REVENDICATIONS 1. Matériau amortissant ayant un facteur de perte tan8 au moins égal à 0,25 et présentant deux températures de transition vitreuse dont au moins une température est sensiblement proche de la température d'utilisation du matériau. 2. Matériau amortissant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une rigidité E' inférieure ou égale à 2000 MPa pour une fréquence comprise entre 50 et 500 Hz, de préférence inférieure à 1000 MPa à une température comprise entre -60 C et -10 C. 3. Matériau amortissant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il présente une température de transition vitreuse entre -60 C et -10 C et une température de transition vitreuse entre -10 C et +40 C. 4. Matériau amortissant selon l'une quelconques des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente à une température comprise entre +30 c et + 100 C une rigidité E' comprise entre 1 et 200 MPa. 5. Matériau amortissant selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte a) au moins un composant choisi parmi : - des polyuréthanes mono ou bi composant basés sur des polyether polyol de type polypropylène glycol, polyéthylène oxyde (PEO) ou poly THF, ou basées sur du polybutadiène polyol, ou encore basés sur du polycaprolactonepolyol, - des polyuréthanes avec des terminaisons méthoxy ou éthoxy silane, - des polyethers polyols type polypropyleneoxide modifiés silane; b) et au moins un composant choisi parmi : PVC plastifié, polyesterpolyol amorphe, polyesterpolyol avec des terminaisons méthoxy ou éthoxy silane, prépolymère polyuréthane monocomposant, polyuréthane bi-composant. 6. Matériau amortissant selon la revendication 5 , caractérisé en ce qu'il comporte un mélange d'au moins deux prépolymères, chacun à base de polyetherpolyol et/ou de polyesterpolyol, et avec des terminaisons isocyanates ou méthoxy ou éthoxy silane. 7. Matériau amortissant selon la revendication 6 , caractérisé en ce qu'il présente le mélange suivant, le pourcentage de NCO étant compris entre 0,5 et 2% : - au moins un polyetherpolyol de fonctionnalité égale à deux, présentant un indice iOH compris entre 25 et 35, une température de transition Tg inférieure à -50 C, de masse moléculaire comprise entre 3500 et 4500; - au moins un polyetherpolyol de fonctionnalité comprise entre 2,3 et 4, présentant un indice iOH compris entre 25 et 800, une empérature de transition Tg inférieure à -50 C; - au moins un polyesterpolyol de fonctionnalité égale à deux, présentant un indice iOH compris entre 20 et 40, une température de transition Tg comprise entre -40 et -20 C; - au moins un polyesterpolyol de fonctionnalité égale à deux, présentant un indice iOH compris entre 30 et 90, une température de transition Tg comprise entre 0 et 30 C et un point de ramollissement compris entre 50 et 70 C; - au moins un isocyanate de fonctionnalité comprise entre 2,1 et 2,7 de type diphénylméthanediisocyanate (MDI) et un pourcentage de NCO compris entre 11et 33% ; - au moins un catalyseur; - éventuellement une charge de type tamis moléculaire; - éventuellement une charge de type craie, kaolin, talc, alumine, noir de carbone, ou graphite. 8. Matériau amortissant selon la revendication 7 , caractérisé en ce qu'il comporte, le % NCO étant entre 1,8 et 2,2% : entre 180 et 220 g d'un polyetherpolyol de fonctionnalité égale à deux, présentant un indice iOH compris entre 25 et 35, une température de transition Tg inférieure à -50 C, de masse moléculaire comprise entre 3500 et 4500 entre 75 et 115 g d'un isocyanate de type MDI ,de % NCO égal à 11,9% entre 5 et 30 g de noir de carbone; entre 0,5 et 3 g de catalyseur entre 10 et 30 g de silice pyrogénée entre 135 et 180g d'un polyester polyol A, liquide et amorphe d'indice iOH compris entre 27 et 34, de masse moléculaire égale à 3500, de fonctionnalité égale à deux et de température de transition Tg égale à -30 C; entre 35 et 85g d'un polyester polyol B liquide et amorphe d'indice iOH compris entre 27 et 34, de masse moléculaire égale à 3500, de fonctionnalité égale à deux, et de température de transition Tg égale respectivement à +20 C; entre 55 et 110 g d'un isocyanate de type MDI ,de % NCO égal à 11,9%, entre 20 et 80 g de tamis moléculaire. 9. Matériau amortissant selon la revendication 7 , caractérisé en ce qu'il comporte, le % NCO étant entre 1,5 et 1,8% : - entre 70 et 130 g d'un polyetherpolyol de fonctionnalité égale à deux, présentant d'indice iOH compris entre 25 et 35, une température de transition Tg inférieure à -50 C, de masse moléculaire comprise entre 3500 et 4500 . - entre 70 et 130g d'un polyetherpolyol de fonctionnalité comprise entre 2,3 et 4, présentant un indice iOH compris entre 25 et 800, une température de transition Tg inférieure à -50 C, - entre 80 et 110 g d'un isocyanate de type MDI, de % NCO égal à 11,9%, - entre 5 et 30 g de noir de carbone, - entre 0,5 et 3 g de catalyseur , - entre 10 et 30 g de silice pyrogénée - entre 250 et 350 g d' un copolyester polyol d'indice iOH compris entre 27 et 34, de masse moléculaire égale à 3500 et de nombre acide maximum égal à deux , de fonctionnalité égale à deux et de Tg égale à -30 C, - entre 100 et 140 g d'un isocyanate de type MDI, de % NCO égal à 11,9%. - entre 20 et 60 g de tamis moléculaire. 10. Matériau amortissant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est utilisé en tant qu'au moins un matériau constitutif d'un profilé. 11. Matériau amortissant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé présente une raideur linéique équivalent K'eq au moins égale à 25 MPa et un facteur de perte équivalent tan#eq au moins égal à 0,25 à la température d'utilisation. 12. Matériau amortissant selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'une couche possédant un pouvoir adhésif permanent par une modification chimique du matériau réalisée par une réaction entre les isocyanates terminaux des pré-polymères et des monol, ses deux faces opposées destinées au collage étant revêtus de films de protection. 13. Matériau amortissant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est destiné à être associé à au moins un élément selon une technique d'extrusion, d'encapsulation, de transfert à partir d'un moulage, ou de moulage par injection. 14. Matériau amortissant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est destiné à être intercalé entre deux éléments (1,2) du type verre-métal, métal-métal, verre-verre, métal-plastique, verre-plastique, ou plastique-plastique. 15. Matériau amortissant selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est utilisé également en tant que matériau de collage avec au moins l'un des éléments. 16. Matériau amortissant selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est intercalé entre un substrat verrier et un élément métallique de façon à être utilisé pour fixer le substrat à l'élément métallique. 17. Matériau amortissant selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour fixer un vitrage à la carrosserie d'un véhicule automobile. 18. Matériau amortissant selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un matériau supplémentaire de solidarisation assure le collage du matériau amortissant et de l'élément auquel il est destiné à être associé. 19. Matériau amortissant selon la revendication 18, caractérisé en ce que le matériau supplémentaire de solidarisation est un matériau amortissant selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.