INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toutefois, la configuration en quatre secteurs est celle qui présente l'avantage d'occuper le moins de place possible et de présenter les résultats photométriques les plus avantageux. En effet, avec quatre sources lumineuses de type diode électroluminescente "side-emitter" chacune d'une puissance de 35 Lm, on obtient un faisceau annulaire d'intensité maximale d'environ 1800 Cd, alors qu'avec les techniques antérieures on n'atteignait qu'environ 160 Cd avec quatre diodes de puissance équivalente. 12 Cette configuration nécessite quelques améliorations pour homogénéiser le faisceau de sortie lorsqu'on l'observe sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal. Selon une variante non représentée de réalisation, on réalise le profil réfléchissant 38 de manière qu'il soit légèrement concave et que sa courbure varie suivant la position sur l'anneau pour éviter que le faisceau ne devienne inhomogène au-delà d'un certain angle d'observation par rapport à l'axe longitudinal. Ceci permet de disperser ou de concentrer localement les rayons io lumineux dans le plan transversal et de rendre plus homogène l'ensemble de l'anneau pour un observateur, quel que soit l'angle d'observation. Selon une autre variante, on réalise la face de sortie 40 de la nappe de guidage 28 de manière à concentrer ou disperser les 15 rayons lumineux émergeants suivant la position sur l'anneau. En effet, on conçoit une face de sortie 40 convexe et dont le rayon de courbure varie selon la position sur l'anneau de la même manière que pour le profil réfléchissant 38 décrit précédemment. Pour gérer l'homogénéité, on peut aussi réaliser des stries 20 au niveau de la face de sortie 40, stries qui seront plus ou moins concentrées selon la position sur l'anneau, de manière à concentrer ou disperser les rayons lumineux émergeants. Afin de pouvoir adapter le dispositif dans un module d'éclairage existant dont l'espace disponible est limité, une 25 variante de réalisation de l'invention propose de "plier" la nappe de guidage comme représenté à la figure 6. Le reste du dispositif de l'invention reste inchangé. La figure 6 est une coupe dans un plan longitudinal d'une nappe de guidage 28b dite pliée. Précisons que la nappe de 30 guidage dite pliée 28b n'est pas obtenue par pliage de la nappe de guidage 28. Contrairement à une nappe de guidage 28 décrite précédemment, la nappe de guidage dite pliée 28b comporte deux tronçons s'étendant dans des plans différents.
La nappe de guidage 28b "pliée" comporte un premier tronçon 27 s'étendant dans un plan transversal et un second tronçon 29 s'étendant dans un plan longitudinal. Les deux tronçons de nappe 27 et 29 forment une seule et même nappe de guidage 28b qui est apte à diriger la lumière sans discontinuités de la même manière qu'une nappe de guidage 28 non pliée décrite précédemment. A cet effet, la nappe de guidage pliée 28b comporte une face de réflexion 31, agencée entre le premier tronçon 27 et le second tronçon 29 de manière à réfléchir la lumière depuis la tranche de réflexion 30, qui reste inchangée, jusqu'au contour de sortie 36 qui reste inchangé. L'angle d'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal de la face de réflexion 31 est choisi de manière à rendre le pliage de la nappe optiquement neutre par rapport à une nappe non pliée. Dans le cas présent où les deux tronçons de nappe sont perpendiculaires, l'angle de 45 est préconisé pour cette configuration. La source lumineuse 32, quant à elle, peut être agencée soit dans le premier tronçon 27 ou dans le second tronçon 29. Si la source lumineuse 32 est agencée dans le premier tronçon 27, une partie des rayons est réfléchie directement par le profil réfléchissant 38 et une partie des rayons subit une réflexion sur la face de réflexion 31 puis une réflexion sur la tranche réfléchissante 30 puis de nouveau sur la face de réflexion 3 puis sur le profil réfléchissant 38 pour enfin émerger par la face de sortie 40. Si la source lumineuse 32 est agencée dans le deuxième tronçon 29, les rayons subissent une réflexion sur la tranche réfléchissante 30 puis sur la face de réflexion 31 puis sur le profil réfléchissant 38 pour enfin émerger par la face de sortie 40. La figure 7 représente une variante d'emplacement de la source lumineuse 32 dans la nappe de guidage 28.
Précédemment, la source lumineuse 32 était agencée dans l'orifice 37 au sein de la nappe de guidage 28. Dans le cas de la figure 4, la source 32 utilisée est une diode électroluminescente de type "side-emitter", c'est-à-dire, une diode qui émet des rayons lumineux radialement autour de l'axe longitudinal dans un cône d'environ 30 par rapport au plan transversal du dispositif. Une telle diode donne une répartition de lumière de type révolution en envoyant la lumière radialement par rapport à l'axe longitudinal de la source lumineuse 32.
Selon une variante de l'invention représentée à la figure 7, la nappe de guidage 28 n'est plus percée par un orifice 37, mais elle comporte en sa surface arrière 35 une cavité cylindrique 42, agencée symétriquement par rapport à un axe A et destinée à recevoir la source lumineuse 32. La cavité cylindrique 42 est située au premier foyer du profil ellipsoïdal de la tranche réfléchissante 30 et comporte un fond 41 plan, contre lequel la source lumineuse 32 est agencée. Avantageusement par rapport au mode de réalisation précédent, la cavité cylindrique 42 permet l'agencement de n'importe quelle type de source lumineuse, y compris les sources lumineuses de type diodes classiques, émettant de la lumière selon l'axe longitudinal, beaucoup moins coûteuses que les diodes dites "side-emitter". De plus, la nappe de guidage 28 comporte en sa surface avant 33, un prisme de révolution conique concave 44, creusé dans la surface avant 33 de la nappe 28 selon le même axe A que la cavité 42, ce qui permet de réfléchir radialement les rayons émis longitudinalement par la source lumineuse 32 dans la nappe de guidage 28. On obtient ainsi le même effet qu'en utilisant une diode dite "side-emitter". Ce mode de réalisation permet de choisir des sources beaucoup plus variées et moins coûteuses comme des diodes classiques émettant des rayons longitudinalement ou bien encore l'extrémité d'un guide optique agencé dans la cavité 42 qui achemine les rayons lumineux d'une source lumineuse située à un autre emplacement et envoyant des rayons lumineux par l'autre extrémité du guide optique. Ce mode de réalisation permet aussi de récupérer le maximum de rayonnement émis par la source lumineuse 32, grâce au prisme de révolution ainsi taillé dans la nappe de guidage 28. En effet, cette configuration permet à une partie des rayons réfléchis qui recroiseraient la source lumineuse 32 de io passer au-dessus de la source 32 ce qui augmente encore les performances de ce dispositif. La présente invention ne se limite pas aux modes de réalisations décrits dans ce document, elle comprend aussi les variantes et les combinaisons des modes de réalisations 15 précédemment décrits.
support formant une partie de la structure de la machine à affranchir sous
ledit chemin de transport. Ainsi, les projections sont évitées et il n'y a plus ni encrassement du chemin de transport ni maculage des articles de courrier. En outre, en adoptant un volume de réservoir important et de plus démontable facilement, les arrêts de la machine et la vidange du réservoir sont peu fréquents et peuvent être effectués directement par l'opérateur. De préférence, ledit réservoir comporte des parois inclinées s'étendant vers un fond lui-même incliné. ~o Ledit réservoir peut être de section sensiblement rectangulaire. Avantageusement, ledit couvercle comporte un nombre déterminé d'ouvertures correspondant au nombre de modules d'impression formant les moyens d'impression de la machine à affranchir. Ledit couvercle peut être réalisé dans un matériau plastique souple. 15 Selon un exemple de réalisation préférentiel, lesdits moyens de fixation comportent au moins un clip destiné à coopérer avec au moins une ouverture de ladite cavité support. La présente invention concerne également une machine à affranchir dont une partie de la structure comporte une cavité support disposée au 20 droit de moyens d'impression et destinée à recevoir le dispositif de récupération d'encre précité.
Brève description des dessins Les caractéristiques et avantages de la présente invention 25 ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'une partie de machine à affranchir de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie modifiée de machine 30 à affranchir, et - la figure 3 est une vue détaillée d'un dispositif de récupération d'encre selon l'invention.
Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel 35 La figure 1 est une vue en coupe partielle au niveau de ses moyens d'impression d'une machine à affranchir de l'art antérieur. La tête d'impression 10 comporte, comme il est connu, deux modules d'impression à jet d'encre 12, 14 décalés à la fois dans la direction D d'avancée des articles de courrier et selon une direction perpendiculaire à cette direction D. Elle est montée entre deux séries de rouleaux d'entraînement, une première série de deux rouleaux superposés amont 16, 18 dont l'un, de préférence le rouleau supérieur est motorisé, et une seconde série de rouleaux superposés aval 20, 22 dont l'un, de préférence également le rouleau supérieur est motorisé. Au niveau de la tête d'impression, un plateau (appelé aussi ski) supérieur fixe 24 et un plateau io inférieur mobile 26 définissent un chemin de transport 28 des articles de courrier 30. Ces deux plateaux comportent chacun des ouvertures 24A, 24B ; 26A, 26B au droit de chacun des modules d'impression. Lors des phases périodiques de nettoyage des modules d'impression, les buses d'éjection de ces modules sont amenées à cracher is de l'encre en l'absence de tout article de courrier et donc à projeter cette encre au travers du chemin de transport 28 jusqu'à une partie de structure 32 de la machine à affranchir qui fait face à la tête d'impression. L'encre est aussi crachée au démarrage de la machine et après une mise en veille prolongée. 20 Dans l'art antérieur, cette partie de structure est généralement recouverte d'une mousse absorbante ou éponge plate 34 dont le volume d'absorption est limitée et qui en outre n'évite pas des projections d'encre 36 sur la face inférieure du plateau inférieur 26 ni la formation de stalagmites, par exemple 38, s'élevant depuis la surface supérieure de 25 cette éponge au travers du chemin de transport 28 des articles de courrier. Selon l'invention, il est proposé que pendant les phases de nettoyage les projections d'encre soient recueillies dans un réservoir de grande capacité 50 placé au droit des modules d'impression sous le 30 chemin de transport des articles de courrier. Ce réservoir étanche est fermé par un couvercle amovible 52 de préférence en matière plastique souple et il est démontable facilement et de préférence jetable ce qui évite toutes les contraintes de nettoyage de l'éponge de l'art antérieur. La figure 2 montre la partie de structure 32 de la machine à 35 affranchir modifiée pour recevoir ce réservoir fermé illustré en traits mixtes sur cette figure 2 et en détail à la figure 3.
Cette partie de structure comporte une cavité support 40 qui épouse la forme externe du réservoir 50 qu'elle est destinée à recevoir. Deux des parois supérieures 44A, 44B, 44C, 44D de la cavité comportent chacune une ouverture 46A, 46B destinée à recevoir un clip ou ergot 54A, 54B du réservoir pour former ensemble un système de fixation du réservoir dans cette cavité support. Le réservoir 50 présente une section sensiblement rectangulaire avec des parois inclinées avant 56A, arrière 56B, droite 56C et gauche 56D. En outre, la paroi de fond de ce réservoir n'est pas horizontale mais io également inclinée et formant un bassin dont la base 58A de plus petite dimension que l'ouverture du réservoir s'étend depuis l'une des parois inclinées, par exemple 56A, et rejoint les autres parois inclinées 56B, 56C, 56D par respectivement des plans inclinés 58B, 58C, 58D. Les ergots 54A, 54B sont avantageusement disposés à la jonction des plans inclinés du 15 bassin avec les parois inclinées du réservoir sans que cette disposition soit obligatoire. Le couvercle 52, en fermant le réservoir par déformation élastique de ses rebords évite les projections sur le chemin de transport 28. Bien entendu, ce couvercle comporte deux ouvertures 52A, 52B disposées au 20 droit de chacun des modules d'impression (en général deux mais une structure à module unique est bien entendu aussi possible) et dont les dimensions correspondent sensiblement à la projection droite sur le couvercle de ces modules d'impression. En fonctionnement, les projections d'encre vont traverser les 25 ouvertures du couvercle et venir s'écouler dans le bassin du réservoir en frappant ses parois ou plans inclinés. Cette inclinaison outre qu'elle assure un remplissage homogène va retarder voire empêcher la formation de stalagmites du fait de l'absence de possibilité de coagulation des gouttelettes d'encre sur ces surfaces inclinées. 30 Avec l'invention, tout encrassement du chemin de transport, tout maculage des articles de courrier est supprimé. Il n'y a aucun écoulement d'encre dans la machine voire sur les pieds de l'opérateur en manipulant le chemin de transport lors d'un débourrage par exemple. Le réservoir peut en outre être très facilement jeté indépendamment de la machine en fin 35 de vie.
(polycarbonate), un thermoplastique comme l'APEC. En l'appliquant sur la
C'est aussi un but de la présente invention de concevoir de nouveaux dispositifs d'éclairage automobiles comprenant moins de pièces, par conséquent plus économiques. Enfin, c'est également un but de la présente invention de concevoir de nouveaux dispositifs d'éclairage automobiles, qui présentent une esthétique perfectionnée avec des effets de lumière, de couleur et de perspective particulièrement appréciés des clients.
Pour atteindre ces buts, l'invention propose un nouveau dispositif d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicule. Il comporte un boîtier avec au moins une cavité comprenant au moins une lampe et au moins un réflecteur, et une glace extérieure, montée sur le boîtier, dont une partie est revêtue sur sa face interne d'une couche de métallisation, ladite partie métallisée de la glace extérieure étant la partie qui n'est pas située en face des lampes, afin de laisser passer la lumière nécessaire aux fonctions d'éclairage et/ou de signalisation. La partie de la glace extérieure revêtue sur sa face interne d'une couche de métallisation est la partie située près de la jonction avec le boîtier, afin de masquer les défauts d'aspect du boîtier.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la partie de la glace extérieure revêtue sur sa face interne d'une couche de métallisation est interrompue sur au moins une zone de la glace extérieure, afin de réaliser un renforcement de la signature visuelle des feux d'éclairage et/ou de signalisation. De préférence, ladite zone au moins est une zone en forme de bande étroite. De préférence également, ladite zone en forme de bande étroite est située à la périphérie de la glace extérieure, de façon à souligner le contour du dispositif d'éclairage. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, ladite zone au moins d'interruption de la couche de métallisation présente une forme ayant un dessin spécifique utilisé pour identifier le véhicule.
On peut également appliquer ce principe sur un écran situé entre le boîtier et la glace extérieure, de façon à permettre de recréer des effets de perspective, très appréciés sur le plan esthétique. D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un mode de réalisation préféré, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une représentation en coupe, schématique, d'un projecteur automobile selon une solution 5 technique de l'art antérieur, - la figure 2 est une représentation en coupe, schématique, d'un projecteur automobile selon la présente invention, et -la figure 3 est une représentation en coupe, 10 schématique, d'une variante de réalisation de la présente invention. Sur le dessin de la figure 1, on a représenté, de manière schématique, un projecteur automobile selon une solution technique de l'art antérieur. Le projecteur est de 15 construction classique avec une glace extérieure 1, une ou plusieurs lampes telles que la lampe 3, un réflecteur 2 avec une face intérieure sensiblement parabolique métallisée de façon à réfléchir les rayons lumineux émis par la source 3, un masque 4 de forme générale annulaire et un boîtier 6. La 20 glace 1 est montée sur le boîtier 6, par l'intermédiaire de la nervure de montage périphérique 6a. Le masque 4 est monté entre le boîtier 6 et la glace 1, dans l'espace situé autour des sources lumineuses et de leurs réflecteurs, et il est donc largement ouvert dans sa partie centrale pour laisser 25 passer la lumière émise par la lampe 3 vers la glace extérieure 1 transparente. Le masque 4 est moulé en une seule pièce et, comme les réflecteurs, subit une étape de traitement de surface de type métallisation. Cette étape de métallisation est délicate, dans la mesure où il faut un 30 revêtement homogène d'aspect, bien continu. Plus les pièces à métalliser sont profondes, plus cette homogénéité d'aspect est difficile à obtenir. La métallisation simultanée des masques et des réflecteurs associés est difficile, quand les cavités ainsi créées sont beaucoup plus profondes que 35 hautes. Il peut y avoir plusieurs cavités adjacentes dans le boîtier du dispositif, chacune d'elles étant équipée d'une ou plusieurs lampes pour remplir plusieurs fonctions. A titre d'exemple, il peut s'agir de deux cavités : une pour l'éclairage et équipée d'une lampe pour feux de route/de croisement et une pour un clignotant. Ces cavités comportent des parois formant réflecteur. Ces parois ont un fond percé d'une ouverture pour permettre d'introduire et éventuellement de fixer la lampe dans les cavités. Sur le dessin de la figure 2, on a représenté, de façon schématique, un exemple de projecteur automobile selon la présente invention. Dans la construction de la figure 2, il n'y a plus de masque 4, et une partie de la face interne de la glace extérieure 1 est revêtue d'une couche de métallisation, d'épaisseur désignée e , à savoir les portions de face interne 7a et 7b de la glace extérieure 1.
Une telle partie intérieure saillante 165 peut permettre une liaison avec un autre élément du système d'éclairage, par l'exemple l'élément 100 décrit plus bas ou une partie du boîtier. Dans l'exemple, le logement 20 est une gorge réalisée dans le matériau du module optique 16, dont l'ouverture 21 débouche du côté de la surface externe arrière 161 du module optique 16, dans le plan de cette dernière. Dans l'exemple, le logement 20 présente une section trapézoïdale, dont la paroi interne 18 comporte une paroi de fond 200 et deux parois latérales 202 et 203 respectivement. La paroi de fond 200 s'étend parallèlement à la surface externe avant 160 du module optique, les parois latérales 202 et 203 respectivement s'étendant sensiblement parallèlement aux surfaces externes latérales 162 et 163 respectivement du module optique 16, avec cependant une convergence plus importante dans l'exemple que les parois du module optique. Du côté de son ouverture 21, la paroi interne 18 du logement présente en outre des parois latérales d'extrémité 204, 205 parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond 200. Dans l'exemple représenté, le logement 20 présente donc également une forme de couronne tronconique et s'étend sur toute la périphérie du module optique 16. Dans cet exemple, la carte à circuit imprimé 12 ferme le logement 20 sensiblement parallèlement à la paroi de fond 200 du logement 20, les LED 14 étant situées en regard de cette paroi de fond 200 et à distance de celle-ci, à l'intérieur du logement 20. Notamment, la carte à circuit imprimé 12 vient en appui contre les parois latérales d'extrémité 204, 205 lesquelles forment un siège pour la carte à circuit imprimé 12. Cette dernière présente ainsi une forme annulaire dans l'exemple représenté. Pour tout système d'éclairage, quelque soit la forme du logement et/ou du module optique, les LED sont de préférence situées à distance de la paroi interne 18 du logement 20, tel que représenté. Dans l'exemple représenté, les parois latérales 202, 203 respectivement du logement 20 forment une portion de paroi interne 18 apte à diffuser une fraction de ladite lumière 141. Afin de pouvoir diffuser la lumière, la surface de ces parois latérales 202, 203 est grainée, dépolie ou texturée (non visible). La paroi de fond 200 du logement 20 forme quant à elle une autre portion de paroi interne 18 apte à faire converger une autre fraction de ladite lumière 142. A cet effet, cette paroi de fond 200 peut former une lentille de Fresnel, permettant ainsi de collimater la lumière 144 vers la zone avant du module optique 16, notamment vers sa surface externe avant 160.
La figure 3 montre plus particulièrement les directions prises par les rayons lumineux (flèches noires 141 et blanches 142) émis par la LED 14. Une fraction de la lumière 141 éclaire les parois latérales 202, 203 de la paroi interne 18, dont la surface est grainée, dépolie ou texturée pour diffuser ou disperser la lumière 141 reçue. La lumière 143 traverse les parois latérales 202, 203 et se propage vers les parois latérales externes 162, 163 respectivement du module optique 16. Cette diffusion permet de masquer la LED 14 de la vision d'un être humain par les surfaces latérales externes 162, 163. De manière générale, ce masquage peut être accru lorsque la partie du module optique 16 située entre les parois latérales 202, 203 et les parois latérales externes 162, 163 est translucide. Le module optique peut alors être éventuellement réalisé en deux parties, une première partie translucide dite arrière située autour des parois latérales du logement et une deuxième partie transparente dite avant, depuis la paroi de fond du logement jusqu'à la surface externe avant du module. En variante ou en combinaison, les surfaces latérales externes 162 et 163 peuvent également être grainées, dépolies ou texturées pour diffuser ou disperser la lumière. Une autre fraction de la lumière 142 éclaire la paroi de fond 200 formant une lentille de Fresnel. La paroi de fond 200 permet de faire converger la lumière 142 vers la surface avant externe 160, en traversant la partie du module optique 16 située entre la paroi de fond 200 et la surface avant externe 160. La lumière 144 ayant traversé cette partie du module optique 16 permet, en sortie, d'assurer les fonctions d'éclairage au module optique 16.
Il n'est pas exclu qu'une fraction de la lumière 141 puisse venir éclairer les bords extrêmes des parois latérales 202, 203 du logement 20. Le système d'éclairage 10, et notamment son module optique 16, peut être fixé au boîtier 3 par deux éléments de fixation 7 diamétralement opposés, représentés sur la figure 1. Chaque élément de fixation 7 est formé d'une bande rectangulaire du même matériau que le module optique 16 (ici du PMMA) dont une extrémité recourbée 7a épouse un bord avant du module optique 16 et dont l'autre extrémité 7b est fixée au boîtier 3, à l'intérieur de ce dernier. A noter que le système d'éclairage représenté comprend en outre un autre dispositif optique, ici un projecteur ou phare 100 utilisant une source lumineuse halogène (non représentée) muni de réflecteurs (non représentés) pour assurer, par exemple, les fonctions de feux de position et de route. L'organe d'éclairage décrit en référence aux figures est un projecteur de véhicule automobile.