INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet, la surface arrière de la paroi relevée 62, au niveau de l’occiput du patient P est typiquement la surface orientée vers la surface de la table d’intervention lorsque le patient P est allongé sur le dos.
Si l’intervention exige que le patient P soit allongé sur le côté, les fixations 13 peuvent notamment être disposées sur le côté correspondant du cadre 61.
La illustre la possibilité d’utiliser plusieurs guides d’intervention 71, 73 avec un même dispositif stéréotaxique 1.
Ainsi, le dispositif stéréotaxique 10g de la est semblable à celui des figures 12 et 13. Le dispositif stéréotaxique 10g de la comporte aussi un cadre 61, avec une paroi relevée 62 pourvue d’un retrait 63 épousant la forme de l’occiput du patient P.
Le dispositif stéréotaxique 10g de la comporte en revanche deux guides d’intervention 71, 73, disposés de chaque côté du cadre 61, de façon sensiblement symétrique, avec chacun des bras 67, 69 qui les relient au cadre 61.
D’autres modes de réalisation peuvent prévoir qu’un même bras porte plusieurs guides d’intervention si leur position est suffisamment proche, voire qu’un guide d’intervention d’une seule pièce comporte plusieurs trous selon des axes d’intervention A différents, si lesdits axes d’intervention A sont suffisamment proches.
Les dispositifs stéréotaxiques 10a-10g selon l’invention se déclinent ainsi selon des variantes nombreuses, adaptées à différentes interventions au niveau de la tête d’un patient P, telles que des biopsies, injections intracrâniennes, poses d’électrodes ou d’implants tels que des implants cochléaires etc.
Toutes ces variantes ont toutefois l’avantage qu’elles peuvent être réalisées à partir d’une unique image d’imagerie médicale tridimensionnelle, typiquement celle utilisée pour le diagnostic précis du patient P. Ainsi les étapes d’imagerie médicale sont limitées pour le patient P.
La mise en place des dispositifs stéréotaxiques selon l’invention est en outre simple et rapide, et ne requiert pas le serrage de nombreuses vis contre le crâne du patient P comme dans les cadres stéréotaxiques de l’état de l’art. Ces vis sont en outre susceptibles de se desserrer ou de ne pas être assez serrées, ce qui peut entraîner le glissement du cadre et donc le décalage de l’axe d’intervention A par rapport à la zone cible P1. Le succès de l’intervention peut alors être compromis.
Les dispositifs stéréotaxiques 10a-10g selon l’invention permettent ainsi une sécurité accrue lors des interventions.
PRÉFORME USINABLE POUR RECONSTRUCTION CORONO-RADICULAIRE, ÉLÉMENT USINABLE COMPORTANT UNE TELLE PRÉFORME, PROCÉDÉ DE RÉALISATION D’UNE RECONSTITUTION CORONO-RADICULAIRE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UNE PRÉFORME L’invention est relative à une préforme pour la formation d’un élément prothétique, un élément usinable comportant une telle préforme, un procédé de fabrication de la préforme et un procédé de réalisation d’une reconstruction corono-radiculaire au moyen de la préforme et une reconstruction corono-radiculaire.
En dentisterie, il est classique d’utiliser des éléments prothétiques pour réaliser des soins et notamment pour réaliser des reconstructions dentaires. Il est courant d’utiliser un inlay-core, un pilier d’implant ou une couronne dentaire qui sont des éléments monoblocs, c’est-à-dire qui forment une seule pièce. Ces éléments prothétiques sont réalisés dans un seul matériau ou un seul ensemble de matériaux. Il est connu d’utiliser des alliages métalliques pour la fabrication des éléments prothétiques. Généralement, les alliages métalliques utilisés sont des aciers inoxydables, du titane ou des matériaux équivalents tels que des matières minérales. Il est encore possible de réaliser des éléments prothétiques dans des céramiques monolithiques et notamment en zircone. Malheureusement, les matériaux présentés plus haut possèdent un module d’élasticité qui est plus élevé que celui de la dentine ce qui peut conduire à une désolidarisation entre la dentine et l’élément prothétique ou à une fracture de la racine dentaire. Par ailleurs, l’utilisation d’un élément prothétique dans un matériau dur et monobloc rend le démontage de la dent dangereux lorsqu’il est nécessaire d’intervenir par meulage de l’élément prothétique pour accéder aux zones canalaires apicales. Une telle intervention doit être réalisée lorsqu’une infection se déclare.
Les éléments prothétiques peuvent être formés de différentes manières, par exemple par une technique de coulée en cire perdue dans un laboratoire de prothèse ou alors par usinage d’une préforme réalisée dans un alliage métallique, dans un matériau composite ou dans une céramique. L’élément prothétique peut être obtenu à partir de la préforme à l’issue d’une opération de conception assistée par ordinateur (CFAO en langue française ou CAD CAM en langue anglaise pour Computer-Aided Design and Computer-Aided Manufacturing).
Différentes configurations d’éléments prothétiques ont été proposées et/ou sont utilisées. Le document FR2588181 propose une prothèse endobuccale en matière composite. Cette prothèse est utilisée pour la formation d’un tenon pour faux moignons ou d’un inlay pour une reconstitution dentaire, par exemple pour une reconstitution corono-radiculaire. Le tenon est formé par des faisceaux de fibres assemblés dans une matrice de résine. Ces tenons sont classiquement réalisés par pultrusion. Avec un tel tenon, il est nécessaire de coller le faux-moignon sur le tenon ce qui créé une interface supplémentaire et donc un risque accru de défaillance. Le faux moignon comble l’espace vide laissé par la dent pour servir de support à la couronne. Une telle structure remplace un inlay core monobloc en proposant un élément prothétique formé par deux pièces. Un autre tenon en matériau composite fibré est décrit dans le document EP0432001 qui utilise des fibres parallèles et continues selon l’axe longitudinal du tenon. Cependant, ces tenons sont fabriqués sur place avec des fibres disposées à la main dans le canal dentaire ce qui implique des disparités entre les réalisations et une immobilisation du patient durant toutes les étapes de réalisation.
Le document US 2002/086266 propose de réaliser un préforme qui sera usinée par CFAO afin de former un élément prothétique dentaire tel qu’une couronne, un tenon, un inlay ou un onlay. La préforme est formée par un matériau composite renforcé par des fibres. Les fibres peuvent être de taille quelconque et éventuellement tissées. Elles peuvent aussi être floquées. Le document WO2017/098096 décrit la fabrication d’un inlay core fabriqué par CFAO à partir d’un disque usinable. L’inlay core est formé par des fibres unidirectionnelles noyées dans une matrice polymérique. Des joncs circulaires sont fabriqués par pultrusion. Les joncs sont constitués de fibres unidirectionnelles noyées dans une matrice polymérique. Les joncs sont découpés en tronçons et sont positionnés dans des alvéoles circulaires d’un support. Le support est un disque circulaire standard en CFAO.
Ce câble 1 est par exemple un câble électrique, notamment un câble d’un véhicule à propulsion électrique comprenant une batterie de traction et une machine motrice électrique alimentée par cette batterie, le câble 1 étant connecté à la batterie par le connecteur 4. Ce câble 1 travaille par exemple à un potentiel entre 350 et 600V. Mais cette invention d’applique à d’autre types de câble, par exemple des câbles optiques, ou de réseau de communication, ou encore des câbles électriques domestiques.
La bague 5 est par exemple en un matériau plus rigide que la gaine 2. Par exemple, la bague 5 est en polychlorure de vinyle, alors que la gaine 2 est en polyéthylène, mais d’autres matières plastiques isolantes sont envisageables.
La gaine 2 est déformée sur toute la longueur prédéterminée L3 par la présence de la bague 5.
Cette bague 5 comprend un bord biseauté d’extrémité entre la gaine 2 et l’âme 3.
En variante ou en complément, cette bague 5 comprend un bord tranchant d’extrémité entre la gaine 2 et l’âme 3.
Si cette bague 5 est insérée en force dans la gaine 2, on notera que plus la longueur prédéterminée L3 est grande, plus la tenue de la bague 5 dans la gaine 2 est grande. Cependant, si la section du câble 1 est circulaire, on notera avantageusement une longueur prédéterminée L3 de 0,5 à 1,5 fois le diamètre de la gaine 2, de sorte à ce que la mise en place de la bague 5 soit aisée. On notera la même caractéristique pour la deuxième longueur prédéterminée L2.
En option, un collier de serrage 7 encercle la gaine 2 et la bague 5.
Par exemple, le manchon d’étanchéité 5, 6 comprend la bague 5 et un corps 6 en prolongement de la bague 5, la bague 5 coiffant le corps 6, le corps 6 comprenant la deuxième extrémité i2. Ce corps 6 est alors emboîté dans la bague 5 et est maintenu dans cet emboitement par collage et/ou par un ajustement serré entre la bague 5 et le corps 6. Mais d’autres possibilité d’assemblage sont envisagées, comme par exemple un assemblage vissé entre la bague 5 et le corps 6.
Ce corps 6 est réalisé par exemple d’une seule pièce, notamment par injection bi-matière si le corps 6 est en une matière plus souple que la bague 5.
Le câble est par exemple un câble électrique, et l’âme 3 est constituée d’un matériau électriquement conducteur, et la bague 5 et la gaine 2 d’un matériau électriquement isolant.
Cette invention s’applique avantageusement à un véhicule automobile comprenant le connecteur 4 et un système tel que précédemment décrit, l’extrémité de l’âme 3 étant raccordée au connecteur 4, la deuxième extrémité i2 coiffant au moins la partie du connecteur 4 recevant l’âme 3.
Dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices L'invention concerne un dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices.
Dans le cas de connexions de barres collectrices en particulier dans des véhicules se posent les problèmes selon lesquels, par le biais de revêtements ou salissures ou formation de couches de surface, en particulier par oxydation, de surfaces des barres collectrices, une mise en contact est dégradée et une résistance de contact entre les barres collectrices est augmentée. Afin d’améliorer la conductivité ou la résistance de contact électrique de la connexion entre les barres collectrices, un traitement préalable des surfaces des barres collectrices est donc nécessaire. En particulier dans le cas de connexions aluminium/cuivre, de tels traitements préalables des surfaces des barres collectrices sont nécessaires. Un tel traitement préalable est coûteux et prend beaucoup de temps.
L’objectif de l’invention consiste à fournir un dispositif de contact amélioré servant à la mise en contact de barres collectrices.
L’objectif de l’invention est atteint grâce à un dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices, comprenant :
un élément de vis et une douille filetée servant à produire une connexion vissée entre une première barre collectrice et une deuxième barre collectrice, et
Dans le mode de réalisation (III), il n’est pas nécessaire de pratiquer un lamage (33) dans le manche (3), ni de rajouter une collerette (51) sur l’embout (5), de sorte que la fabrication du manche (3) et de l’embout (5) est facilité.
L’invention concerne également le procédé d’ajustement d’un jeu entre un manche (3) et un embout (5) d’une truelle (1) comprenant une soie (4) traversant le manche (3), remarquable en ce qu’il consiste à réaliser un taraudage dans l’embout (5) et un filetage à l’extrémité libre de la soie (4), et à visser l’embout (5) sur la soie (4) jusqu’à ajustement du jeu et serrage du manche (3).
Par ailleurs, la truelle (1) peut être conformée différemment des figures sans sortir du cadre de l’invention, qui est défini par les revendications.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, la truelle (1) peut être adaptée en termes de coût, de fonctionnalités et de performance.
ETAI AMELIORE POUR STRUCTURE MODULAIRE DE SOUTIEN DE COFFRAGE DE DALLE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine de la construction, et concerne plus particulièrement un étai de longueur ajustable, destiné à soutenir une structure modulaire de soutien de coffrage de dalle.
Un tel étai connu est par exemple illustré dans les documents FR 2 987 857 A1, FR 3 021 984 A1 et FR 3 021 985 A1. Il comprend généralement : - un fût métallique muni d’une platine inférieure destinée à reposer sur le sol, - une coulisse métallique munie d’une platine supérieure destinée à soutenir la dalle de béton, - des moyens de réglage de la longueur selon laquelle la coulisse est engagée dans le fût.
Les platines inférieure et supérieure sont fixées respectivement sur le fût métallique et sur la coulisse par soudure.
Pour permettre un décoffrage anticipé de la dalle après séchage seulement partiel de la dalle, l’étai comporte en outre une platine intermédiaire destinée à soutenir des poutrelles primaires d’une structure modulaire de soutien de coffrage de dalle. La platine intermédiaire comprend un passage central autorisant son coulissement en translation sur la coulisse entre une première position et au moins une deuxième position, la platine intermédiaire étant plus proche de la platine supérieure en première position qu’en deuxième position.
Dans sa première position, la platine intermédiaire est maintenue contre une bague d’arrêt supérieure métallique (soudée sur la coulisse) par un élément de verrouillage réversible (parfois appelé « étoile de blocage ») coopérant avec des baïonnettes soudées sur la coulisse. En faisant tourner l’étoile de blocage autour de la coulisse en une orientation prédéterminée, l’étoile de blocage échappe aux baïonnettes et chute le long de la coulisse sous l’effet de la pesanteur jusqu’à une bague d’arrêt inférieure métallique soudée sur la coulisse. La platine intermédiaire se trouve alors dans une deuxième position (dite « de décoffrage »).
Lorsque la platine intermédiaire se trouve dans sa deuxième position, la dalle reste en appui sur la platine supérieure de l’étai, tandis que les éléments constitutifs de la structure modulaire de soutien de coffrage de dalle sont abaissés par rapport à la dalle. On peut alors retirer de façon anticipée les éléments constitutifs de la structure modulaire de soutien de coffrage de dalle pour pouvoir les réutiliser pendant que la dalle poursuit son séchage.
Un premier inconvénient est que lorsqu’un élément participant au décoffrage anticipé (platine intermédiaire, étoile de blocage, bague d’arrêt supérieure, bague d’arrêt inférieure ou baïonnettes) est endommagé, il ne peut pas être démonté facilement et économiquement pour être changé. Il faut alors changer l’ensemble de la coulisse et des éléments qui lui sont associés (platines, étoile de blocage, bagues d’arrêt et baïonnettes).
Un deuxième inconvénient est que le déplacement de la platine intermédiaire vers sa deuxième position génère de fortes nuisances sonores (jusqu’à 130 dB) susceptibles d’endommager l’ouïe des opérateurs.
Un problème proposé par la présente invention est de fournir un étai de longueur ajustable, destiné à soutenir une structure modulaire de soutien de coffrage de dalle, permettant un décoffrage anticipé et dont la maintenance est plus facile et moins onéreuse.
Simultanément, l'invention vise à réduire les nuisances sonores générées par le décoffrage.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un étai de longueur ajustable pour le soutien d’une structure modulaire de soutien de coffrage de dalle, comportant : - un fût métallique muni d’une platine inférieure destinée à reposer sur le sol, - une coulisse métallique munie d’une platine supérieure, - des moyens de réglage de la longueur selon laquelle la coulisse est engagée dans le fût, - une platine intermédiaire destinée à soutenir des poutrelles primaires d’une structure modulaire de soutien de coffrage de dalle, à passage central autorisant son coulissement en translation sur la coulisse entre une première position et au moins une deuxième position, la platine intermédiaire étant plus proche de la platine supérieure en première position qu’en deuxième position ; selon l’invention : - la platine supérieure est solidaire d’un manchon sensiblement tubulaire dans lequel la coulisse est reçue axialement et fixée de façon amovible, - la coulisse comporte un filetage externe avec lequel coopère par vissage un écrou supérieur, - la platine intermédiaire est intercalée entre le manchon et l’écrou supérieur, qui présentent chacun une section transversale extérieure ayant au moins une dimension supérieure aux dimensions de la section transversale du passage central de la platine intermédiaire.
La platine supérieure et le manchon peuvent aisément être séparés de la coulisse, pour être eux-mêmes changés s’ils sont endommagés, ou pour changer la platine intermédiaire, l’écrou supérieur ou la coulisse.
La est une vue en perspective d’un mode de réalisation particulier d’étai selon l’invention, sur lequel repose une poutrelle primaire de structure de soutien de coffrage de dalle, avec une platine intermédiaire disposée en première position ;
La est une vue en perspective de l’étai de la , avec la platine intermédiaire disposée en deuxième position ;
La est une vue éclatée en perspective de l’étai de la ; et
La est une vue éclatée en perspective d’une platine supérieure et d’un manchon faisant partie de l’étai de la .
Sur les figures 1 à 4 est illustré un mode de réalisation particulier d’étai 1 selon la présente invention.
L’étai 1 comporte : - un fût 2 métallique muni d’une platine inférieure 3 destinée à reposer sur le sol, - une coulisse métallique 4 munie d’une platine supérieure 5.
Pour ajuster sa longueur, l’étai 1 comporte des moyens de réglage 6 de la longueur selon laquelle la coulisse 4 est engagée dans le fût 2. En l’espèce, les moyens de réglage 6 comportent un écrou inférieur 7 coopérant avec un filetage externe 8 de la coulisse 4, et qui repose en appui contre l’extrémité supérieure du fût 2. Le filetage externe 8 est un filetage axial centré sur l’axe longitudinal de la coulisse 4.
Des moyens de maintien 9 permettent de conserver l’écrou inférieur 7 en appui contre l’extrémité supérieure du fût 2 pour éviter une séparation intempestive du fût et de la coulisse 4. Les moyens de maintien 9 comportent un crochet 10 solidaire du fût 2 et qui coopère avec un épanouissement radial 11 de l’écrou inférieur 7 pour empêcher l’écrou inférieur 7 de s’écarter de l’extrémité du fût 2.
Pour soutenir une structure modulaire de soutien de coffrage de dalle, l’étai 1 comporte une platine intermédiaire 12 destinée à soutenir des poutrelles primaires 13 (ici il n’est représenté qu’une seule poutrelle primaire 13 d’une structure modulaire de soutien de coffrage de dalle). La platine intermédiaire 12 comporte un passage central 12a autorisant son coulissement en translation sur la coulisse 4 entre une première position ( ) et au moins une deuxième position ( ), la platine intermédiaire 12 étant plus proche de la platine supérieure 5 en première position qu’en deuxième position.
On observe sur les figures que : - la platine supérieure 5 est solidaire d’un manchon 14 sensiblement tubulaire dans lequel la coulisse 4 est reçue axialement et fixée de façon amovible, - un écrou supérieur 15 coopère (au moyen d’un filetage interne) avec le filetage externe 8 de la coulisse 4, - la platine intermédiaire 12 est intercalée entre le manchon 14 et l’écrou supérieur 15, qui présentent chacun une section transversale extérieure ayant au moins une dimension supérieure aux dimensions de la section transversale du passage central 12a de la platine intermédiaire 12.
On observe plus particulièrement sur les figures 3 et 4 que la platine supérieure 5 et le manchon 14 sont formés d’une seule pièce 16. Le manchon 14 reçoit l’extrémité supérieure de la coulisse 4 et est engagé sur la coulisse 4 jusqu’à ce que la platine supérieure 5 vienne en appui contre la coulisse 4.
De façon plus précise, la platine supérieure 5 et le manchon 14 sont formés d’une seule pièce 16 qui est en partie en matière plastique.
Comme il est mieux représenté sur la , ladite pièce 16 comporte : - une partie 16a en matière plastique, - un premier insert métallique 16b surmoulé dans la matière plastique de la partie 16a.
Le premier insert métallique 16b est destiné à venir en appui contre l’extrémité libre de la coulisse 4 métallique et s’étend, après surmoulage dans la partie 16a, selon toute l’épaisseur de la platine supérieure 5. Le premier insert métallique 16b reprend ainsi directement les efforts de soutien de la dalle pour les transmettre directement à la coulisse 4 qui est également métallique.
Le premier insert 16b comporte une pluralité d’ergots 17 faisant saillie depuis la face inférieure du premier insert 16b. Les ergots 17 pénètrent axialement dans des logements axiaux 18 de la coulisse 4 ( ) lorsque la platine supérieure 5 et le manchon 14 sont rapportés sur la coulisse 4.
De préférence, le procédé comprend une étape 103 lors de laquelle une plaque est montée sur la première face F1 de sorte à recouvrir l’ajour. Ainsi, lors de l'insertion ultérieure du support 6 dans l’ajour 5, le sommet du support 6 et la première face F1 du premier vitrage 2 sont en affleurement. En effet, il n'est pas possible, grâce à la plaque, que le sommet du support 6 dépasse la première face F1.
Le procédé comprend une étape d’insertion 104 du système 4 formé par le deuxième vitrage 7 et par le support 6 lors de l’étape 102 dans l'ajour 5 du premier vitrage 2.
PROCEDE DE DETERMINATION D’UNE DEFORMATION D’UNE ZONE D’UNE PIECE OBTENUE PAR FABRICATION ADDITIVE La présente invention a pour objet un procédé de détermination d’une déformation d’une zone prédéterminée d’une pièce obtenue par fabrication additive. Le procédé s'applique en particulier aux pièces en aluminium réalisées par fabrication additive métallique arc-fil WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing en langue anglaise).
L’implémentation d’une structure témoin dans une soudure ou dans une pièce produite par fabrication additive métallique, permettant de connaître les contraintes subies par cette pièce, est connue de l’état de la technique.
De nombreuses recherches ont été basées sur l’insertion de capteurs à fibre optique de type fibre à réseaux de Bragg servant de capteur de déformation. Elles sont réalisées avec des soudures TIG (pour Tungsten Inert Gas en langue anglaise) [1-2] ou des soudures laser [3-5] utilisant de l’étain comme métal d’apport. Des études similaires ont également été réalisées pour des procédés de fabrication additive métallique inox [6-10]. Les paramètres de soudure optimaux ainsi que les défauts autour des fibres noyées y ont été analysés.
Ces capteurs à fibres optiques peuvent également être insérés dans des pièces par soudage ultrasonique et par extension dans des pièces fabriquées additivement par soudage ultrasonique [11-15]. Ces fibres optiques ont également été noyées dans des alliages de nickel ou de plomb et d’étain par dépôt électrolytique ou moulage [16-18] pour réaliser des outils de coupe intelligents.
De nombreux articles traitant de l’apport de l’intelligence à des pièces métalliques par l’insertion de fibres optiques sont cités dans l’article de Saheb et Mekid [19]. Il s’agit cependant de capteurs optiques nécessitant une couche métallique, le plus souvent à base de nickel, nécessaire pour réaliser l’adhésion avec la pièce hôte.
Les fibres optiques ne sont pas pour autant les seuls éléments qui ont été insérés dans des pièces métalliques au cours de leur processus de fabrication. Des systèmes électroniques plus complets tels que des capteurs piézoélectriques ou des jauges de contraintes de type film fin ainsi que leur connectique ont été insérés dans des procédés de fabrication additive par fusion par faisceau d'électrons [20], par fusion sur lit de poudre [21-23] ou dans des pièces moulées [24].