INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terme « composition pharmaceutique » doit se comprendre comme toute composition destinée à soigner un sujet. Des exemples non limitatifs de telles compositions pharmaceutiques sont données dans la suite de cette présente demande.
Un "excipient pharmaceutiquement acceptable" se réfère à un véhicule qui ne produit pas de réaction indésirable, allergique ou autre réaction fâcheuse lorsqu'il est administré à un mammifère, en particulier un humain, selon le cas. Un support ou excipient pharmaceutiquement acceptable désigne une charge solide, semi-solide ou liquide non toxique, un diluant, un matériau d'encapsulation ou un auxiliaire de formulation de tout type.
De préférence, la composition pharmaceutique contient des véhicules, qui sont pharmaceutiquement acceptables pour une formulation susceptible d'être administré oralement. La composition peut être toute composition bien connue de l’homme du métier comme par exemple (et de manière non limitative) des boissons prête à être consommées (RTD), des poudres à réhydrater (powder-mix), des compotes, des gels, des produits de panification, des produits laitiers, …..
Plus particulièrement, l’invention concerne l’application de ces formulations en boissons, par le biais de mélanges de poudres à reconstituer, pour la nutrition diététique (sport, minceur), et en boissons prêtes-à-boire pour la nutrition clinique (voie orale ou poche entérale) et diététique, où l’on recherche une faible viscosité de la boisson et une amélioration de la solubilité de la protéine de légumineuse
Également, l’invention concerne l’application de ces formulations nutritionnelles en boissons laitières ou végétales, en laits fermentés de type yaourts (brassés, à la grecque, à boire) et en crèmes laitières ou végétales, desserts glacés ou sorbets.
Enfin, l’invention concerne l’application de ces formulations nutritionnelles en biscuits, muffins, pancakes, barres nutritionnelles (destinés à la nutrition spécialisée / minceur ou sportif), en pains ou pains sans gluten enrichis en protéines, en petites céréales obtenues par cuisson extrusion (« crisps ») hyperprotéinés, où l’on recherche plus particulièrement des solutions hyperprotéinées sans impact négatif sur le procédé de préparation ou la texture des préparations ou produits finis.
Au sens de l’invention, on entend par « formulations nutritionnelles en poudre », des formulations en poudre comprenant au moins, préférentiellement uniquement, une protéine de légumineuse, et en particulier de pois ou de féverole, selon l’invention, qui sont reconstituables avec un liquide aqueux, et qui conviennent pour l'administration orale à un être humain.
L'expression « mélange à sec » tel qu'utilisé ici, sauf indication contraire, se réfère au mélange des composants ou des ingrédients pour former une poudre nutritionnelle de base ou, à l'addition d'un composant sec, en poudre ou granulé ou d'un ingrédient à base poudre pour former une formulation nutritionnelle en poudre.
Placer un élément de rigidification au niveau de chaque poutre transversale d’extrémité permet de rigidifier la structure et de reprendre les efforts résultant de chocs transversaux ou longitudinaux.
Un procédé de fabrication d’une batterie ayant les caractéristiques ci-dessus va maintenant être décrit.
Ce procédé est particulièrement adapté pour fabriquer la batterie 3 ci-dessus. Inversement, la batterie 3 ci-dessus est spécialement conçu pour être fabriqué par le procédé ci-dessous.
Le procédé comprend les étapes suivantes :
- obtention de la pluralité de modules 5 ;
- obtention de l’enveloppe 19 ;
- obtention des poutres 33, 35 et fixation des poutres 33, 35 sur l’enveloppe 19 ;
- obtention de la pluralité d’éléments en résine 41, 51, 67, disjoints et indépendants les uns des autres ;
- mise en place de la pluralité d’éléments en résine 41, 51, 67 sur les poutres 33, 35 ;
- insertion des modules 5 dans les compartiments 37.
Les éléments en résine 41, 51, 67 sont fabriqués typiquement dans des moules, par exemple par injection.
L’étape d’obtention de la pluralité d’éléments en résine 41, 51, 67 est réalisée avant l’étape de mise en place sur les poutres 33, 35.
SYSTEME DE SERRAGE POUR MODULE ELECTROCHIMIQUE DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
La présente invention se rapporte à un système de serrage pour module électrochimique, destiné à appliquer un effort de compression à un empilement de cellules notamment pendant sa manipulation.
Un dispositif électrochimique peut être mis en œuvre pour l’électrolyse à haute température et comporter un empilement de cellules d'électrolyseur à oxyde solide ou SOEC (solid oxide electrolyzer cell en terminologie anglo-saxonne) ou en tant que pile à combustible et comporter un empilement de cellules à combustible à oxyde solide ou SOFC (Solid oxide fuel cell en terminologie anglo-saxonne).
Un tel dispositif comporte un module ou stack comprenant un empilement de cellules électrochimiques enserrées entre deux plaques de serrage. Les cellules sont connectées électriquement en série.
Si l’installation d’émission/réception 12A passe du mode de fonctionnement de la phase de données 452, c’est-à-dire du mode de fonctionnement Fast-TX-/Fast-RX ou mode de fonctionnement SIC, l’installation d’émission/réception 12A sait que la trame 450 arrive à la fin. L’installation d’émission/réception 12A qui arrive du mode de fonctionnement Fast-TX est commandée par l’installation de commande de communication 11, notamment par le contrôleur de protocole 111 ou l’horloge 113 pour qu’après le changement du mode de fonctionnement Fast-TX au mode de fonctionnement SIC, elle émet encore le bit AL1 comme cela a été indiqué précédemment en référence à la . A la fin de ce bit AL1, on a un flan montant dans le signal d’émission TxD qui génère exceptionnellement un état récessif (rec) 402 sans état sic 403. Dans cette transition fixée de l’état (dom) 401 vers (rec) 402, l’installation d’émission/réception 12A, notamment le module émetteur 1210 n’utilisera pas la fonction sic. Au lieu de cela, on ne génère qu’une transition 403_0 ou encore on génère les signaux CAN_H, CAN-L pour le bit AL1 comme le montre la .
Pendant la phase d’arbitrage « lente » (max. 1Mbit/s) l’émission sans état (sic) 403 ne crée pas de problème de reconnaissance dans les installations de commande de communication 11, 21 du système de Bus 1 notamment pour le contrôleur de protocole 111 ou l’horloge 113.
Dans la plage fixée ou le bit de la phase d’arbitrage 451, notamment pour les flans descendants des signaux CAN_H, CAN_L pour le bit AL1, lorsque le module émetteur 1210 émet les signaux CAN_H, CAN_L sans état sic 403, les réflexions typiques de réseau sont accentuées plus fortement. Ainsi, les blocs 1111, 1121 peuvent reconnaître plus facilement une variation du comportement du Bus 40 par une manipulation. Dans la plage fixée ou en bit de la phase d’arbitrage 451, lorsque le module émetteur 1210 émet les signaux CAN_H, CAN_L sans état sic 403, on a des courbes de signaux comme pour les CAN/CAN-FD classiques.
La montre une installation d’émission/réception 12B selon un troisième exemple de réalisation. L’installation d’émission/réception 12B peut s’utiliser à la place d’une installation d’émission/réception 12A de la dans le système de Bus 1 de la .
A la différence de l’exemple de réalisation précédent, l’installation d’émission/réception 12B a un contrôleur de protocole 159 équipé pour interpréter une partie du protocole de la trame 450. Le contrôleur de protocole 159 a une importance fonctionnelle réduite par comparaison à celle du contrôleur de protocole 1111.
Le contrôleur de protocole 159 est conçu pour déterminer l’instant du contrôle et l’émission de l’état (rec) 402 sans l’état (sic) 403 par le module émetteur 1210. Le contrôleur de protocole 159 surveille le signal de réception RxD. Dans l’exemple de la , le contrôleur de protocole 159 surveille à cet effet, la sortie du premier contrôleur 151.
Dans cette réalisation, le contrôleur de protocole 159 commande le module d’émission 1210 pour que le module d’émission 1210 émette dans la plage fixée ou le bit de la phase d’arbitrage 451, les signaux CAN_H, CAN_L sans l’état sic 403. Le contrôleur de protocole 159 commande le module d’émission 1210 de façon correspondante, notamment pour les flans descendants des signaux CAN_H, CAN_L pour le bit AL1, pour ne générer aucun état (sic) 403 ou seulement une transition 403_0.
De cette manière, les blocs 1111, 1121 peuvent également détecter une variation du comportement du Bus 40 par une manipulation comme cela a été décrit précédemment. Ainsi, avec au moins l’un des blocs 1113, 1123 on peut déclencher la réaction souhaitée comme cela a été décrit précédemment.
La montre une installation d’émission/réception 12C selon un quatrième exemple de réalisation. L’installation d’émission/réception 12C peut être utilisée à la place de l’une des installations d’émission/réception 12A, 12B de la ou de la dans le système de Bus 1 de la .
La différence de l’exemple de réalisation précédent, l’installation d’émission/réception 12C a un bloc logique 160 relié aux sorties des comparateurs 151, 152. Le bloc logique 160 utilise les signaux CA1, CA2 des comparateurs 151, 152 pour reconnaître une modification du parcourt du signal de la différence de tension VDIFF. Si les deux comparateurs 151, 152 sont en bonne concordance, cela permet de déceler les falsifications aléatoires qui arrivent comme des intrusions ou manipulations, pour les éliminer. Toutefois, les comparateurs 151, 152 sont réglés sur des seuils de réception différents parmi les seuils de réception T1, T2, T3, T4 comme cela a été décrit ci-dessus à l’aide du tableau 2.
La combinaison logique des signaux CA1, CA2 des comparateurs 151, 152 qui sont réglés sur des seuils de réception différents parmi les seuils de réception T1, T2, T3, T4 permet de détecter quatre états différents. Le bloc logique 160 forme ainsi un convertisseur AD à 2 bits.
Ainsi, les blocs 1111, 1121 exploitent le signal de sortie CA_160 du bloc logique 160. Le signal de sortie CA_160 contient les informations du signal de réception RxD et du signal CA2.
De cette manière, les blocs 1111, 1121 peuvent également détecter une modification du comportement du Bus 40 résultat de manipulations comme cela a été décrit précédemment. Ainsi, avec au moins l’un des blocs 1113, 1123 on peut déclencher la réaction souhaitée comme cela a été décrit précédemment.
La montre une installation d’émission/réception 12D correspondant à un cinquième exemple de réalisation. L’installation d’émission/réception 12D peut être utilisée à la place de l’une quelconque des installations d’émission/réception 12A, 12B, 12C de la ou de la ou de la dans le système de Bus 1 de la .
A la différence de l’exemple de réalisation précédent, l’installation d’émission/réception 12D a un bloc de saisie de mode de fonctionnement 161 relié à la sortie du premier comparateur 151. Le bloc de saisie de mode de fonctionnement 161 utilise le signal CA1 du comparateur 151 pour saisir le mode de fonctionnement de l’installation d’émission/réception 12D.
Le bloc de saisie de mode de fonctionnement 161 est équipé pour déterminer l’instant du contrôle et l’émission de l’état (rec) 402 sans l’état (sic) 403 par le module émetteur 1210. Pour cela, le bloc de saisie de mode de fonctionnement 161 surveille le signal de réception RxD. Dans l’exemple de la , le bloc de saisie de mode de fonctionnement 161 surveille la sortie du premier comparateur 151.
La première étape consiste en la mise en œuvre de graines de féverole. Celles-ci comportent encore leurs fibres externes protectrices, appelées également « hulls » en anglais. Les graines peuvent subir un pré-traitement susceptible de comporter des étapes de nettoyage, de tamisage (séparation des graines des cailloux par exemple), de trempage, de blanchiment, de toastage. De manière préférée, si un blanchiment est effectué, le barème du traitement thermique sera de 3 minutes à 80°C. Des exemples non-limitatifs de variétés sont par exemple les variétés Tiffany, FFS ou YYY. De manière préférentielle, on utilisera des variétés de graines de féveroles dont la teneur en tanins et/ou polyphénols est naturellement basse telles que la variété Organdi. De telles variétés sont connues et susceptibles d’être obtenues par croisement variétal et/ou modifications génétiques.
La seconde étape vise la séparation la plus efficace possible des fibres externes et des cotylédons. Elle est initiée par exemple par un premier broyage des graines de féverole à l’aide d’un moulin à pierre. Un exemple particulier et particulièrement approprié d’un tel moulin à pierre est par exemple commercialisé par la société Alma®. Comme précédemment décrit, la graine va être introduite dans un espace constitué de deux disques en pierre, dont l’un est en rotation. La demanderesse s’est aperçue que cette technique est particulièrement d’intérêt car elle va provoquer une séparation très efficace des fibres externes et des cotylédons des graines. De manière préférée, l’espace inter-disque est ajustée entre 0,4 et 0,6 mm.
Le broyat obtenu subit ensuite l’application d’un flux d’air ascendant, à contre-courant. Les différentes particules solides vont être classifiées selon leur densité. Typiquement, après équilibre, on obtient deux fractions : une fraction légère contenant majoritairement les fibres externes ou « hulls » et une fraction « lourde » contenant majoritairement les cotylédons. Un exemple particulier et particulièrement approprié d’un appareillage adéquat est par exemple le MZMZ 1-40 commercialisé par la société Hosokawa-alpine®.
La fraction lourde, enrichie en cotylédons, va ensuite être broyée à l’aide d’un moulin à couteaux. Un exemple particulier et particulièrement approprié d’un tel moulin à couteaux est par exemple le SM300 commercialisé par la société Retsch®.
La succession des trois opérations ci-dessus citées au sein de la seconde étape vise à séparer de manière très fine les fibres externes et les cotylédons, en évitant de dégrader ces deux parties et mélanger celle-ci.
La troisième étape vise à réduire la granulométrie de la fraction lourde enrichie en cotylédons par leur broyage à l’aide d’un broyeur à rouleaux. Un exemple particulier et particulièrement approprié d’un tel broyeur à rouleaux est par exemple le MLU 202, commercialisé par la société Bühler®. Il est ici utilisé afin de réduire la granulométrie de la farine de manière globale, afin d’obtenir une poudre homogène et suffisamment fine afin de permettre à l’étape 4 suivante d’être facilitée. La granulométrie préférée est comprise entre 200 et 400 microns, préférentiellement 300 microns. Afin de mesurer cette granulométrie, on utilise préférentiellement un appareil de granulométrie laser, bien que toute méthode soit possible telle que le tamisage.
De manière alternative, l’étape de réduction de la granulométrie de la fraction lourde enrichie en cotylédons peut être réalisée en présence de solvant aqueux, préférentiellement de l’eau. Dans ce cas, la quatrième étape ci-dessous est fusionnée avec la troisième étape qui sont alors réalisées de manière concomitante.
La quatrième étape vise à mettre en suspension la poudre obtenue dans la troisième étape précédente dans un solvant aqueux, préférentiellement dans de l’eau. Le but est ici de réaliser une extraction sélective de certains composés, majoritairement les protéines ainsi que les sels et les sucres, en les solubilisant. Le pH de la solution est avantageusement rectifié vers un pH neutre afin de limiter au maximum la solubilisation des tanins et polyphénols. Cette rectification de pH peut être effectuée avant et/ou après suspension de la poudre dans le solvant aqueux.
Le solvant aqueux est préférentiellement de l’eau. Celle-ci peut néanmoins être additivée, par exemple avec des composés permettant de faciliter la solubilisation. Le pH du solvant aqueux est ajusté entre 6 et 8, préférentiellement 7. Tout réactif acide ou basique tel que la soude, la chaux, l’acide citrique ou chlorhydrique est envisageable, mais la potasse et l’acide ascorbique sont préférés. La température est ajustée entre 2°c et 30°c, préférentiellement entre 10°C et 30°C, préférentiellement entre 15°C et 25°C, encore plus préférentiellement à 20°C. Cette température est régulée tout au long de la réaction d’extraction.
La poudre obtenue est délayée afin d’obtenir une suspension comprise entre 5% et 25%, préférentiellement entre 5% et 15%, préférentiellement entre 7% et 13%, encore plus préférentiellement entre 9% et 11%, le plus préféré étant 10%, le pourcentage étant exprimé en poids de poudre par poids total de suspension eau/poudre. La suspension est agitée à l’aide de tout appareillage bien connu de l’Homme du métier, par exemple une cuve équipée d’un agitateur, équipé de pales, d’hélices marines, ou de tout équipement permettant une agitation efficace. Le temps d’extraction, préférentiellement sous agitation, est compris entre 5 et 25 minutes, préférentiellement entre 10 et 20 minutes, encore plus préférentiellement 15 minutes.
La cinquième étape vise à séparer par centrifugation la fraction soluble et la fraction solide obtenues lors de la quatrième étape. On peut retrouver le principe industriel préféré dans la demande de brevet EP1400537 qui est incorporée ici par référence. Le principe de ce procédé est de commencer en utilisant un hydrocyclone afin d’extraire une fraction enrichie en amidon, puis d’utiliser une décanteuse horizontale afin d’extraire une fraction enrichie en fibres interne. Néanmoins, il est possible d’utiliser une centrifugeuse industrielle qui va extraire une fraction enrichie en amidon et en fibres internes. Dans tous les cas, on obtient des fractions solides et une fraction liquide qui concentre la majorité des protéines.
La sixième étape vise à acidifier au pH isoélectrique des protéines de féverole, autour de 4,5, puis de faire subir à la solution un chauffage afin de faire coaguler les protéines dites globulines, qui seront séparées par centrifugation.
L’acidification est réalisée à un pH entre 4 et 5, préférentiellement 4,5. Celle-ci est réalisée préférentiellement avec de l’acide chlorhydrique à 7% massique environ, mais tous types d’acides, minéraux ou organiques, sont utilisables tels que l’acide citrique. De manière encore plus préférentielle, l’utilisation d’acide ascorbique pur ou en combinaison avec un autre acide minéral ou organique, est également possible. L’utilisation d’acide ascorbique pour acidifier permet une amélioration de la coloration finale. Tout moyen de chauffage est ensuite possible, par exemple au moyen d’une cuve agitée équipée d’une double enveloppe et/ou serpentin ou un cuiseur en ligne par injection de vapeur (« jet cooker » en anglais). La température de chauffage est avantageusement comprise entre 45°C et 75°C, préférentiellement entre 50°C et 70°C, encore plus préférentiellement entre 55°C et 65°C, le plus préféré étant 60°C. Le temps de chauffage est avantageusement compris entre 5 minutes et 25 minutes, préférentiellement entre 10 et 20 minutes, le plus préféré étant 10 minutes.
La composition protéique, majoritairement de la globuline, va coaguler et précipiter au sein de la solution. Elle sera séparée par toute technique de centrifugation, comme par exemple le Sédicanteur Flottwegg®. La solution résiduelle obtenue concentre sucres, sels et albumines, elle est appelée solubles de féverole. Elle sera traitée à part, préférentiellement évaporée et/ou séchée.
La combinaison de la précipitation isoélectrique avec un chauffage contrôlé proposé par l’invention permet l’obtention : - d’un floc de protéines coagulées, donnant après traitement requis le produit revendiqué dans la présente demande, et – de solubles résiduels contenant entre autres des protéines solubles (albumines), sels et sucres
Dans une septième étape, la composition protéique est ensuite diluée à environ 15-20% en poids de matière sèche et neutralisée à pH compris entre 5,5 et 6,5, préférentiellement 6,5, à l’aide de tout type d’agent basique, préférentiellement de la potasse à 20% massique.
Plus le nombre de lignes Li par groupe Gi est faible, plus le nombre de caissons est élevé (pour un même nombre de lignes, par exemple 1024 lignes) et plus l’augmentation de surface est importante.
La représente, en contrepartie de ce surcoût en surface, la réduction des courants de fuite lors de la lecture d’une cellule mémoire, cette réduction étant obtenue grâce à la polarisation arrière inverse des autres caissons. A nouveau, la réduction des courants de fuite est exprimée en pourcentage et représentée en fonction du nombre de lignes par groupe/caisson.
Plus le nombre de lignes Li par groupe Gi est faible, plus le nombre de lignes Li sous polarisation arrière inverse est élevé et plus la réduction des courants de fuite est importante.
D’après les figures 7 et 8, un bon compromis entre réduction des courants de fuite (et donc baisse de la consommation) et augmentation de la surface de la matrice (perte de densité d’intégration) peut être atteint pour un nombre de lignes Li par groupe Gi compris entre 16 et 256. Par exemple, lorsque les groupes Gi comprennent 64 lignes Li, les courants de fuite sont réduits de 84,38 % pour une augmentation de surface de seulement 3,81 %.
TRANSISTOR A HAUTE MOBILITE ELECTRONIQUE AVEC RESISTANCE D’ACCES REDUITE ET PROCEDE DE FABRICATION D’UN TRANSISTOR A HAUTE MOBILITE ELECTRONIQUE AVEC RESISTANCE D’ACCES REDUITE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention appartient au domaine des transistors à effet de champ à haute mobilité électronique pour les applications haute fréquence. Un objet de l’invention est un transistor à haute mobilité électronique avec résistance d’accès réduite. Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un tel transistor.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION De nombreuses applications électroniques nécessitent des dispositifs fonctionnant à haute fréquence, par exemple au-dessus de la bande X ayant une fréquence autour de 10 GHz. Parmi ces dispositifs, on peut citer les amplificateurs de puissance, les amplificateurs bas-bruit, les oscillateurs ou encore les interrupteurs. De tels dispositifs peuvent être utilisés dans les radars, les télécommunications ou dans l’électronique embarquée à destination de l’automobile, des transports, de l’aéronautique ou encore dans des applications médicales ou dans la domotique.
Les dispositifs électroniques haute fréquence font souvent appel à des transistors à effet de champ à haute mobilité électronique (« High Electron Mobility Transistor » ou HEMT selon la terminologie anglaise). Ces transistors sont également désignés par transistors à effet de champ à hétérojonction. Un transistor HEMT comprend une superposition de deux couches semi-conductrices ayant des énergies de bandes interdites (ou énergies de gap selon la terminologie anglaise) différentes. Une telle superposition entraîne la formation d’un puits quantique à l’interface entre les deux couches. Le puits quantique confine les électrons pour former un gaz bidimensionnel d’électrons ou « 2-Dimensional Electron Gas », gaz 2DEG selon la terminologie anglaise. Par exemple la couche avec énergie de gap plus élevée ou couche barrière peut être en AlGaN. La couche avec énergie de gap moins élevée ou couche canal peut être en GaN.
La montre une vue en coupe schématique d’un transistor HEMT selon l’état de la technique. Le transistor HEMT inclut une hétérojonction comprenant une première couche semi-conductrice ou couche barrière en AlGaN et une deuxième couche semi-conductrice ou couche canal en GaN ainsi qu’une couche de passivation P au-dessus de la couche barrière. Un gaz bidimensionnel d’électrons 2DEG est formé à l’interface AlGAN/GaN. Le transistor de la comprend en outre un contact de source S, un contact de drain D et une électrode de grille G. Le gaz 2DEG est connecté électriquement aux contacts de source S et drain D. L’électrode de grille G possède une forme en T, avec le pied de grille à proximité de la couche barrière en AlGaN. Le pied de grille est en contact direct avec la barrière dans le cas d’une grille de type Schottky ou avec un diélectrique très fin entre l’électrode de grille et la barrière dans le cas d’une grille de type Metal/Isolant/Semiconducteur ou MIS.