L'invention concerne également une pièce translucide ou transparente comprenant au moins une paroi comprenant au moins une première face et une deuxième face opposées entre elles, caractérisé en ce que la pièce est obtenue conformément au procédé d'impression tel que décrit précédemment, et en ce qu'au moins un premier motif imprimé est situé directement sur la première face, au moins un deuxième motif imprimé est situé directement sur la deuxième face et la première face et/ou la deuxième face comprend au moins une zone non imprimée, pour fournir 3062595 - 3 - selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces, un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé et du deuxième motif imprimé. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-5 après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 A est une vue schématique d'une pièce, d'un dispositif de support, de moyens de dépôt et de moyens de séchage pour la 10 mise en oeuvre de la première étape d'impression du procédé selon l'invention dans la première variante de réalisation, la figure 1B est une vue schématique d'une zone de stockage, lors de la mise en oeuvre de la première étape de stockage du procédé selon l'invention dans la première variante de réalisation, 15 la figure 1C est une vue de la pièce, du dispositif de support, des moyens de dépôt et des moyens de séchage représentés à la figure 1A, lors de la mise en oeuvre de la deuxième étape d'impression du procédé selon l'invention dans la première variante de réalisation, la figure 1D est une vue schématique d'une zone de stockage, 20 lors de la mise en oeuvre de la deuxième étape de stockage du procédé selon l'invention dans la première variante de réalisation, la figure 2A est une vue schématique d'une pièce, du premier dispositif de support, de moyens de dépôt et de moyens de séchage, lors de la mise en oeuvre de la première étape d'impression du procédé selon 25 l'invention dans la deuxième variante de réalisation, la figure 2B est une vue schématique de la pièce, du premier dispositif de support et du deuxième dispositif de support, lors de la mise en oeuvre de l'étape de transfert du procédé selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation, 30 la figure 2C est une vue schématique de la pièce, du deuxième dispositif de support, de moyens de dépôt et de moyens de séchage, lors de la mise en oeuvre de la deuxième étape d'impression du procédé selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation, la figure 2D est vue schématique d'une zone de stockage lors 35 de la mise en oeuvre de l'étape de stockage du procédé selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation, 3062595 - 4 - la figure 3 est une vue d'un dispositif de support, d'une première tête d'impression et d'une deuxième tête d'impression et de moyens de séchage, lors de la mise en oeuvre de la première étape d'impression et de la deuxième étape d'impression du procédé selon 5 l'invention dans la troisième variante de réalisation, la figure 4 est une vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une première variante de réalisation, la figure 5 est une vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une deuxième variante de réalisation, 10 la figure 6 est une vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une troisième variante de réalisation, et la figure 7 est une vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une quatrième variante de réalisation. Conformément à l'invention, le procédé d'impression d'au 15 moins une partie d'une paroi d'une pièce 1 transparente ou translucide et comprenant au moins une première face 2 et une deuxième face 3 opposées entre elles, est caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une première étape d'impression, lors de laquelle : la pièce 1 est disposée sur un dispositif de support 4, 4', 4" de sorte à ce qu'au moins 20 une tête d'impression 5, 5', 5" faisant partie de moyens de dépôt 6, 6', 6" soit disposée en regard de la première face 2, puis au moins une substance (non représentée) est déposée par ladite au moins une tête d'impression 5, 5', 5" directement sur la première face 2 de la pièce 1 et la pièce 1 est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support 25 4, 4', 4" par rapport aux moyens de dépôt 6, 6', 6" pour former au moins un premier motif imprimé 7 (figures 1A, 2A, 3), - une deuxième étape d'impression, lors de laquelle : la pièce 1 est disposée sur un dispositif de support 4, 4', 4" de sorte à ce qu'au moins une tête d'impression 5, 5', 5" faisant partie de moyens de dépôt 6, 6', 6" 30 soit disposée en regard de la deuxième face 3, puis au moins une substance est déposée par ladite au moins une tête d'impression 5, 5', 5" directement sur la deuxième face 3 de la pièce 1 et la pièce 1 est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support 4, 4', 4" par rapport aux moyens de dépôt 6, 6', 6" pour former au moins un 35 deuxième motif imprimé 8 (figures 1C, 2C, 3), 3062595 - 5 - ledit dispositif de support 4, 4', 4" et les moyens de dépôt 6, 6', 6" étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par une unité de gestion et de commande (non représentée), la première étape d'impression et la deuxième étape 5 d'impression étant coordonnées spatialement entre elles de telle manière que le premier motif imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 présents respectivement sur la première face 2 et la deuxième face 3 soient mutuellement spatialement ajustés pour fournir selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces 10 2, 3, un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé 7 et du deuxième motif imprimé 8 (figures 4 à 7). Avantageusement, un tel procédé permet de décorer une pièce 1 transparente ou translucide au niveau de sa première face 2 et de sa deuxième face 3 au moyen d'au moins un premier motif imprimé 7 et d'au 15 moins un deuxième motif imprimé 8. Le choix de décorer la pièce 1 grâce à des têtes d'impression 5, 5', 5" permet d'obtenir des premier et deuxième motifs imprimés 7, 8 qui sont libres de forme et de couleur. Par ailleurs, ce procédé permet une grande flexibilité et une grande précision sur le placement des premier et deuxième motifs imprimés 7, 8. Le motif résultant 20 composite obtenu peut former des effets tridimensionnels ou des effets de profondeurs basés à la fois sur la transparence du matériau et sur les premier et deuxième motifs imprimés 7, 8. Ce procédé présente l'avantage de s'adapter à différents types de matières de pièce 1, puisque la nature de la substance peut être choisie pour que la substance accroche correctement 25 aux première et deuxième faces 2, 3 de la pièce 1. Les moyens de dépôt 6, 6', 6" peuvent permettre la projection de gouttelettes de ladite au moins une substance et être du type impression par jet d'encre. Avantageusement, cette technique de dépôt présente l'avantage d'être peu couteuse, éprouvée et bien connue de l'homme du 30 métier. Les moyens de dépôt 6, 6', 6" peuvent comprendre une unique tête d'impression composite 5, 5', 5" ou un arrangement de plusieurs têtes d'impression distinctes, de type monochromatique, bi-chromatique ou quadri-chromatique, avec des systèmes de séchage intégré, type pinning 35 UV. Les première et deuxième étapes d'impression peuvent être réalisées, par le procédé de revêtement tel que décrit dans la publication 3062595 - 6 - FR 3 033 506. Avantageusement, on obtient alors des premier et deuxième motifs imprimés 7, 8 qui sont en relief et qui sont texturés (figures 8A et 8B). De plus, cette façon d'opérer présente l'avantage de reposer sur une technique de dépôt peu couteuse, éprouvée et bien connue de l'homme du 5 métier et présente de nombreux autres avantages parmi lesquels : une grande flexibilité en termes de formes, profil, épaisseur, couleur des motifs décoratifs et textures obtenu(e)s, une tenue élevées de ces derniers aux rayures, à l'abrasion et aux frottements, ainsi que la possibilité de proposer différents degrés de brillance/matité. 10 Ce procédé de revêtement ou de recouvrement, éventuellement avec coloration spécifique, de la première et/ou de la deuxième face 2, 3 de la pièce 1 avec réalisation simultanée d'une surface structurée comprenant des formations ou structures saillantes, en particulier grainée ou présentant une texturation en relief ou analogue, ce par l'intermédiaire de moyens de 15 dépôt 6, 6",6" de substance(s) liquide(s) en gouttelettes 17, 17', 18 notamment par jet, consiste, pour chaque site concerné de la première et/ou de la deuxième face 2, 3 à imprimer, à déposer successivement au moins deux, préférentiellement au moins trois, couches 19, 19' superposées d'une première substance choisie, éventuellement en fonction des caractéristiques 20 de la première et/ou de la deuxième face 2, 3 à imprimer, dans le groupe formé par un apprêt, un vernis, un agent d'adhérence ou d'accrochage et un agent de revêtement, préférentiellement blanc ou transparent et, éventuellement, d'au moins une seconde substance du type substance colorante ou mélange de substances colorantes, chacune des 25 couches 19, 19' successives étant formée par dépôt de gouttelettes 17, 17', 18 individuelles et distinctes, arrangées dans chaque couche selon un motif prédéterminé et préférentiellement avec un décalage déterminé du motif entre couches 19, 19' successives, immédiatement consécutives et adjacentes ou non, dans la superposition de couches 19, 19'. 30 Après chaque dépôt de couches 19, 19', une phase (préférentiellement active) de séchage/réticulation/polymérisation plus ou moins poussée est avantageusement réalisée, le degré de séchage/réticulation/polymérisation dépendant par exemple de la nature de la substance déposée en dernier et/ou du rang de la couche 19, 19' 35 considérée. En accord avec une première variante de réalisation de ce procédé de revêtement, il peut être prévu que toutes les couches 19, 19' 3062595 - 7 - superposées sont formées exclusivement d'une première substance transparente, à fort pouvoir adhérent et présentant une grande résistance à l'abrasion et une dureté élevée après solidification. Cette variante est appropriée lorsque la couleur, le motif décoratif et l'état de surface de la 5 première et/ou la deuxième face 2, 3 apparente de la pièce 1 doit être conservé et être visible. Les gouttelettes 18 déposées selon un motif ou une trame de dépôt déterminé(e) au niveau de chaque couche 19', peuvent être de la même taille ou d'au moins deux tailles différentes. En accord avec une seconde variante de réalisation de ce 10 procédé de revêtement, les différentes couches 19, 19' superposées sont constituées alternativement d'une première substance et d'une seconde substance, notamment successivement et alternativement d'une couche de vernis ou de résine transparent(e) 19' ou analogue et d'une couche de substance(s) colorante(s) 19. 15 La combinaison, d'une part, de l'alternance de couches 19 de substance colorée ou colorante et de couches 19' fonctionnelles et structurantes (accrochage, adhérence, agrégation, durcissement, consolidation) et, d'autre part, d'une constitution en gouttelettes individuelles et distinctes de chaque couche 19, 19'(accrochage entre 20 couches successives amélioré, interfaces non lisses), permet d'aboutir par effet synergique à des structures ou formations colorées en relief présentant une très grande résistance à l'arrachement, à l'abrasion, aux rayures, aux chocs et impacts et au frottement. De plus, une amélioration du rendu visuel, notamment une 25 augmentation notable de l'intensité des couleurs, a également pu être constatée, du fait notamment de la superposition multiple de couches 19 colorées. Il a également été constaté une matification sensiblement proportionnelle au nombre de couches colorées de la texture, permettant 30 d'aboutir à des effets résultants mat/brillant contrôlés. En fonction de la nature et des caractéristiques de la première face et/ou de la deuxième face 2, 3, ainsi que des propriétés recherchées en priorité, la première couche déposée sur cette dernière peut être une couche colorée 19 ou une couche fonctionnelle 19' (transparente ou non). 35 Préférentiellement, la première couche déposée sur la première face et/ou la deuxième face 2, 3 à revêtir est une couche 19' formée de gouttelettes 18 de la première substance, préférentiellement une substance 3062595 - 8 - fournissant une adhérence ou un accrochage renforcé(e) avec le matériau de la première face et/ou de la deuxième face 2, 3. Avantageusement, pour augmenter le rendu visuel des couleurs, cette première couche 19' peut être de couleur blanche ou au moins claire, les autres couches 19' étant quant à 5 elles transparentes. Avantageusement, la dernière couche déposée, ou couche de finition, est une couche 19' formée de gouttelettes 5 de la première ou d'une troisième substance, avantageusement de vernis ou de résine transparente. La substance formant cette dernière couche est 10 préférentiellement d'un type permettant la réalisation d'un revêtement protecteur transparent, cette substance étant déposée, en termes de surface couverte et de quantité, de manière à encapsuler, en coopération avec les couches 19 intermédiaires, l'ensemble des couches 19, 19' précédentes (au niveau de leurs tranches), et donc la formation considérée. 15 Les couches 19' fonctionnelles intermédiaires peuvent avantageusement déborder latéralement par rapport aux couches 19 colorées respectivement sous-jacentes, de manière à recouvrir les bords latéraux (tranches) de ces dernières et former ainsi, ensembles, une couche protectrice sur les flancs des formations saillantes. 20 Bien entendu, la même substance, par exemple du type vernis transparent, peut former la première couche 19' (d'accrochage), les couches 19' fonctionnelles intermédiaires et la dernière couche 19' (de protection). Néanmoins, la première couche 19' peut aussi consister en une couche spécifique de primaire d'accrochage (par exemple blanche), 25 différente des couches 19' intermédiaires transparentes (intercalées entre les couches 19 colorées), la couche de revêtement final (ou d'encapsulage) étant de même nature que les couches 19' intermédiaires ou de nature différente. Afin d'éviter, avec l'accumulation des couches 19, 19', 30 l'émergence de creux et de pics dans les formations, et simultanément favoriser l'accrochage entre couches 19, 19' successives par imbrication physique, il peut être prévu de décaler deux couches successives du même type entre elles d'une fraction, par exemple de la moitié ou du tiers, du pas du motif, ce en fonction notamment du nombre total de couches et du 35 nombre de substances différentes déposées, le motif étant préférentiellement le même pour toutes les couches 19, 19'. 3062595 - 9 - En vue de favoriser l'adhérence entre couches 19, 19' successives, ce procédé de revêtement peut consister à déposer chaque nouvelle couche 19, 19' avant que la couche 19, 19' précédente ne soit totalement réticulée ou solidifiée, notamment lorsque ladite couche 5 précédente présente encore en surface un effet collant, chaque couche étant avantageusement soumise immédiatement après dépôt à une phase active et contrôlée de réticulation ou de solidification avant application de la couche 19, 19' suivante. Cette étape est facultative. En fonction de la nature de la substance formant une couche 19 10 et du rang de cette couche 19, 19' dans l'ensemble des couches 19, 19' devant être déposées, des modes différents de séchage/réticulation/polymérisation des gouttelettes 17, 17' déposées peuvent être envisagés, le cas échéant avant dépôt de la couche 19, 19' suivante : 15 - une réticulation/polymérisation de surface ("pinning" : ancrage) pour la couche d'accrochage, première couche ou couche couvrante primaire (blanc), ainsi que pour les couches 19 de substance colorante déposées ultérieurement ; - une réticulation/polymérisation à coeur ("curing") des couches 20 de première substance ou couches 19' fonctionnelles intermédiaire et finale (vernis) ; - une phase de réticulation/polymérisation finale de toutes les couches 19, 19' déposées, après dépôt de la couche de couverture/recouvrement supérieure (dernière couche), pour assurer la 25 cohérence de toutes les couches superposées. Selon un mode de réalisation de ce procédé de revêtement fournissant des résultats optimisés, le procédé consiste à déposer au moins la première couche, préférentiellement toutes les couches 19, de substance(s) colorante(s) sous forme de plusieurs populations de 30 gouttelettes 17, 17' de tailles différentes ou non, appliquées simultanément ou successivement sur la première face et/ou de la deuxième face 2, 3 de la pièce 1 à imprimer et arrangées selon au moins deux trames complémentaires, imbriquées l'une dans l'autre et formant ensemble le motif de la couche 19 considérée. 35 Ces différentes populations de gouttelettes peuvent bien entendu être déposées, pour chaque couche 19, en même temps. 3062595 - 10 - Toutefois, en accord avec une variante préférée de ce mode de réalisation de ce procédé de revêtement, les deux populations de gouttelettes 17 et 17' formant une couche 19 présentent des tailles différentes et sont déposées successivement sur la couche 19' précédente. 5 Selon une caractéristique additionnelle, les différentes gouttelettes 17, 17' de substance(s) colorante(s) d'une même couche 19 (appartenant éventuellement à des populations différentes) sont sensiblement attenantes les unes aux autres, chaque population de gouttelettes 17, 17' étant arrangée selon une trame donnée, par exemple en 10 lignes mutuellement espacées ou en quinconce, les trames des deux populations d'une même couche 19 étant complémentaires et le rapport de volumes entre les gouttelettes 17, 17' des deux populations étant compris entre 2 et 5, préférentiellement de l'ordre de 3. Pour aboutir à un dépôt de grande précision, avec notamment 15 une configuration spatiale bien délimitée, ce procédé de revêtement peut consister, pour chaque couche 19 de substance(s) colorante(s), à déposer tout d'abord les gouttelettes 17 de petite taille (de manière espacée), puis à procéder à une réticulation ou à une solidification partielle de ces dernières (figeage de leur forme) et ensuite à déposer les gouttelettes 17' de grande 20 taille. Les trames de petites gouttelettes 17 forment ainsi un maillage de positionnement de maintien des grosses gouttelettes 17' évitant leur déplacement et leur étalement, et conservant leur forme jusqu'à leur réticulation. L'addition des trames permet de couvrir de manière 25 sensiblement continue la totalité de la surface, avec un recouvrement redondant à partir de deux couches 19 colorées. Lorsque les substances colorantes sont des encres UV (par exemple : blanc, noir, cyan, jaune, magenta) le figeage des gouttelettes 17 peut être réalisé par un séchage UV (par DEL) et leur réticulation complète 30 ainsi que celle des gouttelettes 17' est obtenue par cuisson UV. En accord avec une caractéristique optionnelle, il peut être prévu de déposer au moins la première couche 19', préférentiellement toutes les couches 19', formée(s) de gouttelettes 18 de première substance du type agent d'adhérence, d'accrochage ou de revêtement, 35 préférentiellement transparent, selon le même mode opératoire, en particulier en termes de taille et d'arrangement des gouttelettes 18, que les couches 19 de substance(s) colorante(s). 3062595 - 11 - Les dispositions techniques et caractéristiques en termes de populations différentes de gouttelettes, de leur arrangement dans le motif de dépôt et de leur chronologie de dépôt, mentionnées ci-dessus en relation avec les gouttelettes 17, 17' de seconde substance peuvent donc être 5 également appliquées aux et vérifiées par les gouttelettes 18 de première substance. Néanmoins, les couches 19' de première substance de nature structurante, adhérente et protectrice (par exemple de vernis ou de résine), peuvent éventuellement n'être formées que de gouttelettes 18 de même 10 taille (avec une disposition décollée entre couches 19' successives). Ce procédé de revêtement permet également de créer des structures en relief présentant des profils en section variables, compatibles avec les exigences de cohésion structurelles requises. Néanmoins, compte tenu des agressions physiques auxquelles 15 ces structures en relief peuvent être exposées, des formes sans angles saillants ou avec des profils progressifs sont à privilégier. Ainsi, bien que les diverses formations rapportées sur la première face et/ou la deuxième face 2, 3 puissent présenter des sections avec des hauteurs, des longueurs et des angles d'attaque latéraux (avec la 20 première face et/ou la deuxième face 2, 3) variables, il est préférable que l'angle soit inférieur à environ 300, préférentiellement d'au plus 20°. La hauteur des formations peut, quant à elle, dans la pratique et en fonction du nombre de couches 19, 19' déposées, varier généralement entre quelques dizaines de ium et plusieurs centaines de ium. 25 Dans ce but, il peut être prévu de réduire progressivement la taille surfacique des couches 19, 19' successives superposées, de manière à obtenir des structures ou formations en relief, colorées ou transparentes, qui présentent des faces latérales inclinées selon un angle aigu par rapport à leur base reposant sur la face, de manière à présenter en section selon un 30 plan vertical transversal une forme sensiblement triangulaire ou en arc de cercle ; le(s) matériau(x) des couches 19' formées par la première ou une troisième substance recouvrant le bord ou la tranche apparente latéralement des couches 19 formées de la première substance immédiatement sous-jacentes respectivement. 35 En fonction des circonstances de réalisation de ce procédé de revêtement et du but à atteindre, divers paramètres sont à prendre en considération et à calibrer antérieurement. 3062595 - 12 - Ainsi ce procédé de revêtement peut consister à régler au préalable l'angle de contact des gouttelettes 17, 17', 18, le nombre total de couches 19, 19' superposées et/ou le nombre de gouttelettes 17, 17', 18 par unité de surface pour aboutir à une hauteur souhaitée de structure ou de 5 formation en relief texturée, la première face et/ou la deuxième face 2, 3 de la pièce 1 à imprimer étant avantageusement soumise à un traitement en vue d'ajuster sa tension de surface avant le dépôt de la première couche 19, 19' de substance(s) colorante(s) ou de première substance. Les gouttelettes 18 de seconde ou troisième substance 10 présentent typiquement une taille unique, par exemple une taille identique à celles des grosses gouttelettes 17' de substance colorée. A titre d'exemple, les grosses gouttelettes 17' peuvent par exemple présenter un volume d'environ 42 picolitres et les petites gouttelettes 17 un volume d'environ 14 picolitres. 15 La distance entre les rangées de gouttelettes 17, 17' du même type peut être de l'ordre de 140 ium environ, pour une densité d'impression de 360 dpi. Avec ces valeurs, les formations, comprenant neuf couches superposées, présentent une hauteur d'environ 120 ium et un angle de 20 contact avec la première face et/ou la deuxième face 2, 3 d'environ 200 . Les informations nécessaires à la réalisation de la surface structurée peuvent être fournies de différentes manières et se présentent sous différentes formes. De manière préférée, il peut être prévu d'exploiter des fichiers 25 d'impression numérique préétablis, et fonction de la surface structurée souhaitée, pour réaliser les motifs de gouttelettes 17, 17', 18 de chaque couche 19, 19' de substance(s) colorée(s) et/ou de première substance, préférentiellement de toutes les couches 19, 19', ou les trames complémentaires formant ces motifs, et pour éventuellement ajuster d'autres 30 paramètres d'impression propres à chaque ou à certaines des couche(s) 19, 19'. Avantageusement, il est possible de prévoir de fournir une représentation tridimensionnelle de la première face et/ou de la deuxième face 2, 3 (à imprimer) au moins de la pièce 1, préférentiellement par 35 acquisition de sa forme alors que ladite pièce 1 est installée sur un dispositif de support 4, 4', 4" utilisé durant l'impression, par exemple par balayage 3062595 - 13 - laser 3D, avant établissement des fichiers d'impression numériques, notamment pour le traitement d'une série de pièces 1 identiques. Concernant la mise en oeuvre pratique de ce procédé de revêtement, ce dernier peut consister à déposer l'ensemble des 5 gouttelettes 17, 17', 18 des différentes couches 19, 19' avec une unique tête d'impression composite 5, 5', 5" ou un arrangement de plusieurs têtes d'impression distinctes, comprenant une pluralité d'orifices d'éjection calibrés et contrôlés en fonction de la nature et de la quantité de substance à projeter, ladite tête d'impression 5, 5',5" ou ledit arrangement, d'une part, et 10 ladite première et/ou deuxième face 2, 3 à imprimer, d'autre part, pouvant être déplacées relativement l'une par rapport à l'autre selon au moins deux directions perpendiculaires entre elles, le cas échéant trois directions mutuellement perpendiculaires lorsque ladite première et/ou deuxième face 2, 3 à imprimer est non plane, l'éjection de gouttelettes 17, 17', 18 et 15 les déplacements relatifs étant par exemple commandés et contrôlés sur la base d'informations issues de fichiers d'impression numérique. Les première et deuxième étapes d'impression du procédé selon la présente invention, peuvent être suivies respectivement d'une première étape de séchage et d'une deuxième étape de séchage. Lors de la première 20 étape de séchage, ladite au moins une substance dudit au moins un premier motif imprimé 7 est séchée ou réticulée ou polymérisée par des moyens de séchage 16, 16', 16". Lors de la deuxième étape de séchage, ladite au moins une substance dudit au moins un deuxième motif imprimé 8 est séchée ou réticulée ou polymérisée par des moyens de 25 séchage 16, 16', 16". De tels moyens de séchage 16, 16', 16" peuvent être prévus pour sécher ou réticuler ou polymériser la substance déposée par les moyens de dépôt 6, 6', 6". A titre d'exemple non limitatif, les moyens de séchage 16, 16', 16" peuvent consister en une lampe ultraviolette et peuvent être montés sur un socle 10, 10', 10" comme décrit ci-après. 30 Selon une première variante de réalisation du procédé selon l'invention, lors de la première étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par un unique dispositif de support 4 (figure 1A). Et lors de la deuxième étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par l'unique dispositif de support 4 (figure 1C). Et lors de la première étape 35 d'impression, la substance peut être déposée sur la première face 2 par une unique tête d'impression 5 montée sur un socle 10 (figure 1A). Puis successivement lors d'une première étape de stockage, la pièce 1 peut être 3062595 - 14 - désolidarisée de l'unique dispositif de support 4 et peut être stockée au niveau d'une zone de stockage 9 (figure 1B). Puis successivement à l'étape de stockage et préalablement à la deuxième étape d'impression, la pièce 1 peut être solidarisée à l'unique dispositif de support 4. Puis lors de la 5 deuxième étape d'impression, la substance peut être déposée sur la deuxième face 3 par la même unique tête d'impression 5 (figure 1C). De manière alternative, l'unique tête d'impression 5 peut être remplacée par un unique arrangement de plusieurs têtes d'impression distinctes. 10 De préférence, lors de la première étape d'impression, la pièce 1 est supportée par sa deuxième face 3 par l'unique dispositif de support 4. De préférence, lors de la deuxième étape d'impression, la pièce 1 est supportée du côté de sa première face 2 par l'unique dispositif 15 de support 4. Après la deuxième étape d'impression, ou le cas échéant la deuxième étape de séchage, la pièce 1 peut être stockée au niveau de la zone de stockage 9 (figure 1D). Selon une deuxième variante de réalisation du procédé selon 20 l'invention, lors de la première étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par un premier dispositif de support 4' (figure 2A). Et lors de la deuxième étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par un deuxième dispositif de support 4" (figure 2C). Et lors de la première étape d'impression, la substance peut être déposée sur la première face 2 par une 25 première tête d'impression 5' montée sur un premier socle 10' (figure 2A). Puis successivement, lors d'une étape de transfert, la pièce 1 peut être solidarisée au deuxième dispositif de support 4", puis désolidarisée du premier dispositif de support 4' (figure 2B). Puis lors de la deuxième étape d'impression, la substance peut être déposée sur la deuxième face 3 par une 30 deuxième tête d'impression 5" montée sur un deuxième socle 10" (figure 2C). Avantageusement, cette deuxième variante de réalisation permet de réduire le temps de cycle du procédé comparativement à la première variante de réalisation. 35 Les première et deuxième variantes de réalisation de l'invention sont particulièrement adaptées pour décorer des pièces 1 ayant des formes tridimensionnelles. 3062595 - 15 - De préférence, lors de la première étape d'impression, la pièce 1 est supportée par sa deuxième face 3 par le premier dispositif de support 4'. 5 De préférence, lors de la deuxième étape d'impression, la pièce 1 est supportée par sa première face 2 par le deuxième dispositif de support 4". Après la deuxième étape d'impression, ou le cas échéant la deuxième étape de séchage, la pièce 1 peut être stockée au niveau de la 10 zone de stockage 9 (figure 2D). Selon une troisième variante de réalisation du procédé selon l'invention illustrée à la figure 3, lors de la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par un unique dispositif de support 4, et la pièce 1 peut être disposée entre une 15 première tête d'impression 5' montée sur un premier socle 10' et une deuxième tête d'impression 5" montée sur un deuxième socle 10", la deuxième tête d'impression 5' étant distincte de la première tête d'impression 5" et disposée sensiblement en regard de celle-ci. Et lors de la première étape d'impression, la substance peut être déposée sur la première 20 face 2 de la pièce 1 par la première tête d'impression 5'. Et lors de la deuxième étape d'impression, la substance peut être déposée sur la deuxième face 3 par la deuxième tête d'impression 5". Dans cette troisième variante de réalisation, le premier socle 10' et le deuxième socle 10" peuvent être montés en regard l'un de 25 l'autre et espacés d'une distance supérieure à l'épaisseur de la pièce 1 entre la première face 2 et la deuxième face 3. De préférence, la pièce 1 est supportée par le dispositif de support 4 par une troisième face latérale 11 différente de la première face 2 et de la deuxième face 3. Préférentiellement, la pièce 1 est supportée par le 30 dispositif de support 4 par une face de la pièce 1 qui n'est pas destinée à être décorée. Selon la troisième variante de réalisation, la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression peuvent être simultanées. Avantageusement, cette troisième variante de réalisation est 35 plus rapide que les première et deuxième variantes de réalisation, puisque la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression peuvent être simultanées. En outre, le placement des motifs imprimés 7, 8 est très précis 3062595 - 16 - et plus aisé à mettre au point. Cette troisième variante de réalisation est particulièrement adaptée pour décorer de pièces ayant des formes planes. Selon les première et troisième variantes de réalisation, l'unique dispositif de support 4 comprend un unique bras robotisé 12 et un 5 organe de préhension 20. L'organe de préhension 20 est monté au bout du bras robotisé 12, ce dernier étant en outre piloté par l'unité de gestion et de commande (figures 1A, 1C, 3). Ou selon la deuxième variante de réalisation, le premier dispositif de support 4' comprend un premier bras robotisé 12' et un organe de préhension 20' et le deuxième dispositif de 10 support 4" comprend un deuxième bras robotisé 12" et un organe de préhension 20". Chaque organe de préhension 20', 20" est monté au bout du bras robotisé 12', 12" correspondant, chaque bras robotisé 12', 12" étant en outre piloté par l'unité de gestion et de commande (figures 2A et 2C). 15 Le bras robotisé 12, 12', 12" permet avantageusement le déplacement relatif de la pièce 1 par rapport aux moyens de dépôt 6, 6', 6". L'organe de préhension 20, 20', 20" permet avantageusement la préhension de la pièce 1 ou de la supporter. Ces unique, premier et deuxième bras robotisés 12, 12', 12" 20 sont mobiles et portent par l'intermédiaire de l'organe de préhension 20, 20', 20" la pièce 1 qui est déplacée devant la ou les tête(s) d'impression 5, 5', 5" qui sont fixes. Ces unique, premier et deuxième bras robotisés 12, 12', 12" peuvent comprendre six axes. 25 L'organe de préhension 20 peut être une main de préhension. Les figures lA à 3 illustrent des première, deuxième et troisième variantes de réalisation d'une installation selon l'invention permettant de mettre en oeuvre le procédé d'impression selon l'invention tel que décrit précédemment. 30 Dans toutes ces variantes l'installation comprend : - des moyens de dépôt 6, 6', 6" comprenant au moins une tête d'impression 5, 5', 5", - un dispositif de support 4, 4', 4" pour supporter la pièce 1, - une unité de gestion et de commande pour contrôler le 35 déplacement relatif entre le dispositif de support 4, 4', 4" et les moyens de dépôt 6, 6', 6". 3062595 - 17 - Les moyens de dépôt 6, 6', 6" sont préférentiellement du type jet d'encre comme décrit précédemment. Par exemple, les moyens de dépôt 6, 6', 6" peuvent consister en des effecteurs de moyens d'impression jet d'encre. 5 Le dispositif de support 4, 4', 4" peut comprendre un bras robotisé 12, 12',12" et un organe de préhension 20, 20', 20" comme décrits précédemment. L'installation selon la première variante de réalisation, illustrée aux figures lA à 1D, comprend un unique dispositif de support 4 et un 10 unique arrangement de moyens de dépôt 6 comprenant au moins une tête d'impression 5. Le dispositif de support 4 est mobile relativement aux moyens de dépôt 6 qui demeurent fixes. L'installation selon la deuxième variante de réalisation, illustrée aux figures 2A à 2D, comprend un premier dispositif de support 4 15 et un deuxième dispositif de support. Elle comprend en outre des premiers moyens de dépôt 6' comprenant au moins une tête d'impression 5' et des seconds moyens de dépôt 6" comprenant au moins une tête d'impression 5". Les dispositifs de support 4', 4" sont mobiles relativement et respectivement par rapport aux premier et deuxième moyens 20 de dépôt 6',6" qui demeurent fixes. L'installation selon la troisième variante de réalisation, illustrée à la figure 3, comprend un unique dispositif de support 4. Elle comprend en outre des premiers moyens de dépôt 6' comprenant au moins une tête d'impression 5' et des seconds moyens de dépôt 6" 6' comprenant au 25 moins une tête d'impression 5". Ces moyens de dépôt 6', 6" étant disposés en face l'un par rapport à l'autre pour que les têtes d'impression 5', 5" soient sensiblement en regard l'une de l'autre. Dans tous les cas, l'installation peut également comprendre des moyens de séchage 16, 16', 16" tels que décrits précédemment. 30 La pièce 1 translucide ou transparente comprend au moins une paroi comprenant au moins une première face 2 et une deuxième face 3 opposées entre elles. On entend par pièce 1 translucide ou transparente une pièce 1 transmettant au moins en partie la lumière. 35 Conformément à l'invention, la pièce 1 est caractérisée en ce que la pièce 1 est obtenue conformément au procédé d'impression tel que décrit précédemment, et en ce qu'au moins un premier motif imprimé 7 3062595 - 18 - comprenant au moins une substance est situé directement sur la première face 2, au moins un deuxième motif imprimé 8 comprenant au moins une substance est situé directement sur la deuxième face 3 et la première face 2 et/ou la deuxième face 3 comprend au moins une zone non 5 imprimée 14, 14', pour fournir selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces 2, 3, un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé 7 et du deuxième motif imprimé 8. Avantageusement, la zone non imprimée 14, 14' joue le rôle 10 d'une fenêtre. Ainsi, un observateur situé dans une direction d'observation incidente par rapport à la deuxième face 3 peut voir directement au moins un deuxième motif imprimé 8 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, au moins en partie au moins un premier motif imprimé 7 qui est situé en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3, 15 puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figures 4, 5, 6 et 7). Le cas échéant, un observateur situé dans une direction d'observation incidente par rapport à la première face 2 peut voir directement au moins un premier motif imprimé 7 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, au moins un deuxième motif imprimé 8 qui est situé en dessous de la zone non 20 imprimée 14 de la première face 2, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figures 4, 5 et 6). Préférentiellement, la première face 2 et la deuxième face 3 peuvent être disposées dans deux plans distincts et sensiblement parallèles entre eux (figures 4 à 7). 25 Selon une première variante de réalisation de la pièce 1 selon l'invention, le premier motif imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 peuvent être superposés et décalés l'un par rapport à l'autre. Et le premier motif imprimé 7 peut coïncider avec une deuxième zone non imprimée 14' et le deuxième motif imprimé 8 peut coïncider avec une première zone non 30 imprimée 14' dans une direction d'observation incidente sensiblement orthogonale par rapport à l'une des première et deuxième faces 2, 3 (figure 4). Avantageusement, un observateur situé sensiblement en face de la deuxième face 3 peut voir directement le deuxième motif imprimé 8 et 35 peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, le premier motif imprimé 7 dans sa totalité qui est situé en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide 3062595 - 19 - (figure 4). De plus, un observateur situé sensiblement en face de la première face 2 peut voir directement le premier motif imprimé 7 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, le deuxième motif imprimé 8 dans sa totalité qui est situé en dessous de la zone non imprimée 14 de la première 5 face 2, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 4). Selon une deuxième variante de réalisation de la pièce 1 selon l'invention illustrée à la figure 5, la première face 2 peut comprendre une pluralité de premiers motifs imprimés 7 espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de premières zones non imprimées 14. 10 La deuxième face 3 peut comprendre une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de deuxièmes zones non imprimées 14'. Et les premiers motifs imprimés 7 et les deuxièmes zones non imprimées 14' peuvent coïncider et les deuxièmes motifs imprimés 8 et les premières zones non imprimées 14 15 peuvent coïncider dans une direction d'observation incidente sensiblement orthogonale par rapport à l'une des première et deuxième faces 2, 3. Avantageusement, un observateur situé sensiblement en face de la deuxième face 3 peut voir directement une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, une pluralité de 20 premiers motifs imprimés 7 dans leur totalité et qui sont chacun situés en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 5). De plus, un observateur situé sensiblement en face de la première face 2 peut voir directement une pluralité de premier motifs imprimés 7 et peut voir au travers de la paroi de 25 la pièce 1, une pluralité de deuxième motifs imprimés 8 dans leur totalité et qui sont chacun situés en dessous d'une zone non imprimée 14 de la deuxième face 3, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 5). De préférence, le pas prédéterminé qui espace les premiers 30 motifs imprimés 7 peut être sensiblement égal au pas prédéterminé qui espace les deuxième motifs imprimés 8 (figure 5). De préférence, la pluralité de premiers motifs imprimés 7 peuvent être identiques. De préférence, la pluralité de deuxième motifs imprimés 8 peuvent être identiques (figure 5). 35 Selon les première et deuxième variantes de réalisation de la pièce 1 selon l'invention, le premier motif imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 peuvent présenter des formes géométriques identiques. Ces 3062595 - 20 - premier et deuxième motif imprimé 7, 8 peuvent également présenter des dimensions identiques. Selon une troisième variante de réalisation de la pièce 1 selon l'invention illustrée à la figure 6, la première face 2 peut comprendre une 5 pluralité de premiers motifs imprimés 7 espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de premières zones non imprimées 14. La deuxième face 3 peut comprendre une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de deuxièmes zones non imprimées 14'. Et le premier motif 10 imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 peuvent présenter des formes géométriques différentes. Avantageusement, un observateur situé sensiblement en face de la deuxième face 3 peut voir directement une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, une pluralité de 15 premiers motifs imprimés 7 dans leur totalité, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 6) et qu'une paire de premiers motifs imprimés 7 adjacents sont situés en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3. De plus, un observateur situé sensiblement en face de la première face 2 peut voir directement une pluralité de premier motifs 20 imprimés 7 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, une pluralité de deuxième motifs imprimés 8 dans leur totalité et qui sont chacun situés en dessous d'une zone non imprimée 14 de la deuxième face 3, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 6). De préférence, les premiers motifs imprimés 7 peuvent être 25 tous identiques. De même, les deuxièmes motifs imprimés 8 peuvent être tous identiques. Dans ce cas, la dimension des premiers motifs imprimés 7 peut être inférieure à la dimension des deuxièmes motifs imprimés 8. De préférence, le pas prédéterminé qui espace les premiers motifs imprimés 7 peut être inférieur au pas prédéterminé qui espace les 30 deuxième motifs imprimés 8 (figure 6). Selon une quatrième variante de réalisation de la pièce 1 selon l'invention illustrée à la figure 7, la première face peut comprendre une pluralité de troisièmes motifs imprimés 7' disposés entre deux premiers motifs imprimé 7 adjacents ou entre un premier motif imprimé 7 et un 35 bord 15 de la pièce 1. Et au moins une partie des troisièmes motifs imprimés 7' et des deuxièmes motifs imprimés 8 peuvent être superposés et 3062595 - 21 - peuvent se recouvrir au moins en partie au niveau d'au moins une zone de recouvrement 13. On obtient une première face 2 totalement recouverte des premiers et troisièmes motifs imprimés 7, 7', puisque le troisième motif 5 imprimé 7' comble l'espace non imprimé entre deux premiers motifs imprimé 7 adjacents ou entre un premier motif imprimé 7 et un bord 15 de la pièce 1. Avantageusement, un observateur situé sensiblement en face de la deuxième face 3 peut voir directement une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, une pluralité de 10 premiers motifs imprimés 7 dans leur totalité et une pluralité de troisième motifs 7' à l'exclusion de ceux de la zone de recouvrement, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 7) et qu'une paire de premiers motifs imprimés 7 adjacents et un troisième motif imprimé 7' sont situés en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3. De plus, un 15 observateur situé sensiblement en face de la première face 2 peut voir directement une pluralité de premier motifs imprimés 7 et une pluralité de troisièmes motifs imprimés 7', mais ne peut voir au travers de la paroi de la pièce 1 car la première face 2 est rendue opaque (figure 7). La substance peut être choisie seule ou en combinaison parmi 20 une encre, une encre colorée, une encre à réticulation ultraviolet, un vernis, un apprêt, un agent d'adhérence, un agent d'accrochage, un agent de revêtement. Avantageusement, l'usage de différentes encres colorées permet d'imprimer les premier, deuxième et le cas échéant troisième motifs 25 imprimés 7, 7', 8 en quadrichromie. L'usage d'une encre à réticulation ultraviolet permet d'obtenir des premier, deuxième, et le cas échéant troisième motifs imprimés 7, 7', 8 pouvant être directement exposés à l'air libre. L'usage d'un vernis permet de fournir une couche de protection recouvrant le premier motif imprimé 7 et/ou le deuxième motif imprimé 8 30 et le cas échéant le troisième motif imprimé 7'. Le premier motif imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 peuvent comprendre respectivement une couche unique d'au moins une substance. Les motifs imprimés 7, 8 peuvent comprendre respectivement une ou plusieurs couches unique d'au moins une surface et/ou permettre de 35 générer une texture et/ ou un relief. 3062595 - 22 - La pièce 1 peut être est en matériau choisi parmi le verre, un polymère, préférentiellement, le polyméthacrylate de méthyle ou le polystyrène ou le polycarbonate. La première face 2 et la deuxième face 3 peuvent être 5 sensiblement planes et l'épaisseur entre la première face 2 et la deuxième face 3 peut être comprise entre 0,2 millimètres et 5 millimètres préférentiellement comprise entre 2,5 millimètres et 3 millimètres. La pièce 1 selon l'invention est particulièrement adaptée au domaine automobile est peut consister en un vitrage automobile. 10 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.