INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le gabarit G est par exemple suspendu à une potence et déplaçable dans l'espace grâce à un système manipulateur équilibré (destiné à contrebalancer son poids afin qu'il soit autoporté). Le gabarit G comporte également des moyens de fixation destinés à permettre sa fixation temporaire sur le volet arrière V en vue de la fixation des charnières CH via deux dispositifs de support D qui sont montés en translation sur deux moyens de support MS. Le gabarit G comporte également, généralement, des poignées destinées à faciliter ses déplacements. On notera que le couplage en translation du coulisseau CO d'un dispositif de support D à un moyen de support MS d'un gabarit G peut par exemple se faire via une glissière (non représentée) qui est fixée sur ledit moyen de support MS et qui fait éventuellement partie du dispositif de support D. Comme illustré sur les figures 1 à 3, un dispositif de support D, selon l'invention, comprend deux bras Bi (i = 1 ou 2) en complément de son coulisseau CO. Chaque bras Bi comporte une première partie (ou partie inférieure) P1 qui est solidarisée au coulisseau CO et une seconde partie (ou partie supérieure) P2 solidarisée à sa première partie P1. On notera que, comme illustré non limitativement sur la figure 2, les deux bras Bi peuvent être indépendants l'un de l'autre. Dans ce cas, leurs premières parties sont distinctes l'une de l'autre et fixées séparément au coulisseau CO. Mais dans une variante non représentée les deux bras Bi pourraient ne pas être indépendants l'un de l'autre. Dans ce cas, ils comportent une première partie commune qui est fixée au coulisseau CO. Chaque seconde partie P2 est munie d'un logement principal L1 et de moyens de retenu MR. Le logement principal L1 est ouvert vers l'avant (c'est-à-dire vers la pièce V) afin de permettre l'introduction (de l'avant vers l'arrière suivant la direction longitudinale X) de l'une des deux extrémités de l'axe A de l'élément CH (ici une charnière). Par exemple, et comme illustré, chaque logement principal L1 peut présenter une section dans le plan XZ de forme générale en U.
Les moyens de retenu MR sont agencés pour retenir temporairement l'extrémité de l'axe A dans le logement principal L1 jusqu'à la fixation de l'élément CH sur la pièce V. On comprendra que chaque élément CH se retrouve ainsi suspendu par son axe A (dont les deux extrémités sont logées respectivement dans les deux logements principaux L1 des deux bras Bi) au dessus du coulisseau CO, retenu dans les deux logements principaux L1 par les moyens de retenu MR associés, et calé précisément suivant la direction verticale Z, ce qui va faciliter sa fixation dans une position prédéfinie en un endroit prédéfini de la pièce V, une fois que le gabarit G aura été solidarisé à cette dernière (V) et que les deux coulisseaux CO auront été translatés vers l'avant. On notera que le fait que l'axe A soit retenu dans les deux logements principaux L1 par les moyens de retenu MR associés permet en outre de caler approximativement l'élément CH suivant la direction longitudinale X. Par conséquent, il (CH) dispose d'un léger degré de liberté de rotation autour de la direction verticale Z qui est suffisante pour permettre de rattraper un éventuel jeu lié aux tolérances dimensionnelles de fabrication dans le plan XY. A titre d'exemple non limitatif et comme illustré sur la figure 3, chaque seconde partie P2 d'un bras Bi peut comprendre au moins un logement secondaire L2j qui communique avec une partie avant PV de son logement principal L1. Dans l'exemple illustré chaque logement secondaire L2j est de forme parallélépipédique avec un grand côté sensiblement parallèle à la direction verticale Z. Mais ce grand côté pourrait être éventuellement légèrement incliné par rapport à la direction verticale Z. Chaque logement secondaire L2j est destiné à loger un ensemble ERj constituant une partie au moins des moyens de retenu MR et comprenant au moins une bille BR et un ressort RR.
On comprendra que le ressort RR est logé dans le fond d'un logement secondaire L2j et destiné à repousser élastiquement la bille BR associée vers la partie avant PV du logement principal L1. Ainsi, la bille BR est contrainte de saillir partiellement dans la partie avant PV du logement principal L1 en constituant dans ce dernier (L1) un obstacle qui empêche l'une des deux extrémités de l'axe A de sortir du logement principal L1 (calage suivant la direction longitudinale X). De préférence, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 3, chaque seconde partie P2 d'un bras Bi comprend deux logements secondaires L2j (j = 1 ou 2) qui, d'une part, communiquent respectivement avec deux zones opposées (c'est-à-dire situées l'une en face de l'autre) de la partie avant PV du logement principal L1, et, d'autre part, logent chacun un ensemble ERj. Cela permet en effet de renforcer l'immobilisation temporaire de l'axe A dans les deux logements principaux L1 des deux bras Bi, et donc son calage partiel suivant la direction longitudinale X.
On notera que comme illustré non limitativement sur la figure 3, chaque ensemble ERj peut éventuellement comporter une butée réglable BT de manière à faire varier la force exercée par le ressort RR sur la bille BR. On comprendra que cette butée réglable BT peut être translatée dans un logement secondaire L2j, par exemple du fait d'un filetage externe qui coopère avec un filetage interne dudit logement secondaire L2j. Ainsi, on peut faire varier l'intensité de la force exercée par les moyens de retenu MR pour retenir l'axe A, et donc permettre un calage plus ou moins fort suivant la direction longitudinale X. Lorsque le dispositif de support D est agencé comme décrit ci-avant (en référence aux figures 1 et 3), il peut être utilisé comme expliqué ci-après. On peut commencer par introduire l'axe A d'une première charnière CH dans les deux logements principaux L1 des deux bras Bi de l'un des deux dispositifs de support du gabarit G.
Pour ce faire, on exerce une pression d'avant en arrière (suivant la direction longitudinale X) afin de repousser les billes BR dans leurs logements secondaires L2j respectifs, jusqu'à ce que l'axe A soit intégralement logé dans les deux logements principaux L1 et au contact de leur paroi arrière (de fond) afin de permettre aux billes BR de re-saillir partiellement dans les parties avant PV des deux logements principaux L1. On reproduit ensuite les mêmes opérations avec une seconde charnière CH et l'autre dispositif de support du gabarit G. Puis, on fixe le gabarit G sur le volet arrière V dans une position 1 o prédéfinie et l'on translate (flèche F1) les deux coulisseaux CO (des deux dispositifs de support D) vers l'avant (suivant la direction longitudinale X) jusqu'à ce que les pattes de fixation transversales PT des charnons mobiles CM des deux charnières CH se retrouvent au contact de la partie supérieure du volet arrière V avec leurs trous traversants T1 placés très précisément en 15 regard des trous filetés T2 correspondants de la partie supérieure du volet arrière V. On peut alors introduire des vis dans les trous traversants T1 et les trous filetés T2 afin d'immobiliser (ou fixer) solidement et précisément les deux charnières sur la partie supérieure du volet arrière V. 20 Ensuite, on translate (flèche F1) les deux coulisseaux CO (des deux dispositifs de support D) vers l'arrière (suivant la direction longitudinale X). Les axes A étant désormais solidarisés au volet arrière V, ils repoussent les billes BR dans leurs logements secondaires L2j respectifs lors de la translation des coulisseaux CO, et une fois qu'ils sont intégralement sortis des logements 25 principaux L1 les billes BR re-saillent partiellement dans les parties avant PV des logements principaux L1. Les coulisseaux CO n'étant alors plus couplés aux charnières CH, le gabarit G peut alors être désolidarisé du volet arrière V. On notera, bien que cela n'apparaisse pas sur les figures 1 à 3, que les coulisseaux CO peuvent être éventuellement équipés de poignées 30 destinées à faciliter leur translation suivant la direction longitudinale X. L'invention offre plusieurs avantages, parmi lesquels : - une amélioration de la répétabilité de mise en position des éléments sur les pièces, et donc une diminution du taux de retouche (ou reprise), - un gain de temps lors de la phase dite de convergence géométrique pendant laquelle on détermine de façon définitive les endroits de fixation des éléments sur les pièces et on met au point les gabarits correspondants.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation de dispositif de support et de gabarit décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.
BLOC POUR UN PROJECTEUR OU UN FEU DE VEHICULE AUTOMOBILE. L'invention est relative à un bloc pour un projecteur ou un feu de véhicule automobile qui comporte un boîtier dans lequel est disposé au moins un module d'origine avec source lumineuse, en particulier à LED (diode électroluminescente), le boîtier comportant une paroi périphérique solidaire d'une paroi de fond, et étant ouvert sur une face opposée à la paroi de fond, cette face du boîtier étant fermée par une glace, fixée de manière permanente non démontable. Le bloc est prévu pour le remplacement du module d'origine lorsqu'il est défaillant. Le terme "glace" utilisé dans cette description et dans les revendications désigne d'une manière générale une paroi transparente ou translucide qui peut être en matière plastique ou en verre. Lorsque la source lumineuse d'un module de projecteur à glace non démontable est défaillante, le remplacement et le réglage de ce module sont difficiles, avec risques d'erreurs sur les éléments de remplacement. L'invention a pour but, surtout, de fournir un bloc avec au moins un module de remplacement, selon lequel il est possible de réparer le projecteur ou le feu de manière économique et sûre, en évitant les confusions dans les 2 0 remplacements des pièces. Selon l'invention, un bloc pour un projecteur ou un feu pour véhicule automobile, comporte : - un module agencé pour être disposé à l'intérieur du projecteur ou du feu, ce module comportant notamment au moins une source lumineuse, 25 - un capot agencé pour fermer une ouverture d'un boîtier du projecteur ou du feu, - une attache reliant le module au capot, l'un au moins de l'attache et du capot pouvant être déformé de manière à permettre un positionnement variable entre le capot et le module. 30 Le capot peut être déformable et l'attache rigide. Selon une autre possibilité, l'attache est déformable et le capot est rigide. Selon encore une autre possibilité, l'attache et le capot sont déformables. Le capot peut être réalisé dans un matériau élastiquement déformable. Le capot peut comporter des plis. 35 L'attache peut être une attache flexible dépliable, par exemple une attache flexible dépliable choisie parmi : un cordon élastique ; une lame flexible ; un soufflet.
L'attache peut être moulée d'une seule pièce avec le capot et le module. Le capot peut comporter un moyen d'encliquetage. Avantageusement, le capot comporte sur au moins une partie de son pourtour une rainure circulaire formant le moyen d'encliquetage. Le module de remplacement peut comporter une glissière. L'invention a également pour objet un projecteur ou feu pour véhicule automobile comportant un boîtier dans lequel est disposé au moins un bloc de remplacement selon l'invention, notamment à la place d'un module d'origine qui a été retiré du boîtier, le boîtier comportant une paroi, comportant notamment une portion de paroi périphérique solidaire d'une portion de paroi de fond, caractérisé en ce que : - la paroi du boîtier (2) comporte au moins un contour découpé (8.1, 8.2) pour libérer une ouverture d'accès (9.1, 9.2) ayant servi au remplacement du module d'origine par le bloc de remplacement, - et le capot du bloc de remplacement est disposé dans l'ouverture d'accès de manière à fermer cette ouverture d'accès, le capot étant fixé à la paroi du boîtier de manière à maintenir le bloc de remplacement dans le boîtier du projecteur.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins : Fig. 1 est une représentation schématique, en vue de côté avec parties arrachées, d'un projecteur lumineux de véhicule automobile avec module. Fig. 2 est une section partielle suivant la ligne II-II de Fig. 1 représentant schématiquement une fixation d'un module avec source 30 lumineuse. Fig. 3 est une vue partielle de dessus du boîtier de projecteur avec deux contours sécables. Fig. 4 est une coupe verticale partielle du boîtier de projecteur lors de la mise en place d'un bloc de remplacement avec module selon l'invention. 35 Fig. 5 est une coupe verticale partielle semblable à Fig. 4 illustrant le boîtier avec le bloc de remplacement mis en place. Fig. 6 est une vue schématique en perspective d'une variante du bloc de remplacement avec source lumineuse.
Fig. 7 est une vue de dessus partielle du boîtier de projecteur dans lequel a été découpé un contour sécable rectangulaire. Fig. 8 est une vue en perspective schématique du bloc de remplacement dont la pièce de fermeture correspond au passage libéré selon Fig. 7 et Fig. 9 est une coupe horizontale schématique partielle illustrant une variante de boîtier et de bloc de remplacement. En se reportant à Fig. 1 des dessins, on peut voir, schématiquement représenté, un projecteur lumineux 1 pour véhicule automobile comportant un boîtier 2, en matière plastique moulée, dans lequel est disposé au moins un module 3 avec source lumineuse d'origine, en particulier une LED (diode électroluminescente). Le boîtier 2 comporte une paroi périphérique 2a solidaire d'une paroi de fond 2b et est ouvert sur la face 4 opposée à la paroi de fond 2b. La face 4 du boîtier est fermée par une glace 5, en matière plastique transparente ou translucide, fixée de manière permanente non démontable, en particulier par collage, au boîtier 2. Le module 3, avec sa source lumineuse, est maintenu dans le boîtier 2 à l'aide d'un correcteur ou support 6, schématiquement représenté, qui comporte à une extrémité une rotule 6a coopérant avec une capsule du module 3. Le correcteur 6 est maintenu sur la paroi de fond 2b de manière réglable suivant la direction de l'axe du boîtier 2. La partie arrière du module 3 comporte un moyen de maintien 7 propre à coopérer de manière réglable en hauteur et en direction avec la rotule 6a. Le moyen de maintien 7 peut être réalisé sous la forme d'une glissière verticale 7a à section horizontale en C propre à recevoir la rotule 6a en exerçant un serrage élastique. Des moyens non représentés sont prévus de manière classique pour que le module 3 conserve sa position relative au boîtier 2 après réglage. La paroi 2 du boîtier comporte, de préférence dans la partie supérieure de la paroi périphérique 2a, au moins un contour sécable 8.1 dédié au module 3 avec source lumineuse. Ce contour 8.1 est propre à être découpé pour libérer une ouverture d'accès 9.1 (Fig. 3 et 4) pour le remplacement du module 3 lorsque la LED de ce module est défaillante. Un bloc B (Fig.4 et 5) est prévu pour ce remplacement du module. Le bloc B comporte : - un module 3a agencé pour être disposé à l'intérieur du projecteur 1 ou du feu, ce module comportant notamment au moins une source lumineuse L, - un capot 12 agencé pour fermer l'ouverture 9.1 du boîtier du projecteur, - une attache 10 reliant le module au capot.
L'un au moins de l'attache 10 et du capot 12 peut être déformé de manière à permettre un positionnement variable entre le capot et le module. Le module de remplacement 3a (Fig.4 et 5) est équipé d'une source lumineuse L constituée par une LED de mêmes caractéristiques que celle du module 3. Le module 3a est lié par l'attache 10 à une pièce de fermeture 11 dont le contour correspond au contour sécable dédié 8.1. La pièce 11 est propre à fermer l'ouverture libérée 9.1. Le profil du contour de la pièce 11 spécifique au contour dédié 8.1 permet d'éviter le montage d'un module de remplacement qui ne serait pas approprié.
Dans l'exemple illustré sur Fig. 1 à 5, le contour dédié 8.1 est circulaire. La pièce de fermeture 11 constitue le capot souple 12, notamment en matière élastomère, comportant en bordure un bourrelet dans lequel est prévue une rainure circulaire 13 formant moyen d'encliquetage et de fixation sur le bord de l'ouverture 9.
Le module de remplacement 3a comporte une glissière 7a pour le montage de ce module sur le support 6. Le remplacement du module 3 dont la source lumineuse est défaillante est effectué de la manière suivante. Le contour sécable 8.1 est découpé et l'ouverture d'accès 9 est libérée. Le module 3 défaillant est extrait du boîtier 2 et le module de remplacement 3a est introduit par l'ouverture 9. La pièce de fermeture 11 reste libre par rapport au boîtier 2 pour permettre, grâce à la flexibilité du capot 12 et de la liaison 10, la mise en place du module 3a sur le support 6 et son réglage. Lorsque l'installation du module 3a est terminée, la pièce de fermeture 11 peut être fixée sur le bord de l'ouverture 9 comme illustré sur Fig. 5, notamment par engagement du bord de l'ouverture dans la rainure 13. La présence d'un élément flexible est avantageuse pour permettre l'installation et le réglage du module de remplacement 3a. Lorsque le capot 12 est souple ou flexible, la liaison 10 peut être flexible ou rigide.
La liaison 10 peut être moulée d'une seule pièce avec le capot souple 12 et le module 3a. Fig. 6 illustre une variante de réalisation selon laquelle le capot 12.1 de la pièce de fermeture 11.1 est rigide. Dans ce cas, la liaison entre le capot rigide et le module de remplacement 3a.1 est assurée par un lien flexible 10.1 dépliable, qui peut être un lien élastique ou une lame élastique. Selon l'exemple de Fig. 6, le module de remplacement 3a.1 comporte un réflecteur concave et la diode L est placée à l'intérieur de ce réflecteur. L'installation du module de remplacement 3a.1 s'effectue de la même manière que celle décrite précédemment. La flexibilité et le déploiement du lien flexible 10.1 permettent la mise en place et le réglage de la correction du module de remplacement 3a.1 alors que le capot 12.1 n'est pas fixé dans l'ouverture libérée 9.1. Après mise en place et réglage du module de remplacement 3a.1, le capot de fermeture 12.1 est installé dans l'ouverture 9.1 et y est fixé, par tout moyen approprié : encliquetage, ou collage, ou thermosoudage. Le projecteur 1 peut comporter plusieurs modules avec sources lumineuses différentes, en particulier pour assurer au moins deux de fonctions telles que route, code, feu diurne, feu de ville, indicateur de direction, feu de gabarit (également appelé side-marker) ou autre. Dans ce cas, la paroi périphérique 2a du boîtier comporte autant de contours sécables dédiés différents que modules différents. Sur Fig. 3, on a schématiquement représenté en traits mixtes un deuxième contour sécable 8.2 de forme rectangulaire. Pour simplifier la représentation, ce contour 8.2 entoure le premier contour 8.1. Toutefois, l'emplacement des différents contours sécables est choisi de manière à éviter des interférences entre ces contours tout en facilitant l'opération de remplacement du module auquel le contour sécable est dédié. La forme des différents contours n'est pas limitée, bien entendu, à une forme circulaire ou rectangulaire telles que représentées sur les dessins. Cette forme peut être ovale, polygonale, sinueuse de façon à être spécifique du module à remplacer. Les différents contours sécables 8.1, 8.2 peuvent être prévus dans des zones distinctes de la paroi périphérique 2.
A noter que, de façon générale dans la mise en oeuvre de l'invention, la forme du faisceau de sortie est projetée par l'écran/la surface porteuse des microstructures, et va donc en dépendre : si un veut une répartition circulaire ou elliptique, c'est le choix de l'écran/de la surface porteuse qui sera déterminant. Mais la plage éclairante va dépendre aussi de la forme de la surface de sortie du collimateur : ainsi, si la face de sortie des collimateurs est très proche de l'écran à microstructures, la plage éclairante de l'écran va en fait correspondre à la forme de la surface de sortie du collimateur. Et cette face peut avoir des contours variés, circulaires, mais aussi carrés etc.... On peut notamment utiliser des lentilles de Fresnel à contour carré. On peut aussi utiliser des surfaces de sortie de collimateurs usuelles, circulaires, et en 1s occulter les bords avec des masques de contours voulus : on perd un peu en flux lumineux, mais on peut conserver sans modification les collimateurs. Si on a plusieurs sources associées à plusieurs collimateurs, et si on recule suffisamment des collimateurs par rapport à l'écran, l'écran va mélanger les rayons sortant des différents collimateurs, la plage éclairante s'en trouvant modifiée. 20 A noter en outre que l'élément à microstructures, notamment du type diffuseur, per-met des tolérances de positionnement (quand il se présente sous forme d'un écran séparé notamment) qui sont très acceptables sur le plan de la faisabilité industrielle, il en est de même du positionnement relatif entre l'écran et le collimateur quand ce sont deux composants distincts.
BONNETTE D'UN MODULE D'ÉCLAIRAGE, MODULE D'ÉCLAIRAGE ET PROCÉDÉ DE
FABRICATION
L'invention concerne une bonnette d'un module d'éclairage, notamment d'un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi-conducteur, destinée à être mise sur un support portant une source lumineuse à semi-conducteur et/ou sur un dissipateur de chaleur portant le support, dans laquelle la bonnette comprend une lentille d'éclairage et une embase. L'invention concerne, en outre, un module d'éclairage ayant une bonnette de ce genre ainsi qu'un procédé de fabrication de la bonnette. Des bonnettes mentionnées ci-dessus sont déjà connues par le DE 10 2005 033 709 Al. Des bonnettes de ce genre ont une pièce d'optique et un support, la pièce d'optique pouvant être clipsée dans le support et/ou comprimée avec le suppor-: ou collée au support. La disposition mutuelle précise en position de la pièce d'optique par rapport au support s'est avérée poser problème. La présente invention vise donc une bannette du type mentionné, qui a une lentille et une embase, dans laquelle la lentille manière simple, d'une 25 l'embase. On y parvient,est fixée en permanence d'une façon précise en position, sur
Pour obtenir une position d'application définie de la lentille sur l'embase, il est avantageux que la lentille et l'embase se touchent seulement dans la zone des ergots et/ou des parties d'application. La lentille est, de préférence, telle qu'elle a un espace d'agent d'éclairage entourant la source lumineuse à semi-conducteur, les ergots étant disposés sur la lentille dans la zone autour de l'espace d'agent d'éclairage. L'espace de l'agent d'éclairage dépasse, en préférence, en direction axiale les ergots et forme la partie de la lentille se trouvant le plus près du support. La paroi délimitant l'espace de l'agent d'éclairage peut, de préférence, être telle qu'elle s'applique au support. L'embase peut comprendre des moyens d'orientation et/ou des moyens de fixation pour la fixation de l'optique de bonnette par rapport au support et/ou au dissipateur de chaleur. Ces moyens d'orientation peuvent être, notamment, des tenons ou des broches qui pénètrent dans des évidements qui en sont complémentaires du support ou du dissipateur de chaleur. Les moyens de fixation peuvent être notamment des moyens d'encliquetage. L'invention vise également un module d'éclairage, notamment pour un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi-conducteur, comprenant un support ayant une source lumineuse à semi-conducteur, un dissipateur de chaleur sur lequel est disposé le support et une bonnette disposée sur le support et/ou le dissipateur de chaleur suivant l'invention.