INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le diviseur du dispositif de pompe est réalisé en optique intégrée, le dispositif d'introduction du signal E à amplifier, comprend avantageusement un premier guide optique et un premier coupleur formés dans le même substrat que le dispositif de pompe, ledit coupleur étant formé par le rapprochement du premier guide optique et d'une des voies de sortie du dispositif de pompe, le premier guide optique étant apte à recevoir le signal E à amplifier qui est transmis par le coupleur à ladite voie de sortie du dispositif de pompe, ladite voie véhiculant alors le signal E et une partie de l'onde de pompe S vers l'entrée de l'amplificateur. Dans ce mode de réalisation, l'entrée de l'amplificateur est donc reliée au dispositif d'introduction du signal E à amplifier par une des voies de sortie de l'onde de pompe.
De même, lorsque le diviseur du dispositif de pompe est réalisé en optique intégrée, le dispositif de
récupération du signal amplifié F, comprend avantageusement un deuxième guide optique et un deuxième coupleur formés dans le même substrat que le dispositif de pompe, ledit coupleur étant formé par le rapprochement du deuxième guide optique et d'une des voies de sortie du dispositif de pompe. Dans ce mode de réalisation, le signal F amplifié dans l'amplificateur est transmis via la voie de sortie d'une partie de l'onde de pompe et le deuxième coupleur, au deuxième guide optique, ce dernier est apte à émettre en sortie le signal F amplifié. Ainsi, dans ce mode, le signal F est véhiculé à contresens de l'onde de pompe sur la voie de sortie du dispositif de pompe, la sortie de l'amplificateur étant reliée au dispositif de récupération du signal amplifié F par une des voies de sortie du dispositif de pompe.
Le dispositif de pompe de l'invention est utilisable également dans un dispositif d'amplification comportant une matrice d'amplificateurs optiques, ce dispositif d'amplification comportant : un dispositif de pompe optique comportant une source de pompe reliée optiquement à un diviseur optique comportant une voie d'entrée et n voies de sortie, au moins n/2 amplificateurs optiques, chaque amplificateur comportant deux extrémités, au moins une de ses extrémités étant reliée optiquement à une des voies de sortie du dispositif de pompe, une des extrémités de l'amplificateur étant reliée en outre à un dispositif d'introduction d'un signal à amplifier et l'autre extrémité de
l'amplificateur étant reliée à un dispositif de récupération du signal amplifié.
Selon un premier mode de réalisation du dispositif d'amplification, ce dernier comporte un dispositif de pompe à n voies de sortie et n amplificateurs optiques, une des extrémités de chaque amplificateur étant reliée à une des voies de sortie du dispositif de pompe et à un dispositif d'introduction d'un signal à amplifier et l'autre extrémité de l'amplificateur étant reliée à un dispositif de récupération du signal amplifié.
Dans ce mode de réalisation, pour chaque amplificateur, le signal amplifié est récupéré directement en sortie de l'amplificateur, le dispositif de récupération ne comporte pas de coupleur ou de façon plus générale de multiplexeur pour récupérer le signal amplifié de la voie de sortie du dispositif de pompe.
Le précurseur de l'agent bioactif est généralement un sel métallique. Il peut être plus particulièrement choisi parmi les nitrates, les acétates ou les halogénures métalliques. Un exemple de sel métallique pouvant être utilisé pour la présente invention est Ago3. Le sel est introduit au cours de la synthèse de la particule sous forme par exemple d'une solution aqueuse. La préparation de la matrice est généralement réalisée selon une méthode classique connue de l'homme du métier : la "voie Stöber", qui permet de limiter le phénomène d'agglomération des particules. Dans ce cas, la solution du procédé de l'invention comprend de l'ammoniaque et un solvant alcoolique adéquat, plus particulièrement un solvant hydroalcoolique.
Le précurseur de l'agent bioactif peut être un complexe Selon une première variante de procédé, on introduit le précurseur de la matrice et le précurseur de l'agent bioactif dans une solution contenant des germes.
Ces germes, de taille inférieure à la taille de particule souhaitée, peuvent être de même nature ou de nature différente de celle de la matrice de la particule à préparer.
Ces germes permettent d'amorcer le procédé de préparation des particules selon l'invention. Le choix des conditions opératoires, notamment le taux de germes, est effectué en fonction de la taille de particule désirée. L'utilisation de ces germes permet de préparer des particules de taille comprise entre 300 nm environ et quelques microns.
Selon une autre variante de procédé, la particule est préparée directement à partir d'une solution sans germes, en choisissant lors de la préparation les conditions opératoires adéquates, notamment la température, en fonction de la taille de particules désirée. La température lors de la préparation est généralement comprise entre 20 et 65 C. Cette variante permet de préparer des particules de taille inférieure ou égale à 300 nm environ. Des particules de taille aussi faible que 30 nm peuvent ainsi être obtenues.
Cette voie de préparation des particules permet d'obtenir des particules structurées et une taille de particule ciblée de façon très précise.
Selon le procédé de l'invention, le précurseur de la matrice est introduit dans la solution avec ou sans germes, le mélange réactionnel alors obtenu précipite et la particule croît généralement par aggrégation.
La concentration du précurseur de la matrice est maintenue dans la solution, afin de permettre une aggrégation régulière, et donc une croissance de particule comme désirée. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le précurseur de la matrice est introduit en continu dans le mélange réactionnel.
Selon le procédé de l'invention, le précurseur de l'agent bioactif est introduit dans la solution avec ou sans germes. On fait varier la concentration du précurseur de l'agent bioactif introduit au cours de la précipitation en fonction de la répartition de concentration désirée de l'agent bioactif dans la particule. Selon une variante particulière de l'invention, le précurseur de l'agent bioactif est introduit simultanément au précurseur de la matrice dans le mélange réactionnel. Ceci afin d'introduire l'agent bioactif au cours de la précipitation du mélange réactionnel, donc au cours de la croissance de la particule.
Plus on souhaite avoir une quantité importante d'agent bioactif présent à un endroit donné de la particule, plus la concentration du précurseur de l'agent bioactif introduit dans le mélange réactionnel doit être élevée à l'instant correspondant de la précipitation. Et inversement si l'on souhaite une quantité faible d'agent bioactif présent à un endroit donné de la particule. Par cette méthode, on peut faire varier cette concentration à chaque instant et à volonté, et ainsi envisager toutes les répartitions possibles d'agent bioactif dans la particule. Dans la pratique, on procède généralement par "paliers", c'est à dire en modifiant la concentration du précurseur de l'agent bioactif introduit à intervalles de temps réguliers ou irréguliers. A la fin de la précipitation, si l'on souhaite avoir une particule dont la concentration en agent bioactif est nulle en périphérie, on peut par exemple stopper l'alimentation en précurseur d'agent bioactif tout en continuant à alimenter le mélange réactionnel en précurseur de la matrice pendant quelques instants.
Les particules obtenues par le procédé selon l'invention peuvent être séchées selon toute méthode de séchage connue de l'homme du métier. Elles peuvent être ensuite calcinées selon une méthode également connue de l'homme du métier. La température de calcination peut être comprise entre 100 et 800 C, elle est préférentiellement comprise entre 450 et 650 C.
L'invention concerne également des compositions à base de matrice polymérique, comprenant des particules telles que décrites ci-dessus.
La proportion en poids de la particule dans les compositions polymériques dépend de la bioactivité de la particule et du niveau de bioactivité souhaité pour l'utilisation qui en sera faite. Elle est généralement comprise entre 0,01 et 10% en poids. La proportion en poids de l'agent bioactif dans la composition est généralement comprise entre 5 ppm et 10000 ppm.
La matrice est constituée d'un polymère ou copolymère ou d'un matériau contenant un polymère ou copolymère. Elle peut être constituée d'un mélange de polymères ou copolymères, éventuellement compatibilisés par greffage ou par utilisation d'agents de compatibilisation.
Tout type de polymère est convenable comme matrice. On cite en particulier les matériaux thermoplastiques.
A titre d'exemple de matériaux thermoplastiques convenant comme matrice, on cite : les polylactones telles que la poly (pivalolactone), la poly (caprolactone) et les polymères de la même famille ; les polyuréthanes obtenus par réaction entre des diisocyanates comme le 1, 5-naphtalène diisocyanate ; le p-phénylène diisocyanate, le m-phénylène diisocyanate, le 2, 4-toluène diisocyanate, le 4, 4'-diphénylméthane diisocyanate, le 3, 3'-diméthyl-4, 4'-diphényl-méthane diisocyanate, le 3, 3-'diméthyl-4, 4'biphényl diisocyanate, le 4, 4'-diphénylisopropylidène diisocyanate, le 3, 3'-diméthyl-4, 4'diphényl diisocyanate, le 3, 3'-diméthyl-4, 4'-diphénylméthane diisocyanate, le 3,3'diméthoxy-4, 4'-biphényl diisocyanate, le dianisidine diisocyanate, le toluidine diisocyanate, le hexaméthylène diisocyanate, le 4, 4'-diisocyanatodiphénylméthane et composés de la même famille et les diols à longues chaines linéaires comme le poly (tétraméthylène adipate), le poly (éthylène adipate), le poly (1, 4-butylène adipate), le poly (éthylène succinate), le poly (2, 3-butylène succinate), les polyéther diols et composés de la même famille ; les polycarbonates comme le poly [méthane bis (4-phényl) carbonate], le poly[1, 1-éther bis (4-phényl) carbonate], le poly [diphénylméthane bis (4- phényl) carbonate], le poly[1, 1-cyclohexane bis (4-phényl) carbonate] et polymères de la même famille ; les polysulfones ; les polyéthers ; les polycétones ; les polyamides comme le poly (4-amino butyrique acide), le poly (hexaméthylène adipamide), le poly (acide 6aminohexanoïque), le poly (m-xylylène adipamide), le poly (p-xylylène sebacamide), le poly (2,2, 2-triméthyl hexaméthylène téréphthalamide), le poly (métaphénylène isophtalamide), le poly (p-phénylène téréphtalamide), et polymères de la même famille ; les polyesters comme le poly (éthylène azélate), le poly (éthylène-1, 5-naphtalate, le poly (1, 4-cyclohexane diméthylène téréphtalate), le poly (éthylène oxybenzoate), le poly (para-hydroxy benzoate), le poly (1, 4-cyclohexylidène diméthylène téréphtalate), le poly (1, 4-cyclohexylidène diméthylène téréphtalate), le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate et les polymères de la même famille ; les poly (arylène oxydes) comme le poly (2, 6-diméthyl-1, 4-phénylène oxyde), le poly (2, 6-diphényl-1, 4-phénylène oxyde) et les polymères de la même famille ; les poly (arylène sulfures) comme le poly (phénylène sulfure) et les polymères de la même famille ; les polyétherimides ; les polymères vinyliques et leurs copolymères comme l'acétate de polyvinyle, l'alcool polyvinylique, le chlorure de polyvinyle ; le polyvinyle butyral, le chlorure de polyvinylidène, les copolymères éthylène-acétate de vinyle, et les polymères de la même famille ; les polymères acryliques, les polyacrylates et leurs copolymères comme l'acrylate de polyéthyle, le poly (n-butyl acrylate), le polyméthylméthacrylate, le polyéthyl méthacrylate, le poly (n-butyl méthacrylate), le poly (n-propyl méthacrylate), le
actionneur qui provoque l'ouverture et la fermeture des portes coulissantes.
Ainsi, I'ouverture manuelle des portes coulissantes déverrouillées est plus
sûre et plus facile.
La figure 1 est une vue de côté représentant un appareil à portes latérales coulissantes en état verrouillé selon un premier mode de réalisation
La figure 2 est une vue de côté représentant une action de déverrouillage d'urgence de l'appareil à portes latérales coulissantes de la
La figure 3 est une vue de côté représentant une action de déverrouillage d'urgence de l'appareil à portes latérales coulissantes de la
La figure 4 est une vue de côté représentant un état dans lequel une manette d'urgence illustrée sur la figure 3 est ramenée dans sa position d'origine. La figure 5 est une vue de côté représentant un appareil à portes latérales coulissantes en état verrouillé selon un deuxième mode de
réalisation de la présente invention.
La figure 6 est une vue de côté représentant une action de déverrouillage d'urgence de l'appareil à portes latérales coulissantes de la
3s figure 5.
8 2833229
La figure 7 est une vue de côté représentant une action de déverrouillage d'urgence de l'appareil à portes latérales coulissantes de la
Chacun des acides nucléiques selon l'invention, y compris les sondes et amorces oligonucléotidiques décrites ci-dessus, peuvent être marqués, si désiré, en incorporant un marqueur détectable par des moyens
spectroscopiques, photochimiques, biochimiques, immunochimiques ou encore chimiques.
Par exemple, de tels marqueurs peuvent consister en des isotopes radioactifs (P, 33p,, i'H,"S,), des molécules fluorescentes (5bromodeoxyuridine, fluorescéine, acétylaminofluorène, digoxigénine) ou encore des ligands tels que la biotine.
En conséquence, l'invention a aussi pour objet l'utilisation d'une soude ou d'une amorce nucléique hybridant avec un acide nucléique codant pour un polypeptide THYX, tel que défini dans la description, dans un procédé de détection d'une bactérie ou d'un virus, en particulier d'une bactérie ou d'un virus pathogène pour les mammifères, y compris l'homme.
La présente invention concerne également un procédé de détection de la présence d'un acide nucléique tel que décrit ci-avant dans un échantillon, ladite méthode comprenant les étapes de : 1) mettre en contact une ou plusieurs sondes nucléotidiques selon l'invention avec l'échantillon à tester ; 2) détecter le complexe éventuellement formé entre la ou les sondes et l'acide nucléique présent dans l'échantillon.
Deux autre couches 60 et 98 encadrent la couche 70 et sont faites du matériau ayant la dureté la plus faible.
Deux autres 43 et 54 sont situées à l'extérieur du "sandwich" ainsi obtenu (dans le sens transversal au défilement de la bande). Elle encadrent les deux couches 60 et 98 et sont faites d'un matériau dont la dureté est intermédiaire entre celle du matériau de la couche 70 et celle du matériau des couches 60 et 98.
La structure que l'on voit sur la figure 26 est une structure du genre "trimaran" ayant une forme utile pour un bon contact tête/bande pendant toute la durée de vie de la tête.
Les exemples que l'on a donnés de l'invention concernent des têtes magnétiques comportant un entrefer
azimuté. Cependant, l'invention ne se limite pas à de tels exemples on peut également fabriquer, conformément à l'invention, des têtes magnétiques comportant un entrefer droit.
La technique de la présente invention offre l'avantage de pouvoir choisir l'angle d'azimut en choisissant l'orientation cristalline du silicium. Un autre substrat monocristallin que le silicium pourrait éventuellement être utilisé.
La présente invention concerne un dispositif de frein intercalé entre un moteur et une charge, composé de disques de frein, d'un ressort et de moyens coopérant pour écarter les disques de frein contre l'action du ressort et pour transmettre un couple mécanique de l'arbre moteur à un arbre récepteur lorsque l'arbre moteur est entraîné.
L'invention concerne plus particulièrement un frein pour moteur tubulaire d'entraînement de tube d'enroulement de volet roulant ou similaire.
Du modèle d'utilité IT-BO-92 U 000009 on connaît un dispositif de frein disposé dans le tube du moteur d'entraînement du tube d'enroulement d'un volet roulant ou similaire entre le moteur et un réducteur. Le frein est en position "freiné", bloquant la rotation du tube d'enroulement, lorsque l'arbre moteur est à l'arrêt et passe en position "libre", libérant la rotation du tube d'enroulement, lorsque l'arbre moteur est entraîné. Ce dispositif de frein a aussi pour fonction de transmettre un couple mécanique du moteur au réducteur. Le dispositif de frein comprend deux.disques de frein disposés en vis-à-vis, dont l'un est monté en liaison pivot sur l'arbre du moteur et terminé par un pignon attaquant le réducteur et présente une découpe dans laquelle une goupille logée dans l'arbre moteur peut se déplacer, et dont l'autre est fixé au tube du moteur. Le dispositif comprend aussi un ressort de compression entre un palier portant l'arbre moteur et le disque de frein monté en liaison pivot sur l'arbre moteur.
Lorsque le moteur n'est pas alimenté, l'action du ressort sur le disque monté en liaison pivot sur l'arbre, plaque les disques l'un contre l'autre. De cette manière, les disques étant immobilisés l'un contre l'autre, le pignon d'entrée du réducteur est immobilisé, et le volet roulant est par conséquent bloqué. Lorsque le moteur est alimenté, l'arbre moteur tourne par rapport aux disques de frein initialement immobilisés. Ce mouvement de rotation par rapport au disque de frein monté en liaison pivot sur l'arbre moteur va induire par l'action de la goupille sur la découpe un mouvement de translation du disque contre l'action du ressort provoquant le décollement des disques. Le volet roulant est par conséquent libéré. Le mouvement de rotation de l'arbre par rapport au disque se poursuit jusqu'à ce que l'effort axial exercé par le disque en réaction au poids du volet équilibre l'effort du ressort ou, à défaut, jusqu'à ce que la goupille arrive en obstacle à l'extrémité de la découpe, et on obtient alors une transmission du couple mécanique du moteur au réducteur et, par conséquent, un mouvement d'ouverture ou de fermeture du volet roulant.
Un tel dispositif de frein nécessite, en position "freiné", un jeu entre la goupille et la découpe pratiquée dans le disque, garantissant le contact entre les disques de frein et par conséquent le freinage. Ce jeu de fonctionnement doit être maîtrisé précisément car il détermine, de plus, l'amplitude du mouvement de rotation de l'arbre par rapport au disque, nécessaire au décollement du frein. Or la chaîne de cotes de ce
jeu de fonctionnement passe par la goupille, l'arbre moteur, le palier, le tube du moteur et le disque. Ces pièces étant relativement nombreuses et certaines d'entre elles présentant des cotes relativement importantes, il faut une fabrication et un assemblage très soigné pour obtenir un intervalle de tolérance du jeu de fonctionnement convenable. Ces opérations ont donc un coût élevé. De plus, un tel dispositif du fait de la localisation du ressort, induit des efforts axiaux dans le palier ce qui contraint à l'emploi d'un roulement à billes portant l'arbre du moteur.
Le but de l'invention est de réaliser un dispositif de frein palliant ces inconvénients. En particulier, l'invention se propose de réaliser un dispositif de frein dans lequel, d'une part, la chaîne de cotes associée au jeu de fonctionnement entre la goupille et la découpe présente une longueur totale plus courte que celle présentée dans le document IT-BO-92 U 000009 et, d'autre part, l'effort qu'exerce le ressort sur le disque n'est pas repris dans le palier supportant l'arbre moteur.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une juxtaposition d'un nombre impair de disques alternativement liés à l'arbre moteur par des liaisons pivot et au boîtier contenant le moteur par des liaisons glissière, les disques des extrémités de la juxtaposition étant en liaison pivot sur l'arbre, les disques en liaison pivot sur l'arbre étant en liaison glissière entre eux.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de frein comprend trois disques de frein.
Selon un mode de réalisation, un disque de frein en liaison pivot avec l'arbre présente un moyen qui, combiné à un autre moyen présent sur l'arbre permet de décoller les disques et un autre disque en liaison pivot avec l'arbre se termine par un arbre récepteur attaquant le réducteur.
Au contraire, si THW < THWb ("NON en S620), le drapeau d'entraînement de la pompe à eau est mis dans un état "ARRET" (S640), et le processus se termine temporairement.
Si le drapeau d'entraînement de la pompe à eau est mis dans l'état "ARRET", la rotation du MG26 est arrêtée, de
sorte que la pompe à eau de refroidissement du moteur n'est pas entraînée. Toutefois, s'il y a une demande d'entraînement du compresseur de conditionneur d'air ou de la pompe d'assistance à la direction, le MG26 fonctionne en mode entraînement bien que XVP soit sur ARRET.
Dans la réalisation décrite ci-dessus, l'étape S620 correspond à un processus exécuté par une partie de détermination de température élevée, et les étapes S610 et S630 correspondent à un processus exécuté par une partie de refroidissement avant la mise en marche.
Selon le Mode de Réalisation 8 décrit ci-dessus, on peut obtenir les avantages suivants : (a) Si pendant l'arrêt automatique, la température THW de l'eau de refroidissement du moteur est supérieure ou égale au critère d'exécution de refroidissement THWb ("OUI" en S620), l'exécution de la mise en marche automatique sans aucune modification par rapport à l'état présent causera très vraisemblablement du pré-allumage. Le moteur 2 est donc refroidi par le MG26 entraînant activement la pompe à eau de refroidissement du moteur (S630), de sorte que le pré-allumage au moment de la mise en marche automatique peut être évité.
[MODE DE REALISATION 9] Ce mode de réalisation diffère du Mode de Réalisation 1 en ce que l'ECU de moteur 50 exécute de façon répétitive un processus de commande d'injection de carburant au moment de la mise en marche du moteur illustré par la figure 16 selon des cycles de courte durée, au lieu du processus illustré par la figure 2.
Quand le processus de commande d'injection de carburant au moment de la mise en marche du moteur (figure
16) commence, il est d'abord déterminé si une mise en marche incomplète est présente (S710). Si un état de mise en marche incomplète est présent ("OUI" en S710), il est ensuite déterminé s'il y a ou non une demande de mise en marche (S710). S'il n'y a pas de demande de mise en marche automatique ou de mise en marche manuelle ("NON" en S720), l'interdiction de démarrage est appliquée (S730) et le processus se termine ensuite temporairement. L'application de l'interdiction de démarrage est faite de telle sorte que si une demande de mise en marche est délivrée en se basant sur une mise en marche automatique ou une mise en marche manuelle, l'ECU de moteur 50 n'est autorisée à faire tourner le vilebrequin 2a au moyen du MG26 ou du démarreur 36 qu'après qu'ait été appliquée une autorisation de démarrage (S760) (décrite ci-dessous).
Au contraire, s'il y a une demande de mise en marche ("OUI" en S720), il est ensuite déterminé si la température THC des chambres de combustion est ou non supérieure ou égale au critère de température élevée (THCh (S740). Si THC < THCh ("NON" en S740), l'autorisation de démarrage est immédiatement appliquée (S760) et, ensuite, le processus se termine temporairement. Ainsi, si la température THC des chambres de combustion n'est pas dans un domaine élevé, la présence d'une demande de mise en marche permet immédiatement le démarrage, de sorte que le démarrage commence .
Si THC THCh ("OUI" en S740), le carburant est ensuite injecté simultanément dans tous les cylindres par les soupapes 37 d'injection de carburant (S750). Le but de cette injection de carburant est de refroidir les chambres de combustion à température élevée par l'absorption de chaleur liée à l'évaporation du carburant. La quantité de carburant injectée peut être fixe ou peut être réglée de