INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par conséquent, quel que soit le mode de réalisation de l’invention, le système 100 selon l’invention est en mesure d’interagir, par le biais de son interface d’entrée et sortie 103, avec les composants qui, de manière conventionnelle, forment un appareillage de gestion du fonctionnement d’un ouvrant motorisé d’un véhicule automobile. A minima, ces composants incluent au moins un vérin, muni d’au moins un actionneur linéaire et d’un capteur à effet hall permettant de déduire si une force est appliquée sur l’ouvrant, au moins un dispositif de contrôle (bouton poussoir/tactile agencé dans l’habitacle, bouton poussoir/tactile/sans contact agencé sur l’ouvrant, module de gestion d’accès « bras chargés », etc.), au moins un dispositif de verrouillage, par exemple une serrure à deux crans munie d’un contacteur configuré pour générer un signal et/ou des données au moyen d’une connexion filaire lorsque l’ouvrant interagit avec l’un des crans de la serrure, et un module de fermeture automatisée configuré pour piloter le verrouillage de l’ouvrant lorsqu’il interagit avec le dispositif de verrouillage.
Ainsi, en interagissant avec ou en faisant partie intégrante d’un tel appareillage, le système 100 selon l’invention est avantageusement en mesure de déterminer si l’ouvrant se trouve dans une situation de disfonctionnement, de déterminer si le dispositif de contrôle de l’ouvrant est opéré d’une manière particulière ou si une force est appliquée sur l’ouvrant, de piloter la fermeture de l’ouvrant selon un mode de fonctionnement dégradé, de déterminer si l’ouvrant interagit avec le dispositif de verrouillage et de gérer le fonctionnement de l’ouvrant selon un mode fonctionnement normal.
Selon l’invention, tous les éléments décrits ci-dessus contribuent donc pour permettre au système 100 selon l’invention de mettre en œuvre un procédé de gestion du fonctionnement d’un ouvrant motorisé d’un véhicule automobile, tel que décrit ci-dessous en lien avec la .
Tensioactifs non ioniques La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs tensioactifs non ioniques différents des esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane et des corps gras décrits précédemment.
Le ou les tensioactifs non-ioniques utilisables dans la présente invention sont notamment décrits par exemple dans « Handbook of Surfactants » par M.R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178.
A titre d'exemples de tensioactifs non ioniques, on peut citer les composés suivants, seuls ou en mélange : - les alkyl(C8-C24)phénols oxyalkylénés ; - les alcools en C8 à C40, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ou glycérolés, ils comportent de préférence une ou deux chaînes grasses ; - les amides d’acide gras en C8 à C30, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ; - les esters d’acides en C8 à C30, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylèneglycols ; - les esters d'acides gras et de saccharose, - les esters d’acides gras en C8 à C30 et de glycérol, - les esters d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane, non oxyéthylénés - les alkyl(C8-C30)(poly)glucosides, les alcényl(C8-C30)(poly)glucosides, éventuellement oxyalkylénés (0 à 10 motifs oxyalkylénés) et comprenant de 1 à 15 motifs glucose, les esters d'alkyl (C8-C30)(poly)glucosides, - les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non ; - les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène ; - les dérivés de N-alkyl(C8-C30)glucamine et de N-acyl(C8-C30)-méthylglucamine ; - les oxydes d'amine.
Ils sont choisis, notamment, parmi les alcools, les alpha-diols, les alkyl(C1-C20)phénols, ces composés étant éthoxylés, propoxylés ou glycérolés, et ayant au moins une chaîne grasse comportant, par exemple, de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 1 à 200 et le nombre de groupements glycérol pouvant aller notamment de 1 à 30.
On peut également citer les condensats d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène sur des alcools gras ; les amides gras éthoxylés ayant de préférence de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5 groupements glycérol et en particulier de 1,5 à 4, les esters d'acides gras du saccharose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les (alkyl en C6-C24)polyglycosides, les huiles végétales oxyéthylénées, les dérivés de N-(alkyl en C6-C24)glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'(alkyl en C10-C14)amines ou les oxydes de N-(acyl en C10-C14)-aminopropylmorpholine.
Le ou les tensioactifs non ioniques sont de préférence choisis parmi les alkyl(C8-C30)(poly)glucosides, les alcényl(C8-C30)(poly)glucosides, éventuellement oxyalkylénés (0 à 10 motifs oxyalkylénés) et comprenant de 1 à 15 motifs glucose, les esters d'alkyl (C8-C30)(poly)glucosides, les esters d’acides gras en C8 à C30 et de glycérol, ainsi que leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les alkyl C8-C18 (poly)glucosides, plus préférentiellement encore parmi le coco-glucoside, le cétéaryl glucoside, et leurs mélanges
De préférence la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs non ioniques différents des esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane.
Avantageusement, lorsqu’ils sont présents, le ou les tensioactifs non ioniques différents des esters oxyéthylénés d'acide gras en C8-C30 et de sorbitane sont présents en une teneur totale allant de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les polyols La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs polyols.
Le ou les polyols sont de préférence choisis parmi la diglycérine, la glycérine, le propylène glycol, le propane-1,3-diol, le 1,3-butylène glycol, le pentane-1,2-diol, l’octane-1,2-diol, le dipropylène glycol, l’hexylène glycol, l’éthylène glycol, les polyéthylène glycols, le sorbitol, les sucres comme le glucose et leurs mélanges, de préférence parmi la glycérine, le propane-1,3-diol et leurs mélanges.
De préférence, la composition comprend un ou plusieurs polyols, plus préférentiellement choisis parmi la diglycérine, la glycérine, le propylène glycol, le propane-1,3-diol, le 1,3-butylène glycol, le pentane-1,2-diol, l’octane-1,2-diol, le dipropylène glycol, l’hexylène glycol, l’éthylène glycol, les polyéthylène glycols, le sorbitol, les sucres comme le glucose et leurs mélanges, de préférence parmi la glycérine, le propane-1,3-diol, et leurs mélanges.
Le document WO 2013/092977 concerne l'utilisation d'une émulsion d'huile comme acaricide, insecticide et pour le traitement antifongique des tiges et des feuilles d'une plante lors de la croissance de celle-ci dans des espaces de culture confinés, à forte intensité de culture. L'émulsion comprend de l'eau et une huile de paraffine dérivée du pétrole et ayant un point d'ébullition de 200 °C à 450 °C, une viscosité inférieure ou égale à 20 mm 2 /s à 40 °C, et une teneur en résidus insulfonables d'au moins 95% selon la norme ASTM D483. Les compositions sont testées pour leur activité acaricide et contre l’oïdium sur des cultures de rosiers. Les compositions décrites dans ce document comprennent un taux de n-paraffines très faible par rapport au taux d’iso-paraffines.
L’usage des véhicules aériens sans pilotes, plus connus sous le nom de drones, destinés aux usages agricoles s’est développé au cours des dernières années. Permettant d’atteindre des parcelles escarpées, ou de pulvériser au plus près des besoins les traitements phytosanitaires, les drones sont des outils prometteurs en agriculture. Si les drones d’épandage peuvent faire partie de la panoplie de nouvelles technologies permettant d’améliorer les traitements phytosanitaires, leur développement dans ce domaine en est encore aux balbutiements. Notamment les formulations des compositions phytosanitaires traditionnellement utilisées dans l’agriculture ne sont pas adaptées. En effet, l’utilisation de compositions phytosanitaires dans le cadre d’un traitement par pulvérisation aérienne à l’aide d’un drone nécessitent d’avoir une stabilité de la bouillie d’épandage sur un laps de temps plus long, supérieur à dix heures, au lieu d’une heure pour les adjuvants conventionnels, afin de permettre la réalisation de traitements tout au long d’une journée.
Aucun des documents de l’art antérieur se propose de modifier les compositions traditionnellement utilisées dans l’agriculture pour le traitement phytosanitaires afin de le rendre compatible avec l’usage de drone.
Il subsiste donc le besoin de disposer d’une composition de traitement des maladies cryptogamiques des plantes, qui soit efficace et non-toxique pour l’utilisateur, le végétal ou l’environnement mais surtout qui puisse être utilisée dans le cadre d’un traitement par pulvérisation aérienne à l’aide d’un drone.
La demanderesse a trouvé de manière surprenante que ce besoin peut être satisfait par une nouvelle composition phytosanitaire de traitement des cultures.
La présente invention a pour objectif de fournir une composition dont la bouillie d’épandage est stable sur un laps de temps plus long, supérieur à 10h voire 24h.
Par ailleurs, la présente invention a pour objectif de fournir une composition qui permette de réduire la dérive, améliorer la qualité de la bouillie, augmenter la résistance au lessivage, améliorer la pénétration dans les tissus, améliorer l’effet anti-évaporation entre autres et qui permette d’intégrer une composante économique et environnementale en réduisant la consommation de pesticides.
La composition de l’invention a pour avantage de ne pas bloquer la photosynthèse et de ne pas ralentir la croissance des plantes
La présente invention a également pour objectif de fournir une composition de traitement des maladies des plantes ayant une viscosité adaptée, c'est-à-dire sans risque d’altération du métabolisme de la plante.
L’invention concerne en premier lieu une composition phytosanitaire comprenant au moins :
L’invention concerne également l’utilisation pour le traitement phytosanitaire de végétaux d’une composition comprenant au moins :
une coupe hydrocarbonée paraffinique qui comprend des isoparaffines des paraffines normales et des naphtènes, un acide oléique alcoxylé, un ester de sorbitane, et un isotridecanol alcoxylé.
L’invention concerne encore un procédé de traitement phytosanitaire de cultures comprenant au moins une étape d’application, de préférence par aspersion, pulvérisation ou épandage à l’aide d’un drone de la composition phytosanitaire selon l’invention.
Selon un mode de réalisation avantageux, la coupe hydrocarbonée comprend une teneur en poids d’isoparaffines inférieure à 75%, de préférence inférieure ou égale à 65 % et préférentiellement inférieure ou égale à 50 % par rapport au poids total de la coupe hydrocarbonée.
Selon un mode de réalisation avantageux, la coupe hydrocarbonée comprend une teneur en poids en paraffines normales inférieure ou égale à 5% et préférentiellement inférieure ou égale à 2% par rapport au poids total de la coupe hydrocarbonée.
De plus, on obtient un dispositif optique présentant un champ de vue accru. Ainsi, avec une optique et une surface de détection donnée, on accroît le champ de vue.
Cette augmentation du champ de vue pour un dispositif équipé d’une unique surface de détection est également valable et intéressante pour un dispositif dont le plan focal 7 est composés de plusieurs détecteurs.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 optique tel que décrit précédemment comprend en outre un module 11 optique de sélection d’images, interposé entre les déflecteurs 3 optiques et la surface 7 de détection. Ce module 11 optique est représenté sur la .
Le module 11 optique est configuré pour transmettre de façon variable dans le temps les rayons lumineux. Il s’agit d’un module permettant l’obturation d’un sous-ensemble des déflecteurs 3 optiques. Cette obturation de chaque sous-ensemble peut être totale ou partielle. Ainsi, une obturation totale correspond à une obturation de tous les déflecteurs du sous-ensemble, tandis qu’une obturation partielle correspond à une obturation de seulement une partie du sous-ensemble de déflecteurs (par exemple uniquement certains déflecteurs du sous-ensemble, ou une zone comprenant plusieurs portions des déflecteurs du sous-ensemble). Cette obturation est variable dans le temps.
Le sous-ensemble de déflecteurs comprend N1 déflecteurs avec N1 strictement inférieur à N, afin de superposer optiquement uniquement un sous-ensemble des zones de la scène 9 sur la surface 7 de détection.
En général on a donc 1<N1<N, le cas N1 égal à zéro correspondant à une transmission nulle des rayons lumineux par le module 11 optique.
Ainsi, le module 11 optique est configuré pour transmettre uniquement des rayons lumineux déviés par une partie ou la totalité d’un sous-ensemble des déflecteurs 3 optiques vers la surface 7 de détection, ledit sous-ensemble comprenant N1 déflecteurs.
Par exemple, le module 11 optique peut être configuré pour transmettre des rayons lumineux issu d’un seul déflecteur à la fois (N1=1), et donc d’une seule zone, ledit module étant configuré pour faire varier au cours du temps le déflecteur dont les rayons lumineux sont transmis vers la surface 7 optique, ce qui permet de balayer une à une les zones de la scène.
Avantageusement, le module 11 optique est configuré pour transmettre uniquement des rayons lumineux déviés par un sous-ensemble de N1 déflecteurs 3 optiques vers la surface 7 de détection, ledit sous-ensemble N1 étant variable au cours du temps.
Ainsi, le module 11 optique est apte à faire varier le sous-ensemble de N1 déflecteurs au cours du temps.
Le module 11 optique permet dans ce cas de sélectionner temporellement des zones de la scène à superposer sur la surface 7 de détection.
Dans le cas de l’obturation partielle, chaque sous-ensemble n’est pas totalement obturé lors de chaque prise d’image. En revanche, l’occultation partielle rend le flux lumineux variable et permet d’identifier le sous-ensemble concerné par un signal donné. Dans ce cas, l’obturation peut être en rotation continue.
Le module 11 optique est placé dans une pupille du dispositif 1optique.
Il est avantageux de disposer le module 11 optique dans la pupille de sortie 5 du dispositif 1 optique. Ceci permet de diminuer la taille du module11 optique, puisque le module optique est rapproché du plan focal dudispositif1 optique.
Toutefois, le module 11 optique peut être disposé dans la pupille d’entrée 4 du dispositif 1 optique, ou dans une pupille intermédiaire dudispositif1 optique.
Divers modes de réalisation du module 11 optique sont envisageables.
Lorsque la source lumineuse 200 est montée sur un support formant un module lumineux d'un dispositif de signalisation de véhicule automobile, elle est montée de sorte que la direction d’intensité maximale de la source lumineuse 200 est disposée sensiblement selon un axe avant arrière du véhicule automobile. La source lumineuse 200 est de plus orientée de sorte que le côté long du substrat est sensiblement horizontal. Ainsi, les rayons lumineux issus de l'au moins un élément électroluminescent 230 sont davantage concentrés autour d'un plan horizontal qu'autour d'un plan vertical. Une telle distribution des rayons lumineux est particulièrement favorable à la réalisation d'une fonction de signalisation telle une fonction de feu de position arrière, de feu de position ou de feu stop.
Un ruban gonflant superposé d’un ruban aluminium longitudinal a ensuite été déposé sur l’ensemble.
Enfin, une gaine compacte d’une épaisseur d’environ 2,5 mm, à base d’une des compositions décrite dans le tableau 1, a été déposée sur l’ensemble.. L’application de la gaine compacte a été réalisée par extrusion, le HDPE sous forme de granulé et le « Masterbatch » considéré étant mélangés dans les trémies doseuses en amont de l’extrudeuse et la dispersion en fondu se faisant lors de l’étape d’extrusion de la gaine, ce qui permet l’obtention du câble final.
Les Tableaux 2 et 3 ci-dessous récapitulent les résultats obtenus pour chacune des compositions A, B et C testées. Composition testée A B C Propriétés mécaniques de la gaine compacte Dureté > 50 98 95 95 TSP (MPa) > 12.5 25.2 +/- 0.3 26.7 +/- 6 24.8 +/- 0.3 EB (%) > 300 > 719 > 736 1202 +/- 70 Indice limite d’oxygène de la gaine ILO (%) / 18 Non mesuré 20 Cône calorimètre (50 kW/m²) – moyenne sur 3 échantillons de gaine THR (kW/m²) / 121 123 113 PHRR (kW/m²) / 1233 1244 714 SEA (m²/kg) / 491 532 695
Composition testée A B C Essai vertical de propagation de la flamme (selon na lormer NF EN 60332-1-2 (2005) + A11(2017)) sur câble complet N° essai 1 2 3 4 5 6 Temps d’extinction de la flamme (s) 349 360 7 5 413 378 H1 (mm) Spécification : > 50.5 380 380 380 395 365 390 H2 (mm) Spécification 542 545 510 510 500 520 H=H2-H1 162 165 130 115 135 130 Gouttes OUI OUI OUI OUI NON NON Conformité NON NON OUI OUI OUI OUI
La ci annexée est une superposition des courbes d’évolution du dégagement de chaleur des trois gaines au cours du temps, lorsqu’elles sont soumises à un test au cône calorimètre à 50 kW/m².
En comparaison avec la gaine A : la gaine C présente des propriétés au feu améliorées tout en maintenant des propriétés mécaniques similaires : l’indice limite d’oxygène (ILO) est plus élevé, le taux de dégagement de chaleur maximal (PHRR) est plus faible. De plus, la gaine C permet au câble complet de passer avec succès l’essai vertical de propagation de la flame et présente l’avantage d’empêcher la formation de gouttes lors de la combustion.
En comparaison avec la gaine B : la gaine C permet de limiter le taux de dégagement de chaleur maximal et d’éviter la formation de gouttes lors de la combustion. De plus, et contrairement à la gaine B, la gaine C ne contient ni composé halogéné ni trioxyde d’antimoine, substances vouées à être supprimées pour des raisons réglementaires.
procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté et calandre pour la mise en œuvre du procédé La présente invention concerne le domaine de la fabrication des vitrages feuilletés comprenant deux feuilles de verre et une feuille thermoplastique intercalaire. Plus particulièrement, elle concerne l’étape de désaérage mise en œuvre après empilement des deux feuilles de verre et de la feuille thermoplastique intercalaire et avant son traitement dans un autoclave.
Les vitrages feuilletés sont couramment utilisés dans le domaine des véhicules automobiles, de l’aéronautique et du bâtiment. Ils sont généralement constitués de deux feuilles de verre entre lesquelles est disposée une feuille thermoplastique – typiquement en polyvinylbutyral (PVB) – qui assure leur adhésion entre elles. Un vitrage feuilleté de bonne qualité doit être transparent et sans bulles.
Traditionnellement, la fabrication d’un tel vitrage feuilleté comprend principalement trois étapes successives, à savoir l’empilement des deux feuilles de verre avec interposition de la feuille thermoplastique, le désaérage et un traitement dans un autoclave.
L’étape de désaérage a pour but de faire adhérer après chauffage les deux feuilles de verre à la feuille thermoplastique tout en éliminant la majeure partie de l’air présent entre la feuille thermoplastique et chacune des feuilles de verre. Elle consiste à faire défiler de manière continue l’empilement à travers un four radiatif pour le chauffer, puis entre les rouleaux de pressage d’une calandre agencée à la sortie du four où la feuille thermoplastique est encore à une température suffisante pour la faire adhérer aux feuilles de verre. A l’issue de cette étape, l’adhésion entre la feuille thermoplastique et les feuilles de verre est suffisante pour préserver leur assemblage lors des manipulations subséquentes en attendant son traitement dans l’autoclave qui lui conférera l’adhésion définitive.
Plus précisément, après l’étape de désaérage, les vitrages feuilletés sont relevés et placés hors ligne dans une position inclinée proche de la verticale sur des chevalets sous la forme d’un lot de plusieurs vitrages feuilletés. Les chevalets chargés de leurs vitrages feuilletés sont amenés dans un autoclave dans lequel, lorsqu’il est rempli, les vitrages feuilletés sont soumis à un cycle de pression (de l’ordre de 10 bars) et température (de l’ordre de 140°C) qui dure plusieurs heures. Le traitement dans l’autoclave assure l’adhésion définitive entre la feuille thermoplastique et les feuilles de verre et sert à conférer la transparence souhaitée aux feuilles de verre, ainsi qu’à dissoudre dans la feuille thermoplastique l’air qui subsistait entre les feuilles de verre et la feuille thermoplastique à l’issue de l’étape de désaérage.
La technologie de four radiatif habituellement utilisée pendant l’étape de désaérage est à base de lampes infra-rouge dont le spectre de corps noir correspond à des températures de filament entre 900 et 1200 °C. Un tel four a l’inconvénient de demander beaucoup d’énergie et recourt typiquement à un chauffage par lampes infra-rouges sur une distance de 4 à 10 m. Cela s’explique par le fait que, d’une part, la feuille de verre absorbe d’abord une grande partie du flux incident, typiquement 50% à 80% pour des températures de filament des lampes infrarouges entre 500°C et 1000°C et pour une épaisseur de verre de 2mm. Ainsi, la première feuille de verre rencontrée par le rayonnement infrarouge incident empêche la feuille thermoplastique intercalaire du vitrage feuilleté - en particulier le PVB - d’absorber directement une majeure partie du flux incident. D’autre part, à une longueur d’onde donnée, la proportion d’énergie de la radiation infra-rouge incidente absorbée par le verre augmente exponentiellement avec son épaisseur laquelle peut dépasser 10 mm, ce qui limite d’autant plus la proportion d’énergie de la radiation infra-rouge qui parvient directement à la feuille thermoplastique intercalaire. Il en résulte que l’empilement est chauffé dans toute son épaisseur avec une contribution importante de la conduction de chaleur du verre vers la feuille thermoplastique pour chauffer cette dernière. Et plus les vitrages feuilletés comportent des feuilles de verre épaisses, plus le chauffage doit être long et/ou puissant. De plus, il existe un risque de liaison adhésive entre la feuille thermoplastique et les feuilles de verre à l’arrière de l’empilement par rapport à la direction de son défilement sous l’effet combiné du chauffage à l’arrière et le pressage par la calandre dans une région plus à l’avant, ce qui peut empêcher de parvenir à un désaérage adéquat.
Enfin, dans le cas de feuilles de verre revêtues avec une couche mince de type contrôle solaire ou basse-émissivité, la majorité des radiations infrarouges est réfléchie et le processus de chauffage devient hautement inefficace.
Une autre approche a été proposée dans WO 2007/081541 pour assembler les vitrages feuilletés sans recourir à un traitement en autoclave. A cette fin, ce document enseigne de placer l’empilement constitué par les deux feuilles de verre et la feuille thermoplastique intercalaire, préférentiellement du PVB, dans une chambre étanche placée sous vide entre 1kPa et 20kPa ou 30kPa environ et d’y procéder à un chauffage de la feuille thermoplastique et un pressage pour assembler de manière adhésive les feuilles de verre à la feuille thermoplastique. Le pressage peut être réalisé au moyen de rouleaux successifs et le chauffage se fait par des sources de rayonnement agencées entre les rouleaux successifs, l’empilement des feuilles de verre et de la feuille thermoplastique étant déplacés de manière oscillante sous les rouleaux successifs. La source de rayonnement est choisie dans le domaine des microondes ou des infrarouges avec une fréquence sélectionnée de manière à favoriser le chauffage de la feuille thermoplastique. La densité énergétique du rayonnement est choisie de manière à obtenir un taux de chauffage entre 0,5°C/s et 5°C/s environ, étant précisé qu’un chauffage plus rapide aurait pour inconvénient de devoir recourir à un traitement en autoclave.