Selon une autre caractéristique, la lentille est une lentille convergente plan-convexe dont la face plane, qui est celle qui est en contact avec la face ouverte de la partie d'extrémité du corps, comporte une épaisseur déterminée 3039631 3 pour définir un rebord sur lequel s'accroche le surmoulage. Selon une autre caractéristique, l'interface entre la lentille et le corps comporte en outre un joint d'étanchéité disposé entre la partie extrême de la partie d'extrémité du corps et la face plane de la lentille. 5 Selon une autre caractéristique, la partie extrême de la partie d'extrémité du corps recevant la lentille est aménagée pour recevoir le joint. Selon une autre caractéristique, le joint est réalisé à partir de colle ou de silicone. La présente invention a pour deuxième objet un projecteur de 10 véhicule automobile dépourvu de glace, comportant au moins un module d'éclairage tel que décrit ci-dessus. La présente invention a pour troisième objet, un procédé d'assemblage d'un module d'éclairage tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste préalablement à l'assemblage, à surmouler un matériau 15 plastique sur le rebord de la lentille, à déposer un joint de colle ou de silicone sur la partie extrême de la partie d'extrémité du corps puis à appliquer la partie d'extrémité du corps contre la lentille de manière à ce que le joint en s'écrasant entre la partie extrême de la partie d'extrémité du corps et la face plane de la lentille, assure le collage et l'étanchéité de l'assemblage ; le 20 centrage de lentille et de la partie d'extrémité du corps de l'assemblage étant réalisé par le matériau plastique surmoulé sur le rebord de la lentille en coopération avec la partie d'extrémité du corps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur 25 lesquels la figure 1 illustre un module d'éclairage selon l'invention, en perspective, orienté suivant l'axe X. Les figures suivantes illustrent le module d'éclairage du projecteur selon l'invention, suivant une coupe dans un plan médian vertical XZ, parmi lesquelles : 30 - la figure 2 illustre un premier mode d'assemblage du module l'éclairage selon l'invention ; - la figure 3 illustre l'impossibilité d'utiliser le premier mode d'assemblage 3039631 4 pour un corps de module d'éclairage avec contre dépouille ; la figure 4 illustre un deuxième mode d'assemblage d'un module d'éclairage selon l'invention dans une configuration d'un corps avec contre dépouille ; 5 la figure 5 illustre un troisième mode d'assemblage d'un module d'éclairage selon l'invention avant assemblage ; la figure 6 illustre ce même troisième mode d'assemblage après assemblage ; la figure 7 illustre un zoom du module d'éclairage selon l'invention après la assemblage selon le troisième mode d'assemblage ; et la figure 8 illustre un assemblage pour lequel la face arrière de la lentille n'est pas plane (mais cylindrique selon un axe vertical). Sur les différentes figures, le projecteur est repéré dans l'espace en utilisant le référentiel XYZ, généralement utilisé par les concepteurs 15 automobiles , dans lequel la direction X est la direction longitudinale du véhicule (laquelle est sensiblement parallèle aux côtés latéraux du véhicule), la direction Y est la direction transversale du véhicule (laquelle est sensiblement perpendiculaire aux côtés latéraux), et la direction Z est la direction verticale du véhicule (laquelle est sensiblement perpendiculaire aux 20 directions longitudinale X et transversale Y). Dans la description qui suit, les indications d'orientation telles que "supérieur", "inférieur", "haut", "bas", "dessus", "dessous", "gauche", "droit", "vertical", "horizontal", "transversal", "longitudinal", "avant", "arrière", . correspondent à celles qui apparaissent à la lecture des figures. 25 Sur les figures, les mêmes éléments sont identifiés par les mêmes repères. La figure 1 illustre un exemple de module d'éclairage 1 selon l'invention, en perspective, suivant l'axe X. Il comporte une lentille transparente 2 en verre qui est, dans ce mode 30 de réalisation, une lentille convergente avec une face avant 21 convexe et une face arrière 22 plane (Fig. 2). La lentille 2 est montée sur l'avant du corps métallique 3. 3039631 5 Le verre est préféré pour sa robustesse face aux agressions extérieures et ses propriétés optiques. La lentille 2 est fabriquée et polie préalablement à son assemblage sur le corps 3. Dans le mode de réalisation décrit, le corps métallique 3 est de forme 5 générale parallélépipédique et est de préférence en aluminium. Il pourrait également avoir une forme générale cylindrique de section circulaire ou autre. L'aluminium est choisi pour sa robustesse et sa conductivité thermique. D'autre part, l'aluminium renforce l'aspect « métal » (rendu visuel 1 o esthétique). Le corps métallique 3 est également fabriqué préalablement à l'assemblage. Une interface de style, en matériau plastique de couleur noire et opaque 5, est rapportée à la jonction des deux éléments (lentille 2 et corps 3) en chevauchant les deux éléments 2 et 3. 15 Le module 1 comporte en outre un dissipateur thermique (ou radiateur) 4 rapporté sur, ou venu de matière avec, l'arrière du corps métallique 3. Le radiateur 4 comporte, de manière classique, une série d'ailettes de refroidissement qui s'étendent longitudinalement (suivant X) sur la partie supérieure du dissipateur 4, dans la continuité de la face supérieure 20 du corps 3. A noter que le corps en aluminium 3 de par sa conductivité thermique participe également au refroidissement, que l'on pourra optimiser en y rajoutant des ailettes. Sur la figure 2, on a représenté, suivant une coupe dans le plan 25 médian vertical (XZ), un premier mode d'assemblage des deux éléments : lentille 2 et corps 3 du module l'éclairage 1 selon l'invention. La face plane 22 de la lentille 2 comporte une épaisseur déterminée pour définir un rebord d'accrochage 23 pour l'interface de surmoulage 5. La partie d'extrémité 32 du corps 3, en regard de la lentille 2, 30 comporte un épaulement 33 sur une longueur déterminée X2. Cet épaulement 33 définit une surface d'accrochage pour l'interface de surmoulage 5. 3039631 6 Les dimensions extérieures du rebord 23 et de l'épaulement 33 sont sensiblement les mêmes et inférieures à la dimension extérieure de la partie d'extrémité 32 du corps 3 de manière à ce que l'interface de surmoulage 5 affleure avec la dimension extérieure de la partie d'extrémité 32 du corps 3. 5 Dans ce premier mode d'assemblage, les deux éléments 2 et 3 sont préalablement positionnés dans un moule (non représenté) en regard l'un de l'autre, en étant centré dans le moule, et en laissant des passages 51 de largeur déterminée X1 entre la partie extrême 31 de l'extrémité 32 du corps 3 et la face plane 22 de la lentille 2. 10 Pour le surmoulage, on utilise une matière plastique de préférence de couleur en noir brillant, qui est compatible avec la température et la tenue aux rayures. On utilisera par exemple : Un polymère thermoplastique PMMA (Polyméthacrylate de 15 méthyle) Un polyamide PA12 Un polycarbonate PC noir avec un traitement de surface pour améliorer l'aspect extérieur (emploi de « gouges ») - Une peinture noire brillante appliquée sur le matériau ou sous 20 la forme de pigments mélangés à la matière. Le procédé d'assemblage selon l'invention consiste à disposer un noyau de surmoulage (non représenté sur la figure 2) à l'intérieur du volume creux du corps 3 qui aboute avec la face plane 22 de la lentille 2 et dont la dimension extérieure correspond à la dimension intérieure de la partie 25 extrême 32 du corps 3 afin de boucher les espaces X1. La matière plastique est ensuite injectée dans le moule pour prendre sa place laissée disponible par le moule (forme extérieure) et le noyau (forme intérieure) Dans ce premier mode d'assemblage, l'opération de surmoulage 30 nécessite l'utilisation d'un noyau pour fermer les passages de plastique 51 dans l'espace X1. Ce qui interdit toute forme en contre dépouille du corps en aluminium 3. 3039631 7 La figure 3 illustre une telle configuration dans la laquelle une contre dépouille 7 rendrait impossible (impossibilité symbolisée par une croix) le retrait du noyau 6 (suivant le sens de la flèche) après le surmoulage. La figure 4 illustre un deuxième mode d'assemblage dans une 5 configuration avec contre dépouille 7 et donc un mode d'assemblage n'utilisant pas de noyau. Pour ce faire, l'extrémité 31 de la partie d'extrémité 32 du corps 3 est plaquée 8 directement contre la surface plane 22 de la lentille 2 afin d'assurer la fermeture des passages de plastique pendant l'opération de surmoulage. 10 Ce mode d'assemblage permet d'éviter l'utilisation d'un noyau et donc d'avoir plus de liberté sur la forme du corps d'aluminium 3. Les figures 5 à 7 illustrent un troisième mode d'assemblage d'un corps aluminium 30 avec une lentille en verre 2 d'un module d'éclairage 10. La figure 5 illustre l'assemblage proprement dit et la figure 6, 15 l'assemblage réalisé. La figure 7 est une vue en zoom de la figure 6. Dans ce troisième mode d'assemblage, la lentille 2 est identique à celle des deux précédents modes d'assemblage. Par contre la partie d'extrémité 320 du corps 30 ainsi que l'interface de surmoulage 50 ont été adaptées d'une part, pour réaliser une fonction de centrage du corps 30 sur la 20 lentille 2 et, d'autre part, pour accueillir un joint de colle ou de silicone 90 et optimiser l'étanchéité du module d'éclairage 10. La partie d'extrémité 320 du corps 30 comporte toujours un épaulement 330 mais sur une longueur X3 déterminée et suffisante pour assurer un centrage avec l'interface de surmoulage 50 dont la forme est 25 complémentaire de l'épaulement. La figure 8 illustre une autre forme de lentille 20, par sa face arrière 220, et montre qu'il suffit d'adapter la forme de l'extrémité 320 du corps 30 pour permettre l'assemblage. Le surmoulage de plastique 50 est préalablement réalisé sur la lentille 30 pour définir une partie droite s'étendant suivant la direction X, sur une longueur sensiblement inférieure à la longueur X3 de l'épaulement 330. La dimension extérieure de l'interface 50 est, comme pour les 3039631 8 précédents modes d'assemblage, sensiblement égale à celle du corps 30 de manière à ce que la surface extérieure de l'interface 50 affleure avec celle du corps 30. Préalablement à l'assemblage, un joint de colle ou de silicone 90 est 5 déposé sur la partie extrême 310 de la partie d'extrémité 320 du corps 30. Cette partie extrême 310 est aménagée pour recevoir le joint 90. Cet aménagement peut prendre la forme d'un chanfrein 110 d'angle déterminé. Le joint 90 est déposé sur le chanfrein 110 avec un volume déterminé suffisant pour qu'au moment de l'application du corps 30 sur la lentille 2 10 (suivant le sens de la flèche), le joint 90 en s'écrasant remplisse complètement l'espace compris entre l'interface de surmoulage 50, la lentille 2 et le chanfrein 110, et déborde légèrement du chanfrein 110 pour recouvrir le plan de la partie extrême 310 de la partie d'extrémité 320 du corps 30. C'est cette interface de collage qui assure l'étanchéité de l'assemblage. 15 Pour que l'application puisse être optimale, il est nécessaire que la longueur de la partie droite de l'interface de surmoulage 50 soit sensiblement inférieure à la longueur de l'épaulement 330 de la partie d'extrémité 30 du corps 30. Ainsi, la maîtrise du volume de joint, des tolérances et donc des jeux 20 permet de garantir une étanchéité optimale de l'assemblage ainsi qu'une distance constante entre la lentille 2 et le corps 30, nécessaire au bon fonctionnement de l'optique.On peut utiliser différents matériaux pour le joint, en fonction des températures de fonctionnement continu : nitrile (100°C), nitrile hydrogéné (125°C), éthylène propylène (125C), fluorocarbone (200°C). 25 Sinon, une colle de type colle silicone peut convenir, si on considère que les modules sont indémontables.