INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Parmi les dérivés pyrazoliques, on peut plus particulièrement citer les composés décrits dans les brevets DE 3 843 892, DE 4 133 957 et demandes de brevet WO 94/08969, WO 94/08970, FR-A-2 733 749 et DE 195 43 988 comme le 4,5-diamino-1-méthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-1-hydroxyéthyl-pyrazole, le 3,4-diamino-pyrazole, le 4,5-diamino-1-(4'-chlorobenzyl)-pyrazole, le 4,5-diamino 1,3-diméthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-3-méthyl-1-phényl pyrazole, le 4,5-diamino 1-méthyl-3-phényl-pyrazole, le 4-amino-1,3-diméthyl-5-hydrazino-pyrazole, le 1benzyl-4,5-diamino-3-méthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-3-tert-butyl-1-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino-1-tert-butyl-3-méthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-1-(sshydroxyéthyl)-3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino-1-éthyl-3-méthyl-pyrazole, le 4,5diamino-1-éthyl-3-(4'-méthoxyphényl)-pyrazole, le 4,5-diamino-1-éthyl-3hydroxyméthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-méthyl-pyrazole, le 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-isopropyl-pyrazole, le 4,5-diamino-3-méthyl-1-
isopropyl-pyrazole, le 4-amino-5-(2'-aminoéthyl)amino-1,3-diméthyl-pyrazole, le 3,4,5-triamino-pyrazole, le 1-méthyl-3,4,5-triamino-pyrazole, le 3,5-diamino 1-méthyl-4-méthylamino-pyrazole, le 3,5-diamino-4-(p-hydroxyéthyl)amino 1-méthyl-pyrazole, et leurs sels d'addition avec un acide.
Selon la présente invention, les bases d'oxydation représentent de préférence de 0,0005 à 12% en poids environ du poids total de la composition.
Les coupleurs utilisables dans le procédé de teinture selon l'invention sont ceux classiquement utilisés dans les compositions de teinture d'oxydation,. c'est-à-dire des métaphénylènediamines, des métaaminophénols et des métadiphénols, les dérivés mono- ou poly-hydroxylés du naphtalène, le sésamol et ses dérivés et des composés hétérocycliques tels que par exemple les coupleurs indoliques, les coupleurs indoliniques, les coupleurs pyridiniques et leurs sels d'addition avec un acide.
Ces coupleurs peuvent notamment être choisis parmi le 2-méthyl-5-amino-phénol, le 5-N-(P-hydroxyéthyl)-amino-2-méthyl-phénol, le 3-amino-phénol, le 1,3-dihydroxybenzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthyl-benzène, le 4-chloro-1,3-dihydroxy-benzène, le 2,4-diamino-t -(p-hydroxyéthytoxy)-benzène, le 2-amino-4-(p-hydroxyéthytamino)-1 - méthoxy-benzène, le 1,3-diamino-benzène, le 1,3-bis-(2,4-diaminophénoxy)propane, le sésamol, l'a-naphtol, le 6-hydroxy-indole, le 4-hydroxy-indole, le 4hydroxy-N-méthyl-indole, le chlorure de 3-(4-hydroxy-1-méthyl-1 H-indol-5-yleméthyl)-1-méthyl-pyridinium, la 6-hydroxy-indoline, la 2,6-dihydroxy-4-méthylpyridine, le 1-H-3-méthyl-pyrazole-5-one, le 1-phényl-3-méthyl-pyrazole-5-one, et leurs sels d'addition avec un acide.
Lorsqu'ils sont présents, ces coupleurs représentent de préférence de 0,0001 à 10% en poids environ du poids total de la composition, et encore plus préférentiellement de 0,005 à 5% en poids environ.
La composition selon l'invention peut encore contenir, en plus des colorants d'oxydation définis ci-dessus, des colorants directs pour enrichir les nuances en reflets. Ces colorants directs peuvent notamment alors être choisis parmi les colorants nitrés, azoïques ou anthraquinoniques, neutres, cationiques ou anioniques dans la proportion pondérale d'environ 0,001 à 20% et de préférence de 0,01 à 10% du poids total de la composition.
La composition selon l'invention peut également contenir un polymère épaississant comportant au moins une chaîne grasse.
Les polymères épaississants contenant au moins une chaîne grasse peuvent être de type non ionique, anionique, ou cationique.
Parmi les polymères épaississants comportant au moins une chaîne grasse et de type anionique, on peut citer : -(I) ceux comportant au moins un motif hydrophile, et au moins un motif éther d'allyle à chaîne grasse, plus particulièrement ceux dont le motif hydrophile est constitué par un monomère anionique insaturé éthylénique, plus particulièrement encore par un acide carboxylique vinylique et tout particulièrement par un acide acrylique ou un acide méthacrylique ou les mélanges de ceux ci, et dont le motif éther d'allyle à chaîne grasse correspond au monomère de formule (I) suivante : CH2 = C R' CH2 0 Bn R (1) dans laquelle R' désigne H ou CH3, B désigne le radical éthylèneoxy, n est nul ou désigne un entier allant de 1 à 100, R désigne un radical hydrocarboné choisi parmi les radicaux alkyl, arylalkyle, aryle, alkylaryle, cycloalkyle, comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence 10 à 24, et plus particulièrement encore de 12 à 18 atomes de carbone. Un motif de formule (1) plus particulièrement préféré est un motif dans lequel R' désigne H, n est égal à 10, et R désigne un radical stéaryl (C18).
666g T de deci-(oxy 1,2-;T322g d'alcool tri-(oxy 1,2- Exemple 3e éthane-di-y))-deca-5-yn-diot éthane-di-yl)-a-isodécyl-w- hydroxy)-isodécylique hydroxy)-isodécylique Tableau 3 Les exemples 4a à 4f qui suivent vont permettre une illustration de procédés particuliers de mise en oeuvre de l'agent tensio-actif non ionique particulier selon l'invention.
Ces exemples vont par ailleurs permettre une illustration des propriétés de mouillabilité et de recouvrement particulièrement avantageuses que procurent ces agents tensio-actifs non ioniques particuliers.
Exemples 4a à 4e Ces exemples se proposent d'illustrer des procédés de mise en #uvre de cinq agents tensio-actifs non ioniques particuliers selon l'invention dans des procédés de mouillage, par application sur des feuilles de blé, de solutions comprenant les dits agents tensio-actifs.
Pour cela, on réalise des mesures d'angles de contact en suivant les conditions de préparation, d'application et de mesure de l'exemple 2a.
Ainsi, pour chacun des dits exemples 4a à 4e, on prépare par simple mélange trois solutions associant un litre d'eau à un gramme, respectivement, d'agent tensio-actif selon l'invention, de la première composante chimique du dit agent tensio-actif et de la deuxième composante du dit agent tensio-actif.
Les mesures réalisées à partir des deux composantes chimiques de l'agent tensio-actif selon l'invention permettent ainsi une illustration des résultats particulièrement avantageux obtenus grâce à l'utilisation de l'agent tensio-actif particulier selon l'invention.
Les agents tensio-actifs selon l'invention qui sont mis en #uvre, de même que les résultats des différentes mesures, sont rassemblés dans le tableau 4.
Solution Angle de mise en oeuvre contact mesuré Exemple 4a 1g d'agent tensio-actif non ionique . 42,9 Solution particulier selon l'exemple 3a ' comprenant, dans 1g de la première composante un litre d'eau, chimique de l'agent tensio-actif non 82,7 ionique particulier selon l'exemple 3a
31 g de la deuxième composante chimique de l'agent tensio-actif non 50,3 ionique particulier selon l'exemple ~-~~~~~ ~.~ 3a ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~L~ ~~~~~~~~~~~~ ~~~~~ 1 Exemple 4b 1g d'agent tensio-actif non ionique 40,6
Solution particulier selon l'exemple 3b comprenant, dans 1g de la première composante un litre d'eau, chimique de l'agent tensio-actif non 82,7 ionique particulier selon l'exemple
3 b~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~ 1
1g de la deuxiéme composante chimique de l'agent tensio-actif non 45,3 ionique particulier selon l'exemple 3b Exempte 4c 1g d'agent tensio-actif non ionique 99,2 Solution particulier selon l'exemple 3c --~~---~~ comprenant, dans 1g de la première composante---~ ~~~~~ un litre d'eau, chimique de l'agent tensio-actif non 114,7 ionique particulier selon l'exemple 3c ~~~~~ 1g de la deuxième composante chimique de l'agent tensio-actif non 106,3 ionique particulier selon l'exemple
f--- ~~~~~ 3c ---------------------------------------------------------- - -----------------1
Exemple 4d 1g d'agent tensio-actif non ionique 31,2 Solution particulier selon l'exemple 3d ~~~~~~A~~ ~ z~~~ ~~~~~~ : comprenant, dans; 1g de la première composante un litre d'eau, chimique de l'agent tensio-actif non 50,3 ionique particulier selon l'exemple
3d~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ï ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
1g de la deuxième composante chimique de l'agent tensio-actif non ' 50,2 ionique particulier selon l'exemple 3d
-(IV) les terpolymères acryliques comprenant : (a) environ 20% à 70% en poids d'un acide carboxylique à insaturation [alpha],ss- monoéthylénique, (b) environ 20 à 80% en poids d'un monomère à insaturation [alpha],ss-monoéthylénique non-tensio-actif différent de (a), (c) environ 0,5 à 60% en poids d'un mono-uréthane non-ionique qui est le produit de réaction d'un tensio-actif monohydrique avec un monoisocyanate à insaturation monoéthylénique, tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-0173109 et plus particulièrement celui décrit dans l'exemple 3, à savoir, un terpolymère acide méthacrylique /acrylate de méthyle/diméthyl métaisopropényl benzyl isocyanate d'alcool béhényle éthoxylé (400E) en dispersion aqueuse à 25%.
-(V) les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation [alpha],ss-monoéthylénique et un ester d'acide carboxylique à insaturation [alpha],ss-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné.
Préférentiellement ces composés comprennent également comme monomère un ester d'acide carboxylique à insaturation [alpha],ss-monoéthylénique et d'alcool en C1C4.
A titre d'exemple de ce type de composé on peut citer l'ACULYN 22 vendu par la société ROHM et HAAS, qui est un terpolymère acide méthacrylique/acrylate d'éthyle/méthacrylate de stéaryle oxyalkyléné.
Les polymères épaississants à chaîne grasse de type non ionique, utilisés selon l'invention, sont choisis de préférence parmi : -(1) les celluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse ; on peut citer à titre d'exemple : - les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyle, arylalkyle, alkylaryle, ou leurs mélanges, et dans lesquels les groupes alkyle sont de préférence en C8-C22, comme le produit NATROSOL PLUS GRADE 330 CS (alkyles en de) vendu par la société AQUALON, ou le produit BERMOCOLL EHM 100 vendu par la société BEROL NOBEL, - celles modifiées par des groupes polyalkylène glycol éther d'alkyl phénol, tel que le produit AMERCELL POLYMER HM-1500 (polyéthylène glycol (15) éther de nonyl phénol) vendu par la société AMERCHOL.
- (2) les hydroxypropylguars modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tel que le produit ESAFLOR HM 22 (chaîne alkyle en C22) vendu par la société LAMBERTI, les produits RE210-18 (chaîne alkyle en C14) et RE205-1 (chaîne alkyle en C20) vendus par la société RHONE POULENC.
- (3) les copolymères de vinyl pyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse ;
on peut citer à titre d'exemple : - les produits ANTARON V216 ou GANEX V216 (copolymère vinylpyrrolidone / hexadécène) vendu par la société I.S P.
- (4) les copolymères de méthacrylates ou d'acrylates d'alkyles en Ci-Ce et de monomères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse tels que par exemple le copolymère acrylate de méthyle/acrylate de stéaryle oxyéthyléné vendu par la société GOLDSCHMIDT sous la dénomination ANTIL 208.
-(5) les copolymères de méthacrylates ou d'acrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comportant au moins une chaîne grasse tels que par exemple le copolymère méthacrylate de polyéthylèneglycol/méthacrylate de lauryle.
- (6) les polyuréthanes polyéthers comportant dans leur chaîne, à la fois des séquences hydrophiles de nature le plus souvent polyoxyéthylénée et des séquences hydrophobes qui peuvent être des enchaînements aliphatiques seuls et/ou des enchaînements cycloaliphatiques et/ou aromatiques.
- (7) les polymères à squelette aminoplaste éther possédant au moins une chaîne grasse, tels que les composés PURE THIX proposés par la société SUD-CHEMIE.
De préférence, les polyéthers polyuréthanes comportent au moins deux chaînes lipophiles hydrocarbonées, ayant de 6 à 30 atomes de carbone, séparées par une séquence hydrophile, les chaînes hydrocarbonées pouvant être des chaînes pendantes ou des chaînes en bout de séquence hydrophile. En particulier, il est possible qu'une ou plusieurs chaînes pendantes soient prévues. En outre, le polymère peut comporter, une chaîne hydrocarbonée à un bout ou aux deux bouts d'une séquence hydrophile.
Les polyéthers polyuréthanes peuvent être multiséquencés en particulier sous forme de tribloc. Les séquences hydrophobes peuvent être à chaque extrémité de la chaîne (par exemple : copolymère tribloc à séquence centrale hydrophile) ou
réparties à la fois aux extrémités et dans la chaîne (copolymère multiséquencé par exemple). Ces mêmes polymères peuvent être également en greffons ou en étoile.
tel conditionnement a été accueilli avec satisfaction par les utilisateurs, mais, à l'usage, il est apparu que, lorsque paroi transversale de la partie formant barquette et la paroi transversale de la partie formant coiffe, sont engagées respectivement dans fentes associées de l'autre partie du conditionnement, après remplissage de celui-ci, et que les conditionnements pleins sont empilés les uns sur les autres, ces conditionnements présentent une médiocre résistance à la compression verticale.
La Demanderesse a établi qu'il est possible de remédier à cet inconvénient en conservant les positions relatives de la partie formant coiffe et de la partie formant barquette, c'est-à-dire avec une paroi transversale de la partie formant coiffe à l'intérieur de la partie formant barquette et l'autre à l'extérieur de celle-ci, mais sans engager les fentes respectives de ces deux parties les parois transversales associées, ces fentes étant cependant conservées, afin de conférer une souplesse suffisante aux parois latérales des deux parties du conditionnement, en vue de leur permettre de se déformer lors de l'emboîtage deux parties. L'invention a donc pour objet un conditionnement en deux parties du type général défini ci-dessus, dans lequel, comme précédemment, les parois longitudinales de la partie formant barquette et celles la partie formant coiffe se chevauchent, ce conditionnement étant caractérisé en ce qu'une paroi transversale de la partie formant coiffe engagée à l'intérieur de la partie formant barquette, tandis que l'autre paroi transversale de la partie formant coiffe est disposee à l'extérieur de la partie formant barquette, sans qu'aucune paroi transversale de l'une de ces parties soit engagée dans les fentes associées l'autre partie.
Avantageusement, pour éviter aux utilisateurs d'engager par inadvertance dans ces fentes les parois associées, fentes de chaque partie du conditionnement seront fermées à leur extrémité tournée vers l'autre partie, c'est-à-dire que les deux bords de fente seront réunis par une bandelette à cette extrémité.
Bien entendu, comme dans le conditionnement antérieur du même type genéral, les deux parties du conditionnement peuvent être verrouillées en position assemblée, après remplissage du conditionnement, par collage des parties en contact mutuel des parois correspondantes ou à l'aide de rubans adhésifs.
Différents perfectionnements ont été apportés au système de fermeture par ruban adhésif et à la forme deux parties du conditionnement et ces perfectionnements, appliqués au conditionnement conforme à l'invention, entrent egalement dans le cadre l'invention.
dessins annexés, qui n'ont pas de caractère limitatif, illustrent diverses formes de mise en aeuvre de l'invention. Sur ces dessins figure 1 est une vue en perspective de la caisse à rabats dont est issu un premier conditionnement conforme à l'invention, après division de cette caisse en deux parties, constituant respectivement la barquette formant présentoir et la coiffe du conditionnement ; Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective sous des angles différents de ces deux parties assemblées par emboîtement pour former le premier conditionnement conforme à l'invention ; La figure 4 est une vue du flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé dont est issue la caisse à rabats de la figure 2 ; figures 5, 6, 7 et 8, sont des vues analogues aux figures 1 à 4, d'une seconde réalisation du conditionnement conforme à l'invention ; figures 9, 10, 11 et 12, sont des vues analogues aux figures 1 à 4, d'une troisième réalisation du conditionnement conforme à l'invention.
Sur les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent des parties analogues des conditionnements.
Comme on le voit sur les dessins, les conditionnements conformes à l'invention sont issus de division en deux parties d'une caisse à rabats 1, par rupture de lignes d'amorces de rupture 2, s'étendant suivant les quatre faces laterales de la caisse à rabats et raccordées entre elles d'une face à l'autre sans interruption.
Les deux parties résultantes, 3 et 4, ont des formes sensiblement similaires et sont disposées tete-bêche sur la caisse.
Plus précisément, les lignes d'amorces de rupture 2 divisent deux parois longitudinales paralleles de la caisse 1 en deux parties de profil similaire 5a, 5b, disposées têtes-bêche, tandis que deux parois transversales parallèles de caisse sont divisées en deux parties de hauteurs différentes, respectivement 6a, 6b et 7a, 7b.
Une bande 10 attenante par une ligne de pliage à l'une des parois longitudinales 5a, 5b, est collée contre la paroi transversale 6a, 6b contiguë.
La partie 3 est destinée à servir de barquette pour l'exposition en vente des objets conditionnes, tandis que la partie 4 est destinée à servir de coiffe de protection pour la barquette 3.
Les fonds des parties 4 sont des fonds à rabats ordinaires ou plus élaborés, par exemple des fonds du type dit semi-automatique, bien connus dans la technique, et ils ne seront pas décrits plus en détail.
Comme on le voit sur figures 3, 4, 7, 8, 10 et 11, après remplissage de la partie 3 formant barquette avec les articles à conditionner, les parties 3 et sont assemblées par emboîtement, les parois 5a et 5b se chevauchant mutuellement, avec une partie des parois 5b disposée à l'extérieur de la barquette 3 et l'autre à l'intérieur de celle-ci, alors qu'une partie des parois 5a est logée à l'intérieur de la coiffe 4 et l'autre à l'extérieur de celle-ci.
Afin que les parties 6b, 7a et 7b, présentent une souplesse suffisante pour se déformer lors de l'emboîtement - d'une part, la paroi transversale 7b de plus grande dimension de la coiffe 4 comporte, suivant deux de ses côtés latéraux parallèles, des entailles 8 dirigées vers la partie formant barquette 3 ; - d'autre part, la paroi transversale 6a de plus grande dimension de la barquette 3 comporte, suivant deux de ses côtés latéraux parallèles, des entailles 9, tournées vers la partie formant coiffe 4.
Comme il a été indique ci-dessus et comme représenté sur les figures montrant les emballages assemblés, les parties de la partie 3 formant barquette disposées en regard des fentes 8 de la partie formant coiffe ne doivent pas être engagées dans ces fentes, de même que les parties de cette dernière disposées en regard des fentes 9 de la partie 3 formant barquette ne doivent pas être engagees dans ces fentes, afin d'éviter l'affaiblissement considérable de la résistance à la compression verticale des emballages pleins empilés qui en résulterait.
Les compositions de l'invention comprennent de préférence un ou plusieurs tensioactifs.
Le ou les tensioactifs peuvent être indifféremment choisis, seuls ou en mélanges, au sein des tensioactifs anioniques, amphotères, non ioniques, zwittérioniques et cationiques.
Les tensioactifs convenant à la mise en oeuvre de la présente invention sont notamment les suivants : (i) Tensioactif(s) anionique(s) : A titre d'exemple de tensio-actifs anioniques utilisables, seuls ou mélanges, dans le cadre de la présente invention, on peut citer notamment (liste non limitative) les sels (en particulier sels alcalins, notamment de sodium, sels d'ammonium, sels d'amines, sels d'aminoalcools ou sels de magnésium) des composés suivants : les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, alkylamidoéthersulfates, alkylarylpolyéthersulfates, monoglycérides sulfates les alkylsulfonates, alkylphosphates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, a-oléfine-sulfonates, paraffine-sulfonates ; les alkyl(C6-C24) sulfosuccinates, les alkyl(C6-C24) éthersulfosuccinates, les alkyl(C6-C24) amidesulfosuccinates ; les alkyl(C6-C24) sulfoacétates ; les acyl(C6-C24) sarcosinates et les acyl(C6-C24) glutamates. On peut également utiliser les esters d'alkyl(C6-C24)polyglycosides carboxyliques tels que les alkylglucoside citrates, les alkylpolyglycoside tartrate et les alkylpolyglycoside sulfosuccinates., les alkylsulfosuccinamates ; les acyliséthionates et les N-acyltaurates, le radical alkyle ou acyle de tous ces
différents composés comportant de préférence de 12 à 20 atomes de carbone, et le radical aryle désignant de préférence un groupement phényle ou benzyle.
Parmi les tensioactifs anioniques encore utilisables, on peut également citer les sels d'acides gras tels que les sels des acides oléique, ricinoléique, palmitique, stéarique, les acides d'huile de coprah ou d'huile de coprah hydrogénée ; les acyllactylates dont le radical acyle comporte 8 à 20 atomes de carbone. On peut également utiliser les acides d'alkyl D galactoside uroniques et leurs sels, les acides alkyl(C6-C24) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides alkyl(C6C24)aryl éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides alkyl(C6-C24) amido éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, en particulier ceux comportant de 2 à 50 groupements oxyde d'alkylène en particulier d'éthylène, et leurs mélanges.
(ii) Tensioactif(s) non ionique(s) : Les agents tensioactifs non-ioniques sont, eux aussi, des composés bien connus en soi (voir notamment à cet égard "Handbook of Surfactants" par M. R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178) et leur nature ne revet pas, dans le cadre de la présente invention, de caractère critique. Ainsi, ils peuvent être notamment choisis parmi (liste non limitative) les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols polyéthoxylés, polypropoxylés, ayant une chaîne grasse comportant par exemple 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 2 à 50. On peut également citer les copolymères d'oxyde d'éthylène et de propylène, les condensats d'oxyde d'éthylène et de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne 1 à 5 groupements glycérol et en particulier 1,5 à 4 ; les esters d'acides gras du sorbitan oxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sucrose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les alkylpolyglycosides, les dérivés de N-alkyl glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl (C10-C14) amines ou les oxydes de Nacylaminopropylmorpholine.
(iii) Tensioactif(s) amphotère(s) ou zwittérioniaue(s) : Les agents tensioactifs amphotères ou zwitterioniques, dont la nature ne revet pas dans le cadre de la présente invention de caractère critique, peuvent être notamment (liste non limitative) des dérivés d'amines secondaires ou tertiaires aliphatiques, dans lesquels le radical aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant 8 à 18 atomes de carbone et contenant au moins un groupe anionique hydrosolubilisant (par exemple carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate) ; peut citer encore les alkyl (C8-C20) bétaïnes, les sulfobétaïnes, les alkyl (C8-C20) amidoalkyl (Ci-Ce) betaïnes ou les alkyl (C8C20) amidoalkyl (C1-C6) sulfobétaïnes.