INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'agent diluant est choisi parmi les agents solubles à propriétés liantes, constitués par des polyols de moins de 13 atomes de carbone et se présentant soit sous forme d'un produit directement compressible dont le diamètre moyen des particules est de 100 à 500 m, soit sous la forme d'une poudre dont le diamètre moyen des particules est inférieur à 100 m, ces polyols étant de préférence choisis dans le groupe comprenant le mannitol, le xylitol, le sorbitol et le maltitol, utilisés sous la forme du produit directement compressible, alors que, dans le cas où il y aurait au moins deux agents solubles diluants à propriétés liantes, l'un serait présent sous la forme directement compressible et l'autre sous la forme d'une poudre, le polyol pouvant être le même, les proportions de polyol directement compressible et de polyol poudre étant de 99/1 à 20/80, de préférence de 80/20 à 20/80.
L'invention a également pour objet un procédé de préparation des particules enrobées à libération prolongée.
Le procédé en question comprend, conformément à l'invention, les étapes suivantes : - préparation par granulation humide ou montage sur neutres, d'un noyau comprenant le principe actif, - enrobage des noyaux ainsi obtenus par pulvérisation d'une composition d'enrobage constituée d'au moins un polymère cellulosique, - enrobage des particules enrobées ainsi obtenues par pulvérisation d'une composition d'enrobage protecteur à base d'un excipient de type thermoplastique,
- séchage .
Selon ce mode de mise en #uvre, les étapes successives du procédé peuvent être réalisées dans des appareils différents ou dans le même appareil.
Dans un premier mode de réalisation avantageux, les noyaux comprenant le principe actif sont préparés par granulation selon les étapes suivantes : - mélange à sec du principe actif sous forme de poudre ou de microcristaux, éventuellement avec l'agent diluant et un agent antistatique, granulation du mélange obtenu par pulvérisation d'une solution de l'agent liant, - séchage.
Pour la granulation, un granulateur haute énergie, un mélangeur planétaire ou un lit d'air fluidisé sont avantageusement utilisés.
Dans le cas de la granulation en lit d'air fluidisé, le mélange de poudre contenant le principe actif et, éventuellement, le diluant et l'agent antistatique, est introduit dans l'appareil puis granulé par pulvérisation sur ledit mélange de poudre d'une solution ou suspension d'excipients comprenant au moins un agent liant.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le polymère mis en #uvre lors de l'étape de granulation et celui mis en #uvre lors de l'étape d'enrobage sont identiques. Dans ce cas, l'étape de granulation diffère de l'étape d'enrobage par différents paramètres, tels que le débit de pulvérisation du mélange d'excipients et la pression d'atomisation dudit mélange.
Ainsi, lors de l'étape de granulation, le débit de pulvérisation de la suspension d'excipients est plus élevé que lors de l'étape d'enrobage, alors que la pression d'atomisation de la suspension d'excipients est moins élevée lors de l'étape de granulation que lors de l'étape d'enrobage.
En pratique, à l'échelle du laboratoire au sein d'un appareil à lit d'air fluidisé par exemple du type GLATT GPCG3, le débit de pulvérisation du
mélange d'excipients est, lors de l'étape de granulation, de 15 à 30 grammes/minute, et la pression d'atomisation de 1 à 2,5 bars.
Lors de l'étape d'enrobage, le débit de pulvérisation de la suspension d'enrobage est de 10 à 25 grammes/minute, tandis que la pression d'atomisation est de 1,5 à 3 bars.
Avantageusement, une proportion de 10 à 30 % du mélange d'excipients est pulvérisée pendant l'étape de granulation, le complément à 100 % étant pulvérisé pendant l'étape d'enrobage.
La troisième étape du procédé de préparation du composé de l'invention consiste à éliminer l'agent texturant.
Cette étape peut être notamment réalisée par un traitement thermique. Dans ce cas, le traitement thermique est avantageusement réalisé suivant un profil de montée en température compris entre 0, 2 C par minute et 30C par minute, et de préférence suivant un profil de montée en température compris entre 0, 5 C par minute et 20C par minute, de façon à ne pas dégrader le matériau. Cette montée en température est généralement réalisée jusqu'à une température permettant l'élimination de l'agent texturant, de préférence jusqu'à une température de comprise entre 300 C et 600 C.
D'autre part, l'élimination de l'agent texturant peut également être réalisée par entraînement par un solvant. Il est à noter que l'entraînement par un solvant est facilité par le fait qu'on met en oeuvre de façon préférentielle un composé amphiphile non chargé, ce qui induit une interaction agent texturant-matrice suffisamment faible pour permettre ce type d'élimination.
Avantageusement, le solide obtenu à l'issue de ces différentes étapes peut en outre être soumis à un traitement thermique supplémentaire, et notamment à une calcination. Le but de ce traitement thermique supplémentaire éventuel est d'augmenter la cristallinité du matériau obtenu, et d'éliminer les impuretés telles que les anions nitrates et les agents de surface.
Enfin l'invention concerne aussi les utilisation du composé mésostructuré ou mésoporeux ordonné selon l'invention et du produit obtenu par le procédé selon l'invention comme catalyseur ou comme support de catalyseur notamment pour post combustion automobile.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d'un composé de nanoparticules de cérium dans une matrice d'alumine AI203 avec un rapport (Ail Ce) = (0,1/0, 9) mole et = 0,2 a) Préparation d'une dispersion colloïdale aqueuse de particules d'oxyde de cérium cristallisées de dimensions nanométriques :
Une dispersion colloïdale d'oxyde de cérium est préparée suivant le mode opératoire décrit à l'exemple 1 de la demande de brevet EP 208 580. La teneur en hydrate de cérium est de 65% en masse.
On additionne 300 g d'eau déminéralisée à 500 g d'hydrate de cérium redispersable.
Puis on réalise une dispersion à l'ultraturax pendant 15 mn à raison de 4500 tours/mn.
La dispersion est centrifugée pendant 15 mn à raison de 4500 tours/mn. On récupère un culot humide.
A ce culot humide, on ajoute 200 g d'eau déminéralisée, le volume total de la dispersion après addition d'eau étant de 300 ml. Après homogénéisation à l'ultraturax pendant 15 mn, la dispersion est centrifugée pendant 45 mn à 4500 t/mn. On récupère un culot.
On ajoute de nouveau à ce culot humide de l'eau déminéralisée jusqu'à un volume total de 600 ml. Après homogénéisation, on obtient une dispersion colloïdale limpide à l'oeil que l'on concentre par ultrafiltration à 330 ml. On reprend avec de l'eau déminéralisée jusqu'à un volume de 600 ml. On concentre jusqu'à 200 ml.
Après détermination de la perte au feu de la dispersion de densité 1, 92, la concentration molaire en Ce02 est de 5,69 M ou 2,95 mole 1 Kg.
La fonctionnalisation de la surface des nanoparticules de Ce02 est réalisée de la manière suivante : A 400 g de dispersion colloïdale préparée comme décrite précédemment, on additionne une solution préparée par addition de 30,92 g d'acide aminohexanoïque dans 400 ml d'eau. On laisse sous agitation à température ambiante pendant 16 heures. Le pH est de 4,6. La dispersion est de nouveau lavée par ultrafiltration par addition de deux volumes équivalent d'eau déminéralisée. On concentre jusqu'à 500 ml. La dispersion ainsi obtenue est à 2,08 mole 1 1.
Après dilution par de l'eau déminéralisée à 1 Mil, le pH de la dispersion est de 4,3 et la conductivité de la dispersion est de 3,15 mS/cm. b) Préparation d'une dispersion colloïdale aqueuse de particules de tri hydroxyde d'aluminium (AI (OH) 3) de dimensions nanométriques : Une dispersion colloïdale de tri-hydroxyde d'aluminium est préparée selon le mode opératoire décrit ci-dessous : Dans un réacteur double enveloppe équipé d'un système d'agitation et d'un condenseur, on additionne dans 150 g d'eau sous agitation, 121 g de sel d'aluminium AICI3, 6H2O.
Après dissolution, on additionne à température ambiante 154 ml de NH40H 3,25 M à 5 ml Imn. Puis on additionne 45 g d'urée préalablement dissous dans 50 g d'eau.
Cette émulsion aqueuse silicone selon l'invention est adhérente sur de nombreux supports fibreux, tissés ou non, par exemple en fibres de verre, éventuellement en fibres textiles synthétiques, du type polyester ou polyamide.
S'agissant des supports fibreux du type tissu de verre, l'émulsion selon l'invention permet d'obtenir des tissus de verre enduits d'élastomères silicones en couches minces, hydrofuges ayant de bonnes propriétés mécaniques de souplesse, de résistance à la déchirure et à l'effilochage et dégageant peu de chaleur en cas de combustion PCS < 4500 kJ/kg, de préférence PCS < 2500 kJ/kg.
L'un des constituants essentiels de l'émulsion selon l'invention est le promoteur d'adhérence (C) spécial, judicieusement sélectionné pour que l'adhérence soit apportée : - par au moins un hydrocolloïde protecteur, de préférence l'APV, lequel peut également jouer le rôle de tensioactif (E) en combinaison ou non avec d'autres émulsifiants, - ou par des silanes et/ou des POS spécifiques, judicieusement sélectionnés, à savoir les silanes et/ou les POS hydroxylés et amino- salifiés, - ou bien encore par un hydrocolloïde protecteur, de préférence de l'APV, et par des silanes et/ou des POS hydroxylés et amino-salifiés.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'hydrocolloïde protecteur, de préférence l'APV, mis en oeuvre est exclusivement dédié à la fonction de promoteur d'adhérence (C).
Conformément à un second mode de réalisation de l'invention, le tensioactif (E) peut être au moins en partie constitué par au moins un hydrocolloïde protecteur, de préférence un APV.
Dans le premier mode de réalisation, l'hydrocolloïde protecteur, de préférence l'APV, est présent en quantité réduite dans l'émulsion de sorte qu'il ne peut
exercer pleinement que sa fonction de promoteur d'adhérence (C) et imparfaitement sa fonction d'émulsifiant. Il en résulte que l'émulsion doit comprendre un émulsifiant ou tensioactif (E) principal.
Dans le second mode de réalisation de l'invention, l'hydrocolloïde protecteur, de préférence l'APV, promoteur d'adhérence et émulsifiant, est présent à raison de 1,5 à 7 % d'APV sec par rapport à la masse totale d'huiles silicones.
Sur le plan qualitatif, on peut indiquer que l'hydrocolloïde protecteur est de préférence un alcool polyvinylique (APV) ou un mélange d'APV et, préférentiellement les grades d'APV qui en solution aqueuse (à 4 % et à 20 C) ont une viscosité dynamique type (Ddt) comprise entre 5 et 40 mPa.s, de préférence entre 10 et 30 mPa.s, et un indice d'ester supérieur ou égal à 80, de préférence à 100 et notamment compris entre 120 et 200.
De préférence, l'APV est mis en oeuvre sous forme de solution aqueuse de viscosité dynamique type (#dt) comprise entre 5 et 40 mPa.s, de préférence entre 10 et 30 mPa.s, et dont l'indice d'ester est supérieur ou égal à 80, de préférence à 100 et notamment compris entre 120 et 200.
Les alcools polyvinyliques (APV) sont des composés obtenus indirectement à partir de leurs esters, par hydrolyse en milieu aqueux ou par alcoolyse en milieu anhydre. En pratique, les esters utilisés comme matière première sont couramment les acétates de polyvinyles. Généralement, la lyse des esters conduisant aux APV n'est pas complète. Il reste dans la molécule des radicaux acyles dont la proportion influe sur les propriétés de l'APV, notamment sur sa solubilité. Un mode de définition des APV repose donc sur l'indication de l'indice d'ester (I.E) qui est inversement proportionnel au taux d'hydrolyse. La mesure de l'I.E. s'effectue de manière connue en soi, par neutralisation de l'acidité éventuelle de l'alcool polyvinylique, saponification des groupes acyles et titrage de l'excès d'alcalinité.
Les alcools polyvinyliques selon l'invention sont également caractérisés parleur degré de condensation que l'on peut évaluer par la détermination de la viscosité dynamique d'une solution type (désignée par #dt dans le présent exposé), sachant que cette variable est d'autant plus élevée que le degré de condensation est plus grand.
La viscosité #dt correspond au coefficient de viscosité dynamique d'une solution aqueuse d'APV à 4% poids, mesuré à une température de 20 5 C à l'aide d'un viscosimètre d'Ostwald.
Comme autre hydrocolloïde protecteur, on peut également citer des polyesters sulfonés hydrosdispersables, notamment de type polyéthylène téréphtalate sulfoné.
Les polyesters sulfonés hydrodispersables sont des produits connus et disponibles dans le commerce. Ils peuvent être préparés par co-condensation d'un diacide organique (tel qu'un diacide aliphatique saturé ou insaturé, un diacide aromatique, un diacide présentant plusieurs noyaux aromatiques, un diacide arylaliphatique), l'un de des diesters ou son anhydride et d'un diacide organique sulfoné ou l'un de ses diesters avec un diol, en présence d'un catalyseur habituel de polyestérification tel que l'orthotitanate de tétraisopropyle.
Comme monomères de départ couramment utilisés pour la préparation des polyesters sulfonés, hydrodispersables, on peut citer en tant que: - diacides organiques : les diacides aliphatiques saturés ou insaturés, les diacides aromatiques, tels que les acides succinique, adipique, subérique, sébacique, les acides maléique, fumarique, itaconique, les acides orthophtalique, isophtalique, téréphtalique, les anhydrides de ces acides et leurs diesters comme les diesters méthyliques, éthyliques, propyliques, butyliques. Les composés préférés sont l'acide adipique, les acides orthophtalique, isophtalique, téréphtalique ; - diacides organiques sulfonés : les diacides sulfonates de sodium ou leurs diesters tels que les dialcoylisophtalates et dialcoylsulfosuccinates comme le diméthylisophtalate-5 sulfonate de sodium ou 1 e diméthylsulfosuccinate de sodium ; - diols : les glycols aliphatiques tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylèneglycol et les homologues supérieurs, le butane-1,4 diol, l'hexane1,6 diol, le néopentylglycol et les glycols cyclaniques tels que le cyclohexanediol, le dicyclohexane-diolpropane.
SYSTÈME ÉMULSIONNANT Selon l'invention, on utilise un émulsionnant choisi de manière appropriée pour l'obtention d'une émulsion huile-dans-eau. En particulier, on peut utiliser un émulsionnant possédant à 25 C une balance HLB (hydrophile-lipophile balance) au sens de GRIFFIN, supérieure ou égale à 8.
Les compositions selon l'invention peuvent notamment contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents notamment en une proportion allant de 0,1 à 40 %, et mieux de 0,5 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans le cadre de la présente invention, ce système émulsionnant comprend au moins un tensioactif non ionique de HLB supérieur ou égal à 8 à 25 C associé à au moins un polymère gélifiant.
TENSIOACTIF NON IONIQUE DE HLB SUPÉRIEUR OU ÉGAL À 8 A titre représentatif et non limitatif des agents tensioactifs non ioniques de HLB supérieur ou égal à 8 à 25 C pouvant être utilisés seuls ou en mélange dans les compositions de maquillage selon l'invention, on peut citer notamment :
- les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) de glycérol ; - les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) d'alcools gras (notamment d'alcool en C8C24, et de préférence en C12-C18) tels que l'éther oxyéthyléné de l'alcool cétéarylique à 30 groupes oxyéthylénés (nom CTFA "Ceteareth-30 ") et l'éther oxyéthyléné du mélange d'alcools gras en C12-C15 comportant 7 groupes oxyéthylénés (nom CTFA "C12-15 Pareth-7" commercialisé sous la dénomination NEODOL 25-7 par SHELL CHEMICALS) ; - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyéthylène glycol (pouvant comprendre de 1 à 150 motifs d'éthylèneglycol) tels que le stéarate de PEG-50 et le stéarate de PEG-40 commercialisé sous le nom MYRJ 52P par la société ICI UNIQUEMA ; - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C 16-C22) et des éthers de glycérol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le monostéarate de PEG- 200 glycéryle vendu sous la dénomination Simulsol 220 TM par la société SEPPIC ; stéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT S vendu par la société GOLDSCHMIDT, l'oléate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT 0 vendu par la société GOLDSCHMIDT, le cocoate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit VARIONIC LI 13 vendu par la société SHEREX, l'isostéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT L vendu par la société GOLDSCHMIDT et le laurate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT 1 de la société GOLDSCHMIDT ; - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de sorbitol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le polysorbate 60 vendu sous la dénomination Tween 60 par la société UNIQUEMA ; - la diméthicone copolyol, telle que celle vendue sous la dénomination Q2- 5220 par la société DOW CORNING ; - la diméthicone copolyol benzoate ( FINSOLV SLB 101 et 201 de la société
FINTEX) ; - les copolymères d'oxyde propylène et d'oxyde d'éthylène, également appelés polycondensats OE/OP ; - et leurs mélanges.
Le polycondensat OE/OP a de préférence un poids moléculaire moyen en poids allant de 1000 à 15000, et de mieux allant de 2000 à 13000. Avantageusement, ledit polycondensat OE/OP a une température de trouble, à 10 g/1 en eau distillée, supérieure ou égale à 20 C, de préférence supérieure ou égale à 60 C. La température de trouble est mesurée selon la norme ISO 1065.Comme polycondensat OE/OP utilisable selon l'invention, on peut citer les polycondensats tribloc polyéthylène glycol/ polypropylène glycol/ polyéthylène glycol vendus sous les dénominations "SYNPERONIC" comme les "SYNPERONIC PE/ L44" et "SYNPERONIC PE/F127 " par la société ICI.
A cet agent tensioactif non ionique de HLB supérieur ou égal à 8, il peut le cas échéant être associé un ou plusieurs agents tensioactif non ioniques de valeur HLB inférieure à 8 à 25 C.
A titre représentatif et non limitatif de ces agents on peut plus particulièrement citer : - les esters et éthers d'oses tels que les stéarate de sucrose, cocoate de sucrose, stéarate de sorbitan et leurs mélanges comme l'Arlatone 2121 commercialisé par la société ICI ; - les esters d'acides gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que stéarate de
2814, au bloc 2804. Après que la boucle a été complètement traitée, au niveau d'un bloc 2816, la valeur du réseau rangs/offres est retournée par la procédure. La procédure se termine au niveau d'un bloc 2818.
Un autre mode de réalisation de la procédure de filtrage de cliquages minimum est illustré conformément au pseudo-code qui est présenté ci-après.
Procédure de filtrage de cliquages minimum (T,, rangs/offres) ; Assignation de min = cliquages minimum (T,) ; Boucle sur x depuis 1 jusqu'à longueur (rangs/offres) ; Assignation de rang = rang de (rangs/offres, x) ; Assignation de cliquages = cliquages d'historique(T,, rang, L) ; Si cliquages Suppression rangs/offres(x) de rangs/offres ; Fin de Si ; Fin de Boucle ; Retour de "rangs/offres" ; Fin de Procédure ; La procédure de filtrage de rangs considère en tant qu'entrée un terme ou une expression T, et une liste de doublets .
Cette procédure élimine tous les doublets dont le rang est supérieur au pire rang qui est spécifié par le publicitaire ou dont le rang est inférieur au meilleur rang qui est spécifié par le publicitaire.
La figure 29 est un organigramme qui représente un mode de réalisation d'une procédure de filtrage de rangs. La procédure démarre au niveau d'un bloc 2900. Au niveau d'un bloc 2902, la variable "meilleur" est assignée à la valeur du meilleur rang d'un quelconque terme de recherche ou d'une quelconque expression de recherche du publicitaire. Au niveau d'un bloc 2904, la variable "pire" est assignée au pire rang de n'importe quel terme ou quelle expression du publicitaire. Une opération de bouclage démarre au niveau d'un bloc
2906, en réalisant un bouclage sur la variable x depuis une valeur égale à l'unité jusqu'à une valeur qui est égale à la longueur du réseau rangs/offres. Au niveau d'un bloc 2908, la variable "rang" est établie de manière à être égale au rang de la X-ième entrée du réseau rangs/offres. Au niveau d'un bloc 2910, un test est réalisé pour déterminer si la variable "rang" est inférieure à la valeur de la variable "meilleur" ou si la variable "pire" n'est pas égale à 0 et si la variable "rang" est supérieure à la valeur de pire. S'il en est ainsi, au niveau d'un bloc 2912, la X - ième entrée du réseau rangs/offres est supprimée du réseau rangs/offres. Au niveau d'un bloc 2914, la commande retourne au début de la boucle, au niveau du bloc 2906. Au niveau du bloc 2916, la procédure retourne la valeur du réseau rangs/offres. La procédure se termine au niveau d'un bloc 2918.
Un second mode de réalisation de la procédure de filtrage de rangs est représenté conformément au pseudo-code présenté ciaprès.
Procédure de filtrage de rangs (T,, rangs/offres) Assignation de "meilleur" = meilleur rang(T,) ; Assignation de "pire" = pire rang(T,) ; Boucle sur x depuis 1 jusqu'à longueur (rangs/offres) ; Assignation de rang = rang de (rangs/offres, x) ; Si rang 0 et rang > pire) ; Suppression rangs/offres(x) de rangs/offres ; Fin de Si ; Fin de Boucle ; Retour de "rangs/offres" ; Fin de Procédure ; La procédure d'auto-filtrage considère en tant qu'entrée un terme ou une expression T, et une liste de doublets . La procédure élimine tous les doublets dont le rang est à l'extérieur de la plage de rangs dans laquelle la solution optimum est susceptible
d'exister. Le filtrage est commandé au moyen de paramètres qui peuvent être réglés par l'opérateur du marché.
Il y a deux types d'auto-filtres. Le premier filtre les rangs sur la base de leurs offres - des rangs dont l'offre est éloignée des offres de l'exécution précédente de la gestion de campagne automatique sont écartés. Si c'est la toute première exécution de la gestion de campagne automatique, le système utilise l'estimation de l'offre optimum moyenne ba qui est calculée au moyen de la procédure d'estimation d'offres originales. Le second type de filtre filtre les rangs qui sont éloignés des rangs de l'exécution précédente de la gestion de campagne automatique. Cette seconde étape de filtrage n'est pas réalisée s'il s'agit de la première exécution de la gestion de campagne automatique.
La figure 30 est un organigramme qui représente un mode de réalisation de la procédure d'auto-filtrage. La procédure commence au niveau d'un bloc 3000. Au niveau d'un bloc 3002, le réseau rangs/offres est établi de manière à être égal au résultat qui est retourné par la procédure d'auto-filtrage en utilisant des offres. Un mode de réalisation de la procédure d'auto-filtrage en utilisant des offres est illustré ci-après en conjonction avec la figure 31. Au niveau d'un bloc 3004, il est déterminé si la variable de première exécution présente la valeur logique "faux". S'il en est ainsi, au niveau d'un bloc 3006, le réseau rangs/offres est établi de manière à être égal à la valeur qui est retournée par la procédure d'auto-filtrage en utilisant des rangs. Un mode de réalisation de la procédure d'auto-filtrage en utilisant des rangs est illustré ci-après en connexion avec la figure 32.
Au niveau d'un bloc 3008, la procédure retourne la valeur du réseau rangs/offres. La procédure se termine au niveau d'un bloc 3010.
Un second mode de réalisation de la procédure d'auto-filtrage est présenté en conjonction avec le pseudo-code présenté ci-après.
Procédure d'auto-filtrage (T,, rangs/offres) Assignation de rangs/offres = auto-filtrage utilisant des offres (T,, rangs/offres) ;