INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la soufflante crée un balourd important, le palier avant 2 subit des charges cycliques, qui sont compensées par des efforts axiaux sur les vis 6 fusibles en traction qui se rompent les uns après les autres au bout d'un très petit nombre de tours de rotation de l'arbre 1. Le palier avant 2 ne porte plus la soufflante, et le palier arrière 3 subit à son tour des charges cycliques qui peuvent entraîner la rupture par cisaillement des vis 9 fusibles en cisaillement. Mais le palier arrière 3 est maintenu en appui radial contre la paroi radialement interne 12 du support 8.
Le jeu J est calibré de telle manière que l'arbre 1 de la turbine à basse pression ne frotte pas contre des éléments fixes ou mobiles du turboréacteur et notamment contre l'arbre à haute pression qui relie la turbine à haute pression au compresseur à haute pression, qui est coaxial et extérieur à l'arbre 1 à basse pression, et qui tourne à une vitesse nettement supérieure.
Le jeu J sera limité par exemple à 4 mm et de préférence à 3 mm, afin de diminuer très fortement les risques de contact entre les arbres à haut régime du turboréacteur, et de diminuer les efforts à bas régime.
RACCORD POUR LA JONCTION DE DEUX TUBES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE Le domaine technique de la présente invention concerne celui des raccords pour la jonction de tubes parcourus par un fluide sous pression. En particulier, le domaine dans lequel s'inscrit l'invention est notamment celui des raccords pour tubes capillaires utilisés pour établir la jonction entre des machines et des appareils de mesure, tels que des scanners de pression.
En référence à la figure 1 représentant une vue en coupe partielle d'un premier raccord de l'art antérieur, on connaît un raccord 40 comprenant un corps 42 apte à recevoir un tube 44. Ce dispositif présente également des moyens pour maintenir le tube 44 sur le corps 42 ainsi que des moyens pour étancher la liaison entre ces deux composants. Ces moyens comprennent un écrou 46 et deux bagues bi-coniques 48,50. Le maintien et l'étanchéité du tube 44 sont assurés par le rétreint des deux bagues biconiques 48,50 sous l'action de l'écrou 46 se vissant sur le corps 42, le tube 44 étant
bloqué en translation par rapport au corps 42 dans le sens du vissage.
Cependant, cette solution présente de nombreux inconvénients. Dans ce type de dispositif, le matériau du tube doit être plus mou que celui du raccord afin que les bagues biconiques puissent déformer le tube et assurer son maintien dans le corps. Dans le cas contraire, le tube doit être entièrement recuit.
De plus, l'état de surface des tubes joue un rôle très important dans l'obtention des joints étanches. Par conséquent, avec de tels moyens d'étanchéité, tout tube dont la surface présente des creux, des égratignures, des bosses ou encore tout autre défaut de surface, est alors très difficile à étancher.
Enfin, le type de raccord connu de l'art antérieur tel que représenté sur la figure 1 présente l'inconvénient d'avoir une procédure d'assemblage longue et délicate. En effet, une fois les différents éléments mis en place les uns sur les autres, il est nécessaire de contrôler le serrage de l'écrou afin de serrer suffisamment fort pour étancher le dispositif sans l'endommager. Une fois terminé, l'assemblage est suivi d'un contrôle obligatoire de l'écartement entre le corps et l'écrou, afin de s'assurer de l'exactitude du montage. Enfin, on peut noter que les tubes se déforment lors du montage et sont donc à utilisation unique.
On connaît un second type de raccord pour la jonction de deux tubes parcourus par un fluide sous
pression. Celui-ci est représenté sur la figure 2 représentant une vue en coupe d'un raccord en position accouplée. En référence à cette figure 2, le raccord 20 est constitué d'un embout mâle 22 et d'un embout femelle 24. Ces deux embouts 22,24 sont adaptés pour recevoir les tubes sous pression (non représentés) et pour s'emboîter axialement l'un dans l'autre dans une position d'accouplement. L'embout mâle 22 portant le premier tube à raccorder, comprend un perçage 28 débouchant de part et d'autre de cet embout 22 ; lorsqu'il s'introduit dans l'embout femelle 24, il pousse un clapet 26 et pénètre dans une cavité 32 communiquant directement avec un perçage 30 réalisé dans l'embout femelle 24. Ce perçage 30 fait également office de logement pour le second tube sous pression à relier, ce qui permet, à l'aide d'un joint d'étanchéité 34, de disposer d'un raccord totalement étanche entre deux tubes sous pression.
Cependant, ce type de raccord présente un inconvénient majeur en relation avec l'écoulement du fluide dans le raccord. En effet, il a été constaté lors de mesures effectuées en utilisant de tels raccords pour établir la jonction entre des machines et des appareils de mesure, que l'écoulement du fluide subissait des effets parasites entraînant des imperfections dans la qualité de ces mesures. Ces imperfections sont en partie dues au passage du fluide sous pression dans la cavité 32, l'écoulement du fluide y étant fortement perturbé.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une moquette aiguilletée.
Cette moquette est destinée par exemple à être placée dans l'habitacle d'un véhicule automobile.
On connaît déjà, notamment du document FR-2 794 144, des procédés d'aiguilletage permettant d'obtenir une moquette aiguilletée d'aspect texturé en bandes parallèles.
Dans ce type de procédé, une nappe de fibres est déplacée sensiblement parallèlement à son plan par rapport à un ensemble d'aiguilles à crans, et les aiguilles sont animées d'un mouvement alternatif sensiblement perpendiculairement au plan de la nappe afin que les crans des aiguilles entremêlent les fibres de la nappe, les extrémités d'au moins certaines fibres venant en saillie dudit plan de manière à former des bandes de fibres saillantes sensiblement parallèles entre elles sur une surface de la nappe.
On peut prévoir diverses autres fonctions pour le masque : le masque peut ainsi servir de support pour diverses pièces du lève-vitre ou du véhicule. On peut par exemple prévoir de fixer un joint de vitre 8 sur le masque 7. Le joint peut par exemple être maintenu par friction sur un repli du masque 7. On peut également prévoir de fixer une garniture intérieure 9 sur le masque ou sur le joint 8. La garniture intérieure peut par exemple comprendre un support plastique recouvert de textile destiné à masquer les composants du châssis et du lève-vitre. Ces variantes permettent de simplifier en particulier les panneaux intérieurs, qui sont utilisés dans l'état de la technique pour la fixation de ces différentes pièces.
Le masque 7 peut également servir à la fixation du lève-vitre par rapport au châssis. On peut ainsi prévoir de fixer le masque par rivetage, par soudure ou par vissage sur le panneau intérieur. On peut par exemple prévoir qu'un bord du masque repose sur le bord supérieur du panneau intérieur, comme cela est représenté à la figure 1. On peut alors prévoir de souder ou visser le masque au panneau intérieur au niveau de cette zone de contact. Cette variante facilite également l'assemblage du lève-vitre car l'accès au sommet de l'ouverture est aisé. On peut ainsi atteindre dans de bonnes conditions la zone de fixation. On peut bien entendu prévoir des moyens
de fixation supplémentaires du lève-vitre sur le châssis. On peut ainsi prévoir de fixer le châssis au lève-vitre par tout moyen adéquat au niveau de leurs parties inférieures. On peut par exemple prévoir une ouverture dans la partie inférieure du châssis pour permettre l'introduction d'outils dans le logement.
La position transversale du masque, c'est-à-dire suivant la direction correspondant à la normale au plan moyen du panneau extérieur, est avantageusement réglable par rapport à la partie structurelle du lève-vitre. Un tel réglage permet notamment suivant les variantes, d'ajuster la position du joint 8 par rapport à la vitre ou d'ajuster la position de la garniture par rapport au châssis.
On peut prévoir tout moyen de réglage adéquat, tels qu'une liaison coulisse verrouillable entre la partie structurelle et le masque. Dans l'exemple de la figure l, une vis sensiblement verticale 11 est fixée à la partie structurelle. Le corps de vis traverse un trou oblong 12 ménagé dans le masque. L'oblong est orienté dans la direction transversale du masque. Pour assurer le coulissement du masque par rapport à la partie structurelle, on peut prévoir deux liaisons de ce type avec des oblongs parallèles, comme cela est représenté à la figure 2. Lorsque le positionnement transversal relatif entre le masque et la partie structurelle est défini, il suffit de serrer un écrou 13 sur la vis 11 pour maintenir la position par friction.
Si on fixe d'abord le masque sur le panneau intérieur, il est alors possible d'assurer le réglage de la position du sommet de la vitre dans la direction transversale du véhicule en utilisant un tel système.
On peut prévoir les procédés d'assemblage suivants pour le lève-vitre : On fournit un châssis de cabriolet comprenant des panneaux intérieur et extérieur définissant un logement ouvert sur le dessus, on fournit un lève-vitre, puis on insère vers le bas le lève-vitre dans le logement par l'ouverture.
On peut en outre prévoir une étape de fixation d'une vitre sur le lève-vitre avant la fourniture de celui-ci. Le montage de la vitre sur le lève-vitre est ainsi facilité. On peut prévoir un réglage de la position de la vitre lors de son montage sur le lève-vitre. Le réglage peut être réalisé suivant les directions transversale, longitudinale ou verticale. On peut par exemple effectuer le réglage en montant le lève-vitre sur un gabarit. Le réglage de la position de la vitre est ainsi effectif avant le montage du lève-vitre dans le châssis. De plus, ce réglage est aisé puisque l'opérateur dispose de plus d'espace, donc d'une ergonomie accrue par rapport à un réglage sur une chaîne de montage. On peut ainsi éventuellement se passer de réglage de la position de la vitre lors du montage du lève-vitre dans le véhicule. Le temps d'assemblage du lève-vitre dans le véhicule est ainsi réduit, ce qui permet d'assembler des cabriolets sur les mêmes lignes d'assemblage que des berlines.
Le lève-vitre peut en outre présenter un masque placé lors de l'étape d'insertion du lève-vitre de sorte à obturer sensiblement l'ouverture.
On peut encore prévoir une étape de fixation du masque au panneau intérieur, ou une étape de fixation d'un joint de vitre sur le lève-vitre ou éventuellement sur le masque. On peut prévoir d'assembler le joint 8 sur le masque avant l'assemblage du masque au lève-vitre.
On peut prévoir une étape de fixation d'une garniture intérieure sur le lèvevitre, éventuellement sur le masque.
On peut encore prévoir une étape ultérieure de fixation du lève-vitre au châssis. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.
Comme les objets des sous-revendication peuvent constituer des inventions propres et indépendantes compte tenu de l'état de l'art au jour prioritaire, la demandeuse se réserve le droit d'en faire l'objet de revendications indépendantes ou de déclarations de division. Ils peuvent continuer aussi à contenir des inventions indépendantes qui présentent une configuration indépendante des objets des sousrevendications précédentes.
Les exemples de réalisation ne s'entendent pas comme des restrictions de l'invention. Au contraire, de nombreuses modifications sont possibles dans le cadre de la présente publication, en particulier des variantes, des éléments et des combinaisons et/ou des matériaux tels qu'ils sont déductibles par l'homme du métier en vue de la solution à des tâches, par exemple par combinaison ou dérivation de certaines caractéristiques, certains éléments ou certaines étapes de procédé décrits en relation avec les descriptions et les formes de réalisation générales ainsi qu'avec les revendications, et contenus dans les dessins, et qui, par des caractéristiques combinables, conduisent à un nouvel objet ou à de nouvelles étapes ou de nouvelles séquences d'étapes de procédé, y compris quand ces derniers concernent des procédés de fabrication, de contrôle et de travail.
TUBE SOUPLE A TETE DISTRIBUTRICE SANS RETOUR D'AIR DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne des tubes souples permettant de stocker et distribuer des produits liquides à pâteux tout en les conservant à l'abri de l'air ambiant. Pour éviter toute pollution provenant de l'air ambiant, ces tubes sont munis de pompes ou clapets dits "anti-retour" qui empêchent d'une part le reflux vers l'intérieur du produit déjà sorti de l'orifice de distribution et d'autre part l'entrée d'air occasionnée par le relâchement de la pressée sur la pompe ou la jupe.
ETAT DE LA TECHNIQUE La demande FR 2 630 998 déposée par la demanderesse divulgue un tube comportant une jupe ainsi qu'une tête équipée d'une pompe de distribution munie d'un rebord annulaire. Cette tête est fixée sur la jupe du tube et comprend une épaule reliant la jupe à une couronne en matière plastique moulée sur le rebord annulaire de fixation de la pompe. La matière plastique de la couronne, semi-rigide est de même nature que celle des couches superficielles du corps ou de la jupe. Le rebord de la pompe est encastré dans la couronne qui de ce fait est assez épaisse. Dans le cas où la pompe est une pompe sans retour d'air (ou"airless") du type de celle divulguée dans la demande FR 2 528 122 (VALOIS), il n'y a pas communication entre l'intérieur et l'extérieur du tube. La fixation de la pompe est particulièrement étanche en raison de l'encastrement du rebord dans la couronne moulée.
Le brevet US 3 438 554 (Schwartzman) divulgue une soupape à une voie disposée dans le goulot d'un tube souple et ayant : - un élément obturateur constitué d'une tête évasée orientée vers l'extérieur, logée dans un siège de valve ménagé sur le bord entourant l'ouverture du
goulot et reliée à l'extrémité d'une tige centrale qui s'étend sur plus de la hauteur du goulot.
- un anneau de diamètre supérieur au diamètre interne du goulot, destiné à être introduit à l'intérieur du récipient et relié à l'autre extrémité de la tige, située en dessous de l'anneau, par l'intermédiaire d'éléments de support hélicoïdaux élastiques. La tête évasée est élastique et déformable, l'anneau est rigide. L'élément obturateur est introduit dans le goulot par l'intérieur, la tête évasée est déformée pour franchir l'alésage du goulot puis est relâchée lorsqu'elle dépasse le siège de valve. L'élément obturateur est alors maintenu fixé dans le goulot par emprisonnement de la paroi intérieure du goulot et de la partie centrale de l'épaule entre sa tête évasée et l'anneau rigide. Cette soupape est inspirée d'une soupape fonctionnant dans l'autre direction et destinée à alimenter en produit liquide un tampon applicateur situé en sortie d'orifice (US 3 203 026). Elle fonctionne pour empêcher le retour d'un produit fluide vers l'intérieur du tube : lorsqu'on appuie sur la jupe du tube, le produit passe par l'alésage de l'anneau puis l'alésage du goulot, s'écoule entre les éléments de support élastiques de l'obturateur puis vient exercer une pression contre le côté interne de la tête évasée. La tête évasée est alors écartée du siège de valve et libère le produit qui peut s'écouler vers l'extérieur.
Dans sa demande FR 2 732 315, la demanderesse divulgue un tube à double enveloppe comportant une enveloppe externe et une enveloppe interne, chacune des enveloppes comportant un goulot, une épaule et une jupe, dans lequel les enveloppes externe et interne sont assemblées de manière rigide au niveau des goulots et épaules, l'obturateur de l'orifice du goulot de l'enveloppe interne est relié par des pattes flexibles et élastiques au goulot de t'enveloppe externe, l'ensemble des pattes et de l'opercule faisant office de clapet automatique et dans lequel, à la jonction des épaules de l'enveloppe externe et de l'enveloppe interne, est aménagé un passage d'air calibré entre l'espace
qui sépare les deux enveloppes du côté de leurs jupes et l'espace qui sépare les deux enveloppes du côté de leurs goulots PROBLEME POSE La tête de tube réalisée selon FR 2 630 998 est assez coûteuse, en raison même de la qualité de la pompe associée à cette tête. D'autre part, le tube équipé d'une telle pompe présente un taux de restitution médiocre, lié au grand diamètre de la couronne rigide sur laquelle le rebord de la pompe est encastré. De plus, on constate, en fin d'utilisation, qu'il est de plus en plus difficile de fixer la capsule qui protège le diffuseur relié à la pompe car la périphérie de l'épaule, qui sert de logement à la base de la capsule, est déformée. Cette déformation est due aux pressées successives de l'utilisateur sur la pompe et à l'absence d'entrée d'air dans le tube pour compenser le volume du produit distribué.
Dans sa demande FR 2 732 315, la demanderesse a cherché à résoudre ces deux problèmes en ménageant une jupe externe qui retrouve sa forme initiale après utilisation et en proposant une soupape meilleur marché. Si le problème de la déformation de la jupe et de l'épaule est résolu, il subsiste des difficultés de moulage, liées aux différences d'épaisseur entre les bras élastiques fins hélicoïdaux soutenant l'obturateur et le reste de la tête. La présence de ces bras hélicoïdaux moulés en seule pièce avec le goulot imposent, en raison des de l'encombrement du moule, la réalisation d'un orifice de distribution de grand diamètre. De plus, la réalisation de tels tubes ne se fait pas en grandes cadences dans des conditions économiques satisfaisantes.
De son côté, la soupape de US 3 438 554 est difficile à introduire dans le goulot puisqu'il faut déformer radialement la tête évasée élastique pour pouvoir
piéger le goulot et l'intérieur de la partie centrale de l'épaule entre cette tête élastique et l'anneau rigide. Outre ces problèmes d'assemblage délicats pour une fabrication en grandes cadences, cette soupape présente un certain nombre d'inconvénients à l'utilisation : la tête ayant été prédéformée en vue de son introduction dans le goulot ne récupère pas toujours parfaitement sa forme initiale si bien qu'elle ne s'appuie pas de façon étanche dans son siège de valve de plus, en cours d'utilisation, la tête sort du tube, ce qui la rend fragile.
Enfin, elle constitue toujours un obstacle devant l'orifice de distribution, ce qui a pour résultat que l'extrudat sort avec un flux mal maîtrisé autant dans le débit distribué que dans la direction du jet.
La demanderesse a donc cherché à mettre au point une soupape"anti-retour" facile à fabriquer, facile à monter dans le goulot du tube et permettant de délivrer le produit avec un débit et une direction de jet maîtrisés. Cette soupape doit pouvoir être réalisée et montée dans des conditions de production en grandes séries.
OBJET DE L'INVENTION L'objet selon l'invention est une tête de tube souple comportant un goulot muni d'un orifice de distribution et d'une épaule destinée à relier ledit goulot au reste du tube, ladite tête étant munie d'une soupape insérée dans le goulot dudit tube souple, ladite soupape comportant un obturateur associé à un support annulaire muni d'un orifice, ledit obturateur étant maintenu en position d'obturation dudit orifice lorsque le tube n'est pas compressé et en position d'ouverture lorsque le tube est compressé, caractérisé en ce que la surface interne du tube est munie d'un alésage au voisinage de la base dudit goulot et en ce que ledit support annulaire est fixé sur ledit alésage.
La soupape comporte un support annulaire et un élément obturateur qui repose-en le bouchant ou non-au-dessus d'un orifice ménagé dans ledit support annulaire, lequel se trouve fixé sur la surface interne de la tête au voisinage de la base du goulot, c'est-à-dire au pied de la cheminée constituée par le goulot ou à proximité de celui-ci, sur la surface interne de l'épaule. L'élément obturateur comporte un obturateur qui fait obstacle à l'écoulement du produit à travers l'orifice ou trou ménagé dans l'appui annulaire. Il n'est pas nécessaire de choisir une forme d'obturateur telle qu'il puisse s'emboîter dans le trou-un emboîtement conique par exemple-car le déplacement imposé à l'obturateur lorsque l'utilisateur presse sur la jupe est tel que celui-ci aura du mal à revenir exactement à la même position. Il vaut mieux avoir un disque de diamètre significativement supérieur à celui du trou. En ce qui concerne le trou, ce dernier doit avoir de préférence un diamètre voisin ou supérieur à celui de l'orifice de distribution. Un tel obturateur permettra ainsi d'atteindre avec un déplacement limité le débit de distribution voulu.
D'après le mode de réalisation décrit précédemment les deux sacoches (2, 3) sont différentes mais elles pourraient être identiques.
Ajoutons que les deux sacoches (2, 3) ont sensiblement la même longueur, tandis que la longueur de chacune des sacoches (2, 3) est sensiblement égale à la hauteur du sac à dos. Mais il pourrait, bien entendu, en être autrement. Ainsi la longueur de l'une des sacoches pourrait être différente de la longueur de l'autre sacoche, et dans ce cas les
éléments de fermeture à glissière (11,12) auraient bien entendu des longueurs adaptées pour solidariser les deux sacoches. Il va de soi que l'une ou l'autre (voir les deux sacoches) pourrait être d'une longueur différente de la hauteur du sac à dos.
Selon encore un autre mode de réalisation, lesdites sacoches peuvent elles même être constituées de plusieurs éléments séparables constituant chacune une sacoche indépendante ou assemblable aux autres, que l'utilisateur pourraient porter sur le dos grâce une bretelle de portage, ou à la main grâce à une poignée.
On pourrait aussi prévoir que les sacoches soient accrochées sur la face avant du sac à dos, voir sur le dessus ou sous le sac.
Ajoutons que les sacoches pourraient être retenues et fixées au sac à dos par d'autres moyens que ceux prévus précédemment et notamment en utilisant des éléments de fermetures à glissières complémentaires aux éléments de fermeture à glissière (11,12) des sacoches, qui seraient alors disposés sur le pourtour des parois latérales gauche, et droite (19a, 19b) du sac à dos (14).
Selon la variante d'exécution illustrée figure 7 et 8, les sacoches peuvent être fixées sur un simple dos de portage (22) muni de bretelles de portage (16a, 16b). Ainsi, le dos de portage (22) est constitué d'une paroi
dorsale (17) comprenant sur l'une de ses faces les deux bretelles (4a, 4b), tandis que la face opposée comprend des moyens de retenu pour les deux sacoches (2,3) qui sont par exemple constitués des éléments de fermeture à glissière (11', 12') complémentaire à ceux (11,12) des sacoches.
Selon la variante d'exécution illustrée figure 9 et 10, les sacoches peuvent être fixées sur une valise (26) munie avantageusement de roulettes de roulage (27) et d'une poignée escamotable de traction (28).
Ainsi, la valise (26) est constituée de façon connue en soi d'une enveloppe, dont l'une de faces, comme par exemple la face frontale (17') comprend des moyens de retenu pour les deux sacoches (2,3) qui sont par exemple constitués des éléments de fermeture à glissière (11', 12') complémentaire à ceux (11,12) des sacoches.
DISPOSITIF PERMETTANT LE TRANSPORT LAMINAIRE PAR CAPILLARITE DE LIQUIDE A L'AIDE DE FIBRES HYDROPHILES La présente invention concerne le transport laminaire contrôlé et stable par des rouleaux Fig. 2 rep 1 et 2 d'un liquide ou d'un autre produit entre un réservoir Fig. 2 rep A ou un autre contenant et une paroi déterminée Fig. 2 rep B. Ce transport fonctionne en utilisant les propriétés d'absorption par capillarité et de diffusion régulée par capillarité ou pression des liquides absorbés dans des fibres. Absorption contrôlée par la densité et la qualité hydrophile des fibres. L'invention peut s'appliquer à des formes autres que des rouleaux dès que ses formes utilisent les mêmes caractéristiques de transport.
Systèmes de mouillage en imprimerie offset traditionnelle Fig. 2 et à mouillage à alcool fig. 3.