INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
RMN t3C (CDCt3), S (ppm) : 16,55-16, 61 (2C, C-7) ; 18,01 (d, J,- ? 2,5 Hz, C-5) ; 25,85 (1C, C-4) ; 26,56 (d, JI-p 138,2 Hz, 1C, C-l) ; 61,78-61, 85 (2C, C-6) ; 112,75 (d, ./2-p 11, 3 Hz, 1C, C-2) ; 136, 62 (d, J3-p 14,5 Hz, 1C, C-3).
SM FAB > 0 m/z (NOBA) : 207 [M+H] +.
- Exemple 88 : 3-Méthylbut-3-énylphosphonate de diéthyle (77) : Rdt=67% R@=0, 43 (éther éthylique)
RMN'H (CDCts) 5 (ppm) : 1,22-1, 35 (t, J7-6 7, 0 Hz, 6H, H-7) ; 1, 73 (s, 3H, H- 5) ; 1,77-1, 95 (m, 2H, H-3) ; 2,20-2, 37 (m, 2H, H-4) ; 4,00-4, 18 (q, 4H, H-6) ; 4,60-4, 77 (m, 2H, H-4) RMN 31P (CDCl3) #(ppm) : 20,6.
RMN 13C (CDCIs), 8 (ppm) : 16, 53-16, 58 (2C, C-7) ; 22,29 (1C, C-5) ; 24, 23 (d, Ji-p 141, 2 Hz, 1C, C-l) ; 30, 28 (d, J2-P 4, 3 Hz, 1C, C-2) ; 61, 61 (2C, C-6) ; 110, 34 (IC, C-4) ; 144,44 (d, J3-p 17,8 Hz, 1C, C-3).
- Exemple 89 : Allylphosphonate de diéthyle (78) : Rdt=42% Rt=0, 39 (éther éthylique) RMN'H (CDCÏ3), 5 (ppm) : 1,38 (t, J5-4 7,1 Hz, 6H, H-5) ; 2, 63 (dd, J3-2 7,3 Hz, J3-p 22, 0 Hz, 2H, H-3) ; 4, 16 (qt, 4H, H-4) ; 5, 15-5, 30 (m, 2H, H-l) ; 5, 73-5, 82 (m, IH, H-2) RMN 31p (CDCÎ3), ≈(ppm) : 28,4.
RMN 13C(CDCl3), #(ppm) : 16,80-16, 86 (2C, C-5) ; 32, 19 (d, J3-P 139, 4 Hz, IC, C-3) ; 62, 29-62, 37 (2C, C-4) ; 120,31 (d, J1-P 14,5 Hz, 1C, C-1) ; 127,92 (d, J2-P H, 1 Hz, lC, C-2).
SM FAB > 0 m/z (NOBA) : 179 [M+H] + ; 200 [M+Na] +.
On a décrit, par exemple dans le document FR-A-2 616 336, un procédé pour la réalisation d'un tel accessoire, mettant en oeuvre la technique du moulage. Si cette technique permet certes d'aboutir à l'accessoire recherché, en revanche, elle engendre des coûts non négligeables d'outillage, notamment en relation avec les moules à réaliser.
L'objectif de la présente invention est de proposer un procédé simplifié pour la réalisation d'un tel accessoire sous forme de tore.
Conformément à l'invention, ce procédé consiste : - tout d'abord à découper au sein du matériau constitutif de l'accessoire une feuille de forme rectangulaire ou carrée ; - puis, à réaliser au sein de cette feuille, une pluralité de découpes traversantes orientées sensiblement parallèlement à l'un des côtés de ladite feuille, mais non débouchantes au niveau de leurs deux extrémités ; - puis à solidariser les deux bords de ladite feuille au niveau des zones exemptes de découpe, de telle sorte à définir un volume sensiblement cylindrique ;
et enfin à solidariser l'une à l'autre les deux extrémités du cylindre ainsi constitué, toujours au niveau des zones exemptes de découpe.
De la sorte, on obtient un accessoire du type en question, présentant une forme torique, et présentant la multitude de fuseaux ou secteurs conférant à l'accessoire ses propriétés de souplesse et d'élasticité et de rebond à la périphérie, et par ailleurs sa relative rigidité dans la zone centrale ou couronne centrale.
Avantageusement, et afin d'augmenter la rigidité de la couronne centrale, la solidarisation des deux zones exemptes de découpe de la feuille s'effectue par chevauchement de l'une sur l'autre.
En outre, selon une autre forme avantageuse de réalisation de l'invention, on optimise la solidarisation de ces deux zones par la mise en oeuvre d'une bande ou d'un ruban adhésif positionné à la périphérie externe de la couronne.
La figure 1 est une représentation schématique de l'accessoire conforme à l'invention.
La figure 2 est une représentation schématique en section de l'accessoire.
La figure 3 est une représentation de la feuille de base présentant des découpes caractéristiques de l'invention.
L'accessoire (1) conforme à l'invention a donc été schématiquement représenté au sein de la figure 1. Ainsi que déjà précisé, celui-ci se présente sous la forme d'un tore, le tore étant en fait constitué par la succession d'un certain nombre de fuseaux ou secteurs (2), sensiblement circulaires, solidarisés au niveau d'une zone centrale (3) formant couronne.
De fait, ce tore ne présente pas une enveloppe fermée, compte tenu de l'écartement relatif existant entre les fuseaux consécutifs. Cette structure permet de conférer à l'accessoire à la fois élasticité, compressibilité et rebond. En revanche, la zone centrale ou couronne centrale (3) présente une plus grande rigidité, pour permettre, lors de l'actionnement de l'accessoire par le pied du joueur, le retournement de celui-ci et son dépôt sur le pied dudit joueur.
Selon l'invention, la réalisation de l'accessoire s'effectue de la manière suivante : On part d'une feuille (4) de forme sensiblement rectangulaire, réalisée en un matériau plastique ou en caoutchouc, voire en tout autre matériau présentant sensiblement les mêmes propriétés physiques, tel que par exemple le néoprène, et dont les dimensions sont bien évidemment fonction des dimensions souhaitées de l'accessoire.
Typiquement, un exemple de réalisation peut prévoir une feuille de longueur de 15 cm sur une largeur d'une dizaine de centimètres.
Au sein de cette feuille, est réalisé un certain nombre de découpes linéaires (5), parallèles les unes aux autres d'une part, et parallèles à la grande longueur du rectangle constitutif de la feuille d'autre part.
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De plus, le comportement du décideur 6 peut être modifié en fonction du choix des valeurs plafonds et planchers de variabilités de popularité et coefficients de flexibilité voulus.
Ainsi, à titre d'exemples : - une augmentation des valeurs CF plancher et CF plafond (décalage vers la droite sur la figure 2) conduit à une augmentation globale des coefficients de flexibilité voulus générés par le décideur 6, et par conséquent à une meilleure exploitation de la capacité de stockage au détriment de la bande passante ; - inversement, une réduction de CF plancher et de CF plafond conduit à optimiser l'exploitation de la bande passante du système de stockage au détriment de sa capacité de stockage ; un raisonnement similaire peut en outre être effectué pour les valeurs var plafond et var plancher ;
- une diminution de CF plancher et une augmentation de CF plafond (augmentation de l'intervalle entre ces bornes), autorisent une plus grande différenciation dans le traitement des objets : les objets stables seront plus facilement"flexibilisés" (par augmentation de leur coefficient de flexibilité réel) et les objets variables plus facilement"rigidifiés" (par diminution de leur coefficient de flexibilité réel). Par conséquent, le pouvoir du gestionnaire de flexibilité 9 se trouve augmenté. Inversement, ce pouvoir du gestionnaire de flexibilité 9 peut également être diminué en rapprochant les deux bornes de l'intervalle de coefficients de flexibilité.
Le trapèze de décision permet donc de déterminer au cas par cas le coefficient de flexibilité à affecter à chaque objet, mais également de modifier la politique globale pour l'ensemble des objets en fonction des évènements intervenant dans le fonctionnement du système de stockage 1.
Ainsi, par exemple, si un dispositif de stockage 3 ou 4 du système de stockage 1 tombe en panne, une partie de la bande passante se trouve perdue et la qualité de service ne peut plus donc être respectée. Dans ce cas, le trapèze de décision peut être modifié pour gagner de la bande passante au détriment de la capacité de stockage de façon à rétablir temporairement une qualité de service convenable le temps du changement du dispositif de stockage défectueux.
En deuxième lieu, le remanieur 8 est adapté pour faire en sorte que le coefficient de flexibilité réel CFr (i) de chaque objet (i) soit égal au coefficient de flexibilité CFv (i) voulu déterminé par le décideur 6, dans l'optique de gagner de la bande passante sur les objets dont le coefficient de flexibilité réel diminue, et de gagner de la capacité de stockage sur les objets dont le coefficient de flexibilité réel augmente.
A cet effet, et en premier lieu, le procédé de fonctionnement de ce remanieur 8 utilise un paramètre dit"distance CF"égal à la valeur absolue 1 CFv (i)-CFr (i) 1.
Ce procédé de fonctionnement se scinde en deux processus :
- un processus de remaniage, dit remaniage BP, destiné à gagner de la bande passante et qui est appliqué sur les objets dont le CF voulu est inférieur au CF réel, et qui ont donc besoin d'être rigidifiés ; à cet effet, ce processus consiste à déplacer, pour l'objet devant être rigidifié, un bloc appartenant au morceau de plus fort poids vers le dispositif de stockage renfermant le morceau de plus faible poids ; de plus, ce processus est conçu pour traiter, en premier lieu, les objets dont la distance CF est la plus importante, - un processus de remaniage, dit remaniage CS, destiné à gagner de la capacité de stockage, et qui est appliqué sur les objets dont le CF voulu est supérieur au CF réel, et qui ont donc besoin d'être flexibilisés ; à cet effet, ce processus consiste à sélectionner les objets ayant une distance CF maximale et de déplacer un bloc de ces objets du dispositif de stockage le plus rempli vers le dispositif de stockage le moins rempli.
Ce choix de deux processus distincts de traitement permet d'obtenir une bonne exploitation de décision du décideur 6 en utilisant un faible pourcentage de la bande passante du système de stockage. De plus, il est à noter que le processus de remaniage BP travaille sur des objets qui doivent être rigidifiés alors que processus remaniage CS travaille sur des objets qui doivent être flexibilités. Par conséquent, ces deux processus ont des espaces de travail disjoints et ne peuvent donc pas interférer l'un sur l'autre.
En dernier lieu, le rééquilibreur 11 vise, tel que précité, à pallier aux déséquilibres résultant dans la charge de travail des imperfections du gestionnaire de flexibilité 1.
Le procédé de rééquilibrage est conçu pour réaliser, à cet effet, des opérations consistant à échanger des blocs peu fréquemment accédés (blocs froids) situés sur les dispositifs de stockage peu chargés (DS froids) avec des blocs fréquemment accédés (blocs chauds) situés sur les dispositifs de stockage fortement chargés (DS chauds).
Un tel procédé de rééquilibrage, totalement disjoint du remaniage, se doit d'être conçu pour éviter ou à tout le moins minimiser tout problème d'interférence avec les processus de remaniage, et notamment le processus de remaniage BP, et fonctionne donc d'une manière spécifique.
Ce procédé de rééquilibrage nécessite une méthode de classement spécifique évolutive en fonction des informations transmises par l'analyseur 5, et qui est explicitée ci-dessous.
En premier lieu, on sélectionne le dispositif de stockage le plus chargé (DS chaud) et le dispositif de stockage le moins chargé (DS froid).
Pour traiter le déplacement d'un bloc chaud du DS chaud vers le DS froid, les objets sont classés par ordre de popularité moyenne décroissante, et on sélectionne après ce classement, les n objets les plus populaires, avec n prédéterminé par exemple égal à 25, constituant une"zone haute"de popularité.
La matrice (M) n'a pas d'impact sur les propriétés anti-froissantes de l'additif préformulé.
La présente invention concerne l'équipement des routes et autoroutes.
Les glissières de sécurité métalliques implantées le long des routes sont très efficaces contre les pertes de contrôle survenant aux automobilistes, mais elles présentent un grand danger pour les motards ; en effet, ceux ci tombent sur le sol lorsqu'ils perdent la maîtrise de leur motocyclette, puis glissent longuement sur la chaussée ; si une glissière de sécurité est en place sur l'accotement, ils heurtent souvent les supports métalliques verticaux de la glissière et se blessent gravement ou même se tuent.
Différents dispositifs ont été mis au point pour diminuer la gravité de ces chocs, que l'on peut classer en deux catégories : la première comprend des écrans continus en métal ou en matériaux thermoplastiques en forme de caissons ou tuyaux (par exemple brevet n FR 96 09873), placés sous les éléments de glissement ; cette première catégorie présente l'inconvénient d'être heurtée par le motard systématiquement, alors que ce dernier aurait peut-être évité le support selon la trajectoire de sa glissade ; de plus, ces écrans peuvent jouer le rôle d'un tremplin pour les automobiles, les faisant passer dessus la glissière ; enfin, ils peuvent renvoyer la victime sur la chaussée par rebond.
La seconde catégorie met en oeuvre une protection localisée du support, soit en utilisant un manchon en mousse thermoplastique alvéolaire comme en Allemagne, soit en plaçant un matériau élastique ou caoutchouteux pouvant se comprimer, autour d'un cylindre métallique enserrant le support (brevet CH 618 488 A : HUDEC IMRICH PETER), soit en insérant un matériau amortisseur comprimable de type mousse thermoplastique ou lamelles d'acier placé entre le support et une enveloppe métallique (brevet DE 3244 111 A : DOHMAN MARTIN). On constate que le principe de fonctionnement de ces dispositifs est toujours le même : un dispositif amortisseur par déformation est placé entre le support et l'accidenté dans le but de diminuer la décélération subie par la victime, décélération qui serait très importante sur un support fixe. L'inconvénient de ce principe est que le corps de la victime est stoppé sur ces dispositifs, alors que la zone de déformation est très limitée en profondeur, de l'ordre de 15 à 30 cm, ce qui réduit peu l'intensité du choc ; de plus les matériaux compressibles ont une durée de vie assez limitée.
La présente invention, qui relève de la deuxième catégorie, permet de remédier à ces inconvénients par son efficacité, son coût faible, sa tenue dans le temps et sa simplicité de mise en place.
Elle utilise un principe de fonctionnement complètement différent du précédent pour protéger la victime de blessures graves ; elle organise en effet un transfert d'énergie cinétique important (15 à 30 %), du corps de la victime vers le dispositif de protection grâce à la mise en
mouvement de la masse importante de ce dernier, suivie de la rotation du dispositif, puis du corps de la victime autour du poteau grâce à la fois à la forme du dispositif, sa position par rapport au support et à l'absence de matériau déformable, ce dernier point permettant la libre rotation du dispositif autour du support. Dans les configurations de choc classique (où la trajectoire du corps fait un angle de 10 à 40 par rapport à l'axe de la chaussée), le dispositif commence par reculer sous le choc du corps de la victime en accumulant de l'énergie cinétique ; en même temps, le dispositif est mis en rotation autour du support par le fait que le support est décentré contre la paroi du tube composant le dispositif, ce qui force ce tube à tourner en reculant, accumulant ainsi de l'énergie cinétique de rotation ; enfin, le mouvement de glissement du corps ne conduisant que très rarement à ce que que la trajectoire du centre de gravité de ce dernier passe par le support, la forme du dispositif et la mise en place éventuelle d'un produit glissant sur les parois extérieure et/ou intérieure du tube forcent ce dernier à se comporter comme une sorte de roulement à billes ; le W : corps de la victime glisse alors sur cette paroi et/ou tourne autour du support, puis lui échappe. Le corps de la victime conserve alors une bonne partie de son énergie cinétique de rotation ou de translation, gage d'une diminution importante de la décélération subie, et donc de l'intensité des contraintes s'exerçant sur son corps.
Cette glissière de sécurité comprend des supports verticaux traditionnels soutenant les éléments de glissement horizontaux par l'intermédiaire d'écarteurs le plus souvent, et un protecteur de chocs pour les motards en forme de tube cylindrique à axe vertical d'au moins 20 cm de diamètre entourant la partie inférieure du support ; ce dispositif cylindrique est délimité par une section horizontale basse posée sur le sol de préférence et une section horizontale haute ; l'amortissement de l'impact nécessite que ces deux sections soient séparées d'au moins trente centimètres, compte tenu de la stature moyenne des victimes.
On constatera que le dispositif selon l'invention exerce son rôle de protecteur du choc par plusieurs moyens : - la surface du cylindre susceptible d'être au contact de l'accidenté, de l'ordre de 3 à 5 fois plus importante que celle équivalente du support, divise donc d'autant la pression exercée sur le corps de la victime ; - la forme arrondie du dispositif évite la concentration des contraintes constatée sur les arêtes des supports en forme de U, Hou C ; - le poids du cylindre conjugué à l'éloignement de la zone de sa surface soumise au choc par rapport au support contribue à une diminution de la décélération subie par transfert d'énergie cinétique ;
- la rotation du cylindre autour du support favorise l'échappement du corps qui conserve donc une grande partie de son énergie cinétique ; - la position du support, décentré par rapport au cylindre, qui l'oblige à tourner en reculant.
Cet amortisseur peut être réalisé en matériaux résistant aux chocs, non oxydables, stables aux rayons ultraviolets ; il est possible par exemple d'utiliser une tôle d'acier galvanisé de quelques millimètres d'épaisseur et mise en forme cylindrique par une rouleuse ; selon une variante, il peut être également réalisé en bois ; c'est à dire qu'il s'agit alors d'un rondin cylindrique à axe vertical délimité aussi par deux sections horizontales semblables à celles citées au dessus ; il est bien sûr nécessaire de pratiquer dans le rondin un percement vertical cylindrique coaxial au rondin et d'un diamètre légèrement inférieur à celui de ce rondin, ce qui constitue une sorte de tube en bois ; le percement peut en variante être réalisé non coaxial au rondin, de diamètre supérieur à la dimension maximale de la section du support, permettant ainsi son passage et la rotation du rondin.
Selon une autre variante, l'amortisseur peut également être réalisé en matériau thermoplastique rigide, épais et stable aux ultraviolets, par exemple du polychlorure de vinyle (PVC), du polyéthylène haute densité (PEHD), du polyétylène (PE), des résines polyester ; cette solution est particulièrement économique puisqu'il suffit de couper un tronçon d'une quarantaine de centimètres de tube plastique de qualité choisie, sans autre préparation ; ce matériau peut aussi se couper sur chantier, permettant ainsi son adaptation simple à d'éventuelles difficultés liées au site ; ce matériau peut en outre être coloré dans la masse, soit en couleurs permettant de confondre le tuyau avec son environnement, soit au contraire en couleurs vives, rouge et blanc alternativement par exemple afin de souligner un virage dangereux.
La systématisation de ces protections le long des routes pourrait d'ailleurs conduire à la mise au point d'un code d'information signalant les points particuliers de l'itinéraire ; approche d'un carrefour, définition du type de priorité, section glissante ou pouvant être enneigée... ; dans ce cas, tous les tuyaux seraient verts/gris sauf ceux utilisés pour signaler ces particularités, qui pourraient être fabriquées en une vaste plage de teintes adaptées au type d'information souhaitée.
Ces protections contre les chocs joueraient alors un rôle complémentaire de renforcement de la signalisation liée au code de la route et pourraient ainsi doublement justifier leur utilité.
Enfin, il est également possible d'utiliser le béton, armé par différents renforts (acier, fibres de verre, amiante, etc.) Pour augmenter la distance entre le point de choc et le support fixe, il peut être intéressant en variante d'ovaliser légèrement le cylindre en acier galvanisé, en le comprimant dans une presse
Selon l'invention, comme les ouvertures sont disposées annulairement autour de l'ampoule, lorsque la lampe joue le rôle d'un feu de stop, les parties qui entourent celle qui est éclairée lorsque la lampe fonctionne comme feu de position arrière paraissent annulairement plus brillantes en donnant un aspect que les lampes existantes ne peuvent pas donner.
En outre, les ouvertures sont formées dans les parties de cavité qui dépassent en arrière, et les surfaces internes des parties de cavité sont des surfaces réfléchissantes qui réfléchissent la lumière d'une diode photoémissive pratiquement vers l'avant ou vers la glace avant. Ainsi, non seulement la lumière directe des diodes photoémissives, mais aussi la lumière réfléchie par des surfaces internes des parties de cavité sont projetées vers l'avant et en dehors de la chambre de lampe. Ceci permet à la partie fortement éclairée lorsque la lampe fonctionne en feu de stop d'apparaître plus grande.
En outre, selon l'invention, la glace avant a une partie translucide continue qui est transparente et incolore et n'a pas d'élément de lentille, tel qu'un gradin d'oeil de poisson, l'ampoule est couverte par un capuchon rouge ou une ampoule à verre rouge est utilisée, et les diodes photo- émissives sont disposées afin qu'elles soient visibles
depuis l'avant à travers la partie translucide de la glace avant. Ainsi, les diodes photoémissives, qui sont incolores lorsqu'elles n'émettent pas de lumière rouge, donnent à l'état éclairé une forte impression d'augmentation du nombre de sources lumineuses, et donnent ainsi un nouvel aspect pour une personne qui voit la lampe.
En outre, selon l'invention, la surface réfléchissante primaire du réflecteur est un réflecteur à gradins composé de plusieurs éléments réflecteurs segmentés, et les éléments réflecteurs s'étendent radialement depuis un emplacement auquel se trouve l'ampoule. La lampe donne ainsi un nouvel aspect à une personne qui observe la lampe.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE DETECTION DE L'APPORT D'ENGRAIS CHIMIQUES POUR LA CERTIFICATION DE PRODUITS ISSUS DE L'AGRICULTURE BIOLOGIQUE L'invention concerne un procédé et un dispositif de détection de l'apport d'engrais chimiques pour la certification de produits issus de l'agriculture biologique.
A l'heure actuelle, le marché des produits issus de l'agriculture biologique ne cesse de s'accroître. Cette perspective d'évolution et la demande croissante peuvent pousser certains producteurs à utiliser des engrais chimiques interdits dans le cahier des charges de l'agriculture biologique.