INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
b) un réservoir de produit thermofusible, en un matériau bon conducteur de la chaleur, qui est logé dans le boîtier et qui comporte à sa partie supérieure un orifice de sortie pour le produit thermofusible ; c) un organe applicateur qui est monté rotatif dans l'ouverture supérieure du boîtier et qui est disposé en regard de l'orifice de sortie du réservoir ; d) des moyens électriques de chauffage disposés dans le boîtier pour chauffer le réservoir et l'organe applicateur rotatif ; caractérisé en ce que : - le boîtier de l'appareil applicateur comporte une ouverture à sa partie inférieure ; e) le réservoir de l'appareil applicateur est réalisé sous la forme d'une cartouche amovible, qui peut être introduite dans le boîtier et extraite de celui-ci à travers son ouverture inférieure ; f) ladite cartouche comporte une cavité allongée, vide de produit thermofusible, qui est fermée à son extrémité supérieure et ouverte à son extrémité inférieure au niveau de la paroi de fond de la cartouche et qui s'étend coaxialement à l'intérieur de la cartouche sur une partie substantielle de la longueur de celle-ci, et g) l'ensemble applicateur comprend en outre un appareil de préchauffage constitué par un coffret comportant au moins un logement apte à recevoir l'appareil applicateur avec sa cartouche amovible, ou seulement une cartouche de rechange semblable à la cartouche amovible de l'appareil applicateur, le fond dudit logement portant un élément électrique chauffant de forme allongée, qui s'étend à l'intérieur du logement et qui est apte à s'engager dans la cavité de la cartouche de l'appareil applicateur ou dans la cavité de la cartouche de rechange lorsque l'une ou l'autre cartouche est mise en place, avec ou sans
l'appareil applicateur, dans le logement du coffret de l'appareil de préchauffage.
Avec l'ensemble applicateur de produit thermofusible selon l'invention, du fait que la cire contenue dans le réservoir, c'est-à-dire dans la cartouche amovible, est chauffée de l'extérieur par les moyens électriques de chauffage disposés dans le boîtier de l'appareil applicateur et, de l'intérieur, par l'élément électrique chauffant de l'appareil de préchauffage, elle peut être fondue dans un temps nettement plus court qu'avec les appareils ou ensembles applicateurs antérieurement connus, par exemple dans un temps de 4 minutes ou moins, même si le réservoir a une contenance relativement grande.
En outre, les moyens électriques de chauffage disposés dans le boîtier de l'appareil applicateur permettent de maintenir la cire à l'état fondu pendant l'opération d'épilation, tout en chauffant également l'organe applicateur, permettant ainsi une application correcte de la cire pendant toute l'opération d'épilation. Enfin, grâce au fait que le réservoir est réalisé sous la forme d'une cartouche amovible, l'appareil applicateur peut être facilement et rapidement rechargé en cire en cas de besoin.
L'ensemble applicateur de produit thermofusible selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : h) le boîtier de l'appareil applicateur se compose d'une enveloppe extérieure en un matériau thermiquement isolant, et d'un réceptacle intérieur en un matériau bon conducteur de la chaleur, ladite enveloppe extérieure et le réceptacle intérieur comportant des ouvertures inférieures mutuellement en correspondance pour permettre l'introduction de la cartouche amovible dans le réceptacle intérieur, les moyens électriques de chauffage étant disposés dans un intervalle entre l'enveloppe
extérieure et le réceptacle intérieur de façon à être en relation thermique avec une paroi périphérique du réceptacle intérieur ; i) le réceptacle intérieur comporte une première partie qui définit un premier logement apte à recevoir la cartouche amovible et à entourer étroitement une paroi périphérique de ladite cartouche amovible, et une seconde partie, dans la région supérieure du réceptacle intérieur, qui définit un second logement pour l'organe applicateur et qui entoure, avec un jeu prédéfini, une partie substantielle de la surface extérieure dudit organe applicateur, les première et seconde parties du réceptacle intérieur définissant entre les premier et second logements, un épaulement annulaire contre lequel le bord de l'orifice de sortie de la cartouche amovible placée dans le réceptacle intérieur s'appuie par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité ; j) le boîtier de l'appareil applicateur comprend au moins un moyen de retenue apte à coopérer avec une partie de la cartouche amovible pour retenir celle-ci, de façon libérable, dans le premier logement du réceptacle intérieur ; k) la cartouche amovible comporte au moins une languette flexible qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de la cartouche amovible sur un côté de la paroi périphérique de celle-ci et qui est apte à s'encliqueter derrière une partie de retenue formée sur une paroi intérieure de l'enveloppe extérieure du boîtier de l'appareil applicateur, et ladite enveloppe extérieure porte au moins un poussoir qui est sollicité par un moyen élastique de façon à faire saillie à l'extérieur de l'enveloppe extérieure et qui, lorsqu'il est pressé manuellement, est apte à agir sur ladite languette flexible pour la dégager de ladite partie de retenue et permettre l'extraction de la cartouche amovible hors du boîtier de l'appareil applicateur ;
1) l'organe applicateur de l'appareil applicateur a une forme en tonneau ; m) l'organe applicateur de l'appareil applicateur a une forme sphérique ; n) le second logement défini par la seconde partie du réceptacle intérieur a une surface intérieure sphérique qui porte plusieurs plots qui sont en contact avec l'organe applicateur sphérique et qui définissent ledit jeu prédéfini entre le second logement et l'organe applicateur, tout en assurant le maintien de ce dernier en position centrée dans le second logement et en permettant une rotation libre dudit organe applicateur dans ledit second logement ; o) le réceptacle intérieur est constitué par deux demi-coquilles en aluminium ou en un alliage d'aluminium, qui sont maintenues assemblées par l'enveloppe extérieure du boîtier de l'appareil applicateur ? p) ladite enveloppe extérieure est constituée par deux demicoquilles ayant un plan de joint qui est perpendiculaire au plan de joint des deux demi-coquilles du réceptacle intérieur, les demi-coquilles de l'enveloppe extérieure et les demi-coquilles du réceptacle intérieur comportant, respectivement sur leur surface intérieure et sur leur surface extérieure, des parties en relief et des parties en creux aptes à s'assembler par complémentarité de forme pour assurer un positionnement du réceptacle intérieur dans l'enveloppe extérieure.
L'invention a également pour objet, à titre de produit intermédiaire, un appareil applicateur de produit thermofusible utilisable avec un ensemble applicateur de produit thermofusible selon l'invention, l'appareil applicateur étant caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques a) à f) indiquées plus haut. L'appareil applicateur peut en
outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques h) à p) indiquées plus haut.
L'invention a encore pour objet, à titre de produit intermédiaire, une cartouche utilisable comme réservoir de produit thermofusible dans un appareil applicateur de produit thermofusible selon l'invention, ladite cartouche étant caractérisée en ce qu'elle comporte une cavité allongée, vide de produit thermofusible, qui est fermée à son extrémité supérieure et ouverte à son extrémité inférieure au niveau de la paroi de fond de la cartouche et qui s'étend coaxialement à l'intérieur de la cartouche sur une partie substantielle de la longueur de celle-ci.
L'invention a encore pour objet, à titre de produit intermédiaire, un appareil de préchauffage utilisable dans l'ensemble applicateur de produit thermofusible selon l'invention. L'appareil de préchauffage est caractérisé en ce qu'il est constitué par un coffret comportant au moins un logement apte à recevoir l'appareil applicateur avec sa cartouche amovile, ou seulement une cartouche de rechange semblable à la cartouche amovible de l'appareil applicateur, le fond dudit logement portant un élément électrique chauffant de forme allongée, qui s'étend à l'intérieur du logement et qui est apte à s'engager dans la cavité de la cartouche de l'appareil applicateur ou dans la cavité de la cartouche de rechange lorsque l'une ou l'autre cartouche est mise en place, avec ou sans l'appareil applicateur, dans le logement du coffret de l'appareil de préchauffage.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple en référence aux dessins annexés sur lesquels :
Dans le cas illustré par cet exemple, la matrice 240 recueille au passage une ébauche torique 20 réalisée par une extrudeuse 30 dont la sortie de filière est orientée verticalement. Une broche de perforation 270 comporte une tige axiale 271 qui facilite le centrage de l'ébauche torique dans l'empreinte de la matrice 240 et aide à la mise en forme de l'orifice de distribution ménagé à
l'extrémité extrémité du goulot. La tige coulisse dans l'alésage de la matrice et le frottement de la tige dans l'alésage est suffisant pour maintenir la broche 270 solidaire de la matrice 240. Un alésage peu profond est également ménagé dans l'extrémité centrale 235 de la tête 230 du poinçon 210. De la sorte, au début de la compression, l'extrémité supérieure de la tige 271 de la broche de perforation 270 entre à l'intérieur de cet alésage, ce qui permet d'avoir après moulage un goulot présentant un orifice de distribution au contour net et sans voile résiduel.
Entrant dans l'aire de fabrication, les porte-matrices sont actionnés de telle sorte qu'ils effectuent un mouvement radial centripète. Les matrices sont ainsi ramenées à la verticale des poinçons. La compression s'effectue par abaissement vertical du poinçon en direction de la matrice. L'ensemble portematrice et matrice défile au-dessus d'une rampe qui va servir d'appui tout au long du parcours pendant lequel s'effectue la compression.
Un trou 260 de diamètre supérieur à celui des jupes est ménagé dans le portematrice de façon à ce que la jupe 1 puisse être emmanchée, à l'aide d'une fourchette de chargement 280, autour du poinçon 210 tandis que la matrice 240 recueille l'ébauche 20 en matière plastique. Dans la zone de chargement, un vêtisseur 120 coulissant librement autour du mandrin de chargement 110 s'engrène dans l'espace concave de la fourchette de chargement 280.
On impose un mouvement circulaire R continu commun qui fait passer le poinçon 210, le porte-matrice 250, la matrice 240 et la fourchette de chargement 280 successivement dans l'aire de chargement des jupes (I), ensuite dans l'aire de fabrication des tubes par moulage des têtes sur les jupes (II), puis dans l'aire de déchargement (III) des tubes ainsi réalisés pour retourner dans un nouveau cycle vers l'aire de chargement des jupes (I).
Dans l'aire de fabrication des tubes (II), plusieurs dispositifs de moulage 200 comprennent chacun une matrice 240 déjà munie de l'ébauche extrudée (non représentée sur les figures) et un poinçon 310 déjà équipé d'une jupe 1 emmanchée autour dudit poinçon, une de ses extrémités dépassant légèrement de la tête 230 dudit poinçon.
La tête 230 du poinçon 210 a une forme destinée à définir la surface intérieure de la tête de tube. L'empreinte de la matrice définit la surface extérieure de la tête. Lorsque le poinçon 210 et la matrice 240 sont accolés, ils définissent une cavité de moulage où l'extrémité de la jupe est emprisonnée. La matière plastique de l'ébauche-sous l'effet du rapprochement du poinçon 210 et de matrice 240-vient au contact de l'extrémité 3 de la jupe qui déborde du mandrin 210. Les matières plastiques de la tête et de la jupe se soudent intimement entre elles sans autre apport de chaleur ou de matière.
La chaîne 100 à mandrins de transfert 110 et la chaîne 300 à godets 310 ont un mouvement synchronisé en ce sens qu'il permettent de débiter un même flux de jupes et de tubes et qu'il n'y a ni accumulation ni épuisement du lot de jupes (donc de tubes) traversant la seconde zone. Le mouvement de la chaîne 100 à mandrins de transfert 110, de la chaîne 300 à godets 310 et de la rotative 10 sont continus en ce sens qu'en aucun moment, notamment pendant le chargement des jupes, pendant la compression de la tête et pendant le déchargement des tubes, les jupes ou les tubes ne sont maintenus immobiles. Dans le cas présent, le mouvement des matrices 240 est également continu et suit le mouvement général imposé par la rotative 10.
La deuxième zone comprend une aire de chargement (1) dans laquelle des moyens de chargement 280 transfèrent en un mouvement continu les jupes 1 de telle sorte qu'elles quittent la chaîne 100 à mandrins de chargement 110 et
qu'elles s'emmanchent autour des poinçons 210 animés du mouvement R imposé par la rotative 10.
La synchronisation du mouvement continu des poinçons 210 avec celui de la chaîne 100 est telle que, dans l'aire de chargement (1), les poinçons 210 et les jupes 1 suivent des trajectoires parallèles tandis que leurs axes arrivent sensiblement en coïncidence. Lorsqu'ils arrivent sensiblement en coïncidence, une fourchette de chargement 280 attachée à la rotative 10, vient s'engrener autour d'un vêtisseur 120, qui est un anneau coulissant le long du mandrin de chargement 110 et sur lequel est posée la jupe 1. Elle est actionnée verticalement vers le haut et pousse le vêtisseur 120 de telle sorte que la jupe 1 suit un mouvement relatif de translation axiale en direction du poinçon 210. La jupe 1 s'emmanche avec un faible jeu autour le poinçon par sa première extrémité ouverte 2, ladite translation relative étant stoppée lorsque ladite jupe est presque entièrement emmanchée autour du poinçon, sa deuxième extrémité 3, destinée à être soudée à la tête du tube, débordant de la tête 230 du poinçon.
La deuxième zone comprend également une aire de déchargement (III) dans laquelle des moyens de déchargement transfèrent en un mouvement continu les tubes emmanchés autour des poinçons, animés du mouvement imposé par la rotative 10, vers la chaîne 300 à godets 310. Les fourchettes de chargement 280, inactive dans cette aire, s'engrènent autour de la base rétrécie 315 des godets.
La synchronisation du mouvement continu de la rotative 10 avec celui de la chaîne 300 à godets 310 est telle que, dans l'aire de déchargement (hut), les poinçons 210 munis des tubes 5 et les godets 310 suivent des trajectoires parallèles tandis que leurs axes arrivent sensiblement en coïncidence. Lorsqu'ils arrivent sensiblement en coïncidence, on insuffle de l'air sous pression dans une
canalisation ménagée dans le poinçon 210, qui débouche en un endroit de la tête 230 du poinçon 210. Une surpression s'exerce sur la face interne de la tête de tube, suffisante pour détacher ladite tête de tube de la tête 230 du poinçon puis éjecter le tube 5 axialement en direction du godet 310.
Le mode de réalisation particulier illustré dans cet exemple est un prototype, destiné à vérifier les fonctionnalités des différentes parties de l'atelier et notamment de la rotative 10. Ce prototype n'a pas été conçu pour atteindre des cadences de fabrication importante mais nous décrivons par 1 suite les différentes actions envisagées pour atteindre des cadences de l'ordre de 350 tubes/minute.
Muni de 20 poinçons qui se déplacent sur un diamètre de 600 mm, tournant à la vitesse de 6 tours/mn, la rotative 10 de cet exemple permet de réaliser 130 tubes par minute.
réception que la prochaine donnée sera lue par une partie correspondante dans l'une des mémoires 15 ou 16. Le moyen 19 d'analyse d'en-tête de paquets reçus commande la forme du signal 47 vers le moyen 60 d'arbitrage.
Lorsqu'un nouveau paquet en provenance de l'un des ports d'entrée 121, 122 ou 123 est traité dans le moyen 18 de modification d'en-tête, le signal 47 70.'27Wû'0.'. 3/ permet la requête d'une connexion : vers l'un des ports de sortie de l'interface 104 à travers le bus multiplex 41 ; ou vers l'une des FIFO internes 25,26 ou 27 à travers le bus multiplexé 45. Lorsque la fin du paquet est traitée dans le moyen 18 de modification d'entête, le signal 47 RxEOP[0:2] informe le moyen d'arbitrage 60 de la fin d'une connexion.
En ce qui concerne la connexion et la déconnexion vers l'interface série IEEE 1355, le moyen 60 d'arbitrage gère les signaux 81 RO [0 :c < ?onnected émis vers le moyen 17 de contrôle de FIFO de réception pour indiquer le statut de la connexion associée à chaque port.
De même, le moyen 60 d'arbitrage gère les signaux 70.'2/c6'necJ 82 vers le moyen 130 de contrôle des FIFO d'entrée 9,10, 11 et 12 pour les données en provenance de la DPRAM 106.
Les données échangées sur le bus 45 sont gérées : par le moyen 84 de contrôle des FIFO de sortie 0~FIFO et le module de contrôle 107 par l'intermédiaire du signal 53 ; et par le moyen 13 de contrôle des FIFO d'entrée I-FIFO et le module de contrôle 107 par l'intermédiaire du signal 54.
Le multiplexeur 28 autorise la sélection d'une FIFO de sortie FIFO parmi les trois FIFO 25,26 ou 27 pour des opérations de lecture de FIFO de
données destinées à la mémoire de stockage double port 106. Cette opération de sélection est gérée par le moyen 84 de contrôle de FIFO de sortie 0FIFO grâce à un signal 85.
Par ailleurs, les moyens 130 de contrôle de FIFO d'entrées f7FO contrôlent des opérations d'écriture de la mémoire de stockage 106 vers l'une des quatre FIFO 7F7FIFO d'entrée 9,10, 11 ou 12 grâce aux signaux 90.
Le moyen 60 d'arbitrage est en charge de gérer : les accès en écriture sur le bus TxBus 70 contrôlant alternativement l'ouverture des registres trois états, 1 à 4 grâce aux signaux OpenTx7[0 :33LonTx 40, chacun des registres 1 à 4 étant affecté à une FIFO d'entrée 9 à 12 ; et les accès en écriture sur le bus RxBus 80 contrôlant alternativement l'ouverture des registres trois états 5 à 8 grâce aux signaux OpenTxTs[0 :3]~onRx 39, chacun des registres 5 à 8 étant affecté à une FIFO d'entrée 9 à 12.
Les opérations d'écriture sur le bus RxBus 70 sont indépendantes des opérations d'écriture sur le bus TxBus 80.
Exemple 12 Formulation détergente
Formulation (A) (B) (C) avec P couleur sans P sans P Constituants % en poids % en poids % en poids NaTPP 40 Zéolite 4A 0 25 25 Silicate 2 Sei02, Na20 5 5 5 Carbonate de sodium 5 15 15 Copolymère acrylate/maléate 0 5 5 Sokalan CP5 (BASF) Sulfate de sodium 7 20 7 CMC blanose 7MXF (HERCULES) 1 1 1 Perborate monohydraté 15 0 15 TAED granulé 5 0 5 Tensioactif anionique 6 8 6 Laurylbenzène sulfate (Nansa) Tensioactif non ionique Symperonic A3 3 5 3 (alcool éthoxylé 3 OE-ICI) Tensioactif non ionique Symperonic A9 9 11 9 (alcool éthoxylé 9 OE ICI) Enzymes (espérases, amylases, 0,5 0, 5 0,5 cellulase, protéase) Parfums 1 1 1 Polysaccharide amphotère (% en sec) 2,0 2,0 2,0 de l'exemple 8,6 ou 9 Polyvinylpyrrolidone 0 1 0 Copolyester sulfoné antisalissure 0,5 0,5 0,5 REPEL 0 TEX PF 594 de Rhodia
On réalise une opération de lavage dans un appareil de laboratoire Tergotomètre bien connu dans la profession des formulateurs de compositions
détergentes. L'appareil simule les effets mécaniques et thermiques des machines à laver de type américain à pulsateur, mais grâce à la présence de 6 pots de lavage, il permet de réaliser des séries d'essais simultanés avec une économie de temps appréciable.
On découpe des éprouvettes de coton désapprêté de dimensions 20X20 cm.
Elles sont ensuite lavées à l'aide de la formulation détergente ci-dessus contenant le polysaccharide amphiphile et rincées 1 fois, dans les conditions suivantes : - nombre d'éprouvettes par pot du Tergotomètre : 2 - volume d'eau : 1 litre - eau de dureté française 30 TH obtenue par dilution appropriée d'eau minérale de marque Contrexéville (E - concentration en lessive : 5 g/l - température de lavage : 45 C - durée du lavage : 20 min - vitesse d'agitation du Tergotomètre : 100 RPM - rinçage à l'eau froide (environ 30 TH) - durée de rinçage : 5 minutes Les éprouvettes sont ensuites froissées sous une presse de 3kg pendant 20 secondes, puis mises à sécher verticalement pendant une nuit.
La même opération est réalisée à l'aide de la même formulation détergente mais exempte de polysaccharide amphiphile.
Pour chaque histogramme obtenu, on mesure l'écart type (y de la distribution du niveau de gris. al correspond à l'écart type obtenu avec la formulation détergente ne renfermant pas de polysaccharide amphiphile. a2 correspond à l'écart type obtenu avec la formulation détergente renfermant le polysaccharide amphiphile.
La valeur de performance est donnée par l'équation-Ao = a2-ol
Les valeurs de performance obtenues sont les suivantes :
Formulation (A) (B) (C) avec le polysaccharide amphotère de l'exemple 6 - +2, 6 +2,8 +2,7
Formulation (B) avec 8 6 9 le polysaccharide amphotère de l'exemple -## +1 +2, 8 +2,1 Ces valeurs positives de -## sont représentatives d'une propriété d'antifroissage apportée par la formulation détergente comprenant le polysaccharide amphiphile selon l'invention.
L'insert peut être fabriqué sous différentes formes s'adaptant dans le cul-desac du globe oculaire, espace extraoculaire entre le globe oculaire et la paupière. Plusieurs polymères biocompatibles courants sont décrits comme appropriés à une utilisation dans la fabrication de ce dispositif. Ces polymères sont notamment l'alginate de zinc, l'acide polylactique, l'alcool polyvinylique, des polyanhydrides et l'acide polyglycolique. Les brevets décrivent aussi des dispositifs revêtus de membranes qui réduisent la perméation du médicament et des chambres creuses contenant la formulation de médicament.
Le brevet US ne 4 217 898 de Theeuwes, décrit des réservoirs microporeux utilisés pour contrôler la délivrance des médicaments. Ces dispositifs sont placés de façon extraoculaire dans le cul-de-sac oculaire. Les copolymères chlorure de polyvinyle-acétate de polyvinyl font partie des systèmes polymères intéressants. Kaufman décrit dans les brevets US no 4 865 846 et 4 882 150 un système de délivrance de médicaments ophtalmiques contenant au moins une matière biodégradable ou un support de pommade pour le sac conjonctival. Le brevet décrit des systèmes de polymères comme le poly- (lactid) le poly (glycolide), l'alcool polyvinylique et le collagène réticulé, en tant que systèmes de délivrance appropriés.
Dans l'utilisation décrite dans la présente invention du produit protéique Rdcsfl pour le traitement d'une maladie ou d'une lésion rétinienne, il est également avantageux qu'une formulation ophtalmique appliquée localement inclut un agent pour favoriser la pénétration ou le transport de l'agent thérapeutique dans oeil. De tels agents sont connus dans la technique. Par exemple, Ke et coli., brevet US ne 5 221 696, décrivent l'utilisation de matières pour favoriser la pénétration de préparations ophtalmiques dans la cornée.
Les systèmes intraoculaires sont des systèmes appropriés à une utilisation dans un compartiment tissulaire dans, entre ou autour des couches de tissu de
l'oeil lui-même. Ces localisations incluent les espaces sous-conjonctivaux (sous la muqueuse oculaire adjacente au globe oculaire), orbitaux (derrière le globe oculaire) et intracaméraux (dans les chambres du globe oculaire elles-même).
Contrairement au cas des systèmes extraoculaires, pour accéder à ces régions, il faut avoir recours à une procédure invasive consistant en une injection ou une implantation.
Les brevets suivants décrivent des dispositifs intraoculaires. Wong, brevet US no 4 853 224, décrit des médicaments encapsulés à introduire dans la chambre de l'eil. Les polymères utilisés dans ce système incluent des polyesters et polyéthers. Lee, brevet U. S. no 4 863 457, décrit un dispositif biodégradable implanté chirurgicalement dans loeil pour une libération prolongée d'agents thérapeutiques. Le dispositif est conçu pour être implanté chirurgicalement sous la conjonctive (muqueuse du globe oculaire).