INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le polyorganosiloxane B est de préférence du type de ceux comportant des motifs siloxyle de formule : dans laquelle : - L est un groupe hydrocarboné monovalent, exempt d'action défavorable sur l'activité du catalyseur et choisi, de préférence, parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus et, avantageusement, parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle et ainsi que parmi les groupes aryles et, avantageusement, parmi les radicaux xylyle et totyle et phényle, - d est 1 ou 2, e est 0,1 ou 2, d + e a une valeur comprise entre 1 et 3, - éventuellement, au moins une partie des autres motifs étant des motifs de formule moyenne : dans laquelle L a la même signification que ci-dessus et g a une valeur comprise entre 0 et 3.
La viscosité dynamique #d (à 25 C) de ce polyorganosiloxane B est # à 5, de préférence à 10 et, plus préférentiellement encore, est comprise entre 20 et 1000 mPa.s.
Le polyorganosiloxane B peut être uniquement formé de motifs de formule (11.1) ou comporte en plus des motifs de fomule (B.2).
Le polyorganosiloxane B peut présenter une structure linéaire ramifiée cyclique ou en réseau. Le degré de polymérisation est supérieur ou égal à 2. Plus généralement, il est inférieur à 5 000.
Des exemples de motifs de formule (B.1) sont : H(CH3)2SiOl/2, HCH3Si02/2, H(C6H5)SiOv2 Les exemples de motifs de formule (B.2) sont les mêmes que ceux donnés plus haut pour les motifs de formule (A.2).
Des exemples de polyorganosiloxane B sont : les diméthylpolysiloxanes à extrémités hydrogénodiméthylsilyle, poly(diméthylsiloxane) (méthylhydrogénosiloxy) a,w-diméthylhydrogéno- siloxane. les copolymères à motifs diméthyl-hydrogénométhylpolysiloxanes (diméthyl) à extrémités triméthylsilyle, les copolymères à motifs diméthyl-hydrogénométhylpolysiloxanes à extrémités hydrogénodiméthylsilyle, les hydrogénométhylpolysiloxanes à extrémités triméthylsilyle, les hydrogénométhylpolysiloxanes cycliques.
Le vulcanisat ainsi préparé est référencé VM1.
EXEMPLE 4 On mesure les propriétés mécaniques, en particulier les propriétés en traction (500 mm/min), du vulcanisat VM1 préparé à partir du mélange-maître M1 sans utiliser une étape de malaxage dans un mélangeur interne et on les compare à celles d'un vulcanisat, référencé V1, préparé de manière classique, c'est-à-dire en mettant en #uvre une étape de malaxage dans un mélangeur interne. a) On prépare le vulcanisat V1 comme suit.
On utilise la composition d'élastomère ci-dessous (proportions indiquées en parties, en poids) : SBR ( 1) 100 Silice de précipitation ( 2) 50 Agent de couplage Si69 4 Diphénylguanidine 1,4 Acide stéarique 1,1 Oxyde de zinc 1,8 Sulfénamide (3) 1,3 Soufre 1,4 (1) : copolymère styrène butadiène de type Buna VSL 5525-0 (2) : silice de précipitation obtenue à l'issue de l'exemple 12 de la demande de brevet EP 0520862 (à partir de la bouillie de silice précipitée obtenue dans l'exemple 1 de la demande de brevet EP 0520862) (3) : N-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfénamide Cette composition est préparée par un travail thermo-mécanique dans un mélangeur (malaxeur) interne, en deux étapes, avec une vitesse moyenne des palettes de 80 tours/minute, jusqu'à l'obtention d'une température de 120 C à la fin de chaque étape, ces étapes étant suivies d'une étape de finition réalisée sur un mélangeur à cylindre.
Le mélange obtenu est ensuite vulcanisé à 170 C pendant 40 minutes. b) Les propriétés des vulcanisats VM1 et V1 sont exposées ci-après, les mesures (modules, déformation rupture, contrainte rupture) ayant été effectuées selon la norme NF T 46002
Les modules x % correspondent à la contrainte mesurée à x % de déformation en traction.
VM1 V1 Module 100 % (MPa) 2,9 3,2 Module 300 % (MPa) 17 18 Déformation rupture (%) 310 300 Contrainte rupture (MPa) 18 18
On constate que le vulcanisat VM1 selon l'invention présente un compromis de propriétés très satisfaisant, alors que sa préparation ne met pas en #uvre d'étape de malaxage dans un mélangeur interne contrairement à celle du vulcanisat V1.
EXEMPLE 5 a) On ajoute, à 347,6 g de la suspension S obtenue à l'issue de l'exemple 1, 1,2 g de dynasilane, c'est-à-dire de mercaptopropyltriéthoxysilane (agent de couplage charge/polymère commercialisé par la société Dégussa) ; le milieu obtenu est soumis à une agitation. La suspension ainsi préparée est référencée S2. b) On mélange sous agitation 348,8 g de suspension S2 avec 349,0 g de solution E telle que préparée dans l'exemple 2. c) Le produit obtenu est ensuite versé dans un récipient tel que l'on dispose d'une grande surface de contact avec l'air favorisant l'évaporation ; on laisse le solvant organique s'évaporer sous hotte pendant une nuit.
Les étapes a) à c) sont réalisées à température ambiante On obtient à l'issue de l'étape c) un mélange-maître référencé M2 contenant 50 parties en poids de silice de précipitation et 1,8 parties en poids d'agent de couplage dynasilane pour 100 parties en poids de SBR.
EXEMPLE 6 On mélange dans un mélangeur à cylindre le mélange-maître M2 et les composés suivants (proportions indiquées en parties, en poids pour 151,8 parties, en poids de mélange-maître M2) :
Diphénylguanidine 1,4 Acide stéarique 1,1 Oxyde de zinc 1,8 Sulfénamide ( 1) 1,3 Soufre 1,4 ((1) : N-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfénamide) Le mélange obtenu est ensuite vulcanisé à 170 C pendant 40 minutes.
Le vulcanisat ainsi préparé est référencé VM2 On mesure les propriétés mécaniques, en particulier les propriétés en traction (500 mm/min) , du vulcanisat VM2 préparé à partir du mélange-maître M2 sans utiliser une étape de malaxage dans un mélangeur interne Ces propriétés sont exposées ci-après, les mesures (modules, déformation rupture, contrainte rupture) ayant été effectuées selon la norme NF T 46002 Les modules x % correspondent à la contrainte mesurée à x % de déformation en traction
VM2 Module 100 % (MPa) 2,8 Module 300 % (MPa) 12,6 Déformation rupture (%) 400 Contrainte rupture (MPa) 19
Nouveau gène SGS2 de plante et son utilisation La présente invention concerne un nouveau gène SGS2 de plante et son utilisation pour la préparation de plantes génétiquement modifiées.
On connaît de l'état de la technique des méthodes permettant d'intégrer des gènes hétérologues dans le génome des plantes de différentes espèces. Le niveau d'expression du gène hétérologue dépendra de différents facteurs, dont le locus d'intégration du gène hétérologue dans le génome de la plante transformée et les phénomènes dits de "silencing".
Il est en effet connu de l'état de la technique que l'expression d'un gène hétérologue dans une plante peut être inhibée totalement ou en partie dans la descendance des plantes transformées régénérées, quand bien même le dit gène s'exprime correctement dans la plante régénérée directement issue de la cellule transformée. Les gènes hétérologues introduits peuvent parfois subir une inactivation épigénétique (inactivation ne s'accompagnant d'aucune modification de séquence). Lorsque les gènes présentent des homologies avec des gènes de l'organisme hôte, l'inactivation peut affecter également l'expression de ces gènes hôtes et engendrer des effets délétères pour l'organisme (coinactivation). Deux mécanismes distincts d'inactivation ont été mis en évidence chez les végétaux supérieurs, se traduisant soit par un blocage de la transcription (inactivation transcriptionnelle) soit par une dégradation des ARN (inactivation post-transcriptionnelle).
C'est en référence au souvenir d'une recette familiale où il était question de traitement du jambon par un vin que le présent Demandeur a conduit sa démarche inventive en combinant dans un long cheminement expérimen tal long car des durées de plusieurs mois ont constitué un paramètre essentiel procédé, les techniques de la marinade et celle du saumurage.
Le procédé de l'invention, en forme de recette, d'abord été développé en vue d'une production artisanale, puis dans un second temps extrapolé en vue de la production industrielle.
Une étape essentielle du procédé de l'invention con siste en une mise en contact pendant une durée de 10 à 40 jours à une température comprise entre de 3 et 5 C, de la chaire avec une saumure, dite saumure de vin, ayant grosso modo la composition suivante pour un Kilogramme de chaire, - 1 litre de vin rouge fort en tannin et en alcool (12 ) (du genre du vin des Corbières), - 500 grammes de gros sel (fleur de sel), - 300 grammes de sucre, - 10 grammes de poivre, 1 clou de girofle, bouquet de thym et de lau rier (aromates), mettre la préparation ci-dessus sur feu doux pour faire fondre le sucre, mais surtout ne pas porter à ébullition , puis laisser refroidir; la saumure est prête pou recevoir la chaire crue.
La vérification expérimentale de la bonne marche procédé a été effectuée sur des jambons entiers et les exemples qui suivent traitent de ce type de viande.
EXEMPLE DE MISE EN CFUVRE ARTISANALE DU PROCEDE,(1ere VARIANTE) Dans cette variante de mise en oeuvre, dite artisa nale, illustrée par le diagramme de la fig.1, le procédé de l'invention comprend les étapes successives suivantes -1 ère étape : préparation du jambon avant salage prendre un jambon de porc frais assez gros (d'un poids supérieur à 12 Kg et le frotter avec du Cognac en insistant fortement sur la partie apparente du muscle.
-2ème étape: opération de salage du jambon cru: prendre le jambon frotté, poivrer le muscle apparent et recouvrir poivre les os apparents; puis frotter le jambon avec du sel (la fleur sel est recommandée et l'abandonner recouvert de sel sur planche" ; le retourner chaque jour face pour face en le frottant cha fois au sel.
Durée de l'opération de salage : 14 jours à la température ambiante. -3ème étape: opération de saumurage du jambon salé prendre le jambon salé , bien le brosser en éliminant tout le sel peut adhérer au jambon, et l'immerger dans la saumure, dite saumure de vin , telle que décrite ci-dessus, l'y abandonner pendant jours à la température de 3 à 5 C -4ème étape : opération de séchage du jambon saumuré sortir le jambon de la saumure, le sécher avec linge, ou matériau équivalent, l'envelopper (ensachage) dans un de séchage prévu a cet effet et le suspendre dans un local très aéré et frais et l'y aban donner pendant une durée minimale de huit mois préférence hors les mois de juin, juillet, août, septembre).
Après quoi le jambon, prêt pour consommation, peut aussi être conservé sous la cendre de bois où il ne subit plus de transforma tions.
EXEMPLE DE MISE EN CEUVRE INDUSTRIELLE DU PROCEDE (2eme VARIANTE) Dans cette variante de mise en oeuvre, dite indus trielle, illustrée le diagramme de la fig.2, , le procédé de l'invention appliqué à des jambons crus poids compris entre 7 et 10 kilogrammes, comprend les étapes successives suivantes -1 ère étape: opération de salage du jambon cru: prendre le jambon après retrait de l'os du quasi, recouvrir de poivre les os apparents ; recouvrir avec du sel (sel de mer) et l'abandonner recouvert de sel sur une "planche;.
Durée de l'opération de salage : 6 jours à la température de la cham bre froide (3 à 5 C).
-2ème étape: opération de saumurage du jambon salé prendre le jambon salé , bien le brosser en éliminant tout le sel qui peut adhérer au jambon, et l'imbiber de saumure vin soit: - par injection de la saumure de vin par piquage en de multiples points du jambon et immersion dans la saumure vin à 3 à 5 C pendant 10 jours au moins, - par immersion dans la saumure de vin pendant 25 jours au moins à la température de 3 à 5 C, étape dite de repos : abandonner en chambre froide pendant une durée qui peut se prolonger sur une centaine de jours à temperature et à hygrométrie contrôlée de telle sorte que la viande ne perde pas plus de 3% de son poids étape dite de séchage abandonner le jambon en chambre sèche (hygrométrie relative comprise entre 70 et 80%) à température comprise entre 5 et 8 C pendant durée comprise entre 5 et 8 mois.
Le séchage (on rappelle que l'ensachage, nécessaire dans la méthode artisanale pour préserver la viande des insectes), est inutile dans la méthode industrielle pratiquée sous air filtré.
Enfin on notera que le jambon traité suivant mé thode industrielle peut être d'un poids inférieur à celui de la méthode artisanale, par exemple être d'un poids de 7 à 10 kg.
Le jambon cru, mais éventuellement aussi du filet de boeuf ou autre pièce de viande analogue, préparé conformément au procedé de l'invention, que ce soit selon la variante artisanale, qui reste la référence de qualité, ou selon la variante industrielle dont les paramètres (températures, hygrométrie) se ront ajustés en référence au produit artisanal, est remarquable par sa couleur lie de vin très foncée, presque noire principalement dans son aspect extérieur, attestée par la présence de colorants ou de tannins du vin.
Bien qu'il ait été ci-dessus décrit des formes préfé rées de mise en oeuvre du procédé de l'invention et que des valeurs de quantités pondérales, de durée ou de température aient été précisées comme valeurs opti males, il devra être considérées que ces valeurs ne sont pas limitatives de la portée de l'invention mais que cette portée n'est définie que par le contenu des revendica tions qui suivent.
NOUVELLE APPLICATION THERAPEUTIQUE DE L'ENOXAPARINE La présente invention concerne une nouvelle application thérapeutique de l'énoxaparine. L'énoxaparine (LovenoxR, ClexaneR) est une héparine de bas poids moléculaire commercialisée pour le traitement prophylactique de la maladie thromboembolique veineuse en chirurgie à risque modéré ou élevé, la prévention de la coagulation du circuit de circulation extra-corporelle au cours de l'hémodialyse, le traitement des thromboses veineuses profondes constituées et en association avec l'aspirine pour le traitement de l'angor instable et de l'infarctus du myocarde sans onde Q à la phase aiguë. L'énoxaparine est également utile dans la prévention et/ou le traitement du trauma du système nerveux central (W098/53833) et des oedèmes cérébraux (W098/53834). Des héparines de bas poids moléculaire ont été testées dans la prévention et/ou le traitement des thromboses veineuses profondes chez des patients présentant une ischémie cérébrale mais aucun effet sur l'ischémie n'a été montré (A. ELIAS et coll.,La Revue de Médecine Interne, 1, tome XI, 95-98 (1990); MH. PRINS et coll., Haemostasis, 19, 245-250 (1989); AGG. TURPIE et coll., The Lancet, 523-526 (1987)). Il a maintenant été trouvé que l'énoxaparine permet de réduire les séquelles ischémiques cérébrales et peut ainsi être utilisée pour le traitement des ischémies cérébrales. Cette nouvelle utilisation thérapeutique a été déterminée chez le rat selon le protocole suivant Des rats mâles Sprague Dawley (230-250g Iffa Credo) sont nourris et abreuvés ad libitum et maintenus dans un cycle lumière-obscurité de 12 heures. La chirurgie est réalisée sous halothane (1,4% dans un mélange de 70% N20/30%02). Pendant l'anesthésie, la normothermie est maintenue en plaçant le rat sous une couverture thermostatée. L'artère carotide commune gauche est isolée et une ligature lâche est mise en place. L'artère cérébrale moyenne gauche est exposée via une craniotomie sous-temporale et un microclamp est placé dans la région proximale de l'artère, immédiatement suivi par la ligature de l'artère carotide. Deux heures plus tard, les animaux sont réanesthésiés et la circulation cérébrale est rétablie en enlevant le clamp de l'artère cérébrale moyenne et la ligature de l'artère carotide. Les rats sont alors placés dans leur cage dans une pièce thermostatée à 26- 28 C. 48 heures après la chirurgie un examen neurologique est réalisé pour chaque rat par un examinateur ignorant du traitement. L'échelle neurologique utilisée est décrite dans le tableau 1.
S'agissant des agents d'émulsification G hydrosolubles du type collo'ide protecteur, il convient d'observer, qu'outre leur fonction émulsifiante, ces colloïdes protecteurs - tels que les APV (additif H dans l'émulsion selon l'invention) peuvent également être actifs à titre de promoteurs de l'anti-adhérence, de l'hydrofugation, voire de l'imprimabilité, pour ce qui concerne le domaine de l'anti-adhérence papier.
Les alcools polyvinyliques (APV)-H- sont des composés obtenus indirectement à partir de leurs esters, par hydrolyse en milieu aqueux ou par alcoolyse en milieu anhydre. En pratique, les esters utilisés comme matière première sont couramment les acétates de polyvinyles. Généralement, la lyse des esters conduisant aux APV H- n'est pas complète. Il reste dans la molécule des radicaux acyles dont la proportion influe sur les propriétés de l'APV -H-, notamment sur sa solubilité. Un mode de définition des APV-H- repose donc sur l'indication de l'indice d'ester (I.E) qui est inversement proportionnel au taux d'hydrolyse. La mesure de l'I.E. s'effectue de manière connue en soi, par neutralisation de l'acidité éventuelle de l'alcool polyvinylique, saponification des groupes acyles et titrage de l'excès d'alcalin.
Les alcools polyvinyliques -H- sont également caractérisés par leur degré de condensation que l'on peut évaluer par la détermination de la viscosité dynamique d'une solution type (désignée par hdt dans le présent exposé), sachant que cette variable est d'autant plus élevée que le degré de condensation est plus grand. La viscosité #dt correspond au coefficient de viscosité dynamique d'une solution aqueuse d'APV à 4 % poids, mesuré à une température de 20 5 C à l'aide d'un viscosimètre Brookfield.
Sans que cela ne soit limitatif , on peut donner des exemples d'alcools polyvinyliques-H- procurant des résultats satisfaisants au regard des objectifs visés par l'invention : ces APV-H- sont ceux dont l' #dt est compris entre 5 et 40 mPa.s et dont le degré d'hydrolyse est compris entre 80 et 98, de préférence entre 85 et 95.
Les acétates de polyvinyle sont des APV classiques, utilisables dans l'invention.
Par ailleurs, l'émulsion selon l'invention contient de manière facultative un ou plusieurs additifs I, qui peuvent être entre autres : - I1 = agent bactéricide comme par exemple l'acide sorbique, - 12 = agent antigel et/ou de mouillage comme par exemple les glycols tels que le propylène ou l'éthylène glycol, - 13 = antimousse avantageusement sélectionné parmi les antimousses silicones comme par exemple ceux commercialisés par la demanderesse sous la dénomination RHODORSIL 70414 commercialisé par RHODIA SILICONES - 14 = charge de préférence minérale choisie parmi les matières siliceuses ou non, les charges siliceuses étant plus particulièrement préférées, - 15 = coadditifs de type latex synthétiques associés aux colloïdes protecteurs H jouant le rôle d'émulsifiants et de promoteurs d'antiadhérence (APV) ; Ces latex synthétiques pouvant être par exemple, des (co)polymères butadiènes, des acryliques, des vinyl acétates, etc ; - 16 = colorant ou pigment ; - 17 = acidifiant tel que par exemple acide acétique.
Concernant les charges siliceuses 14, il convient de noter qu'elles peuvent jouer le rôle de charge renforçante ou semi-renforçante.
Les charges siliceuses renforçantes sont choisies parmi les silices colloïdales, les poudres de silice de combustion et de précipitation ou leur mélange.
Ces poudres présentent une taille moyenne de particule généralement inférieure à 0,1 mm et une surface spécifique BET supérieure à 50 m2/g, de préférence comprise entre 150 et 350 m2/g.
Les charges siliceuses semi-renforçantes telles que des terres de diatomées ou du quartz broyé, peuvent être également employées.
En ce qui concerne les matières minérales non siliceuses, elles peuvent intervenir comme charge minérale semi-renforçante ou de bourrage. Des exemples de ces charges non siliceuses utilisables seules ou en mélange sont le noir de carbone, le dioxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'alumine hydratée, la vermiculite expansée, la vermiculite non expansée, le carbonate de calcium, l'oxyde de zinc, le mica, le talc, l'oxyde de fer, le sulfate de baryum et la chaux éteinte. Ces charges ont une granulométrie généralement comprise entre 0,001 et 300 mm et une surface BET inférieure à 100 m2/g.
Sur le plan pondéral, on préfère mettre en oeuvre une quantité de charge comprise entre 20 et 50, de préférence entre 25 et 35 % en poids par rapport à l'ensemble des constituants de la composition.
Suivant une disposition intéressante de l'invention, la proportion d'eau de l'émulsion est supérieure ou égale à 50 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 55% en poids et par exemple en pratique de l'ordre de 55 - 60 % en poids ou bien encore de 85 à 90 % en poids.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une émulsion silicone aqueuse, utilisable notamment comme base d'enduction pour la réalisation de revêtements anti-adhérents et hydrofuges, cette émulsion étant du type de celle définie ci-dessus .
Suivant une caractéristique préférée de l'invention , on incorpore le stabilisant polymère hydrophile dans la formulation avant , pendant ou après la formation de l'émulsion silicone aqueuse .
La préparation d'une émulsion selon l'invention peut être un mélange de deux pré-émulsions, à savoir une pré-émulsion de base E1 et une pré-émulsion catalysante E2, de manière à produire une émulsion E3, qui est diluée ou non avec de l'eau, de manière à ajuster l'extrait sec en silicone en fonction de l'application visée (dépôt silicone souhaitée, type de support traité et technique d'enduction).
Il est clair que si le client connaît l'adresse URL' (elle peut être diffusée dans journal), il peut la saisir directement sur son terminal, et le procédé commence alors directement à l'étape 22.
On présente maintenant, en relation avec la figure 3, un second mode de réalisation particulier du procédé d'octroi de privilèges selon l'invention.
Ce second mode de réalisation diffère du premier décrit ci-dessus uniquement dans la technique utilisée pour effectuer le remplacement de l'adresse URL1 d'accès privilégié par l'adresse URL' d'accès de substitution. Seules les trois premières étapes 30 à 32 de ce second mode de réalisation sont concernées et donc décrites ci-dessous. Les étapes inchangées entre les deux modes de réalisation portent les mêmes références numériques 22 à 28.
On suppose à nouveau que le gestionnaire de sites souhaite prendre en charge la totalité des coûts d'accès à la page Web (de son site A) située à l'adresse URL1.
On rappelle par ailleurs que le proxy fait partie de l'équipement du gestionnaire d'accès, ce dernier étant dans l'exemple discuté confondu avec le fournisseur d'accès Internet.
Etape 30 : le gestionnaire de sites envoie à destination du client, via le serveur proxy, une page Web incluant au moins un hyperlien vers la page Web située à l'adresse 1. Cet hyperlien comprend donc l'adresse URL1 et la zone associée de lien hypertexte.
Etape 31 : le serveur Proxy analyse toutes les réponses (c'est-à-dire les pages Web) qu'il relaie, et y recherche la présence d'une ou plusieurs adresses URL d'accès privilégié (c'est-à-dire l'occurrence d'un certain nombre de chaînes de caractères). Pour cela le serveur Proxy peut extraire les basiles Text dans les réponses html. Lorsqu'il détecte l'une des adresses URL d'accès privilégié (URL1 dans le présent exemple), effectue de façon dynamique le remplacement de celle-ci, sein de la page Web, par adresse URL d'accès de substitution (URL' dans le présent exemple).
Un tel remplacement dynamique peut être effectué dans un serveur Proxy "pass". Il est important de noter que, dans ce cas, on utilise de façon nouvelle non évidente une fonctionnalité existante mais non conçue à cet effet. En effet, il ne s'agit pas ici de permettre partage de charge entre serveurs.
Etape 32 : le serveur Proxy fait parvenir la page Web ainsi modifiée au client (c'est-à-dire contenant l'adresse URL').
Il à noter qu'avec ce second mode de réalisation, le gestionnaire de site n'a pas à modifier les adresses URL d'accès privilégié contenues dans ses pages web.
D'une façon générale, le remplacement peut être effectué par tout équipement du réseau Internet (serveur Proxy, routeur, ... ) ou encore par le terminal du client. Dans le cas d'un routeur, celui-ci est par exemple doté d'un logiciel spécialisé pouvant effectuer l'opération précitée d"'espionnage" des trames Internet, sur les paquets HTTP de réponses à requêtes de type "GET" ou "POST".