INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une application particulière de cet exemple de mise en oeuvre réside dans l'obtention d'un faisceau FI de croisement, ou faisceau code, et d'un faisceau F3 de circulation diurne. Lorsque le véhicule équipé du dispositif d'éclairage ou de signalisation selon l'invention circule de nuit, l'élément optique 20 avec sa partie optique 40 occupe la position de repos 30, de sorte que le faisceau de croisement FI est généré par la source lumineuse 14 en association avec le réflecteur 12, et éventuellement la surface de sortie 18 de manière à présenter une coupure spatiale au dessus de la-quelle aucun rayon lumineux n'est émis, de manière à ne pas éblouir les conducteurs des véhicules circulant en sens inverse.
Le réflecteur 12 sera par exemple du type parabolique, à surface complexe, conçu pour générer par lui-même le faisceau à coupure. Le réflecteur 12 pourra également être de type elliptique, la source lumineuse 14 étant disposée à son premier foyer, une lentille convergente plan-convexe ayant sont foyer objet confondu avec le deuxième foyer du réflecteur elliptique, et un cache de coupure étant disposé dans le plan focal objet de la lentille plan-convexe.
Lorsque ce véhicule circule de jour, l'élément optique 20 avec sa partie optique 40 occupe la position active 32, de sorte que le faisceau émergeant F3 est géné- ré par la source lumineuse 14 en association avec le réflecteur 12, l'élément optique 20-40 et éventuellement la surface de sortie 18 de manière à ne plus présenter de coupure spatiale, et ainsi à répondre à la réglementation concernant les feux de circulation diurne.
Comme dans l'un des exemples précédents, on pourra prévoir que l'alimentation électrique de la source lumineuse 14 soit différente pour l'émission des faisceaux FI et F3. On pourra par exemple prévoir que la source lumineuse 14 soit alimentée sous une puissance réduite pour l'émission du faisceau F3 de circulation diurne, par rapport à la puissance utilisée pour l'émission du faisceau de croisement Fi. io
On a donc bien réalisé selon la présente invention un dispositif d'éclairage ou de signalisation qui permet facilement d'installer deux fonctions d'éclairage ou de signalisation dans le volume nécessaire à une seule de ces fonctions. Un tel dispositif d'éclairage ou de signalisation est particulièrement simple, fiable et peu onéreux, puisqu'il ne nécessite que l'installation d'un élérnent optique mobile entre deux positions.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits, mais l'homme du métier pourra au contraire lui apporter de nom- breuses modifications qui rentrent dans son cadre. C'est ainsi par exemple que l'on pourra prévoir pour le mouvement de l'élément optique mobile entre ses positions de repos et de travail tout autre mouvement qu'une rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe optique. Cet élément optique mobile pourra par exemple être déplacé en translation perpendiculairement à l'axe optique, ou subir une rotation autour d'un axe parallèle à l'axe optique.
PROCEDE DE FIXATION GLACE-BOÎTIER POUR DISPOSITIF
D'ECLAIRAGE ET/OU DE SIGNALISATION
ET DISPOSITIF OBTENU
L'invention concerne le domaine des dispositifs d'éclairage et/ou signalisation pour véhicule automobile, du type feu ou projecteur. De façon connue en soi, ce type de dispositif comprend un certain nombre d'éléments à fonction optique, comme des sources lumineuses, des composants dioptriques du type lentilles, des écrans, des masques, des réflecteurs, des éléments de connexion électrique. Ces composants sont disposés dans un boîtier, qui est fermé par une glace, munie ou non de stries, qui est en verre, ou, plus couramment désormais, à base de matériau polymère du type polycarbonate ou poly méthacrylate de méthyle.
L'invention s'intéresse plus particulièrement à la fixation de la glace au boîtier et notamment à une fixation de la glace au boîtier qui permette de satisfaire à des contraintes dimensionnelles serrées.
Il est connu dans l'état de la technique de prévoir, le long du bord du boîtier où la glace doit être fixée, ce qu'on appelle une gorge de collage qui définit une gouttière destinée à recevoir une colle dite structurale.
Cette colle structurale a généralement une double propriété, à savoir: la propriété d'assurer l'étanchéité du dispositif à l'eau sous toutes ses formes, et la propriété de solidariser efficacement la glace au boîtier. Ce type de colle est déposé dans la gorge sous forme d'une pâte de viscosité appropriée, et on vient ensuite disposer le bord de la glace dans la gorge, de façon à ce qu'il soit entièrement recouvert par la colle sur son chant et ses deux faces, sur une hauteur suffisante. La colle a ensuite quelques minutes pour durcir et fixer définitivement la glace.
Or ce laps de temps, entre le moment où on dispose la glace dans la gorge de collage et celui où la colle a durci, est une période délicate: en effet, il faut que la glace soit initialement correctement positionnée dans la gorge, et qu'elle garde son positionnement correct jusqu'au durcissement de la colle. Pour cela, on peut avoir recours à des moyens d'appui et de positionnement prévus sur le boîtier et/ou sur la glace: par exernple on prévoit au niveau du pied de glace (le pied de glace étant la zone de la glace destinée à être fixée au boîtier) une zone protubérante venant coopérer avec un des bords de la gorge de collage du boîtier. II s'est avéré que ce type de moyens pouvait se révéler insuffisant notamment lorsque les contraintes dimensionnelles à tenir sont serrées.
Par le document DE-4414901, il est connu un dispositif d'éclairage pour véhicule automobile comprenant des éléments additionnels de fixation mécanique destinés à assurer une fixation mécanique rapide de la glace au boîtier pendant le laps de temps nécessaire au durcissement de la colle structurale. Ces éléments additionnels remplissent leur fonction de fixation par le biais du dépôt local d'une colle rapide à faible durée de durcissement. Cette technique présente néanmoins l'inconvénient de demander un apport de matière supplémentaire sous la forme de la colle rapide utilisée.
II est également connu de l'entité inventive la demande de brevet français N 0413525 déposée le 17 décembre 2004 par la présente Demanderesse, et non publiée à ce jour.
Produits de l'invention 0,01 ù 10 0/0
s Exemple 12 : Utilisation des produits de l'invention dans une formulation de type shampoing ou gel douche : B C D E Xantham Gum Eau 0,8 qsp 100 A B C D io Butylene Glycol, 0,5 Methylparaben, Ethylparaben, Propylparaben Phenoxyethanol, 0,5 Methylparaben, Propylparaben, Butylparaben, Ethylparaben
Citric acid 0,8
Sodium Laureth Sulfate 40,05 E Produit de l'invention 0,01 ù 10 la
Exemple 13 : Utilisation des produits de l'invention dans une formulation de type rouge à lèvres et autres produits anhydres :
Minerai Wax 17,0 Isostearyl Isostearate 31,5 Propylene Glycol Dipelargonate 2,6 Propylene Glycol Isostearate 1,7 PEG 8 Beewax 3,0 Hydrogenated Palm Kernel Oil 3,4 Glycerides, Hydrogenated Palm Glycerides Lanoline Oil 3,4 Sesame Oil 1,7 Cetyl Lactate 1,7 Minerai Oil, Lanolin Alcohol 3,0
Castor Oil qsp 100 Titanium Dioxide 3,9 CI 15850:1 0,616 CI 45410:1 0,256 CI 19140:1 0,048 CI 77491 2,048
Produits de l'invention 0,01 ù 5 0/0 A B C io Exemple 14 : Utilisation des produits de l'invention dans une formulation de gels aqueux (contours de l'oeil, amincissants, etc.) :
Eau qsp 100 Carbomer 0,5 Butylene Glycol 15 Phenoxyethanol, Methylparaben, 0,5 Propylparaben, Butylparaben, Ethylparaben
Produits de l'invention 0,01 ù 10 0/0 A B5
Arrière-plan de l'invention La présente invention a pour objet une machine
de coupe automatique de matériaux en feuille. De façon plus précise, l'invention concerne une machine pour la coupe de piles ou de matelas de feuilles de matériaux, notamment de matériaux textiles, à l'aide d'une tête de découpe. De telles machines sont bien connues en elles-mêmes. On se réfèrera par exemple au document EP 0 658 087 B1. Elles comprennent essentiellement une table ayant une zone de coupe proprement dite, une zone de chargement de matériaux en feuille à découper à une extrémité amont de la zone de coupe et une zone de déchargement de pièces découpées à une extrémité aval de la zone de coupe. La zone de chargement sert à réaliser un empilage préalable de différentes feuilles, par exemple de matériaux textiles, pour réaliser une découpe simultanée de pièces dans l'ensemble des feuilles empilées. En dessous de la zone de découpe, on trouve un convoyeur de coupe qui sert à entraîner la pile de feuilles durant l'opération de coupe. La coupe est réalisée à l'aide d'une tête de coupe qui est montée sur des moyens de déplacement par rapport à la table et notamment sur un portique qui se déplace le long de guides disposés selon la longueur de la zone de coupe, la tête de coupe pouvant translater selon la longueur du portique. Enfin, la zone de déchargement sert à transférer les piles de feuilles une fois que celles-ci ont été découpées. La machine comprend également, à l'intérieur du bâti de la table, un dispositif d'aspiration permettant d'établir une forte dépression au niveau du convoyeur de coupe pouvant atteindre 200 mbar. Ce dispositif d'aspiration permet ainsi de maintenir immobiles les feuilles à découper durant la phase de coupe. Pour obtenir une bonne efficacité d'aspiration, il est généralement nécessaire de disposer au-dessus de la pile de feuilles à découper un film de matériau étanche.
En fonctionnement, il a été constaté que le bâti de la table de ce type de machine de coupe est sujet à d'importantes déformées structurales. En particulier, sous l'effet de la dépression engendrée au niveau du convoyeur de coupe, les guides le long desquels se déplace le portique peuvent se déformer au point d'être tordus. Ceci provoque également une déformation du portique entraînant des frottements et une perte de précision dans les déplacements de la tête de coupe et une usure prématurée de ces éléments. Un autre inconvénient de ces déformées est la fatigue accélérée de la structure générale de la machine de coupe engendrant un raccourcissement de sa durée de vie. Pour tenter de remédier à ces inconvénients, il a été envisagé de rigidifier la structure générale de la machine de coupe, par exemple en réalisant le bâti dans des matériaux de plus en plus rigides et dans des épaisseurs de plus en plus importantes et en ajoutant des renforts de structure tels que poutres, étais, etc. La conséquence de ces modifications apportées est un alourdissement conséquent et une augmentation importante du coût de revient de la machine de coupe. De façon indirecte, les coûts de transport et d'installation de la machine sont également augmentés du fait des contraintes imposées au niveau de l'aménagement du local où la machine doit être utilisée.
Une pile de feuilles à découper (par exemple de matière textile tel qu'un tissu) peut être préalablement réalisée, par exemple sur une table de matelassage 34 disposée en amont de la table 10. Alternativement, les feuilles peuvent être découpées une à une.
La pile de feuilles à découper est ensuite transférée sur la table 10, au niveau de sa zone de chargement 16. Le film étanche à l'air est tiré du ou des rouleaux 30 et est déposé sur la pile de feuilles pour la recouvrir complètement. La pile de feuilles recouverte par le film étanche à l'air est avancée sur la table 10 sous l'effet d'entraînement du convoyeur de coupe 24. Au niveau de la zone de coupe 14, la pile de feuilles est découpée au moyen de la tête de coupe 22 montée sur le portique 20. La tête de coupe est commandée pour suivre un trajet prédéterminé. Durant cette opération de coupe, la pile de feuilles recouverte 15 du film étanche est fermement maintenue sur la table grâce à la mise en dépression du caisson 26. Une fois découpée, la pile de feuilles est acheminée au niveau de la zone de déchargement 18 toujours sous l'effet d'entraînement du convoyeur de coupe 24. Eventuellement, une table de déchargement 36 20 peut être disposée à cet effet en aval de la table 10. Conformément à l'invention, le caisson 26 à l'intérieur duquel est logé le convoyeur de coupe 24 est bombé vers l'extérieur au moins dans sa partie inférieure (c'est-à-dire dans sa partie qui est opposée à la zone de coupe 14). 25 De préférence, le caisson est bombé vers l'extérieur dans sa partie inférieure 26a opposée à la zone de coupe 14 et dans ses parties transversales 26b. Cette caractéristique, qui permet d'atténuer les effets néfastes que provoque la mise en dépression du convoyeur de coupe sur la 30 structure même de la table, est particulièrement visible sur les figures 2 à 4 qui montrent partiellement la table de la machine de coupe selon l'invention. On notera que pour des raisons de clarté, le convoyeur de coupe 24 de la table n'est représenté que partiellement sur la figure 2. Sur ces figures, à la fois la face inférieure 26a qui est opposée à 35 la surface de la table et les faces transversales 26b du caisson 26 présentent un arrondi vers l'extérieur du caisson.
[7] C. Bureau et al., Journal of Adhésion, 1996, 58, 101.
[8] C. Bureau et J. Delhalle, Journal of Surface Analysis, 1999, 6(2), 159.
[9] L. Geniès, R. Faure, R. Durand, Electrochimica Acta, 1998, 44, 1317-1327
COPOLYMERE A STRUCTURE CONTROLEE PRESENTANT UNE PARTIE AMPHOTERE OU ZWITTERIONIQUE La présente invention a pour objet une nouvelle famille de polymères. On connaît de nombreuses structures de polymères et de nombreuses compositions. Il existe par exemple des homopolymères, des copolymères linéaires, statistiques ou séquencés (copolymères à blocs), des polymères ou copolymères peignes ou greffés, des polymères ou copolymères étoiles. La composition d'un copolymère est liée aux différentes unités comprises dans les chaînes polymériques. Les différentes unités peuvent dériver de différents monomères et/ou résulter d'un réaction chimique mise en oeuvre après le processus de polymérisation. Parmi les copolymères on connaît des copolymères statistiques comprenant des unités hydrophobes neutres, des unités anioniques ou potentiellement anioniques, et des unités cationiques ou potentiellement cationiques. On précise que les copolymères statistiques sont généralement obtenus en introduisant ensemble différents monomères dans un milieu réactionnel de polymérisation. De tels copolymères sont des polymères à structure non contrôlée. Ces polymères présentent des propriétés intéressantes, qui peuvent les rendre utiles dans des compositions telles que des compositions détergentes, pour jouer un rôle de dépôt sur des surfaces, ou pour déclencher de processus de précipitation d'autres composés par variation de conditions extérieures comme le pH.
Récemment des procédés de préparation de polymères à structure contrôlée ont été développés, notamment pour l'obtention de copolymères à blocs. Ainsi, on a trouvé qu'il existe des procédés et des conditions opératoires permettant de préparer des copolymère à blocs présentant deux blocs, de type (neutre hydrophile)-bloc-(anionique hydrophile), (neutre hydrophile)-bloc-(cationique hydrophile), (neutre hydrophobe)-bloc- (neutre hydrophile), (neutre hydrophobe)-bloc-(anionique hydrophile), (neutre hydrophobe)-bloc-(cationique hydrophile). Ces différentes familles de polymères s'avèrent utiles dans certaines compositions.
Toutefois, on cherche toujours de nouveau polymères pour obtenir de nouvelles compositions ou des nouveaux systèmes physico-chimiques.
Ainsi, l'invention propose un copolymère à structure contrôlée comprenant au moins deux parties distinctes, une première partie A, amphotère ou zwitterionique, comprenant des unités anioniques ou potentiellement anioniques, et des unités cationiques ou potentiellement cationiques, ou des unités zwitterioniques, et une autre partie B, non amphotère ou zwitterionique. Il présente en outre de grands potentiels d'adaptation, par variation de sa composition, afin d'améliorer ou de modifier les
propriétés de compositions dans lesquels u est introduit, ou plus simplement atin de proposer de nouvelles compositions ou systèmes physico-chimiques. En d'autres termes, l'invention propose un nouveau copolymère présentant une grande modularité.
On peut ainsi moduler les propriétés d'un copolymère amphotère ou zwitterionique statistique par ajout d'un block, par exemple un block neutre, ou coupler les propriétés de plusieurs séquences, dont une séquence amphotère.
Le copolymère selon l'invention trouve des utilisations dans de nombreux domaines, notamment dans les domaines de la détergence, du soin du linge, de la cosmétique, et des compositions destinées à nettoyer, traiter ou protéger la peaux ou les cheveux. L'invention concerne donc également l'utilisation du copolymère dans des compositions de détergence, de soin du linge, ou de nettoyage, traitement, et/ou protection de la peau et/ou des cheveux.
Le copolymère à structure contrôlée, comprend au moins deux parties A et B de compositions distinctes, la partie A comprenant des unités ioniques ou potentiellement ioniques, caractérisé en ce que: - la partie A est une partie amphotère ou zwitterionique, comprenant: - des unités Ac cationiques ou potentiellement cationiques, - des unités AA anionique ou potentiellement anioniques, et - optionnellement des unités AN neutres, hydrophiles et/ou hydrophobes, et/ou, - des unités Az zwitterioniques, - optionnellement des unités Ac cationiques ou potentiellement cationiques, - optionnellement des unités AA anionique ou potentiellement anioniques, et - optionnellement des unités AN neutres, hydrophiles et/ou hydrophobes, - la partie B n'est pas une partie amphotère ou zwitterionique.
Les parties d'un copolymère à structure contrôlée peuvent être notamment des blocs, des squelettes linéaires, des chaînes latérales, des greffons, des cheveux ou branches de microgels ou d'étoiles, des c#urs d'étoiles ou de microgels, ou bien encore des parties de chaînes polymériques présentant différentes concentrations en différentes unités.
Ainsi la structure contrôlée, que présente le copolymère selon l'invention, peut être choisie parmi les structures suivantes: - copolymère à blocs, comprenant au moins deux blocs, la partie A correspondant à un bloc, la partie B correspondant à un autre. La partie A est le plus souvent constituée de
plusieurs unités différentes, présentant le cas échéant un gradient de composition. La partie A peut également présenter une structure de copolymère statistique.
- copolymère peigne ou greffé, comprenant un squelette et des chaînes latérales, avec la partie A correspondant au squelette et la partie B correspondant à des chaînes latérales, ou avec la partie B correspondant au squelette et la partie A correspondant à des chaînes latérales.
- copolymère étoile ou microgel, comprenant un c#ur polymérique ou non polymérique, et des chaînes polymériques périphériques, une partie correspondant au c#ur, l'autre correspondant aux chaînes périphériques.
Selon un mode de mise en oeuvre particulier, le mécanisme d'entraînement comporte un système de vis-écrou entraînant le vantail par l'intermédiaire d'un bras muni d'une fourche coopérant avec l'écrou, l'écrou étant immobilisé en rotation et libre en déplacement transversal par rapport à la fourche. Les paliers de la vis sont fixes par rapport à la caisse.
La préparation du produit n 5 se réalise de la façon suivante: 1-Broyage et préparation: Le germe vert que l'on trouve au centre de la gousse d'ail est retiré afin de diminuer son odeur au maximum et de le rendre plus digeste. La noix de kola et le gingembre frais sont nettoyés et broyés avec l'ail jusqu'à obtention d'une pâte visqueuse dans les proportions suivantes: É Noix de kola 8 à 15% É Racine de gingembre 4 à 7% É Ail violet de 1 à 4% É Curcuma 1 à 4% En laissant la pâte au fond d'un récipient (verre ou acier inox) on incorpore entre 1 et 4% de miel. Puis, on ajoute 75% de vin blanc.
Le filtrage s'effectue à l'aide d'un tamis chinois fin.
La préparation du produit n 6 se réalise en trois étapes: ETAPE 1.
1- Broyage et préparation: 15 20 25 30 Le germe vert que l'on trouve au centre de la gousse d'ail est retiré afin de diminuer son odeur au maximum et de le rendre plus digeste. La noix de kola et le gingembre frais sont nettoyés et broyés avec l'ail jusqu'à obtention d'une pâte visqueuse dans les proportions suivantes: É Noix de kola 8à15% É Racine de gingembre 4 à 7% É Ail violet de 1 à 4% En laissant la pâte au fond d'un récipient (verre ou acier inox) on incorpore entre 1 et 4% de miel. Puis, on ajoute 75% de vin blanc.
1- Préparation: É Plante fraîche: 250 gr salicorne broyée.
2- Macération dans un alcoolat d'un volume de 250 cc pendant 21 jours à l'abri de la lumière afin d'en extraire les principes actifs.
Intégrer et mélanger uniformément de 10 à 25% de macérât de salicorne dans 90 à 75% de produit n 1 pour obtenir le produit n 6.
La préparation du produit n 10 se réalise de la façon suivante: 1Broyage et préparation: Le germe vert que l'on trouve au centre de la gousse d'ail est retiré afin de diminuer son odeur au maximum et de le rendre plus digeste. La noix de kola et le gingembre frais sont nettoyés et broyés avec l'ail jusqu'à obtention d'une pâte visqueuse dans les proportions suivantes: É Noix de kola 15% à 25%.
En se reportant à Fig.6, on peut voir un module optique Pb, selon l'invention, qui permet d'obtenir un faisceau principal d'éclairage à coupure et une fonction secondaire d'éclairage du type feu diurne ou DRL nécessitant un flux lumineux plus important que la lampe ville.
La source secondaire 4b est orientée de manière à éclairer à l'opposé du miroir de renvoi 5b. L'escamotage du miroir 5b peut être réalisé selon l'une des manières exposées précédemment. Sur Fig.6, le miroir de renvoi 5b est représenté dans sa position de travail.
La source secondaire 4b éclaire un miroir récupérateur 7 concave io fixe qui réfléchit la lumière en la concentrant vers le miroir de renvoi 5b.
Les niveaux d'éclairement demandés pour un feu diurne ou DRL sont de l'ordre de 100 fois supérieurs à ceux demandés pour une lampe ville. La source lumineuse 4b est choisie d'une puissance supérieure à celle retenue pour la fonction lampe ville. A titre d'exemple non limitatif, la source 4b peut être constituée par une lampe H21 donnant un flux d'environ 600 lumens lorsqu'elle est alimentée sous la tension nominale.
Le miroir récupérateur 7 est généralement du type parabolique et peut comporter des facettes qui créent la répartition de lumière souhaitée sur le miroir de renvoi 5b.
Dans les exemples représentés, la source secondaire 4 ou 4b est située dans le plan vertical passant par l'axe optique, au-dessous de cet axe optique. En variante, la source secondaire pourrait être située sur le côté, par exemple dans le plan horizontal passant par l'axe optique à droite ou à gauche de cet axe, auquel cas le miroir de renvoi 5, 5b devrait être tourné de manière appropriée par rapport à la verticale passant par son centre pour assurer l'éclairement correct de la lentille 3.
L'exemple fourni avec source 4b éclairant à l'opposé du miroir de renvoi 5b vers un miroir récupérateur 7 n'est pas limitatif. Dans le cas d'une source secondaire de puissance suffisante, le miroir de renvoi 5b pourrait être éclairé directement par cette source secondaire pour assurer la fonction DRL. Le cas échéant, une lentille de Fresnel pourrait être disposée entre la source secondaire éclairant en direction du miroir de renvoi 5b et ce miroir.
On pourrait utiliser comme source secondaire au moins une diode électroluminescente (led), sous réserve que cette diode puisse supporter la température régnant à l'intérieur du projecteur elliptique, notamment lorsque la fonction principale est réalisée.
Fig.7 représente les courbes isolux obtenues sur un écran avec le module optique de Fig.6. Ces courbes sont sensiblement centrées sur le point O intersection de l'axe optique avec l'écran vertical. La courbe C4 montre que l'éclairement est assuré dans une plage sensiblement rectangulaire de 10 en site et de 20 en azimut. La grille DRL ou feu diurne est semblable, pour la forme, à celle de la lampe ville, seuls les niveaux d'éclairement étant différents.