En se référant à la figure 1, on voit une machine de soudage laser comprenant un bâti 1 conformé pour se déplacer longitudinalement en décrivant la forme extérieure d'un boîtier de module, notamment un module lumineux, de véhicule, à souder. Ce bâti porte une tête laser (non représentée) qui émet un faisceau 2 orienté verticalement, c'est-à-dire, ici, vers le bas de la figure, le long d'un axe 21. Il comporte également une extension verticale 3 située latéralement par rapport à ce faisceau, sur laquelle est fixé un axe de rotation transversal 31. Cet axe porte une roulette 4 qui est entraînée en rotation par le déplacement du bâti 1, en restant parallèle au faisceau laser 2. Le bâti 1 génère une force d'appui sur la roulette 4 pour maintenir l'un contre l'autre, un boîtier 6 d'un module lumineux et une glace 5 de fermeture du boîtier. Sur la figure est représentée l'extrémité latérale de la glace 5, qui est en position sur le bâti 1 pour être soudée sur un collet 6a du boîtier 6. Alors que l'extrémité latérale de la glace 5 comporte deux faces, supérieure et inférieure, sensiblement planes et parallèles, le boîtier 6 comporte des parois 6e qui s'enfoncent sensiblement verticalement pour former un volume interne dans lequel seront positionnés les équipements du module lumineux. La paroi 6e se termine vers l'extérieur par un collet périphérique 6a qui est positionné sur le bâti 1 parallèlement à l'extrémité de la glace 5. Le terme périphérique signifie, ici, que le collet s'étend partiellement ou totalement sur le pourtour du boîtier. Ce collet 6a porte sur sa face supérieure, c'est-à-dire la face en contact avec la face inférieure de la glace, une nervure de soudage 6b qui s'étend à partir du collet en formant une protubérance et qui a pour objet de fournir de la matière pour le soudage de la glace 5. Telle qu'elle est représentée sur la figure, cette nervure de soudage 6b s'intègre dans la glace 5, pour indiquer que les matières des deux pièces s'entremêlent lors du soudage. Elle court, de préférence, tout le long du collet périphérique 6a du boîtier 6, en étant sur tout ce parcours en contact avec la face inférieure de la glace 5, de façon à assurer la continuité du soudage et, in fine, l'étanchéité du module lumineux. Une pièce de support 7 est positionnée sous le collet 6a du boîtier 6 et sert de soutien au boîtier et à la glace, qui sont pressés contre elle par la roulette 4. Les figures 2 et 3 montrent, en coupe longitudinale, c'est-à-dire selon la périphérie du boîtier, la glace 5 qui comporte, à au moins un endroit, un ressaut en escalier qui s'étend à partir de sa face supérieure 51, et qui est posée sur le boîtier 6 pour y être fixée par soudage laser à l'aide de la machine de soudage de la figure 1. Un ressaut est caractérisé dans la suite de la description par la hauteur H de son élévation verticale, qui se développe sur une longueur horizontale D. Sur la figure 2 sont représentés une glace et un boîtier de l'art antérieur, c'est-à-dire une glace 5 et un boîtier 6 qui présentent tous deux, sur le cheminement longitudinal de leur périphérie, un ressaut identique à celui de la face supérieure 51 de la glace 5. La face inférieure 52 de cette glace présente la même forme en ressaut que sa face supérieure, c'est-à-dire une élévation H sur une longueur D2, du fait de la pratique courante qui prévoit une épaisseur sensiblement constante pour cette glace afin de minimiser la quantité de matière mise en oeuvre. La face supérieure 61 du collet du boîtier 6 présente, elle aussi, le même ressaut (caractérisé par H et D2) que la face inférieure 52 de la glace pour tenter de rester en contact avec celle-ci sur toute la périphérie du collet du boîtier 6. Quant à la face inférieure 62 du boîtier 6, elle présente une forme sans rapport avec le ressaut de la glace 5, qui est simplement dictée par des impératifs d'installation du module lumineux sur le véhicule. Mais le procédé de réalisation par moulage de la glace et du boîtier entraîne des variations dimensionnelles qui sont dues aux tolérances fixées pour la fabrication. Cela peut se traduire, dans certains cas, au niveau des ressauts de ces deux pièces, par un décalage longitudinal "d" et, par conséquent par un espace qui est laissé vide entre les faces du ressaut de la glace et du boîtier qui sont orientées sensiblement verticalement. Compte tenu de la relative verticalité de la face inférieure 52 de la glace et de la face supérieure 61 du boîtier au niveau du ressaut, l'écart longitudinal d dû aux tolérances se traduit par un écart vertical "h" important entre ces deux faces. Compte tenu de quasi-verticalité des faces des deux pièces au niveau du ressaut, la valeur h, dans le cas de la figure 2, est très proche de l'élévation H du ressaut. Lorsque le faisceau laser, qui est orienté selon l'axe 21, passe au dessus de cet espace vide il atteint la face supérieure 61 du boîtier en un point qui est relativement éloigné de la face inférieure 52 de la glace. Son échauffement ne se transmet pas à la glace, qui ne peut fondre et se souder au collet du boîtier ; le soudage est alors défectueux en ce point.