INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi qu'il ressort mieux de la figure 3, la plaque de montage 1 comportant les éléments insérables 39 est conçue pour former une surface de montage 5 continue. I1 importe alors peu dans quelles zones de la plaque de montage 1 sont ancrées, du fait du type de la fixation de ski 6, des vis de fixation 49 servant à l'immobilisation de la fixation de ski 6, par exemple d'une fixation ou d'une mâchoire avant. La hauteur 40 des éléments insérables 39 est légèrement supé rieure à la profondeur de pénétration 50 des vis de fixation 49 qui est nécessaire pour que l'ancrage soit . En tout état de cause, la profondeur de pénétration 50 est choisie en fonction de la force d'extraction exigée et donc en fonc tion du type de filetage des vis de fixation 49 et de la ré sistance mécanique des éléments insérables 39 qui est due à la nature de la matière. Des conditions relatives identiques se présentent pour des vis de fixation 49 ancrées directe ment dans la plaque de montage 1. De préférence, la plaque de montage 1, ainsi que les éléments insérables 39, sont ré alisés en une matière plastique à résistance élevée, par exemple un polyamide renforcé de fibre, ceci ne constituant pas une condition pré-imposée et d'autres matières pouvant être utilisées.
Dans le cadre de l'utilisation en glisse, lors d'une flexion du dispositif de glisse 2 à l'occasion du passage sur un sol ondulé et du fait de la mise en contrainte de la fixation de ski 6 par la chaussure serrée, il se présente, dans les vis de fixation 49, des forces de réaction qui sont orientées en direction des extrémités opposées du dispositif de glisse 2. Si alors des vis de fixation 49 sont ancrées dans les éléments insérables 39 en raison du type de la fixation de ski 6, cela crée, sous l'effet de l'orientation d'inclinaison des surfaces latérales 30 par rapport à l'axe central longitudinal 31, des composantes de force qui sont orientées suivant la direction de cet axe central longitudi- nal 31 et qui assurent ainsi un centrage parfait de la fixa tion de ski 6. En aucun cas, il ne peut en résulter un mou vement de glissement incontrôlé des éléments insérables en direction des surfaces latérales longitudinales 16, 17 de la plaque de montage 1.
On note toutefois, que l'ancrage parfait de la fixation de ski 6 sur la plaque de montage 1 est également obtenue lorsque, lors du montage de la fixation de ski 6 et en rai son de son type, il se présente une configuration de perça ges dans laquelle une ou plusieurs des vis de fixation est ou sont ancrées dans la zone des surfaces latérales 41, 42 des éléments insérables 39, c'est-à-dire une partie du filetage vis située dans les éléments insérables 39 l'autre partie dans le corps de base de la plaque de montage 1. La figure 4 représente, fixée sur un dispositif glisse 2, notamment un ski 3, une autre réalisation de la plaque de montage 1 conforme à l'invention. La face supé rieure 9 ski 3 présente une conformation à trois dimen sions et est par exemple pourvue d'une partie en renfonce ment 12 qui s'étend suivant la direction du plan central longitudinal 11. La surface de montage 5 de la plaque de montage 1 présente une surface approximativement plane sur toute la zone de montage, par ailleurs normalisée, destinée à recevoir une fixation de ski 6 quelconque connue par l'état de la technique et disponible dans le commerce. La plaque de montage 1 comporte en outre, partant de la surface de montage 5 et comme déjà décrit dans les exemples de ré alisation précédents, les évidements 25 comportant les élé ments insérables 39. Dans l'exemple de réalisation représen té, un élément profilé intermédiaire 51 est disposé entre le dispositif de glisse 2 et la plaque de montage 1. En ce qui concerne sa forme de profilé, cet élément profilé intermé diaire 51 est adapté en configuration à la face supérieure 9 du ski 3 et à la face inférieure 8 de 'La plaque de montage 1, ce qui signifie que l'élément profilé intermédiaire 51 a une configuration correspondante et peut ainsi être utilisé à volonté pour accroître la distance 52 séparant la surface de glisse 2 de la surface de montage 5 et une complémentari té de formes est assurée entre la plaque de montage 1, l'élément profilé intermédiaire 51 et le dispositif de glisse 2. Il est ainsi possible d'utiliser une plaque de montage 1 standardisée et de prévoir une distance 52 pouvant être choisie en utilisant des éléments profilés intermédiai res 51 d'épaisseurs différentes.
Il est également possible de réaliser l'élément profilé intermédiaire 51 en des matières qui diffèrent la matière de la plaque de montage 1 et d'obtenir par exemple un effet d'absorption des chocs grâce à cet élément profilé intermé diaire 51. Une immobilisation séparée de l'élement profilé intermediaire 51 sur le dispositif de glisse 2 n'est pas né cessaire, étant donné que celui-la est vissé la plaque de montage 1 au moyen des dispositifs de fixation 14 prévus dans celle-ci.
Pour le bon ordre de l'exposé, on doit conclusion souligner le fait que, pour une meilleure compréhension de la structure de la plaque de montage 1, celle-ci et ses par ties constitutives ont été représentées en partie sans être à l'échelle et/ou en étant agrandies et/ou réduites.
problème à résoudre qui est à la base des solutions inventives présentant un caractère propre peut être déduit de la description.
différentes réalisations représentées aux figures 1, 2, 3, 4 peuvent surtout constituer l'objet de solutions conformes à l'invention qui ont un caractère propre. Les problèmes à résoudre et solutions, conformes à l'invention, les concernant doivent être déduits des descriptions détail lées de ces figures.
Liste des repères 1 plaque de montage 2 dispositif de glisse 3 ski 4 surface 5 surface de montage 6 fixation de ski 7 chaussure 8 face inférieure 9 face supérieure 10 surface de glisse il plan central longitudinal 12 partie en renfoncement 13 élément de fixation 14 dispositif de fixation 15 liaison vissée 16 surface latérale longitudinale 17 surface latérale longitudinale 18 zone de fixation ou de mâchoire avant 19 zone de fixation ou de mâchoire arrière 20 diamètre
21 vis 22 trou 23 passage 24 trou allongé 25 évidement 26 surface de base 27 surface frontale 28 profondeur 29 épaisseur 30 surface latérale 31 axe central longitudinal 32 surface frontale 33 surface frontale 34 angle d'inclinaison 35 axe central 36 lamage 37 tête de vis 38 largeur 39 élément insérable
40 hauteur 41 surface latérale 42 surface latérales 43 surface frontale 44 partie en saillie 45 longueur 46 distance 47 largeur totale 48 largeur 49 vis de fixation 50 profondeur de pénétration 51 élément profilé intermédiaire 52 distance
PROCEDE DE FRACTIONNEMENT D'UNE MATIERE COMPOSEE DE PLUSIEURS CONSTITUANTS A L'AIDE D'UN SOLVANT A PRESSION SUPERCRITIQUE La présente invention concerne un procédé de fractionnement d'une matière première composée de plusieurs constituants à l'aide d'un solvant à pression supercritique. On entend par solvant à pression supercritique selon l'invention, un solvant en état supercritique ou un liquide subcritique. Plus particulierement l'invention se rapporte à un procédé de fractionnement d'un mélange de lipides afin d'obtenir des fractions riches en certains lipides polaires appartenant aux classes des sphingolipides dont les céramides, des glycolipides et des phospholipides. Un solvant en état supercritique est caractérisé soit par une pression et une température respectivement supérieures à la pression à la température critiques dans le cas d'un corps pur, soit par un point représentatif (pression, température) situé au-delà de l'enveloppe des points critiques représentes sur un diagramme (pression, température) dans le cas d'un mélange. On sait qu'un solvant en état supercritique présente, pour de très nombreuses substances, un pouvoir solvant élevé sans commune mesure avec celui observé dans ce même solvant à l'état de gaz comprimé. I1 en est de même des liquides dits "subcritiques". Des liquides subcritiques sont dans un état caractérisé soit par une pression supérieure à la pression critique et par une température inférieure à la température critique dans le cas d'un corps pur, soit par une pression supérieure aux pressions critiques et une température inférieure aux températures critiques des composants dans le cas d'un mélange (Michel PERRUT, les Techniques de l'Ingénieur, Extraction par fluide supercritique, J 2, 770, 1 à 12, 1999). Les variations importantes et modulables du pouvoir solvant de ces fluides sont d'ailleurs utilisées dans de nombreux procédés extraction (solide/fluide), de fractionnement (liquide/fluide), de chromatographie analytique ou préparative de traitement des matériaux (ceramiques, polymères, etc...). Des réactions chimiques ou biochimiques sont également réalisées dans de tels solvants. Il est à noter que les propriétés physico-chimiques dioxyde de carbone ainsi que ses coordonnées critiques (pression critique : 7,4 MPa et température critique : 3 en font le solvant préféré dans de nombreuses applications surtout qu'il ne présente pas de toxicité et est disponible à très bas prix en très grande quantité. Solvant non polaire, le dioxyde de carbone, porté à pression supercritique est parfois additionné d'un co-solvant consistant en un solvant organique polaire qui va modifier le pouvoir solvant de façon notable surtout vis-à-vis molécules présentant une certaine polarité, l'éthanol étant souvent utilisé à cette fin.
Après que le temps prédéterminé pour le nettoyage par pyrolyse sest écoulé, il apparaît maintenant sur l'installation d'indication 2 selon la figure 5 PYROLYSE TERMINEE . L' opérateur est invité en outre à fixer de nouveau les dispositifs extractibles télescopiques dans le moufle de four ( VEUILLEZ FIXER LES DISPOSITIFS EXTRACTIBLES TELESCOPIQUES DE NOUVEAU DANS LE MOUFLE ) et on lui indique l'endroit dans la notice d'emploi où est décrite la fixation correcte ( LIRE LA NOTICE D'EMPLOI PAGE 4) . Au moyen de l'élément d'entrée 5 caractérisé par SUITE , la prochaine étape du menu selon la figure 6 peut être atteinte.
Conformément à la figure 6 est affichée sur l'installation d'indication 2, tant que les dispositifs extractibles télescopiques ne sont pas remontés, la phrase VOUS N'AVEZ PAS ENCORE FIXE LES DISPOSITIFS EXTRACTIBLES TELESCOPIQUES pour attirer l'attention de l'opérateur sur le fait qu'il faut fixer les dispositifs extractibles télescopiques de nouveau dans le moufle. Il apparait en outre la question VOULEZ-VOUS CONTINUER QUAND MÊME ? pour donner à l'opérateur la possibilité de faire fonctionner le four de cuisson sans les dispositifs extractibles télescopiques lorsqu'il n'en a pas besoin. Il peut être répondu à cette question par l'élément d'entrée 4 selon la caractérisation de celui-ci par OUI .
Dès que cette confirmation a été faite ou alternativement, les dispositifs extractibles télescopiques ont été fixés dans le moufle de four, l'affichage dans la représentation selon la figure 7 change. Alternativement, le menu permet de revenir à l'affichage initial selon la figure 1.
Selon le mode de réalisation confortable suivant la figure 7, l'installation d'affichage 2 peut interroger l'opérateur VOULEZ-VOUS COMMENCER MAINTENANT UNE OPERATION DE CUISSON ? et celui-ci peut répondre à la question par OUI , au moyen de l'élément d'entrée 4, ou par NON par l'élément d'entrée 5. Lors d'une confirmation par NON , l'affichage initial selon la figure 1 peut réapparaître sur l'installation d'affichage 2. Lors d'une confirmation par OUI apparaît une sélection de différents programmes de cuisson selon la figure 8.
La figure 8 représente trois programmes de cuisson au choix, à savoir par l'élément d'entrée 3 le programme CUISSON PÂTISSERIE , par l'élément d'entrée 4 le programme CUISSON ROTISSERIE et par lélément d'entrée 5 le programme CUISSON GRIL . Lors de la sélection d'un des programmes de cuisson par l'élément d'entrée correspondant 3, 4 ou 5, un menu ultérieur peut apparaître pour spécifier les paramètres de cuisson ou les mets de cuisson, ou bien un processus de cuisson préréglé peut être mis en marche. Le menu de sélection selon la figure 8 peut être représenté notamment aussi sur l'installation d'affichage 2 lorsque dans le menu selon la figure 1, l'élément d'entrée 3 correspondant à la fonction CUISSON a été actionné.
Dans tous les modes de réalisation, à la place de l'indication graphique sur linstallation d'affichage 2, il peut y avoir aussi une indication optique simple, par exemple une lampe témoin, ou également une indication acoustique par un générateur de langage. Le dispositif produit dans le dernier cas par un synthétiseur vocal et un haut-parleur les mots ou également des phrases plus longues écrites sur les figures 1 à 8 sous forme de mots ou phrases parlés.
La figure 9 représente dans une enceinte de cuisson 2' d'un moufle 1 d'un four ménager à cuire et à rôtir un dispositif extractible pour les supports d'aliments à cuire insérables et extractibles indépendamment les uns des autres dans respectivement de l'enceinte de cuisson 2f à des niveaux différents (plaques à pâtisserie, grilles, lèchefrites, etc.) 52, 53. Le dispositif d'extraction comprend pour respectivement un support d'aliments à cuire 52, 53 deux guidages linéaires oblongs, disposés à des parois latérales opposées 4' et 5' dans un plan horizontal de l'enceinte de cuisson, dont ceux à la paroi latérale 4" sont désignés par 41, pour des rails mobiles associés 46 (respectivement 54, 56).
Dans chacun des guidages 41 fixes relativement à l'enceinte de cuisson 21 est logé l'un des rails 46 (respectivement 54 et 56) par des paliers à roulement non visibles sur la figure 1 (roulements à billes ou roulements à rouleaux) et est déplaçable axialement (linéairement) sensiblement parallèlement au niveau associé de l'enceinte de cuisson et à la paroi latérale associée 4' ou 5'. Le support d'aliments à cuire associé 52 peut être posé librement sur les deux rails 46 et 56, et il est fixé par des butées 61 disposées aux extrémités avant des rails 46 et 56 et le cas échéant par des limitations additionnelles, comme par exemple des chevilles et des trous correspondants, relativement aux rails 46 et 56. Selon une modification non représentée, les supports d'aliments peuvent également être reliés d'une manière permanente aux rails associés. Par ces mesures, chaque support d'aliments 52, 53 peut être retiré individuellement de l'enceinte de cuisson 1 selon une distance dépendant du trajet d'extraction des rails 46, 54, 56 relativement aux guidages 41. Sur la figure 9, les deux supports d'aliments représentés 52 et 53, la porte 20 étant ouverte, sont sortis chacun sur une certaine distance de l'enceinte de cuisson 2'.
or, les guidages 41 sont fixés chacun à deux rails porteurs 40 sétendant verticalement, qui sont fixés à leur tour à la paroi latérale 4' (ou 5') correspondante. De préférence, les rails porteurs 40 sont fixés amoviblement aux parois latérales 41 et 51, ils sont par exemple accrochés dans celles-ci et/ou sont fixés par un assemblage par vissage facile à défaire et peuvent ainsi être sortis conjointement avec les guidages 41 et les rails 46, 54, 56 se trouvant dans ceux-ci de l'enceinte de cuisson 21, notamment en vue du nettoyage ou pour le service après-vente. A la place des rails porteurs 40 représentés peuvent également être prévus des éléments porteurs connus en forme de grille qui permettent également une insertion directe de supports d'aliments au moins dans un plan sans organe extractible télescopique.
La forme concrète des rails 46, 54, 56 et des guidages associés peut être sélectionnée de diverses manières. Une forme de réalisation au moins fermée dans une grande mesure est préférée, qui est désignée généralement par dispositif extractible télescopique et où le rail mobile (rail télescopique) est protégé par le guidage dans une grande mesure contre des influences extérieures. Dans ce cas, le guidage est généralement aussi réalisé en forme de rail.
Sur un bandeau 21' installé par exemple au-dessus du moufle 1 du four de cuisson sont disposés des éléments de commande 25 pour sélectionner des modes de cuisson ou de chauffage ainsi quun élément de commande 26 additionnel pour sélectionner une fonction autonettoyante pyrolytique, qui sont reliés à une installation de commande disposée derrière le bandeau 211 pour commander des installations de chauffage non représentées, associées au moufle de four 1 (chaleur de dessus, chaleur de dessous, soufflerie d'air chaud).
Un problème lors d'un autonettoyage par pyrolyse (brièvement : pyrolyse) sont les températures de pyrolyse relativement élevées, régnant dans l'enceinte de cuisson 2, j, de plus de 500 'C auxquelles les dispositifs extractibles télescopiques ne sont généralement pas thermostables et deviennent inutilisables. Les dispositifs extractibles télescopiques doivent donc être retirés de l'enceinte de cuisson 21 avant la mise en marche de la pyrolyse.
or, pour éviter que ceux-ci restent dans l'enceinte de cuisson 2' pendant une pyrolyse, que lopérateur soit soigneux ou non, la présence des dispositifs extractibles télescopiques dans l'enceinte de cuisson 2' est détectée au moyen d'une installation de détection représentée seulement partiellement sur la figure 9, et l'installation de commande déclenche la pyrolyse seulement lorsque le résultat de cette détection est négatif, donc lorsque les dispositifs extractibles télescopiques ont été retirés. Conformément à la figure 9, l'installation de détection comprend respectivement un détecteur pour chaque dispositif d'insertion constitué des guidages 41 et des rails porteurs 40. Chaque détecteur comprend à son tour un levier détecteur (bras détecteur) 48 faisant saillie à partir de la paroi arrière 49 du moufle dans l'enceinte de cuisson 2' qui actionne un commutateur électromécanique, notamment un mi cro- commutateur, disposé derrière la paroi arrière 49 et par conséquent non visible sur la figure 9. Lorsque les dispositifs extractibles télescopiques sont correctement montés dans l'enceinte de cuisson 21, le levier détecteur 48 est poussé par exemple par l'un des guidages 41 vers l'arrière vers la paroi arrière 49, par quoi le commutateur est amené dans un premier état de commutation. Par contre, lorsque les dispositifs extractibles télescopiques sont démontés, le levier détecteur 48 est poussé par un élément de rappel, par exemple un ressort ou un élément à commande électromagnétique, vers l'avant dans l'enceinte de cuisson 21 au loin de la paroi arrière 49 dans une position de départ, et le commutateur passe à son deuxième état de commutation. Les états de commutation du commutateur correspondant aux deux positions du levier détecteur 49 contiennent donc une information claire se rapportant à la présence ou à labsence des dispositifs extractibles télescopiques dans l'enceinte de cuisson 2'. Le dispositif de commande est maintenant relié électriquement aux commutateurs de l'installation de détection et évalue les signaux électriques de ces commutateurs comme signaux de détection de façon que la pyrolyse soit mise en marche seulement lorsque les deux commutateurs se trouvent dans leur deuxième état de commutation et que, par conséquent, les dispositifs extractibles télescopiques ne se trouvent plus dans l'enceinte de cuisson 21.
En outre, généralement la pyrolyse ne peut être effectuée que lorsque la porte 20 est fermée, lorsquun dispositif de verrouillage, qui n'est pas non plus représenté, est activé.
Les figures 10 et 11 représentent différentes vues en coupe d'un moufle de four 1, dans l'enceinte de cuisson 2' duquel est disposé un dispositif d'insertion (dispositif de retenue) pour des supports d'aliments, non représentés, insérables et extractibles individuellement dans ou de l'enceinte de cuisson 21 à des niveaux différents. Le dispositif d'insertion comprend deux grilles de guidage 40 et 50 disposées à des parois latérales 4' et 5' opposées qui sont de préférence spéculairement identiques l'une à l'autre et qui sont notamment en métal ou en un alliage métallique. Les grilles de guidage 40 et 50 présentent, pour respectivement un support d'aliments à cuire, des guidages oblongs (linéaires) 10 ou 10", 13 ou 13' et 15 ou 15" correspondant l'un à l'autre, disposés dans des plans d'enceinte de cuisson horizontaux, c'est-à-dire s'étendant parallèlement à la sole 30 et à la voûte 31 de l'enceinte de cuisson 2f , qui sont réalisés respectivement avec une paire de tiges de guidages (ou rails de guidage) 20 parallèles l'une à l'autre. Les supports d' aliments sont insérables avec leur bord entre les deux tiges de guidage 20 et glissent sur la tige de guidage inférieure des deux tiges. Les tiges de guidage 20 des guidages de chaque grille de guidage 40 et 50 sont reliées respectivement par deux tiges de liaison (ou rails de liaison) 21 s'étendant perpendiculairement à celles-ci, par exemple par soudage ou par brasage. Les tiges de liaison 21 sont courbées en forme de S à leurs extrémités supérieures 8", 9, 9' et sont accrochées avec ces extrémités dans des ouvertures correspondantes 18' ou 19 ou 19' dans la paroi latérale associée 41 ou 51 du moufle de four 1. Par des pièces d'écartement 17 ou 17" fixées aux tiges de liaison 21, les grilles de guidage accrochées 40 et 50 sont supportées à la paroi latérale associée 41 respectivement 51 du moufle de four 1.
Les guidages les plus bas 15 et 15" sont disposés respectivement entre deux dispositifs extractibles télescopiques 11 et 111 respectivement 12 et 121 qui constituent également des guidages pour les supports d'aliments. Chaque dispositif extractible télescopique il, il"f 12 et 12" comprend un rail de guidage 23 fixé aux tiges de liaison 21 et un rail télescopique 22 déplaçable axialement sur ou dans celui-ci et roulant par des roulements à billes, notamment des billes logées dans une cage. Les supports d'aliments peuvent être placés sur les rails de guidage 23 et peuvent être fixés (arrêtés) par des moyens de fixation 24 et 25. A la fois les rails de guidage 23 et les rails télescopiques 22 sont réalisés notamment en un métal ou un en alliage métallique, de préférence en un matériau non corrosif, notamment en aluminium ou en un alliage d'aluminium ou aussi en acier fin, notamment en acier inoxydable.
Selon une variante préférée, un produit selon l'invention pourra être utilisé dans le traitement de pathologies choisies parmi des maladies prolifératives et inflammatoires telles que l'athérosclérose, l'hypertension pulmonaire, la glomérulonéphrite, l'hypertension portale, le psoriasis, l'arthrose et l'arthrite rhumatoïde, les fibroses, les amyloïdoses et les inflammations du système gastrointestinal ou du système pulmonaire et des voies aériennes.
Selon une variante également préférée, un produit selon l'invention pourra être utilisé dans le traitement de maladies autoimmunes et virales telles que le lupus, le sida, les infections parasitaires et virales, le diabète, la sclérose en plaques ou les myopathies.
L'invention a également pour objet une composition pharmaceutique comprenant, à titre de principe actif, au moins une substance inhibitrice de NO synthases et au moins une substance inhibitrice de phospholipases A2, et éventuellement un support pharmaceutiquement acceptable.
De préférence, ladite composition pharmaceutique comprendra, à titre de principe actif, une substance inhibitrice de NO synthases et une substance inhibitrice des phospholipases A2.
D'une façon générale, les compositions pharmaceutiques selon l'invention comprendront un produit tel que décrit précédemment, les mêmes préférences restant applicables.
Dans une composition pharmaceutique ou un produit selon l'invention, l'inhibiteur de NO synthases et l'inhibiteur de phospholipases A2 peuvent se présenter à des doses qui peuvent être identiques ou différentes. Les dosages sont choisis en fonction des composés, associés à des diluants ou excipients appropriés.
L'inhibiteur de NO synthases et l'inhibiteur de phospholipases A2 peuvent être administrés de manière simultanée ou séquentielle, par la même voie d'administration ou par des voies différentes, suivant qu'ils se présentent sous forme séparée ou combinée. De préférence, les voies d'administration sont orale, parentérale ou topique.