INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La proportion dudit agent n'est pas critique et peut varier dans de larges limites. Toutefois, une proportion comprise entre 2 et 15 % en poids par rapport à l'ensemble de la dispersion convient généralement bien.
L'ordre de l'introduction des différents éléments de la dispersion est indifférent. On peut effectuer le mélange simultané de la suspension aqueuse, de l'agent amphiphile, de la phase organique, et éventuellement de l'agent promoteur. On peut également faire le prémélange de l'agent amphiphile, de la phase organique et éventuellement de l'agent promoteur.
La mise en contact entre la suspension aqueuse ou le précipité et la phase organique peut se faire dans un réacteur qui est sous une atmosphère d'air, d'azote, ou un mélange d'air-azote.
Bien que la mise en contact entre la suspension aqueuse et la phase organique puisse se faire à température ambiante, environ 20 C, il est préférable d'opérer à une température choisie dans un intervalle allant de 60 C à 150 C, avantageusement entre 80 C et 140 C.
Dans certains cas, en raison de la volatilité de la phase organique, il y a lieu de condenser ses vapeurs par refroidissement à une température inférieure à son point d'ébullition.
Le mélange réactionnel résultant (mélange de suspension aqueuse, d'agent amphiphile, de phase organique et éventuellement d'agent promoteur) est maintenu sous agitation pendant toute la durée du chauffage, durée qui peut être variable.
Lorsque l'on arrête le chauffage, on note la présence de deux phases : une phase organique contenant la dispersion colloïdale, et une phase aqueuse résiduelle.
On sépare ensuite la phase organique et la phase aqueuse selon les techniques classiques de séparation : décantation, centrifugation.
Conformément à la présente invention, on obtient ainsi des dispersions colloïdales organiques présentant les caractéristiques précitées.
Les dispersions selon le second mode de réalisation de l'invention peuvent être obtenues par mélange d'une première dispersion colloïdale de particules d'un composé d'une terre rare dans une phase organique avec une seconde dispersion colloïdale de particules d'un composé du fer, cette seconde dispersion étant du type selon le premier mode de réalisation de l'invention.
On peut utiliser comme première dispersion de terre rare celles décrites dans EP-A-206907, EP-A-671205 ou WO 00/49098 par exemple.
On mélange de préférence des dispersions dont les phases organiques sont identiques.
Les dispersions colloïdales organiques qui viennent d'être décrites peuvent être employées comme adjuvant de gazole pour moteurs à combustion interne, plus particulièrement comme adjuvant des gazoles pour moteur diesel.
Elles peuvent également être utilisées comme adjuvants de combustion dans les combustibles ou carburants liquides des générateurs énergétiques tels que moteurs à combustion interne (moteurs à explosion), brûleurs à mazout, ou propulseurs à réaction.
Enfin, l'invention concerne un carburant pour moteurs à combustion interne qui contient une dispersion colloïdale du type de celle qui a été décrite plus haut ou obtenue par le procédé décrit précédemment. Ce carburant s'obtient par mélange de celui-ci avec la dispersion de l'invention.
EXEMPLE 1 On prépare tout d'abord une solution d'acétate de fer.
412,2 g de Fe (NOs) 3, 5H2O à 98% sont introduits dans un becher et on y ajoute de l'eau déminéralisée jusqu'à un volume de 2 litres. La solution est à 0, 5M en Fe. On additionne sous agitation, au goutte à goutte et à température ambiante 650 ml d'ammoniaque à 10% pour atteindre un pH de 7.
On centrifuge 10mn à 4500t/mn. On élimine les eaux mères. On remet en suspension dans de l'eau à un volume total de 2650cm3. On agite 10mn. On centrifuge 10mn à 4500t/mn. On remet en suspension dans de l'eau déminéralisée à 2650 cm3. On laisse 30mn sous agitation. On additionne alors 206ml d'acide acétique concentré. On laisse une nuit sous agitation. La solution est limpide.
La précipitation d'un solide est ensuite réalisée dans un montage en continu comprenant : - un réacteur d'un litre équipé d'un agitateur à pales avec un pied de cuve initial constitué de 500cm3 d'eau déminéralisée. Ce volume réactionnel sera conservé constant à l'aide d'une surverse ; - deux flacons d'alimentation contenant d'une part la solution d'acétate de fer précédemment décrite et d'autre part, une solution d'ammoniaque 1 OM.
On additionne la solution d'acétate de fer et la solution d'ammoniaque 10M. Les débits des deux solutions sont fixés de telle manière que le pH soit maintenu constant et égal à 8.
Le précipité obtenu est séparé des eaux mères par centrifugation à 4500t/mn durant 10mn. 95,5 g d'hydrate ainsi recueilli à 21,5 % d'extrait sec (soit 20, Og équivalent de Fe203 ou 0,25 mole en Fe) sont redispersés dans une solution contenant 42,7g d'acide isostéarique et 141,8g d'Isopar L. La suspension est introduite dans un réacteur double enveloppe équipé d'un bain thermostaté et muni d'un agitateur. L'ensemble réactionnel est porté à 90 C pendant 5h30.
Après refroidissement, on transfère dans une éprouvette. On observe une démixtion et on recueille une phase aqueuse de 50cm3 et une phase organique de 220cm3.
Par cryo-microscopie électronique à transmission, on observe dans la phase organique des particules de diamètre environ 3nm parfaitement individualisées.
L'analyse RX effectuée sur la dispersion montre que les particules sont amorphes.
La dispersion est soumise à un traitement thermique qui comprend un maintien à des paliers de température de-20 C et +80 C sur 6 cycles par jours. Au bout de 6 mois on ne note aucune décantation.
EXEMPLE 2 Cet exemple concerne un essai sur banc moteur mettant en oeuvre la dispersion de l'exemple précédent.
On utilise un moteur Volkswagen turbo diesel de 1,9 1 de cylindré, avec boîte manuelle qui est placé sur un banc dynamométrique. La ligne d'échappement est équipée d'un filtre à particules en carbure de silicium (IBIDEN 200cpsi 5,66 x 6,00) de 2,5 litres. La température des gaz d'échappement est mesurée à l'entrée du filtre à particules grâce à des thermocouples. La pression différentielle entre l'entrée et la sortie du filtre à particules est mesurée également.
La dispersion organique obtenue à l'exemple précédent est ajoutée au carburant de manière à réaliser un dosage à 7 ppm de métal par rapport au carburant additivé.
Le filtre à particules est chargé en particules dans les conditions suivantes : - vitesse de rotation du moteur : 2000t/min
- couple 60Nm - température d'entrée des gaz dans le filtre : 250 C - durée de chargement : 8 heures La combustion des suies piégées dans le filtre à particules est réalisée dans les conditions suivantes avec une vitesse de rotation du moteur de 2000t/mn en respectant le cycle comprenant les 8 paliers de 15 minutes chacun décrits ci-dessous :
Paliers Température à l'entrée Couple (Nm) du filtre ( C) 1 275 89 2 300 105 3 325 121 4 350 149 5 375 231 6 400 244 7 425 254 8 450 263
Une solution satisfaisante consiste à introduire dans les suies des catalyseurs qui permettent une auto-inflammation fréquente de celles-ci collectées dans le filtre. Pour cela, il faut que ces suies présentent une température d'auto-inflammation suffisamment basse pour être fréquemment atteinte pendant une marche normale du moteur.
On sait que des dispersions de composés de terre rare ou de fer utilisées comme adjuvant des carburants peuvent contribuer à la réduction de la température d'auto-inflammation des suies.
Ces dispersions doivent présenter une bonne dispersibilité dans le milieu dans lequel elles sont introduites, une stabilité élevée dans le temps et une activité catalytique suffisante à une concentration relativement peu élevée.
Les dispersions connues à ce jour ne satisfont pas toujours à tous ces critères. Elles peuvent présenter par exemple une bonne dispersibilité mais pas une stabilité suffisante, ou une bonne stabilité mais une activité catalytique à des concentrations trop élevées pour qu'elles soient économiquement intéressantes.
En outre, leur mode de préparation peut être complexe. Par exemple, ces dispersions sont des dispersions de particules en phase organique et elles sont généralement obtenues par transfert d'une dispersion de départ en phase aqueuse dans la phase organique finale. Or, ce transfert peut être difficile à réaliser.
L'objet de l'invention est de fournir une dispersion colloïdale à propriétés améliorées et dont la préparation est plus facile à mettre en oeuvre.
Dans ce but, et selon un premier mode de réalisation, la dispersion colloïdale de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend :
- une phase organique ; des particules d'un composé du fer sous forme amorphe ; - au moins un agent amphiphile.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, l'invention concerne 1 en outre une dispersion colloïdale qui est caractérisée en ce qu'elle comprend : - une phase organique ; - des particules d'un composé du fer sous fome amorphe ; - des particules d'un composé d'une terre rare ; - au moins un agent amphiphile. 1 L'invention concerne aussi un procédé de préparation de la dispersion selon le premier mode précité qui est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - on fait réagir avec une base soit un se ! de fer en présence d'un complexant du fer soit un complexe du fer, en maintenant le pH du milieu 1 réactionnel à une valeur d'au plus 8 ce par quoi on obtient un précipité, le 1 complexant du fer étant choisi parmi les acides carboxyliques hydrosolubles présentant une constante de complexation K telle que le pK soit d'au moins 3 et le complexe du fer étant choisi parmi les produit s de la réaction des sels de fer avec lesdits acides ; - on met en contact le précipité ainsi 0 tenu ou une suspension contenant ce précipité avec une phase organique en présence d'un agent 1 amphiphile ce par quoi on obtient la dispersion en phase organique.
La dispersion de l'invention présente l'avantage d'être très stable. Elle présente en outre une activité élevée. Le procédé de préparation de la 1 dispersion selon le premier mode de réalisation permet un transfert efficace de la phase aqueuse à la phase organique.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront encore plus complètement à la lecture de la description qui va suivre, ainsi que des divers exemples destinés à l'illustrer. 1 Dans la présente description, l'expression "dispersion colloïdale" désigne tout système constitué de fines particules solides d'un composé du fer ou d'un composé de terre rare, de dimensions colloïdales, en suspension dans une phase liquide, lesdites particules pouvant, en outre, éventuellement contenir des quantités résiduelles d'ions liés ou adsorbés 1 tels que par exemple des ions acétates ou des ammoniums. On notera que dans une telle dispersion, le fer ou la terre rare peut se trouver soit totalement Fous la forme de colloïdes, soit simultanément sous la forme d'ions et sous la forme de colloïdes. 1
La dispersion selon le premier mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit.
La dispersion de l'invention est une dispersion en phase organique.
Cette phase organique est choisie notamment en fonction de l'utilisation de la dispersion.
La phase organique peut être à base d'un hydrocarbure apolare notamment.
A titre d'exemple de phase organique, on peut citer les hydrocarbures aliphatiques comme l'hexane, l'heptane, l'octane, le nonane, les hydrocarbures cycloaliphatiques inertes tels que le cyclohexane, le cyclopentane, le cycloheptan, les hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène, l'éthylbenzène, les xylènes, les naphtènes liquides.
- PP ± 0 - IP Lors du premier démarrage de la machine, tous les registres de la machine présentés précédemment (sauf le registre MER) sont mis à 0, puis l'exception est déclenchée.
Outre le démarrage, la cause de déclenchement d'une exception est le chargement de MBR avec une adresse invalide, le chargement de PP avec un numéro de page invalide, la copie d'une page de mémoire données vers une page de mémoire programmes invalide, une répartition invalide entre les mémoires données et programmes, ou bien une opération illégale sur le registre MER.
L'interruption Le mécanisme d'interruption en niveau un interrompt l'exécution séquentielle des instructions. L'interruption ne peut survenir que pendant l'exécution d'un programme situé dans une page interruptible. Elle ne peut en aucun cas intervenir au cours de l'exécution d'une instruction, mais seulement entre deux instructions. D'autre part, dans le cas d'une page interruptible, à partir du moment où l'interruption est demandée par le Cartographe/Enumérateur, un maximum de 16 instructions peuvent être exécutées avant le déroutement vers la page du programme d'interruption.
En cas d'interruption, le mécanisme est le suivant : - Sauvegarde les registres PP et IP dans les registres internes PPI et IPI - Sauvegarde le registre R2047 dans le registre interne RI - Sauvegarde les indicateurs Z, N, 0 et C dans les indicateurs internes ZI, NI, 01 et CI - R2047 numéro du périphérique ayant déclenché l'interruption (fourni par le Cartographe/Enumérateur) Si IV désigne une page de mémoire programmes invalide o Déclenche l'exception Sinon o Sinon 0 IP Pour revenir au programme qui a été interrompu, le programme de gestion de l'interruption doit exécuter une instruction RTI. Le retour d'interruption est alors
déclenché. Les registres PP et IP sont restaurés à partir de PPI et IPI ; R2047 est restauré à partir de RI ; Z, N, 0, et C sont restaurés à partir de ZI, NI, 01, et CI respectivement.
Le programme de démarrage Ce programme est appelé immédiatement après le déclenchement d'une exception et prend en charge la machine de niveau un. Il débute obligatoirement à l'adresse 0 de la première page de mémoire programmes. C'est une succession de codes d'instructions de niveau un qui peuvent contenir n'importe quel programme dans la limite de la première page de mémoire programmes.
La présente invention a pour objet un système de protection contre le terrorisme sur les avions, ainsi que les avions équipés de ce système.
Elle se rapporte d'une manière générale au domaine des équipements pour l'aéronautique et a pour objet l'amélioration de la sécurité des passagers et du personnel de bord contre le piratage et le terrorisme dans les avions, et en particulier dans les appareils moyen et long courrier.
La piraterie aérienne a fait son apparition à la fin des années soixante. Elle consiste à s'emparer d'un avion civil afin d'en échanger les passagers, en général contre des concessions d'ordre politique. La piraterie aérienne a d'abord été le fait de terroristes palestiniens, les détournements d'avion se sont depuis lors étendus à d'autres organisations. En dépit de plusieurs échecs retentissants, la piraterie aérienne continue de poser problème aux États, ainsi qu'aux compagnies aériennes, qui n'ont pu trouver aucune parade satisfaisante.
Utilisant l'impact croissant des médias dans les sociétés contemporaines, des groupements d'opposition choisissent le terrorisme, sachant qu'il est le moyen le plus sûr de donner le plus large écho à leurs revendications. Plus encore, ils décident de mener leurs actions sur le territoire des pays occidentaux jugés impliqués dans le conflit, donnant ainsi à leurs revendications une résonance internationale.
Les progrès de la prévention, notamment le renforcement des mesures de sécurité dans les aéroports, avaient permis de mieux maîtriser le phénomène, mais la tragédie qui s'est produite le 11 septembre 2001 aux États Unis d'Amérique à New-York et à Washington, provoquée par des commandos kamikazes qui, après s'être emparé des commandes d'avions de ligne, les ont précipités sur des immeubles en causant des milliers de morts, démontre que le contrôle des passagers au sol ne suffit plus et que l'avion lui-même doit être sécurisé.
La demande de brevet déposée par le même inventeur sous le numéro FR 01 12 902 décrit un système caractérisé par une porte d'accès indépendante pour les pilote, copilote et opérateur radio, ne pouvant être utilisée que par l'équipage, et d'une paroi blindée séparant le poste de pilotage et la cabine des passagers de façon à empêcher totalement durant le vol tout passage entre la cabine et le cockpit.
Ce dispositif permet d"empêcher les pirates de l'air de prendre les commandes de l'appareil en interdisant totalement, durant le vol, l'accès au poste de pilotage depuis la cabine des passagers. Cependant, il n'assure pas la protection des voyageurs contre les terroristes présents dans la cabine qui peuvent exercer un chantage en menaçant de tuer des passagers ou de faire sauter l'avion pour obtenir que les pilotes se plient à leur exigences.
Le dispositif selon la présente invention a pour objectif de remédier à cet état de choses. Il permet en effet de neutraliser les pirates de l'air dans toutes les circonstances, sans mettre les passagers en danger.
Il est constitué d'un dispositif commandé par le personnel de bord, de préférence depuis le poste de pilotage, diffusant dans la cabine des passagers un produit soporifique ou somnifère destiné à provoquer le sommeil des occupants de cette cabine, une paroi étanche séparant le poste de pilotage et la cabine des passagers de façon à empêcher totalement durant le vol tout passage entre les deux compartiments.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de la présente demande de brevet, la figure 1 représente schématiquement la partie avant d'un avion de ligne comportant les équipements décrits.
'Le module compare ensuite l'empreinte de test numérisée à l'empreinte numérique de référence mémorisée.
* Si ces empreintes sont différentes, le module modifie un ou plusieurs des paramètres de réglage de l'appareil 2 et répète les étapes considérées jusqu'à l'obtention d'un réglage convenable de cet appareil.
De plus, le module 40 peut être programmé pour agir sur l'appareil (par l'intermédiaire des moyens de commande 24,26 et 28 en cas de dérive d'un ou plusieurs des paramètres. Il convient en effet de noter qu'une séquence de fabrication dure généralement longtemps, par exemple 2 heures.
Comme le module 40 est capable de mesurer (en permanence ou périodiquement) les paramètres, il peut détecter la dérive de ceux-ci et y remédier.
De plus, on peut programmer le module 40 pour qu'il interrompe la séquence de fabrication (et en informe l'opérateur) en cas d'instabilité d'un ou plusieurs paramètres c'est-à-dire en cas d'une variation brutale de ceux-ci.
Dans ce cas, on peut prévoir que le module 40 commence une phase de calibration de l'appareil 2, selon une technique mentionnée plus haut, qui utilise la formation de motifs (par exemple des croix ou des trous) dans une zone du substrat 18 où l'on ne forme pas la structure.
Il convient de noter que la calibration est faite sans nécessiter l'intervention de l'opérateur. Le module commande lui même la réalisation des gravures nécessaires dans le substrat 18 en vue de régler à nouveau le ou les paramètres, le module 40 modifiant ce ou ces derniers jusqu'à l'obtention d'un réglage convenable.
Il convient en outre de noter que la nanofabrication a lieu à très basse pression ; pour une raison ou pour une autre, cette pression peut augmenter très rapidement ; de même, un problème de nature électrique est susceptible d'affecter l'appareil 2 ; dans de tels cas, le module 40 ne peut agir seul et l'intervention de l'opérateur est nécessaire.
La présente invention n'est pas limitée au réglage d'un appareil de génération d'un faisceau d'ions (positifs ou négatifs). Elle s'applique également au réglage d'autres appareils de génération de faisceaux de particules chargées tels que les microscopes électroniques, les particules étant alors des électrons.
CONVERTISSEUR DE COURANT À DEUX NIVEAUX Les caractéristiques des courants de secteur ont satisfait les normes techniques industrielles, afin d'obtenir une réglementation générale pour la sécurité et un fonctionnement standard. Ces normes aux quelles les industriels font références, ne tiennent pas compte des conditions et (rymg biophysiques de nos sens. En effet les éclairages sont par exemple pilotés en 50 hertz en France ou 40 hertz dans d'autres pays. Ce type de balayage n'est pas en phase avec notre sensibilité optique qui subit une fatigue neurologique du fait qu'il a une autre sensibilité en terme d'intensité et de fréquence.
Le présent procédé est caractérisé en ce que après les premières satisfactions fonctionnelles des machines, nous satisfaisons les normes des conditions humaines, biophysiques des sens. En effet, la préhension des sens humains a ses normes de fonctionnement, Les perceptions sensorielles sont très sensibles pour garder leurs performances sous des conditions, que le présent procédé prend en compte et satisfait. Le courant électrique de base du secteur étalonné en ses diverses qualités et particulièrement en fréquence, a des effets trop forts, durs, traumatisants pour les perceptions sensorielles, qui sont satisfaites par des lectures plus sensibles demandant un certain modelage des infimes variations à l'intérieur d'un système technique parfaitement équilibré, référencé.
Le présent procédé se propose d'apporter une qualité supplémentaire, dans le courant du secteur utilisé ou à l'intérieur des techniques, qui est d'établir une irisation du courant électrique, une surmodulation, du courant tension par des micro déphasages où le courant tension est fragmente ;. La courbe du courant étant inchangée dans ses grandes lignes, fréquence intensité courant, reçoit une mini perturbation parasite des micros déphasages. Ainsi le procédé est la mise en place d'un convertisseur électromagnétique à deux niveaux d'activités, selfique et par couplage électromagnétique, grâce à un secondaire, interface technique, qui modifie le courant en des conditions utiles pour la machine et l'humain. Le procédé est mis en oeuvre par un appareil de composants de même nature, des selfs,
au moins deux bobinages, résistances bobinées de valeurs différentes qui sont montées en parallèles. Chaque branche parallèle peut avoir plusieurs résistances. Lorsque trois valeurs de résistances sont montées en parrallèle, les réactivités des impédances et inductances sont efficaces. Ainsi les composants en parrallèles sont interactifs, au passage du courant, du fait de leurs impédances et inductances différentes, créent des micro déphasages se sur imposant aux courbes d'un courant de secteur donné. Cet appareil exemple non limitatif est constitué de deux résistances bobinées, l'une de 4,7 ohms de 10 watts, la deuxième de 8,3 ohm de 10 watts et d'une self bobinée en fil électrique de 8/10 de millimètre et de 10 tours, chaque composant est monté en parrallèle. Au moins une de ses résistances reçoit au moins un secondaire bobiné constituant au moins un transformateur électromagnétique, ce deuxième niveau augmente l'efficacité par une sur imposition de couplage électromagnétique de nature et de résolution encore plus fine. Cet appareil est inséré à l'alimentation électrique d'une lampe électrique de 60 watts, qui est modifiée dans sa qualité d'éclairage, plus doux. Cet appareil de micro'déphasages à couplage électromagnétique monté par un homme de l'art par soudure, vis ou toutes connexions électriques sur toute alimentation électrique de source lumineuse, peut être monté sur une des phases. Les meilleurs résultats sont réalisés quand au moins deux pôles électriques de l'alimentation sont équipés. Une autre version est caractérisée en ce que l'appareil est inséré en n'importe quel point de l'alimentation d'un générateur d'image, lumineuse, tel que par exemples non limitatifs un téléviseur, un projecteur de cinéma, un écran d'ordinateur. Les appareils peuvent être réalisés par l'homme de l'art avec des composants passifs ou des composants actifs ou de micro processeur ou de technique à venir donnant les mêmes résultats. Une autre application est la mise en place de l'appareil à l'alimentation d'appareil générateur de son, ou gérant les applications sonores, tel que par exemple, les radios, lecteur de disque, amplificateur, enregistreur. Appareil et procédé sont utiles pour le monde de la création des ondes lumineuses et sonores.