INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'identification de conditions environnementales particulières ou de stimuli non chimiques peut fournir un moyen de contrôler des protéines portant des domaines polypeptidiques spécifiques par l'application d'un stimulus non chimique particulier.
Par conséquent, l'invention porte aussi sur un procédé d'identification de stimuli non chimiques bloquant ou stimulant la translocation nucléo-cytoplasmique d'une protéine donnée et comprenant les étapes suivantes : a) l'obtention de plusieurs cultures en parallèle d'un même clone cellulaire isolé de la transformation de cellules par un plasmide recombinant selon l'invention ; b) l'application ou non sur chaque culture d'un ou plusieurs stimuli non chimiques ; c)l'évaluation de la croissance des clones sur milieu sélectif, ladite croissance étant dépendante sur ce milieu de l'expression du gène de sélection, et/ou l'évaluation de l'expression du gène rapporteur en fonction du ou des stimuli non chimiques appliqués ;
d) la sélection d'un groupe de clones dont les niveaux d'expression du gène rapporteur et/ou de sélection changent en fonction du ou des stimuli non chimiques appliqués ; e) le cas échéant, la sélection et l'isolement d'un sous-groupe de clones selon l'expression nucléo-cytoplasmique du marqueur de la localisation cellulaire ; f) l'identification des stimuli non chimiques bloquant ou stimulant la translocation nucléo-cytoplasmique d'une protéine donnée, appliqués aux clones sélectionnés en d) ou e).
Par stimuli non chimiques , on entend toutes variations de paramètres physiques de l'environnement telles que des variations de la température, de la pression, du pH la liste des stimuli susceptibles d'être testés n'étant pas limitative.
La mise en oeuvre du procédé d'identification de stimuli non chimiques est identique à celle du procédé de criblage de substances décrit plus haut. L'application de substances chimiques est simplement remplacé dans ce procédé par l'application d'un stimulus non chimique particulier.
Un des avantages de l'identification de stimuli non chimiques est qu'elle permet par exemple de fournir un moyen de contrôle de la translocation nucléo-cytoplasmique d'une protéine comportant en fusion un domaine polypeptidique spécifique par l'application du ou des stimuli identifiés.
Pour l'ensemble des procédés décrits dans le présent texte, il est rappelé que des cellules selon l'invention utilisées à l'étape a) sont de manière préférée des cellules de levure, de manière encore préférée des cellules de Saccharomyces cerevisiae. Un mode de réalisation préféré des procédés consiste ainsi à utiliser la souche Saccharomyces cerevisiae portant le plasmide pUASlexA-lacZ (sur lequel est présent le gène rapporteur
lacZ) ou le plasmide pUASlexA-LEU2 (sur lequel est présent le gène de sélection LEU2) comme présenté en figure 8. La souche Saccharomyces cerevisiae présente l'avantage d'être facilement transformée par une banque de plasmides par des méthodes bien connues de l'homme du métier telle que la méthode décrite par Ausubel et al. (23), d'être cultivable en milieu solide contenant par exemple de l'agar et de permettre l'isolement de clones individuels par repiquage. Elle est donc particulièrement adaptée pour les procédés de criblages selon l'invention.
L'invention porte également sur une séquence d'acide nucléique codant un domaine polypeptidique impliqué dans le contrôle de la translocation nucléo-cytoplasmique d'une protéine donnée en réponse à un stimulus spécifique identifiée par les procédés décrits ci-dessus.
Une séquence nucléotidique identifiée par les procédés de criblage de l'invention peut ainsi être avantageusement utilisée pour le ciblage au noyau de protéines d'intérêt, en réponse à un stimulus donné, notamment des protéines thérapeutiques.
Plus précisément, il est possible de construire une cassette d'expression permettant, dans une cellule dans laquelle elle est introduite, l'expression d'une protéine de fusion constituée du domaine codé par une séquence nucléotidique identifiée par les procédés de criblage et de la séquence d'une protéine d'intérêt dont on souhaite contrôler la localisation cellulaire en réponse à un stimulus spécifique.
L'invention porte donc sur l'utilisation d'une séquence nucléotidique identifiée par les procédés pour l'expression d'une protéine de fusion constituée du domaine codé par la séquence nucléotidique identifiée par le procédé de criblage et d'une protéine d'intérêt, notamment une protéine thérapeutique, dont on souhaite contrôler la localisation cellulaire en réponse à un stimulus spécifique.
On entend par cassette d'expression , l'ensemble des éléments nucléotidiques nécessaires pour permettre l'expression de la protéine de fusion décrite dans la cellule dans laquelle elle est introduite, en particulier les séquences codantes de la protéine de fusion placée sous contrôle d'un promoteur approprié et les séquences terminatrices appropriées.
L'invention porte aussi sur l'utilisation d'une séquence d'acides nucléiques identifiée par les procédés pour le contrôle de l'expression d'au moins un gène donné en réponse à un stimulus spécifique, ladite séquence étant placée dans une construction de manière à permettre l'expression d'un facteur de transcription dont la localisation cellulaire est contrôlée par le stimulus spécifique, ledit facteur de transcription contrôlant alors l'expression d'au moins un gène donné d'intérêt, en réponse à un stimulus spécifique. En d'autre terme, cette utilisation consiste à réaliser des nouveaux systèmes de contrôles, inductible ou répressible, de l'expression de gènes en fonction d'un effecteur externe (le stimulus spécifique). De tels systèmes ont de nombreuses applications en biotechnologie pour l'expression hétérologue contrôlée de protéines d'intérêts, par exemple de protéines utilisées dans les domaines médical, agro-alimentaire ou agrochimique.
Les protéines ou polypeptides identifiés dont la répartition nucléocytoplasmique change en réponse à un stimulus spécifique peuvent être utilisés comme marqueurs cellulaires spécifiques d'un état physiologique donné, et en particulier d'un état pathologique donné.
L'invention porte donc sur l'utilisation de telles protéines ou polypeptides pour la détection in vitro à partir d'un échantillon de matériel biologique isolé d'un individu de la localisation cellulaire ou du niveau d'expression des protéines ou polypeptides servant de marqueurs cellulaires d'un état pathologique spécifique.
La diversité des solutions techniques proposées illustre la fois la complexité des exigences requises pour ce type de surfaces de et le fait qu'aucune des solutions de l'art antérieur ne peut se prévaloir de répondre au mieux à l'ensemble desdites exigences. Parmi les qualités souhaitées pour ces surfaces, en dehors de l'esthétisme et de la facilité d'entretien, peuvent être citées notamment: - la planéité ; - la rugosité : sa valeur conditionne la vitesse de jeu, mais aussi l'usure des balles des chaussures ; - l'adhérence : surface antidérapante mais ne bloquant pas les pieds joueurs ; - la possibilité de mise en place précise des tracés de jeux ; - la possibilité de coloration à la demande; - l'absorption des ondes de chocs, auxquelles sont sensibles muscles articulations des joueurs.
Lorsque les courts sont extérieurs, des exigences supplémentaires doivent être remplies - la présence de flaches doit être très limitée, pour ne pas provoquer de retenues d'eau ; - bonne perméabilité doit être assurée, permettant l'évacuation de l'eau de pluie. Lorsque les surfaces sont imperméables, des pentes transversales de l'ordre de 1 % doivent être mises en place ; - la stabilité en température tant en période de gel que de canicule. L'invention vise à fournir une structure de surface de jeu, notamment pour courts de tennis, satisfaisant aux exigences requises pour une utilisation intérieure assurant de plus une meilleure absorption des chocs que les surfaces connues de l'art antérieur.
A cette fin, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un revêtement sol sportif, en particulier pour courts de tennis ou surfaces équivalentes, ce revêtement comprenant une première couche, d'amortissement, une deuxième couche, formée par l'assemblage de plaques de bois, et une troisième couche, de finition, la première couche étant réalisée à base de polymère expansé.
Le revêtement présente en outre, selon diverses réalisations, les caractères suivants, éventuellement combinés - la première couche, inférieure, est formée par l'assemblage de dalles de polymère expansé poreux; - les dalles de polymère expansé poreux présentent densités comprises entre 30 et 60g11 environ et des porosités de l'ordre de ; - les dalles de polymère expansé poreux présentent, pour une hauteur de chute comprise entre 7 et 13cm, une vitesse de rebond comprise entre 0.5 et 0.8mis environ et une déformation maximale comprise entre 6 et 12 millimètres environ ; - le polymère utilisé pour la première couche est un polypropylène ou tout autre matériau équivalent ; - la face inférieure de la première couche est pourvue d'un réseau de gorges ; - première couche est en appui sur un sous bassement sensiblement rigide, appui s'effectuant uniquement par les entretoises séparant les gorges; - film d'isolation en polyane est disposé sur la face inférieure de la première couche; - la deuxième couche forme un plancher en double nappe ; - nappes de la deuxième couche sont formées par l'assemblage de plaques bouvetées bord à bord, chaque plaque de la nappe supérieure étant fixée plaques sous jacentes de la nappe inférieure, la fixation étant assurée par des vis pénétrant dans des taraudages complémentaires, ou par tout autre moyen equivalent ; - plaques de la nappe inférieure sont de dimensions, hors l'épaisseur, sensiblement identiques à celles de la nappe supérieure, et sont décalées par rapport à celles ci de sorte que les jointures des plaques de la nappe inférieure ne soient pas placées en regard des jointures des plaques de la nappe supérieure; - troisième couche, de finition, est une résine acrylique chargée en sable ou autre matériau équivalent.
Selon un mode de réalisation particulier, le revêtement comprend - première couche en dalles de polypropylène expansé revêtue d'une couche d'isolation en polyane, - deuxième couche en double nappe de planches de bois, - troisième couche de finition en résine, la première couche ayant une épaisseur comprise entre 10 et 40 millimètres, deuxième couche ayant une épaisseur de l'ordre de 20 millimètres, la couche d'isolation ayant une épaisseur de l'ordre de 150 microns, ledit revêtement présentant une réduction de force de l'ordre de 30%.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se "férant à la figure unique annexée qui est une vue en coupe transversale schématique d'une structure de surface synthétique de jeu selon un mode réalisation de l'invention.
cette figure est représentée une surface de jeu formée par - première couche 1, inférieure, d'amortissement; - une deuxième couche 2, supérieure, formant plancher, pourvue d'une troisième couche formant revêtement de finition 3.
Pour faciliter la compréhension de la figure annexée, les épaisseurs relatives des couches ne sont pas respectées.
La première couche 1 repose, dans un mode de mise en oeuvre, sur film d'isolation, par exemple un film en polyane de 150 microns d'épaisseur, non représenté.
Dans un mode de réalisation, non représenté, la première couche 1 montée sur des plots formant coussinet d'amortissement, reposant sur un sous bassement sensiblement rigide, tel que par exemple une chape de béton.
Les coussinets d'amortissement, dans un mode de mise en oeuvre, sont de type composite et élaborés à base de granulés de caoutchouc liés par résine polyuréthane, les granulés étant répartis de manière sensiblement uniforme dans la matrice en polyuréthane.
Les coussinets d'amortissement sont par exemple de section carrée 10 cm de côté et de quelques centimètres de haut.
Ces coussinets d'amortissement sont, dans un mode de mise en oeuvre régulièrement espacés, par exemple sur un réseau à maille carrée de 30 cm côté.
Dans le mode de réalisation représenté, la première couche 1 repose directement sur un sous bassement 4 sensiblement rigide, la face inférieure 5 de la couche 1 étant pourvue d'un réseau de gorges 6. réseau de gorge 6 confère une capacité d'amortissement accrue à la surface jeu, la couche 1 étant en appui sur le sous bassement 4 uniquement par les entretoises 7 séparant les gorges 6, ces entretoises 7 étant dimensionnées, ainsi que saura le réaliser un homme du métier, de sorte à être déformées de manière élastique sous l'effet du poids statique ou dynamique des joueurs.
Ce réseau de gorges 6 forme cannelures d'écoulement de fluides tel qu'air ou eau.
II est entendu que la couche 1 pourvue de cannelures sur sa inférieure 5 peut reposer sur des coussinets ou être disposée directement sur sous bassement rigide.
La figure 9 illustre une telle application de la pré sente invention dans laquelle le composant vertical de puissance est un transistor IGBT 31 connecté en série avec une charge L et une tension d'alimentation VS. Le capteur intégré selon la présente invention est schématisé sous forme d'un bloc 32 inter posé entre l'anode du transistor IGBT 31 et la borne 15 de four niture de la tension image. Le transistor 31 est classiquement associé à un circuit de mise en conduction comprenant une résis tance en série avec une source de tension consnandable Egl susceptible de fournir un créneau de tension positif quand on veut que le transistor IGBT conduise. Entre la grille et la cathode du transistor IGBT 31 est inséré un transistor MOS d'ouverture 34 qui est relié à la borne de détection 15 par l'intermédiaire d'un circuit de retard 35. Le circuit de retard 35 comprend par exemple un transistor MOS 36 en série entre la grille du transistor 34 et la borne 15. La grille du transistor 36 est connectée à la borne de commande du transistor 31 par l'intermédiaire dune résistance 37. Le fonctionnement du circuit de la figure 9 est le suivant. Pendant les phases de conduction du transistor 31, si la charge L vient en court-circuit, le tran sistor 31 voit sensiblement toute la tension d'alimentation VS, c'est-à-dire que sa tension d'anode monte par rapport à sa tension de cathode. Cette augmentation se traduit par une augmen tation de la tension image sur la borne 15. Le seuil de mise en conduction du transistor 34 est choisi pour que, dès que la ten sion sur la borne 15 dépasse une valeur déterminée, le transistor 34 entre en conduction. Le circuit de retard 35 empêche le tran sistor 34 de devenir conducteur dès le début d'une phase de mise en conduction normale. En effet, quand le transistor 31 est ini tialement bloqué, la tension sur la borne 15 est élevée puis chute ensuite rapidement au début de la phase de mise en conduc- tion si la charge est normale. En l'absence du circuit de retard 35, le transistor 34 deviendrait donc conducteur au début de chaque mise en conduction. La constante de temps lié à la pré sence de la résistance 37 et de la capacité de grille du transis tor 36 entraîne que le signal sur la borne 15 n'est pris en compte qu'après un certain retard après l'application d'un signal de mise en conduction. A ce moment, la borne 15 est à un niveau souhaité (bas si la charge est normale, haut si la charge est court-circuitée). Par contre si la charge entre en court-circuit pendant une phase de conduction normale, le circuit de retard n'agit plus et le transistor 34 est immédiatement rendu passant, ce qui est souhaité.
On notera que l'essentiel des composants de la figure 9 est intégrable, comme cela est représenté de façon très schémati- quement en figure 10 où les emplacements des divers éléments de la figure 9 sont représentés par leurs références.
Dans le schéma de la figure 9, le composant 31 peut être remplacé par d'autres composants verticaux à condition bien entendu que ces composants soient de type ouvrable par la gâchette, ce qui n'est par exemple pas le cas d'un thyristor classique. Pour certains composants, on pourra réaliser une ouverture immédiatement après l'amorçage alors que cet amorçage n'est pas encore complet mais par contre on ne pourra pas réaliser l'ouverture une fois qu'un courant important traverse le compo- sant principal, si la charge se met en court-circuit pendant une phase de conduction.
La figure 11 représente une application particulière de la présente invention à un circuit de type thyristor MOS blocable tel que représenté en figures 3A et 3B. Pour ouvrir ce composant, il faut connecter simultanément à la cathode les bornes de gâchette d'anode G2 et de gâchette de cathode G1. En figure 11, les mêmes éléments qu'en figure 9 sont désignés par de mêmes références. Ainsi, en figure 11, le composant 31 de la figure 9 est remplacé par un composant 41 de type du thyristor MOS bloca- ble. Le dispositif de commande de la grille G2 de ce composant est identique à celui de la figure 9 et comprend des éléments 34, 36 et 37. En outre, la tension image de la tension d'anode est appliquée directement à la grille G1, de façon à court-circuiter la cathode et la gâchette de cathode du thyristor blocable quand la charge est en court-circuit.
Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, alors que l'on a décrit uniquement des composants verticaux de puissance constitués à partir d'un subs trat faiblement dopé de type N, on pourrait réaliser des compo sants similaires de type opposé réalisé à partir d'un substrat de type P. La face arrière étant alors la face de cathode et le sys tème de détection devenant un système de détection de la tension de cathode par rapport à la tension d'anode.
GÉNÉRATRICE DE COURANT ALTERNATIF UTILISABLE DANS UN VÉHICULE Contexte de l'invention 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne une génératrice de courant alternatif destinée à un véhicule, et plus particulièrement la structure d'un bobinage de stator enroulé sur un stator dans une génératrice de courant alternatif destinée à un véhicule.
2. Description de la technique concernée La figure 5 est une vue en coupe transversale montrant de manière générale une génératrice de courant alternatif destinée à un véhicule.
En faisant référence à la figure 5, la génératrice de courant alternatif destinée à un véhicule a une structure comportant un montage en rotation d'un rotor de type Lundell 7 à l'intérieur d'un carter 3 construit à partir d'un support avant en aluminium 1 et d'un support arriere en aluminium 2 au moyen d'un arbre 6, et la fixation d'un stator 8 sur paroi intérieure du carter 3 de manière à recouvrir un côté périphérique externe du rotor 7.
L'arbre 6 est supporté en rotation par le support avant 1 et par le support arrière 2. Une poulie 4 est fixée sur une extrémité de l'arbre 6, de sorte que le couple de rotation d'un moteur peut être transmis à l'arbre 6 au moyen d'une courroie (non montrée). Des bagues collectrices 9 destinées à fournir un courant au rotor 7 sont fixées sur l'autre partie d'extrémité de l'arbre 6, et une paire de balais 10 sont logés dans un porte-balais 11 disposé à l'intérieur du carter 3 de sorte que la paire de balais 10 est en contact par glissement avec les bagues collectrices 9. Un régulateur 18 destiné à régler l'amplitude du courant alternatif généré dans le stator 8 fixé à l'aide d'adhésif sur un dissipateur de chaleur 17 monté sur le porte balais 11. Un redresseur 12 qui est en contact électrique avec le stator 8 et qui redresse la tension de courant alternatif générée dans le stator 8 en tension de courant continu est monté à l'intérieur du carter 3. Le rotor 7 se compose d'un bobinage de rotor 13 destiné à générer un flux magnétique lors du passage courant électrique et d'une paire de noyaux polaires 20 et 21 disposés manière à recouvrir le bobinage de rotor 13, des pôles magnétiques etant formés dans les noyaux polaires 20 et 21 par le flux magnétique génere dans le bobinage de rotor 13. La paire de noyaux polaires 20 et 21 en fer, chacun comporte six pôles magnétiques en forme de griffe 22 et 23 disposés sur le périmètre de circonférence externe à espaces réguliers dans le sens de la circonférence de manière à saillir axialement, et noyaux polaires 20 et 21 fixés sur l'arbre 6 se faisant face l'un l'autre sorte que les pôles magnétiques en forme de griffe 22 et 23 engrènent entre eux. De plus, des ailettes 5 sont fixées sur les deux extrémités du rotor 7 dans le sens axial de celui-ci.
Le stator 8 se compose noyau de stator cylindrique 15 comportant une pluralité de fentes s'étendent axialement selon un espacement prédéterminé dans le sens de la circonférence et d'un bobinage de stator 16 enroulé sur le noyau de stator 15.
Dans la génératrice de courant alternatif destinée à un véhicule ainsi construite, un courant est fourni au bobinage de rotor 13 à partir d'une batterie (non montrée) par l'intermédiaire des balais 10 et des bagues collectrices 9, ce qui génere un flux magnétique. Les pôles magnétiques en forme de griffe 22 noyau polaire 20 sont magnétisés avec des pôles dirigés vers le nord par ce flux magnétique, et les pôles magnétiques en forme de griffe 23 du noyau polaire 21 sont magnétisés avec des pôles dirigés vers le sud Au même moment, le couple de rotation en provenance du moteur transmis par l'intermédiaire de la courroie et de la poulie 4 à l'arbre 6, qui fait tourner le rotor 7. Ainsi, un champ magnétique rotatif est appliqué au bobinage de stator 16, ce qui génère une force électromotrice dans le bobinage de stator 16. Cette force électromotrice à courant alternatif passe par le redresseur 12 et est convertie en force électromotrice à courant continu, l'amplitude de la force électromotrice est réglée par le régulateur 18 et la batterie est rechargée. A présent, la structure du bobinage de stator 6 sera décrite en faisant référence à la figure 6. Dans cet exemple, nombre de pôles magnétiques du rotor 7 est égal à 12. Sur la figure les repères 1 à 36 indiquent les numéros de fente.
Le noyau de stator 15 est formé dans un matériau magnétique cylindrique dans lequel 36 fentes 15a sont formées suivant un espacement prédéterminé dans le sens de la circonférence de manière à s'ouvrir vers le côté intérieur de la périphérie de celui-ci.
Un bobinage 30 est formé par introduction et enroulement sinusoïdal d'un conducteur 29 toutes les trois fentes , de sorte que l'ordre des fentes dans lesquelles le conducteur 29 introduit sont les fentes n 1, 4, 7, ... , 34. Un bobinage 31 est formé par introduction et enroulement sinusoïdal d'un conducteur 29 toutes les trois fentes 15a, de sorte que l'ordre des fentes dans lesquelles le conducteur 29 est introduit sont les fentes n 3, 6, 9, ... , 36. Un bobinage est formé par introduction et enroulement sinusoïdal d'un conducteur toutes les trois fentes 15a, de sorte que l'ordre des fentes dans lesquelles le conducteur 29 est introduit sont les fentes n 5, 8, 11, .... , 2.
Ces trois bobinages 30, 31 et 32 ainsi formés ont leurs parties d'extrémité de bobinage 30b, 31b et 32b connectées ensemble, c'est-à- dire qu'elles sont connectées par une connexion en étoile afin de structurer le bobinage de stator 16. La partie de connexion des parties d'extrémite de bobinage 30b, 31b et 32b devienne un point neutre du bobinage stator 16, et les partie de commencement de bobinage 30a, 31 a et deviennent des fils conducteurs du bobinage de stator 16. Ces trois bobinages 30, 31 et 32 ont une différence d'angle de déphasage électrique 120 .