INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, on a trouvé que des dérivés de per(3,6-anhydro)cyclodextrines répondant aux formules (I) et (II) données ci-dessus, présentaient une capacité de fixation des ions métalliques mentionnés ci-dessus particulièrement intéressantes.
En particulier, les dérivés de per(3,6anhydro)cyclodextrine répondant à la formule (I) dans laquelle un R1 représente un radical choisi parmi les
peptides ou les biopolymères, les autres R1 représentant-OH, R2 représente un groupe espaceur de formule -OCH2CO- et n est égal à 6, et plus particulièrement celui avec un radical R1 peptidique de formule -NH-CH(CH3)-CO-NH-CHBz-CO-OCH3 avec Bz représentant un benzyle, et celui avec un R1 correspondant à un biopolymère du type poly-L-lysine.
Selon l'invention, on a trouvé que des dérivés tels que définis précédemment présentaient une capacité de fixation des éléments métalliques mentionnés ci-dessus particulièrement intéressantes.
En particulier, un dérivé réticulé de per(3,6-anhydrocyclodextrine) pour lequel tous les R1 sont des poly-L-lysines et les R2 correspondent au groupe espaceur de formule -O-CH2-CO-, n est égal à 6, au moins des R1 susmentionnés étant réticulé par action du glutaraldéhyde en présence de borohydrure de sodium, est particulièrement intéressant pour la décontamination.
Ces dérivés particuliers susmentionnéq présentent notamment une spécificité élevée pour fixer le plomb et l'erbium.
Ils peuvent donc trouver des applications, notamment lorsque l'ion à fixer est le plomb, dans le domaine de la décontamination humaine ciblée sur certains organes.
Le procédé de décontamination conforme à la présente invention est particulièrement avantageux pour les raisons suivantes :
il met en #uvre des agents de décontamination biocompatibles et peuvent donc être utilisés in-vivo ; - il peut être mis en #uvre pour la décontamination in-vitro de liquides physiologiques, notamment lorsqu'il utilise des dérivés réticulés, tels que définis précédemment ; ces dérivés, généralement insolubles dans les liquides physiologiques, peuvent être adsorbés sur des membranes de filtration, ledit liquide physiologique à décontaminer passant à travers ladite membrane.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture des exemples qui suivent, donnés à titre illustratif et non limitatif en référence aux dessins annexés.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 représente le spectre RMN dans l'eau deutérée du produit brut (c'est-à-dire non purifié) préparé dans l'exemple 1, avec une partie A représentant ce spectre dans la zone de 1 à 7,5 ppm et une partie B étant une zone agrandie de la zone de 1,2 à 1,6 ppm.
- composition destinée à la préservation des produits agro-alimentaires contenant des protéines, cette composition contenant au moins un lignane, en particulier un lignane de formule I.
Enfin, les composés selon la présente invention peuvent être utilisés en cosmétologie pour lutter contre le vieillissement et également pour conserver des préparations qui contiennent des protéines.
Les exemples ci-après permettront de mieux comprendre la présente invention.
EXEMPLE 1 : EXTRACTION DES LIGNANES A PARTIR DES COQUES DE GRAINES DU PANGIUM EDULE 1. Préparation d'un extrait brut de coques de graines de Pangium edule 740 g de coques sont coupées en petits morceaux (afin d'augmenter la surface de contact) que l'on dépose dans 7,4 L d'une solution éthanolique à 50%.
Le mélange hétérogène est porté au reflux du solvant pendant 45 minutes, puis tamisé sur 100 microns à température ambiante. Cette opération d'extraction est répétée 3 fois. Les solutions extractives sont réunies puis évaporées sous pression réduite pour conduire à 27,63 g d'extrait sec.
2. Séparation des linanes L'extrait sec obtenu en (1) est placé en solution dans 900 mL d'eau distillée et cette solution aqueuse est extraite trois fois de suite à contre courant par 700 mL d'éther diéthylique dans une ampoule à décanter. Les phases organiques sont regroupées, séchées sur sulfate de sodium puis concentrées sous vide. On obtient 6,50 grammes d'un solide orange.
On réalise une colonne de gel de silice (Merck 60A ) de 5 cm de diamètre et 35 cm de long dans un mélange dichlorométhane-méthanol 95/5 (v/v). Le résidu organique est repris par 4 mL de dichlorométhane et élué par un mélange dichlorométhane-méthanol 95/5 (v/v).
Les fractions 1 et 2 sont éluées avec ce solvant. On élue ensuite les fractions 3,4 et 5 par le solvant 90/10 (v/v).
Les cinq fractions sont analysées en HPLC sur une colonne ODS2 5 m 3X250 mm en présence d'un solvant selon le gradient A = eau-acide acétique 1%, B = acétonitrile-
acide acétique 1% avec 95% de A à 25% de A en 45 min. La détection est réalisée en UV 240 nm.
On constate que la fraction 1 contient deux composants distincts alors que les autres fractions correspondent à des produits purs.
La fraction 1 est chromatographiée sur plaque préparative (Analtech ref. 02013, 20X20 cm, épaisseur 1 mm) avec le solvant acétate d'éthyle-dichlorométhane 80/20 (v/v). Les deux composants de la fraction 1 migrent au Rf 0,39 et Rf 0,50. Ils sont prélevés sur la plaque par grattage et extraction de la silice par le dichlorométhane. On obtient les fractions 1.1et 1. 2.
3. Caractérisation et identification des fractions éluées Fraction 1.1 : 4-[3-hydroxyméthyl-7-(3-hydroxy-propényl)-2,3-dihydro-benzo[l,4]dioxin-2-yl]-2- méthoxy-phénol.
On a obtenu 19,5 mg d'une poudre beige, soit 0,3 % de rendement.
, 4' O a Y OH a,fl10A|0CH3 HO y, 5 OH RMN 1H (400 MHz, CD30D) : 6,97 (1H, d, H2'), 6,91 (1H, dd, 8Hz et 2Hz, H6'), 6,89 (2H, m, H5', H5), 6,76 (1H, m, H6), 6,61 (1H, d, 8Hz, H[alpha]), 6,42 (1H, d, 16Hz, Ha), 6,19 (1H, dt, 16Hz, Hp'), 4,17 (1H, dd, Hy), H, dd, H2), 4,07 (1H, dt, H[gamma]'), 4,04 (1H, m, Hp), 3,79 (3H, s, OCH3).
RMN 13C (100 MHz, CD30D) : 149,3 (C3), 145,0 (C3'), 144,5 (C4', Cl'), 137,1 (C4), 131,3 (Ca'), 128,5 (Cl), 128,1 (Cp'), 120,9 (C6'), 117,9 (C5'), 117,3 (C5), 115,6 (C2'), 105,9 (C2), 104,3 (C6), 78,1 (Cp), 76,1 (Ca), 63,7 (Cy'), 60,1 (Cy), 56,2 (OCH3).
Spectrométrie de Masse : APCI : C19H2006 344 (M+), 711 (2M+Na).
Fraction 1.2 : 4-[3-hydroxyméthyl-7-(3-hydroxy-propényl)-2,3-dihydro-benzo[ 1,4]dioxin-2-yl]-2,6- diméthoxy-phénol.
On a obtenu 26 mg d'une poudre beige, soit 0,4 % de rendement.
71 6 I 4 O Y OH OCH3 HO IR [5 Un OCH3 RMN 1H (400 MHz, CD30D) : 6,97 (1H, d, H2'), 6,91 (1H, dd, 8Hz et 2Hz, H6'), 6,89 (1H, dd, H5'), 6,72 (1H, dd, 8Hz, H6-H2), 6,48 (1H, d, 8Hz, H[alpha]'), 6,42 (1H, d, 16Hz, Ha), 6,19 (1H, dt, 16Hz, Hp), 4,17 (1H, dd, Hy), 4,07 (1H, dt, H[gamma]'), 4,04 (1H, m, Hp), 3,85 (6H, s, OCH3).
RMN 13C (100 MHz, CD30D) : 149,3 (C3), 149,1 (C5), 145,0 (C3'), 144,5 (C4', Cl'), 137,1 (C4), 131,3 (Ca'), 128,5 (Cl), 128,1 (Cp'), 120,9 (C6'), 117,9 (C5'), 115,6 (C2'), 105,9 (C6, C2), 78,1(Cp), 76,1 (Ca), 63,7 (Cy'), 60,1 (Cy), 56,8 (OCH3).
Spectrométrie de Masse : APCI : C20H2207 374 (M+), 771 (2M+Na).
Fraction 2 : Américanin D On a obtenu 130 mg d'une poudre beige, soit 2 % de rendement.
Point de fusion : 195 C (littérature : 197-200 C).
OH 5 oH 6'1.51 4' 4 0 C, 1 Y' 10' l 2' 3'0y OH H./P' 0 RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) : 9,58 (1H, s, CHO), 7,50 (1H, d, 16Hz, Hp'), 6,80-7,75 (5H, massif, H aromatique), 6,44 (1H, dd, 16Hz, Ha), 4,50 (1H, m, Ha), 3,55 (4H, m, CH20H), 2,91 (1H, m, Hp).
RMN 13C (100 MHz, DMSO-d6) : 193,5 (C[gamma]'), 154,5 (Cp'), 149. 2 (C4'), 145,20 (C4, C3), 141. 0 (C3'), 132,90 (C5'), 129,6 (Cl), 127,4 (Cl'), 125,9 (Ca'), 117,1 (C2'), 116,1 (C6', C6), 113,8 (C2), 115,87 (C5), 53,8 (Cp), 86,65 (Ca), 62,87 (C[gamma]).
Spectrométrie de masse : APCI : C18H16O6 328 (M+), 679 (2M+Na) Fraction 3 : Américanin B On a obtenu 110 mg d'une poudre beige claire, soit 1,70 % de rendement.
Point de fusion : 257-261 C (littérature : 258-260 C).
6TTOxi H H Y' a' 1) a, 3, O a 1 Î 3 ce l' ZC 6LVoAL/0H 1 !) T 5" S,OH 27, 3- 4" OH
RMN 1H (400 MHz, DMSO-de) : 9,54 (1H, s, CHO), 7,55 (1H, d, 16Hz, Hp'), 6,60-7,40 (9H, massif, H aromatique), 6,58 (1H, dd, 8Hz et 16Hz, Ha'), 5,98 (2H, m, Hp, Hp"), 4,10 (2H, m, Ha, Ha"), 3,55 (4H, m, CH2OH).
RMN 13C (100 MHz, DMSO-d6) : 194,6 (Cy'), 153,78 (Cp'), 145,68 (C4', C4", C2"), 145,95 (C4), 145,51 (C3', C3), 132,96 (Ca'), 129,64 (Cl), 127,94 (CI', Cl"), 123,53 (C6'), 120,31 (C6), 119,00 (C6"), 117,22 (C5'), 116,68 (C5, C2', C2), 115,87 (C5"), 114,95 (C2"), 78,2 (CpCp"), 77,65 (Ca, Ca"), 61,87 (Cy, C[gamma]'').
Spectrométrie de Masse : APCI : C27H2409 492 (M+).
La RMN 1H (Bruker 300MHz) d'une solution dans un mélange 1/1 en masse d'acide trifluoroacétique deutéré et de chloroforme deutéré montre une teneur résiduelle en caprolactame nulle (non détecté) et un degré de polymérisation moyen du bloc PA6 de 5,3 par branche de l'étoile.
Exemple 6 : La réaction est effectuée dans une autoclave de 7.5 litres utilisée couramment pour la synthèse en phase fondue de polyesters ou de polyamides.
1974,0 g d's-caprolactame (17,5 mol), 533 g d'acide benzoique (4,4 mol), 693 g de Jeffamine T403 # de Huntsman (1,5 mol), 3,9 g d'Ultranox # 236 et 7,1 g d'une solution aqueuse à 50% (p/p) d'acide hypophosphoreux sont introduits par le tampon de charge du réacteur. L'autoclave est ensuite purgé par une succession de 3 séquences de mise sous vide et de montée sous pression (7 bars) à l'aide d'azote sec. A la fin de ces cycles, la pression atmosphérique est rétablie et le système est maintenu sous un léger balayage d'azote sec.
L'analyse thermique différentielle (10 C/min) présente un pic de fusion à 181,8 C. La caractérisation en chromatographie par perméation de gel (éluant : diméthylacétamide/ 0,1% LiBr) montre un pic de Mw = 4440 g/mol et Mn = 2870 g/mol (masses exprimées par rapport à des étalons polystyrène).
Les dosages de groupements terminaux montrent une teneur en fonctions acide résiduelles de 29,3 méq/Kg et en amine de 80,4 méq/Kg. Le taux de conversion est donc de l'ordre de 93 %.
La RMN 1H (Bruker 300MHz) d'une solution dans un mélange 1/1 en masse d'acide trifluoroacétique deutéré et de chloroforme deutéré montre une teneur résiduelle en caprolactame nulle (non détecté) et un degré de polymérisation moyen du bloc PA6 de 2,3 par branche de l'étoile.
Exemple 7 : Les additifs étoiles des exemples 2 et 5 sont grossièrement broyés et prémélangés dans les proportions désirées à des granulés de PA 6.6.
Le PA 6. 6 se définit comme suit : indice de viscosité mesuré à 25 C dans l'acide formique à 90% (ISO 307) de 137, teneur en groupements terminaux amine de 53 meq/kg et teneur en groupements terminaux acide de 72 meq/kg.
Des compositions contenant 50 % en poids de fibres de verre (Owens Corning 123) et une matrice PA 6. 6 additivée par des quantités variables des structures étoiles des exemples 2 et 5 sont réalisées par mélange à l'état fondu à une température de 280 C en extrudeuse bi-vis. Le pré-mélange PA 6. 6 + additif étoile est introduit en tête de bi-vis, les fibres de verre en veine fondue.
On prépare également un témoin constitué par une composition thermoplastique à base de PA 6. 6 et de 50 % en poids de fibres de verre.
Les propriétés rhéologiques et mécaniques de ces compositions sont évaluées dans la Tableau 1.
Les tests mis en #uvre sont : - Test spirale TS (fluidité à l'état fondu) de quantification de la fluidité des compositions selon l'invention et des compositions témoins : Les granulés de composition matrice M/étoile ou de composition témoin M sont mis en fusion puis injectés dans un moule en forme de spirale à section semicirculaire d'épaisseur 2 mm et de diamètre 4 mm, dans une presse DEMAG H200-80 à une température de fourreau de 300 C, une température de moule de 80 C et avec une pression d'injection de 1500 bars. La durée d'injection est de 0,5 seconde. Le résultat est exprimé en longueur de moule remplie correctement par la composition. Les compositions évaluées dans ce test ont toutes un taux d'humidité avant moulage équivalent à 0,1% près par rapport à la matrice.
- Tests mécaniques : Les caractéristiques mécaniques sont évaluées par des tests de choc sans entaille (ISO 179/1 eU) et choc avec entaille (ISO 179/1eA).
une mesure réflectométrique et faire des mesures goniométriques complémentaires.
Phase 3 Ensuite, on augmente le nombre de n#uds.
On ajoute un nombre fini de n#uds. Dans un premier mode de réalisation, les n#uds rajoutés sont positionnés de façon à représenter au mieux les spectres n(,) et k (,) . A titre d'exemple, on place ces n#uds supplémentaires aux endroits où l'écart entre # et # est maximum ou aux endroits en lesquels les n#uds sont les plus espacés. Et l'on retourne à la phase 2 tant que la précision sur chacun des spectres n(#) et k (À) et sur l'épaisseur E n'est pas suffisante, c'est-à-dire n'est pas égale à une précision prédéfinie.
Dans un deuxième mode de réalisation, on intercalle de nouveaux n#uds entre deux n#uds de l'ensemble de n#uds préalablement choisis, ces nouveaux noeuds se répartissant de façon homogène sur le spectre.
Il convient toutefois de noter ce qui suit.
Lorsque l'on augmente le nombre de n#uds, il n'est pas nécessaire de conserver la position des anciens n#uds. Par exemple, admettons que l'on échantillonne uniformément un spectre de 400nm à 800nm avec 3 n#uds. Ces n#uds se situent donc respectivement à 400nm, 600nm et 800nm. Lorsque l'on passe à 6 n#uds, les trois n#uds additionnels ne peuvent être placés de façon à ce que le spectre soit uniformément échantillonné si l'on conserve la position des anciens n#uds. La position des 6 n#uds peut être définie, si
l'on souhaite un échantillonnage uniforme par les valeurs 400,480, 560,640, 720, 800nm. L'ancien n#ud central à 600nm disparaît donc. Pour calculer la valeur de l'indice à ces positions à partir des anciens n#uds, on procède par interpolation.
A partir de mesures ellipsométriques et réflectométriques, nous proposons de retrouver les lois physiques suivies par ces matériaux.
Nous procédons de la façon suivante : Un matériau fictif est créé, ce matériau suivant une loi théorique connue (une loi de Cauchy ou une loi d'oscillateurs harmoniques), avec des paramètres que nous fixons arbitrairement. Les variations de l'indice de réfraction complexe en fonction de la longueur d'onde sont ainsi parfaitement connues.
Nous imposons en outre au matériau une épaisseur de 200,00nm, sur un substrat de silicium, ce dernier étant également très bien connu.
Tout se passe comme si nous avions des mesures réelles, effectuées sur le matériau. Mais, contrairement à la réalité, nous connaissons parfaitement l'indice de réfraction complexe puisque
nous l'avons fixé, de même que nous avons fixé l'épaisseur de la couche de matériau.
Selon l'invention, le ou les agents épaississants peuvent représenter de 0,001 % à 20 % en poids, de préférence de 0,01 % à 10% en poids et
plus particulièrement de 0,1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition finale.
Ainsi, à titre d'exemple de tensioactifs anioniques utilisables, seuls ou mélanges, dans le cadre de la présente invention, on peut citer notamment (liste non limitative) les sels (en particulier sels alcalins, notamment de sodium, sels d'ammonium, sels d'amines, sels d'aminoalcools ou sels de magnésium) des composés suivants : les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, alkylamidoéthersulfates, alkylarylpolyéthersulfates, monoglycérides sulfates ; les alkylsulfonates, alkylphosphates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, ~-oléfine- sulfonates, paraffine-sulfonates ; les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates; les alkylsulfosuccinamates ; les alkylsulfoacétates ; les
alkylétherphosphates; les acylsarcosinates ; acyliséthionates et les N-acyltaurates, le radical alkyle ou acyle de tous ces différents composés comportant de préférence de 8 à 24 atomes de carbone, et le radical aryl désignant de préférence un groupement phényle ou benzyle.
Une composition cosmétique selon l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques normalement utilisées dans les domaines cosmétiques et dermatologiques. Elle peut être notamment sous forme de
solutions hydroalcooliques ou huileuses, de dispersions du type lotion ou sérum, de gels anhydres ou huileux, d'émulsions de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E) ou inversement (E/H), ou d'une émulsion triple (E/H/E ou H/EH), de suspensions ou d'émulsions de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème, gel, de micro-émulsions, ou encore de micro-capsules, de micro-particules, ou de dispersions vésiculaires de type ionique et/ou non ionique. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles.
De façon connue, la composition utilisée selon l'invention peut contenir également des adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et dermatologique, tels que les gélifiants hydrophiles ou lipophiles, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les antioxydants, les solvants, les parfums, les charges et les matières colorantes. Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés, et par exemple de 0,01% à 20% du poids total de la composition. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels additifs et/ou leurs quantités de manière telle que les propriétés
avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention.
Comme émulsionnants utilisables dans l'invention, on peut citer le Polysorbate 60 et le stéarage de sorbitane vendus respectivement sous les dénominations commerciales Tween 60 et Span 60 par la Société ICI. On peut y ajouter des co-émulsionnants tels que le PPG-3 myristyl éther vendu sous la dénomination commerciale Emcol 249-3K par la société Witco.
Comme actifs hydrophiles, on peut utiliser les protéines ou les hydrolysats de protéine, les acides aminés, les polyols, l'urée, l'allantoïne, les sucres et les dérivés de sucre, les vitamines hydrosolubles, l'amidon, les extraits bactériens ou végétaux, notamment d'Aloe Vera.
Comme filtres organiques, on peut notamment citer les dérivés cinnamiques, les dérivés salicyliques, les dérivés du camphre, les dérivés de triazine, les dérivés de la benzophénone, les dérivés du dibenzoylméthane, les dérivés de ss,ss-diphénylacrylate, les dérivés de l'acide p-aminobenzoïque, les polymères filtres et silicones filtres décrits dans la demande WO-93/04665 ou encore les filtres organiques décrits dans la demande de brevet EP-A 0 487 404.
Les signaux pixels, correspondant à cette forme de signal colonne appliquée à la variante 1 de l'invention en combinaison avec un signal ligne tel que représenté sur la figure 12, sont illustrés sur la figure 17a pour le passage en U et 17b pour le passage en T.
Le signal illustré sur la figure 17a comprend un front montant en pente, un palier pour la cassure, un tronçon de front descendant abrupte, un tronçon de palier, un tronçon de front descendant en pente, un tronçon de palier et un ultime front descendant abrupte.
La chute entre deux paliers successifs du front descendant du signal illustré sur la figure 17a ne doit pas dépasser la valeur seuil critique AV.
Le signal illustré sur la figure 17b comprend un front montant en pente, un palier pour la cassure, un tronçon de front descendant abrupte, un tronçon de palier, un tronçon de front montant en pente, un tronçon de palier et un ultime front descendant abrupte.
Le front descendant du signal illustré sur la figure 17b comprend au moins une chute brusque (de préférence le front descendant ultime) supérieure à la valeur seuil critique AV.
Plage d'intérêt pour la valeur numérique de la pente Fm Rappelons que l'adressage classique d'un BiNem s'effectue habituellement avec des impulsions d'une durée de l'ordre de la milliseconde à quelques millisecondes. L'amplitude de la tension P1 à appliquer au pixel pour casser l'ancrage est de l'ordre de 20 à 30 V pour une cellule d'épaisseur 1. 5 à 2 m.
Dans le cadre de la présente invention, la plage de pentes pour le flanc montant Fm procurant les avantages décrits plus loin sans trop rallonger la durée de l'impulsion d'adressage est de 0. 1 V/ s à 0. 005 V / s, soit pour une tension P1 de 20 V une durée #R de 200 s à 4 ms.
Préférentiellement cette durée #R est supérieure à 300 s. Pour la pente du flanc descendant Fd (variante 2), l'ordre de grandeur est le même.
Options de multiplexage : obtention d'une valeur moyenne nulle Pour tenir compte des risques de dégradation par électrolyse de certains matériaux cristal liquide lorsqu'ils sont soumis à une tension continue, il est utile d'appliquer sur les pixels des signaux de valeur moyenne nulle.
Une première option est d'utiliser des signaux de polarités opposées qui se suivent (décrits dans le document [3]). Un exemple de signal ligne de la variante 1 de l'invention utilisant cette option 1 est illustré figure 18. Bien entendu le signal colonne, choisi en complément selon une des formes décrites précédemment, doit avoir de manière alternée une polarité inversée comme pour le signal ligne.
Une seconde option (également décrite dans le document [3] ) est d'inverser le signe des signaux (ligne et colonne) à chaque image. La figure 19 schématise le signal ligne selon la variante 1 correspondant à cette deuxième option de symétrisation.
Le driver du signal ligne doit dans les cas précédents et du fait de la symétrisation délivrer une tension de +/- Al soit une excursion totale de 2.A1. Une simplification notable du driver ligne peut être obtenue si
l'on réduit l'excursion maximale de celui-ci à une valeur inférieure à 2.Al. Pour cela, il suffit de changer de manière synchrone le point milieu de fonctionnement VM du signal ligne et du signal colonne correspondant lors de la deuxième polarité. Il s'agit donc, si on part du cas de la figure 18, d'ajouter une tension commune VM à l'ensemble des signaux ligne et colonne lors de la phase de symétrisation, la valeur de VM changeant entre les deux phases de symétrisation. Cette troisième option est également décrite dans le document [3] et s'applique de la même façon que les options précédentes au cas des signaux de la variante 1 de l'invention .
La figure 20 illustre la réduction de l'excursion du driver ligne en utilisant la tension VM, appliquée à la variante 1 de l'invention, avec un exemple de signal colonne de type créneau (figure 7b) et pour un passage en texture U (la figure 20a représente le signal ligne ; la figure 20b représente le signal colonne ; la figure 20c représente le signal résultant pixel). Le signal pixel illustré sur la figure 20c reste bien inchangé par rapport au signal décrit précédemment et illustré figure 10c, obtenu sans VM.
Le signal VM est égal à VM1 pour la première phase de symétrisation et il est égal à VM2 pour la deuxième phase de symétrisation.
En variante un intervalle de temps entre les deux phases de symétrisation peut être ajouté.
Les 8 carrés sont ensuite placés dans une étuve à 250 C et 50% d'humidité relative pendant 24 heures 5) nettoyage final 0,1 mL x 2 de formulation de nettoyage final sont appliqués en deux fois à l'aide de l'éponge de cellulose sur les carreaux 3 à 6 prétraités.
L'éponge de cellulose est ensuite déplacée d'un côté à l'autre des carrés 1 à 8 le long du guide. On compte 1 passage d'éponge lorsque celle-ci est passée du carré 1 au carré 8, ou vice-versa.
On réalise 5 aller-retour (10 passages).
On évalue ensuite visuellement l'enlèvement des salissures : Une notation de : . 0 correspond à aucun enlèvement de salissure . 5 correspond à un enlèvement total.
Le test est répété 3 fois en changeant les carrés à évaluer (ceux numérotés de 3 à 6).
Les notes moyennes obtenues sont les suivantes : pour la référence (i.e carrés traités uniquement avec la formulation ne contenant pas le polymère B7)
Formulation Salissure Légère Salissure difficile Référence 1,3 0 Polymère B7 3,5 2
FILS, FIBRES, FILAMENTS ET ARTICLES TEXTILES IGNIFUGES La présente invention concerne un procédé de fabrication de fils, fibres et/ou filaments ignifugés à base de matrice thermoplastique, dans lequel on dépose sur les fils, fibres et/ou filaments, au cours de leur cheminement pendant leurs procédés de fabrication et/ou de traitement, au moins un agent d'ignifugation et/ou une composition comprenant au moins un agent d'ignifugation. L'invention concerne aussi des fils, fibres, filaments, surfaces et articles textiles ignifugés.