INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une deuxième chaîne sans fin 38 est disposée entre quatre roues dentées 40 tournant autour d'axes fixés à la paroi latérale du bâti (non représentés), de manière notamment à former deux tronçons verticaux au niveau du centre des butées horizontales 30 extérieures de tous les casiers sauf le casier supérieur, lorsque les casiers sont au repos. La chaîne 38 comporte des doigts d'entraînement 42. Une troisième chaîne sans fin 44 est disposée entre deux roues dentées 46 tournant autour d'axes fixés à la paroi latérale du bâti (non représentés), de manière à former deux tronçons verticaux au niveau du centre des butées horizontales 30 intérieures de tous les casiers sauf le casier supérieur, lorsque les casiers sont au repos. La chaîne 44 comporte des doigts d'entraînement 48. Les doigts d'entraînement 42 et 48 des chaînes 38 et 44 sont disposés de manière que les butées horizontales 30 extérieure et intérieure de tous les casiers médians (autres que les casiers supérieur et inférieur), reposent respectivement sur des doigts 42 et 48 situés à des mêmes hauteurs. Ainsi, les casiers médians sont suspendus aux chaînes 38 et 44 par leurs butées horizontales. Deux doigts 42 ou 48 consécutifs sont distants d'une longueur h+Ôh, où h est la hauteur d'un casier, et Ôh une faible valeur correspondant à une marge de sécurité.
La face inférieure des casiers 22 comporte des roulettes 50 en chacun de ses quatre coins. On ne considère dans la suite de la description que les roulettes 50 intérieure et extérieure situées à proximité de la face gauche des casiers. Les roulettes 50 du casier supérieur 22f reposent sur le casier médian suivant 22e, et les roulettes 50 du casier inférieur 22c reposent sur le sol 24 du bâti. Les roulettes permettent un déplacement de l'avant vers l'arrière du bâti et réciproquement. La distance 3h séparant deux casiers médians consécutifs est telle que les roulettes d'un casier ne reposent pas sur le casier suivant. On notera que les roulettes peuvent dépasser légèrement des faces avant et arrière des casiers. En effet, un jeu du dispositif d'entrainement horizontal peut faire qu'un casier inférieur ou supérieur n'est pas aligné avec les autres casiers de sa colonne à la fin d'un déplacement horizontal. Dans un tel cas, lors du déplacement vertical suivant, les coins des casiers non alignés pourraient être écrasés par ceux des autres casiers. Ainsi positionnées, les roulettes permettent aux casiers mal alignés de se repousser sans sIendonuager lors de leurs déplacements verticaux.
Les figures 5A à 5G illustrent le fonctionnement des éléments représentes en figure 4 lors d'une permutation circulaire destinée à amener le casier 22f de sa position de la figure 3A à sa position de la figure 3E.
La figure 5A représente les casiers 22 de l'armoire 18 après que la chaîne 32 a été mise en mouvement par un dispositif d'entraînement horizontal, qui sera décrit par la suite. Les doigts 36 compris entre les butées verticales 28 des casiers 22f et 22c agissent sur ces butées de manière à faire rouler ces casiers respectivement vers le sommet de la première colonne et vers le bas de la deuxième colonne. on notera que le casier 22f roule sur la face supérieure des casiers 22a et 22e des première et deuxième colonnes. Le rayon et le matériau des roulettes des casiers 22 sont prévus pour assurer un franchissement sans chocs de l'espace séparant les deux colonnes. Les casiers médians 22a, 22b, 22d et 22e, suspendus par leurs butées horizontales aux doigts d'entraînement 42 et 48, restent immobiles.
La figure 5B représente les casiers 22 de l'armoire 18 à la fin du déplacement horizontal des casiers 22f et 22c. Lorsque ces casiers ont été déplacés d'une colonne à l'autre, la chaîne 32 cesse de défiler. Les butées horizontales extérieure et intérieure du casier 22c sont alors situées respectivement au dessus d'un doigt 'entraînement 42 et d'un doigt d'entraînement 48. Un dispositif d'entraînement vertical, qui sera décrit par la suite, met simultanément en mouvement les chaînes 38 et 44 de manière déplacer la première colonne vers le bas et la deuxieme colonne vers le haut.
La figure 5C représente les casiers 22 de l'armoire 18 juste après le début du défilement des chaînes 38 et 44. Les casiers médians 22d et 22e ont été déplacés vers le haut et le casier 22c a été soulevé du sol par les doigts 42 et 48 situés sous ses butées horizontales 30. De même, les casiers médians 22a et 22b ont été déplacés vers le bas. Les roulettes 50 du casier 22f reposent toujours sur le casier 22a, et le casier 22f descend avec le casier 22a. La descente du casier 22f se poursuit dans cette position jusqu'à ce que sa butée horizontale 30 extérieure vierme reposer sur un doigt 42 de la chaîne 38.
La figure 5D représente les casiers 22 de l'armoire 18 juste après que la butée horizontale 30 extérieure du casier 22f soit venue reposer sur un doigt 42 de la chaîne 38, au niveau d'une roue dentée 34. La roulette 50 intérieure du casier 22f repose toujours sur le casier 22a. Lorsque la descente de la deuxième colonne se poursuit, le casier 22f garde les mêmes appuis jusqu'à ce que sa butée horizontale 30 intérieure arrive au niveau de la chaîne 44 et qu'elle vienne reposer sur un doigt d'entraînement 48 de la chaîne 44.
La figure 5E représente les casiers 22 de l'armoire 18 juste après que le doigt 48 sur lequel repose la butée horizontale 30 intérieure du casier 22e soit arrivé au niveau d'une roue dentée 46. Ce doigt 48 suit alors un trajet circulaire, et son déplacement vertical est moins important que celui du casier 22d immédiatement inférieur. La roulette 50 intérieure du casier 22e vient reposer sur le casier 22d, et le doigt 48 s'écarte de la butée horizontale 30 intérieure en suivant la roue dentée 46. Pendant la montée de la seconde colonne, le casier 22e garde les mêmes appuis jusqu'à ce que le doigt 42 auquel il est toujours suspendu par sa butée horizontale 30 extérieure arrive au niveau d'une roue dentée 40 et suive un mouvement circulaire. La f igure 5F représente les casiers 22 de l'armoire juste après que la butée horizontale 30 intérieure du casier 22f soit venue reposer sur un doigt 48 de la chaîne 44, au niveau d'une roue dentée 46. Le doigt 48 a progressivement rejoint le tronçon vertical de la chaîne 44, jusqu'à ce que le casier 22f soit suspendu l'horizontale aux tronçons verticaux des chaînes 38 et 44.
La figure SG représente les casiers 22 de l'armoire 18 juste après que le doigt 42 sur lequel repose la butée horizontale 30 extérieure du casier 22e soit arrivé au niveau d'une roue dentée 40. Par un fonctionnement semblable à celui décrit en relation avec la figure 5E, la roulette 50 extérieure du casier 22e est venue reposer sur le casier 22d, puis le doigt 42 s'est écarté de la butée horizontale 30 extérieure. A partir de cet instant, tout le poids du casier 22e repose sur le casier 22d, et seul le déplacement vers le haut de ce dernier assure celui du casier 22e. Le mouvement vertical des première et deuxième colonnes se poursuit jusqu'à ce que le casier 22e arrive au sommet du bâti, et que les roulettes 50 du casier 22b viennent reposer sur le sol 24. On notera que les roulettes 50 du casier 22b touchent le sol 24 alors que les chaînes 38 et 44 défilent encore. Ainsi, à la fin de la descente de la première colonne, les butées horizontales 30 du casier 22b se situent plus haut que les doigts 42 et 48 des chaînes 38 et 44. En outre, lorsque les casiers 22e et 22b arrivent respectivement en haut et en bas des deuxième et première colonnes, leurs butées verticales 28 respectives viennent se placer de part et d'autre de doigts d'entraînement 36 de la chaîne 32. On a représenté une permutation circulaire des casiers 22 de l'arrière vers l'avant de l'armoire, niais l'armoire selon la présente invention permet également un mouvement symétrique inverse.
On notera que les casiers 22 sont maintenus sensiblement horizontaux par leurs appuis sur leurs roulettes ou sur leurs butées horizontales, quelle que puisse être la répartition de la charge à l'intérieur de chaque casier. Selon un aspect de la présente invention, on prévoit de déplacer les casiers 22 en faisant défiler les chaînes 32 et 38, 44 avec une accélération inférieure à un seuil prédéterminé, afin de pouvoir entreposer des matériels fragiles dans l'armoire. On utilise pour cela un dispositif mécanique simple, qui comprend un dispositif d'entraînement vertical et un dispositif d'entraînement horizontal qui sont tous deux entraînés par un moteur unique peu coûteux, qui peut seulement être arrêté ou tourner à une vitesse fixe.
La figure 6 représente schématiquement un dispositif d'entraînement vertical 51 selon un mode de réalisation de la présente invention, permettant de faire tourner un arbre d'entraînement vertical (non représenté) à une vitesse wV variable à partir d'un arbre coaxial 54 entraîné à une vitesse constante ffl, par un moteur (non représenté) . Un bras 56, fixé perpendiculairement à l'arbre 54 en un point 57, comporte en son extrémité un axe 58 parallèle à l'arbre 54 autour duquel tourne librement une roue dentée 60. La roue dentée 60 engrène sur une roue dentée 62 tournant librement autour de l'axe de l'arbre 54 et propre à entraîner l'arbre d'entraînement vertical. La somme des rayons des roues 60 et 62 est égale à la longueur du bras 56. Un doigt 64 est fixé perpendiculairement à un point de la roue dentée 60 et il est prévu pour, lorsque le bras 56 tourne, suivre un chemin C prédéterminé d'une came rainurée, par exemple une plaque 66 perpendiculaire à l'arbre 54 et rainurée selon le chemin C. Pour faciliter le suivi du chemin C par le doigt 64, ce dernier peut comporter un galet 65 qui vient porter sur la rainure de la plaque 66.
La figure 7 illustre schématiquement la forme de la rainure de la plaque 66. Le chemin C suivi par le doigt 64 comporte sensiblement trois secteurs angulaires. Pendant une première demi-révolution de l'arbre 54, le doigt 64 évolue entre deux points 68 et 70 en suivant une épicycloïde de manière que la roue 60 tourne autour de la roue 62 sans l'entraîner. Pendant le quart suivant de la révolution de l'arbre 54, entre le point 70 et un point 72, le doigt 64 suit une courbe telle que la roue 60 provoque une demi-révolution de la roue 62 à une vitesse (OV croissant avec une accélération constante prédéterminée. Pendant le dernier quart de la révolution de 1 arbre 54, le doigt 64 se déplace entre les points 72 et 68 selon une courbe telle que la roue 60 entraîne une demi-révolution de la roue avec une vitesse (oV décroissante selon une décélération constante prédéterminée. On notera que le dispositif 51 permet entraîner la roue 62 dans un sens ou dans 11 autre en fonction du sens de rotation de l'arbre 54.
La figure 8 représente schématiquement une vue en coupe du dispositif 'entraînement vertical 51 décrit precédemment, couplé à un dispositif d'entraînement horizontal symétrique 511. Le dispositif 5 1 comporte un bras 561 symétrique du bras 56 par rapport au point 57. Le dispositif 511 comprend en outre des éléments 581, #f 621 et 641 qui sont respectivement symétriques des éléments 58, 60, 62 et 64 par rapport au point 57. Enfin, le dispositif 511 comprend une came rainurée 661, symétrique de la came rainurée 66 par rapport à un plan perpendiculaire à l'arbre 54 passant par le point 57. Le dispositif 511 a un fonctionnement en tout point semblable à celui du dispositif 51 mais la configuration des cames rainurées 66 et 661 fait que roues 62 et 621 ne sont jamais mises en rotation simultanément. Ainsi, une rotation continue de l'axe 54 entraîne une rotation à une vitesse croissante puis décroissante de la roue 62 alors que la roue 621 est à l'arrêt, réciproquement.
La figure 9 représente schématiquement un dispositif 74 de détection balourd selon un aspect de la présente invention. Un bras 76 est fixé perpendiculairement à un arbre d'entraînement vertical (non représenté) par une première extrémité. La seconde extrémité du bras 76 comprend une entaille 78 en V. Lorsque l'arbre d'entraînement vertical ne tourne pas, le bras 76 reste dans une position de repos. Un coulisseau 80 dont les deux extrémités sont sphériques coulisse librement dans un guide non représenté entre deux positions à la hauteur du bras 76 selon une direction perpendiculaire à l'arbre d'entraînement vertical. La première extrémité du coulisseau 80, dans sa première position (représentée en trait plein), vient s'engager dans l'entaille 78 du bras 76 au repos, et, dans sa deuxième position (représentée pointillé), laisse l'arbre d'entraînement vertical tourner librement. Le coulisseau 80 comporte un ressort qui lui permet de s écraser sous une pression prédéterminée. Une came 82, entrainée à la vitesse de 1 1 arbre 54, est disposée de manière que sa tranche interagisse avec la seconde extrémité du coulisseau 80, pour l'amener alternativement dans sa première et dans sa deuxième position. La came 82 est prévue pour maintenir le coulisseau 80 dans sa première position lorsque le dispositif entraînement vertical est inactivé (wV=O) et pour maintenir le coulisseau 80 dans sa deuxième position lorsque le dispositif entraînement vertical est activé (wV:P,-O). Lorsque l'armoire mecanique ne subit aucun balourd, l'entaille 78 du bras 76 fait face à la seconde extrémité du coulisseau 80 à la fin de chaque deplacement vertical et le coulisseau 80 est amené dans sa première position sans difficultés. Si l'armoire mécanique subit un léger balourd, le bras 76 est, à la fin d'un déplacement vertical, légèrement désaxé par rapport au coulisseau 80 ce dernier, lorsqu'il est amené dans sa première position, agit sur les parois de l'entaille 78 de manière à réaligner le bras si par contre l'armoire mécanique subit un balourd qui dépasse un certain seuil, le coulisseau doit fournir une pression trop importante pour réaligner le bras 76 en passant dans sa première position. Le ressort du coulisseau 80 est alors écrasé un moyen de détection tel qu'un conmmtateur électrique activé par cet écrasement (non représenté) signale la présence du balourd à l'opérateur.
La figure 10 représente très schématiquement une vue en perspective d'une armoire 18 selon un mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle les dispositifs d'entraînement sont disposés contre la face avant de l'armoire en une position élevée et protégée par un capot 86. Dans une telle configuration, le moteur ainsi que les dispositifs d'entraînement horizontaux et verticaux ne gênent l'accès d'un opérateur à l'ouverture 26, tout en restant facilement accessibles.
Selon un mode de réalisation de l'invention, on prévoit également d'installer au sommet de l'armoire 18 un appareil permettant de réguler température de l'air dans l'armoire, tel qu'un générateur froid. Les casiers 22 sont modifiés de manière à laisser circuler l'air climatisé. La figure il illustre des casiers 22 ainsi modifiés, dans le fond desquels a été formée une gaine verticale destinée à faciliter la circulation d'air climatisé dans l'armoire. La gaine 88 peut être vide ou comporter des ailettes de déflexion. La gaine 88 peut également communiquer avec l'intérieur casiers par l'intermédiaire d'ouvertures non représentées.
Ces pigments peuvent être traités de manière à rendre leur surface hydrophobe; ce traitement peut être effectué selon les méthodes connues de l'homme du métier; les pigments peuvent notamment être enrobés par des composés siliconés tels que des PDMS et/ou par des polymères.
Les pigments non fluorescents peuvent être présents dans la composition de l'invention à une teneur allant de 0 à 10 %, en poids par rapport au poids total de la composition. Toutefois, dans une forme préférée de réalisation de l'invention, la composition est exempte de pigments non fluorescents.
Parmi les charges, on peut citer toutes les charges, minérales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires, classiquement utilisées dans le domaine cosmétique et qui ne présentent pas de propriétés soft-focus. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon et de polyéthylène, le Téflon, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères telles que l'Expancel (Nobel Industrie), les micro- éponges comme le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple).
Ces charges ne présentant pas de propriété soft-focus peuvent être présentes dans la composition à raison de 0-20 % en poids, de préférence de 2-15 % en poids, par rapport au poids total de la composition .
Les compositions selon l'invention peuvent également comprendre des nacres.
Les nacres peuvent être présentes dans la composition à raison de 0-20 % en poids, de préférence de 2-15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Parmi les nacres envisageables, on peut citer la nacre naturelle, le mica recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth ainsi que le mica titane coloré.
Les compositions selon l'invention. peuvent également comprendre d'autres colorants que ceux déjà cités comme par exemple les colorants hydrosolubles ou liposolubles choisis parmi les colorants usuels du domaine considéré tels que le sel disodique de ponceau, le sel disodique du vert d'alizarine, le jaune de quinoléine, le sel trisodique d'amarante, le sel disodique de tartrazine, le sel monosodique de rhodamine, le sel disodique de fuchsine, la xanthophylle, le Rouge Soudan III (nom CTFA D&C red 17), la lutéine, le vert de quinizarine (nom CTFA DC green 6), le pourpre d'Alizurol SS (nom CTFA DC violet N 2), les dérivés caroténoïdes comme le lycopène, le béta-carotène, la bixine, la capsantéine, et/ou leurs mélanges.
Les compositions de l'invention comprennent en outre un milieu cosmétiquement et/ou physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu compatible avec la peau, autrement dit toute zone cutanée du corps et du visage.
La composition selon l'invention peut éventuellement comprendre une phase aqueuse qui peut comprendre de l'eau, une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale.
Les compositions de l'invention peuvent ainsi se présenter sous la forme d'une composition anhydre ou d'une émulsion huile-dans-eau (H/E), une émulsion eaudans-huile (E/H), une émulsion multiple ou une solution multiphasée. Elles peuvent également se présenter sous la forme d'une dispersion vésiculaire, par exemple sous la forme d'une phase huileuse dispersée dans une phase aqueuse et stabilisée par des liposomes.
Dans le cas où la composition selon l'invention est une émulsion, elle peut comprendre des composés amphiphiles c'est-à-dire des composés comprenant à la fois une partie lipophile (partie apolaire) et une partie hydrophile (partie polaire) et pouvant s'adsorber à une surface ou une interface. De tels composés sont par exemple les tensioactifs et les co-tensioactifs.
Comme tensioactif H/E, on peut citer notamment (CTFA) : l'acide stéarique combiné à la triéthanolamine, le mélange de mono et distéarate de glycérol, le lauroyl sarcosinate de sodium, le cétéaryl-glucoside, le PEG-40 stéarate, le sorbitan tristéarate, le sorbitan stéarate, le polysorbate 60, le mélange sorbitan stéarate/sucrose cocoate, le mélange de glycéryl stéarate/PEG-100 stéarate, le PEG- 400, le stéarate de glycéryle, le mélange de PEG-6/PEG-32/glycol stéarate.
Comme tensioactif E/H, on peut citer notamment le mélange polyglycéryl-4 isostéarate/ cétyldiméthicone copolyoll hexyl laurate et le mélange Minerai oil/petrolatum/ozokérite/glycéryl oléate/alcool de lanoline.
Lorsque la composition selon l'invention comprend des tensio-actifs, ceux-ci font partie de la fraction non volatile de la phase grasse et sont donc pris en compte dans le calcul de n1.
De préférence, la composition selon l'invention se présente sous la forme d'une émulsion E/H.
I1 faut rappeler que les corps sont généralement connus sous trois états : solide, liquide et gazeux. passe de l'un à l'autre en faisant varier la température et/ou la pression. Or il existe un point au-delà duquel peut passer de l'état liquide à l'état gaz ou vapeur sans passer par une ébullition ou à l'inverse par condensation, mais de façon continue, ce point est appelé point critique.
L'un des avantages principaux des procédes mettant en oeuvre les solvants à pression supercritique réside dans la facilité de réaliser la séparation entre solvant (le fluide) et les extraits et solutés, ainsi qu'il a ' " décrit dans de nombreuses publications, comme par exemple dans le brevet français publié sous le No. 2 584 Les propriétés intéressantes de ces fluides sont d'ailleurs utilisées depuis longtemps en extraction solide- fluide et fractionnement liquide-fluide, ainsi qu'il est décrit dans l'article cité ci-dessus. Le procédé de l'invention est tout particulièrement adapté au fractionnement de matière première naturelle ou synthétique composée de plusieurs constituants, et contenant au moins un composant à caractère amphiphile, dont on souhaite extraire un ou plusieurs constituants sous forme purifiée. Ce but est atteint grâce à un procédé de fractionnement d'une matière première naturelle ou synthétique composée de plusieurs constituants et contenant au moins un composant à caractère amphiphile, caracterisé en ce que ledit fractionnement est réalisée à l'aide d'un solvant à pression supercritique à partir d'une dispersion de ladite matière première au sein d'un liquide insoluble ou très faiblement soluble dans solvant à pression supercritique.
Des matières premières préférées auxquelles le procède de l'invention est tout particulièrement adapté sont celles dont l'un au moins des constituants est, à l'état purifie, semi-liquide, pâteux ou même solide et dont le caractère visqueux empêche de les traiter en colonne.
Le composant amphiphile peut être .outé à la matière première de départ à fractionner ou etre l'un des constituants de celle-ci comme dans le cas d' matière première constitué d'un mélange de lipides.
On entend par dispersion tant émulsion qu'une suspension de la matière au sein d'un liquide insoluble ou très faiblement soluble dans solvant à pression supercritique.
Le procédé de l'invention est donc particulièrement avantageux pour fractionner, extraire ou isoler un ou plusieurs constituants de la matière première de départ. Il consiste plus particulièrement à effectuer les étapes suivantes a) on prépare une dispersion à base de ladite matière première au sein d'un liquide insoluble ou très faiblement soluble dans le solvant à pression supercritique.
b) on soumet ladite dispersion à une extraction à l'aide d'un@solvant à pression supercritique, c) on recueille après ladite extraction deux fractions dont l'une est enrichie en l'un au moins d'un des constituants de la matière première, d) éventuellement, on répète l'extraction sur l'une au moins des fractions recueillies à l'extraction précédente un nombre de fois suffisant pour obtenir l'un des constituants de la matière première sensiblement purifié dans une fraction. Après la première extraction du procédé de l'invention, on recueille un raffinat et un extrait et l'on préfere notamment dans le cas d'une matière première constituée d'une mélange de lipide, effectuer les extractions suifvantes sur le raffinat obtenu à 'extraction précedente. Le procédé de l'invention s'interesse plus particulièrement au fractionnement de lipides d'origine naturelle en vue d'obtenir à l'état purifié différents composés polaires ou neutres.