Dans une réalisation, le bloc optique est un projecteur, destiné à éclairer la route devant un véhicule automobile. L'énergie lumineuse est importante, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier également, et c'est là que le problème de condensation est le plus crucial. Dans une autre réalisation, le bloc optique est un feu, dont la source lumineuse est moins intense puisqu'ici le feu a une fonction de signalisation aux autres usagers et non d'éclairage de la route. Dans une réalisation, le bloc optique comprend un système de io ventilation, ce qui permet de diminuer la température à l'intérieur du boîtier et éventuellement d'évacuer plus rapidement une condensation résiduelle. Dans une autre réalisation, le bloc optique ne comprend pas de système de ventilation, le bloc optique étant alors entièrement scellé. 15 La figure 1 représente schématiquement un exemple de bloc optique selon l'invention, représenté en coupe de profil. Un boîtier 1 fermé par une glace externe 2 délimite un espace intérieur 10 dans laquelle sont situées une ou plusieurs sources lumineuses 3. La source lumineuse 3 comprend par exemple une ampoule 31 et 20 un réflecteur 32 orienté de manière à diriger le faisceau lumineux issu de l'ampoule 31 vers la glace externe 2 pour qu'il puisse la traverser et continuer de se propager à l'extérieur du bloc optique. La glace externe 2 est fixée au boîtier 1 au niveau de deux zones d'interface, les zones 11 et 12. La glace externe 2 comprend une 25 paroi externe 21 et une paroi interne 23 séparées par une couche isolante 22. L'épaisseur des parois et de la couche isolante se mesure par rapport à une direction perpendiculaire à leur surface moyenne. Ces épaisseurs sont de préférence constantes sur toute la superficie de la glace externe, mais ceci n'est pas obligatoire. A 30 titre d'illustration, la glace externe 2 dans son ensemble présente une épaisseur e. Il n'y a que très peu ou pas du tout de condensation qui se forme sur la face intérieure de la paroi interne 23 de la glace externe 2. Pour des raisons de simplicité, un éventuel système de ventilation n'est pas représenté sur la figure 1. Au niveau des zones d'interface 11 et 12, dans une réalisation, les parois sont soudées entre elles, tandis que dans une autre réalisation, les parois sont maintenues en enserrant un joint entre elles, par exemple par clippage. La couche isolante 22 doit être rendue étanche pour que de l'humidité soit régnant dans le milieu extérieur soit circulant à l'intérieur du boîtier ne vienne pas se mettre dans cette couche isolante 22, car alors il y aurait io condensation sur la face intérieure de la paroi 21, ce qui serait très préjudiciable. L'espace entre les parois 21 et 22, est la couche isolante 22 qui est de préférence une couche de gaz sec. Si le gaz était humide, il y aurait à nouveau phénomène de condensation. Une couche de 15 vide est éventuellement envisageable mais elle nécessiterait des renforts supplémentaires entre les parois 21 et 22, à cause de la pression plus importante qui s'exercerait sur ces mêmes parois. Le gaz sec est avantageusement de l'air sec. D'autres gaz neutres pourraient également être utilisés, quoique plus coûteux. 20 Dans un premier mode de réalisation, l'espace entre les parois de la glace externe est hermétiquement clos. Cet espace est totalement enfermé entre lesdites parois. Il peut alors être nécessaire de réaliser la glace externe d'une part dans une salle blanche pour éviter l'introduction dans la couche isolante de 25 poussières et d'autre part probablement en air sec, ce qui rendrait ce premier mode de réalisation plus coûteux que le deuxième décrit ci-après, mais ce qui lui garantirait une pureté plus élevée de la couche isolante 22 et une meilleure chance de maintien de ce degré de pureté au cours du temps. Par ailleurs, pour éviter un 30 endommagement des parois lors des variations de pression entraînées par les variations de température et de pression à l'extérieur du bloc optique, plusieurs solutions sont considérées. Dans une première solution, au moins l'une des dites parois est suffisamment souple pour permettre un équilibrage de pression entre ledit espace et l'extérieur du bloc optique. Dans une deuxième solution, lesdites parois sont suffisamment rigides et nervurées pour supporter une différence de pression entre ledit espace et l'extérieur du bloc optique. Dans une troisième solution, lesdites parois sont reliées entre elles par des renforts situés hors du champ optique de la source lumineuse, c'est-à-dire que ces renforts ne sont pas sur le trajet du faisceau optique issu de la source lumineuse située à l'intérieur du boîtier. io Dans un deuxième mode de réalisation, l'étanchéité de l'espace entre les parois de la glace externe est garantie sans que cet espace soit hermétiquement clos. Comme cet espace n'est plus hermétiquement clos, il est utile de prévoir des moyens pour éviter que l'humidité ne vienne s'y glisser, ce qui pourrait provoquer de la 15 condensation. Dans une première solution, au moins un trou situé dans la paroi située vers l'intérieur du boîtier permet un équilibrage de pression entre ledit espace et l'intérieur du boîtier. De manière avantageuse, au moins deux trous situés dans la paroi située vers l'intérieur du boîtier permettent un équilibrage de pression entre 20 ledit espace et l'intérieur du boîtier. De manière préférentielle, le ou les trous sont suffisamment petits pour empêcher la convection dans ledit espace, ce qui réduit encore le risque d'introduction d'une humidité résiduelle. Dans une réalisation, ledit ou lesdits trous sont chacun équipés d'une membrane souple mais 25 complètement étanche. Dans une autre réalisation, ledit ou lesdits trous sont chacun équipés d'un filtre comprenant un absorbeur d'humidité. Dans encore une autre réalisation, ledit ou lesdits trous sont chacun équipés d'un filtre fonctionnant comme un clapet bloquant le passage de l'humidité de l'intérieur du boîtier vers ledit 30 espace. Les parois de la glace externe peuvent être réalisées en différents matériaux, de préférence en verre ou en plastique. Le plastique utilisé est alors avantageusement du polycarbonate.