INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le disque 5 comprend un rebord annulaire 9 qui s’étend depuis un voile 10 du disque 5 suivant l’axe longitudinal. Le rebord annulaire 9 s’étend également circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X. Le rebord annulaire 9 porte un dispositif d’étanchéité 11 destiné à coopérer avec une extrémité radialement interne 12a d’un premier flasque 12. Le dispositif d’étanchéité 11 est avantageusement un joint labyrinthe qui comprend plusieurs léchettes ou lames s’étendant radialement et circonférentiellement autour de l’axe longitudinal depuis la paroi du rebord annulaire 9. Ces léchettes sont également disposées parallèlement suivant l’axe longitudinal X. Le premier flasque 12 est annulaire et est monté en amont du voile 10 du disque 5. L’extrémité radialement interne 12a porte également un revêtement abradable disposé en regard des léchettes pour garantir l’étanchéité du dispositif d’étanchéité 11. Le premier flasque 12 est également relié à une plateforme radialement interne 13 du distributeur amont.
La turbomachine 1 comprend généralement un dispositif de refroidissement 14 du disque 5 de la turbine libre 3 (ou d’une des turbines liées). Le dispositif de refroidissement 14 est alimenté en air qui est prélevé en amont de la turbomachine. Généralement, l’air de refroidissement est prélevé au niveau du compresseur haute pression ou basse pression. Le dispositif de refroidissement 14 comprend une tuyauterie externe (non représentée) qui contourne les disques de la section de turbine dans laquelle circule un air de refroidissement. La tuyauterie externe est couplée à une canalisation interne 18 qui est également connectée à un boîtier de palier arrière 15 qui comprend une première paroi 15a et une deuxième paroi 15b reliées à une structure fixe de la turbomachine. Le boîtier 15 est une pièce de révolution autour de l’axe longitudinal. Le dispositif de refroidissement 14 comprend des moyens d’injection destinés à projeter l’air de refroidissement dans une cavité annulaire 16 agencée en amont du disque 5 de la turbine libre. Les moyens d’injection sont formés dans le boîtier de palier arrière 15. Cette cavité annulaire 16 est en particulier située en amont du premier étage de la turbine libre. Les moyens d’injection comprennent ici des injecteurs 17 qui sont couplés à la canalisation d’air 18 et qui débouchent dans la cavité annulaire 16. Les injecteurs 17 sont des orifices. Alternativement, les injecteurs sont des buses. Les injecteurs 17 sont répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal. Les injecteurs 17 sont placés avantageusement sensiblement en regard du disque 5 de la turbine libre 3. Chaque injecteur 17 présente un axe parallèle à l’axe de longitudinal X. Dans le présent exemple, les injecteurs 17 sont au nombre de trente-deux.
Une pièce structurelle 28 est montée sur le boîtier de palier arrière 15. La pièce structurelle 28 une pièce annulaire qui a un axe centré sur l’axe longitudinal X et qui présente une section radiale en forme de U (en forme d’épingle). Celle-ci permet de faire le lien entre le boîtier 15 et le distributeur 8. En particulier, celle-ci permet de faire le lien entre la partie dite « chaude » et la partie dite « froide » du boîtier de palier arrière 15. Celle-ci est également souple. De par sa flexibilité, la pièce structurelle 28 absorbe les déformations dues aux écarts thermiques.
La turbomachine 1 comprend plusieurs paliers qui permettent de guider en rotation l’arbre basse pression, l’arbre haute pression et/ou l’arbre de puissance de la turbine libre 3. Les paliers sont de manière générale agencés dans différentes enceintes, telles que l’enceinte 19 de lubrification et de refroidissement, qui sont alimentées par du lubrifiant, ici de l’huile sous forme d’un brouillard, provenant d’un système de lubrification. L’enceinte 19 est pressurisée pour contenir l’huile de manière étanche dans celle-ci et aussi sous la forme de brouillard. Le brouillard d'huile permet une répartition homogène de l'huile sur les organes de la turbomachine à lubrifier.
La pressurisation de l’enceinte 19 est obtenue par l’injection d’air qui est prélevé au niveau du ou des compresseur(s) ou de la soufflante. L’air qui est prélevé pour la pressurisation des enceintes emprunte le même circuit que celui pour refroidir les disques. Préférentiellement, l’air de refroidissement est prélevé en amont de la soufflante de sorte que la température de l’air de refroidissement ne soit pas trop élevée et que celui-ci puisse refroidir efficacement les organes de la turbomachine. La cavité annulaire 16 est agencée radialement autour de l’enceinte 19 et est séparée de celle-ci par un couvercle 31 décrit ci-après. Le couvercle lui-même est disposé radialement à l’extérieur d’un support de palier qui délimite en partie l’enceinte 19.
En référence à la , l’arbre de puissance est guidé en rotation par un palier 20 situé en aval de celui-ci et qui est agencé dans l’enceinte 19. Ce palier 20 coopère avec un support de palier 21 aval qui est fixé généralement à une structure fixe de la turbomachine. Le palier aval 20 est de manière avantageuse un palier à roulements. Ce dernier comprend une bague interne et une bague externe entre lesquelles sont agencés les organes roulants. Les organes roulants sont par exemple des rouleaux.
Sur les figures 2, 5 et 6, le support de palier 21 présente une forme de révolution s’étendant autour d’un axe A qui est coaxial avec l’axe longitudinal X de la turbomachine en situation d’installation. Le support de palier 21 est formé de deux parties dénommées ci-après première virole 22 et deuxième virole 23. La première virole 22 comprend plus précisément une première paroi annulaire 22a et une première bride radiale 22b de fixation qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis une surface radialement externe de la première paroi annulaire 22a. La première virole 22 est avantageusement venue de matière. La première paroi annulaire 22a porte la bague externe du palier aval 20. La bague interne du palier 20 coopère avec des moyens montés sur l’arbre de puissance. La deuxième virole 23 comprend une deuxième paroi annulaire 23a qui est montée sur la première virole 22a et qui s’étend radialement à l’extérieur de la première paroi annulaire 22a. La deuxième paroi annulaire 23a traverse au moins en partie l’alésage interne 7 du disque 5 de la turbine libre 3 suivant l’axe longitudinal X. La deuxième paroi annulaire 23a supporte une partie statique d’une étanchéité par labyrinthe qui est située entre l’enceinte 19 et la cavité annulaire 16.
En référence à la , le support de palier 21 est fixé à la structure fixe via le boîtier de palier arrière 15. En particulier, la première bride radiale 22b est destinée à être fixée sur la deuxième paroi 15b du boitier palier arrière 15. Pour cela, la première bride radiale 22b comprend une pluralité de premiers trous 24 traversant la paroi de la première bride radiale 22b de part et d’autre suivant l’axe longitudinal X. Les premiers trous 24 sont répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal. La deuxième paroi du boîtier de palier arrière 15 comprend également une portion radiale 25 dans laquelle sont formés plusieurs trous borgnes 26. Les trous borgnes 26 s’étendent suivant un axe parallèle à l’axe longitudinal X. Ceux-ci sont destinés à coopérer avec les premiers trous 24 de la première bride radiale 22b. Il y a autant de trous borgnes 26 que de premiers trous 24 de fixation. Des premiers organes de fixation 27 tels que des vis, tiges et/ou boulons, etc. permettent de fixer le support de palier 21 sur le boîtier 15. Dans l’exemple représenté, les premiers organes de fixation 27 comprennent des vis avec une tête 27a et une tige 27b.
La première bride radiale 22b comprend une première surface d’appui 29a qui est définie dans un plan radial perpendiculaire à l’axe A. La première bride radiale 22b comprend également une deuxième surface d’appui 29b qui est définie dans un plan perpendiculaire à l’axe A. Les première et deuxième surfaces 29a, 29b d’appui sont opposées suivant l’axe A.
La portion radiale 25 comprend également une surface d’appui aval 25a qui est définie dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. La première surface 29a de la première radiale 22b est destinée à être en appui contre la surface d’appui aval 25a. Celles-ci créent une liaison appui-plan. Dans le présent exemple, la première bride radiale 22b comprend un bord annulaire qui présente une surface annulaire 22c sensiblement affleurante avec une surface radialement externe 25c de la portion radiale 25 de sorte à ne pas perturber l’écoulement de l’air de refroidissement en sortie du dispositif de refroidissement 14.
La représente le couvercle 31. Le couvercle 31 est destiné à être monté sur le support de palier 21. Le couvercle 31 est installé dans la cavité annulaire 16 et l’air de refroidissement en sortie des injecteurs circule autour de celui-ci et vers l’alésage 7. Le couvercle 31 comprend une forme de révolution autour d’un axe B. L’axe B est coaxial avec l’axe longitudinal X en situation d’installation. Le couvercle 31 comprend une deuxième bride radiale 33 qui est destinée à être fixée sur la première bride radiale 22b du support de palier 21. La fixation de la première bride radiale 22b sur la deuxième bride radiale 33 est réalisée au moyen des premiers organes de fixation 27 (représentés sur la ). Le couvercle 31 comprend également une paroi annulaire 32 qui s’étend suivant l’axe B et au moins en partie à travers l’alésage interne du disque de turbine. La deuxième bride radiale 33 s’étend radialement vers l’extérieur depuis une surface radialement externe 34 de la paroi annulaire 32. La paroi annulaire 32 présente un diamètre interne qui est supérieur au diamètre externe de la deuxième virole (en particulier la deuxième paroi annulaire 22a) du support de palier 21. Ces premiers organes de fixation 27 sont répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal X. A cet effet, la deuxième bride radiale 33 comprend une pluralité de deuxièmes trous 35 qui traversent chacun la paroi de la bride radiale 33 de part et d’autre suivant un axe parallèle à l’axe longitudinal X. Les deuxièmes trous 35 sont destinés à coopérer avec les premiers trous 24 de la première bride radiale 22b. En situation d’installation les premier et deuxième trous 24, 35 sont coaxiaux.
La deuxième bride radiale 33 comprend une surface d’appui amont 33a (cf. ) qui est définie dans un plan radial perpendiculaire à l’axe B du couvercle 31. La surface d’appui amont 33a est destinée à venir en appui contre la deuxième surface d’appui 29b de la première bride 22b de sorte à créer une liaison appui-plan. La deuxième bride radiale 33 comprend également un bord annulaire qui présente une surface annulaire 33c sensiblement affleurante avec la surface 22c de la première bride 22b.
Tel que représenté sur la , le couvercle 31 comprend une portée annulaire 36 s’étendant radialement vers l’extérieur et en aval de la deuxième bride radiale 33. En particulier, le couvercle 31 comprend une pluralité de saillies 37 qui s’étendent radialement vers l’extérieur depuis la surface radialement externe 34 de la paroi annulaire 32 et qui sont régulièrement réparties autour de l’axe du couvercle 31. Les saillies 37 s’étendent également depuis une surface aval 33b de la deuxième bride radiale 33 suivant l’axe longitudinal X. La surface aval 33b est opposée axialement à la surface d’appui amont 33a. La portée annulaire est formée par les saillies 37. Les saillies 37 sont définies par des évidements 38 dans lesquels débouchent les seconds trous 35 de fixation de la deuxième bride radiale 33. En d’autres termes, les saillies 37 sont disposées en alternance avec les seconds trous 35 autour de l’axe longitudinal. Les évidements 38 présentent une orientation sensiblement parallèle à l’axe longitudinal et présentent chacun une section semi-cylindrique.
Les saillies 37 sont délimitées circonférentiellement par des pans latéraux 37a, 37b (qui sont aussi les parois des évidements). Celles-ci sont également délimitées chacune en aval par une surface aval 39. Cette dernière forme une surface d’appui aval annulaire de la portée annulaire 36. La surface d’appui aval 39 annulaire est définie dans un plan qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
La turbomachine 1 comprend également un système anti-incendie 30 configuré de manière à annihiler un départ de feu dans la cavité 16 voire de supprimer toute possibilité d’inflammation dans la cavité 16. En effet, l’enceinte 19 avec l’huile en suspension est à proximité de la cavité 16 qui reçoit de l’air de refroidissement via le dispositif de refroidissement 14. L’huile, l’air de refroidissement et la chaleur régnant dans cette zone pourraient permettre une combustion et un départ de feu générant une flamme dans cette zone et dans la cavité 16 en cas de fuite d’huile de l’enceinte vers la cavité. Un feu pourrait entraîner de fortes dégradations des pièces de rotors, voire la libération de parties de pièces à haute énergie.
Lorsqu’une flamme est générée dans une cavité 16 exposée à l’écoulement d’un mélange d’un premier fluide (air de refroidissement) et d’un deuxième fluide combustible (huile), celle-ci peut être stabilisée si la vitesse de la flamme est suffisante pour dépasser la vitesse d’écoulement de l’air de refroidissement dans la cavité. La vitesse de la flamme dépend de la température de l’air de refroidissement, de la pression et de la concentration d’huile.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la première surface de vaporisation et la deuxième surface de vaporisation sont disposées symétriquement par rapport à un plan P passant par le bord commun.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les deux faces du générateur de vapeur sont chauffées par une même résistance chauffante électrique qui présente une partie courbée au niveau du bord commun.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la première surface de vaporisation est équipée d’un premier capteur de température et la deuxième surface de vaporisation est équipée d’un deuxième capteur de température, le premier capteur de température servant à réguler l’alimentation électrique de la résistance chauffante lorsque la base occupe la première position stable de fonctionnement et le deuxième capteur de température servant à réguler l’alimentation de la résistance chauffante lorsque la base occupe la deuxième position stable de fonctionnement.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le générateur de vapeur comprend au moins un orifice d’arrivée d’eau permettant l’introduction d’eau dans le générateur de vapeur et au moins un orifice de sortie de vapeur permettant la diffusion de la vapeur en direction de l’outil de repassage et/ou défroissage, la base comportant un réservoir et une pompe permettant d’alimenter en eau ledit au moins un orifice d’arrivée d’eau.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la base comporte une poignée pour faciliter son transport et, dans la première position stable de fonctionnement, la poignée est disposée au sommet de la base, et dans la deuxième position stable de fonctionnement, la poignée est disposée sur le côté de la base.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’orifice de sortie de vapeur est relié par le conduit à l’outil.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’orifice d’arrivée d’eau et l’orifice de sortie de vapeur sont disposés sur une même face du générateur de vapeur.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la chambre de vaporisation comporte deux orifices d’arrivée d’eau ménagés sur une même face du générateur de vapeur.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la base comporte une première série de pieds sur laquelle elle repose lorsqu’elle occupe la première position stable de fonctionnement et une deuxième série de pieds sur laquelle elle repose lorsqu’elle occupe la deuxième position stable de fonctionnement.
La est une vue en perspective d'un appareil de repassage selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l’appareil étant représenté dans une première position stable de fonctionnement, également appelée position verticale ;
La est une vue en coupe de la base de l’appareil de la dans la première position stable de fonctionnement ;
La est une vue en coupe de la base de l’appareil de la dans une deuxième position stable de fonctionnement, également appelée position horizontale ;
La est une vue de dessus du générateur de vapeur équipant la base de l’appareil de la ;
La est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la ;
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d’être décrits, et le rotor peut par exemple comporter un nombre de pôles différent, de même que pour les dents du stator.
En outre, dans l’exemple décrit, le rotor est intérieur, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si le rotor est extérieur, ou si la machine comporte à la fois un rotor intérieur et un rotor extérieur disposés chacun radialement de part et d’autre du stator et accouplés en rotation.
La machine peut être utilisée non seulement en moteur mais également en générateur, pour effectuer une récupération d’énergie, par exemple.
La machine selon l’invention peut trouver des applications autres que la motorisation de robots.
ALIMENTATION ELECTRIQUE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une alimentation électrique, un circuit électrique comportant une telle alimentation électrique et un véhicule automobile comportant un tel circuit électrique.
Arrière-plan technologique Il est connu d’utiliser une alimentation électrique de type « flyback » comportant : un transformateur : un noyau magnétique, un enroulement primaire enroulé autour du noyau magnétique et conçu pour être connecté à une source de tension continue, au moins un enroulement secondaire enroulé autour du noyau magnétique ; pour chaque enroulement secondaire : une capacité connectée à l’enroulement secondaire considéré, une charge étant destinée à être connectée en parallèle de cette capacité, une diode pour empêcher une décharge de la capacité dans l’enroulement secondaire considéré ; et un interrupteur commandable pour alternativement : connecter l’enroulement primaire à la source de tension continue afin de charger le transformateur, et déconnecter l’enroulement primaire de la source de tension continue afin que le transformateur se décharge, au travers de chaque enroulement secondaire, dans la capacité connectée à cet enroulement secondaire.
Pour permettre l’alimentation électrique de chaque charge même en cas de défaillance de la source de tension continue, il est connu d’utiliser une autre alimentation électrique utilisant une autre source de tension continue, et un sélecteur pour sélectionner l’une des deux alimentations électriques pour alimenter la charge.
Le bloc alimentation regroupant les deux alimentations électriques et le sélecteur, est ainsi complexe et coûteux.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir une alimentation électrique qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
Il est donc proposé une alimentation électrique comportant : un transformateur comportant : un noyau magnétique, des premier et deuxième enroulements primaires enroulés autour du noyaux magnétique et conçus pour être respectivement connectés à des première et deuxième sources de tension continue, et au moins un enroulement secondaire enroulé autour du noyau magnétique ; pour chaque enroulement secondaire : une capacité connectée à l’enroulement secondaire considéré, une charge étant destinée à être connectée en parallèle de cette capacité, et une diode pour empêcher une décharge de la capacité dans l’enroulement secondaire considéré ; et pour chaque enroulement primaire, un interrupteur commandable pour alternativement : connecter l’enroulement primaire considéré à la source de tension continue associée afin de charger le transformateur, et déconnecter l’enroulement primaire considéré de la source de tension continue associée afin que le transformateur se décharge, au travers de chaque enroulement secondaire, dans la capacité connectée à cet enroulement secondaire.
Ainsi, grâce à l’invention, les deux sources de tension continue sont connectées à la charge et ainsi en mesure d’alimenter celle-ci, même en cas de défaillance de l’une des deux.
De façon optionnelle, l’alimentation électrique comporte en outre un système anti courant inverse conçu pour empêcher chaque enroulement primaire de fournir un courant de charge à la source de tension continue à laquelle l’enroulement primaire est connectée.
De façon optionnelle également, le système anti courant inverse comporte des diodes respectivement connectées aux enroulements primaires.
De façon optionnelle également, le système anti courant inverse comporte, pour chaque enroulement primaire : un capteur d’une tension continue de la source de tension continue à laquelle l’enroulement primaire considéré est conçu pour être connecté ; un comparateur de la tension continue avec une référence ; et un dispositif de maintien pour maintenir l’enroulement primaire considéré déconnecté de la source de tension continue associée lorsque la tension continue est inférieure à la référence.
De façon optionnelle également, l’alimentation électrique comporte un dispositif de commande des interrupteurs commandables, conçu pour alternativement ouvrir et fermer les interrupteurs commandables à chacune de plusieurs périodes de commutation successives.
De façon optionnelle également, le dispositif de maintien comporte : l’interrupteur commandable connecté à cet enroulement primaire et le dispositif de commande, ce dernier étant conçu pour, lorsque la tension continue est supérieure à la référence, alternativement ouvrir et fermer l’interrupteur commandable à chacune des périodes de commutation successives, et pour, lorsque la tension continue est inférieure à la référence, maintenir l’interrupteur commandable ouvert à chacune des périodes de commutation successives.
Comme on peut le voir sur les figures 6 et 7, le corps 60 du générateur de vapeur 6 comporte une résistance chauffante 9 électrique qui s’étend le long des bords de la première surface de vaporisation 70 et de la deuxième surface de vaporisation 71. Dans l’exemple particulier de réalisation illustré sur ces figures, la résistance chauffante 9 présente deux extrémités 90 qui font saillies sur la face du corps 60 opposée à la deuxième face 60B et qui permettent la connexion électrique de la résistance chauffante 9, la résistance chauffante 9 comprenant également une partie coudée au niveau du bord commun 60C, et une partie en forme de U qui s’étend le long de la périphérie de la deuxième face 60B du corps 60.
L’alimentation électrique de la résistance chauffante 9 est régulée au moyen d’un circuit d’alimentation comprenant un premier capteur de température 91 disposé au dos de la première face 60A, et un deuxième capteur de température 92 disposé au dos de la deuxième face 60B, les premier et deuxième capteurs de température 91, 92 étant reliés à une unité de commande, non illustrée sur les figures, qui alimente la résistance chauffante 9 en fonction des données fournies par les deux capteurs de température 91, 92. Une telle disposition des capteurs de température 91, 92 présente l’avantage de permettre la lecture de la température de chacune des première et deuxième surfaces de vaporisation 70, 71 de sorte que l’unité de commande peut réagir rapidement à la baisse de température sur l’une ou l’autre de ces surfaces de vaporisation 70, 71 en commandant l’alimentation électrique de la résistance chauffante 9.
De manière préférentielle, la première surface de vaporisation 70 et la deuxième surface de vaporisation 71 présente une forme légèrement bombée permettant à l’eau projetée sur la première surface de vaporisation 70 de s’écouler latéralement, par gravité, en direction de la résistance chauffante 9.
L’appareil équipé d’un tel générateur de vapeur 6 présente l’avantage de pouvoir fonctionner avec des performances de vaporisation équivalente que la base 1 de l’appareil soit disposée dans la position verticale ou dans la position horizontale.