INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
en appliquant ainsi une tension variable au tube 1 enfilé sur les broches. Cette tension variable permet d'aider au chargement du tube sur les broches, au positionnement de la pointe 1A et de la ceinture 1B sur les broches et au déchargement des broches 2 comme l'illustrera la description ci-après. Comme le montre à nouveau cette figure 4, chaque broche 2 est une broche tubulaire. La partie de broche s'étendant entre extrémité 2C libre et portion 3A, 3B contre-coudée est montée libre à rotation, le reste de la broche 2 étant à rotation commandée au moyen du mécanisme 9 d'entraînement en rotation. Pour permettre un montage fou de la partie de la broche s'étendant entre le coude 3B et l'extrémité libre 2C, il peut être prévu, dans le corps de la broche, par exemple une douille à aiguilles. La fonction de ce montage libre à rotation sera décrite ci-après. Chaque paire de broches 2 ainsi réalisée est montée sur un porte-broche 4 incluant un mécanisme 9 d'entraînement à contra-rotation commandée des broches 2 dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement des broches 2 comme mentionné ci-dessus. Dans les exemples représentés, ce porte-broche 4 est constitué d'un chariot animé d'un mouvement de va-et-vient. Ce chariot est monté de préférence sur un carrousel 5, pour le transfert des éléments 1 tubulaires tricotés de poste à poste. Comme l'illustre la description ci-dessus, il peut être considéré que les broches 2 d'une paire de broches affectent respectivement la forme générale de manivelle.
Dans le cadre d'une installation de transfert conforme à celle représentée à la figure 1, de tels dispositifs de transfert présentent un grand nombre d'avantages. L'installation de transfert est ici constituée d'une pluralité de dispositifs de transfert à broche 2, en l'occurrence quatre dispositifs de transfert, chaque dispositif de transfert étant ici lui-même constitué de
deux paires de broches. Chaque dispositif de transfert est déplaçable par l'intermédiaire d'un dispositif approprié tel qu'un carrousel 5 de manière à coopérer, au cours de son déplacement, avec une pluralité de postes représentés en P, P1, F, E. Dans les exemples représentés, le poste P correspond au poste de chargement en parallèle de deux tubes 1 enfilés respectivement sur une paire de broches 2 du dispositif de transfert. Ce dispositif de transfert est ensuite déplacé par l'intermédiaire du carrousel 5 à un poste P1 dit poste de positionnement. A ce poste, en particulier la ceinture 1B et la démarcation du tube 1 sont positionnées axialement sur chaque paire de broches 2 du dispositif de transfert. De même, si nécessaire, une orientation en rotation du tube 1 est opérée sur la paire de broches de manière par exemple à positionner des motifs d'un tube en regard des motifs d'un autre tube ou dans le cas de tube asymétrique à positionner correctement le tube sur la paire de broches. Ce dispositif de transfert est ensuite déplacé par le carrousel jusqu'à un poste F dit poste de déchargement du tube sur une forme F1 qui peut constituer l'un des éléments d'un poste de couture, de formage, de repassage, de fermeture de pointe ou autre. Au cours de ce déchargement, du fait de la conception des broches, on peut constater un défripage des tubes. Enfin, en cas d'anomalies constatées sur le tube, le tube peut être évacué du dispositif de transfert au niveau du poste E appelé poste d'évacuation. Ce poste d'évacuation a donc pour fonction uniquement d'évacuer les tubes défaillants.
Comme l'illustrera la description ci-après, au moins une partie P, P1 de ces postes sont équipés de chariot(s) 6 muni(s) d'organes 7 de friction ou de pincement susceptibles de venir en contact avec les tubes 1 enfilés sur les broches 2 pour positionner axialement au moins la ceinture 1B du tube 1 sur lesdites broches 2, et/ou
d'organes 8 de mise en rotation d'une portion de broches 2 pour obtenir une orientation radiale des tubes 1 tricotés sur les broches 2.
Comme le montre ainsi la figure 1, les dispositifs de transfert, constitués à chaque fois de deux paires de broches 2, sont montés sur un carrousel 5 commun à l'ensemble des dispositifs de transfert. Le carrousel 5 amène donc, au cours d'un tour de rotation, chaque dispositif de transfert devant les quatre postes précités. Lorsque le dispositif de transfert est positionné au voisinage du poste P, encore appelé poste de chargement du ou des tube(s) ou poste de stockage en vrac des tubes, il peut être procédé au chargement de tube(s) pointe 1A en avant sur le dispositif de transfert. Du fait que l'installation possède, pour un dispositif de transfert, deux paires de broches positionnées côte à côte, deux tubes 1 sont transférés simultanément. L'opération de transfert peut s'effectuer par l'intermédiaire des chariots 6 équipés d'organes 7 de friction constitués, dans l'exemple représenté, par des rouleaux. Ces chariots 6 se déplacent parallèlement aux broches 2 de manière à venir en contact des tubes 1 et permettre à ces derniers d'être enfilés sur une paire de broches 2. Pour faciliter cette opération de chargement, la paire de broches 2 est amenée au moyen d'un chariot 4 constituant le porte-broches au voisinage immédiat du poste P. L'opération de chargement peut alors commencer. Lorsque le chariot 4 est en fin de course aller et que le chargement est presque terminé, les broches 2 sont déplacées en rotation pour occuper une position dite intermédiaire représentée à la figure 5B. Cette ouverture intermédiaire permet de finir d'enfiler le tube 1 sur une paire de broches 2. Cette ouverture intermédiaire permet en outre de charger le tube 1 sans le vriller. Du fait que la pointe 1A est introduite la première sur le dispositif de
transfert et du fait de la conception des broches 2 du dispositif de transfert, on constate que l'ouverture des broches ne débute que lorsque la pointe est positionnée au voisinage de la portion 2A des broches qui, au cours de cet entraînement en rotation des broches, sera maintenue à écartement sensiblement constant. Il n'en résulte aucun endommagement de la pointe 1A du tube 1 au cours de cet écartement des broches 2. La figure 2 illustre le positionnement du chariot 6 en fin de course aller. Le positionnement axial du tube 1, en particulier de la ceinture 1B du tube 1 sur les broches 2, peut être détecté au moyen de cellules appropriées. Une fois cette opération de chargement terminée, le porte-broches 4, constitué ici par un chariot, se déplace en direction du carrousel 5 pour ramener le dispositif de transfert en position initiale. Le carrousel 5 peut alors entraîner le dispositif de transfert sur un quart de tour et amener ce dispositif de transfert au voisinage du poste P1, dit poste de positionnement.
A ce poste, il est procédé à un positionnement axial précis du tube 1 sur les broches 2. L'opération de positionnement de la ceinture ou bande 1B du tube 1 sur les broches 2 s'effectue à nouveau au moyen d'un chariot 6 (figure 3) déplaçable axialement le long des broches 2. Ce chariot 6 est muni d'organes 7 de pincement venant à contact contre le tube enfilé sur les broches pour assurer ce positionnement. Il peut être prévu, comme l'illustre la figure 3, un jeu de cellules optiques escamotables pour aider à la réalisation de ce positionnement. Ces cellules escamotables s'escamotent lors de la rotation du carrousel 5. Ensuite, le porte-broche, affectant la forme d'un chariot 4, est déplacé pour permettre aux broches du dispositif de transfert de venir se positionner à l'intérieur de paliers 8 moteurs incorporés au poste de positionnement. Au cours de l'entraînement en rotation de
ces paliers 8, on constate l'entraînement en rotation des parties libres des broches permettant une orientation en rotation du tube 1 sur les broches. Cette opération pourra être assistée au moyen de dispositifs de détection optique tels que des cellules aptes à détecter des repères disposés notamment sur les tubes 1.
Une fois cette étape de positionnement terminée, le chariot 4 porte-broche est ramené à sa position initiale. Les broches 2 peuvent alors être écartées pour exercer une tension maximale sur le tube 1 comme l'illustre la figure 5C. De manière analogue à ce qui a été décrit pour le poste de chargement, le carrousel 5 opère un nouveau quart de tour pour amener le dispositif de transfert au voisinage du poste de déchargement correspondant au déchargement du tube 1 sur une forme F d'un poste quelconque tel qu'un poste de couture, de formage, de repassage, de fermeture de pointe ou autre. A nouveau la conception du dispositif de transfert s'avère particulièrement intéressante pour procéder à cette opération de déchargement. En effet, comme l'illustre la figure 5D, les broches d'une paire de broches peuvent être positionnées de part et d'autre de la forme F pour ensuite être rapprochées par entraînement en rotation comme l'illustre la figure 5D. Lorsqu'elles sont revenues à leur position initiale correspondant à la figure 5A, il suffit alors de retirer ces broches par déplacement en translation du chariot 4 en direction du carrousel 5, le tube 1 venant alors se positionner automatiquement sur la forme F. On constate que ce mouvement en arc de cercle des broches au cours de leur passage d'une position écartée à une position rapprochée ou inversement facilite en outre le défripage des tubes. Cette opération de déchargement peut être facilitée par l'intermédiaire de dispositifs de soufflage qui sont amenés à l'intérieur des broches pour dégager les pointes. Une fois l'opération de déchargement
terminée, au cours du recul des broches commandé par le porte-broches 4, les tubes 1 sont donc soufflés pour aider à leur dépose sur la forme FI. Le chariot 4 porte-broches est à nouveau ramené en position de départ. Le carrousel peut alors effectuer à nouveau un quart de tour pour amener le dispositif de transfert au voisinage du poste E d'évacuation. Ce poste n'est actif que lorsqu'un tube a été mal chargé ou mal positionné. Il peut alors être évacué au niveau de ce poste. Dans ce cas, les broches n'ont pas été rapprochées au poste de déchargement. Il en résulte que ces broches sont encore en position écartée. Il suffit alors de rapprocher les broches pour obtenir par gravité une évacuation du tube 1 des broches 2. Ces tubes 1 sont alors aspirés par une boîte d'aspiration et retombent dans un récipient de stockage. Une nouvelle opération de transfert peut alors commencer par amenée du dispositif de transfert au poste de chargement. Un nouveau cycle de transfert recommence. Grâce à la conception du dispositif de transfert, ce transfert peut s'effectuer en quelques secondes tout en assurant un positionnement précis du tube sur la forme F du poste de formage ou de repassage ou de couture. L'ensemble de ces opérations peuvent s'effectuer dans un espace extrêmement réduit du fait de la compacité de l'installation.
BLOC OPTIQUE NOTAMMENT DESTINE À FAIRE PARTIE D'UN LUMINAIRE D'ECLAIRAGE PUBLIC OU INDUSTRIEL La présente invention concerne un bloc optique notamment destiné à faire partie d'un luminaire, en particulier pour l'éclairage public ou industriel, et comportant à cet effet, en référence à une orientation déterminée d'utilisation : - un réflecteur concave tourné vers le bas, étanche à l'air et à l'eau, - des moyens de montage solidaire et amovible d'une lampe dans une position déterminée par rapport au réflecteur, à l'intérieur de celui-ci, lesdits moyens de montage traversant le réflecteur pour autoriser le montage et le démontage de la lampe depuis l'extérieur du réflecteur, et - une vasque translucide ou transparente, étanche à l'air et à l'eau, fermant le réflecteur vers le bas de façon étanche à l'air et à l'eau, les moyens de montage de la lampe comportant : - un embout tubulaire étanche à l'air et à l'eau, présentant un axe longitudinal, une première extrémité transversale raccordée solidairement au réflecteur, de façon étanche à l'air et à l'eau, à la périphérie d'un trou traversant longitudinalement le réflecteur, une deuxième extrémité transversale, libre, placée à l'extérieur du réflecteur, et une section transversale intérieure suffisante pour autoriser un passage longitudinal de la lampe, - un capuchon transversal étanche à l'air et à l'eau, monté de façon amovible sur la deuxième extrémité de
l'embout dans une position déterminée par rapport à l'embout, correspondant à la position déterminée de montage de la lampe, et portant solidairement à l'intérieur de l'embout une douille de réception solidaire et amovible de la lampe, une garniture d'étanchéité à l'encontre d'un passage d'air et d'eau de l'extérieur du bloc optique vers l'intérieur de celui-ci, intercalée en contrainte de compression transversale élastique entre des portées longitudinales d'étanchéité respectives de l'embout et du capuchon et retenue dans une position longitudinale déterminée sur l'une desdites portées, et - des moyens de verrouillage solidaire et amovible du capuchon par rapport à l'embout dans ladite position déterminée du capuchon par rapport à l'embout.
chaîne principale polymère, soit être portés par un substituant latéral directement relié à celle-ci.
Ainsi, parmi ces polymères de la famille (1), on peut citer : - les copolymères d'acrylamide et de diméthylaminoéthyl méthacrylate quaternisé au sulfate de diméthyle ou avec un hologénure de diméthyle, tel que celui vendu sous la dénomination HERCOFLOC par la société HERCULES, - les copolymères d'acrylamide et de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium décrits par exemple dans la demande de brevet EP-A-080976 et vendus sous la dénomination BINA QUAT P 100 par la société CIBA GEIGY, - le copolymère d'acrylamide et de méthosulfate de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium vendu sous la dénomination RETEN par la société HERCULES, - les copolymères vinylpyrrolidone / acrylate ou méthacrylate de dialkylaminoalkyle quaternisés ou non, tels que les produits vendus sous la dénomination "GAFQUAT" par la société ISP comme par exemple "GAFQUAT 734" ou "GAFQUAT 755" ou bien les produits dénommés "COPOLYMER 845,958 et 937". Ces polymères sont décrits en détail dans les brevets français 2. 077.143 et 2.393.573,
- les terpolymères méthacrylate de diméthyl amino éthyle/ vinylcaprolactame/ vinylpyrrolidone tel que le produit vendu sous la dénomination GAFFIX VC 713 par la société ISP, - les copolymères vinylpyrrolidone / méthacrylamidopropyl dimethylamine commercialisés notamment sous la dénomination STYLEZE CC 10 par ISP, - et les copolymères vinylpyrrolidone / méthacrylamide de diméthylaminopropyle quaternisés tel que le produit vendu sous la dénomination "GAFQUAT HS 100" par la société ISP .
Concernant les additifs fonctionnels (h) susceptibles d'être mis en oeuvre, il peut s'agir de produits couvrants tels que par exemple des pigments/colorants ou des stabilisants.
Dans le procédé selon l'invention, on peut également utiliser un système bicomposant précurseur de la composition. Ce système bicomposant est caractérisé en ce que : il se présente en deux parties A et B distinctes destinées à être mélangées pour former la composition en ce que l'une de ces parties A et B comprend le catalyseur (c) et une seule espèce (a) ou (b) de polyorganosiloxane; et la partie A ou B contenant le polyorganosiloxane (b) est exempte de composé (d. 3) du promoteur (d).
C'est ainsi que la composition peut, par exemple, être constituée d'une partie A comprenant les composés (d.l) et (d. 2) tandis que la partie B contient le composé (d.3).
Pour obtenir la composition élastomère silicone bicomposant A-B.
Dans le cas où une charge est mise en oeuvre, il est avantageux de préparer tout d'abord un empâtage primaire en mélangeant une charge minérale, au moins une partie du POS (b), ainsi qu'au moins une partie du polyorganosiloxane (a).
Cet empâtage sert de base pour obtenir, d'une part, une partie A résultant du mélange de ce dernier avec le polyorganosiloxane (b) éventuellement un inhibiteur de réticulation et enfin les composés (d.l) et (d. 2) du promoteur (d). La partie B est réalisée par mélange d'une partie de l'empâtage visé ci-dessus et de polyorganosiloxane (a), de catalyseur (Pt) et de composés (d. 3) du promoteur (d).
La viscosité des parties A et B et de leur mélange peut être ajustée en jouant sur les quantités des constituants et en choisissant les polyorganosiloxanes de viscosité différente.
Dans le cas où un ou plusieurs additifs fonctionnels (h) sont employés, ils sont répartis dans les parties A et B selon leur affinité avec le contenu de A et B.
Une fois mélangées l'une à l'autre les parties A et B forment une composition élastomère silicone (RTV-2) prête à l'emploi, qui peut être appliquée sur le support par tout moyen d'imprégnation approprié (par exemple foulardage), et éventuellement tout moyen d'imprégnation approprié (par exemple racle ou cylindre).
La réticulation de la composition silicone liquide (fluide) appliquée sur le textile architectural à imprégner, voire à revêtir, est généralement activée par exemple en chauffant le textile architectural imprégné, voire revêtu, à une température comprise entre 50 et 200 C, en tenant bien évidemment compte de la résistance maximale du support à la chaleur.
Un autre objet de l'invention est constitué par une membrane silicone architecturale susceptible d'être obtenue, par le procédé selon l'invention (composite textile architectural/silicone).
Cette membrane composite est caractérisée en ce qu'elle est imprégnée à c#ur d'élastomère silicone réticulé obtenu à partir d'une composition silicone liquide, telle que définie ci-dessus dans le cadre de la description du procédé selon l'invention, cette composition étant par ailleurs fluide et obtenue en ayant recours ni à une dilution, ni à une solubilisation, ni à une émulsification.
Avantageusement, le textile architectural entrant dans la constitution de cette membrane est formé par un tissu, un non-tissé, un tricot ou plus généralement tout support fibreux choisi dans le groupe de matériaux comprenant : le verre, la silice, les métaux, la céramique, le carbure de silicium, le carbone, le bore ,les fibres naturelles comme le coton, la laine, le chanvre, le lin, les fibres artificielles comme la viscose, ou des fibres cellulosiques, les fibres synthétiques comme les polyesters, les polyamides, les polyacryliques, les chlorofibres, les polyoléfines, les caoutchoucs synthétiques, l'alcool polyvinylique, les aramides, les fluorofibres, les phénoliques...
L'invention vise également une membrane silicone architecturale (composite textile architecturall élastomère silicone réticulé) susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'invention ou à partir du système bicomposant susvisé, caractérisé par une remontée capillaire de moins de 20 mm, de préférence de moins de 10 mm et plus préférentiellement encore égale à 0, la remontée capillaire étant mesurée selon un test T.
Avantageusement, la membrane silicone architecturale correspondant à un textile architectural enduit tel que défini ci dessus ou obtenu par le procédé décrit supra, constitue une membrane de choix pour l'architecture intérieure ou extérieure ou la protection solaire, notamment du fait de sa remontée capillaire faible, voire nulle.
Suivant une caractéristique préférée, une telle membrane a un poids inférieur à 2000 g /m2 et préférentiellement un poids compris entre 400 et 1500 g/m2 Description des figures - La figure 1 est un cliché d'une coupe d'un composite de silicone à base de matériau fibreux.
(5 mg) P 0,001 0,7531 (42,9%) P 0,05 Canthine-6-one 8 SC 0,1426 4/7(57,1%) 1,3476 ~ 2 @ ( 5 mg) 0,1447 0,6327 (33,3%) P 0,05 P 0,001 Sérologie: ELISA anti-T. cruzi.
# 40 jours post-infection; 15 jours post-traitement V 68 jours post-infection; 45 jours post-traitement.
Valeur de P versus témoins non traités Comme on peut le constater sur la figure 2, la canthin-6-one administrée par voie orale, à une dose de 5 mg/kg/j montre à partir du 39ème jour après l'infection parasitaire, et 15 jours après la fin du traitement, une activité bien supérieure au benznidazole employé à la dose de 50 mg/kg/j. Elle induit une éradication totale de Trypanosoma cruzi de l'organisme infecté, ce qui ne permet pas d'obtenir le benznidazole. Ces résultats sont confirmés en sérologie par le test ELISA à 15 et 48 jours après la fin du traitement comme cela est illustré sur les figures3 et 4.
PROCEDE DE REALISATION PAR CVD DE NANO-STRUCTURES DE MATERIAU SEMI-CONDUCTEUR SUR DIELECTRIQUE, DE TAILLES HOMOGENES ET CONTROLEES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un procédé de réalisation de nano-structures de matériau semiconducteur sur un diélectrique par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), lesdites nano-structures étant de tailles homogènes et contrôlées. Le matériau semiconducteur est en particulier du silicium ou du germanium.
L'invention a également trait à des dispositifs présentant des nano-structures obtenues par le biais du procédé selon l'invention.
Ces nano-structures ainsi réalisées sont destinées à la réalisation de dispositifs électroniques, optiques ou optoélectroniques, et en particulier, à la réalisation de dispositifs à blocage de Coulomb mettant en #uvre des boîtes quantiques.
Les applications visées plus particulièrement dans la présente invention sont les cellules mémoires à grille granulaires et les DOTFET, qui sont des transistors à effet de champ qui mettent en jeu des nano-structures.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE L'amélioration constante des performances des circuits micro-électroniques requiert un taux d'intégration toujours plus important de leur composant élémentaire, le MOSFET. Jusqu'à présent, l'industrie micro-électronique a toujours pu diminuer les dimensions du MOSFET en optimisant les procédés technologiques et ceci, sans rencontrer de limitations physiques majeures à son fonctionnement. Cependant, à court ou moyen terme, la SIA Roadmap prévoit une longueur de grille de l'ordre de 35 nm en deçà de laquelle des effets quantiques perturberont son bon fonctionnement. Il faut donc développer des solutions de remplacement à la technologie CMOS.
Une des voies les plus prometteuses est l'utilisation des propriétés de rétention de charge/blocage de coulomb de nano-structures semiconductrices. Une forte recherche est donc menée actuellement pour intégrer ces nano-structures, principalement réalisées en silicium, dans des dispositifs.
Pour ces applications particulières, les nano-structures doivent être isolées électriquement du substrat par une couche de diélectrique. Elles doivent également être isolées spatialement, c'est-à-dire qu'elles ne doivent pas être en contact les unes avec les autres. De plus, la taille et la densité des nanostructures doivent être maîtrisées avec précision : leur dimension doit être inférieure à 10 nm et leur densité spatiale sur le substrat doit être élevée,
c'est-à-dire varier entre 109 et quelques 1012 nanostructures/cm2.
Il existe plusieurs procédés pour réaliser ces nano-structures, comme par exemple, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) qui permet notamment de déposer sur des diélectriques des cristaux de silicium de dimension nanométrique (avec un diamètre inférieur à lOnm) .
Le processus de formation d'une couche de silicium sur un diélectrique par CVD, à partir de précurseurs tels que le silane ou le disilane, est de type Volmer-Webber : il se forme d'abord des îlots ayant trois dimensions qui croissent jusqu'à la coalescence, avant de former une couche continue. En stoppant la croissance des îlots pendant les premiers stades du dépôt, on obtient des îlots cristallins de dimension nanométrique. Mais avec cette méthode, les phases de nucléation et de croissance sont simultanées.
Ainsi, lorsqu'on envoie le gaz précurseur 1 sur le diélectrique 2 (figures 1A et 1B) , les premiers germes stables 4 formés croissent pendant que de nouveaux germes 5 apparaissent (figure 1B). On obtient donc au final un diélectrique présentant des nano-structures de tailles variées 6A et 6B (figure 1C), la taille des nano-cristaux silicium obtenus pouvant être inférieure à 10 nm. (Notons que dans le cas représenté par les figures 1A à 1C, on a affaire à un substrat composite comprenant un substrat 3 recouvert d'une couche de matériau diélectrique 2).
Par cette méthode, les nano-cristaux silicium sont également isolés les uns des autres. De plus, selon le