INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À titre d’illustration des nacres pouvant être introduites dans la composition, on peut citer les nacres de couleur or vendues notamment par la société BASF sous le nom de Brilliant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres de bronze vendues notamment par la société Merck sous le nom de Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société BASF sous le nom de Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges vendues notamment par la société BASF sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société Merck sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres brunes vendues notamment par la société BASF sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à teinte cuivrée vendues notamment par la société BASF sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à teinte rouge vendues notamment par la société Merck sous le nom de Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à teinte jaune vendues notamment par la société BASF sous le nom de Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres rouges à teinte dorée vendues notamment par la société BASF sous le nom de Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses vendues notamment par la société BASF sous le nom de Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à teinte dorée vendues notamment par la société BASF sous le nom de Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues vendues notamment par la société Merck sous le nom de Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à teinte argentée vendues notamment par la société Merck sous le nom de Xirona Silver, et les nacres orange rosé vert doré vendues notamment par la société Merck sous le nom de Indian summer (Xirona), et les mélanges de ceux-ci.
L'un des objectifs de la présente invention est de fournir un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comportant un ensemble de guides de lumière, qui peut être utilisé pour réaliser au moins deux fonctions photométriques différentes en utilisant un seul guide de lumière et différentes sources lumineuses ayant des hauteurs de conditionnement différentes, sans perte de flux.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un guide de lumière dont la configuration permet de gagner de la place dans le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation et d'économiser le matériau utilisé pour fabriquer le guide de lumière, tout en assurant de multiples fonctions photométriques.
La présente invention a également pour objet d'améliorer l'aspect esthétique des dispositifs d'éclairage et/ou de signalisation.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est prévu un ensemble de guide de lumière d'un module lumineux de véhicule, l'ensemble de guide de lumière comprenant : un guide de lumière ayant une première face d'extrémité, une deuxième face d'extrémité et une partie de guidage de la lumière reliant la première face d'extrémité et la deuxième face d'extrémité ; une première source lumineuse et une deuxième source lumineuse supportées dans un plan de support commun, la première face d'extrémité étant disposée en face des première et deuxième sources lumineuses de sorte que les première et deuxième sources lumineuses émettent la lumière vers la première face d'extrémité dans une direction d'émission.
Selon l'invention, la première source lumineuse présente une première hauteur mesurée dans la direction d'émission, et la deuxième source lumineuse présente une seconde hauteur mesurée dans la direction d'émission, la première hauteur étant inférieure à la deuxième hauteur. De plus, la première face d'extrémité comprend une première partie d'entrée configurée pour recevoir la lumière de la première source lumineuse et une deuxième partie d'entrée configurée pour recevoir la lumière de la deuxième source lumineuse. Les première et deuxième parties d'entrée sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction d'émission de telle manière que la première partie d'entrée est située plus près du plan de support commun que la deuxième partie d'entrée.
Ainsi, l'espace entre le plan de support commun et chaque partie d'entrée dans la direction d'émission de la lumière est proportionnel à la taille, par exemple la hauteur, de la source lumineuse devant la partie d'entrée correspondante. Par conséquent, conformément à l'invention revendiquée, un seul guide de lumière avec une configuration différente de sa partie d'entrée de lumière est utilisé pour réaliser différents types de fonctions photométriques, indépendamment de la hauteur d'emballage des différents types de sources lumineuses, qui sont utilisées à l'entrée du guide de lumière.
En outre, selon la configuration actuelle de la première face d'extrémité, la distance entre chaque source lumineuse et la première face d'extrémité peut être dimensionnée pour avoir une transmission optimale des rayons lumineux émis par ladite source vers la face d'entrée du guide de lumière, c'est-à-dire une transmission sans trop de perte de rayons. Ainsi, la perte de lumière dans la transmission de la lumière peut être réduite ou même supprimée. Une transmission de la lumière efficace et stable peut être réalisée avec une configuration simple consistant à former plusieurs parties d'entrée sur la première face d'extrémité. Ici, la première face d'extrémité peut être appelée la face d'entrée qui fait face aux première et deuxième sources lumineuses.
En outre, la configuration du guide de lumière de la présente invention nécessite un espace minimum dans le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, ce qui permet d'éviter l'élargissement du guide de lumière ou l'utilisation de plusieurs branches sur la première face d'extrémité pour différents types de sources lumineuses afin de réaliser différentes fonctions photométriques.
Dans un mode de réalisation, l'axe principal du guide de lumière correspond à l'axe longitudinal le long duquel le guide de lumière s'étend. L'axe longitudinal est également appelé axe principal d'extension. Dans ce cas, la première face d'extrémité est située à une première extrémité longitudinale du guide de lumière, tandis que la deuxième face d'extrémité est située à une deuxième extrémité longitudinale du guide de lumière, opposée à la première extrémité longitudinale.
Dans un mode de réalisation, la première face d'extrémité et la partie de guidage de la lumière peuvent avoir une même section transversale. Il en résulte un gain de place dans le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, ce qui permet de satisfaire aux exigences de contrainte d'espace.
Dans un mode de réalisation, la première partie de l'entrée et/ou la deuxième partie de l'entrée peuvent être disposées sensiblement perpendiculairement à la direction d'émission de la lumière. Cette disposition des parties d'entrée sensiblement perpendiculaire à la direction d'émission de la lumière permet de recevoir une plus grande quantité de lumière des sources lumineuses ; ainsi, différentes fonctions photométriques peuvent être réalisées avec une grande efficacité d'éclairage.
Dans un mode de réalisation, la première partie d'entrée peut être positionnée à une première distance, mesurée dans la direction d'émission de la lumière, de la première source lumineuse ; et la deuxième partie d'entrée peut être positionnée à une deuxième distance, mesurée dans la direction d'émission de la lumière, de la deuxième source lumineuse, la première distance pouvant être sensiblement la même que la deuxième distance. Par "sensiblement identique" ou "sensiblement égal", on entend une égalité à +/-5% près. Ainsi, les pertes de couplage des deux sources lumineuses seraient sensiblement égales. Ainsi, la quantité de lumière à introduire dans le guide de lumière par les deux sources lumineuses serait sensiblement la même, quelle que soit la hauteur de leur emballage.
Dans un mode de réalisation, la première face d'extrémité peut comprendre en outre une partie de raccordement reliant la première partie d'entrée et la deuxième partie d'entrée l’une à l’autre.
Dans un mode de réalisation, la partie de raccordement peut comprendre une face orientée parallèlement à la direction d'émission de la lumière pour former une première face d'extrémité en gradins.
Dans une autre variante, la partie de connexion peut être disposée de manière inclinée par rapport à la direction d'émission de la lumière pour relier les première et deuxième parties d'entrée afin de former la première face d'extrémité en gradins. Cette configuration de la première face d'extrémité facilite le démoulage lors de la fabrication du guide de lumière. Toutefois, le fonctionnement et les performances des guides de lumière ayant deux configurations différentes de la première face d'extrémité restent sensiblement les mêmes.
Dans un mode de réalisation, la première source lumineuse peut être configurée pour effectuer une première fonction photométrique et la deuxième source lumineuse est configurée pour effectuer une seconde fonction photométrique différente de la première. La première source lumineuse et/ou la deuxième source lumineuse comprend une ou plusieurs diodes électroluminescentes (DEL). Par exemple, la première fonction photométrique correspond à la fonction photométrique du feu clignotant et la deuxième fonction photométrique correspond à la fonction photométrique du feu-stop.
L'eau présente également l'avantage de ne pas se dégrader contrairement aux molécules organiques généralement utilisées comme solvants.
L'eau présente en outre l'avantage de pouvoir être vaporisée in situ à l'étape de régénération de la composition absorbante enrichi en CO 2 . La vapeur d'eau ainsi générée permet de chauffer la composition absorbante et/ou de réaliser le stripage (entraînement à la vapeur) du CO 2 .
La base B ou le mélange de bases B de type (hydrogéno)carbonate ou hydroxyde répond à l'une des formules générales M(HCO 3 ) x ou M' y (CO 3 ) ou M’’(OH) w , dans laquelle M, M', M’’ identiques ou différents, sont indifféremment choisis parmi : - un cation monovalent tel que le lithium, le sodium, le potassium, le rubidium ou le césium, - un cation ammonium quaternaire répondant à la formule générale R 1 R 2 R 3 R 4 N + R 1 , R 2 , R 3 et R 4 étant indépendamment choisis parmi un atome d'hydrogène, un groupe hydrocarboné aliphatique, saturé ou non, ramifié ou non, alicyclique, saturé ou non, substitué ou non, hétérocyclique, saturé ou non, substitué ou non, mono ou polyaromatique substitué ou non renfermant entre 1 et 20 atomes de carbone, R 1 , R 2 , R 3 et R 4 pouvant être liés deux à deux par des liaisons covalentes pour former un hétérocycle de 5 à 8 atomes, - un cation divalent tel que le magnésium, le calcium ou le baryum, et dans laquelle x, y et w sont indépendamment égaux à 1 ou 2;
Parmi les bases ou mélanges de bases B de type carbonate ou hydrogénocarbonate utilisés dans la composition absorbante selon la présente invention, on pourra citer par exemple, sans être exhaustif : les carbonates de lithium, de sodium, de potassium, de césium et de rubidium, de magnésium, de calcium, de baryum, de tétraméthylammonium, de tétraéthylammonium, de benzyltriméthylammonium, et de décyltriméthylammonium et les bicarbonates (ou hydrogénocarbonates) de lithium, de sodium, de potassium, de césium et de rubidium, de magnésium, de calcium, de baryum, de tétraméthylammonium, de tétraéthylammonium, de benzyltriméthylammonium, et de décyltriméthylammonium, seuls ou en mélange.
Dans ce cas, de façon très préférée, la base B est choisie parmi le carbonate de potassium ou de sodium.
Parmi les bases ou mélanges de bases B de type hydroxyde utilisés dans la composition absorbante selon la présente invention, on pourra citer par exemple, sans être exhaustif : les hydroxydes de lithium, de sodium, de potassium, de césium et de rubidium, de magnésium, de calcium et de baryum, seuls ou en mélange. De manière préférée, la base B est l’hydroxyde de sodium ou de potassium, de manière très préférée, la base B est l’hydroxyde de potassium.
Le composé de formule R(NH) n peut être choisi par exemple, sans être exhaustif, parmi les azoles tels l’imidazole, le 1,2,4 triazole, le 2 methyl imidazole, le 1,2,3 triazole, le 4 (5) methyl imidazole, le 3-Amino-1,2,4-triazole, le 2-Isopropylimidazole, le 2-Ethyl-4-methylimidazole, le 2 imidazolidone, le 3,5-Diamino-1,2,4-triazole, le L-Histidine, l’adénine, l’acide barbiturique, le Methyl-1H-1,2,4-triazole-3-carboxylate, le 2 ethyl imidazole, le 4-Methyl-5-imidazolecarboxaldehyde, le 2,4-Dimethylimidazole.
De façon préférée, le composé R(NH) n peut être choisi parmi l’imidazole, le 1,2,4 triazole, le 2 methyl imidazole, le 1,2,3 triazole, le 4 (5) methyl imidazole, le 3-Amino-1,2,4-triazole.
De manière très préférée, le composé R(NH)n est l’imidazole ou le 1,2,4 triazole ou le 2 methyl imidazole ou le 4 (5) methyl imidazole ou le 3-Amino-1,2,4-triazole, car ces composés permettent un bon compromis entre le taux de charge et l’enthalpie d’absorption.
De manière encore plus préférée, le composé R(NH) n peut être choisi parmi l’imidazole, le 2 methyl imidazole, le 4 (5) methyl imidazole.
Le solvant Z peut être essentiellement de l'eau. On entend par "essentiellement " au sens de la présente invention, le fait que dans ce cas le solvant est uniquement constitué d'eau, sans toutefois exclure de l'invention, la possibilité d'avoir également certaines impuretés inhérentes qui pourraient être comprises dans l'eau.
Le solvant Z peut alternativement être un mélange de solvants comprenant de l'eau.
De façon préférée, dans le cas où le solvant Z est constitué d'un mélange de solvants, l'eau demeure le constituant principal. Préférentiellement, selon le nombre de constituants du solvant Z, l'eau peut être ainsi présente à une teneur d'au moins 30% en poids par rapport à la quantité totale de solvant. De façon très préférée, le mélange de solvants peut comprendre au moins 50% poids d'eau, et encore très préférentiellement au moins 60% poids d'eau.
Dans ce cas, le solvant est de l'eau associée à un autre solvant ou à un mélange de solvants miscibles avec l'eau. Ces solvants sont choisis parmi les glycols, les polyéthylèneglycols, les polypropylèneglycols, les copolymères éthylèneglycol-propylèneglycol, les éthers de glycols, les thioglycols, les thioalcools, les sulfones, les sulfoxydes, les alcools, les urées, les lactames, les pyrrolidones N-alkylées, les pipéridones N-alkylées, les cyclotétraméthylènesulfones, les N-alkylformamides, les N-alkylacétamides, les éther-cétones, les phosphates d’alkyles, les carbonates d'alkylènes, les carbonates de dialkyles et leurs dérivés.
A titre d’exemple et de façon non limitative, on pourra citer sans être exhaustif le tétraéthylèneglycoldiméthyléther, le sulfolane, le dimethylsulfoxyde, l’éthanol, le polyéthylèneglycols-200/400/600, la N-méthylpyrrolidone, le 1,3-dioxan-2-one, le diméthylformamide, le diméthylacétamide, le formamide, l’acétamide, la 2-méthoxy-2-méthyl-3-butanone, la 2-méthoxy-2-méthyl-4-pentanone, la tétrahydropyrimidone, le diméthylthiodipropionate, la bis(2-hydroxyéthyl)sulfone ou le tributylphosphate.
De façon générale, la composition absorbante peut contenir de 1 à 90% poids d'eau, de préférence de 20 à 80% poids d'eau, de manière plus préférée au moins 50% d’eau.
la est une vue similaire à celle de la et montre une étape d’un procédé selon l’invention d’usinage d’alvéole(s) dans une pièce métallique ;
la est une vue schématique de la machine d’usinage de la , vue de côté, et montre l’étape de la ;
la est une vue similaire à celle de la et montre une autre étape du procédé, avec une vue de détail agrandie ;
la est une vue similaire à celle de la et montre l’autre étape du procédé, avec une vue de détail agrandie ;
la est une vue schématique partielle en perspective d’un outil d’usinage de la machine selon l’invention ;
la est une vue schématique en coupe transversale d’une portion amont de l’outil d’usinage ;
la est une vue schématique partielle de l’outil d’usinage ; et
la est une vue schématique partielle et avec arrachement partiel de l’outil d’usinage.
Description détaillée de l'invention Les figures 1 à 6 ont été décrites dans ce qui précède et représentent l’art antérieur à la présente invention.
Les figures 7 et suivantes illustrent un mode de réalisation d’une machine 20 d’usinage d’alvéole(s) dans une pièce métallique.
La machine d’usinage 20 est visible aux figures 7 et 8 et comprend pour l’essentiel :
- un bâti 22 qui est configuré pour porter la pièce métallique 24 à usiner,
- un outil d’usinage 26 qui est porté par un support 28 et qui a une forme générale allongée le long d’un axe d’usinage LL, et
- des organes de déplacement 30 configurés pour déplacer la pièce relativement à l’outil, ou inversement.
Dans l’exemple représenté, la pièce 24 est un disque de rotor d’une turbomachine d’aéronef. Ce disque est par exemple réalisé en superalliage à base nickel (Inconel, René, …), en alliage à base de titane (TA6V, Ti17, …), ou encore en acier. Il a une forme générale annulaire et comprend un axe de révolution A. Des alvéoles 32 doivent être formées à la périphérie externe du disque pour recevoir des pieds d’aubes de rotor, de façon connue par un homme du métier connaissant ce type de pièces.
Chaque alvéole 32 a une forme complémentaire du pied et est par exemple en queue d’aronde ou en sapin. Chaque alvéole 32 a une forme allongée dans une direction qui peut être inclinée par rapport à l’axe A.
En variante, le dispositif lumineux est un feu de position permettant au conducteur du véhicule de signaler sa présence aux autres usagers de la route la nuit ou lorsque les conditions de visibilité sont mauvaises (pluie, brouillard, chaussée faiblement éclairée, etc.).
En variante encore, le dispositif lumineux est un feu clignotant permettant au conducteur du véhicule d’indiquer son intention de changer de direction aux autres usagers de la route.
Le dispositif lumineux selon l’invention peut également présenter plusieurs des fonctions mentionnées ci-dessus.
Le brevet DE1020120003200 décrit un exemple de ce type de dispositif lumineux.
Le masque est fixé sur une surface extérieure de l’élément translucide.
Ceci pose de nombreux inconvénients notamment en termes de tenue au cours du temps. Le masque est beaucoup trop sensible à l’environnement comme par exemple aux chocs, aux intempéries, au rayonnement ultraviolet ou à la pollution. Ces éléments vont progressivement dégrader le masque et notamment son aspect de surface. Ainsi, ce type de dispositif nécessite d’ajouter un revêtement supplémentaire pour protéger le masque. Ceci complique le procédé de fabrication du dispositif et entraîne des coûts supplémentaires.
Un objectif de l’invention est de proposer un dispositif lumineux formant un motif lumineux quelconque contrasté et homogène, et qui présente une bonne tenue dans le temps et plus particulièrement une bonne résistance aux chocs, aux rayures et aux intempéries.
A cet effet, l’invention porte sur un dispositif lumineux du type précité dans lequel la surface externe du masque est fixée sur la surface interne de l’élément translucide, les diodes électroluminescentes de la source lumineuse étant disposées en regard de la surface interne du masque.
Ainsi, comme le masque est fixé sur la surface interne de l’élément translucide, il est protégé des rayures, des chocs et de toutes détériorations qui viendraient altérer l’aspect esthétique du motif lumineux du dispositif lumineux.
Le masque conserve ainsi un bon aspect de surface au cours du temps. Ainsi, le contraste entre les régions de l’élément translucide non recouvertes par le masque et les régions de l’élément translucide recouvertes par le masque est élevé et procure un aspect mélioratif au dispositif lumineux.
La pluralité de diodes électroluminescentes favorise également un contraste élevé puisque les régions de l’élément translucide non recouvertes par le masque et qui forment le motif présentent une luminosité sensiblement identique.
Selon différents modes de réalisations, le dispositif lumineux comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles:
- le masque comprend au moins une couche de peinture appliquée sur la surface interne de l’élément translucide,
- le masque comprend au moins une première couche de peinture colorée appliquée sur la surface interne de l’élément translucide et une deuxième couche de peinture opacifiante appliquée sur la première couche de peinture colorée,
- le dispositif comprend un module de contrôle des diodes électroluminescentes connecté au circuit électronique et configuré pour contrôler l’allumage et l’extinction de chacune des diodes électroluminescentes par groupe ou indépendamment les unes des autres,
- l’élément translucide est en polycarbonate,
Les miettes de mélange maître ont été déchargées du réacteur à coagulum à un débit compris entre 500 et 1 000 kg/h (poids sec) et déshydratées à environ 10 à 20 % d'humidité avec une extrudeuse de déshydratation (The French Oil Machinery Company, Piqua, OH) comme illustré dans Figures 1, 8 et 9 et décrites dans le texte du document US 6 929 783.
Le coagulum essoré a été déposé dans un mélangeur continu (Farrel Unimix® Continuous Mixer (FCM), équipé de deux rotors n° 15 ; exploité à 190-320 tr/min, Farrel Corporation, Ansonia, CT) où il a été mastiqué et mélangé avec 1-2 pce d'antioxydant (6PPD) comme décrit dans US 8 586 651. La teneur en humidité du mélange maître mastiqué sortant de la FCM était d’environ 1-2% et la température était comprise entre 140 et 180 °C. Le produit a ensuite été mastiqué, refroidi et séché sur un mélangeur ouvert. Le produit a ensuite été refroidi dans un convoyeur de refroidissement et découpé en petites bandes, qui ont été compressées ensemble, pour former une balle de produit « en vrac » de mélange maître liquide. Le mélange maître liquide résultant a été utilisé dans les formulations de composés de caoutchouc présentées dans les tableaux ci-dessous. Exemple B : Préparation de composites à partir de mélanges maîtres liquides, de vulcanisats et de comparatifs
Pour les composites préparés selon l'invention revendiquée, c'est-à-dire (échantillons avec du noir de carbone humide, Ex. 1, 3, 5, 7 et 8 ; et échantillons avec de la silice humide, Ex. 9, 10 et 11), du noir de carbone humide et de la silice humide ont été obtenus en remouillant le matériau sec avec de l'eau dans un granulateur à broches. La teneur en eau est indiquée dans les tableaux 4 à 7 ci-dessous.
Les actions de mélanger et de composer ont été effectuées avec un mélangeur de laboratoire Banbury® BR1600 (mélangeur « BR1600 »; Farrel Corporation, Ansonia, CT). Le mélangeur BR1600 fonctionnait avec deux rotors tangentiels à 2 ailes (2WL), offrant une capacité de 1,6 l, et tout le mélange et la préparation ont été effectués à une vitesse de mélangeur de 70 tr/min, une pression dynamique de 2,8 bars, sauf indication contraire. Les temps indiqués dans les tableaux 2, 3 et 4 sont les temps pour chaque étape du processus de mélange.
Le caoutchouc naturel utilisé était de qualité standard SMR20 (Hokson Rubber, Malaysia). Les descriptions techniques de ce caoutchouc naturel sont largement disponibles, comme dans le Blue Book de Rubber World Magazine publié par Lippincott and Peto, Inc. (Akron, Ohio, USA). Le caoutchouc butadiène (BR) utilisé était Buna® CB 22 de Arlanxeo, Canada. Le caoutchouc styrène butadiène (SBR) utilisé était le Kralex® SBR 1500 de Synthos Rubbers, République tchèque.
Vulcanisats. Les balles de mélange maître liquide ont été composées selon les formulations du tableau 1 et les procédés décrits dans le tableau 2 (comparatif à la fois de la charge humide et de la charge sèche). La température TCU des échantillons 1, 5, 7 et 9 était de 90 °C alors que la température TCU des échantillons restants était de 60 °C. Les quantités de mélange maître et de caoutchouc non chargé ont été choisies de telle sorte que le composé de caoutchouc final comprenne 50 pce de charge, sauf indication contraire. Tableau 1 : Formulation du composé de caoutchouc