INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La barre de conjugaison (9) peut réaliser avec la même rotation des mouvements différenciés de ses deux extrémités. Une des extrémités sera équipée de l'axe (11) et de la bielle articulée (12) sur le chariot de suspension (3). L'autre extrémité sera munie d'une bielle équipée (12 bis) , d'un galet (13) qui se déplace sur un chemin de guidage (14) fixée à l'autre chariot de suspension (3 bis). Lorsque le mouvement de translation du bras de suspension (1) ou du vantail est bloqué, la rotation de la barre de conjugaison (9) fait déplacer. (grâce à la bielle articulée) le chariot (3) de l'extrémité bloquée pendant qu'à l'autre extrémité, grâce à la géométrie du chemin de guidage (14) et grâce au blocage longitudinal du bras de suspension du vantail ou de son bras de suspension, le galet (13) peut tourner sans que le chariot (3 bis) se déplace.
Comme la zone de socle est mobile en rotation par rapport au support de socle, on peut fixer le support au boîtier sans que la zone de socle et ainsi la source lumineuse n'aient à participer à un mouvement de fixation correspondant du support de socle. La zone de socle et la source lumineuse sont en revanche découplées du mouvement de rotation du support de socle. Cela constitue l'avantage essentiel que le contact électrique entre les raccords côté boîtier et les contacts prévus dans la zone de socle ne sont pas réalisés sous la forme d'une liaison par frottement et ainsi de simples contacts d'enfichage particulièrement fiables suffisent. Ainsi l'invention repose sur l'idée que dans une installation d'éclairage comportant un ensemble pré-assemblé formé d'une source lumineuse, d'une zone de socle et d'un support de socle, le contact électrique de la source lumineuse est découplé de la fixation mécanique du support de socle au boîtier.
Si les raccords côté boîtier et les contacts électriques en position de contact sont reliés solidairement en rotation, on peut utiliser des liaisons par enfichage particulièrement simples et fiables avec des broches et des douilles. Ces éléments sont assemblés dans la direction axiale si bien qu'ils sont ensuite solidaires en rotation.
Les raccords côté boîtier peuvent être prévus sur un support de raccord reliés en particulier par encliquetage au boîtier. Ainsi les surfaces de contacts électriques et les conducteurs électriques en liaison avec ces surfaces peuvent être pré-assemblés indépendamment du boîtier sur le support de raccord et ce support peut ensuite être relié au boîtier. Cela facilite l'utilisation de conducteurs électriques non rigides.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la zone de socle est encliquetée à rotation avec le support de socle. Cela permet de bloquer la zone de socle et ainsi la source lumineuse dans une certaine position de rotation sur le support de socle. On peut dans ces conditions réaliser un ensemble pré-assemblé qui se manipule particulière-ment simplement en prenant le support de socle.
Selon un développement avantageux de l'invention, le support de socle est encliqueté à rotation au boîtier. Ce type de fixation est fiable et peu encombrant.
Si (lorsque le support de socle et le boîtier sont en position encliquetée) la zone de socle est bloquée dans la direction axiale entre le support de socle et le boîtier, cela permet d'obtenir une liaison solide et insensible aux secousses pour les pièces.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le sens de rotation pour l'encliquetage de la zone de socle et du support de socle est opposé au sens de rotation pour l'encliquetage du support de socle et du boîtier. Cela permet l'encliquetage du support de socle et du boîtier en libérant l'encliquetage entre le support de socle et la zone de socle. Cette solution est particulièrement avantageuse si pour l'encliquetage de la zone de socle sur le support de socle, le mouvement de rotation correspond au mouvement de rotation nécessaire pour l'encliquetage du support de socle au bol- tier. Cette réalisation permet de bloquer la source lumineuse et la zone de socle dans une certaine position de rotation par rapport au support de socle qui correspond à la position de rotation finale de la source lumineuse et de la zone de socle à l'état installé dans le boîtier. En libérant la liaison d'encliquetage entre la zone de socle et le support de socle pendant que l'on réalise la liaison par encliquetage entre le support de socle et le boîtier, on pourra découpler la source lumineuse et la zone de socle comme indiqué cidessus par rapport au support de socle qui peut ainsi être fixé au boîtier indépendamment de la source lumineuse et de la zone de socle.
Les modes de réalisation proposés offrent également l'avantage qu'au démontage de l'installation d'éclairage, par exemple pour remplacer la source lumineuse, la libération de la liaison encliquetée entre le support de socle et le boîtier se fait tout en réalisant la liaison par encliquetage entre la zone de socle et le support de socle. Ainsi l'ensemble découplé à l'état monté de l'installation d'éclairage d'une part la source lumineuse et la zone de socle et d'autre part le support de socle, on aura de nouveau une réunion d'éléments qui pourra être enlevée globalement de l'installation d'éclairage.
io Les opérations de montage et de démontage telles que décrites seront facilitées si le support de socle présente une poignée ou une surface de prise. Le support de socle peut ainsi être bien tenu lors-qu'on installe la source lumineuse avec sa zone de socle sur le support de socle. En outre, le support de socle peut être fixé par encliquetage à rotation au boîtier en exerçant des efforts faibles et l'enlèvement se fait tout aussi facilement.
Selon un développement de l'invention, l'installation d'éclairage comporte un réflecteur qui comporte d'une part un segment de guidage réalisé dans la zone de socle et qui est complémentaire au logement de socle réalisé. Cela permet de positionner l'axe optique de la source lumineuse dans une position prédéfinie précise par rapport au réflecteur.
L'installation d'éclairage selon l'invention peut être un projecteur ou un feu arrière. On a les mêmes avantages si l'installation d'éclairage est un feu clignotant.
L'invention concerne également un ensemble destiné à une installation d'éclairage.
L'invention concerne également un procédé de montage d'une installation d'éclairage selon lequel on installe la zone de socle d'une source lumineuse pour former un ensemble mobile en rotation sur un support de socle, on relie les contacts électriques formés sur ou dans la zone de socle aux raccords électriques côté boîtier et on relie entre eux le support de socle et le boîtier.
Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation préférentiel représenté dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée d'une source lumineuse et d'une zone de socle pour le montage sur un support de socle; - la figure 2 montre la disposition de la figure 1 dans un état pré-assemblé ; - la figure 3 montre le dispositif de la figure 1 lorsque le montage est terminé ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un boîtier d'une installation d'éclairage comportant des raccords côté boîtier; - la figure 5 est une vue correspondant à la figure 4 avec un ensemble selon la figure 3; - la figure 6 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 5 et à la place du boîtier de l'installation d'éclairage on a représenté un réflecteur; - la figure 7 montre le dispositif de la figure 3 dans un état pré-assemblé selon la figure 4; -la figure 8 montre l'état pré-assemblé selon la figure 7 en vue en perspective arrière; - la figure 9 est une vue correspondant à celle de la figure 8 après pivotement du support de socle; et - la figure 10 est une vue correspondant à la figure 7 de l'installation d'éclairage après avoir effectué l'étape de montage suggérée à la figure 8 et terminée à la figure 9.
Description d'un mode de réalisation de l'invention La figure 1 montre une source lumineuse 2 d'un projecteur ou d'un clignotant tenu dans une zone de socle 4. L'invention peut également s'appliquer à d'autres dispositifs d'éclairage notamment des feux arrières. Au voisinage de la zone de socle 4, du côté opposé à celui de la source lumineuse 2, on a représenté un support de socle portant globalement la référence 6 dans une position de pré-assemblage.
La zone de socle 4 se compose d'un corps de base 8 prin- cipalement cylindrique, d'où partent deux parties en saillie 10, 12 dans la direction radiale; ces parties en saillie sont décalées de 180 . Entre les parties en saillie 10, 12, le corps de base 8 comporte des contacts électriques 14, 16 décalés angulairement l'un de l'autre de 180 . Le dé- calage angulaire des contacts électriques 14, 16 par rapport aux parties en saillie 18 et 12 correspond respectivement à 90 . Une telle zone de socle est par exemple fournie sous la référence PG/PGU Lampenhalter de la Société Stocko Contact GmbH & Co. KG, Wuppertal, DE. Une source lumineuse avec un tel socle est par exemple fournie sous la référence PY24W par la Société Royal Philips Electronics N.V., Eindhoven, NL.
Le corps de base 8 comporte un logement d'encliquetage 18, fendu, s'étendant dans la direction périphérique du corps de base 8. Ce logement d'encliquetage 18 coopère avec des éléments d'encliquetage du support de socle 6 comme cela sera décrit de manière plus détaillée ci-après.
Le support de socle 6 a un corps de base 20 en forme de disque circulaire muni de différents éléments de fixation du côté tourné vers la zone de socle 4. L'un de ces éléments est un élément de guidage 22 en forme de broche, centré, s'étendant dans la direction de l'axe op- tique de la source lumineuse 2.
Dans la direction périphérique au voisinage de l'élément de guidage central 22, on a deux becs d'encliquetage 24, 26 sur le corps de base 20 et ayant entre eux un décalage angulaire de 180 .
Dans la direction radiale au voisinage des becs d'encliquetage 24, 26, il y a des rampes 32, 34 de forme courbe sur le corps de base 20. Dans la direction périphérique, sensiblement entre ces rampes 32, 34, il y a d'autres becs d'encliquetage 28, 30 décalés angulairement de 180 .
Le support de socle présente sur son côté non tourné vers la source lumineuse 2 ou la zone de socle 4, une poignée 36 partiellement cachée par le corps de base 20 à la figure 1. Cette poignée permet de tenir le support de socle 6 et elle est dans l'alignement de la direction d'assemblage portant la référence 38 suivant la direction axiale c'est-àdire l'axe optique de la source lumineuse 2 pour être as- semblée à la zone de socle 4; l'élément de guidage central 22 facilite le centrage de la zone de socle 4 et du support de socle 6. La figure 2 montre la fin de l'opération d'assemblage axial.
Selon la figure 2, la partie en saillie 10 de la zone de socle 4 arrive sur la rampe 34 (elle est cachée à la figure 2 par la partie en saillie 10). De façon correspondante, la partie en saillie 10 de la zone de socle 4 arrive sur la rampe 32. Les becs d'encliquetage 24, 26 du support de socle 6 arrivent en prise avec les logements d'encliquetage de la zone de socle 4. Le bec d'encliquetage 24 arrive par exemple en prise avec le logement d'encliquetage 18.
A l'état représenté à la figure 2, la zone de socle 4 est as-semblée au support de socle 6 seulement dans la direction axiale. Les becs d'encliquetage 24, 26 sont encore engagés librement dans les logements d'encliquetage de la zone de socle 4 (par exemple le bec d'encliquetage 24 dans le logement d'encliquetage 18).
En tournant la poignée 36 et ainsi le support de socle 6 dans un premier sens de rotation indiqué à la figure 2 par la flèche en pointillés 40, le support de socle 6 passe de la position représentée à la figure 2 dans la position représentée à la figure 3. Au cours de ce mouvement, les rampes 32, 34 passent respectivement sous les parties en saillie voisines 10, 12 de la zone de socle 4. En même temps, les becs d'encliquetage 24, 26 de la zone de socle 4 viennent en prise de serrage avec les logements d'encliquetage de la zone de socle 4 par exemple avec le logement d'encliquetage 18. Le mouvement de rotation indiqué par la flèche 40 à la figure 2 s'arrête lorsque le bec d'encliquetage 30 est en appui contre le contact électrique 14. Dans cet état, la zone de socle 4 est maintenue par les éléments d'encliquetage 24, 26, 18 et par le con-tact avec serrage entre les parties en saillie 10, 12 et les rampes 32, 34.
La figure 4 montre un boîtier 42 d'une installation d'éclairage vue en perspective arrière. Le côté du boîtier 42 représenté à la figure 4 est dirigé vers l'arrière dans la direction longitudinale du véhicule en position de montage dans le véhicule. Le boîtier 42 comporte une ouverture 44 délimitée par une paroi cylindrique 46. Au voisinage de la paroi cylindrique 46 on a un support de raccord 48, annulaire par lequel d'autres éléments d'encliquetage non représentés s'accrochent au boîtier 42. Le support de raccord 48 comporte deux raccords 50, 52 côté boîtier; ces raccords sont des contacts d'enfichage parallèles à l'axe central de l'ouverture 44. Les raccords 50, 52 sont décalés angulaire-ment de 180 l'un par rapport à l'autre.
Le support de raccord 48 sert également de support à deux éléments de guidage 54, 55 fendus, qui se font face. Le boîtier 42 comporte en outre des becs d'encliquetage 56, 57 également en regard l'un de l'autre.
L'ensemble représenté à la figure 3 porte globalement la référence 58 à la figure 5 et se compose de la source lumineuse 2, de la zone de socle 4 et du support de socle 6; la zone de socle 4 est fixée au support de socle 6. L'ensemble 58 peut être introduit dans la direction d'assemblage, axiale portant la référence 60 dans l'ouverture 44 du boîtier 42, la source lumineuse 2 venant devant.
Cette opération d'assemblage est représentée en perspec- tive décalée à la figure 6 par rapport à la figure 5; à la place du boîtier 42, on a représenté le réflecteur 62 de l'installation d'éclairage. Dans l'opération d'assemblage portant la référence 60 à la figure 5, selon la figure 6, les raccords électriques 14, 16 viennent respectivement en contact avec les raccords 50, 52 côté boîtier prévus sur un support de raccord 48.
Pour s'assurer que l'ensemble 58 prend une position relative définie par rapport au réflecteur 62, la zone de socle 4 comporte un segment de guidage cylindrique 64 qui pénètre dans une paroi cylindrique 66 du réflecteur 62 si bien qu'à la fin de l'opération d'assemblage 60 aucun mouvement dans la direction radiale ne sera plus possible entre l'ensemble 58 et le réflecteur 62.
Au cours de l'opération d'assemblage 60, des entretoises 68 et 70 (voir figure 3) réalisées dans les parties en saillie 10, 12 de la zone de socle 4 (voir figure 3) viennent respectivement en prise dans les éléments de guidage fendus 54, 55 (voir figure 4).
La figure 7 montre les becs d'encliquetage 56, 57 décrit en référence à la figure 4. Les becs d'encliquetage 28, 30 du support de socle 6 décrits en relation avec la figure 1 sont décalés angulairement par rapport aux becs d'encliquetage précédents.
L'état de montage de l'installation d'éclairage 72 de la figure 7 correspondant à l'état de montage de la figure 8. Pour terminer le montage de l'installation d'éclairage 72, on peut tourner la poignée 36 dans le sens de rotation portant la référence 74. Ce sens de rotation 74 est opposé au sens de rotation 40 (figure 2). A la fin du mouvement de rotation 74, la prise 36 et ainsi le support de socle 6 arrivent dans la position représentée à la figure 9.
Le cache de protection 60 est un dispositif anti intrusion permettant empêcher tout accès au câble 34 à travers la fente, par le lécheur de vitre, entre la vitre 14 et la paroi extérieure 12. Le cache 60 permet d'éviter qu'un cambrioleur puisse découper le câble supérieur 38. Ainsi, le cambrioleur ne peut pas faire descente la vitre 14 par effraction en coupant le câble 38 ou en le dégageant des poulies.
Le cache 60 est un profilé dont la section correspond à trois côtés d'un carré. Côté paroi extérieure 12, le cache 60 comporte une face frontale trapézoïdale 62 de recouvrement du câble supérieur 34. La face frontale 62 est trapézoïdale et s'étend entre la poulie supérieure 38 et la poulie motrice 36. La tranche supérieure et la tranche inférieure de la face frontale 62 sont sensiblement tangentes aux poulies précitées. Le cache 60 comporte des faces latérales avant et arrière 64 de recouvrement du câble supérieur 34. Les faces latérales 64 sont raccordées à la face frontale 62 et s'étendent en direction de la paroi intérieure du caisson, en étant saillantes côté paroi intérieure par rapport à la platine 32. La face frontale 62 et les faces latérales 64 entourent le câble supérieur 34 sur un tronçon situé entre les poulies précitées, côté paroi extérieure, afin de chapeauter le câble 34 pour assurer une protection efficace contre l'attaque d'un outil inséré par effraction dans la fente.
Le cache 60 comporte des moyens de positionnement et de fixation sur la platine 32, tels que des pattes 66 et autres moyens tels que des organes de vissage non représentés.
Des caches complémentaires non représentés peuvent être 15 aménagés aux extrémités supérieure et inférieure du cache 60 si nécessaire, pour chapeauter les poulies.
Il est à noter que dans l'exemple de réalisation représenté, seul le câble supérieur 34 est protégé, car c'est lui qui permet le maintien de la vitre 14 en position de fermeture.
En variante non représentée, le cache est une gaine fixée sur la platine qui forme support de fixation pour les moyens d'entraînement.
PROCEDE ET DISPOSITIF D'USINAGE D'ANODES POUR LA PREPARATION DE
L'ALUMINIUM PAR ELECTROLYSE Domaine de l'invention La présente invention concerne l'usinage d'électrodes utilisées comme anodes lors de la préparation de l'aluminium par électrolyse.
Exposé de l'art antérieur La majeure partie de l'aluminium est actuellement obtenue par électrolyse d'un électrolyte riche en aluminium, par exemple l'alumine. L'électrolyse est réalisée dans une cuve dont le fond forme la cathode. La cuve est remplie d'électrolyte et on y plonge des anodes, généralement constituées de blocs parallélépipédiques en carbone. Par électrolyse, l'alumine se décompose et de l'aluminium se dépose sur la cathode.
L'anode comporte une surface sensiblement plane placée généralement horizontalement dans le bain d'électrolyte. Au cours de l'électrolyse, l'anode se consume et doit être régulièrement remplacée. De plus, des gaz se forment au niveau des anodes. L'accumulation de gaz au niveau de la surface inférieure des anodes peut perturber le déroulement de l'électrolyse. Pour faciliter l'évacuation des composés gazeux, on réalise au niveau de la surface inférieure de chaque anode des fentes dont le fond est incliné par rapport à l'horizontale.
Les fentes peuvent être obtenues lors de la fabrication des anodes par moulage en utilisant des moules de forme adaptée. Toutefois, les anodes obtenues par moulage devant généralement être empilées à des fins de stockage avant leur utilisation, les fentes tendent à fragiliser les anodes qui peuvent alors se fissurer, voire se casser, au cours du stockage. Il est donc souhaitable de réaliser les fentes peu avant la plongée des anodes dans le bain d'électrolyse.
Un procédé permettant la réalisation des fentes peu avant l'utilisation des anodes consiste à fraiser les fentes dans l'anode préalablement formée au moyen d'une fraise-scie circulaire. Un inconvénient d'un tel procédé est que l'épaisseur des fraises-scies circulaires est généralement supérieure à 12 millimètres principalement pour assurer la tenue mécanique des fraises-scies. Les fentes obtenues ont donc une largeur minimale de 12 millimètres. On entend par largeur la dimension de la fente transverse à la direction longitudinale selon laquelle s'étend la fente sur la face inférieure de l'anode. Toutefois, il est souhaitable, notamment pour limiter la fragilisation des anodes et améliorer le rendement de la cuve d'électrolyse, de réaliser des fentes dont la largeur est inférieure à une dizaine de millimètres.
La présente invention vise à obtenir un procédé et un dispositif de réalisation de fentes dans des anodes utilisées lors de la préparation d'aluminium par électrolyse permettant la réalisation de fentes de faible largeur dans les anodes peu avant leur utilisation dans le bain d'électrolyse.
Selon un autre objet, la présente invention vise à obtenir un procédé de réalisation de fentes dans des anodes qui 30 soit compatible avec un processus industriel.
Résumé de l'invention Dans ce but, la présente invention prévoit un dispositif d'usinage pour la réalisation d'au moins une fente dans une anode destinée à la préparation de l'aluminium par électrolyse, comprenant deux volants; un fil de coupe cylin- drique entourant les deux volants formant une portion de coupe s'étendant entre les volants; un moyen d'entraînement d'un des deux volants en rotation pour le sciage de la fente dans l'anode par la portion de coupe du fil de coupe; et un moyen d'aspi- ration des particules issues du sciage de l'anode par la portion de coupe du fil de coupe.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend, en outre, un moyen de soufflage d'air sur au moins une partie du fil de coupe pour le refroidissement du fil de coupe.
2- Macération: La macération s'effectue en absence de lumière pendant 11 jours afin d'en extraire les principes actifs.
3- Filtrage: Le filtrage s'effectue à l'aide d'un tamis chinois fin.
La préparation du produit n 2 se réalise de la façon suivante: 1-Broyage et préparation: Le germe vert que l'on trouve au centre de la gousse d'ail est retiré afin de diminuer son odeur au maximum et de le rendre plus digeste. La noix de kola et le gingembre frais sont nettoyés et broyés avec l'ail jusqu'à obtention d'une pâte visqueuse dans les proportions suivantes: É Noix de kola 8 à 15% É Racine de gingembre 4 à 7% É Ail violet de 1 à 4% É Clous de girofle 0,5 à 2% 25 30 É Bissap 1 à 4% En laissant la pâte au fond d'un récipient (verre ou acier inox) on incorpore entre 1 et 4% de miel. Puis, on ajoute 75% de vin blanc.
La préparation du produit n 3 se réalise en trois étapes: ETAPE 1.
1- Broyage et préparation: Le germe vert que l'on trouve au centre de la gousse d'ail est retiré afin de diminuer son odeur au maximum et de le rendre plus digeste. La noix de kola et le gingembre frais sont nettoyés et broyés avec l'ail jusqu'à obtention d'une pâte visqueuse dans les proportions suivantes: É Noix de kola 8à15% É Racine de gingembre 4 à 7% É Ail violet de 1 à 4% En laissant la pâte au fond d'un récipient (verre ou acier inox) on incorpore entre 1 et 4% de miel. Puis, on ajoute 75% de vin blanc.
ETAPE 2.
1- Préparation: É Ecorces de yohimbé 2- Macération d'écorces de yohimbé dans un alcoolat pendant 21 jours à l'abri de la lumière afin d'en extraire les principes actifs.
3 - Filtrage: Le filtrage s'effectue à l'aide d'un tamis chinois fin.
ETAPE 3.
Intégrer et mélanger uniformément 1 à 4% d'extrait de yohimbé dans 99 à 96% de produit n 1 pour obtenir le produit n 3. 25 30
La préparation du produit n 4 se réalise de la façon suivante: 1-Broyage et préparation: Le germe vert que l'on trouve au centre de la gousse d'ail est retiré afin de diminuer son odeur au maximum et de le rendre plus digeste. La noix de kola et le gingembre frais sont nettoyés et broyés avec l'ail jusqu'à obtention d'une pâte visqueuse dans les proportions suivantes: É Noix de kola4à7,5% É Racine de gingembre 2 à 3, 5% É Ail violet de 1 à 2% É Ortie de 1 à 2% En laissant la pâte au fond d'un récipient (verre ou acier inox) on ajoute 85% d'alcoolat. 2- Macération: La macération s'effectue en absence de lumière pendant 21
jours afin d'en extraire les principes actifs.