INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la variation de la valeur de crête du signal de pompage à la vitesse de montée et/ou de descente engendre une variation non nulle de la phase P du signal amplifié et modulé par le SOA.
De préférence, la variation de la valeur de crête du signal de pompage à la vitesse d’augmentation et/ou de diminution engendre une variation nulle de la phase P du signal amplifié et modulé par le SOA, c’est-à-dire une phase constante.
La valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage peut comprendre une valeur de crête moyenne sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage, de préférence sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage sur lequel la valeur de crête est croissante ou décroissante, qui est égale à une valeur de crête moyenne sur un autre intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage, de préférence sur un intervalle de temps de l’impulsion du signal de pompage sur lequel la valeur de crête est croissante ou décroissante.
L’unité de commande peut être agencée pour faire varier, de préférence par modulation de l’au moins une impulsion du signal impulsionnel, de préférence encore par modulation de la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal impulsionnel, produit par le générateur électrique, la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage de sorte qu’une valeur de crête moyenne sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage, de préférence sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage sur lequel la valeur de crête est croissante ou décroissante, soit égale à une valeur de crête moyenne sur un autre intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage, de préférence sur un intervalle de temps de l’au moins une impulsion du signal de pompage sur lequel la valeur de crête est croissante ou respectivement décroissante.
De préférence, les intervalles de l’au moins une impulsion sur lesquels la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage, est croissante présentent une même valeur de crête moyenne.
De préférence, les intervalles de l’au moins une impulsion sur lesquels la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage, est décroissante présentent une même valeur de crête moyenne.
De préférence, les intervalles de l’au moins une impulsion sur lesquels la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage, est croissante et les intervalles de l’impulsion sur lesquels la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage, est décroissante présentent une valeur de crête moyenne qui est identique. Autrement dit, chacun des intervalles de l’au moins une impulsion sur lesquels la fonction, de la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage, est croissante ou décroissante peut présenter une valeur de crête moyenne qui est identique à chacune des valeurs de crête des autres intervalles de l’au moins une impulsion sur lesquels la fonction, de la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage, est croissante ou décroissante.
De préférence, la valeur de crête moyenne sur un intervalle de temps considéré de l’au moins une impulsion sur lequel la fonction, de la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage, est croissante ou décroissante, est : - identique à valeur de crête moyenne sur un intervalle de l’au moins une impulsion sur lequel la fonction, de la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage, est croissante ou décroissante et qui est chronologiquement successif à l’intervalle de temps considéré, - identique à valeur de crête moyenne sur un intervalle de l’au moins une impulsion sur lequel la fonction, de la valeur de crête de l’au moins une impulsion du signal de pompage, est croissante ou décroissante et qui précède chronologiquement l’intervalle de temps considéré.
Selon l’invention, la valeur moyenne d’une grandeur, à titre d’exemple non limitatif de la phase de l’impulsion ou de l’intensité de l’impulsion, ou encore de la valeur de crête de l’impulsion ou de la valeur de la phase de l’impulsion ou de la valeur de crête de la phase de l’impulsion, sur un intervalle de temps peut être définie comme étant égale à la moyenne arithmétique de l’ensemble des valeurs prises par la grandeur en question sur l’intervalle de temps.
- les fils élastiques sont des fils à base d’élastomère guipés et les premiers fils sont des fils en polyester ;
- les deuxièmes fils sont des fils en polypropylène présentant une température de fusion inférieure à la température de fusion du polyamide des fils élastiques et du polyester des premiers fils ;
- les fils de chaîne comprennent en outre des fils de protection s’étendant principalement entre les fils élastiques et la deuxième face ;
- la bande de compression présente une extensibilité sensiblement comprise entre 10% et 180% selon la direction d’allongement et une extensibilité sensiblement comprise entre 0% et 100% selon la direction transversale.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de réalisation d’une bande de compression telle que décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- former un tissu comprenant des fils de trame et des fils de chaîne, lesdits fils de chaîne comprenant des fils élastiques, des premiers fils formant des flottés sur au moins une partie d’une première face du tissu et des deuxièmes fils formant des flottés sur au moins une partie d’une deuxième face du tissu, opposée à la première face,
- appliquer un traitement thermique ou mécanique aux flottés de deuxièmes fils de sorte à créer des deuxièmes éléments de fixation agencés pour coopérer avec les premiers éléments de fixation formés par les flottés de premiers fils lorsque la première face est appliquée sur la deuxième face de sorte à fixer de façon réversible ladite première face sur ladite deuxième face.
Une seule étape de traitement supplémentaire sur la bande pour réaliser les deuxièmes éléments de fixation est ainsi nécessaire pour obtenir une bande de compression auto-agrippante finie, à comparer à la réalisation normale d’une bande sèche de compression et de contention médicales. Le procédé de réalisation de la bande de compression reste donc simple.
D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la est une représentation schématique en coupe d’une bande de compression selon l’invention,
- la est une représentation schématique en coupe du tissu formant une bande de compression selon un mode de réalisation de l’invention,
- la est une représentation schématique de l’armure de la bande de compression de la ,
- la est une représentation schématique en perspective d’une zone agrandie de la bande de compression dans laquelle un deuxième élément de fixation coopère avec des premiers éléments de fixation, et
- la est une représentation schématique en perspective d’une partie d’un membre d’un patient sur laquelle une bande de compression est appliquée.
En référence à la , on décrit une bande de compression thérapeutique 1 s’étendant principalement selon une direction d’allongement L et comprenant une première face 2 et une deuxième face 4, opposée à la première face 2. La longueur de la bande de compression 1 correspond à la dimension de la bande de compression selon la direction d’allongement L et la largeur de la bande correspond à la dimension de la bande selon une direction perpendiculaire à la direction d’allongement L, dite direction transversale T.
La première face 2 est appliquée sur la peau d’un patient lorsque la bande de compression 1 est enroulée autour d’au moins une partie d’un membre 6 du patient, comme représenté sur la , et la deuxième face est tournée vers l’extérieur. Par convention, les termes « inférieur », « supérieur », « en-dessous », « au-dessus », etc. sont définis par rapport à la direction allant de la première face 2 à la deuxième face 4, correspondant à l’épaisseur de la bande de compression 1. Ainsi, la première face 2 forme la face inférieure de la bande de compression 1 et la deuxième face 4 forme la face supérieure de la bande de compression 1.
Le chirurgien recommence les étapes de placement du second dispositif, et de perçage de l’os aussi souvent qu’il y a d’orifice de fixation sur l’implant.
Après fixation de l’implant, le premier dispositif est séparé de l’implant.
Le système d’assistance selon l’invention peut être alors éventuellement nettoyé en vue d’une nouvelle utilisation, s’il n’est pas à usage unique.
Ainsi, avec le système d’assistance selon l’invention, le chirurgien gagne du temps dans la mise en œuvre du système d’assistance et dans le positionnement de l’outil de perçage de sorte à créer un orifice d’attache en regard de l’orifice de fixation.
En outre, l’au moins un élément de calibration, le module afficheur, le module de traitement et le module de localisation ainsi que le premier dispositif et le second dispositif rendent le positionnement de l’outil de perçage par rapport à l’orifice de fixation particulièrement précis. En effet, l’absence de lien mécanique entre le premier dispositif et le second dispositif évite une déformation dudit lien qui entrainerait un mauvais positionnement.
Le système d’assistance selon l’invention est un moyen technique facile d’utilisation en ce que le nombre de pièce du module est limité. Le chirurgien ne manipule que le premier dispositif et le second dispositif. Il n’y a donc pas de risques de mauvais montage lors de l’utilisation par l’équipe chirurgicale.
Enfin, l’utilisation du système d’assistance selon l’invention permet de diminuer les coûts de fabrication de l’implant. En effet, l’élément de calibration permet de connaitre exactement le positionnement de l’orifice de fixation sur l’implant. Il n’est donc pas utile que, lors de la fabrication de l’implant, l’orifice de fixation soit réalisé avec une grande précision de positionnement.
Selon un mode de réalisation, le guide de perçage est un tube.
Selon un mode de réalisation, l’implant comprend une pluralité d’orifice de fixation.
L’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation, le guide de perçage comprend au moins une dent de stabilisation configurée pour stabiliser le guide de perçage sur l’os.
Selon un mode de réalisation, le guide de perçage comprend une pluralité de dents de stabilisation.
Les dents de stabilisation sont positionnées à une extrémité du guide de perçage destinée à être en regard de l’os du patient. Les dents de stabilisation facilitent le maintien du guide de perçage dans la position souhaitée par le chirurgien.
Selon un mode de réalisation, le second dispositif présente une partie de maintien configurée pour permettre son maintien lors de l’utilisation du système d’assistance.
Selon un mode de réalisation, la partie de maintien est confondue avec le guide de perçage.
Selon un mode de réalisation, un diamètre intérieur du guide de perçage est choisi pour faciliter l’introduction d’un outil de perçage à l’intérieur des orifices de fixation de l’implant.
Avantageusement, la composition de ladite couche (2) comprend un PA11, un PA12 ou un PA612 et de 3 à 45 % en poids d’un modifiant choc, en particulier de 5 à 20% en poids d’un modifiant choc.
S’agissant de la couche (2’) Dans un mode de réalisation, la structure tubulaire multicouche comprend au moins une couche (2’) constituée d'une composition comprenant majoritairement au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin ou semi-aromatique, ladite couche (2’) étant constituée d’au moins 90% de matière non recyclée.
Les termes « polyamide semi-cristallins » et « aliphatique » ont la même définition que pour la couche (1) ou la couche (2).
Ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu de la même manière que décrit ci-dessus pour la couche (1) et la couche (2).
Dans une première variante de la couche (2’), ladite couche (2’) est dépourvue de modifiant choc.
Dans une seconde variante de la couche (2’), ladite couche (2’) comprend de 3 à 45 % en poids d’au moins un modifiant choc, en particulier de 5 à 20% en poids d’au moins un modifiant choc.
Dans un mode de réalisation de cette deuxième variante, ladite couche (2’) est constituée d’une composition comprenant :
au moins 50% en poids, notamment de 50% à 97% en poids, en particulier de 50% à 95% en poids, d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin noté D présentant un nombre moyen d’atomes de carbone par atome d’azote noté CD compris de 6 à 18, avantageusement de 9 à 15 ;
Dans le mode de réalisation illustré sur la , le circuit d’alimentation électrique 30 comprend un pont 32 auquel sont connectés les contacts K1-1, K2-1, K2-1 et K2-2.
Le circuit d’alimentation électrique 30 comprend :
des premiers éléments de connexion électrique 34, aussi nommés connecteurs électriques ou terminaux de connexion ou électrodes, configurés pour connecter électriquement le premier moteur électrique M1 au circuit d'alimentation électrique, et des deuxièmes éléments de connexion électrique 38, aussi nommés connecteurs électriques ou terminaux de connexion ou électrodes, configurés pour connecter électriquement le deuxième moteur électrique M2 au circuit d'alimentation électrique.
En pratique, de façon optionnelle, bien que cela ne soit pas illustré sur les figures, les connecteurs électriques 34 et 38 peuvent être chacun raccordés au reste du circuit d’alimentation électrique par des inductances de mode commun.
Le circuit d’alimentation électrique 30 est configuré pour connecter électriquement les premier et deuxième moteurs électriques tête-bêche par l'intermédiaire d’éléments de commutation électrique,
- lorsque le premier moteur électrique M1 est connecté électriquement aux premiers éléments de connexion électrique 34 et que le deuxième moteur électrique M2 est connecté électriquement aux deuxièmes éléments de connexion électrique 38, et
- lorsque les éléments de commutation électrique K1-1, K1-2, K2-1, K2-2 sont commutés dans l’état de repos.
Par exemple, les contacts K1-1 et K2-1 sont raccordés au premier moteur M1 par l’intermédiaire des premiers éléments de connexion électrique 34 (connecteurs ou terminaux de connexion M1+ et M1-).
On distingue notamment un premier terminal de connexion positif M1+ associé à une borne positive du premier moteur M1 et un premier terminal de connexion négatif M1- associé à une borne négative du premier moteur M1.
Par exemple, le contacts K1-1 est connecté au premier terminal positif M1+ et le relais K2-1 est connecté au premier terminal négatif M1-.
Toujours dans cet exemple, les contacts K2-1 et K2-2 sont raccordés au deuxième moteur M2 par l’intermédiaire des deuxièmes éléments de connexion électrique 38 (connecteurs ou terminaux de connexion M2+ et M2-).
On distingue notamment un deuxième terminal de connexion positif M2+ associé à une borne positive du deuxième moteur M2 et un deuxième terminal de connexion négatif M2- associé à une borne négative du deuxième moteur M2.
Par exemple, le relais K1-2 est connecté au deuxième terminal positif M2+ et le relais K2-2 est connecté au deuxième terminal négatif M2-.
Dans cet exemple, dans l’état d’excitation, les relais K1 et K2 connectent les éléments de connexion électrique 34, 38 correspondants au rail d’alimentation électrique Vcc, alors que dans l’état de repos, les relais connectent les éléments de connexion électrique 34, 38 correspondants par paires à un premier ou à un deuxième point commun, qui dans l’exemple illustré peut être connecté à un circuit de mesure de tension 46 ou 66, comme cela sera décrit plus en détail ci-après.
Comme expliqué précédemment, les moteurs M1 et M2 sont connectés tête-bêche, ou dit de manière classique, connectés en antiparallèle, lorsque les relais K1 et K2 (et donc les contacts K1-1, K1-2, K2-1, K2-2) sont dans l’état de repos.
Par « connectés tête-bêche », on entend ici que les éléments de connexion électrique 34 et 38 sont raccordés au sein du circuit d’alimentation électrique 30 de telle sorte que le premier terminal positif M1+ du premier moteur M1 est connecté au deuxième terminal négatif M2- du deuxième moteur M2, et que le premier terminal négatif M1- du premier moteur M1 est connecté au deuxième terminal positif M2+ du deuxième moteur M2.
Avantageusement, les compositions de la couche (2) et de la couche (2’) sont identiques et donc les couches (2) et (2’) sont bien évidemment identiques, c'est-à-dire qu’aussi bien le polyamide que les autres constituants de la composition sont identiques en nature et proportion et que et que l’épaisseur des deux couches (2) et (2’) est identique. La couche (2’) est alors une couche (2).
Dans une première variante de la structure tubulaire multicouche (MLT), celle-ci est constituée de trois couches (2)//(1)//(2’),
Avantageusement, celle-ci est constituée de trois couches (2)//(1)//(2).
Dans un mode de réalisation, au moins une couche de liant (3) est présente, ladite couche (3) étant située entre la couche (2) et la couche (1) et/ou entre la couche (1) et la couche (2’).
Dans une seconde variante de la structure tubulaire multicouche (MLT), celle-ci est constituée de quatre couches (2)//liant (3) //(1)//(2’), en particulier (2)// liant (3) //(1)//(2).
Dans une troisième variante de la structure tubulaire multicouche (MLT), celle-ci est constituée de quatre couches (2)//(1)// liant (3) // (2’), en particulier (2)//(1)// liant (3) // (2).
Dans une quatrième variante de la structure tubulaire multicouche (MLT), celle-ci est constituée de cinq couches (2)// liant (3) //(1)// liant (3) //(2’), en particulier (2)// liant (3) //(1)// liant (3) //(2).
Dans cette quatrième variante, les deux couches de liant (3) peuvent être identiques ou différentes, en particulier elles sont identiques.
Dans un autre mode de réalisation, au moins une couche de EVOH est présente, ladite couche (3) étant située entre la couche (1) et la couche (2’).
La structure tubulaire multicouche (MLT) est alors constituée de quatre couches
(2)//(1)// EVOH // (2’), en particulier (2)//(1)// EVOH // (2).
Dans un mode de réalisation, ladite couche (1) représente au moins 10%, en particulier au moins 30%, notamment au moins 50% de l’épaisseur totale de ladite structure tubulaire multicouche (MLT).
Avantageusement, ladite couche (1) représente au moins 60%, en particulier au moins 70% de l’épaisseur totale de ladite structure tubulaire multicouche (MLT).
Dans un mode de réalisation de l’une des quatre variantes de la structure tubulaire multicouche (MLT) ou de la structure à quatre couches avec EVOH, ladite composition de ladite couche (1) est dépourvue de polyamides noté A et B et ladite composition de ladite couche (2) comprend des polyamides choisis parmi ceux notés E, F et un mélange de ceux-ci.
Dans un autre mode de réalisation de l’une des quatre variantes de la structure tubulaire multicouche (MLT) ou de la structure à quatre couches avec EVOH, ladite composition de ladite couche (1) comprend des polyamides choisis parmi ceux notés A, B et un mélange de ceux-ci, et ladite composition de ladite couche (2) est dépourvue de polyamides notés E et F.
Dans un encore autre mode de réalisation de l’une des quatre variantes de la structure tubulaire multicouche (MLT) ou de la structure à quatre couches avec EVOH, ladite composition de ladite couche (1) comprend des polyamides choisis parmi ceux notés A, B et un mélange de ceux-ci, et ladite composition de ladite couche (2) comprend des polyamides choisis parmi ceux notés E, F et un mélange de ceux-ci.
Comme représenté sur la , lorsque la bande de compression 1 est enroulée sur la partie de membre 6, la bande de compression 1 se recouvre partiellement, c’est-à-dire qu’une partie de la première face 2 d’une spire supérieure est appliquée sur une partie de la deuxième face 4 d’une spire inférieure dans une zone de recouvrement 8, une spire correspondant à un tour de bande autour de la partie de membre 6. La zone de recouvrement 8 s’étend par exemple sur sensiblement la moitié de la largeur de la bande de compression. En variante, le recouvrement peut se faire sur moins de la moitié de la largeur de la bande ou sur plus de la moitié, par exemple sur les deux tiers de la largeur de la bande.
La bande de compression 1 est extensible au moins selon la direction d’allongement L. En d’autres termes, la bande de compression 1 peut être étirée selon la direction d’allongement L et retrouver sa longueur initiale lorsque l’étirement cesse d’être appliqué sur la bande de compression. La bande de compression 1 présente par exemple un allongement compris entre 10% et 180% selon la direction d’allongement. Comme connu en soit, l’étirement de la bande de compression selon la direction d’allongement L permet d’ajuster la pression exercée par la bande de compression sur la partie de membre 6 autour de laquelle la bande de compression est enroulée. Selon un mode de réalisation, la bande de compression 1 est en outre extensible selon la direction transversale T. On parle alors de bande de compression bi-extensible. L’extensibilité selon la direction transversale T est par exemple comprise entre 0% et 100%, 0% correspondant une bande de compression 1 extensible uniquement selon la direction d’allongement L. Pour l’extensibilité selon la direction d’allongement et selon la direction transversale, l’allongement est mesuré suivant les spécifications de la norme NF EN ISO 20932 du 1 er Février 2020. Comme connu en soit, l’extensibilité selon la direction transversale T permet de faciliter la pose de la bande de compression, car celle-ci s’adapte naturellement à la morphologie de la partie de membre 6 autour de laquelle la bande est enroulée, et de réduire le risque de formation de plis dans la bande au cours de la pose.
La bande de compression 1 est formée par un tissu comprenant des fils de trame 10 et des fils de chaînes 12.
Les fils de trame 10 s’étendent selon la direction transversale T. Les fils de trame 10 sont par exemple des fils de polyester. En variante, les fils de trame peuvent être tout fil textile en matière d’origine naturelle, synthétique ou artificielle. En effet, le matériau des fils de trame n’influe pas sur les propriétés de compression et de fixation de la bande de compression, ces propriétés étant conférées à la bande par les fils de chaînes, comme cela sera décrit ultérieurement. Selon un mode de réalisation, les fils de trame sont ou comprennent des fils élastiques, tels que des fils en matériau synthétique texturé, des filés de fibres à torsion élevée ou des fils à base d’élastomère, afin de former un tissu extensible selon la direction transversale T. En variante, l’extensibilité selon la direction transversale T est obtenue par le tissage de fils de chaine élastiques en pas de gaze.
Les fils de chaînes 12 comprennent au moins des fils élastiques 14, des premiers fils 16, s’étendant principalement sur au moins une partie de la première face 2, et des deuxième fils 18 s’étendant principalement sur au moins une partie de la deuxième face 4.
Les fils élastiques 14 sont agencés pour conférer à la bande de compression son extensibilité selon la direction longitudinale L. Les fils élastiques 14 sont par exemple des fils en matériau synthétique texturé, des filés de fibres à torsion élevée ou des fils à base d’élastomère guipés. Selon un mode de réalisation, les fils élastiques sont des fils d’élasthanne guipés par du polyester. Comme représenté sur le Figs 2 et 3, les fils élastiques 14 passent successivement au-dessus et en-dessous des fils de trame 10 selon la direction d’allongement L. Une alternance entre des fils élastiques 14 adjacents selon la direction transversale T peut être prévue afin que, lorsqu’un fil élastique 14 passe au-dessus d’un fil de trame 10, un fil élastique 14 adjacent passe en-dessous de ce fil de trame 10. Les fils élastiques 14 s’étendent sur toute la longueur et sont répartis sur toute la largeur du tissu formant la bande de compression 1. Les fils élastiques 14 s’étendent entre la première face 2 et la deuxième face 4 et forment avec les fils de trame 10 les fils structurant du tissu formant la bande de compression 1.