INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation permettant d’améliorer optionnellement le freinage sur sol sec, la ou chaque découpure transversale hybride est munie de chanfreins. Un chanfrein d’une découpure transversale hybride peut être un chanfrein droit ou un chanfrein arrondi. Un chanfrein droit est formé par une face plane inclinée par rapport à la face d’attaque ou de fuite qu'elle prolonge jusqu'au bord d’attaque ou de fuite délimitant circonférentiellement la découpure transversale hybride. Un chanfrein arrondi est formé par une face courbe se raccordant tangentiellement à la face d’attaque ou de fuite qu’elle prolonge. Un chanfrein d’une découpure transversale hybride est caractérisé par une hauteur et une largeur égale respectivement à la distance radiale et à la distance selon une direction perpendiculaire aux faces d’attaque ou de fuite entre le point commun entre la face d’attaque ou de fuite prolongée par le chanfrein et le bord d’attaque ou de fuite délimitant circonférentiellement la découpure transversale hybride.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant au moins : - la formation d’une ébauche de la pièce à obtenir par placement automatique de fibres en déposant une alternance de strates fibreuses poreuses et de bandes distinctes des strates fibreuses et comprenant un matériau de matrice en poudre présent dans un liant, - la formation d’une préforme de la pièce à obtenir par compression à chaud de l’ébauche durant laquelle le liant est fluidifié et migre avec le matériau de matrice en poudre dans une porosité des strates fibreuses, - l’élimination du liant présent dans la préforme, et - la formation de la matrice céramique dans la porosité de la préforme à partir du matériau de matrice en poudre.
Pour des raisons de concision, la technique de placement automatique de fibres sera dans la suite désignée par « technique AFP ».
L’invention permet de réduire les coûts de fabrication liés au tissage ainsi qu’améliorer la performance industrielle grâce à l’utilisation d’une technique AFP, en termes de précision-répétabilité et de coût de fabrication. En outre, l’invention permet de palier aux macroporosités résultant d’un fluage insuffisant dans le cas des techniques AFP en base aqueuse de l’art antérieur, et peut être mis en œuvre avec un outillage relativement simple et peu coûteux. L’invention permet ainsi de fabriquer, avec un coût de production réduit, des pièces en matériau composite à propriétés mécaniques améliorées, ce qui permet notamment d’obtenir un allégement des éléments formés à partir de telles pièces tout en conservant les performances mécaniques souhaitées.
Dans un exemple de réalisation, les bandes comprennent en outre des fibres courtes présentes dans le liant et distinctes du matériau de matrice en poudre, les fibres courtes ayant une longueur moyenne comprise entre 50 µm et 5000 µm.
Sauf mention contraire, une dimension « moyenne » désigne la dimension donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population, dite d 50 .
Une telle caractéristique permet d’améliorer la tenue des bandes et de faciliter leur placement sur les strates fibreuses.
Dans un exemple de réalisation : - la teneur volumique en matériau de matrice en poudre dans les bandes est comprise entre 10% et 40%, préférentiellement entre 15% et 30%, et - la teneur volumique en liant dans les bandes est comprise entre 60% et 90%, préférentiellement entre 70% et 85%.
Dans ce cas, les bandes peuvent être dépourvues de fibres courtes.
Selon un autre exemple de réalisation :
- la teneur volumique en matériau de matrice en poudre dans les bandes est comprise entre 10% et 39%,
- la teneur volumique en liant dans les bandes est comprise entre 60% et 89%, et
- la teneur volumique en fibres courtes dans les bandes est comprise entre 1% et 30%, préférentiellement entre 1% et 20%.
Les jeux de teneurs qui viennent d’être décrits permettent d’optimiser les propriétés des bandes entre, d’une part, l’apport de suffisamment de matériau de matrice pour maîtriser la porosité résiduelle de la pièce obtenue, et, d’autre part, un bon compromis entre flexibilité et rigidité de la bande afin de permettre un traitement aisé par le dispositif de placement automatique de fibres.
Dans un exemple de réalisation, le rapport [volume total des strates fibreuses dans l’ébauche] / [volume total des bandes dans l’ébauche] est compris entre 0,5 et 1,5 de préférence 0,6 et 1,2.
Sauf mention contraire, ce rapport est pris avant initiation de la compression à chaud.
Une telle caractéristique participe à optimiser l’homogénéité de l’imprégnation des strates fibreuses par le liant fluidisé portant le matériau de matrice en poudre, et donc in fine les propriétés mécaniques de la pièce obtenue.
Les ensembles 42A et 42B, traditionnellement appelées suspensions amont reprennent les efforts verticaux et latéraux. Les ensembles 44A et 44B, traditionnellement appelées suspensions arrières reprennent les efforts verticaux, latéraux, le couple moteur, les bielles de reprise de poussée reprenant les efforts axiaux.
La suspension est isostatique pour chaque ensemble propulsif (6 degrés de libertés bloqués).
La illustre un mode de réalisation alternatif avec un réducteur 14 comportant un unique palier à roulements à rouleaux 148. En effet, le réducteur peut avoir un degré de liberté axial, et un seul palier à rouleaux suffit donc pour fixer les déplacements radiaux de l’arbre d’entrainement 140, les déplacements axiaux étant repris au sein même du réducteur par ses paliers lisses ou les cannelures glissantes du train d’engrenages 144.
Ainsi l’invention propose une architecture de suspension de soufflante et de reprise des efforts au travers d’un ensemble fixe en aval de la soufflante qui permet de maîtriser les jeux en sommet d’aubes.
ARCHITECTURE DE GÉNÉRATION ÉLECTRIQUE POUR TURBOMACHINE HYBRIDÉE La présente demande se rapporte au domaine des architectures électriques pour aéronef et propose une architecture électrique améliorée permettant notamment d’alimenter en courant alternatif un réseau avion d’un aéronef à propulsion hybride thermique/électrique à partir des arbres basse pression et haute pression d’une turbomachine.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE De plus en plus d’aéronefs fonctionnent avec des systèmes de propulsion hybride, c'est-à-dire avec un système comprenant une turbomachine, et un ou plusieurs générateurs électriques et générateurs-moteurs électriques.
Une installation propulsive hybride d’un aéronef peut comporter, pour chaque turbomoteur, plusieurs réseaux de distribution électrique°: un réseau de distribution électrique propulsif, un réseau de distribution électrique non-propulsif, et éventuellement un réseau de distribution électrique de charges d’un système de régulation électrifié du turbomoteur.
Le réseau de distribution électrique propulsif est destiné à alimenter des équipements liés au système propulsif, typiquement de puissance importante. Le réseau de distribution électrique propulsif est généralement de type continu et d'un niveau élevé de tension qui dépend des puissances en jeu.
Le réseau de distribution électrique non propulsif est destiné à alimenter en électricité des équipements de puissance intermédiaire, c'est-à-dire principalement des équipements liés au système non propulsif désignés également comme des charges « avion ». Le réseau de distribution électrique non propulsif a un niveau de tension intermédiaire généralement inférieur au niveau de tension du réseau de distribution électrique propulsif. Dans certaines architectures connues, ce réseau est de type continu.
On cherche typiquement à réaliser une architecture électrique d'aéronef interconnectant les sources d'énergie disponibles dans les turbomachines et le corps de l'aéronef et permettant de fournir ou de prélever une puissance contrôlée avec une ou plusieurs machines électriques, d'assurer la compatibilité de l'ensemble de ces fonctions liées à la propulsion avec les fonctions de fournitures d'autre besoins énergétiques, et d'assurer une gestion optimisée de l'ensemble de ces prélèvements et fournitures d'énergies avec différentes sources d'énergies et moyens de stockage d'énergie.
Des architectures électriques d'aéronef permettant de fournir ou de prélever une puissance contrôlée avec une ou plusieurs machines électriques respectivement sur les arbres haute pression et basse pression sont apparues. Le document WO2020174165 (A1) émanant de la demanderesse présente par exemple un tel type d’architecture.
De telles solutions existantes d’architecture sont toutefois adaptées généralement à un réseau de distribution électrique avion de type HVDC.
Il existe un besoin de fournir une puissance électrique à courant alternatif aux charges avions et une utilisation optimale de puissance des arbres de turbomachines.
La présente invention propose une architecture propulsive hybride améliorée permettant l’injection et le prélèvement de puissance sur les arbres haute et basse pression des turbomoteurs pour les besoins propulsifs de l’aéronef, la fourniture de puissance électrique aux charges de l’aéronef, et avantageusement la fourniture de puissance électrique aux charges de systèmes de régulation électrifiés des turbomoteurs de l’aéronef, et ceci de manière optimale et sécurisée.
L’architecture propulsive hybride proposée permet une utilisation optimale de puissance des arbres de turbomachines pour besoin propulsif, le prélèvement et injection de puissance sur les arbres des turbomachines pour besoin propulsif, et un partage de prélèvement de puissance entre les arbres haute pression et basse pression pour des besoins non-propulsifs, tout en garantissant une disponibilité des fonctions et une sureté de fonctionnement.
Selon un mode de réalisation, la présente invention concerne une architecture électrique pour un aéronef à propulsion hybride thermique/électrique, ledit aéronef comportant deux turbomoteurs, ladite architecture comprenant pour chaque turbomoteur°:
Selon un mode de réalisation, la structure fixe supporte au moins en partie des moyens de positionnement macroscopique configurés pour localiser la position macroscopique de la plateforme par rapport à la pièce inspectée, de préférence en fonction d’une position macroscopique de la plateforme par rapport à la structure fixe et d’une position macroscopique de la pièce inspectée par rapport à la structure fixe.
Selon un mode de réalisation, les moyens de positionnement macroscopique comprenant par exemple au moins un système de laser de poursuite et/ou un système de caméras permettant un suivi par photogrammétrie, au moins un système de détection et d’estimation de la distance par la lumière.
Un laser de poursuite, aussi appelé « laser tracker » en termes anglo-saxons, est un système de détection et d’estimation de la distance par la lumière ou laser tel qu’un Lidar, acronyme de l'expression en langue anglaise « light detection and ranging » ou « laser imaging detection and ranging », ou des caméras, par exemple des caméras configurées pour assurer un suivi par photogrammétrie de la plateforme en mouvement, sont des moyens simples à mettre en œuvre et permettant de mesurer une donnée au moins de position macroscopique de la plateforme par rapport à la pièce inspectée.
Selon un mode de réalisation, pour des brins de câbles d’une paire de câbles donnée, le décalage vertical des premières extrémités est égal au décalage vertical des secondes extrémités et le décalage horizontal des premières extrémités est égal au décalage horizontal des secondes extrémités. De cette manière, la disposition sur la plateforme mobile des premières extrémités des brins de câbles d’une paire de câbles donnée respecte la disposition des deuxièmes extrémités des brins de câbles de la même paire de câbles donnée, en pratique des poulies. On notera que dans la configuration particulière où les décalages verticaux et horizontaux des premières et des deuxièmes extrémités des brins de câbles d’une paire de câbles donnée sont tous égaux en valeur absolue, on obtient une configuration dans laquelle le parallélogramme associé à la paire de câbles donné est situé dans un plan orienté à 45 degrés par rapport à un plan horizontal. De préférence chacune des paires de câbles présente une telle configuration dans laquelle les décalages verticaux et horizontaux des premières et deuxièmes extrémités des brins de câbles de l’une des paires de câbles donnée sont égaux, et donc l’ensemble des parallélogrammes associés aux paires de câbles données sont situés chacun dans un plan de travail associé orienté à 45 degrés par rapport à un plan horizontal.
La structure fixe peut être soit formé par une structure d’un hangar, soit une installation dédiée, notamment comportant les mâts démontables configurés pour être dressés verticalement en position déployée, et supporter chacun l’une au moins des structures de suspension. Les points de suspension de la plateforme sont donc portés par les mâts et déportés en hauteur grâce à ces mâts. De préférence, les moyens de positionnement macroscopique configurés pour localiser la position macroscopique de la plateforme par rapport à la pièce inspectée sont situés sur au moins une extrémité supérieure de l’un au moins des mâts. De cette manière, les moyens de positionnement macroscopique sont situés à une hauteur supérieure à celle de la plateforme, quel que soit la position de la plateforme dans l’espace de travail du robot parallèle à câbles.
Selon un autre aspect l’invention concerne également un procédé d’inspection d’une pièce par un robot parallèle à câbles du type comportant : des câbles ; une plateforme mobile destinée à être suspendue par les câbles, chacun des câbles présentant un brin de câble configuré pour être tendu entre une première extrémité de brin liée à la plateforme mobile, et une deuxième extrémité de brin liée à une structure fixe dans l’espace ; des ensembles d’enroulement, chaque ensemble d’enroulement étant lié à au moins un câble associé parmi les câbles pour réaliser un enroulement ou un déroulement du câble associé ; et un ensemble de commande pour commander les ensembles d’enroulement de la plateforme mobile et contrôler le déplacement de la plateforme mobile, la plateforme comportant au moins un outil d’inspection et au moins un mécanisme orientable portant l’outil d’inspection, le mécanisme orientable étant configuré pour mouvoir l’outil d’inspection par rapport à la plateforme, l’outil d’inspection comprenant au moins un capteur d’inspection configuré pour cartographier des zones inspectées de la pièce, le robot parallèle à câbles comprenant des moyens de localisation configurés pour localiser des cartographies réalisées par le capteur d’inspection sur une maquette numérique de la pièce inspectée, le procédé d’inspection étant remarquable en ce qu’il comporte une étape de localisation des cartographies réalisées par le capteur d’inspection sur la maquette numérique de la pièce inspectée.
Dans ce mode de réalisation préféré, le deuxième et les éventuels autres monomères sont préférentiellement choisi parmi l’acrylamide, l’acide (méth)acrylique et/ou un de ses sels, l’acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (ATBS) et/ou un de ses sels, la N-vinylformamide (NVF), un oligomère de l’acide acrylique et/ou un de ses sels, le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), ou un acrylamide substitué de formule CH 2 =CHCO-NR 1 R 2 , R 1 et R 2 étant, indépendamment l’un de l’autre, une chaine carbonée linéaire ou ramifiée C n H 2n+1 , dans laquelle n est compris entre 1 et 10.
Dans l’ensemble de l’invention, on comprendra que le pourcentage molaire des monomères du polymère est égal à 100% (à l’exception des éventuels agents réticulant).
Le 2-Pyrrolidone ou l’Hydroxyéthyl Pyrrolidone peuvent être non ségrégués, partiellement ségrégués, ou totalement ségrégués. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le polymère.
Dans un mode particulier le 2-Pyrrolidone ou l’Hydroxyéthyl Pyrrolidone peuvent être partiellement ou totalement d’origine recyclée. Les mêmes modes et préférences développés dans la partie « procédé » s’appliquent à cette partie de la description concernant le polymère.
L’invention a aussi pour objet une composition de résine qui comprend des nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention telles que décrites ci-dessus.
De préférence, la résine est une résine photo- ou thermosensible. Elle peut être choisie parmi les résines vinylester, acrylate époxyde, polyimide et polyesters insaturés. Il peut par exemple s’agir d’une résine de type SU-8 (à savoir une résine composée de résine époxyde, de carbonate de propylène, de l'amorceur triaryl-sulfonium et d'un solvant organique choisi parmi le cyclopentanone ou le gamma-butyrolactone, selon la formulation).
Par exemple, dans le cas où les deuxièmes ligands sont des silanes de formule chimique (II) ou (III), si le groupe R est : - un groupe acrylate, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans une résine photosensible acrylate ; - un groupe époxy, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans une résine photosensible époxyde ; - un groupe imide, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans une résine photosensible polyimide ; - un groupe ester, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans une résine photosensible polyester ; - un groupe propylacrylate, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans un solvant choisi parmi le PGMEA ou l’acétate d’éthyle ; - un groupe chaîne aliphatique saturée ou insaturée (par exemple octyl ou (7-octen-1-yl)), les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans un solvant choisi parmi le toluène ou le chloroforme.
La composition de résine peut comprendre, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse de ladite composition : - entre 20 % et 40 % desdites nanoparticules ; - entre 60 % et 80 % de résine.
L’invention a aussi pour objet un dispositif optoélectronique comprenant une pluralité de pixels qui comprennent chacun une pluralité de sous-pixels, chaque sous-pixel étant configuré pour émettre une couleur spécifique et comprend au moins un émetteur de lumière émettant un rayonnement lumineux d’une couleur donnée, ledit dispositif optoélectronique comprend au moins un convertisseur de rayonnement qui est disposé à proximité de l’au moins un émetteur de lumière et se caractérise en ce que le convertisseur de rayonnement comprend la composition de résine selon l’invention qui a été décrite ci-dessus.
De préférence, l’émetteur de lumière est une LED.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « le convertisseur de rayonnement est disposé à proximité de l’au moins un émetteur de lumière » que le convertisseur de rayonnement est disposé sur ou autour de l’émetteur de lumière, et ce sans forcément un contact direct entre l’émetteur de lumière et le convertisseur de rayonnement. En effet, le convertisseur de rayonnement peut être un élément rapporté au dispositif optoélectronique. Il peut y avoir une couche transparente de support (par exemple en SiO 2 ) ou une couche de colle qui est intercalée entre l’émetteur de lumière et le convertisseur de rayonnement. Dans d’autres modes de réalisation envisageables de l’invention, un dispositif optique de focalisation ou assurant une directivité du rayonnement peut également être intercalé entre l’émetteur de lumière et le convertisseur de rayonnement.
De préférence, le convertisseur de rayonnement est disposé sur l’émetteur de lumière. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation de l’invention, le convertisseur de rayonnement est en contact avec l’émetteur de lumière.
Le convertisseur de rayonnement peut consister en une couche de la composition de résine selon l’invention. Cette couche peut avoir une épaisseur comprise entre 500 nm et 10 µm.
La couche de la composition de résine peut être appliquée sur l’émetteur de lumière (de préférence une LED) par revêtement par centrifugation (« spin coating » étant la dénomination anglophone de cette technique) de manière à obtenir le convertisseur de rayonnement.
L’invention a aussi pour objet l’utilisation d’une composition de résine selon l’invention telle que décrite ci-dessus en tant que convertisseur de rayonnement d’un dispositif optoélectronique.
L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication des nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention telles que décrites ci-dessus qui comprend au moins les étapes suivantes : a ) on dispose de nanoparticules émettrices de lumière sous la forme de cœurs émetteurs de lumière qui sont optionnellement revêtus totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands qui sont liés à la surface desdits cœurs ; b) on revêt les cœurs, le cas échéant la couche de premiers ligands de ces cœurs, d’une couche de protection contre l’oxydation par ALD, de manière à obtenir des nanoparticules dont le cœur est protégé, le cas échéant dont le cœur revêtu totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands est protégé ; c) on disperse les nanoparticules obtenues à l’issue de l’étape b) dans une solution de deuxièmes ligands de manière à ce que les deuxièmes ligands se greffent à la surface de la couche de protection contre l’oxydation en formant une couche de deuxièmes ligands à la surface de ladite couche de protection contre l’oxydation.
Les caractéristiques techniques du cœur, de la couche optionnelle de premiers ligands revêtant totalement ou en partie le cœur, ainsi que de la couche de protection contre l’oxydation ont été décrites ci-dessus.
De préférence, le cœur des nanoparticules émettrices de lumière est dépourvu d’une couche de premiers ligands qui sont liés à sa surface. Cela présente l’avantage à l’étape b) du procédé selon l’invention, de faciliter la réalisation du dépôt de la couche de protection contre l’oxydation et d’en améliorer sa qualité (à savoir une bonne homogénéité autour du cœur et sans défauts). La couche de protection contre l’oxydation assure ainsi une meilleure protection du cœur de la nanoparticule.
Dans un mode de réalisation de l’invention, on peut disposer initialement de nanoparticules émettrices de lumière sous la forme de cœurs émetteurs de lumière qui sont revêtus totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands. Cette couche de premiers ligands peut être retirée totalement ou en partie par un traitement thermochimique approprié avant la mise en œuvre de l’étape b) du procédé selon l’invention.
En d’autres termes, si les cœurs émetteurs de lumière sont revêtus totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands liés à la surface desdits cœurs, le procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre une étape supplémentaire qui est réalisée avant l’étape b) et qui consiste en un traitement thermochimique destiné à retirer tout ou partie desdits premiers ligands. Ce traitement thermochimique est parfaitement à la portée de l’homme du métier.
Les spectres de résonnance magnétique du carbone (RMN 13C) sont enregistrés sur un appareil Bruker Avance (75 ou 125 MHz), les déplacements chimiques sont exprimés en ppm par rapport aux solvants utilisés.
Les spectres de masse à haute résolution (HRMS) sont obtenus sur un spectromètre Waters LCT Premier XE en mode ESI (ionisation par électrospray). Les purifications par chromatographie flash sont réalisées sur un Teledyne Isco Combiflash Rf 200i avec des cartouches de silices pré-emballées GraceResolv.
Tous les réactifs sont commerciaux sauf cas contraire et alors spécifiquement précisé. Quand nécessaire, les solvants organiques sont séchés ou distillés avant utilisation et stockés sur tamis moléculaire sous argon.
Exemple 1 : préparation des composé s de formule (I) nommés 1, 2, 3 et 12 selon l’invention
Protection de la chrysine II-1 (étape (B))