INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui suit, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : La figure 1 illustre de profil un exemple d'unité d'éclairage et/ou de signalisation selon l'art antérieur. La figure 2 schématise la construction géométrique d'une lentille selon l'invention. La figure 3 schématise en vue de dessus un mode de réalisation de l'invention. La figure 4 illustre, en profil suivant un plan vertical contenant l'axe optique, un dispositif selon l'invention. La figure 5 est un diagramme isolux d'un faisceau lumineux produit par un dispositif d'éclairage selon la figure 4. La figure 6 montre en vue de dessus un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 7 est un diagramme isolux d'un faisceau lumineux produit par un dispositif de l'invention dans le mode de réalisation de la figure 6. Le figure 8 illustre un autre mode de réalisation de l'invention, avec une autre forme de dioptre de sortie, notamment bien adaptée à un alignement des deux sources lumineuses suivant une direction verticale. Les termes « vertical » et « horizontal » sont utilisés dans la présente description pour désigner des directions, notamment des directions de faisceau, suivant une orientation perpendiculaire au plan de l'horizon pour le terme « vertical », et suivant une orientation parallèle au plan de l'horizon pour le terme « horizontal ». Elles sont à considérer dans les conditions de fonctionnement du dispositif dans un véhicule. L'emploi de ces mots ne signifie pas que de légères variations autour des directions verticale et horizontale soient exclues de l'invention. Par exemple, une inclinaison relativement à ces directions de l'ordre de + ou - 100 est ici considérée comme une variation mineure autour des deux directions privilégiées. Le terme « bas » ou partie basse s'entend généralement d'une partie d'un élément de l'invention située, suivant un plan vertical, en dessous de l'axe optique. Le terme « haut » ou partie haute s'entend d'une partie d'un élément de l'invention située, suivant un plan vertical, au-dessus de l'axe optique. Le terme « parallèle » ou la notion d'axes confondus s'entend ici notamment avec les tolérances de fabrication ou de montage, des directions sensiblement parallèles ou des axes sensiblement confondus entrent dans ce cadre.
On comprend que le dispositif présenté à la figure 1 donne globalement satisfaction pour la réalisation d'une fonction d'éclairage. Cependant, cela s'avère limitatif et il est clairement visible que la lentille 1 présente un encombrement qui est pénalisant lorsque l'on souhaite multiplier le nombre de fonctions d'éclairage et/ou de signalisation.
Cette difficulté est surmontée suivant un aspect de l'invention et notamment par l'unité dont la construction géométrique est illustrée en figure 2. A cette figure, on a représenté outre la source lumineuse 6, une deuxième source lumineuse 8. Les sources 6, 8 forment une paire espacée de sorte qu'un segment 11 est constitué entre elles. Avantageusement, le segment 11 est dirigé suivant un plan horizontal comme c'est le cas de la figure 2 ou suivant une direction verticale non illustrée.
On notera que la figure 4 schématise une seule LED 16 par module 19 mais chaque module 19 peut comporter une pluralité de LEDs 16 s'enchaînant comme par exemple dans le cas de la figure 3. En outre, à titre supplémentaire ou alternatif, le dispositif peut comporter une pluralité de modules 19 présentant des unités décalées dans un plan vertical ou dans un plan horizontal. Par exemple, on peut superposer deux modules 19 du type illustré en figure 3 en décalant latéralement leurs axes 4. La figure 5 illustre un exemple de courbes isolux obtenu avec un dispositif correspondant à celui de la figure 4 pour une fonction d'éclairage de jour, la fonction d'indication de changement de direction étant sensiblement similaire.
La figure 6 présente un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel une unité, telle que décrite précédemment, comporte une paire de sources 6, 8 avantageusement constituées dans une LED 16 au niveau d'un dioptre d'entrée 2. Néanmoins, la face de sortie correspondant au dioptre de sortie 3 de l'élément optique de cette unité comporte ici avantageusement deux portions latérales 17, 18 de part et d'autre des portions elliptiques 12, 13. On comprend que le dioptre de sortie 3 est sensiblement étendu suivant cette possibilité au sein d'une même unité. Il n'est pas absolument nécessaire que cette unité présente à la fois les deux portions d'extension 17 et 18. Une unité ne pourrait comporter qu'une seule extension 17 ou 18. En associant l'enseignement de la figure 6 avec celui de la figure 3, on comprend que dans le cas de la figure 3, l'unité disposée le plus à gauche sur la figure comprend une portion latérale 17 alors que l'unité située le plus à droite sur la figure 3 comporte une portion latérale 18. On peut aussi associer des unités telles que visible sur la figure 6 de manière enchaînée suivant une direction correspondant à celle du segment 11. Dans ce cas, les paires de sources 6, 8 sont espacées d'une largeur sensiblement équivalente à celle des portions latérales 17, 18. La configuration de la figure 6 produit de façon surprenante une projection de faisceaux pouvant convenir à certaines fonctions et notamment aux fonctions d'éclairage de jour et de changement de direction. La figure 7 montre un exemple d'étalement de faisceaux dans des courbes isolux correspondant à ce cas de figure. Bien que plus ramassé que l'étalement issu de la figure 5, on obtient un résultat avantageux compte tenu de la présence d'une seule paire de sources dans ce cas d'espèce. La figure 8 montre un mode de réalisation de l'invention particulièrement mais non limitativement adapté à des sources 6, 8 alignées suivant une direction verticale.
Dans le cas représenté, les deux sources 6, 8 sont espacées verticalement selon l'axe repéré « z ». Les lignes figurées en pointillés de la figure 8 montrent un exemple de construction du profil du dioptre de sortie dans un plan, ici vertical, correspondant au plan « yz » passant par le point F1. En correspondance du cas de la figure 1, le point F1 représente le lieu d'un premier foyer d'un profil en ellipse 20 d'une lentille conventionnelle apparaissant en traits pointillés courts et fins. Le point 0 est le centre de l'ellipse et F2 son second foyer. Le point A correspond au point du dioptre de sortie 3 situé sur l'axe optique. Partant de cette configuration, le profil du dioptre de sortie 3 de l'invention comprend deux sections en ellipse participant chacune une des portions 12, 13. Dans la partie basse, sous le plan horizontal « xy » passant par F1, le profil de la portion 12 est une partie d'ellipse définie par un premier foyer F1A où se situe la première source 6 et par un deuxième foyer F2A situé sous le point F2 et sur un axe d'ellipse décalé d'un angle « a » par rapport à la direction de l'axe y et passant avantageusement par le point A. Dans la partie haute, au-dessus du plan horizontal « xy » passant par F1, le profil de la portion 13 est une partie d'ellipse définie par un premier foyer F1VV où se situe la deuxième source 8 et par un deuxième foyer F2VV situé sous le point F2 et sur un axe d'ellipse décalé d'un angle « 0 » par rapport à la direction de l'axe y et passant avantageusement par le point A. On obtient ainsi une section complexe dans le plan « xz » avec deux parties d'ellipses, ces ellipse étant respectivement définies par leurs foyers F1A, F2A et F1VV et F2VV. Les deux parties d'ellipses se rejoignent avantageusement au point A. Sur la base de cette section complexe, la forme tridimensionnelle du dioptre de sortie peut produite par génération d'une surface cylindrique de génératrice préférentiellement parallèle à l'axe « x » et adoptant la section complexe comme courbe directrice. Le résultat est une nappe cylindrique de section verticale à deux morceaux d'ellipses, de sorte que le dioptre 3 comporte deux portions elliptiques 12, 13, chacune particulièrement adaptée à l'une des sources 6,8. En cas de superposition de modules de l'invention incorporant chacun au moins une unité formée selon le mode de réalisation de la figure 8, il est avantageux d'alterner les types de sources 6, 8. Par exemple, dans un premier module, une source d'une première couleur est située en bas et une source d'une deuxième couleur est situé au-dessus d'elle. Dans une autre module superposé, une source de la première couleur est située au-dessus et une source de la deuxième couleur est située en bas. Cela permet de mieux répartir les faisceaux d'une couleur donnée dans un secteur de l'espace à couvrir, pour tenir compte des décalages angulaires de projection induits pa les angles « a » et « 0 ».
Cette configuration pourrait être employée, avec les simples modifications angulaires correspondantes, pour des sources alignées horizontalement ou suivant d'autres directions. Finalement, en modifiant relativement peu le profil du dioptre de sortie qui reste de type à section elliptique, on peut profiter de l'élément optique pour un double usage à partir de deux sources lumineuses 6, 8 différentes. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à tous modes de réalisation conformes à son esprit.
La présente invention concerne une butée de type auto-réglable en hauteur, qui est destinée à recevoir en appui un ouvrant d'un véhicule automobile. De plus, la présente invention concerne un procédé de réglage pour régler la hauteur d'une telle butée.
Selon une variante des deux modes de réalisation précédents, dans laquelle les rainures de réglage sont décalées angulairement de 180 degrés entre elles, et dans laquelle les rainures de blocage sont décalées angulairement de 180 degrés entre elles, une rainure de réglage et une rainure de blocage respective étant décalées d'un angle compris entre 70 degrés et 110 degrés, de préférence égal à 90 degrés. Ainsi, de tels décalages angulaires permettent un blocage rapide de la butée. En d'autres termes, les rainures de réglage, comme les rainures de blocage, sont diamétralement opposés par rapport à la direction de réglage. Ainsi, ces paires de rainures permettent un blocage rapide de la butée, car l'opérateur n'a qu'à tourner la tige d'un quart-de-tour pour passer de la configuration de réglage à la configuration de blocage. Selon un mode de réalisation de l'invention, les ergots de retenue sont disposés sur une portion distale de la tige, c'est-à-dire à l'opposé de la tête en configuration de blocage, les rainures de réglage et les rainures de blocage étant ménagées dans une portion distale de la douille de support, c'est-à-dire à l'opposé de la tête en configuration de blocage. Ainsi, avec une telle disposition des ergots de retenue et des rainures, la butée peut être non déblocable, car les ergots de retenue ne sont pas accessibles depuis l'extérieur du réceptacle. Dans la présente demande, les termes « proximal » et « distal » sont employés par référence à la tête de l'organe de réglage, un élément proximal étant plus proche de la tête de l'organe de réglage qu'un élément distal.
Selon une variante de l'invention, chaque rainure de blocage a aussi un bord incliné ou incurvé pour une sortie des ergots de retenue. Selon un mode de réalisation de l'invention, un premier ergot de retenue est disposé sur une portion proximale de la tige, c'est-à-dire du côté de la tête en configuration de blocage, et dans laquelle un deuxième ergot de retenue est disposé sur une portion distale de la tige, c'est-à-dire à l'opposé de la tête en configuration de blocage. Ainsi, avec une telle disposition des ergots de retenue et des rainures, la butée peut être déblocable, car les ergots de retenue dépassent du réceptacle entre la douille de support et la tête.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la ou chaque rainure de réglage présente deux bords inclinés ou incurvés de façon à définir une section trapézoïdale, transversalement à la direction de réglage. Ainsi, l'opérateur peut exercer le moment sur la tige indifféremment dans un sens ou dans l'autre pour sortir le ou chaque ergot de retenue. Selon une variante de l'invention, les dents sont décalées angulairement par rapport à chaque ergot de retenue. Selon un mode de réalisation de l'invention, la douille de support comprend deux pattes de réglage qui sont élastiquement déformables et qui sont disposées sur la surface interne du réceptacle, chaque patte de réglage présentant des gorges agencées pour coopérer avec des dents en configuration de réglage de sorte qu'une force prédéterminée exercée sur la tige suivant la direction de réglage permette la translation de la tige dans le réceptacle. Ainsi, au cours du réglage, le ou chaque ergot de retenue coulisse dans une rainure de réglage respective, car les pattes de réglage se déforment pour laisser glisser les dents contre les gorges. Selon une variante de ce mode de réalisation, chaque patte de réglage est formée par une lame flexible faisant partie d'une paroi délimitant le réceptacle, chaque lame étant élastiquement deformable globalement suivant une direction radiale. Ainsi, de telles pattes de réglage peuvent être réalisées par moulage, ce qui réduit le coût de la butée. Une telle lame flexible permet remplir de manière relativement simple la fonction de patte de réglage.
Dans la présente demande, le terme « radiale » et ses dérivés désignent une direction perpendiculaire à la direction de réglage. Selon un mode de réalisation de l'invention, le réceptacle présente une surface d'arrêt agencée pour coopérer avec au moins un ergot de retenue de façon à arrêter la tige en translation suivant la direction de réglage et dans le sens d'une sortie de la tige hors du réceptacle. Ainsi, une telle surface d'arrêt permet de livrer plusieurs butées avec la même hauteur initiale, ce qui facilite l'opération de réglage de la hauteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, la tige a globalement la forme d'un cylindre à base circulaire et d'axe parallèle ou colinéaire à la direction de réglage, les dents s'étendant suivant des secteurs angulaires respectivement supérieurs à 60°. Ainsi, une telle tige cylindrique peut être guidée en rotation par le réceptacle cylindrique. Une telle série de dents et une telle série de gorges sur plus de 60° permettent de supporter des efforts relativement importants suivant la direction de réglage. Selon une variante de l'invention, les dents et les gorges sont formées par des portions de filetages enroulées suivant la même hélice. Ainsi, les dents et gorges complémentaires peuvent aisément coopérer de façon à permettre un vissage et un dévissage de la tige par rapport au réceptacle. Ce vissage ou dévissage permet de remonter légèrement l'organe d'appui, lequel exerce ainsi une contrepression sur l'ouvrant. Selon un mode de réalisation de l'invention, la tige présente au moins deux séries de dents réparties de préférence uniformément sur la tige, et dans laquelle le réceptacle présente des gorges substantiellement sur toute la surface interne du réceptacle. Ainsi, des dents coopèrent avec des gorges lorsque la butée est en configuration de réglage et lorsque la butée est en configuration de blocage.
La figure 4 est une vue partielle et en coupe de l'installation au niveau du trait de coupe T. Comme indiqué ci-dessus, ce trait présente une épaisseur e qui est fonction de l'avoyage de la lame 4. Comme l'illustre cette figure, l'épaisseur du feuillard 62 est choisie pour être inférieure à l'épaisseur e du trait de coupe T mais supérieure à l'épaisseur du talon 44 de la lame 4. Ainsi, en fin de découpe, le feuillard 62 joue le rôle d'entretoise maintenant un écart entre la plaque découpée et le bloc B. Toutefois, au début de la découpe, il ne frotte pas grâce à son épaisseur inférieure à celle du trait de coupe. A titre d'exemple particulier de réalisation, la distance d entre le feuillard 62 et le talon 44 de la lame 4 est de quelques dizaines à quelques centaines de millimètres (par exemple de l'ordre de cinq cents millimètres). Ces dimensions sont bien entendu adaptées à l'application en fonction de la B9789
8 lame concernée. Toujours à titre d'exemple particulier de réalisation, l'épaisseur du trait de coupe T est de quelques millimètres (par exemple de 2,5 à 3,5 millimètres). Le feuillard pré-sente alors une épaisseur de quelques millimètres (par exemple de l'ordre de 2 à 2,4 millimètres) inférieure à l'épaisseur du trait de coupe et supérieure à l'épaisseur (par exemple de l'ordre de 1,5 à 2 millimètres) du talon 42 de la lame 4. La figure 5 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'un feuillard 62 et de ses extrémités 624. On suppose que les extrémités 624 du feuillard sont d'une épaisseur supérieure à celle de sa partie centrale jouant le rôle d'entretoise, par exemple en étant en forme de tête de marteau ou de barrette. Cela permet d'utiliser un mécanisme à pinces pour maintenir et tendre le feuillard entre les pieds 21 comme cela sera mieux compris par la suite en relation avec les figures 7A à 7F. Les figures 6A et 6B sont des coupes partielles illustrant cet exemple de mécanisme de tenue du feuillard. Deux mâchoires 632 et 634 d'une pince 63 sont serrées (figure 6A) de façon à emprisonner la barrette 624 d'extrémité du feuillard. En figure 6B, est représentée la position ouverte où les mâchoires 632 et 634 sont écartées de façon à libérer le feuillard 62. Lorsque les extrémités du feuillard sont emprisonnées dans les deux pinces 63 d'extrémité (figure 2), il peut être tendu par le mécanisme de tenue des pinces. L'ouverture/fermeture des pinces et leur déplacement horizontal pour tendre le feuillard 62 sont, par exemple, provoqués par des vérins hydrauliques ou pneumatiques. Les figures 7A, 7B, 7C, 7D, 7E et 7F sont des vues partielles et de profil de l'installation de sciage illustrant le fonctionnement du mécanisme anti-pincement de l'invention. La représentation de ces vues, prises dans la direction symbolisée par les flèches 7, en figure 1 et 2 est très schématique, ces figures ayant pour but d'illustrer la cinématique de l'installa- B9789
9 tion lors d'une opération de coupe d'une plaque dans un bloc B d'aluminium. Avant découpe (figure 7A), la lame 4 et le feuillard 62 sont alignés à la même hauteur choisie en fonction de l'épaisseur souhaitée pour la plaque à découper du bloc B. Le bloc B, porté par le chariot 5, est déplacé depuis l'amont de l'installation (dans le sens de progression des blocs en cours de sciage) vers la lame (flèche f) qui est actionnée par l'unité 1.
La coupe horizontale du bloc B (figure 7B) engendre un trait de coupe T dans lequel sont présents non seulement la lame 4 mais également le feuillard 62. Grâce à son épaisseur supérieure au talon de la lame 4, le feuillard 62 évite tout pincement même lorsque la coupe arrive à la fin du bloc (figure 7C) et que le poids de l'arrière de la plaque a tendance à retomber sur l'avant du bloc. De plus, selon la largeur du bloc B, l'épaisseur de la plaque P et la rigidité de l'alliage du bloc B, un tassement peut également se produire dans la partie médiane.
Une fois la découpe terminée, les mâchoires 632 et 634 des pinces 63 libèrent le feuillard 62. Il en découle (figure 7D) que lorsque le bloc B continue à être déplacé vers l'aval pour échapper le portique 2 et permettre le déchargement de la plaque P découpée du bloc B, la plaque repose en partie arrière sur le feuillard 62. La plaque P est retirée du bloc B (figure 7E) ce qui libère le feuillard 62 qui reste en place. Puis, le bloc B est ramené (flèche f') dans la position d'origine pour préparer la découpe suivante. De préférence, le feuillard 62 présente un état de surface rugueux au moins côté plaque P. Cela limite l'adhérence du feuillard à la plaque lorsqu'elle est séparée du bloc et permet que le feuillard reste sur le bloc B pour la coupe suivante. Au moment où le feuillard 62 passe devant les 35 mâchoires 632 et 634 des pinces, celles-ci sont refermées pour B9789
10 de nouveau solidariser (figure 7F) les positions du feuillard 62 et la lame. L'ensemble est alors placé à la hauteur souhaitée pour la coupe suivante et le cheminement décrit à partir de la figure 7A est reproduit. En variante, le feuillard est remis en place manuellement. La présence du feuillard 62 tout au long de la découpe évite tout risque d'écrasement de la lame, notamment en fin de découpe lorsque la plaque aurait autrement tendance à frotter sur le talon de la lame. On évite ainsi également de dégrader l'état de surface du bord arrière de la plaque et du bloc. L'utilisation d'un feuillard, solidaire en distance de la lame pendant la découpe et désolidarisé lorsque la lame sort du bloc, simplifie les opérations et évite que le feuillard lui-même ait à frotter contre la plaque et le bloc. Cela participe à préserver les états de surface des plaques découpées. En particulier, cela évite les arrachements susceptibles de se produire avec les coins classiques lorsqu'ils sont engagés à force. Aux figures 7A à 7F, le mécanisme anti-pincement 6 a été illustré sous forme de supports rapportés contre les faces internes des pieds 21. Cela illustre le fait que ce mécanisme peut être aisément ajouté à une installation existante sans nécessiter de modification, ni ne l'unité de sciage 1, ni du portique 2. En variante, le mécanisme est intégré au portique 2 ou à l'unité de sciage 1.
Divers modes de réalisation ont été décrits, diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, la mise en oeuvre pratique de l'invention pour réaliser une installation de sciage est à la portée de l'homme du métier à partir des indications fonctionnelles données ci- dessus. De plus, les exemples particuliers de dimensions pourront être adaptés aux différentes lames utilisées. En particulier, dans une même installation, un changement de lame peut engendrer un changement de feuillard pour respecter les relations entre les épaisseurs. Le changement du feuillard est particulièrement simple si les différents feuillards possèdent B9789
11 des extrémités similaires pour coopérer avec de mêmes moyens de maintien 63. En outre, bien que l'on ait fait plus particulièrement référence à la découpe de blocs d'aluminium, l'invention s'applique plus généralement à la découpe horizontale ou inclinée de plaques de dimensions telles qu'un pincement de la lame est susceptible de survenir en fin de coupe. Dans le cas d'une lame inclinée (par exemple pour couper un bloc d'épaisseur irrégulière si le bloc est lui-même incliné), la lame reste toutefois rectiligne dans la zone de sciage.
PRODUIT D'OBTURATION ET DE TRAITEMENT POUR LES CANAUX DES RACINES DENTAIRES
La présente invention concerne un produit endodontique d'obturation des canaux dentaires. Elle concerne plus particulièrement un produit se présentant sous forme de pâte, destiné à l'obturation et au traitement des canaux de dents, infectées ou non, et présentant le cas échéant une atteinte de la région péri-apicale de la racine.
L'objectif recherché lors de la réalisation d'une obturation canalaire est de bloquer durablement l'accès à l'ensemble du système canalaire, au moyen d'une obturation hermétique et biocompatible, qui va empêcher le passage de liquides et de microorganismes dans le canal radiculaire par les zones apicale et coronale.