INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le profil de dilatation thermique cible correspond à la distribution suivant l’axe longitudinal Y de la variation locale Δd th (y) de diamètre du cylindre de travail 11 du fait d’une variation de température ΔT entre deux instants de calcul t k successifs. Il s’agit donc d’une variation de diamètre par rapport au profil de référence d ref (y), que celui-ci comporte ou non la composante de rectification Δd rec (y). Le profil de dilatation thermique cible est indépendant de l’instant de calcul t k , et est déterminé au début du procédé de préchauffage (il peut toutefois être ajusté en fonction de l’état thermique des laminoirs précédents (par ex. cage d’ébauchage). Il est noté lorsque le profil est défini suivant l’abscisse y continu le long de l’axe longitudinal Y, et est noté ou plus simplement (vecteur de Ns valeurs) lorsqu’il est défini le long des Ns segments longitudinaux 11s.
A ce titre, la figure 2A illustre une vue schématique et partielle, en coupe suivant l’axe longitudinal Y, d’un cylindre de travail 11 présentant un profil de dilatation thermique . Le profil de dilatation thermique correspond à l’écart au profil de référence d ref (y). Dans cet exemple, le profil de référence d ref (y) est constant (pas de composante de rectification). Bien entendu, le profil de dilatation thermique n’est pas à l’échelle pour privilégier la clarté de la figure.
La figure 2B illustre un exemple de profil de dilatation thermique cible d’un cylindre de travail 11 déterminé par le modèle physique M1, mettant en évidence les paramètres permettant de caractériser un tel profil, les valeurs de ces paramètres étant stockés dans le modèle physique M1. Ces paramètres sont notés ici A, B, u et xx. Dans cet exemple, A est égal à 0.2mm, B est égal à 0.18mm, xx à 500mm, u à 400mm, pour un ensemble de paramètres d’entrée Pe prédéfinis, dont une largeur W de la bande métallique 2 à laminer égale à 2000mm.
Le profil de dilatation thermique cible est ici une parabole sur une distance W/2-xx depuis le centre du cylindre de travail 11 selon l’axe longitudinal Y (plus précisément depuis le centre de la table du cylindre 11), avec une amplitude A au centre, et une amplitude B à l’abscisse xx. Puis, entre la position xx et l’extrémité de la table du cylindre, le profil présente une décroissance donnée par une fonction erf. Le paramètre u permet de calculer l’abscisse W/2-xx+u depuis le centre de la table du cylindre pour laquelle le profil vaut B/2. Bien entendu, ces paramètres sont donnés à titre illustratif et d’autres paramètres peuvent être utilisés pour caractériser le profil de dilatation thermique cible.
Le modèle physique M1 comporte donc les valeurs des paramètres A, B, xx et u, qui dépendent des paramètres d’entrée Pe. Ces valeurs peuvent en outre correspondre à un profil normalisé pour un rapport W sur H (largeur de la bande métallique 2 sur l’épaisseur d’entrée H) de référence, par exemple ici pour W=1800mm et H=18mm. Cette normalisation pour un rapport W/H de référence étant utile lorsque l’épaisseur d’entrée dépend notamment des limites de la cage de laminage. Ces valeurs peuvent être données pour la cage de laminage 10 considérée, notamment pour la première cage de laminage 10 ainsi que pour les cages de laminage 10 suivantes (moyennant par exemple une adaptation par homothétie). En effet, le procédé de préchauffage peut consister à chauffer les différentes cages de laminage 10 du laminoir avant l’opération de laminage proprement dite.
Par ailleurs, lorsque le laminoir 1 comporte une cage réversible en amont des cages de laminage 10, le modèle physique M1 peut notamment prévoir une actualisation des valeurs des paramètres A, B, xx et u en fonction de l’amplitude du profil de dilatation thermique des cylindres de travail 11 de la cage réversible. Ainsi, à titre d’exemple, la valeur de cette amplitude est connue et est soustraite à la valeur du paramètre A. La cage réversible est une cage amont qui n’est pas thermiquement commandée par le dispositif de contrôle thermique 20, dans le sens où elle ne comporte pas d’inducteurs 21. Elle comporte en revanche ici des refroidisseurs 22.
Enfin, comme indiqué plus loin, lorsque le profil de dilatation thermique cible a été déterminé, l’unité de traitement 23 effectue sa discrétisation suivant les Ns segments longitudinaux 11s.
Le modèle physique M2 exprime, pour chaque instant de calcul t k , une relation entre un profil mesuré de puissance thermique effective et un profil de température moyenne effective du cylindre de travail 11. Par la suite, on utilise pour ces profils la notation vectorielle : et , où les vecteurs comportent respectivement Ni et Ns valeurs.
Le profil de puissance thermique effective correspond aux mesures effectuées par les capteurs des Ni inducteurs 21 à l’instant de calcul t k et transmises à l’unité de traitement 23. A partir de ces mesures, le modèle physique M2 détermine l’énergie thermique moyenne reçue par les segments longitudinaux 11s considéré entre les deux instants de calcul consécutifs.
Le profil de température moyenne effective correspond à la température moyenne des Ns segments longitudinaux 11s à l’instant de calcul t k , et dépend notamment de l’énergie thermique moyenne reçue de la part des inducteurs 21 (et le cas échéant de l’énergie thermique moyenne perdue du fait des refroidisseurs 22), et donc du profil mesuré de puissance thermique effective . Il s’agit d’une température moyenne des segments longitudinaux 11s du cylindre de travail 11, et non pas seulement de la température moyenne de la surface du cylindre 11 dans les segments longitudinaux 11s. La température moyenne est donc constante en tout point du volume de chaque segment longitudinal 11s considéré.
Le profil de température moyenne effective est ici déterminé au moyen d’un logiciel de simulation numérique par résolution du modèle physique M2 où le cylindre de travail 11 est discrétisé en un maillage axisymétrique, où les mailles sont formées suivant l’axe longitudinal Y des Ns segments longitudinaux 11s. Il peut s’agir de préférence d’un maillage axisymétrique 1D où chaque maille correspond à un segment longitudinal, voire d’un maillage axisymétrique 2D c’est-à-dire suivant l’axe longitudinal Y (segments longitudinaux) et suivant un axe radial. Le modèle physique M2 est un modèle physique qui effectue un bilan des flux thermiques entrants et sortants, et tient compte de la diffusion thermique suivant l’axe longitudinal Y. Ainsi, en fonction de l’énergie thermique moyenne reçue par chaque segment longitudinal 11s (inducteurs 21) et de l’énergie thermique moyenne perdue (refroidisseurs), des paramètres d’entrée qui permettent d’estimer un effort mécanique et donc une énergie thermique produite dans l’emprise lors de l’opération de laminage, le modèle physique M2 (par ex. modèle 2D axisymétrique) est résolu par simulation numérique, par exemple en différences finies, et permet de déterminer le profil de température moyenne effective des Ns segments longitudinaux.
A titre d'exemples de tensioactifs non ioniques, on peut citer les composés suivants, seuls ou en mélange : - les alkyl(C 8 -C 24 )phénols oxyalkylénés ; - les alcools en C 8 à C 40 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ou glycérolés, ils comportent de préférence une ou deux chaînes grasses ; - les amides d’acide gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ; - les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylèneglycols ; - les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol de préférence oxyéthylénés ; - les esters d'acide gras, notamment en C 8 -C 24 , et de préférence en Ci 6 -C 22 , et d'éthers de glycérol (poly)oxyalkyléné, en particulier oxyéthylénés et/ou oxypropylénés - les esters d'acides gras et de saccharose, - les alkyl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides, les alcényl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides, éventuellement oxyalkylénés (0 à 10 motifs oxyalkylénés) et comprenant de 1 à 15 motifs glucose, les esters d'alkyl (C 8 -C 30 )(poly)glucosides, - les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non ; - les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène ; - les dérivés de N -alkyl(C 8 -C 30 )glucamine et de N -acyl(C 8 -C 30 )-méthylglucamine ; - les oxydes d'amine.
Les esters (notamment mono, di, tri, tétra esters) polyoxyéthylénés d’acide gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) et de sorbitane, ayant notamment de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène, peuvent être choisis parmi les esters polyoxyéthylénés ayant notamment de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène, tels que :d’acides gras en C 12 -C 18 , en particulier acide lau-rique, myristique, cétylique, stéarique, de sorbitane, tels que : - l'ester polyoxyéthyléné à 20 OE de sorbitan et d'acide cocoique (PEG-20 Sorbitan Cocoate) - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de à 2 à 20 OE) de sorbitan et d'acide isos-téarique (tels que PEG-2 Sorbitan Isostearate ; PEG-5 Sorbitan Isostearate ; PEG-20 Sorbitan Isostearate tel que le produit commercialisé sous la dénomination Nikkol TI 10 V par la société Nikkol), - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de à 2 à 20 OE) de sorbitane et d'acide lau-rique (tels que PEG-10 Sorbitan Laurate ), - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de à 2 à 20 OE) de sorbitane et d'acide oléique à 10 groupes oxyéthylénés (tels que PEG-6 Sorbitan Oleate ; PEG-20 Sorbitan Oleate), - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de 3 à 20 OE) de sorbitan et d’acide stéa-rique (tels que PEG-3 Sorbitan Stearate ; PEG-4 Sorbitan Stearate ; PEG-6 Sorbitan Stea-rate ).
Le ou les tensioactifs non ioniques sont de préférence choisis parmi les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les esters d'acides gras en C 8 -C 30 du sorbitan éthoxylés ayant de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, les esters d’acide gras en C 8 à C 30 , notamment en C 8 -C 24 , et de préférence en C 16 -C 22 , et d’éthers de glycérol (poly)oxyalkyléné, en particulier oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, et leurs mélanges, mieux parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, encore mieux parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides tels que : coco glucoside, caprylyl/capryl glucoside, lauryl glucoside ,décyl glucoside et cetearyl glucoside.
Selon un mode particulier de l’invention, le ratio pondéral en matière sèche entre le polymère acrylate siliconé à motif dendrimère et le polymère acrylate sans motif dendrimère est supérieur ou égal à 1. De préférence, le ratio pondéral en matière sèche est compris entre 1 et 3, notamment entre 1,5 et 2.
Alkyl dimethicone en C8-C22
La composition de l’invention comprend en outre au moins une alkyl dimethicone en C8-C22, en particulier en C12-C20 voire en C16-C18.
Selon un mode particulier et préféré, la composition de l’invention comprend une cetyl dimethicone (C16).
Selon un mode de réalisation particulier, on utilisera la référence commerciale ABIL® Wax9840 (Nom INCI : Cetyl dimethicone) de la société EVONIK.
La teneur en alkyl dimethicone, de préférence en cetyl dimethicone, dans la composition de l’invention ira généralement de 0,05% à 5% en poids, notamment de 0,05% à 3% en poids, en particulier de 0,1% à 2%, de préférence de 0,5% à 1% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
PHASE AQUEUSE
La phase aqueuse de la composition selon l'invention représente généralement de 1 à 50% en poids, mieux de 1 à 40%, notamment de 5% à 35% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
La phase aqueuse comprend de l'eau et éventuellement un solvant hydrosoluble.
On entend par ‘solvant hydrosoluble’ selon l’invention, un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique). On peut citer notamment :
- les monoalcools inférieurs en C 1 -C 5 tels que l'éthanol, l'isopropanol et leurs mélanges, de préférence l’éthanol ;
- les glycols en C 2 -C 8 tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, et leurs mélanges ;
- les polyols en C 2 -C 32 tels que le glycérol, les polyglycérols, les polyéthylènes glycols, et leurs mélanges,
et leurs mélanges.
Ainsi, une composition cosmétique selon l’invention comprend en outre au moins un solvant hydrosoluble choisi parmi les monoalcools inférieurs en C 1 -C 5 , les glycols en C 2 -C 8 , les polyols en C 2 -C 32 , et leurs mélanges, de préférence en une teneur totale allant de 8 à 25% en poids, en particulier de 10 à 20% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
Selon un mode particulier et préféré, la composition de l’invention comprendra au moins de l’éthanol, de préférence en une teneur allant de 5 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, conférant un effet frais.
La est une vue de côté d’un arbre appartenant à la charnière des figures précédentes.
Les figures 1 à 3 montrent une charnière 1, pour un véhicule automobile, selon un mode de réalisation. La charnière 1 comprend un charnon 3, un charnon 5, un arbre 7 et une ancre 9, et optionnellement un coussinet proximal 16, un coussinet distal 18 et/ou un pion 81. L’arbre 7 et l’ancre 9 sont montrés isolément sur la .
Sur la , la charnière 1 est montrée dans une configuration initiale, où certaines pièces sont séparées et d’autres sont préassemblées. La configuration initiale est avantageusement une configuration dans laquelle la charnière 1 se présente, soit en étant fournie dans cette configuration avant d’être intégrée au véhicule, soit, de préférence, en cours de fabrication du véhicule. Dans cette configuration initiale, on peut considérer que la charnière 1 constitue un kit. En configuration initiale, un sous-ensemble comprenant l’arbre 7 et l’ancre 9 est préassemblé. De préférence, en configuration initiale, un sous-ensemble comprenant le charnon 3, les coussinets 16 et 18 et le pion 81 est préassemblés. En configuration initiale, le sous-ensemble incluant le charnon 3, le charnon 5 et le sous-ensemble incluant l’arbre 7 et l’ancre 9, sont séparés, c’est-à-dire non assemblés les uns aux autres. Pour le moins, le charnon 3 et le charnon 5 sont séparés l’un de l’autre, et séparés d’un sous-ensemble incluant l’arbre 7 et l’ancre 9, alors que l’arbre 7 et l’ancre 9 sont déjà assemblés.
Sur les figures 2 et 3, la charnière 1 est montrée dans une configuration montée. De préférence, la configuration montée est une configuration qui sera conservée par la charnière 1 durant toute la durée de vie du véhicule, sauf maintenance éventuelle. En configuration montée, les charnons 3 et 5, l’arbre 7 et l’ancre 9 sont assemblés les uns aux autres. En particulier, le sous-ensemble comprenant le charnon 3, les coussinets 16 et 18 et le pion 81, le sous-ensemble comprenant l’arbre 7 et l’ancre 9, et le charnon 5, sont assemblés les uns aux autres.
En pratique, on prévoit préférentiellement que la charnière 1 est d’abord dans une configuration de fourniture, avant d’être dans la configuration initiale susmentionnée. Dans la configuration de fourniture, les charnons 3 et 5 sont montés pivotants par l’intermédiaire d’un arbre provisoire, distinct de l’arbre 7, et portent optionnellement un arrêt de porte provisoire. De préférence, les coussinets 16 et 18, ainsi que le pion 81 sont également préassemblés sur la charnière 1. Dans cette configuration de fourniture, l’arbre 7 et l’ancre 9 sont préassemblés l’un avec l’autre, mais sont fournis séparément du reste de la charnière 1. Dans une première étape de fabrication du véhicule, on monte la porte du véhicule sur la caisse, par l’intermédiaire des charnons 3 et 5 reliés par l’arbre provisoire, alors que la charnière est en configuration de fourniture. A ce stade, l’arbre 7 prémonté avec l’ancre 9 ne sont pas montés sur le véhicule. Après avoir effectué certaines étapes de fabrication du véhicule, on sépare les charnons 3 et 5 l’un de l’autre en retirant l’arbre provisoire. Dans cette situation, la charnière 1 est dans la configuration initiale susmentionnée, où les charnons 3 et 5 sont séparés l’un de l’autre et du sous-ensemble constitué par l’arbre 7 et l’ancre 9. Dans une étape subséquente de fabrication du véhicule, on fait passer la charnière dans la configuration montée susmentionnée, pour remonter définitivement la porte sur la caisse.
La charnière 1 définit un axe de pivotement X7, qui est coaxial avec l’arbre 7. Toute expression du genre « axial », « radial » ou « orthoradial » est employée en référence à l’axe X7, sauf mention du contraire. On définit également une direction distale X71 et une direction proximale X72, qui sont parallèles à l’axe X7 et de sens opposé. Toute utilisation de l’expression « distale » fait référence à la direction X71, sauf mention du contraire. Toute utilisation de l’expression « proximale » fait référence à la direction X72, sauf mention du contraire.
La charnière 1 est conçue pour équiper un véhicule automobile, par exemple du genre voiture ou véhicule utilitaire. La charnière 1 est néanmoins adaptée pour équiper d’autres types de véhicule, tant que ces véhicules sont équipés d’au moins une porte battante. La charnière 1 constitue un élément de liaison d’une porte battante du véhicule, du genre portière pour passager ou porte battante arrière, avec une caisse du véhicule. Plus précisément, la porte est supportée par la caisse du véhicule par l’intermédiaire de la charnière 1, la charnière étant en configuration montée. Par l’intermédiaire de la charnière 1, la porte peut alors pivoter par rapport à la caisse, entre une orientation ouverte et une orientation fermée de la porte, autour de l’arbre 7, c’est-à-dire autour de l’axe X7. Lors d’une utilisation normale du véhicule, l’axe X7 est préférentiellement vertical, ou proche de la verticale, par rapport au sol, et la direction X71 tournée vers le bas. La charnière 1 concerne préférentiellement une porte latérale avant ou latérale arrière.
Le charnon 3 est préférentiellement un charnon de dormant, c’est-à-dire un charnon qui est fixe, en étant prévu pour être fixé sur la caisse du véhicule. Par exemple, le charnon 3 est réalisé par une pièce métallique formée d’un seul tenant.
Le charnon 3 comprend une plaque de support 13, par l’intermédiaire de laquelle il peut être fixé sur la caisse. Pour cela, la plaque de support 13 comprend par exemple deux orifices de fixation 11 qui la traversent, destinés à recevoir des vis de fixation et/ou des pions de centrage. En configuration montée, la plaque 13 s’étend préférentiellement parallèlement à l’axe X7.
Le charnon 3 comprend également une branche proximale 15 et une branche distale 17, qui s’élèvent à partir de la plaque de support 13 dans des plans parallèles entre eux et perpendiculaires à un plan défini par la plaque de support 13. Les branches 15 et 17 sont distantes l’une de l’autre. En configuration montée, chaque branche 15 et 17 est perpendiculaire à l’axe X7 et traversée par l’axe X7.
Le charnon 3 comprend un orifice proximal 21 et un orifice distal 23, qui sont coaxiaux et qui sont ménagés respectivement au travers des branches 15 et 17. En configuration montée, ces orifices 21 et 23 sont coaxialement traversés par l’axe X7. En configuration montée, les orifices 21 et 23 sont traversés par l’arbre 7. De préférence, l’arbre 7 peut ainsi pivoter par rapport au charnon 3 autour de l’axe X7, par l’intermédiaire des orifices 21 et 23.
Le charnon 3 constitue préférentiellement, pour l’essentiel, une pièce symétrique par rapport à un plan intermédiaire, s’étendant entre les branches 15 et 17 et étant perpendiculaire à l’axe X7, en configuration montée.
De préférence, le coussinet proximal 16 revêt l’orifice 21. De préférence, le coussinet distal 18 revêt l’orifice 23. Les coussinets 16 et 18 sont avantageusement fixés à demeure respectivement sur les orifices 21 et 23, par exemple par emmanchement en force. Les coussinets 16 et 18 sont avantageusement réalisés dans un matériau à faible frottement, pour favoriser le pivotement de l’arbre 7 par rapport au charnon 3, autour de l’axe X7, lorsque la charnière 1 est en configuration montée.
De préférence, l’arbre 7 comprend une portion lisse 52 et une portion lisse 53, visibles sur les figures 1 et 4. En configuration montée, la portion lisse 52 est reçue dans l’orifice 21, le cas échéant via le coussinet 16, alors que la portion lisse 53 est reçue dans l’orifice 23, le cas échéant via le coussinet 18. Les portions lisses 52 et 53 autorisent le pivotement de l’arbre 7 autour de l’axe X7 par rapport au charnon 3, en produisant un couple de friction maîtrisé. Les portions lisses 52 et 53 sont coaxiales avec l’axe X7. La portion 53 est dans la direction X71 par rapport à la portion 52. De préférence, les portions lisses 52 et 53 s’étendent chacune seulement sur une partie de la longueur de l’arbre 7, à savoir les parties qui sont respectivement reçues dans les orifices 21 et 23.
L’arbre 7 comprend préférentiellement une portion intermédiaire 54, qui est coaxiale avec l’axe X7, et qui relie entre elles les portions lisses 52 et 53. La portion 54 est donc dans la direction X71 par rapport à la portion 52. La portion 53 est dans la direction X71 par rapport à la portion 54. La portion 52 est avantageusement adjacente avec la portion 54. La portion 54 est avantageusement adjacente avec la portion 53. En configuration montée, la portion intermédiaire 54 est avantageusement laissée libre, s’étendant entre les branches 15 et 17. De préférence, la portion lisse 52 est de diamètre supérieur à celui de la portion intermédiaire 54, et la portion intermédiaire 54 est de diamètre supérieur à celui de la portion lisse 53. De préférence, un épaulement sépare la portion lisse 52 de la portion intermédiaire 54. De préférence, un épaulement sépare la portion lisse 53 de la portion intermédiaire 54.
De préférence, le pion 81 est porté par le charnon 3, en étant ici fixé sur la branche 17. Dans l’exemple illustré, le pion 81 est une pièce rapportée sur le charnon 3, qui y est fixé à demeure, par exemple par bouterollage. En variante, le pion 81 peut être formé d’un seul tenant avec le charnon 3, ou être autrement fixé sur le charnon 3. De préférence, lorsque la charnière 1 est en configuration montée, le pion 81 est coaxial avec un axe X81 qui est parallèle et non confondu avec l’axe X7. En particulier, le pion 81 présente une tête, dont la forme est avantageusement cylindrique à base circulaire, coaxiale avec l’axe X81. Le pion 81, en particulier sa tête, fait saillie dans la direction proximale X72, à partir d’une face extérieure 68 de la branche 15, c’est-à-dire une face appartenant à la branche 15, qui est tournée à l’opposé de la branche 17. De préférence, dans une utilisation normale du véhicule, le pion 81 est tourné vers le haut.
Si le résultat est négatif, le pourcentage est exprimé en inhibition de l’enzyme ; si le résultat est positif, le pourcentage est exprimé en activation de l’enzyme. Les résultats de la modulation de l’activité anti-inflammatoire de l’enzyme phospholypase-A2 sont donnés ci-dessous.
Inhibition Versus Contrôle (%) Extrait peregrina selon l’invention 2% 19 1% 16 0.10% 11
Conclusion : L’extrait peregrina selon l’invention engendre une légère inhibition stable de la PLA2 dès la dose de 0.1% mais plus préférentiellement à 1 ou 2%. Cela signifie que l’extrait peregrina selon l’invention a la capacité de réduire très en amont la cascade arachidonique / cascade de l’inflammation; cet extrait présente ainsi un bon potentiel apaisant ou relaxant sur la peau.
Exemple 6 : Effet de l’ extrait peregrina selon l’invention pour inhiber l’action de l‘ endothéline 1
L’objectif est de doser l’endothéline de type 1 dans les cellules endothéliales micro-vasculaires humaines après exposition pendant 24h à l’extrait peregrina selon l’invention.