INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'organe transparent 14 est constitué d'une pièce de résine transparente de synthèse moulée placée afin qu'elle recouvre la source 12 par l'avant, et une partie de face
arrière de l'organe est fixée à l'organe de support 22.
Une cavité 14A d'incidence de lumière sur laquelle doit tomber la lumière de la source 12 (appelée dans la suite "lumière émise par la diode photoémissive") est formée sur une partie de surface arrière de l'organe transparent 14. La cavité 14A d'incidence de lumière a une configuration donnée par une partie sphérique 14A1 qui entoure sous forme sphérique le centre luminescent 0, et une partie cylindrique
Afin d'atteindre ce but, l'invention propose selon un premier aspect un dispositif d'aide à la respiration, apte à fonctionner selon plusieurs modes respiratoires formant une liste de modes possibles, et muni de moyens de sélection d'un mode désiré parmi un groupe de modes pouvant être sélectionnés, caractérisé en ce que le dispositif comporte : # des moyens pour réaliser un diagnostic de configuration du dispositif,
# des moyens pour associer un niveau d'autorisation à chaque mode possible, en fonction des résultats du diagnostic, le niveau d'autorisation le plus bas correspondant à des modes non autorisés, # des moyens pour n'autoriser que la sélection de modes autorisés, de sorte que la sélection des modes non autorisés est impossible.
Des aspects préférés mais non limitatifs du procédé selon l'invention sont les suivantes : # les moyens pour réaliser un diagnostic de configuration du dispositif sont des moyens permettant de réaliser un diagnostic automatique, # les résultats du diagnostic de configuration comprennent une indication de branchement correct d'une valve expiratoire, # le dispositif comprend des moyens de détection de branchement correct d'une valve expiratoire, lesdits moyens comprenant : > des moyens pour fixer une consigne de pression à atteindre au niveau de la valve expiratoire, > des moyens de commande d'une source de pression du dispositif pour atteindre cette consigne au niveau de la valve expiratoire, > des moyens pour mesurer une caractéristique de ladite source de pression lorsque la consigne est atteinte, > des moyens pour déduire de ladite caractéristique la présence d'un branchement correct d'une valve expiratoire, # ladite caractéristique de la source de pression est une énergie associée au fonctionnement d'une turbine, # les résultats du diagnostic de configuration comprennent une indication de branchement correct d'une prise de pression proximale, # les niveaux d'autorisation des modes comprennent : > un niveau haut correspondant à des modes autorisés sans restriction, et > un niveau intermédiaire correspondant à des modes autorisés, mais associés à une alarme systématique,
# le dispositif comprend des moyens de détection de changement de mode et des moyens de verrouillage du dispositif en cas de détection d'un nouveau mode dont le niveau d'autorisation est différent de celui du mode précédemment sélectionné, # le dispositif comprend des moyens de détection de changement de mode et des moyens de verrouillage du dispositif en cas de détection d'un nouveau mode correspondant à un changement de niveau d'autorisation vers un mode de niveau le plus bas, # le dispositif comprend des moyens de détection de changement de mode et des moyens de verrouillage du dispositif en cas de détection d'un nouveau mode correspondant à un changement de niveau d'autorisation vers un mode de niveau inférieur au niveau du mode précédemment sélectionné, # le dispositif comprend également des moyens de déverrouillage accessibles selon un mode opératoire particulier, # les modes possibles comprennent des modes destinés à être mis en #uvre dans une configuration ventilateur du dispositif, et des modes destinés à être mis en #uvre dans une configuration respirateur du dispositif, # les modes possibles comprennent des modes destinés à être mis en #uvre dans une configuration ventilateur du dispositif, et des modes destinés à être mis en #uvre dans une configuration respirateur du dispositif, # le mode AIVT est sélectivement associé à une alarme systématique dans le cas où lors du diagnostic de configuration aucun branchement correct d'une prise de pression proximale n'a été détecté.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose également un procédé de gestion du fonctionnement dudit dispositif, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : # Réalisation d'un diagnostic de configuration du dispositif,
# association d'un niveau d'autorisation à chaque mode possible, en fonction des résultats du diagnostic, le niveau d'autorisation le plus bas correspondant à des modes non autorisés, # autorisation sélective de modes autorisés, de sorte que la sélection des modes non autorisés est impossible.
Un aspect préféré, mais non limitatif du procédé selon l'invention est le suivant : # les niveaux d'autorisation des modes comprennent : > un niveau haut correspondant à des modes autorisés sans restriction, et > un niveau intermédiaire correspondant à des modes autorisés, mais associés à une alarme systématique.
D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante de formes préférées de réalisation de l'invention.
STRUCTURE GENERALE DU DISPOSITIF ET MODES RESPIRATOIRES POSSIBLES On va tout d'abord décrire les moyens que comprend le dispositif selon l'invention, ainsi que les modes associés à un mode préféré de réalisation de l'invention.
Ce dispositif est en tout état de cause un dispositif d'aide à la respiration, apte à fonctionner selon plusieurs modes respiratoires.
Il s'agit ainsi d'un dispositif perfectionné, de type mixte .
Modes respiratoires possibles
5 10 15 20 25 30 Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif peut autoriser les modes respiratoires suivants : # Des modes habituellement mis en #uvre sur des ventilateurs. On précise que ces modes sont essentiellement barométriques (les modes volumétriques étant délicats à mettre en #uvre sur des ventilateurs à masque à ouïes, qui autorisent les fuites) : > Mode S (spontané) : # il s'agit d'un mode dans lequel les phases (inspiration et expiration) sont déclenchées uniquement par le comportement respiratoire du patient, # Un ou plusieurs capteurs (par exemple de pression) sont habituellement utilisés pour détecter les changements dans la respiration du patient, et déclencher en conséquence les phases adéquates, # On peut dire que dans ce mode le patient dirige , et le dispositif suit , > Mode ST (spontané timé) : # ce mode est une variante du mode S dans laquelle un déclenchement de sécurité des phases est prévu si le dispositif ne détecte pas, dans le comportement respiratoire du patient et dans un intervalle de temps donné, les éléments devant normalement initier une nouvelle phase (on appellera de tels éléments comportement de déclenchement . Ces comportements de déclenchement correspondent à des valeurs des paramètres mesurés par le dispositif - par exemple la pression - qui sont mémorisées dans le dispositif), # Le déclenchement de sécurité se substitue alors au cycle des phases qui est normalement déclenché par le patient, > Mode CPAP : # ce mode est une autre variante du mode S dans laquelle les valeurs de pression inspiratoire et de pression expiratoire sont égales,
> Mode PAC (pression assistée contrôlée) : dans ce mode, le déclenchement des phases expiratoires est contrôlé par le dispositif car la durée des phases d'inspiration est paramétrée de manière fixe dans le dispositif, # Les phases inspiratoires sont quant à elles déclenchées par le patient (c'est à dire lorsque le dispositif a détecté un comportement de déclenchement du patient), # Comme pour le mode ST, un déclenchement de sécurité des phases est prévu si aucun comportement de déclenchement du patient n'est détecté par le dispositif dans un intervalle de temps donné, > Mode PC : ./ Ce mode est une variante du mode PAC dans laquelle non seulement les phases expiratoires, mais également les phases inspiratoires sont déclenchées par le dispositif, # Des modes habituellement mis en #uvre sur des respirateurs : > Mode AI (aide inspiratoire ou encore mode barométrique spontané) : # Ce mode correspond aux modes S (et ST si un déclenchement de sécurité est prévu), avec une valve expiratoire, > Mode VPAC (ventilation en pression assistée contrôlée ou encore mode barométrique contrôlé) : ./ Ce mode correspond au mode PAC avec une valve expiratoire, # Une régulation des phases est assurée à partir d'une mesure de pression dans le conduit : ce mode comprend une boucle de régulation sur la pression, > Mode VPC : ,-' Ce mode correspond au mode PC avec une valve expiratoire, > Mode AIVT (aide inspiratoire avec volume assuré) :
./ Ce mode peut être considéré comme à la fois barométrique et volumétrique, # Il correspond au mode AI, avec une disposition supplémentaire concernant le volume inspiré par le patient : lors des phases d'inspiration, si le volume inspiré - qui est suivi par le dispositif - est inférieur à une valeur prédéterminée mémorisée dans le dispositif, le dispositif termine la phase d'expiration en mode volumétrique , en forçant vers le patient un volume de gaz permettant d'atteindre pour cette phase ladite valeur prédéterminée, > Mode VAC (ventilation assistée contrôlée) : # Ce mode est purement volumétrique, # Il correspond à une déclinaison du mode VPAC en 100% volumétrique : le dispositif fonctionne ici avec une boucle de régulation sur le débit, > Mode VC : # Ce mode correspond à une déclinaison du mode VPC en 100% volumétrique.
Il apparaît ainsi que dans ce mode préféré de réalisation de nombreux modes sont potentiellement accessibles au patient.
L'émulsion multiple peut éventuellement être laissée au repos pendant 1 à 12 heures à température ambiante.
La taille de l'émulsion multiple est plus particulièrement comprise entre 0,5 et 50 m, avantageusement comprise entre 3 et 10 m, de préférence entre 1 et 10 m.
Une fois l'émulsion multiple obtenue, on se place dans les conditions de polymérisation du ou des monomères principaux et/ou du ou des monomères réticulants, le cas échéant du ou des co-monomères et/ou agents initiateurs, présents dans la phase organique.
Classiquement, cette deuxième étape est réalisée en élevant la température de l'ensemble à une température à partir de laquelle le ou les monomères principaux et/ou
le ou les monomères réticulants, le cas échéant le ou les co-monomères et/ou agents initiateurs, présents dans la phase organique, polymérisent.
L'homme du métier est tout à fait à même de déterminer quelle température est appropriée en fonction de la nature des divers monomères principaux/ agent (s) réticulant(s) / co-monomères/ agent (s) initiateur(s), présents dans le mélange.
Cependant, à titre purement indicatif, la température à laquelle est réalisée cette étape est comprise entre 60 et 80 C.
Par ailleurs, conformément à une variante de l'invention et selon la nature de l'agent initiateur, s'il est présent, la durée de l'étape (b) est de l'ordre de 1 à 24 heures, de préférence de 1 à 12 heures.
Cette étape peut être réalisée sans agitation ou en mettant en #uvre des moyens permettant d'améliorer les échanges thermiques (agitation, mouvement lent).
Une fois l'étape b) réalisée, on peut mettre en #uvre une étape c) dans laquelle on sépare les particules polymériques obtenues à l'issue de l'étape précédente b).
La séparation a lieu de manière classique, notamment par centrifugation, par filtration ou encore par atomisation.
Lorsque les particules polymériques sont séparées, on peut effectuer opération de séchage (étape d) desdites particules.
Il est à noter que dans le cas où la séparation est réalisée par atomisation, l'opération de séchage a lieu conjointement à la séparation.
Selon une première variante, l'étape de séchage d) est mise en #uvre de telle sorte que toute l'eau présente est éliminée. Il est précisé que l'eau éliminée comprend l'eau de la phase aqueuse interne et l'eau de la phase aqueuse externe.
Par ailleurs, en fonction de la nature de la matière active présente dans la phase aqueuse interne des particules, une partie de ladite matière active peut être éliminée durant le séchage.
Selon une deuxième variante, l'étape d) de séchage est réalisée dans des conditions telles qu'au moins 10 % de l'eau de la phase aqueuse interne, plus particulièrement au moins 30 % de l'eau de la phase aqueuse interne, et de manière très avantageuse, au moins 50 % de l'eau de la phase aqueuse interne, sont conservés dans la particule après le séchage.
L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2-diméthylglutarique, l'acide azélaique, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1,4cyclohexanedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norbornane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit
préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique.
Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane.
Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta- ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine.
Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins un groupement -S03M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4+ ou un ion métallique, comme par exemple un ion Na+, Li+, K+, Mg2+, Ca2+,Cu2+, Fe2+ , Fe3+. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bifonctionnel comportant un tel groupement -S03M.
Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -S03M tel que décrit ci-dessus peut être choisi par exemple parmi
les noyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl, méthylènediphényl. On peut citer comme exemple de monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -S03M . l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtalène-2,7dicarboxylique.
On préfère utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane diméthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique.
Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être un polymère hydrosoluble et peut être présent dans une phase aqueuse de la composition ; le polymère est dons solubilisé dans la phase aqueuse de la composition. Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ;
- les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que : . les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ; . les alginates et les carraghénanes ; . les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; . la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; . l'acide désoxyribonucléique ; . les muccopolysaccharides tels les chondroitines sulfate, et leurs mélanges.
Selon une autre variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène
peut être un polymère solubilisé dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment (on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble). Par "phase grasse liquide", on entend, au sens de l'invention, une phase grasse liquide à température ambiante (25 C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), composée d'un ou plusieurs corps gras liquides à température ambiante, appelés aussi huiles, généralement compatibles entre eux.
De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles citées précédemment.
A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester ) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une (X-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester).
De façon classique, pour mettre en oeuvre cette calibration, on peut utiliser une source lumineuse de longueur d'onde fixe que l'on connecte régulièrement à l'entrée d'un analyseur de spectre conforme à l'invention. La précision de l'analyseur de spectre dépend alors de la stabilité de cette source.
Les pertes d'insertion dépendent beaucoup de la configuration choisie. En théorie, la configuration multi-fréquentielle non appariée est celle qui présente le moins de pertes. Si l'on suppose que les réseaux sont quasiment saturés, seul le
circulateur donne des pertes, de l'ordre 1 à l,3dB.
La configuration simple présente plus de pertes que les autres configurations puisque le signal doit être divisé en autant de voies qu'il y a d'extracteurs.
La sensibilité d'un analyseur de spectre conforme à l'invention, c'est à dire la puissance minimale que doit avoir un signal pour pouvoir être analysé, dépend principalement du type de photodétecteur choisi, de la résolution souhaitée (plus le pic d'extraction est large, plus on détecte le signal) et de la configuration choisie pour l'analyseur de spectre (à cause des pertes d'insertion).
Si l'on prend l'exemple d'une source large émettant 1mW (0 dBm) sur une plage de 60 nm (cas typique d'une application de l'invention aux capteurs), la puissance qui sort d'un extracteur de résolution ## vaut : Pext = - 48 (dBm/ pm) + 10log(##(pm)) Si ## vaut 2pm, on obtient un signal de sortie de-45dBm (33 nW) et si ## vaut 10pm, le signal monte à-38dBm (0,16 W).
Cette sensibilité est aussi fonction des pertes à l'insertion provoquées par l'utilisation de coupleurs optiques et des autres composants de l'analyseur de spectre.
Dans le cas de la configuration simple les pertes sont de l'ordre de 7dB. La puissance à détecter chute donc respectivement à-52dBm et-45dBm.
Cette sensibilité est en outre considérablement réduite par la fréquence
d'acquisition. Le temps d'intégration sur la bande ## est déterminant suivant le niveau du signal à détecter.
Dans le cas d'une mesure d'un signal de télécommunication, qui est beaucoup plus important puisque la puissance émise s'étend généralement sur 100 pm, la puissance qui sort de l'extracteur de résolution ## devient donc: Pext = - 20 (dBm/pm) + 10log(## (pm)) Si ## vaut 2pm le signal de sortie vaut donc -18dBm (16 W).
Compte tenu du fait que le signal est plus élevé, la contrainte sur la fréquence d'acquisition est moins forte.
La fréquence d'acquisition dépend du niveau du signal à détecter mais aussi des fréquences de modulation dans le cas d'une configuration multifréquentielle (pour éviter les phénomènes de battements).
Considérons maintenant les actionneurs, de préférence les actionneurs piézoélectriques, qui sont des composants importants de l'invention.
Un actionneur adapté à la traction d'une fibre optique est commercialement disponible auprès de la Société Jena sous la référence PX 500 ou PX 1500.
La courbe déplacement/force de cet actionneur est une droite de pente 0,06 N/ m. Dans le cas d'une fibre étirée entre deux points distants de 14 mm, la pente de cette même droite est de 0,061N/ m, d'où une pente identique.
Avantageusement, le composé apte à complexer la substance active est un oligosaccharide cyclique, de préférence une cyclodextrine neutre ou chargée, native, branchée ou polymérisée ou modifiées chimiquement. Il peut s'agir d'une cyclodextrine modifiée chimiquement par substitution d'un ou plusieurs hydroxypropyles par des groupements alkyle, aryle, arylalkyle, glycosidique, ou par estérification avec des alcools ou des acides aliphatiques.
Le système de vectorisation et de délivrance selon l'invention est tout particulièrement adapté à des substances d'intérêt anioniques ou comprenant une région anionique. Ainsi, il peut aussi s'agir de substances d'intérêt qui ne sont pas chargées, ou chargées positivement mais qui sont modifiées de façon à leur conférer en totalité ou en partie une charge négative permettant leur association aux nanoparticules selon l'invention chargées positivement.
La substance d'intérêt se fixe sur les nanoparticules de façon covalente ou non.
On peut citer par exemple l'ADN ou des oligodésoxyribonucléotides ou des oligoribonucléotides notamment des antisens, ou encore des peptides, polypeptides ou protéines, des composés chimiques. Les acides nucléiques
sont des substances anioniques, mais certains peptides, polypeptides ou protéines sont également anioniques ou comprennent une région chargée négativement. A titre d'exemples de substances d'intérêt susceptible d'être associées aux nanoparticules de l'invention, on peut citer l'insuline, la calcitonine, la triptoréline aux pH supérieurs à leur pHi.
Les nanoparticules selon l'invention présentent un diamètre homogène compris entre 10 et 300 nm en fonction du PM de Chitosan et de la concentration utilisée. Elle peuvent être préparées par des techniques de polymérisation en émulsion (Couvreur et al., 1979) du type décrit dans le brevet français No. 2 775 435 ainsi que dans la partie expérimentale ci-après.
L'invention a tout particulièrement pour objet un procédé de préparation de ces nanoparticules comprenant la polymérisation à pH acide supérieur à 1 des monomères en présence du polysaccharide chargé positivement.
De préférence le polysaccharide est ajouté en début de polymérisation et le pH acide est supérieur à 3. Selon une forme de réalisation toute préférée de ce procédé la polymérisation est réalisée en présence d'un composé ralentisseur de polymérisation comme SO2 ou l'hydroquinone, qui se fixe sur les groupes OH du milieu aqueux de polymérisation ou du polysaccharide.