INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle a encore pour objet l'utilisation d'une sapogénine, ou d'un extrait naturel en contenant, pour la préparation d'une composition, notamment dermatologique, destinée à traiter les désordres liés aux peaux sèches oligoséborrhéiques, en particulier les dermites.
La sapogénine mise en #uvre selon l'invention peut être choisie parmi : la diosgénine, l'hécogénine, la smilagénine, la sarsapogénine, la tigogénine, la yamogénine et la yuccagénine.
La présente invention concerne toutefois plus particulièrement la diosgénine et l'hécogénine. La diosgénine est notamment disponible auprès de la société SABINSA sous la dénomination commerciale Diosgenin.
Par "extraits naturels", on entend tout extrait végétal renfermant une ou plusieurs sapogénines, après traitement destiné à hydrolyser les saponosides, tel qu'un extrait de Dioscorée, qui contient de la diosgénine, ou un extrait de feuille d'agave contenant de l'hécogénine et de la tigogénine, ou encore un extrait de Liliacée, en particulier du genre Smilax ou Yucca, contenant de la smilagénine et de la sarsapogénine, tel qu'un extrait de racine de salsepareille.
Ainsi, la diosgénine peut être extraite des tubercules de certaines Dioscorées, comme indiqué précédemment, par un procédé comprenant successivement : l'hydrolyse à chaud des hétérosides en milieu acide minéral (éventuellement après fermentation et séchage des tubercules) ; et la filtration de la fraction insoluble, qui est ensuite neutralisée, lavée et traitée par un solvant apolaire. D'autres procédés d'extraction sont cependant utilisables.
Plus précisément, il s'agit, tout d'abord, d'un procédé de préparation du solide pulvérulent susvisé et formé par des particules submicroniques susceptibles d'être
utilisées, notamment pour la vectorisation de principe(s) actif(s) (PA), ces particules étant des arrangements supramoléculaires individualisés : # à base d'un copolymère amphiphile comprenant : ./ au moins un bloc de polyaminoacide (s) linéaire (s), à enchaînements a-peptidiques, les aminoacides hydrophiles AAI constitutifs de ce bloc PAA étant identiques ou différents entre eux ; ./ et au moins un bloc de polymère (s) à base de Polymère (s) d'Acide (s) a-HydroxyCarboxylique(s) (PARC) - de préférence Polymère (s) Lactique (PAL)ou Polymère(s)d'Acide Glycolique (PAG) - ; # aptes à former une suspension colloïdale, même en l'absence de tensioactifs ; # aptes à s'associer en suspension colloïdale à l'état non dissous, avec au moins un PA et à libérer celui-ci, notamment in vivo, de manière prolongée et/ou retardée.
Ce procédé est caractérisé en ce que : -1) - on met en #uvre ou on prépare par polymérisation de monomères d'acide(s) a- hydroxycarboxylique (s)-de préférence acide lactique ou glycolique- au moins un bloc polymère PAHC (de préférence de PAL ou PAG); ce bloc PAHC étant fonctionnalisé (avantageusement à au moins l'une de ses extrémités ) par au moins un groupement réactif protecteur, de préférence choisi dans le groupe comprenant la BOC-éthanolamine, BOC-aminopropanol, (BOC = ButOxyÇarbonyle) ; -2) - on déprotège le bloc polymère PAHC de l'étape -1)- ; -3) - on réalise une copolymérisation de monomères formés par des anhydrides de N-CarboxyAminoacides (NCA) d'amino-acides hydrophiles AAI et/ou par des anhydrides de N-CarboxyAminoacides (NCA) précurseurs d'amino-acides hydrophiles AAI et porteurs de groupements protecteurs, en présence d'au moins un solvant organique, de préférence choisi dans le groupe comprenant : la N-MéthylPyrrolidone (NMP), le DiMéthylFormamide (DMF), le DiMéthylsulfOxyde (DMSO), le DiMéthylAcétamide (DMAc), la pyrrolidone et le dichlorométhane ; ce dernier étant plus particulièrement préféré ;
-4) - on ajoute le bloc polymère PAHC déprotégé de l'étape-2)- au milieu de polymérisation du bloc de poly-AAI, avant, pendant ou après la polymérisation ; -5) - éventuellement on déprotège les précurseurs d'amino-acides hydrophiles AAI pour obtenir un ou plusieurs blocs polyAAI ; -6) - on précipite le copolymère bloc PAHC-polyAAI obtenu à l'issue des étapes précédentes ; -7) - on met en solution le précipité de copolymère bloc PAHC-polyAAI obtenu à l'étape-6)- et on met en présence cette solution avec un liquide contenant au moins un non-solvant du copolymère bloc PAHC-polyAAI, de préférence l'eau, ce liquide ayant un pH choisi de telle sorte que les AAI du copolymère bloc PAHC-polyAAI soient au moins en partie ionisés ; -8) - éventuellement on associe au moins un principe actif PA hydrophile avec les particules ; -9) - éventuellement on purifie la suspension de l'étape -7)- ; -10) - éventuellement on concentre la suspension de l'étape -7)- ; -11)- on élimine le milieu liquide pour recueillir le solide pulvérulent comprenant les particules.
Avantageusement, les PAHC de l'étape -1)- sont obtenus de manière connue en soi par polymérisation de lactide, de glycolide, ou de caprolactone, ou bien encore sont des produits commerciaux disponibles (polylactide, polylactide/glycolide, polycaprolactone e. g.).
Des procédés d'obtention de ces PAHC sont décrits par exemple dans les brevets suivants : US 4 835 293, US 5 023 349, FR 2 692 263.
La déprotection selon l'étape-2)- s'effectue de manière connue en soi, par exemple par hydrolyse acide (e. g. acide trifluoroacétique).
La troisième étape du procédé s'inspire des techniques connues de polymérisation d'anhydrides de N-carboxy-(-aminoacides (NCA), décrites, par exemple, dans l'article Biopolymers, 15,1869 (1976) et dans l'ouvrage de H. R. KRICHELDORF " (-Aminoacid-N-carboxy Anhydride and Related Heterocycles Springer Verlag (1987)".
De préférence, le ou les bloc(s) PAHC fonctionnalisé(s) est (sont) introduit(s) avant et/ou au début de la polymérisation selon l'étape-3)-, qui se déroule de préférence à une température comprise entre 20 et 120 C à pression atmosphérique normale.
Avantageusement, cette étape-3)- est réalisée en présence d'au moins un co-solvant sélectionné parmi les solvants aprotiques (de préférence le dioxanne-1,4) et/ou les solvants protiques (de préférence la pyrrolidone) et/ou l'eau et/ou les alcools, le méthanol étant particulièrement préféré.
De manière plus préférée encore, les NCA-AAI sont des NCA d'acide glutamique ou aspartique O-alkylé ou O-arylé, par exemple des NCA-Glu-O-Me, NCA-Glu-O-Et ou NCA-Glu-O-Bz (Me = méthyle/ Et = éthyle/ Bz = benzyle ).
D'autres paramètres expérimentaux, comme : o la concentration en NCA et/ou en polymère bloc PAHC dans le solvant organique (de préférence le dichlorométhane) ; o et/ou la concentration ou la nature de l'éventuel cosolvant, lors de la synthèse ; o la température du mélange réactionnel ; o le mode d'ajout du polymère hydrophile ; o l'emploi de pression réduite ; o la durée de la réaction, etc... ; sont ajustés selon les effets désirés et bien connus de l'homme de l'art.
Suivant une variante dans laquelle le procédé est interrompu à l'issue d'une étape - 5bis)- succédant à l'issue de l'étape-5)-, on précipite - de préférence dans l'eau - le copolymère PAHC-polyAAI obtenu et on recueille ce précipité. Cette variante correspond à un mode discontinu de préparation de particules, dans lequel on isole le copolymère PAHC-polyAAI sous forme de précipité formant un produit intermédiaire stable. Ce précipité peut être, par exemple, filtré, lavé et séché.
Pour effectuer l'association de l'étape-8)- d'un ou plusieurs PA aux particules, il est possible de mettre en #uvre plusieurs méthodes conformément à l'invention.
Des exemples, non limitatifs, de ces méthodes sont énumérés ci-après.
Les figures 6A, 6B et 6C indiquent la procédure d'identification d'un ligand interagissant de manière non compétitive avec le ligand fluorescent sur un site récepteur.
Dans la figure 6A, on a représenté la fluorescence mesurée à 510 nm en fonction du temps en secondes.
Le complexe formé entre le récepteur EGFP-NK2R et la NKA-Bo est renversé par des concentrations croissantes de la molécule Al1 puis par la NKA non fluorescente. La figure 6A indique qu'une faible portion du complexe récepteur - ligand est renversé lors de chaque ajout de molécule A11, tandis que la NKA (10 uM) renverse la majorité du complexe. La cinétique de la dissociation par NKA n'est pas de même forme que dans le contrôle.
. Dans la figure 6B, on a représenté la fluorescence mesurée à 510 nm en fonction du temps en secondes. La figure 6B illustre la modification de cinétique de dissociation en présence de molécule A11. Les enregistrements de dissociation de NKA-Bo de son récepteur EGFP-NK2R sont effectués en présence et en absence de A11. La dissociation est initiée par l'ajout de NKA non fluorescente à une concentration de 20 M finale.
L'analyse de la cinétique de dissociation fait apparaître deux relaxations monoexponentielles dont les constantes de vitesses (kl et k2) sont identiques en présence et en absence de Al1 mais dont les amplitudes relatives changent de manière à ce que la dissociation lente représente 59% du signal total dans le contrôle et 22% du signal total en présence de Al 1.
Dans la figure 6C, on a représenté l'association de NKABo (20 nanomolaires) au récepteur EGFP-NK2R, en fonction du temps en secondes. La figure 6C représente des enregistrements de liaison (association) résolue dans le temps de NKA-Bo à son récepteur EGFP-NK2R, en absence et en présence de la molécule A11. L'analyse de la cinétique de liaison fait apparaître deux relaxations monoexponentielles caractérisées par des constantes de vitesses (kl et k2) ne changeant pas en présence de A11, mais d'amplitudes variables selon que les cellules sont incubées ou non avec A11.
Les figures 7A à 71 illustrent l'analyse des effets de diverses molécules sur la dissociation de NKA-Bo liée à son récepteur fluorescent EGFP-NK2R.
La figure 7A représente les enregistrements de dissociation de NKA-Bo en présence de concentrations variables (1,10 et 50 M) de la molécule 805 (voir tableau 1). On a représenté la fluorescence mesurée à 510 nm en fonction du temps en secondes.
L'analyse quantitative de la cinétique de dissociation est obtenue à l'aide de deux exponentielles rapide (0.04 sec-1) et lente (0.008 sec-1). dont les amplitudes relatives (rapide/lente) varient de 30/70 à 80/20 quand la concentration de 805 augmente.
Dans les figures 7B à 71, on a représenté le pourcentage d'amplitude de la dissociation rapide en fonction du logarithme de la concentration des composés testés.
Ces figures donnent les résultats de l'analyse quantitative de la dissociation de NKA-Bo en présence des molécules 805 (figure 7B), NP246 (figure 7C), Ail (figure 7D), H10 (figure 7E), G11 (figure 7F), F7 (figure 7G), F3 (figure 7H) et NP 234 (figure 71). La dissociation de NKA-Bo a été déterminée en présence de chaque molécule aux concentrations indiquées sur l'axe des abscisses. L'effet d'augmentation de la vitesse de dissociation est représenté par l'augmentation relative de l'amplitude (%#1) de la dissociation rapide.
Les figures 8A et 8B présentent une quantification du déplacement de [3H]SR 48968, lié au récepteur EGFP-NK2R, par la NKA et la molécule 805.
Dans ces figures, on a représenté la liaison de 1 nanomolaire [3H]SR 48968 (Amersham, Life Sciences) en fonction du logarithme de la concentration en NKA (figure 8A) ou en fonction de la concentration en molécule 805 (figure 8B).
On note que la NKA (ligand compétitif) renverse 100% de la liaison de [3H]SR 48968 tandis que 805 (ligand non compétitif) ne renverse qu'environ 35% de la liaison de SR 48968.
Les Figures 9A, 9B et 9C présentent les résultats de stimulation de production d'AMPc par la NKA dans des cellules HEK 293 exprimant le récepteur EGFP-NK2R.
La figure 9A représente l'effet de la présence d'antagoniste compétitif (H8565) et d'effecteur allostérique (805). Dans cette figure, on a représenté l'accumulation d'AMPc intracellulaire (en pmoles/puits) en fonction du logarithme de la concentration en NKA. La courbe avec les carrés noirs correspond au blanc ; la courbe avec les triangles noirs correspond à l'antagoniste H8565 à une concentration de 1 M ; la courbe avec les carrés gris correspond au ligand 805 à une concentration de 10 M et la courbe avec les triangles gris correspond au ligand 805 à une concentration de 50 M.
Parmi les solvants organiques, on peut citer les alcools et polyols inférieurs. Ces derniers peuvent être choisis parmi les glycols et les éthers de glycol comme l'éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le dipropylène glycol ou le diéthylène glycol.
Les épaississants peuvent être choisis notamment parmi les acides polyacryliques réticulés, les polymères d'acide acrylamidométhylpropane sulfonique (AMPS) comme le polyacrylamide/isoparaffine/laureth-7 (Sepigel 305), l'acide stéarique, les alcools gras, les gommes de xanthane, les gommes de guar
et celluloses modifiées ou non telles que la gomme de guar hydroxypropylée, la méthylhydroxyéthylcellulose et l'hydroxypropylméthyl cellulose.
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels composés complémentaires cités ci-dessus et/ou leurs quantités de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement aux composés conformes à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.
Lorsque la composition cosmétique selon l'invention est utilisée pour le soin de l'épiderme humain, elle peut se présenter sous forme de suspension ou de dispersion dans des solvants ou des corps gras, sous forme de dispersion vésiculaire non ionique ou encore sous forme d'émulsion, de préférence de type huile-dans-eau, telle qu'une crème ou un lait, sous forme de pommade, de gel, de gel crème, de bâtonnet solide, de poudre, de mousse aérosol ou de spray.
Lorsque la composition cosmétique selon l'invention est utilisée pour le soin des cheveux, elle peut se présenter sous forme de shampooing, de lotion, de gel,
d'émulsion, de dispersion vésiculaire non ionique et constituer par exemple une composition à rincer, à appliquer avant ou après shampooing, avant ou après coloration ou décoloration, avant, pendant ou après permanente ou défrisage, une lotion ou un gel coiffants ou traitants, une lotion ou un gel pour le brushing ou la mise en plis, une composition de permanente ou de défrisage, de coloration ou décoloration des cheveux.
Lorsque la composition est utilisée comme produit de maquillage des ongles, des lèvres, des cils, des sourcils ou de la peau, tel que crème de traitement de l'épiderme, fond de teint, bâton de rouge à lèvres, fard à paupières, fard à joues, mascara ou ligneur encore appelé "eye liner", elle peut se présenter sous forme solide ou pâteuse, anhydre ou aqueuse, comme des émulsions huile dans eau ou eau dans huile, des dispersions vésiculaires non ioniques ou encore des suspensions.
EXEMPLES DE PREPARATION EXEMPLE 1 : Synthèse du 2-Benzenesulfonvl-3-r4-(3-trimethylsilanvl-propoxv)-phenvn- acrylonitrile (composé G) de formule (3) (avec R'1 à R'3 = CH3 , R1 à R3 = H, L est de formule (a) avec Y = H, Z = CH2 et p = 1) a) Première étape : préparation du 4-(3-triméthylsilanyl-propyloxy)-benzaldéhyde : Dans un mélange de 4-hydroxy benzaldéhyde (24,4 g, 0,2 mole) et de carbonate de potassium (30,4 g, 0,22 mole) dans 150 ml de DMF sec porté à 120 C sous azote, on ajoute goutte à goutte en 10 minutes du 3-chloropropyltriméthylsilane (33,14 g, 0,22 mole). On laisse 2 heures 30 minutes à 120-130 C. On refroidit et verse le mélange réactionnel dans de l'eau glacée. La phase aqueuse est extraite 3 fois au dichlorométhane. Les phases organiques sont séchées sur sulfate de sodium et concentrées sous vide. Après distillation sous vide (0,2 mmHg), on obtient 40,5g (Rendement : 86 %) de 4-(3-triméthylsilanyl-propyloxy)benzaldéhyde sous forme d'une huile incolore distillant à 110-114 C et utilisée telle quelle dans l'étape suivante.
Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les pigments métalliques comme l'aluminium ou le bronze. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium, la guanine.
Les paillettes peuvent être choisies parmi celles en résine acrylique, polyester, polyéthylène téréphtalate, en aluminium.
Les colorants sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow, 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine.
La composition selon l'invention peut en outre comprendre tout additif connu de l'homme du
métier comme étant susceptible d'être incorporé dans une telle composition, tels que les agents épaississants, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les filtres UV, les actifs, les tensioactifs, les cires, les agents hydratants, les parfums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition pour l'utilisation selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS.
Les exemples suivants illustrent lapréparation de nitrocellulose substituée, selon la présente invention, ainsi que des exemples de formulation, comprenant de tels nitrocelluloses.
Exemple 1 : Préparation d'une nitrocellulose modifiée selon l'invention.
Dans cet exemple, on prépare une nitrocellulose modifiée, comportant des radicaux-OYR, remplaçant en partie, les hydroxyles libres de la nitrocellulose de
départ, Y étant un groupe de liaison -(C=0)-NH- et R une chaîne -(CH2)7-CH3.
Dans un tricol surmonté d'un réfrigérant, 122 g de nitrocellulose (Référence NCE20 de Bergerac, contenant 18% en poids de phtalate de dibutyle) est dissous dans 1 litre d'un mélange de méthyléthylcétonetoluène (60/40 v/v)anhydre, sous agitation. La solution est dégazée trois fois et mise sous argon. Toujours sous agitation, et en présence d'argon, 24,75 g d'octylisocyanate est ajouté dans le milieu réactionnel. Après addition d'une quantité catalytique de dibutylétain dilaurate, la solution est chauffée à 50 C et maintenue à cette température pendant 48 heures. Après retour à température ambiante, le milieu réactionnel est mis en présence de 5 litres d'eau, où la nitrocellulose modifiée précipite. Celle-ci est récupérée et lavée 3 fois avec un grand excès d'eau.
Elle est ensuite contre-dialysée dans de l'acétone pendant 5 jours, afin d'éliminer les impuretés et le phtalate de dibutyle initialement présent dans la nitrocellulose. A l'issue de la dialyse, l'acétone est évaporée de façon contrôlée jusqu'à ce que la quantité finale corresponde à une composition de 50% en acétone pour 50% en polymère.
1 g de la solution obtenue est séchée à 50 C, jusqu'à l'évaporation complète du solvant. Le film de polymère ainsi obtenu est analysé en infrarouge. Il y a apparition d'une bande à 2255 cm-1, correspondant à la présence de la liaison carbamate entre les fonctions hydroxy de la nitrocellulose et la fonction isocyanate de l'octylisocyanate.
Le polymère ainsi obtenu présente une composition finale (en poids) de 65 % de motifs modifiés pour 35 % de motifs non modifiés.
POLYMÈRE GÉLIFIANT Les compositions selon l'invention peuvent également contenir au moins un polymère gélifiant.
Selon la présente invention, on entend par "polymère gélifiant", un polymère
apte à gélifier la phase continue, généralement aqueuse, des compositions selon l'invention.
Le polymère gélifiant utilisable selon l'invention, peut notamment être caractérisé par sa capacité à former dans l'eau, au-delà d'une certaine concentration C*, un gel caractérisé par rhéologie oscillatoire (v = 1 Hz) par un seuil d'écoulement #c au moins égal à 10 Pa. Cette concentration peut varier largement selon la nature de l'agent gélifiant considéré.
- les copolymères AMPS/acrylamide de type SEPIGEL ou SIMULGEL commercialisés par la société SEPPIC, et - les copolymères AMPS/méthacrylates d'alkyle polyoxyéthylénés (réticulé ou non) de type ARISTOFLEX HMS commercialisés par la société CLARIANT et leurs mélanges.
Comme autres exemples de polymères gélifiants hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; - les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que : - les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ; - les alginates et les carraghénanes ; - les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; - la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; - l'acide désoxyribonucléïque ; - les muccopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges.
Le polymère gélifiant est généralement présent dans la composition à une quantité suffisante pour ajuster le module de rigidité à une valeur supérieure ou égale à
4000 Pa, en particulier supérieure ou égale à 5500 Pa, voire supérieure ou égale à 7000 Pa.
En l'occurrence, le polymère gélifiant peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matières sèches allant de 0,1 % à 60 % en poids, de préférence de 0,5 % à 40 %, mieux de 1 % à 30 % voire de 5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Il est entendu que cette quantité est par ailleurs susceptible de varier selon que ledit polymère est associé ou non à un tensioactif ionique et/ou non ionique et/ou un agent filmogène qui eux aussi sont susceptible d'agir sur la consistance de ladite composition.
POLYMERE FILMOGENE La composition selon l'invention peut en outre comprendre un agent filmogène.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'invention permet d'obtenir des fils atomiques et des nano-structures d'un métal, en particulier l'argent, dont la direction est perpendiculaire à celle de lignes atomiques, ou fils atomiques, de silicium que l'on a préalablement formés sur la surface d'un substrat de carbure de silicium.
De façon précise, la présente invention concerne tout d'abord un ensemble de nano-objets, notamment de fils atomiques, de nano-structures unidimensionnelles et de plots quantiques, cet ensemble étant caractérisé en ce que les nano-objets sont faits d'un métal et formés sur la surface d'un substrat monocristallin de carbure de silicium en phase cubique.
Selon un premier mode de réalisation particulier de l'ensemble, objet de l'invention, la surface est une surface de carbure de silicium cubique, riche en silicium ss-SiC(100) 3x2 et les nano-objets sont des agrégats ("clusters") tridimensionnels du métal sur cette surface.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, la surface est une surface de carbure de silicium cubique, terminée Si -SiC(100) c (4x2), et les nano-objets sont des fils atomiques parallèles ou des bandes unidimensionnelles nanométriques parallèles du métal.
La surface peut comporter des fils atomiques parallèles de Si, les fils atomiques et les bandes unidimensionnelles du métal étant perpendiculaires à ces fils atomiques de Si.
La surface peut comporter des zones passivées et des zones non passivées, les nano-objets étant formés sur ces zones non passivées de la surface.