INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la partie magnétique mobile 1 n'est pas collée à l'une des zones d'attraction 3-2, elle est libre, en lévitation sans contact, grâce aux interactions qu'elle possède avec la partie magnétique fixe 3.
Les moyens 4 pour déclencher le déplacement de la partie magnétique mobile 1 ont pour fonction de modifier les forces qui interagissent sur la partie magnétique mobile 1 et donc de modifier l'équilibre de l'ensemble partie magnétique mobile 1-partie magnétique fixe 3. Ils initient le déplacement de la partie magnétique mobile 1 mais ensuite le déplacement est dû aux interactions entre la partie magnétique fixe 3 et la partie magnétique mobile 1.
Les moyens 4 pour déclencher le déplacement peuvent agir suivant plusieurs principes physiques différents. Ils peuvent, par une augmentation localisée
de la température, modifier les caractéristiques magnétiques de la partie magnétique fixe 3 au niveau de la zone d'attraction 3-2 sur laquelle est collée la partie magnétique mobile 1. Selon une variante, ils peuvent créer un champ magnétique au niveau de la partie magnétique mobile, ce champ magnétique modifie les caractéristiques magnétiques de l'ensemble et met en mouvement la partie magnétique mobile.
C'est le premier principe qui est illustré sur les figures 1. Dans cette configuration, chacun des aimants 3-1 de la partie magnétique fixe 3 est pourvu d'une résistance de chauffage R. Cette résistance R peut être déposée sur l'une des faces des aimants 3-1 de la partie magnétique fixe. Elle peut être réalisée P-1 e. en cuivre, en argent, en or, en aluminium par exemple.
Une fois que le mouvement est initié, le chauffage peut être arrêté et il n'y a plus besoin d'énergie. Lorsque la partie magnétique mobile est collée sur la partie magnétique fixe, la consommation en énergie est nulle également.
En outre des essais comparatifs ont permis de montrer que le confort à la marche est considérablement amélioré avec le matériau selon l'invention, en comparaison des autres solutions connues.
Sans vouloir être lié par une quelconque théorie scientifique, on peut penser attribuer cet effet remarquable au système d'amortissement que permet la sélection d'isolants fibreux qu'opère l'invention. En effet on obtient avec le matériau selon l'invention, un isolant souple, sensiblement compressible et qui après compression est susceptible de reprendre au moins 70 à 80 % de son épaisseur initiale sans dommage. Une telle propriété ne peut être obtenue avec un matériau dont la couche inférieure est constituée de laine de roche. On peut penser que cet effet remarquable est lié à la longueur très avantageuse des fibres de verre de la couche inférieure. La couche supérieure permet avantageusement de répartir l'effort dans la couche inférieure et le choix du rapport entre masse volumique des couches supérieure et inférieure permet de profiter des qualités d'élasticité de la couche inférieure, tout en préservant une rigidité et une résistance de surface satisfaisante de la couche supérieure qui autorise la marche.
Le choix de propriétés et de paramètres effectué pour obtenir le matériau selon l'invention permet d'obtenir un matériau original aux propriétés remarquables.
L'invention concerne également un système d'isolation à fixer comprenant le matériau selon l'invention et recouvert d'une couche d'étanchéité disposée sur la couche supérieure dudit matériau.
Selon un mode préféré de réalisation le système d'isolation comprend : - au moins le matériau isolant selon l'invention défini ci-dessus, sur une surface support, - au moins un moyen de fixation de l'isolant à la surface support, comprenant une première extrémité à fixer à la surface support, et une seconde extrémité destinée à recouvrir et maintenir la surface de l'isolant opposée à la surface support, - au moins une couche, notamment une feuille, d'étanchéité recouvrant la surface de l'isolant opposée à la surface support et la seconde extrémité du moyen de fixation, et le moyen de fixation étant apte à se déformer de manière à absorber toute déformation de l'isolant.
On obtient alors un système d'isolation particulièrement avantageux car il permet d'éviter le poinçonnement par le moyen de fixation de la couche d'étanchéité quand une déformation, résultant par exemple de la marche ou d'un impact, se produit dans l'épaisseur du matériau isolant selon l'invention.
Selon un mode de réalisation du système d'isolation selon l'invention, le moyen de fixation de l'isolant à la surface support comprend : - une vis de fixation à la surface support, vis dont la tête, en position de fixation, est située en-dessous de la surface d'isolant opposée à la surface support, - et au moins une capsule dont la tête recouvre et maintient la surface d'isolant opposée à la surface support, la capsule étant montée coulissante sur la vis.
Une réalisation particulièrement pratique de ce mode de réalisation consiste en ce que la tête de la capsule est prolongée d'une partie à introduire, en position de fixation de l'isolant, dans l'épaisseur de celui-ci, la tête et ladite partie de la capsule présentant un premier creux cylindriques débouchant dans la tête de la capsule et de diamètre permettant à la tête de vis de coulisser, le premier creux cylindrique étant prolongé, du côté de la capsule opposé à sa tête, par un second creux cylindrique traversant d'axe confondu avec celui du premier mais de diamètre inférieur, permettant à la tige, mais non à la tête de vis de coulisser.
De préférence, le système d'isolation de l'invention comprend une feuille d'étanchéité supplémentaire recouvrant la surface de l'isolant opposée à la surface support, mais recouverte et maintenue par la seconde extrémité du moyen de fixation. Cette feuille d'étanchéité supplémentaire constitue avantageusement un lé inférieur fixé par un nombre approprié desdits moyens de fixation disposés à intervalles réguliers le long d'une ligne de bord de la feuille d'étanchéité supplémentaire, une zone de ce bord englobant la seconde extrémité émergente du moyen de fixation devant alors être recouverte par ladite feuille d'étanchéité constituant un lé supérieur, car à défaut l'étanchéité requise pourrait ne pas être obtenue à l'endroit où le moyen de fixation pénètre dans la feuille d'étanchéité supplémentaire.
Lorsqu'une telle feuille d'étanchéité supplémentaire est employée, elle est opportunément mise en adhésion avec ladite feuille d'étanchéité par tout procédé approprié : thermocollage de feuilles bitumineuses, collage ou soudage de feuilles
de matières plastiques. Cette mise en adhésion, dans le cas mentionné ci-dessus des lés inférieur et supérieur, concerne au plus la largeur de recouvrement des bords ; une excellente fixation desdites feuille d'étanchéité et feuille d'étanchéité supplémentaire peut être obtenue de cette manière.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - la surface support est métallique, telle que constituée d'un bac acier ou équivalent (l'invention étant en effet particulièrement adaptée à l'isolation extérieure de parois de bâtiments techniques) ; il est possible de poser directement le matériau isolant en contact avec le bac acier, ou également de poser sur ce dernier une couche d'appui intermédiaire, notamment une feuille métallique, en particulier en aluminium ; - le moyen de fixation est constitué en totalité ou en partie d'un matériau isolant thermique ce qui, dans le mode de réalisation particulier sus-mentionné, est réalisé par le fait que ladite capsule est essentiellement constituée d'un matériau isolant thermique, notamment une matière plastique telle que polyamide ou équivalent ; des moyens de fixation conducteurs thermiques, par exemple entièrement métalliques constitueraient au contraire des ponts thermiques nuisant à la capacité d'isolation de l'ensemble ; - ladite surface support est plate, par exemple sensiblement horizontale, et constitue le toit d'un bâtiment ; - lesdites feuille d'étanchéité et feuille d'étanchéité supplémentaire sont en matière plastique telle que poly(chlorure de vinyle) ou équivalent, ou bitumineuses ; - la couche d'étanchéité est constituée de bitume coulé sur la couche supérieure du matériau isolant.
L'invention concerne également l'usage du matériau isolant selon l'invention en tant que matériau résistant à l'estampage et/ou à l'impact.
L'invention concerne également l'utilisation dudit matériau pour la réalisation de système d'isolation exposé à la marche et/ou à l'impact.
L'invention concerne également une méthode d'isolation d'une surface support, notamment d'une chape ou d'un bac acier qui comprend au moins les étapes suivantes : - approvisionnement d'au moins deux jeux de panneaux de laine minérale, un premier jeu de panneaux constitués essentiellement de laine de verre de
densité comprise entre 50 et 120 kg/m@ et d'épaisseur comprise entre 50 et 200 mm et un deuxième jeu de panneaux constitués essentiellement de laine minérale de densité comprise entre 100 et 250 kg/m3 et d'épaisseur comprise entre 10 et 50 mm, où le rapport de la masse volumique des panneaux du deuxième jeu à celle des panneaux du premier jeu est au moins égal à 1,5 ; - disposition d'au moins une partie des panneaux du premier jeu contre la surface support ; - disposition d'au moins une partie des panneaux du second jeu en regard des panneaux du premier jeu.
Etat de la technique antérieure L'état de la technique de l'invention, est illustré par les documents (1), (2) et (3) dont les références sont précisées à la fin de la présente description.
La fabrication des transistors à un électron présente un certain nombre de difficultés. Parmi celles-ci, on peut relever la difficulté de réalisation
d'un canal suffisamment fin. Une autre difficulté est liée à l'association au canal des source, drain et grille.
En effet, entre la source et le drain d'une part, et le canal d'autre part, une capacité électrique doit être la plus faible possible. Ceci est nécessaire pour autoriser des fréquences de fonctionnement élevées du transistor. En revanche, la capacité entre le canal et la grille doit être importante pour une bonne commande du transistor.
Exposé de l'invention La présente invention a pour but de proposer un transistor à blocage de Coulomb et des procédés de fabrication d'un tel transistor permettant de surmonter les difficultés mentionnées ci-dessus.
Un but de l'invention est en particulier de proposer un transistor avec de faibles capacités de jonction drain-canal et source-canal tout en garantissant une forte capacité grille-canal.
Un but est encore de proposer des procédés de fabrication fiables et reproductibles du transistor.
Un autre but de l'invention est de proposer des procédés adaptés à la fabrication collective d'un grand nombre de transistors, éventuellement connectés dans des circuits de commutation ou de mémoire.
Pour atteindre ces buts l'invention concerne plus précisément un transistor à blocage de Coulomb comprenant sur un substrat : - un empilement de couches de canal formant au moins une boîte quantique,
- une source et un drain connectés à la boîte quantique par l'intermédiaire de jonctions tunnel, et empilés avec les couches de canal, - au moins une grille en regard d'au moins un flanc de l'empilement.
Grâce à l'empilement des couches du canal, c'est-à-dire à la disposition du canal perpendiculairement au substrat, et grâce à la disposition de la ou des grilles sur les flancs du canal, le transistor présente une forte capacité grille-canal. Par ailleurs, grâce à l'empilement des source et drain avec les couches du canal, les capacités source-canal ou drain-canal peuvent être rendues très faibles.
Selon une réalisation particulière du transistor, celui-ci peut comporter un ou plusieurs îlots manométriques de matériau conducteur, disposé (s) entre des couches électriquement isolantes.
Le terme"conducteur", utilisé pour qualifier le matériau des îlots est considéré comme tel par opposition aux matériaux diélectriques. Il peut donc s'agir soit d'un matériau conducteur tel qu'un métal ou d'un matériau semi-conducteur susceptible de former la boîte quantique. Le matériau conducteur peut se présenter sous la forme d'une couche continue ou sous forme de particules granulaires enrobées dans un matériau isolant. A titre d'exemple, les îlots peuvent être formés par des nanocristaux de semi-conducteur (silicium) ou encore des grains métalliques (aluminium).
L'effet de blocage de Coulomb peut être accentué en mettant en série plusieurs boîtes quantiques, c'est-à-dire en répétant les alternances matériau conducteur/matériau isolant dans l'empilement du canal.
Un premier procédé de fabrication d'un transistor tel qu'indiqué ci-dessus, peut comporter, conformément à l'invention, les étapes successives suivantes : - le dépôt sur un substrat isolant d'une couche de source, d'une couche d'isolant tunnel et un empilement alterné d'au moins une couche conductrice et d'au moins d'une couche isolante, - une première gravure ultime de l'empilement pour former une languette filiforme, - l'enrobage de la languette filiforme avec un matériau d'enrobage isolant électrique, - une deuxième gravure ultime de la languette de l'empilement pour former une colonnette, la deuxième gravure préservant le matériau d'enrobage pour définir des gorges de part et d'autre de la colonnette, - la formation d'au moins une grille isolée dans les gorges, - la formation d'un drain en contact avec une extrémité de la colonnette opposée à la couche de source, par l'intermédiaire d'au moins une couche d'isolant tunnel.
Dans les transistors à effet de champ, les régions de source et de drain sont généralement interchangeables. Ceci est également vrai pour le
Des polymères de ce type sont en particulier commercialisés sous la dénomination "Hercosett 57"par la société Hercules Inc. ou bien sous la dénomination de"PD 170" ou"Delsette 101"par la société Hercules dans le cas du copolymère d'acide adipique/époxypropyl/diéthylène-triamine.
(9) Les cyclopolymères d'alkyl diallyl amine ou de dialkyl diallyl ammonium tels que les homopolymères ou copolymères comportant comme constituant principal de la chaîne des motifs répondant aux formules (V) ou (VI) : formules dans lesquelles k et t sont égaux à 0 ou 1, la somme k + t étant égale à 1 ; Rg désigne un atome d'hydrogène ou un radical méthyle ; R7 et R8, indépendamment l'un de l'autre, désignent un groupement alkyle ayant de 1 à 22 atomes de carbone, un groupement hydroxyalkyl dans lequel le groupement alkyle a de préférence 1 à 5 atomes de carbone, un groupement amidoalkyle inférieur (C1-C4), ou R7 et R8 peuvent désigner conjointement avec l'atome d'azote auquel ils sont rattachés, des groupement hétérocycliques, tels que pipéridinyle ou morpholinyl ; R7 et R8 indépendamment l'un de l'autre désignent de préférence un groupement alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; Y est un anion tel que bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, sulfate, phosphate. Ces polymères sont notamment décrits dans le brevet français 2.080. 759 et dans son certificat d'addition 2.190. 406.
Parmi les polymères définis ci-dessus, on peut citer plus particulièrement l'homopolymère de chlorure de diméthyldiallylammonium vendu sous la dénomination "Merquat 100"par la société Calgon (et ses homologues de faible masse moléculaire moyenne en poids) et les copolymères de chlorure de diallyldiméthylammonium et d'acrylamide commercialisés sous la dénomination"MERQUAT 550".
(10) Le polymère de diammonium quaternaire contenant des motifs récurrents répondant à la formule : formule (VII) dans laquelle : RlC), Rll, R12 et R13, identiques ou différents, représentent des radicaux aliphatiques, alicycliques, ou arylaliphatiques contenant de 1 à 20 atomes de carbone ou des radicaux hydroxyalkylaliphatiques inférieurs, ou bien R10, Ru, R12 et Ri3, ensemble ou séparément, constituent avec les atomes d'azote auxquels ils sont rattachés des hétérocycles contenant éventuellement un second hétéroatome autre que l'azote ou bien Rio, Pu. R12 et R13 représentent un radical alkyle en C1-C6 linéaire ou ramifié substitué par un groupement nitrile, ester, acyle, amide ou-CO-0R14-D ou-CO-NH-R-D où R14 est un alkylène et D un groupement ammonium quaternaire ; A 1 et 81 représentent des groupements polyméthyléniques contenant de 2 à 20 atomes de carbone pouvant être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et pouvant contenir, liés à ou intercalés dans la chaîne principale, un ou plusieurs cycles aromatiques, ou un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre ou des groupements sulfoxyde, sulfone, disulfure, amino, alkylamino, hydroxyle, ammonium quaternaire, uréido, amide ou ester, et X. désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique ; A 1, R10 et R12 peuvent former avec les deux atomes d'azote auxquels ils sont rattachés un cycle pipérazinique ; en outre si A 1 désigne un radical alkylène ou hydroxyalkylène linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, 81 peut également désigner un groupement - (CH2) n-CO-D-OC- (CH2) n- dans lequel 0 désigne : a) un reste de glycol de formule :-0-Z-O-, où Z désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié ou un groupement répondant à l'une des formules suivantes :
où x et y désignent un nombre entier de 1 à 4, représentant un degré de polymérisation défini et unique ou un nombre quelconque de 1 à 4 représentant un degré de polymérisation moyen ; b) un reste de diamine bis-secondaire tel qu'un dérivé de pipérazine ; c) un reste de diamine bis-primaire de formule :-NH-Y-NH-, où Y désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, ou bien le radical bivalent d) un groupement uréylène de formule :-NH-CO-NH-.
*Ces polymères ont une masse moléculaire moyenne en nombre généralement comprise entre 1000 et 100000.
Des polymères de ce type sont notamment décrits dans les brevets français 2.320. 330, 2.270. 846,2. 316.271, 2.336. 434 et 2.413. 907 et les brevets US 2.273. 780,2. 375.853, 2.388. 614,2. 454. 547, 3.206. 462,2. 261.002, 2.271. 378,3. 874.870, 4.001. 432, 3.929. 990,3. 966.904, 4.005. 193,4. 025.617, 4.025. 627,4. 025.653, 4. 026945 et 4.027. 020.
On peut utiliser plus particulièrement les polymères qui sont constitués de motifs récurrents répondant à la formule (VIII) suivante : dans laquelle R10, R11'R12 et R13 identiques ou différents, désignent un radical alkyle ou hydroxyalkyl ayant de 1 à 4 atomes de carbone environ, n et p sont des nombres entiers variant de 2 à 20 environ et, X- est un anion dérivé d'un acide minéral ou organique.
dans laquelle p désigne un nombre entier variant de 1 à 6 environ, D peut être nul ou peut représenter un groupement -(CH2)r-CO- dans lequel r désigne un nombre égal à 4 ou à 7, X-est un anion ; De tels polymères peuvent être préparés selon les procédés décrits dans les brevets U. S. A. n 4 157 388,4 702 906,4 719 282. Ils sont notamment décrits dans la demande de brevet EP-A-122 324.
Parmi eux, on peut par exemple citer, les produits"Mirapol A 15", "Mirapol AD1", "Mirapol AZ1" et "MirapoI175" vendus par la société Miranol.
(14) Les polymères réticulés de sels de méthacrytoyioxya) kyt (C-)-C) triatkyi (Ci- C4) ammonium tels que les polymères obtenus par homopolymérisation du diméthylaminoéthylméthacrylate quaternisé par le chlorure de méthyle, ou par copolymérisation de l'acrylamide avec le diméthylaminoéthylméthacrylate quaternisé par le chlorure de méthyle, l'homo ou la copolymérisation étant suivie d'une réticulation par un composé à insaturation oléfinique, en particulier le méthylène bis acrylamide. On peut plus particulièrement utiliser un copolymère réticulé acrylamide/chlorure de méthacryloyloxyéthyl triméthylammonium (20/80 en poids) sous forme de dispersion contenant 50 % en poids dudit copolymère dans de l'huile minérale. Cette dispersion est commercialisée sous le nom de"SALCARE SC 92"par la Société ALLIED COLLOIDS. On peut également utiliser un homopolymère réticulé du chlorure de méthacryloyloxyéthyl triméthylammonium contenant environ 50 % en poids de
l'homopolymere dans de l'huile minérale ou dans un ester liquide. Ces dispersions sont commercialisées sous les noms de"SALCARE SC 95"et"SALCARE SC 96"par la Société ALLIED COLLOIDS.
On sait également que la technique la plus usuelle pour obtenir une déformation permanente des cheveux consiste, dans un premier temps, à réaliser l'ouverture des liaisons disulfures -S-S- de la kératine (cystine) à l'aide d'une composition contenant un agent réducteur adapté (étape de réduction) puis, après avoir rincé la chevelure ainsi traitée, à reconstituer dans un second temps lesdites liaisons disulfures en appliquant, sur les cheveux préalablement mis sous tension (bigoudis et autres), une composition oxydante (étape d'oxydation, dite aussi de fixation) de façon à donner finalement aux cheveux la forme recherchée. Cette technique permet ainsi de réaliser indifféremment soit l'ondulation des cheveux, soit leur défrisage ou leur décrêpage. La nouvelle forme imposée aux cheveux par un traitement chimique tel que ci-dessus est éminemment durable dans le temps et résiste notamment à l'action des lavages à l'eau ou par shampooings, et ceci par opposition aux simples techniques classiques de déformation temporaire, telles que de mise en pli.
Les compositions réductrices utilisables pour la mise en oeuvre de la première étape d'une opération de permanente contiennent généralement, à titre d'agents réducteurs, des sulfites, des bisulfites, des alkyl-phosphines ou de préférence des thiols.
Les compositions oxydantes nécessaires à la mise en oeuvre de l'étape de fixation, font le plus souvent appel, dans la pratique, à des compositions à base d'eau oxygénée.
Par ailleurs, il est connu que les traitements oxydants de la déformation permanente des cheveux et surtout ceux de la coloration et de la décoloration est souvent agressif et conduit à de mauvaises propriétés cosmétiques des cheveux tels qu'un démêlage
difficile, un toucher désagréable, ou des cheveux rêches, ternes ou encore chargés d'électricité statique, et à une dégradation des fibres.
La demanderesse, après d'importantes recherches menées sur la question, vient maintenant de découvrir qu'en utilisant une silicone aminée aminoéthyliminoalkyl(C4-C8) définie ci-après dans une composition oxydante pour la déformation permanente, la coloration et la décoloration des fibres kératiniques humaines, elle pouvait remédier à tous ces inconvénients, avec des effets conditionneurs et rémanents supérieurs à ceux des systèmes antérieurement utilisés, sans pour autant altérer la puissance et l'homogénéité desdites déformations permanentes, colorations et décolorations.
Ainsi l'état des fibres est amélioré et celles-ci conservent leur toucher doux, leur facilité de démêlage et leur brillance après plusieurs shampooings.
Par amélioration de l'état de la fibre on entend une diminution de la porosité ou de la solubilité alcaline de la fibre et une amélioration des propriétés cosmétiques et en particulier du lissage, de la douceur et de la facilité de démêlage et de coiffage.
Cet effet est rémanent, c'est à dire durable.
La présente invention a donc pour objet une composition cosmétique destinée au traitement des fibres kératiniques humaines et plus particulièrement des cheveux, comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable : (i) au moins un agent oxydant et, (ii) au moins une silicone aminée aminoéthyliminoalkyl(C4-Cg).
Silicones aminées Les silicones aminées selon l'invention présentent la formule suivante :
dans laquelle : A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié en C4-C8 et de préférence en C4 m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) peut varier notamment de 1 à 2 000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre allant de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre allant de 1 à 2 000, et notamment de 1 à 10.
La viscosité du polymère est de préférence supérieure à 25 000 mm/s à 25 C.
Les anticorps induits par le conjugué peptides Tat-Tat toxoïde ont un pouvoir neutralisant plus important que celui induit par le Tat toxoïde.
Exemple 8 : activité immunogénique du conjugué E7 -SIAB-VEGF A. MATERIELS ET METHODES L'activité immunogénique du conjugué E7 -SIAB-VEGF par rapport à celle du VEGF et de la protéine E7 et son absence de toxicité ont été déterminées chez la souris C57 black 6 âgée de 6 semaines selon les protocoles décrits dans l'exemple 6.