INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
1 er étape : Dans un tricol de 50 cm3 on solubilise à 38 C 5g (0,032 mole) de 2, 4-diméthoxyaniline dans 3,5 cm3 d'acide acétique glacial, 8 cm3 d'acide chlorhydrique concentré (35%) et 20 cm3 d'eau glacée. On refroidit à 0 C puis on coule une solution de nitrite de sodium (2,25g (0,032 mole)) de NaN02 dans 8 cm3 d'eau. Après une heure à 0 C, on coule une solution contenant 2, 21g (0,032 mole) d'imidazole dans 12 cm'd'eau. On agite 15 minutes à 0 C puis on laisse revenir à température ambiante. Après 30 minutes, on refroidit à 0 C et on amene le pH à 9 à l'aide d'hydroxyde de sodium à 35%.
On filtre puis on rince à l'eau. Après séchage sous vide on récupère 1, 75g (0, 075mole) 2-[2, 4-diméthoxy-phénylazo)-1, 3-dimethyl-3H-imidazole de sous forme de poudre rouge brique.
Analyses : Masse ESI+ : m/z = 233 [M+l RMN 1H : (400MHz-CD30D) ppm : 3.88 (s-3H) ; 3. 96 (s-3H) ; OMéthyle 6.66 (d-1H) ; 7.63 (d-1H) ; 6.68 (d-1H) phényle 7.25 (s-2H) imidazole 2ème étape :
Dans un tricol de 25 cm3 on mélange 1, 5g (0, 0065mole) 4 cm3 de 1, 4-dichloroéthane puis 1,76g (0, 013mole) d'acétate de sodium et 1,35 cm'de diméthylsulfate.
Après 45 minutes de reflux, on filtre à chaud et on rince au dichoroéthane bouillant. On fait précipiter par l'ajout d'éther diisopropilique. On filtre et on rince avec l'éther diisopropylique. Après séchage, on obtient une poudre rouge foncée de structure correspondant au méthosulfate de 2-[2, 4-diméthoxy-phénylazo)-1, 3-dimethyl-3H- imidazol-1-ium.
Analyses : Masse ESI+ : m/z = 261 [M+l RMN 1H : (400MHz-CD30D) ppm : 3.95 (s-3H) ; 4.04 (s-3H) méthyle 4.05 (s-6H) NCH3
6. 75 (d-1H) ; 6. 87 (d-1H) ; 7. 90 (d-1 H) phényle 7. 88 (s-2H) imidazole 3 étape : En suivant le même mode opératoire que celui de l'exemple n'2, on obtient 0,4 g de méthosulfate de 2-[(4-méthoxy-2-N-(pyrrolidin-1-yl)-phénylazo)-1,3-dimethyl-3H- imidazol-1-ium.
Analyses : Masse ESI+ : m/z = 300 [M+l RMN 1H : (400MHz-CD30D) ppm : 3.97 (s-3H) ; Ométhyle 2.02 (m-4H) ; 3.57 (m-4H) 3.90 (s-6H) NCH3 6. 18 (d-1H) ; 6.52 (d-1H) ; 7.82 (d-1 H) phényle 7.61 (s-2H) imidazole On obtient ainsi un colorant donnant une teinture rouge violacé.
Les moyens 35 sont reliés aux moyens 33 pour consulter la deuxième table 34 lorsqu'une notification de modification de données locales d'annuaires est reçue sur les moyens 17, de façon à envoyer une notification de modification à destination des équipements du réseau distant répertoriés dans la deuxième table 34 comme ayant fait une demande d'accès aux données d'annuaire concernées par la notification de modification. La notification de modification est alors encapsulée dans un neuvième message émis par les moyens 19.
La figure 7 présente un troisième processus exécuté avantageusement par le serveur délégué 1 en utilisant les moyens précédemment décrits en référence à la figure 6. Dans une étape initiale 67, le serveur délégué 1 est mis à l'écoute d'un huitième message par les moyens 20. Une demande distante d'accès dans le champ 29 du huitième message, valide une transition 68 qui active une étape 69.
Dans l'étape 69, le serveur délégué 1 répertorie la demande distante d'accès dans la deuxième table 34 en établissant une correspondance entre l'objet de la demande d'accès et l'origine de la demande d'accès. Le serveur délégué 1 transmet la demande d'accès au serveur local 3.
Une réception de réponse locale par les moyens 17 valide une transition 70 qui active une étape 71.
Dans l'étape 71, le serveur délégué 1 transmet la réponse sur le réseau distant.
La figure 8 présente un quatrième processus exécuté avantageusement par le serveur délégué 1 en utilisant les moyens précédemment décrits en référence à la figure 6. Dans une étape initiale 72, le serveur délégué 1 est mis en attente d'un dixième message par les moyens 17. Une notification de modification locale dans le champ 29 du dixième message, valide une transition 73 qui active une étape 74.
Dans l'étape 74, le serveur délégué 1 consulte la deuxième table 34 pour retrouver une correspondance entre l'objet de la notification de modification et la ou les origines de demandes distantes d'accès pour cet objet.
Chaque origine retrouvée identifie une cible distante qui valide une transition 75. La transition 75 active une étape 76 dans laquelle le serveur délégué 1 envoie le dixième message contenant la notification de modification sur le réseau distant, à destination des équipements ciblés.
La présente invention concerne une caisse mangeable utilisée par les chiens qui offre diverses fonctions. La fonction principale reste la même que pour les paniers ordinaires, c'est-à-dire que l'on y installe le chien afin qu'il y dorme.
Généralement, la plupart des chiens commencent à mordiller leur panier, puis à le fractionner en petits morceaux, ce qui cause souvent des problèmes de perforations de l'estomac. C'est tout l'intérêt de la caisse et c'est là qu'intervient donc la deuxième fonction de celle-ci, puisque comme cité au premier paragraphe, elle est mangeable. La matière constituant la caisse ne se casse pas, elle se ramollie au fur et mesure des morsures du chien. Pendant le repos du chien, le composant devenu mou auparavant se durcit à nouveau.
Votre chien peut donc dormir dans sa caisse et il peut la mordiller sans risque de se blesser avec le bois ou le plastique car la composition n'est pas néfaste pour sa santé.
Le chiot a toujours tendance à manger tout se trouve à sa portée, c'est pour cette raison qu'à chaque extrémité se trouve quatre os dépassant de cinq centimètres. (1) figure 2 Il va d'abord commencer à manger les os, puis entamera la caisse. (2) figure 2.
Sa composition est faite entièrement de peau de buffle (même matière que les os gadgets commercialisés actuellement sur le marché).
Plus besoin de lui acheter toutes sortes de jouets ou de gadgets, vous avez la un deux en un la caisse et le jouet . De plus, au fur et à mesure que votre chien grandira, il pourra la manger entièrement. Lorsque le chien arrive à l'âge de six mois, en général, il ne fait plus usage de sa caisse. Elle ne lui servira ensuite plus que de jouet jusqu'à la disparition totale de la caisse. Le chien sera alors adulte.
Le dessin (1) annexé illustre l'invention. La figure représente trois chiens de face mangeant leur caisse.
La caisse se présente sous forme rectangulaire, de couleur jaunâtre. (l) figure2.
Une combinaison des deux variations est également possible, on suppose que c'est le cas de la figure 2C.
Cette zone 31 peut s'étendre sur toute la longueur de la partie magnétique mobile 22 comme sur les figures 2C ou 2F ou seulement sur une partie comme sur les figures 2A, 2D. Dans ce cas, l'extrémité d'appui 28 et la partie 27 qui contribue à délimiter l'entrefer 26 ne sont pas concernées par cette variation de section.
Les différences entre les figures 2A et 2D se situent au niveau des premiers plots magnétiques 24 et des moyens pour générer le flux 30. Sur la figure
2A, il n'y a qu'un seul premier plot magnétique 24 et qu'un seul bobinage 30 disposé autour du premier plot magnétique 24, tandis que sur la figure 2D il y a deux premiers plots magnétiques 24-1, 24-2 et deux bobinages 30-1, 30-2, chacun disposé autour d'un des premiers plots magnétiques 24-1, 24-2.
La variation de l'épaisseur et/ou de la largeur peut être continue progressive comme sur les figures 2A, 2D ou bien discrète comme sur les figures 2F, 2G. Sur ces dernières figures la largeur et/ou l'épaisseur de la partie magnétique mobile 22 varient par paliers. La combinaison des deux variations est envisageable.
Sur la figure 2E, les moyens pour générer le flux magnétique au lieu d'être disposés autour du premier plot magnétique 24 sont disposés autour de la culasse 23, référence 30-3, et autour de la partie magnétique mobile 22, référence 30-4.
Les figures 3A à 3C montrent d'autres exemples d'actionneurs magnétiques conformes à l'invention possédant une grande stabilité mécanique en torsion.
La partie magnétique mobile 22 est toujours en forme de bras mais au lieu d'être massive, elle se compose de deux branches 22-1, 22-2. D'un côté, les deux branches 22-1, 22-2 se rejoignent pour former la portion 27 qui contribue à délimiter l'entrefer 26. De l'autre elles sont reliées magnétiquement et mécaniquement à un premier plot magnétique 24, 24-1, 24-2.
L'une des branches au moins, mais de préférence les deux 22-1, 22-2, possèdent une zone 31- 1, 31-2 respectivement ayant une section variable transversalement au flux magnétique.
Les branches 22-1, 22-2 sont sensiblement symétriques par rapport à un axe XX'qui passe par le milieu du second plot magnétique 25.
Sur la figure 3B, les branches 22-1, 22-2 sont reliées magnétiquement et mécaniquement à un unique premier plot magnétique 24 solidaire de la culasse 23 tandis que sur la figure 3C, il y en a deux 24-1, 24-2 et chacune des branches 22-1, 22-2 est reliée à l'un d'entre eux.
Comme sur les figures 2A et 2D, les moyens pour générer le flux magnétique peuvent être réalisés par un bobinage 30, 30-1, 30-2 entourant l'un des premiers plots magnétiques.
Pour diminuer encore le temps de réponse de l'actionneur selon l'invention, il est préférable de prévoir des moyens 40 pour éviter un amortissement de la partie magnétique mobile 22 lors de son déplacement. Ces moyens 40 favorisent un échappement de l'air se trouvant notamment dans l'entrefer 26 lorsque le déplacement de la partie magnétique mobile 22 a pour effet de le diminuer.
Ces moyens pour favoriser l'échappement peuvent être réalisés par des ouvertures traversantes 40, dans la direction du mouvement, portées par la partie magnétique mobile 22. Cette configuration est illustrée sur les figures 4A et 4B.
Un tel actionneur est réalisable en micro technologie. On se réfère aux figures 5A à 5F qui montrent des étapes de réalisation d'un actionneur correspondant à celui de la figure 2B.
Sur un substrat 50 en verre, en céramique ou en silicium par exemple, on va réaliser la culasse 30. On dépose une couche de résine, puis on réalise une étape de lithographie. On grave dans le substrat 50 ou dans une couche déposée sur le substrat un caisson 51.
Le moyen 103 comporte des moyens de comptage du nombre d'impulsions en fonction d'un signal d'horloge généré par un module de contrôle 107, qui sera défini ultérieurement. Ce signal d'horloge est synchronisé avec le"Maître de cycle"du bus de communication série avec lequel il est en relation, par l'intermédiaire des paquets de début de cycle, appelés "Cycle Start packet" en terminologie anglo-saxonne. La fréquence du signal d'horloge généré par le module de contrôle107 est égale à 24,576 MHz +/-100 ppm. Ce signal est représenté comme étant l'un des signaux notés ctrl3 sur la figure 1.
Sur chaque bus de communication série du réseau, l'un des ncmds est appelé"Maître de cycle" ("Cycle Master"en terminologie anglosaxonne) et le ncad"Maître de cycle"du bus"racine"est appelé"Maître de cycle du réseau" ("Net Cycle Master"en terminologie anglo-saxonne).
En outre, tous les ncads"Maîtres de cycle"du réseau présentent une caractéristique qui leur est propre, puisqu'elle dépend de la fréquence de leur horloge interne, à partir de laquelle est définie la durée d'une ili3ériod, if "période de référence"ou"cycle".
La durée du cycle notée T est égale à un nombre entier 14nit d'impulsions d'horloge, commun ou non à tous les bus, et qui est multiplié par l'inverse de la fréquence de l'horloge interne propre au n##d "Maître de cycle".
Lorsque deux bus de communication série sont reliés par un pont, le "Maître de cycle"de l'un des bus doit synchroniser ses cycles par rapport aux cycles générés par le'Maître de cycle"du bus adjacent.
Le moyen d'interfaçage 104 mentionné ci-dessus est un composant d'interface IEEE 1355 qui comporte trois ports. Il comprend notamment un composant C113 (référencé 120 sur la figure 2) commercialisé par la société 4LINKS ainsi que trois composants d'interface LUC1141MK commercialisés par la société LUCENT (Marque déposée), eux-mêmes reliés à des connecteurs IEEE 1355, par exemple commercialisés par la société HARTING (Marque déposée). Le composant C113 est lui-même réalisé sur la base d'un composant programmable de type FPGA ("Field Programmable Gate Array"en terminologie anglo-saxonne) Spartan XCS30XL, commercialisé par la société XILINX (Marque déposée).
Les trois ports externes du moyen d'interfaçage 104 sont destinés à être connectés à des ports de même type sur un autre nccd de commutation du réseau commuté, permettant ainsi au dispositif 90 de communiquer avec un autre nccd de ce réseau.
Ce moyen 105 met en cuivre notamment une unité de mémorisation à double port 106 qui permet de stocker des données à destination de, ou provenant du réseau commuté 1355.
Les initiales DPRAM signifient en terminologie anglo-saxonne "Dual Port Random Access Memory" ce qui peut être approximativement traduit en langue française par"Mémoire volatile à double port".
Plus précisément, il est possible de maintenir une consigne de température de test de l'ordre de 35Celsius à 100Celsius.
Selon un autre protocole d'essai, il est possible de faire varier la température entre des valeurs extrêmes climatiques.
Alternativement, selon un autre protocole d'essais, il est possible de laisser varier la température librement.
De préférence, suivant le protocole d'essais, la durée de la phase d'immersion représente une proportion de l'ordre de quelques centièmes (est inférieure) à la moitié de la durée du cycle de rotation de la cage porte-échantillons.
Selon le protocole préféré, la durée de la phase d'immersion représente une proportion de l'ordre d'un dixième (de quelques centièmes) à un tiers de la durée du cycle de rotation de la cage porte-échantillons.
D'autre part, suivant le protocole d'essais, la vitesse de rotation de la cage porte-échantillons est inférieure à un tour par minute.
Selon le protocole préféré, la vitesse de rotation de la cage porte-échantillons est de l'ordre d'un dixième de tour à dix tours par heure.
Par ailleurs, plus fondamentalement et avantageusement, selon le protocole d'essai préféré, il est prévu de faire alterner des phases d'exposition au rayonnement photonique de la lampe et des phases de maintien dans l'obscurité.
Avantageusement, la durée de la phase de maintien dans l'obscurité représente une proportion de l'ordre d'un dixième à
une moitié de la durée du cycle d'alternance des phases d'exposition au rayonnement et d'obscurité.
Selon un protocole d'essais, la phase de maintien dans l'obscurité coïncide, au moins partiellement, avec la phase d'immersion.
Maintenant, il est prévu selon le perfectionnement du procédé de test, divers protocoles d'essais avec des phases d'immersion dans lesquelles : de l'eau pure de potentiel Hydrogène égal à sept (pH=7, 0).
- de l'eau contenant de l 1 oxygène dissous, éventuellemnt le liquide contient de l'eau oxygénée, - de l'eau acidulée de potentiel Hydrogène inférieur à sept (pH < 7), - de l'eau chargée et, de l'eau additionnée d'un ou de polluants.
- les figures 3A et 3B représentent en vue latérale et en coupe transversale les détails d'une forme de réalisation avantageuse de capot pour dispositif selon l'invention, - les figures 4A, 4B et 4C représentent en vue latérale, en vue de face et en vue cavalière une forme de réalisation avantageuse de cage porte-échantillons pour dispositif selon l'invention, - la figure 5A représente une vue en demi-coupe axiale et en demi- profil d'une réalisation avantageuse de mécanisme d'entraînement débrayable pour cage porte-échantillons de dispositif selon l'invention, - la figure 5B représente une vue en demi-coupe transversale et de face du mécanisme d'entraînement débrayable de la figure 5A, et - la figure 6 représente un schéma de principe de circuit d'alimentation électrique et d'asservissement en température pour dispositif selon l'invention, - les figures 7A et 7B représentent des vues en coupe axiale et transversales du dispositif perfectionné selon l'invention, et - les figures 8A, 8B et 8C représentent trois protocoles d'essais prévus dans le procédé de test perfectionné selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Sur les figures 1 à 5, il apparaît clairement que le dispositif selon l'invention est, de préférence, globalement circulaire et symétrique de révolution autour d'un axe H-H destiné à être disposé avantageusement dans une direction horizontale.
Dans la description précédente, on avait négligé les effets de la gravité sur le comportement des fluides fl, f2 et l'interface 5 entre les deux fluides était sensiblement verticale. Cela peut être
fait pour des réservoirs 4 dont la perméabilité verticale est faible, pour des fluides dont la vitesse de déplacement est importante ou pour des couples de fluides fl, f2 ayant des densités relativement peu différentes.
Dans d'autres cas, toujours en considérant que le réservoir 4 est formé d'une seule couche d'une formation productive sensiblement homogène, le second fluide f2 déplacera plus ou moins de premier fluide fl au fond du réservoir 4. Cela dépendra essentiellement du contraste de densité entre les deux fluides fl, f2.
L'interface 5 entre les deux fluides fl, f2 au lieu de rester sensiblement verticale sera inclinée. Pour pouvoir suivre la position de l'interface 5 et son évolution, il suffira de disposer de plusieurs capteurs de pression 8-1,8-2, 8-3 à différentes profondeurs dans le réservoir 4. Ces capteurs de pression 8-1,8-2, 8-3 pouvant comme précédemment être disposés dans le puits de production 1 ou dans un puits distinct 16. Sur la figure 5, on a représenté une telle configuration.
Il est préférable que les capteurs de pression 8-1,8- 2,8-3 soient répartis régulièrement sur la hauteur H du réservoir 4. Si l'on utilise trois capteurs de pression 8-1,8-2, 8-3, il est possible de les disposer à des profondeurs sensiblement égales respectivement, au quart, à la moitié et aux trois quarts de la hauteur H du réservoir 4. Chaque capteur de pression sera amené à acquérir une variation de pression de référence et au moins une variation de pression utile, et il sera possible de déterminer pour chacun des capteurs de pression 8-1,8-2, 8-3 la distance qui le sépare de
l'interface 5. Cette acquisition pourra se faire simultanément pour chacune des capteurs de pression 8- 1,8-2, 8-3.
D'une manière similaire, le réservoir 4 peut au lieu d'être formé d'une seule couche d'une formation productive homogène, être formé de plusieurs couches de formations productives homogènes 20-1,20-2, 20-3 empilées les unes sur les autres, ces couches de formations productives 20-1,20-2, 20-3 ne communiquant pas entre elles. Cette configuration est une extension de celle représentée aux figures 1.
L'avance du second fluide f2 vers le puits de production 1 se fera de manière indépendante dans chacune des couches de formations productives 20-1,20- 2,20-3. On aura donc une interface 5-1,5-2, 5-3 dans chaque couche 20-1,20-2, 20-3 et on cherche à connaître la position de chacune de ces interfaces 5-1, 5-2,5-3.
En positionnant au moins un capteur de pression 8-1,8-2, 8-3 dans chacune des couches de formations productives 20-1,20-2, 20-3, on pourra effectuer des mesures équivalentes à celles décrites aux figures 1. Ici on suppose que l'on peut négliger dans chacune des couches de formations productives 20- 1,20-2, 20-3 l'effet de la gravité. Si ce n'était pas le cas, on procéderait dans chacune des couches de formations productives 20-1,20-2, 20-3 comme décrit à la figure 5.
Dans la configuration de la figure 6, les relevés de pression sont effectués séparément dans chacune des couches de formations productives 20-1,20-
2,20-3. Pour ne pas fausser les relevés, on prévoira dans le puits de production 1, entre le tubage 11 et la colonne de production 12, à l'interface entre les différentes couches de formations productives 20-1,20- 2,20-3 et à la frontière supérieure du réservoir 4, des organes obturateurs 21-1,21-2, 21-3 connus sous la dénomination anglaise de packers . Ils empêchent le fluide fl à extraire de passer d'une couche à une autre via les canaux 14 et l'espace annulaire situé entre le tubage 11 et la colonne de production 12. Ils isolent la section du puits 1 où se trouve un capteur de pression 8-1 de la section du puits 1 où se trouve un autre capteur de pression 8-2.
Pour ne pas arrêter totalement la production du puits 1 pendant le déroulement d'un relevé de pression dans l'une des couches de formations productives 20-1 par exemple, on placera des vannes 22- 1, 22-2,22-3 dans la colonne de production 12, une au niveau de chacune des couches de formations productives 20-1,20-2, 20-3. On pourra ainsi stopper la production de l'une des couches 20-1 et déclencher un régime transitoire d'écoulement, en fermant la vanne correspondante 22-1, sans stopper celle des autres couches 20-2,20-3 dont les vannes correspondantes 22- 2,22-3 restent en position ouverte.
Bien que plusieurs modes de réalisation de la présente invention aient été représentés et décrits de façon détaillée on comprendra que différents changements et modifications puissent être apportés sans sortir du cadre de l'invention.
DESCRIPTIF La présente invention concerne un dispositif pour visionner des images dans un véhicule.
Le système actuel présente un danger pour les passagers, car lors d'un freinage appuyé leur tête pourrait percuter l'écran qui est un risque supplémentaire de vol.
Ce système permet d'être sans danger pour les passager et réduit le risque de vol.
On peut en effet trouver dans le commerce des filtres interférentiels passe-bande, ayant une largeur spectrale de l'ordre de 10 nm, ou des filtres passe-bas à front de descente raide.
Comme le montre la figure 14, la fibre 50 est placée à l'entrée du diviseur optique 54. Le signal est donc réparti en trois voies. Au bout de chacune des voies on place un filtre interférentiel 561 ou 562 ou 563 que l'on fait suivre d'un photodétecteur 141 ou 142 ou 143. Si les filtres 561, 562 et 563 sont des filtres passe-bande sur l'intervalle DÀ on récupère directement les signaux vi recherchés. Si l'on utilise des filtres passe-bas (ou passe-haut), une soustraction sur les différentes voies est nécessaire pour obtenir la bonne mesure.
Le dispositif 18 de la figure 1 et le dispositif 30 de la figure 4 sont réalisables de la même façon que le dispositif 12.
Dans l'invention, le nombre de capteurs susceptibles d'être multiplexés dépend de nombreux paramètres mais n'est théoriquement pas limité. Ces paramètres sont en particulier : - la largeur spectrale de la source optique d'interrogation, - le domaine de variation spectrale DX. des réseaux correspondant aux variations des grandeurs physiques à mesurer, et - la capacité du dispositif de séparation spectrale.
Les largeurs spectrales des sources que l'on trouve dans le commerce vont de 40 nr à 80 nm. Par ailleurs la limite de déformation que peut subir raisonnablement un réseau correspond typiquement à un décalage spectral total de 10 nm. On peut donc considérer qu'un nombre de huit capteurs par ligne est un ordre de grandeur raisonnable. Cette valeur peut être augmentée suivant le type de grandeur à mesurer.
Compte tenu des performances des photodétecteurs commercialement disponibles le système objet de l'invention peut avoir une fréquence d'acquisition élevée, de l'ordre de quelques MHz, voire plus.
Outre les caractéristiques précédentes, le système objet de l'invention a les divers avantages suivants : - Suivant son conditionnement, chaque capteur peut être rendu insensible à la température.
- Les faibles performances requises par la séparation spectrale des canaux font de l'ensemble un système compact et peu coûteux.
- Grâce à l'ajout d'un commutateur optique 2 x 2, le système peut être rendu quasiment indépendant de pertes ponctuelles intervenant dans les fibres.
- Ce système peut être interrogé, de manière indépendante, à l'une ou l'autre extrémité de l'ensemble des deux fibres, ce qui permet de poursuivre la mesure en cas de rupture d'une fibre.
PROCEDE ET INSTALLATION DE DETERMINATION DE LA POSITION DU FRONT FORME A L'INTERFACE ENTRE DEUX FLUIDES CONTENUS DANS UN RESERVOIR DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à la détermination de la position du front formé à l'interface entre deux fluides contenus dans un réservoir. Elle s'applique notamment dans le domaine de l'extraction d'hydrocarbures.