La pièce de support 7 a la forme d'une roue et sa face supérieure 7c est traitée et/ou conformée pour la rendre antidérapante. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3 la face supérieure 7c est recouverte d'un moletage 17, qui est illustré, à titre d'exemple, de façon plus détaillée sur les figures 4 et 5. Un moletage consiste à réaliser des stries, soit droites soit croisées, sur une surface, dans le but de faciliter la manoeuvre d'une pièce ou d'obtenir une meilleure adhérence avec un autre composant. Le moletage représenté sur la figure 2 présente des dents disposées en pointes de diamant qui s'étendent en direction de la face inférieure 6c du boîtier et qui génèrent un coefficient de friction élevée avec cette face. Ce coefficient de friction élevé, associé à un contact entre les deux pièces qui s'étend sur toute la largeur de la pièce de support 7, garantit un contact de bonne qualité entre la pièce de support 7 et la face inférieure du boîtier 6, et évite tout basculement des pièces à souder, en dépit du porte-à-faux existant. Dans une version alternative (non représentée) la face inférieure 6c du boîtier peut présenter également un moletage, qui soit coopère avec, soit remplace le moletage 17 mis en place sur la pièce de support 7. Dans un autre exemple, non illustré, la face supérieure 7c de la pièce de support 7 et/ou la face inférieure 6c du boîtier 6 sont recouvertes d'un matériau antidérapant, tel, par exemple, que d'une couche caoutchoutée. Le but poursuivi est, comme précédemment, d'éviter tout déplacement relatif des deux faces du fait du porte-à-faux créé par le décalage latéral entre le moyen d'appui 4 et la pièce de support 7. La pièce de support est généralement en acier et le boîtier en un matériau polymère tel que du polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Du fait de la pression qu'il est nécessaire d'appliquer sur la roulette 4 pour maintenir en place les deux éléments à souder, les dents de moletage s'impriment dans le matériau du collet 6a, au niveau de sa face inférieure 6c, sans que ce marquage ne représente un défaut qui serait préjudiciable à la bonne tenue mécanique du collet ou à l'esthétique du module lumineux. Il constitue au contraire une garantie contre un basculement des pièces à souder. Le deuxième dispositif, qui est mis en oeuvre lorsque l'encombrement autour du boîtier le permet, consiste, comme cela apparaît sur la figure 1, à encadrer latéralement les deux faces latérales de la pièce de support 7, par des nervures formant butées. Du côté interne la forme du boîtier 6 est telle qu'elle s'étend naturellement en direction du bas, c'est-à-dire du côté opposé à la glace 5, par sa paroi 6e pour créer un volume interne au boîtier. De ce fait le collet 6a se raccorde à la paroi adjacente du boîtier par une cassure 16, qui forme alors un point de butée, en direction du centre du boîtier 6, pour la face supérieure 7c de la pièce de support 7. Ce deuxième dispositif consiste alors dans le positionnement d'une seconde paroi de butée du côté opposé, c'est-à-dire à l'extrémité externe du collet 6a. Cette seconde butée est formée par une nervure d'extrémité 6d qui s'étend verticalement, vers le bas, à partir du collet 6a et qui vient longer la face extérieure de la pièce de support 7. Son positionnement en latéral est tel que la distance entre cette nervure d'extrémité 6d et le point de cassure 16 est sensiblement égal, et très légèrement supérieur, à la largeur de la face supérieure 7c de la pièce de support. Sa longueur verticale est avantageusement égale ou supérieure à 2 mm pour assurer le maintien du boîtier contre un éventuel basculement. Enfin elle présente une orientation, de préférence légèrement divergente par rapport au plan de déplacement du bâti 1 de sorte que l'intégration de la pièce de support 7 dans la gorge de retenue créée par le collet 6a et ses deux parois latérales 6d et 6e soit facilitée par cette forme en dépouille.15