INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce deuxième type d’utilisation correspond à une utilisation parallèle basée sur la valeur des nœuds feuilles. Le fonctionnement est similaire au fonctionnement séquentiel, mais au lieu de sélectionner uniquement le nœud feuille de valeur la plus élevée, on sélectionne plusieurs nœuds feuilles de valeurs les plus élevées. Le parcours de l’arborescence en parallèle permet d’explorer plus de feuilles dans le même budget qu’en parcourant l’arbre de manière séquentielle. La valeur du nombre de nœuds feuilles sélectionnés étant liée aux ressources de calcul disponibles. Ici, on va considérer une sélection des 2 nœuds feuilles de valeurs les plus élevées, avec une expansion de leurs 8 fils, la récupération des récompenses et la propagation de la valeur vers la racine de l'arbre.
En outre, le pilotage en rotation de la lame par un vérin oblige à réaliser un travail de désherbage à faible allure.
A titre d’exemple, avec un tel dispositif de désherbage mécanique, la vitesse de désherbage est de l’ordre de 2 km/h à 3 km/h.
Ajouté à cela le fait qu’une étape de désherbage manuelle est nécessaire, cela sur de grandes zones, le temps alloué au désherbage des ceps de vigne est donc important et coûteux pour les viticulteurs.
En outre, lors du désherbage, les normes imposent une tolérance de profondeur d’enfoncement de la lame dans le sol.
Un problème récurrent avec les dispositifs de désherbage selon l’art antérieur est lié au fait que ces tolérances sont difficiles à respecter étant donné l’état accidenté des vignes.
Pour limiter les risques de sortir des tolérances acceptées, la lame est généralement solidaire d’un organe de guidage qui permet de suivre la sinuosité du terrain. Ainsi, en cas de creux dans le terrain, la lame suivra l’organe de guidage et s’enfoncera alors que, lorsque le terrain formera une crête, la lame remontera.
Toutefois, lorsqu’une pierre fait saillie hors du sol, elle ne reflète pas le niveau réel de la surface du sol. Ainsi, lorsque l’organe de guidage circule sur une pierre, il provoque la remontée de la lame ce qui provoque un désherbage hors des tolérances acceptables.
De plus, un changement fréquent de la hauteur de la lame a tendance à provoquer son endommagement prématuré.
Pour limiter l’endommagement prématuré, il est alors nécessaire de réaliser un désherbage mécanique à faible vitesse, ce qui peut permettre de niveler le terrain prématurément au passage du dispositif de désherbage mais est coûteux pour les viticulteurs comme expliqué précédemment.
L’invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un dispositif de désherbage mécanique permettant le travail à une vitesse supérieure par rapport à l’art antérieur tout en limitant les zones non désherbées.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif de désherbage mécanique qui permette de respecter les tolérances de profondeur de la lame par rapport à la surface du sol.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel dispositif de désherbage mécanique qui soit simple de maintenance et d’utilisation et dont l’usure de la lame est limitée comparativement aux dispositifs de désherbage selon l’art antérieur.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un dispositif de désherbage mécanique d’un sol présentant des lignes de troncs, le dispositif comprenant : - un support ayant au moins une extrémité libre mobile par rapport à un plan axial perpendiculaire avec le sol et confondu avec une direction de déplacement du dispositif parallèlement à l’une des lignes de troncs ; - au moins une lame mobile par rapport au support, et présentant un bord distal, la lame pouvant adopter : - une première position dans laquelle le bord distal est distant du plan axial selon première distance, et -une deuxième position dans laquelle le bord distal est distant du plan axial d’une deuxième distance inférieure à la première distance, le dispositif comprenant également pour chaque lame, des moyens de guidage en déplacement de la lame par rapport au plan axial, et des moyens de rappel de la lame dans sa première position, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent un ski destiné à venir en appui sur le sol, le ski portant la lame à une profondeur prédéterminé dans le sol et présentant une bordure extérieure dont une portion terminale est située à l’aplomb du bord distal de la lame, la bordure extérieure étant destinée à glisser contre les troncs pour déplacer la lame à l’encontre des moyens de rappel.
La position du bord distal de la lame à l’aplomb de la portion terminale du ski permet au dispositif de désherbage mécanique selon l’invention d’épouser au mieux les contours des troncs et ainsi de réaliser un désherbage qui limite la zone non désherbée autour des troncs.
Il est cependant précisé que, compte tenu de la trajectoire de déplacement du dispositif parallèlement aux lignes de troncs, une zone non désherbée reste autour des troncs, cette zone étant située en amont et en aval des troncs selon le sens de déplacement du dispositif. Cette zone non désherbée pourra être désherbée manuellement ou grâce à un outil ad hoc monté sur le dispositif.
Alternativement, l’arche 50 peut être configurée pour accélérer le flux d’air au niveau de la paroi 60 et non pas de la paroi 56. Dans ce cas, l’arche 50 forme toujours un convergent dans le sens de l’écoulement mais du côté de cette paroi 60.
Selon le mode de réalisation de l’invention illustré à la et aux figures 6A à 6D, au moins l’une des faces 54a, 54b est inclinée par rapport à la paroi 56, 60 en regard, d’amont en aval par rapport à la direction du flux d’air RF, de façon à réduire la section de passage S1-S1’, S2-S2’ correspondante.
L’inclinaison de l’une des faces 54a, 54b ou des deux faces du toit 54 peut être obtenue par une inclinaison du toit 54, une variation d’épaisseur du toit, ou une combinaison des deux.
Dans l’exemple représenté, les faces 54a, 54b sont sensiblement parallèles entre elles. La face 54a est inclinée d’amont en aval vers la paroi 56 et réduit donc la première section de passage S1-S1’ à l’intérieur de l’arche 50, entre l’entrée et la sortie de l’arche, ce qui entraîne une accélération du flux d’air sur la paroi 56.
Les jambes 52 et le toit 54 de chaque arche 50 comportent des bords amont 62 qui sont arrondis convexes dans l’exemple représenté à la . Les jambes 52 peuvent également comporter des bords aval 64 qui sont arrondis convexes. Les extrémités des jambes 52, opposées au toit 54, peuvent être raccordées à la paroi 56 par des congés 66. Les jambes 52 sont reliées au toit 54 par les coins 70 qui sont incurvés et dépourvus d’arêtes vives. L’ensemble de ces caractéristiques permet d’améliorer l’aérodynamisme de l’arche 50 de façon à assurer sa fonction d’accélération du flux d’air passant à l’intérieur de l’arche tout en générant le moins possible de perturbations dans ce flux d’air.
Les arches 50 sont de préférence disposées les unes derrière les autres à l’intérieur de la cavité 58 et forment une rangée d’arches. Chaque rangée comporte par exemple entre 5 et 10 éléments en saillie, comme cela est illustré aux figures 6A et 7A.
Les figures 6A et 6B permettent de constater que les jambes 52 peuvent également être inclinées l’une par rapport à l’autre ainsi que par rapport aux parois latérales 72 de la cavité 58. Les jambes 52 convergent par exemple l’une vers l’autre d’amont en aval de façon à accentuer la réduction de la section de passage.
Les jambes 52 sont situées au voisinage immédiat des parois latérales 68 dans l’exemple représenté. Les jambes 52 sont séparées l’une de l’autre d’une distance minimale L1 représentant au moins 40%, voire 60%, d’une largeur L2 de la cavité 58.
Les figures 7A et 7B permettent de constater l’inclinaison des toits 54 des arches 50 de ce mode de réalisation. Les toits 54 sont situés sensiblement à mi-hauteur dans la cavité 58 dans l’exemple représenté.
Les figures 6A à 7B permettent également de constater les zones Z1 d’accélération du flux d’air à l’intérieur des arches 50 et l’accélération globale du flux d’air dans la cavité 58 (flèche RF). On constate en outre que le niveau d’échanges thermiques d’équilibre est atteint dès la première arche 50. Par ailleurs, le niveau d’échange est bien plus homogène sur la largeur L2 de la cavité 58. Les inventeurs ont constaté qu’avec cette géométrie, le flux de chaleur augmente de 5,1% alors que la perte de charge n’augmente que de 2,7% par rapport aux promoteurs de turbulence classiques. Les arches 50 génèrent des tourbillons Z2 maîtrisés qui refroidissent également la paroi 60 opposée bien plus efficacement que les promoteurs classiques.
La réduction de la section de passage à l’intérieur ou à l’extérieur de l’arche 50, comme évoqué dans ce qui précède, peut être de l’ordre d’au moins 10%. Dans le cas par exemple où c’est la section de passage interne S1-S1’ de l’arche 50 qui est réduite, cela signifie que le rapport S1’/S1 est inférieur ou égal à 0,9.
La section de passage à l’intérieur et à l’entrée de l’arche 50 peut représenter au moins 25% de la section de passage totale de la cavité. Autrement dit, le rapport S1/(S1+S2) est au moins égal à 0,25.
L’arche à une longueur notée L3 et son entrée a une hauteur noté h. De préférence, la longueur L3 est comprise entre 0,5.h et 3.h (cf. figure 5D).
Ces différents paramètres peuvent être optimisés en fonction des autres dimensions de la cavité 58 et de l’arche 50 (épaisseur, etc.) afin de contrôler la variation de la section extérieure à l’arche et donc les tourbillons qui peuvent s’y créer. Ainsi, si la paroi 60 opposée à celle de l’arche 50 ne nécessite pas de refroidissement supplémentaire, on cherchera à limiter à moins de 30% l’expansion de section hors arche afin d’y limiter les décollements et donc les pertes de charge. A l’inverse, si le refroidissement de la paroi opposée doit être amélioré, une expansion supérieure hors arche pourra être intéressante, la convergence de section sous arche pourra alors être augmentée (tout en évitant une trop forte accélération conduisant à atteindre Mach 1 par exemple dans la cavité, ce qui engendrerait de fortes pertes de charge).
L’épaisseur des parois de l’arche 50 doit être aussi fine que possible tout en permettant la fabricabilité et en assurant la tenue mécanique de l’aube 20 en fonctionnement. De préférence, la section matière d’entrée de l’arche 50 ne doit pas représenter plus de 40% de la section totale de la cavité.
Avantageusement, mais non limitativement l’aube 20 est réalisée dans un alliage métallique et suivant un procédé de fabrication utilisant la technique de fonderie à cire perdue ou modèle perdu. L’alliage métallique est de préférence à base de Nickel et peut être monocristallin.
Une eau convenant à l’invention peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale telle que l'eau thermale de Saint-Gervais Mont Blanc.
La phase aqueuse continue peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à température ambiante 25°C) comme par exemple les monoalcools ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol ; les polyols ayant notamment de 2 à 20 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 10 atomes de carbone, et préférentiellement ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le glycérol, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le caprylylglycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les éthers de glycol (ayant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les alkyl(C 1 -C 4 )éther de mono, di- ou tripropylène glycol, les alkyl(C 1 -C 4 )éthers de mono, di- ou triéthylène glycol, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse continue des compositions de l’invention comprend au moins un monoalcool ayant de 2 à 6 atomes de carbone et/ou au moins un polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbones, de préférence de 2 à 10 atomes de carbone.
De préférence, le(s) solvant(s) organique(s) miscible(s) à l'eau est(sont) présent(s) dans la phase aqueuse continue en une teneur comprise entre 1% et 20% en poids, de préférence entre 2% et 15% en poids, de préférence entre 3% et 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
Lorsque la composition selon l’invention comprend au moins une phase aqueuse continue, elle peut comprendre une huile dispersée au sein de cette phase aqueuse.
Phase huileuse continue Selon un second mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend au moins une phase huileuse continue.
Par composition à phase huileuse « continue », on entend que la composition présente une conductivité, mesurée à 25°C, inférieure à 23 µS/cm (microSiemens/cm), la conductivité étant mesurée par exemple à l'aide d'un conductimètre MPC227 de Mettler Toledo et d'une cellule de mesure de conductivité Inlab730. La cellule de mesure est immergée dans la composition, de façon à éliminer les bulles d'air susceptibles de se former entre les deux électrodes de la cellule. La lecture de la conductivité est faite dès que la valeur du conductimètre est stabilisée. Une moyenne est réalisée sur au moins trois mesures successives.
La phase huileuse continue comprend une ou plusieurs huiles ou corps gras non aqueux liquides à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg).
L'huile peut être choisie parmi les huiles volatiles et/ou les huile non volatiles, et leurs mélanges.
Ce dernier est alors programmé pour transmettre à l’utilisateur un avertissement de non-certification de la totalité ou bien d’une partie des médias.
De préférence, l’étape de transmission du fichier à certifier 106 à un tiers de confiance comprend une étape préliminaire de sélection du tiers de confiance parmi une liste de tiers de confiance préenregistrés, la sélection résultant d’une règle de sélection.
En particulier, dans un mode de réalisation préféré, le serveur distant est programmé pour choisir un tiers de confiance en fonction des coordonnées géographiques comprises dans le fichier à certifier 106.
Ainsi, la règle de sélection comprend la comparaison des coordonnées géographiques comprises dans le fichier à certifier 106 avec des coordonnées géographiques représentatives de chaque tiers de confiance préenregistré.
Le serveur distant peut alors choisir le tiers de confiance le plus proche géographiquement des coordonnées géographiques comprises dans le fichier à certifier 106. Alternativement, le tiers de confiance peut être choisi au hasard ou selon une règle de préférence (par exemple le nombre de certifications déjà effectuées) parmi une pluralité de tiers de confiance dont les coordonnées géographiques représentatives se trouvent dans une zone géographique prédéterminée autour des coordonnées géographiques comprises dans le fichier à certifier 106. Par exemple, en France, les Huissiers de justice sont compétents juridiquement sur une zone géographique prédéterminée. Le serveur distant peut alors choisir un tiers de confiance parmi plusieurs qui sont compétents dans la zone géographique autour des coordonnées géographiques comprises dans le fichier à certifier 106.
Le système selon l’invention permet également de s’assurer du suivi des différentes étapes afin de s’assurer que la durée entre la constitution des médias à certifier et la certification n’est pas trop longue et renforcer, ainsi, la force probante des médias et du procès-verbal.
De préférence, l’étape de transmission du fichier à certifier 106 au serveur distant 101 comprend l’enregistrement d’un horaire de réception du fichier à certifier 106 par le serveur distant 101. Ce dernier est également programmé pour calculer le temps écoulé depuis cet horaire de réception du fichier à certifier, et pour comparer le temps écoulé depuis l’horaire de réception du fichier à certifier et un délai de rappel prédéterminé, par exemple de 48 heures, éventuellement en prenant compte des jours ouvrés.
Lorsque l’horaire de réception du fichier à certifier 106 par le serveur de stockage est supérieur au délai de rappel prédéterminé, le serveur de stockage est programmé pour émettre un rappel au tiers de confiance afin qu’il procède à la certification du fichier.
De préférence, le serveur distant est également programmé pour comparer le temps écoulé depuis l’horaire de réception du fichier à certifier 106 et un délais de réaffectation à un autre tiers de confiance en respectant une règle d’attribution (territorialité, proximité du fait juridique, disponibilité, etc.). En complément, le serveur distant peut également être programmé pour émettre un avertissement à l’utilisateur lorsque le délai calculé est supérieur au délai de réaffectation prédéterminé. L’utilisateur est ainsi averti que les médias n’ont pas encore pu être certifiés.
Dans un mode de réalisation particulier, lorsque le média à certifier est constitué par un ensemble de données de distances représentant une cartographie tridimensionnelle du fait juridique, et l’étape de transmission du fichier à certifier 106 comprend l’envoi à une imprimante 3D des données de distance et une commande pour fabriquer une reconstitution tridimensionnelle du fait juridique.
La est un diagramme illustrant le procédé de certification selon l’invention mis en œuvre par le système de certification décrit précédemment.
À l’étape a), le procédé prévoit de créer une mémoire dédiée dans l’appareil, inaccessible à l’utilisateur, pour traiter et/ou stocker des médias numériques à certifier, et interdire l’enregistrement des médias numériques dans la bibliothèque native de l’appareil de capture.
À l’étape b), le procédé prévoit d’afficher sur l’interface une commande d’activation pour débuter une action de certification. L’étape b) peut comprendre une sous-étape préliminaire b0) de renseignement d’une durée de l’action de certification. Cette durée définit le temps pendant lequel les médias à certifier peuvent être capturés.
Par exemple, l'utilisateur peut prendre des photos pendant un délai de cinq jours dans le même dossier. Pour se faire, il sélectionne le premier jour la commande "certifier sur 5 jours". Les médias numériques pris chaque jour ne pourront plus être modifiés ni commentés le lendemain de leur prise de vue afin de s'assurer de façon impartiale de l'évolution ou non du fait juridique devant faire l'objet d'une certification.
À l’étape c), le procédé prévoit, lorsque la commande d’activation a été sélectionnée par l’utilisateur, de requérir la prise d’au moins deux, de préférence au moins trois vues du fait juridique par l’utilisateur, selon des valeurs d’agrandissement différentes pour créer au moins un média numérique à certifier.
L’étape c) peut comprendre une sous-étape préliminaire c0) de renseignement par l’utilisateur d’une taille approximative du fait juridique, les premières, deuxièmes et éventuellement troisièmes valeurs d’agrandissement étant calculées en fonction de la taille approximative du fait juridique.
La synthèse de vitamine D3 est optimisée en présence de température supérieure à 20 °C.
L’objet de la présente invention concerne selon un deuxième aspect une poudre de coléoptères obtenue par la mise en œuvre du procédé de préparation tel que décrit ci-dessus.
L’objet de la présente invention concerne selon un troisième aspect une utilisation d’une poudre de coléoptères telle que décrite ci-dessus pour l’alimentation humaine ou animale.
De préférence, la poudre est utilisée en tant qu’ingrédient ou complément alimentaire.
D’autres utilisations avantageuses pourront être envisagées comme par exemple l’alimentation des reptiles ou celle des poissons.
Figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, en référence aux figures 1 à 4A-4D annexées qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif et sur lesquelles :
La est un graphe représentant la concentration en vitamine D3 de plusieurs échantillons de larves de coléoptères ayant subi un traitement lumineux UV d’une durée d’exposition de huit heures ;
La est un graphe représentant l’évolution de la concentration en vitamine D3 de plusieurs échantillons de larves de coléoptères ayant subi un traitement lumineux UV en fonction du temps ;
La est un graphique représentant l’évolution dans le temps de la concentration en vitamine D3 pour plusieurs échantillons de poudre de coléoptères différents soumis à des sources UV ayant une irradiance en UVB spécifique ;
La comprend un graphique illustrant un premier exemple de réalisation de l’évolution d’un indicateur d’oxydation de la poudre de coléoptères en fonction de la durée de traitement UVB et du niveau d’irradiance en UVB ;
La comprend un graphique illustrant un deuxième exemple de réalisation de l’évolution d’un indicateur d’oxydation de la poudre de coléoptères en fonction de la durée de traitement UVB et du niveau d’irradiance en UVB ;
La comprend un graphique illustrant un troisième exemple de réalisation de l’évolution d’un indicateur d’oxydation de la poudre de coléoptères en fonction de la durée de traitement UVB et du niveau d’irradiance en UVB ;
La comprend un graphique illustrant un quatrième exemple de réalisation de l’évolution d’un indicateur d’oxydation de la poudre de coléoptères en fonction de la durée de traitement UVB et du niveau d’irradiance en UVB
Description détaillée Un exemple de réalisation d’une préparation d’une poudre de coléoptères riche en vitamine D3 va maintenant être décrit dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 4A-4D.
Pour mémoire, la préparation de poudre qui va être décrite ici vise à mettre au point une technique pour augmenter significativement le taux de vitamine D3 dans les poudres à base de coléoptères, et notamment les coléoptères de type Tenebrio molitor et/ou Alphitobius diaperinus.
Contrairement aux techniques prévoyant un traitement UV sur des coléoptères vivants (par exemple des larves de coléoptères fraîches) comme proposées dans le document WO2019229332, un des concepts sous-jacents à la présente invention est de réaliser un traitement UV consistant à émettre sur des larves transformées des rayons UVB ayant une irradiance supérieure à 80 µW/cm².
Pour réduire le temps de mise en œuvre du procédé, les réceptacles 77 équipés d'une navette 22 de remplacement sont agencés en alternance avec des réceptacles 77 vides parés à recevoir une navette 22 actuelle.
Du fait de l'agencement transversalement en vis-à-vis du point "P2" d'échange et du point "P1" de remplacement, et du fait de l'emboîtement de chaque navette 22 par son côté extérieur avec un réceptacle 77 associé, pendant les étapes "E2, E4" de transport aller et retour, chaque navette 22 est déplacée uniquement en translation rectiligne. Plus particulièrement, chaque navette 22 est déplacée en translation selon une direction transversale de translation, parallèle à la direction "S" d'appui de la navette 22 sur l'organe 70 de guidage situé au point "P1" de remplacement.
Cet agencement est particulièrement avantageux car il permet d'automatiser de manière très simple et peu onéreuse le transport des navettes 22 entre le point "P1" de remplacement et le point "P2" d'échange.
Le dispositif 80 de transport, dont un exemple est représenté schématiquement à la , est prévu pour automatiser le transport des navettes 22 entre le point "P1" de remplacement et le point "P2" d'échange, représenté à la .
Le dispositif 80 de transport comporte un support 102 de transport d'une navette 22 qui est monté coulissant uniquement selon la direction de translation par rapport au bâti 33. Le support 102 est notamment monté coulissant le long d'une course 103 de translation déterminée, représentée à la .
La course 103 de translation du support 102 de transport coupe le trajet 30 de convoyage au point "P1" de remplacement. Ainsi, lors de sa translation le long de sa course 103 de translation, le support 102 de transport passe par une position intermédiaire de saisie d'une navette 22 qui coïncide au croisement de sa course 103 de translation avec le trajet 30 de convoyage.