INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La distribution des données selon une loi normale a d'abord été vérifiée. Les quatre caractères présentaient des distributions logarithmiques normales et les données ont été transformées en scores logarithmiques avant analyse. La cartographie QTL a été effectuée en utilisant des techniques de vraissemblance maximum multipoints. Un test statistique défini comme le rapport des vraissemblances sous les hypothèses de un (Hl) contre pas (HO) de QTL lié au jeu de marqueurs considéré a été calculé en chaque position (chaque cM) le long du chromosome. La carte de marqueur du chromosome 7 utilisée a été calculée à partir des génotypes de plus de 1100 porcspar Bidanel et al. (2000). Selon l'hypothèse Hl, un QTL avec un effet de substitution de gène pour chaque père et mère a été adapté aux données. D'autres détails sur les procédures de calcul de probabilités peuvent être trouvés dans Bidanel et al. (2000). Les estimations des effets
moyens de substitution ont été calculées à chaque position avec le plus fort rapport de probabilité.
Les seuils de signification le long des chromosomes ont été déterminés empiriquement en simulant les données en supposant un modèle infinitésimal et une distribution normale des performances. Un total de 50 000 simulations ont été réalisés pour chaque caractère. Le niveau de signification du test chromosomique Pc correspondant à un test de probabilité du génome entier Pg a été obtenu en utilisant la correction de Bonferroni, i. e. en tant que solution de : Pg = 1- (1-P,) 19, qui donne Pc = 0,0027 et 0,000054, respectivement, pour des niveaux significatif (Pg = 0,05) et très significatif (Knott et al., 1998).
4) Criblage de la banque d'ADN de BAC.
Les clones BAC ont été isolés par criblage PCR trois dimensions d'une banque porcine de clones BAC comme décrit précédemment (Rogel-Gaillard et al., 1999). Le clone BAC 383F4 contenant la séquence CBG de porc a été cloné en utilisant une paire d'amorces établie à partir de la séquence de l'exon 2 de CBG humaine : FW : ACACCTGTCTTCTCTGGCTG (SEQ ID NO : 4) REV : ACAGGCTGAAGGCAAAGTC (SEQ ID NO : 5) Les PCR ont été réalisés sur 35 cycles de 30 secondes à 94 C, 30 secondes à 56 C, 30 secondes à 72 C, dans un volume de réaction de 20 gl contenant 0, 2 mM de chaque dNTP, 1,5 mM de MgCl2 ; 8pM de chaque amorce, 2U de Taq DNA polymérase et de tampon de réaction (Perkin-Elmer, Roche).
Après. séchage complet, les puces et l'empreinte qu'elles comportent sont prêtes pour la lecture.
Sur la figure 1, la référence 28 indique une sonde hybridée par un fragment.
Exemple 6 : Lecture La lecture des puces est effectuée avec le scanner Affymetrix 418 (marque de commerce).
Les empreintes obtenues sont lisibles et reproductibles. Elles permettent en effet de déterminer si deux empreintes obtenues à partir de deux ADN proviennent d'organismes identiques ou différents. En outre, elles permettent d'obtenir à deux empreintes identiques à partir de deux échantillons différents provenant d'un même organisme.
Exemple 7 : Préparation d'un support pour fabriquer la puce de la présente invention.
Le substrat utilisé est en silicium.
Une couche précurseur d'accrochage pour les oligonucléotides sondes est déposée sur le substrat.
Elle est constituée d'un oxyde de métal réfractaire choisi parmi Ti02, Zr02, HfOs ou Tua205.
La couche déposée est une couche mince d'épaisseur comprise entre quelques nm et 1 m.
Cette couche est déposée par évaporation sous vide par canons à électrons à une température comprise entre 50 et 2000C environ.
Dans d'autres essais, elle a été déposée. par pulvérisation par faisceau d'ions (IBS), par pulvérisation radio-fréquence ou magnétron. Le dépôt en phase vapeur de couches atomiques (ALCVD) ou le dépôt sol-gel peuvent également être utilisés.
Les matériaux pouvant constituer la couche mince selon l'invention peuvent être déposés, par les techniques d'évaporation PVD (canons à électrons, IBS, pulvérisation...), indifféremment sur du verre, du plastique, du silicium.
Les oxydes de ces métaux sont très stables vis-àvis de solutions basiques, ce qui permet une transformation lente et uniforme de la surface.
Sans aucun traitement de surface, ces matériaux sont hydrophobes. Dans le cas de l'oxyde d'hafnium, la mesure d'angle de goutte d'eau conduit à une valeur de 600. Selon le traitement basique effectué, l'angle de goutte varie de 350 à 60.
Des supports ainsi traités ont été utilisés pour faire croître des oligonucléotides par synthèse in situ sur un support constitué d'une couche de Hf02 sur un substrat en silicium.
Pour un échantillon de faible hydrophilie (35 ), le signal de fluorescence, après hybridation de sondes de 20 mères par des cibles complémentaires, est faible et non uniforme. Un échantillon fortement hydrophile (60) présente une nette amélioration, principalement en terme d'uniformité.
Le procédé pressé-soufflé ne diffère quant à lui du procédé soufflésoufflé que dans ta phase de formage de l'ébauche, qui est obtenue par te pressage du verre dans le moule ébaucheur fermé, au moyen d'un poinçon plus ou moins long qui pénètre dans te moule par le bas de celui-ci à travers te moule de bague. Il n'y a donc pas d'étapes de compression ni de perçage, l'ébauche de l'article étant formée en une seule fois par ce pressage.
Ces procédés permettent de fabriquer toutes les formes d'articles qu'elles soient axisymétriques ou non. Le dispositif mis en oeuvre comme indiqué ci-dessus ne constitue qu'une section d'une machine IS qui en comporte plusieurs.
Le brevet FR 2 213 915 décrit l'apport, sur t'épaule d'une bouteille du type vin de Bordeaux ou similaire, c'est-à-dire notamment présentant un axe de révolution, d'un cachet de verre, dont le positionnement angulaire par rapport à cet axe n'est pas précisé.
Or les inventeurs, constatant qu'un aspect visuel excellent ne peut que faciliter l'identification par te consommateur d'un produit associé au luxe, ont recherché les éléments de cet aspect visuel susceptibles d'être modifiés et les moyens techniques à mettre en oeuvre à cette fin.
Ce but est atteint par l'invention, qui a pour objet un procédé de fabrication d'un article en un premier matériau thermoplastique comprenant un élément rapporté en un second matériau thermoplastique compatible avec le premier, dans lequel : - le premier matériau thermoplastique est mis en forme dans un premier moule, - puis te second matériau thermoplastique est rapporté au moyen d'un second moule dont le fond, destiné à venir en contact avec ledit premier matériau thermoplastique mis en forme, est ouvert et dont la face supérieure est fermée par un poinçon de pressage se déplaçant à l'intérieur du second moule.
L'invention consiste plus particulièrement en ce que te premier matériau thermoplastique mis en forme comprend un relief permettant de le saisir et le positionner de telle manière que le second matériau thermoplastique soit rapporté en une position choisie par rapport à ta trace du plan de joint du premier moule. Ainsi peut être évitée en particulier une dissymétrie disgracieuse de l'élément rapporté par rapport au plan de joint du premier moule.
Selon une mise en oeuvre particulièrement pratique de l'invention, le premier matériau thermoplastique est mis sous une forme présentant sensiblement un axe de révolution, par rapport auquel il est soumis à une rotation de telle manière que le second matériau thermoplastique soit rapporté en une position choisie par rapport à la trace du plan de joint du premier moule.
Conformément à d'autres caractéristiques du procédé de l'invention : - ledit relief est formé dans te fond dudit article en un premier matériau thermoplastique ; - ledit article en un premier matériau thermoplastique est un produit creux en
verre, et ledit élément rapporté est un cachet de verre ; - l'étape qui consiste à rapporter un cachet de verre sur un produit creux en verre est intégrée dans le procédé de fabrication dudit produit, qui met en oeuvre une machine I. S. ou équivalent ; ou, au contraire, - le cachet de verre est rapporté sur le produit creux en verre de manière non intégrée dans le procédé de fabrication dudit produit ; - ta quantité de second matériau thermoplastique est calibrée avant son introduction dans le second moule, ce qui contribue à ta reproductibilité de forme du produit obtenu ; - l'on réchauffe localement le premier matériau thermoplastique à l'endroit où te second matériau thermoplastique sera rapporté, de manière à favoriser l'adhésion de l'un sur l'autre et l'homogénéité du produit composite ; - on ménage dans te second matériau thermoplastique un conduit devant servir au passage d'un ruban ou analogue.
D'autres objets de l'invention sont : - un article en un premier matériau thermoplastique comprenant un relief permettant de te saisir et te positionner de telle manière qu'un second matériau thermoplastique compatible avec le premier, soit ultérieurement rapporté sur sa surface en une position choisie par rapport à ta trace du plan de joint du moule ayant servi à sa mise en forme ; - un article en un premier matériau thermoplastique comprenant un élément rapporté en un second matériau thermoplastique compatible avec le premier, élément rapporté qui est positionné sensiblement à égale distance des deux lignes constituant ta trace du plan de joint du moule ayant servi à ta mise en forme du premier matériau thermoplastique.
Avantageusement, l'un ou l'autre de ces deux articles consiste en un produit creux en verre comprenant, le cas échéant, un cachet rapporté en verre.
L'invention a également pour objet un dispositif pour saisir un article mis en forme en un premier matériau thermoplastique dans un moule, afin de te positionner de telle manière qu'un élément en un second matériau thermoplastique compatible avec le premier soit rapporté sur ledit article en une position choisie par rapport à ta trace du plan de joint dudit moule, ledit article étant saisi et déplacé par engagement d'un relief qu'il comprend avec un ergot faisant partie dudit dispositif.
De préférence, lesdits premier et second matériaux thermoplastiques sont du verre, le dispositif étant constitué d'un ou plusieurs matériaux adaptés à ta fabrication d'articles mis en forme en verre.
Dans une variante particulièrement intéressante, le dispositif de l'invention est intégré dans une chaîne de fabrication de produits creux en verre, comprenant une machine I. S. ou équivalent.
L'invention est maintenant illustrée par les dessins en annexe dans lesquels : - ta figure 1 est une représentation en perspective d'une bouteille du type vin de Bordeaux ou similaire, conforme à l'invention ; - ta figure 2 est une représentation en perspective d'un dispositif selon l'invention pour saisir et positionner une bouteille telle que cette de la figure 1, le dispositif étant en position d'attente et d'éjection de la bouteille ; - la figure 3 est une représentation en perspective du dispositif de ta figure 2 en position de pose du cachet.
Ces figures illustrent les opérations consistant à saisir et positionner ta bouteille mise en forme avant de lui rapporter te cachet de verre. En ce qui concerne ta formation du cachet elle-même et son intégration dans le procédé de fabrication de la bouteille, il peut être fait référence au brevet FR 2 213 915 et aux connaissances générales du domaine technique considéré.
On rappelle que la nonne IEEE 1355 est définie par la référence IEEE Std 1355-1995 Standard for Heterogeneous InterConnect (HIC) (Low Cost Low Latency Scalable Serial Interconnect) (aka ISO/IEC 14575 DIS).
Les terminaux audio et/ou vidéo communiquent entre eux via les scuds auxquels ils sont connectés. Les nords, qui forment l'ossature du réseau, comprennent notamment : des premiers moyens d'interface, permettant la connexion, via un ou plusieurs liens (par exemple selon la norme IEEE 1355), d'un ou plusieurs autres nords ;
des seconds moyens d'interface, permettant la connexion d'un ou plusieurs terminaux analogiques (c'est-à-dire aptes à recevoir des signaux audiovisuels sous une forme analogique) ; des troisièmes moyens d'interface, permettant la connexion (par exemple via un bus numérique selon la nonne IEEE 1394) d'un ou plusieurs terminaux numériques (c'est-à-dire aptes à recevoir des signaux audiovisuels sous une forme numérique).
Le fonctionnement d'un tel réseau audiovisuel domestique est le suivant : une connexion est établie, via une pluralité de nards, entre un premier terminal (ou"listener"en anglais), qui souhaite recevoir des signaux audiovisuels, et un second terminal (ou"talker"en anglais), qui peut les lui fournir.
On précise maintenant quelques éléments de la terminologie utilisée dans la suite de la description.
Le premier terminal précité est appelé"terminal destinataire"et le nod auquel il est connecté est appelé"nond destinataire".
Concernant le second terminal précité, on distingue deux cas.
Dans un premier cas, le second terminal est intégré dans un need, appelé "nond source". Ainsi, on suppose que le noctd source comprend des moyens de réception et/ou de lecture de signaux source (d'origine externe au réseau) et des moyens de transmission de ces signaux source, sous la forme des signaux audiovisuels précités, vers le nrnd destinataire. En d'autres termes, le noed source reçoit et/ou lit des signaux sources et les introduit dans le réseau audiovisuel domestique sous la forme de signaux audiovisuels. Le noad (source) et le second terminal sont, dans ce premier cas, confondus.
Dans un second cas, le second terminal, appelé"terminal d'entrée", est connecté à un nard, appelé"ncud d'entrée". Contrairement au premier cas, le nosd (d'entrée) et le second terminal ne sont pas confondus. Le noed d'entrée ne comprend pas de moyens de réception et/ou de lecture de signaux source (d'origine externe au réseau). Le ncad d'entrée reçoit des signaux audiovisuels
provenant du terminal d'entrée et les introduit dans le réseau audiovisuel domestique.
Par terminal d'entrée, on entend par exemple une caméra numérique, un appareil photo numérique, un lecteur DVD à sortie numérique, ou tout appareil analogique vu à travers un convertisseur analogique/nwnérique...
On notera qu'un ncnd source peut également jouer le rôle d'un ncnd d'entrée si un terminal d'entrée lui est connecté.
De manière classique, les terminaux analogiques et/ou numériques de tels réseaux sont associés à des dispositifs de commande, généralement de type télécommande, permettant leur contrôle à distance. Ainsi, un utilisateur peut par exemple contrôler les actions de lecture, d'arrêt sur image, ou de rembobinage d'un magnétoscope, par l'intermédiaire d'une télécommande infrarouge, d'une portée de quelques mètres environ.
Les inventeurs de la présente invention ont identifié deux problèmes principaux liés à la mise en ouvre de ces télécommandes au sein d'un réseau audiovisuel domestique.
Un premier problème est que, dans le cadre d'un tel réseau audiovisuel domestique, il est également nécessaire de fournir la possibilité à un utilisateur de commander un terminal éloigné (typiquement, situé dans une autre pièce de la maison ou de l'appartement). Par ailleurs, il faut fournir à l'utilisateur la possibilité de gérer le contrôle à distance des noads du réseau.
Un deuxième problème est qu'un tel réseau audiovisuel comprend généralement un grand nombre de terminaux, et donc aussi un grand nombre de télécommandes associées. Lorsque l'utilisateur souhaite commander un terminal particulier, il doit donc choisir, parmi toutes les télécommandes dont il dispose, celle qui est associée au terminal à commander, ce qui est généralement long et fastidieux. Pour rendre l'utilisation du réseau plus simple et conviviale, il est donc nécessaire de réduire le nombre de télécommandes permettant de contrôler les différents équipements du réseau.
Les groupes R. et R Les groupes Rc et Rd peuvent être également carbocyclique, polycyclique de préférence bicyclique ce qui signifie qu'au moins deux cycles ont deux atomes de carbone en commun. Dans le cas des groupes polycycliques, le nombre d'atomes de carbone dans chaque cycle varie entre 3 et 6 : le nombre total d'atomes de carbone étant égal de préférence à 7.
On donne ci-après des exemples de structure bicyclique, couramment rencontrée :
Les groupes e et d peuvent etre egalement hererocyclique, polycyclique, de préférence bicyclique ce qui signifie qu'au moins deux cycles ont deux atomes en commun. Dans ce cas, le nombre d'atomes dans chaque cycle varie entre 3 et 6 et est plus préférentiellement égal à 5 ou 6.
Il est à noter que si les groupes R. et R Il est à noter que si les groupes Re et Rd comprennent un cycle quelconque, il est possible que ce cycle porte un substituant. La nature du substituant est quelconque dans la mesure où il n'interfère pas au niveau du produit désiré. Les substituants portés le plus souvent par le cycle sont un ou plusieurs groupes alkyle ou alkoxy ayant de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence trois groupes méthyle.
Les substrats mis en oeuvre préférentiellement dans le procédé de l'invention sont les amines aliphatiques, saturées ou insaturées, linéaires ou ramifiées, ayant de 3 à 30 atomes de carbone, pouvant éventuellement porter un substituant, par exemple cyclique, et plus particulièrement un groupe phényle, un atome d'halogène, un groupement amine ou alkoxy ayant généralement de 1 à 4 atomes de carbone.
Le réactif comprend un groupe électro-attracteur qui est un groupe de type sulfonyl et un groupe électrophile.
Le mélange d'amines porte un groupe amino avec au n. oins un atome d'hydrogène susceptible de réagir avec le réactif de résolution cinétique selon une réaction de fonctionnalisation stéréosélective de l'azote.
Le groupe fonctionnel du réactif de résolution qui réagit est soit le groupe de type sulfonyl, soit le groupe électrophile.
Le produit obtenu est fonction du caractère plus ou moins électro-attracteur desdits groupes.
Sans pour autant lier l'interprétation de la portée du brevet aux mécanismes suivants, on pense que l'on obtient un composé de formule (VIlla) si le groupe de type sulfonyl est plus électro-attracteur que le groupe électrophile ou un composé de formule (Vlllb) si le groupe de type sulfonyl est moins électro-attracteur que le groupe électrophile : R-SOE Rf SO2, E 1 R,-NH-Rd--R.-N-R+ R,-NH-F+ RfSO.-NH 1 1 R* 1 1 1 mélange d'énantiomères i 1 (1) (Vila) et (V) ! b) (V) !)) (V ! ta) ou (V)) b) ( ! V) 1 1 1 1 Généralement, on obtient un composé de formule (VIII) selon une réaction ! de carbamoylation, d'acylation (au sens large incluant la benzoylation), de sulfonylation ou phosphorylation.
Parmi toutes ces réactions, on préfère les réactions d'acylation, en particulier d'acétylation.
! Un exemple d'une telle réaction est le suivant 1 1 L---1 1 1 R--SO COr*H 1 N"'+R.-NH-R,---R.-N-Rd+R,-NH-R, + RfSO.-NH 1 mélange d'enantiomeres i (1) (Vlla) et (Vilb) (VIII) (Vlla) ou (Vllb) (IV) 1 1 1 Conformément à l'invention, on met en oeuvre le réactif de résolution en une quantité telle que le rapport molaire entre le nombre de moles d'amines de formule (VII) et de réactif de résolution de formule (1) est supérieur ou égal à 1, de préférence, supérieur ou égal à 2 et compris entre 2 et 10, de préférence, entre 2 et 5, et encore plus préférentiellement égal à 3.
La réaction est conduite avantageusement dans un solvant organique. Il peut s'agir d'un solvant organique quelconque, protique ou aprotique, polaire ou apolare.
Comme exemples préférés de solvants, on peut mentionner les solvants organiques aprotiques, polaires et l'on peut citer plus particulièrement les carboxamides linéaires ou cycliques comme le N, N-diméthylacétamide (DMAC),
le N, N-diéthylacétamide, le diméthylformamide (DMF), le diéthylformamide ou la 1-méthyl-2-pyrrolidinone (NMP) ; le diméthylsulfoxyde (DMSO) ; l'hexaméthylphosphoramide (HMPA), l'hexaméthylphosphotriamide (HMPT) ; la tétraméthylurée ; les composés nitrés tels que le nitrométhane, le nitroéthane, le 1-nitropropane, le 2-nitropropane ou leurs mélanges, le nitrobenzène ; les nitriles alphatiques ou aromatiques comme l'acétonitrile, le propionitrile, le butanenitrile, Ilisobutanenitrile, le benzonitrile, le cyanure de benzyle ; la tétraméthylène sulfone (sulfolane), la 1, 3-diméthyl-3, 4,5, 6-tétrahydro-2- (1, H) -pyrimidinone (DMPU).
La concentration en amine varie entre 0,01 et 2 mol/L, de préférence entre 0,1 et 0, 3.
Sur la figure 2, on a représenté respectivement en 4,5, 6 et 7 des trous de passage ou perforations traversant toute l'épaisseur du bloc de matériau composite, perpendiculairement au plan des tissus empilés (1,2).
Conformément à l'invention, ces passages traversants sont réalisés à l'aide d'un laser dont l'action thermique est contrôlée en sorte de modifier ponctuellement les caractéristiques d'adhésion de la résine 3, autrement dit en amenant localement la température du matériau composite au-dessus de la température de décomposition ou pyrolyse de la résine, qui est de l'ordre de 350 à 450 C en atmosphère oxydante, selon les types de résine, tout en demeurant notablement en deçà de la température susceptible d'altérer les propriétés physiques des fibres, en particulier la température de calcination.
Cette température de calcination des fibres est nettement supérieure à celle de pyrolyse des résines usuelles et est par exemple de l'ordre de 1500 C pour les fibres de carbone.
Une régulation de la puissance du laser pour qu'en tous points de la masse du matériau composite, où se manifestent les effets du laser, la température locale maximale atteinte soit cantonnée dans une plage de températures sensiblement supérieures à la température de pyrolyse de la résine inter-fibres tout en demeurant largement en deçà des températures d'atteinte à l'intégrité des fibres, est donc possible. Ainsi, par application d'un faisceau laser sensiblement perpendiculairement à l'une des faces du matériau composite, en focalisant correctement ledit faisceau, on réalise dans la masse du matériau composite lesdits passages en forme de puits (4 à 7)
approximativement cylindriques, constitués par enlèvement de la résine (3), seules les fibres (1,2), intactes, subsistant à l'intérieur et/ou sur les flancs desdits passages.
Du fait que les fibres (1,2) ne sont pas rigoureusement alignées et rectilignes, que le tissage n'est pas absolument régulier et que ses caractéristiques peuvent varier d'un matériau composite à un autre, que le diamètre des perforations à réaliser peut varier et que la position de l'axe du faisceau laser est aléatoire par rapport aux mailles des tissus, la géométrie des perforations (4 à 7) pourra être très variable d'une perforation à l'autre, une perforation pourra être, comme illustré par la figure 2, plus encombrée qu'une autre par des fibres dénudées, non dégradées, l'essentiel étant que la continuité du passage soit assurée d'une face à l'autre du matériau composite et que le taux global de surface ouverte du matériau composite ainsi perforé corresponde aux caractéristiques acoustiques recherchées, ceci se mesurant facilement à l'aide d'un banc de résistance à l'écoulement de l'air.
Les perforations (4 à 7) ont une section de l'ordre de quelques millimètres carrés et sont par exemple approximativement cylindriques et d'un diamètre entre 2 et 3 mm, ou encore de section carrée ou rectangulaire (3mm x 2mm par exemple).
La figure 3 représente schématiquement un dispositif apte à la mise en #uvre du procédé de l'invention sur un matériau composite 8 constitué par une peau plane consolidée formée d'un ou plusieurs plis formés chacun d'un tissu de fibres imprégnées d'une résine thermoplastique.
La peau 8 est posée sur une table d'usinage 9 d'une machine à commande numérique par exemple.
Au dessus de la table 9 est montée une tête laser 10 d'axe vertical reliée par une fibre optique 11 à une source laser 12, par exemple de type Yag.
La tête laser 10 est mobile horizontalement en X sous l'action de moyens symbolisés en 13, cependant que la table 9 est mobile horizontalement en Y, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la figure 3, sous l'action de moyens symbolisés en 14.