INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une ouverture 14 est réalisée dans la partie fixe 11. Comme on le voit sur la figure 1, les bords de cette ouverture 14 sont éloignés de la périphérie de la partie fixe 11, pour permettre la solidarisation de celle-ci aux bords de la baie, comme expliqué ci-dessus. La partie fixe 11 peut être réalisée sous la forme d'un seul élément vitré, en verre ou en plastique adapté à une application à l'automobile, dans lequel est réalisée l'ouverture 14. Par vitré, on entend ici tout matériau apte à laisser passer au moins partiellement la lumière (matériau transparent, translucide, teinté,...). La partie fixe 11 peut également être réalisée en plusieurs éléments constitutifs, ces éléments pouvant alors définir chacun un ou plusieurs côtés de l'ouverture 14. Une telle approche permet notamment de simplifier la réalisation de l'ouverture 14 dans un panneau de verre. Bien sûr, dans ce cas, les différents éléments constitutifs de la partie fixe se trouvent dans un même plan (qui peut, dans certains cas, être courbe, ou incurvé, dans au moins une dimension, par exemple pour suivre un galbe de la carrosserie). En effet, vue de l'extérieur, la partie fixe doit présenter un aspect lisse, ou affleurant. La solidarisation de ces différents éléments constitutifs peut se faire par tout moyen adapté, par exemple par collage. Les rails 151 et 152 peuvent participer à cette solidarisation. Il est possible, sans sortir de l'invention, que l'un des éléments de la partie fixe ne soit pas vitré.
Selon le mode de réalisation illustré, les deux rails 151 et 152 sont formés dans une même pièce comprenant un élément de liaison 111, s'étendant entre les deux rails, le long d'un bord de la partie mobile 16. Cette pièce est collée à la partie fixe 11. Le cadre 17 s'étend sur la face de la partie mobile 16 orientée vers l'intérieur du véhicule. Ce cadre ne s'étend pas sur l'autre face, de façon à préserver l'aspect affleurant.
Dans l'exemple illustré, le cadre 17 entoure la portion vitrée 120 sur la face de la partie mobile orientée vers l'intérieur du véhicule. Le cadre 17 présente une surface principale 21 sensiblement parallèle au plan défini par la portion vitrée 20 et deux bords latéraux 122 et ,23 dont l'un au moins, en l'occurrence le bord latéral 122, relie le cadre 17 à la portion vitrée. Les bords latéraux 122 et 123 sont, dans l'exemple illustré, sensiblement perpendiculaires au plan défini par la portion vitrée 120. Dans l'exemple illustré, le cadre 17 porte au moins un pion de guidage supérieur 181 et un pion de guidage inférieur 182 prévus pour être guidés dans une coulisse correspondante formée respectivement dans les rails 151 et 152. D'autres pions peuvent être également prévus pour le guidage souhaité.
Les pênes 241 et 242 sont quant à eux prolongés jusqu'au niveau de la poignée 22. Ces prolongements 251 et 252 se terminent par deux secondes crémaillères 321 et 322, qui viennent respectivement en prises avec les roues dentées 311et 312 Ainsi, la crémaillère 2211 est reliée à la crémaillère 321, par l'intermédiaire de la roue dentée 311, et la crémaillère 2212 est reliée à la crémaillère 322, par l'intermédiaire de la roue dentée 312.
Comme on le voit sur la figure 4A, lorsque l'on appuie (flèche A) sur la poignée 22, pour passer dans la position déverrouillée, la poignée 22 pénètre à l'intérieur du cadre. Les crémaillères 2211et 2212, sont donc également déplacées, dans le sens de la flèche A et entraînent en conséquence les roues dentées 2211et 2212, en rotation. Cette rotation entraîne en conséquence le déplacement des crémaillères 321et 322, respectivement dans les directions B1 et B2. Les deux pênes 241 et 242 sont alors extraits des gâches correspondantes, et la baie peut être déplacée en coulissement. Cette position déverrouillée correspond à celle illustrée par la figure 2B. On obtient ainsi un renvoi d'angle efficace, du déplacement en X de la poignée 22, pour agir en Y sur les pênes 241et 242. Le système à crémaillères et roues dentées garantit que les déplacements des deux pênes sont symétriques. Les courses des pênes sont identiques, et égales à celle de la poignée, dans ce mode de réalisation. Selon d'autres modes de réalisation, il est possible de prévoir une démultiplication adaptée, pour allonger ou réduire la course de la poignée par rapport à celle des pênes, en utilisant plusieurs roues dentées (en nombre impair) entre une première et une seconde crémaillères. Il est également possible de modifier cette démultiplication en utilisant des roues doubles, présentant deux portions coaxiales de diamètres et/ou de nombres de dents différents (voir un exemple figures 5A et 5B). Les pênes 241et 242 sont équipées de moyens de rappel, non représentés sur ces figures (voir les figures 5A et 5B pour un exemple). Ces moyens de rappel tentent à ramener les pênes dans la position verrouillée, en l'absence d'action d'un utilisateur.
La transmission assurée par les crémaillères et les roues dentées assurent, sous l'effet de ces moyens de rappel, le retour du bouton 22 dans la position verrouillée (figure 3A et 3B) sans qu'il soit nécessaire de prévoir de moyens de rappel spécifiques pour cette poignée. 6.4 deuxième mode de réalisation Les figures 5A et 5B présentent une variante de l'approche précédente dans laquelle les crémaillères 511 et 512 solidaires de la poignée 22 sont orientées vers l'extérieur de la poignée, c'est-à-dire vers les pênes 241 et 242 auxquels elles sont respectivement associées (alors qu'elles étaient orientées dans des sens opposés, dans le mode de réalisation précédent). Le principe de transmission par renvoi d'angle aux secondes crémaillères 321 et 322 est similaire au précédent mode de réalisation, si ce n'est qu'il est nécessaire de prévoir deux roues dentées 531, 541, 532, 542, pour chaque pêne (plus généralement un nombre pair), pour que l'actionnement de la poignée selon la flèche A, entraîne la libération des pênes 241 et 242, selon les directions B1 et B2. Dans ce mode de réalisation, les roues dentées 531 et 532 sont des roues dentées doubles, présentant une roue inférieure et une roue supérieure coaxiale. Les roues inférieures 5311et 5312 sont connectées aux crémaillères 511et 512 respectivement, et les roues supérieures 5321, 5322 sont reliées aux roues dentées 541, 542 respectivement, qui entraînent elles-mêmes les crémaillères 321et 322. On peut noter que les pênes 241 et 242 sont reliées respectivement aux crémaillères 321, 322 par une portion de guidage 551et 552 dont les dimensions coïncident avec la largeur disponible à l'intérieur du cadre (une zone de guidage pouvant être définie dans celui-ci) pour contrôler que la course des pênes est bien rectiligne, et perpendiculaire à celle de la poignée. Cet élément de guidage 551, 552 est relié aux pênes 241 et 242 respectivement par une tige cylindrique 561, 562, qui porte un ressort de rappel 571, 572, qui assure le retour automatique des pênes dans leur position verrouillée (et, par l'intermédiaire de la transmission, le retour du bouton 22 dans la position correspondante de la figure 5A).
Un tel film métallique peut être appliqué partiellement sur la surface du guide de lumière par évaporation, galvanisation ou par d'autres techniques appropriées. La source de lumière peut être constituée par au moins une diode électroluminescente LED (light emitting diode).
Un exemple d'un mode de réalisation du dispositif d'éclairage ou de 10 signalisation selon l'invention est décrit ci-dessous à l'aide des schémas joints suivants :
Fig. la est une vue en perspective d'un guide de lumière selon la présente invention. Fig. lb montre un guide de lumière selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Fig. 2a montre les éléments constitutifs d'un dispositif d'éclairage selon l'art 20 antérieur et la figure 2b montre la répartition des rayons lumineux dans un dispositif d'éclairage selon Fig. 2a.
Fig. 2a montre les éléments constitutifs d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicules automobiles selon l'état de la technique. Une 25 source de lumière 1 est disposée sur ou près de la surface frontale d'un guide de lumière 2. Ce guide de lumière a la forme d'un tube cylindrique en PMMA (polyméthylméthacrylate). La surface d'entrée de lumière 3 se situe sur la face frontale du guide 2. La surface cylindrique est striée selon une direction perpendiculaire à l'axe 6 du guide de lumière. La surface 30 cylindrique 4 est la surface de sortie de lumière du guide de lumière. Derrière l'ensemble de la source lumineuse et du guide de lumière est disposé un masque métallisé 7. 15 Fig. 2b montre la répartition des rayons lumineux du dispositif d'éclairage selon l'état de la technique. Des rayons lumineux 8 sortent du guide de lumière dans toutes les directions. Une partie 8a sort vers l'avant du dispositif d'éclairage et une autre partie 8b vers l'arrière du dispositif vers le masque métallisé 7. Ces derniers rayons sont réfléchis grâce à ce masque métallisé et se dirigent alors après réflexion dans la direction avant du dispositif, ou bien ils entrent à nouveau dans le guide de lumière où ils sont réfléchis à nouveau sur sa surface arrière. Cette disposition des éléments constitutifs du dispositif d'éclairage a comme inconvénient d'être encombrante du fait de la nécessité de prévoir le masque métallisé. En plus, cette disposition provoque des pertes de rayons lumineux qui se trouvent "à l'ombre" du guide de lumière.
Fig. 1 montre un guide de lumière 2 utilisé dans deux modes de réalisation 15 de l'invention.
Fig. la montre en perspective un guide de lumière sous la forme d'un tube strié sur sa surface cylindrique 4. Une partie de la surface du guide de lumière 2 est recouverte par un revêtement 5. Ce revêtement s'étend sur un 20 angle a de 180° mesuré autour de l'axe 6 du guide de lumière. Ce revêtement est constitué d'un film métallique avec une surface à haute réflectivité à l'interface entre le revêtement et la surface du guide de lumière. Une couche métallique peut être appliquée par évaporation d'un métal ou par une technique galvanique. D'autres techniques appropriées sont possibles, 25 comme par exemple l'application d'un film métallique par adhésion. Les rayons lumineux qui entrent dans le guide de lumière sont réfléchis sur la surface recouverte par le revêtement 5 dans la direction "avant" du dispositif d'éclairage et d'autres rayons lumineux sortent directement de la partie non recouverte du guide de lumière aussi dans la direction "avant". Il n'y a donc 30 plus besoin de la surface du masque métallisé à l'arrière du guide de lumière ce qui diminue l'encombrement du dispositif et réduit les frais de sa fabrication. La direction des rayons lumineux sortant du guide de lumière est bien maîtrisée par l'étendue de la surface du revêtement.
Si l'on souhaite avoir un angle de rayonnement a plus grand, on peut diminuer l'étendue du revêtement, par exemple 120°, comme le montre Fig. lb.
Les valeurs de l'angle a sont indiquées ci-dessus à titre d'exemple. Plus particulièrement on notera que selon l'invention la valeur de l'angle a ne peut pas être inférieure à 90° et que le revêtement peut s'étendre jusqu'à la verticale comme indiquée sur Fig. lb.
Ci-dessus ont été décrits des modes de réalisation d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'invention d'une manière non limitative et seulement illustrative.
D'autres formes de guides de lumière avec une section ovale, rectangulaire, 15 etc. sont envisageables. De même en tant que source lumineuse, des sources telles que des diodes électroluminescentes peuvent être utilisées.
DISPOSITIF D'ÉCLAIRAGE À PLAQUE DE GUIDAGE ET DE TRANSFERT DE LUMIÈRE L'invention concerne les dispositifs d'éclairage, et plus précisément ceux qui présentent des formes non conventionnelles. Grâce à l'évolution des techniques de moulage, il est maintenant possible de réaliser des dispositifs d'éclairage de formes non conventionnelles, comme par exemple à la fois plats et rectangulaires ou triangulaires, ou bien cylindriques (éventuellement avec une légère courbure). Pour ce faire, on peut par exemple utiliser un guide de lumière soit � planaire �, soit tubulaire (généralement de section circulaire), et dont une face externe remplit la fonction d'écran et est éventuellement agencée de manière à procurer un effet de style lumineux et/ou un effet de matière. La lumière est fournie par une source de lumière qui est placée au niveau d'une face d'extrémité du guide de lumière, et se propage à l'intérieur du guide de lumière dans le but de parvenir au niveau de sa face externe qui constitue un écran. L'utilisation d'un guide de lumière planaire permet de réaliser des dispositifs d'éclairage de relativement grandes dimensions, mais interdit les effets de style tridimensionnels. L'utilisation d'un guide de lumière tubulaire permet d'obtenir des effets de style tridimensionnels, mais interdit la réalisation de dispositifs d'éclairage de moyennes ou grandes dimensions (le diamètre est typiquement limité à environ 1 cm).
L'invention a donc pour but de proposer une solution alternative qui ne présente pas tout ou partie des inconvénients précités. Elle propose plus précisément à cet effet un dispositif d'éclairage comprenant : - une plaque principale présentant une forme choisie, comportant une face principale bornée par des faces d'extrémité, et propre à propager intérieurement de la lumière délivrée au niveau de l'une au moins de ses faces d'extrémité, la face principale étant munie d'un relief agencé de manière à transférer vers l'extérieur une partie au moins de la lumière qui se propage intérieurement, - au moins une source de lumière propre à générer et délivrer la lumière, et - un écran présentant une forme choisie, en partie similaire à celle de la plaque, et placé devant la face principale afin d'être éclairé par la lumière qui est transférée à l'extérieur de la plaque principale. Le dispositif d'éclairage selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - le relief peut être constitué de rainures qui sont sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires à la direction générale de propagation de la lumière à l'intérieur de la plaque principale ; - les rainures peuvent présentent une section de forme triangulaire ; - la source de lumière peut comprendre au moins une diode électroluminescente comprenant une extrémité placée sensiblement contre la face d'extrémité de la plaque principale ; - la diode électroluminescente peut être agencée de manière à émettre une lumière colorée ; - en variante, la source de lumière peut comprendre au moins deux diodes électroluminescentes qui sont agencées de manière à émettre des lumières soit de couleurs différentes, soit de couleurs identiques ; - chaque diode peut être montée sur une plaque auxiliaire ; • la plaque auxiliaire peut être une carte à circuits imprimés ; • la plaque principale peut être réalisée en polycarbonate (ou PC) ; - l'écran peut être agencé sous la forme d'une paroi bombée (arrondie, ou encore convexe) ; - la paroi bombée peut présenter une section sensiblement en forme de U; - l'écran peut être agencé de manière à procurer un effet de style lumineux et/ou un effet de matière ; - l'écran peut être grainé ; - l'écran peut être réalisé en matériau synthétique.
L'invention peut par exemple être utilisée dans le domaine des véhicules, éventuellement de type automobile. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (du côté de la face principale), un premier exemple de réalisation d'une plaque principale d'un dispositif d'éclairage selon l'invention, couplée à des diodes électroluminescentes montées sur une plaque auxiliaire, - la figure 2 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (du dessous), un premier exemple de réalisation d'un écran destiné à être solidarisé à la plaque principale de la figure 1 dans le but de participer avec elle à la constitution d'un dispositif d'éclairage selon l'invention, - la figure 3 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, l'exemple de dispositif d'éclairage selon l'invention constitué des plaque principale, diodes électroluminescentes, plaque auxiliaire et écran des figures 1 et 2, - la figure 4 illustre schématiquement, dans une vue en coupe longitudinale (suivant la direction X), le dispositif d'éclairage de la figure 3, - la figure 5 illustre schématiquement, dans une vue en coupe transversale (suivant la direction Y) au niveau des diodes électroluminescentes, le dispositif d'éclairage de la figure 3, - la figure 6 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (du côté de la face principale), un deuxième exemple de réalisation d'une plaque principale d'un dispositif d'éclairage selon l'invention, couplée à des diodes électroluminescentes, et - la figure 7 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (du côté de la face principale), un troisième exemple de réalisation d'une plaque principale d'un dispositif d'éclairage selon l'invention, couplée à des diodes électroluminescentes. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
L'invention a pour but d'offrir un dispositif d'éclairage (D) d'un nouveau genre qui autorise de très nombreuses variantes de formes et de dimensions (y compris moyennes et grandes), ainsi que de nombreux effets de style lumineux et/ou effets de matière.
En outre, les sommets ou coins, arêtes et/ou surfaces planes du réflecteur selon l'invention, ne doivent pas être situés de manière extrêmement précise les uns par rapport aux autres ce qui permet de fabriquer un moule d'injection du réflecteur par un procédé relativement simple, rapide et économique tel que par exemple un procédé d'usinage avec enlèvement de copeaux, notamment par fraisage. L'imprécision de la forme des surfaces supérieures du moule d'injection, liée à la forme de la fraise qui est en forme de sphère, ne détériore la fonction du réflecteur ainsi réalisée que d'une manière négligeable.
Ainsi, selon une première caractéristique, l'invention concerne un réflecteur du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que la surface avant présente une première courbure convexe avec un premier rayon de courbure, et le segment réfléchissant présente une seconde courbure avec un second rayon, les deux courbures étant au moins concentriques par segment, et le premier rayon est inférieur au second
3 rayon. Une telle courbure convexe ne comporte pas d'arête de sorte que l'on évite complètement les coins qui se rejoignent dans une pointe. Le réflecteur selon l'invention peut ainsi se fabriquer par injection avec une mise en oeuvre de moyens réduits.
Le rapport entre les deux rayons dépend de l'indice de réfraction de la matière utilisée. Le plus grand des deux rayons est, de préférence, choisi pour qu'un faisceau de rayons lumineux incidents, parallèles, traversant la première courbure, soit focalisé sur la seconde courbure en un point. Ce point se situe au point d'intersection de la seconde courbure et d'une droite parallèle au faisceau de rayons incidents et qui est radiale par rapport aux deux courbures. De manière préférentielle, le segment réfléchissant comporte au moins une surface en miroir de l'élément réflecteur. La surface en miroir permet de réfléchir fidèlement la lumière qui tombe sur le segment réfléchissant pour renvoyer la lumière vers la surface avant. De manière préférentielle, la seconde courbure convexe est prévue sur la surface avant, c'est-à-dire que la face opposée à la première courbure convexe est munie d'une couche réfléchissante. Le côté réfléchissant de la seconde courbure, constitue ainsi en même temps, le côté arrière de l'élément réflecteur. L'effet réfléchissant s'obtient en appliquant un revêtement approprié sur la surface de miroir. Pour que le réflecteur présente un coefficient de réflexion élevé, il est avantageux qu'il comporte de nombreux éléments réflecteurs. Il est avantageux que le réflecteur soit réalisé sous la forme d'une plaque de réflecteur avec plusieurs éléments réflecteurs juxtaposés dans la plaque par leur face avant ; les faces avant constituent au moins une partie de l'élément réflecteur à contour polygonal, et ces éléments réflecteurs sont juxtaposés par leur face avant sans laisser d'intervalle. On peut prévoir que les secondes courbures des différents éléments réflecteurs soient rapprochées suffisamment pour qu'ils se coupent réciproquement ce qui donne un contour polygonal (par exemple hexagonal ou rectangulaire) à la seconde courbure. L'expression "contour" désigne la ligne extérieure délimitant les différents éléments réflecteurs. Le contour forme ainsi le
6 avant. De façon préférentielle, plusieurs prismes réfléchissants sont prévus dans la seconde courbure. De cette manière, on obtient une réflexion sur la surface non tournée vers la face avant, c'est-à-dire la seconde courbure, sans nécessiter de traitement réfléchissant relativement coûteux à réaliser pour la surface de l'élément réflecteur. La fabrication du réflecteur est ainsi simplifiée et son coût de fabrication est réduit d'autant. De manière préférentielle, l'arête commune du prisme réfléchissant est tangente à la seconde courbure convexe. Dans cette disposition du prisme réfléchissant, on obtient un effet réfléchissant pour la seconde courbure, supérieur à l'effet que donnerait une surface rendue réfléchissante. En outre, les deux surfaces réfléchissantes peuvent être délimitées par deux arêtes latérales inclinées l'une par rapport à l'autre et qui se rejoignent en direction de la seconde courbure. En variante, les deux arêtes latérales sont parallèles. On peut également envisager d'autres formes et/ou un autre tracé des arêtes latérales. Les arêtes latérales peuvent être dirigées de manière quelconque dans la mesure où les arêtes ne pénètrent pas dans les zones de l'élément réflecteur dans lesquelles se trouve la lumière. Pour avoir une caractéristique de réflexion prescrite pour un réflecteur de véhicule automobile, il est avantageux que la surface réfléchissante d'au moins un élément réflecteur soit inclinée par rapport au plan horizontal de façon que la partie de la lumière réfléchie par cet élément réflecteur lorsque sa face arrière reçoit la lumière, soit maximale dans la direction horizontale. Le maximum de la fraction de la lumière rétroréfléchie se rapporte à l'angle solide horizontal de la lumière incidente dans l'élément réflecteur. La fraction maximale de la lumière rétroréfléchie s'obtient également si le réflecteur est monté légèrement en position inclinée dans le véhicule. Dans ce cas, la structure symétrique de l'élément réflecteur importe et non la direction de l'inclinaison. Au lieu de monter le réflecteur en position inclinée dans le véhicule, on peut également incliner la face avant d'au moins un élément réflecteur, de façon que la fraction de la lumière réfléchie par
7 cet élément réflecteur lorsque sa face avant est éclairée, soit maximale dans une direction parallèle aux surfaces réfléchissantes. Cela correspond ainsi à une forme globalement conique de la face avant, c'est-à-dire que le rayon de la première courbure augmente le long de l'axe de rotation qui définit la surface courbe. Si le réflecteur est ainsi installé dans le véhicule pour que les surfaces réfléchissantes soient horizontales, on obtient la caractéristique de réflexion, prescrite avec une fraction de lumière rétroréfléchie, maximale lorsque le réflecteur est éclairé dans la direction horizontale.