En se référant à la figure 1, on voit une machine de soudage laser comprenant un bâti 1 conformé pour se déplacer longitudinalement en décrivant la forme extérieure d'un boîtier de module lumineux de véhicule à souder. Ce bâti porte une tête laser (non représentée) qui émet un faisceau 2 orienté verticalement, c'est-à-dire, ici, vers le bas de la figure, le long d'un axe 21. Il comporte également une extension verticale 3 située latéralement par rapport à ce faisceau, sur laquelle est fixé un axe de rotation transversal 31. Cet axe porte une roulette 4 qui est entraînée en rotation par le déplacement du bâti 1, en restant parallèle au faisceau laser 2. Le bâti 1 génère une force d'appui sur la roulette 4 pour maintenir l'un contre l'autre un boîtier d'un module lumineux et une glace de fermeture du boîtier. Sur la figure 1 est représentée l'extrémité latérale d'une glace 5, qui est en position sur le bâti 1 pour être soudée sur un boîtier 6. Alors que l'extrémité latérale de la glace 5 comporte deux faces, supérieure et inférieure, sensiblement planes et parallèles, le boîtier 6 comporte des parois 6e qui s'enfoncent verticalement pour former un volume interne dans lequel seront positionnés les équipements du module lumineux. La paroi 6e se termine vers l'extérieur, par une bride périphérique 6a, désignée communément par l'homme du métier sous le terme de collet, qui est positionnée sur le bâti 1 parallèlement à l'extrémité de la glace 5. Le terme périphérique signifie, ici, que le collet s'étend partiellement ou totalement sur le pourtour du boîtier. Ce collet 6a porte sur sa face supérieure, c'est-à-dire la face en contact avec la face inférieure de la glace, une nervure de soudage 6b qui forme une protubérance et qui a pour objet de fournir de la matière pour le soudage de la glace 5. Telle qu'elle est représentée sur les figures 1 et 2, cette nervure de soudage 6b s'intègre dans la glace 5, pour indiquer que les matières des deux pièces s'entremêlent lors du soudage. Cette nervure de soudage court tout le long du collet périphérique 6a du boîtier 6, en étant sur tout ce parcours en contact avec la face inférieure de la glace 5, de façon à assurer la continuité du soudage et, in fine, l'étanchéité du module lumineux. Une pièce de support 7 est positionnée, à titre d'exemple, sous le collet 6a du boîtier 6 et sert de soutien au boîtier, qui supporte lui-même la glace ; le boîtier et/ou le glace sont pressées contre la pièce de support par la roulette 4. La pièce de support 7 peut être une pièce fixe, indépendante du bâti 1, qui reproduit la forme en plan du boîtier tout le long de son collet 6a, ou bien une pièce mobile sous la forme d'une roue, comme cela est visible sur la figure 3, qui se déplace avec le bâti 1. Dans ce cas elle roule sur la face inférieure 6c du collet 6a du boîtier, de la même façon que la roulette 4 roule sur l'extrémité périphérique de la glace 5. Sur la figure 1 on voit également une face inférieure 6c du collet 6a, du côté opposé à la nervure de soudage 6b. Cette face coopère avec une face correspondante 7c de la pièce de support 7 pour assurer son soutien à l'encontre de la force d'appui exercée par la roulette 4. On remarque, par ailleurs, que la pièce de support 7 est positionnée latéralement en dessous de la nervure de soudage 6b et donc, en dessous du faisceau laser 2. Elle est par conséquent décalée par rapport au plan de la roulette 4. L'encombrement du module lumineux étant contraint, il n'est pas possible de prolonger latéralement le collet 6a, et corrélativement la pièce de support 7, de façon à ce qu'elles s'étendent jusqu'à venir en dessous de la roulette 4. Il convient donc de pallier le porte-à-faux généré par ce décalage en garantissant qu'un contact permanent s'établit entre la face inférieure 6c du collet 6a avec la face supérieure 7c de la pièce de support 7. Pour cela deux dispositifs ont été imaginés. Le premier dispositif porte sur une configuration particulière de l'outil de soudage, qui est illustrée de façon plus détaillée sur les figures 2 à 5, alors que le second, qui est visible directement sur la figure 1, porte sur une forme particulière donnée au collet du boîtier. La face inférieure 6c du collet du boîtier est plane, de même que la face supérieure 7c de la pièce de support, sans que cette forme soit impérative, l'essentiel étant que les deux faces aient des formes transversales en miroir, de façon à fournir un maintien au collet 6a du boîtier par la plus grande surface possible. La pièce de support 7 a la forme d'une roue et sa face supérieure 7c est traitée et/ou conformée pour la rendre antidérapante. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, la face supérieure 7c est recouverte d'un moletage 17, qui est illustré, à titre d'exemple, de façon plus détaillée sur les figures 4 et 5. Un moletage consiste à réaliser des stries, soit droites soit croisées, sur une surface, dans le but de faciliter la manoeuvre d'une pièce ou d'obtenir une meilleure adhérence avec un autre composant. Le moletage représenté sur la figure 2 présente des dents disposées en pointes de diamant qui s'étendent en direction de la face inférieure 6c du boîtier et qui génèrent un coefficient de friction élevée avec cette face. Ce coefficient de friction élevé, associé à un contact entre les deux pièces qui s'étend sur toute la largeur de la pièce de support 7, garantit un contact de bonne qualité entre la pièce de support 7 et la face inférieure du boîtier 6, et évite tout basculement des pièces à souder, en dépit du porte-à-faux existant. Dans une version alternative (non représentée) la face inférieure 6c du boîtier peut présenter également un moletage, qui soit coopère avec, soit remplace le moletage 17 mis en place sur la pièce de support 7. Dans un autre exemple, non illustré, la face supérieure 7c de la pièce de support 7 et/ou la face inférieure 6c du boîtier 6 sont recouvertes d'un matériau antidérapant, tel, par exemple, que d'une couche caoutchoutée. Le but poursuivi est, comme précédemment, d'éviter tout déplacement relatif des deux faces du fait du porte-à-faux créé par le décalage latéral entre le moyen d'appui 4 et la pièce de support 7. La pièce de support est généralement en acier et le boîtier en un matériau polymère tel que du polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Du fait de la pression qu'il est nécessaire d'appliquer sur la roulette 4 pour maintenir en place les deux éléments à souder, les dents de moletage s'impriment dans le matériau du collet 6a, au niveau de sa face inférieure 6c, sans que ce marquage ne représente un défaut qui serait préjudiciable à la bonne tenue mécanique du collet ou à l'esthétique du module lumineux. Il constitue au contraire une garantie contre un basculement des pièces à souder.