1 VITRAGE LUMINEUX DE VEHICULE AUTOMOBILE ET VEHICULE AUTOMOBILE AVEC UN TEL VITRAGE La présente invention est relative à un vitrage lumineux (ou « éclairant »), pour véhicule automobile, notamment un vitrage de véhicule automobile à diodes électroluminescentes. Les diodes électroluminescentes ou DEL (LED en anglais) assurent depuis quelques années l'éclairage de dispositifs de signalisation (feux de signalisation,...), de clignotants ou feux de position de véhicules automobiles. L'intérêt des diodes est leur longue durée de vie, leur efficacité lumineuse, leur robustesse, leur faible consommation énergétique et leur compacité, rendant les appareillages les employant davantage pérennes, et nécessitant un entretien réduit. Plus récemment, les diodes électroluminescentes ont été utilisées pour les toits automobiles, notamment des toits feuilletés panoramiques à éclairage par diodes électroluminescentes comme décrit dans le document W02010049638. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage intérieur formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage, dont la surface définit le motif lumineux, tel qu'un aplat émail contenant des particules diffusantes diélectriques. La couche diffusante est trop visible de l'utilisateur à l'état off (éteint). Le vitrage lumineux présente alors un aspect très trouble et même le plus souvent opaque dans la zone de la couche diffusante. La présente invention a donc cherché à mettre au point un nouveau vitrage lumineux de véhicule automobile, en particulier à diodes électroluminescentes, préservant davantage la transparence à l'état off et même sans pénaliser trop fortement la luminance de ce vitrage à l'état on, en étant de préférence compatible avec les exigences industrielles (simplicité, facilité et rapidité de production, fiabilité,...). A cet effet, la présente invention a pour objet un vitrage lumineux de véhicule automobile (de préférence un toit) comprenant : un module verrier (de préférence formant vitrage feuilleté) avec une tranche et des faces principales externes dénommées face A et face B, module verrier comportant au moins un premier vitrage (bombé) en verre minéral ou organique, premier vitrage (transparent) comportant une première face principale, une deuxième face principale (et une première tranche) d'indice de réfraction n1 d'au moins 1,4 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) et de préférence inférieur à 1,65, et même inférieur à 1,55 ou même encore inférieur ou égal à 1,53 à 550nm (mieux 3034500 2 dans l'ensemble du spectre visible), de préférence de 1,5 à 1,53 notamment premier vitrage minéral transparent de préférence clair et même extraclair, et même (bombé) trempé (nu ou déjà revêtu), une source de lumière (visible), de préférence en périphérie du module verrier, de 5 préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (en rangée(s) sur un premier support à circuit imprimé comme un support dit PCB - pour « printed circuit board » en anglais-), notamment une barrette le long de la première tranche du premier vitrage, ou encore source de lumière qui comprend une fibre optique extractrice avec source primaire de lumière (diode(s)), 10 la source de lumière étant couplée optiquement au module verrier de préférence par la tranche du module verrier voire par la face A ou la face B (en bordure), et même de préférence (au moins voire uniquement) couplée optiquement au premier vitrage de préférence par la première tranche voire par la première ou deuxième face principale (en bordure) notamment avec un logement des diodes, le module 15 verrier (de préférence le premier vitrage) formant ainsi guide de lumière émise par la source de lumière des moyens d'extraction de lumière de la lumière guidée pour former une zone diffusante (lumineuse à l'état on) de largeur d'au moins 1cm, et même d'au moins 5cm (largeur inférieure ou égale à la longueur, largeur naturellement à 20 distinguer de l'épaisseur, longueur de préférence supérieure à 5cm et même à 10cm), moyens d'extraction de lumière comportant (voire constitués de) une couche diffusante comprenant des particules diélectriques diffusantes (espacées entre elles) et liées par une matrice transparente (incolore de préférence) d'indice de réfraction n2 au moins égal à n1 ou tel que n1-n2 est d'au plus 0,15, même d'au 25 plus 0,1 ou mieux d'au plus 0,05 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) et encore mieux d'au plus 0,02 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible), couche diffusante associée à l'une des première ou deuxième faces (en contact optique avec l'une des première ou deuxième faces), de préférence couche diffusante en contact direct avec l'une des première ou deuxième faces et même 30 directement déposée sur l'une des première ou deuxième faces. En outre, les particules diffusantes sont en majorité (en nombre) des microparticules espacées entre elles et comprenant une coquille en un matériau diélectrique (et transparent) et en contact avec la matrice transparente, coquille entourant un coeur d'indice de réfraction n3 d'au plus 1,15 à 550nm (mieux dans 35 l'ensemble du spectre visible), mieux d'au plus 1,05 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible), coeur de plus grande dimension dite D3 dans une gamme allant de 3034500 3 5pm à 200pm, les microparticules ayant une plus grande dimension dite D' inférieure à 2D3. Le contraste d'indices de réfraction entre le coeur et la matrice (entre n3 et n2) permet une diffusion de la lumière guidée plus efficace que les particules diffusantes 5 pleines usuelles en limitant fortement le recours à la diffusion multiple qui altère rapidement les propriétés en transmission. L'extraction lumineuse étant plus efficace avec les microparticules selon l'invention, il est ainsi possible de choisir une faible concentration, nettement plus faible à une couche diffusante classique en obtenant tout de même un motif 10 suffisamment lumineux. Ainsi, une plus faible partie des rayons lumineux traversant le module verrier est affectée lorsque l'utilisateur observe le vitrage de véhicule automobile éteint (état off). La couche diffusante peut assombrir le premier vitrage ou former un très léger voile blanc selon les conditions d'éclairage/de lumière ambiantes. Une solution avec les couches diffusantes de l'art antérieur pour préserver la 15 vision au travers du vitrage -conférant une transparence globale- consisterait à une réduction de la densité des zones diffusantes typiquement sous forme de réseau de points de taille et espacement appropriés. Ainsi la plupart des rayons traversant les faces du vitrage seraient peu diffusés mais ceci est au détriment de la luminance. La couche diffusante selon l'invention peut être simplement une pleine couche 20 plutôt qu'un tel réseau de points subcentimétriques. De préférence au moins 80%, mieux au moins 90% du nombre total de particules diffusantes et même de l'ensemble de particules diffusantes et non diffusantes de la couche diffusante sont des microparticules selon l'invention. En l'absence de précision dans la présente demande, un indice de réfraction 25 selon l'invention est indiqué à 550nm. Par convention, la première face du premier vitrage correspond à la face A. Selon l'invention le premier vitrage est un vitrage simple (ou monolithique), de préférence bombée, comme une feuille de verre minérale (de préférence clair et même extraclair) ou une feuille plastique (rigide). L'épaisseur est de préférence au 30 moins 0,7mm et même d'au moins 1 mm. Selon l'invention un éventuel deuxième vitrage du module verrier est un vitrage simple (ou monolithique), de préférence bombée, comme une feuille de verre minérale transparente ou une feuille plastique transparente (rigide). L'épaisseur est de préférence au moins 0,7mm et même d'au moins 1mm. 35 La forme du coeur des microparticules est de préférence choisie parmi une sphère, une sphéroïde, voire une forme cylindrique ou oblongue. 3034500 4 D3 correspond généralement au diamètre du coeur (de forme sensiblement sphérique). De préférence également, la dimension moyenne du coeur dite D3m est dans une gamme allant de 51..tm à 200pm correspondant généralement au diamètre moyen du 5 coeur (de forme sensiblement sphérique). Les microparticules (et mieux toutes les particules diffusantes) sont espacées entre elles, de préférence au moins ne formant pas d'amas de microparticules et même encore plus préférentiellement individuelles. D' est choisi inférieur à 2D3 (donc inférieur à 400pm et de préférence inférieur à 10 200pm) car cela permet de choisir un faible taux de couverture de microparticules dans une matrice transparente en préservant aisément la transparence. De préférence, la dimension moyenne de la particule dite D'm (correspondant généralement au diamètre moyen de la particule (de forme sensiblement sphérique) est inférieur à 2D3 et même à 2D3m. 15 On préfère aussi que l'épaisseur de la coquille dite E4 (notamment coquille minérale) soit d'au moins 100nm et mieux d'au moins 500nm pour une meilleure tenue mécanique, en particulier pour des microparticules creuses. De préférence, la couche diffusante est : exempte de particules individuelles ayant une plus grande dimension (et 20 même de préférence une dimension moyenne) d'au moins 400pm (et même d'au moins 200pm) ou au moins en quantité suffisamment faible pour ne pas augmenter le flou significativement et/ou exempte d'agrégats de particules ayant une plus grande dimension d'au moins 400pm (et même d'au moins 200pm), ou au moins en quantité 25 suffisamment faible pour ne pas augmenter le flou significativement. Dans un mode de réalisation préféré, ladite plus grande dimension D3 (et même la dimension moyenne du coeur) est dans la gamme allant de 2011m à 100pm et mieux la plus petite dimension dite 13 du coeur est telle que 13>D3/10 ou mieux encore 13>D3/5. Dans un mode de réalisation préféré, le taux de couverture des microparticules, 30 de préférence creuses, (de préférence formant au moins 80% ou au moins 90% ou 95% des particules diffusantes et même constituant les particules diffusantes) est d'au plus 20% et de préférence d'au plus 10% et mieux d'au moins 1%. Pratiquement pour mesurer le taux de couverture on réalise au microscope optique des observations visuelles de dessus de la couche diffusante et on détermine 35 la surface totale occupée par les microparticules (somme des surfaces occupées par chacune des microparticules) -microparticules visibles du dessus car la matrice est transparente-, ce calcul étant valide que les microparticules soient en monocouche ou 3034500 5 réparties dans le volume de la couche diffusante (à différentes hauteurs). On a déterminé une surface plutôt qu'un volume occupée par les microparticules par simplicité. Pour déterminer la surface totale occupée par les microparticules, on choisit de 5 préférence une surface de référence de 1cm2 (dans le plan du vitrage). Plusieurs images au microscope optique peuvent être nécessaires pour former cette surface de référence prise dans une région quelconque de la zone diffusante. On peut répéter l'évaluation dans plusieurs régions réparties sur la zone diffusante pour un calcul encore plus représentatif du taux de couverture. 10 De préférence pour garantir l'homogénéité des propriétés optiques de la couche diffusante, le taux de couverture de microparticules de préférence creuses est d'au plus 20% et de préférence d'au plus 10% et mieux d'au moins 1%, taux mesuré dans cette surface de référence prise dans une région quelconque et mieux mesuré dans une pluralité de régions pour couvrir au moins 50% de la surface de la zone diffusante. 15 Plus n3 est bas, plus le taux de couverture peut être abaissé pour un même niveau de performances lumineuses. Dans un mode de réalisation préféré, les microparticules (de préférence formant au moins 80% ou au moins 90% des particules diffusantes et même constituant les particules diffusantes) sont creuses pour créer la différence d'indice de réfraction (n3- 20 n2) la plus grande possible avec la matrice. Et de préférence ce sont des microparticules creuses minérales (la majorité et même au moins 80% ou même au moins 90% ou même toutes les microparticules), en particulier en oxyde métallique ou mieux en verre minéral ou en silice. De préférence la majorité et même au moins 80% ou même au moins 90% ou au moins 95% des microparticules ou encore toutes les 25 microparticules sont creuses, minérales et mieux en verre minéral ou en silice. Les microsphères creuses en coquille de verre sont disponibles commercialement, fabriquées en grande quantités à bas coût, utilisées à ce jour pour alléger des matériaux de construction cimentaires. La coquille est de préférence dénuée de porosité ouverte notamment pour 30 maintenir l'air dans le coeur. La coquille peut être indifféremment de surface externe lisse ou rugueuse. De préférence le matériau diélectrique de la coquille est d'indice de réfraction n4 tel que n4>n3 et en valeur absolue n4-n2 d'au plus 0,2 à 550nm (et mieux dans l'ensemble du spectre visible) et même d'au plus 0,1 à 550nm (et mieux dans 35 l'ensemble du spectre visible). Dans un mode de réalisation préféré, notamment pour une meilleure tenue au traitement thermique éventuel, la coquille des microparticules est minérale, de 3034500 6 préférence en verre minéral, ou en silice, notamment sol-gel, ou encore en oxyde métallique tel que oxyde de titane, de zirconium, d'aluminium. Et même également le coeur peut être solide, minéral par exemple un coeur en silice poreuse (sol gel) et une coquille en silice dense (sol gel). 5 De préférence, la majorité des microparticules (voire au moins 80% ou au moins 90% des microparticules, de préférence constituant les particules diffusantes) sont individuelles, plutôt que formés par des agrégats de particules. Par simplicité, les microparticules (monoparticule de préférence) peuvent être de préférence monodisperse en taille et de matériau identique. Il suffit donc de contrôler la dispersion 10 des (mono)particules lors de la formation de la couche diffusante. L'épaisseur de la couche diffusante peut être d'au moins 2011m, d'au moins 0,2mm et même (au moins) millimétrique. L'épaisseur de la couche diffusante peut être supérieure à la plus grande dimension des microparticules. Les microparticules (au moins la majorité voire au moins 90% des 15 microparticules, de préférence constituant les particules diffusantes) peuvent : être dispersées dans la matrice (ou donc avec une coquille entièrement entourée de la matrice) notamment incorporées dans la matrice avant application en couche, ou avec un ou des points de contact avec la première ou deuxième face du 20 premier vitrage et liées par la matrice, ou sur des points de colle (transparente) sur la première ou deuxième face du premier vitrage et liées par la matrice ou sur des points de colle sur la face d'un intercalaire de feuilletage et liées par la matrice 25 Les microparticules (au moins la majorité voire au moins 90% des microparticules, de préférence constituant les particules diffusantes) peuvent être en saillie de la matrice, à l'air (notamment pour un module verrier avec un unique vitrage) avec ou sans un ou des points de contact avec la première face du premier vitrage. La matrice transparente, notamment déposée par voie liquide, peut être en 30 matériau choisi parmi un liant polymérique comme une peinture notamment une laque, une résine. En particulier, la couche diffusante peut comporter une couche liant les microparticules en matériau choisi parmi un liant organique, en particulier à base d'acrylate, de silicone, d'époxy, de silicone-époxy ou de polyuréthane, ou un liant 35 minéral comme un oxyde métallique et/ou de silice, notamment sol-gel, comme un oxyde de silicium, de silicium et de titane, un oxyde de titane, un oxyde de zirconium, un oxyde de titane et zirconium. Et/ou la couche diffusante peut comporter une couche 3034500 7 de polyvinylbutyral (PVB) liant les microparticules, de préférence incolore ou claire, qui est un matériau d'intercalaire de feuilletage thermoplastique préféré dans l'automobile à l'éthylène vinylacétate (EVA) ou encore le polyuréthane (PU). La matrice transparente peut être définie par une transmission lumineuse 5 (intrinsèque) d'au moins 50% mieux d'au moins 80% et même d'au moins 90% qui se déduit de la transmission lumineuse de l'ensemble premier vitrage matrice transparente (hors microparticules) et de la transmission lumineuse du premier vitrage seul. Les microparticules de préférence creuses peuvent être dans un film 10 polymérique transparent par exemple polyéthylène téréphtalate (PET), en polycarbonate (PC), ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA), film de préférence submillimétrique ou millimétrique mieux d'au plus 1mm. Ce film polymérique transparent peut être rapporté par colle optique au premier vitrage (en particulier module verrier avec un seul vitrage simple). 15 La matrice peut être une couche d'un matériau donné ou une multicouche, par exemple première couche est un liant organique comme une résine (déposée par voie liquide) d'épaisseur inférieure aux microparticules, et la deuxième couche couvrant les microparticules est un intercalaire de feuilletage thermoplastique (notamment PVB), le module verrier étant alors un vitrage feuilleté utilisant un deuxième vitrage. 20 Les microparticules, de préférence creuses, peuvent être liées par une matrice qui est un intercalaire de feuilletage thermoplastique de préférence PVB, intercalaire de préférence submillimétrique ou millimétrique mieux d'au plus 1mm. Lorsque l'intercalaire de feuilletage (de préférence le PVB) est d'indice de réfraction nf inférieur à n1 on préfère que les microparticules soient en contact avec le premier vitrage pour 25 que le plus de rayons possibles atteignent les microparticules. Lorsque le module est un vitrage monolithique, le guidage se fait uniquement dans le premier vitrage par réflexion totale interne aux première et deuxième faces correspondant respectivement aux faces A et face B. L'intercalaire de feuilletage peut en outre être teinté surtout s'il ne forme pas tout 30 ou partie de la matrice transparente. L'intercalaire de feuilletage (PVB) peut être clair et dans une zone teintée, comme une bande périphérique (bande de PVB teintée). Pour le pare-brise, il s'agit par exemple d'une bande le long du bord longitudinal supérieur. On préfère que le couplage optique soit avec une tranche distincte de celle du bord avec la bande teintée. Par exemple, la zone teintée est absente de la zone du 35 module verrier entre la tranche de couplage optique et la couche diffusante. Par exemple, on choisit pour le pare-brise, le bord longitudinal inférieur et mieux côté conducteur. 3034500 8 Lorsque le module verrier est un vitrage feuilleté avec un deuxième vitrage et/ou un intercalaire de feuilletage teinté, on favorise le guidage dans le premier vitrage par réflexion totale interne aux première et deuxième faces. Si on souhaite une propagation du plus grand nombre de rayons dans le 5 premier vitrage dans ce cas : la source de lumière (diodes) est en face de la première tranche du premier vitrage, de préférence en centrant la face émettrice des diodes électroluminescentes à la première tranche, la couche diffusante est directement sur la première ou la deuxième face du 10 premier vitrage de préférence l'indice de réfraction nf de l'intercalaire de feuilletage est inférieur à n1 d'au moins 0,01 à 550nm, comme le PVB, surtout si distinct de la matrice transparente (donc sur la couche diffusante). Alternativement ou cumulativement, lorsque le module verrier est un vitrage 15 feuilleté avec un intercalaire de feuilletage teinté et/ou un deuxième vitrage teinté et/ou même avec un élément absorbant ou diffusant, une couche (formant isolateur optique) d'indice de réfraction d'au plus 1,3 et même d'au plus 1,2 à 550nm (mieux dans l'ensemble du visible) peut être sur la deuxième face (côté feuilletage) opposée à la première face, comme une couche de silice poreuse (sol gel). La couche diffusante 20 est sur la première ou côté deuxième face, cette couche formant isolateur optique étant adjacente de la zone diffusante si la couche diffusante est sur cette deuxième face. De préférence la couche diffusante est à l'intérieur du vitrage feuilleté, en particulier sur la deuxième face (de feuilletage) du premier vitrage et non pas en 25 première face ou face A car elle est alors protégée de l'environnement extérieur (abrasion, salissure) et le module verrier conserve l'aspect parfaitement lisse d'un vitrage sans couche diffusante. En position montée dans le véhicule automobile, dans le cas d'un toit feuilleté la face A est la face côté intérieure du véhicule automobile classiquement dénommée 30 face F4 (et la couche diffusante est de préférence sur la deuxième face opposée à la face A). Dans le cas d'un toit en vitrage simple la face A est la face côté intérieure du véhicule automobile classiquement dénommée face F2 (et la couche diffusante est de préférence sur la face A). On peut ajouter d'autres fonctions au vitrage lumineux avec un module verrier 35 qui est un vitrage feuilleté, en particulier le toit, comme par exemple un dispositif électrocommandable: 3034500 9 - une fonction pour un passage clair à obscur : un dispositif à valve optique (SPD pour suspended particle device en anglais) avec la couche diffusante sur la première ou la deuxième face et la couche active (entre deux électrodes) entre deux intercalaires de feuilletages (PVB) 5 - une fonction de teinte : un dispositif électrochrome. En position montée dans le véhicule automobile, dans le cas d'un pare-brise feuilleté la face A est la face côté intérieure du véhicule automobile classiquement dénommée face F4 (et la couche diffusante est de préférence sur la deuxième face opposée à la face A donc la face F3). 10 En position montée dans le véhicule automobile qui est une voiture, dans le cas d'une lunette feuilletée la face A est la face côté extérieure de la voiture classiquement dénommée face F1 et la couche diffusante est de préférence sur la deuxième face (face de feuilletage donc F3) opposée à la face A (face A avec d'éventuels essuie-glace). 15 En position montée dans le véhicule automobile, dans le cas d'un vitrage latéral feuilleté la face A est de préférence la face côté extérieur du véhicule automobile classiquement dénommée face F1 et la couche diffusante est de préférence sur la deuxième face (face de feuilletage) opposée à la face A donc la face F2. En position montée dans le véhicule automobile, dans le cas d'un vitrage latéral 20 simple ou une lunette arrière simple la face A est la face côté extérieur du véhicule automobile classiquement dénommée face F1 et la couche diffusante est de préférence sur la deuxième face opposée à la face A (face A avec d'éventuels essuie-glace pour la lunette). Dans la présente demande on entend par véhicule automobile, une voiture, 25 notamment un utilitaire (camionnette, fourgonnette, estafette) inférieur à 3,5 tonnes (utilitaire léger) ou encore un camion. Les vitrages latéraux peuvent être dans des portières coulissantes. Le module verrier peut être dans une porte arrière. On souhaite que la couche diffusante soit la plus invisible, discrète possible. Notre perception visuelle peut distinguer nettement deux phénomènes différents: la 30 diffusion aux petits angles et sur un domaine angulaire élargi. La lumière est diffusée uniformément dans toutes les directions. Ceci provoque une atténuation de contraste et une image d'apparence trouble et terne. La norme ASTMD 1003 définit le voile ou flou comme étant la quantité de lumière qui dévie en moyenne de plus de 2,5° par rapport au faisceau de lumière incident - exprimée en 35 pourcentage. La lumière est diffusée dans un angle étroit avec haute concentration. Cet effet décrit très bien comment de très fins détails peuvent être vus à travers l'échantillon. La 3034500 10 qualité de la netteté d'image (clarity en anglais) doit être déterminée dans un angle inférieur à 2,5 degrés. Le flou et la netteté d'image sont de préférence mesurés par un Hazemeter (tel que BYK-Gardner Haze-Gard Plus) de préférence selon la norme ASTDM 5 D1003 (sans compensation) ou bien ISO 13468 (avec compensation) appliquée pour un premier vitrage en verre organique (PC notamment) comme en verre minéral. On préfère réaliser les mesures avant l'éventuel feuilletage. Par exemple l'illuminant est placé en face opposée à la face du premier vitrage porteuse de la couche diffusante. 10 De préférence, la couche diffusante est directement sur la première ou deuxième face du premier vitrage et : le flou, dit H1, à l'état off de l'ensemble premier vitrage et couche diffusante est d'au plus 10% et mieux d'au plus 5% et même au plus 2% et mieux la netteté d'image, à l'état off de l'ensemble premier vitrage et 15 couche diffusante est d'au moins 90% et mieux d'au moins 95%. Les solutions d'émail diffusant actuelles présentent un flou de plus de 80%. On peut considérer que le flou, dit H'1, à l'état off de l'ensemble premier vitrage et d'une couche en la matrice transparente sans les microparticules est d'au plus 1%. On choisit de préférence un premier vitrage en verre minéral, notamment clair et 20 même extraclair. On préfère également choisir un intercalaire de feuilletage (notamment clair) le moins flou possible c'est-à-dire d'au plus 1,5% et même d'au plus 1%. On préfère réaliser les mesures avant un éventuel feuilletage. Par exemple l'illuminant est placé en face opposée à la face du premier vitrage porteuse de la 25 couche diffusante. On souhaite que la couche diffusante soit la plus invisible, discrète possible, il n'en demeure pas moins que le deuxième vitrage et/ou l'intercalaire de feuilletage peuvent être teintés. De préférence, il n'y a pas de différence colorimétrique notable entre l'ensemble 30 premier vitrage avec la couche diffusante et le premier vitrage sans la couche diffusante notamment - la différence entre Li et L2 est d'au plus 20 et même d'au plus 10 - et même : - la différence entre al* et a2* est d'au plus 10 et même d'au plus 5 35 - la différence entre bl* et b2* est d'au plus 10 et même d'au plus 5. Et de préférence la luminance est d'au moins 1 cd/m2 et même d'au moins 10cd/m2. 3034500 11 Dans une autre configuration spécifique, la couche diffusante n'est pas directement sur la deuxième face mais associée via l'intercalaire de feuilletage. La source de lumière est couplée optiquement avec le premier vitrage (par la première tanche), l'intercalaire de feuilletage est clair ou incolore et d'indice de réfraction nf tel 5 que en valeur absolue n1-nf est d'au plus 0,15 mieux d'au plus 0,05, le deuxième vitrage est teinté et comporte sur sa face de feuilletage la couche diffusante. Dans ce cas, on peut aussi définir le flou, dit H1, à l'état off de l'ensemble deuxième vitrage teinté et couche diffusante d'au plus 10% et mieux d'au plus 5% et même au plus 2% et mieux également la netteté d'image, à l'état off de l'ensemble deuxième vitrage 10 teinté et couche diffusante est d'au moins 90% et mieux d'au moins 95%. Pour une fonction lumineuse (signalisation) en extérieur de véhicule, le module verrier peut être un vitrage monolithique, avec ledit premier vitrage dont la deuxième face correspond à la face intérieure (dite face F2) revêtue de la couche diffusante, par exemple un vitrage latéral (custode avant ou arrière etc) ou une lunette arrière. On 15 peut ajouter au module verrier côté intérieur une couche teintée d'indice de réfraction inférieur à n1 par exemple un film plastique. On peut utiliser de la colle optique entre le film plastique et le premier vitrage. Si on choisit un film teinté d'indice de réfraction supérieur à n1 on préfère intercaler soit une couche bas indice comme une couche de silice poreuse sol gel soit une colle bas indice. 20 Dans un mode de réalisation préféré, la source de lumière (de préférence des diodes sur support PCB) est couplée optiquement au premier vitrage (mieux à la première tranche), la couche diffusante est de préférence sur la première face ou sur la deuxième face et le module verrier est un vitrage feuilleté comportant ledit premier vitrage en verre minéral (clair ou extraclair) notamment d'épaisseur d'au plus 2,1mm, 25 une intercalaire de feuilletage en matière polymérique, de préférence thermoplastique (mieux en PVB) et un deuxième vitrage en verre minéral, notamment d'épaisseur d'au plus 2,1mm, et est notamment choisi parmi: un toit (pour une fonction lumineuse en intérieur de véhicule) avec le premier vitrage le plus interne, la face A est dite face F4, la couche diffusante est de 30 préférence entre la deuxième face (dite face F3) et l'intercalaire de feuilletage, le deuxième vitrage et/ou l'intercalaire de feuilletage étant de préférence teinté un pare-brise (pour une fonction lumineuse par exemple de signalisation au conducteur en intérieur de véhicule, comme moyen anti collision) la face A 35 est dite face F4, la couche diffusante est de préférence entre la deuxième face (dite face F3) et l'intercalaire de feuilletage, 3034500 12 - ou un vitrage latéral ou un vitrage de porte arrière ou une lunette arrière (pour une fonction lumineuse notamment de signalisation de véhicule en extérieur) avec le premier vitrage le plus externe, la face A est dite face F1, la couche diffusante est de préférence entre la deuxième face (dite face F2) et 5 l'intercalaire de feuilletage. Dans un mode de réalisation préféré, la source de lumière (de préférence des diodes sur support PCB) est couplée optiquement au premier vitrage (mieux à sa première tranche), la couche diffusante est de préférence sur la première face ou sur la deuxième face et le module verrier est un vitrage feuilleté comportant ledit premier 10 vitrage en verre minéral (clair ou extraclair) notamment d'épaisseur d'au plus 2,1mm, une intercalaire de feuilletage en matière polymérique, de préférence thermoplastique (mieux en PVB) et un deuxième vitrage en verre minéral, notamment d'épaisseur d'au plus 2,1mm, et l'intercalaire de feuilletage et/ou le deuxième vitrage étant de préférence teinté, de préférence un isolateur optique d'indice de réfraction inférieur à 15 n1 est sur la deuxième face entre le premier vitrage et l'intercalaire de feuilletage, notamment une couche de silice poreuse (sol-gel) d'indice de réfraction d'au plus 1,3 même d'au plus 1,2 et mieux d'épaisseur d'au moins 200nm même d'au moins 400nm et de préférence d'au plus 11..trn. Cette couche de silice poreuse sol-gel est décrite dans la demande W02008/059170 en particulier en figure 11. Et la couche diffusante 20 est sur la première face ou sur la deuxième face adjacente à la couche de silice poreuse. La couche de silice poreuse peut être de part et d'autre de la couche diffusante qui est du côté du feuilletage ou même juste dans la zone en amont entre le bord de couplage et le bord de la couche de diffusante le plus proche. 25 Dans un mode de réalisation préféré, la source de lumière, de préférence des diodes sur support PCB, est couplée optiquement au premier vitrage, un vitrage feuilleté comportant ledit premier vitrage en verre minéral (de préférence clair ou extraclair) notamment d'épaisseur d'au plus 2,imm, une intercalaire de feuilletage en matière polymérique de préférence thermoplastique (mieux en PVB) et de préférence 30 clair, et un deuxième vitrage en verre minéral (de préférence teinté) notamment d'épaisseur d'au plus 2,imm, et les microparticules sont liées par la matière polymérique de l'intercalaire de feuilletage formant tout ou partie de la matrice transparente. On choisit de préférence des coquilles minérales, et même des microparticules creuses, comme des billes de silice ou de verre creuses. 35 En particulier le vitrage lumineux forme un pare-brise d'un toit ou d'un vitrage latéral (custode avant ou arrière inclus). Dans ces modes de réalisation feuilletés de préférence : 3034500 13 - l'intercalaire de feuilletage est de préférence un PVB notamment clair ou teinté. - les premier et deuxième vitrages sont bombés, le premier vitrage est clair ou extraclair et le deuxième vitrage est teinté. 5 Alternativement, la source de lumière, de préférence des diodes sur support PCB, est couplée optiquement au premier vitrage, la couche diffusante est sur la première face ou sur la deuxième face, le module verrier est un vitrage monolithique, le premier vitrage en verre minéral étant de préférence bombé et/ou trempé thermiquement. 10 La source de lumière, en particulier des LED, peut être entre la tranche du module verrier (du premier vitrage), de préférence un vitrage feuilleté, et une encapsulation polymérique périphérique comme décrit dans la demande W02010049638 notamment en figure 15 ou en figure 16. L'encapsulation peut être en polyuréthane, notamment en PU-RIM (reaction in mold en anglais), la réticulation du 15 PU bicomposant opérant dans le moule, une fois les deux composants injectés simultanément. Cette matière est typiquement injectée jusqu'à 130°C et quelques dizaines de bars. D'autres matières d'encapsulation sont : de préférence les thermoplastiques souples : thermoplastique élastomère 20 (TPE), polyvinyle chlore (PVC), terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM), typiquement injectés entre 160°C et 240°C et jusqu'à 100 bars, les thermoplastiques rigides : polycarbonate (PC), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyamide (PA66), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), ABSPC, typiquement 25 injectés entre 280°C et 340°C et entre 500 et 600 bars. L'encapsulation s'étend le long de la tranche du module verrier et d'au moins un bord de la première face principale (de préférence face F4 pour un vitrage feuilleté). L'encapsulation peut être de toute forme, avec ou sans lèvre, biface, triface. Dans un mode de réalisation avec le vitrage feuilleté une encapsulation 30 polymérique périphérique (biface donc flush) telle que précitée, et une source de lumière comportant des diodes sur un support PCB, le premier vitrage (rectangulaire ou carré) comprend un évidement (le long de la première tranche de préférence de longueur inférieure à la première tranche, pour loger les diodes et débouchant sur les première et deuxième face principales (rainure longitudinale si tranche de couplage 35 longitudinale, rainure latérale si tranche de couplage latérale), le support PCB, de préférence une barrette rectangulaire, est contre, de préférence collé, la périphérie de la face interne de feuilletage du deuxième vitrage (zone de la face interne 3034500 14 éventuellement revêtue d'une couche supplémentaire opaque, comme un émail) et les diodes sont à émission latérale. Le support PCB peut aider à supprimer la lumière parasite (visible de l'extérieur) dans le deuxième lorsque l'encapsulation éventuelle est affleurante (ou 5 flush) sur la face du deuxième vitrage (face F1) opposée à la face de feuilletage. Le vitrage feuilleté peut comprendre alternativement ou cumulativement un élément de masquage de la source de lumière (des diodes) et d'éventuelle lumière parasite (notamment en face F1 par exemple la face B opposée à la face plus interne F4 par exemple la face A, à proximité de la zone d'injection), et/ou de masquage de la 10 fixation du vitrage à la carrosserie du véhicule par la face externe, l'élément de masquage pouvant être : un partie de l'encapsulation polymérique alors triface (suffisamment opaque, noire), et/ou un émail suffisamment opaque, sur la périphérie de la face de 15 feuilletage du deuxième vitrage (face F2) et/ou sur la face la plus extérieure (face F1), et/ou une surface réfléchissante (couche .) sur la périphérie de la face de feuilletage (face F2) du deuxième vitrage. Parmi les solutions pour masquer la lumière parasite on peut citer celles 20 décrites dans la demande W02014/037643 dans laquelle l'intercalaire de feuilletage est revêtue d'une couche opaque. Dans un mode de réalisation, le deuxième vitrage dépassant du premier vitrage, au moins au niveau des parties du bord du vitrage où sont logés la source de lumière (les diodes de préférence), de manière à créer sur la face principale du 25 deuxième vitrage côté feuilletage ou sur un revêtement couvrant cette face une zone de réception du cordon de colle, périphérique par rapport à la source de lumière, qui est suffisamment large et, de ce fait, apte à recevoir un cordon de colle destiné à fixer le vitrage lumineux à la carrosserie du véhicule. Eventuellement, un élément d'encapsulation, ayant la forme d'un revêtement mince, qui couvre la tranche du 30 deuxième vitrage et la zone libre de réception du cordon de colle et s'étend jusqu'à l'intercalaire de feuilletage. Des exemples de réalisation sont décrits en figures 1, 2 et 3 de la demande W02013153303. Lorsque la source de lumière est formée des diodes, sur un support PCB, le support PCB peut être en contact de conduction thermique avec un élément 35 dissipateur de chaleur lui-même en contact avec l'air et même avec une encapsulation polymérique. Des exemples de réalisation sont décrits en figures 1, 2, 3 et 4 de la demande W02013109330. 3034500 15 L'invention porte aussi sur un véhicule automobile incorporant le vitrage lumineux défini précédemment. De préférence la zone diffusante est dans le clair de vitre notamment lorsque le vitrage comportant un cadre ou une encapsulation polymérique périphérique, par 5 exemple en PU, couvrant la périphérie des faces A et/ou B et est espacée d'au moins 2cm de la tranche du module verrier (du premier vitrage) couplée avec la source de lumière. La zone diffusante couvre de préférence moins de 50% de la surface du premier vitrage lorsqu'il est nécessaire de préserver un clair de vitre à l'état on. Le module 10 verrier peut comprendre une deuxième source de lumière identique, notamment à diodes électroluminescentes, en périphérie et à l'opposé de la première source. En particulier, pour un vitrage rectangulaire ou carré (plus largement à coins) la première source peut être sur une première tranche longitudinale (respectivement latérale) et la deuxième source peut être sur une deuxième tranche longitudinale (respectivement 15 latérale). Le module verrier peut comprendre une pluralité de zones diffusantes de taille et/ou formes identiques ou distinctes. Les moyens d'extraction peuvent donc couvrir une partie ou la totalité d'une ou plusieurs faces selon l'éclairage ou l'effet recherché (sous forme de bandes disposées en périphérie d'une des faces pour former un cadre 20 lumineux, des logos ou de motifs, etc.). Les moyens d'extraction peut être en plusieurs morceaux, par exemple des motifs, identiques ou distincts, continus ou discontinus, et peut être de toute forme géométrique (rectangulaire, carré, en triangle, circulaire, ovale, etc.), et peut former un dessin, un signalétique (flèche, lettre...). On peut facilement obtenir une délimitation 25 des zones contrôlable et reproductible industriellement. Le vitrage peut ainsi comprendre plusieurs zones d'extraction (couches diffusantes) pour former plusieurs zones lumineuses sur le vitrage. Des moyens d'extraction supplémentaires peuvent le cas échéant être prévus, par exemple une face du premier vitrage peut aussi être matée, sablée, sérigraphiée 30 etc, ou l'épaisseur du verre peut également être gravée, etc. L'éclairage/l'extraction peut être ajustée pour un éclairage d'ambiance, de lecture, une signalisation lumineuse, un éclairage de nuit ou d'affichage d'informations de toutes natures, de type dessin, logo, signalisation alphanumérique ou autres signalétiques, et peut aussi être activée par télécommande (détection du véhicule 35 dans un parking ou autre, indicateur de (dé)verrouillage de portes), signalisation de sécurité, etc. La lumière peut être continue et/ou par intermittence, monochromatique et/ou plurichromatique, blanche, etc. 3034500 16 Le premier vitrage (et le deuxième vitrage en cas de vitrage feuilleté) peut être de préférence bombé (par les procédés de bombage connus de l'homme du métier). Il s'agit de verres monolithiques, c'est-à-dire composés d'une seule feuille de verre minérale, laquelle peut être produite par le procédé « float » permettant d'obtenir une 5 feuille parfaitement plane et lisse, ou par des procédés d'étirage ou de laminage. A titre d'exemples de matériaux verriers, on peut citer le verre float (ou verre flotté) de composition sodo-calcique classique, éventuellement durci ou trempé par voie thermique ou chimique, un borosilicate d'aluminium ou de sodium ou toute autre composition. 10 Le premier vitrage (et le deuxième vitrage en cas de vitrage feuilleté) est de préférence bombé ou galbé. Il peut être parallélépipédique, avec des feuilles ou des faces principales rectangulaires, carrées ou même de toute autre forme (ronde, ovale, polygonale). Il peut être de différentes tailles, et notamment de grande taille, par exemple de surface supérieure à 0,5 ou 1m2. 15 Le verre minéral présentant de multiples atouts, en particulier une bonne résistance à la chaleur (il peut ainsi être proche des sources de rayonnements, par exemple des diodes, malgré le fait qu'elles constituent des points chauds ; il répond également aux besoins des normes de sécurité au feu) et une bonne résistance mécanique (il présente ainsi une facilité de nettoyage et résiste à la rayure). 20 Le premier vitrage peut (selon le rendu esthétique, l'effet optique souhaité, la destination du vitrage, etc.) être un verre clair (transmission lumineuse TL supérieure ou égale à 90% pour une épaisseur de 4 mm), par exemple un verre de composition standard sodocalcique comme le Planilux® de la société Saint-Gobain Glass, ou extra-clair (IL supérieure ou égale à 91,5% pour une épaisseur de 4 mm), par exemple un 25 verre silico-sodo-calcique avec moins de 0,05% de Fe III ou de Fe203 comme le verre Diamant® de Saint-Gobain Glass, ou Optiwhite® de Pilkington, ou B270® de Schott, ou d'autre composition décrite dans le document W004/025334. Le verre du premier vitrage peut être neutre (sans coloration), ou (légèrement) teinté ou coloré (verre VENUS ou TSA de la société Saint-Gobain Glass, etc) ; avoir 30 subi un traitement chimique ou thermique du type durcissement, recuit ou trempe (pour une meilleure résistance mécanique notamment) ou bombage, et est généralement obtenu par procédé float. Le premier vitrage -et même le module verrier- peut présenter cette ou ces propriétés « de manière intrinsèque», c'est-à-dire nu, sans la présence d'un 35 quelconque revêtement, ou être un substrat transparent qui est revêtu sur au moins une surface (autre que sa tranche) d'un revêtement constitué d'une ou de plusieurs couches et présentant cette ou ces propriétés intégrées sur l'équivalent de la totalité 3034500 17 de sa surface. La transmission lumineuse est mesurée selon la norme ISO 9050 :2003 (mentionnant également la transmission optique) en utilisant l'illuminant D65, et est la transmission totale (notamment intégrée dans le domaine du visible et pondérée par la courbe de sensibilité de l'oeil humain), tenant compte à la fois de la transmission 5 directe et de l'éventuelle transmission diffuse, la mesure étant faite par exemple à l'aide d'un spectrophotomètre muni d'une sphère intégrante, la mesure à une épaisseur donnée étant ensuite convertie le cas échéant à l'épaisseur de référence de 4mm selon la norme ISO 9050 :2003. Le premier vitrage est de préférence bombé et même trempé thermiquement. Le 10 premier vitrage peut avoir été traité thermiquement, à une température supérieure ou égale à 450°C de préférence supérieure ou égale à 600°C, notamment est même un verre bombé trempé. L'épaisseur du premier vitrage est de préférence comprise entre 0,7 et 2,1mm, L'épaisseur du deuxième vitrage est de préférence comprise entre 0,7 et 2,1mm. On 15 peut préférer des épaisseurs égales pour les deux verres. Le premier vitrage pourrait être essentiellement plastique (feuille(s) organique(s), par exemple en polycarbonate ou PC), pour gagner en compacité et/ou en légèreté, ou pour permettre des formes plus diverses (généralement il comprend au moins une feuille de verre minéral comme indiqué précédemment). En particulier, ce peut être un 20 vitrage latéral ou un toit (pour un module verrier de préférence monolithique), Dans le cas d'un vitrage feuilleté, le deuxième vitrage peut être de préférence teinté et présente avantageusement une transmission lumineuse globale allant de 1,0% à 60,0% (en particulier de 10,0% à 50,0% et notamment de 20,0% à 40,0%). Il peut en outre présenter une transmission optique (déterminée de façon connue en 25 faisant le rapport entre l'intensité transmise et l'intensité incidente à une longueur d'onde donnée) d'au moins 0,5% pour au moins une longueur d'onde, comprise dans le domaine du visible, au-dessus de 420 nm (et jusqu'à 780 nm), et de préférence d'au moins 0,5% pour toutes les longueurs d'onde comprises dans le domaine allant de 420 à 780 nm. 30 Dans le cas d'un feuilleté, le module verrier comprend au moins un intercalaire de feuilletage tel qu'au moins une feuille ou film plastique, transparent (de préférence en PVB ou PU (souple) ou thermoplastique sans plastifiant (copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), etc.), chaque film ayant par exemple une épaisseur entre 0,2 mm et 1,1mm, notamment 0,38 et 0,76mm. 35 Le deuxième vitrage peut aussi être en verre organique (de préférence rigide, semi rigide) comme un polyméthacrylate de méthyle (PMMA)- de préférence avec intercalaire de feuilletage (PU)-, un polycarbonate (PC)-de préférence avec 3034500 18 intercalaire de feuilletage PVB-. Dans le cas d'un feuilleté, on peut notamment choisir comme premier vitrage / intercalaire de feuilletage/ deuxième vitrage : verre minéral / PVB/ verre minéral, 5 voire verre minéral / intercalaire de feuilletage/ polycarbonate, ou même polycarbonate (épais ou non) / intercalaire de feuilletage/ verre minéral. Alternativement à une structure feuilletée impliquant un intercalaire de feuilletage (en feuille) typiquement thermoplastique, le module verrier (le vitrage lumineux) peut 10 ne comprendre que le premier vitrage simple ou monolithique (par exemple une feuille) auquel éventuellement on rapporte un film fonctionnel auto adhésif (plastique teinté, décoratif etc) ou une collé à la deuxième face du premier vitrage. Chaque tranche couplée optiquement peut être façonnée, notamment droite et polie. 15 Comme défini selon l'invention, le vitrage lumineux selon l'invention comprend également au moins une source lumineuse couplée au guide pour une propagation de la lumière (par réflexion totale interne) à l'intérieur du guide (dans l'épaisseur), avantageusement associée ou couplée à la tranche du guide (dans un autre mode, elle pourrait éventuellement être associée ou couplée à l'une des faces principales (en 20 particulier logée dans une cavité ou une rainure). On peut utiliser une ou plusieurs sources de lumière (identiques ou non), par exemple électriques et/ou constituées de dispositif (s) électroluminescent(s) (DEL, ...). La ou les sources de lumière peuvent être mono- (émettant dans le bleu, vert, rouge, etc) ou polychromatiques, ou être adaptées ou combinées pour produire par exemple 25 une lumière blanche, etc; elles peuvent être continues ou discontinues, etc. La tranche, le coin ou le bord d'une face du module verrier (du premier vitrage) peut comporter un évidement où sont placées la source de lumière (on peut par exemple découper (avant trempage) le bord d'une feuille d'un vitrage simple ou feuilleté pour y loger des diodes) et/ou celles-ci peuvent être collées, notamment sur la 30 tranche (on choisit alors une colle avec un indice optique de réfraction intermédiaire entre l'indice du guide et celui du milieu externe ou de la lentille par exemple). La zone évidée peut former une rainure le long du module verrier (du premier vitrage), pour loger une pluralité de sources, rainure non débouchante ou débouchante sur au moins un côté pour faciliter un montage par le côté. Les sources peuvent être dans un moyen 35 de protection et/ou de maintien à l'intérieur de la zone évidée, notamment un profilé en U, fixé à la tranche de couplage par collage, encliquetage, par des boulons etc, et occuper une partie ou la majorité de la zone évidée. 3034500 19 Avantageusement (pour des raisons notamment de taille, environnementales, de chauffe...), on utilise des sources de lumière quasi ponctuelles (telles que des diodes), ces sources étant avantageusement placées le long de la tranche du module verrier, ce mode étant simple, économique et performant. 5 Les diodes peuvent être de simples puces semi-conductrices (sans encapsulation ou lentille de collimation), de taille par exemple de l'ordre de la centaine de lm ou d'un ou quelques millimètres (par exemple 1mm de largeur, 2,8 mm de longueur et 1,5 mm de hauteur). Elles peuvent aussi comprendre une enveloppe protectrice, provisoire ou non, pour protéger la puce lors de manipulations ou pour 10 améliorer la compatibilité entre les matériaux de la puce et d'autres matériaux et/ou être encapsulées (par exemple encapsulation de faible volume de type `SMD' (« surface monted device »), avec une enveloppe, par exemple en résine type époxy ou nylon ou PMMA, encapsulant la puce et ayant des fonctions diverses : protection contre l'oxydation et l'humidité, rôle diffusant, de focalisation, ou collimation, 15 conversion de longueur d'onde...). Le nombre total de diodes est défini par la taille et la localisation des zones à éclairer, par l'intensité lumineuse souhaitée et l'homogénéité de lumière requise. La puissance de chaque diode est généralement inférieure à 1 W, notamment inférieure à 0,5W. 20 Les diodes peuvent être (pré)assemblées sur une ou des supports PCB (PCB pour Printed Circuit Board en anglais) ou supports avec des pistes d'alimentation électrique, cs supports PCB pouvant être fixées à d'autres supports (profilés, etc.). Chaque support PCB peut s'étendre en bordure du module verrier et être fixé par pincement, chaussage, clipsage, vissage, colle ou ruban adhésif double face, etc. Le 25 support PCB est généralement mince, notamment d'épaisseur inférieure ou égale à 3 mm, voire 1 mm, voire 0,1 mm ou inférieur le cas échéant à l'épaisseur d'un intercalaire de feuilletage. Plusieurs supports PCB peuvent être prévus, notamment si les zones à éclairer sont très distantes entre elles. Le support PCB peut être en matériau souple, diélectrique ou électroconducteur (métallique tel qu'aluminium etc), 30 être composite, plastique, etc. Les diodes peuvent être soudées sur des pistes isolées électriquement de l'embase, et/ou sur des surfaces dissipatrices de chaleur ("thermal pad") sur des embases plastiques, ou un matériau isolant électrique et conducteur thermique (colle, ruban, scotch, adhésif double face, thermiquement conducteur, graisse thermique, etc.) peut fixer ou être intercalé pour une meilleure dissipation et 35 efficacité lumineuse et pour la pérennité des diodes. Les diodes peuvent comprendre voire être de préférence simples puces semi- conductrices par exemple de largeur WO de l'ordre de la centaine de lm ou de 1 à 3034500 20 5mm. La largeur de chaque diode de la source de lumière est de préférence inférieure à l'épaisseur du premier vitrage. Les diodes peuvent éventuellement comprendre une enveloppe protectrice (provisoire ou non) pour protéger la puce lors de manipulations ou pour améliorer la 5 compatibilité entre les matériaux de la puce et d'autres matériaux. Chaque diode de la source de lumière peut être choisie notamment parmi au moins l'une des diodes électroluminescentes suivantes : - une diode à émission latérale, c'est-à-dire parallèlement aux (faces de) contacts électriques, avec une face émettrice latérale par rapport au support 10 PCB, - une diode, dont la direction principale d'émission est perpendiculaire ou oblique par rapport la face émettrice de la puce. Les diodes de préférence ont un spectre (de type) gaussien. Le diagramme d'émission d'une diode classiquement lambertien avec un 15 demi angle d'émission de 600 . De préférence la distance entre les puces (ou les moyens de collimation si présents) et la première tranche de couplage (respectivement la deuxième tranche de couplage) est inférieure ou égale à 5mm et même à 2mm. D'autres types de sources que les diodes peuvent éventuellement être utilisées, 20 le cas échéant dans un évidement à cet effet, ou sur un élément rapporté. Ces autres sources de lumière peuvent être directement sur l'une des faces du substrat (par exemple principale), ou être collées ou feuilletées avec un autre substrat, notamment transparent (verre...), à l'aide d'un intercalaire de feuilletage, notamment extraclair. Quelle que soit la source lumineuse, l'épaisseur de la source est 25 avantageusement faible, pouvant descendre jusqu'à quelques nanomètres ou dizaines de nanomètres notamment. Dans un mode de réalisation avantageux, un ou plusieurs capteurs liés à l'environnement et/ou au vitrage peuvent être associés aux sources de lumière et/ou au système d'alimentation dudit vitrage. On peut utiliser par exemple un détecteur de 30 luminosité (photodiode, etc.), un capteur de température (extérieur ou intégré, sur le verre ou les sources lumineuses), le capteur utilisé contrôlant par exemple l'alimentation des sources lumineuses via un calculateur ou unité centrale. On peut définir une valeur de mesure du capteur (luminosité maximale par exemple) au-delà de laquelle le vitrage cesse d'opérer une de ses fonctions (extraction de lumière ou 35 activation des sources lumineuses notamment). Pour une valeur supérieure par exemple, l'alimentation du vitrage est bloquée et pour une valeur inférieure, le vitrage ou une de ses fonctions (par exemple son niveau de luminosité) peut être contrôlé(e) 3034500 21 via l'information reçue du ou de(s) capteurs. La fonction du vitrage peut aussi être « forcée » par l'utilisateur en désactivant les capteurs. Les capteurs peuvent être à l'intérieur (par exemple du véhicule) ou à l'extérieur. La gestion du vitrage en fonction de l'environnement extérieur permet par exemple 5 d'améliorer la durabilité des sources lumineuses et autres composants (polymères, composants électroniques...), la limitation de leur fonctionnement dans des conditions de luminosité et/ou de température élevées permettant notamment de réduire de manière significative (entre 10 et 20°C au minimum) les températures maximales auxquelles peuvent être exposées les sources lumineuses pendant l'utilisation du 10 produit, tout en conservant les fonctions du vitrage lumineux. Ce couplage permet également d'adapter automatiquement l'intensité d'éclairage du vitrage aux conditions de luminosité extérieures, sans que l'utilisateur n'intervienne. Pour un vitrage de véhicule, l'alimentation des sources de lumière peut être par exemple contrôlée par le calculateur central du véhicule autorisant ou non leur 15 allumage en fonction de l'information reçue du capteur de lumière placé par exemple dans la partie haute du pare-brise ou sur un vitrage tel qu'un toit éclairant. Par forte luminosité (jour), la valeur de luminosité dépasse la valeur maximale, n'entraînant pas l'allumage des sources de lumière ; en conditions de faible luminosité (nuit), la valeur maximale n'est pas atteinte, l'activation des sources est alors opérée. L'allumage des 20 sources peut également être commandée par un capteur de température (sur le vitrage ou sur les sources de lumière, etc.). La présente invention sera mieux comprise et d'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaitront à la lecture des exemples de vitrages lumineux de véhicule selon l'invention illustrés par les figures suivantes : 25 La figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un vitrage lumineux de véhicule automobile dans un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure la est une vue d'une microparticule creuse utilisée pour l'extraction de lumière 30 La figure 1' représente une vue schématique en coupe d'un toit automobile lumineux utilisant un vitrage lumineux selon l'invention; La figure 2 représente une vue schématique en coupe d'un vitrage lumineux de véhicule automobile dans un deuxième mode de réalisation de l'invention ; 35 Les figures 3 à 5 représentent différentes vues schématiques de différentes voitures avec des vitrages lumineux selon l'invention. On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets 3034500 22 représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle. La figure 1 représente une vue schématique en coupe et partielle d'un vitrage lumineux de véhicule automobile 100 dans un premier mode de réalisation de l'invention. 5 Dans la figure 1, le vitrage selon l'invention comporte un module verrier sous forme d'un vitrage feuilleté avec une tranche et des faces principales externes dénommées face A et face B lequel comporte : - un premier vitrage 1, par exemple rectangulaire (de dimensions 300X300 mm par exemple), en verre minéral, présentant une première face principale 10 11 correspondant à la face A et une deuxième face principale 12, et une tranche 10 de préférence arrondie (pour éviter les écailles) ici tranche longitudinale (ou en variante latérale), par exemple une feuille de verre silicosodocalcique, extraclair comme verre Diamant commercialisée par la société Saint-Gobain Glass, d'épaisseur égale par exemple à 2,1 mm, vitrage 15 d'indice de réfraction n1 de l'ordre de 1,51 à 550nm - un intercalaire de feuilletage 2, par exemple un PVB clair d'épaisseur 0,76 mm, de préférence de flou d'au plus 1,5%, avec une tranche 20 ici longitudinale décalée de la tranche longitudinale 10 vers le centre du verre, intercalaire de feuilletage d'indice de réfraction nt inférieur à n1, égal à 1,48 à 20 550nm - un deuxième vitrage 5, de même dimensions, avec une composition pour une fonction de contrôle solaire teintée (verre VENUS VG10 ou TSA 4+ commercialisée par la société Saint-Gobain Glass) par exemple d'épaisseur égale par exemple à 2,1 mm) et/ou recouverte d'un revêtement de contrôle 25 solaire (ou d'un film plastique teinté), avec une face principale dite interne ou de feuilletage 12' en face de la deuxième face 12, et une autre face principale 11' correspondant à la face B, et une tranche 10' ici longitudinale. Le premier vitrage 1 comporte un évidement ou trou traversant le long de la tranche longitudinale 10, de préférence de dimension inférieure à la tranche 30 longitudinale. Des diodes électroluminescentes 4 s'étendent en bordure du premier vitrage 1. Il s'agit ici de diodes à émission latérale logées dans l'évidement. Ainsi ces diodes 4 sont alignées sur un support PCB 41, par exemple une barrette en parallélépipède, de préférence le plus opaque possible (non transparent) et leurs faces émettrices sont 35 parallèles au support PCB et en regard de la tranche 10 dans la partie de tranche évidée. Le support PCB est fixé par exemple par de la colle 8 (ou un adhésif double) sur le bord de la face de feuilletage du deuxième vitrage, et ici est engagé dans une 3034500 23 gorge entre la face de feuilletage 12 et la deuxième face 12' rendu possible par le retrait suffisant de la tranche 20 du PVB. On ajoute sur la face 12' une bande périphérique de masquage 7 en émail opaque qui peut masquer le support PCB et même de la lumière sortante dans cette zone. 5 Les diodes électroluminescentes comportant chacune une puce émettrice apte à émettre un ou plusieurs rayonnements dans le visible guidé(s) dans le premier vitrage. Les diodes sont de petites tailles typiquement quelques mm ou moins, notamment de l'ordre de 2x2x1 mm, sans optique (lentille) et de préférence non pré-encapsulées pour réduire au maximum l'encombrement. 10 On réduit au maximum la distance des diodes et la tranche 10, par exemple de 1 à 2mm.La direction principale d'émission est perpendiculaire à la face de la puce semiconductrice, par exemple avec une couche active à multi puits quantique, de technologie AlInGaP ou autres semi-conducteurs. Le cône de lumière est un cône de type lambertien, de +/-60°. A titre d'exemple, les diodes (une douzaine) ont une 15 puissance individuelle de 50mW à 100mW, sur une longueur de 20 mm, soit une puissance de 3 à 4 W/m. L'espace entre chaque puce et la tranche 10 couplée optiquement peut être protégé de toute pollution : eau, chimique etc, ceci à long terme comme pendant la fabrication du vitrage lumineux 100. En particulier, il est utile de pourvoir le vitrage lumineux d'une encapsulation 20 polymérique 9, épaisse de 2,5 mm environ, en bordure du vitrage. Cette encapsulation, assure une étanchéité à long terme (eau, produit de nettoyage...). L'encapsulation apporte aussi une bonne finition esthétique et permet d'intégrer d'autres éléments ou fonctions (inserts de renforcement...). L'encapsulation 9 est biface : en regard de la tranche du vitrage feuilleté (en 25 contact avec la tranche 10' avec ou sans primaire d'adhésion) et en partie au bord de la face A et présente une lèvre. L'encapsulation 9 est par exemple en polyuréthane noir, notamment en PU-RIM (réaction in mold en anglais). Cette matière est typiquement injectée jusqu'à 130°C et à quelques dizaines de bars. La matière d'encapsulation noire n'est pas donc transparente au(x) 30 rayonnement(s) visible(s) des diodes. Pour assurer une bonne injection de la lumière dans le premier vitrage, on utilise donc des moyens d'étanchéité à la matière d'encapsulation liquide. Par exemple, les diodes sont couvertes par de la colle optique 6 ou par un vernis de protection. Comme décrit dans le document W02011092419 ou le document 35 W02013017790, l'encapsulation polymérique peut avoir un évidement traversant fermé par un capot amovible pour placer ou remplacer les diodes. 3034500 24 Le vitrage peut avoir une pluralité de zones de lumière, la ou les zones lumineuses occupant de préférence moins de 50%, de la surface d'au moins une face, notamment de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond ...) Le rayon lumineux A (après réfraction sur la tranche 10) se propage par réflexion 5 totale interne (au niveau de la deuxième face 12 et de la face 11 dite face A) dans le premier vitrage 1 formant un guide de lumière. Pour l'extraction de lumière, une couche diffusante 5 est déposée sur la deuxième face 12 du premier vitrage. Elle comporte une matrice transparente 50, de préférence incolore, d'indice de réfraction n2 au moins égal à n1 ou tel que n1-n2 est d'au plus 0,15 incorporant des particules 10 diffusantes 51. On choisit des microparticules de préférence creuses formées d'une coquille diélectrique 52 entourant un coeur gazeux d'indice de réfraction n3 d'au plus 1,15, de préférence de l'air, comme montré en figure la. Le diamètre D3 (diamètre du coeur) est dans une gamme allant de 5pm à 200pm 15 mieux allant de 20pm à 100pm. Le diamètre D' des microparticules (diamètre externe de la coquille) est inférieure à 2 D3. L'épaisseur de la coquille est de plus de 500nm. Le taux de couverture des microparticules est de préférence de 1% à 10%. Il est détermine par observation au microscope optique. La zone diffusante est rectangulaire de 10cm par 10cm. La zone diffusante est 20 une couche pleine, continue. A titre illustratif, les microparticules sont des microbilles creuses de verre de diamètre moyen D' de 65pm ( produit dénommé Glass Bubbles K1 vendu par la société 3M) et dont la coquille est d'épaisseur submicronique E4 de quelques centaines de nm et sont placées dans une résine incolore à base de silicone-époxy 25 dénommée SILIKOPON venue par la société TEGO EVONIK. L'ensemble résine chargée de microbilles creuses est étalée sur la deuxième face 12 à l'aide d'une barre d'enduction motorisée (bar coating en anglais) afin d'obtenir une épaisseur de 120pm rapportée sur la deuxième face 12. Par exemple on place l'illuminant côté opposé à la couche diffusante pour 30 réaliser les mesures de flou et de netteté d'image, avant le feuilletage. Dans un premier exemple, la concentration des microsphères est choisie afin d'atteindre un taux de couverture de 1%. Le flou H1 du premier vitrage avec la couche diffusante est de 1,5% et dans une zone sans la couche diffusante inférieure à 1%. La netteté d'image du premier vitrage avec la couche diffusante est de 99% et dans une 35 zone sans la couche diffusante est quasi de 100%. La luminance est supérieure à lcd/m2. 3034500 25 Dans un deuxième exemple, la concentration des microsphères est choisie afin d'atteindre un taux de couverture de 5%. Le flou H1 du premier vitrage avec la couche diffusante est de 5% et toujours dans une zone sans la couche diffusante inférieure à 1%. La netteté d'image du premier vitrage avec la couche diffusante est de 97% et 5 dans une zone sans la couche diffusante est toujours quasi de 100%. La luminance est de l'ordre de 10cd/m2. Lorsque les diodes sont éteintes, le premier vitrage revêtu de la couche diffusante est de transmission lumineuse TL de l'ordre de 88%. Le dépôt de la couche diffusante peut être réalisé avant ou après bombage 10 (trempe), de préférence après s'il s'agit s'il s'agit d'une matrice transparente résine. Alternativement, la couche diffusante 5 est sur la face A. Le rayon A réfracté dans la couche diffusante 5 rencontre une microsphère creuse diffusante permet l'extraction de lumière notamment vers la face A. La faible quantité de microsphères creuses alliée au choix d'une matrice 15 transparente permet de limiter le flou H1 du premier vitrage revêtu de la couche diffusante. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée pour un éclairage d'ambiance, de lecture.. .On peut choisir une lumière rouge pour de la signalisation éventuellement en alternance avec de la lumière verte. 20 Pour masquer la lumière parasite visible côté face B on utilise un émail opaque sur la bordure de la face de feuilletage 12' du deuxième vitrage 1'. Le vitrage lumineux de la figure 1 peut former par exemple un toit panoramique lumineux fixe de véhicule automobile comme une voiture, monté par l'extérieur sur la carrosserie 90 via un adhésif 91 comme montré en figure 1'. Le premier vitrage 1 est 25 du côté intérieur du véhicule. Lorsque les diodes sont allumées, l'extraction peut former un dessin lumineux, par exemple un logo ou une marque. Dans un mode de réalisation alternatif non illustré d'un vitrage feuilleté, différent par l'absence de la résine de celui décrit en figure 1, les microparticules (microbilles 30 creuses de verre) sont liées par l'intercalaire de feuilletage PVB. Par exemple on étale les microparticules sur la deuxième face (face de feuilletage) du premier vitrage puis on appose la feuille de PVB avant de réaliser le cycle de feuilletage. Par précaution les billes peuvent même être préfixées via des points de colle optique sur la deuxième face, avant le feuilletage. 35 Alternativement, on étale les microparticules sur la face principale de l'intercalaire de feuilletage destinée à être en contact du premier vitrage puis on appose le premier vitrage avant de réaliser le cycle de feuilletage. Par précaution les 3034500 26 billes peuvent même être préfixées via des points de colle optique sur cette face de l'intercalaire, avant le feuilletage. Ce vitrage lumineux feuilleté de la figure 1 peut former alternativement une custode avant (éventuellement en supprimant l'encapsulation). La couche diffusante 5 forme un répétiteur de clignotant. Elle est sur le premier vitrage clair ou extraclair ici le plus externe, en face F1 ou de préférence en face F2 côté face de feuilletage. Eventuellement une couche opaque de masquage est sur le vitrage interne -teinté ou non- par exemple en face F3. On peut aussi former des répétiteurs de clignotant sur la custode arrière. 10 Ce vitrage lumineux feuilleté peut former alternativement un pare-brise avant (éventuellement en supprimant ou adaptant l'encapsulation). La couche diffusante forme un signal anti collisions pour le conducteur et est sur le premier vitrage clair ou extraclair le plus interne en face F4 ou en face F3 notamment formant une bande le long du bord longitudinal inférieur. Par exemple, la lumière s'allume (rouge) lorsqu'un 15 véhicule de devant est trop proche. Le deuxième vitrage est également un verre clair ou extraclair. Dans la figure 2 le vitrage lumineux de voiture diffère de celui décrit en figure 1 par le fait qu'il s'agit d'un vitrage monolithique et même sans encapsulation 20 polymérique. En outre, les diodes sont à émission par le haut. Le support PCB 41 est par exemple fixé à la tranche 10 par la colle optique 6. Ce vitrage lumineux forme par exemple un toit par exemple en verre minéral clair ou en polycarbonate. Ce vitrage lumineux forme encore un vitrage latéral en verre minéral clair ou en 25 polycarbonate pour une signalisation : par exemple détection du véhicule (dans un parking etc) répétiteur de clignotant de préférence dans une custode (custode avant côté conducteur ou custode arrière). 30 La figure 3 montre une voiture avec le vitrage lumineux selon l'invention qui est une lunette arrière avec une zone lumineuse pour une signalisation. La couche diffusante 5 avec les microparticules forme un troisième feu stop (bande diffusante 5 centrée le long du bord longitudinal supérieur), les diodes (masquées) émettant dans le rouge. 35 Si on choisit un vitrage monolithique, on préfère que la couche diffusante soit sur la deuxième face dite face F2 du premier vitrage 1, en particulier si la première face 11 3034500 27 dite face F1 (face A) est doté d'essuie glaces. On peut rajouter un film plastique teinté en interne. Si on choisit un vitrage feuilleté on préfère que la couche diffusante soit sur la face de feuilletage dite F2 du premier vitrage 1 le plus extérieur (verre clair comme 5 Planilux, ou Planiclear ou verre extraclair comme Diamant ou Optiwite), en particulier si la face A (première face 11) dite face F1 est doté d'essuie glaces. La figure 4 montre une voiture avec le vitrage lumineux qui est une lunette arrière avec une zone lumineuse pour une signalisation extérieure. La couche 10 diffusante 5 avec les microparticules forme des clignotants ou des répétiteurs des clignotants (deux flèches de sens opposé dirigées vers l'extérieur du vitrage et à proximité des bords latéraux). On peut préférer mettre les diodes (masquéesici ) sur chaque bord latéral. Si on choisit un vitrage monolithique, on préfère que la couche diffusante soit sur 15 la deuxième face dite face F2 du premier vitrage 1, en particulier si la première face 11 dite face F1 (face A) est doté d'essuie glaces. On peut rajouter un film plastique teinté en interne. Si on choisit un vitrage feuilleté on préfère que la couche diffusante soit sur la face de feuilletage dite F2 du premier vitrage 1 le plus extérieur (verre clair comme 20 Planilux, ou Planiclear ou verre extraclair comme Diamant ou Optiwite), en particulier si la face A (première face 11) dite face F1 est doté d'essuie glaces. La figure 5 montre une voiture avec le vitrage lumineux qui est une lunette arrière avec une zone lumineuse pour une signalisation extérieure. La couche 25 diffusante 5 peut former un signal lumineux de secours, en rouge, en forme bien connu d'un triangle lumineux avec un point d'exclamation central. Si on choisit un vitrage monolithique, on préfère que la couche diffusante soit sur la deuxième face dite face F2 du premier vitrage 1, en particulier si la première face 11 dite face F1 (face A) est doté d'essuie glaces. On peut rajouter un film plastique teinté 30 en interne. Si on choisit un vitrage feuilleté on préfère que la couche diffusante soit sur la face de feuilletage dite F2 du premier vitrage 1 le plus extérieur (verre clair comme Planilux, ou Planiclear ou verre extraclair comme Diamant ou Optiwite), en particulier si la face A (première face 11) dite face F1 est doté d'essuie glaces. 35