INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le contrôle de la texture finale dépend de la forme du signal électrique appliqué, en particulier de la manière dont ce champ est ramené à zéro. Une descente progressive de la tension de l'impulsion induit le texture U schématisée sur la gauche de la figure 1. Lorsque le champ décroît brusquement, la texture T, schématisée sur la droite de la figure 1, est favorisée. Les mécanismes physiques permettant un tel mode de commutation sont décrits par exemple dans le document [1].
Mise en #uvre pratique De manière générale, la commutation d'un pixel de cristal liquide de type BiNem s'effectue en deux phases (une première phase, de cassure de l'ancrage, et une deuxième phase, de sélection) : . Première phase : phase de cassure de l'ancrage , notée C.
La phase C consiste à appliquer un signal électrique adapté pour casser l'ancrage sur la lame esclave 30. De manière générale, plus la phase C est courte, plus on doit augmenter l'amplitude crête du signal appliqué.
Pour une amplitude et une durée données, le détail de la forme de ce signal (pentes, niveaux intermédiaires...) n'affecte pas de façon
déterminante le déroulement de la phase suivante, pourvu que la cassure d'ancrage soit réalisée.
. Deuxième phase : phase de sélection, notée S.
La tension appliquée pendant la phase S doit permettre la sélection d'une des deux textures bistables U ou T. Compte tenu de l'effet expliqué précédemment, c'est la forme de la descente de l'impulsion électrique appliquée aux bornes de chaque pixel qui conditionne le passage à une texture ou à l'autre.
Pour obtenir le passage à la texture T : # Phase C : de l'ancrage Pendant la phase C de cassure de l'ancrage, il faut appliquer une impulsion fournissant un champ supérieur au champ de cassure de l'ancrage sur la lame esclave 30 et attendre le temps nécessaire au lever des molécules dans le pixel comme illustré au centre de la figure 1. Le champ de cassure est fonction des propriétés élastiques et électriques du matériau cristal liquide 10 et de son interaction avec la couche d'ancrage 34 déposée sur la lame esclave 30 de la cellule. Il est variable de quelques volts à la dizaine de volts par micron. Le temps de lever des molécules est proportionnel à la viscosité rotationnelle y et inversement proportionnel à l'anisotropie diélectrique du matériau 10 utilisé ainsi qu'au carré du champ appliqué. Pratiquement, ce temps peut descendre vers quelques microsecondes pour des champs de 20 volts par micron.
# Phase S : Sélection de la texture Il suffit ensuite de réduire le champ rapidement, en créant en quelques microsecondes ou au plus en quelques dizaines de microsecondes une chute brusque de la tension de commande. Cette chute brusque de tension, d'amplitude au moins égale à une valeur AV, est telle qu'elle est capable d'induire, dans le cristal liquide, un effet hydrodynamique suffisamment intense. Pour produire la texture T, cette chute AV doit impérativement faire passer la tension appliquée d'une valeur supérieure à la tension de cassure d'ancrage Vc à une valeur inférieure à celle-ci.
Un exemple de signal pour passer à la texture T est un signal de type créneau, d'amplitude P1 > Vc et P1 = AV. Sa durée doit être suffisante pour casser l'ancrage, la descente de P1 à 0 avec P1 = AV permet la sélection en T (cf figure 2).
Un autre exemple de signal pour passer à la texture T est un signal à deux plateaux comportant une première séquence de cassure d'ancrage de durée #1 et d'amplitude P1 avec P1 > Vc, suivie d'une seconde séquence de sélection de durée #2 et d'amplitude P2 telle que soit P2 = AV et P2 > Vc , soit P1 - P2 = AV et P2 < Vc Le temps de descente du champ appliqué doit être inférieur au dixième de sa durée ou à 30 micro seconde dans le cas d'impulsions longues (supérieures à 1 ms).
Pour obtenir la texture U : # Phase C : de l'ancrage Pendant la phase C de cassure de l'ancrage, il faut appliquer un champ supérieur au champ de cassure de l'ancrage sur la lame esclave 30 pendant un temps suffisant pour lever les molécules comme dans le cas de l'inscription dans l'état T précité.
# Phase S : sélection de la texture Puis il convient de réaliser une "descente lente" de la tension appliquée. Le document [1] propose deux réalisations de cette "descente lente" : le signal est soit une impulsion de durée #1 et d'amplitude P1 suivie d'une rampe de durée #2 dont le temps de descente est supérieur à trois fois la durée de l'impulsion (figure 3), soit une descente en escalier.
Un exemple de signal pour passer à la texture U est un signal à deux plateaux comportant une première séquence de cassure de durée #1 et d'amplitude P1 (PI > Vc), suivie d'une seconde séquence de sélection de durée #2 et d'amplitude P2 telle que P2 < AV et P1 - P2 < AV. La descente en escalier de deux paliers est plus facilement réalisable avec des moyens de l'électronique digitale. On peut cependant bien entendu imaginer une descente en un nombre de plateaux supérieur à deux.
Il est ainsi possible en appliquant un signal simple à deux plateaux aux bornes du pixel d'obtenir soit la texture U soit la texture T.
On pulvérise la formulation B (avec polybétaïne) sur l'autre motité de la surface interne de la baignoire en polyester renforcé par des fibres de verre, et sur l'autre moitié de la surface murale en carrelage.
Les surfaces sont ensuite rinçées à l'eau du robinet.
On demande alors à l'utilisateur de noter après combien de jours d'utilisation de la baignoire, il ressent la nécessité de nettoyer les traces blanches qui apparaissent soit sur le carrelage mural, soit sur la baignoire.
On constate un effet significatif de l'addition de polybétaïne à prévenir l'apparition de tâches sur des surfaces prétraitées.
Exemple 9 : traitement de cuvette de toilettes 0,2 partie en poids de polybétaïne B5, est ajoutée à 100 parties en poids d'une formulation commerciale de nettoyant pour cuvette de toilette, à base de # agents tensioactifs non-ioniques 0,5% en poids # agents tensioactifs anioniques 0,5% en poids # acide citrique 8% en poids # eau 91 % en poids La moitié de la surface de la cuvette est traitée à l'aide de la formulation commerciale, l'autre moitié est traitée à l'aide de la formulation commerciale additivée de polybétaïne.
La cuvette est rincée à l'aide du flux de la chasse d'eau.
La salissure modèle de l'exemple préliminaire 1 est déposée sur l'ensemble de la cuvette à l'aide d'une brosse souple et laissée sécher pendant 20 minutes avant un nouveau flux de chasse d'eau.
Cette étape de dépôt de salissure/séchage/flux de chasse d'eau ( cycle ) est répétée ; on note le nombre de cycles au bout duquel on observe un phénomène d'accumulation de salissure ( soil build-up ).
Formulation Nombre de cycles avant soil build-up Commerciale 3 Commerciale + polybétaïne 19 Le polymère de l'invention améliore donc l'enlèvement des salissures sur les cuvettes des toilettes.
Exemple 10 : composition pour le traitement rémanent de carrosserie de voiture Le polymère B7 de l'invention est imprégné sur du carbonate de sodium, et on prépare les deux formulations suivantes :
Composants Formulation Formulation STPP 60 60 Carbonate de sodium 35 35 Tensioactif non-ionique 2 2 (Rhodoclean MSC) Polymère B7 0 3 La poudre est ensuite diluée 200 fois (i.e 10 g de poudre est dissoute dans 2L d'eau) avant d'être appliquée sur la voiture à l'aide d'un jet haute pression de type Karcher. On traite la moitié de la voiture avec la formulation de référence et l'autre moitié avec la formulation additivée de polymère B7.
Après lavage, l'aspect des deux côtés de la voiture est similaire. Après 1 mois d'utilisation, la voiture est rincée à l'eau sans détergent. On compare alors l'aspect traité et non traité. Il apparaît clairement que le film de poussière a été enlevé du côté de la partie traitée avec le polymère de l'invention.
Exemple 11 : Nettoyage amélioré des surfaces de cuisine Préparation de la salissure - 60g d'huile de tournesol - 10g d'huile d'olive et - 20g de pigments d'oxide de fer sont mélangés sous agitation dans un bécher en plastique à température ambiante pendant 30 minutes.
Dans un autre bécher, on prépare un agent réticulant par mélange de 45g d'Isooctane et de 1 g de Naphthenate de cobalt pendant 30 minutes La salissure finale qui sera appliquée sur la surface est obtenue en versant 20,0 g de l'agent réticulant dans les 90 g de salissure. Le mélange est agité pendant 5 heures à température ambiante avant application.
Matériaux On utilise plusieurs séries de 8 carrés en Formica@ blanc, chacun de 5cmx5cm de côté et de 1,3 cm d'épaisseur. Chaque carré est préalablement nettoyé avec 0,1 ml d'éthanol et laissé sécher pendant au moins 30 minutes.
La composition de la présente invention peut en outre comprendre une ou plusieurs bases d'oxydation additionnelles classiquement utilisées en teinture d'oxydation autres que les paraphénylénediamines de formule I. A titre d'exemple, ces bases d'oxydation additionnelles sont choisies parmi les phénylènediamines , les bis-phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les orthoaminophénols, les bases hétérocycliques autres que les paraphénylènediamines hétérocycliques utiles selon l'invention et leurs sels d'addition.
Parmi les paraphénylènediamines, on peut citer à titre d'exemple, la paraphénylènediamine, la paratoluylènediamine, la 2-chloro paraphénylènediamine, la 2,3-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6diéthyl paraphénylènediamine, la 2,5-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diéthyl paraphénylènediamine, la N,N-dipropyl paraphénylènediamine, la 4-amino N,N-diéthyl 3-méthyl aniline, la N,N-bis-(P-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la 4-N,N-bis-(P-hydroxyéthyl)amino 2-méthyl aniline, la 4-N,N-bis-(p-hydroxyéthyl)amino 2-chloro aniline, la 2-P-hydroxyéthyl paraphénylènediamine, la 2-fluoro paraphénylènediamine, la 2-isopropyl paraphénylènediamine, la N-(P-hydroxypropyl) paraphénylènediamine, la 2-hydroxyméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diméthyl 3-méthyl paraphénylènediamine, la N,N-(éthyl, (3-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la N-(P,y-dihydroxypropyl) paraphénylènediamine, la N-(4'-aminophényl) paraphénylènediamine, la N-phényl paraphénylènediamine, la 2-P-hydroxyéthyloxy paraphénylènediamine, la 2-P-acétylaminoéthyloxy paraphénylènediamine, la N-(P-méthoxyéthyl) paraphénylène-diamine, la 4-aminophénylpyrrolidine, la 2-thiényl paraphénylènediamine, le 2-
ss hydroxyéthylamino 5-amino toluène, la 3-hydroxy 1-(4'aminophényl) pyrrolidine et leurs sels d'addition avec un acide.
* Parmi les paraphénylènediamines citées ci-dessus, la paraphénylènediamine, la paratoluylènediamine, la 2-isopropyl paraphénylènediamine, la 2-P-hydroxyéthyl paraphénylènediamine, la 2-P-hydroxyéthyloxy paraphénylène-diamine, la 2,6-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diéthyl paraphénylènediamine, la 2,3-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-bis-(p-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la 2-chloro paraphénylènediamine, la 2-(3-acétylaminoéthyloxy paraphénylènediamine, et leurs sels d'addition avec un acide sont particulièrement préférées.
Parmi les bis-phénylalkylènediamines, on peut citer à titre d'exemple, le N,N'-bis-((3-hydroxyéthyl) N,N'-bis- (4'-aminophényl) 1,3-diamino propanol, la N,N'-bis-(p-hydroxyéthyl) N,N'-bis- (4'- aminophényl) éthylènediamine, la N,N'-bis-(4-aminophényl) tétraméthylènediamine, la N,N'-bis-(ss-hydroxyéthyl) N,N'-bis- (4- aminophényl) tétraméthylènediamine, la N,N'-bis-(4-méthyl- aminophényl) tétraméthylènediamine, la N,N'-bis- (éthyl) amino, 3'-méthylphényl) éthylènediamine, le 1,8-bis-(2,5-diamino phénoxy) -3,6-dioxaoctane, et leurs sels d'addition.
Parmi les para-aminophénols, on peut citer à titre d'exemple, le para-aminophénol, le 4-amino 3-méthyl phénol, le 4-amino 3-fluoro phénol, le 4-amino-3-chlorophénol, le 4-amino 3-hydroxyméthyl phénol, le 4-amino 2-méthyl phénol, le 4-amino 2-hydroxyméthyl phénol, le 4- amino 2-méthoxyméthyl phénol, le 4-amino 2-aminométhyl phénol, le 4- amino 2-(P-hydroxyéthyl aminométhyl) phénol, le 4-amino 2-fluoro phénol, et leurs sels d'addition avec un acide.
Parmi les dérivés pyridiniques, on peut citer les composés décrits par exemple dans les brevets GB 1 026 978 et GB 1 153 196, comme la 2,5-diamino pyridine, la 2- (4-méthoxyphényl)amino pyridine, la 3,4-diamino pyridine, et leurs sels d'addition.
D'autres bases d'oxydation pyridiniques utiles dans la présente invention sont les bases d'oxydation 3-amino pyrazolo-[l,5-a]- pyridines ou leurs sels d'addition décrits par exemple dans la demande de brevet FR 2801308. A titre d'exemple, on peut citer la pyrazolo[1,5- a]pyridin-3-ylamine ; la 2-acétylamino pyrazolo-[1,5-a] pyridin-3ylamine ; la 2-morpholin-4-yl-pyrazolo[l,5-a]pyridin-3-ylamine ; l'acide 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridin-2-carboxylique ; la 2-méthoxy- pyrazolo[1,5-a]pyridine-3-ylamino ; le (3-amino-pyrazolo[1,5- a]pyridine-7-yl)-méthanol ; le 2-(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-5- yl)-éthanol ; le 2-(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-7-yl)-éthanol ; le (3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-2-yl)-méthanol ; la 3,6-diamino- pyrazolo[l,5-a]pyridine ; la 3,4-diamino-pyrazolo[l,5-a]pyridine ; la pyrazolo[l,5-a]pyridine-3,7-diamine la 7-morpholin-4-yl- pyrazolo[l,5-a]pyridin-3-ylamine ; la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,5- diamine ; la 5-morpholin-4-yl-pyrazolo[1,5-a]pyridin-3-ylamine ; le 2- [(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridin-5-yl)-(2-hydroxyéthyl)-amino]- éthanol le 2-[(3-amino-pyrazolo[l,5-a]pyridin-7-yl)-(2- hydroxyéthyl)-amino]-éthanol ; la 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-5- ol ; 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-4-ol ; la 3-amino-pyrazolo[1,5- a]pyridine-6-ol ; la 3-amino-pyrazolo[l,5-a]pyridine-7-ol ; ainsi que leurs sels d'addition.
Parmi les dérivés pyrimidiniques, on peut citer les composés décrits par exemple dans les brevets DE 2359399 ; 88-169571 ; 05- 63124 ; EP 0770375 ou demande de brevet WO 96/15765 comme la 2,4,5,6-tétra-aminopyrimidine, la 4-hydroxy 2,5,6-triaminopyrimidine, la 2-hydroxy 4,5,6-triaminopyrimidine, la 2,4-dihydroxy 5,6- diaminopyrimidine, la 2,5,6-triaminopyrimidine et leurs sels d'addition et leurs formes tautomères, lorsqu'il existe un équilibre tautomérique.
Parmi les dérivés pyrazoliques, on peut citer les composés décrits dans les brevets DE 3843892, DE 4133957 et demandes de brevet
Parmi les dérivés pyrazoliques, on peut citer les composés décrits dans les brevets DE 3843892, DE 4133957 et demandes de brevet WO 94/08969, WO 94/08970, FR-A-2 733 749 et DE 195 43 988 comme le 4,5-diamino 1-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-(ss-hydroxyéthyl) pyrazole, le 3,4-diamino pyrazole, le 4,5-diamino 1-(4'-chlorobenzyl) pyrazole, le 4,5-diamino 1,3-diméthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-méthyl 1-phényl pyrazole, le 4,5-diamino 1-méthyl 3-phényl pyrazole, le 4amino 1,3-diméthyl 5-hydrazino pyrazole, le 1-benzyl 4,5-diamino 3méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-tert-butyl 1-méthyl pyrazole, le 4,5diamino 1-tert-butyl 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-(ss-hydroxyéthyl) 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-éthyl 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-éthyl 3- (4'-méthoxyphényl) pyrazole, le 4,5diamino 1-éthyl 3-hydroxyméthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3hydroxyméthyl 1-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-hydroxyméthyl 1isopropyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-méthyl 1-isopropyl pyrazole, le 4- amino 5- (2'-aminoéthyl)amino pyrazole, le 3,4,5-triamino pyrazole, le 1-méthyl 3,4,5-triamino pyrazole, le 3,5-diamino 1-méthyl 4-méthylamino pyrazole, le 3,5-diamino 4-((3-hydroxyéthyl)amino 1-méthyl pyrazole, et leurs sels d'addition.
On peut citer plus particulièrement parmi eux le copolymère acide acrylamido-2-méthyl-2-propanesulfonique (AMPS)/n-dodécylacrylamide neutralisé par la soude, le copolymère réticulé par du méthylène-bisacrylamide constitué de 75% en poids de motifs AMPS neutralisés par NH3 et de 25% en poids de motifs acrylate de Genapol T-250, le copolymère réticulé par du méthacrylate d'allyle constitué de 90% en poids de motifs AMPS neutralisés par NH3 et de 10% en poids de motifs méthacrylate de Genapol T-250, ou le copolymère réticulé par du méthacrylate d' allyle constitué de 80% en poids de motifs AMPS neutralisés par NH3 et de 20% en poids de motifs méthacrylate de Genapol T-250.
On peut citer à titre d'exemples de polymères préférés, Carbopol ETD-2020 (copolymère acide acrylique/méthacrylate d'alkyle en C10-C30, réticulé - commercialisé par la société Noveon) ; 1382, Pemulen TR1, Pemulen TR2 (copolymères acide acrylique/acrylate d'alkyle en C10-C30, réticulés commercialisés par la société Noveon) le copolymère acide méthacrylique/acrylate d'éthyle/méthacrylate de stéaryle oxyéthyléné (55/35/10) ; le copolymère acide (méth)acrylique/acrylate d'éthyle/méthacrylate de béhényle oxyéthyléné 25 OE (Aculyn 28 commercialisé par Rohm & Haas) et le copolymère réticulé acide méthacrylique/acrylate d'éthyle/stéareth-10 allyl éther.
Lorsque la composition réductrice comprend un ou polymères amphiphiles à chaîne grasse, alors celui-ci ou ceux-ci représentent généralement de 0,05 à
20% en poids et, mieux encore, de 0,1 à 10% du poids total de cette composition.
(C) les agents tensioactifs : Le ou les agents tensioactifs susceptibles d'être présents dans la composition réductrice peuvent être indifféremment choisis parmi les tensioactifs anioniques, non ioniques, amphotères et cationiques.
Des agents tensioactifs anioniques, non ioniques, amphotères ou cationiques convenant à la mise en #uvre de l'invention sont notamment les suivants : # tensioactifs anioniques : A titre d'exemples d'agents tensioactifs anioniques susceptibles d'être utilisés, seuls ou en mélanges, on peut citer les sels, en particulier les sels alcalins (sels de sodium, sels de magnésium, sels d'ammonium, sels d'amines, sels d'aminoalcools, ...) des composés suivants : alkylsulfates, alkyléthersulfates, alkylamidoéthersulfates, alkylarylpolyéthersulfates, monoglycérides sulfates alkylsulfonates, alkylphosphates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, a-oléfine-sulfonates, paraffine-sulfonates ; alkyl(C6C24) sulfosuccinates, alkyl (C6-C24) éthersulfosuccinates, alkyl (C6-C24) amidesulfosuccinates, alkyl (C6-C24) sulfoacétates ; acyl (C6-C24) sarcosinates et acyl (C6-C24) - glutamates.
On peut aussi citer les esters d'alkyl(C6- C24)polyglycosides carboxyliques tels que les alkylpolyglucoside citrates, les alkylpolyglucoside tartrates, les alkylpolyglucoside sulfosuccinates et les alkylpolyglucoside sulfosuccinamates ; les acyl-
iséthionates et les N-acyltaurates, le radical alkyle ou acyle de tous ces composés comportant, de préférence, de 12 à 20 atomes de carbone, et le radical aryle désignant, de préférence, un groupement phényle ou benzyle.
Sont également utilisables les sels d'acides gras tels que les sels des acides oléique, ricinoléique, palmitique et stéarique, des acides d'huile de coprah ou d'huile de coprah hydrogénée ; les acyllactylates dont le radical acyle comporte de 8 à 20 atomes de carbone ; les acides d'alkyl D galactoside uroniques et leurs sels ; les acides alkyl (C6-C24) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides alkyl(C6C24)amido éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, en particulier ceux comportant de 2 à 50 groupes oxydes d'alkylène et, plus spécialement oxydes d'éthylène, et leurs mélanges.
# tensioactifs non ioniques : Les agents tensioactifs non ioniques sont des composés bien connus en eux-mêmes (voir, par exemple, le "Handbook of Surfactants", M. R. PORTER, Ed.
Ainsi, utilisés seuls ou en mélanges, ils peuvent notamment être choisis parmi les alcools, les a-diols, les alkylphénols polyéthoxylés et polypropoxylés ayant une chaîne grasse comportant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupes oxydes d'éthylène ou oxydes de propylène pouvant être notamment de 2 à 50 ; les copolymères
d'oxyde d'éthylène et de propylène, les condensats d'oxyde d'éthylène et de propylène sur des alcools gras, les amides gras polyéthoxylés ayant, de préférence, de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5 et, plus spécialement, de 1,5 à 4, groupes glycérol ; les esters d'acide gras du sorbitan oxyéthylénés comportant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sucrose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol ; les alkylpolyglycosides ; les dérivés de N-alkyl glucamine et les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl(C10-C14) amines ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine.
On peut également citer les alkyl(CB- C20) bétaïnes, les sulfobétaïnes, les alkyl (C8-C20) amido- alkyl(Cl-C6)bétaïnes et les alkyl (Ca-C2o) amidoalkyl (C1- C6)sulfobétaïnes.
Parmi les dérivés d'amines, on peut notamment citer les composés commercialisés par la
Parmi les agents alcalinisants on peut citer, à titre d'exemple, l'ammoniaque, les carbonates alcalins, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les hydroxydes de sodium ou de potassium et les composés de formule (XXIII) suivante : (XXIII) dans laquelle W est un reste propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ou un radical alkyle en C1-C4 ; Ra, Rb, Rc et Rd, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en CI-C4 ou hydroxyalkyle en C1-C4.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon la présente invention est mélangée, de préférence au moment de
l'emploi, à une composition contenant, dans un milieu approprié pour la teinture, au moins un agent oxydant, cet agent oxydant étant présent en une quantité suffisante pour développer une coloration. Le mélange obtenu est ensuite appliqué sur les fibres kératiniques. Après un temps de pose de 3 à 50 minutes environ, de préférence 5 à 30 minutes environ, les fibres kératiniques sont rincées, lavées au shampooing, rincées à nouveau puis séchées.
Puis, après l'étape éventuelle de rinçage, on applique sur les cheveux la composition oxydante de l'invention (étape a) ), dans le but de fixer la nouvelle forme imposée aux cheveux.
Selon une autre variante de l'invention, le procédé comprend successivement les étapes consistant à : i) appliquer sur les fibres kératiniques une composition obtenue par mélange extemporané avant application, d'une composition tinctoriale et d'une composition oxydante telle que décrite auparavant ; j) laisser reposer la composition sur les fibres kératiniques pendant un temps suffisant pour obtenir la coloration recherchée ; k) rincer les fibres kératiniques à l'eau pour en éliminer la composition.
Un autre objet de la présente invention est un dispositif ou kit pour la coloration de fibres kératiniques, comprenant au moins deux compositions A et B destinées à être mélangées ensemble pour obtenir une composition colorante prête à l'emploi, la composition A étant la composition oxydante et la composition B étant une composition comprenant au moins un colorant , ledit dispositif étant caractérisé en ce que la composition A contient au moins un ou plusieurs composés répondant à la formule générale (I) suivante :
Selon un de ses aspects, l'invention a pour objet l'utilisation non thérapeutique d'une composition cosmétique contenant au moins un inhibiteur de la 15 hydroxyprostaglandine déshydrogénase pour le traitement de la canitie. L'utilisation d'une telle composition selon l'invention sera en particulier destinée à prévenir ou limiter l'apparition de poils ou de cheveux blancs, ou à en réduire le nombre.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition utilisable selon l'invention contient en outre au moins un agent accélérateur de pénétration.
De tels agents sont connus de l'homme du métier et comprennent notamment l'urée ou les composés cités dans la demande WO 01/74313. Ils seront classiquement présents à des concentrations de 0,01 à 20%,et notamment de 0,1 à 5%.
Avantageusement, les compositions utilisables selon l'invention contiennent en outre au moins un agent favorisant la pigmentation de la peau, des cheveux et/ou des poils différent d'un inhibiteur de la 15 hydroxy-prostaglandine déshydrogénase.