INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’étape de formage comprend le fait que : - l’une parmi la matrice de formage et la paroi de raccordement est maintenue fixe, lorsque l’autre parmi la paroi de raccordement et la matrice de formage est mise en mouvement de roulement ; ou - la matrice de formage (300) et la paroi de raccordement sont mises en mouvement de roulement en même temps autour de leur axe respectif, les deux axes n’étant pas coïncidants.
Selon un mode de réalisation, l’étape de formage comprend la formation de chaque encoche par plusieurs emboutissages réalisés successivement sur la paroi de raccordement à une position identique, ladite position identique correspondant à une position angulaire autour de l’axe longitudinal.
Il est donc bien compris que la formation de chaque encoche peut être réalisée en un ou plusieurs emboutissages successifs. En particulier, dans le cas où la matrice de formage présente une forme de couronne, lesdits emboutissages successifs peuvent être réalisés lorsque la paroi de raccordement effectue un ou plusieurs tours à l’intérieur de la matrice de formage lors de l’étape de formage.
De cette manière, il est possible d’adapter le procédé de formage en fonction de la complexité et de la forme des encoches à réaliser sur la paroi de raccordement. L’avantage de réaliser des encoches en plusieurs passages des éléments d’emboutissage est qu’il est possible d’obtenir une encoche plus profonde tout en utilisant des éléments d’emboutissage ne présentant pas d’arrêtes saillantes. Cela permet de limiter les risques de déchirure de la matière constitutive de la paroi de raccordement, notamment lorsqu’elle présente une épaisseur faible.
Selon un mode de réalisation, la paroi de raccordement présente une épaisseur comprise de 150 µm à 300 µm, de préférence de 200 à 265 µm, préférentiellement de 210 à 245 µm.
Selon un mode de réalisation, la paroi de fond présente la même épaisseur que la paroi de raccordement.
Selon un mode de réalisation, deux éléments d’emboutissage adjacents sont décalés l’un par rapport à l’autre le long de la surface de contact selon un écartement prédéterminé régulier et adapté de manière à permettre la mise en œuvre de l’étape de formage.
Selon un mode de réalisation, l’étape de positionnement comprend une étape de maintien axial de l’au moins un contenant, dans laquelle ledit au moins un contenant est bloqué en translation, mais pas forcément en rotation, le long de l’axe longitudinal par rapport à la matrice de maintien.
Selon un mode de réalisation, l’étape de maintien est mise en œuvre de manière à bloquer l’au moins un contenant dans les deux sens le long de l’axe longitudinal.
Il est donc bien compris que l’étape de maintien permet de maintenir le contenant par rapport à la matrice de maintien, par exemple de manière à bloquer un mouvement relatif entre la matrice de maintien et le contenant. Toutefois, il est possible que le contenant et la matrice de maintien soient mobiles, et notamment qu’ils puissent être mis en mouvement par rapport à la matrice de formage.
Ainsi, selon une première variante, l’étape de formage est mise en œuvre par la mise en mouvement de roulement de la matrice de formage sur la paroi de raccordement lorsque la matrice de maintien et le contenant sont maintenus fixes.
Selon une deuxième variante non limitative, la matrice de formage est maintenue fixe, et la matrice de maintien et le contenant sont mis en mouvement de manière à mettre en œuvre l’étape de formage par roulement de la paroi de raccordement sur la matrice de formage.
Selon une troisième variante non limitative, la matrice de formage ainsi que la matrice de maintien et le contenant sont mis en mouvement de roulement en même temps autour de leur axe respectif, les deux axes n’étant pas coïncidants, de manière à mettre en œuvre l’étape de formage par roulement.
D’autres éléments, par exemple des volumes de récupération d’eau liquide associés à des dispositifs de séparation de phase, ou d’éventuels réchauffeurs/échangeurs thermiques évitant la formation de points de condensation dans les lignes, ou encore des dispositifs anti-retour, peuvent également être présents le long des lignes. Par souci de clarté, ces éléments ne sont pas nécessairement illustrés sur les figures d’accompagnement.
Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de régénération sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer.
Dans la présente demande, on entend par « stœchiométrie », le ratio entre la quantité de réactif en entrée et la quantité consommée par la réaction électrochimique. Si la fraction molaire en sortie de cellule peut être évaluée par un simple bilan de masse, l’évolution le long des cellules en interne du groupe ou de la pile n’est généralement pas connue. Ainsi, une stœchiométrie de 2 indique que la quantité de réactif en entrée (typiquement le comburant O2) est deux fois supérieure à la quantité de réactif en sortie. Une stœchiométrie de 1,5 indique que la quantité de réactif en entrée (typiquement le comburant O2) est trois fois supérieure à la quantité de réactif en sortie. Une stœchiométrie de 1 indique que le réactif introduit dans la cellule est totalement consommé par la réaction électrochimique.
Dans les exemples qui suivent, le fluide d’alimentation de la pile est de l’air présentant une fraction molaire nominale d’oxygène de l’ordre de 21%, et un débit nominal. Les fractions molaires en oxygène s’entendent en %molaire en gaz sec. Pour simplifier, chaque groupe est réputé identique et comprend un nombre identique de cellules. Les valeurs de stœchiométrie, de courant et de tension de fonctionnement sont donc identiques entre chaque groupe. Il est néanmoins parfaitement envisageable de mettre en œuvre un ou plusieurs groupes dimensionnés différemment, sans se départir du principe général de régénération explicité ci-après.
Un premier exemple de pile 100 comprenant un système de régénération selon l’invention est illustré aux figures 1 à 4. Dans cet exemple, la pile comprend deux groupes 1, 2 connectés via un circuit fluidique. La pile est dimensionnée de façon à ce que la stœchiométrie globale soit supérieure à 1. Pour une telle pile comprenant deux groupes identiques, la valeur de stœchiométrie unitaire, pour chacun des groupes, peut donc être typiquement supérieure ou égale à 2,0. Dans ce cas, la fraction molaire d’oxygène en sortie de chacun des groupes, qui dépend de cette stœchiométrie unitaire, est de l’ordre de 11,7%. Pour obtenir une bonne performance de la pile, une valeur de stœchiométrie globale comprise entre 1,6 et 2,0 est de préférence choisie. La pile et le circuit fluidique sont dès lors dimensionnés en conséquence, typiquement en tenant compte des pertes de charge au sein des groupes.
Le circuit fluidique comprend typiquement un conduit d’alimentation principal 40, des lignes d’alimentation 14, 24, des lignes d’évacuation 15, 25, des lignes de recirculation 16, 26 et un conduit d’évacuation principal 50. Ce circuit fluidique comprend en outre des commutateurs d’entrée 141, 241, des commutateurs de sortie 51, 52, des commutateurs de recirculation 161, 261. Les lignes d’évacuation 15, 25 sont de préférence dépourvues de commutateur. La structure de cette pile ne varie pas dans les figures 1 à 4. Seul l’état bloquant ou passant des différents commutateurs, déterminant le chemin de circulation du fluide dans le circuit fluidique, varie. L’assignation des entrées et sortie varie également, en fonction des différentes phases de fonctionnement de la pile et du sens de circulation du fluide d’alimentation.
La illustre un fonctionnement de cette pile lors d’une phase de production nominale. La illustre un fonctionnement de cette pile lors d’une phase de régénération du groupe 1. La illustre un fonctionnement de cette pile lors d’une phase de régénération du groupe 2. La illustre un fonctionnement de cette pile lors d’une phase d’arrêt.
Comme illustré en , lors d’une phase de production nominale, tous les groupes 1, 2 sont alimentés en parallèle, simultanément. Ainsi l’air arrivant dans la pile et présentant une fraction molaire d’oxygène nominale (typiquement 21%) est amené par le conduit d’alimentation principal 40 et distribué à l’entrée 11 du groupe 1 et à l’entrée 21 du groupe 2. Les commutateurs d’entrée 141, 241 sont passants ou ouverts. L’air circule dans chaque ligne d’alimentation 14, 24 jusqu’aux entrées respectives 11, 21 des groupes 1 et 2. Après avoir traversé les groupes 1 et 2, l’air sort par les sorties respectives 12, 22 et circule dans chaque ligne d’évacuation 15, 25 jusqu’au conduit d’évacuation principal 50. Les commutateurs de sortie 51, 52 sont ouverts. Le commutateur 52 est de préférence un régulateur de pression. Cela permet de contrôler la pression d’air au sein de la pile. Les commutateurs de recirculation 161, 261 sont fermés de sorte que l’air ne circule pas dans les lignes de recirculation 16, 26. Cette phase de fonctionnement correspond au fonctionnement nominal de la pile en l’absence de régénération des performances.
Comme illustré aux figures 2 et 3 lors d’une phase de régénération, un groupe est alimenté en série à partir d’au moins un autre groupe. Ainsi, dans l’exemple de la , le groupe 1 est en cours de régénération et le groupe 2 est en cours de production nominale. Dans cet exemple, l’air arrivant dans la pile et présentant une fraction molaire d’oxygène nominale (typiquement 21%) est amené par le conduit d’alimentation principal 40 à l’entrée 21 du groupe 2 uniquement. Le commutateur d’entrée 141 du groupe 1 est fermé. Le commutateur d’entrée 241 du groupe 2 est ouvert. L’air circule dans la ligne d’alimentation 24 jusqu’à l’entrée 21. Après avoir traversé le groupe 2, l’air sort par la sortie 22 et circule dans la ligne d’évacuation 25 jusqu’à l’entrée 11 du groupe 1. Le commutateur de sortie 51 est fermé. Le groupe 1 est ainsi alimenté par un air appauvri en oxygène provenant de la sortie 22 du groupe 2. Cet air présente par exemple une fraction molaire d’O2 de l’ordre de 11,7% à la sortie 22 du groupe 2.
Pour diminuer encore plus la fraction molaire d’oxygène de l’air alimentant le groupe 1 en phase de régénération, l’air sortant du groupe 1 par la sortie 12 est avantageusement réinjecté en partie dans le groupe 1 par l’entrée 11 via la ligne de recirculation 16, de préférence grâce à une pompe de recirculation 200. Le commutateur de recirculation 161 est ici ouvert, tandis que le commutateur de recirculation 261 est fermé. Une partie de l’air circulant dans la ligne de recirculation 16 est évacué via le conduit d’évacuation principal 50 et le régulateur de pression 52. Dans l’exemple illustré, la ligne de recirculation 16 présente typiquement un embranchement P1 avec les lignes d’évacuation 15, 25, et un embranchement P2 avec le conduit d’évacuation principal 50. La ligne de recirculation 16 comprend ici la section 160 entre la pompe de recirculation 200 et l’embranchement P1.
La recirculation permet de diminuer la fraction molaire en oxygène de l’air (hors vapeur d’eau) alimentant le groupe 1 typiquement en dessous de 7%, voire de 5%. Une telle fraction molaire en oxygène réduite permet de diminuer la tension de fonctionnement de la pile, en condition de régulation en courant de la pile. Cela permet avantageusement de favoriser la réduction rapide des oxydes superficiels Pt-Ox. Cette tension de fonctionnement est de préférence inférieure à 0,3 V, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,2 V.
La recirculation permet également d’améliorer l’homogénéité de fraction molaire en oxygène entre l’entrée 11 et la sortie 12 du groupe 1. La ligne de recirculation 16 et le commutateur de recirculation 161 sont dimensionnés de façon à atteindre une différence de fraction molaire inférieure à 6%, et de préférence d’environ 3%, entre l’entrée 11 et la sortie 12 du groupe 1. Ainsi, la différence de fraction molaire x O2 = x O2 , entrée - x O2 , sortie entre la fraction molaire en entrée x O2 , entrée et la fraction molaire x O2 , sortie est inférieure ou égale dans tous les cas à 6%.
La fraction molaire d’oxygène entrant dans le groupe 1 peut ainsi être contrôlée en fixant le courant I dans le sous-groupe 1, le débit d’air et le taux de recirculation (c’est-à-dire le rapport entre la partie d’air réinjectée et la partie d’air évacuée).
Par exemple, chaque bac 101 est identifié lors de sa fabrication avec un identifiant et son marqueur 103a, 103b, ou chacun de ses marqueurs 103a, 103b, est représentatif de cet identifiant. Selon une réalisation particulière, chaque bac 101 est identifié de manière unique par une suite de onze caractères (formant alors l’identifiant dudit bac 101) dont les deux premiers sont des lettres comme « BB » et les neuf suivants sont des chiffres définis de façon incrémentale et unique lors de la fabrication du bac 101. Le code en deux dimensions du marqueur 103a, 103b du bac 101 est généré d’après cette suite de caractères avant d’être marqué sur le bac 101 correspondant, de préférence par marquage à micro-percussion.
Par exemple, chaque couvercle 102 est identifié lors de sa fabrication avec un identifiant et son marqueur 105 est représentatif de cet identifiant. Selon une réalisation particulière, chaque couvercle 102 est identifié par une suite de onze caractères (formant alors l’identifiant dudit couvercle 102) dont les deux premiers sont des lettres comme « CI » et les neuf suivants sont des chiffres définis de façon incrémentale et unique lors de la fabrication. Le code en deux dimensions du marqueur 105 du couvercle 102 correspondant est généré d’après cette suite de caractères avant d’être marqué sur le couvercle 102 de préférence par micro-percussion.
A titre d’exemple, la illustre un code en deux dimensions de type Datamatrix généré à partir de l’identifiant « BB123456789 » pour bac 101. Dans l’exemple de la qui correspond notamment au mode de réalisation de la , le Datamatrix est associé à l’élément de marquage « BB123456789 » par exemple gravé en dessous du Datamatrix pour autoriser deux méthodes de lecture pour identifier le bac 101.
A titre d’exemple, la illustre un code en deux dimensions de type Datamatrix généré à partir de l’identifiant « CI123456789 » pour couvercle. Dans l’exemple de la qui correspond notamment au mode de réalisation de la , le Datamatrix est associé à l’élément de marquage « CI123456789 » par exemple gravé en dessous du Datamatrix pour autoriser deux méthodes de lecture pour identifier le couvercle 102. Les caractères « CI » représentent par exemple « Couvercle Inox ». Alternativement, si le couvercle 102 venait à être en matière plastique, les deux premières lettres de son identifiant peuvent être « CP » au lieu de « CI » afin de renseigner que le couvercle 102 est en matière plastique.
La présente invention permet d’apporter une solution moderne, rapide, sans déchets et réutilisable à l’identification et au traçage de contenants 100, de préférence en inox, réutilisable. En outre, la présente invention permet d’une gestion numérique des contenants 100 et de leur contenu via une base de données associées aux marqueurs 103a, 103b, 105 de différents contenants 100.
Ainsi, la présente invention autorise une gestion d’un parc de contenants 100 afin de faciliter l’enregistrement des données relatives au HACCP sous forme numérique et de ne plus avoir à le faire manuellement sur papier, facilitant ainsi le traçage des documents du fait de leur numérisation.
En effet, grâce à la base de données, il sera aisé de savoir où sont les contenants 100 (bacs 101 et couvercle 102) dans le processus de restauration ainsi que le nombre de contenants 100 utilisé dans ce processus. Cette invention procure un confort dans la gestion du parc de contenants 100 et permet d’estimer la durée de vie d’un ensemble formé par un bac 101 et un couvercle 102. Un service de location de bacs 101 et de couvercles 102 pourrait ainsi également être facilité ; en effet l’identification d’un marqueur, comme par exemple un Datamatrix gravé par micro-percussion, associé à une base de données permet de faciliter la gestion pour le service de location de contenants. Encore une autre application est la consignation des contenants 100 évoquée dans la présente description détaillée dans le cadre du portage de repas à domicile chez des particuliers.
La présente invention trouve une application industrielle notamment dans le domaine du conditionnement de denrées 1000, en particulier en liaison froide où les repas sont préparés et conditionnés dans une ou plusieurs cuisines centrales avant d’être acheminés dans des restaurants satellites pour y être consommés.
emballage servant à retenir des articles à personnaliser DOMAINE DE L’INVENTION La présente technologie se rapport aux domaines de l’emballage d’articles, et plus précisément à l’emballage d’articles personnalisés, par exemple des articles vestimentaires.
ARRIÈRE-PLAN La personnalisation de vêtements et d’accessoires gagne en popularité par le biais de divers systèmes de personnalisation, incluant, sans s’y limiter, les systèmes de broderie, les systèmes d’impression numérique directe (DTG), les systèmes de gravure, les systèmes d’attaque/de découpe au laser, les systèmes de marquage à stylo robotisé et d’application d’autocollants/de décalcomanies. La personnalisation d’articles est actuellement un processus laborieux qui requiert un positionnement et une orientation avec précision d’articles par rapport à un système de personnalisation. En raison des formes et des tailles différentes des articles, la personnalisation d’articles multiples peut nécessiter le positionnement et l’orientation de chaque article différemment lorsqu’ils sont chargés sur un système de personnalisation, sinon la localisation de la personnalisation peut être effectuée sur la surface souhaitée.
Par conséquent, un moyen permettant de personnaliser des articles tout en réduisant ou éliminant les compétences, le travail et le temps requis pour charger un système de personnalisation afin que la personnalisation soit effectuée précisément sur la surface souhaitée est nécessaire.
BREF RÉSUMÉ Un emballage servant à retenir un article à personnaliser dans une position prédéterminée par rapport à l’emballage peut comporter un premier contenant définissant une cavité intérieure et un insert conçu pour retenir l’article dans une position et une orientation prédéterminées par rapport à l’insert. L’insert peut être positionné à l’intérieur de la cavité intérieure de sorte que l’article retenu par l’insert soit à l’intérieur de la cavité intérieure. Au moins l’un du premier contenant peut définir une ouverture conçue pour permettre d’accéder à un système de personnalisation servant à personnaliser une surface prédéterminée de l’article tandis que l’article est retenu par l’insert et l’insert et l’article sont positionnés à l’intérieur de la cavité intérieure de sorte que la surface prédéterminée puisse être personnalisée sur la base de la position du premier contenant par rapport au système de personnalisation.
Dans certains modes de réalisation, le système de personnalisation peut être l’un parmi un système de broderie, un système d’impression numérique directe (DTG), un système de gravure, un système d’attaque/de découpe au laser, un système de marquage à stylo robotisé ou un système d’application d’autocollants/de décalcomanies. L’ouverture peut être conçue pour recevoir une tête de personnalisation du système de personnalisation. Dans certains modes de réalisation, l’article comporte une partie substantiellement rigide, et l’insert est conçu pour être en contact avec la partie substantiellement rigide afin de retenir l’article dans la position et l’orientation prédéterminées. L’article peut être une paire de lunettes, et la partie substantiellement rigide de l’article peut comporter une monture de verres de lunette ou des branches des lunettes. L’insert peut définir une ouverture conçue pour recevoir les branches des lunettes afin de retenir les lunettes dans la position prédéterminée. Dans certains modes de réalisation, l’insert comporte une pluralité de saillies composées d’un matériau élastique, et la pluralité de saillies peut être conçue pour exercer une force de serrage sur la monture de verres des lunettes afin de retenir les lunettes dans la position prédéterminée. Dans certains modes de réalisation, la surface prédéterminée est une surface des branches des lunettes. Dans certains modes de réalisation, la surface prédéterminée est une surface de la monture de verres des lunettes. Dans certains modes de réalisation, l’insert est conçu pour retenir les lunettes dans une configuration désassemblée avec les branches désaccouplées de la monture de verres de lunettes, et l’insert peut également être conçu pour retenir deux branches des lunettes de sorte que les surfaces latérales extérieures des deux branches soient substantiellement planes. Dans certains modes de réalisation, l’insert est conçu pour retenir la monture de verres de lunettes entre l’insert et le premier contenant à l’intérieur de la cavité intérieure.
Dans certains modes de réalisation, l’article est une paire de chaussures et la partie substantiellement rigide de l’article comprend les semelles de chaque chaussure de la paire de chaussures. L’insert peut définir des découpures conçues pour retenir les semelles de chaque chaussure de la paire de chaussures de sorte que les surfaces inférieures des semelles soient coplanaires. Le premier contenant peut définir une première ouverture conçue pour permettre d’accéder au système de personnalisation servant à personnaliser une surface extérieure gauche prédéterminée d’une chaussure gauche de la paire de chaussures, et définir une deuxième ouverture conçue pour permettre d’accéder au système de personnalisation servant à personnaliser une surface extérieure droite prédéterminée d’une chaussure droite de la paire de chaussures. Les découpures peuvent être conçues pour retenir les semelles de chaque chaussure de la paire de chaussures avec un ajustement serré. Dans certains modes de réalisation, le premier contenant comprend un rabat de couvercle configuré pour effectuer une transition entre une position ouverte et une position fermée. L’emballage peut en outre comprendre un insert secondaire accouplé au rabat de couvercle. La transition du rabat de couvercle de la position ouverte à la position fermée peut amener le deuxième insert à être positionné à l’intérieur d’ouvertures supérieures de chaque chaussure de la paire de chaussures afin de maintenir la paire de chaussures dans la position et l’orientation prédéterminées. L’insert secondaire peut comporter deux saillies allongées conçues pour être reçues à l’intérieur d’ouvertures supérieures de chaque chaussure et une partie formant poignée entre les deux saillies allongées et accouplée à celles-ci. L’insert peut définir des découpures conçues pour retenir des profils latéraux de chaque chaussure de la paire de chaussures de sorte que les surfaces inférieures des semelles soient orientées à l’opposé l’une de l’autre, et le premier contenant peut définir l’ouverture et l’ouverture est conçue pour permettre d’accéder au système de personnalisation servant à personnaliser une surface extérieure gauche prédéterminée d’une chaussure gauche de la paire de chaussures et une surface extérieure droite prédéterminée d’une chaussure droite de la paire de chaussures.