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COMPOSITION POUR LA TEINTURE D'OXYDATION DES FIBRES KERATINIQUES COMPRENANT UN ACIDE ETHER CARBOXYLIQUE OXYALKYLENE ET UNE CELLULOSE QUATERNISEE A CHAINE GRASSE L'invention concerne une composition pour la teinture d'oxydation des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines et plus particulièrement les cheveux, comprenant, dans un milieu approprié pour la teinture au moins un colorant d'oxydation, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre au moins un acide éther carboxylique polyoxyalkyléné ou l'un de ses sels, et au moins une cellulose quaternisée comportant au moins une chaîne grasse.
L'installation de direction selon l'invention comporte en outre une installation de serrage K à deux éléments de serrage 10 entre lesquels se trouve la colonne de direction 2 de l'unité de direction 1. Les éléments de serrage sont en matière plastique, de préférence en poly-
amide, et sont traversés par une vis de serrage 11 en prise avec un écrou de serrage 12.
L'écrou de serrage 12 est guidé dans une coulisse 13 d'un support 14 solidaire du châssis. Comme le montre la combinaison des figures 3 et 4, l'élément de serrage 10 comporte un perçage 15 pour la vis de serrage 11, ce perçage étant éloigné de la cavité 16 recevant la colonne de direction 2.
La force de serrage est créée entre l'écrou de serrage 12 et la tête 17 de la vis de serrage 11 en forme de bouton de rotation. Un tube enveloppe 2a de la colonne de direction 2 est tenu par une liaison par friction entre les cavités 16 des deux éléments de serrage 10.
L'installation de direction selon l'invention fonctionne de la manière suivante : après desserrage de l'installation de serrage K, en tournant le bouton 17 de la vis, on peut basculer l'unité de direction autour de l'axe d'inclinaison M. Cela se traduit par la déformation élastique des capuchons 7 serrés entre la surface d'appui 8 et la plate-forme de plancher 9. Pour cela, il n'est pas nécessaire de prévoir un palier de basculement particulier.
L'installation de l'embout 6 et des capuchons 7 au niveau de la plate-forme de plancher 9 ne se traduit que par une faible variation de l'angle d'inclinaison lorsqu'on bascule l'unité de direction 1. La position inclinée du volant 4 change ainsi d'une manière ergonomique avantageuse.
Lorsqu'on incline l'unité de direction 1, l'écrou de serrage 12 se déplace dans la coulisse 13 ; du fait de la faible augmentation de l'angle d'inclinaison, il suffit d'une coulisse longitudinale 13, c'est-à-dire que la coulisse 13 n'a pas nécessairement une forme en arc de cercle. Lorsque le dispositif de serrage K est desserré il est également possible de régler la hauteur de la colonne de direction 2 et ainsi du volant 4. Pour cela, le tube enveloppe 2a, guidé par l'installation de serrage K, peut être relevé ou abaissé. Dès que l'on a atteint la position en inclinaison ou en hauteur souhaitée pour l'unité de direction 1, on tourne la tête de la vis jusqu'à ce que l'installation de serrage K exerce la force de serrage suffisante pour bloquer l'unité de direction.
Grâce à l'appui donné à l'unité de direction 1 par les capuchons élastiques 7 et les éléments de serrage 10 en matière plastique, on assure le découplage des vibrations. En combinaison avec la disposition de la vanne de commande de direction 13 sous la plate-forme 9 du plan-
cher, c'est-à-dire à l'extérieur de la cabine du conducteur, on réduit au minimum les bruits dans la cabine du conducteur.
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR TRANSPORTER DES CHARGES ET DES PERSONNES A L'AIDE D'UNE CABINE OU D'UN PLATEAU GUIDE DANS DES RAILS SENSIBLEMENT VERTICAUX L'invention concerne le transport de charges ou de personnes généralement depuis le sol ou un quai ou tout autre engin de transport vers un ou plusieurs étages d'un quelconque bâtiment. On entend par bâtiment toute construction terrestre, navale, aéronautique etc...
On désigne par le mot mât une construction plus ou moins verticale constituée de deux guides parallèles servant à guider la cabine ou le plateau par l'intermédiaire de galets ou tout autre système à chenille, à friction ou à bille.
Dans l'état de la technique actuelle on utilise généralement des appareils appelés monte-charge ou ascenseurs qui sont constitués d'un plateau de chargement délimité par des garde-corps ou recouverts d'une cage. Ces appareils sont guidés par un ou plusieurs guides ancrés au bâtiment pour assurer leur stabilité, mais la descente de charge est reprise par le pied des guides qui s'appuient sur le sol.
De plus les portes-palières ne sont en général pas solidaires des guides, mais réglées séparément, à partir d'une structure externe qui peut être un bâtiment en béton ou métallique. De ce fait un réglage précis est nécessaire pour assurer une implantation correcte garantissant des jeux fonctionnels nécessaires au bon fonctionnement de l'ensemble.
Les guides sont de plus en général éloignés des portes-palières.
L'invention consiste à mettre en oeuvre deux guides parallèles qui peuvent être des profilés marchands et qui servent à la fois à l'implantation des portes-palières et à la fois à guider la cabine.
Les guides sont reliés entre eux à chaque hauteur d'étage par une poutre horizontale qui peut être soudée ou boulonnée ou encore mieux crapautée à ces derniers.
En revanche, il s'avère que la conception d'un convertisseur catalytique destiné à être intégré dans un appareil de cuisson d'aliments, et notamment dans une friteuse, est délicate à mettre en oeuvre, et les convertisseurs catalytiques connus appliqués, d'ailleurs de manière exceptionnelle à des friteuses, ne donnent pas satisfaction.
La conception d'un convertisseur catalytique destiné à être intégré dans un appareil de cuisson d'aliments est rendue particulièrement délicate en raison
de la nécessité de maintenir l'appareil de cuisson entièrement fermé pendant un cycle de cuisson, ce qui implique qu'aucun apport extérieur d'oxygène n'a lieu pendant un cycle complet de cuisson, lequel intervient donc en atmosphère substantiellement fermée aux fuites près.
Cette contrainte implique d'une part que la totalité du flux de cuisson passe à travers le convertisseur catalytique, et d'autre part que le convertisseur catalytique puisse réagir convenablement pendant tout le cycle de cuisson sans aucun apport extérieur d'oxygène, en se contentant d'utiliser de manière optimale le volume de fluide initial contenu à l'intérieur de l'enceinte de cuisson.
Par ailleurs, pour être efficace, le convertisseur catalytique doit être conçu de manière que les vapeurs résultant du flux de cuisson puissent passer librement à travers le convertisseur, sans qu'il y ait toutefois des vitesses de passages excessives, afin précisément d'assurer un bon traitement des vapeurs dans la partie active du catalyseur proprement dite.
On conçoit enfin que les convertisseurs catalytiques destinés à une application dans le domaine de l'électroménager doivent répondre à des critères classiques de fiabilité, de coûts réduits et de longévité.
L'objet assigné à l'invention vise en conséquence à porter remède aux différents inconvénients de l'art antérieur mentionnés précédemment et à répondre aux besoins également mentionnés précédemment, et à proposer un nouveau convertisseur catalytique destiné à être intégré dans un appareil de cuisson d'aliments, pour traiter, sans apport extérieur d'oxygène, les odeurs du flux de cuisson avant leur rejet vers l'extérieur, ledit convertisseur étant d'une bonne efficacité tout en étant d'une dimension adaptée à son application, et d'un coût réduit.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau convertisseur catalytique qui soit d'un rendement élevé et qui permette d'assurer un contact optimal entre le flux à traiter et les parties actives du convertisseur.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau convertisseur catalytique qui soit efficace pendant une durée de vie conséquente.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un convertisseur catalytique destiné à être intégré dans un appareil de cuisson d'aliments pour traiter, au cours d'un cycle de cuisson en atmosphère fermée et sans apport extérieur d'oxygène, les odeurs du flux de cuisson avant le rejet vers l'extérieur dudit flux, ledit convertisseur comprenant un substrat de base pourvu de perforations pour le passage du flux de cuisson à traiter, ledit substrat étant revêtu d'une couche intermédiaire ayant une grande aire superficielle, elle-même pourvue d'un composant de surface formé d'une solution inorganique à base de métaux précieux pour former la couche active catalytique du convertisseur, caractérisé en ce que la couche intermédiaire comprend de l'alumine et de la cérine pour former une couche intermédiaire avec une aire superficielle au moins égale à 150 m2/g.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs dans lesquels : - La figure 1 illustre, selon une vue générale en perspective, un appareil de cuisson d'aliments conforme à l'invention, en l'occurrence une friteuse incorporant un convertisseur catalytique conforme à l'invention.
- La figure 2 illustre, selon une vue en coupe partielle prise selon une section transversale, un exemple de réalisation d'un convertisseur catalytique conforme à l'invention.
- La figure 3 présente un graphe comparatif issu d'essais pratiques illustrant l'efficacité du convertisseur catalytique conforme à l'invention.
- La figure 4 montre un graphe comparatif issu d'essais pratiques illustrant l'influence du dépôt de platine sur l'efficacité d'un convertisseur catalytique conforme à l'invention.
- La figure 5 illustre, selon une vue schématique en section transversale, un exemple de réalisation d'un convertisseur catalytique conforme à l'invention.
Dans les exemples de réalisation illustrés aux figures 1 à 5, l'appareil de cuisson d'aliments conforme à l'invention et décrit est constitué par une friteuse destinée à et conçue pour la réalisation de fritures d'aliments de toutes sortes dans de la matière grasse, telle qu'un bain d'huile par exemple.
(ii) Tensioactif(s) non ionique(s) : Les agents tensioactifs non-ioniques sont, eux aussi, des composés bien connus en soi (voir notamment à cet égard "Handbook of Surfactants" par M. R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178) et leur nature ne revet pas, dans le cadre de la présente invention, de caractère critique. Ainsi, ils peuvent être notamment choisis parmi (liste non limitative) les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols polyéthoxylés, polypropoxylés, ayant une chaîne grasse comportant par exemple 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 2 à 50. On peut également citer les copolymères d'oxyde d'éthylène et de propylène, les condensats d'oxyde d'éthylène et de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne 1 à 5 groupements glycérol et en particulier 1,5 à 4 ; les amines grasses polyéthoxylées ayant de préférence 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sorbitan oxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sucrose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les alkylpolyglycosides, les dérivés de N-alkyl glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl (C10- C14) amines ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine.
(iii) Tensioactif(s) amphotère(s) ou zwittérionique(s) : Les agents tensioactifs amphotères ou zwitterioniques, dont la nature ne revêt pas dans le cadre de la présente invention de caractère critique, peuvent être notamment (liste non limitative) des dérivés d'amines secondaires ou tertiaires aliphatiques, dans lesquels le radical aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant 8 à 18 atomes de carbone et contenant au moins un groupe anionique hydrosolubilisant (par exemple carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate) ; peut citer encore les alkyl (C8-C20) bétaïnes, les sulfobétaïnes, les alkyl (C8-C20) amidoalkyl (C1-C6) betaïnes ou les alkyl (C8-C20) amidoalkyl (C1-C6) sulfobétaïnes.
Parmi les dérivés d'amines, on peut citer les produits vendus sous la dénomination MIRANOL, tels que décrits dans les brevets US-2 528 378 et US-2 781 354 et classés dans le dictionnaire CTFA, 3ème édition, 1982, sous les dénominations Amphocarboxyglycinates et Amphocarboxypropionates de structures respectives : R2 -CONHCH2CH2 -N(R3)(R4)(CH2COO-) dans laquelle : R2 désigne un radical alkyle d'un acide R2-COOH présent dans l'huile de coprah hydrolysée, un radical heptyle, nonyle ou undécyle, R3 désigne un groupement bêta-hydroxyéthyle et R4 un groupement carboxyméthyle ; et R2'-CONHCH2CH2-N(B)(C) dans laquelle : B représente -CH2CH20X', C représente -(CH2)z -Y', avec z = 1 ou 2, X' désigne le groupement -CH2CH2-COOH ou un atome d'hydrogène Y' désigne-COOH ou le radical -CH2 - CHOH - S03H R2' désigne un radical alkyle d'un acide Rg -COOH présent dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée, un radical alkyle, notamment en C7, Cg, C11ou C13, un radical alkyle en C17 et sa forme iso, un radical C17 insaturé.
Plus préférentiellement, le pH des compositions de l'invention prêtes à l'emploi destinées à la décoloration est compris entre environ 1,5,et 10, et encore plus préférentiellement entre environ 1,5 et 7.
Parmi les agents alcalinisants on peut citer, à titre d'exemple, l'ammoniaque, les carbonates alcalins ou d'ammonium, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les hydroxyalkylamines et les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, les hydroxydes de sodium ou de potassium et les composés de formule (XIX) suivante :
dans laquelle R est un reste propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ou un radical alkyle en C1-C4 ; R34, R35, R36 et R37, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4 ou hydroxyalkyle en C1-C4.
Les polyuréthanes associatifs cationiques de formule (la) selon l'invention sont formés à partir de diisocyanates et de différents composés possédant des fonctions à hydrogène labile. Les fonctions à hydrogène labile peuvent être des fonctions alcool, amine primaire ou secondaire ou thiol donnant, après réaction avec les fonctions diisocyanate, respectivement des polyuréthanes, des polyurées et des polythiourées. Le terme"polyuréthanes"de la présente invention englobe ces trois types de polymères à savoir les polyuréthanes proprement dits, les polyurées et les polythiourées ainsi que des copolymères de ceux-ci.
A titre d'exemple de composé à fonction amine, on peut citer la Nméthyldiéthanolamine, la N-tert-butyl-diéthanolamine, la N-sulfoéthyldiéthanolamine.
A titre d'exemple, ce composé peut être un alcool gras. tel que notamment l'alcool stéarylique, l'alcool dodécylique, l'alcool décylique. Lorsque ce composé comporte une chaîne polymérique, il peut s'agir par exemple du polybutadiène hydrogéné- hydroxyle.
Les moyens de déplacement hélicoïdal que comporte la sonde objet de l'invention peuvent comprendre un cardan.
De préférence, la sonde objet de l'invention comprend en outre des moyens de centrage dans le tube. Ces moyens de centrage sont par exemple des brosses de centrage.
La sonde objet de l'invention a divers avantages. En particulier, elle est très peu sensible à différents paramètres perturbateurs liés au contexte industriel, paramètres qui seraient susceptibles de dégrader les performances de la technique de contrôle utilisée dans l'invention.
Ces paramètres perturbateurs sont les suivants : - déformation géométrique du tube résultant des vibrations des plaques-entretoises, vibrations qui sont liées aux variations de débit d'eau dans l'échangeur de chaleur, - corrosion et usure du tube, - présence de bruit de fond géométrique provenant du laminage du tube au pas de pélerin, - dépôt de magnétite entre le tube et la plaque, ce dépôt provenant du circuit secondaire de l'échangeur de chaleur (il convient néanmoins de noter
que l'invention s'applique à la caractérisation d'un tel dépôt), - aimantation résiduelle de la plaqueentretoise, - fragmentation importante de cette plaque (par exemple disparition de la plaque sur 1800).
La présente invention concerne aussi un procédé de traitement des signaux fournis par la sonde objet de l'invention, pour détecter les défauts dans le matériau contrôler, procédé dans le lequel : - on numérise les signaux fournis par la sonde, on mémorise les signaux ainsi numérisés pour former un premier ensemble de signaux mémorisés, on lit ce premier ensemble et on le multiplie par un coefficient complexe permettant de normer les signaux à des valeurs arbitraires, - on forme un deuxième ensemble de signaux mémorisés, obtenus pour un matériau de référence sans défaut, on lit ce deuxième ensemble et on le multiplie par un coefficient complexe permettant de normer ces signaux aux mêmes valeurs arbritraires, on corrige les premier et deuxième ensembles pour tenir compte d'éventuelles différences de position et/ou d'orientation du matériau à contrôler et du matériau de référence, on soustrait le deuxième ensemble du premier ensemble pour obtenir un troisième ensemble de signaux mémorisés, - on corrige ce troisième ensemble pour en éliminer des signaux résultant d'une composante
électrique continue, due à la rotation de la sonde lors du déplacement hélicoïdal de celle-ci, - on représente le troisième ensemble ainsi corrigé, à l'aide de niveaux de gris ou de couleurs, dans un plan comportant un repère défini par deux axes perpendiculaires sur lesquels on porte respectivement les positions angulaires de la sonde et les positions longitudinales de cette sonde, et on soumet l'image résultant de cette représentation à l'interprétation d'un opérateur, ce dernier étant susceptible de s'aider, pour cette interprétation, d'images analogues obtenues à l'aide de matériaux ayant des défauts connus.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1A est une vue schématique et partielle d'un échangeur de chaleur comprenant des tubes qui traversent des plaques-entretoises et a déjà été décrite, - la figure 1B est la coupe A-A de la figure 1A et a déjà été décrite, - la figure 2 est un schéma illustrant la définition des zones de champ proche, de champ lointain et de transition et a déjà été décrite,
- la figure 3 montre les variations du champ magnétique selon l'axe d'un tube et a déjà été décrite, - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un mode de réalisation particulier de la sonde objet de l'invention, - la figure 5 illustre schématiquement un exemple de mesure effectuée avec une sonde conforme à l'invention, et - la figure 6 est un schéma électrique de moyens de mesure par courants de Foucault, utilisables avec une sonde conforme à l'invention.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La figure 4 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une sonde conforme à l'invention.
Cette sonde est déplaçable dans un tube métallique 16 qui traverse une plaque métallique 18. Ce tube et cette plaque sont vus en coupe longitudinale schématique et partielle sur la figure 4.
Cette sonde présente globalement une symétrie de révolution autour de l'axe Z du tube 16.
La sonde de la figure 4 comprend un corps rigide 20 en matière électriquement isolante, par exemple en plastique. Ce corps 20 est pourvu, en ses deux extrémités, de brosses 22 permettant le centrage de ce corps dans le tube 16.
De plus, le corps de sonde 20 est traversé par un tube 24 de faible diamètre qui est par exemple en acier inoxydable. Une extrémité de ce tube 24 est
munie d'un embout arrondi 25 tandis que son autre extémité est munie d'un cardan 26 permettant de relier la sonde à des moyens d'entraînement extérieurs au tube 16 et prévus pour déplacer la sonde dans ce tube 16.
Plus précisément, une tige apte à transmettre une rotation d'axe Z mais flexible selon les deux autres axes (perpendiculaires l'un à l'autre ainsi qu'à l'axe Z) est animée d'un mouvement de rotation d'axe Z par des galets presseurs (connus de l'homme du métier). Cette tige est soit faite d'un matériau de dimensions adéquates soit faite d'une succession de tiges rigides qui sont reliées les unes aux autres par des cardans.
de compression 6. Pendant ce temps, la fixation à traction 15 tire la coulisse 19 par l'intermédiaire de la saillie d'engagement 19b. A cette occasion, la fixation à traction 15 tente d'effectuer une ouverture vers le haut, mais ne le
peut pas car la fixation de guidage 18 la presse.
Si la coulisse 19 est tirée vers la gauche, le galet 25 est poussé vers le haut sur la surface supérieure de la coulisse 19 par l'intermédiaire du plan incliné de la surface de came 19a comme représenté sur la figure 13. De ce fait, la tige de verrouillage 22 est levée et quitte le trou de blocage 26 afin de se libérer de la crémaillère supérieure 11 pour déverrouiller ies portes coulissantes 1, 2. En revanche, lorsque la distance de déplacement de l'élément mobile 5a atteint presque la distance prédéterminée x, la fixation de guidage 18 libère la fixation à traction 15 de celle-ci. En conséquence, la fixation à traction 15 tourne vers le haut sous l'effet d'une force de rappel du ressort de compression 16 et est dégagée de la saillie d'engagement 19b de la coulisse 19. même lorsque la fixation à traction 15 est libérée, la coulisse 19 reste dans une position d'avance sous l'effet d'une force de rappel du
ressort de rappel 20 et maintient le galet 25 poussé vers le haut.
De manière continue, l'élément mobile 5a déplace la porte coulissante 1 vers la gauche jusqu'à une position prédéterminée complètement ouverte. En conséquence, la porte coulissante 2 se déplaçant en réponse à la porte coulissante 1 par l'intermédiaire du mécanisme de changement de direction 7, se déplace vers la droite de sorte que les portes coulissantes 1, 2 puissent être ouvertes. La porte coulissante 1 se déplace ensuite vers la droite en réponse à une instruction de fermeture et, lorsque la porte coulissante 1 atteint la position fermée indiquée sur la figure 7, I'élément mobile 5a pousse la coulisse 19 par l'intermédiaire de la tige poussoir 14. En conséquence, le galet 25 retombe depuis le côté supérieur de la surface de came 19a et la tige de verrouillage 22 se place dans le trou de blocage 26 de la crémaillère supérieure 11 pour verrouiller de nouveau les portes coulissantes 1, 2. La fixation à traction 15 est abaissée par la fixation de guidage 18 pour s'engager
avec la saillie d'engagement 19b.
En revanche, en état d'urgence, une manette d'urgence 28, représentée sur les figures 10 et 12, est tournée de 90 depuis une position indiquée par un trait en pointillés vers une position indiquée par une ligne en trait plein sur la figure 12. La manette d'urgence 28 et la plaque de verrouillage 23 sont raccordées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un câble souple 29 et la rotation
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de la manette d'urgence 28 soulève la plaque de verrouillage 23 et oblige la tige de verrouillage 22 à retomber hors du trou de blocage 26. Le fait que la de la tige de verrouillage 22 soit dégagée de la crémaillère supérieure 11
permet d'ouvrir manuellement les portes coulissantes 1, 2.
L'appareil à portes latérales coulissantes décrit ci-dessus pour l'automotrice électrique décrite dans D1 présente les problèmes décrits ci après. (1) La manette d'urgence et le mécanisme de déverrouillage sont raccordés l'un à l'autre par l'intermédiaire du câble souple et le fonctionnement de la manette d'urgence tend la tige de verrouillage par
l'intermédiaire du câble souple et déverrouille les portes coulissantes.
Toutefois, le câble souple est susceptible de présenter un certain jeu dû à la tension ou au relâchement et donc les portes coulissantes ne peuvent pas
être déverrouillées en toute sécurité.