INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la région formée la surface courbe (surface courbe C sur la figure 5) dans laquelle la lumière est comprise dans cette plage d'angle d'émission est projetée sur le plan de référence perpendiculaire à l'axe optique Ax (axe Z), la surface Sn de la région projetée sur le plan de référence est donnée sous la forme suivante, Lnet L,., étant les distances respectives à l'axe optique Ax sur le plan de référence des positions pour et @,,l Sn 7r (L,,,,' - L ##2) D'après ces relations, l'exitance lumineuse M dans cette région sur la surface courbe C est calculée d'après la relation : Mn Fn/Sn (quantité totale de lumière incidente) /(surface sur le plan de référence) Sur la figure 4, les exitances lumineuses Ma à Me sont déterminées pour les régions respectives Ra à Re comme décrit précédemment, et la forme courbe de la ligne initiale de référence 21 est déterminee afin que les valeurs soient constantes. Dans ce cas, la forme résultante de la ligne initiale de référence 21 concave lorsqu'elle est observée depuis le point d'éclairement F et l'axe optique Ax, comme représenté sur la figure 4.
Il faut noter dans ce cas que les figures 4 et 5 représentent simplement un exemple de distribution d'émis sion de lumière et du procédé de calcul de l'exitance lumineuse M, de la forme de la ligne initiale de référence, etc. comme décrit précédemment, et que, suivant diverses conditions, telles que la forme de l'ampoule de la source lumineuse, la facilité de calcul, etc., le procédé précité peut être modifié par sélection d'un calcul par utilisation de la distribution d'intensite suivant les conditions et la forme préférée de la ligne initiale de référence de manière correspondante. Le nombre régions divisées de chaque ligne de référence dans la détermination de l'exitance lumineuse M peut être déterminé éventuellement d'après les conditions individuelles. Dans un autre procédé, on peut aussi les déterminer à l'aide de la fonction continue d'exitance lumineuse le long de la ligne de référence. Etape de création de licmes de référence de surface (étape 102) Ensuite, les lignes 22 de référence de surface qui correspondent aux lignes initiales respectives de référence 21 sont créées à partir de ces lignes initiales de référence 21 déterminées dans l'étape 101 de réglage des lignes initiales de référence.
Les lignes initiales de référence 21 décrites précédem ment ont été établies essentiellement d'après la condition selon laquelle les exitances lumineuses des parties respectives sont constantes. Les lignes initiales de réfé rence 21 sont déformées ou modifiées par application de la condition fixée par les contraintes de forme dues à la carrosserie ou analogues, afin que des lignes 22 de réfé rence de surface, telles que les lignes 22, à 228 représentées sur la figure 1, soient créées Par exemple, avec la forme concave de la ligne initiale de référence représentée sur la figure 4, le réflecteur 1 assure une projection vers l'arrière, et il peut poser problème de réduction de profondeur de la lampe. En conséquencef les lignes initiales 21 de référence sont déformees d'après les contraintes de forme, notamment l'épaisseur de la lampe et les variations des exitances lumineuses M dans les parties respectives dues à la déformation, si bien que les lignes préférées 22 de référence de surface sont ainsi créées (déformation d'après les contraintes de forme).
En plus de cette déformation qui dépend des contraintes de forme, il faut aussi déformer ou corriger la forme de la surface réfléchissante dans chaque partie de la surface réfléchissante l0a (déformation d'après la forme de la surface réfléchissante). Par exemple, les lignes de référence sont déformées d'après les angles formés par les rayons incidents et les lignes de référence.
En outre, l'étape 101 de réglage des lignes initiales de référence, décrite précédemment, ne tient compte que de la condition de constance des exitances lumineuses M dans les parties respectives de chaque ligne initiale de réference 21, sans prise en considération des différences des valeurs des exitances lumineuses M parmi les différentes lignes initiales de référence. Normalement, les valeurs présentent des variations entre les lignes de référence. La figure 6A est un graphique représentant un exemple de distribution des valeurs Ml à M8 des exitances lumineuses sur les lignes respectives de référence 22, à 22, dans cet état. Ce graphique représente chacune des exitances lumi neuses Ml à M8 normalisée par rapport à la valeur minimale à 1. Les exitances lumineuses M comparées dans le présent mémoire parmi les lignes de référence sont celles qui se trouvent sur l'ensemble des lignes respectives de réference. Cependant, les exitances lumineuses dans les parties respectives et dans la totalité sont égales sur chacune des lignes initiales de référence.
Dans cet exemple, parmi les exitances lumineuses des lignes complètes, la valeur maximale Mmax est la valeur obtenue sur la première ligne de référence, Mmax Ml, la valeur minimale Mmin est la valeur de la sixième ligne de réference Mmin ainsi, leur rapport est Mmax/Mmin Ce rapport est trop grand pour l'uniformité de la lumière de la lampe du véhicule si bien qu'une uniformité suffisante de lumière ne peut pas être obtenue avec cette structure.
Dans ces conditions, le rapport précité Mmax/Mmin peut être réduit par déformation des lignes initiales de référence vers les lignes 22 de référence de surface par exemple, par déformation ou modification de la ligne de référence à l'aide de l'exitance lumineuse maximale ou minimale M. Dans un autre procédé, le traitement revient à l'étape 101 de réglage des lignes initiales de référence, et les lignes initiales de référence 21 sont à nouveau réglées dans des conditions différentes (nouveau réglage). Grâce à cette déformation ou ce nouveau réglage des lignes de réference, les lignes 22 de référence de surface sont créées de manière que le rapport Mmax/Mmin se trouve dans une plage numerique convenable (diformation d'après le rapport des exitances lumineuses). En particulier, selon les résultats d'études et d'expériences de l'inventeur, la plage numérique convenable précitée est de préférence telle que Mmax/Mmin ## 6 comme représenté sur la figure 6B.
Grâce à la déformation décrite précédemment, les lignes finales 22 de référence de surface indiquées en trait interrompu sur la figure 7 sont obtenues à partir des lignes initiales de référence 21 comme représenté sur la figure 4. Il faut noter à propos des étapes précitées de déformation relatives aux conditions respectives, que l'ordre des étapes de déformation, etc. n'est pas limité à la description qui précède. Dans un autre procédé possible, l'étape 101 de réglage des lignes initiales de référence est une étape de détermination du fait que les rapports des exitances lumineuses parmi les lignes initiales de référence corres pondent à la condition Mmax/Mmin :g 6, avec exécution répétée d'un nouveau réglage lorsque Mmax/Mmin > 6, pour la détermination finale du fait que les lignes initiales de référence remplissent la condition Mmax/Mmin :# 6, et une étape postérieure est une étape d'exécution de la déforma tion d'après les contraintes de forme de la déformation d'après la forme de la surface réfléchissante dans l'étape 102 de création des lignes de référence de surface. Ces déformations peuvent aussi être réalisées de manière complémentaire. De plus, la déformation peut aussi être réalisée d'après des contraintes, autres les précédentes le cas échéant, ou une déformation superflue peut être omise. Eta-pe de création de surface formée librement (étape 103) Ensuite, la surface formée librement 20, qui est la forme de base de la surface réfléchissante 0 est créée à partir des lignes 22 de référence de surface créées dans l'étape 102 de création de lignes de référence de surface.
La figure 8 est une vue en perspective illustrant un procédé de création de la surface formée librement 20. Cette figure 8 représente la création de la surface formée librement 20 utilisée dans le réflecteur 1 de la figure 1. La forme du contour (qui est rectangulaire lorsqu'il est vu dans la direction de l'axe optique Ax) de la surface formée librement 20 représentée sur la figure 1 est indiquée par sa péripherie en trait interrompu portant la référence 20 sur la figure 8. Les lignes 22, à 22, de référence surface indiquées en trait plein sont égales à celles qui sont indiquées en trait interrompu sur la figure 1, dans la région courbe comprise dans la surface formée librement 20 qui se trouve dans la plage dans laquelle la surface réflé chissante l0a est formée.
Dans les étapes antérieures à la création de la surface formée librement représentée sur la figure 8, les régions courbes des lignes 22, à 22, de référence de surface et des lignes initiales de référence 21 qui en sont la base sont déterminées d'après les conditions de facilité de création de la surface courbe, etc. Sur la figure 8, pour chacune des lignes 22, à 22, de référence de surface, l'autre extrémité par rapport au point P sur l'axe optique Ax, qui est la première extrémité, est réglée en dehors de la plage de la surface réfléchissante 10a afin que la plage soit plus étendue que la plage de la surface de référence 10a. Une partie comprise dans une région prédéterminée est retirée de la forme de surface réalisée dans cette plage, comme indique par la courbe en trait interrompu sur la figure 8 et est utilisée comme surface formée librement 20 qui constitue la forme de base de la surface réfléchissante 10a.
- la longueur LTZ dudit deuxième tube métallique est inférieure ou égale à la longueur LT, dudit premier tube métallique, de préférence inférieure à la longueur L;, dudit premier tube métallique.
- ie passage principal a au moins section circulaire de diamètre DP avec DP < 5 mm, de préférence DP < 3 , préférentiellement encore 0.8 mm < DP < 1.5 mm.
- ledit premier tube métallique un diamètre externe DE, approximativement inférieur ou égal au diamètre DP du passage principal de gaz, et un diamètre interne D" avec D" < mm, de préférence D" < 0.8 mm.
- le passage principal est situé approximativement au centre du corps de tuyère et est percé coaxialement à l'axe de révolution dudit corps de tuyère.
- le corps de tuyère comporte, en outre, plusieurs passages annexes de gaz traversant ledit corps de tuyère agencés périphériquement audit passage principal de gaz, de préférence 4 à 14 passages annexes. - le corps de tuyère comprend une extrémité aval où débouchent ledit passage principal et/ou lesdits passages annexes.
L'invention porte aussi sur une torche ou un chalumeau, en particulier un chalumeau d'oxycoupage, comportant une tuyère selon I invention.
Par ailleurs, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'une tuyère selon l'invention, dans lequel on procède selon les étapes de (a) réaliser un corps de tuyère, en une partie unique ou plusieurs sous-parties, présentant un axe de révolution, une extrémité amont et une extrémité aval, à partir d'un métal ou d'un alliage métalli en particulier du cuivre ou un alliage de cuivre, (b) percer au moins un passage principal entre ladite extrémité amont et ladite extrémité aval, et coaxialement avec l'axe de révolution dudit corps de tuyère, ledit passage principal ayant une section circulaire et au moins un diamètre Dp inférieur à 2 mm, de préférence 0.8 mm < DP < 1.5 mm, (c) insérer coaxialement et fixer au sein d'au moins une partie dudit passage principal, un ou plusieurs tubes métalliques, de préférence le ou lesdits tubes métalliques sont fixés par sertissage dans ledit passage principal.
Un tel chalumeau peut être utilisé dans une opération d'oxycoupage de métaux, en particulier de métaux ferreux, tels les aciers constructions. L'invention va maintenant être décrite plus détail à l'aide d'exemples de modes de réalisation schématisés sur les figures annexées, lesquels sont donnés à titre illustratif mais non limitatif. ces figures les mêmes parties sont désignées par les mêmes références numériques.
La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'une tuyère(vue en coupe longitudinale) pour torche ou chalumeau selon l'invention, laquelle est formée d'un corps 1 de tuyère traversé par un passage de gaz principal 2 percé coaxialement à l'axe révolution dudit corps 1.
Le corps 1 de tuyère comporte, en outre, plusieurs passages 5 de gaz annexes traversant ledit corps 1 de tuyère et agencés péri phériquement audit passage de gaz principal, de préférence de 4 à 14 passages de gaz annexes.
Comme on peut le voir, le corps 1 de tuyère est de forme allongée et comprend, d'une part, une face ou extrémité amont 7 où prennent naissance le passage 2 de gaz principal et lesdits passages 5 de gaz annexes et, d'autre une face ou extrémité aval 6 au niveau de laquelle débouche ledit passage 2 de gaz principal et lesdits passages 5 de gaz annexes.
passage de gaz principal 2 est sensiblement cylindrique diamètre égal à environ 1 mm, alors que les passages 5 de gaz annexes sont section circulaire et ont un diamètre se réduisant progressivement depuis 'extrémité amont 7 du corps 1 de tuyère jusqu'à l'extrémité 6 aval celui-ci. exemple, côté face amont 7, le diamètre initial des passages de gaz annexes peut être de l'ordre de 1 mm, alors que du côté de la face aval 6, diamètre initial des passages 5 de gaz annexes peut n'être plus que de l'ordre de 0.5 mm.
ailleurs, le corps 1 de tuyère est constitué essentiellement cuivre d'un alliage de cuivre, de préférence d'un alliage de cuivre, teneur matériau d'alliage dans l'alliage de cuivre étant de 0.01% à 5% la teneur en cuivre dans l'alliage de cuivre étant d'au moins 90% ; pourcentages (%) étant des pourcentages en poids. Avantageusement, matériau d'alliage est choisi dans le groupe formé par le tellure, le soufre, le plomb, chrome, le zirconium, et leurs mélanges. Par exemple, un alliage cupro-tellure ou cupro-chrome.
Selon l'invention, afin d'obtenir une tuyère dont le passage de gaz principal 2 soit de section sensiblement circulaire et cylindrique de diamètre inférieur au millimètre, par exemple d'un diamètre d'environ 0.6 mm, on insère dans ledit passage 2 principal et on fixe par un moyen approprié dans ce passage 2, un tube 3 métallique, c'est-à-dire un capillaire, ayant, d'une part, diamètre externe DE, approximativement égal au diamètre DP du passage 2 de gaz principal (ici env. 1 mm) et, d'autre part, un diamètre interne D" de dimension souhaitée (ici D" = 0.6 mm), ledit tube métallique ayant la longueur voulue, c'est-à-dire une longueur inférieure égale à celle du passage 2 principal (ici une longueur égale à environ 10 mm).
En d'autres termes, un tube 3 métallique ou capillaire est inséré et fixé coaxialement dans tout ou partie du passage 2 principal de gaz du corps 1 de tuyère, de manière à obtenir une section de passage de gaz de dimension prédéterminée (ici 0.6 mm) et présentant un état de surface interne quasi parfait.
La figure 2a représente un deuxième mode de réalisation d'une tuyère selon l'invention, laquelle est analogue à celle de ia figure 1, à l'exception du fait que, dans ce deuxième mode de réalisation, un deuxième capillaire ou tube métallique 4 est inséré et fixé dans tout ou partie du premier capillaire ou tube métallique 3, les deux tubes métalliques 3 et 4 étant eux-mêmes insérés coaxialement dans le passage principal 2 de gaz.
Encore plus préférentiellement t=0 et Z, Z' et Z3 désignent-CH2CH2-, et l'un au moins de y ou y' est différent de 0. Les composés de formule (XVII) sont alors des polyéthylèneglycols.
Les polymères aminoplaste éther de formule (I) selon l'invention sont en particulier décrits dans le brevet US 5 914 373 dont le contenu fait partie intégrante de l'invention.
Comme polymères à squelette aminoplaste-éther de formule (I), on peut en particulier citer les produits PURE-THIX L [PEG-180/Octoxynol-40/TMMG Copolymer (Nom INCI)], PURE-THIX M [PEG-180/Laureth-50/TMMG Copolymer (Nom INCI)], et PURE-THIX HH [Polyether-1(Nom INCI)] vendus par la société SUD-CHEMIE .
Les polymères à squelette aminoplaste-éther sont utilisés de préférence en une quantité pouvant varier d'environ 0,01 à 10% en poids du poids total de la composition de décoloration ou de déformation permanente prête à l'emploi. Plus préférentiellement, cette quantité varie d'environ 0,1 à 5% en poids.
Les agents réducteurs utilisables selon l'invention sont choisis de préférence parmi les thiols tels que la cystéine, l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, leurs sels et leurs esters, la cystéamine et ses sels ou les sulfites.
Dans le cas des compositions destinées à la décoloration, on peut aussi utiliser l'acide ascorbique, ses sels et ses esters, l'acide érythorbique, ses sels et ses esters, les sulfinates comme l'hydroxyméthanesulfinate de sodium.
Ces réducteurs sont utilisés dans lesdites compositions prêtes à l'emploi dans des concentrations comprises entre 0,1 et 30% environ, de préférence entre 0,5 et 20% environ en poids, par apport au poids total de la composition.
Plus particulièrement, les compositions selon l'invention peuvent en outre contenir, au moins un polymère substantif cationique ou amphotère.
Au sens de la présente invention, l'expression "polymère cationique" désigne tout polymère contenant des groupements cationiques et/ou des groupements ionisables en groupements cationiques.
Les polymères cationiques utilisables conformément à la présente invention peuvent être choisis parmi tous ceux déjà connus en soi comme améliorant les propriétés cosmétiques des cheveux, à savoir notamment ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-337 354 et dans les brevets français FR-2 270 846,2 383 660,2 598 611, 2 470 596 et 2 519 863.
Les polymères cationiques préférés sont choisis parmi ceux qui contiennent des motifs comportant des groupements amine primaire, secondaire, tertiaire et/ou quaternaire pouvant, soit faire partie de la chaîne principale polymère, soit être portés par un substituant latéral directement relié à celle-ci.
Les polymères cationiques utilisés ont généralement une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 500 et 5.106 environ, et de préférence comprise entre 103 et 3.106 environ.
Parmi les polymères cationiques, on peut citer plus particulièrement les polymères du type polyamine, polyaminoamide et polyammonium quaternaire.
Ce sont des produits connus. Ils sont notamment décrits dans les brevets français n 2 505 348 ou 2 542 997. Parmi lesdits polymères, on peut citer : (1) Les homopolymères ou copolymères dérivés d'esters ou d'amides acryliques ou méthacryliques et comportant au moins un des motifs de formules (1), (II), (III) ou (IV) suivantes :
dans lesquelles: R3 , identiques ou différents, désignent un atome d'hydrogène ou un radical CH3; A, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence 2 ou 3 atomes de carbone ou un groupe hydroxyalkyle de 1 à 4 atomes de carbone ; R4, R5, R6, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ou un radical benzyle et de préférence un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone; R1 et R2 , identiques ou différents, représentent hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone et de préférence méthyle ou éthyle; X désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique tel qu'un anion méthosulfate ou un halogénure tel que chlorure ou bromure.
Les polymères de la famille (1) peuvent contenir en outre un ou plusieurs motifs dérivant de comonomères pouvant être choisis dans la famille des acrylamides, méthacrylamides, diacétones acrylamides, acrylamides et méthacrylamides substitués sur l'azote par des alkyles inférieurs (C1-C4), des acides acryliques ou méthacryliques ou leurs esters, des vinyllactames tels que la vinylpyrrolidone ou le vinylcaprolactame, des esters vinyliques.
Parmi eux, on peut par exemple citer, les produits "Mirapol A 15", "Mirapol AD1", "Mirapol AZ1"et "Mirapol 175" vendus par la société Miranol.
(12) Les polymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole tels que par exemple les produits commercialisés sous les dénominations Luviquat FC 905, FC 550 et FC 370 par la société B.A.S.F.
(13) Les polyamines comme le Polyquart H vendu par HENKEL, référencé sous le nom de " POLYETHYLENEGLYCOL (15) TALLOW POLYAMINE" dans le dictionnaire CTFA.
(14) Les polymères réticulés de sels de méthacryloyloxyalkyl(C1-C4) trialkyl(C1- C4) ammonium tels que les polymères obtenus par homopolymérisation du diméthylaminoéthylméthacrylate quaternisé par le chlorure de méthyle, ou par copolymérisation de l'acrylamide avec le diméthylaminoéthylméthacrylate quaternisé par le chlorure de méthyle, l'homo ou la copolymérisation étant suivie
d'une réticulation par un composé à insaturation oléfinique, en particulier le méthylène bis acrylamide. On peut plus particulièrement utiliser un copolymère réticulé acrylamide/chlorure de méthacryloyloxyéthyl triméthylammonium (20/80 en poids) sous forme de dispersion contenant 50 % en poids dudit copolymère dans de l'huile minérale. Cette dispersion est commercialisée sous le nom de " SALCARE@ SC 92 " par la Société ALLIED COLLOIDS. On peut également utiliser un homopolymère réticulé du chlorure de méthacryloyloxyéthyl triméthylammonium contenant environ 50 % en poids de l'homopolymère dans de l'huile minérale ou dans un ester liquide. Ces dispersions sont commercialisées sous les noms de " SALCARE SC 95 " et " SALCARE SC 96 " par la Société ALLIED COLLOIDS.
D'autres polymères cationiques utilisables dans le cadre de l'invention sont des polyalkylèneimines, en particulier des polyéthylèneimines, des polymères contenant des motifs vinylpyridine ou vinylpyridinium, des condensats de polyamines et d'épichlorhydrine, des polyuréylènes quaternaires et les dérivés de la chitine.
Parmi tous les polymères cationiques susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention, on préfère mettre en oeuvre les polymères des familles (1), (9), (10) (11) et (14) et encore plus préférentiellement les polymères de formules (W) et (U) suivantes :
La concentration en polymère cationique dans les compositions selon la présente invention peut varier de 0,01 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,05 à 5% et plus préférentiellement encore de 0,1 à 3%.
Les polymères amphotères utilisables conformément à la présente invention peuvent être choisis parmi les polymères comportant des motifs K et M répartis statistiquement dans la chaîne polymère, où K désigne un motif dérivant d'un monomère comportant au moins un atome d'azote basique et M désigne un motif dérivant d'un monomère acide comportant un ou plusieurs groupements carboxyliques ou sulfoniques, ou bien K et M peuvent désigner des groupements dérivant de monomères zwittérioniques de carboxybétaïnes ou de sulfobétaïnes; K et M peuvent également désigner une chaîne polymère cationique comportant des groupements amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire, dans laquelle au moins l'un des groupements amine porte un groupement carboxylique ou sulfonique relié par l'intermédiaire d'un radical hydrocarboné, ou bien K et M font partie d'une chaîne d'un polymère à motif éthylène [alpha],ss-dicarboxylique dont l'un des groupements carboxyliques a été amené à réagir avec une polyamine comportant un ou plusieurs groupements amine primaire ou secondaire.
Les polymères filmogènes amphotères répondant à la définition donnée ci-dessus plus particulièrement préférés sont choisis parmi les polymères suivants : (1) Les polymères résultant de la copolymérisation d'un monomère dérivé d'un composé vinylique portant un groupement carboxylique tel que plus particulièrement l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'acide alpha-chloracrylique, et d'un monomère basique dérivé d'un composé vinylique substitué contenant au moins un atome basique tel que plus particulièrement les dialkylaminoalkylméthacrylate et acrylate, les dialkylaminoalkylméthacrylamide et acrylamide. De tels composés sont décrits dans le brevet américain n 3 836 537. On peut également citer le copolymère acrylate de sodium / chlorure d'acrylamidopropyl trimethyl
ammonium vendu sous la dénomination POLYQUART KE 3033 par la Société HENKEL.