Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention, le mélange de l'étape 1) comprend en outre un ou plusieurs adjuvants tels que définis ci-après, de préférence choisis parmi les polyols et éthers de polyols comme le 2- butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, l'hexylène glycol, et le gycérol, plus particulièrement le glycérol, de préférence en quantité comprise entre 0,01 et 20 % de préférence entre 0,05 et 15 %, mieux entre 2 et 10 % en poids par rapport au poids total du mélange henné et milieux aqueux. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention, le mélange de l'étape 1) ne comprend pas d'indigo. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention, le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est laissé : - pendant une durée comprise entre 5 minutes et 48 heures, particulièrement comprise entre 30 minutes et 24 heures, plus particulièrement entre 1 heure et 12 heures, préférentiellement entre 2 heures et 6 heures ; et - à température comprise entre 2 °C et 60 °C, préférentiellement entre 4 °C et 45 °C, plus particulièrement entre 25 °C et 40 °C telle qu'a température ambiante (25 °C). Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est laissé sous agitation à une vitesse de rotation comprise entre 1 et 400 tours / minutes, de préférence entre 50 et 200 tours / minutes et plus particulièrement entre 70 et 150 tours / minutes tel que 100 tours / minutes. De préférence l'agitation est réalisée dans un mélangeur broyeur. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est laissé dans un mélangeur à défloculation à une vitesse de rotation comprise entre 200 et 1500 tours / minutes, particulièrement entre 300 et 1000 tours / minutes, plus particulièrement entre 500 et 950 tours minutes, préférentiellement entre 700 et 900 tours minutes. De préférence la défloculation est réalisée dans un mélangeur broyeur. Selon un mode de réalisation particulier le mélange henné, milieux aqueux tel que décrit précédemment peut être ensuite mis sous vide, et/ou conditionné sous vide et 2) subir une décontamination telle que définie ci-après pour conduire à une composition A comprenant le henné. La mise sous vide et/ou le conditionnement sous vide est réalisé en particulier à une pression comprise entre 5 et 400 mb, plus particulièrement entre 10 et 300 mb, préférentiellement entre 20 et 200 mb, pendant une durée de temps comprise particulièrement entre 5 secondes et 5 minutes, plus particulièrement entre 30 secondes et 3 minutes, préférentiellement entre 45 secondes et 1 minute. Le conditionnement est réalisé de préférence dans des poches en multicouches scellées sous vide, en particulier les poches sont constituées de polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène téréphtalate (PPT), et/ou de polyamide imide (AI). De préférence le procédé de préparation de l'invention qui comprend du henné pré-hydrolysé et décontaminé consiste : 1) à mélanger i) de la poudre de henné à ii) un milieu aqueux avec ou sans adjuvants tels que définis ci-après, en particulier choisi parmi que les polyols, des corps gras et les actifs de soin ; puis ensacher la préparation, sceller sous vide d'air ou sous atmosphère inerte telle que l'argon ou l'azote, puis laisser un temps nécessaire à la pré-hydrolyse du NGP par les p-glucosidases endogènes ; puis 2) appliquer un traitement de décontamination tel que défini précédemment.