Ces exigences structurelles s'inscrivent dans un contexte d'éclairage et/ou de signalisation strictement règlementé en ce que le faisceau lumineux émis doit répondre à des normes précises. Il est ainsi nécessaire de positionner précisément chacun de ces composants électroniques les uns par rapport aux autres, et notamment les diodes supportées par le substrat voire un dispositif de projection, de type lentille, associé à la source lumineuse. Pour réaliser des substrats destinés à être placés sur une surface de forme tridimensionnelle, on sait utiliser des substrats flexibles, connus notamment sous la terminologie anglo-saxone « flexboard », par exemple réalisé en polynaphtalate d'éthylène « PEN », polyester ou autre, etc. Ce type de substrat flexible permet la gravure de pistes de circuit imprimé et d'empreintes pour la soudure des composants électroniques, notamment de diodes électroluminescentes, et présente la capacité d'être aisément plié pour suivre un galbe prédéterminé. Le substrat flexible est localement fixé sur un support rigide pour conserver la forme pliée voulue par le constructeur. Les soudures des composants électroniques, voire les composants électroniques en eux-mêmes, s'accommodant mal de la courbure, il est fréquent d'associer au substrat des raidisseurs localisés au verso des zones porteuses de composants. 3 0 5 6 704 3 Ce type de dispositif présente comme inconvénient majeur d'être onéreux et son utilisation pose un problème conséquent de coût, en particulier lorsque la surface nécessaire est importante, notamment pour la réalisation d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation compris dans un projecteur de lumière et/ou 5 feu de signalisation de véhicule. Une des alternatives possibles est l'utilisation de substrat rigide moins onéreux tel que le substrat FR4 ou SMI présentant une épaisseur mince autorisant de la sorte un cintrage modéré du substrat. Ces substrats rigides minces peuvent ainsi être déformés pour suivre une courbe, notamment pour être 10 implantés dans le projecteur de lumière et/ou feu de signalisation de véhicule par exemple. Le substrat rigide mince se différencie du substrat flexible notamment en ce qu'il conserve sensiblement la déformation d'origine dès lors qu'il est fixé sur ses bords. On comprend que des contraintes mécaniques sont exercées, au moins au voisinage des zones de courbure, sur le substrat courbé, qui peuvent 15 entraîner la fragilisation des soudures de fixation des composants électroniques voire un risque de déplacement des composants électroniques. La présente invention a pour objectif de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus, en proposant un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comportant un substrat rigide présentant au moins une courbure pour 20 répondre à un critère esthétique prédéfini, tout en garantissant que la fixation et donc le positionnement d'au moins un composant électronique sur le substrat rigide est précis et fiable. Selon l'invention le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprend un substrat rigide et au moins un composant électronique. Ce substrat rigide 25 comprend un corps qui présente au moins une courbure et ce substrat rigide présente au moins une zone découplée du corps définie par une ligne de découpe, formant une languette porteuse d'au moins un composant électronique et articulée avec le corps du substrat rigide. 3056704 4 La languette est découplée du reste du substrat rigide. Dans ce contexte, on comprend que la languette, obtenue par découpage du substrat, est venue de matière avec celui-ci. En conséquence, la zone de fixation du composant électronique ménagée sur cette languette ne subit pas les contraintes mécaniques 5 dues à la courbure du substrat. Ainsi la fixation du composant électronique n'est pas fragilisée et n'est pas exposée à des cassures précoces. Indépendamment de l'exemple de réalisation choisi, l'invention peut posséder au moins l'une des caractéristiques suivantes, considérées isolément ou en combinaison : 10 - le substrat rigide a une épaisseur comprise entre o,3 et 1,6 mm, la faible épaisseur du substrat rigide lui conférant sa flexibilité ; le substrat rigide subit un cintrage lui permettant d'être courbé : on comprend que l'épaisseur du substrat rigide est définie pour que le substrat rigide ne casse pas sous l'effet des contraintes mécaniques dues au cintrage ; 15 - le substrat rigide est une plaque de circuit imprimée; la plaque de circuit imprimée est notamment au moins constituée d'un substrat FR4 ; - le corps du substrat rigide présente au moins une zone de courbure et la au moins une languette s'étend selon un plan droit ; - la languette présente une rigidité intrinsèque par rapport à celle du corps 20 du substrat ; de la sorte, la languette n'est pas déformée lorsque le substrat est courbe, la languette étant suffisamment rigide pour supporter le poids d'au moins un composant électronique ; - la languette comprend au moins un renfort et/ou une surépaisseur, permettant d'assurer une consolidation de la languette, notamment au moins au 25 niveau d'une zone de jonction de la languette au corps du substrat rigide ; 3 0 5 6 704 5 - la zone découplée est définie par une ligne de découpe délimitant la forme de la languette ; la ligne de découpe présente deux parties latérales et une portion centrale ; - la ligne de découpe est en forme de « U » ou de trapèze dépourvu d'une de 5 ses bases ou en forme d'arc de cercle; - la languette comprend une base et une extrémité libre ; la base est située dans la zone de jonction et elle forme l'articulation entre la languette et le substrat rigide. - au voisinage de la zone de jonction de la languette au corps du substrat 10 rigide, la languette reste tangente au substrat rigide en tous points formant la base ; - le substrat rigide comprend une pluralité de languettes ; - les languettes sont alignées selon une direction principale d'allongement du substrat rigide ; 15 - au moins une partie des composants électroniques portés par les languettes associées sont orientés selon un même sens ; - au moins un composant électronique comprend une diode électroluminescente ; - au moins un composant électronique consiste en une diode 20 électroluminescente avec un faisceau d'émission parallèle au plan d'extension de la languette qui la porte ; - le substrat rigide comprend au moins deux faces dont au moins une de ses faces présente au moins localement des propriétés réfléchissantes et/ou diffusantes ; 3056704 6 - la pluralité de languettes est configurée de manière à présenter un espacement égal entre chaque languette ; - au moins une languette est porteuse d'au moins un composant électronique sur une première face du substrat rigide et au moins une languette est porteuse 5 d'au moins un composant électronique sur une deuxième face du substrat rigide opposée à la dite première face du substrat rigide ; on comprendra qu'au moins un composant électronique est disposé sur une première face du substrat et qu'au moins un deuxième composant électronique est disposé sur la face opposée à la première face du substrat, c'est-à-dire sur la deuxième face du substrat ; dans une 10 première variante d'obtention d'une telle caractéristique, le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation peut comporter au moins une languette comportant un ou plusieurs composants électroniques sur chacune des faces du substrat rigide opposées ; dans une deuxième variante d'obtention de cette caractéristique, le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation peut comporter au moins une 15 première languette configurée pour être porteuse d'au moins un composant électronique sur la première face du substrat rigide et une deuxième languette configurée pour être porteuse d'au moins un composant électronique sur une deuxième face du substrat rigide opposée à la dite première face du substrat rigide ; 20 - le corps du substrat rigide présente au moins un amincissement et/ou une découpe locale en un lieu différent de celui d'une languette, afin de rendre plus aisé le cintrage dudit substrat rigide compte tenu de sa rigidité intrinsèque ; - le dispositif comporte au moins deux substrats rigides tels que décrits précédemment et électriquement connectés entre eux. 25 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront plus clairement à l'aide de la description d'un mode de réalisation 3056704 7 particulier et de ses variantes, présentés à titre non limitatif, la description étant accompagnée de dessins parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon un mode de réalisation de l'invention ; 5 - la figure 2 est une vue partielle du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de la figure 1, illustrant une partie du substrat rigide formant le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation et comprenant deux languettes successives et leur composant électronique respectif ; - la figure 3 est une vue partielle du dispositif d'éclairage et/ou de 10 signalisation de la figure 1, illustrant une partie du substrat rigide formant le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon un autre mode de réalisation ; - la figure 4 est une vue comparative de deux parties du substrat rigide formant le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon le mode de réalisation de la figure 2 et le mode de réalisation de la figure 3 ; 15 - la figure 5 est une vue du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de la figure 1, rendant visible des faces d'émissions de diodes électroluminescentes formant les composants électroniques portées par les languettes du substrat rigide ; et - la figure 6 est une vue partielle en coupe selon un axe médian du 20 dispositif de la figure 1 illustrant une partie du substrat rigide courbé selon l'invention et une languette porteuse d'un composant électronique. Un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation 2 selon les modes de réalisation de l'invention montrés dans les figures 1 à 6 comporte un substrat 25 rigide 4 porteur d'au moins un composant électronique 6, notamment plusieurs composants électroniques 6. Ce substrat rigide 4 est porteur de circuits imprimés permettant la commande, l'alimentation et la connexion des composants électroniques 6. Selon ces modes de réalisation, le substrat 4 est du type rigide et peut consister en des plaques de matériau de type FR4, SMI, etc. 3056 704 8 Plus particulièrement, il s'agit d'une plaque mince rectangulaire de circuit imprimé, présentant une direction principale d'allongement E. Par « mince » on entend que le substrat rigide 4 présente une faible épaisseur, c'est-à-dire que la dimension entre une première face 8 du substrat rigide 4 et une deuxième 5 face 10 opposée du substrat rigide 4 est comprise entre o,3 et 1,6 mm. Le substrat rigide 4 présente l'avantage de présenter une faible épaisseur lui offrant une flexibilité, notamment pour obtenir au moins une courbure. Un compromis est réalisé pour que cette épaisseur soit suffisante pour assurer une solidité au substrat rigide 4. On notera que le substrat 4 est rigide en ce qu'il ne 10 nécessite pas de support de soutien pour conserver la forme qu'on lui donne après cintrage, seules les extrémités du substrat servant à la fixation de ce substrat. Dans un autre mode de réalisation, une pièce de support peut néanmoins exister dans le système sans pour autant retirer son intérêt à l'invention. 15 La première face 8 du substrat rigide 4 des modes de réalisation montrés dans les figures 1 à 6 porte une juxtaposition de composants électroniques 6 alignés selon la direction d'allongement et fixés par soudage et/ou collage. Leur disposition sera détaillée plus tard dans la description. On notera que la première face 8 est destinée à être disposée en regard d'au moins une glace de 20 protection d'un projecteur de lumière ou feu de signalisation du véhicule (non illustrée) et dirigée vers l'extérieur. Dans l'exemple illustré sur les figures, la deuxième face 10 est libre, c'est-à-dire qu'elle ne comporte aucun composant électronique. On pourra, sans sortir du contexte de l'invention, prévoir que ce soit cette deuxième face 10 qui soit porteuse de composants électroniques, et 25 éventuellement que la première face 8 et la deuxième face 10 soit simultanément porteuses de composants électroniques. Le substrat rigide 4 selon l'invention suit une courbe prédéterminée en fonction de la forme tridimensionnelle de la surface finale que doit recouvrir le substrat rigide 4. On comprend que sans sortir du contexte de l'invention, le 3056 704 9 substrat pourrait présenter plusieurs zones de courbure, de rayons de courbure distincts par exemple. Le substrat rigide 4 se présente initialement sous forme d'une plaque rectangulaire plane selon un plan P qui subit un processus de cintrage pour former au moins une zone de courbure. Selon le mode de 5 réalisation, le substrat rigide 4 peut suivre une courbe ou plusieurs courbes avec au moins une courbure A. Ce substrat rigide 4 courbé subit des contraintes mécaniques dues à sa forme courbée. Pour éviter que les contraintes mécaniques dues au cintrage du substrat rigide n'endommagent les zones de fixation des composants électroniques sur 10 le substrat rigide 4, ce dernier comprend avantageusement au moins une zone découplée 12 définie par une ligne de découpe 14 et sur laquelle est disposé le au moins un composant électronique 6. Selon un mode de réalisation de l'invention, on peut prévoir autant de zones découplées 12 qu'il est nécessaire de prévoir de composants électroniques 6 sur le substrat 4. De plus, on notera 15 que chaque zone découplée 12 peut être porteuse d'une pluralité de composants électroniques 6. Cette zone découplée 12 présente l'avantage d'être indépendante des contraintes mécaniques appliquées sur le substrat rigide 4. A titre d'exemple, cette ligne de découpe 14, réalisée sur le substrat rigide 4 peut être obtenu par un poinçonnage, un fraisage, ou une découpe au laser du 20 substrat rigide 4. Dans les divers exemples illustrés, la zone de découplée 12 est centrée sur un axe longitudinal médian du substrat rigide 4 qui s'étend selon la direction principale d'allongement E. La ligne de découpe 14 délimite, dans la zone découplée 12, une languette 22 articulée sur le substrat 4, un espace vide étant formé entre la languette 22 25 et des bords latéraux 3o du substrat 4. Dans l'exemple illustré sur la figure 2, la ligne de découpe 14 est une rainure en forme de « U ». Plus particulièrement visible sur la vue en détail de la figure 2, il s'agit d'une rainure présentant deux parties latérales 16, parallèles 3 0 5 6 704 10 et de préférence de même longueurs, reliées par une portion centrale 18. Chaque partie latérale 16 comporte un bout terminal 20 correspondant à une extrémité de la ligne de découpe 14. On comprendra que la forme de la ligne de découpe 14 peut être modifiée 5 sans sortir du contexte de l'invention. Dans un exemple de variante de réalisation illustré notamment sur la figure 3, la ligne de découpe 14 peut présenter des parties latérales 16 non nécessairement parallèles, et former, de la sorte, un trapèze dépourvu d'une de ses bases. On a représenté sur la figure 4 les deux modes de réalisation 10 précédemment décrits, pour rendre notamment visible l'intérêt de la forme en trapèze de la languette 22, qui permet notamment de rapprocher deux languettes 22 successives entre elles sans que les lignes de découpes 14 n'affaiblissent la structure du corps 5 du substrat rigide 4. Tel qu'illustré sur les deux modes de réalisation, deux languettes 22 se succèdent en respectant entre 15 elles une distance minimale il. Plus particulièrement, cette distance minimale il correspond à une distance seuil au-delà de laquelle le substrat rigide 4, notamment le corps 5, conserve une bonne tenue. Cette distance minimale il est la même dans les deux modes de réalisation, mais on pourra noter que son orientation diffère, la distance minimale entre deux languettes en forme de U 20 s'étendant strictement dans l'axe de la série de languettes tandis que la distance minimale entre deux languettes en forme de trapèze s'étend de biais. Ainsi, et tel que cela est visible sur la figure 4, la configuration des languettes 22 en forme de trapèze autorise la juxtaposition d'un plus grand nombre de languettes 22, selon un même sens, sur une même surface de substrat rigide 4 25 que pour le mode de réalisation selon lequel les languettes ont une forme en « U ». De la sorte, une même longueur de substrat rigide 4 peut contenir plus de languettes 22 en forme de trapèze, c'est-à-dire plus de zone découplée 14. 3056704 11 On choisira préférentiellement la variante de réalisation selon laquelle la ligne de découpe 14 forme un trapèze dépourvu d'une de ses bases, de préférence la grande base du trapèze par laquelle passent les pistes de cuivre reliant l'au moins un composant électronique au reste du circuit imprimé du 5 substrat rigide 4. Le fait que la grande base soit associée au passage des pistes de cuivre autorise une plus grande liberté dans la configuration de la connexion électriques, notamment desdites pistes de cuivre. Dans chacune de ces variantes de réalisation, et notamment lorsque la ligne de découpe 14 forme un trapèze tel que cela vient d'être présenté, on peut 10 prévoir, dans une alternative non représentée, de former des zones locales de plus grande dimension de la ligne de découpe, afin notamment de dégager la place pour la fixation par collage ou soudage. A titre d'exemple, un bord latéral 30 ou les deux bords latéraux 3o participant à définir latéralement l'espace entre la languette et le substrat peuvent présenter au moins une encoche. 15 De la sorte, le substrat 4 peut être défini comme comprenant un corps 5 et une ou plusieurs languette(s) réalisée(s) dans la matière du substrat et découplée(s) de ce corps 5. Selon l'invention, le corps 5 est susceptible d'être déformé tandis que la ou les languettes 22 restent droites, ne subissant pas la déformation du corps 5. 20 La languette 22 comprend une base 24, schématisée par un trait en pointillé sur les figures 1, 2, 3 et 5, une extrémité libre 26 et deux bords latéraux 28 parallèles reliant chacun la base 24 à l'extrémité libre 26. La base 24 s'étend entre deux bouts terminaux 20 des parties latérales 16 de la ligne de découpe 14. La base 24 est notamment perpendiculairement à la direction principale 25 d'allongement E du substrat rigide 4. Dans ce mode de réalisation, la base 24 s'étend parallèlement à l'extrémité libre 26. 3 0 5 6 7 0 4 12 La base 24 de la languette forme la zone de jonction entre le corps 5 du substrat rigide 4 et la languette 22. On comprend ainsi que la languette 22 est articulée avec le substrat rigide 4 au niveau de sa base 24. Le corps 5 du substrat rigide 4 présente une forme courbée en au moins 5 une zone de courbure tandis que la languette 22 conserve sa conformation plane d'origine. Tel qu'illustré sur la figure 3, à titre d'exemple, le corps 5 du substrat rigide 4 peut selon une variante de réalisation, présenter au moins un amincissement et/ou une découpe locale 31 en un lieu différent de celui d'une 10 languette 22, et notamment entre deux languettes selon la direction longitudinale, afin de conférer une zone d'amorce de pliage et permettre d'atteindre sans fortes contraintes une forme courbée déterminée. La languette 22 s'étend selon un plan droit, indépendamment du rayon de courbure R de la zone de courbure du substrat rigide 4. On notera que selon 15 l'invention, la languette 22 est configurée pour rester tangente au substrat 4 courbé en chacun des points formant la base 24, quel que soit le rayon de courbure R du substrat rigide 4. Plus particulièrement, tel que schématisé sur la figure 6, il apparait clairement que la languette 22 est tangente au substrat rigide 4 en au moins un point O. 20 L'articulation de la languette 22 sur le corps du substrat permet à cette dernière d'être indépendante du corps du substrat rigide et de la forme imposée par la ou les zones de courbure du substrat rigide 4. La présence de la rainure définissant la languette permet un espacement entre la languette 22 et le corps du substrat, de sorte qu'un déplacement relatif du corps du substrat par 25 rapport à la languette est rendu possible sans que la languette 22 n'entre en contact avec les bords latéraux 3o du substrat entourant au moins partiellement la languette. 3056704 13 On comprend de ce qui précède que la ligne de découpe 14 a pour fonction le découplage pour permettre à la languette 22 de rester sensiblement plane alors que le substrat rigide 4 est courbé. Telle que définie précédemment, la languette 22 est porteuse d'au moins 5 un composant électronique 6, notamment une diode électroluminescente, qui est fixée sur la languette par l'intermédiaire d'une zone de fixation 32, par soudage ou par collage. La zone de fixation 32 est située à distance de la base 24, c'est-à-dire entre la base 24 et l'extrémité libre 26 de la languette 22. La zone de fixation 32 du composant électronique 6 est préférentiellement centrée 10 sur la languette 22, et centrée sur l'axe longitudinal médian du substrat 4. Cette disposition permet d'assurer une meilleure répartition du poids du composant électronique 6 sur la languette 22 sans risque de déformer cette dernière. Dans l'exemple précédemment donné d'une première face 8 et d'une deuxième face portant simultanément des composants électroniques 6, on 15 pourra prévoir que la première face 8 du substrat rigide 4 porte au moins un composant électronique 6 disposé sur une première languette 22 et la deuxième face 10 du substrat rigide 4 porte également au moins un composant électronique 6 disposé sur une deuxième languette 22. Préférentiellement, la première languette 22 et la deuxième languette 22 se juxtaposent l'une à côté 20 de l'autre. Et préférentiellement encore, la juxtaposition de la première languette 22 et de la deuxième languette 22 forme un motif pouvant être répété n fois. Le découplage de la languette 22 par rapport au corps du substrat permet de rendre la zone de fixation 32 non impactée par les contraintes mécaniques 25 du corps du substrat, du fait de la position de la zone de fixation 32 à distance de la base 24. 3056704 14 On comprendra que pour supporter le composant électronique 6, la languette 22 possède une rigidité intrinsèque, assurant une bonne tenue de la position de la languette 22, sans déformation de cette dernière. Selon un aspect particulier de l'invention, la languette 22 présente au 5 moins un renfort et/ou une surépaisseur de matière au moins au niveau de sa base 24. Le renfort peut être sous forme d'une pièce rapportée ou venue de matière avec la languette 22. Cette surépaisseur peut être continue ou évolutive le long de la languette 22 selon la direction d'allongement E, et cette surépaisseur peut être croissante de l'extrémité libre 26 à la base 24 ou 10 inversement. On comprendra que le renfort et/ou la surépaisseur peut former un relief sur la languette 22 notamment sur la deuxième face 113 du substrat rigide 4. Il convient de noter que la ligne de découpe 14 participe à la dissipation de la chaleur produite par le composant électronique 6, notamment par la 15 diode électroluminescente 6a, en autorisant le passage d'air environnant. De la sorte, on limite la propagation de la chaleur dans le corps 5 du substrat rigide 4, qui pourrait être dommageable pour la fiabilité des circuits imprimés. Dans les divers exemples illustrés, le substrat rigide 4 comporte une pluralité de languettes 22 alignées selon l'axe longitudinal médian du substrat 20 rigide 4, ici commun à la direction principale d'allongement E du substrat rigide 4 non courbé, avant le processus de cintrage du substrat rigide 4. Les languettes 22 présentent un espacement entre elles. On sait notamment mesurer cet espacement entre deux languettes 22 juxtaposées en mesurant la distance comprise entre les centres respectifs de ces deux languettes 22. Tel que 25 visible sur les figures 1 à 5, l'espacement entre chaque languette 22 est constant, c'est-à-dire que les languettes 22 avec leur composant électronique 6 associé sont disposées en découplage du corps du substrat rigide 4 avec un pas régulier. On comprendra que selon le mode de réalisation et l'effet esthétique désiré, 3056704 15 l'espacement entre les languettes 22 peut varier au long de la série de languettes 22 sur le substrat rigide 4. Selon le mode de réalisation décrit ici, chaque languette 22 est orientée dans un même sens, c'est-à-dire que chaque extrémité libre 26 de chaque 5 languette 22 est suivie dans l'alignement selon la direction d'allongement E par la base 24 de la languette 22 suivante, exception étant faite pour la dernière languette 22 de l'alignement. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3, les languettes 22 sont toutes porteuses d'une diode électroluminescente 6a présentant une face 10 d'émission 36 sensiblement perpendiculaire au plan d'extension dans lequel s'étend la languette 22, de manière à émettre un faisceau d'émission parallèle au plan d'extension de la languette 22. Toutes les diodes électroluminescentes 6a sont orientées selon un même sens, la face d'émission 36 de chacune des diodes électroluminescentes 6a étant orientée vers l'extrémité libre 26 de 15 chaque languette 22 associée. En conséquence de ces orientations communes, chaque diode électroluminescente 6a portée par une languette 22 émet un faisceau de lumière dans une direction commune. Selon un mode de réalisation non illustré, le substrat rigide peut comporter plusieurs alignements de languettes pouvant former indifféremment 20 un motif matriciel ou en quinconce par exemple. On notera que le substrat rigide 4 comprend à au moins une de ses extrémités longitudinales une zone de maintien 34 destinée à permettre le maintien du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation 2 dans un réceptacle final éventuel et/ou de connecter électriquement le dispositif d'éclairage et/ou 25 de signalisation à des éléments de connexion électriques du véhicule. A titre d'exemple, pour suivre un galbe particulier de carrosserie, notamment complexe, le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation peut comprendre au moins deux substrats rigides tels que décrits précédemment, électriquement 3056704 16 connectés entre eux. De la sorte, les deux substrats reliés entre eux offrent une plus grande liberté pour couvrir un maximum d'effets esthétiques en trois dimensions.