INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
RMNIH 500 MHz (8ppm, Ceci3, 323K) : -0,40 (d, 4H, Jo = 13,0 Hz, (CH2)benz) ; 0,11 (t, 6H Jo = 7,1 Hz; CH2(CH3)i) ; 0,21 (t, 6H, Jo = 7,1 Hz, CH2(CH3)o) ; 1,31 (d, 4H, Jo = 13,0 Hz, (CH2)benz-) ; 2,27 (q, 4H, Jo = 7,2 Hz, (CH2)iCH3) ; 2,46 (q, 4H, Jo = 7,2 Hz, (CH2) oCH3) ; 3,82 (s, 4H, aropiq) ; 6,54 (td, 4H, Jo = 7,7 Hz, Jo = 1,3 Hz aropiq); 6,94 (t, 4H, Jo = 7,7 Hz, aropiq) ; 7,26 (s, 4H, NHCO) ; 7,55 (td, 4H, Jo = 7,6 Hz, Jm = 1,2 Hz, aropiq) ; 7,62 (td, 4H, Jo = 8,1 Hz, Jm = 1,6 Hz, aro) ; (td, 4H, Jo = 8,1 Hz, Jm = 1,5 Hz, aro) ; (dd, 4H, Jo = 7,5 Hz, Jm = 1,2 Hz, aro) ; (dd, 4H, Jo = 8,3 Hz, Jm = 0,9 Hz, aro) ; (s, 4H, P-pyr) ; 9,03 (s, 4H, P-pyr).
RMN 13C 125 MHz (# ppm, CDCl3, 300K) :13,1 ; 13,3 ; 40,5 ; 60,4 ; 115,8 ; 122,4 123,9 ; 124,7 ; 127,6 ; 128,8 ; 130,1 ; 132,7 ; 132,9 ; 133,0 ; 133,7 ; 133,9 ; 134,5 ; 139,2 ; 151,1 ; 151,9 ; 164,3 ; 168,2 ; 170,1.
Spectrométrie de masse (MALDI/TOF) : m/z = 1522,01 [M+H]+.
Analyse élémentaire : pour C90H72N8O12Zn#2H2O, calculée (%) : C, 69,34 ; H, 4,91; N, 7,19 ; trouvée (%) : C,69,09 ; H, 4,90 ; N, 7,43.
Infrarouge (KBr, v cm-1):3420 (NH) ; 1728 (CO) ; 1683 (CO)
Dispositif d'obturation d'une baie ménagée dans un véhicule
automobile, et véhicule correspondant.
Plus précisément, l'invention concerne les dispositifs d'obturation d'une baie 5 ménagée dans la carrosserie d'un véhicule, et comprenant une partie mobile coulissante, susceptible de libérer ou de fermer une ouverture.
Classiquement, pour obturer la baie d'un véhicule, qu'il s'agisse d'une automobile, d'un véhicule utilitaire, d'un camion, d'un autobus ou d'un wagon de chemin de fer, on rapporte une vitre, maintenue par un cadre de liaison Ce 10 dernier présente une partie interne et une partie externe, qui viennent pincer simultanément les bords de la glace et de l'ouverture ménagée dans la carrosserie, avec une garniture d'étanchéité.
La technique la plus couramment répandue pour l'ouverture et la fermeture des vitres est de rendre celle-ci mobile verticalement dans son propre 15 plan, en la faisant pénétrer ou sortir du caisson ou de la garniture des portières latérales. Cette technique est aujourd'hui couramment utilisée et des solutions pour l'automatiser sont connues L'équipement des automobiles en vitres électriques est aujourd'hui très répandu.
Cette technique présente cependant de nombreux inconvénients Les moyens d'actionnement et d'entraînement sont lourds, encombrants et complexes à monter Les portes qui en résultent présentent en conséquence un volume important, nuisant au volume disponible à l'intérieur du véhicule (largeur aux coudes notamment).
De part cette structure spécifique, ils possèdent avantageusement à la fois une affinité pour les cires grâce à la partie A et une affinité pour le solvant grâce à la partie B et participent donc à ce titre efficacement à la dispersion des cires dans le milieu solvant non aqueux.
La partie cristallisable des polymères utilisés dans la présente invention représente au moins 5%, en particulier au moins 10% et au plus 50%, et plus particulièrement de 30 à 50% en poids du poids total de chaque polymère.
La partie cristallisable A d'un copolymère selon l'invention peut être figurée par une chaîne pendante liée au squelette dudit polymère et/ou une séquence intégrée directement dans ce squelette et/ou au moins une chaîne terminale. Ces copolymères peuvent être de toute structure chimique : copolymères statistiques, séquences, greffés et/ou dendrimères.
De la même façon, la partie amorphe d'un copolymère selon l'invention peut être figurée par une chaîne pendante liée au squelette dudit copolymère et/ou une séquence intégrée directement dans ce squelette et/ou au moins une chaîne terminale.
On entend désigner au sens de l'invention par le terme ou l'expression : - partie cristallisable A , un enchaînement d'au moins 5 motifs de répétition et tel que si l'on prenait l'homopolymère correspondant à ce motif de répétition, il serait caractérisé par un taux de cristallinité supérieur à 30%,
partie amorphe B , un enchaînement d'au moins 5 motifs de répétition et tel que si l'on prenait l'homopolymère correspondant à ce motif de répétition, il serait caractérisé par un taux de cristallinité inférieur à 5%, voire nul, - séquence intégrée au squelette , un groupement d'atomes constitué par la répétition d'une unité monomère, faisant partie de la chaîne principale du polymère, - chaîne pendante ou groupement latéral , un groupement d'atomes figurant une ramification au niveau du squelette du polymère, et - chaîne terminale un groupement d'atome situé à l'une au moins des extrémités du squelette. a) Les copolymères statistiques Les copolymères statistiques sont de préférence des polymères à chaînes pendantes cristallisables qui comportent des motifs résultant de la polymérisation d'au moins deux monomères dont l'un au moins possède une chaîne latérale hydrophobe cristallisable appelée X qui peut être représenté par la formule 1 : -M- I S C (I) avec M représentant un atome du squelette polymérique, S représentant un espaceur, C représentant un groupe cristallisable.
Les chaînes -S-C cristallisables peuvent être aliphatiques ou aromatiques, linéaires, ramifiées ou cycliques, éventuellement fluorées ou perfluorées. S représente notamment un groupe (CH2)n ou (CH2CH20)n ou (CH20), linéaire ramifié ou cyclique, avec n étant un nombre entier allant de 0 à 22. En particulier, S est un groupe linéaire.
En particulier, S et C sont différents.
Lorsque les chaînes -S-C cristallisables sont des chaînes aliphatiques hydrocarbonées, elles comportent des chaînes alkyles hydrocarbonées ayant au moins 11 atomes de carbone et au plus 40 atomes de carbone et en particulier au plus 24 atomes de carbone. Il s'agit notamment de chaînes aliphatiques ou chaînes alkyles possédant au moins 12 atomes de carbone et en particulier, il s'agit de chaînes alkyles en C12-C24.
Lorsqu'il s'agit de chaînes alkyles fluorées ou perfluorées, elles comportent au moins 6 atomes de carbone fluorés et notamment au moins 11atomes de carbone dont au moins 6 atomes de carbone sont fluorés.
Comme exemple de polymères à chaîne(s) pendante (s) cristallisable (s), on peut citer ceux comportant des motifs résultant de la polymérisation d'un ou plusieurs monomères suivants : les (méth) acrylates d'alkyle saturé avec le groupe alkyle en C12-C24, les (méth) acrylates de perfluoroalkyle avec un groupe alkyle perfluoro en C12-C15, les Nalkyl (méth) acrylamides avec le groupe alkyle en C12 à C24 avec ou sans atome de fluor, les esters vinyliques ou allyliques à chaînes alkyle ou perfluoro (alkyle) avec le groupe alkyle en C12 à C24 (avec au moins 6 atomes de fluor pour une chaîne perfluoro alkyle), les éthers vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoro (alkyle) avec le groupe alkyle en C12 à C24 et au moins 6 atomes de fluor pour une chaîne perfluoro alkyle, les alpha-oléfines en C12 à C24 comme par exemple l'octadécène, les para-alkyl styrènes avec un groupe alkyle comportant de 12 à 24 atomes de carbone, leurs mélanges.
A titre illustratif de ces polymères utilisables dans la présente invention, on citera les copolymères (méth) acrylates d'alkyles linéaires et saturés en C12 à C30, constituant la partie cristallisable A et (méth) acrylates d'alkyles en C4 à C10 linéaires, ou en C4 à C30 ramifiés ou cycliques et/ou insaturés, constituant la partie amorphe B.
Parmi les copolymères d'esters vinyliques à groupes alkyles linéaires et saturés en C12 à C30 constituant la partie cristallisable A et d'esters vinyliques à groupes alkyles en C4 à C10 linéaires ou en C4 à C30 ramifiés ou cycliques et/ou insaturés constituant la partie amorphe B, on peut citer en particulier les copolymères d'acétate de vinyle et de stéarate de vinyle ou de stéarate d'allyle tel que le copolymère de stéarate d'allyle et d'acétate de vinyle vendu sous la dénomination de Mexomère PQ# par la société CHIMEX.
Lorsque les polymères résultent d'une polycondensation, les chaînes cristallisables hydrocarbonées et/ou fluorées telles que définies ci-dessus, sont portées par un monomère qui peut être un diacide, un diol, une diamine ou un di-isocyanate. b) Les copolymères séquences Ces copolymères sont constitués d'au moins deux types de séquences de nature chimique différente dont l'une est cristallisable et constitue la partie A. Dans le cas des
copolymères séquences, l'une au moins des séquences amorphes B doit être soluble dans le milieu.
On peut citer par exemple : - des copolymères séquences d'oléfine ou de cyclooléfine à chaîne cristallisable comme ceux issus de la polymérisation séquencée : - de cyclobutène, cyclohexène, cyclooctène, norbornène (c'est-à-dire bicyclo(2,2,1 )heptène-2), 5-méthylnorbornène, 5-éthylnorbornène, 5,6-diméthylnorbornène, 5,5,6-triméthyl norbornène, 5-éthylidène-norbornène, 5-phénylnorbonène, 5-benzylnorbornène, 5-vinyl norbornène, 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8a- octahydronaphtalène, dicyclopentadiène ou de leurs mélanges, - avec l'éthylène, propylène, 1-butène, 3-méthyl-1-butène, 1-hexène, 4-méthyl-1-pentène, 1-octène, 1-décène, 1-éicosène ou leurs mélanges, - les copolymères séquences poly (butylènetéréphtalate)-b-poly(isoprène) hydrogénés séquences ou multiséquencés, cités dans l'article "Study of morphological and mechanical properties of PP/PBT" de B. Boutevin et al., Polymer Bulletin, 34,117-123 (1995), les copolymères séquences poly(éthylène)-b-copoly(éthylène/propylène) cités dans les articles "Morphology of semi-crystalline block copolymers of ethylene- (ethylene-alt-propylene) " de P. Rangarajan et al., Macromolecules, 26,4640-4645 (1993) et " Polymer agregates with crystalline cores : the system poly(ethylene)-poly(ethylenepropylene) " de P. Richter et al., Macromolécules, 30, 1053-1068 (1997), et - les copolymères séquences poly (éthylène)-b-poly(éthyléthylène) cités dans l'article général "Cristallization in block copolymers" de I.W. Hamley, Advances in Polymer Science, vol 148, 113-137 (1999).
Cette lame est réalisée en un matériau dont les propriétés favorisent la coupe. Il peut tout d'abord s'agir d'acier au carbone ou d'acier inoxydable, dont les duretés sont variables en fonction des besoins.
Il est également envisageable de faire appel à des céramiques, qui présentent des duretés exceptionnellement élevées. Enfin, il est à noter que de nombreux autres matériaux sont susceptibles d'assurer une fonction de coupe, notamment lorsqu'ils se trouvent dans des conditions particulières d'utilisation.
On connaît par ailleurs différents types de procédés, en vue de la réalisation de cette lame, en particulier en ce qui concerne la formation de son arête tranchante.
Il est tout d'abord possible de pratiquer un meulage de la lame, qui consiste à usiner au moins un des deux côtés de celle-ci, afin de créer l'arête tranchante précitée. Ce meulage peut être pratiqué sur la surface complète de la lame, ou alors de façon plus locale sur la zone de coupe.
Il est également envisageable de réaliser par usinage une denture fine, encore dénommée micro-denture, dont le profil est adapté au type de coupe recherché. Il est par ailleurs à noter que les deux solutions évoquées cidessus peuvent être mises en oeuvre de façon conjointe.
Compte tenu de ce qui précède, l'invention se propose de mettre en uvre un procédé de fabrication d'une lame tranchante qui confère à celle-ci une grande modularité, une durée de coupe élevée ainsi qu'une grande résistance à l'usure, tout en garantissant un prix de revient raisonnable de cette lame.
A cet effet, elle a pour objet un procédé de fabrication d'une lame pour outil tranchant, notamment pour un couteau, une paire de ciseaux, une scie, un appareil ménager ou électroménager, ou encore une machine industrielle, cette lame comprenant au moins une arête tranchante s'étendant sur au moins une partie de sa périphérie, ce procédé comportant les étapes suivantes: - on réalise un corps de lame, possédant au moins un bord libre prévu au voisinage de l'emplacement de la ou de chaque arête tranchante; - on projette, sur ce bord libre, une poudre de matière d'appoint que l'on soumet à un faisceau laser, de manière à former un cordon de matière d'appoint déposé sur ce bord libre; et - on réalise l'arête tranchante dans ledit cordon de matière d'appoint.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - le corps est réalisé en acier au carbone ou en acier inoxydable; - le bord libre est formé par un méplat s'étendant perpendiculairement à un plan principal du corps 30 de la lame; - le corps de lame présente des dimensions légèrement inférieures à celles de la lame définitive - on réalise l'arête tranchante par usinage, ou par meulage du cordon; - on usine ou on meule le corps de lame, en même temps qu'on réalise l'arête tranchante par usinage ou par meulage; - on usine ou on meule le corps de lame, avant l'étape de formation du cordon de matière d'appoint.
L'invention a également pour objet une lame pour outil tranchant, notamment pour un couteau, une paire de ciseaux, une scie, un appareil ménager ou électroménager, ou encore une machine industrielle, cette lame comprenant au moins une arête tranchante s'étendant sur au moins une partie de sa périphérie, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps, l'arête tranchante étant rapportée sur un bord de ce corps.
Selon une caractéristique avantageuse, l'arête tranchante et le corps sont réalisés en des matériaux différents.
L'invention a enfin pour objet un outil tranchant, tel qu'un couteau, une paire de ciseaux, une scie, un appareil ménager ou électroménager, ou encore une machine industrielle, comprenant au moins une lame telle que définie ci-dessus.
L'invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective, illustrant une lame pour outil tranchant, qui est conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue de côté, illustrant une première étape d'un procédé de fabrication de la lame de la 30 figure 1; - la figure 3 est une vue de face, illustrant une seconde étape de ce procédé de fabrication; et - les figures 4 et 5 sont des vues de côté, analogues à la figure 2, illustrant deux étapes supplémentaires de ce procédé de fabrication.
La figure 1 illustre une lame 2 appartenant à un outil tranchant, tel qu'un couteau ou une paire de ciseaux. Cet outil est également muni, de façon connue en soi, d'un support de lame, non représenté, qui est par exemple un corps d'outil ou un manche de préhension.
La lame 2 comprend un corps 4, dont les dimensions sont en l'occurrence légèrement inférieures à celles de la lame. Il est par ailleurs prévu une arête tranchante 6, rapportée sur le corps 4, selon un procédé de fabrication qui sera décrit plus en détail dans ce qui suit.
Le corps 4 est par exemple réalisé en acier au carbone ou en acier inoxydable. Il peut être avantageusement usiné ou meulé de façon préalable. De la sorte, ses côtés latéraux 41 convergent l'un vers l'autre, en l'occurrence vers le haut, de façon à former un bord libre du corps. Ce bord libre est en l'occurrence un méplat 8, visible sur la figure 2, qui est perpendiculaire à un plan principal P du corps.
Puis, comme le montre la figure 3, il s'agit de rapporter l'arête tranchante 6 sur le corps 4. A cet effet, on fait circuler le long de ce bord 8 (flèche F) un tube 10, destiné à amener une poudre 11 sous pression d'une matière d'appoint. Cette dernière possède une composition favorisant l'utilisation visée. Il peut par exemple s'agir d'un acier à très haute dureté.
D'autre part, lorsque l'architecture de la culasse ne permet pas le passage de conduits d'admission optimisés pour produire un mouvement de tumble fixe, il est difficile d'obtenir un niveau de tumble suffisamment important sans avoir une baisse importante de la perméabilité.
Il est aussi connu de produire un mouvement de tumble fixe en réalisant par moulage une arrête vive à la jonction entre l'orifice de sortie du conduit d'admission et l'usinage qui reçoit le siège de soupape. L'arrête vive vise à créer une re-circulation en amont de la soupape en obstruant partiellement l'orifice de sortie immédiatement en amont de la soupape.
Cette solution est peu fiable en raison notamment des dispersions de fonderie lors de la réalisation du conduit d'admission dans la culasse.
L'invention propose de produire une accélération locale du flux d'admission à la hauteur du siège de soupape par restriction de la section au niveau du siège de soupape, de manière à provoquer un décollement du flux d'admission au plus près de la face arrière de la soupape, dans l'orifice de sortie du conduit d'admission associé.
Le document US-A-6.089.203 propose de réaliser un siège 30 de soupape formant une restriction du conduit d'admission au niveau de l'orifice de sortie.
On a représenté sur la figure 2 un siège de soupape réalisé conformément aux enseignements de ce document.
Dans ce document, il est prévu un siège de soupape de diamètre interne inférieur au diamètre interne de la paroi interne du conduit d'admission associé, dans son tronçon adjacent au siège de soupape.
Le siège de soupape forme donc "une marche montante" symétrique ou dissymétrique selon le cas, dans le sens de l'écoulement du flux d'admission.
Le moteur décrit dans ce document n'est pas parfaitement satisfaisant, car le siège de soupape tend à réduire de manière io significative la perméabilité du conduit d'admission, ce qui est pénalisant notamment pour les phases de fonctionnement du moteur à pleine charge.
De plus, le siège de soupape de ce document n'est pas prévu pour produire dans le flux d'admission un mouvement du type tumble.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un siège de soupape pourvu de moyens permettant de produire un mouvement de tumble fixe associé à une bonne perméabilité de l'orifice d'admission.
Dans ce but, l'invention propose un moteur du type décrit précédemment, caractérisé en ce que la paroi interne du siège de soupape comporte: - un tronçon d'extrémité amont globalement tronconique convergent; et - un tronçon intermédiaire, dont le diamètre interne est supérieur ou égal à la valeur minimale du diamètre interne du tronçon d'extrémité amont, qui s'étend depuis l'extrémité axiale aval du tronçon d'extrémité amont jusqu'à l'extrémité axiale amont de la portée, de manière à produire, lors de l'ouverture de la soupape, un mouvement aérodynamique ordonné du type "tumble" dans les gaz d'admission.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - le tronçon intermédiaire est divergent; - une portion de la génératrice axiale du tronçon intermédiaire est globalement rectiligne - la génératrice axiale du tronçon intermédiaire a globalement la forme d'un arc de cercle - la valeur maximale du diamètre interne du tronçon d'extrémité amont est sensiblement égale au diamètre interne du conduit d'admission; - la paroi interne du siège de soupape comporte un tronçon d'extrémité aval divergent qui est adjacent à l'extrémité axiale io aval de la portée; - la génératrice axiale du tronçon d'extrémité aval est globalement rectiligne; - la génératrice axiale du tronçon d'extrémité aval a globalement la forme d'un arc de cercle - le moteur comporte des moyens supplémentaires, autres que le siège de soupape, pour produire un mouvement aérodynamique ordonné du type "tumble" dans les gaz d'admission; - chaque cylindre comporte au moins deux conduits 20 d'admission qui débouchent dans la chambre de combustion par deux orifices de sortie correspondants.
L'invention propose aussi un siège de soupape comportant une portée sensiblement tronconique qui est prévue pour recevoir en appui axial la face en vis-à-vis d'une soupape d'admission lorsqu'elle occupe sa position fermée, du type dans lequel le plus petit diamètre interne du siège de soupape est inférieur au diamètre interne du conduit d'admission associé au voisinage de l'extrémité axiale amont du siège de soupape, de manière à former une restriction de la section de passage des gaz d'admission qui provoque une accélération du flux des gaz d'admission au passage du siège de soupape, caractérisé en ce que la paroi interne du siège de soupape comporte: - un tronçon d'extrémité amont globalement tronconique convergent; et - un tronçon intermédiaire, dont le diamètre interne est supérieur ou égal à la valeur minimale du diamètre interne du tronçon d'extrémité amont, qui s'étend depuis l'extrémité axiale aval du tronçon d'extrémité amont jusqu'à l'extrémité axiale amont de la portée, de manière à produire, lors de l'ouverture de la soupape, un mouvement aérodynamique ordonné du type "tumble" dans les io gaz d'admission.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe axiale suivant l'axe du cylindre qui représente schématiquement un moteur à combustion interne réalisé conformément aux enseignements de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe axiale suivant l'axe de la soupape d'admission qui représente l'orifice de sortie du conduit d'admission d'un moteur équipé d'un siège de soupape selon l'état de la technique; - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 qui représente un premier mode de réalisation du siège de soupape selon l'invention équipant le moteur de la figure 1; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 qui représente schématiquement un second mode de réalisation d'un siège de soupape selon l'invention.
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres 30 de référence.
Il en va de même portées par les autres La pince 73a est relativement faible par rapport à celle du vérin 75a. De la même façon, la pince 73b est commandée par deux vérins hydrauliques 75b et 75'b, qui sont montés en opposition et dont le vérin 75'b à une course relativement faible par rapport à celle du vérin 75'a.
Les pinces 73a et 73b montées sur les autres supports 72b et 72c sont également commandés par des vérins hydrauliques et peuvent pivoter autour des axes X,-X', et Xb-X'b.
Chaque pince 73a ou 73b est pourvue, à son extrémité libre, de plusieurs doigts 74 destinés à s'imbriquer avec les doigts de la pince proposée, ce qui assure un maintien efficace des grumes G d'un ballot ou fagot F en place sur le berceau 7, y compris lorsque les pinces 73a et 73b ne sont pas complètement serrées, comme représenté aux figures 3 et 3A.
Une plaque 8 est prévue à proximité du support 72c et s'étend perpendiculairement aux directions principales des poutres 71a et 71b. La plaque 8 est rigidement liée au berceau 7 et forme avec celui-ci un sousensemble articulé autour d'un axe B-B' parallèle à l'axe A-A' et perpendiculaire à la direction X-X'. Des charnières 81 et 82 permettent un mouvement de pivotement réversible du sous-ensemble formé des éléments 7 et 8 entre la position représentée à la figure 1, où la plaque 8 s'étend selon un plan P8 perpendiculaire à la direction X-X', et celle représentée à la figure 3. Ce mouvement est représenté par les flèches F3 aux figures 1 et 3. Un vérin hydraulique 85, dont le corps est attaché au chariot 6 et dont la tige attaque la plaque 8, permet de contrôler l'orientation du sous-ensemble précité autour de l'axe B-B'.
Une tronçonneuse 9 est montée sur le châssis 2 au moyen d'un support 91. Cette tronçonneuse comprend un ensemble de motorisation 92 et un dispositif 93 de contrôle du pivotement d'un bras 94 autour d'un axe C-C' perpendiculaire aux axes A-A' et B-B' et parallèle à la direction X-X'. Sur le bras 94 est montée une lame 95 sur laquelle circule une chaîne de coupe 96.
Un guide 10 est prévu du côté opposé de la tronçonneuse 9 par rapport aux éléments 4 à 8 et est pourvu d'une fente 101 de réception de l'extrémité 95a de la lame 95, ceci afin d'éviter des mouvements parasites de cette lame et de la chaîne 96 parallèlement à la direction X-X', lors de la mise en oeuvre de la tronçonneuse 9.
Le guide 10 est susceptible de pivoter autour d'un axe D-D' parallèle à l'axe C-C'.
On note F4 le mouvement de pivotement du bras 94 et F5 le mouvement de pivotement du guide 10.