INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
2.7.4.1. - Dosimétrie d'interaction électromagnétique Mais, la dosimétrie qui nous intéresse ici est celle de l'interaction des deux faisceaux d'irradiation synchrone, dont on sait que cette irradiation peut être à énergie d'inten- sité spectrale symétrique ou asymétrique, selon les besoins de la modulation IMSRT. Mais, la symétrie en miroir de cette modalité d'irradiation apporte une . relation privilégiée au niveau moléculaire et permet de faire avancer la science dans ce domaine. Il est un fait que la découverte de la chiralité par Louis Pasteur nous a montré que deux objets chiraux sont des images l'un de l'autre au travers d'un miroir. On prend couramment exemple de la main gauche et la main droite pour l'illustrer, mais c'est le cas pour de très nombreux objets qui nous entourent : l'héli- . ce d'ADN, des coquilles, des particules élémentaires, etc., et ici les deux faisceaux d'irradiation thérapeutique simultanée Pasteur a donc trié patiemment des cristaux d'acides tartriques en deux groupes ayant des propriétés symétriques, ceux qui tournaient à gauche et ceux qui tournaient à droite, avant de s'apercevoir qu'ils n'avaient pas les mêmes propriétés sur la lumière, c'est-à-dire les rayonnements électromagnétiques dont font partie les rayons X et les autres radiations. La mise en ordre, la symétrisation de son objet lui a permis cette importante découverte des molécules organiques lévogyres et dextrogyres. Grâce à cette découverte, Pas- teur a relié la symétrie cristalline droite/gauche à une symétrie de même nature au niveau moléculaire. Il existe donc des molécules droites et des molécules gauches, . il ne fallait pas continuer à l'ignorer plus longtemps en Radiothérapie. La symétrie avait alors joué le rôle de passerelle entre le macroscopique et le microscopique.
La microdosimétrie ne pouvait pas non plus ignorer longtemps cet acquis. Surtout quand on sait que la découverte des rayons X en 1895 avait apporté un exemple similaire dans la mesure où les scientifiques se sont rapidement aperçus, comme l'il- lustre la figure lb, que la diffraction de ces rayons par des cristaux formait des cercles, structures hautement symétriques. Ces images de la matière venaient étayer la thèse de cristaux ayant les mêmes propriétés et toutes ces notions sont au fonde- ment même de l'action thérapeutique des rayons et de la Physique des radiations thérapeutiques intégrant le nouveau concept de diffusion isotropique de l'énergie ra- . diante déposée. Une irradiation thérapeutique avec une symétrie en miroir sur des
molécules tissulaires disposées en structure symétrique pourrait sans doute améliorer la théorie d'une cible unique pour passer à la théorie de n cibles moléculaires permettant d'accroître les effets des rayons dans les tissus irradiés et par conséquent une destruction massive des molécules des tissus visés et permettant d'épouser par disposition spatio-temporelle des faisceaux à l'anisotropie morphologique de la forme tumorale modélisant l'objet.
On peut dores et déjà distinguer deux modes de réalisation d'un même effet au niveau de l'interface opérateur - machine. L'un est direct comme lorsqu'il s'agit de produire par exemple, chez le récepteur du discours, la compréhension de son sens, la saisie de sa validité. C'est la nécessaire représentation de ce qui passe au niveau du volume cible. Le second est indirect. Il consiste à produire d'abord un certain en vue de produire ultérieurement ou d'induire la production d'un autre effet que recherche, par ce détour, celui qui s'exprime (opérateur) ; rétroaction par adaptation, effet de premier degré (image diagnostique), une certaine disposition du récepteur, ajustement de la situation aux conditions réelles et non historiques d'irradiation thérapeutique avec deux faisceaux simultanés ou plus.
2.7.4.2. - Mode de réalisation avec deux faisceaux MV Simulation scanographique sur un CT Imatron Fastrac dédié, selon un des modes de réalisation, dont nous décrirons ici le plus moderne d'entre eux : le Bilinac.
Le générateur utilisé est, dans l'état de l'art ancien, généralement un accélérateur linéaire du type Sagittaire, par exemple, délivrant des électrons dont la gamme d'énergies disponibles s'étend de 7 à 32 MeV par échelon de 3 MeV, ou de photons d'énergie maximum de 25 MeV. A l'extrémité du tube à vide, les électrons sont monoénergétiques à 0,5 % près. Ils traversent la fenêtre de sortie et la chambre du moniteur. Le débit y est réglable de 5 Gy/min à 40 Gy/min à 1 mètre de la source à toutes les énergies. Le faisceau unique est ensuite réduit aux dimensions souhaitées par un système de collimation permettant des champs de 4 x 4 cm à 30 x 30 cm au niveau de l'axe de rotation de l'appareil, qui est situé à 105 cm de la source. La collimation primaire du faisceau d'électrons est constituée de 2 paires de mâchoires en plomb mobiles de 20 cm d'épaisseur, qui servent de collimation aux faisceaux des photons. Le collimateur additionnel destiné aux électrons est, tout comme le MLC, fixé au collimateur principal des rayons X et s'ouvre avec celui-ci ; il est constitué de 4 lames de 7 mm d'épaisseur dont le bord externe est situé à 33 mm en dedans des limites géométriques du faisceau définies par le collimateur des photons.
Le fantôme utilisé pour la mesure du rendement en profondeur du faisceau est géné-
ralement constitué de plaque de polystyrène (densité 1,03) de 30 x 40 cm que l'on empile les unes sur les autres, en permettant de réaliser des épaisseurs de 0,5 cm à 40 cm. Deux de ces plans sont creusés de cavités ajustées aux dimensions des chambres d'ionisation. L'influence de la DSP sur le rendement en profondeur des rayons se fait surtout ressentir au niveau de la dose à l'entrée et de la profondeur du maximum.
La dose à l'entrée est en effet d'autant plus élevée que les dimensions du faisceau sont plus petites. A 10 MeV, la dose à l'entrée par exemple qui est de 85 % pour un . champ de 10 x 10 cm à 90 cm devient égale à 99 % pour un champ de 1,5 x 1,5 cm à 90 cm. Le maximum de dose est d'autant plus proche de la peau que les dimensions du faisceau sont plus petites. A 10 MeV, le maximum de dose qui est à 2,5 cm de profondeur pour un champ de 10 x 10 à 90 cm, se trouve à 0,5 cm de profondeur pour un champ de 1,5 x 1,5 cm à 90 cm. La pente de la partie décroissante de la . courbe de rendement en profondeur est d'autant plus élevée que les dimensions du champ à la peau sont plus grandes. La portion proximale de tissus entre la peau et la lésion est celle où le dépôt d'énergie par trans-action est le plus absorbé.
La variation de la dose en fonction de la distance à la source se fait habituellement selon la loi de l'inverse carré des distances. Des mesures par les chambres ont été effectuées à toutes les énergies pour des distances source-peau des champs comprises entre 5 x 5 cm à 20 x 20 cm, mesurés au niveau de l'axe de rotation de l'appareil. Les débits de dose sont mesurés à des distances différentes pour une ouverture constante du collimateur. Pour une irradiation double simultanée on peut s'attendre à ce que la loi du carré inverse de la distance ne soit pas vérifiée, mais . plutôt celle de la diffusion primaire et secondaire de l'énergie radiante.
La variation du débit de dose en un point est par ailleurs liée à l'ouverture du collimateur (et non aux dimensions du champ à la peau), dans le cas d'un faisceau unique. Cette variation relative dépend de l'énergie du faisceau et elle est d'autant plus importante que l'énergie est plus faible. A 8 MeV le débit de dose varie, pour . des champs allant de 5 x 5 cm à 25 x 25 cm, par exemple entre 50 % et 120 % de sa valeur correspondant à un champ de 10 x 10 (ces champs étant mesurés à 90 cm de la source). A 28 MeV, cette variation ne dépasse pas 2 %.
3. Exposé de l'Invention L'invention concerne un dispositif de Radiothérapie guidée par scanographique ainsi que plusieurs procédés, de planification de traitement et de simulation clinique 3-D pré- et per-opératoire, caractérisés en ce qu'elle comprend selon le mode préféré de réalisation de symétrie icosaédrique, sur son portique rotatif : cinq tubes à rayons X polyanodiques placés de façon équi-angulaire, sur une seule orbite tournant à 0,5 s/cycle à l'intérieur d'un statif, configuré de façon à projeter chacun plusieurs éventails distincts simultanés des faisceaux coniques concentriques, à partir desdits tubes, dotés d'un système de collimation qui restreint la portée latérale de l'éventail d'irradiation des faisceaux des tubes à rayons X destinés, tel qu'en scanographie hélicoïdale à phases multiples (à réduire la largeur de l'éventail et à diminuer la diffusion secondaire... [cf. notre brevet 00/17333] ) ainsi qu'à irradier simultanément un seul et même objet en cyclothérapie ; six tubes fixes placés deux à deux sur des hémi-arceaux, destinés à irradier la même cible de façon synchrone à la cyclothéra- pie, par des faisceaux extérieurs au statif et à champs fixes, et apte à générer en même temps des images diagnostiques dynamiques de tomographie assistée par ordinateur (CT) disposant des procédés et des moyens de gestion dynamique d'une imagerie radiologique numérique de qualité diagnostique et un dispositif d'évaluation par les méthodes statistiques tissulaires de la position d'équilibre du corps humain autour de laquelle oscille divers mouvements, volontaires et involontaires, en même temps qu'un procédé et un système de déclenchement physiologique prédicitif de la Radiothérapie. La délivrance du (es) faisceau(x), constituée de (s) (es) source (s) radiations, émettant selon les besoins de façon isolée ou de façon conjointe, comprend donc un système stationnaire et un système rotatif monté sur un portique qui peut tourner autour du patient sur un arc de 360 , est au préalable simulée en vue de planifier le traitement. Mieux le système de Reconstruction hybride pour imagerie cardiaque multicouche, hélicoïdale à pas élevé (Selon un aspect, la présente invention concerne une méthode pour balayer un objet avec un système d'imagerie CT multicouche à rangées multiples de détec- teurs ayant chacune un isocentre. La méthode comprend les moyens pour bala-yer de façon hélicoïdale un objet avec le système d'imagerie CT multicouche pour obtenir des segments de données. Le tube scanographique unique fait face, dans le mode de réalisation préféré à symétrie icosaédrique, à une ouverture par laquelle les rayons transmis atteignent le réseau de détection de quatrième génération disposé autour de l'orbite de rotation des tubes du portique rotatif et un système
d'acquisition des données (DAS) de tomodensitométrie couplé, en tant que serveur du système central, à une console de dosimétrie en ligne.
Les compositions selon l'invention se caractérisent par une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 48 %, en poids.
Plus particulièrement, le comportement viscoélastique des compositions conformes à l'invention peut être caractérisé par son module de rigidité G, son élasticité 8 et son seuil d'écoulement #c ; ces paramètres sont notamment définis dans l'ouvrage "Initiation à la rhéologie", G. Couarraze et J.L. Grossiord, 2ème édition, 1991, Edition Lavoisier-Tec 1 Doc.
Les mesures dynamiques sont réalisées en appliquant une variation harmonique de la contrainte. Dans ces expériences, les amplitudes du cisaillement, de la vitesse de cisaillement et de la contrainte sont faibles de manière à rester dans les limites du domaine viscoélastique linéaire du matériau (conditions permettant d'évaluer les caractéristiques rhéologiques de la composition au repos).
Le domaine linéaire viscoélastique est généralement défini par le fait que la réponse du matériau (i.e. la déformation) est à tout moment directement proportionnelle à
la valeur de la force appliquée (i. e. la contrainte). Dans ce domaine, les contraintes appliquées sont faibles et le matériau subit des déformations sans modifier sa structure microscopique. Dans ces conditions, le matériau est étudié au repos et de façon non destructive.
La composition est soumise à un cisaillement harmonique selon une contrainte #(t) variant de façon sinusoïdale selon une pulsation m (# = 2#v, v étant la fréquence du cisaillement appliqué). La composition ainsi cisaillée subie une contrainte #(t) et répond selon une déformation y (t) à des micro déformations pour lesquelles le module de rigidité varie peu en fonction de la contrainte imposée.
La contrainte #(t) et la déformation y (t) définies respectivement par les relations suivantes : #0 étant l'amplitude maximale de la contrainte et yo étant l'amplitude maximale de la déformation. 8 est l'angle de déphasage entre la contrainte et la déformation.
On mesure ainsi l'évolution du module de rigidité G (correspondant au rapport de #0 sur [gamma]o) et de l'élasticité 8 (correspondant à l'angle de déphasage de la contrainte appliquée par rapport à la déformation mesurée) en fonction de la contrainte #(t) appliquée.
On mesure en particulier la déformation de la composition pour la zone de contrainte dans laquelle la variation du module de rigidité G et de l'élasticité 8 est inférieure à 7 % (zone des microdéformations) et on détermine ainsi les paramètres dits plateaux Gp et 8p. La contrainte seuil #c (correspondant à la force minimale qu'il est nécessaire d'appliquer à la composition pour provoquer son écoulement) est déterminée à partir de la courbe 8 = f(#) et correspond à la valeur de # pour laquelle 8 (#c) = 1,05 8p.
En variante, ce procédé peut être conduit jusqu'à l'obtention de polyéthylène, notamment en augmentant la durée de la réaction (e. g. durée totale de 1 h à 3 h).
Dans un deuxième mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, le procédé s'applique au polystyrène, e. g. polystyrène obtenu par les méthodes traditionnelles, pour sa transformation en copolymère polyéthylènepolystyrène. Comme dans le cas du polypropylène, l'homme du métier peut ajuster les paramètres réactionnels de façon à contrôler la transformation du polystyrène et la teneur du copolymère final en motif E. Les catalyseurs préférés font appel au titane. Les paramètres réactionnels préférés peuvent être fixés comme suit : - température de 100 à 200 C - pression H2 # 1 bar - durée de réaction de 15 min à 6 h, de préférence de 30 min à 4 h - nombre de moles de métal par moles de chaîne # 0,001, de préférence # 0,01.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé s'applique aux polyéthylènes en général, notamment pour la production de polyéthylènes ayant un degré de ramification inférieur, et plus particulièrement aux polyéthylènes basse densité ramifiées PEBDr, pour la production de polyèthylène basse densité linéaire PEBDI, aux polyéthylènes basse densité linéaires PEBDI ou aux polyéthylènes haute densité PEHD pour la formation de polyéthylènes moins ramifiés et donc plus cristallins. Les catalyseurs préférés font alors appel au titane.
Cela peut également s'accompagner d'une réduction du grade du polymère. Les paramètres réactionnels préférés peuvent être fixés comme suit :
- température de 100 à 150 C - pression H2 # 1 bar - durée de réaction de 15 min à 6 h, de préférence de 30 min à 4 h - nombre de moles de métal par moles de chaînes > 0,001, de préférence # 0,01.
On peut obtenir des copolymères dont la structure chimique et notamment la répartition des séquences de monomères confèrent au copolymère des propriétés élastomériques.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, le procédé est appliqué à un copolymère, e. g. copolymère E-P ou E-S, pour accroître le degré de copolymérisation en motif E. Les méthodes d'analyse décrites ci-dessus permettent là encore de contrôler les paramètres de réaction et donc la réaction et l'obtention du degré de copolymérisation recherché.
Les catalyseurs conformes à l'invention sont capables de polymériser les monomères pris séparément ou en mélange, y compris des monomères différents, e. g. éthylène, propylène, pour former des polymères ou des copolymères (V.
Dufaud et J. -M. Basset, Angew. Chem. Int. Ed. 1998,37, n 6, 806-810). Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, on met à profit cette propriété pour réaliser la polymérisation ou la copolymérisation de monomères, de préférence en phase gazeuse, puis lorsque les polymères ou copolymères sont formés, leur modification contrôlée en ajustant conformément à l'invention, les paramètres réactionnels pour passer cette fois-ci au stade de la transformation des polymères ou copolymères, ce qui peut se faire par exemple par l'introduction d'hydrogène. La modification contrôlée conduit donc à la modification des polymères et copolymères en polymères ou copolymères de grades et structures chimiques différents. Elle permet par exemple de modifier des polymères ou copolymères de façon à obtenir des polymères ou copolymères ayant des propriétés d'usage spécifiques (par exemple suppression de ramifications) ou la production de copolymères à partir de polymères. Ces deux opérations successives peuvent être réalisées en continu ou discontinu et/ou dans un même réacteur ou dans des réacteurs différents, e.g. en cascade.
Dans le même ordre d'idée, il est possible d'utiliser pour la polymérisation un catalyseur traditionnel de polymérisation, e. g. un catalyseur Ziegler. Le catalyseur traditionnel et le catalyseur selon l'invention peuvent être présents au départ lors de la polymérisation des monomères. Le catalyseur selon l'invention peut être alors activé au moment opportun, notamment lorsque la polymérisation souhaitée est accomplie, par ajustement des paramètres réactionnels, notamment introduction d'hydrogène. En variante, le catalyseur selon l'invention peut être introduit dans le réacteur lorsque le polymère est formé, ou encore polymère formé et catalyseur selon l'invention peuvent être introduits dans un autre réacteur pour produire le copolymère. Là encore, les deux réactions successives peuvent être réalisées en continu ou en discontinu, et/ou dans un réacteur unique ou dans des réacteurs différents.
La présente invention a donc en particulier pour objet, la transformation de polymères et copolymères ramifiés, en particulier polyoléfines, et leurs mélanges, tels qu'obtenus par les procédés traditionnels, dans lequel on procède à la transformation par le procédé qui vient d'être décrit, pour la production de polymères et/ou copolymères ayant des propriétés d'usage spécifiques.
L'invention a donc aussi pour objet l'utilisation du procédé de transformation et/ou l'utilisation des catalyseurs selon l'invention, pour la transformation de polymères et/ou copolymères traditionnels en polymères et/ou copolymères ayant des propriétés d'usage spécifiques.
Suivant une deuxième modalité de l'invention, le procédé de l'invention s'applique à des mélanges comportant entre autres choses au moins un polymère ou au moins un copolymère, notamment de type polyoléfine. Il peut s'agir de mélanges définis de polymères et/ou copolymères ou de mélanges mal définis, notamment dans le cadre du recyclage et de la valorisation de déchets de matière plastique.
Les mélanges issus du recyclage de déchets de matière plastique peuvent également comprendre divers autres constituants, notamment les additifs, pigments et colorants couramment rencontrés dans les matières plastiques.
Dans le cadre du recyclage et de la valorisation de déchets en matière plastique, on peut indiquer que l'invention s'applique tout particulièrement au
traitement des matériaux faits de, ou comprenant des polymères ou copolymères visés par l'invention. Pour les matériaux formés ou comprenant des polyoléfines, e. g. PE, PP et/ou copolymère E-P, on peut citer par exemple corps creux pour embouteillages rigides, notamment alimentaires ou ménagers : e. g. bouteilles, flacons, bidons de lait, récipients pour lessives, détergents ; grands récipients : e. g. fûts, fosses sceptiques ; films d'emballage ; objets injectés : e. g. palettes de stockage, signalisation urbaine ; films : e. g. agricoles, sachetterie, emballages pour palettes ; récipients ménagers ou industriels : e. g. cuvettes, pots, bouteilles tuyaux souples ou non ; isolants de câbles électriques ; jouets ; coques, notamment coques de bateau ou de planche à voile ; pièces industrielles : e. g. bandes de protection latérale et pare-chocs pour automobiles, batteries, boîtes à chanière intégrée, intérieurs de lave vaisselle ; ficelles, bandelettes, cordes. Pour le recyclage de matériaux formés ou comprenant du polystyrène (PS cristal, choc, expansé, ABS, SAN) on peut citer par exemple : emballages, pots de yaourts, présentoirs thermoformés, jouets, PS allégé, talons de chaussure, ameublement, contre-portes de matériel électroménager, emballages anti-choc, boîtes à #ufs, emballages d'objets fragiles, panneaux isolants pour bâtiment, coques de bâteaux et planches à voile, capotage d'électroménager, pièces automobiles, boîtiers.
La composition selon l'invention peut comprendre au moins un composé gras pâteux à température ambiante. Par "corps gras pâteux" au sens de l'invention, on entend des corps gras ayant un point de fusion allant de 20 à 55 C, de préférence 25 à 45 C, et/ou une viscosité à 40 C allant de 0,1 à 40 Pa. s (1 à 400 poises), de préférence 0,5 à 25 Pa. s, mesurée au Contraves TV ou Rhéomat 80, équipé d'un mobile tournant à 60 Hz. L'homme du métier peut choisir le mobile permettant de mesurer la viscosité, parmi les mobiles MS-r3 et MS-r4, sur la base de ses connaissances générales, de manière à pouvoir réaliser la mesure du composé pâteux testé.
De préférence, ces corps gras sont des composés hydrocarbonés, éventuellement de type polymérique ;ils peuvent également être choisis parmi les composés siliconés; ils peuvent aussi se présenter sous forme d'un mélange de composés hydrocarbonés et/ou siliconés. Dans le cas d'un mélange de différents corps gras pâteux, on utilise de préférence les composés pâteux hydrocarbonés (contenant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuellement des groupements ester), en proportion majoritaire.
Parmi les composés pâteux susceptibles d'être utilisés dans la composition selon l'invention, on peut citer les lanolines et les dérivés de lanoline comme les lanolines acétylées ou les lanolines oxypropylènées ou le lanolate d'isopropyle, ayant une viscosité de 18 à 21 Pa. s, de préférence 19 à 20,5 Pa.s, et/ou un point de fusion de 30 à 55 C et leurs mélanges. On peut également utiliser des esters d'acides ou d'alcools gras, notamment ceux ayant 20 à 65 atomes de carbone (point de fusion de l'ordre de 20 à 35 C et/ou viscosité à 40 C allant de 0,1 à 40 Pa.s) comme le citrate de tri-isostéaryle ou de cétyle ; le propionate d'arachidyle ; le polylaurate de vinyle ; les esters du cholestérol comme les triglycérides d'origine végétale tels que les huiles végétales hydrogénées, les polyesters visqueux comme l'acide poly(12-hydroxystéarique) et leurs mélanges.
On peut aussi citer les corps gras pâteux siliconés tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ayant des chaînes pendantes du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, et un point de fusion de 20-55 C, comme les stearyl dime-
thicones notamment ceux vendus par la société Dow Corning sous les noms commerciaux de DC2503 et DC25514, et leurs mélanges.
La composition selon l'invention peut contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents notamment en une proportion allant de 2 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, et mieux de 5 % à 15 %. Ces agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques ou non ioniques. On peut se reporter au document Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER , volume 22, p.333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p.347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non-ioniques.
Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l'invention sont choisis : - parmi les tensioactifs non-ioniques : les acides gras, les alcools gras, les alcools gras polyéthoxylés ou polyglycérolés tels que des alcools stéarylique ou cétylstéarylique polyéthoxylés, les esters d'acide gras et de saccharose, les esters d'alkyl glucose, en particulier les esters gras de Ci-Ce alkyl glucose polyoxyéthylénés, et leurs mélanges.