INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La détermination de la susceptibilité d'un virus VIH à un inhibiteur de transcriptase inverse est effectuée de la manière suivante : des cellules 293 T sont transfectées avec 7, 5 ug de plasmide pSRT linéarisé par NruI, 0,1 ug du plasmide pVSV-G et 0,5 et 1 pg du produit issu de la réaction PCR de la transcription inverse de VIH. Le précipité de transfection est retiré des cellules après 18 heures d'incubation et du milieu de croissance frais est ajouté. Après 24 heures de culture, le surnageant est clarifié par centrifugation (500 g, 15 minutes) et transféré sur des cellules indicatrices P4 lesquelles ont été pré-incubées avec des dilutions sériées d'un inhibiteur de la transcriptase inverse, dans de puits triplicatas, durant quatre heures. La gamme de concentrations d'inhibiteur utilisée varie selon les composés. Le signal produit par l'activation du gène marqueur a été développé avec du CPRG durant 48 heures, comme pour l'analyse de la susceptibilité à un inhibiteur
de transcriptase inverse et l'indice ICgo a été calculé en utilisant l'équation d'effet médian.
Les conditions de transfert sont optimisées au moyen d'un test en échiquier. La variation du ratio du plasmide/produit issu de PCR ne modifie significativement la quantité de p24 ou de transcriptase inverse produites ou la vitesse de réaction avec CPRG. Etant donné que le plasmide circulaire, pVSV-G semble être extrêmement toxique pour les cellules 293T, la quantité de celui-ci a été réduite de 3 ug à 0, 1 ug dans le mélange de transfection, conduisant à des rendements élevés en p24 ( > 20 ng/ml comparé à 9,8 ng/ml).
Les gammes de concentration d'inhibiteur utilisées sont choisies en fonction de la toxicité cellulaire de chaque composé et du ratio ICso/ICgo pour la susceptibilité des isolats résistants (Tableau 1). Par exemple, comme l'indice ICgo pour l'abacavir pour les cellules P4 est d'environ 250 uM alors que l'indice ICso pour ce composé pour la souche native du virus est d'environ 3 uM, la détection de la résistance est limitée par la toxicité. Une gamme de quatre dilutions en série, commençant à 200 uM a été utilisée pour l'abacavir, permettant la détection de jusqu'à 60 fois plus de résistance.
D'autre part, puisque la toxicité de l'AZT pour les cellules P4 est élevée ( > 300 uM) alors que l'indice ICso est considérablement inférieur, une gamme plus large de dilutions a été utilisée (dilution en série 1/10 à partir de 5 uM) de manière a permettre la détection de niveaux élevés de résistance (jusqu'à 100 fois).
Pour la transcriptase inverse RVA, l'indice ICso est utilisé plutôt que l'indice IC,, car la détection de l'indice ICgo pour les virus résistants pourrait demander des niveaux de composé toxiques pour la plupart d'inhibiteurs de transcriptase inverse.
A titre d'exemple, on peut citer la N-méthyldiéthanolamine, la N-tert-butyldiéthanolamine, la N-sulfoéthyldiéthanolamine.
Le deuxième composé entrant dans la préparation du polymère de formule IV selon l'invention est un diisocyanate correspondant à la formule : dans lequel R4 est défini plus haut.
A titre d'exemple, on peut citer le méthylènediphényl-diisocyanate, le méthylènecyclohexanediisocyanate,l'isophorone-diisocyanate, le toluènediisocyanate, le naphtalènediisocyanate, le butanediisocyanate, l'hexanediisocyanate.
Un troisième composé entrant dans la préparation du polymère de formule 1 selon l'invention est un composé hydrophobe destiné à la formation de la séquence hydrophobe terminale du polymère de formule IV.
Cette séquence hydrophobe peut être formée à partir d'un composé comportant un hydrogène labile porté par exemple par une fonction hydroxyle, amine primaire ou secondaire, ou thiol. Il s'agit de préférence d'un composé monofonctionnel. La
partie fonctionnelle de ce composé peut contenir un motif amine tertiaire ou quaternaire. La partie hydrophobe de ce composé peut ou non être un polymère.
A titre d'exemple, ce composé peut être un alcool gras, tel que notamment l'alcool stéarylique, l'alcool dodécylique, l'alcool décylique. Lorsque ce composé comporte une chaîne polymérique, il peut s'agir par exemple du polybutadiène hydrogéné D- hydroxyle.
La séquence hydrophobe du composé de formule IV selon l'invention peut également résulter de la réaction de quaternisation de l'amine tertiaire du composé comportant au moins un motif amine tertiaire. Ainsi, le groupement hydrophobe est porté par l'agent quaternisant. Il s'agit alors d'un composé de type RQ ou R'Q, dans lequel R et R'sont tels que définis plus haut et Q désigne un groupe partant tel qu'un halogénure, un sulfate etc.
La séquence hydrophile notée Y dans la formule IV est facultative. En effet, les motifs amine quaternaire peuvent suffire à apporter la solubilité nécessaire pour ce type de polymère dans une solution aqueuse.
Les polymères épaississants à chaîne grasse de type amphotère comprennent de préférence au moins un monomère choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique et l'acide méthyl-2 crotonique, au moins un monomère choisi parmi les acrylates ou les méthacrylates d'alkyle en C10-C30 et au moins un monomère choisi dans le groupe constitué par : -le diméthylaminoéthylméthacrylate, diméthylaminoéthylacrylate -le d iéthylaminoéthylméthacrylate, diéthylaminoéthylacrylate - le diméthylaminopropylméthacrylate, diméthylaminopropylacrylate -le diméthylaminopropylméthacrylamide, diméthylaminopropylacrylamide ces monomères étant éventuellement quaternisés par un halogénure d'alkyle en C1-C4 ou un sulfate de dialkyle en C1-C4.
De tels polymères amphotères à chaîne grasse sont par exemples décrits et préparés dans la demande de brevet W09844012 dont le contenu fait partie intégrante de la présente invention.
Les polymères épaississants sans chaîne grasse comprenant au moins un motif (méth) acrylique et/ou (méth) acrylate et/ou sulfonique peuvent être anioniques, nonioniques, cationiques ou amphotères. Ils sont de préférence anioniques ou nonioniques.
Selon diverses réalisations, l'outil présente les caractères suivants, éventuellement combinés : la première couche est réalisée en élastomère tel que poly- uréthane ou résine de silicone, ou tout autre matériau équivalent ; la deuxième couche est pourvue de trous de passage pour les extrémités de moyens de préhension de l'outil, telles que bandes de préhension ou équivalent ; les extrémités des bandes de préhension son fixées contre la face inférieure de la deuxième couche ; ta première couche enrobe les bords latéraux de la deuxième couche, sur au moins une partie du contour de l'outil ; les bandes de préhension sont fixées sur la deuxième couche par un moyen choisi parmi le groupe comprenant les moyens d'agrafage, les moyens de soudage, les moyens de collage, ou tout autre moyen équivalent.
L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un procédé de fabrication d'un outil tel que présenté ci-dessus, ce procédé comprenant une étape de compression de la deuxième couche sur la première couche, lors du
refroidissement du matériau formant ladite première couche, cette compression à chaud assurant l'adhésion des deux couches entre elles.
Selon un mode de mise en oeuvre, le procédé est tel que des moyens de préhension de l'outil sont fixés sur la deuxième couche avant mise en compression à chaud.
En variante ou en combinaison, des moyens de préhension sont fixés sur la deuxième couche après mise en compression à chaud.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant à la figure unique annexée qui est une vue en coupe d'un outil selon l'invention.
L'outil représenté sur la figure unique annexée comprend une première couche de matière 1 en matériau souple, notamment en matériau élastomère tel que poly-uréthane ou résine de silicone. Cette première couche 1 définit, en face externe inférieure de l'outil, une surface 2 d'impression. Cette surface 2 est pourvue de reliefs, non représentés.
Ces reliefs sont de forme, dispositions et dimensions adaptées au type d'effet esthétique recherché. Ces reliefs peuvent ainsi comprendre : des stries, picots, feuilles de chêne, écorce, alvéoles, tels que ceux rencontrés sur les rouleaux permettant de tramer la surface d'enduits de parement ; des gorges, rainures et ondulations reproduisant l'empreinte de parements de type bouchardé, éclaté, layé, piqué, pointé, brettelé, rustiqué, smi ! é ou têtué ; des gorges, rainures, délimitant les contours de faux pavés, fausses pierres ou fausses briques ; une rugosité ou texture de surface formant des grains imitant l'aspect de la pierre ou de la brique.
Dans un mode de réalisation, non représenté, des lames rigides, par exemple en métal, son noyées dans la première couche 1, de sorte à former une trame imitant les joints entre pierres ou briques.
L'outil comprend une deuxième couche 3 en matériau peu rigide tel que carton ou tout autre matériau équivalent.
Par carton, on désigne ici notamment les cartons plats, les cartons ondulés, les cartons cannelés et micro-cannelés.
Cette deuxième couche 3 défini une surface supérieure 4 pour l'outil, cette surface supérieure 4 étant apparente à la vue.
L'outil est pourvu de moyens de préhension manuelle 5.
Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens de préhension manuelle 5 comprennent au moins une bande passant au travers de trous traversant 6 ménagés dans la deuxième couche 3.
La fixation de ces bandes sur la deuxième couche 3 peut être obtenue par soudage, collage, agrafage ou tout autre moyen équivalent.
Dans le mode de réalisation représenté, cette fixation est obtenue par la combinaison d'un agrafage ou tout autre moyen équivalent, et par l'adhésion de la première couche 1 sur la deuxième couche 2, les extrémités 7,8 de la bande 5 étant disposés plaqués contre la face inférieure 9 de la deuxième couche 3.
Les polymères épaississants sans chaîne grasse utilisables selon la présente invention sont de préférence choisis dans le groupe constitué par : 1- les homopolymères réticulés d'acide acrylique ; 2- les homopolymères et copolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthyl- propane sulfonique partiellement ou totalement neutralisés ; 3- les homopolymères d'acrylate d'ammonium et les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide ;
4-les copolymères réticulés d'acide (méth) acrylique et d'acrylate d'alkyle en Ci-Ce ; 5- les homopolymères et copolymères non-ioniques contenant des monomères à insaturation éthylénique de type ester et/ou amide.
Parmi les homopolymères réticulés d'acide acrylique, on peut par exemple les produits vendus sous les noms CARBOPOLS 980,981, 954,2984 et 5984 par la société GOODRICH ou les produits vendus sous les noms SYNTHALEN M et SYNTHALEN K par la société 3 VSA ; Parmi les homopolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propane sulfonique, on peut citer ceux décrits dans la demande EP-A-0815828 (faisant partie intégrante du contenu de la description). On peut également citer le produit commercialisé par la société HENKEL sous la dénomination COSMEDIA HSP 1160. Parmi les copolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propane sulfonique partiellement ou totalement neutralisés (par une base telle que la soude, de la potasse ou une amine), on peut citer en particulier le produit décrit dans l'exemple 1 du document EP-A-503 853 (faisant partie intégrante du contenu de la description), et notamment le produit commercialisé par la société SEPPIC sous la dénomination SEPIGEL 305.
Parmi les homopolymères d'acrylate d'ammonium, on peut citer le produit vendu sous le nom MICROSAP PAS 5193 par la société HOECHST. Parmi les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide, on peut citer le produit vendu sous le nom BOZEPOL C NOUVEAU ou le produit PAS 5193 vendus par la société HOECHST (ils sont décrits et préparés dans les documents FR 2 416 723, USP2798053 et USP 2 923 692) ; Parmi les copolymères réticulés d'acide (méth) acrylique et d'acrylate d'alkyle en C1-C6, on peut citer le produit vendu sous la dénomination VISCOATEX 538C par la société COATEX qui est un copolymère réticulé d'acide méthacrylique et d'acrylate d'éthyle en dispersion aqueuse à 38% de Matière Active ou le produit
vendu sous la dénomination ACULYN 33 par la société ROHM & HAAS qui est un copolymère réticulé d'acide acrylique et d'acrylate d'éthyle en dispersion aqueuse à 28% de Matière Active.
Parmi les homopolymères ou copolymères non-ioniques contenant des monomères à insaturation éthylénique de type ester et/ou amide, on peut citer les produits vendus sous les dénominations de : CYANAMER P250 par la société CYTEC (polyacrylamide) ; PMMA MBX-8C par la société US COSMETICS (copolymère méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylèneglycol) ; ACRYLOID B66 par la société RHOM & HAAS (copolymère méthacrylate de butyle/méthacrylate de méthyle) ; BPA 500 par la société KOBO (polyméthacrylate de méthyle).
Les polymères épaississants à chaîne grasse de type anionique, non ionique , cationique ou amphotère ou sans chaîne grsse selon l'invention sont utilisés de préférence en une quantité pouvant varier d'environ 0, 01 à 10% en poids du poids total de la composition. Plus préférentiellement, cette quantité varie d'environ 0,1 à 5% en poids.
Avantageusement les compositions de l'invention peuvent contenir un ou plusieurs actifs déodorants ou antitranspirants.
Parmi les actifs déodorants on peut citer par exemple, le pyrrolidone carboxylate de zinc (plus communément appelé pidolate de zinc), le sulfate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc, le gluconate de zinc et le phénolsulfonate de zinc, le 2,4, 4'-trichloro-2'-hydroxydiphényléther (Triclosan), le 2, 4-dichloro-2'- hyd roxydiphényléther, le 3', 4', 5'-trichlorosalicylanilide, la 1- (3', 4'-dichlorophenyl)-3- (4'-chlorophenyl) urée (triclocarban) ou le 3,7, 11-triméthyldodéca-2, 5, 10-triénol (Farnesol).
Parmi les actifs antitranspirants on peut citer par exemple le chlorhydrate d'aluminium, l'aluminium chlorohydrex, l'aluminium chlorohydrex PEG, l'aluminium chlorohydrex PG, l'aluminium dichlorohydrate, l'aluminium dichlorohydrex PEG, l'aluminium dichlorohydrex PG, l'aluminium sesquichlorohydrate, l'aluminium
sesquichlorohydrex PEG, l'aluminium sesquichlorohydrex PG, l'aluminium sulfate, l'aluminium zirconium octachlorohydrate, l'aluminium zirconium pentachlorohydrate, l'aluminium zirconium tetrachlorohydrate, l'aluminium zirconium trichlorohydrate, les complexes de métaux (comme l'aluminium ou le zirconium) avec un acide aminé et tels que décrits dans le brevet US-3792068. De tels complexes sont généralement connus sous l'appellation ZAG. Les complexes ZAG présentent d'ordinaire un quotient AI/Zr allant d'environ 1,67 à 12,5 et un quotient Métal/CI allant d'environ 0,73 à 1,93.
L'amino-acide préféré pour préparer de tels complexes ZAG est la glycine. Parmi ces produits on peut citer l'aluminium zirconium octachlorohydrex GLY, l'aluminium zirconium pentachlorohydrex GLY, l'aluminium zirconium tetrachlorohydrate GL Y et l'aluminium zirconium trichlorohydrate-GLY.
Ces actifs déodorants (b) ou antitranspirants (c) sont présents de préférence dans la composition selon l'invention à raison d'environ 0 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition et de préférence à raison d'environ 0,1 à 10% en poids.
La composition cosmétique selon l'invention est formulée classiquement selon la forme de présentation à laquelle elle est destinée.
Elle est plus particulièrement formulée dans un véhicule cosmétiquement acceptable qui peut être notamment essentiellement aqueux, ou contenir des solvants organiques et notamment des monoalcools en C1-C4, de préférence de l'éthanol pour accélérer l'évaporation du produit, ou du propylène glycol, du dipropylène glycol ou leurs éthers.
La composition cosmétique selon l'invention peut également être formulée en émulsion eau-dans-huile, huile-dans-eau, ou en émulsion triple eau-dans-huiledans-eau, (de telles émulsions sont connues et décrites par exemple par C. FOX dans"Cosmetics and Toiletries"-november 1986-Vol 101-pages 101-112).
Mode opératoire : - 50g de sacchrose commercial sont ajoutés à 50g dudit nanolatex de polymère (P) à 30% d'extrait sec stabilisé par 5% de dodécylsulfate de sodium.
- la dispersion obtenue est séchée dans une étuve à 50 C ; le résidu obtenu est ensuite broyé finement.
Exemple 3 Formulation détergente
Formulation (A) (B) (C) avec P couleur sans P sans P Constituants % en poids % en poids % en poids NaTPP 40 Zéolite 4A 0 25 25 Silicate 2 Si02, Na20 5 5 5 Carbonate de sodium 5 15 15 Copolymère acrylate / maléate 0 5 5 Sokalan CP5 (BASF) Sulfate de sodium 8 21 8 CMC blanose 7MXF (HERCULES) 1 1 1 Perborate monohydraté 15 0 15 TAED granulé 5 0 5 Tensioactif anionique 6 8 6 Laurylbenzène sulfate (Nansa) Tensioactif non ionique Symperonic A3 3 5 3 (alcool éthoxylé 3 OE - ICI) Tensioactif non ionique Symperonic A9 9 11 9 (alcool éthoxylé 9 OE ICI) Enzymes (espérases, amylases, 0,5 0,5 0,5 cellulase, protéase) Parfums 1 1 1 Additif préformulé de l'exemple 1 ou 2 1,0 1,0 1,0 (% exprimé en polymère P sec) Polyvinylpyrrolidone 0 1 0 Copolyester sulfoné antisalissure 0,5 0,5 0,5 REPEL O TEX PF 594 de Rhodia
Elles sont ensuite lavées à l'aide de la formulation détergente ci-dessus contenant l'additif préformulé préparé à l'exemple 1 ou 2, puis rincées 1 fois, dans les conditions suivantes : - nombre d'éprouvettes par pot du Tergotomètre : -volume d'eau : 1 litre - eau de dureté française 30 TH obtenue par dilution appropriée d'eau minérale de marque Contrexéville - concentration en lessive : 5 g/l - température de lavage : 40 C - durée du lavage : 20 min - vitesse d'agitation du Tergotomètre : RPM - rinçage à l'eau froide (environ 30 TH) - durée de rinçage : 5 minutes Les éprouvettes sont ensuites froissées sous une presse de 3kg pendant 20 secondes, puis mises à sécher verticalement pendant une nuit.
La même opération est réalisée à l'aide de la même formulation détergente mais exempte d'additif préformulé.
* #1 correspond à l'écart type obtenu avec la formulation détergente ne renfermant pas d'additif préformulé.
* #2 correspond à l'écart type obtenu avec la formulation détergente renfermant l'additif préformulé.
La valeur de performance est donnée par l'équation -## = #2 - #1 Les valeurs de performance obtenues sont les suivantes :
Formulation (A) (B) (C) -## 3,5 4 4,5 Ces valeurs positives de -## sont représentatives d'une propriété d'antifroissage apportée par la formulation détergente comprenant l'additif préformulé selon l'invention.
Pour faciliter la pose ultérieure du sceau de garantie, on peut former, par exemple par impression sur la feuille de support 1, une marque 19 dont la position peut être repérée par transparence par rapport à des marques 17 formées sur la portion intermédiaire 9. La position de ces marques 19, 17 peut être adaptée pour qu'une au moins des marques 17 viennent en regard de la
marque 19 (vue par transparence à travers l'épaisseur de la feuille de support 1 et à travers la portion intermédiaire 9 qui doivent être dans ce cas translucides ou au moins partiellement transparentes pour permettre ce repérage) lorsque le taux d'étirement souhaité est atteint. Les marques 17,19 forment donc des repères visuels facilitant la pose des portions adhésives 10, 11 et l'étirement de la portion intermédiaire 9 selon un taux d'étirement déterminé.
La marque 19 réalisée sur la feuille de support 1 est positionnée par exemple pour repérer la partie médiane de la portion intermédiaire 9 avant étirement. Il est à noter qu'à la place de cette marque 19, on peut réaliser un tel marquage au moment même de la pose en pliant le sceau de garantie en deux, la ligne de pliage formant une médiane de la portion intermédiaire 9 à mi-distance des bords 12,13 des portions adhésives 10,11. Un tel pliage peut être aisément réalisé lorsque les feuilles de support 1 et de protection 3 sont de même format et que le film transfert 2 est centré par rapport à ces feuilles 1, 3. On peut aussi utiliser une feuille de protection en deux parties se rejoignant et/ou se chevauchant partiellement (à la façon des pansements adhésifs) en partie médiane de la portion intermédiaire 9 pour former un repère d'alignement.
Pour poser le sceau de garantie selon l'invention, on ôte tout d'abord la feuille de protection 3. On applique ensuite la première portion adhésive 10 sur la surface libre d'une première pièce ou partie de pièce 20 délimitant l'ouverture 21 à protéger. On transfère ensuite la portion adhésive 10 sur cette pièce ou partie de pièce 20 par mise en oeuvre du procédé de transfert approprié (simple réglage dans le cas d'un transfert à sec) et on soulève la feuille de support 1 pour dégager la première portion adhésive 10 jusqu'à la portion intermédiaire 9 comme représenté figure 2.
On exerce ensuite une traction longitudinale comme représenté sur les flèches de la figure 2 sur la feuille de support 1 et/ou sur la deuxième portion adhésive 11. Ce faisant, la portion intermédiaire 9 se détache de la face d'impression 7 de la feuille de support 1, et s'étire longitudinalement élastiquement. Lorsque le taux d'étirement élastique recherché est atteint, on applique la deuxième portion adhésive 11 sur la surface libre d'une deuxième
pièce ou partie de pièce 22 délimitant l'ouverture 21, à l'opposé de la première pièce ou partie de pièce 20. On réalise ensuite le procédé de transfert de cette deuxième portion adhésive 11 sur cette deuxième pièce ou partie de pièce 22, par exemple par raclage dans le cas d'un transfert à sec, puis on détache complètement la feuille de support 1. On obtient alors le résultat représenté figure 3 ou les deux portions adhésives 10, 11 sont collées sur les pièces ou parties de pièce 20,22, la portion intermédiaire 9 étant élastiquement étirée entre elles, chevauchant l'ouverture 21 et n'adhérant pas aux pièces 20,22. Le sceau de garantie ainsi posé protège l'ouverture 21 contre les accès intempestifs indésirables et permet de détecter tout accès à travers l'ouverture 21.
Le format de la portion intermédiaire 9 est adapté, selon les applications, pour permettre une protection effective de l'ouverture 21. Dans l'exemple représenté figure 4, l'ouverture est ménagée entre le couvercle 23 et le corps 24 d'une boîte. Le sceau de garantie 25 est mis en place comme mentionné ci-dessus avec la portion intermédiaire 9 étirée. Dans cette application, on voit que l'on ne peut pas ouvrir le couvercle 23 sauf à briser la portion intermédiaire 9 comme représenté sur le sceau de garantie 26 adjacent. Dans ce cas, après rupture de la portion intermédiaire 9, les deux parties de cette portion intermédiaire 9 se rétractent respectivement vers chacune des portions adhésives 10, 11, et il n'est plus possible ensuite, même pour un habile manipulateur, de recoller ou de réassembler les deux parties de la portion intermédiaire 9 pour reconstruire le sceau de garantie intact tel que celui représenté sous la référence 25. En outre, il n'est pas non plus possible pour un fraudeur de décoller les portions adhésives 10, 11 puisque ces dernières sont très fines et fragiles, notamment formées d'une pluralité de couches de vernis et peuvent incorporer des fonctions sécuritaires (motifs visibles, éléments de fragilisation...).
Dans certaines applications, on peut souhaiter que le fait que la portion intermédiaire 9 soit étirée n'apparaisse pas immédiatement aux personnes non averties. Pour ce faire, il suffit de réaliser des motifs 27,28 sur les portions adhésives 10, respectivement 11, et des motifs 29 correspondants sur la portion intermédiaire 9. Mais ces motifs 29 seront adaptés pour présenter à l'état étiré une continuité d'aspect-notamment de forme-avec les motifs 27,28 des
portions adhésives 10, 11. En variante, on peut prévoir des motifs 29 uniquement sur la portion intermédiaire 9 (par exemple un dessin ou un texte aisément identifiable) et dont l'aspect extérieur semble montrer qu'il n'est pas étiré, alors que la portion intermédiaire 9 est à l'état étiré. Sur la figure 5, on a représenté l'exemple de motifs 27,28 sous forme de disques régulièrement répartis. On réalise donc également des motifs correspondants 29 sur la portion intermédiaire 9 mais sous forme d'ellipses au repos, de sorte qu'à l'état étiré représenté figure 6, ces ellipses deviennent des disques semblables à ceux 27,28 des portions adhésives 10, 11.