INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique, la couche de protection contre la foudre comprend une première surface orientée vers le corps, une deuxième surface opposée à la première surface ainsi qu’une épaisseur correspondant à une dimension prise entre les première et deuxième surfaces.
Selon une première variante, une partie de l’épaisseur de la couche de protection contre la foudre, s’étendant à partir de la deuxième surface, est en résine thermoplastique amorphe ou en un mélange d’au moins une résine thermoplastique amorphe et d’au moins une résine thermoplastique semi-cristalline.
Selon une deuxième variante, la couche de protection contre la foudre est réalisée sur toute son épaisseur en une résine thermoplastique amorphe ou en un mélange d’au moins une résine thermoplastique amorphe et d’au moins une résine thermoplastique semi-cristalline.
Selon une autre caractéristique, la pièce comprend un corps présentant une surface en contact avec la couche d’application, le corps comprenant au niveau de la surface, une matrice en résine thermoplastique amorphe ou en un mélange d’au moins une résine thermoplastique amorphe et d’au moins une résine thermoplastique semi-cristalline.
Selon une autre caractéristique, la pièce comprend un film, distinct de la couche support, en résine thermoplastique amorphe ou en un mélange d’au moins une résine thermoplastique amorphe et d’au moins une résine thermoplastique semi-cristalline.
Selon une autre caractéristique, le mélange d’au moins une résine thermoplastique amorphe et d’au moins une résine thermoplastique semi-cristalline comprend au moins 50% en poids de résine thermoplastique amorphe.
Selon une autre caractéristique, la couche d’accroche comprend au moins un pli de renfort.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant une pièce selon l’une des caractéristiques précédentes.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
est une coupe d’une partie d’une pièce en matériau composite thermodurcissable illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une coupe d’une partie d’une pièce en matériau composite thermoplastique illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une coupe d’une partie d’une pièce en matériau composite thermoplastique illustrant un mode de réalisation de l’invention, et
est une coupe d’une partie d’une pièce en matériau composite thermoplastique illustrant un mode de réalisation de l’invention.
Selon un mode de réalisation illustré par la , une pièce 24 comprend un corps 26 présentant une première surface 26.1 ainsi qu’un revêtement 28, comme une couche de peinture ou une couche de peinture de protection par exemple, recouvrant au moins partiellement la première surface 26.1. De préférence, ce revêtement 28 est une couche de peinture à base aqueuse.
Selon une application, la pièce 24 est une paroi d’un aéronef. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette application.
Le corps 26 est en matériau composite thermoplastique et présente des fibres 30 noyées dans une matrice 32 de résine thermoplastique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention vise également un procédé de préparation de la schweinfurthine R de formule (SW-R) telle que définie précédemment, caractérisé en ce qu’il comprend une étape (iv) de déprotection d’un composé de formule (I-R) telle que définie précédemment.
Un composé choisi parmi les composés de formules (I-G), (I-K) et (I-R) peut être placé dans un solvant polaire protique, par exemple un alcool, en particulier l’éthanol ou l’isopropanol. Un acide fort peut être ajouté au milieu réactionnel, par exemple un acide sulfonique, en particulier l’acide para -toluènesulfonique éventuellement supporté. Le milieu réactionnel peut être porté à une température comprise par exemple entre 10 et 60 °C, en particulier entre 20 et 50 °C, typiquement à une température allant de 25 °C à 40 °C pour une durée allant par exemple de 10 à 90 heures, en particulier de 15 à 80 heures, typiquement pour une durée de 24 à 76 heures. Le composé choisi parmi les composés de formules (I-G), (I-K) et (I-R) peut ensuite être isolé du milieu réactionnel par purification.
Extraction La mappaïne peut être extraite selon les techniques d’extraction connues de l’homme du métier ; par exemple de plantes du genre Macaranga , en particulier des feuilles et des fruits de ces plantes. Selon un mode de réalisation particulier, la mappaïne est extraite des feuilles séchées de Macaranga mappa ou des fruits séchés de Macarangua tanarius . Selon ce mode de réalisation, lesdits fruits séchés peuvent être lavés à l’aide d’un solvant polaire protique tel que l’éthanol ou le méthanol pour obtenir une solution. Ladite solution peut être évaporée, en particulier sous vide. Un solvant tel que l’éther diéthylique le methyl terbutyl éther ou le tétrahydrofurane peut ensuite être ajouté pour obtenir une solution. Ladite solution peut être mise à décanter, afin de recueillir la fraction contenant la mappaïne. Cette fraction peut être concentrée, en particulier sous vide.
Typiquement, la teneur en mappaïne de ladite fraction peut être comprise entre 20 et 40 %, en particulier la teneur en mappaïne de ladite fraction est de 30 %.
Toute méthode de purification peut alors être mise en œuvre, en particulier la chromatographie sur colonne ou l’extraction centrifuge de partage liquide-liquide afin d’obtenir la mappaïne pure.
Dans un mode de réalisation particulier, l’extraction est mise en œuvre par extraction centrifuge de partage liquide-liquide.
Typiquement, le rendement global de synthèse obtenu par la mise en œuvre des étapes rapportées en est compris entre 1 % et 15 %, en particulier entre 3 % et 12 %.
Le procédé selon la présente invention permet notamment d’obtenir la schweinfurthine G avec un rendement amélioré et un précurseur bio-sourcé accessible dans des quantités convenables.
La présente invention concerne par ailleurs un procédé selon la présente invention, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de préparation d’une composition pharmaceutique comprenant une schweinfurthine choisie parmi les composés de formules (SW-G), (SW-K) et (SW-R) telles que définies précédemment et des excipients pharmaceutiquement acceptables.
Ainsi l’invention concerne plus particulièrement un procédé de préparation de la schweinfurthine G comprenant en outre une étape de préparation d’une composition pharmaceutique comprenant la schweinfurthine G de formule (SW-G) et des excipients pharmaceutiquement acceptables.
De plus, la présente invention concerne également l’utilisation d’un composé obtenu par un procédé selon l’invention comme intermédiaire de synthèse pour l’obtention d’un dérivé de schweinfurthines.
En effet, les synthèses des védélianine, de la schweinfuthine E et de la schweinfurthine G ont été respectivement décrites dans les publications Topczewski J. J, Wiemer D. F., Tetrahedron Lett , 2011 April 6 ; 52(14) : 1628-1630, Topczewski J. J. et al. , J. Org . Chem . , 2009, 74 , 6965-6972 et Mente N. R. et al. , J. Org . Chem . , 2008, 73 , 7963-7970 de telle sorte que l’homme de l’art est en mesure, à partir d’un composé obtenu selon la présente invention, d’obtenir un dérivé de schweinfurthines tel que la védélianine, la schweinfurthine E et la schweinfurthine F.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention vise l’utilisation de la schweinfurthine G telle qu’obtenue selon le procédé de l’invention à titre d’intermédiaire de synthèse pour obtenir un dérivé de schweinfurthine G, en particulier la védélianine, la schweinfurthine E et la schweinfurthine F.
Les exemples suivants ont pour but de décrire l’invention à titre illustratif et non limitatif.
Exemple 1 : Synthèse des schweinfurthines G et K Extraction de la mappaïne 50 kg de fruits séchés de Macaranga tanarius sont lavés avec 2x 70L d’éthanol. La solution éthanolique est partiellement évaporée sous vide puis 5L d’eau et 5L d’éther diethylique sont ajoutés. Après décantation, la fraction éther diéthylique est concentrée sous vide. Celle-ci contient environ 30% de mappaïne qui peut être obtenue pure par purification sur colonne de silice, par extraction centrifuge de partage liquide-liquide ou par toute autre méthode de purification.
Etape (i) : Protection La mappaïne (11,14 mmol ; 5,0 g) et du carbonate de potassium (112,29 mmol ; 15,5 g ; 10 équivalents molaires) sont placés dans un ballon sec et l’ensemble est mis sous argon. De l’acétonitrile anhydre (223 mL) est ajouté et la suspension brune résultante est agitée à température ambiante pendant 30 minutes. L’ensemble est placé à 0 °C (bain de glace) et du chloro-méthyl méthyl éther (98,75 mmol ; 7,5 mL ; 8,9 équivalents molaires) est additionné gouttes à gouttes via un pousse-seringue sur une période de 1 heure. La suspension jaune est agitée à 0 °C pendant 5 heures (suivi réactionnel par CCM).
La représente schématiquement un exemple d’une étape d’un deuxième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente, dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention. Les étapes précédentes n’étant ici pas redécrites à des fins de simplification. Les étapes qui précèdent la peuvent avoir été réalisées selon une exploration séquentielle, ou bien une exploration parallèle.
Les deux nœuds feuilles sélectionnés sont : d’une part le nœud feuille de valeur 4 qui est situé au deuxième niveau de filiation 13 (le nœud feuille le plus à gauche sur la sur le deuxième niveau de filiation 13) ; et d’autre part le nœud feuille de valeur 3 qui est situé au deuxième niveau de filiation 13 (le nœud feuille le deuxième plus à droite sur la au deuxième niveau de filiation 13). En effet, ces deux nœuds feuilles sont les deux nœuds feuilles de valeurs les plus élevées, les autres nœuds feuilles ayant respectivement les valeurs suivantes 2, 2, 2, 2, 1, 0, 0, 0 (de gauche à droite).
La représente schématiquement un exemple d’une étape d’un deuxième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente qui suit l’étape illustrée sur la , dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
A partir du premier nœud feuille sélectionné (de valeur 4) qui est au deuxième niveau de filiation 13, on réalise l’expansion des actions possibles 20, aboutissant à 4 nouveaux nœuds fils au troisième niveau de filiation 14.
En parallèle de cette première expansion, à partir du deuxième nœud feuille sélectionné (de valeur 3) qui est au deuxième niveau de filiation 13, on réalise l’expansion des actions possibles 20, aboutissant à 4 nouveaux nœuds fils au troisième niveau de filiation 14.
La représente schématiquement un exemple d’une sixième étape d’un deuxième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente qui suit l’étape de la , dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
Les valeurs sont déterminées pour ces 4 nouveaux nœuds fils au troisième niveau de filiation 14 du premier nœud parent préalablement sélectionné au deuxième niveau de filiation 13, les valeurs étant 0, 5, 0 et 0 (de gauche à droite). Une fois les valeurs déterminées pour ces 4 nouveaux nœuds fils au troisième niveau de filiation 14, la plus élevée de ces valeurs (à savoir la valeur 5 du deuxième nœud en partant de la gauche de la du troisième niveau de filiation 14) est rétro-propagée :
vers son nœud parent du deuxième niveau de filiation 13, dont la valeur passe alors de 4 à 5, ainsi que vers son nœud grand-parent du premier niveau de filiation 12, dont la valeur passe de 4 à 5, ainsi que vers le nœud du niveau racine 11, dont la valeur devrait passer de 4 à 5 (sous réserve du résultat de l’autre rétropropagation).
Les valeurs sont déterminées pour ces 4 nouveaux nœuds fils au troisième niveau de filiation 14 du deuxième nœud parent préalablement sélectionné au deuxième niveau de filiation 13, les valeurs étant 6, 0, 0 et 0 (de gauche à droite).Une fois les valeurs déterminées pour ces 4 nouveaux nœuds fils au troisième niveau de filiation 14, la plus élevée de ces valeurs (à savoir la valeur 6 du cinquième nœud en partant de la gauche de la du troisième niveau de filiation 14) est rétro-propagée :
vers son nœud parent du deuxième niveau de filiation 13, dont la valeur passe alors de 3 à 6, ainsi que vers son nœud grand-parent du premier niveau de filiation 12, dont la valeur passe de 3 à 6, ainsi que vers le nœud du niveau racine 11, dont la valeur passe de 3 à 6 (cette valeur 6 étant plus élevée que la valeur rétro-propagée précédemment (valeur 5)).
Les figures 19 à 27 représentent schématiquement un exemple des différentes étapes d’un troisième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente dans le cadre de la navigation automatique d’un instrument médical souple allongé au sein d’un réseau sanguin d’un patient selon un mode de réalisation de l’invention.
Ce troisième type d’utilisation correspond à une expansion parallèle basée sur plusieurs valeurs (deux valeurs dans l’exemple présenté sur les figures 19-27). Le fonctionnement est similaire au fonctionnement parallèle décrit aux figures 16 à 18, mais au lieu de sélectionner les nœuds uniquement sur une seule valeur (la valeur définie précédemment), on sélectionne une première partie des nœuds en fonction d’une première valeur (correspondant à un premier critère) et une deuxième partie des nœuds en fonction d’une deuxième valeur (correspond à un autre critère ou de plusieurs autres critères). Parmi les différents autres critères pouvant être considérés, il y a le chemin recommandé par un algorithme d'apprentissage bout en bout (« end to end » en langue anglaise) pré-entraîné, ou bien un nœud qui aurait été choisi par un cardiologue (alors transformé en valeur numérique par apprentissage par renforcement inverse par exemple). Ce qui aboutit à la sélection du nœud feuille avec la première valeur la plus élevée et du nœud feuille avec la deuxième valeur la plus élevée, avec l’expansion de leurs 8 nœuds fils, avec la récupération des récompenses et la propagation des valeurs vers la racine de l'arbre.
La représente schématiquement un exemple d’une première étape d’un troisième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente, dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
Les différents nœuds 10 sont répartis en différents niveaux, ici seul le niveau racine 11 est représenté. Sa double valeur par défaut vaut 0-0 (première valeur de 0, et deuxième valeur de 0).
La représente schématiquement un exemple d’une deuxième étape d’un troisième type d’utilisation d’un algorithme de recherche arborescente, dans un procédé de navigation automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
Mis à l’eau, le navire va alors s’incliner d’un angle proche de α jusqu’à ce que les poussées d’Archimède s’appliquant à la coque et au flotteur équilibrent son poids.
Ainsi, , en conditions de navigation, le flotteur (102) étant placé au vent, la force aérodynamique exercée par le vent apparent (380) sur les gréements Flettner, exerce un couple de chavirage qui tend à redresser le navire, de sorte que l’axe de rotation (110) des rotors desdits gréements se trouve sensiblement vertical dans les conditions de vent favorables, typiquement pour des vents de travers dont la vitesse est comprise entre 8 nœuds (4,12 m.s -1 ) et 30 nœuds (15,43 m.s -1 ), le rotor étant à la verticale pour un vent de travers de 18 nœuds (9,26 m.s -1 ).
Le gréement Flettner produisant une poussée perpendiculaire au vent et perpendiculaire à l’axe de rotation (110) du rotor, celui-ci est plus efficace dans ces conditions.
Dans ces conditions, les pieds des mâts des gréements Flettner sont soumis à un couple de flexion autour de l’axe de poussée.
Afin de mieux répartir la reprise de ce couple de flexion sur les structures du navire, selon un mode de réalisation, un gréement Flettner comprend plusieurs tronçons (311, 312) superposés selon l’axe de rotation (110) du rotor autour du mât (310).
Entre chacun ou certains de ces tronçons (311, 312), le mât est lié au flotteur (102) par l’intermédiaire d’un ou plusieurs haubans (315) de sorte à limiter la concentration du couple de flexion en pied de mât.
Selon un exemple de réalisation les gréements Flettner sont allégés de sorte à conserver le centre de gravité du navire le plus bas possible et ainsi améliorer sa stabilité, à limiter l’énergie nécessaire pour entraîner les rotors en rotation et limiter les volumes de ballastage pour réaliser les opérations de chargement et déchargement de la batterie tels qu’exposés plus loin.
À cette fin, , et selon un exemple de réalisation, les gréements Flettner comprennent plusieurs tronçons (1001, 1002) superposés selon l’axe de rotation (110) du rotor.
Chaque tronçon s’étend entre deux cerceaux (1010 1 , 1010 2 , 1010 3 ) séparés l’un de l’autre, parallèlement à l’axe de rotation du rotor (110), par une entretoise (1020 1 , 1020 2 ) tubulaire à laquelle ils sont liés en rotation par leur partie centrale, par exemple par boulonnage. Ces entretoises assemblées entre elles par l’intermédiaire des parties centrales des cerceaux, constituent le mât central, centré sur l’axe (110) du rotor, lequel mât est entraîné en rotation lorsque ledit rotor est utilisé pour la propulsion du navire.
Lesdits cerceaux sont circulaires et coaxiaux, centrés sur l’axe de rotation (110) du rotor, et selon ce mode de réalisation, sont de mêmes diamètres sans que cette dernière caractéristique ne constitue une limitation.
La surface extérieure du gréement est constituée de toiles tendues (1030). Chaque tronçon comprend une toile (1030) s’étendant entre deux cerceaux et formant une surface cylindrique sensiblement en forme de diabolo, la toile ainsi tendue décrivant une caténoïde.
Cette forme en caténoïde résulte d’une configuration d’équilibre prise par la toile sous l’effet de la tension qui lui est appliquée par une traction installée, exercée par les cerceaux parallèlement à l’axe de rotation du rotor.
La forte tension de la toile lui confère la rigidité nécessaire pour servir de surface aérodynamique au gréement Flettner, les entretoises, les cerceaux et les toiles sont entraînés en rotation lorsque ledit rotor est en rotation.
Des haubans internes (1015) s’étendant entre deux cerceaux directement superposés et dans le volume compris entre l’entretoise et la toile, viennent parfaire la rigidité de l’ensemble et notamment sa rigidité en torsion.
Cette construction permet de limiter la masse et l’inertie en rotation des gréements Flettner.
Les vitrages sélectifs connus les plus performants sont en général des doubles vitrages comprenant un revêtement fonctionnel avec au moins trois couches fonctionnelles métalliques à base d’argent situé en face 2, c’est-à-dire sur le substrat le plus à l’extérieur du bâtiment ; sur sa face tournée vers la lame de gaz intercalaire.
Il existe actuellement une demande grandissante de vitrages contrôle solaire feuilletés. Ces vitrages feuilletés permettent notamment d’améliorer la sécurité ou de se conformer aux exigences de certaines normes telles que les normes anti-ouragan.
Actuellement, les deux configurations les plus utilisées sont les double-vitrages sans feuilletage avec revêtement fonctionnel en face 2 et les vitrages feuilletés simple avec revêtement fonctionnel en face 2. Dans la configuration « double-vitrage sans feuilletage », le revêtement fonctionnel se trouve au regard de la lame de gaz intercalaire. Dans la configuration « vitrage feuilleté », le revêtement fonctionnel se trouve au regard de l’intercalaire de feuilletage.
Les revêtements fonctionnels développés pour des applications en double vitrage ne sont pas utilisables en feuilleté car leurs esthétiques ne sont en général pas acceptables lorsque le revêtement fonctionnel se trouve au contact de l’intercalaire de feuilletage. Des couleurs très rouges ou turquoises en angle et une forte variation angulaire des couleurs sont souvent observées. Sauf cas particulier, ces couleurs ne conviennent pas car on cherche plutôt à obtenir des couleurs neutres ou parfois bleues-vertes,
Lorsque l’on souhaite avoir un vitrage feuilleté présentant des propriétés colorimétriques définies, il n’est donc pas possible d’utiliser les substrats revêtus de revêtement fonctionnel développés pour des applications en double vitrage présentant ces propriétés.
Dans tous les cas, on ne peut pas s’attendre à avoir la même esthétique en feuilleté qu’en double vitrage si on prend les revêtements fonctionnels existants.
En effet, les propriétés optiques et colorimétriques sont différentes selon que le revêtement fonctionnel se trouve au contact de la lame de gaz intercalaire ou de l’intercalaire de feuilletage. Cela est dû aux différences d’indice optique existant entre la lame de gaz intercalaire (1,0) et l’intercalaire (1,5). Les interfaces « revêtement fonctionnel / lame de gaz » et « revêtement fonctionnel / intercalaire » se comportent optiquement différemment.
Pour des applications feuilletées, il est donc nécessaire de modifier les revêtements fonctionnels connus afin d’obtenir une optique acceptable et les performances optiques voulues.
Le transformateur ou l’utilisateur final voulant pouvoir fournir des vitrages multiples et des vitrages feuilletés présentant des propriétés optiques équivalentes doit avoir en stock deux gammes de matériaux différents.
Il serait particulièrement avantageux de disposer de matériaux ayant des propriétés optiques équivalentes qu’ils soient sous forme de vitrage feuilleté ou de double vitrage. En effet, disposer de tels matériaux simplifie grandement la gestion des stocks pour le transformateur ou l’utilisateur final.
Le but de l'invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en mettant au point un vitrage présentant des propriétés optiques équivalentes, qu’il soit sous forme d’un vitrage multiple lorsque le revêtement fonctionnel se trouve au contact de la lame de gaz intercalaire ou d’un vitrage feuilleté lorsque le revêtement fonctionnel se trouve au contact de l’intercalaire de feuilletage.
Selon l’invention, on entend par « propriétés optiques », les propriétés de transmission et de réflexion lumineuse dans le visible ainsi que les propriétés colorimétriques.
Concernant les propriétés énergétiques, il est impossible d’obtenir les mêmes performances en feuilleté et en double vitrage non feuilleté. Le facteur solaire sera toujours plus bas en double vitrage non feuilleté qu’en vitrage feuilleté. En effet, les vitrages feuilletés ne bénéficient pas de l’isolation thermique de la lame de gaz intercalaire présente dans les vitrages multiples.
Selon l’invention, on entend par « matériau à feuilleter », un matériau optimisé pour présenter les propriétés optiques et les performances énergétiques voulues après l’étape de feuilletage.
Selon l’invention, on entend par « matériau feuilletable », un matériau optimisé présentant les propriétés optiques voulues : - lorsqu’il est sous forme de feuilleté, après l’étape de feuilletage, - lorsqu’il est sous forme de double vitrage non feuilleté.
L’invention concerne un matériau feuilletable sélectif à haute transmission lumineuse présentant une esthétique proche qu’il soit sous forme de double vitrage non feuilleté ou de vitrage feuilleté.
Dans le cadre de la présente invention, l’acide de Lewis peut être choisi parmi le groupe constitué des sources de trifluorure de bore, des chlorures de dialkylaluminium, des chlorures d’étain, des alcools fluorés et du trifluorométhanesulfonate de métaux ou de montmorillonite et tout autre composé possédant une lacune électronique et étant susceptible d’accepter un doublet d’électrons, en particulier est l’éthérate de trifluorure de bore, le chlorure de diméthylaluminium, l’hexafluoroisopropanol, ou le trifluorométhanesulfonate de zinc, et de préférence est le chlorure de diméthylaluminium.
Selon un mode de réalisation particulier, la mappaïne tétra-protégée de formule (III) restant dans le milieu réactionnel à l’issue de l’étape (iii-G,K) peut être isolée et à nouveau engagée dans la séquence réactionnelle précédente constituée de l’étape (ii) et de l’étape (iii).