Ce procédé est adapté pour déposer un revêtement sur une glace pour projecteur lumineux selon l'invention. Avantageusement, les étapes sont répétées selon le nombre de couches souhaité du revêtement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée 10 uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins dans lesquels la figure unique est un schéma de glace de projecteur lumineux revêtue selon l'invention. On a illustré sur cette figure unique une glace 2 pour projecteur lumineux, notamment d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile comportant une surface interne 4 recouverte au moins partiellement d'un revêtement 6. La glace est 15 fabriquée au moins en partie dans un matériau choisi parmi le silicone, le polycarbonate (PC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et un verre. Le revêtement 6 comporte au moins une couche comprenant un matériau hydrophile 8 et au moins une couche comprenant un matériau hydrophobe 10, la couche la plus éloignée de la surface interne étant en matériau hydrophobe. La couche 20 en contact avec la surface interne 4 de la glace 2 comprend au moins une partie hydrophile du revêtement. En l'espèce, le revêtement 6 est constitué d'une alternance de couches hydrophiles 8 et hydrophobes 10. Le revêtement 6 comprend dix couches, plus précisément cinq couches hydrophiles 8 et cinq couches hydrophobes 10. On pourra toutefois prévoir 25 que le revêtement 6 comprenne six à vingt-quatre couches au total. Deux couches hydrophile 8 et hydrophobe 10 successives ont chacune une épaisseur supérieure ou égale à 10 nm. Le revêtement 6 a une épaisseur totale comprise entre 20 et 480 nm, de préférence entre 80 et 120 nm. On va maintenant détailler un procédé de dépôt du revêtement 6 sur la surface 30 interne 4 de la glace 2 selon l'invention. Ce procédé qui va être décrit est applicable à la glace 2 fabriquée dans un des matériaux décrits plus haut. Bien entendu, ce procédé donné à titre d'exemple de réalisation n'est pas limitatif en soi, et on pourra prévoir de modifier ou de supprimer certaines de ses étapes, ou bien d'en ajouter. On nettoie dans un premier temps la glace 2 et sa surface interne 4 de manière 35 connue en soi. Puis on immerge immédiatement la glace 2 dans une solution anhydre de toluène à 1% de (3-glycidoxypropyl)-trimethoxylane pendant environ dix heures. On rince ensuite la glace 2 avec du toluène pur. On pourra prévoir de remplacer le toluène 3035178 - 5 - par un autre solvant organique anhydre tel que du chloroforme ou de l'hexane. Par la suite, on sèche et on immerge la glace 2 dans une solution aqueuse de pH environ égal à 9 comprenant du polyéthylénimine à une concentration de 0,01 mol.L1 pendant au moins quatre heures, avant de la rincer à l'eau. On a ainsi préparé la surface interne 4 5 de la glace à recevoir le revêtement 6. On dit que l'on a fonctionnalisé la surface interne de la glace. On dépose par la suite le revêtement 6 sur la surface interne 4 de la glace 2. Pour ce faire, l'enchainement d'étapes suivant est suivi : - au moins une première couche 8 d'un matériau hydrophile est déposée sur la 10 surface interne 4 de la glace 2 par trempage ou par enduction centrifuge, - puis on dépose au moins une seconde couche 10 d'un matériau hydrophobe est déposée sur la première couche par trempageou par enduction centrifuge (en anglais « spin coating ». On répète cet enchainement d'étapes selon le nombre de couches souhaité du 15 revêtement 6. Alternativement, au moins une couche parmi les couches hydrophile 8 et hydrophobe 10 comprend un polysaccharide, ou bien on choisit le matériau hydrophile parmi la carboxyméthylcellulose (CMC), et un mélange d'acide poly-acrylique et de polyéthylène glycol (PAA-g-PEG), et le chitosane (CHI) comme matériau hydrophobe. On pourra également prévoir qu'au moins une couche en matériau hydrophile est super 20 hydrophile et qu'au moins une couche en matériau hydrophobe est super hydrophobe. La super hydrophilie ou la super hydrophobie d'un matériau est mesurée par le test suivant. On prépare une couche plane horizontale du matériau à tester, et on pose une goutte d'eau à la surface de la couche. On mesure ensuite l'angle de mouillage de la goutte, c'est-à-dire l'angle pris entre la couche et la goutte à un point de contact entre la 25 couche et la goutte. Si cet angle est inférieur ou égal à 90°, on considère que le matériau dans lequel la couche est réalisée est super hydrophile. Si cet angle est supérieur ou égal à 110°, on considère que le matériau dans lequel la couche est réalisée est super hydrophobe. Avantageusement, on consolide ensuite le revêtement 6. On immerge la glace 2 30 munie du revêtement 6 dans une solution tampon de pH environ égal à 5 comprenant de l'acide 2-(N-morpholino)éthanesulfonique (MES) à une concentration de 0,05 mol.L-1, de l'1 -éthy1-3-(3-diméthylaminopropyl)carbodiimide (EDC) à une concentration de 0,2 mol.L-1 et du N-Hydroxysuccinimide (NHS) à une concentration de 0,05 mo11-1 pendant 18 à 30 minutes puis dans un tampon phosphate salin lx (PBS 35 lx) pendant environ 20 minutes. On rince ensuite la glace 2 munie du revêtement 6 en sa surface interne 4 avec de l'eau. On crée ainsi des liaisons chimiques non seulement entre les différentes couches du 3035178 - 6 - revêtement 6, mais également entre le revêtement 6 et la surface interne 4 de la glace 2. De manière à consolider davantage les liaisons chimiques entre les différentes couches du revêtement 6, et donc la tenue mécanique du revêtement 6, on immerge la glace 2 revêtue dans une solution aqueuse de pH environ égal à 9 de glutaraldéhyde à 5 une concentration de 2,5% et à une température de 30°C pendant environ 45 minutes. On rince ensuite la glace 2 avec de l'eau déminéralisée. On va maintenant décrire les principaux effets des propriétés du revêtement 6. La couche la plus éloignée de la surface interne 4 de la glace 2 étant en matériau hydrophobe, seules des petites gouttelettes de condensation peuvent se former à la 10 surface libre du revêtement 6. En effet, les gouttes de taille plus importante coulent par gravité du fait de l'hydrophobie de la couche ou se fractionnent. La couche en matériau hydrophile 8 située en-dessous de la couche hydrophobe 10 la plus éloignée de la surface interne 4 absorbe les gouttelettes, qui diffusent alors à travers cette couche hydrophobe 10. La couche en matériau hydrophile répartit alors 15 l'eau de la gouttelette sur toute la surface du revêtement 6 dans la couche en matériau hydrophile 8 de manière connue en soi. La répartition et la diffusion de l'eau est notamment facilitée si les couches du revêtement 6 comprennent un polysaccharide, notamment grâce à ses groupements de type « hydroxyle », « oxygène » et « carboxyle » aptes à former des liaisons de type « hydrogène » avec les molécules 20 d'eau. On comprend ainsi qu'une grande partie de l'eau est évacuée par la couche hydrophobe 10, les gouttelettes résiduelles étant absorbées et réparties sur toute la surface du revêtement 6 par la couche hydrophile 8. Une fois que cette couche hydrophile 8 est saturée en eau, le surplus d'eau est 25 diffusé à travers la troisième couche 10 qui est hydrophobe et est absorbé par la quatrième couche 8 qui est hydrophile. Ce phénomène se poursuit ainsi de proche en proche, jusqu'à ce que la totalité des gouttelettes aient été absorbées par le revêtement 6. Par ailleurs, étant donné que l'eau est répartie dans le revêtement 6 grâce aux couches hydrophiles 8, l'effet du givrage est réduit par rapport à des glaces non 30 revêtues ou munie d'un revêtement à couche unique. Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. On pourra notamment prévoir que la glace et les différentes couches du revêtement comprennent d'autres matériaux que ceux énoncés dans ce qui précède. 35 On pourra prévoir de doter le projecteur lumineux d'un organe permettant d'évacuer l'eau ayant ruisselé sur le revêtement de la glace, de manière à éviter une accumulation d'eau dans le projecteur lumineux notamment dans le bas et/ou le fond.