INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les jets d'air inférieurs ont pour effet d'appliquer sur les articles en cours de transport une force de poussée aéraulique ascendante qui permet de les sustenter par rapport à leurs rails de guidage, diminuant ainsi les forces de frottement subies par les articles au contact des rails de guidage. En fonction de la puissance aéraulique mise en jeu, les articles peuvent être sustentés par rapport aux rails de guidage, tout en restant en contact avec les rails de guidage. Avec une puissance aéraulique suffisante, il est envisageable d'obtenir un léger décollement des articles par rapport aux rails de guidage ; dans ce cas, les articles ne sont plus à proprement parler suspendus sur les rails de guidage en cours de transport, mais sont simplement guidés latéralement par les rails de guidage, et il est préférable de prévoir une butée haute pour éviter notamment les risques de blocage des articles par remontée et coincement entre les rails de guidage, tel que cela est prévu par exemple dans la demande de brevet internationale WO-A- 9910263. La force appliquée sur les articles pour les maintenir en position inclinée vers l'arrière et éviter les phénomènes de balancement vers l'avant peut être une force de poussée de type aéraulique (jets d'air) ou mécanique (frottement ou butée inférieure longitudinale), les deux types de forces pouvant éventuellement être combinés.
Dans une première variante de réalisation, les jets d'air inférieurs sont également orientés vers l'arrière dans le sens opposé au sens de transport des articles. Dans cette variante, les jets d'air inférieurs ont ainsi pour effet d'appliquer sur les articles une force de poussée aéraulique permettant l'inclinaison des articles vers l'arrière, ce qui permet de limiter et voire même d'éviter le balancement vers l'avant des articles en cours de transport, et améliore la stabilité de transport des articles. Ces jets d'air inférieurs assurent ainsi à eux seuls la double fonction de sustentation et d'inclinaison vers l'arrière des articles. II revient à l'homme du métier d'adapter au cas pas cas la puissance de ces jets d'air inférieurs pour obtenir la stabilité de transport requise.
Dans une deuxième variante de réalisation, les jets d'airs inférieurs sont orientés vers l'avant dans le sens de transport des articles. Dans ce cas, ils participent à la propulsion des articles dans le sens de transport. Cette variante est par exemple, mais non exclusivement, intéressante à mettre en oeuvre dans les portions de convoyeur formant une montée.
L'invention a pour autre objet un convoyeur à air qui permet la mise en oeuvre du procédé précité. Ce convoyeur à air est connu en ce qu'il comporte deux rails de guidage parallèles sur lesquels les articles peuvent être suspendus, et en ce qu'il permet la propulsion des articles entre les deux rails de guidage, dans un sens de transport donné, et sous l'action de jets d'air de transport.
De manière caractéristique selon l'invention, ce convoyeur à air comprend des moyens permettant d'appliquer sur les articles une force aéraulique et/ou une force mécanique qui a pour effet d'incliner les articles vers l'arrière et comporte en partie inférieure une gaine de soufflage qui est prévue pour être alimentée en air sous pression, et qui comprend une face supérieure dans laquelle sont ménagées une pluralité de fentes ou ouvertures réparties sur la longueur de la gaine de soufflage, et permettant l'échappement de l'air sous pression à l'intérieur de la gaine sous la forme d'une pluralité de jets d'air orientés vers le haut.
Ensuite, au cours d'une opération 1306, les trois séquences provenant, pour les deux premières de l'opération de stuffing 1304 et, pour la dernière de l'opération 1303, sont décodées selon des procédures de turbo décodage bien connues de l'homme du métier. Ici, ces procédures mettent en oeuvre les entrelaceurs choisis au cours de l'opération 1305, le polynôme diviseur g(x), les polynômes multiplicateurs fi(x) et f2(x), un nombre d'itérations inférieur ou égal au nombre d'itérations maximum autorisé et une initialisation des décodeurs élémentaires prenant en compte le fait que les états initiaux et finaux des codeurs sont nuls . Cette opération fournit une estimation a' de la séquence a.
Il est clair par ailleurs que lors de la mise en #uvre pratique du procédé d'entrelacement (ou de désentrelacement), on ne passe pas nécessairement par une étape de mise sous forme matricielle des données entrantes. Il est possible, en utilisant la table de permutation de l'entrelaceur (qui associe à chaque position d'entrée une position de sortie, après permutation), de travailler directement sur les données entrantes au fur et à mesure de leur arrivée. Le procédé reste cependant inchangé dans son principe.
L'alphabet peut alors recevoir la structure du corps de Galois (en anglais Galois field) à q éléments.
L'invention s'applique aussi à tout type de turbocodes y compris notamment les turbocodes séries ou hybrides L'invention s'applique également à un téléphone, un appareil photographique, une imprimante, un scanner, une caméra, un ordinateur, un télécopieur, un téléviseur, un lecteur audiolvidéo, comportant un dispositif tel qu'exposé brièvement ci-dessus.
De la même manière, l'invention s'applique également à un moyen de stockage d'informations et un moyen de stockage d'informations amovible, partiellement ou totalement, lisibles par un ordinateur ou un microprocesseur conservant des instructions d'un programme informatique, permettant la mise en #uvre du procédé exposé succinctement ci-dessus
APPENDICE Le programme GOODH.M q44=[ 1-2 1 0 0 0 1-2 1 0 0 0 1-2 1 ]; q46=[ 1-1-1 1 0 0 1 -1 -1 1 1 1-2 0 0 0 1 1-2 0 0 0 1 1-2 1 0-2 1 0 0 1 0-2 1 2 -1 -1 0 0 0 2 -1 -1 0 0 0 2 -1 -1 1-2 0 1 0 0 1-2 01 1 -1 1 -1 0 0 1 -1 1-1 ]; q48=[ 1 -1 0 1 -1 1 -1 0 -1 1 1 0 -1 -1 1 1-1-1 0 1 1 0 -1 1-1 1 -1 1 0-1 1 0-2 01 1 0 0-2 1 1 -2 0 01 1 0 1-2 0 0 1 0 1-2 2 -1 0 -1 0 0 2 -1 0-1 1 1-1-1 0 0 1 1-1-1 ]; q6=[ 2-3 1 0 0 0 2-3 1 0 0 0 2-3 1
1-3 2 0 0 0 1-3 2 0 0 0 1-3 2 1 -2 2 -1 0 0 1-2 2-1 ]; q=[q44' q46' q48' q6']';dq=size(q); u=n*n;fori=1:dq(1),u(i)=n*n;end;u=u';k=0;res=0;res(15)=0;nc=0; n0=0;n1 =0; n2=0 ; n3=0 ; n4=0 ; n5=0 ; n6=0 ; n 7=0; n8=0 ; n9=0 ; n 10=0; n11=0;n12=0;n13=0;n14=0;n15=0;n16=0;n17=0;n18=0;n19=0; n20=0;n21=0;n22=0;nm1=0;nm2=0;nm3=0;nm4=0;nm5=0; a0=0;s0=0;s0(n-1 )=0; forx1=1,ifs0(x1)==0, s1=s0;s1(x1)=1; a1=[a0x1];n1=1+n1;avance=[x1 n1] forx2=1:n-1,if s1(x2)==0, s2=s1;s2(x2)=1; a2=[a1 x2];n2=1+n2;avance=[x1 x2 n1 n2] for x3=1: n-1, if s2(x3)==0, s3=s2;s3(x3)=1 ; a3=[a2 x3]; n3=1 +n3; %avance=[x1 x2 x3 n1n2 n3] forx4=1:n-1,ifs3(x4)==0, s4=s3;s4(x4)=1 ; a4=[a3x4];n4=1+n4;%avance=[n1 n2 n3 n4] f=a4';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, for x5=1: n-1, if s4(x5)==0, s5=s4;s5(x5)=1; a5=[a4 x5]; n5=1 +n5; f=a5 (2:6)';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, for x6=1: n-1, if s5(x6)==O, s6=s5;s6(x6)=1; a6=[a5 x6]; n6=1 +n6; f=a6 (3:7)';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, forx7=1:n-1,ifs6(x7)==0, s7=s6;s7(x7)=1 ; a7=[a6x7];n7=1+n7; f=a7(4:8)';g=rem(q*f+u,n);if min(g O, forx8=1:n-1,ifs7(x8)==0, s8=s7;s8(x8)=1 ; a8=[a7 x8]; n8=1 +n8; f=a8(5:9)';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, for x9=1: n-1, if s8(x9)==0, s9=s8;s9(x9)=1 ;
a9=[a8 x9];n9=1+n9; f=a9(6:10)';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, for x10=1:n-1,if s9(x10)==0, s10=s9;s10(x10)=1; a10=[a9 x10];n10=1+n10; f=a10(7:11 )';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, forx11=1:n-1,ifs10(x11)==0, s11=s10;s11(x11)=1; a11=[a10 x11];n11=1+n11; f=a11(8:12)';g=rem(q*f+u,n); if min(g)>0, for x12=1:n-1,if s11 (x12)==0, s12=s11;s12(x12)=1; a12=[a11 x12];n12=1+n12; f=a12(9:13)';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, forx13=1:n-1,ifs12(x13)==0, s13=s12;s13(x13)=1; a13=[a12 x13];n13=1+n13; f=a13(10:14)';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, for x14=1:n-1,if s13(x14)==0, s14=s13;s14(x14)=1; a14=[a13 x14];n14=1+n14; f=a14(m-4:m)';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, anm1 =[a14 0];nm1 =1 +nm1 ; f=anm1 (m-3: m+1 )';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, anm2=[anm1 x1];nm2=1+nm2; f=anm2(m-2:m+2)';g=rem(q*f+u,n);if min(g O, anm3=[anm2 x2];nm3=1+nm3; f=anm3(m-1 :m+3)';g=rem(q*f+u,n);if min(g)>0, anm4=[anm3 x3];nm4=1+nm4; f=anm4 (m:m+4)';g=rem(q*f+u,n);if min(g O, nm5=1 +nm5 ;nc=1 +nc;res(nc,:)=a14; end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end; end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end; end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end; end;end;end;end;end;end;end; Le programme DISTM.M r=17; m=8; rm=r*m;step=10, for d=1 :r-1 ,a=ggg(d,:);a=[a a];res=0;res(rm)=0;z=0; fordp=1:r-1,
b=ggg(dp,:);b=[b b];lis=O;lis(rm)=0; for i=1:rm,maxi=rm;b=[b(2*rm) b(1 :2*rm-1 )]; for j=1 +step:rm+step, for k=j-step: j+step, val =abs U-k)+abs(aü)-b (k ; maxi=min(maxi,val); end ; end ; lis(i)=maxi; end ; z=z+1;res(z,:)=lis, end ; diary sink.m;f1=res',diary off end ; Le programme SELEC.M r=17;m=8; mini1=5;mini2=3;mini3=3;mini4=3;mini5=3;mini6=5; rm=r*m; h=r-1; for i=1:6,for j=i:6,norme(i,j)=1 ;end;end; k=0; resd=0;resd(7)=0; rese=0; rese(7)=0; u=1;for i=1 :rm,u(i)=1 ;end; u2=u(1:2);u3=u(1:3);u4=u(1:4);u5=u(1:5); th1 =mini1 *u;th2=mini2*u;th3=mini3*u; th4=mini4*u;th5=mini5*u;th6=mini6*u; d1=1;ford2=2:h,d=[d1 d2];d12=f(h*(d1-1)+d2,.)>th1; for i12=1:rm,if d12{i12)>O,lis12=i12; for d3=2:h,if (d2==d3) th1;d13=f(h*(d1-1 )+d3,: )>th2; for i23=1:rm,if d23(i23)>O,i13=rem(i12+i23,rm); if i13>0,if d13(i13)>O,lis13=[lis12 i23]; for d4=2:h,if sum((d4*u2)==d(2:3)) th1 ;d24=f(h*(d2-1 )+d4,:)>th2; d14=f(h*(d1-1 )+d4,:)>th3; for i34=1:rm,if d34(i34)>0,i24=rem(i23+i34,rm); if i24>0,if d24(i24)>0,i14=rem(i12+i24,rm); if i14>O,if d14(i14)>O,lis14=[lis13 i34];
for d5=2:h,if sum((d5*u3)==d(2:4)) th1 ;d35=f(h*(d3-1 )+d5,:)>th2; d25=f(h*(d2-1)+d5,:)>th3;d15=f(h*(d1-1)+d5,:)>th4; for i45=1:rm,if d45(i45)>0,i35=rem(i34+i45,rm); if i35>0,if d35(i35)>0,i25=rem(i24+i45,rm); if i25>0,if d25(i25)>0,i15=rem(i14+i45,rm); if i15>O,if d15{i15)>O,lis15=[1is14 i45]; for d6=2:h,if sum((d6*u4)==d(2:5)) th1 ;d46=f(h*(d4-1 )+d6,:)>th2; d36=f(h*(d3-1 )+d6,:)>th3;d26=f(h*(d2-1 )+d6,:)>th4; d16=f(h*(d1-1)+d6,:)>th5; for i56=1:rm,if d56(i56)>0,i46=rem(i45+i56,rm); if i46>0,if d46(i46 O,i36=rem(i35+i56,rm); if i36>0,if d36(i36)>0,i26=rem(i25+i56,rm); if i26>0,if d26(i26)>0,i16=rem(i15+i56,rm); if i16>O,if d16(i16)>O,lis16=[1is15 i56]; for d7=2:h,if sum((d7*u5)==d(2:6)) th1 ;d57=f(h*(d5-1 )+d7,:)>th2; d47=f(h*(d4-1 )+d7,:)>th3;d37=f(h*(d3-1 )+d7,:)>th4; d27=f(h*(d2-1)+d7,:)>th5;d17=f(h*(d1-1)+d7,:)>th6; for i67=1:rm,if d67(i67)>0,i57=rem(i56+i67,rm); if i57>0,if d57(i57)>0,i47=rem(i46+i67,rm); if i47>0,if d47(i47)>0,i37=rem(i36+i67,rm); if i37>O,if d37(i37 O,i27=rem(i26+i67,rm); if i27>0,if d27(i27)>0,i17=rem(i16+i67,rm); if i17>0,if d17(i17)>O,lis17=[lis16 i67]; k=k+1,resd(k,:)=d;bil=rem(1is17*norme,rm);rese(k,:)=[0 bil]; end ;end;end; end ;end;end;end;end;end; end;end;end;end;end;end;end;end; end;end;end;end;end;end;end;end;end;end; end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end; end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end;end,
Selon une caractéristique complémentaire de l'amortisseur de l'invention, celui-ci est caractérisé en ce que la position angulaire dans un plan transversal du bloc de laminage ou de la cloison par rapport aux points de fixation est réglable.
Selon une variante d'exécution de l'amortisseur, celui ' est caractérisé en ce que le bloc de laminage externe est situé à l'extrémité supérieure de l'amortisseur et en ce que le corps de l'amortisseur comprend deux portions de tube concentriques qui définissent avec une portion du cylindre supérieur du corps deux espaces annulaires qui permettent la circulation du fluide entre les chambres de travail et à travers le bloc de laminage.
Selon un mode de réalisation de l'amortisseur, il comporte une butée d'extension qui présente des moyens de rappel élastiques disposés entre une saillie de l'ensemble mobile inférieur et une surface d'appui d'une vis de butée solidaire de l'ensemble mobile supérieur.
Selon une autre caractéristique de l'amortisseur l'invention, il comprend des moyens de mise en pression externe permettant la pressurisation et la modification de la pression de l'amortisseur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
Les figures 1 à 5 illustrent deux modes de réalisation et une variante d'exécution de l'amortisseur de l'invention.
Les figures 1 à 3 représentent en coupe longitudinale le premier mode de réalisation de l'amortisseur respectivement en position intermédiaire, en position de compression, et en position d'extension.
La figure 4 représente en coupe longitudinale un deuxième mode de réalisation de l'amortisseur.
La figure 5 illustre en coupe longitudinale une variante d'exécution de l'amortisseur.
L'amortisseur de l'invention, portant la référence générale (1), est du type comportant deux pistons (2, 3) portés par une tige de piston (4) pour pouvoir coulisser dans une chambre de compression principale (5) délimitée par un corps d'amortisseur (6). Ces deux pistons (2, 3) sont destinés à coulisser dans la chambre (5) remplie d'huile (10) de part et d'autre d'une cloison intermédiaire (7) qui sépare ainsi ladite chambre principale (5) en deux chambres de travail secondaires (8, 9). Ces deux chambres (8, 9) délimitées par la cloison (7), le corps (6), la tige (4) et leurs pistons respectifs (2, 3) sont reliés entre eux par des moyens de laminage (ML) destinés à laminer et à freiner le passage du fluide d'amortissement (10) qui circule entre les deux chambres (8, 9) sous l'action du mouvement de la tige (4) et de ses pistons (2, 3), ledit mouvement faisant varier le volume desdites chambres secondaires, comme le montrent les figures 1, 2 et 3. Selon l'invention, l'amortisseur (1) comprend une enceinte de réalimentation (11) et des moyens de réalimentation (12, 13) susceptibles de réalimenter en fluide d'amortissement (10) l'une des chambres de travail secondaire (8, 9) de l'amortisseur. Selon les modes de réalisation préférés de l'amortisseur (1) de l'invention, illustrés figures 1 4, l'enceinte de réalimentation (11) est réalisée dans un tube plongeur (14) fixé à l'un des pistons (2, 3) et avantageusement contre la face externe (2a) du piston inférieur (2). Toutefois, il pourrait en être autrement, comme le montre la variante d'exécution de l'invention de la figure 5.
Selon l'invention, l'enceinte de réalimentation (11) est disposée à l'extrémité d'un des pistons (2, 3), avantageusement le piston inférieur (2), elle est attenante à la face externe (2a) de celui-ci et est reliée par des moyens de circulation du fluide (15) à une enceinte secondaire (16) attenante la face externe (3a) de l'autre piston (3).
Selon les deux premiers modes de réalisation illustrés figures 1 à 4, le tube plongeur (14) comprend à son extrémité inférieure le point de fixation bas (17) de l'amortisseur et forme avec les pistons (2, 3) et leur tige (4) un sous-ensemble mobile par rapport au corps d'amortisseur (6) qui porte à son extrémité supérieure le point de fixation haut (18) de l'amortisseur (1). Il est important de noter que le coulissement du piston supérieur (3) dans le corps (6) nécessite une étanchéité imparfaite mais contrôlée organisée pour permettre la purge de la chambres (9). Le fluide d'amortissement (10) qui s'échappe de la chambre de travail supérieure (9) le long du piston (3) est ramené dans l'enceinte de réalimentation (11) par les moyens de circulation (15). Ces moyens de circulation ( sont avantageusement formés par l'alésage (19) de la tige (4) et des pistons (2, 3) qui permet ainsi au fluide (10) de passer de l'enceinte secondaire (16) vers l'enceinte de réalimentation. Notons que lorsque l'amortisseur (1) d'axe longitudinal (ZZ') est en position verticale ou inclinée, fluide (10) avantageusement formé par de l'huile rejoint l'enceinte de réalimentation (11) par gravité. Il va de soi que l'on ne sortirait pas du champ de protection de l'invention en réalisant les moyens de circulation reliant les deux enceintes de manière différente. peut noter qu'à l'extrémité supérieure de l'amortisseur dans l'espace annulaire formé entre le cylindre supérieur et bloc de laminage, la purge rendue possible par la non étanchéité entre le cylindre (6b) et la chape (18) formant le point de fixation haut de l'amortisseur et par le retour des fuites vers l'enceinte de réalimentation.
Selon l'invention, les moyens de guidage (20) et segment (21) du piston supérieur (3) sont réalisés de manière à permettre les fuites du fluide ( ) le long du piston (3) vers l'enceinte secondaire (16) pour permettre la purge et pour éviter toute surpression dans l'amortisseur due aux phenomènes hydrodynamiques. Ces fuites sont alors ramenées grâce aux moyens de circulation (15) vers l'enceinte de réalimentation (11) pour permettre de réalimenter les chambres de travail (8, 9) et les moyens de laminage (ML).
Selon le mode de réalisation préféré illustré figures 1 à 3, le corps de l'amortisseur (6) est formé par deux portions tube (6a, 6b), une portion cylindre supérieur (6b) et une portion de tube inférieure (6a) qui s'étendent de part et d'autre de la cloison intermediaire (7). On peut noter la portion de tube inférieure (6a) présente à son extrémité inférieure moyens de guidage (22) et d'étanchéité (23) qui assurent le guidage l'étanchéité du tube plongeur (14) dans son mouvement par rapport à portion de tube inférieure (6a) du corps (6).
peut également noter que le diamètre interne de la portion de cylindre supérieur (6b) et le diamètre externe du tube plongeur (14) sont avantageusement identiques de manière à ce que la variation des volumes des chambres de travail (8, 9) soit également compensée lors du mouvement des pistons (2, 3). Toutefois, il pourrait en être autrement et les chambres de travail pourraient être de cylindrée différente dans la limite possibilités d'évacuation du fluide d'amortissement par les fuites internes organisées par exemple au niveau du piston supérieur (3) et dans limite des possibilités de réalimentation des moyens de réalimentation (1 2, 13).
Selon l'invention, les moyens de réalimentation sont réalisés par un clapet de réalimentation (13) et un conduit ou tube d'alimentation (12) reliant chambre de travail inférieure (8) et l'enceinte de réalimentation (11) pour permettre le remplissage de la chambre de travail (8) par le fluide (10) contenu dans l'enceinte (11). Pour ce faire, l'enceinte (11) comprend une réserve de fluide (10) dont le niveau se situe en permanence au-dessus de l'orifice (24) du conduit d'alimentation (12) afin d'éviter l'introduction de gaz dans les chambres de travail, ce qui modifierait l'homogénéité et la compressibilité du fluide et altérerait les performances de l'amortisseur. On peut noter que si l'on veut réaliser un amortisseur (1) susceptible d'être utilisé dans un grand nombre de positions fonctionnement différentes, il peut être utile de réaliser le conduit d'alimentation articulé ou avec une portion en matière souple en lestant éventuellement son extrémité pour lui permettre de positionner son orifice (24) l'enceinte (11) à l'endroit où se trouve le fluide (10) quelle soit l'inclinaison de l'amortisseur (1). Il est important de noter que le débit du clapet de réalimentation (13) doit être supérieur à celui des fuites piston supérieur (3). On peut également noter que le clapet réalimentation (13) est disposé dans le piston inférieur (2).
EXEMPLE 1 : On a préparé la composition de décoloration suivante (exprimée en grammes):
Composition anhydre Persulfate de potassium....... 37 Persulfate de sodium........... 30 Métasilicate de sodium......... 12 Chlorure d'ammonium......... 4 EDTA.............................. 1 C16/C18 alkyl sulfate de sodium.............................. 2 Stéarate de calcium............. 2 Aculyn 44 (ROHM & HAAS)... 0,8MA* Aculyn 46 (ROHM & HAAS)... 1,2MA* Dioxyde de titane................ 2 Argile................................ 8 40 g de la composition anhydre ci-dessus ont été mélangés avec 80 g de la composition aqueuse suivante :
Composition aqueuse Alcool cétéarylique/ceteareth 30.................................... 2,85 Stabilisants ........................ 0,06 Séquestrant........................ 0,15 Peroxyde d'hydrogène à 200 volumes............................ 9 Acide phosphorique......qs.... pH2 Eau distillée................qsp... 100 On a obtenu alors une crème décolorante prête à l'emploi qui, appliquée et laissée 45 minutes sous casque, a permis d'obtenir une décoloration puissante et homogène de cheveux naturels foncés.
EXEMPLE 2 : On a préparé la composition de décoloration aqueuse prête à l'emploi suivante (exprimée en grammes):
Alcool cétéarylique/ceteareth 30.................................... 2,2 Aculyn 44 (ROHM & HAAS)... 0,1MA* Aculyn 46 (ROHM & HAAS)... 0,2MA* Stabilisants........................ qs Peroxyde d'hydrogène à 30 volumes............................ 18 Acide phosphorique......qs.... pH2,5 Eau distillée................qsp... 100 La composition de décoloration ci-dessus a été appliquée et laissée 45 minutes sous casque sur des cheveux naturels, puis rincée abondamment à l'eau. On a obtenu un éclaircissement régulier de la chevelure.
COMPOSITION POUR LA DECOLORATION OU LA DEFORMATION PERMANENTE DES FIBRES KERATINIQUES COMPRENANT UNE ASSOCIATION DE DEUX POLYETHERS POLYURETHANES.
La présente invention concerne une composition pour la décoloration ou la déformation permanente des fibres kératiniques et en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins un agent réducteur et au moins deux polyéthers polyuréthanes particuliers.
Les compositions réductrices pour la déformation permanente des cheveux se présentent généralement sous forme de compositions aqueuses prêtes à l'emploi ou sous forme de compositions anhydres pulvérulentes ou liquides que l'on mélange au moment de l'emploi avec une composition aqueuse au pH approprié.
de pénétrer à l'intérieur de ce dernier. Les épaississants selon ces brevets US agissent par accroissement de la viscosité de l'émulsion et par leur capacité à piéger l'eau.
L'agent épaississant polymère hydrophile préférablement retenu dans ces brevets américains antérieurs , est compris dans une gamme de poids moléculaires allant de 1.105g/mole à 10.106 g/mole. En outre, quand il s'agit de polyoxyde d'éthylène , la masse molaire préférée est alors comprise entre 5.105 et 1.106. g/mole.
Outre le polyoxyéthylène, l'agent épaississant selon ces brevets américains peut être choisi parmi les polyoxypropylènes , les copolymères d'oxyde de propylène/éthylène ou les polyacrylamides,.
Par ailleurs , il est à noter que ces brevets américains antérieurs ne font pas allusion à l'amélioration : o de la stabilité à la coalescence sous cisaillement o de la régularité et de l'homogénéité des dépôts d'émulsions silicone sur les deux faces d'un support souple, par exemple en papier, pas plus qu'à la diminution des dépôts de silicone sur les cylindres de la machine d'enduction après application d'un film d'émulsion silicone aqueuse , et encore moins à la diminution de la formation indésirable de mousses Dans un tel état de la technique, la déposante s'est fixée comme objectif essentiel de mettre à jour un nouvel additif pour émulsion silicone aqueuse : # en vue d'améliorer leur stabilité à la coalescence sous cisaillement # et/ou en vue de parfaire la régularité et l'homogénéité du dépôt d'un film d'émulsion silicone sur les deux faces d'un support souple, par exemple en papier , # et/ou en vue de limiter les dépôts résiduels de silicone sur les cylindres de la machine d'enduction , après dépôt du film d'émulsion silicone , # et/ou en vue de réduire voire supprimer la formation de mousses.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de proposer un procédé de préparation des émulsions silicone aqueuses évoquées ci-dessus .
Un autre objectif de l'invention est de proposer des supports souples, par exemple en papier , présentant un revêtement silicone réticulé anti-adhérent de bonne qualité sur le plan du couchage et de l'anti-adhérence; ce revêtement : # formant par ailleurs un dépôt régulier de part et d'autre du support souple, par exemple en papier,
# n'entraînant pas de dépôt de silicone sur les cylindres de la machine à enduire, # et offrant de bonnes propriétés de brillance et de retenue en surface du support.