On préfère également que l'élément de verre à émission latérale de l'invention soit enveloppé le long de sa région circonférentielle extérieure d'une gaine de verre d'indice de réfraction n2. Plus précisément, on a ici n2 < nl, car cela permet en effet d'obtenir une réflexion totale de la lumière guidée dans l'élément de verre et d'obtenir par conséquent les propriétés de guidage de lumière requises de la manière la plus favorable pour de nombreuses applications. Ladite gaine de verre protège également les éléments 35 de guidage de lumière et/ou les éléments diffusants, par exemple vis-à-vis de milieux agressifs et/ou d'endommagements mécaniques. Les diamètres des éléments de guidage de lumière individuels ne sont pas nécessairement identiques dans un élément de verre de l'invention. En effet, des éléments de guidage de lumière ayant des diamètres différents peuvent être présents. Des éléments de guidage de lumière ayant au moins deux diamètres différents se sont révélés être facilement utilisables dans un élément de verre à émission latérale de l'invention. Cela signifie qu'un nombre précis d'éléments de guidage de lumière peuvent être de diamètre dl, tandis que les autres sont de diamètre d2. Les éléments de guidage de lumière de plus petit diamètre peuvent avantageusement remplir les espaces vides séparant les guides de lumière de plus grand diamètre, de manière à pouvoir produire efficacement un élément de verre sans interstices. Dans le cas de sections transversales non circulaires des éléments de guidage de lumière, l'étendue maximale de la section transversale est comprise comme étant le diamètre. Les diamètres des éléments de guidage de lumière et des éléments diffusants dans l'élément de verre sont de préférence adaptés aux diamètres de l'élément de verre. Il est généralement vérifié que plus le diamètre de l'élément de verre est grand, plus le diamètre des éléments de guidage de lumière qu'il contient est grand. Ce fait et/ou les dimensions exactes peuvent cependant dépendre du profil d'éclairement de l'émission latérale devant être obtenue. L'au moins un élément diffusant comprend de préférence 30 un verre comportant des centres diffusants qui sont de par des particules diffusantes et/ou par des régions hétérogènes. Les peuvent notamment apparaître du fait préférence formés incorporées au verre régions hétérogènes d'une séparation de phase et/ou d'une ségrégation du verre. 35 Au sens de la présente invention, les centres diffusants sont tous des particules et/ou des agglomérations de 2 99105 9 10 matériau et/ou des régions hétérogènes, quels qu'en soient la forme, le matériau et/ou la taille, qui peuvent diffuser la lumière guidée. Les centres diffusants peuvent manifester leur effet diffusant, entre autres, sous la 5 forme d'une diffusion classique, notamment la diffusion de Rayleigh et/ou de Mie, ainsi que sous la forme d'une diffraction et/ou d'une réflexion et de processus multiples mettant en jeu ces mécanismes. Leur fonction consiste simplement à dévier la lumière incidente soit de manière 10 individuelle, soit globalement. Si des particules diffusantes sont utilisées en tant que centres diffusants, celles-ci offrent l'avantage d'avoir un diamètre compris entre 10 nm et 5000 nm, et de manière particulièrement avantageuse, entre 100 nm et 15 1200 nm. Pour des particules diffusantes non circulaires, leur étendue maximale, au sens de l'invention, est comprise comme étant le diamètre. Les particules diffusantes peuvent être sélectionnées parmi une multiplicité de matériaux. Il est préférable qu'elles soient sensiblement constituées de 20 particules de Si02 et/ou de BaO et/ou de MgO et/ou de BN et/ou d'AIN et/ou de SN et/ou de Zr02 et/ou de Y203 et/ou d'A1203 et/ou de TiO2 et/ou de Ru et/ou d'Os et/ou de Rh et/ou d'Ir et/ou d'Ag et/ou d'Au et/ou de Pd et/ou de Pt et/ou de carbone de type diamant et/ou de vitrocéramique. 25 Des mélanges de particules diffusantes composées de différents matériaux et/ou de conglomérats de ceux-ci, ainsi que des particules diffusantes qui sont frittées et/ou fusionnées les unes aux autres, peuvent également être envisageables et entrent dans le cadre de l'invention, comme cela est le cas de composants métalliques constitués des oxydes et nitrures seuls mentionnés précédemment. Si des particules diffusantes sont utilisées en tant que centres diffusants, l'indice de réfraction n3 du verre dans lequel elles sont incorporées a avantageusement la même valeur que l'indice n1 du verre des éléments de guidage de lumière. Un indice de réfraction n3 très différent de n1 conduirait à une diminution de l'efficacité de l'émission latérale. Si l'indice de réfraction n3 est sensiblement égal à l'indice de réfraction n1, le guidage de la lumière se produisant dans les éléments de guidage de 5 lumière est le moins perturbé. Par conséquent, une modification d'échelle efficace de l'émission latérale est également possible par le choix de la concentration des particules diffusantes dans les éléments diffusants. Une concentration en particules diffusantes dans la gamme de 10 10 ppm à 1000 ppm, et notamment de 20 ppm à 100 ppm, est particulièrement avantageuse. L'indication de la concentration en ppm désigne dans ce cas la proportion des particules diffusantes par rapport aux proportions en masse des constituants du verre dans lequel sont incorporées les 15 particules diffusantes. Cependant, il est également possible et avantageux que n3 soit supérieur à n1 de telle sorte que la condition n3 nl soit satisfaite. Si des régions hétérogènes du verre des éléments diffusants jouent le rôle de centres diffusants, une 20 variante de réalisation de l'invention consiste à faire en sorte que les régions hétérogènes soient de préférence formées par séparation de phase et/ou ségrégation des constituants du verre dans lequel elles sont incorporées. Les centres diffusants formés par des régions hétérogènes 25 ont de préférence un diamètre de 10 nm à 1000 nm, et de façon particulièrement préférable, de 100 nm à 800 nm. De manière particulièrement avantageuse, lesdits centres diffusants sont sphériques. Pour des centres diffusants non sphériques, au sens de la présente invention, l'étendue 30 maximale est comprise comme étant le diamètre. Le verre dans lequel les régions hétérogènes sont incorporées en tant que centres diffusants peut de préférence être constitué d'un verre de silicate contenant de l'As et du Pb. Dans ce cas, les centres diffusants ont 35 de préférence une teneur accrue en Pb et/ou en As par rapport à la matrice de verre les entourant. En variante, le verre dans lequel les régions hétérogènes sont incorporées en tant que centres diffusants peut être constitué d'un verre de silicate de Ca-Zn contenant du fluor. Les centres diffusants ont alors de préférence une 5 teneur plus élevée en fluor par rapport à la matrice de verre les entourant. De manière particulièrement avantageuse, l'indice de réfraction n3 du verre dans lequel sont incorporés les centres diffusants est au moins supérieur ou égal à l'indice de réfraction nl des éléments 10 de guidage de lumière, c'est-à-dire que la condition n3 nl est remplie de façon particulièrement avantageuse. Comme dans le cas des particules diffusantes utilisées en tant que centres diffusants, dans le cas concernant également les régions hétérogènes utilisées en tant que 15 centres diffusants, outre la propriété de diffusion des régions hétérogènes elles-mêmes définissant un paramètre intrinsèque, l'efficacité de l'extraction latérale de la lumière de l'élément de verre à émission latérale dépend de la concentration en régions hétérogènes de l'élément de 20 verre dans son ensemble. Il a été établi que des concentrations en régions hétérogènes dans les éléments diffusants comprises entre 1 96 et 80 % permettaient une extraction efficace, la gamme la plus favorable étant comprise entre 10 % et 50 %. L'indication de concentration 25 en % désigne dans ce cas la proportion des régions hétérogènes par rapport aux proportions en masse des constituants du verre des éléments diffusants dans lesquels sont incorporées les régions hétérogènes. Lorsqu'on les considère dans leur ensemble, les 30 paramètres au moyen desquels l'effet d'émission latérale peut être réglé de manière préférable, et par conséquent, peut être soumis à une modification d'échelle, sont le nombre d'éléments diffusants dans l'élément de verre, les propriétés de diffusion des centres diffusants utilisés et 35 leur concentration ainsi que le choix des indices de réfraction n1 et n3. Une combinaison appropriée de ces paramètres permet de produire des éléments de verre à émission latérale présentant une grande variété de longueurs qui paraissent très homogènes à l'oeil humain, cela ayant pour résultat que des 5 deviennent dès lors possibles. La position de l'au moins un applications multiples élément diffusant dans l'élément de verre et par conséquent, sa position par rapport aux éléments de guidage de lumière, détermine les propriétés géométriques de l'émission latérale, notamment 10 le profil d'émission latérale, c'est-à-dire l'angle solide dans lequel la lumière guidée est émise latéralement. L'au moins un élément diffusant peut être situé sur le bord de l'élément de verre, mais peut de préférence être entouré de la gaine de verre, ou peut être entouré des éléments de 15 guidage de lumière à des positions quelconques à l'intérieur de l'élément de verre. L'invention couvre également des dispositifs d'éclairage comprenant l'élément de verre à émission latérale décrit ici. Un dispositif d'éclairage de ce type 20 comprend, en association avec l'élément de verre à émission latérale, une source de lumière, qui rayonne de la lumière à l'intérieur d'élément de verre dans son état de fonctionnement. Comme décrit ici, l'élément de verre présente des propriétés de guidage de lumière et d'émission 25 latérale, de telle sorte que, de préférence, au moins 50 % de la lumière injectée soit émise latéralement en sortie dudit élément de verre. L'élément de verre est donc perçu par un observateur comme étant de préférence un ruban lumineux, ou comme étant un corps de verre contenant un 30 ruban lumineux ou au moins certaines structures lumineuses. La proportion effective de la lumière émise latéralement peut être soumise à une modification d'échelle de manière simple et être adaptée aux exigences concernant un élément de verre de l'invention, de telle sorte que la production 35 de l'élément de verre, comme cela sera décrit, s'effectue conformément à ces exigences. Cependant, d'autres rapports d'émission latérale sont possibles, par exemple de 40 % ou de 30 % ou de 20 %. Toutes les sources de lumière appropriées peuvent être utilisées en tant que source de lumière. Les diodes électroluminescentes (LED) sont particulièrement appropriées. Le rayonnement est généralement introduit dans la face d'extrémité de l'élément de verre. Dans le mode de réalisation dans lequel il est prévu une gaine de verre entourant l'élément de verre le long de sa surface circonférentielle extérieure, ladite gaine de verre ne recouvre pas la face d'extrémité. La présence ou non d'autres dispositifs optiques, tels que des lentilles et/ou d'autres guides de lumière, entre la source de lumière et la face d'extrémité, peut varier selon l'application. Il est particulièrement préférable que, dans l'état de fonctionnement, la lumière provenant d'une source de lumière soit injectée dans chaque face d'extrémité. Il est de même possible de munir les faces d'extrémité de l'élément de verre de revêtements appropriés, par exemple de filtres de protection sants, etc. Des IR, de revêtements antiréfléchis- sources de lumière ponctuelles sont particulièrement avantageuses en tant que source de lumière, lesdites sources de lumière ponctuelles focalisant la lumière, en vue d'une efficacité lumineuse optimale, au moyen d'une unité optique montée de telle manière que la lumière soit rayonnée à l'intérieur d'un angle d'acceptation spécifique de l'élément de verre. Compte tenu de leur conception compacte et de leur rendement lumineux relativement élevé, on propose principalement d'utiliser des LED en tant que source de lumière, notamment des LED à lumière blanche ou des LED RGB. Une matrice de LED peut également avantageusement être utilisée, la géométrie de la matrice pouvant être adaptée à la géométrie de la face d'extrémité de l'élément de verre, et inversement. L'application de diodes laser est également possible. Les centres diffusants pourraient également servir de convertisseur du rayonnement incident sur ceux-ci, de telle sorte qu'un rayonnement de plus faible longueur d'onde provenant de la source de lumière puisse être converti en une longueur d'onde plus grande, avec pour effet que le spectre de couleurs de la lumière émise latéralement puisse être différent et/ou décalé par rapport au spectre d'émission de la source de rayonnement. Des finalités différentes du dispositif d'éclairage de l'invention nécessitent des profils d'éclairement différents. Le profil de l'émission latérale correspond à l'espace éclairé par l'émission latérale. Pour le dispositif d'éclairage de l'invention, ces exigences signifient qu'il doit permettre l'utilisation de profils différents de l'émission latérale. Le document DE 10 2011 084 062 Al décrit par exemple un dispositif d'éclairage comprenant une tige de verre imprimée en tant que guide de lumière, lequel dispositif d'éclairage peut remplacer des tubes à fluorescence. Le profil d'émission requis est un ruban qui s'étend suivant l'axe longitudinal de l'élément de verre et éclaire donc une région spatiale perpendiculaire audit axe longitudinal. Ce profil d'éclairement peut être obtenu en disposant des éléments diffusants dans la région de bord de l'élément de verre. Un 25 profil d'éclairement de symétrie radiale de ce type peut être obtenu par un agencement central et/ou de symétrie radiale d'éléments diffusants dans l'élément de verre. La production d'un élément de verre conforme à l'invention présentant des propriétés d'émission latérale à 30 échelle modifiable et un profil d'émission latérale adapté à l'application envisagée pose un problème difficile à résoudre. Par conséquent, le procédé de production d'un élément de verre de l'invention constitue également une partie essentielle de l'invention. 35 Le procédé de l'invention consiste à prévoir une pluralité de tiges de guidage de lumière composées d'un verre d'indice de réfraction nl. Selon le profil d'éclairement à obtenir, des tiges diffusantes composées d'un verre comprenant les centres diffusants décrits en un nombre requis sont prévues et disposées le long des tiges de guidage de lumière, cela conduisant à une matrice de tiges de guidage de lumière et de tiges diffusantes, les axes longitudinaux des tiges de guidage de lumière et des tiges diffusantes étant avantageusement agencés le plus parallèlement possible les uns aux autres. La répartition des tiges diffusantes dans la matrice est effectuée conformément à un motif qui dépend du profil d'éclairement souhaité. Ladite matrice est fixée par des moyens appropriés et constitue donc une préforme. Lors d'une étape suivante du procédé, la préforme est 15 chauffée et étirée afin de former l'élément de verre à émission latérale de façon que les tiges de guidage de lumière et que l'au moins une tige diffusante se combinent l'une à l'autre de manière inséparable sur leurs surfaces circonférentielles extérieures. La régulation de 20 température s'effectuant pendant l'étirage a également pour effet qu'une limite de phase reste présente entre les éléments de guidage de lumière. Cela peut notamment être obtenu en maintenant la température d'étirage en dessous du point de fusion du verre des éléments de guidage de lumière 25 et en frittant ces derniers les uns avec les autres, notamment à la température de frittage. Conformément à l'invention, une fusion complète des tiges de guidage de lumière est évitée. La liaison par complémentarité de forme des éléments de guidage de lumière et, le cas 30 des éléments diffusants, s'effectue également au la régulation de température. un mode de réalisation avantageux, les éléments de guidage de lumière, comme décrit ici, ne sont pas totalement fusionnés les uns aux autres et l'élément 35 diffusant n'est en outre pas totalement fusionné à au moins un élément de guidage de lumière. Une limite de phase peut préférée échéant, moyen de Dans alors être présente entre l'élément diffusant et les éléments de guidage de lumière. Ce mode de réalisation peut être obtenu en faisant en sorte que la température de ramollissement du verre des tiges de guidage de lumière soit inférieure ou égale à la température de ramollissement des tiges diffusantes. Dans un mode de réalisation également avantageux, il est fait en sorte que les éléments de guidage de lumière ne soient pas totalement fusionnés les uns aux autres et 10 qu'une limite de phase soit présente entre ceux-ci, mais que l'au moins un élément diffusant soit fondu sur au moins un élément de guidage de lumière. Cela peut être obtenu en faisant en sorte que la température de ramollissement du verre des tiges diffusantes soit inférieure à celle du 15 verre des tiges de guidage de lumière. Une température de ramollissement du verre des tiges diffusantes inférieure d'au plus 50 K, et plus particulièrement, une température de ramollissement inférieure d'au plus 30 K, s'est révélée être avantageuse. 20 Pendant le processus d'étirage, les tiges de guidage de lumière se transforment en les éléments de guidage de lumière et les tiges diffusantes se transforment en les éléments diffusants de l'élément de verre. Les tiges de guidage de lumière sont donc constituées d'un verre 25 d'indice de réfraction nl, et plus précisément elles ne sont pas contenues dans une gaine de verre d'indice de réfraction n2. Les moyens de fixation de la matrice constituée de tiges de guidage de lumière et de tiges diffusantes peuvent 30 par exemple être des pinces, que l'on enlève ensuite de nouveau. Cependant, on préfèrera utiliser un tube enveloppant constitué d'un verre d'indice de réfraction n2. Dans ce mode de réalisation, la matrice des tiges de guidage de lumière et des tiges diffusantes est disposée à 35 l'intérieur du tube enveloppant. De manière particulièrement préférable, le tube enveloppant est fermé d'un côté.