INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces objets sélectionnés sont alors décomposés en blocs qui sont ensuite traités individuellement de façon à être triés et répartis dans les quatre classes suivantes : - classe 1 : blocs dont le déplacement du DS chaud vers le DS froid diminue le coefficient de flexibilité réel des objets auxquels ils appartiennent, conduisant donc à une rigidification de ces derniers. Cette classe 1 concerne donc les blocs n'entraînant aucun risque de conflit avec le remaniage BP, - classe 2 : blocs déplacés vers un dispositif de stockage autre que le dispositif de stockage le plus rempli (c'est-à-dire lorsque le DS froid diffère du dispositif de stockage le plus rempli) ; cette classe 2 concerne donc les blocs n'entraînant aucun risque de conflit avec le remaniage CS, - classe 3 : blocs déplacés vers le dispositif de stockage le plus rempli (classe opposée à la classe 2) et donc susceptibles de générer un risque de conflit avec le remaniage CS, - classe 4 : blocs dont le déplacement augmente la distance CF (classe opposée à la classe 1), et pouvant générer des risques de conflit avec le remaniage BP.
De même, pour traiter le déplacement d'un bloc froid du DS froid vers le DS chaud, un classement identique dans les mêmes quatre emes qua.., classes est réalisé pour les blocs des n objets les moins populaires formant une "zone basse"de popularité.
A partir de ce classement, les étapes du procédé de rééquilibrage sont les suivantes : 1) Recherche du bloc de DS chaud à transférer, appartenant à un objet classé dans la zone haute de popularité. A cet effet, on choisit le bloc de DS chaud dont le numéro de la classe est le plus petit (classe 1 prioritaire), et dont l'objet a une distance CF minimale. A noter que ce choix d'une distance CF minimale conduit, notamment, à diminuer les risques de conflit avec le remaniage CS pour les blocs situés en classe 3, et le remaniage BP pour les objets situés dans la classe 4 du fait que ces remaniages conduisent à déplacer quasi-uniquement les données des objets ayant une grande distance CF.
2) Recherche du bloc de DS froid à transférer, appartenant à un objet classé dans la zone basse de popularité (recherche similaire à celle de l'étape 1) ci-dessus.
3) Echange du bloc de DS chaud sélectionné à l'étape 1) ci-dessus avec le bloc du DS froid sélectionné à l'étape 2) ci-dessus.
La conception du gestionnaire de flexibilité 9, conduisant à un"placement flexible", alliée à ce processus de rééquilibrage, conduit à optimiser à la fois l'exploitation de la capacité de stockage et l'exploitation de la bande passante des systèmes de stockage, tel que cela ressort de l'exemple d'utilisation décrit ci-dessous en référence à la figure 3.
Le système de stockage 1 utilisé consistait en deux disques durs d'une capacité de stockage de 18,6 Go et d'une bande passante de 34,2 Mo/s, et en deux disques durs d'une capacité de stockage de 43 Go et d'une bande passante de 28,8 Mo/s.
Sur la figure 3 illustrant les résultats obtenus, le temps de fonctionnement en minutes est porté en abscisse, tandis que les taux d'exploitation de la bande passante et de la capacité de stockage sont portés en ordonnée.
A l'instant zéro de mise en service, le système de stockage 1 est rempli de façon aléatoire. Tel que cela ressort de la courbe de la figure 3, durant une phase initiale de stabilisation, le gestionnaire de flexibilité 9 conduit à libérer de la capacité de stockage tout en stabilisant au mieux possible la bande
passante. Ensuite, au fur et à mesure, les informations fournies par l'analyseur 5 deviennent plus précises et plus représentatives des caractéristiques des objets, ce qui permet au décideur 6 de calculer des coefficients de flexibilité voulus de plus en plus pertinents.
Pour chaque objet, ces coefficients de flexibilité voulus s'approchent, en outre, petit à petit des valeurs des coefficients de flexibilité réels en raison de l'action du remanieur 7.
A l'issue de cette phase de stabilisation, le gestionnaire de flexibilité 9 permet d'obtenir un régime de croisière pour lequel 77% du taux d'utilisation de la capacité de stockage et 89% du taux d'utilisation de la bande passante sont atteints.
A titre comparatif, un placement"équitablement réparti" permet d'atteindre, dans les mêmes conditions, un taux d'utilisation de 100% de la bande passante, mais seulement un taux d'utilisation de 35% de la bande passante.
Par conséquent, par rapport aux méthodes de placement connues, l"'entrelacement flexible"selon l'invention permet d'obtenir des taux élevés d'utilisation tant en bande passante qu'en capacité de stockage, et ne conduit pas à"sacrifier"un de ces taux d'utilisation en faveur de l'autre.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT D'INFORMATION La présente invention concerne un procédé et un dispositif de traitement d'informations. Elle s'applique, en particulier aux ordinateurs personnels, aux ordinateurs de réseau et aux serveurs informatiques.
De plus en plus d'outils utilisés quotidiennement fonctionnent grâce à un ou plusieurs microprocesseurs. C'est le cas d'un micro-ordinateur, mais aussi d'un téléphone portable, d'une automobile, d'un appareil électroménager, par exemple. Ces microprocesseurs remplissent un rôle essentiel ou accessoire au sein de ces outils. Ces microprocesseurs peuvent recevoir et/ou envoyer des informations aux périphériques auxquels ils sont connectés.
Parmi les dérivés pyridiniques, on peut plus particulièrement citer les composés décrits par exemple dans les brevets GB 1 026 978 et GB 1 153 196, comme la 2,5-diaminopyridine, la 2-(4-méthoxyphényl)amino-3-amino-pyridine, la 2,3-diamino-6-méthoxy- pyridine, la 2-(-méthoxyéthyl)amino-3-amino-6-méthoxy pyridine, la 3,4-diamino-pyridine, et leurs sels d'addition avec un acide.
Parmi les dérivés pyrimidiniques, on peut plus particulièrement citer les composés décrits par exemple dans les brevets allemand DE 2 359 399 ou japonais JP 88-169 571 et JP 91-10659 ou demandes de brevet WO 96/15765, comme la 2,4,5,6-tétra-aminopyrimidine, la 4-hydroxy-2,5,6-triaminopyrimidine, la 2-hydroxy-4,5,6-triaminopyrimidine, la 2,4dihydroxy-5,6-diaminopyrimidine, la 2,5,6-triaminopyrimidine, et les dérivés pyrazolopyrimidiniques tels ceux mentionnés dans la demande de brevet FR-A-2 750 048 et parmi lesquels on peut citer la pyrazolo-[1,5-a]-pyrimidine-3,7-diamine ; la 2,5-diméthylpyrazolo-[1,5-a]-pyrimidine-3,7-diamine ; la pyrazolo-[1,5-a]-pyrimidine-3,5-diamine ; la 2,7-diméthyl-pyrazolo-[1,5-a]-pyrimidine-3,5-diamine ; le 3-amino-pyrazolo-[1,5-a]pyrimidin-7-ol ; le 3-amino-pyrazolo-[1,5-a]-pyrimidin-5-ol ; le 2-(3-amino pyrazolo-[1,5-a]pyrimidin-7-ylamino)-éthanol; le 2-(7-amino-pyrazolo-[1,5-a]-pyrimidin-3-ylamino)-éthanol; le 2-[(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyrimidin-7-yl)-(2-hydroxy-éthyl)-amino]-éthanol; le 2-[(7- amino-pyrazolo[1,5-aJpyrimidin-3-yl)-{2-hydroxy-éthyl)-amino]-éthanol; la 5,6-diméthyl- pyrazolo-[1,5-a]-pyrimidine-3,7-diamine; la 2,6-diméthyl-pyrazolo-[1,5-a]-pyrimidine-3,7- diamine ; la 2,5, N7, N7-tetraméthyl-pyrazolo-[1,5-a]-pyrimidine-3,7-diamine; la 3-amino-5méthyl-7-imidazolylpropylamino-pyrazolo-[1,5-a]-pyrimidine; et leurs sels d'addition et
leurs formes tautomères, lorsqu'il existe un équilibre tautomérique et leurs sels d'addition avec un acide.
Parmi les dérivés pyrazoliques, on peut plus particulièrement citer les composés décrits dans les brevets DE 3 843 892, DE 4 133 957 et demandes de brevet WO 94/08969, WO 94/08970, FR-A-2 733 749 et DE 195 43 988 comme le 4,5-diamino-1-méthylpyrazole, le 3,4-diamino-pyrazole, le 4,5-diamino-1-(4'-chlorobenzyl)-pyrazole, le 4,5diamino 1,3-diméthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-3-méthyl-1-phényl-pyrazole, le 4,5-diamino 1-méthyl-3-phényl-pyrazole, le 4-amino-1,3-diméthyl-5-hydrazino-pyrazole, le 1-benzyl- 4,5-diamino-3-méthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-3-tert-butyl-1-méthyl-pyrazole, le 4,5- diamino-1-tert-butyl-3-méthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-1-(ss-hydroxyéthyl)-3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino-1-(a-hydroxyéthyl)-pyrazole, le 4,5-diamino-1-éthyl-3-méthyl- pyrazole, le 4,5-diamino-1-éthyl-3-(4'-méthoxyphényl)-pyrazole, le 4,5-diamino-1-éthyl-3hydroxyméthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-méthyl-pyrazole, le 4,5diamino-3-hydroxyméthyl-1-isopropyl-pyrazole, le 4,5-diamino-3-méthyl-1-isopropylpyrazole, le 4-amino-5-(2'-aminoéthyl)amino-1,3-diméthyl-pyrazole, le 3,4,5-triaminopyrazole, le 1-méthyl-3,4,5-triamino-pyrazole, le 3,5-diamino-1-méthyl-4-méthylamino- pyrazole, le 3,5-diamino-4-(p-hydroxyéthyl)amino-1-méthyl-pyrazole, et leurs sels d'addition avec un acide.
Les coupleurs utilisables dans le procédé de teinture selon l'invention sont ceux classiquement utilisés dans les compositions de teinture d'oxydation, c'est-à-dire les méta-aminophénols, les méta-phénylènediamines, les métadiphénols, les naphtols et les coupleurs hétérocycliques tels que par exemple les dérivés indoliques, les dérivés indoliniques, le sésamol et ses dérivés, les dérivés pyridiniques, les dérivés pyrazolotriazoles, les pyrazolones, les indazoles, les benzimidazoles, les benzothiazoles, les benzoxazoles, les 1,3-benzodioxoles, les quinolines et leurs sels d'addition avec un acide.
Ces coupleurs sont plus particulièrement choisis parmi le 2,4-diamino 1-(-hydroxyéthyloxy)- benzène, le 2-méthyl-5-amino-phénol, le 5-N-((3-hydroxyéthyl)amino-2-méthyl-phénoll le 3- amino-phénol, le 1,3-dihydroxy-benzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthyl-benzène, le 4-chloro-
1,3-dihydroxy-benzène, le 2-amino4-(j3-hydroxyéthylamino)-1-méthoxy-benzène, le 1,3- diamino-benzène, le 1,3-bis- (2,4-diaminophénoxy)-propane, le sésamol, le 1-amino-2méthoxy-4,5-méthylènedioxy benzène, l'a-naphtol, le 6-hydroxy-indole, le 4-hydroxy-indole, le 4-hydroxy-N-méthyl indole, la 6-hydroxy-indoline, la 2,6-dihydroxy-4-méthyl-pyridine, le 1H-3-méthyl-pyrazole-5-one, le 1-phényl-3-méthyl-pyrazole-5-one, la 2-amino-3hydroxypyridine, le 3,6-diméthyl-pyrazolo-[3,2-c]-1,2,4-triazole, le 2,6-diméthyl-pyrazolo-[1,5b]-1,2,4-triazole et leurs sels d'addition avec un acide.
Colorants directs Les colorants directs utilisables selon l'invention sont choisis de préférence parmi les colorants directs nitrés benzéniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs azoïques neutres acides ou cationiques, les colorants directs quinoniques et en particulier anthraquinoniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs aziniques, les colorants directs triarylméthaniques, Jes colorants directs indoaminiques et les colorants directs naturels.
Parmi les colorants directs benzéniques utilisables selon l'invention, on peut citer de manière non limitative les composés suivants: -1,4-diamino-2-nitrobenzène -1-amino-2 nitro-4-p- hydroxyéthylaminobenzène -1-amino-2 nitro-4-bis((3-hydroxyéthyl)-aminobenzène -1,4-Bis(a-hydroxyéthylamino)-2-nitrobenzène -1-(3-hydroxyéthylamino-2-nitro-4-bis-((3-hydroxyéthylamino)-benzène -1-p-hydroxyéthylamino-2-nitro-4-arninobenzène -1-p-hydroxyéthytamino-2-nitro-4-(éthyt)(p-hydroxyéthyt)-aminobenzène -1-amino-3-méthyl-4-(3-hydroxyéthylamino-6-nitrobenzène -1 -ami no-2-nitro-4-p-hydroxyéthylamino-5-chloro benzène -1,2-Diamino-4-nitrobenzène -1-amino-2-p-hydroxyéthylamino-5-nitrobenzène
-1, 2-Bis-((3-hydroxyéthylam ino)-4-nitrobenzène -1 -amino-2-tris-(hydroxyméthyl)-méthylamino-5-nitrobenzène -1-Hydroxy-2-amino-5-nitrobenzène -1-Hydroxy-2-amino-4-nitrobenzène -1-Hydroxy-3-nitro-4-aminobenzène -1-Hydroxy-2-amino-4,6-dinitrobenzène -1-p-hydroxyéthyIoxy-2-p-hydroxyéthylamino-5-nitrobenzène -1-Méthoxy-2-p-hydroxyéthylarnino-5-nitrobenzène -1 -p-hydroxyéthyloxy-3-méthylamino-4-nitrobenzène -1 -P,y-dihydroxypropyloxy-3-méthylamino-4-nitrobenzène -1 -p-hydroxyéthylamino-4-p,y-dihydroxypropyloxy-2-nitrobenzène -1-[i,y-dihydroxypropylamino-4-trifluorométhyl-2-nitrobenzène -1 -p-hydroxyéthylamino-4-trifluorométhyl-2-nitrobenzène -1 -p-hydroxyéthylamino-3-méthyl-2-nitrobenzène -1 -p-aminoéthylamino-5-méthoxy-2-nitrobenzène -1-Hydroxy-2-chloro-6-éthylamino-4-nitrobenzène -1-Hydroxy-2-chloro-6-amino-4-nitrobenzène -1-Hydroxy-6-bis-(p-hydroxyéthyl)-amino-3-nitrobenzène -1-p-hydroxyéthylamino-2-nitrobenzène -1-Hydroxy-4-[3-hydroxyéthylamino-3-nitrobenzène. Parmi les colorants directs azoïques utilisables selon l'invention on peut citer les colorants azoïques cationiques décrits dans les demandes de brevets WO 95/15144, WO-95/01772 et EP-714954 dont le contenu fait partie intégrante de l'invention.
Parmi ces composés on peut tout particulièrement citer les colorants suivants: -chlorure de 1,3-diméthyl-2-[[4-(diméthylamino)phényl]azo]-1H-Imidazolium, -chlorure de 1,3-diméthyl-2-[(4-aminophényl)azo]-1H-Imidazolium, - méthylsulfate de 1-méthyl-4-[(méthylphénylhydrazono)méthyl]-pyridinium.
Bien entendu, d'autres dispositions des moyens de butée sont possibles, y compris dans le cadre de la géométrie représentée sur les figures. Lorsque la géométrie des pièces principales de la fixation et/ou lorsque la nature des moyens de rappel élastique utilisés seront différents de ceux illustrés, d'autres géométries pourront être utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention.
PROCÉDÉ DE BROYAGE D'UNE MATIÈRE CARBONÉE CONDUCTRICE PAR APPLICATION D'IMPULSIONS HAUTE-TENSION EN MILIEU LIQUIDE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a pour objet un procédé de broyage d'une matière carbonée conductrice, telle que le graphite, l'anthracite, les boulets de charbon.
Les procédés de broyage de tels matériaux trouvent une application dans de nombreux domaines.
Ainsi, de tels procédés peuvent être utilisés, par exemple, dans le domaine de l'électronique, afin d'obtenir des poudres de carbone, notamment de graphite entrant dans la fabrication d'électrodes, de condensateurs et également dans le domaine des lubrifiants, etc.
De tels procédés trouvent, également, une application dans le domaine nucléaire. Ainsi, il est possible d'envisager un broyage de graphite contaminé, notamment de graphite issu de la filière Uranium naturel-Graphite-Gaz (dite UNGG), récupéré lors du démantèlement, en vue de la combustion dudit graphite broyé sous forme de poudre. L'on obtient ainsi une destruction totale de la matière contaminée.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Généralement, le graphite ainsi que les autres matières carbonées conductrices sont fragmentées à sec par l'intermédiaire de moyens de broyage
conventionnels, tels que des broyeurs à percussion ou des broyeurs à cylindres.
Toutefois, la dureté de tels matériaux engendre une usure rapide des pièces mécaniques entrant dans la constitution des broyeurs, générant ainsi des coûts de maintenance des stations de broyage dispendieux du fait de la nécessité de remplacer fréquemment lesdites pièces usées. Par ailleurs, ces poudres fines sont susceptibles d'exploser à l'air.
D'autre part, pour le graphite d'origine nucléaire, le broyage mécanique entraîne une pollution importante due notamment à la volatilité des poudres de graphite, pouvant être chargées éventuellement en métaux lourds radioactifs, en Co et en 137Cs. Le broyage de tels matériaux nécessite donc un confinement de la station de broyage, afin d'éviter toute fuite à l'air libre d'éléments radioactifs contaminants.
Cependant, au cours du broyage, le tritium contenu se disperse dans le confinement puis s'échappe par les systèmes de ventilation de la station.
EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de proposer un procédé de broyage d'une matière carbonée conductrice telle que le graphite, qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui ne nécessite pas, notamment, l'usage de pièces mécaniques et, dans le cas de matériaux contaminés, n'entraîne ni dispersion des éléments contaminants, ni risque d'explosion de poudre.
Pour ce faire, l'invention a pour objet un procédé de broyage d'une matière carbonée conductrice consistant à soumettre ladite matière à des impulsions haute tension en milieu liquide, ledit milieu ayant une résistivité telle que, sous l'effet de l'énergie véhiculée desdites impulsions, des arcs électriques se déclenchent et assurent, au contact de ladite matière, une rupture de liaisons carbone-carbone constitutives de ladite matière, le nombre d'impulsions haute tension étant fixé de telle sorte à obtenir une granulométrie donnée.
On précise que selon l'invention, on entend par impulsions haute tension des impulsions électriques pouvant véhiculer une tension de l'ordre de plusieurs kilovolts entraînant la création d'arcs électriques dans un milieu liquide présentant des propriétés de résistivité adéquates à la formation d'arcs. Ainsi, on peut utiliser avantageusement, aux fins de réalisation de ce procédé, des milieux liquides dont la résistivité est supérieure à 1 MQ. cm.
Ce procédé présente, non seulement, l'avantage d'être réalisable sans avoir recours à des pièces mécaniques de broyage mais également de se faire en milieu liquide. Ceci permet, notamment de piéger les poudres de matières carbonées issues du procédé et d'éviter également, dans le cas, par exemple, du graphite de qualité nucléaire, la dissémination de produits volatils, tels que le tritium. Cet élément radioactif diffuse dans le milieu liquide et s'y fixe par échange isotopique. Il se trouve, ainsi, piégé dans ledit milieu.
Les impulsions haute tension ont déjà été utilisées dans l'eau pour engendrer un broyage de matériaux non conducteurs hétérogènes, tels que des roches comme le granite. Cette technique est explicitée notamment dans les documents [1] :'An innovative use of impulsed power technology for separation of minerals from ores', K. J Touryan, L. A. Touryan, J. W Benze, Tetra Corporation 3701 Hawkins N. E. Albuberque, New Mexico 87109 et [2] : Ninth International Symposium of High Voltage Engineering, August 28-September 1,1995, Electrodynamic High Voltage Pulse Devices And Technologies. Selon ces documents, les matériaux hétérogènes, tels que les roches, se désagrègent, par rupture de liaisons, suite au développement d'une puissance électrique explosive aux interfaces entre les différents constituants desdits matériaux. Lorsque ces expérimentations ont été effectuées en milieu liquide, il a été constaté, de plus, sous l'effet de ces impulsions haute tension un phénomène de cavitation, qui réside dans la formation d'ondes de choc susceptibles de se propager dans le milieu liquide et de contribuer également au broyage des matériaux. Par contre, l'envoi d'impulsions haute tension au niveau de matériaux conducteurs, tels que les métaux, n'a jamais permis, en regard des expérimentations effectuées à ce sujet, le broyage de ces matériaux mais plutôt une perforation de ces derniers. La présente invention permet ainsi de dépasser l'a-priori, qui consistait à exclure l'utilisation des impulsions haute tension, pour effectuer le broyage de matériaux conducteurs.
Selon l'invention, pour obtenir une taille de particules déterminée, l'homme du métier peut choisir les conditions d'application des impulsions haute tension (énergie, fréquence, durée et nombre d'impulsion envoyées) en fonction de la nature de la matière de départ étant entendu que plus l'énergie des impulsions sera importante, plus le nombre d'impulsions à appliquer sera moindre, pour obtenir une granulométrie donnée.
des filtres UV, des cires, des silicones volatiles ou non, cycliques ou linéaires ou ramifiées, organomodifiées (notamment par des groupements amines) ou non, des conservateurs, des céramides, des pseudocéramides, des huiles végétales, minérales ou de synthèse, les vitamines ou provitamines comme le panthénol, des opacifiants, etc....
*Ceux-ci peuvent être choisis en particulier parmi le sulfite de sodium, l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, le bisulfite de sodium, l'acide déhydroascorbique, l'hydroquinone, la 2-méthyl-hydroquinone, la ter-butyl-hydroquinone et l'acide homogentisique, et ils sont alors généralement présents dans des quantités allant d'environ 0,05 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Le procédé de teinture selon l'invention consiste, de préférence, à appliquer la composition prête à l'emploi, réalisée extemporanément au moment de l'emploi à partir des compositions colorante et oxydante décrites ci-avant, sur les fibres kératiniques sèches- ou humides, et à la laisser agir pendant un temps de pause variant, de préférence, de 1 à 60 minutes environ, et plus préférentiellement de 10 à 45 minutes environ, à rincer les fibres, puis éventuellement à les laver au shampooing, puis à les rincer à nouveau, et à les sécher.
Acide lauryl éther carboxylique 4,5 OE (Akypo@ RLM 45 vendu par CHEM Y).......................................... 7 Alcool laurique à 1,5 mole de glycérol
(Chimexane@NV distribué par CHIMEX) ....................................... 3,8 Alcool décylique 50E (Empilan#KA-5/90-FL vendu par ALBRIGHT & WILSON)................ 8 Alcool oléique ......................................................................... 3 Monoéthanolamide d'acide alkyl(C13/C15) éther carboxylique à 4 moles d'oxyde d'éthylène............................................................ 5
Polymère associatif cationique (Quatrisoft LM200 vendu par
AMERCHOL) 1 Monoéthanolamine.............-.................:................................... 2 Polymère cationique [Polyguaternium 6 (Merquat@ 100 vendu par CALGON)].............................................................................. 1,5
La patte 24 selon le mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4 est conformée pour être apte à être enfichée dans le canal médullaire 30 de la portion d'os restante 20 après alésage connu du canal médullaire si nécessaire, tandis que la patte 24 selon le mode de réalisation illustré sur les figures 5 et 6 est conformée, par exemple en plaque ou analogue, pour être apte à être appliquée extérieurement contre une face externe 31 de la portion d'os restante 20.
Dans le cas du mode de réalisation selon les figures 3 et 4, la patte 24 et la tige 26 peuvent être réalisées d'une seule pièce, la section de la patte 24 étant adaptée à sa liaison à l'os et celle de la tige 26 à sa liaison avec le corps de prothèse 22.
Dans une réalisation préférentielle, la surface de portée 28 réalisée sur le corps de prothèse 22 est en un matériau ayant un module d'Young sensiblement égal à celui de l'os. Cette surface de portée peut être réalisée dans une rondelle ou analogue en ce matériau fixée sur le corps de prothèse. Il est cependant possible que le corps de prothèse 22 soit lui-même réalisé dans ce matériau, cette dernière solution présentant l'avantage de ne pas nécessiter l'ajout d'une rondelle sur le corps de prothèse.
Le matériau ayant un module d'Young sensiblement égal à celui de l'os est par exemple du Poly-Ether-Ether-Cétone (PEEK) ou encore un matériau biologique tel que de l'os de banque ou du corail.
Il est également avantageux, comme représenté sur les figures 4 et 6, que les sections transversales complémentaires de la tige cylindrique 26 et du logement 27 soient de forme polygonale ou analogue de façon à ne permettre que la translation de la tige cylindrique 26 dans le logement 27 sans autoriser la rotation du corps de prothèse 22 par rapport à la portion d'os restante 20.
Quant aux moyens 25 pour solidariser la patte 24 avec la portion d'os restante 20, ils peuvent être constitués de différentes façons, par exemple par des vis, goupilles, du ciment ou analogue, toutes connues en elles-mêmes.
Pour obtenir les buts de la présente invention et éviter au maximum l'apparition du phénomène de l'ostéolyse comme explicité ci-avant, il est souhaitable que la surface de portée 28 du corps de prothèse 22 soit au moins égale à la surface de coupe 21 de la portion d'os restante 20 de façon que la surface de portée 28 du corps de prothèse 22 recouvre complètement, sans jeu, la surface de coupe 21 de la portion d'os restante 20. Elle peut cependant avantageusement déborder de quelques millimètres de la surface de coupe, particulièrement dans le cas d'un implant pédiatrique en prévision d'une croissance osseuse en diamètre que l'on espère maintenir. Il est en outre préférable que la direction de la translation de la tige sensiblement cylindrique 26 dans le logement 27 soit sensiblement parallèle à celle du canal médullaire de l'os long.