Tel que représenté, le corps 201 de l'élément raidisseur 103 constitue donc la couche de matériau thermiquement conducteur recouvrant la deuxième face du support isolant souple 202, et également la zone de contact au niveau de la liaison entre la LED et ledit support électronique équipé. La chaleur émise par la LED est transmise via cette zone de contact directement aux zones prolongées, constituées par les ailettes 200. La dissipation de la chaleur s'effectue essentiellement au niveau de ces zones prolongées. Un tel dispositif présente des propriétés de dissipation de la chaleur nettement améliorées par rapport à l'art antérieur, tout 5 en ayant les avantages suivants : - avantage photométrique du fait que les diodes électroluminescentes sont montées directement sur la pièce optique ; la position de chaque LED par rapport à la partie du réflecteur où elle doit être placée est ainsi plus précise, chaque LED étant associée à un élément raidisseur indépendant ; 10 chaque LED garde ainsi une liberté de mouvement qui permet de la recentrer individuellement, sans provoquer de déplacement pour les autres LEDs; - avantage financier du fait de la réduction du nombre de LEDs nécessaires pour obtenir un flux donné, grâce à une optimisation du 15 placement de chacune des LEDs au sein du réflecteur. Cependant, les éléments raidisseurs 103 sont encombrants, notamment du fait de la présence d'ailettes. Cet encombrement est pénalisant car il se traduit par une augmentation du volume du produit final dans lequel le flexboard va être installé. Outre l'encombrement dans le 20 produit final, la présence des ailettes 200 contraint d'assembler les raidisseurs sur le flexboard après une opération de brasage par refusion du flexboard équipé des LEDs, l'épaisseur des pattes empêchant de placer les raidisseurs sur les plateaux intervenant dans de telles opérations de brasage. Le processus de fabrication du flexboard équipé est ainsi 25 complexifié. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, au moins deux éléments raidisseurs sont réalisés venus de matière. Par exemple, ces deux éléments raidisseurs sont réalisés dans une même plaque de matériau conducteur. Dans un tel cas, la portion de la plaque qui reliera la zone où 30 l'élément raidisseur est en contact avec le flexboard au niveau de la LED, constitue une zone prolongée hors des zones de contact, par laquelle la chaleur est dissipée. On utilise le même type d'adhésif que précédemment évoqué. Selon une variante de réalisation, l'ensemble des éléments raidisseurs est formé d'une seule plaque. Dans un tel cas, il est nécessaire 35 de conférer à la plaque une forme permettant à chaque zone de contact d'entrer en contact avec une LED. Bien que moins encombrant, un tel système est peu adaptable puisque le support équipé ne présente pas de portion souple entre certaines LEDs. Dans le cas extrême où l'ensemble est formé d'une seule plaque, le support n'est adaptable qu'à un environnement tridimensionnel précis, donc qu'à un projecteur déterminé. De plus dans les deux modes de réalisation précités l'adhésif thermiquement conducteur utilisé est particulièrement coûteux. Un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, représenté en figure 3 et 4, permet de palier ces inconvénients. Dans l'exemple représenté en figure 3, un circuit électronique flexible 300 équipé selon l'invention est mis en place dans un environnement similaire à celui de la figure 1 : on retrouve ainsi sur la figure 3 l'élément optique 105 représenté en coupe, les diodes électroluminescentes 101, le réflecteur 102 et les pions de fixation 104. La structure de flexboard 300 est détaillée également en référence à la figure 4 dans une vue en coupe. Le flexboard 300 est constitué d'un support isolant souple 302, sur une première face 306 duquel sont disposées des pistes conductrices 303 servant à l'alimentation des LEDs 101. Les pistes conductrices sont recouvertes d'un matériau isolant 309. Une deuxième face 307 du support isolant souple est recouverte par une pellicule 301 de matériau thermiquement conducteur, ou matériau dissipateur de chaleur. Une couche d'adhésif 304 est utilisée dans cet exemple pour maintenir la pellicule 301.