INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à cette construction, 1.orsqu il existe un premier et un second capteur de came, lorsque chacun des capteurs de came transmet un signal d'analyse de l'état des cylindres égal à zéro ou un entre les positions de référence d'angle de calage, quatre combinaisons de motifs (2 x 2) peuvent être obtenues et permettent donc de distinguer les cylindres au nombre de quatre.
Ainsi, il n'est pas nécessaire qu'un premier capteur de came transmette le signal d'analyse de l'état des cylindres avec le même type de motif que celui des cylindres, si bien que le nombre de parties à détecter, formées sur la plaque de signaux, peut être réduit afin que le diamètre de la plaque de signaux soit petit. En outre, le nombre de signaux d'analyse de l'état des cylindres transmis par un seul capteur de came ne doit pas correspondre à un nombre particulier de cylindres. Ainsi, une grande latitude de réglage du nombre de signaux d'analyse de l'état des cylindres peut être obtenue.
Un capteur de came peut être disposé à la fois sur l'arbre cames du côté d'admission et sur l'arbre cames du côté d'échappement d'un moteur. En outre, un capteur de came peut être placé pour chaque série de cylindres dans un moteur du type en V.
En outre, dans le cas où la synchronisation des sou papes est modifiée pour un changement de phase de rotation de l'arbre à cames par rapport au vilebrequin, la construc tion peut être telle que le capteur de came placé sur l'arbre à cames, dont la phase de rotation est réglée, transmet au moins un signal d'analyse de l'état des cylindres entre les positions de référence d'angle de calage pour détecter ainsi la phase de rotation d'après le déphasage entre le signal d'analyse de l'état des cylindres, provenant du capteur de came placé sur l'arbre à cames dont la phase de rotation est réglée, et la position de référence d'angle de calage.
En outre, un capteur d'angle de calage peut être incorporé afin qu'il transmette un signal d'angle unité pour chaque unité d'angle de calage, le capteur étant constitué afin qu'il ne transmette pas le signal d'angle unité à chaque déphasage d'une course entre les cylindres. La posi tion à laquelle le capteur d'angle de calage ne transmet pas le signal d'angle unité est analysée d'après la période des signaux d'angle unité à détecter comme position de référence d'angle de calage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est un schéma représentant la structure d'un système de moteur à quatre cylindres en ligne, dans un mode de réalisation ; la figure 2 est un diagramme des temps représentant les caractéristiques de sortie d'un signal de détection dans le moteur à quatre cylindres en ligne ; la f igure 3 est un diagramme des temps représentant les caractéristiques de sortie du signal de détection dans le où la détection de la phase de rotation 1 un arbre à cames est exécutée dans un moteur à quatre cylindres en ligne ; la figure 4 est un schéma d'une structure un système un moteur à six cylindres en V dans un mode de réali sation ; la figure 5 est un diagramme des temps représentant les caractéristiques des signaux de sortie, correspondant à un ignal de détection du moteur à six cylindres en V la figure 6 est un ordinogramme illustrant une ope- ration de comptage d'un signal d'analyse de l'état des cylindres dans une phase 1, entre des positions référence angle de calage la figure 7 est un ordinogramme illustrant une ope- ration de comptage d'un signal d'analyse de 'état des cylindres dans une phase 2, entre des positions de référence d'angle de calage ; et la figure 8 est un ordinogramme illustrant une ope- ration d'analyse de l'état des cylindres en fonction des valeurs comptées des signaux d'analyse de l'état des cylindres de la phase 1 et de la phase 2.
Le tableau 1 indique le motif d'analyse des cylindres avec les caractéristiques des signaux de sortie indiquées sur la figure 2, le tableau 2 indique le motif d'analyse des cylindres correspondant aux caractéristiques des signaux de sortie de la figure 3, et le tableau 3 indique le motif d'analyse des cylindres correspondant aux caractéristiques des signaux de sortie de la figure 5.
Un moteur représenté sur la figure 1 est un moteur à quatre cylindres en ligne et il comporte un arbre à cames du côté d'admission 2 et un arbre à cames du côté d'échappement 3.
Des plaques de signaux 4, 5 sont supportées axialement sur l'arbre à cames du côté d'admission 2 et l'arbre à cames du côté d'échappement 3 respectivement. Un premier capteur magnétique à came 6 est destiné à détecter une saillie (non représentée sur la figure) formée sur la plaque 4 de signaux afin qu'un signal d'analyse de l'état des cylindres de phase 1 soit transmis, et un second capteur magnétique 7 came est destiné à détecter une saillie (non représentée sur la figure) formée sur la plaque 5 de signaux pour transmettre un signal d'analyse de l'état des cylindres de phase 2.
Dans le cadre de cette seconde variante préférée, on préconise tout particulièrement l'intervention d'un oligomère du silicate d'éthyle partiellement hydrolysé, notamment celle d'un oligomère de ce type, fabriqué sur une large échelle par l'industrie des silicones, connu sous la dénomination TEOS 40 (et notamment commercialisé par la société BAYER sous la référence TES 40). II s 'agit d'un oligomère du tétraéthylorthosilicate (TEOS 28), obtenu par hydrolyse C C partielle de ce dernier.
Le produit commercial est en fait un mélange de silicate d'éthyle (1 tétraèdre SiO,, 1 atome de silicium par molécule) et d'oligomères dudit silicate qui renferment jusqu'à 9 tétraèdres de SiO,, dont ceux des extrémités de molécules qui possèdent des motifs SiO,-OH (motifs Q,). Ledit produit distille progressivement de la température ambiante jusqu'à 500 C.
En pyrolysant des fils de viscose, sous azote enrichi de vapeurs dudit TEOS 40, les inventeurs ont obtenus des fibres de carbone, présentant de remarquables propriétés mécaniques.
En fait, quel que soit le mécanisme réellement mis en jeu, l'utilisation du TEOS 40 et/ou composés analogues fait partie intégrante de la présente invention. Ayant précisé ci-dessus la nature des composés organosiliciés, sélectionnés selon l'invention, on se propose maintenant de décrire, de façon nullement limitative, leur mode d'intervention. On préconise en fait, deux modes d'intervention, selon la nature dudit composé.
S'il s'agit d'un composé non volatil (i.e. qui demeure en grande partie solide et/ou liquide, à des températures voisines de 400 C), il intervient avantageusement préalablement à la carbonisation ; les matériaux fibreux cellulosiques étant préalablement imprégnés de celui-ci ; ladite imprégnation étant rendue possible voire optimisée grâce généralement à l'intervention d'au moins un, généralement un, solvant et/ou d'au moins un, généralement un, agent filmogène...
Pour imprégner, avant leur carbonisation, les matériaux fibreux cellulosiques, de tels composés organosiliciés (d'un tel composé organosilicié ou d'au moins deux tels composés organosiliciés), non volatils, on utilise donc généralement lesdits composés en solution dans un solvant ; solvant, tel le perchloréthylène, qu'on élimine aisément, avant la carbonisation. Pour obtenir une bonne dissolution desdits composés dans ledit solvant et surtout un film homogène à la surface des matériaux fibreux cellulosiques imprégnés, on préconise vivement de faire intervenir dans la solution, (au moins) un agent filmogène. Un tel agent filmogène est avantageusement choisi parmi les huiles s 'licone, de viscosité convenable (ladite viscosité étant généralement comprise entre 500 et 10.000 mPa.s, avantageusement comprise entre 500 et 5 000 mPa.s). De telles huiles peuvent notamment répondre à l'une ou l'autre des formules ci- après (-Si(CH,) -O). ou (Si(CH,)2-O-Si(C5Hfi)2-O)@.
De telles huiles se dépolymérisent vers 400 C et ne jouent a priori aucun rôle dans le renforcement chimique de la surface des fibres. Elles évitent cependant le pontage des filaments par les produits de pyrolyse de la cellulose (goudrons), pontage qui pourrait entramer une fragilisation des fils.
Les inventeurs ont toutefois noté que l'intervention d'une huile silicone qui présente des fonctions réactives -OH permet, par réaction avec les fonctions -OH du(des) composé(s) organosilicié(s) présent(s), de stabiliser, à une température plus élevée, le film du(des)dit(s) composé(s) à la surface du substrat cellulosique.
Ainsi donc, pour une bonne imprégnation de la surface des matériaux à carboniser, on préconise de faire intervenir les composés organosiliciés non volatils, en mélange avec un agent filmogène (avantageusement choisi parmi les huiles silicones non réactives et réactives), en solution dans un solvant.
Un tel agent filmogène intervient généralement à raison de 10 à 50 % en poids par rapport au poids de composé(s) organosilicié(s) (non volatil(s)).
Dans l'hypothèse où le(s) composé(s) organosilicié(s) intervenant(s) est(sont) volatil(s) (i.e. qu'il(s) distille(nt), de façon quantitative, bien en deçà de 400 C), il n'est pas envisageable d'en imprégner le substrat à carboniser. Dans cette hypothèse, les matériaux fibreux cellulosiques sont carbonisés en présence de sa(leur) vapeur. La carbonisation est en fait mise en oeuvre, au moins en partie, avantageusement au moins dans ses premières phases, en présence d'un tel (de tels) composé(s) organosilicié(s) volatil(s). Le(s)dit(s) composé(s) intervien(nen)t généralement dans un gaz inerte.
On peut encore indiquer ici, de manière générale, que les composés organosiliciés, sélectionnés selon l'invention, interviennent, bien évidemment, en une quantité efficace, généralement à raison de 1 à 10 lo en poids, par rapport au poids de matériaux cellulosiques. II convient d'en mettre suffisamment pour observer l'effet escompté mais pas trop car alors on peut observer un effet de collage inopportun. L'homme du métier est à même d'optimiser la quantité d'intervention des composés organosiliciés dont l'utilisation est préconisée dans le cadre du procédé de l'invention.
Les inventeurs ont également noté que l'effet bénéfique desdits composés organosiliciés pouvait encore être renforcé par l'intervention conjointe d'un additif minéral.
Selon une variante préférée de mise en oeuvre du procédé de l'invention, les matériaux fibreux cellulosiques sont ainsi également imprégnés, avant leur carbonisation, d'au moins un additif minéral, acide ou base de Lewis.
Ledit additif minéral peut notamment être choisi parmi les halogénures, les sulfates et les phosphates d'ammonium, de sodium, l'urée et leurs mélanges.
Il consiste avantageusement en le chlorure d'ammonium (NH,CI) ou le phosphate diammonique [(NH,)îHPO,].
Les polyéthers polyuréthanes (a) et (b) conformes à l'invention peuvent être préparés selon les procédés décrits dans les brevets US- 4 079 028,4 180 491,4 155 892 et 5 281 654.
De façon préférentielle, on utilisera des polyéthers polyuréthanes (a) et (b) pour lesquels le polyéthylène glycol comporte 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène.
De façon préférentielle aussi, on utilisera un polyéther poluréthane (a) ou (b) associé à un saccharide et plus particulièrement à la maltodextrine.
Toujours de façon préférentielle, on utilisera des polyéthers polyuréthanes (a) et (b) pour lesquels le diisocyanate est le méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate).
Une composition de décoloration ou de déformation permanente plus particulièrement préférée selon l'invention est une composition telle que définie cidessus, pour laquelle, le polyéther polyuréthane (a) est obtenu par polycondensation d'au moins trois composés comprenant, un polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, l'alcool stéarylique (C18) et le méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate), et le polyéther polyuréthane (b) est obtenu par polycondensation d'au moins trois composés comprenant, un polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, l'alcool décylique (C10) et le méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate).
Parmi les polyéthers polyuréthanes (a), on peut citer le produit vendu par la société ROHM & HAAS sous la dénomination commerciale : ACULYN 46, qui est un polycondensat comprenant au moins comme éléments, un polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, de l'alcool
stéarylique et du méthylène bis(4-cyclohexyl-isocyanate) (SMDI), à 15% en poids dans une matrice de maltodextrine (4%) et d'eau (81 %).
Parmi les polyéthers polyuréthanes (b), on peut citer le produit vendu par la société ROHM & HAAS sous la dénomination commerciale : ACULYN 44, qui est un polycondensat comprenant au moins comme éléments, un polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, de l'alcool décylique et du méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (SMDI), à 35% en poids dans un mélange de propylèneglycol (39%) et d'eau (26%).
Dans les compositions selon l'invention, la quantité pondérale du polyéther polyuréthane (a) est préférentiellement comprise entre environ 0,01 et 5%, et encore plus préférentiellement entre 0,02 et 2%, et celle du polyéther polyuréthane (b) varie de préférence entre environ 0,01 et 5%, et encore plus préférentiellement entre 0,02 et 2%, par rapport au poids total de la composition.
Dans ces compositions, le rapport pondéral du polyéther polyuréthane (a) au polyéther polyuréthane (b) est de préférence compris entre 0,1 et 10 et de préférence entre 0,5 et 5.
Ces compositions antisolaires se présentent assez souvent sous la forme d'une émulsion, de type huile-dans-eau (c'est à dire un support cosmétiquement et/ou dermatologiquement acceptable constitué d'une phase continue dispersante aqueuse et d'une phase discontinue dispersée grasse) ou eau-dans-huile (phase aqueuse dispersée dans une phase grasse continue), qui contient, à des concentrations diverses, un ou plusieurs filtres organiques classiques, lipophiles et/ou et/ou des nanopigments minéraux d'oxydes metalliques, capables d'absorber sélectivement les rayonnements UV nocifs, ces filtres (et leurs quantités) étant sélectionnés en fonction du facteur de protection solaire recherché (le facteur de protection solaire (SPF) s'exprimant mathématiquement par le rapport du temps d'irradiation nécessaire pour atteindre le seuil érythématogène avec le filtre UV au temps nécessaire pour atteindre le seuil érythématogène sans filtre UV). Dans de telles émulsions, les filtres hydrophiles sont présents dans la phase aqueuse et les filtres lipophiles sont présents dans la phase grasse.
Les émulsions huile-dans-eau sont, d'une manière générale, plus appréciées par le consommateur que les émulsions eau-dans-huile, en raison notamment de leur toucher
agréable (voisin de l'eau) et de leur présentation sous forme de lait ou de crème non gras ; cependant, elles perdent également plus facilement leur efficacité en protection UV dès lors qu'elles viennent en contact avec l'eau ; en effet, les filtres hydrophiles, ont tendance à disparaître à l'eau, par baignade en mer ou en piscine, sous la douche ou lors de la pratique de sports nautiques ; ainsi, les compositions solaires qui les contiennent, seuls ou associés aux filtres lipophiles, n'apportent plus la protection initiale recherchée dès lors que le substrat (peau ou cheveu) sur lequel elles ont été appliquées vient en contact avec l'eau.
On peut disposer de compositions antisolaires présentant une résistance à l'eau améliorée en mettant en oeuvre des émulsions eau-dans-huile En effet, un filtre hydrophile est plus rémanent à l'eau au sein d'une émulsion eau-dans-huile qu'au sein d'une émulsion huile-dans-eau. Cependant, comme il a été indiqué plus haut, de telles compositions ne donnent pas encore entièrement satisfaction dans la mesure où elles laissent après application une impression de gras particulièrement désagréable pour l'utilisateur Ainsi, le besoin subsiste toujours quant à pouvoir disposer de compositions antisolaires apportant à la peau et/ou aux cheveux une protection solaire efficace, stable dans le temps et résistante à l'eau (rémanence à l'eau) et dont les performances cosmétiques seraient comparables à celles obtenues avec les émulsions huile/eau classiques.
La Demanderesse a découvert de manière surprenante et inattendue que des émulsions sans émulsionnant contenant l'association d'un dérivé d'acide naphtalène mono- ou polycarboxylique et d'un système photoprotecteur capable de filtrer les rayons UV dans lesdites émulsions permettaient non seulement d'obtenir des compositions antisolaires dont les performances cosmétiques étaient comparables à celles obtenues généralement avec une composition antisolaire classique sous forme d'émulsion huile/eau mais aussi présentaient une bonne stabilité ainsi qu'une rémanence à l'eau améliorée.
La présente invention a pour objet une émulsion cosmétique ou dermatologique sans émulsionnant, utilisable pour la photoprotection de la peau et/ou des cheveux, caractérisée par le fait qu'elle comporte : (a) au moins une phase aqueuse et (b) au moins une phase grasse ; (c) au moins un système photoprotecteur capable de filtrer les rayons UV et (d) au moins un dérivé d'acide naphtalène mono- ou polycarboxylique.
D'autres caractéristiques, aspects et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre Les dérivés d'acide naphtalène mono- ou poly-carboxylique conformes à l'invention peuvent être choisis parmi les composés comprenant au moins un motif répondant à la structure suivante : dans laquelle : A, identiques ou différents, désignent un groupe OR' ; un groupe NR2R3 ou un cation M x est un nombre de 1 à 8 ; y est un nombre de 0 à 7 avec x+y R1, R2, R3, identiques ou différents, désignent hydrogène ; un alkyle en C1-C30, linéaire ou ramifié acyclique ou cyclique, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements B différents d'hydrogène ; un alcényle en C2-C30, linéaire ou ramifié acyclique ou cyclique, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes (tels que 0, S, N) et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements B différents d'hydrogène ; un groupement aryle, aralkyle ou alkylaryle en C6-C3o , éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements B différents d'hydrogène ; un hétérocycle en C3-C12, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements B différents d'hydrogène ; un halogène (tel que fluor, brome ou chlore) ; un groupe nitrile ; un groupe amino ; un groupe nitro ;un groupe cyano ; un groupe SO3H ou S03M ; un groupement comportant au moins un atome de silicium ; M représente un cation de métal alcalin, de métal alcalino-terreux, un groupe ammonium ou un reste d'amine ou d'alcanolamine quaternisée.
Parmi les composés de formule (I) connus dans l'art antérieur et utilsables conformément à l'invention, on peut citer : (1) les acides naphtalène mono- ou polycarboxyliques et leurs sels tels que : - l'acide 1-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH-catologue 1999-2000) ; - l'acide 2-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 1-hydroxy 2-naphtalène carboxylique(disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 2-hydroxy 1-naphtalène carboxylique(disponible chez ALDRICH) ;
- l'acide 3-hydroxy 2-naphtalène carboxylique(disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 6-hydroxy 2-naphtalène carboxylique(disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 1,4-naphtalène dicarboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 2,3-naphtalène dicarboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 2,6-naphtalène dicarboxylique (disponible chez ALDRICH) - l'acide 2,6-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,3-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,2-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,5-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,6-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,7-naphtalène dicarboxylique - l'acide 2,7-naphtalène dicarboxylique - le sel de potassium de l'acide 4-sulfo 1,8-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,2,3-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,3-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,4-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,5-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,6-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,7-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,8-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,3,5 -naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,3,7-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,3,8 -naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,4,5-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,4,6- 2-naphtalène tricarboxylique - l'acide 2,3,5-naphtalène tricarboxylique - l'acide 2,3,6-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,4,5,8-naphtalène tétracarboxylique (disponible chez ALDRICH) - l'acide 1,2,3,4-naphtalène tétracarboxylique - l'acide 1,2,5,8-naphtalène tétracarboxylique - l'acide 1,3,6,8-naphtalène tétracarboxylique - l'acide 1,4,5,8-naphtalène tétracarboxylique - l'acide 2,3,6,7-naphtalène tétracarboxylique (2) les mono- ou polyesters d'acide naphtalène mono- ou polycarboxylique tels que - le diméthylester de l'acide 2,3-naphtalène dicarboxylique - le diméthylester de l'acide 2,3-naphtalène dicarboxylique - le méthylester de l'acide 2-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH) (3) les mono- ou polyamides d'acide naphtalène mono- ou polycarboxylique tels que le diamide de l'acide 2,3-naphtalène dicarboxylique.
4 ) Synthèse de la Alizarine-2-sulfate : Ce substrat est préparé par chauffage de 2,4 g d'Alizarine, soit 10 mmol, dans 10 ml de Pyridine contenant 4 g d'un complexe Pyridine-trioxyde de sulfure. Après 2 heures à 60 C, la Pyridine est reprise sous une pression réduite. L'Ester de sulfate est cristallisé, comme le sel de Potassium, par ajout méticuleux d'une Potasse méthanolique à un pH de 9. Le sel de Potassium se forme graduellement et est repris par filtration aspirante et lavage par un Ether pour donner 1,2 g d'une poudre microcristalline blanche, l'Alizariner2-sulfate.
APPLICATIONS De nombreuses applications sont possibles :
1. Détection et localisation d'espèces microbiennes spécifiques dans un milieu solide ou sur membrane.
2. Détection d'activités enzymatiques en solution à partir d'extraits tissulaires ou cellulaires, ou à partir de suspension de cellules d'eucaryotes ou de procaryotes.
3. Identification d'organismes en fonction de la présence d'activités enzymatiques.
4. Visualisation et localisation d'une réaction spécifique entre antigène et anticorps, telle que la technique de l'ELISA. On peut par exemple utiliser de l'Alizarine-p- galactoside ou de l'Alizarine-phosphate pour des technologies destinées à révéler les activités p-galactosidase ou phosphatase alcaline comme enzymes indicatrices. Dans ce cas, les substrats enzymatiques sont utilisés tout d'abord dans des réactions de détection où une activité enzymatique (notamment la phosphatase alcaline ou la ss- galactosidase) est mise en jeu, comme les réactions de détection d'anticorps ou d'antigène avec un format type ELISA, par exemple Les immunodosages de la théorie à la pratique coordonné par Y. Barbier, aux éditions de l'ACOMEN, Lyon, pages 109 à 133 (1988) ; ou encore dans la détection d'acides nucléiques, par exemple DNA probes 2eme édition, Keller G. H., Manak, M. M., Stockton press, sections 5 à 9 (1993).
5. Techniques de biologie moléculaire où il y a lieu de démontrer la présence d'un gène par exemple de la p-galactosidase et son utilisation Molecular cloning a laboratory manual 2ème édition, Sambrook, Fritsch, Maniatis, Cold Spring Harbor Laboratory Press, sections 16. 56 et section 1. 85 (1989).
6. Techniques histochimique, cytochimique ou à cytométrie de flux. L'utilisation de tels substrats en relation avec des activités enzymatiques spécifiques a des applications dans le diagnostic médical et dans d'autres domaines, comme l'analyse de l'eau, de l'environnement, des aliments, etc.
7. Révélation d'enzymes sur des profils de gels polyacrylamides ou autres matériaux utilisés pour effectuer des électrophorèses ou d'autres méthodes de séparation.
Exemple 1 : Influence de la concentration de l'Alizarine-2-fi-D-galactoside sur la révélation de l'activité ss-galactosidase de micro-organismes sur milieu gélifié.