INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On applique une variante de la coque de montage précitée lorsque l'on peut ménager des perçages de diamètres plus grands pour fixer ladite coque sur une pièce de carrosserie stationnaire, sur la pédale ou sur un organe à levier et que des circonstances structurelles s'opposent à la fixation de la coque de montage avec un prolongement d'enclenchement. Ici, on peut encliqueter des coques de montage avec une gorge de fixation périphérique qui ne se détache pas lors du montage d'une tête sphérique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de tissage de l'article textile matelassé consiste à exécuter en une seule opération un tissu en continu tubulaire avec garniture, ledit tissu comportant plusieurs bandes indépendantes, juxtaposées, assurant une fonction de fils de chaîne complémentaire, l'ensemble desdites bandes constituant ladite garniture.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : - La figure 1 est une vue partielle de l'article textile matelassé selon l'invention, avec illustration de différentes zones sectionnelles pour illustrer la composition dudit article.
- La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne A. A de la figure 1 dans le cadre d'un ruban étroit.
- La figure 3 est une vue en variante illustrant un article textile matelassé fabriqué selon l'invention et comportant des zones avec garnitures et des zones sans garniture, en sens transversal.
- La figure 4 est une vue en variante illustrant un article textile matelassé fabriqué selon l'invention et comportant des zones avec garnitures et des zones sans garniture, en sens longitudinal.
- Les figures 5,6 et 7 sont des vues à caractère schématique illustrant des applications de l'invention à des bretelles de soutiens-gorge, à des poignées pour sacs, et à une bande de contention.
L'article textile matelassé, étroit ou large, est référencé dans son ensemble par (1). Il comprend un tissu (2) du type uni ou jacquard obtenu à partir d'un tissage tubulaire, étroit ou large, obtenu en continu. Simultanément, il reçoit, lors de la fabrication, plusieurs bandes (3) de garniture de petite section disposées dans le sens des fils de chaîne du ruban. Ces bandes (3) sont de préférence juxtaposées les unes aux autres pour obtenir une épaisseur continue en largeur de l'article textile ou présenter un intervalle entre elles de petite
dimension. Lesdites bandes constituent la garniture et sont réalisées en matériau synthétique, du type par exemple mousse de polyuréthane, ou polyether ou autre. Selon l'invention, ces bandes assurent une fonction complémentaire de fils de chaîne dans l'article textile précité permettant ainsi l'introduction en continu de la garniture lors de la fabrication en continu de l'article textile.
Selon une autre disposition, l'article textile ainsi réalisé est susceptible de recevoir à titre complémentaire des fils thermocollants (4) disposés dans le sens des fils de chaîne entre le tissu tubulaire et les bandes de garniture.
Lesdits fils thermocollants combinés avec les bandes précitées permettent d'avoir ainsi un positionnement stable des bandes de garniture (3) à l'intérieur des articles textiles. En fonction de la largeur de l'article textile, étroit ou large, on pourra introduire ou non lesdits fils thermocollants.
A titre complémentaire, la face visible apparente du tissu ou article textile peut être agrémentée d'un motif jacquard ou d'un graphisme de reproduction de lettres ou de logos.
Selon l'invention, le procédé de fabrication de l'article textile en continu et selon un tissu tubulaire permet par exemple de faire alterner, comme représenté figures 2,3, 4, des parties matelassées avec des parties non matelassées. Lesdites parties peuvent revêtir des formes particulières.
Cet article peut être élastique ou rigide, ou présenter des zones élastiques et des zones rigides en fonction des applications considérées.
Pour la compréhension de l'invention, on a représenté figure 1 un article textile en faisant apparaître quatre zones successives, à savoir : - Zone 1 : article fini incluant les bandes de garniture et les fils thermocollants.
La structure 1 illustrée sur la figure 1 réalise un condensateur plan mais elle pourrait réaliser un condensateur de géométrie plus complexe, un condensateur bobiné par exemple. Le condensateur plan peut comporter une électrode supplémentaire 17 dite électrode de garde qui est couplée à l'une des électrodes. Elle est située sur la même face du corps isolant 2 que l'électrode avec laquelle elle est couplée. Ici l'électrode de garde entoure la première électrode 3. Cette électrode de garde 17 permet de limiter les effets de bord.
La première électrode 3 de la structure 1 est en contact avec une cage de Faraday 9 qui va être décrite en détails ultérieurement en se référant à la figure 2.
La structure 1 et la cage de Faraday 9 sont, dans l'exemple décrit, placées à l'intérieur d'une enceinte 5. La structure 1 se trouve sur un porte échantillon 8 dans l'enceinte 5. La seconde électrode 4 repose sur le porte échantillon 8, elle est portée à un potentiel de référence, généralement le potentiel de l'enceinte 5 qui est la masse.
Un dispositif de mesure de potentiel 11 est prévu pour mesurer le potentiel de la première électrode 3. Ce dispositif 11 peut prendre la forme d'une sonde de potentiel qui permet de faire une mesure sans contact, du potentiel de surface de la première électrode 3. La sonde de potentiel 11 se trouve à
proximité de la première électrode 3. Une sonde de potentiel à condensateur vibrant convient.
La cage de Faraday 9 coopère avec un dispositif d'émission contrôlée d'électrons 6. Ce dispositif d'émission contrôlée d'électrons 6 est destiné à produire un faisceau d'électrons 7 contrôlé à l'intérieur de la cage de Faraday 9. Dans l'exemple, le dispositif d'émission contrôlée d'électrons 6 se trouve à l'extérieur de l'enceinte 5. Il en est solidaire. Le faisceau d'électrons 7 est injecté dans l'enceinte 5 avant d'atteindre la cage de Faraday 9. Le faisceau d'électrons 7 est, de préférence, focalisé pour maîtriser les dimensions de la zone bombardée par les électrons et son intensité est réglable.
Les électrons 7 introduits dans la cage de Faraday 9 ne peuvent plus en ressortir par émission classique. Ils sont conduits par le matériau conducteur de la cage de Faraday 9 vers la première électrode 3 avec laquelle elle est en contact et peuvent ainsi se répartir sur toute la surface de la première électrode 3 et charger la structure 1. La cage de Faraday 9 piège les électrons et les transmet à la structure 1 pratiquement en totalité. Il est alors aisé de connaître la quantité de charges déposées sur la première électrode 3 à partir de la valeur du courant du faisceau d'électron 7 et du temps d'injection dans la cage de Faraday 9. Si les électrons avaient bombardé directement l'électrode 3, une partie non négligeable de ceux-ci aurait été réémise dans l'enceinte 5, cette partie n'aurait donc pas participé à la charge de la structure 1.
Ce dispositif d'émission contrôlée d'électrons 6 peut être réalisé par un microscope électronique à balayage, une microsonde de Castaing ou tout autre montage disposant d'un canon électronique. Il est également préférable de prévoir un système de calibration du courant électronique et un système de commande du temps d'émission des électrons dans l'enceinte 5, ces systèmes ne sont pas représentés.
Le potentiel maximal de charge est seulement limité par l'énergie maximale du faisceau d'électrons 7 et par la tension maximale de lecture de la sonde de potentiel 11.
La charge peut se faire de manière instantanée en continu ou sous la forme de paquets de charges dont on peut faire varier la fréquence de répétition et la quantité de charges.
L'enceinte 5 est une enceinte à vide, ce qui permet notamment d'éviter, une fois la charge terminée, des combinaisons entre les électrons et des ions se trouvant dans l'enceinte 5.
On va voir maintenant la structure de la cage de Faraday 9 en se référant à la figure 2.
La cage de Faraday 9 comporte une paroi latérale 9-1, par exemple cylindrique, pleine avec d'un côté un fond 9-2 plein destiné à venir contact électrique avec la première électrode 3 et de l'autre un couvercle 9-3 muni d'une ouverture 9-4 pour laisser les électrons pénétrer dans la cage de Faraday.
L'ouverture est de faibles dimensions pour éviter que les électrons qui ont pénétré dans la cage de Faraday n'en ressortent. La cage de Faraday est métallique,
elle peut être réalisée à base d'acier inoxydable non magnétique par exemple.
De préférence la hauteur H de la cage de Faraday est supérieure à chacune de ses autres dimensions : longueur, largeur ou diamètre D dans le cas d'une forme cylindrique comme sur la figure 2.
- la figure 4 est un schéma électrique d'un premier mode de réalisation d'un convertisseur abaisseur/élévateur de tension selon la présente invention ; - la figure 5 représente l'agencement d'un contrôleur et d'un détecteur de dysfonctionnement associés au convertisseur de la figure 4 ; - la figure 6 est un schéma électrique d'un second mode de réalisation d'un convertisseur abaisseur/élévateur de tension selon la présente invention ; - la figure 7 représente l'agencement d'un contrôleur et d'un détecteur de dysfonctionnement associés au convertisseur de la figure 6.
Sur ces figures, afin de bien indiquer l'orientation des transistors utilisés, des lettres D et S désignent respectivement le drain et la source de chaque transistor, conformément à l'orientation spécifiée dans la description pour ce transistor.
Selon le schéma de la figure 1, un réseau à courant continu et à haute tension est connecté à un convertisseur abaisseur de tension ( Buck ) par la borne positive 1 et par la borne négative 2. La tension entre les bornes 1 et 2 est par exemple située autour de 42 volts. Un réseau à courant continu et à basse tension est connecté aux bornes 3 et 4, la borne 3 étant positive et la borne 4 étant négative, et la tension entre ces deux bornes étant par exemple située autour de 14 volts.
Dans l'exemple illustré par la figure 1, six convertisseurs élémentaires à découpage 100, 200,..., 600, de type abaisseur de tension, identiques entre eux, sont disposés en parallèle entre, d'un côté, les bornes 1 et 2, et de l'autre côté, les bornes 3 et 4. Les bornes 2 et 4 sont directement reliées entre elles.
Dans chacun de ces convertisseurs élémentaires 100, 200,..., 600, un condensateur 16, 26,..., 66, par exemple de 30 microfarads, relie les bornes 1 et 2 afin de stocker, du côté du réseau à 42 volts, les charges électriques transférées par ce convertisseur élémentaire 100,200,..., 600. De même, dans chaque convertisseur élémentaire 100, 200,..., 600, un autre condensateur 17, 27,..., 67, par exemple aussi de 30 microfarads, relie les bornes 3 et 4 afin de stocker, du côté du réseau à 14 volts, les charges électriques transférées par ce convertisseur élémentaire 100, 200,..., 600. Chacun des deux réseaux à 42 volts et à 14 volts, lors de son fonctionnement, consomme partiellement les
charges électriques des ensembles respectifs de condensateurs 16,26,..., 66 et 17,27,..., 67.
Dans chaque convertisseur élémentaire 100,200,..., 600, les bornes 1 et 3 sont reliées entre elles par une branche comprenant les composants suivants, montés en série, dans l'ordre suivant considéré de la borne 1 vers la borne 3 : - un transistor abaisseur 11, 21,..., 61, par exemple MOS-FET à canal n (N-MOS), connecté par son drain à la borne 1. Un tel transistor comporte une diode de structure 18, 28,..., 68 placée en parallèle avec l'interrupteur constitué par le transistor abaisseur 11, 21,..., 61, et orientée dans le sens passant de la borne 3 vers la borne 1 ; - une inductance 14, 24,..., 64, par exemple de 12 microhenry et de résistance 6 milliohms, reliée à la source du transistor abaisseur 11,21,..., 61 par un noeud N1, N2,..., N6 ; - un transistor 13,23,..., 63, par exemple aussi MOS-FET à canal n (NMOS), remplissant la fonction d'interrupteur de protection. Ce transistor 13, 23,..., 63 est connecté par son drain à l'inductance 14, 24,..., 64. De la même façon que pour le transistor abaisseur 11, 21,..., 61, ce transistor de protection 13, 23,..., 63 comporte une diode de structure 20, 30,..., 70 placée en parallèle à ce transistor de protection 13,23,..., 63, et orientée dans le sens passant de la borne 3 vers la borne 1 ; - une résistance 15, 25,..., 65, par exemple de 2 milliohms, reliée à la source du transistor 13, 23,..., 63 et à la borne 3.
En cas de court-circuit accidentel entre la source et le drain du transistor abaisseur 11, 21,..., 61, la diode équivalente 20, 30,..., 70 du transistor de protection 13,23,..., 63 empêche la circulation d'un courant involontaire de la borne 1 vers la borne 3, lorsque ce transistor de protection 13, 23,..., 63 est alors commandé pour être ouvert. Un tel courant involontaire provoquerait en effet la décharge du circuit à haute tension dans le circuit à basse tension.
Chaque convertisseur élémentaire abaisseur de tension 100, 200,..., 600 comporte encore une diode 12a, 22a,..., 62a relié par sa cathode au noeud
N1, N2,..., N6 et par son anode aux bornes 2 et 4.
Chacun des convertisseurs abaisseur de tension élémentaires 100, 200,..., 600 ainsi constitué peut transférer approximativement une puissance de 250 watts du réseau à 42 volts vers le réseau à 14 volts.
La figure 2 représente l'architecture de contrôle du convertisseur élémentaire 100 de la figure 1. Il comprend un contrôleur C1 recevant sur ses entrées ladite haute tension par les fils 101 et 102 connectés respectivement aux bornes 1 et 2, ladite basse tension par le fil 103 connecté à la borne 3 et la tension aux bornes de la résistance 15 par les fils 150 et 151. Selon un mode de commande à modulation de largeur d'impulsions ( Pulse Width Modulation ou PWM) connu de l'homme du métier, le contrôleur C1 commande le transistor abaisseur 11 par des signaux d'ouverture ou de fermeture transmis à sa grille par le fil 110, selon une périodicité d'impulsions déterminée, correspondant par exemple à une fréquence de 70 kilohertz.
Un contrôleur analogue au contrôleur C1 est disposé de la même façon dans chacun des cinq autres convertisseurs élémentaires 200,..., 600 pour remplir une fonction identique vis-à-vis de chacun de ces circuits.
Avantageusement, les six contrôleurs émettent des impulsions respectives selon la même périodicité d'impulsions, et sont considérés selon un ordre cyclique déterminé, de telle façon que des impulsions de deux convertisseurs élémentaires successifs selon ledit ordre sont décalées d'un délai égal au sixième de la période des impulsions de commande de chaque convertisseur élémentaire.
Pour le convertisseur élémentaire 100, un détecteur D1 reçoit sur deux de ses entrées la tension entre le drain et la source du transistor abaisseur 11 par les deux fils 111 et 112. En fonctionnement normal du convertisseur élémentaire 100, le détecteur 01 transmet un signal à une unité de gestion de protection P de sorte que cette dernière applique par le fil 130 une certaine tension à la grille du transistor de protection 13, par exemple une tension comprise entre 5 et 10 volts par rapport à la source de ce transistor de protection 13, de façon à maintenir le transistor de protection 13 dans un état fermé, ou passant.
Lorsque le détecteur D1 identifie un dysfonctionnement du transistor abaisseur 11, et notamment un court-circuit entre le drain et la source de ce transistor abaisseur 11, le détecteur D1 interrompt la tension appliquée sur la grille du transistor de protection 13 par le fil 130, de façon à ouvrir le circuit entre le drain et la source de ce transistor de protection 13. Cette ouverture de circuit peut être obtenue par une résistance de polarisation, non représentée et par exemple de 10 kiloohms, reliant la grille et la source du transistor de protection 13. Ainsi, l'ensemble du convertisseur élémentaire 100 est neutralisé. De plus, un éventuel courant de décharge du réseau à 42 volts vers le réseau à 14 volts, par le convertisseur élémentaire 100, ne peut pas circuler de la borne 1 vers la borne 3.
De même, la clé d'enregistrement Ke est utilisée pour établir un canal de transmission sécurisé entre la carte et serveur de certificats 3. Elle permet notamment de s'assurer que le demandeur de certificat appartient bien à la communauté (est un utilisateur inscrit). Elle peut également être générée par chiffrement du numéro de série NS de la carte par la clé maître Kem détenue par le serveur de certificats, à l'aide d'un algorithme de cryptographie symétrique, par exemple de type AES.
Avant d'être attribuée à un nouvel utilisateur, la carte 6,7 comprend deux clés Pa et Ke qui sont préalablement chargées dans une zone mémoire protégée 65, 75 en lecture et en écriture.
Selon l'invention, la remise d'une carte à un nouvel utilisateur est effectuée par une personne autorisée, c'est-à-dire en possession d'une carte personnelle à laquelle ont été attribués les droits nécessaires.
Lors de l'attribution d'une carte à un nouvel utilisateur, le serveur d'administration 1 s'assure que la personne qui attribue la carte est habilitée à le faire, que la personne à qui est attribuée la carte est correctement référencée
dans l'annuaire stocké dans la base de données 2, et que l'identifiant qui est attribué au nouvel utilisateur est unique.
A cet effet, la personne habilitée remplit sur son terminal 4 un formulaire d'attribution 41 dans lequel est prévue l'introduction d'informations d'identification du nouvel utilisateur et en particulier un identifiant, des informations relatives aux droits accordés à celui-ci, une adresse de messagerie électronique vers laquelle un message d'attribution sera émis par le serveur d'administration au nouvel utilisateur, et éventuellement, le numéro de série NS de la carte à attribuer.
Les informations relatives aux droits accordés au nouvel utilisateur peuvent comprendre notamment une date limite de validité de la carte, un nombre maximum d'opérations autorisées, et si l'utilisateur est autorisé à signer à l'aide de sa carte, à chiffrer, à attribuer des cartes à d'autres nouveaux utilisateurs,...
Un tel formulaire peut être construit automatiquement à partir des champs prévus dans l'annuaire de la base de données 2. On peut également prévoir une affectation automatique des droits à spécifier dans le formulaire à partir de profils types prédéfinis d'utilisateurs.
Une fois rempli, le formulaire doit être signé 61 par la personne habilitée. A cet effet, la personne habilitée doit introduire sa carte à microprocesseur 6 dans un lecteur 8 prévu à cet effet, connecté à l'ordinateur 4. L'ordinateur 4 comprend un logiciel applicatif permettant notamment de signer un document, ce logiciel étant conçu pour extraire une partie du document à signer, par exemple une "empreinte"du document extraite à l'aide d'une fonction de hash (par exemple MD5-Message Digest 5) et d'adresser à la carte 6 une demande de signature contenant la partie ainsi extraite, et éventuellement la date courante. La carte 6 fournit en réponse une signature élaborée à l'aide d'une clé privée Kpr connue de la carte seule et mémorisée dans la zone mémoire protégée 65, la signature ainsi générée contenant les informations suivantes : - un numéro d'ordre, - la date de signature fournie par l'ordinateur 4, et - la partie extraite du document.
Le numéro d'ordre correspond par exemple au nombre de signatures générées par la carte 6, ce numéro étant incrémenté à chaque fois que la carte émet une nouvelle signature.
Ces informations peuvent également comprendre un certificat de la clé publique Kpu (correspondant à la clé Kpr utilisée pour générer la signature) de la personne habilitée, comportant l'identifiant d'utilisateur Id et une clé publique, stockés dans la carte, le certificat étant établit en signant la clé publique avec la clé Kr du serveur de certificats 3.
L'ensemble de ces informations est chiffré par la carte 6 à l'aide de la clé privée Kpr stockée dans la zone 65 et correspondant à la clé publique Kpu contenue dans le certificat, le résultat du chiffrement constituant la signature du formulaire.
La carte 6 délivre la signature de la personne habilitée à l'ordinateur 4, lequel transmet 42 au serveur d'administration 1 le formulaire 41 associé à la signature et à l'identifiant de la personne habilitée. Cette transmission peut être effectuée de manière synchrone ou asynchrone sous la forme d'un message électronique.
Le serveur d'administration 1 qui reçoit un tel message, authentifie le formulaire en contrôlant la signature associée et s'assure que le signataire du formulaire possède les droits requis pour attribuer une carte, d'après les informations correspondant à celui-ci dans l'annuaire 2. Ensuite, il s'assure de l'unicité de l'identifiant attribué au nouvel utilisateur dans le formulaire, également en consultant l'annuaire 2. Si ces contrôles ne font pas apparaître d'anomalies, il procède à l'inscription 11 du nouvel utilisateur en introduisant les informations du formulaire 41 dans la base de données 2, puis en générant un message de personnalisation du nouvel utilisateur.
Un tel message comprend notamment les informations suivantes : - des informations relatives à l'identité du nouvel utilisateur, - des informations relatives à la date de création de la carte, et - des informations relatives à l'identité de la personne ayant attribué la carte au nouvel utilisateur - et éventuellement des informations relatives aux droits accordés au nouvel utilisateur.
Le serveur d'administration 1 calcule ensuite la clé Pa de la carte 7 attribuée, à l'aide du numéro de série NS de la carte introduite dans le formulaire 41 et de la clé maître de pilotage d'administration Paffi, et utilise cette clé Pa pour chiffrer et sceller le message de personnalisation. A la différence d'une signature qui
to Dans le mode de réalisation représenté icij le système optique principal 23 est prévu pour réaliser une fonction de feu de route et il comporte à cet effet un dispositif d'occultation, ou cache 24, qui est intercalé axialement entre la surface transversale avant 22 du réflecteur principal 14 et la surface s transversale arrière 26 de l'élément d'ossature 20. Le cache 24 est agencé sensiblement dans le plan focal de la lentille
principale 18.
Le cache 24 est par exemple réalisé conformément aux enseignements contenus dans la demande de brevet français o N 00.08903 déposée le 7 juillet 2000. Il a ici la forme d'une plaque métallique, orientée globalement transversalement par rapport à l'axe optique principal A-A, qui comporte une partie occultante 28 dans la moitié supérieure de l'ouverture de sortie du réflecteur principal 14 et qui délimite une fenêtre 32 dans la s moitié inférieure de l'ouverture de sortie 30 du réflecteur principal 14. Le cache 24 vise ici à faire obstacle aux rayons lumineux émis par la lampe principale 12 vers la partie haute de la paroi réfléchissante 34 du réflecteur principal 14 en vue de diminuer I'intensité lumineuse émise par le projecteur 10 en feu de route
dans une zone proche de l'avant du véhicule.
Conformément aux enseignements de l'invention, le projecteur 10 comporte un système optique secondaire 36 comprenant une lampe secondaire 38, un réflecteur secondaire
, et un élément optique de répartition 42.
Le système optique secondaire 36 est prévu ici pour réaliser une prestation réglementaire du type feu de position. Il s est donc nécessaire que la lampe secondaire 38 produise un faisceau lumineux en sortie de la lentille principale 18 qui s'étale dans toutes les directions à l'avant du véhicule, notamment sur les côtés, vers le bas et vers le haut, ainsi que dans l'axe du
véhicule, comme le prévoit la réglementation.
to Le système optique secondaire 36 définit ici un axe optique secondaire B-B qui est sensiblement parallèle à l'axe optique
principal A-A et qui est agencé ici au-dessous de ce dernier.
Le réflecteur secondaire 40 est adjacent à la partie
inférieure de la paroi réfléchissante 34 du réflecteur principal 14.
s 11 a ici une forme globalement parabolique. Il comporte à l'avant une ouverture de sortie 44 et à l'arrière un trou 46 permettant le montage de la lampe secondaire 38, de sorte que son filament 48
soit agencé globalement au foyer de la parabole.