INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’électrode de travail 3 est notamment alimentée pendant une deuxième période temporelle T 2 (étape E2).
Pendant cette deuxième période temporelle T 2 , l’intensité I(t) circulant dans l’électrode de travail est mesurée (étape E3).
Au cours de cette deuxième période temporelle T 2 , le peroxyde d’hydrogène s’oxyde selon la réaction suivante
Au cours de la réaction 2, I(t) est le courant d’oxydation du peroxyde d’hydrogène lorsqu’un potentiel de 0,65 volt ( vs. l’électrode référence) par exemple est appliqué à l’électrode de travail 3 qui est en platine.
Par ailleurs, avec l’alimentation de l’électrode de travail 3, les réactions 1 et 2 sont cumulatives et instantanées et aboutissent à la réaction suivante :
Par conséquent, au cours de cette deuxième période T 2 , deux phénomènes physico-chimiques sont observés : la consommation du peroxyde hydrogène accumulé pendant la première période T 1 et la consommation instantanée selon la réaction 2.
Les périodes temporelles T 1 et T 2 sont par exemple comprises entre 1 et 270 secondes. Bien entendu, ces valeurs peuvent être ajustées en fonction de l’analyte et du matériau réactif utilisés.
La variation du courant I(t) mesuré au cours des périodes temporelles T 1 et T 2 est ensuite traitée (étape E4) pour en déduire des mesures du glucose (étape E5). On précise ici que bien entendu la méthode utilisée peut s’appliquer à la détection de n’importe quel analyte pourvu que les réactifs soient bien choisis.
A l’issue de la deuxième période temporelle T 2 , l’alimentation de l’électrode de travail est interrompue (étape E6).
En outre, les périodes temporelles T 1 et T 2 sont répétées alternativement afin d’avoir une mesure en continu du glucose (étape E7).
La illustre la variation de I(t) pendant les deux périodes temporelles T 1 , T 2 consécutives.
Comme présenté ci-dessus, au cours de la première période temporelle T 1 , une quantité de glucose est mise en réaction selon la réaction 1. Ainsi, au cours de cette première période temporelle T 1 le s’accumule au niveau de l’électrode de travail 3 et la quantité de est caractéristique de la quantité de glucose mise en réaction pendant cette première période temporelle T 1 .
Ensuite, l’alimentation des électrodes de travail 3 a pour effet de déclencher la réaction 2 et la mesure de I(t) mesure notamment la quantité d’électrons « » qui est représentative de la quantité de glucose par la mise en réaction du selon la réaction 2 qui a été accumulé pendant la première temporelle T 1 .
Matières colorantes Selon un mode de réalisation, les compositions cosmétiques selon l’invention comprennent au moins une matière colorante.
Dans le cadre de la présente invention, les matières colorantes utilisées permettent d’apporter à la composition une couleur de préférence autre que le blanc.
Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisie(s) parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges.
De préférence, les compositions selon l’invention comportent au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres, de préférence parmi les pigments.
Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium.
Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l’oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth.
Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le β-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou.
De préférence, les matières colorantes présentes dans les compositions selon l’invention sont choisies parmi les pigments, et de préférence parmi les oxydes métalliques, et préférentiellement parmi les oxydes de fer.
La composition selon l’invention comprend au moins une matière colorante en une teneur totale supérieure ou égale à 2% en poids, de préférence supérieure ou égale à 5% en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. En particulier, la matière colorante est présente en une teneur totale allant de 8 à 35% en poids par rapport au poids par rapport au poids total de la composition, de préférence en une teneur totale allant de 12 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, et encore plus préférentiellement en une teneur totale allant de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut également comprendre des matières non colorantes choisies parmi les polymères filmogènes, de préférence les polymères filmogènes en dispersion aqueuse, les charges, les cires et leurs mélanges.
Polymères filmogènes Selon un mode de réalisation, les compositions selon l’invention comprennent au moins un polymère filmogène. Le polymère filmogène peut être choisi parmi les polymères filmogènes en dispersion aqueuse, les polymères filmogènes hydrosolubles et leurs mélanges.
La composition selon l’invention peut comprendre au moins une dispersion aqueuse de particules de polymère(s) filmogène(s) et éventuellement au moins un polymère filmogène additionnel (non présent sous forme de dispersion aqueuse de particules, tel qu’un polymère filmogène hydrosoluble).
Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d’un agent auxiliaire de filmification, un dépôt macroscopiquement continu, et de préférence un dépôt cohésif, et mieux encore un dépôt dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit dépôt peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit dépôt est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconée.
La composition selon l’invention comprend de préférence au moins une dispersion aqueuse de particules formées d’un ou plusieurs polymères filmogènes.
Elle peut également comporter au moins un polymère filmogène hydrosoluble. Ainsi elle peut comporter au moins un polymère filmogène additionnel, distinct de particules de polymère(s) filmogène(s) présente(s) sous forme de dispersion aqueuse.
La composition selon l’invention comprend de préférence une teneur totale en matière sèche de polymère(s) filmogène(s), c’est-à-dire de polymère(s) filmogène(s) en dispersion aqueuse et/ou de polymère(s) filmogène(s) hydrosoluble(s), supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 6% et encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 7% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon la forme de réalisation illustrée, l’élément de contact 109 comprend un bord de positionnement 155 qui est disposé au niveau d’une périphérie extérieure des surfaces de contact 110. Par le biais du bord de positionnement 155, au niveau duquel l’élément de contact 109 présente un diamètre agrandi par comparaison avec le diamètre au niveau des surfaces de contact 111, l’élément de contact 109 peut être positionné dans le premier élément de collerette 137 et un glissement de l’élément de contact 109 à travers le premier élément de collerette 137 peut être empêché. L’élément de contact 109 peut par conséquent être positionné de manière imperdable dans la première partie de boîtier 129.
Dans la forme de réalisation illustrée, la moitié de boîtier 129A supérieure de la première partie de boîtier 129 comprend un troisième élément de collerette 141. L’élément de vis 101 et en particulier la tête de vis 144 sont positionnés dans le troisième élément de collerette 141. Le troisième élément de collerette 141 comprend en outre un élément de limitation 143 qui est disposé au niveau d’un bord supérieur de l’élément de collerette 141 et est arrêté à l’intérieur du troisième élément de collerette 141 par le biais de l’élément de vis 101. À cet effet, l’élément de vis 101 comprend au niveau de la tête de vis 144 un capuchon isolant 145 doté d'un bord de retenue 150. Par le biais du bord de retenue 150 et de l’élément de limitation 143, un glissement de l’élément de vis 101 hors du troisième élément de collerette 141 et, de manière associée, hors du boîtier 127 peut être empêché.
La deuxième partie de boîtier 131 et en particulier la moitié de boîtier 131B inférieure comprend une région de logement 132 dans laquelle la douille filetée 103 est disposée. Au niveau d'une région de bord 147 d’une ouverture d’insertion 149 de la douille filetée 103 est réalisée une collerette isolante 148 à l’aide de laquelle un protège-doigt pour un utilisateur du dispositif de contact 100 peut être obtenu.
Dans la forme de réalisation illustrée, l’élément de contact 109 comprend en outre un espace de logement 116 servant au logement de la douille filetée 103 ou de la collerette isolante 148 dans un état vissé du dispositif de contact 100.
Pour la fourniture de la connexion vissée, les première et deuxième barres collectrices 105, 107 présentent des ouvertures pour vis 106, 108 correspondantes à travers lesquelles l’élément de vis 101 ou la douille filetée 103 peut respectivement être positionné(e).
Dans la forme de réalisation illustrée, les première et deuxième barres collectrices 105, 107 ou respectivement une région d’extrémité 133, 135 des barres collectrices 105, 107 sont disposées dans le boîtier 127. À cet effet, la première partie de boîtier 129 et la deuxième partie de boîtier 131 présentent respectivement des ouvertures 130, 134 à travers lesquelles les barres collectrices 105, 107 peuvent être insérées dans le boîtier 127.
Le boîtier 127 ainsi que le capuchon isolant 145 ou la collerette isolante 148 peuvent être fabriqués à partir de matière synthétique, afin de pouvoir par conséquent obtenir un effet d’isolation électrique.
L’élément de vis 101 comprend en outre un corps de vis 154 doté d’un filetage extérieur 151. La douille filetée 103 comprend de manière correspondante un filetage intérieur 153.
La illustre une représentation éclatée du dispositif de contact 100 de la .
Dans la forme de réalisation illustrée, l’élément de blocage 115 prend la forme d’une demi-bague et comprend au moins un ergot d’encliquetage 119. En outre, des stries 117, orientées le long de l’axe longitudinal L, d’un moletage sont disposées sur le corps de vis 154. Au moyen des stries 117 et de l’au moins un ergot d’encliquetage 119 de l’élément de blocage 115, un blocage par complémentarité de formes de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101 peut être obtenu pas passage du corps de vis 154 de l’élément de vis 101 à travers l’ouverture de passage 113 de l’élément de contact 109. Dans la forme de réalisation illustrée, l’élément de contact 109 présente, pour le logement de l’élément de blocage 115, une rainure de logement 125 qui est disposée sur la surface de contact 110 autour de l’ouverture de passage 113 et qui est agencée pour loger l’élément de blocage 115. L’élément de blocage 115 présente en outre une pluralité de saillies de positionnement 120 qui sont disposées sur une périphérie extérieure de la demi-bague. De manière analogue, la rainure de logement 125 présente une pluralité de logements de positionnement 124 qui sont agencés pour loger les saillies de positionnement 120 de l’élément de blocage 115. Par le biais des saillies de positionnement 120 et des logements de positionnement 124, l’élément de blocage 115 peut être positionné dans la rainure de logement 125. Une rotation de l’élément de blocage 115 à l’intérieur de la rainure de logement 125 peut par conséquent être évitée.
La représentation illustrée illustre en outre le bord de positionnement 155 de l’élément de contact 109, lequel bord est disposé au niveau d’une périphérie de la surface de contact 110 et au moyen duquel l’élément de contact 109 peut être positionné dans le premier élément de collerette 137 de la moitié de boîtier 129B inférieure.
La rondelle élastique 126 est, dans la forme de réalisation illustrée, disposée entre la tête de vis 144 et le moletage, comprenant la pluralité de stries 117, de l’élément de vis 101.
La illustre une autre représentation schématique du dispositif de contact 100 servant à la mise en contact de barres collectrices 105, 107 selon une autre forme de réalisation, le dispositif de contact 100 étant représenté dans un état de connexion.
Dans le graphique A de la , le dispositif de contact 100 de la est représenté dans un état vissé dans lequel l’élément de vis 101 est vissé dans la douille filetée 103. L’élément de contact 109 est bloqué au niveau de l’élément de vis 101 par le biais de l’élément de blocage 115 par le passage de l’élément de vis 101 à travers l’ouverture de passage 113. Dans le positionnement illustré, une mise en contact des surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 avec les surfaces 112, 114 correspondantes des barres collectrices 105, 107 est en outre obtenue. Grâce au vissage de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103, une force de pression F agit entre l’élément de contact 109 et les barres collectrices 105, 107. La force de pression F agit entre toutes les surfaces de contact 110, 111 en contact de l’élément de contact 109 et les surfaces 112, 114 correspondantes des barres collectrices 105, 107 même si la force de pression F n’est représentée qu’à des points isolés à la pour des raisons de clarté.
Dans le graphique B de la , une vue de dessus agrandie du dispositif de contact 100 le long de l’axe de coupe S illustré dans le graphique A est représentée. Dans le graphique B, par conséquent la deuxième partie de boîtier 131 et la deuxième barre collectrice 107 ainsi que la moitié de boîtier 129B inférieure y compris l’élément de contact 109, de l’élément de blocage 115 disposé dans la rainure de logement 125, et le corps de vis 154 sont représentés.
Dans la vue de dessus illustrée, il est clair que l’élément de blocage 115 prend la forme d’une demi-bague. Aux extrémités respectives de la demi-bague est disposé respectivement un ergot d’encliquetage 119 qui est orienté dans la direction radiale vers l’intérieur de la demi-bague. L’élément de blocage 115 présente en outre trois saillies de positionnement 120 qui sont disposées respectivement sur une périphérie extérieure de la demi-bague. La rainure de logement 125 présente de manière correspondante quatre logements de positionnement 124 dans lesquels les saillies de positionnement 120 de l’élément de blocage 115 sont disposées. Dans la représentation illustrée, les deux ergots d’encliquetage 119 de l’élément de blocage 115 sont disposés de manière à s’engager dans respectivement deux stries 117 du moletage de l’élément de vis 101. Grâce à l’engagement des ergots d’encliquetage 119 dans les stries 117, un blocage par complémentarité de formes de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101 est obtenu.
Stator Le stator peut être à bobinage concentré. Le stator peut comporter des dents et des bobines disposées sur les dents. Le stator peut ainsi être bobiné sur dents, autrement dit à bobinage non réparti. En variante, le stator pourrait être à bobinage réparti.
Les dents du stator peuvent comporter des épanouissements polaires. En variante, les dents du stator pourraient être dépourvues d’épanouissements polaires.
L’ouverture des encoches du stator, mesurée circonférentiellement, entre les épanouissements polaires le cas échéant, est par exemple comprise entre 0,175 mm et π*D S - N*L S mm (millimètres), où D S est le diamètre d’alésage du stator, N le nombre de dents du stator, et L S est la largeur des dents du stator, par exemple inférieure à 8 mm, notamment entre 0,5 et 3 mm, étant par exemple de l’ordre de 1,5 mm.
Les dents du stator peuvent avoir des faces d’extrémités dirigées vers le rotor de forme concave, notamment dans le cas d’un rotor intérieur. En variante, dans le cas d’un rotor extérieur, les dents du stator peuvent avoir des faces d’extrémités dirigées vers le rotor de forme convexe.
Les faces d’extrémité des dents du stator peuvent être par exemple des portions de cylindre, qui peuvent avoir un rayon de courbure correspondant à la distance séparant le sommet des dents de l’axe de rotation X de la machine.
L’alésage D S du stator, qui correspond au diamètre intérieur du stator dans le cas d’un stator extérieur, est par exemple compris entre 20 et 220 mm, mieux entre 25 et 160 mm, étant par exemple de l’ordre de 110 mm.
Les dents du stator forment une culasse du stator qui peut être d’un seul tenant, ou en variante qui peut être formée d’un chapelet de dents reliées entre elles par des ponts de matière, ou encore d’une pluralité de dents séparées. Dans tous les cas, le stator peut comporter une carcasse extérieure entourant la culasse.
Les dents du stator peuvent être réalisées avec un empilage de tôles magnétiques, recouvertes chacune d’un vernis isolant, afin de limiter les pertes par courant induit.
Dans un mode de réalisation, le stator peut comporter 18 dents.
Le stator peut ne pas comporter de décalage angulaire entre ses deux extrémités.
Machine La machine peut constituer un générateur ou un moteur.
La machine électrique tournante selon l’invention peut avoir un diamètre extérieur par exemple compris entre 40 et 280 mm, mieux entre 50 et 220 mm, étant par exemple de l’ordre de 185 mm. Le diamètre peut par exemple être inférieur ou égal à 240 mm, étant notamment compris ente 40 mm et 190 mm.
La puissance de la machine peut être comprise entre 0,1 et 15 kW, étant par exemple de l’ordre de 0,75 kW, cette valeur n’étant nullement limitative.
La machine peut comporter un seul rotor intérieur ou, en variante, un seul rotor extérieur, ou en variante encore un rotor intérieur et un rotor extérieur, disposés radialement de part et d’autre du stator et accouplés en rotation.
Le nombre d’encoches par pôle et par phase peut être entier ou fractionnaire.
Le nombre de pôles P au rotor est par exemple compris entre 4 et 40 et le nombre de dents S au stator est par exemple compris entre 6 et 48.
Des exemples de conversions de telles contraintes d’apprentissage en contraintes d’optimisation utilisable pour la technique d’optimisation sont données dans la section exemple.
Il convient de noter que les contraintes d’apprentissage sont prédéterminées.
Selon un exemple, les contraintes d’apprentissage sont fournies lors d’une étape de fourniture.
Selon un autre exemple, les contraintes d’optimisation déduites des conditions d’apprentissage sont connues et simplement utilisées dans la formulation de la technique d’optimisation.
Plusieurs techniques pouvant être utilisées en combinaison sont envisageables pour la technique d’optimisation.
De manière générale, la technique d’optimisation consiste à minimiser sous contraintes la différence d’erreur de prédiction théorique entre un premier algorithme de prédiction et un deuxième algorithme de prédiction.
Le premier algorithme de prédiction est obtenu à l’aide de données d’apprentissage comprenant des données générées à partir du groupe de symétrie initial et de la loi de probabilité initiale .
Le deuxième algorithme de prédiction est à l’aide de données d’apprentissage comprenant des données générées à partir du sous-groupe déterminé et de la loi de probabilité de sous-groupe et non la loi de probabilité initiale comme le premier algorithme.
Selon un premier exemple, la technique d’optimisation est une optimisation d’une fonction cible quadratique sous contraintes quadratiques.
Selon un deuxième exemple, la technique d’optimisation utilise une contrainte qui est une limitation d’au moins un moment de la loi de probabilité de sous-groupe avec une borne.
En particulier, la borne est une borne supérieure sur la variance de la loi de probabilité de sous-groupe .
En variante, la contrainte précédente peut être remplacée par l’utilisation d’ une borne supérieure sur la taille (ou la dimension) du sous-groupe .
Le système 10 obtient ainsi un sous-groupe du groupe de symétrie initial .
Lors de l’étape de génération, le système 10 génère des données à l’aide du sous-groupe déterminé, de la loi de probabilité de sous-groupe et de l’ensemble du jeu de données d’apprentissage courant.
Le système 10 obtient ainsi des données générées.
Lors de l’étape de mise en œuvre d’un apprentissage, le système 10 apprend l’algorithme de prédiction en mettant en œuvre un apprentissage utilisant les données générées.
Dans ce mode de réalisation, la face externe 230 de la paroi de raccordement annulaire 23 comporte une marche 2300.
Le capot 2 est formé d’un premier matériau, par exemple du cuivre, et, dans ce mode de réalisation, le boîtier BT comporte en outre une couronne 4 formée d’un deuxième matériau différent du premier matériau et située dans le logement externe 231.
Ici, la couronne 4 remplit totalement le logement externe 231 de façon à prolonger la paroi latérale annulaire 20 et la paroi supérieure 21.
En d’autres termes, la face externe de la couronne annulaire 4 est dans le prolongement de la face externe de la paroi latérale annulaire 20 et la face supérieure de la couronne annulaire 4 est dans le prolongement de la face supérieure de la paroi supérieure 21 du capot 2.
Le deuxième matériau, formant la couronne annulaire 4, peut être quelconque car il présente de toute façon une conductivité thermique supérieure à celle de l’air.
Cela étant, on peut choisir une résine de moulage classique, présentant par exemple une conductivité thermique de l’ordre de 1 watt par mètre et par degré Kelvin. On pourrait également choisir une colle thermiquement conductrice présentant par exemple une conductivité thermique comprise entre 2 et 10 watts par mètre et par degré Kelvin.
On peut encore choisir un matériau d’interface thermique par exemple le matériau de la société DOW connu sous la dénomination DOWSIL DA 6534 qui présente une grande conductivité thermique, typiquement 6,8 watts par mètre et par degré Kelvin.
En pratique, le deuxième matériau peut être déposé dans le logement externe 231 par tout procédé classique, par exemple à la tournette, en ayant pris soin au préalable de fermer latéralement le logement externe de façon temporaire, par une paroi amovible de façon à éviter lors du dépôt du matériau, un écoulement de celui-ci à l’extérieur du boîtier.
Le dépôt peut être ensuite suivi d’un recuit thermique de façon à solidifier le deuxième matériau et former la couronne 4.
On se réfère maintenant plus particulièrement à la qui illustre un système SYS comportant le boîtier de circuit intégré BT de la connecté sur une carte de circuit imprimé 11 et recouvert par une couche d’un matériau thermique 9 elle-même surmontée par un dissipateur thermique, par exemple en aluminium, 10.
La couche d’interface thermique 9 vient au contact en particulier de la couronne 4 ce qui élimine toute discontinuité thermique et permet de réaliser un chemin thermique entre la couche d’interface thermique 9 et le boîtier BT.
On peut ainsi améliorer d’environ 10% la dissipation thermique du boîtier par rapport à un boîtier à capot échancré ne comportant pas de couronne 4.
Dispositif optoélectronique et procédé de fabrication La présente invention concerne le domaine des technologies pour l’optoélectronique. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse la fabrication de systèmes optoélectroniques par transfert en masse de dispositifs optoélectroniques unitaires, par exemple des diodes électroluminescentes à base de GaN.