INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La navigation dans l'arbre devient ainsi générique, car à aucun niveau de l'arbre il n'est pas nécessaire de connaître la sémantique de l'objet, comme dans l'art antérieur. Grâce au procédé de l'invention, il suffit de vérifier la présence ou non d'un attribut factory dans la réponse et d'analyser son contenu pour connaître le contexte associé. L'absence d'un tel attribut signifie que l'objet a le même contexte que celui de l'objet cible. On peut donc prendre comme objet cible ce nouvel objet en conservant le même contexte et la même couche SPI que l'objet cible précédent. Si au moins un attribut protocolaire d'accès est présent, cet attribut indique qu'au moins un objet retourné dans la réponse (ici l'objet 83) appartient à un autre espace de nommage que celui de l'objet de départ 81 et que cet espace est défini par l'attribut factory . Par conséquent, pour pouvoir continuer la navigation dans l'arbre selon un autre protocole, il faut changer de contexte pour prendre celui relatif à cet autre protocole. Par contre, il est à noter que si l'application désire connaître l'ensemble des attributs de l'un quelconque des objets de l'arbre, elle doit effectuer une requête sur cet objet lui-même avec le contexte C associé à cet objet, et non pas avec une requête de portée donnée qui vient d'être décrite. Pour obtenir les attributs d'un objet appartenant à un autre contexte, elle doit effectuer une autre requête dont le type est déterminé par l'attribut protocolaire d'accès à cet objet.
Le résultat de la mise en #uvre du procédé qui vient d'être décrit est qu'un objet (83 par exemple) est visible de deux façons différentes dans deux espaces de nommage différents. Il est d'une part visible dans l'espace 86c de l'objet cible 81, par l'intermédiaire de l'attribut de nommage et, accessoirement, de la classe de cet objet. En fait, l'objet 81 étant un objet père, il connaît une partie des attributs de ses fils, notamment l'attribut de nommage et la classe. Parmi les objets cible (père) et les objets fils, on peut
avoir des objets différents au sens sémantique, donc pas nécessairement de la même classe. Il est d'autre part visible dans l'espace de nommage 86b de l'objet lui-même 83. L'espace 86b permet de connaître l'ensemble des attributs de l'objet 83 grâce à une requête basée sur la couche d'interface SPI 47b correspondante, définie à partir des attributs factory - url du contexte Cb associé.
Le procédé décrit et illustré en référence à la figure 4 peut donc être appliqué à un accès systématique de découverte des objets de l'arbre 80 de la figure 4, à partir de la racine ROOT. Dans l'exemple décrit, il est appliqué à une navigation faite à partir de la racine ROOT pour accéder à un objet cible dans l'arbre 80.
De nombreuses autres variantes pourraient être apportées par tout homme du métier à la lecture de l'exemple choisi. En particulier, il est à noter de l'exemple choisi que l'interface commune 46 demande la création d'un contexte en utilisant la couche d'interface protocolaire 47 correspondant au protocole particulier et que l'attribut protocolaire d'accès a été choisi en conséquence comme au moins l'attribut constructeur factory du contexte.
Cependant, d'une manière générale, il ressort clairement de la description qui précède que, de manière générale, l'attribut protocolaire d'accès pourrait différent d'un attribut du contexte pour d'autres moyens d'interface 45. En outre, il est évident que tout ou partie des applications 42 peuvent ne pas être génériques.
On suppose que le pneumatique 10 est monté de manière à être utilisé sur un véhicule dont les paramètres d'alignement des roues sont tels que l'angle de pincement soit dans une plage de 0 à 0,7 et que l'angle de carrossage soit dans une plage négative de 0 à 5 .
Parce que le pneumatique 10 est utilisé avec un angle de carrossage négatif, lorsque le pneumatique 10 est fixé au véhicule, l'axe de contact avec le sol SL est déplacée davantage vers le côté intérieur du véhicule (la direction de la flèche R) qu'un plan équatorial de pneumatique CL.
Une zone de côté intérieur 12R est la zone de la bande de roulement 12 qui se trouve du côté intérieur du véhicule de l'axe de contact avec le sol SL (la partie du côté indiqué par la flèche R sur la figure 1). La zone intérieure 12R est divisée en une pluralité de parties de structure 26 par un premier sillon principal circonférentiel de côté intérieur 16, un second sillon principal circonférentiel de côté intérieur 18 et une pluralité de sillons principaux latéraux de côté intérieur (légèrement obliques) 22. Le premier sillon circonférentiel de côté intérieur 16 et le second sillon circonférentiel intérieur 18 s'étendent dans la direction circonférentielle du pneumatique. Chaque sillon principal latéral de côté intérieur 22 (qui peut être appelé "sillon latéral intérieur" ci-après) s'ouvre dans le sillon principal circonférentiel central 14 et au niveau d'un bord de contact avec le sol 27R du côté d'une flèche R. Vers l'axe de contact avec le sol SL, chaque sillon latéral intérieur 22 s'étend obliquement dans la direction de rotation (la direction de la flèche B). Chaque sillon latéral intérieur 22 forme un angle relativement grand a avec la direction circonférentielle du pneumatique. Il est préférable que l'angle a que chaque sillon latéral intérieur 22 forme avec la direction circonférentielle du pneumatique augmente graduellement, dans la plage de 55 à 90 , depuis l'axe de contact avec le sol SL vers le bord de contact avec le sol 27R. Lorsque la zone entre l'axe de contact avec le sol SL et le bord de contact avec le sol 27R est divisée en trois régions sensiblement de même largeur dans la direction axiale du pneumatique : une région centrale de contact avec le sol 29A ; une région médiane 29B ; et une région de bord de contact avec le sol 29C, un angle al de chaque sillon latéral intérieur 22 dans la région centrale de contact avec le sol 29A est, de préférence, dans la plage de 55 à 70 , un angle a2 de chaque sillon latéral intérieur 22 dans la région médiane 29B est, de préférence, dans la plage de 55 à 70 et un angle a3 de chaque sillon latéral intérieur 22 dans la région de bord de contact avec le sol 29C est, de préférence, dans la p=age de 70 à 90 .
Dans un exemple particulier du présent mode (Je réalisation tel que montré sur la figure î, l'angle al de chaque sillon latéral intérieur 22 au niveau d'une partie vers la droite de la figure 1 à partir du sillon principal circonférentiel central 14 est de 57 , l'angle a2 de chaque sillon latéral intérieur 22 au niveau d'une partie vers la droite de la figure 1 à partir du premier sillon principal circonférentiel de côté intérieur 16 est de 57 et l'angle a3 de chaque sillon latéral intérieur 22 au niveau d'une partie vers la droite de la figure 1 à partir du second sillon principal circonférentiel de côté intérieur 18 est de 72 .
Un espacement Pl des sillons latéraux intérieurs 22 dans la direction circonférentielle du pneumatique est, de préférence, dans la plage de 45 mm à 50 mm. Dans le présent mode de réalisation, l'espacement Pl est de 46,5 MM.
Une largeur de sillon W1 de chaque sillon latéral intérieur 22 (mesurée dans une direction orthogonale à la ligne médiane du sillon) est, de préférence, dans la plage de 6 mm à 10 mm. Dans le présent mode de réalisation, la largeur de sillon Wl de chaque sillon latéral intérieur 22 est de 9 mm.
Un rapport négatif dans la zone intérieure 12R est, de préférence, compris entre 34 % et 39 g. Dans le présent mode de réalisation, le rapport négatif dans la zone intérieure 12R est de 38,4 g.
Le côté avant (côté de la flèche B) de chacune des parties de sculpture 26 dans la zone intérieure 12P, qui est la plus proche de l'axe de contact avec le sol SL comporte une partie d'angle aigu. L'angle de chaque partie d'angle aigu est, de préférence, compris entre 55 et 70 . Dans le présent mode de réalisation, cet angle est de 570 (#I).
Chacune des parties de sculpture 26 dans la zone intérieure 12R qui est la plus proche de l'axe de contact avec le sol SL présente une largeur W2 dans la direction axiale du pneumatique. La largeur W2 est, de préférence, comprise entre 20 % et 30 ô de la largeur de contact avec le sol d'une zone intérieure 12R mesurée dans la direction axiale du pneumatique (0,5 x Wmax). Dans le présent mode de réalisation, la largeur W2 est égale à 31 q de la largeur de contact avec le sol de la zone intérieure 12R (0,5 x Wmax).
La zone de côté extérieur, qui est la zone de la bande de roulement 12 qui se trouve du côté extérieur du véhicule de l'axe de contact avec le sol SL (la partie du côté indiqué par la flèche L sur la figure 1), est une zone de côté extérieur 12L. La zone de côté extérieur 12L est divisée en une pluralité de parties de sculpture 28 par une pluralité de sillons principaux latéraux (obliques) de côté extérieur 24 et par une pluralité de sillons principaux longitudinaux obliques de côté extérieur 20. Chaque sillon principal latéral de côté extérieur 24 (qui peut être appelé "sillon latéral extérieur" ci-après) forme un angle relativement grand avec la direction circonférentielle du pneumatique. Chaque sillon principal longitudinal oblique de côté extérieur 20 (qui peut être appelé "sillon longitudinal extérieur" ci-après) forme un angle plus petit avec la direction circonférentielle du pneumatique que les sillons latéraux extérieurs 24.
Le sillon latéral extérieur 24 s'ouvre dans le sillon principal circonférentiel central 14 et au niveau d'un bord de contact avec le sol 27L du côté d'une flèche L. Il est préférable que l'angle que chaque sillon latéral extérieur 24 forme avec la direction circonférentielle du pneumatique augmente graduellement, dans la plage de 55 à 90 , depuis l'axe de contact avec le sol SL vers le bord de contact avec le sol 27L.
La zone entre l'axe de contact avec le sol SL et le bord de contact avec le sol 27L peut être considérée comme étant divisée en trois régions dans la direction axiale du pneumatique . une région centrale de contact avec le sol 29D ; une région médiane 29E ; et une région de bord de contact avec le sol 29F. Dans ce cas, un angle 01 de chaque sillon latéral extérieur 24 dans 1a région centrale de contact avec le sol 29D est, de préférence, dans la plage de 55 à 65 , un angle 02 de chaque sillon latéral extérieur 24 dans la région médiane 29E est, de préférence, dans la plage de 70 à 80 et un angle 03 de chaque sillon latéral extérieur 24 dans la région de bord de contact avec le sol 29F est, de préférence, dans la plage de 80 à 90 . Dans le présent mode de réalisation, !'angle 01 de chaque sillon latéral extérieur 24 au niveau d'une partie vers la gauche de la figure 1 à partir du sillon principal circonférentiel central 14 et de 56 , l'angle 02 de chaque sillon latéral extérieur 24 au niveau d'une troisième intersection (partie d'ouverture) le long d'un des sillons longitudinaux extérieurs 20 (en comptant vers l'extrémité extérieure du sillon longitudinal extérieur 20, son intersection qui est la plus proche du sillon principal circonférentiel central 14 étant une première intersection) est de 73 , et l'angle 03 de chaque sillon latéral extérieur 24 au niveau d'une quatrième intersection 1e long d'un des sillons longitudinaux extérieurs 20 est de 82 . Sur la figure 1, 01 et 02 sont montrés pour un sillon latéral extérieur 24 et 02 et 03 sont montrés pour un sillon longitudinal extérieur 20 mais uniquement afin de faciliter la compréhension du dessin.
Un espacement P2 des sillons latéraux extérieurs 24 dans la direction circonférentielle du pneumatique est, de préférence, dans la plage de 45 mm à 50 mm. Dans le présent mode de réalisation, l'espacement P2 est de 46,5 mm. La largeur de sillon W3 de chaque sillon latéral extérieur 24 est, de préférence, dans la plage de 6 mm à 10 mm. Dans le présent mode de réalisation, la largeur du s illon W3 de chaque sillon latéral extérieur 24 est de 8 L mm au niveau de la partie d'extrémité de l'axe de contact avec le sol SL de celui-ci et de 8, 5 mm au niveau d' i.îne partie d'extrémité extérieure de celui-ci.
Craque sillon longitudinal extérieur 20 s'étend depuis une extrémité de bande centrale de contact avec le sol SL de celui-ci, qui s'ouvre dans l'un des sillons latéraux extérieurs 24, à travers le bord de contact avec le sol 27L jusqu'à proximité d'une extrémité extérieure de 1a bande de roulement 12.
La zone de sculpture est divisée en groupes de parties de sculpture 28 alignés latéralement entre deux sillons principaux latéraux obliques de côté extérieur 24 contigus. Dars le présent mode de réalisation, l'espacement des sillons longitudinaux extérieurs 20 est fixé de sorte qu'il existe quatre parties de sculpture 28 dans chaque groupe latéral entre des sillons latéraux extérieurs 24 contigus.
Si l'espacement des sillons longitudinaux extérieurs 20 est trop étroit, le nombre de parties de sculpture 28 dans chaque groupe latéral entre des sillons latéraux extérieurs 24 contigus sera trop grand et la surface de contact avec le sol des sculptures sera trop petite. De plus, la taille de chaque partie de sculpture 28 serait trop petite et la résistance à l'usure et la stabilité (du contrôle seraient réduites.
Plus particulièrement, l'invention concerne : - une vessie dilatable en caoutchouc revêtue sur sa surface externe d'une composition selon l'invention, pour le façonnage et la vulcanisation de bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques ; - une vessie en caoutchouc dilatable pouvant être obtenue par chauffage de la vessie dilatable définie ci-dessus, notamment à 80-150 C (de préférence
100-150 C), de façon à assurer la réticulation totale des constituants réticulables de l'émulsion ; - un bandage pneumatique ou semi-pneumatique cru comportant des éléments qui constitueront sa bande de roulement externe destinée à venir. au contact du sol, revêtu sur sa surface interne d'une composition selon l'invention ; - l'utilisation d'une composition lubrifiante selon l'invention lors du façonnage et de la vulcanisation de bandages pneumatiques ou semipneumatiques, pour la lubrification de la vessie de vulcanisation dilatable en caoutchouc.
La composition lubrifiante de l'invention peut être appliquée de façon quelconque, et par exemple par pulvérisation, par brossage ou encore à l'aide d'une éponge ou d'un pinceau. Il est préférable d'opérer de façon à recouvrir l'article à revêtir d'une couche régulière de revêtement.
La lubrification de la vessie de vulcanisation utilisée lors de la vulcanisation de bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques peut être réalisée de deux façons différentes.
Lors de la fabrication des bandages pneumatiques ou semipneumatiques, un bandage cru est placé dans un moule à bandages, une vessie dilatable est disposée dans le moule, le moule est fermé et la vessie est dilatée par application d'une pression interne de fluide chaud, de telle sorte que le bandage se trouve plaqué contre le moule, façonné et vulcanisé. Le moule est alors ouvert, la vessie est dégonflée et le bandage est récupéré, façonné et vulcanisé. Une même vessie est utilisée pour la fabrication d'un millier de bandages.
La vessie en caoutchouc dilatable utilisée lors de la fabrication des bandages est initialement revêtue d'une composition selon l'invention.
Au départ, la lubrification de la vessie est directe. Ensuite, il intervient un épuisement de l'effet lubrifiant de cette vessie.
Dans cette phase ultérieure, c'est la surface interne du bandage (celle qui vient au contact de la vessie) qui est revêtue de la composition lubrifiante: Il y a régénération de la lubrification de la vessie en caoutchouc par transfert à partir du bandage.
De façon générale, les cycles de pressage du moule/dégagement de la vessie, mis en oeuvre lors de la fabrication des bandages se succèdent de la façon suivante : - la vessie initialement revêtue de la composition lubrifiante (lubrification directe) et chauffée à 80-150 C est utilisée sans revêtement ultérieur pendant 5 à 10 cycles (chaque cycle aboutissant à la fabrication d'un bandage différent), puis - les cycles suivants sont mis en oeuvre par utilisation de cette même vessie (pour laquelle le revêtement de lubrification est épuisé) à partir de bandages pneumatiques ou semi-pneumatiues à chaque fois revêtus de la composition lubrifiante de l'invention : la lubrification de la vessie a lieu en ce cas par transfert.
La composition lubrifiante de l'invention ne comprend aucun constituant à liaison Si-H de telle sorte que le risque de dégagement d'hydrogène en cours de stockage ou de transport est nul.
La composition lubrifiante de l'invention présente en outre d'excellentes propriétés de glissement et de durabilité.
Les exemples suivants qui illustrent l'invention témoignent des excellentes propriétés lubrifiantes des compositions de l'invention.
EXEMPLE 1 Cet exemple illustre une composition lubrifiante selon l'invention comprenant un agent réticulant hydrosoluble (constituant (g)).
La formulation de cette composition, qui est une émulsion huile dans eau, est donnée dans le tableau ci-dessous.
TABLEAU 1 @
Pourcentage en poids dans Nature du constituant Identification l'émulsion Polydiméthylsiloxane linéaire à terminaison (CH3)3Si01/2 de viscosité dynamique égale à Constituant (a) 13,31 10-1 Pa. s à 25 C Résine MDT-OH (1) Constituant (b) 1,90 Méthyltriéthoxysilane Constituant (c) 0,13 Emulsion de dilaurate de Constituant (d) 0,08 dioctylétain ( 2) Alcool isotridécylique Constituant (e) 0,90 polyéthoxylé (3) NH2-(CH3)3-Si(OH)3(4) Constituant (g) 0,81 Agent anti-mousse 0,14 Agent anti-oxydant 0,02 Bactéricide 0,01 Biocide 0,07 Epaississant (gomme xanthane) 0,07 Agents mouillants 0,30 Eau distillée 82,26 100 (1) Résine MDT présentant un taux d'hydroxylation de 0,5% en poids, un nombre moyen par molécule de radicaux organiques pour un atome de silicium de 1,5, une viscosité dynamique à 25 C de 0,1 Pa. s et les proportions suivantes de motifs siloxyles :
Préférentiellement, R, est H et R2 est la partie cible.
Plus précisément, la partie cible est constituée par l'une des molécules suivantes : - un Glycoside, constitué par des unités mono-, di- et/ou polysaccharides, liés en a ou ss à la fonction Hydroxyle, - un acide a-aminé ou un peptide, - un acide organique, tel que -O-CO-(CH2)n-CH3, avec n compris entre 0 et 20, ou - un Sulfate, un Phosphate, un Pyrosulfate, un Pyrophosphate ou un Phosphodiester.
Dans un cas particulier, R3 et R4 sont constitués et reliés l'un à l'autre par une chaîne en C3N, substituée ou non, avec préférentiellement N adjacent de R3 ou de R4, afin de former un cycle à six côtés.
Selon un premier mode d'utilisation d'un substrat, tel que décrit ci-dessus pour permettre de détecter la présence d'une activité enzymatique, il consiste : - à mettre au moins un substrat, dont la partie cible est en relation avec l'activité enzymatique à détecter, en présence d'un échantillon suspecté de contenir au moins un micro-organisme ayant une telle activité enzymatique, et d'au moins un cation, et - à observer la formation d'un chélate insoluble et coloré.
Préférentiellement, le substrat est mis en présence d'au moins un cation approprié par rapport à la partie marqueur libérée par l'activité enzymatique.
Toujours préférentiellement, un cation, qui peut être utilisé pour former un chélate insoluble, est constitué par : Fe2+, Al3+, Manz, S n 2+ ou Cu2+.
Selon un second mode d'utilisation d'un substrat, décrit plus haut pour permettre de détecter la présence d'une activité enzymatique, il consiste : - à mettre au moins un substrat, dont la partie cible est en relation avec l'activité enzymatique à détecter, en présence d'un échantillon suspecté de contenir au moins un micro-organisme ayant une telle activité enzymatique, dans un milieu réactionnel ayant un pH approprié, et - à observer la formation d'une coloration.
Selon un mode d'utilisation préférentiel, les utilisations ci-dessus incluent une étape intermédiaire consistant à laisser pousser le ou les micro-organismes sur un milieu de culture contenant le ou les substrats.
Si l'on souhaite détecter une activité enzymatique glycosidase, on utilise, entre autres, comme partie cible : # Glucose, # Galactose, # Mannose, # Xylose, # Acide glucuronique, ou # N-acétylglucosamine.
Si l'on souhaite détecter une activité enzymatique phosphatase, on utilise, entre autres, comme partie cible, l'Acide phosphorique ou un dérivé substitué.
Si l'on souhaite détecter une activité enzymatique sulfatase, on utilise, entre autres, comme partie cible, l'Acide sulfurique ou un dérivé substitué.
Si l'on souhaite détecter une activité enzymatique lipase ou phospholipase ou estérase, on utilise, entre autres, comme partie cible : * un acide gras, saturé ou non, ou un dérivé substitué, # l'Acide acétique ou un dérivé substitué, # l'Acide butyrique ou un dérivé substitué, # l'Acide octanoïque ou un dérivé substitué, ou
. un groupement phosphate estérifié, tel que l'inositol-1-phosphate.
L'invention concerne également une composition permettant la détection d'au moins une souche et/ou une espèce de micro-organismes qui comprend au moins un substrat, tel que défini ci-dessus, et un milieu de culture.
Dans le cas où la composition comporte au moins deux substrats, les produits, après réaction, sont de couleurs différentes permettant de différencier différentes activités enzymatiques révélées d'au moins une souche et/ou une espèce de microorganismes.
Préférentiellement, la composition est constituée par un milieu solide, tel qu'une gélose, ou par un milieu liquide.
L'invention va être maintenant plus complètement illustrée à l'aide des exemples suivants qui ne sauraient être considérés comme la limitant aux modes de réalisation décrits Dans les exemples, MA signifie matière active.
Dans les exemples, les noms commerciaux ont les définitions suivantes : EXEMPLE 1 r On a réalisé un après-shampooing conforme à l'invention de composition suivante : - Emulsion cationique à 67% MA de copolymère polydiméthylsiloxane à groupements alpha-oméga vinyle / polydiméthylsiloxane à groupements alpha-oméga hydrogéno (DC-1997 de DOW CORNING) 4 gMA - Copolymère SMDI / polyéthylène glycol à terminaisons alkyle (méthyl/C18) à 15% dans une matrice maltodextrine / eau (ACULYN 46 de ROHM HAAS) 0,6 gMA - Homopolymère chlorure de méthacrylate d'éthyl triméthyl ammonium réticulé en émulsion inverse à 50% dans de l'huile minérale (SALCARE SC 95 de CIBA GEIGY) 0,55 gMA - Mélange d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique (50/50 en poids) 2 g
- Parfum, conservateurs qs - Eau qsp 100 g On applique cette composition sur des cheveux lavés et essorés On laisse pauser pendant 2 minutes . On rince abondamment à l'eau.
Les cheveux traités avec cet après-shampooing sont doux, lisses et se démêlent facilement.
EMULSIONS CONTENANT AU MOINS UN FILTRE UV ORGANIQUE INSOLUBLE ET UN POLYMERE ASSOCIATIF La présente invention a pour objet une émulsion cosmétique ou dermatologique, caractérisée par le fait qu'elle comporte : (a) au moins une phase aqueuse et (b) au moins une phase grasse ; (c) au moins un système photoprotecteur capable de filtrer les rayons UV contenant au moins un filtre UV organique insoluble dans ladite émulsion ; (d) au moins un polymère associatif.
L'invention concerne également ses utilisations pour la fabrication de compositions cosmétiques ou dermatologiques pour la photoprotection de la peau ou des cheveux.
L'invention concerne également ses utilisations pour la fabrication de compositions cosmétiques ou dermatologiques pour la photoprotection de la peau ou des cheveux On sait que les radiations lumineuses de longueurs d'onde comprises entre 280 nm et 400 nm permettent le brunissement de l'épiderme humain, et que les rayons de longueurs d'onde plus particulièrement comprises entre 280 et 320 nm, connus sous la dénomination d'UV-B, provoquent des érythèmes et des brûlures cutanées qui peuvent nuire au développement du bronzage naturel. Pour ces raisons ainsi que pour des raisons esthétiques, il existe une demande constante de moyens de contrôle de ce bronzage naturel en vue de contrôler ainsi la couleur de la peau ; il convient donc de filtrer ce rayonnement UV-B.