INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La description qui va suivre doit donc être interprétée à la lumière de ces commentaires. Toujours dans la description qui va suivre, plus précisément dans la description des modules d'éclairage et/ou de signalisation en relation avec les figures, les termes utilisés pour préciser la position de certains éléments, tels que par exemple « supérieur », « inférieur », « extérieur », « latéralement », etc. sont à interpréter de manière relative. Les modules illustrés aux figures peuvent en effet être disposés dans d'autres orientations et/ou positions tout en conservant les positionnements relatifs de leurs éléments constitutifs.
Les figures 3 et 4 illustrent un premier mode de réalisation d'un module d'éclairage et/ou de signalisation suivant l'invention et appliquant le principe illustré à la figure 2. La figure 3 est vue en élévation du module et la figure 4 est une vue en coupe suivant l'axe 4-4 de la figure 3. Le module 102 comprend essentiellement un premier réflecteur 116 avec cinq surfaces réfléchissantes primaires planes réparties autour de l'axe principal 114 du module. Il comprend également cinq sources lumineuses S du type diode à électroluminescence, les diodes étant disposées en regard des surfaces réfléchissantes primaires planes 104 du premier réflecteur 116. Les sources lumineuses S éclairent dans un demi-espace orienté selon la direction principale d'éclairage 126. Le module comprend également un deuxième réflecteur 118 disposé latéralement ou extérieurement au premier réflecteur, comprenant cinq surfaces réfléchissantes secondaires paraboliques 106 disposées respectivement en face des surfaces réfléchissantes primaires planes 104 du premier réflecteur 116.
La figure 6 est une vue en élévation du module 202 et la figure 7 est un vue en coupe du module selon l'axe 7-7 de la figure 6. Le module 202 comprend essentiellement un premier réflecteur 216 avec une surface réfléchissante primaire hyperbolique 204. Cette surface hyperbolique est caractérisée par deux foyers, à savoir un premier foyer F1 situé dans la partie concave de la courbe et un second foyer F2 situé dans la partie convexe. Ces deux foyers forment l'axe de symétrie de la courbe et sont alignés avec l'axe principal 214 du module 202. La première surface réfléchissante 204 est préférentiellement une surface de révolution. Une source lumineuse S est disposée à l'endroit du second foyer F2. Elle est disposée de manière à éclairer essentiellement dans un demi-espace dirigé vers la partie supérieure de la figure. La direction principale 226 d'éclairage de la source S est confondu avec l'axe principal 214 du module. Les rayons émis par la source lumineuse sont réfléchis par la surface réfléchissante primaire vers un deuxième réflecteur 218. Ce dernier comprend essentiellement une surface réfléchissante secondaire de profil parabolique dont le foyer est confondu avec le premier foyer F1 de la surface hyperbolique et l'image virtuelle S' de la source lumineuse.
Similairement au module 102 du premier mode de réalisation de l'invention, le module 202 peut comprendre également une lentille de Fresnel 220 ainsi qu'un cache transparent 222. Le deuxième réflecteur 218 et la lentille de Fresnel 220 constituent un système optique apte à récolter les rayons lumineux réfléchis par le premier réflecteur 216 et à former un faisceau lumineux selon une direction 228 généralement parallèle à l'axe principal 214 du module 202. Toujours similairement au module 102 du premier mode de réalisation de l'invention, le module 202 peut également comprendre un troisième réflecteur 224 disposé généralement transversalement, préférentiellement perpendiculairement à l'axe principal 214 du module 202. Ce troisième réflecteur 224 s'étend depuis le premier réflecteur 216 jusqu'au deuxième réflecteur de manière à pouvoir réfléchir les rayons qui seraient sinon perdus, c'est-à-dire les rayons provenant directement de la source lumineuse S ou provenant directement du premier réflecteur et n'atteignant pas le deuxième réflecteur 218.
Le module 202 est préférentiellement symétrique en révolution par rapport à l'axe principal 214. En effet, le fait que les premier et second foyers de l'hyperbole soient alignés avec l'axe principal du module permet de prévoir les surfaces réfléchissantes primaire et secondaire symétriques en révolution sur 360° par rapport audit axe. La figure 8 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention qui correspond à une variation du deuxième mode de réalisation de l'invention, reprenant certaines caractéristiques du premier mode de réalisation. La figure 8 est une vue en coupe d'un module 302 selon l'axe 7-7 de la figure 6, cette dernière correspondant également à une vue en élévation dudit module 302 selon le troisième mode de réalisation de l'invention.
20 La figure 6 est un schéma illustrant une troisième étape du mode d'exécution du procédé de réalisation du moyen de mise en forme selon l'invention.
La figure 7 est un schéma d'un exemple de réalisation d'un collimateur 25 pouvant être utilisé dans le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'invention.
La figure 8 est un graphique de la grille photométrique obtenue grâce à un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'invention. 30 Un mode de réalisation d'un dispositif 9 d'éclairage et/ou de signalisation représenté à la figure 2 comprend principalement une source lumineuse 1 est un moyen 2, 3 de mise en forme du faisceau lumineux émis par la source lumineuse. Ce moyen de mise en forme comprend par exemple un dispositif collimateur 2 et un écran 3. Le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation est par exemple un feu antibrouillard arrière d'un véhicule automobile et est donc destiné à produire un faisceau lumineux 5c présentant les caractéristiques définies par la réglementation afin d'être compatible avec la grille photométrique de la figure 1.
Un premier faisceau lumineux 5a est produit par la source lumineuse 1, ce faisceau est mis en forme par le moyen de mise en forme 2, 3 de sorte à produire un faisceau lumineux final 5c émis en sortie du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation. Par exemple, le premier faisceau lumineux 5a est produit par la source lumineuse 1 et est mis en forme par le dispositif collimateur 2 de sorte à produire un deuxième faisceau lumineux 5b à rayons au moins sensiblement parallèles. Enfin, ce deuxième faisceau est mis en forme par l'écran 3 de sorte à produire un faisceau lumineux final 5c émis en sortie du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation.
La source lumineuse peut être de tout type. Par exemple, elle peut comprendre une ampoule à incandescence. Préférentiellement, elle comprend une ou plusieurs diodes électroluminescentes.
Le dispositif collimateur peut être de tout type. Par exemple, il peut s'agir d'un dispositif à réflexion comme celui illustré à la figure 7. Dans cet exemple, le dispositif collimateur 110 comprend un premier élément réflecteur 111 comprenant un motif à facettes 113 et un deuxième élément réflecteur 113 comprenant un motif à facettes 114. Alternativement, il peut s'agir d'un dispositif à réfraction, comme un dioptre. Dans ce dernier cas, le moyen de mise en forme peut consister en une seule pièce.
Pour produire le faisceau lumineux final 5c, le moyen de mise en forme comprend un motif 10 se répétant spatialement. Ce motif comprend, comme représenté à la figure 6, une première zone 22, 23 générant un étalement du faisceau lumineux selon la première direction V et une deuxième zone 25, 26 générant un étalement du faisceau lumineux selon la deuxième direction H. Par exemple, les motifs sont formés sur une face du moyen de mise en forme, en particulier formés sur une face d'un écran 3 formant un dioptre. Sur la figure 2, les motifs sont formés sur une face de sortie de l'écran.
Néanmoins, les motifs peuvent alternativement être formés sur une face d'entrée de l'écran.
De préférence, les première et deuxième directions sont au moins sensiblement perpendiculaires.
De préférence, tous les motifs du moyen de mise en forme sont identiques et recouvrent l'intégralité d'une face du moyen de mise en forme. Alternativement, les motifs ne sont pas tous identiques mais présentent des caractéristiques identiques ou similaires, c'est-à-dire que les faisceaux lumineux émis par les différents motifs présentent une géométrie identique ou similaire.
Le contour 20 des motifs est de préférence rectangulaire.
De préférence, la première zone 22, 23 comprend une première surface cylindrique 21 et/ou la deuxième zone 25, 26 comprend une deuxième surface cylindrique 24. Dans ce cas, les génératrices de la première surface cylindrique sont par exemple au moins sensiblement perpendiculaires à la première direction et les génératrices de la deuxième surface cylindrique sont par exemple au moins sensiblement perpendiculaires à la deuxième direction.
De préférence, la flèche 13 de la première surface cylindrique est au moins sensiblement égale à la flèche 14 de la deuxième surface cylindrique.
De préférence, la première zone comprend deux parties 22, 23 symétriques par rapport au centre 64 du motif et/ou la deuxième zone comprend deux parties 25, 26 symétriques par rapport au centre du motif.
En outre, de préférence, la première zone et la deuxième zone sont raccordées par une surface 81, 82, 83, 84 convexe.
Le contour du motif représenté à la figure 6 est plan. Néanmoins, dans une variante de réalisation, ce contour peut présenter une flèche sur chaque côté du contour. Dans ce cas, la première zone et la deuxième zone sont raccordées par une surface concave.
La figure 2 représente un dispositif de verrouillage et de déverrouillage selon l'invention utilisé dans l'installation de la figure 1. Le dispositif comprend, d'une part, un module 100 intégrant un verrou 101 en deux parties 101b et 101d et, d'autre part, une plaque 100c formant une extension inférieure du chariot 3. Cette plaque 100c est fixée sur le chariot 3 par l'intermédiaire d'un arbre épaulé 31a traversant deux orifices dont l'un est visible à la figure 2 avec la référence 31b. Chaque orifice 31b et équivalent est ménagé respectivement sur chacune de deux pattes parallèles 3b et 3d du chariot. L'arbre épaulé 31a traverse également un orifice 131c ménagé sur la plaque 100c. La plaque 100c est insérée entre les deux pattes 3b et 3c du chariot 3. Tous les orifices 31b et équivalent et 131c ont un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'arbre épaulé 31a. Pour maintenir l'arbre en place, une rondelle 31e élastique est montée dans une gorge 31f située en extrémité de l'arbre 31a.
La plaque 100c ne pivote pas autour de l'arbre 31a parce qu'elle comprend des surfaces 100d et 100e qui viennent en appui contre la face inférieure du chariot 3. Avantageusement, l'immobilisation de la plaque par rapport au chariot peut être améliorée grâce à une vis 32 traversant la plaque et pénétrant dans le boîtier du chariot. La plaque 100c constitue donc une extension du chariot 3, du côté de la porte 1, c'est-à-dire inférieure ou vers le bas en configuration montée de l'installation. Dans une installation standard sans verrou, le bras coudé reliant la porte au chariot est généralement monté de manière analogue à celle expliquée ci-dessus pour la plaque 100c. On utilise un arbre traversant des orifices ménagés dans des pattes du chariot et un orifice du bras coudé. On note ainsi que le module 100 se monte facilement sur des chariots standards puisqu'on utilise des moyens de fixation existants pour le bras coudé. Aucun aménagement supplémentaire du chariot 3 n'est donc nécessaire. La plaque 100c supporte le verrou 101 en deux parties. Chacune des deux parties 101b et 101d du verrou 101 comprend un orifice 121b ou équivalent destiné à recevoir un arbre 21a. De la même manière que précédemment, l'arbre 21a permet la fixation d'une extrémité du bras coudé 2 avec les parties 101b et 101d du verrou. Ainsi, l'arbre 21a traverse les deux orifices 121b et équivalent des parties du verrou et un orifice 21c situé en extrémité du bras de liaison 2. Pour maintenir l'arbre en place, une rondelle élastique 21e est montée dans une gorge 21f en extrémité de l'arbre 21a. Le bras 2 est relié au verrou 101 par cette liaison pivot et peut donc tourner autour d'un axe X21 matérialisé par l'arbre 21 a.
La fixation du bras 2 au verrou 101 est identique à la fixation d'un bras avec un chariot classique. Le module 100 peut donc facilement s'intercaler entre le bras et le chariot d'une installation standard. Le dispositif comprend également une butée 300. Cette butée se présente sous la forme d'un arbre 301, dit élément de butée, monté sur un support 310 fixé sur le dessous du rail 4 par deux vis 320 et 330. Chaque extrémité 301a ou 301b de l'arbre 301 a une section de diamètre réduit par rapport à la partie intermédiaire de l'arbre 301. Le support 310 comprend deux encoches parallèles 311a et 311b s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal X4 du rail 4 lorsque le support 310 est monté sur le rail 4. Ces deux encoches sont dimensionnées et espacées de manière à coopérer avec les extrémités 301a et 301b de l'arbre 301 en les recevant avec une possibilité de coulissement, afin de guider l'arbre 301 en translation selon la direction des encoches, c'est-à-dire verticalement et perpendiculairement à l'axe X4 du rail 4. Les encoches 311a et 311 b sont ouvertes vers le haut de manière à permettre la mise en place de l'arbre 301 lorsque le support n'est pas fixé. L'ouverture supérieure de chaque encoche est obturée par le rail 4, une fois que le support 310 est monté sur le rail. En position de repos, de par son poids, l'arbre 301 repose sur le fond de chaque encoche. Sous l'action d'une force verticale dirigée vers le rail, l'arbre 301 peut se déplacer le long des encoches 311a et 311 b jusqu'à venir en appui contre le rail 4. L'arbre 301 est par ailleurs arrêté en translation, parallèlement à l'axe longitudinal X4 du rail, dans les deux directions, grâce aux encoches 311a et 311 b. La figure 3 représente le module 100 et plus particulièrement l'assemblage du verrou 101 avec la plaque 100c. Les deux parties 101b et 101d du verrou 101 sont solidaires entre elles, d'une part, grâce à un premier arbre 112a monté serrant ou avec un faible jeu dans des orifices 112b et 112d, ménagés respectivement dans les parties 101b et 101d et, d'autre part, par un deuxième arbre 113a également monté serrant ou avec un faible jeu dans des orifices 113b et 113d ménagés respectivement dans les parties 101b et 101d.
La plaque 100c s'insère entre les deux parties 101b et 101d du verrou. Cette plaque comprend deux lumières 112c et 113c destinées à être traversées respectivement par les arbres 112a et 113a. Ces lumières sont oblongues et leur direction principale est sensiblement parallèle à un axe longitudinal X100 de la plaque 100c, cet axe X1oo étant parallèle à l'axe X4 du rail 4 une fois que le module 100 est assemblé au chariot 3. Les lumières 112c et 113c ont pour fonction de guider le verrou 101 lors de son déplacement par rapport à la plaque 100c parallèlement aux axes X4 et X1oo. Ainsi, le verrou 101 ne peut se déplacer que selon la direction principale des lumières, c'est-à-dire, en translation selon une direction sensiblement parallèle à l'axe X4 du rail. Pour ce faire, chaque lumière a une largeur légèrement supérieure au diamètre des arbres 112a et 113a. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, les deux lumières 112c et 113c ont des longueurs différentes. Une première lumière 113c, plus courte, sert à limiter la translation relative des éléments 101 et 100c. Chaque extrémité 1131c et 1132c de cette lumière assure l'arrêt de l'arbre 113a lors d'une translation parallèle à l'axe X4. Ces extrémités forment donc des butées pour le déplacement du verrou 101 par rapport à la plaque 100c. La course de cette translation relative est donc fixée par la longueur L113 de cette première lumière.
Ainsi, le verrou 101 peut prendre, par rapport à la plaque 100c, une première position, dite de déverrouillage, quand l'arbre 113a bute contre l'extrémité 1131c de la lumière 113c la plus proche de la lumière 112c, ou une deuxième position, dite de verrouillage, lorsque l'arbre 113a bute contre l'extrémité 1132c de la lumière 113c la plus éloignée de la lumière 112c. La deuxième lumière 112c est plus longue que la première et sert au guidage. En effet, deux lumières sont nécessaires pour le guidage des pièces 100c, 101b et 101d en translation selon une direction déterminée. Avantageusement, un ressort 115 est inséré dans cette deuxième lumière 112c, entre l'arbre 112a et une extrémité 1122c de cette lumière la plus proche de la lumière 113c. On note 1121c l'autre extrémité de la lumière 112c. Correctement dimensionné, ce ressort 115 permet de maintenir le module 100 dans une configuration déterminée, par exemple, la première position de déverrouillage mentionnée ci-dessus. Préférentiellement, lorsque l'arbre 113a bute contre l'extrémité 1131c de la lumière 113c, l'arbre 112a bute également contre l'extrémité 1121c de la lumière 112c. Cela permet de mieux répartir la transmission de la charge lorsque le chariot 3 tracte la porte de garage.
Le mouvement du module 100 n'est donc pas bloqué lors de la fermeture. Lorsque la porte est fermée, le chariot est en fin de course dans une position où l'arbre 301 doit être correctement positionné par rapport au module 100. Dans le mode de réalisation décrit, l'arbre 301 se place dans le logement 131. La fin de course est généralement déterminée par comptage représentatif du déplacement du chariot 3. Elle peut aussi être déterminée par détection d'une butée d'arrêt du chariot, par exemple l'arbre 301, en contact avec une surface de la plaque 100c. Selon un autre mode de réalisation, la cinématique de la butée d'arrêt en fin de course peut être la suivante : Lorsque la porte touche le sol, le bras 2 génère, par réaction, un effort s'opposant au déplacement du chariot. L'arrêt du chariot est obtenu par l'intermédiaire du bras 2, de l'arbre 21a, du verrou 101, de l'arbre 113a, de la plaque 100c, de l'arbre 31a et du chariot 3. Dans ce cas, le dispositif selon l'invention peut permettre une détection de la butée d'arrêt, tout en s'assurant que la porte est correctement fermée.
L'invention est décrite ci-dessus dans le cas où la rampe 130e est formée sur la plaque 100c. En variante ou en complément, une ou plusieurs telles rampes ou d'autres moyens de guidage peuvent être formés sur le verrou 101. L'invention a été décrite pour un verrou 101 se translatant selon une direction parallèle à l'axe longitudinal X4 du rail 4 mais le verrou peut se translater selon une direction légèrement différente ou tourner autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du rail.
L'invention a été décrite pour une porte de garage basculante mais peut être transposée à d'autres types d'écrans, comme des portes sectionnelles ou des portes coulissantes.
La présente invention concerne une composition en poudre fluide aux extraits de plante, notamment bien que non exclusivement un dentifrice en poudre pour le traitement des gencives.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On sait que les extraits de plantes ont des vertus thérapeutiques, par exemple un effet anti-inflammatoire sur les gencives. On sait également que les extraits de plante sont plus actifs lorsqu'ils sont appliqués sous forme de poudre. Toutefois, les extraits de plante en poudre sont très hydrophiles de sorte que lorsqu'un extrait de plante est conservé sous forme d'une poudre, les grains s'agglomèrent très rapidement pour former des blocs qui sont inutilisables. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une composition en poudre fluide conservant une bonne fluidité même après un stockage prolongé, ainsi que le procédé de réalisation correspondant. RESUME DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose selon l'invention une composition en poudre comportant des particules d'extrait sec de plante associées à de la gomme arabique.
Il a en effet été constaté que l'association des particules d'extrait sec de plante avec de la gomme arabique, laquelle est habituellement utilisée comme colle, permettait de façon inattendue d'assurer un maintien de la composition en poudre dans un état fluide, même après un temps de conservation important. Selon une version avantageuse de l'invention, la composition comporte des grains de pierre ponce broyée enrobés par les particules d'extrait sec de plante et la gomme arabique associée. Il a en effet été constaté que la pierre ponce broyée améliore encore la fluidité de la composition en poudre. En outre, il a été constaté que l'action mécanique douce des grains de pierre ponce a un effet de synergie avec des propriétés de l'extrait sec de plante de sorte que le composition ainsi réalisée a des effets supérieurs à ceux obtenus avec un extrait actif pur ou même un mélange d'un extrait actif en poudre et d'un produit minéral ou organique en grains. De préférence, les grains de pierre ponce broyée ont une dimension maximale de 100 gm et ont en majorité une dimension inférieure ou égale à 50 �m. Pour la réalisation de cette composition, on propose selon l'invention un procédé de réalisation d'une composition en poudre, comportant les étapes: - de réaliser une décoction de plante dans de l'eau et d'extraire par filtration un liquide obtenu, - d'ajouter de la gomme arabique au liquide obtenu, - d'atomiser le mélange dans un courant d'air chaud.
De préférence, la gomme arabique est ajoutée selon une quantité en poids comprise entre un dixième d'une quantité en poids d'extrait sec dans le liquide obtenu, et deux fois la quantité en poids d'extrait sec dans le liquide obtenu. On a en effet constaté qu'une faible quantité de gomme arabique suffit pour fluidifier la composition en poudre dans des conditions normales d'utilisation. Une quantité plus importante, pouvant aller jusqu'à deux fois la quantité en poids d'extrait sec dans le liquide obtenu, peut être nécessaire dans un environnement très humide
Selon un mode de mise en œuvre avantageux, le procédé comporte l'étape d'ajouter des grains de pierre ponce broyée au mélange avant d'atomiser le mélange. Il a été constaté que l'utilisation de la pierre ponce broyée permet d'obtenir un mélange exceptionnellement homogène avant l'atomisation, ce qui favorise une bonne exécution de cette étape. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, des feuilles sèches de papayer sont mises à tremper dans un poids d'eau égal à environ trente fois le poids de feuilles sèches. L'ensemble est maintenu à 90°C pendant une heure avec agitation. Une extraction de liquide est effectuée en passant tout d'abord la décoction sur une grille à mailles de 8 mm puis dans un filtre à mailles de 100 �m. Un échantillon du liquide obtenu est soumis à un évaporateur à air chaud dont la température d'entrée est voisine de 300°C et dont la température de sortie est voisine de 100°C afin de déterminer la quantité de matière sèche contenue dans la décoction finale. De la gomme arabique est ajoutée au liquide obtenu, à raison d'un dixième du poids d'extrait sec dans le liquide obtenu lors de la filtration. De la pierre ponce finement broyée dont les grains ont une dimension maximale de 100 �m et majoritairement une dimension inférieure ou égale à 50 �m, est simultanément ajoutée dans le liquide obtenu, à raison d'une fois et demi le poids d'extrait sec dans le liquide obtenu lors de la filtration.