INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 7 et 8 montrent un organe spécial de protection antiarrachement 19, qui sert à empêcher un arrachement du matériau de la pièce à oeuvrer lors du sciage. L'organe de protection anti-arrachement est un élément constitutif séparé, qui est enfiché sur la plaque de base 15 (figure 2) et qui est à cet effet: enfiché entre les tronçons de la plaque de base 15 qui dépassent vers l'avant à la manière une fourche. Des gorges de guidage correspondantes 28 au niveau de la plaque de base 15 sont illustrées dans la figure 2.
Dans l'état enfiché de l'organe de protection anti- arrachement 19, dans lequel sa face inférieure 30 est en affleurement avec la surface d'appui 55 de la plaque de base 15, la lame de scie 11 de la partie-machine 13 traverse un canal à copeaux de l'organe de protection antiarrachement 19, qui est formé par deux tronçons de canal 21a, 21b sur les deux côtés de la lame de scie 11. Le tronçon de canal 21a communique avec l'ouverture de soufflage 23 (figure 1), alors que le tronçon de canal 21b communique avec l'ouverture d'aspiration 25 (figure 2). Grâce à cette fonction additionnelle, l'organe de protection anti-arrachement 19 assure un guidage optimal de l'écoulement dans la région de la lame de scie 11.
La fonction de protection anti-arrachement est encore assistée par un élément de maintien vers le bas 21, qui dépasse de la face inférieure 30 de l'organe de protection anti-arrachement 19 par exemple d'environ 0,5 mm la vers le bas. Cet élément de maintien vers le bas 21 est enfoncé par sciage, en particulier lors de l'avance de l'organe de protection antiarrachement 19 alors que la machine est en fonctionnement, au moyen de la lame de scie 11, de sorte que les arêtes des tronçons de maintien vers le bas 20 qui en résultent et qui sont élastiquement déformables, sont situées au voisinage immédiat des surfaces latérales de la lame de scie 11.
Lorsque l'organe de protection anti-arrachement 19 repose sur la surface de la pièce à oeuvrer, les tronçons de maintien vers le bas 20, susceptibles de s'effacer à l'encontre d'une force de rappel, exercent au moyen de leurs arêtes une pression sur les arêtes de coupe de la pièce à oeuvrer, grâce à quoi on empêche de façon assurée un arrachement des arêtes de coupe. L'élément de maintien vers le bas 21 est conçu de telle manière que le poids propre de la scie sauteuse suffit déjà pour produire cette précontrainte des tronçons de maintien vers le bas 20, c'est-à-dire de pousser les tronçons de maintien vers le bas 20 à l'encontre de leurs forces de rappel jusque dans le plan de la face inférieure 30 de l'organe de protection anti-arrachement 19.
L'élément de maintien vers le bas 21 peut être réalisé d'une seule pièce avec l'organe de protection antiarrachement 19, réalisé par exemple en matière plastique.
En variante, il est possible de prévoir l'organe de protection antiarrachement 19 sous la forme d'une partie d'insert séparée, et de le réaliser en un autre matériau, en particulier en métal. Un tel insert en métal peut également être amené sans problème par sciage jusque dans une configuration optimale de maintien vers le bas en relation avec la lame de scie 11 respective.
Un autre avantage de cette fonction de protection anti-arrachement selon l'invention, c'est qu'il se produit simultanément un guidage latéral de la lame de scie 11 et directement sur la surface de la pièce à oeuvrer, ce qui augmente encore la précision de coupe.
Les figures 9 et 10 montrent, avec une lame de scie 11 en plusieurs pièces, un autre aspect de la scie sauteuse selon l'invention. Dans l'exemple de réalisation représenté, la lame de scie 11 est produite, selon une réalisation en sandwich, à partir de trois lames de scie individuelles, c'est-à-dire une lame de scie médiane ila et deux lames de scie extérieures llb. L'épaisseur des deux lames de scie extérieures llb diminue respectivement vers l'arrière, c'est-à-dire en partant de la denture, de sorte que la lame de scie 11 présente une section de forme trapézoïdale (représentation inférieure dans la figure 9). Cette forme de section transversale est interrompue par l'arête postérieure de la lame de scie médiane 11a, qui dépasse vers l'arrière au-delà des lames de scie extérieures llb, et qui forme ainsi un dos 12 pour la lame de scie 11, dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de la lame de scie médiane lla.
Dans le tronçon de maintien 27 qui sert à recevoir et à maintenir la lame de scie 11, l'épaisseur de la lame de scie 11 varie de telle façon que le tronçon de maintien 27 présente une section transversale en forme de croix (illustration supérieure dans la figure 9). Ce profil du tronçon de maintien 27 se produit du fait que dans la région du tronçon de maintien 27, la lame de scie médiane lia présente une plus grande largeur que les deux lames de scie extérieures llb.
Un avantage essentiel de cette réalisation, c'est que la lame de scie 11 selon l'invention présente une forte raideur également et précisément dans la région du tronçon de maintien 27, raideur à laquelle contribuent toutes les lames de scie individuelles lla et llb. Dans la région du tronçon de maintien 27, les lames de scie 11p peuvent en quelque sorte être considérées comme formant des "nervures de rigidification" de la lame de scie centrale lla.
Un autre avantage de cette réalisation selon l'invention est expliqué à l'aide de la figure 10. Un logement de réception 29 pour lame de scie, illustré uniquement de façon schématique, est pourvu d'une ouverture de logement réalisée de façon correspondante au profil du tronçon de maintien 27, c'est-à-dire avec section transversale en forme de croix. Une vis de serrage 32, qui peut être serrée à la main sans outil, attaque le tronçon de maintien 27 via l'une des lames de scie latérales 11b, c'est-à-dire que la lame de scie médiane lla large est ici serrée non pas directement mais indirectement via la lame de scie latérale llb. En variante, on peut prévoir entre la vis de serrage 32 et la lame de scie médiane lla une pièce intermédiaire, par exemple en forme de U, qui "ponte" la lame de scie latérale llb tournée vers la vis 32, qui permet d'attaquer directement la lame de scie médiane lla pour le serrage.
L'illustration de droite dans la figure 10 montre le serrage d'une lame de scie classique 11, qui présente typiquement une épaisseur standard d'environ 1,2 mm. La lame de scie en sandwich de la présente invention et le logement de réception 29 pour la lame de scie sont conçus de telle façon que, au moins dans le tronçon de maintien 27, la lame de scie médiane lia correspondant quant à ses dimensions à celles d'une lame de scie standard classique. Cela signifie que l'on peut utiliser, à la place de la lame de scie sandwich de l'invention, également une lame de scie classique 11 avec une épaisseur normale.
D'après l'illustration de droite dans la figure 10, cette lame de scie classique 11 est serrée exactement dans la même position médiane que la lame de scie individuelle centrale lla de la lame de scie sandwich selon l'invention, et elle est directement attaquée par la vis de serrage 32. Il faut ici en particulier souligner que cette conception selon l'invention assure automatiquement que, tant la lame de scie sandwich de l'invention qu'une lame de scie standard classique 11, seront toujours orientées au milieu de la même façon. Grâce à ce caractère universel, on peut utiliser les lames de scie sandwich spéciales tout comme les lames de scie minces classiques, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des modifications de réglage gênantes dans la machine.
En outre, grâce au profilage spécial des tronçons de maintien 27 des lames de scie sandwich 11 selon l'invention, on peut réaliser en quelque sorte un codage qui va assurer que, outre les lames de scie standard classiques, seules les lames de scie en sandwich qui présentent le profil spécial au niveau du tronçon de maintien 27, seront adaptées au logement de réception 29 pour la lame de scie.
Ce mécanisme est en particulier destiné à des trains à grande vitesse, où les phénomènes de surpression lors du passage dans un tunnel ou d'un croisement d'un autre train exercent des efforts importants sur les portes. Dans ce cas, il est nécessaire par ailleurs que la porte comporte des moyens d'étanchéité performants, et que les mécanismes d'ouverture et de fermeture soient compatibles avec ces moyens d'étanchéité.
L'invention concerne plus particulièrement un mécanisme destiné aux portes louvoyantes-coulissantes, type de porte pour lesquelles le vantail en position fermé vient s'encastrer dans le plan de l'ouverture de la caisse et qui coulisse à l'extérieur de ce plan pendant le mouvement d'ouverture.
Présentation synthétique de l'invention Selon son acception la plus générale, l'invention concerne une porte louvoyante coulissante motorisée comportant un vantail suspendu à un mécanisme d'entraînement et guidé par un rail de guidage solidaire de la caisse, caractérisée en ce que le mécanisme d'entraînement comporte un tube de suspension articulé. L'une des extrémités dudit tube est articulé par rapport à un premier chariot mobile transversalement, notamment le chariot arrière, par une articulation présentant au moins un degré de liberté en rotation dans un plan horizontal et un degré de liberté en translation axiale.
L'autre extrémité dudit tube est articulé par rapport à un deuxième chariot mobile transversalement, généralement le chariot avant, par une articulation présentant au moins un degré de liberté en rotation dans un plan horizontal. Le vantail comprend un bras présentant une douille de coulissement coopérant avec le tube de suspension.
Selon une variante avantageuse, les deux chariots sont mobiles selon une direction transversale, avec un écartement fixe. Cela permet une cinématique de sortie de porte où la porte reste parallèle à la caisse.
Selon une variante, les deux chariots étant mobiles selon des directions transversales parallèles, à écartement fixe.
Avantageusement, le mécanisme d'entraînement comporte une barre de conjugaison disposée longitudinalement et maintenue par deux paliers fixes par rapport à la caisse, l'une des extrémité entraînant le déplacement transversal du premier chariot et l'autre extrémité assurant le blocage du second chariot pendant le déplacement transversal du premier chariot, en combinaison avec le blocage en translation longitudinale du vantail.
De préférence, le déplacement transversal du premier chariot est assuré par un système bielle-manivelle.
Selon un mode de réalisation préféré, la droite passant par l'axe d'articulation de la bielle sur le chariot et par l'axe du maneton de la barre de conjugaison est décalée de l'axe de la barre de conjugaison, en position fermée. Cette disposition à arc-boutement réalise le verrouillage de la porte, en position fermée, et conduit à une amplification du blocage en cas de contrainte vers l'ouverture.
Avantageusement, la barre de conjugaison présente un maneton muni d'un galet, coopérant avec un chemin de guidage solidaire du second chariot, ce chemin de guidage présentant un segment courbe empêchant le déplacement transversal du second chariot pendant la phase de déboîtement du premier chariot. Ce segment courbe est prolongé par un segment transversal autorisant le déplacement transversal du second chariot.
Le mouvement se décompose ainsi: D'abord, le premier chariot se déplace vers l'extérieur, alors que le vantail reste bloqué longitudinalement. Le blocage peut être assuré par un doigt coopérant avec une rampe à l'arrière du vantail. Pendant cette phase, le vantail ne peut que déboîter de l'arrière.
Cette situation empêche le déplacement transversal du second chariot pendant le déplacement du premier.
La barre de conjugaison entraîne le maneton muni du galet dans un mouvement de rotation dans lequel il suit la section courbe du chemin de guidage, jusqu'à ce que ce galet rejoigne un segment rectiligne orienté transversalement. Le déplacement du second chariot est alors débloqué.
Selon une variante ladite barre de conjugaison est entraînée en rotation par la sortie d'un moto-réducteur.
Selon un mode de mise en uvre particulier, le mécanisme d'entraînement comporte un système de vis-écrou entraînant le vantail par l'intermédiaire d'un bras muni d'une fourche coopérant avec l'écrou, l'écrou étant immobilisé en rotation et libre en déplacement transversal par rapport à la fourche. Les paliers de la vis sont fixes par rapport à la caisse.
Avantageusement, le mécanisme d'entraînement comporte un moteur à double sortie d'entraînement, l'une entraînant la barre de conjugaison, l'autre entraînant la vis-écrou.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION De plus en plus, notamment pour répondre à des critères esthétiques souhaités par les constructeurs automobiles, on cherche à disposer tridimensionnellement, au sein d'un même dispositif projecteur, plusieurs diodes électroluminescentes: au sein d'un dispositif projecteur donné, différentes leds, éventuellement de différents types, sont disposées sur des plans de support différents; en d'autres termes, une pièce optique tridimensionnelle est destinée à recevoir et maintenir une pluralité de sources lumineuses dans des plans différents.
Les solutions existantes pour de telles juxtapositions consistent, dans le cas des leds, essentiellement à utiliser des supports électroniques rigides, connus de l'homme du métier, de type substrats CEM1, FR4, SMI, MCPCB ou autres, ou éventuellement des supports électroniques flexibles, pour supporter les différentes sources lumineuses. L'utilisation des supports électroniques rigides présente notamment des inconvénients en terme d'interconnexion des différents substrats.
L'utilisation des supports électroniques flexibles est avantageuse du fait de leur caractère souple: on peut les plier aisément pour les placer tridimensionnellement sur une pièce optique de forme quelconque. Une solution fréquemment utilisée pour réaliser une mise en place de diodes électroluminescentes dans un environnement tridimensionnel est décrite en se référant à la figure 1.
Sur cette figure, une pluralité de diodes électroluminescentes 100 sont positionnées dans un réflecteur tridimensionnel 101, montré en coupe à la figure 1. Le procédé de fixation de l'état de la technique illustré ici est le suivant: Dans un premier temps, un flexboard 102 et un ensemble de plaques support en aluminium 103, de type éléments radiateurs, sont fabriqués. Les éléments radiateurs 103 sont ensuite assemblés sur une première face du flexboard 102.
Dans une étape suivante, les leds 100 sont à leur tour fixées sur une deuxième face du flexboard 102, chaque led 100 étant positionnée de telle sorte qu'un élément radiateur 103 lui soit directement associé, le positionnement de chaque led étant parfaitement connu par rapport à la géométrie de chaque radiateur, les éléments radiateurs et les leds étant disposés de part et d'autre du flexboard. Une fois que le flexboard est équipé des éléments radiateurs et des leds, on dispose d'un flexboard dit équipé.
Dans le même temps, on réalise une pièce plastique intermédiaire 104, sur laquelle le flexboard équipé est assemblé par une opération de bouterollage. L'opération de bouterollage est réalisée en introduisant un ensemble de pions de fixation 105, réalisés sur la pièce plastique intermédiaire 104, à travers le flexboard et des orifices ménagés dans chaque élément radiateur, puis à bouteroller lesdits pions de fixation de façon à fixer le flexboard équipé sur la pièce plastique intermédiaire.
Les inconvénients d'un tel procédé de fixation sont les suivants: Tout d'abord, il est nécessaire, dans un tel procédé, de faire intervenir la pièce plastique intermédiaire 104; en effet, une telle pièce est nécessaire pour maintenir le flexboard 102 équipé et pour pouvoir le présenter en regard de la pièce optique pour le fixer dessus, par exemple par une opération de clippage. Sans la présence de la pièce plastique intermédiaire 104, il faudrait disposer les pions de fixation directement sur le réflecteur 101, et donc venir bouteroller le flexboard équipé directement sur le réflecteur 101. Or l'opération de bouterollage impose une contre- réaction importante, contre-réaction qui serait alors supportée par le réflecteur 101 lui-même, ce qui ne manquerait pas de l'endommager, provoquant déformation et rayures notamment au niveau des parties métallisées du réflecteur 101. La présence d'une pièce plastique intermédiaire 104 est donc indispensable pour réaliser l'opération de bouterollage sans endommager le réflecteur. Mais cette pièce supplémentaire augmente le coût de fabrication, et rend le dispositif projecteur final moins compact du fait de sa seule présence.
Ensuite, le positionnement des leds 100 sur la pièce plastique supplémentaire 104 engendre mécaniquement une perte de précision dans le positionnement de ces mêmes leds 100 au sein des différents réflecteurs: en effet, les leds n'étant pas chacune disposée sur un support indépendant, il est impossible de recentrer chaque led individuellement par rapport à la partie du réflecteur qui lui est associée. Une telle imprécision de positionnement se traduit par une perte du flux lumineux généré par les diodes, perte de flux qui ne peut alors être compensée que par un ajout de diodes, ce qui entraîne, là encore, un surcoût de fabrication.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
L'objet de l'invention propose une solution aux problèmes et inconvénients qui viennent d'être exposés. D'une façon générale, l'invention propose l'utilisation d'éléments supports, notamment d'éléments radiateurs, réalisés non plus en aluminium, comme c'est le cas dans l'état de la technique, mais en un matériau ductile, par exemple du cuivre, de l'inox, un alliage de cuivre ou autre. Par matériau ductile, on désigne un matériau dont la forme est modifiable, qui se laisse déformer sans rompre, tel qu'un matériau élastique. On propose alors, toujours selon l'invention, un procédé de fixation d'un support électronique flexible, supportant au moins une diode électroluminescente, sur une pièce optique tridimensionnelle, simplifié et moins coûteux par rapport aux procédés proposés dans l'état de la technique, dans la mesure où le procédé selon l'invention ne requiert pas la présence d'une pièce plastique intermédiaire dans sa mise en oeuvre.
A cet effet, dans l'invention, on prévoit notamment de ménager des ouvertures dans les éléments radiateurs réalisés dans un matériau ductile, les dites ouvertures étant destinées à recevoir et à maintenir, notamment après une légère déformation d'un pourtour des ouvertures ménagées dans les éléments radiateurs, des pions de fixation réalisés directement sur la pièce optique. Le procédé profite notamment du fait qu'une opération de bouterollage des pions de fixation sur les éléments radiateurs n'est plus indispensable. En effet, le caractère ductile du matériau utilisé pour la fabrication des éléments radiateurs présente notamment deux avantages: il rend inutile l'opération, précédemment décrite et nécessaire, de bouterollage, le maintien des pions de fixation étant directement assuré par le pourtour, après légère déformation lors de l'opération d'introduction des pions de fixation, des ouvertures ménagées dans le matériau ductile; - il permet, grâce à sa facile déformation, de limiter la contre-réaction nécessaire lors de l'introduction des pions de fixations dans les ouvertures appropriées des éléments radiateurs; les pions de fixation peuvent ainsi être directement réalisés sur la pièce optique, ce qui permet de s'affranchir de la présence d'une pièce plastique intermédiaire.
L'invention concerne donc essentiellement un procédé de fixation d'un support électronique flexible sur une pièce optique tridimensionnelle, au moins une diode électroluminescente étant disposée sur ledit support électronique flexible, chaque diode électroluminescente étant associée à un élément support, par exemple un élément radiateur, caractérisé en ce que le procédé comporte notamment les différentes étapes consistant à : équiper la pièce optique tridimensionnelle d'un ensemble de pions de fixation; - fabriquer chaque élément support dans un matériau ductile, l'étape de fabrication de chaque élément support comportant notamment l'opération consistant à ménager au moins une première ouverture destinée à recevoir et à maintenir un des pions de fixation de la pièce optique tridimensionnelle; - assembler chaque élément support sur le support électronique flexible et 20 chaque diode électroluminescente sur le support électronique flexible pour constituer un support électronique flexible équipé; - assembler le support électronique flexible équipé et la pièce optique en introduisant chaque pion de fixation dans l'ouverture de l'élément support qui lui est destinée.
Le procédé selon l'invention peut comporter, en plus des caractéristiques principales qui viennent d'être mentionnées dans le paragraphe précédent, une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires parmi les suivantes: les éléments supports et les diodes qui leur sont associées sont disposées de part et d'autre du support électronique flexible; - l'étape de fabrication de chaque élément support comporte l'opération consistant à ménager, en plus de la première ouverture, une seconde ouverture destinée à au moins recevoir un des pions de fixation de la pièce optique tridimensionnelle; - la première ouverture présente au moins une languette de rétention pour 35 maintenir, après déformation, le pion de fixation qui lui est destiné ; - la seconde ouverture présente au moins une languette de rétention pour maintenir, après déformation, le pion de fixation qui lui est destiné ; - chaque languette de rétention présente une extrémité libre qui crée un relief au niveau de l'ouverture présentant la languette considérée; - l'étape d'introduction des pions de fixations dans les ouvertures qui leur sont destinées est réalisée en introduisant les pions d'un côté de l'ouverture où les 5 languettes de rétention ne créent pas de relief; - le matériau ductile utilisé dans l'étape de fabrication des éléments supports est du cuivre, ou de l'inox, ou un alliage à base de cuivre.
La présente invention se rapporte également à un élément radiateur apte à être utilisé dans le procédé, selon l'invention, de fixation d'un support électronique flexible sur une pièce optique tridimensionnelle, ledit élément radiateur étant associé à une diode électroluminescente pour évacuer une énergie thermique produite par la diode électroluminescente considérée caractérisé en ce que l'élément radiateur est réalisé dans un matériau ductile, et en ce qu'il comporte au moins une première ouverture pour recevoir et maintenir un premier pion de fixation équipant la pièce optique tridimensionnelle.
L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Avantageusement ladite composition comprend au moins un agent microbiocide et/ou microbiostatique. Les inventeurs entendent par agent microbiocide , le groupe des agents ayant une action destructrice vis-à- vis des bactéries et par agent microbiostatique , le groupe des agents ayant une action de limitation de la prolifération bactérienne.
Avantageusement ledit modèle cellulaire ou tissulaire comprend des cellules épithéliales, par exemple des kératinocytes et/ou des cornéocytes, capables d'être mises en culture dans des conditions de culture appropriées avec en particulier une teneur en calcium comprise entre 0 et 100mM, de préférence de 1,7mM.