INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 1 : Extrait de Withania Somnifera avant fermentation L'extrait de Withania Somnifera (originaire du Sud de l'Asie, et provient de l'Inde) a été réalisé à partir d'une quantité de 650 g de racine (Alp Erbo, Marseille), dans un mélange de 8 litres de solvant hydroalcoolique, éthanol/eau (60:40). Il a été obtenu un extrait amorphe de 87g, soit un rendement de 13.4% qui contient des withanosides A et B, des withanosides, des sitoindosides (Figure 1A).
Afin d'éliminer les withanolides considérés comme toxiques, une extraction liquide/liquide avec du CH2C12 a été effectuée. Après rinçage et séchage de la phase organique, il a été obtenu : 81.5g d'une poudre amorphe soit un rendement de 94 %.
Cet extrait a été par la suite analysé puis identifié par des techniques de type HPLC, HPLC-MS et RMN afin d'obtenir une empreinte chromatographique de l'extrait de Withania Somnifera (figure 1B). Les échantillons obtenus ont été analysé sur une chaîne HPLC analytique équipée d'une colonne en phase inverse de type Sunfire III C18 (4,6 x 150 mm) 3,5 pm (Waters), une chaîne HPLC Alliance® Waters W2695 munie d'un détecteur PDA Waters 2996. Ce système chromatographique est couplé à un détecteur évaporatif à diffusion de lumière (DEDL) Waters 2424. Le système HPLC est piloté par le logiciel Empower 2 (Waters). Les solvants utilisés sont composés d'eau HPLC (milli Q) + 0.1% Acide Formique, d'acétonitrile (HPLC grade) + 0.1% Acide Formique. Le gradient standard utilisé est de 0 à 100% acétonitrile en 40 min + 10 min à 100% acétonitrile (durée totale 50 min). Le débit est de 0,7mL/min et le volume d'injection de 20 à 100 pL selon l'échantillon. Pour la spectrométrie de Masse, les analyses HPLC-MS sont effectuées sur une chaîne HPLC Alliance® Waters couplée à un détecteur UV type PDA Waters 2998, un détecteur évaporatif à diffusion de lumière DEDL Waters 2420 et à un détecteur de masse Micromass® ZQ (Waters). Les solvants sont de l'eau HPLC (milli Q) + 0.1% Acide Formique et de l'acétonitrile (HPLC grade) + 0.1% Acide Formique. Le gradient standard utilisé est de 0 à 100% acétonitrile en 40 min + 10 min à 100% acétonitrile (durée totale 50 min). Le débit est de 0,7mL/min et le volume d'injection est de 20 à 100 pL selon l'échantillon. Les prélèvements de chaque composition pour analyse HPLC sont filtrés 0,45 microns (Ait-France, ref : SFNY 013045N), puis on injecte un volume de l'ordre de 541.
Exemple 2: extrait de Bacopa Monierri avant fermentation L'extraction de Bacopa Monierri a été réalisée à partir d'une quantité de l'ordre de 418 g dans un mélange de 5 litres de solvant hydroalcoolique, éthanol/eau (50:50). Il a été obtenu un extrait amorphe de 77,1 g, soit un rendement de 18,4%, qui contient des bacosides A et B. Cet extrait a été analysé puis identifié par des techniques de type HPLC, HPLC-MS et RMN afin d'obtenir une empreinte chromatographique de l'extrait de Bacopa Monierri (figure 2). Exemple 3 : Extrait d'Emblica Officinalis avant fermentation L'extraction d'Emblica Officinalis a été réalisée sur une quantité de l'ordre de 512 g dans un mélange de 7 litres de solvant alcoolique composé d'éthanol à 100%. Il a été obtenu un extrait amorphe de 166,5 g, soit un rendement de 32,5 %, qui contient des tannins galliques, de la vitamine C, de l'acide ellagique. Cet extrait a été analysé puis identifié par des techniques de type 20 HPLC, HPLC-MS et RMN afin d'obtenir une empreinte chromatographique de l'extrait d'Emblica Officinalis (figure 3). Exemple 4 : Extrait de Calendula Officinalis avant fermentation L'extrait de Calendula Officinalis titré à 10% en lutéine et 0.9% 25 en Zéaxanthine% a été obtenu auprès de la société Shangai Brightol international Co, (Shanghai). Cet extrait a été analysé puis identifié par des techniques de type HPLC, HPLC-MS et RMN afin d'obtenir une empreinte chromatographique de l'extrait de Punica Granatum (figure 4). 30 Exemple 5 : Extrait de Punica Granatum avant fermentation L'extrait de Punica granatum titré à 40% en acide ellagique a été obtenu auprès de la société Shangai Brightol international Co, Ltd (Shanghai).
Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'actionnement motorisés comprennent un moteur électrique dont l'arbre de sortie est doté d'une vis sans fin. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'organe de transmission comprend une seconde portion tubulaire filetée destinée à coopérer avec la vis sans fin de l'arbre de sortie du moteur électrique, et la tige de verrouillage et l'organe de transmission sont bloqués en rotation par rapport au corps de la serrure. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, le corps de la serrure comprend une lumière oblongue s'étendant sensiblement selon la direction de translation de la tige de verrouillage, la goupille de liaison étant montée coulissante dans la lumière oblongue. De préférence, le contacteur est logé dans le corps de la serrure. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif d'ouverture / fermeture et de verrouillage / déverrouillage d'un portail. Figure 1 est une vue de face d'un portail à deux vantaux équipé d'un dispositif d'ouverture / fermeture et de verrouillage / déverrouillage selon l'invention. Figure 2 est une vue éclatée de côté des moyens de verrouillage. Figures 3 et 4 sont des vues schématiques montrant les moyens de verrouillage dans deux positions de fonctionnement différentes. La figure 1 représente un portail 2 équipé d'un dispositif d'ouverture 25 / fermeture et de verrouillage / déverrouillage. Le portail 2 comprend deux vantaux motorisés 3, 4 montés pivotant autour de deux axes verticaux, par l'intermédiaire de pièces d'articulation inférieures 5 et supérieures (non représentées sur les figures). Le dispositif comprend deux moteurs tubulaires 6, 7 à courant 30 continu à aimants permanents agencés pour déplacer les vantaux 3, 4 du portail 2 entre une position d'ouverture et une position de fermeture (représentée sur la figure 1). Chaque moteur tubulaire 6, 7 est logé dans le montant extérieur 8 du vantail 3, 4 correspondant et est disposé suivant l'axe de pivotement de ce 35 vantail.
Chaque moteur tubulaire 6, 7 est alimenté en courant électrique par un câble (non représenté sur les figures) traversant une ouverture 9 ménagée dans la pièce d'articulation inférieure 5 du vantail correspondant et s'étendant le long du montant extérieur 8 de ce vantail.
Le dispositif comprend également des moyens de verrouillage du vantail 4 logés dans le montant intérieur 10 de ce dernier. II doit être noté que ces moyens de verrouillage ne sont pas représentés sur la figure 1 pour des raisons de clarté. Les moyens de verrouillage du vantail 4 sont mobiles entre une 10 position d'immobilisation du vantail 4 par rapport au sol lorsqu'il se trouve en position de fermeture et une position de libération de ce vantail. Comme montré plus particulièrement à la figure 3, les moyens de verrouillage comportent : - une tige de verrouillage 11 mobile en translation entre une 15 position d'ancrage (représentée sur la figure 3) dans laquelle la tige coopère avec un trou (non représenté sur les figures) ménagé dans le sol et une position escamotée (représentée sur la figure 4) dans laquelle la tige ne coopère pas avec le trou ménagé dans le sol, - un moteur électrique 12 comprenant un arbre de sortie 13 doté 20 d'une vis sans fin 14, et - un organe de transmission 15 associé à la tige de verrouillage 11 et déplaçable en translation, par la vis sans fin 14 de l'arbre de sortie 13 du moteur électrique 12, entre une première position (représentée sur la figure 3) dans laquelle la tige de verrouillage est dans la position d'ancrage et une 25 seconde position dans laquelle la tige de verrouillage est dans la position escamotée. Comme montré sur la figure 2, la tige de verrouillage 11 comprend une première portion 16 destinée à coopérer avec le trou ménagé dans le sol, et une seconde portion tubulaire 17 délimitant un logement 18. La tige de 30 verrouillage 11 comprend une lumière oblongue 19 s'étendant dans la direction de translation de la tige. La tige de verrouillage 11 comprend également un ressort de compression 20 prenant appui contre le fond du logement 18. L'organe de transmission 15 comprend une première portion 21 montée coulissante dans le logement 18 ménagé dans la tige de verrouillage 35 11 et comprenant une ouverture traversante 22, et une seconde portion 23 tubulaire filetée intérieurement, destinée à coopérer avec la vis sans fin 14 de l'arbre de sortie 13 du moteur électrique 12. Il doit être noté que l'organe de transmission 15 est associé en translation à la tige de verrouillage 11 par une goupille de liaison 24.
La goupille de liaison 24 est logée dans l'ouverture traversante 22 ménagée dans la première portion 21 de l'organe de transmission 15 et est montée coulissante dans la lumière oblongue 19 ménagée dans la portion tubulaire 17 de la tige de verrouillage 11. La goupille de liaison 24 est destinée à coopérer avec l'extrémité 10 du ressort de compression 20 opposée au fond du logement 18. Le dispositif comprend également une serrure à barillet 25 logée dans le montant intérieur 10 du vantail 4. La serrure à barillet 25 comprend un corps 26 comprenant un premier logement 27 dans lequel est montée déplaçable en translation la tige 15 de verrouillage 11. Le corps 26 de la serrure 25 comprend également une lumière oblongue 28 s'étendant dans la direction de translation de la tige de verrouillage 11. La goupille de liaison 24 est montée coulissante dans la lumière oblongue 28 si bien que la tige de verrouillage 11 et l'organe de 20 transmission 15 sont bloqués en rotation par rapport au corps 26 de la serrure 25. Le corps 26 de la serrure 25 comprend en outre un second logement 30 dans lequel est monté déplaçable en translation un pêne 31. Le pêne 31 est mobile en translation entre une position de 25 verrouillage du vantail 3 dans laquelle le pêne est engagé dans une ouverture ménagée dans le vantail 3, et une position de libération du vantail 4 dans laquelle le pêne 31 est dégagé de cette une ouverture ménagée dans le vantail 3. Le pêne 31 est associé à la tige de verrouillage 11 par une goupille 30 de liaison 32. La goupille de liaison 32 est logée dans une ouverture traversante ménagée dans le pêne 31 et est montée coulissante dans une lumière oblongue 33 ménagée dans le corps 26 de la serrure 25, la lumière oblongue 33 s'étendant dans une direction perpendiculaire à la direction de translation de la tige de verrouillage 11. La goupille de liaison 32 est également 35 montée coulissante dans une lumière oblongue oblique 34 ménagée dans la tige de verrouillage 11.
II doit être noté que le pêne 31 se trouve dans la position de verrouillage du vantail 3 lorsque la tige de verrouillage se trouve dans sa position d'ancrage, et que le pêne 31 se trouve dans la position de libération du vantail 4 lorsque la tige de verrouillage se trouve dans sa position escamotée.
Le barillet de la serrure 25 comprend un doigt tournant 35 agencé pour coopérer, en manoeuvrant la serrure 25 dans le sens des aiguilles d'une montre à l'aide d'une clé appropriée, avec une encoche 36 ménagée dans la tige de verrouillage 11. Cette coopération entre le doigt tournant 35 et l'encoche 36 est agencée pour permettre un déplacement de la tige de verrouillage 11 dans sa position escamotée et du pêne 31 dans sa position de libération. Le dispositif comprend en outre des moyens de commande 37 logés dans le montant extérieur 8 du vantail 4 et agencés pour commander le fonctionnement des moteurs tubulaires 6, 7 et du moteur électrique 12. Les moyens de commande comprennent une carte électronique 38 agencée pour recevoir un signal d'ouverture ou de fermeture du portail 2 provenant d'une télécommande actionnée par un utilisateur, et pour émettre un signal en direction des moteurs tubulaires 6, 7 et du moteur électrique 12, pour que ces derniers soient alimentés et se mettent à tourner dans un sens déterminé.
La carte électronique 38 est également agencée pour établir un court circuit de chaque moteur à courant continu à aimants permanents 6, 7 lorsque ces derniers ne sont pas alimentés et lors d'une panne de courant, par l'intermédiaire d'une portion de circuit électrique 39 aux bornes de chaque moteur 6, 7.
Chaque portion de circuit électrique 39 comprend un contacteur 41 logé dans le corps 26 de la serrure 25 et mobile entre des positions d'ouverture et de fermeture de la portion de circuit électrique correspondante. II doit être précisé que chaque contacteur 41 est déplacé dans sa position d'ouverture de la portion de circuit électrique 39 correspondante par l'intermédiaire du doigt tournant 35 du barillet de la serrure 25 lors de la manoeuvre de la serrure 25 dans le sens des aiguilles d'une montre à l'aide d'une clé appropriée. En se référant à la figure 3, on décrira maintenant le fonctionnement de ce dispositif, en supposant qu'initialement le portail 2 se 35 trouve en position fermée.
Lorsqu'un utilisateur souhaite réaliser l'ouverture du portail 2, il actionne une télécommande qui émet vers la carte électronique 38 un signal d'ouverture du portail. Dès réception de ce signal d'ouverture, la carte électronique 38 émet un signal en direction du moteur électrique 12, pour que ce dernier soit alimenté et se mette à tourner dans un premier sens déterminé de manière à entraîner en rotation la vis sans fin 14 dans ce même sens. Compte tenu du fait que l'organe de transmission 15 est bloqué en rotation par rapport au corps 26 de la serrure 25 par l'intermédiaire de la goupille de liaison 24, la rotation de la vis sans fin 14 entraîne une translation vers le haut de l'organe de transmission 15 et donc de la goupille de liaison 24. Dès que la goupille de liaison 24 se trouve au niveau de l'extrémité supérieure de la lumière oblongue 28 ménagée dans le corps 26 de la serrure 25, la carte électronique 38 émet un signal en direction du moteur électrique 12, pour que l'alimentation de ce dernier soit stoppée.
Comme agents pathogènes modèles, on a utilisé dans un premier test de 21 jours le protozoaire E. acervulina, dans un second test de 28 jours le protozoaire E. acervulina, dans un troisième test de 28 jours les protozoaires E. acervulina et E. tenella, et dans un quatrième test de 37 jours le protozoaire E. maxima et les bactéries Clostridium perfringens.
L'inoculation des poulets a été effectuée à J14, soit 14 jours après leur naissance, avec 220 000 oocystes d'E. acervulina (pour les tests 1, 2 et 3) ou avec 22 000 oocystes d'E. tenella (pour le test 3) selon les normes standard présentées par Chapman H, 1998, Holdsworth P et al., 2004, avec un protocole basé sur des animaux en cages.
Au cours d'un troisième test, on a inoculé le protozoaire E. tenella conjoint à une contamination croisée avec une colibacillose, réalisant une coccidiose cæcale. On a alors analysé l'effet d'un additif alimentaire à base de Silybum marianum (chardon-marie). Les résultats ont montré une réduction des lésions des animaux, malgré le maintien simultané des infections (maintien de EO).
Les tableaux 1 et 3 ci-dessus montrent que les additifs alimentaires utilisés ont réduit les scores lésionnels sans provoquer une réduction simultanée des excrétions oocystales. On considère donc que les extraits végétaux utilisés ont amélioré l'immunité cellulaire des animaux, augmentant la résistance des tissus cellulaires à l'agression des agents pathogènes, sans agir sur les agents pathogènes eux-mêmes et/ou réaliser une flore dite de barrière. Au cours du second test (tableaux 3 et 4), on a analysé la flore digestive des poulets par une méthode T-RFLP couplée à une électrophorèse afin de différencier les brins d'ADN et ainsi identifier si possible l'influence des additifs sur la microflore.
2928134 La présente invention concerne un dispositif pour porte coulissante, comprenant un panneau qui peut coulisser en va et vient dans un rail de roulement au moyen d'un corps de roulement et qui comprend également un réglage en hauteur, ce dernier étant pourvu de moyens de réglage en hauteur prévus pour régler la hauteur du panneau vis-à-vis du corps de roulement et comprenant également des moyens de blocage en vue de bloquer les moyens de réglage après le réglage de la hauteur, les moyens de blocage mentionnés ci-dessus étant mobiles d'une première position dans laquelle les moyens de réglage mentionnés ci-dessus sont réglables, vers une deuxième position dans laquelle les moyens de réglage mentionnés ci-dessus sont bloqués, et vice-versa.
Pour fermer des ouvertures de portes, on emploie le plus souvent des portes coulissantes. En général, une porte coulissante est composée d'un panneau qui peut coulisser en va et vient dans un rail de roulement à l'aide de roulettes prévues sur le corps de roulement.
Pour de telles portes coulissantes, plusieurs réglages en hauteur ont été développés, par lesquels 15 la hauteur du panneau vis-à-vis du corps de roulement peut être réglée.
Selon un premier réglage souvent employé, un écrou est fixé dans le corps de roulement. Un élément coudé en tôle est prévu sur le panneau et dans l'élément coudé, il est prévu un boulon qui est mobile dans l'écrou du corps de roulement. Après l'ajustage du boulon et de ce fait le 20 réglage en hauteur du panneau vis-à-vis du corps de roulement, le boulon sera serré contre l'élément en tôle au moyen d'un second écrou mobile sur le boulon et situé entre le corps de roulement et l'élément coudé en tôle.
Un premier inconvénient de ce système de réglage en hauteur est qu'il existe une ouverture 25 relativement importante entre le côté supérieur du panneau et le côté inférieur du rail de roulement, pour pouvoir loger l'élément coudé en tôle. Cette ouverture n'est pas souhaitée puisque de ce fait ou bien le panneau destiné à fermer l'ouverture de la porte ne peut être fermé complètement, ou bien le rail de roulement doit pouvoir être placé suffisamment haut au-dessus de l'ouverture de cette porte, ce qui requiert une grande hauteur de montage de la porte 30 coulissante. Lorsque l'ouverture de la porte ne peut pas être fermée complètement au moyen d'une telle porte coulissante, puisque la place au-dessus de l'ouverture de la porte est insuffisante pour poser le rail de roulement suffisamment haut au-dessus de cette ouverture de porte, on prévoit parfois un cache-rail en aluminium ou en bois. 2 2928134 Le fait qu'il faut 2 clés pour poser une porte équipée d'un tel réglage en hauteur représente un second inconvénient de ce réglage en hauteur. Lors du montage de telles portes coulissantes, on fait d'abord tourner le boulon au moyen d'une clé pour régler la hauteur. Après avoir effectué le réglage à la hauteur souhaitée, on utilise une seconde clé pour faire tourner le boulon ainsi que le 5 deuxième écrou mentionné ci-dessus en même temps et dans le sens contraire afin de fixer l'ensemble d'Lne façon solide.
Lors d'un second réglage en hauteur remédiant au premier inconvénient du premier réglage en hauteur (cfr. Figure 1), il faut prévoir une rainure (8) dans le haut du panneau (2) pour loger un 10 profil (7) à l'intérieur duquel il est possible de glisser un bloc (9). Ce profil (7) présente une fente ouverte à la partie supérieure du panneau. De nouveau, un écrou se trouve fixé dans le corps de roulement (3). Il est prévu un boulon hexagonal (11) mobile d'une part dans l'écrou du corps de roulement (3) et d'autre part dans le bloc mentionné ci-dessus (9). En faisant tourner le boulon hexagonal (Il) au moyen d'une clé hexagonale, le bloc (9) peut être réglé en hauteur vis-à-vis du corps de roulement (3) et sera ensuite mis en place dans le profil (7) qui se trouve dans le panneau (2). La mise en place et l'enlèvement du bloc, ainsi que le réglage du boulon seront répétés jusqu'à ce que la hauteur exacte soit atteinte. Ensuite, le réglage en hauteur doit être bloqué au moyen d'un deuxième écrou (12) sur l'axe, et un troisième écrou (non représenté) sert à fixer le bloc (9) dans ce profil (7).
Le fait qu'un réglage fin de la hauteur entre le panneau et le corps de roulement, impose chaque fois de sortir le bloc du profil, de régler le boulon hexagonal dans l'écrou du corps de roulement et d'introduire 'Je nouveau le bloc dans le profil jusqu'à ce que la hauteur souhaitée du panneau vis-à-vis du corps de roulement soit atteinte, représente un premier inconvénient de ce second réglage en hauteur.
Le fait d'avoir à nouveau besoin de 2 clés pour poser une porte coulissante avec ce type de réglage représente un deuxième inconvénient. De plus, il faut maintenant 2 clés différentes, à savoir une clé lexagonale pour régler le boulon hexagonal et une seconde clé pour serrer les 2 écrous mentionnés ci-dessus (le premier pour bloquer le réglage en hauteur et l'autre pour le serrage du bloc dans le profil) contre le profil afin de fixer le bloc dans ce profil.
Lorsque le panneau est prévu pour coulisser dans une niche à côté de l'ouverture de la porte afin de pouvoir ouvrir la porte, il devient pratiquement impossible de régler encore le bloc du côté du 35 panneau qui rentre le premier dans la cloison, ce qui représente un inconvénient supplémentaire. 3 2928134 Le but de cette invention consiste à prévoir un dispositif de porte coulissante qui apporte une solution aux inconvénients mentionnés ci-dessus, et qui prévoit un réglage en hauteur simple et fiable. 5 Ce but est atteint en prévoyant un dispositif de porte coulissante comprenant un panneau coulissant en va et vient dans un rail de roulement au moyen d'un corps de roulement et comprenant également un réglage en hauteur. Ce dernier réglage comprend les moyens de réglage prévus pour régler la hauteur du panneau vis-à-vis du corps de roulement ainsi que des moyens de blocage pour bloquer les moyens de réglage après avoir réglé la hauteur; les moyens 10 de blocage mentionnés ci-dessus sont mobiles d'une première position, dans laquelle les moyens de réglage sont réglables, vers une deuxième position, dans laquelle les moyens de réglage mentionnés ci-dessus sont bloqués, et vice versa; les moyens de réglage mentionnés ci-dessus comprennent un élément de réglage mobile et les moyens de blocage mentionnés ci-dessus comprennent un élément de blocage comportant une ouverture pour enclaver au moins 15 partiellement l'élément de réglage mobile dans la deuxième position et pour bloquer de cette façon les moyens de réglage; et les moyens de blocage mentionnés ci-dessus comprennent un élément à ressert prévu pour tenir l'élément de blocage précité dans la deuxième position.
Le déplacement des moyens de blocage mentionnés ci-dessus de la première position vers la 20 seconde position est réalisable en cliquant, en articulant ou en déplaçant au moins une partie de ces moyens de blocage. L'élément du blocage mentionné ci-dessus peut être la partie des moyens de blocage qui, par cliquage, articulation ou déplacement, etc, donne la possibilité de déplacer les moyens de 25 blocage de la première position vers la deuxième position et vice versa.
Il est possible de déplacer l'élément de blocage vers la première position en exerçant une force contraire sur l'élément à ressort. En position de repos, les moyens de réglage se trouvent toujours bloqués puisque l'élément à ressort tient l'élément de blocage dans la deuxième position, de telle 30 sorte que la hauteur du panneau vis-à-vis du corps de roulement ne sera jamais modifiée sans raison. Selon une forme d'exécution spécifique, les moyens de réglage comprennent un élément de pose pourvu d'un de filetage intérieur, l'élément de réglage précité comprenant une tige filetée mobile 35 dans l'élément de pose.