On entend ici par « zone centrale angulaire » la portion d'un prisme PT qui précède une autre portion inclinée P5 ayant une pente dite principale. Il est important de noter que la première portion arrondie Pl est ici concave, mais dans une variante de réalisation elle pourrait être convexe. La génération d'une telle zone centrale angulaire définie par une première portion arrondie Pl est destinée à éviter la définition d'un angle de prisme qui ne pourrait être comblé intégralement par le verre à l'état visqueux lors du moulage ou de la fabrication par gravité, et donc garantie que le prisme RI va assurer la fonction d'éclairage choisie. On notera que dans le cas d'une lunette arrière la fonction d'éclairage (ou optique) choisie est une fonction de signalisation de type feu central de stop (ou CHMSL). Mais d'autres fonctions d'éclairage plus ou moins complexes peuvent être envisagées selon les applications pour lesquelles le dispositif de protection D est employé. Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 2 et 3, la face intérieure FI de la paroi transparente PT comporte trois renfoncements internes RI successifs. Mais elle pourrait n'en comporter qu'un seul ou bien deux ou encore plus de trois. La zone ZT qui comporte le(s) renfoncement(s) interne(s) RI est appelée ci-après zone de transfert. Une zone de transfert ZT est une zone dans laquelle la lumière est renvoyée par un prisme RI dans au moins une direction générale choisie, par exemple par réflexion, réfraction ou diffusion. On notera que l'utilisation de plusieurs renfoncements internes RI successifs permet d'éviter d'avoir à pénétrer trop profondément dans l'épaisseur (suivant X) de la paroi transparente PT. Il est en effet impossible dans certaines applications dans lesquelles l'épaisseur de la paroi transparente PT est réduite (comme par exemple dans le cas d'une lunette arrière) de définir un renfoncement interne RI supérieur à environ un cinquième de cette épaisseur (cela dépend en fait, notamment, du type du verre ou du matériau synthétique utilisé, du traitement utilisé et du rayon de courbure local de la paroi transparente PT). Par exemple, dans le cas d'une paroi transparente PT en verre et présentant une épaisseur égale à environ 3 mm, on ne peut pas définir des renfoncements internes RI supérieurs à environ 0,5 mm. Si l'on devait utiliser un unique prisme ayant une pente principale d'environ 5° et une hauteur d'environ 15 mm, ce prisme devrait pénétrer d'environ 1,5 mm dans la paroi transparente PT, ce qui est impossible, alors qu'en utilisant trois prismes RI ayant chacun une pente principale d'environ 5° et une hauteur d'environ 5 mm, chaque prisme RI ne pénètre que d'environ 0,5 mm dans la paroi transparente PT, ce qui est tout à fait acceptable. De préférence, et dans le cas d'une lunette arrière, la profondeur d'un renfoncement interne RI est comprise entre environ 0,3 mm et environ 0,6 mm (mais d'autres valeurs peuvent être envisagées, notamment du fait du type du verre ou du matériau synthétique utilisé, du traitement utilisé et du rayon de courbure local de la paroi transparente PT), et l'inclinaison d'une portion inclinée à pente principale P5 est comprise entre environ 3° et environ 8°. On notera également qu'au moins un renfoncement interne (ou prisme) RI peut comprendre une zone d'extrémité angulaire définie par une seconde portion arrondie convexe P2 qui prolonge la première portion arrondie P1 (ici en amont de cette dernière (P1)). Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 2 et 3 chaque seconde portion arrondie convexe P2 assure la liaison entre deux prismes RI successifs et donc relie la partie terminale de la portion inclinée P5 d'un prisme RI à la première portion arrondie P1 du prisme RI suivant. La génération d'une seconde portion arrondie convexe P2 est destinée à éviter la définition d'un autre angle de prisme qui ne pourrait être comblé intégralement par le verre à l'état visqueux lors du moulage ou de la fabrication par gravité, et donc permet de garantir encore plus que ce prisme RI va assurer la fonction d'éclairage choisie. On notera que chaque seconde portion arrondie convexe P2 peut présenter un rayon de courbure qui est soit constant, soit variable (ou évolutif) spatialement. De même, chaque première portion arrondie P1 peut présenter un rayon de courbure qui est soit constant, soit variable (ou évolutif) spatialement. On notera également que chaque rayon de courbure d'une première portion arrondie P1 ou d'une seconde portion arrondie convexe P2 peut être compris entre environ 0,1 mm et environ 0,5 mm. A titre d'exemple non limitatif, le rayon de courbure d'une première portion arrondie P1 est égal à 0,3 mm et le rayon de courbure d'une seconde portion arrondie convexe P2 est égal à 0,15 mm.