INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moyen 306 de connexion électrique de l'ampoule comprend au moins deux contacts électriques 306 destinés à coopérer avec au moins deux contacts électriques prévus sur l'ampoule, notamment sur le culot 12 de l'ampoule. De préférence, les contacts électriques du moyen de connexion électrique comprennent des lames 306, par exemple des lames métalliques, destinées à être reliées électriquement à une source d'énergie électrique permettant d'activer l'ampoule. De préférence, les lames comprennent au moins une pliure 313 et une portion repliée 319 terminée par une extrémité 312.
Le support 300 comprend aussi un moyen 312 d'altération du moyen de connexion électrique de l'ampoule. Le moyen d'altération comprend par exemple principalement les extrémités 312 évoquées précédemment. Le moyen d'altération est destiné à coopérer avec une forme prévue sur l'ampoule, notamment des épaulements 16 prévus sur l'ampoule, en particulier prévu sur le culot 12 de l'ampoule. Ainsi, lors de l'introduction ou du montage de l'ampoule dans le support, les lames sont déformées élastiquement jusqu'à ce que les épaulements 16 viennent en arrière des extrémités 312 des lames. Une fois dans cette position, les lames sont rappelées élastiquement vers leurs positions d'origines. Ainsi, les épaulements 16 et les extrémités 312 coopèrent pour empêcher la dépose ou le retrait de l'ampoule et des portions 114 des lames sont en appui contre des contacts électriques prévus sur l'ampoule. Néanmoins, si on force sur l'ampoule pour la déposer ou la retirer comme représenté aux figures 15 à 17, les épaulements 16 du culot de l'ampoule exercent, par obstacle, une action mécanique sur les extrémités 312 et provoquent un arrachement des lames 306 comme représenté aux figures 15 à 17. En effet, les lames sont de préférence insérées en force dans des rainures 380 du fût dans lesquelles elles sont maintenues par l'action d'une ou plusieurs lamelles élastiques 321. De préférence, lors de l'arrachement des lames, les lamelles élastiques 321 détériorent localement les rainures, par exemple en arrachant de la matière.
Ainsi, une fois l'ampoule déposée, les lames 306 sont arrachées. En conséquence, le moyen d'altération est activé lors de la dépose ou du retrait l'ampoule et il altère au cours de cette opération le moyen de connexion électrique. Si on tente de réinsérer les lames dans le fût du support, leur maintien mécanique dans celui-ci n'est plus suffisant du fait de la détérioration des rainures. Ainsi, si on tente de réinsérer l'ampoule dans le support, la connexion électrique de l'ampoule dans le support n'est plus garantie, voire plus possible.
Dans ce document, on entend par « moyen d'altération du moyen de connexion électrique », tout moyen permettant, lors de la dépose ou du retrait de l'ampoule du support d'ampoule, de modifier le moyen de connexion électrique, notamment par démontage ou arrachement d'un élément du moyen de connexion et/ou par déformation (en particulier par déformation plastique) d'un élément du moyen de connexion et/ou par détérioration d'un élément du moyen de connexion (en particulier rupture d'un élément du moyen de connexion et/ou enlèvement de matière sur un élément du moyen de connexion, plus généralement sur un élément du support).
Le circuit imprimé selon l'invention est particulièrement applicable à un dispositif lumineux pour un véhicule automobile, dans lequel des LEDs sont utilisés en conjonction avec un ou plusieurs guides optiques dans un espace restreint, pour assurer une fonction lumineuse telle que par exemple les feux diurnes, les indicateurs de direction, etc... A l'aide de la description donnée, l'homme du métier saura adapter l'emplacement et la géométrie exacte des moyens de protection 120 sur un circuit imprimé en fonction de contraintes plus complexes que celles illustrées par les figures, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
On entend par module lumineux un module d'éclairage pour éclairer la route devant le véhicule, ou un module de signalisation pour signaler la position du véhicule à d'autres usagers de la route, ou encore un module d'éclairage intérieur pour éclairer l'intérieur d'un habitacle du véhicule. L'ouverte ou chacune des ouvertures est une ouverture traversant l'intégralité de l'épaisseur du substrat.
Dans un exemple de réalisation, le corps de la LED comporte une paroi supérieure présentant au moins une surface d'émission de lumière et une paroi latérale s'étendant autour de la paroi supérieure. Les pattes de connexion électrique latérales s'étendent avantageusement depuis la paroi latérale de manière sensiblement parallèle à la paroi supérieure. Avantageusement, la LED présente deux pattes de connexion électrique, disposées de part et d'autre du corps. La ou les LED sont configurées pour éclairer du côté du substrat qui correspond à la face opposée à celle comprenant les pistes électriques. Selon un mode avantageux de l'invention, le substrat forme une paroi présentant sur son étendue des variations de hauteur de plus de 10%, préférentiellement 20% de son étendue. Les variations de hauteur sont suivant une direction généralement perpendiculaire à un plan de référence. Ce dernier peut correspondre à une portion de la paroi, ou encore à son plan moyen. L'épaisseur de la paroi peut être généralement constante. Elle peut être comprise entre 0.5 et 3mm. Selon un mode avantageux de l'invention, le substrat présente une ou plusieurs 20 portions en forme de cavité et/ou de marche. Selon un mode avantageux de l'invention, les pattes de la ou des LED sont reliées aux pistes électriques respectives par une colle chargée de particules métalliques, ladite colle étant préférentiellement une colle polymère apte à polymériser après application. L'utilisation de colle est intéressante en ce qu'elle permet d'éviter de faire 25 subir au substrat des sollicitations thermiques. Selon un mode avantageux de l'invention, les pattes de la ou des LED sont reliées aux pistes électriques respectives par du métal, par exemple du cuivre, ce métal étant déposé par un procédé de métallisation chimique. Le procédé de métallisation pour relier les pattes aux pistes peut notamment être réalisé en même temps que le 30 procédé permettant la métallisation de ces pistes du substrat.
Selon un mode avantageux de l'invention, le support comprend un connecteur venu de matière avec le substrat. Selon un mode avantageux de l'invention, le matériau du substrat est un thermoplastique dopé en particules métalliques de manière à permettre l'accrochage des pistes électriques. Selon un mode avantageux de l'invention, le substrat comprend au moins un composant électronique relié électriquement à la diode ou à au moins une des LED par les pistes électriques. Le ou les composants peuvent être reliés électriquement et mécaniquement par une colle chargée de particules métalliques telle que décrite précédemment. Selon un mode avantageux de l'invention, le substrat présente au moins une surface coopérant avec les rayons lumineux émis par la ou les LED de manière à assurer une fonction optique. Le substrat peut jouer à la fois le rôle de support de la ou des LED et le rôle de réflecteur.
Selon un mode avantageux de l'invention, la surface ou au moins une des surfaces du substrat coopérant avec les rayons lumineux est réfléchissante, absorbante ou diffusante. Selon un mode avantageux de l'invention, le substrat comprend un revêtement réfléchissant, absorbant ou diffusant sur sa face opposée à celle des pistes 20 électriques. Ce revêtement réfléchissant peut avantageusement être déposé via le même procédé de métallisation permettant de réaliser ces pistes. L'invention a également pour objet un module de signalisation comprenant: un support de source(s) lumineuse(s); et une pièce optique, telle qu'un réflecteur, coopérant avec les rayons lumineux émis pas la ou les sources lumineuses; 25 remarquable ce que le support est conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, le support comprend la pièce optique, préférentiellement le support constitue la pièce optique. L'invention a également pour objet un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, comprenant: un boîtier; un module lumineux disposé dans le boîtier; et une glace 30 disposée sur le boîtier; remarquable en ce que le module est conforme à l'invention.
Dans une première forme de réalisation, dans la configuration de protection solaire, la paroi est agencée pour dévier des rayons solaires entrants par réfraction. Dans ce cas, et avantageusement, la paroi comprend une première partie et une deuxième partie, mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de configuration usuelle, dans laquelle les rayons qui traversent la paroi conservent leur orientation, et une position de configuration de protection solaire, dans laquelle au moins une partie des rayons entrants qui traversent la paroi sont déviés. Avantageusement encore, la deuxième partie est escamotable et agencée 25 pour être escamotée en configuration de protection solaire. La première partie de la paroi peut comprend une zone prismatique. La deuxième partie de la paroi peut, dans ce cas, être conformée pour épouser la forme de la zone prismatique, dans la configuration usuelle. La deuxième partie peut être dimensionnée pour couvrir l'une des faces 30 de la seule zone prismatique de la paroi ou pour couvrir l'une des faces de toute la première partie de la paroi.
Avantageusement, dans la configuration usuelle, les deux parties sont plaquées l'une contre l'autre et présentent une première face externe et une deuxième face externe, appartenant respectivement à la première partie et à la deuxième partie, qui forment entre elles un angle supérieur ou égal à zéro et inférieur ou égal à 0,2°. Dans une autre forme de réalisation, dans la configuration de protection solaire, la paroi est agencée pour dévier des rayons solaires entrants par dispersion.. Dans ce cas, et avantageusement, la paroi ménage une cavité comportant au moins une surface ayant une texture adaptée pour disperser des rayons solaires incidents, notamment une texture grainée ou une texture de motifs en relief ou creux juxtaposés, et il est prévu un dispositif pour remplir ladite cavité (85) avec un matériau de remplissage ayant un indice de réfraction identique ou proche de celui de la paroi dans la configuration usuelle et pour enlever ledit matériau de la cavité dans la configuration de protection solaire.. Le matériau de remplissage peut être un liquide (visqueux ou non visqueux) ou une pâte Avantageusement encore, le système comprend un module de commande pour configurer la paroi.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs formes de réalisation du système d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile selon l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 2A et 2B représentent un système d'éclairage et/ou de signalisation, selon une première forme de réalisation de l'invention, dans une configuration usuelle et dans une configuration de protection solaire respectivement ; - les figures 3A et 3B représentent un système d'éclairage et/ou de signalisation, selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, dans une configuration usuelle et dans une configuration de protection solaire respectivement ; - les figures 4A et 4B représentent un système d'éclairage et/ou de signalisation, selon une troisième forme de réalisation de l'invention, dans une configuration usuelle et dans une configuration de protection solaire respectivement.
Le système d'éclairage et/ou de signalisation de l'invention est destiné à équiper un véhicule automobile. Il s'agit par exemple d'un projecteur avant ou d'un bloc de feux arrière du véhicule. D'emblée, on notera que les éléments analogues ou correspondants représentés sur les différentes figures portent les mêmes références, sauf indication spécifique contraire. Sur les figures 2A et 2B, on a représenté le système d'éclairage et/ou de signalisation 7 de l'invention, selon une première forme de réalisation de l'invention. Le système 7 comprend classiquement un boîtier (non représenté), ayant une forme de cuvette creuse et présentant une face ouverte, et une paroi 15 transparente de protection 8, montée sur le boîtier au droit de sa face ouverte. L'espace intérieur délimité par le boîtier et la paroi 8 constitue un logement de réception d'un module optique 9 et ici d'un masque 10. Le module optique 9 comprend, de façon classique, une source lumineuse (non représentée), un réflecteur 12 et un élément de focalisation 11 disposé 20 derrière la paroi transparente 8. Dans l'exemple particulier de réalisation représenté sur la figure 2A, l'élément de focalisation 11 est une lentille plan convexe convergente. Elle comprend une première face plane 14 et une deuxième face convexe 13. La face plane 14 est positionnée au droit du réflecteur 12 et la face convexe 13 est 25 disposée au droit de la paroi 8. L'invention pourrait également s'appliquer à tout autre type d'élément de focalisation. Par exemple, l'élément de focalisation 11 pourrait en variante être un réflecteur. Le module optique 9 est adapté pour que les rayons lumineux émis par la 30 source de lumière forment en sortie de la lentille 11, à travers la face convexe 13, un faisceau de rayons orientés vers l'avant du module.
De façon connue, divers éléments mécaniques et électriques assurent le montage et l'alimentation électrique du module optique 9. Le masque 10 est destiné à cacher ces éléments mécaniques et électriques. Il est fabriqué par exemple en un polymère tel qu'un polycarbonate ou un polybutylene terephthalate. Il est ici positionné au-dessous de la lentille 11. La paroi transparente 8 fait fonction d'interface entre l'intérieur du boîtier et l'extérieur du système d'éclairage et/ou de signalisation. Elle est destinée à être traversée par des rayons lumineux qui peuvent être des rayons sortants, provenant de la source de lumière et ayant été focalisés par la lentille 11, ou des rayons lumineux entrants provenant de l'extérieur, notamment des rayons solaires. La paroi 8 est par exemple une glace ou une paroi en polymère du type polycarbonate ou Polyméthacrylate de méthyle. La paroi 8 est configurable selon deux configurations possibles : - une configuration dite « usuelle », dans laquelle les rayons entrants qui la traversent conservent leur orientation ; - une configuration de protection solaire, dans laquelle au moins une partie des rayons solaires entrants « critiques », provenant de l'extérieur et qui traversent la paroi vers l'intérieur, sont déviés. Le système d'éclairage et/ou de signalisation est en effet exposé à un 20 risque de « sun burn », c'est-à-dire de détérioration par des rayons solaires « critiques ». Les rayons solaires dits « critiques » sont des rayons solaires qui pénètrent dans le boîtier en passant à travers une zone « critique » de la paroi transparente 8, puis pénètrent dans la lentille 11 par sa face convexe 13, se réfléchissent à l'intérieur de la lentille 11 sur sa face plane 14 puis ressortent de 25 la lentille 11 par la face convexe 13 de celle-ci, après focalisation, avant d'impacter une zone interne du système d'éclairage et/ou de signalisation. Par « zone critique de la paroi 8 », on entend désigner une portion de la paroi 8, située en haut de la paroi, susceptible d'être traversée par des rayons solaires « critiques » car potentiellement dangereux pour le système d'éclairage et/ou de 30 signalisation eu égard au risque de « sun burn ». A la sortie de la lentille 11, ces rayons solaires critiques sont focalisés et forment un faisceau étroit qui concentre une importante puissance énergétique. Ils sont susceptibles de provoquer une surchauffe de la zone impactée. Cela peut provoquer deux types de dégâts : une détérioration de la zone impactée par les rayons solaires focalisés et la formation de dépôts de matière sur des surfaces, par exemple sur la paroi transparente 8 ou sur la lentille 11, résultant d'un dégagement gazeux du matériau surchauffé.
En référence aux figures 2A et 2B, la paroi 8 comprend deux parties : une partie 81 (dite « première » partie) et une partie 82 (dite « deuxième » partie). La première partie 81 comprend une zone supérieure prismatique 811 et une zone inférieure normale 812. La zone inférieure normale 812 comprend deux faces parallèles, ou 10 sensiblement parallèles (l'angle entre les deux faces étant de préférence inférieur ou égal à 0,2°), l'une externe et l'autre interne. Les rayons qui traversent cette zone 812 de la paroi conservent leur orientation. La zone supérieure prismatique 811 contient la zone critique de la paroi 8 susceptible d'être traversée par des rayons solaires entrants critiques. Elle 15 comprend une face externe 813 et une face interne 814 qui forment un prisme optique adapté pour dévier les rayons lumineux qui le traversent parréfraction . Notamment, la zone prismatique 811 peut être adaptée pour dévier les rayons solaires 15 provenant de l'extérieur vers une zone d'impact non-sensible du système d'éclairage et/ou de signalisation, notamment en dehors du module 20 optique 9 et en dehors du masque 10. De façon alternative ou complémentaire, la zone prismatique 811 peut être adaptée pour déformer le faisceau de rayons solaires incidents de manière à étaler, ou répartir spatialement, l'énergie lumineuse incidente pour qu'elle impacte une plus grande surface. Quand des rayons solaires incidents se concentrent en un faisceau ayant en section 25 transversale en forme de cercle ou d'ellipse par exemple (le diamètre critique étant inférieur à une valeur de l'ordre de 3 mm), la zone prismatique dévie les rayons en déformant le faisceau. Le faisceau, de diamètre augmenté et/ou de forme modifiée, s'étale ce qui réduit le niveau thermique sur la surface impactée (par exemple une zone du masque). La déformation du faisceau de rayons 30 solaires incidents a ainsi pour effet de répartir la quantité d'énergie solaire incidente sur une surface plus grande.
Sur les figures 4A et 4B, on a représenté une troisième forme de réalisation du système d'éclairage et/ou de signalisation. Par souci de clarté, seuls les éléments qui diffèrent de la première forme de réalisation sont décrits ci-après. La paroi 8 comprend une partie inférieure 84 et une partie supérieure 83 30 plus épaisse que la partie inférieure 84. Les deux faces interne et externe de la partie inférieure 84, respectivement de la partie supérieure, sont parallèles, ou sensiblement parallèles, entre elles. Par « sensiblement parallèles », on entend signifier que l'angle entre les deux faces est inférieur ou égal à 0,2°. La partie supérieure 83 ménage une cavité 85 comportant deux faces intérieures 851, 852 ici parallèles, ou sensiblement parallèles, entre elles et aux 5 faces interne et externe de la partie 83. L'une des deux faces, ici la face 851, présente une texture de surface adaptée pour disperser des rayons solaires incidents. Par exemple, la face 851 est grainée ou présente des motifs juxtaposés en relief ou en creux, tels que des prismes, des cônes, des portions sphériques, etc. Ces éléments sont adaptés pour provoquer la dispersion d'un 10 rayon solaire incident 15, comme représenté sur la figure 4A. Le système comprend également un dispositif (non représenté) pour remplir la cavité 85 avec un matériau de remplissage 86, par exemple un liquide, un liquide visqueux ou une pâte, ayant un indice de réfraction identique ou proche de celui du matériau constituant la paroi 8. Par « proche », on entend 15 signifier ici que l'écart entre l'indice du matériau de remplissage et l'indice du matériau de la paroi 8 est au maximum de 10%. Le dispositif comprend un circuit de circulation du liquide de remplissage, non représenté, comportant une pompe reliée à la cavité 85 par l'intermédiaire d'un tuyau d'alimentation et d'un tuyau d'évacuation. 20 La paroi 8 a deux configurations possibles : - une configuration de protection solaire, dans laquelle la cavité est vide ; - une configuration usuelle, dans laquelle la cavité est remplie avec le liquide de remplissage 86. 25 Dans la configuration de protection solaire, la cavité 85 ne contient pas de liquide de remplissage de sorte qu'un rayon solaire incident 15 sur la face de dispersion éclate en une pluralité de rayons déviés, comme représenté sur la figure 4A. Les rayons étant dispersés et déviés, il en résulte un éclatement spatial de l'énergie solaire véhiculée, ce qui contribue à réduire fortement le 30 risque de sun burn. Dans la configuration usuelle, la cavité 85 est remplie avec le liquide de remplissage 86. L'indice de réfraction de ce liquide 86 étant identique ou proche de celui de la paroi 8, un rayons 15' traversant la zone supérieure 83 de la paroi 8 n'est pas ou peu dévié aux interfaces entre paroi 8 et cavité 85. Un module de commande (non représenté) configure la paroi 8 commande le remplissage ou la vidange de la cavité 85.
En cas de détection de l'actionnement d'une commande, de l'absence de détection d'une commande associée à au moins l'un des modes de fonctionnement ou d'une information associée à l'extinction du système 2, le module de commande 50 procède de nouveau à l'étape de sélection SEL.
A noter que, préférentiellement, seules les sources 34A de couleur ambre émettent dans le premier mode de fonctionnement, et seules des sources 34B blanches sont allumées dans le deuxième mode de fonctionnement. D'autres modes de réalisation sont envisageables. En particulier, dans certains modes de réalisation, le système 2 peut comprendre des moyens de diffusion de la lumière émise par le premier ensemble 28 de sources lumineuses 30 vers le guide de lumière. Ces moyens de diffusion comprennent par exemple des collimateurs ou des réflecteurs.
DISPOSITIF LUMINEUX DE VEHICULE AVEC UN ELEMENT OPTIQUE PLAQUE AVEC LE SUPPORT DE SOURCE LUMINEUSE La présente invention concerne un dispositif 5 lumineux, notamment de véhicule automobile. Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif d'éclairage de la route, notamment un feu antibrouillard. Dans les dispositifs lumineux de véhicule, il est 10 important que le faisceau lumineux respecte certaines caractéristiques spatiales de répartition de l'intensité lumineuse. Par exemple, certains projecteurs doivent pouvoir réaliser un faisceau lumineux délimité par une ligne de coupure à un certain 15 niveau au-dessus de la chaussée. Pour cela, il est faut un positionnement précis de la source lumineuse de ces dispositifs lumineux par rapport à l'élément optique qui va dévier ses rayons de manière à former le faisceau lumineux désiré. 20 Par exemple dans différents projecteurs connus, la source lumineuse est fixée au boîtier par un support et l'élément optique est également fixé au boîtier. C'est notamment le cas dans les feux antibrouillard où la lampe est fixée via un porte-lampe à l'arrière du 25 boîtier et où le réflecteur est fixé au boîtier via un berceau. De tels projecteurs présentent donc plusieurs éléments en contacts entre la source lumineuse et l'élément optique coopérant avec elle. Ces différents 30 contacts sont autant de tolérances à prendre en compte lors de la conception du projecteur. Plus il y en a, plus la réalisation de ces projecteurs sera délicate.