INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, des soufflets, notamment au nombre de quatre, s’étendent respectivement entre les côtés des volets de fermeture, chaque soufflet étant configuré pour assurer, dans la position rabattue des volets de fermeture contre les tiges des fleurs, une étanchéité pour la matière absorbante humidifiée, entre deux volets de fermeture successifs lorsque le conteneur est retourné, les soufflets étant configurés pour se déployer lorsque les volets de fermeture sont dans leur position d’ouverture, libérant l’ouverture du conteneur, et pour se replier sur eux même lorsque les volets de fermeture assurent la fermeture de l’ouverture par rabattement des volets de fermeture contre les tiges du bouquets, les volets de fermeture maintenus par la pose du lien, à l’étape /D/.
Selon un mode de réalisation, l’emballage primaire est une poche formée par un film de matière étanche et dans lequel aux étapes /A/, /B/ et /C/ le film est maintenu, au niveau de l’ouverture du conteneur formé par le film, sur un support périphérique, et dans lequel à l’étape /D/ le film est refermé sur les tiges des fleurs et maintenu sur les tiges par la pose d’un lien. Le film peut être un biopolymère.
Selon un mode de réalisation, à l’étape /D/ le volume de la matière naturelle humidifié représente au moins 50% du volume du conteneur refermé sur les tiges du bouquet, voire au moins 75% du volume du conteneur.
Selon un deuxième aspect , la présente divulgation concerne un colis de fleurs coupée obtenu selon le procédé de la présente divulgation comprenant un bouquet de fleurs coupées dont les tiges sont reçues dans l’emballage primaire qui est refermé sur les tiges des fleurs coupées du bouquet, les extrémités coupées des tiges en contact avec la matière absorbante naturelle humidifiée.
Selon un troisième aspect la présente divulgation concerne un procédé selon la présente divulgation dans lequel les étapes /A/, /B/, /C/ et /D/ sont renouvelées, obtenant plusieurs colis de fleurs coupées emballés par l’emballage primaire (1) à l’étape /D/, comprenant chacun un bouquet de fleurs coupées dont les tiges sont reçues dans l’emballage primaire qui est refermé sur les tiges des fleurs du bouquet, les extrémités coupées des tiges en contact avec la matière absorbante naturelle humidifiée et dans lequel on dispose les différents bouquets de fleurs coupées dans un carton formant un emballage secondaire, calés à l’intérieur du carton de l’emballage secondaire, et on ferme l’emballage secondaire.
La tige 58a est montée dans le tube 56 à travers l’ouverture inférieure 56b dudit tube. De plus, la tige 58a est pourvue d’un embout supérieur 58c, ici de forme tronconique, destiné à prendre appui sur un épaulement 56c formé dans le tube 56 du piston 55.
Le corps de soupape 58b forme un rebord 58d destiné à prendre appui contre la paroi extérieure 53a de l’insert 53 lorsque le piston 55 est en position haute. En outre, ce corps 58b forme avec la tige de soupape 58a un logement 58e destiné à recevoir un bord inférieur de la paroi intérieure 53c de l’insert 53 lorsque le piston 55 est en position haute.
En référence de nouveau aux figures 7, 8 et 9, le bouton poussoir 6 comprend un bras longitudinal 61 qui s’étend suivant un axe d’extension, ici perpendiculaire à l’axe principal vertical V de la tête de distribution 1E. Le bras longitudinal 61 présente une première extrémité longitudinale 61a pourvue d’un raccord 62 et une deuxième extrémité longitudinale 61b à proximité de laquelle s’étend une patte verticale longitudinale 63. En outre, le bras longitudinal 61 est configuré pour recevoir une poussée suivant un axe de poussée P.
Selon l’invention, l’axe de poussée est distinct de l’axe d’extension du bras longitudinal 61. De plus, cet axe de poussée est distinct de l’axe d’inclinaison X de la pompe 5.
Dans le mode de réalisation illustré, l’axe de poussée est parallèle à l’axe principal vertical V de la tête de distribution. En variante, l’axe de poussée peut être sensiblement incliné par rapport à l’axe principal vertical V de la tête de distribution 1E tout en restant distinct de l’axe d’inclinaison X de la pompe 5.
En référence à la , le raccord 62 du bouton poussoir 6 présente un logement 62a accessible depuis une ouverture 62b formée par un bord inférieur 62c du raccord 62. Le raccord 62, de même que son logement 62a, s’étend suivant un axe d’inclinaison qui est confondu avec l’axe d’inclinaison X du manchon 43 ou du logement 44. L’axe d’inclinaison du raccord 62 ou du logement 62a forme avec un axe d’extension du bras longitudinal 61 un angle β. L’axe d’inclinaison du raccord 62 ou du logement 62a forme avec l’axe principal vertical V de la tête de distribution 1E un angle β’.
Ainsi, le raccord 62 est configuré pour recevoir la pompe 5, et plus spécifiquement l’extrémité supérieure 56a du tube 56 formant le piston 55 de la pompe 5.
Dans le mode de réalisation illustré, l’angle β, c’est-à-dire l’angle formé entre l’axe d’extension du bras longitudinal 61 et l’axe d’inclinaison X du raccord 62 (ou du logement 62a) vaut 45°. De même, l’angle β’ formé entre l’axe d’inclinaison X du raccord 62 (ou du logement 62a) et l’axe principal vertical V de la tête de distribution 1E vaut 45°.
En référence de nouveau à la , le bras longitudinal 61 du bouton poussoir 6 forme un conduit 61c d’acheminement du produit cosmétique ou pharmaceutique depuis la pompe 5 vers un orifice de distribution 64 situé à la deuxième extrémité longitudinale 61b du bras longitudinal 61. Le conduit 61c communique en particulier avec le tube 56 formant le piston 55 de la pompe 5.
En référence de nouveau à la , la patte verticale longitudinale 63 du bouton poussoir 6 s’étend au-dessous du bras longitudinal 61. Cette patte verticale longitudinale 63 présente une extrémité inférieure libre qui est pourvue de deux ergots transversaux 63a. Les ergots 63a, 63b sont positionnés de part et d’autre de la patte verticale longitudinale 63, et plus spécifiquement sur des faces verticales longitudinales de cette patte verticale longitudinale 63. Ces ergots 63a, 63b sont destinés à s’engager en coulissement dans les encoches 46a, 46b formées au niveau des projections verticales longitudinales 43a, 43b de la frette 4.
Ainsi, la frette 4 comprend un deuxième moyen de guidage du bouton poussoir 6 qui est configuré pour coopérer avec un troisième moyen de guidage agencé sur le bouton poussoir 6. Le deuxième moyen de guidage comprend les encoches 46a, 46b formées au niveau des projections verticales longitudinales 45a, 45b de la frette 4. Le troisième moyen de guidage est formé par les ergots 63a, 63b. Le deuxième moyen de guidage et le troisième moyen de guidage sont configurés pour coopérer de manière à entrainer le mouvement de translation de la pompe 5, et plus spécifiquement le mouvement de translation du piston 55.
Il est à noter que le mouvement de translation de la pompe 5 s’effectue suivant un axe de translation qui est confondu avec l’axe d’inclinaison X de la pompe 5.
Le bouton poussoir 6 ainsi que le piston 55 de la pompe 5 sont en mouvement entre une position haute ( ) et une position basse ( ). En position basse, les ergots 63a, 63b sont en butée contre le fond des encoches 46a, 46b. Le bord inférieur 62b du raccord 62 est en butée contre le bord supérieur 52f du deuxième corps 52 de la pompe 5. En position haute, les ergots 63a, 63b sont à distance du fond des encoches 46a, 46b. Le bord inférieur 62b du raccord 62 est à distance du bord supérieur 52f du deuxième corps 52 de la pompe 5.
En référence de nouveau à la et comme mieux illustré à la , la coiffe 1C comprend un connecteur 7, un capot 8 ainsi qu’une coque 9. En particulier, le connecteur 7 est destiné à être fixé à la base 1A. Ainsi, le connecteur 7 assure un couplage entre la coiffe 1C et la base 1A.
Le capot 8 est destiné à être monté sur le connecteur 7. De la sorte, le capot 8 permet de masquer le connecteur 7 lorsque la coiffe 1C est montée sur la base 1A. Il est à noter que le capot 8 et le connecteur 7 sont fixes par rapport à la base 1A.
La coque 9 est montée en coulissement par rapport au capot 8 et au connecteur 7. De plus, la coque 9 est destinée à être positionnée au niveau du bouton poussoir 6 de la tête de distribution 1E. La coque 7 forme ainsi un surpoussoir destiné à transmettre au bouton poussoir 6 la poussée exercée par un utilisateur.
RÉSUMÉ L’invention concerne donc un kit cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques, comprenant : une première composition, comprenant : de 0,5 à 15% d’au moins un agent colorant ; de 1,0 à 20% d’au moins un agent alcalin ; et un solvant cosmétiquement acceptable, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la première composition, et une seconde composition, comprenant : de 1,0 à 20% d’au moins un polymère anionique à un pH compris entre 7,0 et 11,0 ; de 2,0 à 30% d’au moins un agent émulsionnant ; et de 1,0 à 20% d’au moins un agent oxydant, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la seconde composition.
Selon un mode de réalisation, l’agent colorant est choisi parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs, les pigments ou un mélange de ceux-ci, de préférence parmi les colorants d’oxydations.
Selon un mode de réalisation, l’agent alcalin est choisi parmi les bases minérales telles que les hydroxydes de métaux alcalins ou les hydroxydes de métaux alcalino-terreux ; l’ammoniaque ; les bases organiques telles que les carbonates de métaux alcalins, les phosphates de métaux alcalins ou les amines organiques ; ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation, le solvant cosmétiquement acceptable de la première composition est choisi parmi de l’eau ou un mélange d’eau et d’au moins un solvant organique soluble dans l’eau.
Selon un mode de réalisation, le polymère anionique à un pH compris entre 7,0 et 11,0 est choisi parmi les polymères acryliques et ses dérivés.
Selon un mode de réalisation, l’agent oxydant est choisi parmi les peroxydes ; les persulfates ; les perborates ; les percarbonates ; les anions d'oxoacides halogénés ; les bromates de métaux alcalins ; les ferrocyanides ; les sels peroxygénés ; les oxoanions de métaux de transition ; les cations métalliques ; les cations de métaux nobles ; les corps simples ; les acides soufrés ; les acides azotés ; ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation, le pH de la première composition est supérieur à 7, préférentiellement compris entre 8,0 et 12, plus préférentiellement compris entre 9,5 et 11.
Selon un mode de réalisation, la première composition à une viscosité comprise entre 0,5 mPa.s et 1000 mPa.s, de préférence entre 0,5 mPa.s et 100 mPa.s.
Selon un mode de réalisation, le pH la seconde composition est inférieur à 7, préférentiellement compris entre 1,5 et 4,0, plus préférentiellement compris entre 2,0 et 3,5
Selon un mode de réalisation, la seconde composition à une viscosité comprise entre 0,5 mPa.s et 1000 mPa.s, de préférence entre 0,5 mPa.s et 100 mPa.s.
Selon un mode de réalisation, la première composition et la seconde composition sont conditionnées dans des compartiments ou récipients distincts.
L’invention concerne également une composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques, obtenue par le mélange : d’une première composition, comprenant : de 0,5 à 15% d’au moins un colorant ; de 1,0 à 20% d’au moins un agent alcalin ; et un solvant cosmétiquement acceptable, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la première composition, et d’une seconde composition, comprenant : de 1,0 à 20% d’au moins un polymère anionique à un pH compris entre 7,0 et 11,0 ; de 2,0 à 30% d’au moins un émulsionnant ; et de 1,0 à 20% d’au moins un agent oxydant, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la seconde composition.
Selon un mode de réalisation, le pH de la composition pour modifier la couleur des fibres kératiniques obtenue par mélange de la première composition avec la seconde composition est compris entre 7,0 et 11,0, de préférence entre 8,5 et 10,0.
Selon un mode de réalisation, la viscosité de la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques obtenue par mélange de la première composition avec la seconde composition est compris entre 10000 mPa.s et 100000 mPa.s, de préférence entre 25000 mPa.s et 65000 mPa.s.
Avantageusement, la première composition se présente sous la forme d’une phase colorante totalement aqueuse et la seconde composition se présente sous la forme d’une émulsion suffisamment fluide et stable pour pouvoir être mélangée facilement avec la première composition dans un récipient adapté, par exemple une bouteille, et conduire à la formation d’une crème épaisse et homogène par une simple agitation manuelle, par exemple la simple agitation d’une bouteille ou d’un récipient adapté par l’utilisateur.
L’invention concerne encore une méthode pour modifier la couleur des fibres kératiniques, comprenant une étape de mélange de la première composition avec la seconde composition pour fournir la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques et une étape d’application de la composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques obtenue sur des fibres kératiniques, ladite composition cosmétique pour modifier la couleur des fibres kératiniques étant laissée sur les fibres kératiniques pendant une période de temps suffisante pour permettre une coloration uniforme desdites fibres.
L’invention vise également un support d’enregistrement ou support d’informations lisible par un ordinateur, et comportant des instructions d’un programme d’ordinateur tel que mentionné ci-dessus.
Le support d'enregistrement peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple un support mobile, un disque dur ou un SSD.
D'autre part, le support d'enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens, de sorte que le programme d’ordinateur qu’il contient est exécutable à distance. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau, par un exemple un réseau de type Internet.
Alternativement, le support d'enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé de contrôle d’une transaction sans contact précité.
Selon un exemple de réalisation, la présente technique est mise en œuvre au moyen de composants logiciels et/ou matériels. Dans cette optique, le terme "module" peut correspondre dans ce document aussi bien à un composant logiciel, qu'à un composant matériel ou à un ensemble de composants matériels et logiciels.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels :
La représente un système de contrôle de transaction sans contact selon un premier mode de réalisation de l'invention,
La représente un système de contrôle de transaction sans contact selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
La représente un système de de contrôle de transaction sans contact selon un troisième mode de réalisation de l'invention,
La représente un objet communicant dans un mode de réalisation de l’invention,
La représente les principales actions mises en œuvre dans le procédé de contrôle de transaction sans contact, selon un mode de réalisation particulier de l’invention,
La représente un mode de réalisation d’une étape de détermination de la légitimité de la transaction ou non, mise en œuvre dans le procédé de contrôle de transaction sans contact selon l’invention.
Description détaillé e d’un mode de réalisation de l’invention
La représente un système de contrôle d’une transaction sans contact selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Le fluide réfrigérant sort du module 4 via le troisième port de sortie 66 et poursuit sa circulation dans la cinquième branche 15 jusqu’à rejoindre le cinquième point de jonction 35. Le fluide réfrigérant circule alors au sein de la sixième branche 16, est détendu par l’élément de détente 54 et traverse le deuxième échangeur thermique 25 à basse température dans le but de refroidir le fluide caloporteur circulant également dans le deuxième échangeur thermique 25.
En sortie du deuxième échangeur thermique 25, le fluide réfrigérant rejoint la branche principale 10 via le quatrième point de convergence 39, et rentre de nouveau dans le module 4 via le premier port d’entrée 61. Le fluide réfrigérant circule alors dans le premier conduit 81 jusqu’au deuxième point de divergence 32, puis dans le huitième conduit 88 jusqu’à rejoindre le troisième conduit 83 via le premier point de convergence 36. Le fluide réfrigérant traverse par la suite le dispositif d’accumulation 7, circule dans le quatrième conduit 84, puis dans la deuxième section 20 de l’échangeur de chaleur interne 9. Le fluide réfrigérant circule ensuite au sein du cinquième conduit 85 avant de sortir du module 4 via le deuxième port de sortie 65 et d’être de nouveau compressé par le dispositif de compression 8.
Au niveau du circuit de fluide caloporteur 3, la première boucle formée de la première portion 95 de la branche principale 90 et de la première voie 91 permet de chauffer l’élément de stockage électrique 97 afin que ce dernier fonctionne correctement malgré la température ambiante basse. Le fluide caloporteur est donc mis en circulation par la première pompe 101 et est chauffé par le fluide réfrigérant en traversant le premier échangeur thermique 24. Le fluide caloporteur chauffé circule par la suite au sein du troisième échangeur thermique 26 afin de chauffer l’élément de stockage électrique 97.
Le moteur électrique 98 dégage énormément de chaleur. Une dissipation passive des calories grâce au flux d’air extérieur 5 via le quatrième échangeur thermique 27 et/ou le sixième échangeur thermique 29 ne suffit donc pas à refroidir suffisamment le fluide caloporteur pour refroidir correctement le moteur électrique 98. Le dispositif de dérivation 99 forme donc la deuxième boucle de sorte à ce qu’elle se compose de la deuxième voie 92 et de la troisième voie 93. Le fluide caloporteur est mis en circulation via la deuxième pompe 102 et capte les calories du moteur électrique 98 en traversant le cinquième échangeur thermique 28. Le fluide caloporteur circule ensuite dans la troisième voie 93 et traverse le deuxième échangeur thermique 25 afin de céder les calories captées au fluide réfrigérant à basse température circulant dans la sixième branche 16. Le refroidissement du moteur électrique 98 est ainsi géré notamment via un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le fluide caloporteur.
La illustre un cinquième mode de fonctionnement du système de traitement thermique 1. L’objectif du cinquième mode de fonctionnement est d’effectuer une déshumidification de l’habitacle du véhicule. Tel que cela a été décrit précédemment, la déshumidification consiste à assécher le flux d’air intérieur 6 en le refroidissant dans un premier temps grâce au deuxième échangeur de chaleur 22 pour que l’humidité contenue dans le flux d’air intérieur 6 soit condensée et retenue, puis de chauffer le flux d’air intérieur 6 via le troisième échangeur de chaleur 23 afin de le renvoyer chaud et sec dans l’habitacle du véhicule.
Le fluide réfrigérant en sortie du troisième échangeur de chaleur 23 poursuit sa circulation jusqu’au dispositif de détente 53 qui laisse passer le fluide réfrigérant sans le détendre. Le fluide réfrigérant traverse alors le premier échangeur de chaleur 21 à haute pression et est refroidi par le flux d’air extérieur 5. En sortie du premier échangeur de chaleur 21, le fluide réfrigérant poursuit sa circulation dans la branche principale 10 et entre au sein du module 4 via le premier port d’entrée 61. La circulation dans la branche principale 10 au sein du module 4 se fait dans l’ordre dans le premier conduit 81, la première section 19 de l’échangeur de chaleur interne 9 et le deuxième conduit 82 avant de sortir via le premier port de sortie 64.
Une fois sorti du module 4, le fluide réfrigérant atteint le troisième point de jonction 43 et circule dans la première branche 11. Le fluide réfrigérant est alors détendu par le premier organe de détente 51 avant de traverser le deuxième échangeur de chaleur 22 à basse température, et ce afin de refroidir le flux d’air intérieur 6 et de condenser l’humidité de celui-ci.
Le fluide réfrigérant rejoint ensuite la branche principale 10 via le deuxième point de convergence 37 et rentre de nouveau dans le module 4 via le deuxième port d’entrée 62. Au sein du module 4, le fluide réfrigérant circule dans le troisième conduit 83, traverse le dispositif d’accumulation 7, circule dans le quatrième conduit 84, dans la deuxième section 20 de l’échangeur de chaleur interne 9, puis dans le cinquième conduit 85 avant de sortir du module 4 via le deuxième port de sortie 65. Une fois sorti du module 4 via le deuxième port de sortie 65, le fluide réfrigérant est de nouveau compressé par le dispositif de compression 8.
La représente un sixième mode de fonctionnement du système de traitement thermique 1. Tout comme pour le cinquième mode de fonctionnement, le sixième mode de fonctionnement a pour objectif de déshumidifier l’habitacle du véhicule. La circulation du fluide réfrigérant selon le sixième mode de fonctionnement est toutefois une alternative à ce qui a été décrit en .
Le dispositif de compression 8 met en circulation le fluide réfrigérant, qui circule à haute pression dans la branche principale jusqu’au troisième point de divergence 33. La première vanne 46 fait alors circuler le fluide réfrigérant au sein de la troisième branche 13 afin que le fluide réfrigérant traverse le troisième échangeur de chaleur 23. Le fluide réfrigérant étant à haute température, le flux d’air intérieur 6 est alors réchauffé en traversant le troisième échangeur de chaleur 23. Ceci étant fait, le fluide réfrigérant circule dans la troisième branche 13 jusqu’à atteindre le quatrième point de divergence 34 où la deuxième vanne 47 divise le fluide réfrigérant en une première fraction qui circule au sein de la quatrième branche 14 et en une deuxième fraction qui poursuit sa circulation dans la troisième branche 13.
La première fraction du fluide réfrigérant rejoint le troisième point de jonction 43, circule ensuite dans la première branche 11 et est détendue par le premier organe de détente 51 avant de traverser le deuxième échangeur de chaleur 22 afin de refroidir le flux d’air intérieur 6 et de condenser l’humidité de celui-ci. La première fraction rejoint ensuite la branche principale 10 via le deuxième point de convergence 37 et entre dans le module 4 via le deuxième port d’entrée 62 afin de rejoindre le premier point de convergence 36.
La deuxième fraction poursuit sa circulation dans la troisième branche 13 jusqu’à être détendue à basse pression par le dispositif de détente 53, puis traverse le premier échangeur de chaleur 21 en étant réchauffée par le flux d’air extérieur 5.
En sortie du premier échangeur de chaleur 21, la deuxième fraction poursuit sa circulation dans la branche principale 10 et entre au sein du module 4 via le premier port d’entrée 61. La deuxième fraction circule dans le premier conduit 81 jusqu’au deuxième point de divergence 32, puis dans le huitième conduit 88 jusqu’à rejoindre le troisième conduit 83 via le premier point de convergence 36.