INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a représenté sur la figure 1 un engin de pulvérisation automoteur, comportant un châssis 1, sur lequel sont montés deux rampes de pulvérisation 2, une seule de ces deux rampes de pulvérisation étant visible sur la figure 1. Chaque rampe de pulvérisation est de manière usuelle articulée par rapport au châssis 1 en sorte de pouvoir être amenée, depuis une position de travail dans laquelle la rampe s'étend à l'état déployé transversalement à la direction de déplacement de l'engin, jusque dans une position de transport (position illustrée sur la figure 1), dans laquelle la rampe 2 est amenée le long du flanc de l'engin de pulvérisation et s'étend sensiblement dans la direction de d'avancement de l'engin. Dans cette position de transport, la rampe 2 prend appui sur un reposoir 3, qui est dans l'exemple illustré, monté sur le chassis 1 de , l'engin, au niveau sensiblement de la cabine C du conducteur. Ce reposoir 3 comporte un élément porteur 4 sur lequel repose la rampe 2, et une butée latérale 5 ayant pour fonction de faire obstacle à un déplacement latéral vers l'extérieur de la rampe 2 en position transport.
De manière usuelle, la rampe de pulvérisation 2 est exemple constituée de deux tronçons articulés, qui sont repliés l'un contre l'autre lorsque la rampe de pulvérisation 2 est en position de transport. Le déploiement des deux tronçons articulés l'un par rapport à l'autre est de manière usuelle commandé au moyen d'un vérin hydraulique V1. Le déplacement de la rampe 2 entre sa position de travail et position de transport est de manière usuelle commandé par un ensemble de vérins hydrauliques V2, qui permet à la fois de faire pivoter la rampe 2 selon un axe sensiblement vertical, mais également de faire basculer la rampe légèrement vers le haut (figure 1 / flèche A) afin de permettre le positionnement ou le retrait de la rampe sur le reposoir reposoir 3 , dont une variante préférée de réalisation est décrite ' après en référence aux figures 2 à 7, est utilisé pour supporter, en position de transport, une rampe de pulvérisation d'un engin de pulvérisation agricole. Cette application particulière n'est toutefois pas limitative de l'invention. Dans une autre application, le reposoir de l'invention pourrait équiper tout autre type d'engin agricole équipé d'une rampe mobile (ou mât) devant être supportée dans une position donnée. Egalement, il est sans importance pour l'invention que l'engin, qui est équipé reposoir de l'invention, soit du type automoteur tel que celui illustré sur la figure 1, ou de type tracté ou porté.
On a représenté sur les figures 2 et 3, une variante préférée de réalisation d'un reposoir 3 conforme à l'invention. Sur ces figures sont représentées l'intégralité des pièces constitutives du reposoir, à l'exception du ressort R qui permet un rappel en position de déverrouillage de la butée latérale, ce ressort R étant en revanche représenté schématiquement sur les figures 4 et 7.
référence aux figures 2 et 3, le reposoir comprend une pièce mécanique 6, qui est destinée à être fixée rigidement sur le châssis 2 de l'engin, cette pièce mécanique 6 constituant la partie fixe du reposoir. Cette pièce 6 comporte un tube central 6a destiné à servir de logement à un axe pivotement 7.
L'élément porteur 4 du reposoir 3 comporte une pièce 8 en forme de U, avec une partie centrale 8' qui forme plateau de réception, et se prolonge transversalement de part et d'autre par deux flancs latéraux 8" symétriques. Sur la face supérieure 8a du plateau 8' sont fixes deux patins de réception 9 identiques. Les faces supérieures 9a de patins, ainsi que la portion centrale de la face supérieure 8a du plateau entre les deux patins 9, forment une face porteuse destinée à recevoir la rampe 2 en position de transport.
Les flancs latéraux 8" de la pièce 8 forment localement ergot 10 au niveau de leur bord 8b opposé au plateau 8', et sont pourvus chacun au niveau de l'extrémité de cet ergot 10 d'un palier 11 fixe destiné à supporter un axe rotatif. Egalement, dans chaque flanc latéral est fixé un second palier 12, qui est fixé à travers le flanc 8" en étant positionné au-dessus du premier palier 11 (figure 3 / distance di), et décalé vers l'arrière par rapport à ce palier 11 (figure 3 / distance d2). Enfin, la face extérieure de chaque flanc latéral 8" est fixée en partie avant une équerre 13, dont l'aile saillante 13a est percée d'un orifice 14, pour la fixation ultérieurement du ressort de rappel R.
En référence à la figure 3, le reposoir comporte également une pièce 19 à fonction de bielle, sensiblement en forme de U avec une partie principale 19a se prolongeant de part et d'autre par deux flancs latéraux 19b. Dans les deux flancs latéraux 19b sont réalisés en vis-à-vis respectivement deux orifices traversants 20 seul de ces orifices étant visible sur la figure 3), un palier support 21 étant en outre prévu au niveau de chaque orifice 20. La pièce 19 est assemblée dans un premier temps avec la partie fixe 6 au moyen de l'axe 7, passé à travers le tube central 6a de la pièce fixe 6 et les deux orifices traversants 20 de la bielle 19. Une fois assemblée avec la pièce fixe 6, la bielle peut pivoter librement par rapport à la pièce fixe 6 selon un premier de rotation 19ç (Figures 2, 4 et 5).
Si l'on se réfère à la figure 3, afin d'assurer un blocage en translation de l'axe 7 par rapport à la bielle 9, on prévoit sur l'une des deux extrémités cet axe 7 un élément de blocage 7a, qui est fixé à demeure sur l'axe 7, par exemple en étant soudé et qui est percé d'un orifice 7b. Le blocage en translation de l'axe 7 est assuré par une vis de blocage (non représentée) qui est passée à travers l'orifice 7b et un orifice 7ç réalisé dans la pièce 19.
En référence à la figure 3, la pièce 5 formant butée latérale est solidaire d'un axe transversal 22 fixé rigidement à l'une des extrémités 5a de la butée latérale 5. En outre, pour la fixation de la butée latérale 5, la pièce 19 comporte un tube central 23 ouvert à ses extrémités. La pièce en forme de L formée par la butée latérale 5 et l'axe 22 est montée sur la bielle 19, après que cette dernière ait été préalablement positionnée par rapport à la pièce 8. Plus particulièrement, positionne le tube 23 de la pièce 19 entre les deux flancs latéraux 8" de la pièce 8 en regard des orifices traversants 12 de la pièce 8, puis on enfile l'axe 22 à travers les deux orifices 12 des flancs latéraux 8" de l'élément porteur 8 et à travers le tube central 23 de la bielle 19. Ensuite, on verrouille en translation et en rotation l'axe 22 par rapport à la bielle 19, par exemple au moyen d'une goupille clavetée à travers le tube 23 et l'axe 22. L'ensemble rigide formé par la bielle 19 la butée latérale 5 et l'axe 22 peut ainsi pivoter par rapport à la pièce 8 selon un second axe de rotation 5b (figures 2, 4 à 7) qui est parallèle au premier axe de rotation précité 19ç .
En référence à la figure 3 et aux figures 4 à 7, la pièce 8 est également reliée à la pièce 6 fixe par l'intermédiaire de deux bielles 15 coudées identiques qui forment un parallélogramme avec la pièce 19, et qui ont pour fonction de maintenir la pièce 8 sensiblement horizontale lors de son mouvement de basculement. Plus particulièrement, chaque bielle 15 comporte à cet effet deux trous traversants 15a, 15b au niveau de ses deux extrémités. Chaque bielle 15 est montée libre en rotation sur un flanc latéral 8" de la pièce 8 au moyen d'un axe 16 qui est passé à travers l'orifice supérieur 15a de la bielle 15 et fixé à cette dernière et qui est monte libre en rotation sur le premier palier 11 du flanc 8" de la pièce 8. A l'opposé, cette bielle 15 est prévue pour être montée pivotante par rapport à la pièce 6, par l'intermédiaire d'un axe 17, qui d'une part est fixé à la bielle 15 à travers son orifice traversant inférieur 15b et qui d'autre part est monte libre en rotation sur un palier 18 fixé sur la pièce 6.
Après assemblage des pièces de la figure 3, on obtient le reposoir représenté en perspective sur la figure 2. II convient toutefois de noter que sur cette figure 2, par souci de clarté, l'axe 7, qui permet le pivotement de la bielle 19 par rapport à la pièce fixe 6, ainsi que l'élément 7a de blocage en translation de cet axe 7 par rapport au tube 6a de la pièce 6 ont été volontairement omis sur cette figure 2. Lorsque le reposoir de la figure 2 est monté sur le châssis d'un engin de pulvérisation, l'axe de pivotement 5b la butée latérale 5 est avantageusement orienté sensiblement transversalement à la direction de déplacement de l'engin, ce qui permet un pivotement de la butée latérale 5 sans encombrement latéral supplémentaire de la butée latérale 5, notamment lorsque celle-ci se trouve en position de verrouillage ou de déverrouillage.
Après assemblage des différentes pièces de la figure 3 pour constituer le reposoir de la figure 2, on relie la pièce 8 à la butée latérale 5 au moyen d'un ressort R (figures 4 et dont l'une des extrémités est fixée à l'équerre 13 au niveau de son orifice 14, et dont l'autre extrémité est fixée à l'extrémité d'une patte d'attache 24 fixée à la butée latérale 5 et formant un bras de levier par rapport à l'axe de rotation 5b de la butée latérale 5.
Le fonctionnement du reposoir vient d'être décrit va à présent être détaillé en référence aux figures 4 à Sur la figure 4, on a représenté de côté, le reposoir 3 dans une configuration initiale au repos, dans laquelle l'élément porteur 4 ( pièce 8) ne reçoit aucune charge, la rampe de pulvérisation 2 associée n'étant pas en position de transport, mais par exemple en position de travail. Dans cette configuration initiale, la butée latérale 5 est en position dite de déverrouillage, et l'élément porteur 4 est dans sa position haute. Dans sa position de déverrouillage, la butée latérale 5 fait très légèrement saillie par rapport à la face supérieure de l'élément porteur 8 sur une hauteur h très faible. Dans une autre variante, le reposoir pourrait être également conçu de telle sorte que la butée latérale ne fasse pas du tout saillie par rapport à l'élément porteur, son extrémité 5ç étant dans ce cas située au- dessous du niveau de la face supérieure 9a des patins de réception 9. Dans cette configuration initiale, le ressort de rappel R exerce une force de traction F sur la patte d'attache 24 tend à faire pivoter vers le bas, selon l'axe 5b, l'ensemble rigide butée latérale 5/axe22/bielle 19 par rapport à la pièce 8, l'axe 5b ayant tendance à remonter vers le haut sous l'action de la bielle 19. Ce mouvement rotation est arrêté par la partie inférieure 19d de la bielle 19 qui vient butée contre la face latérale 6b de la pièce fixe 6. La butée latérale 5 est ainsi maintenue de manière stable en position de déverrouillage, par maintien en butée de la bielle 19 contre la partie fixe 6 du reposoir, sous l'action de la force de rappel du ressort R. Dans une autre variante, butée haute pour la bielle 19 pourrait être constituée non plus par partie ( face latérale 6b ) de la pièce fixe 6, mais par une butée fixe rapportée, fixée rigidement à la pièce 6 ou encore fixée directement sur le châssis de l'engin agricole. Egalement, dans une autre variante, le blocage en position de déverrouillage de la butée latérale 5 pourrait être obtenu en faisant coopérer directement l'élément porteur 8 (et non plus la bielle 19) avec une butée fixe.
Importation Supposons que l'on soit dans la situation illustrée dans la figure 76: les contenants 1 et 2 ( Container 1 et Container 2 ) sont rattachés à la catégorie 1 (symbolisé par la flèche grise). Dans le contenant 1 figure une référence au contenu 1.1( Content 1.1 ), et dans le contenant 2 figure une référence au contenu 1.2 ( Content 1. 2 ) (ces références sont symbolisées par des flèches noires).
Importer le contenu 1.1 dans le contenant 2 revient à créer, dans ce contenant, une balise CONTENTREF qui pointe vers le contenu 1.1dans la suite de contenus. Ceci se traduit par la figure 77.
- procédé comprend en outre une étape de placement, dans au moins un emplacement de valeur de variable, d'une valeur désignée par une information associée à ladite variable et désignant un emplacement, dans une mémoire permanente, d'une valeur préférée ou par défaut pour ladite variable.
- l'étape de traitement comprend une sous-étape d'élimination de mots non signifiants dans la question posée.
Brève descrip tion des dessins D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation 'férée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 illustre sous forme de table les résultats obtenus avec un processus d'interface en langage naturel utilisé dans la présente invention la figure 2 illustre un exemple préféré de structure de tables données liées utilisée dans la présente invention, la figure 3 est un organigramme simplifié d'un processus de mémorisation de formulaires utilisé dans la présente invention, les figures 4, S et 6 illustrent des parties de certaines tables illustrées sur la figure 2, créées par le processus de la figure 3, pour un exemple particulier de questionnaire, la figure 7 est un schéma synoptique des fonctions remplies selon l'invention, et la figure 8 illustre un tableau affiché dans le cas d'une sélection finale multiple. Description détaillée d'une forme de réalisation préférée I - Présentation d'ensemble A titre préliminaire, on notera ici que toutes les marques citées dans la présente description sont des marques déposées au nom de leurs titulaires respectifs.
Une fonctionnalité essentielle de la présente invention est permettre d'accéder directement aux informations stockées dans les nombreuses bases de données accessibles en ligne, dont le contenu n'est délivré dynamiquement qu'après avoir rempli un formulaire (questionnaire de recherche) constitué général par une page au format HTML (" Hypertext Markup Language " en terminologie anglo-saxonne) fournie par le poste serveur de la base de données au poste client.
Plus précisément, le système et le procédé de la présente invention ont pour objet, à partir d'une simple question posée par l'utilisateur en langage naturel, d'effectuer les opérations suivantes (a) retrouver le ou les serveurs de bases de données qu'il connaît déjà et qui lui semblent les plus adaptées à la question ; en cas d'informations incomplètes ou ambiguës, poser des questions complémentaires à l'utilisateur ; construire une requête ayant une forme telle qu'elle est directement compréhensible par le serveur de bases de données choisi, remplissant automatiquement le plus de zones possibles dans cette requêtes ; appliquer la ou les requêtes sur les différentes bases après confirmation de l'utilisateur; présenter les résultats, avec ici deux possibilités soit directement au format produit par le serveur utilisé lorsque résultats sont fournis par une serveur unique (par exemple un annuaire de personnes ou de sociétés, un exploitant de réseau national de chemins de fer, etc.) ; # soit de façon synthétique et standardisée avec possibilité d'accéder aux serveurs proprement-dits, lorsqu'il s'agit de requêtes multi-serveurs (comparaison d'offres, mise en concurrence de catalogues, etc.).
En outre, le système et le procédé de la présente invention mettent en oeuvre des outils sophistiqués d'aide à l'indexation permettant le référencement de nouveaux sites proposés par leurs responsables ou par les utilisateurs.
Pour prendre des exemples concrets, on va indiquer ci-dessous un certain nombre de requêtes en langage naturel que le système et le procédé de la présente invention sont capables de traiter, par des moyens que l'on détaillera plus loin # À quelle heure part le prochain train pour Lille ? # Comment aller en métro de Château-d'Eau à Cardinal Lemoine # Où habite Monsieur Georges Dupont # Trouve-moi une recette de crème au chocolat.
# À quelle heure et dans quelles salles passe le dernier film de Ridley Scott ? # Quelles sont les symptômes de la grippe ? # Qui était Thomas Jefferson ? Combien vaut 1 dollar ? # Quelle distance entre Paris et Montpellier ? Traduis-moi ce texte en anglais : " TEXTE " Prononce ce texte à voix haute.
Quelle température fera-t-il demain à Kuala Lumpur ? # Quel le cours de Microsoft à la Bourse de New York ? # Je veux commander en ligne Word 97 au meilleur prix.
# Je cherche un emploi d'infographiste.
# Recherche des CV de secrétaire de direction. # Je veux écouter le dernier CD de Céline Dion. # Je veux calculer mes impôts.
# Combien puis-je emprunter pour acheter ma maison ? # Voir exposition sur les surréalistes.
# Quelle est l'adresse e-mail de Monsieur Georges Dupont ? Je veux voir des tableaux de Vasarely.
# Quelles sont les dernières nouvelles sur l'accord de paix en Tchétchénie ? Trouve-moi des icônes de boîte aux lettres.
# Quels étaient les acteurs d ` Autant en emporte le vent " ? # Qui a inventé la poudre à canon ? Quelle est la formule chimique du kérosène ? # Quelle est la formule de l'accélération ? Ainsi le système et le procédé selon la présente invention mettent en oeuvre, à titre de premier composant essentiel, un annuaire d'adresses de pages Internet définies de façon classique en soi par leurs adresses " URL " (" Uniform Resource Locator " en terminologie anglo-saxonne, pour " Adresse Uniformisée de Ressource à chacune desquelles sont associés un ou plusieurs formulaires d'interrogation. partie de cet annuaire est prédéfini, et peut être enrichi de façon automatique et semi- automatique (référencement), comme on le verra en détail plus loin. formulaire sera identifié par l'adresse URL correspondante combinée ' un identificateur de formulaire lorsque plusieurs formulaires existent dans un même serveur.
À chaque formulaire sont associés # une liste d'exemples de questions dans la langue de l'utilisateur, # un modèle de formulaire pré-rempli correspondant à question, associé à l'adresse Internet sous forme d'URL.
motorisée pour des clapets ou pour des portes de véhicule.
L'articulation de pivotement dispose d'un moteur électrique qui attaque directement à clapet, ou qui l'attaque via un levier de pivotement, et qui provoque un mouvement d'ouverture et de fermeture du clapet. Le cas échéant, on peut employer une transmission intermédiaire et un accouplement anti-surcharge, par exemple afin d'adapter un moteur
standard à la situation de montage.
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L'objectif de la présente invention, est de réaliser une unité à pistonet-
cylindre en combinaison avec un dispositif d'entraînement, avec pour but d'obtenir un mode de fonctionnement simple et un faible travail de montage. Conformément à l'invention, un détecteur détecte la vitesse de rotation d'une partie mobile sur un emplacement de mesure de référence, le système de commande forme une valeur différentielle de la vitesse de rotation par rapport au temps, la valeur différentielle est comparée dans une unité de comparaison avec une valeur différentielle qui correspond à un point de mesure pour un trajet de déplacement de la partie mobile, et l'on reconnaît la présence un obstacle lorsqu'une différence entre la valeur différentielle mesurée et la valeur mémorisée associée est
supérieure à une valeur seuil.
L'avantage de la mesure d'une vitesse de rotation, c'est que l'on peut détecter immédiatement un obstacle au niveau de la partie mobile, et non pas à titre d'effet secondaire au niveau de l'unité d'entrainement
comme c'est le cas lors de la mesure d'un effort.
Selon un développement avantageux, le capteur le détecteur est réalisé sous forme de potentiomètre rotatif. La partie à déplacer, qu'il s'agisse d'un clapet ou d'une porte dans un véhicule, exécute un mouvement rotatif que l'on peut détecter de façon suffisamment exacte également
avec un potentiomètre rotatif relativement simple.
Chaque porte ou clapet est soumis(e) dans certaines limites à des influences individuelles qui déterminent la vitesse du mouvement de la porte ou du clapet. Par exemple, les charnières peuvent présenter une friction d'intensité différente. De même, les ressorts qui déplacent une porte de hayon en direction d'ouverture, sont soumis à des tolérances visà-vis des efforts. Un autre paramètre important lors de l'emploi de ressorts pneumatiques, c'est la température environnante. Pour exclure toutes ces influences, les valeurs mémorisées qui décrivent un
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mouvement sans obstacle de la partie à déplacer sont déterminées par
un mode d'apprentissage.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la partie mobile parvient en liaison d'action avec un verrou, et la reconnaissance d'un obstacle est restreinte à une zone de déplacement à l'extérieur d'un déplacement du verrou. Le déplacement du verrou de clapet se déroule de façon inconstante, et cette inconstance ne peut être traitée qu'avec une complexité excessive. La probabilité qu'un obstacle se produise dans
Ces particules (21) peuvent être définies comme une poudre, c'est-à-dire que leur granulométrie est de préférence de 10 à 20 Mm.
En outre, les particules ont une répartition granulométrique étroite, par exemple, comprise entre 10 et 120 Mm pour des particules de taille moyenne de 60 Mm.
La masse de poudre obtenue est généralement de 0,1 à 5 kg, ce qui limite les risques de criticité.
La poudre obtenue peut être récupérée en continu ou à la fin du procédé par des moyens non représentés.
Dans tous les cas, le temps nécessaire pour procéder à l'atomisation de la masse fondue contenue dans le creuset, qui est généralement de 1 à 30 mn, est court, par exemple de 1 à 15 mn. La position de la matière nucléaire est, en outre, exactement localisée à tout instant.
Avantageusement, le dispositif de l'invention, comme cela est représenté sur la figure 1, comprend des moyens pour séparer physiquement la zone dans laquelle se produit la fusion, c'est-à-dire essentiellement le creuset, de la zone dans laquelle se produit l'atomisation, c'est-à-dire essentiellement le fluide de trempe animé d'un mouvement de rotation centrifuge.
Ces moyens ont pour but d'empêcher la chute d'une masse importante de métal ou d'alliage en fusion dans le fluide de trempe.
Ces moyens permettent d'assurer la séparation complète des zones de fusion et d'atomisation en fonctionnement nominal, normal, mais aussi en fonctionnement accidentel, par exemple, lors d'une rupture du creuset.
Ces moyens comprennent essentiellement un diaphragme fixe (22) situé pour l'essentiel sous le creuset, ce diaphragme a sensiblement une forme correspondant à celle du tambour, à savoir une forme circulaire avec des bords inclinés, remontants (23), fixés à des supports fixes (24). Un de ces bords inclinés est percé d'un orifice (25) aligné avec les orifices de la buse et de l'enveloppe pour laisser passer le jet de métal ou d'alliage en fusion entouré de son enveloppe de gaz inerte.
Le diaphragme est généralement réalisé en un métal, tel que le cuivre recouvert de molybdène ou d'inox et est, de préférence, refroidi par des moyens connus, non représentés.
On peut, en outre, considérer que les moyens pour séparer physiquement la zone de fusion et la zone d'atomisation comprennent aussi le contre-creuset , décrit plus haut, qui permet la séparation essentiellement lors du fonctionnement nominal de l'installation.
DISPOSITIF D'ASPIRATION PARTICIPANT D'UN DISPOSITIF DE DRAINAGE DES GAZ PAR DEPRESSION POUR LE MOULAGE DE PRODUITS SOUS VIDE TELS QUE PAR EXEMPLE DES PRODUITS STRATIFIES.
L'invention est du domaine des techniques de moulage, et plus particulièrement de moulage de produits sous vide tels que par exemple des produits stratifiés. Elle a pour objet un conduit d'aspiration participant par dépression au drainage avec effet de répartition des colles et/ou résines entre les couches, en débulage, au compactage des matières et au drainage des gaz On rappelle que le procédé d'obtention de produits stratifiés par moulage comprend une opération consistant à mettre sous vide le produit dans son moule. Cette opération vise à drainer les gaz en débulant les produits y compris les gaz résiduels ou émis lors de l'opération et à compacter les matériaux. Pour cela, on connaît une technique consistant dans sa généralité à envelopper le produit de manière étanche par un film Imperméable, et à mettre le volume intérieur de l'enveloppe sous dépression.