INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ici, l’étape de mesure E60 de la valeur de vitesse de rotation V est mise en œuvre par l’intermédiaire du dispositif de comptage 24.
Ici, les étapes de comparaison E70, de détermination E80 et d’arrêt E90 sont mises en œuvre par l’intermédiaire de l’unité électronique de contrôle 10.
Avantageusement, les étapes de mesure E60, de comparaison E70, de détermination E80 et d’arrêt E90 sont mises en œuvre à partir de l’étape de commande E20 du moteur électrique 7 et, éventuellement, à partir de l’étape de démarrage E10 du moteur électrique 7.
Avantageusement, suite à l’arrêt du moteur électrique 7, lors de l’étape d’arrêt E90, le procédé comprend une étape de redémarrage E110 du moteur électrique 7, de sorte à déplacer le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Ainsi, l’étape de redémarrage E110 du moteur électrique 7 permet de tenter de terminer le déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Ici, l’étape de redémarrage E110 du moteur électrique 7 est mise en œuvre par l’intermédiaire de l’unité électronique de contrôle 10.
Avantageusement, le procédé comprend, en outre, au moins l’étape suivante, préalable à l’étape de redémarrage E110 :
la figure 5 est un schéma électrique d’un actionneur électromécanique du dispositif d’entraînement motorisé, tel qu’illustré aux figures 2 à 4, comprenant un moteur électrique et une unité électronique de contrôle ;
la figure 6 est un schéma bloc d’un algorithme d’un procédé de commande du dispositif d’entraînement motorisé de la fenêtre coulissante, telle qu’illustrée aux figures 1 à 4, conforme à un mode de réalisation de l’invention ;
la figure 7 est un graphique représentant une évolution de valeurs d’intensité d’un courant électrique traversant le moteur électrique, dans le cas où le procédé de commande selon l’invention n’est pas mis en œuvre, c’est-à-dire en l’absence de traitement d’un point dur rencontré au cours d’un déplacement du premier ouvrant par rapport au cadre dormant ;
la figure 8 est un graphique représentant une évolution de valeurs de vitesse de rotation d’un arbre de sortie du moteur, dans le cas où le procédé de commande selon l’invention n’est pas mis en œuvre ;
la figure 9 est un graphique analogue à celui de la figure 7, dans le cas où le procédé de commande selon l’invention est mis en œuvre, c’est-à-dire en présence d’un traitement d’un point dur rencontré au cours d’un déplacement du premier ouvrant par rapport au cadre dormant ; et
la figure 10 est un graphique analogue à celui de la figure 8, dans le cas où le procédé de commande selon l’invention est mis en œuvre.
On décrit tout d’abord, en référence aux figures 1 et 2, une installation domotique conforme à l’invention et installée dans un bâtiment comportant une ouverture 1, dans laquelle est disposée une fenêtre coulissante 2, conforme à un mode de réalisation de l’invention.
La fenêtre coulissante 2 peut également être appelée baie coulissante.
La présente invention s’applique aux fenêtres coulissantes et aux portes-fenêtres coulissantes, équipées ou non d’un vitrage transparent.
La fenêtre 2 comprend au moins un ouvrant 3a, 3b et un cadre dormant 4.
Ici et tel qu’illustré aux figures 1 et 2, la fenêtre 2 comprend un premier ouvrant 3a et un deuxième ouvrant 3b.
La fenêtre 2 comprend, en outre, un dispositif d’entraînement motorisé 5 pour déplacer par coulissement un ouvrant 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4, tel qu’illustré à la figure 2.
Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 5 est configuré pour déplacer par coulissement un seul des premier et deuxième ouvrants 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4, en particulier le premier ouvrant 3a.
Ici et tel qu’illustré aux figures 1 et 2, le deuxième ouvrant 3b est mobile manuellement, en particulier par l’action d’un utilisateur exerçant un effort sur une poignée, non représentée, du deuxième ouvrant 3b.
En variante, le deuxième ouvrant 3b est fixe.
Le nombre d’ouvrants de la fenêtre n’est pas limitatif et peut être différent, en particulier égal à un ou à trois.
L'homme du métier se rend compte que la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus. Au contraire, de nombreuses modifications et variations sont possibles dans le cadre des revendications annexées. De même, l'homme du métier réalise aisément que les différents modes de réalisation décrits ici peuvent être combinés librement pour obtenir de nouvelles combinaisons.
Bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile muni d’un réflecteur à goulotte Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne d'une manière générale le domaine des blocs optiques d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicules automobiles. Elle concerne en particulier un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile comprenant un réflecteur monobloc fixé à au moins un circuit imprimé, ledit circuit imprimé étant connecté à la première extrémité d’un faisceau de câbles, ledit réflecteur comportant un logement formé pour fixer de manière amovible un connecteur branché à la deuxième extrémité du faisceau. L’invention concerne également un véhicule automobile muni d’un tel bloc optique. L’invention s’applique, notamment, aux voitures.
État de la technique antérieure
On sait que les réglementations internationales imposent aux véhicules automobiles d’être pourvus à l'avant et à l’arrière de blocs optiques d’éclairage et de signalisation afin, d’une part, d’éclairer la route pour améliorer la visibilité du conducteur du véhicule, notamment en conditions nocturnes, et, d'autre part, de signaliser la position du véhicule aux autres usagers de la route. Un bloc optique comporte classiquement au moins un boîtier destiné à être fixée sur la structure du véhicule et sur lequel est monté, directement ou par l'intermédiaire d' un support dédié, au moins un dispositif lumineux apte à assurer une fonction photométrique d’éclairage comme par exemple un feu de route, un feu de croisement (dénommé également code), ou un feu de position (dénommé également veilleuse ou bien lanterne), ou une fonction photométrique de signalisation comme par exemple un feu de recul, un feu STOP, un feu clignotant indicateur de changement de direction ou bien encore un feu diurne couramment désigné sous l'acronyme anglais DRL (Daytime Running Light) et s' allumant automatiquement lorsque le véhicule se déplace vers l'avant afin d'accroître sa visibilité dans des conditions de lumière du jour.
Chaque dispositif lumineux comprend classiquement au moins une source lumineuse constituée par une ampoule halogène à incandescence, et étant associée généralement à un réflecteur apte à renvoyer les rayons lumineux lui parvenant en direction d’un espace à illuminer. Mais, pour des questions de baisse de consommation d'énergie électrique, d'augmentation de la durée de vie et de liberté de style, il est désormais courant d'utiliser des LEDs (pour « Light Emitting Diodes » en anglais se traduisant en français par diodes électroluminescentes) comme alternative aux ampoules classiques à incandescence, notamment pour réaliser les fonctions feu de croisement / feu de route. Ainsi, implantées sur des cartes à circuits imprimés désignées couramment sous l'acronyme anglais PCB (pour « Printed Circuit Board »), de telles diodes électroluminescentes ont pour avantage de consommer relativement peu et de pouvoir émettre une lumière très blanche, dont la température de couleur est proche de celle de la lumière du jour.
Cependant, pour connecter le ou les circuits imprimés d’un bloc optique avec les moyens qui permettent d’alimenter le bloc optique en électricité, généralement via un connecteur issu du boitier du bloc optique, on a généralement recours à l’utilisation de faisceaux de câbles branchés, d’une part, aux circuits imprimés et, d’autre part, au connecteur. En d’autres termes, la plupart des blocs optiques connus sont munis de faisceaux de câbles qui cheminent en leur sein. Or, du fait des vibrations subies durant la vie des véhicules, ces réseaux de câbles bougent et, progressivement, s’usent, ce qui engendre à terme des disfonctionnements des blocs optiques.
L’invention vise à pallier cet inconvénient. L’invention a en effet pour but de fournir une solution pour protéger de l’usure les faisceaux de câbles qui sont installés au sein de blocs optiques d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicules automobiles, notamment de l’usure qui peut être provoquée par les vibrations subies par les faisceaux durant l’utilisation vie des véhicules. En outre, l’invention vise à fournir une solution qui facilite le montage d’un bloc optique, notamment en minimisant le risque de pincer les faisceaux de câbles qui sont agencés au sein du bloc optique au cours du montage.
Ce but est atteint, selon un premier objet de l’invention, au moyen d’un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile comprenant un réflecteur monobloc fixé à au moins un circuit imprimé, ledit circuit imprimé étant connecté à la première extrémité d’un faisceau de câbles, ledit réflecteur comportant un logement formé pour fixer de manière amovible un connecteur branché à la deuxième extrémité du faisceau, ledit réflecteur comportant en outre une goulotte formée entre un endroit où la première extrémité du faisceau est connectée au circuit imprimé et le logement de sorte à limiter les mouvements dudit faisceau.
Selon une variante, le faisceau peut être inséré dans la goulotte et reposer sur une surface inférieure de celle-ci.
Selon une autre variante, la surface inférieure de la goulotte peut être pleine.
Selon une autre variante, la surface inférieure de la goulotte peut être percée d’au moins un trou traversant.
Selon une autre variante, les parois de la goulotte peuvent être perpendiculaires à sa surface inférieure.
Selon une autre variante, un couvercle amovible peut reposer sur chacune des extrémités supérieures des parois de la goulotte.
Selon une autre variante, la goulotte peut avoir un profil en U.
Selon une autre variante, au moins une paroi de la goulotte peut présenter un jour.
On recueille les graines non décortiquées, c’est à dire dont on garde la coque (péricarpe), à maturité du fruit et préférentiellement lorsque la gousse est en début de déhiscence.
On sèche les graines pour obtenir un taux d’humidité interne inférieur à 8% et préférentiellement autour de 6%, le séchage se fera préférentiellement sur clayette ventilée à l’abri des rayons du soleil de préférence sous ombrière à l’air libre.
On broie alors les graines séchées extemporanément au pressage à froid qui permet de séparer mécaniquement l’huile du reste de la graine compressée à savoir le tourteau.
Le tourteau est alors broyé mécaniquement avec tout type de broyeurs mécaniques tels que système à marteaux, à fléau, à couteaux, à concassage/déchiquetage, à billes ou boulets ou à pilon, mais aussi avec tout type de cryobroyeur.
La dispersion en phase aqueuse selon l’étape d) et la protéolyse selon l’étape e) s’effectuent avantageusement toujours sous agitation permettant ainsi une dispersion et une homogénéisation du solide dans le liquide, améliorant ainsi la surface d’échange globale et par conséquent la protéolyse.
Selon un mode de réalisation du procédé selon l’invention, on réalise une protéolyse chimique à l’étape e) par hydrolyse alcaline, à une température comprise entre 12 et 40°C et à pH supérieur à 13 pendant une durée d’environ 2 heures.
On obtient un hydrolysat peptidique liquide d’une densité supérieure à 1 et préférentiellement autour de 1.1, comprenant un taux de matières sèches compris entre 10 et 15 %, préférentiellement autour de 12.5% comprenant entre 1 et 6% de composés azotés, notamment des dérivés nitriles volatiles dans une proportion de 0.5 à 1.5%, préférentiellement autour de 0.8%.et 20 mg/litre de polyphénols (0.0002%).
Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l’invention, on réalise une protéolyse enzymatique à l’étape e) avec des protéases alcalines, à une température comprise entre 12 et 40°C et à pH inférieur à 9 pendant une durée d’environ 2 heures.
Selon un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l’invention, la température de la protéolyse de l’étape f) est comprise entre 16 et 25°C.
Selon un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l’invention, la séparation solide/liquide de l’étape g) est réalisée par différents procédés tels que centrifugation, essorage, filtration.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel du procédé selon l’invention, l’ultrafiltration à l’étape h) est effectuée avec un seuil de coupure compris entre 100 Da et 6000 Da et plus particulièrement entre 1500 Da et 5000 Da, et encore plus particulièrement entre 3000 Da et 4500 Da.
Dans un mode de réalisation selon l’invention, le procédé d’obtention d’un extrait de tourteau des graines est obtenu à partir du tourteau des graines non décortiquées par protéolyse, sous agitation, dans une proportion de 25% en poids de matière solide par rapport au poids total mis en œuvre dans le solvant aqueux, à une température comprise entre 16 et 25°C pendant une durée d’environ 2 heures.
Dans un mode de réalisation du procédé d’obtention de l’extrait de Moringa peregrina liquide obtenu, l’hydrolysat peptidique est purifié par distillation, microfiltration, ultrafiltration et/ou nanofiltration pour concentrer l’extrait en composés d’intérêt par rapport aux matières organiques également extraites, notamment des autres dérivés également extraits. Ces étapes de purification permettent de concentrer le pool de composés d’intérêt au dépend d’autres composés extraits tels que cités.
Dans un autre mode de réalisation du procédé d’extraction selon l’invention, l’extrait liquide obtenu est séché de manière à obtenir un extrait sec du tourteau des graines de Moringa peregrina contenant une quantité supérieure à 10%, préférentiellement supérieure à 20%, préférentiellement encore supérieure à 30% et pouvant atteindre environ 40% (Masse/Masse) de matière sèche en peptides, oligopeptides, glycopeptides et en acides aminés ou leurs dérivés nitrilés volatiles, préférentiellement encore 50% du poids de la matière sèche.
Selon un mode de réalisation de l’invention l’extrait de tourteau des graines de Moringa peregrina liquide obtenu est préférentiellement séché par exemple par atomisation, lyophilisation ou zéodratation de manière à obtenir un extrait de graines de Moringa peregrina solide, l’eau étant évaporé. Le séchage peut être réalisé en présence d’un support tel que la maltodextrine, support organique tel que la maltodextrine, cyclodextrine ou inuline, ou en présence d’un support inorganique tel que phyllosilicate, magnésium silicate ou carbonate et ses sels.
L’invention concerne également l’extrait du tourteau des graines de Moringa peregrina susceptible d’être obtenu par le procédé d’extraction selon l’invention.
La mesure de l’abattement réel en un polluant cible du média adsorbant peut être suivie afin de déterminer l’âge du média adsorbant.
De préférence, la partie de média adsorbant prélevé présente un taux d’abattement réel en au moins un polluant cible allant de 40 à 80%. Selon un mode de réalisation, le polluant cible est choisi parmi la matière organique et des micropolluants. De préférence, le micropolluant cible est choisi parmi l’atrazine et les dérivés de l’atrazine (tels que le deisopropylatrazine, hydroxyatrazine, desethylatrazine), le metolachlore, le metolachlore OXA, le metolachlore ESA, le metazachlore OXA, le chlortoluron, le diuron, le metaldéhyde.
Cette mesure de l’abattement en polluant peut en particulier être effectuée de manière directe par la comparaison des concentrations de polluants en amont et en aval d’un traitement d’un fluide à l’aide d’un échantillon d’adsorbant extrait. L’abattement en polluants peut aussi être mesuré de manière indirecte, par la mesure d’un niveau de polluants à l’aide par exemple d’une méthode de mesure d’indice d’iode ou encore par chromatographie, spectrométrie de masse ou spectroscopie de fluorescence (en particulier par HPLC, HPLC-HR ou HPLC-HR & MS). Ce niveau de polluants ainsi déterminé peut ensuite être corrélé à une concentration réelle de polluants, par exemple à l’aide d’abaques prédéterminés notamment pour chaque polluant.
Le procédé de régénération selon l’invention peut ainsi comprendre une étape de mesure de l’âge (réel) du média adsorbant et la durée avant la prochaine régénération ainsi que la quantité de média régénéré réintroduit dans un réacteur d’adsorption peuvent être déterminées en fonction d’un âge cible à atteindre pour ledit réacteur d’adsorption.
Le procédé de régénération selon l’invention peut ainsi comprendre le remplacement partiel du lit d’adsorbant avec de l’adsorbant d’âge jeune (régénéré) jusqu’à obtenir l’âge moyen cible déterminé pour le lit d’adsorbant. La quantité d’adsorbant d’âge jeune à ajouter est par exemple calculée à l’aide de la moyenne arithmétique de la quantité d’adsorbant usé restant dans le lit et de la quantité d’adsorbant d’âge jeune ajouté dans le lit.
Selon un mode de réalisation, pour déterminer un âge cible auquel renouveler le lit de charbon, l’abattement en polluants de l’adsorbant extrait rajeuni est qualifié d’ « abattement réel en polluants ». L’abattement est qualifié de réel en ce qu’il est déterminé sur la base d’un échantillon de l’adsorbant effectivement utilisé dans le procédé de traitement.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les mesures d’abattements en polluants du média adsorbant sont mises en œuvre par des tests d’adsorption en lit court. L’adsorption en lit court correspond à l’expression en anglais Short Bed Adsorber, abrégé en SBA.
Selon ce mode de réalisation, la fréquence de la régénération sera alors fixée en fonction du taux d’abattement en au moins un polluant cible. Le prélèvement de média adsorbant à régénérer pourra alors être déclenché dès que le taux d’abattement en au moins un polluant cible sera de 40 à 80%, de préférence de 50 à 70%. Selon un mode de réalisation, le polluant cible est choisi parmi la matière organique et des micropolluants. De préférence, le micropolluant cible est choisi parmi l’atrazine et les dérivés de l’atrazine (tels que le deisopropylatrazine, hydroxyatrazine, desethylatrazine), le metolachlore, le metolachlore OXA, le metolachlore ESA, le metazachlore OXA, le chlortoluron, le diuron, le metaldéhyde.
L’âge du média adsorbant peut être déterminé à partir des capacités d’adsorption théorique pour un volume de lit traité.
Selon un mode de réalisation, l’âge cible va de 20 000 à 100 000 BVT, de préférence de 30 000 à 75 000 BVT, de préférence encore de 40 000 à 60 000 BVT. Il conviendra de remettre à zéro le BVT à l’issue de chaque mise en œuvre du procédé de régénération selon l’invention.
Selon ce mode de réalisation, la fréquence de la régénération sera alors fixée en fonction du volume de lit traité. Le prélèvement de média adsorbant à régénérer pourra alors être déclenché dès que le volume de lit traité du média adsorbant sera de 20 000 à 100 000 BVT, de préférence de 30 000 à 75 000 BVT, de préférence encore de 40 000 à 60 000 BVT.
La mesure du volume de lit traité peut être couplée à la mesure du taux d’abattement réel, et éventuellement à la quantité du fluide à traiter.
L’indice d’iode peut également être mesuré afin de déterminer l’âge du média adsorbant. Cet indice d’iode est la quantité en milligramme d'iode adsorbée par gramme d’adsorbant et sert à quantifier le pouvoir adsorbant d’un média adsorbant. Par exemple pour un adsorbant neuf, l’indice d’iode peut être supérieur à 950 ou 1000 mg/g (tel que pour le charbon actif préféré). A l’inverse pour un adsorbant usagé, l’indice d’iode peut être inférieur ou égal à 500 mg/g. La régénération de l’adsorbant peut alors amener à recouvrer un indice d’iode de préférence supérieur à 600 mg/g ou plus préférentiellement supérieur à 700 mg/g.
Selon ce mode de réalisation, la fréquence de la régénération sera alors fixée en fonction de l’indice d’iode du média adsorbant. Le prélèvement de média adsorbant à régénérer pourra alors être déclenché dès que l’indice d’iode sera dans la gamme allant de 500 à 800 mg/g.
Procédé de traitement d’un fluide L’invention concerne également un procédé de traitement d’un fluide dans une unité de traitement comprenant au moins une phase de production, dans lequel ladite au moins une phase de production comprend le passage d’un fluide à traiter à travers un lit de média adsorbant au sein d’un réacteur d’adsorption, ledit procédé de traitement comprenant au moins une mise en œuvre d’un procédé de régénération selon l’invention.
Typiquement, le procédé de traitement comprendra également au moins une phase d’arrêt, ladite au moins une phase d’arrêt comprenant de préférence une séquence de lavage du média et éventuellement la mise hors production de l’unité et une mise en œuvre du procédé de régénération selon l’invention.
Le boîtier ouvert 12 est illustré sur les figures 1b à 6b. Il est configuré pour recouvrir le support de source de lumière 11. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 6a, le boîtier ouvert 12 comprend au moins un pion de référence 120 pour le positionnement du support de source de lumière 11. Dans une variante de réalisation non limitative, il comprend deux pions de référence 120. Les deux pions de référence 120 sont configurés pour assurer le positionnement du support de source de lumière 11. Ils coopèrent avec les orifices de référence 110 du support de source de lumière 11. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 6a, le boîtier ouvert 12 comprend au moins une patte de positionnement 121. Dans une variante de réalisation non limitative, il comprend trois pattes de positionnement 121. Les trois pattes de positionnement 121 sont configurées pour positionner correctement le boîtier ouvert 12 par rapport à l’élément de fermeture du boîtier 13. Ces pattes de positionnement 121 sont configurées pour traverser les orifices de positionnement 111 du support de source de lumière et s’engager dans les glissières 131 de l’élément de fermeture 13.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 3b à 6b, le boîtier ouvert 12 comprend en outre une interface 122 avec l’élément optique 30. Dans une variante de réalisation non limitative, cette interface 122 est circulaire. Dans l’exemple non limitatif du guide de lumière 30, tel qu’illustré sur la figure 3b, une extrémité 30c du guide de lumière 30 peut être insérée dans cette interface 122. L’interface 122 se trouve en regard de la source de lumière 10 de sorte que l’extrémité 30c, en particulier sa surface plane 30a, du guide de lumière 30 se trouve en regard de la source de lumière 10. Ainsi, les rayons lumineux de la source de lumière 10 sont dirigés dans le guide de lumière 30. L’interface 122 comprend un joint torique 1220 qui assure l’étanchéité.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures, le boîtier ouvert 12 comprend en outre une partie connecteur 123. Tel qu’illustré sur la figure 6b, une partie de connexion secondaire 151 de l’élément secondaire de connexion électrique 15 est insérée dans la partie connecteur 123, et configuré pour coopérer avec un connecteur extérieur (non illustré) du véhicule automobile qui permet d’alimenter la carte PCBA.