INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
6'est pourquoi j'ai pensé ajouter un petit moteur pour l'autotracter. Elle avance presque toute seule.
Ne pas oublier d'utiliser un lubrifiant pour la faire glisser.
Gros avantage : il n'est pas nécessaire de disposer de pinces et adaptateurs. Les perceuses du commerce acceptent toutes les fraises Cest une machine simple, pour gens modestes, ettravaux délicats.
Cette invention apporte un plus pour réaliser les moulures ou les feuillures par exemple à l'intérieur ou à l'extérieur des, pièces. Je présente la fraise (13), à fleur du bois, je descends de là2mm, je bloque tout, et il n'y a plus qu'à faire glisser la profileuse guidée sur son plan de travail et sur le roulement à billes de la fraise. La passe exécutée, action, commande descente, serrage et usinage. Ainsi de suite, grâce à la commande micrométrique, je pilote la fraise (13) comme je veux en hauteur, à la cote désirée. Le réglage micrométrique (5) se fait, pendant et après l'usinage en douceur, quelle performance ! quelle innovation !.
Biensur l'idéal, serait d'adapter une lecture digitale électronique pour la contrôler, mais le prix ?.
J'ai une lecture numérique précise, (1/10) de mm pour le moment.
Gros avantage, on va doucement, c'est moins bruyant, on obtient le même résultat avec moins de vitesse, plus de couple d'utilisation et c'est très agréable.
On sent l'outil, grignoter le bois en avalant. Cest sécurisant les deux mains reposent sur le guide (2) et la semelle (l).
Impossible de se couper, c'est une autre façon d'aborder le travail du bois. Cape de sécurité rep : 18.
Le plan d'ensemble en coupe, représente cette profileuse, une semelle rigide (l), solide, équipée de patin teflon (7), supporte les deux colonnes (3), qui guident la pièce support du moteur (2).
La figure 25 montre une étape consistant à éliminer la couche de gabarit au-dessus de la colonne 51 par une gravure sélective. Cette gravure met à nu une couche superficielle isolante 22i de l'empilement, encore considérée comme sacrificielle.
Suite à la gravure, des espaceurs 63 sont formés sur des flancs de la couche d'isolant de grille 62. Il s'agit de flancs surplombant la couche isolante superficielle 22i, et dégagés lors de l'élimination de la couche de gabarit.
La formation des espaceurs comprend, de façon classique, le dépôt d'un matériau isolant électrique, tel que de l'oxyde de silicium, par exemple, puis la gravure anisotrope de ce matériau jusqu'à l'éliminer entièrement sur des faces parallèles aux couches du substrat.
L'extension latérale des espaceurs 63 au-dessus de la colonne 51 peut être ajustée à des valeurs très faibles, de l'ordre de quelques nanomètres. Ce faible recouvrement est utilisé comme un masque de gravure pour une gravure anisotrope ultime.
Le résultat de la gravure ultime, effectué dans cet exemple, avec arrêt sur la couche d'isolant tunnel 20 qui recouvre la couche de source 12, est illustré par la figure 26. L'extension latérale des espaceurs 63 est choisie juste suffisante pour ne pas éliminer entièrement les couches de l'empilement sous les espaceurs. La partie restante de la colonne sous les espaceurs est comparable à deux petits murets qui sont vus en coupe sur la figure 26.
La dépression formée entre les grilles par la gravure est comblée par un bloc de matériau isolant représenté à la figure 27. Il s'agit de préférence d'un bloc d'oxyde, tel que de l'oxyde de silicium formé par dépôt puis planage.
La figure 28 est une vue de dessus, plus globale, qui permet de mieux voir la disposition relative du matériau d'enrobage 40, de la couche superficielle d'isolant 68 recouvrant les grilles, le bloc d'oxyde 69 et la couche d'isolant de grille 62 flanquée des espaceurs 63.
La figure 29 montre la formation sur la face supérieure du dispositif de la figure 28 d'une couche sacrificielle 100. Il s'agit par exemple d'une couche de polysilicium.
Un masque de résine 102 est formé sur la couche sacrificielle. Il s'agit d'un masque s'étendant de part et d'autre du bloc d'oxyde 69, et des espaceurs 63, jusqu'au-dessus des grilles 60. Le masque 102, est de préférence centré par rapport à l'extension des espaceurs 63 perpendiculairement à la bande 31. Il est en outre légèrement moins large que la bande 31 mentionnée en référence à la figure 20, c'est-à-dire légèrement moins large que les espaceurs 63.
Le masque de résine est utilisé comme masque de gravure pour mettre en forme la couche sacrificielle 100.
Au terme de la gravure de la couche sacrificielle, on obtient un pavé sacrificiel qui est repéré avec la même référence 100 que la couche pour des raisons de commodité.
La figure 30 est une coupe XXX-XXX du dispositif de la figure 29 le long d'un espaceur 63.
Elle permet de voir le reliquat de la colonne 51, c'est-à-dire le muret de l'empilement initial restant sous l'espaceur, et la position relative du pavé sacrificiel 100. Le pavé sacrificiel est vu ici en coupe après l'élimination du masque de résine.
On observe encore sur la figure 30 que les flancs latéraux du pavé sont également garnis d'espaceurs 104. Il s'agit, par exemple d'espaceurs avantageusement d'oxyde de silicium, de SiC ou de TiN,
formés également par dépôt puis gravure anisotrope du matériau. Les dimensions du pavé sont ajustées de sorte que les espaceurs 104 du pavé soient disposés au-dessus des espaceurs 63 de l'isolant de grille en les croisant.
La figure 31, qui est une vue de dessus du dispositif après l'élimination sélective du pavé sacrificiel permet de mieux voir le croisement des espaceurs 63 et 104.
EXEMPLE 3 Le mode de préparation de la solution de base du traitement est le même qu'à l'Exemple 1. Le produit de traitement est celui de l'Exemple 1 que l'on a dilué de moitié dans de l'ester méthylique de colza, donc sa composition est la suivante : - ester d'ASA oléique : 15% - ester d'ASA linoléique : 12% - ester méthylique de colza : 70% - MAH résiduel : 3% Le traitement se fait dans un autoclave de 100 litres et se décompose en 6 étapes décrites ci dessous : 1) Charger le bois dans l'autoclave de 100 litres 2) Faire le vide pendant 2 heures 3) Ajouter la solution de traitement 4) Faire le vide pendant une heure 5) Montée en température jusqu'à 140 C 6) Chauffage pendant 4 heures à 140 C.
Les dimensions des pièces de bois traitées sont : 80x780x60 (mm). Trois types d'essences ont été utilisés : le pin Douglas, l'épicéa et le sapin ; ces essences sont dites difficilement imprégnables. Le taux de saponifiables permet d'évaluer le nombre de sites saponifiables par hydrolyse de liaison ester. Le taux de recouvrement correspond au recouvrement par les agents du bleuissement ou par les moisissures des bois traités après deux ans en conditions réelles de stockage du bois (milieu relativement humide) ; certaines pièces de bois non traitées ont un taux de bleuissement de 4 sur une échelle de 5. La résistance mécanique est étudiée de deux manières : la résistance à la flexion (Fm) et le module d'élasticité (Em). L'ensemble des résultats est rassemblé dans le Tableau 1.
Taux Em (MPa) Fm (MPa) Taux de Taux de Essences d'imprégnation saponifiables recouvrement Traité Contrôle Traité Contrôle (Kg/m ) (eq/Kg) Pin 5051 3631 52,8 46,7 83,0 2,2 (1,7) * 0/5 Douglas ~1080 ~780 ~15,3 ~8, 4 7017 6313 65,2 58,1 Sapin 24,3 2,2 (1,8) * 0/5 ~841 ~884 ~8,8 ~7, 5 7553 2428 68,0 30,4 Epicéa 25,3 2,1 (1,5) * 0/5 ~6500 ~613 ~15,0 ~15, 0 le taux de saponifiable d'un bois non traité Le taux d'imprégnation montre que la pénétration du produit se fait très bien à l'intérieur du bois même pour les essences difficilement imprégnables. Le taux de saponifiables montre que les esters d'ASA sont chimiquement greffés au bois. Les taux de recouvrement montrent que le traitement décrit ci-dessus permet de protéger le bois contre le bleuissement. Le traitement rend le bois plus résistant à la rupture.
Il est à noter que les taux d'imprégnation des pièces de bois de grandes dimensions sont inférieurs aux taux sur les petites éprouvettes. En pratique, le taux d'imprégnation pourra être ajusté entre 20 et 300 kg/m3.
EXEMPLE 4 Le mode de préparation du produit et la composition du produit sont les mêmes qu'à l'Exemple 3.
Le traitement se fait dans un autoclave de 100 litres et se décompose en 5 étapes : 1-Chargement du bois, 2-Action du vide pendant l heure, 3-Chargement de la solution, 4-Montée en température jusqu'à 100 C, 5-Chauffage pendant 3 heures sous vide à 100 C.
Les dimensions des pièces de bois traitées sont : 80x780x60 (mm). Trois types d'essences ont été utilisés : le pin Douglas, l'épicéa et le sapin ; ces essences sont dites difficilement imprégnables. Le taux d'imprégnation, le taux de saponifiables et le taux de recouvrement après deux ans en conditions réelles de stockage du bois (le bois non traité peut avoir un taux de bleuissement allant jusqu'à 4 sur une échelle de 5) sont détaillés dans le Tableau 2. La résistance mécanique est étudiée comme dans l'Exemple 3 mais uniquement sur le pin Douglas, les résultats sont détaillés dans le Tableau 3.
Taux Taux de Taux de Essences d'imprégnation saponifiables recouvrement (Kg/m') (eq/Kg) Pin 2 2,2 (1,6) * 0/5 Douglas Sapin 8 - 0/5 Epicéa47, 60/5 * () le taux de saponifiable d'un bois non traité Tableau 3
Em (MPa) Fm (MPa) Pin douglas traité 6891~1900 55, 313, 0 Pin douglas non traité 3631780 46, 78, 4
Le taux d'imprégnation montre que la pénétration du produit se fait très bien à l'intérieur du bois même pour les essences difficilement imprégnables. Le taux de saponifiables montre que les esters d'ASA sont chimiquement greffés au bois. Les taux de recouvrement montrent que le
traitement décrit ci-dessus permet de protéger le bois contre le bleuissement. Le traitement rend le bois plus résistant à la rupture.
EXEMPLE 5 Le mode de préparation du produit et la composition du produit sont les mêmes qu'à l'Exemple 3.
Le traitement se fait dans un autoclave de 100 litres et se décompose en 3 étapes : 1-Chargement du bois et de la solution de traitement 2-Montée en température jusqu'à 100 C, 3-Pression (entre 5 et 6 bars) et chauffage à 100 C pendant 3 heures.
Les dimensions des pièces de bois traitées et le taux d'imprégnation sont détaillés dans le Tableau 4, ainsi que le taux de saponifiables et le taux de recouvrement. Trois types d'essences ont été utilisés : le pin Douglas, l'épicéa et le sapin ; ces essences sont dites difficilement imprégnables. La résistance mécanique est étudiée comme dans l'Exemple 3 mais uniquement sur le pin Douglas, les résultats sont détaillés dans le Tableau 5.
Modification de code de P21 t c [c] s t [t] [n] d (L)
répertoire Nombre d'arguments = 6 Type de rubrique t = 2 Code c 0-65534 (code de répertoire) Horaire "ne pas déranger" s 0 = pas de restriction 1-8 = numéro d'horaire "ne pas déranger" Numéro de téléphone t 0-9, virgule, tiret, astérisque, symbole "livre" et espace (jusqu'à 20 caractères, non nécessaire pour l'effacement) Nom n jusqu'à 20 caractères Présentation du nom sur d 0 = ne pas présenter l'affichage de répertoire 1 = présenter Liaison L 0 = non lié 1 - 9999 = lié
Réponse p22 ee t c [c] s t [t] n [n] ( d (L) Commentaire : Les 5 premiers caractères du nom ne peuvent pas être tous numériques Vous ne pouvez pas changer le champ Nom en utilisant cet ordre.
3. 021.3 ETAPE DE PROGRAMME - MODIFICATION DE CODE DE REPERTOIRE
Modification de code de P21 ( t ( c (c] ( s ( t (t] ( n [n1 ( d ( (L)
répertoire Nombre d'arguments = 7 Type de rubrique t = 3 Code c 0-65534 (code de répertoire) Horaire "ne pas déranger" s 0 = pas de restriction 1-8 = numéro d'horaire "ne pas déranger" Numéro de téléphone t 0-9, virgule, tiret, astérisque, symbole "livre" et espace (jusqu'à 20 caractères, non nécessaire pour ~~~~ l'effacement) Nom n jusqu'à 20 caractères Présentation du nom sur d 0 = ne pas présenter l'affichage de répertoire 1 = présenter Liaison L 0 = non lié 1 - 9999 = lié
Réponse p21(ee(t(c[c] Islt[t] In[n] Idl (L) [niveau = maintenance]
3.022.0 ETAPE DE PROGRAMME - VERIFICATION DE SAISIE DE CODE DE CARTE
Vérification de carte P22 [ t JT | F [F] |c [c]
Nombre d'arguments = 3 Type de rubrique t = 0 Type de carte T 1 = format de carte Standard à 26 bits 2 = format de carte Sentex à 30 bits 3 = format d'émetteur Chamberlain à 34 bits 4 = format de carte à piste magnétique à 16 chiffres Code d'installation F 0-5 chiffres (le nombre maximal de chiffres est limité à la limite supérieure pour le format de carte spécifique.
NOTE : ce champ est omis pour tous les formats de carte SAUF les formats de carte Standard à 26 bits et Sentex à 30 bits.) Code c 1-16 chiffres (le nombre réel de chiffres est limité à la longueur maximale pour le format de carte spécifique) Réponse de code non trouvé p22 ee tT
Réponse de carte valide p22leeltITIF[Fllc[cllzln[nll L[L] Iv [v] IR[R]
Zone de temps z 0 = pas de restriction 1-15 zones de temps Nom n jusqu'à 20 caractères Liaison L 0 = non lié 1 = 9999 = lié Structure de portes valides v 0-20 structure de portes valides Structure d'activation de R 0-20 structure d'excitation de relais relais [niveau = observation~seulement]
Les touches alphanumériques de l'ensemble référencé 1003 permettent à un utilisateur de choisir un item référencé à l'aide d'un caractère alphanumérique au sein d'une liste ou d'un menu, ou encore d'entrer une chaîne de caractères alphanumériques à l'aide de la télécommande 1001, par exemple lors de l'attribution d'un numéro d'identification unique à un noeud du réseau, ainsi qu'illustré en figure 4.
PERFECTIONNEMENT POUR BOUCLE DE SANGLE La présente invention concerne une boucle de sangle et plus particulièrement un perfectionnement pour boucle qui permet un montage et démontage rapide de la sangle, ce qui permet le changement de celle-ci même en présence de couture.
La figure 1 est une vue en perspective d'une boucle selon l'invention.
La figure 2 est une vue de cette même boucle mais démontée.
La figure 3 est une vue en perspective d'une boucle selon une variante d'exécution.
La figure 3 est une vue de cette variante mais démontée.
La boucle selon l'invention portant la référence générale (1) est du type destiné à être utilisée en combinaison avec une sangle, et ce par exemple dans le domaine de la bagagerie, ou tout produit nécessitant une sangle, comme par exemple une lampe frontale, ou une ceinture.
La boucle (1) est constituée de façon connue en soi par un cadre périphérique (2) formé par deux branches transversale (2a, 2b) et deux branches longitudinales (2c, 2d), dont l'ouverture centrale (3) formée par le cadre périphérique comprend une branche centrale transversale (4) afin de délimiter deux passages de sangles (5, 6). Ainsi, la branche centrale transversale (4) qui est parallèle aux branches transversales (2a, 2b) du cadre périphérique, est disposée entre les deux passages de sangle (5, 6) qui sont avantageusement de forme sensiblement rectangulaire.
Selon l'invention, la branche centrale (4) est montée amovible sur le cadre périphérique (2) pour pouvoir être à volonté démontée et désolidarisée de ce dernier. Ainsi, ladite branche (4) est solidaire d'une pièce mobile indépendante (40), et la boucle (1) comprend des moyens de
verrouillage et de déverrouillage entre le cadre périphérique et la branche centrale (4) avec sa pièce (40) dont elle est solidaire. Ces moyens sont par exemple réalisés par clipsage, grâce à l'élasticité du dit cadre et de la branche centrale. A cet effet les deux extrémités de la branche centrale comprennent chacune une saillie de verrouillage (7a, 7b) destinée à coopérer avec des profils en creux correspondant (8a, 8b) réalisés dans les branches longitudinales (2c, 2d), du coté intérieur c'est à dire du coté de l'ouverture centrale (3).
On notera que la pièce mobile (40) comprend un logement de sangle (9) s'étendant sur la longueur de la branche centrale (4), et qui débouche vers le haut, grâce à un passage de sangle (20) réalisé dans la branche complémentaire (21) disposée au dessus de la branche centrale et qui délimite avec elle le logement de sangle (9).
Les figures 3 et 4 sont des vues similaires aux figures 1 et 2, qui illustrent une variante d'exécution. Sur ces figures, les éléments identiques au premier mode de réalisation, sont référencés par les mêmes références que précédemment, et le lecteur voudra bien se reporter pour ces mêmes éléments à la description des figures 1 et 2. selon cette variante la pièce mobile indépendante (41) similaire à la pièce mobile (40), es telle que sa branche complémentaire (21) comprend un trou débouchant (22), dont on trouve l'utilisation notamment dans l'application illustrée aux figures 5 et 6.
Les boucles selon l'invention qui permet notamment de réaliser des liaisons de sangles avec réglage peuvent trouver toutes sortes d'applications, et notamment dans les sacs de portage tels que des sacs à dos, ou dans des lampes frontales telles que celle illustrée à la figure 5 et 6.
Le dispositif d'éclairage qui est une lampe frontale, donné à titre de premier exemple d'exécution, portant la référence générale (10) comprend un boîtier d'éclairage (11) porté par un bandeau de tour de tête (12), ainsi qu'une sangle centrale supérieure (13). Ajoutons que le boîtier d'éclairage (11) est alimenté par un fil électrique (14). On voit, notamment sur la figure 5, comment sont utilisées les boucles et, on voit que le fil électrique (14) est retenu par les trous débouchant (22) décrits précédemment.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
Toutefois, jusqu'à leur enrobage, les colonnettes se
dressent sans soutien mécanique latéral et sont donc assez fragiles.
Pour cette raison, il est possible, selon un perfectionnement, de prévoir un découpage des colonnettes en deux temps, avec une consolidation intermédiaire. Dans ce cas la gravure comporte : - une première gravure en utilisant le pavé sacrificiel et l'espaceur du pavé comme masque de gravure, - la consolidation de la partie restante de la colonne par un matériau isolant électrique, - l'élimination du pavé sacrificiel, en préservant l'espaceur du pavé sacrificiel, et - une deuxième gravure en utilisant l'espaceur du pavé sacrificiel comme masque, pour définir au moins une colonnette.
Le procédé se poursuit comme indiqué précédemment par l'enrobage et l'isolation des colonnettes. Ces opérations peuvent avoir lieu en recouvrant les faces latérales libres des colonnettes avec un matériau isolant qui joue alors le rôle de soutien mécanique et d'isolant électrique. Il s'agit, par exemple, du même matériau que celui utilisé pour la consolidation intermédiaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en référence aux figures des dessins annexés.
Cette description est donnée à titre purement illustratif et non limitatif.
Brève description des fiqures.
La figure 1 est une coupe schématique d'un substrat utilisé pour la fabrication d'un transistor conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus du substrat de la figure 1.
La figure 3 est une coupe schématique (III-III) à plus grande échelle d'une partie centrale du dispositif de la figure 2 sur lequel on a formé un empilement de couches.
La figure 4 est une vue de dessus élargie du dispositif de la figure 3 après une première gravure.
La figure 5 est une vue de dessus du dispositif de la figure 4 et illustre la formation d'un second masque de gravure.
La figure 6 est une vue de dessus du dispositif de la figure 5 après une seconde gravure.
La figure 7 est une coupe schématique du dispositif de la figure 6 et illustre une étape intermédiaire de fabrication d'une grille isolée.
La figure 8 est une coupe schématique du dispositif de la figure 6 et illustre l'achèvement de la grille isolée.
La figure 9 est une vue de dessus élargie du dispositif de la figure 8 et illustre la formation d'un accès de drain.
Selon l'invention, la fabrication de l'acide acrylique est réalisée en faisant passer un mélange gazeux dépourvu d'oxygène moléculaire et comprenant du propane et de la vapeur d'eau, ainsi que, le cas échéant, un gaz inerte, sur un catalyseur et un co-catalyseur tels
qu'ils ont été définis ci-dessus, pour conduire la réaction rédox (1) telle qu'indiquée ci-dessus.
Le rapport massique du catalyseur au co-catalyseur est généralement supérieur à 0,5 et de préférence d'au moins 1.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le catalyseur et le co-catalyseur se situent dans le même réacteur. Ainsi, la réaction rédox est mise en oeuvre en une seule étape.
Le catalyseur et le co-catalyseur peuvent se présenter sous la forme d'une composition solide catalytique.
Ils peuvent être chacun sous la forme de grains, les grains de catalyseur et de co-catalyseur étant mélangés avant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Le catalyseur et le co-catalyseur peuvent aussi se présenter sous la forme d'une composition solide catalytique composée de grains dont chacun comprend à la fois le catalyseur et le co-catalyseur.
Généralement, la réaction rédox (1) est conduite à une température de 200 à 5000C, de préférence de 250 à 450 C, plus préférentiellement encore, de 350 à 400 C.
La pression est généralement de 1,01. 104 à 1,01. 106 Pa (0,1 à 10 atmosphères), de préférence de 5, 05. 104 à 5,05. 105 Pa (0,5-5 atmosphères).
Le temps de séjour est généralement de 0,01 à 90 secondes, de préférence, de 0,1 à 30 secondes.
Le rapport en volume propane/vapeur d'eau dans la phase gazeuse n'est pas critique et peut varier dans de larges limites.
Comme ordre de grandeur des proportions du mélange de départ, on peut citer le ratio suivant (en volumes) :
propane/inerte (He-Kr)/H20 (vapeur) : 10-20/40-50/40-50 Au cours de la réaction rédox (1), la composition solide subit une réduction et, en général, une perte progressive de son activité. C'est pourquoi, une fois que la composition solide est au moins partiellement passée à l'état réduit, on conduit la régénération de ladite composition solide selon la réaction (2) : SOLIDEréduit + O2 -7 SOLIDEoxydé (2) par chauffage en présence d'oxygène ou d'un gaz contenant de l'oxygène à une température de 250 à 5000C, pendant le temps nécessaire à la réoxydation de la composition solide.
On met en général le procédé en oeuvre jusqu'à ce que le taux de réduction de la composition solide soit compris entre 10 et 40%.
L'application cliente tient avantageusement sur le support constitué par un cd-rom tronqué pouvant accueillir environ 20 méga-octets de données. La configuration matérielle et logicielle minimum est quant-à-elle spécifiée sur la jaquette du cd-rom (mémoire vive, OS, modem, etc.)
L'application cliente est par ailleurs agencée, par exemple, pour s'exécuter convenablement sur les MAC et PC de moins de 2 ans avec les systèmes d'exploitations adéquats (Windows 98 à 2K, Mac OS 7.2 à X). On peut également et de façon non limitative, utiliser Director de Macromédia, logiciel utilisé dans la fabrication de CD-ROM interactif.
Comme on l'a vu l'application cliente s'exécute automatiquement lors de l'insertion du cd-rom, et nécessite pratiquement aucune interaction avec l'utilisateur. Elle vérifie notamment et encore une fois la configuration matérielle, lance la connexion et la coupe en fin d'utilisation.
En fait, dans le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici la seule interaction concerne la demande du numéro de carte pré-payée à l'utilisateur. Ce numéro permet non seulement de composer le bon numéro de téléphone avec le compte pré-payé adéquat, mais aussi de spécifier le type de service lié au support. A chaque service est en effet avantageusement associé une liste de numéros de carte pré-payée, pouvant y accéder.
On indique à ce sujet à l'utilisateur comment il peut se procurer un numéro pré-payé, cette même indication étant présente dans le livret.
L'application serveur est quant-à-elle développée ou adaptée selon le partenariat mené entre le gestionnaire du serveur et les fournisseurs de contenus/services. Elle respecte les standards ouverts d'Internet : IP, HTTP, HTML, etc.
L'application serveur doit être compatible avec l'application cliente. En particulier, si des plugins sont nécessaires (Flash, Shockwave, etc. ), ils sont présents dans l'application cliente.