La glace avant 12 est formée d'une résine de polycar- bonate, et elle a une surface externe l2a sur laquelle est formé un film dur de revêtement 26 et une surface interne 12b sur laquelle sont formées quatre marques Ml, M2, et M4. La marque Ml est une marque de certification de lampe réalisée à la partie inférieure gauche de la glace avant 12, la marque M2 est une marque d'affichage du centre de la lampe réalisée au centre de la glace avant 12, la marque M3 est une marque de fabrique formée à la partie inférieure centrale de la glace avant 12, et la marque M4 est une marque d'identification de lampe formée à la partie infé rieure droite de la glace avant 12. Seules les positions de marquage sont indiquées par un cadre rectangulaire sur la f igure 1 pour une partie de la marque Ml et pour les marques M3 et M4. Chacune de ces quatre marques Ml, M2, M3 et M4 comporte une gorge 28 formée par projection d'un faisceau laser à la surface interne l2b de la glace avant 12, la forme de la marque. Les figures 3(a) et 3(b) sont des coupes représentant la réalisation du f ilm dur de revetement et du marquage. Comme représenté sur la f igure 3 (a) , dans 1 1 état dans lequel la glace avant 12 est placée et positionnée sur un organe récepteur 102 de montage afin que la surface externe l2a soit tournée vers le haut, l'application du film de revê tement dur est réalisée par projection de matière destinée à former le revêtement dur à la surface externe 12a à l'aide d'une buse 104 de revêtement, pendant que la buse 104 est déplacée le long de la surface externe l2a de la glace avant 12. En outre, comme l'indique la figure 3(b), la glace avant 12 sur laquelle a été formé le film dur 26 de revêtement au cours de l'opération précitée d'application du film, est disposée sur un organe récepteur de montage 106 afin que sa surface externe 12a soit tournée vers le haut (c'est-à-dire que la surface interne l2b est tournée vers le bas), et la glace avant 12 est positionnée par application d'une pres sion à la périphérie de la surface externe 12a de la glace avant 12 à l'aide d'un dispositif montage par pression 108. Dans cet état, le traitement de marquage est réalisé par irradiation de la surface interne l2b de la glace avant 12 par la face inférieure avec le faisceau laser à l'empla cement prédéterminé de formation de marque. Cette irradia tion par un faisceau laser est realisée par balayage du faisceau laser à la forme de la marque, alors qu'un conden- seur (lentille fO) 110 d'un système optique du laser est déplacé en face de chaque marque. Ce balayage par le faisceau laser est réalisé d'après programme de balayage établi à l'aide d'un dispositif de commande de marquage (non représenté) pour chaque marque. En outre, dans le système optique précité du laser, l'alignement est réalisé afin que le diamètre d'une tache du faisceau laser formée à la surface interne 12b de la glace avant 12 par le condenseur 110 prenne une dimension d'environ 0,15 mm. Le temps de projection du faisceau laser nécessaire pour la formation de la gorge 28 constituant chaque marque est de quelques secondes, même dans le cas de la gorge 28 formant la marque Ml de certification de lampe qui est la plus compliquée. Le laser utilisé pour la projection précitée d'un faisceau laser est un laser à anhydride carbonique ayant une longueur d'onde d'oscillation à 10,6 gm. Bien que la puissance maximale de ce laser soit d'environ 12 W, l'irradiation par le faisceau laser est réalisée une puissance de 7,2 W environ afin que l'énergie d'irradiation ne soit pas trop grande.