INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le milieu ci-après, base Columbia à une concentration de 46,37 g/1, a été ajouté soit du Alizarine-2-p-D-galactoside à 0,01 g/1, 0,03 g/1, 0,05 g/1 et 0,08 g/1 en présence de Citrate de Fer Ammoniacal à 0,05 g/1, soit du 6-Chloro-3-indolyl-p-D-galactoside à 0,2 g/1 sans Citrate de Fer Ammoniacal. Ces quatre milieux ont été répartis en boîte de Pétri à raison de 20 ml de milieu par boîte.
Des micro-organismes ont été ensemencés sur ce milieu par isolement en trois cadrans à partir d'une suspension à 0,5 McFarland. Les boîtes ont été incubées à 37 C pendant 48 heures. Les colonies formées ont été examinées visuellement après 18,24 et 48 heures d'incubation. La coloration de ces colonies ainsi que l'intensité de cette coloration ont été notées. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous : Temps 6.Chloro-3-indolyl--D-galactoside Alizarine-2--D-galactoside
Souches à 0,2 g/l à à 0,01 g/l d'incubation Couleur Intensité Couleur Intensité Escherichia coli 18 H rose 3,5 pourpre 0,3 115 24 H rose 3,5 pourpre 0,3 48 H rose 3,5 pourpre 0,5 Klebsiella pneumoniae 18 H- - 023 24 H - 48 H rose 0,3Enterococcus faecalis 18 H - - pourpre 0,3 117 24 H - - pourpre 0,6 48 H - - pourpre 0,6 Serratia marcescens 18 H rose 0,3- - 042 24 H rose 0,8- 48 H rose 3,5 pourpre 0,3 Proteus vulgaris 18 H - - 087 24 H 48 H Morganella morganii 18 H - - - 060 24 H 48 H -
Alizarine-2-p-D-galactoside Souches Temps à 0,03 g/l à 0,05 g/l à 0,08 g/1 d'incubation Couleur Intensité Couleur Intensité Couleur Intensité Escherichia coli 18 H pourpre 2,7 pourpre 3,5 pourpre 4 115 24 H pourpre 2,7 pourpre 3,5 pourpre 4 48 H pourpre 3 pourpre 3,5 pourpre 4 Klebsiellapneumoniae 18 H pourpre 0,3 pourpre 0,8 pourpre 1,5 023 24 H pourpre 0,3 pourpre 1 pourpre 1,5 48 H pourpre 0,5 pourpre 1 pourpre 1,7
Enterococcus,faecalis 18 H pourpre 2,7 pourpre 4 pourpre 4
Selon une autre possibilité, on peut utiliser un électrolyte du type gel contenant un composé polymérisable tel qu'un polymère à base d'acrylate et un polymère à base d'uréthane acrylate.
Comme soluté, on peut utiliser un sel de lithium fortement électrophile. plus de LiPF6 ou LiN(SO'-IC2F,5)2, on peut de préférence utiliser LiAsF5, LiS03CF3, LiN(SO,)CF3)2 et LiS03C4F9, seuls ou en combinaison de deux ou de plus de deux.
Entre l'électrode positive et l'électrode négative on peut inclure une résine de polyfluorure de vinylidène, ne faisant pas fonction séparateur.
Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir de la batterie et dispositif dont la description vient d'être donnee à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention.
SEMELLE D'ARTICLE CHAUSSANT A FORTE CAPACITE D'ABSORPTION DES CHOCS ET ARTICLE CHAUSSANT MUNI D'UNE TELLE SEMELLE La présente invention concerne une semelle d'article chaussant à forte capacité d'absorption des chocs ainsi que l'article chaussant muni d'une telle semelle.
On sait qu'un des problèmes dans la fabrication des articles chaussants en général et de pantoufles en particulier, est de réaliser une semelle qui présente une forte capacité d'absorption des chocs mais qui permet simultanément une bonne tenue du pied.
Pour une bonne tenue du pied, il faut que la tige soit rapportée de façon adaptée sur la semelle et que celle-ci présente une rigide suffisante. Or ces deux paramètres sont antinomiques.
On sait aussi que les semelles sont de plus en plus fabriquées par injection car les coûts de fabrication sont diminués tant par la production rapide que par le peu d'opérateurs nécessaires pour la conduite de ces machines. Il faut donc que la semelle recherchée puisse être fabriquée par injection.
Quant au montage de la tige et de la première sur la semelle, il convient qu'il soit également très rapide pour ne pas perdre les avantages engendrés par la production des semelles.
La semelle selon la présente invention vise à atteindre ces buts et à cet effet elle comprend une face supérieure destinée à recevoir une tige et une première, et se caractérise en ce qu'elle comprend un logement ménagé dans sa face supérieure, prévu pour recevoir une couche de matériau d'absorption des chocs.
Selon une autre caractéristique, le logement comprend au moins une partie munie d'une trame formée d'alvéoles, plus particulièrement sur la partie arrière de la semelle.
La présente invention est décrite en détail ci-après en regard des dessins annexés dont les différentes figures représentent : - figure 1, une vue en perspective d'une semelle selon la présente invention, - figure 2, une vue en coupe transversale suivant une ligne 2-2 de la figure 1, - figure 3, une vue en coupe transversale suivant une ligne 3-3 de la figure 1, et - figure 4, une vue en coupe le long d'une même ligne 3-3 mais avec la tige et la première montées pour former un article chaussant fini utilisant une telle semelle.
La description qui va suivre est faite indistinctement en faisant appel aux figures 1, 2 et 3.
La semelle 10 comprend une f ace 1 2 de dessous, prévue pour venir au contact du sol et qui est la face d'usure.
Sur au moins une partie de sa périphérie et en l'occurrence dans le mode préférentiel retenu, sur toute la périphérie, il est prévu un trottoir 14 formant planche de collage pour permettre de rapporter cette semelle sur une tige et première pour former un article chaussant comme cela sera décrit ultérieurement.
Ce trottoir est délimité par un bord 16 extérieur et par un bord 18 intérieur. Le bord extérieur détermine l'encombrement total de la semelle tandis que le bord intérieur délimite sensiblement la zone d'appui plantaire du pied du porteur de l'article chaussant.
Des modifications de ce procédé sont naturellement envisageables. Une préémulsion huile dans eau peut être d'abord préparée à partir de quelques-uns seulement des constituants formant la composition finale. Puis les constituants manquants peuvent être ajoutés, soit directement à l'émulsion (cas des constituants hydrosolubles), soit ultérieurement sous la forme d'émulsion (cas des constituants solubles dans la phase silicone).
Ainsi, le catalyseur (d), le polymère filmogène et l'huile réactive (h) peuvent être ajoutés, soit directement à la phase silicone avant émulsification, soit après formation de la préémulsion, sous la forme d'une émulsion additionnelle.
L'émulsification peut être directe ou procéder par inversion.
Dans le cas où on procède par inversion, il peut être avantageux de préparer une préémulsion ne contenant qu'une faible proportion d'eau, de procéder à son inversion (par exemple par broyage), puis diluer l'émulsion
résultante avec l'eau restante, éventuellement additionnée d'un ou plusieurs constituants hydrosolubles.
Une variante préférée consiste notamment à préparer une préémulsion huile dans eau comprenant l'ensemble des constituants (a), (b) et (c) et éventuellement (g), en présence du tensioactif (e) avant d'ajouter à cette préémulsion les constituants manquants sous la forme d'émulsion(s) additionnelle(s).
Ainsi, selon un autre de ses aspects,l'invention concerne un procédé pour la préparation d'une composition lubrifiante selon l'invention, comprenant les étapes consistant à : a - mettre en émulsion dans l'eau (f), un mélange de l'huile polydiorganosiloxane non réactive (a), de la résine polyorganosiloxane (b), et du réticulant soluble dans la phase silicone (c), en présence du tensioactif (e), de façon à préparer une émulsion de type huile dans eau ; p - ajouter à l'émulsion précédente, une émulsion du catalyseur (d) dans l'eau.
D'ordinaire, le procédé de l'invention est mis en oeuvre à température ambiante.
L'émulsification, à l'étape a, peut être directe ou procéder par inversion.
On opère de préférence par inversion.
Lorsqu'un agent réticulant hydrosoluble (g) est incorporé à la composition lubrifiante, celui-ci est de préférence incorporé, sous la forme d'une solution aqueuse, à l'issue de l'étape a, à une préémulsion huile dans eau contenant l'ensemble des constituants (a), (b), (c) et (e).
Lorsqu'une huile polydiorganosiloxane linéaire réactive (h) est présente, celle-ci est préférablement ajoutée à l'émulsion huile dans eau à l'issue de l'étape p sous la forme d'une préémulsion huile dans eau.
L'émulsion additionnelle du catalyseur (d) ainsi que toute émulsion ajoutée à la préémulsion résultant de l'étape (a) est préparée préférablement en présence du même tensioactif qu'à l'étape a. Cependant, on peut envisager l'utilisation de tout autre type de tensioactif, tel que par exemple un poly(alcool
vinylique). Ce dernier tensioactif est tout particulièrement utile dans le cas où l'on souhaite préparer une émulsion additionnelle d'un catalyseur à l'étain.
Le procédé de l'invention peut comprendre en outre une étape supplémentaire de chauffage de l'émulsion résultante. Cette étape permet d'accélérer les processus de réticulation. Elle peut être remplacée par une étape de stockage de l'émulsion à température ambiante jusqu'à réticulation complète.
Les propriétés lubrifiantes de la composition de l'invention se trouvent nettement améliorées en cas de réticulation complète des constituants réticulables de la composition.
Dans les formules (1), (II) ou (III), T représente, de préférence, un groupe divalent, choisi parmi un groupe carbonyle (-C(O)O- ou -C(O)OCnH2n- avec n compris entre 1 et 20), phénylène (C6H4 ou C6H4CnH2n avec n compris entre 1 et 20), acyloxy (-OC(O) - ou -OC(O)CnH2n- avec n compris entre 1 et 20), alkylène ou acrylamido (-C(O)NH).
De préférence, T' représente un groupe divalent aryle, phényle, alkyle, cycloalkyle, aralkyle ou -C02R avec R aryle ou cycoalkyle.
Les composés de formule (1), (II) ou (III) portent une fonction xanthate.
Selon une variante de l'invention, la fonction xanthate des composés de formule (I) et (III) porte un groupe R1 substitué par au moins un atome de fluor, de chlore et/ou de brome. De préférence, R1 est substitué par au moins un atome de fluor, et encore plus préférentiellement uniquement des atomes de fluor. Selon une variante préférée, R1 représente un groupe de formule : -CH2R3, dans laquelle R3 est un groupe alkyle substitué par au moins un atome de fluor, de chlore et/ou de brome. Selon ce mode, les groupes R1 préférés sont les suivants : - CH2CF3, - CH2CF2CF2CF3, - CH2CH2C6F13, Selon une autre variante préférée, R1 représente le groupe CH(CF3)2.
De préférence, dans la formule (II), R2 représente : - un groupe de formule CR'1R'2R'3, dans laquelle : . R' 1, R'2 et R'3 représentent des groupes (i), (ii) ou (iii) tels que définis ci- dessus, ou . R' 1 = R'2 = H et R'3 est un groupe aryle, alcène ou alcyne, - ou un groupe de formule -COR'4 dans lequel R'4 représente un groupe (i), (ii) ou (iii) tel que définis ci-dessus. Par exemple, R1 peut être un groupe choisi parmi :
dans lesquelles Et représente un groupe éthyle et Ph représente un groupe phényle. Selon un mode particulièrement préféré, il s'agit de - CH(C02Et)2 ou C (CH3)(CO2Et)(S-C6H5).
Les composés de formules (I) et (III) sont facilement accessibles soit par réaction d'un composé éhtyléniquement insaturé halogéné sur un sel de xanthate, soit par réaction d'un composé éthyléniquement insaturé hydroxylé avec un bromure de bromopropionyle et un sel de xanthate. Les composés de formule (II) peuvent également être obtenus par réaction d'un composé éthyléniquement insaturé avec CS2 et un halogénure d'alkyle.
Les procédés selon l'invention mettant en oeuvre des composés de formule (II) présentent l'avantage de limiter les réactions de réticulation des greffons entre eux et donc la présence de gel.
Les composés de formule (III) permettent de faire croître un greffon sur au moins deux sites actifs. Avec ce type de composé, il est possible d'économiser des étapes de polymérisation pour obtenir un copolymère à plusieurs blocs. Ils permettent d'obtenir des polymères dont la structure est "multi-bras" ou hyperbranchée.
Selon le procédé de l'invention, la source de radicaux libres des étapes 1 et 2 est généralement un initiateur de polymérisation radicalaire. Cependant, pour certains monomères, tels que le styrène, un amorçage thermique suffit à générer des radicaux libres.
Dans le premier cas, l'initiateur de polymérisation radicalaire peut être choisi être choisi parmi les initiateurs classiquement utilisés en polymérisation radicalaire. Il peut s'agir par exemple d'un des initiateurs suivants : - les peroxydes d'hydrogène tels que : l'hydroperoxyde de butyle tertiaire, l'hydroperoxyde de cumène, le t-butyl-peroxyacétate, le t-butylperoxybenzoate, le tbutylperoxyoctoate, le t-butylperoxynéodécanoate, le t-butylperoxyisobutarate, le peroxyde de lauroyle, le t-amylperoxypivalte, le t-butylperoxypivalate, le peroxyde de dicumyl, le peroxyde de benzoyle, le persulfate de potassium, le persulfate d'ammonium, - les composés azoïques tels que : le 2-2'-azobis(isobutyronitrile), le 2,2'-azobis(2butanenitrile), le 4,4'-azobis(4-acide pentanoïque), le 1,1'-azobis(cyclohexanecarbonitrile), le 2-(t-butylazo)-2-cyanopropane, le 2,2'-azobis[2-méthyl-N-(1,1)bis(hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propionamide, le 2,2'-azobis(2-méthyl-Nhydroxyéthyl]-propionamide, le dichlorure de 2,2'-azobis(N,N'diméthylèneisobutyramidine), le dichlorure de 2,2'-azobis (2-amidinopropane), le 2,2'azobis (N,N'-diméthylèneisobutyramide), le 2,2'-azobis(2-méthyl-N-[1,1-bis
(hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propionamide), le 2,2'-azobis(2-méthyl-N-[1,1-bis (hydroxyméthyl)éthyl] propionamide), le 2,2'-azobis[2-méthyl-N-(2-hydroxyéthyl) propionamide], le 2,2'-azobis (isobutyramide) dihydrate, - les systèmes redox comportant des combinaisons telles que : . les mélanges de peroxyde d'hydrogène, d'alkyle, peresters, percarbonates et similaires et de n'importe lequel des sels de fer, de sels titaneux, formaldéhyde sulfoxylate de zinc ou formaldéhyde sulfoxylate de sodium, et des sucres réducteurs, . les persulfates, perborate ou perchlorate de métaux alcalins ou d'ammonium en association avec un bisulfite de métal alcalin, tel que le métabisulfite de sodium, et des sucres réducteurs, . les persulfate de métal alcalin en association avec un acide arylphosphinique, tel que l'acide benzène phosphonique et autres similaires, et des sucres réducteurs.
De préférence, le procédé est mis en oeuvre en l'absence de source UV.
De préférence, au cours de l'étape 2, la quantité d'initiateur à utiliser est déterminée de manière à ce que la quantité de radicaux générés soit d'au plus 20 % en mole par rapport à la quantité de composé (1), (II) ou (III), voire d'au plus 5 % en mole.
Selon la première étape du procédé de l'invention, les monomères M1 doivent être choisis parmi les monomères éthyléniquement insaturés 1,1 disubstitués. Ils peuvent, par exemple, être choisis parmi : les esters méthacryliques, les méthacrylamides, les alphaméthylstyrènes et leurs dérivés, les éthers et esters d'isopropényle.
De préférence, on utilise les monomères M1 pour lesquels la constante de transfert de polymérisation en présence du composé de formule (1), (II) ou (III) utilisé en tant qu'agent de transfert est d'au plus 0,1, la constante de transfert répondant à la formule suivante : dans laquelle : - kadd représente la constante de vitesse d'addition du macroradical sur le composé de formule (1), (II) ou (III), - k.add représente la constante de vitesse d'addition réversible du macroradical sur le composé de formule (1), (II) ou (III), - kss représente la constante de vitesse de fragmentation.
Le mouvement d'avance rapide du tapis inférieur 12 de la rampe d'amenée 2 provoque une insertion des bouteilles 4 à plat dans les canaux-guide 16 de la rampe d'amenée 2.
Les bouteilles 4 ne sont entraînées que lorsqu'une partie suffisante de leur corps est en contact avec le tapis 12. Pour arriver dans cet etat de début d'entraînement, chaque bouteille doit être orientée longitudinalement entre deux rails de guidage 17. Elle se dégage ainsi de la masse des bouteilles tombées en vrac en partie inférieure 7 de rampe d'amenée 2.
Certaines de ces bouteilles mettent plus de temps pour arriver dans cette position en raison de leur position de départ, du manque de place en dessous occupée par d'autres bouteilles ou pour diverses autres raisons. Ces bouteilles sont reprises et mises en position avec les autres bouteilles arrivant de la trémie d'alimentation 3 par les divers mouvements d'orientation et d'entraînement.
Engagées dans les canaux d'amenée 16, les bouteilles montent vers le poste de redressement 14 ou de mise debout. Elles sont toutes plat, orientées longitudinalement, goulot vers l'avant ou vers l'arrière. Les bouteilles arrivent, entraînées par le tapis d'amenée 12 puis 13 et fréquemment poussées par les bouteilles suivantes, jusqu'à l'entrée des goulottes de basculement 18.
Chaque bouteille 4 se présente longitudinalement dans la fenêtre d'entrée 19 de l'une des goulottes de basculement 18 et, entraînée par le tapis 13, poursuit son chemin jusqu'à la recouvrir entièrement. Dans cette position, le corps de la bouteille va tomber dans la goulotte 18 après basculement autour de son goulot et ceci quel que soit le sens initial de la bouteille.
Si la bouteille est orientée initialement dans le sens dit goulot vers l'avant , la bouteille vient s'immobiliser en bout de course par l'extrémité de son goulot en butée dans le fond d'une alvéole 30 dont le bord inférieur sert de zone d'appui au mouvement de basculement la mettant debout, comme illustré par la figure 6. La bouteille descend ensuite le long de la cheminée 24 de la goulotte de basculement.
Si la bouteille est orientée initialement dans le sens dit goulot vers l'arrière , le corps de la bouteille bascule de lui-même vers le bas autour du goulot servant de bord d'appui.
La longueur de la fenêtre d'entrée 19 de chaque goulotte de basculement 18 est choisie par rapport à celle du corps de la bouteille 4, de façon qu'elle permette à chaque bouteille de tomber en biais dans le volume de basculement 22 de la goulotte en basculant autour de la zone inférieure située en dessous de la collerette 31 de limitation inférieure du goulot. Les bouteilles, ayant ainsi basculé, sont admises en position debout dans la cheminée 24 de la goulotte. Chaque bouteille sort de cette cheminée 24 au niveau de la face frontale 26 de cette dernière sous l'effet d'un tapis d'entraînement inférieur 29 et ceci après l'ouverture commandée des volets de la trappe de sortie 27.
Les bouteilles ainsi redressées sortent du poste automatisé selon l'invention en position debout. Elles sont ensuite par exemple admises dans un poste transporteur approvisionnant une ou plusieurs machines d'embouteillage.
Le nombre de voies 16 et la vitesse individuelle du redresseur donne la cadence globale du poste automatisé de redressement selon l'invention. Celle-ci peut donc être facilement augmentée par un accroissement de la vitesse de défilement des tapis roulants et/ou par l'ajout d'une ou plusieurs voies de redressement parallèles supplémentaires.
PROCEDE DE FORMATION D'UN TRAIN D'ARTICLES SUSPENDUS TRANSPORTES SOUS L'ACTION DE JETS D'AIR ET TRONCON DE CONVOYAGE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention concerne le domaine du transport pneumatique d'articles suspendus, et plus particulièrement d'articles légers tels que par exemple des bouteilles ou flacons vides en plastique, des préformes etc. Elle a pour objet principal un nouveau procédé formation d'un train d'articles, en vue par exemple, mais exclusivement, du franchissement d'un aiguillage ou du remplissage en ligne d'une machine avec un nombre déterminé d'articles. L'invention a également pour objet un troncon de convoyage pour mise oeuvre de ce procédé.
Pour transporter des articles légers, et plus particulièrement des bouteilles plastiques ou similaires, il est à ce jour connu d'utiliser des convoyeurs à air équipés de moyens de soufflage permettant créer pluralité de jets d'air orientés sur les articles dans leur direction de transport.
Pour les articles qui peuvent être suspendus, tels que par exemple des bouteilles en plastique comportant au niveau de leur col une collerette, on utilise plus particulièrement des convoyeurs à air qui sont équipés d'un rail de guidage, plus communément appelé guide sous-col, le long duquel les articles sont guidés et transportés en étant suspendus par l'intermédiaire de leur collerette ou similaire. Ce type de convoyeur est décrit par exemple dans le brevet US 4, ,370 ou encore dans le brevet US 5,161,919. II met en oeuvre gaine d'air principale, communément appelée plenum et s'étendant le long du trajet des articles, et un canal de soufflage communiquant avec la gaine d'air principale par l'intermédiaire fentes de soufflage ou similaire. La gaine principale est alimentée air exemple au moyen de plusieurs ventilateurs judicieusement répartis sur toute sa longueur ; cet air est évacué par les fentes de soufflage sous la forme d'une pluralité de jets d'air permettant de propulser les articles le long du canal de soufflage. Dans le brevet US 4, ,370, le canal de soufflage a une section rectangulaire et les fentes de soufflage sont disposées au-dessus du rail de guidage, ce qui permet de propulser les articles en soufflant au-dessus de leur collerette. Dans le brevet US 5,161,919, le canal de soufflage a la forme d'un V inversé, et les fentes de soufflage sont disposees au- dessous du rail de guidage; ce qui permet de propulser les articles en soufflant sous leur collerette.
Dans ce domaine du convoyage à air, les articles peuvent être transportes de manière individuelle, ou encore sous la forme trains successifs composés d'un nombre donné d'articles au contact les uns avec les autres. A ce jour, pour former un train d'articles, on utilise exclusivement des moyens mécaniques permettant sur commande de former butée d'arrêt temporaire sur le parcours des articles. La formation d'un train d'articles est obtenue en positionnant les moyens mécaniques en position de butée d'arrêt, ce qui provoque en amont de la butee une accumulation des articles sous l'action des jets d'air de transport. Après un laps de temps donné dans le cas d'une butée d'arrêt temporisé, ou lorsque le nombre d'articles accumulés est suffisant (détection automatique par exemple au moyen d'une cellule optique), commande le retrait de la butée mécanique pour laisser passer le train d'articles qui se sont accumulés. Cette formation de trains d'articles est par exemple mise en oeuvre immédiatement en amont d'un aiguillage, pendant le laps de temps où une voie de l'aiguillage est fermée. Elle est également mise en oeuvre en amont d'une machine en ligne pour le remplissage à une cadence donnée de cette machine avec un nombre prédéterminé d'articles. A titre d'exemple non limitatif, cette machine peut par exemple être un dispositif de stockage dynamique d'articles tel que celui décrit dans les demandes de brevet européen EP-A-0486360 et EP-A-0485344, ou encore une machine de traitement en ligne telle que celle décrite dans la demande de brevet européen EP-A0842877. Dans le cas du transport d'articles creux tels que des bouteilles, cette machine peut également être une soutireuse pour le remplissage en ligne des récipients.
La mise en oeuvre exclusivement d'une butée d'arrêt mécanique pour la formation d'un train d'articles présente l'inconvénient principal d'être une source de blocage des articles, sous l'effet des chocs mécaniques subis par les articles en cours d'accumulation. Pour limiter l'importance et les effets négatifs de ces chocs, on est contraint de limiter la vitesse de convoyage des articles, ce qui limite de manière préjudiciable la cadence de convoyage.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé de formation de train d'articles qui pallie notamment l'inconvénient précité de l'art antérieur, lié à la mise en oeuvre exclusivement d'une butée d'arrêt mécanique pour la formation d'un train d'articles.
Les figures 7a, 7b, 7c, et 7d illustrent en vue de détail sertissage des pièces respectivement selon les figures 2, 3, 4 et 5.
La figure 8 illustre une tige de poussée sertie.
La figure 9 illustre en vue de dessus les deux pièces formant la matrice. La figure 10 illustre en perspective la cloche de maintien et de centrage.