INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On prévoit que les hauteur H des pans bords 12A et 13A soient égales pour constituer bord octogonal de hauteur constante. De plus, on prévoit que les pans de renfort 15A soient également de la même hauteur H. On remarque que ce choix impose que les pans de renfort 15A soient dépourvus de deux angles droits par les côtés 10A, du fait de la configuration de cette géométrie. La figure 3A permet de voir comment s'effectue le pliage dans cette première réalisation. On constate que chaque ensemble de coin 18A est plié en accordéon, c'est-à-dire de façon alternée et suivant les marquages de base 11A, les marquages de bord 14A et les marquages de coin 16A. La hauteur H,, du pan de coin 17A étant egale ou inférieure à la hauteur H des pans de bord 13A et de renfort 15A, le plateau ainsi formé possède un bord d'égale hauteur sur toute la péripherie, à l'exception des tenons 22A oui dépassent et des évidements 21A qui leurs correspondent. Chaque pan bord 12A est également replié suivant son marquage de base 11A. Ensuite, les deux pans d'angle 24A correspondants sont pliés suivant le marquage d'angle 23A et sont collés contre la face devenue externe du pan de renfort 15A de l'ensemble d'angles 18A qui est adjacent. Le fait de plier en accordéon les ensembles d'angles 18A permet de ne pas empiéter sur la surface octogonale de base délimitée par les marquages base 11A et 11A.. On remarque également que 1e carton étant formé à partir d'une grande plaque dont les fibres sont longitudinales, les ensembles de coins orientés ' 45
et replies en accordéon permettent d'avoir trois épaisseurs de bord avec des fibres dont l'orientation est alternée à 90 , ce qui contribue à renforcer la tenue mécanique du plateau. fait apparaître dans les pans de bord de côté 12A, sur le marquage de base à la perpendiculaire des tenons 22A un petit trou correspondant 27A. On peut distinguer également sur cette figure 3A les tenons 22A, destines à venir s'insérer dans des trous 27A du plateau placé directement au-dessus pour le maintien d'un empilage de plusieurs plateaux. Cet empilage est représenté à la figure 4A où l'on voit précisément les tenons 22A s'insérant chacun dans un trou 27A. Ainsi, il est possible d'entasser plusieurs plateaux octogonaux comportant des produits alimentaires, par exemple des fromages de forme ronde. On remarque, sur cette figure 4A, que l'extérieur des côtés des plateaux ainsi confectionnés ont triple épaisseur sur les quatre bords formés par des ensembles de coin 18A, en particulier au niveau des pans de coin 17A et au niveau des pans d'angle 24A. Ceci contribue évidemment à la rigidité de chacun des plateaux ainsi constitués. La figure 5A montre une plaque de carton 30 dans laquelle sont découpés plusieurs cartons 31A tels que celui qui a été décrit précédemment. On peut constater que la forme carrée de chacun des cartons 31A permet d'économiser un maximum de matière première dans la plaque en carton 30A, puisque aucune chute n'est provoquée par la découpe des cartons, mise à part la présence d'éventuelles poignées 25A et de quelques
trous 20A destinés à l'aération des produits contenus dans les plateaux qui seront constitués par cartons. Néanmoins, une bordure 32A est ménagée autour de l'ensemble des cartons 31A. On note également les tenons 22A d'un carton 31 s'insèrent directement chacun dans une encoche 27A d'un carton adjacent. deuxième réalisation envisagée du carton selon l'invention est représentée par la figure 2B. Le carton constitué d'une manière analogue au précédent mise à part que la découpe périphérique ce carton est plus sophistiquée et implique quelques chutes supplémentaires de carton. On y retrouve éléments de base du carton précédent, à savoir des marquages de base 11B pour des pans de bord 12B côté, des marquages de base 11B, pour des pans de bord 13B des quatre ensembles de coin 18B. De même, ensembles coin possèdent des marquages de bord 14B et des marquages de coin 16B délimitant des pans de renfort et des pans de coin 17B. Egalement, ce carton possède les mêmes marquages d'angle 23B, aux extrémites de chacun des pans de bord de côté 12B pour délimiter des pans d'angle 24B. Bien sur, cette deuxième réalisation comporte également des entailles 26B entre les ensembles de coin 18B et les pans d'angle 24B. Les trous d'aération 20B sont également prévus la base du carton. Toutefois, on note la suppression des trous poignée 25A de la première réalisation, mais la présence d'une encoche longue 21B sur chacun des pans de bord de côté 12B, destinée à constituer un évidemment, pour permettre à l'opérateur de saisir le
plateau a_ui sera placé sur le plateau constitué par ce carton. La principale différence concerne les ensembles de coin 18B qui sont plus proéminents que ceux 18A de la réalisation précédente. En effet, ils dépassent nettement des bords 10B du carton. Ceci est dû au fait que les pans de coin 17B ont une hauteur H, supérieure à la hauteur H des pans de bord 12B, 13B et des pans renfort 15B. De plus, un trou 29B est formé sur le marquage de coin 16B et a une forme de carré dont diagonale est placée dans le prolongement du marquage coins 16B. La longueur C. de chaque côté de ces trous carrés 29B est définie par formule C,=(Hc_H) La figure 3B permet de comprendre le bien fondé de cette différence. Compte tenu du fait que le pliage de ce carton est identique à celui carton précédemment décrit, on constate que la hauteur H, de chacun des pans de coin 17B, supérieure à celle H des pans de renfort 15B et de leurs pans de bord 13B, permet aux coins 19B de dépasser par rapport reste du bord du plateau ainsi constitué. De plus compte tenu de la présence des trous 29B à la base de chacun des pans de coin 17B, on comprend que chaque coin 19B pourra @r s'insérer dans un trou 29B du plateau qui lui sera placé au-dessus. La figure 4B permet de comprendre l'empilement ainsi constitué, les coins 19B et les trous carrés 29A assurant ainsi la stabilité des plateaux empilés les uns sur les autres. On remarque également que les encoches longitudinales 21B constituent des espaces
dans lesquels les opérateurs pourront passer au moins un doigt pour saisir le plateau placé directement au-dessus chacune des encoches longues 21B. figure 5B permet de montrer une plaque de carton 30B dans laquelle sont découpés plusieurs cartons 31B, tels que celui décrit dans les paragraphes précédents et par les figures 2B, 3B et 4B. On remarque que les bords 10B, dont la forme est plus découpée que les bords 10A des cartons de la première réalisation, provoquent des chutes plus conséquentes de matériau, à savoir du carton, notamment au milieu des bords 10B et, en particulier, au niveau des encoches longues Néanmoins, la majeure partie de 1a plaque de carton est utilisée. La figure 6B montre une variante de plaque carton 40B dont les cartons qui y sont découpés sont placés en quinconce. Ceci permet d'amoindrir les chutes au niveau bords 10B, puisque les pans de coins s'insèrent dans les évidements des côtés 10B. Avantageç l'invention L'élaboration de quatre côtés sur huit de plateaux, à savoir les côtés de coin, orientés à 45 et constituée par au moins deux pans repliés l'un sur l'autre, permet de former un rebord dans lequel des fibres de carton sont orientées à 90 les unes par rapport aux autres, comme le montre les figures 3A et 3B. Ceci augmente la rigidité des plateaux ainsi constitués. La première réalisation avec les tenons 22A et les trous 27A permet à chacun des plateaux d'être empilé de manière sure.
La deuxième réalisation permet cet empilement par la seule présence des pans de coin 17B, leurs coins 19B s'insérant automatiquement dans chacun des trous carrés 29B du plateau placé juste au-dessus. Le pliage vers l'extérieur des bords de coin constitués chacun par pan de bord, un pan de renfort et un pan de coin, permet de ne pas diminuer la surface octogonale délimitée les huit marquages de base 11A et 11B. Enfin, le de pliage ainsi utilisé permet de réaliser des plateaux dont les bords extérieurs sont pratiquement lisses, notamment dans la deuxième réalisation où les pans d'angles 24B touchent presque les pans de coins 17B.
Arrière plan Technologique : L'utilisation de cyclodextrines alpha, beta ou gamma en tant que molécules-cages capables de piéger des molécules hydrophobes est particulièrement bien décrite : piégeage de la vitamine E (brevet JP56/139409), de la vitamine D3 (JP52/130904) par exemple, mais également du menthol, de parfums, d'huiles essentielles, etc...
L'utilisation de ces cyclodextrines pose néanmoins un certain nombre de problèmes : en particulier, leur solubilité en phase aqueuse est très mauvaise (beta cyclodextrine en particulier) et leur solubilité en phase hydrophobe est quasi nulle.
Lorsqu'une seule feuille viscoélastique est placée dans l'un des espaces entre les couches de résine armée de fibres, il est préférable que l'épaisseur de la feuille ne soit ni inférieure à 0,2 mm, ni supérieure à 0,6 mm.
Lors de la disposition d'au moins deux feuilles visco- élastiques séparées entre des couches de feuilles préalablement imprégnées armées de fibres, une ou plusieurs couches
de feuilles préalablement imprégnées étant placées entre les deux feuilles viscoélastiques, il est préférable que l'épaisseur de chaque feuille viscoélastique soit faible. Ainsi, l'épaisseur de chaque feuille n'est pas inférieure avantageusement à 0,1 mm ni supérieure à 0,4 mm et très avantageusement ni inférieure à 0,1 mm ni supérieure à 0,3 mm. Plusieurs feuilles viscoélastiques sont soumises à des vibrations notamment de torsion, de cisaillement et de compression. En conséquence, les feuilles viscoélastiques donnent au cadre d'excellentes performances d'amortissement de vibrations. I1 est possible d'empêcher l'augmentation de poids du cadre de raquette, bien que plusieurs feuilles viscoélastiques soient insérées dans des espaces séparés formant entre des couches adjacentes des feuilles préalablement imprégnées armées de fibres.
I1 est avantageux de placer la feuille viscoélastique au centre des couches de résine armée de fibres ou au voisinage du centre dans la direction de l'épaisseur afin que la feuille viscoélastique présente d'excellentes performances d'amortissement de vibrations. Ceci est dû au fait que la feuille viscoélastique a une action d'amortissement de vibrations suffisante dans le cas où elle est insérée dans l'espace compris entre les couches adjacentes de résine armée de fibres de manière que les performances d'absorption de vibrations distinguent les couches de résine armée de fibres en deux parties égales dans la direction de l'épaisseur des couches de résine armée de fibres. Ainsi, pour que les performances d'amortissement de vibrations du matériau viscoélastique soient accrues, il est préférable de placer au moins une feuille viscoélastique, et de préférence pas moins de 50 % de toutes les feuilles viscoélastiques, dans les couches de résine armée de fibres dans la plage d'épaisseurs qui ne dépasse pas 20 % et de préférence 10 de l'épaisseur totale des couches de résine armée de fibres d'un côté (extérieur) et de l'autre côté (intérieur) dans la direction de l'épaisseur par rapport au centre de l'épaisseur totale des couches de résine armée de fibres. I1 est
ainsi possible d'augmenter les performances d'amortissement de vibrations du matériau viscoélastique.
Pour que le coefficients de pertes (tg8) de la feuille viscoélastique ne soit pas inférieur à 1,0, il est avantageux d'utiliser un polymère (par exemple du polyéthylène chloré) ayant un coefficient de pertes élevé (tg8) comme polymère essentiel du matériau viscoélastique. I1 est possible de modifier un polymère dont le coefficient de pertes (tg8) n'est pas élevé en une feuille viscoélastique dont le coefficient de pertes (tg8) n'est pas inférieur à 1,0 par addition d'un agent assouplissant, tel qu'une huile, au polymère. Par exemple, une grande quantité d'huile est ajoutée à du polynorbornane pour l'obtention d'une feuille viscoélastique ayant un coefficient de pertes (tg8) qui n'est pas inférieur à 1,0. Il est préférable d'utiliser une feuille viscoélastique ayant un degré élevé d'adhérence à la résine du liant contenue dans les couches de résine armée de fibres, car la feuille viscoélastique ayant cette propriété ne se sépare pas facilement des couches de résine armée de fibres. Par exemple, un organe d'absorption de vibrations formé de polyéthylène chloré peut être utilisé avantageusement pour les couches de résine armée de fibres dont la résine du liant est constituée d'une résine époxyde, car le polyéthylène chloré présente une adhérence de degré élevé vis-à-vis de la résine époxyde. Un film "Dipole Gee" (film de polyéthylène chloré) produit par CCI Corp. et un film de la série "Elastage ED" (matériau d'alliage polymère d'un polymère d'ester et d'un polymère halogéné) fabriqué par Toso Corp. sont disponibles dans le commerce. Le coefficient de pertes (tg8) du film "Dipole Gee" est égal à 1,3 et celui des polymères de la série "Elastage ED" est égal à 1,1.
Le cadre de raquette a une partie de tête formant un contour d'une surface de frappe de balle de raquette de tennis, et des parties droite et gauche de col (et une partie de manche qui prolonge la partie de col et une partie de poignée qui prolonge la partie de manche) qui s'étendent de la partie de tête et qui se raccordent mutuellement à une extrémité de chacune des parties gauche et droite de col. On
suppose qu'une surface de frappe de balle est constituée par le cadran d'une horloge et que la position supérieure est 12 h, et la feuille viscoélastique est disposée à une ou deux positions ou plus parmi une première position choisie entre 11 h et 1 h, une seconde position réglée entre 3 h et 5 h (entre 7 h et 9 h) et une troisième position réglée aux parties gauche et droite de col.
Les performances d'amortissement de vibrations de la feuille viscoélastique peuvent être suffisamment accrues par disposition aux première, seconde et troisième positions. Dans le cas où la feuille viscoélastique occupe une seule position (la première en particulier), l'équilibre est bon et le joueur sent que la raquette de tennis est lourde lorsqu'il la tient à la main. Pour que le point d'équilibre ne devienne pas excessivement éloigné, il est préférable que la feuille viscoélastique soit placée à au moins deux positions.
Dans le cadre de raquette selon l'invention, lorsque les cordes ne sont pas tendues, le poids ne dépasse pas 250 g et le point d'équilibre n'est pas à plus de 380 mm. Un cadre classique de raquette dont le poids ne dépasse pas 250 g et le point d'équilibre ne dépasse pas 380 mm est léger et lourd à la partie supérieure. Ainsi, le cadre de raquette peut être facilement balancé, mais il risque de présenter des performances insuffisantes d'amortissement de vibrations. Dans le cadre de. raquette selon l'invention, cet inconvénient est supprimé par disposition de la feuille viscoélastique ayant le coefficient déterminé et l'épaisseur déterminée dans la plage précitée entre les couches de résine armée de fibres de la manière précitée.
Il est avantageux de régler le pourcentage du poids de la feuille viscoélastique au poids du cadre de raquette (poids du cadre brut) entre une valeur qui n'est pas inférieure à 0,5 % ni supérieure à 3,0 % lorsque le cadre n'est pas peint, n'a pas de corde et n'est pas muni d'éléments tels qu'un ruban de poignée, un capuchon d'extrémité, un amortisseur et une rondelle. Si le pourcentage du poids de la feuille viscoélastique par rapport au poids du cadre
de raquette est inférieur à 0,5 %, il est difficile d'obtenir le degré nécessaire de performances d'amortissement de vibrations. D'autre part, si ce pourcentage du poids de la feuille au poids du cadre dépasse 3,0 %, le cadre de raquette est très lourd.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en plan d'un cadre de raquette dans un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en plan représentant une position d'insertion d'une feuille viscoélastique dans le premier mode de réalisation ; la figure 3 est une coupe représentant un exemple d'insertion de la feuille viscoélastique dans le premier mode de réalisation ; la figure 4 est une vue schématique indiquant la situation de diverses couches et de la feuille viscoélastique dans le premier mode de réalisation ; les figures 5A et 5B sont des schémas montrant chacune comment est mesuré un facteur d'amortissement de vibrations ; et la figure 6 est un diagramme synoptique illustrant un système de mesure du facteur d'amortissement de vibrations. La figure 1 est une vue en plan d'un cadre de raquette dans un premier mode de réalisation de l'invention.
Le cadre de raquette comporte une partie de tête 2, deux parties de col 3, une partie de manche 4, une partie de poignée 5 et une partie de liaison 6. La partie de tête 2 forme le contour de la surface de frappe de balle de la raquette. La configuration en coupe de la partie 2 de tête est approximativement elliptique. Une première extrémité de chacune des deux parties de col 3 s'étend depuis la partie de tête 2, et l'autre extrémité de la partie de col gauche 3 et celle de la partie de col droit 3 se rejoignent. La partie de manche 4 s'étend depuis la position à laquelle se rejoignent les parties de col gauche et droite 3 et forme un
prolongement des parties de col 3 dont elle est solidaire. La partie de poignée 5 prolonge la partie de manche 4 et en est solidaire. La portion de la partie de tête 2 comprise entre les parties de col gauche et droite 3 constitue une partie de liaison 6. Le cadre de raquette qui est creux est composé d'un organe moulé ayant des couches de résine armée de fibres dont la résine du liant est une résine époxyde et les fibres d'armature des fibres de carbone. Des cordes sont tendues sur le cadre de raquette et un ruban de poignée, un capuchon d'extrémité et analogues sont montés pour la formation d'une raquette de lawn-tennis.
On se réfère maintenant aux figures 2 et 3 ; on suppose que la surface de frappe de raquette constitue le cadran d'une horloge et que la partie supérieure du cadre 1 représente la position 12 h ; il est avantageux qu'une feuille viscoélastique 9 constituée d'un matériau visco- élastique et utilisée comme organe d'obtention de vibrations soit placée à un ou deux emplacements ou plus choisis parmi une première position 11 qui se trouve entre 11 h et 1 h, une seconde position 12 qui se trouve entre 3 h et 5 h (entre 7 h et 9 h), et une troisième position 13 qui se trouve aux parties de col gauche et droite afin que la feuille viscoélastique 9 soit placée entre les couches 10 de résine armée de fibres. La feuille viscoélastique 9 peut être placée dans la partie de poignée 5 ou la partie de liaison 6.
Les silicones utilisables conformément à l'invention peuvent être solubles ou insolubles dans la composition et en particulier être des polyorganosiloxanes insolubles dans la composition de l'invention ; elles peuvent se présenter sous forme d'huiles, de cires, de résines ou de gommes.
Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60 C et 260 C, et plus particulièrement encore parmi : (i) les silicones cycliques comportant de 3 à 7 atomes de silicium et, de préférence, 4 à 5. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7207" par UNION CARBIDE ou "SILBIONE 70045 V 2" par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7158" par UNION CARBIDE, "SILBIONE 70045 V 5" par RHODIA, ainsi que leurs mélanges.
On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tel que la "SILICONE VOLATILE FZ 3109" commercialisée par la société UNION CARBIDE, de structure chimique :
On peut également citer les mélanges de silicones cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol
(50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'- (hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; (ii) les silicones volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et possédant une viscosité inférieure ou égale à 5.10-6m2/s à 25 C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and toiletries, Vol. 91, Jan. 76, p. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics".
Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polyalkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyle ayant une viscosité de 5.10-6 à 2,5 m2/s à 25 C et de préférence 1.10-5 à 1 m2/s. La viscosité des silicones est, par exemple, mesurée à 25 C selon la norme ASTM 445 Appendice C.
Parmi ces polyalkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRAS IL @ commercialisées par RHODIA telles que, par exemple, l'huile 70 047 V 500 000 ; - les huiles de la série MIRASIL commercialisées par la société RHODIA ; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que plus particulièrement la DC200 de viscosité 60 000 mm2/s ; - les huiles VISCASIL de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC.
On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol, connus sous le nom de
dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA .
Dans cette classe de polyalkylsiloxanes, on peut également citer les produits commercialisés sous les dénominations "ABIL WAX# 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polyalkyl(C,C20) -siloxanes.
Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyldiphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité de 1.10-5 à 5.10-2 m2/s à 25 C.
Parmi ces polyalkylarylsiloxanes on peut citer, à titre d'exemple, les produits commercialisés sous les dénominations suivantes : . les huiles SILBIONE de la série 70 641 de RHODIA ; . les huiles des séries RHODORSIL 70 633 et 763 de RHODIA ; . l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING ; . les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; . les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 ; . certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250, SF 1265.
Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des polydiorganosiloxanes ayant des masses moléculaires moyennes en nombre élevées comprises entre 200 000 et 1 000 000 utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles polyphénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécane ou leurs mélanges.
On peut plus particulièrement citer les produits suivants : - polydiméthylsiloxane
(e) cristal en forme d'octaèdre : le spath fluor, et ainsi de suite.
(f) cristal en forme de dodécaèdre : la galène fausse, et ainsi de suite.
Par ailleurs, la céladonite et la glauconie présentent des formes de cristaux d'échelles représentatives.
Dans la présente invention, les systèmes de cristaux des minéraux fonctionnels sont particulièrement considérés ainsi que les formes de ces cristaux.
Ci-après dans la présente sont décrits des minéraux fonctionnels représentatifs de système de cristal monoclinique.
* système de cristal monoclinique : l'acanthite, la polybasite, la jamesonite, la boulangérite, le réalgar, l'orpin, la cryolite, la manganite, l'azurite, la malachite, l'hydrozincite, le natron, le borax, la kernite, la colémanite, la glaubérite, la brochantite, la monazite, la lazulite, la carnotite, la masonite, la