Dans le vitrage de la présente invention, les barrettes LED sont en contact, sur une grande partie de leur surface, avec le polymère de l'élément d'encapsulation qui est généralement un assez bon isolant thermique. Cela peut gêner de façon indésirable l'évacuation de la chaleur générée, en cours de fonctionnement, par les LED et les autres composants de la PCB. Les espaceurs peuvent être dans certains cas les seuls points de contact de la PCB avec l'une des feuilles de verre et jouent alors un rôle important de pont thermique. Pour favoriser l'évacuation de la chaleur et limiter l'échauffement de la PCB, les espaceurs sont avantageusement constitués d'un matériau qui est un bon conducteur thermique, en particulier un matériau présentant une conductivité thermique X au moins égale à 200 W/mK, de préférence au moins égale à 230 W/mK. Les espaceurs peuvent être constitués par exemple d'un métal, tel que l'aluminium et les alliages d'aluminium, ou bien ils peuvent faire partie intégrante de la PCB et être constitués du même matériau que celle-ci. Comme mentionné en introduction, le vitrage de la présente invention est de préférence un vitrage à intégration affleurante (en anglais « flush ») ce qui signifie que la deuxième face principale de la deuxième feuille, destinée à être en contact avec l'extérieur du véhicule ou bâtiment, n'est pas couverte par l'élément d'encapsulation qui recouvre uniquement la tranche de la deuxième feuille de verre. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage éclairant tel que défini ci-avant. Ce procédé comprend au moins les étapes successives suivantes : (a) la mise à disposition d'un vitrage feuilleté comprenant - une première feuille, en verre minéral ou organique, avec une première face principale, une deuxième face principale et une tranche, - une deuxième feuille, en verre minéral ou organique, avec une première face principale, une deuxième face principale et une tranche, - un intercalaire de feuilletage, en contact adhésif avec la deuxième face principale de la première feuille et avec la première face principale de la deuxième feuille, ledit intercalaire de feuilletage ayant une étendue inférieure à celle de chacune des feuilles de verre définissant ainsi un espace en forme de rainure entre le bord de la deuxième face principale de la première feuille et le bord de la première face principale de la deuxième feuille, (b) le positionnement d'au moins une barrette de LED comportant une carte à circuits imprimés (PCB) et une pluralité de LED, de manière à ce que les faces émettrices des LED soient en regard de la tranche de la première feuille, et que la PCB s'appuie sur la première face principale de la deuxième feuille de verre par l'intermédiaire d'une pluralité d'espaceurs, (c) la formation d'un élément d'encapsulation en un polymère opaque encapsulant au moins la tranche de la deuxième feuille, la barrette LED et remplissant l'espace en forme de rainure entre le bord de la deuxième face principale de la première feuille et le bord de la première face principale de la deuxième feuille. La ou les barrettes LED peuvent être fixées par collage. Il est particulièrement intéressant d'assurer le couplage optique entre les faces émettrices des LED et la tranche de la première feuille par une colle transparente qui permettra en outre d'empêcher, au cours de l'étape (c), la composition d'encapsulation d'obstruer et d'opacifier la zone entre les LED et la tranche de la première feuille. La formation de l'élément d'encapsulation (étape (c)) se fait par injection d'une composition d'encapsulation liquide, dans un moule entourant le bord du vitrage. Cette composition d'encapsulation peut être une composition de monomères thermodurcissable, de préférence une composition comprenant au moins un polyisocyanate et un polyol (formation d'un polyuréthane), et le chauffage de ladite composition injectée jusqu'à une 25 température et pendant une durée suffisantes pour obtenir son durcissement. Il peut également s'agir d'une composition d'un polymère thermoplastique à l'état fondu. Le durcissement se fait alors non pas par chauffage mais par refroidissement du polymère. Les conditions d'injection et de durcissement de la composition 30 d'encapsulation et différentes formulations de compositions d'encapsulation thermodurcissables ou thermoplastiques sont connues. L'homme du métier saura les choisir et, si nécessaire, les adapter de façon à aboutir à un remplissage satisfaisant de l'espace entre les bords des deux feuilles de verre, à créer une bande de polymère suffisamment opaque et à supprimer ainsi toute lumière parasite. La présente invention est illustrée à présent à l'aide de quelques modes de réalisation représentés dans les figures ci-après dans lesquelles la figure 1 représente une coupe transversale du bord d'un vitrage feuilleté éclairé par des LED selon l'état de la technique, la figure 2 est le négatif d'un cliché de vidéophotométrie montrant les points lumineux résiduels (lumière parasite) observés pour le vitrage de la figure 1, la figure 3 montre, en coupe transversale, un premier mode de réalisation du bord d'un vitrage selon l'invention, la figure 4 montre un deuxième mode de réalisation du bord d'un vitrage selon l'invention et la figure 5 montre un troisième mode de réalisation du bord d'un vitrage selon l'invention. Le vitrage feuilleté de la figure 1 comporte une première feuille de verre 1 avec une première face principale 11, une deuxième face principale 12, et une tranche 13 par laquelle une LED 42 supportée par une PCB 41 injecte de la lumière dans la première feuille. L'intercalaire de feuilletage 5 en contact adhésif avec la première surface principale 21 de la deuxième feuille et la deuxième surface principale 12 de la première feuille, a une étendue moins importante que les deux feuilles de verre 1,2 et définit ainsi entre ces deux feuilles un espace 8 en forme de rainure. Le couplage optique de la surface émettrice 31 de la LED 42 et la tranche 13 de la première feuille est assuré par une colle transparente 15. La PCB 41 est collée directement sur la première surface principale de la deuxième feuille. L'élément d'encapsulation 4 ne peut ainsi pas pénétrer dans l'espace 8 entre les deux feuilles et est en contact uniquement avec la tranche 23 de la deuxième feuille, une partie de la LED 42, la colle 15 et la première surface principale 11 de la première feuille.