pas savoir de manière certaine si la réponse fournie par le modèle PUF tatoué à un défi donné est correcte ou non.
Tel qu’illustré par la , le procédé 50 d’authentification comporte également une étape S502 d’obtention, par l’équipement vérificateur 20, de défis, dits défis déclencheurs, pour lesquels le modèle PUF tatoué fournit des réponses différentes des réponses fournies par le circuit PUF.
A l’issue de cette étape S502 d’obtention, l’équipement vérificateur 20 dispose donc de défis déclencheurs pour lesquels il sait que la réponse fournie par le modèle PUF tatoué est erronée, c’est-à-dire différente de celle fournie par le circuit PUF du dispositif à authentifier 10. La réponse étant binaire, l’équipement vérificateur 20 est donc capable, en utilisant le modèle PUF tatoué, de déterminer la réponse correcte qui sera fournie par le circuit PUF, en inversant la réponse fournie par le modèle PUF tatoué. Ainsi, si la réponse fournie par le modèle PUF tatoué à un défi déclencheur est égale à 1, alors l’équipement vérificateur 20 sait que la réponse correcte qui sera fournie par le circuit PUF du dispositif à authentifier 10 est égale à 0 (et inversement).
Par exemple, le modèle PUF tatoué et les défis déclencheurs peuvent être reçus d’un équipement distinct, tel qu’un serveur d’authentification 30.
Le procédé 50 d’authentification comporte également une étape S503 d’obtention, par l’équipement vérificateur 20, de défis, dits défis d’authentification, pour lesquels le modèle PUF tatoué fournit les mêmes réponses que le circuit PUF.
A l’issue de cette étape S503 d’obtention, l’équipement vérificateur 20 dispose donc de défis d’authentification pour lesquels il peut supposer que la réponse fournie par le modèle PUF tatoué est correcte, c’est-à-dire identique à celle fournie par le circuit PUF du dispositif à authentifier 10. De tels défis d’authentification peuvent être reçus du même équipement distinct que le modèle PUF tatoué et les défis déclencheurs, auquel cas l’équipement vérificateur 20 peut éventuellement être certain que les réponses fournies par le modèle PUF tatoué aux défis d’authentification sont identiques à celles fournies par le circuit PUF du dispositif à authentifier 10. Toutefois, le modèle PUF tatoué, bien qu’imprécis, peut néanmoins modéliser le comportement du circuit PUF avec une précision assez élevée. Ce sera par exemple le cas si le nombre de défis pour lesquels le modèle PUF tatoué fournit une réponse correcte est significativement plus grand que le nombre de défis pour lesquels ledit modèle PUF tatoué fournit une réponse erronée. Ce sera par exemple le cas si le modèle PUF tatoué fournit des réponses correctes pour plus de 90% des défis, voire pour plus de 95% des défis. Si le modèle PUF tatoué peut être considéré comme ayant une précision assez élevée, les défis d’authentification peuvent également être sélectionnés par l’équipement vérificateur 20, par exemple de manière aléatoire, dans l’ensemble des défis restants (c’est-à-dire tous les défis qui sont différents des défis déclencheurs obtenus à l’étape S502). Pour des défis d’authentification ainsi sélectionnés, la probabilité pour que la réponse fournie par le modèle PUF tatoué soit correcte peut donc être considérée comme élevée.
A l’issue des étapes S501, S502 et S503, l’équipement vérificateur 20 dispose du modèle PUF tatoué, de défis déclencheurs pour lesquels l’équipement vérificateur 20 sait que le modèle PUF tatoué fournit des réponses erronées, et de défis d’authentification pour lesquels l’équipement vérificateur 20 sait que le modèle PUF tatoué fournit des réponses correctes (au moins avec une forte probabilité). Il est à noter que l’ordre d’exécution des étapes représenté sur les figures est donné à titre d’exemple non limitatif, et on comprend notamment que les étapes S501, S502 et S503 peuvent être exécutées dans un ordre différent sans que le procédé 50 d’authentification ne soit modifié dans son principe.
De préférence, l’équipement vérificateur 20 dispose à l’issue des étapes S502 et S503 d’autant de défis déclencheurs que de défis d’authentification, c’est-à-dire que le nombre de défis déclencheurs est égal au nombre de défis d’authentification, , étant le nombre total de défis ainsi obtenus .
Le procédé 50 d’authentification comporte également une étape S504 de sélection, par l’équipement vérificateur 20, d’un ordre d’envoi des défis déclencheurs et des défis d’authentification. L’ordre d’envoi est par exemple choisi de manière aléatoire. L’ordre d’envoi est de préférence modifié d’une authentification à une autre, qu’il s’agisse d’une nouvelle authentification du même dispositif à authentifier 10 ou d’une authentification d’un autre dispositif à authentifier.
Il est à noter que l’ordre d’envoi est sélectionné de manière unilatérale par l’équipement vérificateur 20. Cet ordre d’envoi n’est donc pas connu du dispositif à authentifier 10 ni transmis à celui-ci. Ainsi, ni le dispositif à authentifier 10 ni un tiers malveillant qui écouterait les échanges entre l’équipement vérificateur 20 et le dispositif à authentifier 10 ne sont capables de distinguer les défis déclencheurs des défis d’authentification.
Dans le cas où le nombre de défis déclencheurs est égal au nombre de défis d’authentification, l’ordre d’envoi peut être sélectionné de sorte que les défis transmis sont groupés en paires, chaque paire de défis transmis comportant un défi déclencheur et un défi d’authentification . Au sein d’une même paire, l’ordre d’envoi du défi déclencheur et du défi d’authentification est par exemple sélectionné de manière aléatoire, de sorte que l’ordre d’envoi du défi déclencheur et du défi d’authentification de chaque paire varie de manière aléatoire d’une paire à une autre. Les paires ainsi formées sont par exemple transmises successivement, et l’équipement vérificateur 20 sélectionne de manière aléatoire, pour chaque paire , quel défi parmi les défis et est transmis en premier.
Le procédé 50 d’authentification comporte également une étape S505 de transmission, par l’équipement vérificateur 20 et à destination du dispositif à authentifier 10, des défis déclencheurs et des défis d’authentification selon l’ordre d’envoi sélectionné.
Le procédé 50 d’authentification comporte également une étape S506 de génération, par le circuit PUF du dispositif à authentifier 10, de réponses pour chaque défi reçu de l’équipement vérificateur 20. Le dispositif à authentifier 10 se contente donc de générer une réponse à chaque défi, sans distinction entre défis déclencheurs et défis d’authentification, que le dispositif à authentifier 10 n’est pas capable de distinguer.
Le procédé 50 d’authentification comporte également une étape S507 de transmission, par le dispositif à authentifier 10, des réponses générées à destination de l’équipement vérificateur 20 sans changer l’ordre par rapport à l’ordre dans lequel ils ont été reçus, ou bien en changeant l’ordre mais d’une manière prédéterminée, connue a priori de l’équipement vérificateur 20 ou déterminable par celui-ci.
de 0 à 25% en poids d’un polyamide aliphatique semi-cristallin noté F présentant un nombre moyen d’atomes de carbone par atome d’azote noté CF = CE – 1, préférentiellement CF = CE – 2;
de 3 à 45 % en poids d’au moins un modifiant choc, en particulier de 5 à 20% en poids d’au moins un modifiant choc ;
de 0 à 20% d’au moins un plastifiant ;
de 0 à 2% en poids d’au moins un additif,
de 0 à 35% d’au moins une charge antistatique,
Dans un autre mode de réalisation de cette deuxième variante, ladite couche (2’) est constituée d’une composition constituée :
au moins 50% en poids, notamment de 50% à 97% en poids, en poids, en particulier de 50% à 95% en poids, d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin noté D présentant un nombre moyen d’atomes de carbone par atome d’azote noté CD compris de 6 à 18, avantageusement de 9 à 15 ;
de 0 à 25% en poids d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin noté E et présentant un nombre moyen d’atomes de carbone par atome d’azote noté CE = CD – 1, préférentiellement CE = CD – 2;