INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les autres additifs La composition d’additifs peut également comprendre d’autres additifs, en plus du ou des composés (i) ayant dans leur structure au moins un groupement alkyl-phénol, des additifs (ii) améliorant l’indice de cétane décrits ci-avant du ou des additifs réducteurs de dépôts (iii) décrits ci-avant.
Ce ou ces autres additifs peuvent être par exemple choisis, de manière non limitative, parmi les additifs anti-corrosion, les additifs dispersants, les additifs désémulsifiants, les agents anti-mousse, les biocides, les réodorants, les modificateurs de friction, les additifs de lubrifiance ou additifs d'onctuosité, les agents d'aide à la combustion (promoteurs catalytiques de combustion et de suie), les additifs de tenue à froids et notamment les agents améliorant le point de trouble, le point d'écoulement, la TLF (« Température limite de filtrabilité »), les agents anti-sédimentation, les agents anti-usure, les traceurs, les solvants/huiles porteuses et les agents modifiant la conductivité.
Parmi ces additifs, on peut citer par exemple :
a) les additifs anti-mousse, notamment (mais non limitativement) choisis parmi les polysiloxanes, les polysiloxanes oxyalkylés, et les amides d'acides gras issus d'huiles végétales ou animales. Des exemples de tels additifs sont donnés dans EP861882, EP663000, EP736590 ;
b) Les additifs fluidifiants à froid (CFI en anglais « Cold Flow Improver ») choisis parmi les copolymères d'éthylène et d'ester insaturé, tels que copolymères éthylène/acétate de vinyle (EVA), éthylène/propionate de vinyle (EVP), éthylène/éthanoate de vinyle (EVE), éthylène/méthacrylate de méthyle (EMMA), et éthylène/fumarate d'alkyle décrits, par exemple, dans les documents US3048479, US3627838, US3790359, US3961961 et EP261957 ;
c) les additifs de lubrifiance ou agents anti-usure, notamment (mais non limitativement) choisis dans le groupe constitué par les acides gras et leurs dérivés ester ou amide, notamment le monooléate de glycérol, et les dérivés d'acides carboxyliques mono- et polycycliques. Des exemples de tels additifs sont donnés dans les documents suivants : EP680506, EP860494, WO98/04656, EP915944, FR2772783, FR2772784 ;
d) les additifs de point de trouble, notamment (mais non limitativement) choisis dans le groupe constitué par les terpolymères oléfine à chaîne longue/ester (méth)acrylique /maléimide, et les polymères d'esters d'acides fumarique /maléique. Des exemples de tels additifs sont donnés dans FR2528051, FR2528051, FR2528423, EP112195, EP172758, EP271385, EP291367 ;
Avantageusement, les compositions selon l'invention peuvent améliorer le potentiel de fertilité chez l’un ou les deux partenaires des couples recherchant la parentalité soit par conception naturelle, soit dans le cadre des cycles des technologies de reproduction assistée.
Dans un autre aspect, la présente invention concerne l'utilisation des compositions susmentionnées pour soutenir la croissance et la maturation des ovocytes / follicules ovariens.
La fonction ovarienne est altérée en cas d’insuffisance ovarienne précoce par l’altération de capacité de maturation des ovocytes causées par le dérèglement hormonal dans un contexte global pro-oxydant : c’est une des causes de la baisse de fertilité associée à cette pathologie.
La supplémentation en putrescine, dont la L-arginine et la L-ornithine apportés par la présente invention sont précurseurs, pendant la période péri-ovulatoire a démontré son efficacité pour améliorer la fertilité (mesurée par la qualité des ovocytes) in vitro et chez les femmes d’âge mûr.
Endométriose Il a été observé que le développement et l’aggravation de l’endométriose, outre la douleur, est également associé à l’infertilité ; cette dernière est liée à un stress oxydant majeur, générateur d’inflammation : les deux éléments constituant un complexe aggravant.
Dans ces conditions il peut être préconisé l’administration orale d’une association d’antioxydants pertinents et d’anti-inflammatoires végétaux à savoir : Le complément alimentaire décrit précédemment, pour l’amélioration de l’insuffisance ovarienne associant des anti-oxydants et facteurs de maturation des cellules sexuelles ; Et des anti-inflammatoires végétaux, tels que l’harpagophytum, le curcuma, la griffe de chat, le poivre.
Cette nouvelle combinaison forme un complément alimentaire permettant de rompre ce cercle vicieux, pour une reprise rapide de la capacité antioxydante des cellules et des processus épigénétiques en complétant le régime alimentaire.
Le complément alimentaire pour l’endométriose suivant la présente invention est constitué d’une composition alimentaire comprenant : L’ensemble des ingrédients constituant le complément alimentaire décrit précédemment, pour l’amélioration de l’insuffisance ovarienne ; Et des anti-inflammatoires végétaux, à savoir l’harpagophytum, le curcuma, la griffe de chat, le poivre.
L’action anti-inflammatoire des composés végétaux consiste principalement à agir sur la production des médiateurs de l’inflammation telles les cytokines et les interleukines.
Ces dernières sont sécrétées par les lésions endométriosiques et participent à l’activation d’enzymes comme la phospholipase A2, à l’origine de la production d’acide arachidonique. Ce lipide constitue notamment le substrat de la COX-2 qui catalyse la synthèse des prostaglandines.
La COX-2 peut aussi être activée par l’oxyde nitrique (NO), produit par la nitric oxide synthase (iNOS), également sensible à de nombreux médiateurs lipidiques. Les métabolites des prostaglandines sont à l’origine de l’inflammation.
L’Harpagophytum influe sur la sécrétion des médiateurs de l’inflammation tels que : le TNF-α, IL-6, IL-1β, IL-12, inhibent le facteur de transcription inflammatoire NF-κB ou encore la production d’oxyde nitrique (NO).
L’Harpagophytum et les curcuminoïdes du curcuma ont également montré la capacité d’interférer avec le métabolisme de l’acide arachidonique, inhibant la COX-2, sa transcription et ainsi l’inflammation. L’association du curcuma à la pipérine du poivre améliore l’absorption des curcuminoïdes, tant chez les animaux que chez les humains.
Il en est de même pour l’extrait de griffe de chat qui déclenche une immuno-modulation à l’origine de la suppression de la synthèse de cette même cytokine.
L’action synergique de ces plantes vise ainsi le contrôle du processus inflammatoire en agissant sur les différentes voies menant à son installation.
Avantageusement, l’harpagophytum, et le curcuma contiennent des composés qui interfèrent avec la production des prostaglandines pro-inflammatoires via l’inhibition de l’enzyme COX-2.
Le vernis épargne flexible est enduit, précuit, insolé, en l’espèce par laser, pour délimiter sa plage, puis développé chimiquement.
Le laser est utilisé non seulement pour polymériser le vernis à des endroits prédéterminés mais également pour délimiter la plage d’extension de la couche de vernis flexible 160.
Alternativement au vernis flexible 160, on peut prévoir une couche de matériau polyimide, connu sous le nom de « coverlay ».
On peut prévoir que le circuit semi flexible ne soit flexible que d’un seul côté.
De préférence, le vernis flexible 160 n’est déposé que sur la face supérieure ou inférieure qui est flexible. La face opposée, non flexible, comprend préférentiellement un vernis standard.
- Usinage final -
Une fois les vernis déposés, on peut alors mettre en œuvre une étape d’usinage final, postérieurement à la stratification finale, qui consiste à usiner le circuit électronique depuis l’extérieur de celui-ci vers le cœur 101, selon un axe Z, au droit de l’évidement réalisé par l’usinage en Z, jusqu’à atteindre la couche de colle 151 siliconée, voire l’élément en PTFE 150.
L’usinage final créé donc un évidement 104, comme illustré sur la , qui est opposé à l’évidement 103 par rapport au plan de la couche de colle 151 siliconée et au droit de celui-ci.
Cette étape d’usinage final est mise en œuvre par la face opposée à la face par laquelle l’élément en PTFE 150 a été inséré. Par exemple si l’usinage mécanique pour insérer l’élément en PTFE 150 est mis en œuvre sur la face supérieure, alors l’usinage permettant de retirer l’élément en PTFE 150 est mis en œuvre sur la face inférieure.
L’usinage final permet d’usiner la couche de cuivre 120 contre laquelle l’élément en PTFE 150 est collé, voire d’usiner la couche de colle 151.
Du côté opposé à la couche de colle 151, l’élément en PTFE 150 est juste posé contre les couches du cœur 101. On peut alors retirer l’élément en PTFE 150 du circuit imprimé 100 très facilement et très rapidement.
Le retrait de l’élément en PTFE 150, comme illustré par la flèche sur la , peut être effectué manuellement ou par machine, notamment par succion. Les propriétés antiadhésives du PTFE permettent un retrait très aisé et rapide de l’élément en PTFE 150.
Le matériau PTFE n’est pas exclusif, on peut prévoir tout autre matériau antiadhésif qui résiste aux hautes températures.
Grâce à l’invention, le cuivre 120 des couches du cœur 101, dit cuivre 120 central, ne présent pas les amorces de fissures de l’art antérieur.
Selon l’art antérieur, comme les couches externes doivent être usinées, il faut une grande précision d’usinage en Z.
Au contraire grâce à l’invention, la tolérance est beaucoup plus grande, car dépendante du thermoformage. Autrement dit, un usinage en Z qui serait excessif et qui viendrait usiner la cale en PTFE ne porte pas préjudice à la fabrication du circuit imprimé 100 selon l’invention.
- le diamètre d84 est compris entre 5 mm et 30mm, notamment entre 8 mm et 15mm ; et
- la distance l84 est comprise entre 50mm et 500mm, notamment entre 100 et 200 mm.
Également de manière avantageuse, l’angle a84 est compris entre 0 et 90 degrés, notamment entre 30 et 50 degrés. Comme vu ci-dessus, cet angle peut être modifié selon la flèche F82. Enfin, de manière typique, la hauteur H82 est comprise entre 1 cm et 10 cm, notamment entre 1cm et 5 cm. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, qui correspond à la vue de face de la , les orifices 84 sont alignés parallèlement à l’axe principal Y82. Cela signifie que les différents angles a84 sont identiques pour chacun de ces orifices.
En revanche, dans la variante de la , les orifices sont disposés en quinconces le long de l’axe principal Y82’. De façon plus précise, certains orifices 84’ sont placés à proximité de cet axe, alors que d’autres orifices 84’’ sont plus éloignés de cet axe. Par conséquent, les angles a84’ sont supérieurs aux angles a84’’. La variante de réalisation, représentée sur cette , possède des avantages spécifiques. En effet, cette répartition en quinconces permet d’équilibrer et d’homogénéiser l’injection des gouttelettes, au niveau du diffuseur.
Les figures 8 et 9 représentent une première variante constructive, en ce qui concerne l’intégration de l’organe de nébulisation 180. Dans cette variante cet organe n’est pas monté au-dessus du plafond, comme dans le premier mode de réalisation. Au contraire, il est monté directement dans le volume de stockage V de la vitrine. À cet effet, il est prévu une cornière 195 qui est fixée contre la plaque avant de la paroi de fond 2, par tout moyen approprié.
Dans ces conditions, l’entrée 190 de l’organe de nébulisation 180 n’est pas associée à une tubulure, comme dans le premier mode. En effet, cette entrée est apte à aspirer directement l’air présent dans le volume V, de manière à pouvoir réaliser la nébulisation. Par ailleurs la sortie 192 est raccordée à une conduite intermédiaire 181, qui ne traverse pas de paroi de la vitrine, comme dans le premier mode de réalisation. En d’autres termes, cette conduite 181 s’étend intégralement dans le volume V, immédiatement au-dessous du plafond 3. À son extrémité aval, la conduite 181 débouche dans le tube de diffusion 182, lequel est analogue à celui 82 décrit ci-dessus.
Ce mode de réalisation des figures 8 et 9 présente des avantages spécifiques. En effet, étant donné que l’organe de nébulisation est intégré dans le volume de la vitrine, il est placé à la même température que cette vitrine. Par conséquent le liquide peut être nébulisé à une température basse, sans apport de frigories supplémentaires, ce qui est avantageux en termes énergétiques.
Les figures 10 et 11 représentent une seconde variante constructive, en ce qui concerne l’intégration de l’organe de nébulisation 280. À cet effet il est prévu une cornière 295, visible sur la , qui est fixée contre une paroi de ce conduit, par tout moyen approprié. L’entrée 290 est donc apte à aspirer directement l’air présent dans le conduit de circulation, de manière à pouvoir réaliser la nébulisation. Par ailleurs la sortie 292 est raccordée à une conduite intermédiaire 281, qui traverse une paroi de la vitrine comme dans le premier mode de réalisation. L’extrémité aval de cette conduite 281 s’étend au-dessous du plafond, puis débouche dans le tube de diffusion 282, de manière analogue à la conduite 81 et au tube 82 du premier mode de réalisation.
On peut prévoir un ou plusieurs diffuseurs supplémentaires dans des parties plus basses du caisson, par exemple au niveau de la plaque arrière du caisson, ou au niveau des étagères (par exemple en bas des étagères). Cependant, ces modes de réalisations sont moins préférés, pour différentes raisons. Ils ne sont efficaces que lorsque lesdits diffuseurs supplémentaires ne sont pas obstrués par des produits ; s’ils sont obstrués ils peuvent donner lieu à la formation incontrôlée de glace. Leur présence complique considérablement le système aéraulique de distribution de la nébulisation. Et enfin, un système aéraulique complexe sera plus difficile à maintenir, notamment en vue de garantir sa parfaite propreté.
Installation et procédé de liquéfaction d’hydrogène. L’invention concerne une installation et un procédé de liquéfaction d’hydrogène.
L’invention concerne plus particulièrement une installation de liquéfaction d’hydrogène comprenant un circuit d’hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont destinée à être reliée à une source d’hydrogène et une extrémité aval reliée à au moins un stockage cryogénique d’hydrogène liquéfié, le stockage cryogénique étant muni d’une conduite de soutirage configurée pour permettre la fourniture d’hydrogène liquéfié à au moins un réservoir à remplir, notamment un réservoir mobile, l’installation comprenant un ensemble d’échangeur(s) de chaleur en échange thermique avec le circuit d’hydrogène à refroidir, l’installation comprenant un dispositif de refroidissement en échange thermique avec l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, ledit dispositif de refroidissement comprenant un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle dans un circuit de travail, le gaz de cycle comprenant au moins l’un parmi : de l’hydrogène, de l’hélium, le circuit de travail du réfrigérateur comprenant un organe de compression du gaz de cycle, un organe de refroidissement du gaz de cycle, un organe de détente du gaz de cycle et un organe de réchauffage du gaz de cycle, l’installation comprenant au moins une première conduite de récupération de gaz de vaporisation comprenant une première extrémité destinée à être reliée à un réservoir.
La liquéfaction d’hydrogène au sein d’une installation de liquéfaction utilise généralement un flux d’hydrogène gazeux sous pression à une pression typiquement comprise entre 10 et 30 bar absolu.
Pour atteindre sa température de liquéfaction, ce flux peut subir une étape de pré-refroidissement par échange de chaleur avec un premier cycle de réfrigération. Ce premier cycle de réfrigération peut utiliser un réfrigérant tel que de l’azote et/ou un réfrigérant constitué d’un mélange (« MR » pour « mixed refrigerant »).
Le flux à liquéfier est ensuite refroidi dans une boîte froide jusqu’à un état liquide par un cycle de réfrigération utilisant un réfrigérant constitué ou comprenant de l’hélium et/ou de l’hydrogène. A noter qu’une ou plusieurs étape(s) de refroidissement intermédiaire(s) peuvent éventuellement être prévues entre le pré-refroidissement et le refroidissement précitées.
L’hydrogène liquide produit est typiquement déversé dans au moins un stockage cryogénique servant par exemple à remplir des réservoirs mobiles (camions ou autres réservoirs mobiles par exemple).
Un problème de ce type d’installation est la gestion des gaz de vaporisation (« BOG » pour « Boil Off Gas »).
Dans certains modes de réalisation, le solvant comprend, consiste essentiellement ou consiste en de l’eau. La quantité totale d’eau dans les compositions peut varier en fonction du type de composition et de la consistance, de la viscosité, etc. souhaitées.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend un ou plusieurs solvants non aqueux, autres que ou en plus des ingrédients évoqués ci-dessus. Par exemple, des alcools en C1-4, solvants organiques, alcools gras, éthers gras, esters gras, polyols autres que ceux décrits ci-dessus, glycols, huiles végétales, huiles minérales, liposomes, matériaux lipidiques laminaires, ou tout mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de solvants qui peuvent être utilisés incluent les alcane polyols tels que 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; alcools alkyliques ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels que éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol (alcool isopropylique) ; éthers de glycol tels que éther monométhylique d’éthylène glycol, éther monoéthylique d’éthylène glycol, éther monobutylique d’éthylène glycol, acétate d’éther monométhylique d’éthylène glycol, l’éther monométhylique de diéthylène glycol, éther monoéthylique de diéthylène glycol, éther mono-n-propylique de diéthylène glycol, éther mono-iso-propylique d’éthylène glycol, éther mono-iso-propylique de diéthylène glycol, éther mono-n-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique de diéthylèneglycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, éther monométhylique de propylèneglycol, éther monoéthylique de propylèneglycol, éther mono-t-butylique de propylèneglycol, éther mono-n-propylique de propylèneglycol, éther mono-iso-propylique de propylène glycol, éther monométhylique de dipropylène glycol, éther monoéthylique de dipropylène glycol, éther mono-n-propylique de dipropylène glycol et éther mono-iso-propylique de dipropylène glycol ; 2-pyrrolidone, N-méthyl-2-pyrrolidone, 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, formamide, acétamide, diméthylsulfoxyde, sorbit, sorbitan, acétine, diacétine, triacétine, sulfolane, et un mélange de ceux-ci. Au moins dans certains modes de réalisation, les compositions contiennent de l’alcool isopropylique.
Le solvant peut être présent dans la composition en une quantité allant d’environ 50 % à environ 98 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Par exemple, dans un mode de réalisation, la quantité totale de solvant peut être d’environ 50% à environ 95%, d’environ 60% à environ 95%, d’environ 70% à environ 95%, d’environ 70% à environ 90%, d’environ 75% à 95%, ou d’environ 75% à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, le solvant est principalement composé d’eau, par exemple d’environ 90 % à environ 99 %, ou d’environ 95 % à environ 99 %, du solvant total.
Composants supplémentaires Les compositions selon la divulgation peuvent facultativement comprendre tout composant supplémentaire ou auxiliaire convenable pour une utilisation dans ces compositions. Ces composants peuvent inclure, sans s’y limiter, des agents de conditionnement, des teintures/pigments, des agents hydratants, des charges, des agents structurants, des agents de brillance, des antioxydants, des pénétrants, des séquestrants, des parfums, des tampons, des dispersants, des extraits de plantes, des agents de conservation (conservateurs), des opacifiants, des agents écran solaire, des agents de correction du pH, des vitamines et des agents antistatiques.
Les composants auxiliaires supplémentaires facultatifs peuvent être présents en une quantité allant jusqu’à environ 15 %, par exemple d’environ 0,01 % à environ 15 % ou d’environ 0,1 % à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Facultativement, les compositions peuvent comprendre jusqu’à environ 100% de matières premières biodégradables, durables et/ou respectueuses de l’environnement, telles que jusqu’à environ 99%, jusqu’à environ 98%, jusqu’à environ 97%, jusqu’à environ 96% ou jusqu’à environ 95%.
Dans divers modes de réalisation, les compositions peuvent avoir un pH inférieur ou égal à environ 7. Par exemple, le pH des compositions peut aller d’environ 2 à environ 6, comme d’environ 3 à environ 5, ou d’environ 3,5 à environ 4,5, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Les compositions selon la divulgation peuvent ne pas nécessiter un agent réducteur, tel qu’un agent réducteur avec une base. Ainsi, dans certains modes de réalisation, les compositions sont exemptes ou essentiellement exemptes d’agent réducteur.
Les compositions selon la divulgation sont typiquement sous la forme d’un liquide, d’une crème, d’une pâte, d’un gel, d’une mousse, telle qu’une mousse, d’une lotion, mais ne sont pas limitées à ces formes. Le terme « gel » est généralement compris comme signifiant un matériau mou, semi-solide ou de type solide qui présente un écoulement faible ou nul en régime permanent. Dans certains modes de réalisation, les compositions peuvent être formulées sous forme de produits de type aérosol. Dans certains modes de réalisation, les compositions sont des produits de type non aérosol. Lorsque les compositions sont formulées comme des produits de type aérosol, les compositions peuvent en outre comprendre un agent propulseur.
Les viscosités des compositions ne sont pas limitées, mais à titre d’exemple seulement, dans certains modes de réalisation, les viscosités peuvent aller d’environ 2 à environ 5 Pa-s, par exemple d’environ 2,3 à environ 4,8 Pa-s, ou d’environ 2,4 à environ 4,7 Pa-s, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, lorsqu’elles sont mesurées en utilisant un rhéomètre à 25°C (broche n° 4, 30 secondes).
II. Nécessaires La divulgation concerne également des nécessaires comprenant les compositions divulguées ici.
Les nécessaires selon la divulgation peuvent comprendre un premier récipient contenant une composition divulguée ici. Facultativement, les nécessaires selon la divulgation peuvent comprendre un second récipient. A titre d’exemple, un nécessaire peut facultativement comprendre en outre un second récipient comprenant une composition de traitement des cheveux autre que les compositions divulguées ici, incluant sans s’y limiter un produit de rinçage de traitement des cheveux, un shampooing, un conditionneur de cheveux, une composition de nuançage de la couleur des cheveux, une composition d’éclaircissement des cheveux, une composition de coloration des cheveux, une composition d’ondulation des cheveux, un dispositif de peignage des cheveux, ou une composition de soin ou de maquillage de la peau. Un nécessaire peut également comprendre des instructions d’application et/ou des informations sur la composition/formulation.
Dans d’autres modes de réalisation exemplaires, les nécessaires peuvent contenir au moins un premier récipient contenant une composition selon la divulgation et au moins un deuxième récipient configuré pour distribuer ou appliquer les compositions décrites ici. Ainsi, dans un mode de réalisation, un premier récipient peut être un pot ou un flacon contenant une composition selon la divulgation, et un second récipient peut être un tube ou un flacon compressible, configuré pour être rempli de la composition afin d’appliquer la composition sur les cheveux à traiter.
Le ou les récipients configurés pour distribuer ou appliquer les compositions peuvent, dans divers modes de réalisation, être jetables ou rechargeables.