INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention peut également être mise en œuvre par un procédé pour la génération de signaux destinés à des tests pédagogiques comportant la génération d’un signal correspondant à une commande numérique et à des paramètres contenus dans ladite commande numérique, la transmission dudit signal vers un appareil de mesure, et la génération de ladite commande numérique, dans laquelle au moins un desdits paramètres comporte une composante aléatoire.
L’invention peut également être mise en œuvre par une plateforme d’enseignement comportant une pluralité de systèmes tels que précédemment définis.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les dessins annexés illustrent l’invention : La représente schématiquement un exemple d’un système selon un mode de réalisation de l’invention. La illustre un exemple de mise en œuvre des moyens de commande selon un mode de réalisation de l’invention
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION
L’invention a pour objet un système pour la génération de signaux destinés à des tests pédagogiques, notamment des signaux électriques (analogiques ou numériques), optiques, acoustiques, radiofréquences…
Un tel système est représenté sur la qui illustre bien que ce système 1 comporte des moyens de génération 20 et des moyens de contrôle 10. Ces moyens sont distincts et distants.
Selon l’invention, les moyens de génération 20 sont adaptés pour générer un signal 63 correspondant à une commande numérique 61 reçue des moyens de contrôle 10 ainsi qu’à des paramètres contenus dans cette commande.
Les moyens de génération 20 peuvent comprendre une interface 21 permettant la réception de la commande numérique, un contrôleur 22 adapté pour l’interprétation de la commande numérique et pour le pilotage de circuits 23 de génération de signaux 63.
Ce contrôleur peut comporter un microprocesseur de type Arduino ou Raspberry. Les moyens de génération peuvent également comporter des composants électroniques numériques et analogiques tels que des régulateurs, amplificateurs opérationnels, des sources électromagnétiques (LED, laser, source radiofréquence, etc) et des sources acoustiques... Selon un autre mode de réalisation, les moyens de contrôle peuvent être mis en œuvre à base de circuits logiques programmables (par exemple, FGPA pour « Field Programmable Gate Array ») et de convertisseur numérique-analogique haute vitesse afin d’accroître la performance de bande passante.
Selon un mode de réalisation, les mêmes moyens de génération 20 peuvent générer des signaux sur plusieurs sorties ou canaux. Les commandes numériques 61 peuvent alors être prévues pour indiquer sur quel canal le signal correspondant doit être généré.
Selon un mode de réalisation, les moyens de génération 20 ne comportent qu’un unique type de circuits de génération de signaux 23, adaptés à un type de signal parmi un signal électrique, un signal optique, un signal acoustique, un signal radio…
Les quatre configurations explorées sont les suivantes :
Applicateur A + Formule C comparative appliquée à la main selon le protocole ci-dessus :
La moyenne déposée est de 11.2mg. Dans ce cas, l’applicateur et la formule mènent à une quantité de formule déposée faible.
La présente 4 illustrations des résultats obtenus.
Applicateur A + Formule D selon l’invention :
La moyenne déposée est de 42.7mg. Dans ce cas, c’est l’applicateur qui pilote et qui limite la quantité de formule de mascara déposée.
La présente 3 illustrations des résultats obtenus.
Applicateur B + Formule C comparative appliquée à la main selon le protocole ci-dessus :
La moyenne déposée est de 28.7mg. Dans ce cas, c’est le potentiel d’enduction de la formule qui pilote la quantité de formule de mascara déposée.
Applicateur B + Formule D selon l’invention appliquée à la main selon le protocole ci-dessus :
La moyenne déposée est de 197.9mg. Dans ce cas, l’applicateur permet à la formule d’exprimer tout son potentiel d’enduction.
Il est alors possible de classer les quantités déposées selon cet ordre :
Configuration 1 ≤ Configuration 3 ≤ Configuration 2 < Configuration 4
Nécessaire cosmétique et procédé de maquillage des cils La présente invention concerne un nécessaire cosmétique de revêtement et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier des cils ou sourcils, comprenant une composition et un applicateur spécifiques ; et un procédé cosmétique de revêtement et/ou de soin des matières kératiniques utilisant ce nécessaire.
Un résumé des résultats correspondant à l’effet du principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion sur la PIE de volontaires caucasiens et asiatiques est présenté en suivant : On constate qu’après 28 jours d'application biquotidienne et en comparaison au placebo, le principe actif selon l’invention formulé à 1%, en émulsion, améliore la fonction barrière en diminuant les pertes insensibles en eau au niveau du visage : - de 15,1% pour le panel caucasien (p = 0,0005), effet observé chez 83% des volontaires ; - de 20,9% chez les volontaires asiatiques (p < 0,001). Cet effet a été observé chez 87% d’entre eux.
Un résumé des résultats correspondant à l’effet d’un principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion sur la quantité de lipides épidermiques de volontaires caucasiens est présenté en suivant : Après 28 jours d'application biquotidienne au niveau du visage et en comparaison au placebo, le principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion, améliore la fonction barrière en augmentant de façon significative la quantité de lipides dans le stratum corneum de 6,1% (p = 0,0022). Cet effet a été observé chez 67% des volontaires.
Effet d’un principe actif selon l’invention sur le renouvellement cellulaire
L'objectif de cette étude est d’évaluer, in vivo, en comparaison au placebo, la capacité d’un principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion à favoriser le renouvellement épidermique.
Cette étude a été réalisée sur 14 volontaires caucasiens sains, âgés de 28 à 52 ans (âge moyen 43 ± 8 ans) et présentant une peau sèche au niveau des mains et du visage. Les volontaires ont appliqué en hémi-bras, matin et soir la formule contenant le principe actif selon l’invention et le placebo sur la face interne des avant-bras.
La capacité du principe actif selon l’invention à améliorer le renouvellement cellulaire a été évaluée à partir de photographies réalisées sur la face interne des avant-bras, à l’aide d’un dermatoscope.
Un résumé des résultats correspondant à l’effet du principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion sur le renouvellement cellulaire de volontaires caucasiens est présenté en suivant : Après 14 jours d'application biquotidienne et en comparaison au placebo, le principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion accélère le renouvellement cellulaire de la peau en diminuant plus rapidement le paramètre b*, représentatif de la couleur jaune mélanique. Ainsi, avec le principe actif selon l’invention, la vitesse de renouvellement est augmentée de plus de 20% (gain de 3 jours sur 14 jours).
Bénéfices cosmétiques d’un principe actif selon l’invention
L'objectif de cette étude est d’évaluer, in vivo, l’effet d’un principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion sur la qualité de la peau, en comparaison au placebo, après 28 jours d’application.
Panels caucasiens (présentant une peau sèche au niveau des mains et du visage) : - Etude au niveau du visage : panel composé de 18 volontaires sains, âgés de 32 à 52 ans (âge moyen 43 ± 6 ans), ayant appliqué matin et soir la formule contenant le principe actif selon l’invention et le placebo en hémi-visage. - Etude au niveau des mains : panel composé de 19 volontaires sains, âgés de 26 à 52 ans (âge moyen 43 ± 7 ans), ayant appliqué 4 fois par jour la formule contenant le principe actif selon l’invention et le placebo sur le dessus des mains. - Panel asiatique (présentant une peau sèche au niveau des mains) : Composé de 31 volontaires sains, âgés de 20 à 64 ans (âge moyen 44 ± 14 ans), ayant appliqué matin et soir la formule contenant le principe actif selon l’invention et le placebo en hémi-visage.
La capacité du principe actif selon l’invention à améliorer la qualité de la peau a été évaluée selon les méthodes suivantes : - mesure du taux d’hydratation à l’aide d’un Cornéomètre® (Courage & Khazaka) au niveau des mains sur panel caucasien et au niveau des joues sur panel asiatique ; - visualisation de la sécheresse cutanée à l’aide d’un dermatoscope au niveau des mains sur panel caucasien ; - évaluation de l’éclat du teint par scorage clinique, sur panel caucasien et asiatique ; - visualisation de l’éclat du teint sur des photographies numériques sur panel caucasien et asiatique ; - prélèvement et analyse du microbiote cutané au niveau du front sur panel caucasien.
Un résumé des résultats correspondant à l’effet hydratant d’un principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion est présenté en suivant : Après 28 jours d'application biquotidienne et en comparaison au placebo, le principe actif selon l’invention formulé à 1%, en émulsion augmente significativement l’hydratation de la peau au niveau : - des mains des volontaires caucasiens de 16,2% (p = 0,0039). Cet effet a été observé chez 67% des volontaires. - du visage des volontaires asiatiques de 15,8% (p < 0,001), effet observé chez 87% d’entre eux.
Un résumé des résultats correspondant à l’effet du principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion sur l’éclat du teint, évalué par experts, sur volontaires caucasiens et sur volontaires asiatiques est présenté en suivant : Après 28 jours d'application biquotidienne et en comparaison au placebo, le principe actif selon l’invention formulé à 1% en émulsion, améliore l’éclat du teint des volontaires caucasiens et asiatiques. Chez les volontaires caucasiens, le principe actif selon l’invention : - augmente significativement le rayonnement de la peau (+7,4%, p 0,0023), la couleur rose représentative d’un teint frais (+14,7%, p = 0,0077), ainsi que l’effet bonne mine (+6,4%, p = 0,0147). - diminue significativement la couleur olive (-9,2%, p=0,0232)
Chez les volontaires asiatiques, le principe actif selon l’invention augmente significativement le rayonnement de la peau (+13,9% p=0,000), l’homogénéité du teint (+6,0%, p = 0,025), ainsi que l’hydratation cutanée (+7,0%, p = 0,014).
L’utilisation d’un principe actif selon l’invention sur la peau saine améliore donc la beauté de la peau, en particulier son éclat et son hydratation.
Tampon à butée auto-ajustable Domaine technique de l’invention
Le contre-moule 120 comporte une pluralité de ports d’injection 121 au travers desquels un liquide chargé de particules céramiques réfractaires est destiné à être injecté afin de pénétrer dans la porosité de la texture fibreuse 10 au travers de la première face 10a de la texture fibreuse 10. Dans l’exemple illustré aux figures 1 et 2, le liquide chargé est destiné à être injecté au travers d’une pluralité de ports d’injection 121 débouchant dans des zones différentes de la cavité de moulage. Toutefois, on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque le liquide est injecté au travers d’un unique port d’injection.
Le moule 110 comporte, quant à lui, un unique évent d’évacuation 112 du liquide. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l’invention lorsqu’une pluralité d’évents de sortie est mise en œuvre.
Une strate de filtration 130 est présente dans la cavité de moulage 114 entre le moule 110 et la texture fibreuse 10. La strate de filtration 130 présente une face supérieure 130a en contact avec la deuxième face 10b de la texture fibreuse 10 au travers de laquelle le drainage du liquide est destiné à être réalisé. La deuxième face 10b de la texture fibreuse 10 est, dans l’exemple illustré aux figures 1 et 2, située du côté opposé à la première face 10a au travers de laquelle la barbotine est destinée à pénétrer dans la texture fibreuse 10. Le liquide chargé de particules céramiques réfractaires peut être également injecté sur les côtés de la préforme.
La strate de filtration 130 peut par exemple être réalisée en polytétrafluoroéthylène (PTFE) microporeux mais également en plâtre ou en papier. Pour réaliser la strate de filtration 130, on peut par exemple utiliser un matériau présentant une taille de pores comprise entre 1 µm et 5 µm. La strate de filtration peut avoir une perméabilité résultante comprise entre 10 -14 m 2 et 10 -15 m 2 .
La strate de filtration 130 permet le drainage du liquide à l’extérieur de la texture fibreuse 10 et son évacuation par l’évent de sortie 112 du fait de l’application d’un gradient de pression entre l’évent de sortie 112 et les ports d’injection 121.
A titre d’exemple, la strate de filtration 130 peut être rigide et présenter une forme correspondant à la forme de la préforme et de la pièce en matériau composite à obtenir. Dans ce cas, la strate de filtration peut par exemple être réalisée par thermoformage ou moulage. En variante, la strate de filtration peut être déformable et peut prendre la forme du moule laquelle correspond à la forme de la préforme et de la pièce en matériau composite à obtenir.
Conformément à l’invention, un élément de distribution 140 est présent dans la cavité de moulage 114 entre le moule 110 et la strate de filtration 130. Plus précisément, l’élément de distribution 140 présente une face supérieure 140a en contact avec la face inférieure 130b de la strate de filtration.
Dans cet exemple, l’élément de distribution 140 est ajouté dans la cavité de moulage 114 et peut être retiré ou remplacé régulièrement. On ne sort pas du cadre de l’invention si l’élément de distribution est une partie intégrante du moule 110, par exemple lorsque l’élément de distribution est directement soudé au moule.
L’élément de distribution est réalisé en un matériau compatible chimiquement et/ou mécaniquement à la fois avec le liquide injecté dans la texture fibreuse et la strate de filtration. L’élément de distribution peut être réalisé en un matériau choisi parmi un des matériaux suivants : polytétrafluoroéthylène (PTFE), matériau métallique, polymère. L’élément de distribution peut avoir une perméabilité résultante comprise entre 10 -8 m 2 et 10 -10 m 2 . On peut veiller à ce que la perméabilité résultante de l’élément de distribution soit nettement supérieure à la perméabilité résultante de la strate de filtration. Dans l’exemple décrit ici, l’élément de distribution 140 est une grille en polyester tricoté, de porosité moyenne de 88%, présentant une taille de pores comprise entre 0,5 mm et 1 mm pour une perméabilité longitudinale moyenne de 2×10 -9 m 2 .
Le moule 110 comprend en outre une portion perforée 150 présente dans la cavité de moulage 114 à la surface interne du fond 111 du moule 110, entre le fond 111 du moule 110 et l’élément de distribution 140. Plus précisément, la portion perforée 150 présente une face supérieure 150a en contact avec la face inférieure 140b de l’élément de distribution 140.
La portion perforée 150 comprend une pluralité de perforations 151, avec de préférence un taux de perçage surfacique compris entre 2% et 10%. La porosité moyenne et la perméabilité moyenne de la portion perforée 150 sont respectivement inférieures à la porosité moyenne et la perméabilité moyenne de l’élément de distribution 140.
La présence de l’élément de distribution 140 superposé sur la portion perforée 150 permet un nombre de perforations 151 réduit par rapport à une portion perforée non précédée par un élément de distribution, en conservant un écoulement satisfaisant de la phase liquide. La portion perforée 150 peut présenter par exemple une épaisseur E 150 inférieure ou égale à 1 mm.
Dans cet exemple, la portion perforée 150 comporte des découpes ou des cavités 152 entre ses perforations 151 afin de faciliter la circulation du liquide vers l’évent de sortie 112. Les perforations de la portion perforée peuvent être positionnées dans le prolongement des évents du fond du moule
La portion perforée est réalisée dans un matériau compatible chimiquement et/ou mécaniquement à la fois avec le liquide injecté dans la texture fibreuse et l’élément de distribution. La portion perforée peut être réalisée en un matériau choisi parmi un des matériaux suivants : polytétrafluoroéthylène (PTFE), matériau métallique, polymère. Dans l’exemple décrit ici, La portion perforée 150 est réalisée en polytétrafluoroéthylène (PTFE) comme la strate de filtration 130.
Dans l’exemple décrit ici, la portion perforée 150 est une partie intégrante du moule 110. Ainsi, le fond 111 du moule 110 et la portion perforée 150 peuvent être réalisés en une seule pièce. Le fond 111 du moule 110 et la portion perforée 150 peuvent être assemblés par soudage ou collage. On ne sort pas du cadre de l’invention si la portion perforée est une pièce distincte du fond du moule qui est ajoutée dans la cavité de moulage, et qui peut être retirée ou remplacée régulièrement, comme par exemple dans le document WO2017187050. On ne sort pas non plus du cadre de l’invention si l’élément de distribution et la portion perforée forment une unique pièce, qui peut être distincte du moule ou être une partie intégrante du moule.
Avant l’injection d’une barbotine dans la texture fibreuse 10, une pression de compaction permettant de compacter la texture fibreuse 10 entre le moule 110 et le contre-moule 120 peut être appliquée par serrage du moule ou au moyen d’une presse, cette pression de compaction pouvant être maintenue durant l’injection. L’application d’une pression de compaction peut permettre de compacter la texture fibreuse afin d’aider au drainage du liquide et d’atteindre une épaisseur cible pour la préforme fibreuse sans endommager celle-ci.
Le générateur 103 est en connexion fluidique avec le condenseur 104.
Le condenseur 104 est configuré pour condenser la vapeur de fluide frigorigène. La vapeur de réfrigérant générée est refroidie par l’air ambiant ou par un fluide externe pour se condenser et devenir à nouveau liquide. Le frigorigène liquide passe par une vanne de dilatation 106 pour diminuer sa pression avant de pénétrer dans l’évaporateur 101. La condensation nécessite une haute pression et libère une quantité de chaleur (Qc).
Avantageusement, un rectifieur 105 est positionné entre le générateur 103 et le condenseur 104. Le rectifieur 105 permet de purifier la vapeur de fluide frigorigène avant son arrivée dans le condenseur 104. En particulier pour les machines à absorption ammoniac eau, l’utilisation d’un rectifieur 105 permet d’éliminer une partie des traces de vapeur d’eau restant dans la vapeur d’ammoniac à la sortie du générateur 103. La condensation partielle de la vapeur d’eau restante dans la vapeur d’ammoniac se fait à haute pression et libère une quantité de chaleur (Qr). Les condensats retournent dans la solution faible tandis que la vapeur purifiée se dirige vers le condenseur 104.
Les échangeurs thermiques 100 de la machine à absorption comprennent au moins une paroi métallique 110.
La paroi métallique 110 peut être en acier, en acier inoxydable, en argent, en cuivre ou en aluminium. Notamment, on choisira de l’aluminium, de l’acier ou de l’acier inoxydable.
La paroi métallique 110 a par exemple une épaisseur de l’ordre du millimètre. L’épaisseur est choisie en fonction des contraintes mécaniques.
La paroi métallique 110 comprend une première surface 110a et une deuxième surface 110b ( ). La première surface 110a est destinée à être en contact avec le fluide de travail 120. La deuxième surface 110b peut être destinée à être en contact avec un fluide caloporteur 130.
Au moins la première surface 110a de la paroi 110 est recouverte, partiellement voire totalement, par le revêtement hydrophile 150 ( ).
La deuxième surface 110b de la paroi peut également être recouverte par un revêtement hydrophile identique ou différent du revêtement métallique recouvrant la première surface 110a.
Le revêtement hydrophile 150 améliore le caractère hydrophile de la paroi métallique. Le caractère hydrophile ou hydrophobe d’une surface peut être caractérisé par son angle de goutte θ. Notamment, la paroi sans revêtement présente un angle de goutte supérieur à 70°C et de préférence supérieure à 90°C ( ).
L'angle de contact θ d'une goutte d’eau sur le revêtement hydrophile 150 est inférieur ou égal à 70°, de préférence inférieur ou égal à 60° et encore plus préférentiellement, inférieur ou égal à 30° ( ). Le revêtement 150 permet de rendre la paroi très mouillante avec le fluide de travail, c’est-à-dire, lorsqu’on pose une goutte du fluide sur la surface traitée, cette goute va s’étaler comme un film.
Avant de former le revêtement hydrophile 150 sur la paroi 110, on réalise, avantageusement, un traitement pour dégraisser et/ou décaper la paroi métallique. Cette étape permet de retirer les corps gras (par exemple le silicone) pouvant être présent à la surface de la paroi de l’échangeur thermique et/ou d’avoir un maximum de groupement -OH à la surface de la paroi 110 et ainsi d’améliorer l’accroche de la couche inférieure du revêtement 150. Par exemple, pour un échangeur en acier inoxydable on pourra utiliser une solution piranha. On peut également utiliser un solvant organique, notamment un solvant chloré tel que le trichloroéthylène.
Le revêtement hydrophile 150 est formé d’au moins deux couches de molécules organiques : une couche dite inférieure en contact avec la paroi 110, et plus particulièrement avec la première surface 110a de la paroi 110, et une couche dite supérieure en contact avec le fluide de travail 120 de l’échangeur thermique 100.
Le revêtement hydrophile 150 peut comprendre, en outre, une ou plusieurs couches intermédiaires (ou couches additionnelles) liées de manière covalente à la couche inférieure et à la couche supérieure. De préférence, le revêtement hydrophile 150 comprend une ou deux couches intermédiaires.
La couche inférieure est greffée sur la paroi 110. Elle assure la stabilité mécanique du revêtement 150. Elle est formée de molécules organiques comprenant un ou plusieurs groupes fonctionnels (molécules dites multidentes) pouvant être greffées à la surface 110a de la paroi 110 et un autre groupe fonctionnel (par exemple un groupement amine, isocyanate ou alcool) pouvant former une liaison covalente avec la couche supérieure ou avec une couche intermédiaire.
De manière très avantageuse, on choisira des molécules comprennent deux groupes fonctionnels (molécule bidente) ou trois groupes fonctionnels pouvant se greffer sur la surface de la paroi. Ceci assure un meilleur greffage et améliore la stabilité mécanique du revêtement 150.
L’utilisation de composés dihalogénés tels que le dichloroéthane est également connue et décrite dans le document US 4 057 580 pour la préparation de polymères cationiques à haute densité de charge. Toutefois les polymères obtenus sont très branchés, et le dichloroéthane est issu de la chloration de l’éthylène d’origine fossile.
L’homme du métier connait également les réactions de polymérisation radicalaire d’au moins un monomère éthylénique comportant une fonction ammonium quaternaire, ce dernier pouvant être choisi parmi le chlorure d’acrylamidopropyltriméthyl ammonium (APTAC), le chlorure de méthacrylamidopropyltriméthyl ammonium (MAPTAC), l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) ou le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME), tous ces composés étant quaternisés par des dérivés alkyles halogénés ou des dialkyles sulfates. Toutefois, les polymères obtenus ont des densités de charges cationiques limitées.
Une autre méthode de préparation de polymères cationiques hydrosolubles de haute densité de charge cationique connue de l’homme du métier est la réaction de polymérisation radicalaire d’au moins un monomère allylique tel qu’un halogénure de diallyldialkyl ammonium. Parmi les monomères allyliques, les halogénures de diallyldiméthyl ammonium permettent d’obtenir les polymères de plus haute densité de charge, le monomère allylique le plus accessible sur le marché étant le chlorure de diallyldiméthyl ammonium (DADMAC).