Le vitrage de la présente invention est un vitrage feuilleté comportant au moins deux feuilles simples collées l'une à l'autre de manière connue au moyen d'un intercalaire de feuilletage. Il est important de noter que, dans la description ci-après du vitrage, le terme « première feuille » désignera toujours la feuille de verre éclairée au niveau de sa tranche par la ou les sources lumineuses. La première feuille ou feuille éclairée est de préférence celle en contact avec l'intérieur du véhicule ou du bâtiment. Chacune des deux feuilles du vitrage de la présente invention a une tranche et deux faces principales. On appellera première face principale la face destinée à être orientée vers l'intérieur de l'habitacle ou du bâtiment et deuxième face principale celle qui sera dirigée vers l'extérieur du bâtiment ou de l'habitacle du véhicule. La deuxième feuille a de préférence une étendue plus importante que la première feuille et dépasse cette dernière au moins sur le bord du vitrage où sont les barrettes de LED. Dans ce mode de réalisation préféré de l'invention, les barrettes viennent s'appuyer, par l'intermédiaire des espaceurs, sur la première surface principale de la deuxième feuille. Les espaceurs peuvent se trouver sur la tranche de la PCB, comme dans le mode de réalisation représenté à la figure 5, mais sont situés de préférence sur la face de la PCB opposée à celle sur laquelle sont fixées les LED, comme montré aux figures 3 et 4 ci-après. Dans ce dernier cas, les barrettes LED sont à émission latérale (side emitting LED) alors que sur la figure 4 il s'agit de LED à émission frontale (top emitting LED). Pour assurer une bonne assise à la PCB sur la deuxième feuille pendant la phase d'injection de la composition d'encapsulation et garantir que la plaque de PCB conserve une orientation parallèle au plan principal du vitrage, les espaceurs sont de préférence disposés dans un plan, c'est-à-dire ils ne sont pas alignés seulement selon une seule droite. En effet, si les espaceurs étaient positionnés uniquement selon une droite unique sur la PCB, un pivotement de la PCB autour de cet axe d'appui serait possible et aboutirait à une modification incontrôlée et indésirable de la direction d'injection de la lumière dans la première feuille. Une bonne stabilité de la PCB peut être obtenue par des espaceurs alignés selon deux droites, parallèles l'une à l'autre et de préférence parallèles au bord de la PCB et au bord de la deuxième feuille. Les espaceurs sont de préférence au nombre au moins égal à celui des LED et sont répartis de manière régulière sur la PCB, chaque LED étant de préférence associée à au moins un espaceur, situé à proximité immédiate. La périodicité des intervalles entre espaceurs reflète de préférence l'écartement entre les LED. En particulier pour les PCB souples il est important qu'un espaceur soit situé en dessous de chaque LED pour garantir un bon maintien en place. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, représenté à la figure 3, la PCB s'étend dans l'espace défini par l'intercalaire de feuilletage entre la première et la deuxième feuille. Ce mode de réalisation correspond en effet à une solution particulièrement compacte et stable où la PCB, logée entre les deux feuilles de verre, est de surcroit à l'abri d'éventuelles contraintes mécaniques. Comme expliqué plus en détail ci-après, la composition d'encapsulation liquide formée par un mélange de monomères thermodurcissable, doit pénétrer au cours de l'opération d'encapsulation dans l'espace libre entre les deux feuilles en passant par la mince couche d'air ménagée par les espaceurs entre la PCB et la première face principale de la deuxième feuille. Pour que l'écoulement de la matière au cours de cette phase d'injection ne soit pas gêné, la couche d'air entre la PCB et la deuxième feuille doit être suffisamment épaisse. Cette épaisseur correspond au relief, c'est-à-dire à la hauteur des espaceurs. Elle est de préférence comprise entre 200 et 1000 grn, en particulier entre 400 et 700 grn. Les espaceurs peuvent servir accessoirement à ajuster la position de la face émettrice des LED en vis-à-vis de la tranche de la première feuille. A cette fin et si nécessaire, ils peuvent alors avoir une hauteur supérieure à 1 mm. Ce relief des espaceurs ne doit pas être confondu avec l'épaisseur totale de la couche de masquage de la lumière parasite qui se formera entre les deux feuilles de verre en bordure du vitrage. Cette épaisseur de la couche de masquage sera déterminée essentiellement par l'écartement entre les deux feuilles de verre, autrement dit par l'épaisseur de l'intercalaire de feuilletage. Pour une opacification satisfaisante, l'espace entre les deux feuilles de verre, rempli par le polymère opaque de l'élément d'encapsulation a de préférence une épaisseur comprise entre 0,2 et 2 mm, en particulier entre 0,3 et 1,5 mm. Il est important de préciser non seulement l'épaisseur mais également la largeur de la bande opaque de polymère d'encapsulation (qui correspond à la profondeur de la rainure définie par l'intercalaire de feuilletage et les deux feuilles). Cette largeur est de préférence comprise entre 0,2 cm et 2,0 cm, en particulier entre 0,3 et 1,0 cm. Lorsque le vitrage comporte deux feuilles de tailles différentes, l'une dépassant l'autre au moins au niveau des bords où sont situées les sources lumineuses, la profondeur de la rainure est définie comme la distance séparant le bord de l'intercalaire du bord de la plus petite feuille.