INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le brevet SERTI FR.A.2.494.749 propose un procédé de construction de murs de bâtiments à colombage consistant, à placer sur un plancher des poutres verticales à la périphérie du bâtiment, à insérer un remplissage dans les intervalles compris entre deux poutres adjacentes, à crépir la face extérieure du remplissage, à placer un isolant, un doublage avant crepissage intérieur. Il consiste, en outre, à pratiquer des feuillures sur les faces des poutres disposées en regard les unes des autres et à placer dans feuillures un par un des résidus bois et de ciment et à fixer lesdits panneaux.
Le brevet WURAGROHR FR.A.2.132.032 décrit un panneau et un liteau de fixation pour la réalisation de parois murales destinées notamment aux constructions à colombages démontables. Les chants des panneaux sont chanfreinés deux côtés de façon à engager liteaux de fixation comportant des faces chanfreinées concordant avec les faces chanfreinées des panneaux.
Le brevet FLORIAN FR.A. 2.626.595 consiste en une ossature en bois restant apparente en partie murale extérieure pour constructions diverses notamment à colombages, se composant d'éléments légers préfabriqués. Les éléments verticaux sont formés d'un cadre comportant colombage pré-assemblé dont les pièces se caractérisent par une section en T.
Le brevet RENAUD FR.A.2.602.808 concerne un élément modulaire composite comportant une face finie bois et aspect torchis obtenu par une coulée de mousse polyuréthane expansée sur un plan de polystyrène et une face interne en plâtre. La jonction des modules se fait par tenon et mortaise pour la face bois.
Le brevet LE MONNIER FR.A.2.592.419 décrit un procédé de fabrication d'une paroi à colombage consistant à maintenir un colombage contre un panneau pendant le coulage d'un matériau de remplissage dans le coffrage formé par le panneau et une plaque disposée parallèlement. Après décoffrage la face apparente du colombage affleure la surface du matériau coulé.
Le brevet Atelier CHIQUET FR.A.2.611.780 concerne des panneaux de colombage préfabriqués et leur procédé de mise en oeuvre. Ces panneaux sont constitués de jonctions, de fiches intercalaires, d'écharpes obliques et de panneaux multiplis. Ces panneaux sont assemblés entre eux par l'intermédiaire de parties profilées en V, en creux et en relief, de chaque côté des pièces de jonction verticales. Chaque fiche horizontale et verticale est munie d'un renfort permettant de retenir l'isolant par l'intermédiaire d'un panneau rapporté au dos. Les panneaux sont fixés au sol par l'intermédiaire de douilles filetées, noyées dans le béton de la dalle.
Le brevet MACCHI SARL FR.A.2.688.530 définit un matériau de construction comprenant un mélange de terre argileuse, de chaux, de paille d'épeautre, de flocons de papier, d'eau. Il concerne la maison utilisant un tel matériau remplissant les espaces entre les pièces de bois formant l'ossature de la maison.
L'examen de l'état de la technique montre une évolution dans le domaine des matériaux utilisés. Le torchis a ainsi été remplacé en premier lieu par des briques revêtues de crépis puis par des matériaux liquides durcissables de type mortiers et bétons réalisés à base de ciment, chaux et agrégats légers. Dans le but limiter les opérations sur chantier longues et onéreuses, la création de panneaux à colombages préfabriqués s'est imposée. Ces panneaux, réalisés en atelier comportent isolation incorporée, de sorte que les travaux sur chantier puissent être limités à leur assemblage.
La présente invention se propose de pallier les inconvénients et lacunes l'art antérieur évoqué ci-dessus. Les panneaux seront donc entièrement préfabriqués en atelier en utilisant des matériaux légers et structurant, leur assemblage exécuté chantier devra être simple rapide de façon à respecter l'esthétique des constructions à colombages. Ces panneaux constitués d'une âme en matériaux légers isolants présentant sur sa surface extérieure aspect de torchis, ladite âme étant insérée dans une ossature sur laquelle sont fixés de façon apparente des éléments en bois tels que lambourdes, solives, sablière, fiches, potelets, lesdits panneaux se caractérisent en ce que l'âme isolante, réalisée en matériaux structurant, est enrobée revêtement de protection étanche, l'ossature, réalisée en profilés métalliques en forme de U, enserre l'âme isolante enrobée, formant cadre, les éléments en bois, formant colombages, maintiennent fixés l'ossature l'âme isolante enrobée et maintiennent les panneaux entre eux.
De préférence l'âme isolante l'âme isolante structurante est réalisée polystyrène expansé, ignifugé, moulé et/ ou usiné de façon à obtenir une surface extérieure irrégulière légèrement bombée simulant l'aspect du torchis et une surface intérieure sensiblement plane destinée à recevoir un revêtement de finition.
Avantageusement le revêtement de protection étanche enrobant les faces de l'âme isolante structurante est constitué de plusieurs couches successives présentant des caractéristiques différentes, en tant que de besoin, telles qu'enduit étanche régulateur de fond, treillis de renforcement, enduit organique de finition imperméable à la vapeur d'eau, ininflammable. Selon une autre caractéristique, l'ossature réalisée en profilés d'acier en forme de U est constituée de montants découpés ajustés et assemblés entre eux pour former un cadre insérant les chants de chacune des âmes isolantes sur lesquels ils sont fixés.
Selon une variante de fabrication l'âme isolante structurante réalisée polyuréthane, ignifugé est moulée dans une coque en matériau composite constituant en une seule couche le revêtement de protection étanche de ladite âme.
Ainsi obtenus les panneaux préfabriqués à l'aide de cadres métalliques sont légers, structurant, parfaitement rigides. Ils sont en outre étanches, ininflammables, présentent l'aspect ancien du torchis thermiquement isolant. Bien que la forme rectangulaire soit la plus courante, il est possible de les réaliser sous forme de triangle, losange, trapèze et toute forme géométrique à côtés rectilignes. Leur procédé de mise ceuvre sur le chantier comporte les phases suivantes A - assemblage des panneaux sur le radier ou sur le plancher B - assemblage des panneaux entre eux C - réalisation des angles de la construction D - réalisation de la sablière, des entraits E - réalisation de la charpente, de la toiture F - réalisation des cloisons G - mise en place des circuits électriques et hydrauliques H - mise en place du revêtement intérieur de finition Avantageusement la phase A comporte les étapes suivantes - fixation d'un rail inférieur, constitué d'un profilé métallique en forme de U sur le radier ou sur le plancher à l'aide de vis, de boulons, de colle.
- mise en place des panneaux sur le rail inférieur par encastrement des profilés en U insérant l'âme isolante - Fixation des panneaux à l'aide de vis, de boulons, de colle. De préférence la phase B comporte les étapes suivantes - mise en place des panneaux chants contre chants des profilés en U insérant l'âme isolante - fixation des panneaux par des éléments en bois formant colombages à l'aide de vis, de boulons, de colle.
luation Lx dans chaque partie de la surface réfléchissante a est alors déterminée selon que le rayon réfléchi arrive à la position de la source lumineuse (point d'éclairement F)
ou non.
Dans l'exemple indiqué sur la figure 8, le rayon L1 provenant du point d'évaluation 521 est réfléchi au point 421
de réflexion à la surface de l'élément 40, de surface réflé-
chissante pour atteindre le point F d'éclairement sur l'axe optique Ax. En conséquence, il est déterminé que, à ce point d'évaluation 521, il existe une réflexion optique par la surface réfléchissante 10a, c'est-àdire l'émergence de
lumière pendant les périodes de fonctionnement.
D'autre part, le rayon L2 provenant du point d'évaluation 522 est réfléchi au point 42, sur la surface de l'élément 402 de surface réfléchissante, mais le rayon réfléchi n'arrive pas au point d'éclairement F, car il existe un autre élément de surface réfléchissante adjacent du côté de la source lumineuse, suivant le trajet de la lumière réfléchie. En conséquence, il est déterminé que, à ce point d'évaluation 522, il n'existe aucune réflexion
optique par la surface réfléchissante 10a.
Cette évaluation de la réflexion optique par traçage de rayons est exécutée dans l'ordre pour tous les points d'évaluation 52 établis sur la surface réfléchissante 50, si bien que des régions de réflexion dans lesquelles la lumière de la source placée à la position de la source lumineuse est réfléchie dans la direction de l'axe d'évaluation Lx pendant
les périodes de fonctionnement de la lampe sont obtenues.
Les régions de réflexion de lumière peuvent aussi être déterminées par prise en considération en outre de l'effet résultant du fait que la source lumineuse placée à la position de la source a une dimension et une forme finies (par exemple la forme d'un filament) qui diffère d'une source lumineuse ponctuelle, le cas échéant. Dans ce cas, l'évaluation peut être réalisée par exemple par un procédé de détermination de la présence d'une réflexion optique
lorsque la lumière arrive dans une plage établie de posi-
tions de la source lumineuse.
Etape d'évaluation de la distribution des régions de réflexion de lumière (étape 104d)
L'étape suivante comprend la préparation et l'évalua-
tion de la distribution des régions de réflexion de lumière, d'après les régions de réflexion contenues dans les parties respectives de la surface réfléchissante 10a (présence ou
Section 4 - Protocole de communication Dans le cadre de l'exécution d'applications utilisant des objets permanents partagés, un système de communication est requis pour véhiculer des informations du serveur vers plusieurs clients, ainsi que d'un client vers des serveurs.
Pour ce faire, chaque poste client possède un composant qui lui permet de dialoguer avec les différents serveurs. Ces derniers doivent toujours être à l'écoute des éventuelles demandes de connexion pouvant venir des clients.
A chaque connexion, un composant doit être généré sur le serveur. Il est spécifique au client qui vient de se connecter, se charge d'interpréter les informations en provenance du client, et d'envoyer à celui-ci les informations du serveur.
# Composant sur les postes clients
Le composant réseau du poste client (clientCommunicationManager) offre les fonctionnalités suivantes : # Etablir une connexion avec le serveur, c'est à dire initier la création du composant sur le serveur qui lui correspond, et instancier un nouvel objet GbxClient, propre au client qui se connecte.
# Ecouter les informations qui viennent du serveur. Ces informations ne pouvant être que des appels de méthodes.
# Envoyer des informations au serveur, à l'aide d'une méthode du type clientCommunicationManager.send(methodName,argList) Où methodName est le nom de la méthode à appeler. argList est la liste des arguments de cette méthode.
# Composant sur les serveurs De manière symétrique, le composant réseau du serveur pour un poste client doit permettre : # D'écouter les informations qui viennent du poste client auquel il est relié , ces informations étant du type (methodName,argList) comme nous l'avons vu. methodName doit correspondre à une méthode de l'objet GbxClient du serveur.
D'envoyer des informations au client, à l'aide du même type de méthode serverCommunicationManager.send(methodName,argList) Etablissement d'une connexion En référence maintenant à la figure 207, on observe que chaque serveur possède un composant Listener qui écoute les éventuelles demandes de connexion des postes clients. Lorsqu'une de ces demandes arrive, il provoque la création sur le serveur d'un composant réseau (ServerCommunicationManager) qui va dialoguer avec son correspondant sur le poste client (ici Clientlou Client2). Il est constitué d'un routine qui écoute les différents messages pouvant provenir du poste client distant
correspondant, et d'un dispositif (appel de méthode) lui permettant d'envoyer des données à celui-ci.
A la connexion d'un client, le composant ServerCommunicationManager appelle la méthode newClient(connexionRef) de l'objet Document du serveur. Cette méthode crée une instance de l'objet GbxClient, qui va être le représentant du poste client au sein du serveur. Au moment cette instance est créée, l'objet Document passe une référence sur lui-même à GbxClient. La référence de ce GbxClient va être retournée au composant réseau du serveur qui a commandé son instanciation.
Suite à cela, le composant réseau du serveur renvoie au composant réseau du client qui s'était connecté un accusé de réception lui indiquant que la connexion s'est bien effectuée. Cet accusé de réception sera utilisé pour éviter la commutation automatique vers un système de communication de secours utilisant le protocole http.
Le processus de connexion est présenté dans le diagramme de la figure 208.
Communication entre clients et serveurs En référence maintenant à la figure 209, les seules informations qui peuvent être échangées entre clients et serveurs sont des noms de méthodes, et des arguments pour ces méthodes. Comme nous l'avons vu précédemment, ces informations sont passées à l'aide de la méthode send des composants réseaux. serverCommunicationManager.send(methodName,argList) clientCommunicationManager.send(methodName,argList) Si le destinataire est le serveur, la méthode methodName est appelée chez l'objet GbxClient, et si le destinataire est le poste client, la méthode methodName est appelée chez l'objet Application du poste client. Un procédé de contrôle de cohérence peut être mis en place après la transmission pour vérifier que les arguments figurant dans argList aient un sens.
Les diagrammes de séquence des figures 210 et 211 illustrent les deux types de communication, respectivement d'un client vers le serveur, et du serveur vers un client.
Fin d'une connexion Lorsqu'un utilisateur quitte toutes les applications utilisant des objets permanents partagés, la connexion peut être coupée. Pour ce faire, l'objet Document sur le poste client appelle la méthode endOfConnexion (argument) son composant réseau.
Comme illustré dans les exemples ci-après par des mesures comparatives de potentiel à l'abandon de tôles zinguées plongées dans différentes solutions d'oxalatation - En présence d'acide oxalique seul, on observe systématiquement un léger retard avant obtention d'une couche d'oxalate de zinc totalement couvrante, ce qui reflète un phénomène d'inhibition de formation du dépôt sur le revêtement zingué ; on observe également que ce retard est d'autant plus court que la concentration en acide oxalique est élevée.
- En présence d'ions métalliques oxydants du zinc selon l'invention, on observe une diminution très importante voire la disparition de ce phénomène d'inhibition (voir en particulier la figure 3). - En présence d'ions métalliques au contraire réducteurs du zinc, à l'opposé de l'invention, on observe une aggravation de ce phénomène d'inhibition.
L'activité importante des ions oxydants du zinc à faible concentration indique un effet catalyseur empêchant l'inhibition temporaire de formation de la couche d'oxalate.
Le traitement d'oxalatation de tôles zinguées selon l'invention peut être utilisé pour toutes les applications usuelles de l'oxalatation telles celles décrites en introduction, notamment pour la prélubrification de ces tôles.
Observé au microscope électronique à balayage, le dépôt obtenu se présente sous forme de cristaux cubiques, ou, dans le cas d'épaisseurs inférieures à 0,1 pm, sous forme de paillettes ; la taille moyenne de ces cristaux peut être assez différente, notamment en fonction des conditions d'application de la solution de traitement - 0,1 à 0,5 #im pour un dépôt appliqué par enduction, dont l'épaisseur moyenne est de l'ordre de 0,3 .pm (voir méthode d'évaluation au ≈ MÉTHODES, point 3). - 0,5 à 0,8 p.m pour un dépôt appliqué au trempé, dont l'épaisseur moyenne est de l'ordre de 0,7 gym.
Dans les deux cas ci-dessus, l'épaisseur moyenne est cohérente avec la taille moyenne des cristaux observés, ce qui montre que le dépôt obtenu est couvrant ; à l'inverse, pour des épaisseurs inférieures à 0,1 gym, le dépôt n'est pas forcément couvrant, et on observe alors des petits cristaux en forme de paillettes épars et répartis de manière homogène mais non couvrante sur la surface zinguée.
Grâce à l'analyse par spectroscopie de décharge luminescente ( SDL ) du taux de carbone de différents dépôts, qui sert d'élément traceur de l'oxalate, on constate que le dépôt selon l'invention présente un taux de carbone environ deux fois plus important que celui d'un dépôt effectué dans les mêmes conditions mais sans ajout d'ion métallique oxydant du zinc à la solution d'oxalatation (analyses basées sur des dépôts réalisés à l'aide d'une solution d'oxalatation contenant 0,1 mole/litre d'acide oxalique). L'analyse par érosion ionique et spectroscopie de masse des ions éjectés (SIMS : Ion Mass Spectroscopy en langue anglaise) révèle la présence des ions oxydants du zinc (Ni2+) dans l'épaisseur du dépôt, comme l'illustre l'exemple 3 ; ces ions ne sont pas détectables en extrême surface du dépôt par spectroscopie de photoélectron X (XPS : X-Ray Photoelectron Spectroscopy en langue anglaise) ; ces ions ne pas détectables non plus dans l'épaisseur par analyse chimique. Par rapport aux dépôts qu'on obtient sans addition d'ions oxydants du zinc dans la solution d'oxalatation, on constate, toujours par SIMS dans l'épaisseur du dépôt, une proportion plus importante de zinc oxydé à l'état Zn2+, ce qui expliquerait la couleur plus foncée que présente le dépôt selon l'invention et illustre l'épaisseur plus importante de la couche déposée. D'autres avantages du procédé de l'invention apparaîtront à la lecture des exemples présentés ci-après à titre non limitatif de la présente invention. MATÉRIELS 1) Tôle d'acier zinguée utilisée : tôle d'acier zingué USICARTM, revêtue par électrodéposition d'une couche de zinc d'une épaisseur de 7,5 #im environ, dégraissée en milieu alcalin. 2) Bains d'oxalatation Concentration en acide oxalique : variable. Nature et concentration en ions métalliques ajoutés : variable. Autres composants : sans. MÉTHODES 1) Conditions de réalisation du dépôt Température du bain : sauf indications contraires, température ambiante (25 C environ). Mode d'application : au trempé avec rinçage à l'eau décarbonatée, ou par enduction sans rinçage avant séchage.
a La figure 1 représente la variation d'épaisseur de dépôt (gym) en fonction de la durée de trempage (s), pour différentes concentrations en acide oxalique - 0,1 , 0,3, 0,5 et 0,8 mole/litre - et deux températures - 25 C et 50 C, soit huit courbes au total (les courbes 0,1 M à 25 C et à 50 C sont confondues). Pour obtenir un effet prélubrifiant significatif dans le cas de l'application au trempé, les essais de routine ont montré par ailleurs que l'épaisseur du dépôt d'oxalate de zinc devait être supérieure ou égale à 0,7 km environ.
Selon les courbes de la figure 1, pour une durée de 0,5 s de traitement, on constate qu'on parvient à cette épaisseur de 0,7 #im - à 25 C, dès que 1 C2042" 1 >_ 0,8 mole/litre, - à 50 C, dès que I C2042- 1 ? 0,3 mole/litre.
On constate donc que, pour obtenir une vitesse d'oxalatation élevée sans polarisation électrique de la tôle à traiter et sans oxydant du zinc à une concentration élevée, il convient d'utiliser des solutions dont la concentration en acide oxalique est largement supérieure à 0,1 mole/litre, au minimum : 0,3 mole/litre à 50 C, 0,8 molellitre à 25 C. Exemple 1 Cet exemple a pour but d'illustrer, selon l'invention, l'effet de l'addition, à très faible concentration, d'ions Ni2+ dans la solution de traitement sur la vitesse d'oxalatation de la tôle zinguée, en utilisant ici, toujours au trempé, différentes solutions de traitement à 25 C contenant la même proportion de 0,5 molellitre d'acide oxalique ; les ions Ni2+ sont oxydants du zinc.
Pour évaluer en continu la vitesse d'oxalatation d'une solution d'oxalatation, on procède par mesure du potentiel à l'abandon de la tôle d'acier zingué à partir de l'instant (temps zéro) de début de trempage de cette tôle dans ladite solution ;l'électrode de tôle d'acier se présente sous la forme d'un disque circulaire de surface 0,2 cm2 ; pendant la mesure, l'électrode est entraînée en rotation à 1250 tours par minute.
Les résultats obtenus sont reportés à la figure 2A pour les solutions de traitement suivantes - C = comparatif : (H2C204) = 0.5M sans addition d'ions, - A : (H2C204) = 0.5M + (NiCl2) = 10-3M - B : (H2C204) = 0.5M + (NiCl2) = 10-4 M La courbe C (comparatif) concerne une solution de l'art antérieur, sans addition d'ions oxydants du zinc; elle montre une première phase d'augmentation régulière du potentiel jusqu'à 100 secondes environ suivie d'une deuxième phase de légère diminution lente et régulière ; dans la première phase, on constate que la vitesse d'oxalatation est très faible dans les premiers instants puis augmente régulièrement (augmentation de la pente de la courbe) ; cette très faible vitesse d'oxalatation traduit un phénomène d'inhibition temporaire de la surface zinguée que l'invention permet précisément de limiter. Les courbes A et B concernent des solutions selon l'invention, contenant des ions oxydants du zinc ; elles montrent que l'oxalatation est quasiment instantanée, ce qui indique que de très faibles quantités d'ions Ni2+ ajoutés à la solution permettent de limiter voire de supprimer ce phénomène d'inhibition, d'accroître considérablement la réactivité de la surface zinguée, et d'augmenter très fortement la vitesse d'oxalatation. La figure 2B montre que cet effet résulte d'une synergie entre les ions C2042- et les ions Ni2+ ; les résultats reportés concernent les solutions de traitement suivantes -A:(H2C204)=0.5M+(NiCl2)=0.001 M - I : concerne une solution ne contenant que les Ions oxydants du zinc à faible concentration, sans acide oxalique: (NiCl2 ) = 0.001 M Des résultats reportés sur cette figure, on déduit clairement que les ions Ni2+ seuls n'ont pas d'effet comparable à celui des ions C2042- + Ni2+ Exemple 2 : .
Cet exemple a pour but d'illustrer que seuls les ions qui sont oxydants du zinc apportent, même à faible concentration, cet effet de synergie et permettent d'augmenter la vitesse d'oxalatation. Comme dans l'exemple 1, on utilise la mesure de potentiel à l'abandon de la même tôle d'acier zingué trempée dans la solution de traitement à évaluer. Pour mieux différencier l'effet des ions métalliques ajoutés à la solution sur la vitesse d'oxalatation, on utilise ici des solutions ne contenant que 0,05 mole/litre d'acide oxalique, toujours à 25 C ; pour toutes les solutions (sauf celle de référence, R'), la concentration en ions ajoutés est de 10-3 mole/litre.
Sur la figure 3, on trouve, du haut vers le bas (partie droite) les courbes l d'évolution de potentiel à l'abandon correspondant respectivement à des additions d'ions Cu2+, C02+, Ni2+, sans addition (référence R'), Mn2+ ;les ions Cu2+, C02+, Ni2+ sont oxydants du zinc et sont donc utilisables pour l'invention, les ions Mn2+ ne sont pas oxydants du zinc et ne sont pas utilisables pour l'invention.
Le potentiel normal d'oxydo-réduction des couples (ions métalliques l métal correspondant) par rapport à l'électrode normale à hydrogène sont - Eo (Cu2+ICu) _ + 0,34 V - Eo (Ni2+/Ni) = _ 0,26 V - Eo (C02+/Co) _ - 0,28 V - Pour mémoire: Eo (Zn2+IZn) _ - 0,76 V - E n (Mn2+/Mn) = - 1,18 V En comparant les courbes de la figure 3 et ces valeurs de potentiel d'oxydo-réduction, on déduit clairement que l'action accélératrice de l'ion métallique sur la vitesse d'oxalatation est d'autant plus prononcée que cet ion est oxydant du zinc ; à l'inverse, l'ion Mn2+, qui est réducteur et sort du champ de l'invention, a au contraire un effet ralentissant sur l'oxalatation. Exemple 3 Cet exemple a pour but de rechercher dans quel domaine de concentration l'ion oxydant du zinc ajouté à la solution de traitement est efficace pour catalyser et accélérer l'oxalatation de la surface zinguée.
Rf (CH2Cl2/MeOH 90/10) = 0.25 RMN 1H (DMSO, 400MHz), 9.5ppm(lH, OH) ; 7.9ppm (2H, m) ; 7.8ppm (1H, CONH) ; 6. 9ppm (2H, m) ; 4.5ppm (2H, q) ; 4ppm (2H, d) ; 2.4ppm (3H, s) ; 1.5ppm (3H, t)