INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- deux récipients d'environ 100 ml muni d'un couvercle L"un sera réservé aux transferts, l'autre aux remplissages, sans les confondre PRINCIPES ≈ Faire des dynamisations d'alcoolature après avoir fragmenté celle-ci unité de base (u.ba de 3,6 ml). Cette fragmentation est facilitée par l'usage des colonnes de dynamisation. ≈ Les temps de dynamisation seront de l'ordre de la minute et nous couplerons deux colonnes de dynamisation dans le même temps de dynamisation voire trois colonnes durant les temps de dynamisation. Pour la compréhension, nous numéroterons les colonnes A, B, C. Le maximum étant de six colonnes. nous ne dépasserons pas la lettre F. Les couplages pourront se faire, par exemple, en associant AB, AC, AD ou et BC, BD, BE ... ce seront des doublettes . Les triolets sont l'association de trois colonnes. Par exemple: ABC. BCD, DEA... REMARQUE Dans la technique proposée, le minimum sera trois colonnes, le maximum sera six colonnes. Nous rappelons que les colonnes sont un empilement de récipients, rendus hermétiques, qui contiennent chacun 3,6 ml d'alcoolature. L'empilement de ces récipients permet la
dynamisation simultanée de plusieurs u.ba (unité de base). La contenance maximale d'une colonne thermoformée sera de 36 u.ba soit 36 X 3,6 = 129,6 ml COMPTAGE A chaque fois que nous dynamiserons une colonne durant une minute nous augmenterons la quantité de comptage de cette alcoolature. Nous nous rattacherons @ une ancienne classification, donnée par les homéopathes de la lé' heure, concernant les niveaux de dynamisation contenus dans une alcoolature ce, en rapport avec les différents états individu # de la l ère à la 12ème dynamisation - plan physique # de la 13èmeà la 23e` dynamisation - plan énergétique # de la 24è` à la 36è` dynamisation - plan psychique NB : Ces niveaux symboliques n'ont pas obligatoirement une réalité clinique rigide ; nous invitons les praticiens à la plus grande prudence et surtout dans les dynamisations élevées. TECHNIQUE DE BASE Nous décrirons ici une technique avec cinq colonnes de dynamisation. Pour les commodités du calcul, nous considérerons que ces colonnes ne sont qu'un simple empilement d'unité de base. une au dessus de l'autre. Nous numéroterons les colonnes en A, B, C, D, E. Pour démarrer, nous remplirons les u.ba des colonnes A et B (3,6 ml pour chaque u.ba - 6 u.ba par colonne) ≈ Nous dNnamiserons les deux colonnes A et B en même temps durant minute ≈ Nous remplirons la colonne C ≈ Nous viderons le contenu de la colonne A et C dans un récipient nous avons nommé cuve de transfert ; puis. après mélange, nous remplirons de nouveau les colonnes A et C ≈ Nous dynamiserons les colonnes A et C en même temps et ce durant une minute. ≈ Puis se sera au tour des colonnes A et D, et ce, après remplissage adéquat. ≈ Nous remplirons la colonne E que nous viderons dans la cuve à transfert avec le contenu de la colonne A, puis nous remplirons à nouveau les colonnes A et E avant de les dynamiser durant une minute. Ainsi, pour cette mise en route, nous aurons progressivement rempli chaque colonne, les une après les autres, en commençant par la colonne A que nous aurons vidée par cinq fois dans la cuve de transfert (soit son contenu de 600 gouttes) que nous aurons pris soin de mélanger en son temps avec le contenu des colonnes soit B, soit C, doit D, soit E (qui contiennent aussi 600
gouttes) et ceci alternativement ; après chaque mélange dans la cuve. nous avons assuré une nouvelle fragmentation (100 gouttes) dans les u.ba des colonnes concernées ; puis, après vérification de la parfaite étanchéité, dynamisation couplée de deux colonnes ensemble durant une minute Nous joignons deux schémas explicatifs de l'ensemble de l'opération. ( voir schémas n 1 et n 2). PRÉCAUTION Cette première phase est une phase de remplissage. Nous veillerons dorénavant et après ces phases de remplissage à ce qu'il y ait toujours un fond liquidien d'environ 3,6 x 2 = 7,2 ml au fond de la cuve à transfert. Hypothèse Nous pensons que, dans toute substance mise en alcoolature il existe un site mnésique qui serait assimilable à un disque dur d'ordinateur et les dynamisations successives seraient capables d'activer. Ce qui expliquerait que les basses dynamisations toucheraient facilement le plan physique, répondant à de grossières sollicitations alors qu'il est nécessaire, pour le plan psychique d*avoir des niveaux de dynamisation plus performants et plus élevés. Le fond liquidien dans la cuve de transfert jouant le rôle d'une disquette informatique de sauvegarde. A chaque nouvelle dynamisation, nous croyons qu'il y a mise mémoire progressive (dans ce fond liquidien) des informations véhiculées. Les dynamisations successives, nous pensons, finissent par établir sorte de dopage informatique . Nous avons nommé E.NIE.MO le concept suivant Élément moire Morte qui serait contenu dans l'alcoolature et c'est par des dynamisations successives et couplées, associées à des transferts répétés, que nous arrivons à animer ces EhtE Dans cette invention, nous proposons en fait une séquence de dynamisation particulière et un moyen de transférer (cuve) non encore décrit à ce jour. Le résultat ces opérations étant remarquable. Les explications physico-chimiques que pourront donner les scientifiques viendront ultérieurement. LES TRAMES 11 est possible, par un simple jeu de combinaisons lors des dynamisation, de tramer énergétiquement une alcoolature ; par exemple - Les colonnes A. C et E seront affublées d'un temps de dynamisation de une minute.
- Les colonnes B et D seront affublées d'un temps de dynamisation de deux minutes. (Voir schéma n 3). Ceci nous permet d'inclure au sein même de l'alcoolature une ddp Î# >, différence de potentiel @ergétique, qui induite par la différence de temps de dynamisation. Quand par exemple la colonne A C (dynamisée une minute) et la colonne D (dynamisée deux minutes) se retrouvent ensemble dans cuve, nous croyons qu'un mélange physiologiquement dynamique se crée par le seul fait d'avoir effectué des temps de dynamisation différents. (Voir schéma 4). Représentation schématique des dynamisations que la colonne A va effectuer en couplage successifs avec les autres colonnes, B, C, D, E. et ce durant une minute. Nous aurons tout quatre couplages qui seront toujours précédés de transferts en cuve. Nous pouvons aussi représenter les différents couplages (Voir schémas n 5 et n 6). Comme nous le voyons sur le schéma n 7 # chaque colonne aura quatre liaisons (en tout, avec les autres colonnes) # les liaisons ainsi établies sont alternées en durée de temps ; sur le schéma, les colonnes impairs 1, 3, 5, ou A, C, E. ont une durée de dynamisation de une minute (partie inférieure du schéma n 7) # Les colonnes paires 2. 4, ou B, D, auront des temps de dynamisation de deux minutes (partie supérieure schéma n 7) Si nous adoptons le schéma n 6, les lettres à l'intérieur des bulles représentent les liaisons dynamiques de la trame. Calcul du coefficient de dynamisation Définition Le coefficient de dynamisation est une valeur relative que l'on donne à une alcoolature et qui désigne son niveau de dynamisation CE NIVEAU SE CALCULE DE LA MANIERE SUIVANTE En additionnant les minutes de dynamisation que l'on imprime à toute unité de base de l'alcoolature considérée ce après avoir effectué un transfert , ou en cuve, ou par les moyens classiques. D'une manière générale, pour une alcoolature, le cd se calcule de la manière suivante cd = _n6' _V 3,6 cd = Coefficient de dynamisation n = nombre de dynamisation fJ= temps de dynamisation exprimé en minute V = volume contenu dans le flacon exprimé en ml
A cette formule générale et dans le cas particulier des trames dynamisées. nous sommes contraints d*appliquer un facteur réducteur en fonction du nombre de colonnes avec lesquelles nous travaillons, s'il s'agit de doublettes ou de triolets Avec 3 colonnes, le cd sera : ed = n6" x 2 _V 3 3,6 Avec 4 colonnes, le cd sera : ed = n"' x 2 _V 4 3,6 calcul pour une doublette Avec 5 colonnes, le cd sera : ed n6Y x _2 _V 5 3,6 Avec 6 colonnes, le cd sera : ed n(Y x 2 _V 6 3,6 Avec m colonnes, le cd sera : Cd = Ire x 2 -#> 2 pour une doublette I11 3 pour un triolet 3,6 m représente le nombre de colonnes. Avec 3 colonnes, le cd sera : ed n(Y' x _3 V_ 3 3,6 Avec 4 colonnes. le cd sera : ed _nd x _3 V_ 4 3,6 Avec 5 colonnes. le cd sera : ed _n (Y# x _3 _V 5 3,6 Avec 6 colonnes. le cd sera : ed _nO' x _3 _V 6 3,6 Dans cette formule. nous nous apercevons que la quantité de dynamisation est aussi inversement proportionnelle au volume de l'alcoolature considéré.
Ce repérage est indispensable pour évaluer la valeur relative des dynamisations imprimées à une alcoolature. Nous n'avons pas trouvé d'autres moyens qui feraient le même office. I1 est possible, voire très certainement probable, qu'il y ait une relation étroite entre le coefficient dune alcoolature et les différents niveaux de dilution qu'avait défini Samuel llannhemann à la fin du XVII1`m` siècle. En fonction du nombre de colonnes avec lesquelles nous travaillons, la trame énergétique de l'alcoolature sera plus ou moins dense. Nombre combinaisons que nous pouvons obtenir par simple couplage de colonnes et fonction du nombre de celles-ci La limite inférieure étant trois colonnes. La limite supérieure étant six colonnes. C = combinaison C2 C2 nombre de colonnes couplées par 2 lors d'une dynamisation n n nombre total de colonne Le nombre représente les combinaisons entre les différentes colonnes se calcule de manière suivante r2 Pour 3 colonnes `3 x 2 = 6 2 Pour 4 colonnes C 4 x 3 = 12 2 Pour 5 colonnes C5 x 4 = 20 2 Pour 6 colonnes C6 x 5 = 30 Coefficient de dvnamisation ; Volume liquidien, couplage de colonnes Nombre de colonnes 1C 3C 4C 5C 6C Nombre de combinaisons 6 12 20 30 Cd correspondant 4 9 11,2 15 Volume pour une 21,6 ml 64,8 ml 86,4 ml 108 ml 129,6 ml Colonne simple Volume pour une 129,6 ml 388,8 ml 518,4 ml 648 ml 777,6 ml Colonne thermo formée
Ces chiffres représentent la valeur de la trame énergétique au sein de l'alcoolature considérée. Nous rappelons l'importance d'établir, entre les différentes colonnes, temps de dynamisation qui respecte un écart en minute facilitant ainsi l'installation d'une ddp É. Nous nous apercevons que, pour augmenter l'intensité résiduelle des dynamisations # augmenter le nombre de colonnes # Augmenter les temps de dynamisation A ce dernier point, nous tenons à préciser que les qualités thérapeutiques produit dynamisé, s'il est fonction du temps de dynamisation qu'il a reçu, est aussi fonction de la quantité de transfert qu'il a subi avant dynamisation. L'on entend par quantité de transfert subis avant dynamisation la quantité de matière qui aura été transférée d'un récipient à un autre. Par exem ple. en faisant un transfert goutte à goutte d'un récipient à un autre comme le stipulait Hannhemann. ou en faisant dans une cuve à transfert, comme nous proposons aujourd'hui, un échange de gouttes et non plus un apport. Nous notons que, dans l'échange entre deux colonnes que nous proposons, il y a un nombre important de gouttes équivalentes en quantité (600). Les triolets Dans certains cas. et pour tramer rapidement, il est possible de dynamiser ensembles trois colonnes, et ce, grâce à la configuration extérieure de celles-ci Nous allons étudier les possibilités de triolets lors des duplications avec 4,5 ou 6 colonnes. Nombre de colonnes 4 colonnes 5 colonnes 6 colonnes Nombre de combinaisons C = 4 C = 20 C = 40 Calcul du cd cd = 4,5 Avec le tableau ci-dessus, nous voyons qu'il n'y a qu'une seule possibilite de tramage avec triolet lors des duplications avec 4 colonnes. Pratiquement, nous aurons les éventualités suivantes Temps de dynamisation en minutes A B C D 1 X X X cd=6x3=4,5 O 2 X O X X 4 1 X X O X O = colonnes au repos 2 X I X I X I 0 X = colonnes dynamisées
Remarque Que ce soit avec doublettes ou des triolets, il est toujours possible de renouveler l'opération, ce qui multiplie d'autant la valeur du coefficient de dynamisation (cd) Comme nous pouvons le comprendre, la valeur du cd indique la densité de la trame. Cas de figure d' trame pour -1 colonnes avec 1 triolet. (Voir schémas n 9, n 10 et n 11). Variations Nous nous apercevons qu'il est possible d'avoir une maîtrise relative des phénomènes de duplication et ceci en faisant varier différents paramètres. Ceux-ci sont au nombre quatre # la valeur de la concentration de départ de l'alcoolature ; domaine qui reste entièrement à explorer. # le nombre de colonnes de dynamisation # la variation du temps dynamisation de ces mêmes colonnes # l'association en doublette ou en triplette de ces colonnes durant les phases dynamisation - duplication. Il n'en reste pas moins . que cette technique de duplication simple et rapide devrait bouleverser certaines donnes du marché actuel. N.B : Pour les puristes. nous avons volontairement laissé une erreur d'environ l; dans l'énoncé des formules générales pour le calcul du cd dans la technique à Triolets ; devrait appliquer un coefficient réducteur de 0,92 pour quatre colonnes et non plus 0,75 (3i4) comme nous l'avons fait. Nous pensons que l'énoncé en fraction est plus commode qu'un simple coefficient chiffré. Nous pensons aussi que l' erreur n'aura que des conséquences très secondaires.
APPLICATIONS THERAPEUTIQUES Ce sont toutes celles que nous avons définies dans le précédent brevet. les formes galéniques restant les mêmes. DUREE DE FABRICATION A partir dune alcoolature déjà préparée, la durée moyenne pour fabriquer un produit qui possédera une trame namique, comme décrite ci-dessus, est de l'ordre de trente minutes à une heure, et ce. pour fabrication entièrement manuelle ne nécessitant qu'un appareillage rudimentaire. Selon que l'on prenne trois ou six colonnes, il faut compter entre trente et soixante minutes. QUANTITE II est possible d'avoir deux t%pes de colonnes. # L'une simple, dont la confection est rudimentaire, comme nous la décrivons ci-après, cette colonne comporte un compartiment par étage avec six étages au maximum. # L'autre. plus sophistiquée ; récipients moulés en plastique thermo-formé. comportant six compartiments par étage. CONFECTION D'UNE COLONNE RUDIMENTAIRE Les laboratoires d'analyses médicales proposent, pour les prélèvements urinaires. des petits flacons avant une contenance d*em iron 30 ml qui sont en plastique avec un capuchon à vis assurant une parfaite étanchéité. Si nous collons, avec une colle Néoprène par exemple. le cul du flacon à la surface supérieure du bouchon. nous nous autorisons ainsi à confectionner un empilement de récipients dont le plus haut sera fermé par un bouchon simple, sur lequel nous aurons pris soin d'écrire numéro correspondant désignant la colonne de dynamisation. 11 faudra toujours veiller à ne pas dépasser un remplissage supérieur à 3,6 ml . Pour cela nous nous aiderons une seringue de 10 ml dont nous aurons bridé la montée extérieure piston avec une martingale en tissu rigide dont l'adhérence sera assurée par un simple ruban adhésif. La bride se fera à 3,6 ml ce qui permettra un remplissage aisé de ce que nous avons nommé les u.ba (compartiment des colonnes de dynamisation remplies à concurrence de 3,6 La fabrication trames dynamisées, si elle demande un soin méticuleux, est au demeurant relativement simple et accessible à tout le monde. x 5 x 36 Nombre d'étages dans une colonne Nombre de colonnes Volume contenu dans une u.ba
Même si à l'issue de l'imprégnation par le bain l'agent retardateur de séchage a diffusé de manière homogène dans toute la pointe d'écriture , il s'avère le séchage par un chauffage à température modérée, notamment inférieure à 60 C , entraîne une diffusion du bain d'imprégnation, y compris l'agent retardateur de séchage vers la périphérie de la pointe d'écriture. Pour qu'il n'y ait pas d'hétérogénéité dans cette localisation du fait notamment du contact des pointes écriture entre-elles lors du séchage il nécessaire que celui-ci soit fait sous agitation mécanique des pointes d'écriture.
Cette concentration de l'agent retardateur séchage en périphérie de la pointe d'écriture permet augmenter l'efficacité de l'entraînement par l'encre dudit agent retardateur. C'est ainsi qu'il a été possible comparativement au premier procédé précité de mettre en oeuvre un bain d'imprégnation ayant une concentration en agent retardateur de séchage beaucoup plus faible , de 0,05% à 2%. Dans un exemple préféré de réalisation, le bain d'imprégnation formé à partir d'un mélange eau/alcool (50/50) comprenait de 0,1 à 0,5% en poids d'ester de sorbitan.
Il a également été remarqué que lorsque l'agent retardateur de séchage est solide à température ambiante , il est préférable que le bain d'imprégnation soit porte à une température suffisante pour obtenir une solution claire, ce qui permet une bonne imprégnation par le bain, sans filtration. Par exemple s'agissant de l'ester de sorbitan, la température du bain était de l'ordre ou supérieure à 35 C.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture la description qui va être faite d'un article d'écriture dont la pointe comporte un agent retardateur de séchage et du procédé de fabrication d'une telle pointe d'écriture, illustré par dessin annexé dans lequel Les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques en coupe de deux exemples article d'écriture.
La figure 3 est une représentation schématique de certaines étapes du procédé de fabrication de pointe d'écriture.
Le premier exemple d'article d'écriture 1 illustré à la figure 1 comporte un corps 2 de forme globalement cylindrique ayant une cloison intérieure 3 délimitant, vers l'arrière, un réservoir 4 pour l'encre liquide 5. Cette cloison 3 est percée d'une ouverture 6, laquelle est obturée par une pointe d'écriture 7 dont l'extrémité arrière 7a débouche dans le réservoir 4 et dont l'extrémité avant 7b débouche en dehors du corps 2 de l'article 1 et forme la tête d'écriture dudit article. Dans l'exemple illustré, l'article 1 comporte également un réservoir tampon 8 qui est disposé dans le compartiment avant 9 du corps 2 autour de la pointe 7. Ce réservoir tampon qui est en contact avec la pointe 7 a pour fonction d'absorber temporairement l'excès d'encre qui est susceptible d'être transféré dans la pointe 7 en cas de variation des conditions d'utilisation de l'article 1, notamment en cas d'augmentation de température de l'air dans le réservoir . L'encre absorbée par le réservoir tampon 8 est ensuite restituée à la pointe 7 lorsque les conditions sont redevenues normales. Un tel article d'écriture 1 est notamment connu par le document EP.516.538 L'extrémité 7b de la pointe 7, extrémité qui fait office de tête d'écriture, est en saillie par rapport la partie avant 2a du corps 2 de l'article 1. Dans l'exemple illustré, cette partie avant a une forme globalement tronconique et est terminée par un embout 10, cylindrique, ayant un évidement central pour le passage de l'extrémité 7b de la pointe 7 et également un orifice latéral 11 pour la circulation d'air depuis l'extérieur vers l'intérieur du compartiment 9.
L'article 1 est également équipé d'un capuchon qui vient s'emboîter sur l'embout 10 pour recouvrir hermétiquement la tête d'écriture de l'article. Ce capuchon 12 a une double fonction, à savoir de protéger la tête d'écriture 7b contre les chocs et d'éviter le séchage de l'encre contenue dans ladite tête d'écriture, séchage qui pourrait s'avérer rédhibitoire s'il provoquait le colmatage de la tête 7b par les composants contenus dans l'encre 5.
Il est connu que pour éviter ce risque colmatage, on ajoute dans l'encre 5 un agent retardateur de séchage, permettant d'augmenter la durée pendant laquelle la tête d'écriture 7b peut rester découverte, sans protection du capuchon 12, sans que cela soit rédhibitoire pour l'utilisation ultérieure de l'article 1. Cette durée est communément dénommée cap off time . L'encre liquide 5 contenant à l'état solubilisé ou de dispersion ledit agent retardateur, diffuse dans la structure poreuse et capillaire de la pointe 7 jusqu'à la tête d'écriture 7b qui est en saillie par rapport à l'embout 10 du corps 2. En cas de 'our prolongé de la tête 7b à l'air libre, le solvant de l'encre qui se trouve superficiellement en périphérie de la tête 7b s'évapore. Lors de cette évaporation, l'agent retardateur, qui reste en place, forme une peau ou un film à l'interface entre l'air extérieur et le solvant. Cette peau ou ce film limite de manière conséquente l'évaporation du solvant, ce qui a pour effet d'augmenter le cap off time . Ce film a une très faible résistance mécanique de sorte qu'il s'élimine de lui-même, par frottement contre le support, lors d'une nouvelle utilisation de l'article 1.
Selon la caractéristique de la présente invention, un agent retardateur de séchage est inclus dans la pointe d'écriture 7 en sorte que l'encre 5 se charge de l'agent contenu dans la pointe d'écriture lors de son transfert depuis le réservoir 4 jusqu' la tête d'écriture 7b. La formation de la peau ou du film au niveau de la tête d'écriture 7b, améliorant le cap off time , est bien sûr identique à ce qui a été décrit précédemment.
Selon la technique antérieure, les conditions opératoires de fabrication de l'article étaient particulièrement délicates du fait que la préparation de l'encre comportant l'agent retardateur de séchage nécessitait de travailler dans des conditions limites de solubilité ou de dispersion,le plus souvent avec chauffage de l'encre lors de l'assemblage de l'article. Grâce à l'invention, ces difficultés disparaissent, l'encre étant exempte d'agent retardateur, ou contenant une teneur en agent retardateur de séchage inférieure à sa limite de solubilité ou de dispersion à température ambiante.
On comprend que l'agent retardateur qui est inclus dans la pointe d'écriture doit pouvoir être entraîné par l'encre qui diffuse capillarité dans ladite pointe selon certaines conditions. La première condition est que la concentration en agent retardateur dans l'encre qui arrive au niveau de la tête d'écriture 7b doit être suffisante pour qu'il puisse se former une peau ou un film lors de l'évaporation du solvant. La seconde condition est que l'entraînement par l'encre de l'agent retardateur doit être suffisamment faible, en proportion, pour que l'effet recherché puisse être observé pendant toute la durée de vie de l'article c'est-à-dire tant qu'il reste de l'encre liquide 5 dans le réservoir 4.
Pour obtenir une quantité importante d'agent retardateur, inclus dans la pointe 7, on met en oeuvre un procédé de fabrication qui consiste à imprégner, en continu, un élément longiforme de grande capillarité, par exemple un jonc de fibre acrylique 13, par un bain d'imprégnation 14 concentré en agent retardateur de séchage, puis à sécher le jonc imprégné 13', avant de le tronçonner et de l'usiner pour obtenir la pointe d'écriture 7.
Sur la figure 3 on a représenté très schématiquement les deux phases d'imprégnation et de séchage mises en oeuvre successivement sur le trajet du jonc 13 grâce à une tête d'imprégnation 15 et à un four de séchage 16. I1 peut s'agir de tout type de séchage, par conduction , convection ou micro-ondes.
La mise en oeuvre du procédé se fait en introduisant le jonc 13 à travers les épaulements 20, 20' et les ouvertures 19, 19' de la tête d'imprégnation 15 et travers les ouvertures 21, 21' du four de séchage 16.
Le jonc est tracté en continu à travers la tête d'imprégnation 15 et le four de séchage 16. La dimension des ouvertures 19 19' et des épaulements 20 20' est ajustée à la section transversale du jonc 13 de manière à ce que le jonc 13 forme lui-même, avec la paroi intérieure des épaulements 20, 20', un 'oint d'étanchéité, empêchant la sortie directe du bain d'imprégnation 14.
Le rendement de carbonisation est de 16,1 %. Exemple 3 Un fil de cellulose à mésophase (de résistance à la rupture 100 cN/tex), fabriqué suivant l'enseignement de la demande de brevet EP-A-0 179 822 (Michelin), de 1900 dtex (diamètre moyen de filament 12,5 Nm), est désensimé, imprégné de l'additif organosilicié comme dans l'exemple 2, et pyrolysé sous une tension de 0,39 N (40 Caf) suivant le profil thermique précisé à l'exemple 1.
Les filaments de carbone extraits du fil ont une résistance de 1 800 MPa et un module de 100 GPa. Le diamètre est de 3,8 pm et l'allongement, en cours de carbonisation, est de 52 %.