L'invention s'intéresse plus particulièrement aux pièces dites masques ou encore enjoliveurs, qui remplissent essentiellement une fonction esthétique dans le feu ou le projecteur d'un véhicule, ou encore aux pièces ayant une fonction mécanique dans ce type de produit, notamment des socles ou platines sur lesquels peuvent être montées d'autres pièces, comme des pièces optiques et/ou des éléments de connexion électrique ou mécanique, ou qui, sous forme d'élément monobloc, peuvent jouer, dans les feux de signalisation, à la fois le rôle de réflecteur et de masque. Elle peut aussi s'appliquer à des pièces métallisées ayant un rôle optique dans l'obtention de faisceaux lumineux, notamment des réflecteurs. L'invention se rapporte plus particulièrement à une pièce plastique métallisée qui comporte au moins une surface en un matériau plastique, au moins un revêtement métallique qui recouvre au moins partiellement ladite surface et au moins un revêtement extérieur, notamment résistant aux agressions extérieures telles qu'aux rayures et à l'abrasion, pour protéger ledit revêtement métallique. Les masques, platines, socles ou réflecteurs sont des éléments importants 20 dans un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile. A titre d'exemple, le réflecteur a pour fonction de réfléchir la lumière émise par une ou des sources lumineuses de façon à ce que le faisceau lumineux émis par le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation respecte une photométrie précise. Le masque doit pouvoir donner un aspect esthétique, brillant ou satiné par exemple, 25 qui soit bien homogène et durable dans le temps, tout comme les socles et platines, tout particulièrement quand ils sont visibles de l'extérieur du projecteur ou du feu. Quelle que soit leur fonction, ces pièces nécessitent de présenter certaines propriétés, en particulier en surface, que ce soit pour des raisons esthétiques et/ou pour des raisons techniques telles qu'une bonne résistance aux agressions 30 extérieures, en particulier à l'abrasion ou un aspect de surface permettant de ne pas perturber la réflexion de la lumière émise par le feu et/ou projecteur. Ces pièces sont le plus souvent réalisées dans un matériau à base de polymère(s), en particulier thermodurcissables ou thermoplastiques, qui présentent l'avantage de conduire à des matériaux légers et de formes variables à la demande 3036308 2 étant données que des pièces peuvent être fabriquées par des techniques de moulage du type injection. Après moulage, ces pièces sont rendues réfléchissantes par dépôt d'un revêtement métallique, notamment à base d'aluminium, sur au moins une partie de la surface du matériau plastique. 5 C'est ainsi qu'il a déjà été proposé, notamment dans la demande de brevet ES 2 304 858, un procédé spécifiquement adapté à la métallisation de pièces plastiques à base certains polymères particuliers, c'est-à-dire les polyamides, les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et les copolymères ABS/polycarbonates (ABS/PC) et les copolymères. Ce procédé nécessite de 10 nombreuses étapes, en particulier, une étape de métallisation de la surface de la pièce plastique dans un bain catalytique à base de chrome hexavalent. Ce procédé n'est cependant pas adapté à tout type de polymère thermoplastique et est long, couteux et très consommateur en eau pour les différentes étapes de lavage. De plus, il met en oeuvre du chrome hexavalent dont le rejet est interdit dans les effluents, ce 15 qui impose la mise en place d'une station d'épuration Enfin, les surfaces métalliques obtenues selon ce procédé ne sont pas satisfaisantes du point de vue de leur résistance aux agressions extérieures. En effet, la surface des pièces métallisées réalisées à partir de matériaux à base de polymère(s) peut être modifiée par de nombreux facteurs, parmi lesquels : - les variations thermiques susceptibles d'entrainer des défauts de surface tels que déformations, cloquage, fissurations ou autres. En outre, lorsque ces pièces comprennent un revêtement métallique réfléchissant du type aluminium, les variations de température répétées, notamment les augmentations de température, provoquent un phénomène de déformation du matériau, conduisant à un cloquage en surface du revêtement métallique. - les frottements et/ou abrasions durant son transport et sa manipulation entraînant la formation de rayures sur sa surface. Il est donc important de pouvoir disposer de pièces plastiques métallisées présentant de bonnes propriétés de résistance aux agressions extérieures, en 30 particulier aux variations de température et à l'abrasion. Il existe donc un besoin pour une pièce plastique métallisée présentant des propriétés de résistance aux agressions extérieurs améliorées ainsi que pour un procédé de préparation d'une telle pièce plastique métallisée qui soit simple et non polluant à mettre en oeuvre. 35 Ce besoin est satisfait par l'invention qui va être décrite ci-après et dont le premier objet est une pièce plastique métallisée pour automobile, comprenant au 3036308 3 moins une surface en un matériau plastique, et au moins un revêtement de ladite surface, ledit revêtement étant un revêtement multicouches comprenant dans cet ordre : i) au moins une couche d'un revêtement métallique, ledit revêtement 5 métallique étant déposé sur ledit matériau plastique, ii) au moins une couche d'un revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane, ladite couche étant déposée sur le revêtement métallique, et iii) au moins une couche d'un revêtement polymère transparent, ledit revêtement polymère transparent étant déposé sur le revêtement polymère à base 10 d'au moins un polysiloxane. Selon l'invention, l'expression « déposé sur » relative au revêtement métallique signifie qu'il peut y avoir une ou plusieurs couches additionnelles entre ledit matériau plastique et le revêtement métallique. Selon l'invention, l'expression « déposé sur » relative au revêtement 15 polymère à base d'au moins un polysiloxane signifie qu'il peut y avoir une ou plusieurs couches additionnelles entre ledit revêtement métallique et ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane. Selon l'invention, l'expression « déposée sur » relative au revêtement polymère transparent signifie qu'il peut y avoir une ou plusieurs couches 20 additionnelles entre ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane et ledit revêtement polymère transparent. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention : - ledit revêtement métallique est en contact direct avec le matériau plastique ; et/ou 25 - ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane est en contact direct avec ledit revêtement métallique ; et/ou - ledit revêtement polymère transparent est en contact direct avec ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane. Egalement selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le 30 revêtement polymère transparent constitue la couche la plus externe du revêtement multicouches, c'est-à-dire, la couche susceptible d'être directement exposée aux agressions extérieures. Le revêtement métallique est de préférence un revêtement d'au moins un métal choisi parmi l'aluminium, le chrome, les alliages de nickel et de chrome et 3036308 4 les alliages de fer et de carbone comprenant éventuellement du chrome et/ou du nickel (aciers, notamment aciers inoxydables). Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le métal est l'aluminium ou un alliage d'aluminium, et encore plus particulièrement préférée, le 5 métal est l'aluminium. Le revêtement métallique présente de préférence une épaisseur allant de 50 à 500 mn environ, et encore plus préférentiellement de 40 à 150 mn environ. La nature du matériau plastique utilisable selon l'invention n'est pas critique, celui-ci pouvant être choisi parmi tout type de matériau à base de 10 polymères thermoplastiques ou thermodurcissables et parmi lesquels on peut notamment citer les polycarbonates (PC), les polycarbonates haute température (PC-HT), les polyamides (PA), les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les copolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène et de polycarbonates (ABC/PC), les polytéréphtalates de butylène (PST), les polytéréphtalates d'éthylène 15 (PET), les polypropylènes (PP), les polyesters insaturés (UP), les polyépoxydes (EP), les polyméthacrylates de méthyle (PMMA), les polysulfones (PSU), les polyéthersulfones (PES) et les polysulfures de phénylène (PPS). De préférence, le(s) polymère(s) sont choisis parmi le groupe constitué par les polycarbonates (PC), les polycarbonates haute température (PC-HT), les 20 polyamides (PA), les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les copolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène et de polycarbonates (ABC/PC) et les polytéréphtalates de butylène (PST). Selon l'invention, on entend par matériau « à base de », un matériau comportant en volume au moins 5 % de polymère(s), de préférence au moins 15%, 25 et encore plus préférentiellement au moins 20%. Le matériau plastique peut en outre renfermer une ou plusieurs charges, notamment des charges minérales de renfort permettant d'améliorer la solidité du matériau plastique et sa résistance aux chocs, telles que par exemple du carbonate de calcium, des fibres de verre, du talc, etc.