9 84208 - 1 - La présente invention concerne le domaine du moulage par injection d'un élément en plastique, notamment d'une glace pour projecteur de véhicule automobile. Lorsque l'on désire réaliser des éléments en plastique ayant une faible 5 épaisseur, il n'est pas toujours possible, pour des raisons techniques ou esthétiques, de venir injecter la matière plastique perpendiculairement à une surface de l'élément sans utiliser un canal froid. On entend par canal froid un canal ménagé dans un dispositif de moulage dans lequel subsiste, après injection de matière, une carotte reliée à l'élément moulé 10 tant que ce dernier est dans le moule. Cette carotte est destinée à être séparée de l'élément moulé et est donc perdue. Par exemple, pour des raisons de sécurité et d'esthétique, les glaces des projecteurs avant d'un véhicule automobile ne peuvent pas comporter de marque d'injection ou d'éjection dans les zones de la glace ayant des fonctions optiques. Il 15 est donc nécessaire d'injecter la matière plastique dans des zones de la glace qui n'ont pas de fonction optique ou qui ne sont pas visibles lorsque le bloc optique est monté sur le véhicule automobile. On connaît, du document W02011/033538, une busette d'injection permettant de mouler un élément en plastique par l'injection de matière plastique directement 20 dans le fond d'une nervure afin d'éviter l'utilisation d'un canal froid. La forme de l'orifice de la busette a été modifiée afin de s'adapter à l'épaisseur du fond de la nervure de l'organe à mouler. On comprend que ce type de busette n'est pas standard et requiert que la busette soit orientée de manière précise afin que l'axe principal de l'orifice soit aligné avec la nervure de l'élément. Le coût de telles 25 busettes est relativement élevé. L'invention a pour but de proposer un dispositif d'injection d'un élément en matière plastique de faible épaisseur qui utilise des busettes d'injection standards dont l'orifice est de section circulaire. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de moulage comprenant une 30 cavité de moulage d'un élément en plastique et une busette d'injection de matière plastique comprenant un orifice de sortie de matière plastique, sensiblement - 2 - circulaire, débouchant dans la cavité, cette cavité comprenant une rainure destinée à former une lèvre de l'élément en plastique, caractérisé en ce que l'orifice de sortie de la busette débouche, par un fond de la rainure, dans un élargissement localisé de cette rainure formant un canal sensiblement de révolution dont l'extrémité de communication avec l'orifice de sortie de la busette a un diamètre supérieur ou égal à celui de cet orifice de sortie, cet élargissement étant destiné à former une surépaisseur localisée de la lèvre de l'élément en plastique. Grâce au dispositif de moulage de l'invention, on peut mouler un élément en 10 plastique de faible épaisseur de façon économique tout en s'adaptant à une grande variété de géométrie d'élément à mouler en injectant la matière plastique par le fond de la rainure. Il n'est plus nécessaire de disposer la busette sensiblement perpendiculairement à une surface de l'élément à mouler et ce, grâce à 15 l'élargissement localisé de la rainure formant un canal sensiblement de révolution dont l'extrémité de communication avec l'orifice de sortie de la busette a un diamètre supérieur ou égal à celui de cet orifice de sortie. Le canal permet de s'assurer que l'écoulement de matière plastique dans la cavité est réalisé de manière adéquate. 20 On comprend que l'élargissement localisé de la rainure est positionné dans une partie de la rainure délimitée, par exemple, par des flancs sensiblement parallèles à la direction d'ouverture et de fermeture du dispositif de moulage formant la cavité, les flancs étant reliés entre eux par le fond de la rainure. On notera que l'on peut utiliser plusieurs busettes pour mouler un élément. La 25 cavité peut donc comporter plusieurs élargissements localisés de la rainure. Il est donc possible de positionner librement un point d'injection sur le fond de la rainure pour optimiser le remplissage de la cavité. Comme l'orifice de sortie de la busette débouche directement par le fond de la rainure dans la cavité, il n'y a pas de canaux froids. Il n'y a donc pas de perte de 30 matière. En outre, l'utilisation de busettes standards circulaires permet de diminuer sensiblement le coût de l'outillage, d'améliorer la qualité du seuil d'injection, c'est-à-dire de l'extrémité de communication du canal de révolution avec l'orifice de sortie de la busette, et ne nécessite pas une orientation précise de la busette par -3 rapport à la lèvre de l'élément. Le dispositif de moulage peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. - Le dispositif comporte au moins deux parties, respectivement fixe et mobile, déplaçables l'une par rapport à l'autre sensiblement parallèlement à une direction dite d'ouverture et de fermeture du dispositif, l'orifice de sortie de matière plastique de la busette formant une extrémité d'un canal chaud d'éjection de matière plastique de cette busette, sensiblement - perpendiculaire à la surface à injecter, au moins une de ces parties participant à la délimitation de la cavité. On définit la partie fixe et mobile du dispositif de moulage par rapport à l'unité d'injection. Ainsi, une partie peut se déplacer mais être quand même qualifiée de fixe dès lors que son déplacement est lié au déplacement de l'unité d'injection, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de déplacement relatif de l'unité d'injection par rapport à cette partie. On comprend que sensiblement perpendiculaire comprend le cas dans lequel le canal chaud est perpendiculaire à la surface à injecter mais également le cas dans lequel le canal chaud forme un angle de quelques degrés avec cette direction, l'angle étant de préférence inférieur à 15 degrés. - La rainure a une forme générale annulaire. - La lèvre de l'élément en plastique a une forme générale divergente en s'éloignant d'un bord libre de cette lèvre. - L'élément en plastique est un élément de glace de dispositif optique pour véhicule automobile, la lèvre de l'élément étant destinée à s'emboîter dans une 25 rainure complémentaire d'un boîtier du dispositif optique, si bien que la surépaisseur est au moins partiellement masquée dans la rainure complémentaire. - L'élément de glace est un masque de glace de projecteur pour véhicule automobile. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un organe en 30 plastique par moulage par injection, caractérisé en ce que l'on moule un élément au moins de cet organe dans un dispositif tel que défini précédemment. On comprend que l'on peut également mouler tout l'organe. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'un organe en plastique bi-matière par moulage par injection, caractérisé en ce que l'on moule un - 4 - élément en une première matière puis on surmoule un élément en une seconde matière sur l'élément dans la première matière au moyen d'un dispositif tel que défini précédemment, la lèvre étant formée sur l'élément dans la seconde matière. Dans un mode de réalisation, la première matière est transparente et la 5 seconde matière est opaque. L'invention concerne également une glace pour projecteur de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par un procédé tel que défini précédemment et en ce qu'elle comporte une lèvre comprenant une surépaisseur localisée de forme sensiblement de révolution. 10 La glace peut également comprendre un élément transparent et un élément opaque, formant masque, surmoulé sur cet élément transparent. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels : 15 - la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle en perspective de la lèvre d'un élément plastique selon l'invention ; - les figures 3, 4 et 5 sont des vues schématiques en coupe de différents 20 positionnements de la surépaisseur localisée sur la lèvre de l'élément ; - la figure 6 est une vue partielle en coupe d'un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue en perspective d'un élément obtenu selon un procédé mettant en oeuvre le dispositif selon le deuxième mode de réalisation de 25 l'invention ; - la figure 8 est un agrandissement de la figure 7. On a représenté sur la figure 1 un dispositif de moulage 10 d'un élément en plastique 12. La partie de l'élément en plastique 12 intéressante pour la description de ce mode de réalisation de l'invention est représentée à la figure 2. 30 Le dispositif comporte, dans ce mode de réalisation particulier, une partie fixe 14 et une partie mobile 16. La partie fixe 14 définit, avec la partie mobile 16, une cavité de moulage 18 de l'élément 12, la partie mobile 16 se déplaçant par rapport à la partie fixe selon la direction d'ouverture et de fermeture du dispositif 10 représentée par la double - 5 - flèche 20. La cavité 18 comprend une rainure 22 destinée à former une lèvre 24 de l'élément 12. Cette rainure 22 est sensiblement parallèle à la direction d'ouverture et de fermeture du dispositif 10. Elle est délimitée par des flancs 26, 28 sensiblement parallèles à la direction d'ouverture et de fermeture du dispositif 10, les flancs 26, 28 étant reliés entre eux par un fond 30 de la rainure 22. On comprend que les flancs 26, 28 ne sont pas obligatoirement parallèles à la direction d'ouverture et de fermeture du dispositif 10, ils peuvent par exemple former un angle avec la direction d'ouverture et de fermeture du dispositif 10 et la rainure 22 est par exemple de forme générale divergente en s'éloignant du fond 30 de la rainure 22. La rainure elle-même peut également former un angle avec la direction d'ouverture et de fermeture du dispositif 10, cet angle est préférentiellement inférieur à 10°, encore plus préférentiellement inférieur à 5°, il peut par exemple être d'environ 3°.