INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les téléphones mobiles se sont extrêmement répandus et sont utilisés par des populations largement disséminées dans le monde à des fins de communication. La figure 1 des dessins annexés et décrits ci-après montre un téléphone mobile typique désigné de façon générale en 5, qui comprend un boîtier inférieur 6, un boîtier supérieur 7 et une plaquette 8 à circuit imprimé intercalé entre eux. La plaquette à circuit imprimé est habituellement logée dans le boîtier inférieur 6. Plusieurs connecteurs électriques sont montés sur la plaquette à circuit imprimé, tels qu'un connecteur 9 de carte de module d'identité d'abonné ou carte SIM (pour "Suscriber Identity Module"), un connecteur d'entrée/sortie E/S 10, un connecteur 11 de pile, ainsi que d'autres connecteurs associés à diverses fonctions du téléphone mobile. Les bornes ou contacts des connecteurs sont connectés en permanence, par exemple par soudage, à des pistes de circuit appropriées sur la plaquette à circuit imprimé. La plaquette à circuit est le plus souvent suffisamment grande pour recevoir d'autres connecteurs afin d'exécuter d'autres fonctions, si nécessaire.
Avec l'utilisation toujours croissante des téléphones mobiles comme décrit ci-dessus en regard de la figure 1, de plus en plus de fonctions sont ajoutées aux téléphones. De plus, les téléphones mobiles deviennent plus légers, plus minces, plus courts et plus petits dans leur ensemble. En outre, les boîtiers des téléphones mobiles sont fabriqués dans tous types de formes et de couleurs différentes non seulement pour des raisons esthétiques, mais également pour être achetés pour leur originalité et leur nouveauté.
Avec la large diversité de téléphones mobiles du type décrit ci-dessus, on rencontre des problèmes lorsque les connecteurs des téléphones sont endommagés. Par exemple, si un utilisateur endommage par inadvertance un connecteur,
par exemple en cassant les bornes du connecteur SIM ou les bornes du connecteur de la pile lors de l'introduction ou de l'enlèvement d'une carte SIM ou du remplacement d'une pile, le téléphone mobile doit être confié à un atelier ou renvoyé au fabricant pour dessouder et remplacer les éléments, si nécessaire. Par conséquent, l'utilisateur ne peut pas utiliser le téléphone mobile pendant tout le temps de la réparation. Hormis les divers connecteurs, la plaquette à circuit imprimé, elle-même, peut être endommagée et avoir à être remplacée.
L'invention vise à résoudre ces problèmes en proposant un téléphone mobile comportant un système de modules de connecteurs dans lequel divers modules de connecteurs peuvent être remplacés sans qu'il soit nécessaire de réparer l'ensemble plaquette à circuit imprimé/connecteurs dans sa totalité.
L'invention a donc pour objet de proposer un système de connecteurs électriques nouveau et perfectionné pour des téléphones mobiles.
Dans un exemple de forme de réalisation de l'invention, un boîtier inférieur de téléphone est disposé en dessous d'une plaquette à circuit imprimé dont la face inférieure porte plusieurs pistes de circuit. Un côté supérieur du boîtier, opposé au côté inférieur de la plaquette à circuit imprimé, présente plusieurs cavités de réception de modules. Plusieurs modules de connecteurs peuvent être positionnés dans les cavités. Chaque module de connecteurs comprend un bâti portant au moins un connecteur. Le connecteur comporte au moins un contact flexible destiné à réaliser un engagement de surface avec la piste à circuit respective sur le côté inférieur de la plaquette à circuit imprimé. Des moyens de montage s'enclenchant entre eux de façon complémentaire sont prévus entre les bâtis des modules de connecteurs et le boîtier inférieur du téléphone pour le montage amovible des modules dans les cavités, grâce à quoi les modules peuvent être
enlevés sélectivement et aisément du boîtier à des fins de réparation ou de remplacement.
Selon une autre caractéristique, pour résoudre le problème du maintien du liquide à injecter sous forme pressurisée à la température souhaitée jusqu'au moyen de diffusion, l'unité de chauffage est séparée du moyen d'amenée par une soupape tarée à une pression au moins égale à la pression de vapeur saturante du liquide à injecter. Lorsque le liquide à injecter est de l'eau, la soupape est tarée à 250 bars pour 400 C.
Dans un mode de réalisation avantageux, l'installation comprend un circuit de dérivation d'eau froide, dont le point de départ est positionné entre l'unité d'injection et l'unité de chauffage tandis que le point d'arrivée est positionné en aval de la soupape, ledit circuit de dérivation étant connecté au point de départ au moyen d'une électrovanne haute pression programmable.
Ce circuit d'eau froide présente un double avantage. Tout d'abord, il permet, pendant le fonctionnement de l'installation, de purger l'eau chaude qui reste dans le moyen de diffusion, réduisant ainsi l'échauffement en dehors des phases d'injection tout en accélérant le rythme des impulsions. En outre, il constitue un système de sécurité dans l'hypothèse où un volume d'eau chaude trop important aurait été injecté, l'opérateur pouvant injecter alors de l'eau froide dans la tumeur.
En pratique, le circuit d'eau froide se présente sous forme d'un tube inox, dont le diamètre extérieur est compris entre 1,2 et 1,8 mm, tandis que le diamètre intérieur est compris entre 0,1 et 0,5 mm.
Selon une autre caractéristique, l'unité de chauffage est séparée du moyen de diffusion par un moyen d'amenée. Pour réduire au maximum l'espace mort présent à la sortie de l'unité de chauffage et assurer la délivrance de liquide pressurisé sous forme pulsée, le moyen d'amenée du liquide chauffé se présente sous forme d'un tube creux souple apte à subir une pression et une température élevées et dont la longueur est comprise entre 40 et 80 cm tandis que le diamètre extérieur 1 est compris entre 100 et 250 um et le diamètre interne est compris entre 50 et 150 lam. Pour l'eau, la pression et la température sont respectivement supérieures à 250 bars et 400 C. En pratique, le tube est fabriqué en acier inoxydable de qualité A305, en titane, ou encore en un alliage platine/iridium ou nickel/titane. Il peut être en outre recouvert d'une gaine plastique résistant à la température et assez rigide du type silicone, polyimide, polyuréthane. Le tube présente en outre à l'une de ses extrémités un premier joint conique assurant la jonction avec l'unité de chauffage et un second joint conique assurant la jonction avec le moyen de diffusion.
En d'autres termes, et comme il ressort de ce qui précède, la combinaison des caractéristiques : du vérin, permettant l'arrivée d'eau froide en pulse dans l'unité de chauffage, du tube inox dans lequel le liquide est chauffé, permettant la propulsion d'eau chaude à température homogène et maximale, - de la soupape, permettant de maintenir la pression égale à la pression de vapeur saturante du liquide à injecter, du moyen d'amenée, permettant de réduire le volume mort au maximum, assure la délivrance d'eau sous forme pressurisée en régime pulsé au niveau du système de diffusion.
Le moyen de diffusion peut être de deux types.
Dans un premier mode de réalisation, le moyen de diffusion se présente sous forme d'un tube similaire à celui décrit dans le document WO-00/29055. Plus précisément, le moyen de diffusion se présente sous forme d'un tube creux dont les parois sont munies en tout ou partie de perforations, en particulier les parois en contact avec le tissu à traiter et dont l'extrémité distale est obturée. En pratique, un tel tube est destiné à être rendu solidaire de l'organe à traiter. De même que s'agissant du moyen d'amenée, il est fabriqué en un matériau du type titane, acier inoxydable, alliage platine/iridium ou nickel/titane, et plus généralement en tout matériau apte à supporter une pression et une température respectivement supérieure à 250 bars et 400 C (pour le cas de l'eau).
Par ailleurs et selon une autre caractéristique, le diamètre extérieur du tube est compris entre 100 et 250 um, tandis que le diamètre intérieur est compris entre 50 et 150 um.
Comme déjà dit, il est muni de perforations sensiblement circulaires de diamètre compris entre 30 et 70 am, avantageusement 50 um.
Dans un second mode de réalisation, le moyen d'amenée se présente sous forme d'une aiguille rigide dont l'extrémité distale est obturée et dont les parois présentent, sur tout ou partie de la longueur de l'aiguille, en particulier les parois en contact avec le tissu à traiter, des perforations de diamètre compris entre 30 et 70 um, avantageusement 50, um. Selon une première caractéristique, le diamètre intérieur de l'aiguille est compris entre 0,05 et 0,2 mm, tandis que le diamètre extérieur est compris entre 0,2 mm et 0,7 mm, la longueur étant comprise entre 100 et 200 mm. Cette aiguille est fabriquée en un matériau du type acier ou inox dur, titane ou encore alliage métallique. La jonction de l'extrémité amont de l'aiguille avec le moyen d'amenée est assurée avantageusement par une soudure ou 1 un joint conique.
L'invention concerne également un procédé de traitement de tout ou partie d'un tissu humain ou animal par thermoablation selon lequel on fournit audit tissu des calories au moyen d'un liquide, selon un régime pulsé.
Dans un mode de réalisation avantageux, on fournit des calories au moyen d'un volume de liquide compris entre 0, 2 et 1, à intervalles réguliers compris entre 0, 5 et 1 seconde, à une pression au moins égale à la pression de vapeur saturante du liquide à injecter.
En pratique, la durée des pulses est comprise entre 0, 1 et 0, 2 seconde.
L'invention concerne également un procédé d'administration de calories au moyen d'un liquide dans tout ou partie d'un tissu humain ou animal à l'aide de l'appareil décrit ci-avant et consistant : à positionner le moyen de diffusion au niveau de l'organe à traiter, - à connecter ledit moyen de diffusion au moyen d'amenée, - à connecter ensuite le moyen d'amenée à l'ensemble formé par l'unité de chauffage et l'unité d'injection, - à programmer le déclenchement, la course, la vitesse et la force du vérin, en fonction du rythme, du volume et de la pression d'injection souhaités du liquide, - à alimenter la chambre de l'unité d'injection en volume de liquide à injecter souhaité, - à déclencher le vérin, - une fois le volume d'eau souhaité injecté à la température souhaitée, à retirer le moyen de diffusion.
Dans un mode de réalisation avantageux, la durée du dernier pulse est prolongée pour un même volume d'eau de manière à chauffer le moyen de diffusion et ainsi éviter la dissémination de cellules cancéreuses en dehors de la tumeur, au moment du retrait.
Le moyeu de support 7 est disposé concentriquement autour d'un arbre primaire ou arbre d'entrée 10 de la boîte de vitesses 3. L'arbre primaire 10 est monté à rotation, à son extrémité opposée à la boîte de vitesses 3, dans un alésage borgne lia réalisé en bout de l'arbre vilebrequin 11 du moteur thermique. L'arbre primaire peut être repris dans le nez du vilebrequin au moyen du roulement llb.
Un volant d'inertie 12 est fixé à l'arbre vilebrequin 11 par des vis de fixation 13 et comporte une face dressée 12a perpendiculaire à l'arbre vilebrequin 11 sur laquelle peut venir en engagement par friction un disque d'embrayage de friction 14 à déplacement axial commandé par un plateau 15. Le plateau d'embrayage 15 est commandé par des moyens formant butée de débrayage, qui seront définis ultérieurement, à déplacement commandé par une fourchette de commande 16 montée sur le carter d'embrayage 2 par une articulation à rotule 17. Le disque
d'embrayage 14 est relié par un accouplement flexible 18 à un moyeu 19 solidaire en rotation de l'arbre primaire 10 de la boîte de vitesses 3, par exemple par des cannelures.
En position embrayée de l'embrayage constitué par le disque 14 et le plateau 15, la rotation de l'arbre vilebrequin 11 est transmise à l'arbre primaire 10 par l'accouplement flexible 18 et le moyeu 19, tandis qu'en position débrayée de cet embrayage, lors du passage d'un rapport de vitesse ou en mode électrique, l'arbre vilebrequin 11 est désaccouplé de l'arbre primaire 10.
Selon l'invention, un dispositif est prévu pour accoupler le rotor 6 de la machine électrique 1 à l'arbre primaire 10 de la boîte de vitesses 3.
Ce dispositif comprend un plateau annulaire 20 solidaire en rotation de l'arbre primaire 10 transversalement à celui-ci, un flasque 21 du moyeu 7 s'étendant perpendiculairement à l'arbre primaire 10 et solidaire d'une extrémité d'une partie centrale cylindrique 22 du moyeu 7 concentrique à l'arbre primaire 10. Le flasque 21 constitue ainsi un genre de collerette dont le bord périphérique externe est solidaire d'un tambour 23 sur lequel est fixé le rotor 6.
Le dispositif d'accouplement comprend en outre un manchon en forme de soufflet 24 interposé, concentriquement à l'arbre primaire 10, entre le plateau 20 et le flasque 21 parallèle à ce plateau.
Le manchon en forme de soufflet 24 sur la figure 2 a l'une de ses extrémités en forme de plaque annulaire 24a solidaire, par exemple par brasage, de la face latérale correspondante du flasque 21 du moyeu 7 et son extrémité opposée en forme de portion de cylindre 24b fixée, par exemple par brasage, dans une couronne extérieurement dentée 25 logée en engrènement dans une partie formant couronne intérieurement dentée réalisée dans le plateau 20. La couronne dentée 25 permet non seulement de lier en rotation le manchon 24 au plateau
20, mais également de permettre le montage du manchon 24 entre ce plateau et le flasque 21 du moyeu 7.
Le manchon formant soufflet 24 présente une rigidité élevée en torsion et une certaine souplesse radiale pour permettre l'accouplement en rotation entre le moyeu 7, et donc le rotor 6, et l'arbre primaire 10 et des déformations mécaniques relatives éventuelles entre le rotor 6 et l'arbre primaire 10.
Le plateau annulaire 20 est solidaire, par l'intermédiaire d'une paroi tronconique 26, d'une partie centrale généralement cylindrique 27 montée coaxialement sur l'arbre primaire 10 en étant liée à rotation à ce dernier par l'intermédiaire de cannelures 28.
La partie centrale cylindrique 27 est logée concentriquement dans la partie centrale cylindrique 22 du moyeu 7 en définissant par rapport à ce dernier un espace ou jeu annulaire.
Cette partie cylindrique 27 comprend un manchon interne 29 solidaire en rotation de l'arbre primaire 10 par les cannelures 28 et un manchon externe 30 raccordé d'une part à la paroi tronconique de liaison 26 avec le plateau 20 et d'autre part au manchon interne 29 par l'intermédiaire d'une paroi annulaire 31 traversée par un certain nombre de perçages 32 angulairement espacés les uns des autres de façon équidistante selon une même circonférence et traversés respectivement par des tiges cylindriques 33 s'étendant parallèlement à l'arbre primaire 10 et comportant à l'une de leurs extrémités des moyens formant butée de débrayage 34 agissant sur les moyens d'embrayage. Les tiges 33 sont déplaçables parallèlement à l'arbre primaire 10 entre leurs états d'embrayage et de débrayage des moyens d'embrayage par la fourchette de commande 16 agissant, de façon connue en soi, sur les extrémités des tiges 33 opposées aux moyens d'embrayage et pourvues respectivement de butées 35.
Le manchon en forme de soufflet 24 est maintenu comprimé axialement entre le flasque 21 du moyeu 7 et le
plateau 20 par un certain nombre d'agrafes 36 fixées au flasque 21 et au plateau 20 de façon à les rapprocher élastiquement l'un de l'autre pour assurer la compression du manchon 24.
Chaque agrafe 36 comprend une partie rectiligne 36a d'une part en appui sur la face périphérique externe du plateau 20 perpendiculairement à celui-ci et d'autre part traversant le flasque 21, et deux branches d'extrémité 36b recourbées à angle droit par rapport à la partie rectiligne 36a et élastiquement en appui respectivement sur les faces latérales externes opposées du flasque 21 et du plateau 20.
On obtient ainsi un extracteur modulable en puissance : on peut faire varier, en fonction du temps, la hauteur du pic de largeur à mi-hauteur ##, centré sur #e.
Si le contrôle du niveau du signal de sortie se fait suivant la fonction T(t), l'équation (1) devient : S' À, t ) = S (À) x.r ( À, t) zS (Àe) x1 ( t ) (3) Un extracteur complet est un dispositif qui intègre les différentes fonctionnalités présentées.
L'utilisateur peut ainsi extraire d'un signal optique guidé "une longueur d'onde" quelconque sur la plage d'accordabilité et la moduler en puissance suivant ses besoins.
Un extracteur utilise un circulateur, un réseau de Bragg inscrit dans une fibre optique (de préférence un réseau apodisé) et un réseau de Bragg à saut de phase.
Au sujet de tels réseaux, on se reportera par exemple au document suivant : [4] WO 99/59009, "Procédé d'inscription des réseaux de Bragg, appareil pour la mise en #uvre de ce procédé et dispositifs à réseaux de Bragg obtenus par ce procédé", invention de Pierre Ferdinand, Sylvain Magne et Christophe Martinez.
On revient ci-après sur le composant appelé circulateur.
On considère l'exemple d'un circulateur à fibres optiques. Il s'agit d'un composant fibré qui permet de diriger un signal guidé dans trois voies, suivant des chemins déterminés. La figure 1 montre un schéma de ce circulateur. Le signal qui pénètre dans le circulateur 2 par la voie ("port") vl de celui-ci sort par la voie v2. Le signal qui pénètre par la voie v2 ressort par la voie v3.
Les autres passages d'une voie à l'autre sont isolés : il n'y a pas de signal de la voie v2 vers la voie vl ni de la voie vl vers la voie v3 ni de la voie v3 vers la voie vl, cette isolation étant généralement obtenue à 20dB ou 30dB près.
Avec un extracteur, on peut utiliser au moins un actionneur, composant sur lequel on revient dans ce qui suit.
L'accordabilité d'un réseau de Bragg peut s'obtenir de différentes manières. Les plus usuelles tirent partie de la variation de la longueur d'onde de Bragg #B en fonction de l'application d'une contrainte (élongation ou compression) ou d'un changement de température.
Pour caractériser l'effet de la contrainte, on introduit la notion d'allongement relatif e exprimé en micro-déformations ( #)
Soumise à une contrainte, une fibre de 1m de longueur qui s'allonge de 1..un subit un allongement relatif de 1 #.
La variation de la longueur d'onde de Bragg #B (en pm) en fonction de l'allongement relatif # (en #) et d'une variation de température AT (en K) est donnée par la relation suivante, calculée pour #B voisine de 1550nm : ##B=1,2# + 12AT
Un actionneur est donc un dispositif capable de faire varier les contraintes # et/ou la température T appliquées à un réseau de Bragg.
La figure 2 est une vue schématique d'un exemple d'actionneur 8. Le réseau de Bragg 10, formé dans une fibre optique 12, est représenté par une zone d'alternance de franges sombres et claires.
L'actionneur 8 est muni de moyens de commande 14 et comporte un matériau 16 permettant la transduction des contraintes et/ou des changements de température AT, de cet actionneur 8 vers le réseau de Bragg 10.
Les mesures qui précèdent (à savoir la présence du symbole" & "entre parenthèses dans la déclaration des fonctions de connexion d'une part, et l'utilisation du nom du port avec une majuscule en première lettre comme nom de la fonction de connexion, d'autre part) ne sont pas de simples fantaisies de rédaction de la netlist, mais sont des choix préférés en raison des avantages pratiques suivants, qu'ils procurent. D'une part, cela permet de réduire les changements dans la rédaction de la netlist décrivant le système par rapport aux habitudes actuelles des concepteurs de systèmes en langage SystemC.
En effet, au lieu de réaliser une connexion entre le port in~i (par exemple) et un signal f déterminé en insérant une instruction du type in~i (f) dans la description du système comme dans l'art antérieur, il réalisera cette connexion par l'appel à la fonction Inj en insérant une instruction du type (Inj (f) , qui est identique à la majuscule près. D'autre part, cela permet aussi d'envisager une modification automatisée de la description textuelle des modules précodés actuellement disponibles dans les bibliothèques SystemC, avec de ce fait un risque d'erreurs minimal et des recompilations éventuelles limitées à ce qui est juste nécessaire. Une telle modification automatisée peut en effet être réalisée à l'aide d'un interpréteur syntaxique. On obtiendrai ainsi une mise à niveau des bibliothèques disponibles.
La déclaration du module comprend aussi la déclaration 23 d'une variable de type"dasserecup", appe) ée"Circuit"dans t'exempte. Ainsi qu'il a été dit plus haut, une telle variable est adaptée pour stocker l'adresse de l'objet d'extraction de topologie associé au système. Cette déclaration prend la forme de l'instruction suivante, visible à l'Annexe 2 : classerecup *Circuit La déclaration de chaque module comprend encore la déclaration 24 de variables de type"structurejiste"respectivement associées à chacun des ports du module. Les variables sont adaptées pour contenir l'adresse d'une structure de stockage associée à ce port. Ainsi, les variables"hdln~i" (avec i compris entre 1 et n) et"hdOutj" (avec j compris entre 1 et m) sont déclarées pour chacun des ports d'entrée et des ports de sortie respectivement. Cette déclaration prend la forme de l'instruction suivante, visible à l'Annexe 2 : structure~liste *hdin-i et,
structure~liste *hdOut. , pour i compris entre 1 et n, et j compris entre 1 et m.
Le symbole étoile présent devant le nom des variables "Circuit", "hd~ln~i"et et hd~Outj" indique que ces variables sont des pointeurs sur une cellule, au sens informatique du terme. Cela signifie que la variable correspondante contient l'adresse de l'emplacement dans la mémoire de l'ordinateur où la cellule est mémorisée, et non directement la cellule ellemême.
Bien entendu, les noms donnés aux variables précitées sont tout à fait arbitraires et ne sauraient être interprétés comme une caractéristique limitative de l'invention.
La déclaration du module comprend encore l'initialisation 25 des variables"hdln~i" (avec i compris entre 1 et n),"hdOutJ" (avec j compris entre 1 et m) et"Circuit", à une valeur initiale déterminée respective. Dans un exemple, cette valeur initiale est la valeur nulle pour chacune de ces variables. Cette initialisation est réalisée dans la partie de la déclaration du module appelée déclaration du constructeur du module, c'est-à-dire grâce à la fonction SC~CTOR précitée. Cette initialisation prend la forme suivante, visible à l'Annexe 2 : Circuit = 0, hdin-i=O et, hdOut/=O , pour i compris entre 1 et n, et j compris entre 1 et m.
La déclaration du module comprend aussi la déclaration d'une fonction d'envoi des informations de topologie vers l'objet d'extraction de topologie.
Cette fonction est appelée do~sendinfo dans l'exemple, le choix de ce nom étant purement arbitraire et donc nullement limitatif. Cette fonction est une fonction privée du module. Elle est déclarée dans la partie de la fonction SCMODULE qui suit l'expression private : . Cette déclaration prend la forme suivante : void do-send info (void) .
A titre d'exemple plus concret, l'Annexe 3 fournit la déclaration partielle du module M6 du système représenté à la figure 1, qui apparaît comme étant
le plus complexe du point de vue de la topologie, c'est-à-dire du point de vue du nombre de ses ports. On rappelle qu'il s'agit d'un module de type appelé "Dec"dans l'exemple.
L'Annexe 4 et l'Annexe 5 contiennent une portion de la netlist correspondant à la description textuelle du système de la figure 1, respectivement selon l'art antérieur et selon l'invention. Cette portion de la netlist, qui est écrite en langage SystemC, est incluse dans le fichier d'extension". cpp". Dans ces annexes, seules les instructions se rapportant à la description de la topologie du système ont été mentionnées. Il est bien entendu que d'autres instructions sont nécessaires à la description du fonctionnement du système, mais n'apparaissent pas ici car elles ne sont pas utiles à la compréhension de l'invention.