INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un article consistant à : a) fondre au moins des granulés tels que définis précédemment et/ou des granulés obtenus par les procédés mentionnés ci-dessus, pour obtenir une matière fondue, b) mise en forme de la matière fondue obtenue à l'étape a) pour obtenir un article. Il existe plusieurs techniques connues de l'homme du métier pour fabriquer ces articles. Généralement, les pièces moulées sont réalisées par fusion des granulés et alimentation de la composition à l'état fondu dans des dispositifs tels que le moulage, l'injection, l'injection-gaz, le moulage par injection, l'extrusion et l'extrusion-soufflage, par exemple.
Il est également possible selon l'invention de mélanger les granulés avec d'autres granulés à base de matrice thermoplastique renforcés ou non, pour former la matière fondue. Cette matrice thermoplastique peut être composée d'au moins un polymère choisi dans le groupe comprenant : les polyamides, tel que le polyamide 6,66 et/ou le polyamide étoile selon l'invention, les polypropylènes, les polyéthylènes, les copolymères (méth)acrylate-butadiène-styrène (ABS), ainsi que les copolymères et/ou mélanges.
Ainsi, on peut mélanger par exemple des granulés selon l'invention et des granulés de polyamide renforcés, par exemple par des fibres courtes, ou nonrenforcés.
Selon l'invention, il est également possible de fabriquer un article selon un procédé continu consistant à : - mélanger au moins une matrice polyamide étoile à l'état fondu telle que définie précédemment avec des fibres ; - mise en forme de la composition obtenue précédemment avant solidification par un dispositif de moulage par injection pour obtenir un article.
Pour ce faire, on peut notamment utiliser un procédé continu d'extrusion et de moulage par injection. Comme mentionné précédemment, l'extrudeuse peut être réglée de façon à ne pas couper les fibres, préférentiellement, pour obtenir des fibres ayant au moins une longueur moyenne supérieure à 0,5 mm. Dans ce procédé continu, la composition est directement mise en forme pour obtenir un article sans passer par des matériaux intermédiaires tels que des granulés.
Dans ce procédé continu, on peut utiliser des fibres choisies dans le groupe comprenant : les fibres continues, et/ou les fibres ayant une longueur moyenne supérieur ou égale à 0,5 mm, préférentiellement supérieure ou égale à 1 mm. On peut également utiliser des fibres ayant une longueur supérieure à 10 mm.
La présente invention concerne également un article obtenu par le procédé tel que décrit précédemment. Il peut s'agir d'articles moulés par exemple, tel que des articles pour l'industrie automobile, en particulier pour la fabrication de pièces de carrosserie, des composants électriques et des accessoires pour différentes activités telles que les activités sportives, par exemple.
Ledit article peut comprendre une proportion en poids de fibres comprises entre 1 et 60 %, préférentiellement entre 5 et 50 %. La longueur moyenne des fibres dans ledit article est préférentiellement comprise entre 400 m et 5 mm, plus préférentiellement entre 500 m et 2 mm.
FIGURES Les Figures 1 et 2 représentent des articles obtenus après un test d'impact de poids selon la norme ISO 6603-2.
Les Figures 3 et 4 représentent la distribution de la longueur des fibres de verre dans des articles moulés. Sur ces deux figures, l'abscisse représente la longueur des fibres de verre (échelonnée de 100 à 1000 microns) et l'ordonnée représente la distribution, en pourcentage.
PARTIE EXPERIMENTALE 1 ) Matériaux composites Des matériaux composites à base de polyamide renforcés par des fibres de verre sont préparés à partir des produits suivants : - F1 : Fibres de verre pour pultrusion : Fibres de verre continues EC17 4588 vendu par PPG.
- F2 : de verre pour extrusion : Fibres de verre ayant une longueur de 4,5 mm et un diamètre de 10 m.
- P1 : Polyamide étoile, obtenu par copolymérisation à partir de caprolactame en présence de 0,41 mol de 2,2,6,6-tetrakis-(p-carboxyéthyl)-cyclohexanone en moles de composé, selon un procédé décrit dans le document FR 2743077,
d'indice de fluidité en phase fondue mesuré à 275 C sous 325 g de 30 g/10 minutes.
- P2 : Polyamide étoile, obtenu par copolymérisation à partir de caprolactame en présence de 0,48 mol de 2,2,6,6-tetrakis-(ss-carboxyéthyl)-cyclohexanone en moles de composé, selon un procédé décrit dans le document FR 2743077, d'indice de fluidité en phase fondue mesuré à 275 C sous 325 g de 45 g/10 minutes.
Un inconvénient de ces constructions connues réside en ce que, lors de la fixation des éléments de fixation, tels que des clous d'encadrement ou des clous à tête plate ayant une faible surface de tête, par exemple par tir, une profondeur précise de positionnement des éléments de fixation ne peut pas être garantie, ce qui peut 10 conduire, sous l'influence de divers facteurs matériels et/ou humains, à une perforation de l'aile intérieure du corps et de ce fait, à l'existence d'une absence d'étanchéité du volume intérieur du projecteur. Un autre inconvénient des constructions connues réside en ce que les éléments de fixation utilisés jusqu'à présent sont très difficiles à enlever de sorte que le démontage des pièces 15 individuelles du projecteur et la possibilité d'un recyclage selon les groupes individuels de matériaux dans lesquels sont fabriqués ces éléments de fixation sont rendus considérablement plus difficiles.
La présente invention vise en conséquence à pallier ces inconvénients des 20 organes d'arrêt connus.
cet effet, l'invention a pour objet un organe d'arrêt d'une glace dans le corps d'un appareil d'éclairage, en particulier d'un projecteur de véhicule automobile, le corps présentant sur son bord une rainure périphérique continue dont le volume 25 intérieur est rempli par une masse d'étanchéité dans laquelle la glace est montée par une partie de bord, caractérisé en ce que l'organe d'arrêt est constitué d'une partie de base centrale en appui sur la face extérieure de l'aile extérieure formant la rainure périphérique du corps et de deux bras essentiellement parallèles parmi lesquels au moins un bras traverse l'aile extérieure du corps et arrive dans la 30 portion de bord de la glace.
Selon une forme de réalisation de l'invention, au moins un bras traverse la portion de bord de la glace et arrive dans l'aile intérieure de la rainure du corps.
De préférence, les deux bras de l'organe d'arrêt sont de même longueur.
Avantageusement, la partie de base de l'organe d'arrêt est en appui sur la surface d'une saillie formée sur l'aile extérieure de la rainure du corps.
Avec l'organe d'arrêt selon l'invention, une bien meilleure action est obtenue grâce au fait que la construction de l'organe d'arrêt permet sa pénétration à une profondeur précise et son montage répétitible dans l'aile du boîtier sans le danger io d'une perforation de l'aile intérieure du corps, d'une pénétration dans le volume intérieur du projecteur et en conséquence d'absences d'étanchéité se produisant le cas échéant.
Un autre avantage réside en ce que la partie saillante de l'organe d'arrêt reste 15 visible à la surface extérieure du corps, de sorte que son enlèvement simple lors du démontage et en même temps un contrôle de la pose de l'organe d'arrêt à l'emplacement voulu à la position conforme aux prescriptions sont possibles.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples 20 de réalisation, en référence au dessin annexé lequel: la figure 1 est une vue frontale schématique d'un projecteur du côté glace, la figure 2 représente une coupe selon la ligne A-A de la figure 1 montrant la 25 liaison du corps à la glace au projecteur à l'emplacement de montage d'un organe d'arrêt, la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 2, la figure 4 est analogue à la figure 2, pour une variante et la figure 5 est une vue en coupe par selon la ligne B-B de la figure 4.
Le projecteur est constitué d'un corps 1, c'est-à-dire la partie de support, au bord duquel est formée une rainure périphérique 11 disposée continue, de préférence en forme de U, qui est délimitée par une aile intérieure 111 et une aile extérieure 112 (voir figures 2 et 4). Le volume intérieur de la rainure périphérique 11 est 5 rempli d'une masse d'étanchéité 2, par exemple une colle, dans laquelle est montée par sa partie de bord 31 une glace 3 du projecteur, laquelle est en outre munie d'une collerette annulaire 32 pour raidir la forme de la partie de bord 31 de la glace 3.
io La rainure périphérique 11 est par ailleurs munie de son côté de saillies 113, formées opposées à même écartement l'une de l'autre sur les ailes 111, 112 de la rainure 11, dans lesquelles sont fixés, de préférence enfermés, des organes d'arrêt 4 à deux bras.
i5 Les organes d'arrêt 4 sont fabriqués en un fil métallique et sont constitués d'une partie de base 41 centrale en appui sur la face extérieure de l'aile extérieure 112 et de deux bras 42 essentiellement parallèles qui traversent l'aile 112 et la partie de bord 31 de la glace 3 et arrivent jusque dans l'aile intérieure 111 de la rainure 11, comme on peut le voir aux figures 2 et 3.
Lors du montage du projecteur, la rainure périphérique 11 est d'abord remplie de la masse d'étanchéité 2, puis la glace 3 est emboîtée par sa partie de bord 31 dans cette masse 2 de telle manière que la glace 3 soit amenée contre le corps 1, par exemple au moyen d'un robot, dans une position fixée et maintenue dans 25 celle-ci jusqu'à ce que la fixation secondaire de cette position soit terminée.
L'étanchéité et l'arrêt primaire de la position de la glace 3 dans le corps 1 sont assurés par la masse d'étanchéité 2. L'arrêt secondaire de la position de la glace 3 dans le corps 1 a lieu au moyen d'un arrêtage, c'est-à-dire par tir d'organes d'arrêt 4 depuis le côté extérieur de l'aile 112, à l'emplacement des saillies 113 30 formées, de sorte que la position réciproque inchangeable du corps 1 par rapport à la glace 3 est fixée. Le démontage des pièces 1 et 3 a lieu de manière analogue par extraction de tous les organes d'arrêt 4 au moyen d'un outil usuel, tel qu'une pince ou analogue.
La forme de réalisation représentée de l'organe d'arrêt 4 n'est pas la seule construction de cet organe d'arrêt selon l'invention. Ainsi, ses bras 42 ne sont pas nécessairement de même longueur, comme représenté à la figure 5. L'organe 5 d'arrêt 4 n'est pas non plus nécessairement en forme de U mais peut présenter la forme d'un J. En outre, la longueur des bras 42 peut, en conservant la même qualité fonctionnelle de l'organe d'arrêt 4, être choisie de telle manière que ces bras, lors du montage, traversent seulement l'aile extérieure 112 et la glace 3, comme cela ressort de la figure 4. Dans ce cas, les saillies 113 peuvent io cependant n'être formées que sur les emplacements choisis de l'aile extérieure 112 du corps 1.
L'organe d'arrêt pour une fixation secondaire de la position de la glace dans le corps d'un appareil d'éclairage, en particulier d'un projecteur de véhicule 15 automobile, peut de préférence être utilisé pour la fixation réciproque des composants individuels de tous types dans lesquels la position réciproque des composants et leur situation non modifiable doit être fixée.
Etude de la capacité de production d'autres L-aminoacides avec une souche dont la voie de Entner-Doudoroff a été stimulée On a cultivé AS1/pRSedda et AS1/pRS pendant une nuit à 37 C sur une boîte de SEII contenant 50 mg/L de streptomycine. Puis, on a prélevé par grattage les cellules sur environ 10 cm2 de la surface du milieu, on les a inoculées à du milieu de production SEII (20 ml) contenant 50 mg/L de streptomycine, et on les a cultivées à 37 C pendant 48 h sous agitation. Après la fin de la culture, on a retiré les cellules d'une partie du bouillon de culture par centrifugation, et on a déterminé les concentrations de L-aminoacides dans le surnageant de culture en utilisant un analyseur d'aminoacides.
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 3 ci-dessous. Tous les L-aminoacides s'accumulaient dans le milieu contenant AS1/pRSedda à des concentrations plus élevées que dans le cas de ASl/pRS, de sorte qu'il apparaît que les productions de différents L-aminoacides étaient améliorées du fait de la stimulation de l'expression des gènes edd et eda. En particulier, outre la L-valine dans la section (4) ci-dessus, les productions de L-leucine et de L-isoleucine étaient nettement améliorées.
L-aminoacide Concentration de L-aminoacides dans le surnageant de culture (mg/L) ASl/pRS ASl/pRSedda Acide L-aspartique 0 2 L-thréonine 9,4 18,6 L-sérine 1,8 2 Acide L-glutamique 35,9 46,8 Glycine 4,5 6,4 L-alanine 16,7 37,9 L-valine 10,2 202,3 L-isoleucine 9,5 100,1 L-leucine 10,8 53,8 L-tyrosine 8,4 9,7 L-phénylalanine 18,4 20,9 L-lysine 6,4 8 L-arginine 3,6 4
D'après ce qui précède, il apparaît qu'il est possible d'améliorer la production de différents L-aminoacides en stimulant ou augmentant l'expression des gènes de la voie de Entner-Doudoroff.
Moteur à rotor externe et à capteur de position intégré, et ses applications, notamment poulie motorisée.
Secteur technique de l'invention:
La présente invention concerne le secteur technique des moteurs électriques et des systèmes motorisés les comprenant.
Plus particulièrement, l'invention concerne le secteur technique des moteurs à rotor externe et leurs applications, notamment dans une poulie 10 motorisée, et notamment pour la commande précise et sécurisée de portes. Art antérieur
On connaît des moteurs de ce type à rotor intérieur et à stator externe.
On connaît également des moteurs de ce type à rotor extérieur et à stator
1 5 central.
On citera le USP 4 673 848 Hagiwara / Yoshida. Ce document décrit un système de contrôle pour porte automatique qui comprend un moteur brushless (sans balais) à courant continu.
Le stator (avec bobinage 11) est autour du rotor. Le rotor comporte les
éléments magnétiques 12 définissant des pôles magnétiques.
La première étape du procédé susmentionné est effectuée dans la diméthylformamide en présence de triéthylamine (proportion DMF/triethylamine 4:1), et l'ensemble est agité pendant 48 heures à température ambiante. Le rendement de cette étape est compris entre environ 80 et 95%.
La deuxième étape de ce procédé est un couplage effectué dans un mélange eauacétone (1:1à 1:2) à pH 8-9 (bicarbonate de sodium) à température ambiante pendant 1 à 6 heures. Le rendement de cette étape est compris entre environ 55 et 90%.
La présente invention concerne également un procédé de préparation de composés tels que définis ci-dessus, répondant à la formule suivante : ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - la réaction d'un composé sélectivement halogène en position alcool primaire, de formule (VII) suivante : m étant tel que défini ci-dessus, et Y représentant un atome d'halogène choisi dans le groupe constitué du chlore, du brome, de l'iode, et étant de préférence le brome ou l'iode, avec un co-aminoalcanethiol de formule (VIII) suivante : ledit ro-aminoalcanethiol étant éventuellement N-alkylé, ou le sel correspondant de formule (VIII-a) suivante : ou un sel de tétraalkylammonium de formule (VIII-b) suivante : ledit sel étant associé à halogénure comme contre-ion, et étant de préférence l'ion chlorure,
n et X étant tels que définis ci-dessus, et X étant de préférence un atome d'hydrogène, le composé de formule (VIII) étant de préférence la cystéamine de formule H2N-CH2-CH2-SH, afin d'obtenir un composé de formule (I-f) ou (I-g) tel que défini ci-dessus, de formule suivante : dans lesquelles m, n et X sont tels que définis ci-dessus, et éventuellement - la réaction du composé de formule (I-f) tel qu'obtenu à l'étape précédente avec un isothiocyanate de formule (IX) suivante : R-N=C=S (IX) dans laquelle R est tel que défini ci-dessus, afin d'obtenir un composé tel que défini ci-dessus, de formule (I-h) :
Ce procédé permet d'obtenir des composés monosubstitués sur le cycle cyclodextrine.
La première étape du procédé susmentionné est effectuée dans la diméthylformamide en présence de triéthylamine (proportion DMF/triethylamine 4 :1), et l' ensemble est agité pendant 48 heures à température ambiante. Le rendement de cette étape est compris entre environ 85 et 95%.
La deuxième étape de ce procédé est un couplage effectué dans un mélange eauacétone (1:1) à pH 8-9 (bicarbonate de sodium) à température ambiante pendant 1 à 3 heures. Le rendement de cette étape est compris entre environ 80 et 95%.
Les dérivés de type cystéaminyl-cyclodextrine de l'invention répondant à la formule (I), dans laquelle tous les R1 sont identiques et représentent S-CH2-(CH2)n-Z, peuvent être préparés par un procédé qui consiste à faire réagir un dérivé de cyclodextrine persubstitué en position alcool primaire par des groupements halogénés, en particulier les per(6-bromo ou 6-iodo-6-désoxy)cyclodextrines, avec le chlorhydrate de cystéamine commercial ou, en général, avec un halohydrate d'un co-aminoalcanethiol de 2 à 6 atomes de carbone, éventuellement N-alkylé, dans la N,N-diméthylformamide en présence d'une base telle qu'une amine comme la triéthylamine ou la N,Ndiméthylaminopyridine, ou un hydrure métallique tel que les hydrures de sodium ou de lithium. Les dérivés de cyclodextrines persubstitués en position alcool primaire par des groupements halogénés, utilisés comme produits de départ dans ce procédé, peuvent être préparés à partir de la cyclodextrine commerciale en une seule étape et un bon rendement par réaction avec divers réactifs d'halogénation sélective. On peut utiliser pour cela les procédés décrits par J. Defaye et col. dans les documents Supramol. Chem, 2000,12, pp. 221-224, Polish J Chem. 1999,73, pp. 967-971, Tetrahedron Lett. 1997, 38, pp. 7365-7368, Carbohydr. Res. 1992, 228, pp. 307-314, et Angew. Chem., Int. Ed.
Engl. 1991, 30, pp. 78-80.
Les dérivés de type cystéaminyl-cyclodextrine de l'invention répondant à la formule (I) dans laquelle tous les R1 sont identiques et représentent OH peuvent être préparés par un procédé qui consiste à faire réagir un dérivé de cyclodextrine monosubstitué en position alcool primaire par un groupement halogéné, en particulier les mono(6I-bromo ou 6I-iodo-6I-désoxy)cyclodextrines, avec le chlorhydrate de cystéamine commercial ou, en général, avec un halohydrate d'un co-aminoalcanethiol de 2 à 6 atomes de carbone, éventuellement N-alkylé, suivant la méthodologie décrite ci- dessus pour la préparation des dérivés persubstitués en position alcool primaire. Les
dérivés de cyclodextrines monosubstitués en position alcool primaire par des groupements halogénés, utilisés comme produits de départ dans ce procédé, peuvent être préparés à partir du dérivé 6I-O-p-toluènesulfonyl de la cyclodextrine en une étape et un bon rendement par déplacement nucléophile du groupe tosylate par un anion halogénure dans la N,N-diméthylformamide. Pour la préparation des derivés de cyclodextrines comportant un groupement p-toluènesulfonate sur une seule des positions alcool primaire, on peut utiliser le procédé décrit par J. Defaye et col. dans le document WO/9961483 ou les procédés décrits dans l'article de revue par L. Jicsinszky et col. dans Comprehensive Supramolecular Chemistry, Vol. 3 (Editeurs J. Szejtli et T.
Osa), Pergamon, Oxford, 1996, pp. 57-198.
L'invention concerne aussi des dérivés de type cystéaminyl-cyclodextrine répondant à la formule (I) dans laquelle les R1 sont différents et représentent OH ou SCH2-(CH2)n-Z, avec différents schémas de substitution. On peut accéder à ce type de dérivés en partant des dérivés de cyclodextrine sélectivement substitués par des groupements de type sulfonate en position alcool primaire suivant la séquence des réactions décrite ci-dessus pour la préparation des dérivés de type cystéaminylcyclodextrine monosubstitués en position alcool primaire. Pour la préparation des dérivés de cyclodextrine sélectivement polysubstitués en positions alcool primaire par des groupements de type sulfonate, on peut utiliser les procédés décrits dans l'article de revue par L. Jicsinszky et col. dans Comprehensive Supramolecular Chemistry, Vol. 3 (Editeurs J. Szejtli et T. Osa), Pergamon, Oxford, 1996, pp. 57-198.
Le procédé de préparation des thiouréidocystéaminyl-cyclodextrines de formule (II) de l' invention consiste à faire réagir une cystéaminyl-cyclodextrine de formule (I) où Z représente un groupement amine du type NHX (X = H ou substituant alkyle) avec un isothiocyanate de formule R-NCS dans laquelle R a la signification donnée ci- dessus. Cette réaction peut être faite dans un solvant organique tel que la pyridine ou encore dans un mélange d'eau avec un solvant organique miscible tel que l'acétone.
Lorsque R est un groupe dérivé d'un monosaccharide ou d'un oligosaccharide, l'isothiocyanate de formule R-NCS peut être préparé par réaction du thiophosgène sur un aminodésoxyglycose ou une glycosylamine. On peut suivre pour cette réaction les procédés décrits par J. M. Garcia Fernandez et C. Ortiz Mellet dans Adv. Carbohydr.
Chem. Biochem. 1999, 55, pp. 35-135.
Selon une autre variante de réalisation de la composition de type fond de teint selon l'invention, le polymère filmogène peut être présent dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment. Par "phase grasse liquide", on entend, au sens de l'invention, une phase grasse liquide à température ambiante (25 C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), composée d'un ou plusieurs corps gras liquides à température ambiante, appelés aussi huiles, généralement compatibles entre eux.
Dans un troisième exemple de réalisation de la composition de type fond de teint selon l'invention, le polymère filmogène peut être présent sous forme de particules, stabilisées en surface, dispersées dans la phase grasse liquide.
La dispersion de particules de polymère stabilisées en surface peut être fabriquée comme décrit dans le document EP-A-749747.
Les particules de polymère sont stabilisées en surface grâce à un stabilisant qui peut être un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange.
Des dispersions de polymère filmogène dans la phase grasse liquide, en présence d'agent stabilisants, sont notamment décrites dans les documents EP-A-749746, EP-A-923928, EP-A-930060 dont le contenu est incorporé à titre de référence dans la présente demande.
La taille des particules de polymères en dispersion soit dans la phase aqueuse, soit dans la phase grasse liquide, peut aller de 5 nm à 600 nm, et de préférence de 20 nm à 300 nm.
Dans un quatrième exemple de réalisation de la composition de type fond de teint selon l'invention, le polymère filmogène peut être solubilisé dans la phase grasse liquide, on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble.
Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2,2 octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2,2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène.