De nombreux procédés de décoration de pièces plastiques sont connus tels que la sérigraphie, la tampographie, le traitement par laser ou l'impression jet d'encre. De tels procédés sont généralement employés pour décorer la surface visible d'une pièce plastique opaque. Ces techniques traditionnelles présentent toutefois plusieurs limitations. Tous les types de formes de pièce ne peuvent être décorés, et le motif peut être limité dans sa couleur, sa dimension, sa finesse, son trait. Enfin, il est le plus souvent impossible de réaliser des jeux et des effets de profondeurs, lorsque le matériau est transparent. On connaît déjà de la publication FR 2 974 767 de la demanderesse, un procédé de fabrication d'un élément surfacique à motif lumineux. Cet élément comprend une couche apparente partiellement transparente comprenant une face arrière sur laquelle est déposée une couche de revêtement opaque et dans laquelle est gravé un motif par ablation laser, et une face visible sur laquelle est réalisé un premier motif moussé par moussage du matériau. Ce procédé de fabrication présente l'inconvénient d'être complexe à mettre en oeuvre, puisqu'un enlèvement de matière est requis pour réaliser les différents motifs de décoration, et de dépendre de la matière de la couche transparente. La publication EP 2 239 238 Al décrit un article en verre 25 décoré avec un motif imprimé. Toutefois, une couche d'adhésion en résine acrylique, interposée entre le substrat en verre et le motif imprimé, est nécessaire pour garantir un rendu acceptable. La présente invention a pour but de proposer une solution adaptée à la réalisation de décorations sur pièces transparentes ou 30 translucides permettant de surmonter les limitations majeures de l'état de la technique indiquées ci-dessus. L'invention concerne un procédé d'impression d'au moins une partie d'une paroi d'une pièce transparente ou translucide et comprenant au 3062595 - 2 - moins une première face et une deuxième face opposées entre elles, procédé caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une première étape d'impression, lors de laquelle : la pièce est disposée sur un dispositif de support de sorte à ce qu'au moins une tête 5 d'impression faisant partie de moyens de dépôt soit disposée en regard de la première face, puis au moins une substance est déposée par ladite au moins une tête d'impression directement sur la première face de la pièce et la pièce est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support par rapport aux moyens de dépôt pour former au moins un 10 premier motif imprimé, - une deuxième étape d'impression, lors de laquelle : la pièce est disposée sur un dispositif de support de sorte à ce qu'au moins une tête d'impression faisant partie de moyens de dépôt soit disposée en regard de la deuxième face, puis au moins une substance est déposée par ladite au moins 15 une tête d'impression directement sur la deuxième face de la pièce et la pièce est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support par rapport aux moyens de dépôt pour former au moins un deuxième motif imprimé, ledit dispositif de support et les moyens de dépôt étant mobiles 20 relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par une unité de gestion et de commande, la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression étant coordonnées spatialement entre elles de telle manière que le premier motif imprimé et le deuxième motif imprimé présents respectivement sur la première face et la deuxième face soient mutuellement spatialement ajustés pour fournir selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces, un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé et du deuxième motif imprimé.