INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 8 représente l'action de verrouillage (c'est-à-dire l'action de fermeture de porte coulissante). En réponse à une instruction de fermeture à l'état dans lequel la porte coulissante 1 est ouverte, l'élément déplaçable 5a se déplace vers la droite sur la figure 8 pour amener la tige-poussoir 14 au contact du coulisseau 19. La figure 8 représente l'action de verrouillage à un moment où la tige-poussoir 14 atteint le coulisseau 19. A mesure que l'élément déplaçable 5a se déplace davantage à partir de ce moment, la tigepoussoir 14 comprime le coulisseau 19 vers la droite pour dégager la surface de came 19a du galet 25. Cela fait que la tige de loquet 22, soutenue par rien, se déplace vers le bas sous l'effet de la force de rappel du ressort de verrouillage 24, de sorte que l'extrémité de celle-ci est amenée au contact du corps mobile 4. Avec le mouvement vers la droite du corps mobile 4, la tige de loquet 22 tombe dans l'orifice de loquet 26 pour verrouiller la porte coulissante 1 tout en glissant sur la surface supérieure du corps mobile 4. Il en résulte que l'appareil à portes coulissantes latérales est amené à l'état verrouillé de nouveau sur la figure 5. Suivant le deuxième mode de réalisation, dans cette action de verrouillage, l'élément déplaçable 5a rencontre la résistance du ressort (le ressort de rappel 20 dans le premier mode de réalisation) lors de la pression du coulisseau 19, et la poussée et la vitesse requises du moteur linéaire 5 sont réduites en comparaison avec le premier mode de réalisation. En conséquence, le bruit de collision mentionné ci-dessus pendant l'action de verrouillage diminue, et la force d'aspiration du solénoïde à force électromagnétique 33 requise pour l'action de déverrouillage est réduite.
Effets de l'invention Ainsi qu'il est décrit ci-dessus, suivant la présente invention, les portes coulissantes droite et gauche sont actionnées indépendamment l'une de l'autre par différents actionneurs, et par conséquent, même si un actionneur
tombe en panne, l'autre actionneur peut actionner l'une des deux portes coulissantes. En outre, en déverrouillant les portes coulissantes à l'aide d'un moyen d'entraînement autre que les actionneurs, on peut empêcher que les portes coulissantes se déverrouillent inopinément du fait d'une défaillance de l'actionneur, et qu'elles soient incapables de se déverrouiller en raison d'une panne de l'actionneur. Par conséquent, la présente invention améliore considérablement la sécurité et la fiabilité de fonctionnement de l'appareil à portes coulissantes latérales destiné à l'automotrice électrique.
Domaine de l'invention La présente invention concerne une installation de direction pour une machine automotrice, notamment un chariot transporteur, comportant une unité de direction avec une colonne de direction et une vanne de commande de direction, hydraulique, fixée à l'extrémité inférieure de la colonne de direction et qui peut basculer autour d'un axe d'inclinaison après desserrage d'un dispositif de serrage.
Art antérieur On connaît une installation de direction correspondant au type défini ci-dessus, selon le document DE 21 01 018 C2. Le réglage de l'inclinaison de l'unité de direction connu selon l'état de la technique, permettant de mettre le volant fixé à l'extrémité supérieure de l'unité de direction dans une position horizontale, modifie de manière importante l'inclinaison du volant d'une façon très peu ergonomique. De plus, l'installation de serrage, qui bloque l'inclinaison de l'unité de direction, présente une construction très compliquée. On ne peut modifier que de manière échelonnée l'angle d'inclinaison de l'unité de direction de même que son réglage axial. Enfin, le bruit engendré par la pompe de direction raccordée à la vanne de commande de direction est transmis par conduction de bruit, par la vanne de commande de direction à l'unité de direction ainsi qu'à la fixation par laquelle l'unité de direction est fixée au châssis du véhicule ou à sa cabine. Ainsi, les pièces environnantes mises en vibrations et génèrent un bruit gênant.
But de l'invention La présente invention a pour but de développer une installation de direction du type défini ci-dessus dont la fixation soit possible d'une manière plus simple, offre une meilleure ergonométrie et réduise le bruit.
Exposé de l'invention Ce problème est résolu selon l'invention par une installation de direction caractérisée en ce que l'unité de direction s'étend au moins jusqu'au niveau d'une plate-forme de plancher et y est fixée par des moyens (capuchons) déformables élastiquement, autorisant un mouvement d'inclinaison de l'unité de direction et assurant le découplage des vibrations.
Ainsi, grâce à l'invention, on dispose, d'une part, d'une distance importante entre le volant fixé à l'extrémité supérieure de l'unité de direction et l'axe d'inclinaison permettant un angle d'inclinaison très
petit et, d'autre part, grâce à des pièces déformables élastiquement et assurant le découplage des vibrations, l'unité de direction se fixe de manière extrêmement simple du point de vue de la fabrication et du montage selon une fixation pivotante. Cela permet de supprimer les autres paliers pivotants comme ceux évoqués par exemple dans le document DE 21 01 018 C2 sous la forme de deux douilles de palier parallèles. La fixation selon l'invention de l'unité de direction englobe la fonction de basculement sans nécessiter d'entretien (graissage d'un palier pivotant).
Il n'est pas non plus nécessaire de prévoir un élément de compensation d'angle, particulier, (comme celui connu par exemple selon le document DE 36 03 173 C2 pour relier la colonne de direction à l'arbre de transmission de direction). Cela réduit les coûts de fabrication de l'installation de direction selon l'invention et en diminue la fragilité.
Cette gravure permet de retirer la couche ou zone superficielle présentant des propriétés modifiées et se trouvant entre les contacts électriques.
On s'affranchit ainsi des impuretés et des défauts superficiels créés lors des différentes étapes de fabrication du photodétecteur (notamment un dépôt et
un recuit). Ainsi, une zone n'ayant pas été modifiée par la fabrication du photodétecteur est mise à nu.
De préférence, l'épaisseur de matériau qui est enlevée par gravure pour obtenir de bons résultats est au moins égale à 5 nm et typiquement comprise entre 5 nm et 100 nm. Des épaisseurs plus importantes peuvent être enlevées par gravure mais cela n'est ni nécessaire ni préjudiciable au photodétecteur.
A titre purement indicatif et nullement limitatif, on décrit un procédé conforme à l'invention permettant la fabrication d'un photodétecteur à électrodes coplanaires et interdigitées avec un écart de 500 entre électrodes.
Ce photodétecteur est destiné à être utilisé pour la mesure d'impulsions ultraviolettes ou d'impulsions X à basse énergie, dont la longueur d'onde vaut par exemple 355 nm et qui possèdent des largeurs à mi-hauteur de l'ordre de quelques dizaines de picosecondes à une dizaine de nanosecondes.
La figure 2 est une vue de dessus schématique de ce photodétecteur 20 en cours de fabrication.
Ce photodétecteur comprend un élément 22 en matériau semiconducteur ainsi que deux électrodes coplanaires interdigitées 24 et 26, formées sur une face plane de l'élément 22.
La fabrication de ce photodétecteur comprend une étape de découpe, suivie d'un nettoyage chimique (dégraissage et gravure), et une étape de photolithographie suivie d'un dépôt de contacts et d'un recuit.
Une étape de pré-irradiation du matériau peut être nécessaire si l'on désire augmenter la rapidité du photodétecteur pour avoir un temps de réponse inférieur à une nanoseconde.
Après toutes ces étapes de fabrication y compris la pré-irradiation, on grave conformément à l'invention la surface du photodétecteur sur une centaine de nanomètres dans une solution chimique qui ne dissout pas les contacts.
Pour ce faire, on utilise une solution acide dont la composition peut être adaptée au matériau à graver. Pour l'AsGa, on utilise un mélange d'acide sulfurique, d'eau oxygénée et d'eau, préférentiellement dans les proportions suivantes : H2S04 5 volumes H202 1 volume H20 1 volume.
Cette solution n'attaque pas de façon significative les électrodes.
En variante, on pourrait appliquer une résine protectrice sur les électrodes avant la gravure.
La figure 3 est une vue en coupe schématique du photodétecteur après la gravure. La ligne en pointillés montre le niveau du matériau avant celle-ci. La référence E correspond à l'épaisseur de la couche superficielle enlevée grâce à la gravure.
On voit que cette dernière conduit à la présence d'une dénivellation 28 autour de chaque contact électrique. Cette dénivellation est détectable par différentes méthodes de caractérisation utilisant
La pièce d'accrochage 11, quant à elle, peut avantageusement être constituée un peu différemment afin qu'elle puisse être fixée plus simplement sur la rambarde 7 sur laquelle il ne serait pas possible de l'introduire à partir d'une extrémité libre de l'élément tubulaire définissant, notamment, ladite rambarde. Dans ces conditions, on fait comporter à la pièce d'accrochage 11 une partie de fixation en forme de bague ouverte 18 conformée pour entourer étroitement la rambarde 7 à laquelle de préférence elle est solidarisée au moyen d'au moins une vis radiale ou d'une tige filetée diamétrale (non montrée). Depuis les bords en vis-à-vis de la bague ouverte 18 s'étendent respectivement le susdit bras 13 et un autre bras en vis-à-vis 19 formant guide. Les bords en vis-à-vis des deux bras 13 et 19 s'étendent sensiblement
parallèlement l'un à l'autre et à distance l'un de l'autre en définissant entre eux un passage 20.
On soulignera que, comme illustré à la figure 2A, le crochet 14 à l'extrémité du bras 13 est tourné en direction du bras de guidage 19 en vis-à-vis et que donc l'autre crochet 16 de l'autre bras 15 est tourné en sens inverse. De plus, lorsque la partie mobile 2b de l'échelle extérieure 2 est en cours de relevage, le crochet 16 qu'elle supporte se présente à l'entrée du passage 20 et sensiblement dans l'axe de celui-ci, alors que la distance e à l'entrée de ce passage, entre le crochet 14 et le bras de guidage 19, est inférieure à la largeur d du crochet 16 de la partie mobile 2b.
Au surplus, on notera que, étant agencé comme décrit plus haut, la pièce d'accrochage 2a est facilement montable sur la rambarde 7 par encliquetage sur celle-ci.
Le mode de fonctionnement des moyens d'accrochage 10 ainsi constitués est simple.
A la figure 2A, la partie mobile 2b de l'échelle est en cours de relevage (flèche 21) et le crochet 16 qu'elle supporte se présente à l'entrée du passage 20 précité.
A la figure 2B, le déplacement de la partie mobile 2b de l'échelle se poursuivant, le crochet 16 qu'elle supporte s'engage dans le passage 20 en s'appuyant sur le bras de guidage 19 (qui est agencé sous forme relativement raide et qui par conséquent ne s'écarte pas sensiblement) et en repoussant le crochet 14 avec le bras 13 qui s'écarte élastiquement transversalement (flèche 22).
A la figure 2C, le déplacement de la partie mobile 2b de l'échelle se poursuivant toujours, le crochet 16 de la partie mobile 2b dépasse le crochet 14 de la partie fixe 2a et le bras 13 reprend élastiquement sa position
première. Les deux crochets 14 et 16 sont alors situés dans l'alignement l'un de l'autre et le crochet 16 ne peut plus se dégager : la partie mobile 2b de l'échelle extérieure 2 est accrochée positivement à la partie fixe 2a, et elle ne peut pas être dégagée dans la conformation des deux crochets 14 et 16 en vis-à-vis.
Dans la position illustrée à la figure 2C, la partie mobile 2b possède une relative liberté de déplacement par rapport à la partie fixe 2a, dont l'amplitude correspond au moins aux profondeurs cumulées des deux crochets. La partie mobile 2b peut alors osciller sous une action extérieure (par exemple le vent) et il peut en résulter un bruit gênant. Afin d'éviter cet inconvénient, on peut prévoir un organe élastique (ressort, bloc de mousse,...)-non montré-interposé entre les deux parties fixe 2a et mobile 2b de l'échelle extérieure 2 (par exemple entre le montant 8 et la rambarde 7 ; ou bien entre les pièces d'accrochage 11 et 12) afin que la partie mobile 2b soit repoussée (flèche 23) de la partie fixe 2a et que les deux crochets 14 et 16 soient mis positivement en prise l'un dans l'autre et en appui l'un contre l'autre comme illustré à la figure 2D.
Pour libérer la partie mobile 2b afin de la faire tourner pour l'amener en position fonctionnelle, il est nécessaire d'effectuer une double manoeuvre comme illustré à la figure 2E.
Tout d'abord, il faut dégager les deux crochets 14 et 16 l'un de l'autre : pour ce faire, il faut repousser la partie mobile 2b contre la partie fixe 2a (flèche 24), cette manoeuvre s'effectuant de préférence en agissant sur la partie mobile 2b avec la main gauche.
Puis, les deux crochets 14 et 16 étant dégagés, il faut, toujours en retenant la partie mobile 2b avec la
main gauche, saisir avec la main droite le bras 13/crochet 14 et le tirer transversalement (flèche 25) pour dégager le passage devant le crochet 16.
Alors, de la main gauche on entraîne la partie mobile 2b en soutenant et en retenant celle-ci (flèche 26) jusqu'à ce qu'elle se trouve abaissée, le bras 13 étant relâché dès que le crochet 16 a quitté le passage 20.
Ainsi, la conformation des moyens d'accrochage 10 conformes à l'invention non seulement procure un accrochage positif et efficace de la partie mobile 2b relevée sur la partie fixe 2a de l'échelle extérieure 2, mais en outre le décrochage et l'abaissement de la partie mobile 2b nécessite l'usage des deux mains dont une reste en appui sur la partie mobile 2b et soutient et retient celle-ci : on évite ainsi que cette partie mobile 2b, une fois libérée, retombe intempestivement et puisse blesser une personne, notamment un enfant. D'autre part, étant accrochée positivement, la partie mobile 2b ne peut pas se décrocher et retomber même si un enfant se suspend à elle.
Problème technique posé : Comme on le verra ci-dessous, le problème posé est celui de l'adhérence et de la résistance du cosmétique au substrat titane ou alliage de titane, et de la résistance mécanique du revêtement de céramique cosmétique. Il convient aussi, naturellement, de ne pas augmenter de manière rédhibitoire le coût des prothèses, et de ne pas dégrader l'aspect de la céramique (ce terme étant employé dans toute la présente demande, y compris dans les revendications, dans son sens générique dentaire spécifié ci-dessus), ni ses propriétés.
Art antérieur : E16ments de bibliogla Eléments de bíblíographie (principales références actualisées) : ... ADACHI M. MACKERT J. R., PARRY E. E. et FAIRHURST C. W.-Oxide adherence and porcelain bonding to titanium and TA6V alloy. J Dent Res. 69 (6) : 1230-5,1990. w ASCHL I., RAMMELSBERG P., POSPIECH P. et GERNET W.-Bond strength of low fusing ceramics to casted titanium. 4th Intern. Symposium on Titanium in Dentistry ; Genève, P-62,1998. w CHUNG H. G. P., SWAIN M. V. and MORI T.-Evaluation of the strain energy release rate for the fracture of titanium-porcelain interfacial bonding. Biomaterials. 18 : 1553-1557,1997. t-CHAUMET F., MARTIN B., LELIEVRE F. - Restauration métallo-céramique sur titane. Synergie prothétique. 2 (1) : 31-40,2000.
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Le titane et ses alliages sont reconnus pour leurs qualités biologiques, leur très bonne tenue mécanique et leur excellent comportement en corrosion. Dès lors que l'élaboration des supports d'armatures est maîtrisée (usinage ou moulage), ils constituent des matériaux de choix pour la prothèse, qu'elle soit orthopédique ou odontologique.
On connaît des implants dentaires en titane pur de différents grades 2 et 4, qui créent une ostéo-intég ration ou ankylose fonctionnelle c'est-à-dire une racine artificielle très bien implantée dans l'os des maxillaires.
On sait donc également combiner par assemblage vissé ou collé un implant en titane pur, qui crée une racine artificielle très solide, avec un premier revêtement en alliage de titane, lui-même revêtu d'une matière céramique cosmétique.
Dans ce dernier cas la céramisation est un facteur indispensable permettant la substitution totale de ces matériaux métalliques à tous les autres alliages. Malheureusement, les procédés de céramisation commercialisés présentent un taux d'échec relativement important impliquant une mauvaise adhérence de la céramique à son support métallique.
On note environ 10 % d'échecs à deux ans (Nilson et coli 1994) et 26 % d'échecs à trois ans (Kaus et coli 1996) concernant la tenue du cosmétique sur le substrat métallique.
Le Demandeur a également tenté de réaliser une cuisson d'une couche céramique directement sur du titane pur, mais cette tentative a échoué. Le résultat se révèle être cliniquement inacceptable parce que la prothèse céramo-titane perd son cosmétique sous une trop faible contrainte et de ce fait n'assure plus ni son rôle esthétique ni son rôle fonctionnel par manque de matériau céramique qui a subi une fracture de type adhésif . Un morceau de céramique est donc parti dans la cavité buccale avec des risques de blessures (rares mais réelles).
Il existe donc un besoin important et reconnu pour un procédé et des matériaux applicables en cosmétique dentaire, notamment pour la céramique, et qui conserveraient les avantages du titane et de ses alliages, notamment son coût raisonnable, en résolvant les problèmes graves d'adhérence des revêtements comme la céramique dentaire.
Résumé de l'invention : L'invention propose un procédé d'amélioration de l'adhérence pour lequel l'ensemble des tests réalisés en laboratoire montre une amélioration considérable de la résistance d'arrachement du revêtement céramique.
En prothèse dentaire, la liaison céramique-titane se caractérise par la création, lors de la cuisson du cosmétique céramique sur la base en titane pur ou en alliage de titane, d'une couche inter faciale d'alpha-case (cf. définition ci dessous, connue de l'homme de métier), qui présente deux inconvénients majeurs : 1-une très grande dureté (dur, donc fragile au sens mécanique du terme).
(9) les polymères de polyammonium quaternaires constitués de motifs de formule (XI): formule dans laquelle :
R18, R19, R20 et R21, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, éthyle, propyle, ss-hydroxyéthyle, sshydroxypropyle ou-CH2CH2(OCH2CH2)pOH, où p est égal à 0 ou à un nombre entier allant de 1 et 6, sous réserve que R18, R19, R20 et R21 ne représentent pas simultanément un atome d'hydrogène, r et s, identiques ou différents, sont des nombres entiers allant de 1 et 6, q est égal à 0 ou à un nombre entier allant de 1 et 34, X- désigne un anion tel qu'un halogènure, A désigne un radical d'un dihalogénure ou représente de préférence -CH2-CH2-0-CH2-CH2-.
On peut par exemple citer parmi ceux-ci, les produits "MIRAPOL A 15", "MIRAPOL AD1", "MIRAPOL AZ1"et "MIRAPOL 175" vendus par la société MIRANOL.
(11) Les polyamines comme le POLYQUART# H vendu par COGNIS, référencé sous le nom de POLYETHYLENEGLYCOL (15) TALLOW POLYAMINE dans le dictionnaire CTFA.
(12) Les polymères réticulés de sels de méthacryloyloxyalkyl(C1-C4) trialkyl(C1- C4)ammonium tels que les polymères obtenus par homopolymérisation du diméthylaminoéthylméthacrylate quaternisé par le chlorure de méthyle, ou par copolymérisation de l'acrylamide avec le diméthylaminoéthylméthacrylate quaternisé par le chlorure de méthyle, l'homo ou la copolymérisation étant suivie d'une réticulation par un composé à insaturation oléfinique, en particulier le
méthylène bis acrylamide. On peut plus particulièrement utiliser un copolymère réticulé acrylamide/chlorure de méthacryloyloxyéthyl triméthylammonium (20/80 en poids) sous forme de dispersion contenant 50 % en poids dudit copolymère dans de l'huile minérale. Cette dispersion est commercialisée sous le nom de SALCARE SC 92 par la Société CIBA. On peut également utiliser un homopolymère réticulé du chlorure de méthacryloyloxyéthyl triméthylammonium contenant environ 50 % en poids de l'homopolymère dans de l'huile minérale ou dans un ester liquide. Ces dispersions sont commercialisées sous les noms de SALCARE SC 95 et SALCARE SC 96 par la société CIBA.
Parmi tous les polymères cationiques susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention, on préfère mettre en oeuvre les dérivés d'éther de cellulose quaternaires tels que les produits vendus sous la dénomination JR 400 par la société AMERCHOL, les cyclopolymères cationiques, en particulier les homopolymères ou copolymères de chlorure de diméthyldiallylammonium, vendus sous les dénominations MERQUAT# 100 , MERQUAT 550 et MERQUAT# S par la société NALCO, les polymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole et leurs mélanges.
Les compositions de l'invention contiennent en outre avantageusement au moins un agent tensioactif qui est généralement présent en une quantité comprise entre
0,1% et 60% en poids environ, de préférence entre 3% et 40% et encore plus préférentiellement entre 5% et 30%, par rapport au poids total de la composition.
clavier qui lui ai destiné.
Le montage complet de ce piano s'effectue à une personne.
Cette invention s'adresse aux professionnels du spectacle (théatres, cabarets, orchestres etc...) ainsi qu'aux particuliers.
La présente invention se rapporte à un connecteur électrique.
L'invention vise des connecteurs électriques comprenant deux éléments de boîtier destinés à être assemblés et dont l'un comporte une série de compartiments destinés à recevoir, chacun, un organe de contact électrique mâle, tandis que l'autre est également pourvu d'une série de compartiments destinés à recevoir des organes de contact électrique femelles.
Ces différents organes de contact électrique sont fixés aux extrémités de conducteurs destinés à l'alimentation de différents organes électriques.
Compte tenu des petites dimensions des connecteurs qui doivent être présentés parfaitement alignés pour éviter toutes déformations des organes de contact électrique, l'assemblage des éléments de boîtier s'effectue manuellement.
L'un des buts de la présente invention est de réaliser un connecteur qui puisse faire l'objet d'un assemblage mécanisé.
Le connecteur, selon l'invention, est du type comprenant deux éléments de boîtier comportant, chacun, des compartiments dans lesquels sont logés des organes de contact électrique complémentaires, lesdits éléments de boîtier étant pourvus de moyens conjugués pour leur assemblage l'un sur l'autre, ledit connecteur étant caractérisé en ce qu'il comporte un manchon souple et élastique pourvu de soufflets à sa périphérie, un premier manchon externe
monté sur le manchon souple et élastique, des moyens de fixation du premier manchon externe sur le manchon souple et élastique, un second manchon interne monté dans le manchon souple et élastique, des moyens de fixation dudit manchon interne dans le manchon souple et élastique et des moyens de fixation de l'un des éléments de boîtier dans le second manchon interne introduit par une extrémité de celui-ci, tandis que l'autre élément de boîtier est introduit par l'autre extrémité du second manchon interne.