INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une seconde solution du problème propose un réflecteur de véhicule automobile du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément réflecteur de forme prismatique. Dans ce cas, également, on peut éviter la multiplicité des coins qui se rejoignent en pointe dans les réflecteurs connus et dont la fabrication n'autorise que des tolérances relativement faibles ; on obtient ainsi un réflecteur de véhicule automobile d'une fabrication simple et économique. A titre d'exemple, la surface de base de l'élément réflecteur prismatique peut être rectangulaire de sorte que l'élément réflecteur est globalement en forme de parallélépipède avec une première surface de l'élément réflecteur qui constitue la face avant et une seconde surface à l'opposé de la première qui constitue le segment réfléchissant. La seconde surface peut être traitée de manière réfléchissante.
En variante, la surface de base de l'élément réflecteur est de forme trapézoïdale si bien que l'élément réflecteur aura une surface inclinée de démoulage. La surface inclinée de démoulage facilite l'enlèvement du moule après l'injection de l'élément réflecteur. Cela permet d'utiliser des moules d'injection de construction encore plus simple se traduisant par des coûts de fabrication plus réduits du réflecteur. Dans cette réalisation de l'élément réflecteur, la seconde surface peut être traitée de manière réfléchissante. De façon particulièrement avantageuse, la surface de base comporte une première arête, une seconde arête parallèle à la première, une troisième arête perpendiculaire à la première et à la
8 seconde arête ainsi qu'une quatrième arête inclinée par rapport à la troisième arête et qui délimite la surface inclinée de démoulage de l'élément réflecteur. Deux angles voisins de la surface de base sont ainsi droits. De cette manière, on obtient un élément réflecteur qui s'extrait relativement facilement du moule d'injection après sa fabrication, sans nécessiter de mécanisme particulier au niveau du moule d'injection tout en ayant de bonnes propriétés optiques. Selon une troisième solution du problème, le réflecteur de véhicule automobile du type ci-dessus, est caractérisé en ce que la face avant de l'élément réflecteur est formée par une première surface d'un premier prisme et le segment réfléchissant de l'élément réflecteur comporte deux autres surfaces du premier prisme en regard de la première surface, et dans une des autres surfaces, on a formé au moins un second prisme.
Deux surfaces à activité optique du second prisme ont une arête commune tournée par rapport à l'arête longitudinale de la première surface du premier prisme. L'axe de rotation est, de préférence, perpendiculaire à la surface du premier prisme formée dans le second prisme. Ce réflecteur de véhicule se fabrique d'une manière relativement simple par injection car les coins du cube qui se rejoignent dans une pointe et qu'il faudrait fabriquer avec une précision élevée ne sont plus nécessaires. De plus, le réflecteur ne comporte pas de surface rendue réfléchissante, ce qui simplifie d'autant sa fabrication. De manière préférentielle, le premier prisme est rectangulaire et la première surface est la surface correspondant à l'hypoténuse, les deux autres surfaces étant des surfaces des deux côtés du premier prisme. On réalise ainsi un réflecteur de construction simple dont la caractéristique réfléchissante répond aux exigences relatives à son utilisation dans le domaine de la technique automobile.
En variante ou en complément, au moins l'autre prisme, notamment le second prisme est rectangulaire et les surfaces à effet optique sont les surfaces des deux côtés de l'angle droit du second prisme. Les surfaces des deux côtés de l'angle droit du second prisme, appartiennent à l'une des faces arrière de l'élément réflecteur à l'opposé de la surface avant.
9 Pour obtenir une bonne réflexion par le segment réfléchissant à l'aide du premier prisme, il est particulièrement avantageux que l'arête commune du second prisme soit tournée d'un angle de 60° à 120° et de préférence d'un angle de 90° par rapport à l'arête longitudinale. Dessins La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation donnés à titre d'exemples dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre un réflecteur de véhicule automobile correspondant à un premier mode de réalisation préférentiel, - la figure 2 est une vue de côté coupée du réflecteur de la figure 1, - la figure 3 est une vue de côté coupée d'un élément réflecteur correspondant à un second mode de réalisation, - la figure 4 est une vue de côté coupée d'un élément réflecteur d'un troisième mode de réalisation d'un réflecteur selon l'invention, - la figure 5 est une vue de dessus d'un réflecteur correspondant à quatrième mode de réalisation préférentiel, - la figure 6 est une vue de dessus en perspective d'un élément réflecteur correspondant à un cinquième mode de réalisation préférentiel, - la figure 7 est une vue de côté coupée de l'élément réflecteur de la figure 6, - la figure 8 est une vue schématique du tracé d'un rayon d'un élément réflecteur de la figure 6, - la figure 9 est une vue de côté coupée d'un élément réflecteur correspondant à un sixième mode de réalisation préférentiel, - la figure 10 est une vue en perspective de devant d'un réflecteur correspondant à un cinquième mode de réalisation préférentiel, - la figure 11 est une vue en perspective, arrière du réflecteur de la figure 10, - la figure 12 est une vue en perspective de devant d'un réflecteur selon un huitième mode de réalisation préférentiel, - la figure 13 est une vue en perspective arrière du réflecteur de la figure 12,
10 - la figure 14 est une vue en perspective avant d'un réflecteur selon un neuvième mode de réalisation préférentiel, - la figure 15 est une vue de côté, coupée, d'un élément réflecteur correspondant à un dixième mode de réalisation préférentiel, - la figure 16 est une vue en perspective d'un prisme et de son comportement comme réflecteur, - la figure 17 est une vue de côté, coupée, du prisme de la figure 8, - la figure 18 est une vue en perspective d'un élément réflecteur correspondant à un onzième mode de réalisation préférentiel, - la figure 19 est un diagramme d'une caractéristique de réflexion de l'élément réflecteur de la figure 18. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un réflecteur 11 de véhicule automobile. Le réflecteur 11 est réalisé comme pièce en matière plastique transparente, globalement en forme de plaque, fabriquée par injection. La matière servant à fabriquer le réflecteur 11 peut être n'importe quelle matière plastique permettant l'injection telle que par exemple du polyméthylméthacrylate (PMMA). Un tel réflecteur 11 peut faire par exemple partie d'un réflecteur de véhicule automobile installé à l'arrière d'un véhicule. Le réflecteur 11 réfléchit au moins une partie de la lumière tombant sur sa face frontale 13 ; la réflexion se fait dans la direction de la lumière incidente tombant sur la face frontale 13 (rétroréflexion). L'effet de rétroréflexion du réflecteur 11 rend le véhicule visible pour les autres participants à la circulation lorsqu'il fait sombre, si l'éclairage actif du véhicule n'est pas activé. Pour renvoyer la lumière pendant sur la face 13, le réflecteur 11 comporte plusieurs éléments réflecteurs 15 juxtaposés suivant un motif régulier de type damier dans la plaque 17 du réflecteur 11. En variante, les éléments réflecteurs 15 peuvent également être répartis suivant un autre motif ou encore de façon irrégulière sur la plaque 17. Selon les figures 1 et 2, chaque élément réflecteur 15 a une face avant 19 en forme de segment de sphère ou de calotte sphérique dans le plan de la face avant 13 de la plaque 17; cet élément est délimité par un premier contour circulaire 21 et sa courbure est
11 convexe de façon à venir en saillie par rapport à la face frontale 13 selon la représentation de la figure 1. La face avant 19 de chaque élément réflecteur 15 est associée à un segment réfléchissant 23 qui, dans le cas du mode de réalisation présenté aux figures 1 et 2, est constitué par une seconde courbure 27 en forme de segment de sphère ou de calotte sphérique. La seconde courbure 27 est en regard de la première courbure 25 ; les deux courbures 25, 27 ont un centre commun 29. Le premier rayon (r) de la première courbure 25 est inférieur au second rayon (R) de la seconde courbure 27. De façon analogue à la première courbure 25, la seconde courbure 27 est délimitée par un second contour 31 de forme circulaire dans le mode de réalisation présenté aux figures. La seconde courbure 27 de la figure 2 est en saillie vers le bas par rapport à la face arrière 33 de la plaque 17.
Les éléments réflecteurs 15 sont écartés les uns des autres pour que les premières courbures 25 et les secondes courbures 27 ne se touchent ni se chevauchent. Pour augmenter l'efficacité du réflecteur 11, c'est-à-dire la fraction de la lumière incidente rétroréfléchie par le réflecteur 11, les éléments réflecteurs 15 peuvent également être répartis suivant une densité plus importante sur la plaque 17 de sorte que leur seconds contours 31 se touchent. Dans un mode de réalisation non représenté, les éléments réflecteurs 15 ont des bords coupés de façon qu'au moins le second contour 31 de la seconde courbure 27 n'est plus circulaire mais polygonal. On peut par exemple couper les éléments réflecteurs 15 pour avoir un contour rectangulaire, notamment carré ou encore un contour hexagonal. Le contour 21, 31 découpé suivant la forme polygonale, permet une juxtaposition sans intervalle des éléments réflecteurs 15 sur la plaque 17 avec une densité élevée. Cela se traduit par une efficacité plus importante du réflecteur 11, car une partie plus importante de la face avant 13 participe à la rétroréflexion de la lumière incidente par rapport à la face frontale 13. Le fonctionnement de l'élément réflecteur 15 sera décrit à l'aide de la figure 3. Les deux courbures 25, 27 ont un axe de rotation commun qui constitue en même temps l'axe optique 35 de l'élément
La deuxième conformation peut comprendre un épaulement. Le premier élément peut comprendre un renfort du moyen de connexion électrique, notamment un renfort d'une lame de connexion électrique. Ainsi, le renfort étant altéré, la connexion électrique n'est plus garantie. 15 La première conformation peut comprendre un épaulement. Il s'agit d'une conformation simple à réaliser et efficace. Le premier élément peut comprendre le moyen de connexion électrique, notamment une lame de connexion électrique. Le moyen d'altération peut provoquer, lors de son action, une rupture d'au moins un élément du moyen de connexion électrique, notamment une rupture d'une lame de connexion électrique ou une rupture d'un renfort du moyen de connexion électrique. 25 Le moyen d'altération peut provoquer, lors de son action, une déformation plastique d'au moins un élément du moyen de connexion électrique, notamment une déformation plastique d'une lame de connexion électrique.
30 Le moyen d'altération peut provoquer, lors de son action, un arrachement d'au moins un élément du moyen de connexion électrique, notamment un arrachement d'une lame de connexion électrique. 20 De préférence, le moyen d'altération provoque, lors de son action, un arrachement de matière d'une pièce maintenant mécaniquement l'au moins un élément du moyen de connexion électrique.
De préférence, le moyen d'altération ne provoque pas d'altération du moyen de connexion électrique de l'ampoule lors de l'introduction de l'ampoule dans le support et/ou le moyen d'altération provoque une déformation élastique d'un élément du moyen de connexion électrique de l'ampoule lors de l'introduction de l'ampoule dans le support.
Selon l'invention, un module optique comprend un support défini précédemment et une ampoule.
Selon l'invention, un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprend un module optique défini précédemment ou un support d'ampoule défini précédemment.
Selon invention, un véhicule automobile comprend un dispositif d'éclairage 20 et/ou de signalisation défini précédemment.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, différents modes de réalisation d'un support d'ampoule selon l'invention.
25 Les figures 1 à 6 sont des vues d'un premier mode de réalisation d'un support d'ampoule selon l'invention. Le support est représenté sans ampoule aux figures 1, 2 et 6. Le support est représenté avec l'ampoule montée à la figure 4 et le support est représenté lors du démontage de l'ampoule aux figures 3 et 5. 30 Les figures 7a, 7b et 8 à 12 sont des vues d'un deuxième mode de réalisation du support d'ampoule selon l'invention. Le support est représenté avec l'ampoule montée aux figures 7b et 8 et le support est représenté lors du démontage de l'ampoule aux figures 9 à 12. Les figures 13a, 13b et 14 à 17 sont des vues d'un troisième mode de réalisation du support d'ampoule selon l'invention. Le support est représenté avec l'ampoule montée aux figures 13b et 14 et le support est représenté lors du démontage de l'ampoule aux figures 15 à 17. 10 Le support d'ampoule selon l'invention peut être un support d'ampoule d'un module optique d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation. Notamment, le support d'ampoule selon l'invention peut être un support d'ampoule d'un module optique d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation d'un véhicule 15 automobile. Le support d'ampoule peut aussi être destiné à recevoir un ampoule utilisée dans toute autre application.
Un premier mode de réalisation du support 100 d'ampoule selon l'invention est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 6. 20 Le support 100 comprend principalement une embase 101 et un fût 102. L'embase est destinée à fixer le support à une structure, notamment une structure d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation. À cet effet, l'embase peut comprendre des moyens de fixation et/ou des moyens de 25 positionnement.
Le fût comprend de préférence un moyen 104, 103 de fixation ou de maintien mécanique d'une ampoule 10 sur le support et un moyen 105, 106 de connexion électrique de l'ampoule. L'ampoule comprend par exemple un 30 bulbe en verre 11 et un culot 12.5 Le moyen de fixation ou de maintien mécanique de l'ampoule permet de positionner l'ampoule relativement au support et de maintenir celle-ci dans cette position. Par exemple, le moyen de fixation mécanique comprend des clips 104 en forme de crochets présentant des épaulements 120 et destinés à coopérer avec une forme prévue sur l'ampoule, notamment un épaulement 13 prévu sur l'ampoule, en particulier prévu sur le culot 12 de l'ampoule. Ainsi, lors de l'introduction ou du montage de l'ampoule dans le support, les clips sont déformés élastiquement jusqu'à ce que l'épaulement 13 vienne en arrière des épaulements 120. Une fois dans cette position, les clips sont rappelés élastiquement dans leur position d'origine dans laquelle les épaulements 13 et 120 coopèrent pour empêcher la dépose ou le retrait de l'ampoule. Le moyen de fixation ou de maintien mécanique peut aussi comprendre un détrompeur comme une nervure 107 destinée à coopérer avec une rainure 14 prévue sur le culot de l'ampoule.
Le moyen 105, 106 de connexion électrique de l'ampoule comprend au moins deux contacts électriques 106 destinés à coopérer avec au moins deux contacts électriques prévus sur l'ampoule, notamment sur le culot 12 de l'ampoule. De préférence, les contacts électriques du moyen de connexion électrique comprennent des lames 106, par exemple des lames métalliques, destinées à être reliées électriquement à une source d'énergie électrique permettant d'activer l'ampoule. Le moyen de connexion électrique peut comprendre des supports ou renforts 105 maintenant les lames. De préférence, ces renforts 105 sont réalisés dans la même matière et venus d'une même pièce avec le fût. Ils permettent de rigidifier et/ou de maintenir les lames électriques. Par exemple, les renforts sont réalisés en matière plastique.
Le support 100 comprend aussi un moyen 110, 112 d'altération du moyen 30 de connexion électrique de l'ampoule. Le moyen d'altération comprend par exemple principalement des épaulements 112 prévus sur les renforts 105 et des sections 110 de moindre résistance mécanique des renforts, notamment des sections de moindre résistance mécanique des renforts à leurs bases ou aux voisinages de celles-ci. Le moyen d'altération est destiné à coopérer avec une forme prévue sur l'ampoule, notamment des épaulements 16 prévus sur l'ampoule, en particulier prévu sur le culot 12 de l'ampoule. Ainsi, lors de l'introduction ou du montage de l'ampoule dans le support, les renforts et les lames sont déformés élastiquement jusqu'à ce que les épaulements 16 viennent en arrière des épaulements 112. Une fois dans cette position, les renforts sont rappelés élastiquement dans leur position d'origine dans laquelle les épaulements 16 et 112 coopèrent pour empêcher la dépose ou le retrait de l'ampoule. Néanmoins, si on force sur l'ampoule pour la déposer ou la retirer comme représenté aux figures 3, 5 et 6, les épaulements 16 du culot de l'ampoule exercent, par obstacle, une action mécanique sur les épaulements 112 des renforts 105. Il s'ensuit des contraintes mécaniques provoquant la rupture des sections 110 de moindre résistance mécanique des renforts. De plus, les épaulements 16 du culot de l'ampoule exercent une action mécanique sur les épaulements 112 des renforts 105 qui provoque un arrachement des lames 106 comme représenté à la figure 6. En effet, les lames sont de préférence insérées en force dans des rainures du fût dans lesquelles elles sont maintenues par l'action d'une ou plusieurs lamelles élastiques 180. De préférence, lors de l'arrachement des lames, les lamelles élastiques 180 détériorent localement les rainures, par exemple en arrachant de la matière. En effet, les lamelles peuvent pas leur conformation formée un copeau dans la matière constituant les rainures
Ainsi, une fois l'ampoule déposée, des renforts du moyen de connexion électrique sont rompus, des contacts électriques du moyen de connexion électrique sont arrachés et des rainures, destinées à recevoir et à immobiliser ces contacts électriques, sont détériorées. En conséquence, le moyen d'altération est activé lors de la dépose ou du retrait de l'ampoule et il altère, au cours de cette opération, le moyen de connexion électrique. Si on tente de réinsérer les lames dans le fût du support, leur maintien mécanique dans celui-ci n'est plus suffisant du fait de la détérioration des rainures et leur rigidité n'est plus suffisante du fait de la rupture des renforts. Ainsi, la connexion électrique de l'ampoule dans le support n'est plus garantie, voire plus possible.
Il est clair que, dans une variante, le moyen d'altération peut uniquement provoquer la rupture des renforts sans provoquer l'arrachement des lames.
Dans une autre variante, une lame peut présenter des sections de moindre résistance mécanique et une rupture peut se produire à ce niveau lors de la dépose ou du retrait de l'ampoule.
Un deuxième mode de réalisation du support 200 d'ampoule selon l'invention est décrit ci-après en référence aux figures 7a, 7b et 8 à 12.
R- 13rev cis 25(,0025(,82 TEXTE DEPOT FRdoc Dans les applications cosmétiques, ces compositions peuvent notamment être destinées à réguler et/ou stabiliser toutes atteintes de la peau, du cuir chevelu ou des phanères, et notamment à ralentir la chute des cheveux, à stimuler leur croissance, à augmenter leur densité, à éliminer les pellicules, à palier aux phénomènes de vieillissement du cuir chevelu, et à palier à toutes atteintes aux ongles. Dans le cas d'une application topique, ces compositions peuvent ainsi être appliquées directement sur la peau ou le cuir chevelu à raison d'une à trois applications par jour sous forme de solutions ou de lotions concentrées par exemple de 5 à 30% et de préférence autour de 20%.
Dans le cas d'une utilisation en cosmétique, les compositions peuvent aussi être administrées sous forme de compléments alimentaires sous la forme de granulés, de gélules souples ou sous forme de boissons ; selon la forme finale recherchée, au lieu d'utiliser le produit sous forme de solution hydroalcoolique, on pourra avantageusement utiliser le produit sous une forme sèche obtenue au départ de la précédente, par exemple par atomisation, lyophilisation, concentration ou extraction secondaire par CO2 super critique de ladite solution hydroalcoolique.
Les compositions telles que définies ci-dessus présentent également de très intéressantes propriétés pharmacologiques.
De ce fait, elles peuvent être administrées chez l'homme ou l'animal, à titre de médicaments, notamment à titre thérapeutique ou prophylactique. Elles peuvent en particulier être utilisées pour traiter les dermatoses et plus particulièrement les dermatoses dues à des infections bactériennes et virales cutanées diverses, les vieillissements cutanés, le blanchiment et le whitening au niveau de la peau, le vitiligo, les acrodermatites, le vieillissement cutané photo induit (actinique) ainsi que les atteintes solaires diverses (photodermatoses), les acnés de toutes origines (vulgaris, inflammatoires ou papulo pustule), l'acné rosacée, les lupus érythémateux, les peaux sensibles, les piqûres d'insectes, les peaux grasses ou sèches, les troubles de la séborrhée, les alopécies de toutes origines, la chute des cheveux, le pityriasis capitis, la pelade, le cuir chevelu sensible, les cheveux gras, le psoriasis et le para psoriasis du cuir chevelu, les dyshidroses, les verrues et les cors, la gale, la perlèche et les oedèmes, ou toutes maladies pouvant affecter les ongles.
En thérapeutique, ces compositions ont également un effet sur la microvascularisation et un effet sur la cicatrisation des plaies, des affections de toutes origines, des brûlures, la couperose, la maladie de Behcet, la porphyrie cutanée et les angiomes ainsi que les métastases cancéreuses. R Hrevets'.25600 25652 TFYl1 DFFOT FRduc Elles peuvent encore être utilisées en thérapeutique pour traiter les troubles de la kératinisation, ainsi que les lésions kératosiques, les hyperkératoses dont la kératodermie, les dyskératoses, la maladie de Darier, les parakératoses, les ichtyoses, les eczémas, les nevrodermites, les érythrodermites, les lichenifications, les 5 dermatoses squameuses, les prurigos, les chéloïdes, les pustuloses. Elles peuvent enfin être utilisées en thérapeutique pour traiter les troubles circulatoires et vasomoteurs et notamment les signes fonctionnels pendant les poussées hémorroïdaires, les affections thrombotiques, les symptômes avec insuffisances veino-lymphatiques, les jambes lourdes, la paresthésie.
Elles peuvent être administrées telles quelles ou en mélanges avec un ou plusieurs autres composés sous la forme d'une composition pharmaceutique qui renferme à titre de composé actif une dose efficace ainsi que des excipients et/ou additifs courants et pharmaceutiquement inertes.
Ces compositions pharmaceutiques peuvent être administrées par voie buccale, par voie entérale ou parentérale ou par voie locale en application topique sur la peau et les muqueuses ou par injection par exemple par voie sous cutanée. Les médicaments peuvent être administrés oralement, par exemple sous forme de comprimés, de comprimés enrobés, de pelliculés, de granules, de gélules et capsules molles, de solutions, de sirops, d'émulsion, de suspension ou de mélange d'aérosol. Comme indiqué plus haut, en fonction de la forme recherchée, on pourra avantageusement utiliser le produit sous forme de solution hydroalcoolique ou sous forme sèche. L'administration peut également être effectuée par voie rectale, par exemple sous forme de suppositoires ou par voie parentérale, par exemple sous forme de solutions injectables ou d'infusions, de microcapsules ou d'implants, par voie percutanée, par exemple sous la forme de pommade, de solutions, de pigments ou de colorants, par voie transdermique (patches) ou par d'autres voies telles que sous la forme d'aérosol ou de spray nasal.