INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
// Met en mémoire l'identifiant du Container source. function InitiateDrag() { var caid = event.srcElement.containerid ; var ceid = event.srcElement.contentid ; event.dataTransfer.setData("Text","#contentid="+ceid +"#containerid="+caid) ; event.dataTransfer.effectAllowed = "copy" ; } ->L'utilisateur place la poignée sur une autre...
// Modifie le style pour montrer l'interaction de la cible. function DragEnter() event.dataTransfer.dropEffect='copy' ; style.backgroundColor='red' ; style.color='white' ; event.returnValue=false ; } // ->L'utilisateur éloigne la poignée de l'autre...
// Re-modifie le style pour remettre la cible à un état normal. function DragLeave() style.backgroundColor='' ; style.color='' ; }
On peut irradier la couche de photorésist par toutes les techniques habituelles, comme l'écriture directe, c'est-à-dire avec un rayon laser ou une lithographie par projection dans un mode de reproduction pas à pas ou de balayage, ou par impression par contact à travers un masque.
Dans le cas de la lithographie par projection, on peut choisir un grand nombre de conditions optiques, comme un rayonnement cohérent, partiellement cohérent ou incohérent. Cela comprend des techniques d'irradiation non axiales, par exemple une illumination annulaire et une irradiation quadripolaire dans laquelle le rayonnement ne peut passer qu'à travers certaines régions de la lentille, à l'exclusion du centre de la lentille.
Le masque utilisé pour la production de la configuration peut être un masque dur ou un masque flexible. Le masque peut comprendre des configurations transparentes, semi-transparentes et opaques. Les dimensions de la configuration peuvent comprendre aussi des configurations qui sont au niveau ou au-dessous de la limite de définition de l'optique de projection et sont disposées sur le masque d'une
certaine manière pour modifier l'image aérienne, l'intensité et la modulation de phase du rayonnement après son passage à travers le masque. Cela comprend des masques à variation de phase et des masques à variation de phase en demi-teinte.
On peut utiliser le procédé de formation d'une image sur la composition de photorésist pour produire des configurations d'une géométrie et d'une forme quelconques désirées, par exemple des traits denses et isolés, des trous de contact, des canaux, des incisions, des points, etc.
On préfère un procédé dans lequel l'exposition formant une image s'effectue par un rayonnement monochromatique ou polychromatique dans la gamme de longueurs d'onde de 190 à 450 nm, en particulier de 190 à 260 nm.
L'invention concerne aussi l'utilisation de composés de formule I tels que décrits ci-dessus comme donneurs d'acides photolatents dans la polymérisation ou la réticulation de composés polymérisables ou réticulables par voie cationique ou par catalyse acide ou pour augmenter la solubilité de composés dont la solubilité augmente dans un révélateur sous l'effet d'un acide, ainsi qu'un procédé de photopolymérisation ou de réticulation de composés polymérisables ou réticulables par voie cationique ou par catalyse acide sous l'effet d'un rayonnement électromagnétique, ce procédé comprenant l'utilisation d'un composé de formule 1 comme donneur d'acide photolatent.
L'exposition aux UV pour la libération de l'acide s'effectue en général avec une lumière de longueur d'onde comprise entre 157 et 600 nm. Un rayonnement approprié est présent par exemple dans la lumière solaire ou dans une lumière émise par des sources de lumière artificielle. On peut utiliser un grand nombre de types très variables de sources lumineuses. Des sources ponctuelles et des émetteurs planiformes (tapis de lampes) conviennent. Des exemples comprennent : lampes à arc de carbone, des lampes à arc de xénon, des lampes à mercure moyenne pression, haute pression et basse pression, dopées dans le cas approprié avec des halogénures métalliques (lampes à halogénure métallique), des lampes à vapeur de métal excitées par des micro-ondes, des lampes à excimère, des tubes fluorescents superactiniques, des lampes fluorescentes, des lampes à incandescence à argon, des lampes-éclairs, des lampes photographiques à faisceau large, des faisceaux électroniques et des rayons X.
La distance entre la lampe et le substrat à exposer peut varier selon l'utilisation envisagée et le type et la puissance de la lampe, et peut être par exemple de 2 cm à 150 cm. Des sources de lumière laser, par exemple des lasers à excimère, conviennent aussi. On peut aussi utiliser des lasers dans le domaine visible.
Les exemples suivants illustrent l'invention de manière plus détaillée.
Comme dans le reste de la description et dans les revendications, les quantités indiquées en parties ou en pourcentages se rapportent à la masse, sauf indication contraire. Lorsque des radicaux alkyle ou alcoxy ayant plus de 3 atomes de carbone sont indiqués dans les exemples sans référence à leur forme isomère, les indications se réfèrent aux isomères n correspondants.
Exemple 1 Préparation de l'hexafluorophosphate de (4-isobutylphényl)-p-tolyliodonium On introduit 45,22 g (0,21 mol) de 4-iodotoluène dans 326 g d'acide sulfurique à 75 % dans un ballon de 750 ml muni d'un condenseur à reflux, d'un thermomètre, d'un agitateur et d'une amenée d'azote. On ajoute ensuite 29,2 g (0,22 mol) d'isobutylbenzène, et on refroidit le mélange hétérogène à 10 C. On ajoute par portions 94,7 g (0,41 mol) de peroxodisulfate d'ammonium de façon que la température ne dépasse pas 15 C. On agite le mélange réactionnel à la température ambiante pendant 5 heures. On ajoute ensuite le mélange réactionnel, en l'espace de 40 minutes, à 5-10 C, à une suspension bien agitée de 38,18 g (0,21 mol) d'hexafluorophosphate de potassium dans 600 ml d'eau et 500 ml d'acétate d'éthyle.
On maintient le mélange à la température ambiante pendant 1,5 heure, et on sépare les phases. On lave la phase organique avec de l'eau et de l'hydrogénocarbonate de sodium à 5 %, et on élimine le solvant sous vide. On obtient 89 g (0,18 mol ; %) d'hexafluorophosphate de p-isobuténylphényl-p-tolyliodonium sous forme d'une résine brunâtre. On purifie encore le produit par chromatographie (dichlorométhane : éthanol 95 :5 sur du Si02) ou par recristallisation dans du chloroforme/hexane.
Un échantillon analytiquement pur a les propriétés physiques suivantes: poudre blanche, point de fusion (Tf) : 90-92 C. Le spectre de RMN de 'H (CDCI3) présente des signaux de déplacement aux valeurs # suivantes [ppm]: 7,9 (4H, m, ArH), 7,23 (4H, m, ArH), 2,45 (2H, d, J=6,2Hz, CH,), 1,81 (1H, m, CH(CH3)2), 0,85 (6H, d, J=6,2Hz, 2 CH3).
Analyse élémentaire : pour C17H20F6IP (496,21)
C[%] H[%] F[%] P[%] Calculé : 41,15 4,06 22,97 6,24 Trouvé : 41,15 4,19 22,82 5,95 Exemples 2-13
Elles représentent les conditions de tension et les conditions de puissance réactive existantes au secondaire du transformateur pour un même état de fonctionnement de l'alternateur.
En pratique, les limites haute et basse sont naturellement obtenues lorsqu'on bloque le régulateur de l'alternateur en position respectivement de tension maximale et de tension minimale et l'on fait varier la tension du réseau au point de livraison pour obtenir la même puissance réactive absorbée ou fournie par l'alternateur.
On constate alors une incapacité de l'ensemble alternateur + transformateur à fournir, ou à consommer de la puissance réactive pour les mêmes conditions de tension.
Il faut des écarts de tension au point de livraison beaucoup plus grands pour échanger les mêmes quantités de puissance réactive.
Plus la réactance du transformateur est grande, plus les écarts doivent être importants.
L'augmentation de la réactance du transformateur se traduit sur le graphe par une augmentation de la pente du trapèze.
L'invention vise à remédier aux inconvénients précités du raccordement au réseau des machines de grandes dimensions et de permettre d'améliorer les conditions de raccordement de telles machines du réseau.
Elle a donc pour objet un procédé de fourniture d'énergie électrique au réseau à l'aide d'un générateur de courant alternatif associé à une turbine, par l'intermédiaire d'un transformateur, caractérisé en ce qu'il consiste à évaluer le générateur au plus juste en fonction des besoins du site par abaissement de sa tension nominale au plus bas en continuant à satisfaire la capacité du générateur à exporter la puissance active délivrée par la turbine et la puissance réactive correspondant à cette puissance active exigée par un consommateur ou le gestionnaire du réseau.
Selon des caractéristiques particulières de l'invention :
- l'abaissement de la tension est réalisé de manière que le générateur puisse toujours transformer au plus juste la puissance active de la turbine disponible ou dimensionnée par les conditions du site et que le générateur puisse délivrer simultanément au plus juste, la puissance réactive associée, - le générateur est adapté à une tension réduite Ungf afin de réduire le courant de court-circuit et augmenter la dynamique de la plage des tensions régulées au moins égale à celle de son ancienne plage autour de son ancienne tension nominale Ungi ; - le générateur étant surdimensionné et initialement conçu pour un fonctionnement sous une tension Ungi, sa tension de fonctionnement Ungf avec un courant de court-circuit réduit est liée à la tension de fonctionnement initial Ungi par la relation : Ungf Sngf Ungi Sngi ~JPS2 QS2 .Jpng2 + Qn g2 Ungl 8ngl Ps2+Qs2 Qng2 dans laquelle Sg = #Ps2 + Qs2 Ps et Qs étant respectivement la puissance active et la puissance réactive du site , et Png et Qng étant respectivement la puissance active nominale et la puissance réactive nominale du générateur ; - la réduction de la tension de fonctionnement d'un générateur existant est assurée par réduction de son courant d'excitation et réglage de celui-ci en fonction de la nouvelle fonction nominale ; - la réévaluation du générateur est assurée en réduisant ses dimensions (en cas de forte réévaluation).
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Fig. 1 est un schéma équivalent d'un générateur de courant alternatif connecté au réseau ; - la Fig. 2 est une représentation vectorielle de la tension aux bornes du réseau délivrée par le générateur avec une première valeur de réactance du transformateur de liaison ;
- la Fig. 3 est une représentation vectorielle de la tension aux bornes du réseau, délivrée par le générateur avec une seconde valeur de réactance du transformateur de liaison ; - les Figs.4 et 5 sont des représentations vectorielles des grandeurs caractéristiques du générateur et du réseau avec deux valeurs différentes de la tension au point de livraison ; - la Fig. 6 est une représentation vectorielle de la tension au point de livraison et de la tension du générateur et de leurs pentes respectives illustrant une difficulté supplémentaire de raccordement du générateur du réseau.
On va tout d'abord examiner le fonctionnement du schéma de la figure 1 à Pcp et Qcp constantes, évoluant en fonction de la réactance Xt du transformateur interposé entre le générateur et le réseau (Fig1). Cette situation se traduit par les relations : Vgcoscpg = Vcpcos#cp Vg2cos Les diagrammes représentés aux figures 2 et 3 reproduisent les évolutions de chacune des grandeurs caractéristiques lorsqu'on fait varier la réactance du transformateur en gardant la puissance active Pcp et la puissance réactive Qcp délivrées au réseau constantes, ce qui répond à une contrainte générale imposée par les gestionnaires du réseau de garder constant le rapport Qcp/Pcp.
Le diagramme de la figure 1 est une représentation vectorielle des différentes grandeurs intervenant dans le fonctionnement du système.
Le courant # a pour direction l'axe de référence.
La tension aux bornes du générateur ayant une première valeur Vg1 a un déphasage #g1 par rapport au courant I.
A ce moment, il est préférable que le pas de division utilisé pour la création des segments d'évaluation 51 soit plus petit que le pas de division des segments 41 afin que la distribution de réflexion optique dans chaque élément 40 de surface réfléchissante (segments 41) de la surface 10a
soit évaluée. Sur la figure 7, le pas des segments d'éva-
luation 51 est indiqué comme étant égal à la moitié (ou à une fraction d'entier) du pas des segments 41. Le pas des segments 51 d'évaluation ne doit cependant pas toujours être réglé à une fraction entière du pas des segments 41. Dans l'étape suivante, un point d'évaluation 52 au
moins est établi dans chacun des segments 51 d'évaluation.
La figure 7 représente les points d'évaluation 52 établis dans un segment d'évaluation 51 placé au tiers depuis le bord droit et au huitième depuis le bord supérieur, parmi les segments d'évaluation 51 du contour 50a de la surface réfléchissante, et parmi les segments d'évaluation 51 qui l'entourent. Les autres points d'évaluation sont omis de la représentation, mais chacun de ces points 52 d'évaluation est établi à un emplacement central, de la même manière pour tous les segments d'évaluation 51 à l'intérieur du contour a de la surface réfléchissante. Sur cette figure, l'axe d'évaluation Lx est indiqué par une flèche dirigée à la surface réfléchissante l0a (surface formée librement 20) depuis le point 52 d'évaluation dans le segment d'évaluation
précité 51.
Etape de dérivation de régions de réflexion de lumière (étape 104c)
Ensuite, un traçage des rayons est exécuté pour plu-
sieurs points d'évaluation 52 établis dans l'étape 104b d'établissement des points d'évaluation, pour l'obtention des régions de réflexion de lumière, par vérification de la présence ou de l'absence d'une réflexion optique dans chaque
partie de la surface réfléchissante 10a.
* La figure 8 est une coupe en élévation latérale, par un plan parallèle à l'axe optique Ax, de la forme de la lampe dans laquelle la surface réfléchissante O10a constituée de plusieurs éléments 40 de surface réfléchissante est appliquée à la forme de surface réfléchissante du réflecteur 1. Sur cette figure 8, le traçage des rayons provenant de deux points d'évaluation 52, et 522 sur la surface 50 d'évaluation est illustré comme exemple du traçage des
rayons pour l'évaluation de la réflexion optique.
Le traçage des rayons provenant des points d'évaluation 52 est réalisé de la manière suivante. Un rayon est tracé depuis chaque point d'évaluation 52 à la surface 50 suivant la direction de l'axe d'évaluation Lx vers la surface réfléchissante 10a, et le rayon subit une réflexion à un point 42 de réflexion qui est un point d'intersection du rayon avec la surface réfléchissante 10a (c'est-à-dire la
surface réfléchissante 40a de chaque élément 40 de surface).
La présence ou l'absence d'une réflexion optique (émergence
de lumière de la lampe) dans la direction de l'axe d'éva-
Etare 105a et dispositif 285a de saisie de conditions La vérification de la surface courbe de base peut être
effectuée par une série d'opérations correspondant à l'ordi-
nogramme 100 de la figure 3. Cependant, comme l'étape 105 de vérification effectue une évaluation de l'obtention de
performances prédéterminées à partir des données intermé-
diaires obtenues, l'étape 105 de vérification peut être mise en oeuvre par un logiciel de vérification différent du logiciel de conception utilisé pour la création de la
surface courbe.
Lorsque l'étape de vérification 105 est exécutée par un autre logiciel, les données de source lumineuse relatives à l'information de conception et représentatives de la surface courbe de base et de la source lumineuse sont
introduites à l'aide du dispositif 285 de saisie de condi-
tions. En outre, pour que l'étape 105 de vérification puisse être exécutée par un module incorporé dans une série de modules logiciels, l'étape de saisie est réalisée à l'aide du dispositif 285a de saisie de conditions qui transmet et reçoit des informations prédéterminées échangées avec un bloc de vérification correspondant à l'un des modules. Les données saisies sont conservées dans l'unité de mémoire 220
comme indiqué sur la figure 4.
Etape 105b et dispositif 285b de création de surfaces planes Le dispositif 285b de création de surfaces planes crée un plusieurs plans par rapport à l'axe Ax. Sur les figures 8A et 8B, les surfaces planes créées recoupent l'axe Ax avec un angle prédéterminé, par exemple un angle droit. Les informations de surfaces planes sont nécessaires pour la création de ces plans. Les informations de surfaces planes déterminent au moins le nombre s de plans et la distance d comprise entre les plans. Une telle information de surfaces planes est conservée temporairement dans l'unité de mémoire 220. Dans un logiciel de vérification, il est possible de rendre la distance d constante en faisant varier uniquement
le nombre s de surfaces planes, ou il est possible de main-
tenir le nombre s constant en faisant varier uniquement la distance d entre les plans, ou il est possible de garder la distance d et le nombre s tous deux constants. Les données de surfaces planes qui recoupent l'axe sont créées d'après
le nombre s et la distance d.
Etape 105c d'affichage et dispositif 285c de transmission de données de surfaces planes Les données créées de surfaces planes sont transmises au dispositif d'affichage par le dispositif de transmission 285c et peuvent être affichées pour former une image. Grâce à cet affichage, l'exécution de l'étape 105c est confirmée,
et il est possible d'exécuter le traitement suivant en réfé-
Il se caractérise en ce que le socle définit en lui-même un volume, susceptible de renfermer un ou plusieurs produits en vrac, ledit socle étant fermé au voisinage de sa base par un couvercle muni d'au moins une fenêtre traversante, et obturé par un bouchon en forme de disque, coaxial avec ledit couvercle, et, susceptible de tourner par rapport à l'axe de révolution du couvercle, afin de libérer l'accès à ladite fenêtre.
On munit avantageusement le couvercle de deux fenêtres traversantes de forme en section annulaire, lesdites fenêtres étant avantageusement ménagées symétriquement l'une de l'autre par rapport à l'axe de révolution du couvercle. Selon l'invention, les produits en vrac peuvent être constitués par des supports poreux, susceptibles d'être chargés en produits odoriférants.
Selon une autre version de l'invention, les produits en vrac peuvent être constitués de fleurs séchées susceptibles également de développer une odeur.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné ci-après à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique en perspective de la boule neigeuse conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue schématique en section du socle conformément à l'invention.
La figure 3 est une vue de dessous du socle.
La figure 4 est une vue en plan du couvercle destiné à obturer le socle.
La figure 5 est une vue en plan du bouchon, destiné à venir s'adapter sur le couvercle.
La figure 6 est une vue schématique éclatée représentant les différents éléments constitutifs de la boule neigeuse.
La figure 7 est une vue schématique en section de l'ensemble de la boule neigeuse conforme à l'invention.
La figure 8 est une vue schématique en section, réalisée selon la ligne A-A de la figure 5.
On a ainsi représenté sur la figure 1 une vue en perspective de la boule neigeuse conforme à l'invention. Cette boule neigeuse (1) comporte fondamentalement un socle (6), destiné à reposer par sa base (7) sur une surface plane, et est surmontée d'une coupole ou globe (2) réalisé en matériau transparent, notamment du polymétacrylate de méthyl (Plexiglas(W).
Le volume défini par le globe (2) et le socle (6) est destiné à recevoir tout d'abord un décor (4), notamment en matière plastique, du style montagne, chalet, arbre de Noël, etc..., et à renfermer un liquide transparent, notamment de l'eau (5) additionnée de particules de couleur blanche ou réfléchissant la lumière (non représentées), de telle sorte, après agitation, à représenter la neige qui tombe sur ledit décor (4). Selon l'invention, le socle (6) définit un volume entre la base inférieure du globe (3) et la base du socle (7), destiné à recevoir des produits en vrac, tels que notamment mais non limitativement _ des matériaux poreux susceptibles d'être aspergés de parfum ; _ des fleurs séchées également destinées à développer des odeurs ; du sel, du poivre, du café, des grains de blé, etc..
Bref, tout élément décoratif, odoriférant ou de stockage, par exemple d'ingrédients pour la cuisine.
Selon l'invention, le socle (6) est obturé par un couvercle (10), reposant sur un épaulement (9) circulaire, ménagé au niveau de la base (7) du socle (6).
L'invention a été mise en oeuvre compte tenu des
problèmes précités, et elle a pour objet la mise à dispo-
sition d'un procédé de détermination de la surface réfléchissante d'un réflecteur de lampe de véhicule, grâce auquel la surface réfléchissante constituée de plusieurs éléments de surface réfléchissante peut être déterminée avec un défaut réduit d'uniformité en surface de distribution de lumière pendant les périodes de fonctionnement de la lampe,
et avec un rendement accru de réalisation.
Pour atteindre cet objet, l'invention concerne un procédé de détermination d'une surface réfléchissante d'un réflecteur de lampe de véhicule qui comprend (1) une étape d'établissement de conditions destinée à l'établissement d'une position de source lumineuse à laquelle doit être placée une source lumineuse, et un axe optique qui passe par la position de la source lumineuse et définit une direction dans laquelle la lumière provenant de la source lumineuse doit être réfléchie par un réflecteur, (2) une étape de création d'une surface formée librement comprenant la création d'une surface formée librement qui remplit les
conditions correspondant à des contraintes de forme prédé-
terminées, (3) une étape de sélection d'une surface formée librement comprenant la sélection de la surface formée
librement remplissant une condition fonctionnelle prédéter-
minée, comme surface formée librement utilisée pour la création d'une surface réfléchissante, (4) une étape de création d'une surface réfléchissante comprenant la division
de la surface formée librement ainsi sélectionnée en plu-
sieurs segments, et l'affectation d'un élément de surface réfléchissante destiné à réfléchir la lumière de la source lumineuse occupant la position de la source lumineuse dans la direction de l'axe optique, vers chacun des segments, avec création de cette manière d'une surface réfléchissante
qui comprend plusieurs éléments de surface réfléchis-
sante, et (5) une étape de sélection de surface réfléchis-
sante qui comprend l'établissement d'un axe d'évaluation des caractéristiques de réflexion optique de la surface réfléchissante, la préparation d'une distribution des régions de réflexion de lumière par détermination, pour chaque partie de la surface réfléchissante, d'une région réfléchissante acceptant la lumière de la source lumineuse placée à position de la source lumineuse et réfléchissant la lumière dans la direction de l'axe d'évaluation, et la sélection de la surface réfléchissante avec la distribution des régions de réflexion de lumière qui remplit une condition prédéterminée de distribution des régions, comme surface réfléchissante destinée à être utilisée pour le réflecteur. Dans le procédé précité de détermination de la surface
réfléchissante du réflecteur de lampe de véhicule, l'évalua-
tion et la sélection, pendant la conception, de la forme de
signalisation de véhicules automobiles. Afin d'assurer une signalisation efficace, certaines réglementations, et en particulier la réglementation européenne pour les feux de brouillard arrière, exigent que le faisceau formé par un tel feu remplisse une grille photométrique avec des minima d'éclairement significatifs en des points de mesure d'une part à gauche et à droite de l'axe du feu (typiquement à
de part et d'autre de l'axe) et d'autre part au-
dessus et au-dessous de l'axe du feu (typiquement à 5
au-dessus et au-dessous de l'axe).