INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention a également pour objet l'utilisation par voie topique d'une composition comme indiqué ci-dessus pour le traitement et la prévention des signes du vieillissement cutané tels que la perte de tonicité de la peau ainsi que l'utilisation d'un extrait de barbatimao pour la préparation d'une composition dermatologique pour le raffermissement de la peau.
) Là, je présente la profileuse, l'outil au-dessus de la pièce rotation de la fraise, desserrage de la colonne, réglage doucement avec le pommeau, guidage sur le roulement, inclinaison légère de la frai. se, serrage de toutes les commandes, je pousse la profileuse et, miracle elle coupe parfaitement. Je recommence, sur grande lonueur impeccable et même je constate que le travail se déroule facilement sans effort, on dirait que l'on pousse une machine à coudre.
J'en conclus qu'il faut réaliser une machine compacte, non vibrante, réglable, ajuster tous les angles. Mais malgré tout elle glisse encore et le guide tourne un peu !.
20/Prototype : étude sur plan à l'échelle1/1.
De une colonne, je passe à deux colonnes de guidage inclinées38mmr ET UN ARRÊT S2RIEUX VERTICALEMENT ARCBOUTEMENT (6). J'opte pour une perceuse beaucoup plus puissante de 18 V. 1600trs/mn avec un couple de 22 N/m (voir tableau de ma conception 16). Ensemble plus lourd, plus compact, mieux réalisé, le résultat est très satisfaisantJ'envisage même de faire avancer cette profileuse toute seule, avec un micro-moteur et pourquoi pas, la télécommander, pour de longs travaux, ce serait génial !. En somme, on va tout droit, vers la robotisation d'unemachineà bois ce qui est intéressant à maîtriser et faire évoluer. C'est l'idéal pour la sécurité des doigts, c'est une autre façon de travailler le bois, l'idée est à poursuivre, à concrétiser, pourquoi pas ? En attendant, je me réserve l'exclusivité du brevet.
LA MACHINE SELON L'INVENTION EST PARTICULIEREMENT DESTINEE A PROFILER DES ELEMENTS EN BOIS DE TOUS TYPES, DE CONSTRUCTION BOIS OPTION : TELECOMMANDEE EN DOUCEUR.
TABLE DES SOMMAIRES DE CHAPITRES.
1/DESCRIPTION DE L'INVENTION.
2/DESCRIPTION DE LA FRAISE.
3/DESCRIPTION DU GUIDE.
4/DESCRIPTION DE LA SEMELLE.
5/DESCRIPTION CONCEPTION.
6/FIXATION DES OUTILS.
7/CONSTRUCTION DE LA MACHINE.
8/GABARIT DE MONTAGE.
9/TRAVAILLER EN PANNEAU.
La difficulté réside dans la réalisation du dépôt conducteur 9 dans le trou 6 depuis son fond 7 jusqu'à son embouchure 10 en passant par ses parois 8 pour qu'il soit suffisamment homogène et continu. Il faut que le trou 6 soit bien plus large que profond pour espérer obtenir un dépôt conducteur satisfaisant. La figure 1 montre schématiquement une connexion 9 non satisfaisante. La profondeur du trou est d'environ 500 micromètres alors que sa largeur est d'environ 700 micromètres. A chaque changement brusque de direction le dépôt conducteur 9 est défectueux : à savoir à la liaison entre le fond 7 et les parois 8 et à la liaison entre les parois 8 et la surface de la structure 1 au niveau de l'embouchure 10 du trou 6. On remarque que la liaison entre le fond et les parois correspond à l'interface entre le substrat 4 et la couche 3. Il se produit des discontinuités dans le dépôt conducteur 9, qui est généralement un dépôt métallique et cela amène des pertes électriques importantes qui peuvent même conduire à la mise au rebut de la structure 1.
Dans une structure comme celle décrite dans la demande de brevet PCT WO 99/22212, le substrat doit être isolé électriquement de la connexion électrique qui se trouve au niveau de la face arrière de la couche accueillant l'élément à connecter, cette connexion électrique se limite à un contact se trouvant au fond d'une cavité délimitée par un trou qui traverse le substrat et par une couche sacrificielle interposée entre le substrat et ladite couche. Le trou à travers le substrat laisse apparaître la face arrière de la couche et son bord le plus proche de la couche forme un surplomb.
Une telle cavité est délicate à réaliser, ses dimensions conditionnent celles du dépôt conducteur formant le contact ; en effet, si elle n'est pas assez profonde, le dépôt conducteur viendra en contact avec le surplomb et si elle est trop profonde, le dépôt conducteur tapissera toutes les parois de la cavité et pas seulement son fond ce qui engendrerait un courtcircuit avec le substrat. Il faut parfaitement maîtriser la gravure de la cavité ce qui se fait en plusieurs étapes.
Ces technologies ne sont plus utilisables lorsqu'on veut miniaturiser la structure et/ou augmenter la densité de tels contacts.
EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients cités précédemment. La structure objet de l'invention est simple à réaliser et les reliefs qu'elle comporte peuvent être beaucoup plus
prononcés que dans les structures de l'art antérieur, ce qui permet d'en augmenter la densité.
Pour y parvenir la présente invention est une structure comportant au moins un relief devant porter au moins une connexion électrique, caractérisée en ce que la connexion électrique est formée d'une couche conforme située sur le relief, dans un premier matériau électriquement conducteur, cette couche conforme étant recouverte d'une couche additionnelle d'un second matériau électriquement conducteur ayant une résistivité faible.
Le relief peut prendre la forme d'un trou ou d'une saillie.
Dans un autre mode de réalisation, la connexion relie un élément de la structure à la surface de la structure.
La structure peut comporter un substrat sur lequel repose une couche accueillant l'élément à relier, la connexion traversant le substrat.
La connexion peut aboutir sur la face arrière du substrat, sa face avant supportant la couche accueillant l'élément à relier.
Le substrat et la couche accueillant l'élément à relier peuvent être isolés électriquement l'un de l'autre par une couche d'isolation.
La couche conforme peut être isolée électriquement du substrat par une couche d'isolation dans le cas où le substrat est électriquement conducteur.
La couche additionnelle peut être équipée d'au moins un plot de contact.
La couche additionnelle peut être protégée par une couche de passivation.
La structure peut comporter une surface qui borde le relief et qui est recouverte de la couche conforme surmontée de la couche additionnelle.
La présente invention a également trait au principe actif végétal susceptible d'être obtenu par le procédé tel qu'il vient d'être décrit.
L'actif végétal ainsi obtenu est capable d'améliorer la capacité de la peau à fixer l'eau. Il stimule la synthèse des glycosaminoglycanes, véritables réservoirs hydriques de la peau et favorise la structuration des molécules d'eau dans la peau.
L'actif végétal conforme à l'invention active également la synthèse des fibres de collagène et d'un protéoglycane-relais : la décorine, renforçant ainsi le tissu de soutien de la peau qu'est le derme.
D'autres caractéristiques complémentaires ou alternatives du principe actif végétal de la présente invention sont les suivantes : - un taux de matières sèches tel qu'obtenu par passage à l'étuve à 1050C jusqu'à obtention d'un poids constant, de80g/) à 300 g/l, de préférence de 100 g/I à 180 g/l ;
un pH, tel qu'obtenu par la méthode potentiométrique, à température ambiante, de 4, 0 à 8, 0, de préférence de 4, 5 à 6, 0 ; - un taux de sucres totaux de 35 g/l à 140 g/I, de préférence de 45 g/l à 80 g/l ; - une concentration en acides uroniques, en particulier acide galacturonique de 1 0 g/i à 60 g/l, de préférence de 12g/là22g/l ; La présente invention a encore pour objet une composition cosmétique comprenant au moins un principe actif végétal préparé selon le procédé décrit ci-dessus.
Ladite composition destinée en particulier à l'hydratation cutanée peut se présenter sous toute forme galénique appropriée. De préférence, la composition contenant ledit principe actif végétal se présente sous la forme d'une crème, d'un gel, d'un onguent, d'une lotion, d'un lait, d'une émulsion ou d'une solution, de préférence une émulsion, un lait ou un gel.
Ledit principe actif végétal est présent dans la composition en % (p/p) d'environ 0, 5 % à environ 20 %.
La présente invention a également pour objet une méthode de traitement cosmétique de la peau consistant à appliquer une composition comprenant ledit principe actif végétal obtenu selon le procédé de l'invention, ce par quoi une peau bien hydratée est obtenue garantissant souplesse, élasticité, luminosité et lissage cutané.
La présente invention va maintenant être décrite de manière plus détaillée, dans ses caractéristiques et avantages à l'aide d'exemples de réalisation donnés à titre purement illustratif et en référence aux tableaux annexés dans lesquels :
Le tableau 1 montre l'effet du principe actif végétal conforme à l'invention à 1 % sur la synthèse des glycosaminoglycanes type chondroïtine sulfate ; le tableau 2 illustre l'effet du principe actif végétal conforme à l'invention à 0,75 % sur l'expression des ARNm du collagène 1, du collagène III et du collagène V ; le tableau 3 montre l'effet du principe actif végétal conforme à l'invention à 0,5 % et 1 % sur la synthèse de décorine de fibroblastes humains ; les tableaux 4A et 4B illustrent l'effet du principe actif végétal conforme à l'invention à 3 % dans un gel de Carbopol@ et de l'acide galacturonique à 3 % dans le même gel de Carbopol@ sur le taux d'hydratation au cours du temps ; le tableau 5 montre l'effet du principe actif végétal conforme à l'invention à 3 % dans une émulsion sur la perte insensible en eau ; le tableau 6 démontre l'effet hydratant du principe actif végétal conforme à l'invention, les paramètres étudiés étant l'indice de desquamation et la surface totale occupée par les squames ; et le tableau 7 démontre l'effet anti-rides du principe actif végétal conforme à l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 1. Procédé de préparation du principe actif végétal Le procédé selon l'invention comprend les étapes consécutives suivantes consistant à : - solubiliser en phase aqueuse une poudre de Nasturtium officinale à raison de 50 à 200 g/t - réaliser une hydrolyse pendant au moins 30 min par ajout d'une ou plusieurs enzymes de type protéase, glucosidase, carbohydrase,
amylase, et cellulase à pH acide, avantageusement à une température d'au moins 30 C, - assurer par traitement thermique l'inactivation des enzymes, - séparer les phases soluble et insoluble par décantation, filtration ou centrifugation, et - concentrer la phase soluble par ultrafiltration, atomisation, ou lyophilisation.
Il. Principe actif végétal conforme à l'invention Les principales caractéristiques du principe actif végétal selon l'invention préparé par le procédé tel qu'il vient d'être décrit sont les suivantes : - un taux de matière sèches de 100 g/l à 180 g/) - un pH de 4,5 à 6,0 - une teneur en sucres totaux de 45 à 80 g/l qui est déterminée par la méthode de Dubois M. et al, Analytical chemistry, 28, n 3, p 350-356,1956 une concentration d'acide galacturonique de 12 g/l à 22 g/l déterminée conformément à la méthode définie dans New Method for Quantitative Determination of Uronic Acids, N. BlumenKrantz, Analytical Biochemistry, 54, 484- 489 (1 973) > > .
La méthode de détermination de l'acide galacturonique présent dans le principe actif végétal selon l'invention est basée sur le principe que le produit de l'acide galacturonique avec le tétraborate de sodium, donne en présence du métahydroxydiphényl, une coloration rose permettant le dosage au spectrophotomètre à 520 nm.
III. Compositions comprenant le principe actif végétal de la présente invention
Exemple 1 : Gel Hydratant
C'est du piquetage si des éléments de papier participent au décollement.
C'est du collage en pile si on ne peut plus séparer les feuilles les unes des autres.
Le papier peut participer à ce phénomène du fait qu'un papier non adapté à l'encre peut avoir une mauvaise capacité d'accueil de l'encre et qu'un papier possédant un état de surface irrégulier demande trop d'encre pour une impression correcte.
Au vu de ces considérations, la Demanderesse s'est attachée à fournir un papier ayant un toucher soyeux, couchés de préférence sur ces deux faces et ne présentant pas les problèmes d'imprimabilité et de machinabilité énoncés ci-dessus.
Un premier but de l'invention est donc de fournir une composition de couchage pour papiers couchés destinés à être imprimés en offset, caractérisée par le fait que les pigments utilisés dans la couche sont des microbilles de polyuréthanes possédant une
taille moyenne inférieure à 10 micromètres, et de manière avantageuse proche de 7 micromètres.
En particulier, l'invention se caractérise par le fait que le liant utilisé dans la couche est une émulsion aqueuse de polyuréthane, et de préférence un polyuréthane mou possédant un taux d'élongation supérieur ou égal à 500 %.
En particulier, l'invention se caractérise par le fait que le taux de liant par rapport aux pigments est supérieur ou égal à 40 % en poids sec, et de préférence supérieur ou égal à 200 %.
Un autre but de l'invention est de fournir un papier couché possédant un toucher soyeux, comportant au moins une face enduite d'une composition de couchage telle que définie ci-dessus, et de manière avantageuse ces deux faces.
Ledit papier se caractérise par le fait qu'il peut être imprimé en offset avec un maculage et un poudrage faible, voire inexistant.
Le papier est à base de fibres de cellulose, et possède un grammage compris entre 70 et 500 g/m2, de préférence entre 100 et 300 g/m2.
Selon un cas particulier, le papier est transparent ou translucide.
Plus particulièrement, le papier constitue un papier calque.
On entend par papier calque, un papier tel que défini par la norme internationale ISO 4046-1978 au point 6.94.
Plus particulièrement, l'invention se caractérise par le fait que le dit papier est un papier calque, en particulier obtenu par un raffinage poussé des fibres de cellulose le composant.
En particulier, l'invention se caractérise par le fait que le poids de ladite couche sur au moins l'une des faces est compris entre 2 et 10 g/m2 en sec, de préférence entre 3 et 6 g/m2.
Dans ce cas, pour assurer la résonance en # du piston secondaire et du fluide
déplacé par ce dernier, ce piston secondaire et ce fluide déplacé ont une masse équivalente m et les moyens élastiques ont une raideur K qui satisfont sensiblement la relation K = mS22(1- Sl ) , où sO est la section transversale du s0 piston principal.
Selon une autre variante, exploitant précisément le principe de l'inertie fluide, comme mentionné ci-dessus, le corps de l'amortisseur de traînée comprend deux enveloppes tubulaires rigidement liées entre elles, dont l'une est une enveloppe externe fermée par lesdits fonds, et l'autre est une enveloppe interne, disposée à l'intérieur de l'enveloppe externe de sorte à délimiter avec cette dernière au moins une zone de section transversale rétrécie, et dans laquelle le piston principal est monté axialement coulissant, ladite enveloppe interne comportant une paroi transversale traversée à coulissement axial par ladite tige et dans laquelle est ménagé ledit conduit. Dans ce cas, il est avantageux que le conduit traverse sensiblement axialement ladite paroi transversale de ladite enveloppe interne, lesdits moyens élastiques comprennent au moins un ressort en appui par une extrémité contre l'un desdits fonds et par l'autre extrémité contre ledit piston secondaire. En variante, au moins un orifice de laminage traverse également ladite paroi transversale de l'enveloppe interne, ou, de manière plus générale, une partie du corps.
De manière simple, au moins un orifice de laminage peut traverser sensiblement axialement le piston principal, et ce dernier peut être monté coulissant avec étanchéité dans ledit corps.
En outre, pour assurer sensiblement le blocage du piston secondaire par les moyens élastiques et le débit de fluide sensiblement par l'orifice de laminage, afin d'obtenir un amortissement élevé à la fréquence propre en traînée ## de la masse battante, la raideur K des moyens élastiques est supérieure à une valeur seuil. Dans le cas de pertes de charges singulières par l'orifice de laminage, ladite valeur seuil est sensiblement égale à e>8.v2.À2.s12/s2, où a,2 est le coefficient de perte de charge singulière dudit au moins un orifice de laminage et v2 la vitesse maximum de circulation dudit
fluide dans ledit orifice de laminage. Le coefficient #2 relie la perte de charge AP provoquée par l'orifice de laminage et la vitesse v2 par la relation : AP = #2. v22 Dans le cas de pertes de charges laminaires par l'orifice de laminage, s12 ladite valeur seuil est sensiblement égale à : ## C2 s12, où C2 est le s2 coefficient de perte de charge laminaire reliant la perte de charge AP et la vitesse v2 par la relation : AP = C2.v2.
Afin d'assurer un laminage optimal du fluide à la fréquence propre de traînée ##, le piston principal peut être percé de plusieurs orifices de laminage calibrés à des sections différentes.
En variante, au moins un orifice de laminage peut traverser une partie du corps d'amortisseur ou ledit piston secondaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'exemples de réalisation décrits en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en demi-coupe axiale sur la demi- vue de gauche et en coupe décalée sur la demi-vue de droite, pour une tête de rotor principal quadripale d'hélicoptère, - la figure 2 est une vue schématique partielle, en partie en coupe et en partie en plan de la tête de rotor de la figure 1, avec un amortisseur de traînée monté en configuration classique entre chacune des pales du rotor et le moyeu, - la figure 3 est une vue schématique en plan d'une tête de rotor analogue à celle des figures 1 et 2, mais pour un rotor à cinq pales, sur lequel chaque amortisseur de traînée est monté en configuration dite interpale , entre deux pales voisines du rotor, - la figure 4 est une vue schématique en coupe axiale d'un premier exemple d'amortisseur de traînée selon l'invention, - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 d'un second exemple d'amortisseur de traînée selon l'invention,
- les figures 6 et 7 sont des courbes représentant respectivement le mouvement du piston secondaire et la vitesse de circulation du fluide dans l'orifice de laminage en fonction du temps, lors du fonctionnement d'un amortisseur de traînée selon les figures 4 et 5, et - la figure 8 est une vue analogue aux figures 4 et 5 d'un troisième exemple d'amortisseur de traînée, selon l'invention, du type à inertie fluide.
Les figures 1 et 2 représentent schématiquement la tête d'un rotor principal quadripale d'hélicoptère sensiblement telle que décrite dans EP 0 213 016 en référence aux figures 4 et 5 de ce document, auquel on se référera avantageusement pour davantage de précisions.
On rappelle que cette tête de rotor comprend un mât-moyeu tubulaire monobloc 1, dont la partie inférieure sensiblement cylindrique forme un mât 2 avec une base 4 destinée à être liée en rotation à une boîte de transmission principale de l'hélicoptère, pour l'entraînement du rotor en rotation autour de l'axe A du mât-moyeu 1. Ce dernier comporte également une partie supérieure formant moyeu 3, qui prolonge le mât 2 et présente une forme générale extérieure sensiblement tronconique et évasée du côté opposé au mât 2 jusqu'à un anneau de renforcement 5, qui constitue l'extrémité supérieure libre surépaissie localement et périphériquement du moyeu 3. Des ouvertures 6 radiales (par rapport à l'axe A), identiques et en nombre égal au nombre des pales du rotor, sont pratiquées dans la portion de moyeu 3 qui est directement adjacente à l'anneau 5 et sont régulièrement réparties en direction circonférentielle sur le pourtour de cette portion de moyeu 3. Chaque ouverture 6 a une forme sensiblement en demi-lune ou en haricot très arrondi, dont la concavité générale est tournée vers l'anneau 5, qui entoure l'ouverture de l'extrémité supérieure du moyeu 3. Cet anneau 5, dont la forme en plan (voir figure 2) est celle d'un polygone pseudo-régulier, à petits côtés 5a égaux, bombés et convexes alternés avec de grands côtés 5b égaux, rectilignes et en nombre égal au nombre des pales du rotor, est renforcé par une ceinture 5c composite dans une gorge périphérique dans l'anneau 5. Chacune des ouvertures 6 est pratiquée dans le moyeu 3 directement sous l'un respectivement des petits côtés 5a de l'anneau 5, ces petits côtés 5a
convexes correspondant aux portions de l'anneau 5 sur lesquelles sont retenues des butées sphériques lamifiées 8, logées dans l'ouverture de l'extrémité supérieure du moyeu 3 et constituant des organes de retenue et d'articulation des pales 7 sur le mât moyeu 1.
Les butées lamifiées sphériques 8 sont des composants bien connus, permettant chacun l'articulation d'une pale 7 sur le moyeu 3 autour des trois axes de battement, de traînée et de changement de pas de la pale, qui se coupent au point de rotulage déterminé par le centre de rotation de la butée lamifiée sphérique 8 correspondante. Chaque butée 8 comprend essentiellement une partie centrale lamifiée 10, constituée d'un empilement alterné de couches rigides, par exemple métalliques, et d'un matériau visco- élastique, tel qu'un caoutchouc synthétique, et en forme de calottes sphériques, cette partie centrale lamifiée étant vulcanisée entre deux armatures rigides 9, 11, par exemple métalliques.
Chaque butée lamifiée sphérique 8 est appliquée contre la face interne de l'anneau 5 et fixée contre ce dernier par son armature radiale externe 9 conformée en étrier chevauchant l'anneau 5 au niveau d'une ouverture 6, tandis que son armature radiale interne 11, solidaire de la partie centrale lamifiée 10 du côté opposé à l'armature externe 9, est fixée par boulonnage en entretoise entre les deux branches 13 et 14 d'une chape radiale interne d'un organe de liaison 12, appelé manchon, reliant une pale 7 au moyeu 3 par l'intermédiaire de la butée lamifiée sphérique 8 correspondante. Dans ce montage, la branche inférieure 13 de la chape radiale interne 13-14 du manchon 12 traverse l'ouverture 6 correspondante.
La pale 7 a son pied 7a retenu entre les deux branches 15 et 16 d'une chape radiale externe du manchon 12 par deux broches 17 tubulaires, parallèles entre elles et sensiblement à l'axe A du rotor, et traversant des alésages alignés dans le pied de pale 7a et les branches 15 et 16 de cette chape externe.
. Compte-tenu de sa densité inférieure à celle de l'eau, elle surnage, jusqu'à aboutir à sa solidification.
Cette résine est par exemple de type époxy, telle que par exemple une résine à deux composants : de l'éther Diglycidyl de Bisphenol ; du polyoxyalkyleneamine.
Lorsque la résine est solidifiée, la base du récipient est stabilisée, et le récipient (1) peut être renversé, la couche de résine (4) ainsi réalisée constituant la base ou socle dudit récipient. Les parois latérales du récipient définissent une cavité ouverte (2) susceptible de recevoir un autre élément décoratif, et par exemple une bougie traditionnelle ou un lampion.
On notera qu'il est possible de prévoir des inclusions (6) au sein de récipient, telles que par exemple une fleur, une pierre, des coquillages, etc.
Dans celle-ci, le récipient, également en verre ou en polyméthacrylate de méthyle, donc à parois transparentes, voire translucides, est rempli de glycérine jusqu'à un niveau déterminé. Il peut également recevoir une inclusion (6), du type fleurs, pierres, etc..
Comme dans le cas précédent, on coule à la surface supérieure de la glycérine une couche de résine époxy, de même nature que celle précédemment décrite.
avec un autre pignon entrané par le moteur unique (12).
L'invention concerne un dispositif d'entranement de lève-vitre à
câbles pour véhicule d'automobile.