INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le lavage du support sur lequel sont fixées les molécules doit bien entendu être un lavage doux, qui ne dénature pas les acides nucléiques impliqués dans les hybridations, ne détruit pas lesdites hybridations formées, et ne détache pas les premières molécules fixées sur le support. Un exemple de lavage est donné dans les exemples ci-dessous. Cette étape de lavage permet d'obtenir l'échantillon de mesure utilisé pour mesurer l'absorption par la méthode photothermique choisie.
Selon le procédé de l'invention, lorsque la méthode photothermique choisie est une méthode de déflexion photothermique, on éclaire l'échantillon, comprenant par exemple des acides nucléiques, avec un faisceau lumineux appelé faisceau pompe et l'absorption
du faisceau pompe par l'échantillon est détectée par la réfraction ou la réflexion d'un faisceau sonde.
Le faisceau pompe peut être par exemple un laser pulsé, ou un laser continu modulé en intensité. Il a de préférence une longueur d'onde d'émission dans la bande d'absorption de l'échantillon, par exemple dans celle des acides nucléiques lorsqu'il s'agit de détecter une hybridation d'acides nucléiques.
Composition de l'encre alcool éthylique 90 colorants basiques 5 résine (butyral polyvinylique) 5 Composition du bain d'imprégnation mélange eau/alcool (50/50) 95 % ester de sorbitan 5 L'article d'écriture 22 qui est illustré à la figure 2 diffère du premier exemple du fait que l'encre n'est à pas à proprement parler à l'état liquide dans un réservoir mais se trouve enfermée dans un réservoir fibreux 23. Ce type de réservoir fibreux est bien connu par ailleurs ; il est constitué généralement un faisceau de fibres 24 ayant une direction globalement longitudinale en sorte que les interstices entre les différentes fibres forment des capillaires servant à la fois l'accumulation et au transfert de l'encre. Ce faisceau de fibres 24 est entouré dans une gaine 25 généralement un film plastique. Le corps cylindrique 26 de l'article 22 est obturé vers l'arrière , par un bouchon 30. La partie avant 26a du corps 26 a une forme globalement tronconique est terminée par un embout 27 , cylindrique, ayant un évidement central pour le passage de l'extrémité 28b de la pointe d'écriture 28 et également un orifice 29 pour la circulation d'air depuis l'extérieur vers intérieur du corps 26. Le réservoir fibreux 23 occupe sensiblement l'intégralité du volume intérieur de la partie cylindrique du corps 26. La pointe d'écriture a son extrémité arrière 28a qui pénètre à l'intérieur du faiseau de fibres 24. C'est donc le réservoir fibreux 23 qui alimente en encre la pointe d'écriture ladite encre entraînant, comme dans le premier exemple, l'agent retardateur de séchage qui est inclus dans ladite pointe d'écriture 28 jusqu'à l'extrémité avant de celle-ci qui constitue la tête d'écriture.
ARTI _ D' _RITIIR DONT A POINT E n'Fr#RIT[IRF COMPORTE [IN AGENT R TARDAI IR D S .HAN T PRO _ D D FABRICATION D'IINF TFLLE POINTE La présente invention concerne le domaine des articles d'écriture, plus particulièrement des articles qui comportent une pointe d'écriture capillaire assurant le transfert de l'encre depuis un réservoir, fibreux ou non,jusqu'à l'extrémite de ladite pointe, faisant office de tête d'écriture.
L'extrémité de la pointe de l'écriture, faisant office de tête d'écriture, est nécessairement en saillie par rapport au corps de l'article que tient l'utilisateur lorsqu'il écrit. L'encre consommée sur le support est remplacée au fur et à mesure par de l'encre provenant du réservoir et transférée par capillarité dans la pointe d'écriture. Lorsque l'article n'est plus utilisé, un capuchon est emboîte sur le corps de l'article, de manière à recouvrir la pointe d'écriture d'une part, pour la protéger des chocs éventuels et d'autre part, pour éviter son séchage. En effet, si l'extrémité en saillie de la pointe d'écriture reste à l'air libre, le solvant de l'encre qui se trouve dans cette extrémité s'évapore tandis que les divers composants contenus par cet encre y demeurent. I1 peut de ce fait, se produire un colmatage de la tête d'écriture par les composants de l'encre, ce qui peut poser des difficultés lors de la réutilisation de l'article voire même rendre impossible cette réutilisation du fait de l'insolubilité dans le solvant de l'encre des composants ayant provoqué le colmatage , et ce, quand bien même il resterait une quantité importante d'encre dans le réservoir.
Pour éviter cet inconvénient, les producteurs d'article d'écriture cherchent à augmenter le cap off time , terme utilisé pour désigner la durée possible de séjour d'un article d'écriture sans que la pointe soit revêtue de son capuchon et sans que cela présente un inconvénient majeur lors de la réutilisation de l'article Une solution a déjà été préconisée qui consiste dans la modification de la composition de l'encre, en ajoutant un additif retardateur de séchage, notamment du type filmogène. Lorsque la pointe écriture, imprégnée de son encre, reste un temps important à l'air libre, le solvant de l'encre s'évapore et il se forme en surface de ladite pointe, grâce à présence de cet additif, une peau ou un film qui limite la poursuite de l'évaporation ; cette peau ou ce film a une résistance mécanique très faible sorte qu'elle/il est éliminé lorsque l'utilisateur applique de nouveau la pointe d'écriture sur le support Cette solution permet d'améliorer la durée de séjour à 'air libre de la pointe dans des proportions importantes. Cependant, sa mise en oeuvre n'est pas sans poser de difficultés. En effet, le phenomène de séchage la pointe est principalement important pour les articles dont l'encre est à base de solvant alcoolique. Or les additifs filmogènes susceptibles de convenir sont peu solubles ou dispersibles dans ces solvants, de sorte que lors du montage de l'article, il est généralement nécessaire de chauffer encre pour obtenir la solubilisation ou dispersion suffisante de l'additif.
Le but que s'est fixé le demandeur proposer un article d'écriture qui pallie l'inconvénient précité en augmentant de manière conséquente, la durée possible de séjour à l'air libre de la pointe d'écriture, sans effet rédhibitoire pour l'utilisation de l'article et sans qu'il soit nécessaire de modifier la composition de l'encre et/ou les conditions opératoires habituelles lors du montage de l'article.
Ce but est parfaitement atteint par l'article d'écriture de l'invention qui de manière connue comporte l'encre dans un réservoir, fibreux non, un agent retardateur de séchage soluble ou dispersible dans l'encre et une pointe d'écriture apte à transférer l'encre depuis le réservoir jusqu'au support d'écriture De manière caractéristique, un agent retardateur de séchage est inclus dans la pointe d'écriture et est apte à être entraîné par l'encre lors de son transfert dans ladite pointe. L'expression un agent retardateur de séchage utilisé dans le présent texte n'est pas limitée à un seul agent , mais comprend également un mélange de plusieurs agents retardateurs de séchage.
Lors du transfert de l'encre dans la pointe d'écriture, l'agent retardateur de séchage se trouve dans la pointe d'écriture est entraîné au fur et à mesure par l'encre de sorte que lorsque ladite encre arrive niveau de l'extrémité de la pointe qui fait office de tête d'écriture, l'encre contient suffisamment d'agent retardateur pour qu'en cas de séchage par évaporation du solvant de l'encre, il se forme une peau ou un film à la surface de ladite tête d'écriture, limitant la poursuite de l'évaporation.
De préférence, la quantité d'agent retardateur de séchage inclus dans la pointe d'écriture est déterminée en fonction de la capacité de l'encre à entraîner ledit agent, la quantité d'encre contenue dans le réservoir et éventuellement de la quantité d'agent retardateur contenu dans l'encre en sorte qu'il reste de l'agent retardateur de séchage dans la pointe d'écriture lorsque le réservoir est vide d'encre. Ceci a pour but d'obtenir le résultat recherché pendant toute le durée de vie de l'article d'écriture. Bien l'encre, contenue dans le réservoir peut être totalement exempte d'agent retardateur , mais elle peut aussi contenir un agent retardateur à faible concentration, fonction de la limite de solubilité ou de dispersion de cet agent dans le solvant de l'encre à température ambiante . On évite ainsi la nécessité de chauffer l'encre lors de la production de l'article. De manière avantageuse , cela évite d'avoir à inclure une trop grande quantité d'agent retardateur dans la pointe d'ecriture et aussi permet de mettre en oeuvre des agents retardateurs différents, par exemple un agent dispersible dans le solvant de l'encre dans l'encre du réservoir et un agent soluble dans ledit solvant dans la pointe d'écriture.
Le choix de l'agent retardateur de séchage est bien sûr fonction du type de solvant qui est utilisé pour l'encre. Certains agents sont compatibles uniquement avec des encres à base d'eau, d'autres sont compatibles uniquement avec des encres à base de solvant alcoolique, d'autres enfin sont compatibles avec ces deux types de solvant. Une encre est dite à base d'eau (ou d'un solvant alcoolique) lorsque l'eau ( l'alcool) est son solvant majoritaire , ce ' n'exclut pas l'utilisation minoritaire d'autres solvants.
Parmi les agents retardateurs de séchage, compatibles avec les encres à base d'eau, on peut citer : N-phénylurée, N-éthylurée, thiourée, éthylene thiourée, diéthylèneglycol, propylèneglycol, polypropylèneglycol, un mélange de propylèneglycol et de polyglycol, sorbitol et glycérine. Parmi les agents retardateurs de séchage qui sont compatibles avec des encres à base de solvant alcoolique, on peut citer : cire de paraffine, cire de polyéthylène, éthylène glycol, cétyl stéarate, cétyl palmitate, stéaryl stéarate, myristate de Myristile et de manière préférée l'ester de sorbitan (monostéarate sorbitan).
Parmi les agents retardateurs de séchage, qui sont compatibles la fois avec les encres à base d'eau et les encres à base de solvant alcoolique, on peut citer : cire d'abeille, cire de Carnauba.
C'est un autre objet de l'invention que de proposer un procédé de fabrication d'une pointe d'écriture, spécialement conçue pour être mise en oeuvre dans l'article d'écriture précité. Ce procédé comporte les étapes suivantes a)Imprégnation en continu d'un élément longiforme de grande capillarité par un bain contenant une quantité déterminée d'un agent retardateur de séchage en sorte d'obtenir une répartition homogène dans la section transversale de l'élément longiforme dudit bain, b)Séchage de l'élément longiforme imprégné, c)Tronçonnage et usinage.
De préférence, le bain d'imprégnation est une solution concentrée de l'agent retardateur de séchage, tandis que l'encre de l'article d'écriture est une encre à base d'un solvant dans lequel l'agent retardateur de séchage est faiblement soluble. Ainsi il est possible, en mettant en oeuvre un bain d'imprégnation concentrée voire très concentré, d'inclure dans l'élément longiforme destiné à former la pointe d'écriture, une grande quantité d'agent retardateur. Lors du transfert de l'encre dans la pointe d'écriture, l'encre n'entraînera qu'une faible proportion d'agent retardateur, fonction de la limite solubilité de cet agent dans le solvant de l'encre.
Dans certains cas une forte concentration d'agent retardateur peut augmenter la viscosité du bain imprégnation dans des proportions telles que la diffusion du bain dans l'élément longiforme sera particulièrement lente, voire limitée, et qu'il sera difficile dans des conditions industrielles d'obtenir une répartition homogène du bain dans toute la section transversale dudit élément. Dans un tel cas , selon procédé de l'invention, on met en oeuvre un bain moins concentré et on procède à une pluralité d'étapes d'imprégnation (a) et de séchage (b) jusqu'à obtenir quantité voulue d'agent retardateur de séchage inclus dans l'élément longiforme.
Dans un mode préféré de réalisation, l'agent retardateur de séchage inclus dans la pointe d'écriture est localisé majoritairement dans la périphérie de ladite pointe. I1 a été en effet constaté que dans ce cas il était possible de diminuer de manière importante la quantité totale d'agent retardateur de séchage qui était nécessaire pour obtenir la même efficacité.
I1 est proposé un procédé de fabrication d'une pointe d'écriture qui est spécialement conçu obtenir la localisation en périphérie de l'agent retardateur de séchage . Ce procédé comporte les étapes suivantes a) imprégnation d'une pointe d'écriture préalablement usinée par un bain d'imprégnation contenant une quantité déterminée d'un agent retardateur de séchage et b) séchage de la pointe d'écriture ainsi imprégnee , sous agitation ,par un chauffage à une température inférieure ou égale à 60 C. Le fait de réaliser l'imprégnation sur la pointe d' écriture préalablement usinée présente deux avantages. D'une part il n'y a pas de risque d'encrassement des matériels d'usinage et en particulier des meules encrassement qui peut se produire lorsqu'on tronçonne et usine l'élément longiforme dans lequel on a déjà inclus l'agent retardateur de séchage. D'autre part on limite les pertes d'agent retardateur de séchage dues à cet usinage.
Les sous-contenants sont dérivés exactement de la même manière que le premier contenant : un nouveau contenant est créé et pointe vers le sous-contenant source. La profondeur à laquelle on charge les éléments dans le contenant dérivé est fixée par le mécanisme de chargement progressif (voir plus loin chapitre V). Un tel mécanisme est nécessaire ici car, sinon, il pourrait se présenter des cas de boucles infinies dans le chargement. En effet, il est possible de dériver des contenants dans eux-mêmes, comme le montre la figure 81, et de créer ainsi une structure virtuellement infinie. Sans ce mécanisme, charger un contenant provoquerait alors une boucle infinie dans le cadre d'une structure réellement infinie.
formant le réflecteur.
Ainsi, la régularité de surface et la rigidité sont obtenues ensemble. La viscosité de la résine dans laquelle ont été malaxés et dispersés les matériaux d'armature est constante, si bien qu'il est possible d'obtenir un substrat
de précision dimensionnelle élevée, sous forme d'un réflec-
teur de lampe car le substrat est un produit moulé.
En outre, le problème selon lequel la température du moule ou les conditions de moulage par injection doivent toujours être ajustées en fonction des propriétés de la résine dans laquelle les matériaux d'armature ont été malaxés et dispersés est supprimé. La productivité est donc accrue.
Dans un réflecteur selon un second aspect de l'inven-
tion, la composition du substrat constituant le réflecteur de lampe est déterminée et ajustée afin que la résine de sulfure de polyphénylène soit en quantité comprise entre 30 et 50 % en poids, les trichites de carbonate de calcium de synthèse soient en quantité comprise entre 5 et 40 % en poids, et le carbonate de calcium de synthèse soit en
quantité comprise entre 20 et 60 % en poids.
Dans ce second aspect, la régularité de surface et la rigidité du substrat peuvent être très certainement obtenues ensemble, et l'ouvrabilité du moulage par injection est
aussi élevée.
Plus précisément, si la quantité de résine de sulfure de polyphénylène est plus élevée, la régularité de surface du substrat est facilement obtenue, mais la rigidité et la résistance à la chaleur sont moins bonnes. Au contraire, si la quantité de trichites de carbonate de calcium de synthèse ou de carbonate de calcium de synthèse est trop importante, la rigidité est largement obtenue, mais la régularité de surface diminue. En outre, comme la résine de sulfure de polyphénylène est en quantité réduite, la fluidité de la résine de moulage est réduite et le moulage par injection
devient difficile. Cependant, selon le second aspect pré-
cité, toutes les conditions relatives à la régularité de surface, à la rigidité du substrat et à la facilité de
moulage sont obtenues.
Par ailleurs, le moulage par injection est un exemple de technique de moulage de résine. Dans cette technique, le matériau à base de résine fondue est placé dans un moule métallique sous pression, puis solidifié et moulé par
refroidissement, lorsqu'il s'agit d'une résine thermoplas-
Comme on le verra plus en détail ci-après, dans le cas d'un conteneur formant barquette ouvert à sa partie supérieure ou d'un couvercle de conteneur du même type, il est possible de procéder à la mise en volume du conteneur ou du couvercle préalablement à la mise à la dimension désirée de celui-ci.
Dans le cas d'un conteneur à couvercle intégré, toutefois, on procède d'abord à la mise à la dimension désiré avant de procéder à la mise en volume. C'est ce qui va être expliqué ci-après plus en détail, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : Les figures 1 à 3 sont des vues en perspective d'une première barquette ou d'un premier couvercle, dont le fond ne comporte que deux lignes de pliage parallèles à deux parois latérales, illustrant la possibilité de modifier la longueur de cette barquette ou de ce couvercle ; La figure 4 est une vue en plan du flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé dont est issue la barquette ou le couvercle des figures 1 à 3 ; Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective du couvercle illustré par les figures 1 à 3 en position sur deux conteneurs de longueurs différentes ; Les figures 7 à 9 sont des vues en perspective d'une seconde barquette ou d'un second couvercle, dont le fond comporte trois lignes de pliage parallèles à deux parois latérales, illustrant la possibilité de modifier de trois façons la longueur du fond ; La figure 10 est une vue du flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé dont est issue la barquette ou le couvercle des figures 7 à 9.
Les figures 11 à 13 illustrent une variante de la barquette ou du conteneur des figures 1 à 3, dans laquelle les parois latérales perpendiculaires aux lignes de pliage du fond, au lieu d'être séparées en deux parties par une ligne de coupe, sont attenantes par une partie apte à être repliée en formant un soufflet ; Les figures 14 à 16 sont des vues en perspective d'un conditionnement à couvercle intégré coiffant la partie inférieure, dont le fond comporte deux lignes de pliage longitudinales, permettant de régler sa dimension transversale, ce conditionnement étant représenté respectivement en position ouverte et en position fermée, ou suivant deux côtés opposés ; La figure 17 est une vue en plan du flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé dont est issu le conteneur des figures 14 à 16 ; Les figures 18 à 19 sont des vues en position respectivement ouverte et fermée d'un autre conteneur à couvercle intégré, à dimension longitudinale adaptable ; La figure 20 est une vue en plan du flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé sont est issu le conteneur des figures 18 et 19.
On se référera d'abord aux figures 1 à 6.
La barquette ou le couvercle de conteneur représenté sur ces figures comprend une partie de fond 1, à laquelle sont attenantes par des lignes de pliage deux parois longitudinales parallèles 2, perpendiculaires au fond 1, et deux parois transversales parallèles 3, perpendiculaires au fond 1 et aux deux parois 2.
Les parois 2 se prolongent à chacune de leurs extrémités par des volets 4, articulés sur la paroi associée par une ligne de pliage perpendiculaire au fond 1, qui sont pincés entre la paroi 3 contiguë et un panneau 5 attenant à celle-ci par une ligne de pliage parallèle au fond 1 et rabattu contre la paroi 3. Des tenons 6 faisant saillie vers le fond 1 à partir des panneaux 5 sont engagés dans des ouvertures 7 ménagées en position correspondante à la base des parois 3, pour verrouiller les panneaux 5 en position rabattue. Il ne s'agit là que d'un type de barquette ou de couvercle, donné à titre d'exemple, mais l'invention s'applique naturellement à tout autre type de barquette ou de couvercle. Conformément à l'invention, deux lignes de pliage 8 et 9 parallèles aux parois 3 délimitent dans le fond 1 une surface rectangulaire 10, tandis qu'une fente 11, perpendiculaire à ce fond et partant de l'extrémité de l'une des lignes de pliage 8 et 9, ici la ligne 8, divise chaque paroi 2 en deux parties, 2a et 2b, ici de même longueur, mais qui pourraient être de longueur différente. Une ligne de coupe 12, perpendiculaire aux parois transversales 3, réunit les extrémités des lignes de pliage 8 et 9, de sorte que la partie d'extrémité des parties 2a des parois 2 contiguë à la partie 2b contiguë n'est attenante ni à cette dernière, ni au fond 1.
Il est ainsi possible, comme on le voit sur les figures 1 à 3, de faire pivoter la partie 10 autour de la ligne de pliage 9 pour l'appliquer contre la partie du fond 1 située entre la ligne 9 et la paroi 3 contiguë, la partie du fond située entre cette ligne 8 et l'autre paroi 3 venant simultanément s'appliquer contre la partie 10, de manière à recouvrir celle-ci. Au cours de ce mouvement de pivotement, les parties 2a et 2b des parois longitudinales 2 se déplacent simultanément l'une par rapport à l'autre, pour venir en recouvrement mutuel suivant une longueur égale à celle de la ligne de coupe 12.
Le fond 1 et les parois 2 peuvent ainsi présenter deux longueurs différentes et passer de l'une à l'autre de façon extrêmement simple, suivant les besoins de l'utilisateur, par exemple pour former deux couvercles l3a et l3b aptes à coiffer deux conteneurs 14a et 14b de dimensions différentes, comme on le voit sur les figures 5 et 6.
Naturellement, il est possible de prévoir dans le fond 1 plus de deux lignes de pliage parallèles aux parois 3, comme on le voit sur les figures 7 à 10, sur lesquelles les mêmes chiffres de référence désignent des organes similaires à ceux des figures 1 à 4. Dans l'exemple représenté, une troisième ligne de pliage 15, parallèle aux lignes 8 et 9, définit dans le fond 1 une seconde surface rectangulaire 16, contiguë à la surface 10 et de dimensions identiques à celle-ci, mais qui pourraient être différentes. Les lignes de coupe 12 réunissent ici, depuis la base des fentes 11, les extrémités des deux lignes de pliage 8 et 10 les plus éloignées l'une de l'autre. On multiplie ainsi les possibilités de réglage de la longueur du fond 1, par exemple, en amenant l'une contre l'autre les parties 10 et 16 (Figure 8), ou la seule partie 16 contre la partie de fond 1 séparant la ligne 15 de la paroi 3 contiguê, ou encore les deux parties 10 et 16 contre cette partie du fond (Figure 9).
Les figures 11 à 13, sur lesquelles les organes déjà décrits en relation avec les figures 1 à 4 sont désignés par les mêmes chiffres de référence, représentent une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle les parties 2a et 2b des parois 2, qui se déplacent l'une par rapport à l'autre au cours du mouvement de pivotement de la partie 10 autour de la ligne de pliage 9, ne sont plus séparées par une fente perpendiculaire au fond mais réunies par une partie d'articulation 17, délimitée et divisée par des lignes de pliage partant des extrémités des lignes 9 et 10, et qui, de façon connue en soi, se replie à la manière d'un soufflet entre les parties 2a et 2b, au cours de leur mouvement relatif.
A cette différence près, les autres éléments de cette variante sont les mêmes que précédemment et le mode de fonctionnement est le même.
On notera que, dans toutes les formes de réalisation qui viennent d'être décrites, il est possible de mettre en forme et d'assembler la barquette et le couvercle, et de ne la mettre qu'ultérieurement aux dimensions requises, suivant les besoins de l'utilisateur.
On va maintenant décrire des conteneurs à couvercle intégré, dans lesquels la mise en forme, la mise à dimension et l'assemblage en position montée s'effectuent simultanément.