INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera également qu'un même outil de coupe peut comporter un nombre quelconque d'inserts 9, ces derniers pouvant être brasés sur le corps d'outil 2 selon des angles et des positions propres à la matière destinée à être travaillée par enlèvement de matière. De même, un même outil de coupe peut comporter des inserts 9 de compositions différentes sans sortir du cadre de l'invention. Dans ce cas, ces inserts 9 de compositions différentes peuvent être tous brasés sur le corps d'outil 2 au cours d'une même étape, ou bien être brasés au cours de deux étapes de brasage successives. Dans ce dernier cas, le premier brasage est effectué à une première température adaptée à un insert d'une composition donnée, tandis que le second brasage est effectué à une autre température adaptée à l'insert présentant une autre composition, cette seconde température étant préférentiellement inférieure à la première de sorte de ne pas détériorer le brasage précédent. Enfin, un même outil de coupe peut comporter des inserts 9a et 9b de tailles et de dimensions différentes comme cela est représenté sur la figure 8.
L'invention concerne également un procédé de réparation d'un outil de coupe 1 obtenu selon le procédé de fabrication décrit précédemment. Ce procédé de réparation consiste en un premier temps à chauffer localement, à la pression atmosphérique, l'outil 1 pour détruire la liaison par brasage entre le substrat 10 de la plaquette de coupe 3 détériorée et le corps d'outil 2, puis à fixer un nouvel insert de coupe 9 sur le corps d'outil 2 à l'aide d'une opération de brasage locale, à pression atmosphérique et à basse température. On utilise le second alliage de brasage pour solidariser le substrat 10 de la nouvelle plaquette de coupe 3 au corps d'outil 2. Le chauffage local de l'outil de coupe 1 est préférentiellement effectué par induction électromagnétique. Enfin, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'une plaquette de coupe 3 à base d'un matériau céramique, destinée à être solidarisée avec un corps métallique 2 pour former un outil de coupe ou d'usinage 1. Ce procédé de fabrication comprend les quatre premières étapes successives a'), b'), c') et d') décrites précédemment par a), b), c) et d) pour le procédé de fabrication d'un outil de coupe 1. A titre d'illustration, des exemples de mise en oeuvre de procédés de fabrication d'un outil de coupe 1 selon l'invention sont donnés ci-après. Exemple 1 : Une plaque de céramique composée de 100% d'alumine A1203 est revêtue sur une de ses faces avec une couche de peinture métallique. Une plaque métallique de carbure de tungstène WC-Co de mêmes dimensions est également revêtue sur une de ses faces avec une couche de peinture métallique.
La face métallisée de la plaque céramique est alors fixée sous vide et à 810°C sur la face métallisée de la plaque métallique de carbure de tungstène à l'aide d'une opération de brasage. Ce brasage est effectué au moyen d'un alliage d'apport argent-cuivre comprenant plus de 50% d'argent en volume. L'assemblage ainsi obtenu est alors découpé en inserts de coupe au moyen d'un jet d'eau sous pression, d'un laser ou d'un disque diamanté. Des inserts comportant chacun une plaquette de coupe sont alors solidarisés par leur substrat au corps d'outil au moyen d'un brasage à pression atmosphérique et à une température comprise entre 560°C et 620°C. Ce brasage est effectué sur un inducteur électromagnétique au moyen d'un alliage d'apport argent-cuivre comprenant moins de 60% d'argent en volume. Exemple 2 : Une plaque de céramique composée de 100% de zircone yttriée 3Y- ZrO2 est revêtue sur une de ses faces avec une couche de peinture métallique. Une plaque métallique d'acier C45 nickelé de mêmes dimensions est également revêtue sur une de ses faces avec une couche de peinture métallique. La face métallisée de la plaque céramique est alors fixée sous vide et à 780°C sur la face métallisée de la plaque métallique d'acier à l'aide d'une opération de brasage. Ce brasage est effectué au moyen d'apport argent-cuivre comprenant plus de 50% d'argent en volume.
Le ou les colorants directs, naturels ou non différents du henné rouge i), de la composition selon l'invention, représente particulièrement, de 0,001 % à 10 % en poids du poids total de la composition et encore plus préférentiellement de 0,05 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. De préférence la composition de l'invention ne contient pas de colorants directs synthétiques, i.e. qui n'ont pas d'occurrence naturelle.
La composition aqueuse mélangée à la composiion A de préférence de l'eau utilisée dans la première étape peut être à une température ambiante, ou à une température supérieure. En particulier à une température allant de 40 °C à 98 °C. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition est mélangée ou émiettée avec ou dans une composition aqueuse et de préférence de l'eau à une température inférieure à 40 °C, en particulier comprise entre 10 °C et 40 °C. De préférence le rapport quantité en poids de composition de l'invention A / quantité en poids de composition aqueuse C et de préférence d'eau va de 1/1 à 1/3, de préférence est de 1/2.
Selon un procédé particulièrement avantageux les fibres kératiniques sont après la troisième étape : a) soit essuyé mécaniquement avec une serviette, ou papier absorbant, b) soit séchées par la chaleur avec comme source thermique (convection, conduction ou rayonnement) en envoyant par exemple un courant gazeux chaud tel que l'air nécessaire à l'évaporation du ou des solvants ; à titre de source thermique on peut citer un sèche-cheveux, de casques à cheveux, d'un fer à lisser les cheveux, d'un dispensateur de rayons infrarouges et d'autres appareils chauffants classiques. Quelque soit le mode d'application, la température d'application de la composition B varie de la température ambiante (15 à 25°C) à 80°C et plus particulièrement de15 à 45°C.
Ainsi, on peut, avantageusement, après application du cataplasme selon l'invention, soumettre la chevelure à un traitement thermique par chauffage à une température variant de 30 à 60°C. Dans la pratique, cette opération peut être conduite au moyen d'un casque de coiffure, d'un sèche-cheveux, d'un dispensateur de rayons infrarouges et d'autres appareils chauffants classiques.
On peut utiliser, à la fois comme moyen de chauffage et de lissage de la chevelure, un fer chauffant à une température variant de 60 à 220°C et de préférence de120 à 200°C. Un mode particulier de l'invention concerne un procédé de coloration qui est réalisé à température ambiante (25 °C).30 I) EXEMPLES DE COLORATION Les compositions suivantes ont été préparées : Les pourcentages sont donnés en poids par rapport à 100 g de composition. Composition A : Poudre de feuilles de henné (Lawsonia inermis) 78 g% Huile de coprah raffinée 22 g% Composition B Poudre de feuilles de henné (Lawsonia inermis) 70 g% Beurre de murumuru raffiné 5 g% Huile de coprah raffinée 25 g% Composition C Poudre de feuilles de henné (Lawsonia inermis) 75 g% Huile de coprah raffinée 12 g% Huile de tournesol raffinée 13 g% Les compositions A, B et C ont été compactées de façon classique. Les compositions de l'invention, même compactes, sont facilement sécables à la main, tout en n'étant pas pulvérulentes. On mélange 1 part d'une des 3 compositions A, B ou C avec 2 parts d'eau chaude à 37°C dans un bol, ou dans de l'eau froide (10 °C). Le mélange se fait facilement, les compositions, même compactes, se délitent rapidement dans l'eau. Le cataplasme obtenu est très onctueux, s'applique de façon aisée sur les fibres kératiniques, et ce en imprégnant totalement les fibres kératiniques de la racine à la pointe. On applique le cataplasme sur cheveux gris secs à 90% blancs naturels avec un temps de pause de 60 minutes. On rince les cheveux soigneusement. On sèche les cheveux.
On obtient une coloration esthétique intense cuivré. Les cheveux sont lisses et doux, la coloration est très homogène d'une fibre à l'autre et de la racine à la pointe.
COMPOSITION A BASE DE POUDRE DE HENNE ROUGE ET DE BEURRE(S), PROCEDE DE COLORATION CAPILLAIRE METTANT EN OEUVRE CETTE COM POSITION L'invention a pour objet une composition A, de préférence compacte et/ou anhydre, comprenant au moins 20 % de poudre de henné rouge (Lawsonia inermis, alba) et au moins un beurre ainsi qu'une une composition aqueuse B issue de A pour colorer les fibres kératiniques, le procédé de coloration de fibres kératiniques mettant en oeuvre la composition A ou B, l'utilisation des compositions A ou B pour colorer les fibres kératiniques.
On connaît deux grands modes de coloration des fibres kératiniques humaines, et en particulier les cheveux. Le premier, appelé coloration d'oxydation ou permanente, consiste à mettre en oeuvre un ou plusieurs précurseurs de colorant d'oxydation, plus particulièrement une ou plusieurs bases d'oxydation éventuellement associées à un ou plusieurs coupleurs.
Habituellement, des bases d'oxydation sont choisies parmi les ortho- ou para- phénylènediamines, les ortho- ou para-aminophénols ainsi que des composés hétérocycliques. Ces bases d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits oxydants, permettent d'accéder, par un processus de condensation oxydative, à des espèces colorées qui restent piégées à l'intérieur de la fibre.
Bien souvent, on fait varier les nuances obtenues avec ces bases d'oxydation en les associant à un ou plusieurs coupleurs, ces derniers étant choisis notamment parmi les méta-diamines aromatiques, les méta-aminophénols, les méta-diphénols et certains composés hétérocycliques, tels que des composés indoliques. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs permet l'obtention d'une riche palette de couleurs. Le deuxième mode de coloration, appelé coloration directe ou semi-permanente, comprend l'application de colorants directs qui sont des molécules colorées et colorantes, ayant une affinité pour les fibres. Etant donnée la nature des molécules employées, celles-ci restent plutôt en surface de la fibre et pénètrent relativement peu à l'intérieur de la fibre, comparées aux petites molécules de précurseurs de colorants d'oxydation. Les avantages principaux de ce type de coloration est de ne pas nécessiter d'agent oxydant ce qui limite la dégradation des fibres et de ne pas utiliser de colorants présentant une certaine réactivité d'où une limitation des risques d'intolérance. Les premiers colorants capillaires étaient semi-permanents. L'un des colorants naturels les plus connus est celui issu de la plante du henné. Le henné continue à être utilisé pour embellir les femmes en colorant les cheveux, les ongles, ou pour colorer le cuir, la soie et la laine, etc. Il est également utilisé traditionnellement pour des événements importants, célébrations et croyances diverses. Le henné rouge est constitué de feuilles d'arbustes du genre Lawsonia de la famille des Lythracées qui est basé sur le principe de la coloration par l'actif Lawsone : 2-hydroxy- 1,4-naphtoquinone. La lawsone [83-72-7] (Cl Natural Orange 6 ; Cl 75420) aussi connue sous le nom de isojuglone, peut se trouver dans les arbustes de Henné (Lawsonia alba, Lawsonia inermis) (« Dyes, Natural », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, « Henna »Encyclopedia Brittanica).
Ce colorant procure une coloration rouge orangée aux cheveux blancs, et une couleur « chaude » aux cheveux châtains. Le procédé de coloration à partir du henné est compliqué à mettre en oeuvre. Il est d'abord réalisé une sorte de « pâte » (souvent appelée cataplasme) à partir de broyat ou de poudre de feuilles de henné que l'on dilue alors au moment de l'emploi à l'aide d'eau chaude et ladite pâte est ensuite appliquée sur les fibres kératiniques.
Cependant ce procédé à partir de ladite pâte présente des inconvénients. Lors de la préparation et de l'application de la composition sur les fibres kératiniques, il n'est pas possible d'obtenir toujours une imprégnation satisfaisante du fait de la mauvaise consistance de la composition obtenue à partir de la poudre grossièrement broyées. De plus, il est très difficile d'espérer reproduire exactement les teintes car la teneur en Lawsone varie très souvent d'un lot à l'autre, et des broyats différents. La manipulation de la poudre peut s'accompagner d'une dissémination dans l'espace environnant et conduire à des problèmes d'irritation. A cela s'ajoute les risques de tachâge des vêtements et de la peau lors de la préparation de la « pâte » et également lors de l'application de celle-ci sur les fibres kératiniques, la consistance étant très irrégulière. En outre, le temps de pause est long. Il peut varier de plusieurs dizaines de minutes à plusieurs heures (une nuit) selon l'intensité recherchée, sans pouvoir en maitriser le résultat. Le résultat varie en fonction des fibres à colorer et de la matière première de henné utilisé. Autant la couleur obtenue sur des cheveux châtains a un effet naturel, autant les cheveux blancs sont colorés en une couleur orange inesthétique et non naturelle (« Hair preparations », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons, Inc.). De plus les colorations obtenues ne sont pas homogènes entre la racine et la pointe ou d'une fibre à l'autre (The Science of Hair Care, C. Bouillon, J. Wilkinson, 2d Ed., CRC Press, Taylor & Francis Group; Boca Raton, London, p. 236-241 (2005)).
Il est connu d'utiliser des sels métalliques comme mordant pour améliorer la coloration du henné (Ullmann's Encyclopedia, 2006 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 10.1002/14356007.a12 571.pub2 et US2010/03133362). L'utilisation de ces derniers nécessitent un grand savoir faire, multiplie les étapes du procédé, ne respecte pas toujours l'intégrité de la fibre (cosmétique non respectée) et peut perturber les traitements cosmétiques ultérieurs. Une autre solution, pour améliorer la coloration du henné, est d'utiliser de la poudre de feuille de henné très finement broyée, éventuellement en présence d'excipients sous forme de poudre (DE 299 02 432). Généralement ces poudres se trouvent conditionnées en sachet ou blister. S'il advient que le conditionnement de la poudre de henné n'est plus hermétique, une grande partie de matière première est perdue dans l'air et ne peut être récupérée. Outre le problème de perte de matière première, s'ajoute celui lié à la pulvérulence pour les utilisateurs ou usagers comme indiqué précédemment. En effet sous forme de fines particules, le henné se retrouve en suspension dans l'atmosphère et peut provoquer des problèmes respiratoires ou allergies de types rhinites, pour les usagers, vendeurs d'extraits ou professionnels de la coloration naturelles (Allergy, J. Scibilia, E. Galdi, G. Biscaldi, G.
Moscato, 52, 231-232, (1997)). Pour remédier au problème de faible efficacité tinctoriale du henné il est connu de « doper » la coloration en ajoutant des colorants directs généralement employés en coloration directe tels que les colorants directs nitrés benzéniques, anthraquinoniques, nitropyridiniques, azoïques, méthiniques, azométhiniques, xanthéniques, acridiniques, aziniques ou triarylméthaniques (DE 199 05 707, EP 0 806 199, JP 2010-0001278 -). Cette option présente l'inconvénient pour les utilisateurs de produits naturels, ou les partisans du « naturel/bio », que la coloration soit en partie réalisée à partir de colorants synthétiques. La demande de brevet internationale (\NO 97/39724) décrit des compositions pour traiter les cheveux, sous forme solide, et des composés dont la viscosité n'excède pas 500 mPas. Une autre demande de brevet international (WO 02/47634) décrit un produit compact pour colorer les cheveux à base de henné et de beurre de cacao. Les compositions proposées ne permettent pas d'obtenir des colorations rapides, ou satisfaisantes. De plus les compositions solides ne se délitent pas toujours facilement dans l'eau. En outre les cataplasmes issus des compositions de l'art antérieur ne sont pas toujours onctueuses et/ou faciles à poser.
Il existe donc un réel besoin de développer des procédés de colorations qui permettent d'obtenir des colorations puissantes à partir de henné, tout en respectant la cosmétique des fibres kératiniques. En particulier, il existe un besoin de mettre à disposition un produit de coloration à base de henné qui ne présente pas les inconvénients évoqués ci-dessus notamment un produit non poussiérant (« dust-free »), facile à stocker, facilement miscible (délitement rapide) dans l'eau, et qui permette notamment d'obtenir des colorations moins agressives pour les cheveux et dans un même temps qui résistent aux agents extérieurs (lumière, intempéries, shampooings), qui soit tenaces et homogènes tout en restant puissantes et chromatiques.
Pour réaliser le motif de répartition de lumière de base P0, la lentille 44 est configurée comme suit. Un angle d'émission cible est déterminé pour chaque position de la surface avant 44a formée de la première surface incurvée libre. La forme de la seconde surface incurvée libre constituant la surface arrière 44b de la lentille 44 est ensuite déterminée de sorte que la lumière émise par l'élément émetteur de lumière 42 et atteignant la lentille 44 frappe la lentille 44 sur un trajet optique correspondant à l'angle d'émission cible. D'autre part, le motif de répartition de lumière supplémentaire PA est un motif de répartition de lumière pour éclairer un panneau aérien (OHS) placé sur une route devant un véhicule qui se déplace. Le motif de répartition de lumière supplémentaire PA est formé de manière à être un motif de répartition de lumière latéralement long qui s'étend à la fois vers les côtés gauche et droit de la ligne V-V et légèrement au-dessus de la ligne H-H. Le motif de répartition de lumière supplémentaire PA est un motif de répartition de lumière qui est formé par la lumière émise par l'élément émetteur de lumière 42 et réfléchie vers le haut par la surface de réflexion 50d de l'organe de restriction de lumière solaire 50.
La position dans laquelle le motif de répartition de lumière supplémentaire PA est formé peut être réglée dans la direction verticale par l'angle d'inclinaison de la surface de réflexion 50d. D'autre part, l'étalement, dans la direction latérale, du motif de répartition de lumière supplémentaire PA peut être réglé par la largeur latérale de la surface de réflexion 50d. Un motif de répartition de lumière indiqué par une ligne en trait mixte sur la figure 6 est un motif de répartition de lumière de feux de route P1 qui est formé par la lumière d'éclairage provenant de la première unité de lampe 20.
Le motif de répartition de lumière de feux de route P1 est formé de manière à être un motif de répartition de lumière latéralement long s'étendant relativement largement vers les deux côtés droit et gauche de H-V. La totalité du motif de répartition de lumière formé par la lampe pour véhicule 10 est un motif de répartition de lumière combiné, c'est-à- dire, une combinaison du motif de répartition de lumière de feux de route P1 et du motif de répartition de lumière de feux de croisement PL, et constitue un feu de route. Des effets avantageux de l'exemple de mode de réalisation décrit ci-dessus vont être ensuite décrits.
La lampe pour véhicule 10 selon cet exemple de mode de réalisation est configurée de sorte que la seconde unité de lampe 40 forme le motif de répartition de lumière de base PO du motif de répartition de lumière de feux de croisement PL en déviant la lumière directe provenant de l'élément émetteur de lumière 42 au moyen de la lentille 44 disposée du côté avant de l'élément émetteur de lumière 42. L'élément émetteur de lumière 42 est disposé dans la chambre de lampe formée par le couvercle transparent 52 et le corps de lampe 54. Puisque la lentille 44 constitue une portion du couvercle transparent 52, les dimensions de la seconde unité de lampe 40 peuvent être réduites.
Une modification de l'exemple de mode de réalisation décrit ci- dessus va ensuite être décrite. La figure 7 est une vue similaire à la figure 5B. De façon spécifique, la figure 7 représente un organe de restriction de lumière solaire 150 qui est une modification de l'organe de restriction de lumière solaire 50 de la seconde unité de lampe 40 selon l'exemple de mode de réalisation décrit ci-dessus. Comme représenté sur la figure 7, l'organe de restriction de lumière solaire 150 est un produit en résine moulée qui est sans couleur et transparent.
D'autre part, l'organe de restriction de lumière solaire 150 est muni d'une pièce en saillie 150c s'étendant vers le côté avant et ayant la forme d'une bande. La pièce en saillie 150c est formée au centre, dans la direction latérale (direction droite et gauche), du bord d'extrémité inférieure de l'organe de restriction de lumière solaire 150. La pièce en saillie 150c s'étend horizontalement vers l'avant depuis le bord d'extrémité inférieure de l'organe de restriction de lumière solaire 150. L'extrémité avant de la pièce en saillie 150c est formée de manière à s'étendre obliquement vers le bas et vers l'avant. La surface avant de l'organe de restriction de lumière solaire 150 comporte une surface de réflexion 150d au niveau de la portion d'extrémité avant de la pièce en saillie 150c. Un fini de miroir tel qu'un dépôt d'aluminium par évaporation sous vide a été effectué pour la surface de réflexion 150d. La surface de réflexion 150d est configurée pour réfléchir vers le haut une portion de la lumière directe provenant de l'élément émetteur de lumière 42 de façon à émettre la lumière réfléchie légèrement vers le haut à travers la lentille 44. Dans le cas où cette modification est utilisée, la lumière solaire est restreinte, par la présence de l'organe de restriction de lumière solaire 150, d'atteindre l'élément émetteur de lumière 42 et l'organe support de source de lumière 48 à travers la lentille 44. En conséquence, même si le couvercle transparent 52 est irradié avec une lumière solaire puissante pendant la journée, on peut empêcher l'échauffement de l'élément émetteur de lumière 42 et de l'organe support de source de lumière 48 jusqu'à une température élevée par l'effet de condensation de lumière de la lentille 44. D'autre part, dans le cas où cette modification est utilisée, l'organe de restriction de lumière solaire 150 peut permettre à la lumière directe provenant de l'élément émetteur de lumière 42 de frapper la lentille 44 à travers la portion transparente 150f de l'organe de restriction de lumière solaire 150. Selon cette modification, on peut empêcher l'élément émetteur de lumière 42 et l'organe support de source de lumière 48 d'être chauffés involontairement jusqu'à une température élevée par la lumière solaire. En conséquence, on peut empêcher la dégradation du fonctionnement de l'élément émetteur de lumière 42 et du fonctionnement de l'organe support de source de lumière 48. D'autre part, dans cette modification, une portion de la surface avant de l'organe de restriction de lumière solaire 150 constitue la surface de réflexion 150e. En conséquence, il est possible d'éclairer efficacement les panneaux aériens OHS avec la configuration peu coûteuse.
Dans la modification décrite ci-dessus, la pluralité d'éléments de lentille de diffusion 150s formés sur la surface avant de la portion annulaire autour de la portion transparente 150f de l'organe de restriction de lumière solaire 150 sont formés sous forme de bandes verticales.