INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs cationiques de formule (I) sont de préférence choisis parmi les halogénures d’alkyltriméthylammonium dont le groupe alkyle inclut de 12 à 22 atomes de carbone, tel que de 14 à 20 atomes de carbone, peut être choisi. Par exemple, des chlorures d’alkyltriméthylammonium, tels que le chlorure de béhényltriméthylammonium et le chlorure de cétyltriméthylammonium, peuvent être particulièrement utiles.
Dans d’autres modes de réalisation, des sels d’ammonium quaternaire d’imidazoline de formule (II) peuvent être choisis:
(II) dans laquelle :
R12 représente un groupe alcényle ou alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, par exemple dérivé d’acides gras de suif,
R13 représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C1-C4 ou un groupe alcényle ou alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone,
Les éléments identiques à ceux décrits en liaison avec l’échangeur de chaleur 1 portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits de nouveau en détail.
C’est échangeur 1’diffère de l’échangeur 1, en ce qu’il comprend un déflecteur discoïde 6, disposé à l’intérieur de l’enroulement hélicoïdal 40 du tube 4, perpendiculairement à l’axe X-X’, de façon à ménager à l’intérieur de l’enveloppe 2, d’une part la chambre de combustion 26 qui s’étend entre la porte 25 et ce déflecteur 6 et où sont produits ou amenés les gaz chauds, et d’autre part, une chambre de condensation 27, qui s’étend entre le déflecteur 6 et le fond 23 de l’enveloppe 2.
Dans ce cas, on notera que la manchette d’évacuation des gaz 21 est raccordée à la chambre de condensation 27.
Le déflecteur 6 comprend un disque 61 en matériau thermiquement isolant, porté par une armature en tôle métallique mince 62, munie d’une collerette périphérique radiale 63.
Le déflecteur 6 est monté à l’intérieur de l’enroulement 40 du tube 4, de façon que sa collerette 63 soit insérée et positionnée de manière étanche au gaz, dans l’interstice 45 existant entre la dernière spire du tube 4 se trouvant dans la chambre de combustion 26 et la première spire du tube 4 se trouvant dans la chambre de condensation 27.
De préférence, l’épaulement 46 est formé uniquement sur les spires du tube 4 qui se trouvent dans la chambre de combustion 26 et non sur les spires du tube qui se trouvent dans la chambre de condensation 27.
En effet, comme mentionné précédemment, les gaz chauds produits par le brûleur 3 sortent de la chambre de combustion 26 en passant dans les interstices 45 ménagés dans les spires du tube 4 qui se trouvent dans cette chambre de combustion 26, (voir les flèches i) et les scories se trouvent piégées dans l’épaulement 46. Ensuite, les gaz chauds butent contre l’enveloppe 2 et sont guidés vers le côté extrados 44 des spires du tube 4 se trouvant dans la chambre de condensation 27 (voir les flèches iii). Ces gaz chauds traversent alors les interstices 45 formés entre les spires, cette fois-ci de l’extérieur vers l’intérieur, en direction de la chambre de condensation 27 (voir les flèches iv). Ces gaz chauds ne contiennent alors plus de scories, de sorte que l’épaulement 46 n’est pas nécessaire.
Dans les deux modes de réalisation qui viennent d’être décrits, l’échangeur de chaleur 1 ou 1’ comprend un unique tube 4 enroulé en hélice. Dans le cas de l’échangeur de chaleur à condensation 1’, une partie des spires de l’unique tube 4 s’étend dans la chambre de combustion 26 et l’autre partie des spires dans la chambre de condensation 27.
Toutefois il serait également possible d’avoir plusieurs tubes 4, enroulés chacun en hélice et disposés côte à côte, de façon que leurs axes longitudinaux respectifs X-X’ soient coaxiaux. Dans ce cas, les différents tubes 4 sont raccordés entre eux par des collecteurs.
Dans le cas particulier de l’échangeur de chaleur à condensation 1’, il est possible d’avoir un ou plusieurs tubes 4 dans la chambre de combustion 26 et un ou plusieurs tubes 4 dans la chambre de condensation 27.
Le tube 4 peut-être fabriqué par différents procédés. Deux exemples non limitatifs de procédés de fabrication sont donnés ci-après.
Il peut par exemple être obtenu par extrusion de métal, par exemple par extrusion d’aluminium.
De façon avantageuse, il peut également être obtenu par hydroformage.
On pourra se reporter à ce sujet par exemple au brevet FR 2700608 de la déposante.
Un tel procédé présente l’avantage de pouvoir faire varier le profil de la section du tube 4 tout au long de l’enroulement hélicoïdal 40 et notamment de former l’épaulement 46 uniquement sur une certaine partie de la longueur du tube 4. En particulier, ce procédé permet de créer l’épaulement 46 uniquement sur les spires qui se trouvent dans la chambre de condensation 26, dans le cas de l’échangeur de chaleur à condensation 1’.
De plus, ce procédé permet aussi d’avoir un tube dont les faces de la première spire et de la dernière spire sont planes ce qui permet de simplifier la conception du fond et de la façade de l’échangeur.
La feuille 32 comprend un rebord 40 replié vers l’insert 34, l’extrémité de ce rebord formant le trou 35, comme visible sur la .
Ce rebord 40 est formé lors d’un perçage de la feuille 32 par un outil de centrage 41 sous forme de pion. Cet outil 41 déforme la feuille 32 en créant ce rebord replié 40 avant que le perçage se fasse effectivement, laissant apparaitre le trou 35, comme visible sur la figure 4.
L’outil de centrage 41 est agencé pour participer au bon positionnement de l’insert 34 par rapport à la feuille 32 et à la partie 33 en maitre plastique.
La partie 33 en matière plastique dans laquelle est pris l’insert 34 est formé par surmoulage de la feuille 32.
En variante, le trou 35 dans la feuille 32 peut être fait préalablement à la mise en place de l’outil de centrage 41.
La feuille 32 comporte un matériau de renfort, notamment à base de fibres de carbone et/ou de verre, ce matériau de renfort étant incorporé dans une matière plastique de la feuille. Cette feuille 32 est ainsi en matériau composite.
Cette matière plastique de la feuille 32 peut être du Polypropylène (PP), Polyéthylène haute densité (PEHD), Polyamide (PA), un alliage de polycarbonate polytéréphtalate de butylène (PC/PBT), polycarbonate (PC), un Acrylate, une Polyuréthane, une thermoplastique (TPU).
Le composant ou réceptacle 16 forme ainsi une enveloppe définissant un boitier pour recevoir des éléments tels que des éléments de batterie.
La partie 33 en matière plastique qui reçoit l’insert 34 s’étend par exemple sur une périphérie 43 de la feuille, et reçoit une pluralité d’inserts 34 qui forment plusieurs points de fixation pour des cellules de batterie.
La fabrication d’un composant 16 comporte l’étape suivante : surmouler une matière plastique sur la feuille 32 pour former la partie 33 qui maintient l’insert 34, avec cet insert qui est maintenu à l‘aide de deux outils de centrage 41 et 47, le premier outil 47 pénétrant dans l’insert 34 depuis une extrémité de cet insert 34, et le deuxième outil de centrage 41 venant sur l’autre extrémité de l’insert 34 de sorte que les deux outils de centrage 41 et 47 soient centrés l’un vis-à-vis de l’autre, ce qui permet de maintenir l’insert 34 dans une position souhaitée lors du surmoulage.
Le premier outil de centrage 47 comporte un pion 48 qui pénètre dans l’insert 34, ce pion 48 comprenant un bout conique 49 qui vient coopérer avec un creux 50 de forme complémentaire du deuxième outil de centrage 41 lorsque les deux outils 41 et 47 sont en place l’un contre l’autre pour le maintien de l’insert 34 lors du surmoulage.
Le deuxième outil 41 est agencé pour percer la feuille 32 lorsque ce deuxième outil se rapproche du premier outil.
Ces outils 41 et 47 sont retirés en fin d’opération de fabrication.
Le diamètre du premier outil 47 est plus petit que le diamètre du deuxième outil 41.
Pièce de connexion pour élément électrochimique de format prismatique Domaine technique de l’invention Le domaine technique est celui des éléments électrochimiques de format prismatique et plus précisément celui des pièces de connexion utilisées pour connecter les électrodes d’un élément électrochimique (élément) de format prismatique aux bornes de sortie de courant de cet élément.
Contexte de l'invention Des éléments électrochimiques de format parallélépipédique, encore appelé format prismatique, sont couramment fabriqués. Dans un tel format, les électrodes peuvent se présenter sous la forme de plaques planes. Un faisceau électrochimique, encore appelé bloc de plaques, est constitué par une alternance de plaques positives et de plaques négatives. Un séparateur est intercalé entre une plaque positive et une plaque négative. L’ensemble des plaques positives est relié électriquement à une borne positive de sortie de courant. De même, l’ensemble des plaques négatives est relié électriquement à une borne négative de sortie de courant. Les bornes positive et négative sont typiquement situées sur le couvercle de l’élément.
- de préférence, le déflecteur aéraulique de véhicule selon l’invention comprend un matériau polymère présentant un module de Young inférieur ou égal à 1,6 GPa ;
- de préférence, ladite zone de protection comprend un matériau polymère présentant un module de Young supérieur ou égal à 5 GPa ;
- de préférence, le déflecteur aéraulique de véhicule selon l’invention comprend du polypropylène présentant un module de Young inférieur ou égal à 1,6 GPa ;
- de préférence, le déflecteur aéraulique de véhicule selon l’invention comprend du polypropylène ;
- de manière plus préférée, le déflecteur aéraulique de véhicule selon l’invention comprend du polypropylène TD20 (chargé à 20% en masse de talc) ;
- de préférence, le matériau polymère de ladite zone de protection est du polypropylène présentant un module de Young supérieur ou égal à 5 GPa ;
- de préférence, le matériau polymère de ladite zone de protection est du polypropylène GF-30 ;
- de préférence, le déflecteur aéraulique de véhicule selon l’invention est bi-matériaux ;
- de préférence, le déflecteur aéraulique selon l’invention comprend plusieurs zones de protection ;
- de préférence, les éléments sensibles aux chocs sont des connecteurs et/ou des tuyaux de refroidissement de batterie.
Ainsi, le choix d’un matériau polymère ayant les caractéristiques physico-chimiques particulières permet une protection adéquate des éléments sensibles aux chocs, tels que des connecteurs ou des tuyaux de refroidissement de batterie(s).
La présente invention fournit un sélénite de polysaccharide de pectine ayant une structure représentée par la Formule I : [Chem. 1] : Formule I , Style : AppBody-Chemical dans laquelle n est de 5–1000.
Dans certains modes de réalisation, la teneur en élément sélénium du sélénite de polysaccharide de pectine est comprise dans l’intervalle de 0,2-1,0 mg/g.
Dans certains modes de réalisation, sous réserve que l'acide galacturonique soit considéré comme le monosaccharide standard, une teneur en sucres totaux du sélénite de polysaccharide de pectine est comprise dans l’intervalle de 90% en poids à 100% en poids.
Dans certains modes de réalisation, sous réserve que l'acide galacturonique soit considéré comme le monosaccharide standard, une teneur en acide galacturonique du sélénite de polysaccharide de pectine est comprise dans l’intervalle de 90% en poids à 100% en poids.
Dans certains modes de réalisation, les configurations et les liaisons glycosidiques des résidus de sucre dans le sélénite de polysaccharide de pectine sont β-1,4-D-GalpA, à savoir →1)-β-D-GalpA-(4→.
La présente invention fournit aussi un procédé de préparation du sélénite de polysaccharide de pectine selon la solution technique ci-dessus, comprenant les étapes suivantes: mélanger un polysaccharide de pectine avec une solution aqueuse de HNO 3 pour obtenir une solution de polysaccharide de pectine; mélanger la solution de polysaccharide de pectine avec du chlorure de baryum pour obtenir une solution mixte ; mélanger la solution mixte avec une solution de Na 2 SeO 3 , et soumettre le mélange résultant à une réaction d’estérification pour obtenir un surnageant ; et soumettre le surnageant à une dialyse pour obtenir le sélénite de polysaccharide de pectine.
Dans certains modes de réalisation, le rapport solide/liquide du polysaccharide de pectine à la solution aqueuse de HNO 3 est compris dans l’intervalle de (1-20) mg : 1 mL, et la solution aqueuse de HNO 3 a une concentration massique de HNO 3 de 0,1%-1,0%.
Dans certains modes de réalisation, le rapport volumique de la solution de Na 2 SeO 3 à la solution de polysaccharide de pectine est compris dans l’intervalle de 1 : 20-1 : 10, et la solution de Na 2 SeO 3 a une concentration de Na 2 SeO 3 de 1-10 mg/mL.
Dans certains modes de réalisation, la réaction d’estérification est effectuée à une température de 60-90°C pendant 8-12 h.
La présente invention prévoit également un sélénite de polysaccharide de pectine décrit dans les solutions techniques ci-dessus ou un sélénite de polysaccharide de pectine obtenu par le procédé décrit dans les solutions techniques ci-dessus pour son utilisation en tant que médicament pour le traitement des lésions pulmonaires induites par le plomb.
La présente invention fournit un sélénite de polysaccharide de pectine. Le polysaccharide de pectine a une activité antioxydante significative, pourrait se complexer avec le métal lourd qu’est le plomb, a un effet protecteur sur les lésions oxydatives cellulaires causées par les métaux lourds, et offre de bonnes perspectives de recherche en matière de prévention et de contrôle des lésions causées par les métaux lourds PM 2,5 . De plus, en tant que composé de sélénium organique, le sélénite de polysaccharide de pectine selon la présente invention pourrait permettre de mettre pleinement à profit les activités physiologiques du sélénium et du polysaccharide, et coordonner et renforcer l'interaction entre les deux, rendant l'activité biologique généralement plus élevée que celle du polysaccharide et du sélénium seuls.
Par rapport à l'art antérieur, les solutions techniques selon la présente invention ont les effets bénéfiques suivants :
(1) C'est la première fois que l'on prouve l'effet thérapeutique du sélénite de polysaccharide de pectine sur les lésions pulmonaires causées par les composés du plomb.
(2) Le sélénite de polysaccharide de pectine a un effet thérapeutique significatif sur les lésions pulmonaires subaiguës causées par le sulfate de plomb chez les rats.
(3) Le sélénite de polysaccharide de pectine a un effet protecteur significatif sur les lésions des cellules épithéliales alvéolaires (AT II) causées par l’acétate de plomb.
Par rapport au produit à base de polysaccharide de pectine non modifié correspondant, le sélénite de polysaccharide de pectine selon la présente invention offre les avantages suivants :
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un véhicule terrestre comprenant une armature, comportant une face supérieure munie en au moins un premier endroit d’une première interface de fixation, et au moins un bloc optique, comportant une patte de fixation comprenant en un deuxième endroit une deuxième interface de fixation coopérant avec la première interface de fixation pour participer à une fixation finale du bloc optique sur l’armature.
Ce véhicule se caractérise par le fait que :
- la face supérieure de l’armature comprend en au moins un troisième endroit, décalé par rapport au premier endroit correspondant suivant une direction longitudinale du véhicule et/ou une direction transversale du véhicule, une première interface de pré-maintien, et
- la patte de fixation comprend en un quatrième endroit, décalé par rapport au deuxième endroit suivant la direction longitudinale et/ou la direction transversale, une deuxième interface de pré-maintien coopérant avec la première interface de pré-maintien pour assurer un pré-maintien du bloc optique par rapport à l’armature avant la fixation finale.
Ainsi, le bloc optique est temporairement maintenu dans la position de pré-maintien à distance de sa position de fixation finale, ce qui laisse plus d’espace au technicien qui assure son installation dans le véhicule pour raccorder ses connecteurs aux faisceaux électriques correspondants.
Le véhicule selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- le troisième endroit peut être décalé par rapport au premier endroit suivant la direction longitudinale et la direction transversale, et le quatrième endroit peut être décalé par rapport au deuxième endroit suivant au moins la direction transversale ;
- la première interface de pré-maintien peut être un premier pion, et la deuxième interface de pré-maintien peut être un trou traversant adapté au logement d’une partie de ce premier pion ;
- la première interface de fixation peut être un trou adapté au passage d’une vis de fixation, et la deuxième interface de fixation peut être un trou traversant adapté à la traversée de la vis de fixation ;
- la face supérieure de l’armature peut comprendre en un cinquième endroit, décalé par rapport au premier endroit suivant au moins la direction longitudinale, une première interface d’indexage, et la patte de fixation peut comprendre en un sixième endroit, décalé par rapport aux deuxième et quatrième endroits, une deuxième interface d’indexage coopérant avec la première interface d’indexage pendant la fixation finale ;
- en présence de la dernière option, la première interface d’indexage peut être un second pion, et la deuxième interface d’indexage peut être un trou traversant adapté au logement d’une partie de ce second pion ;
- en présence de la dernière sous-option, le sixième endroit peut être décalé par rapport au deuxième endroit suivant au moins la direction longitudinale ;
- la face supérieure de l’armature peut comprendre deux premiers endroits dans des parties droite et gauche. Dans ce cas, le véhicule peut comprendre deux blocs optiques droit et gauche ;
- l’armature peut faire partie d’un pare-chocs, éventuellement avant ;
- chaque bloc optique peut assurer au moins une fonction photométrique d’éclairage choisie parmi une fonction photométrique de feu de route et une fonction photométrique de feu de croisement ;
- il peut être de type automobile.
Les éléments en résine sont disjoints et indépendants les uns des autres.
On entend par là que ces éléments ne font pas partis d’une même pièce venue de matière. Ils ne sont pas directement fixés les uns aux autres, ils ne sont pas solidarisés par des ponts de matière.
Au contraire, ils peuvent être placés dans la batterie ou évacués hors de la batterie individuellement, c’est-à-dire indépendamment les uns des autres, sans avoir à découper ou séparer les éléments en résine les uns des autres.
Comme visibles sur les figures 3 à 7, et 10 à 14, ces éléments en résine sont rapportés sur les poutres 33, 35.
Par ailleurs, chaque élément en résine définit au moins une partie de la surface interne d’au moins un des compartiments 37.
Plus précisément, l’ensemble d’éléments en résine 39 comprend une pluralité d’éléments transversaux centraux 41 ayant chacun une partie dressée 43, placée à cheval sur une des poutres transversales centrales 33 (figures 3, 4, 12 et 13).
La partie dressée 43 comprend deux ailes dressées 45, couvrant les deux grandes faces opposées de ladite poutre centrale transversale 33.
Les deux ailes dressées 45 sont plaquées contre les grandes faces opposées de la poutre transversale centrale 33. Elles couvent sensiblement toute la surface des grandes faces.
La partie dressée 43 comporte une portion supérieure de liaison 47, solidarisant les deux ailes 45 l’une à l’autre. La partie 47 couvre le bord supérieur de la poutre transversale centrale 33.
L’élément transversal central 41 comprend encore deux ailes latérales 49, prolongeant les ailes dressées 45.
Les ailes latérales 49 définissent les fonds respectifs des deux compartiments 37 séparés par la poutre transversale centrale 33.
Les ailes latérales 49 sont plaquées contre le fond 23 de l’enveloppe 19, et couvrent chacune une zone de ce fond 23.
Les ailes latérales 49 sont sensiblement perpendiculaires à la direction d’élévation E.
Ainsi, l’élément transversal central 41 présente, considéré en section perpendiculairement à la direction transversale T, la forme générale d’un T inversé.
La batterie de stockage d’électricité 3 comprend un élément transversal central 41 pour chaque poutre transversale centrale 33.
La pluralité d’élément en résine 29 comprend encore des éléments transversaux d’extrémité 51, ayant chacun une partie dressée 53 placée à cheval sur l’une des poutres transversales d’extrémité 33 ( ).
La partie dressée 53 a une aile dressée intérieure 55 couvrant la grande face intérieure 57 de l’élément transversal d’extrémité 33. La grande face intérieure 57 est tournée vers l’intérieur du compartiment 37.
L’aile dressée intérieure 55 couvre toute la grande face intérieure 57 et est plaquée contre cette grande face intérieure 57.
L’élément transversal d’extrémité 51 comporte par ailleurs une aile latérale 59, prolongeant l’aile dressée intérieure 55 et définissant le fond du compartiment 37.
L’aile latérale 59 est plaquée contre le fond 23 de l’enveloppe 19.
La partie dressée 53 a également une aile dressée extérieure 61 plaquée contre la grande face extérieure 63 de la poutre transversale d’extrémité 33 ( ).
L’aile dressée extérieure 61 ne couvre pas la totalité de la grande face extérieure 63. Elle couvre seulement une bande supérieure de la grande face extérieure 63.
La partie dressée 53 comprend encore une partie de jonction 65, raccordant l’une à l’autre l’aile dressée intérieure 55 et l’aile dressée extérieure 61. La partie de jonction 65 couvre le bord supérieur de la poutre transversale d’extrémité 33 ( ).
Typiquement, la batterie 3 comprend un élément transversal d’extrémité 51 pour chaque poutre transversale d’extrémité 33.
La pluralité d’éléments en résine 39 comprend encore une pluralité d’éléments longitudinaux 67 visibles sur les figures 3, 6 et 7. Chaque élément longitudinal 67 comprend une partie dressée 69 placée à cheval sur une des poutres longitudinales 35.
Quand la poutre longitudinale 35 est une poutre longitudinale d’extrémité, elle présente une grande face intérieure tournée vers l’intérieur d’un des compartiments 37, et une grande face extérieure tournée à l’opposé du compartiment 37.
La grande face extérieure de la poutre longitudinale d’extrémité 35 s’étend en vis-à-vis du bord périphérique 29 du couvercle 25.
La partie dressée 69 comprend alors une aile dressée intérieure 71 couvrant la grande face intérieure de la poutre longitudinale d’extrémité 35.
La partie dressée 69 comprend également une aile dressée extérieure 73 couvrant la grande face extérieure de la poutre longitudinale d’extrémité 35.
L’aile dressée intérieure 71 couvre typiquement sensiblement toute la grande face intérieure de la poutre longitudinale d’extrémité 35.
L’aile dressée extérieure 73 ne couvre qu’une partie de la grande face extérieure de la poutre longitudinale d’extrémité 35. Typiquement, elle couvre une bande supérieure de la grande face extérieure de la poutre longitudinale d’extrémité 35.
La partie dressée 69 comporte encore une partie de jonction 75, raccordant l’une à l’autre l’aile dressée intérieure 71 et l’aile dressée extérieure 73. La partie de jonction 75 s’étend le long du bord supérieur de la poutre longitudinale 35, et couvre entièrement ce bord supérieur.
R4-A-R5—B (V),
dans laquelle R4 est une chaîne alkyle saturée ou insaturée, droite ou ramifiée, comportant 8 à 24 atomes de carbone, R5 est une chaîne alkyle droite ou ramifiée comportant 1 à 4 atomes de carbone, A est sélectionné parmi :
et B est sélectionné parmi les composés de formule (VI) :
(VI),
dans laquelle R 6 et R 7 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi un H, une chaîne alkyle comportant 1 à 4 atomes de carbone, une chaîne hydroxyl alkyle comportant 1 à 4 atomes de carbone, ou une chaîne di hydroxyl alkyle comportant 2 à 4 atomes de carbone ; ou des composés de formule (VII) :
(VII),