Dispositif de moulage d'un organe en plastique comprenant par exemple un miroir concave La présente invention concerne le domaine du moulage d'un organe en plastique, notamment d'un organe en plastique comprenant un miroir concave pour dispositif optique pour véhicule automobile. On connaît déjà dans l'état de la technique un dispositif optique pour véhicule 5 automobile destiné à assurer une ou plusieurs fonctions d'éclairage, par exemple une fonction de projecteur et/ou une fonction d'indicateur de direction. Un dispositif optique pour véhicule automobile peut ainsi comprendre un organe en plastique comportant une partie formant enjoliveur pour des moyens d'éclairage à faisceau elliptique,assurant une fonction de projecteur, et une partie 10 formant réflecteur pour des moyens d'éclairage assurant une fonction d'indicateur de direction. Dans ce qui suit, les orientations arrière et avant affectées à la description du réflecteur sont faites en référence au sens du trajet optique de la lumière. Généralement, le réflecteur d'un indicateur de direction forme un miroir 15 concave. Ce réflecteur comporte une douille arrière de réception d'un ensemble formant source de lumière et un bord avant prolongé par une jupe. La jupe est reliée au reste du réflecteur par un pli de matière plastique. Habituellement, un organe en plastique de ce type, formant à la fois enjoliveur et réflecteur, est fabriqué par moulage dans un dispositif comprenant deux parties, 20 respectivement fixe et mobile, déplaçables l'une par rapport à l'autre entre des positions d'ouverture et de fermeture du dispositif de moulage. Ces deux parties délimitent une cavité formant empreinte de moulage de l'organe en plastique. La partie mobile du dispositif de moulage porte généralement des moyens d'éjection de l'organe en plastique moulé. Ces moyens d'éjection comprennent 25 habituellement des organes d'éjection déplaçables en translation sensiblement parallèlement à une direction d'ouverture et de fermeture du dispositif de moulage. Ces organes d'éjection sont susceptibles de laisser sur l'organe moulé des traces de contact visibles. On préfère donc éviter le contact des organes d'éjection avec des surfaces de l'organe moulé assurant une fonction esthétique importante. 30 Ainsi, c'est l'empreinte portée par la partie fixe du dispositif de moulage qui est -2 de préférence destinée à former les surfaces de l'organe moulé devant respecter des contraintes esthétiques importantes, en particulier les surfaces en dépouille de la partie formant miroir concave de l'organe en plastique. Lors du moulage, la matière plastique est injectée dans la cavité du dispositif de 5 moulage au moyen d'une buse d'injection qui est portée par la partie fixe du dispositif de moulage. Or, c'est l'empreinte de la partie fixe du dispositif de moulage qui forme les surfaces de l'organe moulé ayant une fonction esthétique importante. Il convient donc d'éviter que la buse d'injection débouche directement dans une zone de l'empreinte de la partie fixe du dispositif de moulage destinée à 10 former une surface ayant une fonction esthétique importante. On peut choisir de faire déboucher la buse d'injection dans une zone de l'empreinte destinée à former une surface de l'organe moulé sans fonction esthétique. Toutefois, les choix de points d'injection de la matière plastique sont relativement restreints dans le cas du moulage d'un organe comportant 15 notamment une jupe. En effet, l'extrémité de liaison de cette jupe avec le reste de l'organe moulé forme un passage privilégié de matière injectée, de forme générale annulaire, qui, après s'être rempli de matière, empêche celle-ci d'atteindre d'autres zones de la cavité de moulage. Cependant, on observe que l'injection de matière par l'extrémité libre de la 20 douille arrière du réflecteur permet une bonne répartition de la matière dans la cavité de moulage en évitant l'accès immédiat de la matière injectée au pli formé par la jupe. Toutefois, l'accès d'une buse d'injection à la douille arrière du réflecteur est complexe compte tenu notamment du fait que la buse est portée par la partie fixe 25 et que la douille n'a généralement pas un diamètre suffisant pour que la buse puisse passer à travers la partie du moule destinée à former la surface interne de la douille. L'invention a pour but de permettre le moulage d'un organe en plastique dans une cavité de moulage dont le point d'injection optimal est relativement difficile 30 d'accès, comme dans le cas d'un organe en plastique comportant une partie formant un réflecteur tel que décrit plus haut. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de moulage d'un organe en plastique, ce dispositif comprenant deux parties, respectivement fixe et mobile, déplaçables l'une par rapport à l'autre, ces deux parties portant respectivement 2 -3 deux empreintes formant une cavité de moulage de l'organe en plastique, caractérisé en ce que la partie mobile comprend : - un canal froid, et - des moyens mobiles destinés à éjecter de l'empreinte de la partie mobile une 5 carotte formée dans le canal froid, dits moyens d'éjection de carotte, une partie de l'empreinte de la partie mobile étant délimitée par une sous-partie, appelée cale de la partie mobile, cette cale étant déplaçable entre une position entravant la course d'éjection de la carotte et une position dégageant cette course d'éjection de la carotte. 10 On appelle canal froid un canal ménagé dans le dispositif de moulage dans lequel subsiste, après injection de matière, une carotte reliée à l'organe moulé tant que ce dernier est dans le moule et destinée à être séparée de cet organe moulé lors de l'extraction de cet organe du moule. Le canal froid relie entre eux l'orifice de sortie de la buse d'injection de matière plastique et la cavité de moulage. 15 Grâce au canal froid, l'orifice de sortie de la buse d'injection peut être déporté par rapport à l'orifice du canal froid débouchant dans la cavité, ce qui facilite le positionnement de la buse dans le dispositif de moulage. De plus, le canal froid permet d'accéder au point optimal d'injection de matière dans la cavité par enjambement d'une partie de l'empreinte délimité par la cale mobile, ceci sans 20 empêcher l'éjection de la carotte formée dans le canal froid du fait que la cale est déplaçable entre une position entravant la course d'éjection de la carotte et une position dégageant cette course d'éjection. Suivant d'autres caractéristiques optionnelles du dispositif de moulage : - la partie mobile comprend de plus : 25 - des moyens mobiles destinés à éjecter, de l'empreinte de la partie mobile, l'organe moulé, dits moyens d'éjection d'organe moulé, et - des moyens de séquencement des déplacements des moyens d'éjection de carotte, de la cale et des moyens d'éjection d'organe moulé ; 30 - l'organe en plastique comprend un réflecteur formant miroir concave pour dispositif optique pour véhicule automobile, ce réflecteur comprenant une douille arrière de réception d'un ensemble formant une source de lumière, le canal froid communiquant avec une partie de l'empreinte de la partie mobile qui est destinée au moulage de cette douille. 3 - 4 - L'invention a également pour objet un procédé de moulage d'un organe en plastique, caractérisé en ce que l'on moule cet organe en plastique dans un dispositif de moulage et en ce que l'on démoule cet organe en plastique, après moulage, en réalisant les étapes suivantes : - on déplace la partie mobile par rapport à la partie fixe, l'organe moulé restant solidaire de la partie mobile, - puis, on actionne les moyens d'éjection de l'organe moulé de façon à faire parcourir à cet organe moulé une course pendant une partie de laquelle la cale est déplacée dans le même sens que l'organe moulé pour dégager la course d'éjection de la carotte. Suivant d'autres caractéristiques optionnelles de ce procédé de moulage : - la course d'éjection de l'organe moulé comprend : - un premier tronçon pendant lequel la cale est déplacée conjointement avec l'organe moulé, si bien que cet organe moulé reste solidaire de la cale, ce premier tronçon comportant un premier sous-tronçon pendant lequel les moyens d'éjection de carotte sont désactivés suivi d'un second sous-tronçon pendant lequel les moyens d'éjection de carotte sont activés, et - un second tronçon pendant lequel la cale est immobilisée, si bien que l'organe moulé se sépare de celle-ci ; - pendant le second tronçon de la course d'éjection de l'organe moulé, les moyens d'éjection de carotte sont activés, ce second tronçon étant plus court que le premier sous-tronçon pendant lequel les moyens d'éjection de carotte sont désactivés ; - après achèvement de la course d'éjection de l'organe moulé, on retire la carotte et l'organe moulé du dispositif de moulage. L'invention a encore pour objet un organe en plastique moulé caractérisé en ce qu'il comprend un réflecteur formant miroir concave pour dispositif optique pour véhicule automobile, ce réflecteur comprenant une douille arrière de réception d'un ensemble formant une source de lumière, et en ce qu'il est obtenu par un procédé tel que défini ci-dessus. Suivant d'autres caractéristiques optionnelles de cet organe moulé : - le réflecteur comporte un bord avant prolongé par une jupe ; 4 -5 - l'organe est obtenu par un procédé utilisant un dispositif de moulage tel que défini ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un organe en plastique moulé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie de l'organe de la figure 1 avec une coupe suivant le plan II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de moulage selon l'invention ; - les figures 4 à 9 sont des vues d'une partie mobile du dispositif de moulage représenté sur la figure 3, dans différentes configurations de fonctionnement du dispositif de moulage.