INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque ce procédé comprend un deuxième dépôt électrolytique d'alliage de cobalt et de nickel, le bain (B2) peut présenter une composition en ions nickel et cobalt distincte de celle du bain (Bi). Ce bain est avantageusement dépourvu de particules abrasives. Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième couche peut être en cobalt pur, métal qui résiste bien à l'abrasion. Comme déjà indiqué, le liant peut comprendre au moins deux couches. La ou les éventuelles couches recouvrant la deuxième couche peuvent être obtenues soit par réitération du passage dans le bain (B2), soit par passage dans au moins un autre bain électrolytique comprenant des ions Co II et Ni II. Typiquement, les bains (B1) et (B2), et le cas échéant les autres bains, comprennent, indépendamment les uns des autres, entre 1 et 150 g/L d'ion cobalt II et entre 50 et 150 g/L d'ions nickel II.
D'autre part, le bain (B1) comprend entre 1 et 100 g/L de particules abrasives. Comme déjà indiqué, la dureté du liant peut également être améliorée par incorporation de soufre dans la première couche de liant et/ou le cas échéant dans au moins l'une des couches supplémentaires. De préférence, il ne s'agit pas de la couche externe. Ainsi, le soufre peut être introduit notamment par addition de saccharinate de sodium (C7H4NO3S, Na, 2H20) dans le bain d'électrolyte permettant de former le liant. La quantité introduite peut être comprise entre 1 et 10 g/L, avantageusement de l'ordre de 5 g/L.
Comme déjà dit, pour plus de détails sur les étapes du procédé ainsi que le dispositif mis en oeuvre, le lecteur est invité à prendre connaissance de la demande de brevet dont le numéro de dépôt est FR 12 53017.
Dans un dispositif de scie électrique classique comportant deux lames de scie, une première lame de scie et une seconde lame de scie sont entraînées pour tourner simultanément dans des directions opposées afin de scier une pièce d'ouvrage. La figure 1A est un schéma représentant une structure à deux lames de scie de l'art antérieur. Comme cela est représenté sur la figure 1A, les têtes de lames 52 et 53 des première et seconde lames de scie 40 et 41 sont agencées en contact l'une avec l'autre. Par conséquent, en étant utilisées dans un processus de découpe, les têtes de lames 52 et 53 peuvent générer une température élevée en raison des frottements de contact. En outre, les têtes de lames 52 et 53 des cieux lames de scie 50 et 51 peuvent facilement entrer en collision l'une avec l'autre, ce qui provoque la chute ou la cassure des têtes de lames 52 et 53, d'où une réduction de la durée de vie de fonctionnement des deux lames de scie 50 et 51. Dame le processus de découpe utilisant les deux lames de scie 50 et 51 comme cela est représenté sur la figure 1A les première et seconde lames 1 sue 40 et 41 peuvent être légèrement assouplies en raison do la chaleur générée par les frottemente Pat consequent les première et seconde lames (le scie 50 et 51 peuvent subir une légère expansion en raison de la résistance à la (lecoupe ce gel provoque une légère augmentation de la distance entre les tètes de lames et 53 des preinlere et seconde lames de scie 40 41 qui peut être suffisamment grande pour qu'une pièce découpée 54 dans processus de
L'objet principal de la présente invention consiste à proposer un dispositif de scie électrique comportant deux larves de scie agencées pour permettre de disposer une pluralité de billes d'acier entre celles-ci afin de séparer les deux lames de scie d'un espacement spécifique et ainsi d'empêcher la surchauffe par frottements des deux lances de scie et i' assouplissement de celles-ci.
L'objet secondaire de l'Invention consiste a proposer un dispositif do scie électrique comportant deux lames de scie capable de permettre à la résistance aux frottements de chaque bille d'acier disposée entre les deux lames de scie d'être réduite en augmentant la quantité de billes d'acier disposées et ainsi cratténuer l'usure des billes d'acier tout en prolongeant la durée de vie de fonctionnement de celles-cl. Pour réaliser les objets susmentionnés, la présente invention propose un dispositif de scie électrique comportant cieux lames de scie, à savoir une première lame de scie et une seconde lame de scie, qui est agencé pour 10 permettre aux deux lames de scie d'être entraînées pour tourner dans des directions opposées, dans lequel les deux lames de scie sont respectivement constituées de rainures circulaires sur leurs surfaces intérieures à des positions en correspondance l'une avec l'autre tout en permettant l'alignement des centres des deux rainures circulaires avec les axes de rotation de leurs lames de scie 15 correspondantes, et le dispositif de scie électrique comprend en outre une pluralité de billes d'acier, chacune d'entre elles étant prise en sandwich entre les deux lames de scie tout en entrant simultanément dans les rainures circulaires pour séparer les deux lames de scie d'un intervalle spécifique. Dans un mode de réalisation de l'invention, le nombre de billes 20 d'acier à agencer entre les deux lames de scie n'est pas suffisant pour remplir toutes les rainures circulaires, tout en permettant à chaque section d'arc dans chaque rainure circulaire ne comportant aucune bille d'acier à l'intérieur d'être inférieure à 120 degrés, ce qui permet d'agencer les billes d'acier pour construire un mécanisme de support à trois points à n'importe clue moment tout en leur 25 permettant d'entrer et do tourner clans !es rainures circulaires. Dans un mode de réalisation de l'invention. la partie de chaque bille d'acier qui est entrée dans l'une des deux rainures circulaires est inférieure a la moine de la bille d'acier en volume pou permettre la rotation régulière de la bille d'acier. 30 Dans un mode de réalisation de l'invention. chacune des billes d acier est almantee pour lui permettre de s'attacher aux lames de scie et ainsi faciliter l'assemblage des billes d'acier.
Le champ d'application de la présente invention va devenir plus apparent a partir de la description détaillée ci-après. Néanmoins, il faut bien comprendre que la description détaillée et les exemples spécifiques indiquant des modes de réalisation préférés de l'invention ne sont fournis qu'a titre d'illustration, puisque divers changements et diverses modifications dans l'esprit et le périmètre de l'invention vont devenir apparents a l'homme du métier a partir de cette description détaillée. La présente invention va être dieux comprise â partir de la description détaillée ci-après et des dessins annexés qui sont fournis â titre d'illustration uniquement, sans limiter la présente invention.
La figure 1A est un schéma représentant une structure â deux lames comportant deux lames de scie selon l'art antérieur. La figure 1B est un schéma représentant l'accrochage d'une pièce découpée entre deux lames de scie dans la structure é deux lames de scie comme cela est représenté sur la figure 1A. La figure 2A représente une structure â deux lames comportant une paire de lames de scie comme cela est divulgué dans WO 081057 028. La figure 2B est un schéma représentant un état d'usure de la nervure de la figure 2A. La figure 2C est un schéma représentant un état d'usure de l'une des lames de scie de la figure 2A.
La figure 3A est un schéma représentant une structure â deux lames configuree avec des billes d'acier prises en sandwich entre les deux lames de scie selon l'art antérieur. La figure 3B est une vue arrière de la structure a deux lames représentée sur la figure 3A.
La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de scie électrique selon un mode de réalisation de l`invention. La figure 5 est une vue éclatée d'une structure à deux lames se composant d'une première 'orne de scie et d'une seconde laine de scie selon [a présente invention,
La figure 6 est une vue avant de la seconde lame de scie de la figure 5. a figure 7 est une vue arrière de la première larde de scie de la figure 5.
La figure 8 est une vue agrandie partielle de (a structure â deux lames de scie de la figure 5.
DESCRIPTION DES FORMES DE RERt_ISATION PRISES EN EXEMPLE Pour mieux comprendre et apprécier les fonctions réalisées et les caractéristiques structurelles de l'invention, plusieurs modes de réalisation exemplaires sont présentés ci-après dans la description détaillée. La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de scie électrique selon un mode de réalisation de l'invention. Comme cela est représenté sur la figure 4, dans le dispositif de scie électrique 1, deux engrenages 11 et 12 sont entraînés par un arbre de puissance de moteur 10 pour tourner â une vitesse identique dans des directions opposées. L'engrenage 11 est fixé sur un arbre de sortie de puissance 13, l'arbre de sortie de puissance 13 est fixé sur un petit arbre de transmission 14, et l'arbre de transmission 14 est couplé â une première lame de scie 20 pour la faire tourner. L'autre engrenage 12 est fixé sur un grand arbre de transmission 15, et le grand arbre de transmission 15 est couplé â une seconde lame de scie 30 pour la faire tourner. De ce fait, lorsque le dispositif de scie électrique 1 est en fonctionnement, les première et seconde lames pie scie 20 et 30 sont mises en rotation dans des directions opposées. La figure 5 est une vue éclatée d'une structure deux lames se composant d'une première lame de scie et d'une seconde lame de scie selon la présente invention. Comme cela est représenté sur la figure 5. la première lame de scie 20 est constituée d'une rainure circulaire 21 sur sa surface intérieure. c'est-a-dire l'extrémite arrière de la première lame de scie 20. et la seconde lame de scie 30 est également constituée d'une rainure circulaire 31 sur sa surface intérieure. c'est-a-dire l'extrémité avant de la seconde lame de scie 30. les deux rainures circulaires 21 et 31 étant agencées a des positions en correspondance l'une avec l'autre. Comme cela est représenté sur les figures 6 et 7, la rainure
circulaire 21 de la première lame de scie 20 est formée avec un diamètre égal à celui de la rainure circulaire 31 de la seconde lame de scie 30, et les centres des deux rainures circulaires 21 et 31 sont agencés a des positions alignées avec les axes de rotation de leurs larmes de scie correspondantes 20 et 30. En outre. le dispositif de scie électrique 1 comporte une pluralité de billes d'acier 40, chaque bille d'acier 40 étant prise en sandwich entre les deux lames de scie 20 et 30 tout en entrant simultanément dans les rainures circulaires 21 et 31 afin de séparer les deux lames de scie 20 et 30 d'un intervalle spécifique. La figure 8 est une vue élargie partielle de la structure à deux lames de la figure 5. Comme cela est représenté sur la figure 8, le contact entre les deux lames de scie 20 et 30 est un contact roulant en raison du roulement des billes d'acier 40, ce qui a pour conséquence que les frottements découlant d'un tel contact roulant sont comparativement inférieurs et Paugmentation de la température découlant de tels frottements n'est donc pas trop élevée. Par conséquent, la précision de découpe est améliorée et la durée de vie des lames de scie 20 et 30 est prolongée puisque les deux lames de scie 20 et 30 ne sont pas assouplies par une surchauffe. Parallèlement, puisque l'usure de ces billes d'acier 40 peut être reconnue de manière précoce par un utilisateur si le bruit du dispositif de scie électrique en fonctionnement 1 devient trop grand, il suffit à l'utilisateur de remplacer les billes d'acier 40 usées avant qu'elles ne soient trop usées au point de provoquer une collision entre les deux lames de scie 20 et 30 en rotation et donc leur détérioration. La détection précoce des billes d'acier usées peut donc aider à empêcher le coût du remplacement de toute la structure à deux lames comportant la première lame de scie 20 et la seconde lame de scie 30, ce qui permet de réduire le court d'entretien. Le principe de conception de l'invention est que le nombre de billes d'acier 40 a agencer entre les deux lames de scie 20 et 30 ne doit pas être suffisant pour remplir toutes les rainures circulaires 21 et 31, tout en permettant a chaque section d'arc dans chaque rainure circulaire ne comportant aucune bille 0 d'acier 40 a l'intérieur d'être inférieure à 120 degrés, ce qui permet d'agencer les billes d'acier 40 pour construire un mecanisrne de support à trois points à n'importe quel moment tout en leur permettant d'entrer et de tourner dans les rainures circulaires 21 et 31. A noter que si les rainures circulaires 21 et 31 sont bloquées par les billes d acier 40. le roulement de chaque bille d'acier 40 peut
étre facilement gêné par les billes d'acier voisines. ce qui bloque les deux lames de scie 20 et 30. De plus. pour faciliter le roulement régulier de chaque bille d'acier 40 à l'intérieur des rainures circulaires 21 et 31, la partie de chaque bille d'acier 40 qui est entrée dans la rainure circulaire 21 doit être inférieure à la moitié de la bille d'acier 40 alors que la partie de 1a même bille d'acier 40 qui est simultanément entrée dans l'autre rainure circulaire 31 doit également être inférieure à la moitié de la bille d'acier 40 en volume. En outre, en agençant les billes d'acier 40 pour qu'elles soient réparties sur une surface comparativement plus grande, les frottements entre les billes d'acier 40 peuvent être réduits et l'usure de chaque bille d'acier est atténuée, ce qui prolonge la durée de vie de fonctionnement de chaque bille d'acier 40. Comme cela est représenté sur la figure 8, la tête de lame 23 de la première lame de scie 20 est agencée en faisant saillie hors de la surface intérieure 22 de la première lame de scie 20 de 0,11 mm, et la tête de lame 33 de la seconde lame de scie 30 est agencée en faisant saillie hors de la surface intérieure 32 de la lame de scie 30 de 0,11 mm, alors que la tête de lame 23 de la première lame de scie 20 et la tête de lame 33 de la seconde lame de scie 30 sont espacées l'une de l'autre de 0,03 mm. Par conséquent, la surface intérieure 22 de la première lame de scie 20 est espacée de la surface intérieure 32 de la seconde lame de scie 30 d'un intervalle de 0,25 mm, et la largeur mesurée depuis la partie de chaque bille d'acier 40 qui n'est pas entrée dans les rainures circulaires 21 et 31 est de 0,25 mm. Pour s'assurer que les billes d'acier 40 ne tombent pas facilement en entrant dans les rainures circulaires 21 et 31 de la première lame de scie 20 et de la seconde lame de scie 30, les billes d'acier 23 sont aimantées pour leur permettre de s'attacher aux lames de scie 20 et 30, ce qui facilite l'assemblage des billes d'acier 40. En résumé, la présente invention propose un dispositif de scie électrique comportant deux lames de scie 20 et 30 agencées pour permettre à 0 une pluralité de billes d'acier 40 d°être disposées entre celles-ci pour réaliser un type de mécanisme de support roulant entre les deux lames de scie 20 et 30, afin d'empêcher la surchauffe par frottements entre les deux lames de scie 20 et 30, ce qui permet d'améliorer la précision de dëcoupe des deux lames de scie 20 et 30 et de prolonger la durée de vie de fonctionnement des deux lames de scie
20 et 30. En outre, la présente invention propose un dispositif de scie électrique comportant deux lames de scie permettant de réduire l'usure de chaque bille d'acier disposée entre les deux lames de scie en augmentant le nombre de billes d'acier qui sont disposées, ce qui prolonge la durée de vie de fonctionnement des deux lames de scie en minimisant ta nécessité de remplacer les billes d'acier. En ce qui concerne la description ci-dessus, les relations dimensionnelles optimales pour les parties de l'invention, en incluant les variations de taille, de matériaux, de formes, de fonction et de modes de fonctionnement, d'assemblage et d'utilisation, sont considérées comme apparentes et évidentes pour l'homme du métier, et toutes les relations équivalentes à ce qui est illustré dans les dessins et ce qui est décrit dans le mémoire sont censées être incluses dans la présente invention.
20 Cette forme à section transversale décroissante permet une fabrication particulièrement simple de l'écran intermédiaire, qui notamment peut être fabriqué par électrodéposition. C'est-à-dire que l'empreinte du moule dans lequel on va fabriquer cet 25 écran peut comporter des aspérités, par exemple en forme de cônes, qui sont formées par électrodéposition. Le démoulage de l'écran intermédiaire est facilité par le fait qu'il n'y a pas de forme en contre-dépouille en raison de la forme conique, et ce, malgré la forme 30 incurvée ou gauche de l'écran.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le feu arrière comporte également une 10 1.5 5 2898660 glace extérieure.
De préférence, le masque comporte au moins une région en forme de réflecteur entourant une deuxième 5 ouverture en face d'une deuxième source lumineuse principale.
De préférence, la première couleur est cristal et la deuxième couleur est rouge.
De préférence, le matériau optique transparent dans l'épaisseur est une matière plastique transparente, par exemple un polycarbonate ou un poly méthacrylate de méthyle.
De préférence, l'écran auxiliaire est directement voisin du masque.
De préférence le masque est d'une seule 20 couleur, notamment de la deuxième couleur, en particulier rouge.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu trois sources lumineuses 25 principales, une première source lumineuse pour le clignotant et/ou le recul, une source lumineuse pour la signalisation du freinage et une source lumineuse pour la lanterne.
30 Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la source lumineuse auxiliaire est constituée de plusieurs LED. 6 2898660 Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le pourtour extérieur de l'écran auxiliaire comporte un épaulement.
5 On obtient ainsi un soulignage du contour du feu.
Aux dessins donnés à titre d'exemple, on décrit maintenant un mode de réalisation préféré de 10 l'invention.
La Figure 1 représente un mode de réalisation d'un feu arrière suivant l'invention ; et
15 La Figure 2 représente une vue en coupe longitudinale d'une cavité de diffusion d'un deuxième écran.
La Figure 1 représente de manière schématique 20 un feu arrière d'un véhicule automobile. Celui-ci comporte, enfermées dans une platine 1, trois sources lumineuses, à savoir une lampe 2, des LED 3 et des LED 4. La lampe 2 est de couleur blanche. Un réflecteur 5 est agencé de manière à réfléchir la lumière issue de 25 la lampe 2 pour l'envoyer à travers une vitre 6 de couleur verte. Cette lampe est actionnée en général lorsque le véhicule tourne. Les LED 3 et 4 émettent de la lumière rouge. A la place des lampes on peut prévoir des LED et vice versa. 30 Un masque 7 est disposé entre l'extérieur et les sources lumineuses. Il comporte des ouvertures 8, 9 et 10. Par l'ouverture 8, les LED 3 peuvent émettre de 7 2898660 la lumière vers l'extérieur. Par l'ouverture 10, les LED 4 peuvent émettre de la lumière vers l'extérieur. Sur l'ouverture 9, est adaptée la vitre 6 de couleur verte(ou de couleur cristal si la lampe 2 est remplacée 5 par une LED), de sorte qu'une lumière de couleur verte (ou ambre si la lampe est remplacée par une LED) sorte de l'ouverture 9 lorsque la lampe 2 est allumée. Cette lumière de couleur verte ou ambre (cas d'une LED), en passant à travers la glace 18 de couleur rose donnera 10 au final une lumière de couleur ambre (fonction clignotant). Dans des régions entourant les deux ouvertures 8 et 10 faisant face aux LED 3 et 4, le masque 7 a une forme de réflecteur pour ainsi permettre une diffusion des lumières issues des LED 3 et 4. La 15 surface du côté extérieur du masque 7 est métallisée et est de couleur rouge, de sorte que la lumière émise par les LED 3 et 4 apparaît ainsi rouge brillante pour l'observateur extérieur. Les LED 3 peuvent par exemple être l'indicateur de freinage et les LED 4 la lanterne. 20 On peut également prévoir que les LED 3 et 4 servent en même temps pour les deux signalisations de freinage et de lanterne, sous la commande d'un système électronique qui délivre aux LED des intensités différentes, par exemple plus élevée pour le freinage. 25 Un écran 11 auxiliaire est disposé entre l'extérieur et le masque 7, en étant directement voisin de celui ci. Cet écran 11 a une face intérieure 12 et une face extérieure 13. Ces deux faces sont séparées 30 d'une épaisseur sensiblement constante, d'un matériau sensiblement transparent, par exemple une matière plastique en polycarbonates ou poly met-acrylate de méthyle. Cependant, au niveau du pourtour de la face 8 2898660 extérieure 13, il est prévu un épaulement 14. Ainsi, l'écran 11 est entouré par une partie 15 d'extrémité en forme de disque annulaire ayant une épaisseur plus petite que l'épaisseur entre la face 12 intérieure et 5 la face 13 extérieure au centre de l'écran 11.
Des LED 14 auxiliaires, émettant de la couleur rouge, sont disposées latéralement par rapport à l'écran 11. Cette LED 14 est agencée de manière à 10 émettre des rayons lumineux dans l'épaisseur de l'écran 11, entre les deux faces 12 et 13. Ces rayons lumineux vont se propager à l'intérieur de l'épaisseur de l'écran 11 par réflexions successives sur les deux faces. 15 La face 12 intérieure de l'écran 11 comporte des cavités 15. Ces cavités ont notamment la forme d'un cône, comme représenté à la Figure 2. Cette cavité 15 est symétrique par rapport à son axe 16. La surface de 20 la section transversale perpendiculairement à l'axe 16 de la cavité décroît depuis le niveau de la face 12 jusqu'au fond 17 de la cavité 15. L'axe 16 correspond à la projection dans le plan de section horizontale (plan de la figure 1) de la normale (ou perpendiculaire) à la 25 face 12 de forme gauche de l'écran 11, au niveau de l'intersection de l'axe 16 avec la surface virtuelle correspondant au prolongement de la surface 12 au dessus de l'ouverture de la cavité.
30 Une glace 18 ferme la platine 1 à l'extérieur.
Une partie de faisceau complémentaire du précédent est donné en figure 6 et, par exemple, obtenue avec l'unité inférieure 3. Leur association est révélée en figure 7 avec la formation d'une coupure dite « kink » en anglais. La partie du faisceau issue de l'unité 3 est avantageusement configurée pour émettre sous une ligne de coupure horizontale, par exemple en réglant l'orientation du réflecteur.
Préférentiellement, la partie faisceau de la figure 7 forme la partie de grande portée (par exemple au-delà de 40 mètres) pour le premier faisceau. S'additionnent aux parties de faisceaux des unités 3 et 4, les parties générées par les unités 1, 2 disposées latéralement et avantageusement horizontalement ; Du fait de leur écartement latéral, on peut utiliser ces unités 1, 2 pour produire un étalement horizontal important du faisceau final ; la portée peut éventuellement être moindre que celle des unités 3 et 4. On crée ainsi une composante dite « flat » donnant plus de confort visuel à une portée intermédiaire, dans une fonction feu de croisement. Cette partie du faisceau est illustrée en figure 8 avec une partie en pointillés issue de l'unité 2 et une autre partie issue de l'unité 1, formant un système divergent. Les deux directions peuvent être inversées de sorte à obtenir une configuration convergente dans laquelle les rayons issus respectivement des deux unités se croisent ce qui peut être favorable pour limiter l'encombrement total par rapport à d'éventuels masques autour de l'ensemble. Les réflecteurs des unités 1, 2 sont de préférence orientés pour diriger les rayons majoritairement sous une ligne de coupure horizontale, pour une fonction dite « flat »dans les feux de croisement (ou dans une autre fonction telle que feu antibrouillard).