INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon optionnelle, le premier élément de preuve est égal à une fonction f de la puissance modulo n du premier nombre entier G compris ou non dans ladite clé publique et dont l'exposant est le premier nombre aléatoire r.
Considérant un dispositif vérificateur pour vérifier qu'une preuve est issue d'un dispositif prouveur muni d'une clé privée gardée secrète par le dispositif prouveur, à l'aide d'une clé publique associée à ladite clé privée, le dispositif vérificateur est remarquable en ce qu'il comprend : - des moyens de communication agencés pour recevoir un premier élément de preuve et un deuxième élément de preuve, - des moyens de calcul agencés pour vérifier une concordance du premier élément de preuve avec le deuxième élément de preuve en
appliquant une première partie de ladite clé publique au deuxième élément de preuve et au moins une deuxième partie de ladite clé publique à au moins l'un de plusieurs nombres dits communs générés en association avec le premier élément de preuve.
Avantageusement dans le dispositif vérificateur, les moyens de calcul sont agencés pour vérifier que le premier élément de preuve concorde avec un produit modulo n d'une puissance du deuxième élément de preuve Y dont l'exposant est un troisième nombre entier e et d'une puissance d'un quatrième nombre entier v dont l'exposant est ledit nombre commun c, le troisième nombre entier et le quatrième nombre entier étant compris dans ladite clé publique.
Avantageusement encore, les moyens de calculs sont agencés pour choisir au moins un nombre commun dans un intervalle de sécurité après réception du premier élément de preuve et en ce que les moyens de communication sont agencés pour émettre ledit nombre commun.
Particulièrement, les moyens de calcul sont agencés pour déclarer la concordance vérifiée lorsque le premier élément de preuve x est égal au produit modulo n de la puissance du deuxième élément de preuve Y dont l'exposant est le troisième nombre entier e et de la puissance du quatrième nombre entier v compris dans ladite clé publique dont l'exposant est ledit nombre commun c.
Le puits 32 est borgne en sa partie inférieure de sorte que la pièce de rupture ne puisse venir bloquer les pignons du totalisateur comme cela se produit dans certains dispositifs indicateurs de fraude.
Le deuxième dispositif de détection de fraude qui est complémentaire au précédent consiste à ménager des lignes de
rupture 33 sur la surface supérieure du capot de verrouillage 26 au droit du disque indicateur 19. Lorsque la tentative de fraude vise à bloquer en particulier le disque indicateur 19 la rupture de cette zone témoigne de la tentative de fraude.
La présente invention concerne les sondes utilisées avec les capteurs radar de niveau de liquide.
L'une des applications de la technologie radar consiste à détecter le niveau d'un liquide dans des récipients ou des réservoirs. Il a été proposé de monter un émetteur-récepteur radar classique dans le toit d'un réservoir, émettant des signaux vers le bas selon un cône relativement large et détectant et analysant les signaux réfléchis par la surface de liquide. Cependant, les réflexions parasites provenant des protubérances dans le réservoir produisent des faux échos qui interfèrent avec le fonctionnement de ces appareils. De plus, la perte de signal par dispersion et absorption est importante, nécessitant l'utilisation d'un émetteur-récepteur radar de relativement forte puissance.
Pour pallier ce problème on a proposé d'utiliser un radar à onde guidée. On forme une sonde à partir d'une antenne antérieure allongée enfermée dans un guide d'onde qui l'entoure sous forme d'un tube allongé. L'antenne est placée à distance de la paroi intérieure du guide d'onde. En fonctionnement, cette sonde s'étend sur toute la profondeur du réservoir dans lequel le niveau du liquide doit être détecté. Un émetteur-récepteur radar est monté à l'extrémité supérieure de la sonde en communication avec l'antenne antérieure. Les signaux émis par l'émetteur-récepteur sont confinés dans le volume annulaire formé entre l'antenne et le guide d'onde. Ainsi, le signal reçu ne souffre pas d'une dispersion du signal ou de faux échos provenant de protubérances du réservoir.
En fonctionnement, l'émetteur-récepteur radar émet une série de signaux impulsionnels, typiquement à 200 impulsions par seconde environ. Lorsque les impulsions rencontrent une discontinuité, comme un changement d'impédance dû à un changement de diélectrique, une réflexion se produit. Un changement d'impédance calculé est produit au sommet du capteur de niveau de liquide pour produire une impulsion de référence, ou réflexion de ligne de base. Une autre réflexion est produite à la surface du niveau de liquide que l'on mesure, qui est la réflexion du niveau primaire.
Lorsque la réflexion du niveau primaire est détectée, on obtient la différence temporelle entre celle-ci et la réflexion de référence, permettant de calculer le niveau du liquide.
Avec la sonde radar à onde guidée ci-dessus, l'antenne intérieure doit
être maintenue substantiellement au centre, à l'intérieur du guide d'onde extérieur. Ceci améliore l'uniformité du signal émis. De plus, et en particulier dans le cas d'applications mobiles telle que les camions-citernes, l'antenne doit être supportée, pour résister aux chocs et aux vibrations. Ceci a été obtenu en insérant des croisillons de stabilisation à intervalles réguliers dans le volume annulaire. Ces croisillons viennent en contact à la fois avec l'antenne intérieure et le tube environnant, pour brider l'antenne intérieure à distance de la paroi intérieure du tube extérieur. On a parfois tenté de fixer ces croisillons par de l'adhésif. Cependant, le contact avec les agents chimiques et les fluctuations de température peuvent affaiblir l'adhésif, conduisant à des défauts très fréquents. De ce fait, les croisillons sont habituellement mis en place en les logeant dans une gorge ou en les insérant dans des trous qui ont été usinés dans l'antenne ou dans le guide d'onde environnant. Cependant, ces trous ou ces gorges usinés, et les croisillons eux-mêmes, produisent des faux échos qui tendent à annuler les avantages recherchés au départ. L'un des buts de la présente invention est d'apporter une amélioration à ce problème.
Selon un premier aspect, la présente invention propose une sonde pour un capteur radar de niveau de liquide comprenant un guide d'onde allongé définissant un orifice central, et une antenne radar disposée dans l'orifice et s'étendant substantiellement sur toute la longueur de l'orifice ; l'antenne est maintenue en relation d'espacement par rapport au guide d'onde par une entretoise allongée positionnée entre le guide d'onde et l'antenne ; et des moyens de rétention retiennent l'entretoise dans la sonde, ces moyens de rétention ne présentant pas de discontinuité pour l'antenne ou le guide d'onde. L'absence de discontinuités telles que des trous ou des gorges dans l'antenne ou le guide d'onde élimine la possibilité que le fonctionnement de la sonde soit gêné par des faux échos produits par ces discontinuités.
De préférence, les moyens de rétention comprennent l'appui de l'entretoise contre la paroi d'un récipient dans lequel la sonde est montée. Dans la plupart de cas, l'entretoise est configurée pour venir en butée contre la surface de fond d'un réservoir ou analogue. Ceci procure une rétention simple, mais efficace, de l'entretoise dans la sonde.
En variante ou en complément, les moyens de rétention peuvent inclure
un ajustement à emmanchement forcé entre l'entretoise et le guide d'onde ou l'antenne. Ceci vient s'opposer à la séparation de l'entretoise d'avec la sonde avant installation.
En variante ou en complément, les moyens de rétention peuvent comprendre un adhésif. Ceci procure une résistance supplémentaire à l'encontre de la séparation de l'entretoise.
De préférence, l'entretoise s'étend substantiellement sur toute la longueur de l'antenne. De cette manière, l'entretoise ne présente pas de surface d'extrémité qui réfléchirait les signaux se propageant vers le bas du guide d'onde.
ADAPTATEUR POUR CONVERTIR UN SKI ALPIN EN SKI DE RANDONNEE.
La présente invention est relative à un adaptateur pour fixations de ski alpin disposé en blocage dans les fixations du ski et sur la chaussure et destiné à conférer à la chaussure une liberté de pivotement autour d'un axe avant perpendiculaire à l'axe longitudinal du ski et donc ajouter une mobilité entre le ski et la chaussure et convertir ainsi le ski alpin en ski de randonnée.
On connaît de l'état de la technique des adaptateurs du genre précité.
Ainsi la demande de brevet FR 2 377 815 montre un dispositif comprenant une embase destinée à être montée de manière amovible entre les butées avant et arrière de la fixation. À cette embase est articulée une platine d'appui de la semelle de la chaussure, sur laquelle sont installés des moyens de fixation de ladite chaussure. La disposition selon ce brevet prévoit une platine occupant toute la longueur de la semelle de la chaussure et une embase en plusieurs tronçons tubulaires agencés de manière télescopique.
On connaît aussi du brevet CH 499 333 un dispositif adaptateur comprenant une plaque de base, extensible longitudinalement, prévue pour être montée entre les butées avant et arrière de la fixation. La partie avant de la plaque de base porte une fixation classique de ski de randonnée.
La demande de brevet internationale WO 83 02398 montre aussi un adaptateur comprenant une plaque de base enfichable dans la fixation de ski, recevant en articulation, selon un axe transversal, une plaque de pied supérieure, pourvue de moyens de fixation de la chaussure de ski.
Ces différents dispositifs sont destinés à être montés de manière temporaire dans les fixations de skis alpins afin que le skieur, lorsque la configuration du terrain l'exige, (montée ou plat) puisse évoluer en marchant les skis aux pieds, et ce de manière aisée grâce à la liberté de pivotement des chaussures. En revanche pour la descente, ces dispositifs sont retirés et le skieur repositionne ses chaussures dans les fixations des skis.
L'un des principaux inconvénients de ce genre de fixation est leur poids relativement élevé. Or on sait qu'un poids même faible dans l'absolu, se révèle un facteur particulièrement handicapant notamment en montagne sur des distances notoires. Un autre inconvénient est leur encombrement qui n'autorise pas un rangement aisé dans un sac à dos de volume volontairement réduit. Par
ailleurs leur configuration et/ou leur impossibilité de démontage, ne permettent pas un rangement dans un sac sans générer de volumes morts.
Enfin en raison de leurs prix relativement élevés, certains de ces matériels ne sont réservés qu'à des professionnels comme les pisteurs-secouristes.
La présente invention, a pour objet de pallier les inconvénients précédemment évoqués en mettant en oeuvre un nouveau type d'adaptateur d'un poids réduit et démontable sans outil et dont l'assemblage des différents composants et le réglage, en vue d'une mise à longueur, s'effectue également sans outil.
Pour convertir une paire de skis de piste en skis de randonnée, sont requis deux adaptateurs selon l'invention. Ces adaptateurs sont identiques l'un à l'autre et dans la suite du présent texte ne sera décrit qu'un seul adaptateur.
L'adaptateur selon l'invention, pour convertir un ski alpin ou ski de piste, en ski de randonnée comprend un ensemble de base d'adaptateur destiné à être monté en blocage dans et entre les butées avant et arrière de la fixation du ski alpin et une platine d'appui articulée à la partie avant de l'ensemble de base d'adaptateur selon un axe géométrique avant perpendiculaire à l'axe longitudinal du ski et sur laquelle prend appui la partie avant de la semelle de la chaussure de ski, cette platine comportant des moyens de fixation de la chaussure assurant l'immobilisation de ladite chaussure sur ladite platine mais n'interdisant pas le mouvement de pivotement de la chaussure autour de l'axe avant d'articulation par pivotement de la platine. L'adaptateur tel que défini se caractérise essentiellement en ce que l'ensemble de base d'adaptateur est constitué par deux éléments avant et arrière dotés, pour l'élément avant, d'un épaulement avant et pour l'élément arrière, d'un épaulement arrière, par lesquels ils sont respectivement engagés en blocage dans les butées avant et arrière, les dits éléments avant et arrière étant maintenus à distance l'un de l'autre par une entretoise tubulaire fixée de manière amovible aux dits éléments, ladite entretoise étant parallèle à l'axe longitudinal du ski et venant en appui sur le mécanisme de frein équipant le ski afin de maintenir ce mécanisme en position inactive, l'élément avant recevant de plus en articulation la platine d'appui et l'élément arrière recevant de manière amovible une cale de montée.
L'adaptateur selon l'invention est divisible en trois composants distincts en vue de réduire son encombrement pour le rangement. En fonction des emplacements disponibles dans le sac les trois composants désassemblés peuvent être rangés dans une même zone du sac ou bien être dispersés dans le sac. On évite ainsi toute perte de volume utile.
Préférentiellement, l'entretoise tubulaire est réalisée en aluminium ou en alliage d'aluminium, en fibre de carbone ou en toute autre matière possédant des propriétés de légèreté et de résistance mécanique. Les éléments avant, arrière, la platine d'appui seront avantageusement réalisées en matière synthétique par exemple en polypropylène pour les mêmes raisons qu'exposées précédemment. Par ailleurs cette matière se prête particulièrement bien à une fabrication par moulage qui présente l'avantage de réduire l'importance des usinages ultérieurs.
D'autres avantages, but et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'un adaptateur selon l'invention, en situation dans une fixation de ski, une chaussure de ski étant fixée à la platine de cet adaptateur et cette chaussure occupe une position inclinée, écartée de la cale de montée, laquelle occupe une position de montée, - la figure 2 reprend la figure 1, hormis le fait que la chaussure de ski est en appui sur la cale de montée, cette dernière occupant toujours une position de montée, - la figure 3 reprend la figure 1, hormis le fait que la cale de montée occupe une position d'effacement et que la chaussure de ski est en appui sur la cale de montée, - la figure 4 est une vue en perspective d'un adaptateur selon l'invention, les moyens de fixation de la chaussure de ski n'étant représentés qu'en partie, - la figure 5 est une vue en perspective d'un élément qui peut indifféremment constituer élément avant ou élément arrière, - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un adaptateur selon l'invention, les moyens de fixation de la chaussure n'étant pas représentés sur cette figure,
Ensuite, on verse la solution B dans la solution A et on agite pendant 10 minutes. Puis, on ajoute 5,9 g de trioxyde d'antimoine et la solution C en 10 minutes.
Enfin, on ajoute la solution D en 10 minutes suivie de 16,2 g d'ammoniaque (à 28% en poids) pour ramener le pH de la solution à 2,3.
Tout en poursuivant l'agitation on augmente la température jusqu'à 700C et on maintient à cette température pendant 90 minutes.
On effectue ensuite une évaporation sous vide avec bain-marie et sous agitation, jusqu'à l'obtention d'un gel épais. Le séchage du précurseur est ensuite terminé à l'étuve à 1300C pendant 24 heures. On récupère ainsi 158,3 g de précurseur sec. La calcination se fait sous air (47 ml/min/g de précurseur) selon la programmation suivante : - montée en température de 2 C/min jusqu'à 3200C
- palier à 3200C pendant 2 heures ; - montée en température de 2 C/min jusqu'à 5400C - palier à 5400C pendant 999 minutes (16,7 heures).
On obtient ainsi 23,9 g de co-catalyseur B.
Exemple 3 Préparation du co-catalyseur C de formule MojBi o, o8Feo, 3iCOO, 39Ni o, 22Ko, oosT" ! o, oi o, osOx a) Préparation du précurseur Une solution de 7970,0 g d'heptamolybdate d'ammonium dans 22000 g d'eau distillée est ajoutée, dans un mélangeur, à une solution de 5151 g de nitrate de cobalt hexahydrate et de 33,0 g de nitrate de potassium dans 5000 g d'eau. La solution résultante est agitée pendant 10 minutes à température ambiante. On y verse ensuite 127,6 g de TiOz de granulométrie inférieure à 1 micron.
Puis, en 10 minutes, on ajoute une solution constituée de : 5637 g de nitrate ferrique non hydraté, 1920 g de nitrate de bismuth pentahydrate, 2859 g de nitrate de nickel hexahydrate, - 417 g d'acide nitrique à 68% et 8500 g d'eau distillée.
Pour terminer, on introduit, en 5 minutes, 594 g d'une solution de silice colloïdale à 30% en poids de silice dans 1500 g d'eau distillée.
Le mélange est maintenu sous agitation à température ambiante. Ensuite, la température est progressivement augmentée jusqu'à 70 C. Le mélange est maintenu sous agitation à cette température pendant 90 minutes. Puis, le chauffage et l'agitation sont arrêtés et on laisse le mélange refroidir jusqu'à la température ambiante. Le mélange contient environ 33% en poids de matières solides et son pH est inférieur à 1. Le mélange est ensuite micronisé dans un broyeur à billes jusqu'à l'obtention de particules dont la taille moyenne est inférieure à 2 microns.
b) Préparation d'une solution d'acide polysilicique (APS) à 6% en poids de silice On prépare cette solution en diluant 1091 g d'une solution de silicate de sodium (360 g de silice) avec 4909 g d'eau distillée. Cette solution est mélangée pendant quelques minutes le pH de ce mélange est d'environ 12. Ensuite, sous une agitation énergique, on ajoute une résine échangeuse de cations sulfonique commercialisée par la société Dow Chemicals sous la marque DOWEX Monosphère 650C (H), jusqu'à ce que le pH du mélange soit compris entre 2,5 et 3. Ensuite, la résine est filtrée et le filtrat est stocké dans de la glace et doit être utilisé dans l'heure suivante pour préparer une suspension précurseur-solution d'APS en vue de l'atomisation. c) Préparation et atomisation de la suspension précurseur-solution d'APS 1110 g de la solution d'APS à 6% de silice (obtenue à l'étape précédente) sont ajoutés à 2000 g du mélange de précurseur micronisé et le tout est maintenu sous agitation dans de la glace. La suspension résultante, qui contient 22, 7 % de solides a un pH de 1 + 0, 1. Cette suspension est atomisée à une vitesse d'environ 200 ml/min, avec une pression de buse de 0,3 bar et une température de chambre de 390 C, de façon à obtenir des microsphères poreuses, utilisables dans le procédé rédox, en lit transporté. d) Calcination Les microsphères recueillies sous la chambre de l'atomiseur sont calcinées dans un four en chauffant de la température ambiante à 900C en 1 heure, en maintenant la température à 900C pendant 2 heures, puis en chauffant à 3000C en 2 heures, en maintenant la température à 3000C pendant 5 heures, puis en chauffant à 550 C en 2 heures et en maintenant la température à 5500C pendant 6 heures.
On obtient ainsi le co-catalyseur C désiré. I Exemple 4 a) Mode opératoire Le mode opératoire mis en oeuvre est détaillé ciaprès.
On charge dans un réacteur vertical, du bas vers le haut, une première hauteur de 1 ml de carbure de silicium sous forme de particules de 0,62 mm de diamètre, une seconde hauteur de 1 ml de carbure de silicium sous forme de particules de 0,125 mm de diamètre et 5 g de catalyseur sous forme de particules de 0,02 à 1 mm, puis une troisième hauteur de carbure de silicium sous forme de particules de 1,19 mm de diamètre.
Le réacteur est ensuite chauffé à 2500C et le vaporisateur à 2000C. L'amorçage électrique de la pompe à eau est activé.
Une fois que le réacteur et le vaporisateur ont atteint les températures indiquées ci-dessus, on active la pompe à eau et on fait monter la température du réacteur à 3800C et on attend 30 minutes pour que le point chaud soit stabilisé.
Puis, de l'oxygène est introduit en 10 impulsions de 23 secondes chacune pour bien oxyder le catalyseur. Le catalyseur est considéré comme totalement oxydé lorsque la température du point chaud s'est stabilisée, c'est-àdire quand il n'y a plus d'exothermie due à la réaction (en suivant la température du catalyseur mesurée au moyen d'un thermocouple placé dans le lit catalytique, on peut voir les fluctuations de température en fonction des impulsions).
On rappelle seulement qu'un gyromètre peut être réalisé à partir d'une superposition de trois substrats micro-usinés qui peuvent être trois substrats de silicium. Le premier et le troisième substrats servent de capot d'une enceinte fermée dans laquelle on fait de préférence le vide, tandis que le deuxième substrat, ou substrat intermédiaire, est usiné selon les dessins qu'on décrira plus loin pour réaliser une structure vibrante avec des masses mobiles et des bras de support ayant les propriétés mécaniques désirées. Le premier substrat peut par ailleurs servir à amener vers le deuxième substrat des courants électriques d'excitation de la structure vibrante parallèlement au plan des substrats, tandis que le troisième substrat, grâce à des électrodes placées en regard des masses mobiles du substrat intermédiaire, peut servir à supporter des circuits de détection de la vibration des masses mobiles perpendiculairement au plan des substrats.
Les premier et troisième substrats peuvent donc être réalisés selon des techniques de microélectronique, avec des opérations de diffusion, de dépôts de couches métalliques, de gravure de ces couches, éventuellement aussi des opérations de gravure profonde du substrat, visant à former des espaces de séparation entre le substrat intermédiaire et le premier ou le troisième substrat pour laisser place à des mouvements de la structure usinée dans le substrat intermédiaire. Le substrat intermédiaire est quant à lui réalisé également avec ce type d'opérations, mais de plus, étant
donné que sa fonction principale est mécanique, il est réalisé par des opérations de gravures profondes visant à découper une structure micromécanique à motifs très fins et à épaisseur très fine dans le détail desquels on entrera plus loin.
Typiquement, le substrat intermédiaire est un substrat de silicium sur isolant (SOI) d'une épaisseur de quelques centaines de micromètres, mais cette épaisseur ne sera conservée qu'en des points dits points d'ancrage de la structure vibrante ainsi qu'à la périphérie de la structure le long d'un cadre enfermant l'enceinte à vide contenant la structure vibrante. Ces points ou zones. d'ancrage relient le substrat intermédiaire aux deux autres substrats et sont donc solidaires du corps fixe, non vibrant, du gyromètre. Le reste du substrat intermédiaire a une épaisseur beaucoup plus faible, par exemple une soixantaine de micromètres Il constitue la structure vibrante proprement dite, reliée au corps par les points d'ancrage La structure de silicium mince est découpée selon les motifs de masse mobile, bras de flexion, structure de couplage désirés.
Typiquement, l'amincissement de la structure peut être réalisé en utilisant comme substrat intermédiaire un substrat de silicium sur isolant, mais d'autres méthodes sont également possibles. Un substrat de silicium sur isolant est constitué d'un substrat de silicium de quelques centaines de micromètres d'épaisseur qui porte sur sa face avant une fine couche d'oxyde de silicium elle-même recouverte d'une couche de silicium monocristallin de quelques dizaines de micromètres d'épaisseur. L'amincissement consiste à attaquer le silicium du substrat par sa face arrière jusqu'à atteindre la couche d'oxyde, avec un produit de gravure sélectif qui attaque le silicium sans attaquer significativement l'oxyde. On arrête la gravure lorsque la couche d'oxyde est mise à nu. Cette couche d'oxyde peut elle-même être enlevée par attaque sélective avec un autre produit de manière à ne conserver que la couche superficielle de silicium. Celle-ci peut alors être gravée selon les motifs de surface désirés au moyen de techniques de photogravure en usage en microélectronique.