INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce but est atteint, conformément à l'invention, par les caractéristiques de la revendication 1.
D'après ces caractéristiques, l'actionnement automatique du système de fermeture est, dans le cas du procédé conforme à l'invention, influencé par la stratégie de conduite en marche rampante. Ainsi, une fermeture automatique du véhicule peut être influencée de façon avantageuse, dans le cas du procédé conforme à l'invention, en particulier lors du mode de conduite en marche rampante du véhicule. Par exemple, une fermeture automatique du véhicule peut être empêchée de façon active lors du mode de conduite en marche rampante du véhicule.
MISF FN (III TI IRE Les cellules chondrogéniques peuvent être des chondrocytes autologues ou des cellules précurseurs de chondrocytes préparées, in vitro, à partir de cellules souches pluripotentes.
Quel que soit le récipient utilisé pour la formation de l'hydrogel, l'hydrogel obtenu se présente sous la forme d'un bloc visco-élastique et translucide, dont la capacité et la résistance dépendent notamment de la concentration en chitosane de la solution initiale. De préférence, cette concentration est de 0,5 à 4%. Pour la mise en culture des cellules chondrogéniques, il est tout d'abord nécessaire d'augmenter la surface de mise en contact entre l'hydrogel de chitosane et lesdites cellules. Pour cela selon une première variante, le bloc d'hydrogel de chitosane est découpé en petits fragments dont les dimensions extérieures sont de l'ordre de quelques millimètres. Ces fragments sont disposés dans les puits d'une plaque multi-puits ou éventuellement dans les inserts équipant une
telle plaque. Les cellules chondrogéniques sont introduites sous forme de suspension et mélangées délicatement aux fragments d'hydrogel.
L'ensemble est recouvert d'un milieu de culture approprié. On constate que les cellules chondrogéniques adhèrent spontanément à la surface extérieure des fragments d'hydrogel et ne tombent pas dans le fond des puits. La mise en culture est effectué en mettant les plaques ainsi garnies dans une atmosphère de 10% de C02 à 37 C. Le milieu de nutrition est renouvelé deux fois par semaine. La culture se poursuit pendant un temps variable qui peut aller de 2 à 6 semaines selon la taille souhaitée pour le néo-tissu cartilagineux qui se forme au contact de l'hydrogel de chitosane. il faut choisir une proportion ou ratio : nombre de cellules/fragment de l'hydrogel de chitosane de façon à éviter le plus possible que certaines cellules ne tombent au fond du puits. Dans un exemple précis de réalisation, on a placé 5. 105 cellules chondrogéniques pour une trentaine de fragments d'hydrogel de chitosane par insert ou 1 à 3. 106 cellules chondrogéniques pour une centaine de fragments d'hydrogel de chitosane par puits, non équipé d'insert.
Le degré d'acétylation, compris entre 30 et 70%, mais de préférence entre 40 et 60% induit des conditions d'amphiphilie optimales favorables à l'établissement d'un environnement propice à la synthèse du néo-tissu cartilagineux. En effet, en augmentant le degré d'acétylation, on contribue à renforcer les interactions hydrophobes dues aux fonctions N-acétamides. Simultanément, on accroît aussi la cationicité des sites amine résiduels, renforçant par là- même leur caractère hydrophile et leur aptitude à créer des interactions électrostatiques. Toutes ces conditions sont favorables à l'établissement d'interactions avec les protéoglycanes de la matrice extracellulaire néo-formés par les cellules chondrogéniques.
De plus les conditions de pH, de l'ordre de 7 sont favorables à l'action d'enzymes, par exemple le Iysosyme, secrété par les chondrocytes et permettant la dégradation par hydrolyse de liaisons glycosuriques constituant la chaîne du chitosane.
Dans les conditions indiquées ci-dessus, les chondrocytes se multiplient et synthétisent simultanément une matrice importante qui s'accumule autour des cellules et remplace ou recouvre progressivement l'hydrogel de chitosane. Il est d'ailleurs possible de suivre la formation de ce néo-tissu cartilagineux en fonction du temps de culture. Au stade précoce de la culture, les cellules chondrogéniques adhèrent à l'hydrogel sans jamais le pénétrer, elles secrètent des protéines matricielles du type collagène et protéoglycanes qui s'accumulent autour des cellules et qui forment une couche plus dense le long de l'hydrogel, entre les cellules et l'hydrogel qui conserve son aspect initial. Lorsque la culture se poursuit, notamment pendant de quatre à six semaines, les cellules chondrogéniques se multiplient à partir des cellules bordant l'hydrogel et les protéines matricielles continuent à s'accumuler. La structure de l'hydrogel se modifie, devenant de plus lâche et prenant progressivement des colorations qui sont spécifiques des protéines collagéniques et des protéo-glycanes. On obtient en fin de culture un bloc de tissu néo-formé constitué de plusieurs colonies de cellules organisées en rangées plus ou moins parallèles et présentant un gradient de maturation cellulaire qui est orienté depuis la zone de jonction des cellules avec l'hydrogel vers sa périphérie. En analysant ce bloc de néo-tissu en histologie, on constate que son aspect morphologique est proche d'un tissu cartilagineux normal. Une analyse moléculaire par RT-PCR a été réalisée après cinq semaines de culture, pour l'expression des collagènes 1 et Il, agrécane, biglycane et décorine. Les ARN messagers de collagène Il, d'agrécane, de biglycane
et de décorine sont exprimés alors que ceux du collagène J ne sont pas détectables. Au niveau protéique, la synthèse de protéoglycane a été étudiée après incorporation du soufre 35. Les protéoglycanes ont été extraits du néo-tissu par le chlorure de guanidine 4M, purifiés et analysés par chromatographie sur colonne de sépharose 2B. Les profils d'élution obtenus montrent que les cellules ont synthétisé et secrété des protéo-glycanes qui se sont regroupés dans la matrice sous formre d'agrégats de haut poids moléculaire, avec un profil similaire à ceux synthétisés et sécrétés in vivo.
Selon une seconde variante de réalisation, les cellules chondrogéniques ont été étalées, sous forme de nappe, entre des couches d'hydrogel, chaque couche ayant une épaisseur de l'ordre de quelques millimètres. Par exemple quatre nappes de cellules ont été étalées en combinaison avec trois couches d'hydrogel, à savoir deux nappes respectivement sur les faces extérieures de la première et de la troisième couche d'hydrogel et deux nappes prises en sandwich entre respectivement la première et la seconde couche et la seconde et troisième couche d'hydrogel.
La mise en culture des cellules a été réalisée dans les mêmes conditions que ci-dessus et on a procédé aux mêmes constatations en ce qui concerne la formation d'un néo-tissu cartilagineux. Les colonies cellulaires qui se sont formés soit à partir des cellules en contact avec la face extérieure de la première et de la troisième couche d'hydrogel soit à partir des cellules étalées entre deux couches d'hydrogel présentent tous un gradient morphologique similaire à celui qui a été décrit ci-dessus. Les couches d'hydrogel, intercalées entre les nappes de cellules, ont disparu et sont remplacées par une structure fibrillaire très alcyanophile dont l'épaisseur correspond environ à la superposition de deux à trois couches de cellules. On comprend que cette dernière variante mettant en oeuvre une superposition de
couches d'hydrogel de chitosane et de cellules chondrogéniques permet d'obtenir très facilement un néo-tissu cartilagineux de plus grande dimension.
Quelle que soit la variante mise en oeuvre, le néo-tissu cartilagineux qui est obtenu selon le procédé de l'invention est apte à être greffé en l'état pour la réparation des lésions cartilagineuses, méniscales ou de disques intervertébraux notamment des lésions de tailles importantes.
NEO-TISSU CARTILAGINEUX GREFFABLE La présente invention concerne le domaine de la réparation des lésions cartilagineuses par mise en oeuvre d'un greffon. Elle concerne plus particulièrement un néo-tissu cartilagineux greffable.
Le back office vérifie les informations fournies et met à jour la base de données. La figure 19 représente un diagramme des flux pour le blocage en ligne de bons Un émetteur de bon d'achat se connecte à l'Extranet suivant le protocole HTTP sécurisé SSL en utilisant son identifiant partenaire ainsi qu'un identifiant utilisateur et un mot de passe associé.
L'émetteur peut débloquer ses bons d'achats ou ses campagnes de bons d'achat grâce à l'Extranet permettant de : * Choisir un bon d'achat ou une campagne de bons d'achat à débloquer.
Le back office vérifie les informations fournies et met à jour la base de données. La figure 20 représente un diagramme des flux pour le déblocage en ligne de bons Suivi à travers un Intranet magasin Dans une troisième déclinaison du suivi de bons d'achat, l'émetteur, le marchand ou l'intermédiaire utilise différentes API fournies par le serveur pour se connecter avec des EAI Intranet du marché afin de générer des ordres : De suivi de bons d'achat ou de campagnes, De blocage de bons d'achat ou de campagnes, De déblocage de bons d'achat ou de campagnes.
Rapports de suivi périodiques, cas standard : Régulièrement ou à la demande, le back office fournit un certain nombre de rapports aux différents partenaires. Ces rapports sont envoyés par mails aux personnes en charge du suivi des bons d'achat et campagnes.
L'application de génération de rapports différés permet pour chaque partenaire de :
L'invention a encore pour objet une dalle de pierre artificielle de parement du type obtenu par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, du ciment, de la chaux, du plâtre, et de charge à l'intérieur d'un moule ménageant une cavité de moulage ouverte, le plan d'ouverture du moule délimitant la surface de pose de la dalle, caractérisée en ce qu'elle présente un verso correspondant à sa surface de pose rectifié par la mise en oeuvre du procédé précité et/ou au moyen d'une installation du type précité.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue schématique de la succession des étapes pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue schématique en coupe du poste de rectification ;
la figure 3 représente une vue de dessus de la figure 2 ; la figure 4 représente une vue schématique d'une pièce mère nécessaire à la fabrication d'un moule de dalle ; la figure 5 représente une vue schématique des étapes de fabrication d'une empreinte de la pièce mère ; la figure 6 représente une vue schématique des différentes étapes de fabrication du moule à partir d'une pièce mère et les figures 7A et 7B représentent le verso d'une dalle dans un moule respectivement avant et après rectification.
Le procédé de fabrication de dalles 30 de pierres artificielles de parement, objet de l'invention, est plus particulièrement représenté à travers ses différentes étapes à la figure 1. Les dalles 30 de pierres artificielles obtenues au moyen de ce procédé sont destinées à être apposées et généralement fixées par collage sur un support vertical ou horizontal.
Ces dalles 30 de pierres artificielles sont obtenues par moulage d'une composition à base essentiellement de liant, tel qu'une résine, en particulier une résine polyester, et de charge. Le moule permettant la fabrication d'une telle dalle ménage une cavité de moulage 28 ouverte, cette cavité de moulage 28 étant délimitée par des plages 29 du moule 27 de manière à obtenir une ouverture de la cavité d'allure générale carrée ou rectangulaire. Le plan ou surface d'ouverture de cette cavité est destiné à constituer le
recto de la dalle correspondant à la surface de la dalle destinée à venir s'appliquer sur un support à recouvrir.
Lorsque le moule 27 repose sur un chemin de transport 26, la cavité de moulage 28 est ainsi disposée ouverte en direction du dessus pendant une partie de la mise en oeuvre du procédé de fabrication des dalles 30, en particulier jusqu'à l'étape 5 représentée à la figure 1 avant retournement du moule 27 pour assurer le démoulage de la dalle 30.
Le moule 27 est fabriqué à partir d'une pièce mère 31 constituée d'un assemblage de plusieurs empreintes 32 de pierres positionnées sur un support plan 33 et séparées entre elles par des lignes de joint. La pièce mère 31 ainsi obtenue est plus particulièrement représentée à la figure 4. Le détail de l'obtention de cette pièce mère 31 est représenté à la figure 5. En effet, à partir d'une pierre naturelle 37, il est réalisé une empreinte de la surface de cette pierre par coulée de silicone. L'empreinte silicone est ensuite démoulée, comme le montre le troisième schéma de la figure 5, puis un nouveau cordon de silicone est appliqué sur le pourtour de cette empreinte. Une composition 36 à base par exemple de résine et de charge est alors disposée sur ladite empreinte qui est démoulée pour former l'empreinte 32 destinée à venir s'appliquer sur le support plan 33. Bien évidemment, l'opération précitée est répétée plusieurs fois pour permettre l'obtention de plusieurs empreintes 32 correspondant à des formes différentes de pierres. Cette pièce mère 31 de moule est ensuite disposée à l'intérieur d'un coffrage 34, comme l'illustre la figure 6. A nouveau, une composition du silicone peut alors être introduite à l'intérieur du moule pour permettre l'obtention du moule 27 en silicone après démoulage de la pièce mère 31. Ce moule 27 sera utilisé
pour la fabrication de dalles 30.
Le moule 27 ainsi obtenu est, comme l'illustre l'étape 1 de la figure 1, rempli, notamment au moyen d'une extrudeuse, d'une composition 36 à base de résine et de charge. De préférence, l'étape de remplissage du moule s'effectue au moyen d'une composition 36 introduite légèrement en excès à l'intérieur de la cavité de moulage 28 du moule par rapport au volume total de la cavité. Le moule 27 est, au cours de cette étape de remplissage, positionné sur un chemin de transport 26 constitué de rouleaux rotatifs et sera maintenu sur ce chemin de transport 26 jusqu'à l'étape de démoulage représentée à l'étape 6 à la figure 1. Une fois l'étape de remplissage achevée, le moule est amené par l'intermédiaire du chemin de transport 26 au poste suivant de l'installation où il est alors mis en vibration avant d'être introduit dans un tunnel de chauffage pour assurer la prise de la composition de moulage. Au cours de l'étape suivante, représentée en 4 à la figure 1, on rectifie la surface d'ouverture de la cavité de moulage 28 pour d'une part calibrer l'épaisseur de la dalle à fabriquer, d'autre part au moins partiellement dresser le verso de la dalle pour en faciliter la pose. Comme l'illustre la figure 1, on rectifie la surface d'ouverture de la cavité de moulage 28 par rabotage au moyen d'un organe rotatif sous lequel le moule 27 défile, ledit organe rotatif étant constitué d'un cylindre rotatif 21 muni, à sa surface, d'une pluralité de spires 22 parallèles revêtues chacune d'un matériau abrasif, tel que du diamant. Le détail de cet organe rotatif est plus particulièrement représenté aux figures 2 et 3. Ainsi, on note que l'axe de rotation du cylindre 21 de l'organe rotatif forme avec l'axe D de défilement du moule 27 un angle non nul différent de 90 pour assurer une usure régulière de l'organe rotatif de rectification. Cet organe rotatif de rectification est logé à l'intérieur d'un
carter 35 ménageant, en coopération avec le chemin de transport 26 du moule, une entrée et une sortie du moule du carter 35. L'entrée du carter 35 est munie d'un déflecteur 25 tandis que la sortie du carter présente à son voisinage des organes rotatifs 23, tels que des galets, venant à contact d'appui sur le verso de la dalle 30 pour maintenir la dalle en position à l'intérieur de la cavité de moulage 28. La rectification ainsi réalisée permet d'obtenir un verso de dalle conforme à celui représenté à la figure 7. Le verso de la dalle présente ainsi une surface formée de vagues qui faciliteront la pose de la dalle en constituant une surface d'accroche de la dalle au support sur lequel la dalle devra être appliquée. Par ailleurs, l'opération de rectification permet de calibrer l'épaisseur de la dalle pour faciliter la réalisation de joints entre dalles et conférer à l'ensemble un aspect conforme à un parement réalisé par assemblage de pierres une à une.
Après rectification, on projette sur la surface rectifiée un liquide, tel que de l'eau, pour fixer la poussière produite lors de l'étape de rectification. A cet effet, le poste 20 de rectification comporte, en aval de l'organe rotatif de rectification pris dans le sens D de défilement du moule 27, des moyens 24 d'alimentation en liquide, tel que de l'eau, de la surface rectifiée. Ces moyens d'alimentation peuvent affecter un grand nombre de formes et peuvent ainsi être constitués d'un simple tuyau d'alimentation en eau ou de moyens d'alimentation permettant la réalisation d'un rideau d'eau à la surface du verso de la dalle.
Comme l'illustre la figure 1, il est intercalé, entre le poste 20 de rectification et le poste de démoulage correspondant à l'étape 6, un poste de retournement à 180 du moule correspondant à l'étape 5. La dalle repose ainsi,
par l'intermédiaire de sa surface rectifiée, sur le chemin de transport 26. Cette dalle 30 peut alors, dans une étape ultérieure représentée en 7 aux figures, être amenée à un poste de lavage par eau chaude sous pression puis à un poste de séchage de la dalle. Le séchage de la dalle s'effectue généralement à l'intérieur d'un tunnel de séchage comme le montre l'étape 8 de la figure 1.
Selon le type de finition de la dalle, la face apparente de la dalle peut encore être soumise à une opération de ponçage représentée en 9 à la figure 1 et à une opération de polissage représentée en 10 à la figure 1, avant d'être conditionnée par exemple à l'intérieur d'un carton comme l'illustrent les étapes 11 et 12 de la figure 1. Les opérations de ponçage et de polissage ne sont toutefois en aucun cas obligatoires.
La dalle 30 ainsi obtenue présente un verso de dalle conforme à celui représenté à la figure 7.
extérieure des parois de l'enveloppe 100 forment un volume correspondant à celui d'une fosse de réception de gymnastique.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention illustrée en figure 10 et trouvant toute son utilité dans l'application à une fosse de réception dans laquelle les moyens d'alimentation en air sont placés pour des raisons d'encombrement et de bruit sous l'enveloppe 100 et donc isolés quasi hermétiquement, des conduits 130 sont aménagés dans l'enveloppe 100 de façon à faire communiquer le dessus de l'enveloppe avec le dessous. Ainsi, les moyens d'alimentation peuvent être soustraits à la vue et à l'ouïe des utilisateurs tout en assurant de façon optimale leur fonction d'alimentation en air au moyen desdits conduits 130.
Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 1, la disposition interne des cloisons et la disposition extérieure des parois de l'enveloppe 100 forment un volume correspondant à celui d'un manège équestre.
Le mode de réalisation illustré à la figure 4, présente un matériel gonflable dont la disposition interne des cloisons et la disposition extérieure des parois de l'enveloppe 100 forment un volume correspondant à celui d'un matelas de réception de saut à la perche préformé de façon à présenter des évidements destinés à l'emplacement des poteaux référencés P. Il en est de même avec le mode de réalisation illustré en figure 12. Ces modes de réalisation sont particulièrement avantageux en ce qu'ils proposent un volume unique pour l'ensemble de la structure de réception de saut à la perche alors que les matériels sportifs correspondants de l'art antérieur étaient constitués par une juxtaposition de plusieurs matelas susceptibles de s'écarter les uns des autres.
Le mode de réalisation illustré à la figure 5 présente un matériel gonflable de formes extérieures
particulièrement adaptées à l'application à laquelle il est destiné, à savoir le saut en hauteur et qui adopte la forme générale d'un parallélépipède.
Un autre mode de réalisation, illustré en figure 8, d'un matériel gonflable palliant l'absence de structure spécifique en matelas classique est remarquable en ce que la disposition interne des cloisons et la disposition extérieure des parois de l'enveloppe 100 forment un cadre, au centre évidé duquel sont disposés les toiles, armatures métalliques et éléments élastiques nécessaires à l'installation d'au moins un trampoline. En effet, jusqu'à aujourd'hui soit le trampoline n'était pas protégé soit des matelas étaient disposés autour de la toile afin de prévenir tout accident. La conception et la réalisation par l'utilisation des cloisons ajourées de l'invention d'une structure spécifique gonflable permet de mieux protéger ce type d'activité et de matériels sportifs.
On comprend que l'aménagement intérieur et les matériels gonflables l'adoptant, qui viennent d'être cidessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que définie dans les revendications.
Ainsi par exemple, dans une application autre que sportive, dans le mode de réalisation illustré à la figure 9, la disposition interne des cloisons et la disposition extérieure des parois de l'enveloppe 100 forment un volume correspondant à celui d'un chemin proprioceptif avec une partie centrale bordée de deux montants formant mains courantes pour permettre le travail de rééducation.
Procédé et installation de fabrication de dalles de pierres artificielles et dalles obtenues La présente invention concerne un procédé et une installation de fabrication de dalles de pierres artificielles de parement par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, de la chaux, du ciment ou du plâtre, et de charge à l'intérieur d'un moule ménageant une cavité de moulage ouverte, le plan d'ouverture de la cavité délimitant la surface de pose de ladite dalle ainsi qu'une dalle obtenue par la mise en oeuvre du procédé et/ou au moyen de l'installation du type précité.
Les pierres artificielles posées une à une sur un support vertical ou horizontal pour constituer un parement du support sont connues de l'état de la technique. Toutefois, elles engendrent un temps de pose important et ne permettent pas d'obtenir des parements conformes à l'aspect de parements naturels.
Un but de la présente invention est de proposer une installation et un procédé de fabrication de dalles dont les conceptions permettent la réalisation de dalles de pierres artificielles de faible épaisseur aptes à être posées en un temps court et permettant l'obtention de parements conformes aux parements réalisés par assemblage de pierres naturelles.
Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de fabrication de dalles permettant l'obtention de dalles dont la pose est facilitée du fait de leur homogénéité.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de dalles de pierres artificielles de parement par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, du ciment, de la chaux, et de charge à l'intérieur d'un moule ménageant une cavité de moulage ouverte, le plan d'ouverture de la cavité délimitant la surface de pose de la dalle, ledit procédé comprenant au moins des étapes de remplissage du moule, de mise en vibration du moule, de prise de la composition de moulage, notamment par chauffage, et de démoulage, caractérisé en ce que, avant démoulage, on rectifie la surface d'ouverture de la cavité de moulage pour d'une part calibrer l'épaisseur de la dalle à fabriquer, d'autre part au moins partiellement dresser le verso de la dalle pour en faciliter la pose.