INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si une décision négative (NON) a été obtenue à l'étape SE33, l'ordinogramme passe à l'étape SE40 correspondant aux moyens de détermination 362 de vitesse de véhicule, pour déterminer si la vitesse de véhicule V a augmenté jusqu'à la limite supérieure prédéterminée VI(par exemple 1 à 3 km/h. Si une décision négative (NON) est obtenue à l'étape SE40, ceci signifie que la vitesse de véhicule V n'a pas été augmentée jusqu'à une valeur suffisamment élevée à la suite du démarrage du véhicule sur la surface de roulement en rampe montante. Dans ce cas, l'ordinogramme passe aux étapes SE36 à SE39 pour continuer l'application de la force motrice d'assistance dF au véhicule. Si une décision affirmative (OUI) est obtenue à l'étape S40, ceci signifie que le véhicule a démarré avec pour résultat une augmentation de la vitesse du véhicule V jusqu'à une valeur suffisamment élevée.
Dans ce cas, l'application de la force motrice d'assistance dF n'est plus nécessaire et l'organigramme passe à l'étape SE32 pour terminer l'application de la force motrice d'assistance dF.
Si une décision négative (NON) est obtenue à l'étape SE34, l'ordinogramme passe à l'étape SE41 correspondant aux moyens de détermination 364 de non actionnement des freins, pour déterminer si la pédale de freins 124 a été maintenue dans sa position non actionnée pendant une durée supérieure à la durée prédéterminée Tl (par exemple, d'environ 1 seconde). Si une décision négative (NON) est obtenue à l'étape SE41, ceci signifie que l'opérateur du véhicule peut avoir l'intention de démarrer le véhicule. Dans ce cas, l'ordinogramme passe aux étapes SE36 à SE39 pour continuer l'application de la force motrice d'assistance dF pour démarrer le véhicule sur la surface de roulement en rampe montante. Si une décision affirmative (OUI) a été obtenue à l'étape SE41, on considère que le conducteur du véhicule n'a pas l'intention de démarrer le véhicule sur la surface de roulement en rampe montante. Dans ce cas, l'application de la force motrice d'assistance dF n'est plus nécessaire, et l'ordinogramme passe à l'étape SE32 pour terminer l'application de la force motrice d'assistance dF.
En se référant au retour au programme de contrôle de force motrice de la figure 29, l'étape SE3 est suivie par l'étape SE4 correspondant aux moyens d'application 356 de force motrice d'assistance, dans laquelle la force motrice d'assistance dF calculée par les moyens de génération 356 de force motrice d'assistance est ajoutée à la force motrice de véhicule souhaitée par le conducteur FT1, pour obtenir la force motrice de véhicule augmentée souhaitée FT2. L'étape SE4 est suivie par l'étape SE5 correspondant aux moyens de contrôle 366 de source de
puissance motrice, dans laquelle la source de puissance motrice (14, 16, 70) du véhicule est contrôlée de façon à générer la force motrice de véhicule augmentée souhaitée FT2 calculée à l'étape SE4, en fait la somme (FT1 + dF) de la force FT1 d'entraînement de véhicule souhaitée par le conducteur du véhicule, et la force motrice d'assistance dF calculée à l'étape SE39. Par exemple, le moteur 14 et/ou le moto/générateur MG 16 est/sont actionné (s) entraîner les roues avant 66,68 avec la force d'entraînement de véhicule souhaitée par le conducteur FT1, tandis que le moto/générateur arrière RMG 70 est actionné pour entraîner les roues arrière 80, 82 avec la force motrice d'assistance dF, de telle façon que la force motrice totale du véhicule soit égale à la force motrice de véhicule accrue souhaitée FT2.
Comme décrit ci-dessus, la valeur de l'accélération longitudinale Gxstp mise en mémoire dans la mémoire est rendue égale à zéro à l'étape SE39 ou SE37 de sorte que la force motrice d'assistance dF calculée à l'étape SE39 est rendue égale à zéro pour terminer ou interdire l'application de la force motrice d'assistance dF, dans les quatre cas suivants : 1) lorsque la décision affirmative est obtenue à l'étape SE3 1, en fait, lorsque les moyens de détermination 358 d'initiation d'assistance déterminent que l'application de la force motrice d'assistance dF n'est pas nécessaire ; 2) lorsque la décision affirmative est obtenue à l'étape SE36, à savoir lorsque les moyens de détermination 360 d'achèvement d'assistance déterminent que l'angle d'ouverture #Adu papillon des gaz a dépassé la valeur de seuil OA2 pendant l'application de la force motrice d'assistance dF ; 3) lorsque la décision affirmative est obtenue à l'étape SE40, à savoir lorsque les moyens de détermination 362 de vitesse de véhicule détermi- nent que la vitesse du véhicule V est égale ou supérieure à la valeur de seuil VI ;et 4) lorsque la décision affirmative est obtenue à l'étape SE41, à savoir lorsque les moyens de détermination 364 de non actionnement des freins déterminent que la pédale de freins 124 a été maintenue dans sa position non actionnée pendant une durée supérieure à la durée prédéterminée T1.
On obtient les résultats suivants : avec la composition fongicide selon l'invention, le coefficient de variation est de 28% alors qu'il est de 50% pour la composition fongicide témoin ne contenant pas d'agent tensio-actif non ionique particulier selon l'invention.
Encore une fois, on mesure ainsi parfaitement la faculté que possède l'agent tensio-actif objet de l'invention de permettre un meilleur mouillage et un meilleur recouvrement des semences traitées, notamment de part l'uniformité de ce recouvrement.
Exemple 2i : Cet exemple se propose d'illustrer un autre procédé particulier d'application d'une composition fongicide selon l'invention pour le recouvrement de semences.
Cet exemple donne également une illustration de la capacité avantageuse d'une composition fongicide particulière selon l'invention de permettre un recouvrement très satisfaisant des dites semences. Pour cela, on utilise une composition fongicide selon l'exemple 1d et une composition fongicide témoin ne comprenant pas d'agent tensio-actif non ionique particulier selon l'invention.
Pour ce qui concerne les conditions d'application et de mesures, on procède comme pour l'exemple 2g.
On obtient les résultats suivants : avec la composition fongicide selon l'invention, le coefficient de variation est de 11 % alors qu'il est de 25% pour la composition fongicide témoin ne contenant pas d'agent tensio-actif non ionique particulier selon l'invention.
Encore une fois, on mesure ainsi parfaitement la faculté que possède l'agent tensio-actif objet de l'invention de permettre un meilleur mouillage et un meilleur recouvrement des semences traitées.
Vont maintenant être développés les exemples 3a à 3e en vue de permettre une meilleure illustration de l'aspect de la présente invention relatif à l'agent tensio-actif non ionique particulier en tant que tel.
Exemples 3a à 3e Ces exemples se proposent donc d'illustrer cinq agents tensio-actifs non ioniques particuliers selon l'invention.
Pour la préparation des dits agents tensio-actifs non ioniques particuliers, on mélange la première composante chimique avec la deuxième composant chimique selon les indications données dans le tableau 3 ci-dessous.
Quantité et nom de la'Quantité et nom de la première composante deuxième composante chimique chimique i 1403g d'alcool hexa-(oxy 621g d'alcool deca-(oxy 1,2Exemple 3a 1,2-éthane-di-yl)-a- éthane-di-yl)-[alpha]-isodécyl-#isodécyl-co-hydroxy)- hydroxy)-isodécylique isodécylique
403g d'alcool hexa-(oxy'500g d'alcool tetra-(oxy 1,2-j
Exemple 3b 1,2-éthane-di-yl)-[alpha]- éthane-di-yl)-tri-(oxy 1,2isodécyl-#-hydroxy)- propane-di-yl)-do- et tetraisodécylique décanol 962g de pentadeci-(oxy 836g de tetradeci-(oxy 1,2- ' Exempte 3c 1,2-éthane-di-yl)- éthane-di-yl)-nonylphénol distyrylphénol-(phényl-1-
éthyl)phénol j ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ - - - - ------ 621 g d'alcool deca-(oxy ; 332g d'alcool tri-(oxy 1,2-
Exemple 3d : 1,2-éthane-di-yl)-a- éthane-di-yl)-do- et tetraisodécyl-#-hydroxy)- 1 décanol isodécylique
l-----------~~~~~~l~~~~~~-------------------------------~J~-------------------~w~-----------------~J
Dans l'exemple spécifique réalisé, le tissu comprend 16 fils de chaîne par centimètre et 15 fils de trame par centimètre, afin de réaliser une armure satin de 4 avec un effet de trame sur la face endroit du tissu. la face effet de chaîne correspondant à la face enduite.
Après tissage, la structure tissée est soumise à un traitement thermique. Il a été constaté que la contexture résultante est de 17 fils de chaîne par centimètre et de 16 fils de trame par centimètre. La masse surfacique du tissu obtenu est voisine de 220 g/m2.
Après tissage, la formulation d'enduction est préparée. La formulation de base se compose environ de 100 parts de résine de polychlorure de vinyle, de 90 parts de plastifiant, de 20 parts de charge, de 2 à 5 parts de stabilisant, en utilisant une quantité d'adhérisant voisine de 5 % de la masse totale.
A titre de résine de polychlorure de vinyle, on peut utiliser une résine vendue sous la référence 374 MB par la Société de droit belge SOLVAY.
A titre de plastifiant, on peut utiliser le plastifiant de référence URAPLAST W2.
A titre de charge, on peut utiliser une charge de référence DURCAL 40 (carbonate de calcium).
A titre de stabilisant, on peut utiliser un stabilisant de référence BZ 505 vendu par la Société de droit suisse CIBA CHIMIE.
A titre d'adhérisant, on peut utiliser un adhérisant de référence VULCABOND VB.
Dans la formulation ainsi réalisée, la proportion de stabilisant est ajustable en fonction de la température de mise en oeuvre du procédé d'enduction.
La technique de dépose du matériau de revêtement est la technique de raclage en l'air, en ajustant la hauteur de raclage de manière à obtenir un tissu enduit ayant une masse surfacique prédéterminée et un effet de recouvrement prédéterminé. L'objectif recherché est d'obtenir un tissu enduit de masse surfacique inférieure à 450 g/m2.
En effet une masse surfacique inférieure à environ 450 g/m2 est favorable à l'utilisation du tissu enduit selon l'invention pour la fabrication de bagages.
En raison du fait que l'imprégnation du matériau de revêtement dans le tissu dépend à la fois de la viscosité du matériau et du taux de cisaillement appliqué, lequel dépend lui-même de la vitesse de passage de la racle, on ajuste la viscosité du matériau de revêtement et la vitesse de passage de la racle pour obtenir un taux d'imprégnation prédéterminé permettant d'obtenir une masse surfacique inférieure à 450 g/m2.
Après enduction, le tissu enduit par le matériau de revêtement subit un traitement thermique présentant deux phases continues : une phase de prégélification du matériau de revêtement à 120 et une phase de gélification du matériau de revêtement à 160 . La durée totale du traitement thermique du tissu enduit est voisine de 8 minutes.
Après réalisation du matériau textile selon l'invention, des essais ont été effectués sur des éprouvettes découpées selon des dimensions de 5 cm de largeur et 50 cm de longueur. Les caractéristiques de ces éprouvettes ont été mesurées et sont les suivantes
- Masse surfacique 445 25 g/m2 - Rigidité 5, 0 0, 3 cm - Résistance à la rupture dans le sens de la chaîne 235 32 daN - Résistance à la rupture dans le sens de la trame 142 18 daN - Allongement sous 20 N dans le sens de la chaîne 0,13 0,09 - Allongement sous 20 N dans le sens de la trame 0,69 0,21 - Allongement sous 50 N dans le sens de la chaîne 0,20 0,14 - Allongement sous 50 N dans le sens de la trame 1,30 0,36 - Déchirure amorcée dans le sens de la chaîne 22,2 0,3 daN - Déchirure amorcée dans le sens de la trame 24,1 0,5 daN - Déchirure par un clou dans le sens de la chaîne 47,9 daN - Déchirure par un clou dans le sens de la trame 47,1 daN - Adhérence 1.46 0,29 daN/cm Les caractéristiques du matériau textile selon l'invention se révèlent ainsi nettement supérieures aux caractéristiques des matériaux de l'art antérieur. Des essais de réalisation de bagages ont permis de constater que les matériaux textiles selon l'invention sont de mise en aeuvre simple et économique, et permettent d'utiliser les même procédés de fabrication que ceux de l'art antérieur.
L'invention décrite en référence à un mode de réalisation particulier n'y est nullement limitée, mais couvre au contraire toute modification de structure et toute variante de réalisation dans le cadre et l'esprit de l'invention.
Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les polyorganosiloxanes comportant : - des groupements polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy comportant éventuellement des groupements alkyle en C6-C24 tels que les produits dénommés diméthicone copolyol commercialisé par la société DOW CORNING sous la dénomination DC 1248 ou les huiles SILWET L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE et l'alkyl (C12) méthicone copolyol commercialisée par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2 5200 ; - des groupements aminés substitués ou non comme les produits commercialisés sous la dénomination GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société GENESEE ou les produits commercialisés sous les dénominations Q2 8220 et DOW CORNING 929 ou 939 par la société DOW CORNING. Les groupements aminés substitués sont en particulier des groupements aminoalkyle en C,-C4 ; - des groupements ammonium quaternaires comme les produits commercialisés sous les dénominations ABILQUAT 3272 et ABILQUAT 3474 par la société GOLD,SCHMIDT ; - des groupements thiols comme les produits commercialisés sous les dénominations "GP 72 A" et "GP 71" de GENESEE ; - des groupements alcoxylés comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT ; - des groupements hydroxylés comme les polyorganosiloxanes à fonction hydroxyalkyle décrits dans la demande de brevet français FR-A-85 16334 répondant à la formule (IX) :
dans laquelle les radicaux R3 identiques ou différents sont choisis parmi les radicaux méthyle et phényle ; au moins 60 % en mole des radicaux R3 désignant méthyle ; le radical R'3 est un chaînon alkylène divalent hydrocarboné en C2-C18 ; p est compris entre 1 et 30 inclus ; q est compris entre 1 et 150 inclus ; - des groupements acyloxyalkyle tels que par exemple les polyorganosiloxanes décrits dans le brevet US-A-4957732 et répondant à la formule (X) : dans laquelle : R4 désigne un groupement méthyle, phényle, -OCORs. hydroxyle, un seul des radicaux R4 par atome de silicium pouvant être OH ; R'4 désigne méthyle, phényle ; au moins 60 % en proportion molaire de l'ensemble des radicaux R4 et R'4 désignant méthyle ; R5 désigne alkyle ou alcényle en C8-C20 ; R" désigne un radical alkylène hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié en C2-C18 ; r est compris entre 1 et 120 inclus ; p est compris entre 1 et 30 ; q est égal à 0 ou est inférieur à 0,5 p, p + q étant compris entre 1 et 30 ; les polyorganosiloxanes de formule (VI) peuvent contenir des groupements : dans des proportions ne dépassant pas 15 % de la somme p + q + r.
De tels polymères sont par exemple les copolymères susceptibles d'être obtenus par polymérisation radicalaire à partir du mélange de monomères constitué par : a) 50 à 90% erfpoids d'acrylate de tertiobutyle ; b) 0 à 40% en poids d'acide acrylique ; c) 5 à 40% en poids de macromère siliconé de formule : avec v étant un nombre allant de 5 à 700 ; les pourcentages en poids étant calculés par rapport au poids total des monomères.
D'autres exemples de polymères siliconés greffés sont notamment des polydiméthylsiloxanes (PDMS) sur lesquels sont greffés, par l'intermédiaire d'un chaînon de raccordement de type thiopropylène, des motifs polymères mixtes du type acide poly(méth)acrylique et du type poly(méth)acrylate d'alkyle et des polydiméthylsiloxanes
(PDMS) sur lesquels sont greffés, par l'intermédiaire d'un chaînon de raccordement de type thiopropylène, des motifs polymères du type poly(méth)acrylate d'isobutyle.
Les polyorganosiloxanes particulièrement préférés conformément à l'invention sont : - les silicones non volatiles choisies dans la famille des polyalkylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyle telles que les huiles ayant une viscosité comprise entre 0,2 et 2,5 m2/s à 25 C telles que les huiles de la séries DC200 de DOW CORNING en particulier celle de viscosité 60 000 Cst, des séries SILBIONE 70047 et 47 et plus particulièrement l'huile 70 047 V 500 000 commercialisées par la société RHONE POULENC, les polyalkylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol tels que les diméthiconol ou les polyalkylarylsiloxanes tels que l'huile SILBIONE 70641 V 200 commercialisée par la société RHONE POULENC ; - la résine d'organopolysiloxane commercialisée sous la dénomination DOW CORNING 593 ; - les polysiloxanes à groupements aminés tels que les amodiméthicones ou les triméthylsilylamodiméthicone ; - les polysiloxafies à groupements ammonium quaternaires.
Selon l'invention, le ou les silicones peuvent représenter de 0,001 % à 20 % en poids, de préférence de 0,01 % à 10% en poids et plus particulièrement de 0,1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition finale Les compositions de l'invention peuvent contenir en outre au moins un agent tensioactif choisi parmi les agents tensioactifs anioniques, amphotères, non-ioniques ou leurs mélanges qui est généralement présent en une quantité comprise entre 0,1% et 60% en poids environ, de préférence entre 3% et 40% et encore plus préférentiellement entre 5% et 30%, par rapport au poids total de la composition.
Les tensioactifs convenant à la mise en oeuvre de la présente invention sont notamment les suivants :
(i) Tensioactif(s) anionique(s) : Leur nature ne revêt pas, dans le cadre de la présente invention, de caractère véritablement critique.
Ainsi, à titre d'exemple de tensioactifs anioniques utilisables, seuls ou mélanges, dans le cadre de la présente invention, on peut citer notamment (liste non limitative) les sels (en particulier sels alcalins, notamment de sodium, sels d'ammonium, sels d'amines, sels d'aminoalcools ou sels de magnésium) des composés suivants : les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, alkylamidoéthersulfates, alkylarylpolyéthersulfates, monoglycérides sulfates ; les alkylsulfonates, alkylphosphates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, a-oléfine-sulfonates, paraffine-sulfonates ; les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates; les alkylsulfosuccinamates ; les alkylsulfoacétates ; les alkylétherphosphates; les acylsarcosinates ; les acyliséthionates et les N-acyltaurates, le radical alkyle ou acyle de tous ces différents composés comportant de préférence de 8 à 24 atomes de carbone, et le radical aryl désignant de préférence un groupement phényle ou benzyle. Parmi les tensioactifs anioniques encore utilisables, on peut également citer les sels d'acides gras tels que les sels des acides oléique, ricinoléique, palmitique, stéarique, les acides d'huile de coprah ou d'huile de coprah hydrogénée ; les acyl-lactylates dont le radical acyle comporte 8 à 20 atomes de carbone. On peut également utiliser des tensioactifs faiblement anioniques, comme les acides d'alkyl D galactoside uroniques et leurs sels ainsi que les acides alkyl (C6-C24) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides alkyl(C5-C24)aryl éther carboxyliques polyoxyalkylénés ,les acides alkyl(C6-C24) amido éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, en particulier ceux comportant de 2 à 50 groupements oxyde d'éthylène, et leurs mélanges.
(ii) Tensioactif (s) non ionique(s) : Les agents tensioactifs non-ioniques sont, eux aussi, des composés bien connus en soi (voir notamment à cet égard "Handbook of Surfactants" par M. R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178) et leur nature ne revêt pas, dans le cadre de la présente invention, de caractère critique Ainsi, ils peuvent être notamment choisis parmi (liste non limitative) les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols ou les acides gras polyéthoxylés, polypropoxylés ou polyglycérolés, ayant une chaîne
Les composés de l'invention - naphtopyranes de formule (I) - possèdent une forte colorabilité, même à 40 C, associée à une cinétique de décoloration adaptée aux applications visées. Les couleurs, facilement accessibles, varient du jaune au rose.
Parmi lesdits composés de l'invention, on préfère : - en référence au substituant X, ceux qui répondent à la formule (I) dans laquelle X est un groupe -CF3 ou -C2F5 ; - en référence aux substituants Ri et R2, ceux qui répondent à la formule (I) dans laquelle RI, R2 sont identiques ou différents et représentent indépendamment des groupes aryles ou hétéroaryles éventuellement substitués dont la structure de base est choisie dans le groupe comprenant les groupements phényle, naphtyle, biphényle, pyridyle, furyle, benzofuryle, dibenzofuryle, N-(C1-C6)alkylcarbazole, thiényle, benzothiényle, dibenzothiényle
et julolidinyle ; RI et/ou R2 représentant, avantageusement, un groupe phényle substitué en para ; ou R1 et R2 forment ensemble un groupe adamantyle ou norbomyle.
Parmi lesdits composés de l'invention, on distingue : - en référence aux substituants R3, ceux qui appartiennent à l'une ou l'autre des sous-familles ci-après : + les composés de formule (I), sans substituant R3 (m=0) ; + les composés de formule (1), avec des substituants R3 indépendants ; + les composés de formule (I), avec au moins deux substituants R3 adjacents formant ensemble un groupe cyclique aromatique ou non à un noyau ou deux noyaux annelés qui peut comporter au moins un hétéroatome choisi dans le groupe comprenant : l'oxygène, le soufre ou l'azote ; ou ces noyaux, indépendamment aromatique ou non-aromatique de 5 à 7 chaînons, pouvant comporter au moins un substituant choisi parmi un groupe tel que défini plus haut, à titre de substituant, de la structure de base du groupe aryle ou heteroaryle représentant R1 ou R2. Les cycles phényle, benzofurane, benzothienyle, indènes sont particulièrement préférés.
On préfère ceux qui appartiennent à la première et tout particulièrement ceux qui appartiennent à la troisième de ces familles.
Selon un deuxième de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de préparation des composés de formule (I), caractérisé en ce qu'il consiste, essentiellement, à réaliser la condensation : # d'un produit intermédiaire de formule (II) ci-dessous : dans laquelle R3, R4, X et m sont tels que définis ci-dessus en référence à la formule (I),
# avec un dérivé de l'alcool propargylique, répondant à la formule (III) ci-après : dans laquelle RI et R2 sont tels que définis supra en référence à la formule (I) ; la condensation (II)/(III) s'effectuant, avantageusement, en présence d'un catalyseur, ce dernier étant de préférence sélectionné dans le groupe comprenant l'acide paratoluènesulfonique, l'acide dodécylsulfonique ou l'acide bromoacétique ; ou avec un dérivé aldéhyde, répondant à la formule (III') ci-après : R1 # (III') R2 CHO dans laquelle R, et R2 sont tels que définis supra en référence à la formule (I) ; la condensation (II)/(III') s'effectuant, avantageusement, en présence d'un complexe métallique, de préférence de titane, le tétraéthylate de titane étant particulièrement préféré.
En pratique, la réaction de condensation entre les composés (II) et (III) ou (II) et (III') peut s'effectuer dans des solvants comme le toluène, le xylène ou le tétrahydrofurane, éventuellement additionnés de catalyseurs appropriés (voir US-A- 5 783 116). Pour plus de détails sur la condensation des composés (II) et (III'), on peut se référer à la demande de brevet européen EP-A-0 562 915.
Les composés de formule (III) sont connus de l'homme de l'art et sont obtenus à partir de la cétone correspondante selon une méthode décrite notamment dans la demande de brevet WO-A-96 14596. La cétone est elle-même commerciale ou préparée selon des méthodes connues comme la réaction de Friedel & Craft (cf.
WO-A-96 14596 et référence citées).
Les aldéhydes (III'), dérivés de (III), sont obtenus par réarrangement en milieu acide (cf. J. Org. Chem. 1977, 42, 3403).
Les composés de formule (II) ci-dessus sont nouveaux à l'exception du 2-(trifluorométhyl)-1,4-naphthalènediol et du 4-(3,4-diméthoxyphényl)-5,6,7-
triméthoxy-3-(trifluorométhyl)-I-naphthalènol décrits plus haut. Ils peuvent être obtenus selon un schéma de synthèse dont les différentes étapes sont des adaptations de méthodes connues.