Chaque moteur électrique ME est propre à translater l'une au moins des tiges TL suivant une direction choisie (ici une direction sensiblement verticale (voir figure 5)), afin de la placer partiellement au-dessus de la paroi PP de la pièce d'accueil PA pour qu'elle participe à au moins une fonction photométrique. Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 1 et 3, un unique moteur électrique ME est chargé de provoquer la translation de toutes les tiges TL. Mais cela n'est pas obligatoire. En effet, plusieurs (au moins deux) moteurs électriques ME pourraient être chargés de provoquer la translation de 1 o plusieurs groupes de tiges TL ou bien chaque tige TL pourrait être associée à un moteur électrique ME dédié à sa seule translation. Par ailleurs, dans l'exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 3, la pièce de support PS comprend au moins une barre BS, une plaque PT, au moins un moteur électrique ME et des moyens de transfert MT. 15 Sur chaque barre BS sont solidarisées fixement des tiges TL et au moins une source SP. Chaque moteur électrique ME et les moyens de transfert MT sont installés fixement sur la plaque PT. Les moyens de transfert MT comprennent chacun un axe de 20 déplacement AD couplé à un axe d'entraînement AE du moteur électrique ME, via éventuellement au moins un axe de liaison AL. Chaque axe de déplacement AD est agencé pour translater une (la) barre BS suivant la direction choisie lorsqu'il est entraîné en rotation par l'axe d'entraînement AE. On notera que dans l'exemple illustré non limitativement sur les 25 figures 1 et 3, les tiges TL sont installées sur deux barres BS translatables suivant la direction choisie et auxquelles sont également solidarisées les sources SP (sous les secondes extrémités EX2 des tiges TL). Plus précisément, chaque tige TL est ici solidarisée à une barre BS via une pièce de fixation PF, par exemple par vissage, collage ou clippage. Par ailleurs, la 30 seconde extrémité EX2 de chaque tige TL est agencée de manière à être alimentée en photons par la source SP associée qui est placée sous elle (EX2) dans un logement défini dans la barre BS associée. Mais dans une variante de réalisation chaque tige TL pourrait être alimentée au niveau d'une partie de sa face latérale FL. Par ailleurs, chaque barre BS est ici solidarisée fixement à plusieurs cylindres comportant chacun un filetage interne dans lequel est vissé un axe de déplacement AD d'un moyen de transfert MT qui constitue une espèce de vis sans fin. Lorsque le moteur électrique ME fonctionne, il entraîne en rotation son axe d'entraînement AE, ce qui provoque l'entraînement en rotation des différents axes de déplacement AD des moyens de transfert MT, et donc une translation vers le haut ou vers le bas des barres BS. Cette translation des barres BS induit donc une translation des tiges TL vers le haut ou vers le bas. On notera que dans cet exemple toutes les tiges TL sont translatées sensiblement simultanément du fait que c'est le même moteur électrique ME qui provoque leur translation. Dans une variante de réalisation non illustrée les deux barres BS pourraient être associées à deux moteurs électriques ME indépendants l'un de l'autre, de manière à offrir des translations indépendantes. Dans d'autres variantes de réalisation non illustrées, toutes les tiges TL pourraient être solidarisées fixement à une unique barre BS associée à un unique moteur électrique ME, ou bien les tiges TL pourraient être solidarisées fixement à au moins trois barres BS associées à un unique moteur électrique ME ou à des moteurs électriques ME différents, de manière à pouvoir être déplacées indépendamment les unes des autres. On notera que dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 1 et 3 à 5, les premiers éléments El présentent une forme pyramidale à quatre côtés, et la paroi PP comprend autour de ses trous traversants TT des sous- parties définissant des seconds éléments E2 présentant chacun une forme sensiblement identique à celle présentée par les premiers éléments El voisins. Ce choix de forme est essentiellement stylistique dans la mesure où les premiers éléments El ne sont pas destinés, a priori, à s'illuminer du fait de présence de photons issus des tiges TL et/ou à transférer vers l'extérieur des photons issus des tiges TL. Ce choix est destiné à donner l'impression de la présence d'écailles lorsque les premiers éléments El sont tous dans une position rentrée dans laquelle ils sont sensiblement au même niveau que les seconds éléments E2 voisins, ce qui correspond à un premier état rentré de l'ensemble technique ET illustré sur la figure 4. Mais d'autres formes peuvent être envisagées selon les besoins stylistiques. Ainsi, on peut choisir une forme au moins semi-pyramidale à au moins trois côtés, par exemple. Lorsque les premiers éléments El sont déplacés par rapport aux seconds éléments E2 (du fait de la translation des tiges TL associées), l'ensemble technique ET est dans un second état dit déployé, illustré sur la 1 o figure 5 et dans lequel les tiges TL transfèrent des photons vers l'extérieur (au moins suivant une direction prédéfinie). On comprendra alors que plus la translation des tiges TL est grande, plus le nombre de photons transférés vers l'extérieur est important et donc plus l'intensité lumineuse offerte par l'ensemble technique ET est importante. Cela permet notamment de réaliser 15 des fonctions photométriques différentes en fonction de l'amplitude de la translation et/ou du nombre de tiges TL translatées et/ou de mettre en oeuvre des fonctions adaptatives, par exemple de type ARS (« Automotive Rear Signalling system »), dans lesquelles on fait varier l'intensité lumineuse en fonction d'au moins un paramètre (comme par exemple l'intensité du freinage, 20 le type de route empruntée ou les conditions météorologiques extérieures). L'assemblage d'un bloc optique BO selon l'invention peut, par exemple, se faire en trois étapes. Dans une première étape on installe sur une pièce de support PS au moins deux dispositifs d'éclairage DE, comprenant chacun au moins une tige 25 TL et un premier élément El, au moins une source de photons SP, et au moins un moteur électrique ME (ainsi qu'éventuellement des moyens de transfert MT et au moins une barre BS). Dans une deuxième étape on installe fixement la pièce de support PS (avec ses dispositifs d'éclairage DE) dans une pièce d'accueil PA qui 30 comporte une paroi PP munie d'au moins deux trous traversants TT, en positionnant partiellement les premiers éléments El dans les trous traversants TT correspondants. Dans une troisième étape on installe fixement l'ensemble technique ET (pièce d'accueil PA avec la pièce de support PS (avec ses dispositifs d'éclairage DE)) dans l'espace interne d'un boîtier d'un bloc optique BO. Une fois l'ensemble technique ET installé fixement dans l'espace interne d'un boîtier, on ferme hermétiquement cet espace interne en solidarisant fixement à ce dernier au moins une glace, par exemple par vissage ou collage et/ou clippage ou soudage (par exemple par ultrasons laser lame chaude). Cette glace peut être réalisée en matière plastique (ou synthétique) transparente ou bien en verre. Cet assemblage en trois étapes permet de positionner très la précisément, en laboratoire ou en usine, chaque dispositif d'éclairage DE par rapport à une pièce d'accueil PA, puis d'introduire et solidariser fixement et facilement cette dernière (PA), et plus précisément l'ensemble technique ET dont elle fait partie, à l'intérieur d'un boîtier d'un bloc optique BO. Cela permet avantageusement de garantir un positionnement précis et simplifié de tous les 15 dispositifs d'éclairage DE dans ce boîtier. On notera que pour améliorer la précision du positionnement des dispositifs d'éclairage DE, ce positionnement peut être éventuellement réalisé en deux fois. Plus précisément, on peut commencer par solidariser fixement chaque moteur électrique ME à la pièce de support FS et pré-positionner 20 chaque tige TL, avec le premier élément El associé, de sorte que ce dernier (El) ) soit placé sensiblement à une hauteur initiale choisie au-dessus de la pièce de support FS. A cet effet, deux cas peuvent être envisagés selon que les dispositifs d'éclairage DE sont indépendants en déplacement les uns des autres ou contraints d'être déplacés par groupes du fait qu'ils sont solidarisés 25 à des barres BS (comme illustré sur les figures 1 à 5). Dans le premier cas, on peut pré-positionner chaque dispositif d'éclairage DE au moyen du moteur électrique ME qui lui est dédié. Ce pré-positionnement peut se faire par rapport à une position de référence prédéfinie. Dans le second cas, les dispositifs d'éclairage DE sont installés fixement dans une position unique 30 prédéfinie sur une ou plusieurs barres BS, et chaque barre BS est ensuite pré-positionnée dans une position de référence prédéfinie par rapport à la plaque FT au moyen du (des) moyen(s) de transfert MT et du (des) moteur(s) électrique(s).