INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé décrit dans la demande internationale WO 98/44172 permet en effet de fixer des groupements fonctionnels organiques sur des surfaces conductrices. II s'agit d'un procédé par lequel une surface conductrice est mise sous potentiel (cathodique) dans une solution contenant des sels d'aryl diazonium, fonctionnalisés par le groupement fonctionnel que l'on veut fixer sur la surface. Or, les sels d'aryl diazonium sont fabriqués à partir d'une amine aromatique, grâce à une réaction de diazotisation utilisant du nitrite de sodium en milieu chlorhydrique. Cette étape nécessite un pH très bas, et n'est donc pas compatible avec tous les groupements fonctionnels que l'on souhaite fixer. On sait par exemple qu'il est impossible de diazotiser une amine aromatique porteuse d'un groupement succinimide (utile pour
fixer une molécule d'intérêt portant des groupements hydroxyde ou amine), d'un groupement amine ou bien encore d'un groupement pyridine, et que les groupements fonctionnels diazonium sont difficilement compatibles avec les liaisons insaturées, dont elles peuvent facilement provoquer la polymérisation par voie radicalaire.
Dans certains cas, lorsque aucun groupement fonctionnel n'est compatible à la fois avec ceux de la molécule d'intérêt et avec la réaction de diazotisation, l'utilisation du procédé de greffage des sels de diazonium nécessite de passer par une étape intermédiaire au cours de laquelle la couche électro-greffée est fonctionnalisée par un primaire d'adhésion bi-fonctionnel, dont l'un des groupements au moins est compatible avec les groupements fonctionnels de la molécule d'intérêt.
De plus, ce procédé ne permet pas - dans la pratique - de réaliser des couches épaisses, ce qui conduit à un nombre de groupements fonctionnels greffés relativement faible, et très proches de la surface. Les groupements fonctionnels qui ont été greffés sont globalement modérément accessibles pour des réactions de fonctionnalisation ultérieure avec une molécule organique. La conséquence pratique la plus directe de cette remarque est que les réactions de post-fonctionnalisation sur les surfaces conductrices recouvertes d'une couche organique selon ce procédé sont lentes.
Or, on sait, depuis les années 1980, réaliser l'électro-greffage de polymères issus de monomères vinyliques ou cycliques sur des surfaces conductrices et semi-conductrices de l'électricité comme cela est décrit par exemple dans la demande de brevet EP-A-0 038 244. Ce procédé permet de réaliser des liaisons chimiques covalentes entre un polymère organique et une surface conductrice ou semi-conductrice de l'électricité. Ces couches organiques constituent a priori des candidates idéales comme couche primaire d'accrochage de molécules organiques ou organométalliques, puisque lorsqu'on greffe une chaîne de polymère en un point de la surface, on greffe un grand nombre de groupements fonctionnels par site de surface : le nombre de points d'accrochage d'une molécule organique par unité de surface est alors démultiplié. Pourtant, l'utilisation des polymères électro-greffés tels que décrits dans ce document antérieur n'est pas évidente, car les caractéristiques du procédé ne permettent pas de greffer directement sur la surface une variété suffisante de groupements fonctionnels utilisables. Par "greffage direct", on entend le fait d'utiliser
22 puissent être glissés sous les lattes. Les longerons d'appui 11,12 présentent une occupation en hauteur, par rapport au sol, sensiblement égale à l'épaisseur des branches 21, 22.
Comme le montrent les figures 3 et 4, la fourche 20 comporte une partie de corps 25 reliant mutuellement les branches 21, 22. Le corps de fourche 25 comporte une coulisse 26 qui coopère avec le mât 30 du châssis 10, assurant le guidage en coulissement du corps 25 et donc de la fourche 20.
Le mât 30 présente, dans cet exemple, une section transversale présentant une partie fonctionnelle sensiblement en forme de deux C opposés, c'est-à-dire constitue une sorte de tube comportant une fente à extension axiale. Pour des raisons pratiques, le mât représenté 30 est en fait constitué par assemblage de deux cornières ou profilés 30A, 30B en regard (fig. 3) à section en "C cédille", c'est-à-dire sensiblement en forme d'un rectangle, mais ouvert sur un long côté, qui a glissé pour former un appendice 31A, 31B recevant trois pattes ou plaques entretoises, comme celle référencée 60, de liaison avec son homologue de l'autre profilé, espacées axialement selon la hauteur du mât 30. Il s'agit donc de deux glissières 30A, 30B opposées, jumelées, qui emprisonnent radialement la coulisse 26.
La coulisse 26, d'extrémité arrière de la fourche 20, coopère ainsi avec le mât tubulaire 30 et présente à cet effet une section transversale, c'est-à-dire horizontale en fonctionnement, complémentaire de la forme interne du mât 30 dans lequel elle est ici logé. La coulisse 26 présente une dimension en hauteur suffisante pour résister au couple de torsion que représente le poids de la charge de la
palette, s'exerçant à une certaine distance horizontale du mât 30.
La coulisse 26 se prolonge radialement par un bras 27 de liaison avec les deux branches de la fourche 20, bras 27 faisant saillie par la fente séparant les deux glissières 30A, 30B du mât 30.
L'énergie motrice est ici fournie par un moteur électrique 41 alimenté par une batterie 40 et commandant un vérin 42 d'entraînement en va-et-vient de la fourche 20 par coulissement sur le mât de guidage 30. L'ensemble des autres organes du chariot 1 occupe une position prédéterminée dans le châssis 10, et seule la fourche 20 est entraînée en translation verticale, en position fonctionnelle, par le vérin 42.
Dans cet exemple, la liaison d'entraînement de la fourche 20 par le vérin 42 comporte un montage de type à moufle. Précisément, comme le montre la figure 4, le vérin 42 s'étend verticalement, parallèlement au mât 30, de façon adjacente à celui-ci. L'extrémité inférieure du vérin 42 est fixée au châssis 10, alors que son extrémité supérieure mobile porte un axe horizontal 32 d'une poulie 31 de renvoi 31 (représentée dilatée) d'un lien souple 33.
Le lien souple 33, tel qu'un câble ou comme ici une chaîne portée par la poulie 31, relie la coulisse 26 à un point fixe 19 du châssis 10 situé ici au niveau du pied du mât 30. Le point fixe 19 pourrait être ailleurs, mais toujours avec un montage tel que le maintien de la chaîne 33 dans la gorge de la poulie 31 reste assuré sur toute la course du vérin 42.
Ainsi, dans cet exemple, le vérin 42 constitue en fait un mât porteur de longueur réglable, résistant à la compression due au poids de la charge, et déterminant la
longueur du brin montant 34 de la chaîne 33, relié au châssis 10, ce qui détermine la longueur restante pour le brin complémentaire 35, descendant depuis la poulie 31 jusqu'à la fourche 20. Le mât 30 n'a ici qu'une fonction de guidage en coulissement de la fourche 20. C'est en effet le vérin 42 qui, par l'axe 32, supporte la charge de la palette. Le mât 30 peut toutefois aussi servir à assurer le maintien du vérin 42 dans la position dressée voulue, vérin 42 qui peut éventuellement être logé dans le mât 30, dans un canal laissé libre par la coulisse 26.
En variante, on notera cependant qu'il n'est pas obligatoire que l'axe 32 porté par le vérin 42 ait une course strictement parallèle au mât 30 et que la poulie 31 soit sensiblement disposée comme ici à la verticale du mât 30. En effet, il suffit que le brin descendant 35 soit toujours effectivement descendant, c'est-à-dire que la poulie 31 soit toujours située à un niveau supérieur à celui de la fourche 20, sans obligatoirement assurer une quasi verticalité au brin descendant 35. Le vérin 42 peut de même être incliné sur la verticale, et cela est aussi vrai pour le brin montant 34.
Toujours en variante, d'autres formes complémentaires, pour une coopération de coulissement entre le mât (30) et la coulisse (26), peuvent être prévues. Ainsi, dans une réalisation à inversion cinématique de la précédente, le mât (30), éventuellement plein et par exemple circulaire, pourrait coopérer par sa surface externe avec un collier ou pince ou un fourreau coulissant solidaire de la fourche 20.
L'effet de moufle, lié au déplacement vertical de l'axe 32, aboutit à un déplacement vertical de la fourche 20 de valeur double du changement de longueur du vérin 42.
Ainsi, en position rétractée du vérin 42, la fourche 20
occupe sa position extrême basse au niveau du sol, avec un faible écart vertical de garde au sol pour éviter d'y racler. En position totalement déployée du vérin 42, le brin descendant 35 est de longueur quasiment nulle, c'est- à-dire que la fourche 20 est alors presque au niveau de la poulie 31. La course nécessaire du vérin 42, et donc la taille prévue pour celui-ci, est ainsi limitée, du fait de l'amplification d'un facteur 2 du déplacement de la fourche 20.
perturbant ainsi l'horloge on rend aléatoire la consommation en courant de l'élément synchrone.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure unique illustre un composant électronique numérique protégé contre des attaques de type électrique et/ou électromagnétique selon l'invention.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Comme illustré sur la figure le composant électronique numérique protégé contre des attaques de type électrique et/ou électromagnétique selon l'invention, par exemple d'une carte à puce, comprend : - une unité centrale 10 de cette carte à puce, - un générateur d'une consigne de fréquence aléatoire 11, - un générateur de fréquence 12 piloté par ce générateur 10, qui fournit à cette unité centrale 10 une horloge H, dont la fréquence varie de manière aléatoire entre une valeur minimum et une valeur maximum, - un contrôleur 13 qui a pour objet de mesurer la fréquence de l'horloge H et de vérifier le fonctionnement réellement aléatoire du changement de fréquence.
L'excursion en fréquence de l'horloge H, qui est la plus grande possible, est comprise entre 1 MHz et 100 MHz.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure, le générateur de fréquence 12 comprend au moins deux synthétiseurs de fréquence SF1... SFn commandés par des signaux provenant des sorties 15 du contrôleur 13, et un circuit 20 de multiplexage et de synchronisation recevant les sorties Fl... Fn de ces synthétiseurs SF1... SFn.
Lors d'un changement de fréquence, avant de sélectionner l'une des fréquences à la sortie des synthétiseurs SF1... SFn en envoyant un signal SEL sur le circuit 20 de multiplexage et de synchronisation, le contrôleur 13 vérifie qu'il n'y a pas de perturbations possibles en analysant les signaux reçus sur ses entrées 16.
Le contrôleur 13 peut ainsi fonctionner de la manière suivante : - demande, au générateur d'une consigne de fréquence aléatoire 11, d'une nouvelle valeur, - valeur fournie par ce générateur 11 au contrôleur 13, - vérification par le contrôleur 13 du caractère aléatoire de cette valeur par rapport aux valeurs précédentes, - envoi de cette valeur aux synthétiseurs SF1... SFn.
L'invention permet de rendre aléatoire le fonctionnement de l'unité centrale, qui réalise les calculs, et de donner une apparence de consommation aléatoire de courant. Des analyses SPA/DPA et/ou SEMA/DEMA sont difficiles voire impossibles à mener car
elles nécessitent une augmentation importante du nombre d'analyses de courant.
L'invention permet de ne pas modifier l'unité centrale en elle-même, ce qui permet de la faire fonctionner dans sa gamme de fréquences propre.
La qualité de l'invention à se protéger est dépendante du générateur de consigne de fréquence aléatoire et du cycle de changement de fréquence en fonction de la durée d'un cycle d'instruction de l'unité centrale.
Dans un mode de réalisation avantageux, le contrôleur peut être piloté par l'unité centrale.
Dans une variante de fonctionnement on peut n'activer le changement aléatoire de la fréquence de l'horloge H selon l'invention que pendant une période de temps donnée dans des cas considérés comme critiques.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE REPARTITION D'OBJETS DANS UN GROUPE HETEROGENE DE DISPOSITIFS DE STOCKAGE DE DONNEES L'invention concerne un procédé et un dispositif de répartition d'objets dans un groupe hétérogène de dispositifs de stockage de données.
La tendance actuelle dans le domaine des dispositifs de stockage de données consiste à stocker l'information sur des systèmes de stockage de plus en plus complexes, dits systèmes de stockage hétérogènes, car constitués de dispositifs de stockage qui n'ont ni la même capacité de stockage (quantité d'informations pouvant être stockée sur un dispositif de stockage), ni la même bande passante (débit avec lequel on peut lire ou écrire l'information sur un dispositif de stockage).
L'étape première en vue du stockage des informations dans les différents dispositifs de stockage consiste, à l'heure actuelle, classiquement à découper chaque objet en une pluralité de blocs, et à répartir lesdits blocs dans les différents dispositifs de stockage selon une loi de répartition consistant à distribuer dans chacun des dispositifs de stockage des morceaux d'objets constitués chacun d'un ou d'une pluralité de blocs.
est de plus possible de prévoir que l'activation de tout nouveau module de sécurité SIM sur le terminal requiert l'introduction préalable dudit code de sécurité.
La présente invention concerne un dispositif formant un gabarit universel, pour le traçage des carreaux et faïences avant leur découpe.
Le traçage des carreaux et faïences, avant leur découpe est traditionnellement effectué à l'aide d'un outil de mesure tel une réglette, ce qui prend beaucoup de temps et manque de précision.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. Il comporte en effet selon une première caractéristique, un boîtier constituer d'une partie socle présentant un orifice à chacune de ces extrémités et d'un couvercle, par lequel sont introduites les tiges à mouvement libre avant et arrière et dont leur blocage s'effectue grâce à deux vis de serrage situer sur le couvercle.
Entre la tête de la vis de serrage et le couvercle se trouve un ressort, qui permet l'ors du desserrage de celle-ci de maintenir le couvercle plaquer contre le socle du boîtier permettant ainsi le mouvement libre, avant et arrière des tiges tout en évitant qu'elle puisse sortir totalement du boîtier quand celui-ci est orienter en position verticale.
Une entretoise de guidage, solidaire du socle est placer au quatre coins de celui-ci. Entre le socle et le couvercle emmancher sur chaque entretoise se trouve un ressort aillant pour effet de séparer le socle du couvercle. Ainsi quand l'utilisateur débloque la tête des deux vis de serrage, le couvercle est automatiquement soulever et séparer du socle grâce au ressort emmancher sur chacune des entretoises. Les ressort entre la tête de la vis de serrage et le couvercle ont pour effet de maintenir plaquer ce dernier contre les tiges qui à leur tour sont libres de mouvement.
Ainsi il suffit à l'utilisateur de positionner le boîtier du dit dispositif sur sont plan de travail, a cheval sur le carreau précédant celui qui nécessite une découpe et donc un gabarit.
Une fois le boîtier positionner l'utilisateur déploie les tiges une a une par leur extrémité inférieure jusqu'a ce que la tête de chaque tiges atteigne le point de traçage, ainsi déployer les tiges dessinerons avec rapidité et précision le gabarie du carreau a découpé.
Selon des modes particuliers de réalisation : Le couvercle du boîtier peut comporter une bande de caoutchouc sur sa partie inférieure centrale, pour maintenir les tiges, pendant et après le serrage et le desserrage.
Le couvercle du boîtier peut comporter sur sa partie supérieure et sur son contour une zone de graduation de mesure, afin de prendre des repères pour le positionnement du dit boîtier.
Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente une vu de dessus, du dispositif selon l'invention.
La figure 2 représente en coupe, le boîtier composer de son socle et du couvercle avec ses vis de serrage et les tiges.
La figure 3 représente en coupe une vue agrandit du système de serrage et de sont ressort.
La figure 4 représente en coupe une vue agrandit, d'une entretoise de guidage avec sont ressort.
La figure 5 représente une vue de dessus d'une des applications du dispositif laissant apparaître la zone de découpe en forme de demi-cercle.
La figure 6 représente, une vue de dessus d'une autre des applications du dispositif, laissant apparaître la zone de découpe en forme de rectangle.
et/ou un lactame de formule : en présence d'un composé polyfonctionnel de formule : R1-[-C-X-H]m (V) dans laquelle C, R1, R2, X et m sont ceux définis précédemment, en présence d'un composé initiateur de polycondensation.
L'initiateur de polycondensation peut être de l'eau, un acide minéral ou carboxylique et/ou une amine primaire. Ce composé est ajouté avantageusement pour obtenir une concentration pondérale comprise entre 0,5 et 5 % en poids par rapport au mélange total.
A titre d'exemple, le composé polyfonctionnel de formule (V) peut être choisi dans le groupe comprenant le composé 2,2,6,6-tétra-(p-carboxyéthyl) cyclohexanone, le composé diaminopropane - N, N,N',N' acide tétraacétique, les triamines commercialisées sous le nom JEFFAMINES T#, et obtenues par réaction de l'oxyde de propylène sur le triméthylol propane ou le glycérol et amination des extrémités hydroxydes.
Ces triamines sont commercialisés sous le nom commercial JEFFAMINES T# par la société HUNTSMAN, et ont comme formule générale : Dans laquelle : - P représente un radical 1,1,1-triyle propane, ou 1,2,3-triyle propane, et - D représente un radical polyoxyéthylénique.
La polycondensation peut être réalisée selon les conditions opératoires classiques de polycondensation des aminoacides ou lactames de formule (III) ou (IV), quand celle-ci est réalisée en absence du composé multifonctionnel de formule (V).
Ainsi, le procédé de polycondensation peut comprendre brièvement : - un chauffage sous agitation et sous pression du mélange des monomères : composés de formule (III) et/ou (IV) et du composé de formule (V) avec l'initiateur (généralement de l'eau), - maintien du mélange à cette température pendant une durée déterminée, puis décompression et maintien sous un courant de gaz inerte (par exemple de l'azote) pendant une durée déterminée à une température supérieure au point de fusion du mélange pour ainsi continuer la polycondensation par élimination de l'eau formée.
Selon le procédé de l'invention, la durée du maintien sous gaz inerte, ou en d'autres termes de finissage de la polycondensation permet de déterminer et contrôler la concentration en chaînes polymériques de formule (I) dans le mélange polyamide. Ainsi, plus le temps de maintien sera long plus la concentration en chaînes polymériques de formule (I) sera élevée.
Il est également évident que la concentration en chaînes polymériques de formule (I) ou polyamide étoile est fonction de la quantité de composé multifonctionnel de formule (V) ajoutée dans le mélange.
Il est également possible, sans pour cela sortir du cadre de l'invention, d'ajouter au mélange de polycondensation d'autres monomères comprenant des fonctions susceptibles de former des fonctions amides pour ainsi obtenir des copolyamides ou polyamides modifiés. Des monomères diacides ou diamines pourront être ajoutés à une concentration pondérale inférieure à 20 % par rapport au mélange total.
En sortie de polycondensation, le polymère est refroidi avantageusement par de l'eau, et extrudé sous forme de jonc. Ces joncs sont coupés pour produire des granulés.
Pour éliminer les monomères non polycondensés, notamment dans le cas où un des monomères est du caprolactame, les granulés peuvent être lavés à l'eau puis séchés sous vide.
Le polymère obtenu peut être mis en forme selon les techniques habituelles de moulage, extrusion ou filage pour produire des pièces moulées, films ou fils.
Le polyamide branché de l'invention peut composer la matrice thermoplastique d'une composition selon l'inventio. Le polyamide branché de l'invention peut également être utilisé comme élément ou composant d'une matrice en matière thermoplastique d'une composition destinée à être mise en forme pour la fabrication de pièces moulées.
D'autres polymères tels que des polyamides, comme par exemple des polyamides linéaires peuvent être ajoutés au polyamide branché. Tous les polyamides peuvent être utilisés pour la réalisation de l'invention, par exemple les polyamides du type de ceux qui sont obtenus par polycondensation d'une diamine avec un diacide carboxylique, tel que le polyamide 6. 6, ou les polyamides du type de ceux qui sont obtenus par polycondensation des aminoacides ou lactames, tel que le polyamide 6. On préfère tout particulièrement le polyamide 6, le polyamide 11, le polyamide 12, les copolyamides 6/6. 6 et 6/6. 36, les mélanges et copolymères à base de ces polyamides ou copolyamides.
Les polyamides branchés tels que les polyamides étoiles conformes à l'invention présentent un indice de fluidité à l'état fondu plus élevé que les polyamides linéaires connus, pour des masses moléculaires et des propriétés mécaniques similaires. Ils peuvent donc être injectés plus facilement dans un moule, c'est-à-dire à des cadences plus élevées. Un telle composition permet également d'obtenir un remplissage plus homogène et complet des moules, notamment quand ceux-ci ont une forme complexe.
La présente invention concerne également un article comprenant au moins un polyamide branché et un système d'ignifugation à l'exception d'une combinaison de sel d'acide phosphinique et d'un produit de réaction entre de l'acide phosphorique et de la mélamine ou un dérivé de la mélamine.
L'invention concerne également un polynucléotide isolé, caractérisé en ce qu'il code pour un peptide de l'invention. On entend par polynucléotide selon la présente invention, une séquence nucléique de type ADN ou ARN, de préférence ADN, notamment double brin.
Selon une forme préférée de l'invention, le polynucléotide isolé codant pour un peptide de l'invention comprend une séquence nucléotidique choisie parmi l'une quelconque des séquences SEQ ID NO : 237 à 244 comme exposés dans la liste de séquence.
L'invention concerne également les polynucléotides isolés qui comprennent des modifications au niveau d'un ou plusieurs nucléotides résultant de la dégénérescence du
code génétique et qui codent pour une même séquence d'acides aminés des peptides de l'invention.
L'invention couvre également les polynucléotides isolés codant pour les peptides de l'invention et capables de s'hybrider dans des conditions stringentes à un des peptides de l'invention. On entend par condition stringentes selon la présente invention, les conditions enseignées par Sambrook et al. (Molecular cloning, 1989, Noland C. ed., New York : Cold Spring Harbor Laboratory Press) .
L'invention couvre également les séquences nucléotidiques complémentaires des polynucléotides isolés définis ci-dessus ainsi que les ARN correspondants.
L'invention concerne également un gène chimère caractérisé en ce qu'il comprend au moins, liés entre eux de façon opérationnelle, un promoteur constitutif ou inductible fonctionnel dans un organisme hôte, un polynucléotide codant pour un peptide de l'invention et un élément terminateur fonctionnel dans un organisme hôte. On entend par liés entre eux de façon opérationnelle selon l'invention, des éléments liés entre eux de façon à ce que le fonctionnement d'un des éléments est affecté par celui d'un autre. A titre d'exemple, un promoteur est lié de façon opérationnelle à une séquence codante lorsqu'il est capable d'affecter l'expression de cette dernière.
L'ensemble des éléments régulateurs de la transcription, de la traduction et de la maturation des peptides que le gène chimère peut comprendre est connu de l'homme du métier et ce dernier est capable de les choisir en fonction de l'organisme hôte. Le gène chimère peut notamment comprendre à titre d'élément régulateur additionnel, des séquences codant pour un peptide signal ou de transit de façon à diriger la sécrétion des peptides de l'invention dans l'organisme hôte. Lorsque l'organisme