Sur la figure 1 le dispositif selon l'invention est porté par une potence P composée de; tubes coulissants emboîtés les uns dans les autres de manière à s'adapter aux dimensions de-la table de scie à équiper. La potence P est fixée sous l e châssis de la. table. Une partie de la lame de scie 50 affleure au-dessus d'un plan de travail T (constitué par la table de scie) à travers une fente longitudinale. Cette partie active 50 de la lame de scie est recouverte par le capot 1 du dispositif de protection selon l'invention. 10 Le dispositif proprement dit comprend un capot 1 de protection de la lame de scie, muni d'une buse d'aspiration 2 des sciures et poussière qui se situe en l'extrémité supérieure avant du châssis du capot 1, un bras articulé 3, un mécanisme de basculement du capot 4. Il comporte ici un support de fixation 6 ls dudit mécanisme de basculement 4 à la potence P. Le châssis du capot 1 est fixé au bras articulé 3 en son extrémité supérieure arrière, opposée à la buse 2. Ce bras 3 permet de déplacer le capot 1 en translation dans son plan vertical. Le bras 3 est un parallélogramme articulé en biais par 20 rapport au plan de travail (horizontal). Il se compose de deux barres longitudinales, parallèles, disposées l'une au-dessus de l'autre par rapport au plan de travail T. La barre supérieure 31 et la barre inférieure 32 sont chacune articulée à l'avant dans un profilé en U 34 fixé. au châssis du capot, et à l'arrière dans une chape 35 (entre 25 deux jouées ici de forme carrée) de manière à ce que les axes d'articulation 310 et 320 respectifs des barres 31 et 32 soient décalés. Ceci permet d'imprimer au capot 1, dans son plan vertical, un mouvement de translation dans des directions vers le haut ou le bas qui se combinent avec des déplacements vers l'avant ou 30 l'arrière. Le bras articulé 3 permet donc de relever le capot 1 jusqu'à découvrir totalement la partie active 50 de la lame de scie qu'il est destiné à entourer, tout en levant et reculant le capot vers l'arrière où se situe le support 6 sur la potence P. De même ce bras articulé 3 permet d'abaisser le capot 1 pour recouvrir totalement la partie 35 active 50 de la lame de scie apparaissant au-dessus du plan de travail T de-la scie- Ce bras 3 comporte en outre un moyen de blocage 37 permettant de bloquer le capot en position relevée pour ensuite le basculer. Ce moyen de blocage dans cet exemple est un doigt s d'indexage à ressort 37, disposé dans une des jouées de la chape 35, qui viendra s'insérer dans une lumière faite dans la barre supérieure 31 du bras 3 de manière a bloquer ce bras, comme montré sur la figure 6. Pour débloquer le capot en position de travail, c'est-à-dire utilisé lors d'un usinage, le doigt à ressort est lo retiré de la lumière de la barre supérieure 31. Le doigt comporte en outre un dispositif de blocage pour le maintenir dans cette position inactive. Ce bras articulé 3 donne une certaine latitude de mouvement au capot, dans son plan vertical, pour permettre à la 15 pièce à usiner de passer sous le capot. A L'autre extrémité du bras articulé 3 est disposé le mécanisme de basculement 4 du capot 1. Ce mécanisme de basculement 4 comporte des organes de type pignon - crémaillère, la crémaillère étant fixe et le pignon étant 20 déplacé en rotation et translation en engrenant sur la crémaillère. Ce mécanisme de basculement 4 comprend une plaque mobile 41, qui peut être déplacée selon un déplacement angulaire, et qui est fixée au bras articulé 3 pour entraîner le capot 1. Ce mécanisme de basculement 4 comprend aussi une 25 plaque fixe 42, disposée face contre face avec la plaque mobile 41, fixée au support 6 du dispositif. Son bord supérieur 420 est denté. Les dentures sont droites. Cette plaque fixe 42 forme la crémaillère fixe. Elle a une forme courbe, en arc de cercle. Elle représente une partie d'une couronne. 30 La plaque mobile 41 est plus haute que la plaque fixe 42 formant la crémaillère, afin de fixer en ses bords supérieur et inférieur les éléments d'entraînement et de guidage de son mouvement. 10 Ces plaques mobile 41 et fixe 42 sont liées entre elles en leurs parties supérieures par deux roues dentées 40 (formant les pignons) fixées à la plaque mobile 41 et dont les dentures, se positionnent sur le bord denté 420 de la plaque fixe 42 formant la crémaillère). Les roues dentées 40 sont positionnées sur une même ligne de courbe, qui est en correspondance avec la ligne de courbe du bord 420 de la plaque fixe 42. Leurs dentures sont droites. Elles engrènent sur les dentures de la crémaillère fixe 42 et se déplacent ainsi en suivant son bord 420, ce qui entraîne la plaque mobile 41 selon un déplacement angulaire. Ce déplacement de la plaque mobile 41 entraîne en basculement, selon un déplacement angulaire, le capot 1 qui lui est lié via le bras articulé 3. Comme montré sur la figure 3, chaque roue dentée 40 is comporte un flasque (430, 431) positionné de chaque côté sur son axe. Cette paire de flasque 430, 431 encadre le bord supérieur 420 de la plaque fixe 42. Ces flasques permettent un meilleur guidage des roues dentées 40 et donc du déplacement de la plaque mobile 41. De plus le flasque interne 431 entre les plaques fixe et mobile 20 fait espaceur entre les plaques fixe et mobile pour éviter les frottements entre lesdites plaques lorsqu'on déplace la plaque mobile 41. Selon une variante non représentée ici, les flasques peuvent faire partie intégrante de la roue dentée en se présentant 25 sous forme d'un épaulement réalisé de chaque côté de la partie centrale dentée. Par ailleurs les plaques fixe 42 et mobile 41 sont assujetties entre elles par leurs parties inférieures par un galet de roulement 45 à gorge (visible sur les figures 2 et 3) qui est fixé au 30 bas de la plaque mobile 41 à un niveau tel que le bord inférieur 421 de la plaque fixe 42 puisse y reposer. Ce galet 45 est à axe excentrique. Compte-tenu de la forme de la plaque 42 en arc de cercle, son bord inférieur 421 a une ligne courbe concentrique à la ligne de courbe du bord supérieur 420. Ce galet 45 permet de 35 renforcer le guidage du mouvement de basculement imprimé à la plaque .41. De préférence, ce galet de roulement 45 a une gorge 451 de forme triangulaire. De même le bord inférieur 421 de la plaque. fixe 42 a une forme triangulaire correspondante de manière à être bien enserré dans ledit galet 45. Le dispositif comporte un moyen de contrôle du degré d'angle souhaité pour le déplacement angulaire de la plaque mobile 41, et donc du capot 1, Un tel moyen est de préférence, comme montré plus en détails en figure 6, un indicateur de position lo angulaire 44 solidarisé à l'axe d'une roue dentée 40, et positionné en face avant de la plaque mobile 41 afin d'être visible par l'opérateur. L'indicateur affichera par exemple la valeur zéro quand le capot est au droit du plan de travail. L'indicateur de position 44 intègre une manette de ls commande 440 qui est actionnée par un opérateur dans le but d'entraîner les roues dentées 40 et d'amener la plaque mobile 41 dans la position angulaire souhaitée, en se repérant à l'aide de l'afficheur 441 de l'indicateur 44. L'indicateur de position 44, par exemple au niveau de la manette de commande 440 qui peut être un 20 bouton poussoir, intègre aussi un moyen de blocage permettant de le bloquer pour maintenir le dispositif selon l'invention dans une position angulaire donnée. Pour faciliter la manipulation du capot 1 par un opérateur, une poignée 10 est disposée sur le châssis 11 du capot, sur le chant 25 avant du capot. Cette poignée 10 permet aussi à l'opérateur de soulever le capot 1 pour introduire les pièces à usiner de hauteur relativement élevée. Par ailleurs, le capot 1 comporte deux paires de roulettes 15, 16 et 17, 18 disposées à l'avant et à l'arrière du châssis 11, en, 30 sa base inférieure, qui sont prévues pour faciliter le passage de la pièce à usiner sous le capot. Ces roulettes sont disposées par deux, de manière indépendante, à l'avant et à l'arrière du châssis. L'arête du bord extérieur de chacune des roulettes est de forme biseautée, à 45 degrés, ce qui permet une bonne rotation des roulettes lorsque 12 le capotest en position oscillée; à un angle donné. En outre, comme le montre la figure 4 ou 5, on peut prévoir avantageusement un guide d'engagement 19 positionné à Pavant du capot, au niveau des deux roulettes avant 15, 16, pour permettre un s bon amorçage de l'introduction de la pièce à usiner U à faire passer sous le capot 1. Ce guide d'engagement 19 a une forme parallélépipédique, relativement plate et concave, la courbure étant tournée vers le plan de travail T. On peut prévoir des côtés biseautés pour que ce guide d'engagement 19 soit bien positionné lo quand le capot 1 est incliné. De préférence ce guide d'engagement 19 de la pièce à usiner est façonné en prolongement de la partie du châssis du capot qui supporte les roulettes avant. Elle fait donc partie du châssis dans ce cas . Un opérateur qui veut usiner une pièce U selon un angle à 15 45 degrés par exemple, va soulever le capot 1 par sa poignée 10, grâce au bras articulé 3 de manière à découvrir totalement la partie active de la lame de scie 50, et ramener le capot 1 vers l'arrière au plus près de la potence P où se situe le mécanisme de basculement 4. 20 Il va bloquer le capot 1 dans cette position, en bloquant le bras articulé 3 à l'aide d'un doigt à ressort 37 qui s'insère dans une lumière faite dans la barre supérieure 31 du bras 3. La lame de scie 50 est alors basculée dans la fente du plan de travail T, à l'angle voulu, par des moyens indépendants du 25 dispositif de protection. L'opérateur va ensuite actionner la manette de commande 440 de l'indicateur de position angulaire 44 du mécanisme de basculement 4 pour mettre en mouvement les roues dentées 40 qui engrènent alors sur la crémaillère fixe 42 et entraînent la plaque 30 mobile 41 dans un déplacement à l'angle voulu. L'angle est contrôlé sur l'afficheur 441 de l'indicateur de position 44. Le guidage du mouvement est de plus assisté par le galet du roulement.45 en bas des plaques 42, 41. Les flasques 430 et 431 de part et d'autre des roues 40 participent également à un bon guidage du mouvement de ces roues 40 sur le bord supérieur de la plaque fixe 42. Le capot est entraîné avec la plaque mobile 41, il est donc incliné à l'angle voulu. L'opérateur va ensuite libérer le bras articulé 3 en retirant s le doigt à ressort 37 de la branche 31 du bras articulé 3 et abaisser le capot 1 incliné, sur la lame de scie affleurante 50 déjà inclinée. L'opérateur peut ensuite mettre la pièce à usiner U en place, le long du guide de coupe (non représenté ici sur les figures) qui est à proximité de la partie active 50 de lame de scie pour lo l'introduire sous le capot 1 au niveau des roulettes avant 15, 16, à arêtes externes biseautées, grâce au guide d'engagement 19 de la pièce à usiner U. La pièce U va donc être incisée par la partie active 50 de la lame de scie en passant sous le capot 1. Le capot étant au plus près du lieu de coupe de la pièce U, et recouvrant parfaitement 15 la partie active de la lame inclinée 50, il assure une protection optimale de l'opérateur tant vis-à-vis des risques de blessures par la lame que vis-à-vis de l'émission des sciures et poussières émises. La figure 4 montre un exemple préféré de capot 1 utilisable dans le cadre du dispositif de l'invention, correspondant au principe 20 de captage des sciures et poussières du capot décrit dans la demande de brevet français FR 2 947 752. Ce capot 1 comporte un châssis 11 unitaire (en tôle pliée) qui comprend un chant avant 110, un chant arrière 111 et des parois latérales 12 pour délimiter l'enceinte qui entourera la partie active 25 de la lame de scie 50. Les parois latérales 12 du châssis 11 comportent des fenêtres 120 transparentes laissant voir l'intérieur du capot. Ces fenêtres 120 sont par exemple en polycarbonate ou en polymethacrylate de méthyle (connu sous le nom de « Plexiglas » L'enceinte du capot est pourvue de cloisons 13 dont. la 30 forme générale correspond à la direction du flux de particules de poussières ou sciures dans le capot, permettant de cloisonner l'enceinte en délimitant des compartiments qui débouchent vers la buse d'aspiration 2 située en partie supérieure avant du capot. La bouche d'aspiration 2 est reliée par un tuyau flexible au. dispositif d'aspiration non représenté sur la figure. Le capot est cloisonné de façon à diriger le flux des particules de poussières et sciures vers la buse d'aspiration 2, les cloisons 13 cassant la trajectoire des particules pour entraîner le flux vers la buse d'aspiration 2. Au niveau des parois latérales 12, sont prévues des fentes 121, réalisées de manière oblique dans l'épaisseur des fenêtres 120. Ces fentes 121 permettent l'admission d'air dans l'enceinte du capot. Elles sont situées en partie inférieure des parois latérales du lo capot, de manière à être placées en avant d'un point d'émission de sciures ou de poussières. Elles facilitent en combinaison avec l'aspiration procurée par la buse d'aspiration 2, la création d'un flux d'air à l'intérieur du capot qui améliore l'entraînement des particules vers la buse. Le capot comprend une paire de fentes 121 disposées 15 en vis-à-vis et par compartiment délimité par deux cloisons consécutives. Le caractère oblique des fentes 121 permet d'obtenir un flux d'air parallèle aux cloisons 13 du capot. Dans les cloisons 13 sont réalisées des découpes 14 qui constituent un logement pour la partie active 50 de la lame de scie. 20 Au cours de l'usinage, selon la taille de la lame de scie, la lame peut agrandir ses découpes en tranchant dans les cloisons 13 pour avoir la place nécessaire pour la contenir dans le capot. A titre indicatif le capot 1 a une largeur de 48 mm, il est donc d'une largeur relativement étroite. 25 Sur cette figure 4 est également représenté, à titre illustratif, un inciseur « I » généralement présent sur les scies circulaires à format. Cet inciseur « I », escamotable, est aussi recouvert par le capot de protection 1. La description qui précède explique clairement comment 30 l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle fournit un dispositif de protection, intégrant des moyens de captage de poussières et sciures inclinable, permettant d'assurer avec efficacité la protection de l'opérateur par rapport à la partie active de la lame de scie, et aussi aux poussières et sciures, y compris quand la lame est inclinée, et cela sans entraver le ;guidage de la pièce à usiner. ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement 5 décrits et représentés sur les figures et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents.