INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le premier jusqu'au troisième panneaux EL organiques sont tous allumés, de la lumière est émise directement vers l'avant par les portions émettrices de lumière 92a du premier panneau EL organique 92 et les portions émettrices de lumière 93a du deuxième panneau EL organique 93 à travers la lentille externe. D'autre part, puisque le demi- miroir 94 est disposé à l'avant du troisième panneau EL organique 95, la lumière émise par la portion émettrice de lumière 95a du troisième panneau EL organique 95 est réfléchie une fois ou une pluralité de fois de façon répétée entre le demi-miroir 94 et le miroir convexe 96 et est ensuite émise vers l'avant avec un rapport fonction de la transmittance du demi-miroir. En conséquence, l'observateur qui se tient devant la lampe pour véhicule 90 observe des lignes d'éclairage annulaires produites par la lumière réfléchie entre le demi-miroir 94 et le miroir convexe 96 s'ajoutant aux lignes d'éclairage annulaires produites par la lumière directe provenant des portions émettrices de lumière des premier et deuxième panneaux EL organiques. En conséquence, l'observateur peut voir un plus grand nombre de lignes d'éclairage annulaires que le nombre réel de portions émettrices de lumière annulaires, de sorte que l'observateur peut ressentir un certain degré de profondeur qui est plus profond que la profondeur réelle de la lampe pour véhicule ou un certain degré d'aspect tridimensionnel. De la lumière est directement émise par les portions émettrices de lumière des premier et deuxième panneaux EL organiques et en conséquence, il est possible de garantir une quantité de lumière nécessaire sur la lampe pour véhicule. De plus, par rapport au cas où une DEL, un guide de lumière ou une lumière périphérique, est utilisé, les lignes d'éclairage annulaires émettent uniformément et aucune rupture ne se produit dans les lignes d'éclairage. Ainsi, un bon aspect est obtenu par cette lampe pour véhicule 90. La figure 9 est une vue en coupe schématique d'une lampe pour véhicule 100 selon un autre mode de réalisation produit lorsque le motif d'éclairage annulaire représenté sur la figure 7 est coupé par la ligne A-A.
La lampe pour véhicule 100 comporte, de l'avant à l'arrière, une lentille externe 102, un demi-miroir 104, un panneau EL organique 106 et un miroir convexe 108. Le demi-miroir 104 et le miroir convexe 108 sont formés par dépôt métallique par exemple sur un substrat en verre.
Dans ce mode de réalisation, une pluralité de portions émettrices de lumière annulaires concentriques 106a sont formées à partir de la circonférence externe vers la partie centrale du panneau EL organique 106. Le panneau EL organique 106 incluant les portions émettrices de lumière est transparent.
Lorsque le panneau EL organique 106 est allumé, une partie de la lumière émise par les portions émettrices de lumière annulaires individuelles 106a traverse le demi-miroir 104 pour être émise vers l'avant, tandis que la lumière restante est réfléchie une fois ou une pluralité de fois de façon répétée entre le demi-miroir 104 et le miroir convexe 108 et est ensuite émise vers l'avant avec un rapport fonction de la transmittance du demi-miroir 104. En conséquence, l'observateur qui se tient devant la lampe pour véhicule 100 observe un certain nombre de lignes d'éclairage annulaires grâce à la lumière réfléchie entre le demi-miroir 104 et le miroir convexe 108. En conséquence, l'observateur peut voir un plus grand nombre de lignes d'éclairage que le nombre de portions émettrices de lumière annulaires et ainsi, l'observateur peut ressentir un certain degré de profondeur dans la lampe pour véhicule 100. La figure 10 est une vue en coupe schématique d'une lampe pour véhicule 110 selon un autre mode de réalisation produit lorsque le motif d'éclairage annulaire représenté sur la figure 7 est coupé par la ligne A-A. De façon similaire à la lampe pour véhicule 100 représentée sur la figure 9, la lampe pour véhicule 110 comporte, de l'avant à l'arrière, une lentille externe 112, un demi-miroir 114, un panneau EL organique 116 et un miroir convexe 118. Dans ce mode de réalisation, une seule portion émettrice de lumière annulaire 116a est formée sur la circonférence externe du panneau EL organique 116. Le panneau EL organique 116 incluant la portion émettrice de lumière est transparent.
Lorsque le panneau EL organique 116 est allumé, une partie de la lumière émise par la portion émettrice de lumière annulaire 116a traverse le demi-miroir 114 et est ensuite émise vers l'avant, tandis que la lumière restante est réfléchie une fois ou une pluralité de fois de façon répétée entre le demi-miroir 114 et le miroir convexe 118 et est ensuite émise vers l'avant avec un rapport fonction de la transmittance du demi-miroir 114.
Lorsque le panneau EL organique 132 est allumé, la lumière directe provenant de la portion émettrice de lumière 132a n'est pas du tout modifiée par le demi-miroir 136 et en conséquence, de la lumière ayant une forte intensité de luminosité est émise vers l'avant. La lumière émise par un matériau EL organique devient de la lumière diffuse et en conséquence, une partie de la lumière qui est émise obliquement par la portion émettrice de lumière 132a vers la face centrale du panneau EL organique 132 est incidente sur le demi-miroir 136. Une partie de cette lumière traverse le demi-miroir 136 et la lumière restante est réfléchie vers la surface du miroir 132b du panneau EL organique 132.
La lumière réfléchie est réfléchie une fois ou une pluralité de fois de façon répétée entre le demi-miroir 136 et la surface du miroir 132b et est ensuite émise vers l'avant avec un rapport fonction de la transmittance du demi-miroir 136. La figure 12B est un dessin montrant la façon dont la lampe pour véhicule 130 est vue lorsque la lampe pour véhicule 130 est observée de l'avant (depuis le côté droit sur la figure 12A) de celle-ci, le panneau EL organique 130 étant allumé. Comme représenté sur celle-ci, l'observateur qui se tient devant la lampe pour véhicule 130 observe des lignes d'éclairage annulaires 138 s'étendant d'une façon télescopique, les diamètres des lignes d'éclairage annulaires 138 diminuant progressivement du côté proche au côté distant. Ceci permet à l'observateur de ressentir un certain degré de profondeur qui est plus profond que la profondeur réelle de la lampe pour véhicule 130 ou un certain degré d'aspect tridimensionnel bien que la lampe pour véhicule 130 soit une lampe mince. En outre, de la lumière directe de forte intensité est émise par la portion émettrice de lumière 132a et en conséquence, l'intensité lumineuse pouvant satisfaire à l'intensité lumineuse spécifiée par la réglementation correspondante peut être également garantie lorsque la lampe pour véhicule 130 est utilisée en tant que feu arrière.
De cette manière, dans ce mode de réalisation, il est possible de produire la lumière directe nécessaire pour satisfaire à l'exigence de la réglementation correspondante et la lumière incidente sur le demi-miroir en utilisant le panneau EL organique unique.
La figure 13 est une vue en coupe schématique d'une lampe pour véhicule 140 selon un autre mode de réalisation de l'invention. La lampe pour véhicule 140 comporte un panneau EL organique 142, un demi-miroir plat 148 et un miroir incurvé 146 qui est incurvé de telle sorte que la surface convexe est formée sur une face tournée vers le demi-miroir 148.
Par opposition, même si une portion émettrice de lumière est prévue au centre du panneau EL organique, un effet de fonctionnement similaire peut être obtenu. La figure 14A est une vue en coupe schématique d'une lampe pour véhicule 150 selon un autre mode de réalisation de l'invention. La lampe pour véhicule 150 comporte un panneau EL organique 152 et un demi-miroir 156 qui sont alignés l'un avec l'autre dans la direction avant-arrière, un espace prédéterminé étant défini entre eux. Le demi-miroir 156 est formé de manière curviligne de façon à avoir une surface convexe sur une face tournée vers le panneau EL organique.
Une portion émettrice de lumière linéaire 152a est formée uniquement au centre du panneau EL organique 152. Une surface de miroir 152b est formée sur une face du panneau EL organique 152 tournée vers le demi-miroir sur une zone différente de la zone où est formée la portion émettrice de lumière 152a. La surface du miroir 152b peut être formée par dépôt métallique. En variante, une couche de cathode du panneau EL organique 152 est formée d'aluminium et cette couche de cathode peut être utilisée comme une surface de miroir. Le demi-miroir 156 est préparé avec des dimensions telles à couvrir pratiquement la totalité du panneau EL organique 152 lorsque la lampe pour véhicule 150 est observée de l'avant de celle-ci. Une zone transparente 156a est formée au niveau d'une zone du demi-miroir 156 superposée à la portion émettrice de lumière 152a et aucun dépôt métallique n'est appliqué sur la surface de la zone transparente 156a. Lorsque le panneau EL organique 152 est allumé, la lumière directe provenant de la portion émettrice de lumière 152a traverse la zone transparente 156a du demi-miroir 156 et est ensuite émise vers l'avant en tant que lumière avec une forte intensité de luminosité. Une partie de la lumière émise obliquement par la portion émettrice de lumière 152a vers une face périphérique circonférentielle du panneau EL organique est incidente sur le demi-miroir 156. Une partie de cette lumière traverse le demi-miroir 156 et la lumière restante est réfléchie vers la surface du miroir 152b du panneau EL organique 152. La lumière réfléchie est réfléchie une fois ou une pluralité de fois de façon répétée entre le demi-miroir 156 et la surface du miroir 152b et est ensuite émise vers l'avant avec un rapport fonction de la transmittance du demi-miroir 156.
La figure 14B est un dessin montrant la façon dont le panneau EL organique 152 brille lorsqu'il est allumé dans le cas où la lampe pour véhicule 150 est observée de l'avant (du côté droit sur la figure 14A) de celle-ci. Comme ici représenté, l'observateur qui se tient devant la lampe pour véhicule 150 observe des lignes d'éclairage annulaires 158 s'étendant d'une façon télescopique, les diamètres des lignes d'éclairage augmentant progressivement du côté proche au côté distant. Ceci permet à l'observateur de ressentir un certain degré de profondeur qui est plus profond que la profondeur réelle de la lampe pour véhicule 150 ou un certain degré d'aspect tridimensionnel, bien que la lampe pour véhicule 150 soit une lampe mince. En outre, la lumière directe de forte intensité est émise par la portion émettrice de lumière 152a et en conséquence, il est possible de garantir l'intensité lumineuse satisfaisant également à l'intensité lumineuse spécifiée par la réglementation correspondante lorsque la lampe pour véhicule 150 est utilisée en tant que feu arrière. De cette manière, dans ce mode de réalisation, il est possible de produire non seulement la lumière directe nécessaire pour satisfaire à l'exigence de la réglementation correspondante mais également la lumière qui est incidente sur le demi-miroir en utilisant un panneau EL organique.
En plus de la portion émettrice de lumière centrale 152a, une portion émettrice de lumière 152c peut être prévue sur la portion périphérique circonférentielle du panneau EL organique 152 comme cela est effectué dans les modes de réalisation représentés sur les figures 12A, 12B et 13. En adoptant cette configuration, un tunnel de lumière est formé à la fois par la lumière provenant de la portion émettrice de lumière 152a et la lumière provenant de la portion émettrice de lumière 152c et en conséquence, des lignes d'éclairages annulaires peuvent être formées d'une façon plus complexe. La lumière directe et la lumière incidente sur le demi-miroir sont décrites comme étant produites par la portion émettrice de lumière unique en référence aux figures 12A à 14B. Toutefois, une portion émettrice de lumière pour lumière directe et une portion émettrice de lumière pour lumière incidente qui est incidente sur le demi-miroir peuvent être prévues séparément.
PROCEDE DE COLORATION CAPILLAIRE METTANT EN OEUVRE DE DU HENNE PUIS DE L'INDIGO ET UNE HUILE ET/OU UN BEURRE L'invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux, en plusieurs étapes successives, mettant en oeuvre dans un premier temps i) une composition B comprenant au moins 10 % en poids de poudre de henné puis ii) une rinçage jusqu'à élimination de la composition B, puis iii) une composition B' comprenant au moins 10 % en poids de poudre de plante(s) indigofère(s) étant entendu qu'au moins une des deux compositions B ou B' comprenne en outre au moins un huile et/ou au moins un beurre de préférence d'origine végétale. On connaît deux grands modes de coloration des fibres kératiniques humaines, et en particulier les cheveux. Le premier, appelé coloration d'oxydation ou permanente, consiste à mettre en oeuvre un ou plusieurs précurseurs de colorant d'oxydation, plus particulièrement une ou plusieurs bases d'oxydation éventuellement associées à un ou plusieurs coupleurs. Habituellement, des bases d'oxydation sont choisies parmi les ortho- ou paraphénylènediamines, les ortho- ou para-aminophénols ainsi que des composés hétérocycliques. Ces bases d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits oxydants, permettent d'accéder, par un processus de condensation oxydative, à des espèces colorées qui restent piégées à l'intérieur de la fibre. Bien souvent, on fait varier les nuances obtenues avec ces bases d'oxydation en les associant à un ou plusieurs coupleurs, ces derniers étant choisis notamment parmi les méta-diamines aromatiques, les méta-aminophénols, les méta-diphénols et certains composés hétérocycliques, tels que des composés indoliques. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs permet l'obtention d'une riche palette de couleurs. Le deuxième mode de coloration, appelé coloration directe ou semi-permanente, comprend l'application de colorants directs qui sont des molécules colorées et colorantes, ayant une affinité pour les fibres. Etant donnée la nature des molécules employées, celles-ci restent plutôt en surface de la fibre et pénètrent relativement peu à l'intérieur de la fibre, comparées aux petites molécules de précurseurs de colorants d'oxydation. Les avantages principaux de ce type de coloration est de ne pas nécessiter d'agent oxydant ce qui limite la dégradation des fibres et de ne pas utiliser de colorants présentant une certaine réactivité d'où une limitation des risques d'intolérance. Les premiers colorants capillaires étaient semi-permanents. L'un des colorants naturels les plus connus est celui issu de la plante du henné. Le henné continue à être utilisé pour embellir les femmes en colorant les cheveux, les ongles, ou pour colorer le cuir, la soie et la laine, etc. Il est également utilisé traditionnellement pour des événements importants, célébrations et croyances diverses.
Le henné rouge est constitué de feuilles d'arbustes du genre Lawsonia de la famille des Lythracées qui est basé sur le principe de la coloration par l'actif Lawsone : 2-hydroxy1,4-naphtoquinone. La lawsone [83-72-7] (Cl Natural Orange 6; Cl 75420) aussi connue sous le nom de isojuglone, peut se trouver dans les arbustes de Henné (Lawsonia alba, Lawsonia inermis) (« Dyes, Natural », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, « Henna »Encyclopedia Brittanica). Ce colorant procure une coloration rouge orangée aux cheveux blancs, et une couleur « chaude » c'est-à-dire cuivrée à rouge aux cheveux châtains. Le procédé de coloration à partir du henné est compliqué à mettre en oeuvre. Il est d'abord réalisé une sorte de « pâte », souvent appelée « cataplasme », à partir de broyat ou de poudre de feuilles de henné que l'on dilue alors au moment de l'emploi à l'aide d'eau chaude et ladite pâte est ensuite appliquée sur les fibres kératiniques. Cependant ce procédé à partir de ladite pâte présente des inconvénients. Lors de la préparation et de l'application de la composition sur les fibres kératiniques, il n'est pas possible d'obtenir toujours une imprégnation satisfaisante du fait de la mauvaise consistance de la composition obtenue à partir de la poudre grossièrement broyées. De plus, il est très difficile d'espérer reproduire exactement les teintes car la teneur en Lawsone varie très souvent d'un lot à l'autre, et des broyats différents.
Un autre colorant naturel très connu est l'indigo (voir Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, « hair preparation », point 5.2.3, 2006 VViley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, VVeinheim ; 10.1002/14356007.a12 571.pub2). L'indigo continue à être utilisé pour embellir les femmes en colorant les cheveux, les ongles, ou pour colorer les tissus (jeans) cuir, la soie et la laine, etc. L'indigo [482-89-3] est un colorant naturel, provenant notamment de l'indigotier de formule brute est : C16H10N202; il a pour structure : --H L'Indigo est issu de l'indican peut être préparé à partir de différentes plantes dites indigofères telles que l'indigo fera tinctoria, l'Indigo suffraticosa, Isatis tinctoria etc (voir Kirk- Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, actualisé au 17/04/2009, D01: 10.1002/0471238961.0425051903150618.a01.pub2). Les plantes indigofères sont généralement coupées et mises à tremper dans de l'eau chaude, chauffée, fermentées et une oxydées à l'air pour libérer l'indigo de couleur bleue mauve (voir Chem. Rev. 2011, 111, 2537-2561, p. 2537-2561). L'indigo est le résultat de la fermentation puis de l'oxydation de l'indican (précurseur glycosylé). L'indigo en tant que molécule est insoluble dans l'eau. Le problème est que la coloration à partir de feuille d'indigo est difficile car la montée de la couleur dans les fibres kératiniques est très faible. Ce colorant procure une coloration bleue aux cheveux blancs, et une couleur « froide » de type cendrée à violine aux cheveux châtains. Le procédé de coloration à partir des feuilles d'indigo est compliqué à mettre en oeuvre. Il est d'abord réalisé une sorte de « pâte » (souvent appelée cataplasme) à partir de broyat ou de poudre de feuilles d'indigotier (ou indigo des indes ou indigo des teinturiers) ou de pastel des teinturiers (ou guède ou Isatis tinctoria) qu'il faut avoir fait fermenté, que l'on dilue alors au moment de l'emploi à l'aide d'eau chaude et ladite pâte est ensuite appliquée sur les fibres kératiniques. Cependant ce procédé à partir de ladite pâte présente des inconvénients. Lors de la préparation et de l'application de la composition sur les fibres kératiniques, il n'est pas possible d'obtenir toujours une imprégnation satisfaisante du fait de la mauvaise consistance de la composition obtenue à partir de la poudre grossièrement broyées. De plus, il est très difficile d'espérer reproduire exactement les teintes car la teneur en indigo varie très souvent d'un lot à l'autre, et des broyats différents. Autant la couleur obtenue sur des cheveux châtains a un effet naturel, autant les cheveux blancs sont colorés en une couleur orange avec le henné ou bleue avec l'indigo, inesthétiques et non naturelles (« Hair preparations », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, John VViley & Sons, Inc.). De plus les colorations obtenues ne sont pas homogènes entre la racine et la pointe ou d'une fibre à l'autre (The Science of Hair Care, C. Bouillon, J. VVilkinson, 2d Ed., CRC Press, Taylor & Francis Group; Boca Raton, London, p. 236-241 (2005)).
A cela s'ajoute les risques de tachâge des vêtements et de la peau avec le henné ou l'indigo lors de la préparation de la « pâte » et également lors de l'application de celle-ci sur les fibres kératiniques, la consistance étant très irrégulière. Les colorations aux hennés et issues de plante(s) indigofère(s) actuelles sont appliquées sous forme de cataplasme pendant un long temps de pose sur les cheveux puis sont rincées et séchées, en général à l'air libre, sans shampooing terminal afin de permettre à la coloration de s'oxyder à l'air au cours des heures voire des jours suivants. Selon la composition utilisée le temps d'oxydation est plus au moins long mais jamais instantané. Outre le temps de pause qui est long avec le henné ou l'indigo qui peut varier de plusieurs dizaines de minutes à plusieurs heures (une nuit) selon l'intensité recherchée, sans pouvoir en maitriser le résultat, le résultat varie également en fonction des fibres à colorer et de la matière première d'indigo ou de henné utilisée. Il est connu d'utiliser des sels métalliques comme mordant pour améliorer la coloration du henné et de l'indigo (Ullmann's Encyclopedia, 2006 VViley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, VVeinheim 10.1002/14356007.a12 571.pub2 et US 2010/03133362). Il est également connu d'utiliser des sels métalliques pour améliorer la coloration de l'indigo (Vat Dyes - voir Chem. Rev. 2011, 111, 2537-2561, p. 2537-2561). L'utilisation de ces derniers nécessitent un grand savoir faire, multiplie les étapes du procédé, ne respecte pas toujours l'intégrité de la fibre (cosmétique non respectée) et peu perturber les traitements cosmétiques ultérieurs.
Il est également connu d'utiliser un fer chauffant associé à une coloration directe non naturelle pour colorer les cheveux (EP 1 631 241). Néanmoins, les colorations ne sont pas toujours satisfaisantes du point de vue de la couleur notamment en termes de sélectivité de la racine à la pointe et de rémanence, et de la cosmétique des fibres.
Le procédé de coloration des fibres kératiniques selon l'invention présente l'avantage de colorer les fibres kératiniques notamment humaines, avec des résultats de colorations puissantes, chromatiques, résistantes aux lavages, la transpiration, le sébum et à la lumière, par ailleurs durables sans altération desdites fibres. De plus les colorations obtenues à partir de la composition, ou du cataplasme donnent des couleurs homogènes de la racine à la pointe d'une fibre (faible sélectivité de coloration). Les fibres kératiniques traitées ont une cosmétique très agréable, et leur intégrité est respectée.
Par ailleurs, le temps dévolu à la coloration à partir de produit naturel selon une variante du procédé de l'invention est plus rapide et plus facile que les précédés en deux étapes connus, et ce juste en soumettant les fibres kératiniques traitées avec du henné puis des plante(s) indigofère(s), associé à la présence d'une huile ou beurre et à une source de chaleur telle qu'un fer chauffant, sans avoir besoin de garder longtemps une ou plusieurs compositions telle que des cataplasmes sur tête (pendant plusieurs heures voire une nuit) ou de laisser reposer la ou les compositions cataplasmes, par exemple, avant application pendant longtemps (plusieurs heures ou plusieurs jours) entre chaque étapes d'application du henné rouge et de l'indigo. Cette variante du procédé de coloration selon l'invention permet donc d'obtenir des colorations esthétiques rapidement sans attendre longtemps l'oxydation des précurseurs de coloration à l'air libre. a) Poudre de henné rouge et a') poudre de plante(s) indigofère(s) La composition B utilisée dans le procédé de coloration des fibres kératiniques comprend au moins 10 % en poids de henné sous forme de poudre, de préférence en fines particules, par rapport au poids total de ladite composition. Le henné utilisé dans l'invention est du henné rouge (Lawsonia inermis, alba). La poudre de henné peut être tamisée pour obtenir des particules de tailles limites supérieure correspondant aux orifices ou tailles des mailles du tamis compris particulièrement entre 35 et 80 mesh (US). Selon un mode particulier de l'invention la taille des particules de la poudre de henné est fine. Selon l'invention, on entend plus particulièrement une taille de particules inférieure ou égale à 500 lm. Préférentiellement la poudre est constituée de fines particules de taille comprises inclusivement entre 50 et 300 lm et plus particulièrement entre 10 et 200 lm.