Séparateur gaz/condensats comportant une cuve (1) équipée d’un filtre (2) séparant une portion supérieure (1b) de la cuve d’une portion inférieure (1a) de la cuve, une entrée (E) débouchant dans la partie inférieure pour introduire dans la cuve le mélange gaz/condensats, une première sortie (S1) dans la partie supérieure pour extraire de la cuve le gaz filtré par le filtre, une deuxième sortie (S2) située dans la partie inférieure pour extraire les condensats, caractérisé en ce que le séparateur comprend en outre au moins une buse (B1) de dispersion d’un liquide de nettoyage agencée dans la partie supérieure de la cuve dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur au moins la face supérieure (2S) du filtre orientée du côté de la portion supérieure. Séparateur selon la revendication 1, comprenant en outre une deuxième buse (B2) de dispersion du liquide de nettoyage agencée dans la portion inférieure de la cuve et dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur au moins le fond (5) de la cuve. Séparateur selon la revendication 2, dans lequel la deuxième buse de dispersion est agencée à un niveau plus bas que l’entrée pour introduire le mélange gaz/condensats. Séparateur selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre une conduite de sortie (6) s’étendant depuis la première sortie et munie d’un pare-flamme (7), et une troisième buse (B3) de dispersion agencée au-dessus du pare-flamme dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur le pare-flamme. Séparateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la ou les buses de dispersion sont des buses rotatives, entrainées en rotation par le liquide de nettoyage. Séparateur selon la revendication 4, dans lequel la ou les buses de dispersion sont configurées pour effectuer un balayage orbital pour disperser le liquide de nettoyage. Séparateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la ou les buses sont des buses selon la norme ATEX. Séparateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le liquide de nettoyage est, dans les buses, à une pression comprise entre 3 bar et 5 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieur de la cuve ou à une pression comprise entre 3 bar et 10 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieur de la cuve. Installation de traitement de gaz comprenant le séparateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, une alimentation en mélange gaz/condensats connectée à ladite entrée, une conduite de sortie connectée à la première sortie ou connectée à la conduite de sortie du séparateur, et une alimentation en liquide de nettoyage. Procédé de nettoyage d’un séparateur gaz/condensats comportant une cuve (1) équipée d’un filtre (2) séparant une portion supérieure (1b) de la cuve d’une portion inférieure (1a) de la cuve, une entrée (E) débouchant dans la partie inférieure pour introduire dans la cuve le mélange gaz/condensats, une première sortie (S1)dans la partie supérieure pour extraire de la cuve le gaz filtré par le filtre, une deuxième sortie (S2) située dans la partie inférieure pour extraire les condensats, dans lequel on disperse un liquide de nettoyage au moyen d’une buse (B1) agencée dans la partie supérieure de la cuve, le liquide de nettoyage étant dispersé par balayage sur au moins la face supérieure (2S) du filtre orientée du côté de la portion supérieure. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le nettoyage est mis en œuvre au cours d’une phase de nettoyage distincte d’une phase de séparation gaz/condensats. Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le fluide de nettoyage comprend de l’eau et/ou un dégraissant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel le liquide de nettoyage est amené à la buse de dispersion à une pression comprise entre 3 bar et 5 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieur de la cuve ou à une pression comprise entre 3 bar et 10 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieur de la cuve.