INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
6 11. En fonctionnement, des moyens d'entraînement font défiler la lame de coupe 10 selon la direction longitudinale de la lame, ou direction de défilement L. La pénétration de la lame 10 dans la pièce à scier est obtenue par un déplacement relatif entre la pièce et les moyens d'entraînement de la lame 10 selon la direction AV ou direction d'avance de coupe. Dans le présent exemple de réalisation, on prévoit une pastille de renfort 14A à 14F, par exemple à base de carbure de tungstène, à l'extrémité de chaque dent 12A à 12F. Les dents sont réparties en groupes successifs d'un nombre de dents donné. Les groupes de dents peuvent être identiques ou partiellement identiques les uns aux autres. Toutefois, pour un même groupe de dents, au moins certaines des dents du groupe sont différentes des autres. Dans le présent exemple, chaque groupe de dents comprend six dents successives 12A à 12F. Les formes des pastilles de carbure des quatre premières dents 12A à 12D sont optimisées pour faciliter la pénétration de la lame 10 dans la pièce à scier selon la direction d'avance AV. Dans la suite de la description, ces dents sont appelées dents de sciage. Pour améliorer l'état de surface des faces découpées de la pièce, il est prévu de rajouter pour chaque groupe de dents, ou pour au moins certains d'entre eux, une ou plusieurs dents supplémentaires 12E, 12F, appelées dents de polissage dans la suite de la description, qui sont destinées à "polir" les faces découpées de la pièce par les dents de sciage. Dans la suite de la description, les adjectifs "supérieur" et "inférieur" sont utilisés en relation avec la direction d'avance AV et les adjectifs "avant" et "arrière" sont utilisés en relation avec la direction de défilement L.
Les figures 1C à 1H sont des coupes de la figure 1B respectivement selon les lignes A-A à F-F et la figure 1I est une vue en perspective de la dent 12F. Comme cela apparaît sur ces figures, les pastilles de carbure 14A à 14F comprennent une face avant 15A à 15F délimitée par une arête supérieure 16A à 16F sensiblement perpendiculaire à la direction d'avance AV et à B8279
7 la direction de défilement L. Pour les dents de sciage 12A à 12D, l'arête supérieure 16A à 16D se prolonge par deux premières arêtes latérales inclinées 18A à 18D sensiblement symétriques. Chaque première arête latérale 18A à 18D se prolonge par une seconde arête latérale inclinée 20A à 20D qui rejoint la dent 12A à 12D. On note "e" l'épaisseur du corps 11 de la lame de coupe 10. En général, pour les dents de sciage d'un même groupe de dents, les arêtes supérieures 16A à 16D des dents successives 12A à 12D sont en retrait les unes par rapport aux autres selon la direction d'avance AV et sont de plus en plus larges. En outre, les secondes arêtes inclinées 20A à 20D des dents successives 12A à 12D sont successivement de plus en plus longues de sorte que la zone d'épaisseur maximale des dents successives 12D à 12A sont en retrait les unes par rapport aux autres selon la direction d'avance AV. La rainure formée dans la pièce à scier est donc amorcée selon la direction d'avance AV par la dent de sciage 12A, par l'intermédiaire de l'arête supérieure 16A et des premières arêtes latérales 18A, qui jouent le rôle de bords d'attaque, puis est successivement agrandie, lors du passage de la lame 10, par les dents de sciage 12B, 12C puis 12D, par l'intermédiaire des arêtes supérieures 16B à 16D et des premières arêtes latérales 18B à 18D qui jouent le rôle de bords d'attaque.
La largeur de la rainure formée dans la pièce sciée par la lame 10, si seulement les quatre dents de sciage 12A à 12D étaient présentes, correspondrait à l'épaisseur maximale "x" de la quatrième dent de sciage 12D. Lorsque seules les dents de sciage 12A à 12D sont présentes, on observe la formation de stries sur les faces découpées par la lame 10 qui sont dues notamment aux angles vifs présents entre les premières et secondes arêtes latérales 18D et 20D. Pour améliorer l'état de surface des faces découpées par la lame 10, il est prévu deux dents de polissage 12E et 12F disposées, dans le groupe de dents, après les dents de sciage B8279
8 12A à 12D. Pour chaque dent de polissage 12E, 12F, l'arête supérieure 16E, 16F est en retrait par rapport à l'arête supérieure 16D de la quatrième dent de sciage 12D selon la direction d'avance AV et en retrait par rapport à l'arête supérieure 16A de la première dent de sciage 12A d'une distance "a" selon la direction d'avance AV. En outre, l'arête supérieure 16E et 16F est reliée à la dent 12E et 12F par deux arêtes latérales 22E, 22F et 24E, 24F. Pour la dent de polissage 12E, l'arête latérale 22E est bombée et l'arête latérale 24E est sensiblement rectiligne et contenue dans le plan défini par les directions AV et L. Pour la dent de polissage 12F, l'arête 24F est bombée et l'arête 22F est sensiblement rectiligne et contenue dans le plan défini par les directions AV et L. Les dents 12E et 12F ont une épaisseur maximale "y" perpen-diculairement aux directions AV et L. On note a, la surépaisseur maximale de la pastille 14E, 14F par rapport à l'épaisseur "e" due au renflement latéral. L'épaisseur "y" maximale des dents de polissage est prévue avec un retrait appelé "b" selon la direction d'avance AV par rapport à l'arête supérieure 16F. A titre d'exemple, la surépaisseur a, peut vérifier la relation suivante : e+2X>x Lors du passage de la lame de coupe 10, les dents de polissage 12E et 12F ne participent pas à la pénétration de la lame 10 dans la pièce à scier mais effectuent chacune un polissage des faces découpées, par l'intermédiaire des arêtes 22E et 24F qui jouent le rôle de bords d'attaque latéraux, ce qui améliore l'état de surface de ces faces. De façon générale, l'épaisseur maximale "y" des dents de polissage 12E, 12F est prévue suffisamment en retrait selon la direction d'avance AV par rapport à l'épaisseur maximale "x" des dents de sciage 12A à 12D de sorte que le polissage des faces découpées est réalisé après le sciage proprement dit de ces faces. Comme cela apparaît sur la figure 1B, les faces avant 15E, 15F des pastilles 14E et 14F ont une forme en creux. Ceci facilite un enroulement des B8279
9 copeaux susceptibles de se former lors du "polissage" des faces découpées par les arêtes bombées 22E et 24F. A titre d'exemple, le retrait "a" peut être de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. L'épaisseur "e" peut être de l'ordre de 1 à 2 mm. L'épaisseur maximale "x" peut être de l'ordre de 1,5 à 2,5 mm. La surépaisseur a, peut être de l'ordre de 0, 2 à 1 mm. Le retrait "b" peut être de quelques millimètres. La lame de coupe 10 étant destinée à être recourbée au niveau des volants dans un dispositif de sciage à ruban, la hauteur des pastilles de carbure selon la direction d'avance AV ne dépasse généralement pas 4 mm. Le présent exemple de réalisation a été décrit pour un nombre donné de dents de sciage 12A à 12D et de dents de polissage 12E et 12F. Toutefois, il est clair que le nombre de dents de sciage et de polissage sera adapté selon l'utilisation prévue de la lame 10. Ainsi, selon une variante, on peut ne prévoir que l'une des deux dents de polissage 12E ou 12F s'il est suffisant d'améliorer l'état de surface que de l'une des faces découpées par la lame 10. En outre, les caractéristiques géométriques des dents 12A à 12F sont à adapter en fonction de l'utilisation prévue de la lame 10. Ainsi, selon une variante, le retrait de l'arête supérieure 16A à 16F des dents de sciage et/ou de polissage peut être nul. Les figures 2, 3 et 4 représentent des variantes de dent de polissage 12G, 12H et 12I. Selon la variante illustrée en figure 2, la pastille de carbure 14G comprend deux arêtes latérales bombées 22G et 24G. La dent 12G réalise une opération simultanée de polissage des deux faces découpées au fur et à mesure que la lame 10 pénètre dans la pièce à scier. La dent 12G joue alors simultanément le rôle des dents 12E et 12F. Selon la variante illustrée en figure 3, à la place d'arêtes latérales uniformément bombées, on prévoit des arêtes latérales 22H et 24H comprenant chacune une portion rectiligne 26H qui est reliée d'un côté à la dent 12H par une portion arrondie 28H et est reliée de l'autre côté à l'arête supérieure 16H par une portion B8279
10 arrondie 30H. Selon la variante illustrée en figure 4, on prévoit des arêtes latérales 22I et 24I comprenant chacune une portion rectiligne 26I qui est reliée d'un côté à la dent 12I par un chanfrein 32I et est reliée de l'autre côté à l'arête supérieure 16I par un chanfrein 34I. Une telle variante peut être moins favorable en raison de la présence d'angles vifs. Il est donc souhaitable que les jonctions entre la portion rectiligne 26I et les chanfreins 32I et 34I soient les plus émoussées possibles pour éviter la formation de stries sur les faces découpées. De façon générale, la lame 10 comprend au moins une dent de polissage ayant une portion en saillie selon la direction perpendiculaire aux directions d'avance AV et de défilement L et formant une arête tangente au plan défini par les directions d'avance AV et de défilement L. Pour les variantes de dents de polissage 12H et 12I, les arêtes de polissage peuvent n'être prévues que d'un côté de la dent. Selon une variante, les dents de polissage ne sont pas présentes et la fonction de polissage est assurée par au moins l'une des dents de sciage. Dans ce cas, on prévoit, au niveau au moins de l'une des dents de sciage, une arête bombée telle que représentée par exemple sur l'une des figures 1G, 1H, 2 à 4. Un exemple de procédé de fabrication de la lame de coupe 10 est le suivant. On part d'un feuillard, par exemple en acier ressort, ayant sensiblement l'épaisseur "e" souhaitée. Une ébauche des dents de sciage et de polissage est réalisée par découpe du feuillard, par exemple au moyen d'une fraise. Ensuite, des pastilles de carbure non affûtées sont soudées aux extrémités des dents. Finalement, les faces et les arêtes des pastilles de carbure sont définies par affûtage, par exemple au moyen de meules. Selon un autre exemple de réalisation de la lame de coupe 10, les pastilles à base de carbure peuvent être remplacées par tout type de matériau de dureté élevée. Il s'agit, par exemple, de céramiques techniques élaborées par le Centre Européen de Métallurgies des Poudres ou CERMep. Il peut éga- B8279
11 lement s'agir d'un acier rapide. Un procédé de fabrication d'une telle lame de coupe consiste, par exemple, à utiliser un feuillard constitué d'un premier type d'acier, par exemple un acier ressort. Un fil plat, par exemple en acier rapide, est soudé par laser ou par bombardement électronique à un bord longitudinal du feuillard. L'ensemble est ensuite découpé puis affûté pour former des dents dont les extrémités sont en acier rapide. Selon un autre exemple de réalisation de la lame de coupe 10, pour améliorer l'efficacité de coupe de la lame, les pastilles prévues aux extrémités des dents peuvent être réalisées à base de carbone diamanté. La lame de coupe 10 décrite précédemment peut être avantageusement utilisée par un dispositif de sciage à ruban pour le sciage de tout type de pièces pour lesquelles on souhaite qu'au moins l'une des faces découpées ait un bon état de surface. Des exemples d'utilisation d'un tel dispositif de sciage à ruban sont les suivants : sciage de pièces destinées à être assemblées par cola-20 minage ; sciage des faces d'extrémité de billettes destinées à une filière ; écroûtage des grandes faces d'un bloc de fonderie destiné à être laminé ; et 25 sciage, au niveau d'une barre d'alimentation électrique d'un bain d'électrolyse, d'une surface adaptée à la réalisation d'un contact électrique. Les figures 5 à 7 illustrent des exemples d'instal- lation de sciage mettant en oeuvre deux dispositifs de sciage à 30 ruban et qui sont adaptées à réaliser l'écroûtage des grandes faces d'un bloc métallique. Les éléments communs entre les différentes installations sont désignés par les mêmes réfé- rences. De façon générale, seuls les éléments utiles à la compré-hension du fonctionnement des installations de sciage ont été 35 décrits. A titre d'exemple, les systèmes de lubrification des B8279
12 lames de coupe, bien connus, n'ont pas été décrits mais seront bien-sûr prévus si cela est nécessaire. La figure 5 représente de façon schématique un exemple d'installation de sciage 35 d'une pièce 40 correspondant à un bloc parallélépipédique dont on souhaite retirer une faible épaisseur au niveau des deux grandes faces 41, 42. Dans le présent exemple, les grandes faces 41, 42 du bloc 40 sont orientées sensiblement verticalement et les champs latéraux 43, 44 du bloc 40 sont orientés horizontalement. L'installation de sciage 35 comprend deux dispositifs de sciage à ruban 45, 45'. Chaque dispositif de sciage 45 (45') comprend deux volants 46, 48 (46', 48') d'axes Al et A2 (Al' et A2'), sensiblement contenus dans un plan vertical, et un ruban de coupe 50 (50') entourant les deux volants 46, 48 (46', 48'). Chaque ruban de coupe 50, 50' correspond, par exemple, à la lame de coupe 10 décrite précédemment en relation avec les figures 1A à 1H. Pour chaque dispositif de sciage 45, 45', au moins l'un des volants 46, 48, 46', 48' est entraîné en rotation par un système d'entraînement, non représenté. Le ruban 50, 50' forme donc entre les volants 46, 48, 46', 48' deux brins verticaux dont l'un s'étend au niveau d'une zone de coupe 52, 52'. Un système d'actionnement, non représenté, permet de modifier l'écart entre les deux dispositifs de sciage 45, 45' selon la direction D, qui dans le présent exemple est horizontale. La pièce à scier 40 est fixée au niveau des champs latéraux 43, 44 à un support 53 mobile permettant un déplacement de la pièce 40 par rapport aux dispositifs de sciage 45, 45' selon la direction d'avance AV qui correspond sensiblement à la direction longitudinale de la pièce 40 et qui est perpendiculaire au plan de coupe de la figure 5.
Les dispositifs de sciage 45, 45' sont écartés de façon à scier simultanément, au niveau des grandes faces 41, 42, des portions 54, 56 de faible épaisseur, par exemple de l'ordre de 10 mm (les portions 54, 56 sont schématiquement représentées écartées du reste de la pièce 40). Une telle installation présente l'avan- tage d'un faible encombrement au sol. En outre, le support 53 B8279
13 n'est pas susceptible de venir en contact avec les lames de coupe 50, 50', ce qui permet d'assurer facilement une fixation convenable de la pièce 40 tout au long de l'opération de sciage. De plus, la disposition verticale de la pièce 40 permet d'éviter tout risque de blocage des lames 50, 50' par les portions découpées 54, 56 au cours de l'opération de sciage. La figure 6 représente un autre exemple de réalisation d'une installation 58 de sciage pour laquelle les grandes faces 41, 42 de la pièce 40 sont orientées sensiblement horizon- talement. Le dispositif de sciage 45 est situé au-dessus de la pièce 40 et le dispositif de sciage 45' est situé au-dessous de la pièce 40 de façon que chaque ruban 50, 50' forme deux brins horizontaux entre les volants 46, 48, 46', 48' correspondants dont l'un s'étend au niveau de la zone de coupe 52, 52'. Un système d'actionnement, non représenté, permet de modifier l'écart entre les deux dispositifs de sciage 45, 45' selon la direction D, qui dans le présent exemple est verticale. La pièce 40 est maintenue par un support 60 comprenant des bras 62, 64 en prise avec les champs latéraux 43, 44 et qui s'étendent de part et d'autre du dispositif de sciage 45'. Le support 60 est mobile et permet de déplacer la pièce 40 par rapport aux dispositifs de sciage 45, 45' selon la direction d'avance AV sans que les bras 62, 64 ne soient susceptibles de venir en contact avec la lame de coupe 50'. Ceci permet d'assurer facilement un maintien convenable de la pièce 40 tout au long d'une opération de sciage. La direction d'avance AV correspond sensiblement à la direction longitudinale de la pièce 40 et est sensiblement perpendiculaire au plan de coupe de la figure 6. Les figures 7 et 8 représentent des vues schématiques de face et de côté d'un autre exemple de réalisation d'une installation de sciage 65 dans laquelle, de façon analogue à l'exemple de réalisation représenté en figure 6, les dispositifs de sciage 45 et 45' sont disposés au-dessus et au-dessous de la pièce 40 à scier dont les grandes faces 41, 42 sont orientées sensiblement horizontalement. Le système de maintien et de B8279
14 protection 70 des dispositifs de sciage 45, 45' a été représenté de façon schématique, les parties cachées des dispositifs de sciage 45, 45' étant représentées en pointillés. On a, en outre, représenté, en figure 7, de façon schématique, un système d'aspiration 72, 72' des copeaux formés lors d'une opération de sciage associé à chaque dispositif de sciage 45, 45'. Chaque système d'aspiration 72, 72' comprenant deux bouches d'aspiration 74, 74', 76, 76' placées à proximité de la lame de coupe 50, 50' de part et d'autre de la pièce 40. Dans le présent exemple de réalisation, à la différence de l'exemple de réalisation représenté en figure 6, la pièce 40 repose sur un plateau 80 monté mobile sur une table 82. La table 82 s'étend selon la direction d'avance AV au travers du dispositif de sciage 45', entre les deux brins de la lame 50', et de part et d'autre de celui-ci. Le plateau 80 comprend des pieds 83 susceptibles de coulisser dans les rails 84 prévus sur la table 82 permettant le déplacement du plateau 80 par rapport à la table 82 selon la direction d'avance AV. La table 82 repose, d'un côté des dispositifs de sciage 45, 45' (à gauche en figure 8), sur le sol 86 et, de l'autre côté des dispositifs de sciage 45, 45' (à droite en figure 8), sur des pieds 88 pivotants qui sont représentés dans une position escamotée en figure 8. Des butées 90 sont disposées à chaque extrémité de la table 82 selon la direction d'avance AV.
La pièce 40 est fixée au plateau mobile 80 par l'intermédiaire de brides 92 disposées au niveau des champs latéraux 43, 44 de la pièce 40. Chaque bride 92 peut de façon individuelle être déplacée, par un système d'actionnement 94, entre une position d'utilisation normale pour laquelle elle est en prise avec la pièce 40 et une position de non utilisation pour laquelle elle n'est plus en prise avec la pièce 40 et est disposée au dessous de la zone de coupe 52' de façon à ne pas venir en contact avec la lame 50' lors du déplacement du plateau 80.
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15 Une opération de sciage peut être réalisée de la façon suivante. En fonctionnement normal, les pieds 88 soutiennent la table 82. Au début d'une opération de sciage, le plateau 80 se trouve à la position représentée en traits pleins en figure 8.
La poudre de henné peut être tamisée pour obtenir des particules de tailles limites supérieure correspondant aux orifices ou tailles des mailles du tamis compris particulièrement entre 35 et 80 mesh (US). Selon un mode particulier de l'invention la taille des particules de la poudre de henné est fine. Selon l'invention, on entend plus particulièrement une taille de particules inférieure ou égale à 500 lm. Préférentiellement la poudre est constituée de fines particules de taille comprises inclusivement entre 50 et 300 lm et plus particulièrement entre 10 et 200 lm. Il est entendu que lesdites particules de henné ont préférentiellement une teneur en humidité comprise entre 0 à 10 % en poids, par rapport au poids total des poudres.
La composition A selon l'invention comprend de la poudre de henné rouge en quantité particulièrement comprise inclusivement entre 20 et 99 % en poids, par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement comprise entre 30 et 95 % en poids, préférentiellement comprise entre 40 et 90 % en poids, plus préférentiellement comprise entre 50 et 85 % en poids, encore plus préférentiellement entre 60 et 80 % en poids. ii) les huiles La composition de l'invention comprend comme deuxième ingrédient une huile ou plusieurs huiles, identiques ou différentes. Par « huile » on entend un « corps gras » qui est liquide à température ambiante (25 °C), et à pression atmosphérique (760 mm Hg). La viscosité à 25°C est de préférence inférieure à 1200 cps mieux inférieure à 500 cps (définie par exemple à partir du plateau newtonien déterminée à l'aide d'un rhéomètre ARG2 de TA Instruments équipé d'un mobile de géométrie cone plan d'un diamètre de 60 mm et d'un angle de 2 degrés sur une plage de contrainte de cisaillement allant de 0.1 Pa à 100 Pa) Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d'au moins deux groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l'éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l'huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane. On entend par « huile non siliconée » une huile ne contenant pas d'atome de silicium (Si) et une « huile siliconée » une huile contenant au moins un atome de silicium.
Plus particulièrement, les huiles sont choisis parmi parmi les huiles non siliconées et en particulier les hydrocarbures et en C6-C16 ou à plus de 16 atomes de carbone et en particulier les alcanes ; les huiles d'origine animale ; les huiles triglycérides d'origine végétale ; les huiles essentielles ; les glycérides ou huiles fluorées d'origine synthétique, les alcools gras ; les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, et les huiles siliconées. De préférence, les huiles ne comprennent pas de motif oxyalkyléné en C2-C3 ni de motif glycérolé.
De préférence les huiles ne sont pas des acides gras qui sous forme salifiée donnent des savons hydrosolubles. Les d'huiles utilisables comme deuxième ingrédient ii) dans la composition conformément à l'invention peuvent être des silicones.