INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le corps 27 est translucide et avantageusement transparent. Il est par exemple réalisé dans une matière plastique capable de transporter ou conduire un faisceau lumineux. Le corps 27 est ainsi agencé comme un guide de lumière dédié à la source lumineuse additionnelle 23. Selon cette deuxième variante, la source lumineuse additionnelle est solidaire de l'élément 14 en ce sens qu'elle se déplace en même temps que cet élément. Le support 25 est ainsi solidarisé sur une tranche ou extrémité 28 de l'élément 14 et la ou les diodes électroluminescentes sont installées de manière à ce que des rayons lumineux additionnels 29 émis par la source lumineuse additionnelle 23 pénètrent dans l'épaisseur de l'élément 14, c'est-à-dire dans le corps 27 entre la première face 15 et la deuxième face 26. Les rayons lumineux additionnels 29 sont guidés dans le corps translucide 27 vers la première face 15. On entend par guidage le fait que les rayons 29 atteignent la première face 15 soit directement, soit après réflexion sur la deuxième face 26. Les rayons lumineux additionnels 29 sortent de l'élément 14 par une pluralité de déformations 21 ménagées sur la première face 15 pour former le faisceau lumineux additionnel 22. Alternativement on peut prévoir une première face 15 lisse et des motifs déviateurs, par exemple prismatiques, sur la deuxième face 26 afin de perturber suffisamment le guidage des faisceaux localement pour faire sortir les rayons de l'élément opaque 14.
- 1 - DESCRIPTION L'invention concerne un dispositif de charnière pour la liaison mobile d'un hayon de véhicule à une partie de carrosserie de véhicule, comprenant une première partie de charnière qui est reliée au hayon de véhicule et une deuxième partie de charnière qui est reliée à la partie de carrosserie de véhicule, deux organes d'articulation étant prévus, lesquels sont respectivement reliés de manière articulée à la première et à la deuxième partie de charnière et un organe de réglage étant prévu, lequel est également relié de manière articulée à la première et à la deuxième partie de charnière.
Des dispositifs de charnière de ce type, dits à quatre articulations, sont suffisamment connus pour par exemple relier de manière mobile un hayon avant et/ou arrière d'un véhicule à la carrosserie du véhicule. Dans ce contexte, on ne citera le document DE 10 2007 015 965 Al qu'à titre d'exemple. En raison des exigences sans cesse croissantes en matière de précision du montage d'un véhicule automobile et des dimensions de fente se réduisant continuellement qui en découlent entre des parties de véhicule adjacentes, des changements de longueur thermiques de parties de véhicule dans la région de parties de véhicule mobiles les unes par rapport aux autres, comme des hayons arrière ou avant, par rapport à la carrosserie de véhicule, peuvent conduire à des malfonctionnements dans la séquence de mouvements. De cette façon, des parties de véhicule individuelles peuvent être endommagées ou un mouvement ne peut plus être effectué, ce qui, dans des cas extrêmes, peut avoir pour résultat que le hayon arrière ou avant ne peut plus être ouvert.
Dans ce contexte, on connaît d'après le document DE 10 2009 031 338 Al un dispositif de fixation comprenant un canal de charnière s'étendant sur toute la largeur du véhicule, dans lequel sont prévus des éléments de compensation qui doivent garantir l'espacement souhaité entre les parties de véhicule mobiles les unes par rapport aux autres. Il devrait être évident que la fabrication d'un dispositif de ce type est très coûteuse. L'objectif est donc de produire un dispositif de charnière qui évite les inconvénients susmentionnés. Cet objectif est atteint selon l'invention par le fait qu'un organe de glissement est disposé sur la première partie de charnière et qu'un - 2 - organe de guidage correspondant est disposé sur la deuxième partie de charnière. De cette manière, on obtient un dispositif de charnière dont la fabrication est économique, qui peut être utilisé de manière variable et polyvalente et qui garantit que la dimension de fente souhaitée entre les parties de véhicule peut être maintenue même en cas de conditions environnantes thermiques très différentes. Un dispositif de charnière particulièrement simple et peu onéreux à fabriquer qui veille à ce que les dimensions de fente souhaitées soient garanties est obtenu en ce que l'organe de glissement et l'organe de guidage sont disposés de telle sorte que la première partie de charnière effectue par rapport à la deuxième partie de charnière un mouvement au moins partiellement guidé dans le plan transversal du véhicule qui s'étend dans la direction longitudinale. L'organe de guidage peut en outre présenter un profil de guidage dans lequel l'organe de glissement vient en prise au moins partiellement. Le profil de guidage peut en l'occurrence être configuré de telle sorte que l'organe de glissement soit guidé de manière forcée seulement lors d'une première partie du mouvement d'ouverture ou lors d'une dernière partie du mouvement de fermeture ou qu'il guide de manière forcée l'ensemble de la séquence de mouvements d'un mouvement d'ouverture ou de fermeture.
Il est connu d'utiliser des sels métalliques comme mordant pour améliorer la coloration du henné (Ullmann's Encyclopedia, 2006 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 10.1002/14356007.a12 571.pub2 et US 2010/03133362). L'utilisation de ces derniers nécessitent un grand savoir faire, multiplie les étapes du procédé, ne respecte pas toujours l'intégrité de la fibre (cosmétique non respectée) et peu perturber les traitements cosmétiques ultérieurs. Une autre solution, pour améliorer la coloration du henné, est d'utiliser de la poudre de feuille de henné très finement broyée, éventuellement en présence d'excipients sous forme de poudre (DE 299 02 432). Généralement ces poudres se trouvent conditionnées en sachet ou blister. S'il advient que le conditionnement de la poudre de henné n'est plus hermétique, une grande partie de matière première est perdue dans l'air et ne peut être récupérée. Outre le problème de perte de matière première, s'ajoute celui lié à la pulvérulence pour les utilisateurs ou usagers comme indiqué précédemment. En effet sous forme de fines particules, le henné se retrouve en suspension dans l'atmosphère et peut provoquer des problèmes respiratoires ou allergies de types rhinites, pour les usagers, vendeurs d'extraits ou professionnels de la coloration naturelles (Allergy, J. Scibilia, E. Galdi, G. Biscaldi, G.
Moscato, 52, 231-232, (1997)). Pour remédier au problème de faible efficacité tinctoriale du henné il est connu de « doper » la coloration en ajoutant des colorants directs généralement employés en coloration directe tels que les colorants directs nitrés benzéniques, anthraquinoniques, nitropyridiniques, azoïques, méthiniques, azométhiniques, xanthéniques, acridiniques, aziniques ou triarylméthaniques (DE 199 05 707, EP 0 806 199, JP 2010-0001278). Cette option présente l'inconvénient pour les utilisateurs de produits naturels, ou les partisans du « naturel/bio », que la coloration soit en partie réalisée à partir de colorants synthétiques. La demande de brevet internationale (\NO 97/39724) décrit des compositions pour traiter les cheveux, sous forme solide, et des composés dont la viscosité n'excède pas 500 mPas. Les compositions proposées ne permettent pas d'obtenir des colorations rapides, ou satisfaisantes. De plus les compositions solides ne se délitent pas toujours facilement dans l'eau. En outre les cataplasmes issus des compositions de l'art antérieur ne sont pas toujours onctueux et/ou faciles à poser.
Il existe donc un réel besoin de développer des procédés de colorations qui permettent d'obtenir des colorations puissantes à partir de henné, tout en respectant la cosmétique des fibres kératiniques. En particulier, il existe un besoin de mettre à disposition un produit de coloration à base de henné qui ne présente pas les inconvénients évoqués ci-dessus notamment un produit non poussiérant (« dust-free »), facile à stocker, facilement miscible (délitement rapide) dans l'eau, et qui permette notamment d'obtenir des colorations moins agressives pour les cheveux et dans un même temps qui résistent aux agents extérieurs (lumière, intempéries, shampooings), qui soient tenaces et homogènes tout en restant puissantes et chromatiques.
Ce but est atteint par la présente invention qui a pour objet une composition, de préférence sous forme compacte et/ou anhydre, comprenant : i) au moins 20 % en poids, par rapport au poids de la composition, de poudre de henné rouge, de préférence en fines particules, et ii) au moins une huile, de préférence d'origine végétale.
Un autre objet de l'invention est la composition aqueuse (composition B) issue du mélange entre la composition compacte et/ou anhydre (composition A), avec une composition aqueuse et plus préférentiellement de l'eau. Particulièrement cette composition, se présentant le plus souvent sous forme de cataplasme, est réalisée à partir de la composition A définie ci dessus et d'une composition aqueuse C, préférentiellement de l'eau, dans des proportions allant de 1 part en poids de composition pour 1 part en poids d'une composition aqueuse C et préférentiellement de l'eau (1/1) à 1 part en poids en composition pour 3 parts en poids d'une composition aqueuse C et préférentiellement de l'eau (1/3), préférentiellement 1 part en poids en composition pour 2 parts en poids d'une composition aqueuse C et préférentiellement de l' eau (1/2).
L'invention a également pour objet un procédé de coloration de fibres kératiniques notamment des cheveux, mettant en oeuvre les compositions A ou B et l'utilisation de ces compositions pour colorer les fibres kératiniques, notamment les cheveux.
La composition et le cataplasme selon l'invention présentent l'avantage de colorer les fibres kératiniques notamment humaines, avec des résultats de colorations puissantes, chromatiques, résistantes aux lavages, la transpiration, le sébum et à la lumière et de plus durables sans altération desdites fibres. De plus les colorations obtenues à partir de la composition, ou du cataplasme donnent des couleurs homogènes de la racine à la pointe d'une fibre (faible sélectivité de coloration). De plus, l'application de la composition ou du cataplasme ne dégage pas de poussière de matières premières (« dust-free »). La composition ou le cataplasme s'utilisent facilement, en toute sécurité et sans risque de tachage. En outre la composition et l'actif restent stables au stockage. Les fibres kératiniques traitées ont une cosmétique très agréable, leur intégrité est respectée.
En outre la composition de l'invention même sous forme compacte est très miscible dans l'eau même froide (notamment entre 10°C et la température ambiante, 25°C), et le cataplasme alors formé est particulièrement onctueux, et/ou possède une excellente adhésion sur les cheveux. Par ailleurs, le temps et/ou facilité de délitement de la composition lorsqu'elle est sous forme compacte, et de préférence anhydre, est plus rapide ou facile, à quantité égale, que les compositions compactes du marché. i) le henné rouge en poudre La composition selon l'invention comprend comme premier ingrédient du henné rouge sous forme de poudre.
Dans un autre exemple de réalisation, on utilise comme support, dans le DE 101 10 835 Al, des câbles conducteurs à plusieurs maillons. Les divers maillons sont reliés entre eux par les DEL et forment ainsi une chaîne rigide montée en série. Sur les maillons, s'étendent des pistes conductrices pour l'alimentation électrique des DEL, qui vont d'un côté des maillons à un connecteur et de l'autre côté à une douille. Les maillons de la chaîne sont rassemblés par assemblage des connecteurs aux douilles en un circuit série. On forme alors des dispositifs d'éclairage en rangées ou en étoiles à partir de plusieurs chaînes de câbles conducteurs à plusieurs maillons. Les contacts électriques d'un côté du dispositif d'éclairage vont à une plaquette à circuit imprimé souple. Les maillons sont en même temps le support et le dissipateur de chaleur. Mais un inconvénient des dispositifs d'éclairage connus dans l'état de la technique est que les exemples de réalisation décrits sont des dispositifs absolument rigides. Il n'y a pas d'élément mobile. Cela est un inconvénient du point de vue de la fabrication, puisque la forme des modules ou maillons rigides doit être adaptée d'emblée à la forme du dispositif d'éclairage dans lequel ils doivent être mis. Les dispositifs rigides limitent aussi les possibilités d'utilisation ainsi que la manipulation lors du montage du dispositif d'éclairage. Ils sont fabriqués individuellement pour chaque type de dispositif d'éclairage dans l'état de la technique, notamment des parties du dispositif d'éclairage (module, maillons, etc.) contiguës aux DEL. Les réflecteurs du dispositif d'éclairage sont en retrait spatialement des modules DEL, ce qui rend sensiblement plus difficile l'ajustement des modules DEL par rapport aux réflecteurs. Le montage et l'implantation des dispositifs d'éclairage connus sont ainsi difficiles et coûteux et ne peuvent pas être automatisés en pratique. La souplesse est aussi limitée par le fait que les DEL sont d'emblée assemblées rigidement aux supports.
On peut faciliter le montage et l'implantation du dispositif d'éclairage avantageusement également par une structure normalisée. Cette possibilité d'automatisation est favorisée, dans un mode de réalisation préféré, encore par le fait que l'élément de support a une structure en deux parties ayant une partie inférieure dans laquelle la plaquette à circuit imprimé souple est insérée et une partie supérieure qui peut y être fixée. La liaison entre la partie inférieure et la partie supérieure peut s'effectuer, par exemple, au moyen d'une liaison par clipsage. Pour améliorer encore l'automatisation, on propose que la plaquette à circuit imprimé souple et l'élément de support aient des moyens de mise en position pour la mise en position d'une manière précise de la plaquette à circuit imprimé par rapport à l'élément de support. On peut, par exemple, mettre, pour la mise en position dans au moins une ouverture de la plaquette à circuit imprimé, au moins une saillie correspondante d'une partie de l'élément de support, de sorte que la plaquette à circuit imprimé souple est immobilisée en position par rapport à l'élément de support. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, on propose que l'élément de support soit en une seule pièce et soit extrudé autour de la plaquette à circuit imprimé souple au moyen d'un procédé d'extrusion. On se dispense ainsi de moyens de mise en position, puisque la plaquette à circuit imprimé souple est mise en position et immobilisée automatiquement par l'immobilisation par extrusion. On obtient ainsi un dispositif très robuste qui, tout comme dans le premier mode de réalisation, peut être mis de manière souple dans des dispositifs d'éclairage différents. On peut songer aussi, bien entendu, dans ce mode de réalisation, à ce que l'élément de support ait plusieurs maillons reliés entre eux de manière mobile les uns par rapport aux autres. L'essor de la technique des DEL donne à penser que cette technique peut être utilisée dans l'avenir, dans un véhicule automobile, dans n'importe quel dispositif d'éclairage. Le volume de production augmentera beaucoup. C'est pourquoi il est avantageux de développer des procédés qui rendent possible une implantation et un montage automatisés et ainsi particulièrement rapides et peu coûteux d'un dispositif d'éclairage à DEL pour pouvoir les produire d'une manière peu coûteuse et en un grand nombre. L'invention a aussi pour objet un procédé de montage d'une plaquette à circuit imprimé souple, implantée par au moins une source lumineuse à semi-conducteur, par au moins un dissipateur de chaleur et/ou par au moins une optique collectrice, dans un dispositif d'éclairage d'un véhicule, notamment d'un véhicule automobile, caractérisé en ce que l'on fixe la plaquette à circuit imprimé souple avant le montage sur un élément de support et on la met, ensemble avec l'élément de support, dans une position et une orientation prescrites dans le dispositif d'éclairage.
Description des figures Des exemples de réalisation avantageux de l'invention sont explicités d'une manière plus précise dans ce qui suit au moyen des figures dans lesquelles : la Figure 1 représente une plaquette à circuit imprimé souple suivant le mode de réalisation préféré ; la Figure 2 représente une plaquette à circuit imprimé souple insérée dans une partie inférieure d'un élément de support en deux parties ; la Figure 3 représente une plaquette à circuit imprimé souple insérée dans un élément de support en deux parties et ayant une partie supérieure de l'élément support qui est clipsée ; la Figure 4 représente une plaquette à circuit imprimé souple dans un élément de support d'une seule pièce ; la Figure 5 représente une plaquette à circuit imprimé souple dans un élément de support en deux parties ayant une optique collectrice et un dissipateur de chaleur ; la Figure 6 représente une plaquette à circuit imprimé souple dans un élément de support en une seule pièce ayant une optique collectrice et un dissipateur de chaleur ; la Figure 7 représente une plaquette à circuit imprimé souple implantée et insérée dans un élément de support d'une seule pièce, dans une position prescrite, dans l'espace en trois dimensions ; et la Figure 8 représente la plaquette à circuit imprimé souple de la Figure 7 à l'état monté dans le dispositif d'éclairage. Description des exemples de réalisation Dans les véhicules automobiles, on utilise de nos jours, pour des phares, principalement des lampes à halogène ou des lampes à décharge dans un gaz, et pour des appareils d'éclairage de véhicules, toujours principalement des lampes à filaments incandescents. Mais depuis peu, on utilise aussi déjà des diodes électroluminescentes, dénommées DEL, qui ont des avantages par rapport à d'autres types de lampes, notamment en raison de leur durée de vie plus grande, de leurs dimensions extérieures plus petites, de leur insensibilité aux chocs et de leur poids plus petit.
La figure 4 représente un deuxième mode de réalisation de la présente invention ayant le même fonctionnement que décrit en se reportant à la figure 3 et la même réalisation en ce qui concerne la dimension et la forme extérieure du cadre 5. Mais dans ce cas la plaquette 1 à circuit imprimé préparée à l'avance (comme cela est représenté à la figure 1) est entourée par extrusion d'un élément 10 de support dans un mode de réalisation en une seule pièce. L'élément 10 de support est constitué aussi dans ce cas de préférence d'un élastomère thermoplastique ou d'une matière thermoplastique. Pour assurer la souplesse entre les divers maillons de l'élément 10 de support en forme de chaîne, il est prévu dans ce mode de réalisation entre les cadres 5 en alternance du côté inférieur et du côté supérieur transversalement .à l'étendue longitudinale de l'élément 10 de support, une cavité 11 cunéiforme à section transversale se continuant d'un côté longitudinal de l'élément 10 support à l'autre. Du côté de l'élément 10 de support opposé à la cavité 11 sont formés respectivement des réglettes 12 de stabilisation entre lesquelles est formée également une cavité cunéiforme en section transversale. Ces cavités cunéiformes du côté supérieur et inférieur de l'articulation entre les cadres 5 de l'élément 10 de support permettent de façon préférée un basculement de cadres 5 voisins l'un de l'autre l'un par rapport à l'autre de jusqu'à environ 90 en alternance vers le haut et vers le bas, de sorte que dans l'ensemble on obtient également un tracé en forme de palier de l'élément 10 de support plié dans l'espace en trois dimensions. Dans des variantes éventuelles de ce mode de réalisation on peut prévoir aussi n'importe quelles autres possibilités de liaison entre les cadres 5, qui autorisent un basculement quelconque des divers cadres 5 les uns par rapport aux autres, par exemple des perforations au lieu des cavités cunéiformes.
Dans ce mode de réalisation d'une seule pièce aussi, il est prévu, comme dans le mode de réalisation en deux pièces, respectivement un cadre 6 vide sans DEL entre deux cadres 5 implantés (par des DEL 2). Par un mode de réalisation quelconque (forme et position) des cadres 5 et/ou des cadres 6 vides, il est aussi rendu possible, dans ce cas, d'avoir presque n'importe quel agencement en trois dimensions de la plaquette 1 à circuit imprimé souple implantée dans le dispositif d'éclairage. Les cadres 6 vides ont, dans ce mode de réalisation, la même dimension et forme que les cadres 5 implantés, mais pourraient avoir aussi, dans ce cas, toute autre dimension et forme.
Dans ce mode de réalisation en une seule pièce, il faut aussi empêcher un allongement ou une compression de la plaquette 1 à circuit imprimé souple lorsque l'on coude l'élément 10 de support. Cela signifie que la plaquette 1 à circuit imprimé souple doit être insérée aussi au milieu que possible (par rapport à la partie supérieure et la partie inférieure du cadre 5) dans l'élément 10 de support d'une seule pièce. La Figure 5 représente unepartie d'un dispositif fini d'implantation ayant un élément 9 de support en deux parties suivant la Figure 3. Un élément d'implantation sous la forme d'une optique 14 collectrice est disposé d'une manière aussi exacte que possible, considérée dans la direction de sortie de la lumière, avant la DEL 2 sur la plaquette 1 à circuit imprimé souple. A cette fin, l'opt='_que collectrice a des tiges qui font saillie vers le bas et qui sont insérées par la face de la plaquette 1 à circuit imprimé, sur laquelle se trouve la DEL 2 dans les traversées 3 prévues à cet effet dans la plaquette 1 à circuit imprimé souple. Un élément 15 de refroidissement est posé, par la face opposée de la plaquette 1 à circuit imprimé, c'est-à-dire par la face opposée à celle de la DEL 2, sur la plaquette 1 à circuit imprimé, de manière à créer un pont de chaleur entre la DEL 2 et le dissipateur __5 de chaleur et à pouvoir évacuer dans l'atmosphère ambiante de la chaleur de la DEL 2 en passant par le dissipateur 15 de chaleur. A cet effet, le dissipateur 15 de chaleur a des ouvertures qui correspondent en forme et en position aux tiges de l'optique 14 collectrice traversant la plaquette 1 à circuit imprimé. Le dissipateur 15 de chaleur est posé en ayant ses ouvertures sur :_es extrémités des tiges de l'optique 14 collectrice jusqu'à venir en contact avec la face inférieure de la plaquette 1 à circuit imprimé souple. On peut songer à prévoir, sur la face inférieure de la plaquette 1 à circuit imprimé, une partie conductrice de la chaleur, par exemple un métal, sur laquelle une partie de la chaleur produite lors du fonctionnement de la DEL 2 est évacuée et sur laquelle repose le dissipateur 15 de chaleur une fois monté. En variante, la plaquette 1 à circuit imprimé peut avoir, dans la zone de la DEL 2, également une ouverture ou évidement, de manière à pouvoir mettre le dissipateur 15 de chaleur à l'état monté directement sur la face inférieure de la DEL 2. L'élément 9 de support immobilise la plaquette 1 à circuit imprimé souple et permet ainsi d'avoir une implantation simple et automatisable de la plaquette 1 à circuit imprimé. La Figure 6 représente une partie d'un dispositif implanté ayant un élément 10 de support d'une seule pièce suivant la Figure 4. L'optique 14 collectrice est insérée par le haut par ses tiges dans les traversées 3 préparées à cet effet de la plaquette 1 à circuit imprimé souple. L'élément 15 de refroidissement est posé par le bas sur les tiges de l'optique 4. L'élément 10 de support immobilise la plaquette 1 à circuit imprimé souple et permet ainsi une implantation simple et automatisable de la plaquette 1 à circuit imprimé.