INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- laurate d'hexyle 0,60% - polydiméthylsiloxane oxyéthyléné (DP : 70 - Viscosité : 500 CST) (KF-6017 de la société SHIN ETSU SILICONES) 4,48 % - isoéicosane (PERMETHYL 102 A de PERMETHYL) 2 % - polydiméthylsiloxane (viscosité : 5 CST) (FLUID 200 5 CS de la société DOW CORNING) 2 % - néopentanoate d'iso-stéaryle 0,50 % - cyclohéxadiméthylsiloxane 8 % - cyclopentadiméthylsiloxane 11,36 % - iso-dodécane 13 % - D,L-alpha-tocophérol (VITAMINE E) 0,08% - hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl di-méthyl ammonium (BENTONE 38V de la société ELEMENTIS) 1,60 % - oxyde de fer jaune enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans décaméthylcyclopentasiloxane/diméthicone copolyol (CI : 77492) (FA50DYF de la société KOBO) 1,86 % - oxyde de fer brun enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans cyclométhicone/diméthyl polysiloxane copolyol (CI : 77491) (FA50DRF de la société KOBO) 0,72 % - oxyde de fer noir enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 65 % en poids dans cyclométhicone/diméthyl polysiloxane copolyol (CI : 77499) (FA65DBF de la société KOBO) 0,34 % - oxyde de titane traité alumine enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 65 % en poids dans décaméthylcyclopentasiloxane / diméthiconecopolyol (CI 77891) (FA65DF de la société KOBO) 7,39 % - microsphères creuses de polyméthacrylate de méthyle (granulométrie : 10 à 12 microns), (COVABEAD LH 85 de la société WACKHERR) 4 % - butylèneglycol-1,3 10 % - chlorure de sodium 0,70 % - conservateurs 0,90 % - mica-oxyde de fer brun (60/40) (CI : 77019 + 77491 ) (COLORONA PASSION ORANGE de la société MERCK) 2 %
- sel di-sodique de tartrazine (CI : 19140) (FD & C YELLOW 5 de la société LCW) 2 % - eau quantité suffisante pour (qsp) 100 % Composition B Il s'agit d'un fond de teint convenant plus particulièrement aux peaux foncées claires, sa formulation est la suivante : - polyméthylcétyldiméthylméthylsiloxane oxyéthyléné (ABIL EM 90 de la société GOLDSCHMIDT) 0,80 % - iso-stéarate de polyglycérol (4 moles) (ISOLAN GI 34 de la société GOLDSCHMIDT) 0,60 % - laurate d'hexyle 0,60 % - polydiméthylsiloxane oxyéthyléné (DP : 70 - Viscosité : 500 CST) (KF-6017 de la société SHIN ETSU SILICONES) 4,48 % - isoéicosane (PERMETHYL 102A de la société PERMETHYL) 2 % - polydiméthylsiloxane (viscosité : 5 CST) (FLUID 200 5 CS de la société DOW CORNING) 2 % - néopentanoate d'iso-stéaryle 0,50 % - cyclohéxadiméthylsiloxane 8 % - cyclopentadiméthylsiloxane 11,36 % - iso-dodécane 13 % - D,L-alpha-tocophérol (VITAMINE E) 0,08% - hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl di-méthyl ammonium (BENTONE 38V de la société ELEMENTIS) 1,60 % - oxyde de fer jaune enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans décaméthylcyclopentasiloxane/diméthicone copolyol (CI : 77492) (FA50DYF de la société KOBO) 6,90 % - mica-oxychlorure de bismuth-oxyde de fer brun (47/28/25) (CHROMA - LITE BROWN de la société ENGELHARD) 6,81% - laque d'aluminium du rouge Allura sur alumine (40/60) (FD&C Red 40 Al lake de la société NOVEON) 0,60 % - microsphères creuses de polyméthacrylate de méthyle
(granulométrie : 10 à 12 microns), (COVABEAD LH 85 de la société WACKHERR) 4 % - butylèneglycol-1,3 10 % - chlorure de sodium 0,70 % - conservateurs 0,90 % - eau qsp 100 % Composition C Cette composition convient tout particulièrement aux peaux noires, sa formulation est la suivante : - polyméthylcétyldiméthylméthylsiloxane oxyéthylène (ABIL EM 90 de la société GOLDSCHMIDT) 0,80 % - iso-stéarate de polyglycérol (4 moles) (ISOLAN GI 34 de la société GOLDSCHMIDT) 0,60 % - laurate d'hexyle 0,60 % - polydiméthylsiloxane oxyéthyléné (DP : 70 - Viscosité : 500 CST) (KF-6017 de la société SHIN ETSU SILICONES) 4,48 % - isoéicosane (PERMETHYL 102A) 2 % - polydiméthylsiloxane (viscosité : 5 CST) (FLUID 200 5 CS de la société DOW CORNING) 2 % - néopentanoate d'iso-stéaryle 0,50 % - cyclohéxadiméthylsiloxane 8 % - cyclopentadiméthylsiloxane 11,36 % - iso-dodécane 13 % - D,L-alpha-tocophérol (VITAMINE E) 0,08 % - hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl di-méthyl ammonium (BENTONE 38V de la société ELEMENTIS) 1,60 % - oxyde de fer jaune enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans décaméthylcyclopentasiloxane/diméthicone copolyol (CI : 77492) (FA50DYF de la société KOBO) 1,86 % - oxyde de fer brun enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans cyclométhicone/diméthyl polysiloxane copolyol (CI : 77491) (FA50DRF de la société KOBO) 0,72 %
- oxyde de fer noir enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 65 % en poids dans cyclométhicone/diméthyl polysiloxane copolyol (CI : 77499) (FA65DBF de la société KOBO) 0,34 % - oxyde de titane traité alumine enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 65 % en poids dans décaméthylcyclopentasiloxane/diméthiconecopolyol (CI 77891) (FA65DF de la société KOBO) 7,39 % - microsphères creuses de polyméthacrylate de méthyle (granulométrie : 10 à 12 microns), (COVABEAD LH 85 de la société WACKHERR) 4 % - butylèneglycol-1,3 10 % - chlorure de sodium 0,70 % - conservateurs 0,90 % - silice-oxyde de fer brun (XIRONA INDIAN SUMMER de MERCK) 4 % - eau qsp 100 % Composition D Il s'agit d'une composition fond de teint convenant plus particulièrement aux peaux noires, sa formulation est la suivante : - polyméthylcétyldiméthylméthylsiloxane oxyéthyléné (ABIL EM 90 de la société GOLDSCHMIDT) 0,80 % - iso-stéarate de polyglycérol (4 moles) (ISOLAN GI 34 de la société GOLDSCHMIDT) 0,60 % - laurate d'hexyle 0,60 % - polydiméthylsiloxane oxyéthyléné (DP : 70 - Viscosité : 500 CST) (KF-6017 de la société SHIN ETSU SILICONES) 4,48 % - isoéicosane (PERMETHYL 102A) 2 % - polydiméthylsiloxane (viscosité : 5 CST) (FLUID 200 5 CS de la société DOW CORNING) 2 % - néopentanoate d'iso-stéaryle 0,50 % - cyclohéxadiméthylsiloxane 8 % - cyclopentadiméthylsiloxane 11,36 % - iso-dodécane 13 %
- D,L-alpha-tocophérol (VITAMINE E) 0,08% - hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl di-méthyl ammonium (BENTONE 38V de la société ELEMENTIS) 1,60 % - oxyde de fer jaune enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans décaméthylcyclopentasiloxane/diméthicone copolyol (CI : 77492) (FA50DYF de la société KOBO) 5,25 % - oxyde de fer brun enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans cyclométhicone/diméthyl polysiloxane copolyol (CI : 77491) (FA50DRF de la société KOBO) 0,72 % - oxyde de fer noir enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 65 % en poids dans cyclométhicone/diméthyl polysiloxane copolyol (CI : 77491) (FA65DBF de la société KOBO) 0,34 % - oxyde de titane traité alumine enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 65 % en poids dans décaméthylcyclopentasiloxane/diméthiconecopolyol (CI 77891) (FA65DF de la société KOBO) 4 % - microsphères creuses de polyméthacrylate de méthyle (granulométrie : 10 à 12 microns), (COVABLEAD LH 85 de la société WACKHERR) 4 % - butylèneglycol-1,3 10 % - chlorure de sodium 0,70 % - silice-oxyde de fer brun (XIRONA INDIAN SUMMER de la société MERCK) 4 % - conservateurs 0,90 % - eau qsp 100 % Composition E Il s'agit d'un stick pour peau noire, sa formulation est la suivante : - cire de polyéthylène (PM : 500) (Polywax 500 de BARECO) 4 % - homopolymère de l'éthylène (Point de fusion : 79,5 C) (PERFORMALENE 400 de NEW PHASE TECHNOLOGIE) 8 % - cyclopentadiméthylsiloxane 5 % - cyclohéxadiméthylsiloxane 20 % - iso-dodécane 19 %
- phényl triméthylsiloxy trisiloxane (viscosité : 20 CST - PM : (DC556 de DOW CORNING) 19% - microsphères creuses de polyméthacrylate de méthyle (granulomètrie : 10 à 12 microns) (COVABLAD LH85 de WACKHERR) 10 % - mica-oxyde de fer brun (94/6) (CI : 77019 + 77491 ) (COSMETICA ORANGE de ENGELHARD) 12 % - oxyde de fer jaune enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans décaméthylcyclopentasiloxane/diméthicone copolyol (CI : 77492) (FA50DYF de la société KOBO) 3 % Composition F Il s'agit d'un fond de teint fluide pour peaux noires. Sa formulation est comme suit : - cétyl polyéthylène glycol/PPG - 10/1 diméthicone (ABIL EM 90) 0,80 % - 4-isostérate de polyglycéryle (ISOLAN GI34 de la société GOLDSCHMIDT) 0,60 % - laurate d'hexyle 0,60 % - PEG-10 diméthicone (KF6017) 4,48 % - isoéicosane (PERMETHYL 102A) 2 % - diméthicone (DC 200 FLUID) 2 % - néopentanoate d'isostearyle 0,50 % - cyclohexasiloxane 8 % - cyclopentasiloxane 11,36 % - isododécane 13 % - D, L-alpha-tocophérol (VITAMINE E) 0,08 % - hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl di-méthyl ammonium (BENTONE 38V de la société ELEMENTIS) 1,6 % - oxydes de fer et cyclopentasiloxane et PEG/PPG-18/18 diméthicone et phosphates de fluoroalcool en C9 à C15 (FA50DYF de KOBO) 4,73 % - oxydes de fer et cyclopentasiloxane et PEG/PPG-18/18 diméthicone et phosphates de fluoroalcool en C9 à C15 (FA50DRF de KOBO) 2,595 %
- oxydes de fer et cyclopentasiloxane et PEG/PPG-18/18 diméthicone et phosphates de fluoroalcool en C9 à C15 (FA65DBF de KOBO) 1,22 % - dioxyde de titane et cyclopentasiloxane et PEG/PPG-18/18 diméthicone et phosphates de fluoroalcool en C9 à C15 et alumine (FA65DF de KOBO) 1,765 % - polyméthacrylate de méthyl (COVABEAD LH 85) 4 % - butylène glycol 10 % - chlorure de sodium 0,70 % - conservateurs 0,90 % - mica et oxydes de fer (COLORONA PASSION ORANGE de MERCK) 2 % - lake yellow 6 (pigments : FDC YELLOW 6 Al LAKE DE SUN CHEMICAL) (CI15985) 2 % - eau qsp 100 % Composition Y Il s'agit d'un fond de teint plus particulièrement destiné aux peaux foncées, sa formulation est comme suit : - polyméthylcétyldiméthylméthylsiloxane oxyéthyléné (ABIL EM 90 de la société GOLDSCHMIDT) 0,80 % - iso-stéarate de polyglycérol (4 moles) (ISOLAN GI 34 de la société GOLDSCHMIDT) 0,60 % - laurate d'hexyle 0,60 % - polydiméthylsiloxane oxyéthyléné (DP : 70 - Viscosité : 500 CST) (KF-6017 de la société SHIN ETSU SILICONES) 4,48 % - isoeicosane PERMETHYL 102 A de PERMETHYL 2 % - polydiméthylsiloxane (viscosité : 5 CST) (FLUID 200 5 CST de la société DOW CORNING) 2 % - néopentanoate d'iso-stéaryle 0,5 % - cyclohéxadiméthylsiloxane 8 % - cyclopentadiméthylsiloxane Il,3 % - iso-dodécane 13 % - D,L-alpha-tocophérol (VITAMINE E) 0,08 %
- hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl di-méthyl ammonium (BENTONE 38V de la société ELEMENTIS) 1,60 % - oxyde de fer jaune enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans décaméthylcyclopentasiloxane/diméthicone copolyol (CI : 77492) (FA50DYF de la société KOBO) 10,93 % - oxyde de fer brun enrobé de phosphate de perfluoroalkyle en dispersion à 50 % en poids dans cyclométhicone/diméthyl polysiloxane copolyol (CI : 77491) (FA50DRF de la société KOBO) 2,15 % - microsphères creuses de polyméthacrylate de méthyle (granulométrie : 10 à 12 microns), (COVABEAD LH 85 de la société WACKHERR) 4 % - mica-bleu ferrique vendu sous la dénomination MICRONA MATTE BLUE par la société MERCK 1,23 % - butylèneglycol-1,3 10 % - chlorure de sodium 0,70 % - conservateurs 0,90 % - eau qsp 100 % TEST DE REFLECTANCE On a maquillé avec des compositions A, B, C et Y des peaux foncées.
Conformément à l'invention, la composition oxydante est, de préférence, destinée à la coloration, la décoloration ou à la déformation permanente de fibres kératiniques humaines et, plus spécialement, de cheveux.
La présente invention a également pour objet un procédé de décoloration ou de déformation permanente de fibres kératiniques, comprenant successivement les étapes consistant à : a) appliquer sur les fibres kératiniques une composition oxydante telle que définie précédemment ; b) laisser reposer la composition oxydante sur les fibres kératiniques pendant un temps suffisant pour obtenir la décoloration ou la déformation recherchée ; c) rincer les fibres kératiniques pour en éliminer la composition oxydante ; d) laver éventuellement les fibres kératiniques une ou plusieurs fois, les rincer après chaque lavage et éventuellement, les sécher ; ledit procédé comprenant de plus, avant l'étape a), dans le cas d'une déformation permanente, les étapes consistant à :
i) appliquer sur les fibres kératiniques une composition réductrice, lesdites fibres kératiniques étant mis sous tension mécanique avant, pendant, ou après ladite application ; ii) laisser reposer la composition réductrice sur les fibres kératiniques pendant un temps suffisant pour obtenir la déformation recherchée ; et iii) rincer éventuellement les fibres kératiniques à l'eau pour en éliminer la composition réductrice.
Avant de procéder à l'étape (iii) facultative de rinçage, il convient de manière classique, de laisser reposer pendant quelques minutes,
généralement entre 5 minutes et une heure, de préférence entre 10 et 30 minutes, la chevelure sur laquelle a été appliquée la composition réductrice, et ceci de façon à bien laisser le temps au réducteur d'agir correctement sur les cheveux. Cette phase d'attente est effectuée de préférence à une température allant de 35 C à 45 C, en protégeant de préférence, également les cheveux par un bonnet.
Enfin, dans la dernière étape du procédé selon l'invention (étape c) ) , les cheveux imprégnés de la composition oxydante sont rincés soigneusement, généralement à l'eau.
Lorsque le procédé est une procédé de décoloration de fibres kératiniques, ledit procédé comprend tel que défini précédemment, une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition oxydante selon l'invention. Classiquement, une deuxième étape du procédé de décoloration selon l'invention est une étape de rinçage des fibres kératiniques.
Selon une autre variante de l'invention, le procédé comprend successivement les étapes consistant à i) appliquer sur les fibres kératiniques une composition obtenue par mélange extemporané avant application, d'une tinctoriale et d'une composition oxydante telle que définie auparavant ;
Il a également déjà été proposé de remplacer les colles et ciments acryliques, notamment dans les brevets US 5,580,568, US 5,695,480 et US 5,851,508, par des solutions gélifiantes composées principalement d'un polymère insoluble dans l'eau en solution dans un solvant biocompatible et miscible à l'eau tel que par exemple le diméthylsulfoxyde (DMSO). Selon ces documents, le polymère en solution se solidifie in situ après injection selon un phénomène d'extraction du solvant qui est miscible à l'eau et par conséquent miscible avec le milieu physiologique naturellement aqueux.
Cependant, ces solutions gélifiantes présentent un certain nombre d'inconvénients : - le temps nécessaire à la sortie du solvant conditionne le temps de gélification du polymère. Ainsi, plus la quantité de solvant présente dans la solution est importante, plus le temps de gélification est long ;
- la solution en cours de gélification in situ ne possède qu'une faible résistance mécanique face au flux circulant. C'est la couche externe en contact avec le sang qui se gélifie en premier, tandis que le c#ur du dépôt reste liquide. La déformabilité du dépôt sous flux reste importante tant que la phase de gélification du polymère n'est pas achevée. Ce temps peut être trop long pour qu'il y ait solidification du polymère avant que la solution ait été emportée par le flux sanguin. En pratique, l'utilisation de telles solutions gélifiantes impose une injection très lente afin que la solution puisse gélifier in situ au fur et à mesure qu'elle sort du cathéter. Si l'injection n'est pas réalisée de façon suffisamment lente, la solution gélifiante se déforme pour être soit étirée et emportée par le flux sanguin comme un liquide visqueux, soit plaquée contre la paroi vasculaire en couche plus ou moins épaisse ; - lors de la solidification du polymère, il se produit une diminution de volume de l'ordre de 20 à 80 % (phénomène de retrait), qui est dû à l'extraction du solvant par le flux circulant et qui est peu compensée par l'entrée du liquide physiologique dans le polymère en cours de solidification (précipitation), ce qui entraîne une moindre dépôt de polymère que de solution injectée. Il n'est pas possible de compenser cette perte de volume par une augmentation de la concentration en polymère au sein de la solution gélifiante car cela entraînerait une augmentation importante de la viscosité de la solution gélifiante qui gênerait ou empêcherait l'injection au travers d'aiguilles ou de microcathéters par exemple ; - les solvants biocompatibles miscibles à l'eau utilisés pour solubiliser les polymères, en particulier le DMSO, ont une toxicité vasculaire locale et systémique importante (Mottu F et al., PDA J. Pharm. Sci. Technol., 2000, 54(6), 456- 469), qui est bien évidemment proportionnelle à la dose relarguée dans le flux sanguin. De plus, avec un tel solvant, l'injection des solutions gélifiantes requiert l'utilisation de cathéters spéciaux, conçus pour résister au solvant. Cependant, même dans ce cas, le solvant peut néanmoins endommager les microcathéters par lesquels il est injecté.
C'est afin de remédier à l'ensemble de ces problèmes que les Inventeurs ont mis au point ce qui fait l'objet de l'Invention.
La présente Invention a donc pour objet une solution injectable gélifiante à base de polymères pour l'implantation intra-tissulaire et/ou intra- vasculaire, caractérisée par le fait qu'elle comprend : - au moins un polymère linéaire insoluble dans l'eau et soluble dans au moins un solvant miscible à l'eau, - au moins un polymère réticulé hydrophile et insoluble dans l'eau, ledit polymère réticulé ayant une affinité pour ledit polymère linéaire, et - au moins un solvant biocompatible miscible à l'eau.
La solution injectable gélifiante présente les avantages et caractéristiques physico-chimiques suivants : - elle permet d'obtenir, pour un même volume de solution gélifiante injecté qu'avec les solutions gélifiantes décrites dans l'état antérieur de la technique, une quantité finale de polymère déposée comparativement plus importante par unité de volume injectée ; - elle présente une viscosité inférieure à celle des solutions injectables décrites dans l'état antérieur de la technique contenant la même masse de polymère soluble ; - elle conduit à une cohésion plus forte du gel déposé dans la lumière vasculaire ; - elle permet de diminuer la quantité de solvant injectée au patient ; - elle permet de raccourcir le temps de solidification du polymère linaire par rapport à une solution gélifiante classique, car, la quantité de solvant étant moindre, la cinétique de sortie du solvant du mélange est plus rapide.
Lorsque la solution injectable gélifiante est injectée dans un liquide physiologique, qui par nature est aqueux, le solvant quitte le mélange de polymères, ce qui entraîne la précipitation et la solidification du polymère linaire qui emprisonne alors le polymère réticulé hydrophile. La quantité totale et le volume de matière sont augmentés par la présence du polymère réticulé hydrophile qui, du fait de son affinité pour l'eau, gonfle en milieu aqueux.
Au sens de la présente Invention, le terme "affinité" utilisé pour qualifier le polymère réticulé présent au sein de la solution injectable gélifiante s'entend comme toute cause qui sollicite le polymère réticulé à se combiner au
polymère linéaire et qui les maintient unis quand la combinaison est réalisée. A titre d'exemple, cette affinité peut notamment être chimique.
Selon l'Invention, le ou les polymères linéaires sont de préférence choisis parmi les polymères neutres ou peu chargés.
Parmi de tels polymères, on peut notamment citer les alginates ; les dérivés de l'amidon ; les esters de cellulose ; les chitosanes ; les polymères acryliques et méthacryliques tels que les poly(acide acryliques) et leurs dérivés ; les polyacrylamides substitués ou non et leurs dérivés ; les polyacrylonitriles ; les poly (vinylacétates) et leurs dérivés partiellement hydrolysés ; les polymères dérivés du poly(oxyéthylène) (POE), du poly(oxypropylène) (POP) ou poly(oxytetraméthylène) (POTM) ; la poly(éthylèneimine) (PEI) ; les poly (vinylpyridines) ; la poly(vinylpyrrolidone) ; les polyuréthanes ; leurs sels, leurs esters et leurs copolymères .
Parmi ces polymères, on peut tout particulièrement citer le polyhydroxyéthylméthacrylate (p(HEMA)), le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), le polyhydroxypropylméthacrylate p(HPMA), les copolymères d'hydroxyéthylméthacrylate ou d'hydroxypropylméthacrylate et d'acrylonitrile (HEMA-AN ou HPMA-AN), les copolymères d'hydroxyéthylméthacrylate ou d'hydroxypropylméthacrylate et de N-ter-butylacrylamide (HEMA-TBA ou HPMATBA), les copolymères d'hydroxyéthylméthacrylate ou d'hydroxypropylméthacrylate et d'acétoacétoxyéthylméthacrylate (HEMA-AAMA ou HPMA-AAMA), le poly-(N- acryloyl-2-amino-2-hydroxyméthyl-l,3-propanediol) tel que le produit vendu sous la dénomination commerciale TRISACRYL# par la société BIOSEPRA (France), le poly-(n-2-hydroxypropyl méthacrylamide), et leurs dérivés.
Selon une forme de réalisation préférée de l'Invention, le ou les polymères linéaires sont de préférence choisis parmi les copolymères d'hydroxypropylméthacrylate et d'acrylonitrile (HPMA-AN), les copolymères d'hydroxypropylméthacrylate et de N-ter-butylacrylamide (HPMA-TBA) et les copolymères d'hydroxypropylméthacrylate et d'acétoacétoxyéthylméthacrylate (HPMA-AAMA).
Le ou les polymères linéaires représentent de préférence de 3 à 25 % (m/V) de la solution injectable gélifiante conforme à l'Invention et encore plus préférentiellement de 5 à 20 % (m/V).
Selon l'Invention, le ou les polymères réticulés hydrophiles sont choisis parmi les polymères décrits ci-dessus pour les polymères linéaires à la différence près qu'ils sont réticulés.
Ils peuvent donc être choisis parmi les polymères réticulés d'alginates ; de dérivés de l'amidon ; d'esters de cellulose ; de chitosanes ; polymères acryliques et méthacryliques et de leurs dérivés ; de polyacrylamides substitués ou non et de leurs dérivés ; de polyacrylonitriles ; poly (vinylacétates) de leurs dérivés partiellement hydrolysés ; de polymères dérivés du poly(oxyéthylène), du poly(oxypropylène) ou poly(oxytetraméthylène) ; de la poly(éthylèneimine) ; des poly (vinylpyridines) ; la poly (vinylpyrrolidone) ; despolyuréthanes ; de leurs sels ; de leurs esters et de leurs copolymères.
Le réflecteur 40 comporte une face intérieure sensiblement elliptique qui est métallisée de façon à réfléchir les rayons lumineux émis par la source 10.
La figure 5 représente schématiquement une vue de face du réflecteur 40 de la figure 4 selon un premier mode de réalisation de 30 l'invention.
La face intérieure métallisée 20 comporte une zone non métallisée 20a qui ne réfléchit pas la lumière. Notons que cette zone 20a peut également comporter une pluralité de motifs ne réfléchissant pas la lumière; dans ce dernier cas, la zone 20a est partiellement réfléchissante, la réflexion étant modulable en fonction du nombre de motifs.
Le réflecteur 40 est obtenu par injection d'une matière plastique thermodurcissable. La face 20 du réflecteur 40 est ensuite entièrement métallisé par une couche d'aluminium.
On utilise ensuite un laser du type YAG pour effectuer une ablation sélective de la couche d'aluminium de la face 20 correspondant à la zone 10 20a afin de laisser apparaître la matière plastique. Un laser à CO2 ou un laser de type excimère peuvent également être utilisés.
On obtient ainsi une face 20 métallisé à l'exception de la surface 20a. La figure 6 représente représente schématiquement une vue de face 15 du réflecteur 40 de la figure 4 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le réflecteur 40 tel que représenté en figure 6 est identique à celui représenté en figure 5 à la différence qu'il ne comporte pas la zone non réfléchissante 20a mais qu'il comporte une zone non réfléchissante 20b 20 symétrique de la zone 20a par rapport à l'axe z. Le procédé d'obtention d'un tel réflecteur est identique au procédé d'obtention tel que décrit en référence à la figure 5. Le procédé selon l'invention permet d'utiliser le même masque pour réaliser les deux réflecteurs tels que décrit respectivement en référence avec les figures 5 et 25 6. Ainsi, le même maque peut être utilisé pour réaliser des réflecteurs utilisés dans des véhicules roulant à gauche et à droite. L'étape d'ablation laser sélective permet ainsi de différencier les réflecteurs en intégrant une ou plusieurs zones non réfléchissantes.