INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des exemples de réactions chimiques sont : - couplage d'amines ou de thiols avec des réactifs de type halogénure d'alkyle, halogénures d'aryles, halogénures d'acyles, halogénures d'acides, le groupe isothiocyanate, le groupe maléimide, les époxydes, dans un solvant organique en présence d'une base ou en milieu aqueux, - couplage d'acides avec des amines activées par des groupes tels que les succinimides.
Selon le procédé de l'invention, la fluorescence des cellules transformées peut être mesurée dans un spectrofluorimètre à l'aide duquel les propriétés spectrales des cellules, en suspension ou adhérentes, peuvent être déterminées par l'acquisition de leurs spectres d'excitation et d'émission. Les interactions avec le ligand fluorescent sont ensuite détectées par les changements des spectres d'excitation et/ou d'émission du donneur et de l'accepteur d'énergie, et les ligands sont définis comme pharmacologiquement
significatifs si leurs interactions avec le récepteur sont inhibées par l'addition d'un excès de ligand non fluorescent empêchant l'interaction entre le récepteur fluorescent et le ligand fluorescent.
LES MESURES DE LIAISON Les mesures des cinétiques d'association et/ou de dissociation sont effectuées par tous les moyens permettant d'enregistrer la formation ou la dissociation du complexe entre le ligand marqué et le récepteur marqué, de manière continue ou discontinue, de telle sorte que l'on parvient à déterminer les paramètres cinétiques de l'association et de la dissociation, à savoir la (les) constantes de vitesse (s), que la ou les amplitudes relatives associées à chaque étape cinétique d'association et/ou de dissociation.
Dans sa réalisation préférée, les cinétiques dont les constantes de vitesse apparente sont supérieures à 0,1 s-1seront enregistrées à l'aide d'un appareil de mélange rapide connecté à un dispositif d'excitation et de détection de fluorescence (figure 1).
Les échantillons à mélanger seront disposés dans des seringues (ou autres conteneurs) de mélange, puis mélangés rapidement. Dans ce contexte, "rapidement" veut dire que le contenu des seringues est propulsé avec un débit supérieur ou égal à 4 ml/sec pour une chambre d'observation de 100 l, ainsi que décrit par exemple dans Palanché et al.
Dans le cas où les constantes de vitesse apparentes sont inférieures à 0,1 s-1, l'utilisation d'un appareil de mélange rapide n'est pas indispensable. On pourra dans ce cas enregistrer les variations de fluorescence du donneur et/ou de l'accepteur dans un spectrofluorimètre standard pourvu d'un dispositif d'agitation magnétique de l'échantillon, d'une régulation de température et d'une fonction d'enregistrement en temps. Les échantillons sont alors disposés dans une cuvette munie d'un agitateur et le mélange sera obtenu par addition manuelle des composants ou solutions désirés. Les échantillons contenant le récepteur peuvent être soit des cellules, soit des fragments de cellules. Ils seront préférentiellement disposés en premier dans la cuvette et les agents modulateurs ainsi que le ligand marqué seront ajoutés à cette solution. L'effet de ces ajouts pourra ainsi être enregistré et toute variation de fluorescence pourra être caractérisée au plan physique et pharmacologique pour déterminer si elles relèvent ou non du processus de transfert d'énergie et répondent ou non aux critères de la spécificité
pharmacologique recherchée. Dans sa réalisation préférée, une mesure de dissociation est obtenue par addition d'un excès de ligand compétitif. Ceci peut être obtenu : - par addition d'un volume faible (# 5% du volume final) d'une solution concentrée de ligand compétitif (environ 500-1000 fois son Kd dans la solution finale, le Kd correspondant à la concentration conduisant à 50% d'occupation des sites) dans une cuvette contenant un mélange de ligand fluorescent, de récepteur fluorescent et éventuellement d'effecteur allostérique, ou - par mélange rapide du contenu d'une seringue contenant le ligand fluorescent, le récepteur fluorescent et éventuellement l'effecteur allostérique avec celui d'une seringue contenant le ligand compétitif à la concentration désirée ainsi que l'effecteur allostérique à une concentration égale à celle de l'autre seringue (pour un mélange volume à volume) afin d'éviter de le diluer au cours de l'opération de mélange.
Dans la réalisation préférée du procédé, les mesures d'association sont effectuées par mélange du ligand fluorescent avec des cellules, membranes ou extraits, contenant le récepteur fluorescent avec le ligand fluorescent, en suivant la variation de fluorescence due au transfert d'énergie. L'effet de l'effecteur peut être étudié après mélange préalable avec le récepteur ou dans un protocole de mélange simultané avec le ligand fluorescent. Le mélange peut être effectué au moyen d'un appareil de mélange rapide ou au moyen d'un mélange manuel dans une cuvette de spectrofluorimètre.
LES MESURES DE RÉPONSE Etant donné la diversité des récepteurs et le nombre variable des états conformationnels qu'ils peuvent adopter, c'est la mesure de la modulation des réponses qui permet de définir le caractère positif ou négatif de l'effecteur allostérique.
On rappelle que dans ce contexte, le caractère positif ou négatif d'un effecteur allostérique est défini par sa capacité à potentialiser (effecteur positif) ou à déprimer (effecteur négatif) une réponse physiologique propre au récepteur étudié. L'effecteur allostérique positif sera considéré comme tel, quel que soit son effet (accélération ou ralentissement) sur la cinétique d'association et/ou de dissociation du ligand fluorescent marqueur, que ce dernier soit agoniste ou antagoniste.
L'étape d'enduction peut notamment être réalisée par racle, en particulier par racle sur cylindre, racle en l'air et racle sur tapis, ou par foulardage, c'est-à-dire par exprimage entre deux rouleaux, ou encore par rouleau lécheur, cadre rotatif, rouleau inverse "reverse roll", transfert, pulvérisation.
On peut enduire l'une ou les deux faces de la matière textile, l'enduction des deux faces étant alors avantageusement réalisée par foulardage après imprégnation du tissu avec l'émulsion. Après passage entre les rouleaux, le tissu est enduit uniformément d'une couche fine d'émulsion.
On procède ensuite au séchage et à la réticulation, de préférence par air chaud ou infra-rouges, notamment de 30 s à 5 min, à une température de réticulation sans dépasser la température de dégradation du substrat.
Lorsque l'enduction est effectuée sur une seule face, on utilise préférablement une racle. L'émulsion est déposée en continu sur la face supérieure du tissu, puis passe sous la racle, avant séchage et réticulation comme ci-dessus.
De préférence, l'enduction est réalisée : # par immersion du support fibreux dans un bain d'émulsion telle que définie supra, # par essorage, de préférence par pression entre des rouleaux,
puis par réticulation, de préférence sous activation thermique lorsque la réticulation s'effectue selon un mécanisme de polyaddition.
La couche d'élastomère est de préférence présente en quantité telle que le rapport du poids de l'enduction exprimée en sec au poids du support fibreux soit inférieur à 0,2 et de préférence compris entre 0,05 et 0,11.
En cas d'émulsion à deux composants, le procédé comprend une étape préalable consistant dans le mélange des deux composants.
La présente invention vise également tout produit susceptible d'être obtenu par dépôt sur un support fibreux-de préférence en fibres de verre- à l'aide de l'émulsion telle que définie ci-dessus, puis réticulation en élastomère des POS contenus dans l'émulsion appliquée sur le support.
A titre d'exemples, on peut citer les sacs gonflables utilisés pour la protection des occupants d'un véhicule, en anglais "air bag", tresses de verre (gaines en tissu de verre de protection thermique et diélectrique pour fil électrique), bandes transporteuses, tissus coupe-feu ou isolants thermiques, compensateurs (manchons flexibles d'étanchéité pour tuyauterie), vêtements ou bien encore des matériaux souples destinés à être utilisés dans l'architecture textile intérieure ou extérieure (bâches, tentes, stands, chapiteaux...).
Les supports fibreux destinés à être enduits peuvent être par exemple des tissues, des non-tissés ou des tricots ou plus généralement tout support fibreux comprenant des fibres et/ou des fibres choisis dans le groupe de matériaux comprenant : le verre, la silice, les métaux, la céramique, le carbure de silicium, le carbone, le bore ,les fibres naturelles comme le coton, la laine, le chanvre, le lin, les fibres artificielles comme la viscose, ou des fibres cellulosiques, les fibres synthétiques comme les polyesters, les polyamides, les polyacryliques, les chlorofibres, les polyoléfines, les caoutchoucs synthétiques, l'alcool polyvinylique, les aramides, les fluorofibres, les phénoliques ...
A titre d'exemples préférés de supports fibreux, on peut citer les tissus de verre.
Avantageusement, ces tissus de verre enduits ont une bonne résistance à la déchirure et à l'effilochage. Ils sont par ailleurs souples et ne sont pas sujets
au marquage à la pliure. De plus, leur Pouvoir Calorifique Supérieur (PCS) est inférieur ou égal à 2500 kJ/kg.
La présente invention vise par ailleurs l'utilisation d'une émulsion telle que définie supra ou obtenue à partir du procédé décrit ci-dessus pour revêtir un support fibreux à l'exception de tout textile architectural.
Par "textile architectural", on entend un tissu ou non tissé et plus généralement tout support fibreux destiné après revêtement à la confection : d'abris, de structures mobiles, de bâtiments textiles, de cloisons, de portes souples, de bâches, de tentes, de stands ou de chapiteaux ; de mobiliers, de bardages, d'écrans publicitaires, de brise-vent ou panneaux filtrants ; de protections solaires, de plafonds et de stores.
Les mesures sont effectuées à une fréquence de 1 Hz (v= 1 Hz).
On mesure ainsi l'évolution du module de rigidité G (correspondant au rapport de #0 sur [gamma]0) et de l'élasticité 8 (correspondant à l'angle de déphasage de la contrainte appliquée par rapport à la déformation mesurée) en fonction de la contrainte #(t) appliquée.
On mesure en particulier la déformation de la composition pour la zone de contrainte dans laquelle la variation du module de rigidité G et de l'élasticité 8 est inférieure à 7 % (zone des microdéformations) et on détermine ainsi les paramètres dits plateaux Gp et #p. La contrainte seuil Te (correspondant à la force minimale qu'il est nécessaire d'appliquer à la composition pour provoquer son écoulement) est déterminée à partir de la courbe 8 = f(t) et correspond à la valeur de # pour laquelle 8 (#c) = 1,05 #p.
Le comportement viscoélastique des compositions selon l'invention est notamment caractérisé par un module de rigidité plateau Gp supérieur ou égal à 5500 Pa, et en particulier qui peut être supérieur ou égal à 7000 Pa.
En particulier, les compositions selon l'invention peuvent posséder un module de rigidité plateau Gp inférieur à 50 000 Pa, notamment inférieur à 40 000 Pa et en particulier inférieur à 30 000 Pa.
En outre, les compositions selon l'invention peuvent présenter une élasticité plateau #p pouvant aller de 1 à 45 , et mieux allant de 5 à 30 .
Les compositions conformes à l'invention peuvent par ailleurs posséder un seuil d'écoulement #c allant de 5 Pa à 3500 Pa, et de préférence allant de 20 Pa à 1000 Pa, ce qui signifie que la composition selon l'invention ne s'écoule pas sous son propre poids mais qu'il est nécessaire d'appliquer à la composition une contrainte minimale pour provoquer son écoulement.
CIRE Les compositions selon l'invention comprennent d'une manière générale une cire ou un mélange de cires, notamment sous forme d'une dispersion aqueuse de particules de cire.
La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 C pouvant aller jusqu'à 120 C.
En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange.
En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur à 45 C environ, et en particulier supérieur à 55 C.
Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER.
Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 15 mg de produit disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de 0 C à 120 C, à la vitesse de chauffe de 10 C/ minute, puis est refroidi de 120 C à 0 C à une vitesse de refroidissement de 10 C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0 C à 120 C à une vitesse de chauffe de 5 C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de produit en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.
Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides et rigides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges.
La cire peut également présenter une dureté allant de 0,05 MPa à 15 MPa, et de préférence allant de 6 MPa à 15MPa . La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TATX2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm.
Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 20 C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 30 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 C) pendant 24 heures, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 C avant d'effectuer la mesure de dureté. La valeur de la dureté est la force de compression mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire.
Ceci est obtenu, dans le premier mode de réalisation par la première couche isolante épaisse, dans le second mode de réalisation, par le caisson isolant épais, et dans le troisième mode de réalisation, par le substrat isolant.
De plus, dans les deuxième et troisième modes de réalisation, l'inductance peut être réalisée directement sur la première face du substrat avec un facteur de qualité amélioré.
Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, seuls deux plots de connexion ont été représentés sur les figures 2 et 3. L'homme du métier pourra choisir le nombre et l'agencement des différents plots de connexion en fonction des caractéristiques de fixation qu'il souhaite obtenir. En outre, on peut choisir, selon les
technologies de fabrication envisagées, des matériaux isolants et conducteurs autres que ceux spécifiquement décrits. Enfin, pour assurer la connexion entre une bande métallique d'un niveau de métallisation supérieur avec une bande métallique d'un niveau de métallisation inférieur, on peut réaliser, au lieu d'un via traversant la couche isolante séparant les deux bandes métalliques, une ouverture dans la couche isolante dans laquelle s'étend une extrémité de la bande métallique du niveau de métallisation supérieur pour se connecter à la bande métallique de niveau inférieur.
PROCEDE DE PREPARATION DE PRODUITS ALIMENTAIRES ENROBES D'UN DECOR A BASE DE PARTICULES GRANULAIRES OU PULVERULENTES 2832904 L'invention se rapporte à un procédé de préparation de produits alimentaires recouverts d'une fine couche de particules décoratives et ou aromatiques ainsi qu'aux produits alimentaires susceptibles d'être obtenus selon ce procédé.
H est déjà connu notamment des documents GB 711 437, WO 99 30568 et WO 99 55165 des produits alimentaires, par exemple de type saucisse, dont le contenu, le plus souvent de la chair de viande, est enrobé d'un matériau formant peau, constitué essentiellement de protéines et d'hydrocolloïdes.
Dans tous les cas préalablement décrits, le produit fini est obtenu par coagulation ou gélification de la peau lors de l'extrusion des boudins de chair et la peau ainsi formée est lisse et ne présente aucune inclusion. En effet, la co-extrusion du fflm, à l'état liquide, nécessite que celui ci soit contraint, par passage dans une filière. Ce fait interdit l'incorporation de particules alimentaires granulaires de type décors préalablement dans la préparation liquide du film.
L'invention a donc pour objet un procédé de préparation de tel produit alimentaire caractérisé en ce qu'il comprend une étape de projection ou d'enrobage de particules alimentaires décoratives et ou aromatiques qui est opérée juste après la co-extrusion du produit et de sa pellicule lorsque celle ci est encore à l'état liquide.
Dans le cas où la peau est gélifiée par passage dans un bain de gélification la dite étape de projection ou d'enrobage de particules se termine juste avant l'introduction du boudin dans le bain de gélification. Ainsi les particules alimentaires décoratives et ou aromatiques sont déposées sur le film encore liquide et collant et sont agglomérées et solidairement liées au film lors de la gélification.
Le produit fmi présente donc un film thermostable et mécanostable dans lequel sont incorporées les particules alimentaires. L'ensemble film et particules alimentaires demeure thermostable et mécaniquement homogène.
Les particules alimentaires peuvent être, par exemple, seules ou en mélange : - Des graines ou particules de céréales et/ou - Des épices de type curry, cumin, coriandre, safran... etc. et/ou - Des petits légumes déshydratés et/ou - Des herbes aromatiques fraîches, déshydratées ou surgelées.
DESCRIPTION DE MON INVENTION.
--------------------------------- Mon invention concerne une machine électro-portative articulée en deux parties. Elle utilise les perceuses, les moteurs électri- ques (12) et thermiques du commerce, équipées de fraises indus- trielles (13) au carbure sur roulement, dans un mandrin automatique. Elle réalise les profils sur tous les éléments de menui- serie ébénisterie. Le profil, c'est le contour général d'une pièce en bois.
Cette invention donne aux amateurs, la possibilité de conce- voir des meubles en bois sans danger.
Moulurer, feuillurer, rainurer, araser, mortaiser, lameller, FACILE ! !.
Car, entre les rabots et les combinées, c'est limité et cher ! !.
- toute ou partie des première, seconde et troisième dents comprennent une dépouille supérieure s'étendant longitudinalement inclinée vers l'arrière avec un angle,u par rapport à l'horizontal compris entre 1 à 25 tel que représenté figure 4.
- les seconde et troisième dents de finition comprennent une face frontale d'attaque avec un plan incliné latéralement par rapport au plan principal frontal vertical de la lame de façon alternée latéralement pour les seconde et troisième dents avec un angle d'axe 30 variant de 0 à 25 , la partie frontale non inclinée définissant une
largeur frontale plane de 0 à 2 mm tel que représenté figure 7.
La figure 1 représente la première dent haute vue de face.
La figure 2 représente la seconde dent basse vue de face.
La figure 3 représente la troisième dent basse vue de face.
La figure 4 représente une vue latérale des dents.
La figure 5 représente la différence de hauteur de la dent haute par rapport aux dents basses vue de côté.
La figure 6 représente le positionnement des éléments rapportes notamment en carbure vue de côté.
La figure 7 représente l'afftage axial des dents basses vue de dessus.
La présente invention concerne un dispositif de signalisation de véhicule
et une pièce de carrosserie pouvant supporter un tel dispositif.
Il est déjà connu de placer, en différents endroits d'un véhicule automobile, des
dispositifs lumineux matérialisant les contours du véhicule.
De tels dispositifs lumineux sont généralement des diodes électroluminescentes réunies en chapelets qui sont enfermées dans des boîtiers transparents, ajoutés ou
cette détection se fait classiquement par recherche du maximum du profil moyenné.
Aussi, la combinaison par simple addition des mesures relatives aux différentes fenêtres peutelle mener à un échec global de la procédure car les instants de synchronisation relatifs aux différentes fenêtres sont susceptibles d'être différents.
Le but de l'invention est de s'affranchir de ce problème.
EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention préconise un procédé d'optimisation de la recherche de cellules dans un réseau de télécommunication mobile comportant une pluralité de cellules, chaque cellule héberge une station de base échangeant avec un équipement mobile UE des données de synchronisation via un canal SCH destinées à permettre aux équipements mobiles des abonnés d'effectuer des mesures sur au moins une cellule voisine de la cellule courante pour récupérer un code d'embrouillage spécifique à ladite cellule voisine, lesdites données de synchronisation comportant un nombre entier de trames, chaque trame comportant un nombre entier de créneaux, et ledit canal SCH étant subdivisé en un canal primaire de synchronisation constitué d'un code primaire Cp utilisé pour détecter le début d'un créneau, et un canal secondaire constitué d'un code secondaire Cst,k contenant Ns chips utilisé pour détecter le début d'une trame, Le procédé selon l'invention comporte une étape consistant à appliquer un filtrage numérique aux échantillons de mesures collectés dans une pluralité de
fenêtres temporelles de manière à donner un poids prépondérant aux mesures effectuées dans les fenêtres temporelles les plus récentes.
Préférentiellement, le procédé comporte les étapes suivantes : - définir un nombre entier Nf de fenêtres de mesure, - initialiser la synchronisation créneau via le canal primaire PSCH ; - pour chaque fenêtre de mesure k, et pour i=l à Ns *Nec, Ns représentant le nombre de chips contenu dans un code secondaire Csl,k, et Nec représente une fréquence de sur-échantillonnage de l'équipement mobile, déterminer un vecteur Pk représentant le profil de corrélation du signal reçu par l'équipement mobile avec le code primaire Cp, - pour k=l à Nf, calculer le vecteur moyen Pm représentant un profil de corrélation moyenne, - pour k=l à Nf appliquer un filtrage numérique destiné à donner un poids prépondérant aux mesures les plus récentes, - détecter le pic maximum du profil Pm, - identifier l'instant associé au pic maximal du profil Pm.
Dans un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le filtrage numérique est linéaire et est réalisé selon l'algorithme suivant : pour i = 1 à Ns *Nec P (i) = (1-#) P (i) + # Pk (i), où # représente un coefficient de pondération compris entre 0 et 1.
Dans un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le filtrage numérique est non linéaire.
L'équipement mobile selon l'invention comporte des moyens pour appliquer un filtrage numérique aux échantillons de mesures collectés dans une pluralité de fenêtres temporelles de manière à donner un poids prépondérant aux mesures effectuées dans les fenêtres temporelles les plus récentes.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, prise à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - La figure 1 illustre schématiquement la procédure de recherche de cellules en mode veille ou lors de la mise en service de l'équipement mobile.
- la figure 2 illustre schématiquement la procédure de recherche de cellules en mode connecté.