Lors du soudage par la tête laser, la nervure de soudage et une partie de l'épaisseur de la glace fondent, en emprisonnant des bulles d'air 9 qui subsistent à l'état gazeux dans le cordon de soudure. Leur succession le long du pourtour du collet du boîtier 6 crée un phénomène de ligne blanche qui n'est pas esthétique et surtout qui peut donner lieu à des infiltrations d'eau ou de poussière à l'intérieur du boîtier si ces bulles d'air traversent le cordon de soudure de part en part. La figure 3 montre, en revanche, une nervure de soudage telle qu'elle résulte de l'invention, c'est-à-dire réalisée avec un moule adapté pour éliminer la présence possible de microbulles d'air. A la différence de la figure 2 les deux arêtes latérales 8a et 8c de la nervure de soudage sont des arêtes vives, c'est-à-dire qu'elles sont formées par la jonction de deux surfaces dont les plans tangents sont sécants à leur point de jonction. Par ailleurs et de préférence, la face supérieure 6f de la nervure de soudage 6b est plane et horizontale, ce qui permet une bonne correspondance avec la face inférieure de la glace 5 qui est, elle aussi, préférentiellement plane. La figure 4 montre un dispositif de moulage adapté à la réalisation d'un boîtier 6 selon l'invention. Il est constitué d'une base 10 qui reproduit la forme inférieure des parois du boîtier 6 et d'un poinçon 11 qui reproduit la forme supérieure de ces mêmes parois. Entre les deux subsiste un espace dans lequel sera injectée la matière formant les parois du boîtier 6. La partie inférieure du poinçon présente une forme en gorge 16, comportant un fond 16f s'étendant entre deux parois latérales 16a et 16c, et qui a pour objet de reproduire, en creux, la forme de la nervure de soudage. Tel que représenté, le fond de gorge 16f est parallèle à la surface de la base 10 qui lui fait face ; de ce fait, la face supérieure 6f de la nervure de soudage sera parallèle au collet 6a, ce qui facilitera le positionnement de la glace 5 sur le boîtier 6. Pour obtenir des arêtes vives, le poinçon 11 est réalisé en trois parties jointives, ou inserts, les plans de joint entre ces inserts se rejoignant au niveau des deux arêtes 8a et 8c de la nervure de soudage 6b. La base 10 du moule est, en revanche, réalisée de façon classique, en un ou plusieurs morceaux selon les besoins imposés par le démoulage du boîtier 6. Les trois inserts 11a, 11b et 11c formant le poinçon, comprennent un insert central llb qui est pris en sandwich entre les deux inserts latéraux 11a et 11c et qui s'étend à partir de ce qui sera la face supérieure 6f de la nervure de soudage 6b. Il se termine ainsi à sa partie inférieure par une face formant fond de gorge 16f, qui a, en coupe transversale, une forme de préférence rectiligne, s'étendant entre ses deux extrémités 18a et 18c. De la sorte la face supérieure de la nervure de soudage sera plane transversalement et bien adaptée à être jointive avec une glace 5 dont l'extrémité latérale est, en général, elle aussi plane. Les deux inserts latéraux 11a et 11c entourent les faces latérales de la nervure de soudage 6b et s'étendent verticalement au-delà de la face supérieure 6f de la nervure de soudage. Au moins un et de préférence les deux inserts latéraux s'étendent ainsi sensiblement perpendiculairement audit fond de gorge 16f. Les plans de joint 12a et 12c des deux inserts latéraux, respectivement 11 a et 11c, avec l'insert central llb aboutissent sur le fond de gorge 16f au niveau des deux extrémités latérales 18a et 18c, qui correspondront aux arêtes 8a et 8c de la nervure de soudage 6b. De la sorte les faces des différents inserts du poinçon qui forment la gorge 16 sont sécantes les unes avec les autres et la pièce qui sera réalisée avec ce moule aura des arêtes vives. Et, pour assurer que ces arêtes sont bien vives, les faces latérales des deux inserts latéraux 11a, 11c s'étendent préférentiellement de façon rectiligne de part et d'autre dudit fond de gorge 16f.