Le deuxième matériau polymère peut comprendre au moins un polymère organique, notamment amorphe ou semi-cristallin, pouvant être choisi parmi le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), le polymère acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polytéréphtalate de 3050795 4 butylène (PBT), l'acrylonitrile styrène acrylate (ASA), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), et un de leurs mélanges. A titre d'exemple préféré de polymère organique, on peut citer le polyméthacrylate de méthyle, commercialisé par la société 5 Evonik Rôhm GmbH sous la référence Plexiglas Heatresist hw55. Selon l'invention, le deuxième matériau polymère peut absorber un ou plusieurs faisceau(x) laser, et peut ainsi comprendre au moins un polymère absorbant ledit faisceau laser. Dans le cas où le deuxième matériau polymère comprend plusieurs 10 polymères absorbants au moins un faisceau laser, lesdits polymères peuvent absorber ledit faisceau laser à des longueurs d'onde identiques ou différentes. Dans la présente invention, on entend par « absorbant un faisceau laser », un polymère, un matériau polymère ou une partie qui absorbe un faisceau laser à une gamme de longueur d'onde donnée. Un tel polymère, 15 matériau polymère ou une telle partie absorbe l'énergie du faisceau laser dans cette gamme de longueurs d'onde. Le deuxième matériau polymère peut en outre être transparent à au moins une partie de la lumière visible, et peut ainsi comprendre au moins un polymère transparent à au moins une partie de la lumière visible. 20 Dans la présente invention, on entend par « transparent à au moins une partie de la lumière visible », un polymère, un matériau polymère ou une partie qui transmet la lumière visible par réfraction et au travers duquel ou de laquelle les objets sont visibles avec plus ou moins de netteté. Plus particulièrement, ce polymère, ce matériau polymère ou cette partie à travers 25 duquel ou de laquelle une image est observée sans perte significative de contraste signifie que l'interposition dudit polymère, dudit matériau polymère ou de ladite partie transparent(e) entre une image et un observateur de celle-ci ne réduit pas significativement la qualité de l'image. En effet, au sens de l'invention, un polymère, un matériau polymère ou une partie 30 transparent(e) peut transmettre au moins une partie de la lumière visible incidente (ou rayon lumineux incident) avec très peu, voire sans dispersion. De préférence, la transmission lumineuse, notamment la transmission de la lumière visible, à travers le polymère, le matériau polymère ou la partie 3050795 5 transparent(e) est d'au moins 87%. La transmission lumineuse est la quantité de lumière visible que laisse passer le polymère, le matériau polymère ou la partie transparente à partir d'un rayon lumineux incident. 5 Première et deuxième parties Dans la présente invention, l'élément optique comprend au moins une première partie et au moins une deuxième partie, la première partie comprenant au moins le premier matériau polymère et la deuxième partie comprenant au moins le deuxième matériau polymère. 10 La première partie est transparente à un ou plusieurs faisceau(x) laser. Ainsi, la première partie peut comprendre au moins un premier matériau polymère transparent audit faisceau laser. De préférence, la première partie ne comprend pas de charge absorbant ledit faisceau laser. En particulier, la première partie peut être transparente à un ou 15 plusieurs faisceau(x) laser à des longueurs d'onde allant de 800 nm à 1050 nm, de préférence de 900 nm à 1000 nm, et plus préférentiellement égale à 980 nm. La première partie peut en outre absorber au moins une partie de la lumière visible. 20 En particulier, la première partie peut absorber la lumière visible à des longueurs d'onde allant de 380 nm à 780 nm. Dans la présente invention, l'absorbance de la première partie à au moins une partie de la lumière visible peut être déterminée en utilisant par exemple un spectrophotomètre fonctionnant en transmission ou en réflexion: 25 Selon une première variante, la première partie peut comprendre au moins un premier matériau polymère absorbant au moins une partie de la lumière visible, tel que décrit précédemment. Selon une deuxième variante, la première partie peut comprendre au moins une première charge absorbant au moins une partie de la lumière 30 visible. En particulier, la première charge peut absorber au moins une partie de la lumière visible à des longueurs d'onde allant de 380 nm à 780 nm. 3050795 6 Dans le cas où la première partie comprend plusieurs charges absorbant au moins une partie de la lumière visible, lesdites charges peuvent absorber la lumière visible à des longueurs d'onde identiques ou différentes. Selon une troisième variante, la première partie peut comprendre ledit 5 premier matériau polymère tel que décrit dans la première variante et ladite première charge telle que décrite dans la deuxième variante. Selon cette troisième variante, le premier matériau polymère ainsi que la première charge peuvent absorber la lumière visible à des longueurs d'onde identiques ou différentes. 10 Selon l'invention, la première partie peut en outre comprendre au moins un additif, notamment bien connu de l'homme du métier et pouvant être choisis parmi : - des agents colorants tels que des pigments ; - des agents anti-UV ; 15 - des agents de protection tels que des antioxydants ; - des agents de mise en oeuvre, tels que des plastifiants, des lubrifiants, des huiles ; - des agents de réticulation, tels que par exemple des peroxydes organiques ; et 20 - un de leurs mélanges. La deuxième partie absorbe un ou plusieurs faisceau(x) laser. En particulier, la deuxième partie peut absorber au moins un faisceau laser à des longueurs d'onde allant de 800 nm à 1050 nm, de préférence de 900 nm à 1000 nm, et plus préférentiellement égale à 980 nm. 25 Dans la présente invention, l'absorbance de la deuxième partie à un faisceau laser peut être aussi déterminée par un spectrophotomètre. Selon un mode de réalisation préféré, la deuxième partie absorbe au moins un faisceau laser dans une gamme de longueurs d'onde à laquelle la première partie est transparente. 30 Selon une première variante, la deuxième partie peut comprendre au moins un deuxième matériau polymère absorbant au moins un faisceau laser, tel que décrit précédemment. 3050795 7 Selon une deuxième variante, la deuxième partie peut comprendre au moins une deuxième charge absorbant au moins un faisceau laser. En particulier, la deuxième charge absorbant au moins un faisceau laser peut absorber à des longueurs allant de 800 nm à 1050 nm, de 5 préférence de 900 nm à 1000 nm, et plus préférentiellement égale à 980 nm. Dans le cas où la deuxième partie comprend plusieurs charges absorbant au moins un faisceau laser, lesdites charges peuvent absorber le faisceau laser à des longueurs d'onde identiques ou différentes. 10 Selon une troisième variante, la deuxième partie peut comprendre ledit deuxième matériau polymère tel que décrit dans la première variante et ladite deuxième charge telle que décrite dans la deuxième variante. Selon cette troisième variante, le deuxième matériau polymère ainsi que la deuxième charge peuvent absorber au moins un faisceau laser à des 15 longueurs d'onde identiques ou différentes. Selon l'invention, la deuxième partie est transparente à au moins une partie de la lumière visible. En particulier, la deuxième partie peut être transparente à des longueurs d'onde allant de 380 nm à 780 nm. Ainsi, la deuxième partie peut comprendre au moins un matériau 20 polymère transparent à au moins une partie de la lumière visible, et optionnellement au moins une charge transparente à la lumière visible. Selon l'invention, la deuxième partie peut en outre comprendre au moins un additif, notamment bien connu de l'homme du métier et pouvant être choisis parmi : 25 - des agents colorants tels que des pigments (e.g. noir de carbone) ; - des agents anti-UV ; - des agents de protection tels que des antioxydants ; - des agents de mise en oeuvre, tels que des plastifiants, des lubrifiants, des huiles ; 30 - des agents de réticulation, tels que par exemple des peroxydes organiques ; et - un de leurs mélanges. 3050795 8 Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième partie peut être une couche, telle que par exemple un verni ou un encre, appliquée sur une troisième partie. Selon l'invention, la première et/ou la deuxième partie peu(ven)t être 5 résistante(s) aux rayons UV. Ces derniers n'endommagent donc pas la ou les partie(s). La première et/ou la deuxième partie peuvent ainsi comprendre au moins un matériau polymère résistant aux rayons UV et/ou au moins une charge résistante aux rayons UV. Selon l'invention, la première et la deuxième parties peuvent 10 présenter respectivement des propriétés optiques différentes vis-à-vis de la lumière visible et/ou du faisceau laser. Plus particulièrement, la première et la deuxième parties peuvent comprendre respectivement le ou les même matériau(x) polymère(s), mais comprendre des charges de nature différente. Selon l'invention, la première partie peut avoir une épaisseur inférieure 15 à 10 mm, et de préférence allant de 2 mm à 6 mm. La deuxième partie peut avoir une épaisseur inférieure à 10 mm, et de préférence allant de 2 mm à 6 MM. Procédé de soudage 20 Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication du dispositif lumineux de l'invention comprenant les étapes suivantes : i. mettre en contact la première partie et la deuxième partie, puis ii. irradier ladite deuxième partie à travers ladite première partie par au moins ledit faisceau laser, pour souder ladite deuxième partie à 25 ladite première partie. En particulier, la première partie peut comprendre au moins une première surface de contact, et la deuxième partie peut comprendre au moins une deuxième surface de contact, la première et la deuxième parties étant destinées à être soudées par la soudure de la première surface de contact 30 avec la deuxième surface de contact. 3050795 9 Selon l'invention, la première et la deuxième surfaces de contact ne sont de préférence pas modifiées mécaniquement, notamment leur rugosité de surface n'est pas modifiée Etape i 5 L'étape i du procédé de l'invention comprend la mise en contact physique de la première et la deuxième parties, et notamment la mise en contact physique de la première et de la deuxième surfaces de contact. Cette étape de mise en contact peut être plus particulièrement une étape de compression permettant de compresser la première et la deuxième parties 10 l'une contre l'autre, en particulier au niveau de la première et de la deuxième surfaces de contact. Etape L'étape ii, postérieure à l'étape i, comprend l'irradiation par au moins 15 un faisceau laser de la deuxième partie, en particulier au niveau de la deuxième surface de contact, et ce, à travers la première partie. La première partie étant transparente au faisceau laser, ce dernier atteint la deuxième partie, et en particulier la deuxième surface de contact, avec une faible perte d'énergie, voire sans perte d'énergie. La deuxième partie 20 ayant la propriété d'absorber ledit faisceau laser, elle absorbe au moins une partie du faisceau laser, en particulier au niveau de la deuxième surface de contact, et fond par échauffement sur une épaisseur allant de 2 mm à 3 mm. La première surface de contact de la première partie fond également par conduction thermique sur une épaisseur allant de 2 mm à 3 mm. Le premier et 25 le deuxième matériau polymères se mélangent au niveau de la jonction entre la première et la deuxième parties, en particulier au niveau de la jonction entre la première et la deuxième surfaces de contact. Selon l'étape ii du procédé de l'invention, le faisceau laser peut irradier la deuxième partie, à travers la première partie, à une longueur d'onde allant 30 de 800 nm à 1050 nm, de préférence de 900 nm à 1000 nm, et plus préférentiellement égale à 980 nm. 3050795 10 Selon l'étape ii du procédé de l'invention, le faisceau laser peut irradier la deuxième partie, à travers la première partie, à une puissance allant de 50 W à 200 W, de préférence de 80 W à 150 W, et plus préférentiellement de 100 W. 5 Selon l'étape ii, le faisceau laser irradie la deuxième partie à une température supérieure à la température de fusion du deuxième matériau polymère. Selon une variante possible, l'étape ii d'irradiation peut être réalisée par un seul faisceau laser, comme par exemple selon la méthode de « Robot 10 Laser Welding » (RLW). Selon une autre variante possible, l'étape ii d'irradiation peut être réalisée par plusieurs faisceaux laser simultanément pouvant irradier à des longueurs d'onde et à des puissances identiques ou différentes, comme par exemple selon la méthode de « Quasi-simultaneous Laser Welding ». 15 L'étape ii d'irradiation peut durer un temps suffisant pour assurer une solidarisation des deux pièces. A titre d'exemple, la vitesse de soudage peut être d'au moins 50 mm/s, de préférence d'au moins 60 mm/s, et de façon particulièrement préférée d'au moins 80 mm/s. 20 Etape iii Le procédé de soudage de l'invention peut comprendre en outre l'étape suivante, postérieure à l'étape i : iii. irradier la deuxième partie, et notamment la deuxième surface de 25 contact, à travers la première partie par au moins un faisceau lumineux différent du faisceau laser. L'étape iii peut être préalable à l'étape ii ou concomittante à l'étape ii. La première partie est transparente à la longueur d'onde de ce faisceau lumineux et la deuxième partie est absorbante à cette même 30 longueur d'onde. Le faisceau lumineux peut être issu d'une lampe halogène émettant dans l'infra-rouge, et pouvant également émettre dans le visible. 3050795 11 Selon l'étape iii du procédé de l'invention, le faisceau lumineux peut irradier la deuxième partie, à travers la première partie, à une longueur d'onde allant de 350 nm à 1000 nm, et de préférence de 780 nm à 1000 nm. Selon cette étape, le faisceau lumineux peut irradier la deuxième 5 partie à une puissance allant de 800 W à 2000 W, de préférence de 900 W à 1500 W, et plus préférentiellement égale à 1200 W. Le faisceau lumineux émis lors de l'étape iii permet de chauffer et donc de ramollir la deuxième surface de contact sur une épaisseur allant de 1 mm à 4 mm. Cette étape permet de mieux conformer la deuxième partie par rapport 10 à la première partie, et en particulier la deuxième surface de contact par rapport à la première surface de contact, de façon à réaliser une soudure de meilleure qualité. Selon une variante possible, l'étape iii peut être réalisée par plusieurs faisceaux lumineux simultanément, lesdits faisceaux lumineux pouvant irradier 15 à des longueurs d'onde et des puissances identiques ou différentes. La durée d'irradiation par le faisceau lumineux, peut être inférieure ou égale à la durée l'irradiation par le faisceau laser. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, Le rayon du faisceau lumineux peut être plus grand que celui du faisceau laser, de sorte 20 que la surface émise par le rayon du faisceau laser est comprise dans la surface émise par le faisceau lumineux. Etape iv Selon le procédé de l'invention, une fois l'étape ii, et optionnellement 25 l'étape iii, terminée(s), une étape iv de refroidissement peut être réalisée. Cette étape peut être réalisée à température ambiante, en particulier à une température de 25 °C, pour une durée allant de 5 min à 1 h. Dans le procédé de l'invention, l'étape i de mise en contact peut être appliquée de préférence : 30 - lors de l'étape ii, ou - lors des étapes ii et iii, ou - lors des étapes ii, iii et iv. 3050795 12 Dispositif lumineux La présente invention s'applique de préférence aux domaines des dispositifs lumineux de véhicule automobile. 5 Plus particulièrement, le dispositif lumineux de véhicule automobile peut être un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation lumineuse. A titre d'exemple, le dispositif lumineux peut être un feu avant (projecteur) ou un feu arrière de véhicule automobile, ou un dispositif d'éclairage intérieur de véhicule automobile, et de préférence un feu arrière de 10 véhicule automobile. Un dispositif lumineux de véhicule automobile comprend en général un boîtier fermé par une glace dans lequel est placé un module lumineux. Dans le dispositif lumineux de l'invention, la première partie peut être un boîtier formant une enceinte pouvant accueillir au moins une source 15 lumineuse et/ou au moins un module lumineux. Dans le dispositif lumineux de l'invention, la deuxième partie peut être une glace de fermeture. En particulier, la deuxième partie peut être une glace de fermeture permettant de fermer le boîtier formé par la première partie. 20 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description d'exemples non limitatifs de modules lumineux selon l'invention, faits en référence aux figures. - La figure 1 représente une vue schématique et simplifiée d'un 25 procédé de fabrication d'un module lumineux selon l'invention. - La figure 2 représente une vue schématique et simplifiée d'un dispositif lumineux selon l'invention. Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la 30 compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique et ceci sans respect de l'échelle. La figure 1 représente une vue schématique et simplifiée d'un procédé de fabrication d'un module lumineux selon l'invention. Une première partie 2 3050795 13 comprend une première surface 4 de contact et une deuxième partie 6 comprend une deuxième surface 8 de contact. Selon le procédé de l'invention, la première partie 2 est mise directement en contact physique avec la deuxième partie 6, et en particulier, la première surface 4 de contact est mise 5 directement en contact physique avec la deuxième surface 8 de contact, formant la zone de contact 9. Un dispositif 10 de soudage émet au moins un faisceau laser 12 et au moins un faisceau lumineux 14. La première partie 2 est transparente au faisceau laser 12 et au faisceau lumineux 14, et la deuxième partie 6 absorbe le faisceau laser 12 et le faisceau lumineux 14. 10 Ainsi, le faisceau laser 12 irradie la deuxième partie 6 au niveau de la deuxième surface 8 de contact au travers de la première partie 2, permettant de faire fondre le deuxième matériau polymère de la deuxième partie 6, en particulier au niveau de la deuxième surface 8 de contact. Le premier matériau polymère et le deuxième matériau polymère se mélangent au niveau de la 15 zone de contact 9 ce qui permet la soudure des deux parties 2 et 6 l'une avec l'autre. De façon concomitante, le faisceau lumineux 14 irradie la deuxième partie 6 au niveau de la deuxième surface 8 de contact au travers de la première partie 2. Ceci permet de ramollir le deuxième matériau polymère de la deuxième partie 6 et de mieux conformer la deuxième surface 8 de contact 20 avec la première surface 4 de contact permettant une soudure de qualité. L'irradiation par le faisceau lumineux 14 permet en outre aux premier et deuxième matériaux polymères d'atteindre leur température de fusion plus rapidement. La figure 2 représente une vue schématique et simplifiée d'un dispositif 25 lumineux selon l'invention. Le dispositif lumineux 20 comprend un boîtier 22 accueillant un module lumineux 24 ainsi qu'une glace de fermeture 26 permettant de fermer le boîtier 22. Le boîtier 22 et la glace de fermeture 26 ont été soudés l'un à l'autre par le procédé de l'invention tel que décrit dans la figure 1, le boîtier 22 étant formé par la première partie 2 et la glace de 30 fermeture 26 étant formée par la deuxième partie 6. Dans ce dispositif lumineux, le boîtier 22 est noir, et absorbe donc la lumière visible, et transparent au faisceau laser 12 ainsi qu'au faisceau lumineux 14. La glace de fermeture 26 absorbe le faisceau laser 12 et le faisceau lumineux 14. 3050795 14 Exemple Etape i 5 Selon cet exemple de réalisation, le matériau polymère utilisé pour la première partie du dispositif lumineux est du polyméthacrylate de méthyle de couleur noire et transparent commercialisé par la société Altuglas International (Arkema group) sous la référence Plexiglas V825T black 58015. Ce premier matériau polymère : 10 - est transparent au laser à une longueur d'onde de 980 nm, - possède une température de fusion de 230 °C, et - est de couleur noire. Le matériau polymère utilisé pour la deuxième partie du dispositif lumineux est du polyméthacrylate de méthyle commercialisé par Evonik Rôhm 15 GmbH sous la référence Plexiglas Heatresist hw55. Ce deuxième matériau polymère : - absorbe le laser à une longueur d'onde de 980 nm, - est transparent à la lumière visible, et - possède une température de fusion de 230 °C. 20 Selon l'étape i du procédé, la première partie est mise au contact de la deuxième partie, en particulier, la première surface de contact de la première partie est directement en contact physique avec la deuxième surface de contact de la deuxième partie et la soudure va être réalisée au niveau de ces deux surfaces de contact. Une étape de compression est réalisée afin de 25 garantir le contact entre les deux surfaces de contact au niveau de la zone à souder. Etapes ii et iii Après l'étape i, l'étape ii et l'étape iii sont réalisées de façon 30 concomitante et comprennent l'irradiation de la deuxième partie au travers de la première partie par un faisceau laser et un faisceau lumineux. Le faisceau laser irradie la deuxième partie au travers de la première partie à une longueur d'onde de 980 nm et à une puissance de 120 W, et 3050795 15 permet ainsi de faire fondre le deuxième matériau polymère, la température au niveau de la deuxième surface de contact étant comprise entre 200 °C et 280 °C. Le rayon du faisceau laser est de 4 mm, et la vitesse de soudage est d'environ 80 mm/s. Le deuxième matériau polymère fond et se mélange au 5 premier matériau polymère au niveau de la zone de contact. De façon concomitante, le faisceau lumineux est issu d'une lampe halogène émettant dans l'infra-rouge, et pouvant également émettre dans le visible. La puissance de cette lampe halogène est de 1200 W et permet de ramollir la deuxième partie au niveau de la deuxième surface de contact à une 10 température comprise entre 80°C et 90°C afin de bien conformer la zone de contact. Le rayon du faisceau lumineux est plus grand que celui du faisceau laser, de sorte que la surface émise par le rayon du faisceau laser est comprise dans la surface émise par le faisceau lumineux. 15 Eta pe iv Après la réalisation des étapes ii et iii, une étape de refroidissement iv est réalisée à une température de 25 °C. La compression réalisée à l'étape i est maintenue pendant les étapes ii, 20 iii et iv. On obtient le dispositif lumineux 20 tel que représenté sur la figure 2 comprenant un boîtier 22 en tant que première partie et une glace de fermeture 26 en tant que deuxième partie. 25