INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dée du prolongement 14', sous forme d'un faisceau de rayons parallèles. Ils peuvent donc émerger du guide de lumière 10 pour former un faisceau lumineux émergeant. On pourra avantageusement prévoir que la face de sortie 14 soit dépolie, de façon à assurer une diffusion
contrôlée du faisccau lumineux émergeant.
De manière à ce que le faisceau émergeant de la face de sortie 14 soit le plus homo-
gène possible, il sera possible de disposer plusieurs sources lumineuses, régulièrement dispo-
sées en regard de la face d'entrée 12. En fonction du diagramme d'émission des sources lumi
neuses utilisées, leur nombre pourra varier. Par exemple, pour des sources lumineuses à émis-
sion larnbertienne, trois ou quatre sources seront suffisantes pour un guide de lumière en
forme de tronc de cône. Par contre, pour des sources à émission spéculaire, c'est à dire à indi-
catrice étroite, comme des diodes électroluminescentes, un nombre plus grand de sources sera requis. Avantageusement, pour réduire le nombre de diodes électroluminescentes, on pourra disposer entre ces dernières et la face d'entrée 12 du guide de lumière, un dispositif répartiteur de flux, tel que celui qui est illustré sur les Figures 12 et 13, et représenté en pointillés sur la - 8
Pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, il est nécessaire pour l'inventeur de procurer une structure empilée d'un détecteur d'image et un procédé pour fabriquer celleci.
Par conséquent, un objet de l'invention est de procurer une structure empilée d'un détecteur d'image et un procédé pour fabriquer celle-ci, de façon à diminuer le nombre d'éléments de boîtier et à diminuer les coûts d'encapsulage.
Par conséquent, un autre objet de l'invention est de procurer une structure empilée d'un détecteur d'image et un procédé pour fabriquer celle-ci, de façon à simplifier et à faciliter les processus de fabrication.
Un autre objet de l'invention est encore de procurer une structure empilée d'un détecteur d'image et un procédé pour fabriquer celle-ci, qui soit susceptible de réduire la surface d'un produit de détection d'image.
Un autre objet de l'invention est encore de procurer une structure empilée d'un détecteur d'image et un procédé pour fabriquer celle-ci, qui soit susceptible de diminuer les coûts d'encapsulage et les coûts de test des produits de détection d'image.
Selon un aspect de l'invention, une structure empilée d'un détecteur d'image qui est électriquement connecté à une carte de circuits imprimés comprend un substrat, un circuit intégré, une couche d'encapsulage, une pastille de détection d'image et une couche transparente. Le substrat comporte une surface supérieure et une surface inférieure opposée à la surface supérieure. La surface supérieure est formée avec une plu-
ralité de bornes d'entrée de signal, tandis que la surface inférieure est formée avec une pluralité de bornes de sortie de signal pour la connexion électrique à la carte de circuits imprimés. Le circuit intégré est disposé sur la surface supérieure du substrat et est électriquement connecté aux bornes d'entrée de signal. La couche d'encapsulage recouvre le circuit intégré de façon à encapsuler le circuit intégré. La pastille de détection d'image est disposée sur la couche d'encapsulage de façon à être empilée au-dessus du circuit intégré, et est électriquement connectée aux bornes d'entrée de signal du substrat. La couche transparente recouvre la pastille de détection d'image, les signaux d'image traversant la couche transparente étant reçus par la pastille de détection d'image. Un procédé pour fabriquer le détecteur d'image est également décrit. Selon cette structure, la pastille de détection d'image et le circuit intégré peuvent être facilement empilés de façon intégrée.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins joints, dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe transversale montrant une structure empilée du détecteur d'image selon la première réalisation de l'invention.
La figure 2 est une première illustration schématique montrant la structure de la figure 1.
La figure 3 est une deuxième illustration schématique montrant la structure de la figure 1.
La figure 4 est une troisième illustration schématique montrant la structure de la figure 1.
La figure 5 est une illustration schématique montrant la structure empilée du détecteur d'image selon la deuxième réalisation de l'invention.
La figure 6 est une illustration schématique montrant la structure empilée du détecteur d'image selon la troisième réalisation de l'invention.
Si l'on se réfère à la figure 1, la structure em-
pilée du détecteur d'image comprend un substrat 10, un circuit intégré 12, une couche d'encapsulage 14, une pastille de détection d'image 16, un cadre 18, une couche transparente 20 et une pluralité de connexions 22.
Le substrat 10 comprend une surface supérieure 24 et une surface inférieure 26 opposée à la surface supérieure 24. Une pluralité de bornes d'entrée de signal 28 sont formées sur la surface supérieure 24, tandis qu'une pluralité de borne de sortie de signal 30 sont formées sur la surface inférieure 26. Les bornes de sortie de signal 30 sont utilisées pour la connexion électrique à une carte de circuits imprimés (non représentée), et peuvent être des billes métalliques disposées sous la forme d'un groupement de billes à grille.
L'ensemble de bras rotatif 330 de la présente invention peut être non seulement utilisé pour fixer l'ensemble de châssis 200 ouvert vers l'extérieur, mais aussi supporter l'ensemble de châssis tournant sur 180 degrés. Les figures 13A et 13B représentent un état où la fenêtre est ouverte sur 90 degrés. Une première coulisse 332 est fixée sur la partie supérieure de la glissière 264 via des trous de positionnement situés sur la partie inférieure 334 et est munie d'un premier bloc coulissant 336. Une seconde coulisse 338 a un second bloc coulissant 340. Il existe une barre de support 344 et un bras pivotant 342. Les deux extrémités de la barre de support 344 sont articulées respectivement sur la première coulisse 332 et le second bloc coulissant 340 situé dans la seconde coulisse 338. Les deux extrémités du bras pivotant 342 sont respectivement articulées au niveau d'une position prédéterminée de la barre de support 344 et sur le premier bloc 336 situé dans la première coulisse 332.
L'ensemble de bras rotatif 330 est ensuite verrouillé par un bouton de bloc coulissant 337 agencé sur la première coulisse 332 par arrêt du premier bloc coulissant 336.
Puisque la charnière 262 est agencée dans le montant 204, la barre de support 344 doit avoir une conception spéciale afin d'éviter de buter sur la charnière 262. Conformément à la présente invention, une partie bombée curviligne s'étendant vers l'extérieur doit être prévue à une position prédéterminée, le bras pivotant 342 doit être incurvé, de préférence selon un angle obtus. De cette manière, la partie bombée curviligne de la barre de support 344 peut être juste autour de la charnière 262 ainsi que l'extrémité du bras pivotant 342 articulée avec le premier bloc coulissant 336, comme représenté sur la figure 13C. Ainsi, l'ensemble de bras rotatif de la présente invention assure que l'ensemble de châssis peut être ouvert sur 180 degrés.
Les figures 14A et 14B représentent des moyens formant poignée de verrouillage et un ensemble d'axe de verrouillage. En fait, un ensemble d'axe de verrouillage 350 de la présente invention est respectivement agencé aux extrémités supérieure et inférieure du montant. L'ensemble d'axe de verrouillage 350 agencé dans l'extrémité inférieure du montant est défini par référence ci-après.
Tout d'abord, l'ensemble d'axe de verrouillage 350 de la présente invention apparié au dormant horizontal 110 comporte un cadre de base 352, un élément formant axe 356, un ressort 359 et un bloc mobile 362. Le cadre de base 352 a une rainure de clavette 353 et une base 354 formées à la partie inférieure de la rainure de clavette 353.
L'élément formant axe 356 a un corps destiné à être adapté avec la base 354, dont l'extrémité extérieure est formée sous la forme d'une saillie 357 à apparier avec une partie extérieure de la rainure de clavette 353 et un prolongement de corps 356' traversant un trou central si-
tué sur la partie supérieure du cadre de base 352. Le ressort 359 est agencé au niveau de la partie intérieure de la rainure de clavette 353 et est appuyé sur la saillie 357 de l'élément formant axe 356 pour remettre en place l'élément formant axe. Le bloc mobile 362 peut coulisser le long de la cavité 358 de l'élément formant axe 356 et est tiré par un câble de haubanage 364 relié à une poignée, tel qu'un câble directeur. Lors de la mise en rotation de la poignée, le bloc mobile 362 agit sur la partie supérieure de l'élément formant axe 356 pour provoquer le mouvement vers le haut de l'élément formant axe, de sorte que l'ensemble de châssis 200 peut être remis de manière douce sur le dormant horizontal 110. Lors de la libération de la poignée, l'élément formant axe 356 se remet en place sous l'action du ressort 356. Un autre avantage de l'ensemble d'axe de verrouillage 350 de la présente invention est que la saillie 357 de l'élément formant axe 356 va venir frapper sur la plaque inclinée 120 du dormant horizontal 110 lorsqu'un fort vent survient, le ressort 359 étant alors comprimé par une force extérieure et verrouillant en définitive l'ensemble de châssis après que l'ensemble de châssis se soit remis dans le dormant horizontal 110. De plus, l'élément formant axe 356 de la présente invention peut ne pas être seulement utilisé pour verrouiller la fenêtre, mais agir lors d'une action de guidage ainsi que de coulissement.
Les moyens formant poignée de verrouillage 370 comportent un plateau 372, une poignée rotative 378, un étrier rotatif 382 et des moyens formant galet 386. Le plateau 372 est agencé à une position prédéfinie sur la surface extérieure du montant 206. Par ailleurs, un évidement 374 est formé à l'avant du plateau 372, et un siège de support 376 est agencé à une extrémité de l'évidement 374. La poignée rotative de verrouillage 378 est pratiquement adaptée à l'évidement 374 et est fixée sur
le siège de support 376 par son axe 380. L'étrier rotatif 382 est agencé à l'arrière du plateau 372 et est fixé aux extrémités de l'axe 380 situées à l'extérieur du siège de support 376, en ayant deux cavités 388 et 390 munies d'une ouverture. En fait, l'étrier rotatif 382 peut être entraîné par la poignée 376 par l'intermédiaire de l'axe 380. De préférence, l'axe 380 est un axe plat. Le galet 386 est monté sur l'arrière du plateau 372 et positionné en dessous de l'étrier rotatif 382.
L'un des câbles de haubanage 364 qui est relié au bloc mobile 362 de l'ensemble d'axe de verrouillage inférieur est agencé dans la cavité 388, et l'autre qui est relié au bloc mobile 362 de l'ensemble d'axe de verrouillage supérieur est agencé dans la cavité 390. De manière évidente, la fente de guidage destinée à l'agencement du câble de haubanage est alignée avec l'ouverture de la cavité 390. De plus, un ressort formant barre de torsion 392 est agencé sur le support rotatif 382 pour remettre la poignée en position.
En général, l'ensemble de châssis ayant une vitre va être normalement relativement lourd, par conséquent, si l'ensemble de châssis 200 de la présente invention est simplement maintenu par l'ensemble de charnière supérieur et inférieur 260, une déformation de l'ensemble de dormant sera facilement produite après utilisation pendant un certain temps, de sorte qu'il ne peut pas être utilisé de manière efficace pendant longtemps comme voulu. Par conséquent, un ensemble de tension doit être agencé pour améliorer la rigidité de l'ensemble de dormant 100, comme représenté sur les figures 15A et 15B.
L'ensemble de tension 400 de la présente invention est agencé dans les rails supérieurs. Une bague axiale 402 est positionnée sur le manchon de charnière 296 et est aussi insérée par la charnière 262. Une frette de glissière 404 est fixée sur la bague axiale 402 par l'inter-
médiaire d'une des extrémités. Une entretoise de traction 406 est fixée sur la plaque verticale 232 du montant destiné à contenir l'ensemble d'axe de verrouillage et est munie d'un anneau 408 sur une extrémité. Par ailleurs, une pièce de liaison 410 est fixée sur l'autre extrémité de la frette de glissière 404 et passe à travers l'anneau de l'entretoise de traction 406. Ensuite, un dispositif de fixation 412 est agencé sur l'extrémité de la pièce de liaison 410 pour raidir l'entretoise de traction 406. De cette manière, l'ensemble de châssis peut être maintenu en bon ordre de travail du fait de l'amélioration de la stabilité à chaque fois que l'ensemble de châssis 200 de la présente invention est mis à coulisser ou est ouvert vers l'extérieur.
En ce qui concerne le présent ensemble de châssis et ensemble de dormant, il est possible d'avoir une conception en matière plastique, par exemple en PVC, reliée sur l'intérieur de l'ensemble de châssis et de l'ensemble de dormant constitués d'un matériau métallique de sorte que la propriété d'isolation thermique de la présente fenêtre peut être améliorée. On sait que la valeur de l'isolation sonore des matières plastiques est également importante. Par conséquent, l'avantage ci-dessus du présent ensemble de châssis et de dormant relié à une matière plastique est évident lors d'une application dans les pays du nord. Les figures 16 et 17 respectivement représentent les tronçons de dormant horizontaux et verticaux couplés de la présente invention. Tout d'abord, une fente 420 est agencée de manière régulière le long de la longueur des plaques latérales intérieures 114a et 115a du dormant horizontal 112a. De manière correspondante, une saillie incurvée 422 intégrée à la matière plastique est reliée de manière étroite à la fente 420 par l'intermédiaire d'une technologie d'enrobage.
Les figures 18 et 19 sont respectivement une vue en coupe du rail et du montant reliés. La structure reliée du rail et du montant est sensiblement la même que celle du tronçon de dormant, et sa structure ne sera pas décrite plus en détail. Cependant, la différence est uniquement qu'un élément d'appui 430 et 432 est verrouillé dans la matière plastique reliée au rail/montant pour comprimer le verre de celui-ci si nécessaire.
Bien que des modes spécifiques de réalisation aient été représentés et décrits, de nombreuses modifications peuvent venir à l'esprit sans sortir de manière significative de l'esprit de la présente invention, et la portée de la présente demande est uniquement limitée par la portée des revendications annexées.
Le chauffe-eau 1 comprend, très succinctement, une enveloppe externe ou caisse 2 formant habillage et
renfermant une cuve à eau 3 à la base de laquelle est situé au moins un brûleur à gaz 4. Au-dessus du brûleur 4 s'étend une cheminée 5 d'évacuation des gaz de combustion, qui traverse verticalement la cuve à eau 3 et s'ouvre à l'atmosphère en haut de la caisse 2.
La caisse 2 est montée ou supportée de façon telle que son fond se trouve au voisinage d'une surface sousjacente 6. Par exemple, en pratique, la caisse 2 repose sur une surface de support tel que le sol 6 à l'aide d'un piétement 7 de relativement faible hauteur de sorte que le brûleur à gaz 4 se trouve relativement proche de cette surface de support.
Conformément à l'invention, on prévoit, sans modifier la structure de base qui vient d'être décrite, d'adjoindre dans l'appareil 1 un dispositif de sécurité comprenant une veilleuse de contrôle d'atmosphère 9, raccordée à l'alimentation en gaz du brûleur 4, qui comporte un orifice d'entrée d'air primaire auquel est raccordé un tube 10 de prise d'air dont l'extrémité libre 11 est située en dessous du niveau du brûleur à gaz 4. En outre, on adjoint à la veilleuse 9 des moyens 12 de détection de la
température de la flamme 15 de la veilleuse 9, ces moyens 12 étant fonctionnellement couplés 13 à des moyens de coupure 14 (robinet motorisé par exemple) de l'alimentation en gaz du brûleur principal 4.
Pour que le fonctionnement du dispositif de sécurité soit efficace, il est souhaitable qu'il interrompe le fonctionnement du brûleur 4 dès l'apparition des premières vapeurs d'essence ou des premières traces d'essence liquide.
Pour cela, il est préférable que l'orifice 11 du tube de prise d'air 10 soit situé aussi près que possible de la surface de support 6, en veillant toutefois à ce qu'il subsiste un passage libre suffisant pour que, en fonctionnement normal, l'air puisse facilement pénétrer dans le tube en quantité satisfaisante, pour que le brûleur 4 soit normalement alimenté en air primaire et fonctionne correctement.
De façon intéressante, les moyens de coupure 14 d'alimentation en gaz peuvent être constitués sous forme d'un robinet ou vanne multifonctionnelle à commande électromagnétique qui est sensible à la force électromotrice générée par le thermocouple 12.
Les composés sélectionnés selon le procédé de criblage ci-dessus sont ceux pour lesquels est observée une inhibition de l'activité thymidylate synthase dans les cellules, par rapport à l'activité thymidylate synthase observée dans des cultures de cellules témoins qui ne sont pas mises en présence des composés candidats à tester.
La quantification de l'activité thymidylate synthase peut être réalisée par exemple par incorporation d'uracile radiomarquée dans l'ADN des
cellules en culture, selon les techniques bien connues de l'homme du métier, la quantité de dTTP radiomarquée dans l'ADN reflétant le niveau d'activité thymidylate synthase dans la culture cellulaire. Dans ce cas, les cellules cultivées à l'étape a) du procédé sont incubées en présence d'uracile radiomarquée, par exemple de eH) -uracil ou (C)-uracile.
La radioactivité de dTTP dans l'ADN est mesurée après hydrolyse d'ADN purifié à l'aide des techniques standard (compteur de radioactivité).
Après lyse des cellules, par exemple par sonication ou par choc osmotique, les Iysats cellulaires sont filtrés sur une membrane de nitrocellulose retenant l'ADN, puis la radioactivité contenue sur le filtre est mesurée à l'aide d'un compteur de radioactivité adapté.
Dans le mode de réalisation du procédé de criblage ci-dessus dans lequel les cellules cultivées consistent en des cellules dont le génome ne comprend aucune copie active d'un gène thyA et qui ont été transfectées avec un vecteur recombinant comprenant un insert d'ADN codant un polypeptide thyX, le vecteur recombinant sera choisi de telle manière à permettre l'expression du polypeptide THYX dans la cellule hôte qui est cultivée durant le procédé.
Des exemples de vecteurs recombinants utilisables pour la mise en oeuvre du procédé de criblage ci-dessus sont détaillés ci-après.
Vecteurs recombinants susceptibles d'être utilisés selon l'invention L'invention concerne aussi l'utilisation d'un vecteur recombinant comprenant un acide nucléique codant pour un polypeptide THYX tel que défini ci-dessus ou un variant de ce polypeptide.
Avantageusement, un tel vecteur recombinant comprendra un acide nucléique choisi parmi les acides nucléiques suivants : a) un acide nucléique codant pour un polypeptide ayant une séquence en acides aminés choisie dans le groupe des séquences SEQ ID N01 à SEQ ID D ? 37 ou un variant de ce polypeptide, éventuellement fusionné à un polypeptide hétérologue ; b) un acide nucléique comprenant un polynucléotide choisi parmi les séquences SEQ ID ? 44 à SEQ ID N064, ou un variant de ce dernier ; c) un acide nucléique codant pour un polypeptide THYX ayant au moins 95% d'identité en acides aminés avec un polypeptide choisi dans le
groupe constitué des séquences SEQ ID N01 à SEQ ID N037 ou un variant de ce dernier ; d) un acide nucléique ayant au moins 95% d'identité en nucléotides avec un acide nucléique choisi dans le groupe constitué des séquences SEQ ID N044 à SEQ ID N064 ou un variant de ce dernier ; Par"vecteur"au sens de la présente invention on entendra une molécule d'ADN ou d'ARN circulaire ou linéaire qui est indifféremment sous forme de simple brin ou double brin.
Sont préférés les vecteurs d'expression comprenant, outre un acide nucléique codant un polypeptide THYX conforme à l'invention, des séquences régulatrices permettant d'en diriger sa transcription et/ou sa traduction.
En outre, les vecteurs recombinants selon l'invention pourront inclure une ou plusieurs origines de réplication chez les hôtes cellulaires dans lesquels leur expression est recherchée, un ou plusieurs marqueurs de sélection.
A titre d'exemples, les promoteurs bactériens pourront être les promoteurs Lad, LacZ, les promoteurs de l'ARN polymérase du bactériophage T3 ou T7, les promoteurs PR, ou PL du phage lambda.
De manière générale, pour le choix d'un promoteur adapté, l'homme du métier pourra avantageusement se référer à l'ouvrage de SAMBROOK et
énergie cinétique minimale (et non de manière saccadée, par remontées de micro-éboulements), ce qui ne peut se faire que si elle est transportée à l'aide d'un gaz circulant à grande vitesse.
De même, en ce qui concerne la répartition de l'alumine entre un réservoir de stockage central et plusieurs centres de traitement des gaz, l'art antérieur connu propose plusieurs dispositifs différents mais qui nécessitent tous l'emploi d'un gaz circulant à une vitesse suffisante pour entraîner la matière pulvérulente à travers des ouvertures à section calibrée.
Ainsi US 4 938 848 décrit un dispositif de répartition comportant une chambre placée sous le réservoir de stockage et traversée par une pluralités de conduits ouverts au niveau de la chambre et à l'intérieur desquels on insuffle un gaz sous pression pour entraîner la poudre en dehors de la chambre, à l'intérieur desdits conduits. Dans ce dispositif comme dans les autres, le débit d'alumine dans chaque conduit peut être contrôlé soit en faisant varier la pression avec laquelle le gaz est insufflé dans le conduit, soit en modifiant la surface de l'ouverture du conduit dans la chambre, par exemple en déplaçant plus ou moins un volet obturateur-que nous appellerons par la suite"martelière"- devant ladite ouverture.
Ainsi, pour s'assurer que l'alumine entre dans chaque centre de traitement des gaz avec un débit suffisant pour capter le maximum de fluor et de comosés fluorés avant l'évacuation des gaz dans l'atmosphère, les dispositifs de l'art antérieur comprennent un debit-mètre solide mesurant en continu le débit total d'alumine puis, en aval, une boîte de répartition munie sur sa paroi latérale de plusieurs orifices calibrés. L'alumine est fluidisée avec une pression de gaz de fluidisation telle qu'elle est entraînée au travers de chacun de ces orifices avec un débit contrôlé, le contrôle s'effectuant par exemple en faisant varier l'aire d'ouverture de chaque orifice. Au-delà de chacun de ces orifices,
l'alumine est conduite à l'aide d'une aéroglissière vers un centre de traitement des gaz.
Autant le débitmètre solide que la boîte de répartition nécessitent l'emploi d'un gaz de fluidisation circulant à grande vitesse. En amont et en aval de ces dispositifs, on trouve donc des aéroglissières. De façon à assurer une alimentation fiable et sans à-coups de l'alumine, les aéroglissières ont une pente minimale de 6%, de préférence au moins égal à 10%. En conséquence, compte tenu des longueurs à franchir, le dispositif d'alimentation en quantités contrôlées de l'alumine de l'art antérieur doit être surélevé de plusieurs mètres, typiquement 6 mètres, par rapport au niveau d'alimentation en alumine des centres de traitements des gaz. On estime le surcoût lié à cette surélévation imposée par la présence des aéroglissières à près de 10% du montant total du coût du dispositif d'alimentation en alumine des cuves d'électrolyse.