INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans de nombreuses applications, il serait cependant souhaitable de pouvoir se passer d'une liaison téléphonique filaire. On peut alors envisager la mise en #uvre de moyens de radiocommunication, par exemple selon la norme GSM ou GPRS.
Dans ce cas, on utilisera un équipement de radiotéléphonie pour assurer la fonction de modem. Cependant, il reste nécessaire, selon l'art antérieur, d'associer à l'équipement des moyens spécifiques et propriétaires de traitement de données pour établir et réaliser l'échange de données avec le serveur.
Cet aspect est une limitation très importante au développement des applications mentionnées ci-dessus, et de nombreuses autres applications que permet d'envisager le protocole MQIsdp.
L'invention a notamment pour objectif de pallier cet inconvénient de l'art antérieur.
Il convient de noter que le fait d'identifier ce problème est en soi une partie de l'invention. En effet, l'homme du métier est persuadé qu'il est absolument nécessaire d'équiper les équipements terminaux de moyens de traitement suffisants, et ne peut en aucun cas envisager qu'il est possible de les réduire, voire de les supprimer.
C'est pourtant un objectif de l'invention que de permettre de simplifier les traitements nécessaires du côté des équipements, et d'éviter que ceux-ci doivent disposer de moyens complexes et coûteux tels qu'un micro-processeur.
Un autre objectif de l'invention est de proposer une technique simple et générique, permettant d'instaurer facilement et efficacement un dialogue avec un serveur selon le protocole MQIsdp.
Des quantités d'agents tensioactifs aussi élevées que 60% en poids peuvent être présentes dans les compositions pour le lavage à la main. De quantités de 5-40% en poids conviennent généralement pour le lavage des textiles en machine. Typiquement ces compositions comprennent au moins 2% en poids, de préférence de 2-60%, plus préférentiellement 15-40% et particulièrement 25- 35% en poids.
Les compositions détergentes pour la plupart des machine à laver, contiennent généralement un agent tensioactif anionique différent des savons, ou un agent tensioactif non-ionique, ou leurs mélanges, et éventuellement un savon.
Les compositions, lorsqu'elles sont destinées au lavage principal, contiennent généralement au moins un adjuvant de détergence ( builder ) ; la quantité totale d'adjuvant de détergence est typiquement de 5-80%, de préférence de 10-60% en poids.
On peut citer les adjuvants inorganiques comme le carbonate de sodium, les aluminosilicates cristallins ou amorphes (10-70%, de préférence 25-50% en sec), les silicates lamellaires, les phosphates inorganiques (Na orthophosphate, pyrophosphate et tripolyphosphate). De plus amples détails relatifs aux aluminosilicates et zéolites particulièrement adaptés sont donnés dans WO 03/020819.
On peut citer également des adjuvants de détergence organiques, comme les polymères de type polyacrylates, copolymères acrylique/maléique et les phosphinates acryliques ; les polycarboxylates monomères comme les citrates, gluconates, oxydisuccinates, mono-, di- et tri-succinates de glycérol, dipicolinates, hydroxyéthyliminodiacétates, malonates ou succinates d'alkyle ou d'alcényle ; les sels d'acide gras sulfonatés ....
De préférence, les adjuvants de détergence organiques sont des citrates (5- 30%, de préférence 10-25% en poids), les polymères acryliques, plus particulièrement les copolymères acrylique/maléique (0,5-10%, de préférence 1- 10% en poids).
Les compositions peuvent favorablement contenir un système de blanchiment, notamment des composés peroxydés comme les persels
inorganiques (perborates, percarbonates, perphosphates, persilicates et persulfates, de préférence le perborate de sodium monohydraté ou tetrahydraté, et le percarbonate de sodium) ou les peroxyacides organiques (peroxyde d'urée), capables de libérer de l'oxygène en solution.
Le composé peroxydé de blanchiment est favorablement présent à raison de 0,1-35%, de préférence de 0,5-25% en poids. Il peut être associé à un activateur de blanchiment pour améliorer le blanchiment à basse température; il est présent favorablement en quantité de 0,1-8%, de préférence de 0,5-5% en poids. Les activateurs préférés sont les acides peroxycarboxyliques, notamment les acides peracétiques et pernonanoiques. On peut mentionner tout particulièrement la N,N,N',N',-tetracetyl éthylènediamine (TAED) et le nonanoyloxybenzène sulfonate de sodium (SNOBS). De plus amples détails sur les systèmes de blanchiment, leurs activateurs et leur stabilisants sont également donnés dans WO 03/020819.
Les compositions comprennent aussi généralement une ou plusieurs enzymes, notamment des protéases, amylases, cellulases, oxydases, peroxydases et lipases (0,1-3% en poids), comme mentionné dans WO 03/020819.
La composition peut en outre contenir un carbonate de métal alcalin (de sodium notamment), pour augmenter la détergence et faciliter le procédé; il peut être présent à raison de 1-60%, de préférence de 2-40%.
La coulabilité des compositions en poudre peut être améliorée par addition d'une petite quantité d'un agent structurant comme un acide gras ou un savon d'acide gras, un sucre, un polyacrylate ou un copolymère acrylate/maléate ou un silicate de sodium ; de préférence, il s'agit d'un savon d'acide gras (1 -5% en poids).
Des additifs autres peuvent également être présents, comme les silicates de sodium, des agents anti-redéposition, des polymères anti-salissure, des sels inorganiques comme le sulfate de sodium, des colorants, des agents de fluorescence ...
Les compositions détergentes peuvent présenter une densité tassée d'au moins 400 g/l, de préférence d'au moins 500 g/I ; tout préférentiellement celle-ci est d'au moins 650 g/l, tout particulièrement d'au moins 700 g/l.
Les modes de préparation de compositions particulaires, en poudre ou liquides sont connus de l'homme de métier ; ils sont par exemple décrits dans WO 03/020819.
Une composition détergente, diluée dans le bain de lavage (pendant un cycle typique de lavage), donne au bain un pH de 7-10,5.
Figs.3 et 4 montrent une variante de réalisation selon laquelle la pièce 4 de révolution en couronne comporte, sur son pourtour extérieur, des zones évidées formant des logements 5, régulièrement répartis suivant la circonférence, pour recevoir les diodes 2. La section d'un logement 5 par un plan orthogonal à l'axe X-X (Fig.3) est limitée par deux faces planes 20 parallèles 5a, 5b sensiblement radiales et une surface de fond 5c convexe vers l'extérieur. Le logement 5 est ouvert à l'opposé du fond 5c et à son extrémité opposée à la face de sortie de la pièce 4. De part et d'autre du logement 5, la pièce 4 peut présenter des protubérances cylindriques 6 convexes vers l'extérieur. Les génératrices des protubérances 6 sont 25 parallèles à l'axe X-X. Le bord périphérique extérieur 4a (Fig.4) de la pièce 4 admet une section en arc de courbe convexe vers l'extérieur.
Comme schématisé sur Fig.3, des rayons lumineux tels que 8a issus de la diode 2 et formant un angle relativement grand, notamment supérieur à 60 , avec la direction radiale, traversent les faces latérales 5a ou 30 5b et subissent une réflexion totale ou partielle contre la surface extérieure des protubérances 6. Ces rayons sont réfléchis sensiblement en direction de l'axe optique X-X après une nouvelle réflexion par la surface 3. Des rayons tels que 8b, moins inclinés sur la direction radiale, atteignent directement la surface de fond 5c convexe et sont dirigés vers l'axe optique X-X. Tous les 35 rayons lumineux sont réfléchis par la surface 3 aluminée ou agissant en réflexion totale.
La pièce 4 des Figs.3 et 4 peut être réalisée par moulage. Le démoulage de la pièce s'effectue suivant une direction parallèle à l'axe X- X. Fig.5 montre une variante de réalisation selon laquelle des tores 9 ont été déposés sur la face réfléchissante 3. Chaque tore 9 présente une méridienne limitée par un arc de courbe 10 tournant sa concavité vers la 5 face 3. Plusieurs arcs de courbe 10 contigus se succèdent le long de la face 3. Sur Fig.5, cinq arcs de courbe 10 sont présents. Chaque tore 9 est de révolution autour de l'axe de la pièce 4. La réalisation des tores 9 peut être assurée en prévoyant des évidements correspondants dans la face tronconique de la pièce 4. On peut aussi procéder à un aluminage.
Les tores 9 permettent d'étaler le faisceau lumineux en fonction de la photométrie désirée.
Fig.6 montre une autre variante de réalisation selon laquelle des tores 11 sont déposés sur la face de sortie 12 de la pièce 4. Cette face 12 est orthogonale à l'axe X-X. Chaque tore 11 présente une méridienne limitée 15 par un arc de courbe 13 convexe vers l'extérieur. Les tores 11 sont réalisés en une matière transparente qui peut être identique à celle de la pièce, et contribuent également à étaler le faisceau lumineux. Selon cet exemple trois tores 11 sont prévus avec des méridiennes contiguës.
La pièce 4 de Fig.6 comporte des tores sur ses deux faces: face 20 aluminée 3 et face de sortie 12. Selon une variante, seule la face de sortie 12 serait munie de tores 11.
Figs.7 et 8 montrent un autre exemple de réalisation selon lequel, au lieu d'utiliser une seule pièce 4 souvent difficile à réaliser compte tenu de son poids et de son aspect massif, on combine trois types d'éléments à 25 savoir des collimateurs C, une paroi réfléchissante séparée 101 et un écran E. Un collimateur C est associé à chaque diode 2. Si on utilise N diodes, on utilisera N collimateurs C. Selon Figl, N=16.
Chaque collimateur C a pour fonction de récupérer un maximum 30 d'énergie lumineuse provenant de la diode électroluminescente 2 associée et de former un faisceau lumineux sensiblement parallèle dirigé radialement vers la paroi réfléchissante 101.
Un collimateur C est formé par un ménisque qui, dans le sens radial, est convexe vers l'extérieur et concave vers l'intérieur. Au sommet 35 de sa zone convexe, le ménisque C comporte un logement 14 cylindrique s'ouvrant vers l'extérieur et dont le fond est formé par une surface convexe 15, notamment de révolution autour de l'axe Y-Y du logement 14. La diode 2 associée au collimateur C est disposée dans le logement 14.
Dans un plan méridien de la paroi réfléchissante 101 la section du collimateur comprend deux zones 16, 17 (Fig.7).
La zone 16 correspond à la surface de fond 15. Elle fonctionne par transmission et permet de collimater, c'est à dire de rendre parallèles à 5 une direction radiale, des rayons lumineux issus de la diode 2 et formant un angle faible, notamment inférieur à 40 , avec l'axe du faisceau de la diode confondu avec l'axe Y-Y.
La zone 17 correspond à la face arrière du ménisque qui est limitée par un arc 18 de parabole ou de courbe voisine. Cette zone 17 10 fonctionne par réflexion totale et vient collimater les autres rayons lumineux issus de la diode 2 en les réfléchissant globalement parallèlement à l'axe Y-Y vers la paroi 101.
Dans le plan de Fig.7, le faisceau parallèle de rayons lumineux dirigés vers la paroi réfléchissante 101 est renvoyé par cette paroi 15 sensiblement parallèlement à l'axe optique X-X. L'inclinaison des génératrices de la paroi 101 dans le plan de Fig.7 par rapport à l'axe XX est égale à 45 .
Fig.8 est une section suivant la ligne VIII-VIII de Fig.7, c'est-àdire suivant un plan parallèle au plan moyen de l'anneau formé la couronne 20 de diodes 2 et de collimateurs C. La section d'un collimateur C, selon Fig.8, comprend encore deux zones 19, 20. La zone 19 semblable à la zone 16 de Fig.7, fonctionne de la même manière pour les rayons issus de la diode 2 sous un angle faible. La zone 19 produit un faisceau de rayons sensiblement parallèles, de 25 faible largeur dirigé vers le centre de l'anneau situé sur l'axe X-X.
La zone 20, ou face arrière du ménisque, est délimitée par une courbe 21 de forme elliptique. La zone 20 travaille en réflexion totale et la forme elliptique de la courbe 21 permet de faire converger les rayons réfléchis vers l'axe X-X, c'est-à-dire vers le centre de l'anneau. Les rayons 30 réfléchis atteignent la paroi réfléchissante 101 de façon radiale et sont renvoyés par cette paroi 101 dans l'axe de la route.
La paroi réfléchissante 101 est constituée par un élément à surface réfléchissante tronconique semblable à la face réfléchissante de la pièce massive de Figs.3 et 4.
Il apparaît donc que les messages de mise à jour sont susceptibles de revêtir différentes formes selon que les terminaux qu'ils concernent appartiennent ou non à un réseau de communication secondaire. Dans un mode de mise en #uvre particulier de l'invention, on pourra choisir un format standard pour tous les messages de mise à jour, format selon lequel tout message de mise à jour inclura un champ de type TXT indiquant si le terminal considéré est ou non connecté à un réseau secondaire et un autre champ de type TXT qui indiquera, dans l'affirmative, le numéro de connexion de ce terminal, ou, dans la négative, un numéro non-réservé et dépourvu de toute signification.
Selon un mode de mise en #uvre différent de la variante décrite ci-dessus, le dispositif de protection LFW pourra ne fournir que sa propre adresse de protocole au dispositif de gestion NFS en lieu et place de l'ensemble des adresses de protocole des terminaux FAX2...FAXN connectés au réseau de communication LNW qu'il protège.
Un tel dispositif de protection LFW assurera par lui-même une répartition des données qu'il recevra, en fonction des identifiants de ressource standardisés URIj (pour j=2 à N) attribués par leurs émetteurs auxdites données, le dispositif de protection jouant alors le rôle d'un dispositif de gestion secondaire destiné à tenir à jour une table de correspondance, par exemple la table secondaire LTB, entre l'identifiant de ressource standardisé URIj de chaque terminal FAXj connecté au réseau de communication secondaire LNW, d'une part, et une adresse de protocole IPAj qui aura été attribuée audit terminal FAXj, d'autre part, ladite adresse de protocole IPAj pouvant être qualifiée d'interne car uniquement valable pour ledit réseau secondaire LNW Cet autre mode de mise en #uvre est avantageux en ce qu'il prévoit de ne communiquer que des données publiques au dispositif de gestion NFS qui est accessible via le réseau de communication principal INTW qui est en principe un réseau public, lesquelles données publiques sont constituées pour chaque terminal FAXj (pour j=2 à N) par l'identifiant de ressource standardisé URIj dudit terminal
FAXj, d'une part, et par l'adresse de protocole AIPL du dispositif de protection LFW qui doit lui être associée dans la table de correspondance TAB, d'autre part. Des données privées relatives au réseau secondaire LNW telles l'adresse de contrôle d'accès AMACj de chaque terminal FAXj et son numéro de connexion Pj, qui sont nécessaires à l'acheminement de données vers ce terminal seront connues du dispositif de protection LFW qui assurera une tenue à jour du contenu de sa table de correspondance locale LTB, laquelle table permettra au dispositif de protection LFW d'aiguiller un paquet de données entrant vers un destinataire FAXj qui sera identifié par un identifiant de ressources standardisé URIj inclus dans ou adjoint à ce paquet de données. Ceci permet de limiter une dissémination d'informations privées à l'extérieur du réseau de communication secondaire LNW, et favorise la protection de ce réseau contre des attaques en provenance de l'extérieur Par ailleurs, l'utilisation de dispositifs de protection de réseaux de communication secondaires pour effectuer une partie des tâches dévolues selon le principe général de l'invention au dispositif de gestion NFS permet de décentraliser les opérations de tenue à jour et de communication des adresses de protocole courantes des différents terminaux, et donc en théorie d'augmenter la flexibilité et la rapidité de fonctionnement du système de transmission de données conforme à l'invention.
PROCEDE DE FIXATION D'UNE DIODE ELECTROLUMINESCENTE
DE PUISSANCE SUR UN RADIATEUR, ET DISPOSITIF DE SIGNALISATION COMPORTANT UNE TELLE DIODE.
L'invention est relative à un procédé pour fixer une 5 diode électroluminescente (LED) de puissance sur un élément radiateur métallique, généralement à base de cuivre.
Par l'expression "diode électroluminescente de puissance", on désigne une diode dont le flux lumineux est 10 de l'ordre d'au moins 30 lumens.
On sait qu'une bonne dissipation thermique est nécessaire pour les diodes électroluminescentes, car leur rendement lumineux diminue si la température de jonction augmente. Une diode de puissance est ainsi généralement 15 prévue avec un corps ou embase, principalement en cuivre, permettant d'établir un contact thermique efficace avec un élément radiateur pour la dissipation de la chaleur produite.
La fixation de la diode électroluminescente de 20 puissance et son refroidissement constituent un problème à résoudre afin d'optimiser le rendement lumineux.
Pour la fixation, il faut tenir compte du fait qu'une diode électroluminescente est un composant électronique relativement fragile et sensible à la chaleur. Ainsi, pour 25 éviter tout risque de détérioration de la diode électroluminescente, il a été proposé dans une demande de brevet français n0 0206458 déposée le 27.05.2002 au nom de la même société demanderesse, d'assurer la fixation de l'embase de la diode sur le radiateur par une colle 30 conductrice thermique.
Ce procédé, tout en donnant satisfaction, complique la gamme de fixation par utilisation d'un composant supplémentaire, à savoir la colle, sensible aux conditions de stockage, exigeant des moyens de dépose 35 spécifiques et, surtout, conduisant à un allongement du cycle de fabrication par un temps de réticulation relativement long. En outre, il faut prévoir des moyens de maintien temporaires de la diode sur son radiateur jusqu'à ce que la colle assure un maintien mécanique suffisant, 5 c'est-à-dire au moins pendant toute la période de réticulation.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un procédé de fixation de la diode électroluminescente sur l'élément radiateur qui permette de réduire la durée du 10 cycle de fabrication, de simplifier les moyens de fabrication, d'assurer une répétitivité du processus de liaison de la diode sur son radiateur, tout en évitant une dégradation de cette diode.
Selon l'invention, le procédé de fixation de la diode 15 électroluminescente de puissance ayant une embase composée principalement de cuivre, sur un élément métallique radiateur de chaleur, notamment en cuivre, est caractérisé par le fait que l'embase de la diode électroluminescente est fixée sur l'élément radiateur par 20 soudure laser par points.
De préférence, on utilise un élément radiateur revêtu d'une couche d'un métal, en particulier de nickel, propre à absorber l'énergie d'une lumière laser.
La Demanderesse a pu constater qu'une soudure 25 laser par points de l'embase n'entraînait pas de dégradation de la diode électroluminescente. La présence d'une couche de métal absorbant la lumière laser sur le radiateur contribue à l'établissement d'une soudure efficace.
Pour assurer une bonne productivité du support, il est nécessaire que la masse moléculaire du sel soit la plus faible possible (en raison de la charge spécifique telle que définie précédemment). Ainsi, on utilise de préférence des anions de masse la plus faible possible comme les chlorures afin de pouvoir utiliser éventuellement des cations de masse plus élevée (voir tableau 17 plus loin représentant les variations de charge spécifique en fonction de la masse).
Une utilisation avantageuse de la présente invention est caractérisée en ce que A1+ est un cation fonctionnel et en ce que X1- est un anion non fonctionnel.
Ce mode de réalisation permet d'effectuer des réactions spécifiques sur la partie cationique du sel d'onium. On peut donc maîtriser la sélectivité et la réactivité qui pourrait être différente sur l'anion et le cation.
La présente invention concerne également une utilisation telle que définie ci- dessus, dans laquelle le sel d'onium Al+, Xl- a comme forme initiale Y±L-FQ, Xi-, pour l'obtention d'une molécule G, par transformation de ladite fonction initiale Fo selon le schéma Y-L-Fo XI )00 Y-L-F, , Xi # *- - # *# Y~L-Fn , Xi # - G + y~L~Fo , Xi L étant tel que défini ci-dessus, ladite molécule G étant obtenue par clivage au niveau de la fonction Fn, et le sel d'onium fonctionnalisé pouvant être récupéré ou recyclé sous sa forme initiale Y±L-Fo, X1-, après la libération de G.
Les réactions utilisées pour la libération de G par clivage sont notamment les suivantes : transestérification, transamidation, réduction, lactonisation, lactamisation, cyclisation décrochante et couplage décrochant.
Une utilisation avantageuse de l'invention est caractérisée en ce que le cation fonctionnel Al+ est choisi parmi les cations pyridinium, imidazolium, ammonium, phosphonium ou sulfonium, cycliques ou non, substitués ou non, et de préférence ammonium ou phosphonium.
Une utilisation avantageuse selon l'invention est caractérisée en ce que le cation fonctionnel A1+ est choisi parmi les cations ammonium quaternaire, cycliques ou non.
Une utilisation avantageuse selon l'invention est caractérisée en ce que XI- est un anion fonctionnel et A1+ est un cation non fonctionnel.
Ce mode de réalisation permet d'effectuer des modifications fonctionnelles uniquement sur la partie anionique.
La présente invention concerne également une utilisation telle que définie ci- dessus, dans laquelle le sel d'onium A1+, X1- a comme forme initiale A1+, Z--(M)k-F'o,
pour l'obtention d'une molécule G, par transformation de ladite fonction initiale F'o selon le schéma A Î Z-(M)-F' - A i Z-(M) k FI' # ## # - A 1 Z -(M) F,, # * G + A i , Z-(M)rF0 k et M étant tels que définis ci-dessus, ladite molécule G étant obtenue par clivage de la fonction F'n, et le sel d'onium fonctionnalisé pouvant être récupéré ou recyclé sous sa forme initiale A1+, Z--(M)k-F'o, après la libération de G.
Une utilisation avantageuse de l'invention est caractérisée en ce que X1- est choisi parmi : - la famille des phosphates : RIPO 42-, RIR2PO4-, - la famille des sulfates : RI S04 , - la famille des sulfonates : RIS03-, - la famille des carboxylates : R1CO2-, ou parmi les anions suivants : RiNS02R2 R2SO2NS02R2 R-C [gamma]
Z-, M et F', étant tels que définis ci-dessus, Z- représentant notamment 0-, S03-, CO2-, R1P03 ou R1P02 , j représentant un nombre entier compris de 1 à 5, R1 et R2 pouvant représenter indépendamment l'un de l'autre un groupe alkyle fonctionnel, un groupe vinyle ou alcynyle, éventuellement fonctionnel, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, ou pouvant représenter un groupement aryle fonctionnel comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, y et # représentant un groupe électroattracteur, notamment choisi parmi les groupes : CO2R'i, SOZR' 1, CN, N02, P(O)(OR'i)2, C(O)R' et S03R' 1,
A titre d'exemple, on peut citer notamment les acides ou anhydrides acrylique, méthacrylique, crotonique, maléique, fumarique, citraconique, itaconique.
Parmi les monomères a monooléfines, on peut citer particulièrement l'éthylène, le propylène, le butène-1, l'isobutylène, le n-pentène-1, les méthyl-2 butène-1, le n-hexène-1, le méthyl-2 pentène-1, le méthyl-4 pentène-1, l'éthyl-2 butène-1, le diisobutylène (ou -triméthyl-2,4,4 pentène-1), le méthyl-2 diméthyl-3,3 pentène-1.
Préférentiellement, le rapport molaire entre les deux types de monomères peut aller de 30/70 à 70/30.
De préférence, le copolymère de formule (i) est issu de la polymérisation de l'anhydride maléique et du 2,4,4 - triméthyl 1-pentène.
Ce type de copolymère est bien connu de l'homme de l'art. A titre de polymère de ce type, on peut citer celui commercialisé sous la dénomination Geropon EGPM et T36 (anhydride maléique/diisobutylène), commercialisé par Rhodia Chimie, ainsi que le Sokalan CP9 (anhydride maléique/oléfine) commercialisé par BASF.