INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente divulgation concerne encore un colis de fleurs coupée obtenu selon le procédé selon la présente divulgation comprenant un bouquet de fleurs coupées dont les tiges sont reçues dans l’emballage primaire 1 qui est refermé sur les tiges des fleurs coupées du bouquet, les extrémités coupées Ec des tiges en contact avec la matière absorbante naturelle humidifiée 4. L’emballage primaire peut être l’emballage obtenu à partir du flan de carton, l’emballage souple formant une poche souple, voire tout autre emballage.
Selon un mode de réalisation, les étapes /A/, /B/, /C/ et /D/ sont renouvelées, obtenant plusieurs colis de fleurs coupées emballés chacun par l’emballage primaire 1 à l’étape /D/. Chaque colis comprend un bouquet de fleurs coupées dont les tiges sont reçues dans l’emballage primaire 1 qui est refermé sur les tiges des fleurs du bouquet.
Les extrémités coupées des tiges sont en contact avec la matière absorbante naturelle humidifiée. Comme illustré à titre indicatif à la , on dispose les différents bouquets de fleurs coupées dans un carton formant un emballage secondaire 6, calés à l’intérieur du carton de l’emballage secondaire, et on ferme l’emballage secondaire.
La présente divulgation concerne encore le colis de fleurs coupés obtenu par le procédé comprenant un emballage secondaire formé par un carton recevant une pluralité de bouquets de fleurs coupées dont les tiges de chaque bouquets de fleurs sont reçues dans l’emballage primaire 1 qui est refermé sur les tiges des fleurs du bouquet, les extrémités coupées des tiges en contact avec la matière absorbante naturelle humidifiée, les différents bouquets de fleurs coupées calés à l’intérieur du carton de l’emballage secondaire.
Matières absorbantes naturelles sélectionnées Dans le cadre de la présente divulgation, la matière absorbante naturelle respecte de préférence un cahier des charges et présente certaines caractéristiques pour une mise en œuvre économiquement viable du procédé selon la présente divulgation :
En particulier, l’inventeur a déterminé pour caractéristiques essentielles du cahier des charges pour la matière naturelle 2 : - Matière naturelle, sans pesticide et sans produit chimique ; - Biodégradable ; - Bon marché ; - Absorbe de préférence au moins trois fois son volume ; - Absorption du volume d’eau rapide en 5 minutes ; - Permet de planter très facilement les tiges lorsque la matière naturelle absorbante humidifiée, - Retient l’eau même contenant retourné ; - Restitue l’eau aux fleurs.
Le peuplier à l’état de particules (lamelles d’épaisseur de 0,1 à 0,5 mm, de longueur de 2 à 5 mm et de largeur comprise entre 1 à 3 mm) est un candidat sélectionné par l’inventeur qui répond à tous ces critères du cahier des charges, à savoir que le peuplier présente les avantages suivants : - Sans pesticide sans produit chimique ; - Biodégradable ; - Bon marché ; - Absorbe en environ sept fois son volume en eau ; - Absorption en 1min 30 (vitesse d’absorption pour un volume d’eau de 350 ml et un bloc compressé de particules de peuplier de 50g) ; - les lamelles de peuplier, même compressées permettent de planter très facilement les tiges, une fois humidifiée ; - Retient l’eau même contenant retourné ; - Restitue l’eau aux fleurs.
Au-delà de ces avantages et par comparaison à un bouquet de fleurs reçu dans un volume d’eau (libre), l’inventeur a remarqué que le peuplier inhibe le développement de moisissure, et ainsi des mauvaises odeurs.
Un autre candidat sélectionné est ainsi la chènevotte de chanvre en particules qui présente les caractéristiques suivantes : - Sans pesticide sans produit chimique ; - Biodégradable ; - Bon marché ; - Absorbe environ sept fois son volume en eau ; - Absorption en 5 minutes (vitesse d’absorption pour un volume d’eau de 300 ml et un bloc compressé de chanvre de 50g) ; - le chanvre même compressé permet de planter très facilement les tiges, une fois humidifiée ; - Retient l’eau même contenant retourné ; - Restitue l’eau aux fleurs.
Ainsi on constate que la chènevotte de chanvre répond au cahier des charges, mais de manière moins performante que le peuplier en ce que la vitesse d’absorption de l’eau par le chanvre est environ trois fois moins rapide que la vitesse d’absorption de l’eau par la sciure de peuplier. Le peuplier en particules permet avantageusement une mise en œuvre plus rapide des colis, par comparaison au à la chènevotte de chanvre. Au-delà de ces avantages et par comparaison à un bouquet de fleurs reçu dans un volume d’eau (libre) l’inventeur a remarqué que le chanvre inhibe le développement de moisissure, et ainsi des mauvaises odeurs (à trois jours).
L’inventeur a toutefois constaté un développement de moisissures (à dix jours) visible à l’œil nu sur les tiges de fleurs plantées dans les particules chanvre, et alors que les tiges de fleurs (à dix jours) plantées dans les particules de peuplier ne laissent pas apparaître de trace de moisissure à l’œil nu.
Ces différents colis comprenant l’emballage primaire, voire également l’emballage secondaire, trouveront une application particulière pour le transport de bouquets de fleurs par camion, avion, bateaux ou autre véhicule, notamment par voie postale, et sans risque de fuite, même lorsque le sens « haut » des colis n’est pas respecté lors du transport, tout en assurant une hydratation satisfaisante et ainsi une préservation des fleurs coupées.
De manière générale, à l’étape /D/ le volume de la matière naturelle humidifié 4 peut représenter au moins 50% du volume du conteneur refermé sur les tiges du bouquet, voire au moins 75% du volume du conteneur.
Par comparaison aux emballages connus de l’état de la technique avec système d’hydratation synthétique (mousse plastique ou similaire), le colis obtenu selon le procédé de la présente divulgation permettra avantageusement de faciliter le traitement des déchets en fin de vie. Dans cet objectif, on peut utiliser de préférence un emballage primaire en carton, à base de biopolymère.
Conteneur d’apport de déchets renforcé L’invention concerne le domaine des conteneurs, en particulier celui des conteneurs de collecte de déchets à apport volontaire.
Lorsque le flasque 400 est en configuration d’utilisation, le plan P406 est aligné avec le fond 208 de la tulipe 200, de manière que lorsque l’écran s’enroule ou se déroule autour du tube 42, l’écran est guidé latéralement à la fois par la tulipe 200 et le flasque 400 voisin. Les frottements de l’écran contre le flasque 400 et/ou la tulipe 200 sont ainsi réduits.
À cet effet, la patte 210 de la tulipe 200 est configurée pour coopérer avec le flasque 400, en servant de butée de positionnement au flasque 400 lorsque la patte 210 est en configuration contrainte. Plus précisément, la première face 216 de la patte 210 sert de butée à la face externe 408 du flasque 400. La face interne 406 est alors alignée avec le fond 208 de la tulipe 200.
Lors de l’assemblage du coffre 28, alors qu’un utilisateur fait passer la patte 210 dans sa configuration contrainte, le flasque 400 est déplacé, le long du tube 42, jusqu’à ce que la face externe 408 vienne en butée contre la première face 406 de la tulipe 200. Le flasque 400 est alors dans sa position d’utilisation, tel qu’illustré sur la  b). Le flasque 400 est ensuite solidarisé au tube 42. Grâce à la tulipe 200 selon l’invention, la position du flasque 400 est facile à régler, de manière précise et répétable.
On comprend que la position du flasque mobile 400 le long du tube 42 est déterminée par la position de la patte 210. Avantageusement, lorsque la patte 210 se déforme entre sa configuration contrainte et sa configuration déployée, les mouvements de la patte 210 sont orthogonaux à l’axe longitudinal A28. Ainsi quelle que soit la configuration de la patte 210, contrainte, de repos, ou bien encore une configuration intermédiaire, la première face 216 reste portée par le même plan géométrique, orthogonal à l’axe longitudinal A28. En résultat la position du flasque 400 n’est pas influencée par la déformation de la patte 210.
Une fois que le flasque 400 est immobilisé par rapport au tube 42, l’utilisateur laisse la patte 210 reprendre, par retour élastique, sa configuration de repos. Comme illustré sur la a), la patte 210 en configuration de repos est écartée du flasque 400, c’est-à-dire que la patte 210 en configuration de repos n’interfère pas avec le flasque 400.
Plus généralement, que le coffre 28 comprenne soit des flasques mobiles du type du flasque mobile 100 soit des flasques fixes du type des flasques fixes 400, dans les deux cas des tulipes 200 de structure identiques les unes aux autres sont utilisées pour l’assemblage du coffre 28. Dans le premier cas, chaque tulipe 200 coopère avec un flasque mobile 100 respectif, la patte 210 en configuration contrainte servant de butée de positionnement du flasque mobile 100 le long du tube. Dans le deuxième cas, chaque tulipe 200 coopère avec un flasque fixe 400 respectif, la patte 210 en configuration contrainte étant reçue dans le logement 102, le retour élastique de la patte 210 solidarisant la tulipe 200 avec le flasque fixe 400.
La console 500 visible sur les figures 12 et 13 est configurée pour supporter le tube 42, en coopérant avec les embouts d’extrémité 44. La console 500 est ici réalisée en deux parties, avec une partie centrale appelée tiroir 502, comprenant un orifice de réception d’un embout d’extrémité 44 respectif, et une partie périphérique 504, configurée pour être fixée au boitier 32. Alternativement le tiroir 502 et la partie périphérique 504 forment une seule pièce.
La partie périphérique 504 comprend ici trois clips 150, chacun configuré pour coopérer avec une rainure 50 respective ménagée dans les planches 34 et 36 du boitier 32. Des logements 56 sont avantageusement ménagés dans les rainures 50, pour aider au positionnement des clips 50. Comme représenté sur la a), chaque clip 150 est configuré pour être reçu dans le volume de guidage V50 de la rainure 50 dans une configuration engagée du clip 150, dans laquelle le clip est guidé en translation, le long de la rainure 50 correspondante.
Alors que chaque clip 150 est en configuration escamotée, la console 500 est déplacée jusqu’à ce que chaque clip 150 soit alignée avec le logement 56 correspondant. Chaque clip 150 reprend alors sa configuration déployée, tel que représenté en b), chaque clip 150 étant alors immobilisé par rapport au logement 56 correspondant.
La console 500 est ainsi facile à assembler au boitier 32, de manière précise et répétable.
Trois variantes aux clips 150 sont représentés sur les figures 14 à 16.
Selon une première variante, un clip 170 est présenté sur la . Le clip 170 est ici relié à un embout 300 et comprend une portion de guidage 172, configurée pour être reçue dans le volume de guidage V50 d’une rainure 50 de manière à guider le clip 170 en translation le long de la rainure 50.
Le clip 170 comprend en outre un membre de blocage 174, qui est réalisé d’une seule pièce avec l’embout 300. Le membre de blocage 174 est ici réalisé en deux parties symétriques 175, avec chacune une portion en arc de cercle formant une tête 176 cylindrique configurée pour coopérer avec un logement 56 d’une rainure 50. Les deux parties symétriques 175 sont déformables élastiquement entre une configuration déployée, représentée sur la et dans laquelle un les deux parties symétriques 175 reçues dans un logement 56 empêchent les mouvements de translation du clip 170 le long de la rainure 50 correspondante, et une configuration escamotée, dans laquelle les deux parties symétriques 175 sont rapprochées l’une de l’autre et n’empêchent pas les mouvements de translation du clip 170 le long de la rainure 50. Le rapprochement des deux parties symétriques 175 est illustré par deux flèches F175, orientées l’une vers l’autre.
Selon une deuxième variante, un clip 180 est représenté sur la . Alors que les clips 150 et 170 décrits précédemment tendent à passer de leur configuration escamotée à leur configuration déployée par retour élastique, à l’inverse le clip 180 tend à passer d’une configuration déployée à une configuration escamotée par retour élastique.
Le clip 180 qui comprend une portion de guidage avec deux branches 182 allongées, comprenant chacune avec une extrémité captive 183 et une extrémité libre 184. Les branches 182 sont reliées par leur extrémité captive 183 à un même élément du coffre 28, ici un embout 300. Les branches 182 s’étendent parallèlement l’une à l’autre et en regard l’une de l’autre. Les branches 182 sont configurées pour être reçues dans la fente 54 d’une rainure 50. Les branches 182 sont déformables entre une configuration escamotée, représentée en a) et dans laquelle les branches n’empêchent pas les mouvements de translation du clip 180 le long de la rainure 50, et une configuration déployée, représentée sur la b) et dans laquelle les branches 182 en appui sur la paroi intermédiaire 52 empêchent les mouvements de translation du clip 180 le long de la rainure 50.
Le clip 180 comprend aussi un membre de blocage 186, ici un verrou rotatif, qui est mobile par rapport aux branches 182 entre une position de blocage, dans laquelle le membre de blocage 186 repousse la portion de guidage en configuration déployée, et une position de réglage, dans laquelle la portion de guidage 182 est en configuration escamotée. Le membre de blocage 186 passe ici de la position de réglage à la position de blocage par un quart de tour, représenté par une flèche F186, le mouvement des extrémités libres 184 de la configuration escamotée vers la configuration déployée étant représenté par des flèches F184.
Une cellule à cristaux liquides se présente sous la forme d’un film flexible comprenant des cristaux liquides encapsulés entre deux feuilles d’encapsulation en matériau polymérique qui sont maintenues à distance constante grâce à des espaceurs tels que des billes en verre. Chaque feuille polymérique d’encapsulation est pourvue d’une électrode. Lorsqu’une tension est appliquée aux électrodes, les cristaux liquides changent d’orientation et modifient la transmission lumineuse à travers la cellule, le vitrage pourvu de la cellule à cristaux liquides passant d’un état clair à un état sombre, ou inversement. On entend par « état clair, état sombre » le fait que le vitrage possède dans son état clair une transmission lumineuse dans le visible supérieure à la transmission lumineuse qu’il possède dans son état sombre.
Les cellules à cristaux liquides sont en particulier utilisées dans certaines applications bâtiment avec du verre plat. Cette technologie intéresse également depuis peu le domaine de l’automobile pour lequel les vitrages nécessitent un assombrissement du verre tels que pour les toits ouvrants, les lunettes arrière, les vitres latérales ou les bandes en dégradé de la partie supérieure d’un pare-brise. Or dans le domaine de l’automobile, les vitrages sont bombés, et le feuilletage de films fonctionnels autres qu’en PVB ne se révèle pas si simple. La souplesse des films fonctionnels (à cristaux liquides ou autre), qui sont flexibles, leur permet a priori d’épouser relativement facilement une forme courbe. Il a cependant été observé que le bombage engendre en réalité des défauts visuels importants. En effet, un vitrage bombé est courbé dans deux directions. Le film fonctionnel, bien que flexible, doit se déformer localement dans deux directions pour épouser la forme courbe, ce qui est finalement difficile. Il en ressort des défauts visuels importants, comme un plissage du film en certains endroits, en particulier principalement au niveau des bords du vitrage. Ces défauts ne sont pas acceptables d’un point de vue esthétique.
De plus, le procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté, notamment mis en œuvre à l’aide d’un sac à vide et d’un autoclave, implique des pressions et températures élevées. Ces contraintes peuvent entraîner, dans le cas de films fonctionnels à cristaux liquides, des déformations locales des feuilles polymériques d’encapsulation de la cellule à cristaux liquides, en particulier un élargissement de l’épaisseur de la cellule. Ces déformations engendrent une modification locale de l’orientation des cristaux liquides, qui est encore accentuée lorsque le vitrage est bombé. Il en résulte une inhomogénéité de transmission lumineuse pour le vitrage, se traduisant en outre de manière visible, par la présence de zones sombres sur un vitrage qui est normalement clair, ou inversement la présence de zones claires sur un vitrage qui est normalement sombre.
L’invention a donc pour but de proposer un vitrage feuilleté comprenant au moins un film fonctionnel flexible qui est feuilleté à des intercalaires de feuilletage, le vitrage feuilleté ne présentant pas les inconvénients précités tels que des défauts optiques du type plis, ou la présence de zones inhomogènes en transmission lumineuse lorsque le film fonctionnel flexible est à cristaux liquides.
Selon l’invention, le vitrage feuilleté comprend au moins un premier substrat verrier et un deuxième substrat verrier, au moins un film fonctionnel disposé entre les deux substrats verriers, ainsi qu’au moins un premier film intercalaire de feuilletage entre le premier substrat verrier et le film fonctionnel, et au moins un deuxième film intercalaire de feuilletage entre le deuxième substrat verrier et le film fonctionnel (le film fonctionnel étant flexible lors de sa manipulation durant le procédé de fabrication de feuilletage du vitrage). De plus, le film fonctionnel comprend au moins une couche d’un matériau adhésif transparent (nommé encore OCA pour « Optical Clear Adhesive » en anglais) qui est viscoélastique de sorte à être apte à se déformer en épaisseur lors du procédé de feuilletage du vitrage.
L’OCA, ainsi intégré dans le film fonctionnel flexible, n’est pas solide. L’OCA présente une viscoélasticité telle qu’il est apte à varier localement en épaisseur lorsque le film fonctionnel subit des contraintes de déformation lors du procédé de feuilletage du vitrage.
On entend par « film fonctionnel », un film qui confère au vitrage au moins une fonction technique, telle qu’un film de contrôle solaire (par exemple absorption et/ou réflexion des infrarouges), un film de protection contre les rayonnements ultraviolets. Il peut également s’agir d’un film actif tel qu’un film permettant le contrôle de l’opacité et/ou de la transmission lumineuse, ou encore un film chauffant, etc.
On entend par le qualificatif « transparent » pour l’OCA, un matériau qui présente une transmission lumineuse supérieure ou égal à 80%, de préférence d’au moins 90 %. La transmission lumineuse est mesurée selon la norme ISO 9050:2003. En cas de mesure de transmission lumineuse d’un OCA, la mesure sera effectuée sur un échantillon d’une épaisseur de 1 mm.
L’OCA se présente sous forme liquide avant la fabrication du film fonctionnel et est apte à réticuler après son application sur au moins un substrat (flexible) qui constitue le support de l’OCA et peut posséder la ou une fonction technique du film fonctionnel. Un autre substrat flexible à fonction technique peut également leur être associé. La manière dont l’OCA liquide réticule dépend de sa nature. L’OCA peut être réticulé notamment par apport d’énergie du type ultraviolets, ou à température ambiante avec l’ajout d’un durcisseur.
Cette caractéristique technique d’intégration d’un OCA viscoélastique au film fonctionnel, s’avère de manière inattendue particulièrement avantageuse pour la fabrication d’un vitrage feuilleté qui est bombé. De manière surprenante, la présence d’un OCA viscoélastique dans le film fonctionnel permet de réduire grandement les défauts visibles sur le vitrage après fabrication, tels que des plis.
Ledit au moins un film fonctionnel intégré au vitrage est un film indépendant et manipulable tel quel avant la fabrication du vitrage. C’est un film prêt à l’emploi qui est empilé avec l’ensemble des substrats verriers et des films de feuilletage de manière usuelle lors de la fabrication d’un vitrage feuilleté. Le film fonctionnel est utilisé comme tout type de film du type PVB dans la fabrication habituelle d’un vitrage feuilleté, en particulier dans la fabrication d’un vitrage feuilleté bombé.
Selon une caractéristique, ladite au moins une couche en OCA viscoélastique possède une dureté entre 10 et 50 Shore000, notamment entre 10 et 30 Shore000. La dureté est mesurée selon la norme ASTM-D2240 sur un échantillon présentant une épaisseur de 10 mm, l’échantillon consistant en l’OCA réticulé (aux UVA) après avoir été coulé de manière liquide dans un moule creux .
Selon une autre caractéristique, ladite au moins une couche en OCA viscoélastique possède un allongement à la rupture entre 200 % et 1000 %, notamment entre 250 % et 1000 %, de préférence entre 300 % et 1000 %.
Selon une autre caractéristique, le film fonctionnel comprend au moins, un premier substrat transparent flexible, une première couche en OCA et un deuxième substrat transparent flexible, le premier substrat transparent flexible et/ou le deuxième substrat transparent flexible étant à fonction technique pour procurer la fonction technique audit film fonctionnel. Les substrats transparents flexibles les plus extérieurs du film fonctionnel sont composés d’un matériau distinct du PVB (polybutyral de vinyle) ou de l’EVA (éthylène-acétate de vinyle).
Selon un mode de réalisation, le film fonctionnel comprend un premier substrat transparent flexible, une première couche en OCA, un deuxième substrat transparent flexible à fonction technique, une seconde couche en OCA et un troisième substrat transparent flexible. Le premier et/ou le troisième substrat transparent flexible peut posséder une fonction technique qui sera distincte de celle du deuxième substrat transparent flexible.
A titre d’exemples non limitatifs de fonction technique, un substrat transparent flexible du film fonctionnel peut être un film de contrôle solaire (par exemple réfléchissant et/ou absorbant les infrarouges), un film de protections aux UV, un filme permettant la variation de l’opacité, ou encore un film permettant la variation de la transmission lumineuse. Ainsi, selon une caractéristique, le film fonctionnel comporte un substrat transparent flexible à fonction technique qui est un film réfléchissant les infrarouges.
Chaque cellule de stockage d’électricité 7 présente deux grandes faces 9, perpendiculaires à la direction transversale T ( ).
Chaque cellule de stockage d’électricité 7 présente en outre une face supérieure 11, raccordant deux grandes faces 9 l’une à l’autre. La face supérieure 11 porte des contacts électriques 13.
Chaque cellule de stockage d’électricité 7 présente en outre trois petites faces, raccordant chacune les deux grandes faces 9 l’une à l’autre ( ).
L’une des petites faces, dénommée ci-après face inférieure 15, est opposée à la face supérieure 11.
Deux des petites faces, dénommées ici face latérales 17, sont opposées l’une à l’autre.
Typiquement, les cellules de stockage d’électricité 7 sont de formes prismatiques. Les faces latérales 17 sont perpendiculaires aux grandes faces 9, à la face supérieure 11 et à la face inférieure 15. La face supérieure 11 et la face inférieure 15 sont perpendiculaires aux grandes faces 9.
La face supérieure 11 et la face inférieure 15 sont perpendiculaires à une direction d’élévation E, matérialisée sur certaines figues.
Les faces latérales 17 sont perpendiculaires à une direction longitudinale L, matérialisée au moins sur certaines figures.
La direction d’élévation E, la direction longitudinale L et la direction transversale T sont perpendiculaires entre elles.
La direction d’élévation E est généralement perpendiculaire au plan de roulement du véhicule 1 quand la batterie 3 est montée à bord de celui-ci.
Dans la présente description, le dessus, le dessous, le haut, le bas, les côtés supérieur et inférieur s’entendent selon la direction d’élévation E.
Deux cellules de stockage d’électricité 7 voisines dans l’alignement ont des grandes faces 9 en vis-à-vis.
Les faces supérieures 11 des cellules de stockage d’électricité 7, portant les contacts électriques 13, sont tournées du même côté et sont alignées suivant la direction transversale T.