suivant l'invention, par le fait que l'embase et la lentille sont fabriquées sous la forme 30 de pièces moulées par différents, la lentille ou pour la fixation mutuelle, injection en des matériaux respectivement l'embase étant, extrudée au moins par parties autour de l'embase ou respectivement de la lentille. Un agencement de ce genre a l'avantage que l'on peut utiliser pour l'embase et la lentille deux matériaux différents tout en obtenant néanmoins un agencement 35 mutuel exact précis en position, sans utiliser de moyen supplémentaire de fixation. On peut choisir le matériau de l'embase, notamment, de façon à ce qu'il résiste à de températures hautes. Cela est nécessaire parce que pour des sources lumineuses à semi-conducteur de grande puissance, des températures supérieures à 1500C peuvent se produire. Contrairement à cela, la ientille peut comporter un matériau de lentille approprié du point de vue de l'optique. Par l'extrusion mutuelle de -d'embase et de la lentille, la bonnette peut, bien qu'elle soit constituée d'une lentille et d'une embase, être manipulée sous la forme d'un élément constitutif d'un seul tenant. La lentille et l'embase sont, de préférence, assemblées rigidement entre elles et ne peuvent pas se déplacer l'une par rapport à l'autre. De préférence, la lentille et l'embase sont reliées entre elles d'une manière indétachable par l'extrusion mutuelle. Comme un démontage de la bonnette n'est pas possible sans la détruire, on peut exclure un mauvais assemblage de la lentille et de l'embase. De préférence, l'embase a une traversée centrale et la lentille a des ergots pénétrant axialement dans la traversée centrale s'accrochant vers l'extérieur et s'appliquant sur la partie de l'embase entourant la traversée. En prévoyant ces ergots, qui ont une partie s'étendant axialement et pénétrant dans la traversée, et une partie en saillie vers l'extérieur et s'accrochant à la zone entourant la traversée, la lentille peut être disposée sans possibilité de perte, ' d'une façon appropriée, sur la bonnette. Il est, en outre, avantageux de prévoir dans la surface latérale de la traversée centrale des cavités de réception des parties des ergots pénétrant axialement dans la traversée centrale. On peut ainsi, notamment lorsque la traversée a une section transversale circulaire, supprimer une rotation de la lentille par rapport à l'embase. Pour une application sûre de la lentille à l'embase, la lentille peut être munie de parties d'application qui s'appliquent au côté supérieur de l'embase tourné vers la sortie optique de la lentille. Les ergots s'appliquent alors à l'embase, de préférence du côté inférieur de l'embase éloigné de la sortie optique de la lentille. Tant les parties d'application que les ergots s'appliquent alors, de préférence sans jeu ou avec une légère précontrainte, à la zone de l'embase s entourant la traversée, de sorte que l'on obtient un agencement mutuel précis et sans jeu de la lentille et de l'embase. Pour tenir compte des propriétés différentes de retrait du matériau de la lentille et du matériau de 10 l'embase lors de l'opération de fabrication, il est avantageux que les parties d'application soient, en vue en plan, le long de l'axe longitudinal médian de la bonnette, décalées par rapport aux ergots. On supprime ainsi dans une très grande mesure des contraintes propres 15 qui peuvent se produire lors de l'opération de refroidissement des matériaux. On empêche ainsi que les éléments constitutifs se déforment en raison •de leur retrait. Il est, en outre, avantageux que dans la partie 20 entourant la traversée centrale il soit prévu, du côté de l'embase supérieur tourné vers la sortie de la lentille et/ou inférieur qui en est éloigné, des cavités de réception des parties d'application et/ou des ergots. De préférence, les parties d'application et/ou les ergots 25 s'appliquent, au moins dans une 'grande mesure, à affleurement dans les cavités de l'embase. On obtient ainsi que des forces assez grandes s'appliquant à la lentille et/ou à l'embase puissent être absorbées par l'élément constitutif respectif sans que se produise un 30 mouvement relatif entre la lentille et l'embase. De préférence, la traversée centrale a une section transversale circulaire, notamment trois parties d'application décalées, de préférence, à 120 l'une de l'autre et trois ergots décalés, également de préférence, 35 de 120 les uns des autres étant prévus. Il est particulièrement avantageux que les parties d'application soient décalées de 60 par rapport aux ergots. En raison du décalage des parties d'application par rapport aux ergots, on obtient qu'un comportement de retrait différent des matériaux lors de leur refroidissement n'entraîne pas des précontraintes peu souhaitables ou n'endommagent pas les matériaux.