INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un réflecteur 5 (appelé dans la suite "réflecteur FT") de la lampe de signalisation de virage à droite FTSL est placé à l'intérieur du corps 1 du dispositif d'éclairage. Ce réflecteur FT 5 est placé près du réflecteur FG 3, et est fixé au corps 1 du dispositif d'éclairage. Une glace interne 6, de couleur ambrée, est fixée à une partie avant ouverte (ouverture avant) du réflecteur FT 5. Une douille 71 de support d'ampoule est montée dans un trou 14 de montage de douille formé dans une paroi arrière du corps 1 du dispositif d'éclairage, et une ampoule électrique destinée à la lampe de signalisation de virage est supportée par cette douille 71. L'ampoule électrique 7 s'étend ' l'inté rieur du réflecteur FT 5 par une ouverture arrière du réflecteur 5.
La structure du réflecteur FT 5 et de la glace interne 6, formant ensemble la lampe avant de signalisation de virage FTSL, est maintenant décrite. La figure 3 une vue éclatée en perspective du réflecteur FT 5 et de la glace interne 6, et la figure 4 est une vue agrandie en perspective d'une partie importante correspondante. réflecteur FT 5 est réalisé de façon générale avec une configuration hémisphérique analogue à celle d'un récipient ayant une ouverture avant 51 formée du côté avant et grand diamètre, et il possède une partie cylindrique 52 de plus petit diamètre réalisée à la surface arrière, de forme générale hémisphérique et dépassant vers l'arrière de cette surface. Un trou 52a de passage d'ampoule, destiné au passage de l'ampoule électrique 7, est formé dans la partie cylindrique 52. Bien qu'elle ne soit pas représentée sur la figure 3, une tige 53A est formée sur une partie de la surface arrière et en dépasse vers l'arrière (voir figure 5). Une partie 53B de pièce de support est formée sur une autre partie de la surface arrière du réflecteur FT 5 et en dépasse radialement vers l'extérieur. Ce réflecteur FT 5 est fixé au corps 1 du dispositif d'éclairage par des vis (non représentées) passant dans des trous respectifs 53a de passage de vis formés dans la tige 53A et la partie 53B de pièce de support.
Un flasque 54 en L, ayant une section en L dirigée radialement vers l'extérieur, est formé à la partie de bord périphérique de l'ouverture avant 51 du réflecteur FT 5. Ce flasque L 54 dépasse radialement vers, l'extérieur de plusieurs parties (trois dans ce mode de réalisation) sont espacées circonférentiellement afin qu'elles forment des parties de coopération 55 (55A à 55C). Les trois parties de coopération 55 ne sont pas placées à intervalles réguliers en direction circonférentielle. Grâce à cette disposition, lorsque la glace interne 6 doit être fixée au réflecteur FT 5, la position de la glace interne 6 en direction circonférentielle peut être déterminée. Chaque partie 55 de coopération a un trou 56 de coopération de forme rectangulaire réalisé dans une paroi inférieure et une paroi latérale du flasque en L 54. Le trou 56 de coopération est décalé par rapport au centre de la partie 55 de coopération, dans la direction circonférentielle de cette partie 55. Dans ce mode de réalisation, les trous 56 de coopération formés respectivement dans les deux parties 55A et 55B de coopération sont décalés dans le même sens circonférentiel par rapport au centre de chaque partie de coopération Au contraire, le trou 56 de coopération formé dans l'autre partie 55C de coopération est décalé dans la direction circonférentielle opposée par rapport au centre de la partie coopération. Dans ce mode de réalisation, la surface interne de chaque partie 55 de coopération qui est tournée en direction circonférentielle et qui adjacente au trou 56 de coopération est réalisée avec une surface inclinée 57.
La glace interne 6 est une glace pratiquement circulaire de couleur ambrée, dont la dimension et la forme correspondent à celles de l'ouverture avant 51 réflecteur FT 5. Un flasque cylindrique 61 de forme pratiquement cylin drique, destiné à être monté dans le flasque en L du réflecteur FT 5, est formé sur une partie de bord périphé rique de glace interne 6. En outre, le flasque cylin drique 61 dépasse en arrière du bord périphérique de la glace 6 une distance prédéterminée légèrement supérieure à la hauteur du flasque en L 54.
Des parties 62 d'oreille, correspondant respectivement aux parties 55 de coopération du réflecteur FT 5, sont formées dans trois régions de la glace interne 6 à sa péri phérie externe et dépassent légèrement en direction radiale vers l'extérieur. En conséquence, le flasque cylindrique 61 est bombé radialement vers l'extérieur des trois parties d'oreille 62. L'amplitude de saillie, vers l'arrière, de ces parties bombées est légèrement supérieure à celle du reste du flasque cylindrique 61.
Une fente 63, ayant une forme en L retourné, vue du côté du flasque cylindrique 61, est formée dans chaque partie d'oreille 62. Du fait de la formation de cette fente 63, une branche élastique en porte-à-faux 64 (64A à 64C) de forme rectangulaire est réalisée au niveau de la partie d'oreille 62 et s'étend en direction circonférentielle.
Chaque branche élastique 64 est formée par une partie du flasque cylindrique 61 et se recourbe donc dans la direction de la circonférence du flasque cylindrique. Une saillie 65 de coopération est formée solidairement la surface externe d'une partie d'extrémité externe de la branche élastique 64 et en dépasse radialement vers l'exté rieur. Cette saillie 65 de coopération a une forme en coupe analogue celle d'une pointe de flèche telle que la pointe de flèche est dirigée vers l'arrière. L'extrémité externe de la branche élastique 64, à chaque partie d'oreille 62, peut être formée dans un sens ou l'autre en direction circonférentielle. Dans ce mode de réalisation cependant, suivant les positions des trous 56 de coopération, formés respectivement dans les trois parties 55 de coopération du réflecteur FT 5, les extrémités externes des deux branches élastiques 64A et 64B sont dans la même direction circon- férentielle, alors que l'extrémité externe de l'autre branche 64C est dans l'autre direction circonférentielle.
Les figures 5 à 7 représentent un état dans lequel la glace interne 6 est fixée au réflecteur précité FT 5. La figure 5 est une vue élévation frontale, la figure 6 une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5, et la figure 7 une coupe agrandie suivant la ligne VII-VII de la figure 5. On décrit maintenant la fixation de la glace interne 6 au réflecteur FT 5.
La glace interne 6 et le réflecteur FT 5 sont posi tionnés l'un par rapport à l'autre en direction circon- férentielle afin que les trois branches élastiques 64A 64C de la glace interne 6 soient en face des trois parties respectives de coopération 55A à 55C du réflecteur FT 5. Ensuite, la glace interne 6 est poussée vers le réflecteur FT 5 afin que le flasque cylindrique 61 de la glace interne 6 soit inséré ou ajusté dans le flasque en L 54 du réflecteur FT 5. Pendant cette opération d'insertion, chaque branche élastique 64 qui dépasse radialement vers l'exté rieur de la glace interne 6 se déforme élastiquement en direction radiale vers l'intérieur sous l'action de la surface interne du flasque en L correspondant 54. Ensuite, lorsque le flasque cylindrique 61 est inséré en position prédéterminée, la saillie 65 de coopération de chaque branche élastique 64 est en face du trou de coopération 56 de la partie correspondante de coopération 55. En consé- quence, la saillie de coopération 65 vient s'engager dans le trou 56 sous l'action de la force élastique de réta blissement de la branche élastique 64.
Dans cette position de coopération représentée sur la figure 7, la saillie de coopération 65 est retenue par le bord interne du trou 56 de coopération et, puisque la saillie 65 de coopération a une forme analogue à une pointe de flèche, cette saillie 65 ne peut pas se séparer du trou 56. La glace interne 6 est donc fixée au réflecteur FT 5 Lors de la fixation de la glace 6 au réflecteur FT chaque partie d'oreille 62 de la glace interne 6 est inséree dans une partie 55 de coopération tout en étant guidée par une surface inclinée correspondante 57. En conséquence, le positionnement de la partie d'oreille 62 par rapport à la partie de coopération 55 est réalisé automatiquement. A cet état fixé, les saillies 65 de coopération ne sont pas exposées à la surface latérale du réflecteur FT 5 puisque les trous de coopération 56 sont formés à la surface interne du flasque en L 54.
Pour que la glace interne 6 puisse être retirée du reflecteur FT 5, la saillie 65 de coopération, logée dans le trou 56 et qui peut être vue depuis l'arrière du réflecteur ce trou 56, est poussée radialement vers l'intérieur depuis la face inférieure du flasque en L 54 si bien qu'elle séparée du trou 56 de coopération. Grâce à cette opéra- tion de séparation des saillies 65 d'au moins deux des branches élastiques 64, la glace interne 6 peut être retirée.
oDLenu pdr a digestion de 10 pg au piasmi. de p35S GUS 1 M (Vancanneyt et a1. , 1990) par les enzymes de restriction SnaBI (site de restriction situé à la position t-383 pb en aval du codon initiateur ATG du gène guida) pendant 1 n 2. 37 c et 3stBI (site localisé à la position +1285 pb) pendant 1 h gaz ' ; . Le fragment de 902 pb a ensuite été isolé sur un gel d'agarose à 1% à l'aide du Kit Concert Rapid Gel Extraction System .
La réaction de ligation a été réalisée avec 100 ng de vecteur pC',:t3?/uidA/terru-nos et 50 ng du fragment de 902 pb EstgI/S,r=3Bi ainsi traités, dans un mélange réactionnel de li p-i en présence du tampon T4 ADN ligase (IX) et de 400 unités de T4 ADN ligase (New Engiand Biolabs), dans le thermocycleur GeneAmp PCR System 9700 comme décrit précédemment. Des bactéries Escherichia coli DH5a, rendues préalablement compétentes, ont été transformées par la tonalité du mélange réacticnnel de ligation. l'ADN plasmidique des clones obtenus, sélectionnés sur milieu LB supplémenté en ampicilline (50 mg/1), a été extrait selon la méthode de lyse alcaline et analysé par digestions enzymatiques. Le plasmide obtenu a été appelé pMRT 144.
1. 2. Construction du témoin positif pMRT1218.
Afin de disposer d'une séquence promotrice de référence dans lalbumen de maïs SN 87 165 (L2), le promoteur y-zéine entier de 1,7 kb (Pry-zéïne) contenu dans le plasma te p63 décrit par Reina et al. (1990), a été placé en amont de la séquence ui dA- IV2 / f e rm- nos .
Le promoteur y-zéïne de 1,7 kb a été obtenu par la digestion de 15 g de plasmide p63 avec les enzymes de restriction HindIII et BamHI pendant 1 h à 37 C. Le fragment Pry-z éï ne de 1,7 kb ainsi libéré a été isclé sur un gel dagarcse à 0,8% à laide du Kit Concert Rapid Gel Extraction System .
En parallèle, 10 ug de plasmide pX?T::2 (décrit aans la section 3.4 de lexemple 3) ont également été digérés par les enzymes de restriction HindIII et BamHI pendant n à 37 C,. Le fragment vecteur a ensuite été isolé sur un gel d'agarose à 0,8% à l'aide du Kit Concert Rapid Gel Extraction System et
dépnosphoryi é par 9J U de phosphatase alcaline a' intestin oe veau (New England Biolabs) en présence de tampon 3 (IX) à 37 C pendant 1 h.
La réaction de ligation a été réalisée avec 50 ('1 l de fragment promoteur y-zéïne et 100 ng de p-lasmide p'IRT11 b, ainsi traités, dans un mélange réactionnel de 10 ,, en présence au tampon T4 ADN ligase (IX) et de 40C unités de r4 Adr ligase (New England Biolabs), dans le thernocycleur GeneAmp PCR Systeem 9700 comme décrit précédemment. Des bactéries Esch0ri chi3 coli DH5a, rendues préalablement compétentes, ont été transformées par la totalité du mélange réactionnel de iigaticn. D'ADN plasmidique des clones obtenus, sélectionnés sur milieu LB supplémenté en ampicilline (50 f1g/), a été extrait selon la méthode de lyse alcaline et analysé par digestions enzymatiques.
Le plasmide résultant a été appelé pMRT121S.
1.3. Construction du témoin positif pMRT1092.
Afin de disposer d'une séquence promotrice de référence dans les tissus photosynthétiques du tac'3C (,"Ji cet Í3!la tabacum ., cultivar PBD6), le promoteur "double 3:," du virus ose la mosaïque du choux fleur (PrD35S CaMV) , a été placé en amont de la séquence uidA-IV2/term-nos. Dans un premier temps, l'intron Zizi? de z pb du gène ae la palatine de pomme de terre a été inséré dans la séquence codante uidA à la position +383 pb comme décrit à la section 1.1. Pour ce faire, 1 ug de plasmide p31221 (Clontech, ÇA, RUSA) a été digéré pendant 1 h 30 min. à 37C par SoaBI puis, pendant 1 r 30 min, à 65 C par BstBI. Le plasmide dé! été d'un fragment de 710 pb a été isolé sur un gel d'agaicse à C,8'ë, puis purifié sur colonne d' affinité Qiaquick. Une quantité de 20 ng de vecteur pB;221 BstBI/SnaBI et 80 ng du fragment de 902 pb BstBI/SnaBI provenant de p35S GUS INT comme décrit précédemment, ont été ligaturés pendant 1 nuit à 18 C dans un mélange réactionnel de 10 ui, en présence du tampon F4 Ad ligase (IX) et de 400 unités d'enzyme T4 ADN ligase tNew Englanc Biolabs). Des bactéries Escher i chia coli DH:;ca, rendues préalablement compétentes, ont été transformées par la moitié du mélange
rc.dWL::21 de llg3tlOn. 'ALN des clones obtenus, Sé~e'Lli~riés sur milieu LB additionné d'ampicilline (50 1HJ/::, a été extrait selon la méthode de lyse alcaline et analysé par digestions enzymatiques. Le plasmide obtenu a été appelé ::I%/ilu'-i'v'2.
Dans un deuxième temps, la séquence du promoteur J5S du CaMV présente au niveau du plasmide pBI2 2 1 / uldA- JV2 a été remplacée par la séquence de "PrD35S C-;;v','''. le plasmide p3I221/uidA-IV2 a été digéré pendant 10 h 30 min. à 37C par Hindill, puis les extrémités cohésives ont été rendues bouts-francs par l'action du fragment de KLenow (New England BLoiabs) pendant 30 min à 37 C. Le produit de cette réaction a ensuite été digéré pendant une nuit à 37 C par BamHI. Le fragment d'ADN plasmidique, correspondant au vecteur délété du fragment promoteur 35S CaMV de 828 pb, a été isolé sur un gel d'agarose à 0, 8 , puis purifié sur colonne d'affinité Qiaquick.
En parallèle, le promoteur D35G .aTT.' a été obtenu à partir du plasmide pJI'163. Celui-ci dérive du plasmide pJIT163 qui dérive lui-même du plasmide pJIT16J (Guérineau et Mullineaux, 1993.) .. Le plasmide pJiri63 possède un codon ATG entre les sites HindIII et Sali du polylinker. Pour supprimer cet ATG et obtenir le plasmide pJIT163A, 'ADN pxasmidique pJIT163 a été digéré par HindI:::::: et Sali, purifié sur un ge d'agarose à 0,8%, électroélué, précipité en présence de 1/10 volume d'acétate de sooium 3M pH 4,8 et de 2,j volumes d'éthanol absolu à -8::::oC pendant 30 min, centrifugé à 12000 g pendant 30 min, lavé à l'éthanol 70%, séché, soumis à l'action du fragment de Klenow (New England Biolabs) pendant 30 min à 37 C, déprotéinisé par extraction avec un volume Je phénol, puis un volume de phénol : chloroforme . alcool isoamylique (25:24:1 v/v/v) et enfin un volume de chloroforme . alcool isoamylique (24:1 v/v), précipi té en présence de 1/10 volume d'acétate de soaium 3 pH 4,8 et de 2,5 volumes a'élhanol absolu à -80 C pendant 30 min, puis centrifugé à 1200C g pendant 30 min, lavé à l'éthanol 70 %, séché et enfin ligaturé en présence du tampon T4 ADN ligase (IX) et 2,5 unités d'ADN ligase TA "l\.r-:'ersL:1:) à 14 C pendant 16 n . Des bactéries Escher i en ia " =--1 DH5a, rendues
préalablement compétentes, on été transtornées. l'ADN plasmidique des clones obtenus, sélectionnés sur milieu LB supplémenté en ampicilline (50 mg/1), a été extrait selon la méthode de la lyse alcaline et analysé par diqesfions enzymatiques. Ensuite, dix ug de plasmide pJTm7 61 ont été digéré pendant 10h30 à 37 C par Kpnl (site 5' ou promoteur), puis les extrémités cohésives ont été rendues bouts francs par l'action de 6 unités de T4 ADN polymérase (New England Biolabs) pendant 30 min à 37 C. Le produit de cette réaction a ensuite été digéré pendant une nuit à 37 C par BamHI.
Le fragment d'ADN résultant de 761 pb, correspondant au promoteur D35S CaMV a été isolé sur un gel d' aar"se à 1%, puis purifié sur colonne d'affinité Qiaquick. La ligation a été réalisée avec 10 ng de vecteur plasmidique et 100 ng du fragment de 761 pb, dans un mélange réactionnel de 10 ;il, en présence du tampon T4 ADN ligase (IX) et 400 unités de 74 ADR ligase (New England Biolabs) pendant une nuit à 18 C. Des bactéries Escherichia coli DH5a, rendues préalablement compétentes, ont été transformées par la moitié du mélange réactionnel de ligation. l'ADN plasmidique des clones obtenus, sélectionnés sur milieu LB supplémenté en ampicilline (50 mg/1), a été extrait selon la méthode de lyse alcaline et analysé par digestions enzymatiques. Le plasmiae obtenu a été appelé pMRT1092.
Les résultats d'essai suivants démontrent également la propriété de mémoire de forme lorsque l'on ajoute un copolymère éthylène-acrylate (formule n 5).
Une éprouvette extrudée de longueur 48 mm réalisée dans le matériau correspondant à la formule n 5 est portée à 100 C. A cette température, l'éprouvette est étirée de telle sorte que sa longueur atteigne 125 mm. L'éprouvette est refroidie dans cette position jusqu'à 23 C. L'éprouvette est libérée à cette température de 23 C et, après 30 minutes, sa longueur est de 118 mm et n'évolue plus. Si l'éprouvette est maintenant réchauffée à 110 C, elle se rétracte et sa longueur revient à 63 mm.
On notera que la formule n 5 est de préférence déformée à 110 C au lieu de 100 C.
Par rapport à la formule n 3, il est possible d'obtenir des duretés différentes en changeant la quantité d'huile ou de résine ionomère. Il est ainsi donné ci-après, à titre d'exemple, une formule plus molle
Formule n* 7 SEBS ou SEPS 100 Huile paraffinique : 150 PPO : 30 Polypropylène 10 Résine ionomère 100 Stabilisants . 1 à 6 Par rapport à la formule n 3, il est possible d'ajouter des charges. Il est ainsi donné ci-après, à titre d'exemple, une version plus économique de la formule n 3
Formule n 8 SEBS ou SEPS 100 Huile paraffinique 80 PPO 30 Polypropylène 10 Résine ionomère : 150 Carbonate de calcium 150 Stabilisants : 1 à 6 Un système retardateur de flamme peut être utilisé de façon à obtenir des versions autoextinguibles de la formule n 3
Formule n 9 SEBS ou SEPS : 100 Huile paraffinique 80 PPO 30 Polypropylène 10 Résine ionomère . 150 Décabromo diphényl oxyde . 100 Oxyde d'antimoine 33 Stabilisants : 1 à 6
Formule n 10 SEBS ou SEPS 100 Huile paraffinique 80 PPO 30 Polypropylène 10 Résine ionomère 150 Ignifugeant azote phosphore 100 Stabilisants : 1 à 6 L'ignifugeant à base de composés azotés et phosphorés incorporé dans la formule n 10 peut être par exemple le produit commercialisé par la société Vamp sous la dénomination "Masterflam CP FLAM". Afin de rapporter la preuve que le polypropylène, dans les formules données dans la présente description, intervient seulement en tant qu'agent de mise en oeuvre mais ne participe pas au comportement de mémoire de forme, il a été réalisé et testé la formule n 11 suivante dans laquelle l'agent de mise en oeuvre préféré en substitution du polypropylène est du 1,2 polybutadiène. Il a été choisi un polymère de butadiène en 1,2 à tendance syndiotactique, par exemple celui commercialisé par la société Japan Synthetic Rubber sous la dénomination "RB 830".
Formule n 11 SEBS ou SEPS 100 Huile paraffinique : 80 PPO 30 1,2 polybutadiène 20 Résine ionomère : 150 Stabilisants : 1 à 6 Une éprouvette extrudée de longueur 48 mm réalisée dans le matériau correspondant à la formule n 11 est portée à 100 C. A cette température, l'éprouvette est étirée de telle sorte que sa longueur atteigne 125 mm. L'éprouvette est refroidie dans cette position jusqu'à 23 C. L'éprouvette est libérée à cette température de 23 C et, après 30 minutes, sa longueur est de 120 mm et n'évolue plus. Si l'éprouvette est maintenant réchauffée à 100 C, elle se rétracte et sa longueur revient à 59 mm.
Les formules n 3 et n 11 sont semblables, le 1,2 polybutadiène remplaçant simplement le polypropylène au titre d'agent de mise en oeuvre de la composition. Le matériau correspondant à la formule n 11 présente bien la propriété de mémoire de forme recherchée, ce qui implique que le polypropylène apparaît comme n'ayant aucune influence à cet égard.
Enfin, il est possible de se passer de la modification PPO, comme dans la formule suivante
Formule n 12 SEBS ou SEPS : 100 Huile paraffinique 80 Polypropylène 10 Résine ionomère : 150 Stabilisants : 1 à 6 Dans la formule n 12, la température de transition vitreuse des blocs styréniques n'est que de 100 C environ. Une résine ionomère de bas point de fusion est alors préférable, par exemple celle commercialisée par la société Exxon sous la dénomination "Iotek 7510", dont le point de fusion est de 67 C. La déformation de l'article réalisé en un matériau selon la formule n 12 sera effectuée à 80 C au lieu de 100 C.
Les matériaux à mémoire de forme réalisés conformément à l'invention présentent les avantages suivants.
a) Par rapport aux polymères semi-cristallins réticulés (copolymères d'éthylène ou polymères fluorés) - les matériaux selon l'invention n'ont pas besoin d'être réticulés ; on peut donc fabriquer des articles extrudés ou injectés avec une productivité élevée et sans équipement industriel lourd comme, par exemple, un irradiateur, - n'étant pas réticulés, les articles en fin de vie peuvent facilement être rebroyés et recyclés.
b) Par rapport au PVC plastifié - la résistance au vieillissement à la chaleur est supérieure à celle qui peut être obtenue avec du PVC plastifié, - le matériau selon l'invention reste flexible et non cassant jusqu'à -50 C, ce qui ne peut être obtenu avec du PVC plastifié, - il est possible, par exemple avec la formule n 8, d'obtenir un matériau ignifugé ayant une corrosivité, une toxicité et une opacité de fumées plus faibles qu'avec les meilleurs PVC plastifiés.
D'autre part, il est possible grâce à l'invention d'obtenir des pièces bi-matières en homopolymère ou en copolymère de propylène dont certaines parties sont en matériau thermoplastique à mémoire de forme. Ces pièces bi-matières peuvent être fabriquées par bi-injection, surmoulage, ou extrusion séquencée suivie de soufflage. Une adhérence forte est obtenue entre le matériau thermoplastique à mémoire de forme et le polypropylène. Il est à noter que de telles pièces bi-matières ne peuvent que très difficilement être obtenues avec du PVC plastifié ou avec un polymère semi-cristallin réticulé comme matériau à mémoire de forme.
Lorsque l'un des monomères "diacides" est présent sous forme diacide ou anhydride et le ou les autres sous forme de diester(s), lesdits oligomères copolyesters sont obtenus en réalisant d'abord une opération de transestérification des mono- mères diesters avec de l'éthylène glycol dans les conditions ci-dessus décrites, suivie d'une opération d'estérification dans le milieu du monomère diacide ou an- hydride avec de l'éthylène glycol, puis polycondensation dans les conditions décrites ci-dessus, la quantité totale d'éthylène glycol étant répartie entre les deux opérations (transestérification et estérification).
Comme oligomère copolyester téréphtalique convenant à la présente invention, on peut citer le produit vendu sous la dénomination commerciale Skybon EW- 110 par la société SK Chemicals.
Le gélifiant de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble selon l'invention peut être présent dans le gel selon l'invention en une teneur allant de 0,5 à 30% en poids, par rapport au poids total du gel. Selon la forme recherchée; pâteuse ou solide, on emploiera des quantités différentes de gélifiant selon l'invention. Pour un gel solide, on emploiera de préférence de 5 à 20% en poids de gélifiant selon l'invention, plus préférentiellement de 7 à 15% en poids, par rapport au poids total du gel. Pour un gel pâteux, on emploiera de préférence de 1 à 5% en poids de gélifiant selon l'invention, plus préférentiellement de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total du gel.