INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le montant comprend deux profilés parallélépipédiques entre lesquels est fixée une crémaillère parallélépipédique munie de crans constituant lesdits renfoncements, de telle sorte que les deux profilés soient espacés l'un de l'autre d'une distance déterminée en formant une gorge longitudinale dont le fond est constitué bord de la crémaillère muni des crans, les faces des profilés constituant les bords longitudinaux de la gorge comprenant des rainures longitudinales, constituant ladite glissière, aptes à recevoir l'axe du support.
Selon une particularité, le système comprend des moyens supplémentaires de blocage en rotation du support lorsque la partie saillante enclenchée dans un renfoncement du montant.
autre but de la présente invention est de proposer une utilisation d'un système de réglage selon l'invention.
Ce but est atteint par le fait que, selon l'invention, le système de réglage vertical d'un support sur un montant est utilisé pour la réalisation d'une étagère comprenant au moins un plateau horizontal reposant sur au moins deux supports montés sur deux montants différents assemblés sensiblement parallèlement sur un élément fixe, les deux montants étant réglés verticalement sensiblement au même niveau.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence au dessin schématique annexé. Sur ce dessin - la figure 1 une vue générale en perspective d'une étagère réalisée au moyen système de réglage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective partielle éclatée des différents éléments d'un montant illustré à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessus du montant illustrée à la figure 2 après assemblage ; - la figure 4 est une vue en perspective éclatée des différents éléments constituant le support illustré à la figure 1 ; - la figure 5 est vue en perspective du support illustré à la figure 4 après assemblage différents éléments qui le constituent ; - la figure 6 est une vue de dessus du support avant assemblage sur un montant et après assemblage sur un montant tel qu'illustré à la figure 1 ; - les figures 7, et 9 sont des vues schématiques de côté illustrant respectivement l'étape d'assemblage du support sur le montant, l'étape de réglage vertical du support sur le montant et l'étape du blocage vertical du support sur le montant.
Résultats : T, =45248 cpm Bol=34446 cpm
T2=47674 cpm B2=35821 cpm (B/T,) *100=76. 1% = > (B/T) *100=75. 6% (B2/T2) * 100=75. 1% 2-Couplage de deux B. C. A sur le peptide LM085 Le peptide LM085 correspond au composé 11.
B. C. et B. C. A2 sont identiques ou différents et correspondent à un groupe U tel que défini
En résumé, les étapes du procédé schématisé ci-dessus sont les suivantes : La première étape de cette synthèse est l'estérification de la paranitrophénylalanine par action de HClg dans le MeOH. Le composé 13 obtenu est traité par de l'ammoniac gazeux pour conduire à l'amidel4 ; cette dernière est ensuite réduite par traitement en BH3/THF conduisant à la diamine 15. Les fonctions amines sont ensuite protégées par un groupement Boc (tertiobutoxycarbonyl). La fonction nitro aromatique du composé 16 obtenu est réduite par hydrogénation catalytique en présence de palladium sur charbon. L'amine aromatique du composé 17 est protégée par un groupement Fmoc (9-fluorenylmethoxycarbonyl). La diamine 19 est obtenue après traitement en HCl 3M puis lavage basique. Le composé 20 résulte des couplages successifs de différents B. C. A ou simultanés de B. C. A identiques. L'amine aromatique du composé 21 est déprotégée par traitement avec de la diéthylèneamine dans le DMF. L'isothiocyanate 22 est ensuite formé par action du thiophosgène sur l'amine aromatique. Le couplage du composé 22 et du composé 11 dans le DMF en présence de triéthylamine permet d'obtenir le composé 23. Formule développée du composé 23 :
3-Synthèse d'un peptide permettant à la fois le couplage central d'un B. C. A et le couplage latéral de deux B. C. A.
a-Synthèse du motif HSGL' (composé 31)
En résumé, les étapes du procédé schématisé ci-dessus sont les suivantes : La première étape de cette synthèse est le couplage amidique de la Ne (Boc) Na (Z) Lysine et du composé 25 (N4 (Fmoc) 4-aminobenzylamine). L'amine située en s est ensuite déprotégée par HCI 3M, puis libérée de son sel par lavages basiques. Le composé 27 est alors couplé avec le N (Boc) glycinate de paranitrophénol pour conduire au composé 28. La libération de la fonction amine du composé 28 protégée par le groupement Boc est réalisée en milieu acide fort (CF3CO2H). Parallèlement, le composé 3bis est synthétisé ; il résulte de l'addition nucléophile de l'amine de l'histamine sur le carbonyle de l'anhydride succinique. Le couplage amidique des composés 3bis et 29 est réalisé en présence de DCC/NHS. Le clivage du groupement Z du composé 30 résulte d'une hydrogénation catalytique (H2, Pd/C) pour conduire à l'obtention du composé 31 (HSGL'). b-Synthèse des peptides bivalents 34 et 35
En résumé, les étapes du procédé schématisé ci-dessus sont les suivantes : La fonction acide de la paranitrophénylalanine est activée par le C. D. I (carbonydiimidazole) puis couplée avec la fonction amine du composé 31 (HSGL'). La libération de la fonction amine du composé 32 protégée par le groupement Boc est réalisée en milieu HC13M, l'amine est libérée de son sel par lavages basiques. La fonction amine du composé 33 obtenue est activée par le C. D. I puis, couplée avec la fonction amine, soit du composé 5 pour conduire au composé 34, soit du composé 31 pour conduire au composé 35. c-Couplage de trois B. C. A sur le peptide bivalent 35
B. C. Al, B. C. A2 et B. C. A3 sont identiques ou différents, et correspondent à un groupe U tel que défini ci-dessus.
En résumé, les étapes du procédé schématisé ci-dessus sont les suivantes : Les fonctions amines aromatiques latérales du composé 35 sont déprotégées par traitement avec la diéthylènamine dans le DMF. Le composé 36 est obtenu par couplage simultané des isothiocyanates de B. C. A, et B. C. A. 2 dans le cas où B. C. A, = B. C. A. 2 ou par couplages successifs dans le cas où B. C. A) est différent de RC. A. 2. La fonction NO2 aromatique est
hydrogénée en présence de palladium sur charbon ; l'amine aromatique obtenue est couplée avec l'isothiocyanate du B. C. A3 pour conduire à l'obtention du composé 37.
LEGENDE DES FIGURES Figure 1 : Principe du système A. E. S.
Figure 2 : Comparaison des courbes de déplacement du peptide 740 et de l'hétéropeptide synthétisé. Les concentrations sont indiquées en abscisse, et les radioactivités mesurées sont indiquées en ordonnées. La courbe délimitée par des carrés correspond à celle mesurée dans le cas du peptide 740, et celle délimitée par des losanges correspond à celle mesurée dans le cas de l'hétéropeptide synthétisé.
BIBLIOGRAPHIE (1) : Targetting of indium-111 labeled bivalent hapten to human melanoma mediated by bispecific monoclonal antibody conjugates : imaging of tumors hosted in nude mice.
J. M. Le Doussal, M. Martin, E. Gautherot, M. Delaage, and J. Barbet. Cancer Res., 50,3445- 3452, (1990).
FIGURES Figure 1 : Cinétiques de polymérisations radicalaires selon l'invention du cyanoacrylate d'isobutyle en présence de dextrane, de chitosane ou de pectine.
Figure 2 : Cinétiques de référence de polymérisations anioniques du cyanoacrylate d'isobutyle en présence de dextrane ou de chitosane.
MATERIEL ET METHODE - La taille des particules polymères (diamètre hydrodynamique moyen) est déterminée à l'aide d'un nanosizer (Coulter N4 PLUS@) par diffusion quasi-élastique d'un rayonnement laser.
- La charge de surface des particules est déterminée à l'aide d'un Zétasizer 4 Malvern@. Pour se faire, les suspensions sont diluées au 1/200"'dans du chlorure de potassium à 1 mol/1.
EXEMPLE 1 : Dans un tube en verre de 2 cm de diamètre, 0,1375 g de dextrane sont dissous dans 8 mi HN03 (0,2 molli), sous agitation magnétique à 40 C et avec un léger bullage à l'argon. Après 10 minutes, 2 mi de solution acide d'ions cérium (8. 10-2 M de cérium ammonium nitrate dans HN03 à 0,2 molli) puis 0,5 ml de cyanoacrylate d'isobutyle sont ajoutés. Après 10 minutes, le bullage à l'argon est arrêté et le tube en verre est bouché. Après 40 min, l'agitation est arrêtée et le tube en verre refroidi sous l'eau du robinet. Le pH est ajusté avec NaOH (1N) pour qu'après l'ajout de 1,25 ml de tri sodium citrate dihydrate (1,02 M) il arrive directement à une valeur de 7 0, 5. Enfin, la suspension est stockée au réfrigérateur.
A ce stade, une suspension colloïdale stable de particules de copolymères est obtenue. Les particules de copolymères peuvent alors être purifiées.
La purification des particules de copolymères s'effectue comme suit : Des boudins à dialyse (Spectra/Por@ CE MWCO : 100000) sont régénérés 30 minutes avec de l'eau osmosée, et les suspensions colloïdales passées au vortex puis introduites dans les boudins.
On réalise deux dialyses successives de 1 H30 contre 5 litres d'eau osmosée qui sont suivies d'une autre dialyse d'une nuit contre 5 litres d'eau osmosée.
Les suspensions colloïdales de particules de copolymères ainsi purifiées et contenues dans les boudins à dialyse sont récupérées puis conservées à +4 oC ou éventuellement séchées par lyophilisation.
La lyophilisation des particules de copolymères s'effectue comme suit : Les lyophilisations sont effectuées sans addition de cryoprotecteur. Les suspensions colloïdales de particules de copolymères sont aliquotées dans des piluliers puis congelées (-18OC). La lyophilisation (Bioblock Scientific Christ alpha 1-4) est réalisée pendant 48 heures. Les lyophilisas (poudres blanches) sont conservés au réfrigérateur.
Reconstitution des particules : Pour reconstituer la suspension de nanoparticules à partir du lyophilisant, une masse déterminée de lyophilisat est dispersée dans un volume connu d'eau Milli afin que le rapport masse de Iyophilisat/volume d'eau soit de 1%. La suspension est homogénéisée à l'aide d'un vortex à la vitesse maximale puis des ultrasons pendant quelques minutes à l'aide d'un sonicateur (Branson 5200@).
EXEMPLE 2 Le même protocole que celui décrit en exemple 1 est reproduit en utilisant 0,1375 g d'héparine, 0,0230 g de chitosane ou 0,0230 g de pectine à la place du dextrane.
EXEMPLE 3 Le protocole de l'exemple 1 est reproduit en substituant au cyanoacrylate d'isobutyle, l'un des monomères suivants : - le cyanoacrylate d'isohexyle, - le cyanoacrylate de N-butyle, - le cyanoacrylate de N-propyle, - le cyanoacrylate d'éthyle, ou - le cyanoacrylate de 2-méthoxyéthyle.
EXEMPLE 4 CARACTERISATION DES PARTICULES Les copolymères obtenus en exemples 1,2 et 3 sont caractérisés en termes de taille, de stabilité et de charge.
Taille des suspensions : Les suspensions ont été préalablement diluées avec de l'eau Milli Le tableau 1 ci-après récapitule les tailles des particules des différentes suspensions nanoparticulaires élaborées : Tableau 1
Polysaccharides Monomères Dextrane Héparine Chitosane Pectine 0,1375 g 0,1375 g 0,0230g 0,0230 Cyanoacrylate d'isohexyl 236 3 nm 87 ~ 2 nm # 1 m # 1 m Cyanoacrylate d'isobutyle 290 2 nm--Cyanoacrylate de N-buty ! e 227 3 nm--Cyanoacrylate de N-propyle 275 2 nm--Cyanoacrylate d'éthyle 443 : 7 nm--Cyanoacrylate de 2- 375 ~ 10 nm méthoxyéthyle
Propriétés mécaniques Témoin Témoin Ex. Ex. Ex. Ex.
1 2 5 6 7 8 Module 10 % (1) 0,65 0,89 0,75 0,81 0,88 0,69 Module 100 % (1) 1,31 3,54 2,56 2,9 2,4 1,78 Module 300 % (1) 3,7 15,2 12,3 14,1 9,5 7 Allongement à la rupture (1) 810 370 480 400 530 680 Résistance à la rupture (1) 23,8 19 24 21 21,6 24 Indices de renforcement :
M 300 % / M 100 ifo 2,8 4,3 4,8 4,9 4 3,9
Dureté Shore A (2) 65 74 70 70 69 68 Résistance à l'abrasion (3) 227 113 89 90 134 149 (1) Les essais de traction sont réalisés conformément aux indications de la norme NF T 46-002 avec des éprouvettes de type H2. Les modules 10 %, 100 %, 300 %, et la résistance à la rupture sont exprimés en MPa ; l'allongement à la rupture est exprimé en %.
Nous constatons que, après cuisson, les compositions des exemples 5 à 8 présentent des valeurs de modules sous forte déformation (M 300 %) et d'indices de renforcement plus élevées que le mélange témoin sans agent de couplage et qui peuvent être supérieures à celles obtenues avec le silane TESPT (témoin 2).
L'amélioration de ces indicateurs est connue de l'homme de métier comme démontrant une amélioration significative du couplage charge blanche-élastomère due à un incontestable effet couplant des agents de couplage introduits dans les compositions des exemples 5 à 8.
Soulignons tout particulièrement que l'agent de couplage utilisé dans l'exemple 6 (composé comprenant le polymère POS/1 de type. imide préparé à l'exemple 2) conduit à un compromis particulièrement intéressant de propriétés puisqu'il permet d'obtenir tout à la fois : - des viscosités proches de celles atteintes avec le TESPT (témoin 2), - un module à 300 % assez proche de celui conféré par le TESPT, - un indice de renforcement sensiblement plus élevé que celui obtenu avec le TESPT, - un excellent niveau de résistance à l'abrasion sensiblement meilleur que celui conféré par le TESPT.
INTRODUCTION La présente invention concerne de manière générale systèmes logiciels permettent à des utilisateurs d'interagir avec des matériels informatiques.
Plus précisément, l'invention concerne un système logiciel comprenant un système d'exploitation offrant des qualités de souplesse et de rapidité d'exécution qui ne sont pas envisageables même avec les systèmes d'exploitation actuels les plus performants.
L'invention concerne également un procédé associé à un tel système.
Et comme on le verra, l'invention s'applique de manière avantageuse (mais limitative) au développement d'applications associées à des systèmes informatiques embarqués.
En ce qui concerne l'amorceur Redox, il s'agit généralement de mélanges d'agents oxydants et réducteurs, organiques ou inorganiques, générant des radicaux durant l'étape de transfert électronique. Cette
génération de radicaux a pour avantage de nécessiter une énergie d'activation faible contrairement aux amorceurs radicalaires classiques, ce qui permet d'amorcer des polymérisations radicalaires à des températures relativement basses (0-50 C).
L'amorceur Redox utilisé comprend de préférence au moins un sel métallique choisi parmi les sels de Ce4+, V5+, C, Min3+. Selon une variante préférée de l'invention, il s'agit de Ce4+. Il est généralement introduit sous la forme de nitrate de cérium et d'ammonium.
La concentration en initiateur radicalaire est également susceptible d'influencer le déroulement de la polymérisation radicalaire. C'est ainsi que la composition du copolymère et la longueur des séquences respectives du polysaccharide et du polymère de formule générale (1) sont modulables en fonction de la concentration en amorceur. Son ajustement relève des compétences de l'homme de l'art.
En ce qui concerne la température réactionnelle, elle est ajustée à une valeur compatible avec l'amorçage de la polymérisation.
Généralement, cette température est comprise entre 0 et 50oC.
En ce qui concerne l'ordre d'introduction des différents réactifs, on procède de préférence à une solubilisation de l'oligo-ou poly-saccharide au sein du solvant choisi, puis à l'ajout de l'amorceur radicalaire Redox.
Le monomère de formule (II) est ensuite introduit dans le mélange.
A l'issue du procédé, le copolymère peut être obtenu sous une forme soluble ou sous la forme de micelles, poudres ou particules. De préférence, il est obtenu directement sous la forme de particules. Les particules peuvent être chargées en matières actives soit après leur préparation ou durant leur préparation.
Lorsque le copolymère est obtenu sous la forme d'une poudre, il est bien entendu possible de formuler cette poudre à l'état de particules, en utilisant des techniques de transformation adéquates. A titre illustratif de ces techniques, on peut plus particulièrement mentionner les
techniques d'émulsification-évaporation de solvant, d'émulsificationdiffusion de solvant ou de nanoprécipitation.
Les particules répondent aux spécificités exposées précédemment.
Selon une variante de l'invention, la polymérisation du composé de formule générale (II) est réalisée en présence de la matière active à charger.
A la fin de la polymérisation, on peut procéder si nécessaire à une neutralisation du pH du milieu réactionnel. De préférence, celui-ci est ajusté à une valeur demeurant inférieure ou égale à 7,5. Le copolymère est récupéré par des techniques conventionnelles.
Selon une variante préférée de l'invention, on procède préalablement à l'isolement du copolymère à une complexation du sel métallique résultant de la réaction de l'amorceur radicalaire. Cette complexation qui relève des compétences de l'homme de l'art, permet d'éliminer ces sels métalliques.
Les exemples et figures figurant ci-après sont présentés à titre illustratif et non limitatif de la présente invention.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais elle s'applique à toutes les variantes aisément accessibles à l'homme de l'art.
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF D'ALIGNEMENT PASSIF DE SUPPORTS, EN PARTICULIER DE PLAQUES PORTANT DES COMPOSANTS OPTIQUES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'alignement passif de supports.
Elle trouve en particulier des applications dans le domaine de l'optique, par exemple pour aligner de façon passive des plaques portant des composants optiques.
L'invention s'applique aussi au domaine des MEMS ou systèmes micro-électro-mécaniques ( microelectro-mechanical systems ).
Plus généralement, l'invention trouve des applications dans tous les domaines où il est nécessaire de réaliser un alignement précis de supports, par exemple en forme de plaque.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE On connaît déjà des techniques permettant d'aligner et d'assembler deux plaques l'une par rapport à l'autre, avec une bonne précision et sans support d'alignement commun.
On connaît en particulier des techniques actives selon lesquelles on forme des repères optiques sur les deux plaques, on aligne optiquement ou électriquement les deux plaques et l'on assemble ces dernières en les maintenant dans la position
d'alignement fixée (par collage, soudure ou maintien mécanique).
On connaît aussi des techniques passives selon lesquelles on forme des éléments sur les plaques, ces éléments permettant un auto-alignement puis une fixation des deux plaques ; il s'agit par exemple de la technique de retournement de puce ( flip-chip ) dans laquelle l'auto-alignement des plaques a lieu grâce aux propriétés d'auto-alignement de billes de brasure ( solder balls ) portées à l'état fondu.
Indiquons dès maintenant que l'invention fait partie des techniques d'alignement passif et permet un alignement puis une fixation de deux pièces sensiblement planes sans que l'on ait besoin d'un alignement optique lors de l'assemblage des deux pièces.
On connaît déjà une technique d'alignement passif de deux composants par le document suivant : [1] Passive alignment member for vertical surface emitting/detecting devices, WO99/44088, The Whitaker Corporation.
On connaît aussi d'autres techniques permettant des alignements optiques, par les documents suivants : [2] Self-aligning support structure for optical components, US 4079404, L. D. Comerford et al.
[3] Microjoinery : concepts, definition, and application to microsystem development, Sensors and actuators A 66 (1998) pp. 315-332.
Il est souhaitable de pouvoir fixer mécaniquement deux supports (par exemple deux plaques) l'un à l'autre, de telle manière que ces deux supports (a) soient parfaitement alignés l'un par rapport à l'autre après fixation (par rapport à des repères spatiaux formés sur chacun des supports avant l'assemblage de ceux-ci) et (b) puissent aussi faire un angle entre eux.
Ce problème est partiellement résolu par la technique exposée dans le document [1]. Cette technique permet d'aligner deux composants l'un par rapport à l'autre, suivant deux directions perpendiculaires X et Y, mais ne permet pas de les aligner suivant une troisième direction Z, perpendiculaire aux directions X et Y, sans utilisation d'espaceurs ( spacers ) ou d'autres moyens annexes pour maîtriser l'espacement des composants.
On notera pour terminer que l'invention ne nécessite aucune modification logicielle au niveau des serveurs, ceux-ci recevant les requêtes directement dans la forme attendue et restituant directement leurs pages de résultats à l'utilisateur.
Domaine technique L'invention se rapporte au domaine technique du Risk Management Industriel et plus spécifiquement - aux processus statistiques/probabilistes de prédiction de la loi de probabilité de la distribution statistique des variations d'un indicateur de comportement futur et de l'optimisation des paramètres de rendement d'une multitude de systèmes industriels locaux distants soumis à un environnement global commun aléatoire évolutif, - du type par simulation, c'est-à-dire fonctionnant par échantillonnage préalable de scénarios probables des états futurs des variables d'environnement.
L'invention se rapporte spécifiquement au cas - où une multitude de sites industriels décentralisés ont un comportement incertain du fait qu'ils sont soumis à un environnement global commun aléatoire évolutif (que l'on peut dans la majorité des cas qualifier d'environnement de risque), - et où cet environnement aléatoire évolutif est néanmoins quantifiable, c'est-à-dire qu'il peut être majoritairement décrit numériquement par des variables d'état communes (au sens défini ci-après) à l'ensemble des sites industriels.
Ces variables d'état sont en effet: - soit, communes à l'ensemble des sites industriels, - soit, lorsqu'elles sont en apparence spécifiques à un site industriel, quasi-commune du fait que leur comportement est dicté par des relations complexes avec d'autres variables d'état du modèle (non spécifiques au dit site), de telle sorte que leur loi de probabilité ne peut être décrite indépendamment de celle des autres variables d'état communes ou spécifiques d'autres sites.
Par la suite, et notamment dans la description qui va suivre ainsi que dans le texte des revendications, on désignera (par extension) du terme de variables d'état communes un ensemble de variables d'état de l'un des deux types décrits ci-dessus. Par la suite, on utilisera également indifféremment le terme d'environnement aléatoire ou d'environnement de risque. Par site industriel on entend, selon l'invention : tout lieu d'activité humaine ayant pour objet la production d'une valeur ajoutée (flux de production) - ou exprimable directement ou indirectement en terme de valeur ajoutée -,que celle-ci soit liée à l'industrie manufacturière, énergétique, agroalimentaire, financière, de transport, de santé publique ou d'exploitation des matières premières, etc.