INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
lée (%) 1) 2) 3) 10 0,06* 3 1* 1 1 420* 82 390* 65* (%) D* Aucune Aucune A Aucune
11 Fissuration sur les bords lors du laminage à chaud, aucun échantillon ne pouvait être formé * 12 Fissuration sur les bords lors du laminage à chaud, aucun échantillon ne pouvait être formé *
13 zal 7* 490* 78 370* 70* E* Aucune Aucune E* Aucune 14 3,4 0,7
15 Fissuration sur les bords lors du laminage à chaud aucun échantillon ne pouvait être formé *
16 3,1 0,6 1
19 3,0 0,6 1 9* 660 62 460 55 B Présente* Présente* E* Aucune
20 3,1 0,6 1 4* 670 65 460 55 B Présente* Aucune E* présente* ce de fissuration s @ présence o au soudage !i tno 336A MU g g g LnHH(N4Jfl)3fi l'li 1-1 rH -.-Ir-i00lI10fÚ;j ..-1 v 1\1 AI 1\1 1\1 OH EtHO'IlI1 P4 0 Q) fd 0 Put ..!:1 u u p,..!:1 ...... u ..
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Le tableau 2 et le tableau 3 présentent le résultat de l'essai. Comme il est apparent d'après le tableau 2, les exemples n 1 à 9 sont excellents en résistance mécanique, électroconductivité et résistance à l'adoucissement et étaient favorables au vu de toutes les caractéristiques telles que capacité de mise en forme par cisaillement et capacité de mise en forme par courbure.
Au contraire, comme présenté dans le tableau 3, on ne pouvait pas préparer les échantillons avec les exemples comparatifs n 10 et 20 ou bien ils étaient détériorés dans toutes caractéristiques. Le n 10, avec une teneur en Ni inférieure, était médiocre en résistance mécanique et en capacité de mise en forme par cisaillement. Le n 13, avec une teneur en Fe élevée, était médiocre en résistance mécanique, résistance à l'adoucissement et capacité de mise en forme par cisaillement et, en plus, était médiocre en mouillabilité au soudage puisque la couche d'oxyde interne avait crû. Le n 14, avec une teneur en P faible, était médiocre en résistance mécanique, électroconductivité et résistance à l'adoucissement. Le n 16, avec une faible teneur en Zn, était médiocre en propriété de résistance au détachement à chaud de la soudure. Le n 19, avec une teneur en Si élevée, avait une couche d'oxyde interne d'épaisseur plus accrue et était médiocre en mouillabilité au soudage. Le n 17 et le n 18, avec une teneur en Zn élevée, étaient faibles en électroconductivité et également médiocres en mouillabilité au soudage. Le n 20, avec une teneur élevée en Mg, produisait des protrusions dans le plaquage Ag. De plus, on ne pouvait pas préparer le matériau avec le n 11, avec une teneur élevée en Ni, le n 12, avec une teneur faible en Fe, et le n 15, avec une teneur élevée en P.
Dans la suite, nous adoptons l'hypothèse (optionnelle) selon laquelle les liens ajoutés sur une page entraînent la création de liens inverses sur les pages pointées par ces liens ajoutés (bidirectionalité des liens). Ainsi, comme l'illustre la figure 42, en conséquence de la création des liens ajoutés de p2, p3 et p4 sur la page pl, un lien ajouté p1 s'ajoute automatiquement sur les pages p2, p3 et p4.
L'unité centrale 100 (appelée CPU sur le dessin) exécute les instructions relatives à la mise en oeuvre de l'invention, instructions stockées dans la mémoire morte 102 ou dans les autres éléments de stockage. Lors de la mise sous tension, les programmes de traitement stockés dans une mémoire non volatile, par exemple la ROM 102, sont transférés dans la mémoire vive RAM 103 qui contiendra alors le code exécutable de l'invention ainsi que registres pour mémoriser les variables nécessaires à la mise en oeuvre l'invention.
De manière plus générale, un moyen de stockage d'information, lisible par un ordinateur ou par un microprocesseur, intégré ou non au dispositif, éventuellement amovible, mémorise un programme mettant en oeuvre le procédé selon l'invention.
Le bus de communication 101 permet la communication entre différents éléments inclus dans le micro-ordinateur 10 ou reliés à lui. représentation du bus 101 n'est pas limitative et notamment l'unité centrale est susceptible de communiquer des instructions à tout élément du micro ordinateur directement ou par l'intermédiaire d'un autre élément du micro ordinateur référence à la figure 2, un mode de réalisation de dispositif codage selon l'invention est destiné à coder un signal numérique dans le d'une part le compresser et d'autre part de le protéger contre les erreurs transmission. Le dispositif de codage est intégré dans un appareil, qui est exemple appareil photographique numérique, un caméscope numérique, un scanner, une imprimante, un photocopieur, un télécopieur, un système de gestion de base de données, ou encore un ordinateur.
Le dispositif selon l'invention comporte une source de signal 1, ici signal d'image IM qu'il soit une image fixe ou une séquence d'image. manière générale, la source de signal soit contient le signal numérique, comporte exemple une mémoire, un disque dur ou un CD-ROM, soit convertit signal analogique en signal numérique, et est par exemple caméscope analogique associé à un convertisseur analogique-numérique. La source d'image 1 génère une suite d'échantillons numériques représentant une image IM. Le signal d'image IM est une suite de mots numériques, par exemple des octets. Chaque valeur d'octet représente un pixel de l'image IM, ici à 256 niveaux de gris ou en couleur.
sortie de la source de signal 1 est reliée à un circuit 2 compression données qui effectue un codage connu en soi de l'image, codage de source. Par exemple, pour une image fixe, le codage utilisé est selon la norme JPEG2000 (en anglais Joint Photographic Expert Group), en cours de normalisation et dont une description est disponible via Internet à l'adresse :llwww.jpeg.orglcd15444-1.pdf.
circuit 2 comporte un circuit de transformation de couleur 21 qui transforme images du système rouge-vert-bleu vers le système luminance- chrominance.
circuit 21 est relié à un circuit 22 de transformation en ondelettes discrète, , d'après l'anglais Discrete Wavelet Transform. circuit 22 transforme données qu'il reçoit en des coefficients ondelettes. circuit 22 est relié ' circuit 23 de quantification scalaire Q qui quantifie coefficients ondelettes des symboles de quantification.
Le circuit 23 est relié à un premier module 24 de codage entropique H1 qui code les données quantifiées selon un codage par bloc, sans perte. A chaque bloc de données codées est associée une donnée de taille qui exprime la contribution du bloc à l'augmentation de taille du fichier compressé et une donnée de distorsion qui exprime la contribution du bloc à la diminution de distorsion dans l'image décodée.
Le module 24 de codage entropique H1 est relié à un second module 25 de codage entropique H2 qui effectue des troncatures dans les blocs de données fournis par le module 24. Ces troncatures sont effectuées en fonction de la contribution de chaque bloc de données à l'augmentation de taille de fichier et la réduction de distorsion dans l'image décodée. Seuls les blocs qui contribuent le plus à la diminution de distorsion et le moins à l'augmentation de taille de fichier sont conservés, jusqu'à obtention d'une taille totale qui sera exposée dans la suite.
La sortie du circuit de compression 2 est reliée à l'entrée circuit 3 de codage de canal, ici de turbo-codage à deux parités pour proteger les données contre les erreurs de transmission. Le turbo-codage est décrit dans l'article BERROU, GLAVIEUX et THITIMAJSHIMA : Near-Shannon limit error-correcting coding and decoding : turbo-codes , ICC 93, Genève. Un circuit de turbo-codage est classiquement construit à partir de la concaténation en parallèle de deux codeurs convolutionnels récursifs systématiques et d'un entrelaceur.
Le fonctionnement d'un codeur convolutionnel peut être représente par un treillis.
A partir de son entrée, le circuit de turbo-codage 3 comporte circuit 31 d'ajout de bits (en anglais : padding). Le circuit 31 fournit séquence de symboles binaires à transmettre, ou à coder , a. Le circuit 31 a pour fonction de terminer le treillis en ajoutant des bits de bourrage (en anglais tait bits ou padding bits) de façon que ces bits permettent au codeur de terminer dans l'état souhaité, généralement l'état 0 . Le fait de connaître l'état final de chaque codeur, ajouté au fait que l'état initial est également fixé, permet d'utiliser ultérieurement l'algorithme de décodage du Maximum A Posteriori (MAP).
Le circuit 31 est relié à un premier codeur convolutionnel récursif systématique 32, dit codeur RSC d'après l'anglais : Recursive Systematic Convolutional encoder , qui fournit, à partir de la séquence a, deux séquences v1 et v2 de symboles représentatives de la séquence a.
circuit 31 est également relié à un entrelaceur 33, qui fournit, à partir de la sequence a, une séquence entrelacée a* dont les symboles sont symboles la séquence a, mais dans un ordre différent. Différents types d'entrelaceurs peuvent être utilisés : entrelaceur à permutations aléatoires, à permutation inverse, entrelaceur de bloc, entrelaceur uniforme ou non embrouilleur pseudo-aléatoire, par exemple.
entrelaceur traite les données qu'il reçoit par série de longueur prédéterminee S.
L'entrelaceur 33 est relié à un deuxième codeur convolutionnel récursif systématique 34, qui fournit, à partir de la séquence entrelacée a*, troisième séquence, v3, représentative de la séquence a.
* de façon à pouvoir être facilement emboîtés étanches les uns la suite des autres pour former un silo de culture. * de façon à pouvoir être soulevés du sol avec ou sans casiers (3) fermement maintenus au module (2) ; ces modules (2) sont alors facilement transportables pour être par exemple remisés à l'intérieur de bâtiments (8) ou dans des véhicules de transport.
* de façon à être empilables vides ou pleins sur plusieurs niveaux avec ou sans casiers.
* de façon à ce que les fonds perforés des casiers (3) soient bien au contact avec le sol lors de la culture, les racines et les radicelles (9) peuvent alors puiser les éléments nutritifs et l'eau du sol nourricier.
* de façon à ce que les casiers (3) puissent facilement s'échapper du module (2) sans abîmer les plantes (14) lors des opérations de récolte, de plantage et d'entretien, ceci permettant d'effectuer toutes les opérations manuelles à l'abri et à bonne hauteur de travail (la position de travail peut alors être ergonomiquement la meilleure possible).
* de façon à ce que la partie basse de l'armature (7) du module (2) soit composée d'un assemblage de tube permettant la circulation d'un fluide caloporteur et permette le support du système d'irrigation (5).
* de façon à ce qu'au choix de l'utilisateur la partie basse (7) de l'armature porteuse en tubes métalliques du module (2) puisse être - soit solidaire de l'armature du module (2) - soit indépendante de l'armature du module (2) Dans ce cas lors des opérations de soulèvement et de transport, cette partie basse (7) indépendante est reliée à la partie haute au moyen de chaînes ou élingues.
Cette partie basse indépendante (7) est alors appelée : support de casiers. Les fonctions du support des casiers sont le maintient des casiers (3) et la circulation du fluide caloporteur. Cette option permet à l'utilisateur d'optimiser la hauteur du support des casiers selon le type de casiers (3) utilisé et dans le cas de cultures ou élevages sans casiers, le support des casiers peut alors être ajusté à la hauteur désirée comprise entre le niveau du sol et le dessous du couvercle (15) du module (2), également ce support des casiers peut très bien ne pas être présent dans le module (2). Cette partie basse en tube (7) de l'armature est reliée aux autres parties basses (7) de l'armature des autres modules (2) lorsque ceux-ci sont emboîtés les uns à la suite des autres. Cet assemblage accouplé au système de régulation de température du module (1) permet la circulation en série du fluide caloporteur dans tout le silo de culture. Cet assemblage de tubes a également pour fonction, le support des casiers (3) et du capot. Cet assemblage permet d'obtenir une surface d'échange thermique importante, le Delta T (différence de température) est alors très faible diminuant d'autant le phénomène d'évaporation. Du fait de l'évaporation pratiquement nulle, l'humidité relative (HR) de l'enceinte est dès lors suffisamment assurée par l'humidité de la terre nourricière (les dispositifs de brumisation ou d'humidification d'ambiance sont alors inutiles).
- On comprend ainsi que les modules (2) peuvent être associés en nombre indéfinis pourvu que le module technique (1) puisse convenablement assurer une pousse correcte des plantes (14) ou un élevage correct des animaux. A noter que pour les endives (14), les racines ont toutes le même nombre de jours de forçage par silo.
- Par la présente invention, à la récolte, l'utilisateur peut ne pas être obligé de récolter la totalité de l'ensemble, bien que les plantes (14) ou animaux aient le même nombre de jours de culture ou d'élevage, car l'utilisateur peut désolidariser les modules de culture (2) un à un du module technique (1) alors que celui-ci fonctionne sans entraver la bonne marche de l'ensemble. On peut alors aisément allonger la période de récolte sur plusieurs jours qui usuellement doit être réalisée dans la journée (voir fig. 7 - jour A, jour B, jour C).
La température d'ambiance est assurée par la circulation d'un fluide caloporteur dans la partie basse (7) des modules (2) de culture. La régulation thermique du fluide caloporteur est assurée par exemple par un système frigorifique à inversion de cycle (10) (production de froid pouvant être inversée en production de chaleur) ou par un système frigorifique et thermo- plongeur (10) accouplée à une réserve (11) de fluide caloporteur réchauffée ou refroidie, dont la circulation dans les tubes de l'armature basse (7) des modules (2) est assurée par une pompe de circulation (12) (voir fig. 1).
L'ensemble de production froid et chaud est régulé par un thermostat multifonctions (étages chaud, étages froid et zone neutre) dont la sonde de température est placée dans la réserve (11) de fluide caloporteur. La ventilation et le réglage de renouvellement d'air sont assurés par une multitude de trappes d'aération d'air (4) réglables et judicieusement disposées (voir fig. 1, 2, 4 et 5).
L'humidité de la terre nourricière est assurée par un système d'aspersion d'eau (5) fixé à l'intérieur des modules (2) sur l'armature haute ou basse selon le type de culture ou d'élevage (voir fig. 1).
La désolidarisation des modules (1-2), leur levage et le transport peuvent être assurés par exemple par un tracteur agricole muni de fourches lève-palettes (13) et chaînettes attelées sur le système de relevage (voir fig. 8). Selon un autre mode de réalisation L'invention est composée d'un ou d'une pluralité de modules de culture (2)-(fig. 11) comportants chacun, un ou une pluralité d'armatures (16-19) porteuses, maintenant des casiers (22) à fonds perforés.
A ce ou cette pluralité d'armatures porteuses correspond un capot (17) de protection en forme de pyramide tronquée à couvercle (20) interchangeable laissant pénétrer ou non la lumière naturelle. En période de culture (fig. 9-10), les modules (2) de culture peuvent être alignés les uns à la suite des autres de façon à former un silo de culture, les armatures porteuses (16-19) en tubes métalliques sont alors raccordées les unes aux autres, manuellement ou automatiquement par des manchons (21) souples ou rigides, et à la suite de l'installation de régulation des conditions de pousse (1)-(fig. 10, vue du dessus). La régulation des conditions de pousse des endives (14), plantes ou élevage d'animaux à l'intérieur des modules (2) de culture peut être assurée au choix par une installation autonome appelée module technique (1) (installation positionnée en tête du ou des silos de culture) ou par une installation centralisée, regroupant toutes deux, les dispositifs de production de froid, de chaleur et d'irrigation nécessaires à la régulation de pousse des chicons (14), autres plantes (14) ou animaux. Chaque module (2) de culture d'extrémité du silo de culture peut être désolidarisé de l'ensemble sans entraver la bonne marche des autres modules (2) de culture restants.
Pour chaque module (2) de culture (fg. 11) * L'installation comporte pour tous types de plantation ou d'élevages, une armature ou une pluralité d'armatures en tubes métalliques (16-19) raccordées lors des phases de production, qui ont pour fonction - le maintient des casiers (22) à fonds perforés qui reçoivent notamment les endives (14) - l'humidification de la terre nourricière (et par ce fait également l'humidification de l'ambiance) par un système d'irrigation (19) intégrant l'armature (16-19) - la régulation de la température ambiante par circulation de fluide caloporteur, à l'intérieur de ses tubes (16).
Ces systèmes d'irrigation et de climatisation peuvent être assurés au choix par une installation centralisée ou par des installations autonomes, les installations autonomes appelées modules technique (1) peuvent alors alimenter un ou plusieurs silos de culture. * L'installation peut comporter pour la culture des plantes (14) une pluralité de casiers (22) en métal ou en plastique à fonds perforés destinés à recevoir les plantes (14). Ces casiers intègrent alors la ou les armatures (16-19) en tubes métalliques (fig. 12).
L'analyse par microscopie électronique à transmission, permet d'identifier des liposomes possédant une taille comprise entre 50 et 800 nm.
La stabilité des nanoparticules est étudiée à 3,23 et 40 C ; elle est excellente.
Exemple 16 : Formation des nanoparticules à partir des composés obtenu selon l'exemple 4 et 14.
16.a : Sous agitation magnétique, 300 mg du composé préparé selon l'exemple 4, est dissous dans le THF (12 ml). Puis la solution est ajoutée à débit constant (1 ml/s ) à de l'eau distillée (588 ml) sous agitation pour former une solution laiteuse. Le THF est ensuite évaporé à l'évaporateur rotatif à 25 C et de l'eau est rajoutée à la solution obtenue afin de conserver une concentration de 0. 5 mg/ml.
L'analyse par diffusion de la lumière permet d'identifier deux populations de tailles différentes : l'une à 154 nm 20 nm et l'autre à 523 nm 100 nm.
La stabilité des nanoparticules est étudiée à 3,23 et 40 C par observation visuelle, mesure de la taille par diffusion de la lumière et observation par microscopie à force atomique (figure 2 annexée). Les résultats ont montré que les nanoparticules sont stables sur une période de 25 jours à 3 C, 200 jours à 23 C et 250 jours à 40 C.
16.b : Formation de nanoparticules à partir des composés obtenus selon l'exemple 14.
Les nanoparticules sont réalisées selon le protocole obtenu à l'exemple 16a à partir du composé obtenu à l'exemple 14. les nanoparticules sont stables sur une période de 25 jours à 3 C, 200 jours à 23 C et 250 jours à 40 C.
16.c : Sous agitation magnétique, 300 mg du composé préparé selon les exemples 4 ou 14, est dissous dans le THF (12 ml). Puis la solution est ajoutée à débit constant (1 ml/s ) à de l'eau distillée (588 ml) sous agitation pour former une solution laiteuse. Le THF est ensuite évaporé à l'évaporateur rotatif à 25 C et de l'eau est rajoutée à la solution obtenue afin de conserver une concentration de 0.5 mg/ml. 3 g de phospholipides de soja (phosphatidylcholine, pureté 90%) sont alors ajoutés à la solution. Après dissolution complète (5 heures à température ambiante environ) sous agitation magnétique modérée, des liposomes sont formés en soumettant la solution à une agitation à fort cisaillement (type Ultraturrax, 15.000 tr/min) pendant 30 minutes environ.
Exemple 17 : ss-cyclodextrine commerciale On procède comme dans l'exemple 15, mais au lieu d'utiliser le composé obtenu selon l'exemple 2 on utilise une ss-cyclodextrine commerciale à concentration molaire identique.
La solution obtenue est translucide car la P-cyclodextrine est soluble dans l'eau et il n'y a pas formation de nanoparticule.
Exemple 18 : 18.a: Le procédé décrit dans les exemples 15 et 16 est réalisé avec les modifications suivantes : la phase aqueuse est ajoutée dans la phase organique.
Les nanoparticules obtenues ont les mêmes caractéristiques que dans les exemples 15 et 16.
18.b: Le procédé décrit dans les exemples 15 et 16 est réalisé avec les modifications suivantes : la phase aqueuse contenant préalablement 5g de phospholipides de soja (phosphatidylcholine, pureté 90%) est ajoutée, après dissolution complète des phospholipides, dans la phase organique.
Plus précisément, la présente invention a pour objet une plage modulable pour bassin du type piscine ou analogue, constituant le bord même du bassin, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins - une première paroi sensiblement plane, ladite première paroi comportant au moins deux premier et second côtés sensiblement parallèles, - des premiers moyens pour monter ladite première paroi rotative autour d'un premier axe sensiblement parallèle au bord du bassin, ledit premier axe étant sensiblement contenu dans le plan de ladite première paroi, et - des moyens pour commander la rotation de ladite première paroi de façon qu'elle puisse prendre une multitude de positions entre une première position dans laquelle elle est sensiblement parallèle au bord dudit bassin et une seconde position dans laquelle elle forme un angle non nul avec ce bord.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit premier axe sensiblement situé au niveau du bord du bassin et sur le premier côté de ladite première paroi.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plage modulable comporte en outre une deuxième paroi comportant au moins deux premier et second cotés sensiblement parallèles, des deuxièmes moyens pour monter ladite deuxième paroi rotative par rapport à ladite première paroi autour d'un deuxième axe, ce deuxième axe étant sensiblement parallèle au premier axe et non confondu avec cedit premier axe, et moyens pour monter moins un premier point de ladite deuxième paroi en translation parallèlement au bord dudit bassin et perpendiculairement aux premier et deuxième axes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit deuxième axe est sensiblement situé niveau des seconds côtés des première et deuxième parois, ledit premier point de ladite deuxième paroi étant sensiblement situé au niveau du premier côté de ladite deuxième paroi.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les largeurs première et deuxième parois prises entre leur premier et second côtés sont sensiblement égales.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plage modulable comporte en outre troisième paroi comportant au moins deux premier et second côtes sensiblement parallèles, des moyens pour lier au moins un point de ladite troisième paroi avec au moins un second point de la deuxième paroi, et des moyens pour guider la troisième paroi en translation parallèlement à elle-même et au bord dudit bassin.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens pour lier au moins un point de la troisième paroi avec au moins un second point de la deuxième paroi sont constitués par des troisièmes moyens pour monter ladite troisième paroi rotative par rapport à ladite deuxième paroi autour d'un troisième axe, ce troisième axe étant sensiblement parallèle aux premier et deuxième axes et passant par ledit second point de la deuxième paroi, ledit premier point de la seconde paroi étant situé sur ledit troisième axe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens pour commander la rotation de ladite première paroi sont constitués par un arbre de rotation solidaire de ladite première paroi, l'axe de cedit arbre étant confondu avec ledit premier axe, un vérin à tige de commande, et une bielle dont une extrémité est solidaire dudit arbre et l'autre extrémité est solidaire de l'extrémité libre de la tige de commande du vérin. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins l'une des première, deuxième et troisième parois est constituée par un caillebotis.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens pour monter au moins un point de ladite deuxième paroi en translation parallèlement au bord dudit bassin et perpendiculairement aux premier et deuxième axes sont constitués par au moins une glissière et un ergot apte à coulisser dans ladite glissière, fer étant solidaire de la deuxième paroi et la glissière étant solidaire du bord du bassin.