INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'alcool de formule (B8) peut représenter un mélange d'alcools au même titre que la valeur de m représente une valeur statistique, ce qui signifie que dans un produit commercial peuvent coexister plusieurs espèces d'alcools gras polyglycérolés sous forme d'un mélange. Parmi les alcools mono- ou poly-glycérolés, on préfère plus particulièrement utiliser l'alcool en 08/010 à une mole de glycérol, l'alcool en 010/012 à 1 mole de glycérol et l'alcool en 012 à 1,5 mole de glycérol. Parmi les esters d'acide en 08-030 saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol polyoxyéthyléné on préfère ceux ayant un nombre de moles d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 20. Particulièrement comprenant de 8 à 24 atomes de carbone et plus particulièrement de 8 à 18 atomes de carbone. Les acides gras sont notamment choisis parmi l'acide laurique, l'acide palmitique, l'acide oléique et l'acide stéarique, et de préférence parmi l'acide laurique et l'acide stéarique et encore plus particulièrement l'acide laurique. On utilise de préférence des mono-esters d'acide gras en 08-024 et de sorbitan oxyéthyléné. Le nombre de moles d'oxyde d'éthylène est de préférence inférieur à 10 et va plus particulièrement de 3 à 8 moles d'oxyde d'éthylène et en particulier est égal à 4. Les esters de sorbitan préférés sont le mono-laurate de sorbitan oxyéthyléné à 4 moles d'oxyde d'éthylène (4 0E) ou polysorbate 21, le mono-stéarate de sorbitan oxyéthyléné à 4 moles d'oxyde d'éthylène (4 0E) ou polysorbate 61, le mono-oléate de sorbitan oxyéthyléné à 5 moles d'oxyde d'éthylène (5 0E) ou polysorbate 81.
Le polysorbate 21 est particulièrement préféré et est notamment commercialisé sous la dénomination TWEEN 21 par la société UNIQEMA. Selon l'invention, la composition peut avantageusement comprendre des mélanges d'esters de sorbitan oxyéthylénés et notamment du polysorbate 21 avec du polysorbate 20 (monolaurate de sorbitan oxyéthyléné à 20 0E).
De préférence, le ou les tensioactifs iii) sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques cationiques et anioniques, particulièrement choisis parmi les tensioactifs non ioniques et anioniques. Plus particulièrement, le ou les tensioactifs présents dans la composition sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques. De préférence, le ou les tensioactifs non ionique sont mono ou poly- oxyalkyléné, particulièrement mono ou poly- oxyéthylénés, mono ou poly- oxypropylénés, ou leur combinaison, plus particulièrement mono ou poly- oxyéthylénés. Plus préférentiellement les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les esters de sorbitol polyoxyéthylénés, les alcools gras polyoxyéthylénés et leurs mélanges.
Selon une variante de l'invention la composition selon l'invention, la composition finale en cas d'ajout complémentaire d'eau, la pré-dispersion et le procédé de traitement (coloration) des fibres kératiniques mettent en oeuvre comme ingrédient iii) un ou plusieurs tensioactifs choisis parmi les tensioactifs non ioniques en particulier les tensioactifs non ioniques mono- ou poly- oxyalkylénés , plus particulièrement choisis parmi les esters d'acides en 08-030, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol polyoxyéthylénés tels que définis précédemment ; et/ou un ou plusieurs tensioactifs anioniques, en particulier de type alkylsulfates tels que définis précédemment, en particulier le lauryléthersulfate de sel alcalin ou alcalino terreux.
Les adjuvants ci-dessus sont en général présents en quantité comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 40 % en poids par rapport au poids de la composition, de préférence entre 0,1 et 20 % en poids par rapport au poids de la composition considérée.
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition, pré-émulsion ou le cataplasme utiles dans le procédé de coloration conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.
Les Colorants additionnels: La composition selon l'invention, la composition finale en cas d'addition supplémentaire d'eau, la pré-dispersion peuvent contenir en outre, un ou plusieurs colorants directs additionnels différents de l'ingrédient i) tel que défini précédemment. Ces colorants directs sont par exemple choisis parmi ceux classiquement utilisés en coloration directe, et parmi lesquels on peut citer tous les colorants aromatiques et/ou non aromatiques d'utilisation courante tels que les colorants directs nitrés benzéniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs azoïques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs naturels autres que le henné ou l'indigo, les colorants directs quinoniques et en particulier anthraquinoniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs aziniques, triarylméthaniques, indoaminiques, les méthines, les styriles, les porphyrines, métalloporphyrines, les phtalocyanines, les cyanines méthiniques, et les colorants fluorescents.
La fraction liquide du beurre mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 (:)/0, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du beurre mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C.
La fraction liquide du beurre mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : La composition selon l'invention ou le beurre est placé dans un moule de 75 mm de diamètre qui est rempli à environ 75 % de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0 °C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0 °C à 20 °C, à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texturomètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2 mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12 mm de diamètre pour les matières premières peu rigides ; La mesure comporte 3 étapes : - une 1ère étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans la composition selon l'invention ou le beurre à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; - une 2ème étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin - une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative).
La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le beurre ou la composition selon l'invention. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa.
Selon un mode préféré de l'invention le ou les beurres particuliers sont d'origine végétale tels que ceux décrit dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Fats and Fatty Oils», A. Thomas, publié en ligne : 15/06/2000, D01: 10.1002/14356007.a10_173, point 13.2.2.2. Shea Butter, Borneo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters)).
On peut citer plus particulièrement le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, (Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) (Shorea stenoptera), beurre de Shorea, beurre d'Illipé , beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue (Mangifera indica), le beurre de Murumuru (Astrocaryum murumuru), le beurre de Kokum (Garcinia Indica), le beurre d'Ucuuba (Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de café (Coffea arabica), le beurre d'abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Temifolia), le beurre de pépin de raisin (Vitis vinifera), le beurre d'avocat (Persea gratissima), le beurre d'olives (Olea europaea), le beurre d'amande douce (Prunus amygdalus dulcis), le beurre de cacao (Theobroma cacao) et le beurre de tournesol.
Selon une mode préféré de l'invention la teneur pondérale du ou des beurres selon l'invention, en acides gras 016 des triglycérides exprimée par rapport à la totalité des acides gras des triglycérides est inférieure à 23 %. Dans une variante préférée de l'invention la teneur pondérale en acides gras 016 des triglycérides exprimée par rapport à la totalité des acides gras des triglycérides varie de 0 à 22 %, mieux de 0 à 15 %, encore mieux de 2 à 12 %. Préférentiellement le ou les beurres selon l'invention sont choisis parmi le beurre de Murumuru, le beurre d'Ucuuba, le beurre de Shorea, le beurre d'Illipé, le beurre de Karité, le beurre de Cupuaçu et encore plus préférentiellement parmi le beurre de Murumuru et le beurre d'Ucuuba. Les cires peuvent être des alcools gras solides ou des esters gras solides à température ambiante et à pression atmosphérique.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend comme troisième constituant, un ou plusieurs alcools gras solides). Les alcools gras convenant à la mise en oeuvre de l'invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés, linéaires, comportant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique). En ce qui concerne les esters gras d'acide gras et/ou d'alcools gras solides , on peut citer de préférence les esters d'acides gras linéaires et saturés et d'alcools gras linéaires et saturés tels que le palmitate de cétyle, le stéarate de stéaryle,le stéarate de cétyle. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend comme troisième constituant, une ou plusieurs cires, différentes des alcools gras et esters gras mentionnées ci dessus, de préférence d'origine végétale.
La ou les cires (non siliconées) sont choisies notamment parmi la cire de Carnauba, la cire de Candelila, et la cire d'Alfa, la cire de paraffine, l'ozokérite, les cires végétales comme la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis vendue par la société BERTIN (France), les cires animales comme les cires d'abeilles, ou les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ; d'autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l'invention sont notamment les cires marines telles que celle vendue par la Société SOPHIM sous la référence M82, les cires de polyéthylène ou de polyoléfines en général. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend une ou plusieurs cires, résines ou gommes de silicones.
Dans la classe de polydialkylsiloxanes, on peut citer les cires commercialisées sous les dénominations "ABIL WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polydialkyl (C1-020) siloxanes. Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des polydialkylsiloxanes, de préférence des polydiméthylsiloxanes ayant des masses moléculaires moyennes en nombre élevées comprises entre 200 000 et 1 000 000 utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles polyphénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécane ou leurs mélanges. Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des mélanges tels que : - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxyle en bout de chaîne, ou diméthiconol (CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone (CTFA) tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW CORNING ; - les mélanges d'une gomme polydiméthylsiloxane et d'une silicone cyclique tel que le produit SF 1214 Silicone Fluid de la société GENERAL ELECTRIC, ce produit est une gomme SF 30 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000 solubilisée dans l'huile SF 1202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane ; - les mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, et plus particulièrement d'une gomme PDMS et d'une huile PDMS, tels que le produit SF 1236 de la société GENERAL ELECTRIC. Le produit SF 1236 est le mélange d'une gomme SE 30 définie ci-dessus ayant une viscosité de 20 m2/s et d'une huile SF 96 d'une viscosité de 5.10-6m2/s. Ce produit comporte de préférence 15 % de gomme SE 30 et 85 % d'une huile SF 96. Les résines d'organopolysiloxanes utilisables conformément à l'invention sont des systèmes siloxaniques réticulés renfermant les motifs : R25i02/2, R35i01/2, R5iO3/2 et 5i0412 dans lesquelles R représente un alkyl possédant 1 à 16 atomes de carbone. Parmi ces produits, ceux particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un groupe alkyle inférieur en Cl-04, plus particulièrement méthyle. On peut citer parmi ces résines le produit commercialisé sous la dénomination "DOW CORNING 593" ou ceux commercialisés sous les dénominations "SILICONE FLUID SS 4230 et SS 4267" par la société GENERAL ELECTRIC et qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthyl siloxane. On peut également citer les résines du type triméthylsiloxysilicate commercialisées notamment sous les dénominations X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société SHIN40 ETSU. De préférence, le ou les corps gras différent(s) de la ou des huiles ii) ne compren(nen)t pas de motif oxyalkyléné en 02-03 ni de motif glycérolé et est(sont) différent(s) des acides gras. De préférence le ou les corps gras différent(s) des huiles ii) est(sont) choisi(s) parmi les beurres.
La pré-dispersion de l'invention avant addition du ou des ingrédients i) peut comprendre un ou plusieurs corps gras différent(s) de la ou des huile(s) ii) en une quantité allant de 0,1 à 50 % en poids, plus particulièrement de 1 à 40 % en poids, préférentiellement de 2 à 30 % en poids, et plus préférentiellement de 3 et 20 % en poids par rapport au poids de la dite pré-dispersion.
La composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs corps gras différent(s) de la ou des huile(s) ii) en une quantité allant de 0,1 à 30 % en poids, plus particulièrement de 0,5 à 20 % en poids, préférentiellement de 1 à 10 % en poids, par rapport au poids de la dite composition. En cas d'addition supplémentaire d'eau la composition finale n peut comprendre un ou plusieurs corps gras différent(s) de la ou des huile(s) ii) en une quantité allant de 0,1 à 20 % en poids, plus particulièrement de 0,5 à 10 % en poids, préférentiellement de 1 à 5 % en poids, par rapport au poids de la dite composition finale le ou les tensioactifs Selon un mode de réalisation préféré' la composition de l'invention, la composition finale en cas d'ajout complémentaire d'eau , la pré-dispersion, comprennent un ou plusieurs tensioactif(s) i.e. ingrédient(s) iii). Ce ou ces tensioactif(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les tensio-actifs non ioniques, anioniques, cationiques, et amphotères. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention l'ingrédient iii) représente un ou plusieurs tensioactifs amphotères. Le ou les agents tensioactif(s) amphotère(s) utilisable(s) dans la présente invention peu(ven)t être notamment choisis parmi les dérivés d'amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, éventuellement quaternisées, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d'amines contenant au moins un groupe anionique tel que, par exemple, un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate.
Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, le ou les tensioactifs bétainiques sont choisis parmi les tensioactifs de formule (B3) dans laquelle R1 désigne un groupe choisi parmi i) alkyle en 06-030 ; ii) alkényle en 06-030, -(C6-C30)alkyl-amido-(C1-C4)alkyle ou -(C6-C30)alkényl-amido-(C1-C4)alkyle, avec amido représentant un groupe -C(0)-N(R)- et R étant tel que défini précédemment.
Particulièrement R désigne un atome d'hydrogène. Plus particulièrement R1 désigne un radical alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, en 06-030. Parmi les agents tensioactifs amphotères cités ci-dessus, on utilise de préférence les (C8-C20)alkylbétaïnes tels que la cocoylbétaïne, les (C8-C20)alkylamido(C2-C20)alkyl bétaïnes tel que la cocoylamidopropylbétaïne, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les agent(s) tensioactifs amphotères sont choisis parmi la cocoylamidopropylbétaïne et la cocoylbétaine. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, l'ingrédient iii) représente un ou plusieurs tensioactifs anioniques. On entend par «agent tensioactif anionique», un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques. Ces groupements anioniques sont choisis de préférence parmi les groupement -C(0)0H, -C(0)0-, -S03H, -S(0)20-, -0S(0)20H, -0S(0)20-, -P(0)0H2, -P(0)20-, -P(0)02-, -P(OH)2, =P(0)0H, -P(OH)0, =P(0)0-, =POH, =P0-, les parties anioniques comprenant un contre ion cationique tel que un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, ou un ammonium. A titre d'exemples d'agents tensioactifs anioniques utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfinesulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamide-sulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-acyltaurates, les sels de monoesters d'alkyle et d'acides polyglycoside-polycarboxyliques, les acyllactylates, les sels d'acides D-galactoside-uroniques, les sels d'acides alkyl éther-carboxyliques, les sels d'acides alkyl aryl éther-carboxyliques, les sels d'acides alkyl amidoéther-carboxyliques, et les formes non salifiées correspondantes de tous ces composés, les groupes alkyle et acyle de tous ces composés comportant de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle désignant un groupe phényle.
Ces composés peuvent être oxyéthylénés et comportent alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène. Les sels de monoesters d'alkyle en 06-024 et d'acides polyglycoside-polycarboxyliques peuvent être choisis parmi les polyglycoside-citrates d'alkyle en 06-024, les polyglycosidestartrates d'alkyle en 06-024 et les polyglycoside-sulfosuccinates d'alkyle en 06-024.
En cas d'addition supplémentaire d'eau la composition finale comprend le mélange de poudres en une quantité allant de 1% à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement allant de 1 à 75 % en poids, préférentiellement allant de 2 à 7 en poids, mieux de 10 à 70% en poids par rapport au poids total de la composition finale.
Pré-dispersion, émulsion, microémulsion et nanoémulsion La pré-dispersion de l'invention met en oeuvre les ingrédients ii) et iv), et éventuellement iii), tels que définis ci-après, qui se trouvent donc pré-dispersés. Le terme « prédispersé » signifie que les ingrédients ii), iv) et éventuellement iii) sont mélangés avec iv) l'eau ou la phase aqueuse de la composition de l'invention de façon à obtenir une « dispersion », de préférence stable à température ambiante et à pression atmosphérique, avant d'être mélangée à l'ingrédient i), et au reliquat éventuel de l'eau, la dite pré-dispersion pouvant contenir des ingrédients optionnels tels que décrits ci après. Lorsque la pré-dispersion comprend au moins un tensioactif on parlera d'une pré-émulsion.
Par « dispersé » au sens de la présente invention, on entend que l'ingrédient solide (tel que l'ingrédient i)) se trouve réparti dans le mélange des ingrédients ii), iv) et éventuellement iii) sans être solubilisé.
Par « émulsion » on entend au sens de l'invention le mélange d'un liquide (tel que les huiles : ingrédient ii)) avec un autre liquide non miscible (tel que l'eau : ingrédient iv) ou une phase aqueuse) de préférence en présence d'un émulsifiant (tel que les tensioactifs, ingrédient iii)), dont l'un est finement réparti dans l'autre en gouttelette (voir « Emulsions », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Edward Kostansek, publié Online le 13/07/2012, D01: 10.1002/0471238961.0513211206180902.a01.pub3). La taille moyenne des gouttelettes de l'émulsion selon l'invention est de préférence comprise entre 10 nm et 100 pm et de préférence entre 20 nm et 50 pm. Il s'agit du diamètre moyen D(3,2) mesurable notamment à l'aide d'un granulomètre laser. Lorsque la taille des gouttelettes d'émulsion est inférieure ou égale à 200 nm on parlera de nanoémulsions ou de microémulsions, les premières étant thermodynamiquement instables et les secondes étant thermodynamiquement stables. L'émulsion peut être directe i.e. de type huile dans eau (Oil in VVater ou 0/VV), l'émulsion se trouve alors sous la forme d'une phase continue aqueuse (ou phase externe) dans laquelle est répartie une phase grasse discontinue (ou phase interne : huile + éventuellement des corps gras solides). Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, l'émulsion est de taille moyenne supérieure à 200 nm. et est inverse i.e. de type eau dans huile (VVater in Oil ou VV/O), l'émulsion se trouve alors sous la forme d'une phase grasse continue (ou phase externe : huile + éventuellement des corps gras solides) dans laquelle est répartie une phase aqueuse discontinue (ou phase interne). L'émulsion de l'invention est préparée par des procédés de préparation classiques d'émulsions et de dispersions, bien connus de l'homme du métier (voir par exemple voir « Emulsions », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Edward Kostansek, publié Online le 13/07/2012, D01: 10.1002/0471238961.0513211206180902.a01.pub3, point 3 « Preparation »). Les microémulsions peuvent être obtenues par simples mélanges à chaud ou à froid de l'eau, des huiles et des tensioactifs à partir du moment où on se situe bien dans la bonne zone des diagrammes de phase ;. Les nanoémulsions sont obtenues par méthodes classiques connues par l'homme du métier (voir par exemple J. Phys.: Condens. Matter, « Nanoemulsions: formation, structure, and physical properties », T.G. Mason et al.18, 635-666 (2006)).
L'obtention des nanoémulsions peut se faire en se plaçant dans les zones adéquates des diagrammes de phase et mettant en oeuvre des dispositifs d'agitation puissant tels que des homogénéisateurs hautes pressions. Elle peut aussi se réaliser par des techniques d'inversion de phase bien connues de l'homme de l'art.
De préférence de pré-émulsion selon l'invention est une pré-émulsion d'eau ou de phase aqueuse dans l'huile i.e. de type VV/O. Selon un mode de réalisation particulier, la pré-dispersion de l'invention est exempte de tout tensioactif. Par exempt de tensioactifs, on entend au sens de la présente invention, exempt de tout composé non polymérique présentant une H LB supérieure ou égale à 1.