INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour des raisons essentiellement écologiques, on cherche à réduire la quantité de composés organiques volatils (ou COV) présents dans la composition. Pour diminuer la quantité de COV et obtenir un dispositif aérosol à faible COV, les solvants organiques, comme l'éthanol et le diméthyléther, sont respectivement remplacés en partie par l'eau et un gaz comprimé.
Cependant, le remplacement de l'éthanol par de l'eau et du diméthyléther par un gaz comprimé tel que l'air, génère des inconvénients tels qu'une dégradation de la qualité du spray, des
phénomènes de bouchage du dispositif aérosol et parfois, une perte des performances cosmétiques.
L'utilisation de polymères particuliers tels que des copolymères à gradient de composition, dans un milieu aqueux, permet d'éviter ces inconvénients, mais la formulation de ces polymères seuls avec du diméthyléther ou un autre gaz liquéfié comme agent propulseur, conduit à un blanchiment des cheveux.
La demanderesse a trouvé de manière surprenante que l'utilisation d'un dispositif aérosol à deux compartiments particulier dont l'agent propulseur est un gaz comprimé particulier, permettait d'éviter le blanchiment des cheveux et d'obtenir des produits capillaires pour la mise en forme et/ou le maintien de la coiffure à faible teneur en COV.
La présente invention a donc pour objet un dispositif aérosol à deux compartiments qui contient, dans un premier compartiment, une composition de traitement capillaire qui comprend, dans un milieu aqueux cosmétiquement acceptable, au moins un copolymère à gradient de composition tel que décrit ci-dessous, et dans un deuxième compartiment, un gaz comprimé choisi parmi l'air, l'azote, le gaz carbonique et leurs mélanges.
Un autre objet de la présente invention consiste en l'utilisation d'au moins un copolymère à gradient de composition tel que décrit cidessous, dans des dispositifs aérosols à deux compartiments contenant un gaz comprimé particulier tel que décrit ci-dessous comme agent propulseur, pour le traitement et/ou la mise en forme de la coiffure.
Selon la présente invention, le dispositif aérosol à deux compartiments contient : (a) dans un premier compartiment, une composition de traitement capillaire qui comprend, dans un milieu aqueux cosmétiquement acceptable, au moins un copolymère à gradient de composition
comprenant au moins deux monomères différents et présentant un indice de polydispersité en masse (Ip) inférieur ou égal à 2,5, et (b) dans un deuxième compartiment, un gaz comprimé choisi parmi l'air, l'azote, le gaz carbonique et leurs mélanges, l'air étant particulièrement préféré.
On applique la composition obtenue en une seule passe sur un support au préalable recouvert d'un revêtement primaire.
Le matériel d'application utilisé est celui généralement employé par l'homme de l'art.
Après durcissement de la composition, on obtient un revêtement monolithique, protecteur et décoratif, granité , multicolore, d'aspect lisse finement grené.
Illustrations de l'invention: En référence à la figure 1, le dispositif de coupe 5 selon l'invention trouve son application dans une machine de préparation de courrier 1 dont seule la partie coupe est représentée sur cette figure. Cette machine de préparation de courrier 1 se distingue des machines classiques par le fait que l'enveloppe 14 fait partie intégrante de la laize de matériau 10, qui est dans ce cas une laize de papier, dans laquelle sont imprimés et découpés les documents 13 à mettre sous pli. Cette nouvelle technique présente de nombreux avantages tels qu'une vitesse de défilement accrue, la sécurité et l'intégrité des courriers renforcées ainsi qu'un prix de revient par pli réduit.
Cette nouvelle technique nécessite, de ce fait, un dispositif de coupe 5 dit dynamique , objet de la présente invention, agencé pour découper une bande 11 2888768 6 dans une laize de papier 10 suivant un profil 12 longitudinal variable, non rectiligne et non répétitif, le nombre et la taille des documents 13 et/ou des enveloppes 14 pouvant varier d'un courrier à l'autre. La figure 2A illustre un premier échantillon d'une laize de papier 10 dans laquelle est découpée une bande 11 comportant deux enveloppes 14 et trois documents 13. La figure 2B illustre un second échantillon d'une laize de papier 10' double dans laquelle sont découpées deux bandes 11, 11' comportant chacune deux enveloppes 14 et trois documents 13, décalés les uns par rapport aux autres, chaque bande 11, 11' ayant son profil 12, 12' propre. Bien entendu, le dispositif de coupe 5 selon l'invention peut s'appliquer à d'autres domaines nécessitant une découpe dite dynamique en papeterie, textile, plasturgie ou similaire, et la laize de matériau 10 peut être une laize de papier, de carton, de tissu, de film plastique ou similaire.
En référence à la figure 1, la laize de papier 10 est déroulée d'une bobine pré- imprimée portée par un dévidoir 2. Elle peut aussi provenir directement d'une imprimante en ligne. La laize de papier 10 traverse un premier système de tendeurs à rouleaux 3 puis une unité de rainurage 4 agencée pour marquer d'un pli 15 les rabats latéraux 16 de l'enveloppe 14 facilitant ensuite l'opération de pliage. La laize de papier 10 traverse le dispositif de coupe 5 représenté uniquement par ses deux outils de coupe 60 et les buses d'aspiration 8 de son unité d'évacuation automatique des déchets de coupe. Ce dispositif de coupe 5 permet de découper les bords longitudinaux ou lisières de la laize de papier 10 pour former une bande de papier 11 dans laquelle les documents 13 sont mis à la bonne largeur et les rabats latéraux 16 des enveloppes 14 sont créés, ces derniers dépassant la largeur des documents 13. Les déchets de papier générés par ce dispositif de coupe 5 sont automatiquement évacués par les buses d'aspiration 8 en direction d'un container de stockage via une centrale d'aspiration. La laize de papier 10 poursuit son trajet à travers un second système de tendeurs à rouleaux 6 puis une unité de coupe transversale 7 utilisant par exemple un cylindre rotatif à couteau permettant de séparer les documents 13 des enveloppes 14 en vue d'alimenter une unité de tri et d'accumulation puis une unité de pliage et de fermeture de l'enveloppe 14 avec ses documents 13 (non représentées) . L'unité de coupe transversale 7 est commandée par une unité centrale de commande (non représentée) pilotée en fonction des formats à découper, la longueur de coupe des enveloppes 14 étant différente de celle des documents 13. Ce pilotage peut être obtenu au moyen d'un programme informatique complété ou non par un signal délivré par des capteurs agencés pour détecter des repères imprimés sur la laize 10 ou bande de papier 11 en vue d'identifier les formats à découper entre les documents 13 et les enveloppes 14.
Meilleure manière de réaliser l'invention: Le dispositif de coupe 5 illustré en référence aux figures 3 et 4 comporte un bâti 50 réalisé par exemple en mécano-soudé ou similaire et prévu pour porter au moins une première paire d'outils de coupe 60 coopérant avec au moins une contrepièce 70 disposée perpendiculairement au sens de défilement de la laize de papier 10 représenté par la flèche D, la laize de papier 10 défilant entre les outils de coupe 60 et la contre-pièce 70 de telle manière à découper les bords longitudinaux de la laize de papier 10 pour créer le profil longitudinal variable à séquence aléatoire 12 prédéterminé. A cet effet, les outils de coupe 60 sont montés mobiles par rapport au bâti 50 selon deux axes: un axe de rotation A perpendiculaire à la contre-pièce 70 de manière à modifier l'angle de coupe de chaque outil de coupe 60 et un axe de translation B parallèle à la contre-pièce 70 de manière à modifier l'intervalle entre les deux outils de coupe 60. Dans cet exemple, chaque outil de coupe 60 est couplé à un mécanisme d'entraînement en rotation 80 et un mécanisme d'entraînement en translation 90 commandés de manière combinée selon les deux axes de rotation et de translation par une unité centrale de commande (non représentée) en fonction du profil longitudinal variable à séquence aléatoire 12 prédéterminé.
La contre-pièce 70 comporte un cylindre 71 monté mobile en rotation autour de son axe C par rapport au bâti 50. Selon les applications, cette contre-pièce 70 peut bien entendu avoir une forme différente et être fixe par rapport au bâti 50. Dans cet exemple, le cylindre 71 est entraîné en rotation par un mécanisme d'entraînement dont seule une poulie 72 est représentée et est guidé dans des paliers solidaires des parois latérales du bâti 50 ou par tout autre moyen équivalent. Le mécanisme d'entraînement peut être constitué d'un actionneur de tout type, couplé directement ou par une transmission mécanique à l'axe de la contre-pièce 70 et commandé par une unité centrale de commande (non représentée) en fonction de la vitesse de défilement de la laize de papier 10. Le cylindre 71 peut être réalisé en acier d'une dureté de préférence supérieure à celle des outils de coupe 60 et égale par exemple à 63 HRC, obtenue par traitement thermique, chimique ou similaire.
Dans l'exemple représenté, chaque outil de coupe 60 comporte un couteau circulaire 61 rotatif autour de son axe E, entraîné en rotation par la contre-pièce 70, réalisé en acier d'une dureté par exemple égale à 61 HRC et monté dans un corps 62. L'axe A passant par l'axe C et l'axe E passant par l'axe A, le point d'appui P du couteau circulaire 61 sur le cylindre 71 est aligné sur l'axe A. Bien entendu, d'autres configurations sont possibles. Le corps 62 est porté par un chariot 63 mobile en translation par rapport au bâti 50 le long de guides transversaux 51 d'axe B par des paliers à billes ou similaires.
Le mécanisme d'entraînement en rotation 80 de chaque outil de coupe 60 est embarqué sur le chariot mobile 63 correspondant. Il comporte dans l'exemple représenté un servomoteur 81 couplé à l'outil de coupe 60 par un petit pignon moteur 82 engrenant une grande roue dentée 83 solidaire du corps 62 formant un réducteur de vitesse. Le corps 62 est guidé en rotation par rapport au chariot mobile 63 à l'extrémité d'une tige 64 au moyen de paliers à billes ou similaires. Cette tige 64 fait partie d'un vérin 65 pneumatique ou similaire également embarqué sur le chariot mobile 63, formant un mécanisme presseur agencé pour déplacer le couteau circulaire 61 verticalement entre au moins une position levée de repos dans laquelle il n'est pas en contact avec la contre-pièce 70 et autorise l'enfilage de la laize de papier 10 et une position abaissée de travail dans laquelle il est en contact avec la contre-pièce 70 sous une certaine pression utilisée à la fois pour effectuer la coupe par écrasement et pour compenser l'usure du couteau circulaire 61. Le petit pignon moteur 82 a une largeur supérieure à celle de la grande roue dentée 83 autorisant le déplacement vertical du couteau circulaire 61 entre ses positions de repos et de travail tout en restant engrené. Bien entendu, d'autres mécanismes presseurs peuvent convenir.
Le mécanisme d'entraînement en translation 90 est commun aux deux outils de coupe 60 et comporte, dans l'exemple représenté, un servomoteur 91 couplé aux outils de coupe 60 par un petit pignon moteur 92 engrenant deux petites roues dentées 93 diamétralement opposées, chacune engrenant une crémaillère 94 solidaire d'un chariot mobile 63 pour déplacer en translation ces chariots mobiles 63 de manière synchrone et dans des directions opposées. La translation inverse des chariots mobiles 63 est obtenue en inversant le sens de rotation du servomoteur 91.
Une unité centrale de commande (non représentée) permet de piloter le fonctionnement des différents actionneurs et notamment des servomoteurs 81, 91 de manière simple et très précise en fonction du profil longitudinal variable 12 à découper dans la laize de papier 10, ce profil étant aléatoire et non cyclique. Cette unité centrale de commande est pilotée au moyen d'un programme informatique complété ou non par un signal délivré par des capteurs agencés pour détecter des repères imprimés sur la laize 10 ou bande de papier 11 en vue d'identifier les formats à découper entre les documents 13 et les enveloppes 14.
Bien entendu, d'autres mécanismes d'entraînement 80, 90 peuvent convenir, l'essentiel étant de déplacer de manière très rapide avec une grande précision les outils de coupe 60 selon un mouvement combinant une rotation autour de son axe et une translation parallèle à l'axe de la contre-pièce 70.
Les actionneurs 81, 91 utilisés dans ces mécanismes d'entraînement 80, 90 peuvent être constitués d'autres types de moteurs ou de moto-réducteurs, de vérins, d'électro-aimants ou similaires. Toutefois, l'utilisation de servomoteurs 81, 91 a l'avantage de pouvoir maîtriser avec une très grande précision les déplacements de ces moteurs, sans retard au démarrage ni inertie à l'arrêt et d'avoir ainsi une grande souplesse de commande.
Pour le mécanisme d'entraînement en rotation 80, il est préférable de prévoir un actionneur 81 par outil de coupe 60, ces outils de coupe 60 étant mobiles en translation. Un actionneur pour deux outils de coupe 60 serait compliqué à mettre en oeuvre au niveau de la transmission mécanique à prévoir.
Pour le mécanisme d'entraînement en translation 90, le fait de prévoir un actionneur 91 par paire d'outils de coupe 60 permet d'assurer un déplacement synchrone des deux outils de coupe 60. Le système de transmission mécanique tel qu'illustré aux figures 3 et 4 peut être remplacé par tout autre système équivalent, trois autres exemples étant illustrés aux figures 6 à 8.
Les figures 5A et 5B illustrent une variante de réalisation de l'invention dans laquelle les outils de coupe 60' sont montés libres en rotation autour des axes de rotation A et ne nécessitent aucun mécanisme d'entraînement en rotation comme dans l'exemple précédent. Cette solution permet par conséquent de réaliser un dispositif de coupe plus économique et plus simple à piloter. Chaque outil de coupe 60' comporte également un couteau circulaire 61 rotatif autour de son axe E' et monté sur un corps 62 guidé en rotation par rapport au chariot mobile 63 à l'extrémité de la tige 64 au moyen d'un paliers à billes 66 ou similaires. Cette tige 64 fait partie du vérin 65 pneumatique ou similaire embarqué sur le chariot mobile 63, formant le mécanisme presseur. Dans cette variante, l'axe E' est décalé d'un intervalle I par rapport à l'axe C et, plus particulièrement, situé en aval de cet axe C dans le sens de défilement D de la laize de papier 10, décalant dans le même sens son point d'appui P' sur le cylindre 71. Dans cette configuration, cet outil de coupe 60' forme alors un outil suiveur qui s'oriente automatiquement dans le sens de défilement de la laize de papier 10. Si le chariot 63 est déplacé en translation par le mécanisme d'entraînement en translation 90, cet outil de coupe 60' s'oriente automatiquement autour de son axe A combinant ainsi naturellement sa rotation à sa translation pour créer une ligne de coupe courbe.
Bien entendu d'autres outils de coupe peuvent être utilisés, l'essentiel étant de pouvoir couper en continu une bande de matière selon un profil longitudinal variable à séquence aléatoire. A cet effet, il est envisageable de remplacer les couteaux circulaires 61 par des faisceaux laser ou ultra-sôniques, des jets de liquide sous haute pression, des pointes coupantes ou similaires.
Dans la figure 6, le mécanisme d'entraînement en translation 100 comporte une transmission mécanique à vis sans fin 101 à pas inversés 101a, 101b, cette vis sans fin 101 étant guidée dans des paliers 102, 103 et commandée en rotation par un actionneur tel qu'un moteur couplé à l'une de ses extrémités et non représenté. Chaque filetage 101a, 10lb engrène un écrou 104 prévu dans un chariot mobile 63, la rotation de la vis sans fin 101 dans un sens provoquant la translation des chariots mobiles 63 et donc des outils de coupe 60 simultanément et dans des directions opposées, la translation inverse étant générée en inversant le sens de rotation de l'actionneur.
Le corps creux 7 a une forme intérieure tronconique, destinée à recevoir un corps en saillie formant la partie femelle 6 comportant le logement 60 et solidaire de la structure 4 du véhicule. Cette partie femelle 6 a ellemême une forme extérieure tronconique correspondant à la forme intérieure du corps creux 7.
On notera que l'introduction du doigt 50 dans le logement 60 lors de la fermeture de la porte 3 va de pair avec l'introduction du corps en saillie 6 dans le corps creux 7.
2888275 4 Pour faciliter l'introduction du doigt 50 dans le logement 60, l'extrémité libre du doigt 50 est taillée en pointe 51 ou est chanfreinée (forme conique ou tronconique), tandis que le bord du logement 60 comporte également un chanfrein 61.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de centrage l'invention permet de séquencer ce centrage au cours de sa fermeture de la porte 3.
En effet, un premier centrage est réalisé par le doigt 50 s'introduisant dans le logement 60. Ce premier centrage io ramène par exemple un décalage de la porte 3 par rapport à la structure du véhicule d'une valeur de l'ordre de quelques millimètres à une valeur inférieure au millimètre (décalage dans une direction transversale à l'axe du doigt 50). Un jeu de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres est prévu entre le doigt 50 et le logement 60. On notera en outre que le guidage du doigt 50 dans le logement 60 est assuré sur une longueur au moins égale au diamètre du doigt 50.
Un second centrage ramène un décalage résiduel de la porte correspondant à ce jeu résiduel (quelques dixièmes de millimètres) à un décalage sensiblement nul entre l'axe du doigt 50 et celui du logement 60. Cette position finale de la porte 3 est de plus maintenue avec fermeté en raison du léger coincement du corps en saillie 6 dans le corps creux 7.
Selon l'invention, le corps creux 7 est au moins partiellement intégré dans le volume de la porte 3, comme le montre clairement la figure 2.
On comprend que le dispositif de centrage selon l'invention est bien moins agressif qu'un dispositif de centrage classique, puisque la longueur en saillie du doigt de centrage classique est de l'ordre de deux centimètres alors qu'elle peut être de l'ordre de cinq millimètres dans l'invention.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux moyens qui viennent d'être décrits et comprend tous les équivalents techniques.
DISPOSITIF DE COUPE LONGITUDINALE D'UNE LAIZE DE MATERIAU DEFILANT EN
CONTINU POUR FORMER UNE BANDE A PROFIL LONGITUDINAL VARIABLE
Domaine technique La présente invention concerne un dispositif de coupe longitudinale d'une laize de matériau déifiant en continu, notamment du papier ou similaire, pour découper au moins une bande suivant un profil longitudinal variable à séquence aléatoire.
Technique antérieure Ce type de dispositifs de coupe est bien connu dans le domaine de la papeterie, par exemple dans les machines utilisées pour la préparation du courrier où l'on trouve des dispositifs de coupe soit d'enveloppes, soit de documents destinés à être introduits dans des enveloppes. Dans tous les cas, les documents à découper dans une même laize de papier sont identiques, la forme et le pas de coupe étant réguliers. L'outil de coupe est, par conséquent, formé d'une lame de coupe montée sur un cylindre rotatif qui permet de découper, dans la laize de papier défilant en continu, au moins un profil ou une forme à chaque tour que le cylindre effectue, ce profil ou cette forme se reproduisant à l'identique et cycliquement. Ce type d'outil de coupe ne permet pas de découper des profils ou des formes variables aléatoires ne s'inscrivant pas dans une séquence reproductible.
La publication GB-702 116 décrit un autre outil de coupe sous la forme de deux pointes ou roulettes prévues de chaque côté de la laize de papier et montées chacune à l'extrémité d'un bras oscillant apte à se déplacer latéralement pour découper les lisières de la laize de papier selon un profil de coupe non rectiligne. Le déplacement latéral de chaque outil de coupe est obtenu par un doigt d'entraînement couplé au bras oscillant et guidé dans un profil de came prévu dans un cylindre rotatif. Le profil de coupe obtenu par ce dispositif est également cyclique, le trajet des outils de coupe étant identique à chaque tour du cylindre.
Les dispositifs connus ne sont donc pas satisfaisants en ce qu'ils ne permettent pas d'effectuer une découpe selon un profil longitudinal variable à séquence aléatoire.
Exposé de l'invention: La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de coupe permettant de découper, dans une laize de matériau défilant en continu, un profil longitudinal variable à séquence aléatoire, tout en étant un dispositif simple, économique, facile à mettre oeuvre et pouvant répondre à des cadences de production élevée.
Objet et résumé de l'invention, La présente invention a donc pour but principal de pallier un tel inconvénient en assurant un guidage de l'extrémité latérale de la porte sur laquelle est relié le bras de traction.
Ce but est atteint grâce à une porte sectionnelle destinée à obturer une ouverture, pratiquée dans une cloison du type comprenant un vantail composé d'une pluralité de panneaux articulés entre eux, un premier chemin de guidage horizontal destiné à être disposé au-dessus de l'ouverture de la cloison, un second chemin de guidage horizontal destiné à être disposé sur une cloison latérale perpendiculaire à la cloison munie de l'ouverture dans le prolongement horizontal du premier chemin de guidage, une portion de guidage courbe raccordant les chemins de guidage horizontal, des moyens de guidage portés par les panneaux et coopérant avec les chemins de guidage, et un bras de traction relié à une extrémité latérale de la porte et apte à se déplacer parallèlement au second chemin de guidage horizontal afin de déplacer latéralement ladite porte, et dans laquelle, conformément à l'invention, il est prévu des moyens pour guider l'extrémité latérale de la porte sur laquelle est relié le bras le long des chemins de guidage.
De tels moyens de guidage permettent de maintenir constamment la porte à la verticale des chemins de guidage lors de son déplacement. Ainsi, tout risque que la porte vienne frotter contre la cloison latérale lors de son déplacement est évité. Selon une disposition avantageuse de l'invention, la porte comporte un verrou rnobile coopérant avec les chemins de guidage et comportant une encoche destinée à recevoir un ergot solidaire de l'extrémité latérale de la porte sur laquelle est relié le bras de traction lors du déplacement de la porte. L'une des extrémités du verrou mobile coopère de préférence avec les chemins de guidage et l'autre extrémité est fixée sur l'un des panneaux du vantail de la porte. En outre, les extrémités du verrou mobile sont avantageusement reliées entre elles au moyen d'une tige apte à translater dans un manchon fixé de façon pivotante sur l'un des panneaux du vantail.
Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, la portion de guidage courbe comporte une butée destinée à bloquer le verrou mobile en fin de séquence de fermeture de la porte. Selon encore une autre disposition avantageuse de l'invention, 5 la porte comporte en outre des moyens pour maintenir latéralement la porte en position fermée.