INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
3. Par acquisition de données sur des cellules à la périphérie des cellules défaillantes ou, plus généralement, d'au moins une cellule déterminée, de manière à établir si les cellules dans leur ensemble sont saines ou différentes, ou si au contraire elles sont potentiellement défaillantes. Cette approche consistant à étudier des systèmes au voisinage d'un système (un cellule en l'occurrence) est généralement désigné par le terme "couverture de fiabilité" ("reliability coverage" en anglais).
Ces contrôles 1, 2 ou 3 peuvent être réalisés par l'appareil 200 des figures 14 ou 18, ou par tout autre appareil adapté.
De nombreux autres modes de réalisation et variantes peuvent être envisagés dans le cadre de l'invention, tant au niveau des processus de contrôle
que des moyens matériels et logiciels pour leur mise en oeuvre.
A titre d'exemple, le contrôle peut se porter aussi bien sur toutes les cellules d'une mémoire que sur certaines d'entre elles, celles-ci servant d'échantillons et pouvant être réparties sur l'ensemble du plan mémoire 2 pour offrir une bonne représentativité des caractéristiques.
Par ailleurs, la mémoire 110 ou 120 peut être aussi bien sous forme de mémoire seule que sous forme intégré avec d'autres circuits, par exemple dans le cas d'un microcontrôleur, etc.
Bien que l'exposé et les modes de réalisation portent sur des mémoire, en l'occurrence des mémoires non-volatiles du type EEPROM, le domaine d'application est beaucoup plus large, s'étendant à tout système faisant appel à un paramètre analogique servant de référence pour de quantification d'une valeur de sortie, et dont le nombre de niveaux à identifier peut être supérieur à deux, tels que les convertisseurs analogique-numérique ou numérique-analogique, ou les dispositifs à transfert de charge (connus par l'acronyme CCD de charge-coupled device).
Système de spécification et de mise en #uvre de protocole de communication et de transmission, procédé, spécification, dispositif de communication et programmes d'ordinateur correspondant.
La présente invention se rapporte au domaine des protocoles de communications.
Plus précisément, l'invention concerne la génération automatique de spécification de protocoles de communication entre un ou plusieurs émetteurs et un ou plusieurs récepteurs.
Les concentrations minimales inhibitrices (CMI) sont déterminées par la méthode de microdilution en milieu liquide (NCCLS M7A5) pour l'ensemble des espèces bactériennes en plaque de polystyrène 96 puits.
Une colonie isolée de la bactérie E. coli ATCC 25922 ou P. Aeruginosa ATCC 27853 est mise en suspension dans 3 à 5ml de milieu de culture Mueller-Hinton (MH) et incubée à 37 C pendant une nuit sous agitation. A partir de cette culture de nuit, une culture en phase exponentielle de croissance de la souche est réalisée ; milieu MH est ensemencé au 1/50è avec la culture de nuit et incubé 2 heures à 37 C sous agitation. La concentration bactérienne est ajustée à 1x106 ufc/ml (Unités Formant Colonies) dans le milieu MH.
50 pl d'inoculum bactérien sont distribués par puits contenant un volume égal de la solution de conjugué diluée de demi en demi dans le milieu de culture adéquat ( 0 à 1
M). Les cultures sont incubées à 37 C en air ambiant pendant 16 à 20 heures.
La CMI exprimée en M est la première concentration ne présentant pas de croissance bactérienne.
II.1) Internalisation des conjugués DPV-Bodipy dans la bactérie Gram-négatif.
II.l.a) Evaluation qualitative de l'internalisation des conjugués DPV-Bodipy.
- Evaluation qualitative dans la bactérie E. coli.
Les bactéries immobilisées sur lame de poly-L-Lysine sont incubées avec 1 M de conjugué DPV-Bodipy pendant 30 minutes à 37 C. Les images de microscopie (microscope optique à épifluorescence, objectif X 63 à immersion) montrent la pénétration du conjugué DPV-Bodipy dans les bactéries vivantes. A: DPV3, B : DPV3.10 ; C : DPV6 ; D : DPV7 ; E : DPV7b ; F : DPV15 ; G : DPV15b; H : DPV1047 ; I : DPV11 ; J : DPV12 ; K : DPV1121; L : DPV19.
Les bactéries E. coli sont incubées 30 minutes à 37 C avec 1 M de conjugué DPV-Bodipy comme il est décrit dans le paragraphe I.8.a. L'internalisation des conjugués DPV-Bodipy fluorescents dans les bactéries non fixées est visualisée sous microscope à épifluorescence. Aucune fluorescence n'est détectée avec le conjugué contrôle Cys-Bodipy. Comme il est montré sur la figure 3, plusieurs conjugués DPV-Bodipy traversent les membranes bactériennes de la bactérie E. coli pour s'accumuler dans le cytoplasme bactérien. Les peptides DPV3. 10 (Fig. 3B), DPV3 (Fig. 3A), DPV6 (Fig. 3C) et DPV15 (Fig. 3F) sont fortement pénétrant et internalisant de molécules hydrophobes. Avec les peptides DPV11 et DPV12 (Fig. 31 et 3J), nous obtenons des niveaux de fluorescence
hétérogènes dans une même population bactérienne. Les propriétés d'internalisation de ces peptides sont plus faibles. Le peptide DPV19 ne pénètre pas dans les bactéries.(Fig. 3L).
Un profil identique d'internalisation des conjugués DPV-Bodipy est observé après fixation des bactéries.
Les bactéries E. coli immobilisées sur lame de poly-LLysine sont incubées avec 3 M du conjugué DPV3-Bodipy à 37 C pendant 30 minutes. Après internalisation, la membrane externe des bactéries vivantes est détectée par immunomarquage en utilisant un anticorps monoclonal de souris anti-endotoxine et un anticorps polyclonal de lapin anti-Ig G de souris couplé au TRITC. La localisation du conjugué DPV3-Bodipy (fluorescence verte) et l'immuno-marquage de la membrane externe (fluorescence rouge) sont observés au microscope confocal. A : Taille originale de l'image ; B et D : Deux agrandissements de bactéries de l'image A.
Ainsi, de façon simple, efficace et fiable, le bloc élastique permet de compenser la plupart des écarts et des jeux de fabrication ou apparus au fil du temps, et d'absorber ou à tout le moins d'absorber les vibrations.
Selon un premier mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit bloc élastique présente au moins un logement prévu pour recevoir au moins un doigt dudit actionneur.
Selon un second mode de réalisation avantageux, ledit bloc élastique présente au moins un logement prévu pour recevoir au moins un doigt dudit 15 composant ou d'un corps de liaison qui lui est lié.
De façon préférentielle, ledit composant ou ledit actionneur comprend des moyens de réception et/ou de maintien dudit bloc élastique.
Dans ce cas notamment, ledit composant peut avantageusement porter au moins un corps de liaison, dans lequel sont formés ou montés lesdits moyens de 20 réception et/ou de maintien dudit bloc élastique.
Préférentiellement, ledit corps de liaison est monté à une extrémité dudit composant.
De façon avantageuse, lesdits moyens de réception et/ou de maintien définissent une lumière dans laquelle ledit bloc élastique vient se loger.
Selon un autre aspect avantageux de l'invention, une coque de maintien et/ou de coulissement est rapportée sur ledit bloc élastique. Celle-ci présente préférentiellement un faible coefficient de frottement.
Selon une première approche de l'invention, ledit composant s'étend essentiellement dans une dimension. Dans ce cas, il peut notamment appartenir au 30 groupe comprenant: 4 2864984 les barres de tirage de stores d'occultation ou de cache bagages; les baleines de stores d'occultation ou de cache bagages; les barres de galerie.
Avantageusement, ledit composant porte alors un bloc élastique à chacune 5 de ses deux extrémités (ou a leur voisinage).
Selon une seconde approche de l'invention, ledit composant est un ouvrant s'étendant essentiellement sur deux dimensions Dans ce cas, il peut notamment appartenir au groupe comprenant: les baies coulissantes de véhicules automobiles; les toits ouvrants; les portes coulissantes.
Dans ce cas, ledit composant est préférentiellement associé à deux ensembles d'au moins deux actionneurs coulissants dans un même rail, ou dans deux rails voisins et sensiblement parallèles.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit bloc élastique et/ou ladite coque est formé par injection de matière ou surmoulage sur ledit composant, ledit corps ou ledit actionneur.
Cela permet de simplifier le montage du dispositif.
Ledit actionneur peut notamment être entraîné dans ledit rail par l'intermédiaire d'un câble, d'une courroie et/ou d'un bras d'actionnement.
L'invention concerne également les véhicules automobiles comprend au moins un dispositif d'entraînement en coulissement d'un composant tel que décrit ci-dessus.
Dispositif d'entraînement en coulissement d'un composant dans un véhicule automobile, véhicule et procédé de fabrication correspondants.
Le domaine de l'invention est celui des véhicules automobiles. Plus précisément, l'invention concerne la mise en oeuvre d'éléments coulissants dans les véhicules automobiles.
Il peut exister plusieurs éléments coulissants dans un véhicule, tels que des barres de tirage ou les baleines de stores d'occultation ou de cache bagages, des barres de galerie, des toits ouvrants, des baies coulissantes, des portes coulissantes, etc. Dans tous les cas, l'élément coulissant, appelé par la suite composant, est guidé dans son déplacement par un ou plusieurs actionneurs, se déplaçant dans un ou plusieurs rails de guidage. La mise en mouvement de ces actionneurs peut être manuelle ou motorisée.
Souvent, les rails ne sont pas rectilignes, car ils doivent suivre des courbes imposées par la forme et la structure du véhicule. En outre, et pour les mêmes raisons, ils sont parfois non parallèles entre eux. Le guidage et l'entraînement du composant peuvent alors être difficiles et malaisés. Il y a des risques de blocage, de décalage entre les pièces coulissantes des deux rails, de détérioration...
Ce problème est encore accru par les tolérances devant être prises en compte lors de la construction des véhicules automobiles. Il est en effet possible qu'un écart de quelques millimètres existe entre deux exemplaires d'un même véhicule.
Pour pallier ce problème, des solutions ont été proposées. Elles visent notamment à optimiser le coulissement des pièces mobiles dans les rails. On a également proposé, pour les stores d'occultation, des liaisons mettant en oeuvre des rotules de compensation sur les patins circulant dans les rails. Cette solution est cependant relativement complexe et coûteuse.
D'une façon générale, la mise en oeuvre des techniques connues est longue 30 et peu aisée, et donc coûteuse. Il faut tout d'abord mettre en place les rails (ou le rail), puis vérifier leur bon positionnement, et le cas échéant effectuer les réglages fins nécessaires. Il faut ensuite assembler le composant et ses moyens de coulissement, ou actionneurs, et à nouveau contrôler et régler précisément leur positionnement. Enfin, il faut monter le composant sur les rails, et à nouveau effectuer les réglages nécessaires.
Le composant est alors prêt à être utilisé, et fonctionne en principe convenablement, au moins au départ. Ensuite, du fait de l'usure du véhicule et du composant, des chocs, des vibrations,... les réglages ont généralement tendance à varier, et on rencontre à nouveau les problèmes de blocage ou de détérioration. En d'autres termes, les techniques connues peuvent présenter des problèmes de fiabilité dans le temps.
Ces techniques connues peuvent également être sensibles aux chocs et aux vibrations lorsque le composant est actionné alors que le véhicule est en mouvement.
L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients des techniques de l'art antérieur.
Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir une technique de mise en oeuvre d'un composant coulissant dans un véhicule automobile, qui soit simple et peu coûteuse, tant en ce qui concerne sa fabrication que son montage sur 20 le véhicule.
Un objectif de l'invention est ainsi de fournir une telle technique, ne nécessitant pas la mise en oeuvre d'un nombre important de pièces, ni la mise en oeuvre de pièces complexes.
L'invention a également pour objectif de fournir une telle technique, qui 25 permette une fabrication industrielle simple et rapide, avec des moyens classiques.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique, permettant une mise en place aisée sur un véhicule, avec des tolérances supérieures à celles des techniques connues.
L'invention a encore pour objectif de fournir une telle technique, 30 présentant une bonne fiabilité dans le temps.
3 2864984 Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints selon l'invention à l'aide d'un dispositif d'entraînement en coulissement d'un composant dans un véhicule automobile, ledit composant étant entraîné par au moins un actionneur monté coulissant dans un rail de guidage, ledit actionneur étant solidarisé audit composant par l'intermédiaire d'un bloc élastique.
Le ou les durcisseurs présents dans la composition représentent généralement 5 à 20 % en poids du poids total de la composition.
La composition peut également comprendre un ou plusieurs adjuvants classiquement utilisés dans les compositions durcissables de revêtements de sols, qui permettent d'obtenir une composition facilement stockable, d'utilisation pratique, et qui présente après durcissement, un aspect irréprochable. On peut citer en particulier les diluants, les plastifiants, les additifs anti-bulles, les accélérateurs.
Les plastifiants utilisables dans la composition selon l'invention sont généralement des composés vinyliques, par exemple les phtalates, en particulier le dioctylphtalate, les sébaçates, les citrates et les phosphates.
Comme adjuvants utilisables comme diluant et plastifiant, on peut citer le nonylphénol et l'alcool benzylique.
Comme adjuvants utilisables comme diluant seul, on peut citer les alkylglycidyléthers aliphatiques, de préférence le C13/C15 alkylglycidyléther aliphatique.
Par accélérateur, on entend un agent qui accélère le durcissement de la ou des résines.
Comme accélérateurs utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les amines, telles que la triéthanolamine, la diéthylène diamine et l'aminoéthylpipérazine.
Généralement, le ou les adjuvants représentent au plus 1% en poids, de préférence au plus 0,5% en poids du poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention se présente en deux parties, la première partie comprenant la totalité ou une proportion majeure, plus de 50% en poids et mieux au moins 85% en poids de la ou des résines, ainsi que les particules de charge et les particules de matière colorée, la seconde partie comprenant une proportion mineure de la ou des résines, ainsi que le ou les durcisseurs.
Selon un mode de réalisation particulier, la seconde partie ne contient pas de résine.
La seconde partie peut également comprendre au moins un accélérateur.
Outre la ou les résines, la première partie peut comprendre au moins un diluant et au moins un plastifiant.
Ainsi, avant utilisation de la composition selon l'invention, la première et la seconde partie sont conservées et stockées séparément. Les deux parties ne sont réunies qu'au moment de l'utilisation de la composition.
L'invention a encore pour objet un revêtement comprenant une unique couche décorative résultant du durcissement d'une composition telle que définie précédemment.
Généralement, l'épaisseur de la couche décorative est comprise entre 0,5 et 1 cm.
Comme expliqué précédemment, le revêtement obtenu, après application de la composition selon l'invention en une seule couche, est protecteur, décoratif et régulier, c'est-à-dire parfaitement lisse. Il ne nécessite donc ni ponçage, ni application d'une couche de fermeture.
De préférence, l'élément d'éjection est une plaque qui est agencée sensiblement parallèlement à la surface adjacente de l'élément de support et dans lequel ladite plaque d'éjection de déplace relativement à distance dudit élément de support tout en conservant un alignement sensiblement parallèle avec ledit élément.
Ce type de mouvement d'éjection favorise le maintien d'un agencement en bardeau d'un groupe de produits alimentaires pendant le dépôt, lorsque cela est nécessaire.
De manière avantageuse, les broches de pénétration s'étendent par des trous individuels dans ladite plaque d'éjection. En variante, la plaque d'éjection peut présenter des encoches s'étendant à partir d'un côté de ladite plaque, de sorte que la plaque ressemble à un peigne , et de sorte que lesdites broches s'étendent à travers lesdites encoches.
De préférence, un ou plusieurs dispositifs d'actionnement, tels que des vérins pneumatiques, des vérins hydrauliques ou des servomoteurs électriques, sont montés sur ledit élément de support et présentent des bras d'extension qui sont raccordés audit élément d'éjection, dans lequel l'extension desdits bras actionne ledit mouvement relatif dudit élément d'éjection par rapport audit élément de support.
L'invention propose également un procédé permettant de réaliser et de déposer une structure en bardeau d'un nombre prédéterminé de produits alimentaires pénétrables, utilisant un outil pour venir en prise tel que défini ci-dessus, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : a) présenter une pluralité de produits alimentaires sur une surface sensiblement plate ;
b) positionner ledit outil au dessus d'un premier produit de sorte que deux ou plusieurs broches qui sont décalées du centre de ladite structure de broches sont directement au dessus dudit produit ; c) abaisser ledit outil de sorte que lesdites broches décalées sont amenées à pénétrer sensiblement ledit produit pour le capturer ainsi par empalement ; d) relever ledit outil et ledit produit capturé et le repositionner au dessus d'un second produit, de sorte que ledit premier produit est positionné au dessus dudit second produit d'une manière décalée, ladite distance de décalage étant inférieure à la dimension du premier produit dans la direction du décalage ; e) répéter les étapes c) et d) ci-dessus jusqu'à ce que le nombre prédéterminé de produits ait été capturé ; f) positionner ledit outil au dessus de la destination de la structure de produits ; et g) déposer ladite structure en actionnant ladite plaque d'éjection dans un mouvement descendant pour éjecter ladite structure desdits produits desdites broches comme un groupe ressemblant à un bardeau.
Dans l'étape de dépôt du procédé ci-dessus, l'action de la plaque d'éjection sur le produit le plus élevé a tendance à l'amener à comprimer le second produit le plus élevé, et à son tour l'action du produit le plus élevé sur le second produit le plus élevé a tendance à l'amener à comprimer le troisième produit le plus élevé, et dans laquelle cette action est répétée par rapport aux produits successifs, de sorte que le groupe est déposé dans ledit récipient selon un agencement en bardeau.
Dans un autre aspect de l'invention, on propose un appareil pour le prélèvement et le dépôt d'un ou de plusieurs produits alimentaires, comprenant : un dispositif pour communiquer le mouvement contrôlé à l'outil, de préférence un bras de robot programmable ; un outil pour venir en prise, selon ce qui a été décrit ci-dessus, qui est fixé audit dispositif robotisé ; dans lequel ledit appareil est adapté pour réaliser le procédé décrit ci-dessus.
On décrit maintenant, à titre d'exemple spécifique non limitatif, un mode de réalisation d'un appareil pour venir en prise selon un aspect de l'invention, et un procédé de fonctionnement approprié, en référence aux figures.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description suivante des modes de réalisation de l'invention faite en référence aux figures, dans lesquelles : La figure 1 représente une vue en élévation d'un appareil pour venir en prise selon l'invention, fixé au bras d'un bras de robot programmable.
La figure 2 représente une vue en élévation de l'appareil de la figure 1 dans le procédé de prélèvement des produits alimentaires.
La figure 3 représente une vue en élévation de l'appareil de la figure 1 ayant terminé le procédé de prélèvement des produits alimentaires.
La figure 4 représente une vue en élévation de l'appareil de la figure 1 dans le procédé de dépôt d'un groupe de produits alimentaires.
La figure 5 représente une vue en élévation de l'appareil de la figure 1 ayant déposé un groupe de produits alimentaires.
Tout d'abord en référence à la figure 1, on représente un outil de prélèvement et de dépôt 1 selon l'invention, qui dans ce mode de réalisation est approprié pour former un groupe de pièces coupées en tranches de viande reconstituée, repositionner ledit groupe dans un récipient alimentaire et déposer le groupe selon une configuration en bardeau . L'outil est fixé sur un bras de robot industriel programmable 2, qui effectue le mouvement de l'appareil entre ses destinations cibles prédéterminées, grâce au support 3, qui fait partie de l'outil.
Dans cet exemple, le support 3 est représenté comme une poutre d'acier avec une configuration en double T, et qui est ancrée à la fois au bras de robot 2 et au reste de l'outil 4 par des boulons Allen 14. L'homme du métier notera que l'on peut appliquer d'autres configurations de support.
Selon la réalisation des Fig.15 et 16, la lentille 12 est intégrée, c'està-dire forme une seule pièce avec les guides G1 et G2.
Selon la variante de Figs.17 et 18, le logement 10 20 est ouvert vers l'avant et une lentille indépendante 12 est fixée dans l'ouverture avant du logement 10.
La partie collimatée, formée par les rayons tels que R1 et R2 permet d'augmenter la luminance à l'extrémité du guide éloignée de la led 1.
Selon la version des Fig.14 à 18, le système de signalisation est plus compact, notamment dans sa zone centrale. La forme intérieure et extérieure des guides, dans la zone de jonction, est étudiée pour optimiser la répartition du flux entre la face apparente 14 de la lentille centrale et les guides de lumière latéraux G1, G2. On peut ainsi ajuster la luminance relative des différentes zones de cette fonction de signalisation.
L'aspect homogène des guides de lumière est amélioré par la lumière collimatée par les lentilles M. Ce concept peut être réalisé sous forme monobloc comme illustré sur les Fig.14 à 18 ou par réunion de sousensembles qui permettent de simplifier les moules d'injection.
Les guides de lumière peuvent prendre des formes en trois dimensions par exemple pour suivre des surfaces gauches caractéristiques de l'habitacle intérieur.
Il est possible de réaliser la fonction lanterne au niveau du projecteur d'automobile avec des formes libres.
Il est également possible d'envisager un profil rectangulaire ou évolutif de la forme circulaire vers un rectangle en adaptant la partie arrière pour assurer un aspect allumé continument homogène grâce à des microstries ou des micro-optiques.
L'invention permet d'obtenir une bonne signalisation, avec un nombre de leds réduit. Le dispositif présente une grande souplesse d'adaptation permettant de remplir différentes fonctions: signalisation ou éclairage intérieur en utilisant des leds de couleur blanche.
Le dispositif proposé permet d'obtenir des effets de style pour assurer une signature d'un véhicule en utilisant les possibilités offertes par une lumière froide émise par les leds et la propriété des matières plastiques transparentes à conduire la lumière sur de grandes distances.
Le dispositif, pour sa réalisation, fait appel à des concepts de fabrication connus: injection de pièces et traitement de surface par dépose d'un film métallisé par transfert thermique, attaque superficielle au laser.
La qualité perçue de la lumière émise est plus vive que celle obtenue avec un tube au néon, car les leds émettent une lumière monochromatique non modifiée par le guide optique.
Une variante des dispositifs explicités ci-dessus consiste à utiliser, comme illustré sur Fig.19, une source lumineuse Le comportant plusieurs sources élémentaires constituées par des leds lb, 1c spécialisées. Les leds sont fixées sur un support 16 de manière que leur directions principales d'émission X-X soient parallèles.