INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Parmi les polymères à chaîne grasse de type non ionique, on choisit de préférence : - (1) les celluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse ; on peut citer à titre d'exemple : - les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyle, arylalky ! e, alkylaryle, ou leurs mélanges, et dans lesquels les groupes alkyle sont de préférence en Cg-Czz, comme le produit NATROSOL PLUS GRADE 330 CS (alkyles en Cite) vendu par la société AQUALON, ou le produit BERMOCOLL EHM 100 vendu par la société BEROL NOBEL, - celles modifiées par des groupes polyalkylène glycol éther d'alkyl phénol, tel que le produit AMERCELL POLYMER HM-1500 (polyéthylène glycol (15) éther de nonyl phénol) vendu par la société AMERCHOL.
- (3) les copolymères de vinyl pyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse ; on peut citer à titre d'exemple : - les produits ANTARON V216 ou GANEX V216 (copolymère vinylpyrrolidone/ hexadécène) vendu par la société I. S. P.
L'abri (1) selon l'invention est caractérisé en ce que ledit film (6) est tendu et suspendu auxdits montants (4) à l'aide de moyens de suspension (7) élastiques, afin de lui permettre de s'adapter aux efforts subis, tout en permettant de réaliser une structure légère et démontable, ne comportant aucun élément interne de soutènement.
Cet abri permet ainsi d'utiliser des films peu épais, voire minces, présentant une épaisseur proche du
dixième de millimètre, voire de quelques dizaines de microns.
Ladite base (3) est constituée d'au moins un profilé (8), illustré figure 3, présentant en coupe une forme de trapèze présentant deux bases parallèles de longueurs différentes et dont la petite base est ouverte, ainsi que d'au moins un dispositif de blocage (9), constitué par une tige à deux branches ou un profilé, comme illustré figure 4, présentant en coupe sensiblement la forme d'un Y destiné à coopérer avec ladite forme de trapèze présentant deux bases parallèles de longueurs différentes et dont la petite base est ouverte. Le profilé (8) peut être à parois minces ou à parois épaisses et constituer alors un bloc de matière volumineux et résistant. Le profilé (8) peut être fixé de manière temporaire ou définitive au sol, et peut également servir de support aux montants (4), grâce aux moyens d'accueil (23).
La base (3) est de préférence positionnée au sol, mais elle peut également être positionnée à une certaine hauteur, sur un muret.
Comme on peut le constater sur la figure 6, la forme de trapèze présente quatre sommets AENM, deux bases parallèles MN et AE, dont l'une MN est plus grande que l'autre AE et des parois latérales AM et EN s'étendant selon des directions convergentes. Le trapèze AENM est ouvert sur le petit coté supérieur AE et présente un axe de symétrie X.
Le dispositif de blocage (9) présente un tronc DO, un noeud 0 et des branches OC et OB, écartées d'un angle
a compris entre 300 et 900. Toutefois, une branche OC présente une longueur supérieure à l'autre OB.
La branche OC du dispositif de blocage (9) présente une longueur inférieure à la longueur du côté supérieur AE, afin de pouvoir introduire le dispositif de blocage (9) en plaçant le noeud 0 à proximité du sommet A ou du sommet E. La branche OB présente une longueur inférieure à la hauteur h du trapèze AENM.
La figure 7 illustre le principe du blocage du film (6) dans le profilé (8) à l'aide du dispositif de blocage (9). Pour réaliser ce blocage, il suffit d'introduire le dispositif de blocage (9) de manière à ce que la branche la plus longue OC soit sensiblement horizontale et que la branche la plus courte OB soit sensiblement verticale. Alors, lorsque le dispositif de blocage (9) arrive en butée contre les parois interne de la forme en trapèze ouvert, le film (6) est bloqué en trois points : A, B et C, grâce à la tension exercée par les moyens de suspension (7), les points A, E et B étant alors situés à égale distance du noeud 0, lui-même situé sur l'axe X.
Ce blocage est réalisé grâce à la contre tension illustrée par la flèche T'qui s'oppose à la tension T exercée par les moyens de suspension (7). Cette contre tension réalise un équilibrage des forces de maintien des parois (4), mais les moyens de suspension (7) conservent la possibilité de se compresser ou de s'étendre pour contrecarrer ou compenser des éventuelles forces extérieures accidentelles.
Le dispositif de blocage (9) n'est pas illustré sur les figures 1 et 2 pour des raisons de clarté.
Des moyens d'ancrage du profilé (8) dans le sol, tels que des pointes (28), sont de préférence prévus pour augmenter la résistance du bâti (2).
Le profilé (8) peut être produit de différente longueur ou d'une longueur standard. Des moyens d'accrochage des profilés entre eux sont en outre prévus.
Dans une variante illustrée figures 8 et 9, la paroi (5) est réalisée à partir d'une pluralité de bandes (10) de film liées entre elles selon leurs bords longitudinaux L. Le nombre de bandes (10) constituant le film dépend de la largeur des bandes et de la largeur totale de paroi souhaitée.
Ladite paroi (5) comporte des moyens d'accrochage (11) positionnés au niveau de la liaison entre lesdites bandes (10). Ces moyens d'accrochage (11) sont constitués par au moins une feuille (15) épaisse et relativement rigide, insérée entre les bords longitudinaux L des bandes (10). Les feuilles (15) présentent chacune des trous (18) pour l'accrochage des moyens de suspension (7).
La forme arrondie de la partie supérieure du couvercle, d'un diamètre identique à la largeur du boîtier, permet une bonne préhension du dispositif ainsi qu'une forme appropriée pour loger le rouleau de sacs prédécoupés dans le réservoir.
Ce couvercle possède une charnière (1 A) en saillie située sur le petit côté pour le relier à la partie centrale du boîtier (2 H) permettant un pivotement vers l'extérieur dans le sens de la longueur.
A l'intérieur, une languette (1 B) située sur la paroi opposée à la paroi de la charnière, a pour fonction le maintien du couvercle en position fermée lorsque celui-ci est positionné sur l'élément central qui constitue la partie inférieure du réservoir.
L'ÉLÉMENT CENTRAL (2) (Voir Fig NO 4) est l'élément inférieur du réservoir, ses dimensions sont légérement plus petites que celles du couvercle pour permettre le positionnement du couvercle sur celui-ci.
Il a une forme quadrangulaire constituant un rectangle (2 A) Le fond de cet élément (2 B) a une forme concave pour recevoir le rouleau de sacs prédécoupés, il est ajouré de 2 ouvertures : une pour permettre le passage des sacs (2 C) ; elle est située au milieu et dans l'axe longitudinal de cet élément et d'une longueur équivalente à la largeur du rouleau de sacs.
~l'autre ouverture est prévue pour le locqueteau double (2D) ; Cette ouverture est flanquée d'une paroi (2E) perpendiculaire et transversale au fond pour former un logement avec les 3 autres côtés, d'une largeur équivalente à celle du locqueteau, elle est le support d'un ergot (2 F) moulé dans la matière prévu pour l'immobilisation du locqueteau lors de sa mise en place dans ce logement.
Deux empreintes (2 G) sont réalisées de chaque côté de cet élément pour permettre la fixation des 2 parois latérales à l'aide de leurs ergots (34) Ces empreintes et ces ergots constituent les paumelles permettant à la fois la fixation ainsi que le pivotement de ces parois.
Une empreinte en saillie (2 H) moulée dans la matière située à l'extérieur et sur le flanc du boîtier (côté locqueteau) permet le raccordement du couvercle.
LA PARTIE INFÉRIEURE DU BOÎTIER (3) (Voir Fig 5 et 6) Elle se compose de 2 parois latérales (3 A et 3 B) constituant le conteneur.
Chaque paroi de forme rectangulaire est bordée de 3 rebords (3A-3B/1-2-3) repliés à angle droit pour la paroi 3 A et légéremment inclinés vers l'intérieur pour les rebords de la paroi 3 B afin de permettre lors du fonctionnement un emboîtement de quelques millimètres de la paroi 3 B dans la paroi 3 A, ce jeu est nécessaire pour effectuer le verrouillage ou le dévérouillage du locqueteau après avoir exercé une pression sur les parois avec les doigts, ce qui provoquera l'ouverture ou la fermeture des parois du boîtier d'une manière symétrique.
La largeur de ces rebords est égale à la moitié de la largeur du boîtier plus quelques millimètres pour réaliser un chevauchement de ceux-ci lorsque les parois sont fermées et assurer l'étanchéité du conteneur.
La partie supérieure de chaque paroi est munie de 2 ergots (34) dont leur fonction est de constituer avec les empreintes du reservoir (2 G) des paumelles pour permettre sa fixation et son pivotement.
Une empreinte (35) moulée en saillie sur la face intérieure de chaque paroi, en regard du locqueteau, constitue à la fois un logement, un guide et une liaison entre chaque bras du locqueteau et la paroi, cette liaison assure l'ouverture et la fermeture de ces parois d'une manière symétrique.
DEUXIÈME MODE DE RÉALISATION DU BOÎTIER Le boîtier peut être réalisé sous la forme d'un monobloc voire en 2 éléments maximum en utilisant une matière plastique appropriée par le procédé d'injection.
Ce monobloc se composerait du couvercle, de l'élément central et des parois latérales infèrieures.
Toutes les dispositions précédemment évoquées pour le premier mode de réalisation du boîtier seraient conservées à l'exception des charnières qui seraient remplacées par un retrécissement de la matière aux endroits concernés pour obtenir une certaine élasticité entre les différents éléments composant le boîtier.
Avantageusement, ladite étape de stockage est effectuée uniquement si le résultat de ladite étape de vérification est positif.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit réseau audiovisuel domestique est un réseau de type commuté.
Selon une première variante avantageuse de l'invention, pour au moins certains desdits nords, lesdits groupes de fiches de connexion sont définis de façon à regrouper, au sein d'un même groupe, des fiches de connexion voisines dans ledit scud.
Par exemple, deux ou trois fiches de connexion contiguës sur le ncnd sont regroupées pour former un connecteur, auquel on attribue un identifiant particulier, et via lequel un terminal peut être relié au nord.
Selon une deuxième variante avantageuse de l'invention, pour au moins certains desdits scads, lesdits groupes de fiches de connexion sont définis de façon à regrouper de manière fonctionnelle, au sein d'un même groupe, l'ensemble des fiches de connexion nécessaires à la connexion d'un desdits terminaux audit nard.
Selon cette variante, les fiches de connexion sont donc regroupées en fonction de la fonctionnalité qu'elles offrent à un terminal qui leur serait connecté.
Ainsi, dans un mode de réalisation particulier de l'invention, un groupe rassemble les fiches de connexion"Svideo in"et"Audio in"d'un nosd, car l'ensemble de ces deux fiches est nécessaire à la connexion d'un téléviseur sur le nond.
Préférentiellement, lesdits groupes de fiches de connexion sont définis, pour un noed donné, selon une structure hiérarchisée, l'un au moins desdits groupes englobant au moins un autre groupe de fiches de connexion dudit nord.
En effet, en reprenant l'exemple précédent, le groupe de fiches de connexion associé à la fonctionnalité"téléviseur"peut être complété par les fiches de connexion"Svideo out"et"Audio out", de manière à former un groupe de fiches associé à la fonctionnalité"magnétoscope" ; De manière avantageuse, le procédé de l'invention comprend en outre une phase de sélection d'un terminal comprenant elle-même au moins une étape de
sélection au cours de laquelle ledit utilisateur indique, via ladite interface homme/machine, d'une part l'identifiant d'un nced, dit noad cible, auquel est connecté ledit terminal et d'autre part l'identifiant du groupe de fiche (s) de connexion via la (es) quelle (s) ledit terminal est connecté audit nond cible, de façon à sélectionner ledit terminal.
Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, ladite phase de sélection comprend : une première étape de sélection d'un premier terminal, dit terminal destinataire ; une seconde étape de sélection d'un second terminal, dit terminal d'entrée, de façon à établir le lancement d'une connexion entre lesdits premier et second terminaux, en vue de la transmission de signaux audiovisuels dudit terminal d'entrée vers ledit terminal destinataire.
Selon une deuxième caractéristique avantageuse de l'invention, ladite phase de sélection permet de sélectionner un terminal cible, de façon à permettre l'envoi depuis ledit ncad local vers ledit terminal cible, via ledit noad cible, de seconds signaux de télécommande, spécifiques audit terminal cible et émis par au moins un second boîtier de télécommande associé audit terminal cible.
La phase de sélection peut bien sûr également permettre, dans un premier temps, d'établir une connexion entre un"talker" (le terminal d'entrée) et un "listener" (le terminal destinataire), et dans un second temps, d'envoyer des seconds signaux de télécommande vers l'un de ces deux terminaux, en combinant ainsi les deux caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus.
Préférentiellement, lesdits seconds signaux de télécommande appartiennent au groupe comprenant : les signaux de télécommande infrarouges ; les signaux de télécommande haute fréquence.
Avantageusement, entre ledit ncnd local et ledit ncnd cible, un desdits seconds signaux de télécommande est véhiculé dans au moins un paquet, comprenant :
un entête, contenant notamment ledit identifiant dudit noad cible ; un champ de données, contenant notamment au moins une partie du second signal de télécommande et ledit identifiant du groupe de fiche (s) de connexion via la (es) quelle (s) ledit terminal cible est connecté audit nrnd cible.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier du détecteur objet de l'invention, le milieu excitable est apte à engendrer des photons constituant les troisièmes particules, par interaction avec les deuxièmes particules, ce milieu excitable ayant sensiblement la forme d'une troisième lame qui est parallèle à la première lame, ces première et troisième lames ayant sensiblement la même profondeur et la même largeur, cette largeur étant comptée d'une extrémité à l'autre du premier bord de la première lame, et les moyens de collection comprennent des guides de lumière parallèles, aptes à collecter les
photons pour fournir des signaux lumineux représentatifs du rayonnement ionisant incident.
De préférence, dans le détecteur objet de l'invention, la largeur de la première lame, comptée d'une extrémité à l'autre du premier bord de cette première lame est environ égale ou supérieure à 10 cm.
De préférence également, l'épaisseur de cette première lame est environ égale ou inférieure à 100 pm.
Le détecteur objet de l'invention peut comprendre une pluralité de détecteurs élémentaires empilés.
La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication du détecteur objet de l'invention, dans lequel on forme les moyens de conversion et l'on place ces moyens de conversion et les moyens de collection de part et d'autre du milieu excitable.
Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé objet de l'invention, pour la fabrication du mode de réalisation préféré dans lequel le premier matériau est résistif, pour former les moyens de conversion on forme la première lame sur la couche électriquement conductrice et l'on fixe la deuxième lame à la première lame.
- la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un détecteur conforme à l'invention qui détecte l'image d'un objet, transportée par un rayonnement ionisant, - la figure 2 est une vue en perspective schématique d'un mode de réalisation particulier du détecteur objet de l'invention, utilisant un matériau de conversion résistif, - la figure 3 est une vue en perspective schématique d'un autre mode de réalisation particulier comprenant plusieurs détecteurs du genre de celui de la figure 2, empilés les un sur les autres, - la figure 4 est une vue en perspective schématique d'un autre mode de réalisation particulier, utilisant un matériau de conversion électriquement conducteur, et - la figure 5 est une vue en perspective schématique d'un autre mode de réalisation particulier, utilisant un gaz apte à émettre de la lumière lorsqu'il est excité par des particules chargées, alors que les détecteurs des figures 2 à 4 utilisent un gaz ionisable.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Le détecteur 2 conforme à l'invention, qui est schématiquement représenté sur la figure 1, est destiné à détecter un rayonnement ionisant pénétrant 3 de haute énergie, par exemple constitué de photons X ou de photons y ou de protons ou encore de neutrons.
Ce détecteur convertit l'image transportée par ce rayonnement 3 en particules, par exemple des
électrons, dont l'exploitation est plus facile que celle du rayonnement.
Ces particules excitent ensuite un milieu qui peut être un milieu solide, par exemple semiconducteur ou photo-conducteur ou encore photovoltaïque, ou un milieu gazeux.
Le détecteur permet ensuite de lire localement l'énergie déposée par ces particules pour constituer une image du genre analogique.
On peut par exemple associer ce détecteur 2 à une source 4 de rayonnement ionisant, cette source étant quasiment ponctuelle. On peut alors former une image radiographique d'un objet 6 interposé entre la source 4 et le détecteur 2.
Ce détecteur 2, qui a une forme plane, sensiblement parallélépipédique, est un empilement de couches, ou lames, dont la structure sera donnée dans la description de la figure 2.
Dans le mode de réalisation précité, les unités à diode photoémissive 20A à 20E ont la même largeur latérale (PI = P2 = P3 = P4 = P5). Cependant, dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, les unités à diode photoémissive 20A à 20E sont réalisées de manière que leur largeur latérale diminue par pas de l'unité la plus à gauche 20A à l'unité la plus à droite 20E (PI < P2 < P3 < P4 < P5).
Grâce à cette construction, les lentilles 32 de Fresnel peuvent avoir des angles d'ouverture rendus égaux, et il est donc possible de s'assurer que la lumière produite par chacune des sources de lumière à diode photoémissive 30 tombe sur une lentille de Fresnel correspondante 32 sans perte, et de régulariser l'intensité du flux lumineux parvenant sur chacune des lentilles de Fresnel 32 des unités de source de lumière 22A à 22E (F1 = F2 = F3 = F4 = F5). En outre, si les unités de source de lumière 22A à 22E augmentent ou diminuent de largeur en direction latérale, les réflecteurs auxiliaires 24A à 24E augmentent ou diminuent de largeur en direction latérale aussi. En conséquence, si l'une des unités à diode photoémissive à une intensité accrue (ou réduite) du flux lumineux tombant sur une lentille correspondante de Fresnel 32, la surface projetée d'un réflecteur auxiliaire correspondant vers l'avant de la lampe augmente (ou diminue). En conséquence, les réflecteurs auxiliaires 24A à 24E peuvent avoir une luminosité uniforme.
Dans le premier mode de réalisation décrit, chacune des surfaces réfléchissantes 24a des réflecteurs auxiliaires 24A à 24E constituant le réflecteur 18 est divisée en cinq segments S dont le pas vertical augmente par pas du réflecteur auxiliaire le plus à gauche 24A au réflecteur auxiliaire le plus à droite 24E. Dans une variante, il est aussi possible, comme l'indique la figure 8, que tous les segments S qui divisent les surfaces réfléchissantes 24a des réflecteurs auxiliaires 24A à 24E aient une même hauteur, le nombre de segments S augmentant par pas du réflecteur auxiliaire le plus à gauche 24A vers le plus à droite 24E.
Dans le cas de cette construction, bien que la hauteur de chaque élément réfléchissant 24s d'un segment déterminé S diminue par pas depuis le réflecteur auxiliaire le plus à gauche 24A vers le plus à droite 24E, les segments S ont tous des dimensions égales lorsque la lampe est observée depuis l'avant. Ainsi, le premier réflecteur 24 peut paraître avoir une luminosité plus uniforme lorsque la lampe 16 est éclairée, et l'aspect du premier réflecteur 24 peut être meilleur même lorsque la lampe n'est pas éclairée.
Bien que les modes de réalisation précités correspondent au cas où les unités à diode photoémissive 20A à 20E sont disposées latéralement, on peut obtenir les mêmes effets pratiquement lorsque les unités à diode photoémissive 20A à 20E sont disposées verticalement.
En outre, bien que, dans les modes de réalisation précités, l'unité de lampe 16 soit destinée à être utilisée comme feu de position arrière et de stop, on peut obtenir les mêmes effets lorsque l'unité de lampe est utilisée dans d'autres buts (par exemple comme feu de position ou analogue).
DISPOSITIF ET PROCEDE DE MESURE DE PROPRIETES MECANIQUES D'UN MATERIAU DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE Le domaine technique de la présente invention est celui des dispositifs d'essais permettant de mesurer des propriétés mécaniques d'un échantillon de matériau sous déformation. Plus particulièrement, le secteur dans lequel s'inscrit l'invention concerne celui des dispositifs d'essais utilisés pour mesurer des propriétés mécaniques de matériaux, tout en contrôlant la concentration en composés volatils dans les échantillons testés.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Lors des tests mécaniques réalisés comme ceux de traction, de compression ou encore lors de tout autre test visant à mesurer une caractéristique mécanique, le comportement des matériaux peut souvent être modifié par l'interaction avec divers composés. A titre d'exemple, on peut citer l'influence de l'eau sur les matériaux hydrophiles pour lesquels le contrôle de l'hydratation est indispensable pour étudier de manière précise les propriétés mécaniques. Lors d'essais comparatifs réalisés sur des matériaux hydrophiles, on a pu constater la différence de comportement entre les échantillons d'un même matériau placé soit en immersion, soit à l'air ambiant. Malgré la courte durée dans le temps des opérations, on a observé que l'échantillon placé à l'air ambiant séchait durant
l'expérience, ce qui provoquait un changement des propriétés mécaniques. Une réhydratation ponctuelle de l'échantillon permet de se rapprocher du comportement en immersion, comme le montre la figure 1.
A partir de ces constatations, les dispositifs de mesure de propriétés mécaniques de matériau ont été adaptés pour aboutir à la réalisation de tests permettant de contrôler la concentration en composés volatils des échantillons.
Dans ce domaine, plusieurs réalisations ont déjà été proposées.
On connaît des dispositifs classiques de mesure dans lesquels on immerge intégralement les échantillons à étudier dans de l'eau ou dans n'importe quel autre liquide avec lequel le matériau doit être étudié. Néanmoins, ces réalisations ne permettent pas d'effectuer des essais à différentes concentrations en composé volatil.
D'autre part, on connaît également des dispositifs où le contrôle de la concentration de l'eau dans l'échantillon ne s'effectue qu'indirectement, à savoir en maintenant l'atmosphère entourant l'échantillon dans l'enceinte des mesures à différents taux d'humidité. Ce type de méthode est décrit dans le document US 4,817, 438 pour la mesure des propriétés mécaniques du papier sous atmosphère saturée en eau.
Elle présente de nombreux inconvénients.
En effet, l'utilisation d'une telle méthode nécessite de prendre en compte la cinétique d'adsorption ou de désorption de l'eau dans l'échantillon après le montage de l'échantillon et la
Par ailleurs. Le vantail est au moins en deux parties. Une partie basse dont la hauteur suffit à contenir la montée des eaux éventuelle. Une partie haute qui permet d'être ouverte indépendamment afin de pourvoir pénétrer dans le lieu sans avoir à ouvrir toute la porte et laisser rentrer l'eau.
L'un des deux vantaux possède un sillon tandis que l'autre possède un champ bombé afin de les solidariser au niveau de leur jointure.
CAS PARTICULIER DES EVACUA TIONS DE SECOURS Les systèmes de barre antipanique traditionnels peuvent parfaitement s'adapter à cette nouvelle invention. Le pêne s'accroche derrière l'un des deux talons avec un recul suffisant pour permettre la translation du vantail.