INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de positionnement 22a, 22b du dispositif optique par rapport au circuit imprimé comprennent à cet effet des pions ou tiges s'étendant depuis le dessous du dispositif optique 15. Dans le mode de réalisation représenté, cette coopération respective des moyens de positionnement est réalisée par pénétration des pions 22a, 22b dans les trous 14a, 14b du circuit imprimé 7. L'ajustement de ces moyens de positionnement optique est relativement précis : pour que les sources lumineuses soient correctement positionnées relativement aux formes en creux, pour que les rayons lumineux émis par les sources lumineuses soient correctement dirigés après collimation par les formes en creux, le jeu entre le dispositif optique et le circuit imprimé est typiquement inférieur à 0.1 mm. Sur la figure 5, le mode préféré de réalisation d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation pour véhicule automobile comprend l'assemblage du boîtier 1, du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15. Les deux moyens de positionnement 14a, 14b du circuit imprimé 7 comprenant deux trous sont traversés par les moyens de positionnement 22a, 22b du dispositif optique 15 par rapport au circuit imprimé. Les moyens de positionnement 22a, 22b du dispositif optique par rapport au circuit imprimé comprennent dans cet exemple des pions ou tiges s'étendant depuis le dessous du dispositif optique 15 ; mais l'invention s'étend également à toute autre disposition, notamment la variante selon laquelle les deux moyens de positionnement 14a, 14b du circuit imprimé 7 comprennent deux pions traversant deux trous faisant partie des moyens de positionnement 22a, 22b du dispositif optique 15 par rapport au circuit imprimé. Les rayons les plus proches de l'axe d'émission globale des quatre diodes électroluminescentes 8a, 8b, 8c, 8d lumineuses passent par les trous 18a, 18b, 18c, 18d ménagés au fond des formes en creux 17 formant collimateur optique. Le contour plan 19 et les deux oreilles 20 d'appui du dispositif optique 15 sont appliqués sur la face supérieure du circuit imprimé 7.
Les deux moyens de passage 21a, 21b des deux oreilles 20 d'appui sur la face supérieure du circuit imprimé 7 sont traversés par les moyens de fixation 3a, 3b comprenant des pions ou tiges s'étendant depuis une surface d'appui du boîtier 1. Après passage des moyens de fixation 3a, 3b, à travers les trous de passage 21a, 21b des moyens de fixation 3a, 3b, on réalise la solidarisation définitive de l'assemblage du boîtier 1, du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15 par déformation des extrémités dépassantes des moyens de fixation 3a, 3b s'étendant depuis une surface d'appui du boîtier 1. L'opération de déformation des extrémités dépassantes des moyens de fixation 3a, 3b. est de préférence un bouterollage ou rivetage à chaud, de manière à former une tête en forme de champignon. Cette opération de déformation des extrémités dépassantes des moyens de fixation 3a, 3b. bouterollage ou rivetage à chaud, permet ainsi de solidariser l'empilage du boîtier 1, du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15 après positionnements successifs du boîtier 1 et du circuit imprimé 7, puis du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15. Sur la figure 6, le mode préféré de réalisation d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation pour véhicule automobile comprend l'assemblage définitivement fixé du boîtier 1, du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15 et une glace ou couvercle 23 transparent ou translucide. La glace ou couvercle 23 transparent ou translucide comporte une face inférieure 24 formant portée plane, bordée par un épaulement périphérique 25 constituant un rebord destiné à coiffer le moyen 6 de centrage formant portée plane du boîtier 1. La glace ou couvercle 23 transparent ou translucide comprend de préférence une deuxième structure en relief 26 destinée à coiffer la première structure en relief 16 du dispositif optique 15. Sur la figure 7, le mode préféré de réalisation d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation pour véhicule automobile comprend l'assemblage du boîtier 1, du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15 avec la glace ou couvercle 23 transparent ou translucide.
La glace ou couvercle 23 transparent ou translucide est appliquée par sa face inférieure 24 formant portée plane sur le moyen 6 de centrage formant portée plane du boîtier 1. La glace ou couvercle 23 transparent ou translucide est centrée sur le boîtier 1 par l'épaulement périphérique 25 formant rebord sur le moyen 6 de centrage formant portée plane du boîtier 1. Après que la glace ou couvercle 23 transparent ou translucide soit appliquée par sa face inférieure 24 formant portée plane sur le moyen 6 de centrage formant portée plane du boîtier 1 et soit centrée sur le boîtier 1 par l'épaulement périphérique 25 formant rebord sur le moyen 6 de centrage formant portée plane du boîtier 1, on solidarise les deux portées planes entre elles, par exemple par soudure par ultrasons. La solidarisation des deux portées planes entre elles, par exemple par soudure par ultrasons, est effectuée de préférence de manière étanche par réalisation d'un cordon de soudure périphérique continu.
Sur la figure 8, le dispositif d'éclairage ou de signalisation pour véhicule automobile comprend l'assemblage du boîtier 1, du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15 avec la glace ou couvercle 23 transparent ou translucide.
La glace ou couvercle 23 transparent ou translucide est appliquée par sa face inférieure 24 formant portée plane sur le moyen 6 de centrage formant portée plane du boîtier 1. La glace ou couvercle 23 transparent ou translucide est centrée sur le boîtier 1 par l'épaulement intérieur 27 formant rebord sur le moyen 6 de centrage formant portée plane du boîtier 1. Le dispositif optique 15 comprend dans cet exemple une première structure opaque en relief 16 dans laquelle sont pratiquées des formes en creux 17 formant collimateur optique.
Au fond des formes en creux 17 formant collimateur optique, sont prévues des lentilles optiques 18a, 18b, 18c, 18d en regard de quatre diodes électroluminescentes 8a, 8b,8c, 8d lumineuses. Les formes en creux 17 formant collimateur optique constituent le dispositif optique de collimation.
Sur la figure 8 est également représenté en pointillés, trait long - trait court, l'axe d'émission globale de la diode électroluminescente 8b. Les rayons émis par la diode sont inscrits dans un cône ayant pour axe cet axe d'émission globale. Comme on peut le voir ici, les rayons les plus proches de cet axe atteignent la lentille optique 18b. Les rayons plus écartés entrent dans le collimateur optique 17 par des parois descendant depuis la lentille vers la diode 8b. Ils se propagent ensuite dans le collimateur pour sortir de celui-ci par la périphérie du collimateur. Dans cet exemple, cette périphérie correspond aux gradins autour de lentille. Les surfaces de ces gradins peuvent, comme sur cette figure, comprendre des billages permettant d'augmenter la diffusion des rayons sortant du collimateur. La glace 23 est avantageusement fixée au boîtier 1 par soudage par ultrasons, de préférence de manière étanche par réalisation d'un cordon de soudure périphérique continu.
Le contour plan 19 et les deux oreilles 20 d'appui du dispositif optique 15 sont appliqués sur la face supérieure du circuit imprimé 7. Les deux moyens de passage 21a, 21b des deux oreilles 20 d'appui sur la face supérieure du circuit imprimé 7 sont traversés par les moyens de fixation 3a, 3b comprenant des pions ou tiges s'étendant depuis une surface d'appui du boîtier 1. Après passage des moyens de fixation 3a, 3b, à travers les trous de passage 21a, 21b des moyens de fixation 3a, 3b, on réalise la solidarisation définitive de l'assemblage du boîtier 1, du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15 par déformation des extrémités dépassantes des moyens de fixation 3a, 3b s'étendant depuis une surface d'appui du boîtier 1. L'opération de déformation des extrémités dépassantes des moyens de fixation 3a, 3b, est de préférence un bouterollage ou rivetage à chaud, de manière à former une tête en forme de champignon.
Cette opération de déformation des extrémités dépassantes des moyens de fixation 3a, 3b. bouterollage ou rivetage à chaud, permet ainsi de solidariser l'empilage du boîtier 1, du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15 après positionnements successifs du boîtier 1 et du circuit imprimé 7, puis du circuit imprimé 7, et du dispositif optique 15.
Dans une sixième étape 105, on fournit la glace 23. La glace ou couvercle 23 transparent ou translucide peut comporter une face inférieure 24 formant portée plane et un épaulement 25 ou 27 constituant un rebord destiné à coopérer avec le moyen 6 de centrage formant portée plane du boîtier 1.
- un chapeau rotatif tubulaire dans lequel est logé le corps dudit organe de serrage et comportant deux trous diamétralement opposés débouchant dans la gorge annulaire dudit organe de serrage, et un agencement de la tête de la clé d'entraînement selon lequel ladite tête est réalisée sous forme d'une fourchette à deux branches, les extrémités de ces branches étant recourbées ou formées en direction l'une de l'autre et engagées avec une aptitude de rotation dans les trous diamétralement opposés du chapeau rotatif, l'une au moins de ces extrémités recourbées étant dimensionnée pour s'étendre à travers ladite gorge et venir au contact de la butée d'entraînement de l'organe de serrage rotatif. Selon une autre caractéristique avantageuse, l'extrémité recourbée de la seconde branche de la fourchette d'entraînement est dimensionnée de façon à ne pas entrer au contact de la butée d'entraînement de l'organe de serrage, lors du pivotement de la clé autour de l'axe de vissage, par rapport à l'organe de serrage.
Une autre caractéristique avantageuse du dispositif de serrage peut être que ledit dispositif de liaison réalise une liaison indémontable entre la clé et 20 l'organe de serrage.
On se reporte aux dits dessins pour décrire un mode d'exécution avantageux bien que nullement limitatif du dispositif de serrage selon l'invention.
On souligne encore que si on décrit ci-après une application particulièrement avantageuse de l'invention à l'équipement des scies à chaîne, le dispositif de serrage revendiqué peut également s'appliquer à d'autres outils ou machines dans lesquels de fréquents réglages de serrage doivent être opérés, notamment pour des appareils utilisables en extérieur. Sur la figure 1, est représentée une scie à chaîne portative 1, qui comporte une chaîne de coupe 2 sans fin partiellement illustrée et un guide-chaîne 3 maintenant et supportant cette chaîne 2. Un dispositif de serrage 4 désigné dans son ensemble par la référence 4 à la figure 1 serre ce guide-chaîne 3 et un carter de protection 5 entre un mors 5A et un corps d'assemblage 6. Sur la figure 2, est représenté le dispositif de serrage 4, qui comprend un écrou 7 destiné à être vissé sur une tige filetée 8, par exemple constituée par la tige filetée d'une vis. Ce dispositif de serrage comprend encore une clé de manoeuvre 11 et un dispositif de liaison désigné dans son ensemble par la référence 9 permettant d'unir l'écrou 7 à ladite clé de manoeuvre 11. L'écrou 7 est percé d'un trou taraudé 13 d'axe X-X, qui est l'axe de vissage de cet écrou 7, c'est-à-dire l'axe autour duquel tourne l'écrou 7 lors de son visage et de son dévissage. L'écrou 7 est muni d'une gorge annulaire et latérale 14, au niveau de sa surface périphérique 15.
Cette surface périphérique 15 est cylindrique et possède une section circulaire centrée sur l'axe X-X'. L'écrou 7 est pourvu d'une goupille 16, qui traverse la gorge latérale 14 de part en part. L'écrou 7 est coiffé d'un chapeau tubulaire enveloppant rotatif 10 comportant deux trous diamétralement opposés 26a, 26b débouchant dans la gorge périphérique 14 dudit écrou. La clé 11 est plate et peut avantageusement être réalisée dans un flan d'acier. Elle comprend un bras 17 que prolonge une tête 18 d'accouplement à l'écrou 7. La tête 18 présente la forme d'une fourchette possédant deux branches -7- 19 et 20 qui s'incurvent puis se dirigent l'une vers l'autre. L'une de ces branches (branche 19) est plus longue que l'autre (branche 20) et sa portion d'extrémité forme un doigt 21 venant buter contre la goupille 16, d'un côté ou de l'autre de celle-ci, selon le sens de rotation de la clé.
Le chapeau 10 comporte une jupe cylindrique 24, que ferme une paroi d'extrémité 25. Deux trous traversants 26a et 26b pour le passage des branches 19 et 20 sont percés dans la jupe 24, à l'opposé l'un de l'autre. L'un des trous (trou 26a) peut être circulaire et fermé latéralement. Selon un mode d'exécution, le second trou (trou 26b) présente la forme to d'une fente dont une extrémité est dans l'axe du trou 26a et dont l'autre extrémité, débouche dans le bord du chapeau 10, à l'arrière de celui-ci. Les portions terminales des branches 19 et 20 sont coaxiales et engagées dans les trous 26a et 26b de manière à former ensemble un arbre discontinu de montage à basculement de la clé 11 sur le chapeau 10. L'axe Y-Y'
15 de basculement de cette clé 11 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de vissage X-X'. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 3 à 5, le chapeau 10 est monté à rotation sur l'écrou 7, de manière que son axe de rotation coïncide avec l'axe de vissage X-X'. Les branches 19 et 2C) pénètrent dans la gorge périphérique 14 et
20 retiennent ainsi la clé 11 et le chapeau 10 sur l'écrou 7. Ce faisant, elles présentent l'avantage de remplir une deuxième fonction, leur première fonction évoquée ci-dessus étant de former un arbre de montage à basculement. A cet égard, on note que la branche 19 remplit également une fonction de doigt d'entraînement en rotation de l'écrou 7. Le Cumul de fonctions remplies par
25 les branches 19 et 20 participe à une simplification avantageuse du dispositif de serrage 4 et favorise sa compacité. Une encoche 27 est ménagée latéralement dans la paroi arrière délimitant la gorge 14 de l'écrou 7, cette encoche débouchant dans ladite gorge. -8- Pour assembler les éléments du dispositif de liaison, on place l'écrou 7 dans le chapeau 10. Ensuite, on insère la branche 19 dans le trou 26a et dans la gorge 14 de l'écrou. Enfin, on fait coulisser l'autre branche vers le fond de la fente 26b, en même temps qu'on engage cette branche 20 dans la gorge périphérique 14, en la faisant passer dans l'encoche 27 (figure 6). Ce mode d'assemblage permet de réaliser une liaison démontable entre la clé 11 et l'écrou 7. Selon un autre mode d'exécution, l'écrou 7 peut être dépourvu de l'encoche 27, tandis que le trou 26b peut présenter la même forme circulaire que to le trou 26a. Si tel est le cas, on peut insérer les branches 19 et 20 dans le trous 26a, le trou 26b et la gorge 14 en les déformant plastiquement l'une vers l'autre. Dans ce cas, on réalise une liaison indémontable entre la clé et l'organe de serrage. Selon un mode de réalisation avantageux, le bras de manoeuvre de la clé 15 possède une longueur réglable. Dans ce cas, ce bras de manoeuvre est constitué de deux éléments assemblés de manière télescopique, soit un bras 17 muni de la tête d'accouplement 18 sur lequel est montées avec une aptitude de coulissement, une rallonge 12. Cette rallonge constitue une poignée qui peut être exécutée en toute 20 matière rigide convenable, par exemple en matière plastique. Le bras interne 17 est muni d'une fente longitudinale 22, dans laquelle passe la tige d'un boulon 23. La fente 22 comporte deux extrémités à chacune desquelles son bord forme l'une de deux butées 22a et 22b pour la tige du boulon 23. Ce boulon 23 et la butée 22a forment des moyens complémentaires de retenue de la poignée 12 25 sur le bras 17. Contrairement à la branche 19, la branche 20 peut franchir l'emplacement de la goupille 16 sans s'y accrocher, ainsi qu'on peut le voir à la figure 3. La clé 11 peut librement tourner par rapport à cet écrou 7, sur une plage de débattement angulaire référencée a à la figure 7. A une extrémité de cette 30 plage ou angle de débattement a, le doigt 21 vient buter contre la goupille 16 et accouple ainsi la clé 11 à l'écrou 7 dans le sens d'un vissage F, de cet écrou 7, -9- ce qui est le cas du doigt 21 en trait plein à la figure 7. A l'autre extrémité de la plage ou angle de débattement a, le doigt 21 vient aussi buter contre une surface opposée de la goupille 16 et accouple ainsi la clé 11 à l'écrou 7, mais dans le sens d'un dévissage F2 de cet écrou 7, ce qui est le cas du doigt 21 de la clé 11 en trait mixte fin à la figure 7. La goupille 16 forme donc une double butée pour le doigt 21. Dans l'exemple représenté, la plage de débattement angulaire a s'étend sur plus de 340 , ce qui est avantageux. Elle peut cependant être moins étendue. De préférence, la plage ou angle de débattement angulaire a est toutefois au
lo moins de 170 . La poignée 12 forme une rallonge en ce sens qu'elle peut coulisser longitudinalement sur le bras 17. En d'autres termes, le bras 17 et la poignée 12 forment ensemble un manche télescopique 28, qui est montré en position rétractée à la figure 4 et qui est illustré en extension à la figure 6. 15 Le carter 5 de l'outil est pourvu latéralement d'un logement 29 destiné à recevoir le bras de manoeuvre 17 de la clé ou le manche télescopique 28 de cette dernière en position rétractée. Un moyen de retenue permet de maintenir le bras de manoeuvre 17 ou le manche télescopique 28 de la clé en position escamotée, contre le carter 5 de l'outil. Par exemple, dans le fond du logement 29, est 20 disposé un aimant permettant de retenir le bras de manoeuvre 17 ou le manche 28 en position de repos, cet aimant étant visible et désigné par la référence 30 aux figures 8 et 10. Pour visser l'écrou 7, on fait tourner la clé 11 dans le sens F, autour de l'axe de vissage X-X', de manière que son doigt 21 vienne au contact de la 25 goupille 16 puis entraîne l'écrou 7 par l'intermédiaire de ladite goupille 16. Sur les figures 7 et 8, on considère que la clé 11 se trouve dans une position correspondant à l'instant où la force de serrage idoine vient d'être obtenue. Il convient alors d'escamoter le manche 28 dans le logement 29, ce qui se fait sans difficulté lorsque la position angulaire de ce logement 29 autour de 30 l'axe X-X' se trouve dans la plage de débattement angulaire a, à l'issue du serrage de l'écrou 7. -10- Dans l'exemple représenté à la figure 7, la position angulaire du logement 29 autour de l'axe X-X' est en dehors de la plage de débattement angulaire a, à l'issue du serrage de l'écrou 7. Le rangement du manche 28 comprend alors une première étape qui consiste à placer ce manche 28 dans la position illustrée aux figures 9 et 10, en le faisant pivoter autour de l'axe X-X', après l'avoir rétracté. Sur ces figures 9 et 10, le manche 28 rétracté se trouve à l'opposé du logement 29 par rapport à l'axe X-X. On le bascule ensuite autour de l'axe Y-Y', dans le sens de la flèche F3, de sorte à l'encastrer dans le logement 29, après quoi le manche 28 est tel qu'illustré aux figures 1 et 12. Sur ces figures, le manche 28 de la clé est rangé dans le logement 29, où il est retenu par l'aimant 30 attirant une partie magnétique de ce manche 28, à savoir son bras de manoeuvre 17. D'autres moyens de retenu du bras de manoeuvre de la clé en position escamotée de repose peuvent être prévus. Lorsque l'écrou 7 est serré contre le mors 5A, ce dernier ferme 15 latéralement l'encoche 27, ainsi que le trou 26b, de sorte que la clé 11 et le chapeau 10 ne peuvent plus être dissociés de l'écrou 7. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit précédemment. En particulier, l'organe de serrage mobile en rotation peut être constitué par une vis, auquel cas le dispositif de liaison 9 qui vient d'être décrit se trouve au niveau 20 de la tête de cette vis.
UNITÉ DE LAMPE DE PHARE POUR VÉHICULE
Domaine de l'invention La présente description concerne une lampe pour véhicule incluant une pluralité de dispositifs émetteurs de lumière à semiconducteur et un réflecteur pour réfléchir vers la partie avant de la lampe la lumière provenant des dispositifs émetteurs de lumière à semiconducteur. Arrière-plan de la technique Au cours de ces dernières années, on a proposé diverses lampes pour véhicule, efficaces pour réduire la consommation d'énergie et pour réduire la génération de chaleur (voir par exemple les documents de brevet japonais non examinés : 3P-A-2004-342574 ; 3P-A-2004-241388 ; et 3P-A-2004-111355). Selon ces configurations, une colonne supportant une source de lumière conformée en une colonne circulaire ou carrée est disposée sur l'axe central (axe optique) d'un réflecteur dont la surface réfléchissante est conformée presque comme un hémisphère, et une pluralité de LED (dispositifs émetteurs de lumière à semiconducteur), en tant que sources de lumière, sont alors agencées sur la surface périphérique extérieure de la colonne supportant la source de lumière. Toutefois, dans les configurations telles que les précédentes dans lesquelles la pluralité de LED est agencée autour de la colonne supportant la source de lumière positionnée sur l'axe central du réflecteur, les LED qui servent également d'éléments de chauffage, sont agencées d'une manière dense sur la colonne supportant la source de lumière, avec une haute densité. En conséquence, on ne peut pas assurer une zone de rayonnement thermique suffisante autour des LED et il existe un risque de diminution du rendement lumineux des LED ou de diminution de la durée de vie des LED en raison d'une augmentation de température excessive.
D'autre part, dans les documents de brevets ci-dessus, est décrit un réflecteur dont plusieurs surfaces réfléchissantes, ayant chacune des caractéristiques de réflexion différentes, sont formées autour de la colonne supportant la source de lumière sur laquelle sont agencées les LED. Les différentes surfaces réfléchissantes ont des positions décalées dans la direction circonférentielle, de sorte qu'une pluralité de diagramme de distribution de lumière peuvent être fournis par une lampe. Toutefois, la lumière émise par une LED est incidente sur plusieurs surfaces réfléchissantes ayant respectivement des diagrammes de distribution de lumière différents, ou une partie de la lumière réfléchie par une surface réfléchissante est de nouveau réfléchie par d'autres surfaces réfléchissantes. En conséquence, il se produit une interférence entre les différents diagrammes de distribution de lumière. Ainsi, il est apparu un problème tel qu'il est difficile de régler avec une grande précision les diagrammes de distribution de lumière respectifs. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention fournissent une lampe pour véhicule pouvant améliorer les caractéristiques de rayonnement thermique de dispositifs émetteurs de lumière à semiconducteur utilisés en tant que source de lumière, et empêchant également une interférence mutuelle entre plusieurs diagrammes de distribution de lumière fournis au réflecteur de façon à régler avec une grande précision les motifs de répartition de lumière respectifs. Selon un ou plusieurs aspects de la présente invention, une lampe pour véhicule comprend : une pluralité de dispositifs émetteurs de lumière à semiconducteur ; et un réflecteur pour réfléchir vers l'avant de la lampe pour véhicule la lumière émise par les dispositifs émetteurs de lumière à semiconducteur, le réflecteur étant conformé selon une forme avec une partie frontale ouverte ; un élément de séparation en forme de plaque disposé à l'intérieur du réflecteur pour séparer le réflecteur en une pluralité d'aires réfléchissantes, caractérisée en ce que les dispositifs émetteurs de lumière à semiconducteur sont montés sur l'élément de séparation en forme de plaque dans les aires réfléchissantes respectives de sorte que les axes optiques des dispositifs émetteurs de lumière à semiconducteur eux-mêmes sont dirigés dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe optique de la lampe.