INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les résultats montrent que la clarté du teint, mesurée par le paramètre L*, est dégradée du côté placébo après 2 mois, la différence avec TO atteint 8,4% (p<0,01). Du côté de la crème à l'extrait de Globularia cordifolia selon l'invention, on constate une stabilité de la clarté pendant cette période où les paramètres de la peau se dégradent. Par rapport au placébo, une nette amélioration de la clarté du visage est observée, elle atteint +9.2% (p<0.01). Tableau 16 : Variation de la rougeur du teint du visage après application pendant 2 mois de la crème à l'extrait de Globularia cordifolia ; (N=20) Amélioration de la Rougeur +a* TO T 2 mois Crème PLACEBO 14,42 ± 2,61 16,89 ± 1,95 % variation (Significativité) 17,1% (p<0,01) Crème à l'extrait de Globularia cordifolia 14,28 ± 2,32 14,81 ± 2,07 % variation (significativité) 3,7% (dus) Delta (Crème à l'extrait de Globularia cordifolia -13,4% -Crème Placebo) des différences de % Variations vs. T0. Signifcativité vs. placebo p<0,01 En parallèle, la rougeur du teint de ces volontaires a augmenté du côté placebo au cours du test de +17,1%; p<0,01, ceci pouvant être relié aux conditions météorologiques différentes entre les deux temps de mesures. Cependant l'application de la crème à l'extrait de Globularia cordifolia a permis de contenir l'augmentation tendancielle de la rougeur. La différence entre les deux côtés est en faveur du côté traité par la crème à l'extrait de Globularia cordifolia, elle atteint -13,4% (p<0.01). Des résultats obtenus pour ces deux paramètres, on peut déduire que le visage présente moins d'imperfections et de rougeurs et apparaîtra ainsi plus homogène et éclatant. Analyse de la Transparence de la peau par TRANSLUDERMTM La transparence de la peau a été évaluée par un appareil de la Société Orion Concept : le TransludermTM Cet appareil est constitué d'un plateau de 17 mm de rayon, au centre duquel se situe une diode à lumière blanche à spectre continu permettant d'éclairer dans la peau. Dans les quatre directions de l'espace sont disposés des capteurs, tous les 1,5 mm, qui traduisent la quantité de lumière qui ressort de la peau. A l'aide d'une caméra haute résolution une image est acquise et permet une analyse d'image grâce à un logiciel dédié. Un paramètre « Distance maximale de propagation » de la lumière conduite dans la peau est ainsi fourni.
Une peau transparente conduira la lumière plus loin. Les résultats sont donnés dans le tableau 17 ci-après.
Tableau 17: Variation de la transparence de la peau mesurée au TransludermTM après application de la crème à l'extrait de Globularia cordifolia ; (N=20) Distance (mm) TO T 2 mois Cème PLACEBO 18,90 ± 13 21,59 ± 11,4 % variation (Significativité) +14,3% (dns) Crème à l'extrait de Globularia cordifolia 19,1 ± 12,4 31,9 ± 31,9 % variation (significativité) +67% (p<0.03) Delta (Crème à l'extrait de Globularia cordifolia 52,7% -Crème Placebo) des différences de % Variations vs. T0. Signifcativité vs. placebo p=0,095 Une forte augmentation de la distance parcourue par la lumière est observée (+52.7% vs placebo). Ceci indique donc que la transparence de la peau est grandement améliorée après application de la crème à l'extrait de Globularia cordifolia. Ceci renforce les effets observés précédemment. Analyse de la brillance de la peau par GONIOLUXTM Le GonioluxTM (Orion Concept) a été utilisé pour évaluer les paramètres de brillance et de satinage de la peau. Cet appareil permet de quantifier l'interaction entre une lumière projetée sur la peau (lumière incidente) et le comportement de cette lumière renvoyée par la peau (lumière réfléchie).
La lumière réfléchie est mesurée à l'aide de multiples capteurs dans toutes les directions dans un espace tridimensionel. La lumière réfléchie se décompose en lumière réfléchie spéculaire (brillance) et en lumière réfléchie diffuse (halo). Une peau paraitra d'autant plus jeune et belle que son rendu lumineux sera doux avec notamment moins de brillance et un satinage (halo) plus prononcé. Les résultats sont donnés dans le tableau 18 ci-dessous.
Tableau 18: Variation du paramètre de brillance et de satinage de la peau après application de la crème à l'extrait de Globularia cordifolia; (N=20) Brillance Satinage (unité arbitraire) (unité arbitraire) TO T 2 mois TO T 2 mois Crème PLACEBO 780,7 ± 8,2 750,2 ± 27,2 7,37 ± 0,06 8,22 ± 0,51 % variation (Significativité) -3,9% (dns) +11.5% (dns) Crème à l'extrait de 777,0 ± 8,2 706,0± 28,4 7,39 ± 0,06 8,71 ± 0,51 Globularia cordifolia % variation (significativité) -9,1% (p<0.02) +17,9% (p<0.01) Delta (Crème à l'extrait de + 5,2% + 6,4% Globularia cordifolia -Crème Placebo) des différences de % Variations vs. T0. Signifcativité vs. placebo p=0,07 Tendance (p<0.15) L'application de la crème à l'extrait de Globularia cordifolia pendant 2 mois produit un effet matifiant intéressant qui se décompose en une diminution de la brillance (-9.1%, p<0.02 vs. TO) ce qui produit une amélioration de ce paramètre (+5,2% p<0.07 vs. placebo) additionnée à une augmentation tendancielle de l'aspect satiné (+17.9%, p<0.01 vs. TO).
L'amélioration de ces 2 paramètres conduit à un visage d'aspect plus lisse et plus doux. 1.2 Etude de la réactivité cutanée Afin d'étudier l'amélioration de la réactivité cutanée des volontaires, nous avons utilisé un appareil appelé NEUROMETERTM, utilisé dans le domaine médical pour détecter précocement les hyperou hypo-réactivités.
Avantageusement, la couche c) présente une épaisseur inférieure à 1mm, de préférence inférieure à 50pm et de façon encore préférée de 0,1pm à 30pm. Typiquement, l'épaisseur de la piste est de 3 pm. La couche c) peut être homogène sur toute sa surface ou non homogène présentant alors une variation d'épaisseur de plus ou moins 5 pm, de préférence plus ou moins 2 10 pm. On entend par « résistivité », la capacité du matériau à s'opposer à la circulation du courant électrique. La résistivité p, exprimée en Ohm par mètre (ohmxm), est inversement proportionnelle à la conductivité. Les résistivités volumique et superficielle de la couche peuvent être mesurées par la méthode ASTM D-257. 15 Avantageusement, la résistivité de la couche de réticulation accrue est inférieure à 25 ohmxcm. De façon préférée, la résistivité a une valeur inférieure ou égale à 20 ohmxcm, de préférence inférieure ou égale à 2 ohmxcm. De façon encore plus avantageuse, la résistivité est d'environ 0,2 ohmxcm. Selon un exemple de réalisation, la couche (b) a été obtenue par l'application d'une 20 dose d'ions d'au moins 1016 ions/cm2, préférablement de plus de 1018 ions/cm2 Par « métal » on entend aussi bien les métaux purs que des mélanges, ou alliages, de ceux-ci. Avantageusement, le métal utilisé est choisi parmi l'argent, le cuivre, l'or, l'aluminium et un alliage de ces métaux. Typiquement, le matériau conducteur utilisé est le cuivre. 25 De façon encore plus avantageuse, le métal présente une résistivité volumique de 0,1 pohmxcm à 3 pohmxcm, de préférence de 1,5 pohmxcm à 2,5 pohmxcm. L'invention porte également sur une pièce comprenant un matériau composite tel que décrit ci-avant et qui comprend les couches successives suivantes : - au moins une couche (a) d'un matériau à base de polymère(s), 30 - au moins une couche (b) d'un matériau à base de polymère(s) hautement réticulé ayant une résistivité volumique inférieure à 30 ohmxcm, et - au moins une couche (c) métallique. Avantageusement, la couche (c) constitue une ou plusieurs pistes conductrices d'électricité. Ces pistes peuvent faire partie, ou constituer, un circuit imprimé (PCB). 35 Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la pièce porte des LEDs connectées à cette ou ces pistes électroniques. Selon un mode particulièrement avantageux de l'invention, la pièce est une pièce de - 5 - dispositif lumineux de véhicule, notamment dispositif d'éclairage de la route et/ou de signalisation, ou encore un dispositif d'éclairage intérieur, et comprend un tel circuit. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un matériau composite comprenant les étapes successives suivantes : i) appliquer un faisceau ionique sur la surface d'un matériau à base de polymère(s) avec une dose d'ions d'au moins 10+16 ions/cm2, préférablement d'au moins 10+18 ions/cm2, et ii) déposer une couche de métal sur la surface obtenue à l'étape i). Les matériaux et le métal sont tels que définis précédemment.
Le matériau composite obtenu par ce procédé comprend les couches successives suivantes : - au moins une couche (a) d'un matériau à base de polymère(s), - au moins une couche (b) d'un matériau à base de polymère(s) hautement réticulé ayant une résistivité volumique inférieure à 30 ohmxcm, et - au moins une couche (c) en métal. Selon un aspect préféré de l'invention, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite telle que décrite ci-dessus, comprenant une étape préliminaire de formation et/ou de moulage ou d'extrusion de ladite pièce puis l'application du procédé décrit ci-dessus.
Le(s) polymère(s), le métal, le faisceau ionique et les couches de la pièce sont tels que définis précédemment. L'application d'un faisceau ionique permet d'une part de créer un réseau tridimensionnel de polymère(s) sur une faible épaisseur de la surface traitée par création de ponts entre les chaînes macromoléculaires et d'autre part, de greffer certaines molécules de faibles poids moléculaires (oligomères ou additifs) présentes dans le matériau. Ainsi le traitement par faisceau ionique va permettre l'obtention d'une couche à la surface du matériau à base de polymère comprenant des molécules hautement réticulées entre elles.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la partie exemple fournie à titre indicatif qui ne présente aucun caractère limitatif. La Figure 1, est une représentation schématique d'une pièce de dispositif d'éclairage automobile selon l'invention ayant à sa surface un circuit imprimé (PCB). La Figure 2, est une représentation d'un projecteur avant de véhicule comprenant une pièce selon l'invention. La Figure 3, est une représentation de la pièce représentée en Figure 2. Exemple : Réalisation d'une pièce en plastique comprenant une piste en matériau composite selon l'invention.
Le matériau utilisé pour mouler la pièce est un polypropylène chargé avec du talc. Le polypropylène a une teneur en talc de 40% en poids du polypropylène (PPT-40). La pièce peut faire partie d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation et peut adopter la forme illustrée aux Figures 1 à 3.
LUNETTE ARRIÈRE EN MATIÈRE PLASTIQUE INTÉGRANT UN TROISIÈME FEU STOP POUR VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne une lunette arrière en matière plastique pour véhicule automobile portant un troisième feu stop. Les lunettes arrière sont habituellement en verre et présentent l'inconvénient d'avoir une masse élevée. Certains véhicules, tels que les cabriolets à capote légère, comportent une lunette arrière en matière plastique telle que du PVC.
Ces lunettes arrière sont légères, mais présentent les inconvénients de se rayer facilement et d'avoir tendance à perdre leur transparence au cours du temps. Les brevets FR 2 766 198 et 2 779 990 décrivent des lunettes arrière qui ne présentent pas les inconvénients ci-dessus.
Certains éléments ayant des fonctions particulières, tels qu'un feu stop, peuvent être ajoutés à ces lunettes arrière. Le but de la présente invention est d'apporter des perfectionnements aux lunettes arrière ci-dessus. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à une lunette arrière en matière plastique pour véhicule automobile portant un troisième feu stop, caractérisée en ce qu'elle comprend une zone dans laquelle la matière plastique est plus transparente que la matière plastique constituant le reste de la lunette arrière, la source lumineuse du troisième feu stop étant disposée en regard d'une tranche périphérique de la lunette arrière sur laquelle débouche une première partie de ladite zone, une seconde partie de cette zone débouchant dans la matière plastique constituant le reste de la lunette, de telle sorte que la lumière émise par la source lumineuse puisse traverser ladite zone. La zone en matière plastique plus transparente que celle du reste de la lunette joue ainsi le rôle d'un guide de lumière qui permet de guider la lumière émise par la source lumineuse. Cette zone en matière plus transparente permet de diminuer l'absorption d'intensité lumineuse que subit la lumière en traversant la matière plastique qui constitue le reste de la lunette qui est moins transparente car elle est teintée pour protéger les occupants à l'égard du rayonnement solaire.
Par ailleurs, la disposition de la source lumineuse en regard d'une tranche de la lunette permet de rendre facilement cette source invisible lorsqu'elle n'est pas allumée. Cette disposition permet d'améliorer l'esthétique de la lunette arrière.
De préférence, ladite zone où la matière plastique est plus transparente que celle du reste de la lunette arrière est obtenue par bi-injection de matière plastique. Cette technique est bien connue par l'homme du métier, de sorte qu'elle ne nécessite pas d'être décrite ici.
Dans une première version de l'invention, ladite seconde partie de la zone où la matière plastique est plus transparente débouche sur une surface de la lunette arrière qui est sensiblement perpendiculaire à ladite tranche. Dans cette version, entre la première partie de ladite zone et la seconde partie de celle-ci est située une troisième partie inclinée par rapport à la première ou seconde partie sur laquelle peut se réfléchir la lumière émise par la source lumineuse pour guider la lumière vers l'arrière du véhicule comportant la lunette arrière. Cette troisième partie inclinée permet de dévier la lumière émise par la source lumineuse pour faire apparaître celle-ci sur la face extérieure de la lunette.
Cette disposition permet également de rendre invisible le feu stop lorsque la source lumineuse est éteinte. De même, dans cette version, la seconde partie de ladite zone plus transparente débouche de préférence sur la surface extérieure de la matière plastique qui est moins transparente et qui constitue le reste de la matière 25 plastique. Dans un autre mode de réalisation, la seconde partie de ladite zone débouche sur une partie sérigraphiée. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la seconde partie de ladite zone en matière transparente est entièrement confinée à l'intérieur de la 30 matière plastique moins transparente constituant le reste de la lunette arrière. Dans un autre mode de réalisation, la seconde partie de ladite zone en matière transparente est entièrement confinée dans une zone sérigraphiée de la lunette.
A titre d'exemple, la zone en matière plastique plus transparente a une transparence égale à 80%. Par ailleurs, la matière plastique teintée qui constitue le reste de la lunette a une transparence inférieure à 80%.
Selon un autre aspect, l'invention concerne également un véhicule automobile équipé d'une lunette arrière selon l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 1 est une vue en plan de la face extérieure d'un premier mode de réalisation d'une lunette arrière selon l'invention montrant le feu stop allumé, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 montrant le feu stop éteint, - la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III-III de la figure 1, - les figures 4, 5 et 6 sont des vues analogues respectivement aux figures 1, 2, 3 concernant un deuxième mode de réalisation de l'invention, - les figures 7, 8 et 9 sont des vues analogues respectivement aux figures 1, 2, 3 concernant un troisième mode de réalisation selon l'invention, - les figures 10, 11, 12 sont des vues analogues respectivement aux figures 1, 2, 3. Les figures 1, 4, 7 et 10 et 2, 5, 8 et 11 représentent chacune une lunette arrière 1 selon l'invention en matière plastique, telle que du polycarbonate ou du polyméthacrylate de méthyle. Dans tous les cas, la lunette arrière 1 comporte une zone périphérique 2 opaque et la matière plastique 3 qui constitue la majeure partie de la lunette est teintée dans la masse pour protéger les occupants du véhicule à l'égard du rayonnement solaire. Dans chacune des lunettes arrière 1 est intégré un feu stop 4 dont la source lumineuse 5 est constituée par des diodes électroluminescentes ou laser encapsulées dans une coque 6 en matière plastique (voir notamment les figures 3, 6, 9 et 12) liée au reste de la lunette 1. Les diodes 5 de la source lumineuse du feu stop 4 sont disposées selon une rangée sur la tranche périphérique supérieure 2a de la lunette 1.
Des moyens de fixation rapide 8 de l'écran 2 en partie arrière du masque 1 sont utilisés pour fixer l'écran 2 en position sur le masque 1. Ces moyens de fixation rapide 8 peuvent être sous la forme d'un clip disposé de chaque côté longitudinal de l'écran 2. Ces moyens de fixation sont placés de préférence sur la partie de débordement 4 de cet écran 2.
Il est à noter que les languettes 7 et les moyens de fixation rapide 8 ne sont pas visibles de l'extérieur du feu de signalisation car situés sur la face arrière du masque 1. Il est aussi procédé à la fixation, toujours sur la face arrière du masque 1, du bord latéral 2' de l'écran 2 opposée à celui 2" portant les pattes 6 et 6'. Sur ce bord latéral 2', une découpe 3 est définie. Ce bord 2' vient se mettre en contrainte dans une forme positive 9 définie sur le bord latéral correspondant de l'évidement du masque 1, effectuant ainsi l'assemblage de l'écran 2 avec ce bord de l'évidement du masque 1. L'assemblage, ainsi réalisé, est un assemblage serré où aucun jeu indésirable n'est laissé entre le masque 1 et l'écran 2. Une fois l'écran 2 assemblé sur le masque 1, aucun mode de fixation n'est visible et l'apparence du feu de signalisation n'est pas dégradée. Le coin du bord latéral 2" de l'écran 2, formant la patte avant 6' de la fourchette de fixation et se trouvant sur le masque 1, est la seule partie des moyens d'assemblage visible et est défini en accord avec le style du feu de signalisation pour l'harmonie de l'ensemble. En partie arrière du masque 1, l'écran 2 déborde préférentiellement sur toute sa périphérie par la partie de débordement 4 afin de parfaitement recouvrir au moins une partie de la périphérie de l'évidement 1' du masque 1, formant la surface de contact du masque 1 et de l'écran 2, et d'éviter ainsi tout défaut d'affleurement entre le masque 1 et l'écran 2 en vue avant.
Ce mode de fixation permet de dissimuler la très grande partie des éléments de fixation à l'extérieur. Il est simple et ne nécessite pas d'autre moyen d'assemblage, comme par exemple la soudure ultrason. Les éléments, comme les pattes, les languettes, les encoches ou la partie de débordement sur le masque et l'écran, afin de réaliser l'assemblage, peuvent être directement obtenus lors du moulage sans modification spécifique ultérieure de l'écran ou du masque.
La présente invention peut s'appliquer à tous les 10 types d'écran, celui-ci ne devant présenter que les moyens d'assemblage comme précédemment décrits.
L'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à 15 titre d'exemple.
En se reportant à Fig. 14, on peut voir une réalisation dans laquelle l'aluminiage est totalement supprimé sans avoir recours à un profil de sortie convexe, mais en assurant une double réflexion interne pour une partie des rayons dirigée vers l'arrière. Le dispositif d'éclairage selon Fig. 14 comporte un embout de sortie 6 à génératrices rectilignes verticales semblable à celui des Fig. 3 et 4. La nappe de guidage lb comporte une ouverture traversante 10 à contour fermé, qui s'étend entre la limite arrière de l'embout 6 et une extrémité 11 séparée par une zone de matière transparente 12 de la tranche arrière 4c. L'ouverture 10 est limitée dans sa partie inférieure par une tranche parabolique 4b dont le foyer est situé au point Fp où est placée la source lumineuse S, et dont l'axe géométrique (qui constitue l'axe optique) est confondu avec l'axe longitudinal de la tranche d'entrée 2b. Le profil supérieur de l'ouverture 10 est choisi de manière à pouvoir être facilement contourné par les rayons lumineux émis vers l'arrière par la source.
Des rayons lumineux tels que i10, i11 émis par la source et rencontrant le dioptre formé par la tranche 4b sont réfléchis suivant des rayons r10 et 01 parallèles à la tranche d'entrée Ne. Des rayons tels que i12, i13 émis vers l'arrière rencontrent le dioptre formé par la tranche arrière 4c. Selon la réalisation de Fig. 14, le profil de la tranche 4c est un arc de parabole admettant pour foyer le point Fp, et pour axe la droite Y1 (qui passe par Fp) relevée vers l'avant. Les rayons i12 et i13 subissent sur la tranche arrière 4c une réflexion interne et sont renvoyés suivant des rayons r12 et r13 parallèles à l'axe Y1. La direction relevée de l'axe Y1 est choisie de façon qu'aucun rayon réfléchi tel que r12, r13 ne passe sous la parabole principale de la tranche 4b. Le bord arrière de la nappe lb comporte en partie haute une section rectiligne 13 montant de l'arrière vers l'avant. L'intersection de la tranche arrière 4c et de la section 13 est désignée par la référence 14. L'extrémité haute de la section 13 est formée par son intersection 15 avec le bord supérieur horizontal de la nappe 1 b. L'inclinaison de la section 13 est choisie pour que les rayons r12, r13 soient réfléchis selon des rayons u12 et u13 parallèles à la tranche d'entrée Ne, c'est-à-dire horizontaux selon la représentation de Fig. 14. La section rectiligne 13 est parallèle à la bissectrice de l'angle 8 formé entre l'axe Y1 et la direction de la tranche d'entrée Ne. La disposition de Fig. 14, faisant intervenir deux réflexions totales internes pour les rayons dirigés vers l'arrière, permet d'éviter d'aluminier une partie de la tranche arrière de la nappe 1 b ce qui entraîne une réduction du coût de production et une amélioration du rendement lumineux. Fig. 15 montre le résultat photométrique obtenu avec un dispositif d'éclairage selon Fig. 14 à comparer avec les courbes isolux de Fig. 7. Selon les résultats de Fig. 15, pour le même type de source lumineuse que sur Fig. 7, le flux lumineux du faisceau sortant est de 168 lumens avec une efficacité de 68 %, contre 61 % dans le cas de Fig. 7. Le maximum d'intensité atteint 19 000 candelas, pour un éclairement maximum de 30,5 lux contre 24,6 lux dans le cas de Fig. 7. Sur Fig.15, le point M correspond à 30,5 lux ; la première courbe fermée Cl entourant M correspond à 29 lux.
On notera que les remarquables améliorations des performances avec le dispositif de Fig. 14 sont principalement liées à l'absence d'aluminiage qui crée des pertes de 20 % environ pour une partie des rayons. Des variantes de réalisation du dispositif de Fig. 14 sont possibles. Au lieu de former les deux réflexions internes avec une première 30 réflexion sur une face parabolique 4c puis une deuxième réflexion sur une face droite 13, on peut aussi bien utiliser : - une face droite puis une deuxième face parabolique; - ou une face elliptique puis une face parabolique ; - ou une face hyperbolique puis une face parabolique. 35 Comme dans le cas de Fig. 13, on peut également avoir une face de sortie convexe. L'association des deux réflexions internes doit alors tenir compte de cette face de sortie convexe. Dans le cas où deux réflexions internes sont prévues avec un dispositif du type de celui de Fig. 14, la formation d'un faisceau à coupure reste toujours possible. Pour les rayons qui subissent une seule réflexion interne sur la parabole principale de la tranche 4b, il convient que cette parabole principale ait son foyer Fp situé sur le bord arrière de la source S comme pour Fig. 12. Par contre, pour les rayons qui subissent deux réflexions internes et qui rencontrent la parabole secondaire de la tranche 4c puis la section rectiligne 13, il convient que la parabole secondaire ait son foyer Fs situé sur le bord avant de la source lumineuse S. Fig. 16 illustre une telle disposition.