INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité de contrôle 31 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 40 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans l’unité de contrôle 31. Le processeur 40 peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. L’unité de contrôle 31 comprend en outre au moins une mémoire 41 correspondant par exemple une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur est par exemple stocké sur la mémoire 41.
Selon différents modes de réalisation particuliers, l’unité de contrôle 31 est couplée en communication avec d’autres dispositifs ou systèmes similaires et/ou avec des dispositifs de communication, par exemple une TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit » ou en français « Unité de Contrôle Télématique »), par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, L’unité de contrôle 31 comprend un bloc 42 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », d’autres nœuds du réseau ad hoc. Les éléments d’interface du bloc 42 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes :
Selon un autre mode de réalisation particulier, L’unité de contrôle 31 comprend une interface de communication 43 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 430. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 430. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon un mode de réalisation particulier supplémentaire, l’unité de contrôle 31 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage 440, un ou des haut-parleurs 450 et/ou d’autres périphériques 460 (par exemple le modulateur spatial de lumière 32) via respectivement des interfaces de sortie 44, 45 et 46. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré à l’unité de contrôle 31.
illustre schématiquement un modulateur spatial de lumière 32 selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le modulateur spatial de lumière 32 est destiné à être illuminé par les sources de lumière 34 pour former une image holographique. Ces sources de lumière 34 sont pilotées (activées/désactivées) par des informations issues de l’unité de contrôle 31 pour former une image holographique. L’image holographique correspond à un ensemble de pixels très souvent organisé sous forme de treillis, à chaque pixel étant associées des informations, par exemple des niveaux de gris codés sur 8, 10 ou 12 bits pour chaque canal couleur d’un espace couleur déterminé, par exemple RGB.
L’image holographique est par exemple générée pour représenter graphiquement des informations sur l’état de fonctionnement du véhicule 10 ou sur le contexte ou l’environnement dans lequel évolue le véhicule 10. Ces informations sont par exemple reçues de capteurs et/ou de systèmes embarqués dans le véhicule et mesurant des paramètres de contrôle du véhicule 10.
L’image holographique issue du modulateur spatial de lumière 32 est projetée sous la forme d’un faisceau lumineux sur la surface 101 par dispositif réfléchissant 33 ( ).
L’invention vise aussi un support d'informations ou d’enregistrement lisible par un ordinateur, et comportant des instructions d'un programme d'ordinateur tels que mentionnés ci-dessus.
Le support d'informations ou d’enregistrement peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple une disquette (floppy disc) ou un disque dur.
D'autre part, le support d'informations ou d’enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet.
Alternativement, le support d'informations ou d’enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution d’un des procédés en question.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
la comprend les figures 1A et 1B. La figure 1A représente, de façon schématique, un exemple d’architecture d’un système dans lequel l’invention peut être mise en œuvre, et la figure 1B représente un exemple de scénario d’application ;
la représente, de manière schématique, un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif d’activation d’une fonction d’un dispositif de restitution, selon un mode de réalisation particulier ;
la représente, de manière schématique, un dispositif d’activation d’une fonction d’un dispositif de restitution, selon un exemple de mode de réalisation particulier ;
la représente, de manière schématique, un module d’analyse du regard d’un dispositif d’activation d’une fonction d’un dispositif de restitution selon un exemple de mode de réalisation particulier ;
la représente, sous forme d’organigramme, les principales étapes d’un procédé d’activation d’une fonction d’un dispositif de restitution d’un contenu, selon un mode de réalisation particulier ; et,
la représente, sous forme d’organigramme, les principales étapes d’un procédé d’activation d’une fonction d’un dispositif de restitution d’un contenu, selon un mode de réalisation particulier.
La comprend les figures 1A et 1B. La figure 1A représente, de façon schématique, un exemple d’architecture d’un système dans lequel l’invention peut être mise en œuvre. Le système 100 comprend un capteur 110 configuré pour transmettre un signal d’activation à un dispositif de capture d’image 120 en réponse à la détection de la présence d’une personne dans une zone de présence 190 déterminée par les propriétés du capteur. Le capteur est par exemple un détecteur de présence ou de proximité, un capteur infrarouge ou un capteur fonctionnant sur le principe du temps de vol. Le signal d’activation est par exemple transmis lorsque la personne se situe à moins de 40 cm du capteur.
Sur réception du signal d’activation, le dispositif de capture d’image 120 sort d’un mode de veille et déclenche la capture d’une image ou d’une séquence d’images. Le dispositif de capture d’image 120 est par exemple un appareil photo ou une caméra vidéo positionné de telle sorte à pouvoir capturer au moins une partie de la personne détectée, tel que son visage ou au moins un de ses yeux. L’image générée est ensuite transmise à un dispositif d’activation 130 qui, suite à une analyse décrite en référence à la ou à la , décide de transmettre ou non un signal d’activation d’au moins une fonction du dispositif de restitution d’un contenu 140.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de restitution d’un contenu est une étiquette électronique de gondole. Une zone d’intérêt correspondant à la position d’un produit dans le rayonnage d’un commerce ou dans une vitrine est associée à l’étiquette électronique de gondole. Les dispositifs de capture d’image et de restitution de contenu peuvent alors être fixés sur une même bande de rive du rayon d’un magasin, par exemple à quelques centimètres de l’autre.
Dans un mode de réalisation particulier, tout ou partie des dispositifs composant le système peuvent être intégrés dans un seul dispositif.
Dans un mode de réalisation particulier, le système comprend plusieurs dispositifs de restitution.
À fin de marquage, le serveur distant 101 est programmé pour transmettre à l’appareil de capture une clé de marquage 110 des médias numériques à certifier, par exemple au moment de l’installation de l’application informatique sur l’appareil de capture ou après la connexion de l’utilisateur, c’est-à-dire après son identification par le système. Alternativement, ce marquage est créé par le serveur et envoyé à l’application. Le premier marquage est celui du marquage du jour de l’installation de l’application. Puis chaque jour le serveur envoie un nouveau marquage. Si l’appareil est hors ligne, il sera attribué le marquage du jour de la dernière mise à jour. L’important, est de pouvoir sécuriser le média numérique dès sa capture, et ce jusqu’à ce que le tiers de confiance le certifie.
Ainsi, le serveur distant 101 et/ou le tiers de confiance 120 effectue(nt) une vérification de conformité du marquage unique sur le ou les médias numériques marqué pour s’assurer que le média à certifier a bien été capturé conformément au procédé selon l’invention.
Alternativement ou en combinaison, l’appareil de capture est également programmé pour effectuer un cryptage 111 du fichier à certifier 106 et/ou de chaque média à certifier avec une clé de cryptage 112, dès que les prises de vues sont capturées.
Pour le cryptage, le serveur distant 101 est programmé pour transmettre à l’appareil de capture une clé de cryptage 112 des médias numériques à certifier, de préférence au moment de l’installation de l’application informatique sur l’appareil de capture ou au moment de la création de chaque dossier. Ce numéro de cryptage constitue la racine de chaque média pour effectuer le cryptage 111.
Ce cryptage est automatique et indépendant de l’utilisateur, de sorte que ce dernier ne peut ouvrir les médias à certifier, même s’il arrivait à forcer l’accès à la mémoire dédiée dans l’appareil (deuxième espace en mémoire morte).
Alternativement ou en combinaison, l’appareil de capture est également programmé pour attribuer un identifiant unique sur le ou chaque média numérique.
À fin d’attribution de cet identifiant, le serveur distant 101 est programmé pour transmettre à l’appareil de capture numéro d’identifiant unique pour chaque média numérique à certifier après la connexion de l’utilisateur, c’est-à-dire après son identification par le système et dès qu’un média numérique est capturé. Alternativement, si l’appareil de capture est hors ligne au moment de la capture du ou des médias numériques, le serveur distant 101 est programmé pour attribuer un identifiant unique au ou à chaque média numérique dès réception du fichier à certifier 106 sur le serveur quand l’appareil de capture est à nouveau en ligne.
En d’autres termes, le serveur distant 101 attribue immédiatement le numéro unique à chaque média numérique lorsque l’appareil de capture est connecté au serveur distant 101, ou de manière différée lorsqu’il reçoit le fichier à certifier 106 lors du retour en ligne de l’appareil de capture. Ce numéro unique assure la traçabilité des médias numériques.
Pour que le tiers de confiance puisse visionner les médias à certifier, le serveur distant 101 est programmé pour transmettre par mail ou par tous autres moyens électroniques (sms, QR code, portail de gestion, etc.) au tiers de confiance 120 une clé de décryptage 113 au moment où il souhaite visualiser pour la première fois les médias à certifier. Cette dernière n’est jamais transmise à l’utilisateur qui ne peut donc modifier les médias une fois cryptés, c’est-à-dire au moment où les prises de vues sont capturées.
De préférence, l’utilisateur ne peut accéder dans son espace personnel aux fichiers qu’il a transmis pour certification tant que le tiers de confiance n’a pas examiné ces fichiers. Cela renforce la sécurité pour interdire toute modification ultérieure des prises de vue entre le moment de leur prise et le moment de leur examen par le tiers de confiance, ce qui améliore encore la valeur probante du système selon l’invention et de la certification par le tiers de confiance.
Ainsi, une fois que l’appareil de capture 103 a permis la capture des prises de vues, leur horodatage, leur géolocalisation, leur marquage et éventuellement leur cryptage, et qu’il a créé le fichier à certifier 106 correspondant (dans le premier espace de mémoire en mémoire vive), il est programmé pour transmettre directement au serveur distant 101 le fichier à certifier 106, si une connexion au réseau de télécommunication peut être établie (mode en ligne), et sans que l’utilisateur ne puisse les modifier après prise de vue.
Si une connexion au réseau de télécommunication ne peut être établie (mode hors ligne), l’appareil de capture 103 est programmé pour stocker temporairement des médias numériques à certifier (ou le fichier à certifier 106) dans la mémoire dédiée créée préalablement (deuxième espace de mémoire en mémoire morte), sans que l’utilisateur ne puisse les modifier après prise de vue.
Dès que la connexion au réseau est rétablie, l’appareil de capture 103 est programmé pour transmettre au serveur distant 101 le fichier à certifier 106 et pour effacer ce fichier et les médias numériques de l’espace mémoire dédié (le deuxième espace en mémoire morte).
Avantageusement, l’appareil de capture 103 est programmé pour supprimer de cette mémoire dédiée, après une durée prédéterminée (par exemple 12h00), le fichier à certifier 106 si ce dernier n’a pas pu être transmis au serveur distant, par exemple dans le cas d’une déconnexion prolongée avec le réseau de communication 102. Cette variante permet de s’assurer que la durée entre les prises de vue et leur transmission ne dépasse pas un délai de sûreté au-delà duquel un piratage du système pourrait permettre une manipulation des médias. Cela permet également que l’étape de certification par le tiers de confiance ne soit pas trop éloignée dans le temps de la capture des prises de vues, ce qui pourrait affaiblir la force probante de la certification.
Une fois les médias à certifier reçus par le serveur distant sous la forme d’un fichier à certifier 106, le serveur distant 101 est programmé pour transmettre à un tiers de confiance le fichier à certifier 106 comprenant ledit au moins un média numérique à certifier 105a-105b-105C et les données d’horodatage 107a-107b-107C et de géolocalisation 108a-108b-108C, ainsi, avantageusement, que des données d’altimétrie, d’angle de vue et/ou d’assiette (angle de roulis, de tangage et/ou de lacet mesurés et transmis par un gyroscope) de l’appareil de capture.
En combinaison, d’autres types de données peuvent être captées ou récupérées par l’appareil de capture de média et transmises au serveur distant, telles que des données de température, d’hydrométrie, de pression atmosphérique, de radioactivité, de taux de CO2 ou encore de vent (force et direction). Dans ce cas, l’appareil de capture est avantageusement relié à d’un capteur idoine, tel qu’un hygromètre, un anémomètre, un thermomètre, etc.
est une vue schématique d’un puits quantique de type II ;
est une vue schématique d’un puits quantique de type II présentant des dislocations ;
illustre le principe de fonctionnement d’une cascade de zones actives ;
est une vue schématique d’un mode de réalisation d’une zone de blocage de trous et d’une zone de blocage d’électrons selon l’invention ;
représente le diagramme de bande du mode de réalisation de l’assemblage formée par une zone active, une zone de blocage de trous et une zone de blocage d’électrons de la .
représente l’évolution en fonction du courant d’alimentation de la puissance par facette du rayonnement laser émis par un composant opto-électronique fabriqué selon la combinaison des modes de réalisation des figures 1, 2 et 6.
représente l’évolution en fonction du courant d’alimentation du spectre du rayonnement laser émis par un composant opto-électronique selon la combinaison des modes de réalisation des figures 1, 2 et 6.
représente l’évolution en fonction de la température du spectre du rayonnement laser émis par un composant opto-électronique selon la combinaison des modes de réalisation des figures 1, 2 et 6.
représente la mesure de durée de vie du composant opto-électronique selon la combinaison des modes de réalisation des figures 1, 2 et 6.
représente l’évolution de la puissance par facette du rayonnement laser émis par un composant opto-électronique de structure similaire à la combinaison des modes de réalisation des figures 1, 2 et 6, mais fabriqué par croissance épitaxiale sur un substrat natif.
représente l’évolution en fonction de la température du spectre du rayonnement laser émis par un composant opto-électronique de structure similaire à la combinaison des modes de réalisation des figures 1, 2 et 6, mais fabriqué par croissance épitaxiale sur un substrat natif.
La représente schématiquement un mode de réalisation d’un composant optoélectronique selon l’invention désigné dans son ensemble par la référence 1.
Le composant optoélectronique 1 comprend une structure de support 30 sur laquelle va être formée par croissance épitaxiale une hétérostructure semiconductrice 2 apte à émettre un rayonnement laser.
La structure de support 30 comprend a minima un substrat, en anglais « wafer », non natif 3. Par « substrat non natif », il est entendu un substrat formé en un matériau différent des matériaux formant l’hétérostructure semiconductrice 2. Selon l’exemple illustré, le substrat non natif 3 est un substrat de silicium Si (001) étant entendu que le substrat pourrait également être réalisé en germanium, en arséniure de gallium, en phosphure de gallium, ou en phosphure d’indium.
Dans le cas présent, la structure de support 30 comprend en outre un empilement de plusieurs couches semiconductrices déposées successivement les unes sur les autres par croissance épitaxiale sur le substrat non natif 3. Le type d’épitaxie peut être choisi parmi l’épitaxie par jets moléculaires, l’épitaxie par jets chimiques, ou encore l’épitaxie en phase vapeur d’organométalliques.
Ainsi, la structure de support 30 comprend successivement et à partir du substrat 3 ; une couche tampon 4, une première couche de transition supplémentaire 53a, une première zone de confinement 51 (en anglais, couche de « cladding »), puis une deuxième couche de transition supplémentaire 53b.
La largeur d’une portion latérale plane mesurée perpendiculairement à un rayon du rotor est par exemple comprise entre 0 et la largeur L de l’aimant, mieux entre 0,75 et 7 mm, étant par exemple de l’ordre de 2 mm.
La portion concave peut constituer de 20 à 100% de la largeur totale de l’aimant correspondant, mieux entre 25 et 90%, voire entre 40 et 80%. Dans un mode de réalisation, la portion concave constitue 75% de la largeur totale de l’aimant correspondant. Dans un autre mode de réalisation, en l’absence de portion latérale plane, la portion concave constitue 100% de la largeur totale de l’aimant correspondant.
Les aimants permanents du rotor peuvent présenter, lorsque la machine est observée selon l’axe de rotation, une section transversale de forme allongée. En particulier, les aimants permanents du rotor peuvent présenter, lorsque la machine est observée selon l’axe de rotation du rotor, une section transversale de forme générale rectangulaire de grand côté orienté perpendiculairement à un rayon de la machine.
Les aimants permanents du rotor peuvent avoir une épaisseur h , mesurée selon un rayon du rotor, comprise entre 0,5 et 32 d , où d est la plus petite largeur de l’entrefer, notamment entre 1 et 20 mm, mieux entre 1,5 et 10 mm, voire entre 2 et 5 mm.
Un ratio p / h entre la plus grande profondeur de la concavité de la portion concave, mesurée selon un rayon du rotor, et l’épaisseur d’un aimant permanent est par exemple comprise entre 0,01 et 0,9, mieux entre 0,1 et 0,4.
Le rotor et le stator ménagent entre eux un entrefer. L’entrefer peut avoir une largeur, mesurée selon un rayon de la machine, comprise entre 0,5 et 3 mm, mieux entre 0,6 et 1.4 mm, étant par exemple de l’ordre de 0,9 mm. L’entrefer est de préférence supérieur à 5/10 mm, mieux supérieur à 7/10 mm, afin de permettre la rotation du rotor dans le ou autour du stator.
La largeur d 0 de l’entrefer, mesurée selon un rayon passant par le milieu d’un aimant, peut être comprise entre 0,5 et 5 mm, mieux entre 0,75 et 3 mm, étant par exemple de l’ordre de 1,6 mm. L’entrefer peut être au plus large au milieu d’un aimant, pour la machine selon l’invention, dans la mesure où la concavité de la face concave de l’aimant y est la plus profonde.
L’alésage D R du rotor, qui correspond au diamètre extérieur du rotor dans le cas d’un rotor intérieur, est par exemple compris entre 15 et 150 mm, mieux entre 20 et 120 mm, étant par exemple de l’ordre de 105 mm.
Les aimants peuvent être monolithiques ou non. Dans un mode de réalisation, un pôle du rotor est formé d’un aimant permanent d’un seul bloc. En variante, un pôle du rotor est formé de plusieurs aimants qui peuvent être disposés les uns à la suite des autres lorsque l’on se déplace le long de l’axe de rotation du rotor.
Les aimants permanents peuvent être réalisés en ferrites, en plasto-ferrites, en terres rares ou plasto-terres rares, ou AlNiCo.
Les aimants permanents peuvent être formés à partir d’une poudre, puis usinés.
L’induction rémanente dans les aimants permanents d’un pôle du rotor peut être comprise entre 0,2 Tesla et 1,8 Tesla, mieux entre 0,3 Tesla et 1,5 Tesla, étant par exemple de l’ordre de 1,2 Tesla.
Les aimants permanents du rotor comportent une face de fixation opposée à la face concave dirigée vers le stator. La face de fixation peut être plane. Une face plane peut faciliter l’installation des aimants sur la masse rotorique. En variante, la face de fixation pourrait être convexe, ce qui peut permettre d’améliorer les performances électromagnétiques de la machine. La convexité de la face de fixation peut être dirigée vers l’axe de rotation dans le cas d’un rotor intérieur, ou vers l’extérieur dans le cas d’un rotor extérieur, ce qui peut permettre d’améliorer les performances électromagnétiques de la machine.
Dans le cas d’une face plane, la face plane est orientée perpendiculairement au rayon passant par l’axe de rotation et coupant l’aimant correspondant à mi-longueur.
Les aimants permanents peuvent être fixés à la masse rotorique du rotor par collage, par exemple sur une surface cylindrique de la masse rotorique ou dans un logement prévu à cet effet à la surface de la masse rotorique. En variante, ils peuvent être sertis dans un logement correspondant de la masse rotorique. Le logement peut avoir une surface plane ou concave, en fonction de la forme de la face de fixation des aimants.
La masse rotorique et/ou l’arbre du rotor peuvent être réalisés par un empilage de tôles magnétiques.
Ce capteur de puissance 48 peut prendre la forme d’une photodiode ou d’une thermopile.
D’une manière générale, la présente invention propose une méthode de calibration d’un capteur de surveillance d’un bain de fusion dans une machine de fabrication additive.
Par exemple, la méthode de calibration selon l’invention s’applique à une machine 10 de fabrication additive par dépôt de lit de poudre et fusion sélective, à un système de surveillance d’un bain de fusion 361,362, et à un capteur de surveillance 38 tels qu’ils viennent d’être décrits.
Pour sa mise en œuvre, cette méthode de calibration comprend notamment une étape d’exposition du capteur de surveillance 38 à un rayonnement de référence issu d’une source lumineuse calibrée 58.