INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est rappelé qu'un bloc optique BO de véhicule comprend généralement un boîtier S auquel sont solidarisés un masque, un éventuel réflecteur RF, et une glace qui est placée devant le réflecteur RF ainsi qu'éventuellement devant le masque. Le boîtier S définit au moins une cavité ouverte qui loge le masque, l'éventuel réflecteur RF et au moins une source de lumière, comme par exemple une ampoule ou une lampe ou encore une diode électroluminescente ou le dispositif lumineux D. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 1, le dispositif (lumineux) D est solidarisé au boîtier S dans une partie périphérique supérieure.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, un dispositif lumineux D, selon l'invention, comprend au moins un guide de lumière G. On notera que sur les figures 1 et 2 le dispositif D ne comprend qu'un seul guide de lumière G. Mais, il pourrait comporter plusieurs (au moins deux) guides de lumière G. Le guide de lumière G est de type longiligne, éventuellement curviligne (comme illustré non limitativement), et comporte deux extrémités E1 et E2 opposées et reliées entre elles par une partie principale PP. On notera que le guide de lumière G peut par exemple être réalisé par moulage dans un matériau synthétique, par exemple en PC (polycarbonate) ou en PMMA. Par ailleurs, le guide de lumière G peut être éventuellement coloré dans la masse. Chaque extrémité E1 ou E2 du guide de lumière G est munie, sur une face externe FE, d'un premier moyen de fixation MF1 qui est agencé de manière à permettre la fixation du guide de lumière G au support S (ici le boîtier). On notera que chaque premier moyen de fixation MF1 fait, de préférence, partie intégrante du guide de lumière G, en particulier lorsque ce dernier (G) est réalisé par moulage. 1 o On notera également que le dispositif D peut éventuellement comprendre au moins une source de lumière (SL) devant l'une au moins des deux extrémités E1 et E2 de son guide de lumière G. On notera que dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 2, le dispositif D comprend deux sources de lumière SL respectivement devant ses deux extrémités E1 et E2. 15 Cela permet d'avoir une bonne homogénéité d'éclairement dans l'intégralité de la partie principale PP du guide de lumière G. Par exemple, chaque source de lumière SL peut comprendre au moins une diode électroluminescente (ou LED). On notera que chaque diode électroluminescente peut être agencée de manière à émettre une lumière 20 blanche (notamment pour un bloc optique avant) ou bien une lumière colorée (par exemple rouge, notamment pour un bloc optique arrière). Lorsque l'on utilise des diodes électroluminescentes, il est avantageux qu'elles soient montées sur une plaque de support destinée à permettre au moins leur contrôle et leur alimentation électrique. Cette plaque 25 de support peut par exemple être une carte à circuits imprimés, de type PCB (« Printed Circuit Board »), rigide ou flexible (« de type « Flex »). Chaque diode électroluminescente peut être couplée à une extrémité E1 ou E2 du guide de lumière G soit directement, par exemple par collage ou par enchâssement dans un orifice défini dans sa face d'extrémité d'injection, 30 soit indirectement, par exemple via la plaque de support. Chaque premier moyen de fixation MF1 d'une extrémité E1 ou E2 peut, par exemple, être agencé sous la forme d'une patte de fixation destinée à être solidarisée au boîtier S. Cette solidarisation peut se faire par clippage dans un moyen de clippage correspondant du boîtier S (par exemple défini dans un logement), ou bien par vissage. Dans ce dernier cas (vissage), la patte de fixation MF1 peut comporter une ouverture éventuellement filetée pour le passage d'une vis.
Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 2, les premiers moyens de fixation MF1 des première E1 et seconde E2 extrémités sont orientées vers le bas et légèrement vers l'avant. Mais, les premiers moyens de fixation MF1 peuvent présenter d'autres orientations (éventuellement sensiblement différentes entre elles) dès lors qu'elles assurent leur invisibilité 1 o pour une personne qui est située devant le bloc optique BO. La partie principale PP du guide de lumière G est agencée de manière à guider (dans sa masse) la lumière qui est générée par chaque source de lumière SL. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 3, le guide de lumière 15 G présente une section de forme générale sensiblement circulaire. Mais cela n'est pas obligatoire. Cette section pourrait en effet être rectangulaire ou carré ou pentagonale ou hexagonale, par exemple. La partie principale PP du guide de lumière G comporte, sur sa face externe FE, dans une portion de sa partie arrière PR, des moyens de réflexion 20 MR qui sont agencés de manière à réfléchir la lumière issue des extrémités E1 et E2 vers sa partie avant PV, afin d'assurer la fonction photométrique du dispositif D. Comme illustré non limitativement sur les figures 2 et 3, la partie arrière PR de la partie principale PP du guide de lumière G peut comprendre 25 une portion sensiblement plane PN dans laquelle sont définis les moyens de réflexion MR qui sont destinés à favoriser la réflexion de la lumière vers la partie avant PV. Comme illustré non limitativement sur la figure 3, ces moyens de réflexion MR peuvent être agencés sous la forme d'un relief tridimensionnel (ou 3D) qui optimise le transfert vers la partie avant PV du 30 guide de lumière G de la lumière qui se propage à l'intérieur de ce dernier (G). On entend ici par « transfert de lumière » une déviation provoquée par une réflexion ou une réfraction, voire même une diffraction, au niveau d'une interface matière-air ou air-matière, et donc au niveau du relief 3D MR (côté interne). Comme illustré non limitativement sur la figure 3, le relief 3D MR peut par exemple être constitué de rainures (ou nervures, ce qui revient au même) qui sont, d'une part, sensiblement parallèles entre elles (et donc ici sensiblement perpendiculaires à la direction générale du guide de lumière G. Il est important de noter qu'en raison des éventuelles courbures que présente un guide de lumière G, les rainures (ou nervures) MR peuvent ne plus être localement parallèles entre elles (en particulier dans les zones de courbure). Le parallélisme doit être ici compris comme une tendance générale.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen des dessins annexés, sur lequel : - la figure 1 représente un ensemble de pièces pour un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon la présente invention assemblé selon la présente invention, selon un premier mode de réalisation, - la figure 2 représente une vue éclatée de la figure 1, - la figure 3 représente une vue de dessus de la figure 1, - la figure 4 représente une section au niveau d'un élément de guidage dans le dispositif de la figure 1, - la figure 5 représente un deuxième mode de réalisation selon l'invention, - la figure 6 représente un troisième mode de réalisation selon l'invention, vu en perspective, - la figure 6bis représente une section de la figure 6 selon AA, - la figure liter représente une vue de dessous de la figure 6, - la figure 7 représente la section d'un quatrième mode de réalisation.
Les figures 1 à liter illustrent un ensemble de pièces 1, destinées à être placées dans le boîtier d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile.
La figure 6a représente une vue détaillée en perspective de la face avant d'une entretoise de la figure 5. Sur cette figure, on s'intéressera plus particulièrement à la forme des empreintes 15 dessinées dans la ou les entretoises. Ces empreintes sont destinées à recevoir les éléments de guide de lumière pour les maintenir en vue d'éviter tout affaissement et toute vibration de ces derniers lors des phases de roulage du véhicule. Dans ce but, il est important de prévoir un écartement de l'empreinte correspondant exactement à celui d'un élément de guide de lumière. A cet effet, les éléments de guide de lumière sont de préférence de section sensiblement circulaire. Ces éléments sont fixés dans leurs empreintes respectives, par une mise en contrainte. Pour faciliter le montage de ces éléments de guide dans leur empreinte, il est astucieusement prévu une zone de flexibilité 17 à l'arrière des empreintes, de sorte que lors de l'emmanchement de chaque élément de guide dans son empreinte définie sur l'entretoise, les parois de l'empreinte s'écartent légèrement. Cette zone de flexibilité 17 peut être réalisée sous la forme d'une encoche pratiquée à l'extrémité intérieure de chaque empreinte.
La figure 6b représente une vue détaillée en perspective de la face arrière d'une entretoise de la figure 5. L'entretoise (ou les entretoises) est fixée sur le réflecteur du feu par l'intermédiaire de petites pattes de fixation 16 directement issues de celle-ci par moulage, ces pattes viennent s'introduire dans des trous de passage définis en vis-à-vis sur le réflecteur correspondant. Ces pattes de fixation sont de préférence coniques, de sorte à permettre un ajustement précis de leur positionnement dans les trous de passage du réflecteur. Lorsque toutes les pattes de l'entretoise ont été introduites dans le réflecteur, les pattes sont bouterolées (cf. agrandissement de la figure 6b), i.e. leur extrémité est fondue à l'arrière du réflecteur, ce qui permet une bonne tenue de l'entretoise sur le réflecteur. On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées.
Assemblage pour un dispositif optique, notamment pour véhicule automobile L'invention concerne notamment un assemblage pour un dispositif optique, notamment pour véhicule automobile On connaît par la demande de brevet DE 43 10 048 un projecteur de véhicule automobile comprenant une glace montée sur un Corps de support du projecteur.
La liaison primaire de la glace avec le corps est constituée au moyen d'une colle, d'un ciment ou d'un autre agent d'étanchéité qui est déposée dans une rainure en U formée à la périphérie du corps. La position fixe de la glace par rapport au corps est assurée au moyen de broches, de vis ou de pinces. On connaît par ailleurs par le brevet FR 2 850 732 un projecteur comprenant un corps et une glace collée sur le corps. L'étanchéité et l'arrêt primaire de la position de la glace dans le corps sont assurés par la masse de colle. L'arrêt secondaire de la position de la glace dans le corps a lieu au moyen de tirs d'organes d'arrêt depuis un côté extérieur de l'aile du boîtier. Ces organes d'arrêt sont fabriqués à partir de fils métalliques et pliés en forme de U.
Enfin le brevet JP 3-207635 décrit un assemblage de projecteur de véhicule automobile. Dans les modes de réalisation connus ci-dessus, la glace est assemblée avec le boîtier du projecteur en utilisant une colle pour notamment rendre étanche la jonction.
Il existe un besoin pour un nouvel assemblage pour un dispositif optique, notamment lorsque un nombre relativement élevé de pièces sont à assembler. L'invention a ainsi pour objet un assemblage pour un dispositif optique, notamment pour véhicule automobile, tel qu'un dispositif d'éclairage ou de signalisation, comportant : - un boîtier agencé pour recevoir au moins une source lumineuse, une glace agencée pour fermer sensiblement le boîtier, éventuellement une pièce distincte du boîtier et de la glace, et différente d'une colle, l'assemblage étant caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un élément de fixation pénétrant dans l'épaisseur du boîtier, celle de la glace et celle de la pièce distincte éventuelle pour assurer une fixation de ceux-ci ensemble. L'invention permet d'assembler de manière simple un nombre relativement élevé, par exemple trois ou plus, de pièces. La pièce distincte est notamment choisie parmi l'un des éléments suivants : - un masque (par exemple un cadre ou un enjoliveur), - un écran optique (par exemple une lentille telle qu'une lentille de Fresnel, une lentille colorée, un collimateur), - un réflecteur. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la pièce distincte du boîtier et de la glace est réalisée en métal, et le boîtier et la glace sont eux réalisés en matériaux plastiques. En variante, le boîtier, la glace et la pièce distincte peuvent être tous réalisés en matériaux plastiques. La pièce distincte peut être interposée entre le boîtier et la glace. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'un au moins du boîtier, de la glace et de la pièce distincte comporte au moins une portion de positionnement agencée pour permettre leur positionnement relatif. Par exemple, l'un du boîtier, de la glace et de la pièce distincte comporte au moins un renfoncement agencé pour coopérer avec une portion en saillie d'un autre du boîtier, de la glace et de la pièce distincte pour permettre un positionnement relatif. Avantageusement l'un au moins du boîtier, de la glace et de la pièce distincte éventuelle comporte une face extérieure présentant une déplétion en épaisseur à l'endroit où l'élément de fixation pénètre dans cette face extérieure afin que cet élément de fixation ne déborde pas de la face pour ne pas constituer un point d'accrochage susceptible par exemple de blesser accidentellement une personne.
Encore avantageusement l'un au moins du boîtier, de la glace et de la pièce distincte éventuelle comporte une face extérieure présentant une surépaisseur afin que l'élément de fixation qui pénètre dans son épaisseur ne fasse pas saillie hors de cette face pour ne pas constituer un point d'accrochage susceptible par exemple de blesser accidentellement une personne. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'assemblage comporte une pluralité d'éléments de fixation pénétrant dans l'épaisseur du boîtier, celle de la glace et celle de la pièce distincte éventuelle pour assurer une fixation de ceux-ci ensemble.
Ces éléments de fixation peuvent présenter des longueurs différentes ou, en variante, une longueur identique. L'élément de fixation peut comporter une tête et une tige. La tige peut présenter une section transversale sensiblement polygonale, notamment rectangulaire, éventuellement carrée, pour un meilleur rangement 15 dans un rack. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'élément de fixation comporte au moins une rainure sur la tige, la rainure s'étendant sur au moins une portion d'un pourtour de celle-ci, notamment, le cas échéant, sur un côté de la section rectangulaire de la tige. 20 Les rainures servent notamment à améliorer l'accrochage du plastique qui, en fonction du frottement, permet sa fusion partielle autour de la tige. La tige peut comporter une pluralité de rainures, notamment parallèles, à différentes distances d'une extrémité de la tige. La longueur de l'élément de fixation peut être comprise par exemple entre 8 25 mm et 12 mm. La tête de l'élément de fixation comprend un côté de longueur comprise par exemple entre 1.2 mm et 1.6 mm. La tige de l'élément de fixation comprend un côté de longueur comprise par exemple entre 0.7 mm et 0.9 mm. 30 L élément de fixation peut être réalisé en métal, notamment en acier.
L'invention a également pour objet un élément de fixation comportant une tête et une tige, la tige présentant une section transversale sensiblement rectangulaire, avec notamment au moins une pluralité de rainures sensiblement parallèles, distinctes d'un filetage.
L'invention a encore pour objet un procédé pour réaliser un assemblage pour un dispositif optique, notamment pour véhicule automobile, tel qu'un dispositif d'éclairage ou de signalisation, comportant : - un boîtier agencé pour recevoir au moins une source lumineuse, - une glace agencée pour coopérer avec le boîtier, - une pièce distincte du boîtier et de la glace, et différente d'une colle, le procédé comprenant l'étape consistant à faire pénétrer au moins un élément de fixation dans l'épaisseur du boîtier, celle de la glace et celle de la pièce distincte pour assurer une fixation de ceux-ci ensemble, ce procédé pouvant être mis en oeuvre de manière automatique ou de manière manuelle. L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la machine comporte un pistolet, notamment de type pneumatique, agencé pour éjecter un élément de fixation, la machine comportant en outre en regard du pistolet une zone d'arrêt agencée pour déformer, par exemple en la pliant, une extrémité de l'élément de fixation lors de l'impact, de sorte que, une fois en place dans l'assemblage, l'élément de fixation ne présente pas d'extrémité débordant sur une face de l'assemblage.
La présente invention permet notamment les avantages suivants : rapidité du procédé, - facilité de mise en place, fiabilité de l'assemblage, - machine et outil de faible coût, - design sur pièce simple, contrôle automatique, - bonne répétitivité du procédé. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - les figures 1 à 6 représentent, schématiquement et partiellement, en coupe transversale, des assemblages conformes à différents modes de réalisation de l'invention, - les figures 7 à 10 illustrent, schématiquement et partiellement, un élément de fixation conforme à l'invention, suivant différentes vues, et - la figure 11 illustre, schématiquement et partiellement, une machine conforme à l'invention. On a représenté sur la figure 1 un assemblage 1 pour un dispositif optique tel qu'un projecteur pour véhicule automobile, comportant : - un boîtier 2 agencé pour recevoir une source lumineuse, non 15 représentée, une glace 3 agencée pour fermer sensiblement le boîtier 2, une pièce 4 distincte du boîtier 2 et de la glace 3, et différente d'une colle ou scellement d'étanchéité. Les parties visibles sur la figure 1 correspondent à des parties périphériques 20 des éléments 2, 3 et 4. L'assemblage 1 comporte une pluralité d'éléments de fixation 5 pénétrant dans l'épaisseur du boîtier 2, celle de la glace 3 et celle de la pièce distincte 4 pour assurer une fixation de ceux-ci ensemble. L'élément de fixation 5 sera décrit plus en détail ci-dessous. 25 La pièce distincte 4 est choisie parmi l'un des éléments suivants : un masque (par exemple un cadre ou un enjoliveur), - un écran optique (par exemple une lentille telle qu'une lentille de Fresnel, une lentille colorée, un collimateur), un réflecteur, 30 un socle, une platine...
La pièce 4 distincte du boîtier 2 et de la glace 3 est réalisée, dans l'exemple décrit, en métal, et le boîtier 2 et la glace 3 sont eux réalisés en matériaux plastiques. En variante, le boîtier 2, la glace 3 et la pièce distincte 4 peuvent être tous réalisés en matériaux plastiques. La pièce distincte 4 est, dans l'exemple décrit, interposée entre le boîtier 2 et la glace 3. Comme illustré sur les figures 4 et 5 (seuls le boîtier 2 et la glace 3 étant représentés), le boîtier 2 et la glace 3 peuvent comporter chacun au moins une portion de positionnement agencée pour permettre leur positionnement relatif. Par exemple, la glace 3 comporte un renfoncement ou logement 10 agencé pour coopérer avec une portion en saillie 11 du boîtier 2 pour permettre un positionnement relatif. Ce renfoncement 10 et cette portion en saillie 11 peuvent présenter des formes complémentaires, étant par exemple tous les deux de forme tronconique. Dans l'exemple illustré à la figure 4, la hauteur de la portion en saillie 11 est supérieure à celle du renfoncement 10. En variante, comme illustré sur la figure 5, la hauteur de la portion en saillie 11 est sensiblement égale à celle du renfoncement 10.
Dans les deux cas, l'une des extrémités 12 de l'élément de fixation 5 s'étend dans une cavité 13 ménagée par la portion en saillie 11, sans déborder hors de cette cavité 13. Ainsi on évite de former un point d'accrochage susceptible de blesser accidentellement une personne.
Dans l'exemple de mise en oeuvre illustré à la figure 3, la glace 3 comporte une face extérieure 15 présentant une déplétion 16, en épaisseur, à l'endroit où l'élément de fixation 5 pénètre dans cette face extérieure 15 afin que cet élément de fixation 5 ne déborde pas de la face 15 pour ne pas constituer un point d'accrochage susceptible par exemple de blesser accidentellement une personne.
Le boîtier 2 comporte une surépaisseur 17 afin que l'élément de fixation 5 qui pénètre dans son épaisseur ne constitue pas un point d'accrochage. Dans l'exemple de la figure 3, la surépaisseur 17 comporte un bourrelet annulaire.
Dans l'exemple de la figure 2, la surépaisseur 17 comprend un renflement du boîtier 2. Toujours dans cet exemple de la figure 2, l'assemblage 1 comporte une pluralité d'éléments de fixation 5. Ces éléments de fixation 5 présentent des longueurs différentes.
Dans un deuxième temps, les parties 111 et 112 du boîtier 10 sont rapportées autour de la partie de tuyau 2A, en logeant l'essentiel de la scie 130 à l'intérieur de ses parties 111 et 112, jusqu'à assembler ces parties 111 et 112 l'une à l'autre, aboutissant ainsi à la configuration du boîtier 110 montrée sur les figures 10 et 11. Bien entendu, à titre de variante, le boîtier 110 peut être mis en place autour du tuyau 2 conjointement avec la scie 130 : dans ce cas, la scie 130 est avantageusement fixée à demeure à l'intérieur du boîtier 110. Dans tous les cas, comme bien visible sur la figure 11, la scie 30 se trouve in fine logée dans un volume libre V correspondant au volume interne du boîtier 110, occupé en partie centrale par la partie de tuyau 2A. Le boîtier 110 est conçu pour confiner hermétiquement ce volume V autour de la partie de tuyau 2A : dans l'exemple de réalisation considéré ici, dans la mesure où le diamètre intérieur des ouvertures centrales délimitées par les parties 111 et 112 est supérieur au diamètre extérieur du tuyau 2, on prévoit de prolonger radialement vers l'intérieur les parois frontales du boîtier, opposées axialement l'une à l'autre : ce prolongement est réalisé par des plaques d'extension 116, qui, comme visible en pointillé sur la figure 10 pour les plaques d'extension dirigées vers le lecteur, ainsi que comme visible pour les plaques d'extension tournées à l'opposé du lecteur sur la figure 8, sont fixées sur les parois frontales précitées du boîtier 110 et qui réduisent le diamètre effectif des ouvertures centrales du boîtier, en venant ceinturer la périphérie extérieure du boîtier 2, comme bien visible sur la figure 11, avantageusement avec interposition de joints, fonctionnellement similaires aux joints 15 du dispositif 10. On comprend que ces plaques d'extension 116 sont ainsi adaptées au diamètre extérieur du tuyau 2, si bien que, en présence d'un tuyau de diamètre extérieur différent, les plaques d'extension 116 sont interchangeables afin de facilement et rapidement adapter le diamètre effectif des ouvertures centrales du boîtier 110 au tuyau à démanteler.