Selon un mode avantageux de l'invention, les lamelles comprennent des deuxièmes lamelles, chacune desdites deuxièmes lamelles chevauchant les deux arêtes et s'étendant au travers de la rainure de la pièce rapportée. Selon un mode avantageux de l'invention, les deuxièmes lamelles ont un profil comprenant deux portions latérales en forme générale de U et chevauchant, 3025860 5 chacune, une des deux arêtes et une portion centrale, préférentiellement en forme générale de U opposé aux formes de U des portions latérales. Selon un mode avantageux de l'invention, les deuxièmes lamelles assurent un contact électrique entre des zones de contact électrique de deux sources 5 lumineuses surfaciques disposées de part et d'autre de la portion généralement plane du substrat. Selon un mode avantageux de l'invention, le bord de la portion étendue du substrat forme une languette faisant saillie, les pistes électriques sur le substrat s'étendant jusque sur ladite languette, la pièce rapportée comprenant une encoche ou une 10 ouverture apte à recevoir ladite languette de manière à ménager un espace pour son engagement avec un connecteur électrique. Selon un mode avantageux de l'invention, la pièce rapportée comprend des portions faisant saillie de la portion étendue du substrat et destinée à supporter la ou les sources lumineuses surfaciques. 15 Selon un mode avantageux de l'invention, le support comprend des sources lumineuses additionnelles du type à électroluminescence et collées directement sur le substrat, lesdites sources étant reliées électriquement aux pistes électriques. L'invention a également pour objet un module lumineux, notamment pour véhicule automobile, comprenant un support de source(s) lumineuse(s) et au moins un 20 dispositif optique, remarquable en ce que ledit support est conforme à l'invention. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'elles permettent de réaliser une connexion électrique des sources lumineuses surfaciques de manière propre, simple et efficace. Les lamelles peuvent en effet être mises en place sur la pièce rapportée. Lors de l'assemblage du support, la mise en place de la pièce rapportée 25 va alors assurer, non seulement le maintien mécanique des sources lumineuses surfaciques, mais également leur connexion électrique au substrat. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'un module lumineux comprenant un support de sources lumineuses conforme à l'invention ; 302 5 860 6 - La figure 2 est une vue éclatée du support de sources lumineuses du module de la figure 1, le support comprend un substrat et une pièce rapportée ; - La figure 3 est une vue de détail du substrat, des sources lumineuses surfaciques du type OLED et des lamelles de contact du module de la figure 5 1 ; - La figure 4 est une vue de détail de la pièce rapportée du support de la figure 2, la pièce rapportée supportant les lamelles de contact ; - La figure 5 est une vue selon autre perspective de la pièce rapportée de la figure 4 ; 10 - La figure 6 est une vue des lamelles de contact. La figure 1 illustre un module de signalisation lumineuse pour véhicule automobile. Le module 2 est configuré pour être logé dans un boîtier disposé à l'arrière du véhicule. Il est configuré pour assurer une fonction de lanterne (ou feux arrière), une fonction de feux stop et une fonction d'indicateur de direction (ou clignotant). 15 Le module 2 comprend un substrat 4 et une pièce 6 rapportée sur le substrat. La pièce rapportée 6 peut être fixée au substrat au moyen de vis. Le substrat 4 comprend, essentiellement, une partie centrale 41, deux parois latérales 42, deux parois frontales 43 faisant saillie des parois latérales 42. Les deux parois latérales 42 forment une cavité logeant des sources lumineuses (non visibles) ainsi qu'un 20 collimateur 10 en vue de former un faisceau lumineux pour une fonction d'indicateur de direction. La pièce rapportée 6 comprend deux supports 61 et une partie arrière 62. Les supports 61 sont disposés de manière à faire saillie de la partie centrale 41 du substrat 4 de manière essentiellement opposé l'un à l'autre. Chacun de ces supports 25 61 soutient une diode surfacique du type OLED 8. Une OLED est une diode à électroluminescence comprenant une superposition de plusieurs couches semiconductrices organiques entre deux électrodes dont l'une (au moins) est transparente. En l'occurrence, ces diodes OLED assurent une fonction de lanterne. La partie arrière 62 de la pièce rapport 6 est configurée pour loger un connecteur 14 30 d'alimentation électrique. 302 5 860 7 Le substrat 4 du module 2 supporte également une ou plusieurs sources lumineuses (non visibles à la figure 1 mais bien à la figure 2) entre les parois latérales 42 et les diodes OLED 8, cette ou ces sources lumineuses étant recouvertes d'un collimateur 12 en vue d'assurer une fonction de feux stop. Plus précisément, les rayons émis 5 par ces sources lumineuses et déviés par le collimateur 12 pour rencontrer la face avant de la diode OLED 8 correspondante et y être réfléchis vers l'avant du module. L'axe longitudinal du module représenté aux figures 1 et 2 correspond à son axe optique. Cela signifie que les différents faisceaux lumineux produits par le module 2 sont orientés essentiellement selon cet axe. Tous ces faisceaux sont 10 préférentiellement dirigé vers l'avant du module (correspondant à la droite à la figure 1 et à l'arrière du véhicule). Les collimateurs 10 et 12 sont des pièces en matière transparente ou translucide, telle que du verre ou du polycarbonate (PC). Ils comprennent des surfaces d'entrée et ou de sorties orientées de manière à dévier les rayons selon une direction 15 principale, en application du principe de réfraction de Snell-Descartes. Les faces d'entrée et de sortie forment en effet chacune un dioptre, à savoir une surface séparant deux milieux transparents homogènes et isotropes, d'indices de réfraction différents. L'indice de réfraction de l'air est en effet de l'ordre de 1 alors que celui du verre et du polycarbonate est situé entre 1.4 et 1.6 environ. Le principe de 20 fonctionnement d'un collimateur est bien connu en soi de l'homme de métier ; il n'est par conséquent pas nécessaire de le détailler davantage. La figure 2 illustre de manière éclatée le support des sources lumineuses du module 2. Le support comprend le substrat 4 et la pièce rapporté 6. Le substrat 4 comprend, dans sa portion centrale, une portion étendue 44 et une portion 45 faisant saillie de 25 ladite portion étendue 44. Cette portion en saillie 45 est destinée à coopérer par engagement avec le connecteur 6 (figure 1) en vue de l'alimentation électrique des sources lumineuses. Des pistes électriques 18 sont formées à la surface du substrat 4, de manière continue depuis les sources lumineuses jusqu'à la portion de connexion 45. La figure 2 illustre les sources lumineuses 16 du type LED disposées 30 sur la face arrière de la paroi latérale 42 supérieure, étant entendu qu'un agencement similaire est prévu sur la paroi latérale inférieure, cet agencement n'étant pas visible. Des sources lumineuses (non visibles), également du type LED, 3025860 8 sont également prévues entre les deux parois latérales 42, au fond de la cavité formée par lesdites parois. Ces sources lumineuses sont également reliées électriquement par les pistes électriques 18. Les sources lumineuses disposées directement sur le substrat 4, sont ainsi 5 alimentées électriquement par les pistes électriques 18 s'étendant de manière continue depuis lesdites sources jusqu'à la portion de connexion 45. On peut observer à la figure 2 la présence de pistes électriques 20 dont l'étendue est limitée au bord arrière de la portion étendue 44. Ces pistes servent à alimenter les sources lumineuses surfaciques OLED 8 (figure 1), comme cela va être détaillé 10 en relation avec les figures suivantes. Le substrat 4, y compris la portion de connexion 45, est en matière plastique réalisée par moulage et supporte les sources lumineuses et les pistes électriques, conformément à la technologie MID (acronyme de « Molded Interconnect Device »). Le matériau plastique du substrat 4 peut être dopé en particules métalliques aptes à 15 assurer l'accrochage des pistes électriques 18 en matériau métallique sur sa surface extérieure. Les pistes électriques 18 et 20 peuvent être réalisées par la technologie désignée par l'acronyme LDS signifiant en langue anglaise « Laser Direct Structuring ». Il s'agit de faire parcourir un rayon laser sur la surface correspondante du substrat, 20 suivant la configuration des pistes à réaliser. Le rayon laser a pour effet de former une rugosité apte à favoriser l'accrochage. Cette étape est suivie d'une métallisation par trempage du substrat dans un ou plusieurs bains métalliques successifs. Alternativement ou de manière complémentaire, les pistes électriques peuvent être réalisées par impression du type jet d'encre dont l'encre comprend des particules 25 métalliques. Les pistes peuvent également être réalisées par un moulage en deux étapes du substrat, ou encore désigné « Two shot molding » en langue anglaise. Il s'agit d'un processus de moulage par injection en utilisant deux résines différentes où une seule des deux résines est métallisable. Typiquement, la résine métallisable est de 30 l'ABS et la résine non-métallisable est du polycarbonate. Le substrat est ensuite 3025860 9 soumis à un processus de dépôt auto-catalytique où du butadiène est utilisé pour chimiquement rendre la surface rugueuse et permettre l'adhérence d'une couche primaire de cuivre. En raison de la nature thermoplastique du substrat, l'utilisation de procédés de 5 soudure classique pour les contacts électriques n'est pas adaptée. Les LED sont ainsi fixées mécaniquement et électriquement par application d'une colle à base de polymère et chargée en éléments métalliques. Il s'agit ainsi d'un procédé d'application dite « à froid » ne mettant pas à mal le substrat. Après polymérisation de la colle, celle-ci assure la fixation mécanique et électrique de la LED. 10 La figure 3 illustre de manière détaillée la connexion électrique entre les diodes surfaciques OLED 8 et les pistes électriques 20 du substrat 4. On peut observer que chacune des deux diodes surfaciques 8 comprend cinq zones 81, 82 et 83 de contact électrique le long de leurs bords respectifs, ces bords étant adjacents à la portion étendue 44 du substrat 4, de part et d'autre de la dite portion. 15 Les deux zones 81 sont situées aux deux extrémités du bord de la diode et sont électriquement reliées, au sein la diode, à la cathode, ou électrode négative, de ladite diode. Les deux zones de contact 82 sont, au sein de la diode, reliées à une première anode, ou électrode positive, alors que la zone de contact 83 est quant à elle reliée, toujours au sein de la diode, à une deuxième anode. Les première et 20 deuxième anodes recouvrent des zones différentes de l'étendue de la diode alors que la cathode recouvre la totalité des zones des deux anodes. Les diodes présentent ainsi deux zones d'éclairage qui peuvent être alimentées indépendamment l'une de l'autre. Il est à noter que cette configuration est purement exemplative, étant entendu que d'autres configurations sont envisageables. 25 Toujours à la figure 3, on observe également la présence de lamelles de contact élastiques 221, 222 et 223. Ces lamelles sont en réalité supportées par la pièce rapportée 6 comme cela va être détaillé en relation avec les figures 4 et 5. Les lamelles élastiques 221, 222 et 223 sont prévues pour assurer un contact avec pression, c'est-à-dire ne requérant ni soudure ni engagement mécanique à 30 proprement parler. Un premier type de lamelle 222, 223 est prévu pour assurer un contact électrique entre les zones de contact 82, 83 des diodes avec les pistes correspondantes sur le bord arrière de la portion étendue 44. Un duxième type de 3025860 10 lamelles 221 assure une liaison électrique entre les deux diodes surfaciques 8, plus précisément entre leurs zones 81 disposées en vis-à-vis, respectivement. Il est à noter que ce qui est visible pour la diode surfacique supérieure l'est également pour la diode inférieure. Il est toutefois à noter qu'à la différence de la face supérieure de 5 la portion étendue 44 du substrat 4, une piste électrique est prévue sur la face inférieure au niveau du bord arrière de ladite portion, à hauteur d'au moins une des lamelles 221 afin d'assurer un mise à la masse des zones 81 des deux diodes 8. Les lamelles 221, 222 et 223 peuvent être réalisées à partir d'un feuillard en matériau métallique. 10 Les figures 4 à 6 illustrent la pièce rapportée et les lamelles élastiques. Aux figure 4 et 5, on observe que la pièce rapportée 6 comprend sur sa face avant deux arêtes 63 chevauchées par les lamelles 221, 222 et 223. Les deux arêtes s'étendent essentiellement parallèlement l'une à l'autre de part et d'autre d'une rainure principale 64. Cette dernière est destinée à recevoir le bord arrière de la 15 portion étendue 44 du substrat 4 (figures 2 et 3). La pièce rapportée comprend également un orifice 65 dans le fond et au centre de la rainure 64, cet orifice étant destiné à recevoir la portion de connexion 20 du substrat (figures 2 et 3). Plus particulièrement en référence à la figure 5, on peut observer que la pièce rapportée 6 comprend des rainures de guidage 66, 67 et 68, ces rainures recevant de 20 manière coulissante les extrémités des lamelles 221, 222 et 223. En référence à la figure 6, on observe que chacune des lamelles 221, 222 et 223 comprend à ses deux extrémités des portions 24 généralement planes. On constate également que chacune de ces lamelles forme au moins deux portions coudées 26. Plus précisément, les lamelles 222 et 223 présentent, chacune, un profil en forme 25 générale de U de manière à former les deux portions coudées 26 et les deux portions planes 24. Les lamelles 222 présentent toutefois un profil s'évasant alors que les lamelles 223 présentent un profil dont les bords, ou encore les portions planes 24, sont généralement parallèles. Les lamelles 221 sont quelque peu différentes en ce que leur profil comprend deux portions latérales en U et une portion 30 centrale 28 reliant les deux portions latérales. La portion centrale 28 s'étendant depuis les portions planes 26 forme également un U qui est toutefois généralement 3025860 11 opposé aux formes en U des portions latérales. La portion centrale 28 est destinée à être logée dans le fond de la rainure 64 de la pièce rapportée, comme cela est visible aux figures 4 et 5. Les portions coudées 26 des lamelles sont destinées à contacter les zones de 5 contact électrique 81, 82 et 83 des diodes surfaciques 8 ainsi que les pistes électriques 20 sur le substrat 4 (figures 2 et 3).