En effet, au-delà de 2 A/dm2, le liant présente une teneur en oxygène supérieure à 3% en poids, quantité qui fragilise le dépôt (liant). Le revêtement à base de fer ainsi obtenu à 1 A/dm2 contient environ 1% de carbone, avec environ 2% d'oxygène. La dureté du dépôt croît de 500 Hv (0.5% de carbone) à 800 Hv (1.5% de carbone). Exemple 3 : liant à base de fer et de bore (Fe + B) 15 Les conditions de traitement de l'âme en acier dans le bain (Bi) sont identiques à celles de l'exemple 1, en présence également d'acide borique et de diméthylamineborane. Le revêtement ainsi obtenu est composé d'un alliage de fer et de bore (0.3 à 0.7%). Il comprend en outre des traces d'oxygène (<2%). Sa dureté est d'environ 300 Hv. Il semble que les additions de bore de 0.3 à 0.7% abaissent la teneur en oxygène du dépôt de fer, et ainsi, qu'elles abaissent la fragilité du métal électrodéposé. Exemple 4 : liant à base de fer, de bore et de carbone (Fe + C + B) Les conditions de traitement de l'âme en acier dans le bain (B1) sont identiques à celles de l'exemple 1, en présence également d'acide citrique, d'acide L ascorbique, d'acide 30 borique et de diméthylamineborane. Le revêtement ainsi obtenu est composé d'un alliage de fer, de carbone (1%) et de bore (0.3 à 0.7%), avec des traces (<2%) d'oxygène. Sa dureté est d'environ 600 Hv 35 A 5 A/dm2, le dépôt n'est pas fragile. 20 25 Exemple 5 : liant à base de fer, et de phosphore (Fe + P) Les conditions de traitement de l'âme en acier dans le bain (Bi) sont identiques à celles de l'exemple 1, en présence également d'hypophosphite de sodium et éventuellement de sulfate d'aluminium. La dureté est d'environ 300 Hv pour 1% de phosphore La dureté est d'environ 900 Hv pour 9% de phosphore La fragilité est moindre lorsque la teneur en phosphore est comprise entre 1 et 6%. Les dépôts obtenus contiennent entre 1% et 9% de phosphore. Ils contiennent moins de 3% d'oxygène Ils se corrodent plus difficilement Il semble que l'addition de 1% à 9% de phosphore dans le fer électro-déposé abaisse sa teneur en oxygène (donc sa fragilité) et sa sensibilité à la corrosion. Exemple 6 : liant à base de fer, de carbone et de phosphore (Fe + C + P) Les conditions de traitement de l'âme en acier dans le bain (Bi) sont identiques à celles de l'exemple 1, en présence également d'acide citrique, d'acide L ascorbique, 25 d'hypophosphite de sodium et de sulfate d'aluminium. 15 20 Tableau 1 : Compositions d'électrolytes mis en oeuvre dans les exemples 1-6. Les quantités sont exprimées en g/L. Exemples 1 2 3 4 5 6 Electrolyte (B1) Fe2+ 300 300 300 300 300 300 FeSO4, (NH4)2, SO4, 6H20 Fe2+ 40 40 40 40 40 40 FeC12, 4H20 acide sulfurique 0.12 0.12 0.12 0.12 qsp(i) qsp(i) H2SO4 acide citrique 1.2 1.2 1.2 C6H807 acide L ascorbique 3 3 3 C61-1806 acide borique 40 40 H3B03 diméthylamineborane 1.8 1.8 (CH3)2 NH BH3 hypophosphite de sodium 3 3 H2Na2PO2 sulfate d'aluminium 5 5 Al2(SO4)3, 18H20 pH de l'électrolyte 4.5-5 4.5-5 4.5-5 4.5-5 1-2 1-2 Densité de courant (A/dm2) 5 1 5 5 5 5 (1) qsp : quantité suffisante pour obtenir le pH de l'électrolyte Tableau 2 : Propriétés des liants selon les exemples 1-6. Exemples 1 2 3 4 5 6 (liant) Fe Fe + C Fe+B Fe+C+B Fe+P Fe+C+P Eléments %O 5% 2% <2% <2% <3% <3% d'addition O/OC 1% 1 0/0 1 0/0 %B 0.5% 0.5% 0/013 4% 4% Dureté Ely 200-400 600 300 600 500 600 Fragilité Moyenne Forte Faible Faible Faible Faible Corrosion Forte Forte Forte Forte Faible Faible Les pourcentages des éléments d'addition sont exprimés par rapport au poids du liant sur l'âme en acier du fil abrasif