INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 4 est une représentation schématique d'une vue en perspective de l'écran 1, montrant les moyens de guidage et de maintien en position 5 de cet écran 2 sur le masque 1, conformément à une caractéristique additionnelle de la présente invention. Un moyen de guidage et de maintien en position 5 est disposé de chaque côté longitudinal de l'écran 2 sur le débordement 4 entourant cet écran 2, préférentiellement dans la partie médiane du côté longitudinal ou dans sa partie proche du bord latéral 2' de l'écran 2. Ces moyens de guidage et de maintien en position 5 permettent de garantir le centrage et le bon positionnement de l'écran 2 sur le masque 1. A la figure 4, les moyens de guidage et de maintien en position 5 sont sous la forme d'encoches recevant un élément coopérant du masque 1 comme il sera montré à la figure 7.
Le procédé de mise en place de l'écran 2 sur le masque 1 s'effectue comme suit. On procède à l'introduction des pattes 6 et 6' formant fourchette sur un côté latéral 2" de l'écran 2 en dessous et au dessous du bord de l'évidement du masque 1, le reste de l'écran 2 étant maintenu espacé de cet évidement. Comme montré aux figures 5 et 6, illustrant l'introduction des pattes 6 et 6' dans la partie du masque 1 en vis-à-vis, conformément à la présente invention, l'écran 2 est approché en translation par l'arrière du masque 1 et les pattes 6 et 6' de l'écran 2 sont glissées en formant une fourchette respectivement en dessous et au dessus de l'un des bords latéraux de l'évidement 1' du masque 1. Ce bord de l'évidement 1' du masque 1 se retrouve ainsi pris en tenaille entre les trois pattes 6 et 6' formant la fourchette. L'écran 2 est alors pivoté autour de la liaison d'ancrage réalisée par les fourchettes 6 et 6' solidarisées avec le bord de l'évidement 1' du masque 1 afin de venir le plaquer à l'arrière du masque 1, ce qui est montré à la figure 6. Il est à remarquer que tout le montage de l'écran 2 se fait par l'arrière du masque 1 ce qui évite tout endommagement de la face avant visible de ce masque 1.
La figure 7 montre les moyens de guidage et de maintien en position, ainsi que les moyens de fixation additionnels de l'écran 2 sur le masque 1. Une fois le pivotement effectué et l'écran 2 plaqué contre la face arrière du masque 1, des moyens de guidage et de maintien en position 5 et 7 respectivement portés par la partie de débordement 4 de l'écran 2 et par l'arrière du masque 1 garantissent le bon positionnement et le bon centrage de l'écran 2. Ces moyens de guidage et de maintien en position 5 et 7 sont sous la forme de languettes 7, portées par le masque 1 et faisant saillie perpendiculairement à celui-ci, rentrant respectivement dans une encoche 5 prévue sur la partie de débordement 4 de l'écran 2, comme il a été mentionné à la description de la figure 2. L'écran 2 est ainsi bloqué en déplacement latéral par rapport au masque 1 du fait de la limitation de déplacement de la languette 7 dans l'encoche 5. Sa partie de débordement 4 est appliquée contre la face arrière du masque 1, au moins sur une partie du contour arrière de l'évidement de ce masque 1.
Par ailleurs, quel que soit le diamètre de la vis de réglage utilisée, les outils de serrage automatisés utilisés sur les chaînes de montage sont programmés pour réaliser des portions de tour, et par exemple des quarts de tour. Cette contrainte industrielle, nécessaire à un rendement optimisé du process de fabrication, est difficilement compatible avec la haute précision exigée du positionnement d'une pièce par rapport à l'autre. La présente invention vise à proposer un dispositif de fixation d'un module d'éclairage et/ou de signalisation sur un élément de structure d'un véhicule automobile qui permette un pas très fin de réglage, pour optimiser la position de ce module, sans toutefois fragiliser la fixation dudit module. Dans ce contexte, l'invention propose un dispositif de fixation d'un module d'éclairage et/ou de signalisation sur un élément de structure, comportant un ensemble de visserie adapté à régler l'orientation du module par rapport à l'élément de structure, par exemple la distance du module à l'élément de structure. L'ensemble de visserie comporte une vis adaptée à coopérer avec deux écrous par l'intermédiaire de deux filetages distincts, un premier écrou étant rendu solidaire de l'élément de structure et un second écrou étant rendu solidaire du module. Les filetages distincts présentent des filets spécifiques en ce qu'ils sont tous orientés dans le même sens et en ce que les filets d'un premier filetage sont espacés d'un pas différent de celui avec lequel sont espacés les filets du second filetage. La rotation de la vis génère alors, pour un tour de vis, un déplacement relatif du module par rapport à l'élément de structure qui est égal à la différence des pas des filets des deux filetages.
Ainsi, on peut réaliser des déplacements en rapprochement ou en éloignement relatif du module par rapport à l'élément de structure qui sont très petits de sorte que pour un quart de tour donné, on obtient des déplacements de réglage aussi précis que ceux que l'on pourrait obtenir avec une vis de très faible diamètre. On comprend bien sur l'intérêt d'obtenir ce réglage précis avec une vis plus résistante qui assure une stabilité accrue dans le temps du réglage initial de la position du module. On prévoit avantageusement que la différence entre les pas des filets des deux filetages est inférieure à 0.4 mm par tour. Selon une caractéristique de l'invention, les deux écrous sont disposés en empilage axial de sorte que la vis porte les deux filetages. La vis comporte une tige présentant deux parties avec des diamètres différents, chacune des parties présentant sur sa surface externe un des filetages. Selon différentes caractéristiques, on peut prévoir que les deux écrous sont agencés autour de la tige de vis sans que les deux écrous soient en contact, le premier écrou étant percé d'un alésage traversant, tandis que le deuxième écrou présente un trou borgne, ou bien que le premier écrou est prolongé axialement pour recouvrir le second écrou, de telle sorte que c'est ce premier écrou qui porte des moyens de blocage en rotation du second écrou.
L'invention concerne également un véhicule automobile comportant un ensemble d'éclairage et/ou de signalisation dans lequel l'élément de structure est adapté à porter plusieurs modules. Cet ensemble est particulièrement adapté à la mise en place sur le véhicule d'un éclairage à faisceau adaptatif et des moyens de commandes de la pluralité des sources lumineuses associées aux modules d'éclairage, puisque l'invention permet un positionnement très précis des modules par rapport à l'élément de structure et donc des modules entre eux, ce qui est une condition impérative d'un éclairage à faisceau matériel.
L'invention et les avantages qui en découlent vont être détaillée dans la description détaillée et non limitative qui va suivre, et qui sera faîte au regard des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est un schéma de principe illustrant en coupe le dispositif de fixation selon l'invention d'un module d'éclairage par rapport à un élément de structure représentés tous deux partiellement ; - les figures 2 et 3 illustrent en perspective, vue respectivement de devant et de derrière, un ensemble d'éclairage et/ou de signalisation dans lequel trois modules sont fixés sur un ensemble de structure au moyen notamment de dispositifs de fixation illustrés sur la figure 1 - la figure 4 est une vue de détail d'un des modules illustrés sur les figures 2 et 3; - la figure 5 est une vue de détail d'un des dispositifs de fixation selon l'invention associés au module illustré sur la figure 4, plus particulièrement le dispositif de fixation permettant le réglage vertical de la fixation du module par rapport à l'ensemble de structure ; - la figure 6 est une vue en perspective du dispositif de fixation seul, tel qu'il est illustré sur les figures 2 à 5 ; - et la figure 7 est un schéma de principe illustrant un deuxième mode de réalisation du dispositif de fixation selon l'invention, selon une orientation semblable à celle du schéma de principe illustré sur la figure 1. Tel qu'illustré sur la figure 1, un dispositif selon l'invention permet la fixation d'un module d'éclairage 2 sur un élément de structure 4. Le dispositif de fixation comporte principalement un ensemble de visserie formé d'une vis 6 et de deux écrous 8 et 10, parmi lesquels l'un est relié au module d'éclairage et l'autre est relié à l'élément de structure. Ici, les deux écrous sont empilés axialement, c'est à dire qu'ils sont disposés le long de l'axe de la vis. A cet effet, la tige de vis 12 présente le long de son axe deux parties distinctes de diamètres différents. Une partie proximale de la tige 14, disposée dans la continuité de la tête de vis 16, présente un plus grand diamètre qu'une partie distale de la tige 18 à l'extrémité libre de celle-ci.
La partie proximale de la tige présente sur sa surface externe un premier filetage externe dont les filets, orientés dans un certain sens, présentent un pas déterminé. La partie distale de la tige présente sur sa surface externe un deuxième filetage externe, dont les filets présentent un pas différent de celui du premier filetage, en étant orientés dans le même sens que les filets du premier filetage. Un premier écrou 8 est disposé autour de la partie proximale de la tige de plus grand diamètre et un second écrou 10 est disposé autour de la partie distale de plus petit diamètre de la tige. Le premier écrou présente sur la face interne d'un alésage central 20 un taraudage dont le sens et le pas des filets sont adaptés pour coopérer avec le premier filetage de la vis. De même, le second écrou présente sur la face interne d'un alésage central 22 un taraudage dont le sens et le pas des filets sont adaptés pour coopérer avec le deuxième filetage de la vis. Le premier écrou 8 est rendu solidaire de l'élément de structure 4 tandis que le second écrou 10 est rendu solidaire du module d'éclairage et/ou de signalisation 2.
Le premier écrou et le second écrou sont montés respectivement autour du filetage de la partie proximale et autour du filetage de la partie distale. Le premier écrou 8 présente une forme cylindrique d'axe parallèle à l'axe de la tige. Ce premier écrou est percé d'un alésage central 20 traversant, de diamètre légèrement supérieur au diamètre de la partie proximale de la tige pour pouvoir être enfilé autour de cette tige. La face interne de l'alésage comporte un taraudage dont l'orientation et le pas des filets le rendent adapté à coopérer avec le filetage externe disposé sur la surface externe de la partie proximale de la tige. Le premier écrou comporte par ailleurs, sur sa surface externe, des moyens adaptés à coopérer avec l'élément de structure. Un collet 36 s'étend en saillie de la surface externe et deux ergots 38 diamétralement opposés sont disposés sur la surface externe à une distance axiale du collet sensiblement égale à l'épaisseur de l'élément de structure. On prévoit en outre un joint annulaire compressible 40, disposé dans le logement axial aménagé entre le collet et les ergots, ce joint annulaire étant adapté à être plaqué contre une paroi latérale du collet pour améliorer l'étanchéité de l'ensemble. Le second écrou présente une forme cylindrique d'axe parallèle à l'axe de la tige. Là aussi, le second écrou est percé d'un alésage central 22 de légèrement supérieur au diamètre de la partie distale de la tige, pour pouvoir être enfilé autour de la tige. La face interne de l'alésage comporte un taraudage dont l'orientation et le pas des filets le rendent adapté à coopérer avec le filetage externe disposé sur la surface externe de la partie distale de la tige. L'alésage central est borgne, de telle sorte que le second écrou présente une extrémité ouverte 44 pour être enfilé autour de la tige de vis, et une extrémité fermée 46.
Le second écrou comporte par ailleurs, sur sa surface externe, des moyens adaptés à coopérer avec le module d'éclairage. Une tête 48 est disposée à l'extrémité fermée du second écrou et des ergots 50 diamétralement opposés sont arrangés sur la surface externe de manière à s'étendre axialement le long du second écrou. La tête présente une forme sensiblement sphérique et un doigt 52 prolonge axialement la dite tête à l'opposé du second écrou. Tel que cela est visible sur les figures, les ergots du second écrou sont alignés axialement sur les ergots du premier écrou, afin de permettre le montage de l'ensemble, tel que cela sera détaillé ci-après.
A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés, et notamment de proposer des moyens de fixation permettant un montage facile de l'ensemble d'éclairage et/ou de signalisation, et avec une précision accrue par le réglage du déplacement relatif du module et de l'élément de structure, ce déplacement relatif pouvant facilement être inférieur à 0.4 mm par tour de vis. Par ailleurs le dispositif de fixation selon l'invention permet une grande précision tout en privilégiant l'utilisation d'une vis de réglage aux diamètres standards, ce qui permet d'assurer une stabilité du réglage dans le temps, la vis n'étant pas choisie trop petite et donc trop fragile.
On comprend que ces buts sont également atteints dans des variantes de réalisation qui ne sortent pas du contexte de l'invention, et notamment dans le dispositif de fixation selon un deuxième mode de réalisation que l'on va décrire maintenant, en se référant au schéma de principe illustré sur la figure 7. On emploie pour les éléments semblables les mêmes références numériques que pour le dispositif de fixation 1, auxquelles on a ajouté 100. Le dispositif de fixation 101 est globalement semblable au dispositif 1 si ce n'est que les moyens de blocage en rotation du second écrou sont portés par le premier écrou 108, et non pas par le module d'éclairage et/ou de signalisation 102.
Il en résulte une forme différente du premier écrou et de la platine de fixation portée par le module. Le premier écrou est prolongé axialement de manière à recouvrir le second écrou, et il comporte une rainure interne adaptée à loger l'ergot solidaire du second écrou. Le montage des écrous sur la vis se fait dans une position extrême d'assemblage des écrous entre eux. Soit les écrous sont écartés au maximum pour être enfilés ensemble sur la vis par la partie distale, et l'on visse d'abord le premier écrou sur le filetage externe de la partie proximale, soit les écrous sont regroupés au maximum, c'est à dire que le second écrou est rentré au maximum dans le premier écrou, pour être enfilés ensemble sur la vis par la partie distale et l'on visse d'abord le second écrou sur la partie distale. De fait, la platine de fixation ne présente pas de pattes de fixation en saillie adaptées à guider axialement les ergots du second écrou. Toutefois, l'assemblage du dispositif de fixation est sensiblement le même, ainsi que le montage de celui-ci avec le module 102 et l'élément de structure 104, et le fonctionnement pour le réglage fin de la position du module par rapport à l'élément de structure est le même que précédemment.
Selon un mode avantageux de l'invention, le système'optique comprend au moins un foyer et la ou les images virtuelles de la ou des sources lumineuses est/sont positionnée(s) audit foyer ou auxdits foyers respectivement. Selon un autre mode avantageux de l'invention, la ou les sources lumineuses, préférentiellement du type à diode électroluminescence, éclairent selon une direction principale et la ou les surfaces réfléchissantes primaires et le système optique sont configurés de manière à ce que la direction principale du faisceau lumineux du module soit généralement parallèle à la direction d'éclairage principale de la ou des sources lumineuses et ledit faisceau lumineux est décalé transversalement par rapport à la dite direction principale.
Cet exemple démontre que l'application d'huile essentielle de Cistus ladaniferus permet d'inhiber l'effet du stress et donc de restaurer la fonction barrière en stimulant l'expression des protéines signant les structures jonctionnelles de l'épiderme. Les effets de protection de la barrière épidermique (via la différenciation) seront donc renforcés par le traitement. Exemple 5 : Exemples de compositions cosmétiques Dans cet exemple, l'huile essentielle de Cistus ladaniferus (HE Ciste) est une huile essentielle de Cistus ladaniferus obtenu suivant l'exemple 1.
Adaptateur pour connexion de LED Domaine technique et état de l'art L'invention concerne un adaptateur agencé pour connecter électriquement un circuit imprimé portant un dispositif d'éclairage tel qu'une LED à un circuit métallique découpé initialement prévu pour maintenir et connecter électriquement une lampe à incandescence. Un tel circuit métallique est notamment utilisé pour réaliser de petits dispositifs d'éclairage pour véhicules automobiles, par exemple des dispositifs d'éclairage de bas de porte, de coffre, de boîte à gants, etc. Un tel circuit métallique 2 est représenté par exemple sur la figure 1. Il est réalisé à partir d'une feuille de métal découpée et pliée pour définir un volume réservé 7 prolongé par deux pinces de contact électrique constituées chacune de deux lames métalliques élastiques 3.1, 3.2, 4.1, 4.2. Le volume réservé est destiné à recevoir le corps d'une lampe 1 à incandescence et les pinces métalliques sont agencées pour venir pincer le culot 5 de la lampe et réaliser ainsi un contact électrique avec les fils 6 de la lampe sortant au niveau du culot de la lampe 1. Au niveau de la zone de contact avec les fils de la lampe, les deux lames d'une pince sont espacées au repos (c'est-à-dire en l'absence de lampe) d'une distance égale à environ 50 à 70% de l'épaisseur du culot de la lampe Par exemple, pour une lampe à incandescence dont le culot a une épaisseur de l'ordre de 1,9 à 2,4 mm, on prévoit un espacement entre les deux lames d'une pince au repos de l'ordre de 1,25 mm Ceci permet de garantir un pincement du culot de la lampe par la pince suffisamment fort pour garantir un bon contact électrique entre une des lames de la pince et les fils 5, 6 de la lampe Dans le domaine automobile notamment, de plus en plus, les éclairages à lampe à incandescence sont remplacés par des éclairages à LED (pour Light-Emitting Diod), pour d'évidentes questions de coût et de réduction de la consommation électrique du véhicule. La ou les LEDs sont soudées sur un circuit imprimé avec leur système de pilotage électrique connu par ailleurs. L'épaisseur standard d'un circuit imprimé étant de l'ordre de 1,6 mm, il est possible de remplacer une lampe à incandescente par une LED en insérant le circuit imprimé entre les lames des pinces. Toutefois, l'expérience montre que les lames des pinces ne se déforment pas assez, et n'exercent pas un effort de pincement suffisant sur le circuit intégré pour garantir un contact électrique parfait entre l'une des lames et le circuit imprimé. Il est possible bien sûr de modifier le circuit métallique, et notamment de diminuer l'écartement entre les lames des pinces au repos. Mais ceci suppose de développer de nouveaux outils pour réaliser un nouveau circuit métallique. De plus, cette solution ne permet pas de remplacer les lampes à incandescence par les LED dans les dispositifs d'éclairage dans les véhicules déjà commercialisés.
Description de l'invention L'invention propose une nouvelle solution technique au problème exposé ci-dessus, permettant le remplacement aisé d'une lampe à incandescence par une LED dans des dispositifs d'éclairage existants, notamment de petits dispositifs d'éclairage dans des véhicules.
Pour cela, l'invention propose un adaptateur agencé pour connecter électriquement un circuit imprimé (20) portant un dispositif d'éclairage tel qu'une LED (21) à un circuit métallique découpé définissant un volume réservé (7) prolongé par au moins une pince de contact électrique constituée de deux lames métalliques élastiques (3.1, 3.2 ; 4.1, 4.2). L'adaptateur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend : - un bloc (9) agencé pour être reçu à l'intérieur du volume réservé, - dans le bloc, un évidement (10) d'accueil traversant destiné à recevoir le circuit imprimé, le dit évidement présentant une section ajustée à une section du circuit intégré, le dit évidement débouchant sur une partie avant du bloc pour permettre l'insertion du circuit imprimé, le dit évidement débouchant également sur une partie arrière du bloc, - sur la partie arrière du bloc et dans le prolongement de l'évidement (10), un embout (12) comprenant une plaque (15) sur laquelle le circuit imprimé vient en appui. Dans une position normale d'utilisation de l'adaptateur, le circuit imprimé est positionné dans l'évidement d'accueil de l'adaptateur, l'adaptateur est positionné à l'intérieur du volume réservé et les deux lames métalliques de la pince de contact sont en appui pressé l'une sur une zone de contact (13) du circuit imprimé et l'autre sur la plaque, et la lame (3.1, 4.1) en appui sur le circuit imprimé assure un contact électrique avec la zone de contact (13) du circuit imprimé (20). La plaque sur laquelle le circuit imprimé est en appui vient ainsi augmenter l'écartement entre les deux lames de la pince lorsque la plaque et le circuit imprimé sont pris entre les deux lames de la pince. L'effort de pincement devient ainsi suffisant pour que le contact électrique entre la zone de contact du circuit imprimé et la lame en contact avec lui soit garanti Dans une variante, décrite plus longuement ci-dessous en relation avec les dessins, l'embout ne comprend pas une plaque mais deux demi-plaques (15, 16) décalées l'une par rapport à l'autre, pour un adaptateur mieux équilibré dans le cas d'un usage avec un circuit métallique comprenant deux pinces. Egalement, l'embout est symétrique par rotation de 180° selon un axe d'insertion de l'embout dans le circuit métallique ; il n'est donc pas nécessaire de se préoccuper de l'orientation de l'embout avant d'enficher l'adaptateur dans le circuit métallique, ce qui facilite largement son utilisation. La plaque, ou au moins une demi-plaque (15, 16), présente une première face sur laquelle le circuit imprimé vient en contact et une deuxième face opposée à la première face ; de préférence, l'adaptateur comprend également une encoche (14) sur la deuxième face de la plaque, ou de la demi-plaque, encoche dans laquelle une lame (3.2, 4.2) de la pince vient en appui lorsque l'adaptateur est en position normale d'utilisation. L'embout de l'adaptateur est ainsi immobilisé en translation à l'intérieur du ou des pinces du circuit métallique qui le reçoit.
L'adaptateur peut comprendre un ergot (11) de maintien agencé pour coopérer avec un évidement (24) de maintien correspondant du circuit imprimé lorsque le circuit imprimé est positionné à l'intérieur de l'adaptateur. Le circuit imprimé est ainsi immobilisé en translation dans l'évidement du bloc de l'adaptateur. De préférence, l'ergot est positionné à proximité d'une ouverture de l'évidement (10) traversant du bloc (9) de l'adaptateur. L'ergot étant proche du bloc, la résistance mécanique qu'il exerce sur le circuit imprimé est maximale, pour un meilleur maintien du circuit imprimé. Egalement, un volume extérieur du bloc (9) peut être ajusté pour venir épouser une paroi interne du volume réservé (7) du circuit métallique. Le bloc est ainsi immobilisé à l'intérieur du volume réservé.