INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
-Solvent Violet 13 -Acid Violet 43 -Disperse Violet 1 -Disperse Violet 4 -Disperse Blue 1 -Disperse Violet 8 -Disperse Blue 3 -Disperse Red 11 -Acid Blue 62 -Disperse Blue 7 -Basic Blue 22 -Disperse Violet 15 -Basic Blue 99 ainsi que les composés suivants : -1-N-méthylmorpholiniumpropylamino-4-hydroxyanthraquinone -1-Aminopropylamino-4-méthylaminoanthraquinone -1-Aminopropylaminoanthraquinone -5-ss-hydroxyéthyl-1,4-diaminoanthraquinone -2-Aminoéthylaminoanthraquinone - 1,4-Bis-(,,y-dihydroxypropylamino) -anthraquinone.
Parmi les colorants triarylméthaniques, on peut citer les composés suivants : -Basic Green 1 -Acid blue 9 -Basic Violet 3 -Basic Violet 14
-Basic Blue 7 -Acid Violet 49 -Basic Blue 26 -Acid Blue 7 Parmi les colorants indoaminiques, on peut citer les composés suivants : -2-(3-hy droxyéthlyamino-5- [bis-( (3-4' -hydroxyéthyl) amino] aniline-1,4- benzoquinone -2-p-hydroxyéthylamino-5-(2'-méthoxy-4'-amino)anilino-l,4- benzoquinone -3-N(2'-Chloro-4'-hydroxy)phényl-acétylamino-6-méthoxy-l,4- benzoquinone imine -3-N(3'-Chloro-4'-méthylamino)phényl-uréido-6-méthyl-1,4- benzoquinone imine @ -3-[4'-N-(Ethyl,carbamylméthyl)-amino]-phényl-uréido-6-méthyl-l,4- benzoquinone imine.
Parmi les colorants directs naturels utilisables selon l' invention, on peut citer la lawsone, la juglone, l'alizarine, la purpurine, l'acide carminique, l' acide kermésique, la purpurogalline, le protocatéchaldéhyde, l'indigo, l'isatine, la curcumine, la spinulosine, l' apigénidine. On peut également utiliser les extraits ou décoctions contenant ces colorants naturels et notamment les cataplasmes ou extraits à base de henné.
La proportion totale en colorants directs additionnels est de préférence de 0,001 à 20% en poids environ du poids total de la composition et encore plus préférentiellement de 0,005 à 10% en poids environ.
La composition de l'invention peut en outre comprendre un agent oxydant. Cet agent oxydant peut être n'importe quel agent oxydant
utilisé de façon classique pour la décoloration des fibres kératiniques humaines. L'agent oxydant est choisi de préférence parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates de métaux alcalins, les persels tels que les perborates et les persulfates, les peracides et les enzymes parmi lesquelles on peut citer les peroxydases, les oxydoréductases à 2 électrons telles que les uricases et les oxygénases à 4 électrons comme les laccases. L'utilisation du peroxyde d'hydrogène est particulièrement préférée.
Lorsque la composition selon l'invention est destinée à une teinture d'oxydation classique, elle comprend en outre une base d'oxydation. Cette base d'oxydation peut être choisie parmi les bases d'oxydation classiquement utilisées en teinture d'oxydation, par exemple les paraphénylènediamines, les bis-phénylalkylènediamines, les para- aminophénols, les ortho-aminophénols et les bases hétérocycliques.
Parmi les paraphénylènediamines, on peut plus particulièrement citer à titre d'exemple, la paraphénylènediamine, la paratoluylènediamine, la 2-chloro paraphénylènediamine, la 2,3- diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diéthyl para-phénylènediamine, la 2,5-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N- diéthyl paraphénylènediamine, la N,N-dipropyl paraphénylènediamine, la 4-amino N,N-diéthyl 3-méthyl aniline, la N,N-bis-(p-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la 4-N,N-bis-(ss-hydroxyéthyl)amino 2-méthyl aniline, la 4-N,N-bis-(ss-hydroxyéthyl)amino 2-chloro aniline, la 2-p-hydroxyéthyl paraphénylènediamine, la 2-fluoro paraphénylènediamine, la 2-isopropyl paraphénylènediamine, la N-(p-hydroxypropyl) paraphénylènediamine, la 2-hydroxyméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diméthyl 3-méthyl paraphénylènediamine, la N,N-(éthyl, (3-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la N-(P,y-
dihydroxypropyl) paraphénylènediamine, la N-(4'-aminophényl) paraphénylènediamine, la N-phényl paraphénylènediamine, la 2-p-hydroxyéthyloxy paraphénylènediamine, la 2-p-acétylaminoéthyloxy paraphénylènediamine, la N-(p-méthoxyéthyl) paraphénylènediamine, la 4 aminophenyl pyrrolidine, le 2 thiényl paraphénylène diamine, le 2-ss hydroxyéthylamino 5-amino toluène et leurs sels d'addition avec un acide.
Parmi les paraphénylènediamines citées ci-dessus, la paraphénylènediamine, la paratoluylènediamine, la 2-isopropyl paraphénylènediamine, la 2-p-hydroxyéthyl paraphénylènediamine, la 2-p-hydroxyéthyloxy paraphénylènediamine, la 2,6-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diéthyl paraphénylènediamine, la 2,3-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-bis-(p-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la 2-chloro paraphénylènediamine, la 2-p-acétylaminoéthyloxy paraphénylènediamine, et leurs sels d'addition avec un acide sont particulièrement préférées.
L'alkyle et l'halogène préférés sont le méthyle et le chlore respectivement et l'alcényle est de préférence Vi = vinyle.
Pour plus de détails sur la voie I de préparation d'une suspension de silice hydrophobe dans une huile silicone, on se référera au WO-A-02/44259 dont le contenu est intégralement incorporé au présent exposé.
En pratique, le procédé selon la voie II peut par exemple consister essentiellement à utiliser une poudre de silice précipitée et à mettre en #uvre les opérations suivantes : # on introduit dans l'enceinte agitée de préparation, les produits concernés dans l'ordre suivant :
1.la suspension aqueuse de silice, éventuellement en plusieurs fractions, le stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène-de préférence constitué par de l'alcool isopropylique-, éventuellement un acide-de préférence HCl- ; 2. un halogénosilane précurseur de motifs hydrophobes : -Si-(Rc)1 à3 avec Rc tel que défini supra et correspondant par exemple à un alkyle en C1- C10 ou un alcényle en C2-C12, - et plus préférentiellement encore à (CH3)3SiCl-; 3. une partie de la MS constituée par au moins un oligoorganosiloxane - de préférence l'hexaméthyldisiloxane (M2)-; # on chauffe à une température voisine de la température de reflux du stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène-de préférence celle de l'alcool isopropylique comprise entre 70 et 80 C ; # éventuellement, on refroidit ; # on sépare la phase aqueuse de la phase non aqueuse -de préférence par décantation- ; # on élimine la phase non aqueuse ; # éventuellement au moins une fois, on procède à un lavage de cette phase non aqueuse, à l'aide d'un liquide aqueux puis on élimine la phase aqueuse de lavage ; # on mélange la phase silicone non aqueuse, éventuellement lavée, avec la totalité ou le reste de la matière silicone MS avec la silice désormais hydrophobe, cette MS comprenant de préférence au moins un polyorganosiloxane POS ; # on recueille une suspension huileuse de charge silicique particulaire hydrophobe dans une matière silicone MS réticulable.
Dans ce mode de mise en #uvre avec de la silice précipitée en poudre, les proportions des différents ingrédients sont les suivantes (en parties en poids sec pour tout ce qui n'est pas de l'eau) : - silice : 100 ; - acide (e.g. HC1) : 20 à 60, de préférence de 30 à 50 ; - précurseur de -Si-(Rc)1 à3{e.g. (CH3)3SiCl, 5 à 500, de préférence de 10 à 200 ; - stabilisant/initiateur de liaisons H (e. g. isopranol) : 0 à 20, de préférence de 1 à 10 ; - huile de MS : 40 à 2000, constituée exclusivement ou non d'oligoorganosiloxane-de préférence de Mz ; - eau : 2 à 8000, de préférence 200 à 1000.
La silice utilisée se présente en pratique essentiellement sous forme de bouillie de silice (s) Cela évite l'étape de préparation de la bouillie dans l'enceinte de
préparation. Par ailleurs, il est clair que la manipulation d'une bouillie est beaucoup plus aisée que la manipulation de grands volumes de poudre, qui de plus obligent à chasser l'air correspondant du mélange en cours de réalisation.
La siccité de la bouillie de silice est généralement comprise entre 1 et 50 % en poids, de préférence entre 10 et 40 % en poids.
Ce nouveau procédé de préparation s'avère particulièrement économique et permet une incorporation facile des ingrédients avec des outils peu consommateur d'énergie. En effet, la composition reste facilement malléable tout au long du procédé sans que cela ne nécessite énormément de puissance pour le malaxage. Ce procédé aboutit de plus, dans le cas des élastomères silicone réticulables, à des propriétés d'usage des élastomères tout à fait à la hauteur des spécifications attendues, par comparaison aux procédés classiques à l'aide de silice de combustion. Il en va de même en ce qui concerne les empâtages destinés à préparer des compositions anti-mousse.
Les différentes étapes du procédé peuvent être de durées variables et accomplies dans des appareillages séparés.
Quelle que soit la forme poudre ou bouillie de la silice de précipitation, il est particulièrement intéressant de constater que le débullage des compositions pour élastomères préparées avec l'empâtage, est beaucoup plus facile qu'auparavant.
S'agissant des huiles silicones mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention, on choisira, de préférence, des polydiorganosiloxanes linéaires ou cycliques, et préférablement linéaires.
Ainsi, la matière silicone peut être, en premier lieu, une MS1 polyaddition comportant : # au moins une huile silicone réactive POS A dont les fonctions de réticulation Fa sont des fonctions alcényle - de préférence vinyle-, ces POS A : # comprenant au moins deux groupements Si-Fa par molécule, de préférence situés chacun à une extrémité de la chaîne, # et ayant une viscosité dynamique à 25 C, inférieure ou égale à 250 Pa. s, de préférence à 100 Pa. s et plus préférentiellement encore à 10 Pa.s, ce POS A étant destiné à réagir avec le POS B, # au moins une huile silicone réactive POS B, dont les fonctions de réticulation Fb sont des fonctions hydrogène, ce POS B comprenant au moins deux groupements Si-H par
molécule (de préférence au moins trois quand le POS A ne comprend que deux Si-Vi par molécule), ces Si-H étant avantageusement situés dans la chaîne, # et/ou au moins un POS E non réactif.
Pour que cette matière silicone MS1soit réticulable par polyaddition, il est nécessaire de lui adjoindre : # un système catalytique comprenant un catalyseur métallique de polyaddition (de préférence de nature platinique) et éventuellement un inhibiteur ; # éventuellement une ou plusieurs charge(s) semi-renforçante(s), non renforçante(s) ou de bourrage ; # éventuellement de l'eau ; # éventuellement un ou plusieurs additif(s) choisi (s) parmi des pigments, des plastifiants, d'autres modificateurs de rhéologie, des stabilisants et/ou des promoteurs d'adhérence.
Le POS A peut être-par exemple- une huile polydialkyle-(méthyle)-siloxane [alpha],#- divinylé. De préférence, le POS A utilisé pour la préparation de la suspension est un POS A vinylé porteur d'au moins deux motifs Si-Vi par molécule, de préférence au moins trois par molécule, quand le POS B ne comporte que deux motifs Si-H par molécule.
Parmi les agents acidifiants, on peut citer, à titre d'exemple, les acides minéraux ou organiques comme l'acide chlorhydrique, l'acide
orthophosphorique, l'acide sulfurique, les acides carboxyliques comme l'acide acétique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide lactique, les acides sulfoniques.
Parmi les agents alcalinisants on peut citer, à titre d'exemple, l'ammoniaque, les carbonates alcalins, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les hydroxydes de sodium ou de potassium et les composés de formule (V) suivante : dans laquelle W est un reste propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ou un radical alkyle en C1-C4 ; R16, R17, R18 et R19, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4 ou hydroxyalkyle en C1-C4.
Les compositions de l'invention peuvent aussi comprendre d'autres additifs tels que les agents anti-oxydants, les agents de pénétration, les agents séquestrants, les parfums, les agents dispersants, agents de conditionnement tels que les silicones volatiles ou non volatiles, modifiées ou non modifiées, les corps gras dont les céramides et les alcools gras, les agents conservateurs, les agents opacifiants, les polymères anioniques, cationiques.
La composition tinctoriale selon l'invention peut se présenter sous des formes diverses, telles que sous forme de liquides, de crèmes, de gels, ou sous toute autre forme appropriée pour réaliser une teinture des fibres kératiniques humaines, et notamment des cheveux.
L'invention a aussi pour objet un procédé de teinture directe qui comprend l'application d'une composition tinctoriale contenant un colorant de formule (I) telle que définie précédemment sur les fibres
kératiniques humaines. Après un temps de pose, les fibres sont rincées laissant apparaître des fibres colorées.
L'application sur les fibres de la composition tinctoriale contenant le colorant de formule (I) peut être mise en #uvre en présence d'agent oxydant ce qui provoque la décoloration de la fibre (teinture directe éclaircissante). Cet agent oxydant peut être ajouté à la composition contenant le colorant direct tricationique au moment de l'emploi ou directement sur la fibre.
L'invention a aussi pour objet un procédé de teinture d'oxydation qui comprend l'application sur les fibres kératiniques humaines d'une composition tinctoriale qui comprend un colorant de formule (I), au moins une base d'oxydation et optionnellement au moins un coupleur, en présence d'un agent oxydant.
La couleur peut être révélée à pH acide, neutre ou alcalin et l'agent oxydant peut être ajouté à la composition de l'invention juste au moment de l'emploi ou il peut être mis en #uvre à partir d'une composition oxydante le contenant, appliquée sur les fibres simultanément ou séquentiellement à la composition tinctoriale.
Dans le cas de la teinture d'oxydation ou de la teinture directe éclaircissante, la composition tinctoriale est mélangée, de préférence au moment de l'emploi, à une composition contenant, dans un milieu approprié pour la teinture, au moins un agent oxydant, cet agent oxydant étant présent en une quantité suffisante pour développer une coloration.
Le mélange obtenu est ensuite appliqué sur les fibres. Après un temps de pose de 3 à 50 minutes environ, de préférence 5 à 30 minutes environ, les fibres sont rincées, lavées au shampooing, rincées à nouveau puis séchées.
par action du glutaraldéhyde en présence de borohydrure de sodium.
Dans ce cas particulier, le glutaraldéhyde réagit sur les fonctions amines primaires portées par la poly-L-Lysine, formant ainsi des motifs imines (- C = N-), qui sont réduits ensuite par le borohydrure de sodium pour donner des motifs de formule - C H - NH - .
Les dérivés réticulés selon l'invention, grâce à la présence de R1 dérivés de biopolymères et également de radicaux dérivés de R1 transformés partiellement par la réticulation, présentent une bonne capacité de complexation avec des éléments métalliques.
De plus, grâce à la réticulation, ils peuvent constituer, des composés insolubles dans un liquide physiologique donné. Dans ce cas, ces polymères trouvent une application dans la décontamination en éléments métalliques toxiques de fluides biologiques.
Ils peuvent être notamment adsorbés sur des membranes à travers lesquelles circule le fluide biologique à décontaminer. Ces dérivés peuvent donc être particulièrement intéressants dans le cadre des traitements par dialyse de fluides biologiques contaminés.
Les dérivés de l'invention répondant à la formule (I) ou (II) donnée ci-dessus dans laquelle l'un au moins des R1 représente un radical tel que défini ci-dessus, les autres R1 représentant OH ou un autre groupe tel que mentionné précédemment et n étant égal à
6,7 ou 8, peuvent être préparés par un procédé comprenant les étapes suivantes : 1) faire réagir une peranhydrocyclodextrine répondant aux formules (III) ou (IV) suivantes : dans lesquelles les R5, identiques ou différents, représentent un groupe OH ou un groupe précurseur du groupe espaceur R2, avec une biomolécule choisie parmi les peptides, les protéines, les lipides, les oligo- ou polyoligonucléotides, les oligo- ou polysaccharides, les biopolymères, ladite biomolécule comprenant un groupe réactif apte à réagir avec le groupe R5 tel que défini ci-dessus ; 2) faire réagir, éventuellement, les R5 n'ayant pas réagi avec la biomolécule susmentionnée avec un ou plusieurs réactifs adéquats pour les transformer en les groupes R1 voulus.
Selon l'invention, ledit groupe précurseur du groupe espaceur R2 peut être un groupe choisi parmi -NH2,-NHR, -NH- (CH2)m-CO2H, -NH- (CH2) m-NH2, -NH-C02H, -NH-COX, -NH-CO- (CH2)m-COOH, -NH-CO- (CH2)m-CO-NH2, -NH-CO- (CH2) m-NH-COX, -NH-CO-CHR-NH2, -OH, -O-(CH2)m-X, -O- (CH2)m-COX, -O- (CH2) m-C02H, -O- (CH2) m-NH2,
-0- (CH2)m-NH-COX, -0- (CH2)m-CO-NH2, -0-CO-NH2, -0-CO-NHR, -0-COX, -0-C02H, -SH, -S- (CH2)m-COX, -S- (CH2)m-CO2H, -S- (CH2) m - NH2, -S- (CH2)m-NH-COX, -S-(CH2)m-CO-NH2, -S-CO-NH2,-S-COX, -S-CO-SH, -O-CS-SH, -CS-NHR, -0-CS2H, -C02H, -COSH, -CO-NHR,-CS-NHR, -CO-0-(CH2)m-COOH, -CO-S-(CH2)m-COOH, -CO-S-(CH2)m-COSH, -CHOH-NH2,-CHSH-NH2, -CHOH-(CH2)m-NH2, -CHSH-(CH2)m-NH2, -0- (CH2)m-OH, -COX, -CONH2 avec m ayant la même définition que celle donnée précédemment et X étant un atome d'halogène.
Pour effectuer la première étape, on utilise la quantité nécessaire de biomolécules de nature peptidique, protéinique, lipidique, oligo- ou polynucléotidique, oligo- ou polysaccharidique ou le biopolymère pour modifier convenablement au moins un groupe R5 de la cyclodextrine de départ.
Lorsque le dérivé de cyclodextrine répond à la formule (I) ou (II) dans laquelle les autres R1 représentent OH et R2 est une liaison simple, l'étape 2) du procédé n'est pas à mettre en #uvre, lorsque tous les R5 de la cyclodextrine de départ représentent OH.
Lorsque le dérivé de cyclodextrine répond à la formule (I) ou (II) donnée ci-dessus dans laquelle les autres R1 représentent OR3 avec R3 ayant la signification donnée ci-dessus, on peut faire réagir la peranhydrocyclodextrine partiellement modifiée, au cours de la première étape du procédé, avec un hydrure de métal alcalin afin de transformer les fonctions-OH en fonction -OM avec M représentant un métal alcalin, puis on fait réagir le dérivé obtenu avec un halogénure
de formule R3X dans laquelle R3 a la même signification donnée ci-dessus et X est un atome d'halogène.
Lorsque le dérivé de cyclodextrine répond à la formule (I) ou (II) donnée ci-dessus dans laquelle les autres R1 représentent -OCOR3, on procède, dans un premier temps, comme précédemment, puis on fait réagir ensuite le dérivé obtenu avec un halogénure d'alcoyle de formule R3COX dans lesquelles R3 a la signification donnée ci-dessus et X représente un halogène. On peut également transformer les fonctions-OH en fonction OCOR3 en faisant réagir le dérivé de cyclodextrine directement sur l'anhydride d'acide de formule ou (R3CO)2O.
Lorsque l'on veut préparer un dérivé de cyclodextrine dans lequel le(s) autre(s) R1 représentent un groupe de formule SH, SR3, NH2, NHR3 NR3R4, CONR3R4, CONHR3, CONH2, CN, COOR3, COOH, ou R3, avec R3 et R4 ayant les significations données ci-dessus, et n est égal à 6,7 ou 8, on peut effectuer, en partant d'une peranhydrocyclodextrine partiellement modifiée, c'est-à-dire dans laquelle l'un au moins des R1 représente un radical de nature peptidique, protéinique, lipidique, oligo-ou polynucléotidiques, oligo- ou polysaccharidique, ou un biopolymère, les autres R1 représentent OH, les étapes suivantes : 1) faire réagir cette peranhydrocyclodextrine avec un hydrure de métal alcalin pour convertir le(s) groupe (s) OH en groupe(s) OM avec M représentant un métal alcalin ;
2) faire réagir la peranhydrocyclodextrine modifiée obtenue en 1) avec un chlorure de formule ClS02R3 avec R3 ayant la signification donnée ci-dessus, pour obtenir le dérivé de formule (I) ou (II) dans laquelle l'un au moins des R1 est un groupe de formule OS02R3 ; et 3) faire réagir le dérivé obtenu dans la deuxième étape avec un ou plusieurs réactifs appropriés pour remplacer OS02R3 par le groupe R1 voulu.
Suivant une deuxième variante de ce procédé de préparation de compositions liquides réticulables, on réalise un système monocomposant destiné à réticuler à l'air ambiant et/ou sous l'effet de la température.
Ces compositions réticulables par polyaddition en élastomères, peuvent également comprendre un ou plusieurs additifs fonctionnels #, tels que par exemple une charge non renforçante formée par de la craie, de la poudre de quartz, de la terre de diatomées, du mica, du kaolin, des alumines ou des oxydes de Fer. Ces éventuels additifs # peuvent être également constitués par des pigments, des agents antiadhésifs, des plastifiants ou des modificateurs de rhéologie, des stabilisants ou des promoteurs d'adhérence.
L'invention vise également un procédé d'obtention d'une composition silicone réticulable par polycondensation caractérisé en ce qu'il consiste à incorporer, notamment, dans la suspension telle que préparée selon le procédé tel que défini ci-dessus, les produits suivants : -ss'- éventuellement un ou plusieurs POS C tel que défini ci-dessus ; - 8' - un ou plusieurs agent (s) D ; - y'- éventuellement un ou plusieurs POS E, tel que défini ci-dessus et utile(s) comme diluant(s) ; - 8' - un système catalytique comprenant un catalyseur de condensation ; - v' - éventuellement une ou plusieurs charge(s) semi-renforçante(s), non renforçante(s) ou de bourrage ; - p' - éventuellement de l'eau ; - K' - éventuellement un ou plusieurs additif(s) choisi (s) parmi des pigments, des plastifiants, d'autres modificateurs de rhéologie, des stabilisants et/ou des promoteurs d'adhérence.
Pour ce qui concerne les charges v', elles ont généralement un diamètre particulaire supérieur à 0,1 m et sont choisies de préférence parmi le quartz broyé, les zirconates, les argiles calcinées, les terres de diatomées, le carbonate de calcium, des alumines.
Selon une première variante du procédé d'obtention d'une composition silicone réticulable ou durcissable par polycondensation en élastomère, on produit une composition monocomposante (c'est-à-dire à un seul emballage) destinée à réticuler en présence d'humidité, en particulier d'humidité apportée par l'air ambiant ou par l'eau présente et/ou ajoutée au sein de la composition, à la température ambiante et/ou sous l'effet de la température pouvant aller, par exemple de 25 C à une valeur inférieure à 100 C. Dans ce cas, le catalyseur de réticulation s' utilisé est un catalyseur métallique qui est choisi notamment parmi les monocarboxylates d'étain, les dicarboxylates de diorganoétain, un chélate d'étain de valence IV, un chélate d'étain de valence IV hexacoordiné, les silanes aminés, un dérivé organique du titane, un dérivé organique du zirconium.
Selon une seconde variante du procédé de préparation de compositions réticulables en élastomères : - on produit chaque composition sous forme d'un système à deux composants (ou à deux emballages) P1 et P2, destinés à être mis en contact l'un avec l'autre pour conduire à un élastomère de polycondensation, - et on fait en sorte que l'une seulement des parties PI ou P2 contienne le catalyseur s' et éventuellement le (ou les) agent (s) D, à l'exclusion du POS C.
Dans le cas des compositions à deux composants, le catalyseur s' de polycondensation utilisé est de préférence un dérivé organique de l'étain tel que défini supra, une amine ou un mélange de ces espèces ou un dérivé organique du titane.
Les mélanges intervenant dans ces procédés peuvent être réalisés à l' aide de dispositifs connus et appropriés. Il peut s'agir, par exemple, des mélangeurs conventionnels utilisés habituellement pour ces préparations : - mélangeurs à bras, - mélangeurs internes, - mélangeurs planétaires, - mélangeurs à pales en soc de charrue, - mélangeurs à double arbre co ou contra rotatif, - mélangeurs extrudeurs continus,
- ou d'autres dispositifs discontinus ou continus : # réacteurs agités, # mélangeurs statiques.
L'opération de mélange s'effectue à température et à pression normales et de préférence sous atmosphère inerte (N2). Il convient d'ailleurs que, dans ces conditions, l'huile silicone, l'eau mais également l'agent de comptabilisation se trouvent sous forme liquide pour faciliter le mélange.