INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est à noter que les cellules chondrogéniques ne pénètrent pas directement à l'intérieur de l'hydrogel, celui-ci ayant une porosité insuffisante au regard de la taille desdites cellules. L'hydrogel de chitosane est progressivement métabolisé et/ou remplacé et/ou envahi par les protéines matricielles de type cartilage, qui sont néosynthétisées par les chondrocytes. Après au moins deux semaines de culture, l'ensemble réalise un néo-tissu cartilagineux qui peut être greffé en l'état, l'hydrogel de chitosane qui sert transitoirement de support à ce néo-tissu cartilagineux étant en partie ou en totalité biodégradé.
Le degré d'acétylation du chitosane, mis en oeuvre pour la préparation de l'hydrogel, est compris entre 30 et 70% ; de préférence celui-ci est compris entre 40 et 60%.
Selon une première variante de réalisation, les cellules chondrogéniques sont mises en contact avec l'hydrogel de chitosane qui se présente sous la forme de petites particules de quelques
millimètres.
Selon une seconde variante de réalisation, les cellules chondrogéniques sont étalées sous forme d'au moins une nappe sur une couche ou entre au moins deux couches d'hydrogel de chitosane, chaque couche faisant de l'ordre de quelques millimètres d'épaisseur. Cette disposition particulière permet d'obtenir très facilement un néotissu cartilagineux de grande dimension, après totale disparition de l'hydrogel de chitosane.
Le néo-tissu de cartilage formé notamment grâce au procédé de l'invention se caractérise en ce qu'il est constitué de rangées de cellules plus ou moins parallèles, présentant un gradient de maturation cellulaire orienté depuis une zone déterminée vers sa périphérie, la zone déterminée correspondant à la zone de jonction des cellules avec l'hydrogel de chitosane. Lorsque ce néo-tissu est analysé en histologie, son aspect morphologique est proche d'un tissu cartilagineux normal.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite de plusieurs exemples de préparation d'un néo-tissu cartilagineux mettant en oeuvre comme support d'amplification un hydrogel de chitosane dont le degré d'acétylation est compris entre 40 et 60%.
PIIRIFICATION DI J CHITOSANE Le chitosane de référence utilisé est obtenu à partir d'endosquelettes de calamars. Il a un degré d'acétylation de 5, 2%. Il est tout d'abord purifié afin d'éliminer les particules non solubles, en mettant en oeuvre les étapes suivantes : mise en solution, filtration, précipitation, lavage et lyophilisation.
Pour sa mise en solution, on prépare une solution de faible viscosité, avec une concentration de l'ordre de 0,5% en poids de chitosane dans une solution acide. Plus précisément l'acide acétique
est mis en quantité stoechiométrique par rapport aux groupements amine du chitosane.
La solution de polymère est filtrée par passages successifs sur des membranes de porosités décroissantes (1,2 ; 0,8 et 0,45 gm) sous une pression maximale de 3 bars.
Le polymère est précipité en remontant le pH de la solution par ajout d'une solution d'ammoniaque concentrée, sous agitation.
Plusieurs opérations de lavage sont ensuite nécessaires pour diminuer le pH de la suspension en éliminant l'ammoniaque en excès. Après chaque lavage la suspension est centrifugée et le culot récupéré. Le lavage intervient jusqu'à stabilisation du pH de l'eau de lavage à une valeur qui est fonction du degré d'acétylation.
La lyophilisation permet d'obtenir le chitosane sous forme solide.
Cela a pour corollaire qu'on ne pourra pas longtemps se contenter d'archivage"approximatif"sur des systèmes individuels ou limités à l'entreprise, systèmes par définition destinés à évoluer, voire à être remplacés, avec toutes les conséquences potentielles quant à la perte ou l'altération de l'information contenue ou tout au moins quant à la garantie de l'authenticité et de l'intégrité de la recherche des données et documents archivés.
De ce qui précède, on comprend l'utilité de permettre la communication, voire de générer une communication jusque là inexistante, entre la population des Internautes et celle des nonInternautes, et ce jusqu'à la démocratisation généralisée de l'utilisation du réseau Internet.
Cette communication peut permettre en outre de s'adresser par courrier électronique à un Internaute dont ou ne connaît pas l'adresse électronique, mais simplement un identifiant quelconque, par exemple son numéro de téléphone.
Au-delà ou à côté de cette ambition, cette communication peut permettre de favoriser l'émission au travers du réseau Internet de documents électroniques remis sous forme physique, ou pouvant être remis sous cette forme, et d'organiser la cohérence dans la circulation entre des documents électroniques et des documents physiques.
Il s'agit par ailleurs de rationaliser, sécuriser, authentifier et archiver l'information dans
le respect des critères réglementaires et normatifs d'ores et déjà mis en place ou à naître.
Dans ce cadre général, on connaît déjà un système d'acheminement de courrier dans un environnement Internet proposé par La Poste sous la dénomination "Courrier électroniqueev@", ou"mailev@". Ce service est essentiellement un produit permettant à des entreprises d'automatiser l'envoi actuel et existant de leur courrier. En cela, il est intéressant et bénéfique, mais il est limité à la sphère de l'utilisation professionnelle et n'est pas optimisé pour les particuliers et autres utilisateurs occasionnels. On remarque à ce propos qu'il nécessite d'entrer dans un site Internet spécifique avant de permettre l'envoi d'un courrier sous forme électronique, et que le droit d'accès au service est sous condition d'un abonnement préalable, avec une facturation propre au service. On connaît également par les documents brevets : - WO-A-9723082, un système de conversion de document envoyé en télécopie en courrier électronique et vice versa. Ce système est basé sur un serveur intégré au réseau téléphonique et comprend des moyens d'émission de facture vers l'envoyeur ou le destinataire ; - WO-A-0048377, un système de transmission par courrier électronique, sous forme de fichiers audio, de messages vocaux enregistrés par téléphone ; - WO-A-0041064, un système de livraison de messages envoyés sous forme de courrier électronique vers une imprimante locale à proximité du destinataire, avec éventuelle adaptation du fichier au format de l'imprimante ; et - EP-A-0917075, un système de tri automatique de messages à partir d'un flot continu, entre ceux
destinés à être livrés sous forme physique, et ceux destinés à une transmission sous forme électronique.
L'invention n'a pas le même objectif puisqu'il vise un système simple à l'emploi, permettant l'envoi extrêmement facile, c'est-à-dire comme un simple courrier électronique, de messages par une personne disposant d'un terminal d'envoi de courrier électronique (Internaute) à une population nonInternaute qui recevra le message ainsi émis sous forme physique.
Plus particulièrement, l'invention propose, selon un premier aspect, un procédé d'acheminement de courrier, dans lequel un courrier est émis sous forme immatérielle (électronique), converti vers une forme matérielle (physique) et délivré sous cette forme physique, caractérisé en ce que l'adresse de livraison du courrier est déterminée à partir d'un identifiant du destinataire (intégré au courrier dans sa forme immatérielle.
Avantageusement, le courrier est émis vers une adresse électronique d'un centre de gestion, et en ce que l'identifiant du destinataire est intégré à ladite adresse électronique. Celle-ci peut se présenter sous forme de nom de domaine sur Internet, l'identifiant du destinataire étant intégré au nom de domaine pour former une adresse Internet personnalisée d'identification du destinataire.
De préférence, l'adresse personnalisée d'identification du destinataire se présente selon le format comprenant la séquence : "Identifiant du destinataire@Nom de domaine", Avantageusement, l'identifiant est le numéro de téléphone du destinataire.
L'invention permet de réaliser l'émission du courrier directement à partir d'une messagerie électronique classique d'envoi de courrier électronique, sans avoir à entrer dans un site spécifique.
Le procédé peut opérer dans le cadre d'un service sans abonnement, le procédé comprenant alors en outre les étapes de : - établir un coût à payer pour l'acheminement du courrier, transmettre des données correspondant à au moins une partie dudit coût à un prestataire d'autres services auquel est lié l'émetteur ou le destinataire, et faire intégrer lesdites données dans la facturation émise par ledit prestataire.
Le prestataire de services peut être un fournisseur d'accès aux moyens de communication du courrier sous forme électronique depuis l'émetteur du courrier ou vers le destinataire du courrier, notamment un fournisseur d'accès sur Internet ou un opérateur Télécom.
Il est possible de prévoir en outre une adresse téléphonique avec accueil sur un service d'enregistrement de message sonore, accessible à un émetteur de courrier sous forme électronique, la transformation vers la forme physique s'effectuant par transfert du message sonore sur un support physique portatif livré au destinataire.
7, b-C. BUREAU and G. LECAYON, Journal of Chemical Physics, 106 (1997) 8 821.
8-C. BUREAU and J. DELHALLE, Journal of Surface Analysis, 6 (1999) 159.
9-G. DENIAU, P. VIEL and G. LECAYON, Surface and Interface Analysis, 18 (1992) 443.
10, a-P. JONNARD, F. VERGAND, P. F. STAUB, C. BONNELLE, G. DENIAU, C. BUREAU, G. LECAYON, Surface and Interface Analysis, 24 (1996) 339.
10, b-G. TOURILLON, R. GARRETT, N. LAZARZ, M. RAYNAUD, C. REYNAUD, G. LECAYON, P. VIEL, Journal of the Electrochemical Society, 137 (1990) 2 499.
11-P. VIEL, C. BUREAU and G. LECAYON, Journal of Electroanalytical Chemistry, 470 (1999) 14.
12-C. BUREAU, Thèse de Doctorat, Université Paris VI (1994).
16-G. DENIAU, G. LECAYON, P. VIEL, G. ZALCZER, C. BOIZIAU, G. HENNICO and J. DELHALLE, Journal of the Chemical Society, Perkin Transactions, 2 (1990) 1 433.
17-C. LEBRUN, G. DENIAU, P. VIEL, G. LECAYON, Surface Coatings Technology, 100-101 (1998) 474.
18-C. BUREAU, G. DENIAU, P. VIEL and G. LECAYON, Macromolecules, 30 (1997) 333.
19-C. BUREAU, Journal of Electroanalytical Chemistry, 479 (1999) 43.
21-C. C. YEN, Journal of Applied Polymer Science, 60 (1996) 605.
La présente invention concerne de nouveaux polynucléotides comportant un polymorphisme de type SNP fonctionnel dans la séquence nucléotidique du gène IFNa-2 ainsi que de nouveaux polypeptides codés par ces polynucléotides et leurs utilisations thérapeutiques.
ART ANTERIEUR Le gène interféron alpha-2 humain (IFNa-2) est décrit dans les publications : - Olopade 01., Bohlander Sk. "Mapping of the shortest region of overlap of deletions of the short arm of chromosome 9 associated with human neoplasia." Genomics. 1992 Oct;14(2):437-43 PMID: 1385305 ; - Ezekowitz Ra., Mulliken Jb., "Interferon alfa-2a therapy for life-threatening hemangiomas of infancy" N. Engl. J. Med. 1992 May 28;326(22):1456-63.
PMID: 1489383 ; - Dithmar S., Rusciano D., "Neoadjuvant interferon alfa-2b treatment in a murine model for metastatic ocular melanoma: a preliminary study" Arch.
Ophthalmol. 2000 Aug;118(8):1085-9. PMID : 10922203 ; - et notamment sous le numéro d'accès J00207, V11834 dans la base de données GenBank.
La présente invention a notamment pour but de rendre moins dépendante ou non dépendante l'épaisseur dudit espace des procédés de fabrication de ladite poutre.
La présente invention a notamment pour objet un dispositif de transmission d'une onde optique ou lumineuse comprenant une structure qui présente une partie fixe et une partie mobile qui présentent des faces de couplage qui se déplacent l'une par rapport à l'autre lorsque la partie mobile se déplace à partir d'une position de repos, au moins un premier moyen de guidage optique qui s'étend sur ladite partie mobile et qui débouche sur sa face de couplage et au moins un second moyen de guidage optique qui s'étend sur ladite partie fixe et qui débouche sur sa face de couplage de telle sorte que l'extrémité du premier moyen de guidage optique peut être au moins en partie couplé avec l'extrémité du second moyen de guidage lorsque ladite partie mobile est écartée de sa position de repos jusqu'à une position de couplage.
Selon l'invention, ladite structure présente des évidements en creux ménagés dans les faces de couplage de sa partie fixe et de sa partie mobile et latéralement auxdits moyens de guidage optique, cette partie en creux étant située en vis-à-vis de l'extrémité du moyen de guidage optique de l'autre partie.
Ainsi, lorsque la partie mobile est à sa position de couplage, lesdites faces de couplage sont situées en vis-à-vis et, lorsque la partie mobile est à sa position de repos, la face de couplage de la partie fixe est située en face d'un évidement de la partie mobile et la face de
couplage de la partie mobile est située en face d'un évidement de la partie fixe.
Selon l'invention, lorsque la partie mobile est à sa position de repos, les faces de couplage de la partie fixe et de la partie mobile sont de préférence décalées les unes par rapport aux autres dans la direction du déplacement de ladite partie mobile.
Selon l'invention, la surface frontale de chaque évidement est de préférence au moins égale à la surface frontale de la face de couplage située en face lorsque la partie mobile est à sa position de repos et s'inscrit autour de cette face de couplage.
Selon l'invention, l'espace séparant les plans desdites faces de couplage est de préférence inférieure à quatre microns lorsque ladite partie mobile est à sa position de repos.
Selon l'invention, la paroi d'au moins un évidement est de préférence munie d'un revêtement anti-reflet.
Selon l'invention, au moins l'une desdites faces de couplage est de référence munie d'un revêtement anti-reflet.
Selon l'invention, la partie fixe, respectivement la partie mobile, peut avantageusement comprendre au moins deux moyens de guidage optique débouchant sur sa face de couplage et entre lesquels cette partie présente un évidement.
Selon l'invention, ladite structure présente de préférence une cavité dans laquelle s'étend ladite partie mobile, cette cavité formant des évidements de part et d'autre de la surface de couplage de cette partie mobile.
Selon une variante de l'invention, ladite partie mobile comprend une poutre flexible en porte-à-faux dont la surface d'extrémité transversale constitue sa face de couplage.
Selon une autre variante de l'invention, ladite partie mobile comprend une plateforme mobile transversalement, dont au moins une surface latérale s'étendant transversalement constitue une face de couplage.
La présente invention sera mieux comprise à l'étude de dispositifs de transmission d'ondes optiques ou lumineuses décrits à
titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin sur lequel : - la figure 1 représente une coupe horizontale d'un premier dispositif de transmission selon la présente invention ; - la figure 2 représente une coupe selon Il-11 du dispositif de transmission de la figure 1 ; - et la figure 3 représente une coupe longitudinale d'un second dispositif de transmission selon la présente invention.
Un connecteur de faisceau de fils 50 illustré en figure 10 est proposé avec un boîtier de connecteur femelle 62 avec une entretoise 63 illustrée en figure 11 et un terminal mâle 64 illustré en figure 12.
L'entretoise 63 et le boîtier de connecteur 62 sont formés par moulage et composés d'une résine synthétique. L'entretoise 63 est destinée à verrouiller le terminal 64 dans le boîtier de connecteur 62 de façon à ne pas être sorti par l'arrière tel qu'illustré en figure 10.
Le boîtier de connecteur 62 tel qu'illustré en figure 11 est proposé, dans une demi-zone avant de celui-ci, avec une section de réception du connecteur possédant un trou d'insertion du terminal 66 dans une paroi inférieure (paroi de fondement) de celui-ci, dans une demi-zone arrière, avec une section de réception de terminal 67 continue par rapport au trou d'insertion du terminal 66. Un boîtier de connecteur possédant la
section de réception du connecteur 65 est dénommé le boîtier de connecteur femelle 62 et un boîtier de connecteur inséré à l'intérieur de la section de réception du connecteur 65 est dénommé le boîtier de connecteur mâle dans les présentes. Le boîtier de connecteur 62 est proposé avec un trou d'insertion d'entretoise 68 perpendiculaire -à- la direction de l'insertion du terminal et communiquant avec la section de réception du terminal 67. L'entretoise 63 revêt une forme de L et est maintenue temporairement de façon à être partialement sortie d'une paroi extérieure de la partie de réception du terminal 69. Dans cet état, le terminal mâle 64 avec un fil électrique (figure 10) est inséré à l'intérieur de la section de réception du terminal 67 et le terminal 64 est verrouillé en poussant l'entretoise 63 à l'intérieur de la partie de réception du terminal 69.
Le terminal mâle 64 illustré en figure 12 est formé par perforation et pliage d'une tôle métallique conductrice, tel qu'un alliage de cuivre ou un alliage d'aluminium et est proposé dans une demi-zone avant avec un contact électrique en forme de patte 70, dans une zone médiane avec une partie en forme de boîte 71 destinée au verrouillage et dans une demi-zone arrière avec une paire de contacts à sertir 72 à l'avant et à l'arrière pour la partie de connexion des fils électriques.
Le contact électrique en forme de patte 70 du terminal 64, qui est inséré à l'intérieur du boîtier de connecteur 62 tel qu'illustré en figure 10, entre en saillie dans la section de réception du connecteur 65.
Une partie en forme de boîte 71 au milieu du terminal est verrouillée au niveau d'une partie arrière en escalier par l'entretoise 63. En général, le terminal 64 est principalement verrouillé au niveau de l'autre
ouverture de celui-ci par un verrou flexible en forme de lance (non illustré) dans la section de réception du terminal 69 autre que l'entretoise 63.
Le connecteur de carte de circuit imprimé 61 illustré en figure 13 est proposé avec un boîtier de connecteur femelle 73 composé d'une résine synthétique et un terminal mâle 75 inséré pour--pénétrer une partie arrière du boîtier de connexion 73.
Le boîtier de connexion 73, tel qu'illustré en figure 14, est formé, au niveau d'une demi-zone avant de celui-ci, d'une partie de réception du connecteur 76 et au niveau d'une moitié arrière de celui-ci avec une partie de maintien du terminal 77 possédant un trou d'insertion du terminal 79a relié à une section de réception du connecteur 78. Un terminal 75, tel qu'illustré en figure 15, est formé, au niveau d'une demi-zone avant de celui-ci, d'un contact électrique en forme de patte 79, au niveau d'une demi-zone arrière de celui-ci d'une partie de connexion de carte de circuit imprimé 80et sur les cotés droite et gauche d'une zone médiane de celui-ci d'une paire de saillies en butée 81. Le terminal 75 est composé d'une tôle de métal conductrice perforée.
Le terminal 75, tel qu'illustré en figure 13, est comprimé pour rentrer dans le trou d'insertion du terminal 79a à partir du côté arrière ou du côté avant du boîtier de connecteur 73. La saillie de butée 81 empêche que le terminal sorte du boîtier de connecteur.
Le connecteur de carte de circuit imprimé 61 est monté perpendiculairement sur une carte de circuit imprimé 82. La partie de connexion du connecteur de carte de circuit imprimé 80, qui est la demi-zone arrière du terminal 75, est insérée à travers la carte de circuit imprimé 82 et est soudée à un circuit imprimé (non illustré) sur une surface arrière de la carte de
circuit imprimé 82. Le connecteur mâle homologue (non illustré) est connecté à un faisceau de fils.
Le terminal 64 du connecteur de faisceau de fils 60 et le terminal 75 du connecteur de carte de circuit imprimé 61, tel que mentionné ci-dessus, possèdent des formes différentes. Le connecteur de faisceau de fils 60 et le connecteur de carte de circuit imprimé 61 de l'art antérieur nécessitent donc deux outils de forme différents pour les terminaux respectifs, ce qui augmente le coût et la difficulté de gestion des terminaux et des outils.
Il faut également des filières de serrage afin de mouler les boîtiers de connecteur mâles homologues correspondant au boîtier de connecteur femelle de faisceaux de fils 62 et au connecteur de carte de circuit imprimé femelle 73. Au total, il faut un grand nombre de filières de serrage, notamment des boîtiers de connecteur mâles et femelles, respectivement, ce qui augmente les coûts et la difficulté de gestion.
Le boîtier de connecteur 62 du connecteur de faisceau de fils 60 et le boîtier de connecteur 73 du connecteur de carte de circuit imprimé 61 ont des formes différentes, ce qui augmente le coût et la difficulté de gestion, de la même manière que mentionnée ci-dessus.
L'ébauche, en PE. BD, est réalisée à l'aide d'une extrudeuse à vis avec sortie verticale orientée vers le bas. Elle a une forme torique de diamètre extérieur 20 mm et de diamètre interne légèrement supérieur à 10 mm. Elle pèse environ 3 grammes. Elle est déposée dans l'empreinte de la matrice qui défile sur une trajectoire circulaire de diamètre 700 mm pour prendre au défilé ladite ébauche.
Le maintien sous pression de l'outillage de moulage et la durée de refroidissement durent environ 5 s Pour atteindre des cadences plus élevées, on peut disposer plusieurs rotatives de même type que la rotative décrite ci-dessus et travaillant en parallèle. On peut également concevoir un rotative plus importante. Par exemple, une
rotative munie de 40 dispositifs de moulages, les poinçons se déplaçant sur un diamètre de 1300 mm, permettrait d'obtenir une cadence de 350 tubes/mn.
A cette cadence, il faut remplacer le système de mise en place des ébauches par un système plus complexe, par exemple une rotative entraînant 4 extrudeuses sur un diamètre de 600 mm et tournant à 20 tours/mn, chaque extrudeuse étant susceptible de se déplacer radialement, de telle sorte que la filière et la matrice puissent défiler l'une au-dessus de l'autre à la même vitesse sur une longueur d'au moins 50 mm.
Optionnellement, la troisième zone peut être également équipée d'une rotative munie de dispositifs de moulage par compression semblable à celle présentée dans l'exemple ci-dessus, mais qui serait consacrée au surmoulage par compression des capsules de bouchage, selon le procédé décrit dans la demande française FRO 1-2574 déposée le 26/02/2001 par la demanderesse, Une deuxième chaîne à godets vient recueillir les tubes 5 tels qu'ils sont contenus dans les godets 310 de façon à ce que les tubes se présentent avec leur extrémité ouverte orientée vers le haut dans la zone de chargement. Une fourchette de chargement semblable à la fourchette 280-mais avec des dimensions différentes adaptées au tube-vient prendre le tube par son épaule et lui impose un mouvement de translation relative vers un poinçon semblable au poinçon 210 décrit précédemment. La matrice, dont l'empreinte définit la surface extérieure du bouchon est alimentée avec une ébauche ayant une simple forme de noix, prélevée au défilé en sortie d'une filière d'extrusion. Le rapprochement du poinçon et de la matrice se traduit par une compression de la noix en matière plastique entre l'empreinte de la matrice et
la surface extérieure du goulot qui vient d'être moulé. La capsule est ainsi réalisée par surmoulage, la surface du goulot participant à la définition de la cavité de moulage. Le goulot et la capsule, par exemple munis de filets complémentaires de vissage courts et peu profonds, offrent la possibilité d'avoir un bouchage particulièrement étanche et facile à dévisser.