INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il a été déterminé par les inventeurs qu’une condensation complète du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour n’était possible que lorsque la quantité de gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation est supérieure ou égale à six fois la quantité de gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour. Un tel exemple est applicable lorsque le compresseur comprime le gaz à l’état vapeur à environ 10 bars, mais le ratio peut changer en fonction de la pression délivrée par le compresseur. Si cette condition est respectée, le gaz à l’état vapeur circule alors au sein de la première section de la ligne de retour pour être condensé. Si la quantité de gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation est inférieure à six fois la quantité de gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour, alors il est avantageux de faire circuler le gaz à l’état vapeur au moins partiellement au sein de la deuxième section de la ligne de retour, une partie du gaz à l’état vapeur circulant alors dans la première section en quantité telle que la condensation soit intégrale.
Le premier circuit d’alimentation en gaz permet de subvenir aux besoins en carburant de l’appareil consommateur de gaz à haute pression. Ce dernier peut par exemple être le moyen de propulsion de l’ouvrage flottant, par exemple un moteur ME-GI. Le premier circuit d’alimentation s’étend de la cuve jusqu’à l’appareil consommateur de gaz à haute pression. La pompe est installée en fond de cuve et assure le pompage du gaz à l’état liquide afin que celui-ci puisse circuler dans le premier circuit d’alimentation.
Le gaz devant être à l’état vapeur pour pouvoir alimenter l’appareil consommateur de gaz à haute pression, l’évaporateur haute pression garantit l’évaporation du gaz avant sa fourniture à l’appareil consommateur de gaz à haute pression. L’évaporateur haute pression est le siège d’un échange de calories entre le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation et un fluide caloporteur, par exemple de l’eau glycolée, de l’eau de mer ou de la vapeur d’eau. Cette dernière doit être à une température suffisamment élevée pour créer un changement d’état du gaz afin que ce dernier passe à l’état vapeur ou supercritique et alimente l’appareil consommateur de gaz à haute pression.
Avant que le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation ne soit vaporisé par le biais de l’évaporateur haute pression, le gaz à l’état liquide traverse le premier échangeur de chaleur, puis le deuxième échangeur de chaleur. La température dudit gaz à l’état liquide tend ainsi à augmenter avant le passage de celui-ci à travers l’évaporateur haute pression. Ainsi, le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation peut être dans un état diphasique en sortie du deuxième échangeur de chaleur.
D’une manière générale, le gaz contenu dans la cuve peut passer de manière naturelle, ou forcée par l’ouvrage flottant, à l’état vapeur. Le gaz au sein de la cuve passant à l’état vapeur doit être évacué afin de ne pas créer de surpression au sein de la cuve.
Une telle fonction est assurée par le deuxième circuit d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz à basse pression. Un tel deuxième circuit d’alimentation s’étend de la cuve jusqu’à l’appareil consommateur de gaz à basse pression. Ce dernier peut par exemple être un moteur auxiliaire tel qu’un générateur électrique. Le compresseur disposé sur le deuxième circuit d’alimentation est chargé d’aspirer le gaz présent dans le ciel de la cuve afin de pouvoir à la fois alimenter l’appareil consommateur de gaz à basse pression, mais aussi de réguler la pression au sein de la cuve.
En sortie du compresseur, le gaz à l’état vapeur peut alimenter l’appareil consommateur de gaz à basse pression, ou circuler à travers la ligne de retour si l’appareil consommateur de gaz à basse pression ne nécessite pas d’apport en carburant. La ligne de retour étant connectée en aval du compresseur, le gaz à l’état vapeur aspiré par le compresseur peut donc y circuler.
Le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour peut circuler dans la première section ou dans la deuxième section à partir du point de divergence. Si le gaz à l’état vapeur circule dans la première section, celui-ci traverse dans un premier temps le deuxième échangeur de chaleur, puis le premier échangeur de chaleur, avant de retourner dans la cuve. Selon cette configuration, grâce à l’échange de calories s’opérant entre le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation et le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour, la température du gaz à l’état vapeur diminue en traversant les deux échangeurs de chaleur, jusqu’à ce que ledit gaz se condense et repasse à l’état liquide sensiblement en sortie du premier échangeur de chaleur. Le gaz condensé circule alors jusqu’à la cuve. Si le gaz à l’état vapeur circule dans la deuxième section, celui-ci traverse le deuxième échangeur de chaleur, puis retourne directement dans la cuve. Selon cette configuration, la température du gaz à l’état vapeur diminue du fait de l’échange de calories opéré au sein du deuxième échangeur de chaleur, mais n’est toutefois pas condensé. Le gaz retourne ainsi dans la cuve à l’état vapeur, mais en étant néanmoins refroidi.
Selon une caractéristique de l’invention, l’évaporateur haute pression et le deuxième échangeur de chaleur peuvent former un unique échangeur de chaleur. Le premier échangeur de chaleur est alors distinct et disposé en amont de cet échangeur de chaleur qui rassemble le deuxième échangeur de chaleur et l’évaporateur haute pression. Une telle alternative peut être avantageuse, par exemple, afin de réduire l’encombrement du système d’alimentation. L’unique échangeur formé comprend alors une première passe à travers laquelle circule le gaz à l’état liquide du premier circuit d’alimentation, une deuxième passe à travers laquelle circule le gaz à l’état vapeur de la ligne de retour et une troisième passe à travers laquelle circule le fluide caloporteur de l’évaporateur haute pression. Une telle configuration du système d’alimentation constitue un premier mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention.
Un mode de réalisation au sein duquel l’évaporateur haute pression et le deuxième échangeur de chaleur sont distincts l’un de l’autre constitue un deuxième mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention.
Selon une caractéristique de l’invention, le point de divergence peut être disposé sur la ligne de retour entre le premier échangeur de chaleur et le deuxième échangeur de chaleur. Autrement dit, le gaz à l’état vapeur circule au sein de la première section ou de la deuxième section après avoir traversé le deuxième échangeur de chaleur. Plus particulièrement, c’est une section principale de la ligne de retour qui traverse le deuxième échangeur de chaleur, ladite section principale correspondant à la section de la ligne de retour en amont du point de divergence par rapport à un sens de circulation du gaz à l’état vapeur. Une telle caractéristique est relative au premier mode de réalisation et au deuxième mode de réalisation du système d’alimentation tel qu’évoqué précédemment.
Selon une caractéristique de l’invention, le point de divergence peut être disposé sur la ligne de retour, entre la connexion au deuxième circuit d’alimentation et le deuxième échangeur de chaleur, la première section et la deuxième section traversant le deuxième échangeur de chaleur. Il s’agit d’un troisième mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention, l’évaporateur haute pression et le deuxième échangeur de chaleur formant un unique échangeur, tout comme pour le premier mode de réalisation. Selon ce troisième mode de réalisation, le point de divergence est agencé en amont du deuxième échangeur de chaleur. Ce dernier étant configuré pour opérer un échange de chaleur notamment avec le gaz à l’état vapeur de la ligne de retour, chaque section parmi la première section et la deuxième section traverse le deuxième échangeur de chaleur. Par rapport à ce qui a été décrit précédemment, l’unique échangeur de chaleur comprend ainsi au total quatre passes, soit deux passes pour chacune des sections de la ligne de retour en plus de la passe au sein de laquelle circule le fluide caloporteur de l’évaporateur à haute pression et de la passe au sein de laquelle circule le gaz à l’état liquide du premier circuit d’alimentation.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième section de la ligne de retour comprend une extrémité immergée dans le liquide contenue dans la cuve, la deuxième section comprenant un organe d’éjection disposé au niveau de l’extrémité immergée. L’organe d’éjection permet notamment de détendre le gaz à l’état vapeur circulant dans la deuxième section de la ligne de retour avant que ce dernier soit dispersé dans la cuve. La détente du gaz à l’état vapeur, associée au fait que l’extrémité immergée est préférentiellement agencée en fond de cuve, permet de liquéfier au moins une partie du gaz à l’état vapeur lorsque ce dernier retourne dans la cuve, entraînant également une hausse de température du gaz sous forme liquide présent dans la cuve. L’organe d’éjection peut par exemple être un éjecteur ou un dispositif de bullage.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier circuit d’alimentation comprend une pompe additionnelle interposée entre le premier échangeur de chaleur et le deuxième échangeur de chaleur. C’est la pompe additionnelle qui permet d’augmenter la pression du gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation, et ce afin que celui-ci présente une pression compatible pour l’alimentation de l’appareil consommateur de gaz à haute pression.
- intègre un organe de régulation thermostatique, adapté pour réguler la température du flux d’eau mitigée en faisant varier les débits respectifs du flux d’eau froide et du flux d’eau chaude, et
- un ou plusieurs organes de débit, qui :
- sont assemblés à au moins l’une des embases inférieure, intermédiaire et supérieure de manière que le ou chaque organe de débit est actionnable depuis la face supérieure de l’embase supérieure,
- sont chacun pourvus d’une entrée d’eau mitigée, qui est transversale à l’axe d’assemblage, et d’au moins une sortie d’eau mitigée, et
- sont chacun adaptés pour commander le débit d’un flux d’eau mitigée traversant l’organe de débit entre ses entrée et sortie(s) d’eau mitigée,
Dans ce mitigeur, l’embase inférieure délimite à la fois un canal d’arrivée d’eau froide, un canal d’arrivée d’eau chaude et au moins un canal de retour d’eau mitigée, qui débouchent tous sur la face supérieure de l’embase inférieure, la sortie d’eau mitigée du ou d’au moins un des organes de débit étant raccordée à l’au moins un canal de retour d’eau mitigée. De plus, l’embase intermédiaire délimite un canal d’acheminement d’eau froide et un canal d’acheminement d’eau chaude, qui :
- relient chacun l’une à l’autre les faces inférieure et supérieure de l’embase intermédiaire, - sont, au niveau de la face inférieure de l’embase intermédiaire, respectivement abouchés avec les canaux d’arrivée d’eau froide et d’eau chaude,
- sont, au niveau de la face supérieure de l’embase intermédiaire, respectivement abouchés avec les entrées d’eau chaude et d’eau froide de la cartouche thermostatique, et
- sont chacun intérieurement pourvus d’un clapet anti-retour.
De surcroît, dans ce mitigeur, la face supérieure de l’embase intermédiaire et la face inférieure de l’embase supérieure délimitent conjointement un canal de passage d’eau mitigée, qui s’étend en longueur transversalement à l’axe d’assemblage de manière que, à l’une des deux extrémités longitudinales opposées de ce canal de passage d’eau mitigée, le canal de passage d’eau mitigée est abouché avec la sortie d’eau mitigée de la cartouche thermostatique tandis que, à l’autre des deux extrémités longitudinales opposées de ce canal de passage d’eau mitigée, le canal de passage d’eau mitigée est abouché avec l’entrée d’eau mitigée du ou de chaque organe de débit.
Une des idées à la base de l’invention est d’associer une cartouche thermostatique, à entrées axiales et à sortie transversale, et un ou plusieurs organes de débit à entrée transversale, avec au moins trois embases qui sont superposées selon un axe d’assemblage et qui définissent conjointement l’architecture des différents canaux nécessaires à l’écoulement de l’eau au sein du mitigeur, et ce de manière astucieuse afin de limiter la dimension axiale totale de ces trois embases et, par-là, la profondeur d’encastrement du mitigeur conforme à l’invention. En particulier, l’invention prévoit que des clapets anti-retour sont agencés directement sous la cartouche thermostatique, grâce aux entrées axiales de cette dernière. L’invention prévoit également que, pour éviter de perdre de la place suivant l’axe d’assemblage, l’eau mitigée sortant de la cartouche thermostatique latéralement à cette dernière s’écoule jusqu’à l’entrée transversale du ou des organes de débit dans un canal de passage, qui s’étend en longueur transversalement à l’axe d’assemblage et qui est délimité conjointement par la face supérieure de l’embase intermédiaire et la face inférieure de l’embase supérieure. Le mitigeur conforme à l’invention s’avère ainsi particulièrement compact.
De plus, la conception avec les trois embases superposées selon l’invention offre de nombreux avantages pratiques et économiques. En particulier, cette conception peut être modulaire, en prévoyant que l’embase inférieure est commune à différentes formes de réalisation des embases intermédiaire et supérieure, ces différentes formes pouvant notamment être respectivement associées à des nombres et/ou types différents pour le ou les organes de débit. Par ailleurs, les embases intermédiaire et supérieure peuvent être prévues démoulables selon l’axe d’assemblage, ce qui rend cette ou ces embases faciles à concevoir et pratiques à fabriquer, notamment par matriçage ou par injection. De surcroît, l’embase intermédiaire peut être prévue en une matière plastique, ce qui induit de nombreux avantages, tels que gagner en poids, réduire le coût, faciliter l’intégration des clapets anti-retour, ainsi que celle de gorges recevant des joints d’étanchéité prévus aux interfaces entre l’embase intermédiaire et les embases inférieure et supérieure, et créer une isolation thermique entre l’embase inférieure, dans laquelle l’eau chaude est admise, et l’embase supérieure, qui est typiquement accessible à l’utilisateur.
Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du mitigeur conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’embase intermédiaire est réalisée en une matière plastique ;
- l’embase intermédiaire est conçue pour être démoulable selon l’axe d’assemblage ;
- l’embase supérieure est conçue pour être démoulable selon l’axe d’assemblage ;
Description détaillée D’une manière générale, conformément à ces divers modes de réalisation, un procédé pour aligner un système optique de mise au point automatique est fourni, avec moins d’erreur d’alignement que d’autres procédés d’alignement optique. Plus spécifiquement, le procédé décrit fournit un alignement optique de très haute précision permettant l’utilisation de lentilles et d’éléments optiques plus petits et plus compacts pour fabriquer des systèmes optiques qui ont de faibles tolérances de désalignement. Les procédés peuvent également être utiles pour compenser les erreurs de fabrication des systèmes optiques. En outre, les procédés décrits peuvent être mis en œuvre sur des systèmes optiques plus grands qui incorporent des unités optiques plus grandes et plus puissantes en mesure de résoudre des images (par exemple des codes à barres et d’autres indices) disposées à de plus grandes distances et à de plus larges gammes de distances, du système optique.
En ce qui concerne les figures, la illustre une vue d’élévation avant d’un ensemble d’imagerie 100 donné à titre d’exemple de dispositif de balayage pour capturer des images d’un objet conformément à divers modes de réalisation. La illustre une vue en perspective de l’ensemble d’imagerie 100 donné à titre d’exemple de la , conformément à divers modes de réalisation. La illustre un système d’imagerie 110 disposé sur une carte de circuit imprimé 102 ne comportant pas d’autres composants de l’ensemble d’imagerie 100. L’ensemble 100 ou moteur électrique de balayage est un exemple d’un ensemble d’imagerie pour capturer au moins une image d’un objet apparaissant dans un champ de vision d’imagerie (FOV). Les procédés d’alignement décrits ici peuvent être utilisés pour aligner des optiques de l’ensemble d’imagerie 100. L’ensemble 100 comporte la carte de circuit imprimé 102, le système d’imagerie 110 couplé fonctionnellement à la carte de circuit imprimé 102 et un châssis 150. En outre, dans certains exemples, le système 100 peut comporter un système de visée 170 et un système d’éclairage 180, ainsi qu’un nombre quelconque de composants additionnels utilisés pour aider à capturer une image ou plusieurs images d’un objet.
La carte de circuit imprimé 102 peut comporter un nombre quelconque de composants électriques et/ou électromécaniques (par exemple des condensateurs, des résistances, des transistors, des alimentations électriques, etc.) utilisés pour coupler et/ou commander de manière communicative divers composants électriques de l’ensemble 100. Par exemple, la carte de circuit imprimé 102 peut comporter un nombre quelconque de parties de montage de composant 103, illustrées dans la , pour recevoir des composants (par exemple le système d’imagerie 110) à coupler fonctionnellement avec celles-ci, et peut comporter en plus une région de montage de carte 104 utilisée pour fixer la carte de circuit imprimé 102 au boîtier de dispositif de balayage (non illustré). Dans l’exemple illustré dans la , la carte de circuit imprimé 102 comporte en outre une ou plusieurs queues flexibles connectées (non illustrées) pour coupler de manière communicative des composants disposés dans le châssis 150, et/ou le système d’imagerie 110 avec la carte de circuit imprimé 102.
Le système d’imagerie 110 est également couplé fonctionnellement à la carte de circuit imprimé 102. Le système d’imagerie 110 comporte un système de mise au point automatique 220 et un support de lentille arrière 112, contenant tous deux des lentilles pour l’imagerie. Le système de mise au point automatique 220 est positionné adjacent et/ou est couplé fonctionnellement au support de lentille arrière 112. La est une vue en perspective d’un support de lentille donné à titre d’exemple comme support de lentille arrière 112 destiné à être utilisé avec le système d’imagerie 110 donné à titre d’exemple des & 2 conformément à divers modes de réalisation. Le support de lentille arrière 112 se présente sous la forme d’un corps globalement creux qui définit une partie inférieure 112a, une partie supérieure 112b et une paroi latérale 112c s’étendant entre les parties inférieure et supérieure 112a, 112b. Le support de lentille arrière 112 peut avoir un nombre quelconque de caractéristiques telles que des formes et/ou des découpes 113, de sorte que la paroi latérale 112c ait une épaisseur globalement uniforme malgré sa forme unique qui correspond à la forme de la lentille ou des lentilles disposées à l’intérieur. Ces découpes 113 réduisent le poids total du support de lentille arrière 112, et en raison de l’épaisseur uniforme de la paroi latérale 112c, le support de lentille arrière 112 est plus facile à façonner (par exemple par moulage via une machine de moulage par injection) comparativement à des supports de lentilles ayant une épaisseur variable. Chacun des différents composants du support de lentille arrière 112 a une tolérance de fabrication qui peut faire en sorte que deux supports de lentilles arrière 112 différents soient fabriqués avec des dimensions différentes. Ces erreurs de fabrication peuvent entraîner un désalignement optique des optiques, telles que les lentilles qui sont contenues à l’intérieur du support de lentille arrière 112, ce qui entraîne une distorsion de l’image et/ou des erreurs d’identification des indices dans les images balayées.
Dans certains exemples, le support de lentille arrière 112 est couplé à la carte de circuit imprimé 102 via la partie de montage de composant 103. À titre d’exemple non limitatif, la partie de montage de composant 103 peut se présenter sous la forme d’un tampon sur lequel est pressée la partie inférieure 112a du support de lentille arrière 112. La partie de montage de composant 103 peut comporter un adhésif, tel que de la colle, pour aider à fixer le support de lentille arrière 112 à la carte de circuit imprimé 102. Dans d’autres exemples, la partie de montage de composant 103 peut comporter un nombre quelconque d’interconnexions électriques qui reçoivent des interconnexions électriques correspondantes disposées sur le support de lentille arrière 112 ou autrement couplées à celui-ci. D’autres exemples sont possibles.
Le support de lentille arrière 112 comporte en outre une partie de montage de support de lentille 114 positionnée sur une périphérie extérieure de la paroi latérale 112c. La partie de montage de support de lentille 114 comporte un nombre quelconque de languettes supérieures 116 et un nombre quelconque de languettes inférieures 120. Comme illustré dans la , chacune des languettes supérieures 116 comporte une surface de face 116a globalement plane, une surface supérieure incurvée 116b positionnée de manière adjacente à la surface de face 116a, une surface en angle 116c positionnée de manière adjacente à la surface supérieure incurvée 116b, et une paroi latérale intérieure 116d positionnée de manière adjacente à la surface de face 116a, à la surface supérieure incurvée 116b et à la surface en angle 116c. Dans l’exemple illustré, les parois latérales intérieures 116d respectives de chacune des languettes supérieures 116 sont agencées de sorte à se faire face. La surface en angle 116c est une surface globalement plane qui forme un angle d’environ 30° par rapport à la surface de face 116a. Cependant, d’autres exemples d’angles appropriés sont possibles. En outre, chacune parmi les parties de montage 114, les languettes supérieures 116, les languettes inférieures 120, et la position de ces divers éléments sur la paroi latérale 112c peuvent présenter des erreurs de fabrication qui entraînent un désalignement d’optiques quelconques contenues par le support de lentille arrière 112, les unes par rapport aux autres ainsi que par rapport à un capteur d’image.
La illustre une vue en perspective d’un châssis 150 donné à titre d’exemple destiné à être utilisé avec l’ensemble d’imagerie donné à titre d’exemple des & 2, et la illustre une vue en perspective de l’ensemble d’imagerie donné à titre d’exemple des à 4 conformément à divers modes de réalisation. Le châssis 150 peut être façonné à partir d’un matériau rigide tel qu’un métal ou un alliage métallique (par exemple, le zinc). Le châssis 150 comporte un corps 151 qui définit un nombre quelconque de cavités 152 dans lesquelles des composants peuvent être partiellement ou totalement disposés. Par exemple, le système de visée 170 et/ou le système d’éclairage 180 peuvent être au moins partiellement disposés dans la cavité 152 du châssis 150. Le système de visée 170 peut comporter des composants pour générer un motif cosmétique pour aider à identifier l’endroit visé par le système d’imagerie 110. Dans certains exemples, le système de visée 170 peut comporter des sources d’éclairage à base de laser et/ou de diodes électroluminescentes ("LED"). Le système d’éclairage 180 aide à éclairer la cible souhaitée pour que le système d’imagerie 110 puisse capturer avec précision l’image souhaitée. Le système d’éclairage 180 peut comporter une LED ou un agencement de LED, de lentilles, ou analogue. Pour des raisons de brièveté, le système de visée 170 et le système d’éclairage 180 ne seront pas décrits en détail.