INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprendra qu'un élément Eij est principalement destiné à signaler l'existence d'un bloc optique Bij camouflé et associé (non visible lorsqu'il est éteint) de manière à ne pas perturber les conducteurs des véhicules automobiles qui sont momentanément placés derrière son véhicule automobile. Un élément Eij peut être également utilisé pour participer à, ou produire, un effet de style sur son véhicule automobile. Dans ce cas, il a donc une fonction décorative. Toute technique connue de l'homme de l'art peut être utilisée pour solidariser un élément Eij sur un véhicule automobile. Cette technique peut dépendre du mode de réalisation de l'élément Eij et de l'endroit où ce dernier est implanté. Par exemple, un élément Eij peut se présenter sous la forme d'un film qui peut être sérigraphié ou collé sur la lunette arrière LA, par exemple (mais cela pourrait également se faire sur la carrosserie). Dans le cas d'un collage, ce film Eij peut par exemple être un autocollant. Dans une variante, un élément Eij peut par exemple se présenter sous la forme d'un accessoire en plastique moulé représentant une glace de bloc optique. On notera que quel que soit le mode de réalisation d'un élément Eij, ce dernier peut éventuellement avoir un aspect tridimensionnel (éventuellement en trompe l'oeil) de manière à reproduire des reliefs et/ou motifs présents sur une glace de bloc optique. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation d'ensemble de blocs optiques arrière décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.
Procédé et dispositif d'impression par jet d'encre d'un motif sur un verre ophtalmique. Domaine technique de l'invention
L'invention est relative à un procédé d'impression par jet d'encre d'un motif sur un verre ophtalmique. État de la technique
L'impression sur un verre ophtalmique à revêtement superficiel hydrophobe ou superhydrophobe est couramment utilisée pour appliquer une inscription 15 sur le verre ophtalmique, inscription indispensable à l'identification de ce dernier. L'inscription peut être permanente ou temporaire. En effet, un marquage temporaire peut être nécessaire lorsqu'il s'agit d'un motif de repère pour le montage du verre sur sa monture ou, au contraire, permanent lorsqu'il s'agit d'un logo ou d'une norme. Les marquages temporaires sont 20 généralement éliminés par l'opticien grâce à un produit spécifique comme un solvant organique ou des solutions aqueuses susceptibles de dissoudre ou décrocher l'encre utilisée pour le marquage.
L'impression par jet d'encre est généralement contrôlée par un ordinateur, ce 25 qui permet d'imprimer des motifs différents avec une grande flexibilité, et très rapidement. L'utilisation d'une encre d'impression à base d'eau directement sur le verre fournit une qualité de motifs qui n'a pas la précision attendue, car une telle encre, présente de médiocres qualités d'adhésion et de mouillabilité sur le revêtement hydrophobe ou superhydrophobe des verres ophtalmiques. 30 L'impression directe par jet d'encre sur un verre hydrophobe ou superhydrophobe, engendre des problèmes de mouillabilité et une mauvaise 10 adhésion sur le revêtement du verre ophtalmique. L'encre s'efface au moindre frottement et les gouttes, qui devraient former un trait continu, se retrouvent en un trait discontinu et irrégulier. Il en résulte un mauvais contraste et une définition insuffisante.
Les encres à solvant sont également employées pour l'impression des verres ophtalmiques. Ces encres contiennent un solvant qui est éliminé par évaporation après dépôt sur le verre. Le solvant ne participe donc pas aux propriétés intrinsèques de l'encre et n'est présent que temporairement dans l'encre.
Le document WO2006/119733 décrit un procédé d'impression par jet d'encre à partir d'encre à solvant dans lequel le verre ophtalmique est chauffé préalablement au dépôt de l'encre. Le procédé consiste à détecter, au moyen d'un dispositif optique, des microgravures pour déterminer leurs positions et localiser la zone d'impression. L'encre est ensuite déposée au niveau de la zone d'impression du verre préchauffé. Ce préchauffage favorise la solidification et la prise de l'encre sur le revêtement hydrophobe du verre ophtalmique. Le verre ophtalmique est préchauffé au moyen d'un organe de chauffage, comme un radiateur à infrarouge ou un ventilateur à air chaud, disposé au-dessus du verre ophtalmique.
Outre le fait que l'utilisation d'encre à solvant requiert des précautions de manipulation du fait de leur caractère inflammable et parfois toxique, ces encres à solvant ont la particularité de sécher rapidement. Notamment, les encres à solvant, dès leur mise en contact avec l'air, sèchent au niveau de l'orifice des buses de la tête d'impression. Comme représenté à la figure 1, le marquage est réalisé par déplacement du verre ophtalmique 1 par rapport à la tête d'impression 2 fixe, selon une direction représentée par une flèche horizontale à la figure 1. La tête d'impression 2 projette des gouttelettes d'encre 3 sous forme d'un jet d'encre 4 pour chaque position successive du verre P,, P2, P3, P4 à Px. Pour obtenir une bonne définition du marquage quelle que soit la courbure, par exemple, pour une faible courbure C, ou une forte courbure C 2 du verre ophtalmique 1 (figure 1), chaque jet d'encre 4 doit idéalement être parallèle aux autres jets d'encre 4 obtenus aux différentes positions successives P,, P2, P3, P4 à Px. Or à l'usage, comme représenté à la figure 2, des résidus d'encre 5 formés au niveau des buses de la tête d'impression 2 entraînent des déviations a,, a2 des jets d'encre 4. Les angles a, et a2 varient selon l'importance du résidu 5. Pour un dépôt de résidus 5 important, l'orifice de la buse peut même être obstrué (P3 à la figure 2). Une io détérioration notable de la qualité de l'impression est ainsi constatée à l'usage.
Il est connu, par ailleurs, qu'une couche d'encre peut être déposée par jet d'encre sur un cliché de tamponnage (voir DE 4020223 et DE 3820340) ou 15 directement sur le tampon lui-même (voir US 6840167). Dans ce dernier cas, le motif est imprimé par l'intermédiaire d'une tête d'impression sur une surface plane d'un tampon. Le tampon est ensuite appliqué sur l'objet destiné à recevoir le motif pour transférer l'encre. L'impression avec un tampon de forme plane présente l'inconvénient que des coussins d'air se 20 forment entre le tampon et l'objet, et la qualité du motif apposé est ainsi mauvaise. Pour tenter de remédier à cela, le document US 6,840,167 propose de déformer la surface plane du tampon par l'intermédiaire d'un élément poussoir ou de manière hydraulique. Cependant, cette déformation à l'arrière du tampon en silicone provoque une déformation incontrôlée de 25 l'image imprimée sur le devant. Il en résulte des risques de déformation géométrique et de craquellement des motifs. La mise en oeuvre de ces technologies connues reste néanmoins complexe. Par ailleurs, pour imprimer le verre ophtalmique, la ventouse qui maintient la face concave du verre durant l'impression risque, en cas de défaillance de la ventouse, de polluer le 30 verre ou de l'abîmer. 4 Objet de l'invention
L'objet de l'invention consiste à élaborer un procédé d'impression par jet d'encre d'un motif sur un verre ophtalmique simple à mettre en oeuvre, permettant d'obtenir un bon contraste tout en améliorant la précision et la qualité des motifs apposés.
La figure 15A est une vue de face d'une telle lampe pour véhicule 160 et la figure 15B est une vue en coupe de la lampe pour véhicule 160.
La lampe pour véhicule 160 est formée en alignant un panneau EL organique 162 avec un demi-miroir 166 de façon à être superposés l'un au-dessus de l'autre dans la direction avant-arrière, un espace prédéterminé étant défini entre eux. Le demi-miroir 166 est formé de manière curviligne de sorte qu'une face du panneau EL organique de celui-ci constitue une surface convexe. Deux portions émettrices de lumière annulaires 162a, 162b sont formées sur le panneau EL organique 162. Une surface de miroir 162c est formée dans une zone disposée radialement vers l'intérieur de la portion émettrice de lumière 162b. La portion émettrice de lumière 162a sur une face circonférentielle externe est une portion émettrice de lumière pour former de la lumière directe et la portion émettrice de lumière 162b sur une face circonférentielle interne est une portion émettrice de lumière qui produit de la lumière qui est réfléchie une pluralité de fois entre le demi-miroir 166 et la surface du miroir 162c, produisant des lignes d'éclairage annulaires (tunnel de lumière). L'intensité lumineuse du tunnel de lumière peut être renforcée en prévoyant les portions émettrices de lumière séparées de la manière décrite ci-dessus.
La figure 15C est une vue de face d'une lampe pour véhicule 170 dans laquelle les portions émettrices de lumière sont séparées en une portion émettrice de lumière pour émettre de la lumière directe et une portion émettrice de lumière pour émettre de la lumière incidente sur un demi-miroir. De façon similaire à la lampe pour véhicule 160, la lampe pour véhicule 170 est formée en alignant un panneau EL organique 172 avec un demi-miroir (non représenté) de façon à être superposés l'un au-dessus de l'autre dans la direction avant-arrière, un espace prédéterminé étant défini entre eux. Le demi-miroir est formé de manière curviligne, de sorte qu'une face de panneau EL organique de celui-ci constitue une surface convexe. Une portion émettrice de lumière en forme de L 172a est formée sur le panneau EL organique 172 et une portion émettrice de lumière annulaire 172b est formée radialement vers l'intérieur de la portion émettrice de lumière en forme de L 172a. Une surface de miroir 172c est formée radialement vers l'intérieur de la portion émettrice de lumière 172b.
La portion émettrice de lumière 172a sur une face circonférentielle externe est une portion émettrice de lumière pour former de la lumière directe qui forme une ligne d'éclairage en forme de L. La portion émettrice de lumière 172b sur une face circonférentielle interne est une portion émettrice de lumière qui émet de la lumière qui est réfléchie une pluralité de fois entre le demi-miroir et la surface du miroir 172c pour former des lignes d'éclairage annulaires (tunnel de lumière). Ainsi, comme décrit jusqu'à présent, lorsque le panneau EL organique est utilisé en tant que lampe pour véhicule, il est nécessaire que la portion émettrice de lumière émette de la lumière avec une forte intensité de luminosité. En général, dans un panneau EL organique, la densité du courant électrique est proportionnelle à la luminosité. En conséquence, la densité du courant électrique doit être accrue pour émettre de la lumière avec une forte intensité de luminosité. Toutefois, la température de la couche émettrice de lumière augmente à mesure que la densité de courant électrique augmente, ce qui diminue la durée de vie de la couche émettrice de lumière. La figure 16 est une courbe montrant la relation entre le flux lumineux et la durée de vie par densité de courant électrique dans une couche émettrice de lumière EL organique. Comme on le voit sur la courbe, lorsqu'on augmente la densité du courant électrique, la durée pendant laquelle un flux lumineux prédéterminé peut être maintenue (facteur de maintien de flux lumineux) est réduite. La figure 17 montre un exemple de configuration d'un panneau EL organique général 200. La chaleur générée dans une couche émettrice de lumière 204 du panneau EL organique est normalement dissipée à travers un substrat en verre 202 ou est dissipée dans une cavité en verre 206 en vertu de la convection de l'azote gazeux enfermé de manière étanche dans celle-ci. Les conductivités thermiques du verre et de l'azote sont toutes deux faibles et ainsi ne conviennent pas nécessairement pour un matériau qui dissipe de la chaleur générée dans une couche émettrice de lumière. Sur la figure 17, le signe de référence 208 indique un élément absorbant l'humidité. Les inventeurs de cette demande de brevet ont considéré qu'un 35 panneau EL organique pouvant émettre de la lumière avec une forte intensité de luminosité pouvait être réalisée en supprimant l'augmentation de température d'une couche émettrice de lumière EL organique en utilisant un matériau fortement conducteur de la chaleur en tant qu'élément constitutif d'un panneau EL organique. La construction d'un tel panneau EL organique va être décrite ci-après.
La figure 18 est une vue en coupe montrant une configuration schématique d'une portion émettrice de lumière d'un panneau EL organique de forte luminosité 180. Dans le panneau EL organique 180, en tant que substrat, un substrat en alumine transmettant la lumière 182 est utilisé à la place d'un substrat en verre. Une couche émettrice de lumière 184 est formée sur le substrat en alumine transmettant la lumière 182 par dépôt. La couche émettrice de lumière 184 est hermétiquement fermée avec un film transparent 186 avec un revêtement résistant à l'humidité à la place du substrat en verre ou de la cavité en verre de l'art antérieur. Un matériau d'étanchéité 185 contenant un agent absorbant l'humidité tel qu'un gel est hermétiquement fermé dans un espace intérieur défini par le film transparent 186 à la place de l'azote gazeux de l'art antérieur. En outre, un film métallique 188 tel qu'une feuille d'aluminium est fixé sur une face du film transparent 186 qui est opposée à la face tournée vers la couche émettrice de lumière 184. Le film métallique 188 peut être formé et préparé par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Le substrat en alumine transmettant la lumière 182 possède une conductivité thermique supérieure à celle du substrat en verre de l'art antérieur. De plus, le matériau d'étanchéité 185 possède une conductivité thermique supérieure à celle de l'azote gazeux. En outre, la dissipation de la chaleur est favorisée par le film métallique 188. De cette manière, la dissipation de chaleur générée dans la couche émettrice de lumière 184 est favorisée en utilisant les matériaux ayant des conductivités thermiques supérieures en tant qu'éléments constituants, de sorte que l'augmentation de température de la couche émettrice de lumière 184 est supprimée, permettant ainsi de réaliser un panneau EL organique de forte luminosité. De plus, puisque l'indice de réfraction du substrat en alumine transmettant la lumière est supérieur à celui du substrat en verre, la perte de lumière par réflexion totale sur une interface entre le substrat et la couche émettrice de lumière peut être réduite, produisant ainsi un 35 avantage qui est que le rendement d'émission de lumière est amélioré.
On notera que le panneau EL organique représenté sur la figure 18 peut être combiné avec tous les modes de réalisations qui ont ici été décrits pour utilisation. Dans les modes de réalisations qui ont été ici décrits, l'espace ou les espaces définis entre le panneau EL organique et le demi-miroir, le miroir, la lentille externe ou le miroir convexe qui est disposé à l'avant ou à l'arrière du panneau EL organique, peut être rempli d'une résine transparente. La différence d'indice de réfraction entre la résine transparente et le verre est généralement plus petite que la différence d'indice de réfraction entre l'air et le verre. Pour cette raison, lorsque les espaces sont remplis avec la résine transparente, l'angle de réfraction à l'interface entre le substrat en verre et la résine transparente devient petit et en conséquence, la lumière ou la précision de répartition d'intensité lumineuse peut être améliorée, permettant ainsi d'améliorer le rendement d'utilisation de la lumière. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 2A, 2B et les figures 5A, 5B, la surface du miroir est décrite comme étant formée sur la surface avant du panneau EL organique. À la place de cette technique, on peut adopter une configuration dans laquelle une électrode de la portion émettrice de lumière EL organique est constituée d'une électrode en aluminium et cette électrode est utilisée en tant que surface de miroir. En adoptant cette configuration, le processus de dépôt métallique peut être omis, supprimant ainsi l'augmentation du coût. Bien que le demi-miroir soit utilisé dans les modes de réalisation qui ont été ici décrits, le demi-miroir ainsi utilisé n'est pas limité à un demi-miroir dans lequel l'intensité de la lumière incidente est presque la même que l'intensité de la lumière transmise, c'est-à-dire, dont la transmittance est d'environ 50 %. Ainsi, la transmittance peut être augmentée ou diminuée comme nécessaire.
Dans une partie des modes de réalisations qui ont été ici décrits, la portion émettrice de lumière annulaire est décrite comme étant prévue sur le panneau EL organique. Toutefois, une portion émettrice de lumière d'une forme différente peut être adoptée. Par exemple, une portion émettrice de lumière linéaire ou en forme de U peut être formée.
Dans les modes de réalisation qui ont été ici décrits, le panneau EL organique est décrit comme étant plat dans son ensemble. Toutefois, le
OBTENTION D'UN JUS DE PLANTES FRAÎCHES PAR TRAITEMENT THERMOMECANIQUE ET SON UTILISATION EN COSMETIQUE ET TH ERAP EUTIQU E La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un jus de plantes fraîches, dans lequel lesdites plantes fraîches, à l'exclusion des graines seules, sont soumises à un traitement thermomécanique en l'absence de solvant, suivi d'une opération de récupération du jus. Un moyen largement décrit d'obtenir un jus de plantes fraîches consiste en un procédé de pressage ou encore broyage et centrifugation. Le brevet EP0279984 décrit l'utilisation en cosmétique d'un jus de plantes de la famille de graminées obtenu suite à une extraction par écrasement, broyage et/ou concassage de la plante. Hormis les fruits, des jus de plantes médicinales sont également réalisés (monographie EMEA Echinacée EMEA/HMPC/104945/2006 par exemple). Certaines techniques ont pour objectif de potentialiser l'extraction des constituants de la membrane, telles que la « Flash Détente », technique très utilisée pour le raisin, permettant d'augmenter l'extraction des anthocyanes. Le procédé dit suspension intégrale de plantes fraîches (SIPF) permet d'obtenir des jus de plantes fraîches notamment par une étape de cryobroyage à -25°C puis -196°C et de macération de la poudre obtenue dans une solution alcoolisée. Un traitement dit thermomécanique consiste en un traitement par énergie mécanique dans des conditions de températures particulières et adaptées. Des exemples d'énergie mécanique sont entre autres : pression, broyage, extrusion, etc.
L'extrusion est un procédé par lequel un matériau susceptible de s'écouler sous diverses conditions contrôlées est ensuite contraint à passer dans une filière à vitesse déterminée (Dziezak, J. D. (1989). Single and twin-screw extruders in food processing. Food Technol., April, 164- 174). Initialement, cette technologie a été utilisée dans l'industrie métallurgique, en Angleterre, à la fin du 18ième siècle. Quelques temps plus tard, elle a été mise en place dans l'industrie agro-alimentaire pour la fabrication de saucisson, et de pâtes alimentaires. Aujourd'hui, l'industrie alimentaire utilise abondamment cette technique d'extrusion à travers la cuisson-extrusion des produits amylacés (biscuits, biscottes, snacks, etc.) mais aussi la texturation des protéines et la fabrication d'aliments pour les animaux d'élevage ou de compagnie.
Parallèlement, la technologie d'extrusion a été largement développée pour l'industrie des thermoplastiques, et a conduit à la conception de nouvelles vis, un développement de la technologie et une ouverture vers de nouvelles applications. Plusieurs études ont ainsi porté sur l'utilisation de l'extrudeur pour conduire des actions chimiques, mécaniques, thermomécaniques en une seule étape et en continu, comme par exemple l'extraction d'hémicelluloses (N'Diaye, S., Rigal, L., Larocque, P., Vidal, P.F., 1996. Extraction of hemicelluloses from poplar populus tremuloides, using an extruder type twin-screw reactor: A feasibility study. Bioresearch Technology 57, 6167) (N'Diaye S., Rigal L. Factors influencing the alkaline extraction of poplar hemicelluloses in a twin-screw reactor: correlation with specific mechanical energy and residence time distribution of the liquid phase (2000) Bioresource Technology, 75 (1), pp. 13-18), de pectines (Marechal V., Rigal L. Characterization of by-products of sunflower culture - Commercial applications for stalks and heads (1999) Industrial Crops and Products, 10 (3), pp. 185-200). etc.. Dans ces cas, un solvant acide ou basique est introduit dans l'extrudeur en même temps que la matière première végétale, afin de faciliter l'extraction et la solubilisation des macromolécules recherchées (extrusion réactive). Certaines applications sont déjà connues dans l'extraction des végétaux : la mise en oeuvre de l'extrudeur mono-vis pour l'expression d'huiles à partir de graines oléagineuses avec lequel aucun solvant n'est injecté dans le fourreau, cette extraction d'huile ne reposant que sur la compression du solide (Sriti J., Talou T., Faye M., Vilarem G. and Marzouk B. Oil extraction from coriander fruits by extrusion and comparison with solvent extraction processes. (2011) Industrial Crops and Products, 33, 659-664).
L'extrusion est également utilisée comme prétraitement, sur des marcs de fruits (pomme, cassis, canneberge..) en association avec un support solide tel que l'amidon de maïs, afin d'augmenter l'extraction des composés phénoliques (White Brittany L., Howard Luke L., Prior Ronald L.. Polyphenolic composition and antioxidant capacity of extruded cranberry pomace. (2010), J. Agric. Food Chem. 58, 4037-4042.) (Khanal RC, Howard LR, Prior RL. Procyanidin content of grape seed and pomace, and total anthocyanin content of grape pomace as affected by extrusion processing. (2009) J Food Sci, 74: H174-82).
Certains brevets mentionnent l'obtention de jus de plantes fraîches par extrusion, et entendent par extrusion une vis sans fin pour convoyer la plante avec un compresseur à piston. Les illustrations montrent un seul fourreau avec une monovis (SU1669978, SU1541071, SU1518142, SU496193, SU3986103).
Un autre brevet fait mention d'un procédé pour produire un jus à partir de plantes fraîches, avec comme prétraitement avant le pressage ou la filtration soit un broyage de la plante sous atmosphère inerte, soit un éclatement par extrusion sous vide. Cependant l'extrusion n'est ici pas le moyen d'extraire le jus, mais de préparer la plante avant extraction (EP906113).