INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
# des polymères utilisés pour contrôler la viscosité du mélange et/ou la stabilité des mousses formées à l'utilisation, comme les dérivés de cellulose ou de guar (carboxyméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylguar, carboxy-méthylguar, carboxyméthylhydroxypropyl-guar...), la gomme xanthane, le succinoglycane (RHEOZAN commercialisé par RHODIA), la gomme caroube, les carragénanes (à raison de 0 à 2 % du poids total de ladite composition nettoyante) # des agents hydrotropes, comme les alcools courts en C2-C8, en particulier l'éthanol, les diols et glycols comme le diéthylène glycol, dipropylène-glycol, le xylène sulfonate de sodium, le naptalène sulfonate de sodium (à raison de 0 à 10g pour 100g de ladite composition nettoyante) # des agents hydratants ou humectants pour la peau comme le glycérol, l'urée ou des agents protecteurs de la peau, comme les protéines ou hydrolysats de protéines, les huiles végétales comme l'huile de soja, les polymères cationiques comme les dérivés cationiques du guar (JAGUAR C13S, JAGUAR C162#, HICARE 1000 commercialisés par la société RHODIA, (à raison de 0 à 40% du poids total de ladite composition nettoyante) # des biocides ou désinfectants comme # les biocides cationiques, par exemple * les sels de monoammonium quaternaire tels que - les chlorures de coco-alkyl benzyl diméthylammonium, de C12-C14 alkyl benzyl diméthylammonium, de coco-alkyl dichlorobenzyl diméthylammonium, de tetradecyl benzyl diméthylammonium, de didécyl diméthylammonium, de dioctyl diméthylammonium - les bromures de myristyl triméthylammonium, de cétyl triméthylammonium * les sels d'amines hétérocycliques monoquaternaires tels que les chlorures de laurylpyridinium, de cétylpyridinium, de C12-C14 alkyl benzyl imidazolium * les sels d'alkyl gras triphényl phosphonium comme le bromure de myristyl triphényl phosphonium * les biocides polymères, comme ceux dérivés de la réaction - de l'épichlorhydrine et de la diméthylamine ou de la diéthylamine - de l'épichlorhydrine et de l'imidazole - du 1,3-dichoro-2-propanol et de la diméthylamine - du 1,3-dichoro-2-propanol et du 1,3-bis-diméthylamino-2-propanol - du dichlorure d'éthylène et du 1,3-bis-diméthylamino-2-propanol - du bis (2-chloroéthyl)ether et de la N,N'-bis(diméthylaminopropyl) urée ou thiourée - les chlorhydrates de polymère de biguanidine, comme le VANTOCIL IB
# les biocides amphotères comme les dérivés de N-(N'-C8-C18alkyl-3- aminopropyl)-glycine, de N-(N'-(N"-C8-C1 8alkyl-2-aminoéthyl)-2- aminoéthyl)-glycine, de N,N-bis(N'-Cg-Ci8aiky!-2-aminoéthyi)-giycine, tels que le (dodécyl) (aminopropyl) glycine, le (dodécyl) (diéthylènediamine) glycine # les amines comme la N-(3-aminopropyl)-N-dodecyl-1,3-propanediamine # les biocides halogénés comme les iodophores et sels d'hypochlorites, tels que le dichloroisocyanurate de sodium # les biocides phénoliques comme le phénol, le résorcinol, les crésols, l'acide salicylique # les biocides hydrophobes comme - le parachlorométaxylenol, le dichlorométaxylenol - le 4-chloro-m-crésol - le résorcinol monoacétate - les mono- ou poly-alkyl ou aryl phénols, crésols ou résorcinols, comme l'o- phenyl-phénol, le p-tert-butyl-phénol, le 6-n-amyl-m-crésol, - les alkyl et/ou aryl chloro ou bromophénols, comme l'o-benzyl-p-chlorophénol - les diphényléthers halogénés, comme le 2',4,4'-trichloro-2-hydroxy-diphényl éther (triclosan), le 2,2'-dihydroxy-5,5'-dibromo-diphényl éther.
- le chlorophénésine (éther p-chloro-phénylglycérique). à raison de 0 à 5% du poids total de ladite composition nettoyante.
# des solvants ayant une bonne activité nettoyante ou dégraissante, comme - les alkylbenzenes de type octyl benzene, - les oléfines ayant un point d'ébullition d'au moins 100 C, comme les alpha-olefines, preferentiellement le 1-decene or 1-dodecene - les éthers de glycol de formule générale, R1 O(R20)mH où R1 est un groupe alkyle présentant de 3 à 8 carbones et chaque R2 est soit un ethylene ou propylene et m est un nombre qui varie de 1 à 3 ; peut citer les monopropyleneglycol monopropyl ether, dipropyleneglycol monobutyl ether, monopropyleneglycol monobutyl ether, diethyleneglycol monohexyl ether, monoethyleneglycol monohexyl ether, monoethyleneglycol monobutyl ether et leurs mélanges.
- les diols présentant de 6 à 16 atomes de carbone dans leur structure moléculaire ; les diols sont particulièrement intéressants car en plus de leur propriétés dégraissantes, ils peuvent aider à éliminer les sels de calcium (savons) ; les diols contenant de 8 à 12 atomes de carbone sont préférés, tout préférentiellement le 2,2,4-trimethyl-1,3- pentanediol.
d'autres solvants tels que l'huile de pin, les terpenes d'orange, l'alcool benzylique, le n-hexanol, les esters phatliques alcools possédant 1 à 4 atomes de carbone, le butoxy propanol, le Butyl Carbitol et le 1 (2-n-butoxy-1-methylethoxy)propane-2-ol aussi appelé butoxy propoxy propanol ou dipropylene glycol monobutyl ether, le diglycol hexyl (Hexyl Carbitol), butyl triglycol, les diols comme le 2,2,4- trimethyl-1,3-pentanediol, et leurs mélanges.
(à raison de 0 à 30% du poids total de ladite composition nettoyante) # des nettoyants industriels comme les solutions de sels alcalins du type phosphates, carbonates, silicates... de sodium, potassium, (à raison de 0 à 50% du poids total de ladite composition nettoyante) # les solvants organiques hydrosolubles peu nettoyants comme le methanol, l'ethanol, l'isopropanol, l'ethylene glycol, le propylene glycol, et leur mélanges, (à raison de 0 à 40% du poids total de ladite composition nettoyante) # des cosolvants comme la monoéthanolamide et/ou les béta-aminoalcanols, particulièrement intéressants dans les compositions de pH supérieur à 11, tout particulièrement supérieur à 11,7 , car ils aident à réduire la formation de films et de traces sur les surfaces dures (ils peuvent être mis en oeuvre à raison de 0,05 à 5% du poids de la composition nettoyante) ; systèmes solvants comprenant de la monoéthanolamide et/ou des béta-aminoalcanols sont décrits dans US 5,108,660.
# des agents antimousses comme les savons notamment. Les savons sont des sels alcalins d'acides gras, notamment les sels de sodium, potassium, ammonium et d'alcanol ammonium d'acides gras supérieurs contenant environ de 8 à 24 atomes de carbone, et de préférence d'environ 10 à environ 20 atomes de carbone ; peut notamment citer les sels de mono-, di- et triéthanolamine de sodium et de potassium ou de mélanges d'acides gras dérivés de l'huile de coprah et d'huile de noix broyée. La quantité de savon peut être d'au moins 0,005 % en poids, de préférence de 0,5 % à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Des exemples supplémentaires de matériaux de régulation de la mousse sont les solvants organiques, la silice hydrophobe, l'huile de silicone et les hydrocarbures.
# des abrasifs, comme la silice, le carbonate de calcium # des additifs divers tels que des enzymes, des parfums, des colorants, des agents inhibiteurs de corrosion des métaux, des conservateurs, des brillanteurs optiques, des agents opacifiants ou perlescents ...
Le pH de la composition faisant l'objet de l'invention ou le pH d'utilisation de ladite composition peut aller de 1 à 14.
>- la 1-vinyl-3-(3-sulfopropyl) imidazolium bétaïne : dont la synthèse est décrite dans l'article "Aqueous solution properties of a poly(vinyl imidazolium sulphobetaine)", J. C. Salamone, W. Volkson, A. P.
Oison, S.C. Israel, Polymer, 19,1157-1162 (1978) # les alkylsulfonates ou phosphonates de dialkylammonium alkyl allyliques, comme la sulfopropyl méthyl diallyl ammonium bétaine : dont la synthèse est décrite dans l'article New poly(carbobetaine)s made from zwitterionic diallylammonium monomers , Favresse, Philippe ; Laschewsky, Andre , Macromolecular Chemistry and Physics , 200 (4), (1999).
# les alkylsulfonates ou phosphonates de dialkylammonium alkyl styréniques, comme : dont la synthèse est décrite dans l'article Hydrophobically Modified Zwitterionic Polymers : Synthesis, Bulk Properties, and Miscibility with Inorganic Salts , P. Koberle and A. Laschewsky, Macromolecules 27,2165- 2173 (1994).
# les bétaïnes issues de diènes et d'anhydrides éthyléniquement insaturés comme :
dont la synthèse est décrite dans l'article Hydrophobically Modified Zwitterionic Polymers : Synthesis, Bulk Properties, and Miscibility with Inorganic Salts , P. Koberle and A. Laschewsky, Macromolecules 27,2165- 2173(1994) # les phosphobétaines, comme : La synthèse du MPC et du VPC est décrite dans EP 810 239 B1 (Biocompatibles, Alister et al.) # les bétaines issues d'acétals cycliques, comme le ((dicyanoéthanolate)éthoxy)diméthylammoniumpropylméthacrylamide : dont la synthèse décrite par M-L. Pujol-Fortin et al dans l'article Poly(ammonium alkoxydicyanatoethenolates) as new hydrophobic and highly dipolar poly(zwitterions). 1. Synthesis , Macromolecules 24,4523-4530 (1991).
Ladite polybétaïne (B) selon l'invention, peut également être obtenue de manière connue par modification chimique d'un polymère dit polymère précurseur. Ainsi une polysulfobétaïne peut être obtenue par modification chimique, à l'aide d'une sultone (propanesultone, butanesultone), d'un halogenoalkylsulfonate ou de tout autre composé électrophile sulfonaté, d'un polymère à fonctions amines pendantes.
Quelques exemples de synthèse sont donnés ci-après :
Les principales voies d'accès aux polysulfobétaines par modification chimique de polymère précurseur par les sultones et les halogenoalkylsufonates sont décrites notamment dans les documents suivants : . "Synthesis and aqueous solution behaviour of copolymers containing sulfobetaine moieties in side chains", I.V. Berlinova, I.V. Dimitrov, R.G. Kalinova, N. G. Vladimirov, Polymer 41, 831-837 (2000) . "Poly(sulfobetaine)s and corresponding cationic polymers: 3. Synthesis and dilute aqueous solution properties of poly(sulfobetaine)s derived from styrenemaleic anhydride) ", Wen-Fu Lee and Chun-Hsiung Lee, Polymer 38 (4), 971-979 (1997) . "Poly(sulfobetaine)s and corresponding cationic polymers. VIII. Synthesis and aqueous solution properties of a cationic poly(methyl iodide quaternized styreneN,N-dimethylaminopropyl maleamidic acid) copolymer", Lee, Wen-Fu ; Chen,Yan-Ming, Journal of Applied Polymer Science 80,1619-1626 (2001) . "Synthesis of polybetaines with narrow molecular mass distribution and controlled architecture", Andrew B. Lowe, Norman C. Billingham and Steven P.
Armes, Chern. Comrnun., 1555-1556 (1996) . "Synthesis and Properties of Low- Polydispersity Poly(sulfopropylbetaine)s and Their Block Copolymers", Andrew B. Lowe, Norman C. Billingham, and Steven P.
Armes, Macromolecules 32,2141-2146 (1999) . demande de brevet japonais publiée le 21 décembre 1999, sous le numéro 11- 349826.
La préparation de polyphosphonato- et phosphinatobétaïnes par modification chimique est reportée dans New polymeric phosphonato-, phosphinato- and carboxybétaïnes , T. Hamaide, Makromolecular Chemistry 187, 1097-1107 (1986).
D'une manière toute préférentielle, la polybétaïne B est choisie parmi : # les homopolymères formés d'unités bétaïnes choisies parmi celles de formules (-SPE-), (-SPP-) et (SHPE-) suivantes
# les copolymères formés d'unités bétaïnes dont deux au moins sont différentes et choisies parmi celles de formules (-SPE-), (-SPP-) et (SHPE-) ci-dessus.
Tout préférentiellement, les homopolymères formés d'unités bétaïnes choisies parmi celles de formules (-SPE-), (-SPP-) et (SHPE-) présentent une masse molaire moyenne en masse absolue (Mw) allant de 10 000 à 150 000 g/mol.
La composition nettoyante ou rinçante selon l'invention comprend généralement au moins un agent tensioactif. Celui-ci peut être non-ionique, anionique, amphotère, zwitterionique ou cationique.
Parmi les agents tensioactifs anioniques, on peut citer à titre d'exemple : - les alkylesters sulfonates de formule R-CH(S03M)-COOR', où R représente un radical alkyle en C8-20, de préférence en C10-C16, R' un radical alkyle en Ci-Ce, de préférence en C1-C3 et M un cation alcalin (sodium, potassium, lithium), ammonium substitué ou non substitué (méthyl-, diméthyl-, triméthyl-,
Par fil, on entend par exemple un objet multifilamentaire continu, un fil continu obtenu par assemblage de plusieurs fils ou un filé de fibres continu, obtenu à partir d'un unique type de fibres, ou d'un mélange de fibres.
Par fibre, on entend par exemple une fibre courte ou longue, une fibre destinée à être travaillée en filature ou pour la fabrication d'articles non tissés ou un câble destiné à être coupés pour former des fibres courtes.
Le procédé de fabrication de fils, fibres et/ou filaments ignifugés selon l'invention comprend généralement une étape de filage des fils, fibres et/ou filaments et/ou une ou plusieurs étapes de traitement des fils, fibres et/ou filaments obtenus. Ce
procédé débute du passage en filière de la matrice thermoplastique, et finit avant l'étape de fabrication de surface textile. Par surface textile, on entend une surface obtenue par assemblage de fils, fibres et/ou filaments par un procédé quelconque tel que par exemple, le collage, le feutrage, le tissage, le tressage, le flocage, ou le tricotage.
Le procédé de fabrication de fils, fibres et/ou filaments comprend notamment une étape de filage. Par étape de filage, on entend une opération déterminée consistant à l'obtention de fils, fibres et/ou filaments. Selon l'invention, l'étape de filage débute lors du passage de la matrice thermoplastique à travers une ou plusieurs filières et finit par le transfert des fils, fibres et/ou filaments obtenus sur une bobine (pour les fils ou filaments) ou dans un pot (pour les fibres), également appelé renvidement. L'étape de filage peut également comprendre des étapes qui sont effectuées entre le passage dans la filière et le bobinage. Ces étapes peuvent être par exemple des étapes d'ensimage, de réunification des filaments (par un ou plusieurs points d'entraînement ou guide de convergence), d'étirage, de réchauffement des filaments, de relaxation et de thermofixation.
Ainsi, le dépôt sur les fils, fibres et/ou filaments, d'au moins un agent d'ignifugation et/ou une composition comprenant au moins un agent d'ignifugation peut être effectué pendant l'étape de filage des fils, fibres et/ou filaments, entre la sortie de filière de la matrice thermoplastique et le renvidement des fils, fibres et/ou filaments obtenus. Généralement, le dépôt peut être effectué après le passage de la matrice thermoplastique à travers la filière.
Le dépôt sur les fils, fibres et/ou filaments, d'un agent d'ignifugation ou d'une composition comprenant au moins un agent d'ignifugation peut être effectué par exemple après la convergence des fils, fibres et/ou filaments et/ou pendant une étape d'étirage des fils, fibres et/ou filaments. Ledit dépôt peut également être effectué entre ces deux étapes.
Préférentiellement, on dépose l'agent d'ignifugation ou la composition comprenant au moins un agent d'ignifugation sur les fils, fibres et/ou filaments pendant l'étape d'ensimage.
Selon un objet préféré de l'invention, on dépose sur les fils, fibres et/ou filaments une composition d'ensimage comprenant au moins un agent d'ignifugation.
Ladite composition d'ensimage peut comprendre de 0,1 à 30 % en poids d'agent d'ignifugation, préférentiellement de 1 à 20 % en poids, encore plus préférentiellement de 5 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon la présente invention, on peut également déposer sur les fils, fibres et/ou filaments, un agent d'ignifugation et/ou une composition comprenant au moins un agent d'ignifugation pendant une étape de traitement lors de la reprise des fils, fibres et/ou filaments.
Par étape de traitement, on entend des étapes de traitement après reprise des fils, fibres et/ou filaments, telles que par exemple des étapes de texturation, d'étirage, d'étirage-texturation, d'ensimage, de relaxation, de thermofixation, de torsion, de fixation, de frisage, de lavage et/ou de teinture.
On peut notamment déposer sur les fils, fibres et/ou filaments, un agent d'ignifugation et/ou une composition comprenant au moins un agent d'ignifugation pendant une opération choisie dans le groupe constituée par : la relaxation, la torsion, la fixation, le frisage, l'étirage et/ou la texturation des fils, fibres et/ou filaments.
On peut également procéder au dépôt sur les fils, fibres et/ou filaments d'une composition d'ensimage comprenant au moins un agent d'ignifugation, notamment pendant une étape de traitement lors de la reprise des fils, fibres et/ou filaments.
On peut aussi placer les fils, fibres et/ou filaments dans une composition de lavage et/ou de teinture comprenant au moins un agent d'ignifugation.
Les procédés de fabrication des fils, fibres et filaments peuvent varier considérablement, notamment par le domaine de la vitesse de filage. Selon le type de procédé les produits obtenus ont des propriétés différentes. On connaît ainsi différentes familles de procédés de fabrication de fils, fibres et filaments. On cite par exemple les procédés de filage haute vitesse POY (Partially Oriented Yarn) (vitesse supérieure à 3500 m/min), FEI (Filage-Etirage Intégré) parfois dénommé aussi FOY (Fully Oriented Yarn), HOY (Higly Oriented Yarn) (vitesse supérieure à 5500 m/min). On cite également les procédés de filage basse vitesse LOY (Low Oriented Yarn) (vitesse inférieure à 3500 m/min). Ces procédés et plus particulièrement le procédé LOY comprennent une étape d'étirage
5N()3-hydroxyéthyl)amino-2-méthyl-phénol) 0,4
UTILISATION D'UN EXTRAIT DE GRAINS DE CAFE DECAFEINE DANS LA PREPARATION D'UNE COMPOSITION DESTINEE A CORRIGER OU PREVENIR LES DESORDRES ASSOCIES A UNE PEAU GRASSE PAR ADMINISTRATION TOPIQUE La présente invention concerne l'utilisation d'un extrait de grains de café décaféiné dans la préparation d'une composition destinée à corriger ou prévenir les désordres associés à une peau grasse notamment par une action de diminution de la sécrétion du sébum par administration topique.
L'invention vise en particulier des compositions cosmétiques destinées à l'administration par voie topique. L'invention a trait également à un procédé cosmétique pour corriger ou prévenir les désordres associés à une hyperséborrhée.
Une peau grasse hyper-séborrhéique est caractérisée par une sécrétion et une excrétion exagérées de sébum. Classiquement, un taux de sébum supérieur à 200 ug/cm2 mesuré au niveau du front est considéré comme caractéristique d'une telle peau grasse.
Une peau grasse est souvent associée à un défaut de desquamation, un teint luisant, un grain de peau épais.
En plus de ces désordres esthétiques, l'excès de sébum peut servir de support au développement anarchique de la flore bactérienne saprophyte (p. acnes en particulier) et causer comédons et / ou des lésions acnéiques.
Le sébum est le produit naturel de la glande sébacée qui constitue une annexe de l'unité pilosébacée. Il s'agit essentiellement d'un mélange plus ou moins complexe de lipides. Classiquement, la glande sébacée produit du squalène, des triglycérides, des cires aliphatiques des cires de
cholestérol et, éventuellement du cholestérol libre (Stewart,M.E., Semin Dermatol 11, 100-105 (1992)). L'action des lipases bactériennes convertit une part variable des triglycérides, formés en acides gras libres.
Le sébocyte constitue la cellule compétente de la glande sébacée. La production de sébum est associée à un programme de différenciation terminale de cette cellule. Durant cette différenciation, l'activité métabolique du sébocyte est essentiellement axée sur la biosynthèse des lipides (la lipogenèse) et plus précisément sur la néosynthèse d'acide gras.
L'invention résulte de la mise en évidence du fait que l'administration d'une composition comprenant un extrait de grains de café décaféiné par voie topique peut diminuer la lipogenèse au niveau des sébocytes et limiter, par voie de conséquence, la production de sébum.
Les caféiers sont des petits arbres à feuilles entières (10-15 x 4-6 cm) persistantes, coriaces, luisantes. Les fleurs, blanches et odorantes, sont groupées en verticilles à l'aisselle des feuilles. Le fruit est une drupe verte, devenant rouge à maturité, renfermant habituellement deux graines plan-convexes accolées par leur face plane. Si deux espèces seulement fournissent l'essentiel du café marchand (C. arabica et C. canephora), il existe de nombreuses espèces de caféiers à l'état sauvage dans les forêts tropicales de l'Est de l'Afrique.
Dure et verdâtre, elle est dépourvue d'odeur. L'examen microscopique de la poudre de café vert met surtout en évidence des fibres fusiformes provenant du tégument et des cellules de l'albumen: polyédriques, leur paroi est nacrée et irrégulièrement épaissie en chapelet; elles renferment des gouttelettes huileuses.
Le café en grain est obtenu par voie humide (fermentation, lavage) ou par voie sèche (séchage puis décorticage mécanique) à partir du café en cerise , c'est-à-dire à partir des drupes. Le dépulpage élimine l'épicarpe rouge et le mésocarpe charnu; il conduit au café en parche . C'est après déparchage (élimination de l'endocarpe sclérifié) que l'on obtient le café en grain (ou fève).
Tableau 1 Compositions chargées 50% fibres de verre (FV) avec étoiles alkyle
% de la variation Choc Longueur Taux Masse Choc sans de la masse par avec Composition Spirale d'humidité du PA entaille rapport à la entaille (mm) (%)* (g/mol)** (KJ/m2) masse du témoin (KJ/m2) TEMOIN 380 0,12 56940 0 63 7,4 PA 6.6 / 50%FV PA 6.6 / 50 % FV + 5% étoile de 530 0,11 53790-5,5 59 7 l'exemple 2 PA 6 6 / 50%FV + 5% étoile de 537 0,03 48700-14,5 56 7 l'exemple 5 * Taux d'humidité du polyamide avant moulage, mesuré par la méthode de KarlFischer
** Maximum de la distribution des masses moléculaires de la matrice polyamide additionnée d'étoile, en équivalent Polystyrène, mesurée par Chromatographie par Perméation de Gel (GPC) en détection UV à 270 nm après mise en oeuvre du test spirale de quantification de la fluidité.
Mesure des valeurs des diminutions de pression de pack (tête de filière) lors du filage de compositions PA 6.6 / étoiles des exemples 1 et 2 Le polyamide 6. 6 mis en oeuvre est un Polyamide 6. 6 ne comprenant pas de dioxyde de titane, de viscosité relative de 2,5 (mesurée à une concentration de 10 g/l dans de l'acide sulfurique à 96%). L'incorporation de l'étoile dans le PA 6.6 se fait par mélange de poudres puis en phase fondue à l'aide d'un dispositif d'extrusion double vis. Il est ensuite procédé au filage du mélange fondu avec une vitesse au premier point d'appel de 800 m/min, de manière à obtenir un fil continu multifilamentaire de 90 dtex pour 10 filaments.
Les température-pression et marche de filage ainsi que les propriétés des fils obtenus sont précisées ci-après : - Marche du filage : pas de casse - Pression dans la filière : 35 bars - Taux d'incorporation de l'étoile dans le PA 6.6 : 5%en poids - Chauffage extrudeuse bi-vis : 285 C - Chauffage tête de filière : 287 C Le multifilament ou fil est constitué de 10 brins (la filière est constituée de 10 trous) et le diamètre d'un brin est d'environ 30 m.
Les valeurs des diminutions de pression de pack (tête de filière) sont mesurées à l'aide d'une pression de sonde Dynisco (0-350 bar).
Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau 2 ci-dessous.
Tableau 2 Composition Pression de pack Delta Masse du PA* Composition (bars) pression/témoin (%) (g/mol) PA 6. 6 témoin 39 0 66220 PA 6. 6 + 5% étoile alkyle de l'exemple 1 (C18, c#ur 24-38,5 68580 ATC, DP = 0) PA 6 6 + 5% étoile alkyle de l'exemple 2 (C18, coeur 23-41 65380 ATC, DP = 2) * maximum de la distribution des poids moléculaires de la matrice polyamide additionnée de polyamide étoile fonctionnalisé, en équivalent polystyrène, mesuré par GPC en détection UV à 270 nm, après filage.
Caractérisation du comportement par rapport à l'eau des échantillons de fils PA 6. 6 / étoiles des exemples 1 et 2 Cette caractérisation est réalisée par imbibition capillaire d'eau dans le multifilament constitué de 10 brins. Entre les brins (typiquement trois brins) se forme un capillaire non cylindrique dans lequel l'eau va monter avec un angle de contact # entre l'eau et le brin. Cet angle # est caractéristique de l'hydrophilielhydrophobie de la surface du fil.