INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, la surface de contact supérieure peut s'étendre depuis ladite extrémité avant de la première source jusqu'à ladite extrémité avant de la zone de recouvrement. Dans ce cas, la portion latérale fait saillie du premier moyen de maintien au niveau de la zone de recouvrement de la première source. En variante, la zone de contact supérieure et la surface de contact 15 supérieure peuvent s'étendre chacune sur une même longueur sensiblement égale à celle de ladite portion latérale. Avantageusement, la zone de contact supérieure s'étend sur une largeur égale à la largeur de la surface de contact supérieure. En variante, la zone de contact supérieure s'étend sur une largeur supérieure à la largeur de la surface 20 de contact supérieure. Avantageusement encore, la distance entre la zone de contact inférieure et la zone de contact supérieure du premier moyen de maintien est sensiblement égale à l'épaisseur de la première source surfacique. Le cas échéant, cette distance peut être constante tout le long du premier moyen de maintien. 25 Avantageusement, le premier moyen comporte en outre une zone de contact supérieure supplémentaire, notamment adjacente à la zone de contact supérieure, destinée à rentrer en contact avec une surface de contact supérieure dudit premier masque. Le cas échéant, la distance entre la zone de contact inférieure et la zone de contact supérieure supplémentaire du premier moyen de 30 maintien au niveau de ladite portion avant est sensiblement égale à la somme de la largeur de la première source surfacique au niveau de cette portion avant et de la largeur du masque.
Selon un exemple de réalisation de l'invention, le premier moyen comporte une gorge comprenant les zones de contact inférieure et supérieure. Le cas échéant, la gorge peut être ouverte à l'une, voire aux deux de ses extrémités.
Selon un autre exemple de réalisation de l'invention, le premier moyen comporte un support comprenant la zone de contact inférieure et un rebord relié au support comprenant la zone de contact supérieure. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la surface de contact supérieure est une surface locale de ladite portion latérale.
Avantageusement, le premier moyen de maintien peut comporter une pluralité de zones de contact supérieures distinctes destinées à rentrer en contact avec une pluralité de surfaces de contact supérieure locales de ladite portion latérale. Par exemple, le premier moyen peut comporter un support comprenant la zone de contact inférieure et au moins un clip relié au support comprenant la zone de contact supérieure. De préférence, la deuxième source surfacique comporte une partie d'émission de lumière et une partie périphérique entourant la partie d'émission de lumière, la partie périphérique comportant au moins deux portions latérales se faisant face. Dans ce cas, les deuxièmes moyens de maintien peuvent être agencés pour maintenir la deuxième source surfacique uniquement au niveau des deux portions latérales de la partie périphérique de cette source. Avantageusement, les deuxièmes moyens de maintien peuvent être structurellement semblables aux premiers moyens de maintien.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les premiers et deuxièmes moyens de maintien sont formés en une seule pièce. En variante, les premiers et deuxièmes moyens de maintien sont deux pièces distinctes, qui peuvent être fixées l'une à l'autre. Par exemple, le module peut comprendre un support agencé pour supporter les première et deuxième sources surfaciques. Si on le souhaite, ce support présente un profil en gradin.
Par exemple, les premiers moyens de maintien peuvent être disposés de part et d'autre du support. Le cas échéant, les premiers moyens de maintien sont fixés au support, notamment par vissage ou encliquetage. En variante, le premier moyen et le support sont formés en une seule pièce. Dans un mode de réalisation de l'invention, le module est agencé en dispositif d'éclairage de l'intérieur d'un habitacle du véhicule. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le module est agencé en dispositif d'éclairage et/ou de signalisation d'un véhicule automobile.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation qui va suivre et pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un module lumineux selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - les figures 2A à 2D sont des vue partielles en coupe du module lumineux de la figure 1 et d'un premier moyen de maintien de ce module ; - les figures 3A à 3C sont des vues partielles en coupe d'un module lumineux selon au deuxième mode de réalisation de l'invention et d'un premier moyen de maintien d'un tel module ; - les figures 4A à 4C sont des vues partielles en coupe d'un module lumineux selon un troisième mode de réalisation de l'invention et d'un premier moyen de maintien d'un tel module.
Il est en premier lieu fait référence à la figure 5, qui décrit partiellement un module lumineux 1, tel qu'un dispositif d'éclairage de l'habitacle d'un véhicule, comportant des première, deuxième, troisième et quatrième sources lumineuses surfaciques 11 à 14, telles que des diodes électroluminescentes organiques (OLED) et un support 2 agencé pour supporter ces sources.
La gorge 31 comporte une zone de contact supérieure 312 destinée à rentrer en contact avec une surface de contact supérieure 112S de la portion latérale 112L de la partie périphérique 112 de la première source surfacique 11 et une zone de contact inférieure 311 destinée à rentrer en contact avec une surface de contact inférieure 1121 de cette portion latérale 112L pour maintenir la première source surfacique 11 en position. La gorge 32 comporte une zone de contact supérieure 322 destinée à rentrer en contact avec une surface de contact supérieure 122S de la portion latérale 122L de la partie périphérique 122 de la deuxième source surfacique 12 et une zone de contact inférieure 321 destinée à rentrer en contact avec une surface de contact inférieure 1221 de cette portion latérale 122L pour maintenir la deuxième source surfacique 12 en position. Les surfaces de contact supérieures 112S et 122S et inférieure 1121 et 1221 s'étendent chacune sur au moins une majeure partie des portions latérales 112L et 122L. Les surfaces de contact supérieures 112S et 122S s'étendent chacune depuis une extrémité arrière de la portion avant 112A et 122A des première et deuxième sources surfaciques 11 et 12 jusqu'à une extrémité avant des zones de recouvrement de ces sources surfaciques 11 et 12.
Les zones de contact supérieures 312 et 322 et les surfaces de contact supérieures 112S et 122S s'étendent alors chacune sur même une longueur. Les surfaces de contact inférieures 1121 et 1221 s'étendent chacune depuis une extrémité avant des première et deuxième sources surfaciques 11 et 12 jusqu'à une extrémité avant des zones de recouvrement de ces sources surfaciques 11 et 12. Les gorges 31 et 32 étant ouvertes au niveau de leur extrémité arrière, les portions latérales 112L et 122Lfont saillie de ces gorges 31 et 32 au niveau de la zone de recouvrement des sources surfaciques 11 et 12. On s'assure ainsi qu'aucun élément ne puisse s'insérer dans l'espace entre les deux sources 11 et 12.
Tel qu'illustré en figure 2C et 2D, les zones de contact inférieures 311 et 321 et supérieures 312 et 322 s'étendent sur une même largeur égale à la largeur des portions latérales 112L et 122L. Au niveau des portions avant 112A et 122A, les zones de contact supérieures 312 et 322 sont chacune adjacente à une zone de contact inférieure supplémentaire 313 et 323 destinée à rentrer en contact avec une surface de contact supérieure 113S et 123S des masques 113 et 123. Les distances entre les zones de contact inférieures 311 et 321 et les zones de contact inférieures supplémentaires 313 et 323 au niveau des portions avant 112A et 122A sont sensiblement égales à la somme de la largeur des sources surfaciques 11 et 12 au niveau de ces portions avant et de la largeur des masques 113 et 123. Les gorges 31 et 32 maintiennent donc également les masques 113 et 123 de manière solidaire avec les sources 11 et 12. Sur le reste des gorges 31 et 32, les distances entre les zones de contact supérieures 312 et 322 et les zones de contact inférieures 311 et 321 sont sensiblement constantes et égales à l'épaisseur des sources surfaciques 11 et 12. La pièce de maintien 3 est formée en une seule pièce et comporte un trou 5. Le support 2 comporte également un trou 21 destiné à venir en face du trou 5, de manière à ce qu'une vis 6 puisse fixer la pièce de maintien 3 au support 2. Les figures 3A à 3C représentent un autre mode de réalisation d'un module 7 selon l'invention et une pièce de maintien pour un tel module dans des vues semblables aux figures 2A, 2B et 2D. Le module 7 est en tout point semblable au module des figures 1, 2A à 2D, à l'exception des pièces de maintien. De plus, ce module est dépourvu de masque pour cacher les portions avant des sources. Dans ce mode, les pièces de maintien 8 et 9 et le support 2 forment une même pièce. La pièce de maintien 8 comporte le premier moyen de maintien 81 de la 30 première source 11 et le deuxième moyen de maintien 82 de la deuxième source 12. Chaque moyen 81, 82 comporte une partie 221, 222 du support 2 comprenant la zone de contact inférieure 311, 321 et un rebord 811, 812 relié au support 2 comprenant la zone de contact supérieure 312, 322. Il est ainsi possible d'insérer chaque source lumineuse surfacique directement sur le support pour qu'elle soit maintenue dans sa position finale, sans besoin d'ajouter et de fixer une pièce supplémentaire.
Les figures 4A à 4C représentent un troisième mode de réalisation d'un module 10 selon l'invention et une pièce de maintien pour un tel module dans des vues semblables aux figures 2A, 2B et 2D. Le module 10 est en tout point semblable au module des figures 1, 2A à 2D, à l'exception du fait que ce module est dépourvu de masque pour cacher les portions avant des sources ou de pièce de maintien en tant que tel. Le module 10 comporte un premier moyen de maintien Cl de la première source 11 et un deuxième moyen de maintien C2 de la deuxième source. Chaque moyen de maintien C1, C2 comportant chacun une partie 221, 222 du support 2 comprenant la zone de contact inférieure 311, 321.
De plus, chaque moyen de maintien C1, C2 comporte une pluralité de clips C encliquetés dans le support 2 , chaque clip comportant une zone de contact inférieure 312, 322 distincte destinées à rentrer en contact avec une pluralité de surfaces de contact supérieure locales 112S, 122S des portions latérales 112L, 122L.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier aux structures du module lumineux, qui viennent d'être décrites à titre d'exemples non limitatifs.
Dans ce premier mode de réalisation de dispositif, la glace est fixée au boîtier par clippage et collage. Alternativement, la glace peut être fixée au boîtier par collage et/ou par clippage et/ou par soudage.30 Le boîtier présente plusieurs oreilles 23 munies de rainures de clippage 25 et la glace présente plusieurs extensions 24, les extensions étant destinées à venir se loger dans les rainures de clippage 25 pour assurer la fixation de la glace sur le boîtier par clippage.
Le boîtier comprend également, en haut de ses bords, un canal 18 destiné à recevoir un produit adhésif 99 et une arête périphérique 51 de la glace. Préalablement à la mise en place de l'arête périphérique dans le canal, un bourrelet du produit adhésif est disposé au fond du canal. Ainsi, l'assemblage de la glace sur le boîtier peut être étanche.
De préférence, le canal présente des ouvertures 52 vers l'intérieur du boîtier. Ces ouvertures sont fermées par des extensions 19 prévues sur le réflecteur, lors de la mise en place de ce réflecteur dans le boîtier. Ainsi, le canal est réalisé au moins localement par des formes du réflecteur et le réflecteur peut donc être également maintenu en position dans le boîtier par collage. Alternativement ou complémentairement, des ouvertures peuvent être fermées par des extensions prévues sur le support, lors de la mise en place de ce support dans le boîtier. Ainsi, le canal peut être réalisé au moins localement par des formes du support et le support peut donc être également maintenu en position dans le boîtier par collage.
Un mode d'exécution du procédé d'assemblage d'un dispositif selon l'invention est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 11. Ce mode d'exécution est appliqué à la réalisation d'un dispositif conforme au premier mode de réalisation décrit précédemment.
Dans une première étape représentée à la figure 1, on fournit le boîtier 2 et un faisceau électrique 54 comprenant un premier connecteur 7, un deuxième connecteur 9 et des conducteurs électriques 8 reliant les deux connecteurs.
Dans une deuxième étape représentée aux figures 2 et 3, on clippe le premier connecteur dans une ouverture 6 pratiquée dans le fond du boîtier.
Dans une troisième étape représentée aux figures 4 et 5, on fournit le support et on clippe le deuxième connecteur sur un troisième connecteur 10 prévu sur le support.
Dans une quatrième étape représentée à la figure 6, on met en place ou on positionne le support dans le boîtier. Cette mise en place ou ce positionnement est réalisé par la coopération des premier et deuxième moyens de positionnement décrits plus haut. Le premier moyen d'appui agit alors sur le support. Il faut remarquer qu'il n'y a pas, à ce stade, de fixation du support dans le boîtier. Ainsi, le support tient uniquement par gravité dans le boîtier. Si on retourne le boîtier, le support s'échappe du boîtier. Contrairement au procédé selon l'invention, dans l'état de la technique, à ce stade, il y a fixation du support dans le boîtier, notamment par vissage.
Dans une cinquième étape représentée à la figure 7, on fournit le réflecteur. 20 Dans une sixième étape représentée à la figure 8, on met en place ou on positionne le réflecteur sur le support. Cette mise en place ou ce positionnement est réalisé par la coopération des deuxième et troisième moyens de positionnement décrits plus haut. Il faut remarquer qu'il n'y a pas, 25 à ce stade, de fixation du réflecteur sur le support ou sur le boîtier. Ainsi, le réflecteur tient uniquement par gravité sur le support. Si on retourne le boîtier, le réflecteur s'échappe de sur le support, de même que le support s'échappe du boîtier. Contrairement au procédé selon l'invention, dans l'état de la technique, à ce stade, il y a fixation du réflecteur sur le support ou 30 dans le boîtier, notamment par vissage.
11 Dans une septième étape représentée à la figure 10, on fournit la glace.
Dans une huitième étape représentée à la figure 11, on fixe la glace sur le boîtier. Éventuellement, avant cette huitième étape, on met en place un bourrelet de colle dans le canal 18 réalisé dans le boîtier. Lors de cette étape de fixation de la glace sur le boîtier, les moyens de clippage 24 et 23 entrent en coopération. Lors de cette étape de fixation de la glace sur le boîtier, le deuxième moyen d'appui 22 de la glace vient appuyer sur le réflecteur au niveau de zones 21 sur sa face supérieure 34. L'action de ce deuxième moyen d'appui et l'action du premier moyen d'appui permettent alors d'immobiliser le support et le réflecteur selon l'axe X.
Ainsi, le support et/ou le réflecteur se trouvent assemblés par empilage, ou « pris en sandwich » entre le boîtier et la glace.
Comme vue précédemment, l'immobilisation du support et du réflecteur selon des axes perpendiculaires à l'axe X peut être réalisée grâce : aux frottements existants aux interfaces boîtier-support et réflecteurs- glace et/ou grâce à un collage liant le boîtier et le support et/ou le boîtier et le réflecteur et/ou la glace et le support et/ou la glace et le réflecteur, ce collage étant réalisé lors du collage de la glace sur le boîtier.
Bien évidemment, on peut, alternativement au mode d'exécution décrit ci- dessus, commencer par fournir la glace, puis positionner dans la glace le réflecteur, puis positionner le support sur le réflecteur et enfin assembler la glace et le boîtier.
Un deuxième mode de réalisation 101 d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation est décrit ci-après en référence à la figure 13.
Le dispositif 101 comprend principalement une enceinte formée par un boîtier 102 et une glace 105 et recevant un support 103 supportant au moins une source lumineuse et un réflecteur 104. Le boîtier comprend un premier moyen d'appui 131 destiné à venir appuyer contre le support 103, notamment au niveau d'une face inférieure 133 du support.
Ladite partie réflectrice est avantageusement supportée par ladite partie de corps. Plus précisément, ladite partie réflectrice pourra être une couche ou feuille réflectrice, de préférence de faible épaisseur, par exemple une couche de matière argentée, métallisée ou aluminée, revêtant une surface de ladite partie de corps. La fabrication du réflecteur est ainsi simple et facile. Ladite partie de corps est avantageusement configurée pour supporter ladite partie réflectrice par l'une de ses faces. Ladite face peut être interne, disposée en regard de la lentille, ou être externe, à l'opposé de la lentille. Dans ce dernier cas, il faut tenir compte de la traversée par le faisceau lumineux de l'épaisseur de ladite partie de corps du réflecteur dans le calcul du trajet optique du faisceau lumineux. On dispose donc d'une certaine liberté de conception du dispositif dans la transmis- sion d'un faisceau lumineux d'éclairage et/ou de signalisation d'un véhicule selon l'application optique spécifique envisagée. Ladite face est avantageusement à surface courbe concave formant une cavité destinée à loger ladite source de lumière en regard de la dite face.
Ledit réflecteur présente avantageusement un bord s'étendant dans un plan passant par et/ou à proximité d'un axe optique du dispositif. Ledit réflecteur présente ainsi une configuration ouverte.
Ladite source de lumière est avantageusement orientée de manière à émettre un cône de lumière présentant un axe d'émission sensiblement orthogonal audit axe optique. En particulier ladite source de lumière est une diode électroluminescente (LED).
L'invention concerne également un dispositif optique qui peut être double ou multiple. Autrement dit, le dispositif optique comprend une pluralité de dites lentilles et de dits réflecteurs associés deux à deux en une dite pièce unique commune à toutes lesdites lentilles et tous lesdits réflecteurs.
L'invention concerne également un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation d'un véhicule comprenant au moins un dispositif optique tel que défini ci-dessus.
En particulier, ledit dispositif d'éclairage et/ou de signalisation pourra comprendre un boîtier fermé par une paroi transparente apte à être traversée par un ou plusieurs faisceaux lumineux transmis par le ou lesdits dispositifs optiques, ledit boîtier logeant au moins une ou desdites sources de lumière.
Il en résulte que dans le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de l'invention, il n'est plus utile de positionner un réflecteur et une lentille l'un par rapport à l'autre. Dans le dispositif de l'invention, il suffit seulement de positionner la source de lumière relativement audit dispositif optique. Le positionnement est ainsi simplifié avec un gain au niveau du montage et de la précision optique. Ladite source de lumière est avantageusement une diode électrolumines- cente.
Les caractéristiques ci-dessus et d'autres de la présente invention apparaî- tront plus clairement en regard de la description ci-dessous de modes de réalisation de l'invention en référence aux figures des dessins annexés, sur lesquels : La fig.1 est une vue en coupe diamétrale, schématique, illustrant un dispositif optique pour un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation d'un véhicule selon un mode de réalisation de la présente invention ; La fig.2 est une vue schématique de dessous, selon la flèche F, du dispositif représenté sur la fig.1 ; Les figures 3 et 4 montrent des variantes de réalisation. Dans ce qui suit, des références identiques désignent des éléments identiques ou analogues. 30 Les termes « supérieur » et « inférieur » sont à considérer en référence à une position relative sur le dessin, relativement à une direction verticale.
Avec référence aux figures 1 et 2, l'invention concerne un dispositif optique 1, notamment pour un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation 3 d'un véhicule automobile. Ledit dispositif d'éclairage et/ou de signalisation 3 comprend ici un boîtier fermé, représenté partiellement en trait mixte.
Ce dispositif optique 1 est logé dans le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation 3. Il comprend une lentille 5 et un réflecteur 7 destinés à coopérer l'un avec l'autre en vue de la transmission par ledit dispositif d'éclairage et/ou de signalisation 3 d'un faisceau lumineux d'éclairage et/ou de signalisation 9 du véhicule, émis de- puis une source de lumière 11 dudit dispositif d'éclairage et/ou de signalisation. Le réflecteur 7 est destiné à réfléchir ledit faisceau lumineux émis par la source 11. Il comporte une partie de corps 13 et une partie réflectrice 15.
Selon l'invention, ladite partie de corps 13 et ladite lentille 5 sont issues d'une pièce unique 17, par exemple issue de moulage. La partie réflectrice 15 est reliée à la lentille 5 au niveau d'une partie terminale 19 de cette dernière. La lentille 5 et le réflecteur 7 sont ainsi géométriquement disposés l'un par rapport à l'autre pour coopérer optiquement l'un avec l'autre. Il n'est pas nécessaire d'assembler le réflecteur en sorte de le positionner relativement à la lentille. Le montage ne fait intervenir qu'une seule pièce, à savoir le dispositif optique 1, à positionner dans le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation 3 par rapport à la source 11. Le montage de cette unique pièce rend ainsi inutile le positionnement du réflec- teur par rapport à la lentille. Ledit réflecteur 7 est conformé pour concentrer un faisceau de lumière incident 25, issu de ladite source de lumière 11, vers ladite lentille 5 en vue de ladite transmission du faisceau lumineux par ledit dispositif.
Ledit réflecteur 7 est par exemple de type elliptique, de foyers F. Dans le cas de système de type Fresnel, il comporte une parabole et/ou une surface complexe.
Le réflecteur 7 est en outre avantageusement configuré pour que ladite source de lumière 11 puisse être placée sur un deuxième foyer F' le long d'un axe optique A dudit dispositif, entre ledit foyer F et le dit réflecteur 7.
Le réflecteur 7 présente de plus un bord 24 s'étendant dans un plan passant par et/ou à proximité de l'axe optique A du dispositif. Autrement dit, ledit réflecteur 7 comprend un bras s'étendant depuis ladite partie terminale 19 de la lentille 5 jus-qu'audit bord 24, en regard de l'une des faces de ladite lentille 5, ici une face plane. Ledit bras s'étend ainsi sur environ 90° d'angle. Ledit dispositif optique 1 définit de la sorte une cavité 27 entre ladite lentille 5 et ledit réflecteur 7 tout en présentant une configuration ouverte, en particulier au niveau dudit axe optique A, permettant le montage de la source de lumière 11. Cette dernière est orientée, par exemple, orthogonalement audit axe optique A.
Ladite pièce unique 17 est en matériau transparent, par exemple en verre ou en matière synthétique, par exemple en polycarbonate. Avantageusement, ladite pièce unique 17 est issue de moulage. Il est ainsi facile de fabriquer le dispositif optique et la précision géométrique de positionne- ment du réflecteur par rapport à la lentille repose essentiellement sur le moule de la pièce 17. On peut obtenir par des formes de moule adaptées des lentilles 5 de forme complexe et de même pour le réflecteur 7. Ladite partie réflectrice 15 supportée par ladite partie de corps 13 peut être une couche ou feuille réflectrice, de préférence de faible épaisseur, revêtant une face de ladite partie de corps, par exemple une couche de matière argentée, métallisée ou aluminée comme mentionné précédemment, collée et/ou appliquée sur la partie de corps 13.