INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(iii) Tensioactif (s) non ionique (s) : Les agents tensioactifs non-ioniques sont, eux aussi, des composés bien connus en soi (voir notamment à cet égard"Handbook of Surfactants"par M. R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178). Ils peuvent être notamment choisis parmi (liste non limitative) les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols ou les acides gras polyéthoxylés, polypropoxylés ou polyglycérolés, ayant une chaîne grasse comportant par exemple 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 2 à 50 et le nombre de groupements glycérol pouvant aller notamment de 2 à 30. On peut également citer les copolymères d'oxyde d'éthylène et de propylène, les condensats d'oxyde d'éthylène et de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne 1 à 5 groupements glycérol et en particulier 1,5 à 4 ; les amines grasses polyéthoxylées ayant de préférence 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sorbitan oxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sucrose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les alkylpolyglycosides, les dérivés de N-alkyl glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl (ClO-C14) amines ou les oxydes de Nacylaminopropylmorpholine. On notera que les alkylpolyglycosides constituent des tensioactifs non-ioniques rentrant particulièrement bien dans le cadre de la présente invention.
s Exemple 4 de l'invention: Utilisation des produits "lipolytiques" dans une formulation de type gel nettoyant visage A | Gomme de Xanthane 0,8 | Eau qsp 100 B Butylène Glycol, Méthylparaben, 0,5 Ethylp arab en, Propylp arab en Phénoxyéthanol, Méthylparaben, O,5 Propylparaben, Butylparaben, Ethylparaben C Acide citrique 0,8 D Sodium Laureth SulLate 40,0 E Produit de l'invention 0,01 - 30 % Les phases A et B sont préparées à température ambiante séparément, puis B est ajouté à A sous agitation; C puis D puis E sont rajoutés ensuite, sous agitation modérce. Exemple 5 de l'invention: Utilisation des produits de l'invention dans une formulation de type anhydre A Cire minérale 17,0 Isostéaryl Isostéarate 31,5 Propylène Glycol Dipélargonate 2,6 Propylène Glycol Isostéarate 1,7 Cire d'aboilles/PEG 8 3,0 Huile de noyaux de palme hydrogénce 3,4 Huile de glycérides de palme hydrogénée Huile de Lanoline 3,4 Huile de Sésame 1,7 Cétyl Lactate 1,7 Huile minérale, Alcool de Lanoline 3,0 B Huile de ricin Qsp 100 Produits de l'invention présentés sous 0,001 - 5 % forme sèche Les phases A et B sont chanffées séparément à 80 C, puis B est ajouté à A
sous agitation.
s Exemple 6 de 1'invention: Utilisation des produits de l'invention dans une formulation de gels aqueux (gels visages, gels corps, etc.) A Eau qsp 100 Polymère carboxyvinylique (aussi 0,5 appelé carbomer) Butylène Glycol15 Phénoxyéthanol,Méthylparaben, 0,5 P ropylp arab en,B utylp arab en, Ethylparaben B | Produits de l'invention 0,01 - 30 % La phase A est préparée en ajoutant tous les ingrédients et en chauffant l'ensemble à 80 C jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. B est alors ajouté
à A sous agitation vigoureuse lors du refroidissement du gel ainsi formée.
Exemple 7 - Tests d'innocuité Evaluation de l'acceptation cosmétique d'une préparation contenant les produits de l'invention Les essais de toxicologie ont été réalisés sur les deux composés retenus à savoir l'extrait de liane et l'extrait de millepertuis, utilisés purs, par une évaluation oculaire chez le lapin, par l'étude de l'absence de toxicité anormale par administration orale unique chez le rat et par l'étude du pouvoir sensibilisant sur
le cobaye.
0 1. Evaluation de l'irritation primaire cutanée chez le lapin: Les préparations décrites ci-dessus sont appliquces sans dilution à la dose de 0,5 ml sur la peau de 3 lapins selon la méthode préconisce par la directive
OCDE concernant l'étude de " l'effet irritant/corrosif aigu sur la peau ".
Les produits sont classés selon les critères défnis par l'arrêté du 1/2/1982 publié au JORF du 21/02/82. Les résultats de ces essais, ont permis de conclure que les préparations
retenues étaient classée non irritante pour la peau.
2. Evaluation de l'irritation oculaire chez le lapin: Les préparations décrites ci-dessus ont été instillées pure en une seule fois, à raison de 0,1ml, dans l'_il de 3 lapins selon la méthode préconisce par la directive de 1'OCDE n 405 du 24 février 1987 concernant l'étude de " l'effet
irritant/corrosif aigu sur les yeux ".
Les résultats de ce test permettent de conclure que les préparations peuvent étre considérées comme non irritantes pour les yeux, au sens de la directive 91/326 CEE utilisées pures 3. Essai sur l'absence de toxicité anormale par administration orale unique chez le rat: Les préparations décrites ont été administrces en une fois par voie orale à la dose de Sg/Kg de poids corporel, à 5 rats males et 5 rats femelles selon un protocole inspiré de la directive de 1'OCDE n 401 du 24 février 1987 et adapté
aux produits cosmétiques.
Les DL0 et DL50 sont trouvées supérieures à 5000 mg/Kg. Les préparations testées ne sont donc pas classces parmi les préparations dangereuses
Ainsi, on a étudié la stabilité au stockage de l'échantillon (A) après 2 mois à 45 C; les résultats ont été les suivants :
T1 T2 Perte en (titre avant stockage (titre après stockage Persulfates 2 mois à 45 C) 2 mois à 45 C) Echantillon (A) 4.20 meq/g 4.15 meq/g 1,2% On en conclut que la composition (A) pulvérulente pour la décoloration selon l'invention présente une très bonne stabilité au stockage.
2 / Mesure de la granulométrie de la composition (A) On a réalisé une granulométrie sur un échantillon de la composition (A) à l'aide d'un granulomètre RETSCH AS 200 DIGIT (Hauteur d'oscillation : 1.25 mm / Temps de tamisage : 5 mn).
Diamètre des tamis Particules retenues en microns par le tamis correspondant en % 800 microns 2 % 400 microns 29.5 % 200 microns 51.5 % 125 microns 15.5 % 63 microns 1.5 % 32 microns 0 % Fond 0 %
3 / Mélange avant emploi de la composition (A) avec une composition aqueuse stabilisée de peroxyde d'hydrogène.
On a comparé deux mélanges réalisés avant emploi : -celui de la composition (A) avec une composition aqueuse (B) stabilisée de peroxyde d'hydrogène à 30 volumes (9%), conforme à l'invention avec, -celui de cette même composition (A) avec une composition aqueuse (Bbis) stabilisée de peroxyde d'hydrogène non formulée pour un usage cosmétique (110 volumes), non conforme à l'invention.
Les compositions (B) et (Bbis) sont données ci-après : (quantités exprimées en grammes %)
Composition (B) Composition (Bbis) Peroxyde d'hydrogène à 50 %......... 18 (30 vol) 66 (110 vol) Tensio-actif non-ionique de HLB =1: Alcool cétostearylique.................... 2. 5 Tensio-actif non-ionique de HLB=2: Tridéceth-2 carboxamide MEA......... 0. 8 Tensio-actif non-ionique: Alcool cétostéarylique oxyéthyléné 30 OE.......................................... 0. 6 Pentasodium Pentetate (séquestrant) 0. 05 Pyrophosphate tétrasodique........... 0. 03 Stannate de sodium..................... 0. 02 Acide phosphorique à 85 %............ 0.4 Eau...............q.s.p....................... 100 100 Les mélanges (A) (B) et (A)(Bbis) ont été réalisés en mélangeant 30 g de la composition pulvérulente non volatile (A) avec 45 g de la composition aqueuse stabilisée de peroxyde d'hydrogène (B) ou (Bbis).
4 / Résultats : Chaque mélange (A) (B) et (A) (Bbis) a été appliqué sur les cheveux pour les décolorer.
Le mélange (A) (B) était homogène, facilement applicable et suffisamment épais pour permettre une application précise sur les zones de la chevelure que l'on voulait décolorer. Il a permis d'obtenir une décoloration capillaire puissante et homogène tout en laissant les cheveux beaucoup moins rêches qu'avec le mélange (A)(Bbis).
On a également constaté que la composition (A) permettait des dilutions, plus importantes, avec la composition aqueuse stabilisée de peroxyde d'hydrogène (B) selon l'invention qu'avec la composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène (Bbis) non formulée pour un usage cosmétique.
EXEMPLE 2: 1 / On a préparé les compositions pulvérulentes anhydres et non volatiles pour la décoloration des cheveux (C), (D), (E), (F) et (G), suivantes : (quantités exprimées en grammes)
COMPOSITIONS (C) (D) (E) (F) (G) Persulfate de Potassium............. 35 37.5 39.5 36 20 Persulfate de Sodium ................ 10 5 5 20 Peroxyde de Magnésium à 20 %.. 2 1.9 4.3 Disilicate de Sodium.................. 12 24 25 22 25 Métasilicate de Sodium.............. 12 1.3 2 Chlorure d'ammonium............... 3 2.5 2.5 2 4 Carbonate de Magnésium........... 5 4 1.5 Oxyde de Magnésium................ 0.3 Urée.......................................3423 EDTA (séquestrant).................. 1 0.5 0.5 0.5 Silice colloïdale........................ 0.5 Silice pyrogénée à caractère hydrophile............................... 2. 5 Silice pyrogénée à caractère
hydrophobe............................ 2. 7 Argile..................................... 3 4 4 3 3 Polymère amphiphile non-ionique à chaîne grasse : Ser-ad FX 1100 de la Société Servo Delden......... 3 2 Polymère amphiphile non-ionique à chaîne grasse : Jaguar XC-95/3 de la Société Rhodia................. 2. 8 1 2 Polymère amphiphile anionique à chaîne grasse : Carbopol ETD2020 de la Société GOODRICH ............ 5 4 5 Polymère amphiphile anionique à chaîne grasse : CARBOPOL 1382 de la société GOODRICH............ 2 Polymère épaississant hydrosoluble: Gomme de Guar non ionique non modifiée (GUARGEL D/15 de la société GOODRICH).... 2 1.7 Polymère épaississant hydrosoluble: PRIMOGEL de la sociétéAVEBE.......................... 3 3 0.5 Lauryl sarcosinate de sodium........ 2 0.5 Cétostéaryl sulfate de sodium....... 1 2 2 2 3 Stéarate de Magnésium............... 3 3 2 Stéarate de Calcium................... 3 2 Polyvinylpyrrolidone.................... 2 2.8 3 2 2 Oxyde de titane.......................... 2 1 1 1 2 Colorant................................... 0.2 0.5 Polymère conditionneur amphotère POLYQUATERNIUM 22 ............ 0. 2 0. 2 0. 5 Parfum..................................... 0.2 0.5 Palmitate d'isopropyle vendu sous la dénomination ISOPROPYL PALMITATE par la société COGNIS.................................. 9. 5
En outre, une ouverture approximativement circulaire qui forme le trou 11 d'insertion de la source lumineuse pour l'installation de l'ampoule B est placée dans une partie centrale de la surface 10a centrée sur l'axe optique Ax. Avec la surface réfléchissante réelle 10a, la surface du segment central 110 est ainsi divisée en deux parties, la partie supérieure et la partie inférieure, avec le trou d'insertion de la source lumineuse 11 en position intermédiaire.
On décrit maintenant la constitution spécifique de la lampe du véhicule et la surface réfléchissante du réflecteur représentée sur les figures 1 à 3, avec un procédé de détermination de la surface du réflecteur (procédé de dessin).
La figure 4 est un diagramme fonctionnel qui schématise un mode d'exécution du procédé de détermination de la
surface réfléchissante d'un réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention. Ce procédé de détermination de la surface réfléchissante a une étape S101 d'établissement d'une condition fondamentale, une étape S102 d'établissement d'une condition de segmentation, une étape S103 d'établissement d'une condition de réflexion, et une étape S104 de détermination de surface réfléchissante. On décrit dans la suite ces étapes, en référence à la construction de la surface réfléchissante 10a représentée sur la figure 3.
Etape d'établissement de conditions fondamentales (étape S101) Pour la détermination de la surface réfléchissante du réflecteur utilisé dans une lampe de véhicule, des conditions fondamentales sont d'abord établies, ces conditions étant fondamentales pour la création de la forme de la surface réfléchissante.
On établit comme conditions fondamentales par exemple la position à laquelle l'ampoule B est installée et la position de la source ponctuelle F (position de la source lumineuse), l'axe optique Ax qui passe par la position de la source et constitue la direction dans laquelle la lumière est émise par la lampe après réflexion de la source par la surface lofa, etc.
En outre, le contour 100 de la surface réfléchissante 10a vue dans la direction de l'axe optique Ax est aussi déterminé comme condition fondamentale. La surface et la forme de l'intérieur du contour 100 dont un exemple est représenté sur la figure 3 sont établies d'après les contraintes de forme déterminées par le volume et la configuration du boîtier de lampe de la carrosserie de véhicule et d'après les positions relatives aux autres parties de la carrosserie et aux autres lampes, etc., ainsi que d'après les contraintes d'aspect, telles que des conditions de dessin de carrosserie, etc.
D'autres conditions peuvent aussi être établies comme conditions fondamentales. Celles-ci peuvent comprendre par exemple la forme de la région d'émission de l'ampoule B de la source lumineuse utilisée.
Dans un exemple de forme la région d'émission de lumière de la source, une région R est établie avec une forme dans laquelle la direction d'axe Y perpendiculaire à l'axe optique Ax (axe Z) et à l'axe de segmentation (axe X) détermine la configuration longitudinale est représentée sur la figure 3. Cette forme de la région R d'émission de lumière correspond par exemple à la forme du filament dans le cas d'une ampoule ayant un filament allongé (latéralement) qui constitue la région d'émission de lumière, comme ampoule B.
En outre, en plus des diverses conditions décrites précédemment comme conditions fondamentales, les conditions de distribution de lumière qui sont des conditions que doit remplir le diagramme de distribution de lumière émis par la lampe du véhicule, etc sont déterminées au préalable.
Etape d'établissement des conditions de segmentation (étape S102) Ensuite, les conditions de segmentation sont établies pour la segmentation de l'intérieur du contour 100 et ainsi pour la création des régions réfléchissantes.
Les conditions de segmentation qui sont établies sont par exemple l'axe de segmentation qui est perpendiculaire à l'axe optique Ax et désigne la direction dans laquelle l'intérieur du contour 100 est segmenté en plusieurs régions réfléchissantes, le nombre de segments placés le long de l'axe de segmentation et divisant l'intérieur du contour 100, etc. Dans l'exemple de construction de la figure 3, l'axe X, qui est la direction horizontale de la carrosserie du véhicule, est utilisé comme axe de segmentation comme décrit précédemment. En outre, le nombre de segments de l'intérieur du contour 100 est réglé à 9, c'est-à-dire un segment central, quatre segments à droite et quatre segments à gauche.
Etape d'établissement des conditions de réflexion (étape S103) Ensuite, les conditions de réflexion sont établies et concernent la création de la forme de la surface du segment pour chacune des régions réfléchissantes.
Par exemple, les conditions établies pour chacune des régions réfléchissantes sont un angle de réflexion qui désigne la direction de réflexion de la lumière de la source par le segment qui forme la surface réfléchissante 10a dans cette région, et la condition d'angle solide de la surface du segment vue depuis la source lumineuse.
La figure 5 est une coupe horizontale représentant les angles de réflexion établis pour la surface réfléchissante 10a du réflecteur 1 représenté sur la figure 3. Sur la figure 5, la surface réfléchissante 10a de la partie 10 de réflecteur est représentée en coupe suivant la ligne I-I représentée en plan sur la figure 3 comme sur la figure 1, et en outre la direction de réflexion de la lumière de la source ponctuelle F est représentée pour chacune des surfaces de segment 110 (111 + 112), 121 à 151 et 122 à 152 qui constituent la surface réfléchissante 10a. Ces directions de réflexion de lumière par les surfaces des segments correspondent aux angles de réflexion établis pour les régions réfléchissantes lors de l'établissement de la forme de la surface réfléchissante 10a.
L'angle de réflexion de la lumière de la source lumineuse est établi pour chacune des régions réfléchissantes en fonction de l'angle dans la direction d'axe X (direction d'axe de segmentation) vu depuis l'axe optique Ax. Dans ce cas, les angles d'émission de la lumière réfléchie qui s'écartent de l'axe optique Ax passant par la source lumineuse ponctuelle F sont définis comme des angles positifs de réflexion et les angles pour lesquels la lumière réfléchie est émise en direction se rapprochant de l'axe optique Ax (c'est-à-dire recoupant l'axe optique Ax) sont définis comme étant des angles négatifs.
Avantageusement, les concentrations relatives des tensioactifs dans la composition sont celle-ci : - les tensioactifs anioniques (i) sont présents à raison de 2 à 50 % en poids, de préférence de 3 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition ;
- les tensioactifs amphotères (ii) sont présents à raison de 1 à 50 % en poids, de préférence de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; les tensioactifs non ioniques (iii) sont présents à raison de 1 à 50 % en poids, de préférence de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
On utilise de préférence un agent tensioactif anionique choisi parmi les alkyl (cri2CI4) sulfates de sodium, de triéthanolamine ou d'ammonium, les alkyl (Ci2-CI4) éthersulfates de sodium, de triéthanolamine ou d'ammonium oxyéthylénés à 2, 2 moles d'oxyde d'éthylène, parmi les alkyl (C12-CI4) amido sulfates de sodium, de triéthanolamine ou d'ammonium, le cocoyl iséthionate de sodium et l'alphaoléfine (Ci4-CI6) sulfonate de sodium en mélange avec : - soit un agent tensioactif amphotère tel que les dérivés d'amine dénommés disodiumcocoamphodipropionate ou sodiumcocoamphopropionate commercialisés notamment par la société RHONE POULENC sous la dénomination commerciale "MIRANOL C2M CONC"en solution aqueuse à 38 % de matière active ou sous la dénomination MIRANOL C32 ; - soit un agent tensioactif amphotère de type zwittérionique tel que les alkylamidobétaïnes et les alkylbétaïnes en particulier la cocobétaïne commercialisée sous la dénomination"DEHYTON AB 30"en solution aqueuse à 32 % de MA par la société HENKEL.
COMPOSITION Le milieu aqueux cosmétiquement acceptable peut être constitué uniquement par de l'eau ou par un mélange d'eau et d'un solvant cosmétiquement acceptable tel qu'un alcool inférieur en Ci-C4, comme l'éthanol, l'isopropanol, le tertiobutanol, le n-butanol ; les alkylèneglycols comme le propylèneglycol, les éthers de glycols.
Les compositions détergentes selon l'invention présentent un pH final généralement compris entre 3 et 10. De préférence, ce pH est compris entre 4 et 8. L'ajustement du pH à la valeur désirée peut se faire classiquement par ajout d'une base (organique ou minérale) dans la composition, par exemple de l'ammoniaque ou une (poly) amine primaire, secondaire ou tertiaire comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'isopropanolamine ou la propanediamine-1, 3, ou encore par ajout d'un acide, de préférence un acide carboxylique tel que par exemple l'acide citrique.
Les compositions conformes à l'invention peuvent contenir en plus de l'association définie ci-dessus des agents régulateurs de viscosité tels que des électrolytes, ou des agents épaississants (associatifs ou non associatifs). On peut citer en particulier le chlorure de sodium, le xylène sulfonate de sodium, les scléroglucanes, les gommes de xanthane, les alcanolamides d'acide gras, les alcanolamides d'acide alkyl éther carboxylique éventuellement oxyéthylénés avec jusqu'à 5 moles d'oxyde d'éthylène tel que le produit commercialisé sous la dénomination"AMINOL Al 5"par la société CHEM Y, les acides polyacryliques réticulés et les copolymères acide acrylique/acrylates d'alkyle en CIO-C30 réticulés. Ces agents régulateurs de viscosité sont utilisés dans les compositions selon l'invention dans des proportions pouvant aller jusqu'à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les compositions conformes à l'invention peuvent également contenir de préférence jusqu'à 5 % d'agents nacrants ou opacifiants bien connus dans l'état de la technique tels que par exemple les alcools gras supérieurs à CI6, les dérivés acylés à chaîne grasse tels que les monostéarates ou distéarates d'éthylène glycol ou de polyéthylèneglycol, les éthers à chaînes grasses tels que par exemple le distéaryléther ou le 1- (hexadécyloxy)-2-octadécanol.
Les compositions conformes à l'invention peuvent éventuellement contenir en outre au moins un additif choisi parmi les synergistes de mousses tels que des 1, 2-alcanediols en ClO-Cis ou des alcanolamides gras dérivés de mono ou de diéthanolamine, les filtres solaires siliconés ou non, les agents tensioactifs cationiques, les polymères anioniques, non ioniques, cationiques ou amphotères, les protéines, les hydrolysats de protéines, les hydroxyacides, les vitamines, les provitamines tels que le panthénol, les silicones volatiles ou non, linéaires ou cycliques, réticulées ou non, organomodifiées ou non, et tout autre additif classiquement utilisé dans le domaine cosmétique qui n'affecte pas les propriétés des compositions selon l'invention.
L'adjonction de polymères cationiques est tout spécialement préférée.
POLYMERES CATIONIQUES Les polymères cationiques utilisables conformément à la présente invention peuvent être choisis parmi tous ceux déjà connus en soi comme améliorant les propriétés cosmétiques des
cheveux, à savoir notamment ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-0 337 354 et dans les demandes de brevets français FR-A-2 270 846, 2 383 660, 2 598 611, 2 470 596 et 2 519 863.
Les polymères du type polyamine, polyamidoamide, polyammonium quaternaire, utilisables conformément à la présente invention, pouvant être notamment mentionnés, sont ceux décrits dans les brevets français n 2 505 348 ou 2 542 997. Parmi ces polymères, on peut citer : (1) les homopolymères ou copolymères dérivés d'esters ou d'amides acryliques ou méthacryliques et comportant au moins un des motifs de formules suivantes :
On peut également utiliser avantageusement, en tant qu'agent épaissisant, des polyacrylamides épaississants. Ceux-ci peuvent plus particulièrement être choisis parmi : - les homopolymères de 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique réticulés, - les copolymères d'acrylamide et d'acrylate d'ammonium éventuellement réticulés, - les copolymères d'acrylamide (ou de méthacrylamide) et de chlorure de méthacryloyloxyéthyl triméthylammonium éventuellement réticulés, - les copolymères d'acrylamide et d'acide 2-acrylamido 2-méthyl propanesulfonique partiellement ou totalement neutralisés éventuellement réticulés.
Comme copolymères réticulés d'acrylamide/acrylate d'ammonium, utilisés conformément à la présente invention, on peut plus particulièrement citer les copolymères acrylamide/acrylate d'ammonium (5/95 en poids) réticulé par un agent de réticulation à polyinsaturation oléfinique, tel que le divinylbenzène, le tétraallyloxyéthane, le méthylène bis-acrylamide, l'éther diallylique, des éthers polyallylpolyglycéryliques ou les éthers allyliques d'alcool de la série des sucres, tels que l'érythritol, le pentaérythritol, l'arabitol, le mannitol, le sorbitol ou le glucose.
Des copolymères analogues sont décrits et préparés dans le brevet français FR- 2.416. 723 et les brevets US-2.798. 053 et US-2.923. 692.
On utilise en particulier ce type de copolymère réticulé sous forme d'émulsion eaudans-huile constituée d'environ 30 % en poids dudit copolymère, 25 % en poids d'huile de paraffine, 4 % en poids de mélange de stéarate de sorbitan et d'un dérivé éthoxylé
hydrophile et 41 % en poids d'eau. Une telle émulsion est commercialisée sous la dénomination"BOZEPOL C"par la Société HOECHST.
On utilise plus particulièrement des copolymères obtenus par copolymérisation de 70 à 55 % en moles d'acrylamide et de 30 à 45 % en moles de 2-acrylamido 2méthylpropane sulfonate de sodium. L'agent de réticulation étant utilisé à des concentrations de 10-4 à 4. 104 mole par mole du mélange de monomères.