INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première paroi cylindrique du corps creux a un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du goulot dans la partie correspondante : au moment de l'insertion de la soupape dans l'intérieur du goulot, aucun effort n'est mis initialement en jeu./1 s'agit d'abord de centrer et d'aligner sans effort l'axe de la soupape avec celui de l'alésage. La deuxième paroi cylindrique a un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'alésage correspondant situé à la base du goulot, de telle sorte qu'en fin d'enfoncement, lorsque la deuxième paroi cylindrique du corps creux arrive au contact de cet alésage, un effort significatif doit être appliqué pour vaincre le serrage et enfoncer la soupape jusqu'à ce que l'épaulement du corps creux arrive en butée contre l'épaulement de l'alésage.
En appoint au serrage, des moyens d'immobilisation axiale sont ménagés sur la surface de la deuxième partie cylindrique du corps creux et sur celui de l'alésage de la base du goulot. Comme les épaulements servent déjà de butée au mouvement en direction de l'orifice, il suffit de créer un bourrelet de faible amplitude sur l'alésage de la base du goulot qui fasse obstacle au désengagement de la soupape, elle-même munie d'un bourrelet de faible hauteur sur sa deuxième paroi cylindrique. Le bourrelet ménagé sur l'alésage à la base du goulot peut être discontinu et se présenter avantageusement sous la forme de grains de riz régulièrement répartis.
La géométrie particulière des grains de riz permet, malgré leur faible encombrement, de maintenir fermement la soupape fixée dans l'alésage du goulot, résistant à un effort de 20N.
La demanderesse a constaté qu'une telle soupape, moins élaborée et moins coûteuse que celles équipant des pompes du type de celle décrite dans FR 2 732 315, permet, si l'on prend soin de reboucher après chaque utilisation l'orifice à l'aide d'une capsule de bouchage conventionnelle, de maintenir l'intérieur du tube en dépression, à l'abri de l'air pendant plusieurs mois. Cette soupape, initialement prévue pour empêcher l'écoulement de produits très liquides, fonctionne étonnamment bien, même si les éléments de support déformables élastiquement baignent dans le produit à distribuer, tant que la viscosité de celui-ci n'est pas supérieure à 7000 centipoises. Pour une viscosité supérieure, la matière plastique de l'élément obturateur peut être choisie parmi des matières plastiques, notamment des polypropylènes, présentant une plus grande raideur.
Quels que soient les modes de réalisation choisis, les éléments de la soupape (support élastiques et obturateur rigide pour les premier et quatrième modes, bord annulaire et obturateur flexible pour le deuxième mode, obturateur pour le troisième mode) sont, avec la paroi interne du support annulaire en contact continu avec le produit à distribuer juste avant qu'il ne sorte de l'orifice de distribution Ce fait peut être utilisé avantageusement : en greffant sur leur surface des molécules bactéricides à l'aide d'un procédé tel que celui décrit dans PCT/FR97/01403. De la sorte, on peut améliorer notablement la protection prophylactique du produit contenu dans le tube.
L'étanchéité est d'autant mieux maintenue sur une longue durée que la jupe du tube et l'épaule comportent au moins une couche faite d'une matière plastique possédant une bonne propriété barrière à la diffusion des gaz, telle que le copolymère (éthylène-alcool vinylique) (EVOH).
MODES DE REALISATION PARTICULIERS DE L'INVENTION La figure 1 illustre une demi-coupe diamétrale portière d'une tête de tube particulière selon l'invention correspondant au premier mode de réalisation.
L'opercule et son élément de support élastique ne sont pas représentés en coupe.
La figure 2a illustre une demi-coupe diamétrale d'une tête de tube particulière selon l'invention correspondant au deuxième mode de réalisation. La figure 2b présente la soupape monobloc après moulage et avant son introduction dans le goulot.
La figure 3 illustre une demi-coupe diamétrale d'une tête de tube particulière selon l'invention correspondant au troisième mode de réalisation.
La figure 4 illustre une coupe diamétrale d'une tête de tube particulière selon l'invention correspondant au quatrième mode de réalisation.
Exemple 1 (figure 1) Cet exemple illustre le premier mode de réalisation.
les sujets d'intérêt pouvant faire l'objet de forums de discussion, - l'étape, pour le serveur de connexion d'attribuer à chacun des identifiants une boîte vocale partagée.
La boîte vocale partagée comprend une zone mémoire destinée à mémoriser des messages vocaux. La boîte vocale partagée est accessible, par les utilisateurs au moyen de leurs téléphones mobiles via une procédure déterminée mettant en oeuvre l'identifiant associé à la boîte vocale partagée. Le procédé comprend en outre, pour le serveur de connexion : - l'étape de mémoriser, dans une base de données, les adresses téléphoniques des téléphones mobiles des utilisateurs ayant fait connaître au serveur de connexion leur intérêt pour tout ou partie des boîtes vocales partagées, - l'étape d'associer, dans la base de données, un groupe d'utilisateurs à chaque boîte vocale partagée.
Il résulte de la combinaison des traits techniques que la base de données comporte une table de correspondance entre chaque boîte vocale associée à un sujet d'intérêt et les adresses téléphoniques des utilisateurs intéressés. (II) Phase d'échange de messages vocaux Le procédé comporte, lors d'une phase d'échange de messages vocaux, les étapes suivantes : - l'étape, pour un utilisateur émetteur, disposant d'un premier téléphone mobile, d'adresser au serveur de connexion une requête de recherche. La requête de recherche comprend des critères déterminés, notamment relatifs aux sujets d'intérêt de l'utilisateur émetteur. l'étape, pour le serveur de connexion, de transmettre à l'utilisateur émetteur une liste de boîtes vocales partagées, dont les identifiants correspondent aux critères déterminés, - l'étape 1 pour l'utilisateur émetteur, d'adresser un message vocal à une boîte vocale partagée déterminée figurant dans la liste de boîtes vocales partagées,
l'étape, pour le serveur de connexion, de transmettre vers les téléphones mobiles du groupe d'utilisateurs correspondant à la boîte vocale partagée déterminée, une notification destinée à avertir le groupe d'utilisateurs correspondant à la boîte vocale partagée déterminée que la boîte vocale partagée déterminée comporte un nouveau message vocal.
De préférence, selon l'invention, le procédé comprend en outre, lors de la phase de création de boîtes vocales partagées : - l'étape, pour les utilisateurs, de personnaliser les boîtes vocales partagées en communiquant au serveur de connexion des informations de personnalisation, notamment des informations destinées à expliciter les sujets d'intérêt des boîtes vocales partagées. Les informations de personnalisation sont mémorisées dans la base de données et associées avec les identifiants des boîtes vocales partagées. Les informations de personnalisation sont en outre susceptibles d'être diffusées à l'ensemble des utilisateurs sous la forme d'annonces d'accueil associées auxdites boîtes vocales partagées. Il résulte de la combinaison des traits techniques que les utilisateurs sont informés de manière précise des sujets d'intérêt des boîtes vocales partagées.
De préférence, selon l'invention, le procédé est tel que le message de notification comporte du texte et/ou des données audio et/ou des données vidéo et/ou des images, et/ou un signal visuel, notamment un pictogramme ou un témoin lumineux.
De préférence, selon l'invention, le procédé est tel qu'il comprend en outre :
- l'étape de déterminer l'état des téléphones mobiles des utilisateurs. Par état au sens de la présente invention, on entend notamment : * l'état"connecté au serveur de connexion et accessible", ou e l'état "connecté au serveur de connexion et non accessible"ou l'état"connecté au serveur de connexion et occupé", ou . l'état "connecté au serveur de connexion et accessible par une liste restreinte d'utilisateurs"ou 'l'état"déconnecté du serveur de connexion et accessible"ou * l'état"déconnecté du serveur de connexion et non accessible"ou * l'état "déconnecté du serveur de connexion et occupé"ou 'l'état"déconnecté du serveur de connexion et accessible par une liste restreinte d'utilisateurs". L'état est déterminé par le serveur de connexion et/ou par le réseau de communication et/ou par un serveur d'état connecté au serveur de connexion et/ou paramétré par les utilisateurs des téléphones mobiles. Le procédé comprend en outre, pour le serveur de connexion : - l'étape de calculer en temps réel la compatibilité des états des téléphones mobiles des utilisateurs connectés à une même boîte vocale partagée. Le procédé comprend en outre, pour le serveur de connexion, dans le cas où les états des téléphones mobiles sont compatibles : - l'étape d'adresser aux utilisateurs connectés à la même boîte vocale partagée une requête de connexion leur proposant d'établir une communication téléphonique synchrone entre leurs téléphones mobiles respectifs,
- 11 étape d'établir une communication téléphonique synchrone entre les utilisateurs connectés à la même boîte vocale partagée ayant accepté la requête de connexion.
De préférence, selon l'invention le procédé est tel qu'il comprend en outre : - l'étape, pour l'utilisateur émetteur, d'adresser, à un utilisateur déterminé du groupe d'utilisateurs de la boîte vocale partagée déterminée, une requête de connexion proposant à l'utilisateur déterminé l'établissement d'une communication téléphonique synchrone, - l'étape 1 pour l'utilisateur déterminé, disposant d'un second téléphone mobile, d'adresser un message de réponse à la requête de connexion au serveur de connexion, - l'étape, pour le serveur de connexion, dans le cas où l'utilisateur déterminé a accepté la requête de connexion, d'établir une communication téléphonique synchrone entre le premier téléphone mobile de l'utilisateur émetteur et le second téléphone mobile de l'utilisateur déterminé.
Il résulte de la combinaison des traits techniques que l'utilisateur émetteur peut proposer l'établissement d'une communication téléphonique synchrone à un utilisateur qui n'est pas nécessairement connecté au serveur de connexion.
De préférence, selon l'invention le procédé est tel que : les informations de personnalisation et/ou la requête de connexion et/ou le message de réponse et/ou la communication téléphonique synchrone ont un caractère anonyme, * les identifiants sont déterminés, par les utilisateurs et/ou par le serveur de connexion, de manière anonyme et distincte des adresses téléphoniques des téléphones mobiles des utilisateurs.
De préférence, selon l'invention, le procédé est tel que l'étape, pour l'utilisateur émetteur, d'adresser un message vocal à une boîte vocale partagée déterminée figurant dans la liste de boîtes vocales partagées comprend une étape de consultation de la boîte vocale partagée déterminée. L'étape de consultation comprend, pour l'utilisateur émetteur, l'étape d'écouter, au moyen de son premier téléphone mobile : 'les informations de personnalisation de la boîte vocale partagée déterminée, diffusées sous la forme d'une annonce d'accueil, et/ou e les messages vocaux ayant été adressés par d'autres utilisateurs à la boîte vocale partagée déterminée.
On obtient après séchage des cristaux de granulométrie moyenne (d50) de 75 m et un d10 de 40 m.
Essai 2 bis On opère comme décrit à l'essai 2 sauf que l'on utilise 216 g (au lieu de 25) de cristaux d'AZDN provenant de l'essai 1.
On obtient après séchage des cristaux de granulométrie moyenne (d50) de 60 m et un d10 de 35 m.
Essai 3 On opère comme décrit à l'essai 2 sauf que l'on ajoute 25 g de solide séché provenant de l'essai 2 à la place du solide provenant de l'essai 1.
On obtient après séchage des cristaux de granulométrie moyenne (d50) de 85, um.
Essai 4 On opère comme décrit à l'essai 1 et à la fin de la réaction on vidange seulement la moitié de la suspension obtenue. On introduit alors successivement dans le réacteur contenant l'autre moitié : - 216 g (1,3 moles) du dihydrocitogène sec - 675 g d'eau - 0, 1 g de di (2 éthylhexyl) sulfosuccinate (DOS) - 0, 3g de bromure de sodium.
On introduit ensuite en continu, à l'aide d'une arrivée de gaz plongeant dans le réacteur, dans le milieu aqueux ainsi formé, 95 g de chlore sur une durée totale de 5,5 heures. Au cours de la réaction, le milieu est maintenu à une température comprise entre 18 à 200 C. On arrête l'agitation une heure après la fin de l'introduction du chlore, puis on vidange à nouveau seulement la moitié de la suspension obtenue.
Ensuite, on introduit successivement dans le réacteur contenant l'autre moitié restante, les différents constituants de la charge indiquée cidessus. Après l'arrêt de la réaction, on vidange que la moitié de la suspension obtenue et on introduit dans le réacteur contenant l'autre moitié la même charge que pour le batch précédent.
Après deux demi-vidanges supplémentaires (comme indiqué ci-dessus) la moitié de la suspension finale est utilisée pour effectuer l'exemple 1 et l'autre moitié est essorée, puis le solide est lavé jusqu'à l'obtention d'un pH des eaux de lavage voisin de 7 et enfin le solide séché est lavé pour donner des cristaux de granulométrie moyenne (d50) de 150 jum et une granulométrie (d10) de 60 m.
Exemple 1 On introduit successivement dans le réacteur contenant la moitié de la suspension finale provenant de l'essai 4 : - 216 g (1,3 moles) du dihydrocitogène sec - 615 g d'eau - 0, 1 g de di (2 éthylhexyl) sulfosuccinate (DOS)
- 0, 3g de bromure de sodium.
On introduit ensuite en continu, à l'aide d'une arrivée de gaz plongeant dans le réacteur, dans le milieu aqueux ainsi formé, 95 g de chlore sur une durée totale de 5,5 heures. Au cours de la réaction, le milieu est maintenu à une température comprise entre 18 à 200 C. On arrête l'agitation une heure après la fin de l'introduction du chlore et on filtre la suspension. Le solide obtenu est ensuite filtré, puis lavé à l'eau jusqu'à l'obtention d'un pH des eaux de lavage voisin de 7. Par rapport à l'essai 1, la durée de filtration est réduite de 50%.
L'humidité résiduelle du solide lavé est de 30% inférieure par rapport à celle du solide obtenu suivant l'essai 1 et la densité apparente est augmentée de 30%.
Enfin on sèche sous vide à 30 C, pendant 6 heures, le solide lavé pour atteindre une humidité finale inférieure à 0,05% en poids. Le solide séché ( cristaux de l'azobisisobutyronitrile (AZDN)) a une granulométrie moyenne ( d50) de 150 ! lm et une granulométrie (d10) est de 60 p. m.
Exemple 2 On opère comme décrit à l'exemple 1 sauf que la durée d'introduction du chlore est de 4 heures.
Un produit similaire à celui de l'exemple 1 est obtenu.
L'invention vise en particulier à adjoindre des capacité d'auto-réglage, d'auto-diagnostic et d'auto- étalonnage à un appareil de génération d'un faisceau d'ions.
L'adjonction de telles capacités à l'appareil permet d'améliorer et d'élargir le domaine des applications de cet appareil ainsi que la productivité de ce dernier, en s'affranchissant quasi-totalement de l'intervention d'un opérateur c'est-à-dire d'un utilisateur de l'appareil.
De façon plus générale, la présente invention propose un dispositif de réglage d'un appareil de génération d'un faisceau de particules chargées, permettant de s'affranchir quasi-totalement de l'intervention d'un opérateur.
De façon précise, la présente invention a pour objet un dispositif de réglage d'un appareil de génération d'un faisceau de particules chargées, en particulier un faisceau d'ions ou d'électrons, ce faisceau étant destiné à interagir avec une cible, ce
dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage prévus pour : - mémoriser les caractéristiques souhaitées pour le faisceau de particules, déterminées par l'utilisateur de l'appareil, - déterminer les valeurs des paramètres de réglage de l'appareil en fonction de ces caractéristiques et mémoriser ces valeurs, et - donner ces valeurs mémorisées aux paramètres de réglage de l'appareil.
Selon un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, les moyens de réglage sont en outre prévus pour : - mesurer en permanence ou périodiquement ces paramètres, lorsque le faisceau de particules chargées interagit avec la cible, et déterminer les caractéristiques du faisceau à partir de ces mesures, - comparer les caractéristiques ainsi déterminées aux caractéristiques mémorisées et - si au moins l'une des caractéristiques ainsi déterminées se trouve en dehors d'un intervalle d'amplitude prédéfinie, centré sur la caractéristique mémorisée correspondante, modifier les paramètres de réglage de l'appareil et/ou informer l'utilisateur de l'appareil.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les particules chargées sont des ions, la cible est un substrat, l'appareil comprend une source d'ions, des moyens d'accélération de ces ions et des moyens de focalisation de ces ions, cet appareil est destiné à la fabrication d'une structure, en
particulier d'une nano-structure, sur le substrat, le faisceau d'ions est apte à éroder ce substrat, et les moyens de réglage sont prévus pour : - mémoriser les caractéristiques souhaitées pour le faisceau d'ions, déterminées par l'utilisateur de l'appareil en fonction de la structure à fabriquer, - déterminer les valeurs des paramètres de réglage de l'appareil en fonction de ces caractéristiques et mémoriser ces valeurs, et - donner ces valeurs mémorisées aux paramètres de réglage de l'appareil.
De préférence, les moyens de réglage sont en outre prévus pour : - mesurer en permanence ou périodiquement ces paramètres, en cours de fabrication de la structure, et déterminer les caractéristiques du faisceau à partir de ces mesures, - comparer les caractéristiques ainsi déterminées aux caractéristiques mémorisées et - si au moins l'une des caractéristiques ainsi déterminées se trouve en dehors d'un intervalle d'amplitude prédéfinie, centré sur la caractéristique mémorisée correspondante, modifier les paramètres de réglage de l'appareil et/ou informer l'utilisateur de l'appareil.
Les caractéristiques du faisceau d'ions peuvent comprendre la taille et la densité de courant de ce faisceau d'ions.
De préférence, les moyens de réglage sont en outre prévus pour mettre en oeuvre les étapes suivantes :
- commander l'appareil pour former sur le substrat, dans une zone de ce substrat qui n'est pas destinée à la formation de la structure, une empreinte de test conformément à une empreinte numérique de référence mémorisée, - numériser l'empreinte de test, - comparer l'empreinte de test numérisée à l'empreinte numérique de référence mémorisée, et - si ces empreintes sont différentes, modifier au moins l'un des paramètres de réglage de l'appareil et répéter ces étapes jusqu'à l'obtention d'un réglage convenable de l'appareil.
Selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention, les moyens de réglage sont en outre prévus pour : - mesurer les paramètres de réglage de l'appareil à tout instant ou périodiquement pendant la fabrication de la structure et - si au moins l'un des paramètres dérive et sort donc d'un intervalle d'amplitude prédéfinie, centré sur le paramètre mémorisé correspondant, modifier le paramètre mesuré pour qu'il se retrouve dans cet intervalle.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, les moyens de réglage sont en outre prévus pour : mesurer les paramètres de réglage de l'appareil à tout instant ou périodiquement pendant la fabrication de la structure et, - en cas d'instabilité d'au moins l'un de ces paramètres, interrompre la fabrication et informer
l'utilisateur et/ou calibrer l'appareil pour régler à nouveau ce paramètre.
L'un des buts de la présente invention est de réaliser un ensemble de liaison électrique simple, peu onéreux et qui soit très efficace.
L'ensemble de liaison électrique, selon l'invention, est caractérisé en ce que ledit organe électrique comprend un insert posé sur le conducteur plat à relier électriquement, ledit insert et ledit conducteur plat étant fixés à l'autre par une bague sertie sur ces deux pièces.
Suivant un mode de réalisation particulier, l'insert est constitué par un barreau fixé par des pattes de sertissage d'un organe de contact électrique.
Suivant une variante de réalisation de l'invention, l'insert est constitué par une extrémité roulée d'un organe de contact électrique.
Enfin, l'insert est constitué directement par une extrémité dénudée d'un conducteur électrique.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particulier donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexés.
Figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de liaison, selon l'invention.
Figure 3 est une vue en perspective d'une variante de réalisation.
Figure 5 est une vue en perspective d'un dernier mode de réalisation de l'invention.
Figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5.
A la figure 1, on a représenté un organe de contact électrique femelle constitué d'un corps présentant, à une extrémité, un organe de contact électrique femelle 2 et, à l'autre extrémité, deux pattes de sertissage 3.
Le corps 1 est destiné à être relié électriquement à un conducteur plat 6 d'une nappe de conducteurs 5 et les pattes 3 permettent de fixer un insert 4 constitué d'un simple barreau bon conducteur de l'électricité, celui-ci étant appliqué contre le conducteur plat 6 et fixé à celui-
ci par une bague 7 sertie sur l'ensemble (voir figure 2).
A la figure 3, on a représenté un organe mâle de contact électrique comprenant un corps 8 avec, à une extrémité, une languette mâle 9 et, à l'autre extrémité, deux pattes 10 qui sont roulées l'une sur l'autre de manière à former un manchon circulaire constituant un insert, ce dernier étant posé sur le conducteur plat correspondant et fixé à celui-ci par une bague 11 sertie sur ces deux parties (voir figure 4).
La solution tampon est obtenue en dissolvant, dans 1 1 d'eau distillée, 8,96 g de tricine (Sigma T 7911), 23,4 g de chlorure de sodium (Merck 1 06404.1000) et 1,47 g de chlorure de calcium (Cooper 93 042).
La solution substrat FALGPA à 0,105 mM est obtenue en mélangeant 5 mg de FALGPA dans 100 ml de solution tampon. La solution obtenue est agitée pendant au moins 30 min, puis aliquotée en fractions d'environ 15 ml qui sont congelées.
La solution collagénase (Sigma C 7657) est une solution à 5 U/ml congelée en aliquotes de 200 pl.
Les échantillons à tester sont un extrait de Bocoa prouacensis à 2%, un extrait de Bocoa prouacensis à 5% et un extrait de Bocoa prouacensis à 10%. b. Dosage.
La solution substrat FALGPA et la solution collagénase sont décongelées.
Dans une cuve en quartz, sont mis 2 ml de solution substrat FALGPA avec - soit 400 pl d'échantillon à tester, - soit 400 pl d'eau distillée (pour le blanc).
On agite les mélanges puis les densités optiques à 324 nm sont lues dans un spectrophotomètre.
L'ajout de 20 pl de solution collagénase déclenche la réaction. Les densités optiques doivent être lues 10 min après cet ajout. c. Résultats.
Le résultat est fourni en pourcentage d'activité anti-collagénase des échantillons testés selon la formule suivante : % activité = [ (ADO blanc-ADO échantillon)/ADO blanc] x 100 avec ADO = [DO (à tO)-DO (à tlO min)]/10 Le tableau 2 ci-dessous présente les résultats obtenus.
Tableau 2 : Effet de différentes concentrations d'extrait de Bocoa prouacensis sur l'activité anti-collagénase.
Activité anti-collagénase Extrait de Bocoa prouacensis à 2% 29% Extrait de Bocoa prouacensis à 5% 50% Extrait de Bocoa prouacensis à 10% 61%
L'extrait hydrosoluble de Bocoa prouacensis possède une activité anti-collagénase et cet effet est dose-dépendant.
IV. Exemples de formules quantitatives de composition de l'invention.
1) Crème visage.