Contrairement à toute attente, les bords usinés obtenus avec les outils selon l'invention, sont suffisamment précis et rectilignes en termes de qualité de surface et de résultat d'usinage, en particulier sur des pièces usinées en matériau composite à base de bois. En outre, les réparateurs d'outils ne sont pas obligés de s'équiper avec un four à haute température et produisant un vide. Il leur suffit de s'approvisionner en assemblages de plaques céramique-substrat, lesquels seront ensuite découpés. Le remplacement de plusieurs plaquettes de coupe dété- riorées sur un outil selon l'invention est effectué individuellement et successivement en utilisant par exemple un même moyen de maintien du genre bras robotisé. Un outil de forme complexe peut ainsi être réparé de manière tout aussi économique qu'un outil de forme simple. La liaison obtenue par brasage à haute température sous vide est plus indiquée pour lier des matériaux dissemblables tels qu'un matériau céramique et un substrat métallique. Il devient alors possible de choisir un matériau céramique parmi un grand nombre de nuances de céramiques oxydes. Ainsi, des nuances de céramiques oxydes qui ne pour- raient pas être fixées sur un corps d'outil par une opération de brasage à basse température, pourraient l'être avec le substrat intermédiaire, grâce à l'opération de brasage à haute température. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de plaquettes de coupe selon l'invention, d'outils équipés de telles plaquettes et d'un procédé de réali- sation de plaquettes de coupe, d'outils de coupe et de remplacement d'une plaquette de coupe usée sur un outil, représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe schématique à échelle agrandie d'un premier mode de réalisation d'une plaquette de coupe selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 1 d'une variante de réalisation d'une plaquette de coupe, - la figure 3 est une vue en coupe d'un outil équipé de plaquette de coupe selon l'invention, - la figure 4 est une représentation schématique d'un exemple d'outil de coupe, selon à l'invention ; - la figure 5 est une vue en plan d'une lame de scie selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en coupe axiale d'une fraise de finition selon l'invention; - la figure 7 est une vue en plan d'un déchiqueteur selon l'invention comportant deux types de plaquettes de coupe de taille et de dimensions différentes ; et - la figure 8 est une vue en plan d'une fraise à défoncer selon l'inven- tion. - les figures 9-11 illustrent schématiquement les étapes successives du procédé de fabrication de plaquettes de coupe conforme à l'invention ; Description de modes de réalisation Selon la figure 1, l'invention a pour objet une plaquette de coupe 1 représentée schématiquement et à échelle très agrandie, en coupe. La direction D est celle de l'épaisseur de la plaquette 1. La plaquette 1 se compose d'un substrat métallique 11 ayant une surface de fixation 1 la pour fixer la plaquette 1 au corps de l'outil de coupe et une surface de brasage 1 lb. La surface de brasage 1 lb est couverte par une couche d'alliage de brasage haute température 12 elle-même couverte ou reliée à une plaquette céramique 14 par l'intermédiaire d'une couche métallique 13. L'ensemble de ces éléments 11, 12, 13, 14, assemblés par brasage a une forme sensiblement parallélépipédique, la plaquette céramique 14 couvrant la surface du substrat métallique 11. L'une ou plusieurs faces de la plaquette de coupe 1 sont affutés, le cas échéant (la surface affutée portant à titre d'exemple la référence la). La figure 2 est une vue en coupe analogue à celle de la fi- gure 1 d'une variante de plaquette de coupe l' qui ne diffère de la pla- n guette 1 de la figure 1 que par la présence d'une seconde couche métallique 15 entre la surface de fixation 1 la du substrat métallique 11 et la couche d'alliage de brasage haute température 12. Les autres éléments sont identiques ou analogues à ceux de la figure 1 et portent les mêmes références. Leur description ne sera pas reprise. 10 Le substrat métallique 11 est une plaquette en acier, en acier C45 nickelé, en carbure de tungstène WC-Co. La couche d'alliage de brasage haute température 12 est un alliage argent-cuivre Ag-Cu ayant une teneur en argent supérieure à 50 `)/0 en volume ou encore un alliage 49Ag 27,5Cu 20,5Zn 2,5Mn 0,5Ni. 15 Il peut s'agir d'un alliage Ag-Cu avec ajout de Zn, Mn et Ni. La plaquette céramique 14 est en alumine cc-A1203 ou en zircone yttriée 3Y-ZrO2. La figure 3 montre très schématiquement et en section à échelle très agrandie, un outil de coupe 100 à l'emplacement 102 de la 20 plaquette de coupe 1. Cet outil 100 comporte plusieurs ou de nom- breuses plaquettes de coupe suivant le travail à faire avec l'outil 100. Les plaquettes de coupe 1, l' sont de dimensions identiques ou différentes. Les plaquettes de coupe 1, l' sont reliées au corps 101 de l'outil de coupe 100 à des emplacements 102 par une brasure à l'aide d'une 25 couche d'alliage de brasage basse température 16. Cet alliage de bra- sage basse température 16 est un alliage argent-cuivre Ag-Cu ayant au moins 60 `)/0 en volume d'argent Ag. Les plaquettes 1, l' sont obtenues par la découpe de plaques de dimensions plus grandes ayant la même structure en 30 couche que les plaquettes 1, l' décrites ci-dessus et dont le procédé de fabrication sera décrit à l'aide des figures 9 à 11. La figure 4 montre un outil 110 en forme de fraise, d'axe xx dont le corps cylindrique 111 est muni de plaquettes de coupe 112 selon l'invention. Ces plaquettes de coupe 112 sont de forme rectangu- 35 laire ou carrée analogues aux plaquettes 1, l' des figures 1-3. Seules sont représentées deux plaquettes alors qu'en réalité le corps 111 de l'outil comporte plusieurs plaquettes 112 réparties régulièrement en périphérie mais également dans la direction de l'axe de rotation xx, par exemple par une disposition en quinconce d'une couronne de plaquettes à l'autre, pour régulariser et densifier la répartition périphérique des plaquettes et donner à la fraise 110 une hauteur de H1 correspondant à la longueur axiale de répartition des plaquettes 112. Les plaquettes 112 sont reliées au corps 111 par une brasure comme celle de la figure 3 faite à l'aide d'un alliage de brasure basse température permettant le débrasage local d'une plaquette de coupe 112, abimée et son remplacement par une plaquette neuve 112 qui sera fixée par brasage local. La figure 5 est une vue en plan d'un disque de scie circu- laire 120 formé d'un corps 121 avec un orifice de fixation 122 et des dents périphériques 123 munies chacune d'une plaquette de coupe 124. Ces plaquettes 124 sont fixées aux dents 123 par des brasures basse température selon l'invention, permettant un brasage/débrasage local. La figure 6 montre une vue en coupe axiale (axe xx) d'une fraise 130, par exemple une fraise de finition formée d'un moyeu 131 muni d'un alésage 132 pour son installation sur un arbre de machine. Le moyeu 131 porte un empilage de disques de fraise 133-1, 133-2, 133-3 séparés par des cales 134-1, 134-2 en fonction de l'application, c'est-à-dire par exemple de l'épaisseur de la plaque ou de la planche à usiner avec la fraise.