INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention concerne plus particulièrement le cas d'un feu arrière dont une partie est portée par une porte de coffre et au moins une autre partie est portée par un élément latéral de caisse fixe contigu à la porte de coffre. Lorsque l'élément vitré du feu présente, à la surface de la carrosserie, une forme particulière comprenant au moins une zone concave, telle que par exemple celle d'un U dont les branches s'étendent depuis la porte de coffre jusqu'à l'élément latéral de caisse fixe, il se pose le problème de l'existence d'une zone vide entre les branches de l'élément vitré qu'il est nécessaire de combler ou de masquer. Côté partie latérale de caisse, l'espace entre les branches est occupé par un élément de carrosserie. Cependant il n'est pas possible de prolonger cet élément de carrosserie pour qu'il comble complètement l'espace entre les branches, car cela nécessiterait alors de le disposer en saillie à l'intérieur de l'ouverture du coffre, ce qui serait à la fois inesthétique, gênant pour assurer un pivotement correct de la porte de coffre et dangereux pour un utilisateur du coffre. Afin de pallier ces inconvénients, l'invention a pour objet un dispositif de feu comportant des moyens de masquage de zones d'un feu dont la glace présente une forme particulière. L'invention a aussi pour objet un dispositif de feu comportant de tels moyens de masquage dont le montage soit à la fois robuste et esthétique. A cet effet, l'invention propose un feu du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un enjoliveur disposé à l'intérieur d'un logement ménagé à la surface de l'élément vitré, l'enjoliveur comportant des moyens de fixation au boîtier et des moyens d'indexage par rapport à l'élément vitré. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: -2- - Les moyens de fixation sont constitués par un plot taraudé porté par une face interne de l'enjoliveur apte à recevoir une vis à matériau tendre passant par un orifice ménagé dans une paroi de fond du boîtier, la tête de la vis prenant appui sur une face avant de la paroi de fond du boîtier. - Les moyens d'indexage sont constitués par au moins un élément à section cruciforme porté par une face interne de l'enjoliveur et apte à coopérer avec un orifice situé en regard dans le logement ménagé dans l'élément vitré, de façon à assurer l'indexage de l'enjoliveur par rapport à l'élément vitré selon une direction verticale et selon une direction transversale. - La surface de l'enjoliveur et la surface de l'élément vitré sont dans le prolongement l'une de l'autre. - L'enjoliveur présente une surface identique à celle d'un élément de carrosserie du véhicule automobile.
L'organe de verrouillage est fixé à la biellette de suspen- sion par des vis pénétrant dans des trous oblongs de la biellette de suspension. Selon un développement avantageux, la console est une pièce en aluminium extrudé à sections triangulaires dont la base forme une semelle dépassant des deux branches de la console, les extrémités de la semelle dépassant des branches de la console sont munies de perçage de fixation de la console au tablier et le sommet du prisme de section triangulaire formé par la console est occupé par un palier recevant le pivot. Cela permet de régler la position de l'organe de verrouillage.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la distance entre le dessus de l'organe de verrouillage et le dessous du rail est inférieure à la profondeur du logement de l'organe de verrouillage compris entre l'épaulement et la rampe de dégagement. Cela permet d'éviter la neutralisation du dispositif de verrouillage par soulèvement du tablier. La distance entre le dessus de l'organe de verrouillage et le dessous du rail est inférieure à la profondeur du logement de l'organe de verrouillage compris entre l'épaulement et la rampe de dégagement. L'organe de verrouillage comporte un logement corres- pondant au moins partiellement à la section de la biellette de suspen- sion dans lequel s'encastre au moins partiellement la biellette de suspension. L'encastrement absorbe les efforts longitudinaux, les vis ne servant qu'à plaquer l'organe de verrouillage contre la biellette de suspension. Dessins Un exemple de réalisation de l'invention sera décrit ci-après à l'aide des dessins annexés ainsi : - la figure 1 est une vue en perspective d'un détail de la porte selon l'invention, - la figure 2 est une vue de détail du dispositif de verrouillage de la porte selon l'invention, - la figure 3a est une vue en perspective du dispositif de verrouillage de la porte selon l'invention en phase de fermeture du portail avant le début du verrouillage, - la figure 3b est une vue en perspective de verrouillage de la porte selon l'invention au début de la phase de verrouillage, - la figure 3c est une vue en perspective du dispositif de verrouillage selon l'invention dans une étape ultérieure de l'invention, - la figure 3d est une vue en perspective du dispositif de verrouillage selon l'invention en position verrouillée. Description de modes de réalisation de l'invention Pour faciliter la description de l'invention et sa compréhension, un repère de coordonnées x, y, z est reporté dans les figures.
L'axe x correspond à l'axe longitudinal des rails longitudinaux. L'axe y correspond à la direction transversale de la porte basculante.
L'axe z correspond à la direction verticale. La figure 1 montre une vue en perspective du coin supérieur droit d'une porte basculante 1 vue de l'intérieur du bâtiment ou de l'infrastructure dans laquelle elle est installée. La porte 1 selon l'invention se compose d'un encadrement constitué par deux montants 11 dont seul l'un est visible sur cette figure et d'une traverse 12. Cet encadrement sert au moins partiellement de fixation pour des rails de guidage verticaux 21 et longitudinaux 22 de part et d'autre. Ces rails 21, 22 servent de guidage du tablier 30 de la porte par l'intermédiaire de galets 40 solidaires du tablier. Un galet 40 circule dans le rail longi- tudinal 22. Un rail similaire est prévu du côté opposé de la porte. Les galets 40 permettent la suspension du tablier au cours de ses mouvements d'ouverture et de fermeture. Le galet 40 est relié à un bras de suspension 41 par l'intermédiaire d'un axe 42. L'extrémité inférieure du bras de suspen- sion 41 est articulée au coin supérieur du tablier 30 par l'intermédiaire d'un pivot 43 logé dans une console 50 fixée au coin supérieur du tablier 30. La console 50 est une pièce en aluminium extrudé à sections triangulaires dont la base forme une semelle dépassant des deux branches de la console. Les bandes dépassant de la console sont mu- nies de perçages de fixation de la console au tablier. Le sommet de cette console de section triangulaire est occupé par le palier recevant le pivot. Cette console 50 permet de déporter le pivot 43 de la partie inférieure de la biellette 41 pour tenir compte de l'épaisseur de la traverse 12 restant en saillie une fois la porte fermée. La console 50 est fixée à la porte par l'intermédiaire de boulons 51 vissés à l'encadrement 31 du tablier 30. Il est également possible de prévoir d'autres modes de fixation de la console tels que par exemple la soudure. Selon une variante de réalisation, il est prévu d'articuler directement la partie inférieure du bras de suspension 41 au tablier 30 ou au cadre 31 du tablier.
Lors de son ouverture, le tablier 30 bascule vers l'intérieur de l'infrastructure et est supporté par le galet 40 dans le rail longitudinal 22. Le coin inférieur du tablier 30 est équipé d'un autre galet n'apparaissant pas dans les dessins roulant dans le rail vertical 21 servant à le guider lors des phases d'ouverture et de fermeture. Des dispositifs homologues sont prévus du côté opposé du tablier 30. Ainsi, lors des mouvements d'ouverture et de fermeture, le tablier est suspendu au moyen de, chaque côté, un galet haut 40 dans le rail 22 et du bras de support 41 relié au tablier 30.
Sur sa face intérieure associée au tablier, le montant 11 porte un verrou électromécanique 60 composé d'un boîtier 61 logeant le mécanisme d'actionnement d'un doigt de verrouillage 62 ainsi qu'un boîtier auxiliaire 63 logeant le dispositif d'actionnement électromécanique dont les broches de branchement 64 sont visibles aux figures.
L'organe de verrouillage 70 du dispositif de verrouillage est porté par la biellette de suspension 41, sous le galet 40. L'organe de verrouillage 70 comprend un logement rece- vant une partie de la section de la biellette de suspension 41. La biellette de suspension est coiffée par deux retours 78 de ce logement qui viennent en appui sur les côtés de la biellette de suspension 41. L'encastrement de la biellette de suspension 41 dans l'organe de verrouillage renforce la solidité du dispositif de verrouillage et évite de solliciter les boulons et leur cisaillement. La figure 2 montre le dispositif de verrouillage de la porte selon l'invention vu selon la direction y de la figure 1. Le dispositif de verrouillage se compose du verrou 60 avec son doigt de verrouillage 62 et de l'actionneur électromécanique 63 non décrits plus en détail. Le doigt de verrouillage 62 est précontraint par un ressort, ou autre dispositif équivalent, en position déployée. Une pression sur le doigt de ver- rouillage 62 permet de le rétracter dans le boîtier 61. Un dispositif de blocage non décrit plus en détail agit sur le doigt de verrouillage 61 pour le bloquer en position déployée, ce qui permet d'assurer le verrouillage. L'actionneur 63 du verrou 60 représenté sous la forme d'un boîtier 63 solidaire du boîtier 61 du verrou peut également être intégré au boîtier 61 du verrou.
Le doigt de verrouillage 62 coopère avec l'organe de verrouillage 70 solidaire du bras 41 articulé à la porte et recevant le galet 40. L'organe de verrouillage 70 est fixé à la biellette 41 par des vis passant par des perçages 71 de l'organe de verrouillage 70 ainsi que des trous oblongs 42 du bras de support 41. Les trous oblongs 42 permet- tent de régler la position de l'organe de verrouillage 70 par rapport au doigt de verrou 62. Les figures 3a, 3b, 3c et 3d montrent le dispositif de ver- rouillage au cours des différentes étapes de la phase de fermeture de la porte basculante selon l'invention. Dans les figures 3a à 3b, le rail horizontal 22 (direction x) est représenté schématiquement par deux traits parallèles et son épaisseur x un double trait et le montant 12 portant le verrou électromécanique 60 est schématisé par deux traits verticaux. Le galet 40 roule dans le rail 12 dans la direction de fermeture (F). Cette orientation du dispositif de verrouillage est la même qu'à la figure 1 mais ici le dispositif est vu dans la direction (y) opposée. La figure 3a montre le galet 40 et le bras de suspension 41 en phase d'approche de la position de fermeture. Cette position cor- respondant à la fin du mouvement de fermeture. Du fait du poids du tablier 30 suspendu au bras 41, celui-ci est sensiblement vertical et conserve cette position verticale au cours de son mouvement de translation lors de la phase de fermeture de la porte basculante. La biellette de suspension 41 comprend un organe de verrouillage 70. Cet organe de verrouillage 70 est, dans cet exemple de réalisation, fixée à la biellette de suspension 41 au moyen de boulons ou de tiges filetées traversant des perçages 71 de la organe de verrouillage 70 et des trous oblongs 44 pratiqués dans la biellette 41 de suspension. Les trous oblongs 44 permettent un ajustage de la position de l'organe de verrouillage 70, selon la position du doigt de verrouillage 62 du verrou électromécanique 60. Il est également possible de prévoir un organe de verrouillage 70 d'un seul tenant avec la biellette de suspension 41. Le verrou électromécanique 60 comporte un doigt de verrouillage 62 en saillie. Ce doigt de verrouillage 62 a une extrémité sensiblement arrondie ou tronconique. Le doigt de verrouillage est précontraint de manière élastique au moyen par exemple d'un ressort, dans sa position déployée à l'extérieur du boîtier 61 du verrou électromécanique. L'organe de verrouillage 70 a une section qui, dans sa partie inférieure, forme une rampe d'accès 72 à laquelle succède une rampe de dégagement 74, un logement 75 et un épaulement 76. L'espace entre la rampe de dégagement 74 et l'épaulement 76 forme un logement pour le doigt de verrouillage 62. L'interaction entre l'organe de verrouillage 70 et le doigt de verrouillage 62 sera décrite ci-après plus en détails.
La figure 3b montre une position ultérieure de la porte 1 au cours de la phase de fermeture. Dans cette position, le galet 40 s'est déplacé dans la direction de fermeture indiquée par la flèche F et rencontre le doigt de verrouillage 62 qui entre en contact avec la rampe d'accès 72 de l'organe de verrouillage 70. Le doigt de verrouillage 62 étant précontraint par un ressort s'efface sous l'action de la rampe 72 se déplaçant dans la direction de la flèche F. La figure 3c montre la phase consécutive à celle de la phase 3b. Dans cette position, le doigt de verrouillage 62 a été enfoncé par la rampe d'accès 72 et se trouve maintenu en position rétractée par le segment formant un palier 73 compris entre la rampe d'accès 72 et la rampe de dégagement 74 de l'organe de verrouillage. Toutefois, il est également possible que les plans formés par les rampes d'accès 72 et de dégagement 74 soient séquents et que de ce fait, à cet instant, le doigt de verrouillage se trouve dans sa position rétractée au sommet formé par l'intersection des plans des deux rampes 72, 74. La figure 3d montre la porte en position fermée et verrouillée. Dans cette position, le doigt de verrouillage 62 est déployé dans le logement 75 compris entre la rampe du dégagement 74 et l'épaulement 76 de l'organe de verrouillage 70 sous l'effet de son res- sort. Il est maintenant en position dans le logement 75 par le verrou électromécanique. Le mouvement de la biellette de suspension 41 est désormais bloqué par l'organe de verrouillage 70 rendant toute ouverture de la porte impossible. La distance (d) entre le dessus de l'organe de verrouillage 70 et le dessous du rail 22 est inférieure à la profondeur (p) du loge- ment 75 de l'organe de verrouillage. Il est ainsi impossible de faire passer l'organe de verrouillage au-dessus du doigt de verrouillage en position verrouillée en soulevant la porte. Cela renforce de manière significative la résistance à l'effraction du dispositif de verrouillage.
Le mouvement de libération se fait en exécutant les opé- rations décrites précédemment en sens inverse à partir de la figure 3d. On libère le doigt de verrouillage 62 de sorte qu'en poussant la porte, et le galet 40 dans la direction opposée à la direction (F) et, la rampe de dégagement 74 permet à l'organe de verrouillage d'enfoncer le doigt 62 et de passer par dessus celui-ci libérant ainsi la suite du mouvement d'ouverture de la porte. Le dispositif de verrouillage selon l'invention permet ainsi un blocage très efficace de la porte en position fermée. L'ensemble constitué par le bras de support équipé de son organe de verrouillage et le verrou électromécanique offrant une grande résistance mécanique et étant éloigné du tablier de la porte, ce qui le rend difficile d'accès à partir de l'extérieur du bâtiment ou de l'infrastructure.20 10 15 20 25 9 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Porte 12 Traverse 21 Rail de guidage vertical 22 Rail de guidage horizontal 30 Tablier 31 Encadrement 40 Galet 41 Biellette 42 Axe 43 Pivot 44 Trous oblongs 50 Console 51 Boulons 60 Verrou électromécanique 61 Boîtier 62 Doigt de verrouillage 63 Boîtier auxiliaire/actionneur 70 Organe de verrouillage 71 Perçage 72 Rampe d'accès 73 Palier 74 Rampe de dégagement 75 Logement 78 Retour 30
MASQUE INFERIEUR DE MODULE OPTIQUE DE VEHICULE AUTOMOBILE Le domaine technique de la présente invention est celui des projecteurs avec module d'éclairage à lentille, notamment pour véhicules automobiles.
Dans l'éclairage automobile, il est connu d'utiliser des réflecteurs pour générer des faisceaux lumineux présentant une photométrie donnée. 11 est également connu de disposer dans un module lumineux un masque à destination esthétique et qui soit de plus dépourvu de rôle optique.
L'invention pourra présenter de manière avantageuse et non limitative l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le réflecteur et la pièce de style sont venus de matière ; - le réflecteur présente un premier foyer et un deuxième foyer, le réflecteur 15 étant agencé de telle sorte que des rayons lumineux émis par la source lumineuse lorsqu'elle est disposée au premier foyer sont réfléchis vers le deuxième foyer ; - le réflecteur présente une forme généralement ellipsoïdale ; - le réflecteur peut être formé de plusieurs facettes de type ellipsoïdale ; - le moyen de positionnement inférieur est une ouverture, notamment 20 rectangulaire, s'étendant dans le sens transversal du masque inférieur ; L'invention a pour objet un masque supérieur de module optique, le module étant destiné à émettre un faisceau lumineux selon une direction et un sens global donnés, comprenant : 25 - un capot de protection agencé pour protéger au moins une partie dudit module, et - des moyens de maintien supérieurs agencés pour coopérer avec un élément optique de projection dudit module destiné à projeter ledit faisceau lumineux et pour maintenir cet élément optique dans ledit module, 30 le masque supérieur étant caractérisé par le fait que le capot de protection et les moyens de maintien supérieur sont venus de matière.
Débit d'air frais collecteur EGR Qair.frais.EGR_ = Q -3600 d P21 -Vsural _Qair,frais,EGR air,frais dt R T QC.SWIRL 21 ) où P21 est une pression amont volet d'admission ; Vsurat est un volume du circuit de suralimentation entre la sortie compresseur et une entrée moteur.
Le terme correctif dérivé d P21 Vsural exprime un temps de transfert dt\ R•T21 des gaz dans le circuit de suralimentation. Débit d'EGR QEGR :
QEGR = Qmot QC.SWIRL ù Qair,frais,EGR ;
avec Qmot un débit moteur.
Débit enthalpie collecteur EGR Cpair.QC.EGR.T24_ CPair. QC.EGR. T24 = Cpair• Qair,frais,EGR. T21 + CPech. QEGR. TEGR ;
où Cpair est une chaleur spécifique de l'air ; QC.EGR est un débit de collecteur EGR et vaut (Qmot ù QC.SWIRL) ; T24 est une température collecteur EGR ; et Cpech une chaleur spécifique des gaz d'échappement.
Les chaleurs spécifiques de l'air Cpair et des gaz d'échappement Cpech sont déterminés comme suit :
Cpair = f(x1,x2,...), avec Cpair = f(T21) un cas particulier privilégié par l'invention ; Cpech = f(x1,x2i...), avec Cpech = f(T3,Ri,ech) un cas particulier privilégié par l'invention, Ri,ech = KS Qcarb avec Qcarb et Qair les dérivée des débits Qair
massiques de carburant et d'air respectivement, et KS = 14,8 un coefficient stoechiométrique.
Cylindrée partielle remplie par le débit de collecteur SWIRL VSWIRL_ R . T21 • Vmot nt- (N, P23 , P22 J T24I TEGR ) P23 ' SC.SWIRL + P22 ' SC.EGR R'T21 / P23 SC.SWIRL VC.SWIRL R•T24 avec Vmor une cylindrée moteur ; P22 une pression collecteur EGR ;
SC.SWIRL une section équivalente du collecteur SWIRL 3 avec le volet de
SWIRL 31 ; SC.EGR une section équivalente du collecteur EGR 2 ; tir un 10 rendement volumétrique du moteur 1.
Débit moteur Qmor_
Le rendement volumétrique dépend du régime moteur, de la position du volet de SWIRL 31 et de la position de la vanne EGR 22. Pzz Vmor N = 3600 R T21 2 60 ' gr(N,P23,P22,T24,TEGR)• 15 Rendement volumétrique moteur rir_ ( P N, 22 R.T241 avec r1 un rendement volumétrique du moteur avec le volet de SWIRL complètement ouvert et sans EGR ; f2 une correction du rendement volumétrique en fonction du rapport de densités des deux collecteurs et de 20 la température EGR. Ce calcul du rendement volumétrique moteur tir permet une estimation du débit EGR plus précise. En effet, ce rendement volumétrique prend en compte la pression collecteur SWIRL P23. Si la pression amont volet d'admission P21 n'est pas disponible, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de capteur pour la mesurer, les deux équations 25 suivantes sont ajoutées à la résolution du problème. Qmot tir = q P22 ' T \ 21 TEGR 3'23 T24 + f2 Pression amont volet admission P21 : P21 = Qvol.adm ' .\%R'T21 Svol.adm ' Y. 2 y+1 P22 P22 y \P21/ avec y un rapport de chaleur spécifique pour l'air (y = 1,4) ; Qvol.adm un débit volet d'admission ; et SvoLadm une section équivalente du volet 5 d'admission. Après simplification mathématique, on obtient : QvoI.admVR'T21 Svol.adm / 2 P22 _ P22 ù ' y• 1 2 \y -1~ P21 P21 2 P2i = P22 + 2. Qvol.adm R•T21 •(yù1) Svol.adm Y 10 Débit volet d'admission Qvol.adm_ Qvol.adm = QC.SWIRL + Qair,frais,EGR• Une méthode de résolution selon l'invention est détaillée ci-après. Cette méthode est réalisée itérativement par cycle. On pose à l'initialisation : T24,esti I t_0 = T21,mes t=1 15 P21,esti t=o = P22,mes t=1 QEGR,estl t=0 = O QC,EGR,estilt=o ù Qair,frais,EGR,estil t=0 Dans la suite, l'indice � mes � signifie que la valeur est mesurée par des capteurs ; l'indice � esti � signifie que la valeur est estimée ; et � estilt-1 � signifie que la valeur est celle estimée lors du calcul effectué au cycle précédent ; � X 1 � est noté simplement � X �. 20 Les pressions de collecteur EGR P22,mes et SWIRL P23,mes sont mesurée à l'aide des capteurs piézo-électriques. Une variation de pression est P21 = ou encore : traduite en tension qui est mesurable par un calculateur d'injection. Une fois la tension numérisée, elle est traduite en hectopascal (hPa) grâce à une table de correspondance.
Les températures des gaz EGR TEGR,mes et amont volet d'admission T21,mes sont mesurée à l'aide des capteurs de température.
Le débit d'air frais Qair,frais,mes est mesuré par un capteur à fil chaud placé en sortie du filtre à air. Le principe de mesure est d'asservir une température d'un élément chauffant placé dans le flux d'air. Un courant de chauffage est donc l'image du débit d'air frais traversant le débitmètre.
Exemple 2 Les tiges feuillées de Gynandropsis gynandra séchées et broyées sont mises en suspension sous agitation à 5% dans un mélange glycérol/eau 80/40 p/p pendant 1 h à température ambiante. La matière sèche résiduelle est séparée de la phase liquide soit par filtration, décantation ou centrifugation et la phase liquide ainsi obtenue peut être filtrée à l'aide de filtres de porosité adaptée afin d'obtenir une solution limpide.
L'extrait obtenu présente les caractéristiques suivantes : ^ Sucres totaux (anthrone) : 65% /sec ^ Polyphénols totaux (Folin - Ciocalteu) - éq. Acide gallique : 6.4% /sec ^ Teneurs en flavonoïdes (A1C13) - éq. rutine : 4% / sec ^ Protéines (dosage de Bradford) : 4.0% /sec Cet extrait présente une activité anti-radicalaire, anti-DPPH « in tubo », pour laquelle la concentration inhibitrice 50 (IC50) a pu être déterminée et est de 0.09 mg d'extrait sec ce qui représente 7.1 µg de polyphénols dans le milieu réactionnel.
Exemple 3 Les tiges feuillées de Gynandropsis gynandra séchées et broyées sont mises en suspension sous agitation à 5% dans un mélange propanediol/eau 60/20 p/p pendant 1 h à température ambiante. La matière sèche résiduelle est séparée de la phase liquide soit par filtration, décantation ou centrifugation et la phase liquide ainsi obtenue peut être filtrée à l'aide de filtres de porosité adaptée afin d'obtenir une solution limpide. L'extrait obtenu présente les caractéristiques suivantes : ^ Sucres totaux (anthrone) : 32% /sec ^ Polyphénols totaux (Folin - Ciocalteu) - éq. acide gallique : 7.6% / sec ^ Teneurs en flavonoïdes (A1C13) - éq. rutine : 4.8% / sec ^ Protéines : 1% Cet extrait présente une activité anti-radicalaire, anti-DPPH « in tubo », pour laquelle la concentration inhibitrice 50 (IC50) a pu être déterminée et est de 0.16 mg d'extrait sec ce qui représente 14 µg de polyphénols dans le milieu réactionnel. Exemple 4 : Compositions pour application par voie topique