INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un volet ou une porte composés d'un panneau équipé de pentures destinées à être accrochées par leur noeud à des gonds installés dans le tableau ou sur la façade, au moins un perçage de réglage dans chaque penture pour un axe de réglage, et un dispositif de réglage intégré dans le panneau, associé à chaque perçage de réglage, et se composant d'une came recevant l'axe de réglage et logée dans une coulisse à deux bords parallèles écartés de la hauteur de la came, * chaque coulisse parallèle au bord inférieur du panneau étant associée au panneau, * la came étant mobile dans la coulisse suivant la direction de celle-ci, et par rapport à l'axe de réglage suivant la direction perpendiculaire à la direction de la coulisse, et * la course de la came dans la coulisse et sa course par rapport à l'axe de réglage étant choisies en fonction des distances de réglage vertical et horizontal du panneau. Par convention de langage, le volet présenté ci-dessus et ci-après est à la fois représentatif d'un volet de fenêtre mais également d'un panneau à penture constituant une porte. Le volet selon l'invention a l'avantage de se monter en usine tout en pouvant être installé très simplement dans une baie en permettant un réglage précis sur place. Cette installation peut être faite par un seul monteur qui, d'abord desserre les ensembles de réglage du volet. Une fois que le panneau est positionné correctement par rapport aux pentures, elles-mêmes installées sur les gonds sans être détachées des panneaux, on bloque les ensembles de réglage et on fixe définitivement les pentures au panneau.
Les ensembles de réglage sont d'une réalisation très simple qui ne complique pas la forme des pentures ni ne modifie leur aspect extérieur par rapport à l'aspect de pentures traditionnelles montées avec contre-penture au dos du panneau ou montés avec des barres horizontales et éventuellement des écharpes (en forme de Z).
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la came est une pièce de section rectangulaire formant un coulisseau à deux surfaces d'appui opposées pour s'appuyer et glisser dans la coulisse, la came étant traversée par un trou oblong perpendiculaire aux surfaces d'appui.
Cette forme de came a l'avantage d'être très simple et de permettre le réglage du volet par un double coulissement dans deux directions perpendiculaires. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la came est complétée par une pièce d'appui remplaçant la contre-penture au dos du panneau pour s'y appuyer lorsque l'axe de réglage en forme de vis est serré, cette pièce d'appui étant formée d'une plaque de dimension supérieure à la hauteur de la coulisse pour s'appuyer contre le panneau au-dessus et en dessous de la coulisse, la plaque munie d'un trou oblong homologue à celui de la came portant sur sa face venant en appui contre le panneau deux pattes destinées à s'imbriquer dans la came pour être solidaires en mouvement de la came dans la coulisse, et sur sa face opposée, la plaque comporte un rail bordant le trou oblong en laissant des surfaces d'appui, ce rail étant formé de deux nervures pour loger un écrou coulissant dans le rail mais bloqué en rotation et recevant l'extrémité filetée de l'axe de réglage. Cette came combinée à une pièce d'appui permet de sup- in primer la contre-penture et de permettre d'habiller l'arrière du volet par une barre seule ou faisant partie d'une barre d'un habillage et de renforcement. Suivant une autre caractéristique avantageuse dans le cadre du développement ci-dessus, la came de section globalement rec- 20 tangulaire avec ses deux surfaces d'appui a des évidements dans ses côtés parallèles à son trou oblong, et les pattes de la pièce d'appui ont une section complémentaire à celle des évidements de la came pour s'engager dans ceux-ci. Suivant une autre caractéristique avantageuse corres- 25 pondant à une autre forme de came, la came est une came cylindrique de section circulaire recevant l'axe de réglage en position excentrée, cet axe de réglage étant logé en rotation dans le perçage de réglage, l'excentricité et le diamètre de la came étant fixés en fonction de la plage de réglage vertical du panneau et la longueur de la coulisse étant choi- 30 sie en fonction de la longueur de réglage horizontal du panneau. Suivant une caractéristique avantageuse, la coulisse est réalisée dans l'épaisseur du panneau, directement dans celui-ci. Cette coulisse est par exemple fraisée dans le panneau du volet si celui-ci est en une matière qui s'usine de la sorte telle que du bois ou des matières 35 synthétiques ou matières de substitution du bois.
Selon l'invention, les pentures 10 sont pré-montées en usine sur le panneau 200 de battant de porte ou de volet de fenêtre livré sur le chantier pour être installé sur les gonds 20 préalablement fixés aux montants 102. Le réglage du volet ou de la porte consiste à régler l'intervalle du bord inférieur 201 du panneau 200 par rapport à la tra- verse 101 de la baie et l'intervalle du bord intérieur 202 du panneau par rapport au bord 102a du montant 102 (voir figure 2A). Dans le cas de l'invention, comme les pentures 10 sont fixées au panneau 200 en usine et que les gonds 20 sont fixés préalablement aux montants 102, les réglages doivent tenir compte de l'imprécision du positionnement des gonds 20 même si leurs axes 21 (y0y0) sont correctement alignés. Les ensembles de réglage 1 équipant les volets permettent ces réglages avant la fixation définitive des pentures 10 à chaque panneau 200 par les vis 40. Pour faciliter la description de l'invention, on décrira sé- parément la penture 10 et la partie 200a du panneau 200 avec son dis- positif de réglage 30 associé ainsi que des éléments de référence des dimensions utilisées pour la description du réglage. La figure 2A montre le coin d'une baie 100 avec le bord inférieur 101a de la baie et son côté vertical 102a ainsi que le gond 20 figuré par un axe 21 vertical (y0y0). La penture 10 est schématiquement installée avec son oeil 12 sur l'axe 21 du gond 20. Cette penture 10 a un axe de référence (x1x1) qui est en général, mais non nécessairement, sensiblement l'axe médian d'une penture en forme de lame 11 rectangulaire. Pour simplifier la description, seul un perçage de réglage 13 est représenté, les explications s'appliquant également au second perçage de réglage et au second dispositif de réglage du panneau. L'axe (x1x1), en principe horizontal, est à la distance DPy d'une ligne de référence qui, ici, est le bord inférieur 101a de la baie 100. Le perçage de réglage 13 est à une distance horizontale de référence DP,, de l'axe 21 du gond 20 (ou de l'oeil). Par définition, les distances de référence DP,, et DPy sont imposées par la position théorique du gond 20. La figure 2B montre le coin inférieur droit 200a du pan- neau 200 du volet délimité par son bord inférieur 201 qui viendra en regard du bord inférieur 101a de la baie et son bord intérieur 202 qui viendra en regard du côté vertical 102a de la baie. Le dispositif de ré- glage 30 qui associe le panneau 200 au perçage de réglage 13 de la penture 10 est porté par le panneau 200. Il se compose d'une coulisse 31 en forme de trou oblong, ici rectangulaire pour simplifier la description, avec deux grand côtés 3 la,b formant les bords de la coulisse 31 de di- rection ou d'axe (x0x0) parallèle au bord inférieur 201 du panneau 200 et distant de celui-ci d'une distance de référence DVy. De même, un point dans le sens de la longueur du trou oblong, par exemple le petit côté 32a de la coulisse 31 pris comme référence est distant de la distance de référence DV,, du bord intérieur 202 du panneau.
La coulisse 31 loge une came 35 mobile dans le sens lon- gitudinal de la coulisse 31. La came 35 porte un axe de réglage 36 logé dans le perçage de réglage 13 de la penture 10 de sorte que l'axe excentré 36 occupe une position fixe par rapport à la penture 10 et permet par ses déplacements relatifs dans la coulisse 31, le réglage de la posi- tion du panneau 200 par rapport à la penture 10. La came 35 est schématisée par une forme, ici, quelconque, lui permettant de se déplacer dans la direction (x) qui est celle de la coulisse 31. La came 35 porte l'axe de réglage 36, mobile par rapport à la came 35 dans la direction (y) , perpendiculaire à la direction x0x0 de la coulisse 31. La mise en place du volet avec ses pentures montées, le réglage du volet par rapport à la baie et la fixation définitive des pentures au volet seront décrits ci-après en référence aux figures 3A-3C, alignées verticalement pour mettre en évidence les différentes étapes du mode de réalisation de cette installation de réglage 30 M. En usine, les pentures 10 sont assemblées au panneau 200 par les seuls dispositifs de réglage 30 pour pré-monter les pentures 10 au panneau, sans utiliser de vis de blocage 40 qui ne seront placées qu'après le réglage définitif du volet sur le chantier, ce qui évite de pra- tiquer des trous inutiles dans le panneau. Sur place, avant de poser le volet dans la baie, on desserre les deux dispositifs de réglage 30 de chaque penture 10 pour que l'on puisse installer l'oeil 12 des pentures sur les gonds 20 et placer le panneau 200 dans la baie 100, la came 35 de chaque dispositif de ré- glage 30 bougeant par rapport à son axe 36 et glissant librement dans sa coulisse 31. Pour les besoins de l'explication, le réglage de la position du panneau 200 du volet dans la baie 100 est décomposé en deux étapes, alors qu'en réalité ce réglage se fait dans une même étape. Partant de la position initiale du volet placé dans la baie, on règle les écarts entre le côté 202 et le montant 102 de la baie puis l'écart entre le bord inférieur 201 et la traverse basse puis on bloque les axes de réglage et on fixe définitivement les pentures au panneau dans cette position réglée. Dans la description des deux modes de réalisation, on utilisera les mêmes références numériques que dans la description gé- nérale ci-dessus en complétant celles des éléments différents par le suffixe M ou N pour les deux modes de réalisation. Les figures 3A-3C montrent un premier mode de réalisa- tion du dispositif de réglage 30, 30M et le réglage présenté en deux étapes (figures 3B et 3C). Selon la figure 3A, la came 35 est une came 35M de forme rectangulaire avec un trou oblong 351M dirigé dans la direction (yy) perpendiculaire à la direction (x0x0) de la coulisse 31 et recevant l'axe de réglage 36.
Selon la figure 3B, on règle la hauteur Ay du bord infé- rieur horizontal 201 du panneau 200 par rapport au bord horizontal 101a de la baie 100 en utilisant des cales non représentées qui soulèvent et tiennent le panneau 200 pour le mettre dans sa position appropriée. Le soulèvement du panneau 200 se traduit par le déplacement de la came 35M par rapport à son axe de réglage 36 porté par le perçage 13 de la penture à l'intérieur de la coulisse 31 et dans le trou oblong 351M. Selon la figure 3C, par une seconde opération de réglage, on règle avec des cales, l'écartement Ax du bord inférieur 202 du pan- neau 200 par rapport au côté vertical 102a de la baie. Ce réglage con- siste à repousser le panneau 200 horizontalement de la distance 4x, ce qui correspond au glissement de la coulisse 31 sur la came 35M qui, elle, reste fixe puisque le panneau 200 et donc la coulisse 31 restent à la même distance verticale DVy + Ay. Cette distance est d'ailleurs égale à la distance de référence DPy de la position de l'axe (x1x1) de la penture passant par le perçage de réglage 13. L'écartement Ax est maintenu par les cales. Le réglage des écartements Ay et Ax se répercute automa- tiquement par le déplacement de la came 35M par rapport à l'axe de réglage 36 tenu dans le perçage de réglage 13 de la penture 10 et par la translation de la coulisse 31 par rapport à la came 35M pour les quatre dispositifs de réglage équipant en général un panneau de volet ou de porte. On bloque cette position réglée des quatre dispositifs de réglage 30M en serrant le panneau 200 contre les pentures 10 par l'axe 36 de la came 35M dont l'une des extrémités a une tête et l'autre est filetée pour recevoir un écrou. Ce serrage se fait par le côté intérieur ou côté extérieur du volet, à partir duquel se fait en général l'installation. Le montage se termine par la mise en place des vis de blocage dans les perçages des pentures et des contre-pentures.
Selon la figure 5A, après avoir réglé le panneau 200, on bloque les deux dispositifs de réglage 30M en serrant les deux vis/écrou 36A, 36B formant les axes excentrés des deux cames pour immobiliser le panneau 200 par rapport à la penture 10 en prenant appui sur la contre-penture 16 au dos du panneau 200. Ensuite, on perce le panneau 200 à l'emplacement des trous déjà réalisés dans la penture 10 pour y placer les vis de blocage 40. Ces vis 40 ont une tête avec un dessous, en général carré, venant se bloquer en rotation dans un orifice carré de la penture de façon à im- mobiliser la tête et ne pouvoir la dévisser de l'extérieur. Ensuite, on visse les écrous sur l'arrière des vis de blocage 40. Le panneau 200 est ainsi bloqué définitivement à la penture 10 de sorte que l'on peut desserrer les vis 36A formant les axes décentrés pour inverser leur sens de montage et les installer dans le même sens que les vis de blocage 40 à travers la came 35M (figure 5B). Suivant une variante représentée à la figure 6, la coulisse 31 est constituée par une pièce en forme de manchon 31A ayant une section de coulisse, c'est-à-dire deux bords parallèles. Cette pièce 31A d'épaisseur légèrement inférieure à celle du panneau 200A est intégrée dans un logement 31B réalisé dans le panneau 200A. Ce logement en forme de trou oblong est en général découpé dans le panneau 200A. Ce logement 31B sera aligné sur le bord inférieur 201 du panneau 200 pour que la coulisse 31A elle-même soit parallèle au bord inférieur 201 du panneau 200.
Cette variante de coulisse 31A est adaptée à des pan- neaux 200A, creux, qui sont ainsi renforcés. Cette solution couvre les différentes réalisations de la came 35, 35M ou 35N qui seront décrites ci-après. Les figures 7A,B montrent un mode de réalisation de la came 35M constituée par une pièce globalement parallélépipédique ayant un trou oblong 351M. Le dessus et le dessous forment des surfaces d'appui 352M, 353M avec des arêtes arrondies et des côtés évidés 354M. Les figures 8, 9A,B, 10A,B,C montrent une variante de réalisation de l'ensemble de réglage avec des dispositifs de réglage 30M1 pour des volets à barres 18 sur le côté extérieur (lorsque le volet est fermé). Les barres 18 sont situées en des points homologues des pentures 10 installées sur l'autre face du panneau 200 de sorte que les axes de réglage 36 ne sont accessibles que du côté des pentures 10.
Ce mode de réalisation se distingue du précédent par l'absence de contre-penture nécessitant une modification de la fixation de l'axe de réglage 36. La contre-penture est remplacée par une pièce d'appui 15M formée d'une plaque rectangulaire 151M (figures 10A,B,C) traversée par un trou oblong 152M de section identique à celle du trou oblong 351M de la came 35M et bordé de chaque côté par une patte 153M de section sensiblement égale à celle du côté évidé 354M de la came 35M de sorte que la pièce d'appui 15M s'assemble à la came 35M par l'engagement de ces deux pattes 153M dans les évidements 354M, le trou oblong 152M venant dans le prolongement axial du trou oblong 351M de la came 35M pour être traversé par l'axe de réglage 36. L'autre face de la pièce d'appui 15M comporte un rail formé par deux nervures 154M bordant également le trou oblong 152M en laissant deux bandes d'appui 155M et reliées près des extrémités par des traverses 156M rigidifiant l'ensemble.
Le rail entre les nervures 154M reçoit un écrou 36C, de préférence carré, bloqué ainsi en rotation mais libre en translation pour recevoir l'extrémité filetée de l'axe de réglage 36. La plaque 151M est de hauteur supérieure à la largeur de la coulisse 31 pour s'appuyer contre la face du panneau 200 en bordure de la coulisse 31 en étant tenue par son assemblage à la came 35M. La pièce d'appui 15M est ainsi solidaire en translation de la came 35M et elle permet le mouvement de la came 35M par rapport à l'axe de réglage 36. La pièce d'appui 15 vient avantageusement dans la cavité 181 de la barre 18. Cette cavité 181 est ouverte dans la barre 18 du côté de la barre qui sera appliqué contre le dos du panneau 200 en étant ainsi cachée. Les figures 12-14C montrent un autre mode de réalisa- tion du dispositif de réglage 30N présenté schématiquement à la figure 12, en vue éclatée à la figure 13 et selon les étapes de réglage aux fi- gures 14A-14C.
De ce fait, la patte de fixation/partie secondaire de guidage 220, et donc le premier guide de lumière 201, est fixée dans le dispositif lumineux 260, le deuxième de guide de lumière 201' servant de support au premier guide de lumière 201.
La partie de fixation 220 de ce premier guide de lumière 201 présente une portion de découplage. Telle qu'illustrée en figure 1, la portion de découplage est située entre la portion de fixation 229 et la zone de jonction 222. Elle comprend sur sa face arrière des moyens de découplage, formés notamment par des prismes 200. Les rayons R2, R3 interceptés et réfléchis par une portion de réflexion 216, vont être déviés vers la zone de jonction 222, traverser cette dernière et entrer dans la partie de fixation 220, puis se propager dans cette portion de découplage par réflexion interne sur ses parois. Cependant au fur et à mesure de leur progression, certains de ces rayons R3 rencontreront des moyens de découplage, notamment des faces des prismes 200, agencés pour les renvoyer vers la face avant 223 de la portion de découplage, avec un angle tel qu'ils sortiront de la partie de fixation/partie secondaire de guidage 220 au travers de cette face avant 223. Ces prismes 200 sont répartis le long ou sur l'étendue de la portion de découplage de la partie de fixation, ou partie secondaire de guidage 220, par exemple sur l'étendue la face arrière de la portion de découplage de la partie secondaire de guidage 220, ces prismes réfléchissant dans ce cas les rayons vers la face avant 223. Ainsi la face avant 223 de cette portion de découplage va rayonner sur toute sa longueur, ou sur toute l'étendue de cette face avant 223, et générer de ce fait un halo lumineux. Cette face avant 223 de la portion de découplage est concave vue de l'extérieur, sa concavité étant tournée vers la glace de fermeture 264. Cela va permettre de générer un halo lumineux dans l'espace avant 265 du dispositif lumineux 260, situé entre la portion de découplage et la glace de fermeture 264. Cela va ainsi créer une illumination diffuse des éléments optiques et de masques 240, 240', en avant de cette portion de découplage. Ces éléments optiques et ces masques sont visibles de jour au travers de la glace de fermeture. Selon les réalisations incluant les portions de découplage, comme l'exemple illustré, ils vont être également visibles de nuit. Leurs formes pourront donc être également utilisées pour une signature de nuit. Le deuxième guide de lumière 201' présente également une partie principale de guidage 210' d'où s'étend une partie de fixation 220'. Cette partie principale de guidage et cette partie de fixation se joignent au niveau d'une zone de jonction 222'. Cette partie de fixation 220' du deuxième guide de lumière 201' peut également former une partie secondaire de guidage, comme dans le cas du premier guide de lumière 201. Tel est le cas dans l'exemple illustré. En vis-à-vis de la zone de jonction 222' du deuxième guide de lumière 201' est agencé un pan incliné 216', pour renvoyer dans la partie secondaire de guidage 220' une partie de l'ensemble des rayons Rr arrivant depuis le dioptre d'entrée 212' du deuxième guide de lumière 201'. Le pan est incliné en ce sens qu'il forme un angle non-nul par rapport à la direction d'extension de la partie principale du guide de lumière.
Cette partie de fixation ou partie secondaire de guidage 220' comprend également sur sa face arrière des moyens de découplage 200', répartis le long d'une portion de découplage compris entre le tenon 227' et la zone de jonction 222' du deuxième guide de lumière 201'. Cette portion de découplage de la partie de fixation 220' du deuxième guide de lumière 201' a également une forme concave tournée vers la glace de fermeture 264 et génère également un halo lumineux du même type que celui généré par le premier guide de lumière 201. Dans cet exemple de réalisation, le premier guide de lumière 201 est situé en dessous du deuxième guide de lumière 201', selon un axe vertical. Les parties de fixation, ou parties secondaires de guidage 220 et 220', partent depuis les zones de jonctions correspondantes 222, 222' vers l'arrière, en se recourbant vers le haut, pour le premier guide de lumière 201, et vers l'arrière, en se recourbant vers le bas, pour le deuxième guide de lumière 201'. Cela va permettre de générer respectivement un halo lumineux vers le haut et vers l'avant et un halo lumineux vers le bas et vers l'avant. De façon globale, l'intégralité de l'espace avant 265 sera illuminée. Il est même possible de placer des éléments, tels que des masques, ou encore des éléments optiques, dans cet espace avant 265 en conservant un halo lumineux diffusant autour de ceux-ci. Pour renforcer cet aspect, les portions de découplage de ces deux guides de lumière 201 et 201' sont agencées de manière à former ensemble une unique concavité tournée vers la glace de fermeture 264.
Dans l'exemple illustré de la figure 2, ce halo lumineux supplémentaire rayonne entre le deuxième guide de lumière 201' et la paroi supérieure du boitier 262. Les sources de lumière peuvent être des diodes électroluminescentes 251, 254, encore appelées DEL ou bien LED. Elles sont agencées en vis-à-vis des dioptres d'entrée 212, 212' des guides de lumière 201 et 201'. Elles sont portées par des cartes électroniques 252, 255, notamment reliées à une alimentation électrique via des connecteurs 253, 256. Les dioptres d'entrés 212, 212' peuvent être agencés de manière à diminuer l'angle d'ouverture du faisceau de rayons lumineux les traversant. Par exemple, ils peuvent former un collimateur. Par exemple, ils peuvent présenter des portions paraboliques dont le foyer passe par l'élément photoémissif de la LED 251, 254 correspondante. Les figures 3 et 4 illustrent un exemple de réalisation de la jonction entre la partie principale et la partie secondaire d'un guide de lumière 1, 101, 201 et 201' du dispositif lumineux illustré en figures 1 et 2. Elles permettent également d'illustrer la forme globale des guides de lumière du dispositif lumineux selon l'invention. Comme décrit précédemment, chacun des guides de lumière du dispositif lumineux selon l'invention comprend une partie principale de guidage de lumière 10, 110 et une partie de fixation 20, 120, se joignant en une zone de jonction 22, 122. La forme des sections de ces guides de lumière selon un axe longitudinal allant de leur dioptre d'entrée 12, 112, à leur dioptre de sortie principal 18, 118, est similaire, et est illustrée en figure 5. La partie de fixation du guide de lumière 20, 120, forme une partie secondaire de guidage de lumière (la fixation n'est pas représentée sur les figures 3 à 5).