2) Équipement. Deux appareils ont été utilisés . contacteur fonctionnant en mode discontinu et une colonne fonctionnant en mode continu. L'équipement présenté sur la figure 1 est constitué principalement en un contacteur ( cylindrique d'un volume de 0,5 litre rempli d'éléments de garnissage (2) de type Intalox de 10 mm de dimension nominale, qui peut être balayé par un solvant à pression supercritique dans une gamme de températures comprises entre 20 et et jusqu'à une pression de 30 Mpa. Le solvant est ensuite détendu dans une vanne (3) et l'extrait séparé dans des séparateurs (4, 5, 6) tels que ceux décrits dans le brevet français No. 2 618. L'équipement représenté sur la figure 2 est constitué principalement d'une colonne de fractionnement (1) un diamètre de 58 mm et d'une hauteur de 4 remplie d'un garnissage de type Intalox de 10 mm en acier inoxydable, dotée d'une double-enveloppe divisée en quatre tronçons superposés permettant la circulation de fluides caloporteurs à des températures différentes afin de réaliser un gradient de température qui va induire un reflux interne d'extrait, comme il est connu dans l'art antérieur. Le fluide solvant est constitué de dioxyde de carbone qui comprimé à l'état liquide par une pompe (2) volumétrique à membrane à débit réglable entre 10 et 60 kg/h auquel on peut ajouter un -solvant liquide, par exemple constitue de butane approvisionné dans un réservoir du commerce, grâce à une autre pompe (3) de même type dont le débit peut être ajusté entre 2 et 10 kg/h. Le solvant ainsi comprimé à la pression souhaitée est réchauffé dans un échangeur de chaleur (4) constitué d'un double tube dont le tube extérieur est balayé de l'eau chaude à température adéquate. La charge à traiter, préalablement portée à une température suffisante pour permettre son pompage, est injectée entre deux étages la colonne via une pompe (5) volumétrique à membrane dont le débit peut être réglé entre 2 et 10 kg/h. Il est également possible d'injecter directement le co-solvant liquide dans la colonne, favorablement entre le premier et le second étage. Le raffinat sort en pied de colonne, et est décomprimé jusqu'à la pression atmosphérique via un système de sas constitué de deux récipients (6, 7) successifs au sein desquels a lieu la détente à des pressions inférieures à celle régnant dans la colonne (1), permettant le dégazage du liquide et le recyclage partiel du solvant vaporisé depuis le récipient (6). Le solvant chargé en extrait sort en tête de colonne, et est décomprimé via une vanne (8) de type déverseur, la baisse de pression entraînant la démixion du mélange qui est admis dans un ensemble de séparateurs (9, 10, 11) constitués, selon le système décrit dans le brevet français FR 2 584 618, déjà cité, de chambres cycloniques permettant la séparation totale de la phase liquide et de la phase gazeuse avec apport chaleur via les parois des séparateurs dont la double-enveloppe est parcourue par de l'eau chaude, ce qui permet apporter l'enthalpie requise pour assurer la vaporisation du solvant ; la phase liquide est soutirée à pression atmosphérique via un système de sas (12, 13, 14) fonctionnant selon le système décrit dans le brevet français FR 2 618, déjà cité. Le solvant ainsi débarrassé de l'extrait et d'une partie du co-solvant est liquéfié dans un condenseur (15) double-tube dont le tube extérieur est parcouru par un mélange eau-éthylène glycol refroidi vers 0 C, stocké à l'état liquide vers 5 C dans un réservoir (16) dont le niveau est maintenu stable par appoint de dioxyde de carbone depuis une citerne extérieure. 3) Analyse CLHP des lipides polaires .