INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cycle matinal : horaires de prise prévus entre 6-9 heures et 18 à 21 heures). Cycle nocturne : horaires de prise ou d'application prévus entre 9-1 heures et 22 à 24 heures). En cas de décalage occasionnel : il sera conseillé de ne pas prendre les compositions: (arrêter une journée). En cas d'oublie la composition du soir ou celle du matin, il est conseillé de ne recommencer que le lendemain soir. Arrêt de 24 heures. La réglette décale efficacement la prise orale ou l'application, selon un travail de nuit ou de jour. 15 Facteurs de risques de désynchronisation cellulaire : 1. Alcool- boisson cola- café-tea 2. Béta-bloquants, glucocorticoïdes 3. Nicotine et tabac 20 4. Lumière la nuit 5. Décalage horaire 6. Absence d'activité physique 7. Stress chronique (travail de nuit ou matinal). 25 Il est recommandé de compenser les déficits en apportant : de la Taurine, transporteur du magnésium, des vitamines B6 et des oméga-3 pour stimuler la sécrétion en mélatonine: Il est possible grâce à l'apport en Tryptophane, par voie orale, d'augmenter a sécrétion en N-Acétyl-cystéine (NAC), via la fabrication de sérotonine. 2. Fruits secs (amandes, noix, noisettes... Crucifères et légumineux (B6, Mg) 3. Avocat (B6) 4. Eau riche en magnésium 5. Poissons gras ou huiles riches en W3 (B6, W3) 6. Viande blanche ou volaille sans la peau 7. Compléments alimentaires (Mg-Taurine, B6 et W3). 34
L'invention concerne notamment un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile. Il existe un besoin pour permettre une réparation simple de projecteurs de véhicule automobile, notamment en permettant, sans pour autant accroître la complexité du projecteur, un accès aisé à des composants à l'intérieur du boîtier du projecteur, pour changer ou réparer ces composants. L'invention a trait plus particulièrement à un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile, qui utilise une ou plusieurs LED (Diode électroluminescentes). Ce type de source de lumière, qui nécessite la présence de cartes électroniques, ne peut pas être remplacé à la manière de lampes classiques. En effet, une telle lampe classique peut être assemblée avec un porte-lampe facilement fixé et retiré du boîtier, ce qui n'est pas le cas a priori pour des dispositifs à LED. L'invention a pour objet un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile, comportant : - un module lumineux comprenant au moins une LED pour produire un faisceau lumineux, - un boîtier comprenant : i. un élément intermédiaire de boîtier, ii. un élément amovible de boîtier agencé pour être monté de manière amovible sur l'élément intermédiaire de boîtier, cet élément amovible de boîtier étant agencé pour porter le module lumineux. Grâce à l'invention, il est possible d'accéder facilement à un composant à l'intérieur du boîtier, simplement en retirant l'élément amovible de boîtier. Puis lorsque le composant a été changé ou réparé, le boîtier peut être aisément refermé.
Le dispositif selon l'invention est relativement simple et peu coûteux. En outre, il est possible de disposer dans le boîtier un dispositif de refroidissement tel qu'un ventilateur. De préférence, le dispositif comporte une glace fixée, par exemple à l'aide de clips et de colle, sur l'élément intermédiaire de boîtier de manière à fermer le boîtier. Cette glace est réalisée de préférence en matière plastique transparente, par exemple en PC ou PMMA. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'élément amovible de boîtier forme une paroi arrière du boîtier lorsque cet élément amovible de boîtier est monté sur l'élément intermédiaire de boîtier. Avantageusement le boîtier présente une face arrière, et l'élément amovible de boîtier s'étend sensiblement sur au moins la moitié de la superficie de cette face arrière, et notamment sur toute la face arrière du boîtier. Ceci permet notamment d'avoir un accès aisé aux composants à l'intérieur du boîtier. Le cas échéant, l'élément amovible de boîtier est réalisé en matière plastique, notamment par moulage, par exemple par moulage par injection. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'élément amovible de boîtier porte au moins une carte électronique de préférence connectée à la LED 20 pour la commander. Cette carte électronique peut éventuellement supporter ou non les Leds ainsi que des composants électroniques pour gérer leur alimentation. Cette carte peut être, le cas échéant, liée au système optique. Si on le souhaite, l'élément amovible de boîtier porte au moins un organe de 25 ventilation et/ou de dissipation thermique agencé pour évacuer de la chaleur de l'intérieur du boîtier vers l'extérieur. L'élément amovible de boîtier peut porter en outre un connecteur électrique, un dispositif de réglage en orientation du faisceau lumineux, un driver, un ventilateur, un capot complémentaire... 30 Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le module lumineux est agencé pour produire un faisceau code et/ou un faisceau route, et/ou un feu de jour (DRL), et/ou un indicateur de direction et/ou une lampe ville et/ou un side marker et/ou un antibrouillard. Avantageusement le module lumineux comporte au moins une lentille à travers laquelle passe de la lumière provenant de la LED.
La vue agrandie du bord de l'orifice 108 de la figure 3 illustre bien les tolérances plus faibles obtenues pour la cote fonctionnelle e de montage de la lampe sur le support ainsi formé. La pièce métallique 106 est bien en contact total avec la paroi 104, et le surmoulage 116 sur au moins une partie du bord extérieur de la pièce métallique 106 assure un maintien inconditionnel de celle-ci contre la paroi, et, partant, une 15 tolérance très fine sur la cote e correspondant à la somme des épaisseurs de la paroi 104 et de la pièce métallique 106. Pour une lampe H11 ou H8, la cote e est par exemple de 2.85 mm. Cette cote peut varier dans une tolérance de 0.5 mm notamment en raison de l'influence des tolérances du plastique infecté et de la tôle. Dans le cas précis de l'exemple de réalisation de la figure 3, le surmoulage 116 20 s'étend sur toute la circonférence de la pièce métallique 106 et recouvre partiellement la surface visible de ladite pièce. La figure 4 illustre la pièce métallique seule 106. Elle est généralement plane et présente un contour circulaire 120 avec toutefois deux sections droites opposées 118. Ces sections droites 118 permettent d'assurer une liaison mécanique en rotation de la pièce 106 par rapport au boîtier. En 25 effet, bien que le surmoulage assure une certaine cohésion entre la matière plastique moulée et la matière métallique de la pièce, un glissement pourrait toutefois avoir lieu, notamment lors de l'application de couples de montage de la lampe exagérés. Cette forme circulaire du contour 120 n'est pas limitative, elle pourrait être notamment rectangulaire. 30 Il est à noter que le surmoulage qui vient d'être décrit ne doit pas nécessairement s'étendre sur toute la circonférence. Il en va de même pour la pièce métallique qui peut prendre diverses formes et contours.
La figure 5 illustre un deuxième exemple de réalisation de l'invention. Il s'agit d'un boîtier 1002 similaire à celui du premier exemple de réalisation de la figure 3. Seule la pièce métallique 1006 supportant la lampe et les surmoulages 1016 sont différents. Les explications relatives au boîtier qui ont été faites en relation avec ce premier mode de réalisation, hormis celles qui sont spécifiques à la pièce métallique et au surmoulage, s'appliquent ici également. La pièce métallique 1006 est de forme généralement rectangulaire, les bords au niveau des petits côtés du rectangle présentant toutefois un profil avec un profil irrégulier 1019. Les bords latéraux au niveau des grands côtés du rectangle présentent des tronçons 1018 de tôle pliés à 90° par rapport au plan général de la pièce, ces bords ayant pour fonction de rigidifier la pièce métallique. La pièce métallique est fixée à la paroi 1004 du boîtier 1002 par surmoulage de matière sur la pièce métallique ainsi qu'au travers d'au moins un orifice de la pièce métallique. Dans l'exemple illustré, il y a six orifices mais cet exemple n'est pas limitatif. La vue en coupe de la figure 5 illustre bien les orifices centraux, c'est-à-dire situés sur l'axe de coupe. Ces orifices sont remplis de la matière plastique surmoulée 1016 sur la pièce métallique 1006. Tout comme pour le premier exemple de réalisation, le surmoulage peut être un moulage d'insert, c'est-à-dire consistant à placer la pièce métallique dans un moule et à injecter le matériau plastique autour de ladite pièce. Tout comme pour le premier exemple de réalisation, la pièce métallique 1006 est disposée sur la face interne de la paroi 1004, c'est-à-dire la face délimitant la cavité formée par le boîtier et destiné à recevoir la lampe. Cette dernière est insérée à partir de l'extérieur du boîtier au travers de l'orifice 1008 de manière à venir prendre appui sur la face externe de la paroi 1004. Les moyens de fixation de la lampe, à savoir les ergots faisant saillie du culot (voir discussion de la figure 2), coopèrent avec la pièce métallique 1006, plus particulièrement notamment avec les rampes 1014 du boîtier, de manière à exercer un effort de traction sur le culot de la lampe, la maintenant en appui stable sur la face externe de la paroi 1002.
Le nombre et l'agencement des orifices de surmoulage peuvent bien sûr varier de l'exemple qui vient d'être décrit. En effet, un nombre plus réduit d'orifices ainsi qu'éventuellement un agencement différent de ces derniers peut être envisagé.
La figure 6 illustre un troisième exemple de réalisation de l'invention. Contrairement aux exemples précédents, la paroi 10004 supportant la pièce métallique n'est plus celle d'un boîtier mais celle d'un module d'éclairage 10002, destiné à être placé dans un dispositif d'éclairage, tel qu'un projecteur. Sur l'exemple illustré en figure 6, il s'agit d'un réflecteur. Tout comme pour le premier et le deuxième exemples de réalisation, le surmoulage peut être un moulage d'insert, c'est-à-dire consistant à placer la pièce métallique dans un moule et à injecter le matériau plastique autour de ladite pièce comportant la paroi de support 10004. De plus, la pièce métallique 10006 n'est plus disposée directement contre la paroi 10004 mais contre des éléments supports 10005. Ces éléments supports 10005 sont en saillie de la paroi 10004 de sorte que la pièce métallique 10006 est à distance de la dite paroi 10004. La pièce métallique 10006 servant de support de la lampe 10020 est non plane. Elle comprend une partie centrale de forme généralement cylindrique ainsi qu'une partie généralement plane avec deux « oreilles » venant en appui sur les éléments de support 10005. Chacune des parties latérales formant des excroissances latérales, pattes ou « oreilles », comprend un ou plusieurs orifices destinés à recevoir un pion ou plusieurs pions 10016, respectivement, surmoulés. Dans le cas précis de la figure 7, chacune des pattes comprend un seul pion surmoulé. Les éléments support 10005 peuvent comprendre un orifice de géométrie choisie, destiné à recevoir le pion lors du surmoulage. Une fois que celle-ci est produite, la pièce métallique 10006 est mise en place et un le matériau plastique est injecté dans un moule, pour surmouler la pièce métallique et la paroi au travers des trous ou orifices de la pièce métallique, et former les pions 10016. La lampe 10020 est maintenue en place dans la partie cylindrique de la pièce métallique 10006 par une tige (non représentée) en forme de U et faisant ressort. Les extrémités de la tige se logent dans des articulations 10032 de la pièce métallique. Une boucle reliant ces extrémités se rabat sur la lampe et plaque son culot sur la pièce métallique. Elle se fixe en contrainte dans des crochets 10030, de sorte que par élasticité la tige maintien fermement la lampe.
Dans le cas de l'exemple de la figure 6, la pièce métallique 10006 est visible depuis l'extérieur du module d'éclairage et la lampe vient en contact direct sur ladite pièce. Ce montage présente l'avantage de permettre une connexion électrique de la pièce métallique via un connecteur extérieur. Cette liaison électrique peut assurer l'alimentation électrique de la lampe via un connecteur de cette dernière (tel que par exemple son culot) en contact avec la pièce métallique 10006. La lampe 10020 peut ainsi ne comporter qu'un seul connecteur électrique. La figure 7 illustre un quatrième exemple de réalisation de l'invention. Il constitue une variante de l'exemple de réalisation de la figure 6. En effet, la figure 7 diffère de la figure 6 en ce que les excroissances latérales de la pièce métallique 100006 formant des pattes et qui prennent appui sur les éléments supports 100005 sont surmoulées via les blocs de surmoulage 100016. Les pattes ne doivent pas nécessairement comporter de trou ou d'orifice étant donné le surmoulage d'au moins une partie de leur contour. De manière générale, il est à remarquer que la pièce métallique servant de support à la lampe peut prendre diverses formes sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Le type de lampe peut également varier. Il à été fait référence aux lampes du type H8 et H11 dans la description, étant entendu que l'invention peut être appliquée à d'autres types de lampe. La forme de la paroi du support ainsi formé avec la pièce métallique peut prendre diverses formes. Elle ne doit pas nécessairement être généralement plane, elle peut en effet être de forme gauche et complexe. Elle ne doit pas non plus nécessairement être une paroi de boîtier. En effet, elle peut être une paroi ou toute partie structurelle d'un module d'éclairage et/ou de signalisation. Il en va de même pour la pièce métallique recevant la lampe. En ce qui concerne le surmoulage, celui-ci peut prendre diverses formes. Il peut comprendre le surmoulage au travers d'un ou plusieurs orifices de la pièce métallique et/ou sur le bord de la dite pièce.
"DISPOSITIF DE DIFFUSION DE LUMIERE NOTAMMENT POUR UN VEHICULE AUTOMOBILE" L'invention concerne un dispositif de diffusion de 5 lumière notamment pour un véhicule automobile en forme d'une rampe ou rangée de lumières. L'invention concerne plus particulièrement des feux de circulation diurnes pour un véhicule automobile. Afin de permettre aux automobilistes de reconnaître 10 à distance, même à la lumière du jour, plus facilement des véhicules automobiles venant en face, la réglementation européenne oblige les constructeurs d'automobiles d'équiper leur véhicules de feux de circulation diurnes, c'est-à-dire de feux autres que les 15 feux de position traditionnels et des feux de route, qui s'allument automatiquement lorsque le véhicule est mis en marche, voire déjà lorsque le moteur du véhicule est démarré. Afin de distinguer les feux de circulation diurnes 20 des feux de route et des feux de position traditionnels, ces feux se présentent actuellement sous la forme d'une rampe de feux représentée sur la figure 1 des dessins annexés, c'est-à-dire d'un ensemble de plusieurs sources lumineuses, par exemple une série de diodes 25 électroluminescentes SL1 à SL6, disposées le long d'une ligne droite ou courbe PL. Cette rampe de feux est disposée séparément sur la carrosserie du véhicule ou intégrée dans un bloc optique BP comprenant un feu de route P et d'autres feux. 30 Cependant, plus le nombre de points d'éclairage ou de sources lumineuses est important, plus le coût de réalisation de la rampe de feux augmente et plus la consommation d'électricité, qui se répercute sur la consommation de carburant du véhicule, s'accentue alors 35 que le contexte économique actuel et les réglementations sur la réduction de la pollution contraignent les constructeurs de véhicules automobiles à trouver des solutions permettant de baisser les émissions carboniques. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients précités.
Le but de l'invention est atteint avec un dispositif de diffusion de lumière qui est caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire avec une fente longitudinale, à l'intérieur duquel est logé un dispositif de source lumineuse et des éléments réfléchissants la lumière du dispositif de source lumineuse, qui sont adaptés pour réfléchir et faire converger des rayons lumineux vers la fente longitudinale de façon que la lumière soit diffusée vers l'extérieur sous la forme d'un trait lumineux continu à travers la fente. Grâce à cette conception du dispositif de l'invention, l'ensemble des rayons lumineux formant la lumière émise par le dispositif est réfléchi l'intérieur du corps tubulaire et convergé vers la fente de ce dernier de façon que la lumière ne se présente pas sous la forme d'une rangée de plusieurs points lumineux individuels mais sous la forme d'un trait ou d'une ligne continue et homogène de lumière. De plus, cette ligne de lumière est créée avec la lumière émise par une seule source lumineuse. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que les éléments réfléchissants sont prévus sur la surface intérieure du corps tubulaire et adaptés pour répartir les rayons lumineux de manière homogène dans le sens de la longueur du corps tubulaire. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que le corps tubulaire comprend des premiers éléments réfléchissants comportant des facettes incurvées et orientées vers la fente du corps tubulaire.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que le corps tubulaire comprend des seconds éléments réfléchissants comportant des facettes incurvées vers le centre du corps tubulaire. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que le corps tubulaire comprend deux demi-coquilles configurées et assemblées de façon à laisser subsister dans les parois extérieures la fente de diffusion de lumière. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que les demi-coquilles sont en contact par un de leurs bords longitudinaux de façon que la fente soit formée par l'écart des bords longitudinaux opposés aux bords en contact. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que les deux demi-coquilles présentent des rayons de courbure 20 différents. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que les deux demi-coquilles sont des pièces réalisées séparément et comportant des moyens d'assemblage. 25 Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que la surface intérieure du corps tubulaire est recouverte d'une couche métallique brillante, telle qu'une couche de chrome. 30 Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que la demi-coquille plus large est porteuse du dispositif de source de lumière et comprend les premiers éléments réfléchissants et l'autre demi-coquille comprend les 35 seconds éléments réfléchissants. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que le dispositif de source lumineuse comprend une seule source ponctuelle, telle qu'une diode électroluminescente ou une ampoule. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que les deux demi-coquilles sont des pièces moulées par injection et leur surface intérieure est recouverte d'une couche réfléchissante, du type « chrome ». Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que le dispositif de source de lumière peut comprendre, en supplément, plusieurs sources de lumière ponctuelles réparties dans la direction longitudinale du corps tubulaire.
Suivant la conception du dispositif de l'invention, de la lumière est engendrée par la source lumineuse 9 et est répartie à l'intérieur du corps 1 par réflexion sur la surface intérieure 11 du corps 1 de manière à obtenir une répartition homogène de la lumière avec une sortie ayant l'aspect d'une ligne continue lors de la sortie de la lumière par la fente 10. Comme le montre la figure 2, les deux demi- coquilles sont configurées de façon qu'elles soient en contact le long d'un bord longitudinal, tandis que leurs autres bords longitudinaux soient écartés dans la direction perpendiculaire à leurs axes longitudinaux de façon à ce que ces bords délimitent une fente longitudinale. Plus particulièrement, selon la figure 3A, la demi-25 coquille 3 présente des bords longitudinaux 31, 32 définissant une largeur 11 de la demi-coquille 3. De manière analogue, la demi-coquille 2 présente des bords longitudinaux 23, 24 définissant une largeur 12 de la demi-coquille 2. La largeur 11 de la demi-coquille 3, qui 30 est porteuse de la source lumineuse 9, est supérieure à la largeur 12 de la demi-coquille 2. Etant donné que les demi-coquilles 2, 3 sont solidaires le long de leurs bords longitudinaux 23, 31, les bords 32 et 24 établissent entre eux la fente 10. 35 C'est à travers cette fente que la source lumineuse 9 diffuse la lumière vers l'extérieur.
Cette configuration des demi-coquilles peut être obtenue en conférant à celles-ci des rayons de courbure différents. La figure 4 représente une section transversale du dispositif de la figure 2. On retrouve donc le corps tubulaire 1 comportant la demi-coquille supérieure 2 et la demi-coquille inférieure 3 et la fente 10 par laquelle la lumière engendrée par la source lumineuse 9 est émise. Afin d'obtenir une répartition homogène de la lumière émise par la source lumineuse 9, sur toute la longueur du corps tubulaire 1, la surface intérieure 11 du corps tubulaire 1 est pourvue de facettes 12, 13 constituant respectivement des premiers éléments et des seconds éléments réfléchissants. Les premiers éléments réfléchissants 12 sont disposés sur la surface intérieure 111 de la demi-coquille 3 du côté opposé par rapport à la fente 10. Et les facettes 13 formant les seconds moyens réfléchissants du corps 1 sont disposées sur la face intérieure 112 de la demi-coquille 2.
Alors que les facettes 12 prévues sur la face intérieure 111 de la demi-coquille 3 sont formées de façon à orienter les rayons R de la lumière vers un point de convergence C située à l'intérieur de la fente 10, les facettes 13 sur la face intérieure 112 de la demi- coquille supérieure 2 sont formées ou incurvées de façon à être orientées vers le centre du corps tubulaire 1. En même temps, les facettes 12, 13 sont incurvées et disposées de façon que les rayons R émis par la source lumineuse 9 soient orientés dans le sens longitudinal du corps 1 afin qu'ils soient répartis sur toute la longueur du dispositif lumineux, ce qui engendre l'aspect de la ligne lumineuse continue recherchée. La figure 5 représente une variante du mode de réalisation de la figure 4 dans le sens que le corps du dispositif de diffusion de lumière, référencé 100, comporte des demi-coquilles 102, 103 de la même largeur. Du fait que la largeur de la demi-coquille supérieure 102 est égale à la largeur de la demi-coquille inférieure 103, la fente 104 n'est pas proéminente mais reste intégrée dans les contours du corps du dispositif lumineux. Toutefois, cette disposition constructive du corps du dispositif demande un positionnement particulièrement attentif de la source lumineuse 9 sur la surface intérieure 11 afin d'éviter qu'elle puisse être vue de l'extérieur. Bien que cela ne soit pas représenté dans les dessins, il est tout de même possible de pourvoir le corps tubulaire 1 d'une deuxième, voire d'une troisième source de lumière si les dimensions et notamment la longueur du corps tubulaire 1 le requièrent. Dans ce cas, les deux ou trois sources lumineuses sont disposées éloignées l'une de l'autre dans l'axe du corps tubulaire et les facettes 12 et 13 sont formées et disposées de façon à obtenir par réflexion, généralement des réflexions multiples, le trait de lumière homogène unique souhaité.