INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La partie assurant la prise de sons est représentée en figure 6 de façon schématique. Elle est constituée d'un ensemble de M capteurs (1, 11, 21,31). Ces capteurs sont constitués par des cellules microphoniques, par exemple à électrets fournissant un signal électrique analogique à partir du son capté. Chaque capteur est relié à un étage facultatif de pré amplification (2, 12, 22,32), assurant également si nécessaire un filtrage passe-haut afin d'atténuer les composantes dont les fréquences se situent entre 0 Hz et la fréquence de coupure de ce filtre passe-haut, cette fréquence de coupure étant généralement comprise entre 20 Hz et 200 Hz.
Chaque préamplificateur est relié à un convertisseur analogique-numérique (3,13, 23,33), chargé de
Ds : différence significative entre (entre TO et T +28 ou site traité et site témoin).
Dns : différence non significative entre (entre TO et T +28 ou site traité et site témoin).
En conclusion, il est clair que le gel de l'exemple n01 contenant 5 % de sève de bouleau a fait varier les paramètres étudiés entre TO et T +28 de la façon suivante Très faible variation non significative de 0,2% du rapport Ur/Ue (ce rapport reflète la"tonicité").
Augmentation de 18,2% du paramètre Ur (rétractation immédiate ou retour élastique). Cette augmentation est statistiquement significative (p < 0,05).
Diminution de 18,2% du paramètre Résidu2-Résidul (fatigue cutanée). Cette diminution n'est cependant pas significative (p = 0,27).
Par ailleurs, les paramètres étudiés entre TO et Tl sur le site sans application ont varié de la façon suivante : Diminution de 14, 2% de du rapport Ur/Ue (ce rapport reflète la"tonicité").
Cette baisse est statistiquement significative (p < 0, 05).
Très faible variation non significative de 1, 3% du paramètre Ur (rétractation immédiate ou retour élastique).
Importante augmentation de 37,3% du paramètre Résidu2-Résidul (fatigue cutanée). Cette augmentation est statistiquement significative (p < 0,05).
Enfin, l'analyse statistique de la différence LogTl-LogTO entre le site traité et le site sans application montre que quel que soit le paramètre étudié, la différence d'effet observée entre un traitement avec le gel de l'exemple n 1 contenant 5% de sève de bouleau et aucun traitement, est statistiquement significative (p < 0,05 ou p < O, Ol).
En raison des activités démontrées ci-dessus, la sève de bouleau peut être utilisée telle quelle ou dans des préparations cosmétiques ou dermopharmaceutiques pour tous les soins de la peau, des muqueuses et phanères (ongles, poils et cheveux), spécialement pour apaiser le feu du rasoir, pour hydrater et assouplir la peau, procurer une sensation anti-fatigue, ainsi que pour détoxifier et vitaliser les tissus.
De plus, son obtention, sa facilité d'incorporation dans toutes les préparations classiquement utilisées en Cosmétique ou en dermopharmacie ainsi que son prix de revient, en fait une solution élégante et parfaitement utilisable au niveau industriel pour résoudre les problèmes cutanés exposés ci-dessus.
Dans la composition cosmétique ou dermopharmaceutique, il peut être avantageux d'associer la sève de bouleau avec d'autres actifs, et en particulier avec le jus d'argousier, afin de renforcer son effet par additivité ou synergie entre les effets de ces différents produits, ou afin d'associer l'effet décrit dans cette demande de brevet avec un autre effet physiologique bénéfique au niveau cutané, des muqueuses, des phanères (ongles, poils et cheveux).
Dans la composition cosmétique ou dermopharmaceutique finie, la concentration de la sève de bouleau, peut varier entre 0.001 % et 50 % (p/p), préférentiellement entre 0,1 % et 10% (p/p).
La sève de bouleau, seule ou en association avec d'autres actifs, et en particulier avec le jus d'argousier, est utilisée dans toute forme galénique employée en cosmétique ou dermopharmacie : émulsions H/E et E/H, laits, lotions, pommades, . lotions capillaires, shampooings, savons, sticks et crayons, sprays, huiles corporelles, sans que cette liste soit limitative.
Ledit papier se caractérise également par un coefficient de frottement dynamique entre sa face recto couchée et son autre face verso également couchée inférieur ou égal à 1,0, mesure faite selon la norme NF-Q-082 avec un patin de 200 g.
Le coefficient de frottement dynamique reflète l'aptitude de la feuille à se bloquer au départ d'un déplacement ; plus il est élevé, plus l'amorce d'un mouvement d'une feuille dans une pile sera difficile.
Des exemples comparatifs et des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et d'autres avantages, éventuellement, sont décrits ci-après.
EXEMPLES : Exemples 1 à 5 : Sur une feuille de papier support ayant un grammage de 100 g/m2, plus spécifiquement la référence CONQUEROR CX 22 commercialisé par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition comprenant des microbilles de polyuréthane de différentes tailles comme mentionné dans le tableau 1, à raison de 5 g/m2 environ par face.
La composition comprenant des microbilles de polyuréthane est réalisée en milieu aqueux et contient en poids sec : - 24, 7 parts d'eau - 0, 1 part d'agent mouillant - 33, 3 parts d'une émulsion aqueuse de polyuréthane Witcobond 290 H - 20 parts de microbilles de polyuréthane - 0, 5 part de régulateur de pH - 1 part d'épaississant.
Exemples 6 à 13 : Sur une feuille de papier support ayant un grammage de 100 g/m2, plus spécifiquement la référence CONQUEROR CX 22 commercialisé par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition comprenant des microbilles de polyuréthane de taille moyenne voisine de 7 micromètres à raison de 5 g/m2 en sec environ par face, en faisant varier le taux de liant par rapport au poids de pigment comme mentionné dans le tableau 2.
La composition comprenant des microbilles de polyuréthane est réalisée en milieu aqueux et contient en poids sec : parts sèches variables d'une émulsion aqueuse de polyuréthane Rolflex PAD 20 parts de microbilles de polyuréthane Daiplacoat RHU 5070 0, 5 part de régulateur de pH 1 part d'un épaississant REALISATION DES TESTS : On apprécie manuellement le toucher de la face comportant la couche de microbilles de polyuréthane.
On détermine la réponse du papier vierge au test de poudrage de façon à mettre en évidence la propension de la couche à se déliter lors d'un passage machine.
Le test de poudrage se fait de la manière suivante : a) on applique un patin de 40 mm X 40 mm et d'un poids de 2 kg monté sur un chariot et recouvert d'un feutre noir en tissu (mélange de 70 % laine, 30 % polyamide) sur une ou plusieurs feuilles de papier enduites de ladite couche, b) on effectue un seul passage sur le papier de façon à couvrir une longueur totale de 6 m c) on retire le feutre du patin d) on mesure la réflectivité du feutre à l'aide d'un appareil ELREPHO (la valeur mesurée étant d'environ 1,4 pour le tissu brut) on détermine la réponse du papier imprimé au test de maculage de façon à mettre en évidence la propension du papier à provoquer un maculage lors d'un empilage machine. Le test de maculage se fait de manière suivante : a) on prépare des éprouvettes du papier à tester faisant 48 mm de large et 250 mm de long
b) on utilise un appareil de test PRUFBAU possédant un poste n'l d'impression et un poste n 2 de report d'impression c) on règle la pression du poste n l à 1000 N et la pression du poste n 2 à 400 N d) on règle la vitesse de l'appareil à 0, 5 m/sec e) on encre le rouleau d'encrage du poste n l durant 30 sec avec une encre bleue de type HUBER 408010 f) on place un transporteur muni d'une éprouvette devant le poste n'l g) on place une molette non encrée sur le poste n 2 h) on imprime l'éprouvette sur le poste n l i) on déclenche le chronomètre immédiatement après l'impression j) on place à l'aide d'une bande adhésive une éprouvette du même papier sur la molette vierge du poste n 2 k) une fois que 120 sec se sont écoulées sur le chronomètre, on engage le transporteur muni de l'éprouvette imprimée jusqu'au niveau du blanchet 1) on sépare immédiatement l'éprouvette du poste n 2 de sa molette m) on mesure à l'aide d'un densitomètre XRITE la densité optique du cyan reporté sur l'éprouvette vierge.
RESULTATS : Les résultats des tests pour les exemples 1 à 5 sont présentés dans le tableau 1.
On constate que, même si la plupart des papiers ont une réponse aux tests de maculage et de poudrage plutôt satisfaisant, seules des tailles de microbilles inférieures à 10 micromètres permettent d'obtenir un toucher soyeux acceptable.
Les résultats des tests pour les exemples 6 à 13 permettent de conclure qu'en choisissant une taille de microbilles permettant d'obtenir le toucher soyeux voulu, il est nécessaire ensuite de choisir un taux de liant supérieur ou égal à 40 % pour avoir un poudrage correct et supérieur ou égal à 200 % pour avoir un maculage correct.
En effet, le poudrage est jugé satisfaisant en dessous de 2 et le maculage en dessous de 0,1.
On a représenté sur les figures 1 et 2 une vue au Microscope Electronique à Balayage d'un papier présentant du point de vue de la demanderesse un toucher soyeux.
Ce papier a été obtenu en déposant sur un papier support CONQUEROR CX 22 ayant un grammage de 100 g/m2 la composition de couche suivante sur ces deux faces : 2,8 kg d'eau, 0,03 kg d'agent mouillant TEXAPON Z95P, 81 kg de liant ROLFLEX PAD commercialisé par LAMBERTI, 6,1 kg de microbilles de polyuréthane DAIPLACOAT RHU 5070 commercialisé par PROMECOME, 1 kg d'un épaississant CMC BLANOSE 7M65 à 2,5 % commercialisé par AQUALON, à raison de 5,4 g/m2 en poids sec par face, les quantités étant exprimées en poids commercial.
Un autre objectif de la présente invention est d'éviter l'emploi de produits de départ toxiques.
Plus particulièrement, la présente invention a pour objet principal un procédé utile pour la préparation de sels quaternaires de phénanthridinium de formule générale (I) :
dans laquelle : - R3et R8 représentent un groupement électroattracteur possédant un pouvoir électronégatif au moins égal à celui du groupement N02, - R5 représente un groupement non chimiquement labile, - R6 représente un groupement aryle ou hétéroaryle en C5 à C12, condensé ou non, et pouvant incorporer un ou plusieurs hétéroatomes et, - X- représente un anion halogénure ou hydrogénosulfate ou la base conjuguée d'un acide minéral caractérisé en ce qu'il comprend la réaction d'au moins un dérivé halogénoaromatique de formule (II) : dans laquelle R8 et R6sont tels que définis précédemment et X représente un atome d'halogène avec au moins un dérivé phénylboronique de formule (III) : dans laquelle : - R3 et R5 sont tels que définis précédemment et, - les deux groupements R représentent un atome d'hydrogène ou figurent ensemble un radical cyclique de formule :
dans laquelle : -n et n' représentent indépendamment l'un de l'autre un entier compris entre 0 et 4 et R9 et R10 figurent indépendamment l'un de l'autre un atome d'hydrogène ou un groupement alkyle linéaire ou ramifié en Ci à C5, en milieu basique et en présence d'une quantité efficace d'un catalyseur de palladium et, en ce que l'on récupère ledit produit de formule générale I.
Les inventeurs ont ainsi mis en évidence qu'il était possible d'accéder efficacement aux sels quaternaires de phénanthridinium en reproduisant la réaction dite de SUZUKI sur des substrats de formule générale II. La présence d'un radical alkyle au niveau de l'atome d'azote figurant la fonction amine permet avantageusement de stabiliser cette fonction amine au cours de la réaction de condensation. De manière inattendue, l'élimination de ce groupement n'est pas observée au cours de la réaction de condensation qui en l'occurrence conduit avantageusement à la formation du sel quaternaire de phénanthridinium.
Dans les composés de formule générale (I), l'ensemble des groupements peut être substitué et les chaînes alkyles interrompues par un hétéroatome comme l'azote, le soufre et/ou l'oxygène.
A titre représentatif des groupements électroattracteurs susceptibles d'être figurés par R3 et R8, on peut notamment citer le groupement nitro.
Selon une variante privilégiée de l'invention, au moins l'un des groupements R3 et R8 et de préférence les deux groupements figurent un groupement nitro.
En ce qui concerne R5, il représente de préférence un groupement méthyle ou éthyle.
Quant à R6il s'agit de préférence d'un groupement phényle.
Selon un mode de réalisation préférentiel, on met en présence au moins 1 équivalent de composé (II) pour 0,8 à 1,5 et de préférence environ 1,2 équivalent de composé (III).
Une grande variété de catalyseurs à base de Palladium (o) ou de précurseurs de ceux-ci peut être utilisée dans le cadre de la présente invention. Comme catalyseur, convient tout particulièrement Pd(PPh3)4.
Toutefois, les catalyseurs de type Pd Cl2 (PPh3)2 et Pd (OAc)2 + PPh3 ou autres ligands phosphine s'avèrent également efficaces dans la mesure où ils sont stables à l'air et facilement réduits en complexes actifs Pd (o). A titre représentatif de ces catalyseurs on peut notamment citer les catalyseurs PdCl2 dppf, PdOAcP(o-butyl)3, Pd2 (DBA)3 ou Pd (OAc)2 avec ajout de ligands tels que PdtBu3, PCy3, P(o-tolyl)3, TPPTs (triphénylphosphine trisulfonate, dppp et dppb (diphénylphosphinopropane ou butane).
Le mélange est chauffé à 80-100 C pendant 8 à 30 heures. Le sel de phénanthridinium est récupéré après acidification avec de l'acide chlorhydrique.
Le catalyseur est mis en #uvre à raison de 0,1à 10 % et plus préférentiellement à raison de 5 à 10 % par rapport au composé de formule générale 1 .
En ce qui concerne la base, elle possède de préférence un pKa de 7 à 17. A titre représentatif des bases convenant à l'invention, on peut plus particulièrement citer les hydroxydes alcalins, les carbonates et hydrogénocarbonates, les alcoolates, les phosphates, ainsi que les bases azotées aliphatiques ou cyclaniques. Conviennent notamment à l'invention, les bases choisies parmi Na2C03, NaHC03, K2C03, NaOH, Ba (OH)2, K3P04, CsF, CS2C03, Ag2C03, NaMeO, NatBuO,' et plus particulièrement, CS2C03, Et3N et Bu3N.
Cependant pour des raisons diverses, telles que le souhait de moduler partiellement ou totalement la nuance ainsi conférée à la chevelure par une teinture d'oxydation, une teinture directe, ou une teinture éclaircissante, ou le souhait d'éliminer cette coloration, on peut être amené à vouloir détruire partiellement ou totalement les pigments ainsi formés ou amenés dans ou sur le cheveu.
Dans les systèmes oxydants, les agents oxydants classiquement utilisés, sont le peroxyde d'hydrogène ou des composés susceptibles de produire le peroxyde d'hydrogène par hydrolyse, tels que le peroxyde d'urée ou les persels comme les perborates, les percarbonates et les persulfates, le peroxyde d'hydrogène et les persulfates étant particulièrement préférés.
Parmi les systèmes réducteurs, on connaît, de part le brevet allemand NO 1 151 242, l'usage de l'acide hydroxyméthanesulfinique à un pH compris entre 7 et 9, pour décolorer des cheveux colorés. On connaît également l'usage du sulfite de sodium (NaSOs) dans les brevets US-2149319 et US-3838966 et la demande JP- 04356413A.
Et dans la demande de brevet EP-0943316, on a récemment préconisé d'utiliser une association à pH acide comprenant de l'acide ascorbique et de l'acide alpha- oxocarboxylique pour décolorer les cheveux humains préalablement teints par une teinture d'oxydation, et un produit commercial de décoloration des cheveux comprend de l'acide ascorbique et de l'acide alpha-cétoglutarique.
Le ressort porteur et les parois des chambres de travail et de compensation sont fabriqués de préférence d'une seule pièce et vulcanisés directement sur le noyau de palier.
Brève description des dessins L'invention est expliquée dans la suite à l'aide des exemples d'exécution représentés sur le dessin.
La fig. 1 montre une coupe longitudinale de la douille en caoutchouc à amortissement hydraulique, la fig. 2 montre une coupe longitudinale d'une douille en caoutchouc à amortissement hydraulique, avec des parois de séparation dans les chambres de liquide, la fig. 3 montre une coupe transversale de la fig. 2 suivant la ligne A-A, et la fig. 4 montre une vue de face de la douille en caoutchouc.
Exécution de l'invention La douille en caoutchouc 1 à amortissement hydraulique représentée sur la figure 1 est principalement constituée du noyau de palier intérieur 2, du pot 3 disposé concentriquement autour du noyau de palier, du ressort porteur 4 vulcanisé sur le noyau de palier, en matériau élastomère, et de l'anneau de canal 5 entourant le ressort porteur 4. L'anneau de canal 5 est constitué d'une matière synthétique. Il dépasse du ressort porteur 4 sur le côté. Les chambres de liquide 6 et 7 sont disposées latéralement par rapport au ressort porteur 4. Ces chambres de liquide 6 et 7 sont raccordées entre elles par l'intermédiaire du canal annulaire 8 au moyen des alimentations latérales 9 et 10. Les parois extérieures 11 et 12 des chambres de liquide sont fabriquées dans le même élastomère que le ressort porteur 4. En outre, le ressort porteur 4 et les parois
extérieures 11,12 des chambres de liquide 6 et 7 sont fabriqués d'une seule pièce et raccordés de manière fixe au noyau de palier 2.
Le noyau de palier 2 est en forme de tube et a, sur l'extrémité tournée vers la chambre de travail 6, la bride annulaire 13. La bride annulaire 13 est entourée de manière annulaire par la paroi 11 de la chambre de travail. Le pot 3 est muni dans cette partie d'une bride radiale 14, laquelle, rabattue, appuie sur le bord extérieur de la paroi 11 de la chambre de travail sur le bord 15 en forme de bride de l'anneau de canal 5. La paroi extérieure 12 est pressée sur la chambre de compensation 7 avec son bord extérieur 16 par le bord rabattu 17 du pot 3 dans la rainure annulaire 19 présente sur l'anneau de canal 5. La paroi 12 de la chambre de compensation est plus mince que la paroi 11 de la chambre de travail et a en outre la forme d'un soufflet. La chambre de compensation 7 peut ainsi recevoir une grande quantité de liquide. Sur son côté extérieur, la paroi 11 de la chambre de travail a des segments en bourrelet 18 dépassant axialement, qui servent de butées axiales. La longueur axiale du ressort porteur 4 est sélectionnée de manière à être de plusieurs fois supérieure à l'épaisseur de paroi du ressort porteur 4. L'anneau de canal 5 est constitué d'une matière synthétique. Sur la figure, il y a une partie de recouvrement sur la surface de contact entre le ressort porteur 4 et l'anneau de canal 5. Ceci signifie que le diamètre extérieur du ressort porteur 4 est légèrement supérieur au diamètre intérieur de l'anneau de canal 5. Lorsque l'anneau de canal 5 est coulissé sur le ressort porteur 4, ce dernier est pressé, de sorte qu'il se produit une précontrainte du ressort porteur 4.
La fig. 2 montre une forme d'exécution du palier 1, qui correspond largement à la forme d'exécution suivant la fig. 1. Les chambres de liquide 6 et 7 sont cependant respectivement divisées ici en deux chambres partielles par des parois de séparation 21 et 22 (voir fig. 3). Les canaux de liaison 23 et 24 entre les chambres partielles sont logés dans l'anneau de canal 5, cependant de telle manière que les chambres partielles diamétralement opposées sont raccordées entre elles par le canal 23 resp. 24. Les bords extérieurs 16 et 20 des parois 11
et 12 des chambres sont également pris par les bords rabattus 14 et 17, comme dans la forme d'exécution de la fig. 1, et sont pressés sur les parois frontales de l'anneau de canal 5. Le bord rabattu 17 est en outre prolongé radialement vers l'intérieur et peut servir en même temps de surface de butée pour la paroi 12 de la chambre de compensation, lorsqu'une charge trop élevée est exercée sur celle-ci.
La fig. 3 montre une coupe suivant la ligne A-A de la fig. 2. Les parois de séparation 21 et 22 sont visibles ici, celles-ci divisant la chambre de travail annulaire 6 en chambres partielles 6,1 et 6,2.
La fig. 4 montre une vue de face du palier 1, sur laquelle sont représentés les segments en bourrelet 18.
La présente invention concerne la réalisation et la mise au point d'un système de dosage destiné à introduire une quantité définie de produits de nature différente dans la trémie du four en réalisant une homogénéisation des déchets industriels et des ordures ménagères.
En effet, les déchets qui peuvent être reçus dans les unités d'incinération d'ordures. ménagères peuvent comporter une part de déchets industriels banals dont les caractéristiques (pouvoir calorifique, composition chimique, dimensions, consistance) peuvent différer sensiblement de celles des ordures ménagères (OM).
Ces déchets ne peuvent donc pas être introduits directement dans la trémie alimentation du four sans mélange ou homogénéisation préalable avec les ordures ménagères, sous peine de 10. perturber et de modifier les conditions de combustion dans le four et/ou les émissions des polluants à la cheminée (risques d'augmentation de la teneur de monoxyde de carbone par exemple) et la qualité des rejets solides (taux d'imbrûlés par exemple). Ce mélange est difficile à réaliser de façon précise, dosée et continue, au seul moyen du grappin servant à alimenter les trémies des fours.
Un grappin vient alimenter une table vibrante utilisée pour la réception et le dosage des produits que l'on souhaite alimenter de façon contrôlée dans le four. Cette table vibrante, est localisée au plus près de la trémie du four. Elle est montée sur un dispositif lui permettant d'avancer au-dessus de la trémie pour déverser par vibration une dose de produit qui vient former une couche au dessus des ordures ménagères.
Après cette phase, la table recule pour libérer la trémie qui peut alors recevoir le contenu d'un nouveau grappin d'ordures ménagères.
On peut ainsi déverser avec des durées de vibrations déterminées, une couche de produit entre deux grappins (ou couches) d'ordures ménagères, pour assurer un bon mélange avant l'introduction dans le four. La vibration permet de faire avancer le produit avec un écoulement de type piston mais autorise aussi sa bonne répartition sur toute la surface de la table. La quantité de déchets ainsi dosée sera comprise entre 0 et 25 % de la quantité d'ordures ménagères, et de préférence entre 3 et 15 %.
-leN-docosanoylN-méthyl-D-glucamine ou les mélanges de ces composés.
Les alcools gras peuvent être choisis parmi les alcools gras en Cg-C. ! inéaires ou ramifiés ; ils sont éventuellement oxyalkylénés avec 1 à 15 moles d'oxyde d'alkylène ou polyglycérolés avec 1 à 6 moles de glycérol. L'oxyde d'alkylène est de préférence l'oxyde d'éthylène et/ou de propylène.
Les esters d'acides carboxyliques sont en particulier les esters mono, di, tri ou tétracarboxyliques.
Les esters d'acides monocarboxyliques sont notamment les monoesters d'acides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en Cl-C2, et d'alcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C1-C26, le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.
Parmi les monoesters, on peut citer le béhénate de dihydroabiétyle ; le béhénate d'octyldodécyle ; le béhénate d'isocétyle ; le lactate de cétyle ; le lactate d'alkyle en C12-C15 ; le lactate d'isostéaryle ; le lactate de lauryle ; le lactate de linoléyle ; le lactate d'oléyle ; l'octanoate de (iso) stéaryle ; l'octanoate d'isocétyle ; l'octanoate d'octyl ; l'octanoate de cétyle ; l'oléate de décyle ; l'isostéarate d'isocétyle ; le laurate d'isocétyle ; le stéarate d'isocétyle ; l'octanoate d'isodécyle ; l'oléate d'isodécyle ; l'isononanoate d'isononyle ; le palmitate d'isostéaryle ; le ricinoléate de méthyle acétyle ; le stéarate de myristyl ; l'isononanoate d'octyle ; l'isononate de 2-éthylhexyle ; le palmitate d'octyle ; le pélargonate d'octyle ; le stéarate d'octyl ; l'éructe d'octyldodécyle ; l'éructe d'oléyle ; les palmitates d'éthyle et d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-
octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle, de butyle, de cétyle, de 2-octyldodécyle, le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle ; le malate de dioctyl, le laurate d'hexyle, le laurate de 2- hexyldécyle.