INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
BLOC OPTIQUE DE VEHICULE AUTOMOBILE ET VEHICULE AUTOMOBILE COMPORTANT UN TEL ELEMENT. L'invention se rapporte au domaine des systèmes d'éclairage et de 5 signalisation des véhicules automobiles, et plus particulièrement à l'assemblage des blocs optiques assurant une fonction de signalisation. Un tel bloc optique comporte classiquement un boîtier dont le bord périphérique supporte une glace extérieure de couverture, le boitier contenant une source lumineuse destinée à assurer une fonction de signalisation, telle que 10 par exemple un feu de position, un feu clignotant indicateur de changement de direction ou encore un feu diurne couramment désigné par le sigle anglais DRL (pour « Daytime Running Light » ou feux de jour), de tels feux s'allumant automatiquement lorsque le véhicule se déplace afin d'accroître sa visibilité dans des conditions de lumière du jour. 15 Ces feux de signalisation doivent assurer une diffusion de la lumière conforme à une grille photométrique réglementaire qui impose une plage d'intensité lumineuse minimale spécifique pour chacun des points de cette grille. En particulier, ces derniers doivent respecter des angles de visibilité géométrique qui délimitent la zone de l'angle solide minimal dans laquelle la 20 surface apparente du feu doit être visible (Règlement ECE 48 2.13). Pour des questions de baisse de consommation d'énergie électrique, d'augmentation de la durée de vie et de liberté de style, il est désormais courant d'utiliser, comme alternative aux ampoules classiques à incandescence, des diodes électroluminescentes (plus communément 25 désignées sous l'acronyme anglais « LEDs »). Il est également connu, d'associer ces diodes électroluminescentes à un guide de lumière de type plat (plus communément désigné sous l'appellation anglaise « flat guide »), logé à l'intérieur du boîtier et apte à diffuser les rayons lumineux entrant par une surface d'entrée, vers une face de sortie située en regard de ladite glace de couverture. 30 L'assemblage d'un bloc optique comportant au moins un guide de lumière est relativement complexe car le guide de lumière doit être soigneusement positionné, notamment afin de respecter la condition d'isostatisme. Ce positionnement correct est d'autant plus difficile à obtenir que les guides de lumière présentent généralement une forme allongée et mince. En 35 général, le guide de lumière est fixé au boitier au moyen de vis, ce qui occasionne un temps de montage long et nécessite des pièces supplémentaires. 2 La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'état de la technique, et plus particulièrement ceux ci-dessus exposés, en proposant un boîtier optique comportant un guide de lumière qui soit fixé de manière plus simple, plus efficace et plus économique. À cet effet, l'invention concerne un bloc optique pour véhicule automobile, le bloc optique comportant un boîtier fermé par une glace de couverture, le boîtier comportant une source lumineuse et un guide de lumière, le guide de lumière comportant au moins une patte de fixation configurée pour être emprisonnée entre le boîtier et la glace de couverture.
La configuration de l'empreinte de positionnement 160, qui comporte deux cavités allongées selon deux directions différentes permet de positionner le 4 masque 18 selon les trois directions longitudinale, transversale et verticale. Ainsi, le positionnement et le montage du masque 18 sur le réflecteur 16 sont facilités. Avantageusement, les cavités formant l'empreinte de positionnement présentent une ouverture orientée selon l'axe longitudinal du bloc optique (axe 5 qui correspond à l'axe longitudinal du véhicule lorsque le bloc optique est monté sur un véhicule). Ainsi, le réflecteur 16 étant renversé à 900 par rapport à sa position normale de fonctionnement lors du montage du masque 18, ce dernier peut être inséré au fond de l'empreinte de positionnement sous l'action
GUIDE DE LUMIÈRE DE BLOC OPTIQUE, À EXTRÉMITÉ ARRIÈRE À PATTES DE FIXATION PARTICIPANT À LA RÉFLEXION DE PHOTONS.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés (obtenus en CAO/DAO (« Conception Assistée par Ordinateur/Dessin Assisté par Ordinateur »), d'où le caractère apparemment discontinu de certaines lignes), sur lesquels : la figure 1 illustre de façon schématique et fonctionnelle, dans une vue en perspective, une partie d'un exemple de bloc optique équipé d'un guide de lumière selon l'invention, et la figure 2 illustre de façon schématique et fonctionnelle, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation d'un guide de lumière selon l'invention. L'invention a notamment pour but de proposer un guide de lumière GL destiné à équiper un bloc optique BO afin de participer à au moins une fonction photométrique, et comportant de façon intégrante ses propres pattes de fixation.
COMPOSITICN ALIMENTAIRE COMPRENANT DE LA PHYCOCYANINE [0001] L'invention est relative à des compositions alimentaires et plus particulièrement des compositions ayant des effets bénéfiques. [0002] L'invention concerne plus particulièrement des compositions ayant des effets particulièrement surprenants, eu égard à l'amélioration des capacités cognitives et psychologiques. [0003] La haute intelligence de l'Homme s'est affirmée dans l'histoire, et constitue une distinction forte entre l'Homme et l'animal. [0004] Au cours des siècles, les capacités cognitives et psychologiques ont été une source de fierté individuelle et de reconnaissance sociétale et sociale. [0005] Dans l'époque récente, des performances cognitives exceptionnelles sont une condition indispensable de réussite dans certains domaines (sports extrêmes, par exemple sports automobiles, ou encore certains emplois du secteur tertiaire, etc.), ces performances peuvent être mises à mal par la fatigue mentale. La fatigue mentale se définit par un échec à accomplir des tâches mentales en l'absence de troubles cognitifs ou moteurs (Chaudhuri, Abhijit 8& Behan, Peter. (2000). Fatigue and basal ganglia.
Dans un mode de réalisation qui n'est pas représenté, il est prévu sur la face 26 latérale inférieure une vitre de fermeture de l'appareil d'éclairage, ayant des éléments optiques pour disperser la lumière réfléchie par le réflecteur 29 et ayant traversé le guide 13.de lumière.
Comme on peut le voir à la figure 2, le dispositif d'éclairage donne de la lumière sur une grande surface sur la surface 26 latérale inférieure du guide de lumière, grande surface qui comprend une partie prépondérante de la surface latérale inférieure. En conformant bien les éléments 27 d'éjection et/ou les réflecteurs 29, cette partie de la surface 26 latérale inférieure apparaît comme étant une surface éclairée de façon homogène. On peut produire, par un autre mode de réalisation des éléments 27 d'éjection et/ou des réflecteurs 29, également d'autres répartitions de la lumière, par exemple des modèles constitués de points éclairants ou analogues.
Chaque élément d'éjection agit en tant que source lumineuse ; les éléments 27 d'éjection peuvent donc être désignés aussi comme étant des �sources lumineuses virtuelles�.
Le guide 13 de lumière représenté à la figure 1 a une autre arête transversale courte (sans repère) sur -,ne extrémité 41 opposée à _a surface 17 d'injection. Comme cela est représenté à _a figure 3, suivant cei.xfême mode de réalisation préféré de la présente ention, - - est prévu à l'extrémité 41 opposée à la surface d'injection une autre partie 43 d'éjection, au _ie-u de l'autre arête transversale courte. Plusieurs autres réflecteurs 45 sont disposés sur cette autre partie 43 d'éjection. Une autre surface 47 d'un autre réflecteur 45 est dirigée exactement sur une autre surface 49 d'éjection du guide 13 de lumière. Dans un mode de réalisation qui n'est pas représenté, plusieurs autres surfaces 49 d'éjection sont prévues pour un autre réflecteur 45. En ce qui concerne la forme des autres réflecteurs 45, on a essentiellement les mêmes libertés de conception que pour la réalisation d'un réflecteur 29. On peut utiliser par exemple comme autre surface 47 de réflecteur la forme d'un paraboloïde, la forme d'une sphère ou une forme libre s'en écartant. On peut en outre influencer la lumière 39 réfléchie par les autres réflecteurs 45 en choisissant un revêtement approprié des autres surfaces 47 de réflecteur et/ou en fixant une certaine rugosité des autres surfaces 47 de réflecteurs.
Tout comme les surfaces 33 d'éjection des éléments 27 d'éjection qui ne sont pas représentés à_a figure 3, les autres surfaces 49 d'éjection sont aussi dirigées orthogonalement au plan 35 du guide de lumière.
Les autres surfaces 49 d'éjection s'étendent orthogonalement. Des surfaces 49 d'éjection voisine sont disposées de manière décalée les unes par rapport aux autres par rapport à l'axe 51 médian du guide 13 de lumière dans la direction de l'axe 51 médian du guide 13 de lumière. Un foyer 37 de chaque autre réflecteur 45 est disposé au moins sensiblement au milieu des autres surfaces 49 d'éjection.
Lorsque le dispositif Il d'éclairage suivant deuxième mode de réalisation fonctionne comme déjà décr= ci-dessus pour le premier mode de réalisation, de lumière 39 est réfléchie par les réflecteurs 29 de sorte qu'elle traverse le guide 13 de lumière. La partie de -a lumière 39 qui n'est pas éjectée du guide 13 de lumière par les éléments 27 d'éjection est éjectée à l'extrémité 41 du guide 13 lumière par les autres surfaces 49 d'éjection de l'autre partie 43 d'éjection du guide 13 de lumière. .Les autres réflecteurs 45 réfléchissent la lumière 39 dans une direction de propagation de la lumière souhaitée. Suivant la précision de l'orientation des autres réflecteurs 45, on peut prévoir que la lumière 39 réfléchie par les autres réflecteurs 45 contourne le guide 13 de lumière ou le traverse. On a dessiné à la figure 3 des rayons 39 lumineux à titre d'exemple, qui contournent le guide 13 de lumière.
Le troisième mode de réalisation préféré de la présente invention représenté à la figure 4 a, contrairement au premier mode de réalisation, une structure 53 de guide de lumière d'entrée, qui est disposée entre la surface 17 d'injection du guide 13 de lumière et les diodes 21 électroluminescente de la source 19 lumineuse. La structure 53 de guide de lumière d'entrée comprend au moins un guide 55 de lumière tubulaire. Un tronçon 57 d'injection du guide de lumière tubulaire est disposé sur les diodes 21 électroluminescente de la source 19 lumineuse. Un tronçon 59 d'éjection est disposé sur la surface 17 d'injection du guide 13 de lumière. L'arête transversale courte du guide 13 de lumière opposée à la surface 17 d'injection forme une autre su_ a e 61 d'injection _ u 1 de lumière. Une autre source 63 lumineuse, que_ comprend d'autres diodes 65 électroluminescentes, est _sposée sur l'autre surface 61 d'injection. Dans la vue de coupe transversale représentée à la figure 4, on n'a représenté que l'une des autres diodes 65 électroluminescente.
Contrairement au premier mode de réalisation, les éléments 27 d'éjection sont, dans le troisième mode de réalisation constitués sous la forme de surélévations hémisphériques sur la surface 25 latérale supérieure du guide 13 de lumière. Les surfaces 23 d'éjection de ces éléments 27 d'éjection font également un angle par rapport au plan 35 du guide de lumière. Mais, en raison de la forme hémisphérique des éléments 27 d'éjection, l'angle entre la surface 35 d'éjection et le plan 35 du guide de lumière n'est pas constant sur toutes les surfaces 33 d'éjection.
Deux éléments 27 d'éjection sont associés au réflecteur 29 représentés à gauche à la figure 4. La surface 33 d'éjection des deux éléments 27 d'éjection associés à ce réflecteur 29 ne comprend pas le foyer du réflecteur 29 de gauche.
On obtient ainsi un degré relativement petit de focalisation de la lumière 39 réfléchie par le réflecteur 29 de gauche. D'une manière générale, on peut, en choisissant convenablement le nombre des éléments 27 d'éjection par réflecteur 29 et en positionnant ces éléments 27 d'éjection par rapport au réflecteur 29, influer sur le degré de focalisation de la lumière 19 réfléchie par le réflecteur 29. Seulement un élément 27 d'accouplement est, tout comme dans le premier exemple de réalisation, associé au réflecteur 29 représenté à droite à la figure 4.
Dans l'ensemble on peut par le dispositif d'éclairage, en concevant d'une manière appropriée ie guide 13 de lumière ensemble avec les éléments 27 d'éjection ou les réflecteurs 29, 45, conformer relativement à volonté une répartition de la lumière 39 fournie par le dispositif 11 d'éclairage. En cas de besoin, on peut prévoir aussi que le dispositif d'éclairage produise une surface éclairée grande et homogène. Le dispositif 11 d'éclairage peut être réalisé par exemple sous la forme d'un feu combiné de stop, de feu de freinage et de clignotant, en ayant aussi la possibilité de disposer plusieurs guides 13 de lumière au sein d'un dispositif 11 d'éclairage. Une longueur du guide 13, de lumière c'est-à-dire une distance entre l'arête 15 transversale courte, peut et l'extrémité 41 du guide de lumière opposée à l'arête 15 courte, aller de quelques centimètres à environ 60 cm. Le guide 13 de lumière peut être par exemple si long qu'il s'étend sur toute la largeur d'un feu arrière d'un véhicule automobile. En outre, le dispositif 11 d'éclairage peut être appliqué aussi pour d'autres fonctions que les fonctions de feux mentionnés ci-dessus.
DESCRIPTION La présente invention concerne le procédé de fabrication d'huile cosmétique destinée à faciliter le massage et à être utilisée chaude. E:n effet, l'huile chaude est utile pour la bonne pratique de plusieurs types de massages ou modelages. C'est le cas du modelage ayurvédique, par exemple, spécialité qui connaît une certaine vogue dans les instituts de beauté et les spas et qui relève de la 10 médecine ancestrale de l'Inde.
L'inventeur ne prétend pas rechercher d'effet médical quel qu'il soit. Elle souhaite seulement répondre à la recherche de bien-être des personnes qui recevront les � modelages � ou massages de bien-être.
Nous décrirons ci-dessous : A. Le procédé qui se déroule en trois étapes de cuisson lente et douce. B. Les composants et leurs proportions. C. Trois exemples de préparations spécifiques dont les composants sont choisis parmi des 20 plantes françaises ou méditerranéennes, adaptées à notre climat et à la clientèle occidentale. Les objectifs de ces préparations sont les suivants : 1. Délasser, réconforter et apporter une action anti-stress ; :2. Relaxer, améliorer l'aspect de la peau et la microcirculation veineuse ; 3. Calmer les douleurs rhumatismales ou musculaires, dynamiser ; A. Le procédé Le procédé consiste en trois étapes de cuisson lente et douce et une étape de filtrage : lèF étape : réalisation d'un jus de plantes que l'on décoctera dans l'huile :
On réalise un jus de plantes fraîches ou, à défaut, on mélange quelques plantes sèches avec du gel (d'aloès, par exemple) ou de la sève (bouleau, par exemple).
L'inconvénient de cette technique, quand elle est utilisée dans le cas du moulage d'un boîtier de module de véhicule automobile est que le boîtier obtenu par un tel moulage présente des arêtes arrondies aux extrémités latérales de sa nervure de soudage. Il s'ensuit que la glace qui est posée sur le collet de ce boîtier n'adhère pas parfaitement à la nervure de soudage sur toute sa largeur. De l'air est donc présent entre la glace et la nervure de soudage, aux extrémités latérales de celle-ci, et lorsque la fonte des matériaux intervient, des pénétrations d'air vont créer des microbulles à l'intérieur du cordon de soudure. Le résultat se traduit par l'apparition de deux lignes blanches le long du cordon de soudure, ce qui nuit fortement à l'esthétique du module. Cette imperfection peut également se traduire par des défauts d'étanchéité pour le module lumineux.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un moule approprié pour la réalisation d'un boîtier qui soit bien adapté au soudage laser et un procédé de réalisation par moulage d'un tel boîtier.
A cet effet, l'invention a pour objet un moule pour la réalisation par injection d'un boîtier de module, notamment lumineux, pour véhicule automobile, ledit moule étant formé d'au moins une base et d'au moins un poinçon laissant entre eux un espace ayant la forme d'un boîtier, caractérisé en ce que ledit poinçon comporte une gorge comportant un fond s'étendant entre deux parois latérales, le fond de ladite gorge étant, en coupe transversale, à angle vif avec lesdites parois latérales.
On entend par angle vif un fond de la gorge qui comporte une arête vive avec les parois latérales de cette gorge, c'est-à-dire une arête dont le rayon de courbure, parfois appelée filet, est aussi proche que possible de zéro. Les angles vifs formés dans le fond de la gorge garantissent que la nervure de soudage qui sera produite, ne comportera pas de congé à des extrémités latérales et donc qu'elle pourra être totalement jointive avec la glace lors du soudage laser. Aucune bulle d'air ne subsistera ainsi entre les deux pièces à souder. Avantageusement, le fond de ladite gorge est rectiligne en coupe transversale. Avantageusement, ledit poinçon est réalisé par un assemblage d'inserts jointifs.
Préférentiellement, deux au moins des plans de joint entre les inserts jointifs aboutissent aux extrémités latérales du fond de gorge. Cela permet de réaliser facilement les inserts et d'obtenir les angles vifs recherchés. Préférentiellement un des inserts, dit insert central, s'étend à partir du fond de ladite gorge, sur toute sa largeur.
Plus préférentiellement le poinçon comporte, en sus dudit insert central, deux inserts latéraux, s'étendant de façon rectiligne de part et d'autre du fond de gorge. Encore plus préférentiellement l'un au moins, voire les deux, des deux inserts latéraux s'étendent sensiblement perpendiculairement au fond de gorge. Dans un autre mode particulier de réalisation, la gorge dans le poinçon est creusée par électroérosion ou usinage électrochimique, à l'aide d'une électrode à arêtes vives. Avantageusement le fond de gorge est parallèle à la face du moule formant le collet périphérique. L'invention porte également sur un boîtier de module, notamment lumineux, pour véhicule automobile, réalisé par moulage à l'aide d'un moule tel que décrit ci-dessus.
Avantageusement le boîtier comporte un collet périphérique et une nervure de soudage, cette dernière s'étendant depuis ledit collet et se terminant par une face supérieure apte à être soudée, par exemple par soudage laser, à la glace du module. Préférentiellement, la nervure de soudage présente deux faces latérales s'étendant depuis le collet jusqu'à la face supérieure, la face supérieure étant à angle vif avec les faces latérales. De façon plus avantageuse, la face supérieure est plane, en coupe transversale. L'invention porte enfin sur un procédé de réalisation d'un module, notamment lumineux, pour véhicule automobile par soudage laser d'une glace sur un boîtier tel que ci-dessus, ladite glace étant positionnée de façon à être en contact sur toute la largeur de la face supérieure de la nervure de soudage dudit boîtier.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue de côté, en coupe partielle, d'un poste de soudage laser du boîtier d'un module lumineux de véhicule ; - la figure 2 est une vue en coupe d'une nervure de soudage d'un boîtier d'un module lumineux de véhicule, selon l'art antérieur ; - la figure 3 est une vue en coupe d'une nervure de soudage d'un boîtier d'un module lumineux de véhicule, selon l'invention, et - la figure 4 est une vue en coupe d'un moule pour la réalisation du boîtier de la figure 3.
Dans la suite de la description les directions verticale, supérieure ou inférieure, s'entendent en référence à la direction du faisceau laser. Les directions latérale ou transversale s'entendent comme une direction, dans un plan horizontal, qui est perpendiculaire à la direction d'avancement de la tête laser.
En se référant à la figure 1, on voit une machine de soudage laser comprenant un bâti 1 conformé pour se déplacer longitudinalement en décrivant la forme extérieure d'un boîtier de module, notamment un module lumineux, de véhicule, à souder. Ce bâti porte une tête laser (non représentée) qui émet un faisceau 2 orienté verticalement, c'est-à-dire, ici, vers le bas de la figure, le long d'un axe 21. Il comporte également une extension verticale 3 située latéralement par rapport à ce faisceau, sur laquelle est fixé un axe de rotation transversal 31. Cet axe porte une roulette 4 qui est entraînée en rotation par le déplacement du bâti 1, en restant parallèle au faisceau laser 2. Le bâti 1 génère une force d'appui sur la roulette 4 pour maintenir l'un contre l'autre un boîtier 6 d'un module lumineux et une glace 5 de fermeture du boîtier. Sur la figure est représentée l'extrémité latérale de la glace 5, qui est en position sur le bâti 1 pour être soudée sur un collet 6a du boîtier 6. Alors que l'extrémité latérale de la glace 5 comporte deux faces, supérieure et inférieure, sensiblement planes et parallèles, le boîtier 6 comporte des parois 6e qui s'enfoncent sensiblement verticalement pour former un volume interne dans lequel seront positionnés les équipements du module lumineux. La paroi 6e se termine vers l'extérieur par un collet périphérique 6a qui est positionnée sur le bâti 1 parallèlement à l'extrémité de la glace 5. Le terme périphérique signifie, ici, que le collet s'étend partiellement ou totalement sur le pourtour du boîtier. Ce collet 6a porte sur sa face supérieure, c'est-à-dire la face en contact avec la face inférieure de la glace, une nervure de soudage 6b qui s'étend à partir du collet en formant une protubérance et qui a pour objet de fournir de la matière pour le soudage de la glace 5. Cette nervure de soudage se termine, à son extrémité opposée au collet, par une face supérieure 6f. Telle qu'elle est représentée sur la figure, cette nervure de soudage 6b s'intègre dans la glace 5, pour indiquer que les matières des deux pièces s'entremêlent lors du soudage. Elle court, de préférence, tout le long du collet périphérique 6a du boîtier 6, en étant sur tout ce parcours en contact avec la face inférieure de la glace 5, de façon à assurer la continuité du soudage et, in fine, l'étanchéité du module lumineux. Une pièce de support 7 est positionnée sous le collet 6a du boîtier 6 et sert de soutien au boîtier et à la glace, qui sont pressés contre elle par la roulette 4.
La figure 2 montre une nervure de soudage 6b d'un boîtier 6 de l'art antérieur qui a été réalisé à l'aide d'un moule dont le poinçon comporte une gorge qui a été creusée par des moyens d'usinage classique. On voit que la face supérieure 6f de la nervure de soudage présente une forme légèrement bombée et que ses deux arêtes latérales 8a et 8c ne sont pas des arêtes vives. La courbure de ces deux arêtes provient des formes en congé du fond de la gorge pratiquée dans le poinçon du moule. De ce fait la glace 5, dont la face inférieure est plane, n'est pas parfaitement jointive avec la face supérieure 6f de la nervure de soudage 6b et de l'air subsiste entre les deux pièces à souder, ne serait-ce qu'aux extrémités latérales de la nervure de soudage.