INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et
leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges.
Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité < 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges.
Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les
dénominations Miglyol 810,812 et 818 par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges ; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R5 + R6 soit > 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de diisostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; et leurs mélanges.
Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le
L'étape a) est généralement réalisée à l'état fondu. Un dispositif d'extrusion peut être utilisé lors de cette étape.
La durée de l'étape a) varie en fonction du dispositif utilisé. On peut mettre en oeuvre lors de cette étape un catalyseur, ou un mélange de catalyseurs.
Un catalyseur peut par exemple être utilisé pour accélérer la cinétique de déprotection ou abaisser la température de déprotection des fonctions isocyanate du composé A, à titre d'exemple on peut citer les dérivés métalliques tels que ceux de l'étain (tel que le dibutyldilaurate d'étain), du zinc (tel que l'octoate de zinc), du bismuth, les amines tertiaires telles que la diazabicyclooctane (DABCO), la diazabicycloundécène (DBU). Un autre catalyseur peut être utilisé pour accélérer la réaction de décarboxylation de l'anhydride carbamique et d'acide obtenu par réaction de la fonction acide avec la fonction isocyanate ; titre d'exemple on peut citer les amines tertiaires telles que la diazabicyclooctane (DABCO), la diazabicycloundécène (DBU), la triéthylamine.
La préparation de la composition de l'invention et la préparation de la mousse à partir de cette composition peuvent s'effectuer simultanément. Elles peuvent être mises en oeuvre dans des réacteurs identiques, tels qu'un dispositif d'extrusion.
Lorsque les fonctions isocyanate du composé A de la composition expansible sont protégées, la température de l'étape a) est supérieure ou égale à la température de déprotection des fonctions isocyanate du composé A.
Des agents porogènes peuvent être introduits lors de l'étape a), ainsi que des surfactants, des nucléants comme le talc, des plastifiants etc.
D'autres composés peuvent également être introduits lors de l'étape a), tels que charges de renfort comme les fibres de verre ou le carbonate, des matifiants comme le dioxyde de titane ou le sulfure de zinc, des pigments, des colorants, des stabilisants chaleur ou lumière, des agents bioactifs, des agents antisalissure, des agents antistatiques, des ignifugeants etc. Cette liste n'a aucun caractère exhaustif.
L'étape b) de stabilisation de la structure alvéolaire peut être obtenue par exemple par voie chimique-par réticulation du polyamide- et/ou par voie physique-par exemple par refroidissement à une température inférieure ou égale à la température de transition vitreuse ou de fusion du polyamide. La réticulation du polyamide peut être réalisée à l'aide d'agents réticulants connus de l'homme du métier. Ce sont en général des composés comprenant au moins deux fonctions réactives avec les fonctions acide et/ou amine du polyamide. Généralement ces composés comprennent au moins trois fonctions réactives. On peut citer à titre d'exemple d'agents réticulants les carbonylbislactames tels que le carbonylbiscaprolactame, le bisoxazine, le bisoxazoline. Ces agents réticulants peuvent sont de préférence introduits lors de la préparation de la composition à expanser.
La structure mousse obtenue peut être mise en forme de granulés qui peuvent être fondus ou non ultérieurement, ou mise en forme par moulage par exemple.
L'invention concerne enfin des mousses polyamide obtenues par le procédé décrit ci-dessus. Les mousses obtenues selon ce procédé présentent avantageusement une densité inférieure ou égale à 0,5 g/cm3, de préférence inférieure ou égale à 0,3 g/cm3 D'autres détails ou avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples donnés ci-dessous uniquement à titre indicatif.
EXEMPLES Composés utilisés Composé A1 : copolyamide 6 / 6,6 (60/40) présentant un excédent de groupements terminaux acides (GTC=480 méq/kg), de viscosité relative mesurée dans l'acide formique 90% à 25 C de 33ml/g Composé A2 : copolyamide 6 / 6,6 (60/40) de viscosité relative mesurée dans l'acide formique 90% à 25 C de 140ml/g Composé A3 : copolyamide 6/ 6,6 (60/40) de viscosité relative mesurée dans l'acide formique 90% à 25 C de 200ml/g Composé B : isophorone diisocyanate trimère (IPDT) dont les fonctions isocyanate sont protégées par de l'E-caprolactame, présentant un titre en fonction isocyanate de 3200 méq/kg.
Composé C : talc (silicate de magnésium) commercialisé par la société Luzenac Europe sous la référence Mistron Vapor RP6, présentant une granulométrie de 7 m.
Composé D : acide adipique commercialisé par la société Rhodia sous la référence Les compositions préparées sont détaillées dans le tableau I. Les proportions sont indiquées en pourcentages en poids dans la composition.
Composé Composition E Composition F Composition G A1 85. 8 - A2 - 83. 3 A3 - - 83. 3 B 12.9 12.9 12.9 C 1. 3 1.5 1.5 D - 2. 4 2.4 Exemple 1 La composition E est obtenue par mélange des différents composés en extrudeuse monovis BRABENDER, présentant un rapport longueur/diamètre égal à 20. Les conditions d'extrusion sont les suivantes : -Températures : 150-175-175-175 C -Débit : 2 kg/heure La composition extrudée est refroidie dans l'eau à température ambiante. Elle présente une densité de 1. 1. La composition est broyée grossièrement jusqu'à obtenir une granulométrie de 1-2 mm.
3g de cette composition sont placés dans un moule en pyrex préalablement enduit d'agent de démoulage. Le moule est chauffé à une température de 190 C pendant 30 min dans une étuve à chaleur tournante. Une éprouvette de polyamide expansé rigide de densité 0. 25 est ainsi obtenue. La distribution cellulaire est de type fermée. La taille des cellules varie entre 0. 1 et 1 mm de diamètre.
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels composés complémentaires mentionnés ci-avant, de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la pâte anhydre de décoloration ou à la composition de décoloration prête à l'emploi selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.
De préférence, le procédé de décoloration selon l'invention consiste à mélanger immédiatement avant emploi une pâte anhydre telle que décrite selon la présente invention avec une composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène telle que décrite selon la présente invention, à appliquer la composition de décoloration prête à l'emploi ainsi
obtenue sur la zone des fibres kératiniques humaines (sèches ou humides) à décolorer, et à la laisser agir pendant un temps de pause suffisant pour obtenir la décoloration recherchée, variant de 1 à 60 minutes environ, et plus préférentiellement de 1 à 30 minutes environ, à éliminer le mélange décolorant par rinçage à l'eau, suivi d'un lavage avec un shampooing, puis éventuellement d'un séchage.
La présente invention a aussi pour objet un dispositif à plusieurs compartiments, ou "kit", pour la décoloration des fibres kératiniques humaines et plus particulièrement des cheveux, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux compartiments dont l'un contient une pâte anhydre telle que décrite ci-dessus, et l'autre une composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène.
EXEMPLES 1 à 2: On a préparé les 2 pâtes anhydres 1 et 2 suivantes pour la décoloration des cheveux, l'une conforme à l'invention (2), l'autre illustrant l'art antérieur (1) : (quantités exprimées en grammes de Matière Active) :
Les résultats illustrés dans la figure 10 montrent que l'unique mutation glycine247(119)->sérine247(119) rend l'acétylcholinestérase insensible à l'insecticide.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en #uvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention.
CURSEUR DE LEVE-VITRE ET
PROCEDES DE FABRICATION DU CURSEUR
La présente invention concerne un curseur de lève-vitre et des procédés de fabrication du curseur. Un mode d'effraction de véhicule consiste à casser le curseur le lève-vitre afin de faire tomber la vitre dans la porte. Ce mode d'effraction est utilisé pour les curseur type main- clippée, la vitre est insérée entre deux parois verticales du curseur et se clipse sur un plot du curseur par l'intermédiaire d'un trou dans la vitre. Pour cela, le 10 voleur défait le joint extérieur de la porte au bas du cadre de vitre afin d'introduire dans la porte un outil tel qu'un tournevis. Avec cet outil, le voleur casse le curseur puis attire la vitre vers lui. La vitre dépasse du curseur cassé et n'est alors plus supportée par le curseur. En conséquence, la vitre tombe dans le fond de la porte et le
voleur a accès à l'habitacle du véhicule.
Il y a donc un besoin de pouvoir empêcher le vol de véhicule par chute de la vitre dans la porte, ou tout au moins de retarder le vol. Pour cela, l'invention propose un curseur de lève-vitre comprenant - un logement adapté à recevoir une vitre, - une branche s'étendant le long du logement,
- un renfort augmentant la résistance à la flexion de la branche.
Selon un mode de réalisation, le renfort est d'une matière différente du curseur.
Par exemple, le renfort est en métal et le curseur est en plastique.
Selon un mode de réalisation, la branche s'étend depuis un corps du curseur.
Selon un mode de réalisation, le renfort comprend une première et une 25 deuxième parties noyées respectivement dans le corps et dans la branche.
Selon un mode de réalisation, le renfort comprend une première et une
deuxième parties s'étendant respectivement contre le corps et contre la branche.
L'invention se rapporte aussi à un lève-vitre comprenant un curseur tel que
De même, les ingrédients secondaires éventuellement présents dans la composition sont ajoutés selon les cas soit dans les produits de départ, soit dans la composition terminée.
Les exemples qui suivent sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l' invention.
Les polymères gélifiants et tensioactifs utilisés sont les suivants : - hydroxyéthyl cellulose quaternisé par chlorure de 2,3 époxypropyl triméthyl ammonium commercialisé sous la dénomination UCARE POLYMER JR 400 par la société AMERCHOL (DOW CHEMICAL), - hydroxyéthyle cellulose commercialisée sous le nom de Cellobond HEC 5000 A distribué par la société BRENNTAG, - polyméthacrylate de sodium dans l'eau à 25 % non stabilisé commercialisé sous la dénomination Darvan 7 par la société VANDERBILT, - copolymère acrylate d'éthyle/méthacrylate de méthyle (80/20) réticulé, en dispersion aqueuse à 50 % commercialisé sous la dénomination Daitosol 5000 AD par la société DAITO, - copolymère acrylamide/acrylamido-2-méthyl propane sulfonate de sodium en émulsion inverse à 40 % dans polysorbate 80/I-C16 commercialisé sous la dénomination Simulgel 600 par la société SEPPIC, - monostéarate de glycéryle oxyéthyléné (200 OE) commercialisé sous la dénomination Simulsol par la société SEPPIC, - monostéarate de glycéryle oxyéthyléné (30 OE) commercialisé sous la dénomination Tagat S par la société DEGUSSA/GOLDSCHMIDT, - copolymère AMPS/méthacrylate de cétéaryle éthoxylé (25 OE) réticulé par triméthylolpropane triacrylate (TMPTA) commercialisé sous la dénomination Aristoflex HMS par la société CLARIANT.
Les formulations suivantes de mascara ont été préparées : Formulation A : amino-2 méthyl-2 propane di-ol-1,3 0,21 acide stéarique (cl6-18:50/50) 2,49 cire de Carnauba 5,77 D-Panthénol 0,50 oxyde de fer noir (CI:77499) 3,00
bleu d'outremer (CI:77007) 4,14 hydroxyéthyl cellulose quaternisée par chlorure de 2,3 époxypropyl triméthyl ammonium 0,10 hydroxyéthyl cellulose 0,88 mélange de polydiméthylsiloxane et de silice hydratée 0,15 poly méthacrylate de sodium dans l'eau à 25 % non stabilisé 5,00 Gomme arabique ; polysaccharides ; arabinose/galactose/rhamnose/acide glucuronique 3,38 P-hydroxybenzoate de propyle 0,20 P-hydroxybenzoate de méthyle 0,25 triéthanolamine à 99 % 1,02 polydiméthylsiloxane oxyéthylène (20 OE) oxypropylène (20 OP) (DP : 170 - viscosité : 1000 cst) 0,20 copolymère acrylate d'éthyle/méthacrylate de méthyle (80/20) réticulé, en dispersion aqueuse à 50 % 4,00 copolymère acrylamide/acrylamido-2-méthyl propane sulfonate de sodium en émulsion inverse à 40 % dans polysorbate 80/I-C16 2,00 monostéarate de glycéryle oxyéthyléné (200 OE) 3,00 huile de Jojoba (Simmondsia Chinensis) isomérisée TRANS de TF 45 C 15,77 eau déminéralisée stérilisée qsp 100 % La formulation ainsi obtenue possède une texture glissante qui s'applique bien sur les cils. Elle possède également de bonnes propriétés de séparation des cils et permet d'obtenir un maquillage épais des cils.
Formulation B : amino-2 méthyl-2 propane di-ol-1,3 0,23 cire de Carnauba 6,26 D-Panthénol 0,54 oxyde de fer noir (CI:77499) 3,26
bleu d'outremer (CI: 77007) 4,49 hydroxyéthyl cellulose quaternisée par chlorure de 2,3 époxypropyl triméthyl ammonium 0,10 hydroxy-éthyl cellulose 0,95 mélange de polydiméthylsiloxane et de silice hydratée 0,17 polyméthacrylate de sodium dans l'eau à 25 % non stabilisé 5,42 gomme arabique ; polysaccharides ; arabinose/galactose/rhamnose/acide glucuronique 3,67 P-hydroxybenzoate de propyle 0,22 P-hydroxybenzoate de méthyle 0,26 polydiméthylsiloxane oxyéthyléné (20 OE) oxypropylène (20 OP)(DP : 170 - viscosité : 1000 CST) 0,22 copolymère acrylate d'éthyle/méthacrylate de méthyle (80/20) réticulé, en dispersion aqueuse à 50 % 4,33 monostéarate de glycéryle oxyéthyléné (200 OE) 3,26 monostéarate de glycéryle oxyéthyléné (30 OE) 1,09 copolymère AMPS/méthacrylate de cétéaryle éthoxylé(25 OE) réticulé par triméthylolpropane triacrylate(TMPTA) 1,10 huile de Jojoba (Simmondsia Chinensis) isomérisée TRANS de TF 45 C 26,33 eau déminéralisée stérilisée qsp 100 % La formulation correspondante possède une texture crémeuse et permet d'obtenir un maquillage épais.
Formulation C : amino-2 méthyl-2 propane di-ol-1,3 0,21 acide stéarique (c16-18:50/50) 2,49 cire de Carnauba 3,00 D-panthénol 0,50
phénoxy-2 éthanol 0,50 oxyde de fer noir (CI:77499) 3,00 bleu d'outremer (CI:77007) 4,14 hydroxyéthyl cellulose quaternisée par chlorure de 2,3 époxypropyl triméthyl ammonium 0,10 hydroxyéthyl cellulose 0,88 mélange de polydiméthylsiloxane et de silice hydratée 0,15 poly méthacrylate de sodium dans l'eau à 25 % non stabilisé 5,00 gomme arabique ; polysaccharides ; arabinose/galactose/rhamnose/acide glucuronique 3,38 cire d'abeille blanche, pure 2,50 Glycérine 3,00 P-hydroxybenzoate de propyle 0,20 P-hydroxybenzoate de méthyle 0,25 tri-éthanolamine à 99 % 1,02 polydiméthylsiloxane oxyéthylène (20 OE) oxypropylène (20 OP)(DP : 170 - viscosité : 1000 CST) 0,20 huile de Jojoba hydrogénée 6,27 copolymère acrylate d'éthyle/méthacrylate de méthyle (80/20) réticulé, en dispersion aqueuse a 50 % 4,00 copolymère acrylamide/acrylamido-2-méthyl propane sulfonate de sodium en émulsion inverse à 40 % dans polysorbate 80/I-C16 2,00 monostéarate de glycéryle oxyéthyléné (200 OE) 3,00 huile de Jojoba (Simmondsia Chinensis) isomérisée TRANS de TF 45 C 6,27 eau déminéralisée stérilisée qsp 100 % La formule permet d'obtenir un maquillage satisfaisant et une bonne séparation des cils.
Formulation D : amino-2 méthyl-2 propane di-ol-1,3 0,21 acide stéarique (C16-18:50/50) 2,49 cire de Carnauba 3,00 D-Panthénol 0,50 phenoxy-2 éthanol 0,50 oxyde de fer noir (CI: 77499) 3,00 bleu d'outremer (CI: 77007) 4,14 hydroxyéthyl cellulose quaternisée par chlorure de 2,3 époxypropyl triméthyl ammonium 0,10 hydroxyéthyl cellulose 0,88 mélange de polydiméthylsiloxane et de silice hydratée 0,15 poly méthacrylate de sodium dans l'eau à 25 % non stabilise 5,00 gomme arabique ; polysaccharides ; arabinose/galactose/rhamnose/acide glucuronique 3,38 cire d'abeille blanche, pure 6,50 Glycérine 2,00 P-hydroxybenzoate de propyle 0,20 P-hydroxybenzoate de méthyle 0,25 tri-éthanolamine à 99 % 1,02 polydiméthylsiloxane oxyéthylène (20 OE) oxypropylène (20 OP)(DP : 170 - viscosité : 1000 CST) 0,20 huile de Jojoba hydrogénée 6,27 copolymère acrylate d'éthyle/méthacrylate de méthyle (80/20) réticulé, en dispersion aqueuse à 50 % 4,00 copolymère acrylamide/acrylamido-2-méthyl propane sulfonate de sodium en émulsion inverse à 40 % dans polysorbate 80/I-C16 2,00 monostéarate de glycéryle oxyéthyléné (200 OE) 3,00 huile de Jojoba (Simmondsia Chinensis) isomérisée TRANS de TF 45 C 6,27 eau déminéralisée stérilisée qsp 100 %
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la température de déprotection des fonctions isocyanate du composé A est supérieure ou égale à la température de fusion ou de ramollissement du polyamide B. Dans le cadre de la présente invention, la température de déprotection des fonctions isocyanate du composé A est la température à laquelle on observe le clivage de la liaison covalente entre le groupement protecteur et la fonction isocyanate, et au-delà de laquelle la fonction isocyanate est à nouveau libre et réactive. La température de déprotection des fonctions isocyanate varie notamment en fonction de la nature du groupement protecteur ; le choix du groupement protecteur peut donc être adapté, par exemple à la température de fusion du polyamide B choisi pour la composition. La température de ramollissement du polyamide est la température à partir de laquelle le polyamide est déformé lorsqu'on lui applique une contrainte donnée.
La protection des fonctions isocyanate du composé A est généralement réalisée préalablement à la préparation de la composition de l'invention. Elle peut cependant également être mise en oeuvre lors de la préparation de la composition de l'invention, par exemple par introduction du groupement protecteur au moment de la mise en présence des constituants de la composition.
Par fonction isocyanate du composé A au sens de l'invention, on entend aussi bien les fonctions isocyanate protégées par un groupement protecteur que les fonctions isocyanate non protégées. Par exemple lorsque l'on parle de nombre de moles de fonctions isocyanate du composé A, si ces fonctions sont protégées par un groupement protecteur ou un mélange de groupements protecteurs, il s'agira du nombre de moles de fonctions isocyanate protégées.
Le composé C comprenant au moins une fonction acide est de préférence un polyacide, c'est-à-dire un composé comprenant au moins deux fonctions acide. On peut utiliser des mélanges de différents composés C.
Le composé C peut aussi être un composé comprenant une fonction acide et une autre fonction, réactive avec la fonction carboxylique ou amine du polyamide, on peut ainsi citer à titre d'exemple de fonction réactive les fonctions amines primaires ou secondaires, alcools, sulfhydriles etc. Comme exemple de tel composé C, on peut citer l'acide citrique. Les fonctions réactives préférées sont les fonctions amines primaires ou secondaires.
Le composé C de l'invention est de préférence un diacide carboxylique. On peut citer à titre d'exemple de diacide carboxylique l'acide adipique, l'acide dodécanedioïque, l'acide téréphtalique etc..
La composition expansible de l'invention peut également comprendre, outre les composés A, B, et C, des agents porogènes qui permettront d'amplifier le phénomène de moussage lors de la préparation de la mousse à partir de la composition. De tels agents porogènes sont connus de l'homme du métier.
La composition expansible de l'invention peut également comprendre d'autres additifs utiles pour la préparation ultérieure de la mousse, tels que des surfactants, des nucléants comme le talc, des plastifiants etc. Ces additifs sont connus de l'homme du métier.