INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de la présente invention, on utilise un four à induction haute fréquence dont l'atmosphère peut être contrôlée pour fabriquer des lingots de 150kg de chacun des aciers, dont la composition est comprise dans les gamme de l'invention comme suit : C, Si, Mn, S, P, Ca, N et Al sont respectivement compris entre 0,39 et 0,41%, 0,17 et 0,23%, 0,6 et 0,7%, 0,045 et 0,055%, 0,015 et 0,025%, 0,0005 et 0,006%, 0,002 et 0,005%, et 0,001 et 0,003%. L'acier étant fondu sous atmosphère contrôlée selon une méthode standard, on le soumet à un traitement au calcium en y ajoutant un ferro-alliage CaSi, 1 à 2 minutes avant de le couler dans la lingotière. En faisant varier la quantité de ferro-alliage CaSi ajouté, on peut obtenir chacune des valeurs de l'indice de concentration en calcium utile [Ca]e. On coule ensuite l'acier traité dans la lingotière et le solidifie selon une méthode standard.
L'acier est ensuite chauffé à 1473K, puis on effectue un forgeage à chaud à une température de finition de l'ordre de 1273K - 1373K avec une striction (réduction de surface transversale) de 93% environ, pour former des barres rondes d'un diamètre de 55 à 60mm. Après forgeage à chaud, les barres rondes sont laissées à refroidir à l'air.
Les barres rondes ainsi formées sont utilisées pour déterminer l'indice de concentration en calcium utile [Ca]e, le taux de surface des sulfures de type MnS à l'eutectique et l'aptitude à former des copeaux.
On utilise les barres rondes précitées d'un diamètre moyen de 55 à 60mm que l'on découpe parallèlement à l'axe de forgeage (on désigne par
la suite par section L, la section obtenue par découpage en parallèle à la direction de laminage ou l'axe de forgeage). On forme ainsi des échantillons, la section formée par découpage est meulée brillant et, comme expliqué précédemment, on utilise la technique standard EDX pour déterminer (O)ox et (Ca) ox. Ces valeurs et les teneurs en 0 et Ca obtenues en ppm selon une méthode d'analyse standard sont utilisées pour déterminer l'indice de concentration en Ca utile [Ca]e.
La section L précitée ayant été polie à reflets (finition brillante) pour être utilisée comme surface d'étude, on effectue des observations sur 12 vues au microscope optique d'un grossissement de 200x pour déterminer le taux de surface occupé par les sulfures de type MnS à l'eutectique. Par la suite, on désigne par le terme taux de surface occupée par les sulfures de type MnS à l'eutectique la valeur moyenne obtenue après ces 12 observations au microscope optique d'un grossissement de 200x. Le taux de surface occupé par les sulfures de type MnS eutectique peut être établi en divisant la surface occupée par les sulfures du type MnS à l'eutectique par la surface totale occupée par tous les sulfures. Ce taux est relativement facilement obtenu par une technique standard de traitement d'image. La surface totale observée est dans le cas présent d'environ 2,0 mm2.
Les sulfures de type MnS à l'eutectique se présentent sous la forme de colonies, dans laquelle quelques ou quelques dizaines de grains de sulfures de type MnS se réunissent sous forme d'une colonie d'environ 10 à 300 m, ce qui permet de l'identifier facilement par ses états de dispersion.
L'aptitude à former des copeaux est évaluée avec un test de tournage. On utilise une tête d'extrémité d'un outil en alliage dur P20, avec lubrification à sec. Les conditions de tournage sont : profondeur d'entaille de 2,0 mm ; cadence de progression de 0,25 mm/tour ; vitesse de tournage de 132 m/min. On évalue l'aptitude à former des copeaux par mesure de la masse représentative de 10 copeaux.
Les résultats de ces tests sont regroupés sur les figures 1 et 2.
La figure 1 représente la relation entre l'indice de concentration en calcium utile [Ca]e et le taux de surface occupé par les sulfures du type MnS à l'eutectique. La figure 2 représente la relation entre l'indice de concentration en calcium utile [Ca]e et l'aptitude à former des copeaux. Sur
la figure 2, l'axe des ordonnées correspond à la masse représentative de 10 copeaux, l'unité étant le gramme pour 10 copeaux (g pour 10 pièces g/lOp).
La figure 1 met en évidence que, dans le cas d'un indice de concentration en calcium utile [Ca]e inférieur ou égal à 5ppm, la proportion de sulfures de type MnS à l'eutectique augmente, et le taux de surface occupé par les sulfures du type MnS eutectique devient supérieure ou égale à 40%, ceci de façon stable et certaine. De plus, d'après la figure 2, on voit que lorsque l'indice de concentration en calcium utile [Ca]e est inférieur ou égal à 5ppm, l'aptitude à former des copeaux augmente de façon stable et certaine, et la masse représentative des copeaux diminue. En conséquence, l'indice de concentration en calcium utile [Ca]e tel que défini dans la formule (1) est fixé au plus à 5ppm.
CH2=C# Ledit réticulant est un monomère contenant un groupe avec au moins un autre groupement polymérisable dont les liaisons insaturées sont non conjuguées l'une par rapport à l'autre. On peut notamment citer les polyallyléthers tels que notamment le polyallylsucrose et le polyallylpentaérythritol.
Parmi lesdits polymères ci-dessus, on préfère tout particulièrement selon la présente invention, les produits vendus par la société GOODRICH sous les dénominations commerciales PEMULEN TR1, PEMULEN TR2, CARBOPOL 1382, et encore plus préférentiellement le PEMULEN TR1, et le produit vendu par la société S. E.P.C. sous la dénomination COATEX SX.
Comme polymères amphiphiles anioniques à chaînes grasses, on peut également citer le copolymère acide méthacrylique/acrylate de
méthyle/diméthylméta- isopropényl benzyl isocyanate d'alcool éthoxylé commercialisé sous la dénomination VISCOPHOBE DB 1000 par la société AMERCHOL.
Les polyacrylates à groupements latéraux aminés, quaternisés ou non, possèdent par exemple des groupements hydrophobes du type stéareth 20 (alcool stéarylique polyoxyéthyléné(20)) ou alkyl(C1 0-C30)PEG-20 itaconate.
On peut indiquer comme exemples d'alkylhydroxyéthyl-celluloses quaternisées à chaînes grasses en C8-30, les produits QUATRISOFT LM 200, QUATRISOFT LM-X 529-18-A, QUATRISOFT LM-X 529-18B (alkyle en C12) et QUATRISOFT LM-X 529-8 (alkyle en C18) commercialisés par la société AMERCHOL et les produits CRODACEL QM, CRODACEL QL (alkyle en C12) et CRODACEL QS (alkyle en C18) commercialisés par la société CRODA; Comme exemples de polyacrylates à chaînes latérales aminées, on peut citer les polymères 8781-124B ou 9492-103 ou STRUCTURE PLUS de la société NATIONAL STARCH.
A titre de polymères amphiphiles amphotère contenant au moins une chaîne grasse, on peut citer les copolymères de chlorure de méthacrylamidopropyl tri méthylammonium/acide acrylique/méthacrylate d'alkyle en C10-C30, le radical alkyle étant de préférence un radical stéaryle.
(ii) Parmi les homopolymères d'acide acrylique réticulés, on peut citer ceux réticulés par un éther allylique d'alcool de la série du sucre, comme par exemple les produits vendus sous les noms CARBOPOLS 980, 981, 954,2984 et 5984 par la société GOODRICH ou les produits vendus sous les noms SYNTHALEN M et SYNTHALEN K par la société 3 VSA.
(iii) Parmi les copolymères réticulés d'acide (niéth)acrylique et d'acrylate d'alkyle en C1-C6, on peut citer le produit vendu sous la dénomination VISCOATEX 538C par la société COATEX qui est un copolymère réticulé d'acide méthacrylique et d'acrylate d'éthyle en dispersion aqueuse à 38% de Matière Active ou le produit vendu sous la dénomination ACULYN 33 par la société ROHM & HAAS qui est un copolymère réticulé d'acide acrylique et d'acrylate d'éthyle en dispersion aqueuse à 28% de Matière Active.
(iv) Parmi les homopolymères ou copolymères non-ioniques contenant des monomères à insaturation éthylénique de type ester et/ou amide, on peut citer les produits vendus sous les dénominations de : CYANAMER P250 par la société CYTEC (polyacrylamide); PMMA MBX-8C par la société US COSMETICS (copolymère méthacrylate de méthyle / diméthacrylate d'éthylèneglycol); ACRYLOID B66 par la société RHOM & HAAS (copolymère méthacrylate de
butyle / méthacrylate de méthyle); BPA 500 par la société KOBO (polyméthacrylate de méthyle).
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ spécifique)
Type de limite de durée t 0 = effective immédiatement 1 = effective à la première
~~~~~~~~~~~~~~~~~~ utilisation
Jour d 0-9 Heure hh 00-23 Minute mm 00-59
Réponse p40eeec[c]tdhhmm ou p4oleelelc[c] 1 1 1 YYYYMMDDhhmm ou p40IeeleITlf[f] |c[c] |t|dhhmm[ ou p40eeeTf[f]ic[C]'tYYYYMMDD
~~~~~~~~~~ hhmm Type de limite de durée t 0 = effective immédiatement 1 = effective à la première
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ utilisation
Jours d 0-9 Heures hh 00-23 Minutes mm 00-59
Année YYYY 2000-2099 Mois MM 01-12 Jour DD 01 - nombre de jours dans "mois" Commentaire : Pour "effective immédiatement", l'heure de fin d'utilisation est retournée.
Pour "effective à la première utilisation", si la carte a été utilisée, la date/heure de fin d'utilisation ("YYYYMMDD") sera retournée. Si la carte n'a pas été utilisée, l'information "dhhmm" saisie sera retournée.
[niveau = maintenance] 3. 040.1 ETAPE DE PROGRAMME - VERIFICATION DE L'UTILISATION LIMITEE PAR DUREE
Vérification de l'utilisation P40 e ( c [c] ou P40 ( e ( f [f] ( c [c] limitée par durée ~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
Nombre d'arguments = 3 ou 4 Type de rubrique e 0 = code de carte
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 1 = code d'entrée
Type de carte (pour des codes T 1 = format de carte Standard à de carte/émetteur seulement) 26 bits 2 = format de carte Sentex à 30 bits 3 = format d'émetteur Chamberlain à 34 bits 4 = format de carte à piste
A l'extrémité supérieure de chaque dispositif de guidage 13 est prévu un dispositif de verrouillage 18 sous la forme d'un mécanisme d'encliquetage. Le dispositif de verrouillage 18 est constitué par des volets de fixation 20 qui permettent un passage du coulisseau 15 vers le haut jusque dans une chambre 22 fermée, mais qui empêchent toutefois un passage vers le bas, hors de la chambre 22.
Lors du gonflage, le coussin à gaz 7 pousse automatiquement les deux coulisseaux de guidage 15 le long des dispositifs de guidage 13 vers le haut de sorte que l'on peut bien déterminer et reproduire le déploiement et le mouvement de translation sur le pare-brise. Après que les coulisseaux 15 ont passé les dispositifs de verrouillage 18, la position finale du coussin à gaz est atteinte, dans laquelle celui-ci peut à peine être encore déplacé même en cas de heurt d'un piéton.
La fixation et le positionnement du coussin à gaz dans la position finale, c'est- à-dire dans la région supérieure du dispositif de guidage 13, peuvent être optimisés par la longueur de l'élément de liaison 17. On peut effectuer aussi une liaison directe du coulisseau 15 sur le coussin à gaz 7.
En alternative, on pourrait effectuer un positionnement actif en accouplant par exemple le coulisseau 15 avec un câble qui est tiré vers le haut par un mécanisme
d'entraînement pyrotechnique pour amener plus rapidement le coussin à gaz 7 dans la position finale.
Les guidages linéaires ne doivent pas, comme représenté à la figure 3, être prévus sur le côté tourné vers l'extérieur d'une colonne A, il est aussi possible de les prévoir sur le bord intérieur de la colonne A 5, qui est tourné vers le pare-brise 1. On ne doit ainsi plus prévoir de couvercle additionnel pour les dispositifs de guidage 13 qui, pour plus de clarté, ne sont d'ailleurs pas représentés à la figure 3.
PROCÉDÉ D'EXTRACTION DE L'IODE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a pour objet un procédé d'extraction de l'iode, notamment de l'iode radioactif 129 d'une solution aqueuse le contenant vers une phase organique, suivie éventuellement d'une deuxième extraction de l'iode contenue dans la phase organique vers une phase aqueuse, dite phase aqueuse de réextraction.
Un tel procédé trouve notamment son application dans le traitement de solutions aqueuses en provenance d'installations de retraitement de combustibles nucléaires usés, contenant l'iode sous sa forme radioactive.
Dans les combustibles nucléaires usés, l'iode peut se présenter sous différentes formes, telle que l'iode moléculaire, les iodures, les iodates. Lors de l'étape de dissolution des combustibles usés par une solution d'acide fort fortement concentré, l'iode se transforme quasi-totalement en iode moléculaire et a tendance à se désorber de la solution de dissolution et de ce fait, contaminer les ateliers de traitement, par lesquels passe la solution de dissolution.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Une option, pour éviter cette contamination, consiste à placer des pièges à iode sur tous les évents des ateliers de traitement. Toutefois, cette option engendre un surcoût important, du fait que les pièges à iode nécessitent généralement,
l'utilisation de matériaux de piégeage solides coûteux, tels que des zéolithes, de l'alumine ou silice imprégnées de nitrate d'argent.
Afin de contourner cette option, l'idée est de ne pas laisser dans la solution de dissolution plus de la quantité d'iode correspondant aux autorisations de rejet. Avant d'être véhiculée dans les ateliers de traitement, la solution de dissolution est, ainsi amenée à subir une phase d'extraction de l'iode.
Généralement, l'extraction de l'iode d'une solution aqueuse est mis en oeuvre par un procédé d'extraction liquide-liquide.
Ainsi, les auteurs Ali A. Ensafi et H. Eskandari, dans l'article Efficient and selective extraction of iodide through a liquid membrane , Microchemical Journal 69 (2001), 45-50, décrivent un procédé d'extraction d'iode moléculaire d'une première solution aqueuse vers une deuxième solution aqueuse basique, où l'iode moléculaire est réduit en iodures via une membrane liquide épaisse constituée de chloroforme, qui joue le rôle de phase organique.
Toutefois, ce procédé présente de multiples inconvénients, notamment s'il est destiné à être mis en oeuvre pour l'extraction d'iode radioactif, du fait de l'utilisation du chloroforme en tant que phase organique.
En effet, le chloroforme est un solvant radiochimiquement instable et présente une solubilité dans l'eau trop élevée pour constituer une membrane liquide stable. De plus, ce solvant est beaucoup trop
Le dispositif de la figure 1 comprend aussi une bague 8 qui est rigidement solidaire du bâti 4 et remplace la tourelle du microscope, l'axe de cette bague étant l'axe Z. L'objectif d'observation 6 est apte à coulisser dans la bague 8 suivant cet axe Z.
Le dispositif de la figure 1 comprend en outre une platine 10 qui est déplaçable en translation par rapport au bâti 4 suivant une direction X orthogonale à l'axe Z, ainsi qu'une autre platine 11 qui est déplaçable en translation sur la platine 10, suivant une autre direction Y orthogonale à X et Z.
L'objet 2 est maintenu par des moyens non représentés sur la platine 11.
Le dispositif de la figure 1 comprend aussi des moyens d'asservissement 12 prévus pour maintenir constante la distance W entre l'objectif 6 et l'objet 2
(ou plus exactement la zone observée de cet objet), conformément à l'invention.
Il convient en outre de noter que, dans ce dispositif, l'objet 2 n'est pas mobile suivant l'axe Z.
Ce dispositif permet ainsi de dissocier le réglage suivant l'axe Z (qui est un réglage en hauteur lorsque cet axe Z est vertical, ce qui est le cas de la figure 1) du réglage en translation de la position de l'objet suivant X et Y.
Ceci est intéressant si l'on n'a pas besoin de la même précision suivant Z que suivant X et Y.
Le dispositif de la figure 1 comprend aussi une caméra 14, par exemple une caméra du genre CCD, prévue pour l'acquisition d'images de l'objet 2 par l'intermédiaire de l'objectif 6 et d'un autre objectif 16, appelé, lentille de tube", compris entre la caméra 14 et l'objectif 6.
Ce dispositif comprend également des moyens électroniques de traitement 18 (ordinateur) destinés à traiter les images fournies par la caméra 14. Cet ordinateur 18 est muni d'un moniteur vidéo 20 permettant d'observer les images acquises grâce à la caméra 14.
Revenons sur les avantages du dispositif de la figure 1.
On a vu que l'objet 2 était déplacé seulement suivant les directions X et Y. Le déplacement suivant l'axe Z est totalement indépendant de l'objet puisqu'il est lié à l'objectif 6 qui est apte à coulisser librement de plusieurs millimètres à l'interieur de la bague 8.
Il convient de noter que dans une application telle que l'obtention d'images de plaques de microtitration, on utilise des objectifs à faible grossissement (par exemple 5X voire 10X), qui autorisent une tolérance suivant Z supérieure à 10 pm, allant typiquement de 20 à 50. Cette tolérance est ce que l'on appelle la profondeur de champ.
Le déplacement de l'objet suivant les directions X et Y est, quant à lui, lié à la résolution spatiale souhaitée qui peut être meilleure que 1.
Ainsi la plupart des systèmes de positionnement tridimensionnel conduisent à la même résolution suivant X, Y et Z alors qu'un dispositif conforme à l'invention sépare bien la profondeur de champ de la résolution spatiale.
Dans une application de l'invention à l'analyse de plaques de microtitration, la tolérance recherchée (généralement supérieure à loam) est assez facile à obtenir mécaniquement sans moyens très complexes ni très coûteux.
DISPOSITIF DE FORMAGE DE PORTIONS DE TUBE OU ANALOGUES SUCCESSIVEMENT L'UNE APRES L'AUTRE La présente invention concerne les dispositifs de formage de portions de tube ou analogues successivement l'une après l'autre pour réaliser par exemple des soufflets, des onduleux, ou toutes autres formes données à des portions de tube initialement cylindriques sous l'action de forces, par exemple exercées par un fluide sous pression ou analogue par rapport à une surface de référence comme la paroi d'un moule ou analogue qui génère des forces de réaction.
Il existe des dispositifs de formage de portions de tube ou analogues successivement l'une après l'autre dans des applications industrielles comme celles qui ont été mentionnées ci-dessus.
D'une façon très schématique, ces dispositifs comportent un socle comme un châssis ou analogue, deux mâchoires de formage pour définir un logement dans lequel est apte à être formée chaque portion de tube et des moyens pour commander le déplacement des deux mâchoires l'une par rapport à l'autre de façon à obtenir soit l'ouverture du logement soit sa fermeture.
Il comporte aussi des moyens pour positionner successivement chaque portion de tube dans le logement quand il est ouvert, et des moyens pour commander le formage d'une portion de tube quand elle est placée dans le logement et que ce dernier est dans sa position fermée.
Ces moyens pour positionner successivement chaque portion de tube dans le logement quand il est ouvert comportent essentiellement un manchon qui est apte à porter la portion de tube et des moyens pour déplacer le manchon successivement dans le logement entre les mâchoires et en dehors de celui-ci.
Une portion de tube est enfichée sur le manchon lorsqu'il est situé en dehors du logement, puis le manchon portant la portion de tube est déplacé pour être positionné dans le logement. Le formage de la portion de tube est alors effectué, puis le manchon portant la portion de tube formée est retiré du logement. La portion de tube formée est retirée du manchon et remplacée par une nouvelle portion de tube à former, et ainsi de suite pour toutes les portions de tube à former.
Ces opérations successives prennent du temps, ce qui limite la productivité d'un tel dispositif de formage et augmente le coût de revient du formage des portions de tubes.
La présente invention a donc pour but de réaliser un dispositif de formage de portions de tube ou analogues successivement l'une après l'autre, à un seul logement de formage, qui réduise le temps de production d'une pluralité de portions de tube formées par rapport au temps de production avec les dispositifs de l'art antérieur.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un dispositif de formage de portions de tube ou analogues successivement l'une après l'autre, comportant : . un socle, * deux mâchoires de formage pour définir un logement dans lequel est apte à être formée chaque portion de tube, ledit logement étant défini suivant un premier axe, 'des moyens pour commander le déplacement des deux mâchoires l'une par rapport à l'autre et par rapport au socle de façon à obtenir soit l'ouverture du logement soit sa fermeture, 'des moyens pour positionner chaque portion de tube dans ledit logement quand il est ouvert, et 'des moyens pour commander le formage d'une portion de tube quand elle est placée dans ledit logement et que ce dernier est dans sa position fermée, caractérisé par le fait que les moyens pour positionner chaque portion de tube dans ledit logement quand t est ouvert, comportent : * une embase, 'des moyens pour déplacer ladite embase en rotation autour d'un deuxième axe par rapport audit socle, d'un angle déterminé ss de façon que ladite embase puisse prendre au moins deux première et seconde positions déterminées, ce dit deuxième axe étant parallèle au premier axe et situé à une distance non nulle 8 de ce premier axe, 'une tête, 'au moins deux manchons aptes chacun à porter une portion de tube,
'des moyens pour solidariser ces deux manchons avec ladite tête de façon que les deux manchons soient respectivement situés sur deux troisième et quatrième axes concourant en un point de concours situé à une distance du deuxième axe égale à 8 et en dehors dudit logement, ces deux troisième et quatrième axes faisant entre eux un angle non nul a, les deux manchons étant en outre positionnés de façon symétrique par rapport à la bissectrice de l'angle a, 'des moyens pour monter ladite tête en rotation par rapport à l'embase autour d'un cinquième axe défini sur la bissectrice de l'angle a et de façon, d'une part que ce cinquième axe forme, avec la direction du deuxième axe, un angle a égal à a, lesdits deuxième, troisième, quatrième et cinquième axes étant 2 coplanaires, et d'autre part que ladite tête soit entraînée dans la même rotation que celle de l'embase quand cette dernière passe de l'une de ses deux positions à l'autre, la première position étant en outre définie de façon que ledit point de concours soit situé sur le premier axe, et 'des moyens pour commander pas à pas la rotation de la tête par rapport à l'embase, chaque pas ayant une valeur de 180 .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels : Les figures 1 et 2 représentent, sous forme schématique, respectivement en vue de face et de côté, un mode de réalisation d'un dispositif de formage de portions de tube ou analogues selon l'invention.
Il est bien précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à l'autre figure.
La Demanderesse tient aussi à préciser que les figures représentent un seul mode de réalisation de l'objet selon l'invention, et qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de cette invention.
Elle précise en outre que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte"au moins un"élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments.
Elle précise aussi que, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comportent plusieurs éléments de fonction identique et que si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant"au moins un"de ces éléments.
Ceci ayant été précisé, les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation avantageux d'un dispositif de formage de portions de tube T1, T2,....