1 GLACE POUR UN DISPOSITIF D'ECLAIRAGE ET/OU DE SIGNALISATION D'UN VEHICULE AUTOMOBILE L'invention a trait au domaine de l'éclairage et/ou de la signalisation, notamment pour véhicules automobiles. Plus particulièrement, l'invention a trait à la conception et à la réalisation d'une glace venant en fermeture d'un boîtier d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation d'un véhicule automobile. Ces glaces sont essentiellement transparentes, pour laisser passer les rayons lumineux émis par les éléments optiques logés dans le boîtier vers l'extérieur du véhicule. Classiquement, l'élément transparent est couvert partiellement, notamment à sa périphérie ou tout au moins sur un bord, par un élément opaque, qui permet d'assurer notamment une continuité esthétique entre l'élément transparent de la glace et l'élément de carrosserie dans lequel est logé le dispositif d'éclairage. L'élément transparent à la lumière et l'élément opaque sont formés chacun par une couche de matière plastique obtenue par une opération de moulage. On connait des procédés dans lequel on moule dans un premier temps l'élément opaque puis dans un deuxième temps l'élément transparent en surmoulage de l'élément opaque. Le moule et le contre-moule utilisés pour la première opération de moulage sont réutilisés, éloignés l'un de l'autre, pour définir la cavité dans laquelle est injectée la matière pour l'élément transparent. Ce mode opératoire, s'il permet la réalisation de glaces à forte cadence et à coût faible, fait apparaître deux types d'inconvénients. L'usure des parties de moule en acier lorsqu'ils sont plaqués l'un contre l'autre pour la bonne étanchéité du moule lors de l'injection de matière dans la première opération de moulage génère une rugosité aléatoire pour des surfaces aptes à définir la zone d'injection de matière dans la deuxième opération de surmoulage, de sorte qu'une zone de l'élément transparent, à proximité de l'élément opaque, peut présenter un état de surface nécessitant une retouche par polissage plus importante que prévue. Cette retouche est d'autant plus pénalisante que la localisation de cette surface à reprendre n'est pas constante d'une pièce à l'autre. Notamment, l'usure des moules évolue au fur et à mesure des cycles. Egalement, on constate lors de 3034495 2 l'opération de surmoulage et de l'arrivée de matière plastique à haute température, une déformation de l'élément opaque en place dans le moule, et notamment par entraînement de matière de l'arête de contact portée par le bord d'extrémité de l'élément opaque venant en surplomb de l'élément transparent. 5 La présente invention vise à proposer une glace répondant à ces inconvénients, qui soit obtenue par un procédé particulièrement simple à mettre en place, qui ne nécessite pas des opérations de reprise coûteuses en temps, et qui s'inscrive dans une démarche esthétique générale du projecteur. L'invention a ainsi pour objet une glace pour un dispositif d'éclairage et/ou 10 de signalisation d'un véhicule automobile, comportant une première couche de matière sur une première face de laquelle est disposée en surépaisseur une deuxième couche de matière, ladite deuxième couche s'étendant partiellement sur la première couche de sorte qu'elle présente un bord surplombant une partie dégagée de la première couche de matière, non recouverte par la deuxième 15 couche de matière. Selon l'invention, la partie dégagée de la première couche de matière comporte sur ladite première face une encoche qui s'étend le long dudit bord de la deuxième couche de matière. Selon différentes caractéristiques de l'invention, prises seules ou en combinaison, on peut prévoir que : 20 - la première couche est réalisée dans une matière plastique transparente à la lumière, tandis que la deuxième couche est réalisée dans une matière plastique plus opaque que ladite première couche ; - la deuxième couche s'étend à la périphérie de la première couche ; notamment la deuxième couche peut s'étendre à la périphérie de la première 25 couche, sur tout ou partie du contour de cette dernière. - l'encoche peut présenter une surface inclinée, et par exemple un plan incliné, partant sensiblement de l'arête de contact de la première couche avec le bord de la deuxième couche pour s'enfoncer dans l'épaisseur de la première couche ; et cette encoche présente une paroi de butée qui s'étend de préférence 30 sensiblement perpendiculairement à la première face de la première couche, en 3034495 3 prolongeant le cas échéant la surface inclinée ; ladite paroi de butée peut s'étendre environ à 2.5 mm de l'arête de contact de la première couche avec le bord de la deuxième couche, et la profondeur de l'encoche peut être environ de 0.2 mm ; 5 - l'arête de contact de la première couche avec le bord de la deuxième couche s'étend sensiblement dans le même plan que la partie dégagée de la première couche ; - les deux couches de matière consistent en des couches plastique moulées, la première couche de plastique étant surmoulée sur la deuxième 10 couche de matière plastique ; L'invention concerne également un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comportant un boîtier apte à loger des équipements optiques et fermé par une glace tel qu'il vient d'être présenté. Dans un tel dispositif, on peut prévoir avantageusement que : 15 - la glace est orientée de sorte que la première face de la première couche portant l'encoche est tournée vers l'intérieur du boîtier ; - la glace est fixée sur le boîtier au niveau de la deuxième couche de matière. L'invention concerne enfin un procédé de réalisation d'une glace d'un 20 projecteur de véhicule automobile, comportant deux couches de matière plastique dont une deuxième couche s'étend en surépaisseur sur une partie de la première couche, et dans lequel on prévoit de réaliser successivement au moins les étapes suivantes : - une étape de moulage de la deuxième couche de matière dans un moule 25 en acier contre lequel est plaqué un contre-moule mobile également en acier, et qui présente une forme en saillie avec une rampe inclinée et un épaulement, le moule et le contre-moule étant en appui sur une distance équivalente à la largeur 3034495 4 de ladite rampe, ladite rampe inclinée partant du bord du contre-moule en contact avec le moule et apte à délimiter la formation de la deuxième couche de matière ; - une étape de dégagement du moule sur une distance égale à l'épaisseur souhaitée de la première couche ; 5 - une étape de moulage de la première couche dans le moule de sorte qu'elle vient en surmoulage de la deuxième couche de matière et en moulage autour du contre moule et de sa forme en saillie. Dans le procédé selon l'invention, on peut prévoir que le sens d'injection de la matière utilisée pour la première couche est tel que cette matière vient tout 10 d'abord au contact de l'épaulement du contre-moule, pour venir en surmoulage de la deuxième couche présente dans le moule après passage de ladite rampe. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront plus clairement à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un dispositif d'éclairage et/ou de 15 signalisation, dans laquelle n'est visible que la glace disposée devant un boîtier du dispositif, ladite glace présentant une partie centrale transparente à la lumière et une partie périphérique opaque ; - la figure 2 est une vue en coupe de la glace selon l'axe II-II illustré sur la figure 1 ; 20 - la figure 3 est une vue en perspective de la coupe de la glace illustrée sur la figure 2; - les figures 4 et 5 sont des vues représentant différentes étapes du procédé d'obtention par moulage de la glace selon l'invention, la figure 4 illustrant une étape de moulage de la partie périphérique de la glace, et la figure 5 25 illustrant une étape ultérieure de surmoulage de la partie transparente sur la partie périphérique. On va tout d'abord décrire la glace 2 selon l'invention, illustrée sur les figures 1 à 3. Cette glace vient en recouvrement d'un boîtier d'un dispositif 3034495 5 d'éclairage et/ou de signalisation dans lequel on loge des équipements optiques parmi lesquels au moins une source de lumière, le boîtier et les équipements optiques étant ici non visibles. Sur la figure 1, la vue de face de la glace 2 rend visible la présence d'une 5 première couche 4 en matière transparente et d'une deuxième couche 6 en matière opaque. On comprend que par matière opaque, on veut dire que la deuxième couche de matière se révèle être moins transparente à la lumière que la première couche de matière. La glace présente ici une forme circulaire, voire sensiblement ellipsoïdale. On comprendra que les contours de la glace peuvent 10 être autres, pour s'adapter à la forme du dispositif de signalisation et aux éléments optiques logés dans le boîtier fermé par la glace, et à la forme de l'élément de carrosserie dans lequel le dispositif est monté. La deuxième couche 6 est disposée sur la périphérie de la première couche 4, sur une largeur déterminée à la fois par des contraintes esthétiques - il convient 15 de s'assurer que l'effet visuel de continuité entre la carrosserie et la partie centrale transparente du feu est bon - et par des contraintes de réglementation d'éclairage - il convient de s'assurer que la partie transparente à la lumière est suffisamment grande pour réaliser les fonctions d'éclairage nécessaires. Sur les figures 2 et 3, on peut observer que la deuxième couche 6 est 20 disposée en surépaisseur de la première couche 4. La première couche prend la forme d'une plaque de matériau plastique transparent, de type PMMA, et cette plaque présente une première face 8 et une deuxième face 10 opposées l'une à l'autre. La première face 8 est tournée vers l'intérieur du véhicule, et la deuxième face 10 est tournée vers l'extérieur du boîtier. 25 C'est la première face 8 de la première couche 4 qui porte la deuxième couche 6, disposée vers l'intérieur du véhicule par rapport à la première couche. On peut distinguer sur la première couche 4, une partie recouverte 12 par la deuxième couche et une partie dégagée 14, non recouverte par la deuxième couche et à travers laquelle sont aptes à sortir les rayons lumineux émis par le 30 dispositif de signalisation et/ou d'éclairage. 3034495 6 La deuxième couche 6 s'étend donc en saillie de la première couche 4 et elle présente un bord d'extrémité 16 surplombant la première couche, ce bord d'extrémité 16 étant sensiblement perpendiculaire à la première face 8 de la première couche 4. 5 On comprend que dans le mode de réalisation illustré, la partie dégagée 14 est ici une partie centrale, entourée par la partie recouverte 12, mais que dans d'autres modes de réalisation, ces deux parties de la première couche pourraient être les deux moitiés d'un ensemble sensiblement rectangulaire par exemple. La première face 8 de la première couche 4 s'étend sur un même plan, 10 aussi bien pour la partie recouverte que pour la partie dégagée, à l'exception d'une encoche 18 formée dans l'épaisseur de la première couche depuis la première face. L'encoche 18 est réalisée tout au long de la deuxième couche 6, au voisinage direct du bord d'extrémité 16 de celle-ci. L'encoche est formée dans 15 l'épaisseur de la première couche par une surface inclinée 20 et une paroi de butée 22, la surface inclinée 20 étant adapté à s'enfoncer dans l'épaisseur de la première couche, et la paroi de butée 22 formant un renvoi vers la première face de la première couche. La surface inclinée 20 présente une extrémité proximale sensiblement au 20 voisinage de l'arête de contact 24 de la première couche 4 avec le bord d'extrémité 16 de la deuxième couche 6, et la paroi de butée 22 prolonge l'extrémité distale de la surface inclinée 20 pour s'étendre sensiblement perpendiculaire à la première face 8 de la première couche 4. Pour une section donnée, telle qu'elle peut être illustrée sur la figure 2, la 25 deuxième couche 8 s'étend en saillie de la première couche 4 pour dépasser de celle-ci selon une première direction Dl, le bord d'extrémité16 de la deuxième couche 8 s'étendant sensiblement dans cette première direction. Et l'encoche 18 est creusée dans l'épaisseur de la première couche 4 sensiblement selon la première direction Dl, dans le sens opposé. Pour cette même section donnée, 30 l'encoche 18 s'étend en éloignement du bord d'extrémité 16 de la deuxième couche 8, selon une deuxième direction D2. 3034495 7 De l'extérieur, tel que cela est visible sur la figure 1, un observateur voit une partie centrale dégagée 14, transparente à la lumière, une partie périphérique plus sombre 12, ainsi qu'une bande 26 qui s'étend le long de la partie périphérique, à une distance constante, la bande 26 étant ici annulaire. L'observateur a ainsi 5 l'impression d'un design contrôlé, avec une bande s'étendant de façon continue à une distance constante de la partie la plus sombre. L'observateur, situé en face du dispositif, ne perçoit qu'une bande du fait de l'orientation de la paroi de butée 22, sensiblement perpendiculaire à la première face 8 de la première couche 4, et donc sensiblement parallèle à l'axe optique. 10 Les dimensions de l'encoche 18 sont petites par rapport aux dimensions des deux couches formant la glace 2. On comprendra que la largeur de l'encoche, telle qu'elle est rendue visible par la présence sur la figure 1 de la bande 26, a été exagérée pour améliorer la lecture de la figure. A titre d'exemple, on pourra prévoir que la largeur de l'encoche 18, c'est-à-dire sensiblement la distance de la 15 paroi de butée 22 par rapport au bord d'extrémité 16 de la deuxième couche 6, est comprise entre 2 mm et 3 mm, et notamment qu'elle est sensiblement égale à 2.5 mm. L'inclinaison de la pente et la largeur telle qu'elle vient d'être définie assurent avantageusement une profondeur d'encoche, c'est-à-dire sensiblement la hauteur de la paroi de butée par rapport à la première face, comprise entre 0.1 mm et 0.3 20 mm, et notamment sensiblement égale à 0.2 mm. On va maintenant décrire le procédé de réalisation de la glace, et décrire de ce fait les avantages de la réalisation de l'encoche sur la première face, autres que ceux déjà définis comme ayant un effet esthétique, notamment en s'appuyant sur les figures 4 et 5. 25 Les deux couches de matière 4, 6 consistent en des couches de matière plastique moulées, la première couche de plastique 4, transparente à la lumière pour la réalisation de la fonction d'éclairage étant surmoulée sur la deuxième couche de matière plastique 6, plus sombre pour la réalisation de la fonction esthétique. 30 On réalise à cet effet une première opération de moulage de la partie opaque du dispositif formée par la deuxième couche de matière plastique 6. Tel 3034495 8 qu'illustré sur la figure 4, une première partie de moule 28 forme une base fixe, dans laquelle on vient rapporter un tiroir mobile, formant contre-moule 30, également en acier. La matière plastique est injectée dans la cavité 32 formée entre le moule et le contre-moule. Tel que visible sur la figure, le contre-moule 30 5 vient en appui, au niveau d'une de ses faces externes 34, contre au moins une face interne 36 du moule 28, et il présente une forme spécifique à l'invention, formant en saillie de cette face externe une rampe 38 partant du bord du contre-moule amené à délimiter la cavité d'injection de la matière plastique et s'étendant jusqu'à un bord tombé formant épaulement 40. Le moule 28 et le contre-moule 30 10 ne sont en appui dans cette zone que sur une distance équivalente à la largeur de ladite rampe 34. Lorsque la pression nécessaire au bon fonctionnement du procédé de moulage est appliquée sur le moule et le contre-moule, l'acier du moule 28 frotte contre l'acier du contre-moule 30, et selon l'invention, cette érosion est concentrée sur ces deux surfaces dans une zone restreinte 42 située au 15 niveau de la rampe 34 formée sur le contre-moule. Tel qu'illustré sur la figure 5, ce sont les mêmes éléments, moule 28 et contre-moule 30, qui servent dans l'étape suivante pour le surmoulage de la première couche transparente 4 sur la deuxième couche opaque 6. Dès lors, seule la zone restreinte 42 d'érosion peut générer un état de surface insatisfaisant 20 et nécessitant une reprise par polissage. Cette zone d'érosion est située au niveau de la rampe 38, de sorte que l'état de surface à reprendre est concentré, sur la première face 8 et/ou la deuxième face 10 de la première couche 4, au droit de la forme correspondante à la rampe formée sur la première face de la première couche, à savoir la surface inclinée de l'encoche 18. La paroi de butée 22 sert 25 dans ce cas de guidage pour les moyens de polissage sur la première face, qui restent actifs uniquement dans la zone de l'encoche. Le moule 28 et le contre-moule 30 sont déplacés en écartement l'un de l'autre, sur une distance égale à l'épaisseur souhaitée de la première couche 4 que l'on veut injecter. On définit ainsi une deuxième cavité 44 apte à recevoir le 30 matériau plastique pour la réalisation de la première couche plastique 4. Tel que cela est illustré sur la figure 5 par la flèche F1, le sens d'injection de la matière utilisée pour réaliser la première couche est tel que cette matière est au contact du 3034495 9 contre-moule 30 avant d'arriver au-dessus de la deuxième couche 6. De la sorte, l'écoulement de matière rencontre, au niveau de l'épaulement 40 du contre-moule, un rétrécissement de section qui limite la vitesse d'impact de la matière sur l'arête vive 46 de la partie opaque déjà présente dans le moule. La décompression 5 générée permet d'éviter un entraînement de matière pouvant créer un bourrelet perceptible par l'observateur. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés et notamment de proposer un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, réalisable par moulage et surmoulage 10 successifs de deux couches de matière plastique dont l'une est en surépaisseur de l'autre seulement sur une partie, qui présente une esthétique pour l'observateur extérieur qui soit reproductible pour chaque véhicule porteur de ce dispositif. Dans ce contexte, la mise en place d'une encoche, sur une face de la couche de matière porteuse de l'autre couche, permet d'assurer une marque à distance 15 constante d'un véhicule à l'autre, tout en concentrant les zones de dégradation au niveau de cette encoche ce qui facilite les opérations de reprise des dispositifs avant leur installation sur la véhicule, et tout en permettant également de maîtriser l'injection de matière dans les opération de moulage pour limiter les déformations de matière dans le moule. 20 Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier aux structures du dispositif, qui viennent d'être décrites à titre d'exemples non limitatifs, dès lors que le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation présente une encoche jouant les rôles évoqués dans la présente description. A titre d'exemple, la forme et la disposition respective des couches de 25 matière pourraient être modifiées, dès lors que l'encoche reste disposée en regard de la couche de matière en surépaisseur. Les couches de matière pourraient également, sans sortir du contexte de l'invention, être surmoulées l'une par rapport à l'autre avec l'une portant l'encoche, sans toutefois que ces couches soient l'une claire et l'autre opaque. 30