INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
rents, d'o un accroissement du coût et une augmentation du temps de câblage et de montage.
La présente invention se place dans ce contexte et elle a pour but de proposer un dis positif d'éclairage ou de signalisation qui permette facilement de disposer une fonction d'éclairage et de signalisation supplémentaire, un tel dispositif d'éclairage ou de signalisation devant en outre être simple à assembler, fiable dans son fonctionnement, les performances photométriques répondant à la réglementation en vigueur, un tel dispositif devant en outre être
peu onereux.
- 2 L'invention a donc pour objet un dispositif d'éclairage et de signalisation pour véhicule automobile, comportant au moins une source lumineuse principale associée à un réflecteur pour émettre à travers une glace un faisceau lumineux de photométrie prédétermince selon un
axe optique.
Ainsi, on peut voir que l'invention atteint au moins tous ses objectifs mentionnés.
PROCEDE, MOYEN DE REPERAGE POUR POSITIONNER UN MATERIAU LONGILIGNE A NOUER, AINSI QUE MATERIAU ET ENSEMBLE EQUIPES D'UN TEL MOYEN, EN PARTICULIER CRAVATE ET ENSEMBLE CRAVATEICHEMISE L'invention se rapporte à un procédé et à des moyens de repérage, un dispositif de repérage pour le positionnement d'une extrémité de matériau longiligne à nouer sur un support, et un système de repérage équipant l'ensemble matériau/support, ainsi qu'au produit équipé d'un tel dispositif ou d'un tel système pour mettre en oeuvre le procédé, notamment une cravate, un ruban décoratif, une corde, une bande de contention ou l'ensemble cravate/chemise.
Les domaines d'application concernés sont ceux dans lesquels intervient la fixation nodale, tels que le domaine de l'habillement, de la décoration, du sport ou du médical.
Le problème qui se pose dans toutes ces applications, est d'obtenir un pan d'extrémité de longueur prédéterminée de matière, après l'avoir fixé hors de ce pan d'extrémité sur un support par la formation d'un noeud. La difficulté est de trouver du premier coup la bonne longueur d'extrémité à conserver pour que, après la série de manipulations propres au nouage sur le support, la bande ait effectivement la longueur d'extrémité qui était souhaitée au départ.
Les solutions connues de l'état de la technique pour résoudre ce problème consistent à substituer au nouage classique une fixation particulière réalisée par des accessoires auxiliaires, comme décrit par exemple dans les documents FR 2 791 229, WO 99/09849 ou FR 2 769 181.
Une telle démarche ne respecte pas l'aspect obtenu par la mise en oeuvre de la fixation classique, en particulier son aspect esthétique. De plus, ces dispositifs ne permettent pas d'alterner plusieurs variantes de nouage, par exemple plusieurs types de noeuds.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients, en proposant d'équiper le matériau de repérages disposés sur sa longueur en fonction de la variante de nouage et du positionnement final souhaités.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de repérage pour le positionnement d'une référence d'un matériau longiligne comportant au moins des pans d'extrémité dont une portion hors d'un des pans d'extrémité de cette longueur est à monter sur un support, procédé qui consiste, en fabrication, à mesurer au moins une longueur de
mobilisation du matériau pour réaliser une variante de nouage, à positionner sur l'un des pans d'extrémité au moins un repère à une distance de cette référence égale à la longueur de mobilisation à une fonction de réglage près, et à ajuster la position de ce repère en fonction de caractéristiques physiques du matériau ; puis, en utilisation, à choisir, dans un référentiel lié au support, un niveau de position final pour la référence à l'issue du nouage, à appliquer la même fonction de réglage audit repère par rapport à la position finale choisie, et à procéder au nouage selon la variante sélectionnée qui met alors cette référence au niveau de position visé.
Ainsi, une fois le nouage opéré, la référence vient naturellement et directement s'ajuster au niveau souhaité, sans ajustement auxiliaire. Le référentiel lié au support est considéré comme fixe par rapport aux mouvements du matériau longiligne.
Selon deux modes de réalisation préférés, le repère est positionné à une distance de la référence : soit sensiblement égale à la longueur de mobilisation, la fonction de réglage étant nulle, ce qui conduit, en utilisation, à régler le repère avant la formation du noeud sur le niveau de position choisi ; - soit sensiblement égale à la longueur de mobilisation à une distance près correspondant à la fonction de réglage, cette distance, représentant la fonction de réglage, correspondant à la distance entre le niveau de position choisi et une marque de repérage de ce niveau liée au référentiel fixe, cette distance étant ajoutée ou retranchée selon que la référence est destinée à être disposée au-dessus ou en dessous de la marque ; en utilisation, le repère est sensiblement réglé au niveau de la marque.
Selon des modes particuliers, la référence est l'extrémité de matériau ou toute autre partie intermédiaire, remarquable ou non, mais présentant un intérêt particulier, des traits d'indexation ou autre, et la marque est un signe distinctif à ajouter ou existant dans le référentiel fixe. La marque permet avantageusement un positionnement précis du repère.
Dans le cas d'application au nouage de cravate, le support est le col de chemise et la référence peut être, outre l'extrémité de la cravate, un motif distinctif, par exemple un blason ou des armoiries, à arborer à un niveau final particulier : au bas du col de la chemise, au milieu du torse, juste audessus de la ceinture, sur la partie visible du noeud même, ou autre.
Selon un mode particulier appliqué au nouage de cravate, la marque peut matérialiser directement la position finale souhaitée pour la référence, et être constituée par des moyens de fixation mobile, afin de conserver le choix de la position finale pour tout type de référence.
Selon un mode préféré, le procédé comporte le positionnement de plusieurs repères successifs sur le pan d'extrémité du matériau correspondant à autant de variantes de nouage. Dans le cas du positionnement d'une extrémité de cravate, les positions des repères correspondent aux différentes variantes de noeuds de cravate : noeud simple, noeud Pratt, noeud 1/2 Windsor, Windsor, etc. D'autres types de nouage peuvent être réalisés en utilisant, pour repères, des positions intermédiaires entre les repères correspondant à des noeuds expressément repérés.
Selon des modes de réalisation particuliers, les caractéristiques physiques d'ajustement de la distance de mobilisation sont choisies parmi la largeur de bande du matériau, le type de variante de nouage, le coefficient de glissement et/ou l'épaisseur du matériau utilisé.
La procédure préférée de vidange du circuit est une procédure automatisée, gérée par l'automate programmable (50). Cette procédure comprend la fermeture automatisée des vannes (14) et (24), ladite fermeture entraînant l'arrêt de la recirculation de slurry dans le circuit (11,12, 13) et de la sortie des gaz par la ligne (23). L'automate ouvre alors automatiquement au moins l'une des vannes (41), (42) ou (43), qui mettent le circuit en communication avec un fluide sous pression"propre"c'est-à-dire dépourvu de solide, ledit fluide permettant de déplacer le slurry hors du circuit externe.
De façon préférée, on met d'abord en communication le circuit avec une source de gaz sous pression par ouverture de la vanne automatisée (41) reliée au volume de gaz contenu en partie supérieure du ballon (37). Alternativement, on pourra également utiliser sans sortir du cadre de l'invention, une autre source de gaz, par exemple du méthane, du gaz d'alimentation du réacteur, ou de l'azote. La pression de la source de gaz utilisée est avantageusement supérieure d'au moins 0,02 MPa à la pression d'introduction du gaz dans le circuit, c'est-à-dire au point (D). De préférence, on utilise selon l'invention un gaz sous une pression supérieure d'au moins 0,1 MPa, et de préférence supérieur d'environ 0,3 MPa à la pression du circuit.
La pression différentielle entre la source de gaz et le circuit est suffisante pour pousser et déplacer le siurry dans les lignes du circuit avec un nombre de Reynolds local supérieur à 2500 en tout point du circuit (11,12, 13) compris entre 3000 et 500 000 et de préférence supérieur à 2500. Selon l'invention, le nombre de Reynolds pourra néanmoins être inférieur à 2500, par exemple inférieur à 2000 dans la ou les capacités comprises dans la section de séparation (17), celles ci ayant avantageusement des parois inclinées typiquement d'au moins 60 par rapport à l'horizontale.
Les points (C) et (D) sont préférentiellement suffisamment proches de la vanne (14) pour qu'au moins 80%, de préférence au moins 90% et de manière très préférée plus de 97% des portions horizontales ou peu inclinées du circuit (11,12, 13) soient balayées.
La vidange du circuit étant généralement rapide, il est possible selon l'invention d'utiliser un nombre de Reynolds un peu moins élevé que celui utilisé pendant le fonctionnement normal de l'installation ; il est cependant préférable d'utiliser des marges de sécurité et d'utiliser des nombres de Reynolds qui peuvent être variables selon les lignes (11,12, 13) mais notamment compris entre 2500 et 500 000, avantageusement supérieurs à 10 000, aussi bien pendant le fonctionnement normal qu'en cas d'arrêt de l'installation. Selon l'invention, la fermeture du circuit par la vanne (14) et l'introduction du gaz sous pression entre la vanne (14) et la section de séparation (17) (qui comprend au moins une capacité telle que précédemment définie) par une ligne (45) permet de déplacer le slurry en particulier contenu dans le ou lesdites capacités vers l'aval du circuit ; et sa réintroduction dans le réacteur au point (B). La durée de l'injection de gaz sous pression sera choisie par l'homme du métier pour déplacer la plus grande partie du slurry contenu dans le circuit, section de séparation (17) comprise. Les termes amont et aval sont définis dans la présente description par rapport au sens normal de circulation du slurry, dans le réacteur comme dans le circuit externe.
Après cette injection de gaz, l'automate (50) ouvre alors la vanne automatisée (42), permettant de mettre en communication la partie du circuit se trouvant en aval de la vanne 14 avec un liquide propre et sous une pression supérieure à celle présente dans ledit circuit, avec une pression différentielle par exemple similaire à celle précédemment décrite pour le gaz. Ce liquide va déplacer avec un effet"piston"supérieur à celui du gaz le slurry résiduel éventuellement resté dans les lignes dudit circuit. Selon l'invention il a été trouvé de façon surprenante par le demandeur qu'un liquide était plus efficace pour vidanger des lignes de slurry, alors qu'un gaz était plus efficace pour vidanger des capacités tel que celles comprises dans la section de séparation (17). L'association d'un gaz et d'un liquide, introduits simultanément ou préférentiellement l'un après l'autre (gaz puis liquide), est donc préférée selon l'invention pour effectuer ladite vidange.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on utilisera une vanne de sectionnement (14) située sur le circuit de slurry externe au réacteur, en amont d'une capacité comprise dans une zone de séparation (17) et des moyens d'introduction d'un fluide sous une pression supérieure à celle dudit circuit, ladite introduction étant effectuée en un point situé entre ladite vanne (14) et ladite capacité.
On peut également ouvrir, dès le début de la procédure de vidange ou après la fermeture de la vanne (14), la vanne automatisée (43) pour vidanger la partie amont du circuit. De préférence, la pompe (16) est arrêtée dès le début de ladite procédure.
Selon la figure 1, le liquide sous pression contenu dans la partie inférieure (40) du ballon (37) est obtenu par condensation des gaz issus du réacteur après passage dans l'échangeur (4). Lesdits gaz contiennent principalement les produits les plus légers
produits par la réaction, en particulier ceux contenant essentiellement moins de 20 atomes de carbone. Les hydrocarbures sont condensés dans le ballon (31), à une température d'environ 50 C, pompés par le moyen (35), puis réchauffés et partiellement vaporisés dans l'échangeur (36) pour produire à la fois une source de gaz et une source de liquide, sous une pression supérieure à celle du circuit de circulation de slurry. Pour augmenter le débit de gaz disponible, on peut également ajouter de l'azote ou du méthane ou du gaz d'alimentation du réacteur (2). Ces sources de fluide sous pression sont bien sur chimiquement compatibles avec le catalyseur. Il est en effet important de ne pas utiliser des fluides pouvant désactiver le catalyseur.
Selon une forme préférée de l'invention, on purge d'abord selon le procédé précédemment décrit la plus grande partie du slurry contenue dans le circuit par la source de gaz sous pression, par exemple en introduisant par le point (D) un volume de gaz compris par exemple entre 1 et 5 fois le volume de suspension liquide/solide contenu dans le circuit, de préférence entre 1 et 3 fois ledit volume. On finit alors de purger le slurry résiduel en introduisant par le point (D) un volume de liquide sous pression par exemple compris entre 0,5 et 3 fois le volume de suspension liquide/solide initialement contenue dans le circuit, de préférence entre 0,5 et 1,5 fois ledit volume.
En même temps que l'on purge le circuit par le point (D), grâce aux mêmes fluides sous pression (liquide et gaz), on purge la partie amont du circuit par le point C, grâce à une circulation de liquide sous pression dans la ligne (44). Le slurry contenu dans cette partie du circuit est alors transféré dans le réacteur au point (A).
Lorsque les opérations de vidange du circuit sont terminées, l'automate (50) déclenche la fermeture des vannes d'alimentations de fluide (41), (42), (43) et la fermeture de la vanne (15) en aval du circuit. Le circuit peut alors être isolé par exemple pour des opérations de maintenance, ou réactivité par le redémarrage de la pompe (16) et l'ouverture des vannes (14) et (15). Avantageusement, les piquages du circuit de slurry sur le réacteur, aux points (A) et (B) sont inclinés, tels que représentés sur la figure 1, pour qu'il n'y ait pas de dépôt de solide provenant du slurry contenu dans le réacteur dans lesdits piquages.
Si la partie amont du circuit, comprise entre le point (A) et la vanne (14) est inclinée, par exemple d'au moins 600 par rapport à l'horizontale, on peut éventuellement ne pas vidanger cette partie du circuit, les particules solides retournant au réacteur sans s'accrocher aux parois inclinées sous l'effet des seules forces de gravité.
Selon l'invention, le réacteur possède un volume libre additionnel suffisant (5), en tête du réacteur, au dessus d'un niveau de slurry correspondant à un fonctionnement normal du réacteur, pour accueillir le surplus de slurry provenant du circuit (11,12, 13) au cours de sa vidange, ainsi que le volume de liquide sous pression alimenté dans le
circuit pendant sa vidange. Le volume libre (gazeux) en tête du réacteur est, selon l'invention, supérieur au volume de la suspension liquide/solide de slurry contenue initialement dans le circuit, section de séparation (17) incluse, pendant le fonctionnement normal de l'installation.
non limitatif en rétérence aux dessins annexés sur lesquels: - la Figure unique représente une vue schématique en coupe d'un dispositif d'éclairage et de
s signalisation réalisé conformément à la présente invention.
On voit sur la Figure un dispositif d'éclairage et de signalisation, comportant de ma-
nière connue dans un boîtier 10 une source lumineuse principale 12 et un miroir réflecteur 14.
Les rayons lumineux émis par la source 12 sont réfléchis par le miroir 14 vers une glace de 0 fermeture 16 pour former un faisceau d'éclairage ou de signalisation dirigé selon l'axe optique X'-X du dispositif d'éclairage ou de signalisation. Le réflecteur 14 et éventuellement la glace 16 sont réalisés de manière à conférer à ce faisceau une répartition spatiale et une photométrie
prédéterminées, en réalisant par exemple un faisccau de route ou de croisement.
Conformément à la présente invention, une deuxième source lumineuse 18, par exem ple une diode électroluminescente, dans l'exemple représenté sur la Figure, est prévue dans le dispositif d'éclairage ou de signalisation pour remplir une deuxième fonction. La source 18 est située en dehors de l'axe optique X-X', en étant par exemple fixée sur le boîtier 10. Des moyens de renvoi, tels qu'une lame partiellement réfléchissante 20, sont disposés en regard de la deuxième source lumineuse pour renvoyer les rayons lumineux émis par la deuxième source lumineuse 18 dans la direction de l'axe optique X-X' compatible avec les distributions
de lumière nécessaires pour respecter les réglementations et l'effet désiré.
La lame partiellement réfléchissante est inclinée sur l'axe optique X-X', de manière à 2s former une image virtuelle 26 de la deuxième source 18 située de préférence au voisinage
d'un plan horizontal passant par l'axe optique X-X'.
Les rayons lumineux émis par la deuxième source 18 et renvoyés par la lame partiel-
lement réfléchissante semblent donc provenir de l'image virtuelle de la deuxième source 18, et forment un faisceau lumineux répondant à une deuxième photométrie prédétermince. Par exemple, le faisceau engendré par la source principale 12 peut être un faisceau de croisement, et le faisceau engendré par la deuxième source 18 peut répondre à une photométrie de lampe
de ville, encore appelée veilleuse.
- 4 I1 est ainsi possible d'obtenir par exemple la fonction lampe de ville dans un dispositif
d'éclairage ou de signalisation, sans en accroître l'encombrement, ni en modifier le réflecteur.
Lorsque la fonction lampe de ville est désirée, la deuxième source lumineuse 18 est comman dée à l'allumage, et elle fournit, par l'intermédiaire de la lame partiellement réfléchissante 20, ou plus exactement de la face avant 22 de cette lame 20, un faisceau lumineux répondant à une réglementation déterminée. Une lame 20 possédant un coefficient de réflexion supérieur à % pourra être utilisée pour obtenir les meilleurs résultats. On pourra par ailleurs donner à la
L'apport liquide peut également consister en un apport d'autres effluents de type liquides, tels que lisier de porc ou d'autres animaux, jus de fumier, de lisier, jus de lessivage. Dans ce cas cet apport liquide génère une pollution complémentaire qui est prise en compte dans l'étape de micro-irrigation.
C'est un autre objet de l'invention que de proposer une installation spécialement conçue pour la mise en oeuvre du procédé d'épuration des effluents précité. Cette installation comporte : a) un dispositif de traitement biologique aérobie et/ou anaérobie, b) éventuellement un décanteur destiné à séparer en sortie du dispositif de traitement biologique, d'un côté les boues et d'un autre côté les effluents liquides, c) éventuellement un mélangeur apte à réaliser le mélange des boues provenant du décanteur et un apport liquide, notamment des effluents liquides sortant du décanteur, d) au moins un dispositif de filtration apte à permettre l'élimination des particules supérieures ou égales à 140 um environ, e) une pompe de circulation,
f) un réseau de micro irrigation, composé de tuyaux micro perforés posés sur le sol ou enterrés dans une zone plantée de végétaux.
Les effluents des industries, qui peuvent soit être traités par le procédé de l'invention soit intervenir comme apport liquide concerne toutes les branches des industries agroalimentaires à savoir légumes, fruits, chocolaterie, confiserie, industrie laitière, charcuterie, oeufs, vins, alcools, jus de fruits, pâtes alimentaires, riz, céréales, plats cuisinés, sucre et également : - industries de la viande (abattoirs et ateliers de transformation de bovins, d'ovins, de caprins, et plus généralement de tous les animaux), - industrie de traitement du poisson, de crustacés..., - élevage : lisiers de porcs, de bovins, d'ovins et plus généralement de tous les animaux etc..., - exploitations agricoles : jus de fumier, de lisiers, tout jus de lessivage..., - boues de station d'épuration industrielle, urbaine et rurale.
Le point commun à toutes ces industries est que les effluents sont totalement ou partiellement biodégradables et ne contiennent pas de produits toxiques tels que des métaux lourds, des produits chimiques ou hydrocarbures.
Bien sûr l'invention n'est pas limitée aux effluents ci-dessus mais à tous les effluents qui possèdent lesdites caractéristiques, en particulier les effluents des industries du papier, du carton ou de la cosmétique. Il peut également s'agir d'effluents provenant de petites et moyens collectivités, de 100 à 10 000 Eh (équivalent-habitant).
L'ensemble constitué des effluents traités et des boues produites lors du traitement biologique précité est soumis à une opération de décantation dans un décanteur également conventionnel qui permet la séparation des boues et des effluents liquides traités. Sur la figure on a indiqué le circuit habituel de traitement de ces boues à savoir, après assèchement par passage en presse, une élimination par épandage, mise à la décharge ou incinération.
L'apport liquide peut provenir d'autres liquides que les effluents issus du décanteur, que ce soit de l'eau de process, de l'eau brute ou de l'eau potable ou d'autres effluents considérés comme liquides tels que lisiers de porcs ou d'autres animaux ou jus de fumier, de lisier ou de lessivage.
Bien sûr il est préférable que les boues sortant du décanteur soient reprises immédiatement pour la réalisation du mélange. Cependant en fonction du type d'installation il pourrait éventuellement être nécessaire de
réaliser un passage en presse pour assécher partiellement les boues, en vue de leur transport jusqu'à la station de mélange. Le mélange est ensuite soumis à une opération de dégrillage, dans un dégrilleur dont la taille des mailles est comprises entre 1 à 3 mm, ayant pour effet d'éliminer les particules grossières.
Le mélange ainsi dégrillé est ensuite soumis à une opération de filtration fine, sur un dispositif de filtration avec filtre auto nettoyant à contre lavage. On peut utiliser comme liquide de contre lavage une partie des effluents traités sortant du décanteur ou éventuellement d'autres liquides.
Quant au retour de contre lavage, ce liquide peut lui-même être recyclé avec les effluents traités et les boues sortant du traitement biologique, notamment en tête du décanteur.
Les effluents liquides ainsi filtrés, sont transportés sous pression vers les réseaux d'irrigation grâce à une pompe qui est elle-même équipée d'un système de régulation de débit et de pression. Un réseau de micro irrigation est composé de tuyaux d'irrigation comportant des goutteurs qui sont des orifices de passage faisant de l'ordre de 130 pm. Les tuyaux d'irrigation peuvent être posés sur le sol ou bien enterrés, de préférence à une profondeur de 20 à 60 cm. La zone d'irrigation est elle-même plantée de végétaux qui complètent l'action épuratoire du sol. Ces végétaux peuvent être des taillis à très courte rotation (TTCR) de saules, des taillis à courte rotation (TCR) de peupliers, d'eucalyptus ou tout autre feuillu adapté au climat du pays où a été implanté ce système. Ces végétaux peuvent être également des rhysophites. De plus la zone dans laquelle sont plantés lesdits végétaux peut également comprendre des lits de tourbe. Dans le cas des taillis à très courte rotation de saules ou des taillis à courte rotation de peupliers,
eucalyptus ou autres feuillus, les effluents qui contiennent des éléments nutritifs jouent le rôle de fertiliser de croissance des végétaux. Lesdits végétaux sont régulièrement coupés et génèrent eux-mêmes de la biomasse ce qui est un élément positif à prendre en considération dans le coût global du traitement des effluents.