La couche de revêtement à base d'au moins un polysiloxane présente de préférence une épaisseur allant de 20 à 250 nm environ, et encore plus préférentiellement de 20 à 50 mn environ. La couche de revêtement transparent polymère est de préférence une couche d'au moins un polymère réticulé choisi parmi les polymères acryliques, les 35 polysiloxanes et les polyuréthanes 3036308 5 La couche de revêtement transparent polymère présente de préférence une épaisseur allant de 3 à 50 !am environ, et encore plus préférentiellement de 6 à 12 !am environ. L'invention a également pour deuxième objet un procédé de préparation 5 d'une pièce plastique métallisée pour automobile comportant un revêtement multicouches et telle que définie selon le premier objet de l'invention, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : i) le dépôt d'au moins une couche d'un revêtement métallique sur au moins une partie de la surface d'une pièce plastique, 10 ii) le dépôt d'au moins une couche de revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane sur la couche de revêtement métallique obtenue à l'étape i), iii) l'activation de la couche de revêtement polymère obtenue ci-dessus à l'étape ii) à l'aide d'un agent oxydant, iv) le dépôt d'au moins une couche d'un revêtement polymère transparent 15 sur la couche de revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane obtenue ci-dessus à l'étape iii). L'étape i) de dépôt de la ou des couche(s) de revêtement métallique peut être réalisée par pulvérisation cathodique sous vide (ou « sputtering » selon l'expression anglophone correspondante) ou par évaporation sous vide d'au moins un métal 20 choisi parmi l'aluminium, le chrome, les mélange de nickel et de chrome et les mélange de fer et de carbone comprenant éventuellement du chrome et/ou du nickel. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le revêtement métallique est un revêtement à base d'aluminium et l'étape i) est réalisée par 25 pulvérisation cathodique sous vide d'aluminium en utilisant l'argon comme gaz porteur ou par évaporation sous vide de l'aluminium. Selon une forme particulière et préférée de l'invention, l'étape i) est précédée d'une étape préalable de nettoyage de la surface du matériau plastique, afin d'améliorer l'adhérence du revêtement métallique sur la surface du matériau 30 plastique. Cette étape de nettoyage est de préférence réalisée par effluvage (ou « Glow Discharge » selon l'expression anglophone correspondante), c'est-à-dire par décharge sous haute tension avec un vide moyen pour provoquer un bombardement d'ions d'un gaz résiduel tel que l'argon ou l'oxygène sur la surface du matériau plastique. Ce prétraitement est de préférence réalisé à une pression comprise entre 1.10-1 mbar et 1.10-3 mbar environ avec un débit de gaz compris entre 50 et 200 sccm environ (« standard cubic centinieter per minute », soit entre 3036308 6 50 et 200 smlm pour « standard millimeter per minute », qui est une unité normalisée à une température T = 0°C et à une pression de 1 atm). La durée de ce pré-traitement est généralement de l'ordre de quelques secondes, typiquement de 20 à 30 secondes environ. 5 L'étape ii) de dépôt d'au moins une couche de revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane peut être réalisée par polymérisation plasma d'un monomère organosiliconé. La polymérisation plasma se réfère à la technique de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (ou PECVD, pour PlasmaEnhanced Chemical Vapor Deposition en anglais). 10 Le monomère organosiliconé est choisi parmi l'hexaméthyldisiloxane (HMDSO), le tetraméthyldisiloxane (TMDSO), le tetraéthoxysilane (TEOS) et le tetraméthylsilane (TMS). Parmi ces monomères, on préfère utiliser le HMDSO ou le TMDSO. Le plasma utilisé est de préférence un plasma d'argon, d'air ou d'oxygène. 15 L'étape iii) d'activation est destinée à oxyder la couche de revêtement à base d'au moins un polysiloxane obtenue à l'étape ii) de façon à augmenter son énergie de surface et ainsi faciliter l'étape subséquente de dépôt de la couche de revêtement polymère transparent. L'étape iii) d'activation peut être réalisée par traitement de la couche de 20 polymère à base d'au moins un polysiloxane à l'aide d'un agent oxydant tel que par exemple le nitroéthane Dans ce cas, l'utilisation du nitroéthane permet d'obtenir des énergies de suface supérieure à 40 N.m-1. La durée de l'étape iii) peut varier de 10 sec à 10 min environ. Typiquement, elle est de l'ordre de quelques secondes environ. 25 L'étape iv) de dépôt d'au moins une couche d'un revêtement polymère transparent est de préférence réalisée par pulvérisation d'une solution d'au moins un monomère ou d'un oligomère ou d'un polymère acrylique, polyuréthane ou polysiloxane, ladite pulvérisation étant suivie d'une étape de réticulation. L'étape de réticulation peut être réalisée par traitement thermique ou par 30 exposition à un rayonnement ultraviolet (UV). Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, l'étape de réticulation est réalisée par traitement thermique pendant une durée supérieure à 20 minutes environ (de préférence pendant une durée variant de 20 min à 40 minutes environ) et à une température supérieure à 125°C, de préférence comprise entre 128°C et 132°C environ. 3036308 7 La solution utilisée à l'étape iv) peut en outre renfermer un ou plusieurs pigments destinés à ajuster la tonalité de la couche transparente. La pièce plastique métallisée définie selon le premier objet de l'invention est particulièrement adaptée pour la fabrication de dispositifs d'éclairage et/ou de 5 signalisation de véhicule automobile, telles que les masques de projecteur, les enjoliveurs, les socles, les platines et les réflecteurs. Préférentiellement la pièce selon l'invention est une pièce de dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile, par exemple un réflecteur. Par exemple, le réflecteur d'un projecteur automobile ou d'un feu de signalisation. Ce réflecteur est destiné à être 10 associé à une source lumineuse, comme des LEDs, ou des lampes à incandescence. Ce peut être le réflecteur d'un projecteur, par exemple destiné à être associé à des LEDs, des lampes halogènes ou des lampes à décharge. La pièce selon l'invention peut encore être une pièce de style d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile, tel qu'un masque. Par « pièce de style », on vise une pièce 15 ayant au moins une fonction esthétique. Un masque est une pièce destinée à masquer des parties du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, tel que les câblages, les mécanismes d'actionnement, les moyens de fixation. La pièce plastique métallisée selon l'invention peut également être choisie parmi : les enjoliveurs, les socles, les platines. 20 Un autre objet de l'invention est un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprenant au moins une pièce plastique métallisée telle que définie selon le premier objet de l'invention, notamment un projecteur, encore appelé «phare », ou un feu de signalisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront décrits dans les 25 exemples qui suivent. EXEMPLE 1 : Préparation d'une pièce plastique métallisée selon le procédé conforme à l'invention 1.1 : Préparation de la pièce plastique Une pièce plastique de type enjoliveur extérieur en polycarbonate (résine 30 Lexan® LS2 111) a été soumise à une étape de nettoyage par effluvage de sa surface. Pour ce faire, la pièce a été insérée dans une chambre hermétique équipée d'une pompe à vide (DYNAMET 4V, société Leybold Optics) et d'un appareillage de bombardement ionique vendu sous la dénomination commerciale PE5000 par la société Avanced Energy, dans laquelle on a réalisé un vide compris entre 1.10-1 et 35 lie mbar. Les paramètres de bombardement ionique étaient les suivants : 3036308 8 - Gaz : Argon - Flux de gaz : 100 sccm, - Puissance de décharge : 3500 W, - Energies de traitement reçues par la pièce : 2000 à 5000 V, 5 - Durée du traitement : 25 secondes. 1.2 : Dépôt d'aluminium La pièce plastique ainsi nettoyée a ensuite été introduite dans la chambre d'un appareil de pulvérisation cathodique vendu sous la dénomination commerciale MAGNETRON ZPT par la société Leybold Optics et dans laquelle on a réalisé un 10 vide compris entre 1.10-1 et 1.10-3 mbar. Les paramètres de pulvérisation sous vide étaient les suivants : - Métal : aluminium, - Temps de dégasification : 20 secondes, - Puissance : 70 kW, 15 - Intensité : 55 à 180 A, - Durée du traitement : 7 secondes. On a ainsi obtenu une pièce plastique dont la surface était revêtue par une couche d'aluminium d'une épaisseur d'environ 100-150 nm. 1.3 : Dépôt de la couche de revêtement à base de polysiloxane 20 Une couche de revêtement à base de polysiloxane a ensuite été appliquée sur la couche d'aluminium par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. La pièce métallisée obtenue ci-dessus à l'étape précédente a été introduite dans le réacteur d'un appareil de PECVD vendu sous la dénommination commerciale RDFS 3000 par la société Avanced Energy. 25 Les paramètres suivants ont été utilisés : - Monomère organosiliconé : hexaméthyldisiloxane (HMDSO) (Wacker, AK0.65), - Flux de HMDSO : 60 sccm, - Puissance : 2000 W, 30 - Durée du traitement 20 secondes. 3036308 9 On a ainsi obtenu une pièce plastique comportant un revêtement d'aluminium lui-même revêtu par une couche d'un revêtement polymère à base de polysiloxane d'une épaisseur d'environ 40-70 mn. 1.4: Activation de la couche de revêtement polymère à base de 5 polysiloxane. La couche de revêtement polymère à base de polysiloxane a ensuite été activée par le nitroéthane, par PECVD. Pour ce faire la pièce obtenue ci-dessus à l'issue de l'étape 1.3 a à nouveau été introduite dans le réacteur de l'appareil de PECVD et cette fois traitée par le 10 nitroéthane en appliquant les paramètres suivants : - Oxydant : Nitroéthane (Leybold Optics), - Flux de Nitroéthane - 70 sccm, - Puissance : 2000 W, - Durée du traitement 4 secondes. 15 1.5 : Dépôt de la couche de revêtement polymère transparent Une couche de revêtement polymère transparent a ensuite été appliquée sur la couche de polymère à base de polysiloxane activé de la pièce issue de l'étape 1.4. Une solution alcoolique d'une résine de siloxane vendue sous la 20 dénomination commerciale Si1FORT® PHC587C par la société Momentive a été pulvérisée sur la couche de polymère à base de polysiloxane activé. Après pulvérisation, la couche de résine de siloxane a été réticulée par traitement thermique à 128°C pendant 30 minutes. On a ainsi formé une couche de revêtement polymère transparent d'une 25 épaisseur d'environ 7-11 microns sur le revêtement polymère à base de polysiloxane. On a obtenu une pièce plastique pour automobile comportant un revêtement reflécteur multicouches resistant aux agressions extérieures. EXEMPLE 2: Préparation d'une pièce plastique métallisée selon le procédé 30 conforme à l'invention 2.1 : Préparation de la pièce plastique Une pièce plastique de type enjoliveur extérieur en polycarbonate (résine Lexan® LS2 111) a été soumise à une étape de nettoyage par effluvage de sa 3036308 10 surface. Pour ce faire, la pièce a été insérée dans une chambre hermétique équipée d'une pompe à vide (DYNAMET 4V, société Leybold Optics)et d'un appareillage de bombardement ionique vendu sous la dénomination commerciale PE5000 par la société Avanced Energy, dans laquelle on a réalisé un vide compris entre 1.10-1 et 5 lie mbar. Les paramètres de bombardement ionique étaient les suivants : - Gaz : Argon, - Flux de gaz : 100 sccm, - Puissance de décharge : 3500 W, 10 - Energies de traitement reçues par la pièce : 2000 à 5000 V, - Durée du traitement : 25 secondes. 2.2 : Dépôt d'aluminium La pièce plastique ainsi nettoyée a ensuite été introduite dans la chambre d'un appareil de pulvérisation cathodique vendu sous la dénomination commerciale 15 MAGNETRON ZPT par la société Leybold Optics et dans laquelle on a réalisé un vide compris entre 1.10-1 et 1.10-3 mbar. Les paramètres de pulvérisation sous vide étaient les suivants : - Métal : aluminium, - Temps de dégasification : 20 secondes, 20 - Puissance : 70 kW, - Intensité : 55 à 180 A, - Durée du traitement : 7 secondes. On a ainsi obtenu une pièce plastique dont la surface était revêtue par une couche d'aluminium d'une épaisseur d'environ 100-150 nm. 25 2.3 : Dépôt de la couche de revêtement à base de polysiloxane Une couche de revêtement à base de polysiloxane a ensuite été appliquée sur la couche d'aluminium par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. La pièce métallisée obtenue ci-dessus à l'étape précédente a été introduite dans le réacteur d'un appareil de PECVD vendu sous la dénommination commerciale 30 RDFS 3000 par la société Avanced Energy. Les paramètres suivants ont été utilisés : 3036308 11 - Monomère organosiliconé : hexaméthyldisiloxane (HMDSO) (Wacker, AK0.65) - Flux de HMDSO : 60 sccm, - Puissance : 2000 W, 5 - Durée du traitement 8 secondes. On a ainsi obtenu une pièce plastique comportant un revêtement d'aluminium lui-même revêtu par une couche d'un revêtement polymère à base de polysiloxane d'une épaisseur d'environ 40-70 mn. 2.4: Activation de la couche de revêtement polymère à base de 10 polysiloxane. La couche de revêtement polymère à base de polysiloxane a ensuite été activée par le nitroéthane, par PECVD. Pour ce faire la pièce obtenue ci-dessus à l'issue de l'étape 1.3 a à nouveau été introduite dans le réacteur de l'appareil de PECVD et cette fois traitée par le 15 nitroéthane en appliquant les paramètres suivants : - Oxydant : Nitroéthane (Leybold Optics), - Flux de Nitroéthane - 70 sccm, - Puissance : 2000 W, - Durée du traitement 4 secondes. 20 2.5 : Dépôt de la couche de revêtement polymère transparent Une couche de revêtement polymère transparent a ensuite été appliquée sur la couche de polymère à base de polysiloxane activé de la pièce issue de l'étape 2.4. Une solution alcoolique d'une résine de siloxane vendue sous la 25 dénomination commerciale Si1FORT® PHC587C par la société Momentive a été pulvérisée sur la couche de polymère à base de polysiloxane activé. Après pulvérisation, la couche de résine de siloxane a été réticulée par traitement thermique à 128°C pendant 30 minutes. On a ainsi formé une couche de revêtement polymère transparent d'une 30 épaisseur d'environ 7-11 microns sur le revêtement polymère à base de polysiloxane. On a obtenu une pièce plastique pour automobile comportant un revêtement reflécteur multicouches resistant aux agressions extérieures.