La figure 4 illustre le fonctionnement du mode de réalisation de la figure 3 (qui est similaire à celui du mode de réalisation des figures 5 et 6). En position initiale, c'est- à-dire lorsque les pièces sont assemblées de manière à former le porte-creuset, les pièces possèdent des zones de recouvrement initiales (100) (figure 4a). Les pièces n'ont pas à être parfaitement jointives en tout point des surfaces de jonction. Par exemple, certaines parties des surfaces de contact (telles que 80 et 90) peuvent ne pas être jointives. Selon l'invention, les dimensions et la géométrie des parties en contact sont telles que, en utilisation (c'est-à-dire lors de cycles de tirage), les pièces peuvent se déplacer les unes par rapport aux autres, d'une amplitude A (qui est typiquement inférieure ou égale à 1 %), tout en maintenant une zone de contact entre les pièces, même si ces déplacements entraînent généralement la séparation de parties qui peuvent avoir été initialement en contact (80, 90) et une diminution de la surface des zones de recouvrement (100) (figure 4b), voire une légère séparation des surfaces en contact dans les zones de recouvrement (100). Des espaces (20, 21) entre les surfaces théoriques de contact peuvent se développer en cours d'utilisation pour autant que des surfaces de recouvrement (100) soient maintenues. Lesdites portions de surface spécifiques (70) formant des zones de recouvrement sont de préférence sensiblement azimutales, c'est-à-dire sensiblement perpendiculaire à la direction normale à la surface interne (14) du porte-creuset, qui correspond à la direction radiale dans le cas d'un porte-creuset de symétrie cylindrique (tel qu'illustré aux figures 3, 5 et 6). Dans le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 3, les portions de surface spécifiques (70) destinées à former des zones de recouvrement (100) représentent une faible fraction de la surface interne ou externe des pièces. Ces surfaces spécifiques (70) sont sensiblement azimutales par rapport à l'axe de symétrie du porte-creuset, en ce sens qu'elles s'inscrivent approximativement sur des arcs de cercles, bien que cette configuration constitue un choix préféré mais non limitatif. Les pièces, qui sont au nombre de trois dans cet exemple, sont différentes les unes des autres, mais il est également possible de prévoir des pièces identiques de manière à simplifier le procédé de fabrication et la gestion des stocks. Dans les modes de réalisation de l'invention illustrés aux figures 5 et 6, les pièces, qui sont au nombre de six dans cet exemple, sont de deux types différents, à savoir des pièces de forme (50a, 50b, 50c) et des pièces d'étanchéité (ou "volets") (50d, 50e, 50f). Les surfaces de recouvrement représentent une faible fraction de la surface interne ou externe des premières pièces (50a, 50b, 50c) et essentiellement toute la surface externe et/ou externe des secondes pièces (50d, 50e, 50f). Les volets (50d, 50e, 50f) peuvent se superposer aux pièces de forme (50a, 50b, 50c) (figure 5), ou être introduites dans celles-ci (figure 6), en s'insérant dans les logements (ou "lamages") (31 à 36) prévus à cet effet dans les pièces de forme. Plus spécifiquement, lorsque le porte-creuset est assemblé, les pièces d'étanchéité (50d, 50e, 50f) s'insèrent dans des logements (31 à 36) de manière à former des zones de recouvrement (l00) aptes à maintenir une surface de contact étanche entre lesdites pièces (50a à 50f) malgré des déplacements relatifs entre lesdites pièces. Les pièces de forme sont essentiellement jointives entre elles. Les surfaces spécifiques (70) destinées à former des zones de recouvrement (100) sont aussi, de préférence, sensiblement azimutales par rapport à l'axe de symétrie du porte-creuset, bien que cette configuration constitue un choix préféré mais non limitatif. Ce mode de réalisation présente l'avantage que les pièces de forme peuvent être obtenues à partir d'un même cylindre de matériau carboné. Les volets peuvent être constitués d'un matériau différent de celui des pièces de forme, tel qu'un graphite de nature différente, un graphite souple, un composite carbone/carbone ou tout matériau réfractaire compatible avec les procédés de tirage de cristaux dans lesquels le porte-creuset peut être utilisé. Typiquement, les pièces de forme peuvent être en graphite et les pièces d'étanchéité peuvent être soit en graphite, soit en un composite carbone/carbone (C/C). Les volets peuvent éventuellement être fixées, par exemple à l'aide de vis, aux pièces de forme en vue de simplifier l'assemblage des pièces avant utilisation (par exemple, un volet peut être fixé sur chaque pièce de forme). Le mode de réalisation de la figure 6, dans lequel les volets (50d, 50e, 50f) prennent la forme d'inserts, présente l'avantage de simplifier la réalisation du porte-creuset puisqu'il n'est pas nécessaire que les volets épousent la forme interne ou externe du porte-creuset. Tel qu'illustré à la figure 6b, les volets peuvent, par exemple, avoir une forme sensiblement rectiligne dans le sens de leur longueur. Ce mode de réalisation présente également l'avantage d'augmenter, dans certains cas, la tenue mécanique de l'assemblage. Dans la variante préférée du mode de réalisation de la figure 6, les volets (50d, 50e, 50f) sont de préférence sensiblement rectilignes et présentent une section rectangulaire sensiblement uniforme sur toute leur longueur L, c'est-à-dire qu'ils ont la forme d'un parallélépipède, ce qui permet de simplifier considérablement leur fabrication et celle des logements correspondants. Dans cette variante, la partie correspondante des logements (31 à 36) est de préférence également de forme parallélépipédique, ce qui permet aussi de simplifier leur réalisation.