INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le bloc de maintien 70, servant d'élément formant maintien, comprend une partie magnétique 70a qui peut être fixée au socle 60 en raison d'une force magnétique, et une partie élastique 70b qui est réalisé sous forme d'une pluralité de ressorts hélicoïdaux, chacun possédant une constante de ressort d'environ 1,0 (kgf/mm). Dans le présent mode de réalisation, huit ressorts hélicoïdaux sont fixés sur une surface de la partie magnétique 70a de telle manière à ce que les huit ressorts hélicoïdaux soient agencés en deux lignes et quatre rangées. Pour forcer la particule abrasive segmentée 52 sur la surface périphérique extérieure du corps de noyau cylindrique 14, le bloc de maintien ainsi construit 70 est amené en contact au niveau de sa partie élastique 70b avec la particule abrasive segmentée 52, et il est déplacé pour forcer la particule abrasive segmentée 52 contre la surface périphérique extérieure du corps de noyau cylindrique 14 tel qu'illustré en figure 12. Dans ce cas, en raison du contact de la partie élastique 70b avec la particule segmentée 52, la force agissant sur la surface périphérique extérieure du corps de noyau cylindrique 14 est forcée de manière égale dans la direction axiale du corps de noyau cylindrique 14 alors que l'adhésif est en train de durcir, de telle manière que la particule segmentée 52 puisse être collée de manière satisfaisante à la surface périphérique
extérieure du corps de noyau 14 même si la particule segmentée 52 est légèrement distordue ou pliée.
Une autre expérience a été réalisée par les présents inventeurs pour étudier une relation parmi la constante du ressort (kgf/mm) de la partie élastique 70b du bloc de maintien 70, la pression ou force de liaison (kgf/cnr') appliquée entre la particule segmentée 52 et le corps de noyau 14 par le bloc de maintien 70 et la force de liaison (kgf/cm2) avec laquelle la particule segmentée 52 est collée au corps de noyau 14. La force de liaison a été mesurée dans une direction dans laquelle un effort de cisaillage est appliqué à la particule segmentée 52, après que la particule segmentée 52 a été collée au corps de noyau 14. Pour faciliter cette mesure de la force de liaison, la meule 50 est coupée le long d'un plan perpendiculaire à la hauteur ou la direction axiale de la meule 50. Les dimensions des meules sont les suivantes : Dimensions du cpur principal dans l'etape de collage : 405 mm (diamètre extérieur) x 200 mm (longueur axiale) x 203, 2 mm (diamètre intérieur) Dimensions de la surface collée de la particule segmentée dans l'étape de collage : 200 mm x 40 mm Dimensions du corps de noyau dans la mesure de la force de liaison : 405 mm (diamètre extérieur) x 20 mm (longueur axiale) x 203, 2 mm (diamètre intérieur) Dimensions de la surface collée de la particule segmentée dans la mesure de la force : 20 mm x 40 mm Un résultat de l'expérience est indiqué dans le tableau 2 qui suit.
Constante Force de Force de Liaison (kgf/cm) du ressort liaison (kgf/Valeur moyenne Valeur maximale Valeur minimale (kg/mm) cnr') Aucune..... 380 450 250 0,9 0,2 450 530 300 2, 7 0, 7 500 530 480 4,9 1,2 510 540 480
Comme on le voit à partir du tableau 2, la particule segmentée 52 peut être collée au corps de noyau 14 avec une force de liaison suffisamment élevée en pressant la particule segmentée 52 contre le corps de noyau 14 tout en maintenant la force de liaison d'au moins 0,7 kgf/cm2 ou de préférence au moins 1,0 kgf ! cm2.
L'étape de collage P3 est suivie d'une étape de fini P4 dans laquelle la meule 50 est finie à l'aide d'un outil de fini tel qu'un outil de dressage et un outil de meulage pour ajuster son diamètre extérieur, sa longueur axiale et d'autres
dimensions et également pour améliorer son ovalisation. Ainsi, en exécutant le procédé de fabrication du présent mode de réalisation de l'invention, il est possible de fabriquer facilement la meule de type à particules segmentées 50, telle qu'illustrée en figure 9, qui possède les lignes de joint s'étendant dans la direction axiale mais ne possède aucune ligne de joint s'étendant dans la direction périphérique, c'est-à-dire, qui possède des particules abrasives segmentées partiellement cylindriques 52 s'étendant chacune sur la totalité de la longueur axiale du corps de noyau 14.
Une autre expérience a été réalisée par les présents inventeurs pour vérifier les avantages techniques de la présente invention. Dans l'expérience, à l'aide des meules de l'exemple et de l'exemple comparatif, des rectifications ont été exécutées sur les surfaces périphériques extérieures des pièces de fabrication cylindriques dans une machine de rectification sans pointe, dans des conditions telles que décrites cidessous, de façon à ce que le diamètre extérieur de chaque pièce de fabrication soit réduit de 0,02 mm. L'exemple était la meule de type à particules segmentées 50 de la figure 9 fabriquée dans les étapes décrites ci-dessus Pl - P4 et SI-S2 du procédé de fabrication selon l'invention, alors que l'exemple comparatif était la meule conventionnelle du type à particules segmentée 10 de la figure 1 qui possède les lignes de joint s'étendant dans la direction périphérique de même que les lignes de joint s'étendant dans la direction axiale. A l'issue des rectifications avec les meules 10,50, l'ovalisation de chacune des pièces de fabrication a été mesurée en mesurant une distance radiale maximale entre une périphérie de coupe transversale circulaire de chaque pièce de fabrication et une périphérie d'un cercle circonscrit à la coupe transversale circulaire. Un résultat de l'expérience est indiqué dans le tableau 3. On doit noter que le nombre de pièces de fabrication meulées par chacune des meules 10,50 était de 10 000 et que l'ovalisation a été mesuré à chaque fois toutes les 1 000 pièces de fabrication rectifiées.
Conditions Code de la meule : CBN120M200V Dimensions de la meule : 405 mm (diamètre extérieur) x 200 mm (longueur axiale) x 203,2 mm (diamètre intérieur) Dimensions de la pièce de fabrication : 2 mm (diamètre extérieur) x 10 mm (longueur axiale) Matériau de la pièce de fabrication : SUJ2
Ovalisation (um) de la pièce de fabrication Valeur moyenne Valeur maximale Valeur minimale Exemple 0, 8 0,7 0,9 Exemple comparatif 0, 9 0,7 1,2
Comme il est évident à partir du tableau 3, il y avait une petite variation dans l'ovalisation des pièces de fabrication meulées par l'exemple sous la forme de la meule 50. En d'autres termes la meule 50 affichait une performance de rectification stable. D'un autre côté, la valeur maximale de l'ovalisation des pièces de fabrication rectifiées par l'exemple comparatif sous la forme de la meule 10 était aussi grande que 1, 2 um. Cette grande valeur a été provoquée par des marques indésirables qui ont été générées (en raison des lignes de joint s'étendant de manière périphérique sur la surface de rectification de la meule 10) sur la surface de meulage de la pièce de fabrication quand le nombre de pièces de fabrication rectifiées par la meule 10 s'est approché de 10 000.
RMNH(DMSO-d6/D20) 8 7,51 (d, J=7,2Hz, 1H, ArH), 7,1 (pseudo t, Japp = 7,7 Hz, 1H ArH), 6,53-6,32 (m, 2H, ArH) ; RMN13C(DMSO-d6/D20) 8 154,8 (C), 136,6 (CH), 132,3 (CH) 116,3 (CH), 115,4 (CH).
EXEMPLE 2 : Préparation de l'acide 2-éthylamino-4-nitro-phénylboronique (III) par la séquence de réactions (V) (IV) # (III).
# 4ème étape - préparation de l'acide 2-éthylaminophénylboronique (IV) à partir de (V).
Sur une suspension de 0,55g (10,5 mmoles, 2 éq) de borohydrure de sodium dans 10 ml de THF, 3,5g (53,5 mmoles, 8 éq) d'acide acétique sont ajoutés lentement à une température inférieure à 10 C. lg (7,3 mmoles) d'acide 2-aminophénylboronique dissous dans 5 ml de THF, est additionné à la suspension obtenue de triacétoxyborohydrure de sodium. 1,61 g (36,5 mmoles, 5 éq) d'acétaldéhyde sont ajoutés goutte à goutte à une température inférieure à 10 C. Après 30 minutes d'agitation à 10 C, 5,9 g de bicarbonate de potassium dans 77 ml d'eau sont coulés goutte à goutte. Les deux phases sont décantées. La phase aqueuse est extraite avec 2 fois 10 ml d'acétate d'éthyle. Les solvants des phases organiques regroupées sont évaporés sous vide. En fin de concentration, 30 ml d'éther de pétrole sont ajoutés. Après filtration et séchage, 1,4g d'un solide beige est récupéré, soit un rendement supérieur à 90%.
RMN1H(DMSO-d6/D2O/CF3COOD) # 8,0 (d,lH,ArH), 7,7 (d, lH, ArH), 7,5- 7,6 (m, 2H, ArH), 3,6 (9,2H,CH2), 0,95 (t, 3H,CH3) ; RMN13C(DMSO-d6/D2O) # 156,3 (C-NH2), 134,9 (CH), 131,7 (CH), 125,4 (CH), 122,6 (CH) ; dérivatisation en ester de 2,2-diméthyl-1,3-propanediol, El MS m/z (intensité relative) 233 (M+, 41), 218(91), 132 (100), 105 (22), 77(11), 41(22).
# Sème étape - préparation de l'acide 2-éthylamino-4-nitrophénylboronique (III) à partir de (IV).
1g (6 mmoles) d'acide 2-N-éthylaminophénylboronique est dissous à froid dans 6g d'acide sulfurique à 98%. Une solution d'acide nitrique 98% (0,42g, 6,6 mmoles, 1,1 éq), et d'acide sulfurique à 98% (1,31g) préalablement mélangés, est additionnée goutte à goutte à 0-5 C.
L'agitation est poursuivie pendant 2 heures. Le milieu réactionnel est coulé goutte à goutte sur 10g d'eau froide à 0-10 C. Le mélange est neutralisé (pH 7) par l'addition d'environ 10g d'ammoniaque à 32%.
Le précipité est filtré, lavé par 5 ml d'eau, et séché par distillation azéotropique de l'eau avec du MTBE. Après filtration et séchage, 0,9g de solide marron sont obtenus, soit un rendement de 70%.
RMN13C(DMSO-d6) 158,9(CI, 129,5,125,6, 113,9,108,5, 45,6 (CH2), 12,2 (CH3) ; après dérivatisation en ester de 2,2-diméthylpropane-1,3-diol, El MS m/z (intensité relative) 278 (M+, 54), 263 (100), 177 (72), 69 (35), EXEMPLE 3 : (variante de l'exemple 2) Préparation de l'acide 2-éthylamino-4-nitro-phénylboronique (III) par la séquence de réactions (V) -> (V')# (IV') # (III).
# 1ème étape - préparation du 2-(2-aminophényl)-5,5-diméthyl-1,3,2- dioxaborinane (V') à partir de (V).
Un mélange d'acide 2-aminophénylboronique (2g, 0,015 mole) et de 2,2diméthylpropane 1,3-diol (1,57g, 0,015 mole) est dissous dans 10ml de THF. Le solvant est évaporé sous vide, de l'éther de pétrole est ajouté. Après filtration et séchage, 3g de solide beige sont obtenus, soit un rendement supérieur à 95%.
RMN'H (DMSO-d6) # 7,45 (dd, J=7,4 Hz, J2=l,6Hz), 1H, ArH), 7,05 (td, J=7,8Hz, J2=l,6Hz, 1H, ArH), 6,55 (pseudo d, 1H, ArH), 6,45 (pseudo t, 1H, ArH), 3,7 (s, 4H, CH2), 0,95 (s, 6H, CH3) RMN13C(DMSO-d6) 8 154,4 (C-NH2), 135,6 (CH),
131,7 (CH), 114,9 (CH), 114,5 (CH), 71,4(CH2), 31,3 (C), 21,3 (CH3). El MS m/z (intensité relative) 205 (M+, 100), 143 (14), 92 (18), 41(26).# 2ème étape - préparation de 5,5-diméthyl-2(2-éthylaminophényl)-1,3,2- dioxaborinane (IV') à partir de (V).
(V') (TV') De l'acide acétique (2g, 4,5 éq) est ajouté lentement à 0-10 C à une suspension de borohydrure de sodium (0,42g, 1,5 éq) dans 5 ml de THF. Une solution de 2-amino boronate de 2,2-diméthyl-1,3-propanediol (néopentyl glycol) (1,5g, 7,3 mmoles), dissous dans 5 ml de THF, est ajoutée goutte à goutte. De l'acétaldéhyde (0,48g, 1,5 éq) est additionné lentement à 0-10 C. Le mélange est traité par 3,34g de bicarbonate de potassium dissous dans 17g d'eau. Les deux phases sont décantées. La phase aqueuse est extraite par du MTBE. Les solvants sont évaporés sous vide. Le solide obtenu est repris dans l'éther de pétrole pour donner après filtration et séchage 1,8g d'un solide beige, soit un rendement supérieur à 90%.
# 3ème étape - préparation de l'acide 2-éthylamino-4-nitro-phénylboronique (III) à partir de (IV').
Une carte 14 de circuit pour diodes photoémissives est placée derrière le réflecteur 5, et plusieurs diodes photo- émissives 15 se trouvent sur la carte 14 de circuit à diodes photoémissives. Ces diodes 15 de la carte 14 sont insérées dans des trous lOb d'insertion de diodes photoémissives des parties de cavité 10 du réflecteur 5, si bien que ces diodes 15 se trouvent dans les parties de cavité 10 et sont tournées vers l'avant ou vers la glace avant 3 par les ouvertures 10c.
Avec la structure décrite précédemment, dans la lampe formant feu de position arrière et feu de stop 1, les diodes photoémissives 15 s'éclairent en rouge à la suite d'une opération de freinage. Ensuite, la lumière des diodes photo- émissives 15 est directement émise et réfléchie vers l'avant ou vers la glace avant 3 par les surfaces internes 10a des parties de cavité 10. La lampe 1 joue aussi le rôle d'un feu de stop.
Lors de la conduite à l'obscurité, l'ampoule 12 est allumée. La lumière de l'ampoule 12 traverse le capuchon 13 sous forme rouge et est directement projetée ou est réfléchie vers l'avant ou vers la glace avant 3 par chacun des éléments réfléchissants 8 et 9 du réflecteur 5. La lampe 1 joue ainsi le rôle d'un feu de position arrière.
La lampe 1 formant feu de position arrière et de stop utilise les diodes photoémissives 15 comme sources de
lumière éclairées pendant l'opération de freinage. Ainsi, la lampe 1 a une vitesse élevée de réponse à l'opération de freinage et contribue à la sécurité de la circulation. De plus, comme les diodes photoémissives 15 sont éclairées avec une certaine intensité, il n'est pas nécessaire d'utiliser des circuits coûteux pour émettre de la lumière à deux niveaux d'intensité, la lampe peut être fabriquée à un faible coût.
En outre, l'ampoule 12 qui est maintenue éclairée à l'obscurité pour jouer le rôle d'un feu de position arrière peut aussi être une ampoule de faible puissance. De l'énergie électrique peut donc être économisée.
De plus, comme l'ampoule 12 peut être une ampoule de faible puissance, elle peut avoir une petite dimension si bien que le capuchon rouge 13 qui couvre l'ampoule 12 peut aussi être petit. Ainsi, lorsque la lampe n'est pas éclairée, la couleur de la surface réfléchissante 6 du réflecteur prédomine, si bien que l'intérieur de la chambre 4 de la lampe ne paraît pas rouge, et la lampe dans son ensemble paraît blanchâtre. Lorsque la lampe est éclairée, elle paraît alors rouge. Cette différence de couleur donne un nouvel aspect pour une personne qui voit la lampe. Même lorsque la lampe est éclairée et parait rouge, la lumière rouge provient d'emplacements différents avec des luminosités différentes lorsqu'elle fonctionne comme feu de position arrière ou comme feu de stop. La lampe donne donc un nouvel aspect.
Dans le mode de réalisation décrit, le capuchon rouge 13 est fixé afin qu'il couvre l'ampoule 12 si bien que la lampe 1 émet de la lumière rouge lorsque l'ampoule 12 est éclairée. A la place, une ampoule colorée en rouge peut être utilisée et, dans ce cas, le capuchon rouge 13 est superflu.
En outre, bien que le réflecteur 5 à gradins soit utilisé dans ce mode de réalisation, il n'est pas obligatoire d'utiliser un tel réflecteur à gradins. De plus, même dans le cas où le réflecteur à gradins est utilisé, la forme de chacun des éléments réfléchissants n'est pas limitée à
une forme en éventail qui s'étend radialement comme indiqué dans le mode de réalisation qui précède.
En outre, à la place de la glace avant continue 3, une glace ayant des éléments de lentille, par exemple des gradins en oeil de poisson, peut être utilisée.
La forme et la structure de chaque élément de la lampe décrite sont de simples représentations d'un exemple des modes de réalisation de l'invention, et la portée technique de l'invention n'est pas limitée à cette réalisation.
Comme l'indique la description qui précède, la lampe indicatrice pour véhicule selon l'invention comporte une ampoule, plusieurs diodes photoémissives et un réflecteur qui sont installés dans une chambre de lampe délimitée par un corps de lampe et une glace avant qui recouvre l'avant du corps de lampe, et l'ampoule est disposée pratiquement au centre du réflecteur, le réflecteur possède une surface réfléchissante primaire qui réfléchit la lumière de l'ampoule pratiquement vers l'avant et a plusieurs ouvertures, les diodes photoémissives sont disposées afin qu'elles soient tournées vers l'avant par les ouvertures, et la fonction de feu de position arrière est exécutée par éclairage de l'ampoule et la fonction de feu de stop est exécutée par éclairage des diodes photoémissives.
Dans la lampe indicatrice selon l'invention, l'ampoule est utilisée comme source du feu de position arrière qui est toujours éclairée lors de la conduite à l'obscurité et est moins délicate au point de vue de la sensibilité fonctionnelle, et les diodes photoémissives qui possèdent une excellente sensibilité sont utilisées comme sources de lumière pour le feu de stop pour lequel la sensibilité au freinage est importante. Ainsi, la lampe contribue bien à la sécurité de la circulation. En outre, comme la lampe indicatrice ne nécessite pas un circuit d'éclairage des diodes photoémissives à deux intensités, la lampe peut être fabriquée à un faible coût. En outre, l'ampoule qui consomme une grande quantité d'énergie électrique est éclairée avec 5 W de puissance afin qu'elle joue le rôle d'un feu de position arrière, et les diodes photoémissives sont
utilisées à la place d'un filament qui nécessite une puissance de 21 W. La consommation globale d'énergie électrique peut donc être petite.
En outre, lorsque la lampe indicatrice joue le rôle d'un feu de stop, les parties autres que celles qui sont éclairées lors du fonctionnement en feu de position arrière sont éclairées avec une forte intensité. La manière dont la lampe est éclairée diffère donc beaucoup entre le moment où elle fonctionne comme feu de position arrière et le moment où elle fonctionne comme feu de stop. Ceci donne une forte impression à une personne qui voit la lampe, par exemple le conducteur d'un véhicule placé derrière, et attire bien l'attention. Dans cet aspect, la lampe indicatrice selon l'invention contribue bien à la sécurité de la circulation.
Le milieu cosmétiquement acceptable et approprié pour la décoloration (ou support de la composition), conforme à l'invention, est généralement constitué par de l'eau ou par un mélange d'eau et d'au moins un solvant organique pour solubiliser les composés qui ne seraient pas suffisamment solubles dans l'eau. A titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcanols en C1-C4, tels que l'éthanol et l'isopropanol ; le glycérol ; les glycols et éthers de glycols comme le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le di propylène glycol, l'hexylène glycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le
monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, les produits analogues et leurs mélanges.
Parmi les agents acidifiants, on peut citer, à titre d'exemple, les acides minéraux ou organiques comme l'acide étidronique, l'acide chlorhydrique, l'acide orthophosphorique, l'acide sulfurique, les acides carboxyliques comme l'acide acétique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide lactique, et les acides suifoniques.
Parmi les agents alcalinisant on peut citer, à titre d'exemple, l'ammoniaque, les carbonates alcalins, les alcanolamines telles que les mono-, di-et triéthanolamines, le 2-méthyl-2-amino-1-propanol ainsi que leurs dérivés, les hydroxydes de sodium ou de potassium et les composés de formule (III) suivante : dans laquelle West un reste propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ou un radical alkyle en C1-C4 ; R7, Rg, Re et Rio, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4 ou hydroxyalkyl en Ci- C4. La composition de décoloration selon l'invention peut en outre renfermer d'autres réducteurs que ceux de formule (1) selon l'invention et choisis notamment parmi les acides alpha-oxocarboxyliques tels que l'acide oxalique, l'acide glyoxalique, l'acide pyruvique ou l'acide alpha-cétoglutarique.
La composition de décoloration conforme à l'invention peut renfermer au moins un agent épaississant dans une proportion comprise entre 0,01 et 10% et en particulier entre 0,1 et 5% environ en poids du poids total de la composition.
Agents épaississants : Parmi les dérivés de cellulose, on peut citer les hydroxyalkyl (C1-C6) celluloses et carboxyalkyl (C1-C6) celluloses.
Les hydroxyalkyl (C1-C6) celluloses sont plus particulièrement des hydroxyéthylcelluloses telles que celles vendues sous les dénominations CELLOSIZE QP3L, CELLOSIZE QP4400H, CELLOSIZE QP30000H, CELLOSIZE HEC30000A, CELLOSIZE POLYMER PCG10, par la société AMERCHOL, ou NATROSOL 250HHR, NATROSOL 250MR, NATROSOL 250M, NATROSOL 250HHXR, NATROSOL 250HHX, NA TROSOL 250HR, NA TROSOL HX, par la société HERCULES, ou encore TYLOSE H1000 par la société HOECHST.
Les hydroxyalkyl (C1-C6) celluloses sont également plus particulièrement des hydroxypropylcelluloses comme les produits vendus sous les dénominations KLUCEL EF, KLUCEL H, KLUCEL LHF, KLUCEL MF, KLUCEL G, par la société AQUALON.
Parmi les carboxyalkyl (C 1-C6) celluloses, on utilise de préférence la carboxyméthylcellulose dont on peut citer les produits vendus sous les dénominations BLANOSE 7M8/SF, BLANOSE RAFFINEE 7M, BLANOSE 7LF, BLANOSE 7MF, BLANOSE 9M31F, BLANOSE 12M31XP, BLANOSE 12M31P, BLANOSE 9M31XF, BLANOSE 7H, BLANOSE 7M31, BLANOSE 7H3SXF, par la société AQUALON, ou encore AQUASORB A500 et AMBERGUM 1221, par le société HERCULES, ou encore CELLOGEN HP810A et CELLOGEN HP6HS9, par la société MONTELLO, ou encore PRIMELLOSE par la société AVEBE.
Parmi les dérivés de guar, on peut citer les gommes de guar non ioniques modifiées ou non modifiées. Les gommes de guar non modifiées sont par exemple les produits vendus sous la dénomination VIDOGUM GH 175 par la société UNIPECTINE, et sous les dénominations MEYPRO-GUAR 50 et JAGUAR C par la société MEYHALL. Les gommes de guar non-ioniques modifiées sont notamment modifiées par des groupements hydroxyalkyl en C1-C6. Parmi les groupements hydroxyalkyl, on peut
mentionner à titre d'exemple, les groupements hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyl et hydroxybutyl.
Le disque indicateur 19 comme cela est visible à la figure 6 se compose d'un axe 21 portant le dernier pignon 22 de la chaîne cinématique et d'une vis sans fin d'entraînement de l'ogomètre 23.
Le disque indicateur proprement dit 19a porte en sa partie inférieure un cylindre qui vient recouvrir et verrouiller un aimant 25 destiné à commander le fonctionnement d'un module externe. Cet aimant 25 est placé dans un logement 24 ménagé sur l'axe 21 et est ainsi bien centré dans l'axe 21 du disque indicateur 19. On évite de ce fait un couple résistant qui pourrait résulter si l'aimant 25 était légèrement désaxé et qui serait susceptible d'altérer sévèrement les qualités
métrologiques du compteur. On obtient par conséquent la possibilité de positionner parfaitement l'aimant 25 et de le verrouiller dans la position choisie.
Le module de verrouillage visible aux figures 7a, 7b et 8a-8e est constitué par un capot de verrouillage 26.
Ce capot 26 se présente sous la forme d'un disque 26a pourvu d'une jupe cylindrique périphérique 26b. La jupe cylindrique 26b présente, sur sa face interne, une série d'organes d'ancrage ménagés en saillie tels que des dents 27, destinés à fixer le capot 26 de manière inamovible, les dents 27 coopérant avec une rainure périphérique continue 28 ménagée sur le module de mesure 1 (voir la figure 1).
Les dents 27 étant engagées dans la rainure périphérique continue 28, le capot de verrouillage 26 est entraînable en rotation par rapport au module de mesure 1.
Dans la mesure où le disque 26a du capot de verrouillage 26 vient recouvrir la partie supérieure du module totalisateur 14, il est conformé pour épouser la forme de la partie supérieure du module de totalisateur 14 et il comporte une ouverture 30 qui permet d'observer les indications de l'ogomètre 20 et du disque indicateur 19.
De ce fait, lors de la rotation du capot de verrouillage 26, on entraîne également la rotation du module totalisateur 14, et il est alors possible d'orienter le module de verrouillage 26 et donc le module totalisateur 14 pour faciliter la lecture des indications de l'ogomètre 20.