INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
préparation membranaire peut être, avantageusement, d'origine naturelle, c'est- à-dire produite à partir d'une cellule exprimant le récepteur. On peut produire des préparations membranaires par lyse mécanique, chimique, physique, électrique, etc., et notamment par traitement avec des détergents, ultrasons, congélation/décongélation, etc., comme illustré dans les exemples. Cette préparation membranaire se caractérise essentiellement par la présence de fragments de membrane, comprenant une bicouche lipidique dans laquelle tout ou partie du récepteur XA est présente. Ces préparations membranaires sont généralement dépourvues de cellule intacte. En outre, elles peuvent être enrichies en débris membranaires par des traitements appropriés (centrifugation, etc. ). On peut également utiliser une préparation membranaire d'origine synthétique, comme par exemple un liposom dans lequel tout ou partie du récepteur XA a été introduit, ou une membrane supportée.
Pour les tests de liaison ou fonctionnels ci-dessus, les composés peuvent être mis au contact des cellules (ou des préparations membranaires) à différents moments, selon leur (s) effet (s), leur concentration ou la nature des cellules et pour des périodes variées, qui peuvent être ajustées par l'homme du métier. Le test peut être effectué sur tout support approprié et notamment sur une plaque, une lame, une boîte, dans un tube ou une flasque. Généralement, la mise en contact est réalisée dans une plaque multi-puits ce qui permet de conduire, en parallèle, des essais nombreux et variés. Parmi les supports typiques on trouve des plaques de microtitration et plus particulièrement des plaques 96 ou 384 puits (ou plus), faciles à manipuler.
Selon le support et la nature du composé test, des quantités variables de cellules peuvent être utilisées lors de la mise en oeuvre des méthodes décrites.
De manière classique, 102 à 106 cellules sont mises en contact avec un type de composé test, dans un milieu de culture approprié, et de manière préférentielle entre 103 et 105 cellules. Lorsqu'une préparation membranaire est utilisée, on
applique généralement 0,01 à 50 mg de protéine par essai, plus préférentiellement deO, 05 à 2 mg de protéine par essai. Les essais peuvent être réalisés dans tout type de milieu approprié, comme par exemple des solutions salines, des tampons, etc. On peut citer notamment des tampons Tris, Pipes, Hepes, etc. La température est, typiquement, proche de la température ambiante. Le pH du milieu est avantageusement compris entre 5,5 et 8, plus préférentiellement entre 7 et 8. Il est entendu que ces paramètres peuvent être ajusté par l'homme du métier, suivant les indications fournies dans les exemples.
La quantité (ou la concentration) de composé test peut également être ajustée par l'utilisateur selon le type de composé (sa toxicité, sa capacité de pénétration cellulaire, etc.), la longueur de la période d'incubation, etc. Généralement, les cellules (ou membranes) sont exposées à des quantités de composés test qui varient de 1 nM à 1 mM. Il est bien sûr possible de tester d'autres concentrations sans dévier de la présente invention. Chaque composé peut, de plus, être testé, en parallèle, à différentes concentrations et sur différentes périodes. Par ailleurs, des adjuvants et/ou vecteurs et/ou produits facilitant la pénétration des composés dans les cellules tels que des liposomes, des lipides cationiques, des polymères, des peptides issus de virus, etc., peuvent, en outre, être utilisés, si nécessaire. Le contact peut être maintenu pendant une période comprise entre 1 minute et plusieurs heures, selon la nature de la molécule cible. Lorsque la molécule cible est le récepteur XA, le contact est maintenu typiquement pendant moins de 1 heure environ. Lorsque la molécule cible est une molécule intracellulaire, le contact peut être maintenu plus longtemps.
Dans une autre variante, l'invention est basée sur des tests de liaison in vitro entre le XA et un composé test ou entre un composé test et une molécule cible (par exemple tout ou une partie du récepteur XA). Selon ces modes de mise en oeuvre, le procédé pour la sélection, l'identification ou la caractérisation de
composés actifs comprend : - la mise en contact d'un composé test avec une molécule cible impliquée dans l'activité du XA, par exemple une enzyme de synthèse ou de régulation, un transporteur, un récepteur, ou un fragment de ceux-ci, et - la détermination de la liaison éventuelle dudit composé test sur ladite molécule.
La liaison du composé test peut être mise en évidence de différentes manières, comme par exemple par migration sur gel ou électrophorèse des complexes formés. D'autres méthodes basées sur la luminescence ou utilisant la technique FRET (Fluorescence Resonance Energy Transfer) bien connue de l'homme du métier ou la technique SPA ( Scintillation Proximity Assay))), peuvent être mises en oeuvre, dans le cadre de la présente invention, pour déterminer la liaison éventuelle du composé test sur la molécule cible. Lorsque la cible est un récepteur, la mesure de la liaison peut être effectuée en présence d'un ligand marqué, par détermination de la déplacement du ligand par le composé test.
La présente invention peut être appliquée à tout type de composé test. Ainsi, le composé test peut être tout produit qui se présente sous une forme isolée ou en mélange avec d'autres produits. Le composé peut être défini en termes de structure et/ou de composition ou ne pas être défini. Le composé peut, par exemple, être un produit isolé et structurellement défini, un produit isolé de structure indéfinie, un mélange de produits connus et caractérisés ou une composition indéfinie comprenant un ou plusieurs produits. De telles compositions indéfinies peuvent être, par exemple, des échantillons de tissus, des fluides biologiques, des surnageants cellulaires, des préparations végétales, etc. Les composés test peuvent être des produits inorganiques ou organiques et notamment un polypeptide (ou une protéine ou un peptide), un acide nucléique, un lipide, un polysaccharide, un composé chimique ou biologique tel qu'un facteur nucléaire, un cofacteur ou tout mélange ou dérivé
de ces derniers. Le composé peut être d'origine naturelle ou synthétique et inclure une banque combinatoire, un clone ou une banque de clones d'acides nucléiques exprimant un ou plusieurs polypeptide (s) liant l'ADN, etc.
Un autre objet de l'invention concerne un procédé de production d'un composé actif, notamment sur le système nerveux, le procédé comprenant : - la détermination de la capacité d'un composé à moduler l'activité de XA in vitro ou ex vivo, et - la synthèse dudit composé ou d'un analogue structural de celui-ci.
Un autre objet de l'invention concerne un procédé de production d'un modulateur de XA, le procédé comprenant : - la mise en contact d'un composé avec une molécule cible impliquée dans l'activation du XA, - la détermination d'un effet du composé sur la molécule cible, ledit effet indiquant que le composé est un modulateur de XA, et - la synthèse dudit composé ou d'un analogue structural de celui-ci.
Le plastique cellulaire de polyuréthane présente de façon avantageuse un poids spécifique de 10 kg/m3 jusqu'à 250 kg/m3.
De façon particulièrement préférée, le poids spécifique est de 35 kg/m3.
Comme variante, on peut prévoir que l'isolant phonique est à base d'au moins un tissu fibreux industriel.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, on peut prévoir que la partie support est conçue comme une pièce moulée en forme de cuvette et l'isolant acoustique comme une pièce moulée qui est introduite dans la pièce'moulée en forme de cuvette.
Dans le cas présent, on peut prévoir que la partie support et l'isolant phonique sont reliés entre eux par collage, rivetage ou soudage.
La partie support et l'isolant phonique sont reliés entre eux par soudage par ultrasons, soudage par vibration ou soudage à haute fréquence.
L'isolant phonique présente de façon avantageuse un doublage superficiel.
De façon avantageuse, l'isolant phonique remplit à peu près complètement l'espace entre le moteur à combustion et la partie support lorsque le revêtement acoustique est monté.
Enfin, on peut prévoir que le ou les éléments de fixation est/sont prix prémonté (s).
L'invention est basée sur la découverte surprenante qu'une réduction efficace et écologique des émissions de bruit est rendue possible en prévoyant des composants de matière première renouvelables tels que des fibres naturelles qui repoussent après la récolte. D'autre part, le revêtement acoustique conforme à l'invention présente également de bonnes propriétés d'isolement frigorifique. Il s'est avéré que les moteurs à combustion arrivent plus rapidement à la température de service normale et que la phase de démarrage à froid est donc sensiblement plus courte, ce qui a pour conséquence que les émissions de gaz d'échappement et la consommation de carburant sont réduites. Cependant, on ne note pas une augmentation de la température maximale de l'huile-moteur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention sont mentionnés dans les revendications et dans la description ci-dessous, dans laquelle un exemple de réalisation est expliqué dans le détail à l'aide de dessins schématiques. Sur ces dessins, la figure 1 présente une vue latérale (en haut) d'un moteur à combustion avec un carter d'huile-moteur et une vue latérale (en bas) d'un revêtement acoustique selon un mode de réalisation particulier de l'invention avant la fixation sur le carter d'huile-moteur ; et
la figure 2 des vues latérales en perspective de la partie support (en bas) et de l'isolement phonique (en haut) du revêtement acoustique de la figure 1.
La figure 1 présente une vue latérale d'un moteur à combustion 10 avec un carter d'huile-moteur 12 et un revêtement acoustique 14 selon un mode de réalisation particulier de l'invention avant la fixation sur le carter d'huile-moteur 12. Le revêtement acoustique 14 comprend une partie support 16 sous la forme d'une pièce moulée en forme de cuvette, un isolant phonique 18 relié à la partie support également sous la forme d'une pièce moulée, qui est introduite dans la partie support 16 et est reliée à celle-ci par soudage par ultrasons. Le revêtement acoustique 14 présente également des évidements, qui servent à la réception des éléments de fixation, des vis 20 dans le cas présent, mais dans d'autres cas également des clips ou des brides de fixation. Avec les vis 20, la combinaison de la partie support 16 et de l'isolant phonique 18 est fixée de façon amovible sur le carter d'huile-moteur 12. Les vis 20 font partie de la livraison du revêtement acoustique 14 et sont prémontées sur la partie support 16 de façon imperdable. La partie support 16 entoure le carter d'huile-moteur 12 complet et l'isolant phonique 18 reçoit le bruit et l'absorbe.
La figure 2 montre des vues en coupe et en perspective de la partie support 16 et de l'isolant phonique 18 du revêtement acoustique 14 de la figure 1.
La partie support 16 est fabriquée à base de composants de matière première, qui empêchent des émissions de bruit. Elle est à base d'un tissu fibreux multicouches et comprimé avec des fibres naturelles liées de façon thermoplastique sur un côté et des
fibres synthétiques sur l'autre côté. Le tissu fibreux présente de préférence un poids surfacique de 1 200 g/m2. Le mélange utilisé pour le tissu fibreux comprend 80 % de polypropylène pour le côté extérieur et 20 % de kenaf, de chanvre, de sisal ou de lin. Pour le côté intérieur, on a choisi un mélange constitué de 30 % de polypropylène et'de 70 % de polyester. Le tissu fibreux est comprimé dans la forme souhaitée sous charge thermique et à pression élevée, de façon à obtenir une épaisseur finale qui se situe entre 1 mm et 10 mm, de préférence entre 2 mm et 5 mm. De cette façon, on obtient une pièce moulée autoportante et stable.
La formulation détergente peut être mise en #uvre, notamment en lave-linge, à raison de 0,5g/1 à 20g/l, de préférence de 2g/l à 10g/l pour réaliser des opérations de lavage à une température de l'ordre de 25 à 90 C.
L'additif préformulé selon l'invention peut être présent dans une formulation de rinçage et/ou d'adoucissage des articles en fibres textiles, du linge notamment.
A côté de l'additif préformulé comprenant le polymère (P) peuvent être présents d'autres constituants du type - associations d'agents tensioactifs cationiques (diester de triéthanolamine quaternisé par du diméthylsulfate, N-méthylimidazoline tallow ester méthyl sulfate, chlorure de dialkyldiméthylammonium, chlorure d'alkylbenzyldiméthylammonium, sulfate de méthyle et d'alkylimidazolinium, sulfate de méthyle et de méthyl-bis(alkylamidoéthyl)-2 hydroxyéthylammonium...) en quantité pouvant aller de 3 à 50%, de préférence de 4 à 30% de ladite formulation éventuellement associés à des tensioactifs non ioniques (alcools gras éthoxylés, alkylphénols éthoxylés ...) en quantité pouvant aller jusqu'à 3% ; - azurants optiques (0,1 à 0,2%); - éventuellement agents anti-transfert de couleur (polyvinylpyrrolidone, polyvinyloxazolidone, polyméthacrylamide... 0,03 à 25%, de préférence 0,1 à 15%) - colorants, - parfums, - solvants, notamment des alcools (méthanol, éthanol, propanol, isopropanol, éthylèneglycol, glycérine) - limiteurs de mousse.
Lorsqu'il s'agit d'un additif de séchage du linge dans une machine séchante appropriée, celui-ci comprend un support solide flexible constitué par exemple par une bande de textile tissé ou non-tissé, une feuille de cellulose, comprenant ledit additif préformulé comprenant le polymère (P) ; ledit additif de séchage est introduit au séchage dans le linge humide à sécher à une température de l'ordre de 50 à 80 C pendant 10 à 60 minutes.
Ledit additif de séchage peut en outre comprendre des agents adoucissants cationiques (jusqu'à 99%) et des agents anti-transfert de couleurs (jusqu'à 80%) tels que ceux mentionnés ci-dessus.
Lorsqu'il s'agit d'un additif de lavage ou de prédétachage ("prespotter"), celui-ci peut se présenter sous forme d'un solide (bâton).
A côté de l'additif préformulé comprenant le polymère (P) peuvent être présents d'autres constituants du type - tensioactifs anioniques tels que ceux déjà mentionnés ci-dessus, en quantité d'au moins 5% du poids de la composition - tensioactifs non-ioniques tels que ceux déjà mentionnés ci-dessus, en quantité pouvant aller de 15% à 40% du poids de la composition - des hydrocarbures aliphatiques, en quantité pouvant aller de 5% à 20% du poids de la composition.
Un dernier objet de l'invention consiste en un procédé pour soigner les articles en fibres textiles, par traitement desdits articles à l'aide d'une composition, en milieu aqueux ou humide, comprenant ledit additif préformulé.
Le type de composition, ainsi que les quantités d'additif préformulé, exprimé en polymère (P), et autres additifs pouvant être mis en #uvre, ont déjà été mentionnés ci-dessus.
Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif :
Le nanolatex de polymère (P) mis en #uvre dans les exemples pour la préparation d'un additif préformulé sous forme de poudre est une dispersion aqueuse de copolymère de méthacrylate de méthyle / acrylate de butyle / hydroxyéthylméthacrylate / acide méthacrylique, selon un rapport en masse entre les différents monomères de 37/55/5/3 , dont la température de transition vitreuse Tg est de l'ordre de 17 C, présentant une taille moyenne de particules de 35 nm (détermination par diffusion de la lumière à l'aide d'un appareil Zetasizer de Malvern Instrument) et présentant un extrait sec de l'ordre de 30%. Ledit nanolatex a été stabilisé à sa synthèse par 5% en poids par rapport au copolymère sec de dodécylsulfate de sodium.
Exemple 1 Un additif préformulé en poudre est préparé comme suit à partir dudit nanolatex de polymère (P) ci-dessus, par mise en #uvre # d'une solution aqueuse de tensioactif non-ionique SYNPERONIC A7 (alcool gras éthoxylé) de ICI # d'une solution aqueuse d'acide polyacrylique non neutralisé de masse molaire en poids de 2000 g/mole, à 67% de matière active (BEVALOID 6778 de Bevaloid).
Mode opératoire : - on prépare une solution 1) aqueuse à 4% de SYNPERONIC A7, par mélange de 0,5g de SYNPERONIC A7 et de 12g d'eau ; - on prépare une dispersion 2) à 14,5% de matière active, par dilution de 23g dudit nanolatex de polymère (P) dans 24,5g d'eau sous agitation ; - la solution 1) est ensuite ajoutée petit à petit à la dispersion 2) sous agitation ; l'agitation est encore maintenue pendant 5 minutes après arrêt de l'addition ; - la solution aqueuse d'acide polyacrylique est ensuite ajoutée petit à petit au mélange précédent sous agitation ; l'agitation est encore maintenue pendant 5 minutes après arrêt de l'addition .
On obtient 100g d'une dispersion aqueuse présentant : * 0,5% de SYNPERONIC A7 * 6,9% de polymère (P) sec * 26,8% d'acide polyacrylique sec * 65,8% d'eau permutée.
La dispersion est ensuite séchée à l'aide d'un atomiseur Niro Majeur (température de l'air d'entrée = 140 C) ; on obtient une poudre contenant 26% de son poids de polymère (P).
Exemple 2 Un additif préformulé en poudre est préparé comme suit à partir dudit nanolatex de polymère (P) ci-dessus, par mise en oeuvre de saccharose comme matrice ; la quantité de dodécylsulfate de sodium provenant de la synthèse dudit nanolatex de polymère (P) est suffisante pour stabiliser la dispersion.
2) Le [6, 6-diphényl-1- (toluène-4-sulfonyl)-6, 7-dihydro-1 H-indazol-3- yl]-carbamate de ter-butyl est préparé de la manière suivante : A une suspension de 0,25 g d'acide 6, 6-diphényl-1- (toluène-4-sulfonyl)-6, 7- dihydro-IH-indazole-3 carboxylique dans 1, 5 cm3 de toluène et 1, 5 cm3 de tert-butanol est ajouté 0,09 cm3 de triéthylamine. La solution obtenue est portée au reflux et 0,12 cm3 de diphénylphosphonique azide est ajouté goutte à goutte. Le reflux du mélange réactionnel est poursuivi pendant 8 heures.
Après 48 heures à une température voisine de 20 C, le mélange réactionnel est concentré à sec sous pression réduite (13 kPa) et le résidu est purifié par flash chromatographie sur colonne de silice [éluant : dichlorométhane]. On obtient ainsi 0,06 g de [6, 6-diphényl-1-(toluène-4-sulfonyl)-6,7-dihydro-1H- indazol-3-yl]-carbamate de tert-butyle sous forme d'une meringue blanche que l'on utilise directement et dont les caractéristiques sont les suivantes : - Rf CCM silice [éluant : cyclohexane/acétate d'éthyle (70/30 en volumes)] = 0,55 - spectre de R. M. N. 1H (300 MHz, (CD3) 2SO d6, 8 en ppm) : 1,40 (s : 9H) ; 2,42 (s large : 3H) ; 3,79 (s large : 2H) ; 6, 31 (d, J = 10 Hz : 1 H) ; 6,60 (d, J = 10 Hz : 1H) ; 7,18 (d large, J = 7,5 Hz : 4H) ; de 7,20 à 7,35 (mt : 6H) ; 7,44 (d large, J = 8 Hz : 2H) ; 7,73 (d large, J = 8 Hz : 2H) ; 9,73 (s large : 1H).
3) La 6, 6-diphényl-1-(toluène-4-sulfonyl)-6,7-dihydro-1H-indazol-3ylamine est préparée de la manière suivante : A une solution de 0,2 g de [6, 6-diphényl-1- (toluène-4-sulfonyl)-6, 7-dihydro- 1 H-indazol-3-yl]-carbamate de tert-butyle dans 2 cm3 de dichlorométhane refroidie à une température voisine de OOC, est ajouté 0,5 cm3 d'acide trifluoroacétique. Après 1 heure à une température voisine de 0OC, le mélange réactionnel est agité 1 heure à une température voisine de 20 C puis concentré à sec sous pression réduite (13 kPa). Le résidu est repris par
25 cm3 de dichlorométhane et 10 cm3 d'eau. Le pH est ramené à environ 10 par ajout d'une solution aqueuse normale d'hydroxyde de sodium. Après décantation, la phase aqueuse est extraite par 2 fois 10 cm3 de dichlorométhane. Les phases organiques réunies sont lavées successivement par 1 fois 20 cm3 dune solution aqueuse décinormale d'hydroxyde de sodium, 2 fois 30 cm3 d'eau, 1 fois 30 cm3 d'une solution aqueuse saturée en chlorure de sodium puis séchée sur sulfate de magnésium, filtrée et concentrée à sec sous pression réduite (13 kPa). Le résidu est repris par 3 cm3 d'oxyde de diéthyle, lavé par 2 fois 1 cm3 d'oxyde de diéthyle puis séché sous pression réduite (13 kPa) à une température voisine de 50 C. On obtient ainsi 0,08 g de 6, 6-diphényl-1- (toluène-4- sulfonyl)-6,7-dihydro-1H-indazol-3-ylamine sous forme d'un solide blanc, dont les caractéristiques sont les suivantes : - point de fusion : fondant à 2570C (Banc-Köfler) - spectre de R. M. N. 1H (300 MHz, (CD3) 2SO d6, 8 en ppm) : 2,39 (s : 3H) ; 3,67 (s large : 2H) ; 5,77 (s : 2H) ; 6, 23 (d, J = 10 Hz : 1 H) ; 6,53 (d, J = 10 Hz : 1H) ; de7, 15à7, 35 (mt : 10H) ; 7, 35 (d, J = 8 Hz : 2H) ; 7, 55 (d, J = 8 Hz : 2H). EXEMPLE 7-2
1) La 6, 6-diphényl-6, 7-dihydro-1 H-indazol-3-ylamine est préparée de la manière suivante : Une suspension de 0,22 g de 6, 6-diphényl-1-(toluène-4-sulfonyl)-6,7-dihydro- 1 H-indazol-3-ylamine et 1, 5 cm3 d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium 1N dans 5 cm3 de tétrahydrofurane est portée à une température
voisine de 500C pendant environ 24 heures. 5 cm3 de dioxane sont ajoutés au mélange précédent et celui-ci est porté à une température voisine de 1000C pendant 2 heures. Après concentration à sec sous pression réduite (13 kPa) du mélange réactionnel, le résidu est repris par 30 cm3 d'acétate d'éthyle et 30 cm3 d'eau. La phase aqueuse est extraite par 2 fois 30 cm3 d'acétate d'éthyle et les phases organiques rassemblées sont lavées par 30 cm3 d'une solution aqueuse saturée en bicarbonate de sodium, 30 cm3 d'eau, 30 cm3 d'une solution aqueuse saturée en chlorure de sodium puis séchées sur sulfate de magnésium filtrées et concentrées sous pression réduite (13 kPa). Après purification par flash chromatographie sur colonne de silice [éluant : dichlorométhane/méthanol (95/5 en volumes)], le résidu est repris par 5 cm3 d'oxyde de diisopropyl, essoré, lavé par 2 cm3 d'oxyde de diisopropyl, séché sous pression réduite (13 kPa) à une température voisine de 30 C. On obtient ainsi 0,06 g de 6, 6-diphényl-6, 7-dihydro-1 H-indazol-3- ylamine sous forme d'un solide, dont les caractéristiques sont les suivantes : - point de fusion : fondant à 178 C (Banc-Köfler) - spectre de R. M. N. 1H (300 MHz, (CD3) 2SO d6, 8 en ppm) : 3,13 (mf : 2H) ; de 5, 00 à 5, 30 (mf étalé : 2H) ; 5, 86 (d, J = 9, 5 Hz : 1 H) ; 6, 54 (d, J = 9, 5 Hz : 1H) ; de 7, 10 à 7, 35 (mt : 10H) ; de 10, 90 à 11, 10 (mf étalé : 1H).
2) La 1- (3-amino-6, 6-diphényl-6, 7 -dihydro-indazol-1-yl) -propènone est préparée de la manière suivante : Une suspension de 0,260 g de 6, 6-diphényl-6, 7-dihydro-1 H-indazol-3-ylamine et de 0, 15 cm3 dans 10 cm3 de dichlorométhane est refroidie à une température voisine de OOC. A cette même température, est ajouté 0,09 cm3 de chlorure d'acryloyl Après 2 heures d'agitation à une température voisine de OOC puis 18 heures à une température voisine de 20 C, 10 cm3 de dichlorométhane et 10 cm3 d'eau sont ajoutés. Après décantation, la phase organique est lavée par 10 cm3 d'eau puis par 10 cm3 d'une solution aqueuse saturée en chlorure de sodium puis séchée sur sulfate de magnésium, filtrée et concentrée sous pression réduite (13 kPa). Après purification par flash
chromatographie sur colonne de silice [éluant : cyclohexane/acétate d'éthyle (85/15 en volumes)], on obtient 0,02 g de 1- (3-amino-6, 6-diphényi-6, 7dihydro-indazol-1-yl)-propènone sous forme d'une meringue, dont les caractéristiques sont les suivantes : - Rf CCM silice [éluant : cyclohexane/acétate d'éthyle (70/30 en volumes)] = 0,57 - spectre de R. M. N. 1H (300 MHz, (CD3) 2SO d6, en ppm) : 3,23 (s : 2H) ; 6, 06 (dd, J=10, 5et2Hz : 1H) ; 6, 12 (d, J=9, 5Hz : 1H) ; 6, 50 (dd, J= 17 et 2 Hz : 1H) ; 6, 68 (d, J = 9,5 Hz : 1H) ; 6,95 (s large : 2H) ; de 7,15 à 7,30 (mt : 6H) ; 7,30 (t large, J = 7,5 Hz : 4H) ; 7,41 (dd, J = 17 et 10,5 Hz : 1H).
EXEMPLE 7-3