INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon lesdits procédés, chacune de ces trois compositions ou les trois compositions peuvent contenir en outre au moins un polymère cationique ou amphotère et au moins un tensio-actif.
EXEMPLES DE PREPARATION : Préparation des esters (méth) acryliques éthoxylés.
Ils peuvent être notamment obtenus par action de (méth) acrylate de glycidyl, ou d'acide (méth) acrylique, ou d'un (méth) acrylate d'alkyle, ou d'un halogénure de (méth) acryloyl sur un alcool gras éthoxylé. On peut citer, à titre d'exemples non limitatifs, les préparations suivantes : a) à partir du méthacrylate de glycidyl et du GENAPOL T-250 b) à partir de l'acide (méth) acrylique et du GENAPOL UD-070 c) à partir du (méth) acrylate de méthyle et du GENAPOL LA-090 d) à partir du chlorure de (méth) acryloyl et du GENAPOL UD-070. a) Dans un réacteur tricol d'un litre équipé d'un agitateur, d'un thermomètre et d'un condensateur à reflux, on introduit 500g de Genapol T-250 et 75g de méthacrylate de glycidyl. On chauffe le mélange réactionnel à la température de 100 C pendant 2 heures, et on élimine l'excès de méthacrylate de glycidyl par distillation sous pression réduite. Le monomère obtenu peut être utilisé pour la polymérisation sans purification ultérieure. b) Dans un réacteur tricol d'un litre équipé d'un agitateur, d'un thermomètre et d'un condensateur à reflux, on introduit 500g de Genapol UD-070, 100g d'acide (méth) acrylique et de l'acide p-toluènesulfonique comme catalyseur. On chauffe le mélange réactionnel au reflux pendant 2 heures, et l'on sépare l'excès d'acide et d'eau formée au cours de la réaction par distillation sous pression réduite. Le monomère obtenu peut être utilisé pour la polymérisation sans purification ultérieure. c) Dans un réacteur tricol d'un litre équipé d'un agitateur, d'un thermomètre et d'un condensateur à reflux, on introduit 500g de Genapol LA-090,100g de (méth) acrylate de méthyle et 20g de tétraisopropoxyde de titane. On chauffe le mélange réactionnel au reflux pendant 2 heures, et après séparation par distillation de l'alcool formé, on distille l'ester qui reste sous pression réduite.
Le monomère obtenu peut être utilisé pour la polymérisation sans purification ultérieure. d) Dans un réacteur tricol d'un litre équipé d'un agitateur, d'un thermomètre et d'un condensateur à reflux, on introduit 500g de Genapol UD-070, 110g de chlorure de (méth) acryloyl et 50g de carbonate de sodium. On chauffe le mélange réactionnel au
reflux pendant 2 heures, et l'on sépare l'excès de chlorure d'acide par distillation sous pression réduite. Le monomère obtenu peut être utilisé pour la polymérisation sans purification ultérieure.
Pour ces raisons et d'autres encore, en définitive, on avertit la nécessité d'individualiser des propositions alternatives et, dans le même temps, en mesure de progresser technologiquement par rapport aux solutions jusqu'à maintenant en vigueur.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Ces buts et d'autres encore, sont atteints par la présente invention en résolvant les problèmes exposés grâce à une roue, comprenant un disque de support, engagé à des organes qui en impriment le mouvement rotatoire, auquel disque de support, d'un côté, sont unies perpendiculairement des pales et qui, de l'autre, sont unies et retenues par un anneau, chaque pale étant constituée d'une portion de métal qui comprend deux parties spéculaires en étant pliées à livre, l'une adossée à l'autre, dont les extrémités le long de deux côtés opposés, sont repliées en guise d'ailes, parallèles au côté intérieur du disque et de l'anneau.
AVANTAGES De cette manière, par l'important apport créatif dont l'effet constitue un progrès technique immédiat et non négligeable, des objectifs différents et de tout intérêt sont poursuivis.
Un premier but, pour les parties essentielles de la roue, a été celui d'obtenir une réduction de l'épaisseur, rendue possible par le redoublement de la base d'appui de chaque pale. Cela permet un allégement appréciable du disque et de l'anneau, donc en définitive de la roue. Le fait d'obtenir une structure plus légère tout en conservant les caractéristiques de robustesse structurale propres aux solutions plus pesantes, permet
l'intervention également sur les organes de mouvementation, autant d'aspects qui, au bout du compte, permettent de tirer des bénéfices grâce à l'immédiate et considérable réduction des frais.
Un second avantage remporté, consiste en une élaboration brève et économique de chaque composant, en particulier des pales prises individuellement, lesquelles ne nécessitent aucun ultérieur traitement de bavure. Cet aspect utile, qui permet du côté pratique d'éviter un passage dans l'élaboration des roues, est rendu possible du fait que le profil qui prévoit la bave est replié sur lui-même, alors que celui des ailettes latérales, vers la surface en adhérence au disque et à l'anneau.
Un but ultérieur est celui d'obtenir une roue qui soit presque dépourvue de réceptacles, qui de par leur conformation et position peuvent être favorables à la prolifération de bactéries et l'accumulation de saleté. Du côté pratique, en effet, la réduction de l'épaisseur des pales a consenti un rayon de cambrure des ailettes presque à angle vif, en réduisant de manière considérable l'espace restant entre l'angle et la surface interne du disque et de l'anneau, en adhérence desquelles sont disposées les respectives ailettes de base.
Ceux-ci et d'autres avantages, en définitive, ont la qualité tout autre que négligeable, d'obtenir une roue avec un bon contenu technologique, fonctionnel pour son rendement élevé et extrêmement fiable, même dans des conditions de travail particulières.
Ceux-ci et d'autres avantages apparaîtront dans la successive description détaillée de quelques solutions préférentielles de réalisation à l'aide des dessins schématiques annexes dont les détails d'exécution ne doivent pas être considérés limitatifs mais seulement et exclusivement exemplificatifs.
DESCRIPTION DES DESSINS La Figure 1, est une vue plane selon un développement plat
d'une pale pour roue, avant d'être soumise à une phase de moulage. La Figure 2, représente une vue de face de la roue, à laquelle de façon périmétrale et en étoile, ont été unies des pales repliées et plaines obtenues par le produit demi-fini de la Figure 1.
La Figure 3, est une vue en section transversale de la roue de la Figure 2, prise selon l'axe A-A de la Figure 2.
La Figure 4, est une vue de face d'une portion de roue du type avec pales renversées.
La Figure 5, est une vue aérienne d'une pale pour la roue de la Figure 4.
La Figure 6, est une vue détaillée et en section du seul profil de la pale pour roue de la Figure 4.
La Figure 7, est une vue latérale d'une ultérieure pale pour roue.
Les polymères amphiphiles conformes à l'invention sont présents dans les compositions dans des concentrations allant de 0,01 à 30% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 10%, encore plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids et plus particulièrement encore de 0,5 à 2% en poids.
Agent oxydant L'agent oxydant de la composition selon l'invention est choisi de préférence dans le groupe formé par l'eau oxygénée, le peroxyde d'urée, les persels tels que les perborates ou les persulfates ou leurs mélanges.
De préférence, l'agent oxydant est le peroxyde d'hydrogène, et plus préférentiellement encore, l'agent oxydant est de l'eau oxygénée.
La concentration en peroxyde d'hydrogène peut varier de 0,5 à 40 volumes, de préférence de 2 à 30 volumes et celle en composé susceptible de former du peroxyde d'hydrogène par hydrolyse de 0,1 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition oxydante.
Les compositions oxydantes selon l'invention peuvent être anhydres ou aqueuses.
Les compositions oxydantes selon l'invention sont de préférence aqueuses et le pH de l'ensemble d'une composition oxydante aqueuse varie de préférence de 1 à 13, et encore plus préférentiellement de 2 à 12.
La composition oxydante peut également se présenter, en particulier dans le cas de la décoloration, sous forme de deux parties à mélanger au moment de l'emploi, l'une de ces
deux parties contenant des agents alcalins et se présentant sous forme solide ou liquide.
Pour le peroxyde d'hydrogène, le pH est de préférence inférieur à 7 avant mélange.
Le pH des compositions aqueuses oxydantes selon l'invention peut être obtenu et/ou ajusté classiquement par ajout soit d'agents basifiants, tels que par exemple l'ammoniaque, la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'isopropanolamine, la propanediamine-1,3, un carbonate ou bicarbonate alcalin ou d'ammonium, un carbonate organique tel que le carbonate de guanidine, ou bien encore un hydroxyde alcalin, tous ces composés pouvant bien entendu être pris seuls ou en mélange, soit d'agents acidifiants tels que par exemple l'acide chlorhydrique, l'acide acétique, l'acide lactique ou l'acide borique.
La composition oxydante peut contenir des additifs connus pour leur utilisation dans les compositions oxydantes pour la teinture des cheveux par oxydation, pour la déformation permanente ou la décoloration des cheveux tels que des agents alcalinisant ou acidifiants, des agents conservateurs, ou des agents séquestrants.
De préférence, lorsque l'agent oxydant est de l'eau oxygénée, la composition oxydante selon l'invention contient au moins un agent stabilisant de l'eau oxygénée. Dans les compositions associant l'eau oxygénée et les polymères amphiphiles de la présente invention, des résultats particulièrement avantageux ont été obtenus en utilisant au moins un agent stabilisant choisi parmi les pyrophosphates des métaux alcalins ou alcalino- terreux, les stannates des métaux alcalins ou alcalino-terreux, la phénacétine ou les sels d'acides et d'oxyquinoléine, comme le sulfate d'oxyquinoléine. De manière plus avantageuse encore, on utilise au moins un stannate en association ou non à au moins un pyrophosphate.
Dans les compositions oxydantes selon l'invention, la concentration en agents stabilisants de l'eau oxygénée peut varier de 0, 0001% à 5% en poids et de préférence de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total des compositions oxydantes.
Dans les compositions oxydantes selon l'invention à l'eau oxygénée, le rapport des concentrations du peroxyde d'hydrogène aux agents stabilisants peut varier de 0,05 à 1000 et de préférence de 0,1 à 500 et plus préférentiellement encore de 1 à 200. De même, le rapport des concentrations du ou des polymère (s) amphiphile (s) selon l'invention aux agents stabilisants peut varier de 0,05 à 1000 et de préférence de 0,1 à 500 et plus préférentiellement encore de 1 à 200.
Dans les compositions oxydantes selon l'invention.
De préférence, selon l'invention, le rapport des concentrations du ou des polymère (s) amphiphile (s) selon l'invention aux agents oxydants est compris entre 0, 001 et 10, les quantités desdits polymères et oxydants étant exprimées en matières actives (peroxyde d'hydrogène pour l'eau oxygénée). Plus préférentiellement encore, ce rapport est compris entre 0,01 et 5 et plus particulièrement encore entre 0,02 et 1.
Les particules utilisables dans la composition de l'invention sont de préférence constituées de polymères ioniques et encore mieux de polymères anioniques.
Ces polymères sont dispersibles dans l'eau et de préférence alcali-gonflants. Les polymères préférés possèdent au moins un monomère soluble dans les alcalins, tels que les monomères d'acides acrylique, méthacrylique, vinylacétique, maléique, crotonique et itaconique. Ils peuvent contenir un autre monomère tel que styrène, butadiène, éthylène, acrylonitrile, chloroprène, chlorure de vinylidène, isoprène, isobutylène, chlorure de vinyle, et esters des acides acrylique, méthacrylique, vinylacétique, maléique, crotonique et itaconique et leurs mélanges.
Ainsi, les particules de polymère peuvent être choisies par exemple parmi les particules constituées des polymères anioniques suivants :
1) les homopolymères d'acide acrylique, tels que ceux des dispersions (en émulsion aqueuse) commercialisées sous les dénominations MIRACARE XC 96/36, MIRACARE XC 96/37 et MIRACARE XC 96/52 (nanolatex acrylique) par la société RHODIA CHIMIE.
2) les copolymères d'acide acrylique et d'autres monomères, tels que ceux des dispersions commercialisées sous les dénominations NEOCRYL PD-723-B (taille de particules : 114 nm), NEOCRYL XK 90 (taille de particules : 109nm), NEOCRYL XK 53 (taille de particules : 96 nm) par la société AVECIA RESINS ; ECOCRYL VS 301 (taille de particules : 150 nm) par la société ATOCHEM ; NEOCRYL XK-75 (taille de particules : 102 nm) (émulsion aqueuse d'un copolymère acide acrylique/méthacrylate de butyle/méthacrylate de méthyle/ acrylate de butyle) par la société AVECIA RESINS ; MIRACARE XC 97-8 à13 (copolymère acrylique/méthacrylate de méthyle/acrylate de butyle/acide méthacrylique et dérivés en nanoémulsion aqueuse non ionique) par la société RHODIA CHIMIE, ACRYSOL 33 (ou ACULYN 33) (copolymère acide acrylique/ acrylate d'éthyle) (taille de particules : 110 nm) par la société ROHM & HAAS.
3) les dérivés du styrène, tels que ceux des dispersions commercialisées sous la dénomination SETALUX 6801 AQ 24 (copolymère hybride styrène/butyl acrylate /méthylméthacrylate/acide méthacrylique) (taille de particules : 186 nm) par la société AKZO NOBEL ; sous la dénomination RHODOPAS GS 125 (taille de particules : 170 nm) par la société RHONE POULENC, sous les dénominations NEOCRYL XK 61 (copolymère acrylique anionique/styrène) (taille de particules : 76 nm), NEOCRYL A 1079 (styrene/acrylates copolymer) (taille de particules : 115 nm) par la société AVECIA RESINS ; sous la dénomination RK-3-59A-PMN (mélange de deux polymères styrène/acryliques (noyau/enveloppe) (taille de particules : 116 nm) par la société ROHM-HAAS, sous la dénomination DOW LATEX 432 (styrene/acrylates copolymer) (taille de particules : 145 nm) par la société LAMBERT-RIVIERE, sous la dénomination SCX 8060 (taille de particules : 116 nm) par la société JOHNSON POLYMER France.
4) les dérivés fluorés, tels que ceux des dispersions commercialisées sous les références LUMIFLON E-3029 (dispersion aqueuse anionique à 50% de polymère fluoré hydroxylé) (taille de particules : 100 nm) et LUMIFLON FE-3000 (dispersion aqueuse anionique à 50% de polymère fluoré hydroxylé) (taille de particules : 150 nm) par la société ASAHI GLASS.
5) les dérivés siliconés, tels que celui de la dispersion commercialisée sous la référence HYCAR 26348 (acrylates/acrylonitrogen/siloxane copolymer) (taille de particules : 133 nm) par la société GOODRICH. 6) les dérivés diisocyanates, tels que celui de la dispersion commercialisée sous la référence NEOPAC E-106 (urethan/acrylates copolymer (and) methyl pyrrolidon (and) triethylamine) (taille de particules : 98 nm) par la société AVECIA RESINS.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on utilise les particules de copolymère acide acrylique/acrylate d'éthyle, les particules de copolymère hybride styrène/butyl acrylate/méthylméthacrylate/acide méthacrylique, c'est- à-dire les dispersions vendues sous les dénominations ACRYSOL 33 ou ACULYN 33 par la société Rohm & Haas et SETALUX 6801 AQ 24 par la société AKZO NOBEL, et leurs mélanges. Quand on utilise la dispersion de polymère ACULYN 33 , il est préférable que la composition ait une valeur de pH allant de 3 à 6,3.
Ces dispersions sont caractérisées par leur écart colorimétrique comme indiqué sur le tableau ci-dessous :
Matière première Aspect de la Ecart Taille matière première colorimétrique des particules maximum ACULYN 33 Lait blanc irisé 12,5 110,2 2, 4 % SETALUX 6801 Lait blanc irisé 11, 1 167,7 1, 8 % AQ 24 Exemple Lait blanc non irisé Inférieur à 1 252,2 13, 5% comparatif : avec deux SYNTHALEN populations de W20000 de 3V SA taille, l'une centrée autour de 167 nm, l'autre centrée autour de 370 nm. Comme le montre ce tableau, les particules du Synthalen W2000 ne sont pas monodisperses, c'est-à-dire que leur taille n'est pas homogène et comprend plusieurs courbes de Gauss. Les résultats comparatifs présentés plus loin montrent que cette dispersion de polymère n'est pas appropriée pour l'obtention d'un effet irisé, alors que les deux dispersions Aculyn 33)) et Setalux 6801 AQ 24 qui sont monodisperses permettent l'obtention de compositions irisées.
La quantité de particules de polymère dans la composition de l'invention dépend du polymère utilisé. Elle est de préférence d'au moins 3 % en poids de matière active par rapport au poids total de la composition. Elle peut aller par exemple de 3 à 50 %, de préférence de 3,5 à 40 % et mieux de 4 à 30 % en poids (de matière active ou matière sèche) par rapport au poids total de la composition. Le poids de matière active correspond au poids de matière sèche de particules de polymères.
La composition selon l'invention contient au moins un polymère cationique et/ou amphotère. Ces polymères cationiques ou amphotères possèdent une densité de charge comprise entre 0,9 et 7 meq/g et de préférence entre 0,9 et 4 meq/g. Ils peuvent être introduits à des concentrations allant de 0,01 à 5 % en poids et de préférence de 0,1 à 3 % en poids de matière active, par rapport au poids total de la composition.
On peut utiliser dans la composition de l'invention tous les polymères cationiques ou amphotères habituellement utilisés dans le domaine cosmétique ou dermatologique.
On peut citer par exemple comme polymères cationiques utilisables dans la composition de l'invention, les polymères comportant au moins un groupement amine quaternaire et éventuellement des groupements amine primaire, secondaire, tertiaire et/ou quaternaire faisant partie de la chaîne polymère ou directement reliés à celle-ci. Ces polymères ont généralement un poids moléculaire allant de 500 à environ 5.000. 000 et de préférence de 1000 à 3.000. 000.
Parmi ces polymères, on peut citer plus particulièrement les polymères cationiques suivants : (1) les homopolymères ou copolymères dérivés d'esters ou d'amides acryliques ou méthacryliques et comportant au moins un groupe ammonium quaternaire, et en particulier un des motifs de formules suivantes : dans lesquelles : R3 désigne un atome d'hydrogène ou un radical CH3 ; A est un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone ou un groupe hydroxyalkyl comportant de 1 à 4 atomes de carbone ; R4, R5, R6, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ou un radical benzyle ; R1 et R2 représentent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; X désigne un anion méthosulfate ou un halogénure tel que chlorure ou bromure.
L'articulation conforme au second aspect de l'invention peut présenter un agencement dans lequel des
faces planes se faisant face sont formées sur une périphérie extérieure du premier élément de transmission et une périphérie intérieure du second élément de transmission. Dans ce cas, la rotation relative entre les premier et second éléments de transmission est limitée par les faces planes. Pour cette raison, la rotation du moteur électrique peut être transmise de façon aisée et sûre au second élément de transmission par l'intermédiaire du corps élastique. En outre, la structure de l'articulation peut être encore plus simplifiée. De plus, les faces planes reçoivent la charge appliquée au corps élastique par l'action du limiteur de couple, en empêchant ainsi le corps élastique d'être soumis à une charge excessive. Ainsi la rupture du corps élastique due à la charge excessive est empêchée, de sorte que l'articulation présente une durabilité et une fiabilité accrues.
L'articulation conforme au second aspect de l'invention peut être utilisée dans un système de direction assistée pour interconnecter un arbre de sortie d'un moteur électrique et un arbre de vis sans fin, le système de direction assistée fournissant une assistance à la direction en transmettant la rotation du moteur électrique à un arbre de direction par l'intermédiaire de l'arbre de vis sans fin, sous la forme de l'arbre rotatif muni d'une vis sans fin, et d'une roue à denture hélicoïdale engrenant avec la vis sans fin de l'arbre de vis sans fin.
Le système de direction assistée employant l'articulation conforme au second aspect de l'invention est conçu pour transmettre la rotation de l'arbre de sortie du moteur électrique à l'arbre de vis sans fin par l'intermédiaire du corps élastique intercalé entre les premier et second éléments de transmission. Selon ce principe, le corps élastique est capable de prendre en compte ou de permettre l'excentricité et l'inclinaison
entre l'arbre de sortie du moteur électrique et l'arbre de vis sans fin. Ceci évite le besoin d'établir un alignement entre l'arbre de sortie du moteur électrique et l'arbre de vis sans fin, de sorte que l'interconnexion de ces arbres est facilitée. Si l'arbre de vis sans fin vibre, le corps élastique amortit la vibration de sorte que la sensation de gêne de la direction est empêchée. En outre, l'articulation présente une conception simple et est conçue pour que sa longueur axiale soit réduite, en nécessitant un espace plus petit pour l'interconnexion de l'arbre de sortie du moteur électrique et de l'arbre de vis sans fin. Pour cette raison, le système permet d'obtenir la réduction de la taille et des coûts.
Dans le système de direction assistée employant l'articulation conforme au premier ou au second aspect de l'invention, il est préféré que l'arbre de vis sans fin soit supporté de manière à être sollicité vers la roue à denture hélicoïdale et soit sollicité vers la roue à denture hélicoïdale par un moyen de sollicitation.
Dans ce cas, l'arbre de vis sans fin peut être déplacé de façon progressive vers la roue à denture hélicoïdale car l'arbre de vis sans fin peut être sollicité vers la roue à denture hélicoïdale et car le corps élastique de l'articulation permet une excentricité et une inclinaison de l'arbre de vis sans fin par rapport à l'arbre de sortie du moteur électrique. De ce fait, la vis sans fin est facilement déplacée par le moyen de sollicitation de manière à suivre l'usure de la roue à denture hélicoïdale, en empêchant l'apparition d'un jeu de manière aisée et efficace.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée ciaprès.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs :
La figure 1 est une vue en coupe représentant un moteur électrique et un mécanisme de réduction d'un système de direction assistée conforme à un mode de réalisation de l'invention, La figure 2 est une vue en coupe représentant une articulation, La figure 3 est une vue en coupe représentant une structure générale du système de direction assistée de l'invention, La figure 4 est une vue en coupe prise selon la ligne IV-IV de la figure l, La figure 5 est une vue en coupe représentant un moteur électrique et un mécanisme de réduction d'un système de direction assistée conforme à un autre mode de réalisation de réalisation de l'invention, La figure 6 est une vue en coupe représentant une articulation, La figure 7 est une vue en coupe prise selon la ligne VII-VII de la figure 6, et La figure 8 est une vue en coupe représentant un exemple du système de direction assistée classique.
La présente invention sera décrite ci-dessous en faisant référence aux dessins annexés illustrant les modes de réalisation préférés de celle-ci.
La figure 3 est une vue en coupe représentant un mode de réalisation du système de direction assistée de l'invention. Le système de direction assistée comprend un premier arbre de direction 2 muni d'un volant de direction 1 fixé à son extrémité supérieure 1 un second arbre de direction cylindrique 4 accouplé à une extrémité inférieure du premier arbre de direction 2 par l'intermédiaire d'une barre de torsion 3, un capteur de couple 5 destiné à détecter un couple de direction sur la base d'une valeur d'un déplacement relatif en rotation entre le premier arbre de direction 2 et le second arbre de direction 4, un moteur électrique 6 commande sur la
base des résultats de la détection fournis par le capteur de couple 5, et un mécanisme de réduction 7 réduisant la rotation du moteur électrique 6 en transmettant la rotation réduite de celui-ci au second arbre de direction 4.