Comme on le voit sur la figure 5G, la gâche 301 comporte un chanfrein 301b d'engagement du pêne dans le creux de la gâche, et le pêne comporte un chanfrein annulaire 302b disposé à l'extrémité cylindrique circulaire du pêne 302, ces chanfreins 301b, 302b de la gâche et du pêne sont adaptés de manière qu'en mettant en contact ces chanfreins l'un contre l'autre et en déplaçant le pêne dans un plan A-A perpendiculaire à l'axe de rotation 4 et dans une direction orientée vers le creux 301a de la gâche 301, le pêne 302 soit alors forcé à se translater selon son axe de révolution jusqu'à atteindre une zone d'accès au creux de la gâche. On voit sur les figures 5, 5G et 7a, 7b, 7c que le pêne est monté coulissant sur une pièce assemblée fixement en partie inférieure 6a à la lame 2a. Un ressort pousse le pêne de manière à exercer un effort élastique s'opposant au passage -du pêne de sa position d'engagement dans le creux de gâche vers sa position de dégagement du pêne hors du creux de gâche. Ainsi sous l'effet de cette force élastique dès que le pêne 302 est positionné en vis-à-vis de la zone d'accès au creux 301a, la force élastique pousse le pêne 302 à s'enfoncer dans le creux 301a. Une fois positionné dans le creux de la gâche, le pêne constitue un moyen de guidage en rotation des première et seconde lames 2a, 2b l'une par rapport à l'autre selon l'axe de rotation 4 et un verrouillage du dispositif dans un état assemblé. Comme on le voit sur les figures 7b et 7c, le pêne porte une goupille formant une came et la pièce portant le pêne comporte une forme formant une contre came telle qu'en pivotant le pêne selon l'axe 4, celui-ci se translate selon cet axe entre ses positions d'engagement ou de dégagement. On constate que l'usage simultané des ensembles d'articulation des premier, deuxième et troisième types 10, 20, 30 pour articuler des première et seconde lames 2a, 2b l'une par rapport à l'autre selon l'axe de rotation 4 présente un avantage non négligeable au moment de l'assemblage de ces lames 2a, 2b. En effet, pour assembler ces lames entre elle et passer de l'état non assemblé de la figure 1 à l'état assemblé de la figure 5, on commence par suspendre l'une de ces lames 2a, 2b à l'aide du moyen de guidage 201 et de la tige 202 de l'ensemble d'articulation du deuxième type 20 (la tige est montée à rotation libre par rapport au chariot selon l'axe de rotation). Une fois la lame 2a suspendue grâce à la tige 202 on positionne cette tige 202 dans l'ouverture 203a de l'anneau 203 et la bague 204 s'abaisse sous l'effet de son poids et s'engage dans l'anneau 203 empêchant ainsi l'écartement libre de la lame 2b portant l'anneau 203 et de la lame 2a portant la tige 202. On enfonce alors la bague 204 dans l'anneau 203 pour qu'elle soit indexée à rotation par rapport à la tige et à la lame reliée à la tige. Un premier point de fixation de ces lames est alors réalisé en haut de ces lames et au niveau de leurs premières extrémités respectives5a, 5b. On constate sur la coupe des figures 5 et 5E que la bague 204 comporte un épaulement 204c (visible sur la figure 6) périphérique dans l'épaisseur duquel est réalisée une gorge circulaire 204d. Comme on le voit sur la figure 5E l'anneau 203 comporte également une gorge circulaire 203a formée de telle manière qu'une portion circulaire de l'épaulement 204c de la bague 204 s'insère dans la gorge circulaire ouverte 203a de l'anneau 203 et qu'une portion circulaire ouverte de l'anneau 203 s'insère dans la gorge circulaire 204d de la bague 204. Cet assemblage permet de reprendre les efforts de maintien de l'anneau 203 par rapport à la bague 204 sur une portion de surface située à l'intérieur des gorges ce qui réduit le risque de matage de la bague 204 et l'anneau 203.