INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le capot de verrouillage 26, une fois monté, ne peut être retiré sans destruction. Aussi, pour le démontage du compteur en vue d'une réparation ou d'un échange du module de comptage, le capot de verrouillage 26 présente des points de rupture, de préférence deux, 29a et 29b qui permettent l'introduction d'un outil spécial de démontage. La rupture des points 29a et 29b constitue une rupture de scellés et la destruction du capot 26 et au remontage, on doit utiliser un nouveau capot de verrouillage 26.
Lorsque la législation le permet, il est possible de remonter le capot 26 déposé et les points de ruptures 29a et 29b sont alors obturés par des étiquettes autocollantes spéciales. Le retrait de ces étiquettes entraîne leur autodestruction et elles peuvent porter les marques métrologiques de contrôle périodique.
Le module de filtration 37 visible à la figure 9 est composé d'une surface filtrante 34 dont la section de passage est au moins égale à celle de la tubulure d'arrivée d'eau et dont la dimension des mailles permet d'arrêter les particules solides de l'ordre de 0,8 mm de diamètre, par exemple, de sorte que l'on puisse obtenir une bonne protection des organes de mesure contre les corps étrangers.
De manière à éviter l'éclatement du filtre lors d'incidents, le module de filtration 37 comporte une armature 35 comportant des petits piliers d'appui 36 qui s'opposent à la déformation de la surface filtrante 34.
Le module totalisateur 14 du compteur selon l'invention peut faire l'objet de tentatives de fraude dites au serre joint . Ainsi, des personnes malveillantes utilisent cet
outil pour déformer temporairement le totalisateur du compteur de manière à provoquer un blocage des pignons et par conséquent une absence de comptage.
Lorsque cette fraude est habilement pratiquée, il est impossible après le retrait du serre joint de constater qu'elle a eu lieu. Le module totalisateur qui fait partie de la présente invention comporte deux dispositifs de détection de ce type de fraude.
Le premier dispositif est constitué d'un témoin 31 conçu comme une pièce de rupture de couleur voyante, constituée d'une partie centrale 31a, d'une partie périphérique 31b reliées entre elles par des zones de rupture 31c. Le témoin 31 est placé au droit d'un puits 32 ménagé dans la partie supérieure de la capsule du module totalisateur 26. Cette pièce 31 est immobilisée lors de l'assemblage final du compteur par l'adjonction du capot de verrouillage 26. Une lumière 40 dans la face supérieure dudit capot de verrouillage 26 permet de s'assurer que ledit témoin 31 est toujours en place. Lors d'une tentative de fraude, dès la plus petite déformation, le témoin 31 se casse en deux parties. La partie centrale 31a du témoin 31 tombe dans le puits 32 et devient invisible témoignant ainsi qu'une fraude s'est produite.
Pour la paire de griffes 16,18, chacune des griffes comprend un corps ayant dans sa partie supérieure des pattes 21,22, 23,24 d'accrochage à l'étrier. Les pattes sont repliées approximativement à angle droit par rapport à la paroi principale du corps. Deux pattes sont prévues pour chaque griffe. Ce nombre est préférentiel mais non limitatif.
Les griffes comprennent par ailleurs dans leur partie inférieure un canon transversal 26, 28 dont la paroi externe est cylindrique de révolution.
La longueur cumulée des deux canons est inférieure à la largeur du ski mesurée entre les parois dressées.
Selon le mode de réalisation illustré, l'un des canons, en l'occurrence le canon 26 est percé de part en part pour être traversé par une vis de serrage 30, et l'autre canon est taraudé intérieurement au pas de la vis de serrage 30. Du côté opposé à la vis, le taraudage peut être débouchant ou borgne.
De façon optionnelle, les canons sont réalisés d'une seule pièce avec le reste de leur griffe, dans ce cas la griffe peut être réalisée par usinage, par frappe ou par emboutissage.
Selon une variante, les canons sont rapportés et fixés solidairement au reste de la griffe par tout moyen approprié, notamment la soudure.
L'important est que le corps de la griffe à sa base ne s'étende pas vers le bas au-delà de la périphérie du canon ou alors le moins possible. Le tourillon est alors formé par des éléments en l'occurrence des canons, solidaires des griffes.
Pour permettre l'accrochage des griffes, les étriers ont au sommet de leurs replis des découpes 32a, 32b, 32c, 32d, et 33a, 33b, 33c, 33d dans lesquelles les pattes d'accrochage viennent se loger en s'accrochant selon une direction verticale. Selon le mode de réalisation illustré, on a prévu sur chaque côté de l'étrier quatre découpes pour pouvoir monter les griffes avec leurs deux pattes selon trois positions différentes. Pour la plaque arrière 3, les griffes sont montées dans la position médiane. Le nombre des positions possibles n'est pas limitatif pourvu qu'au moins une position de montage soit prévue.
Des encoches ouvertes telles que les encoches 34a, 34b, 34c pour le repli 8 sont par ailleurs réalisées à la base des replis. Les encoches sont semi-circulaires et lorsqu'une griffe est accrochée à un étrier par ses pattes d'accrochage, son canon vient s'engager dans l'une des encoches. Ici encore, trois encoches sont prévues à la base des replis pour les trois positions possibles et non limitatives des griffes.
De préférence, comme cela est visible dans la figure 2, les parois internes d'accrochage sont légèrement inclinées pour rattraper les jeux verticaux entre les griffes et l'étrier au fur et à mesure que les griffes sont appliquées contre les replis des étriers.
De cette façon lors de l'assemblage, les griffes prolongent vers le bas les replis de l'étrier.
Les canons sont engagés dans l'un des perçages transversaux 36a, 36b, 36c qui traversent la structure du ski et débouchent au niveau des parois dressées. Ici encore trois perçages sont prévus pour les trois positions possibles de la plaque.
Le diamètre des perçages est égal au diamètre extérieur des canons.
Dans le sens de la hauteur les dimensions des différents éléments sont prévues pour qu'il existe un espace entre la platine et la surface supérieure du ski lorsque les griffes sont accrochées à l'étrier et que leur canon est engagé dans un perçage du ski. De façon optionnelle on peut prévoir une plaquette en matériau élastiquement déformable entre la platine de l'étrier et le ski. Une telle plaquette n'est pas représentée dans les figures. Dans ce cas, en même temps qu'un rattrapage vertical de jeu, l'inclinaison des parois internes d'accrochage provoque une légère compression de la plaquette par la platine.
Egalement, on s'arrange pour que la face supérieure des pattes d'accrochage affleure le niveau de la face supérieure de la platine lorsque les pattes sont accrochées à l'étrier.
L'assemblage d'une plaque au ski se fait en accrochant les griffes à l'étrier, en engageant les canons des griffes dans un perçage du ski puis en serrant les griffes à l'aide de la vis de serrage.
Dans le mode de réalisation décrit dans le brevet EP-0 857 844, le panneau est manoeuvré à l'aide d'une poignée pouvant être fixée sur la partie
inférieure du panneau. Plusieurs techniques ont été proposées pour réaliser et mettre en oeuvre cette poignée.
Dans certaines situations, il n'est cependant pas possible, ou simplement pas souhaitable, de mettre en oeuvre de tels organes d'articulation, dits encore genouillères. En effet, ces organes d'articulation entraînent un léger décalage horizontal, lors du passage du plan d'obturation au plan d'ouverture.
Ce décalage correspond à la variation de l'angle formé par la genouillère.
Le mouvement du panneau mobile comprend donc trois composantes : un déplacement en x : translation du panneau mobile ; - un déplacement en y : obturation/ouverture ; un déplacement en z : décalage (en général vers de bas, sous l'effet du poids) dû à l'articulation.
Ce déplacement en z peut présenter des inconvénients, soit du fait des contraintes du véhicule, soit du fait du poids du panneau mobile, qu'il faut relever pour l'obturation de l'ouverture.
Par ailleurs, les manoeuvres d'ouverture et de fermeture de ce type de dispositif d'obturation s'effectuent actuellement de façon manuelle.
Le problème de l'encombrement (et du poids) est essentiel, dans le cas des baies flush : on ne peut pas dissimuler tout ou partie des moyens d'actionnement
dans le caisson inférieur de la portière, que l'on souhaite conserver fermé.
Les exemples suivants (1) à (11) sont des exemples d'aciers utilisables pour la fabrication de structures de machines selon l'invention et de méthode d'élaboration de tels aciers selon l'invention.
(1) acier utilisable pour la fabrication de structures de machinescontenant en % massique : C : 0,1 à 0,6% ; Si : 0,01 à 2,0% ; Mn : 0,2 à 2,0%, S : à 0,20%, P : 0,1% ou moins ; Ca : 0,0001 à 0,01%, N : 0,001 à 0,02% et Al : 0,1% ou moins. La fraction restante est constituée de fer Fe et d'impuretés. L'indice de concentration en calcium utile [Ca]e de la formule (1) est d'au plus 5ppm.
(2) acier utilisable pour la fabrication de -structures de machines selon ledit exemple (1), contenant au moins un élément choisi parmi les éléments suivants, en remplacement d'une partie du fer : 0,1% ou moins ; Cr : 2,5% ou moins ; V : 0,5% ou moins ; Mo : 1,0% ou moins, Nb : 0,1% ou moins ; Cu : 1,0% ou moins et Ni : 2,0% ou moins.
(3) acier utilisable pour la fabrication de structures de machines selon ledit exemple (1), contenant au moins un élément choisi parmi les éléments suivants, en remplacement d'une partie du fer : Se : 0,01% ou moins ; Te : 0,01 % ou moins, Bi : 0,1 % ou moins, Mg : 0,01 % ou moins et ETR : 0,01% ou moins.
(4) acier utilisable pour la fabrication de structures de machines selon ledit exemple (1), contenant au moins un élément choisi parmi les éléments suivants, en remplacement d'une partie du fer : Ti : 0,1 % ou moins ; Cr : 2,5% ou moins ; V : 0,5% ou moins, Mo : ou moins ; Nb : 0,1% ou moins, Cu : 1,0% ou moins ; Ni : 2,0% ou moins ; et/ou Se : 0,01 % ou moins, Te 0,01 % ou moins Bi : 0,1% ou moins ; Mg : 0,01% ou moins et ETR 0,01% ou moins.
(5) acier utilisable pour la fabrication de structures de machines contenant en % massique : C : 0,1 à 0,6% ; Si : 0,01 à 2,0% ; Mn : 0,2 à 2,0%, S : 0,005 à 0,20%, P : 0,1% ou moins ; Ca : 0,0001 à 0,01%, N : 0,001 à 0,02% et Al : 0,1 % ou moins. La fraction restante est constituée de fer Fe et d'impuretés. Le taux de MnO contenu dans les inclusions d'oxydes est d'au plus 0,05%, l'acier satisfaisant de plus la formule (2).
(6) acier utilisable pour la fabrication de structures de machines selon ledit exemple (5), contenant au moins un élément choisi parmi les éléments suivants, en remplacement d'une partie du fer : Ti : 0,1% ou moins ; Cr : 2,5% ou moins ; V : 0,5% ou moins ; Mo : 1,0% ou moins, Nb : 0,1 % ou moins ; Cu : 1,0% ou moins et Ni : 2,0% ou moins.
(7) acier utilisable pour la fabrication de structures de machines selon ledit exemple (5), contenant au moins un élément choisi parmi les éléments suivants, en remplacement d'une partie du fer : Se : 0,01%
ou moins ; Te : 0,01 % ou moins, Bi : 0,1% ou moins, Mg : 0,01 % ou moins et ETR : 0,01 % ou moins.
(8) acier utilisable pour la fabrication de structures de machines selon ledit exemple (5), contenant au moins un élément choisi parmi les éléments suivants, en remplacement d'une partie du fer : Ti : 0,1% ou moins ; Cr : 2,5% ou moins ; V : 0,5% ou moins, Mo : 1,0% ou moins ; Nb : 0,1 % ou moins, Cu : 1,0% ou moins ; Ni : 2,0% ou moins ; et/ou Se : 0,01 % ou moins, Te 0,01 % ou moins Bi : 0,1 % ou moins ; Mg : 0,01% ou moins et ETR 0,01% ou moins.
(9) acier utilisable pour la fabrication de structures de machines selon l'une desdits exemples (1) à (4) avec Ca comprise entre 0,0001 et 0,0048% et 0 contenu dans les impuretés compris entre 0,002 et 0,006%.
(10) acier pour la fabrication de structures de machines selon l'une desdits exemples (5) à (8) avec 0 contenu dans les impuretés comprise entre 0,002 et 0,006%.
(11) méthode de préparation d'un acier utilisable pour la fabrication de structures de machines selon une desdits exemples (1) à (4), dans laquelle on prépare un acier liquide ayant la composition selon l'une desdits exemples (1) à (4) à l'exception de Ca, on agite l'acier liquide avec une puissance de mélange selon la formule (3) inférieure ou égale à 60W/t, on ajoute Ca dans l'acier liquide sous agitation en sorte d'obtenir la valeur de A selon la formule (4) inférieure ou égale à 20, et on coule l'acier liquide en continue.
EXEMPLES Mode de réalisation 1 Un lingot de 150kg d'acier de composition telle que figurant dans le tableau 3 fut fabriqué en utilisant un four à induction haute fréquence dont l'atmosphère peut être contrôlée. Pour ce faire, après avoir fondu l'acier à une température de 1823K à 1873K et ajusté les éléments d'alliage, on a ajouté des fils de ferro-alliages CaSi et des oxydes de fer sous agitation par injection d'argon, en sorte d'ajuster la teneur en oxygène et en calcium. On
l'a coulé et solidifié dans un lingotière, en sorte d'obtenir un bloom d'un diamètre de 220mm d'environ.
On a ensuite chauffé le bloom à une température de 1473K et a forgé à chaud à au moins 1273K, de sorte d'obtenir des barre rondes de 57mm de diamètre. Les barres après forgeage à chaud ont été refroidies à l'air libre.
RMN 31P (CDCi)), (ppm) : 19, 7.
RMN 13C (CDCl3), #(ppm) : 16, 68 (2C, C-8), 16,75 (1C, C-6). 35, 50 (lC, C-4), 62. 10 (d, J3 p 5, 6 Hz, 1C, C-3), 62, 08-62, 13 (2C, C-7), 67, 51 (1C, C-5), 118, 52 (d. Ji-p 187,4 Hz, 1C, C-1), 152,84 (d, J2-p 4,2 Hz, 1C, C-2).
SM FAB > 0 m/z (NOBA) : 237 [M+H]+ ; 259 [M+Na] +.
- Exemple 62 : 4-Formylpenténylphosphonate de diéthyle (54) : Rdt=100% Rf=0,55 (acétate d'éthyle) RMN'H (CDCb), 8 (ppm) : 1,11 (d, Jus-4 7, 1 Hz, 3H, H-5), 1,16-1, 29 (m, 6H. H- 7), 2, 11-2,29 (m, 1H, H-4), 2,41-2, 72 (m, 2H, H-3), 3, 88-4,15 (m, 4H, H-6), 5,55-5, 85 (m, 1H, H-l), 6, 50-6, 90 (m, 1H, H-2), 9, 61 (d, Jfonnyle-4 1, 1 Hz, 1H, H-formyle).
RMN 3Ip (CDCt3), S (ppm) : 18, 7.
13C RMN'C (CDCt3), 8 (ppm) : 13, 65 (1C, C-5), 16, 72-16, 78 (2C, C-7), 35, 15 (d, J3-p 22, 5 Hz, 1C, C-3), 45, 42 (lC, C-4), 62, 10-62, 16 (2C, C-6), 120, 30 (d, J,. p 187, 4 Hz, 1C, C-l), 149, 94 (d, J2-p 4, 8 Hz, 1C, C-2) ; 203, 38 (lC, C-formyle).
SM FAB > 0 m/z (NOBA) : 235 [M+Ht ; 257 [M+Na] +. - Exemple 63 : Acide 4-formylpenténylphosphonique (55) :
Rdt=66% Rf=0, 41 (5 : 5, ammoniaque 27% : isopropanol) RMN IH (Acétone do), 8 (ppm) : 1, 12 (t, J6-2 7, 1 Hz, 3H, H-5), 2, 18-2, 38 (m, 1H, H-4), 2, 50-2, 74 (m, 2H, H-3), 5, 85-6, 03 (m, 1H, H-1), 6, 48-6, 80 (m, 1H, H-2), 9, 69 (d, Jformyle-4 0, 8 Hz, 1H, H-formyle).
RMN 3lp (Acétone de), o (ppm) : 18, 9.
RMN 13C(Acétone d6), #(ppm) : 12, 74 (lC, C5), 34, 62 (d, J3-p 22,8 Hz, 1C, C- 3), 36, 88 (lC, C-4), 122,76 (d, J1-P 188,3 Hz, 1C, C-1), 147,11 (d, J2-p 4,2 Hz, 1C, C- 2) ; 203, 76 (lC, C-formyle).
SM FAB > 0 m/z (NOBA) : 179 [M+H] + ; 201 [M+Na] +.
- Exemple 64 : Préparation du 4-formylpenténylpyrophosphonate de triammonium (56) : *Préparation de l'anhydride phosphonique activé : Au 2-méthyl-5-phosphonopent-4-énal (0, 3 g, 1,27 mmol, 1 éq) dissous dans 20 ml de méthanol, on ajoute la n-trioctylamine (0,45 g, 1,27 mmol, 1 éq). Le mélange réactionnel est agité magnétiquement à température ambiante pendant 30 min., ensuite le solvant est évaporé et les traces d'eau coévaporées trois fois avec 10 ml de pyridine anhydre. Au sel phosphonique de tributylammonium ainsi obtenu dissous dans 18 ml de THF anhydre, le chlorure de diphénylphosphate (0, 34 g, 1,27 mmol, 1 éq) et la n-trioctylamine (1, 34 g, 3, 81 mmol, 3 éq) sont ensuite ajoutés respectivement. Le mélange est maintenu sous agitation magnétique, à température ambiante et sous atmosphère d'azote pendant deux heures.
*Préparation du monosel de n-trioctylammonium d'orthophosphate :
A l'acide orthophosphorique (0, 37 g, 3, 81 mmol, 3 éq) dissous dans 20 ml de méthanol on ajoute la n-trioctylamine (1, 34 g, 3, 81 mmol, 3 éq). Le mélange est agité magnétiquement à température ambiante pendant deux heures. Le méthanol est alors évaporé et les traces d'eau coévaporées trois fois avec 10 ml de pyridine anhydre.
*Réaction de couplage : Au monosel de n-trioctylammonium d'orthophosphate (1,71 g, 3, 81 mmol, 3 éq) dissous dans 40 ml de pyridine anhydre on additionne lentement l'anhydride phosphonique activé (1, 41ml/heure). Le mélange est maintenu sous agitation magnétique, à température ambiante et sous atmosphère d'azote pendant 15 heures, les solvants sont ensuite évaporés et l'huile résiduelle chromatographiée sur gel de silice (4 : 6, ammoniaque 27% : isopropanol) Rdt=60% Rf=0,35 (7 : 5, ammoniaque 27% : isopropanol) RMN'H (D20), o (ppm) : 0, 82 (d, J, 6, 8 Hz, 3H, H-5), 1, 80-2, 35 (m, 3H, H-3 et H-4), 5,53-5, 83 (m, IH, H-1), 6,25-6, 65 (m, IH, H-2), 9,38-9, 52 (m, IH, Hformyle).
RMN 31p (D20), o (ppm) :-5, 7 (d, J @ 23, 5 Hz, IP, P-D), 5,7 (d, 1 - - 23, 5 Hz, 1P, P-#).
Lorsqu'il est installé dans l'unité de commande principale 116 avec la carte mère 200, le module de mémoire flash enfichable 186 de la figure 7 est également inclus dans la mémoire dans le sous-système de commande 202. Une horloge de temps réel (ou RTC pour "real time clock") et interface de périphériques 214 est également incluse dans le soussystème de commande 202.
Le microcontrôleur 206 dans le sous-système de commande 202 gère une fonction programmable de compte-rendu automatique de transactions, pour envoyer automatiquement à une destination sélectionnée, par exemple à un terminal ou une imprimante, à l'instant présélectionné, un enregistrement de toutes les transactions qui sont stockées au moment présent dans la mémoire de l'unité de commande principale. Des transactions peuvent inclure des enregistrements d'activité de système, comme un appel de répertoire, une porte ouverte, une activité de carte ou de code d'entrée, etc. Le compte-rendu automatique peut être déclenché par un nombre résultant d'un comptage, un jour ou une heure spécifié, ou une combinaison de comptage de transactions et de jour/heure. Une programmation basée seulement sur le comptage déclenche automatiquement un compte-rendu lorsque la valeur de comptage atteint un
nombre spécifié de transactions, par exemple comme sélectionné par le gestionnaire du complexe. Lorsque la valeur de comptage de transactions atteint ce nombre, le compte-rendu de transactions est émis vers la destination.
Si l'envoi de comptes-rendus basé sur le jour/heure est sélectionné, toutes les transactions consignées sont émises à un jour et une heure sélectionnés. L'envoi de comptesrendus basé sur la valeur de comptage et le jour/heure autorise l'émission d'un compte-rendu de transactions si la valeur de comptage atteint un niveau sélectionné avant le jour/heure programmé.
Comme noté ci-dessus, des transactions de système ou des enregistrements d'activité de système comprennent des enregistrements d'événements tels qu'un appel de répertoire, une porte ouverte, une activité de carte ou de code d'entrée, ou toute autre condition identifiée comme une activité de système, pour la consignation ou l'envoi de comptes-rendus. Des comptes-rendus sont émis, par exemple, vers une imprimante ou un terminal d'ordinateur. Du fait que des terminaux d'ordinateur n'ont pas des possibilités de transmission par modem identiques, le SET du mode de réalisation préféré a un rapidité de modulation programmable, pouvant être sélectionnée pour une imprimante ou un terminal d'ordinateur particulier. Facultativement, le SET du mode de réalisation préféré peut envoyer une information de transaction en temps réel. En outre, un envoi en temps réel peut être programmé pour commencer à un certain instant futur et pour continuer jusqu'à ce que le système reçoive un ordre de terminaison pour mettre fin à l'émission en temps réel. De plus, il est possible de sélectionner une émission de compte-rendu interactive, pour exiger une réponse à une invite manuelle au moment de l'émission. Par conséquent, lorsque l'instant d'émission programmé survient, l'invite est présentée à un opérateur, par exemple le gestionnaire de l'immeuble, qui peut approuver ou refuser l'émission.
Le coeur du sous-système de traitement de signal 204 est un processeur de signal numérique (ou DSP) 216, de préférence un processeur de signal numérique à 24 bits 56303 de Motorola Corporation. Le processeur de signal numérique 216 est connecté à une mémoire, telle par exemple qu'un mémoire vive statique (SRAM) 218 et une mémoire EPROM Flash 220. Le processeur de signal numérique 216 est connecté extérieurement au circuit de commande principal 200 par l'intermédiaire d'une interface de communication 222.
L'unité de commande principale communique avec le monde extérieur par l'intermédiaire d'un certain nombre de dispositifs d'interface connectés facultatifs, qui peuvent être connectés à l'horloge de temps réel (RTC) et interface de périphériques 214 ou à l'interface de communication 222.
Le bus de données de DSP 204D peut être connecté sélectivement au bus de données de commande 202D, et le bus d'adresse de DSP 204A peut être connecté sélectivement au bus d'adresse de commande 202A.
En particulier, l'horloge de temps réel et interface de périphériques 214 communique avec des unités déportées connectées, par exemple l'unité périphérique 118 ci-dessus. De plus, des dispositifs d'entrée/sortie (E/S) connectés, tels qu'un dispositif d'affichage, par exemple un dispositif d'affichage à cristal liquide 184, un port d'imprimante RS422, un port série RS232, des claviers incluant le clavier tenu à la main 182, et des lecteurs de cartes, communiquent tous avec le microcontrôleur et sont commandés par celui-ci, par l'intermédiaire de l'horloge de temps réel et interface de périphériques 214. En outre, une horloge de temps réel dans l'horloge de temps réel et interface de périphériques 214 entretient une information de date et d'heure présentes qui peut être utilisée par exemple dans une opération de consignation ou dans le fonctionnement sous une commande temporelle. Des Zones de Temps Programmables sont définies comme des intervalles de
temps au cours desquels des codes d'accès et des codes de carte particuliers sont validés. Ainsi, si un groupe de résidents désire avoir accès au complexe seulement pendant certaines heures et/ou certains jours de la semaine, une zone de temps peut être identifiée pour ces périodes spécifiques, et cette zone de temps peut être attribuée à ce groupe de résidents. Chaque zone de temps peut avoir quatre horaires/segments différents. En outre, des jours fériés peuvent être identifiés et inclus ou exclus de zones de temps particulières.
De plus, un système de commande temporelle peut être inclus pour régler des commandes de relais de façon à ouvrir/fermer ou valider/invalider automatiquement certaines fonctions ou éléments connectés à des périodes présélectionnées. Ainsi, par exemple, le système peut automatiquement déverrouiller et ouvrir la porte avant chaque jour et reverrouiller et fermer la porte ultérieurement, à des moments qui sont spécifiés dans le système. Ainsi, en poursuivant cet exemple, on note que la porte avant peut être automatiquement ouverte à 7 heures et fermée à 19 heures. En outre, des jours fériés caractéristiques peuvent être identifiés de façon que la porte ne s'ouvre pas automatiquement même si un jour férié tombe un jour de semaine. Une libre sortie peut être établie pour n'importe quelle porte surveillée, de façon que l'ouverture de la porte pour sortir n'occasionne pas une condition d'ouverture forcée de la porte pendant la sortie. Une fonction d'entrée de postiers et de pompiers, qu'on appelle un verrou postal, donne accès en utilisant un verrou et une clé spéciaux. Le service d'incendie local peut avoir une clé commune qui donne accès au complexe.
L'accès au complexe en utilisant l'un ou l'autre de ces moyens s'effectue par l'intermédiaire du système de commande d'accès et est traité comme une entrée normale.
L'interface de communication 222 procure des fonctions d'interface de communication à la fois audio et