INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le rendement de carbonisation est de 17,3 %. Exemple 4 Un fil de cellulose identique à celui de l'exemple 1, après désensimage par le perchloréthylène, est directement pyrolysé suivant le profil thermique précisé à l'exemple 1 à la différence toutefois que, jusqu'à 485 C, la pyrolyse est menée sous azote enrichi de vapeur de tétraéthylorthosilicate, ledit tétraéthylorthosilicate étant contenu dans un creuset de silice et maintenu en permanence à une température moitié de celle des fibres ; ce donc, jusqu'à ce que ladite température des fibres atteigne 485 C, température à laquelle on retire ledit tétraéthylorthosilicate. Le tétraéthylorthosilicate utilisé est celui commercialisé par la société BAYER sous la référence TES 40. Les filaments de carbone extraits du fil ont une résistance de 930 MPa et un module de 38 GPa, pour un diamètre de 5,5 Nm. Le retrait de carbonisation, suivant l'axe des fibres, est de 38 %.
Le rendement de carbonisation est de 14,5 %. Exemple 5 Un fil de cellulose identique à celui de l'exemple 1 est désensimé puis imprégné de l'additif organosilicié comme dans l'exemple 1. Il est ensuite également imprégné par 8 % en poids d'NH,CI par passage dans une solution aqueuse à 13 % en poids dudit NH,CI.
Le fil est séché à 100 C pendant 30 min et l'excès d'NH,Cl est éliminé par un rinçage de quelques secondes à l'eau distillée.
Ledit fil est séché à 100 C pendant 1 heure puis subit la pyrolyse jusqu'à 1 200 C comme dans l'exemple 1.
La résistance à la rupture des filaments de carbone extraits dudit fil carbonisé est de l 200 MPa et leur module de 45 GPa, pour un diamètre de 8.3 Nm. Le retrait en cours de carbonisation est de 32,3 %.
Le rendement de carbonisation est de 30 %. Exemple 6 Un fil de cellulose identique à celui de l'exemple 1 est désensimé puis imprégné de l'additif organosilicé comme dans l'exemple 1. Il est ensuite pyrolysé suivant le profil thermique de l'exemple 1, mais en remplaçant l'étape à 170 90 min sous air par une étape à l70 - 90 min sous mélange HCIIN, (1 : 1).
La résistance à la rupture des filaments de carbone extraits dudit fil carbonisé est de 1 350 MPa, leur module de 50 MPa, leur diamètre de 8,6 Nm. Le retrait en cours de carbonisation est de 31,5 %.
Le rendement de carbonisation est de 27 %. Exemple 7 (exemple comparatif) Un fil de cellulose identique à celui de l'exemple 1 est désensimé au perchloréthylène puis, sans imprégnation par l'additif polysiloxane, il est pyrolysé suivant le profil thermique indiqué dans ledit exemple 1.
La résistance à la rupture des filaments de carbone extraits des fils obtenus est de seulement 660 MPa, leur module est de 38 GPa. Le diamètre desdits filaments est de 5,8 Nm.
CLE MECANIQUE POUR VEHICULE AUTOMOBILE, ET EN PARTICULIER CLE MECANIQUE A TETE FORMANT BOITIER DE COMMANDE A DISTANCE La présente invention est relative aux clés mécaniques de véhicule automobile, Elle trouve en particulier avantageusement application pour les clés dont les têtes constituent des boîtiers de commande à distance, par exemple des boîtiers télécommande RF ou infrarouges.
A ce jour, clés de véhicule automobile sont généralement montées sur leur boîtier sans pouvoir en être séparées immédiatement, autrement qu'en démontant le boîtier.
L'invention propose quant à elle une clé mécanique de véhicule automobile qui comporte des moyens qui permettent de facilement séparer le boîtier de la partie insert mécanique.
Cette possibilite de séparation offre de nombreux avantages.
Elle permet particulier aux utilisateurs de pouvoir facilement changer la tête de leur clé s'ils le souhaitent, par exemple pour des raisons esthétiques ou encore pour disposer d'une tête de clé leur permettant une meilleure préhension.
Le socle 15 du manipulateur repose sur le sol par quatre pieds 16 deux glissières 17 parallèles à l'axe X sont fixées sur le socle et coopèrent avec quatre patins 18 fixés à un chariot 19 pour permettre le déplacement chariot sur le socle selon cet axe correspondant à la direction mouvement d'accostage.
Comme cela apparaît figure 2 en particulier, la structure manipulateur possède sensiblement une symétrie selon un plan vertical median contenant les axes X et Z.
Cette structure comporte un cadre 20 monté basculant selon un axe par rapport au chariot 19 ; à cet effet, le cadre 20 est équipé de deux arbres 22 d'axes Y3 montés pivotants selon cet axe dans deux paliers respectifs 21 ; chaque palier 21 est fixé sur une chaise 23 solidaire chariot 19 ; deux vérins 24 sont fixés au chariot 19 par l'intermédiaire de deux supports 25 respectifs en forme de chape permettant l'articulation du vérin 24 selon l'axe Y4 ; la tige 26 de chacun des vérins 24 est fixée de façon pivotante selon l'axe Y5 à une came 27 respectivement solidaire chacun des arbres 22 et par conséquent du cadre basculant 20.
Grâce à ce montage basculant du cadre 20, celui-ci peut passer position "active" illustrée figures 1 et 2, correspondant à une disposition verticale de l'interface 4 de la tête 2 en parallélisme avec l'interface baie, à une position illustrée figure 6 dans laquelle l'interface 4 et la face avant 3 de la tête 2 sont horizontales, pour faciliter la maintenance système de test.
La description suivante, décrit plus précisément les systèmes de suspension articulée de la tête de test, et de compensation de la masse de la tête de test, qui contribuent à l'obtention d'un montage flottant selon six degrés de liberté.
Le cadre basculant 20 est constitué par des tronçons tubes et de plaques métalliques, assemblés par soudage et vissage, à savoir essentiellement - deux montants verticaux 28 reliés par deux entretoises horizontales parallèles 29 ; - deux bras inférieurs 30 et deux bras supérieurs parallèles à l'axe X ; - des renforts d'angle 32 ; - deux bras d'appui 33 parallèles à l'axe X et dont l'extrémité libre 34 forme une butée pour l'ensemble suspendu.
Le manipulateur comporte par ailleurs deux flasques 35 de forme allongée et sur la face interne 36 desquelles est fixée rigidement la tête 2 par des vis, par ses deux faces latérales verticales 37.
Les deux flasques 35 s'étendent respectivement sous les extrémités des deux bras de potence 31, auxquels elles sont respectivement suspendues par une liaison 38 articulée comportant deux rotules 39, 40 à portée sphérique et un vérin 41 pneumatique de compensation d'effort, intercalé entre deux rotules superposées.
Comme illustré en particulier figure 3, chaque suspension articulée 38 comporte une rotule supérieure 39, une rotule inférieure 40 et un vérin pneumatique 41 ; chaque rotule 39, 40 comporte une cage sphérique glissant à faible frottement sur une portée sphérique de dimensions adaptées, qui est fixée sur un arbre cylindrique 42, 44 d'axe Y1 (pour chaque rotule supérieure) et Y2 (pour chaque rotule inférieure) ; la portée de chaque rotule supérieure 39 est fixée par l'arbre 42 à deux parois 43 parallèles formant une chape disposée à l'extrémité avant du bras de potence 31 respectif ; de façon similaire, la portée de chaque rotule inférieure 40 est fixée par l'arbre 44 à deux parois 45 parallèles formant une chape disposée à l'extrémité supérieure de la flasque (de fixation de la tête) 35 correspondante ; le corps de chacun des vérins 41 est solidaire de la cage de la rotule supérieure 39, et la tige 46 de chacun des vérins est solidaire de la cage de la rotule inférieure 40. Comme illustré en particulier figures 2 et 4, chaque flasque 35 de fixation de la tête est prolongée vers l'arrière par une plaque 47 dont l'extrémité 48 est, dans la position d'équilibre de la tête suspendue, parallèle ' la butée 34 équipant le bras 33 du cadre 20, est disposée en regard et à faible distance (quelques millimètres ou quelques centimètres) de celle- ; de façon similaire, dans cette position d'équilibre de la tête, une partie inférieure arrière 49 de chaque flasque 35 s'étend en regard et à la même faible distance d'une butée 50 équipant l'extrémite avant de chaque bras inférieur 30.
outre, chaque partie 35, 47 suspendue (gauche et droite) du manipulateur est reliée au cadre 20 par un vérin à gaz superieur 51 et par un vérin a gaz inférieur 52, lesquels vérins sont parallèles à l'axe X ; la tige de chaque verin 51, 52 est reliée au cadre 20 par une rotule et le corps des vérins est relié à l'ensemble suspendu 35, 47 par une rotule 54.
Le fonctionnement est le suivant : les liaisons 38 à double rotule 39, 40 superposées et coaxiales (Y1, Y2), dont la rotule inférieure 40 s'étend au-dessus du centre de gravité 55 de la tête 2 fixée aux flasques 35, permettent - libre déplacement selon X de la tête par pivotement des rotules selon les axes Y1, Y2, - libre déplacement selon Y de la tête par pivotement des rotules selon des axes parallèles à X et passant par le centre des rotules, - la libre rotation 6Y par pivotement des rotules selon les axes Y1, Y2, - la libre rotation 6Z par pivotement des rotules selon les axes Z1, Z2, - la libre rotation 8X par pivotement des rotules parallèlement à X. Les vérins 41 de compensation permettent le déplacement de la tête selon Z ; ils permettent en outre chacun des variations de l'écartement entre les centres de rotation des deux rotules auxquelles ils sont respectivement liés, en particulier lors de déplacements en rotation 6X, 9Y et 6Z de la tête 2. Dans le mode de réalisation illustré figure 7, le manipulateur 1 comporte un fût tubulaire 90 d'axe z vertical, qui est fixé par sa base sur un socle 15.
Le vérin 41 s'étend en grande partie à l'intérieur du fût 90, la tige 46, qui est liée au piston 81, s'étendant au-dessus du corps 87 du vérin ; l'extrémité supérieure du fût est ouverte et est munie de deux poulies 91 (d'axe horizontal) de guidage (et de renvoi) de deux tronçons 92 respectifs de câble métallique partiellement représentés ; chacun de ces tronçons de câble est fixé par son extrémité 93, s'étendant à l'extérieur du fût à l'équipage mobile (non représenté) comportant le dispositif de test, et fixé par son extrémité 94 s'étendant à l'intérieur du fût, à l'extrémité libre de la tige 46 qui est équipée d'un palonnier 95.
La disposition du vérin et la présence des poulies 91 de renvoi câbles sont telles que le poids suspendu aux extrémités 93 sollicite la tige 46 en traction (élongation) verticale ascendante.
Par référence à la figure 8, la pression de service (P) dans la chambre 80 située sous le piston 81 est maintenue par le régulateur 83, proportionnelle à la tension 82 de consigne appliquée à l'entrée du régulateur 83.
Le régulateur est alimenté en air pressurisé par une canalisation 84 et communique en sortie avec le vérin 41 par un conduit 85.
Sous l'effet d'un effort 100 (vertical ascendant) sur le pion de centrage, la tête de test 2 a tendance à se déplacer vers le haut. La pression P a par conséquent tendance à diminuer. Le régulateur 83 agit pour rétablir l'équilibre de pression, et la tige 46 du vérin rentre dans le corps 87.
Matériau d'armature Exemple Trichites de sili- Carbonate de compa- Résine PPS cate de calcium calcium (lourd) ratif 1 (% en poids) naturel naturel (% en poids) (% en poids)
20 40
Matériau d'armature Exemple Résinepolyester Carbonate de compa- insaturé (contenant Fibres de verre calcium (lourd) ratif 2 unadditifdelis- (% en poids) naturel sage) (%en poids) (% en poids)
20 55
Matériau d'armature Exemple Résine de compa- polyétherimide ratif 3 (% en poids) On décrit maintenant les procédés particuliers utilisés
dans cet essai.
D'abord, la régularité de surface a été mesurée avec un profilomètre de surface "Dektak 3030" fabriqué par Ulvac Japan, Ltd. Ra désigne la rugosité de surface et Rt la
hauteur maximale (exprimées en microns).
La durabilité de la couche supérieure évaluée par l'essai de résistance aux bases a été mesurée de la manière suivante. Un réflecteur a été immergé dans une solution d'hydroxyde de potassium (KOH) ayant une concentration de 1 % en poids à température ambiante pendant 10 min. Ensuite, le réflecteur a été retiré et observé visuellement pour la détermination de l'existence d'anomalies à la surface du revêtement, les anomalies étant le changement de couleur, la salissure, le blanchiment, le ramollissement, le bombement,
le pelage ou analogue.
Le module de flexion a été mesuré suivant la norme japonaise JIS K7203 portant sur les matières plastiques, avec une hauteur d'échantillon de 3 mm pour une largeur d'échantillon de 12 mm, une distance entre supports de 5 mm et une vitesse d'essai de 1,5 mm/min. Un dépôt en phase vapeur a été appliqué sur une plaque d'essai. Ensuite, la plaque d'essai a été laissée dans une étuve à circulation d'air à une température prédéterminée pendant 24 h. Ensuite, la plaque d'essai a été remise à température ambiante et observée visuellement pour la détermination de l'existence d'anomalies sur la surface ayant subi le dépôt en phase vapeur, les anomalies étant le bombement, le pelage, le
changement de couleur ou analogue.
Les performances de distribution de lumière ont été mesurées par le procédé suivant. Un réflecteur à gradins (voir 4(a) et 4(b)) a subi un essai de détermination du fait que le réflecteur à gradins remplit les conditions des normes de distribution de lumière ou non, ces normes étant les normes de sécurité japonaises, les normes européennes ECE, la clause FMVSS108 (Etats-Unis d'Amérique), etc. En outre, un réflecteur à gradins a subi des essais de détermination du fait que le déplacement de l'axe optique, min après éclairage du phare, dépassait ou non 0,057 par
rapport à la position de l'axe optique 3 min après l'éclai-
Quand une phase d'appel a démarré, les étiquettes utilisent les numéros d'ordre qu'elles avaient au début de cette phase pour identifier l'intervalle de temps dans lequel elles doivent répondre.
Par ailleurs, les étiquettes remettent à jour leur propre numéro d'ordre.
Les numéros d'ordre sont remis à jour par toutes les étiquettes en veillant à ce qu'ils soient distincts pour chaque code différent, mais identiques pour les étiquettes ayant un même début de code.
sont remis à jour de façon à être consécutifs les aux autres. De plus, comme l'interrogateur retourne systématiquement une information de présence ou d'absence de chaque étiquette, les étiquettes ont donc toutes les informations qui leur permettent, éventuellement, de calculer les codes de toutes les autres étiquettes et/ou le nombre total d'étiquettes présentes dans le champ électromagnétique de l'interrogateur.
Le procédé de l'invention poursuit ensuite par une étape 23, qui est un test pour vérifier tous les rangs de bits ont bien été traités. Si ce est pas le cas, alors le procédé reprend à l'étape 17, dans lequel le rang de bits k est augmenté de 1. Si contre, l'interrogateur détecte qu'il s'agissait du dernier rang de bits, alors le cycle d'interrogation se termine à l'étape 24.
Sur la figure 3, on a représenté un tableau, montrant un exemple dans lequel six étiquettes sont interrogées. Ce tableau comporte 14 colonnes qui représentent chacune un intervalle de temps P1 à P14.
La première ligne de ce tableau identifie émetteur. Pendant les intervalles type L, l'interrogateur envoie des messages aux étiquettes ; pendant les intervalles type E, l'interrogateur reçoit les messages des étiquettes. Plus précisément, pendant l'intervalle P1, le lecteur (ou interrogateur) émet un message START signifiant que le cycle de lecture des codes commence. Les autres messages émis par l'interrogateur sont soit le message VBIP, qui indique que le lecteur a vu un bip de réponse des étiquettes, soit le messages NVBIP, qui indique que le lecteur n'a vu aucun bip. Chacun de ces messages VBIP ou NVBIP intervient après un intervalle E pendant lequel les étiquettes interrogées peuvent répondre.
Dans le tableau de la figure 3, les troisième, cinquième, septième, neuvième, onzième et treizième lignes représentent les réponses ou les absences de réponse de chaque étiquette. La troisième ligne du tableau représente les signaux émis par la première étiquette dont le numéro d'ordre 0 (notée Tag NO = 0). La ligne suivante, intitulée indique la valeur que prend le prochain numéro d'ordre. Les lignes suivantes représentent, respectivement, les autres étiquettes hypothétiques dont les numéros d'ordre sont 1, 2, 3, 4 et 5, avec, à chaque fois en dessous la ligne indiquant la valeur que prendra le prochain numéro d'ordre.
On voit ainsi, sur ce tableau, que l'étiquette, dont le numéro d'ordre NO est 0, émet un BIP, à l'intervalle P2. L'étiquette suivante dont le numéro ordre est 1 n'émet pas de BIP à l'intervalle P4, qui montre qu'elle n'existe pas. Puis, l'étiquette NO = 2 émet un BIP à l'intervalle P6. Mais comme l'étiquette NO = 1 est inexistante, le numéro d'ordre de l'étiquette NO = 2 est décrémenté de 1, et donc l'étiquette NO = 2 prend, comme prochain numéro d'ordre, le numéro 1. Par conséquent, l'étiquette, dont le numéro d'ordre initial NO était 3, prend alors le numéro d'ordre 2.
L'étiquette suivante, dont le numéro d'ordre initial NO était 4, ne répond pas non plus dans la periode P10, ce qui implique que l'étiquette, dont le numéro d'ordre NO était initialement 5 (et qui était devenu 4, du fait de l'absence de réponse de l'étiquette 1) prend le numéro d'ordre 3 à la période P12.
Lorsque tous les numéros d'ordre ont ' ' remis à jour, la liste des codes est également remise a j en fonction des étiquettes restantes, c' -à-dire des étiquettes qui ont répondu par un BIP à appel de l'interrogateur.
Le procédé de l'invention peut comporter une étape supplémentaire qui consiste, à la fin du procédé, lorsque toutes les étiquettes ont été détectées, à vérifier la bonne détection de étiquettes. En effet, comme l'on dispose du nombre total d'étiquettes et que chaque étiquette a un numero d'ordre unique et consécutif, il est possible de faire un appel, auquel chaque étiquette répond par son code d'identification, afin de vérifier la détection correcte de l'ensemble des étiquettes.
On a représenté sur la figure 4 un tableau, du type de celui de la figure 3, montrant l'évolution, en fonction des périodes P, du dialogue instauré entre l'interrogateur et les étiquettes. Tout comme sur la figure 3, la première ligne du tableau identi l'émetteur, dans laquelle - la lettre L signifie qu'il s'agit d'une période pendant laquelle l'interrogateur émet un message : soit START qui signifie qu'il s'agit du début du cycle de vérification, soit SYN qui indique que c'est ' l'étiquette suivante d'envoyer son code ; et - la lettre E correspond à une période pendant laquelle les étiquettes émettent leur code d'identification.
Ainsi, pendant la période P1, l'interrogateur envoie le message START de début de phase vérification. La première étiquette, dont numéro ordre est NO = 0, répond en énonçant son code d'identification, appelé CID sur le tableau. Ensuite, la période P3, l'interrogateur émet un message SYN, indique que c'est à l'étiquette suivante d'envoyer code ; à la période P4, l'étiquette NO = 1 émet son code d'identification. Puis à la période l'interrogateur réémet un message SYN, et l'étiquette suivante de numéro d'ordre 2 envoie son code. I1 en ainsi jusqu'à la période P12, où l'étiquette de numéro d'ordre 5 envoie son code.
Enfin, à l'intervalle P13, l'interrogateur réémet un message SYN demandant à l'étiquette suivante d'envoyer son code. Or, il n'y a pas d'étiquettes suivantes, c'est-à-dire d'étiquette portant le numéro d'ordre 6, donc la phase de vérification s'arrête.
Sur les figures 5A à 5C, on a représenté un exemple montrant la recherche arborescente pour déterminer les codes d'identification de quatre étiquettes, appelées E1, E2, E3 et E4, et comportant chacune quatre bits. L'étiquette E1 a pour code 0010, l'étiquette E2 a pour code 0110, l'étiquette E3 a pour code 1010 et l'étiquette E4 a pour code 0101. Ces codes de quatre bits seront nommés, de façon plus générale, B3, B2, B1, Bo, où B3 est le bit de plus fort poids et le de plus faible poids.
L'information étant locale, l'appareil de détection peut être couplé à un système de déplacement du support solide relativement au faisceau pompe. L'ensemble permet alors de comparer les valeurs de déviation du faisceau sonde d'un point à l'autre de l'échantillon, en particulier le signal peut être représenté sous forme de cartographie.
Par un point de l'échantillon, on peut par exemple comprendre une zone de reconnaissance moléculaire, c'est-à-dire une portion du support qui présente à sa surface des molécules présentant une propriété de reconnaissance d'un type donné de molécules cibles. Le support solide est donc associé à un échantillon, luimême constitué de plusieurs points ou zones de reconnaissance. Les supports sont alors des supports fonctionnalisés.
Dans le cas des acides nucléiques, chacune de ces zones de reconnaissance est associée à une seule sorte de molécule de capture qui est préférentiellement, mais pas de manière limitative, différente des autres zones de reconnaissance qui constituent le même échantillon.
Ainsi, il est possible soit d'augmenter la taille de
chaque zone de reconnaissance, soit d'avoir plusieurs zones de reconnaissance associées à la même sorte de molécule de capture, et ce dans le but d'augmenter le signal à détecter.
Lorsque le signal est représenté sous la forme de cartographie, on a alors la mesure de plusieurs zones de reconnaissance, qui correspondent à plusieurs molécules cibles hybridées ou non sur les molécules de capture.
De plus, une ou plusieurs de ces zones de reconnaissance peuvent être affectés à un ou plusieurs échantillons de calibration évoqués précédemment.
Lorsque cela est nécessaire, le signal de déviation peut être converti en valeur d'absorption par exemple par l'intermédiaire d'un échantillon de référence ou échantillon de calibration. Cet échantillon de référence, dont l'absorption est connue et stable, peut faire l'objet d'une mesure de déflexion photothermique dans les mêmes conditions expérimentales que pour l'échantillon. La valeur obtenue permet par exemple de calculer un coefficient de conversion du signal électrique mesuré en niveau d'absorption.
Enfin, lorsque la méthode photothermique est une méthode de lentille thermique, on utilise un faisceau incident qui peut être un faisceau laser choisi parmi un laser argon continu à 275 nm, ou un laser YAG quadruplé de longueur d'onde 266 nm.
La méthode de lentille thermique est intéressante car le montage est plus simple.
En effet, dans ce cas, il n'y a qu'un seul laser qui fait office de laser sonde et de laser pompe. Après
interaction avec l'échantillon, le point de focalisation est modifié. La mesure consiste simplement à mesurer le changement du flux lumineux au point initial. Le faisceau pompe peut être utilisé soit en transmission, c'est-à-dire à travers l'échantillon, soit en réflexion.
L'originalité de l'invention repose donc notamment sur le fait que jamais une technique photothermique n'a été utilisée pour la détection d'une reconnaissance moléculaire par exemple d'une hybridation d'oligonucléotides sur un support solide. Plus généralement, aucune méthode basée sur la mesure de variation d'absorption n'a été utilisée pour ce type de détection sur support.
Le procédé de la présente invention présente notamment l'avantage de ne nécessiter aucune étape de marquage ni marqueur. Il peut être utilisé par exemple avantageusement pour un test diagnostique par une détection d'hybridation d'acides nucléiques. Cette utilisation sera illustrée dans les exemples d'application ci-dessous.
De plus, il permet de détecter des absorptions et des variations d'absorption très faible, par exemple de quelques dixièmes de parties par million.
La présente invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, ledit dispositif comprenant les éléments suivants : - un moyen de positionnement du support solide,
Dans l'exemple que l'on prendra tout au long de cette section (voir figure 84a), pour une page sur le foie gras, des Spécialistes (ici des Chefs) différents présentent : - associés à la page, des liens ajoutés sur des vins (Sauteme) et salades (Mesclun) différents ;