INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les colorations qui en résultent sont des colorations particulièrement chromatique qui sont cependant temporaires ou semi-permanentes car la nature des interactions qui lient les colorants directs à la fibre kératinique, et leur désorption de la surface et/ou du coeur de la fibre sont responsables de leur faible puissance tinctoriale et de leur mauvaise tenue aux lavages ou à la transpiration. Ces colorants directs sont en outre généralement sensibles à la lumière du fait de la faible résistance du chromophore vis-à-vis des attaques photochimiques et conduisent dans le temps à un affadissement de la coloration des cheveux. En outre, leur sensibilité à la lumière est dépendante de leur répartition uniforme ou en agrégats dans la fibre kératinique Il est connu d'utiliser des colorants directs en combinaison avec des agents oxydants. Cependant, les colorants directs sont généralement sensibles à l'action des agents oxydants tels que l'eau oxygénée, et les agents réducteurs tels que le bisulfite de sodium, ce qui les rendent généralement difficilement utilisables dans les compositions de teinture directe éclaircissantes à base d'eau oxygénée et à base d'un agent alcalinisant ou dans des compositions de teinture d'oxydation en association avec des précurseurs du type bases d'oxydation ou coupleurs.
kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins un colorant diazoïque dicationique de formule (1) suivante : W-W-N=N-W-L-W-N=N-W-W 1 2 3 4 5 6 Formule (1) dans laquelle - Wi et Wgreprésentent, indépendamment l'un de l'autre, un radical NR1R2 - Wz et W5 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un groupement aromatique carboné, pyridinique ou pyridazinyle de formule (II) - W3 et W4, représentent, indépendamment l'un de l'autre, un radical hétéroaromatique représentés par les formules (III) et (IV) suivantes : dans lesquelles - Xi représente un atome d'azote ou un radical CRs, - X2 représente un atome d'azote ou un radical CR6, Z1 représente un atome d'oxygène, de soufre ou un radical NR8, - Z2 représente un atome d'azote ou un radical CRg, - Z3 représente un atome d'azote ou un radical CR, - Z4 représente un atome d'azote ou un radical CR,,, - N1 du cycle à 5 chaînons de la formule (III) est relié au groupement L et la liaison a du même cycle à 5 chaînons est reliée au groupement azoïque de la formule (1),
dans laquelle y, ordonnée, représente la contrainte exprimée en MPa et x, abscisse, représente la déformation exprimée en pourcentage (%).
La force de résistance à la traction pour une vitesse de traction de 1 m. s-l est mesurée selon la méthode suivante : - Des haltères sont prélevées à l'aide d'un emporte-pièce de type H2 dans des plaques d'auto-adhésif thermofusible de 80x80x2mm qui ont été préalablement préparées à 160oC avec un cycle de pression et dégazage.
- Le test de traction est réalisé au moyen d'une machine d'essais mécaniques hydraulique de type MTS 831. La distance entre les mors (ou longueur utile Lo) est de 50mm, le déplacement maximum du vérin hydraulique L est de 320mm, ce qui permet d'atteindre une déformation maximum de 640% (100xL/Lo). La vitesse de déplacement du piston est définie à 1 m. s-l. Au cours de l'essai, on enregistre la contrainte en fonction du déplacement. Les courbes expérimentales reportent la contrainte (exprimée en MPa) en fonction de la déformation (exprimée en %).
Les copolymères blocs selon l'invention sont obtenus à partir de monomères styréniques et d'au moins un autre co-monomère tel que éthylène, propylène, isoprène, butadiène, butylène. Ils possèdent des structures de types di-blocs, tri-blocs ou multiblocs, linéaires, radiales ou étoilées, le bloc intermédiaire étant constitué d'au moins un des co-monomères énumérés ci-dessus.
Le copolymère bloc ou le mélange de copolymères blocs selon l'invention comprend : un pourcentage massique de la phase styrène dans le polymère compris entre 10 et 35 % et de préférence entre 10 et 25 %,
un pourcentage massique de structures di-blocs dans le polymère supérieur à 30 % et de préférence supérieur à 40 %, un indice d'écoulement (MFI = Melt Flow Index) selon la condition n 10 de la norme NFT 51-016 compris entre 2 et 40 g/lOmin.
Comme résine tackifiante compatible, on utilisera une résine ou un mélange de résines classiquement utilisées dans les adhésifs thermofusibles tels que : la colophane ou ses dérivés, notamment les esters de colophane, éventuellement hydrogénés, les polyterpènes, les terpène-phénoliques ou leurs dérivés, les polymères éventuellement hydrogénés issus de coupes aliphatiques ou aromatiques ou les mélanges de ces coupes, ayant un point de ramollissement mesuré selon la norme EN 1238 compris entre 5 et 150oC, et de préférence entre 80 et 140oC.
Afin de conférer à l'adhésif thermofusible selon l'invention un pouvoir collant adapté à l'application, la résine majoritaire est choisie avec un caractère aliphatique marqué, ceci afin d'obtenir une compatibilité suffisante entre la résine et la phase élastomérique, c'est-à-dire non styrénique du copolymère bloc. Le choix de cette résine majoritaire est guidé par la détermination de son point de trouble dans un solvant effectuée selon la méthode qui suit.
Dans 10 millilitres d'un mélange 1 : 2 en volume de méthylcyclohexane et d'aniline, 5 grammes de résine sont dissous à chaud et l'ensemble est mis à refroidir à température ambiante jusqu'à l'apparition d'un déphasage.
Selon les conditions de ce test, la résine majoritaire présentant un intérêt pour le pouvoir collant de l'adhésif selon l'invention est choisie avec une température de déphasage supérieure à 60 C, et de préférence supérieure à 75OC.
La résine majoritaire sera choisie plus particulièrement parmi les familles polyterpéniques, les polymères issus de coupes Cs éventuellement modifiés par des coupes Cg, les polymères issus de coupes Cg partiellement ou totalement hydrogénées éventuellement modifiés par des coupes aliphatiques.
L'adhésif selon l'invention sera généralement constitué de : - 45 à 85% en poids de copolymère ou d'un mélange de copolymères, de préférence 55 à 70 %, - 15 à 55% en poids de résine tackifiante ou d'un mélange de résines tackifiantes, de préférence 30 à 45 %.
L'adhésif selon l'invention peut aussi contenir une fraction minoritaire d'un plastifiant, d'un stabilisant ou d'une charge, additifs classiquement utilisés dans les adhésifs thermofusibles.
Pour leur utilisation en coextrusion, les adhésifs de l'invention doivent se présenter sous forme de granulés.
Les granulés d'auto-adhésifs thermofusibles selon l'invention peuvent être obtenus selon un procédé classique de fabrication, le mélange des constituants étant obtenu par extrusion (extrudeuse double-vis, co-malaxeur BUSSE ou autre) à chaud suivi ensuite d'une granulation de type coupe sous eau avec enrobage des granulés (par exemple avec une charge minérale telle que du talc).
Lors de la confection du film multicouches, l'autoadhésif thermofusible sous forme de granulés est coextrudé entre 2 matériaux thermoplastiques (au moins) par
L'un des régisseurs périphériques non montés peut comprendre un régisseur de pompe et/ou un régisseur de vanne.
Le système d'irrigation mécanisé peut comprendre un système d'irrigation à déplacement linéaire.
Les objectifs ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront à ceux qui sont expérimentés dans l'art à la lecture de la description détaillée et des dessins, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un système d'irrigation mécanisé utilisant le réseau local d'entreprise de la présente invention ; et la figure 2 est un schéma du réseau local d'entreprise de la présente invention.
A la figure 1, le repère 10 désigne globalement un système d'irrigation mécanisé, comme un système d'irrigation à pivot central, comprenant un bras de coin 12 fixé à celui-ci de façon classique pour irriguer les coins du champ. On peut également utiliser le réseau local d'entreprise (LAN) décrit ci-après sur un système d'irrigation rectiligne mécanisé. Le système 10 inclut une structure de pivot central 14 autour de laquelle se déplace le système pour irriguer le champ. Le système d'irrigation comprend une pluralité de tours, ou modules, d'entraînement classiques qui sont entraînés de façon classique par des moteurs électriques. La structure de pivot 14 porte une bague collectrice classique 16 qui est apte à fournir de l'énergie électrique à des composants qui se
trouvent sur le système d'irrigation pivotant. Le repère 18 désigne un régisseur de pivot (régisseur maître) qui est situé sur la structure de pivot 14. Le régisseur de pivot 18 communique des signaux de commande et les répartit vers des régisseurs périphériques par un réseau local d'entreprise (LAN), comme on va le décrire maintenant.
Comme on l'a mentionné, le régisseur maître 18 est situé au niveau de la structure de pivot 14. Des régisseurs périphériques sont situés à des points sur le système d'irrigation qui fournissent le plus de flexibilité, de facilité d'installation, d'accessibilité, de rentabilité, etc. Le régisseur maître 18 communique des signaux de commande et les répartit vers des régisseurs périphériques par l'intermédiaire du réseau local d'entreprise.
Dans le but de la description, notamment à la figure 2, les références 20, 22, 24, 28 et 30 désignent des régisseurs périphériques, le repère 20 désigne un régisseur de moteur tandis que le repère 22 désigne un régisseur de minuterie en pourcentage. Le repère 24 désigne un régisseur de canon d'extrémité et une commande de pompe de suralimentation, tandis que le repère 26 désigne un régisseur de coin. Si nécessaire, on peut également ajouter d'autres régisseurs périphériques sur le système. En outre, on utilise également des régisseurs périphériques qui ne sont pas montés sur le système pour déplacement avec celui-ci, comme un régisseur de pompe 28 et un régisseur de vanne 30. On peut également trouver d'autres régisseurs périphériques que l'on utilisera et que l'on ne montera pas sur le système lui-même, mais qui feront partie du système.
Un câble 31 s'étend du régisseur maître 18 vers le côté entrée 34 de la bague collectrice 16. Un câble de portée 32 s'étend du côté sortie de la bague collectrice 16 et s'étend vers l'extérieur sur la longueur du système.
Le repère 36 désigne un réseau local d'entreprise (LAN) de conception classique qui connecte le régisseur maître 18 et les régisseurs périphériques 20, 22, 24, 26, 28 et 30. La partie du réseau local
d'entreprise qui connecte le régisseur maître 18 aux régisseurs périphériques qui se déplacent avec le système s'étend vers le côté entrée 34 de la bague collectrice 16, comme le montre la figure 2. Le réseau local d'entreprise s'étend du côté sortie de la bague collectrice 16 à l'intérieur du câble de portée 32, comme le montre également la figure 2. Normalement, le réseau local d'entreprise comprend de nombreux fils servant à communiquer avec les régisseurs périphériques et à les commander. Les régisseurs périphériques 20,22 et 24 sont connectés avec chacun des multiples fils du réseau local d'entreprise 36 pour permettre au régisseur maître 18 de communiquer avec eux et de commander leur mise en oeuvre. Les régisseurs périphériques qui ne sont pas montés sur le système, comme le régisseur de pompe 28 et le régisseur de vanne 30, sont également connectés avec les multiples fils du réseau local d'entreprise 36 entre le régisseur maître 18 et le côté entrée 34 de la bague collectrice 16.
Comme on l'a décrit et représenté, les commandes du système d'irrigation sont divisées en un régisseur maître et de nombreux régisseurs périphériques. Le régisseur maître se situe au niveau d'un point central, les régisseurs périphériques étant situés à des points sur le système d'irrigation mécanisé qui fournissent le plus de flexibilité, de facilité d'installation, d'accessibilité, de rentabilité, etc. Comme on l'a mentionné, le régisseur maître 18 communique des signaux de commande aux régisseurs périphériques et les répartit vers ceux-ci par l'intermédiaire du réseau local d'entreprise.
L'utilisation du réseau local d'entreprise réduit de manière significative le nombre de conducteurs nécessaires dans le câble de portée 32. Par exemple, sur un système d'irrigation à pivot central typique, on peut réduire le câble de portée d'un nombre de 15 à 20 conducteurs à 5 conducteurs. Ceci simplifie grandement l'installation et en réduit le coût.
En outre, la réduction du nombre de conducteurs réduit également les
besoins en bagues collectrices. Le nombre réduit de bagues collectrices donne un coût réduit et une fiabilité accrue du fait d'opportunités plus rares de défaillances de bagues collectrices. Du fait que les commandes périphériques sont réparties le long du système d'irrigation à des emplacements à proximité immédiate des dispositifs, ou éléments, qui sont commandés, les fils de signaux s'étendant de ces régisseurs vers les dispositifs, ou éléments, qui sont commandés, peuvent être maintenus relativement courts. Ceci donne une qualité de signal améliorée du fait de la résistance plus basse de ligne et du bruit induit inférieur dans les fils de signaux.
L'architecture de réseau local d'entreprise fournit également une flexibilité pour une extension commode. On peut ajouter, au système de commande, des dispositifs qui sont compatibles avec le réseau local d'entreprise, en les connectant au bus de réseau local d'entreprise.
Comme on l'a mentionné ci-dessus, le réseau local d'entreprise est bien approprié pour une utilisation sur des systèmes d'irrigation à déplacement rectiligne.
Ces moyens de mesure sont prévus pour envoyer dans la fibre optique 4 une lumière d'une certaine longueur d'onde lorsqu'il y a un seul réseau de Bragg et des lumières de longueurs d'onde différentes lorsqu'il y a une pluralité de réseaux de Bragg (par exemple autant de longueurs d'onde qu'il y a de réseaux de Bragg).
Toute déformation du béton est transmise à un réseau de Bragg par l'intermédiaire du corps d'épreuve 8 (figures 1 et 2) que comporte l'extensomètre et sur lequel on reviendra par la suite.
Ce réseau de Bragg modifie alors la lumière qui lui correspond et cette lumière retourne aux moyens de mesure 6 par l'intermédiaire de la fibre optique et la déformation du béton est déterminée par ces moyens de mesure à partir de la lumière ainsi modifiée.
Dans l'exemple représenté, les moyens de mesure 6 sont reliés à une seule fibre optique, à savoir la fibre optique 4 portant le réseau de Bragg R.
Néanmoins, les moyens de mesure 6 peuvent comporter un commutateur ("switch") optique permettant d'adresser une fibre optique parmi N fibres optiques
(N > 1), de manière à relier, à un instant donné, la fibre adressée aux moyens de mesure 6. Ce commutateur optique permet donc d'alterner l'interrogation (envoi et récupération de lumière) d'un réseau de Bragg ou de lignes de capteurs à réseaux de Bragg, cette interrogation ayant éventuellement lieu alternativement par un côté de la fibre optique puis par l'autre côté de cette fibre et ainsi de suite, comme le montre la figure 3. Ce mode de réalisation rend plus fiable le système à un ou plusieurs extensomètres, en permettant à ce système de rester opérationnel même en cas de coupure accidentelle de la fibre.
Cependant, dans un mode de réalisation plus simple (non représenté), on peut interroger le ou les réseaux de Bragg par un seul côté de la fibre optique, l'autre côté étant libre c'est-à-dire non relié à l'extensomètre.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, on peut envoyer la ou les lumières dans le ou les réseaux de Bragg par un côté de la fibre optique et récupérer des lumières éventuellement modifiées par l'autre côté de la fibre optique pour mesurer les déformations du béton.
Revenons aux figures 1 et 2. Le corps d'épreuve 8 de l'extensomètre conforme à l'invention que l'on voit sur la figure 1 ou la figure 2 comprend un tube central 16 et deux embouts 18 et 20 respectivement fixé aux deux extrémités de ce tube.
La partie de la fibre optique 4, dans le coeur de laquelle est formé le réseau de Bragg R, est
libre à l'intérieur de ce tube 16 et tendue dans ce tube.
Une autre fibre non représentée, non tendue, peut éventuellement être jointe à cette fibre 4 de manière à mesurer la température.
Les deux extrémités de la partie de la fibre portant le réseau de Bragg sont respectivement fixées à l'intérieur des deux embouts 18 et 20 et cette partie de la fibre 4 est tendue entre les deux embouts.
Cette tension de la fibre est réalisée lors de la fabrication de l'extensomètre, permettant à ce dernier de réaliser des mesures de déformation en traction ainsi qu'en compression, suivant son axe longitudinal (axe du tube 16).
Lorsqu'un embout se déplace par rapport à l'autre, le réseau de Bragg est soumis à une déformation mesurable.
Il existe trois possibilités de fixation de la partie de la fibre 4 se trouvant dans le tube : 1) Si la fibre est préalablement métallisée (de façon connue), on peut souder cette partie dans les embouts.
Constituants % en poids Tensioactif cationique : Chlorure de 5% ditallowdimethylammonium Parfum 1% HCI pour obtenir un pH =30, 2 % polysaccharide non-ionique (% en sec) 2% Exemple 3 MESURE DE LA PROTECTION DES COULEURS PRINCIPE Il consiste à effectuer, dans des conditions définies, 10 lavages d'un échantillonage de plusieurs tissus colorés en coton. L'efficacité de protection des couleurs est testée en lave linge automatisé. L'évaluation proprement dite
s'effectue par une mesure de réflectance. Les tissus sont examinés avant et après 10 avages. La variation de couleur ainsi enregistrée (AE*) constitue la perte de couleur sur chaque type de tissu.
APPAREILLAGES-RÉACTIFS * Lave linge automatisé AEG Lavamat 2050 Turbo : Lave linge commercial à hublot frontal-cycles de lavage à 40oC - volume d'eau au lavage : 13 litres Programme enregistré : 10 cycles de lavage * Réflectomètre LUCI100-Dr Lange : Il s'agit d'un appareil de réflectance utilisé pour mesurer les couleurs des tissus avant et après lavage.
* 6 Torchons : en coton écru référencé 402MBLI (provenance D. PORTHAULT SA) * 4 Serviettes (comme ballast) : Serviette éponge en coton blanc bouclettes 500 g/m2 (provenance D. PORTHAULT SA) * Echantillonage de 5 différents tissus commerciaux colorés . coton tissé noir . coton tissé rouge . coton tissé turquoise . coton tissé bleu . coton tissé imprimé MODE OPERATOR Conditions de lavage : Température de lavage : 40OC Durée : environ 67 mn Nombre de lavage : 10 Charge de linge : 3 kg en sec (4 serviettes + 6 torchons + tissus colorés) Volume du bain : 13 litres : t1 litre Dureté de l'eau : environ 23 TH français Concentration formule lessivielle : 5 : t 0, 1 gel Mode opératoire : 5 étapes . Mesure de couleur des éprouvettes de tissus neufs
. Couture des éprouvettes de tissus colorés sur les torchons afin d'éviter l'effilochage au cours des lavages successifs . réalisation des 10 lavages sans séchage entre les cycles . séchage à l'air libre . mesure de couleurs sur les tissus lavés Les couleurs sont mesurée sur réflectomètre Lui100 : Le système de mesure utilisé est le CIE-L* a* b* (DIN6174, CIE-LAB 1976).
Il se décompose comme suit : L* correspond au degré de blanc sur une échelle blanc-noir.
L*=100 pour une éprouvette blanche L*=0 pour une éprouvette noire a* situe la couleur dans une gamme allant du vert au rouge. a* #0 la couleur tire sur le rouge. a* : go la couleur tire sur le vert b* situe la couleur dans lune gamme allant du jaune au bleu. b* > 0 la couleur tire sur le jaune. b* < 0 la couleur tire sur le bleu.
Chaque éprouvette de tissu est mesurée en 5 points différents (un au centre et un à chaque coin) et la moyenne des composantes L*, a* et b* est calculée.
EXPLOITATION DES RÉSULTATS : Le réflectomètre est équipé d'un logiciel qui calcule indirectement le AE* à partir des données enregistrées précédemment. Cette valeur correspond à la variation de couleur enregistrée sur le tissu après lavage et est exprimée comme suit : AL*= L*après lavage-L*avant lavage hua*= a* après lavage - a* avant lavage Ab*= b*après lavage-b*avant lavage La perte de couleur pour chaque tissu est alors donnée par l'expression suivante : La performance du polysaccharide est évaluée en %, selon l'équation suivante
AEref correspondant au AE obtenu avec la formulation (C) de l'exemple 1 sans polysaccharide non-ionique AEtraté correspondant au AE obtenu avec la formulation (D) de l'exemple 1 contenant un polysaccharide non-ionique Une performance de - 0% correspond à un bénéfice nul par rapport au tissu lavé sans polysaccharide non-ionique - 100% correspond à une absence de changement de couleur (le tissu est comme neuf) Les résultats obtenus sont les suivants :
tissu (C) (D) HPG1 HPG2 noir 0% 16% 24% rouge 0% 31% 12% turquoise 0% 18% 47% bleu 0% 12% 14% imprimé 0% 155 Ces résultats montrent que la présence de polysaccharide non-ionique dans la formulation (D) permet d'améliorer considérablement la protection des couleurs.
La présente invention concerne des auto-adhésifs thermofusibles coextrudables à chaud particulièrement adaptés à la confection de films multicouches destinés aux emballages à ouvertures et refermetures faciles dits repositionnables .
Les films utilisés dans ces emballages comptent au moins trois couches à savoir une couche extérieure destinée à être complexée par la suite, une couche scellante et sécable définissant tout ou partie de la surface interne de l'emballage et entre elles une couche d'adhésif thermofusible qui les solidarisent.
Dans ce type d'emballage, l'adhésif joue un rôle essentiel dans la mesure où, une fois l'emballage ouvert par l'utilisateur final, la qualité de la refermeture et de la réouverture dépendra de la performance de l'adhésif qui naturellement est un auto-adhésif, c'est-à-dire un adhésif collant par simple pression manuelle. Ces adhésifs sont habituellement dénommés PSA (Pressure Sensitive Adhesives).
Différentes techniques ou procédés peuvent être mis en oeuvre pour l'obtention de films multicouches tels que ceux utilisés dans le domaine des emballages repositionnables , on citera la lamination-couchage, la coextrusion-couchage, la coextrusion à plat et la coextrusion soufflage de gaine (Réf : Plastics Extrusion Technology, Friedhelm Hensen Editor, Carl Hanser Verlag, Munich, 1988).
Le brevet EP 0,160, 975 (NYFFELER, CORTI AG) décrit une feuille multicouches scellable à chaud ou à froid pour emballages refermables. La structure décrite comporte notamment une feuille collante de façon permanente constituée d'un auto-adhésif, se composant par exemple de produits collants à fusion à chaud (thermofusibles) à base de copolymères Ethylène/Acétate de vinyle (EVA), de
Cependant ces lampes présentent un fort dégagement thermique et il faut prévoir une circulation d'air en circuit ouvert ou en circuit fermé pour maintenir les échantillons à une température contrôlée.
Ces appareils ont l'inconvénient d'exposer les échantillons à des températures hétérogènes.
En effet, le circuit de ventilation comporte une zone d'aspiration d'air au dessus du porte-échantillons cylindrique qui provoque un flux d'air vertical comme dans une cheminée. Le flux d'air se réchauffe alors en progressant verticalement le long des lampes et des échantillons, si bien que les échantillons disposés
en haut du porte-échantillons se trouvent nécessairement à une température supérieure à celle des échantillons disposés en bas. Des échantillons identiques situés à des hauteurs différentes sont donc soumis à des températures différentes, ce qui affecte encore la reproductibilité des essais. Dans la pratique certains utilisateurs sont contraints d'interrompre les essais pour intervertir les échantillons en cours de test, entre le haut et le bas du porte-échantillons.
On connaît aussi des dispositifs comportant une chambre d'essais parallèlépipédique avec des lampes au mercure disposées verticalement aux quatre coins de la chambre, autour d'un petit cylindre rotatif porte-échantillons disposé au centre de la chambre. Les lampes et la face externe des échantillons sont refroidies par une circulation d'air ventilé avec des arrivées d'air ouvertes dans les parois latérales de la chambre et une sortie d'air coiffant tout le cylindre porte-échantillons au plafond de la chambre.
Un inconvénient de ce dispositif est de présenter un encombrement excessif par rapport à la faible surface d'échantillons en test.