INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le taux d’humidité est exprimé en pourcentage d’eau par unité de volume, ce qui correspond au nombre de molécules d’eau divisé par le nombre total de molécules dans une unité de volume. Grâce à la nature linéaire de cette échelle, le taux d’humidité est facilement mesuré et contrôlé en utilisant par exemple des moniteurs de type P.I.D (« Proportional-Integral-Derivative »). Le pourcentage en poids peut être calculé en multipliant le pourcentage du nombre de molécules d’eau par rapport au nombre total de molécules par un facteur de 0,622. Des informations générales sur le taux d’humidité dans divers environnements sont décrites par W. Wagner et al., dans “ International Steam Tables – Properties of Water and Steam based on the Industrial Formulation IAPWS-IF97 ”.
L’étape (b) de réticulation est, selon encore une variante préférée de l’invention, mise en œuvre sans contrôle de l’humidité, tout particulièrement à l’humidité de l’atmosphère ambiante.
Cette étape (b) de réticulation a notamment pour effet la création - entre les chaînes polymériques à groupe terminal alkoxysilane hydrolysable de la composition adhésive et sous l'action de l'humidité atmosphérique - de liaisons de type siloxane qui conduisent à la formation d'un réseau polymérique tri-dimensionnel. La composition adhésive ainsi réticulée est en particulier un adhésif sensible à la pression qui confère à la couche support qui en est revêtue le pouvoir adhésif et le tack désirables.
De préférence, l’enduction est réalisée uniformément sur la couche support ou sur la couche protectrice anti-adhérente mais l’enduction peut également être adaptée à la forme souhaitée de l’article auto-adhésif final.
Selon un mode de réalisation, l’enduction par la composition adhésive est réalisée sur au moins une partie des deux faces de la couche support. Si les deux faces de la couche support sont enduites, la composition adhésive peut être identique ou différente sur les deux faces, et le grammage peut être identique ou différent sur les deux faces.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’article auto-adhésif comprend une couche adhésive sur au moins une partie d’une face ou sur au moins une partie des deux faces de la couche support, ladite ou lesdites couches adhésives étant éventuellement revêtues d’une couche protectrice anti-adhérente. Selon un mode de réalisation, l’article auto-adhésif comprend deux couches protectrices anti-adhérentes sur chacune des deux couches adhésives. Dans ce cas, les deux couches protectrices peuvent être en matériaux identiques ou différents et/ou elles peuvent avoir une épaisseur identique ou différente.
La présente invention a enfin pour objet une méthode de collage mettant en œuvre l’article auto-adhésif, tel que défini précédemment, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes :
a) le retrait de la couche protectrice anti-adhérente, lorsqu’une telle couche est présente ;
b) l'application de l’article auto-adhésif sur une surface d’un produit; et
c) l'application d'une pression sur ledit article.
A l’étape b), l’article auto-adhésif est appliqué de manière à ce que la partie auto-adhésive de l’article (formée par la couche auto-adhésive) soit face à la surface du produit.
Alternativement, le support d'enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé objet de l’invention précité.
Liste des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec les figures, parmi lesquelles :
: cette figure représente un mode de réalisation de l’invention décrit dans le contexte d’un système OMAMRC,
: cette figure représente un cycle de transmission d’une trame,
: cette figure représente les différentes étapes du procédé de transmission objet de l’invention mises en œuvre par le système de la ,
: cette figure représente un buffer circulaire permettant de sélectionner une redondance du message à. transmettre,
: cette figure représente une destination appartenant à un système de télécommunication OMAMRC a sources, éventuellement relais et une destination, , selon un mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
On présente désormais, en relation avec la un mode de réalisation de l’invention décrit dans le contexte d’un système OMAMRC à l’appui du schéma de la qui illustre un cycle de transmission d’une trame.
Ce système comprend sources qui appartiennent au jeu de sources , relais qui appartiennent au jeu de relais et une destination . Par convention, il est considéré que et .
Chaque source du jeu communique avec l’unique destination avec l’aide des autres sources ( user cooperation ) et des relais qui coopèrent.
A titre de simplification de la description, les suppositions suivantes sont faites par la suite sur le système OMAMRC :
les sources, les relais sont équipés d’une seule antenne d’émission ; les sources, les relais, et la destination sont équipés d’une seule antenne de réception ; les sources, les relais, et la destination sont parfaitement synchronisés ; les sources sont statistiquement indépendantes (il n'y a pas de corrélation entre elles) ; tous les nœuds émettent avec une même puissance ; il est fait usage d’un code CRC supposé inclus dans les bits d’information de chaque source pour déterminer si un message est correctement décodé ou pas ; les liens entre les différents nœuds souffrent de bruit additif et d’évanouissement. Les gains d’évanouissement sont fixes pendant la transmission d’une trame effectuée pendant une durée maximale intervalles de temps, mais peuvent changer indépendamment d’une trame à une autre. est un paramètre du système ; la qualité instantanée du canal/lien direct en réception (CSIR Channel State Information at Receiver ) est disponible à la destination, aux sources et aux relais ; les retours sont sans erreur (pas d’erreur sur les signaux de contrôle) .
Les nœuds comprennent les relais et les sources qui peuvent se comporter comme un relais quand elles n’émettent pas leur propre message.
Les nœuds, sources et relais, accèdent au canal de transmission selon un schéma d’accès multiple orthogonal en temps, ou en fréquence, qui leur permet d’écouter sans interférence les transmissions des autres nœuds. Les nœuds fonctionnent selon un mode « half-duplex ».
Les notations suivantes sont utilisées :
EXEMPLE 2 : Préparation de formes galéniques solides conformes à l’invention par atomisation
Dans cet exemple on a préparé des comprimés conformes à l’invention à partir de solutions ou de suspensions des différents polymères, à des pourcentages définis qui ont été séchés par atomisation à l’aide d’un atomiseur Buchi B290. Les poudres résultantes peuvent être utilisées pour formuler des gélules ou des comprimés après mélange avec au moins une substance d’intérêt.
La composition des comprimés est donnée dans le Tableau 2 ci-après :
Ingrédients % en masse Principe actif ou probiotique 40 Protéine de lactosérum dénaturée / Alginate de sodium / Poudre de pulpe de fruits de baobab (rapport massique 8/2/25) 35 Lactose qsp Silice colloïdale 0,5 Stéarate de magnésium 1 TOTAL 100 g
EXEMPLE 3 : Préparation de formes galéniques conformes à l’invention sous forme de microparticules gélifiées
Dans cet exemple, on a préparé plusieurs formes galéniques conformes à l’invention sous la forme de microparticules gélifiées, par gélification ionotropique en présence de chlorure de calcium à titre d’agent de réticulation.
La composition des microparticules est donnée dans le Tableau 3 ci-après :
Ingrédients % en masse Principe actif ou probiotique 1 Protéine de lactosérum dénaturée / Alginate de sodium / Poudre de pulpe de fruits de baobab (rapport massique 77,2/17,5/5,3) 11,4 Eau qsp TOTAL 100 g
EXEMPLE 4 : Préparation de microparticules gélifiées conformes à l’invention et préparation de microparticules comparatives ne faisant pas partie de l’invention
Dans cet exemple, on a préparé des microparticules gélifiées conformes à l’invention, c’est-à-dire à base de protéines de lait ou de protéines de pois, ainsi que d’alginate et de pulpe de fruit de baobab. On a également préparé des microparticules comparatives ne faisant pas partie de l’invention, c’est-à-dire ne contenant qu’un seul ou que deux des polymères ci-dessus.
4.1 Réalisation des solutions de polymères :
Solutions de protéines de lait (PL) (11 % m/m) :
4,73 g de poudre de PL ont été pesés dans un flacon de 50 mL (SHOTT Duran) et on a complété avec de l’eau désionisée qsp 40 g. Le flacon a été placé sous-agitation durant 5 min à 500 rotations par minutes (rpm) pour dissoudre la poudre de PL, puis à 200 rpm pendant 1 h afin de réhydrater les protéines. Le pH a été ajusté à 7 à l’aide d’une solution de NaOH 1M. Le mélange a ensuite été agité pendant 5 min puis les protéines de lait ont été dénaturées sous-agitation (300 rpm) dans un bain marie pendant 40 min à 80°C. La solution de PL dénaturées a ensuite été laissée au repos pendant une nuit à température ambiante. Des solutions diluées de PL ont été réalisées à partir de la solution PL à 11 % m/m (PL 4,4 % m/m, PL 5,5 % m/m et PL 8,8 % m/m).
- Solution de protéines de pois (PP) (11 % m/m) :
4,73 g de poudre de PP (Nutralys F85F Roquette) ont été pesés dans un flacon de 50 mL (SHOTT Duran) et on a complété avec de l’eau désionisée qsp 40 g. Le flacon a été placé sous-agitation durant 5 min à 500 pour dissoudre la poudre de PP puis à 200 rpm pendant 1 h afin de réhydrater les PP. Le pH a été ajusté à 7 à l’aide d’une solution de NaOH 1M. Le mélange a ensuite été agité pendant 5 min puis les protéines de pois ont été dénaturées sous-agitation (300 rpm) dans un bain marie pendant 40 min à 80°C. La solution de PP dénaturées a ensuite été laissée au reposer pendant une nuit à température ambiante. Des solutions diluées de PP ont été réalisées à partir de la solution de PP à 11 % (m/m) (PP 4,4 % m/m, PP 5,5 % m/m et PP 8,8 % m/m).
- Solution aqueuse d’alginate ALG (3 % m/m) :
L’alimentation électrique 102 comporte en outre deux sources de tension continues S1, S2 auxquelles sont respectivement connectés les enroulements primaires Ep1, Ep2. Les sources de tension continue S1, S2 sont conçues pour fournir des tensions continues V1, V2, par exemple différentes. Dans l’exemple décrit, la tension continue V1 vaut 12 V et la tension continue V2 vaut 48 V.
En outre, dans l’exemple décrit, chaque source de tension continue S1, S2 comporte une ou plusieurs batteries 114, 116 et une capacité de sortie Cp1, Cp2 connectée à la batterie 114, 116 pour présenter la tension continue V1, V2. Chaque source de tension continue S1, S2 comporte en outre, dans l’exemple décrit, entre la batterie 114, 116 et la capacité Cp1, Cp2, une diode Dp1, Dp2 bloquante en direction de la batterie 114, 116. Ainsi, la batterie 114, 116 charge la capacité Cp1, Cp2 au travers de la diode Dp1, Dp2. En revanche, la diode Dp1, Dp2 empêche du courant de charger la batterie depuis la capacité Cp1, Cp2.
L’alimentation électrique 102 comporte en outre, pour chaque enroulement primaire Ep1, Ep2, un interrupteur commandable SW1, SW2 entre l’enroulement primaire Ep1, Ep2 considéré et la source de tension continue S1, S2 associée. Dans l’exemple décrit, chaque interrupteur commandable SW1, SW2 est placé entre l’enroulement primaire Ep1, Ep2 et la masse électrique. L’interrupteur commandable SW1, SW2 est conçu pour alternativement : lorsqu’il est fermé, connecter l’enroulement primaire Ep1, Ep2 considéré à la source de tension continue S1, S2 et les déconnecter lorsqu’il est ouvert. Chaque interrupteur commandable SW1, SW2 est de préférence un interrupteur commandable à semi-conducteur, comme par exemple un interrupteur à transistor tel qu’un MOSFET ou bien un IGBT.
L’alimentation électrique 102 peut comporter un dispositif 118 de commande des interrupteurs commandables SW1, SW2. Dans l’exemple décrit, le dispositif de commande 118 est d’un côté de la barrière d’isolation galvanique (du côté basse tension), de sorte que l’alimentation électrique 102 comporte en outre un pilote isolé 120 transférant les commandes du dispositif de commande 118 au travers de la barrière d’isolation galvanique, jusqu’à l’interrupteur SW2 situé de l’autre côté de la barrière d’isolation galvanique.
Le dispositif de commande 118 est conçu pour alternativement ouvrir et fermer les deux interrupteurs commandables SW1, SW2 à chacune de périodes de commutation successives, selon un rapport cyclique. Dans l’exemple décrit, les périodes de commutation sont fixes, tandis que le rapport cyclique est modifié pour réaliser une certaine régulation. Dans l’exemple décrit, c’est la tension du réseau 104 qui est régulée. Ainsi, l’alimentation électrique 102 comporte un capteur de tension 122 conçu pour mesurer la tension Vs1 du réseau 104 et la fournir au dispositif de commande 118.
Dans l’exemple décrit, le dispositif de commande 118 utilise en outre, pour la régulation, un courant total Ip traversant les enroulements primaires Ep1, Ep2. Ainsi, l’alimentation électrique 102 comporte en outre un capteur de courant 124 conçu pour mesurer ce courant total Ip et le fournir un dispositif de commande 118.
Lorsque les deux interrupteurs SW1, SW2 sont fermés, les deux sources de tension continue S1, S2 sont toutes les deux connectées au transformateur 110. Dans ce cas, celle fournissant la tension la plus élevée (en tenant compte du rapport de transformation M du transformateur 110) prendra le pas sur l’autre, c’est-à-dire qu’en plus de fournir un courant positif dans son enroulement primaire (c’est-à-dire un courant coulant vers la masse électrique), elle produit un courant négatif dans l’autre enroulement primaire (c’est-à-dire un courant coulant depuis la masse électrique). Ce courant négatif pourrait donc entrer dans la source de tension continue de cet autre enroulement primaire et charger sa capacité de sortie. Dans l’exemple décrit, lorsque les deux sources de tension continue sont fonctionnelles, la tension V1 vaut 12 V, tandis que la tension V2 rapportée à l’enroulement primaire Ep1 vaut 48/2 = 24 V du fait du rapport de transformation M égal à 2. Ainsi, la tension V2 est plus élevée que la tension V1, de sorte qu’un courant négatif pourrait apparaitre dans l’enroulement primaire Ep1.
Pour éviter cela, l’alimentation électrique 102 comporte en outre un système anti courant inverse conçu pour empêcher chaque enroulement primaire Ep1, Ep2 de fournir un courant de charge à la source de tension continue à laquelle l’enroulement primaire est connectée. Dans l’exemple illustré sur la , ce système anti courant inverse comporte des diodes D1, D2 respectivement connectées aux enroulements primaires Ep1, Ep2 et agencées pour être bloquantes lorsque les courants Ip1, Ip2 sont respectivement négatifs. Sans ces diodes D1, D2, les deux sources de tension continue S1, S2 seraient connectées l’une à l’autre au travers du transformateur 110, ce qui entraînerait un courant potentiellement destructif.
Ainsi, dans l’exemple illustré, les diodes D1, D2 présentent des tensions respectives VD1, VD2 satisfaisant les relations suivantes : V1 + VEp1 – VD1 = 0 et V2 + VEp2 – VD2 = 0. En tenant compte du fait que VEp2 = M x VEp1, il résulte que VD1 + VD2 = constante.
En référence à la , le capteur de courant 124 va à présent être décrit plus en détail.
Le capteur de courant 124 comporte tout d’abord un transformateur 202 présentant deux enroulements recevant respectivement les courants Ip1, Ip2. Le transformateur 202 présente de préférence un rapport de transformation de 1:1. Une première résistance R1 est connectée au premier enroulement, ici en parallèle, et une deuxième résistance R2 est connectée au deuxième enroulement, ici en parallèle. En outre, dans l’exemple écrit, une résistance R et une capacité C en série sont connectées en parallèle de la résistance R1. Un point milieu entre la résistance R et la capacité C est connecté au dispositif de commande 118 pour mesurer la tension de ce point milieu. Ainsi, cette tension est représentative de la somme des courant Ip1, Ip2 après un filtrage passe-bas réalisé par la résistance R et de la capacité C. Le courant total Ip mesuré est donc égale à , où représente un filtrage passe-bas. Ce filtrage passe-bas pourrait être omis.
En référence aux figures 3 à 6, un exemple de procédé 300 d’alimentation électrique va à présent être décrit. Dans l’exemple décrit, ce procédé 300 est mis en œuvre par l’alimentation électrique de la .
Dans une première situation illustrée sur la , la source de tension continue S1 est supposée allumée à la tension V1 nominale (c’est-à-dire égale à 12 V), tandis que la source de tension continue S2 est supposée éteinte (la tension V2 est pas imposée et peut donc être quelconque).
A une étape 302, le dispositif de commande compare la tension Vs1 mesurée à une consigne (8 V dans l’exemple décrit) et en déduis une référence Ip* du courant total Ip dans les enroulements primaires Ep1, Ep2. Cette étape est répétée régulièrement afin de réguler la tension Vs1, par exemple à chaque période de commutation.
Les étapes suivantes 304 à 316 sont alors réalisées à chaque période de commutation.
A une étape 304, le dispositif de commande 118 envoie une commande de fermeture aux interrupteurs commandables SW1, SW2.
Les phosphates de calcium sont très utilisés dans la fabrication d'engrais et le phosphore joue un rôle important dans le métabolisme énergétique de tous les êtres vivants, d’où l’importance de sa présence dans les engrais.
ÉTAPE 3 : séchage solaire à l’ombre sous serre Pour obtenir une pâte en parfait état pour la réduction en poudre et la granulation, le séchage solaire se fait de manière modérée à l’ombre sous serre pendant une durée comprise entre trois (3) et sept (7) jours en fonction de l’intensité du soleil.
Le séchage solaire combine l’action du rayonnement solaire sur la serre et un retournement mécanique à l’aide d’un scarificateur, une sorte de grand rouleau horizontal, utilisé comme mélangeur.
De ce fait, l’air qui se charge de vapeur d’eau, entre l’entrée et la sortie de la serre, occasionne alors le séchage modéré du mélange. Un système de ventilation assure le renouvellement de l’air et l’aération est maintenue par des ventilateurs placés au niveau des ouvertures sur le toit de la serre. Ces ventilateurs créent un vent artificiel, et par des ouvertures latérales, expulsent l’air hors de la serre.
Cette méthode est largement utilisée lors des séchages solaires, sous serre, pour la déshydratation mécanique classique des boues de station d’épuration. Tout séchage rapide ou toute exposition à la lumière solaire pendant le séchage peut favoriser les pertes de la valeur fertilisante du produit final.
Le séchage solaire assure une stabilisation de la pâte et limite le développement des odeurs désagréables. Très concentré, le taux de matière sèche du produit final est d’environ 85 %.
ÉTAPE 4 : broyage et réduction en poudre fine Le mélange séché à l’ombre sous serre est broyé pour obtenir une poudre très fine, avant une éventuelle transformation en granules solides.
L’engrais biologique et fertilisant naturel des sols, ainsi obtenu sous forme de poudre fine, permet une minéralisation plus rapide des sols encaissants et une nutrition immédiate et adéquate des plantes.
ÉTAPE 5 : Granulation La poudre fine, obtenue dans la précédente étape 4, est ensuite transformée en grains, ou granulés, dans le but d'améliorer la machinabilité de la poudre et ses propriétés. La poudre granulée permet une libération plus lente de la totalité des éléments nutritifs qu'elle contient dans les sols encaissants.
La libération lente varie selon la nature et, surtout, selon l'acidité ou l’alcalinité du sol encaissant. Cette libération lente et modérée des éléments nutritifs permet donc de garantir : l'augmentation du rendement d'assimilation de l'engrais par les plantes, l’activation et la préservation de la biodiversité du sol le maintien longue durée de la fertilité du sol, la réduction de la dégradation du sol, le développement des micro-organismes capables de convertir l'azote de l'air en ammoniac favorisant ainsi la fixation biologique de l'azote, le renforcement de la rétention d'eau dans le sol.
Le procédé de fabrication écologique et low-tech, faisant l’objet de la présente invention, est caractérisé par la facilitation de la phase de granulation, étape après le séchage modéré et la réduction en poudre fine de la forme pâteuse, étapes précédemment décrites.
Utilisation Le but de la présente invention se résume en la production d’engrais biologiques et de fertilisants naturels des sols selon un procédé écologique et low-tech, dans l’optique de favoriser la nutrition immédiate et durable des plantes, ainsi que la régénération et l'accroissement de la fertilité des sols pour le secteur agricole.
Afin de satisfaire cet objectif, le mode opératoire, qui contribue à la qualité et à l’efficacité du produit final, peut être résumé comme suit : Étape 1 : préparation des ingrédients Phase A : préparation des ingrédients verts ou non compostés A1 : réception + tri A2 : lavage à l’eau courante oxygénée A3 : incubation 1 avec de l’eau + vinaigre A4 : incubation 2 avec de l’eau + sel d’Epsom naturel, non traité et non raffiné A5 : séchage à température ambiante + découpe + pesée A6 : incubation 3 avec de l’urine purifiée Phase B : préparation de l’urine purifiée B1 : réception urine brute B2 : filtration mécanique B3 : stabilisation B4 : analyse des paramètres B5 : filtration biologique B6 : stockage urine purifiée Phase C : préparation du compost ou lombricompost C1 : réception du compost brute C2 : nettoyage C3 : séchage modéré C4 : stockage compost sec Phase D : préparation du mélange de fumiers D1 : réception des fumiers D2 : nettoyage D3 : mélange des fumiers D4 : séchage modéré D5 : stockage du mélange des fumiers secs Phase E : préparation du miel biologique ou miel des forêts Étape 2 : mélange des phases selon la formule : 63(A+B) + 27,7C + 9D + 0,3E Étape 3 : séchage solaire à l’ombre sous serre Étape 4 : broyage et réduction en poudre fine Étape 5 : granulation.
Le produit final est à la fois un engrais et un fertilisant naturel des sols cent (100) pour cent (100) biologique, sous forme de poudre fine et de granules solides.
Les engrais biologiques et fertilisants naturels des sols, produits par le procédé faisant l’objet de la présente invention, ont une double fonction : amendement organique qui se concentre sur les vertus du sol avec une action efficace sur les différentes couches du sol engrais biologique qui apporte aux plantes, immédiatement et de manière optimal, de nombreux nutriments nécessaires à leur croissance, tout en leur assurant une alimentation équilibrée et continue.
Les engrais biologiques et fertilisants naturels des sols, produits par le procédé faisant l’objet de la présente invention, peuvent être librement utilisés dans les champs de culture à petite et grande échelle, les plantations, les potagers, les jardins botaniques ou espaces verts, les jardins familiaux et les plantes d’intérieur, ainsi que dans des systèmes de culture comme l’hydroponie ou la permaculture en fonction des besoins des plantes cultivées.
la , représente une vue en perspective et de face d’un système d’absorption de chocs selon l’invention mettant en œuvre la traverse selon l’invention ;
la , représente une vue en perspective de dessus de la traverse de la montrant le dispositif d’amarrage ;
la , représente une vue en perspective de dessous de la traverse de la et du dispositif d’amarrage de la ;
la , représente une vue en perspective de l’assemblage de la traverse de la sur un caisson d’absorption.
Un système 1 d’absorption de chocs selon l’invention, illustré sur les figures 1 et 4, comporte une traverse 2 de pare-chocs, illustrée sur les figures 1 à 4, pour un véhicule automobile et au moins un caisson d’absorption 3, visible sur les figures 1 et 4.