INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sélection parmi les liens ajoutés Les liens ajoutés contenus dans les répertoires candidats sélectionnés (c'est-à-dire les Spécialistes proposés dans la première liste de la figure 55a) peuvent comporter bien plus de liens ajoutés (en mode Accepté ou Gelé ) que ceux qui seront suggérés aux utilisateurs. En effet, le système est apte à sélectionner les liens ajoutés les plus pertinents pour chaque utilisateur qui les recevra. Ainsi la suggestion de liens ajoutés se fait de manière personnalisée . La sélection est effectuée par exemple en fonction d'un ou plusieurs des critères suivants (sélectionnés notamment en fonction des ressources qu'ils nécessitent à priori pour leur mise en #uvre): - l'intérêt potentiel du lien ajouté en question (dit lien ajouté candidat ) pour l'utilisateur : comme déjà mentionné dans la section Création de liens ajoutés dans des Répertoires , les liens ajoutés sont bidirectionnels, c'est-à-dire qu'un lien ajouté associé à une page P1et pointant sur une page P2 implique (dès qu'il est Accepté) la création du lien ajouté associé à la page P2 et pointant sur la page P1 ; il est donc dans l'intérêt de l'administrateur du site de suggérer un lien ajouté sur une page P2 potentiellement la plus intéressante possible, puisque * plus la page P2 est intéressante, plus l'utilisateur va la consulter ; * et à chaque fois qu'il va la consulter, le lien ajouté pointant sur la page PI va y figurer et va ainsi inciter l'utilisateur à aller consulter ladite page P1.
- le nombre de liens ajoutés couramment associés à la page pointée par le lien ajouté candidat : si, dans le répertoire courant de l'utilisateur, une multitude de liens ajoutés sont déjà associés à la page pointée par le lien ajouté candidat, le lien ajouté inverse au lien ajouté candidat sera noyé dans cette multitude et n'aura pas l'effet d'incitation souhaité ; il n'est donc pas toujours avantageux de choisir un lien ajouté candidat dont la page vers laquelle il pointe possède déjà de trop nombreux liens ajoutés dans le répertoire de l'utilisateur (on notera que ce sous-critère est l'inverse du critère d'ancrage ; il doit être utilisé pour fixer un seuil qu'il ne faut pas dépasser) ; l'administrateur indique alors avantageusement, avec chaque répertoire spécialiste (qu'il spécifie par exemple dans la partie non affichée du document source de la page, ou encore dans une table sur le serveur, comme décrit plus haut) : * le nombre maximum de liens ajoutés à suggérer (voir plus haut), étant rappelé que l'utilisateur aussi peut contraindre ce nombre ; * le poids relatif à donner à chacun des critères (c'est-à-dire la formule d'agrégation pondérée des critères) décrits ci-dessus, ainsi qu'éventuellement des indications sur les heuristiques à mettre en oeuvre dans leur prise en compte (il s'agit notamment d'éviter les critères qui consommeraient trop de ressources).
En référence à la figure 6, on comprend que l'inclinaison vers l'arriéré (angle minimum A) qui est imposée aux bouteilles par le guide longitudinal inférieur 17 permet avantageusement de dégager niveau de base de la bouteille B' une surface de contact 32 qui facilite la mise en oeuvre de la butée d'arrêt inférieure 28'a. Egalement, guide longitudinal inférieur 17 permet avantageusement de maintenir un positionnement précis des bouteilles les unes contre les autres vue de lors de leur cadencement.
Dans une autre variante de réalisation, il est envisageable de déplacer les butées d'arrêt 28a et 28'a non plus dans un plan vertical, mais par exemple dans un plan horizontal, les tiges des vérins 30a étant orientées horizontalement. Dans ce cas, il conviendra de remplacer chaque butée d'arrêt 28a ou 28'a par deux butée d'arrêt montées en vis à vis de part et d'autre du trajet des bouteilles, afin d'obtenir une immobilisation efficace et stable de la bouteille B', ce qui présente l'inconvénient, comparativement à la solution préférée illustrée, de doubler le nombre de butées d'arrêt et de vérins. D'une manière plus générale, dans d'autres applications de l'invention, et en particulier si dans le tronçon de convoyeur à air du dispositif de cadencement les articles sont pas suspendus, mais sont simplement portés par un support inférieur et sont déplacés à la surface de ce support sous l'action de jets d'air transport, il est concevable pour l'homme du métier de remplacer chaque système aval (ou amont) à double butées d'arrêt par un système mettant une butée d'arrêt unique.
Le systeme aval 6 de butée d'arrêt est identique au système amont 5 précédemment décrit. En conséquence, par soucis de concision et clarté, ce systeme aval 6 ne sera pas décrit en détail, et sur les figures annexées, éléments constitutifs de ce système aval 6 sont indiques par 1a même référence numérique que les éléments du système amont 5, et sont différenciés par l'utilisation de la lettre (b) dans la référence, au lieu de la lettre (a ) utilisée pour les éléments du système amont 5.
Si se réfère à la figure 6, le dispositif de cadencement 1 étant prévu pour le cadencement unitaire d'articles (trains successifs constitués d'un unique article), c'est-à-dire pour alimenter la machine aval 3 bouteille par bouteille avec un intervalle de temps contrôlé entre deux bouteilles successives, les deux systèmes de butées d'arrêt amont 5 et aval 6 sont positionnés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que leurs butées d'arret sont séparées selon le trajet des bouteilles d'une distance (d) en sorte de former un sas 33 dans lequel est destinée à être bloquée temporairement chaque nouvelle bouteille B", en position inclinée vers l'arrière ( angle minimum A), en vue de son cadencement dans cette position.
De préférence, selon une première caractéristique additionnelle illustrée dans l'exemple de la figure 6, la distance (d) qui correspond à longueur du sas 33 est prévue de telle sorte qu'une fois une bouteille bloquée en position dans le sas 33 par les butées d'arrêt aval 28b et 28'b il n'est pas possible de faire pénétrer dans ce sas 33 une bouteille supplémentaire lorsque les butées d'arrêt amont 28a et 28'a sont en position escamotée, cette bouteille supplémentaire étant bloquée dehors du sas par la bouteille B" logée dans le sas 33. Dans l'exemple particulier illustré, cette caractéristique préférée se traduit par distance d qui est sensiblement égale à la plus grande dimension L d'une bouteille mesurée dans un plan horizontal et dans la direction de transport des bouteilles. Cette première caractéristique additionnelle permet avantageusement de simplifier fa commande des vérins 30a et 30b pour le remplissage du sas 33, et d'obtenir un remplissage rapide du sas 33. Selon une deuxième caractéristique additionnelle de l'invention, les deux butées d'arrêt amont 28a et 28'a sont positionnées l'une par rapport à l'autre selon la direction de transport (SDT) de telle sorte qu'une fois amenées en position de blocage, elles permettent de bloquer la bouteille située immédiatement en amont ( bouteille B' sur la figure 6) en position inclinée vers l'arrière sensiblement selon l'angle minimum A. II en est de même en ce qui concerne les deux butées d'arrêt aval 28b et 28'b. Bien entendu, ce positionnement relatif des deux butées d'arrêt amont ( des deux butées d'arrêt aval) dépend de la forme des articles. Dans l'exemple illustré sur figure 6 , les deux butées d'arrêt amont 28a et 28'a sont alignées verticalement (même position selon la direction de transport), et il en est de meme des butées d'arrêt aval 28b et 28'b. Mais cet alignement découle uniquement de la forme particulière des bouteilles et de la valeur particulière l'angle minimum A. Cette deuxième caractéristique additionnelle, combinée avec la première caractéristique additionnelle précitée permet avantageusement d'obtenir un positionnement précis de la bouteille B". En effet, si l'on se réfère à la figure 6, la bouteille B" située dans sas 33 est bloquée en position inclinée vers l'arrière angle A) entre la bouteille de tête B' ( elle même inclinée vers l'arrière selon l'angle A) train de bouteilles accumulées en amont du sas 33 et les deux butées d'arrêt aval 28b et 28'b, ce qui permet d'éviter les risques de balancement de la bouteille B" et de maintenir un positionnement précis de cette bouteille B" jusqu'à ce qu'elle soit libérée du sas 33.
Dans l'exemple illustré le dispositif de cadencement 1 est conçu pour réaliser le cadencement unitaire de bouteilles. Ceci n'est toutefois pas limitatif de l'invention. Dans d'autres applications, le dispositif de cadencement pourrait être prévu d'une manière plus générale pour effectuer cadencement de trains successifs constitués d'une pluralité d'articles accumulés au contact les uns derrière les autres. Pour ce faire il suffit d'adapter la longueur d du sas 33 (position relative des butées d'arrêt amont et aval) par rapport à l'encombrement dans la direction de transport ( SDT) d'un train de (n) articles, en sorte que le sas 33 puisse au moins contenir un train de (n) articles. Plus particulièrement pour obtenir la première caractéristique additionnelle précitée, on réglera la distance (d) de telle sorte qu'une fois un train de (n) bouteilles bloqué en position dans le sas 33 par les butées d'arrêt aval 28b et 28'b, il n'est pas possible de faire pénétrer dans ce sas 33 une bouteille supplémentaire lorsque les butées d'arrêt amont 28a et 28'a sont position escamotée, cette bouteille supplémentaire étant bloquée en dehors du sas par la dernière bouteille du train de (n) bouteilles logé dans le sas 33.
En référence au synoptique de la figure 7 dans une variante de réalisation, les vérins 27, 30a et 30b sont des vérins pneumatiques qui sont prévus pour être alimentés en air sous pression respectivement via des électrovannes 34, 35a , et 35b afin de commander la sortie de leur tige 26, 29a, 29b. En outre chaque vérin 27, 30a 30b est équipé de manière usuelle d'un ressort de rappel qui permet, lorsque le vérin n'est plus alimenté en air sous pression (fermeture l'électrovanne de commande associée) de ramener sa tige en position rentrée, c'est-à-dire de ramener en position escamotée :les deux patins pour le vérin 27, les deux butées d'arrêt amont 28a, 28'a pour les vérins 30a , et les deux butées d'arrêt aval 28b, 28'b pour les vérins 30b . Dans une autre variante, on pourrait également utiliser des vérins bistables, dont l'alimentation en air sous pression via l'électrovanne associée permet alternativement de rentrer et sortir la tige de vérin.
Pour la commande électrique des électrovannes 34, 35a, 35b, le dispositif de cadencement 1 est équipé d'une unité de contrôle 36, réalisée par exemple et de préférence au moyen d'un automate programmable industriel. Cette unité de contrôle 36 reçoit en entrée les signaux électriques de détection de présence S1, S2, et S3 (de type tout ou rien) qui sont délivrés respectivement par les cellules C1, C2 et C3 précédemment décrites, ainsi que deux signaux électriques supplémentaires S4 et S5, dont les chronogrammes sont donnés à la figure 8, et qui sont délivrés par la machine aval 3.
Le signal S4 est un signal numérique caractéristique du cycle réel de fonctionnement de la machine aval 3. Chaque cycle machine se décompose en un première intervalle de temps ) pendant lequel la machine aval 3 ne doit pas être alimentée en bouteilles par le dispositif de cadencement 1, et en un second intervalle de temps (t2) pendant lequel la machine aval 3 doit être alimentée par le dispositif de cadencement 1 avec un même lot de (m) trains de (n) bouteilles et avec un pas de cadencement (intervalle de temps entre deux trains successifs d'un lot) contrôlé [(n) valant un dans le cas particulier du dispositif de cadencement 1 des figures annexées, et (m) pouvant d'une manière générale être un entier supérieur ou égal à un, et étant égal à dix dans le cas particulier du dispositif de cadencement 1 des figures annexées].
Le signal S5 est un signal numérique qui permet de fixer le pas de cadencement (intervalle de temps entre deux trains successif d'un lot) pendant l'intervalle de temps (t2) du cycle machine. Ce pas de cadencement correspond sur la figure 8 à l'intervalle de temps 8t entre deux impulsions de cadencement successives (i). Le signal de cadencement S5 est par exemple généré au moyen d'un capteur C4 qui est monté à proximité de la courroie 3a en sorte de détecter la présence d'un barreau (ou doigt) de la courroie 3a, et qui génère une impulsion de cadencement à chaque fois qu'un barreau (ou doigt) de la courroie 3a passe devant capteur. Plus la vitesse de rotation de la courroie est importante, plus le pas de cadencement (figure 8 / intervalle de temps 8t) est faible. En sortie, l'unité de contrôle 36 délivre les trois signaux électriques 37 38a et 38b pour la commande de l'ouverture/fermeture respectivement des électrovannes 27, 30a et 30b.
Dans la variante de la figure 8, le signal de cadencement S5 comprend impulsions de cadencement (i), non seulement pendant l'intervalle de temps (t2), mais également pendant l'intervalle de temps (t1) d'un cycle machine. Ceci s'explique par le fait que la courroie 3a en entrée de machine aval 3 est continuellement entraînee en rotation. Dans une autre variante, il est toutefois envisageable de synchroniser la rotation de la courroie 3a sur le cycle machine (signal de telle sorte que la courroie 3a soit à l'arrêt pendant l'intervalle de temps (t1) et soit entraînée en rotation pendant l'intervalle de temps (t2) d'un cycle machine. Dans ce cas, le capteur C4 associée à la courroie 3a générerait un signal de cadencement S5 comportant impulsions de cadencement (i) uniquement pendant l'intervalle de temps (t2) d'un cycle machine.
L'unité de contrôle 36 est programmee pour gérer automatiquement les signaux électriques de sortie 37, 38a et 38b, à partir des signaux d'entrée S1 à S5, en sorte d'exécuter la boucle de programmation de la figure 9. L'exécution de cette boucle de programmation, qui va être expliquée ci-après, permet au dispositif de cadencement 1 de délivrer automatiquement en sortie, pendant chaque intervalle de temps (t2) d'un cycle machine, un lot de (m) trains successifs de (n) bouteilles [ (n) valant un, et (m) valant 10 dans le cas particulier du dispositif de cadencement 1 des figures annexées] Par convention, sur la figure 9, on a considéré que les signaux de détection S1 à S3 prenaient la valeur '1' lorsque le capteur correspondant détectait localement la présence d'une bouteille, et la valeur '0' dans le cas contraire. La variable `COMPTEUR' est une variable qui est remise à zéro avant chaque nouveau cycle machine, et qui est incrémentée lors du cadencement de chaque nouvelle bouteille au cours d'un cycle machine. Le paramètre (m) est un entier positif qui fixe le nombre trains de bouteilles qui sont cadencés à chaque cycle machine (pendant l'intervalle de temps (t2)). La valeur de ce paramètre correspond en pratique au nombre de bouteilles qui peuvent être accumulées les unes derrière les autres sous la forme d'un train dans la zone aval Z2 entre le capteur C2 et les butées d'arrêt aval 28b/ 28'b. On considère dans ce qui suit que les jets d'air de transport J et J' précédemment décrits sont continuellement générés.
Etape (1) / figure 9 Initialement, le sas 33 formé par les butées d'arrêt amont 28a/28'a et aval 28b/28% se trouve dans une première configuration dite fermée, qui correspond à la position des butées 28a/28'a et 28b/28'b illustrée en traits pleins sur la figure 6. Dans cette configuration fermée, les butées d'arrêt amont 28a/28'a sont en position escamotée, et les butées d'arrêt aval 28b/28'b sont en position de blocage.
Lorsque le signal de cycle S4 est à zéro ( figure 8 /intervalle de temps t1), l'unité de contrôle 36 commande l'ouverture temporisée des moyens d'arrêt 24 (figure 9 / bloc 39), sous la condition que la présence de bouteilles soit détectée par le capteur C1 dans la zone amont Z1 ( S1 = 1) et qu'il n'y ait pas de bouteille détectée par le capteur C2 dans la zone aval Z2. On alimente ainsi la zone aval Z2, pendant un laps de temps fixé par la temporisation, avec les bouteilles qui étaient jusqu'alors bloquées en accumulation par les moyens d'arrêt 24 dans la zone amont Z1. Cette temporisation doit en pratique être inférieure ou égale à la durée de la intervalle de temps (t1) d'un cycle machine. A l'issue de la temporisation, l'électrovanne 34 est de nouveau ouverte, ce qui provoque la sortie des vérins 27 et par là même provoque de nouveau le blocage et l'accumulation des bouteilles qui arrivent dans la zone Z1 sous l'action des jets d'air de transport J.
Le cycle de cadencement des (m) trains de une bouteille ( étapes (2) à (4) avec boucle itérative 40 de la figure 9) démarre lorsque le signal de cycle machine S4 passe 1 ( figure 81 début de l'intervalle de temps t2), et sous la condition que le capteur C2 détecte la présence de bouteilles ( nombre de bouteilles requis (m) dans la zone aval Z2 entre le capteur C2 et les butées d'arrêt aval 28b/28'b.
La disposition de la couche poreuse PR4 à travers le substrat en silicium 1 a pour effet non seulement de réduire la dissipation de puissance induite par voie élec tromagnétique provoquée par l'inductance en spirale, mais également de réduire la dissipation de puissance induite par voie électromagnétique provoquée par la ligne d'interconnexion.
P. Seizième forme de réalisation préférée Les douzième à quinzième formes de réalisation préférées décrites précédemment de la présente invention illustrent les agencements du dispositif à semiconducteurs formés sur le substrat SOI ou sur le substrat en silicium massif, dans lequel la couche poreuse est formée dans le substrat en silicium ou dans la couche SOI pour empêcher l'apparition de la dissipation de puissance induite par voie électromagnétique due à l'inductance en spirale et à la ligne d'interconnexion dans le substrat en silicium et dans la couche SOI. Des améliorations indiquées ci-après de l'agencement des différents écrans PG mentionnés précédem ment des dix premières formes de réalisation préférées per mettent d'empêcher la dissipation de puissance induite par voie électromagnétique dans le substrat en silicium et dans la couche SOI.
P-1. Agencement du dispositif La figure 61 représente l'agencement d'un dispo sitif à semiconducteurs 7000 selon une seizième forme de réalisation de la présente invention. La partie de circuit HF RP et la partie logique LP du dispositif à semiconduc teurs 7000 sont représentées sur la figure 1 dans le cas où on prend à titre d'exemple le dispositif à semiconducteurs 90 décrit en référence à la figure 68.
En référence à la figure 61, la partie de circuit HF RP et la partie logique LP sont disposées sur le subs trat SOI SB incluant le substrat en silicium 1, le film d'oxyde enseveli 2 disposé sur le substrat en silicium 1 et la couche SIO 3 disposée sur le film d'oxyde enseveli 2.
Dans la partie de circuit HF RP, la région située dans la couche SOI 3 correspondant à la région dans laquelle est prévue l'inductance en spirale SI (dont la configuration dans le plan est représentée sur la figure 70), est divisée en la pluralité de régions SOI 22 par la pluralité de films d'oxyde d'isolation 13 placés dans des sillons. Les films d'oxyde d'isolation 13 placés dans des sillons sont formés par remplissage des sillons qui s'éten dent à partir de la surface de la couche SOI 3 jusqu'à la surface du film d'oxyde enseveli 2, avec un film d'oxyde de silicium, et isolent complètement, du point de vue élec trique, les régions SOI 22 les unes des autres.
Le film de siliciure 32 est disposé sur chacune des régions SOI 22. La pluralité de films d'oxyde d'isola tion 12 placés dans des sillons, les régions SOI 22 et les films de siliciure 32 constituent l'écran PG 102.
Dans la partie logique LP, la couche SOI 3 est divisée en les régions SOI 61 et 62 par le film d'oxyde d'isolation 15 placé dans un sillon. Les transistors MOS Q21 et Q22 sont formés respectivement dans les régions SOI 61 et 62.
Un sillon TR3, dont l'ouverture est fermée par chacun des films d'oxyde d'isolation 13 placés dans des sillons, est disposé au-dessous de chacun des films d'oxyde d'isolation 13 placés dans des sillons.
Le sillon TR3 s'étend à travers le film d'oxyde enseveli 2 jusqu'à l'intérieur du substrat en silicium 1 et possède une profondeur d'environ 100 gm.
La cavité HL est formée dans le sillon TR3 et son ouverture est fermée par chacun des films d'oxyde d'isola tion 13 placés dans des sillons.
Les constituants du dispositif à semiconducteurs 7000, qui sont similaires à ceux du dispositif à semicon ducteurs 2000 de la figure 8, sont désignés par les mêmes chiffres de référence et on n'en donnera pas une descrip tion de façon particulière.
P-2. Procédé de fabrication On va décrire en référence aux figures 62 à 64 un procédé de fabrication de l'écran PG 102 et des sillons PR3.
Tout d'abord, comme cela est décrit dans le pro cédé de fabrication du dispositif à semiconducteurs 200 décrit en référence à la figure 9, le film d'oxyde de sili cium OX possède une épaisseur d'environ 20 nm et est formé sur la couche SOI 3, et le film de nitrure de silicium SN possédant une épaisseur d'environ 200 nm est formé sur le film de silicium OX. Ensuite, une structuration est exécu tée de manière à appliquer une attaque chimique au film à couches multiples constitué par le film d'oxyde de silicium OX, le film de nitrure de silicium SL et la couche SOI 3 de manière à laisser subsister une partie inférieure de la couche SOI 3, ce qui conduit à la formation des sillons TR131, TR141 et TR15 dans les régions dans lesquelles les films d'oxyde d'isolation 13, 14 et 15, placés dans des sillons, doivent être formés.
Ensuite, lors de l'étape illustrée sur la figure 62, le masque de resist RM2, qui recoupe partiellement les sillons TR131 et TR141 et recoupe complètement le sillon TR15, est utilisé pour en outre appliquer une attaque chi mique à des parties des sillons TR131 et TR141, qui ne sont pas recouverts par le masque de resist RM2, ce qui conduit à la formation de sillons TR13 et TR14 qui s'étendent à travers la couche SOI 3.
Une fois que le masque de resist RM2 est éliminé, les sillons TR3 possédant une profondeur d'environ 100 Mm et s'étendant à travers le film d'oxyde enseveli 2, à l'intérieur du substrat en silicium 1, sont formés moyen nant l'utilisation d'un masque de resist RM21 qui est structuré de manière à posséder des ouvertures dans des positions correspondant aux sillons TR13 lors de l'étape illustrée sur la figure 63.
Une fois que le masque de resist RM21 a été retiré, on forme un film d'oxyde de silicium ZF5 possédant une épaisseur supérieure à la largeur (par exemple 200 à 500 nm) des sillons TR3, par exemple d'une épaisseur d'environ 500 nm, sur l'ensemble de la surface supérieure d'une structure résultante de manière à ensevelir les sil lons TR13, TR14, TR15 et TR3 dans l'étape illustrée sur la figure 64. On applique un procédé CMP (polissage mécano- chimique) jusqu'à ce que le film de nitrure de silicium SN soit éliminé partiellement par polissage. Ensuite on éli mine le film de nitrure de silicium SN et le film d'oxyde de silicium OX. ceci permet de réaliser les films d'oxyde d'isolation 13 à 15 placés dans des sillons et les sillons TR13 recouverts par les films d'oxyde d'isolation 13 placés dans des sillons.
Dans les installations de télécommunication récentes, par exemple du type RNIS, seule une surveillance de la qualité et de l'état des terminaux est mise en #uvre. Cependant, cette surveillance est effectuée depuis l'auto-commutateur de rattachement et à la condition que les équipements de réseau jusqu'aux terminaux soient en liaison directe.
telle contrainte ne peut plus être la règle dans installation de type réseau privatif dont la vie et le cycle d'introduction de nouveaux terminaux et nouvelles applications se raccourcissent de plus plus.