INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a déjà tenté de résoudre ce problème en utilisant des guides de lumière. On a repré senté sur les Figures l à 4 un exemple d'un dispositif mettant en _uvre une telle solution. On voit sur la Figure l qu'une lampe l est destinée à être montée dans un réflecteur 2 de manière à concentrer les rayons lumineux issus de la lampe 1 sur la face d'entrée 3 de fibres optiques ou de groupes de fibres optiques 4. Le réflecteur 2 est par exemple du type elliptique, la source lumineuse de la lampe 1 étant placée au voisinage d'un premier foyer du réflecteur 2, les faces 3 étant disposées au voisinage du deuxième foyer du réflecteur 2. Les faces de sorties des fibres optiques 4 sont couplées aux faces d'entrée 6 de guides de lumière 7. - 2 Les guides de lumière 7, dans l'exemple représenté, sont configurés pour s'étendre selon un motif circulaire, et ils sont disposés par exemple de manière à entourer le périmètre avant d'un projecteur de faisceau de croisement. Les guides de lumière 7 sont par exemple conformes à ceux qui sont décrits dans le document DE-A-41 29 094. Ils comportent, comme on le voit mieux sur la Figure 2, une face 8 sensiblement plane de réflexion de la lumière, et une face 9, cy!indrique ou torique, de répartition de la lumière. La face 8 est formée d'une succession de prismes qui renvoient les rayons lumineux se propageant dans le guide vers la face 9 (Figure 3), qui en fournit un faisceau de sortie formé de rayons sensiblement parallèles, o comme on le voit sur la Figure 4. Le faisceau de sortie peut par exemple remplir la fonction de
lampe de ville dans un projecteur.
Une telle solution est particulièrement onéreuse, puisqu'elle nécessite une source lu mineuse telle qu'une lampe à halogènes, un réflecteur elliptique, un faisceau souple de fibres optiques et un guide de lumière rigide en verre ou en matière plastique. De plus, il existe tou jours un espace vide entre les deux extrémités du guide de lumière par lesquelles la lumière est injectée dans le guide, cet espace vide étant nuisible à l'esthétique de l'ensemble ainsi ré alisé. D'autre part, une telle solution ne permet pas de réaliser des motifs présentant des an gles prononcés, car la propagation de la lumière dans le guide de lumière serait interrompue
au niveau des angles.
Une autre solution pourrait consister à remplacer le guide de lumière 7 par un tube fluorescent, moins onéreux et permettant des tracés avec des angles importants, mais laissant
toutefois subsister un espace vide entre ses deux extrémités.
2s La présente invention se place dans ce contexte et elle a pour but de proposer un dis positif d'éclairage ou de signalisation qui permette facilement d'intégrer une fonction d'éclairage et de signalisation dans un projecteur, un tel dispositif d'éclairage ou de signalisa tion devant en outre étre simple à assembler, fiable dans son fonctionnement, les performan ces photométriques répondant à la réglementation en vigueur, un tel dispositif devant en outre être peu onéreux et répondre à toutes les exigences en matière de style en pouvant prendre
n'importe quelle forme.
L ' invention a donc pour obj et un dispositif d'éclairage ou de signalisation pour véhi-
Les granulations apparaissent entourées d'une membrane simple, contenant un matériel plus ou moins dense aux électrons, d'aspect irrégulier avec des particules petites ou moyennes, parfois des structures en forme de bâtonnets plus ou moins réguliers. Ces granulations sont du même type que celles décrites dans des mastocytes humains en
culture (EGUCHI, Electron. Microsc. Rev., 4 (2), 293-318, 1991).
Mise en évidence du récepteur c-kit et du récepteur des IgE La présence de ces récepteurs a été mise en évidence par immunohistochimie.
Récepteur c-kit Ce récepteur a été détecté en utilisant l'anticorps polyclonal C19 de lapin anti c-Kit humain (TEBU), qui reconnaît également le récepteur c-kit porcin.
Des marquages indirects à différents temps de culture ont été réalisés sur lames après cytocentrifugation des cellules. Deux anticorps polyclonaux ont été utilisés : 1er) l'anticorps C19, 2ème) l'anticorps de chèvre anti lapin FITC (fluorescéine) (TEBU). Des cellules HMCI (provenant d'un mastocytome humain) ont été utilisées comme témoin positif.
- Après cytocentrifugation les cellules sont fixées avec du méthanol pendant 5 mn.
- Elles sont ensuite séchées à l'air et rincées à 2 reprises en PBS+BSA 1% pendant 5 mn.
- Incubées ensuite avec du sérum de chèvre à 5% pendant 20 mn à température ambiante en chambre humide.
- 2 rinçages de 5 mn en PBS+BSA 1%.
- Incubées avec le 1er anticorps (C 19 au 1/50ère) lh30mn à 37 C en chambre humide.
- 2 rinçages en PBS+BSA 1% (2 x 5 mn).
- Incubées avec le 2ème anticorps (chèvre antilapin FITC au 1/200ème) 1 h 30mn à 37 C en chambre humide.
- 2 rinçages de 5 mn en PBS.
- Les lames sont montées en mowiol.
La lecture est effectuée au microscope à fluorescence.
On observe un marquage positif membranaire sur la quasi-totalité des cellules ; ce marquage est identique à celui observé sur les cellules témoins HMCI, ce qui montre que les cellules analysées possèdent des récepteurs c-kit.
Simultanément, l'élément intermédiaire 54 étant toujours déplacé en translation, le prolongement supérieur 523,533 se déplace dans sa lumière 541,542, et en particulier dans l'aile oblique 5412,5422.
Ainsi, le déplacement linéaire de la plaque intermédiaire 54 permet d'appliquer au panneau mobile les deux déplacements, de coulissement d'une part, et d'ouverture/fermeture d'autre part.
Ce déplacement de la plaque intermédiaire peut être manuel, à l'aide d'une
poignée (non représentée) ou motorisée. En effet, il est aisé de la motoriser, puisqu'en simple déplacement linéaire est nécessaire.
D'autres modes d'entraînement sont bien sûr envisageables. Notamment, l'entraînement peut être obtenu à l'aide des moyens suivants (et leurs combinaisons) : - les crémaillères ; - les câbles ; - les vis sans fin ; les tambours à rainure hélicoïdale.
Selon une particularité avantageuse de l'invention, les éléments de chauffe 11 sont reliés à un circuit électrique comportant un interrupteur 20, tel qu'un micro-contact associé à la position du couvercle 8, de telle manière que l'interrupteur 20 coupe l'alimentation électrique des éléments de chauffe 11 dès que le couvercle est ouvert ou retiré.
La sécurité d'utilisation de l'appareil peut être accrue en montant un thermostat de sécurité d'ambiance 25 dans l'appareil au voisinage du catalyseur 10.
Avantageusement, une contreplaque 26 peut être intégrée sous le boîtier 15 et à distance de ce dernier pour assurer un frein thermique et protéger la structure plastique du couvercle 8 en cas de surchauffe momentanée.
De manière classique, la cellule catalytique 16 pourra être réalisée en matériau du type cordiérite, céramique ou Zircone Nullite avec des trous calibrés standards de 100 ou 400 CPSI (15,52 ou 62,09 cellules/cm2) ou de type mousse dans les supports 20 PPI (196,85 g/cm) par exemple, tel ceux de la Société SICAT.
La surface de la cellule catalytique 16 est calculée de manière à éviter des pertes de charge et de manière à avoir une vitesse de vapeur transitant acceptable. A titre d'exemple, la surface de base de la cellule catalytique 16 pourra être de 4 000 mm2 pour une hauteur d'environ 30 mm au minimum avec des trous calibrés de 200 ou 400 CPSI (15,52 ou 62,09 cellules/cm2).
Selon une autre variante de réalisation, la cellule catalytique pourra être d'une surface de base de l'ordre de 8 000 mm2 avec une hauteur réduite de 12 mm pour des trous calibrés de 200 ou 400 CPSI (15,52 ou 62,09 cellules/cm2).
Lors de l'opération de cuisson, les vapeurs de cuisson sont dirigées vers l'entrée E du catalyseur 10 de manière à pénétrer dans les orifices 17 après s'être répartis dans un canal d'entrée situé sous et le long desdits orifices d'admission 17.
Le flux de cuisson est ensuite préchauffé ou chauffé en passant sur les éléments chauffants 11, puis est traité par catalyse en passant à travers et dans la cellule catalytique ou convertisseur catalytique 16 avant de
s'échapper et d'être rejeté à l'extérieur de la friteuse, de préférence vers l'arrière par la sortie S.
En plus du traitement des odeurs lors du passage dans les parties chaudes du catalyseur, il s'opère une pyrolyse des vapeurs d'huile contenues dans les vapeurs qui assure un traitement complet du flux de cuisson à sa sortie.
Ainsi, le convertisseur catalytique 16 est destiné à être intégré dans un appareil de cuisson d'aliments, en l'occurrence de préférence une friteuse, pour traiter, au cours d'un cycle de cuisson en atmosphère fermée et sans apport extérieur d'oxygène, les odeurs du flux de cuisson avant le rejet vers l'extérieur dudit flux. Le convertisseur catalytique 16 utilisé fonctionne de manière connue sur la base de réactions catalytiques impliquant des réactions complètes d'oxydation, permettant à l'oxygène de l'air de réagir sur la surface active du convertisseur avec les substances odorantes, en vue d'obtenir des substances élémentaires transformées inodores.
Le principe général de la catalyse est donc de maintenir le convertisseur catalytique à très haute température, pour que les flux de cuisson, en l'occurrence les fumées de fritures dans le cas d'une friteuse, réagissent sur le catalyseur pour se transformer en dioxyde de carbone et vapeur d'eau.
Selon l'invention, le convertisseur catalytique 16 (Fig. 5) comprend un substrat de base 30 pourvu de perforations 31 pour le passage du flux de cuisson à traiter avant d'être rejeté à l'extérieur de l'appareil, ledit substrat 30 étant revêtu d'une couche intermédiaire 32 ayant une grande aire superficielle, elle-même pourvue d'un composant de surface 33 formé d'une solution inorganique à base de métaux précieux pour former la couche active catalytique du convertisseur 16. Selon l'invention, la couche intermédiaire 32 comprend de l'alumine (aluminium) et de la cérine (cérium) pour former une couche intermédiaire 32 dont l'aire superficielle est au moins égale à
150 m2/g. La cérine a pour fonction de palier au manque d'oxygène en cours de cycle de cuisson, et permet ainsi d'obtenir une réaction permanente de catalyse, alors que l'aire superficielle minimale (150 m2/g de couche intermédiaire) permet de maximiser la dispersion des flux de cuisson à travers le convertisseur et d'optimiser l'efficacité du traitement. tout en obtenant une durée de vie importante du convertisseur.
Pour améliorer encore l'efficacité du convertisseur catalytique conforme à invention, il s'est avéré que l'aire superficielle du substrat de base 30 devait également respecter une aire superficielle minimale.
Ainsi, il est apparu que de bons résultats de traitement d'odeurs pouvaient en outre être obtenus lorsque le substrat de base 30 possède une aire superficielle minimale d'au moins 0,0034 m2/litres de vapeur d'eau traitée par minute.
Les polyuréthannes polyéthers sont généralement utilisés pour la fabrication de produits haut de gamme.
Ces matériaux thermoplastiques se présentent initialement sous forme de mélanges de polyuréthannes fondus qui sont injectés dans les moules des produits à réaliser.
Afin d'obtenir des matériaux thermoplastiques présentant des valeurs de rigidité souhaitées, un mélange d'au moins deux polyuréthannes de rigidités différentes est généralement préparé. Ainsi, en jouant sur la teneur en chacun des polyuréthannes, il est possible d'obtenir la rigidité souhaitée.
Toutefois, on a pu constater que les matériaux thermoplastiques, obtenus à partir d'un tel mélange, étaient extrêmement sensibles aux variations de température. En effet, en fonction de la température à laquelle sont utilisées les chaussures, on peut observer des variations de rigidité du matériau de l'ordre de 300 % entre-20 et +20 C.
Un autre inconvénient majeur des matériaux thermoplastiques, obtenus à partir d'un mélange de polyuréthannes, dans la fabrication des produits concerne la dispersion des caractéristiques mécaniques, et notamment de la rigidité.
Par le terme dispersion, on entend la diminution non contrôlée de la rigidité d'un matériau thermoplastique obtenu à partir d'un même mélange de polyuréthannes, issus de mêmes lots, dans les mêmes proportions et dans les mêmes conditions de préparation et de mesure. La valeur de cette dispersion est obtenue en multipliant par +/- 3, l'écart type des valeurs de rigidité obtenues pour une population représentative.
En effet, lors de l'injection des chaussures, on observe une dispersion importante des caractéristiques mécaniques, ce qui pose des problèmes de constance de fabrication.
Le brevet européen EP 0 442 786 décrit un procédé de transformation par extrusion de polyuréthannes thermoplastiques, ainsi que l'utilisation d'agents modifiants des propriétés rhéologiques de ces polyuréthannes pour l'extrusion. Les agents modifiants sont constitués par les élastomères thermoplastiques à base de polyesteramides ou de polyétheramides, et préférentiellement par les copolymères bloc du type polyéther bloc amides. A cette fin, différents mélanges d'un polyuréthanne, du type polyéther ou polyester et d'un polyétheresteramide sont réalisés soit par compoundage, soit par mélange de granulés. Différents paramètres sont mesurés (paramètres de transformation par extrusion, paramètres rhéologiques et mécaniques). Il ressort de ces mesures que la présence de tels agents modifiants a comme principal effet de faciliter la transformation du polyuréthanne concerné par extrusion, notamment par amélioration des paramètres de transformation, du comportement rhéologique dudit polyuréthanne.
Cet art antérieur ne décrit donc pas de moyens de diminuer de façon significative la variation selon la température des propriétés mécaniques, notamment de
la rigidité, d'un polymère thermoplastique à base de polyuréthannes, ni la dispersion de ces propriétés et ne traite pas des problèmes rencontrés lors de la transformation par injection des polyuréthannes.
La déposante s'est donc fixée comme premier objectif d'obtenir un matériau thermoplastique constitué par un mélange de polyuréthannes, présentant des propriétés mécaniques dont les variations en fonction de la température, sont les plus réduites possible.
Un autre objectif de la présente invention est d'obtenir un matériau thermoplastique constitué par un mélange de polyuréthannes dont la dispersion des propriétés mécaniques lors de leur injection, est la plus réduite possible.
Un autre objectif de l'invention est de préconiser l'utilisation d'un tel matériau pour la fabrication d'articles devant être utilisés dans de grandes plages de température et notamment d'articles de sport.
Pour atteindre ces objectifs, la déposante a eu le mérite de mettre en évidence, de façon tout à fait surprenante et inattendue, un des facteurs responsables des inconvénients susmentionnés. En effet, cette dernière a découvert que, contrairement aux idées reçues, des polyuréthannes de rigidités différentes mélangés afin de former un matériau thermoplastique de rigidité souhaitée, n'étaient en fait pas totalement compatibles. Par composés compatibles, on entend des composés qui sont miscibles et dont le mélange, observé au microscope, présente un grand nombre d'interfaces.
Il est également du mérite de la déposante d'avoir corrélé ces propriétés physiques des mélanges de polyuréthannes utilisés pour la fabrication de matériau thermoplastiques, aux variations des propriétés mécaniques statiques de ces derniers.
C'est en tirant les conclusions de cet enseignement, que la déposante a eu l'idée tout à fait originale d'ajouter un agent ayant pour fonction d'augmenter la miscibilité d'au moins deux polyuréthannes contenus dans un mélange et donc de les compatibiliser, afin d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau thermoplastique obtenu à partir de ce mélange, notamment en terme de variation selon la température et de dispersion.
- (3) les copolymères de vinyl pyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse dont on peut citer à titre d'exemple : - les produits ANTHRON VET ou GANEX V216@ (copolymère vinylpyrrolidone/ hexadécène) vendu par la société I. S. P.
- les produits ANTARON Vs ou GANEX Vs (copolymère vinylpyrrolidone/ eicosène) vendu par la société. t. S. P.'' - (4) les copolymères de méthacrylates ou d'acrylates d'alkyles en Ci-Ce et de monomères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse tels que par exemple le copolymère acrylate de méthyle/acrylate de stéaryle oxyéthyléné vendu par la société GOLDSCHMIDT sous la dénomination ANTIL 208@.
A titre d'exemples de polyéthers polyuréthanes non-ioniques à chaîne grasse utilisables dans l'invention, on peut aussi utiliser aussi le Rhéolate 205@ à fonction urée vendu par la société RHEOX ou encore les Rhéolates@ 208, 204 ou 212, ainsi que l'Acrysol RM 184@.
On peut également citer le produit ELFACOS T210@ à chaîne alkyle en C12-14 et le produit ELFACOS Tu à chaîne alkyle en Cis de chez AKZO.
On peut aussi utiliser des solutions ou dispersions de ces polymères notamment dans l'eau 00 en milieu hydroalcoolique. A titre d'exemple, de tels polymères on peut citer, le Rhéolate@ 255, le Rhéolate@ 278 et le Rhéolate@ 244 vendus par la société RHEOX. On peut aussi utiliser le produit DW 1206F et le DW 1206J proposés par la société ROHM & HAAS.
Les figures 4,5 et 6, sont des vues analogues aux figures 1 à 3 d'une seconde forme de mise en oeuvre de l'invention.
On se référera d'abord aux figures 1 à 3.
Le conditionnement représenté comprend un corps 1 et un couvercle 2 apte à coiffer ce corps 1.
Le corps 1 comprend un fond 3 de forme trapézoïdale, comprenant trois côtés contigus de même longueur et un côté de plus grande longueur constituant la grande base du trapèze.
Suivant les trois côtés de même longueur sont articulées par des refoulages trois parois identiques 4 contiguës et de même hauteur, dressées perpendiculairement au fond 3 et doublées intérieurement par un panneau 5 rabattu, dont une languette 6 fait saillie en direction du fond 3 et est engagée dans une fente 7 de celui-ci pour verrouiller les parois 4 en position redressée.
Suivant le quatrième côté du fond 3 du corps 1 est articulée une quatrième paroi 8, montée pivotante par rapport 3 au fond et de hauteur égale à celle des parois 5.
Le couvercle 2 comprend, de façon analogue, une partie trapézoïdale 9, articulée à la partie supérieure de la paroi 8 par un refoulage parallèle au fond 3 du corps 1. Ce refoulage constitue la grande base du trapèze, dont les trois autres côtés ont une même longueur et suivant lesquels sont articulées par des refoulages trois parois identiques 10, contiguës et de même hauteur, dressées perpendiculairement à la partie 9 et doublées intérieurement par un panneau 11 rabattu, dont une languette 12 fait saillie en direction de la partie 9 et est engagée dans une fente 13 de celui-ci, pour verrouiller les parois 10 en position redressée.
Conformément à l'invention, une pizza 14, ici de forme circulaire, est repliée diamétralement en deux parties sensiblement égales, avec leurs faces munies d'une garniture en contact mutuel, et elle est logée dans cette position dans le corps 1. En repliant ainsi la pizza 14 sur elle-même on peut utiliser pour la transporter un conditionnement deux fois moins important que ceux de la technique antérieure, ce qui se traduit par un gain très important de matière première (carton ou carton ondulé, de préférence à micro-cannelures).
Par ailleurs, le conditionnement utilisé est beaucoup moins volumineux que les conditionnements usuels et il est donc plus facile de le transporter et de le mettre au rebut après en avoir extrait la pizza.
En appliquant l'une contre l'autre les deux moitiés de la pizza, du côté de leur garniture, on ralentit enfin de façon très sensible le refroidissement de la pizza en cours de transport et il suffit ensuite de la remettre sous sa forme usuelle pour pouvoir la découper et éventuellement la réchauffer.
Les figures 4 à 6, sur lesquelles les parties déjà décrites en référence aux figures 1 à 3 sont désignées par les mêmes signes de référence affectés de l'indice', illustrent un autre conditionnement utilisable dans le cadre de l'invention et qui est en tout point identique au précédent, à cette différence près que les parties 3'et 9'ont une forme rectangulaire et que la pizza 14'repliée en deux à l'intérieur du corps l'a elle-même une forme rectangulaire.
On retrouve naturellement avec ce conditionnement les mêmes avantages qu'avec le précédent.
La présente invention se rapporte à une composition de couchage comprenant des microbilles de polyuréthane et au papier enduit sur au moins une face de ladite composition de couchage, et de manière avantageuse sur ses deux faces.
Des papiers de types ou de compositions diverses peuvent être couchés de façon à accroître la qualité de leur surface.
Une composition de couchage utilisée de manière conventionnelle dans ce but est une dispersion comprenant des pigments, lesquels peuvent être organiques ou minéraux.
La composition de couchage peut également comporter d'autres additifs.
La figure 5 est une vue schématique d'un dispositif connu de commande d'une source d'électrons à structure matricielle.
La figure 6 illustre schématiquement un exemple de dispositif de commande d'une colonne d'une source d'électrons à structure matricielle.
La figure 7 illustre schématiquement une variante du dispositif de la figure 6.
La figure 8 est un chronogramme des différentes tensions existant dans le dispositif de la figure 7 lors d'un cycle d'adressage ligne.
La figure 9 illustre schématiquement un premier exemple de réalisation, selon l'invention, d'un dispositif de commande d'une colonne d'une source d'électrons à structure matricielle, avec mémorisation du courant pixel sous forme de tension.
La figure 10 est un chronogramme des différentes tensions existant dans le dispositif de la figure 9 lors d'un cycle d'adressage ligne.
-La figure 11 illustre schématiquement un second exemple de réalisation, selon l'invention, d'un dispositif de commande d'une colonne d'une source d'électrons à structure matricielle, avec mémorisation du courant pixel à l'aide d'un miroir de courant.
La figure 12 est un chronogramme de différentes tensions existant dans le dispositif de la figure 11 lors d'un cycle d'adressage ligne.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La technique de commande en charge, qui a été décrite plus haut et qui est également mentionnée dans le document référencé [6], pose le problème de l'évolution du potentiel des colonnes commandées.
L'expression du courant de fuite Ifuite que l'on a vue précédemment : Ifuite = Ifuite ls+Ifuite lns= (Vis-Vcj (t) ) /Rlc+ (n-1)x(Vlns-Vcj (t) ) /Rlc met en évidence la composante de courant de fuite par rapport à la ligne sélectionnée et la composante de courant de fuite par rapport aux (n-1) lignes non sélectionnées. La première de ces composantes est liée au principe même de balayage de l'écran. La deuxième de ces composantes peut être annulée à condition que Vcj(t) et Vins soit tous deux égaux à une même constante.
Un exemple de dispositif de commande d'une colonne dans un dispositif fonctionnant dans ces conditions colonne est représenté sur la figure 6.
Ce dispositif de commande 60 comprend un étage de sortie 62 du genre push-pull, un montage intégrateur de courant 64 et un comparateur 66.
L'étage de sortie 62 permet de commuter, sur l'électrode de colonne (Cj), soit la tension d'alimentation Vc-off correspondant au niveau d'extinction du pixel soit l'entrée du montage intégrateur 64 qui impose par sa masse virtuelle le niveau Vc-on, le mettant au potentiel Vins des lignes non sélectionnées. L'étage de sortie 62 comprend, de façon connue de l'homme de métier, des moyens 68 de translation de niveau logique et deux transistors
MOSFET 70 et 72, respectivement de type P et de type N, agencés comme illustré sur la figure 6.
Le montage intégrateur 64 comprend un amplificateur 74 qui est bouclé sur un condensateur 76 de capacité Cint qui est lui-même monté en parallèle avec un interrupteur commandé SW1. La sortie A2 de cet amplificateur est reliée à l'entrée (-) du comparateur 66.
L'interrupteur SW1, commandé par un signal SI correspondant au début du temps qui est alloué à une ligne, permet de ramener à zéro le potentiel A2 en début de chaque ligne.