REVENDICATIONS 1-Composition solide particulaire dont les particules sont des microsphères qui sont formées d'un coeur poreux d'oxydes mixtes de formule (I) : dans laquelle : - a est compris entre 0 et 5, bornes incluses ; - b est compris entre 0,5 et 5, bornes incluses ; - c est compris entre 0,1 et 10, bornes incluses ; - d est compris entre 0,5 et 10, bornes incluses ; - e est compris entre 0 et 10, bornes incluses ; - f est compris entre 0 et 15, bornes incluses ; - g est compris entre 0 et 1, bornes incluses ; - h est compris entre 0 et 2, bornes incluses ; et - x est la quantité d'oxygène lié aux autres éléments et dépend de leurs états d'oxydation, et qui sont revêtues par une couche superficielle poreuse de Spi02' 2-Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les particules ont une taille comprise entre 10 et 300 pm. 3-Composition selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les particules ont une taille comprise entre 45 et 200 um. 4-Procédé de fabrication de la composition solide particulaire telle que définie à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on conduit les étapes successives suivantes : - préparation d'une bouillie d'oxydes ou composés susceptibles de former un oxyde de formule (I) par calcination de Mo, Bi, Fe et Co et le cas échéant de Ni, Si, K et Ti ; - séchage de la bouillie suivi, le cas échéant, d'une précalcination du produit séché pour obtenir le solide de formule (I) ; - broyage de ce solide pour avoir des particules de taille inférieure à 2 pm ; - addition aux particules d'une solution d'acide polysilicique ; - atomisation ou séchage par pulvérisation de la bouillie ainsi formée ; et - calcination des microsphères recueillies. 5-Procédé de fabrication de la composition solide particulaire telle que définie à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on conduit les étapes successives suivantes : - préparation d'une bouillie d'oxydes ou composés susceptibles de former un oxyde par calcination de Mo, Bi, Fe et Co et le cas échéant de Ni, Si, K et Ti ; - broyage de ladite bouillie pour obtenir des particules de taille inférieure à 2 pm ; - addition à la bouillie d'une solution d'acide polysilicique ; - atomisation ou séchage par pulvérisation de la bouillie résultante pour obtenir des microsphères ; et - calcination des microsphères recueillies. 6-Utilisation d'une composition solide particulaire telle que définie à l'une des revendications 1 à 3 dans la fabrication de l'acroléine par oxydation du propylène dans un réacteur à lit entraîné (ou transporté), ladite composition solide réagissant avec le propylène selon la réaction redox (1) : SOLIDEoxydé + Propylène- > SOLIDEréduit + Acroléine (1), ladite réaction étant conduite en l'absence d'oxygène ou en quantité sous-stoechiométrique d'oxygène moléculaire. 7-Procédé de fabrication de l'acroléine à partir du propylène, selon la réaction redox (1) telle que définie à la revendication 6, utilisant comme solide actif, la composition solide particulaire telle que définie à l'une des revendications 1 à 3, procédé suivant lequel on conduit les opérations suivantes : (a) mettre en contact un gaz d'alimentation contenant de 1% à 100% en moles de propylène, de 0 à 20% en moles d'oxygène, de 0 à 70% en moles d'eau, le reste étant constitué par du gaz inerte, avec une quantité effective dudit solide particulaire, dans un réacteur à lit entraîné à une température de 25'C à 450'C, un temps de séjour de la zone de réaction de 1 seconde à 15 secondes, et un temps de séjour du solide dans la zone de réaction de 2 secondes à 60 secondes ; (b) retirer l'effluent produit dans le réacteur à lit entraîné de l'étape (a) et séparer des gaz d'effluent, le solide réduit résultant, transporter ledit solide réduit dans une zone de régénération du système de réacteur à solide recyclé, et récupérer l'acroléine à partir des gaz d'effluent ; (c) oxyder ledit solide réduit dans la zone de régénération à l'aide d'un gaz contenant de l'oxygène, à une température de 250 à 500*C, avec un temps de séjour du solide dans la zone de régénération de 0,5 à 10 minutes et un temps de séjour du gaz contenant de l'oxygène de 3 à 30 secondes ; et (d) recycler dans le réacteur à lit entraîné ledit solide oxydé obtenu à l'étape (c).