INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi ledit polysaccharide amphotère selon l'invention peut être obtenu par fonctionnalisation d'un polysaccharide portant des fonctions carboxyliques, par un groupe cationique ou potentiellement cationique ; cette opération de fonctionnalisation peut être réalisée par exemple : par réaction de substitution (par exemple par le 3-chloro-2- hydroxypropyltrimethylammonium ou le chlorure de diéthylaminoéthyle) en milieu homogène ou hétérogène, en présence de soude comme catalyseur de réaction ; ce type de réaction est bien connu et décrit dans US-A-3 498 912 et Encyclopedia of Polymer Science and Engineering Vol. 3 (1985) page 260 ; . par réaction de condensation avec un réactif portant une amine primaire ou secondaire (par exemple diéthylaminoéthylamine, diméthylaminoéthylamine, lysin), après neutralisation préalable de fonctions carboxyliques ; l'opération est réalisée de préférence en milieu hétérogène en présence d'un agent non- solvant (par exemple alcool isopropylique, xylène...) ; le sel d'amine formé (sous forme solide) est isolé puis traité thermiquement pour favoriser l'amidification ; les conditions stoechiométriques sont choisies de manière à éviter la condensation totale des fonctions carboxyliques ; ce type d'opération est décrit dans WO 94/24169 ; . par réaction de greffage radicalaire à l'aide d'un réactif cationique ou potentiellement cationique éthyléniquement insaturé (par exemple le 2- (diméthylamino) éthylméthacrylate ou l'acrylamide), dans l'eau en présence d'un initiateur du type persulfate d'ammonium ; ce type de réaction est bien connu dans le cas de la fonctionnalisation de carboxyméthylcellulose par des fonctions cationiques ou potentiellement cationiques (Zang L. M., Tan Y. B., Macromol. Mater. Eng. 280/281, page 59 (2000).
L'incidence d'utilisation d'un câble mono-toron réside principalement dans le rayon minimal de courbure d'un tel câble, qui est plus grand que celui d'un câble multi-torons.
Lorsque le matériau coupé n'est pas, ou est moins, abrasif, pur exemple comme des produits alimentaire congelés, le support flexible filiforme pourra être un câble métallique multi-torons, permettant ainsi l'utilisation de poulies d'entraînement d'un diamètre plus faible, et ainsi l'obtention d'une machine à couper d'un volume plus réduit, jusqu'à celui d'un appareil ménager par exemple.
Les éléments rigides 2 sont réalisés en métal, acier pour outil de coupe par exemple, ou en céramique selon la dureté de la matière à couper. Les éléments rigides peuvent par exemple être fabriqués à partir d'un tube métallique tronçonné en morceaux de longueur correspondante à celle d'un élément rigide, puis enfilé sur le support, ou d'une plaque métallique de longueur équivalente à la longueur de l'élément rigide et d'une largeur correspondant environ à la circonférence du support flexible filiforme, puis enroulée autour de ce dernier, comme expliqué plus loin. Les éléments rigides 2 peuvent avantageusement subir un traitement thermique avant leur association avec le support, par exemple une trempe afin d'augmenter leur résistance à l'usure.
Les éléments rigides 2 sont associés respectivement au support flexible filiforme 1 avantageusement par tout moyen connu, de préférence par une liaison totale rigide, obtenue par exemple par collage ou par frottement. La liaison par frottement peut notamment être obtenue par sertissage. Les éléments rigides 2 sont espacés le long du support flexible 1 selon un pas 5 déterminé, par exemple un pas variable, ou un pas constant comme représenté sur la figure 1.
Comme représenté sur la figure 1, les éléments rigides 2 adoptent respectivement une surface extérieure 6 longitudinale engendrée par une droite 7 qui se déplace parallèlement à une direction fixe 8 en s'appuyant sur une ligne déterminée 9, la surface extérieure longitudinale étant délimitée entre une première 10 et une deuxième 11 surfaces transversales d'extrémité, les première 3 et deuxième 12 arêtes tranchantes étant constituées respectivement par les lignes d'intersection entre la surface extérieure longitudinale 6 de l'élément rigide 2 et les première 10 et deuxième 11 surfaces d'extrémité de ce dernier.
Dans le cas de la figure 1, la direction fixe est donnée par l'axe longitudinal 8 du
support flexible, et la ligne déterminée 9 est une ligne courbe fermée, un cercle 9 en l'occurence, conférant ainsi à un élément rigide 2 la forme d'un cylindre à section transversale circulaire. Les première 10 et deuxième 11 surfaces transversales d'extrémité sont parallèles entre elles, et perpendiculaires à l'axe longitudinal 8 du support flexible 1, de sorte qu'un élément rigide 2 adopte la forme d'un cylindre droit. Les arêtes tranchantes 3,12 opposées l'une à l'autre permettent à l'outil souple de travailler en coupe suivant l'axe longitudinal 8 dans un sens et le sens inverse, de sorte que l'outil de coupe souple peut fonctionner en va et vient ou déplacement unidirectionnel continu.
Dans le cas d'un déplacement de l'outil unidirectionnel, une seule surface d'extrémité 10 ou 11 assure le rôle de face de coupe, et dans le cas d'un déplacement bidirectionnel alternatif de l'outil, les deux faces d'extrémité 10, 11 opposées assurent alternativement la fonction de face de coupe.
La figure 3 représente un outil de coupe souple similaire à celui de la figure 1, à la différence des éléments rigides 102 qui adoptent une autre forme. Sur la figure 3, les éléments similaires à ceux de l'outil de coupe représenté sur la figure 1 ont été référencés avec les mêmes références numériques additionnées du nombre tOO.
Les éléments rigides 102 adoptent respectivement une surface extérieure 106 longitudinale comportant une forme conique, la surface extérieure longitudinale 106 étant délimitée entre une première 110 et une deuxième 111 surfaces transversales d'extrémité, la première surface 110 d'extrémité présentant une superficie supérieure à celle de la deuxième surface 111 d'extrémité, la projection de la deuxième surface d'extrémité 111 suivant un axe longitudinal 108 du support flexible 101 étant inscrite dans la première surface 110 d'extrémité, l'arête tranchante 103 étant constituée par la ligne d'intersection entre la surface extérieure longitudinale 106 de l'élément rigide 102 et la première 110 surface d'extrémité de ce dernier.
Sur la figure 3, les éléments 102 sont tronconiques, dont la forme extérieure est inscrite dans des cônes droits respectivement, la deuxième surface d'extrémité étant sensiblement égale à la section transversale du support flexible 102, comme représenté.
La figure 4 représente un outil de coupe souple similaire à celui de la figure 1 ou 3, à la différence des éléments rigides 202 qui adoptent une autre forme. Sur la figure 4, les éléments similaires à ceux de l'outil de coupe représenté sur la figure 1 ont été référencés avec les mêmes références numériques additionnées du nombre 200.
Les éléments rigides 202 adoptent respectivement une surface extérieure 206 longitudinale comportant une forme conique, la surface extérieure longitudinale 206 étant délimitée entre une première 210 et une deuxième 211 surfaces transversales d'extrémité, la première surface 210 d'extrémité présentant une superficie supérieure à celle de la deuxième surface 111 d'extrémité, la projection de la deuxième surface d'extrémité 211 suivant un axe longitudinal 208 du support flexible 201 étant inscrite dans la première surface 210 d'extrémité, l'arête tranchante 203 étant constituée par la ligne d'intersection entre la surface extérieure longitudinale 106 de l'élément rigide 102 et la première 110 surface d'extrémité de ce dernier.
Sur la figure 4, les éléments rigides 202 adoptent respectivement la forme d'une
partie cylindrique 216 de section circulaire suivie dans l'axe 208 du support 201 d'une partie conique 216 dont la section de base correspond à la section transversale de la partie cylindrique 216 et la section opposée à la section de base correspond à la section transversale du support 201.
La figure 5 représente un outil de coupe souple similaire à celui de la figure 1, à la différence des éléments rigides 302 qui adoptent une autre forme et/ou un mode de fixation au support différent. Sur la figure 5, les éléments similaires à ceux de l'outil de coupe représenté sur la figure 1 ont été référencés avec les mêmes références numériques additionnées du nombre 300.
- la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble applicateur de produit thermofusible selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe verticale d'une partie de l'ensemble applicateur de produit thermofusible de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de profil d'un appareil applicateur faisant partie de l'ensemble applicateur des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue de dos de l'appareil applicateur de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue, du côté intérieur, d'une demi-coquille entrant dans la construction d'un réceptacle intérieur faisant partie de l'appareil applicateur des figures 3 et 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe verticale d'une cartouche de cire utilisable comme réservoir de cire dans l'appareil applicateur des figures 3 et 4 ; - la figure 7 est une vue partielle en coupe verticale suivant la ligne VII-VII de la figure 3 montrant, à plus grande échelle, un détail de l'appareil applicateur des figures 3 et 4 ; - les figures 8 et 9 sont des vues respectivement de profil et de face d'un autre appareil applicateur utilisable dans l'ensemble applicateur de produit thermofusible de la figure 1.
L'ensemble applicateur de produit thermofusible 1 représenté dans la figure 1 comporte, d'une part, un appareil de préchauffage 2 et, d'autre part, au moins un appareil applicateur de produit thermofusible, par exemple deux appareils applicateurs 3 et 3'.
Comme montré dans la figure 2, l'appareil applicateur 3 (de même que l'appareil applicateur 3') comprend, de façon connue en soi, un boîtier 4, de forme allongée, préhensible dans une main, un réservoir 5 contenant un produit thermofusible 6, comme par exemple de la cire à
épiler, un organe applicateur 7 (ou 7'dans le cas de l'appareil applicateur 3'de la figure 1) qui est monté rotatif dans une ouverture supérieure 8 du boîtier 4 et qui est disposé en regard de l'orifice de sortie 9 du réservoir 5, et des moyens électriques de chauffage 11 qui sont disposés dans le boîtier 4 pour chauffer le réservoir 5 et l'organe applicateur 7. Les moyens électriques de chauffage 11 sont reliés électriquement, par l'intermédiaire d'un régulateur de température 12, à un câble d'alimentation 13 muni d'une fiche de connexion 14 pouvant être branchée dans une prise de courant (non-montrée) pour l'alimentation en courant électrique des moyens de chauffage 11 de l'appareil applicateur 3. Le régulateur de température 12 peut être par exemple constitué par un thermostat, tel qu'un bilame, ou par une résistance dépendante de la température. L'appareil applicateur 3 (ou 3') peut en outre comporter, de façon connue en soi, un témoin lumineux 15 qui est par exemple allumé lorsque l'appareil applicateur 3 est sous tension. Le témoin lumineux 15 peut aussi être combiné au régulateur de température 12 pour changer de couleur lorsque la cire 6 contenue dans le réservoir 5 a atteint la température désirée. Par exemple, le témoin lumineux 15 peut être constitué par une diode qui s'illumine en rouge tant que la température désirée n'a pas été atteinte, et en vert lorsque la température désirée a été atteinte.
Le boîtier 4 de l'appareil applicateur 3 selon l'invention comporte une ouverture 16 à sa partie inférieure et le réservoir 5 est réalisé sous la forme d'une cartouche amovible qui peut être introduite dans le boîtier 4 et extraite de celui-ci à travers l'ouverture 16. Des moyens de retenue qui seront décrits en détail plus loin, sont prévus pour retenir temporairement la cartouche 5 dans le boîtier 4 de l'appareil applicateur 3 pendant que ce dernier est en service.
Le boîtier 4 de l'appareil applicateur 3 se compose d'une enveloppe extérieure 17 en un matériau thermiquement et électriquement isolant, par exemple en polycarbonate ou en polyamide 6.6, et d'un réceptacle intérieur 18 en un matériau bon conducteur de la chaleur, par exemple en aluminium ou en alliage d'aluminium. L'enveloppe extérieure 17 a de préférence une forme galbée propre à assurer une bonne prise en main.
Le réceptacle intérieur 18 comporte une première partie 18a, de préférence cylindrique, qui s'étend depuis l'extrémité inférieure du boîtier 4 jusque dans la région supérieure dudit boîtier et qui définit un premier logement apte à recevoir la cartouche 5, qui a de préférence, mais pas nécessairement, aussi une forme cylindrique. Le diamètre intérieur de la partie 18a du réceptacle 18 et le diamètre extérieur de la cartouche 5 sont de préférence choisis de telle sorte que la cartouche 5 soit en contact glissant avec la paroi cylindrique intérieure de la partie 18a du réceptacle 18, de façon à assurer un contact thermique suffisant entre ladite partie 18a et la paroi périphérique de la cartouche 5, tout en autorisant un mouvement de coulissement axial de cette dernière dans ladite partie 18a.
Dans sa région supérieure, le réceptacle 18 comporte une seconde partie 18b, qui définit un second logement pour l'organe applicateur 7 et qui entoure, avec un jeu prédéfini 19, une partie substantielle de la surface extérieure de l'organe applicateur 7 (ou 7'). Le jeu 19 peut avoir par exemple une valeur comprise entre 0,4 et 0,6 mm, la valeur du jeu étant choisie en fonction de la nature de la ou des cires à épiler (ou autre produit thermofusible) utilisables avec l'appareil applicateur 3, et en fonction de la viscosité de la ou desdites cires à l'état fondu.
De préférence, la partie 18b du réceptacle 18 entoure l'organe applicateur 7 (ou 7') sur plus de 1800. Dans ce cas, pour permettre la mise en place de l'organe applicateur 7 (ou 7') dans le logement défini par la partie 18b du réceptacle 18, ce dernier est de préférence constitué par deux demi-coquilles moulées 21 et 22 partiellement montrées dans la figure 7, qui s'assemblent suivant un plan de joint 23. La demi-coquille 22 est montrée en entier dans la figure 5. La demi-coquille 21 a une forme qui se déduit de celle de la demi-coquille 22 par symétrie par rapport au plan de joint 23.
Comme montré dans la figures 3, l'enveloppe extérieure 17 est également constituée par deux demi-coquilles moulées 24 et 25. Les deux demi-coquilles 24 et 25 ont un plan de joint 26 qui est perpendiculaire au plan de joint 23 des deux demi-coquilles 21 et 22 du réceptacle 18. Comme montré dans les figures 2 à 5, les demi-coquilles 24 et 25 de l'enveloppe extérieure 17 comportent, sur leur surface intérieure, des parties en relief, par exemple des nervures 27, qui, lors de l'assemblage des deux demi-coquilles 24 et 25, s'engagent dans des parties en creux, par exemple des rainures 28 formées dans la surface extérieure des demi-coquilles 21 et 22 du réceptacle 18, de manière à assurer un positionnement correct de ce dernier dans l'enveloppe extérieure 17. Les deux demi-coquilles 24 et 25 de l'enveloppe extérieure 17 peuvent être maintenues assemblées l'une à l'autre par exemple par soudage par ultrasons, si l'appareil applicateur 3 (ou 3') n'est pas destiné à pouvoir être démonté. Si l'appareil applicateur 3 (ou 3') doit pouvoir être démonté, par exemple à des fins de maintenance ou de réparation, les deux demi-coquilles 24 et 25 peuvent être pourvues de moyens de fixation détachables, comme par exemple des moyens de fixation par clipsage ou à vis.
Les deux logements définis respectivement par les parties 18a et 18b du réceptacle 18 communiquent l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un passage 29, de préférence cylindrique, qui a un diamètre intérieur plus petit que le diamètre intérieur de la partie 18a, de façon à définir un épaulement annulaire 31. L'enveloppe extérieure 17 et le réceptacle 18 comportent, à leur extrémité inférieure, des ouvertures 32 et 33 (figures 3 à 5), qui sont mutuellement en correspondance pour définir l'ouverture inférieure 16 du boîtier 4 et permettre l'introduction et l'extraction de la cartouche 5 dans la partie 18a du réceptacle 18. En service, lorsque la cartouche 5 est complètement engagée dans la partie 18a du réceptacle 18, le bord de son orifice de sortie 9 s'appuie contre l'épaulement 31 par l'intermédiaire d'une rondelle d'étanchéité 34 (figures 2 et 5). Dans le bord de l'ouverture 32 de l'enveloppe extérieure 17 est prévue une encoche 35 (figure 2) permettant le passage du câble d'alimentation 13.
La cartouche 5, montrée dans la figure 6 à l'état séparé de l'appareil applicateur 3 (ou 3') se compose essentiellement d'un corps creux 36, de préférence cylindrique, qui est ouvert à son extrémité supérieure et fermé à son extrémité inférieure, et d'un bouchon ou couvercle 37 qui est enlevé avant d'introduire la cartouche 5 dans la partie 18a du réceptacle 18. A l'intérieur du corps 36 se trouve un tube 38, de préférence cylindrique, qui s'étend coaxialement à l'intérieur du corps 36, sur une partie substantielle de la longueur de celui-ci et qui est fermé à son extrémité supérieure et ouvert à son extrémité inférieure. A son extrémité inférieure, le tube 38 se raccorde d'un seul tenant au fond 39 du corps 36. Le tube 38 définit une cavité qui est vide de cire 6. Le corps 36 et le tube 38 sont réalisés, par exemple par moulage, en un matériau bon conducteur de la chaleur, par exemple en polypropylène.
Le boîtier 4 de l'appareil applicateur 3 (ou 3') comporte au moins un moyen de retenue apte à coopérer avec la cartouche 5 pour retenir celle-ci, de façon libérable, à l'intérieur du réceptacle 18 lorsque l'appareil applicateur est en service. A cet effet, comme montré sur les figures 6 à 7, la cartouche 5 comporte au moins une languette flexible, de préférence deux languettes flexibles 41, qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal de la cartouche 5 sur des côtés opposés de la paroi périphérique du corps 36 de ladite cartouche. Dans sa partie inférieure, chacune des deux demi-coquilles 21 et 22 du réceptacle 18 comporte une encoche 42 (figures 5 et 7) apte à recevoir l'une des deux languettes flexibles 41 de la cartouche 5 lorsque cette dernière est engagée à l'intérieur du réceptacle 18. Chacune des deux languettes flexibles 41 est reliée, par son extrémité inférieure, d'un seul tenant à la paroi de fond 39 du corps 36 de la cartouche 5 et porte, à son extrémité supérieure, un ergot 43 qui dépasse de la surface périphérique extérieure du réceptacle 18 et qui est apte à s'engager derrière une partie de retenue 44 (figure 7) formée sur la paroi intérieure de l'enveloppe extérieure 17, lorsque la cartouche 5 est engagée à fond à l'intérieur de la partie 18a du réceptacle 18. Avantageusement, la partie de retenue 44 peut être constituée par une partie des nervures 27 qui se trouvent dans la région inférieure de l'enveloppe extérieure 17, comme montré dans la figure 4.
L'enveloppe extérieure 17 porte deux poussoirs 45 qui sont respectivement sollicités par des moyens élastiques tels que des ressorts hélicoïdaux 46, de telle façon que leur tête 47 fasse saillie à l'extérieur de l'enveloppe 17 comme montré dans les figures 4 et 7. Chaque poussoir 45 comporte une tige 48 qui, lorsqu'une pression est exercée manuellement sur la tête 47 du poussoir, contre la force du ressort 46 associé, agit sur la languette flexible 41, par exemple sur l'ergot 43 de
celle-ci, pour dégager ledit ergot de la partie de retenue correspondante 44, et permettre ainsi l'extraction de la cartouche 5 hors du réceptacle 18.
La rondelle d'étanchéité 34 est de préférence réalisée en une matière relativement souple telle qu'un élastomère résistant à la chaleur. Le corps 36 et les languettes flexibles 41 ont des longueurs qui sont choisies de telle façon que, lorsque les ergots 43 sont encliquetés derrière la partie de retenue 44, le bord de l'orifice de sortie 9 du corps 36 de la cartouche 5 comprime la rondelle d'étanchéité 34.
La présente invention a ainsi pour objet une composition pulvérulente pour la décoloration des fibres kératiniques humaines, et plus particulièrement des cheveux, comprenant, dans un milieu approprié pour la décoloration, au moins un sel peroxygéné,
et en outre l'association de (i) au moins un polymère amphiphile non-ionique et/ou anionique comportant au moins une chaîne grasse, et (ii) moins de 10% en poids d'un ester ou un mélange d'esters de sucre d'acide gras.
De préférence, selon l'invention, on utilise moins de 5% et plus particulièrement entre 0,5 et 2% d'ester de sucre d'acide gras.
Par anhydre, on entend, au sens de l'invention, une poudre dont la teneur en eau est inférieure à 5%, de préférence inférieure à 1% et plus particulièrement inférieure à 0,5% en poids.
Polymères amphiphiles non ioniques comportant au moins une chaîne grasse Ils sont choisis de préférence parmi : -(1) les celluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse ; on peut citer à titre d'exemple : - les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyle, arylalkyle, alkylaryle, ou leurs mélanges, et dans lesquels les groupes alkyle sont de préférence en C8-C22, comme le produit
NATROSOL PLUS GRADE 330 CS (alkyles en de) vendu par la société AQUALON, ou le produit BERMOCOLL EHM 100 vendu par la société BEROL NOBEL, - celles modifiées par des groupes polyalkylène glycol éther d'alkyl phénol, tel que le produit AMERCELL POLYMER HM-1500 (polyéthylène glycol (15) éther de nonyl phénol) vendu par la société AMERCHOL.
- (2) les hydroxypropylguars modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse en C8 à C22, tel que le produit JAGUAR XC-95/3 (chaîne alkyle en C14) vendu par la société RHODIA, le produit ESAFLOR HM 22 (chaîne alkyle en C22) vendu par la société LAMBERTI, les produits RE210-18 (chaîne alkyle en C14) et RE205-1 (chaîne alkyle en C2o) vendus par la société RHONE POULENC.
- (4) les copolymères de méthacrylates ou d'acrylates d'alkyles en Ci-Ce et de monomères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse.
Lesdits polysaccharids amphotères sont considérés comme solubles lorsque plus de 50%, de préférence plus de 70% de leurs poids sont soluble dans le milieu aqueux ou humide d'utilisation de la composition de l'invention, c'est-àdire notamment dans les conditions de température et de pH dudit milieu.
La quantité de polysaccharide amphotère présente dans la composition de soin selon l'invention peut aller de 0,05 à 10 % en sec du poids de ladite composition en sec, et ce en fonction de l'application recherchée.
Ainsi, ledit polysaccharide amphotère (PA) peut être mis en oeuvre comme suit
% de (PA) dans une composition de soin selon (en sec) l'invention utilisée comme 0,05-5 formulation détergente de préférence 0,1-3 0,05-3 formulation de rinçage et/ou adoucissage de préférence 0, 1-2
0, 05-10 additif de séchage 0,05-10 formulation de repassage de préférence 0,1-5 0,05-10 additif de lavage de préférence 0,1-5
D'autres constituants peuvent être présents, à côté du polysaccharide amphotère, dans la composition de soin selon l'invention. Ladite composition peut contenir au moins un agent tensioactif et/ou un additif de détergence et/ou de rinçage et/ou d'adoucissage des articles en fibres textiles et/ou un support solide (textile notamment) dudit polysaccharide amphiphile.
Ainsi, lorsqu'il s'agit d'une formulation détergente, pour le lavage du linge, celle-ci comprend généralement : - au moins un agent tensioactif naturel et/ou synthétique, - au moins un adjuvant de détergence ("bilder") - éventuellement un agent ou un système oxydant, - et une série d'additifs spécifiques.