INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier mode d'application de cette disposition avantageuse, le matériau comprend une seule superposition dé lamelles métalliques amorphes et l'agent de liaison est présent sous la forme de deux couches d'une matière souple, qui recouvrent les deux faces principales (c'est-à-dire les faces présentent les plus grandes dimensions) de ladite superposition, auquel cas l'épaisseur de cette superposition est, de préférence, choisie de telle sorte que, compte tenu l'épaisseur des lamelles, toutes ces lamelles ou presque aient au moins un point de leur surface en contact avec l'une et/ou l'autre de ces couches. I1 est ainsi possible d'obtenir une bonne cohésion entre les lamelles métalliques amorphes, tout en permettant à ces lamelles d'avoir entre elles une mobilité suffisante pour que le matériau présente une souplesse satisfaisante.
Selon un autre mode d'application de cette disposition avantageuse, matériau comprend n superpositions de lamelles métalliques amorphes, n étant un nombre entier compris entre 2 et 4 et, préférentiellement, égal à 2 ou 3, tandis que l'agent de liaison est présent sous la forme de n-1 couches d'une matière souple, qui sont intercalées entre lesdites superpositions, auquel cas les épaisseurs des superpositions de lamelles sont, là également, de préférence choisies de telle sorte compte tenu de l'épaisseur de ces lamelles, celles-ci aient toutes ou presque toutes au moins un point de leur surface en contact avec au moins une desdites couches.
Dans ce dernier mode d'application, le matériau comprend, de préférence, deux couches supplémentaires d'agent de liaison qui recouvrent les faces principales libres des deux superpositions de lamelles les plus externes dudit matériau.
Ainsi, conformément à l'Invention, le matériau de l'Invention peut comprendre à la fois une couche d'agent de liaison sur chacune de ses faces principales et une ou plusieurs couches d'agent de liaison dans son épaisseur.
Dans tous les cas, l'agent de liaison, qui peut être identique ou différent d'une couche à l'autre, est constitué par une matière souple. Dans le cadre de la présente Invention, on entend par " matière souple ", une matière souple en cisaillement, c'est-à-dire une matière susceptible d'accepter un cisaillement rapporté à son épaisseur d'au moins 10 %, avec un module de cisaillement inférieur à 10 MPa et, de préférence, inférieur à 1 MPa.
Cet agent de liaison peut être constitué par une colle ou un latex, par exemple de polyuréthanne, de silicone, de néoprène, de caoutchouc nitrile, de caoutchouc styrène-butadiène, de préférence sans système de réticulation, qui est éventuellement additionné d'un agent épaississant.
L'agent de liaison peut également être constitué par matière composite. Ainsi, par exemple, il peut être formé d'un support comme un textile (toile légere ou aérée du type gaze, feutre, tricot, ... ), un plastique ou une matière compressible, de préférence de compressibilité supérieure à 50% en épaisseur, telle qu' mousse en un élastomère cellulaire ou poreux, d'épaisseur de préférence comprise entre 0,5 et 4 mm, de module de Young E < 2 Mpa, de coefficient de Poisson inférieur à 0,15, ce support étant, selon sa structure, enduit d'une colle ou d'un latex sur l'une et/ou l'autre de ses faces principales (selon que l'agent de liaison est destiné à se trouver à la surface du matériau ou dans son épaisseur), ou imprégné d'une telle colle ou d'un tel latex. Un tel support permet de donner une tenue au matériau, propre à faciliter les opérations de fabrication en continu de ce dernier.
(iii) On effectue enfin une dévolatilisation à 140 C / 50mmHg pendant 4 heures.
On obtient un produit contenant 45méq de fonction époxy par 100g. La viscosité à 25 C est de 1270 mm2/s. Le taux de fonction SiH résiduel est de 970ppm.
# 1.2.-Synthèse d'une huile (Il) à fonctions dodécène (Ci 2), allylglycidylether (AGE) et diéthanolamine (DEA) L'huile T5 (450g/M=11307) obtenue en 1.1est introduite dans un réacteur avec 23. 4g de butanol. On chauffe à 120 C et coule 10.7g de diéthanolamine (DEA) (M=105. 14) pendant 30 min. La réaction est exotherme. On dévolatilise le produit obtenu à 140 C sous un vide de 16mmHg pendant 4 heures. On obtient un produit d'une viscosité de 3320mm2/s. 50% des fonctions époxy sont transformées en fonction diéthanolamine (DEA) . 1.3 - Synthèse des huiles POS TI, T2, T3, T4,12, 13, 14 On procède comme indiqué ci-dessus aux points 1.1et 1.2 Les précurseurs oléfiniques mis en #uvre à l'étape (i) sont tous des C12 sauf pour T], TZ respectivement C,4, Cs.
Pour Tl, T2, T3, T4, on ne met en #uvre qu'une étape (i) pour greffer W1.
Pour I2, I3, on retrouve les étapes (i) (ii) de 1.1et l'étape de 1.2.
Pour I4, on procède comme pour Il à I3, en remplaçant la DEA par l'AcideAminoDiAcétique (AADA).
La dévolatilisation (iii) de 1. 1 est avantageusement mise en #uvre au terme de chacune des synthèses évoquées ci-dessus.
EXEMPLE 2 - PREPARATION D'EMULSIONS SILICONE AQUEUSES (FORMULEES OU :\ON) 4 PARTIR DES HUILES FONCTONNALISEES DE L'EXEMPLE 1 Emulsion témoin Emulsions selon l'invention ET, EI3 et EI4.
2. 1 - Mise en émulsion de l'huile 13 (Emulsion EI3) On charge l'huile 13 (500g), les tensioactifs Rhodasurf ROX# (85% ; 60g) et Nansa 1169A (30% ; 14g) avec de l'eau (32. 2g), dans un réacteur équipé d'un agitateur raclant. On agite fortement et obtient donc une inversion immédiate. On réduit l'agitation. Après 30 min le diamètre moyen doit être inférieur à 0.3um. Quand la granulométrie est stable, on ajoute de l'eau (392. 65g) sous agitation. On ajoute le citrate trisodique (1g) et le Proxel GXL (1.5g). On continue à agiter et termine par une filtration.
On obtient une granulométrie de 0.28-0.3um et un extrait sec de 55-56%.
# 2.2 -ET, est préparée de la même façon que l'émulsion EI3, exception faite de l'huile employée (huile T1).
# 2.3 - Préparation de la formulation F EI3-a à partir de l'émulsion EI3 : L'émulsion obtenue en 2.1 (10g) est diluée par ajout graduel d'eau déionisée (39.5g) contenant 0.5g de Crodet S40. On obtient un extrait sec de 10%. On ajoute 5mg d'antimousse A414 de Rhodia Silicones SAS.
# 2. 4 - Préparation de la formulation F EI3-b de l'émulsion EI3 : L'émulsion obtenue en 2. 1 (3g) est diluée par ajout graduel d'eau déionisée (11.8g) contenant 0.15g de Crodet S40 et 0. 06g de Polyethylèneglycol (Mw=5. 000.000). On obtient un extrait sec de 10%.
On ajoute 5mg d'antimousse A414 de Rhodia Silicones SAS.
. 2.5-Les formulations FE,a, FEib et FEiC (voir tableau 6 infra ) sont préparées à partir de l'émulsion E1 en utilisant, pour FE1a, la même méthodologie que pour FEI3-a et, pour FE1b et FE1c, la même méthodologie que pour FEI3b EXEMPLE 3 - EVALUATIONS DES HUILES POS ET DES EMULSIONS # 3. 1 - Les tests d'application qui permettent d'évaluer une huile silicone pour démoulage sont : a) Détermination des coefficients de friction pour une couche d'environ 60 m d'huile sur une plaque en acier par frottement avec une bille. Ce test permet d'évaluer les huiles en terme de pouvoir lubrifiant et démoulant.
Le coefficient de friction des huiles est déterminé par mesure tribologique. Le dépôt des huiles à comparer se fait de façon à obtenir un revêtement homogène sur une plaque en acier. L'épaisseur du film déposé doit être comparable pour toutes les huiles.
Le document FR-A-2.628.290 décrit une entrave de forme conique à assujettir au cou d'un animal par un collier à brides.
Le document WO-A-92/02.128 décrit un système de sécurité pour le transport animal, possédant des éléments de fixation à relâchement rapide. système est destiné à être attaché à une boucle de ceinture sécurité véhicule automobile.
Le document WO-A-99/11.494 décrit un harnais de sécurité pour fixer animal à boucle de ceinture de sécurité de véhicule automobile. Enfin, le document FR-A-2.769.796 décrit un dispositif pour empecher l'auto mutilation chez les animaux quadrupèdes. Un collier entoure cou de l'animal tandis qu'une ceinture entoure son cercle lombaire.
En dépit de leur nombre, les solutions connues au problème la restriction de mouvements d'un animal, n'apportent pas à ce jour entière satisfaction. II est pourtant de plus en plus courant d'apporter animaux des soins. Et donc à devoir s'opposer à cette tendance des animaux à se lécher et/ou à se gratter.
Ainsi les appareils en forme de carcan ou entonnoir placé autour du cou de l'animal, pour inconvénient notamment - limiter de manière gênante le champ visuel de l'animal ; - d'etre encombrants pour l'animal, qui a tendance à se heurter à son environnement; - de poser des problèmes d'hygiène, du fait du salissement de l'appareil en particulier contre le sol à proximité duquel il se trouve positionné.
Dans bien des cas, les appareils tels que ceux décrits dans le document FR-A-2.769.796 apportent satisfaction. Mais ils présentent tout de même certains inconvénients d'ordre technique. Par exemple, ce type d'appareil ne permet toujours de répondre aux impératifs antagonistes qui lui sont imposes.
D'une part, la structure de l'appareil doit résister et s'opposer aux forces de torsion appliquées par l'animal, sans se déformer excessivement. D'autre part, il est souhaité que cette même structure puisse épouser le plus parfaitement et confortablement que possible, la morphologie variée de différents animaux. En particulier selon la taille de l'animal, la dimension longitudinale varie grandement: de fait, un appareil conformé pour un animal donné - par exemple de petite taille - ne convient pas dans certains cas pour un autre animal - de taille plus imposante . D'autres contraintes antagonistes ne connaissent pas encore de réponse optimales, comme celles de la rigidité structurale qui s'oppose à des appareillages souvent ressentis par l'animal comme excessivement pesants et couvrants.
Par ailleurs pour que l'appareil assure pleinement sa fonction de restriction, il ne doit pas pouvoir subir de déplacement en rotation autour de la direction longitudinale de l'animal.
A l'inverse, est souhaitable que la structure de (`appareil reste disposée sur l'animal a un emplacement choisi et précis. Notamment il convient que l'appareil n'interfère pas avec ses épaules antérieures.
En pratique, on désire parfois que les appareillages de restriction puissent offrir une plus grande facilité de placement sur - ou retrait de - l'animal.
II existe donc une demande insatisfaite à ce jour, pour un appareil relativement universel quant à la morphologie variée des animaux sur lesquels il peut être placé. Tout en permettant une excellente restriction ou immobilisation de l'animal, et en préservant au mieux son confort.
L'invention vise à palier ces inconvénients, notamment.
A cet effet, un objet de l'invention est un appareil de restriction de mouvement destiné à empêcher un animal d'atteindre avec sa gueule ou certains de ses membres, une zone à protéger de son corps.
Cet appareil est du type comportant : des moyens de solidarisation antérieure de l'appareil à l'animal ; des moyens de solidarisation postérieure de l'appareil à l'animal ; des moyens de restriction mouvement, tels qu'au moins une pièce en matière rigide ; les moyens solidarisation antérieure et postérieure étant rendus solidaires ou relies aux moyens de restriction de mouvement. Une caractéristique de l'invention prévoit que les moyens de restriction mouvement comportent un rail dorsal destiné à être placé au droit du plan de symétrie sagittal de l'animal, contre le sommet d'une partie de colonne vertébrale; ce rail présentant la forme d'un profilé à section transversale fermée ou ouverte.
Selon réalisation, le rail dorsal comporte au moins un tronçon longitudinal, avec sensiblement symétriquement de haut en bas et de l'intérieur vers l'extérieur, une arche centrale à concavité tournée vers le bas et deux ailes tombantes. Par exemple, l'arche et les deux ailes du rail sont venues de matière les unes avec les autres.
Dans un mode de réalisation, l'arche centrale forme un évidemment saillant rigidité, d'aération et d'aisance, tandis que les deux ailes forment zones d'appui latérales sur le dos de l'animal ; par exemple les ailes latérales et/ou l'arche centrale sont au moins en partie recouvertes - notamment à l'intérieur - d'un revêtement moelleux de confort tel qu'un coussin de mousse hypoallergénique lavable.
tuée la section. Cette structure présente ainsi une très grande rigidité. Des pattes peuvent là
aussi être formées entre les parois intermédiaires 22 et le plateau 32.
Quel que soit le mode de réalisation choisi pour la structure optique, on pourra avan-
tageusement prévoir de réaliser cette structure de sorte qu'on puisse y fixer facilement les sources lumineuses, en l'occurrence les diodes électroluminescentes 10. Ceci peut être obtenu simplement selon la présente invention, en prévoyant de former des pions ou des picots 34, s'étendant vers l'arrière dans la direction X. Ces pions 34 sont adaptés pour coopérer avec des
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ouvertures formées dans un circuit imprimé 36, sur lequel sont avantageusement soudées les diodes électroluminescentes 10, ainsi qu'un circuit d'alimentation 38 de ces diodes, formé des
composants électroniques habituels.
De cette manière, l'assemblage du feu de signalisation se trouve encore simplifié, puisqu'il suffit de fixer le circuit imprimé 36, pré-assemblé par ailleurs, sur les pions 34 pour
obtenir un ensemble complet de génération et d'émission de lumière, qu'il suffit alors de pla-
cer dans un boîtier pour obtenir un feu de signalisation complet. Une telle solution présente
l'avantage supplémentaire qu'il est ainsi possible de disposer avec précision les diodes élec-
troluminescentes à une distance prédéterminée des bonnettes 12 pour obtenir les performances
photométriques optimales du feu de signalisation ainsi assemblé de manière simple et fiable.
Le circuit imprimé 36 peut comprendre des cosses 39 (Figure 3) pour établir la liaison
avec une alimentation en courant électrique, par exemple par soudure de fils sur ces cosses.
Ces fils sont alors soudés par une de leurs extrémités sur les cosses 39 avant l'installation du
Comme composé diffusant convenant particulièrement bien à la présente invention, on peut citer les polyisobutylènes de masse molaire relative inférieure à 150 000 comme par exemple les polyisobutylènes de masses molaires relatives Mv respectives 40 000,55 000 et 85 000 vendus sous les dénominations commerciales respectives Oppanol B 10 , Oppanol B 12 et Oppanol B 15 par la société BASF, les polyisobutylènes de masse molaire relative Mv inférieure ou égale à 10 000 comme les polyisobutylène de masse molaire 455 à 2000 vendus sous la dénomination commerciale Napvis par la société BP Chemicals ou les polyisobutylène vendus sous la dénomination Parleam par les Ets B. Rossow et Cie, ou encore les polyisobutylènes vendus sous la dénomination commerciale Vistanex LM par la société Exxon et leurs mélanges.
Ces composés diffusants conviennent particulièrement en association avec les matériaux pro-adhésifs préférés de l'invention comme les polyisobutylènes de masses molaires relatives supérieure à 150000 de la gamme Oppanol de BASF, notamment les polyisobutylènes de masses molaires relatives Mv 200 000,400 000 et 1 110 000 vendus sous les dénominations commerciales respectives Oppanol B 30 SF , Oppanol B 50 SF et Oppanol B 100 par la société BASF, les polyisobutylènes de masses molaires relative (moyenne viscosimétrique) comprises entre 900 000 et 2 200 000 vendus sous la dénomination commerciale Vistanex MM par la société Exxon, et leurs mélanges.
De préférence, le rapport pondéral entre le matériau pro-adhésif et le composé diffusant va de 0,01 à 10, de préférence encore de 0,05 à 2 et encore mieux de 0. 1 à 2.
Comme associations matériau pro-adhésif + composé diffusant préférées de l'invention on peut également citer les matériaux pro-adhésifs comme les polymè-, res blocs de type styrène-butadiène-styrène, styrène-(ethylène-butylène)-styrène, styrène-isoprène-styrène comme ceux vendus sous la dénomination commerciale Kraton de Shell Chemical Co. ou Vector d'Exxon, associés à des résines tackifiantes hydrocarbonées aliphatiques ou aromatiques comme les résines vendues sous la dénomination Piccotac , Hercotac de Hercules ou Escorez d'Exxon.
Outre le composé diffusant, la composition associée peut comprendre tout support cosmétiquement acceptable tel que défini dans la présente demande pour la composition selon l'invention. Elle peut également se présenter sous toutes les
formes, gels, émulsions, sticks déjà définies dans la présente demande pour la composition selon l'invention.
L'association de la composition selon l'invention et de la composition associée forme un kit utilisable pour tout produit cosmétique de soin et/ou de maquillage. On obtient après application sur la peau des deux compositions un produit cosmétique présentant une très bonne tenue et/ou de très bonnes propriétés sans transfert.
EXEMPLE 1 : La demanderesse a réalisé la composition sous forme de gomme suivante : A ) Phase pulvérulente : - talc 57,9 % - oxydes de fer 2,8 % - poudre de Nylon 10 % - oxyde de titane 3 % - résine méthylsilsesquioxane 5 % - conservateur 0,3 % B ) Phase grasse : - polyisobutylène de masse moléculaire 40 000 vendu sous la dénomination commerciale Oppanol B 10 par la société BASF 2 % - polyisobutylène de masse moléculaire 1 110 000 vendu sous la dénomination commerciale Oppanol B 100 par la société BASF (matériau pro-adhésif) 2 % - isododécane 16 %
Le polyisobutylène de masse molaire 1 110 000 de cette composition présente une valeur de G'(35 C) 6 104 Pa pour toute fréquence allant de 2 10-2 à 2 Hz.
La composition a été préparée de la manière suivante : les polyisobutylènes de la phase grasse ont été mélangés dans l'isododécane. Puis les composés de la phase pulvérulente ont été mélangés dans un mélangeur de type Baker . La phase grasse a été ajoutée goutte à goutte. Le tout a de nouveau été mélangé puis compacté.
On obtient une composition se présentant sous la forme d'une gomme. On prélève des mini-rouleaux de cette gomme en frottant la surface du produit plusieurs fois avec le doigt. En frottant ensuite ces mini-rouleaux sur la peau, on effectue à la fois un gommage de cette dernière ainsi qu'un maquillage. Le maquillage obtenu est homogène et uniforme. La peau est particulièrement douce.
EXEMPLE 2 : La Demanderesse a réalisé la base cosmétique A suivante sous la forme d'une émulsion E/H : Composition A : Phase A : - isostéarate de sorbitane 4,2 % - conservateur 0,2 % Phase B1: - isobutylène hydrogéné 12 % Phase B2 : - polyisobutylène de masse moléculaire 1 110 000 vendu sous la dénomination commerciale Oppanol B 100 par la société BASF (matériau proadhésif) 2 % - isododécane 12 % Phase C :
- eau 70,7% - sulfate de magnésium 0,7 % - conservateur 0,2 % Le polyisobutylène de masse molaire 1 110 000 de cette composition présente une valeur de G'(35 C) 6 104 Pa pour toute fréquence allant de 2 10-2 à 2 Hz.
Cette émulsion a été réalisée selon les méthodes classiques de préparation des émulsions E/H. On a d'abord préparé la phase A par mélange. Puis on a ajouté la phase B1 sous agitation en chauffant. La phase B2 est ajoutée après avoir préalablement dissous le polyisobutylène dans l'isododécane en chauffant. Il en résulte une phase huileuse qui est chauffée pendant 5 min à 80 C. Ce mélange est refroidi à 20 C. Tous les composés de la phase C sont mélangés puis chauffés jusqu'à dissolution du conservateur. Ensuite, la phase C est refroidi à 20 C puis ajouté lentement au mélange A+B1+B2.
La Demanderesse a ensuite réalisé la composition associée B suivante qui est une poudre de visage.
Le substrat peut être constitué d'un matériau choisi suivant l'utilisation à laquelle est destinée la structure de l'invention, c'est à dire par exemple au type de procédé choisi pour le traitement d'un effluent selon la présente invention. Il peut en effet être nécessaire qu'il résiste à des conditions de traitement
drastiques par exemple à des pH acides ou basiques et/ou à des températures élevées. Ce matériau peut être par exemple un matériau organique, ou minéral tel que du verre ou du métal.
Par exemple, le substrat peut être sous la forme d'une toile métallique ou d'une grille, par exemple en inox 316L.
L'invention se rapporte également à un procédé de traitement d'un effluent liquide pour en extraire des ions, ledit procédé comprenant une étape de mise en contact de l'effluent à traiter avec une structure selon la présente invention de manière à ce que les ions à extraire soient complexés par ledit film de polymère organique électriquement neutre.
Selon l'invention, dans un premier exemple de réalisation, l'étape de mise en contact peut être réalisée par trempage de la structure complexante dans l'effluent à traiter. Dans ce cas, le procédé de l'invention peut comprendre en outre une étape dans laquelle la structure complexante sur laquelle sont complexés les ions à extraire de l'effluent est retirée de l'effluent traité.
Selon l'invention, dans un deuxième exemple de réalisation, l'étape de mise en contact peut être réalisée par passage de l'effluent à traiter sur ou à travers la structure complexante de la présente invention. Par exemple, l'effluent peut être mis en circulation dans une ou plusieurs cartouches dans lesquelles sont disposées une ou des structure(s) complexante(s) selon l'invention. Par exemple aussi, le
substrat peut être une surface interne d'un conduit sur laquelle est greffé le film organique complexant selon l'invention. Dans cet exemple, la mise en contact peut être faite par mise en circulation de l'effluent à traiter dans le conduit.
Le procédé de la présente invention peut comprendre en outre une étape d'expulsion des ions complexés par le polymère, ladite expulsion pouvant être réalisée par exemple par voie chimique ou par voie électro-assistée. La voie chimique peut être réalisée par exemple par trempage de la structure complexante dans une ou plusieurs solution(s) de décomplexation, ou par mise en circulation d'une ou de plusieurs solution(s) de décomplexation sur la structure de la présente invention.
Selon une variante de la présente invention, le procédé peut comprendre, en remplacement ou en complément de l'étape d'expulsion précitée, une étape de pelage du substrat pour en retirer le film de polymère ayant complexé les ions, suivie éventuellement d'une étape de dépôt d'un nouveau film de polymère sur le substrat.
Selon l'invention, l'expulsion des ions complexés étant réalisée par voie chimique, elle peut être réalisée par exemple par trempage du film de polymère organique dans une solution comprenant un ligand ayant une forte affinité pour les ions complexés par le film.
Par exemple, le film étant un film de poly-4-vinyl pyridine, les ions à extraire de l'effluent étant des ions du cuivre et/ou du zinc, l'expulsion de ces derniers du film peut être réalisée par une méthode
utilisant de l'eau chaude, par une méthode utilisant des solutions d'ammoniac ou par une combinaison de ces deux méthodes.
Par exemple, le substrat étant un substrat conducteur ou semi-conducteur, le polymère organique greffé sur le substrat comprenant une ou plusieurs cavité(s) complexante(s) munies de verrous redox, l'expulsion des ions complexés peut être réalisée par exemple par voie électro-assistée en polarisant électriquement le substrat conducteur ou semiconducteur qui supporte le film de polymère.
La présente invention se rapporte également à un dispositif de traitement en continu d'un effluent à traiter comprenant : - une structure complexante selon la présente invention, - un premier conteneur destiné à contenir l'effluent à traiter dans lequel se trouvent des ions à extraire, - un deuxième conteneur destiné à contenir une solution d'expulsion des ions complexés par le polymère de ladite structure, et - un moyen pour faire passer en continu, à une vitesse commandée, ladite structure successivement dans le premier conteneur contenant l'effluent à traiter puis dans le deuxième conteneur contenant la solution d'expulsion des ions complexés par le polymère de la structure complexante.