REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un outil de coupe (1) comportant un corps d'outil métallique (2) destiné à être monté sur une machine et au moins une plaquette de coupe (3) solidaire dudit corps d'outil (2), consistant à utiliser une plaquette de coupe (3) en matériau céramique et à fixer ladite plaquette de coupe (3) sur le corps d'outil métallique (2), caractérisé en ce qu'il consiste à : a) utiliser une plaque céramique (4) et une plaque de substrat métallique (5) présentant sensiblement les mêmes dimensions que ladite plaque céramique (4) ; b) utiliser un premier alliage de brasage entre la plaque céramique (4) et la plaque de substrat métallique (5), et utiliser un dépôt d'au moins une couche de matériau métallique au moins entre la plaque céramique (4) et le premier alliage de brasage ; c) fixer la plaque céramique (4) sur la plaque de substrat (5) à l'aide d'une opération de brasage sous vide, à haute température, en utilisant le premier alliage de brasage ; d) découper dans l'assemblage (8) ainsi obtenu, un insert (9) constitué de la plaquette de coupe (3), laquelle est recouverte par le substrat (10) sur l'intégralité de l'une de ses faces ; et e) fixer l'insert (9) sur le corps d'outil (2) à l'aide d'une opération de brasage à pression atmosphérique, à basse température, en utilisant un second alliage de brasage pour solidariser le substrat (10) au corps d'outil (2). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape b), une couche de matériau métallique est déposée sur une des faces (6) de la plaque céramique (4) et sur une des faces (7) de la plaque de substrat (5), ces faces (6 et 7) étant prévues pour être en contact avec le premier alliage de brasage. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier alliage de brasage se présente sous la forme d'une feuille, et en ce qu'au cours de l'étape b), une couche de matériau métallique est déposée sur les deux faces de la feuille de premier alliage de brasage, ces deux faces étant respectivement prévues pour être en contact avec une des faces (6) de la plaque céramique (4) et une des faces (7) de la plaque de substrat (5). 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque céramique (4) est réalisée avec au moins une nuance de céramique oxyde, choisie parmi une famille denuances de céramique comprenant l'alumine A1203 et la zircone ZrO2 ou la zircone yttriée 3Y-Zr02. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque céramique (4) est réalisée avec un mélange de nuances de céramique oxydes choisies parmi l'alumine A1203, la zircone ZrO2 et la zircone yttriée 3Y-Zr02. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque de substrat métallique (5) est réalisée avec un matériau choisi parmi le carbure de tungstène et l'acier. 7. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la plaque de substrat métallique (5) est réalisée avec un matériau choisi parmi le carbure de tungstène WC-Co et l'acier C45 nickelé. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps d'outil (2) est réalisé à base d'acier 16MnCr5 ou d'acier C45. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la métallisation sous l'étape b) consiste à appliquer une couche de peinture métallique. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un alliage argent- cuivre comprenant plus de 50% d'argent en volume ou un alliage à base d'argentindium-titane en tant que premier alliage de brasage. 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un alliage argent- cuivre comprenant moins de 60% d'argent en volume en tant que second alliage de brasage. 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer l'opération de brasage sous vide de l'étape c) à haute température, à une température comprise entre 760°C et 820°C. 13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer l'opération de brasage à pression atmosphérique de l'étape e), à une température comprise entre 560°C et 620°C. 14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un flux de brasage pour traiter au préalable du brasage à pression atmosphérique, les faces correspondantes. 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il consiste à affûter les plaquettes de coupe (3) fixées sur le corps d'outil (2), en utilisant une meule abrasive. 16. Procédé de réparation d'un outil de coupe (1) obtenu selon le procédé de fabrication conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 15, consistant à remplacer une plaquette de coupe (3) détériorée, caractérisé en ce qu'il consiste à : - chauffer localement, à la pression atmosphérique, l'outil (1) pour détruire la liaison par brasage entre le substrat (10) de la plaquette de coupe (3) détériorée et le corps d'outil (2) ; et - fixer un nouvel insert de coupe (9) sur le corps d'outil (2) à l'aide d'une opération de brasage locale, à pression atmosphérique et à basse température, en utilisant le second alliage de brasage pour solidariser le substrat (10) de la nouvelle plaquette de coupe (3) au corps d'outil (2). 17. Procédé de réparation selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer l'outil de coupe (1) localement par induction électromagnétique. 18. Procédé de fabrication d'une plaquette de coupe (3) à base d'un matériau céramique, destinée à être solidarisée avec un corps métallique (2) pour former un outil de coupe ou d'usinage (1), caractérisé en ce qu'il consiste à : a') utiliser une plaque céramique (4) et une plaque de substrat métallique (5) présentant sensiblement les mêmes dimensions que ladite plaque de coupe ; b') utiliser un premier alliage de brasage entre la plaque céramique (4) et la plaque de substrat métallique (5), et utiliser un dépôt d'au moins une couche de matériau métallique au moins entre la plaque céramique (4) et le premier alliage de brasage ; c') fixer la plaque céramique (4) sur la plaque de substrat (5) à l'aide d'une opération de brasage sous vide et à haute température, en utilisant le premier alliage de brasage ; et d') découper dans l'assemblage (8) ainsi obtenu, au moins un insert (9) constitué de la plaquette de coupe (3) recouverte par le substrat (10) sur l'intégralité de l'une de ses faces. 19. Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il consiste à découper l'insert (9) en utilisant un jet d'eau à haute pression, un laser ou un disque diamanté.