INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des silicones entrant dans cette classe sont les silicones commercialisées par la société GOLDSCHMIDT sous les dénominations ABIL QUAT 3270, ABIL QUAT 3272, ABIL QUAT 3474. e) les silicones aminées de formule (XIII) : dans laquelle : - R1, R2, R3 et R4, identiques ou différents, désignent un radical alkyle en Cl-C4 ou un groupement phényle, - R5 désigne un radical alkyle en C,-C4 ou un groupement hydroxyle, - n est un entier variant de 1 à 5,
- m est un entier variant de 1 à 5, et dans laquelle x est choisi de manière telle que l'indice d'amine soit compris entre 0,01 et 1 meq/g.
On peut utiliser par exemple le produit commercialisé sous la dénomination "Emulsion Cationique DC 929"par la Société Dow Coming qui comprend, outre l'amodiméthicone, un agent de surface cationique dérivés des acides gras du suif dénomméTallowtrimonium (CTFA), en association avec un agent de surface non ionique connu sous la dénomination"Nonoxynol 10".
On peut également utiliser par exemple le produit commercialisé sous la dénomination"Emulsion Cationique DC 939"par la Société Dow Coming qui comprend, outre l'amodiméthicone, un agent de surface cationique le chlorure de triméthyl cétyl ammonium en association avec un agent de surface non ionique le tridéceth-12.
Un autre produit commercial utilisable selon l'invention est le produit commercialisé sous la dénomination"Dow Corning Q2 7224"par la Société Dow Coming comportant en association le triméthylsilylamodiméthicone de formule (X), un agent de surface non ionique de formule : CgHI7-C6H4- (OCH2CH2) n-OH où n = 40 dénommé encore octoxynol-40, un autre agent de surface non ionique de formule : CI2H2s- (OCH2-CH2) n-OH où n = 6 encore dénommé isolaureth-6, et du glycol.
Selon l'invention, le ou les polymères cationiques peuvent représenter de 0,001 % à 20 % en poids, de préférence de 0,01 % à 10% en poids et plus
particulièrement de 0, 1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition finale.
Ainsi, l'outil de coupe présente deux sens de coupe, selon la direction du support, grâce aux deux arêtes tranchantes des éléments rigides.
Selon une autre caractéristique, lesdites première et deuxième surfaces transversales sont parallèles entre elles, et perpendiculaires à l'axe longitudinal du support flexible.
Selon une autre caractéristique, lesdits éléments rigides adoptent respectivement une surface extérieure longitudinale comportant une forme conique, ladite surface extérieure longitudinale étant délimitée entre une première et une deuxième surfaces transversales d'extrémité, ladite première surface d'extrémité présentant une superficie supérieure à celle de la deuxième surface d'extrémité, et en ce que ladite au moins une arête tranchante est constituée par la ligne d'intersection entre la surface extérieure longitudinale de l'élément rigide et la première surface d'extrémité de ce dernier.
Une telle forme d'élément rigide est plus particulièrement adaptée pour la coupe de matériaux non abrasifs, par exemple des matériaux que l'on rencontre dans le domaine de l'agro-alimentaire, comme les produits surgelés.
Selon une autre caractéristique, deux éléments rigides successifs sont décalés de manière angulaire dans un plan transversal au support flexible.
Ainsi, la section frontale de coupe peut être répartie sur plusieurs éléments rigides, un élément rigide assumant seulement une partie de l'arête tranchante définissant la section frontale de coupe.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit de plusieurs exemples de modes de réalisation d'un outil de coupe souple selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatifs.
La figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un premier exemple de mode de réalisation d'un outil de coupe souple selon-l'invention.
La figure 2 est une vue de bout, suivant la direction F, de l'exemple selon la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'un outil de coupe souple selon-l'invention.
La figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un troisième exemple de mode de réalisation d'un outil de coupe souple selon l'invention.
La figure 5 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un quatrième exemple de mode de réalisation d'un outil de coupe souple selon l'invention.
La figure 6 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un cinquième exemple de mode de réalisation d'un outil de coupe souple selon l'invention.
Les figures 7 à 12 représentent en vue de bout six exemples de modes de réalisation d'une partie de l'outil de coupe souple selon l'invention.
L'outil de coupe souple représenté sur les figures 1 et 2 comporte un support flexible filiforme 1, qui possède une section transversale circulaire sensiblement constante, une pluralité d'éléments rigides 2 solidaires du support flexible filiforme 1, comportant respectivement une première 3 et une deuxième 12 arêtes tranchantes frontales se développant dans l'espace 4 entourant le support flexible filiforme.
Le support flexible filiforme 1 peut être en tout matériau souple, résistant en traction à l'effort de coupe qui doit être fourni, par exemple un câble métallique comme représenté, ou un cordage tressé en fibres aramides ou analogue. Le matériau du câble devra être résistant à l'usure en fonction du matériau coupé. Lorsque le matériau coupé est abrasif, par exemple de la brique ou du papier, le câble sera de préférence un câble métallique mono-toron, moins souple qu'un câble multi-torons, mais plus résistant.
En tant qu'exemple de l'art antérieur, il faut une filière de serrage pour un terminal 64 d'un connecteur de faisceau de fils 60, une filière pour un terminal 75 d'un connecteur de carte de circuit imprimé 61, dix filières pour un boîtier de connecteur 62 et une entretoise 63 du connecteur de faisceau de fils 60, cinq filières pour un boîtier de connecteur 73 du connecteur de carte de circuit imprimé 61 et dix filières pour un boîtier de connecteur et une entretoise d'un connecteur homologue mâle (non
illustré), c'est à dire un total de vingt-huit filières.
Pour contrer l'inconvénient ci-dessus, un objet de la présente invention est de proposer un connecteur d'usage commun à objets multiples et un procédé de fabrication du connecteur qui peut réduire le nombre de sortes de terminaux et/ ou de boîtiers de connecteur en ce qui concerne un connecteur de faisceau de fils et un connecteur de carte de circuit imprimé de façon à réduire les coûts des filières de serrage et leur gestion.
Afin d'atteindre les objets de l'invention, un connecteur d'usage commun à objets multiples comprend une plaque terminale comprenant un corps de plaque isolante qui peut être coupé au niveau de toute partie et des terminaux placés dans le corps de plaque de façon à mettre en saillie les deux contacts électriques du côté avant et du côté arrière du corps de plaque, et un capuchon isolant destiné à assembler la plaque du terminal en son intérieur, de façon à agir en tant que connecteur de carte de circuit imprimé.
Le connecteur d'usage commun à objets multiples comprend le connecteur d'usage commun à objets
multiples tel que mentionné ci-dessus et le capuchon est proposé avec un bras de verrouillage et une butée destinée à maintenir une carte de circuit imprimé entre le bras de verrouillage et la butée. Le connecteur agit comme connecteur de carte de circuit imprimé.
Ainsi, le connecteur peut être fixé facilement sur une carte de circuit imprimé de façon à être encastré entre le bras de verrouillage et la butée du capuchon en une opération.
Un connecteur d'usage commun à objets multiples comprend une plaque de terminal proposée avec un corps de plaque isolante qui peut être coupé au niveau de toute partie et un terminal placé dans le corps de plaque pour faire saillir les deux contacts électriques du côté avant et du côté arrière du corps de plaque, un capuchon d'isolation destiné à assembler la plaque de terminal en son intérieur et un bloc de réception de terminal qui est intégré dans une partie arrière du capuchon, destiné à recevoir un terminal homologue correspondant à un contact électrique latéral arrière, agissant comme un connecteur de faisceau de fils.
En tant que connecteur de faisceau de fils, le bloc de réception de terminal est intégré dans une partie arrière du capuchon afin de relier le contact électrique d'une extrémité du terminal dans la plaque de terminal à un terminal dans le bloc de réception du terminal de façon à ce que le contact électrique de l'autre extrémité du terminal puisse être relié à un connecteur homologue.
De manière avantageuse, un connecteur d'usage commun à objets multiples est construit en tant que connecteur de faisceau de fils par intégration du bloc de réception du terminal possédant un terminal homologue à une partie arrière du capuchon.
En intégrant le bloc de réception du terminal communiqué à une partie arrière du capuchon dans la structure ci-dessus, le contact électrique d'une extrémité du terminal dans la plaque de terminal est relié au terminal dans le bloc de réception du terminal et le contact électrique de l'autre extrémité du terminal peut être relié au connecteur homologue.
Ainsi, le connecteur de carte de circuit imprimé et le connecteur de faisceau de fils peuvent être formés en employant un type de capuchon comme pièce commune.
Le connecteur d'usage commun à objets multiples, tel que mentionné ci-dessus, comprend en outre un dispositif de verrouillage destiné à verrouiller le bloc de réception du terminal dans le capuchon.
Ainsi, le bloc de réception du terminal peut être facilement fixé dans le capuchon en une opération du dispositif de verrouillage.
Le véhicule peut comprendre de l'eau et/ou un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables tels que des alcools ou des mélanges eau-solvant (s), ces solvants peuvent être des monoalcools en Cl-C4, des polyols en C3-C, o, des polyéthylènes glycols, des éthers aliphatiques ou aromatiques de polyols.
Parmi les alcools en C,-, on peut citer l'éthanol, l'isopropanol. L'éthanol est particulièrement préféré. Parmi les polyols, on peut citer le propylène glycol et la glycérine.
Les compositions conformes à l'inventions peuvent être appliquées sur la peau, les ongles, les lèvres, les cheveux, les sourcils et les cils.
Les compositions conformes à l'invention sont particulièrement adaptées pour des cheveux secs ou humides, en tant que produits de coiffage.
Tous les pourcentages sont des pourcentages relatifs en poids par rapport au poids total de la composition et m. a. signifie matière active.
EXEMPLES : On réalise les compositions suivantes conformes à l'invention.
Shampooing : Laurylsulfate de triéthanolamine à40% m. a................................................................ 31, 3 % Sulfate de baryum en poudre (1)........................................ 3 % JR 400 (2)................................................................... 0, 5 % qsp pH=7 qsp eau= 100 Soin non rincé : Sulfate de baryum en poudre (1)......................................... 1 % CELQUAT LOR (3)........................................................ 2 % qsp pH=7 qsp eau = 100 Ces deux compositions donnent aux cheveux de bonnes propriétés cosmétiques, notamment de la douceur et un aspect naturel.
(1) SACHTOPERSE HR (taille primaire de 200 nm) commercialisée par SACHTLEBEN (2) Hydroxyéthylcellulose quaternisé par le chlorure de 2,3- époxypropyltriméthylammonium, commercialisé par Amerchol (3) Copolymère hydroxyéthylcellulose/chlorure de diallyldiméthyl ammonium, commercialisé par National Starch
COMPOSITION COSMETIQUE COMPRENANT DES PARTICULES DE SULFATE DE BARYUM ET UN POLYMERE FIXANT La présente invention est relative à une composition cosmétique, notamment capillaire, contenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, des particules de sulfate de baryum et au moins un polymère fixant. Elle vise également un procédé de traitement cosmétique des cheveux comprenant l'application de cette composition ainsi que son utilisation en tant que produit de coiffage.
Il a été reproché à certains produits d'hygiène capillaire, comme des shampooings, des après shampooings ou encore des produits de soins, de rendre les cheveux collants, et parfois, de dégrader la fibre capillaire.
Pour ce type de compositions, le brevet US 5 334 376 propose l'ajout de particules de sulfate de baryum aux constituants habituels des compositions de conditionnement des cheveux, comme des tensioactifs, des silicones ou des alcools gras.
Les produits coiffants sont habituellement utilisés pour construire, structurer la coiffure et lui apporter une tenue et/ou un maintien durable (s). Pour cela, des polymères fixants sont introduits dans un milieu cosmétiquement acceptable. Cependant, certains polymères entraînent un durcissement de la chevelure et/ou un caractère collant. De ce fait, les cheveux sont souvent collés entre eux, et le démêlage induit une destruction de la forme de la chevelure.
Pour remédier à ces inconvénients, il a déjà été proposé l'utilisation de poudres solides dans les compositions cosmétiques, telles que des poudres d'oxydes métalliques. Par exemple, le brevet US 3 819 827 décrit des produits pour la mise en plis des cheveux comprenant de 0,2 à 6 % en poids de particules d'oxyde d'aluminium présentant une taille de particule d'environ 30 mil.
forme canonique, à la portée de l'homme du métier.
I1 est important que la majeure partie, voire la totalité, du rayonnement réfléchi par le miroir atteigne bien la face d'entrée de la lentille. Ceci est aisément réalisé en faisant en sorte, lors du choix de la loi
x(x), que la valeur de %(x) nexcède jamais D/2.
La forme de la section horizontale intérieure de la lentille, définie par la courbe y = f30 (x), est quant à elle définie à partir d'une loi choisie qui détermine, en fonction de la cote x d'émission dun rayon réfléchi par la génératrice 21 du miroir (qui elle même, en connaissantla forme de ladite génératrice, permet de déterminer la déviation horizontale initiale du rayon par rapport à l'axe optique y-y), la déviation horizontale
finale D(x) impartie à ce rayon.
On notera ici que, par convention, les déviations
vers la gauche sont affectées d'un signe négatif.
Ainsi la figure 2b illustre un exemple particulier d'une telle loi o: entre les cotes 0 et x2, la déviation passe progressivement d'une valeur nulle (rayon non dévié) à une déviation maximale -; - entre les cotes x2 et X3, la déviation passe progressivement de la valeur maximale - à une valeur nulle, et - entre la cote X3 et la cote extrême D/2, la
déviation reste nulle.
On observera ici que le choix de D(x) = 0 pour x = 0 permet d' assurer qu'au niveau de la cote x = 0, la face d'entrée de la lentille 30 présente une section dérivable
(en l' occurrence perpendiculaire à l'axe optique y-y).
Ici encore, la section horizontale y = f30 (x) de la face intérieure 31 de la lentille peut être aisément détermince par l'homme du métier en fonction de la loi 0(x) qui a été choisie, par exemple à l' aide d'un système
d'équations différentielles sous forme canonique.
Ainsi la combinaison des lois des figures 2a et 2b permet de concevoir un miroir et une lentille en ajustant d'une part la déviation horizontale du rayonnement impartie par le miroir, et donc la récupération par ce même miroir du flux lumineux émis par la source 10, et d'autre part la déviation horizontale du rayonnement
impartie par la lentille 30.
A partir des fichiers numériques ainsi obtenus, un processus d'usinage assisté par ordinateur peut être mis en _uvre pour réaliser les moules ou empreintes servant à fabriquer le miroir d'une part, et la lentille d'autre part. On a réalisé un projecteur sur la base des courbes des figures 2a et 2b, avec les paramètres suivants: D = 90 mm y1 = 130 mm x1 = 30 mm x2 = 10 mm X3 = 30 mm = x
Dans ce cas, le substrat optique est une couche de silice d'épaisseur suffisante pour isoler la lumière du silicium (6 um pour une longueur d'onde de 0,8 um et 12 um pour une longueur d'onde de l'ordre de 1,3 um à 1, 55 um), la couche guidante est une couche de silice dopée au phosphore (avec une épaisseur de 2 um à 5 um suivant la longueur d'onde) et la couche de recouvrement, ou superstrat, est équivalente, du point de vue de l'indice optique, au substrat, avec une épaisseur de 6 um à 10 um.
Typiquement, pour le composant décrit, les dimensions des canaux sont de l'ordre de 4 um x 4 um avec un dopage à l'oxyde de germanium permettant d'atteindre un saut d'indice de l'ordre de 2 x 10-2 afin d'assurer un fort confinement du mode et de limiter la diaphonie entre guides.
On sait fabriquer un phasar de haute densité d'intégration avec cette technique. A ce sujet, on se reportera au document suivant : [6] Y. Hibino et al., Fabrication of silica-on-Si waveguide with higher index différence and its application to 256 channel arrayed waveguide multi/demultiplexer, Optical Fiber Communications (OFC) 2000, Baltimore, WH-2-1, page 127.
Un saut d'indice plus important, de l'ordre de 3x10-2, peut être atteint en faisant un dépôt de SiON.
Un avantage important de l'optique intégrée sur silicium est de pouvoir graver simultanément des
rainures en V ( V-grooves ) ou des rainures en U pour le positionnement de fibres optiques monomodes.
Au sujet des rainures en U on pourra se reporter au document suivant : [7] G. Grand et al., New method for lowcost and efficient optical connection between singlemode fibers and silica guides, Electron. Lett., Vol. 27, n l, 1991, pages 16-17.
Un autre avantage de cette technique réside dans le contrôle de la pente des flancs de gravure (pour limiter les réflexions parasites aux extrémités des guides, réflexion qui sont génératrices de diaphonie).
Considérons maintenant un phasar fabriqué par une technique d'optique intégrée sur verre.
Cette technique est bien adaptée pour réaliser le composant représenté sur la figure 4. La technique utilisée est celle de l'échange thermique d'ions tels que Na+, K ou Cs, éventuellement assisté par un champ électrique. Cette technique bien connue consiste à échanger des ions alcalins (par exemple des ions Na+), déjà présents dans le verre, avec d'autres ions tels que Ag ou TI/qui ont pour effet d'augmenter localement l'indice de réfraction du verre.
Les pertes optiques dues à la connexion fibre/guide et à l'atténuation dans le guide ont été considérablement diminuées grâce à la technique des guides enterrés. Cette dernière consiste à faire diffuser le premier dopage dans le substrat (sous champ électrique) ou bien à réaliser une seconde diffusion thermique d'ions sodium. On obtient ainsi des guides
caractérisés par des sections de dopage quasicirculaires, ayant un mode conforme à celui d'une fibre optique monomode-on optimise le recouvrement modal-et présentant des atténuations linéiques beaucoup plus faibles du fait de la quasi-disparition de la diffusion de surface : elle est typiquement inférieure à 0,1 dB/cm.
Un autre avantage de cette technique est de pouvoir réaliser des guides présentant une très faible dépendance vis-à-vis de la polarisation, et ayant ainsi une conception moins coûteuse : il n'y a plus besoin de compenser les effets de biréfringence au moyen d'une lame demi-onde insérée au milieu de la zone des microguides par exemple.
Considérons maintenant des schémas de masquage de phasars qui sont utilisables dans l'invention.
Nous distinguons au moins deux schémas de masquage pour les phasars.
Le premier schéma de masquage correspond à un demi-phasar replié (fonctionnant donc en réflexion), avec une zone de focalisation du faisceau d'entrée dans une couche guidante, ce faisceau d'entrée provenant d'une fibre optique (voir les figures 4 et 5).
Afin d'obtenir une bonne adhérence de la seconde couche de surface sur la couche poreuse, on choisit le polymère conducteur et le solvant de cette seconde couche de façon telle qu'ils présentent une bonne compatibilité avec le polymère utilisé dans la couche poreuse pour permettre une interdiffusion des deux polymères induisant ainsi une bonne adhérence.
On peut par exemple réaliser une membrane asymétrique en polyimide sulfoné comportant des motifs sulfonés obtenus par réaction de NDTA et BDSA et des motifs non sulfonés obtenus par réaction de NDTA avec ODA ou BDAF, et appliquer sur cette membrane asymétrique une seconde couche dense obtenue par évaporation d'une solution de polyimide sulfoné
comportant des motifs sulfonés NDTA-BDSA et des motifs non sulfonés NDTA/ODA.
Selon l'invention, on peut par ailleurs ajouter dans la couche dense appliquée dans la troisième étape, d'autres ingrédients utilisés pour la réalisation des couches actives des électrodes volumiques de piles à combustibles, par exemple des catalyseurs déposés sur graphite, des polymères hydrophobes, des polymères conducteurs protoniques.
Ainsi, avec l'invention, on peut obtenir un interface bon conducteur entre la membrane et l'électrode volumique en contact avec cette membrane.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, donnée bien entendu à titre illustratif et non limitatif, en référence au dessin annexé.
Brève description du dessin La figure 1 représente schématiquement en coupe verticale la structure d'une membrane conductrice conforme à l'invention.
Exposé détaillé des modes de réalisation Sur la figure 1, on a représenté schématiquement en coupe verticale une membrane conductrice ionique conforme à l'invention.
Sur cette figure, on voit que la membrane conductrice comporte deux couches de surface 1 et 3 denses, en polymère conducteur protonique, entre lesquelles est insérée une couche poreuse 5 en polymère
conducteur protonique qui contient à l'intérieur de ces pores un matériau conducteur protonique additionnel 7.
Les couches 1 et 3 sont de faible épaisseur mais denses et sans défauts, elles apportent le caractère d'étanchéité aux gaz hydrogène et oxygène utilisés par exemple dans une pile à combustible.
On décrit ci-après un exemple de réalisation d'une membrane conductrice de ce type.
Pour préparer cette membrane, on utilise deux polyimides naphtaléniques sulfonés présentant une température de transition vitreuse élevée et une grande stabilité thermique.
Préparation des polyimides sulfonés Ces polyimides sont formés de blocs hydrophiles et hydrophobe correspondant respectivement aux motifs récurrents de formule (Im) et (In). La séquence hydrophile est la même pour les deux polyimides, seule la séquence hydrophobe est différente.
Les blocs hydrophiles sont obtenus par polycondensation du dianhydride naphtalénique (NDTA) de formule (VII) avec la diamine sulfonée BDSA de formule (XI). Un rapport prédéterminé de diamine sulfonée par rapport au NDTA est introduit pour contrôler la longueur de la séquence ionique. Le rapport molaire R1 des quantités de monomères lors de cette première étape est défini par : R, = n (NDTA) n(BDSA) avec n = nombre de moles et (Rl<l).
Dans une étape préalable à la synthèse, il est nécessaire de transformer les fonctions acides sulfoniques de la diamine sulfonée (BDSA) en sel de triéthylammonium. En effet, la diamine sulfonée sous forme acide n'est pas soluble dans le solvant de synthèse.
Des polymères de ce type sont notamment décrits dans les brevets français 2.320. 330,2. 270.846, 2.316. 271, 2. 336. 434 et 2. 413. 907 et les brevets US 2. 273. 780, 2. 375. 853, 2. 388. 614, 2. 454. 547, 3. 206. 462, 2. 261. 002, 2. 271. 378, 3. 874.870, 4.001. 432,3. 929. 990, 3. 966.904, 4.005. 193, 4. 025.617, 4.025. 627, 4.025. 653,4. 026.945 et 4.027. 020.
dans laquelle RI, R2, R3 et R4 identiques ou différents, désignent un radical alkyle ou hydroxyalkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone environ, n et p sont des nombres entiers variant de 2 à 20 environ et, X-est un anion dérivé d'un acide minéral ou organique.
Un composé de formule (a) particulièrement préféré est celui pour lequel RI, R2, R3 et R4, représentent un radical méthyle et n = 3, p = 6 et X = Cl, dénommé Hexadimethrine chloride selon la nomenclature INCI (CTFA).
(11) les polymères de polyammonium quaternaires constitués de motifs de formule (VIII) :