Certains de ces composants électroniques, par exemple un convertisseur DC/DC, et à moindre échelle également les diodes électroluminescentes alimentées, génèrent des perturbations électromagnétiques, et il convient d'empêcher leur diffusion à l'extérieur du module pour éviter qu'elles ne gênent d'autres appareillages électroniques présents dans le véhicule. A cet effet, on connaît l'utilisation de cage métallique, jouant le rôle de cage de Faraday, que l'on vient positionner en recouvrement de la carte de circuits imprimés. Ces cages métalliques peuvent être coûteuses, et elles présentent une 3032516 2 conception figée par les constructeurs de ces cages qui peut impacter la conception et l'agencement des composants électroniques sur la carte de circuits imprimés. La présente invention s'inscrit dans ce contexte, et a pour objectif de proposer des 5 moyens aptes à atténuer les perturbations électromagnétiques qui ne présentent pas les inconvénients précédemment cités, et qui soient particulièrement simples à mettre en oeuvre et adaptables à différentes configurations de modules. L'invention a pour objet un dispositif réflecteur pour un module lumineux d'un 10 véhicule automobile. Le dispositif comprend un boîtier en matière plastique, au moins une partie des faces internes duquel est métallisée afin de réfléchir de la lumière reçue. Le boîtier comprenant sur une face externe d'une de ses parois des moyens de réception permettant le logement d'un support comprenant au moins une source lumineuse. Ladite paroi comprend une ouverture qui mène vers 15 l'intérieur du boîtier, et qui permet à la lumière émise par la ou les sources lumineuses de se propager vers l'intérieur du boîtier. Le dispositif est remarquable en ce que au moins une partie des moyens de réception sur la face externe du boîtier est métallisée, de façon à définir une zone de contact qui permet la mise en contact électrique de la partie métallisée. 20 De préférence, la partie métallisée des faces internes du boîtier peut être agencée de sorte à ce que de la lumière émise par la ou les sources lumineuses et réfléchie par cette partie métallisée forme un faisceau lumineux réalisant une fonction photométrique prédéterminée, comme par exemple une fonction d'antibrouillard. 25 De manière préférentielle, les moyens de réception peuvent comprendre un évidement dans la face externe de ladite paroi du boîtier, le fond de l'évidement comprenant ladite ouverture. 30 De préférence, les moyens de réception peuvent comprendre un ou plusieurs plots d'indexage pour aligner le support comprenant les sources lumineuses par rapport au boîtier du réflecteur, de façon à ce que les LEDs soient orientées telles que leur lumière émise puisse se propager à travers l'ouverture vers l'intérieur du boîtier, où elle est réfléchie. 3032516 3 Toutes les faces externes du boîtier peuvent de préférence être métallisées. De préférence, la métallisation de la face externe peut comprendre une couche 5 d'aluminium. L'invention a également pour objet un module lumineux pour l'éclairage et/ou la signalisation d'un véhicule automobile. Le module lumineux comprend au moins une source lumineuse alimentée par un circuit de pilotage de l'alimentation 10 électrique et disposée sur un support, et un dispositif réflecteur. Le module lumineux est remarquable en ce que le dispositif réflecteur est conforme à l'invention. Les moyens de réception du boîtier sont aptes à loger ledit support de façon à permettre la lumière émise par les sources lumineuses à se propager à travers ladite ouverture, et la zone de contact est reliée à la masse. 15 Le support peut de préférence comprendre une plaque qui présente sur son pourtour des encoches aptes à coopérer avec les plots d'indexage aménagés sur le boîtier. La plaque peut de préférence également présenter en son centre des alésages aptes à coopérer avec des fûts d'indexage aménagés cette fois sur la face 20 interne d'un capot apte à couvrir le support. La plaque peut en outre comporter des lumières aménagées régulièrement à proximité d'un bord longitudinal avant, aptes à coopérer avec des languettes portées par un élément de fermeture latérale du support. 25 Le support peut avantageusement être une carte imprimée («Printed Circuit Board », PCB), les sources lumineuses étant disposées sur une première face de la carte qui est orientée vers la face externe de la paroi du boîtier du dispositif réflecteur. 30 Alternativement le support peut être une carte imprimée flexible (« Flexible Printed Circuit Board », FPCB). 3032516 4 La carte imprimée peut de préférence comprendre sur sa seconde face au moins un composant électronique pour le pilotage et l'alimentation des sources lumineuses. 5 De préférence, la première face de la carte imprimée peut comprendre un ressort électriquement conducteur dont une extrémité est fixée par soudage au support et relié à la masse. La deuxième extrémité du ressort entre en contact avec la zone de contact du boîtier lorsque la carte est logée dans les moyens de réception. 10 Le module peut avantageusement comprendre un élément radiateur disposé de façon à permettre l'évacuation de la chaleur produite par les sources lumineuses ou le circuit de pilotage de l'alimentation électrique. Les sources lumineuses peuvent de préférence être disposées sur l'élément 15 radiateur. Dans ce cas le circuit de pilotage et d'alimentation peut avantageusement être relié aux sources lumineuses par des connexions électriques par pontage (« wire-bonding »), le circuit en question étant déporté par rapport à l'emplacement des sources lumineuses. Avantageusement, le circuit déporté peut également être disposé sur l'élément radiateur. 20 La zone de contact du boîtier peut de préférence être reliée électriquement à l'élément radiateur, qui est relié à la masse. Le cas échéant, l'élément radiateur est réalisé en un matériau électriquement conducteur, par exemple métallique. 25 De préférence, la zone de contact du boîtier peut être reliée électriquement à un élément du circuit de pilotage, qui est relié à la masse. Les sources lumineuses peuvent avantageusement être des diodes électroluminescentes, LED, ou en variante des diodes laser. 30 Le module peut de préférence également comprendre un capot apte à couvrir le support qui est logé dans les moyens de réception du boîtier. Le boîtier comprend un évidement sur sa face interne. L'évidement de la face interne peut de préférence comporter deux zones séparées sensiblement transversalement par des parois de 3032516 5 confinement. Une première zone peut être délimitée par ces parois et par une bordure circulaire et une deuxième zone, formant la zone de confinement, peut de préférence être délimitée par ces parois et par une bordure formée par des segments de droite. 5 La face interne du capot peut de préférence comporter, à l'intérieur de ces parois délimitant le logement, un canon central, avec une rigole sur le pourtour pour éviter que de la patte thermique déborde au montage de la carte de circuits imprimés sur le capot. Une patte thermique peut en effet de préférence être placée sur le sommet 10 du canon apte à être en contact avec la carte de circuits imprimés au montage, pour faciliter la transmission de la chaleur émise par la diode vers le capot et ses moyens de refroidissement thermique. De manière préférentielle, la face interne du capot peut également porter deux fûts 15 d'indexage longitudinalement disposés de part et d'autre du canon central, et des moyens d'indexage complémentaires de ceux formés sur le boîtier pour enserrer la carte de circuits imprimés. De préférence, les parois latérales du capot, contrairement à la paroi transversale, 20 ne présentent pas une surface plane à leur extrémité libre, mais un muret disposé sur le côté opposé à la zone de confinement formant une butée à la mise en place de la carte de circuits imprimés sur les parois latérales. Les parois latérales peuvent de préférence être tronquées à l'extrémité d'une 25 chicane, de sorte qu'elles ne se rejoignent pas l'une et l'autre, et que l'on laisse ainsi une ouverture à une extrémité longitudinale avant de la zone de confinement, entre les parois latérales, au niveau de la bordure formée par des segments de droite. Une extrémité longitudinale avant et arrière étant définie en fonction de l'implantation dans le véhicule automobile. 30 De préférence, le module comprend également un élément de fermeture latérale du support, apte à coopérer avec des lumières aménagées sur un bord de ladite plaque du support. L'élément de fermeture peut de préférence être réalisé par une pièce de tôle avantageusement réalisée en acier inoxydable. La hauteur de 3032516 6 l'élément de fermeture, c'est-à-dire la distance entre le premier bord porteur des moyens de fixation et le deuxième bord plan, est légèrement inférieure à la distance entre le plan de support de la carte de circuits imprimés et le fond du logement au niveau de la rigole. De la sorte, on laisse un passage d'air entre le fond du 5 logement et l'élément rapporté jouant le rôle de pièce de fermeture de l'ouverture de la zone de confinement. L'élément de fermeture peut de préférence comprendre en outre des bossages formés en saillie du plan de la pièce, au voisinage d'un bord. Ces bossages visent à 10 assurer la mise à la terre de la pièce, amenée à stopper les ondes électromagnétiques générées dans la zone de confinement, sur le capot. En utilisant les mesures proposées par l'invention, l'élément réflecteur d'un module lumineux, déjà présent dans des modes de réalisations connus dans l'état de l'art, 15 devient également un élément bouclier contre les ondes électromagnétiques émises soit par les composants électroniques qui forment le circuit d'alimentation de sources lumineuses du module, soit par les sources elles-mêmes. La réalisation est particulièrement avantageuse puisqu'elle peut se limiter, selon un mode de réalisation préférentiel, à l'ajout d'une zone de contact métallisée sur la face arrière 20 du réflecteur, la face arrière étant la face qui n'a pas d'activité optique de réflexion de lumière lors de son fonctionnement normal. Cette zone de contact peut être reliée avec la masse lors du montage du module lumineux de façon prédéterminée et robuste. Le réflecteur selon l'invention est utilisable avec de nombreuses configurations de circuits d'alimentations, de radiateurs thermiques ou de types de 25 sources lumineuses. En utilisant le réflecteur selon l'invention en complément avec d'autres mesures destinées à atténuer les perturbations électromagnétiques précitées, le système de blindage résultant devient particulièrement performant. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux 30 compris à l'aide de la description de modes de réalisations exemplaires et non limitatifs, et des dessins parmi lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention, la vue montrant les faces internes du boîtier ; 303 2 5 1 6 7 - la figure 2 est une vue en perspective du boîtier de la figure 1, la vue montrant toutefois les faces externes du boîtier ainsi que les moyens de réception qui y sont prévus ; - la figure 3 est une vue en perspective de la face supérieure d'un capot apte à 5 coopérer avec les moyens de réception d'un réflecteur selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective de la face inférieure du capot de la figure 3, montrant un circuit imprimé apte à coopérer avec la zone de contact d'un réflecteur selon un mode de réalisation de l'invention, et montrant 10 également une pièce rapportée ; - la figure 5 est une vue en perspective de la face inférieure du capot de la figure 3, sans le circuit imprimé et la pièce rapportée ; - la figure 6 est une vue en perspective montrant uniquement le circuit imprimée et la pièce rapportée de la figure 4 ; 15 - la figure 7 est une vue en perspective montrant uniquement la pièce rapportée de la figure 4. Dans ce qui suit, les caractéristiques techniques décrites pour un mode de réalisation précis peuvent être combinés avec des caractéristiques d'autres modes 20 de réalisation sans pour autant sortir du cadre de l'invention, sauf si le contraire est indiqué ou si les éléments décrit pour différents modes décrivent des solutions alternatives. Un dispositif réflecteur 100 selon un mode de réalisation est montré dans l'illustration de la figure 1. Il comprend un boîtier 102 en matière plastique. Le boîtier 25 est de manière connue formé par moulage d'une matière synthétique ou par thermoformage, dépendant du matériau utilisé. Les faces internes 110 d'un tel boîtier sont métallisées et formées de façon à réfléchir la lumière y incidente dans des directions prédéfinies et qui dépendent de l'utilisation visée du module lumineux dont le réflecteur pourra faire partie. La lumière réfléchie peut ensuite être dirigée 30 par un guide lumineux non-illustré couplé à la face ouverte du boîtier. Une ouverture 140 met en communication l'intérieur du boîtier avec sa face arrière. Cette face arrière est montrée dans l'illustration de la figure 2. La face externe 120 d'une des parois du boîtier 102 comprend des moyens de réception 130 qui 303 2 5 1 6 8 permettent d'y loger un dispositif lumineux. Il s'agit par exemple d'un support, tel qu'un circuit imprimé, comprenant des diodes électroluminescentes, LEDs. Des plots d'indexage 121 sont prévus pour aligner le dispositif lumineux par rapport au boîtier, de façon à ce que les LEDs soient orientées telles que leur lumière émise 5 puisse se propager à travers l'ouverture 140 vers l'intérieur du boîtier, où elle est réfléchie. Dans un mode de réalisation, un circuit d'alimentation des LEDs est prévu sur le circuit imprimé qui comprend les LEDs. Un tel circuit est connu dans l'art et son 10 fonctionnement ne sera pas décrit en détail dans le cadre de la présente invention. Le circuit comprend avantageusement un convertisseur qui permet de convertir une tension d'entrée fournie par une batterie d'un véhicule en une tension de charge apte à alimenter les LEDs. De préférence le circuit d'alimentation et prévu sur la face opposée de la carte du circuit imprimé, de façon à réduire les perturbations 15 électromagnétiques qu'il produit dans la direction d'émission de lumière. Dans le mode de réalisation préférentiel du boîtier 100 montré par la figure 2, les moyens de réception 130 comprennent un évidement façonné dans la face externe 120 du boîtier. L'évidement montré à une forme circulaire. L'homme de l'art saura 20 adapter la géométrie (forme, profondeur) de l'évidement en fonction du support et du circuit d'alimentation qui pourra y être logé. Le fond de l'évidement comprend l'ouverture 140 qui permet à la lumière émise d'entrer vers l'intérieur du réflecteur. Des ondes électromagnétiques peuvent également se propager à travers cette ouverture. Les moyens de réception peuvent dans d'autres modes de réalisations 25 être formés par des moyens qui permettent d'accrocher un support de LEDs à la face 120, sans pour autant nécessiter la présence de l'évidement. Afin d'utiliser le boîtier comme élément de blindage à l'égard des ondes électromagnétiques rayonnées par le circuit d'alimentation et/ou les sources 30 lumineuses, une zone de contact 134 permettant de relier l'arrière du boîtier à la masse est prévue sur la face arrière 120, et notamment au niveau des moyens de réception 130. Il s'agit d'une zone métallisée par exemple en Aluminium par des procédés de métallisation en soi connus. La zone 134 est illustrée comme étant une portion généralement circulaire du fond de l'évidement des moyens de réception. 303 2 5 1 6 9 Alternativement, la zone 134 peut couvrir l'intégralité du fond de l'évidement ou même l'intégralité de la face 120 du boîtier. L'utilisation du boîtier selon l'invention dans un module lumineux pour l'éclairage 5 et/ou la signalisation d'un véhicule automobile permet de relier la zone de contact 134 par contact direct avec le potentiel de masse présent sur le circuit imprimé qui est logé par les moyens de réception 130. La connexion électrique de la zone de contact peut également se faire par un ressort électriquement conducteur, dont une extrémité est soudée au circuit imprimé logé dans le moyens de réception 130 et 10 relié au potentiel de masse. Le ressort est suffisamment long, et son emplacement est choisi pour que son extrémité libre vienne contacter la zone de contact 134 lorsque le circuit imprimé est monté et fixé au boîtier 102. De manière alternative, le ressort est soudé à la zone de contact 134 du boîtier, et son l'extrémité libre vient contacter une zone reliée à la masse sur le circuit imprimé lors du montage. 15 Selon un mode de réalisation différent, la zone 134 est reliée électriquement avec un élément radiateur qui permet l'évacuation de la chaleur produite par les sources lumineuses et/ou le circuit d'alimentation lors de leur fonctionnement. L'élément radiateur est relié au potentiel de masse. Dans ce qui suit, un mode de réalisation particulièrement préféré va être décrit, dans lequel les dispositions spécifiques du boîtier 102 coopèrent avec d'autres moyens d'atténuation des perturbations électromagnétiques pour réaliser un effet synergique de blindage. Des moyens d'échange thermiques tels qu'un radiateur sont formés sur une face externe d'un capot 12 illustré en figure 3, disposé dans les moyens de réception 130 formés dans la paroi de recouvrement du carter ou boîtier 102. 30 Le capot est illustré en figure 3 vu de dessus, c'est-à-dire avec la face externe 28, porteuse des nervures d'échange thermique, qui est visible. Le capot présente sur cette face externe une surépaisseur centrale 30, apte à permettre un évidement conséquent de la face interne 31 opposée pour le logement de la carte de circuits imprimés. Le capot comporte en outre des alésages de fixation 32 au boîtier 102, 20 25 3032516 10 de manière à assurer la fixation du capot sur le boîtier par l'intermédiaire de moyens de vissage non représentés. Le mode de réalisation, illustré sur les figures 4 à 7, dans lequel une carte de 5 circuits imprimés 33 est rapportée sur la face interne 31 du capot visible sur ces figures, avec un élément rapporté qui vient fermer une ouverture laissée entre la plaque et le capot. La carte de circuits imprimés 33 consiste en une plaque sur laquelle est soudée la 10 ou les diodes électroluminescentes ainsi que des composants électroniques pour le pilotage du fonctionnement de la diode, en fonction d'instructions de commande reçus par un module associé à la diode. Lorsque la carte de circuits imprimés 33 est rapportée sur la face interne 31 du capot, on comprend que la diode est soudée sur la face externe de la carte, à l'opposé du capot 12 pour pouvoir émettre des 15 rayons lumineux en direction de l'ouverture 140 prévue dans le boîtier, tandis que les composants électroniques sont soudés sur la face interne de la carte, tournés vers le capot 12. La carte de circuits imprimés 33 comprend sur la face qui loge les sources 20 lumineuses au moins une plage 34 représentant le potentiel de masse, qui est apte à contacter la zone de contact 134 du boîtier lorsque le module lumineux est assemblé tel qu'il est décrit. Les composants électroniques sont soudés sur la plaque, et l'on peut 25 avantageusement disposer ces composants sur la plaque en fonction de leur potentiel de génération d'ondes électromagnétiques. On pourra ainsi placer les gros pourvoyeurs de perturbations électromagnétiques, comme par exemple un convertisseur de tension continue DC/DC, dans une zone précise de la plaque pour s'assurer de leur placement dans la cage de confinement d'ondes tel qu'elle 30 va être décrite ci-après. Des composants électroniques ne créant pas ou peu de perturbations électromagnétiques peuvent eux être disposés indifféremment sur la plaque. 303 2 5 1 6 11 La plaque présente sur son pourtour des encoches 36 aptes à coopérer avec les plots d'indexage 121 aménagés sur le boîtier 102, et elle présente en son centre des alésages 38 aptes à coopérer avec des fûts d'indexage aménagés cette fois sur la face interne du capot, tel que cela va être décrit ci-après. La plaque comporte 5 également des lumières 40 aménagées régulièrement à proximité d'un bord longitudinal avant 42 de la carte de circuits imprimés, aptes à coopérer avec des languettes portées par l'élément rapporté 80. Ici, on prévoit quatre de ces lumières. Dans l'exemple illustré, la plaque présente à chaque extrémité longitudinale des 10 bords arrondis 44 et, d'une extrémité longitudinale à l'autre, deux bords latéraux 46 parallèles délimités longitudinalement par des bords transversaux 48 qui prolongent perpendiculairement ces bords latéraux vers l'extérieur de la plaque. Tel que cela est particulièrement visible sur la figure 5, la face interne 31 du capot 15 est évidée pour former un logement et elle présente des éléments en saillie apte à former une cage de confinement des ondes électromagnétiques générées par les composants électroniques. L'évidement de la face interne comporte deux zones séparées sensiblement 20 transversalement par des parois de confinement. Une première zone 50 est délimitée par ces parois et par une bordure circulaire 51 et une deuxième zone, formant la zone de confinement 52, est délimitée par ces parois et par une bordure 53 formée par des segments de droite. 25 La face interne 31 du capot comporte, à l'intérieur de ces parois délimitant le logement, un canon central 54, avec une rigole 56 sur le pourtour pour éviter que de la patte thermique déborde au montage de la carte de circuits imprimés sur le capot. Une patte thermique est en effet placée sur le sommet du canon apte à être en contact avec la carte de circuits imprimés au montage, pour faciliter la 30 transmission de la chaleur émise par la diode vers le capot et ses moyens de refroidissement thermique. La face interne 31 du capot porte également deux fûts d'indexage 58 longitudinalement disposés de part et d'autre du canon central 54, et des moyens 3032516 12 d'indexage 60 complémentaires de ceux formés sur le boîtier pour enserrer la carte de circuits imprimés 33. Tel que cela a été décrit précédemment, la face interne du capot présente des 5 parois qui s'étendent en saillie de la paroi de fond du logement pour délimiter la première zone 50 et la zone de confinement 52. Une première paroi transversale 62 s'étend sensiblement en travers du logement. Son extrémité libre à l'opposé du capot présente une surface plane, pour servir de support à la carte de circuits imprimés. La paroi transversale est prolongée perpendiculairement par des parois 10 latérales 64 qui se raccordent respectivement à l'une des extrémités latérales de la paroi transversale. Ces parois latérales présentent une partie principale 66, qui s'étend longitudinalement dans la continuité de la paroi transversale, et une chicane formée d'une paroi intermédiaire 68 qui s'étend transversalement à la partie principale et d'une paroi terminale 70 sensiblement parallèle à la partie principale. 15 Tel que cela est visible sur la figure 5, sur laquelle la carte de circuits imprimés n'a pas été représentée, les parois latérales 64, contrairement à la paroi transversale 62, ne présentent pas une surface plane à leur extrémité libre, mais un muret 72 disposé sur le côté opposé à la zone de confinement et qui forme une butée à la 20 mise en place de la carte de circuits imprimés sur les parois latérales. Ainsi, lorsque la carte de circuits imprimés est en place sur le capot, comme illustré sur la figure 4, la carte repose sur la face plane de la paroi transversale de sorte qu'elle s'étend de part et d'autre de cette paroi transversale, tandis qu'elle repose 25 sur les parois latérales avec les murets qui l'entourent. Les parois latérales 64 sont tronquées à l'extrémité de la chicane, de sorte qu'elles ne se rejoignent pas l'une et l'autre, et que l'on laisse ainsi une ouverture 74 à une extrémité longitudinale avant de la zone de confinement, entre les parois latérales, 30 au niveau de la bordure 53 formée par des segments de droite. On définit ici une extrémité longitudinale avant et arrière en fonction de l'implantation dans le véhicule. Tel que cela sera expliqué ci-après, l'orientation choisie ici est particulièrement intéressante en ce que l'ouverture est dirigée à l'opposé de l'habitacle, de sorte que d'éventuelles fuites d'ondes électromagnétiques seraient 3032516 13 sans conséquences. On comprendra toutefois que l'orientation de l'ensemble pourrait changer sans sortir du contexte de l'invention. La paroi de fond du logement est une surface plane, sur l'une comme sur l'autre 5 des zones délimitées par les bords et les parois de confinement. On observe sur la figure 5 qu'une paroi additionnelle 76 s'étend en saillie de la paroi de fond, en regard de la bordure 53 formée par les segments de droite. La paroi additionnelle 76 présente une hauteur moindre de celle de la bordure 53 et elle est également formée par des segments de droite pour s'étendre parallèlement à ce bord. On 10 forme ainsi une rigole 78 entre la bordure du logement et la paroi additionnelle, dans laquelle l'élément rapporté 80 est apte à venir prendre place. On peut observer sur la figure 5 que la paroi additionnelle et la rigole associée s'étendent au pied de la chicane formée par les parois latérales de confinement 64, 15 de sorte que l'on crée une zone de recouvrement entre la rigole et les parois. Tel que cela est le cas dans le mode de réalisation illustré, la profondeur de la cage de confinement formée dans le logement d'un côté des parois de confinement peut être supérieure à celle du logement de l'autre côté des parois de confinement. On 20 pourra ainsi loger des composants électroniques plus volumineux. Tel qu'elle cela vient d'être décrit, la cage de confinement 52 des ondes électromagnétiques réalisée dans le module lumineux selon l'invention est spécifique en ce qu'elle présente une ouverture 74 selon une première direction 25 axiale. On a représenté sur les figures 4 à 7, un mode d'utilisation, dans lequel un élément rapporté 80, disposé entre le capot 12 et la carte de circuits imprimés 33, joue le rôle d'une pièce de fermeture apte à bloquer cette ouverture. En alternative, l'ouverture axiale n'est pas bouchée par un élément rapporté ou bien 30 la pièce rapportée est remplacée par une paroi venue de matière avec la cavité du capot. Selon une réalisation de l'invention, l'élément rapporté jouant le rôle de pièce de fermeture est fait d'un matériau métallique. Cela permet de renforcer l'atténuation des perturbations électromagnétiques générées par ledit au moins un composant électronique. 3032516 14 Dans le premier mode d'utilisation, l'élément rapporté prend la forme d'une pièce de tôle pliée 80, visible notamment sur la figure 7. La pièce est pliée pour prendre une forme de portions droites successives, complémentaire à celle de la rigole 78 5 formée à l'extrémité axiale de la zone de confinement 52. Sur la longueur de la pièce, un premier bord 82 porte des moyens de fixation et un deuxième bord 84 est droit. Ici, l'élément rapporté est rendu solidaire de la plaque. Les moyens de fixation prennent la forme de languettes 86, chaque languette 10 s'étendant en saillie du premier bord 82, dans le plan de la portion droite de la pièce qu'elle prolonge. La pièce de tôle pliée comporte en outre des bossages 88 formés en saillie du plan de la pièce, au voisinage du deuxième bord droit 84. Ces bossages visent à assurer 15 la mise à la terre de la pièce de tôle pliée, amenée à stopper les ondes électromagnétiques générées dans la zone de confinement, sur le capot. La pièce de tôle est avantageusement réalisée en acier inoxydable, intéressant ici pour avoir une bonne élasticité de la pièce au niveau des bossages pour faciliter le 20 contact de la pièce avec le capot au niveau de la rigole, et pour qu'il n'y ait pas d'oxydation de la pièce de tôle. La hauteur de l'élément rapporté, jouant rôle de pièce de fermeture, c'est-à-dire la distance entre le premier bord porteur des moyens de fixation et le deuxième bord plan, est légèrement inférieure à la distance entre le plan de support de la carte de circuits imprimés et le fond du logement au 25 niveau de la rigole. De la sorte, on laisse un passage d'air entre le fond du logement et l'élément rapporté jouant le rôle de pièce de fermeture de l'ouverture de la zone de confinement.