INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
concentration en agents réducteurs de la solution est telle que le potentiel électrochimique de la solution est égal ou inférieur à -60 mV, l'efficacité optimale étant obtenue entre -400 mV et -600 mV.
Parmi les agents réducteurs convenant pour les solutions de la présente invention, on peut citer les anions réducteurs soufrés tels que S2032", S2- et S032- et leurs mélanges, l'anion thiosulfate étant particulièrement préféré.
L'étape d'épuration au moyen de la solution aqueuse basique peut être mise en oeuvre dans les réacteurs de lavage classiquement utilisés.
De préférence, la mise en contact de la solution de lavage et de l'effluent gazeux s'effectue par pulvérisation de la solution dans un courant de l'effluent gazeux. L'effluent gazeux traité est rejeté dans l'atmosphère. La solution usée de lavage est également récupérée.
La solution usée de lavage récupérée peut être recyclée, éventuellement après ajouts de quantités de base (par exemple NaOH) et d'agent réducteur (par exemple S2032-) pour maintenir le pH et le potentiel électrochimique de la solution aux valeurs voulues, pour traiter un courant frais d'effluent gazeux.
Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre de façon continue ou discontinue. De préférence, le procédé de l'invention est mis en oeuvre de façon continue.
Sans être lié par une quelconque théorie, le présent procédé d'élimination du fluor des effluents gazeux fluorés est basé sur deux transformations distinctes des composés fluorés.
Dans une première étape, on transforme, par mise en contact du flux de gaz fluoré avec une solution alcaline, le fluor F2 gazeux en difluorure d'oxygène F20.
Dans une seconde étape, on réduit le difluorure d'oxygène formé au cours de la première étape en ions fluorure par une réaction d'oxydoréduction avec l'agent réducteur tel que l'ion thiosulfate S2032-.
La consommation de difluorure d'oxygène par l'agent réducteur dans la deuxième étape conduit alors à une transformation plus importante et plus rapide du fluor dans la première étape, permettant son élimination dans le flux gazeux.
Le présent procédé diffère donc des procédés d'épuration des gaz auparavant mis en oeuvre par l'action à la fois alcaline (transformation du fluor F2 gazeux en difluorure d'oxygène F20) et réductrice (réduction du difluorure d'oxygène F20 en ion fluorure F-) des solutions de lavage employées.
On a indiqué ci-après, à titre d'exemple, une méthode de détermination de la concentration en agent réducteur (thiosulfate) et en base (soude) pour une solution de lavage selon l'invention, en fonction de la concentration en fluor de l'effluent à traiter.
Réactions d'oxydo-réduction Au contact d'une solution basique, le fluor gazeux F2 se transforme en difluorure d'oxygène F20 suivant la réaction 2F2+20H- b F20 +2F-+H20 (1) En milieu basique, le difluorure d'oxygène F20 est un oxydant qui donne la demi-réaction d'oxydo-réduction F20+H20+4ë t-_> 2F-+20H- (2) Il est donc susceptible de réagir avec un réducteur tel que le thiosulfate S2032' qui, en milieu basique, donne la demi-réaction d'oxydoréduction S2032- + 6 OH- e-* 2 S032' + 3 H20 + 4 ë (3) Eo = -0,58 V pour donner la réaction d'oxydo-réduction globale F20 +S2032- + 4 OH- r@ 2F' + 2 S032' + 2 H20 (4) L'ion S032- produit est un réducteur qui en milieu basique donne la demi-réaction d'oxydo-réduction
S032- + 2 OH- t_* S042- + H20 + 2 e- (5) Eo = -0,94 V Les ions SO32- produits lors de la réaction des ions thiosulfates S2032- avec le difluorure d'oxygène F20 peuvent donc, à leur tour, réagir avec les molécules de difluorure d'oxygène F20 suivant la réaction d'oxydo-réduction F20 + 2S032- + 2 OH- < -_* 2 F- + 2 S042- + H20 (6) La réaction globale d'élimination du difluorure d'oxygène F20 par les ions thiosulfate s'écrit donc 2F20 + 52032- + 6 OH- a 4 F- + 2 S042- + 3 H20 (7) D'après la réaction (7), pour une mole de F20 produite, on consomme - 0,5 mole de S2032- - 3 moles de OH- Réactions de décomposition En présence d'un excès de base, F20 se décompose suivant la réaction F20 + 2 OH- a 02 + 2 F- + H20 (8) Afin d'être certain d'éliminer l'ensemble du F20 produit, on se placera dans des conditions où les réactions (7) et (8) détruisent intégralement, l'une et l'autre, l'ensemble du F20 produit.
tionnent et o elles sont éteintes.
D'autre part, l'adoption d'une lampe de véhicule ayant une glace translucide (couvercle de transmission de lumière) ayant subi un traitement semi-réfléchissant tel que décrit dans le document JP-2-22 505U rend visible l'intérieur de la lampe de véhicule lorsqu'elle est allumée. Le traitement semi-réfléchissant rend l'intérieur invisible (lorsque la
lampe est éteinte) à cause de l'action de la lumière exté-
rieure qui se réfléchit sur la glace translucide, si bien que la lampe allumée paraît très différente de la lampe éteinte. Comme la lampe de véhicule décrite dans le document précité est telle que la glace translucide n'a subi qu'un traitement semi-réfléchissant, la lampe éteinte provoque une simple réflexion sous forme blanchâtre de la scène qui se
trouve devant la lampe sur la glace translucide. Cette dis-
position est analogue à celle d'une fenêtre à laquelle est collé un film semi-réflêchissant. Cette disposition n'est
pas suffisante pour l'aspect de la lampe même lorsque celle-
ci est en fonctionnement, car la source lumineuse cachée ne
paraît lumineuse que lorsque la lampe est éteinte.
Un objet de l'invention est la mise à disposition d'une lampe de véhicule dont l'aspect à l'état de fonctionnement
est très différent de l'aspect à l'état éteint.
Selon l'invention, une lampe de véhicule comporte une source lumineuse et un panneau translucide placé devant la
source lumineuse. Le panneau translucide a des parties semi-
réfléchissantes ayant subi un traitement et des parties non semiréfléchissantes ou d'ouverture n'ayant pas subi un tel traitement. La lampe de véhicule comporte plusieurs sources
lumineuses disposées en arrière des parties semi-réflé-
chissantes et des parties non semi-réfléchissantes ou d'ouverture. Du moment que la lampe a le panneau translucide devant la source lumineuse, la disposition des autres éléments utilisés pour la formation de la lampe n'est pas limitée à
Dans d'une utilisation dans le domaine de l'exploitation de puits, la pâte cimentaire conditionnée, après son mélange, à une température supérieure ou égale à 50 C, et habituellement supérieure ou égale à 80 C. Elle ensuite mise en forme et durcie dans des conditions de température voisines supérieures, en général typiques de ce domaine d'application.
Le matériau consolidé obtenu après durcissement de la pâte cimentaire peut être utilisé dans le domaine de l'extraction de pétrole ou de gaz ou encore dans celui du bâtiment et des travaux publics.
La présente invention a de même pour objet l'utilisation des particules anisotropes telles qu'elles viennent d'être décrites dans un matériau consolidé obtenu par durcissement d'une pâte cimentaire comprenant de l'eau et un ciment comprenant au moins un liant hydraulique, éventuellement au moins une charge et éventuellement au moins un additif; la teneur en particules anisotropes étant inférieure ou égale à 10 % en poids par rapport au liant hydraulique, de préférence inférieure ou égale à 6 %. De préférence, la teneur minimale en particules est de 1 par rapport à la même référence. Selon une variante très avantageuse de l'invention, la teneur du ciment en particules anisotropes représente 1 à 4 % en poids par rapport au poids de liant hydraulique.
L'utilisation de ces particules anisotropes est réalisée dans le but de baisser d'au moins 10 %, de préférence d'au moins 20 %, le module d'Young par rapport à celui obtenu pour un matériau consolidé exempt de particules anisotropes.
Des exemples concrets mais non limitatifs de l'invention vont maintenant être présentés. EXEMPLES
Formulation Formulations Référence Invention Composition Ciment classe G g 784 g Eau g 340 g Anti-mousse 2 g Dispersant 5 g Agent mouillant 1 g Fibre polyamide 15,7 g (2% en masse/masse de 18,1 Nm (d) / 3mm (I) ciment) Préparation des produits On réalise le laitier de ciment par mélange des produits de la formulation de référence suivant la norme Specification Materials and Testing for Well Cements API SPEC10 Section 5 Fifth Edition, July 1 , 1990 pour les deux compositions.
Les fibres ,sont ajoutées en post-addition à l'aide d'un mélangeur à pales (600 tours/minute) pendant 5 minutes.
Les mélanges sont ensuite coulés dans des moules en acier afin d'obtenir des éprouvettes de dimensions 3x3x12 cm pour la réalisation d'essais mécaniques. Traitement Les moules sont immergés dans l'eau pendant 7 jours à 80 C. Méthode d'évaluation des propriétés mécaniques On réalise un essai en flexion trois points sur les éprouvettes suivant les conditions suivantes - écart entre appuis inférieurs de 8 cm - vitesse de traverse de 0.5 mm/min - température de l'éprouvette en début d'essai de 80 C Voir la figure.
Résultats mécaniques à 80 C Formulation _ Module d'Y oung (MPa ) Référence 5170 Invention 3260
PROCEDE DE PREPARATION D'ENROBES A FROID ET DE TAPIS ROUTIERS A PARTIR D'EMULSIONS BITUMINEUSES, EMULSIONS BITUMINEUSES, ENROBES A FROID TAPIS ROUTIERS La présente invention concerne la fabrication d'émulsions bitumineuses ainsi que d'enrobés et de tapis routiers obtenus à température ambiante (i-e en général entre 0 C et +40 C) à partir de granulats de ces émulsions.
Les émulsions bitumineuses comprennent dans la plupart des cas un liant bitumineux, un tensioactif cationique -on parle alors d'émulsions cationiques -, ou un tensioactif anionique, - on parle alors d'émulsions anioniques - ou un tensioactif non ionique - on parle alors d'émulsion ionique - et de l'eau. Les émulsions cationiques sont particulièrement prisées, à la fois pour la rapidité de leur rupture sur les granulats et pour les qualités d'adhésivité qui sont généralement obtenues entre les granulats et l'émulsion rompue conférant aux tapis routiers qui viennent juste d'être réalisés, de bonnes propriétés mécaniques. En sus des composants énoncés plus haut, les émulsions cationiques sont souvent acidifiées par ajout d'acide au sein de la phase aqueuse servant à la fabrication de l'émulsion et les émulsions anioniques sont généralement fabriquées en milieu alcalin. Les enrobés à froid, matériaux bitumineux obtenus par enrobage ou mise en contact de granulats à l'aide d'émulsions bitumineuses à température ambiante, sont connus de longue date. La profession distingue en particulier les enrobés coulés à froid (ECF), les enrobés à froid ouverts, semi-denses, denses, stockables, les grave-émulsions, les enduits superficiels et les couches d'accrochage.
Pour la réalisation de tapis routiers, un 1,r type de matériaux bitumineux est constitué par les enrobés coulés à froid ; dans ce cas, les problèmes de mise en place sont résolus dans la plupart des cas si l'on suit les règles de l'art : l'enrobé est mis en place à l'état de "soupe" quelques secondes après avoir été fabriqué, et ainsi le passage de l'enrobé sous la table du traîneau n'est pas problématique et on ne rencontre pas de problème de mauvais uni du tapis routier final. On trouve par contre l'étape nécessaire de montée en cohésion qui se fait généralement sans sollicitation extérieure par évolution chimique et physique du système, bien que dans certains cas un compactage soit effectué. Cette évolution fait intervenir la coalescence du bitume de l'émulsion et est accompagnée d'un départ spontané de la phase aqueuse. Si le premier phénomène est assez bien maîtrisé l'homme de l'art qui peut contrôler la formule de l'émulsion, la nature et la quantite d'additif de rupture, le contrôle du second phénomène n'est encore que partiellement résolu dans le meilleur des cas grâce au compactage, ce qui peut parfois conduire à des cohésions insuffisantes au jeune âge.
Le type de matériaux bitumineux comprend les enrobés à froid ouverts, semi-denses denses, les enrobés à froid stockables ainsi que les grave-émulsions; le choix optimisé de l'émulsion bitumineuse (nature et quantité de l'emulsifiant, concentration en bitume, pH) selon l'art antérieur permet de résoudre dans la majorité des cas, partiellement ou totalement, les problèmes d'enrobage, de transport et de mise en place de l'enrobé sous sa forme foisonnée. Deux étapes supplémentaires sont nécessaires à l'obtention d'une chaussée : d'abord mise en place de l'enrobé sous forme de tapis puis le compactage dont le rôle d'assurer la montée en cohésion, c'est-à-dire une bonne adhésivité entre bitume granulats, nécessaire pour permettre au tapis de supporter le trafic routier.
Dans le cas où l'enrobé est répandu au moyen d'une niveleuse la mise en forme de l'enrobé sous forme foisonnée se fait uniquement lors du déchargement de la niveleuse. L'étape de mise en forme de tapis a lieu dans le cas de la niveleuse par passage de l'enrobé sous la lame dont la hauteur est ajustée par l'opérateur.
Dans le cas où l'enrobé est répandu au moyen d'un finisseur, la mise en place sous forme foisonnée est effectuée par déchargement dans trémie de réception du finisseur et convoyage de l'enrobé à travers un tunnel jusqu'à une vis qui répartit l'enrobé sur la largeur souhaitée. La mise sous forme tapis est effectuée par une table faisant un angle défini avec le support et délimitant ainsi un espace avec support.
On constate, que, même dans les cas où la mise en place de l'enrobé sous sa forme foisonnée s'est bien passée, la mise en forme de l'enrobé sous forme de tapis par la machine (qu'il s'agisse d'une niveleuse ou d'un finisseur) peut conduire à la ségrégation mastic (constitué généralement des éléments minéraux passant à travers un tamis à mailles carrées de 2 mm et mélangés avec le bitume) d'avec les granulats les plus gros, ségrégation qui est appréciée visuellement l'opérateur. Cette ségrégation est non seulement néfaste à la cohésion globale du tapis car certaines zones se retrouvent appauvries en mastic mais est aussi néfaste à l'uni de surface étant donné la capacité de compactage des zones riches en mastic supérieure à celle des zones pauvres en mastic. D'autre part, les enrobés à froid étant très frottants, le passage dans un espace confiné, notamment dans un finisseur, est difficile ce qui oblige à réduire la vitesse d'avancée finisseur ou à augmenter l'angle d'attaque avec, dans ce dernier cas, une incidence négative sur l'uni. Dans cas d'une niveleuse et d'un finisseur, un frottement interne à l'enrobé (i-e un frottement entre les constituants dudit enrobé) trop important peut empêcher sa mise en place sous forme de tapis de faible épaisseur et contraindre à déposer une épaisseur d'enrobé plus élevée que celle initialement prévue. II est donc avantageux pouvoir limiter le frottement au sein de l'enrobé lors de la mise en forme de tapis, tout en limitant la ségrégation.
Sur la figure 6a, l'élément de calage 20 est fixé à la tige 0 et inséré entre tige 0 et la doublure 1. Cependant, l'élément de calage 20 utilisé est spécifique afin de présenter au moins une couche de plus grande résistance 80, notamment à la déchirure et au cisaillement, qui permet à la couture 3 de ne pas passer au travers. L'élément de calage 20, présentement illustré, comprend une couche résistante 80 fixée par des moyens appropriés à une couche volumique 81. La couche résistante 80 est ici disposée sur la face interne Oa de la tige 0. Bien entendu, une disposition inverse dans laquelle la couche volumique 81 est positionnée la face interne Oa et la couche résistante 80 est positionnée en vis à vis de la doublure 1 reste conforme à l'invention.
L'élément de calage 20 de type multicouche peut être obtenu de plusieurs façon parmi lesquelles : d'une part, l'élément multicouche peut être obtenu en associant des matériaux compatibles chimiquement selon des moyens de fixation décrit précédemment à la figure 5, telle que la bi-injection, la sur-injection ou le flammage. La couche résistante peut avoir certaine épaisseur, notamment si elle est réalisée en matériau de type mousse. Mais la couche résistante 80, pouvant être également d'épaisseur négligeable, peut être réalisé en matériau textile tissé ou non tissé.
D'autre part, l'élément de calage 20 de type multicouche peut être réalisé assemblage moins deux couches, tel que la couche résistante 80 et la couche volumique 20, par couture. Cette couture, qui n'est pas illustrée sur les figures, est indépendante la couture 3 servant au montage de l'article chaussant.
Dans cette première variante de construction, la doublure 1 reste indépendante, au niveau la couture 3, de l'ensemble de la tige 0 - élément de calage 20.
la figure 6b, l'élément de calage 20 est fixé à la tige 0 et inséré entre tige 0 et la doublure 1. Cependant, l'élément de calage 20 est, au niveau de la couture 3, maintenu entre la tige et un renfort de couture 82 qui est disposé en vis à vis de la doublure 1. renfort de couture 82 sera avantageusement ponctuel autour de la couture 3 et réalisé en matériau textile résistant. Dans cette seconde variante de construction, la couture 3 maintient fixé l'élément de calage 20 sur la tige 0 et la doublure 1 reste indépendant, au niveau de la couture l'ensemble tige 0 / élément de calage 20.
Sur la figure 6c,1 `élément de calage 20 est fixé, par une couture 3, simultanément à la tige et à la doublure 1. Cette couture 3, qui traverse à la fois la tige 0, l'élément de calage 20 et la doublure 1, correspondant à la couture 3W précédemment référencée.
Dans cette troisième variante de construction, la doublure 1 doit présenter des caractéristiques techniques suffisantes afin que la couture 3 ne déchire pas ladite doublure 1. Cependant, la doublure 1 doit également présenter des caractéristiques de confort puisqu'elle est en contact direct avec le pied. L'association de ces deux caractéristiques, à priori contradictoires, peut être obtenue par l'utilisation, pour la doublure 1, d'un matériau multicouche du type décrit à la figure 5. Ainsi, la doublure 1 comprendra avantageusement une couche résistante, située préférentiellement sur la face externe lb, qui sera associée à une couche de confort située préférentiellement sur la face interne la de la doublure Ainsi, l'élément de calage 20, utilisé pour les variantes de construction illustrées aux figures 6b et 6c, n'a pas besoin de propriétés spécifiques relative à la résistance la couture. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrit ci- avant, qui ne sont données qu'à titre indicatif, mais englobe tous les modes réalisation similaires ou équivalents.
PROCEDE DE REALISATION DE SEMELLES INCORPORANT DES FIBRES DE RECYCLAGE ET ARTICLES CHAUSSANTS POURVUS DE TELLES SEMELLES La présente invention se rapporte à la fabrication de semelles et plus particulièrement de semelles plastiques pour articles chaussants, notamment des pantoufles.
Le but de l'invention est de proposer de récupérer une partie des chutes textiles telles que des déchets provenant de la découpe des tiges de pantoufles dans des pièces de tissus par incorporation de fibres dans les semelles notamment destinées auxdites pantoufles.
Schématiquement, une pantoufle est constituée d'une tige en tissu et d'une semelle. Du fait de l'évolution récente caractérisée par une grande originalité des collections utilisant une grande diversité de tissus, se pose la question des stocks de tissus en particulier ce qu'il en reste après la découpe des tiges.
En effet, 20 à 30% du tissu acheté repart à la décharge sans pouvoir être utilisé, ce qui représente une perte de matière loin d'etre négligeable, à laquelle s'ajoute le coût de l'enlèvement de ces déchets.
La présente invention vise précisément à pallier au moins en partie à ces inconvénients en proposant de recycler ce type de déchets.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation de semelles incorporant des fibres de recyclage, notamment semelles à base d'élastomère destinées à des pantoufles, caractérisé en qu'il consiste à défibrer les morceaux de tissus à recycler en sorte d'obtenir une masse fibreuse cohésive de très faible densité, à mélanger dans un malaxeur cette masse fibreuse avec une base élastomère thermoplastique de type Styrène- Butadiène-Styrène (SBS), avec adjonction d'un plastifiant approprié, à raison d'un pourcentage en poids du total de 15 à 30 % de fibres et dans des conditions de température et de durée de malaxage appropriées, puis à injecter sous pression le mélange ainsi obtenu dans un moule à semelle.
Le défibrage consiste à individualiser les fibres qui composent le tissu. Divers appareillages du commerce sont utilisables à cet effet, tels coupeuses, effilocheuses à tambours.
Avantageusement, on utilisera une effilocheuse comportant plusieurs modules superposables permettant de régler la finesse du défibrage des tissus c'est à dire le taux de séparation des fibres.
La finesse du défibrage a une incidence directe sur trois caractéristiques des semelles obtenues conformément au procédé de l'invention, dans les essais qui ont été effectués avec la même base élastomère, le meure plastifiant et un même taux de fibres dans le mélange, à savoir l'allongement et la contrainte à la rupture qui augmente légèrement avec la finesse du défibrage et l'abrasion qui augmente fortement avec cette finesse.
b)-N'a besoin d'être initialisée qu'à chaque début d'exécution du programme représentant le graphe, donc lors d'une séquence d'initialisation. En cas d'anomalie grave ou de coupure d'alimentation, ces valeurs peuvent être perdues.
Pour remédier à cet inconvénient, on peut mettre en place deux processus d'initialisation : - l'un correspondant à une réinitialisation complète du programme avant son exécution, - l'autre correspondant à une reprise de l'état antérieur, reprise toujours délicate en contrôle-commande), donc ces données font partie d'une zone mémoire RAM et doivent être associées à une séquence d'initialisation spécifique.
Une variable de la catégorie paramètre caractérise fortement la fonction qui lui est associée. Elle est lue souvent mais jamais ou peu écrite. Lors d'une initalisation ou de toute reprise sur erreur grave ou coupure d'alimentation, la valeur "courante"du paramètre doit être accessible, donc une telle variable peut faire partie d'un type de zone PROM, EPROM, EEPROM ou flash et peut être associée à une séquence d'initialisation spécifique distincte de celle des autres données.
Compte tenu des considérations ci dessus, on définit le déplacement de la variable dans une zone mémoire de la façon suivante : a)-Une variable de sortie ou une variable interne rémanente correspond à l'aboutissement des opérations effectuées par l'exécution en cours d'une fonction. On doit donc réserver en mémoire globale un espace mémoire propre à la fonction considérée. b)-Une variable d'entrée reçoit une valeur stockée dans une variable de sortie élaborée lors de l'exécution de la fonction courante. Il n'est pas nécessaire de réserver d'espace mémoire pour une variable d'entrée. TRI suffit de lire la variable de sortie associée. Par exception, une variable non connectée, devant être initialisée à une valeur neutre pour l'algorithme de la fonction, doit avoir un espace mémoire initialisé à ladite valeur, en mémoire globale dans un espace mémoire propre à la fonction considérée.
c)-Un paramètre est une valeur de référence, donc un espace mémoire initialisé doit lui être réservé.
Plusieurs fonctions de même type (par exemple deux ET ou deux bascules SR) appartenant au même graphe doivent pouvoir être distinguées (surtout si on autorise la modification de paramètre sur le calculateur cible et si on recherche à partir du langage exécutable la structure du graphe générateur). On alloue donc à chaque fonction du graphe un numéro unique dans ce graphe.