le dispositif comprend au moins une deuxième source de rayonnement pour chauffer au sein de l’empilement la feuille thermoplastique de manière à la rendre adhésive, dans lequel la deuxième source de rayonnement est agencée à l’intérieur du deuxième rouleau, et la paroi périphérique du deuxième rouleau est adaptée pour laisser passer au moins partiellement le rayonnement de la deuxième source de rayonnement de manière à atteindre l’empilement lors de son passage entre les deux rouleaux ; au moins une partie de la paroi circonférentielle du premier et/ou du deuxième rouleau présente une transparence laissant passer au moins partiellement le rayonnement de la source de rayonnement correspondante à travers le rouleau considéré, ladite partie s’étendant préférentiellement de manière continue sur toute la circonférence du rouleau considéré ; le taux de transmission de ladite partie de paroi circonférentielle est d’au moins 50% et plus préférentiellement d’au moins 70 % pour une longueur d’onde donnée ou une plage de longueurs d’onde donnée incluse dans le rayonnement de la source de rayonnement correspondante ; la paroi périphérique du premier et/ou du deuxième rouleau présente des ouvertures réparties circonférentiellement pour laisser passer le rayonnement de la source de rayonnement correspondante, la paroi périphérique étant préférentiellement opaque au rayonnement de la source de rayonnement correspondante en-dehors des ouvertures ; des surfaces réfléchissantes sont agencées sur la paroi circonférentielle du côté intérieur du rouleau entre des ouvertures successives dans la direction circonférentielle pour réfléchir le rayonnement de la source de rayonnement correspondante vers une ouverture adjacente ; au moins une partie des ouvertures est réalisée sous la forme de fentes ; les ouvertures de la paroi circonférentielle sont traversantes de manière que le rayonnement de la source de rayonnement correspondante puisse suivre un trajet libre de matière jusqu’à l’empilement, étant précisé que libre de matière s’entend par l’absence de matière solide traversée par le rayonnement, et non pas de l’absence d’air ou le cas échéant d’une autre matière gazeuse environnante ; la paroi circonférentielle comprend une première épaisseur de matière opaque au rayonnement de la source de rayonnement correspondante, et une deuxième épaisseur de matière présentant une transparence laissant passer au moins partiellement le rayonnement de la source de rayonnement correspondante, les ouvertures traversant uniquement la première épaisseur de matière et sont couvertes par la deuxième épaisseur de matière ; le dispositif comprend un circuit de commande de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement pour l’activer lorsqu’une ouverture de la paroi circonférentielle du rouleau correspondant est située sur le trajet du rayonnement de la source de rayonnement et pour la désactiver lorsqu’une portion opaque de la paroi circonférentielle du rouleau correspondant est située sur le trajet du rayonnement de la source de rayonnement ; la première et/ou la deuxième source de rayonnement est agencée à l’intérieur du rouleau correspondant de manière indépendante de la rotation du rouleau, la première et/ou la deuxième source de rayonnement étant préférentiellement à rayonnement directionnel et agencée à l’intérieur du rouleau correspondant pour que, en utilisation, le rayonnement de la source de rayonnement atteigne suivant une direction fixe l’empilement lors de son passage entre les premier et deuxième rouleaux ; en référence à la direction de passage de l’empilement entre le premier rouleau et le deuxième rouleau, la zone d’impact du rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement sur l’empilement lors de son passage entre les premier et deuxième rouleaux est au moins partiellement comprise dans la zone de contact du rouleau correspondant avec l’empilement et, plus préférentiellement, au moins 10%, plus préférentiellement encore au moins 20% de la zone d’impact du rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement sur l’empilement est comprise dans la zone de contact du rouleau correspondant en référence à la direction de passage de l’empilement entre les rouleaux ; en référence à la direction de passage de l’empilement entre le premier rouleau et le deuxième rouleau, le plan fictif défini par les axes de rotation des premier et deuxième rouleaux coupe la zone d’impact du rayonnement de la première et/ou de la deuxième source de rayonnement sur l’empilement lors de son passage entre les premier et deuxième rouleaux , le plan fictif coupant préférentiellement la zone d’impact en son milieu ; la première et/ou la deuxième source de rayonnement est une source UV de longueurs d’ondes comprises entre 340 et 450 nm, et plus préférentiellement entre 340 et 400 nm, ou bien une source de rayonnement infrarouge de longueurs d’ondes comprises entre 1,6 et 2,9 µm, plus préférentiellement entre 2,2 et 2,7 µm, et avec une largeur spectrale d’au plus 500 nm, plus préférablement d’au plus 250 nm, et plus préférentiellement encore d’au plus 100 nm ; le dispositif est prévu pour exercer un niveau de pression sur l’empilement au fur et à mesure de son passage entre eux qui soit suffisamment élevé pour éliminer une majeure partie de l’air présent entre la feuille thermoplastique et les feuilles de verre ; le dispositif est prévu que le premier rouleau et le deuxième rouleau appliquent sur l’empilement une pression comprise entre 0,1 et 1 MPa bornes comprises ;