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Le polymère gélifiant peut être présent dans la composition selon l'invention en
une teneur en matières sèches allant de 0,1% à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 40 % en poids, mieux de 1 % à 30 % en poids voire de 5 à 20 % en poids.
Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations NEOCRYL XK-90, NEOCRYL A-1070@, NEOCRYL A-1090, NEOCRYL BT-62#, NEOCRYL A-1079, NEOCRYL A-523# par la société AVECIA-NEORESINS, DOW LATEX 432# par la société DOW CHEMICAL, DAITOSOL 5000 AD# par la société DAITO KASEY KOGYO ; ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations NEOREZ R- 981#, NEOREZ R-974@ par la société AVECIA-NEORESINS, les AVALURE UR-405# , AVALURE UR-410, AVALURE UR-425, AVALURE UR-450#, SANCURE 875#, SANCURE 861#, SANCURE 878#, SANCURE 2060 par la société GOODRICH, IMPRANIL 85# par la société BAYER, AQUAMERE H-1511# par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ par la société Eastman Chemical Products.
La composition selon l'invention peut également comprendre un agent auxiliaire de filmification favorisant la formation d'un film avec le polymère flimogène.
Avantageusement, cette cellule mémoire sera un DOTFET.
L'invention présente de nombreux autres avantages.
Tout d'abord, comme la gamme de densité spatiale des nano-structures obtenue avec ce procédé est identique à celle des germes déposés dans la première étape de CVD, la taille des nano-structures obtenues au final peut être choisie dans un grand éventail de valeurs où la taille minimale des nanostructures est de l'ordre d'un nanomètre et la taille maximale est celle au-delà de laquelle lesdites nanostructures commencent à se toucher. Ainsi, on peut contrôler la densité desdites nano-structures sur une large gamme entre 109 et quelques 1012/cm2.
Par ailleurs, du fait de la séparation des étapes de germination et de croissance, la distribution en taille des nano-structures obtenues par ce procédé est très fine.
Il est à noter que, dans le cas des nanostructures de germanium, la pureté des nano-structures obtenues est importante car la taille des germes formés durant la première étape de CVD est petite comparée à celle des nano-structures finales.
Grâce à ce procédé, la taille moyenne des nano-structures de silicium peut être contrôlée avec précision et peut être modifiée facilement sans avoir à changer les conditions de dépôt . il suffit de modifier le temps de dépôt de la deuxième étape pour avoir des nano-structures de la taille voulue. Au contraire, dans le cas d'un procédé en une seule étape, une modification du temps de dépôt engendrerait une modification de la taille moyenne des nano-structures,
mais aussi de leur densité. Il faudrait donc aussi modifier les conditions de dépôt, pression et température pour retrouver la densité de nanostructures de silicium recherchée.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, et accompagnée des dessins annexés parmi lesquels : - les figures 1A à 1C, déjà décrites précédemment, illustrent le processus de croissance des nanostructures de silicium par CVD en une seule étape, selon l'art antérieur, - les figures 2A à 2C illustrent le processus de croissance des nano-structures de silicium, ou de germanium, par CVD en deux étapes, selon l'invention.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La figure 2A illustre ce qui se passe lors de la première étape de CVD : on envoie sur le substrat 13 recouvert d'une couche de diélectrique 12 un gaz 11, précurseur, qui va permettre la formation de germes 14 sur le diélectrique 12. C'est la phase de nucléation.
Puis dans la deuxième étape de CVD (figure 2B), on envoie un gaz précurseur 21 des nano-structures 16A que l'on veut obtenir, c'est-à-dire des nanostructures de germanium ou de silicium selon le cas, et celles ci vont croître sélectivement sur les germes 14
formés pendant la première étape, préférentiellement au substrat diélectrique 12. C'est la phase de croissance.
Après les deux étapes CVD, on obtient un dispositif présentant des nano-structures de taille homogène 16 B(figure 2C).
La partie qui suit va porter sur la description détaillée du procédé de réalisation de nano-structures de germanium sur un substrat diélectrique de silice selon l'invention. On a vu précédemment que ce procédé comprend deux étapes de CVD : - la première étape où des germes stables de silicium sont déposés sur le substrat diélectrique (figure 2A), - la deuxième étape où les nano-structures de germanium croissent sélectivement sur les germes formés pendant la première étape par rapport au substrat diélectrique (figure 2B).
Le but de la première étape est de fonctionnaliser de façon discrète la surface du substrat diélectrique de silice pour permettre la croissance des nano-structures de germanium.
Les germes de silicium, le terme de germe désignant un amas de quelques dizaines à quelques milliers d'atomes, sont toujours très petits par rapport à la taille des nano-structures finales de germanium.
On a vu dans l'introduction que pour utiliser les propriétés de rétention de charge/blocage de coulomb des nano-structures semi-conductrices, il fallait que la densité des germes soit comprise entre
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Les polyoléfines sont de préférence des poly-a-oléfines et en particulier : - de type polybutène, hydrogéné ou non, et de préférence polyisobutène, hydrogéné ou non.
On utilise de préférence les oligomères d'isobutylène de poids moléculaire inférieur à 1000 et leurs mélange avec des polyisobutylènes de poids moléculaire supérieur à 1000 et de préférence allant de 1000 à 15000.
Les huiles minérales pouvant être utilisées dans les compositions de l'invention sont choisies préférentiellement dans le groupe formé par les hydrocarbures, tels que l'hexadécane et l'huile de paraffine ; Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend en outre au moins un polymère cationique.
Les polymères cationiques préférés sont choisis parmi ceux qui contiennent des motifs comportant des groupements amine primaires, secondaires, ter-
tiaires et/ou quaternaires pouvant soit faire partie de la chaîne principale polymère, soit être portés par un substituant latéral directement relié à celle-ci.
Ce sont des produits connus.
Les polymères du type polyamine, polyaminoamide, polyammonium quaternaire, utilisables conformément à la présente invention, pouvant être notamment mentionnés, sont ceux décrits dans les brevets français n 2 505 348 ou 2 542 997. Parmi ces polymères, on peut citer : (1) les homopolymères ou copolymères dérivés d'esters ou d'amides acryliques ou méthacryliques et comportant au moins un des motifs de formules suivantes : dans lesquelles:
R3 , identiques ou différents, désignent un atome d'hydrogène ou un radical CH3; A, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence 2 ou 3 atomes de carbone ou un groupe hydroxyalkyle de 1 à 4 atomes de carbone ; R4, R5, R6, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ou un radical benzyle et de préférence un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone; R1 et R2 , identiques ou différents, représentent hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone et de préférence méthyle ou éthyle; X désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique tel que un anion méthosulfate ou un halogénure tel que chlorure ou bromure.
Ainsi, parmi ces copolymères de la famille (1), on peut citer : - les copolymères d'acrylamide et de diméthylaminoéthyl méthacrylate quaternisé au sulfate de diméthyle ou avec un halogénure de diméthyle tels que celui vendu sous la dénomination HERCOFLOC par la société HERCULES, - les copolymères d'acrylamide et de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium décrit par exemple dans la demande de brevet EP-A- 080976 et vendus sous la dénomination BINA QUAT P 100 par la société CIBA GEIGY, - le copolymère d'acrylamide et de méthosulfate de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium vendu sous la dénomination RETEN par la société HERCULES, - les copolymères vinylpyrrolidone / acrylate ou méthacrylate de dialkylaminoalkyle quaternisés ou non, tels que les produits vendus sous la dénomination "GAFQUAT" par la société ISP comme par exemple "GAFQUAT 734" ou "GAFQUAT 755" ou bien les produits dénommés "COPOLYMER 845,958 et 937". Ces polymères sont décrits en détail dans les brevets français 2. 077.143 et 2.393.573, - les terpolymères méthacrylate de diméthyl amino éthyle/ vinylcaprolactame/ vinylpyrrolidone tel que le produit vendu sous la dénomination GAFFIX VC 713 par la société ISP, - les copolymère vinylpyrrolidone / méthacrylamidopropyl dimethylamine commercialisés notamment sous la dénomination STYLEZE CC 10 par ISP.
motorisation en vue d'enclencher la gâche de verrouillage de la porte.
Selon encore une autre caractéristique, le dispositif comprend des moyens de coupure de l'alimentation desdits moyens de motorisation susceptibles d'être
commandés depuis ladite portière.
De tels moyens de coupure de l'alimentation des moyens de motorisation pourront être accessibles par l'utilisateur de l'intérieur et/ou de l'extérieur du véhicule. L'invention concerne également une portière équipée d'un dispositif
d'entraînement motorisé tel que décrit précédemment.
L'invention concerne aussi un véhicule comprenant un dispositif
préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1 illustre de façon schématique l'encombrement, entre un élément de carrosserie et une garniture intérieure de véhicule, d'un tambour enrouleur de câble d'un dispositif d'entraînement motorisé selon l'art antérieur;
7 2847612
- la figure 2 illustre de façon schématique l'encombrement, entre un élément de carrosserie et une garniture intérieure de véhicule, de deux tambours enrouleurs de câble d'un dispositif d'entraînement motorisé selon l'invention; - la figure 3 est une vue en perspective d'une portière équipée d'un dispositif d'entraînement motorisé selon l'invention; - les figures 4 et 5 sont des vues de détail, respectivement en perspective et de dessus d'un dispositif d'entraînement motorisé selon l'invention; - la figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif
d'entraînement motorisé selon l'invention, dans sa forme carénée.
Tel qu'indiqué précédemment, le principe de l'invention repose sur le fait de prévoir que l'enroulement du ou des câbles d'entraînement de la porte est réalisé à l'aide de deux tambours distincts, préférentiellement entraînés par des
moyens de motorisation uniques.
En référence à la figure 3, une portière 5 est montée coulissante le long
211 et sa contre-partie 210.
Un dispositif d'auto-centrage du connecteur 211 sur sa contre-partie 210 est prévu: il apparaît à la figure 5 sous la forme de deux pions de centrage 500 disposés sur le contre-partie 210; ces pions de centrage sont destinés à orienter correctement le connecteur 211 et ses différentes liaisons électriques vers les orifices appropriés de la contre-partie 210 lorsque 35 l'élément projecteur 201 et le ballast 202 s'emboîtent l'un dans l'autre. Dans d'autres exemples de réalisation, les pions de centrage peuvent être
disposés sur le connecteur 211.
Dans un autre exemple de réalisation, la vis 300 pourrait être remplacée par un autre moyen mécanique de fixation, par exemple un 5 ressort de poussée qui serait disposé derrière le ballast 202 et qui exercerait sur lui une poussée horizontale pour maintenir opérationnelle la liaison entre
le connecteur 211 et sa contre-partie 210.
Selon l'invention, des rails de guidage 400, ou glissières, visibles aux figures 4 et 5, sont prévus sur l'élément projecteur 201 au niveau de 10 l'évidement 206. Ils sont destinés à guider, avec un minimum de jeu, le mouvement de translation horizontal du ballast 202 lorsqu'il est installé dans le dispositif 200, et ceci afin de faciliter le montage. Des décrochements 401, ou éléments protubérants, d'une taille adéquate pour rentrer dans les rails de guidage 400, sont prévus à cet effet sur les parois latérales du ballast 202. 15 Les rails de guidage 400 jouent également un rôle de support du ballast 202
qui peut permettre l'utilisation d'une unique vis 300.
Selon les modes de réalisation du dispositif selon l'invention, on peut prévoir une ou plusieurs paires d'éléments d'assemblage, chaque paire étant constituée d'une glissière de guidage 400 et d'un élément protubérant 401. 20 Les glissières de guidage peuvent être disposées sur l'élément projecteur
201 ou sur le module complémentaire 202, I'élément protubérant associé, c'est à dire appartenant à la même paire d'éléments d'assemblage, étant alors disposé sur l'élément ne supportant pas la glissière de guidage 400.
Selon les différents exemples de réalisation envisagés pour le dispositif 25 selon l'invention, les glissières de guidage 400 peuvent être disposées sur une face quelconque de l'élément projecteur 201 ou du module complémentaire 202, éventuellement au niveau de l'évidement 206 lorsqu'il existe. Lorsqu'un élément protubérant 401 glisse le long d'une glissière de 30 guidage 400, il atteint une position de blocage, par exemple par butée mécanique, qui correspond à la position finale du module complémentaire, c'est à dire à sa position de mise en service. Dans l'invention, on prévoit que lorsque le module complémentaire atteint sa position de blocage, le connecteur 211 entre dans sa contre-partie 210, c'est à dire que la butée 35 mécanique et la connexion électrique s'effectuent au même moment. Afin que la connexion électrique s'effectue de façon satisfaisante, différents moyen de centrage peuvent être disposés de façon à ce qu'ils agissent
également à ce moment.
Dans un exemple particulier de réalisation du dispositif selon 5 I'invention, on dispose les glissières de guidage 400 à l'intérieur même de l'élément projecteur 201, le module complémentaire étant alors destiné à être contenu dans l'élément projecteur 201, ce qui présente un avantage en
terme d'étanchéité du dispositif selon l'invention.
Dans un autre exemple, les glissières de guidage 400 se rétrécissent 10 progressivement, de façon à freiner par frottement puis à stopper, au niveau
de la position de blocage, la progression des éléments protubérants 401. Les éléments protubérants 401 peuvent ainsi être bloqués dans les glissières de guidage 400, pouvant ainsi assurer le maintien du module complémentaire 202 sur l'élément projecteur 201 sans utiliser de moyens de fixation 15 supplémentaires.
Afin d'assurer une parfaite étanchéité du dispositif selon l'invention, différents joints peuvent être présents: Un premier joint 501, du type joint à lèvre, visible aux figures 3 et 5, est disposé dans l'évidement 206 pour venir envelopper le ballast 202 au 20 niveau de sa face avant, rendant ainsi étanche le dispositif projecteur 200 par rapport au monde extérieur. Le premier joint 501 peut se terminer par une membrane 502, visible à la figure 3, qui assure l'étanchéité entre le ballast 202 et l'élément projecteur 201. Cette membrane 502 pourrait prendre la forme d'un deuxième joint, dissocié du premier joint 501, qui 25 empêcherait toute infiltration de liquide entre le ballast 202 et l'élément projecteur 201 au niveau de la fixation avec jeu de la contre-partie 210 sur
La composition est soumise à un cisaillement harmonique selon une contrainte #(t) variant de façon sinusoïdale selon une pulsation # (# = 2#v, v étant la fréquence du cisaillement appliqué). La composition ainsi cisaillée subie une contrainte #(t) et répond selon une déformation y (t) à des micro déformations pour lesquelles le module de rigidité varie peu en fonction de la contrainte imposée.
La contrainte #(t) et la déformation y (t) définies respectivement par les relations suivantes : #(t) = #0 cos(#. t) y(t) = [gamma]0 cos(##t-#) To étant l'amplitude maximale de la contrainte et yo étant l'amplitude maximale de la déformation. # est l'angle de déphasage entre la contrainte et la déformation.
On mesure ainsi l' évolution du module de rigidité G (correspondant au rapport de #0 sur [gamma]0) et de l'élasticité 8 (correspondant à l'angle de déphasage de la contrainte appliquée par rapport à la déformation mesurée) en fonction de la contrainte #(t) appliquée.
On mesure en particulier la déformation de la composition pour la zone de contrainte dans laquelle la variation du module de rigidité G et de l'élasticité 8 est inférieure à 7 % (zone des microdéformations) et on détermine ainsi les paramètres dits plateaux Gp et ôp. La contrainte seuil #c (correspondant à la force minimale qu'il est nécessaire d'appliquer à la composition pour provoquer son écoulement) est déterminée à partir de la courbe 8 = f(#) et correspond à la valeur de # pour laquelle # (#c) = 1,05 #p.
Le comportement viscoélastique des compositions selon l'invention est notamment caractérisé par un module de rigidité plateau Gp supérieur ou égal à 5500 Pa, et en particulier supérieur ou égal à 7000 Pa.
Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition allant de 60 C à 260 C, et plus particulièrement encore parmi : (i) les silicones cycliques comportant de 3 à 7 atomes de silicium et de préférence 4 à 5. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7207" par UNION CARBIDE ou "SILBIONE 70045 V 2" par RHODIA CHIMIE, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7158" par UNION CARBIDE, "SILBIONE 70045 V 5" par RHODIA CHIMIE, ainsi que leurs mélanges.
On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/ méthylakylsiloxane, tel que la "SILICONE VOLATILE FZ 3109" commercialisée par la société UNION CARBIDE, de structure chimique : On peut également citer les mélanges de silicones cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'(hexa-2,2,2',2',3,3'triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; (ii) les silicones volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et possédant une viscosité inférieure ou égale à 5.10-6m2/s à 25 C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics".
Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polyalkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyle ayant une viscosité de 5.10-6 à 2,5 m2/s à 25 C et de préférence 1.10-5 à 1 m2/s.
Parmi ces polyalkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles de la série MIRASIL commercialisées par la société RHODIA CHIMIE, telles que par exemple l'huile MIRASIL DM 500 000 ; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que plus particulièrement la DC200 de viscosité 60 000 cSt ; - les huiles VISCASIL de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC.
On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol (Dimethiconol selon la dénomination CTFA) tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA CHIMIE .