INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les vaporisateurs rechargeables, ce moyen de vaporisation peut comprendre notamment les systèmes de vaporisation par effet de Venturi, une poire souple permet de souffler de l'air dans un tube dit de Venturi solidaire de la tête, le débit d'air dans un
tube de petit diamètre créant une dépression qui aspire et fait monter ledit liquide dans le tube de Venturi, ce qui permet la vaporisation dudit liquide.
Dans les vaporisateurs rechargeables ou non, ce moyen de vaporisation peut comprendre une pompe solidaire de ladite tête et comprenant un diffuseur à déplacement relatif typiquement axial par rapport à ladite pompe, actionné manuellement, typiquement en appuyant sur le diffuseur et en relâchant la pression à plusieurs reprises.
Ces vaporisateurs rechargeables comprennent typiquement une tête portant ledit système de vaporisation, tête qui est généralement vissée sur un flacon. Pour recharger le flacon, il suffit de dévisser la tête, de remplir le flacon à partir d'une recharge prévue à cet effet, de revisser la tête, et de réamorcer éventuellement la pompe s'il y a en a une dans le système de vaporisation.
PROBLEMES POSES Les vaporisateurs traditionnels présupposent, pour être rechargés, des manipulations, notamment de verser le contenu d'un récipient dans un autre, ce qui, comme chacun sait, ne se passe pas toujours sans problème, avec le risque majeur de renverser un produit cosmétique coûteux, par exemple une eau de toilette ou un parfum.
Par ailleurs, il y a la nécessité permanente d'offrir aux clients des produits nouveaux qui apportent non seulement une apparence ou une image mise au goût du jour, mais encore qui incorpore de nouvelles fonctions techniques pour lesquelles la demande existe.
Ainsi, est recherché un système qui soit à la fois peu coûteux et simple de conception, et qui assure un remplissage reproductible du récipient à remplir et cela jusqu'à un niveau donné prédéterminé.
Dans le système selon l'invention, qui est un système de remplissage d'un flacon secondaire, dit flacon voyageur , à partir d'un flacon principal, dit flacon mère , en vue de remplir jusqu'à un niveau prédéterminé ledit flacon voyageur par transfert d'un liquide contenu dans ledit flacon mère a) ledit flacon mère comprend une tête doté d'un moyen de mise à la pression atmosphérique de son atmosphère, ou ciel supérieur, et un fond traversé par deux canules CL et CA, via un orifice inférieur, lesdites canules CL et CA présentant, par rapport au fond du flacon mère, des prolongements extérieurs Ci,F et CAE typiquement d'une même longueur extérieure LE = LLE = LAE, et un prolongement intérieur CL, de longueur LL, voisine de zéro pour la canule CL et un prolongement intérieur CA, de longueur LA, > 0 pour la canule CA, b) ledit flacon voyageur comprend un orifice supérieur de diamètre adapté à celui du dit orifice inférieur, de manière à pouvoir placer ledit flacon mère au-dessus dudit flacon voyageur et former un assemblage transitoire des deux flacons, lesdits prolongements extérieurs CLE et CAF pénétrant dans ledit flacon voyageur sur une hauteur H, c) l'orifice inférieur dudit flacon mère et/ou l'orifice supérieur dudit flacon voyageur comprennent / comprend un moyen pour rendre étanche ledit assemblage transitoire, de manière à ce que ledit flacon voyageur se remplisse jusqu'à ce que la hauteur H soit atteinte, après avoir mis à la pression atmosphérique, au moins une fois, le ciel supérieur du flacon mère, le liquide contenu dans le flacon mère s'écoulant typiquement par la canule CL et de l'air de l'atmosphère, ou ciel inférieur, du flacon voyageur pouvant remonter vers le flacon mère typiquement par la canule CA.
Cette combinaison de moyens résout les problèmes posés. En effet, d'une part, ce système ne comprend que des pièces statiques et des pièces de très faible coût, et d'autre part, il permet de remplir de manière reproductible et jusqu'à une hauteur prédéterminée le flacon voyageur.
Toutes les figures sont relatives à l'invention et sont des coupes selon l'axe vertical (7). La figure 1 représente l'assemblage provisoire du flacon mère (1) et du flacon voyageur (3) après transfert de liquide du premier flacon vers le second.
La figure 2 représente le flacon mère comme entité formant un vaporisateur autonome doté d'un pied (6).
Pour la mise en oeuvre de la première variante de l'invention, l'expression dans la cellule d'insecte est effectuée à l'aide de 2 cassettes d'expression séparées, l'une comprenant une séquence (a), (a'), (a'') ou (a''') sous contrôle transcriptionnel d'un premier promoteur fonctionnel dans ladite cellule, la seconde comprenant une séquence (b) sous contrôle transcriptionnel d'un second promoteur fonctionnel dans ladite cellule, qui peut être identique au premier ou différent de celui-ci. Ces 2 cassettes peuvent être portées par 2 vecteurs d'expression différents ou par un même vecteur.
Pour la mise en oeuvre de la deuxième variante de l'invention, l'expression dans la cellule d'insecte est effectuée à l'aide d'une seule cassette d'expression, comprenant une séquence (a') ou (a''') suivie d'une séquence
(b) placées sous contrôle transcriptionnel d'un promoteur fonctionnel dans ladite cellule.
Des vecteurs d'expression utilisables pour la mise en oeuvre de la présente invention sont notamment des baculovirus recombinants, permettant l'expression d'une ou plusieurs séquence (s) exogène sous contrôle d'un ou plusieurs promoteur (s) de baculovirus. Différents systèmes baculovirus/cellules d'insectes, permettant l'expression de gènes d'intérêt ainsi que les outils de clonage et d'expression de séquences exogènes dans ces différents systèmes sont bien connus de l'homme de l'art, et sont décrits par exemple dans BACULOVIRUS EXPRESSION VECTORS : A LABORATORY MANUAL [O'REILLY et al., Freeman and Cie, New York, (1994)], ainsi que dans un grand nombre de Brevets ou Demandes de Brevets, tels que, par exemple, la Demande EP 0 345 152, la Demande EP 0 651 815, la Demande EP 0 638 647 ou la Demande PCT WO 95/20672.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé conforme à l'invention, il comprend l'infection d'une cellule d'insecte avec : un baculovirus recombinant comprenant une séquence (a') ou (a''') suivie d'une séquence (b) placées sous contrôle transcriptionnel d'un promoteur dudit baculovirus ; ou bien un baculovirus recombinant comprenant une séquence (a), (a'), (ail) ou (ai'') sous contrôle transcriptionnel d'un premier promoteur dudit baculovirus et une séquence (b) sous contrôle transcriptionnel d'un second promoteur dudit baculovirus identique au premier ou différent de celui-ci, ou bien ; - un premier baculovirus recombinant comprenant une séquence (a), (a'), (a'') ou (a''') sous contrôle transcriptionnel d'un promoteur dudit baculovirus, et un second baculovirus recombinant comprenant une séquence (b) sous contrôle transcriptionnel d'un promoteur dudit baculovirus ; la culture de la cellule infectée et la récolte des particules pseudovirales de VHC à l'issue de ladite
culture, à partir de ladite cellule ou de son milieu de culture.
Selon une disposition préférée de ce mode de mise en oeuvre, pour obtenir des particules pseudovirales en quantité plus importante, on effectue la récolte des particules pseudovirales après au moins 48 heures de culture, de préférence après 72 heures de culture.
Pour la récolte des particules pseudovirales de VHC à partir de la cellule infectée, on procède à la lyse de ladite cellule, et à la purification des particules pseudovirales à partir du lysat obtenu. L'identification de la ou des fraction (s) contenant les particules pseudovirales peut s'effectuer aisément à l'aide d'anticorps anti-VHC.
On peut traiter le lysat par un détergent, avantageusement un détergent non-ionique, à une concentration comprise de préférence entre 0,5 et 1%, afin de séparer les particules pseudovirales des membranes qui leurs sont associées.
Pour la purification des particules pseudovirales, on utilisera des méthodes classiques telles que des centrifugations successives et/ou une centrifugation sur gradient de saccharose ou tout autre procédé équivalent.
Par exemple, lorsque la purification est effectuée sans traitement du lysat cellulaire par un détergent, les particules pseudovirales de VHC peuvent être récupérées après centrifugation à l'équilibre sur gradient de saccharose, dans une fraction dont la densité est d'environ 1,15 à 1,18 g/ml ; ces particules comprennent, outre la protéine de capside, les protéines d'enveloppe El et E2. Lorsque la purification est effectuée après traitement du lysat cellulaire par un détergent, (par exemple NP40 à 1% final), les particules pseudovirales de VHC peuvent être récupérées après centrifugation à l'équilibre sur gradient de saccharose, dans une fraction dont la densité est d'environ 1,23 à 1,26 g/ml ; ces particules sont dépourvues des protéines d'enveloppe El et E2. Leur densité est similaire à celle de la nucléocapside du VHC qui a été estimée à 1,25 g/ml [MIYAMOTO et al., J. Gen. Virol., 73,715-718,
(1992)], après traitement au NP40 de particules virales extraites d'échantillons de plasma provenant de patients infectés.
Avantageusement, dans le cadre de la deuxième variante de la présente invention, on peut récolter les particules pseudovirales de VHC à partir du milieu de culture ; du fait qu'il n'est pas nécessaire de procéder à la lyse préalable des cellules, l'extraction et la purification des particules pseudovirales sont facilitées, et peuvent s'effectuer dans des conditions moins drastiques, assurant une meilleure préservation de leurs caractéristiques morphologiques, biochimiques et antigéniques.
Pour la récolte des particules pseudovirales de VHC à partir du milieu de culture, on procède à la collecte dudit milieu, et à la purification des particules pseudovirales à partir de celui-ci.
La collecte du milieu de culture peut s'effectuer par tous moyens connus en eux-mêmes, permettant de séparer ledit milieu des cellules infectées, par exemple par centrifugation ou filtration.
Préalablement à la purification des particules pseudovirales de VHC, on peut traiter le milieu de culture ainsi collecté par un détergent, comme indiqué ci-dessus pour la purification à partir du lysat. La purification des particules pseudovirales s'effectue ensuite également par des méthodes classiques, similaires à celles mentionnées cidessus. L'identification de la ou des fraction (s) contenant les particules pseudovirales peut s'effectuer à l'aide d'anticorps anti-VHC comme indiqué ci-dessus.
correspondant à la présentation faite par C. BERROU, A. GLAVIEUX et P. THITIMAJSHIMA lors de la conférence ICC à Genève en mai 1993.
Les codeurs étant récursifs systématiques, un problème qu'on retrouve souvent est celui de la mise à zéro des codeurs élémentaires.
On trouve dans l'art antérieur diverses façons de traiter ce problème, notamment Absence de retour à zéro : on initialise les codeurs à l'état nul et on les laisse évoluer vers un état quelconque sans intervenir.
Remise à zéro du premier codeur: on initialise les codeurs à l'état nul on ajoute des bits de padding pour imposer un état final nul uniquement au premier codeur.
3. "Turbo codes convolutifs orientés trame" (FOCTC, en anglais on initialise le premier codeur et on prend comme état initial du second codeur l'état final du premier codeur. Lorsqu'on utilise une classe d'entrelaceurs ayant certaines proprietés, l'état final second codeur est nul. On se reportera utilement à ce sujet a l'article de C. BERROU et M. JEZEQUEL intitulé Electronics Letters, Vol. 32, n 15, 18 juillet 1996, pages 1362 à 1364, Stevenage, Herts, Grande Bretagne.
4. Remises à zéro indépendantes des deux codeurs : on initialise codeurs à l'état nul et on ajoute de façon indépendante des bits de padding a chacune des séquences entrant dans les codeurs. Une description générale de remises à zéro indépendantes des codeurs est donnée dans rapport de D. DIVSALAR et F. POLLARA intitulé
publié en novembre 1995 par JPL (Jet Propulsion Laboratory). 5. Remises à zéro intrinsèques des deux codeurs : on initialise les codeurs à l'état nul et on ajoute des bits de padding à la séquence qui entre dans le premier codeur. Lorsqu'on utilise un entrelaceur garantissant le retour à zéro tel qu'exposé dans le document de brevet FR-A-2 773 287 et qu'on entrelace la séquence comprenant les bits de padding, le second codeur a automatiquement un état final nul.
6. Utilisation de codeurs circulaires (en anglais ou On trouvera une description de codes convolutifs concaténés circulaires dans l'article de C. BERROU, C. DOUILLARD et M. JEZEQUEL intitulé
publié dans la revue "Annales des Télécommunications", tome 54, n s 3-4, pages 166 à 172, 1999. Dans les codeurs circulaires, on choisit un état initial du codeur tel que l'état final soit le même.
Pour chacune des solutions de l'art antérieur mentionnées ci-dessus, il existe une terminaison de treillis adaptée pour chaque décodeur correspondant. Ces décodeurs prennent en compte la terminaison ou non des treillis, ainsi que, le cas échéant, le fait que chacun des deux codeurs utilise les mêmes bits de padding.
Le turbodécodage est une opération itérative bien connue de l'homme du métier. Pour plus de détails, on pourra se reporter - au rapport de S. BENEDETTO, G. MONTORSI, D. DIVSALAR et F. POLLARA intitulé publié par JPL dans TDA Progress Report 42-124, en février 96 ; - à l'article de L.R BAHL, J. COCKE, F. JELINEK et J. RAVIV intitulé publié dans IEEE Transactions on Information Theory, pages 284 à 287 en mars 1974.
Les solutions 1 et 2 offrent généralement de moins bonnes performances que les solutions 3 à 6.
Cependant, les solutions 3 et 4 présentent également des inconvénients.
La solution 3 limite le choix des entrelaceurs, ce qui risque de réduire les performances ou de compliquer inutilement la réalisation de l'entrelaceur. Lorsque la taille de l'entrelaceur est petite, la solution 4 a de moins bonnes performances les solutions 5 et 6.
Les solutions et 6 semblent donc les plus appropriées.
Cependant, solution 5 présente l'inconvénient de nécessiter des bits de padding, ce qui est pas le cas de la solution 6.
Un autre objet de l'invention concerne un procédé de caractérisé en ce que, avant et/ou pendant le moulage, on lubrifie la surface du moule à l'aide de l'huile POS telle que définie ci-dessus et/ou à l'aide de l'émulsion aqueuse telle que définie cidessus.
Plus précisément, l'invention concerne un procédé de moulage d'un article métallique (de préférence en aluminium) faisant intervenir un moule également métallique caractérisé en ce que, avant et/ou pendant le moulage, on lubrifie la surface métallique du moule à l'aide de l'huile POS telle que définie ci-dessus et/ou à l'aide de l'émulsion aqueuse telle que définie ci-dessus.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide des exemples qui suivent, qui décrivent la préparation du POS, de l'émulsion et l'évaluation des propriétés de ces produits dans le cadre d'une application démoulage de métaux fondus.
Ces exemples font parfaitement ressortir les avantages et les variantes de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention.
EXEMPLES PRODUITS MIS EN OEUVRE # A - Huile silicone non fonctionnalisée > Al - Huile silicone polyméthylhydrogénosiloxane (PMHS) comprenant de 30 à 50 motifs siloxyle D : RHODORSIL H68 commercialisée par RHODIA SILICONES > A2 - Huile silicone polydiméthylsiloxane (PDMS) D : RHODORSIL H47 1000 de RHODIA SILICONES # B - Huile silicone partiellement fonctionnalisée (W) : # B1 - Huile silicone comprenant des motifs Dw = -C12H25 Huile RHODORSILH1658 : > B2 - Huile silicone comprenant des motifs siloxyles Dw porteurs de : W, = a-méthylstyryle W2 = -(-CI oH21) W3 = -(-C14H29) et commercialisée par la société DOWCORNING sous la dénomination DC 203.
# B3 - Huile silicone comprenant des motifs siloxyles D porteurs de W = a- méthylstyryle, et commercialisés par WACKER sous la dénomination TN.
# C - Catalyseur d'hydrosilylation = catalyseur de KARSTEDT à base de Pt.
D - Précurseurs de fonctionnalisation : # OPw (précurseur de W) : a- oléfine en C8 = octène a-oléfine en C12 = dodécène a-oléfine en C 14 = tétradécène ester de lin # OPy (précurseur de Y) : précurseur de Sp-Uac =alcool allylique précurseur de Sp = greffon oléfinique porteur d'une fonction réactive Fr : - vinylcyclohexèneépoxyde (VCMX) - allylglycidyléther (AGE) précurseur de l'unité Uac elle-même porteuse de fonctions d'accrochage Fac ; précurseur étant apte à réagir avec Fr : - diéthanolamine (DEA) - éthanolamine - Acide Amino Di Acétique (AADA) # E - Emulsion : # El - émulsion aqueuse de silicone à base d'huile silicone B1, commercialisée sous la marque RHODORSIL E1858 par RHODIA SILICONES.
> E2 - émulsion à base d'huile silicone B3, cette émulsion étant commercialisée sous la dénomination DAG 5737 par la société ACHESON.
> E3 - émulsion à base d'huile silicone de type B3, cette émulsion étant commercialisée sous la dénomination ES 104 par la société HTS.
EXEMPLE 1 - PREPARATION DE POS FONCTIONNALISES PAR DES RADICAUX W ET DE POS FONCTIONNALISES PAR DES RADICAUX W, Y ET Z TABLEAU
POS TEMOIN POS # POS SELON L'INVENTION
T, Tz T3 T4 Ts Il 12 13 14 POS Al AI AI AI AI AI AI AI AI
W1 C14H29 C8H17 C12H25 C12H25 C12H25 C12H25 C12H25 C12H25 C12H25 W, - - Ester de lin Z AGE AGE AGE AGE AGE Y DEA DEA DEA AADA (25%) (50%) (75%) * % molaire de DEA / AGE Les POS T1 à T5 et Il à I4 du tableau 1 sont préparés par hydrosilylation de précurseurs oléfiniques OP", OPy et OPZ de Dw, Dy et DZ à partir de POS Al non fonctionnalisés hydrogénés, en présence de catalyseur C.
# 1. 1 - Synthèse d'une huile (T5) à fonction dodécène (C12) et allylglycidylethe (AGE) (i) Dans un réacteur on introduit 400g de méthylcyclohexane et lOppm de platine / masse globale en forme de catalyseur de Karstedt. On chauffe à 90 C et coule simultanément 561g d'huile Al (M=3162) et 1339g de dodécène (M=168 ; d=0. 758).
(ii) En fin de coulée, on ajoute 2.01g de bicarbonate de sodium. Ensuite, on coule 155.9g d'allylglycidylether (AGE), pendant 30 min et on maintient à 90 C jusqu'à obtention de <1000ppm de fonctions SiH résiduelles.
Le bac est avantageusement constitué en tant que pot rectangulaire, de telle sorte que les parois latérales se composent de deux faces étroites et longitudinales respectivement opposées. De tels bacs sont utilisés pour déposer un ruban de fibres étiré à la sortie de bancs d'étirage constitués en conséquence et à la poursuite du convoyage vers des métiers à filer. Ces pots rectangulaires présentent dans tous les cas à l'intérieur du bac deux ressorts écartés l'un de l'autre dans le sens longitudinal du bac.
En ce qui concerne ces pots de filature, il s'offre avantageusement la possibilité qu'au moins un élément s'étende sensiblement d'un ressort à l'autre. Lorsqu'une pression plus importante est alors exercée sur une extrémité de la cuvette du ressort par le biais d'un ruban de fibres déposé de manière irrégulière, la force peut être transmise de manière optimale à la section de la cuvette du ressort qui est éloignée, de telle sorte que
celle-ci soit abaissée contre la force du ressort qui agit à cet endroit. L'ensemble du revêtement s'étend de manière préférée d'un ressort à l'autre.
I1 s'offre la possibilité de relier au moins un élément avec le ressort au nombre minimum de un, pour que ressort et revêtement ne puissent pas se pousser l'un devant l'autre. Dans le cas d'un revêtement fixé à la cuvette du ressort et au bac du fond, une inflexion des ressorts est à ce sujet empêchée, dans le cas des pots rectangulaires donc l'inflexion en direction de l'autre ressort. Les ressorts sont fixés de préférence sur leurs sections des faces frontales des éléments tournées vers la face intérieure du bac, par exemple au moyens de fils métalliques ou de cordons à automaintien avec des agrafes de fixation. De telles liaisons permettent d'obtenir en même temps un guidage des ressorts en cas de repli.
Les liaisons ressort - élément sont prévues de préférence dans le secteur du plan longitudinal du bac. Dans ce cas, les éléments sont reliés aux ressorts au centre des faces frontales, puisque l'axe de pivotement de chaque élément déplacé verticalement - lors de la rentrée ou de la sortie du revêtement - traverse le plan longitudinal du bac. De cette manière, la liaison ressort - élément n'a pas tendance lors du repli du revêtement à dévier latéralement.
Au moins un élément présente avantageusement un creux, à travers lequel se dresse au moins un ressort. Dans le cas d'un pot rectangulaire par exemple, l'élément peut alors être amené dans un guidage sur la face frontale contre la face intérieure du bac.
L'invention s'applique dans 1e cas d'une multiplicité de pots avec les sections transversales les plus diverses. Dans le cas par exemple d'un pot rond, un ou plusieurs ressorts peuvent être disposés à l'intérieur du bac, qui sont disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du bac. Lorsque par ex. un seul ressort est
prévu, dont l'axe longitudinal coïncide avec celui du bac, trois revêtements selon l'invention peuvent être disposés autour de ce ressort et former une section transversale triangulaire. Il est possible aussi bien entendu de réaliser un nombre plus ou moins grand de revêtements.
I1 est possible de déposer des matériaux de remplissage les plus divers dans les bacs selon l'invention, dans l'Industrie textile par exemple aussi des bobines ou des rubans d'alimentation ou autre matériau textile.
Des perfectionnements avantageux de l'invention sont identifiés par les caractéristiques des sous- revendications.
Un exemple de réalisation de l'invention est explicité plus précisément par la suite à l'aide des dessins. Les dessins montrent la figure 1, une vue latérale d'un bac constitué en tant que pot rectangulaire avec face étroite enlevée avec vue sur un revêtement, un ressort et une cuvette de ressort ; la figure 2, une vue de devant de la disposition du revêtement, des ressorts et de la cuvette de ressort conformément à la figure 1, représentée sans bac environnant ; la figure 3, une vue de dessus sur le bac conformément à la figure 1 avec cuvette de ressort enlevée, et la figure 4, une vue en perspective sur le revêtement, les ressorts et la cuvette de ressort conformément à la figure 2.
Les figures 1 et 3 montrent un bac 1, qui est constitué en tant que pot rectangulaire et présente deux faces étroites 2 qui se font face et deux faces longitudinales 3 qui se font face. Associées à un fond de bac 4, les parois latérales 2, 3 forment un intérieur de bac 5 ouvert vers le haut.
Dans les zones de la face frontale de l'intérieur 5, un ressort de pression en spirale 9 est respectivement disposé avec l'axe longitudinal dirigé verticalement. Les ressorts 9 s'appuient vers le bas sur un insert 6 avec des coudes sur la face longitudinale, qui est posé sur le fond du bac 4. L'extrémité supérieure respective des ressorts 9 est fixée sur une cuvette de ressort 8. En variante, la cuvette du ressort 8 est posée uniquement sur les ressorts 9. Entre les ressorts 9 s'étend un revêtement 10, qui se compose de plusieurs éléments 12 en forme de plaque, s'étendant du ressort 9 au ressort 9 avec grande rigidité à la flexion. A ce sujet, les éléments contigus 12 sont articulés les uns avec les autres sur leurs faces longitudinales 14 au moyen de charnières 16. Les charnières 16 se trouvent le plus loin possible à l'extérieur des bords longitudinaux 6 des éléments 12.
Dans un mode de réalisation non représenté, les charnières 16 sont disposées décalées sur les bords longitudinaux 14 opposés d'éléments contigus 12, pour empêcher un éventuel appui des charnières 16 lorsque la cuvette du ressort 8 est rentrée et ainsi une plus grande hauteur de bloc du revêtement 10.
Les éléments 12 présentent une plus faible largeur que l'écart des deux faces longitudinales 3 du bac 1, pour que les éléments 12 puissent être déposés horizontalement dans le bac 1. L'élément supérieur 12a et l'élément inférieur 12b n'ont respectivement que la moitié de la largeur des autres éléments 12. L'épaisseur des éléments 12 en forme de plaque est choisie de telle sorte que d'une part une rigidité suffisante des éléments 12 à la flexion soit garantie et d'autre part la hauteur de bloc dans le cas d'éléments 12 déposés pliés les uns par-dessus les autres soit plus faible que celle des ressorts 9 comprimés.