INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle concerne plus précisément un dispositif d'entranement de lève-vitre comprenant un tambour d'enroulement de câbles logeant dans un premier bo'^tier en forme de cuve, ouvert sur l'une de ses faces et ayant un orifice ménagé dans son fond, des moyens d'entranement dudit tambour logeant dans un deuxième bo^'tier disposé sur la face ouverte dudit premier bo^tier, ledit deuxième bo^tier présentant un axe traversant le moyeu d ud it tambou r et dont l'extrémité libre loge dans led it orifice, et des moyens pour maintenir ledit tambour dans ledit premier bo^tier lorsqu'on
désolidarise ledit deuxième bo^tier dudit premier bo^rtier.
Type Type Valeur Evéne- Evènement Drapeau Drapeau es-
Evénement action Intervalle test test ment escalade E-mail al d REr test test test escalade escalade calade
Etat (ar- mé/désarmé) Distributeur armé Distributeur désarmé
Un fournira maintenant une description concernant les definitions de domaine d'enregistrement pour la table d'événements 202.
CODE EVENEMENT Les événements spécifiés dans la colonne de domaine d'événements (colonne 1) de chacune des tables d'événements représentées dans les tableaux A et B concerne des événements surveillables qui peuvent se produire en relation avec le composant indiqué.
Les enregistrements illustratifs représentés dans les tables d'événements des Tableaux A et B comprennent une description de chaque événement spécifié dans le domaine d'EVENEMENT. Cependant, il apparaîtra clairement que ces descriptions ne sont données que dans un simple but d'illustration, car une mise en #uvre des tables devrait normalement nécessiter l'introduction d'un code spécifique d'événement dans les domaines d'EVENEMENT, d'une manière analogue à celle selon laquelle le domaine CODE EVENEMENT de la table de variables (Tableau 1) est peuplé.
On peut utiliser n'importe quel type de langage de code, de descripteur, de terminologie, de format ou d'indicateur d'événement, à condition que le même vocabulaire de mots de code soit utilisé dans tout l'environnement de l'installation d'agent pour identifier les mêmes événements.
Par exemple, la table d'événements et la table de variables devraient adopter le même vocabulaire de mots de code pour faciliter une correspondance, une
association et une corrélation entre des enregistrements de table relatifs au même événement.
TYPE ACTION Le contenu de ce domaine détermine quelle action l'installation d'agent effectue sur les enregistrements d'information de variable associés à l'événement particulier qui vient juste d'être reçu. En général, les actions définissent diverses formes de manipulations de données ou diverses opérations de traitement de données effectuées sur l'information de variable spécifique d'événement (provenant de la table de variables 200) en considérant les données liées à l'événement (provenant de l'environnement de réapprovisionnement en carburant), avant son évaluation. Il apparaîtra cependant que le Tableau 2 n'est donné qu'à titre illustratif, et que par conséquent divers types de manipulations de données autres que ceux décrits dans le Tableau 2 peuvent être utilisés dans cette partie initiale du programme de test de diagnostic.
Le Tableau 2 ci-après contient les valeurs possibles pour ce domaine.
Dans le domaine ACTION (colonne 3) du Tableau 2, la référence à "compte" et "valeur" se réfère, comme appropriée, au contenu du domaine COMPTE, VALEUR, COMPTE DECLIC, ou VALEUR DECLIC dans l'enregistrement spécifique d'événement applicable provenant de la table de variables 200. La référence, dans le domaine ACTION, à quantité contenue dans l'événement ou autre terminologie analogue, se réfère à la donnée liée à l'événement qui accompagne le message d'événement reçu de l'environnement de réapprovisionnement en carburant. En particulier, cette donnée liée à l'événement est générée par l'environnement de réapprovisionnement en carburant, en association avec l'apparition ou la présence d'un événement.
Comme représenté, les actions énumérées par les Valeurs 0-5 concernent généralement le réglage de "compte" ou "valeur" de la manière spécifiée. Les valeurs 6-7 concernent l'addition de nouveaux enregistrements spécifiques d'événements dans la table de variables 200.
Dans une forme de réalisation, les actions indiquées dans la colonne 3 sont mises en oeuvre dans la forme de code de programme exécutable correspondant, d'une manière pouvant être mise en pratique par les spécialistes de la question.
TABLEAU 2 Types de manipulations effectuées sur données table de variables : contenu du domaine type d'action dans table d'évènements.
Valeur Enumération Action 0 TEEP~ACTION~TYPE~ADD~COMPTE Incrémenter compte de un.
La planche 1/3 représente la cabine télescopique en position repliée et en position télescopée.
La planche 2/3 représente les guides verticaux, les parties horizontales, les portes palières et la cabine en vue de face La planche 3/3 représente les guides verticaux, les parties horizontales, les portes palières et la cabine en vue de profil.
NOMENCLATURE : 1 = Galet de guidage haut 2 = Galet de guidage bas 3 = Demie cabine haute 4 = Demie cabine basse 5 = Plancher 6 = sol 7 = poutre horizontale 8 = cabine 9 = rail guide supérieur droit
10 = portes fermées 11 = portes ouvertes 12 = bâtiment L'ascenseur comporte un dispositif d'entraînement du plateau le long de la structure portante, le mécanisme d'entraînement comportant des moto réducteurs munis de roues libres.
L'ascenseur comporte une porte cabine liée au plateau et une porte palière liée à un palier sur lequel est monté une poutre palière de façon à supprimer des jeux de montage entre les deux portes.
L'échelle a typiquement une longueur de l'ordre de 12 m.
La cabine télescopique est en hauteur et est à monter sur ou en lieu et place du plateau Le toit de la cabine est télescopique L'ascenseur comporte une poutre palière formée d'une cornière dont une des ailes est plaquée sur un palier sur lequel repose la poutre palière et assure ainsi une liaison de roulage.
L'ascenseur comporte des crapauds réglables de fixation des poutres palières aux mâts.
L'ascenseur comporte une poutre de suspension de porte fixée aux deux mâts.
CÉRAMIQUE DE STRUCTURE HOLLANDITE INCORPORANT DU CESIUM UTILISABLE POUR UN EVENTUEL CONDITIONNEMENT DE CESIUM RADIOACTIF ET SES PROCÉDÉS DE SYNTHÈSE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a pour objet des céramiques de structure hollandite à base de césium et des procédés de synthèse de telles céramiques.
Cette invention trouve notamment son application dans le confinement au sein desdites céramiques de césium radioactif, issu du retraitement des combustibles usés des centrales nucléaires.
Le césium radioactif issu du retraitement des combustibles usés, sous sa forme isotopique 135Cs, a une durée de vie longue (2,3.106 ans) et présente une volatilité et une diffusibilité extrêmement élévées. Il est donc impératif de pouvoir le fixer dans des matrices très stables, tant physiquement que chimiquement, afin de résister aux conditions de stockage géologique ou d'entreposage de longue durée.
En effet, cet élément incorporé dans le réseau d'une structure instable a tendance à diffuser hors dudit réseau sous l'influence d'agents extérieurs, tels que l'eau.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Initialement, le césium était confiné avec les autres produits de fission dans des verres borosilicatés. Toutefois, comme il est préférable de gérer séparément les radionucléides à vie longue tels
que le césium, des travaux de recherche ont été menés afin d'élaborer des matériaux hautement performants en terme de capacité d'incorporation de l'élément césium en quantité pondérale et de durabilité chimique.
Actuellement, seules deux familles de minéraux sont susceptibles de remplir le rôle de réseaux hôtes du césium : les apatites et les hollandites.
Les structures existantes comportent en général une masse mobile supportée par un bras de flexion lié par encastrement (en anglais : clamped ) à la masse mobile, le bras étant de l'autre côté lui-même supporté (liaison également par encastrement) dans la structure de couplage avec l'autre masse mobile. Dans ces structures, on a également cherché à atténuer les effets de la déformation des bras de flexion en établissant des liaisons articulées plutôt que des liaisons encastrées entre les bras de flexion et la masse mobile ou entre les bras de flexion et la structure de couplage entre masses. Mais ces améliorations réduisent la qualité du couplage mécanique entre masses mobiles, détériorant la qualité de la résonance mécanique de la structure excitée. En particulier, ce mauvais couplage entraîne un écart de fréquence insuffisant (de l'ordre de quelques dizaines de hertz) entre les modes de vibration utiles (en opposition de phase) des masses, et les modes de vibration parasites (en phase) de ces mêmes masses.
Un but de l'invention est d'améliorer le comportement du gyromètre sans dégrader ses performances en sensibilité et son coût de fabrication.
A cet effet l'invention propose de rendre indépendantes la structure de couplage de vibration entre masses et les bras de flexion qui supportent la masse mobile. Autrement dit, les bras de flexion ne sont plus intercalés entre la structure de couplage et les masses mobiles, ou encore les masses ne sont plus attachées à la structure de couplage par l'intermédiaire des bras de flexion qui assurent le rappel élastique des masses mises en vibration (rappel tant dans le sens de la vibration dans le plan que dans le sens de la vibration perpendiculaire au plan).
Bien au contraire, la structure de couplage est reliée directement aux masses mobiles ; les bras de flexion sont aussi reliés aux masses mobiles, mais d'une manière indépendante L'invention propose par conséquent plus précisément un gyromètre micro-usiné à structure mobile plane ancrée sur un substrat fixe, la structure mobile étant symétrique autour d'un premier axe, dit axe sensible, contenu dans ce plan, la structure comprenant deux masses mobiles attachées à des bras de flexion, une structure d'excitation de la vibration de chaque masse dans le plan de la structure, une structure de détection d'une vibration des masses transversalement au plan, et une structure de couplage mécanique pour relier les masses entre elles en assurant un transfert d'énergie mécanique de vibration l'une à l'autre, ce gyromètre étant caractérisé en ce que les bras de flexion reliés à une masse mobile sont reliés par ailleurs à au moins un point d'ancrage fixe, la structure de couplage entre masses étant reliée directement aux masses mobiles d'une manière indépendante des bras de flexion.
Les bras de flexion sont de préférence chacun replié en forme de U, l'extrémité d'une branche du U étant attachée à la masse mobile et l'extrémité de l'autre branche étant reliée à un point d'ancrage fixe du substrat.
La configuration de l'ensemble comprenant les masses mobiles et les bras de flexion est de préférence symétrique par rapport à un deuxième axe (le premier étant l'axe sensible), parallèle à l'axe sensible. Elle est également de préférence symétrique par rapport à un troisième axe qui est
perpendiculaire à l'axe sensible. Chaque masse est alors reliée à quatre bras de flexion selon une configuration symétrique par rapport à un centre de gravité de la masse mobile, au croisement du deuxième et du troisième axe Dans une configuration préférée, chaque masse mobile est reliée par ses bras de flexion à un seul point d'ancrage respectif du substrat fixe, localisé en ce centre de gravité ou centre de symétrie de la masse mobile.
Les bras de flexion sont localisés à l'intérieur du périmètre de la masse.
Dans une autre configuration, l'ancrage des bras de flexion sur le substrat fixe se fait non pas en un seul point au centre de la masse mais en deux points, voire quatre points d'ancrage, de part et d'autre de celle-ci Les bras de flexion sont localisés à l'extérieur du périmètre de la masse, à proximité de ce centre ; la plaque constituant la masse mobile est découpée en son centre pour laisser place au point d'ancrage et aux bras de flexion.
La structure de couplage d'énergie mécanique vibratoire, reliant les deux masses mobiles, est de préférence non ancrée au substrat.
Cependant, dans une variante elle peut l'être.
Cette structure de couplage comprend de préférence au moins deux liaisons longitudinales s'étendant de part et d'autre de l'axe sensible, parallèlement à celui-ci, entre les masses mobiles, au moins une liaison transversale reliant entre elles les deux liaisons longitudinales, et au moins deux bras transversaux reliant chaque masse mobile à une liaison longitudinale respective, ces deux derniers bras transversaux étant situés de part et d'autre de la masse mobile et reliés à la masse en deux points d'attache opposés.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une structure de gyromètre de conception antérieure ; - la figure 2 représente une structure de gyromètre selon l'invention ; -la figure 3 représente une variante de l'invention avec un point d'ancrage de la structure de couplage ;
- la figure 4 représente une autre variante montrant une liaison particulière entre les deux moitiés de la structure de couplage ; - la figure 5 représente une variante dans laquelle les bras de flexion sont situés autour des masses mobiles et non à l'intérieur du périmètre de celles-ci ; - la figure 6 représente une variante avec quatre points d'ancrage pour quatre bras de flexion.
La figure 1 représente le principe général d'un gyromètre que la présente invention vise à perfectionner.
On n'entrera pas dans tous les détails de fabrication d'un gyromètre micro-usiné, étant donné que les principes de fabrication en sont connus depuis plusieurs années et que l'invention porte sur le dessin de la structure mécanique à réaliser et non sur la manière de la réaliser.
Cette solution est totalement surprenante car on avait déjà tenté (environ en 1975 : Paul PRETTO et Claude LANDEZ) de déposer une couche d'or sur un alliage nickel-chrome afin d'ancrer la couche céramique. Or, on avait constaté un phénomène de diffusion totale de l'or dans l'alliage, avec donc une disparition de l'or en surface et une oxydation de l'alliage lors du dépôt de la céramique. Il n'existait donc pas de coussin amortisseur.
Cette tentative, non seulement ne suggérait pas la possibilité de créer un gradient de dureté avec effet amortisseur (ce n'était d'ailleurs même pas le but de l'essai), mais de plus a dissuadé l'homme de métier d'employer une couche d'or, surtout que d'autres solutions donnaient de bons résultats.
De manière générale, on pensait donc que l'emploi du titane (ou d'un alliage de titane), dans ces conditions, relevait d'une forme d'utopie.
Procédé de fabrication Selon le mode préféré de l'invention, on dépose une couche d'or pur par un procédé électrolytique en lui-même connu.
Selon encore un mode de réalisation particulier, ledit dépôt électrolytique emploie dans le bain d'électrolyse un sel comportant des ions cyanure CN (-), notamment du cyanure d'or.
On pourra combiner avec un cyanure de potassium qui sera lié avec le cyanure d'or dans l'équilibre du bain électrolytique.
Le bain électrolytique présente une composition qui est communiquée ci dessous à titre d'exemple non limitatif. Il est composé essentiellement de 4 sels dont les concentrations données ici sont à ce jour considérées comme optimum ( meilleur mode de réalisation ).
L'homme de métier saura mettre en oeuvre ce procédé de dépôt par voie électrolytique, bien connu en soi, en utilisant les additifs et dosages usuels, et à la lecture des exemples de réalisation qui vont suivre.
L'homme de métier comprendra également que le manipulateur prêtera une attention particulière aux propriétés des cyanures, et que le traitement de surface effectué par l'industriel sera suivi d'un rinçage approprié et d'un traitement thermique à 600 C environ durant 1 minute environ dans le laboratoire de prothèse dentaire afin d'éliminer complètement les cyanures résiduels du bain électrolytique avant de placer la prothèse en bouche du patient, même si, après rinçage, les cyanures ne sont plus qu'à l'état de traces.
Solution technique détaillée : - La couche de transfert ou amortisseur est de manière tout à fait préférée une couche d'or pur électro-déposée.
Les pièces prothétiques sont mises à l'électrode de travail.
Une électrode de référence règle le potentiel.
Une contre électrode en or augmentera la durée de vie du bain par rapport à du platine iridié.
- Les différents paramètres sont les suivants : 1-Préparation du substrat 2-Composition du bain électrolytique 3-Nature du courant 4-Temps d'application 5-Diffusion de la couche de transfert ou amortisseur 6-Application des premières couches de céramique - Nature des différents paramètres : 1-Préparation du substrat : Titane usiné brut : dégraissage initial Titane coulé préparé : préparation de l'état de surface initial : Nature des instruments rotatifs disques abrasifs quels qu'ils soient, pourvu qu'ils permettent un usinage ne recréant pas d'alpha-case spontanément de par la nature de l'abrasif, la vitesse de rotation et la force d'appuis.
Vitesse de rotation 5000 tours/min environ.
Pression d'application légère Sablage : Nature de l'abrasif oxyde d'alumine pure 110 microns (non limitatif, mais le mieux adapté) Pression et qualité de l'air propulseur air sec 2, 5 bars (non limitative, mais la plus adaptée) Dégraissage final : Nature du produit acétone Conditions d'application ultrasons Temps d'application 10 minutes environ
Lorsque le convoyeur se met en position d'alimentation, les supports qui peuvent se trouver positionnés sur les rangées de rouleaux seront déplacés respectivement jusqu'à la station d'essai et jusqu'à la station de rejet.
En position de rejet, la rangée de rouleaux chargée d'envoyer les supports défectueux à la station de rejet se trouve confrontée à la station d'essai pour recevoir de celle-ci les supports qui ne sont pas conformes.
En accord avec l'invention, la station d'essais et la station de rejet se trouvent confrontées avec les extrémités opposées de la table.
La présente invention a pour objet un dispositif de connexion d'un boîtier électronique. Les boîtiers électroniques utilisés dans le domaine de l'Industrie sont généralement montés dans des armoires, et sont juxtaposés les uns aux autres sur une même rangée, plusieurs rangées pouvant être superposées. Ces boîtiers possèdent une forme générale parallélépipédique, et possèdent chacun une ou plusieurs broches de connexion en vue de réaliser leur connexion avec des câbles conducteurs reliés à différents types d'appareils tels que des systèmes d'horlogerie, des relais, ou des appareils de traitement du signal.
Les broches de connexion reliées à la carte électronique contenue dans chaque boîtier électronique sont des broches plates d'orientation parallèles à la face longitudinale d'assemblage du boîtier.
Compte tenu du fait que l'accessibilité à un boîtier ne peut généralement se faire que par une face longitudinale, la connexion aux câbles conducteurs est réalisée par l'intermédiaire de modules de raccordement, fixés chacun sur la face longitudinale d'assemblage d'un boîtier. Un module de raccordement contient des pièces de connexion aux broches plates horizontales, ainsi qu'un dispositif de fixation des câbles conducteurs qui sont mis en contact avec les pièces de connexion précitées. Les câbles conducteurs sont généralement introduits dans le module de raccordement soit par la face supérieure de celui-ci, soit par une face longitudinale de celui-ci.
Un module de raccordement est fixé sur la face longitudinale d'assemblage d'un boîtier par un dispositif d'encliquetage irréversible, l'approche du module vis-à-vis du boîtier étant réalisée par déplacement transversal à cette face. Lorsqu'il est nécessaire d'intervenir sur un boîtier, par exemple pour changer une carte électronique, il est nécessaire de démonter les liaisons entre les câbles conducteurs et le module de raccordement. Après intervention sur le boîtier, il convient de raccorder les câbles conducteurs. Il résulte de ce qui précède que cette opération est une opération longue, coûteuse avec des risques d'erreurs lors du câblage.
Le but de l'invention est de fournir un dispositif de connexion d'un boîtier électronique comportant un module de raccordement pouvant être câblé avant sa mise en place sur le boîtier, et pouvant être démonté de façon simple et rapide du boîtier, sans détérioration, et sans nécessiter le démontage des câbles conducteurs. Le but de l'invention est donc de fournir un dispositif dans
lequel un module de raccordement puisse est démonté et remonté instantanément, sans désolidarisation des câbles conducteurs.
A cet effet, ce dispositif, du type comprenant un module de raccordement destiné à être accouplé avec la face longitudinale d'assemblage d'un boîtier et réalisant, d'une part, une liaison électrique avec des broches dépassant de cette face longitudinale d'assemblage et, d'autre part, une liaison électrique avec des câbles conducteurs, est caractérisé en ce que : - les broches de connexion dépassant de la face longitudinale d'assemblage d'un boîtier sont des broches plates orientées parallèlement aux faces latérales du boîtier adjacentes à des boîtiers voisins, - la face longitudinale d'assemblage du boîtier est délimitée latéralement par deux évidements parallèles partiellement obturés au niveau de la face longitudinale d'assemblage par au moins un ergot, - la face d'assemblage du module sur le boîtier, comporte des fentes orientées parallèlement aux faces latérales, destinées chacune à recevoir une broche plate du boîtier, avec possibilité de déplacement dans la direction des fentes du module par rapport au boîtier jusqu'à une position de verrouillage dans laquelle chaque broche plate est engagée dans une pièce de connexion en forme de lyre disposée dans le module, - la face d'assemblage du module sur le boîtier est délimitée latéralement sur une partie de sa hauteur par deux flancs parallèles qui font saillie vers l'avant et qui comportent chacun un retour vers l'intérieur présentant au moins un évidement, permettant, dans une position longitudinale déterminée, le passage des ergots du boîtier puis la retenue de ceux-ci dans une autre position longitudinale correspondant à la position de verrouillage, - les faces d'assemblage respectivement du boîtier et du module comportent respectivement, à proximité de leur extrémité opposée à celle comportant la connexion des broches, un évidement et une languette élastique escamotable destinée à venir s'engager dans l'évidement, en position verrouillée du module.
D'un point de vue pratique, un module de raccordement peut être prééquipé des câbles conducteurs. Pour réaliser la connexion au boîtier électronique, il convient de réaliser une approche transversale du module en direction du boîtier, le module étant décalé longitudinalement par rapport au boîtier, afin que les ergots et retours respectivement du boîtier et du module s'interpénètrent. Au cours de ce mouvement, les broches verticales du boîtier
pénètrent dans les fentes du module, les fentes étant disposées de telle sorte qu'aucun contact électrique n'ait lieu à ce stade du mouvement. Lorsque les faces en regard du boîtier du module sont en contact, l'opérateur déplace le module longitudinalement, afin de réaliser le contact électrique puis le verrouillage qui est obtenu par engagement de la languette déformable appartenant au module dans l'évidement ménagé dans la face longitudinale d'assemblage du boîtier. La retenue du module par rapport au boîtier est réalisée par coopération entre les ergots du boîtier et les retours du module, tandis que le verrouillage est réalisé par coopération entre la languette du module et l'évidement correspondant du boîtier.