INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cas où l'élément dioptrique devait être soumis à un échauffement particulièrement élevé, on peut, pour parer au risque de détérioration de la lentille par échauffement excessif, intercaler entre la source de chaleur (ou au moins une d'entre elles s'il y en a plusieurs dans le dispositif d'éclairage), c'est-à-dire la source lumineuse, et l'élément dioptrique selon l'invention un écran thermique dans le dispositif d'éclairage. Ce dispositif d'éclairage comprend usuellement un boîtier fermé par une glace, ledit boîtier étant muni d'un réflecteur associé à au moins une source lumineuse. Cet écran thermique peut aussi être qualifié, au sens de l'invention, de radiateur, en ce sens qu'il est capable, notamment, d'absorber et/ou de rayonner la chaleur qu'il reçoit. Cet écran ou radiateur est de préférence totalement ou essentiellement neutre optiquement, son rôle se bornant à limiter les apports de chaleur à la lentille. On combine donc l'utilisation d'une pièce optique à forte valeur ajoutée, la lentille en polymère, à un écran thermique qui, lui, est de préférence choisi de conception et de matériau constitutif aussi simples et peu onéreux que possible, à partir du moment où il peut freiner significativement cet apport en chaleur. Il est de préférence essentiellement transparent et minéral, notamment à base de verre transparent, par exemple en verre de type silico-sodocalcique, trempé ou non trempé. On peut fixer l'élément dioptrique et son écran thermique sur une même structure porteuse. Avantageusement, l'écran thermique est disposé en regard dudit élément dioptrique et a des dimensions suffisantes pour intercepter la plus grande partie du flux lumineux, voire l'essentiel ou la totalité du flux lumineux. Avantageusement, l'écran thermique fait face à l'élément optique sans contact avec lui. On crée ainsi une zone intermédiaire libre entre les deux éléments, favorisant la limitation de la transmission de la chaleur, notamment en créant un effet de convection d'air dans cette zone, en limitant une transmission de chaleur par conduction et en réduisant le rayonnement du radiateur vers la lentille. On trouvera plus de détails sur ces écrans thermiques dans la demande de brevet français FR 03-12117 déposée le 16 octobre 2003.
Séquence ID N 31 : est une amorce antisens pour la RT-PCR de l'ARNm codant la protéine humaine actine.
La présente invention concerne un dispositif d'usinage des poteaux bois en essence de pin pour la réalisation des diamètres intérieurs et extérieurs, en bout de ces mêmes poteaux qui permettent l'emboîtement en coin pour la construction des maisons ossatures bois.Ce procédé d'usinage permet l'exploitation et l'assemblage de poteaux de toutes les longueurs possibles et d'un seul tenant dans la construction des maisons ossatures bois.
Ce procédé d'usinage permet de réaliser des coûts financiers à l'usinage. à la conception, à 1 * économie de matière et à In rentabilité du produit de par sa conception et 5>.on assemblage.
Le dispositif suivant FinYcnuûn per?nct d remédier aux Inconvénients cités ci fieras.
1! comporte suivant rûwention une première carwicténsîiqije le mode ne ,.V ..~:... eO'1JH"i'PI cet iiijnsiîiï rej; 1 iï l et pep n2.
's iU-ssûsÇ iiRîicxê i'irpn; r inycnr ÎiH1- ! a f'e 1 represetu;: une- î"H:: diabolo rep:: -1 ek'îU crburrc- n ft l'iKsinaye Mir deux imcrdR. oaiils de f.'îs.c disposées en iine p >ur 'hies deux usinages en h carbia-e br-asées a'r?Hededj.:Hiie'u' 1îp;iLr33'. ;.: '.:r.--';.<-.'.'\':''-."h'.:' Sfj.'.:.!' BizJcWne, pour peîitnetirs la rêulïsaîn et r-udri-age T.;r ei m-:hi3 <-ut. fraisage disposées en ligne pour les deux usinages en bout des dïuaieîjv.s in teneurs des poteaux rep 3 fig 3.
En référence il ces dessins le dispositif comporte suivant ce mode pasticuîîer de réalisation d'usinage.
Suivant la figure 5 on peu!, se rendre compte suham les repères 3 et 4 la î'éaiisatioij des :JmB3éH'es U étiears e? extérieurs a obtenir sur les machines disposées en Ii:iM4-.Mai ent au modë d'usinsijîe un iU-unatirc extérieur rep x:!: la !ïs 3 qui nous pcr!ncî ! S'nsinaoe de poteaux de toutes les îonsufrs possibles ce (fui le peut pas être réaiise en tournage avec des îoapuears si icaportanlts.
FIGURES ~ ES 7iSIGl.r'it"%S
FIG1 rep1 Fraise diabolo 4 dents, carbures brasses ou en acier rapide D 190 par 150 mm, rayon
d'usinage de 60 pur 1 20 min pour poteaux diamètre 3 20 j m
nnachme's cuiiis de jraisas0*
disposées en liane.
F1G1 i t 't t i r~ 1zilC rt?t31 ! ,. di71".'.
La présente invention concerne de nouveaux dérivés de benzothiazine et benzothiadiazine, leur procédé de préparation et les compositions pharmaceutiques qui les contiennent.
Snapper, étal. (1988) PNAS 85: 6987-6991 Tang étal. (2001) J. Biol. Chem. 276 : 19631-19639Vannelli étal. (2002) J. Biol. Chem. 277 : Wards étal. (1996) FEMS Microbiol Lett 145: 101-105 Pyles étal. (1998) Biochemistry 37 : 5194-5200Jia étal. (1996) J. Biol. Chem. 271 : 30451-30458 Hillisch et al. (2001) Curr. Opin. Struc. Biol. 11 :201-207 Doublie, S. (1997) Methods Enzymol. 276 : 523-530
MODULE D'ECLAIRAGE POUR PROJECTEUR DE VEHICULE
La présente invention concerne un module d'éclairage pour projecteur de véhicule réalisant un faisceau d'éclairage du type à coupure particulièrement adapté à une utilisation avec des diodes électroluminescentes.
On entend par faisceau d'éclairage à coupure un faisceau d'éclairage qui comporte une limite directionnelle ou coupure, au-dessus de laquelle l'intensité lumineuse émise est faible.
Les fonctions de feux de croisement et de feux antibrouillards sont 10 des exemples de faisceaux d'éclairage à coupure, conformément à la législation européenne en vigueur.
Généralement, dans un projecteur elliptique, la coupure est réalisée au moyen d'un cache, qui est formé d'une plaque verticale de profil adapté, qui est interposé axialement entre le réflecteur elliptique et la lentille convergente, et qui est agencé au voisinage du second foyer du réflecteur.
Le cache permet d'occulter les rayons lumineux issus de la source lumineuse et réfléchis par le réflecteur vers la partie inférieure du plan focal de la lentille convergente, et qui seraient, en l'absence de cache, émis par le projecteur au-dessus de la coupure.
Toutefois, une telle solution présente certaines difficultés.
Ainsi, un inconvénient de ce type de projecteur est qu'une partie significative du flux lumineux émis par la source se dissipe dans la face arrière du cache.
Une autre solution consiste à réaliser un module d'éclairage utilisant une source lumineuse et une optique de Fresnel ou un réflecteur du type à surface complexe. Pour créer une coupure, il est nécessaire d'aligner les bords des images de la source lumineuse sur l'écran de mesure servant à valider le faisceau d'éclairage réglementaire.
Cette solution pose également certains problèmes.
Ainsi, lorsque la source lumineuse est une diode, il est très difficile de réaliser une coupure nette. En effet, l'image de la source virtuelle 2861831 2 correspondant à la diode est généralement ronde est diffuse et il est beaucoup plus compliqué de réaliser une coupure nette en alignant les images correspondantes de formes rondes.
Cette difficulté peut être surmontée en utilisant un diaphragme avec 5 la diode, mais on perd alors une quantité importante de l'énergie lumineuse produite par la diode.
En outre, les indicatrices d'émission des diodes connues les plus performantes sont complexes et la réalisation d'un faisceau homogène est très difficile à obtenir à partir des images directes de la diode.
La présente invention vise à fournir un module d'éclairage pour projecteur de véhicule réalisant un faisceau d'éclairage du type à coupure permettant de réaliser une coupure nette, notamment en utilisant une diode en tant que source lumineuse, ainsi qu'un faisceau d'éclairage homogène tout en offrant moins de perte de flux lumineux en s'affranchissant de l'utilisation d'un cache.
La présente invention propose à cet effet un module d'éclairage pour projecteur de véhicule réalisant un faisceau d'éclairage du type à coupure comportant: un premier réflecteur comportant une surface sensiblement elliptique 20 de réflexion des rayons lumineux, au moins une source lumineuse agencée au voisinage du premier foyer dudit premier réflecteur, caractérisé en ce que ledit module comporte: un deuxième réflecteur produisant une première partie du faisceau à 25 coupure et ayant un axe optique passant par le second foyer dudit premier réflecteur, un troisième réflecteur produisant une deuxième partie du faisceau à coupure et ayant un axe optique passant par le second foyer dudit premier réflecteur, - un quatrième réflecteur, dit plieuse, agencé entre ledit deuxième réflecteur et ledit troisième réflecteur et comportant: 2861831 3 o un bord, dit bord de coupure, agencé au voisinage dudit second foyer dudit premier réflecteur de manière à former la coupure dans le faisceau d'éclairage, o une face supérieure réfléchissante incluant lesdits axes 5 optiques respectifs desdits deuxième et troisième réflecteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le panneau mobile porte des patins souples 24 destinés à coopérer avec les rails de guidage pour guider le coulissement du panneau.
En référence à la figure 9, ces patins sont constitués d'un axe 241 par 30 lequel ils sont liés au panneau mobile, cet axe étant revêtu à son extrémité coulissante dans le rail d'un matériau élastomère 242, lui-même cerclé par une bague 243 réalisé en un matériau plastique présentant un faible coefficient de frottement.
Des moyens d'étanchéité spécifiques ont par ailleurs été prévus pour équiper un dispositif d'obturation selon l'invention.
Ces joints sont destinés à être légèrement écrasés par le panneau mobile lorsque celui-ci est en position d'obturation et présentent, selon le présent mode de réalisation, une lèvre (assurant une étanchéité à haute pression et dont la fonction est plus particulièrement d'assurer l'étanchéité à l'eau) et une partie tubulaire (assurant une étanchéité basse pression et procurant une isolation phonique) s'étendant parallèlement à la lèvre.
Selon une première variante de réalisation illustrée par la figure 10, le joint 3 présente un socle rigide intégrant une zone d'accroche permettant la solidarisation du joint à l'ensemble fixe. Il présente en outre une lèvre 31 portée par un élément tubulaire s'étendant sous la lèvre et parallèlement à celle-ci.
Tel que cela apparaît, seule la lèvre 31 est en contact avec le panneau mobile 2 lorsque celui-ci est en position d'obturation, la pression exercée par le panneau étant transmise à l'élément tubulaire par l'intermédiaire de la lèvre.
Selon une deuxième variante de réalisation illustrée par la figure 11, le joint 3 est formé avec la lèvre 31 s'étendant en côté de l'élément tubulaire 32, de telle sorte que, en position d'obturation du panneau 2, ce dernier exerce une pression à la fois sur la lèvre et sur l'élément tubulaire.
Selon une troisième variante illustrée par la figure 12, la lèvre 31 est une lèvre creuse constituant une extension de l'élément tubulaire 32, le volume interne de la lèvre communiquant avec celui de l'élément tubulaire.
Selon encore une autre caractéristique illustrée par la figure 13, les rails 11 se prolongent pour former un montant (correspondant aux portions 113 indiquées sur la figure 1) destiné à recevoir la partie avant du panneau mobile lors de sa fermeture, de façon à constituer une butée pivot(autour de laquelle le panneau pivote de façon à ramener l'arrière du panneau dans le plan d'obturation) et intègrent des moyens d'amortissement de cette partie avant du panneau.
Selon le présent mode de réalisation, ces moyens d'amortissement sont constitués par des coussinets 4 positionnés de façon à s'intercaler entre le 5 montant et le panneau mobile en position d'obturation de ce dernier.
2878281 16
La présente invention concerne l'utilisation d'acide(s) gras oméga- 3 pour
le traitement de l'hypercholestérolémie causée par un traitement anti-rétroviral chez des patients infectés par le Virus de l'Immunodéficience Humaine (VIH).
La présente invention concerne également un produit comprenant au moins un acide gras oméga-3 et au moins un agent anti-rétroviral, comme produit de combinaison pour l'utilisation simultanée, séparée ou étalée dans le temps pour le traitement de l'hypercholestérolémie causée par un traitement anti-rétroviral chez un patient infecté par le VIH.
Bien que les traitements anti-rétroviraux permettent aujourd'hui de diminuer considérablement la mortalité chez les patients infectés par le VIH, ils provoquent très souvent chez ces patients divers troubles métaboliques, notamment des troubles du métabolisme lipidique, tels que l'hyperlipidémie et en particulier l'hypercholestérolémie.
Cette hyperlipidémie secondaire serait due à une activation hépatique provoquée par les anti-protéases utilisées lors du traitement anti-rétroviral.
La figure 2A est une vue en perspective d'un exemple de dispositif support 12 selon la présente invention. Le dispositif support 12 comprend un circuit conducteur 15 et une plaque de renfort 16. Le circuit conducteur 15 et la plaque de renfort 16 sont réalisées, classiquement par moulage, en une seule pièce.
La plaque de renfort 16 comprend des ouvertures 18 débouchant sur deux de ses côtés. le circuit conducteur 15 comprend des pions de sertissage 19.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, la plaque de renfort 16 est sensiblement perpendiculaire au circuit conducteur 15 après l'opération de moulage. le circuit conducteur 15 est ainsi relativement dégagé, de sorte que des lames de contact 17 peuvent aisément être posées sur le circuit conducteur 15, comme illustré sur la figure 2B.
Une fois les lames de contact 17 posées, la plaque de renfort 16 peut 10 être repliée sur le circuit conducteur 15, comme illustré sur la figure 2C.
Les ouvertures 18 de la plaque de renfort 16 et les pions de sertissage 19 de le circuit conducteur 15 ont des positions telles que lorsque la plaque de renfort 16 est repliée sur le circuit conducteur 15, chaque ouverture 18 reçoive un pion de sertissage 19, comme l'illustre la figure 2D.
La plaque de renfort 16 est par la suite sertie sur le circuit conducteur 15. La figure 2E illustre un exemple de dispositif support après une opération de sertissage, selon le mode de réalisation préféré de la présente invention.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, les ouvertures 18 débouchent sur deux côtés opposés de la plaque de renfort 16. Après moulage de la plaque de renfort 16 et de la pièce support 15 en une seule pièce, la plaque de renfort 16 peut être sensiblement perpendiculaire au circuit conducteur 15, comme illustré sur la figure 3.
Le moulage du dispositif support 12 peut, dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, être effectué en une seule opération, suivant la direction sensiblement indiquée sur la figure 3 par les flèches FI et F2.
La plaque de renfort 16 et le circuit conducteur 15 ont au moins une portion commune 20. Le circuit conducteur 16 représenté sur la figure 3 comprend au moins une ouverture 18a débouchant sur le côté de la ou des portions communes 20, de sorte que le dispositif support 12 comprend en fait au moins deux portions communes 20. Chaque portion commune 20 est séparée de l'autre par l'ouverture 18a débouchant sur le côté des portions communes.
Dans le mode de réalisation préféré, chaque portion commune 20 comprend une fine couche de polypropylène reliant le reste de la plaque de renfort 16 au reste du circuit conducteur 15. La plaque de renfort 16 et le circuit conducteur 15 sont également réalisées en polypropylène, classiquement par moulage. Le matériau polypropylène est avantageux notamment car il se plie bien.
Les portions communes 20 sont situées au voisinage d'une partie évidée 21, de manière à permettre un repli de la plaque de renfort 16 relativement aisé.
Lors du repli de la plaque de renfort 16 sur le circuit conducteur 15, la plaque de renfort 16 pivote sensiblement autour des portions communes 20.
Les portions communes 20 risquent de se rompre lors du repli: une fois fabriqué, le dispositif support 12 comprend alors la plaque de renfort 16 et le circuit conducteur 15, en deux pièces séparées. Les portions communes 20 permettent d'éviter une étape de positionnement de la plaque de renfort 16 sur le circuit conducteur 15. Même si les portions communes 20 sont rompues lors du repli, la plaque de renfort 16 est alors positionnée correctement et peut être sertie sur le circuit conducteur 15. La plaque de renfort 16 et le circuit conducteur 15 forment une seule pièce seulement pendant le procédé de fabrication du dispositif support 12.
Les portions communes 20 peuvent également ne pas rompre lors du repli: la plaque de renfort 16 et le circuit conducteur 15 restent alors d'une seule pièce, même une fois le dispositif support 12 fabriqué.
La présente invention n'est de manière générale pas limitée par la forme de la ou des portions communes, ni non plus par la forme des autres éléments du dispositif support, par exemple le circuit conducteur, la plaque de renfort, les lames de contact, les ouvertures, les pions de sertissage etc.
FEU DE SIGNALISATION, EN PARTICULIER POUR VEHICULE AUTOMOBILE.
Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 2, les optiques de liaisons sont des guides de lumière 4, droits, qui forment un rectangle ou un carré en combinaison avec les sources lumineuses 2 ou les optiques amont 3 associées aux sources lumineuses 2. Le guide de lumière 4 s'étend par exemple le long du bord d'un boîtier de projecteur ou de feu (non représenté). Le feu de signalisation 1 peut égale-ment correspondre au contour d'un réflecteur ou d'un projecteur et donner de cette manière une image de face particulièrement originale de nuit pour un véhicule.
La figure 3 montre une partie du feu de signalisation 1 selon l'invention. L'optique amont 3 installée devant la source lumineuse 2 dans la direction de rayonnement 7 apparaît clairement dans cette figure. Dans la direction de rayonnement 7, les guides de lumière 4 ont une surface radiante 8. Le côté arrière de cette surface radiante 8 des guides de lumière 4 est constitué par une surface arrière 9 qui est réfléchissante au moins par zones; dans l'exemple de réalisation de la figure 3, cette surface est totalement réfléchissante. La face frontale du guide de lumière 4 comporte des zones de couplage optique 5. Chaque zone de couplage optique 5 est précédée d'au moins une source lumineuse 2 ou d'au moins une optique amont 3.
L'optique amont 3 comporte au niveau de sa face arrière un point d'injection de lumière 10 par lequel la lumière émise par la source lumineuse 2 pénètre dans l'optique amont 3. Le point d'injection de lumière 10 est conçu pour qu'une fraction aussi importante que possible de la lumière sortant de la source lumineuse 2 pénètre dans l'optique amont 3. Latéralement, l'optique amont 3 comporte des surfa-ces de sortie de lumière 11 en direction des zones de couplage optique 5 des guides de lumière 4 en regard de ces zones. Les surfaces de sortie de lumière 11 intègrent de préférence des éléments de focalisation (non représentés) pour augmenter le flux de lumière injectée. L'optique amont 3 comporte en outre une autre surface de sortie 12 par laquelle une partie de la lumière émise par la source lumineuse 2 traverse l'optique amont 3 et sort dans la direction de sortie 7 de la lumière sans être déviée vers les zones de couplage optique 5 des guides de lumière 4. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, les autres surfaces de sortie 12 de l'optique amont 3 et les surfaces de rayonnement 8 des guides de lumière 4 se trouvent pratiquement dans le même plan. L'optique amont 3 est conçue et formée pour transmettre une grande partie de la lumière émise par la source lumineuse 2 et pénétrant dans l'optique amont 3 pour que cette lumière puisse sortir par la surface de sortie 12 et qu'une partie plus faible de la lumière soit déviée dans l'optique amont 3 pour arriver par les surfaces de sortie 11 sur les zones de couplage optique 5 des guides de lumière 4.
Les zones de couplage optique 5 par lesquelles la lumière des sources lumineuses 2 ou des optiques amont 3 est injectée et les surfaces arrières 9 qui réfléchissent la lumière injectée pour la découpler de nouveau par les surfaces de sortie de lumière 8, peuvent être réalisées de manière quelconque. Cela concerne à la fois leur forme et leur revêtement avec des milieux plus ou moins réfléchissant la lumière et/ou des milieux réfléchissant plus ou moins les rayons ultraviolets.
Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 4, les autres surfaces de sortie 12 de l'optique amont 3 et les surfaces de rayonnement 8 des guides de lumière 4 se situent dans des plans différents notamment l'autre surface de sortie 12 de l'optique amont 3 est avancée dans la direction de rayonnement 7 des surfaces de rayonne- ment 8 des guides de lumière 4. Cela peut présenter des avantages pour la conception et la fabrication de feux de signalisation De plus l'optique amont 3 est formée différemment de sa forme de l'exemple de réalisation de la figure 3.
La figure 5 montre un exemple de réalisation dans lequel l'autre surface de sortie 12 de l'optique amont 3 et les surfaces de rayonnement 8 des guides de lumière 4 se situe pratiquement dans le même plan. Par rapport à l'exemple de réalisation de la figure 3, on a toutefois donné une autre forme à l'optique amont 3 et cette autre sur-face de sortie 12 comporte une cavité 13. Les parois 14 de la cavité 13 réfléchissent des rayons lumineux quittant l'optique amont 3 par les surfaces de sortie 11 en direction des points de couplage 5 des guides de lumière 4. Les cavités 13 permettent de réaliser une image optique particulière du feu de signalisation 1 notamment à l'état branché. Au niveau de la cavité 13, l'optique amont 3 apparaît plus sombre que la zone de la surface de sortie restante 12 car la zone de la cavité 13 ne rayonne pas de lumière vers l'avant. Au niveau de la surface de rayonnement 8 des guides de lumière 4, le feu 1 est plus clair que la zone de la cavité 13 mais en général plus sombre que la surface de sortie restante 12.
Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 6, l'optique amont 3 a une forme également différente que celle des exemples de réalisation précédents. De plus l'autre surface de sortie 12 de l'optique amont 3 et les surfaces de rayonnement 8 des guides de lumière 4 sont situées dans des plans différents (comme à la figure 4) notamment l'autre surface de sortie 12 de l'optique amont 3 est en avant des surfaces de rayonnement 8 des guides de lumière 4 dans la direction d'émission 7. Les guides de lumière 4 sont également de for-mes différentes que dans les exemples de réalisation précédents. Les guides de lumière 4 sont réalisés en technique dite coupée.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 8, le couplage de la lumière émise par la source lumineuse 2 dans les guides de lumière 4 se fait directement c'est-à-dire sans passer par l'intermédiaire d'une optique amont 3. Celle-ci sert uniquement à permettre à la lumière émise par la source lumineuse 2 d'être émise directement dans la direction de sortie de lumière 7 du feu de signalisation 1 c'est-à-dire sans être injectée dans les guides de lumière 4 pour se réfracter régulièrement sur toute la lumière de sortie 12.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 9, une partie de la lumière émise par la source lumineuse 2 est émise directement et une autre partie de la lumière est couplée dans les guides de lumière 4 par l'optique amont 3. Dans le mode de réalisation présenté dans ce document, le courant lumineux de la source de lumière injecté par l'optique amont 3 traverse en partie l'optique amont 3 et en partie les guides de lumière 4, et une partie de la lumière de la source lumineuse 2 arrive directement dans les guides de lumière 4.