INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, les moyens de montage de chaque aile comprennent un ou plusieurs plots qui s'étendent chacun selon une direction de longueur X ( ), appelée également direction de montage, qui est perpendiculaire à la première direction d'extension de l'aile (direction axiale Z) et à la deuxième direction d'extension de l'aile Y.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures chaque aile 12, 14 est pourvue de deux plots de montage P1, P2, pour l’aile 12 d'une part, et P3, P4, pour l’aile 14 d'autre part. Les deux plots d'une même aile sont ici alignés suivant la direction axiale Z. Dans cet exemple, les plots sont tous identiques et seule la description du plot P1 va être faite ci-après.
Le plot P1 comprend un corps P1.1 qui s'étend à partir de l'aile 12 à laquelle il est rattaché (ou dont il fait partie intégrante dans un autre exemple de réalisation), suivant la direction de longueur X et en éloignement de l'aile, jusqu'à une tête P1.2 qui est disposée à l'opposé de l'aile par rapport au corps.
Comme représenté sur la , la tête P1.2 formant l'extrémité distale du plot P1 est plus large que le corps P1.1 dans un plan défini par les directions Y et Z et, dans l'exemple représenté, la largeur ou dimension transversale du corps augmente progressivement suivant la direction de longueur X, de l'aile 12 jusqu'à la tête P1.2. Comme plus particulièrement représenté sur la , le plot P1 présente une section transverse de forme circulaire et le corps P1.1 du plot présente une forme générale tronconique dont la base est formée par la tête P1.2 du plot. Toutefois, d'autres formes alternatives de plot à section transversale croissante peuvent convenir, le plot pouvant par exemple présenter une forme externe évasée avec un profil concave.
Pour le montage de la charnière 10 sur le dormant 20 et l'ouvrant 22, chacune de ces parois comporte autant de trous de montage que chacune des ailes comporte de plots de montage, à savoir ici deux dans l'exemple de réalisation décrit.
La représente les deux parois 20 et 22 ou des portions de ces parois contre lesquelles la charnière 10 est agencée pour son montage sur ces dernières. Alternativement, la peut représenter deux platines sur lesquelles la charnière est destinée à être montée.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur la , la paroi 20 comporte deux trous de montage T1 et T2 et la paroi 22 comporte deux trous de montage T3 et T4. Les trous de montage sont tous identiques et seul le trou de montage T1 va être décrit ci-après.
Chaque trou de montage aménagé (par exemple par découpe) dans une paroi ou une platine présente ici une forme générale de boutonnière qui est réalisée, pour le trou T1, sous la forme d'un trou traversant la paroi ou la platine dans son épaisseur et qui comprend deux portions ou zones adjacentes de trou communiquant entre elles : -une première portion ou zone de trou T1.1 qui est configurée, notamment ici par sa largeur (dimension dans un plan défini par les directions transversales Y et Z), pour permettre l'insertion de la tête P1.2 du plot P1 selon la direction de longueur X du plot; -une deuxième portion ou zone de trou (non visible sur la car masquée par le plot engagé inséré dans cette portion mais visible dans l’exemple de réalisation de la ) qui communique avec la première portion ou zone T1.1 pour permettre au corps P1.1 du plot de se déplacer (par glissement) suivant une direction transversale à la direction de longueur X (dans cet exemple la direction de déplacement est la direction axiale Z puisque les deux portions ou zones de trou sont alignées suivant cette direction), de la première portion T1.1 à la deuxième portion .
De préférence, la ou les silicones aminées sont choisies parmi : a) les polysiloxanes répondant à la formule (II) : (II) dans laquelle x' et y' sont des nombres entiers tels que la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) est compris entre 5000 et 500000 g/mol ;
b) les silicones aminées répondant à la formule (III) : R’ a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R’ 2-b ) m -O-SiG 3-a’ -R’ a’ (III) dans laquelle : - G, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle, ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a, a’ identiques ou différents, désignent 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, sous réserve qu’au moins l’un de a ou a’ soit égal à zéro, - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - R’, identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : • -NR’’-Q-N(R’’) 2 , • -N(R’’) 2 , • -N + (R’’) 3 A - , • -N + H(R’’) 2 A - , • -N + H 2 (R’’) A - , • -NR’’-Q-N + (R’’)H 2 A - , • -NR’’-Q-N + (R’’) 2 H A - et • -NR’’-Q-N + (R’’) 3 A - , dans lesquels R’’, identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et A - représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
Selon un premier mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (III) sont choisies parmi les silicones dénommées « triméthylsilylamodiméthicone » répondant à la formule (IV) : dans laquelle m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10.
Selon un deuxième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (III) sont choisies parmi les silicones de formule (V) suivante : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200 ; n désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249 et plus particulièrement de 125 à 175 et m désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 à R 3 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va de préférence de 0,2:1 à 0,4:1 et de préférence de 0,25:1 à 0,35:1 et plus particulièrement est égal à 0,3:1. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol, plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol.
Selon un troisième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (III) sont choisies parmi les silicones de formule (VI) suivante : dans laquelle : - p et q sont des nombres tels que la somme (p + q) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; p désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239 et q désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va généralement de 1:0,8 à 1:1,1 et de préférence de 1:0,9 à 1:1 et plus particulièrement est égal à 1:0,95. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone va de préférence de 2000 à 200000 g/mol, plus préférentiellement de 5000 à 100000 g/mol et en particulier de 10000 à 50000 g/mol.
Les produits commerciaux comprenant des silicones de structure (V) ou (VI) peuvent inclure dans leur composition une ou plusieurs autres silicones aminées dont la structure est différente des formules (V) ou (VI). Un produit contenant des silicones aminées de structure (V) est proposé par la société WACKER sous la dénomination BELSIL ® ADM 652. Un produit contenant des silicones aminées de structure (VI) est proposé par WACKER sous la dénomination Fluid WR 1300 ® . Un autre produit contenant des silicones aminées de structure (V) est proposé par WACKER sous la dénomination Belsil ADM LOG 1 ® .
Lorsque ces silicones aminées sont mises en œuvre, une forme de réalisation particulièrement intéressante est leur utilisation sous forme d’émulsion huile dans eau. L'émulsion huile dans eau peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être de toute nature mais de préférence cationique et/ou non ionique. La taille moyenne en nombre des particules de silicone dans l'émulsion va généralement de 3 nm à 500 nanomètres. De préférence, notamment comme silicones aminées de formule (VI), on utilise des microémulsions dont la taille moyenne des particules va de 5 nm à 60 nm (bornes incluses) et plus particulièrement de 10 nm à 50 nm (bornes incluses). Ainsi, on peut utiliser selon l'invention les microémulsions de silicone aminée de formule (VI) proposées sous les dénominations FINISH CT 96 E ® ou SLM 28020 ® par la société WACKER.
Selon un quatrième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (III) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (VII) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n désignant un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m désignant un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence linéaire. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 2000 à 1000000 g/mol et plus particulièrement de 3500 à 200000 g/mol. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la XIAMETER MEM 8299 EMULSION de DOW CORNING.
Selon un cinquième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (III) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (VIII) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence ramifié. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 500 à 1000000 g/mol et plus particulièrement de 1000 à 200000 g/mol. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la DC2-8566 Amino Fluid de DOW CORNING.
c) les silicones aminées répondant à la formule (IX) : dans laquelle : - R 5 représente un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , ou alcényle en C 2 -C 18 , par exemple méthyle ; - R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C 1 -C 18 , par exemple en C 1 -C 8 relié au Si par une liaison SiC ; - Q - est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate ; - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 20, en particulier de 2 à 8 ; et - s représente une valeur statistique moyenne allant de 20 à 200, en particulier de 20 à 50. De telles silicones aminées sont notamment décrites dans le brevet US 4 185 087.
d) les silicones à ammonium quaternaire de formule (X) dans laquelle : - R 7 , identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 ou un cycle comprenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple méthyle ; - R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C 1 -C 18 , par exemple en C 1 -C 8 relié au Si par une liaison SiC ; - R 8 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 , un radical -R 6 -NHCOR 7 ; - X - est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate ; et - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 200, en particulier de 5 à 100. De telles silicones aminées sont notamment décrites dans la demande de brevet EP-A 0 530 974.
e) les silicones aminées de formule (XI) : dans laquelle : - R 1 , R 2 , R 3 et R 4 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement phényle, - R 5 désigne un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement hydroxyle, - n est un entier variant de 1 à 5, - m est un entier variant de 1 à 5, et - x est choisi de manière telle que l'indice d'amine varie de 0,01 à 1 meq/g ;
La présente invention concerne également un procédé de lavage et/ou de conditionnement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’une composition telle que définie précédemment ; ladite application étant suivie ou non d’un rinçage après un éventuel temps de pose.
La composition selon l’invention se présente sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau, dont les particules d’huile présentent avantageusement une taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 200 nm, de préférence comprise entre 1 et 150 nm, plus préférentiellement entre 2 et 100 nm, mieux encore entre 5 et 50 nm, encore plus préférentiellement entre 5 et 30 nm, voire entre 8 et 20 nm.
L’émulsion selon la présente invention peut-être une micro- ou une nanoémulsion.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition de l’invention est une composition sous forme d’une microémulsion huile-dans-eau comprenant : (i) un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwittérioniques, (ii) un ou plusieurs corps gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 35°C à pression atmosphérique ; (iii) un ou plusieurs agents propulseurs ; et (iv) de l’eau ; la teneur totale du ou des tensioactifs amphotères ou zwittérioniques (i) étant supérieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Arrière-plan technique
Cette demande est liée à et revendique la priorité de la demande provisoire américaine n° 62/884,377 déposée le 8 août 2019, qui est par les présentes incorporée par référence dans son intégralité.
Ces dernières années, des interfaces ont été développées pour réapprovisionner les véhicules en sources d’énergie, comme par exemple des réservoirs de carburant ou des réceptacles de charge. Certains systèmes connus de réapprovisionnement en énergie ont un boîtier qui se connecte au corps du véhicule et qui supporte un connecteur d’énergie, comme par exemple un pistolet à carburant ou une prise de charge. Ces interfaces de réapprovisionnement comprennent également une porte fixée de manière pivotante au boîtier pour recouvrir de manière sélective le connecteur d’énergie. Dans certains cas, le boîtier et la porte comprennent des composants de verrouillage complémentaires pour verrouiller la porte en position fermée sur le boîtier.
Cependant, ces interfaces de réapprovisionnement en énergie connues présentent des inconvénients. Par exemple, elles n’aident pas les conducteurs à connecter une source d’énergie au connecteur d’énergie dans un endroit sombre. De plus, ces interfaces de réapprovisionnement en énergie n’indiquent pas l’état énergétique du véhicule. Par conséquent, il est nécessaire de disposer d’une interface de réapprovisionnement en énergie qui aide les conducteurs à connecter une source d’énergie au connecteur d’énergie dans un endroit sombre et qui indique l’état énergétique du véhicule.
D’un côté, la présente invention fournit un système pour une porte de réapprovisionnement d’un véhicule. Le système comprend un corps ayant un orifice et définissant un trou de verrouillage. Le système comprend en outre une porte, un contrôleur de système et un ensemble de verrouillage. La porte est fixée de manière pivotante au corps à l’aide d’une charnière, la porte pouvant pivoter entre une position fermée et une position ouverte. L’ensemble de verrouillage est configuré pour verrouiller la porte au boîtier en position fermée. En outre, l’ensemble de verrouillage comprend un boîtier et une source de lumière disposée à l’intérieur du boîtier, dans lequel la source de lumière est configurée pour projeter de la lumière à travers le boîtier, et dans lequel le contrôleur de système est configuré pour contrôler une intensité de la source de lumière.
Dans un autre aspect, la présente invention fournit un ensemble de verrouillage à utiliser avec un système de porte pour une porte de réapprovisionnement d’un véhicule. Le système de porte comprend un corps ayant un orifice de réapprovisionnement et un trou de verrouillage, une porte étant fixée de manière amovible au corps, et un contrôleur de système. L’ensemble de verrouillage comprend un boîtier, un anneau de lumière s’étendant à partir du boîtier pour définir une saillie cylindrique, et une source de lumière disposée à l’intérieur du boîtier et configurée pour projeter de la lumière à travers le boîtier et l’anneau de lumière. L’anneau de lumière est configuré pour s’étendre au moins partiellement à travers le trou de verrouillage de sorte que la source de lumière illumine au moins une partie du corps circonscrivant le trou de verrouillage.
Dans un autre aspect, la présente invention fournit un système de porte pour une porte de réapprovisionnement d’un véhicule. Le système de porte comprend un corps ayant un orifice de réapprovisionnement et une ouverture de verrouillage, l’orifice de réapprovisionnement étant configuré pour recevoir une prise de charge ou un pistolet de ravitaillement pour réapprovisionner le véhicule. Le système de porte comprend également une porte fixée de manière pivotante au boîtier à l’aide d’une charnière, un contrôleur, un capteur et un ensemble de verrouillage. La porte peut pivoter entre une position fermée et une position ouverte, et le capteur est configuré pour détecter au moins une condition de fonctionnement du système de porte. L’ensemble de verrouillage est configuré pour verrouiller la porte au boîtier en position fermée. De plus, l’ensemble de verrouillage comprend un boîtier, un anneau de lumière s’étendant à partir du boîtier pour définir une saillie cylindrique, et une source de lumière disposée à l’intérieur du boîtier et configurée pour projeter de la lumière à travers le boîtier et l’anneau de lumière de sorte qu’au moins une partie du corps adjacent à l’ouverture de verrouillage est illuminée. De plus, le contrôleur est configuré pour contrôler une intensité de la source de lumière en réponse à la condition détectée par le capteur.
La figure 1 est une vue isométrique d’un ensemble de verrouillage selon un mode de réalisation de la présente invention ;
La figure 2 est une autre vue isométrique de l’ensemble de verrouillage de la figure 1 ;
La figure 3 est une vue latérale de l’ensemble de verrouillage de la figure 1 ;
La figure 4 est une vue en plan de dessus de l’ensemble de verrouillage de la figure 1 ;
La figure 5 est une vue en plan de dessous de l’ensemble de verrouillage de la figure 1 ;
La figure 6 est une vue de face de l’ensemble de verrouillage de la figure 1 ;
La figure 7 est une vue arrière de l’ensemble de verrouillage de la figure 1 ;
La figure 8 est une vue de face partielle de l’ensemble de verrouillage de la figure 1 installé dans un système de porte d’un véhicule ;
Selon un exemple, le module fluidique 20 peut être configuré pour exercer une pression sur la matrice 1 de façon à la déformer ponctuellement, et par exemple à une certaine fréquence. Les contractions de la matrice 1 induisent ainsi des cisaillements fluidiques en surface de la matrice 1, ce qui limite le bioencrassement. Pour cela, le module fluidique peut comprendre comprend un revêtement 200 de la matrice 1. Le revêtement 200 peut recouvrir uniquement en partie la matrice 1. Le revêtement 200 peut recouvrir intégralement la matrice 1. Le revêtement 200 peut être additionnel à la paroi semi-perméable 10, par exemple en étant extérieur à la paroi 10 comme par exemple illustré par la , ou disposé entre la paroi 10 et le corps poreux 12. Selon un exemple alternatif, le revêtement 200 peut être formé par la paroi semi-perméable 10 de la matrice 1. Selon un exemple, le revêtement présente un seuil de coupure sensiblement supérieure ou égal à 5,8 kDa, par exemple sensiblement compris entre 5,8 kDa et 8 kDa, pour laisser passer l’insuline et les nutriments et bloquer les molécules du système immunitaire, par exemple les cytokines.
Le revêtement 200 peut être à base ou fait d’un polymère électroactif, connecté à une source d’énergie (non représentée en ). Le polymère électroactif peut par exemple être choisi parmi : le copolymère (éthylène-vinyl acétate) (EVAc), le polyéthylène (PE), le polyaniline (PAni), par exemple le nigraniline (NA) et le leucoemeraldine (LM). Cette solution peut toutefois occasionner des forces de cisaillement pouvant impacter les organes environnant chez le patient. L’amplitude des contractions induites de la matrice 1 peut être choisie pour minimiser cet effet.
Selon un exemple alternatif ou complémentaire, le module fluidique 20 peut être configuré pour induire un flux de liquide autour de la matrice 1, et plus particulièrement en surface de la matrice 1, comme par exemple illustré par la . Le module fluidique 20 peut pour cela comprendre une pompe 202 configurée pour aspirer du liquide et injecter le liquide aspiré en surface de la matrice 1, par exemple par des conduits 204 débouchant en surface de la matrice 1.
Selon un exemple alternatif ou complémentaire, le module fluidique 20 peut être fluidiquement raccordé au deuxième jeu 121 de cavité, le deuxième jeu 121 comprenant au moins une et de préférence plusieurs cavités 1210. Comme par exemple illustré par la , le module fluidique 20 peut être fluidiquement raccordé à la ou les cavités 1210, de préférence directement. Les cavités 1210 peuvent ne pas être interconnectées, comme l’illustre par exemple la . Les cavités 1210 peuvent être interconnectées. Comme par exemple illustré par les figures 5, 6A à 6C, le module fluidique 20 peut être raccordé fluidiquement, de préférence directement, à un canal 15 reliant les cavités 1210. Le module fluidique 20 peut être configuré pour induire un flux de liquide dans les cavités 1210. Le module fluidique 20 peut pour cela comprendre une pompe 202 configurée pour aspirer du liquide et injecter le liquide aspiré dans les cavités 1210, par exemple dans chacune des cavités 1210 séparément ou par l’intermédiaire du canal 15, par exemple par un ou plusieurs conduits 204 débouchant dans chaque cavité 1210, ou dans le canal 15. Comme par exemple illustré en , la pompe 202 peut être disposée dans le canal 15.
Selon un exemple alternatif ou complémentaire, le module fluidique 20 peut être configuré pour générer un flux transverse à la direction d’extension principale des cavités 1210, comme par exemple illustré par la . Le flux peut se propager à travers le matériau du corps poreux 12.
Le module fluidique 20 peut être configuré pour aspirer du liquide corporel extérieur au dispositif 2. De préférence, le module fluidique 20 comprend une membrane 205 configurée pour bloquer les molécules du liquide corporel pouvant encrasser le dispositif 2, par exemple le module fluidique 20 et plus particulièrement la pompe 202, comme par exemple illustré par les , 4, 6B et 6C. La membrane 205 peut pour cela présenter un seuil de coupure compris entre 20 et 300 Da. La membrane peut être à base ou faite de PVA, d’EVOH ou de chitosane.