INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Appareil électroménager comportant un outil (1) de repassage et/ou défroissage destiné à être tenu à la main et une base (2) portative reliée audit outil (1) par un cordon (3), ladite base (2) comprenant une cavité de rangement (25) pour poser ledit outil (1) et comportant au moins une première série de pieds (22A, 22B, 22C) sur laquelle la base (2) peut reposer stablement, caractérisé en ce que la cavité de rangement (25) comporte au moins une extrémité qui forme une partie saillante sur la base (2) et en ce que au moins un desdits pieds (22A, 22B, 22C) est porté par ladite partie saillante. Appareil électroménager selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit outil est un fer à repasser (1) comportant une semelle (10) de repassage présentant une extrémité avant pointue et en ce que ladite partie saillante de la cavité de rangement (25) épouse la forme de l’extrémité avant et des bords latéraux de la semelle (10) du fer à repasser (1). Appareil électroménager selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cavité de rangement (25) comporte un fond et une paroi périphérique (25B) qui délimite latéralement la cavité de rangement (25) et en ce que ledit pied (22C) est porté par le fond et/ou la paroi périphérique (25B). Appareil électroménager selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la base (2) présente, en vue de profil, une forme générale ovale comprenant une extrémité ventrue et une extrémité opposée effilée, et en ce que les pieds (22A, 22B, 22C) sont disposés au niveau de l’extrémité ventrue de la base (2). Appareil électroménager selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la base (2) comporte une poignée de transport (23) et en ce que ladite poignée de transport (23) est disposée à l’extrémité de la base (2) opposée à l’extrémité comprenant les pieds (22A, 22B, 22C). Appareil électroménager selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits pieds (22A, 22B, 22C) sont adaptés pour permettre à la base (2) de reposer sur un support selon une première position stable dans laquelle la cavité de rangement (25) s’étend sensiblement verticalement. Appareil électroménager selon la revendication 6, caractérisé en ce que la base (2) comporte une forme et/ou une deuxième série de pieds (24A, 24B, 24C) adaptés pour permettre à la base (2) de reposer sur le support selon une deuxième position stable, distincte de la première position stable. Appareil électroménager selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cavité de rangement (25) se trouve disposée sur la partie supérieure de la base (2) lorsque cette dernière occupe la deuxième position stable. Appareil électroménager selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la base (2) comporte des moyens magnétiques (27) assurant le maintien de l’outil (1) dans la cavité de rangement (25). Appareil électroménager selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la base (2) renferme un réservoir (20).
Une tête (10) d’un dispositif de coupe (1), ladite tête (10) comprenant : - une base (112) destinée à être fixée sur une machine-outil ; - une buse d’aspiration cylindrique (114) solidaire de la base (112) ; - un connecteur (118) solidaire de la tête (10) et destiné à recevoir un tuyau d’aspiration ; dans laquelle ladite buse d’aspiration (114) est percée d’au moins un trou oblong (122) parallèle à un axe de ladite buse d’aspiration (114). La tête (10) selon la revendication 1, dans laquelle la buse d’aspiration (114) est percée de trous circulaires (120) le long du bord d’une extrémité (116) destinée à être plaquée contre une pièce (124) à découper. La tête (10) selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle ledit au moins un trou oblong (122) est formé de deux arcs de cercle reliés par des lignes droites longitudinales, chaque cercle étant de diamètre de 12 mm et la distance entre les centres des cercles étant de 10 mm. Un dispositif de coupe (1) comprenant une tête (10) selon l’une des revendications 1 à 3 et comprenant en outre : un socle (11) sur lequel est fixée ladite tête (10) ; et un système d’entraînement (130) dans lequel est fixé un outil de coupe (110), ledit système d’entraînement (130) étant configuré pour entraîner ledit outil de coupe (110) en rotation autour de son axe (YY’) et en translation parallèlement audit axe (YY’). Le dispositif de coupe (1) selon la revendication 4, dans lequel ladite buse d’aspiration (114) et ledit outil de coupe (110) sont coaxiaux. Le dispositif de coupe (1) selon la revendication 4 ou 5, comprenant au moins un capteur infrarouge (126) fixé dans un trou formé dans la paroi de ladite tête (10) et débouchant sur une zone de coupe à l’intérieur de ladite tête (10), ledit capteur infrarouge (126) étant relié à un module de détection (13) de départ de feu. Un système comprenant un dispositif de coupe (1) selon la revendication 6 et un module de commande (2) configuré pour sécuriser ledit dispositif de coupe (1) en cas de détection d’un départ de feu par ledit module de détection (13), ledit module de détection (13) de départ de feu et ledit module de commande (2) étant reliés par communication sans fil.
Dispositif de poinçon et son tube de refroidissement pour moule de préformes PET relatifs aux empreintes d'un moule d'injection plastique, utilisé pour la fabrication des préformes en polyéthylène téréphtalate (PET) pour les bouteilles et flacons, et qui coopère avec un module de post-refroidissement multitube qui s'intercale entre les plateaux dudit moule lors de l'ouverture de ce dernier afin de recevoir la moulée des préformes qui sont alors positionnées sur les poinçons du moule, caractérisé en ce que le poinçon (1) comporte des cannelures internes (2) réalisées par électroérosion dans la partie avant (3) & (4) qui correspond au profil interne de la préforme, pour augmenter la surface d'échange thermique avec le fluide de refroidissement, tandis que la partie interne arrière dudit poinçon (1) présente une dépouille (5) pour s'adapter de manière étanche, cône sur cône, sur le tube de refroidissement qui comporte d'une part un inverseur de flux (7), usiné avec le même angle de dépouille, et d'autre part une partie tubulaire frontale (8) dont le profil externe est jointif aux sommets des cannelures (2), et qui est fixée sur l'avant du tube de liaison (6) qui est lui-même fixé sur l'avant de l'inverseur de flux (7). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie arrière de l'inverseur de flux (7) est fixé sur la plaque porte poinçon du moule d'injection au niveau du filetage (9) qui s'adapte sur le circuit d'arrivée du fluide de refroidissement de ladite plaque porte poinçon. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un alésage (A) réalisé sur l'arrière de l'inverseur de flux (7) est débouchant sur la partie externe dudit inverseur de flux au niveau d'un orifice (10) aménagé sur un fraisage (11) usiné longitudinalement sur 80% de la partie conique pour guider le fluide de refroidissement vers l'avant, à l'extérieur du tube de liaison (6). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un autre alésage (A') réalisé sur l'avant de l'inverseur de flux (7) est débouchant sur la partie externe arrière dudit inverseur de flux au niveau d'un orifice (12) aménagé sur un fraisage (13) usiné longitudinalement sur 80% de la partie conique pour guider le fluide de refroidissement vers l'arrière, à l'intérieur du circuit d'évacuation du fluide de refroidissement aménagé dans la plaque porte poinçon du moule. Dispositif selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les alésages (A) et (A') de l'inverseur de flux (7) sont séparés par une cloison (14) située au centre de l'inverseur de flux (7) pour dériver le flux de refroidissement vers l'avant par l'orifice (10), et vers l'arrière par l'orifice (12). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cannelures internes (2) sont réalisées soit en électroérosion par enfonçage directement dans la partie interne (3) & (4) du poinçon (1), soit en électroérosion par fil, à l'intérieur d'un manchon qui sera inséré dans la partie avant du poinçon, dans la zone (3) & (4).
Procédé d’obtention d’un article formé d’une matrice thermoplastique, ledit procédé prévoyant de : formuler des entrants comprenant au moins une source de matériau thermoplastique et au moins une source de charge ; mélanger et broyer lesdits entrants ; thermocomprimer ledit broyat pour obtenir l’article ; ledit procédé étant caractérisé en ce que la source de charge comprend des articles à recycler comprenant au moins un matériau textile. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de charge comprend des articles vestimentaires ou chaussants ou des accessoires à recycler. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les entrants comprennent des articles chaussants à recycler qui présentent une tige textile et une semelle en matériau thermoplastique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau textile est à base de polyester, de polyamide, d’aramide, de polypropylène ou d’un mélange d’au moins deux de ces polymères. Procédé selon l’une des quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau textile comprend de l’élasthanne. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau textile comprend des fils et/ou des fibres formés d’au moins deux matériaux différents. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les entrants comprennent entre 10% et 30% en poids de matériau textile. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la source de charge comprend au moins un latex, les entrants comprenant entre 10% et 25% en poids de latex. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la source de matériau thermoplastique comprend des articles à recycler comprenant au moins un matériau thermoplastique. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la source de matériau thermoplastique comprend des composants d’articles chaussants à recycler, notamment au moins les semelles desdits articles chaussants. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les entrants sont formulés pour présenter un ratio massique d’au plus 0,4 entre le matériau textile et le matériau thermoplastique, afin d’obtenir un article souple. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le ratio massique entre le matériau textile de la charge et le matériau thermoplastique est de 0,3. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les entrants sont formulés pour présenter un ratio massique d’au moins 0,5 entre le matériau textile et le matériau thermoplastique, afin d’obtenir un article rigide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il prévoit de thermocomprimer le broyat à la forme de l’article. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il prévoit de thermocomprimer le broyat sous la forme d’une plaque, l’article étant ensuite mis en forme par moulage de ladite plaque.
Système de fixation (1) d’un élément de verrouillage d’un capot de véhicule automobile, le système de fixation (1) comprenant une platine (2) de support destinée à être fixée sur une zone de fixation (3) d’un châssis d’un véhicule et destinée à recevoir et ancrer l’élément de verrouillage, le système de fixation (1) étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de pré-maintien (10) faisant saillie de la platine (2) et conçus pour coopérer avec une zone de retenue (11) du châssis de sorte à retenir la platine (2) en regard de la zone de fixation (3) en vue de sa fixation sur la zone de fixation (3). Système de fixation (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de pré-maintien (10) viennent de matière avec la platine (2). Système de fixation (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de pré-maintien (10) forment au moins un crochet de retenue (12a, 12b) obtenu par pliage. Système de fixation (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone de retenue (11) comporte au moins un orifice de retenue (13a, 13b) dimensionné et positionné pour coopérer avec au moins un crochet de retenue (12a, 12b). Système de fixation (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la zone de retenue (11) et les moyens de pré-maintien (10) permettent un ajustement de la position de la platine (2) de support selon au moins un axe de référence, lorsque les moyens de pré-maintien (10) coopèrent avec la zone de retenue (11). Système de fixation (1) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la zone de retenue (11) est disposée sur une traverse haute (4) d’une façade avant de véhicule. Système de fixation (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte en outre des moyens de fixation (6) conçus pour coopérer avec la platine (2) de support afin d’ancrer l’élément de verrouillage sur le châssis du véhicule. Système de fixation (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de fixation (6) comportent des vis et/ou des rivets. Véhicule comportant au moins un système de fixation (1) selon l’une des revendications 1 à 8.
Dispositif pour la rupture thermique de seuil de porte comprenant: une base isolante (1) apte à être encastrée dans un logement (2) ménagé dans le seuil (3), la base isolante comprenant elle-même un joint isolant mobile (4), dont la largeur correspond à celle de la porte (5), placé dans une rainure (9) de la dite base, le joint mobile pouvant adopter une position basse et une position haute; des moyens d’actionnement (6) permettant de: placer le joint mobile en position haute lorsque la porte est fermée, de manière à assurer un contact entre le dit joint mobile et la tranche inférieure de la porte; placer le joint mobile en position basse dans la rainure lorsque la porte est ouverte, de manière à affleurer la surface du seuil. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel les moyens d’actionnement (6) sont commandés par le mouvement de la porte (5). Dispositif selon la revendication 1 dans lequel les moyens d’actionnement (6) comprennent une commande (7) permettant de déplacer le joint mobile indépendamment du mouvement de la porte. Dispositif selon les revendications 2 et 3, dans lequel les moyens d’actionnement (6) sont commandés en partie par le mouvement de la porte et en partie indépendamment du mouvement de la porte. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel la commande (7) comprend une partie saillante (8) située au bas de la porte de manière à pouvoir être déclenchée par le pied. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la face du joint isolant mobile destinée à entrer en contact avec la tranche inférieure de la porte est couverte d’une couche compressible. Ensemble comprenant un seuil de porte muni d’un dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, une porte et un dormant de porte. Procédé pour la rupture thermique d’un seuil de porte selon lequel : un logement est ménagé dans le seuil; un dispositif selon l’une des revendications 1 à 6 est placé dans le logement. Procédé pour interrompre la transmission du son en dessous de la face inférieure d’une porte selon lequel: un logement est ménagé dans le seuil; un dispositif selon l’une des revendications 1 à 6 est placé dans le logement. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la face du joint isolant mobile destinée à entrer en contact avec la tranche inférieure de la porte est couverte d’une couche compressible.
Elément abradable (14) pour turbine de turbomachine comportant une face abradable (15) centrée sur un axe principal A de l'élément abradable (14) et comportant un témoin d'usure (22) formé sur la face abradable (15), caractérisé en ce que le témoin d'usure (22) comporte une pluralité de rainures (24) décalées les unes par rapport aux autres, parmi lesquelles au moins une première rainure ayant une première profondeur et au moins une deuxième rainure ayant une deuxième profondeur différente de la profondeur de la première rainure. Elément abradable (14) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le témoin d'usure comporte en outre au moins une troisième rainure ayant une troisième profondeur différente de la profondeur de la première rainure et différente de la profondeur de la deuxième rainure. Elément abradable (14) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le témoin d'usure (22) comporte plusieurs rainures (24) ayant une même profondeur. Elément abradable (14) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les rainures (24) du témoin d'usure (22) sont parallèles à une direction axiale par rapport à l'axe principal A de l'élément abradable (14) et sont décalées les unes par rapport à l'autre selon une direction orthogonale à un plan passant par l'axe principal A Elément abradable (14) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque rainure (24) du témoin d'usure (22) s'étend sur toute la dimension axiale de l'élément abradable (14) Elément abradable (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui consiste en une structure de type nid d'abeille définissant des puits (20) radiaux qui débouchent dans la face abradable (15), ladite structure comportant notamment des parois radiales (26) qui sont perpendiculaires à l'axe principal A, caractérisé en ce que chaque rainure (24) est formée dans une pluralité de parois radiales (26) qui sont alignées axialement. Elément abradable (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures sont formées par usinage de la face abradable (15). Elément abradable (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui consiste en un secteur d'anneau ou un anneau centré sur l'axe principal A, caractérisé en ce que chaque rainure (24) s'étend dans un plan radial passant par l'axe principal A et sont décalées angulairement autour de l'axe principal selon un même angle. Elément abradable (14) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que il comporte plusieurs témoins d'usure (22) répartis angulairement autour de l'axe principal A.
Batterie (1) comprenant un accumulateur (2) en contact par une de ses extrémités avec un caloduc (3) par l’intermédiaire de l’empilement d’un feuillard (4), d’un pad thermique (5) et d’une plaque d’interface thermique (6), le feuillard (4) permettant de connecter électriquement l’accumulateur (2), le pad thermique (5) étant positionné entre le feuillard (4) et la plaque d’interface thermique (6) afin d’améliorer la surface de contact et la conduction thermique, la plaque d’interface thermique (6) étant connectée thermiquement au caloduc (3), le caloduc (3) comprenant un fluide caloporteur assurant le transport d’énergie thermique et relié à un échangeur thermique permettant de chauffer ou de refroidir le fluide caloporteur. Batterie selon la revendication 1, dans laquelle une extrémité de l’accumulateur (2) est maintenue par une plaque de maintien mécanique (7), de sorte à éviter un glissement latéral d’un accumulateur (2). Batterie selon la revendication 2, dans laquelle la plaque de maintien mécanique est électriquement isolante. Batterie selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans laquelle la plaque de maintien mécanique est disposée à chaque extrémité d’un accumulateur (2). Batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle un ensemble d’un caloduc (3), d’un feuillard (4), d’un pad thermique (5) et d’une plaque d’interface thermique (6) est disposé à chaque extrémité d’un accumulateur (2). Batterie selon la revendication 5, comprenant une tige (8) de maintien, des moyens de maintien en tension et deux empilements d’un feuillard (4), d’un pad thermique (5) et d’une plaque d’interface thermique (6), le premier empilement étant en contact avec une extrémité de l’accumulateur (2) et le deuxième empilement étant en contact avec l’autre extrémité de l’accumulateur (2), la tige (8) de maintien étant disposée à travers les deux empilements et étant associée aux moyens de maintien en tension permettant de maintenir l’accumulateur en tension entre les deux empilements. Batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle un caloduc (3) et une plaque d’interface thermique (6) sont compris dans un même plan. Batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle un caloduc (3) est disposé traversant par rapport à une plaque d’interface thermique (6). Batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle une plaque d’interface thermique (6) est munie d’un canal de refroidissement en contact fluidique avec un caloduc (3). Aéronef muni d’une batterie (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.
Composant (16), notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, notamment un module comprenant une pluralité de cellules (14) de batterie, ce composant comportant une feuille (32) contenant une matière plastique, une partie (33) en matière plastique en contact avec la feuille et un insert (34), notamment un insert métallique, cet insert étant au moins partiellement pris dans la partie (33) en matière plastique, la feuille comprenant un trou (35) en regard de l’insert. Composant selon la revendication précédente, dans lequel l’insert (34) est métallique, notamment réalisé en aluminium. Composant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l‘insert (34) comporte un taraudage (36) agencé pour coopérer avec un organe de fixation, par exemple une vis. Composant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l‘insert (34) comporte une collerette, notamment de pourtour circulaire, venant en appui sur la partie en matière plastique. Composant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie (33) en matière plastique comporte un passage (39) qui loge au moins partiellement l’insert (34), notamment une colonne creuse de l’insert. Composant selon la revendication précédente, dans lequel ce passage (39) débouche sur le trou (35) formé dans la feuille. Composant selon la revendication précédente, dans lequel le diamètre du trou (35) dans la feuille est plus petit que le diamètre du passage (36) qui est notamment de forme cylindrique. Composant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la feuille comprend un rebord replié (40) vers l’insert, l’extrémité de ce rebord formant le trou (35). Composant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la feuille comporte un matériau de renfort, notamment à base de fibres de carbone et/ou de verre, ce matériau de renfort étant incorporé dans une matière plastique de la feuille. Cette feuille est ainsi en matériau composite. Procédé de fabrication d’un composant (16), notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, notamment un module comprenant une pluralité de cellules de batterie, ce composant comportant une feuille contenant une matière plastique, une partie en matière plastique en contact avec la feuille et un insert, notamment un insert métallique, le procédé comportant l’étape suivante : surmouler une matière plastique sur la feuille (32) pour former la partie (33) qui maintient l’insert, avec cet insert qui est maintenu à l‘aide de deux outils de centrage, le premier outil pénétrant dans l’insert depuis une extrémité de cet insert, et le deuxième outil de centrage venant sur l’autre extrémité de l’insert de sorte que les deux outils de centrage soient centrés l’un vis-à-vis de l’autre, ce qui permet de maintenir l’insert dans une position souhaitée lors du surmoulage. .