INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La demande de maintien en vigueur DMV du certificat CERT_CPE comprend : le jeton de certification CNT, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT, le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé, et éventuellement une information relative à un horaire limite pour le traitement de la demande de maintien en vigueur DMV de la requête et le certificat CERT_DHCP du serveur de configuration 11.
Dans une étape E14, le serveur de configuration transmet la demande de maintien en vigueur DMV du certificat CERT_CPE au module de création de certificats 12.
Dans une étape E15, le module de création de certificats 12 vérifie l’identité du serveur de configuration 11 à partir du certificat CERT_DHCP du serveur de configuration 11 et vérifie l’authenticité du jeton de certification CNT à partir du condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT, et du paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé.
Une fois ces vérifications effectuées, le module de création de certificats 12 transmet au serveur de noms de domaines 13, dans une étape E16, une demande de prolongation de l’association du certificat CERT_CPE correspondant au jeton de certification CNT, avec le nom de domaine « CNT.example.com ». Une telle demande de prolongation comprend : le certificat CERT_CPE, le jeton de certification CNT, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT et le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé.
Dans une étape E17, le serveur de noms de domaines 13 prolonge l’association du certificat CERT_CPE correspondant au jeton de certification CNT, avec le nom de domaine « CNT.example.com ».
Dans un exemple particulier de réalisation, le matériau fissile est un alliage binaire uranium-molybdène.
De préférence, l’alliage binaire uranium-molybdène du matériau fissile contient moins 15% en poids de molybdène, le reste étant constitué d’uranium et d’inévitables impuretés.
Un composé d’uranium est un composé chimique comprenant de l’uranium associé à un ou plusieurs composés chimiques non-métalliques. Un composé d’uranium est par exemple un oxide d’uranium (U x O y ), en particulier du dioxyde d’uranium (UO 2 ), un nitrure d’uranium (U x N y ) ou un hydrure d’uranium (U x H y ).
Le noyau 4 est constitué du matériau fissile (noyau dit « monolithique ») ou contient le matériau fissile dispersé dans une matrice réalisée dans un autre matériau (noyau dit « dispersé ») par exemple un matériau métallique, en particulier de l’aluminium.
Le matériau fissile dispersé dans une matrice est par exemple obtenu par mélange, et de préférence compactage, d’une poudre constituée du matériau fissile et d’une poudre constituée du matériau de la matrice, par exemple une poudre d’aluminium.
Le noyau 4 est revêtu d’une couche anti-diffusion 8. La couche anti-diffusion 8 recouvre au moins chacune des deux faces 4A opposées du noyau 4, et recouvre optionnellement la tranche 4B du noyau 4. De préférence, la couche anti-diffusion recouvre chacune des deux faces 4A opposées et la tranche 4B du noyau 4.
Le noyau 4 revêtu de la couche anti-diffusion 8 est aussi désigné par la suite « noyau revêtu 10 ». Il présente la forme d’une feuille et possède deux faces opposées 10A et une tranche 10B
La gaine 6 enveloppe le noyau 4 revêtu de la couche anti-diffusion 8. La couche anti-diffusion 8 est ainsi interposé entre le noyau 4 et la gaine 6. La couche anti-diffusion 8 empêche la diffusion d’espèces chimiques depuis le noyau 4 vers la gaine 6.
La couche anti-diffusion 8 possède de préférence une température de fusion élevée. Dans un exemple de réalisation, la couche anti-diffusion 8 possède une température de fusion égale ou supérieure à la température de fusion du noyau 4.
Lorsque le noyau 4 est un noyau monolithique dont le matériau fissile est constitué d’un alliage binaire uranium-molybdène, par exemple un alliage U 7 Mo, la température de fusion de la couche anti-diffusion est égale ou supérieure à 1250°C, qui est la température de fusion de l’alliage binaire uranium-molybdène U 7 Mo.
La couche anti-diffusion 8 est réalisée par exemple dans un alliage de zirconium, ou un alliage de molybdène ou un alliage de silicium ou un alliage binaire métallique, par exemple un alliage zirconium-aluminium (Zr/Al) ou un alliage molybdène-aluminium (Mo/Al) ou un alliage silicium-aluminium (Si/Al).
L’élément de combustible nucléaire 2 comprend une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) 12, chaque couche intermédiaire 12 étant interposée entre le noyau 4 revêtu de la couche anti-diffusion 8 et la gaine 6.
Chaque couche intermédiaire 12 est située entre la couche anti-diffusion 8 et la gaine 6. La couche anti-diffusion 8 empêche donc la diffusion d’espèces chimiques du noyau 4 vers chaque couche intermédiaire 12.
Dans un exemple de réalisation, l’élément de combustible nucléaire 2 comprend une seule couche intermédiaire 12 interposée entre le noyau revêtu 10 et la gaine 6.
En variante, l’élément de combustible nucléaire 2 comprend plusieurs couches intermédiaires 12 superposées interposées entre le noyau revêtu 10 et la gaine 6. Les couches intermédiaires 12 superposées forment alors un stratifié multicouche formé de la superposition des couches intermédiaires 12 et interposé entre le noyau 4 revêtu et la gaine 6.
Lorsque l’élément de combustible nucléaire 2 possède plusieurs couches intermédiaires 12, les couches intermédiaires 12 sont réalisées dans le même matériau ou au moins deux parmi les couches intermédiaires 12 sont réalisées dans des matériaux différents, et, dans un exemple de réalisation particulier, chaque couche intermédiaire 12 est réalisée dans un matériau différent de celui de chacune des autres couches intermédiaires 12.
Un objet de la présente invention concerne plus particulièrement un procédé d’établissement authentifié d’une connexion entre un équipement raccordé à au moins un réseau de communication et un serveur d’un fournisseur de services, ledit procédé comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par ledit équipement :
- émission, à destination d’un serveur de configuration d’adresses réseau, d’une demande d’allocation d’au moins une adresse réseau comprenant au moins un condensé d’une adresse physique dudit équipement,
- réception d’un jeton de certification correspondant à certificat créé par un module de création de certificats à partir d’au moins ledit condensé d’une adresse physique dudit équipement, et un condensé dudit jeton de certification
- émission d’une demande d’établissement d’une connexion avec ledit serveur d’un fournisseur de services comprenant au moins ledit jeton de certification correspondant et ledit condensé dudit jeton de certification.
Le fait que le serveur de configuration soit impliqué dans le processus de fourniture permet d’utiliser les messages échangés avec l’équipement lors du renouvellement de l’allocation des adresses réseau pour transmettre, à destination du module de création de certificats, une demande de maintien en vigueur du certificat associé audit équipement, ladite demande de maintien en vigueur comprenant ledit jeton de certificat et ledit certificat associé audit serveur de configuration.
Ainsi, il n’est pas nécessaire d’échanger des messages supplémentaires ce qui contribue à la réactivité des échanges et à limiter la charge dans le réseau.
Un tel procédé d’établissement authentifié d’une connexion comprend en outre les étapes suivantes :
- en réponse à l’authentification dudit équipement par ledit serveur d’un fournisseur de services à partir dudit jeton de certification et dudit condensé dudit jeton de certification, réception d’un message d’acquittement de l’établissement de ladite connexion avec ledit serveur d’un fournisseur de services.
L’invention concerne encore un procédé de fourniture d’un jeton de certification associé à un équipement raccordé à au moins un réseau de communication pour l’établissement authentifié d’une connexion entre ledit équipement et un serveur d’un fournisseur de services, ledit procédé comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par un serveur de configuration d’adresses réseau :
- réception d’une demande d’allocation d’au moins une adresse réseau comprenant au moins un condensé d’une adresse physique dudit équipement,
- obtention d’un certificat associé audit équipement et d’un jeton de certification correspondant audit certificat à partir du condensé d’une adresse physique dudit équipement, un certificat associé audit serveur de configuration et au moins une adresse réseau allouée audit équipement par ledit serveur de configuration,
- transmission dudit jeton de certification et du condensé dudit jeton de certification à destination dudit équipement.
Dans un exemple de réalisation particulier, ce procédé comprend en outre une étape de génération du certificat associé audit équipement et du jeton de certification correspondant audit certificat à partir à partir du condensé d’une adresse physique dudit équipement, d'un certificat associé audit serveur de configuration et d'au moins une adresse réseau allouée audit équipement par ledit serveur de configuration.
Un tel procédé de fourniture d’un jeton de certification comprend en outre les étapes suivantes :
-transmission, à destination d’une serveur de noms de domaines, d’une demande d’association dudit certificat , dudit jeton de certification et du condensé dudit jeton de certification à au moins un nom de domaine.
Dans le cadre du renouvellement de l’allocation des adresses réseau, le serveur de configuration notifie le module de création de certificats du fait qu’il doit maintenir en vigueur l’association dudit certificat ,dudit jeton de certification et du condensé dudit jeton de certification audit moins un nom de domaine .
Conformément à la , le plan antérieur de la cavité de rangement 25, supportant les patins 26, est inclinée par rapport à la face arrière de la base 2 d’un angle avantageusement compris entre 20° et 50° de sorte que l’extrémité pointue de la paroi périphérique 25B recevant le pied 22C se trouve déportée vers l’extérieur de la base 2. Une telle caractéristique permet notamment d’augmenter la distance entre le pied 22C et les pieds 22A et 22B et donc la stabilité de la base 2 dans la position verticale.
Une telle inclinaison de la cavité de rangement 25 présente également l’avantage d’améliorer l’ergonomie d’utilisation de l’appareil en facilitant l’introduction et l’extraction du fer à repasser 1 dans la cavité de rangement 25 par un mouvement de déplacement vertical du fer à repasser 1, lorsque la base 2 occupe la position verticale ou par un mouvement de déplacement horizontal du fer à repasser 1 lorsque la base 2 occupe la position horizontale. Une telle inclinaison de la cavité de rangement 25 permet également de mieux la rendre visible par l’utilisateur et donc de simplifier la mise en place du fer à repasser 1 dans cette dernière.
Conformément à la , la poignée de transport 23 présente un corps en forme de U inversé qui comporte une première extrémité 23A qui s’étend depuis une première face latérale de la base 2 et une deuxième extrémité 23B qui s’étend depuis une deuxième face latérale, opposée à la première face latérale de la base 2. La première face latérale de la base 2 comporte, dans le prolongement de la poignée de transport 23, un fourreau de rangement 28 dans lequel le cordon 3 reliant la base au fer à repasser 1, peut être inséré en étant replié sous la forme d’une boucle.
La base 2 comporte également une sangle 5, visible sur les figures 3 et 4, qui comprend une première extrémité 5A fixée au voisinage de la première extrémité 23A de la poignée de transport 23 et une deuxième extrémité 5B maintenue sur la deuxième face latérale de la base 2, en un point situé dans le prolongement de la poignée de transport 23, de préférence à distance de cette dernière.
Cette sangle 5 permet à l’utilisateur de transporter l’appareil en disposant la sangle 5 sur son épaule, la sangle 5 se trouvant alors tendu, par le poids de l’appareil, entre les première 5A et deuxième 5B extrémités de la sangle 5.
Lorsque la sangle 5 n’est pas utilisée pour le transport de l’appareil, elle peut être disposée dans une position de rangement illustrée notamment sur les figures 1 à 3, dans laquelle la sangle 5 s’étend le long de la poignée de transport 23 et sur le côté de la base 2.
L’appareil ainsi réalisé présente l’avantage de procurer une ergonomie d’utilisation améliorée.
En effet, la base 2 d’un tel appareil présente l’avantage de pouvoir être disposé dans deux positions stables. Une première position de travail correspondant à la position verticale, illustrée notamment sur la dans laquelle la base repose stablement sur ses trois pieds principaux 22A,22B, 22C et une deuxième position correspondant à la position horizontale, illustrée sur la dans laquelle la base repose stablement sur ses trois pieds latéraux 24A, 24B, 24C. Ainsi, lors de l’utilisation de l’appareil ou pour son rangement, l’utilisateur peut décider de disposer la base dans la position qui lui convient le mieux. En particulier l’intégration du pied 22C à sur une partie saillante de la base 2 délimitant la cavité de rangement 25 permet d’augmenter la stabilité de la base 2, en éloignant le pied 22C des deux pieds 22A et 22B, tout en limitant le volume et l’encombrement de la base 2.
De plus, l’appareil ainsi réalisé présente l’avantage de posséder une cavité de rangement 25 peu profonde, et ouverte sur la face avant de la base 1, offrant une mise en place et une extraction aisée du fer à repasser 1 tout en assurant un maintien stable et efficace du fer à repasser 1 lors du transport de la base 2 par la poignée de transport 23 ou par la sangle 5.
La poignée de transport 23 permet également de faire basculer facilement la base 2 de la position verticale à horizontale et vice versa, sans risque de brulure avec le fer à repasser 1, la poignée de transport 23 présentant l’avantage d’être disposée à l’opposé de la partie de la cavité de rangement 25 recevant la semelle 10 du fer à repasser.
Enfin, la présence de la sangle 5 qui peut être placée sur l’épaule de l’utilisateur permet le transport de l’appareil sans générer une fatigue importante et sans encombrer les mains. De plus, cette sangle 5 présente l’avantage de pouvoir être disposée dans une position de rangement dans laquelle la sangle 5 est parfaitement intégrée dans la base 2 et ne vient pas gêner l’utilisateur lors des travaux de repassage.
Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la base pourra renfermer un générateur de vapeur sous pression et le cordon de liaison reliant la base au fer à repasser comprendre un conduit pour le transport de la vapeur.
Elément de réparation d’ancrage L’invention concerne le domaine ferroviaire et plus précisément les ancrages de rails de chemin de fer sur des supports en béton, tels que des traverses en béton, des longrines en béton ou encore des dalles en béton. La présente invention concerne plus spécifiquement la réparation de tels ancrages.
Un ancrage permettant une fixation entre un rail de chemin de fer et un support en béton est généralement constitué :
- d’un insert de type femelle (ci-après appelé insert femelle) formant une gaine isolante et formant orifice au sein du support en béton, et
La deuxième information comprend avantageusement les mêmes données que la première information.
Dans une quatrième opération, une autre page ou autre contenu graphique de l’IHM est affichée sur la zone 25 de l’écran 2, cet autre contenu graphique étant associée à la fonction associée à la zone 23. Cet autre contenu graphique de l’IHM est avantageusement prévu pour permettre à l’utilisateur d’accéder au contrôle d’un ou plusieurs paramètres de la fonction de rendu de contenus multimédias associée à la zone 23.
Le contenu graphique affichée comprend par exemple 4 zones ou boutons virtuels 41, 42, 43 et 44 permettant par exemple à l’utilisateur de sélection une source de contenus multimédias parmi une pluralité de sources, une source étant associée à chaque bouton virtuel 41 à 44. A cet effet, une icône ou un texte décrivant la source est par exemple affichée sur chaque zone 41 à 44 pour que l’utilisateur sélectionne la source souhaitée.
L’accès au contrôle des paramètres est déclenché par le deuxième appui sur le même bouton virtuel 23 ayant permis l’accès à la fonction (ou à l’univers) associée à ce bouton virtuel 23. Les paramètres contrôlables via l’interface graphique affichée dépendent de la fonction mise en œuvre précédemment à la deuxième opération.
Un appui tactile (ou clic) sur une autre zone ou bouton virtuel permet à l’utilisateur d’accéder à une autre fonction contrôlée par le système IVI.
Par exemple, un premier appui tactile sur la zone 22 permet de mettre en œuvre la fonction de navigation routière et permet à l’utilisateur d’accéder à l’univers de navigation routière, c’est-à-dire aux parties de l’IHM dédiées à la navigation routière.
Par exemple, un premier appui sur la zone 22 entraine l’exécution de l’application mobile de navigation routière dernièrement utilisée par l’utilisateur (par exemple l’application mobile Waze®) et l’accès à l’IHM de cette application mobile affichée sur la zone 25 de l’écran en lieu et place de l’IHM de la fonction mise en œuvre précédemment, c’est-à-dire le paramétrage de la fonction de rendu de contenus multimédias.
Un deuxième appui tactile sur cette même zone 22 permet à l’utilisateur d’accéder à une page ou un contenu de l’IHM configuré pour paramétrer la fonction de navigation routière mise en œuvre suite au premier appui tactile sur la zone 22. Par exemple, le deuxième appui sur la zone 22 entraine l’affichage d’un ensemble de zones ou boutons virtuels permettant de sélectionner une autre application mobile (par exemple Maps® de la société Google®).
De la même manière, un premier appui tactile sur la zone 24 permet à l’utilisateur d’accéder à la fonction de communication pour par exemple établir une communication téléphonique ou rédiger et émettre un ou plusieurs messages. Le premier appui tactile permet par exemple d’accéder à la fonction de téléphonie et un deuxième appui tactile sur cette même zone 24 permet d’accéder à un menu permettant de choisir une autre option de communication, par exemple l’envoi d’un SMS.
illustre schématiquement un dispositif 5 configuré pour contrôler le système d’infodivertissement d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 5 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur. Selon un autre exemple, le dispositif 5 correspond au dispositif de communication mobile 101.
Le dispositif 5 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations décrites en regard des , 2, 3 et 4 et/ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif 5 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent, une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif 5, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 5 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Le dispositif 5 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 50 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans le dispositif 5. Le processeur 50 peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. Le dispositif 5 comprend en outre au moins une mémoire 51 correspondant par exemple une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur est par exemple stocké sur la mémoire 51.
Selon différents modes de réalisation particuliers, le dispositif 5 est couplé en communication avec d’autres dispositifs ou systèmes similaires et/ou avec des dispositifs de communication, par exemple une TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit » ou en français « Unité de Contrôle Télématique »), par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 5 comprend un bloc 52 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », d’autres nœuds du réseau ad hoc. Les éléments d’interface du bloc 52 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes :
La est une vue en coupe partielle du circuit mémoire selon le plan de coupe B-B de la .
La est un graphique représentant l’augmentation de surface causée par la répartition des lignes de transistors en groupes, en fonction du nombre de lignes de transistors par groupe.
La est un graphique représentant la diminution des courants de fuite du circuit mémoire lors de la lecture d’une cellule mémoire, en fonction du nombre de lignes de transistors par groupe.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les figures 2A-2B représentent schématiquement une cellule mémoire 200 de type 1T1R appartenant à un dispositif mémoire selon l’invention.
La cellule mémoire 200 comprend un élément mémoire résistif 10 et un transistor de sélection 30 connecté électriquement en série avec l’élément mémoire résistif 10.
L’élément mémoire résistif 10 est capable de basculer de manière réversible entre deux états de résistance : un état fortement résistif (HRS), appelé également état « OFF », et un état faiblement résistif (LRS) ou état « ON ». Il comprend une couche de matériau à résistance électrique variable 11, aussi appelé matériau résistif, disposée entre deux électrodes : une première électrode 12a appelée électrode inférieure, sur laquelle est disposée la couche de matériau résistif 11 ; et une deuxième électrode 12b appelée électrode supérieure et disposée sur la couche de matériau résistif 11.
L’élément mémoire résistif 10 est de préférence un élément mémoire de type filamentaire, autrement dit un élément mémoire dont le changement d’état de résistance est gouverné par la formation et la rupture d’un filament conducteur entre les deux électrodes 12a-12b.
L’élément mémoire résistif 10 est avantageusement un élément mémoire de type « OxRAM ». Le matériau résistif est alors un oxyde, par exemple un oxyde de métal de transition (ex. HfO 2 , Ta 2 O 5 , TiO 2 ...) ou un oxyde de silicium (SiO x ). Les électrodes 12a-12b peuvent être formées de silicium dopé, d’un siliciure, d’un métal (ex. titane, tantale, tungstène...) ou d’un matériau à caractère métallique, tel que le nitrure de titane (TiN) ou le nitrure de tantale (TaN).
Alternativement, l’élément mémoire résistif 10 peut être un élément mémoire de type « CBRAM ». Le matériau résistif est alors un matériau conducteur ionique et électriquement isolant. L’une des électrodes (la cathode) est en un matériau inerte et l’autre électrode (l’anode) est en un matériau soluble.
L’élément mémoire résistif 10 peut également être un élément mémoire de type « PCRAM ». Dans ce cas, les électrodes sont constituées de matériaux inertes et le matériau résistif est un matériau à changement de phase, typiquement un chalcogénure. L'état logique de l’élément mémoire est alors lié à la phase du matériau résistif (typiquement état « ON » pour une phase cristalline et état « OFF » pour la phase amorphe).