La zone située au niveau de la liaison entre la LED et ledit support électronique équipé constitue la zone de contact. La portion de pellicule qui relie chaque zone de contact, constitue une zone prolongée hors des zones de contact, par laquelle la chaleur est dissipée. La pellicule étant flexible de par son épaisseur et de part le matériau la constituant, le support équipé est donc flexible. Avantageusement, la pellicule 301 recouvre l'ensemble de la deuxième face 307 du support isolant souple 302 améliorant ainsi grandement la dissipation de la chaleur produite par les LEDs. Dans un exemple particulier de réalisation, on dispose, du côté de la deuxième face 307 et au-dessus de la pellicule 301, des éléments raidisseurs 305, qui sont constitués d'une plaque rigide, par exemple métallique, et qui sont placés à l'aplomb de chaque diode électroluminescentes 101. Leur fonction est notamment d'assurer la tenue des diodes électroluminescentes lors de leur disposition sur le flexboard 300, mais aussi lors des opérations de montage sur les pièces optiques de type réflecteur. La présence de la pellicule 301 et sa capacité à dissiper la chaleur produite par les LEDs permet d'utiliser des raidisseurs 305 sans ailettes. L'échange thermique est essentiellement effectué au niveau de la pellicule 301 située entre deux raidisseurs 305. Un gain substantiel en épaisseur du flexboard équipé est ainsi réalisé, comparé au mode de réalisation représenté en figures 1 et 2. Les éléments raidisseurs 305 sont avantageusement maintenus sur la pellicule 301 par un adhésif présentant exclusivement des propriétés de tenue mécanique ; les éléments raidisseurs 305 ne font en effet pas office de radiateur, et il n'est donc pas nécessaire d'utiliser un adhésif û plus coûteux - présentant de bonnes caractéristiques d'échanges thermiques. L'épaisseur des éléments raidisseurs est de l'ordre de 0.5 à 3 millimètres. Ils peuvent, pour augmenter leur caractère rigide, présenter une zone une zone formant saillie 308, par exemple sous la forme d'un bossage s'étendant selon la totalité d'un côté du raidisseur. Même avec la zone formant saillie, les raidisseurs n'excèdent pas cinq millimètres d'épaisseur. Dans tous les cas, en présence ou non de raidisseurs, le flexboard équipé selon l'invention peut être totalement équipé avant de subir des opérations de brasage par refusion destiné essentiellement à souder les LEDs sur le flexboard En effet, aucun élément n'est trop encombrant pour être disposé sur les plaques intervenant dans de telles opérations de brasage par refusion. Des pions de fixation 104 sont destinés à être introduits dans des ouvertures du raidisseur en traversant le flexboard percé à cet effet. La figure 5 montre deux exemples d'ouvertures ménagées dans le raidisseur. Ces exemples d'ouverture peuvent être appliqués aux différents raidisseurs des différents modes de réalisation selon la présente invention, notamment ceux représentés en figures 1 et 3. Dans le premier exemple d'ouverture 500 et le deuxième exemple d'ouverture 502, chaque ouverture est destinée à recevoir un pion de fixation 104 pointant au niveau d'une face arrière du réflecteur 102. On peut alors procéder à l'assemblage du flexboard équipé 300 et du réflecteur 102 en introduisant dans chaque ouverture un des pions de fixation 104 du réflecteur 102. Une opération complémentaire de clippage entre le flexboard équipé et le réflecteur peut alors être réalisée afin d'assurer le maintien définitif entre ces deux éléments. Dans un mode de réalisation avantageux, à savoir le premier exemple, la première ouverture 500 est caractérisée par une forme globalement circulaire, avec un pourtour présentant une pluralité de languettes de rétention 501. Chaque languette de rétention 501 est caractérisée par une base, directement rattachée au raidisseur 305, et par une extrémité libre, orientée vers la partie centrale de la première ouverture 500. Une telle ouverture constitue ainsi un moyen d'agrafage ou un moyen pour agripper. A noter qu'un tel moyen peut également être réalisé par une ouverture présentant une unique languette de rétention 503, comme c'est le cas de la deuxième ouverture 502, dans le deuxième exemple. Lors de l'introduction d'un des pions de fixation 104 dans les ouvertures 500 et/ou 502, chaque languette de rétention 501 et/ou 503 peut légèrement se déformer dans le sens du mouvement d'introduction, les extrémités libres de chaque languette de rétention accompagnant alors le pion de fixation 104 dans son évolution. La pluralité des languettes de rétention 501 de la première ouverture 500 permet de maintenir au mieux le pion de fixation 104 dans la première ouverture 500 : le caractère élastique du matériau employé pour réaliser le raidisseur, et donc pour réaliser les languettes de rétention 501, présente cet avantage de gêner un mouvement inverse au mouvement d'introduction du pion de fixation 104 dans la première ouverture 500. La fonction principale de la seconde ouverture 502 est de recevoir un des pions de fixation 104 pour prévenir toute rotation du raidisseur. Dans lapratique, on prévoit que chaque diode électroluminescente est associée à deux pions de fixation 104. Le flexboard 300 présente alors un nombre d'ouvertures égal au double du nombre de LEDs. Les éléments raidisseurs sont alors de préférence réalisés dans un matériau ductile, par exemple du cuivre. Deux ouvertures par élément raidisseur permettent d'éviter toute rotation desdits raidisseurs lors des opérations de montage des circuits électroniques flexibles équipés selon l'invention. D'autres procédés de fixation, à base d'ultrasons pour écraser les pions de fixation ou d'opérations de bouterollage sont également utilisables pour maintenir les flexboards équipés selon l'invention sur tout support optique.