INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 18(A) à 19 représentent un joint universel ho mocinétique de type tripode selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention. Le joint universel homocinétique de ce dernier mode de réalisation diffère de ceux des modes de réalisation décrits ci-dessus, en ce que la génératrice des périphéries intérieures 32c des anneaux de support 32, qui a été un arc unique, consiste en une combinaison d'une partie d'arc 32a au centre, et de parties de dégagement 32b des deux co tés. Le rôle des parties de dégagement 32b est d'éviter l'interférence avec les tourillons 22 pour un angle de fonctionnement (0) tel que représenté à la figure 18 (C). Chaque partie de dégagement 32b est constituée d'une ligne droite ou courbe qui s'étend progressivement depuis un bord de la partie d'arc 32a jusqu'à une extrémité de l'anneau de support Les parties de dégagement 32b illustrées ici sont constituées par une partie de surface conique d'angle au sommet a=50 . Les parties d'arc 32a ont un grand rayon de courbure (r) de l'ordre de par exemple 30 mm, de manière à permettre aux tourillons 20 de basculer de 2 -3 ou analogue rap port aux anneaux de support 32.
A partir de la carte des défauts d'une bande, on peut élaborer la carte défauts d'une portion rectangulaire quelconque de la bande, appelée zone de bande. On peut alors, pour une zone quelconque, élaborer une grille de qualite intrinsèque de la zone. Cette grille de qualité intrinsèque est constituée d'un tableau donnant pour chaque famille de défaut un indice de gravité déterminé à partir des défauts présents dans la zone, de leur densité et de leur gravité.
Outre les défauts réels qui viennent d'être décrits, on peut également prendre en compte des défauts virtuels qui peuvent servir à repérer des zones particulières des bandes. Ces zones particulières peuvent être des zones comportant des irrégularites (par exemple, d'épaisseur ou de largeur) qui ne sont pas à proprement parler défauts, mais dont on doit néanmoins tenir compte. Elles peuvent être aussi des zones qu'on veut réserver pour un usage ultérieur (affectation en feuilles, disques ou bobineaux étroits) ou qu'on veut repérer parce qu'on veut pouvoir réaliser sur celles-ci une opération supplémentaire (par exemple, relaminage) ou qu'on veut éliminer pour une raison particulière, ce peut être le cas, par exemple, de bandes étroites le long des rives de la bande ou de zones qui comporte un nombre trop important de "petits" défauts.
4 - Les règles métallurgiques permettent de déterminer à partir de la grille de qualité intrinsèque d'une zone particulière si cette zone peut être utilisée pour un usage particulier (affectation à une commande particulière ayant une certaine exigence de qualité) et avec quels risques éventuels.
Ces règles consistent notamment à définir comment comparer la grille qualite intrinsèque d'une zone à la grille de qualité correspondant à l'usage envisage pour zone en tenant compte éventuellement d'une grille de tolérance de qualite représentant par exemple la sensibilité du client concerné, de façon à déterminer risque éventuellement associé à l'utilisation de la zone pour l'usage envisagé.
Ces règles peuvent prendre en compte non seulement la grille de qualité l'usage envisagé pour le produit commandé, mais également d'autres caractéristiques telles que l'article du catalogue correspondant à la commande. caractéristiques pouvant servir notamment à déterminer la grille de tolérance qualité.
5) - règles de faisabilité des découpes prennent en compte des contraintes géometriques et opératoires résultant notamment des possibilités des outils. Elles permettent d'identifier les configurations impossibles telles qu'un cisaillage de rives trop faible, un refendage conduisant à des bandes trop étroites ou une pose revêtement impossible à réaliser. Ces règles permettent non seulement de définir géométrie des découpes, c'est à dire le format des produits obtenus et la position ces produits dans la bande, mais également la gamme de fabrication permettant réaliser la découpe, c'est à dire la succession des opérations et les outils utilises pour réaliser. Dans leur généralité ces règles sont communes à tous les ateliers de decoupe équipés de cisailles et de refendeuses, et elles sont bien connues l'homme du métier. Mais, dans leurs détails, elles dépendent des outils propres a l'atelier concerné.
6) - Les règles de calcul du coût d'un plan de découpe sont définies à partir des règles comptables de l'atelier, et peuvent prendre en compte notamment - le coût des opérations de découpe, pouvant incorporer des coûts unitaires pour chacune des opérations, des coûts fixes, et, plus généralement, tous les coûts interviennent dans la réalisation d'un plan de découpe et qui peuvent etre identifiés par la comptabilité analytique.
- le coût de mise au rebut des chutes de métal inutilisable, - le coût des stocks, - le coût retards pris sur la livraison des commandes, - l'écart coût associé à la substitution d'un article du catalogue par un autre article catalogue, - les couts associés au risque de substitution et au risque résultant défauts ; ces couts étant évalués, par exemple, par référence au coût moyen incidents en clientèle, en tenant compte de l'importance du risque, c'est a dire de la probabilité qu'il conduise à un incident en clientèle.
7) - Les règles d'évaluation du risque permettent de déterminer pour chaque zone d'un produit semi-fini à une commande, le risque d'affectation correspondant. Comme cela a été indiqué plus haut, la notion de risque est complexe et fait intervenir plusieurs sources de risque : d'une part un risque lié à la substitution d'un article du catalogue par un autre article du catalogue ( risque de substitution ) qui, au stade de l'association d'un produit semi-fini à une commande, conduit au risque d'association , d'autre part un risque lié au niveau de qualité des produits ( risque métallurgique ), ce dernier risque étant lui-même décomposé en un risque lié à la grille de qualité et un risque d' expertise spécifique . Le risque global est appelé risque d'affectation .
Dans mesure où on peut quantifier chacun des risques élémentaires, on peut quantifier risque global dit risque d'affectation . Par exemple, si chacun des risques élémentaires est évalué par un taux de risque TR; compris entre 0 et 1 et représentant la probabilité pour que les produits livrés soient rejetés par le client, le risque global est égal à : TRc = 1 - lZpourtout ; (1 - TR;). Si les risques élémentaires sont évalués de façon qualitative, par exemple par faible ou nul , moyen ou fort , le taux de risque global est le plus grand des taux des risques élémentaires. A noter que, en fonction du contexte particulier de l'application, pour évaluer le risque d'affectation, on peut ne prendre en compte que le risque d'association que le risque métallurgique.
Les règles d'évaluation du risque de substitution sont définies plus loin dans la partie relative à l'élaboration des règles d'association des produits semi finis aux commandes. La prise ne compte du risque métallurgique peut concerner soit le risque lié à la grille de qualité, soit le risque d'expertise spécifique, soit les deux types de risque métallurgique. Les regles d'évaluation de la composante du risque métallurgique liée à la grille de qualite prennent en compte les défauts. Ces règles peuvent consister à comparer la grille qualité de la zone concernée à la grille de qualité souhaitée, compte tenu de la grille de tolérance définie par les règles métallurgiques, de façon à déterminer pour chaque famille de défaut un indice de qualité fonction de gravité ou de la densité, puis à évaluer le risque à partir de cet écart.
L'évaluation du risque correspondant à chaque famille de défauts peut se faire, par exemple, en comparant l'écart de gravité ou de densité à un plusieurs seuils définis à l'avance et à en déduire un niveau de risque pour la famille concernée, du type : si l'écart est faible, moyen si l'écart est compris entre un seuil inférieur un seuil supérieur, grand si l'écart est supérieur au seuil supérieur.
Lorsque il y a plusieurs familles de défauts, les règles permettent de définir un risque global qui est par exemple le plus grand des risques évalué pour chaque famille.
Les règles d'évaluation de la composante du risque métallurgique lié à une expertise spécifique sont constituées d'un système expert faisant intervenir des règles soit permanentes soit introduites en tant que de besoin, exemple du type si la commande est destinée à l'usage X, et si l'article correspondant au produit semi-fini choisi se distingue de l'article spécifié par le client par caractéristique Y, et si le produit semi-fini doit subir l'opération supplémentaire alors le risque correspondant est W . Ces règles peuvent également prendre en compte les défauts.
8) - Les règles d'acceptation du risque est un système expert qui permet de déterminer si le risque associé à l'affectation d'un lot particulier à une commande, est acceptable d'office , acceptable uniquement après validation par un expert (ou un opérateur) ou inacceptable dans tous les cas . Elles peuvent prendre en compte aussi bien le risque de substitution que le risque lié aux défauts (ou risque métallurgique).
Ces règles sont d'une part des règles permanentes liées aux caractéristiques générales des commandes, et d'autre part des règles circonstancielles prenant en compte des situations particulières liées par exemples aux relations avec un client particulier dont on sait par exemple que les exigences de qualité sont très sévères. Ces dernières règles peuvent évoluer relativement rapidement dans le temps. Lorsque ces règles déterminent qu'un risque est acceptable uniquement après validation par un expert (ou un opérateur) , elles énoncent, en outre, les raisons pour lesquelles l'avis d'un expert est demandé.
Le mode opératoire des synthèses est décrit par exemple, par C. Lebrun, G. Deniau, P. Viel, G. Lécayon,
Surface Coatings Technology, 100-101,474 (1998) ).
Rappelons seulement que le potentiel de travail (Von) est choisi dans la barrière d'électroactivité du monomère, qui débute vers -2,5 V/ (Ag+/Ag) . Le potentiel de relaxation (Voff) est choisi à une valeur inférieure, en valeur absolue, au potentiel d'équilibre initial (-0,6 V/(Ag+/Ag)) et permet au travers d'une réaction d'oxydation mettant en jeu le solvant de créer un défaut moléculaire, réticulation qui stabilise les chaînes formées sur la surface de l'électrode. Ces conditions sont celles de base qui servent à la synthèse des films de P4VP, nous verrons au cours de la présentation des résultats que des "additifs" sont incorporés dans les solutions pour optimiser les conditions de synthèse et les propriétés des films.
Les conditions de synthèse électrochimique sont les suivantes : - Concentration en monomère : 50% dans l'acétonitrile - Electrolyse pulsée .
Von = -2,8 V/(Ag+/Ag) ton = 200ms Voff = 0 V/ (Ag+/Ag) toff = 400 ms - Nombre de pulses .
1000 à 4000 (selon les épaisseurs souhaitées, 50 à 200 nm) 3. Résultats : 3. 1. Phases échantillons de laboratoire, Surface = 2 cm2 Cette première étape réalisée sur des surfaces de laboratoire, lames de verre métallisées sous vide, permet de rechercher et d'optimiser les conditions de
synthèse des films ainsi que les conditions opératoires, cycles complexation/expulsion, qui simulent le fonctionnement d'un procédé industriel. Les inventeurs ont exploité leurs propres moyens spectroscopiques d'analyse des surfaces : IRRAS, XPS, Profilométrie.
3. 1.1. Conditions expérimentales Les premières études sur l'aptitude des films de P4VP électrogreffés à fixer et à relâcher les sels de cuivre ont été faites sur des surfaces de verre métallisées par du nickel, par un procédé radiofréquence.
La cellule de synthèse utilisée est une cellule en verre de petit volume dont les compartiments sont séparés par un verre fritté. La surface des lames de verre revêtue par les films est proche de 2 cm2 et correspond au diamètre du verre fritté.
- Le compartiment de travail, électrode de nickel polarisée cathodiquement, est conditionné avec une solution comprenant 50% de monomère, la 4-vinyl pyridine et 50% d'acétonitrile. La concentration en TEAP est de 5x10-2 mol.dm-3.
- Le compartiment contre électrode, électrode de platine polarisée anodiquement, est conditionné avec une solution ne contenant pas de monomère.
- L'électrode de référence est basée sur le système Ag+/Ag (10-2 mol.dm-3).
La séparation des compartiments est réalisée pour limiter la réaction d'oxydation du monomère qui conduit
à la formation d'un film isolant sur la surface des contre-électrodes. Ces films sont formés principalement de composés insolubles et de chaînes de P4VP polymérisées radicalairement. L'absence de propriétés de gonflement de ces films se traduit par un blocage progressif du fonctionnement de la cellule. Cependant, la séparation des compartiments par le verre fritté n'est pas assez efficace dans le cas de cette cellule et la diffusion lente du monomère dans le compartiment finit par bloquer la contre-électrode. Les inventeurs ont eu recours alors à un changement régulier des contre-électrodes. Ce problème a été minimisé au cours des étapes suivantes par l'utilisation de séparateurs plus performants.
Pour répondre au choix d'une méthode privilégiant l'aspect surface du procédé les films de P4VP doivent rester minces. Cependant, il faut concevoir qu'un film idéalement surfacique dont l'épaisseur ne serait que d'une monocouche, inférieure à 1 nm, présenterait une trop faible capacité et nécessiterait alors une vitesse de cycle capture/expulsion infiniment rapide afin d'avoir un minimum d'efficacité. Les films déposés sur les électrodes de travail ont des épaisseurs comprises entre 50 et 200 nm. Les mesures d'épaisseurs sont réalisées par profilométrie en pratiquant une rayure dans le film. Le caractère homogène des films permet également et plus rapidement d'estimer leurs épaisseurs à l'aide des couleurs interférométriques.
3. 1.2. Etude de l'étape de complexation a. Détection du complexe et stoechiométrie cuivre/pyridine Cette étape a tout d'abord permis de vérifier l'aptitude des films au gonflement vis-à-vis de solutions aqueuses. Il est en effet nécessaire que la solution à dépolluer puisse pénétrer et diffuser dans les films avec un coefficient de partage favorable au niveau du cuivre.
Avantageusement, on peut utiliser une ou plusieurs huiles volatiles à température ambiante. Par huile volatile, on entend une huile susceptible de s'évaporer de la peau, à température ambiante en moins d'une heure. De préférence, l'huile volatile a une vicosité allant de 0,5 à 25 centistokes à 25 C. Après évaporation de ces huiles, on obtient un dépôt de particules, non collant sur la peau ou les muqueuses. De préférence, on utilise des huiles dont le point éclair est suffisamment élevé pour permettre l'utilisation de ces huiles en formulation. Ces huiles volatiles facilitent, en outre, l'application de la composition sur la peau.
Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées comportant éventuellement des groupements alkyle ou alkoxy en bout de chaîne siliconée ou pendante.
Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer les silicones linéaires ou cycliques ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. On peut ainsi citer notamment l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, l'hexadécaméthylcyclohexasiloxane, l'heptaméthylhexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane et/ou leurs mélanges.
Comme huile hydrocarbonée volatile, on peut citer les isoparaffines en C8-C16 telles que l'isododécane, l'isodécane, l'heptane, l'isohexadécane et/ou leurs mélanges.
Ces huiles volatiles peuvent être présentes au sein de la composition selon l'invention à une teneur allant de 0,1 à 99% en poids, de préférence de 0,1 à 60%, et encore préférentiellement de 0,1 à 40%, par rapport au poids total de la composition. De préférence, le rapport pondéral d'huile volatile sur le matériau pro-
adhésif selon l'invention va de 1 à 20, de préférence encore de 1 à 10, et mieux de 2 à 4.
La phase grasse peut également comprendre des cires, des gommes et/ou des corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconé, et leurs mélanges.
Parmi les cires solides à température ambiante, susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles, la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ouricoury, du Japon, les cires de fibres de liège ou de canne à sucre, les cires de paraffine, de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline, la cire de Montan, les ozokérites, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les huiles hydrogénées, les esters gras et les glycérides concrets à 25 C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyl, alcoxy et/ou esters de polyméthylsiloxane. Les cires peuvent se présenter sous forme de dispersions stables de particules colloïdales de cire telles qu'elles peuvent être préparées selon des méthodes connues, telles que celles de "Microemulsions Theory and Practice", L. M. Prince Ed., Academic Press (1977), pages 21-32. Comme cire liquide à température ambiante, on peut citer l'huile de Jojoba.
Les cires peuvent être présentes à raison de 0,1 à 50%, en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les compositions selon l'invention peuvent également comprendre des résines de silicone comprenant une combinaison des unités R3Si01/2 , R2Si02/2 , RSiO3/2 et SiO4/2, dans lesquelles R désigne un radical alkyke ayant de 1 à 6 atomes de carbone.
La phase grasse peut en outre contenir des colorants liposolubles. Ces colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow, 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Ils peuvent représenter de 0,01 à 20 % du poids total de la compositions et mieux de 0,1 à 6 %.
La phase grasse peut représenter de 0,01 à 99,9%, en poids, par rapport au poids total de la composition finale. Lorsque la composition selon l'invention est une poudre pour le visage, la phase grasse est de préférence présente à une teneur allant de 0,1 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l'invention peut comprendre une phase de solvant organique, en particulier lorsque la composition est un vernis à ongles.
Comme solvant organique utilisable dans l'invention, on peut citer : - les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone ; - les alcools liquides à température ambiante tels que l'éthanol, l'isopropanol, le diacétone alcool, le 2-butoxyéthanol, le cyclohexanol ; - les glycols liquides à température ambiante tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le pentylène glycol, le glycérol ; - les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol ; - les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle ; - les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther ; - les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, le dodécane, le cyclohexane ; - les composés cycliques aromatiques liquides à température ambiante tels que le toluène et le xylène ; - les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde - leurs mélanges.
Les colorants directs utilisables pour varier les nuances obtenues au moyen d'une teinture d'oxydation classique ou pour teindre les fibres par un procédé de teinture directe, peuvent être notamment choisis parmi les colorants directs nitrés benzéniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs azoïques neutres acides ou cationiques, les colorants directs méthiniques neutres acides ou cationiques, les colorants directs quinoniques et en particulier anthraquinoniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs aziniques, les colorants directs triarylméthaniques, les colorants directs indoaminiques et les colorants directs naturels.
Parmi les colorants directs benzéniques, on peut citer de manière non limitative les composés suivants: -1,4-diamino-2-nitrobenzène -1-amino-2-nitro-4-((3-hydroxyéthylamino)-benzène -1-amino-2-nitro-4-bis((3-hydroxyéthyl)-aminobenzène -1,4-bis (ss-hydroxyéthylamino)-2-nitro-benzène -1-p-hydroxyéthyiamino-2-nitro-4-bis-(p-hydroxyéthytamino)-benzène -1-ss-hydroxyéthylamino-2-nitro-4-amino-benzène
-1-3-hydroxyéthylam ino-2-nitro-4-( éthyl) (3-hydroxyéthyl)-am inobenzène -1 -amino-3-méthyl-4-p-hydroxyéthylamino-6-nitro-benzène -1 -amino-2-nitro-4-p-hydroxyéthylamino-5-chloro-benzène -1,2-diamino-4-nitro-benzène -1-am ino-2 -3-hydroxyéthylam i no-5-n itro-benzène -1,2-bis-((3-hydroxyéthylamino)-4-nitro-benzène -1-amino-2-[tris-(hydroxyméthyl)-méthylamino]-5-nitro-benzène -1-hydroxy-2-amino-5-nitro-benzène -1-hydroxy-2-amino-4-nitro-benzène -1-hydroxy-3-nitro-4-amino-benzène -1-hydroxy-2-amino-4,6-dinitro-benzène -1 -p-hydroxyéthyloxy-2-p-hydroxyéthylamino-5-nitro-benzène -1-méthoxy-2-ss-hydroxyéthylamino-5-nitro-benzène -1-ss-hydroxyéthyloxy-3-méthylamino-4-nitrobenzène -1 -P,y-dihydroxypropyloxy-3-méthylamino-4-nitro-benzène -1 -p-hydroxyéthylamino-4-p,y-dihydroxypropyloxy-2-nitro-benzène -1-(3,y-dihydroxypropylamino-4-trifluorométhyl-2-nitro-benzène -1-p-hydroxyéthylamino-4-trifluorométhyl-2-nitro-benzène -1-ss-hydroxyéthylamino-3-méthyl-2-nitro-benzène -1-ss-aminoéthylamino-5-méthoxy-2-nitreo-benzène -1-hydroxy-2-chloro-6-éthylamino-4-nitro-benzène -1-hydroxy-2-chloro-6-amino-4-nitro-benzène -1 -hydroxy-6-[bis-(P-hydroxyéthyl)-amino]-3-nitro-benzène -1-ss-hydroxyéthylamino-2-nitro-benzène -1-hydroxy-4-ss-hydroxyéthylamino-3-nitro-benzène.
Parmi les colorants directs azoïques on peut citer les colorants azoïques cationiques décrits dans les demandes de brevets WO 95/15144, WO-95/01772 et EP-714954 dont le contenu fait partie intégrante de l'invention.
On peut également citer parmi les colorants directs azoïques, les colorants suivants, décrits dans le COLOUR INDEX INTERNATIONAL 3e édition : -Disperse Red 17 ; AcidYellow 9 ; Acid Black 1 ; Basic Red 22 ; Red 76 ; BasicYellow 57 ; Basic Brown 16 ; AcidYellow 36 ; Acid Orange 7 ; Red 33 ; Red 35; Basic Brown 17 ; AcidYellow 23 ; Acid Orange 24 ; DisperseBlack 9.
On peut aussi citer : le 1-(4'-aminodiphénylazo)-2-méthyl-4-[bis-([i-hydroxyéthyl) amino] -benzène et l'acide 4-hydroxy-3-(2-méthoxyphénylazo)-1-naphtalène suifonique.
Parmi les colorants directs méthiniques, on peut citer plus particulièrement les colorants méthiniques cationiques tels que le Basic Red 14, le Basic Yellow 13 et le Basic Yellow 29.
Parmi les colorants directs quinoniques on peut citer les colorants suivants : -Disperse Red 15; Solvent Violet 13 ; AcidViolet 43 ; Disperse Violet 1 ; Disperse Violet 4 ; Disperse Blue 1 ; Disperse Violet 8 ; Disperse Blue 3 ; Disperse Red 11 ; AcidBlue 62 ; Disperse Blue 7 ; Basic Blue 22 ; Disperse Violet 15 ; Basic Blue 99, ainsi que les composés suivants : -1-N-méthylmorpholiniumpropylamino-4-hydroxy-anthraquinone -1-aminopropylamino-4-méthylamino-anthraquinone -1-aminopropylaminoanthraquinone -5-p-hydroxyéthyl-1,4-diamino-anthraquinone -2-aminoéthylaminoanthraquinone -1,4-bis-(P,y-dihydroxypropylamino)-anthraquinone.
Parmi les colorants directs aziniques on peut citer les composés suivants tels que le Basic Blue 17 et le Basic Red 2.
Parmi les colorants directs triarylméthaniques, on peut citer les composés suivants : -Basic Green 1 ; Acidblue 9 ; Basic Violet 3 ; BasicViolet 14 ; Basic Blue 7 ; Acid Violet 49 ; Basic Blue 26 ; Acid Blue 7.