INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, on utilise des particules invitées ayant un numéro atomique moyen supérieur à 14, une masse volumique moyenne supérieure à 2 g/cm et une permittivité relative moyenne supérieure à 10.
Ces particules invitées sont de préférence issues d'une poudre d'un semiconducteur (par exemple CdTe, ZnS, ZnSe ou ZnTe), dont les grains ont des tailles de l'ordre de 1 nm à 100 um, ou même des particules colloïdales de ce semiconducteur.
On peut même utiliser des grains de mélanges de poudres de différents semiconducteurs, avec éventuellement différentes granulométries.
Une couche de matériau semiconducteur composite peut être élaborée de diverses façons.
On peut par exemple partir d'un semiconducteur convenable du point de vue électronique, déjà à l'état de poudre (de tels semiconducteurs étant commercialement disponibles).
Le polymère destiné à constituer la matrice-hôte est d'abord dissous dans un solvant, par exemple le toluène, puis mélangé à la poudre de semiconducteur par exemple grâce à un tambour, un mélangeur-granulateur ou une assiette granulatrice. Une
simple sédimentation peut même suffire et l'on verse alors l'excès de solvant puis on laisse le solvant restant s'évaporer. Le mélange homogène préparé mécaniquement peut être étendu. Le solvant s'évapore ensuite et laisse une couche composite qui peut avoir quelques centaines de micromètres d'épaisseur.
En variante, on mélange la poudre de semiconducteur additionnée d'un anti-agglomérant compatible avec le monomère destiné à former la matrice-hôte et, en se polymérisant, ce monomère emprisonne les grains du semiconducteur.
D'autres techniques industrielles permettant de lier une poudre (par exemple par mise en solution ou en dispersion ou par humidification de cette poudre) ou des techniques de compactage (du genre de celles qui permettent de former des comprimés) ou même des techniques d'extrusion sont utilisables pour l'obtention de la couche de matériau composite semiconducteur.
Le mélange de poudre de semiconducteur et de polymère dissous dans un solvant volatil peut également être projeté sur une surface complexe et/ou très grande, comme dans le cas de la peinture au pistolet.
En partant de poudres des éléments constitutifs d'un matériau semiconducteur, on peut permettre la formation du bon composé stoechiométrique semiconducteur par fusion à température élevée. On peut employer à cet effet toutes les techniques de solidification rapide de poudres comme dans le cas de la lyophilisation (en utilisant par exemple un
De préférence, l'une des résines est choisie dans le groupe constitué des polymères et copolymères vinyliques.
De préférence également, l'une des résines est un copolymère EVA, éthylène-vinyle-acétate.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, l'une des résines est choisie dans le groupe constitué des copolymères éthyléniques et une autre résine est le copolymère éthylène-acide acrylique (EAA).
De préférence, la composition est constituée du copolymère éthylène-acide acrylique (EAA), et du polymère éthylènevinyle-acétate (EVA).
De préférence, l'additif est un y-amino-propyltriéthoxysilane.
Une composition pour le scellage selon l'invention est constituée de préférence d'un copolymère éthylène-acide acrylique représentant 96,5 à 98,5 % en poids de la composition totale, du polymère éthylène-vinyle-acétate (EVA) représentant de 1,5 à 3,5 % en poids de la composition totale et de silane représentant 0,005 à 0,015 % en poids de la composition totale.
L'invention vise également un procédé de traitement d'un récipient en un matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois, en vue du scellage d'un opercule sur ledit récipient, caractérisé en ce qu'on dépose, de préférence en une ou plusieurs couches, une composition pour le scellage telle que définie précédemment, sur des bords ou plages de scellage dudit récipient et on soumet ledit récipient à un traitement thermique de manière à promouvoir la fixation de la composition aux plages de scellage du récipient.
Ainsi, le récipient une fois qu'il a reçu la composition pour le scellage, subit un traitement thermique à l'aide de moyens de chauffage tels que tunnel, cellule, etc.
Durant le traitement thermique d'une durée comprise entre 20 et 60 minutes, de préférence entre 30 et 45 minutes, on élève progressivement la température pour atteindre un palier
compris entre 150 et 160 degrés. Le refroidissement est également progressif à température ambiante ou forcé par des moyens classiques tels que ventilation.
De préférence, on dépose la composition de scellage par trempage des bords ou plages de scellage du récipient dans un bain thermostaté de ladite composition.
En variante, on dépose la composition par l'intermédiaire de rouleaux enducteurs.
Avantageusement, on peut ainsi limiter la couche ou les couches de composition pour le scellage à une épaisseur de quelques microns.
Afin d'éviter tout risque de coulure de la composition ou autres, on maintient le récipient à l'état retourné, plages de scellage en bas, au cours du traitement thermique.
Le traitement thermique du procédé selon l'invention permet de promouvoir la fixation de la composition selon l'invention au récipient soit en polymérisant les résines de ladite composition soit en les rendant thermocollantes.
Les récipients ainsi traités peuvent ensuite être distribués vides aux différents opérateurs de la chaîne de production qui les remplissent et les ferment à l'aide de films d'operculage par exemple.
Sur la figure 7, on a représenté une configuration dans laquelle une partie du traitement se fait en profondeur. Cela permet de réduire le nombre de conducteurs à descendre dans le puits 1.
La différence par rapport à la figure 6 se situe au niveau du multiplexeur 12-4 qui se trouve maintenant en profondeur dans le puits. Le multiplexeur 12-4 peut être encapsulé dans le boîtier 16 représenté à la figure 5. Le multiplexeur 12-4 est relié d'une part par un câble de mesure 124-1 au dispositif de mise en forme 12-5 qui se trouve en surface hors du puits et par un câble de commande 124-2 au dispositif d'exploitation et de pilotage 17. Le câble de mesure 124-1 peut être un câble mono-conducteur éventuellement blindé tandis que le câble de commande 124-2 peut-être un câble bi-conducteur éventuellement blindé. Le dispositif de mise en forme 12-5, le dispositif de conversion 12-6 et le dispositif d'exploitation et de pilotage 17 sont en surface et peuvent être similaires à ceux représentés sur la figure 6.
Sur la figure 8 on a représenté une autre configuration dans laquelle les moyens d'acquisition et de traitement 12-2 des mesures sont en profondeur dans le puits. Cette configuration est intéressante car en effectuant le traitement en profondeur et notamment la conversion analogique numérique au voisinage des électrodes de mesure, on limite le risque d'apparition de bruit.
Dans cet exemple, il y a plusieurs dispositifs de mise en forme 12-5, chacun d'entre eux étant relié en entrée à une électrode de mesure 12-1. Dans le cas
où les moyens d'acquisition et de traitement sont localisés au fond du puits, il est préférable de conditionner le signal le plus près possible des électrodes pour améliorer le signal rapport à bruit. Un étage de pré-amplification peut donc être disposé en amont du multiplexage.
La mise en forme se fait par rapport au potentiel de référence qui maintenant est celui du cuvelage 6. Les dispositifs de mise en forme 12-5 sont également reliés en entrée au cuvelage 6, à un endroit non revêtu du matériau électriquement isolant 14.
La sortie des dispositifs de mise en forme 12-5 est reliée à l'entrée d'un multiplexeur 12-4 dont la sortie est reliée à l'entrée d'un dispositif de conversion analogique numérique 12-6. La sortie du dispositif de conversion analogique numérique 12-6 peut être reliée à un dispositif de mémorisation 12-7. Un seul câble 17-1, prenant par exemple la forme d'une paire torsadée, est nécessaire dans le puits 1. Ce câble permet à la fois l'alimentation électrique d'une part, le pilotage du multiplexeur et la transmission des signaux mis en mémoire d'autre part. Une technique de modulation de fréquence peut être utilisée pour transporter les signaux et la puissance électrique sur le même câble.
Un dispositif de démodulation a été introduit entre la sortie du dispositif de mémorisation 12-7, l'entrée de commande du multiplexeur 12-4 et le câble 17-1. Ce câble 17-1 conduit entre autre au dispositif d'exploitation et de pilotage, qui se trouve en surface, et qui n'est pas représenté pour ne pas
surcharger la figure. On pourrait se passer du dispositif de mémorisation 12-7 et relier directement le dispositif de conversion analogique numérique 12-6 au dispositif de démodulation 12-8.
Sur les figures 6 et 7, il n'a pas été représenté de dispositif de mémorisation, les signaux pouvant être mémorisés dans une mémoire du dispositif d'exploitation et de pilotage 17.
Sur la figure 9, on a représenté un cuvelage compatible avec dispositif selon l'invention. Il est formé de plusieurs éléments de cuvelage 6-1 mis bout à bout avec leur revêtement 14 électriquement isolant au niveau des électrodes de mesure 12-1 et des zones 11 nues sans revêtement isolant pour assurer la circulation de courant dans le réservoir 4. L'élément de cuvelage 6-1 le plus bas possède un raccord en matériau électriquement isolant 60-2 destiné à limiter la circulation du courant vers le bas, cet élément étant destiné à se trouver plus bas que le réservoir.
Les deux éléments de cuvelage 6-1 destinés à se trouver dans le réservoir comportent chacun un boîtier 16 destiné à recevoir les moyens d'acquisition et de traitement 12-1. Au lieu que ces moyens soient reliés par une liaison filaire au dispositif d'exploitation et de pilotage (non représenté) à la surface, la liaison peut être réalisée par couplage inductif. Chacun des boîtiers 16 est équipé d'une boucle d'induction 16-1 qui est destinée à coopérer avec une autre boucle d'induction 16-2 connectée par un câble 17-1 au dispositif d'exploitation et de pilotage 17. Les électrodes sont alors reliées à la surface par couplage
inductif. Cette structure est réalisable car les moyens d'acquisition et de traitement 12-1 sont autonomes, ils ne se référencent que par rapport au cuvelage 6 et ils consomment très peu d'énergie.
La figure 10 reprend ce principe de couplage inductif mais maintenant le couplage se fait à travers la paroi du cuvelage 6. Il est toujours préférable de ne pas avoir de conducteurs à l'extérieur du cuvelage noyés dans le ciment. Leur descente et leur positionnement sont toujours délicats. Cette configuration supprime le câble le long du cuvelage à l'extérieur et le remplace par un câble 17-1 le long du cuvelage à l'intérieur du cuvelage 6, dans l'espace qu'il délimite avec la colonne de production 19.
Le couplage peut être réalisé de manière optimum en choisissant une fréquence élevée adaptée pour l'alimentation et une autre pour la transmission et le pilotage sans risque d'interférence ni avec les moyens de traitement 12-2 ni avec les moyens 10 pour faire circuler le courant dans le réservoir.
Sur les figures 8 à 10, il n'a pas été représenté de moyens pour faire circuler le courant dans le réservoir mais ils peuvent être similaires à ceux des figures 6 ou 7.
Dans le cas où l'utilisateur a accès à son compte (étape 44) il y a introduction d'un mot de passe personnalisé en 49 qui permet ensuite d'avoir accès à des services (étape 50) spécifiques, par exemple pour la prise en compte de points cumulés sur la carte identifiée et/ou accès à une application spécifique.
Dans le cas nominal il y a simplement accès (branche 48) aux services du site Internet correspondant au support. On fait alors référence à une étape de transport. Le transport représente l'action d'acheminer les données entre l'application cliente et l'application serveur. Il inclut la gestion du temps restant sur le support et, en particulier, le décompte, le crédit et le débit.
Rappelons ici que le but de la présente invention est de permettre à un utilisateur de se connecter à un serveur à partir d'un support. L'utilisateur trouve ainsi sur ce serveur, et nulle part ailleurs, des contenus thématiques de type web dynamique de façon simple et utilisable par des non techniciens.
Lorsque le test effectué de façon permanente en 51 sur le temps restant et/ou si l'utilisateur décide de
se déconnecter, on lui demande de confirmer en 52 sa déconnexion 53.
En permanence (test 54 et étape 55) l'utilisateur peut accéder à un service d'aide connu en lui-même en cliquant sur le bouton 24 de la barre de menu 22.
On a montré sur la figure 4, schématiquement une autre présentation des étapes principales de connexion effectuée par le support selon l'invention.
Une fois que le test 60, de configuration de l'ordinateur et de sa comptabilité avec une carte support 6 a été effectué par ladite carte, on teste le modem, qui peut être numérique/numérique ou numérique/analogique, en 61, mais qui peut également être une liaison Intranet/serveur externe et/ou via une liaison ADSL, puis si le modem et/ou la liaison est OK on teste la ligne en 62 puis si la ligne est OK, on teste en 63 la présence du programme Internet Explorer (édulcoré) de la société MICROSOFT et/ou d'un programme équivalent i. e. on effectue une recherche de l'exécutable dans le répertoire système.
Si l'un de ces tests ne fonctionne pas on effectue l'étape 64 de gestion des erreurs.
Si tout est accepté on effectue une étape 65 de paramétrage PPP (Point Par Pouce) et on crée en 66 un accès réseau distant avant de lancer en 67 la connexion modem PPP puis le lancement 68 de la liaison Internet avec le serveur distant 12.
Les écrans de communication avec l'utilisateur sont didactiques, les interactions se limitant au strict nécessaire et aucune installation ne se fait
sur le poste ou ordinateur de l'utilisateur, tout se faisant à partir du support cd-rom.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici le support est un cd-rom au format carte de crédit (cd-rom tronqué) et peut par sérigraphie, être personnalisé (logos couleurs, textes,...).
Un petit livret, également au format carte de crédit, permet d'obtenir des explications (documentation, condition d'utilisation, support technique,...).
Egalement, dans un mode de réalisation avantageux, et plutôt que de prévoir le numéro unique sur le support, celui ci est prévu sur une carte pré-payée accompagnant le support. La carte pré-payée comporte ainsi le numéro que l'utilisateur devra taper sur son ordinateur pour activer la connexion, ce qui permet ultérieurement de réutiliser le même support CDROM, mais identifié par un numéro unique différent.
Le tout tient par exemple dans une pochette plastique transparente (pour éviter de dupliquer la sérigraphie). La pochette doit, elle aussi, être au format carte de crédit, pour faciliter son transport et sa présentation sur le lieu de vente.
Polymères La quantité de polymère(s) cationique (s) et/ou amphotère (s) dans la composition de l'invention peut aller par exemple de 0,01 à 5 % en poids de matière active et de préférence de 0,1 à 2 % en poids de matière active par rapport au poids total de la composition.
On peut utiliser un ou plusieurs polymères cationiques et/ou amphotères. Selon un mode préféré de réalisation de l' invention, la composition contient au moins un polymère cationique.
Polymères cationiques On peut citer par exemple comme polymères cationiques utilisables dans la composition de l'invention, les polymères comportant au moins un groupement amine quaternaire et éventuellement des groupements amine primaire, secondaire, tertiaire et/ou quaternaire faisant partie de la chaîne polymère ou directement reliés à celle-ci, les dits polymères ayant un poids moléculaire allant de 500 à environ 5. 000.000 et de préférence de 1000 à 3.000.000. Ils sont également caractérisés par une densité de charge allant de 0,9 à 7 meq/g et de préférence de 0,9 à 4 meq/g.
Parmi ces polymères, on peut citer plus particulièrement les polymères cationiques suivants : (1) les homopolymères ou copolymères obtenus à partir d'un ou plusieurs monomères insaturés et comportant au moins un groupe ammonium quaternaire, et en particulier un des motifs de formules suivantes : ##CH-C## , ##CH-C## ##CH-C##
C=O C=O C=O # # # O O NH
(A) (B) (c) R,##N#R, - R4 N# R,
R2 R1 [X] R- R, dans lesquelles : R3 désigne un atome d'hydrogène ou un radical CH3 ; A est un groupe alkyle linéaire ou ramifié comportant de 1 à 6 atomes de carbone ou un groupe hydroxyalkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone ; R4, R5 et R6, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ou un radical benzyle ; Ri et R2 représentent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; X désigne un anion méthosulfate ou un halogénure tel que chlorure ou bromure.
Le monomère insaturé peut être choisi dans le groupe comprenant les acrylamides, méthacrylamides, diacétones acrylamides ainsi que les acrylamides et méthacrylamides substitués sur l'azote par des radicaux alkyle comportant de 1 à 8 atomes de carbone, les acides acryliques ou méthacryliques ou leurs esters, les vinyllactames tels que la vinylpyrrolidone ou le vinylcaprolactame, les esters vinyliques, et leurs mélanges.
Ainsi, parmi ces copolymères de la famille (1), on peut citer par exemple : - les copolymères d'acrylamide et de diméthylaminoéthyl méthacrylate quaternisé avec du sulfate de diméthyle ou avec un halogénure de diméthyle, tels que le produit commercialisé sous la dénomination HERCOFLOC par la société Hercules ; - les copolymères d'acrylamide et de chlorure de méthacryloyl-oxyéthyl- triméthylammonium, comme le POLYQUATERNIUM 15 (nom CTFA) commercialisé par exemple sous la dénomination ROHAGIT KF 720 F# par la société Röhm & Haas ; - le copolymère d'acrylamide et de méthosulfate de méthacryloyl-oxyéthyl- triméthylammonium comme le POLYQUATERNIUM 5 (nom CTFA)
commercialisé par exemple sous la dénomination MERQUAT 5 par la société Calgon ; - les copolymères vinylpyrrolidone / acrylate ou méthacrylate de dialkylamino- alkyle quaternisés, comme le POLYQUATERNIUM 11 (nom CTFA) commercialisé par exemple sous les dénominations GAFQUAT 155#, GAFQUAT 755N et GAFQUAT 734# par la société ISP ; - les terpolymères méthacrylate de diméthylaminoéthyle / vinylcaprolactame / vinylpyrrolidone, tels que le produit vendu sous la dénomination GAFFIX VC# 713 par la société ISP ; - les terpolymères méthacrylate de diméthylaminopropyle / methacrylamide / vinylpyrrolidone comme le POLYQUATERNIUM 28 (nom CTFA) commercialisé par exemple sous la dénomination GAFQUAT HS-100@ par la société ISP ; - les copolymères à base de vinylpyrrolidone et vinylcaprolactame comme le POLYQUATERNIUM 46 (nom CTFA) commercialisé par exemple sous la dénomination LUVIQUAT HOLD par la société BASF ; (2) les homopolymères ou les copolymères obtenus à partir d'un ou plusieurs monomères insaturés et comportant un radical dimethyldiallylammonium de formule (IV) décrite ci dessous : /1, 1/ \ (IV) R7 N 8 X dans laquelle : R7 et R8, identiques ou différents, désignent un atome d'hydrogène ou représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ; X, désigne un anion méthosulfate ou un halogénure tel que chlorure ou bromure.
Le monomère insaturé peut être choisi dans le groupe comprenant les acrylamides, les méthacrylamides, les diacétones acrylamides, les acrylamides et méthacrylamides substitués sur l'azote par des radicaux alkyle comportant de 1 à 8 atomes de carbone, les acides acryliques ou méthacryliques ou leurs esters, les vinyllactames tels que la vinylpyrrolidone ou le vinylcaprolactame, les esters vinyliques, et leurs mélanges.
Ainsi, parmi les copolymères de la famille (2), on peut citer par exemple : - les polymères de chlorure de dimethyldiallyl ammonium, comme le POLYQUATERNIUM 6 (nom CTFA) commercialisé par exemple sous les dénominations SALCARE SC 30# par la société Ciba, et MERQUAT 100# par la société Calgon ; - les copolymères d'acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyl ammonium, comme le POLYQUATERNIUM 7 (nom CTFA) commercialisé par exemple
sous les dénominations MERQUAT S#, MERQUAT 2200 et MERQUAT 550# par la société Calgon et SALCARE SC 10# par la société Ciba ; (3) les copolymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole ; comme le POLYQUATERNIUM 16 (nom CTFA) commercialisé par exemple sous les dénominations LUVIQUAT FC905, LUVIQUAT FC370, LUVIQUAT HM552 et LUVIQUAT FC550 par la société BASF, et le POLYQUATERNIUM 44 (nom CTFA) commercialisé par exemple sous la dénomination LUVIQUAT CARE@ par la société BASF ; (4) les polysaccharides quaternisés tels que : - les gommes de guar ou d'hydroxypropyl guar contenant des groupements cationiques trialkylammonium, comme les produits commercialisés notamment sous les dénominations commerciales de JAGUAR C13 S#, JAGUAR C 15#, JAGUAR C 17#, JAGUAR C 162#, JAGUAR C 2000, JAGUAR EXCEL par la société Meyhall ; - les dérivés de cellulose quaternisés comme les polymères d'hydroxyéthylcellulose contenant des groupes cationiques trialkylammonium et notamment triméthylammonium, comme le POLYQUATERNIUM 10 (nom CTFA) commercialisé par exemple sous les dénominations UCARE POLYMER JR-400, UCARE POLYMER JR-125@, UCARE POLYMER LR- 400# par la société Amerchol ; et comme les dérivés de cellulose greffés avec un monomère hydrosoluble comportant un ammonium quaternaire, notamment ceux décrits dans le brevet US-4,131,576, tels que les hydroxyalkylcelluloses greffées, par exemple les hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropyl- celluloses greffées avec un sel de méthacryloyloxyéthyl-triméthylammonium, de méthacrylamidopropyl-triméthyl-ammonium, ou de diméthyl-diallyl- ammonium, plus particulièrement le copolymère d'hydroxyéthyl-cellulose et de chlorure de diméthyldiallylammonium (nom CTFA: POLYQUATERNIUM 4) commercialisé sous les dénominations CELQUAT L 200# et CELQUAT H 100# par la Société National Starch.
(5) les chitosanes ou leurs sels tels que les acétate, lactate, glutamate, gluconate ou le pyrrolidone carboxylate de chitosane. Parmi ces composés, on peut citer notamment le chitosane ayant un taux de désacétylation de 90,5% en poids vendu sous la dénomination KYTAN BRUT STANDARD@ par la société Aber Technologies, et le pyrrolidone carboxylate de chitosane vendu sous la dénomination KYTAMER PC@ par la société Amerchol. et (6) les mélanges de ces polymères cationiques.
Les polymères cationiques particulièrement préférés sont les POLYQUATERNIUM 5, POLYQUATERNIUM 7, POLYQUATERNIUM 28, POLYQUATERNIUM 39, POLYQUATERNIUM 44, et leurs mélanges, car ils apportent beaucoup de douceur au produit fini, tout en conduisant, en présence de silice, à un rinçage optimum.
Polymères amphotères Comme polymères amphotères utilisables dans la composition, on peut citer les polymères comportant des motifs K et M répartis statistiquement dans la chaîne polymère, dans lesquels K et M peuvent avoir les significations suivantes : 1) K désigne un motif dérivant d'un monomère comportant au moins un atome d'azote basique et M désigne un motif dérivant d'un monomère acide comportant un ou plusieurs groupements carboxyliques ou sulfoniques, ou bien 2) K et M désignent des groupements dérivant de monomères zwitterioniques de carboxybétaïnes ou de sulfobétaïnes; ou bien 3) K et M désignent une chaîne polymère cationique comportant des groupements amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire, dans laquelle au moins l'un des groupements amine porte un groupement carboxylique ou sulfonique relié par l'intermédiaire d'un radical hydrocarboné ; ou bien 4) K et M font partie d'une chaîne d'un polymère à motif éthylène [alpha],ss- dicarboxylique dont l'un des groupements carboxyliques a été amené à réagir avec une polyamine comportant un ou plusieurs groupements amine primaire ou secondaire.
Si l'on considère à nouveau le cas de la figure 2a, ces première et seconde directions peuvent être des diagonales non parallèles passant par des symboles pilotes tels que 21.
Dans ce cas, la condition Cf ci-dessus s'exprime de la manière suivante : Cf : la projection sur l'axe des fréquences de l'espacement maximum entre deux symboles pilotes ou blocs de symboles pilotes adjacents suivant à