INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, il est possible de réinitialiser la configuration du mode de communication de l’émetteur de manière volontaire, par exemple pour utiliser l’émetteur dans un nouveau système domotique (ou un réseau de communication radio) différent du système domotique (ou du réseau de communication radio) dans lequel l’émetteur était précédemment utilisé.
L’invention concerne également un émetteur, dans un réseau de communication radio, le réseau de communication radio comportant une centrale, l’émetteur pouvant appliquer sélectivement un premier mode de communication ou un second mode de communication. L’émetteur comporte : des moyens pour diffuser une demande d’association dans le réseau de communication selon le premier mode de communication ; des moyens pour sélectionner le premier mode de communication lorsqu’un message d’acquittement est reçu en provenance de la centrale ; des moyens pour sélectionner le second mode de communication si aucun message d’acquittement n’est reçu lorsqu’un délai prédéterminé est écoulé depuis la diffusion de ladite demande d’association ; et des moyens pour appliquer le mode de communication sélectionné pour communiquer dans le réseau de communication.
L’invention concerne également un système comportant l’émetteur selon l’un quelconque des modes de réalisation et comportant en outre la centrale du réseau de communication radio.
Selon un mode de réalisation particulier, la centrale émet un message d’acquittement à destination de l’émetteur lorsque la centrale reçoit une trame de données dudit émetteur et si la centrale applique le premier mode de communication, et la centrale n’émet aucun message d’acquittement si la centrale applique le second mode de communication.
L’invention concerne également un programme d’ordinateur, qui peut être stocké sur un support et/ou téléchargé d’un réseau de communication, afin d’être lu par un processeur d’un émetteur. Ce programme d’ordinateur comprend des instructions pour implémenter le procédé mentionné ci-dessus dans l’un quelconque de leurs modes de réalisation, lorsque ledit programme est exécuté par le processeur de l’émetteur.
De préférence, la zone de sortie de vapeur est au moins deux fois plus petite que la ou chaque zone chauffante de peignage.
Peigne La brosse peut comporter une zone de peignage distincte des zones chauffantes de peignage et de sortie de vapeur, notamment une zone de peignage périphérique. Cette zone de peignage peut être dépourvue de dents en un matériau conducteur de la chaleur. De préférence, la zone de peignage comporte une unique rangée de dents, notamment de picots.
De préférence, la zone de peignage est configurée pour être au moins partiellement en amont de la zone de sortie de vapeur et de la zone chauffante de peignage lors du brossage des cheveux. Ceci facilite le brossage, ce qui améliore le traitement des cheveux.
De préférence, la zone de peignage comporte des dents en un matériau peu conducteur de la chaleur, par exemple en élastomère ou plastique. La zone de peignage, notamment l’unique rangée de dents qui la compose peut entourer la zone de la brosse formée de la ou des zones chauffantes de peignage et de la ou des zones de sortie de vapeur. Ces dents peuvent être rapportées sur la semelle de traitement, en périphérie de cette dernière.
Les dents de la zone de peignage peuvent présenter une hauteur plus faible que les dents en un matériau peu conducteur de la chaleur de la ou des zones chauffantes de peignage et/ou une hauteur plus grande que les dents en un matériau conducteur de la chaleur de la ou des zones chauffantes de peignage.
De préférence, la brosse comporte au moins deux zones chauffantes de peignage, les zones chauffantes de peignage étant de largeur, prise transversalement à l’axe principal de la brosse, sensiblement identique, notamment inférieure ou égale à 20 cm, mieux inférieure ou égale à 10 cm, encore mieux inférieure ou égale à 5 cm. Dents
Les dents de la ou des zones chauffantes de peignage peuvent s’étendre selon au moins une rangée de dents, mieux plusieurs rangées de dents, de préférence s’étendant chacune selon l’axe principal de la brosse.
De préférence, les dents de la zone chauffante de peignage présentent une hauteur comprise entre 2 mm et 50 mm, mieux entre 5mm et 20 mm.
De préférence, les dents d’une même rangée sont espacées entre elles d’une distance comprise entre 1 mm et 30 mm, mieux entre 2 mm et 15 mm. L’espacement est mesuré entre les axes longitudinaux des dents.
De préférence, les dents chauffées par les moyens de chauffage sont en un matériau conducteur de la chaleur, notamment en fer, aluminium, titane, inox, graphite, ou céramique. Les dents peuvent être muni d'un revêtement choisi parmi des matériaux céramique, tourmaline, élastomère, alliage métallique et revêtement par anodisation. Ceci permet que les dents soient facilement chauffées par les moyens de chauffage, et que les cheveux soient au contact de surfaces chaudes dans la zone chauffante de peignage. Lesdites dents peuvent comporter en leur extrémité une protection en un matériau isolant pour limiter la chaleur en contact avec le cuir chevelu. Dans ce cas, en fonctionnement, la température à l’extrémité des dents peut être inférieure ou égale à 100°C, de préférence inférieure ou égale à 60°C, mieux inférieure à 45°C. En variante, lesdites dents sont entièrement en un matériau conducteur de la chaleur.
De préférence, les dents en un matériau conducteur de la chaleur de la zone chauffante de peignage, notamment de toute la brosse, sont toutes sensiblement identiques.
De préférence, les dents chauffées par les moyens de chauffage sont venues de matière avec la surface de traitement de la brosse.
En variante, les dents chauffées par les moyens de chauffage sont rapportées sur la surface de traitement de la brosse, notamment fixées dans des trous de la surface de traitement.
De préférence, les dents en un matériau peu conducteur de la chaleur de la zone chauffante de peignage sont toutes identiques.
La somme correspond à la somme de probabilités sur l’ensemble des isotopes .
Compte tenu de (23) et de (24),
Dans l’expression (22), peut être assimilé à une erreur relative , pour l’isotope , dont la rétroprojection donne une image de mise à jour pour l’isotope .
L’expression (22) peut se ramener à :
L’équation (27) correspond à une rétroprojection du terme d’erreur relative dans le champ d’observation W, par convolution avec la fonction de réponse du collimateur.
L’équation (26) est une équation de mise à jour de la distribution spatiale de l’isotope dans le champ d’observation, à chaque itération .
Le processus de reconstruction précédemment décrit montre que la matrice de sensibilité est prise en compte pour compenser la non uniformité de la sensibilité de la gamma caméra, suite au processus de sous-pixellisation. Le poids permet ainsi de pondérer la prise en compte d’interactions positionnées aux coordonnées . Ainsi, en fonction de la valeur , plus la valeur de est faible, plus le poids assigné à une interaction positionnée en est important. Cela permet une surpondération des interactions détectées en des coordonnées auxquelles la valeur de est faible.
Dans les étapes qui viennent d’être décrites, les étapes 120 ainsi que 130 sont effectuées à partir des interactions détectées lors de l’étape 100. Ainsi, la reconstruction de l’image objet est effectuée en utilisant des interactions détectées ayant été utilisées pour former la matrice de sensibilité .
Selon une variante, la matrice de sensibilité est mise à jour périodiquement. Entre deux mises à jour, la gamma caméra est exposée à différents champs d’observation. Lors de chaque période d’acquisition, l’image objet est reconstruite en utilisant une matrice de sensibilité préalablement déterminée. Autrement dit, l’étape de reconstruction 130 peut être mise en œuvre en utilisant des poids préalablement établis, à partir d’une image gamma différente de celle sur la base de laquelle l’étape de reconstruction est effectuée. Il est cependant préférable d’utiliser une fonction de calibration déterminée en exposant la gamma caméra à un rayonnement comparable, du point de vue énergétique, au rayonnement auquel est exposé la gamma caméra lors de l’acquisition de l’image gamma faisant l’objet de la reconstruction.
Un avantage notable de l’invention est que les poids peuvent être mis à jour, au cours de chaque acquisition d’une image gamma, ce qui permet une prise en compte de l’uniformité de détection en prenant en compte les conditions d’acquisition. Cela permet notamment une prise en compte d’effets induits par des sources irradiantes situées hors du champ d’observation, mais pouvant avoir une influence sur l’image acquise. Ainsi, la matrice de sensibilité, résultant de l’étape 120, peut être utilisée pour compenser une sensibilité non uniforme résultant de l’unité de sous-pixellisation, mais également pour compenser une influence de sources irradiantes hors champs où une autre cause de non-uniformité de la sensibilité, par exemple un défaut dans le matériau détecteur.
Les inventeurs ont mis en œuvre le procédé décrit en lien avec les étapes 100 à 130. On a disposé une gamma caméra comportant un détecteur semi-conducteur de type CdZnTe, d’épaisseur 6 mm disposant d’une matrice de 16x16 pixels de côté 2,5 mm, chaque pixel étant sous-pixellisé en 8x8 pixels virtuels : la surface de détection était segmentée en 128x128 pixels virtuels. Le champ d’observation comportait principalement des sources de 60 Co, avec une importante contribution de rayonnement diffusé. Le niveau d’irradiation, au niveau de la caméra, était de 70 µSv/h.
Les figures 7A, 7C et 7E sont des images gamma obtenues respectivement :
sans traitement ; après normalisation par des poids déterminés, à partir de l’image gamma représentée sur la , en mettant en œuvre le premier mode de réalisation (sous-étapes 121 à 123) ; après normalisation par des poids déterminés, à partir de l’image gamma représentée sur la , en mettant en œuvre le deuxième mode de réalisation (sous-étapes 125 à 126).
Les figures 7B, 7D et 7F sont des images objet obtenues en effectuant une reconstruction, telle que décrite dans l’étape 130, respectivement :
sans prise en compte de poids : l’étape 130 est mise en œuvre en considérant ; en prenant en compte des poids tels que déterminés selon le premier mode de réalisation (sous-étapes 121 à 123) ; en prenant en compte des poids, tels que déterminés selon le deuxième mode de réalisation (sous-étapes 125 à 126) .
Comme cela est visible sur la , les dents 23 des zones chauffantes de peignage C sont chauffées par des moyens de chauffage. La brosse 10 comporte notamment une ou plusieurs résistantes chauffantes 35, notamment dans la tête, et les dents 25 sont chauffées par conduction thermique de la tête vers l’extrémité distale des dents 25. De préférence, les dents sont en un matériau conducteur de la chaleur, notamment en fer, aluminium, titane, inox, graphite ou céramique, éventuellement muni d'un revêtement.
De préférence, la ou les résistances électriques de chauffage sont situées dans la tête de la brosse.
La brosse 10 peut comporter un système de régulation de la température, non illustré, grâce à un ou plusieurs capteurs disposés à proximité de la ou des résistances chauffantes ou au contact de la brosse et/ou en extrémité d’au moins l’une des dents.
En variante, comme illustré sur la , la ou les résistances thermiques 35 s’étendant dans les dents 35 sous la forme d’une âme chauffante 37.
La source de chaleur n’est pas limitée à celle qui vient d’être décrite.
Les sorties de vapeur sont alimentées en vapeur, dans l’exemple illustré, par une rampe 45, de forme allongée dans une direction parallèle à l’axe principal X agencée dans la tête de la brosse.
Les sorties de vapeur 30 sont des orifices donnant sur la rampe, par exemple entre 6 et 10 orifices, lesquels sont de préférence équirépartis le long de la rampe 45 et chacun d’axe orienté sensiblement perpendiculairement au plan médian de traitement de sorte que la vapeur est émise perpendiculairement à la surface de traitement selon un axe W.
Les sorties de vapeur 30 peuvent être de toute forme, notamment carrée, rectangulaire, ronde ou ovoïde.
La rampe 45 est alimentée en vapeur par une chambre de vaporisation 42, chauffée par un élément chauffant, elle-même alimentée en produit à vaporiser par un réservoir 48. Le réservoir peut être dans la brosse, notamment le manche ou la tête, comme illustré sur la , ou déporté dans une base externe 50 à laquelle la brosse est reliée par un conduit d’alimentation en produit à vaporiser 52, comme cela est illustré sur la .
Le réservoir de produit à vaporiser, notamment d’eau, peut présenter un volume compris entre 1 mL et 50 mL, lorsqu’il est dans le manche ou dans la tête de la brosse.
De préférence, les sorties de vapeur ont un débit de vapeur compris entre 0,5 et 0,95 mLmin -1 avec une vitesse de la vapeur émise au débouché des sorties de vapeur comprise entre 0, 7 cm/s et 15 m/s .
Lors de l’utilisation de la brosse, cette dernière est passée sur les cheveux à une vitesse comprise entre 0.5 cm/s et 50 cm/s. Les cheveux peuvent être peignés ou non avant l’utilisation de la brosse.
Echangeur de chaleur à condensation. DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se situe dans le domaine des échangeurs de chaleur à condensation.
La présente invention concerne plus précisément la structure du déflecteur, disposé entre la chambre de combustion et la chambre de condensation de cet échangeur, ainsi que le mode de fixation de ce déflecteur.
ETAT DE LA TECHNIQUE La jointe représente une vue en coupe d’un exemple de réalisation d'un échangeur de chaleur à condensation, conforme à l'état de la technique.
Sur cette figure, on peut voir que l'échangeur de chaleur à condensation 1 comprend une enveloppe 2, un tube 3 enroulé en spirale, une porte 4, des moyens 5 d'amenée ou de production de gaz chauds et un déflecteur 6.
Cet échangeur de chaleur 1 s'étend selon un axe longitudinal X-X'. Sur la , il est représenté dans sa position normale d'utilisation.
L'enveloppe 2 comprend un corps 20 tubulaire, d'axe X-X', fermé à son extrémité arrière par un fond 21 et comprenant une façade 22 à son extrémité avant. Par convention, dans la suite de la description et des revendications le terme « face avant » désigne une face tournée vers l’avant de l’échangeur, c’est-à-dire vers la façade 22 tandis que le terme « face arrière » désigne une face tournée vers l’arrière de l’échangeur, c’est à dire vers le fond 21.
L'enveloppe 2 comprend une manchette 23 d'évacuation des gaz brûlés. En outre, la partie inférieure de l'enveloppe 2 est légèrement en pente, de façon à permettre l'évacuation des condensats par gravité, via un orifice de sortie 24, connecté à un conduit d'évacuation 240 de ces condensats.
La façade 22 présente à sa périphérie, un rebord 220, qui est fixé, de préférence soudé ou serti, de manière étanche aux gaz, sur le bord avant du corps 20 tubulaire. La façade 22 comprend une ouverture centrale 221, apte à être obturée par la porte 4.
La porte 4 supporte dans sa partie centrale, un brûleur 50, par exemple un brûleur à gaz ou à fioul, qui constitue un exemple de réalisation d'un moyen de production de gaz chauds 5. Ce brûleur 50 pourrait être remplacé par des moyens d'amenée d'un gaz chaud, produit en dehors de l'enveloppe 2 et propulsé à l'intérieur de celle-ci, par exemple à l'aide d'un ventilateur.
Le tube 3 est enroulé sur lui-même en hélice, de façon à former un enroulement hélicoïdal 30, d'axe longitudinal X-X'. Il présente deux extrémités formant une embouchure d'entrée et une embouchure de sortie, non visibles sur les figures.
Il est réalisé dans un matériau thermiquement bon conducteur, notamment en métal, de façon avantageuse en acier inoxydable. Il est destiné à recevoir un fluide à réchauffer, tel que de l'eau.
Le tube 3 présente une section droite ovale (ce cas n’étant pas représenté sur la figure) ou une section droite rectangulaire dont les deux côtés longitudinaux sont aplatis et dont le grand axe est perpendiculaire ou approximativement perpendiculaire à l'axe X-X' de l'enroulement hélicoïdal. Le tube 3 présente ainsi une face avant 31 et une face arrière 32. Ces faces 31, 32 sont planes ou sensiblement planes en fonction de la section.
Il existe un interstice 33 de valeur calibrée, entre deux spires voisines du tube 3. Cet interstice 33 peut être obtenu par exemple à l'aide de bossages 34 formés sur l'une des deux faces planes du tube 3, ici par exemple la face avant 31. Ces bossages apparaissent mieux sur la jointe.
Le déflecteur 6 est disposé à l'intérieur de l'enroulement hélicoïdal 30 du tube 3, perpendiculairement à l'axe X-X', de façon à ménager à l'intérieur de l'enveloppe 2, d'une part une chambre de combustion 25, qui s'étend entre la porte 4 et le déflecteur 6 et qui contient le brûleur 50, et d'autre part, une chambre de condensation 26, qui s'étend entre le déflecteur 6 et le fond 21 de l'enveloppe 2.
Par convention, la première spire de la partie de l'enroulement hélicoïdal du tube 3 se trouvant dans la chambre de combustion 25 est celle située au contact de la façade 22 et elle est référencée 35, tandis que la dernière spire de cette même partie est référencée 36. De façon similaire la dernière spire de la partie de l'enroulement hélicoïdal du tube 3 se trouvant dans la chambre de condensation 26 est celle située au contact du fond 21 et elle est référencée 38, tandis que la première spire de cette même partie est référencée 37.
Le déflecteur 6 comprend un disque 61 en matériau thermiquement isolant, porté par une armature en tôle métallique mince 62, cette dernière étant munie d'une collerette périphérique radiale 63.
L’invention concerne également un support de stockage d’informations stockant un tel programme d’ordinateur.
illustre schématiquement un réseau de communication radio comportant un émetteur et une centrale ;
illustre schématiquement un exemple d’architecture de la centrale alimentée en énergie électrique par un réseau de fourniture en énergie électrique ;
illustre schématiquement un exemple d’architecture de la centrale alimentée en énergie électrique par une pile ;
illustre schématiquement un exemple d’architecture de l’émetteur dans lequel la présente invention est implémentée ;
illustre schématiquement un exemple de chronogramme de signaux échangés dans le réseau de communication radio lorsque l’émetteur applique un premier mode de communication et que la centrale applique le premier mode de communication ;
illustre schématiquement un exemple de chronogramme de signaux échangés dans le réseau de communication radio lorsque l’émetteur applique un second mode de communication et que la centrale applique le second mode de communication ;
illustre schématiquement un algorithme, implémenté par l’émetteur, représentant un procédé de configuration du mode de communication de l’émetteur ; et
illustre schématiquement un algorithme de gestion dans le temps du mode de communication de l’émetteur.
La illustre ainsi schématiquement un réseau 100 de communication radio comportant un émetteur 110 et une centrale 120. La centrale 120 peut être alimentée en énergie électrique, soit par un réseau de fourniture en énergie électrique d’un bâtiment, soit par une pile. La centrale 120 est gestionnaire du réseau 100 de communication radio.
L’émetteur 110 peut échanger des messages avec la centrale 120 dans le réseau de communication radio en appliquant sélectivement un premier mode de communication ou un second mode de communication.
L’émetteur 110 sélectionne le premier mode de communication lorsque la centrale 120 applique le premier mode de communication. C’est par exemple le cas si la centrale 120 est alimentée en énergie électrique par une pile. Ledit premier mode de communication est décrit ci-après à la .
L’émetteur 110 sélectionne le second mode de communication lorsque la centrale 120 applique le second mode de communication. C’est par exemple le cas si la centrale 120 est alimentée en énergie électrique par un réseau de fourniture en énergie électrique. Ledit second mode de communication est décrit ci-après à la .
La centrale 120 peut en outre être reliée à d’autres émetteurs 130 par le biais du réseau 100 de communication radio.
De préférence, le produit cosmétique est une composition de mise en forme des cheveux, notamment une composition de bouclage des cheveux ou de mise en plis et, de préférence, de défrisage ou lissage des cheveux.
Le produit cosmétique peut contenir un ou plusieurs agents actifs choisis parmi les agents réducteurs et en particulier les thiols, les agents oxydants et en particulier le peroxyde d'hydrogène ou les persels tels que les persulfates, les agents colorants tels que les pigments, les colorants directs ou les colorants d'oxydation, les agents de mise en forme non durable tels que les polymères coiffants de préférence anioniques, amphotères ou non ioniques, les agents conditionneurs tels que les silicones, les huiles minérales ou végétales, les cires végétales, les tensioactifs cationiques et les polymères cationiques, les agents alcalins ou les acides.
Dans l’exemple de la , la brosse comporte des dents en un matériau conducteur de la chaleur 23a et des dents en un matériau peu conducteur de la chaleur 23b, plus longues. Les dents 23a et 23b peuvent alterner au sein d’une même rangée comme illustré sur la . En variante, la brosse comporte perpendiculairement à l’axe principal X une alternance de rangées de dents en un matériau conducteur de la chaleur 23a et de rangées de dents en un matériau peu conducteur de la chaleur 23b.
Dans l’exemple des figures 18 et 19, la brosse présente une zone de sortie de vapeur V entre deux zones chauffantes de peignage. La brosse comporte dans la zone de vapeur V une alternance le long de l’axe principal X de dents 23v en un matériau conducteur de la chaleur et de sorties de vapeur 30. La brosse comporte, dans les zones chauffantes de peignage C, des dents en un matériau conducteur de la chaleur 23a et des dents en un matériau peu conducteur de la chaleur 23b agencées selon une pluralité de rangées parallèles de dents 23a et 23b s’étendant le long de l’axe principal X. Chaque rangée de dents comporte des dents toutes en un matériau conducteur de la chaleur 23a ou toute en un matériau peu conducteur de la chaleur 23b. Dans les zones chauffantes de peignage C, les rangées de dents en un matériau conducteur de la chaleur 23a alternent avec les rangées de dents en un matériau peu conducteur de la chaleur 23b. De préférence, le pourcentage en nombre de dents en un matériau peu conducteur de la chaleur 23b par rapport aux dents en un matériau conducteur de la chaleur est compris entre 45 et 55% dans les zones chauffantes de peignages C.
De préférence, les rangées de dents adjacentes de la zone de sortie de vapeur V présentent des dents en un matériau peu conducteur de la chaleur. La brosse peut comporter, comme illustré, une rangée de dents 23p périphérique, notamment en un matériau peu conducteur de la chaleur s’étendant sur toute la périphérie de la brosse.
Les dents en un matériau conducteur de la chaleur 23a et 23v de la brosse sont, de préférence, venues de matière avec la surface de traitement 21 qui est dans le même matériau conducteur de la chaleur. Ainsi, les moyens de chauffe de la brosse chauffent par conduction thermique la surface de traitement 21 et les dents 23a et 23v qui elle-même transmettent la chaleur reçue aux cheveux. Les dents en un matériau conducteur de la chaleur 23a et 23v de la brosse sont de préférence toutes sensiblement identiques. Elles peuvent être de section transversale aplatie, notamment ovale comme illustré. Leur plan d’aplatissement peut s’étendre transversalement à l’axe principal X.
Les dents en un matériau peu conducteur de la chaleur 23b et 23p sont, de préférence, rapportées sur la surface de traitement 21. Elles sont préférentiellement de section transversale sensiblement circulaire.