INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, le procédé de sertissage est du destiné à permettre le sertissage d'une tige (2) avec une coupelle (3) -' l'aide d'une douille (4) destinée à emprisonner ensemble une saillie (5) de la coupelle et une butée (6) de la tige. Pour ce faire, la douille comporte une surface de butée annulaire (4a) destinée à venir en appui la butée (6) de tige. Elle est ensuite déformée de manière radiale pour emprisonner la saillie (5) qui est avantageusement de forme tronconique en appui contre la butée (6) de la tige (2) en supprimant le ' transversal radial et jeu longitudinal entre les deux pièces (2, 3).
L'assemblage de la tige (2) sur la coupelle (3) permet obtention de la tige poussée (77) tel qu'illustré figure 8. Il va de soi la douille (4) et la tige (2) pourraient être réalisées en une même pièce pour former un sous ensemble unique destiné à être serti directement sur saillie (5) située sur face supérieure de la coupelle (3), par exemple. De même, le procédé de sertissage et son dispositif associé pourrait servir à sertir des assemblages mécaniques similaires autres que des tiges de poussée, tels que des corps de pistons et leurs tiges, par exemple, sans pour autant sortir du champ de protection de l'invention.
Le procédé de sertissage de l'invention est du type destiné à déformer de manière radiale une douille (4) ou similaire pour emprisonner une saillie (5) d'une pièce réceptrice (3) ou coupelle. Il comporte une étape principale qui consiste à solliciter en déplacement la douille (4) selon un axe longitudinal (ZZ') pour obtenir , déformation radiale dans un plan transversal grâce à sa coopération avec des surfaces d'appui (8) d'un dispositif de sertissage (1). Selon dispositif de sertissage (1) illustré, les surfaces d'appui (8) sont disposées de manière fixe par rapport au mouvement longitudinal de la douille (1) ; toutefois, il va de ' que celles-ci pourraient également avoir un déplacement longitudinal différent de celui de la douille (4) pour créer un mouvement de translation longitudinal relatif entre eux.
procédé de sertissage de l'invention comprend une étape préliminaire qui consiste à positionner autour de la saillie (5) de la pièce réceptrice une matrice (9) d'un dispositif de sertissage (1) qui porte les surfaces d'appui (8). Il comprend également une étape intermediaire dite de centrage destinée à positionner de manière précise les surfaces d'appui (8) dans le plan transversal par rapport à l'axe longitudinal (ZZ') selon lequel déplace la douille (4).
Une fois la matrice (9) et ses surfaces d'appui (8) positionnées et centrées par rapport à l'axe longitudinal (ZZ') lors des étapes préliminaires et intermédiaires illustrées figures 2 et 3, la douille est mise en mouvement lors de l'étape principale de sertissage illustrée figure 4, pour venir se déformer radialement au contact des surfaces d'appui (8) afin d'emprisonner la saillie (5) comme le montrent les figures 7c et Selon l'invention, le procédé de sertissage comprend également une étape complémentaire illustrée figure 5, qui consiste à déplacer la pièce réceptrice (3) et sa saillie (5) dans un déplacement longitudinal commun avec la douille (4) par rapport à la matrice (9) pour rattraper les jeux longitudinaux et transversaux existants. On peut noter ce déplacement commun est engendré par la butée (6) de la tige (2) qui vient en appui contre la saillie (5) pour entraîner la pièce (3) dans ce déplacement. Ensuite, l'étape finale du procédé, illustrée figure 6, consiste à déplacer matrice (9) pour permettre l'enlèvement de la pièce ainsi assemblée Selon le mode de réalisation illustré du dispositif de sertissage (1) et de la tige de poussée assemblée (7), la saillie (5) de la coupelle réceptrice et les surfaces d'appui (8) de la matrice (9) présentent un profil de forme similaire et de dimension sensiblement égales, les surfaces d'appui (8) possédant toutefois des cotes légèrement supérieures pour permettre le passage de la paroi cylindrique formant la douille (4) entre les parois de la saillie (5) et les surfaces d'appui (8). La forme de la saillie (5) et donc des surfaces d'appui (8) est avantageusement conique (5a, 8a) à leur base et est prolongée par une portion cylindrique (5b, 8b) à leur extrémité supérieure.
Selon le mode de réalisation préféré du dispositif de sertissage (1), la matrice (9), comportant les surfaces d'appui (8), est formée en au moins deux parties (9a, 9b) mobiles entre elles de manière à permettre sa mise en place transversalement autour de la saillie (5) de la coupelle (3) lors de l'étape préliminaire illustree figure 2. La matrice (9) est donc avantageusement formée de deux demi coques montées mobiles en translation latérale dans le plan transversal sous l'action de moyens de sollicitation mécanique tels que des vérins pneumatiques ou hydrauliques (10). Ces demi coques (9a, 9b) présentent une forme externe hémicylindrique et un alésage interne formant les surfaces d'appui (8) dont la configuration est fonction de la forme et des dimensions de la saillie (5) sur laquelle s'effectue le sertissage. Dans le mode de réalisation illustré, l'alésage interne des demi coques (9a, 9b) présente une partie conique (8a) dont la génératrice forme un angle avec l'axe longitudinal de déplacement (ZZ') de la douille (4) lorsque la matrice (9) est positionnée.
Selon le mode de réalisation préféré du dispositif de sertissage, celui-ci comporte des moyens de centrage (MC) destinés à réaliser l'alignement entre l'axe longitudinal (ZZ') de la douille (4) et l'axe de révolution de la matrice (9). Pour faire, la douille (4) et la tige (2) qui la porte sont disposées dans un mord (11) mobile longitudinalement selon l'axe (ZZ') sous l'action d'une presse par rapport au bâti (12) sur lequel sont montées mobiles transversalement les demi coques (9a, 9b). Ce mord (11) comprend une paroi cylindrique périphérique (13) destinée à coopérer avec la face externe (15) des demi coques (9a, 9b), pour faire correspondre de manière exacte l'axe de révolution (ZZ') de la douille et du mord (4, 11) avec l'axe de révolution de la matrice (9).
Ainsi, lorsque le mord (1 est mis en mouvement longitudinal sous l'action d'une presse à force ou à choc, par exemple, la paroi externe (13) vient se positionner autour de la matrice (9), grâce aux demi coques (9a, 9b) qui sont avantageusement montées très légèrement flottantes sur leurs supports (14) actionnés par les vérins (10). Notons que les demi coques (9a, 9b) présentent une rampe ou un chanfrein de centrage (15a) à l'extrémité supérieure de leur face externe (15) pour permettre à la paroi (13) de déplacer transversalement les deux demi coques (9a, 9b) afin de centrer parfaitement la matrice (9), ceci s'effectuant notamment grâce au jeu des demi coques sur leurs supports 4). Les moyens de centrage (MC) dont le fonctionnement est illustré figures 3 et 7b sont ainsi formés par la paroi externe cylindrique (1 qui confère au mord (11) une forme de cloche, comme le montre la figure et par le chanfrein de centrage externe (15a) de la matrice (9) ainsi sa conception en demi coques, ce qui permet à la matrice, grâce à jeu de montage, de venir s'emboîter parfaitement dans la cloche pendant l'étape principale et l'étape complémentaire du procédé.
Il est important de noter que les demi coques (9a, 9b) et la cloche (11, 13) sont ajustées de manière exactes pour que, lors des étapes de sertissage, la matrice (9) soit parfaitement fermée et soit conformée comme une pièce unique afin d'empêcher le fluage de la matière entre les demi coques. II va de soi que le chanfrein de centrage des demi coques pourrait être situé sur la cloche sans pour autant sortir du champ de protection de l'invention.
Selon le mode de réalisation préféré, le dispositif de sertissage (1) comprend des moyens de maintien destinés à compenser les efforts qui se produisent sur les demi coques lors du sertissage pour empecher l'écartement des demi coques. Ces moyens sont avantageusement réalisés par la cloche (11, 13) dont la paroi externe (13) maintient la matrice assemblée pendant l'intégralité des étapes de sertissage. Il va de soi que moyens de centrage qui permettent d'aligner la douille et la matrice ainsi que les moyens de maintien précités pourraient ne pas être obtenus par la même pièce, à savoir, la cloche, comme dans le mode de realisation du dispositif de sertissage décrit, mais être obtenus par des organes constitutifs différents indépendants, sans pour autant sortir du champ de protection de l'invention. On pourrait ainsi imaginer que ce soit le mord portant la douille qui vient s'aligner par rapport à une matrice fixe dans le plan transversal et dont les éléments la constituant seraient maintenus par des vérins latéraux pour compenser l'effort qui tend à désassembler la matrice.
Selon une autre caractéristique du dispositif de sertissage (1) de l'invention et comme le montrent les figures 5 et 7d, celui-ci comporte moyens de rattrapage des jeux (MR) destinés à supprimer tout jeu axial longitudinal et/ou tout jeu radial transversal entre la tige (2) et la coupelle (3). Ces moyens de rattrapage des jeux (MR) sont constitués par le support (16) de la pièce réceptrice (3) et par des moyens de positionnement et de déplacement (MD) dudit support.
Pour ce faire, le support (16) est monté sur le bâti (12) de manière à être mobile en translation le long de l'axe de révolution (Z Z') entre une position haute illustrée figures 1, 2 et 3 et une position basse non représentée. Des moyens de rappels élastiques tels 'un ressort (17) sollicitent en permanence le support (16) vers sa position haute ; dans cette position haute, la saillie (5) de la coupelle (3) disposée sur le support (16), présente un espace suffisant entre sa paroi externe et les parois appui (8) de la matrice (9) pour permettre le passage de la paroi de la douille (4) qui se déforme, ledit espace étant supérieur à l'épaisseur de la douille (4).
Selon le mode de réalisation préféré du dispositif de sertissage, lorsque la tige (2) disposée dans le mord (11) arrive en appui contre la face supérieure (5c) de la saillie (5) et que la douille (4) s'est partiellement déformée pour se glisser entre la saillie et les parois d'appui (8), la tige (2) entraîne la coupelle (3) et , saillie (5) en déplacement longitudinal à l'encontre des moyens de rappel élastiques (17) qui sollicitent le support (16) qui les porte. Ce déplacement commun de la tige (2), de la coupelle (3) et de la douille (4) permet la déformation de la douille (4) jusqu'à ce que la saillie (5) vienne en butée contre paroi de la douille (4), elle-même en butée sur la surface d'appui conique (8a) de la matrice (9) tel qu'illustré figure 7d, supprimant ainsi tous les jeux entre les pièces serties.
Les polymères amphiphiles cationiques utilisés dans la présente invention sont choisis de préférence parmi les dérivés de cellulose quaternisée et les polyacrylates à groupements latéraux aminés.
Les polyacrylates à groupements latéraux aminés, quaternisés ou non, possèdent par exemple des groupements hydrophobes du type stéareth 20 (alcool stéarylique polyoxyéthyléné(20)) ou alkyl(C10-C30)PEG-20 itaconate.
Les radicaux alkyle portés par les celluloses ou hydroxyéthylcelluloses quaternisées cidessus comportent de préférence de 8 à 30 atomes de carbone.
On peut indiquer comme exemples d'alkylhydroxyéthyl-celluloses quaternisées à chaînes grasses en C8-30, les produits QUATRISOFT LM 200, QUATRISOFT LM-X 529-18-A, QUATRISOFT LM-X 529-18B (alkyle en C12) et QUATRISOFT LM-X 529-8 (alkyle en C18) commercialisés par la société AMERCHOL et les produits CRODACEL QM, CRODACEL QL (alkyle en C12) et CRODACEL QS (alkyle en C18) commercialisés par la société CRODA; Comrrfe exemples de polyacrylates à chaînes latérales aminées, on peut citer les polymères 8781-124B ou 9492-103 ou STRUCTURE PLUS de la société NATIONAL STARCH.
A titre de polymères amphiphiles amphotère contenant au moins une chaîne grasse, on peut citer les copolymères de chlorure de méthacrylamidopropyl triméthylammonium/acide acrylique/méthacrylate d'alkyle en C10-C30, le radical alkyle étant de préférence un radical stéaryle.
De préférence, les épaississants associatifs des compositions cosmétiques conformes à la présente invention présentent avantageusement en solution ou en dispersion, à 1 % de matière active dans l'eau, une viscosité mesurée au moyen du rhéomètre Rhéomat RM 180, à 25 C, supérieure à 0,1 ps, et plus avantageusement encore supérieure à 0,2 cp, à un taux de cisaillement de 200 s-1.
Selon l'invention, le ou les agents épaississants peuvent représenter de 0,001 % à 20 % en poids, de préférence de 0,01 % à 10% en poids et plus particulièrement de 0,1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition finale.
Les compositions de l'invention contiennent en outre avantageusement au moins un agent tensioactif choisi parmi les agents tensioactifs anioniques, amphotères, nonioniques, ou leurs mélanges qui est généralement présent en une quantité comprise entre 0,1% et 60% en poids environ, de préférence entre 3% et 40% et encore plus préférentiellement entre 5% et 30%, par rapport au poids total de la composition.
Ainsi, à titre d'exemple de tensioactifs anioniques utilisables, seuls ou mélanges, dans le cadre de la présente invention, on peut citer notamment (liste non limitative) les sels (en particulier sels alcalins, notamment de sodium, sels d'ammonium, sels d'amines, sels d'aminoalcools ou sels de magnésium) des composés suivants : les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, alkylamidoéthersulfates, alkylarylpolyéthersulfates, monoglycérides sulfates ; les alkylsulfonates, alkylphosphates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, a-oléfine-sulfonates, paraffine-sulfonates ; les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates; les alkylsulfosuccinamates ;les alkylsulfoacétates ; les alkylétherphosphates; les acylsarcosinates ; les acyliséthionates et les N-acyltaurates, le radical alkyle ou acyle de tous ces différents composés comportant de préférence de 8 à 24 atomes de carbone, et le radical aryl désignant de préférence un groupement phényle ou benzyle. Parmi les tensioactifs anioniques encore utilisables, on peut également citer les sels d'acides gras tels que les sels des acides
oléique, ricinoléique, palmitique, stéarique, les acides d'huile de coprah ou d'huile de coprah hydrogénée ; les acyl-lactylates dont le radical acyle comporte 8 à 20 atomes de carbone. On peut également utiliser des tensioactifs faiblement anioniques, comme les acides d'alkyl D galactoside uroniques et leurs sels ainsi que les acides alkyl (C6-C24) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides alkyl(C6-C24)aryl éther carboxyliques polyoxyalkylénés ,les acides alkyl(C6-C24) amido éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, en particulier ceux comportant de 2 à 50 groupements oxyde d'éthylène, et leurs mélanges.
(ii) Tensioactif (s) non ionique(s) : Les agents tensioactifs non-ioniques sont, eux aussi, des composés bien connus en soi (voir notamment à cet égard "Handbook of Surfactants" par M. R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178) et leur nature ne revêt pas, dans le cadre de la présente invention, de caractère critique. Ainsi, ils peuvent être notamment choisis parmi (liste non limitative) les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols ou les acides gras polyéthoxylés, polypropoxylés ou polyglycérolés, ayant une chaîne grasse comportant par exemple 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 2 à 50 et le nombre de groupements glycérol pouvant aller notamment de 2 à 30. On peut également citer les copolymères d'oxyde d'éthylène et de propylène, les condensats d'oxyde d'éthylène et de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne 1 à 5 groupements glycérol et en particulier 1,5 à 4 ; les amines grasses polyéthoxylées ayant de préférence 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sorbitan oxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sucrose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les alkylpolyglycosides, les dérivés de N-alkyl glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl (C10 - C14) amines ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine. On notera que les alkylpolyglycosides constituent des tensioactifs non-ioniques rentrant particulièrement bien dans le cadre de la présente invention.
(iii) Tensioactif(s) amphotère(s):
Dans les compositions selon l'invention, la ou les matières actives peuvent se présenter sous différentes formes physiques, notamment sous forme solide, ainsi que sous forme liquide ou semi-liquide.
Outre la ou les matières actives et l'agent tensio-actif non ionique particulier tels que précédemment décrits, les compositions selon l'invention peuvent comprendre un support, minéral ou organique, de manière préférée, ce support est sous forme liquide.
Toutefois, des supports solides peuvent avantageusement être mis en oeuvre en combinaison ou en association avec les compositions selon l'invention ; parmi ces dits supports solides on peut particulièrement citer les argiles ; les silicates naturels ou synthétiques ; les silices ; les résines ; les cires ; les engrais solides.
Pour l'exposé de la présente invention, on entend par support liquide, minéral ou organique, aussi bien un solvant employé seul qu'une association de plusieurs solvants. Une telle association étant alors constituée d'un solvant et d'un ou plusieurs co-solvants miscibles ou non l'un à l'autre.
Comme solvants mis en #uvre dans les compositions selon l'invention, on peut avantageusement employer de l'eau et/ou des solvants organiques.
Il est à noter que les compositions selon l'invention qui font usage d'eau à titre de support liquide présentent l'avantage de réduire, de manière substantielle, les contraintes de toxicité et/ou d'inflammabilité que peuvent quelquefois comporter des compositions faisant usage de supports liquides organiques.
Toutefois et selon les qualités recherchées pour les compositions selon l'invention, ces dernières peuvent avantageusement faire usage de solvants organiques, ainsi les dits solvants organiques éventuellement employés pour les compositions selon l'invention peuvent être des solvants organiques protiques ou aprotiques parmi lesquels on peut mentionner les cétones ; par exemple l'isobutylcétone ou la cyclohexanone ; les amides telles la diméthylformamide ou la N, Ndiméthylacétamine ; des solvants cycliques comme la N-méthylpyrrolidone, la N-octyl-pyrrolidone, la N-dodécyl-pyrrolidone, la N-octylcaprolactone, la N-dodécyl-caprolactone, la y-butyrolactone ; ou encore d'autres solvants comme le diméthyl-sulfoxyde ; ou des hydrocarbures aromatiques tel le xylène ; ou encore des esters comme l'acétate de propylèneglycolmonométhyléther, le dibutyl-adipate, l'acétate d'hexyle, l'acétate d'heptyle, le tri-n-butyl-citrate, le diéthylphtalate, les diesters méthyliques d'acide gras, notamment adipique ou succinique ; encore des alcools dont l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, le n-butanol, l'isobutanol, l'alcool n-amylique, l'alcool isoamylique, l'alcool benzylique ou bien encore le 1-méthoxy-2-propanol, etc.
Pour les compositions selon l'invention en faisant usage, la quantité de solvant peut varier de 0,1 à 99,5%, de préférence de 15 à 80%, en poids des dites compositions.
Pour les compositions selon l'invention qui mettent en oeuvre un solvant et un ou plusieurs co-solvants, les quantités relatives de ces dits solvants et co-solvants varient dans des proportions du rapport solvant/co-solvant allant de 99/1 à 50/50.
Avantageusement, les compositions selon l'invention peuvent prendre des formes assez nombreuses et diverses, on peut notamment citer, comme formes liquides, les solutions concentrées ; les concentrés solubles ; les concentrés émulsionnables ; les émulsions concentrées ; les suspensions concentrées ; ou comme formes solides, les granulés ; les granulés dispersables ; les poudres ; les poudres mouillables.
En outre et selon les besoins ou la nature de la maladie à traiter, des végétaux, insectes et/ou animaux nuisibles à combattre, détruire ou éradiquer, ou selon les degrés d'infestation de ces nuisibles, ou encore selon les conditions climatiques et/ou édaphiques, les compositions selon l'invention peuvent contenir toutes autres substances habituelles pour la formulation de compositions utiles dans les domaines de l'agriculture et/ou de l'hygiène publique ou domestique.
Parmi ces composés, on peut citer, à titre d'exemples, les adjuvants, les agents anti-mottants, les agents colorants, les agents épaississants, les composés anti-mousse, les agents détergents tels les sels de métaux alcalino-terreux, les agents dispersants, les agents d'alcalinisation telles les bases, les agents d'adhésion, les agents émulsifiants, les agents stabilisants, les agents oxydants, tels les capteurs de radicaux libres ou les destructeurs catalytiques d'hydroperoxydes, ou bien les agents réducteurs, les agents anticorrosion, les agents antigel ou bien d'autres agents tensio-actifs ou encore toute autre substance spécifique à un emploi particulier des compositions selon l'invention, notamment les agents dispersants ou les agents de suspension.
Plus généralement, les compositions selon l'invention peuvent comprendre tous les additifs solides ou liquides correspondants aux techniques habituelles de la mise en formulation et acceptables, notamment, pour des usages dans les domaines de l'agriculture et/ou de l'hygiène publique ou domestique.
Ces additifs peuvent être présents, dans les compositions selon l'invention, en des quantités comprises entre 0 et 95% en poids des dites compositions.
Selon d'autres formes avantageuses de compositions selon l'invention, les différentes compositions selon l'invention qui viennent d'être décrites, peuvent également prendre la forme de mélanges extemporanés communément qualifiés de tank-mix.
Ces compositions selon l'invention sous forme de tank-mix sont habituellement sous forme de compositions insecticides diluées.
En outre, un capteur magnétique 9 dl angle de calage est destiné à détecter une saillie (non représentée sur la figure) formée sur la plaque 8 de signaux montée sur une poulie de manivelle pour transmettre un signal d'angle unité ou signal de position POS pour chaque angle unité.
Des signaux de détection provenant du premier capteur 6, du second capteur 7 et du capteur 9 d'angle de calage sont transmis à une unité de commande 10. Cette unité de commande 10 effectue l'analyse de l'état des cylindres d'après les signaux de détection pour la commande de 1 1 injection du carburant ou de 1 1 allumage dans le moteur, en fonction des résultats de l'analyse de l'état des cylindres.
Dans cas où le moteur est équipé d'un appareil de commande de synchronisation des soupapes pour changer le moment de la commande des soupapes avec un angle fonc tionnement constant, par changement de la phase de rotation de l'arbre cames par rapport au vilebrequin, la phase de rotation est détectée d'après les signaux précités de détection afin que le réglage de la phase de rotation soit réalisé par réaction.
La plaque 8 de signaux est munie de saillies pour chaque fraction d'angle de calage de 101. A la position correspondant à un angle de calage de 180* (600 du point mort haut pour chaque cylindre) correspondant à un dephasage d'une course entre les cylindres, les saillies ne sont pas présentes bien que, comme l'indique la figure 2, le signal POS de position n'est pas créé pour chaque angle de calage de 1800 (à 601 du point mort haut de chaque cylindre) correspondant à un déphasage d'une course entre les cylindres.
Dans ce cas, la position du signal absent POS corres pond à une position de référence d'angle de calage dans le mode de réalisation considéré. La position de reférence d'angle de calage est détectée par détection de la position d'absence de signal.
Dans une variante, un capteur destiné à transmettre un signal de référence d'angle pour chaque position réfé rence d'angle de calage peut être incorporé.