INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l'invention a pour objet une machine de soudage par faisceau laser pour l'assemblage d'un boîtier et d'une glace , notamment d'un module lumineux pour véhicule automobile, ladite machine comprenant un bâti, porteur d'une tête laser, et une pièce de support desdits boîtier et/ou glace, ledit bâti portant un moyen d'appui dudit boîtier et/ou de ladite glace contre ladite pièce de support, ladite pièce de support comportant une face orientée en direction dudit faisceau, caractérisée en ce que ladite est agencée, c'est à dire traitée et/ou conformée, pour la rendre antidérapante. Par exemple, la pièce de support peut supporter le boitier, le boitier supportant lui-même la glace. La friction apportée par cette face antidérapante permet de solidariser la face inférieure du boîtier avec la pièce de support et d'éviter un mouvement relatif des pièces à souder qui serait provoqué par le déplacement du moyen mobile d'appui. Préférentiellement ledit bâti est apte à se déplacer le long de la périphérie dudit boîtier. Plus préférentiellement ledit moyen est décalé latéralement par rapport à la direction d'avancement du faisceau laser.
Avantageusement le point d'appui du moyen d'appui est situé en porte-à-faux par rapport à ladite pièce de support. Cette configuration, qui permet de réduire l'encombrement global de la machine de soudage et corrélativement de la bride du boîtier, est rendue possible par la présence de la face antidérapante sur sa pièce de support. Dans un mode particulier de réalisation la pièce de support est une roue se déplaçant avec le faisceau laser en roulant sous la face inférieure dudit boîtier.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le moyen d'appui est une roue se déplaçant avec le faisceau laser en roulant sur la face supérieure dudit boîtier ou de ladite glace. Préférentiellement ladite face de la pièce de support et/ou de ladite glace est une face moletée. Un moletage consiste à réaliser des stries, soit droites soit croisées, sur une surface, dans le but de faciliter la manoeuvre d'une pièce ou d'obtenir une meilleure adhérence avec un autre composant. Les stries forment ainsi des dents. Les dents du moletage assurent une bonne préhension sur le boîtier et une bonne solidarisation des pièces à souder. De façon plus préférentielle le moletage comporte des dents en pointes de diamant. Avantageusement la face moletée est réalisée en un matériau de dureté supérieure à celle des matériaux polymères, et préférentiellement à celle du polyméthacrylate de méthyle (PMMA). La plus grande dureté des dents, généralement en acier, fait qu'elles pénètrent dans le matériau plus tendre du boîtier et qu'elles assurent une accroche supérieure. Cette configuration permet également de contrôler a posteriori, si un module lumineux a été soudé à l'aide d'une machine comportant une pièce de support moletée. Dans un mode alternatif de réalisation la pièce de support est recouverte d'un revêtement antidérapant.
L'invention porte également sur un procédé d'assemblage par soudage laser d'un boîtier et d'une glace, notamment transparente, pour la réalisation d'un module, notamment un module lumineux, pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur une machine telle que décrite ci-dessus. Elle porte enfin sur un boîtier pour la réalisation d'un module, notamment lumineux, de véhicule automobile par soudage à l'aide d'un faisceau laser d'une glace sur une partie périphérique dudit boîtier, caractérisé en ce que ladite partie périphérique, notamment un collet ou une bride, comporte une face agencée, c'est-à-dire traitée et/ou conformée, pour la rendre antidérapante. Le terme périphérique signifie, ici, que le collet s'étend partiellement ou totalement sur le pourtour du boîtier. Dans un mode particulier de réalisation ladite face est une face moletée. Dans un autre mode particulier ladite face est recouverte d'un revêtement antidérapant. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue de côté, en coupe partielle, d'un poste de soudage laser du boîtier d'un module lumineux de véhicule, selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue de détail du poste de soudage de la figure 1 ; - les figures 3 à 5 sont des vues de détail de la pièce de support des éléments à souder. Dans la suite de la description la direction verticale s'entend en référence à la direction du faisceau laser et de la force d'appui qui est appliquée pour solidariser le boîtier avec la glace. La direction latérale ou transversale s'entend comme une direction dans un plan horizontal, perpendiculaire à la direction d'avancement de la tête laser. En se référant à la figure 1, on voit une machine de soudage laser comprenant un bâti 1 conformé pour se déplacer longitudinalement en décrivant la forme extérieure d'un boîtier de module lumineux de véhicule à souder. Ce bâti porte une tête laser (non représentée) qui émet un faisceau 2 orienté verticalement, c'est-à-dire, ici, vers le bas de la figure, le long d'un axe 21. Il comporte également une extension verticale 3 située latéralement par rapport à ce faisceau, sur laquelle est fixé un axe de rotation transversal 31. Cet axe porte une roulette 4 qui est entraînée en rotation par le déplacement du bâti 1, en restant parallèle au faisceau laser 2. Le bâti 1 génère une force d'appui sur la roulette 4 pour maintenir l'un contre l'autre un boîtier d'un module lumineux et une glace de fermeture du boîtier.
Le Composé pharmaceutique solide et liquide a une action, anti-androgène en inhibant les isoformes 1 et 2 de la 5-alpha-réductase, Le Composé pharmaceutique solide et liquide a une action anti-inflammatoire puissante synergique grâce à ses divers composants en inhibant : -L'activité phospholipase A2, l'activité 5 lipo-oxygenase et l'activité cyclo-oxygenase Il a une action antiproliférative en inhibant : la prolifération induite par les facteurs de croissance BFGF, EGF, la concentration intraprostatique d'EGF Le Composé pharmaceutique solide et liquide a une action antioncotique en supprimant les chaines annonciatrices de cancer INDICATIONS : Prévention et traitement de l'hypertrophie bénigne de la prostate et du Cancer de la prostate POSOLOGIE Gélules : 2 gélules matin et soir au milieu des repas Solution : une cuillérée à soupe par jour au milieu des repas Précaution d'emploi : Ulcère gastroduodénale et Insuffisance rénale PRESENTATION En gélules boite de 50, de 100 et en boite de 20. En solution flacon de 1litre et en solution flacon de 250 ml.
A cet effet, l'invention a pour objet une glace pour la réalisation d'un module, notamment lumineux, pour véhicule automobile, ladite glace comportant une face supérieure et une face inférieure, au moins une partie de la périphérie de ladite face inférieure de la glace étant conformée pour être soudée sur un boîtier, ladite face supérieure comportant en au moins un point de ladite partie de la périphérie un premier ressaut vertical, la glace étant caractérisée en ce qu'elle comporte sur sa face inférieure, un second ressaut, ledit second ressaut ayant une forme en S se raccordant tangentiellement à la face inférieure, de part et d'autre dudit second ressaut.
Cette forme de la face inférieure, en S, qui est différente de celle de la face supérieure, permet de minimiser l'écart vertical entre face inférieure de la glace et face supérieure du boitier et par là même d'améliorer leur soudage. Avantageusement le premier ressaut présente un profil identique à celui du second ressaut. Avantageusement le premier ressaut présente un profil plan. Avantageusement la face supérieure présente deux parties majoritairement planes de part et d'autre du premier ressaut. Avantageusement la face inférieure présente deux parties majoritairement planes de part et d'autre du premier ressaut. Avantageusement la forme en S présente un profil continu en tout point de cette forme. Alternativement, la forme en S présente au moins trois portions, dont deux sont tangentes à la face inférieure, respectivement de part et d'autre de ladite forme en S, la troisième portion étant plane et s'étendant entre lesdites deux portions.
Avantageusement le second ressaut s'étend longitudinalement au niveau du premier ressaut de sa face supérieure. Avantageusement ledit premier ressaut se caractérisant par son élévation verticale H sur une distance longitudinale D, ledit second ressaut se caractérise par un rapport entre son élévation verticale et la distance longitudinale correspondante, qui est inférieur ou égal à celui de ladite face supérieure. En présentant un rapport sur sa face inférieure qui est inférieur à celui de la face supérieure, la face inférieure est plus couchée longitudinalement. Un décalage longitudinal se traduira alors par un moindre écart vertical et il sera possible de mieux faire approcher cette face inférieure par un boîtier dont la face supérieure présente la même inclinaison.
De façon plus préférentielle, la forme en S se raccorde au plan de la face inférieure en restant positionnée entre les tangentes à cette face de chaque côté dudit second ressaut. La configuration ci-dessus permet que l'écart vertical entre la face inférieure de la glace et une face identique qui serait légèrement décalée longitudinalement par rapport à elle, sera minime.
Dans une forme particulière de réalisation le rayon de courbure de ladite forme est, en tout point du second ressaut, supérieur ou égal à 5 mm. Cette valeur correspond à la distance verticale maximale acceptable pour le soudage laser d'une glace sur un boîtier de module lumineux de véhicule, compte tenu du décalage nominal dû aux tolérances de fabrication nominales constatées pour ces éléments et d'une hauteur de ressaut de l'ordre de 4 mm, comme cela se rencontre couramment pour des glaces de module lumineux.
L'invention porte également sur un boîtier pour la réalisation d'un module, notamment lumineux, pour véhicule automobile, par soudage, notamment soudage laser, sur lui d'une glace telle que décrite ci-dessus, ledit boîtier comportant une nervure de soudage s'étendant à partir d'un collet comportant une face supérieure et une face inférieure, caractérisé en ce que ladite face supérieure comporte un troisième ressaut analogue au second ressaut de ladite glace, ledit troisième ressaut étant positionné longitudinalement de façon à se retrouver sensiblement en vis-à-vis du second ressaut lors de l'installation de ladite glace sur le dit boîtier. Dans un mode particulier de réalisation la face inférieure dudit boîtier évolue longitudinalement, au niveau dudit troisième ressaut, en restant sensiblement parallèle à ladite face supérieure. Dans un autre mode particulier de réalisation la face inférieure dudit boîtier évolue longitudinalement, au niveau dudit troisième ressaut, en s'écartant sensiblement de ladite face supérieure.
L'invention porte enfin sur un module, notamment lumineux, pour véhicule automobile réalisé par soudage, notamment soudage laser, d'une glace telle que décrite ci-dessus, sur un boîtier tel que celui décrit ci-dessus. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue de côté, en coupe partielle, d'un poste de soudage laser du boîtier d'un module lumineux de véhicule ; - la figure 2 est une vue en coupe d'une glace et d'un boîtier d'un module lumineux de véhicule, selon l'art antérieur, en position pour le soudage ; - la figure 3 est une vue en coupe d'une glace et d'un boîtier d'un module lumineux de véhicule, selon l'invention, en position pour le soudage.
Dans la suite de la description les directions verticale, supérieure ou inférieure, s'entendent en référence à la direction du faisceau laser et de la force d'appui qui est appliquée pour solidariser le boîtier avec la glace. Les directions latérale ou transversale s'entendent comme une direction, dans un plan horizontal, qui est perpendiculaire à la direction d'avancement de la tête laser.
Pour pallier cet inconvénient les formes de la glace et du boîtier, au niveau du ressaut, sont modifiées comme illustré sur la figure 3. Alors que la face supérieure 51 de la glace conserve la même forme en escalier (caractérisée par les mêmes valeurs H et D2) que précédemment, sa face inférieure 52 s'éloigne de cette forme en escalier et reste peu inclinée par rapport à l'horizontale. Le ressaut pour cette face inférieure, dont l'élévation reste égale à la valeur H, est développé longitudinalement sur une longueur D3 qui est beaucoup plus importante que précédemment, ce qui fait que sa pente reste toujours faible par rapport à l'horizontale. Il en est de même pour la face supérieure 61 du boîtier 6 qui reproduit, comme précédemment, la forme de la face inférieure de la glace 5. Ces deux faces sont positionnées en vis-à-vis, c'est-à-dire qu'elles sont au contact l'une de l'autre, aux tolérances "d" de fabrication près, du fait de l'analogie de leurs formes. Par analogue on entend que ces formes se déduisent sensiblement l'une de l'autre par une translation selon la direction longitudinale.
En conséquence un même écart longitudinal d, comme le précédent, entre la position du ressaut sur la glace 5 et sur celui du boîtier 6 se traduit, ici, par un écart vertical h entre les deux pièces qui est très fortement réduit. Même si, dans ce cas, il traverse une plus grande épaisseur de la glace avant de parvenir à la face supérieure 61 du boîtier 6, le faisceau laser apportera de la chaleur à cette face supérieure 61 qui pourra alors se transmettre à la face inférieure 52 de la glace 5. Celle-ci pourra alors fondre et former un cordon de soudure avec la face supérieure du boîtier. Le soudage des deux pièces pourra être correctement réalisé, malgré la présence d'un ressaut important pour la glace 5 sur sa face supérieure 51.
Pour minimiser la hauteur h de l'espace vide entre la face inférieure 52 de la glace et la face supérieure 61 du boîtier, la forme donnée à ces deux faces au niveau du ressaut est préférentiellement une forme en S, allongée longitudinalement. Cette forme en S se raccorde, de préférence, tangentiellement au plan de la face inférieure 52 de la glace et/ou de la face supérieure 61 du boîtier, de chaque côté dudit ressaut. Et pour minimiser sa hauteur, cette forme en S se déploie, tout en restant verticalement entre les tangentes aux faces correspondantes, qui s'étendent de chaque côté du ressaut. Telle que représentée sur la figure 3, la forme en S a l'allure d'une branche de sinusoïde, avec une première partite convexe, se poursuivant par une partie concave, en passant par un point de changement du signe de sa courbure. Avec les ressauts généralement constatés sur les modules lumineux de véhicules automobiles, dont la hauteur est inférieure ou égale à 4 mm, on considère que le rayon de courbure de la forme en S doit toujours rester supérieur à 5mm pour que l'écart vertical h entre la face inférieure 52 de la glace 5 et la face supérieur 61 du boîtier 6 reste compatible d'un soudage par laser.35 Dans une variante d'exécution de l'invention, le second ressaut est décalé longitudinalement vis-à-vis du premier ressaut. De préférence une partie du premier ressaut couvre une partie du deuxième ressaut. Le décalage peut être par exemple de 0,1 à 0,5 mm.
On remarque par ailleurs, que la face inférieure 62 du boîtier 6 n'est pas impactée par l'invention et qu'elle peut prendre toute forme rendue nécessaire par l'installation du module lumineux sur le véhicule. Elle peut, notamment, s'écarter sensiblement de sa face supérieure 61 pour s'adapter à la structure du véhicule, ou bien lui rester sensiblement parallèle pour minimiser la quantité de matière mise en oeuvre dans la fabrication du boîtier.15
BOÎTIER DE FEU DE VEHICULE AUTOMOBILE TENU PAR FRICTION LORS DU SOUDAGE DE LA GLACE SUR SA PÉRIPHÉRIE Le domaine de la présente invention est celui de l'équipement des véhicules automobiles et, plus particulièrement, celui des feux pour l'éclairage et/ou la signalisation de ces véhicules Les modules lumineux, par exemple les feux, des véhicules automobiles sont des ensembles à l'intérieur desquels on trouve, notamment, une ou plusieurs sources lumineuses, un réflecteur pour renvoyer vers l'extérieur le faisceau lumineux créé par cette ou ces sources, et des moyens de contrôle de la forme de ce faisceau. Ces éléments sont enfermés dans un boîtier qui porte une glace transparente au travers de laquelle passe le faisceau. Le boîtier et/ou la glace sont généralement réalisés dans des matériaux polymères, et sont assemblés l'un à l'autre de façon à garantir l'étanchéité de l'ensemble vis-à-vis de l'extérieur et notamment vis-à-vis des intempéries. L'assemblage de ces deux pièces, qui était auparavant réalisé par collage, tend de plus en plus à être réalisé par soudage, ce qui assure une meilleure garantie d'étanchéité, cette option étant rendue possible par le choix des matériaux utilisés.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un boîtier dont la structure permet de souder, par laser, l'extrémité d'une glace sur lui, sans que les deux pièces risquent de se désassembler, notamment sous la pression des moyens d'appui.
Dans les compositions définies ci-dessus, l'extrait de quinoa est généralement mis en oeuvre en une quantité suffisante pour qu'il y ait entre 0,0001 % et 2 % massique de composition en extrait sec, plus particulièrement entre 0,0005 % à 0,9 % massique de composition en extrait sec et, tout particulièrement entre 0,001 % et 0,6 % massique de composition en extrait sec.
Comme le montre l'étude expérimentale suivante, les extraits de quinoa mis en oeuvre dans les traitements cosmétique ou thérapeutique définis précédemment, se caractérisent de façon inattendue, par une activité lipolytique supérieure aux compositions de l'état de la technique. Ils sont donc de façon générale, appropriés aux traitements amincissants du corps humain.
En général, cette pièce adhésive se présentera sous forme d'une fine feuille de l'ordre de quelques microns. 11 2906347 Un deuxième mode de réalisation du module d'éclairage 1 est représenté en coupe à la Fig. 6. Il est basé sur le premier mode de réalisation. De plus, dans ce deuxième mode de réalisation, le module d'éclairage 1 comporte en outre une couche de colle 19 dans les cavités 5 de la plaque conductrice 15 autour des dispositifs de lumière 10, c'est-à-dire dans les jeux existant entre un dispositif de lumière 10 et le rebord de la cavité 15a de la plaque conductrice 15 correspondante. Cette couche de colle 19 est ainsi disposée après le positionnement des dispositifs de lumière 10 dans les cavités sur la pièce adhésive 18. C'est io une fixation mécanique supplémentaire qui fige le positionnement du dispositif de lumière 10 par rapport à la plaque conductrice 15. Cette couche de colle 19 n'ayant pas de rôle dissipateur thermique, il n'est pas nécessaire de trop la chauffer. On pourra choisir par exemple une colle qui se solidifie à température ambiante telle que les colles époxy, les 15 mastics polyesters
1 Dispositif anti-pincement pour une porte coulissante d'un véhicule
L'invention concerne le développement de principes actifs pour une
1 Dispositif d'éclairage ou de signalisation notamment pour un véhicule
automobile L'invention concerne un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation notamment pour un véhicule que l'on désignera dans la suite par le terme générique de projecteur. Elle concerne également un procédé de montage d'un tel dispositif. De façon connue en soi un projecteur comprend des éléments optiques comme une ou plusieurs sources lumineuses, le cas échéant des lentilles ou autres dispositifs et moyens optiques équivalents, des écrans, masques, réflecteurs et connecteurs électriques. Ces éléments sont disposés dans un boîtier. Ce boîtier est ouvert vers la direction d'éclairage du projecteur, et il est refermé par une glace munie ou non de stries. La glace est en verre ou maintenant, de plus en plus, en une matière synthétique comme du polycarbonate ou du polyméthacrylate de méthyle. En règle générale, la glace est fixée au boîtier à l'aide d'une colle dite colle structurale. Cette colle est déposée au fond d'une gouttière qui borde l'ouverture du boîtier et que l'on appelle couramment une gorge de collage. De son côté la glace présente une nervure en saillie continue ou locale qu'on appelle le pied de glace qui est prévue pour pénétrer dans la gorge de collage. La colle est déposée dans la gorge, et après durcissement elle retient le pied de glace à l'intérieur de la gorge de collage. Une fois durcie, la colle a une double fonction, elle assure la solidarisation de la glace au boîtier, et également l'étanchéité de la liaison.
Un capot (4) de couverture des diodes (par exemple un capot par barrette), est facial ayant une face générale dite interne orientée vers la première feuille. Le capot est une pièce plastique de forme générale plane, de contour rectangulaire (avec des bords éventuellement arrondis). Le capot est parallèle à la première feuille. Pour renforcer l'étanchéité aux fluides de chaque puce, de chaque barrette de diodes, on pourrait utiliser en outre : - un élément interfacial pour l'étanchéité interfaciale au(x) fluide(s), agencé entre la face interne du capot et la deuxième face 12 à proximité de l'évidement 70, qui est un joint d'étanchéité, en EPDM, en forme de cordon large de 5 mm, dans une rainure 40 sur la face interne du capot, ou en variante sur la première feuille Le capot est solidaire de la première feuille 1, par des moyens de fixation réversibles par exemple deux vis, traversant le capot et dépassant de 15 la face interne, Ces vis sont reçues dans des zones d'accueil de la première feuille 1, à savoir des trous filetés et de préférence entre le cordon de joint et le bord de l'évidement 70. L'élément d'étanchéité interfacial 5 éventuel serait alors une matière 20 comprimée, l'étanchéité par compression de la matière étant réalisée par un effort de fermeture desdits moyens de fixation du capot. Le capot est ainsi facilement démontable pour insérer des diodes ou les changer. En première variante de capot les moyens de fixation du capot sont 25 deux moyens de clipsage reçus dans des zones d'accueil, de préférence entre le cordon de joint et le bord de l'évidement. En autre variante de capot les moyens de fixation du capot sont deux moyens de clipsage reçus dans des bords internes délimitant l'évidement 70. Le profilé support 3 de led 2 est tenu par le capot par exemple par des 30 ailettes ou des crochets 50' (cf. figure 5) maintenant le support avec son potting 61". Le design du capot permet ainsi l'intégration de la barrette de diodes et permet également la focalisation de la barrette c'est-à-dire le bon positionnement de la barrette par rapport à la tranche d'injection.
Le capot peut comporter en outre des surfaces ou butées pour la référence dans le logement du surmoulage. En outre le capot est pourvu d'un évidement 50 (rendu étanche par mousse ou joint d'étanchéité ...) pour le passage de la connectique....