INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'augmentation de la précision du calibrage confère à l'utilisateur de l'installation un avantage économique important, car jusqu'ici le producteur d'huîtres était contraint de compléter au jugé les colis afin d'être sûr d'atteindre le poids minimal de référence. Mais le dépassement pouvait atteindre 10% du poids, et donc représenter un manque à gagner considérable sur une production moyenne de 500 T par exemple, puisque cette marchandise supplémentaire n'était pas vendue.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes d'exécution préférentiels décrits ci-dessus à titre d'exemple. Elle embrasse au contraire toutes les variantes possibles de réalisation.
Le procédé et de dispositif de pesage d'articles en continu décrits ci-dessus peuvent notamment être mis en oeuvre dans une calibreuse d'huîtres du type en ligne existante pour en améliorer la précision. Cette variante de l'installation ne sortirait pas non plus du cadre de la présente invention.
Ce réactif monofonctionnel vis-à-vis de la polycondensation et porteur d'un groupe réactif vis-àvis des fonctions hydroxyles du dérivé cellulosique de départ, est, de préférence, introduit au cours de la polycondensation, pour que les chaînes du polymère ne soient terminées que par un seul groupe réactif X1.
En ce qui concerne le greffage de chaînes polyorganosiloxanes, on peut utiliser un polymère à extrémité réactive, dont le squelette est un polyorganosiloxane. De tels polymères peuvent être des polymères commerciaux tels que les polydiméthylsiloxanes commercialisés par la société Shin-Etsu, lesdits polymères comprenant un enchaînement de motifs :
et une seule extrémité réactive du type-OH, époxyde ou éthylénique.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS Les exemples suivants illustrent la préparation de dérivés de cellulose, selon la présente invention, ainsi que des exemples de formulation, comprenant de tels dérivés de cellulose.
Cet exemple expose la préparation d'un acétobutyrate de cellulose à groupes latéraux carbamate d'octadécyle.
Les réactifs utilisés sont les suivants : - 100 g d'acétobutyrate de cellulose CAB 553-0,4 d'EASTMAN comportant 4,8 % en poids d'hydroxyles libres ; - 10,4 g de monoisocyanate d'octadécyle ; - 1000 g d'acétate d'éthyle ; - lg de 2-éthylhexanoate d'étain.
Le mode opératoire est le suivant : Dans un réacteur muni d'une agitation centrale, d'un thermomètre, d'un réfrigérant, d'un système de barbotage d'azote et d'une ampoule à addition, on verse 900 g d'acétate d'éthyle puis, par petites portions, 100 g d'acétobutyrate de cellulose CAB 553-0,4 d'EASTMAN. On ajoute ensuite sous agitation et sous ébullition de l'acétate d'éthyle puis on ramène le milieu réactionnel à une température de 25 C, une fois que tout l'acétobutyrate de cellulose est dissout.
On introduit alors dans l'ampoule l'isocyanate d'octadécyle préalablement dissous dans 100 g d'acétate d'éthyle et on ajoute le catalyseur 2- éthylhexanoate d'étain à la solution de polymère.
Ensuite, en maintenant l'agitation avec barbotage d'azote, à température ambiante, la solution d'isocyante est ajoutée goutte à goutte dans le réacteur. On chauffe ensuite le mélange à 55 C sous agitation et barbotage d'azote. On maintient ces conditions pendant 8 heures.
On ramène ensuite la solution obtenue à température ambiante. On purifie par précipitation de la solution dans 10 mL d'heptane. On sèche le précipité formé sous vide. On obtient ainsi 105g d' acétobutyrate de cellulose à groupes latéraux carbamate d'octadécyle.
On prépare un vernis à ongles colorée ayant la composition suivante :
- Dérivé de cellulose de l'exemple 1: 3 g - Plastifiant : g - Alcool isopropylique: 5 g - Polymères filmogènes : g - Pigments: 1 g - Acétate d'éthyle/acétate de butyle : 100 g Les polymères filmogènes sont constitués d'un mélange de nitrocellulose et de co-résines.
Après application de la composition de vernis à ongles et après séchage, on obtient un film lisse, homogène et brillant.
Selon une caractéristique particulièrement profitable du dispositif selon l'invention il peut comprendre un plateau sur lequel repose le substrat, inclinable par rapport au faisceau de rayons lumineux.
On peut bien entendu combiner les mouvements du plateau et faire varier l'inclinaison du plateau alors qu'il est mobile en rotation BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : les figures 1A-1C déjà décrites représentent des exemples de procédé de photolithographie selon l'art connu; les figures 2A-2B,3A-3C,4,5 déjà décrites représentent un exemple de procédé de photolithographie qui permet la réalisation de motifs de résine par photolithographie à flancs inclinés selon l'art connu; les figures 6A-6C,7,8,9,10,11A,11B,12 représentent des exemples de procédé de photolithographie pour la réalisation d'un ou plusieurs motifs de résine avec des flancs inclinés selon l'invention; les figures 13A-13E représentent des exemples de dispositifs pour la réalisation d'un ou plusieurs motifs à flancs inclinés par photolithographie selon l'invention;
Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Un premier exemple de procédé de réalisation d'un ou plusieurs motifs par photolithographie, à flancs inclinés, selon l'invention, est illustré par les figures 6A-6C.
La première étape de ce procédé illustrée par la figure 6A consiste à déposer une couche de résine photosensible 601 sur un substrat 600. La couche de résine photosensible 601, par exemple une couche de résine photosensible négative à base époxy telle que celle commercialisée par la société Micro-Chemical Corporation sous la référence "SU-8" est déposée par un procédé classique et possède une épaisseur par exemple d'environ 100 m. Le substrat 600 est par exemple en verre, en silicium, etc.
Ensuite, lors d'une étape décrite par la figure 6B, on accole un masque 603 à la couche de résine photosensible 601, puis on accole au dessus du masque 603 un système optique 606 d'indice de réfraction N. Le masque 603 comprend des zones opaques 604 à la lumière, par exemple en métal tel que le chrome, et des zones transparentes 605 à la lumière par
exemple en silice. On insole ensuite la couche de résine photosensible 601 d'indice de réfraction N2 à travers le masque 603 d'indice de réfraction Ni.
L'insolation est réalisée par un faisceau de rayons lumineux 602 provenant par exemple d'une source à rayons ultra-violets (non représentée sur la figure) émettant par exemple autour de la longueur d'onde de 365 nm. Le faisceau de rayons lumineux 602 a une direction principale #1 et pénètre, en incidence normale, à travers le système optique 606 d'indice de réfraction N, accolé au masque 603. Le système optique 606 dévie la direction principale #1 du faisceau optique 603 d'un angle de déviation D. L'angle de déviation D est prédéterminé suivant les caractéristiques géométriques ou/et physiques du système optique 606. A la sortie du système optique 606, la direction principale du faisceau réalise un angle d'incidence Il sur le masque 603 avec une normale n au plan principal du substrat 600. Ensuite, le faisceau de rayons lumineux 602 traverse le masque 603 et sa direction principale #1 est à nouveau déviée et réalise un angle incident #1 sur la couche de résine 601 avec la normale n au plan principal du substrat 600. Ensuite, le faisceau 602 pénètre à travers -la couche de résine photosensible 601 et la direction principale di du faisceau de rayons lumineux 602 est alors à nouveau déviée et réalise un angle résultant d'insolation #2 avec la normale n au plan principal du substrat 600. La couche de résine photosensible 601
comprend donc des zones insolées 609 inclinées par rapport à la normale au plan principal du substrat 600.
Introduire le système optique 606 apte à dévier la direction principale #1 du faisceau de rayons lumineux 602 permet de réduire la différence entre l'angle d'incidence #1 sur le masque 603 et l'angle résultant d'insolation R2. Le système optique 606 permet donc d'insoler la couche de résine photosensible 601 selon un angle résultant d'insolation #2 plus important qu'avec les procédés selon l'art antérieur.
Le système optique 606 peut être avantageusement réalisé dans un matériau dont l'indice de réfraction est proche de celui du masque 603, de façon à ce que le système optique 606 ait un indice de réfraction N proche de l' indice Ni du masque 603. Dans ce cas l'angle d'incident #1 sur la couche de résine 601 est quasiment égal à l'angle #1 d'incidence sur le masque 603, la direction principale #1 du faisceau de rayons lumineux 602 est inchangée lorsque le faisceau 602 traverse le système optique 606 puis lorsque le faisceau 602 traverse le masque 603. En utilisant un système optique 606 et un masque 603 composés du même matériau, on peut donc encore diminuer la différence entre l'angle d'incidence #1 et l'angle résultant d'insolation #2 et permettre une insolation de la couche de résine photosensible avec un angle résultant d'insolation #2 encore plus important.
Après l'étape d'insolation, on ôte le masque 603 et le système optique 606 de la couche de
résine photosensible 601. Ensuite, on développe la couche de résine photosensible 601 à l'aide par exemple d'une base forte, de façon à obtenir des motifs 607 de résine qui ont des flancs 608 inclinés. Les flancs 608 inclinés des motifs 607 réalisent un angle # avec une normale n au plan principal du substrat 600 (figure 6C). L'angle # est quasiment égal à l'angle résultant d'insolation #2. Le procédé suivant l'invention permet donc d'obtenir des motifs 607 de résine avec un angle 6 des flancs 608 de motifs 607, fonction de l'angle de déviation D prédéterminé du système optique 606. De plus, l'angle # des flancs 608 de motifs 607 peut être bien supérieur à celui obtenu avec des procédés selon l'art antérieur.
Une variante du procédé selon l'invention, consiste à déposer, avant l'étape de dépôt de la couche de résine photosensible 601 illustrée par la figure 6A, une couche absorbante de rayons lumineux 700 sur le substrat 600. Le dépôt de la couche absorbante 700 de rayons lumineux peut être précédé du dépôt d'une couche adhésive 701 qui permet à la couche absorbante 700 de rayons lumineux de ne pas se décoller du substrat 600 lorsque le substrat 600 est soumis à des contraintes importantes (figure 7). La couche absorbante de rayons lumineux 700 permet d'empêcher la réflexion sur le substrat 600 de rayons ultra-violets, dans le cas d'une photolithographie par rayons ultra-violets. La couche absorbante de rayons lumineux 700 peut être par exemple une couche mince organique de type BARC (BARC étant la terminologie anglo-saxonne pour "Bottom Anti Reflective Coating" qui signifie couche de fond anti-
réfléchissant). Son épaisseur peut être par exemple de l'ordre de 80nm. En variante cette couche absorbante de rayons lumineux 700 peut être une résine ou un polymère mélangé à une poudre de carbone ou peut être encore une couche inorganique tel qu'une couche comprenant au moins un empilement Si02/Ti02. La couche adhésive 701 peut comprendre par exemple un polymère de la famille des élastomères.
La lentille divergente peut être plane vers l'extérieur et concave vers l'intérieur.
Avantageusement, le projecteur est prévu pour assurer comme première fonction une fonction antibrouillard ou FBL (" Fixed Bending Light " ou " projecteur fixe de virage ") et, comme deuxième fonction, une fonction LV ou DRL, le projecteur ayant une surface éclairante au moins égale à celle nécessaire pour la fonction DRL.
La variante prévoyant un collimateur associé à chaque source auxiliaire est particulièrement avantageuse pour assurer une fonction DRL qui demande une intensité lumineuse supérieure à celle de la fonction LV.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
Sur ces dessins: Fig. 1 est une vue schématique de face d'un projecteur selon l'invention, Fig.2 est une coupe schématique suivant la ligne II-II de Fig. 1, Fig.3 est une coupe schématique partielle, semblable à Fig.2 d'une variante de réalisation avec collimateur, Fig.4 montre, semblablement à Fig.3, une variante avec collimateur intégré à la lentille, Fig.5 est une coupe schématique partielle, semblable à Fig.4, d'une variante de réalisation avec lentille divergente de grande distance focale et élément diffusant en face d'entrée, Fig.6 montre, en coupe, la variante de Fig.5 avec un élément diffusant dans la masse de la lentille, Fig.7 est une vue schématique de face d'une autre variante de réalisation, et Fig.8 est une coupe horizontale, semblable à Fig.2, d'une dernière 25 variante de réalisation.
En se reportant à Figs. 1 et 2 des dessins, on peut voir un projecteur P de véhicule automobile dans une représentation simplifiée ne faisant pas apparaître le boîtier à l'intérieur duquel sont disposés les éléments des Figs. 1 et 2. Ce boîtier est généralement fermé à l'avant, selon 30 le sens de propagation de la lumière, par une glace généralement lisse.
Le projecteur P comprend un réflecteur 1 selon Figs. 1 et 2, prévu pour être orienté sensiblement suivant l'axe longitudinal du véhicule. Ce réflecteur présente une génératrice verticale parabolique, avec de préférence une génératrice horizontale de type elliptique. Autrement dit, 35 l'axe optique X-X du réflecteur 1 est parallèle ou sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du véhicule. Cependant l'axe optique X-X peut former un certain angle avec l'axe longitudinal du véhicule, notamment lorsque le projecteur P est prévu pour assurer une fonction FBL, déjà citée, qui vise à éclairer le bord intérieur d'un virage.: : Une source lumineuse 2 est située au voisinage du ou d'un foyer du réflecteur 1 et peut être constituée par une lampe à incandescence ou - une lampe à décharge gazeuse. Un élément transparent 3 de déviation 5 optique est placé devant la source 2 et le miroir formant le réflecteur 1. A L'élément transparent 3 peut être réalisé en verre ou en matière plastique.- ' transparente ayant un indice de réfraction proche de celui du verre et'.
supérieur à 1.
L'élément 3 est constitué par une lentille cylindrique à 10 génératrices verticales, par exemple du type montré par EP 1 243 846. La face avant 3a de l'élément 3 est plane dans l'exemple considéré, orthogonale à l'axe XX. La face arrière 3b, qui est la face d'entrée de la lumière, est formée par une surface cylindrique à génératrices verticales dont la section par un plan horizontal est visible sur Fig.2. La partie 15 centrale 3bl de la face arrière 3b est concave dans son ensemble, tournant sa concavité vers la source 2. La partie 3bl présente dans son fond une ondulation 3b2 avec zones convexes. Cette partie 3bl est délimitée de chaque côté par une bosse 3b3, 3b4 tournant sa convexité vers la source 2.
Le profil de la face interne 3b est déterminé en combinaison avec le profil 20 du réflecteur 1 pour donner, à partir de la source 2 allumée, un premier type de faisceau assurant le mieux possible une première fonction, par exemple feu de croisement ou feu antibrouillard.
Vers l'extérieur, de chaque côté des bosses 3b3, 3b4, l'élément 3 présente une bande 3c3, 3c4 à section horizontale rectangulaire. Cette 25 bande peut être opaque, car elle n'intervient pas dans la formation du faisceau lumineux.
Le contour extérieur de l'élément 3 peut être carré, comme illustré sur Fig. 1 ou rectangulaire. En variante, l'élément 3 peut être découpé suivant un contour circulaire correspondant sensiblement au grand 30 diamètre du réflecteur 1. Les angles du contour carré situés à l'extérieur du contour circulaire du réflecteur 1 n'interviennent pas dans la réalisation du faisceau lumineux.
Une source lumineuse auxiliaire A est prévue dans le projecteur P. La source A est écartée transversalement de l'axe optique X-X du 35 réflecteur pour assurer une deuxième fonction. Des moyens de commande non représentés sont prévus pour assurer l'alimentation électrique non simultanée de la source 2 et de la source auxiliaire 4; quand l'une est allumée, l'autre peut être éteinte et réciproquement. On peut aussi prévoir ' que les deux soient allumées et/ou éteintes simultanément. Ainsi, quand on allume un code d'un véhicule, la lampe ville reste allumée. Dns le cas o la fonction optique principale est fournie par la source 2, on peut envisager qu'elle s'allume en l'absence de la fonction optique fournie par la source 4, 5 tout particulièrement quand cette source 4 est de type diode électroluminescente: cela peut permettre avantageusement de soulager thermiquement la diode.
Selon l'invention, la source auxiliaire A est disposée au voisinage du contour extérieur de l'élément transparent 3 de déviation optique sur un 10 flanc de cet élément, par exemple le flanc de la bosse 3b4. La source A est avantageusement constituée par une LED (diode électroluminescente) 4.
La source A est orientée de telle sorte que la direction moyenne D de son faisceau lumineux soit oblique par rapport à l'axe X-X. Le faisceau lumineux émis par la source A entre dans l'élément 3 par la surface 15 extérieure de la bosse 3b4 et subit une réflexion totale, vitreuse ou partielle sur la surface 3bl. Cette réflexion redresse le faisceau lumineux issu de la source A suivant des directions sensiblement parallèles à l'axe X-X. Le faisceau sort de l'élément 3 par la face plane 3a et donne le faisceau lumineux B correspondant à la deuxième fonction souhaitée.
Ce faisceau B est obtenu sans altération du réflecteur 1. La source auxiliaire A se trouve derrière la bande 3c4. Lorsque cette bande 3c4 est opaque, la source A n'est pas visible pour un observateur regardant le projecteur éteint.
Solide blanc Rdt = 60% RMN IH (200 MHz, MeOH-d4) : 2,05-2,25 (m, 4H) ; 3,1 (s, 6H) ; (m, 4H) ; 4,21 (t, 4H, J = 5,8 Hz) ; 7,1 (d, 4H, J = 8,57 Hz) ; 7,35 (d, 4H, Ji = 8,58 Hz RMN 13C (50 MHz, MeOH-d4) : 23,87 ; 52,50 ; 62,50 ; 63,64 ; 130,08 ; 130,16 ; 132,78 ; 133,63 ; 168,22 Spectrométrie de masse (FAB) pour C22H26N04Br2 Masse Théorique calculée pour (C+) 526,0229 Masse Trouvée 526,0221 * 13b : A une solution de 100 mg (0,18 mmol) de 13a dans 5ml d'eau on ajoute 0,2 ml de HBF4 en solution dans l'eau à 40 %. Après l'ajout de ce dernier, on observe la formation d'un solide blanc. Le mélange réactionnel est laissé agité deux heures à température ambiante. Le solide blanc obtenu après filtration est lavé à l'eau (pour éliminer l'excès de HBF4) puis deux fois par 30 ml d'éther et enfin séché sous vide.
Solide blanc Rdt = 80% RMN 1H (200 MHz, Acétone D6) : 2,4-2,57 (m, 4H) ; (s, 6H) ; 3,8-3,94(m, 4H) ; 4,45 (t, 4H, J = 5,8 Hz) ; 7,67 (d, 4H, J = 8,57 Hz) ; 7,95 (d, 4H, Ji = 8,58 Hz) RMN 13C (50 MHz, Acétone D6) : 23,55 ; 51,99 (t, J = 4,1 Hz) ; 62,81 ; 63,12 ; 128,92 ; 130,41 ; 132,65 ; 133,14 ; 166,36 Spectrométrie de masse (FAB) pour C22H26N04Br2 Masse Théorique calculée pour (C+) 526,0229 Masse Trouvée 526,0216
VI) SELS D'ONIUM TRI- ET TÉTRAFONCTIONNELS PORTANT DES FONCTIONS IDENTIQUES : 1/ Sels trifonctionnels 14 : 0/L a ~0' 14 MeN OH 3 14a X=CI 14b X = NTf2 * 14a : Dans un tube de Schlenk, on introduit 3 ml (87,15 mmol) de méthylamine, 20 ml d'acétonitrile, 12 g de K2C03, 53 mg de NaI et 12 ml de 3-chloropropanol. Le mélange réactionnel est chauffé à 80 C durant 48 heures. Après évaporation du solvant on extrait le sel par 3 x 10ml du méthanol, qui est ensuite cristallisé dans l'acétone après évaporation du solvant.
Solide blanc Rdt = 75% Tf> 260 C RMN IH (200 MHz, DZO) : 1,8-2,03 (m, 6H) ; 3,1 (s, 3H) ; 3,25-3,4 (m, 6H) ; 3,4 (t, 6H, J = 5,8 Hz) RMN I3C (50 MHz, D20): 24,89 ; 48,6 ; 58,47 ; 59,60 * 14b: Dans un ballon de 100 ml on introduit une solution de 0,4 g (1,65 mmol) de 14a dans 1 ml d'eau distillée. A cette solution on ajoute une solution de 0,7 g (2,14 mmol) de LiNTf2 dans l'eau.
Après 2 heures d'agitation à température ambiante, on évapore l'eau et on extrait 14b par 3 x 10 ml d'acétone. Après évaporation du solvant et séchage sous vide, on obtient 0,64 g d'une huile incolore soit un rendement de 80%.
RMN 1H (200 MHz, MeOH-d4) : 1,92-2,01 (m, 6H) ; 3,1 (s, 3H) ;3,38-3,52 (m, 6H) ; 3,7 (t, 6H, J = 5,55Hz) RMN 13C (50 MHz, MeOH-d4) : 25,25 ; 29,92 ; 58,35 ; 59,80 ; 121,05 (q, J = 321,2 Hz)
2/ Sels tétrafonctionnels 15 : 15 N OH X
15a X = Cl 15b X = NTf2 * 15a : Dans un ballon de 100 ml on introduit 1 g (5,23 mmol) de propanolamine et 2 ml (23,90 mmol) de 3-chloro-1-propanol. Après une nuit de chauffage du mélange réactionnel à 150 C, on élimine l'excès de chloropropanol par lavage à l'éther (3 x 10ml). On isole ainsi le produit par filtration après cristallisation dans l'acétone.
Solide blanc Rdt = 58% RMN 1H (200 MHz, D2O) : 2-2,2 (m, 8H) ; 3,4-3,6 (m, 8H) ; 3,8 (t, 8H, J = 5,75 Hz) RMN 13C (50 MHz, Da0) : 24,49 ; 56,56 ; 58,40 * 15b : Dans un ballon de 100ml on introduit une solution de 1 g (3,5 mmol) de 15a dans 5 ml d'eau distillée. A cette solution on ajoute une solution de 2 g (4,55 mmol) de LiNTf2 dans l'eau. Après 2 heures d'agitation à température ambiante on évapore l'eau et on extrait 15b par 3 x 5 ml de méthanol. Après évaporation du solvant et séchage sous vide, on obtient une huile incolore.
Huile incolore Rdt= 85%, RMN 1H (200 MHz, D2O) : 1,7-1,93 (m, 8H) ; 3,15-3,30 (m, 8H) ; 3,58 (t, 8H, J = 5,80 Hz) RMN13C (50 MHz, D20): 24,56 ; 56,67 ; 58,38 ; 121,05 (q, J = 321,2 Hz)
VII) SYNTHÈSE DES SELS D'ONIUM PLURIFONCTIONNELS PORTANT DES FONCTIONS DIFFÉRENTES : 1/ Préparation des amines tertiaires précurseurs 16 : 16 )N"T 'JIY1
16a n=3 16b n=4 * 16a : Dans un ballon de 100 ml, on introduit 1 g (9,7 mmol) de 1-diméthylamino-3- propanol, 10 ml de chlorure de méthylène anhydre, 3 g de K2C03 et 2,84 (10,66 mmol) de chlorure dérivé de l'acide 4-iodobenzoïque. Après 3 heures d'agitation à température ambiante la réaction est totale. Le mélange réactionnel est ensuite filtré et évaporé à sec.
On obtient un solide blanc avec un rendement de 90% (Pf = 48-50 C).
RMN 1H (200 MHz, CDCl3) : 1,87-2,03 (m, 2H) ; 6H) ; (t, 2H, J = 7 Hz) ; 4 (t, 2H, J = 6,52 Hz) ; (m, 4H) RMN 13C (50 MHz CDCl3) : 27,36 ; 45,85 ; 56,58 ; 63,96 ; 101,15 ; 130,17 ; 131,37 ; 138,04 ; 166,34 * 16b : Dans un ballon de 100 ml, on introduit 2,8 g (23,93 mmol) de 1-N.N'- diméthylamino-4-butanol, 10 ml de chlorure de méthylène anhydre, 6,6g de K2C03 et 7,0 g (26,27 mmol) de chlorure d'acide. La réaction est exothermique. Après 3 heures d'agitation à température ambiante la réaction est totale. Le mélange réactionnel est ensuite filtré et évaporé à sec pour donner un solide blanc, avec un rendement de 88%.
RMN 1H (200 MHz, CDC13): 1,78-1,9 (m, 4H) ; 2,5 (s, 6H) ; 2,65 (t, 2H, J = 5,29 Hz) ; 4,35(t, 2H, J = 6,03 Hz) ; 7,7-7,85 (m, 4H) RMN 13C (50 MHz CDCl3) : 20,25 ; 24,86 ; 43,51 ; 57,34 ; 63,47 ; 98,97 ; 128,39 ; 129,39 ; 136,16 ; 164,26
2/ Synthèse des sels 17 : Cl, ,oH N 0
Treize des seize MLE clonés à partir du génome de A. caudata présentaient une longueur de 1 207 à 1 312 pb. Alvcmar 1.10 était plus court, avec seulement 1 203 pb, du fait de la présence d'une délétion interne de 102 pb localisée à l'intérieur du cadre ouvert de lecture codant la transposase. Alvcmar 1.8 était plus long, avec 1 312 pb, du fait d'une duplication de 12 pb dans l'ITR 3'. Les similitudes entre les séquences en acides aminés déduites de ces différents éléments étaient de l'ordre de 84 à 94 %. Alvcmar 1.15 et Alvcmar 1.16 sont les seuls éléments qui possèdent un cadre ouvert de lecture codant pour la transposase ininterrompu.
Chez V. sulfuris, les six MLE présentaient une taille située entre 1 284 et 1 297 pb. Les similitudes entre les séquences nucléotidiques étaient comprises entre 90 et 98%. A l'exception de Vensmar 1.3, qui contenait un cadre ouvert de lecture susceptible de coder une transposase complète de 345 acides aminés, les 5 autres éléments Vensmar 1 possédaient un cadre ouvert de lecture interrompu par plusieurs codons stop.