INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la solution est injectée dans le lit de résine partie inférieure de celui-ci à l'aide d'un système de pompage. II est egalement possible de prévoir plusieurs lits successifs de résines anioniques et/ou cationiques. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisations suivants, donnés à titre non limitatif, conjointement avec les figures qui représentent: figure 1, une vue schématique de l'invention, figure 2, une vue détaillée d'un mode particulier de réalisation de l'invention, la figure 1 est représentée une vue de principe dés colonnes 13 et 33 de figure 1.
L'ensemble de la colonne 100 comporte une enveloppe, de préférence mais pas nécessairement, cylindrique 101, avec une partie inférieure pleine, par exemple 102, au centre de laquelle est disposé axialement un conduit 1 venant déboucher dans une partie 104 en forme d'entonnoir, l'angle de entonnoir étant par exemple de l'ordrë de 120 . Au dessus de cette partie forme d'entonnoir, et sensiblement au point de raccordement de l'extrémité l'entonnoir 104 et de l'enveloppe 101, est disposé un premier plateau perfore 145 comportant en périphérie un joint racleur 149 puis disposé au dessus de ce plateau 145 se trouve un filtre 146 avec des mailles de dimensions voulues de manière à retenir les billes de résine, puis posé sur ce filtré146 est disposé un nouveau plateau perforé 147 qui peut être identique ou différent du plateau 145, ayant à sa périphérie un joint torique 148 permettant d'assurer la totale étanchéité entre l'entonnoir 104 et l'intérieur de la colonne 100 contenant la résine d'épuration 133. Les plateaux 145, 147 et le filtre 146 sont en général solidaires de l'enveloppe 101, c'est à dire fixes. Le lit de résine 133 occupe hauteur voulue dans la colonne 100. Au dessus de ce lit est placé système mobile de plateaux 105, 107 et de filtre 106 (du même type différents de l'ensemble 145, 147, 146), ce système mobile étant solidaire de la partie coulissante 110 de la colonne et comportant un joint torique 108 et un joint racleur 109.
Le corps 110 comporte à sa partie inférieure une ouverture sous forme d'une pluralité de fentes ou d'orifices 111, permettant l'écoulement du liquide en 112. Afin d'assurer une pression sur la résine 133 se trouvant dans la colonne, est prévu autour du corps de la partie mobile 110 un système cales 1 114, 115, 116, permettant, à cette partie mobile de coulisser a l'intérieur l'enveloppe 101 et de maintenir une pression constante sur résine 1 les ouvertures 111 assurant par ailleurs une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique sur le liquide qui circule dans la colonne. La partie supérieure du corps mobile 110 est fermée par disque 129 qui comporte une ouverture centrale 131 pour l'injection éventuelle d'azote préférence ultra pur (qualité dite "électronique "), et comporte en périphérie des vis 130 de rupture reliées au vérin 117 par l'intermédiaire d'une pièce forme de U 127, 128 reliée au bras 123, 124 du vérin 117, 118 par les goupilles 125, 126. Un câble de retenue 121, 122 est prévu de manière à ce que advient une rupture des vis 130 qui sont calibrées de telle manière qu'elles rompent au-delà d'une certain force exercée sur elles, la partie supérieure 129 soit retenue au corps 101 du système auquel les vérins 1 118 sont fixés par l'intermédiaire des pièces de fixation respectives 1 120.
La figure 2 représente un exemple de réalisation détaillé de la colonne représentée schématiquement sur la figure 1.
Afin de garantir une bonne efficacité dè l'épuration, il est important de travailler en lit tassé. Pour cela, la tête de colonne est composee d'un piston équipé du filtre précédemment décrit, et de deux vérins charges d'appliquer une force de maintien constante sur le lit de résine. vérins sont préférentiellement de type pneumatique, la force de maintien etant réglée par pression d'alimentation d'air comprimé du vérin. Préférentiellement, pour raisons de sécurité, les vérins sont reliés au piston par des vis de rupture, manière à permettre le dégagement complet du piston en cas de decomposition du peroxyde d'hydrogène.
Un dispositif de répartition du liquide équipe le bas de chaque colonne de telle sorte que le liquide soit réparti de façon homogène sur la section de la colonne.
De préférence, ce dispositif est constitué d'une buse de pulvérisation à cône plein avec surface d'impact circulaire. L'angle de pulvérisation est adapté à la circonférence de la colonne et à la hauteur qui sépare la buse du support du filtre qui retient la résine.
L'unité de purification selon l'invention comprendra de préférence (en particulier lorsqu'on l'utilise pour purifier du peroxyde d'hydrogène) un système de sécurité permettant de rincer à l'eau les résines contenues dans la colonne, de manière à en éliminer le peroxyde d'hydrogène en un temps très court.
Chaque colonne est de préférence munie d'une canalisation d'arrivée et de sortie d'eau indépendantes, différentes des canalisations qui servent au fonctionnement normal de l'unité. L'arrivée et la sortie de l'eau se feront par l'intermédiaire de préférence de vannes pneumatiques normalement ouvertes en position de sécurité. L'unité se mettra en position de sécurité lorsqu'un risque d'immobiliser du peroxyde d'hydrogene sur une des résines, aura - été détecté ou cas d'augmentation de température du liquide, notamment dans la colonne ou à la sortie de celle '. La position de sécurité peut également être provoquée par la perte de l'alimentation électrique, la perte de l'alimentation air comprimé, la perte du contrôle et/ou de la commande de l'appareil, par action de l'opérateur sur un bouton d'arrêt d'urgence pour une raison choisie par l'opérateur.
Le débit de l'eau de rinçage au travers de la colonne sera préférentiellement supérieur au débit de fonctionnement normal de l'unité. De préférence, le débit sera tel que chaque résine soit rincée avec au moins 3 fois son volume d'eau en moins de 5 min.
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Pour déterminer l'activité virucide de l'association susmentionnée, on a préparé différents mélanges monoperoxyphtalate de magnésium/cumène sulfonate de sodium/acide malique et on a analysé l'efficacité de ces différents mélanges sur le virus de la maladie de Talfan, ce en appliquant les conditions expérimentales qui correspondent aux exigences en matière d'homologation d'un désinfectant à usage agricole [temps de contact 30 min. - température 20 C conditions de saleté : eau dure à 30 f + matières organiques (albumine 1 % + extrait de levure 1 %)].
Les chutes du titre viral (exprimé en Log) pour les différents mélanges testés sont rassemblées dans le tableau 10 ci-dessous :
Tableau 10 Tabl ea u #
Selon une autre caractéristique avantageuse, les moyens de commande sont aptes à moduler l'intensité maximale admissible pour le courant circulant dans le moteur sur la plage de vitesse du moteur. En effet, la limite de courant qui intervient dans la régulation des moyens de commande tient compte du fait que pour les vitesses basses, la tension induite moteur ne participe pas à la dissipation de l'énergie.
En d'autres termes, les moyens de commande sont agencés pour limiter l'intensité du courant plus fortement à basse vitesse.
En pratique les moyens de commande sont associés à un capteur de courant apte à mesurer le courant circulant dans le moteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit d'alimentation comporte un circuit dissipatif apte à dissiper une partie de l'énergie magnétique emmagasinée dans enroulements lorsque les interrupteurs statiques s'ouvrent.
Dans une forme particulière de réalisation, le circuit dissipatif est relié, d'une part à la borne dite positive de la source de tension, et d'autre part, aux secondes bornes des interrupteurs statiques au moyen de diodes de récupération.
Dans une forme particulière, le circuit de dissipation est en partie commun pour les deux enroulements du moteur, à l'exception de la diode de récupération qui propre à chaque enroulement.
a obtenu des résultats satisfaisants en utilisant un circuit RC parallèle en tant que circuit de dissipation.
Dans une autre forme de réalisation, le circuit de dissipation peut être constitué d'une diode Zener disposée en antiparallèle de l'interrupteur statique.
Dans une autre forme de réalisation, le circuit d'alimentation, inclut dans un circuit de récupération apte à stocker une partie de l'énergie magnétique emmagasinée dans les enroulements, lorsque les interrupteurs statiques s'ouvrent. En pratique, ce circuit de récupération peut être constitué d'une résistance et d'une capacité en série disposé en parallèle avec chaque interrupteur statique ou entre les collecteurs des transistors.
Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées, dans lesquelles - La figure 1 est un schéma électrique général représentant le circuit d'alimentation et le moteur.
- La figure 2 est une représentation schématique du stator du moteur équipé de trois paires de pôles.
- La figure 3 est une représentation des deux bobinages couplés du moteur de la figure - La figure 4 est un diagramme temporel illustrant la variation théorique du courant parcourant les bobinages moteurs.
- La figure 5a est un diagramme temporel illustrant la variation théorique de la différence des courants dans les bobinages, reflet du flux magnetique.
- Les figures 5b et b sont des relevés d'écran d'oscilloscope illustrant respectivement la variation du flux dans le moteur et la variation de la tension d'entree aux bornes de l'onduleur.
- La figure 7 est un relevé d'écran d'oscilloscope illustrant la variation de la tension mesurée à la borne positive du circuit de récupération - La figure 8 est un diagramme montrant la limite de courant en fonction de la vitesse du moteur.
- La figure 9 est un diagramme illustrant la variation de la fréquence statorique en fonction de la vitesse du moteur.
Désignation SEQ ID N A35 E4-16 37 A49F1-32 38 A17d2-3 39 A53F11-13 40 A53F11-14 41 A22A 2-11 42 A36E8-1 43 A52E8-2 44 Séquences d'acides aminés PKS-I Amb9 45 Amb12 46 Ery19 47 A9b12 48 A23G1 1-1 49 A26G1 1-2 50 A26G1-10 51 A35 E4-16 52 A49F1-32 53 A17d2-3 54 A53F11-13 55 A53F11-14 56 A22A 2-11 57 A36E8-1 58 A52E8-2 59 Séquences ADNr 16S a24.1(2), 60 a4. a6.a7 (7) 61 a52.a53.a5(15) 62 a49.a50.a51(11) 63 a4.a6.a7(14) 64 a30.a31.a32(7) 65 a37.a38.a39 6) 66 a46.a47.a48 (14) 67 a49.a50.a51(1) 68 a52.a53.a5(8) 69 a8.a9.a10(13) 70 a1.a2.a3(13) 71 a43.a44.a45(10) 72 a27.a28.a29 5) 73
TABLEAU 9 (suite 2):Séquences
Désignation SEQ ID N a23.1 74 a25. 1 75 a18.1(22) 76 a33. 1 77 a14.7 78 a21.7 79 a8.a9.a10(7) 80 a8.a9.a10(18) 81 a27.a28.a29 3 82 a34.a35.a36 5 83 a22.1(19) 84 a11.a12.a13(5) 85 a19.a20.a26 9 86 a40.a41.a42(6) 87 a27.a28.a29 8 88 a27.a28.a29(12) 89 a37.a38.a39 12) 90 a46.a47.a48(6) 91 a11.a12.a13(11) 92 a15.a16.a17(12) 93 a15.a16.a17(5) 94 a19.a20.a26(13) 95 a37.a38.a39(14) 96 a8.a9.a10(9 97 a19.a20.a26(5) 98 a43.a44.a45(4 99 a1.a2.a3(4) 100 a4.a6.a7(23) 101 a49.a50.a51 22 102 a8.a9.a10(2) 103 a34.a35.a36 3) 104 a34.a35.a36 10 105 a40.a41.a42 13 106
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L'invention a plus particulièrement pour objet des copolymères réticulés tels que définis ci-dessus, caractérisés en ce que le polysaccharide est non polycarboxylique. De préférence, il est choisi parmi l'agarose, l'agaropectine, l'amylose, l'amylopectine, l'arabino-galactane, les carraghénanes, la cellulose ou la méthylcellulose, le chitosane, le
dextrane, les fucanes et fucoidanes, les gommes d'adragante, arabiques, de caroube et de guar, ou le pullane.
L'invention a plus particulièrement pour objet des copolymères réticulés tels que définis ci-dessus, caractérisés en ce que le polymère non réticulé non saccharidique est polycarboxylique. De préférence, il choisi parmi les polymères acryliques polycarboxyliques, et plus particulièrement le poly(acide acrylique) ou le poly(acide méthacrylique).
L'invention a plus particulièrement pour objet des copolymères réticulés tels que définis ci-dessus, caractérisés en ce que le polymère non réticulé non saccharidique est non polycarboxylique. De préférence, il est choisi parmi le poly(acétate de vinyle), le poly(alcool vinylique), les poly(esters acryliques), les poly(esters méthacryliques), les poly(méthacrylamides) et les poly(acrylamides).
Les copolymères polycarboxyliques non réticulés selon l'invention, sont liés entre eux par un agent de réticulation. Cet agent de réticulation comprend au moins deux fonctions amines qui sont susceptibles de réagir avec les fonctions carboxyliques libres des dits copolymères carboxyliques non réticulés. Il peut être choisi, par exemple, parmi les protéines, les polyamines, les triamines, les diamines, les acides aminés naturels ou synthétiques, ou les dérivés des composés tels que définis ci-dessus comme, par exemple, leurs sels, leurs esters ou leurs amides. Parmi les acides aminés, on peut citer, par exemple, l'arginine, la lysine, l'histidine et l'ornithine. Parmi les diamines, on peut citer l'éthylènediamine, la butanediamine, l'hexanediamine, l'heptanediamine, l'octanediamine ou la dodécanediamine. Parmi les polyamines, on peut citer le chitosane, les poly(éthylène imines), les poly(acide aminé) tels que la polylysine ou la polyornithine, ainsi que les copolymères de ces polyamines. L'agent de réticulation peut également être choisi parmi les composés tels que la spermine, la spermidine, la mélamine, la guanidine ou la diéthylènetriamine. De préférence, l'agent de réticulation utilisé est une diamine et avantageusement l'hexanediamine.
L'invention a plus particulièrement pour objet également des copolymères réticulés tels que définis ci-dessus, caractérisés en ce que le polysaccharide est un polysaccharide dégradable par la flore microbienne du colon tel que la chondroitine sulfate, l'acide hyaluronique, l'acide pectinique, l'héparine, le dextrane, le chitosane, l'amylose, la pectine, les alginates ou le xanthane, et plus particulièrement la chondroitine sulfate ou le chitosane.
L'invention a plus particulièrement pour objet des copolymères réticulés tels que définis ci-dessus, caractérisés en ce que le polysaccharide est la chondroitine sulfate, le polymère non saccharidique est choisi parmi le poly(acide acrylique) et le poly(acide méthacrylique), et l'agent de réticulation est l'hexanediamine.
L'invention a également pour objet un procédé de préparation de copolymères réticulés tels que définis ci-dessus, ledit procédé caractérisé en ce que l'on fait réagir les dits copolymères polycarboxyliques non réticulés constituant le copolymère réticulé, en présence d'un activateur et d'un agent de réticulation comprenant au moins deux fonctions amine, dans un milieu réactionnel approprié. De préférence, la préparation de copolymères réticulés tels que définis ci-dessus s'effectue en milieu aqueux. L'expression milieu aqueux signifie un milieu ne contenant que de l'eau ou de l'eau mélangée avec un ou plusieurs solvants miscibles à l'eau tel que, par exemple, l'acétone, les alcools inférieurs tels que l'éthanol, ou les acides. D'autres agents tels que la N-hydroxysuccinimide, susceptibles de favoriser la réticulation, peuvent également être utilisés. De préférence le milieu aqueux ne comprend que de l'eau. La mise en #uvre du procédé selon l'invention peut s'effectuer de différentes manières en faisant varier l'ordre de mise en réaction des différents réactifs. En effet, le procédé peut consister à mélanger ensemble les copolymères polycarboxyliques non réticulés et l'agent de réticulation, puis à rajouter l'activateur. Le procédé de réticulation selon l'invention peut consister également à mélanger ensemble les copolymères polycarboxyliques non réticulés et l'activateur, puis à rajouter l'agent de réticulation. Le procédé peut consister également à réticuler un des copolymères polycarboxyliques non réticulés constituant du copolymère réticulé, en mélangeant ce dit copolymère non réticulé avec l'agent de réticulation puis l'activateur ou bien avec l'activateur puis l'agent de réticulation, puis à rajouter dans le milieu réactionnel au moins un autre copolymère polycarboxylique non réticulé, pour le réticuler avec le dit copolymère présent dans le mélange réactionnel. Lors de la mise en #uvre du procédé, les réactifs mis en présence peuvent être préalablement solubilisés dans le milieu réactionnel choisi. De préférence, les copolymères polycarboxyliques non réticulés et l'agent de réticulation sont mélangés ensemble dans un milieu aqueux jusqu'à solubilisation puis l'activateur est rajouté. Le procédé est mis en #uvre à une température comprise entre-30 et 100 C, de préférence entre 0 et 40 C et de manière très préférentielle à 4 C. La température de mise en #uvre du procédé de réticulation est bien évidemment inférieure aux températures de dégradation ou de décomposition des réactifs mis en présence.
Les proportions relatives des réactifs que sont les copolymères polycarboxyliques non réticulés, l'agent de réticulation et l'activateur, peuvent varier selon les caractéristiques
des copolymères recherchés. Les copolymères polycarboxyliques non réticulés peuvent varier dans un rapport molaire compris entre 0,01 et 100. Le rapport molaire de l'agent de réticulation par rapport aux fonctions carboxyliques totales peut varier entre 0,01 et 100.
L'activateur peut être choisi parmi les agents de couplage classiquement utilisés en synthèse peptidique. Ainsi l'activateur peut être choisi, par exemple, parmi les carbodiimides, des dérivés des quinolines ou des anhydrides mixtes. Comme exemple de carbodiimides, on peut citer les hydrohalogénures tels que l'hydrochlorure de N-(3-diméthylaminopropyl)-N'-éthyl carbodiimide (EDC), le N-cyclohexylN'-(2-morpholinoéthyl) carbodiimide (CMC). Comme exemple des dérivés des quinolines, on peut citer la 2-éthoxy-N-éthoxycarbonyl-1,2-dihydroquinoline (EEDQ), la N-isobutoxycarbonyl-2-isobutoxy-1,2-dihydroquinoline (IIDQ), la N-isobu- toxycarbonyl-2-méthoxy-l,2-dihydroquinoline (IMDQ), la N-isobutoxycarbonyl- 2-éthoxy-1,2-dihydroquinoline (IEDQ). Comme exemple d'anhydrides mixtes, on peut citer les chloroformates et plus particulièrement l'isobutylchloroformate (IBC). De préférence, l'activateur utilisé est l'hydrochlorure de N-(3-diméthylaminopropyl)-N'- éthyl carbodiimide.
Les copolymères non réticulés peuvent être obtenus par exemple par couplage des polymères correspondants ou par polymérisation radicalaire à partir du polysaccharide et du monomère du polymère non saccharidique.
L'invention a également pour objet un procédé de préparation des copolymères non réticulés tels que définis ci-dessus, ledit procédé caractérisé en ce que l'on greffe sur le polysaccharide, en milieu aqueux sous atmosphère inerte et en présence d'un catalyseur, le monomère du polymère non saccharidique, monomère qui va ensuite polymériser dans ces conditions réactionnelles. L'expression milieu aqueux signifie un milieu ne contenant que de l'eau ou de l'eau mélangée avec un ou plusieurs solvants miscibles à l'eau tel que, par exemple, l'acétone, les alcools inférieurs tels que l'éthanol ou bien les acides. La valeur du pH du milieu réactionnel est adaptée aux réactifs mis en jeu. Le catalyseur utilisé est choisi parmi les catalyseurs communément utilisés par l'homme de l'art comme par exemple les ions cériques. Le procédé est mis en #uvre à une température comprise entre-30 et 100 C, de préférence entre 20 et 60 C et de manière très préférentielle à 40 C. La température de mise en #uvre du procédé est bien évidemment inférieure aux températures de dégradation ou de décomposition des réactifs mis en présence.
Les proportions relatives des réactifs que sont les polysaccharides, les monomères des polymères non saccharidiques et l'agent catalytique, peuvent varier selon les caractéristiques des copolymères réticulés recherchés. Les proportions des réactifs sont définies en fonction des masses moléculaires souhaitées des copolymères polycarboxyliques non réticulés. Les polymères non réticulés peuvent varier dans un rapport d'unité compris entre 0,01 et 100 par rapport aux unités de saccharide.
Les copolymères réticulés selon l'invention peuvent être utilisés, par exemple, dans les domaines pharmaceutiques, cosmétiques, biomédicaux, vétérinaires, chimiques, agrochimiques ou agroalimentaires.
Le brouillard dense de gouttelettes micrométriques ou submicrométriques de liquide sous vide obtenu conformément à l'invention a les avantages d'un jet d'agrégats de xénon (couplage brouillard-laser conduisant à des taux d'absorption voisins de 1 et absence de débris solides susceptibles de dégrader des optiques de traitement du rayonnement EUV).
Mais le dispositif au moyen duquel on engendre ce brouillard dense est plus simple et plus fiable que celui au moyen duquel les agrégats de xénon sont engendrés.
En principe, la production d'un jet d'agrégats d'eau serait possible conformément au document [1] mais la technique de production de ce jet serait complexe car il faudrait gazéifier l'eau et la maintenir à l'état gazeux jusqu'au moment de
l'expansion adiabatique dans le vide à travers une buse.
De plus, pour produire des agrégats de tailles importantes il faudrait, comme dans le cas du xénon, utiliser un refroidissement cryogénique de la buse. La production d'agrégats d'eau de taille suffisante par une telle technique serait extrêmement difficile.
La figure 3 illustre très schématiquement l'utilisation du rayonnement EUV obtenu avec un dispositif conforme à l'invention pour la nanolithographie.
L'appareil de nanolithographie schématiquement représenté sur cette figure 3 comprend un dispositif 44 de génération de rayonnement EUV du genre de la source de rayonnement EUV qui a été décrite en faisant référence à la figure 1.
L'appareil de nanolithographie de la figure 3 comprend aussi un support 46 pour le substrat semiconducteur 48 que l'on veut traiter et qui est recouvert d'une couche 50 de résine photosensible destinée à être insolée suivant un motif déterminé.