INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une variante du mode de réalisation précédent, la première couche additionnelle comprenant : - une première portion fonctionnelle présentant une épaisseur radiale moyenne non nulle de la première couche additionnelle, - une première portion de compensation présentant une épaisseur radiale moyenne strictement inférieure à l’épaisseur radiale moyenne de la première portion fonctionnelle et comprise circonférentiellement entre des première et deuxième extrémités circonférentielles, la deuxième couche additionnelle comprenant : - une deuxième portion fonctionnelle présentant une épaisseur radiale moyenne non nulle de la deuxième couche additionnelle, - une deuxième portion de compensation présentant une épaisseur radiale moyenne strictement inférieure à l’épaisseur radiale moyenne de la deuxième portion fonctionnelle et comprise circonférentiellement entre des première et deuxième extrémités circonférentielles, le centre de gravité de l’ensemble de rétention ou de l’ensemble électronique étant positionné circonférentiellement entre les première et deuxième extrémités circonférentielles de chaque première et deuxième portion de compensation et axialement dans chaque première et deuxième portion de compensation ou axialement au droit de chaque première et deuxième portion de compensation.
Avantageusement, la ou chaque bande additionnelle s’étend circonférentiellement sur au moins 50% de la longueur circonférentielle de la surface interne, de préférence au moins 75%.
Dans certains modes de réalisation, on pourra envisager un assemblage comprenant plusieurs ensembles de rétention ou plusieurs organes électroniques fixés, le centre de gravité d’au moins un des ensembles de rétention ou un des organes électroniques fixés étant positionné circonférentiellement entre les première et deuxième extrémités circonférentielles et axialement dans la portion de compensation ou axialement au droit de la portion de compensation. Dans certaines variantes, la couche additionnelle comprenant plusieurs portions de compensation présentant chacune une épaisseur radiale moyenne de la couche additionnelle strictement inférieure à l’épaisseur radiale moyenne de la portion fonctionnelle et comprise circonférentiellement entre des première et deuxième extrémités circonférentielles de ladite portion de compensation, le centre de gravité de plusieurs des ensembles de rétention ou de plusieurs des organes électroniques fixés est positionné circonférentiellement entre les première et deuxième extrémités circonférentielles d’une des portions de compensation et axialement dans ladite portion de compensation ou axialement au droit de ladite portion de compensation.
De façon optionnelle et avantageuse, le centre de gravité de l’ensemble de rétention ou de l’ensemble électronique est agencé circonférentiellement en dehors d’une zone de jonction circonférentielle choisie parmi: - une zone de jonction circonférentielle entre deux extrémités circonférentielles d’une couche interne d’étanchéité, - une zone de jonction circonférentielle entre deux extrémités circonférentielles d’au moins une couche de carcasse, - une zone de jonction circonférentielle entre deux extrémités circonférentielles d’une bande de roulement.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels: - la est une vue, dans un plan de coupe méridien, d’un assemblage selon un premier mode de réalisation du premier objet de l’invention, - la est une vue de côté de la coupe selon le plan de coupe méridien de la , - la est une vue de détail dans le plan de coupe III-III’ de l’assemblage de la , - la est une vue en coupe d’un ensemble de rétention du pneumatique de la , isolé du pneumatique, - la est une vue en coupe de deux portions de l’assemblage de la , - la est une vue schématique illustrant différentes zones de jonction de différentes couches du pneumatique de la , - les figures 7 à 10 illustrent des étapes d’un procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation de l’assemblage de la , - les figures 11 à 14 illustrent des étapes d’un procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation de l’assemblage de la , - les figures 15 à 19 illustrent des étapes d’un procédé de fabrication selon un troisième mode de réalisation de l’assemblage de la , - les figures 20 et 21 sont des vues analogues à celles respectivement des figures 1 et 2 d’un assemblage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, - les figures 22 à 24 illustrent des étapes d’un procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation de l’assemblage des figures 20 et 21, - les figures 25 à 28 illustrent des étapes d’un procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation de l’assemblage des figures 20 et 21, - les figures 29 à 37 sont des vues d’assemblages selon d’autres modes de réalisation de l’invention, et - la est une vue analogue à celle de la d’un assemblage conforme au deuxième objet de l’invention.
A cet effet, la présente invention concerne un dispositif d’appui fessier, comportant un élément d’appui qui est réalisé en une seule pièce, c’est-à-dire monobloc, et qui comprend :
- une partie de socle qui est destinée à reposer sur une surface de sol, la partie de socle comprenant une zone d’appui de pied sur laquelle au moins un pied de l’utilisateur est destiné à reposer,
- une partie d’appui fessier contre laquelle sont destinées à prendre appui les fesses d’un utilisateur,
- une partie intermédiaire qui relie la partie de socle à la partie d’appui fessier, la partie intermédiaire est inclinée par rapport à la verticale et l’horizontale, la partie de socle s’étendant du côté d’une face avant de la partie intermédiaire,
le dispositif d’appui fessier est élastiquement déformable entre une configuration de repos dans laquelle un angle d’inclinaison entre la partie intermédiaire et la partie de socle présente une première valeur et une configuration d’appui dans laquelle l’angle d’inclinaison présente une deuxième valeur qui est supérieure à la première valeur, le dispositif d’appui fessier est configuré pour être déplacé dans la configuration d’appui lorsque les fesses d’un utilisateur prennent appui contre la partie d’appui fessier et que simultanément au moins un pied de l’utilisateur repose sur la zone d’appui de pied.
La zone d’appui de pied et le poids de l’utilisateur localisés sur la partie de socle permettent au dispositif d’appui fessier de gagner en stabilité tout en conservant une masse de l’ensemble qui soit modérée. De plus, il n’est pas nécessaire que le dispositif d’appui fessier soit solidarisé ou fixé à la surface de sol. Ainsi, le dispositif d’appui fessier tel que défini précédemment est transportable par l’utilisateur, c’est-à-dire peut être déplacé par l’utilisateur.
Le dispositif d’appui fessier peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation, la partie de socle, la partie d’appui fessier et la partie intermédiaire sont chacune globalement planes.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’appui fessier est constitué de l’élément d’appui.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif d’appui fessier comporte en outre une pièce de renfort comprenant une première partie de renfort qui est située en regard de la partie de socle et qui s’étend le long d’une face inférieure de la partie de socle, et une deuxième partie de renfort qui est inclinée par rapport à la première partie de renfort, la deuxième partie de renfort étant située en regard de la partie intermédiaire de l’élément d’appui et s’étendant le long d’une face arrière de la partie intermédiaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’appui fessier comporte des éléments de fixation inamovibles configurés pour solidariser l’élément d’appui avec la pièce de renfort et pour les rendre immobiles l’un par rapport à l’autre.
Selon un mode de réalisation, les éléments de fixations inamovibles sont configurés pour solidariser la partie de socle à la première partie de renfort et / ou solidariser la partie intermédiaire à la deuxième partie de renfort.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’appui fessier comprend en outre un organe d’appui arrière s’étendant du côté de la face arrière de la partie intermédiaire et configuré pour prendre appui sur la surface de sol. Un tel organe d’appui arrière améliore encore la stabilité du dispositif d’appui fessier.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’appui arrière est formé par la superposition d’une première extension arrière prévue sur l’élément d’appui et d’une deuxième extension arrière prévue sur la pièce de renfort.
Selon un mode de réalisation, la première extension arrière est formée par une languette pouvant par exemple être obtenue par découpe et déformation d’une section de la partie intermédiaire de l’élément d’appui.
Selon un mode de réalisation, la deuxième extension arrière est formée par une languette pouvant par exemple être obtenue par découpe et déformation d’une section de la deuxième partie de renfort de la pièce de renfort.
La composition nettoyante inclut au moins deux couches de phase visuellement distinctes qui incluent une première couche de phase visuellement distincte comprenant au moins un tensioactif cationique à base d’acide aminé, et au moins un sel inorganique, et une deuxième couche de phase visuellement distincte incluant au moins un alcane dérivé de plante ou un alkyléther dérivé de plante. Le au moins un tensioactif cationique est un tensioactif cationique à base d’acide aminé qui peut être choisi parmi un dérivé arginate d’éthyl lauroyle ou un sel de celui-ci, et arginate d’éthyl cocoyle ou un sel de celui-ci (arginate d’éthyl cocoyle PCA). La première couche de phase visuellement distincte peut être présente à hauteur d’environ 50 % à environ 95 % et la deuxième couche de phase visuellement distincte peut être présente à hauteur d’environ 5 % à environ 50 %, en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante.
Lorsqu’elle est agitée, la composition nettoyante forme une phase unique laiteuse qui se sépare après agitation en trois phases visiblement distinctes ou plus en une période maximale de 24 heures.
Tensioactif cationique dérivé d’acide aminé Dans les divers modes de réalisation, la composition nettoyante inclut au moins un tensioactif cationique.
Dans certains modes de réalisation représentatifs, le tensioactif cationique est un tensioactif cationique à base d’acide aminé, et dans certains modes de réalisation particuliers, le tensioactif cationique à base d’acide aminé est choisi dans le groupe consistant en un dérivé arginate d’éthyl lauroyle ou un sel de celui-ci, et arginate d’éthyl cocoyle ou un sel de celui-ci (arginate d’éthyl cocoyle PCA). Dans certains autres exemples, le tensioactif cationique à base d’acide aminé est choisi dans le groupe consistant en des tensioactifs cationiques à base de lysine. Des exemples de tensioactifs cationiques à base d’acide aminé peuvent être trouvés dans la littérature comme Tripathy, Divya, Mishra, Anuradha, Clark, James Hanley orcid.org/0000-0002-5860-et al (2018) Synthesis, chemistry, physicochemical properties and industrial applications of amino acid surfactants : A review. Comptes Rendus Chimie. pp. 112-130. Il peut être fait référence à certains exemples commerciaux de tensioactifs à base d’acide aminé, qui incluent AMINAT-G (TM) de Vedeqsa, et CAE (TM) d’Ajinomoto.
La quantité du au moins un tensioactif cationique qui est un tensioactif cationique à base d’acide aminé est présent dans la composition nettoyante est dans une plage d’environ 0,01 % à environ 5 %, ou d’environ 0,03 % à environ 1 %, ou d’environ 0,02 % à environ 2 %, ou d’environ 0,05 % à environ 1 % en poids, ou d’environ 0,08 % à environ 1,5 %, ou d’environ 0,1 % à environ 0,5 %, ou d’environ 0,2 % à environ 0,4 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-gamme convenable de celles-ci en poids, sur la base du poids de la composition nettoyante. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l’art, cependant, appréciera que d’autres plages entrent dans la portée de l’invention.
Ainsi, chacun des au moins un tensioactifs cationiques dans la composition nettoyante est présent en poids, par rapport au poids total de la composition nettoyante, d’environ 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3, 9, 4, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, jusqu’à environ 5 pour cent, en poids, y compris les incréments et plages intermédiaires.
Tensioactif non ionique Dans les divers modes de réalisation, la composition nettoyante inclut dans une phase aqueuse un ou plusieurs tensioactifs supplémentaires, dans certains modes de réalisation, un tensioactif non ionique.
Les alkylpolyglucosides utiles incluent lauryl glucoside, octyl glucoside, décyl glucoside, coco glucoside, caprylyl/capryl glucoside, lauryl glucose carboxylate de sodium, ou leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation représentatifs, le ou les tensioactifs supplémentaires incluent au moins un tensioactif non ionique qui inclut le caprylyl/capryl glucoside.
La quantité du ou des tensioactifs supplémentaires présents dans la composition nettoyante se situe dans une plage d’environ 0,01 % à environ 5 %, ou d’environ 0,02 % à environ 2 %, ou d’environ 0,05 % à environ 1 % en poids, ou d’environ 0,08 % à environ 1,5 %, ou d’environ 0,1 % à environ 1,0 %, ou d’environ 0,2 % à environ 0,7 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de celles-ci en poids, sur la base du poids de la composition nettoyante. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l’art, cependant, appréciera que d’autres plages entrent dans la portée de l’invention.
Ainsi, le ou les tensioactifs supplémentaires présents dans la composition nettoyante sont présents en poids, par rapport au poids total de la composition nettoyante, d’environ 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0, 9, 1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3, 9, 4, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, jusqu’à environ 5 pour cent, en poids, y compris les incréments et plages intermédiaires.
Sel Dans les divers modes de réalisation, la composition nettoyante inclut un ou plusieurs sels, par exemple, la composition nettoyante inclut un ou plusieurs sels choisis dans le groupe consistant en sel marin, chlorure de sodium, chlorure de magnésium, chlorure de calcium, chlorure de potassium, sulfate de magnésium, carbonate de magnésium, carbonate de calcium et acide pyrrolidone carboxylique de zinc, et d’autres sels minéraux convenables de sodium, calcium, magnésium, potassium, zinc et leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la composition nettoyante inclut du sel marin.
Selon de tels modes de réalisation, la quantité de chacun des un ou plusieurs sels, lorsqu’ils sont présents, se situe dans une plage allant d’environ 0,01 % à environ 5 %, ou d’environ 0,02 % à environ 2 %, ou d’environ 0,05 % à environ 1 % en poids, ou d’environ 0,08 % à environ 1,5 %, ou d’environ 0,1 % à environ 0,5 %, ou d’environ 0,1 % à environ 2 %, ou d’environ 0,2 % à environ 0,4 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-gamme convenable de celles-ci en poids, sur la base du poids de la composition nettoyante. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l’art, cependant, appréciera que d’autres plages entrent dans la portée de l’invention.
Ainsi, l’un quelconque des sels ajoutés est présent, en poids, par rapport au poids total de la composition nettoyante, d’environ 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1, 5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4, 4,1, 4, 2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, jusqu’à environ 5 pour cent, en poids, y compris les incréments et sous-plages intermédiaires.
Huile Selon les divers modes de réalisation, la composition nettoyante inclut une ou plusieurs huiles. Selon certains modes de réalisation particuliers, la composition nettoyante inclut une ou plusieurs huiles qui sont des huiles naturelles ou à base de produits naturels. Dans certains modes de réalisation particuliers, la composition nettoyante inclut plus de deux huiles, dans laquelle au moins une de chacune des plus de deux huiles est dans une couche de phase différente de la composition nettoyante.
Pour maîtriser le réchauffement de la pièce 50 si nécessaire, par exemple avant l’usinage ou pour l’ajout de matière, la tête d’appui 152 embarque un système de chauffage 168 qui génère du chaud et qui peut être par exemple une résistance électrique ou une canalisation dans laquelle circule un fluide caloporteur chaud.
Pour gérer au mieux la température, la tête d’appui 152 embarque également un capteur de température 172 qui mesure la température au niveau de la face de la tête d’appui 152 qui est contre la pièce 50, et la machine 100 comporte une unité de contrôle qui est en communication avec le capteur de température 172 et le système de chauffage 168. L’unité de contrôle est paramétrée pour commander le système de chauffage 168 en fonction de la température relevée par le capteur de température 172 et d’une température cible à atteindre.
Le système de refroidissement 166 et le système de chauffage 168 peuvent être intégrés dans une même tête d’appui pour générer alternativement du froid ou du chaud. Dans ce cas, les capteurs de température et l’unité de contrôle peuvent être communs.
Du fait que l’ajout de matière par la tête d’impression 104 s’effectue par le haut, les capteurs de température 170 et 172 sont préférentiellement disposés en partie haute des têtes d’appui 152, 162 pour être au plus près de la zone chaude.
La face de la tête d’appui 152, 162, 252 qui est contre la pièce 50, 60 peut présenter un état de surface particulier qui se reproduira sur la pièce lors de sa fabrication, par exemple pour réaliser un décor de la pièce 50, 60.
Le positionnement de chaque tête d’appui 152, 162, 252 peut s’effectuer manuellement ou automatiquement par un système robotisé approprié. À partir de la géométrie de la pièce 50, 60, le système robotisé est alors prévu pour calculer, pour chaque tête d’appui 152, 162, 252, la position que ladite tête doit prendre pour remplir sa fonction.
Par exemple, lorsque la pièce 50, 60 est relativement longue, il est nécessaire de la maintenir sur toute la longueur au fur et à mesure de l’avancée de la tête d’usinage 106.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la machine de fabrication hybride 100, 200 comporte au moins quatre supports 150, 160, 250. Les supports 150, 160, 250 fonctionnent alors par paire, les supports d’une première paire maintiennent la pièce 50, 60 au niveau d’une première zone d’usinage où la tête d’usinage 106 travaille, pendant que les supports de la deuxième paire sont déplacés pour venir tenir un autre endroit de la pièce 50, 60 qui correspond à une deuxième zone d’usinage où la tête d’usinage 106 se déplacera lorsqu’elle aura fini avec la première zone d’usinage et lorsque la tête d’usinage 106 sera au niveau de la deuxième zone d’usinage, les supports de la première paire seront à leur tour déplacés pour tenir une troisième zone d’usinage à venir. Ainsi, deux supports maintiennent toujours la pièce et restent en position tant que les deux autres supports ne sont pas en place et ne maintiennent pas la pièce.
Un procédé de fabrication mis en œuvre par une telle machine de fabrication hybride 100, 200 comporte ainsi :
- une première étape de maintien, au cours de laquelle une première paire de supports maintient la pièce au niveau d’une première zone d’usinage,
- une première étape d’usinage au cours de laquelle la tête d’usinage 106 usine ladite première zone d’usinage,
- une deuxième étape de maintien, au cours de laquelle une deuxième paire de supports maintient la pièce au niveau d’une deuxième zone d’usinage,
- lorsque l’usinage de ladite première zone d’usinage est terminé, une première étape de relâchement au cours de laquelle la première paire de supports relâche la pièce,
- une deuxième étape d’usinage au cours de laquelle la tête d’usinage 106 usine ladite deuxième zone d’usinage,
- une troisième étape de maintien, au cours de laquelle la première paire de supports maintient la pièce au niveau d’une troisième zone d’usinage,
- lorsque l’usinage de ladite deuxième zone d’usinage est terminé, une deuxième étape de relâchement au cours de laquelle la deuxième paire de supports relâche la pièce, et
On notera que pendant les phases de roulage du véhicule, la partie dédiée à la conversion de courant au sein du chargeur de batterie est chargée de convertir une partie du courant électrique stocké dans la batterie principale pour alimenter en courant électrique un réseau de bord du véhicule, et/ou une batterie de servitude très basse tension équipant le véhicule, généralement de type 12 V à 48 V, pour la recharger.
Dans ce qui suit et ce qui précède, on entend par « réseau de bord » un réseau d’alimentation électrique comprenant des équipements (ou organes) électriques (ou électroniques) consommant de l’énergie électrique et étant « non prioritaire(s) » ou « sécuritaire(s) » (et donc prioritaire(s)).
Parfois, la tension d’entrée fournie par la source (d’alimentation en courant alternatif) pendant une recharge de mode 2 ou 3 est au moins temporairement strictement inférieure à la tension nominale prévue (situation de sous-tension). Cela peut notamment être le cas lorsque la source est alimentée en énergie électrique par des panneaux photovoltaïques (ou solaires), car si le niveau d’ensoleillement n’est pas suffisant, la tension délivrée par la source chute et peut prendre du temps avant de revenir à une valeur correcte pour une recharge.
Dans la situation de sous-tension précitée, le chargeur de batterie essaie de convertir le courant alternatif fourni par la source en courant continu sous la tension de sortie. Mais comme la tension d’entrée est insuffisante, le chargeur de batterie n’arrive plus à convertir le courant fourni, et donc il utilise de l’énergie électrique stockée dans la batterie de servitude sans pouvoir faire sa conversion de courant. Par conséquent, le chargeur de batterie ne fournit plus de courant à la batterie principale alors qu’il consomme inutilement de l’énergie de la batterie de servitude, ce qui risque non seulement de décharger totalement cette dernière mais aussi de la détériorer.
L’invention a donc notamment pour but d’éviter autant que possible la détérioration du chargeur de batterie et la décharge de la batterie de servitude pendant une phase de recharge.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé destiné à contrôler la recharge d’une batterie d’un véhicule comprenant un chargeur de batterie propre, lorsque ce véhicule a été connecté à une source d’alimentation en courant alternatif, à convertir le courant alternatif fourni par cette dernière sous une tension d’entrée pendant une phase de recharge en un courant continu sous une tension de sortie pour la batterie.
Ce procédé de contrôle se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle on compare la tension d’entrée à un premier seuil choisi, et lorsque cette tension d’entrée est inférieure à ce premier seuil on interrompt temporairement la conversion, puis, si la tension d’entrée demeure inférieure au premier seuil pendant une durée ayant commencé au début de cette interruption temporaire et supérieure à une première durée choisie, on arrête la phase de recharge.