REVENDICATIONS 1. Article moulé en résine (1,11, 12) comprenant : une première paroi (21,21a) définissant des vides dans celle-ci, et une seconde paroi (22,22a) présentant un taux d'expansion inférieur à celui de la première paroi (21, 21a), dans lequel la première paroi (21,21a) et la seconde paroi (22,22a) sont moulées d'un seul tenant. 2. Article moulé en résine (1,11, 12) selon la revendication 1, dans lequel la première paroi (21,21a) et la seconde paroi (22,22a) forment un boîtier de conditionnement d'air (1) comportant un orifice de décharge (14) par lequel l'eau condensée s'écoule, dans lequel l'orifice de décharge (14) est formé dans la première paroi (21, 21a). 3. Procédé de fabrication d'un article moulé en résine (1, 11,12) comprenant . une injection de résine (20) comprenant un agent moussant dans une cavité (54) définie dans un assemblage de moules (50), et un moussage de la résine injectée (20) dans l'assemblage de moules (50), dans lequel le moussage de la résine (20) est partiellement favorisé dans la cavité (54) par un dispositif de favorisation de mousse prévu dans l'assemblage de moules (50), créant ainsi une différence de taux d'expansion dans l'article moulé (1,11, 12) . 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de favorisation de mousse comprend un noyau mobile (53), dans lequel le noyau mobile (53) se déplace pour étendre partiellement la cavité (54) après l'injection de résine, augmentant ainsi le taux d'expansion de la résine (20) au niveau de la partie où la cavité (54) est développée. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le dispositif favorisant la mousse comprend un vibreur (64) disposé pour faire vibrer partiellement une paroi de moule (62a) définissant la cavité (54), dans lequel le vibreur (64) fonctionne durant le moussage, augmentant ainsi le taux d'expansion de la résine (20) au niveau d'une partie subissant des vibrations. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le dispositif favorisant la mousse comprend un moyen de génération de différence de température (74) disposé pour créer une différence de température dans une paroi de moule définissant la cavité (54) durant le moussage, augmentant ainsi le taux d'expansion en une partie où la température est supérieure à celle de l'autre dans la paroi de moule. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le moyen de génération de différence de température comprend un dispositif de chauffage (74) disposé pour chauffer en partie la paroi de moule. 8. Procédé de fabrication d'un article moulé en résine (1, 11,12) comprenant : une injection de résine (20) comprenant un agent moussant dans une cavité (54) définie dans un assemblage de moules (50) , et un moussage de la résine injectée (20) dans l'assemblage de moules (50), dans lequel durant le moussage, la cavité (54) est en partie rétrécie par un noyau mobile (83) prévu dans l'assemblage de moules (50), réduisant ainsi un taux d'expansion de l'article moulé (1,11, 12) en une partie où la cavité (54) est rétrécie. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel l'agent moussant comprend de l'azote liquide supercritique. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel l'agent moussant comprend du dioxyde de carbone liquide supercritique.