Autrement dit, comme représenté sur la figure 6, le volume intérieur de la partie terminale 20.1 de la manchette 20, qui est fixée au boîtier 10 par l'extrémité 21 de la manchette, est isolé hermétiquement par le moyen d'étranglement 60 du volume intérieur de la partie terminale 20.2 de la manchette 20, fixée au tronçon 2.2 par l'extrémité de manchette 22. Avantageusement, le moyen d'aspiration 40 est maintenu actionné jusqu'à l'étranglement de la manchette 20 inclusivement, notamment pendant le glissement du boîtier 10 selon la flèche 50 et pendant l'écartement relatif des tronçons 2.1 et 2.2, afin de récupérer dans le caisson de filtrage de ce moyen 40 un maximum de poussières et copeaux résiduels, notamment présents à l'intérieur du tuyau 2 après son découpage par la lame 31 de la scie 30. Une fois que le moyen d'aspiration 40 est arrêté, le flexible 41 est déconnecté de la prise 17 que l'on vient alors obturer par un bouchon rapporté 17.1, tel qu'un bouchon vissé sur l'extrémité libre de la prise 17, comme montré sur les figures 1 et 2. Comme montré sur la figure 7, l'étape suivante consiste à séparer l'une de l'autre les parties terminales 20.1 et 20.2 de la manchette 20, en sectionnant le moyen d'étranglement 60, tout en prenant garde de ne pas rompre le confinement assuré par ces parties terminales de la manchette. Le tronçon 2.1 peut alors être évacué conjointement avec le boîtier 10, fixé à ce tronçon 2.1, et avec la partie terminale 20.1 de la manchette 20, comme indiqué par la flèche 70 sur la figure 7. En pratique, le tronçon 2.1 est ainsi évacué jusque dans un sas où le boîtier 10 est déposé, ainsi que, avantageusement, contrôlé et décontaminé en vue d'être réutilisé. Le tronçon de tuyau 2.1 est quant à lui mis au rebut, le cas échéant en étant préalablement redécoupé à l'aide d'instruments dédiés, non concernés par la présente invention. Avantageusement, après la décontamination du boîtier 10, ce dernier est renvoyé jusqu'au lieu de la découpe précédemment intervenue, afin d'être utilisé une nouvelle fois, en étant notamment rapporté de manière étanche sur le tronçon conservé 2.2. On comprend que le procédé décrit jusqu'ici peut être mis en oeuvre une nouvelle fois, pour séparer ce tronçon 2.2 en deux nouveaux tronçons, et ainsi de suite. Dans ce contexte, on notera que la partie terminale 20.2 de la manchette 20, liée fixement au tronçon 2.2, est avantageusement laissée en place : en effet, cette partie de manchette 20.2 présente l'intérêt de confiner l'extrémité libre du tronçon 2.2, évitant ainsi que, lors de la nouvelle mise en oeuvre du procédé de démantèlement, des poussières et des copeaux, produits lors de la découpe du tronçon 2.2, puissent être disséminés, en s'échappant par l'intérieur du tuyau, via l'extrémité libre précitée. D'ailleurs, sur la base des considérations qui précèdent, une option de mise en oeuvre du procédé décrit en regard des figures 2 à 7 consiste à prévoir un confinement hermétique de l'extrémité libre 2C avant de réaliser l'opération de découpe montrée à la figure 4 : la mise en oeuvre de cette option est montrée uniquement à la figure 4, sous forme d'un contour en pointillés, figurant la présence d'une partie de manchette, qui est fonctionnellement similaire à la partie de manchette 20.2 et qui a été laissée en place lors d'une mise en oeuvre antérieure du procédé de démantèlement ayant abouti à la réalisation de l'extrémité 2C. Sur les figures 8 à 11 est représenté un mode de réalisation alternatif du dispositif de démantèlement 1, référencé 101. De manière similaire au dispositif 1, le dispositif 101 comprend un boîtier 110, une manchette 120, une scie 130 et un moyen d'aspiration 140, qui sont fonctionnellement similaires à, respectivement, le boîtier 10, la manchette 20, la scie 30 et le moyen d'aspiration 40. La manchette 120 et le moyen d'aspiration 140 présentent une structure similaire à la manchette 20 et au moyen d'aspiration 40 du dispositif 1. En particulier, comme visible sur la figure 11, le moyen d'aspiration 140 est associé à un flexible 141 de raccordement entre ce moyen 140 et une prise de connexion 117, portée par le boîtier 110 et fonctionnement similaire à la prise 17 du boîtier 10. Quand à eux, le boîtier 110 et la scie 130 présentent une structure se différenciant de celle du boîtier 10 et de la scie 30, comme expliqué plus en détail ci-après. Comme bien visible sur la figure 9, la scie 130 est une scie orbitale incluant un anneau 131 adapté pour être fixé directement sur le tuyau 2, par l'intermédiaire de pattes de fixation 132, qui sont réparties autour de l'anneau 131 et qui s'étendent chacune radialement à l'axe central de l'anneau, en occupant une position ajustable suivant la direction radiale par rapport à l'anneau 131 : par ajustement des différentes pattes 132, on comprend que l'anneau 131 peut être immobilisé co-axialement autour du tuyau 2, sans avoir besoin de percer ce tuyau. La scie orbitale 130 comprend également une ou plusieurs navettes 133, conçues pour se mouvoir le long d'au moins une portion de l'anneau 131, suivant la périphérie de cet anneau, l'entraînement de cette ou ces navettes 133 étant réalisé par une unité motrice 134 qui n'est visible que sur la figure 11, en coupe schématique. Cette unité 134 consiste par exemple en un moteur embarqué, notamment un moteur électrique. Ou bien l'unité motrice 134 consiste en un module de transformation énergétique qui, par alimentation hydraulique ou pneumatique provenant d'une centrale hydraulique ou pneumatique déportée, produit une force motrice mécanique. Chaque navette 133 porte une lame 135 ou un organe de coupe similaire, qui, lorsque l'anneau 131 est fixé autour du tuyau 2, est appliqué contre la face extérieure du tuyau : ainsi, on comprend que, lors de l'entraînement de la navette 133, sa lame 135 agit sur la paroi du tuyau, afin de découper celle-ci de part en part, depuis sa face extérieure, et ce suivant une direction périphérique du tuyau. La scie orbitale 130 ne sera pas décrite ici plus avant, étant entendu qu'un tel outil est connu en soi. Conformément à l'invention, l'actionnement de la scie orbitale 130 n'est réalisé qu'après avoir agencé l'essentiel de cette scie, en particulier son anneau 131 et ses lames 135, à l'intérieur d'un volume libre V délimité autour de la partie de tuyau 2A par le boîtier 110. En pratique, le boîtier 110 présente une géométrie à même d'accommoder intérieurement la présence de la scie 130 : dans l'exemple de réalisation considéré ici, le boîtier 110 comprend deux parties 111 et 112, qui sont fonctionnellement similaires aux parties 11 et 12 du boîtier 10 et qui se présentent globalement sous la forme de deux demi-coquilles annulaires, qui, à l'état assemblé du boîtier 110, sont centrées sur un axe X-X, confondu avec l'axe central de l'anneau 131 en présence de la scie 130. D'autres caractéristiques structurelles et fonctionnelles du dispositif 101, en particulier de son boîtier 110, vont maintenant être décrites plus en détail, dans le cadre de la présentation d'une utilisation de ce dispositif 101 pour démanteler le tuyau 2, des premières étapes successives de cette utilisation étant respectivement illustrées par les figures 9 à 11. Dans un premier temps, comme représenté sur la figure 9, la scie 130 est mis en place et fixée autour de la partie de tuyau 2A, comme expliqué précédemment.