INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par contre, exceptés les deux trous 6 pour les vis de fixation 5, la pièce de montage auxiliaire 4d (Figure 2D) ne comporte aucun autre trou pour des vis de fixation d'une serrure, mais de tels trous peuvent y être percés ultérieurement, par exemple par un installateur de porte coulissante articulée, lorsque ledit installateur souhaite pouvoir effectuer lui-même les trous de fixation pour la serrure. De préférence, comme montré dans la figure 1, à l'extrémité 3a du corps 2 est formé un évidement allongé 22 apte à recevoir l'une quelconque des quatre pièces auxiliaires de montage 4a à 4d. L'évidement 22 et/ou les pièces de montage 4a à 4d sont dimensionnées et conformées de telle façon que la face externe 23 de l'une quelconque desdites pièces auxiliaires, lorsqu'elle est installée dans ledit évidement 22, soit à fleur avec la surface de la tranche lisse 3 du corps 2 constituant le panneau de tête 1.
La figure 5 décrit le schéma fonctionnel d'une unité de production de monoxyde de carbone et éventuellement d'H2 incluant un module 82 générant un mélange d'H2, de CO et de C02, un module 83 utilisant le procédé de l'invention pour augmenter la quantité de CO produite, un module 84 utilisant un procédé PSA pour séparer un flux a) riche en H2, un flux b) riche en C02 et un flux c) riche en CO.
Plus précisément, le module 82 est un dispositif pour le réformage ' la vapeur, à l'oxygène ou au C02, d'hydrocarbures, et le module 83 est en oeuvre une pression comprise entre 4 et 40 bars.
flux riche en H2 est recyclé partiellement grâce au compresseur 85 vers le module 83, l'excédent étant exporté en limite d'unité 86. Une variante consiste à exporter tout l'hydrogène issu du module 84.
Le flux riche en C02, contenant également de l'H2 et du CO, est utilisé comme gaz de chauffe dans l'unité 82. Une variante consiste à l'utiliser comme gaz de chauffe dans l'unité 83.
flux riche en CO est exporté en limite d'unité 86.
figure 6 décrit une unité 88 incluant un module de production de CO 83, un module PSA 84 et un compresseur de C02 87.
Cette unité 88 est très semblable à la précédente mais elle est installée sur un site où du C02 est disponible en basse pression, par exemple près d'une unité de synthèse d'ammoniac, et elle est alimentée en H2 par une unité indépendante, en particulier via un pipeline.
L'unité 83 est alimentée en H2 directement à partir du pipeline et en C02 via le compresseur 87. Les flux a) et b) sont recyclés à l'entrée du module 83 via le compresseur 87 en utilisant au mieux les étages de compression disponibles.
variante consiste à utiliser tout ou partie du flux comme gaz de chauffe module 83.
schéma fonctionnel de la figure 7 illustre une unité production 90 comprenant un module de production CO 83, un module perméation par membranes sélectives 89, un module PSA 84 et un compresseur de C02 87.
Le mélange gazeux issu du module 83 est d'abord traité dans le module 89 comprenant des membranes sélectives pour récupérer la majeure partie de l'H2 dans le perméat b). Le résiduaire de la membrane est alors traité dans le PSA avec production d'un flux c) riche en CO.
a) issu du module 89 et le flux d) riche en C02 issu du module 84 sont recycles via le compresseur 87 avec le C02 alimentant l'unité.
schéma fonctionnel de la figure 8 décrit une unité production 93 de CO et mélange H2/CO comprenant le module de production CO 83, un module perméation 89, un compresseur 87, un module d'absorption du C02 en phase liquide 91, un module de séchage et de séparation cryogénique 92. Comme pour le schéma précédent, une partie de l'hydrogène issu du module 83 est séparé par perméation sélective dans le module 89. Le résiduaire du module membranes b) est ensuite traité dans le module 91 OÙ le C02 est éliminé par absorption en phase liquide. Le gaz décarbonaté c) est alors un mélange comprenant essentiellement de l'H2 et du CO, avec un ratio H2/CO déterminé pour besoins de l'industrie et contrôlé par le module 89. partie (ou la totalite) ce mélange constitue alors une production de l'unite 93. l'autre partie est traitee dans le module 92 pour produite une fraction d) riche en CO.
perméat issu du module 89, le flux f) riche en C02 issu du module 91, après regénération du solvant, le résiduaire riche en CO et H2 issu du module 92 sont recyclés vers le module 83 via le compresseur avec le C02 d'alimentation.
Une variante consiste à utiliser tout ou partie du flux e) comme gaz de chauffe du module 83. La figure 9 illustre le schéma fonctionnel d'une unité de production de CO 94 comprenant un module de production 83, un module 91 d'absorption de C02 en phase liquide, un module 92 de séchage et de séparation cryogénique. Tout le mélange issu du module 83 est traité dans le module 91 et le gaz décarbonaté a) traité dans le module 92 qui produit une fraction riche en CO e) délivrable en limite d'unité.
d'une préculture bactérienne et incubés pendant une nuit à 37 C sous agitation. Après centrifugation, le culot est repris par 4 ml de tampon P1. Puis 4 ml de tampon de lyse P2 sont ajoutés et l'ensemble est incubé pendant 5 min à température ambiante. Quatre millilitres de tampon P3 sont alors ajoutés et l'ensemble est laissé pendant 5 min dans la glace, puis centrifugé 30 min à 15000 g à 4 C. Le surnageant est déposé sur une colonne QIAGEN-100 préalablement équilibrée avec 3 ml de tampon QBT. La colonne est ensuite lavée avec 10 ml de tampon QC puis l'ADN est élué avec 5 ml de tampon QF. L'éluat est additionné de deux volumes d'éthanol absolu et incubé pendant 5 min dans la glace. Après centrifugation (30 min, 15000 g, 4 C), le culot d'ADN est séché pendant 5 min sous vide et repris dans de l'eau bidistillée stérile. La quantité et la pureté de l'ADN obtenu sont estimées par mesure des DO à 260 nm et à 280 nm. L'ADN recombinant ainsi purifié est alors analysé par séquençage.
3) Purification des fragments d'ADN en gel d'agarose.
Les digestions enzymatiques de l'ADN sont effectuées conformément aux indications données par les fournisseurs. Les échantillons, en solution dans du tampon de charge, sont déposés sur un gel d'agarose 0,7 % à 1,4 %, contenant du bromure d'éthidium à une concentration finale de 0,5 pg/ml. Après migration dans du tampon d'électrophorèse TBE, les fragments d'ADN sont visualisés
sous ultraviolets (UV). L'échelle de marqueurs 1 kb (GibcoBRL) permet de repérer la taille des fragments d'ADN. Ces derniers sont ensuite directement découpés dans le gel d'agarose puis purifiés à l'aide du kit QIAquick Gel Extraction (QIAGEN) selon les instructions du fournisseur. Le bloc d'agarose contenant l'ADN est dissous à 50 C pendant 10 min dans trois volumes de tampon QX1.
L'échantillon est chargé sur une colonne QIAquick qui est centrifugée à 10000 g pendant 1 min. Puis 750 l de tampon de lavage PE sont déposés sur la colonne qui est incubée pendant 5 min à température ambiante, avant d'être centrifugée à 10000 g pendant 1 min. Une centrifugation supplémentaire (10000 g, 1 min. ) permet d'éliminer les traces résiduelles de tampon PE. La colonne est placée dans un tube Eppendorf neuf et l'ADN est élué par ajout de 50 l d'H20 et centrifugation à 10000 g pendant 1 min.
4) Duplex d'oligonucléotides de synthèse.
Tous les oligonucléotides de synthèse purifiés par HPLC (Eurogentec) utilisés pour réaliser les différentes constructions, sont représentés dans le tableau 3 ci-dessous.
Oligos Séquences (5'~ 3') Sth72N3 AGGATCTGCAGGGTAACATCCTGTACAGGCAGGATTACAACAAAGTTCA CAGCAGTACAGATCTGCCGCATG Sth72N5 CGGCAGATCTGTACTGCTGTGAACTTTGTTGTAATCCTGCCTGTACAGG ATGTTACCCTGCAGATCCTCATG Sth73C3 CTAGTTAGTAACATCCTGTACAGGCAGGATTACAACAAAGTTCACAGCA GTAGTTCCCGGGGTTATCAGGGTT Sth69C5 AACCCTGATAACCCCGGGAACTACTGCTGTGAACTTTGTTGTAATCCTG CC TGTACAGGATGTTACTAA Sth33PC3 GCTAGAATTCATCGATTCAGGACCACTTTTGTT Sth33PC5 AACAAAAGTGGTCCTGAATCGATGAATTCTAGC Sth69V3 CTAGGATCCCCGTAACATCCTGTACAGGCAGGATTACAACAAAGTTCAC AGCAGTAGTTAGAAGAATTC Sth69V5 CTAGGAATTCTTCTAACTACTGCTGTGAACTTTGTTGTAATCCTGCCTG TACAGGATGTTACGGGGATC E3 51 TTATACGTAATTAATTAAGCTTGCA E531 AGCTTAATTAATTACGTATAATGCA SPGST3 AACTTAGTAACATCCTGTACAGGCAGGATTACAACAAAGTTCACAGCAG TAGTTAGAAGAATTGCATG SPGST5 CGAATTCTTCTAACTACTGCTGTGAACTTTGTTGTAATCCTGCCTGTAC AGGATGTTACTAAGTT GMCST3 AACTGCAGAATTCATGTTAACCGCATG GMCST5 CGGTTAACATGAATTCTGCAGTT STNDG2 AACTTAGTAACATCCTGTACAGGCAGGATTACAACAAAGTTCACAGCAG TACAGATCTGCCGCATG
STNDG1 CGGCAGATCTGTACTGCTGTGAACTTTGTTGTAATCCTGCCTGTACAGG ATGTTACTAAGTT
STGL673 CTAGATC7TAATAACAACCAGTACACAG
STGL635 ACCATTACAACACAGTTCACAACAATAATTACTCGAGTT AACTCGAGTAATTATTGTTGTGAACTGTGTTGTAATGGT CTGTGTACTGGTTGTTATTAAGAT
Dans le tableau 3 ci-dessus, les séquences codant pour tout ou partie de la toxine STh sont indiquées en caractères gras. Les sites de restriction des enzymes BglII (AGATCT dans Sth72N3, Sth72N5 ; STNDG1, STNDG2 ; GMCST3, GMCST5 ; STGL673, STGL635), HpaI (GTTAAC dans GMCST3, GMCST5), PstI (CTGCAG dans Sth72N3, Sth72N5), SmaI (CCCGGG dans Sth73C3, Sth69C5), ClaI (ATCGAT dans Sth33PC3, Sth33PC5), EcoRI (GAATTC dans Sth33PC3, Sth33PC5 ; Sth69V3,Sth69V5), BamHI (GCATCC dans Sth69V3, Sth69V5), BsrGI (TGTACA dans Sth72N3, Sth72N5 ; Sth73C3,Sth69C5 ; SPGST3, SPGST5 ; STNDG1, STNDG2), XhoI (CTCGAG dans STGL673, STGL635) et PacI (TTAATTAA) et SnaBI (TACGTA) dans E531 et E351 sont en italique. Les codons modifiés par rapport à la séquence de la toxine STh originelle sont soulignés.
Les oligonucléotides complémentaires monocaténaires sont mélangés dans du tampon TE à une concentration finale de 2 ug/ul. Ils sont chauffés à 80 C pendant 1 min puis à 65 C pendant 5 min et refroidis dans la glace jusqu'à ce que la température atteigne environ
25 C. Les duplex d'oligonucléotides ainsi formés sont conservés à -20 C.
5) Clonage, transformation et sélection des clones recombinants.
Pour actionner la sélection de répertoires proposés dans les deux premières listes ( spécialistes et voisins ; voir la figure 55a) en fonction de ces deux attributs l'utilisateur a deux autres cases à cocher Demandeur et Offreur à sa disposition.
Section 1 - Structure etprocédé fondamentaux A. Bref rappel de la notation UML Considérons la structure hiérarchique schématisée ci-dessous : Contenant-1 Contenus Contenu-1 Contenu-2 Sous-Contenants Contenant-11 Contenus Sous-Contenants Contenant-12 Contenant 2
Cette modification de très courte durée (inférieure à 1 seconde par exemple) n'est pas perceptible par le conducteur du véhicule et permet utiliser une seule loi de commande dans tous les cas de changement de rapport de transmission.
Eh conséquence, le même actionneur piloté par le même circuit de commande permet effectuer tous les cas possibles de changement de rapport de transmission.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 9A, les cames 30 déplacées par l'actionneur 34 tournent avec l'arbre de sortie 12 et le déplacement de chaque came 30 à l'intérieur de l'arbre 12 peut être assuré par une rotation différentielle de la came 30 sur la tige 32 qui est filetée. Pour cela, la tige filetée 32 est reliée à l'actionneur 34 un engrenage épicycloïdal dont la couronne 56 est solidaire en rotation de l'arbre de sortie 12, dont le pignon solaire 58 est solidaire de la tige filetée 32 et dont le porte- satellites 60 entraîné en rotation par l'actionneur 34, qui est dans ce cas un petit moteur électrique. L'engrenage épicycloïdal ne transmet pas d'effort important et est réalisable en matière plastique.
L'augmentation la diminution de la vitesse de rotation de l'actionneur 34 par rapport à la vitesse de rotation de l'arbre 12 permettent de déplacer la came 30 en translation dans un sens et dans l'autre à l'intérieur de l'arbre 12.
Dans la variante de réalisation de la figure 9B, l'actionneur 34 est relié à la tige filetée 32 et à l'arbre 12 par un double engrenage épicycloïdal dont les couronnes 56 sont solidaires en rotation. Le pignon solaire 58 du premier engrenage épicycloïdal est solidaire de l'arbre sortie de l'actionneur 34 et le pignon solaire 58' du second engrenage est fixe en rotation. Le porte- satellites 60 du premier engrenage est solidaire de la tige filetée 32 et le porte-satellites 60' du second engrenage est solidaire de l'arbre 12. Le premier engrenage forme un différentiel, et le second un réducteur. Les rapports de pignons étant les mêmes dans les deux engrenages, 1 arbre de sortie de l'actionneur 34 ne tourne que pour déplacer les cames 30 dans un sens ou dans l'autre les changements rapport de transmission et est à l'arrêt entre ces changements.
Dans variante de la figure 10, chaque came 30 tourne avec l'arbre 12 et est déplacée axialement par un système vis-ecrou, formé de la tige filetée 32 entraînée en rotation par l'actionneur 34, et d'un écrou 61 qui est vissé sur la tige filetée 32 sur lequel la came 30 est montée rotative. L'écrou 61 est immbilisé en rotation par des moyens 62 de guidage en coulissement axial et d'immobilisation en rotation sur un organe fixe 64, par exemple monté sur un carter ou analogue.
Dans une autre variante de réalisation, lorsque moyens d'actionnement des mécanismes de verrouillage unidirectionnel ne peuvent être logés à l'intérieur de l'arbre de sortie on les monte autour de la surface périphérique extérieure de l'arbre et on les conrnande par des moyens situés par exemple entre pignons 26.
Dans la variante de réalisation représentée en figure 11, l'embrayage E1 qui relie l'arbre moteur 10 à l'arbre d'entree 18 portant les pignons menants 22 des premier, troisième et cinquième rapports de transmission est un embrayage monodisque à sec à l'extérieur carter 66 contenant les pignons précités 22 24, 26, et l'embrayage E2 qui relie à l'arbre moteur 10 l'arbre d'entrée 20 portant pignons menants des rapports de transmission 2, 4 et 6 est un embrayage multidisque dans l'huile et est ' à l'intérieur carter 66, ce qui permet de réduire le diamètre extérieur de cet embrayage et facilite l'inplantation dans le carter 66 d'un arbre parallèle aux arbres 12, 18 et 20 précités et portant un pignon intermédiaire faisant partie du rapport de marche arrière.
De préférence, le pignon menant du rapport de transmission en marche arrière est monté sur l'arbre 18 qui porte le pignon menant du premier rapport de transmission. L'embrayage E1 associé à l'arbre 18 en effet conçu et dimensionné pour pouvoir assurer le démarrage du véhicule au moyen du premier rapport de transmission. Cet embrayage peut donc assurer également le démarrage du véhicule en marche arrière. Dans ce cas, l'autre embrayage E2 est embrayage de commutation et peut être conçu et dimensionné de façon correspondante.
pignon intermédiaire précité de marche arrière, monté l'arbre supplémentaire, permet d'inverser le sens du couple de rotation transmis entre un pignon menant monté sur l'arbre 18 et pignon "monté sur l'arbre de sortie 12. Ce pignon mené de marche arrière peut être solidarisé de façon sélective avec l'arbre sortie 12 par des moyens de synchronisation et de crabotage d'un type usuel. Ce pignon mené peut aussi être l'un de ceux des rapports de transmission dont les pignons menants sont sur l'autre arbre d'entrée 20. Dans ce cas, il est utilisé avec ses mécanismes de verrouillage unidirectionnel.
La variante de réalisation représentée en figure 12 présente l'avantage d'avoir un encombrement axial réduit, avec entralnement des cames par un système vis-écrou de longueur réduite permettant un bon guidage axial des cames et leur immobilisation en rotation.
cette variante de réalisation, l'arbre de sortie 12 est supporté à ses extrémités par des paliers montés dans le carter 66 et comporte un pignon de sortie 68 à l'une de ses extrémités.
deux cames 30 sont montées rotatives sur un support tubulaire 70 dont une extrémité forme un écrou vissé sur l'extrémité d' tige axiale filetée 32 dont l'autre extrémité porte une poulie 72 pignon ou analogue relié par une transmission synchrone 74 à l'actionneur 34 qui est déporté.
L'autre extrémité de l'élément tubulaire 70 est guidée sur une tige axiale 76 montée fixe en rotation sur une paroi du carter 66 et comportant une rainure longitudinale dans laquelle est engagé un ergot porté par l'élément tubulaire 70, pour immobiliser cet élément en rotation. Les tiges axiales 32 et 76 sont alignées, pratiquement bout à bout, à 'intérieur de l'arbre de sortie 12.
Ce montage permet de déplacer chaque came 30 entre les positions correspondant aux rapports de transmission 1, 3 et 5 pour l'une cames et aux rapports de transmission 2, 4 et pour l'autre came, ces positions étant indiquées par des chiffres entourés d'un cercle. Les chiffres non entourés de cercle indiquent les positions prises par une came quand c'est l'autre came agit sur des mécanismes de verrouillage unidirectionnel d'un pignon libre 26. Par exemple, le chiffre 2 situé entre les chiffres 1 et 3 inscrits dans des cercles indique la position de la came de gauche quand la came de droite est dans une position où les deux mécanismes de verrouillage unidirectionnel du pignon libre 26 du deuxième rapport de transmission sont en position de service, pour l'enclenchement de ce rapport de transmission.
Les petits traits intermédiaires entre les positions repérées par les chiffres correspondent à des positions intermédiaires occupées par les cames pendant un changement de rapport de transmission.
Si le n#ud possède un attribut id, la valeur de l'attribut est placée dans le rendu entre parenthèses : (id= ) Si le n#ud possède un attribut myfriend, la valeur de l'attribut est placée dans le rendu entre parenthèses: (ami de ) Si le n#ud possède un attribut myenemies, la valeur de l'attribut est placée dans le rendu entre parenthèses : (ennemi de ) Si un n#ud possédant un attribut name possède des sous-n#uds avec des attributs name, ces sous-n#uds sont présentés dans une liste précédé du label "Enfants :" :
Enfants : Si un n#ud possédant un attribut name ne possède pas des sous-n#uds avec des attributs name, le label "Aucun enfant" est affiché : - Aucun enfant La structure de données XML est ici décomposée en un ensemble de contenants et de contenus. Ces derniers contiennent les éléments de la structure XML initiale. Dans un but de classification, les contenants peuvent optionnellement être associés à des catégories, de telle sorte que les contenus qu'ils possèdent soient classés dans cette catégorie.
On cherche à pouvoir, à partir de pages Internet, restructurer les informations qui s'y trouvent afin de permettre à l'utilisateur de se composer ses propres pages, et ceci à partir de contenants et de contenus qu'il trouve au cours de sa navigation. Cela implique de définir une macrostructure de contenants/contenus, et de dissocier les contenus, qui pourront ainsi être déplacés ou reproduits d'une page à l'autre.
2- Par défaut, sans aucune intervention manuelle, la macrostructure pourrait être automatiquement calquée sur la structure du document. La granularité du partage (granularité des éléments qui peuvent être répliqués) serait alors celle des éléments du document. Mais le
système serait alors lourd à manipuler pour l'utilisateur, la macrostructure serait volumineuse et les performances s'en ressentiraient. L'approche que nous présentons consiste à permettre de spécifier la macrostructure explicitement dans les documents, c'est-à-dire de choisir la granularité des contenus qui peuvent être partagés. Ainsi, lors de la spécification d'un contenu, celui-ci est, par la même occasion, localisé dans un contenant qui peut regrouper plusieurs contenus. Comme les contenus auraient pu être calqués sur la structure des éléments du document, les contenants auraient pu être calqués sur la structure des contenus (tous les contenus enfants d'un même parent auraient alors été mis dans un contenant). On a préféré ici spécifier explicitement quels contenus sont situés dans quels contenants.
Supposons que l'on soit dans la situation illustrée dans la figure 76 : contenants 1 et 2 ( Container 1 et Container 2 ) sont rattachés à la catégorie 1 (symbolisé par la flèche grise). Dans le contenant 1 figure une référence au contenu 1.1( Content 1.1 ), et dans le contenant 2 figure une référence au contenu 1.2 ( Content 1.2 ) (ces références sont symbolisées par des flèches noires).
Sur le serveur, la structure de données a alors la forme suivante pour la partie dérivée : - pour l'arbre de structure :
- pour la suite de contenus : Comme on peut le voir sur la figure 80a, le contenant 126 ne référence aucun contenu. Il a juste une référence sur le contenant source, à savoir celui à partir duquel on a effectué la dérivation. Le chargement des données dans le contenant dérivé se fait donc via le contenant source : il s'agit ici de suggestion . Cela conduit, sur le poste client, à la disposition illustrée sur la figure 80b.
Les sous-contenants sont dérivés exactement de la même manière que le premier contenant : un nouveau contenant est créé et pointe vers le sous-contenant source. La profondeur à laquelle on charge les éléments dans le contenant dérivé est fixée par un mécanisme de chargement progressif car, sinon, il pourrait se présenter des cas de boucles infinies dans le chargement. En effet, il est possible de dériver des contenants dans eux-mêmes, comme le montre la figure 81, et de créer ainsi une structure virtuellement infinie. Sans ce mécanisme, charger un contenant provoquerait alors une boucle infinie dans le cadre d'une structure réellement infinie.
Cas de la superposition de contenants
Comme on l'a déjà évoqué, les contenants sont insérés en des positions bien précises des contenus. Mais rien n'empêche d'insérer plusieurs contenants à une même position. On parle alors de superposition de contenants.
On notera que les différents états et les différentes transitions illustrés sur la figure 21 peuvent être complétés le cas échéant par d'autres états et d'autres transitions, notamment lorsqu'il existe dans la fenêtre, à l'extérieur des zones Z11 à Z14, une zone de marge qui peut être utilisée, par exemple, pour passer de la zone Z11 à l'une des zones Z13 ou Z14, ou réciproquement, sans passer par la zone Z12 qui les sépare.
Ainsi l'on a illustré sur les figures 23 à 26 une page P2 de plan inférieur qui est fixe, et deux pages P1 et P1' de niveaux respectivement supérieur et intermédiaire, qui peuvent individuellement adopter une position non décalée (pleinement visible) ou décalée. La pince PC est ici commune aux trois pages, et peut donc occuper une zone graphique unique.
Le système décrit en référence aux figures 14 à 26 peut ici encore avantageusement être mis en oeuvre dans le cadre d'applications sur l'Internet, dans lesquelles les pages mettent un temps significatif à être chargées. La page PIdu plan supérieur pourra être chargée en premier et faire patienter l'utilisateur pendant que la page P2 du plan inférieur se charge. De même, l'affichage des pages Pl et/ou P2 peut permettre de faire patienter l'utilisateur pendant le chargement d'une autre page P3, encore plus inférieure selon la présentation adoptée ici, et ainsi de suite.
Enfin, dans les différentes formes de réalisation de l'invention, on peut prévoir une page Pl sensiblement plus petite que la page P2, auquel cas les zones d'affichage occupées par la page P1 dans ses deux positions respectives sont disjointes.
Sur la figure 29, le pointeur Pl accompagné de l'objet 01 parcourt un trajet (flèche fl) de la fenêtre F1 vers la partie visible de la fenêtre F2, en franchissant donc le bord (gauche en l'occurrence) de la fenêtre F1, sans lâcher le bouton de la souris.
Sur la figure 30, le mouvement du pointeur PT accompagné de l'objet 01 atteint à nouveau, par un mouvement inverse (flèche f2), le bord de la fenêtre Fl préalablement franchi. Ce phénomène provoque, dans le présent exemple de réalisation, la mise en arrière-plan de la fenêtre F1par rapport à la fenêtre F2.
D'autres variantes sont bien entendu possibles, et notamment : - le système effectue une signalisation auprès de l'utilisateur lors de l'atteinte par le pointeur du bord de la première fenêtre ; cette signalisation peut être choisie dans le groupe