Ainsi l'assemblage du support 2 sur la contrepartie 3 est réalisé par une translation longitudinale le long de l'axe longitudinal défini par le support suivie d'une rotation autour de cet axe. Naturellement si les oreilles ne sont par en regard des rainures la translation longitudinale n'est pas possible. Ainsi il est possible de contrôler avec précision la position angulaire de la lampe 1 relativement à la contrepartie 3 et au boîtier 2. De préférence, l'assemblage mécanique du support à la contrepartie établit également la continuité électrique. Ainsi, selon le mode de réalisation représenté, le fût 12 du support présente deux fenêtres 38, 39 dans lesquelles des lamelles conductrices 40, 41 sont logées. Ces lamelles sont en liaison électrique avec les broches de la lampe. Le support 3 a de son côté deux piliers évidés 44, 45 dans lesquels sont engagés à force des contacteurs 46, 47. Lors de la rotation du support dans la contrepartie, les lamelles 40, 41 viennent en contact avec les contacteurs 46, 47. Au cours de ce mouvement de rotation les oreilles de sûreté 22, 23 viennent coiffer au moins partiellement les contacteurs 46, 47, empêchant ainsi tout mouvement accidentel de ces contacteurs relativement à leur logement dans la contrepartie. De façon avantageuse les contacteurs 46 et 47 sont adaptés à un mode de connectique interne, c'est-à-dire à un raccordement avec un faisceau propre au projecteur qui est ensuite relié au faisceau électrique du véhicule par un connecteur général d'alimentation de l'ensemble des lampes du projecteur. En outre les contacteurs 46 et 47 autorisent une arrivée de fil sous une orientation variable, ce qui donne une grande souplesse quant à la réalisation du faisceau électrique propre au projecteur. Pour permettre le mouvement de translation puis de rotation du support relativement à la contrepartie, l'embase 13 du support présente des moyens de préhension. Selon une caractéristique de l'invention, ces moyens de préhension permettent le montage du support dans la contrepartie par une opération manuelle, mais empêchent son démontage par le même mode d'opération manuel. Egalement, le support est équipé avec des moyens d'accouplement prévus pour coopérer avec un outil dans le but de réaliser la désolidarisation du support avec sa contrepartie à l'aide de cet outil. Ainsi le montage de la lampe sur le projecteur est réalisé par une simple opération manuelle. Mais un démontage de la lampe est rendu plus sûr car il nécessite l'usage d'un outil. De ce fait il a beaucoup moins de chances de se produire de façon accidentelle suite par exemple à un faux mouvement ou au geste hasardeux d'un opérateur non averti. Selon le mode de réalisation illustré, la partie arrière de l'embase a une poignée de préhension 50. Cette poignée est composée de deux portions de rampes hélicoïdales symétriques par rapport à l'axe longitudinal défini par le support et comprenant chacune une portion hélicoïdale, respectivement 51 et 52, et une face d'appui manuel, respectivement 53 et 54. Les faces d'appui 53 et 54 sont orientées dans la direction de verrouillage du support, c'est-à-dire qu'elles sont radiales par rapport à l'axe de rotation du support, ou approximativement radiales pourvu qu'elles offrent un appui franc pour faire pivoter le support autour de son axe de rotation dans la direction d'un verrouillage. Dans ces conditions approximativement signifie un écart inférieur à 45 degrés, ou de préférence inférieur à 30 degrés par rapport à l'orientation radiale définie. Compte tenu de leur orientation, les faces d'appui sont perpendiculaires ou approximativement perpendiculaires à la direction de verrouillage du support. Les faces d'appui ne sont pas nécessairement planes, elles peuvent être arrondies ou galbées. Leur orientation est en fait définie d'après la direction générale la poussée qu'elles définissent. Les portions hélicoïdales 51 et 52 offrent une surface de contact qui est approximativement parallèle à la direction de verrouillage du support. Approximativement signifie ici un écart inférieur à 30 degrés et de préférence inférieur à 20 degrés. Dans ces conditions bien que leur face d'appui soit orientée dans la direction d'un déverrouillage, elles n'offrent pas une adhérence suffisante pour qu'un tel déverrouillage puisse être réalisé par une action manuelle. Les portions de rampes peuvent être pleines, ou comme cela est représenté elles peuvent être délimitées par une paroi périphérique et évidées derrière cette paroi, pourvu que l'évidement ne permette pas d'introduire un doigt de main. Ainsi après avoir introduit le fût du support dans le corps de la contrepartie un opérateur réalise le verrouillage du support en prenant appui sur les deux faces d'appui manuel 53, 54 par exemple à l'aide du pouce et de l'index. Les faces d'appui manuel 53 et 54 offrent un appui franc dans le sens d'entraînement vers la position verrouillée. L'opération d'assemblage est ainsi réalisée manuellement sans aucune difficulté. Dans le sens du déverrouillage les portions hélicoïdales 51, 52 n'offrent aucune prise franche, elles n'offrent aucune adhérence pour la main d'un opérateur, les faces d'appui 53 et 54 sont orientées à l'opposé de la direction du déverrouillage si bien que ni les unes ni les autres ne peuvent être utilisées pour faire pivoter manuellement le support. Les faces d'appui et les portions hélicoïdales sont donc inopérantes dans la direction du déverrouillage.