INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moteur 20 est de préférence commandé électroniquement ou réglé par une unité de commande électronique 26 pour par exemple qu'on puisse prédéfinir la vitesse de rotation souhaitée pour l'arbre d'entraînement 22. Cela permet d'adapter la vitesse de rotation du moteur 20 et ainsi la vitesse de sciage aux différentes propriétés de l'ouvrage. Le fonctionnement et la construction d'un tel moteur 20 ainsi que de l'unité de commande électronique 26 sont suffisamment connus de l'état de la technique pour ne pas nécessiter de description plus détaillée ce qui permet de concentrer la description. L'arbre d'entraînement 22 est couplé mécaniquement à une transmission de levée 28 pour entraîner l'unité de course 30 com- portant par exemple un porte-outil 32 pour fixer un outil amovible 36 entraîné suivant un mouvement de levée par la transmission de levée 28 ou en étant relié à ce porte-outils. L'outil amovible 36 est présenté uniquement à titre d'exemple sous la forme d'une lame de scie 38. La lame est perpendiculaire à la plaque d'appui 40 fixée au boîtier 14 par laquelle la scie sauteuse 11 s'appuie sur l'ouvrage 42 qui, à titre d'exemple est plan ou est guidé sur celui-ci. La lame de scie 38 traverse un évidement 44 de la plaque d'appui 40 pour arriver sur l'ouvrage 42. En variante de l'orientation perpendiculaire de la lame de scie 38 ou de l'axe vertical 50 de la lame de scie 38 par rapport à l'ouvrage 42, la plaque d'appui 40 peut également être réglée suivant un angle différent de 90° par rapport à l'axe vertical 50 par exemple pour faire de manière simple une coupe inclinée. Au-dessus de la transmission de levée 28, le boîtier 14 intègre une optoélectronique 52 qui permet de saisir le tracé d'une ligne de marquage 54 prédéfinie sur l'ouvrage 42, par exemple à l'aide d'un faisceau laser infrarouge frontal ou moyen analogue pour une saisie de grande précision. Un signal 56 généré par l'optoélectronique 52 est appliqué de préférence au moins à l'unité de commande électronique 26.
La figure 2 montre l'unité de course 30 de la figure 1 qui à titre d'illustration comporte au moins une tige de levée 80 couplée mécaniquement à la transmission de levée 28 de la figure 1. La tige de levée est par exemple coaxiale à l'élément de verrouillage 66 du porte-outil 32 ; l'élément de verrouillage 66 comporte une broche d'actionnement 82 pour basculer l'élément de verrouillage 66 autour de son axe montant 50. La broche d'actionnement 82 est dans ce cas dirigée radialement vers l'extérieur sur l'élément de verrouillage 66. La figure 3 montre un mode de réalisation de l'actionneur électrique 62 selon la figure 1. L'actionneur comporte au moins un mo- teur de réglage 60 pour faire tourner une broche d'entraînement 90. La broche d'entraînement 90 comporte un coulisseau 92 dont le filetage intérieur reçoit la broche d'entraînement 90. Ainsi, la rotation de la broche d'entraînement 90 déplace le coulisseau 92 dans les plages de coulissement 94, 96 suivant un mouvement linéaire de va-et-vient.
Le coulisseau 92 porte un goujon 98 cylindrique, perpen- diculaire au plan du dessin et pénétrant dans une coulisse 100 sensiblement de forme ovale d'une cage pivotante 102. La cage pivotante 102 a une étroite cavité 104 en forme de fente dans laquelle pénètre la broche d'actionnement 82 (figure 2) de l'élément de verrouillage 66 par une liaison de préférence sans jeu. Ainsi, en activant le moteur 60 on fait tourner la cage pivotante 102 et ainsi l'élément de verrouillage 66 du porte-outil 32 autour de l'axe vertical 50. La plage de coulissement 94 (figure 3) correspond à la plage angulaire a maximale autour de laquelle la lame de scie 38 de la figure 1 peut pivoter autour de l'axe vertical 50 lorsque la scie sauteuse (11 à la figure 1) est en mode de sciage autonome. De façon que la lame de scie suive d'une manière pratiquement automatique ou semiautonome la ligne de marquage 54 selon la figure 1 avec une grande précision alors que dans la plage angulaire 13, plus grande qui dépasse de la plage angulaire a, la lame de scie ou plus généralement l'outil amovible est déverrouillé. La plage de coulissement 96 plus grande correspond ainsi à la position de déverrouillage de l'élément de verrouillage 66 pour laquelle la lame de scie 38 de la figure 1 peut être extraite sans risque du porte-outil 32 ou pour qu'elle tombe automatiquement de ce- lui-ci pour être remplacé par une autre lame de scie dans le porte-outil 32. En mode de sciage semi-autonome, l'unité de commande électronique 26 de la figure 1 garantit que le coulisseau 92 ne dépasse en aucun cas la courte plage de coulissement 94 évitant tout déverrouillage ou incontrôlé de la lame de scie 38 de la figure 1 notamment pendant le fonctionnement du moteur 20 de la scie sauteuse 11 évitant ainsi tout risque pour l'utilisateur. En actionnant l'organe de commutation électronique 72 de la figure 1, l'utilisateur peut lui-même déplacé le coulisseau 92, le moteur 20 de la figure 1 étant à l'arrêt, jusque dans la grande plage de coulissement 96 lui permettant alors d'actionner de façon confortable l'élément de verrouillage 66 pour permettre le déverrouillage de la lame de scie 38 hors du porte-outil 32 (figure 1). La butée mécanique 106 conforme rectangulaire sert à limiter la course ou sert de butée de fin de course pour la broche d'actionnement 82.
L'entraînement du coulisseau 92 suivant un mouvement linéaire par la broche d'entraînement 90, en combinaison avec la coulisse 100 de la cage pivotante 102 de créer un couple d'actionnement mécanique particulièrement important pour l'élément de verrouillage 66 du porte-outil 32. De plus, cela exclut toute réaction mécanique de l'élément de verrouillage 66 sur le moteur 60 de l'actionneur électrique 62 par l'effet autobloquant de la transmission composée de la broche d'entraînement 90, du coulisseau 92 et de la coulisse 100. La figure 4 montre un second mode de réalisation de l'actionneur électrique 110 pour commander un élément d'actionnement 112 servant à déverrouiller et/ou reverrouiller l'élément de verrouillage 66 du porte-outil 32 de la figure 1, utilisé à la place de l'actionneur électrique 62 de la figure 1. Cet actionneur électrique 110 comprend par exemple un aimant linéaire 114 commandé par l'organe de commutation 72 de la figure 1. Cet électro-aimant comporte une bo- bine cylindrique 116 recevant un coulissement longitudinal, un induit 118. La bobine cylindrique 116 de l'électro-aimant linéaire 114 est reliée à la source de tension 120 par l'organe de commutation 72. Pour déverrouiller la lame de scie 38 (figure 1) l'utilisateur actionne l'organe de commutation 72 (figure 1) pour alimen- ter l'électro-aimant linéaire 114 et faire sortir l'induit 118 de la bobine 116 par un mouvement suivant son axe longitudinal 122. Comme l'induit 118 bute contre la broche d'actionnement 82 (figure 2) cette broche de l'élément de verrouillage 66 est pivotée de sa position représentée à la figure 4 du mode de sciage semi-autonome autour de son axe vertical 50 dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre ; cela permet de déverrouiller de façon pratique la lame de scie 38 (figure 1) pour permettre sans nécessiter d'outil et sans contact, c'est-à-dire sans risque de brulure de l'utilisateur, la lame de scie étant souvent brulante.
En coupant de nouveau l'organe de commutation élec- trique 72 (figure 1) on coupe l'alimentation de l'électro-aimant linéaire 114 et l'induit 118 est rétracté dans la bobine 116 ; l'élément de verrouillage 66 revient dans sa position verrouillée dans laquelle la lame de scie 38 (figure 1) est verrouillée pour le mode de sciage semi-autonome, solidairement dans le porte-outil 32. Ainsi, en alimentant puis en cou- pant l'alimentation de l'électro-aimant linéaire 114 on peut faire sortir puis rentrer de nouveau l'induit 118 de la bobine 116 dans les deux directions de la double flèche 124. Des éléments de ressorts facilitent le retour de l'induit 118 lorsque la bobine 116 est coupée de l'alimentation.
La figure 5 montre un troisième mode de réalisation d'un actionneur électrique 130 pour commander l'élément d'actionnement 132 et déverrouiller et reverouiller l'élément de verrouillage 66 du porte-outil 32 de la figure 1 à la place de l'actionneur électrique 62 de la fi- gure 1 ou l'actionneur électrique 110 de la figure 4. Cet actionneur comporte un moteur d'actionnement 134 pour entraîner un arbre 136 dont l'extrémité porte un pignon 138 en prise avec une couronne dentée 140 ayant un évidement 142 en forme de fente pour recevoir la broche d'actionnement 82 de préférence sans jeu (figure 2). En fermant l'organe d'actionnement électrique 72 (figure 1) on alimente le moteur d'actionnement 134 ce qui fait tourner la couronne dentée 140 autour de l'axe vertical 50. En inversant l'alimentation du moteur d'actionnement 134 on inverse le mouvement de la couronne dentée 140 et ainsi le mouvement de pivotement de la broche d'actionnement 82 (figure 2) pour que l'élément de verrouillage 66 du porte-outil 32 (fi- gure 1) puisse ainsi tourné dans les deux sens de pivotement autour de l'axe vertical 50. Cela permet le déverrouillage et le cas échéant également le reverrouillage de l'élément de verrouillage 66 du porte-outil 32 de la figure 1 au moment d'un changement de lame de scie.
Il convient de souligner que dans le cas de toutes les va- riantes d'actionneur électrique des figures 3 à 5, la commande de l'actionneur n'est possible pour des raisons de sécurité que lorsque le moteur de la scie sauteuse est complètement arrêtée ce qui est assuré par l'unité de commande électronique (figure 1) quelque soit les condi- tions d'utilisation envisageables de la scie sauteuse.
NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Machine-outil à main 11 Scie sauteuse 12 Poignée 14 Boîtier de la machine 16 Câble de branchement 20 Moteur 22 Arbre d'entraînement 24 Organe de commutation/Gâchette 26 Unité de commande 28 Transmission de levée 30 Unité de levée 34 Double flèche 36 Outil amovible 38 Lame de scie 40 Plaque d'appui 42 Ouvrage 44 Dégagement/Evidement 50 Axe montant/Axe vertical de la lame de scie 52 Optoélectronique 54 Ligne de marquage 56 Signal 58 Signal 60 Moteur d'actionnement 62 Actionneur électrique 64 Elément d'actionnement 66 Elément de verrouillage 68 Double flèche 70 Trait de scie/trait de sciage 72 Organe de commutation 90 Broche d'entraînement 92 Coulisseau 94 Plage de coulissement courte 96 Plage de coulissement longue 98 Goujon 100 Coulisse 102 Cage pivotante 104 Evidement en forme de fente 106 Butée 110 Actionneur 112 Elément d'actionnement pour le verrouillage/Déverrouillage 114 Electro-aimant linéaire 116 Bobine cylindrique 118 Induit 120 Source de tension 122 Axe de la bobine 132 Elément d'actionnement pour le verrouillage/Déverrouillage 134 Moteur 136 Arbre d'entraînement 138 Pignon 140 Couronne dentée 142 Evidement en forme de fente a Plage angulaire R Grande plage angulaire25
MODULE D'ECLAIRAGE ET/OU DE SIGNALISATION ROTATIF ET MULTIFONCTIONS L'invention a trait au domaine de l'éclairage et/ou de la signalisation notamment pour véhicules automobiles. Plus particulièrement, l'invention a trait à un module d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile, ainsi qu'à un projecteur comprenant un tel module. Le document US 2002/0064051 Al décrit un projecteur de véhicule automobile avec une fonction d'éclairage directionnel plus connu sous l'acronyme DBL (Dynamic Bending Light). Le projecteur comprend un boîtier supportant un module d'éclairage mobile en rotation. Un organe de commande en rotation est disposé en position basse du boîtier et sert de pivot inférieur au module. Un dispositif de transmission avec engrenages, alimenté par un moteur électrique assure la commande en rotation du module. Le document EP 1 985 913 Al divulgue un projecteur avant d'un véhicule automobile dont le module optique est monté sur un portique et est susceptible de tourner autour d'un axe de rotation vertical en vue d'assurer une fonction directionnelle (DBL). Le module optique est conçu pour produire un faisceau lumineux projeté vers l'avant au travers d'une surface active d'un dioptre. Cette surface active est la surface minimale nécessaire pour produire un faisceau lumineux d'éclairage réglementaire. Un masque est également prévu pour modifier l'aire de la surface active, ce qui permet au projecteur de proposer les fonctions d'éclairage de nuit ou de jour dans le cas d'une ouverture intégrale ou partielle du masque. Si le masque est conçu avec un logo ou une figure, une fonction de signalisation de stationnement est également proposée. Le projecteur de cet enseignement est ainsi limité à deux fonctions d'éclairage. Le document US 2012/0051070 Al décrit un projecteur d'un véhicule automobile conçu pour réunir la fonction d'éclairage de nuit avec la fonction de signalisation de jour connue sous l'acronyme anglais DRL (Daytime Running Light). L'éclairage de nuit est obtenu par un module d'éclairage fixe, tandis que l'éclairage de type DRL est réalisé au moyen d'un réseau de diodes électroluminescentes pouvant être escamoté dans une position interne au projecteur.
En tant qu'un autre mode de réalisation de la présente invention, une scie à onglet améliorée décrite dans la présente invention comprend un socle, un plateau tournant monté sur le socle pour une rotation autour d'un axe vertical par rapport au socle, une série d'encoches étant répartie sur la périphérie du socle, chacune des encoches correspondant à une position angulaire prédéterminée du plateau tournant par rapport au socle, un support étant monté sur le plateau tournant, un élément pivotant étant raccordé au support pour pivoter autour d'un premier axe horizontal, un bras de support étant raccordé à l'élément pivotant pour pivoter autour d'un deuxième axe horizontal qui est généralement perpendiculaire au premier axe horizontal, un ensemble de coupe étant monté de façon fixe sur le bras de support pour pivoter autour du deuxième axe horizontal, et un dispositif à crans d'onglet étant monté sur le plateau tournant, dans lequel le dispositif à crans d'onglet comprend un levier qui est monté de façon pivotante sur le plateau tournant, et une broche de positionnement qui est montée de façon mobile sur le plateau tournant, un ressort contraint entre la broche de positionnement et le plateau tournant, et un élément allongé souple dont une extrémité est raccordée à la broche de positionnement et l'autre extrémité s'enroule autour du levier. L'élément allongé souple ne va pas être limité par l'espace, ce qui est grandement avantageux pour les outils électriques tels que les scies à onglet qui comportent de multiples mécanismes de blocage dans un espace restreint du plateau. Le dispositif à crans d'onglet peut comprendre un support monté sur le plateau tournant, et la broche de positionnement peut être montée de façon mobile sur ledit support.
De multiples encoches 12 sont réparties sur la circonférence du socle 1O. Chacune des encoches 12 est positionnée de façon à correspondre à un angle d'onglet prédéterminé du plateau tournant 20 par rapport au socle 10. Un dispositif à crans d'onglet 40 est monté sur une extrémité avant du plateau tournant 20 près de l'opérateur et comprend une broche de positionnement 50 qui est mobile de façon axiale entre une première position et une deuxième position lorsqu'elle est actionnée par un levier 42. Dans la première position, la broche de positionnement 50 s'insère dans l'une des encoches 12 sous la contrainte d'un ressort 48 pour fixer la scie à onglet dans une position angulaire souhaitée. Dans la deuxième position, la broche de positionnement 50 se dégage des encoches 12 permettant de ce fait que le plateau tournant 20 tourne librement. En se référant à la figure 2, le dispositif à crans d'onglet 40 comprend en outre un support 52 monté sur le plateau tournant 20, le levier 42 est monté de façon pivotante sur le support 52 au moyen d'un arbre 46, et la broche de positionnement 50 est montée de façon mobile sur le support 52. Un anneau élastique 54 est monté de façon fixe sur la broche de positionnement 50, et le ressort 48 est comprimé et monté entre la broche de positionnement 50 et le support 52. Une extrémité d'une première corde 44 se raccorde à la broche de positionnement 50 et l'autre extrémité de celle-ci s'enroule autour d'une tige rotative 28 qui est raccordée de façon fixe au levier 42. Avec le pivotement du levier 42, la corde 44 s'enroule autour ou se libère de la tige 28, et amène ainsi la broche de positionnement 50 à être tirée pour se dégager des encoches 12 ou à être libérée pour s'insérer dans l'une des encoches 12, de sorte que l'angle d'onglet du plateau tournant 20 par rapport au socle 10 est réglable.
Comme cela est montré sur la figure 1 et la figure 3, un dispositif de blocage en biseau 60 comprend un levier de blocage en biseau 62 qui est monté sur l'extrémité avant du plateau tournant 20 près de l'opérateur, et un arbre rotatif 64 est fixé sur le levier de blocage en biseau 62. Une deuxième corde 66 s'étend au travers d'un tube d'orientation 68 et se raccorde au levier de blocage en biseau 62 et au support pivotant 56. Une extrémité de la deuxième corde 66 s'enroule autour de l'arbre rotatif 64 et l'autre extrémité de celle-ci se raccorde à un arbre de blocage en biseau 72. Dans d'autres modes de réalisation, la deuxième corde 66 se raccorde à l'arbre de blocage en biseau 72 sans s'étendre dans le tube d'orientation 68. Des
dispositifs de guidage tels que des canaux de guidage, des alésages traversants peuvent être utilisés pour guider la deuxième corde 68 pour contourner les obstacles. De préférence, le tube d'orientation 68 peut être un tube souple, ou bien un tube rigide ayant une certaine forme, et le tube 68 peut aussi être constitué d'une combinaison de tubes multiples. La première corde 44 et la deuxième corde 66 de préférence peuvent être vrillées et sont inextensibles dans le sens axial, comme des câbles d'acier. Le levier de blocage en biseau 62 est mobile entre au moins deux positions, dans une première position, la deuxième corde 66 s'enroule fermement autour de l'arbre 64, et l'arbre de blocage en biseau 72 est tendu, de telle sorte que le support pivotant 56 s'appuie contre le support 22 et est bloqué dans une position en biseau angulaire souhaitée par le frottement entre le support pivotant 56 et le support 22 ; dans une deuxième position, la deuxième corde 66 se libère de l'arbre 64, et l'arbre de blocage en biseau 72 se déplace de façon axiale vers le support pivotant 56 sous la contrainte d'un ressort 70, permettant de ce fait que le support pivotant 56 tourne par rapport au support 22, et ainsi l'angle du bloc de coupe 30 par rapport à la surface du support 26 est modifié. En se référant à la figure 4, une saillie 80 se trouve sur le levier de blocage en biseau 62. La saillie 80 vient en contact avec une surface inclinée 84 d'un ressort à lame 82 monté sur le plateau tournant 20 lorsque le levier 62 tourne vers l'une des deux positions décrites ci-dessus, puis le levier 62 est limité par le ressort à lame 82 et est empêché de tourner davantage. La figure 5 montre les détails du mécanisme de blocage en biseau. La deuxième corde 66 s'étend dans le tube d'orientation 68 et se raccorde à l'arbre de blocage en biseau 72. Et le ressort 70 est contraint entre l'arbre de blocage 72 et le plateau tournant 20. Il existe une inclinaison 76 au niveau de la partie d'extrémité arrière de l'arbre de blocage 72. L'inclinaison 76 vient buter contre une surface inclinée 78 d'un bloc de verrouillage 74 qui est monté dans le support pivotant 56. Le bloc de verrouillage 74 est appuyé entre l'arbre de blocage 72 et le support pivotant 56 au fur et à mesure que l'arbre de blocage 72 est tiré par la deuxième corde 66, et ainsi le mouvement de l'arbre de blocage en biseau 72 est limité, de telle sorte que le support pivotant 56 est bloqué par le frottement entre le bloc de verrouillage 74 et le support pivotant 56. L'arbre de blocage 72 se déplace vers support pivotant 56 sous la contrainte du ressort 70 au fur et à mesure que la corde 66 est libérée, et la pression entre l'inclinaison 76 et la surface inclinée 78 disparaît, permettant de ce fait que le support pivotant 56 puisse tourner par rapport au support 22.
En se référant à la figure 1 et la figure 6A, un dispositif de blocage d'onglets 90 d'un premier mode de réalisation comprend une poignée 24 qui est raccordée au plateau tournant 20 par l'intermédiaire d'un mécanisme à came (non représenté), et une tige de blocage 92 qui est mobile de façon axiale lorsqu'elle est entraînée par la poignée 24. L'extrémité arrière de la tige de blocage 92 est raccordée à un élément de pression 94 avec un ressort 98 comprimé entre ceux-ci. Lorsque la tige de blocage 92 est entraînée par la poignée 24 pour se déplacer vers le socle 10, l'élément de pression 94 va venir buter contre la surface latérale du socle 10, et alors que la tige de blocage 92 continue à se déplacer, le ressort 98 est comprimé pour transférer une force de pression supplémentaire à l'élément de pression 94. Ainsi, l'angle d'onglet du plateau tournant 20 par rapport au socle 10 est bloqué par le frottement entre l'élément de pression 94 et le socle 10. La distorsion entre le socle 10 et la tige de blocage 92 qui est probablement entraînée par le déplacement excessif du mécanisme à came est évitée au moyen de la déformation élastique du ressort 98. La figure 1 et la figure 6B montrent un autre mode de réalisation d'un dispositif de blocage d'onglets 100 qui comprend une tige de blocage 92 dont une extrémité est raccordée de façon fixe à une pièce de pression souple 102. La pièce de pression souple 102 va appuyer contre le socle 10 lorsqu'elle est entraînée par la tige de blocage 92, et ainsi le plateau tournant 20 est bloqué par rapport au socle 10. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci- dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
BLOC OPTIQUE DE VEHICULE AUTOMOBILE L'invention concerne le domaine des
L'invention va maintenant être décrite plus en détail à l'aide des figures ci-après, données à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, où : 30 - la figure 1 représente schématiquement un exemple de bloc optique selon l'invention, représenté en coupe de profil.