De même, les montures élémentaires 42, 42A, 42E représentées aux figures 1, 4 et 6 sont chacune réalisées en une seule pièce. La monture 42 est par exemple réalisée par surmoulage sur la nappe de guidage 22. Ce procédé de réalisation permet d'obtenir une adhérence suffisante entre les faces de portée 48 et les faces de guidage 24, 26 de la nappe de guidage 22. Dans ce cas, chaque revêtement de matériau réfléchissant 40 est préalablement agencée sur la zone sommitale 38 associée la tranche arrière 30 de la nappe de guidage 22. II s'agit par exemple d'un dépôt de matière par aluminage ou encore de l'application d'un film adhérent réalisé en matériau réfléchissant. Lorsque la revêtement de matériau réfléchissant 40 est réalisée par aluminage, il est nécessaire de masquer les faces de la nappe de guidage 22 qui ne doivent pas être aluminées afin de profiter au maximum de l'efficacité de la réflexion totale sur les faces de guidage 24, 26. Selon une variante de réalisation de l'invention, c'est la nappe de guidage 22 qui est surmoulée sur la monture 42. La revêtement de matériau réfléchissant 40 est alors préalablement appliquée contre le fond 50 de chaque rainure 46 de la monture 25 42. En cas de réalisation du revêtement de matériau réfléchissant 40 par aluminage, cette dernière variante présente l'avantage de ne pas nécessiter d'opération de masquage car la monture 42 ne remplissent aucune fonction optique. 30 Selon encore une variante de réalisation de l'invention, la nappe de guidage 22 est montée par encastrement en force de chaque zone sommitale 38 dans une rainure 46 associée de la monture 42. 20 Dans ce cas, le revêtement de matériau réfléchissant 40 peut être appliquée indifféremment sur le fond 50 des rainures 46 de la monture 42 ou sur la nappe de guidage 22. Pour permettre une fixation correcte de la nappe de guidage 22 dans la monture 42, les faces de portée 48 de chaque rainure 46 présentent un écartement axial qui est légèrement inférieur à l'épaisseur de la nappe de guidage 22. Ainsi, lors du montage, la nappe de guidage 22 est pincée verticalement entre les faces de portée 48 de chaque rainure 46. to Dans ce cas, il est préférable que les faces de portée 48 de chaque rainure 46 soient déformables élastiquement pour éviter la création de contraintes trop élevées dans la nappe de guidage 22. Par contrainte trop élevée, on comprendra bien sûr qu'il s'agit de contrainte susceptible de provoquer la rupture ou 1s l'endommagement de la nappe de guidage 22. Les faces de portée 48 sont par exemple portées par des rebords de faible épaisseur verticale formant des lèvres susceptibles d'être écartées élastiquement. Les faces de portée 48 adhèrent ainsi aux faces de 20 guidage 24, 26 par pression. II est aussi possible d'appliquer une revêtement de colle entre au moins une face de portée 48 et la face de guidage 24, 26 en vis-à-vis au cas où l'adhérence par pression serait insuffisante pour maintenir la nappe de guidage 22 montée dans la monture 42. 25 Pour faciliter le maintien de la nappe dans la monture, on peut prévoir, comme représenté à la figure 7, que la nappe présente des extrémités 61 faisant face aux extrémités 52 de la monture : on peut alors serrer mécaniquement, ou coller, la nappe à sa monture au niveau de ces extrémités qui se font face. 30 Selon encore une autre variante de réalisation de l'invention qui est représentée aux figures 11 et 12 en référence à la rampe de montures 42 du troisième mode de réalisation mais qui est aussi applicable aux montures élémentaires 42, 42A, 42E 21 des premiers et deuxième modes de réalisation, la rampe de montures 42 est réalisée en au moins deux parties dont chacune comporte une face de portée 48 de chaque rainure 46 de manière que les deux parties soient fixées rigidement l'une sur l'autre en enserrant la nappe de guidage 22 entre les faces de portée 48. Ainsi, la rampe de montures 42 est divisée en une partie inférieure et une partie supérieure. Les deux parties sont par exemple fixées l'une à l'autre par vissage. Avantageusement, les deux parties sont symétriques par ~o rapport à leur plan de joint de manière que chaque partie soit réalisable indépendamment par moulage dans un unique moule. La monture élémentaire 42 ou la rampe de monture 42 peuvent aussi être conformées de manière à remplir d'autres fonctions que le support de la nappe de guidage 22. Ainsi, la ts monture élémentaire 42 ou la rampe de monture 42 peut comporter une face transversale longitudinale qui est destinée à porter la ou les source(s) lumineuse(s) 34 du dispositif d'éclairage 20. La figure 11 montre un mode de réalisation où la source 20 lumineuse 24 est maintenue en position par rapport à la nappe de guidage par des moyens mécaniques 63 rapportés sur ou faisant partie intègre d'un des bras 62. L'avantage de ce choix est que, toutes les LEDs se trouvant fixées au même composant, l'exactitude de leur positionnement par rapport à la nappe s'en 25 trouve améliorée. La description a été réalisée en référence à des nappes de guidage 22 planes. Au cas où la nappe de guidage 22 est galbée, on comprendra que la direction verticale est définie comme étant localement perpendiculaire aux faces de guidage 24, 26, et on 30 comprendra que les directions longitudinales et transversales sont curvilignes en épousant le galbe de la nappe de guidage 22. Selon une variante de réalisation telle que représentée aux figures 13, 14 et 15, la tranche arrière de la nappe n'est plus munie ou mise en vis-à-vis d'un matériau réfléchissant. Pour permettre cependant que les rayons émis par les sources 34 soient bien renvoyés dans la nappe, on prévoit que le bord, le chant arrière soit modifié de façon à former un coin : la figure 14 montre ce coin à 90°, ainsi que la représentation symbolique d'un rayon r émis par la source 34 : ce rayon se réfléchit sur chacun des deux bords du coin pour repartir dans la nappe, selon le principe de la double réflexion totale. La monture peut alors avoir une gorge de forme modifiée de deux façons différentes : ~o - La forme du fond de la rainure 46 peut être complémentaire de celle du coin de la nappe, donc elle présente aussi un coin, mais en creux, comme représenté schématiquement aux figures 13 et 15 par des pointillés, - Alternativement, la forme du fond de la rainure peut 15 rester plate, mais être plus profonde que dans le cas précédent, afin de pouvoir loger ce coin de nappe qui déborde de la périphérie de la nappe. Cette variante sans revêtement réfléchissant présente l'avantage de supprimer un composant supplémentaire (le 20 revêtement réfléchissant), qu'il faut apposer à la nappe, ce qui nécessite un procédé de fabrication plus long et plus compliqué. Par contre, elle nécessite un moulage de la nappe avec un coin débordant qu'il faut préserver jusqu'à son montage. 25