Mode de séchage : à l'air chaud. Densité surfacique de dépôt sec obtenu : sauf indication contraire, 2 g/m2 au trempé (soit 0,7 pm environ) , 0,1 à 0,3 g/m2 par enduction. 2) Évaluation de l'effet pré-lubrifiant On procède à l'évaluation du comportement tribologique de surfaces traitées ou non traitées par oxalatation d'éprouvettes d'acier zingué, en mesurant le coefficient de frottement comme suit - avant test de frottement, l'éprouvette est préalablement huilée d'une manière standard, sauf indication contraire, à l'aide d'huile référencée 6130 de la Société QUAKER, - le test de frottement est effectué à l'aide d'un tribomètre classique plan-plan, sous une pression de serrage croissante de 0 à 800 10+s Pa ; la mesure retenue correspond en général à la moyenne des coefficients de frottement mesurés au cours de l'essai. 3) Évaluation de la densité surfacique du dépôt à base d'oxalate On procède en deux étapes - à partir d'une éprouvette d'acier zingué traitée par oxalatation, une première étape de dissolution du dépôt et de la couche sous-jacente de zinc, - à partir de la solution obtenue, une deuxième étape de dosage de la quantité d'acide oxalique contenue dans la solution. On rapporte cette quantité à la surface traitée pour obtenir la densité surfacique. 1è' étape :. à l'âide d'un montage à trois électrodes -(l'éprouvette d'acier zingué traité, une contre-électrode en acier inoxydable, une électrode de référence au Calomel Saturé : ECS ), on réalise l'électrodissolution du dépôt et du revêtement de zinc par application d'un potentiel de - 800 mVIECS à l'éprouvette d'acier zingué traité ; lorsque le courant s'annule, on considère que la totalité du zinc est passée en solution dans l'électrolyte ; dans la solution obtenue qui présente un pH très acide, on considère que l'oxalate de zinc est entièrement décomplexé selon la réaction 2 H+ + ZnC204 --> Zn2+ + H2C204 2ème étape : dans la solution obtenue, on ajoute quelques gouttes de sulfate de manganèse pour catalyser la réaction d'oxydo-réduction ; on dose ensuite l'acide oxalique H2C204 à l'aide d'une solution de permanganate de potassium de normalité connue, selon les réactions - oxydation de l'acide oxalique : H2C204 -> 2 C02 + 2 H+ + 2 e- - réduction du permanganate : Mn04- + 8 H+ + 5 e- --> Mn2+ + 4 H20 Au cours de l'ajout de permanganate, on mesure l'évolution du potentiel de la solution entre une électrode de platine et une électrode au calomel saturé ; le saut de potentiel correspond au dosage d'équivalence selon la formule: No x Vo = N X Véq. , où No est la normalité de la solution d'acide oxalique à titrer, Vo le volume de cette solution à titrer, N la normalité de la solution de permanganate de titrage et Véq, le volume de cette solution de titrage ajoutée pour aboutir au saut de potentiel. A partir de No , du volume de la solution d'électrodissolution, de la surface traitée de l'éprouvette, on calcule d'une manière connue en elle-même la densité surfacique de dépôt à base d'oxalate de l'éprouvette initiale et/ou l'épaisseur moyenne de ce dépôt. Exemple comparatif 1 Cet exemple a pour but d'illustrer, en référence à la figure 1, l'évolution de la vitesse d'oxalatation au trempé d'une tôle zinguée en fonction de la concentration en acide oxalique du bain de traitement et/ou en fonction de la température de ce bain.