INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Solution 1 2 3 #E Moyen 4,8 2,1 11,4 Ecart type 1,5 1,2 1,7 Les résultats montrent que la solution (3) qui correspond à l'association selon l'invention est très supérieure en décoloration (11,4) à la somme arithmétique des décolorations de chacun des composés de l'association mis en présence (4,8 + 2,1 = 6,9).
[B] On a comparé les décolorations obtenues à partir d'une solution aqueuse (3) renfermant l'association selon l'invention à deux solutions aqueuses (5), (6), renfermant chacune le composé de l'art antérieur à la concentration molaire des deux composés présents dans l'association selon l'invention.
(5) 0,062 mole% (0,0552 + 0,0068 mole%) d'hydroxyméthanesulfinate de sodium, [9,56% poids] (6) 0,062 mole% (0,0552 + 0,0068 mole%) d'acide alpha-cétoglutarique [9,055% poids] (3) 0,0552 mole% d'hydroxyméthanesulfinate de sodium, [8,5% poids] + 0,0068 mole% d'acide alpha-cétoglutarique [1% poids], chacune de ces solutions renfermant en outre 0,25% en poids d'un même tensio-actif (oléfine sulfonate de sodium) et ayant été ajustées avant emploi au pH 2,7 avec de l'acide orthophosphorique et/ou de la monoéthanolamine.
Solution 5 6 3 #E Moyen 8,8 0,9 11,4 Ecart type 0,5 1,0 1,7 Les résultats montrent que la solution (3) qui correspond à l'association selon l'invention est synergique en décoloration puisque la décoloration qu'entraîne cette association (AE= 11,4) est très supérieure à la décoloration produite par chacune des solutions [(5) AE=8,8] et [(6) AE=0,9] de l'art antérieur renfermant respectivement chacune, l'hydroxyméthanesulfinate de sodium pour la solution (5) et l'acide alphacétoglutarique pour la solution (6) à la concentration molaire totale de ces deux composés présents dans l'association.
EXEMPLE 2: Des mèches de cheveux ont été préalablement teintes par une teinture d'oxydation du commerce MOVIDA 45, châtain foncé, suivant un protocole identique à l'exemple 1.
circuit imprimé 36 sur la structure optique, et comprennent à leur autre extrémité un connec-
teur. De manière à éviter d'obtenir un feu de signalisation duquel sort un fil électrique plus ou
moins long, on pourra préférer que ce feu de signalisation dispose luimême d'un connecteur.
Ceci peut être réalisé simplement, en formant sur la structure optique une paire d'oreilles 40 destinées à recevoir, par exemple par encliquetage, un connecteur 42 (Figures 1 et 2), par exemple un connecteur femelle, solidaire du circuit imprimé 36. Les oreilles 40
d'une paire sont de préférence formées à partir des bords supérieur et inférieur de la paroi in-
termédiaire 22, en étant d'une seule pièce avec elle. Les oreilles 40 peuvent être formées avec une partie élastique 44, destinée à coopérer avec des languettes d'encliquetage portées par le connecteur 42. Ainsi, lors de l'assemblage, il suffit de placer le circuit imprimé 36 de telle manière que ses ouvertures coopèrent avec les pions 34, et que les languettes du connecteur 42
viennent s'encliqueter entre les oreilles 40.
De préférence, la patte 28 associée à la paroi intermédiaire 22 sur laquelle la paire d'oreilles 40 est formée est renforcée, pour éviter que l'installation du circuit imprimé 36 sur
la structure optique ou le branchement d'un connecteur mâle (non représenté) sur le connec-
teur femelle 42 ne vienne exercer des contraintes importantes sur la structure optique,
contraintes qui pourraient résulter en une rupture de cette structure.
La structure optique peut encore être formée avec des ergots 46 destinés à faciliter
l'installation de la structure optique dans son boîtier, et à en assurer le maintien dans celui-ci.
Comme on l'a représenté sur les Figures, les ergots 46 peuvent être formés aux extrémités de
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la structure optique, par exemple sur les parois d'extrémité 24, en étant d'une seule pièce avec celles-ci. Comme on le voit mieux sur les Figures I et 5, les ergots 46 ont une section en forme de U, dont les branches ont la forme de triangles. Toute autre forme d'ergot pourra être
- l'étape de détection des mouvements d'un pointeur est mise en #uvre pendant que le bouton du dispositif de pointage est actionné, au cours d'une opération de glisserdéposer d'un sous-élément déplaçable entre lesdits éléments.
- le procédé comprend en outre les étapes consistant à : détecter l'appui d'un bouton d'un dispositif de pointage commandant les mouvements du pointeur, détecter les mouvements du pointeur pendant cet appui ; créer et mémoriser un lien entre un élément ou un sous-élément sur lequel était situé le pointeur au début de l'appui et un élément ou un sous-élément sur lequel se trouve le pointeur à la fin de l'appui.
- le procédé comprend en outre les étapes consistant à : détecter l'appui d'un bouton d'un dispositif de pointage commandant les mouvements du pointeur, détecter les mouvements du pointeur pendant cet appui ; déplacer le sous-élément d'un emplacement situé sous le pointeur au début de l'appui du bouton vers un emplacement situé sous le pointeur à la fin de l'appui du bouton.
- le procédé comprend en outre les étapes consistant à : détecter l'appui d'un bouton d'un dispositif de pointage commandant les mouvements du pointeur, détecter les mouvements du pointeur pendant cet appui ; dupliquer le sous-élément d'un emplacement situé sous le pointeur au début de l'appui du bouton en un emplacement situé sous le pointeur à la fin de l'appui du bouton.
- pour l'affichage d'une pluralité d'éléments d'affichage empilés, les éléments d'affichage sont affichés dans des zones d'affichage telles qu'au moins l'un des bords homologues desdites zones soient progressivement décalés dans l'ordre
d'empilage, de manière à pouvoir détecter l'entrée du pointeur dans l'une quelconque des zones d'affichage.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un système de gestion de l'affichage, sur l'écran d'affichage d'un poste informatique client, d'éléments d'affichage comprenant un élément supérieur et un élément inférieur, le premier élément étant apte à recouvrir de façon variable le second élément, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens pour afficher l'élément inférieur dans une première zone prédéterminée, des moyens pour afficher l'élément supérieur dans une parmi au moins deux secondes zones telles que l'élément supérieur recouvre à des degrés différents l'élément inférieur, des moyens sensibles à la position d'un pointeur actionné par l'utilisateur et aptes à modifier la position de l'élément supérieur en fonction de la présence dudit pointeur dans une région sensible définie par des contours de la première zone et/ou de la seconde zone, et des moyens sensibles à une action de l'utilisateur pour activer/désactiver lesdits moyens de modification de position.
Certains aspects préférés de ce système sont les suivants : - les éléments d'affichage sont des pages transmises vers le système à partir d'un serveur.
- les moyens sensibles à une action de l'utilisateur comprennent une zone d'affichage cliquable unique située au voisinage d'une zone occupée par l'élément supérieur quelle que soit sa position.
- l'élément supérieur est apte à adopter l'une parmi deux positions dans lesquelles il recouvre une partie substantielle de l'élément inférieur et il recouvre une partie marginale de l'élément inférieur, respectivement.
- au moins l'élément supérieur possède des moyens d'interactivité et, dans la seconde position de l'élément supérieur, les moyens sensibles à la position du pointeur mettent en jeu, soit une première zone sensible extérieure à la zone occupée par l'élément supérieur dans sa première position, l'entrée du pointeur dans cette première zone sensible provoquant l'amenée de l'élément supérieur dans sa première position avec ses moyens d'interactivité inactifs, soit une seconde zone sensible incluse dans la zone occupée par l'élément supérieur dans sa seconde position, l'entrée du pointeur dans cette seconde zone sensible provoquant l'amenée de l'élément supérieur dans sa première position avec ses moyens d'interactivité actifs.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels les figures 1 à 13 illustrent schématiquement différents états et comportements d'un procédé de gestion d'affichage selon l'invention, les figures 14 à 17 sont des vues schématiques en perspective illustrant le comportement de deux éléments d'affichage superposés et des zones associées selon une généralisation de l'invention, la figure 18 est une vue en plan des différentes zones exploitées, la figure 19 représente deux positions possibles d'un élément d'affichage donné,
la figure 20 indique une symbolique de représentation des états du système de gestion d'affichage, la figure 21 est un diagramme d'états-transitions du système, la figure 22 illustre par une modélisation en section, transversalement au plan de l'affichage, les comportements illustrés sur la figure 21, les figures 23 à 25 sont des vues schématiques en perspective illustrant le comportement du système de l'invention avec trois éléments d'affichage superposés, la figure 26 illustre par une modélisation en section, transversalement au plan de l'affichage, le comportement d'un système selon l'invention appliqué à une pluralité d'éléments d'affichage superposés. les figures 27 à 31 illustrent les différentes étapes du comportement d'un procédé de gestion d'affichage selon l'invention, appliqué à des fenêtres d'un système d'exploitation, la figure 32 illustre une structure de liens entre pages ajoutés par un utilisateur selon la présente invention, la figure 33 illustre la combinaison de la Toile et d'une toile personnelle constituée par de tels liens ajoutés, la figure 34 illustre schématiquement la façon de créer l'association entre une page et ses liens ajoutés, la figure 35 illustre une façon d'afficher une page et les liens ajoutés qui y ont été associés,
les figures 36a à 36c illustrent un exemple de combinaison de liens ajoutés, la figures 37 illustre différentes opérations permettant de créer des liens ajoutés entre pages, les figures 38 et 39 illustrent l'application d'un mécanisme de gestion d'affichage selon l'invention à une superposition de pages pourvues de leurs liens ajoutés, la figure 40 illustre un agencement d'affichage différent des liens ajoutés associés à des pages, la figure 41 illustre la correspondance entre les opérations de création de liens ajoutés et le stockage de tels liens ajoutés, la figure 42 illustre de façon analogue à la figure 41 une correspondance dans le cas où les liens ajoutés incluent également des liens ajoutés inverses, la figure 43 illustre schématiquement un mode de stockage des liens ajoutés la figure 44 illustre schématiquement un premier mode d'obtention via réseau d'une page et des liens ajoutés qui y ont été associés, la figure 45 illustre schématiquement un deuxième mode d'obtention via réseau d'une page et des liens ajoutés qui y ont été associés, les figure 46 à 51 illustrent six exemples de manipulations de pages et de liens ajoutés dans le cadre de pages contenues dans des répertoires d'utilisateur, les figures 52 et 53 illustrent deux modes de présentation de liens mémorisés ou liens ajoutés de deuxième rang en relation avec une page courante
la figure 54 illustre un exemple d'interface d'accès à l'utilisateur dans le cadre d'une page à laquelle sont associés des liens ajoutés, la figure 55a illustre un exemple d'interface utilisateur dans laquelle à une page sont associés d'une part des liens ajoutés, et d'autre part une sélection de répertoires proches, la figure 55b illustre un détail d'affichage d'une page et de liens ajoutés associés permettant de changer un attribut d'un lien ajouté, la figure 56 illustre dans une représentation standard UML un diagramme de classe pour les liens ajoutés et leur attribut précité, la figure 57 présente de manière schématique les principes d'accès direct aux liens ajoutés et aux répertoires, les figures 58 et 59 illustrent schématiquement les fondements du mode de calcul primaire de proximité entre répertoires pour une page courante donnée, la figure 60 illustre schématiquement les fondements du mode de calcul de proximité transitive entre répertoires pour une page courante donnée les figures 61 à 63 illustrent schématiquement les fondements de trois modes évolués de calcul de proximité entre répertoires, la figure 64 illustre deux modes de représentation graphique d'un lien ajouté associé à une page, la figure 65 illustre schématiquement l'accès direct aux répertoires ,
la figure 66 illustre un détail d'affichage d'un répertoire et des liens qu'il contient permettant de changer un attribut d'un lien, la figure 67 illustre dans une représentation standard UML un diagramme de classe pour les liens et leur attribut précité, la figure 68 illustre schématiquement le placement de contenants dans un document, la figure 69 illustre schématiquement l'importation d'un contenu d'un contenant dans un autre, la figure 70 illustre schématiquement la dérivation d'un contenant, la figure 71 illustre schématiquement l'importation d'un contenu d'un document vers un contenant d'un autre document, la figure 72 illustre schématiquement le principe de composition des contenus, la figure 73 illustre schématiquement le principe de structuration de références entre éléments, la figure 74 illustre schématiquement l'accès indirect à une page sur la Toile par l'intermédiaire du système, la figure 75 illustre schématiquement le procédé mis en #uvre par le système, la figure 76 illustre schématiquement deux contenants, la figure 77 illustre schématiquement le procédé d'importation,
Réalisation des mélanges contenant seulement des Core-Shell comme modifiant choc: Les particules c#ur-écorce sont dispersées dans la DGEBA à l'aide d'un ultra-turax à 5000 tours/min. Les cycles sont de 10 minutes de mélangeage suivies de 10 minutes de repos, le temps final de dispersion étant de 3 heures. D'autre part, le récipient contenant DGEBA et Core-Shell est continuellement plongé dans un bain de glace pour éviter tout échauffement. Le mélange est
alors porté à 100 C (au-dessus de la température de fusion de l'amine) et la diamine est dispersée pendant 10 minutes à l'aide de l'ultra-turax à 5000 tours/minute. Le mélange est ensuite coulé dans un moule et cuit.
Réalisation des autres mélanges Les mélanges à faible pourcentage en modifiant choc (<10% en masse) ont été préparés à l'aide d'un réacteur. La DGEBA est introduite dans le réacteur et portée quelques minutes à 135 C. Le modifiant choc est ensuite ajouté et malaxé à 135 C jusqu'à sa dissolution complète. Le temps de malaxage dépend de la nature du modifiant choc ajouté. Dans notre cas, il était au maximum de 12 heures. On ajoute alors le durcisseur diamine et on mélange pendant encore 5 minutes à 135 C pour obtenir un mélange homogène. La réaction époxy-amine commence durant ce mélangeage et il doit donc être fixé aussi court que possible. Ces mélanges sont ensuite coulés et cuits dans un moule. Pour les mélanges avec un taux de modifiant choc supérieur à 10% en masse, un pré-mélange DGEBA-modifiant choc contenant 10% en masse de modifiant choc est réalisé selon la méthode suivante : après avoir porté la DGEBA à 135 C pendant quelques minutes, le modifiant choc est ajouté et mélangé à 135 C jusqu'à sa dissolution complète. La masse de modifiant choc manquant pour atteindre le taux désiré est alors mélangé à ce pré-mélange à l'aide d'une calandre ou d'un mélangeur bi-vis à 135 C pendant une heure. Le système DGEBA-modifiant choc obtenu est alors refroidi et cryobroyé et la poudre d'amine est ajoutée. Le mélange final est pressé dans un moule à la température de cuisson désirée.
Conditions de cuisson : Les mélanges à 10% d'additifs sont précuits pendant 14 heures à 135 C et post-cuits pendant 4 heures à 190 C.
Les mélanges à 30% d'additifs sont précuits pendant 20 heures à 135 C et post-cuits pendants 4 heures à 190 C.
Mesure du renforcement au choc - mesure de K1 C
La mesure du KIC a été réalisée à température ambiante sur des échantillons entaillés de flexion trois points suivant la procédure proposée par Williams et Cawood (Polymer Testing, 9 (1990) 15-26). Les éprouvettes sont pré entaillées avec une scie diamantée. Une fissure plus fine est réalisée sur les échantillons, serrés dans un étau, à l'aide d'une lame de rasoir sur laquelle on donne un léger choc provoquant la fissuration. Cela permet d'obtenir un fond de fissure très fin, proche d'une fissure naturelle. La profondeur de l'entaille totale est mesurée à l'aide d'une loupe binoculaire.
Mesure de la température de transition vitreuse. Tg par analyse thermomécanique : Le mesure de Tg a été réalisée par analyse mécanique dynamique sur les échantillons post-cuits à l'aide d'un appareil Rhéométrics (Rheometrics Solid Analyser RSAII). Les échantillons de forme parallélépipédiques (1 *2.5*34mm3) sont soumis à un balayage en température entre 50 et 250 C à une fréquence de traction de 1Hz. La température de transition vitreuse est prise au maximum de tan #.
Mesure de gonflement : Un échantillon de forme parallélépipédique de dimension 20x20x1 mm est placé dans un bêcher de 100ml rempli de toluène pendant une durée de 15 jours. Le bécher est maintenu hermétiquement clos, à température ambiante.
Après 15 jours d'immersion l'échantillon est prélevé et sa masse contrôlée. Le pourcentage de gonflement est obtenu par l'équation suivante : %gonflement = (m15jours- minitiale) / minitiale L'échantillon est ensuite séché et pesé à nouveau afin de contrôler qu'aucun des constituants du matériau n'a été solubilisé par le toluène.
Exemple 1 : Intérêt des diblocs BM et des triblocs SBM par rapport aux autres additifs connus.
Les différentes formulations reportées dans le tableau 1 ont été préparées suivant le protocole expérimental décrit précédemment. Les résultats sont dans le tableau 2.
Commentaires : Le matériau thermodur non renforcé (témoin 1) est un matériau transparent, de très haute Tg mais fragile. L'addition d'homopolymère Polybutadiène à hauteur de 5 ou 10% présente une difficulté. Lors de l'étape d'incorporation de l'homopolymère à la DGEBA, la dissolution du premier dans le deuxième n'est pas parfaite. On n'obtient pas un mélange parfaitement homogène. Après cuisson le matériau est opaque et présente un renforcement quasiment nul (témoin 2 et 3). En revanche, l'incorporation d'homopolymère PMMA est aisée.
Le mélange PMMA/DGEBA est homogène et transparent, le matériau reste parfaitement transparent après cuisson. Le matériau ne présente cependant aucun renforcement significatif que l'on ajoute 5% ou 10% de PMMA (témoins 4 et 5). Le témoin 5 a une Tg inférieure à celle du matériau de référence (témoin 1), 174 C et 187 C respectivement. Cet abaissement est relativement limité. L'addition de 5 ou 10% de Core shell (témoins 6 et 7) ne présentent pas de difficulté, le mélange intial a un aspect homogène. Après cuisson le matériau a une Tg élevée très proche de celle de la référence, mais la matériau est devenu opaque et aucun renforcement au choc n'est observé. Les résultats obtenus avec ces différents matériaux confirment qu'il est difficile de renforcer un matériau thermodur de haute Tg, en conservant sa transparence et en n'abaissant pas significativement sa température de transition vitreuse.
Il est surprenant de constater que l'addition de dibloc B-M PMMA-b-PB conduit à un matériau renforcé par rapport au matériau additivé de PB, de PMMA ou de Core-shell. En effet, le matériau de l'essai 1 a un K1C de 0.95 alors que tous les témoins ont un K1C compris entre 0. 6 et 0. 7 très voisin du matériau époxy pur.
Il est à noter que le renforcement obtenu avec le dibloc PMMA-b-PB ne peut pas être obtenu avec n'importe quel dibloc puisque le matériau de l'essai 2 réalisé avec un dibloc S-B PS-b-PB ne présente aucun renforcement. Il est
Ces buts sont atteints par l'Invention qui propose un matériau flexible de haute résistance à la piqûre et à la perforation, se présentant sous la forme d'une structure sensiblement plane et qui est caractérisé en ce comprend au moins une superposition de lamelles métalliques amorphes qui s'étendent sensiblement dans le plan du matériau, qui sont solidaires les unes des autres et qui sont disposées de manière à former une barrière continue.
Au sens de la présente Invention, on entend par "lamelles métalliques amorphes", des lamelles obtenues par la technique d'hypertrempe d'un metal ou d'un alliage métallique. Cette technique, qui est notamment décrite dans les Demandes de Brevets Français n 2 700 282 et 2 732 628, consiste ' envoyer un jet de metal ou d'alliage en fusion et, donc, liquide sur une surface refroidie en défilement rapide telle qu'une roue, de telle sorte que le métal ou l'alliage s'étale sur cette surface en une pellicule de très faible épaisseur, se refroidit très rapidement et, partant, se solidifie dans un état amorphe. Par ailleurs, la surface en défilement rapide est le plus souvent munie d'entailles disposées perpendiculairement à sa direction de défilement et ' sont destinées à diviser la pellicule de métal ou d'alliage projeté sur cette surface en segments dont la longueur est réglée par la répartition de entailles.
Les lamelles ainsi obtenues - qui sont également connues sous le nom de fibres métalliques amorphes - se présentent sous la forme rubans plats ne mesurant généralement pas plus de 50 pm d'épaisseur. Elles sont notamment disponibles auprès de la Société SEVA à laquelle appartient les deux Demandes de Brevets Français précitées, sous les références FF20L6 et FF10L6.
Elles se caractérisent par des propriétés mécaniques remarquables et, notamment, par une résistance à la traction très élevée (supérieure à 1000 MPa), auxquelles s'ajoute une très bonne résistance à la corrosion en sorte qu'à ce jour, elles sont surtout utilisées pour renforcer des matériaux à liants hydrauliques du ciments et bétons, notamment pour la réalisation d'ouvrages dont on souhaite garantir la durabilité dans le temps. A titre d'exemple d'une telle utilisation, on peut citer celle décrite dans la Demande de Brevet Européen n 887 486.
Par ailleurs, ces lamelles métalliques amorphes manifestent une forte aptitude à pliure, puisqu'elles supportent d'être courbées autour d'un rayon proportionnel à leur épaisseur, inférieur à 5 mm voire 2 mm.
Or, de manière inattendue, la Demanderesse a mis en évidence est possible, assemblant de telles lamelles de manière convenable, de tirer profit à la fois de leurs propriétés mécaniques et de leur aptitude à la pliure et d'obtenir un matériau alliant des qualités de résistance à la piqûre et à la perforation avec qualités de souplesse très satisfaisantes.
Conformément à l'Invention, les lamelles métalliques amorphes sont, de préférence, entrecroisées, soit de façon régulière, par exemple par croisement de lamelles orientées dans au moins deux, voire trois directions différentes, à l'image des lamelles d'un tissu, soit de façon irrégulière en un enchevêtrement désordonné.
Un tel entrecroisement des lamelles, conjugué au fait qu'elles sont superposées, c'est-à-dire qu'elles sont appliquées les unes sur les autres de manière être en contact étroit, permet d'obtenir un matériau qui, considéré dans son ensemble ne présente aucune solution de continuité de nature à constituer une voie de passage a la pointe d'un objet piquant. En outre, elle confère au matériau une résistance à la fatigue par pliure propre à éviter ainsi qu'il ne se déchire, notamment sous l'effet d'une pliure prolongée ou répétée et ce, quelque soit la direction dans laquelle il plié.
Selon une première disposition avantageuse du matériau conforme a l'Invention, la solidarisation des lamelles métalliques amorphes est assurée par l'adhésion desdites lamelles à un agent de liaison et chacune de ces lamelles a au moins un point de sa surface en contact avec cet agent de liaison, de manière à obtenir une cohésion satisfaisante entre lesdites lamelles au sein dudit matériau.