INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas d’une intervention physique, les dispositifs stéréotaxiques sont utilisés pour guider les déplacements d’instruments chirurgicaux tels que des forêts, des aiguilles de biopsie, des électrodes, des dispositifs de cautérisation….
Pour ce faire, ces dispositifs stéréotaxiques intègrent un guide d’intervention destiné à guider et éventuellement à maintenir les instruments chirurgicaux.
Le dispositif stéréotaxique le plus utilisé pour les interventions physiques est le cadre stéréotaxique. Tel qu’illustré sur la , ce cadre 100 est vissé sur la boite crânienne C du patient et il sert de repère et de guidage pour les instruments chirurgicaux 105.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ce système comprend un collier de serrage encerclant la gaine et la bague.
Ce collier a pour avantage de renforcer la liaison entre la bague et la gaine, en augmentant la force d’appui entre la gaine et la bague et donc le frottement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le manchon d’étanchéité comprend la bague et un corps en prolongement de la bague, la bague coiffant le corps, le corps comprenant la deuxième extrémité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ce corps comprenant un matériau plus souple que la bague.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la bague et le corps sont réalisés d’une seule pièce.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la bague et le corps sont réalisés d’une seule pièce par injection bi-matière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’âme est constituée d’un matériau électriquement conducteur, et la bague et la gaine d’un matériau électriquement isolant.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant un connecteur, et un système tel que précédemment décrit, l’extrémité de l’âme étant raccordée au connecteur, la deuxième extrémité coiffant au moins la partie du connecteur recevant l’âme.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie du connecteur recevant l’âme est orientée vers le haut, de sorte qu’un liquide en contact avec la gaine du câble ruisselle par gravité le long du câble jusqu’au connecteur.
D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après d’un mode particulier de réalisation, non limitatif de l’invention, faite en référence à l’unique figure dans laquelle :
: représente une vue schématique en coupe d’un système selon l’invention.
La divulgue un système selon l’invention comprenant : - un câble 1 comprenant une âme 3 et une gaine 2 encerclant l’âme 3, une extrémité de cette âme 3 étant destinée à être raccordée à un connecteur 4, - un manchon d’étanchéité 5, 6 encerclant l’âme 3, comprenant une première extrémité i1 fixée au câble 1, et une deuxième extrémité i2, opposée à la première extrémité i1, destinée à coiffer au moins une partie du connecteur 4 recevant l’âme 3, la première extrémité i1 comprenant une bague 5 disposée entre la gaine 2 et l’âme 3 sur une longueur prédéterminée L3.
On notera que la deuxième extrémité i2, coiffe au moins une partie du connecteur 4 recevant l’âme 3 sur une deuxième longueur prédéterminée L2. Ce connecteur 4 est adapté en fonction de la technologie du câble 1, la partie du connecteur 4 recevant l’âme 3 étant par exemple une protrusion creuse entourant l’âme 3 et recevant sur sa périphérie la deuxième extrémité i2 du manchon 5, 6.
On notera également que l’âme 3 est dénudée sur une troisième longueur prédéterminée L1, de sorte à ce que l’âme puisse traverser le manchon 5, 6 pour se connecter au connecteur 4, la bague 5 étant disposée à l’extrémité coupée de la gaine 2.
On notera en outre que la illustre un encerclage de l’âme 3 par le manchon 5, 6, ce manchon 5, 6 n’étant jamais en contact avec l’âme 3. Ceci a pour effet de créer une lame d’air autour de l’âme 3 favorisant par exemple une isolation électrique et/ou thermique, mais ce n’est pas nécessaire et le manchon 5, 6 peut être partiellement ou totalement en contact avec l’âme 3.
On notera que la section transversale de l’âme est avantageusement circulaire, mais pas nécessairement : Cette âme 3 peut être constituée d’un unique fil massif de section circulaire ou trapézoïdale, d’une tresse, de plusieurs fils torsadés ou parallèles.
Par « actif », on entend que le cinquième haut-parleur 34 comprend au moins une bobine excitatrice (non représentée) adaptée pour se mouvoir par rapport à un entrefer (non représenté) du cinquième haut-parleur.
Le cinquième haut-parleur 34 est par exemple un haut-parleur de grave. Par exemple, le cinquième haut-parleur a une bande passante allant d’une fréquence basse comprise entre 10 Hz et 80 Hz, à une fréquence haute comprise entre 50 Hz et 500 Hz, cette bande passante s’étendant sur au moins une octave.
Le cinquième haut-parleur 34 est adapté pour produire des vibrations mécaniques du caisson 12 et/ou des ondes acoustiques (non représentées), de sorte à exciter le premier haut-parleur 26, le deuxième haut-parleur 28, le troisième haut-parleur 30 et le quatrième haut-parleur 32.
Le cinquième haut-parleur 34 est par exemple situé dans un coin défini par le caisson 12.
La membrane 44 du cinquième haut-parleur 34 est solidaire de la bobine excitatrice et adaptée pour vibrer par rapport au châssis 46 selon un cinquième axe D5 avantageusement parallèle à la direction d’orientation Z. La membrane 44 est adaptée pour émettre des ondes sonores, par exemple dans la gamme allant de 60 Hz à 300 Hz.
Selon une autre variante non représentée, le cinquième haut-parleur 34 ne s’étend qu’en travers de l’ouverture 22, le caisson ne définissant pas l’ouverture 24. Dit autrement, l’arrière du cinquième haut-parleur 34 n’est pas visible.
Le premier haut-parleur 26, le deuxième haut-parleur 28, le troisième haut-parleur 30 et le quatrième haut-parleur 32 définissent respectivement un premier axe central D1, un deuxième axe central D2, un troisième axe central D3 et un quatrième axe central D4 parallèles à la même direction d’orientation Z. Le premier haut-parleur 26, le deuxième haut-parleur 28, le troisième haut-parleur 30 et le quatrième haut-parleur 32 sont destinés à émettre un même signal sonore, c’est-à-dire à être excités de la même manière.
Comme visible sur la , chacun du premier haut-parleur 26, du deuxième haut-parleur 28, du troisième haut-parleur 30 et du quatrième haut-parleur 32 comprend un châssis 48 fixé sur le caisson 12, et une membrane 50 montée mobile dans la direction d’orientation Z par rapport au châssis. Dans l’exemple, chacun du premier haut-parleur 26, du deuxième haut-parleur 28, du troisième haut-parleur 30 et du quatrième haut-parleur 32 est dépourvu de toute bobine excitatrice, la membrane 50 de chacun d’entre eux étant adaptée pour être mise en mouvement vibratoire par le cinquième haut-parleur 34, comme indiqué ci-dessus.
Le premier haut-parleur 26 et le troisième haut-parleur 30 sont tournés dans un même sens, par exemple le sens « avant » défini ci-dessus, et situés à un même niveau dans la direction d’orientation Z. Le deuxième haut-parleur 28 et le quatrième haut-parleur 32 sont tournés en sens opposé, et situés à un même niveau selon la direction d’orientation Z.
Le premier haut-parleur 26 et le deuxième haut-parleur 28 présentent en fonctionnement un chevauchement R’ (schématisé sur la ) dans la direction d’orientation Z. Il en va de même pour le troisième haut-parleur 30 et le quatrième haut-parleur 32, puisque le troisième haut-parleur 30 se situe au même niveau que le premier haut-parleur 26, et le quatrième haut-parleur 32 se situe au même niveau que le deuxième haut-parleur 28.
Le premier haut-parleur 26 (ainsi que les trois autres haut-parleurs passifs) a par exemple une extension en fonctionnement R dans la direction d’orientation Z.
Par « extension en fonctionnement » d’un haut-parleur, on entend l’extension que le haut-parleur prend dans la direction d’orientation Z non seulement du fait de sa structure, mais aussi des mouvements vibratoires de ses parties mobiles, ici de sa membrane 50.
Comme visible sur la partie droite de la , la membrane 50 du premier haut-parleur 26 et du deuxième haut-parleur 28 est configurée pour vibrer entre deux positions extrêmes +Xmax et -Xmax définies soit par des butées mécaniques (non représentées), soit par le déplacement maximum que peuvent supporter ces haut-parleurs de manière répétitive sans être endommagés. Ceci définit l’extension en fonctionnement R de chacun du premier haut-parleur 26 et du deuxième haut-parleur 28. Entre l’extension en fonctionnement R du premier haut-parleur 26 et celle du deuxième haut-parleur 28, il existe un recouvrement qui n’est autre que le chevauchement R’.
Considérés ensemble, le premier haut-parleur 26 et le deuxième haut-parleur 28 présentent une extension E1 dans la direction d’orientation Z égale à deux fois R moins R’. Mathématiquement : E1 = 2R-R’.
L’extension E1 est par exemple sensiblement à l’écart entre les deux faces extérieures 40, 42 du caisson 12.
Une solution connue de l’état de la technique est représentée sur la partie gauche de la . Dans cette solution, deux haut-parleurs 52, 54 structurellement analogues au premier haut-parleur 26 et au deuxième haut-parleur 28 sont dos-à-dos selon un axe D6, avec un écart Δ, ou marge, entre les deux. Considérés ensemble, les deux haut-parleurs 52, 54 présentent donc une extension E2 = 2R+Δ, comme expliqué en préambule.
A l’extrémité de la chambre de combustion 3, à l’opposé de l’ouverture 7 se trouve un couloir de décendrage 12, traversant transversalement le four 1, et présentant des ouvertures latérales 14, par lesquelles des ringardeurs 16 (voir ) peuvent ringarder manuellement les cendres tombées dans le couloir de décendrage 12. Le plan de réception de l’animal sensiblement horizontal de la chambre de combustion 3 peut notamment être incliné d’un angle compris entre 0,5 et 2° en direction du couloir de décendrage 12. De la sorte, les cendres issues de la crémation de l’animal 10 peuvent aisément être poussées avec un ringard en direction du couloir de décendrage 12 pour évacuation.
La chambre de crémation 3 débouche dans une chambre de post-combustion 15, d’un volume plus important que celui de la chambre de crémation 3. La chambre de post-combustion 15 est disposée dans le prolongement de la chambre de crémation 3.
La chambre de post-combustion 15 comporte des brûleurs secondaires 17 de sorte à compléter l’oxydation des gaz issus de la chambre de crémation 3 en maintenant une température importante et en les brassant. La chambre de post-combustion 15 comporte des parois transverses verticales positionnées sur les faces latérales de la chambre de sorte à former un parcours en chicane du flux de gaz issus de la chambre de crémation 3.
La chambre de post-combustion 15 et la chambre de crémation 3 sont en particulier intégrées dans une même enceinte 19 du four 1, réalisée ici en béton réfractaire moulé, et disposées l’une dans le prolongement de l’autre selon l’axe longitudinal du four 1.
La chambre de post-combustion 15 débouche dans un système de traitement des fumées 21, situé hors de l’enceinte 19 du four 1.
Le système de traitement des fumées 21 comporte au moins un dispositif de filtration ou de conditionnement des fumées issues de la chambre de post-combustion 15. Le système de traitement des fumées 21 de la comporte notamment, en suivant le sens de cheminement des fumées, une cheminée de secours 23 ou de contournement (« by-pass » en anglais), par laquelle des gaz sont évacués pour éviter d’endommager le système en aval, par exemple en cas de détection de températures excessives et incontrôlées, de débit de gaz excessif ou de pression excédant des valeurs prédéterminées.
Ces conditions anormales peuvent résulter par exemple d’un dépassement de la capacité de chargement du four 3, d’un excès de combustible dans les brûleurs 5, 17 ou d’une explosion d’une accumulation de méthane dans l’animal 10 en cours de crémation.
Cette cheminée de secours 23 est de type Venturi, et obturée par un clapet ou une vanne de contournement 25 (clapet ou vanne « bypass »), de façon à être sélectivement ouverte lorsque des conditions anormales sont détectées.
En aval de la cheminée de secours 23, en suivant le cheminement normal des fumées hors contournement, se trouve un refroidisseur 27, par exemple avec un fluide caloporteur circulant dans des échangeurs à contre-courant avec les fumées, mis en marche et exploité par un dispositif circulateur de fluide 29. La chaleur ainsi extraite peut être utilisée soit afin de chauffer des locaux, soit afin de préchauffer le carburant et le comburant au niveau des brûleurs 5, 17, et ainsi d’améliorer le rendement du four crématoire 1.
Un aéroréfrigérant 31 peut, en alternative ou en complément, dissiper la chaleur extraite par le refroidisseur 27. Un aéroréfrigérant 31 formé de cellules à radiateurs et ventilateurs est représenté sur le toit du bâtiment accueillant l’installation de crémation 100.
En sortie du refroidisseur 27, les fumées refroidies sont acheminées vers une filtration froide 32, où les vapeurs et particules présentes dans les fumées sont condensées et/ou déposées (par adsorption, condensation, capture chimique, dépôt solide ou catalytique etc.) puis conditionnées et évacuées.
Les fumées ainsi traitées sont alors évacuées vers l’extérieur par une cheminée d’évacuation33.
Le traitement des fumées et donc la configuration du système de traitement des fumées 21 peut varier selon la législation nationale considérée, selon les normes environnementales, la composition et la température des fumées etc.
Un mode de réalisation de chariot 11 est représenté schématiquement en .
Le chariot 11 comporte des moyens de déchargement 35, disposés sur une embase 37 comportant des roues 39, configurées pour interagir avec les rails 9. Les moyens de déchargement 35 se présentent ici sous forme d’au moins un bras se prolongeant par un poussoir 41 mis en mouvement par un mécanisme de chargement et coopérant avec une palette ou un plateau (palette référence 20, figures 4 et 7) sur lequel est réceptionné l’animal 10. Les moyens de chargement comportent ici en outre des rouleaux 43 éventuellement motorisés sur lesquels le plateau ou la palette portant l’animal est translaté.
En particulier, le chariot 11 comporte deux bras se prolongeant par un poussoir 41.
pressoir notamment pour une application dans le domaine viticole La présente invention concerne un pressoir notamment pour une application dans le domaine viticole.
Elle concerne en particulier un pressoir de préférence pneumatique, pour séparer les parties solide et liquide, encore appelée jus, d'une matière telle que de la vendange, ledit pressoir comprenant une cuve présentant un axe longitudinal, un châssis support sur lequel la cuve est disposée sensiblement à l’horizontale et est montée à rotation autour de son axe longitudinal et des moyens de drainage des jus contenus dans la cuve, ladite cuve présentant un corps tubulaire fermé à chacune de ses extrémités opposées par un flasque, l'un des flasques de la cuve étant équipé d'un orifice axial de remplissage pour le remplissage de la cuve en matière à presser, ladite cuve étant équipée en outre d'au moins un orifice de pressurisation, ladite cuve comprenant au moins une membrane, ladite membrane séparant de manière étanche le volume intérieur de la cuve en une chambre dite de traitement, dans laquelle débouche ledit orifice axial de remplissage, et au moins une chambre dite de commande, dans laquelle débouche le ou l'un des orifices de pressurisation, ladite chambre de traitement étant munie des moyens de drainage disposés au moins dans une zone du corps tubulaire de la cuve.
Un pressoir du type précité est connu comme l’illustrent par exemple les documents CN20874506 ou CN209466706. Classiquement dans un tel pressoir, la membrane est configurée de manière à pouvoir, à l'état pressurisé de la chambre de commande, venir se plaquer contre les parois de la cuve délimitant la chambre de traitement, et, à l'état dépressurisé de la chambre de commande, venir se plaquer contre les parois de la cuve délimitant ladite chambre de commande. De tels pressoirs ont pour avantage, du fait de la présence d’un orifice axial de remplissage, de pouvoir permettre un remplissage de la cuve quelle que soit la position angulaire de la cuve et en particulier, y compris pendant une rotation de la cuve. Il en résulte des cycles de fonctionnement plus courts du pressoir. Toutefois, les fabricants de tels pressoirs demeurent à la recherche de solutions permettant d’accroitre encore les performances de tels pressoirs.
Un but de l’invention est de proposer un pressoir du type précité dont la conception permet d’optimiser le fonctionnement du pressoir sans nuire à sa possibilité de remplissage pendant une rotation de la cuve.
Un autre but de l’invention est de proposer un pressoir du type précité dont la conception permet d’optimiser en parallèle le remplissage et le drainage de la cuve.
Selon un mode de réalisation de l’invention, pour le ou au moins l’un des conduits internes de la chambre de traitement, la distance entre le ou au moins l’un des emplacements de sortie du conduit interne de la chambre de traitement et le corps cylindrique de la cuve est inférieure à la distance entre ledit emplacement de sortie du conduit interne de la chambre de traitement et l’axe longitudinal de rotation de la cuve. Cette disposition permet à chaque emplacement de sortie du ou des conduits internes d’être plus proche d’au moins une partie des moyens de drainage que de l’orifice axial de remplissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des conduits internes se développe le long du flasque muni de l’orifice axial de remplissage au moins partiellement suivant une direction radiale. Ce développement du ou des conduits internes suivant une direction radiale permet d’optimiser la longueur du ou des conduits internes et de faciliter un écoulement gravitaire de la matière à l’intérieur du ou des conduits internes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des emplacements de sortie du ou au d’au moins l’un des conduits internes est disposé à l’intérieur de la chambre de traitement au niveau d’au moins une partie des moyens de drainage de la cuve. Cette disposition permet de réduire la longueur du circuit à effectuer pour les jus libres.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des emplacements de sortie du ou au d’au moins l’un des conduits internes est disposé dans la ou l’une des zones du corps tubulaire de la cuve équipée de moyens de drainage. Cette disposition permet aux jus libres d’être pris en charge par les moyens de drainage pratiquement dès leur sortie du conduit interne. Il en résulte une rapidité de l’évacuation des jus libres hors de la cuve.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de drainage comprennent un ou plusieurs drains, chaque drain se présente sous forme d’une goulotte ou portion de conduit analogue, allongée, ajourée, et le ou chaque drain est monté dans la cuve.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de drainage comprenant plusieurs drains, le ou au moins l’un des emplacements de sortie du ou au d’au moins l’un des conduits interne est disposé entre les ou deux des drains des moyens de drainage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des conduits internes est un conduit à paroi pleine entre son entrée et le ou chacun de ses emplacements de sortie. Cette conception du ou des conduits internes généralement en tôle permet de limiter une perturbation de la circulation de la matière à l’intérieur du ou des conduits internes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le pressoir qui comprend, pour le montage à rotation de la cuve autour de son axe longitudinal, un dispositif d’entraînement en rotation de la cuve et une unité de commande du dispositif d’entraînement en rotation, comprend en outre un dispositif de détermination d’un paramètre représentatif du niveau de remplissage de la cuve et l’unité de commande du dispositif d’entraînement en rotation de la cuve est configurée pour acquérir des données du dispositif de détermination d’un paramètre représentatif du niveau de remplissage de la cuve et pour commander le dispositif d’entraînement en rotation de la cuve en fonction desdites données.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des orifices de pressurisation est un orifice axial, la ou au moins l’une des membranes présente une zone de raccordement à la cuve qui s’étend au moins partiellement , au niveau d’un flasque d’un côté d’un plan médian de la cuve passant par les orifices axiaux de remplissage et de pressurisation, le pressoir comprend au moins une porte d’accès à la cuve et un dispositif de mise à l’échappement de la cuve, ce dispositif de mise à l’échappement étant disposé à l’intérieur d’un secteur angulaire délimité par un premier plan passant par la zone de raccordement de la membrane au corps cylindrique de la cuve et par un second plan radial audit corps cylindrique de la cuve et passant par la porte. Ce dispositif de mise à l’échappement permet d’éviter une surpression ou une dépression à l’intérieur de la cuve pendant la phase de remplissage de la cuve par l’orifice axial. De préférence, ce dispositif de mise à l’échappement est un séparateur liquide/solide. Dans ce cas, un tel dispositif de mise à l’échappement est un dispositif polyvalent qui permet en sus de la mise à l’air de la cuve d’augmenter la surface de drainage de la cuve. En variante, ce dispositif de mise à l’échappement peut être formé d’au moins une vanne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de détermination d’un paramètre représentatif du niveau de remplissage de la cuve est un capteur de présence de liquide disposé dans la chambre de traitement. Cette disposition permet de disposer dans la chambre de traitement d’un capteur positionné au niveau d’un point haut de la chambre de traitement lorsque les moyens de drainage sont disposés dans la partie inférieure de la chambre de traitement.
Il est actuellement connu d’encapsuler les sous-pixels de manière à protéger les boîtes quantiques des agents externes précités. Les sous-pixels sont encapsulés avec une couche d’oxyde métallique d’épaisseur variable entre 20 nm et 100 nm, déposée par une technique de dépôt de couche atomique (communément appelée « ALD » qui est l’acronyme anglophone pour « Atomic Layer Deposition »).
L’ALD permet d’obtenir un dépôt dense et fiable qui suit la topographie de la surface des sous-pixels et dont l’épaisseur peut être contrôlée à l’échelle nanométrique. Différents oxydes peuvent être utilisés en tant que matériau de la couche d’oxyde métallique parmi lesquels on peut citer Al 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2 , ZnO et SiO 2 , et les mélanges de ceux-ci. L’épaisseur de ce dépôt peut être comprise entre 20 nm et 500 nm, de préférence entre 50 nm et 100 nm.
Cependant, cette solution d’encapsulation des sous-pixels n’est pas totalement satisfaisante, car les boîtes quantiques ne sont pas protégées individuellement, et sont ainsi toujours susceptibles d’être en contact avec les agents externes précités qui vont les dégrader, et notamment lorsque les agents précités sont présents dans la résine photo- ou thermosensible.
C’est pourquoi, on est à la recherche de moyens de protection fiables des boîtes quantiques de manière individualisée et qui soient en outre efficaces pour leur dispersion homogène au sein du solvant, puis de la résine photo- ou thermosensible.
Les inventeurs de la présente invention ont surmonté ces difficultés de protection des boîtes quantiques pour des convertisseurs de rayonnement et ont mis au point de nouvelles nanoparticules émettrices de lumière et protégées (notamment des boîtes quantiques protégées), ainsi que leur procédé de fabrication.
La présente invention est décrite en faisant référence précisément aux boîtes quantiques, sans que cela ne limite pour autant sa portée. En effet, la présente invention peut être appliquée à toute nanoparticule émettrice de lumière qui nécessite d’être protégée contre l’oxydation et notamment d’agents externes choisis parmi l’eau, l’oxygène et les radicaux libres issus de réactions de polymérisation de résine photo- ou thermosensible.