INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une formulation à 250 ug d'HA/ml (83,3 ug/souche) de split Influenza trivalent est préparée avec les 3 split #uf monovalents ci-dessus afin d'obtenir un rapport d'HA/BVSM égal à 1/89 : 250 ug d'HA trivalente 22,25 mg de BVSM/ ml.
Cette formulation est obtenue par mélange, à volume égal, de 3 formulations à 250 ug d'HA/ 22,25 mg de BVSMTM /ml, de chacun des split monovalents.
- Formulation antigène + BVSMTM + adjuvant.
A partir de la formulation antigène + BVSMTM, quatre autres formulations avec adjuvant ont été préparées.
Ces formulations sont obtenues par dilution de la formulation trivalente à 250 ug d'HA/ ml en présence et
par ajout d'adjuvant. La dilution permet d'ajuster la dose d'HA monovalente/ souris/ immunisation à 1,2 ug, soit 60 ug d'HA monovalente/ ml et d'ajouter l'adjuvant dans le volume utilisé pour diluer. e) Témoin.
Trois types de témoins ont été préparés : - des témoins split trivalent, dénommés ciaprès AS et AN, préparés par mélange, à volume égal, de 3 solutions à 250 ug d'HA/ml de chacun des split monovalents, - des témoins split trivalent + adjuvant, - un contrôle naïf (PBS 0,22X).
Les embossages peuvent être réalisés sur les sommets du profilé, sur semelles ainsi que sur les âmes de l'oméga. Les solutions existantes sont généralement basées sur un choix arbitraire de la forme géométrique des embossages, c'est-à-dire du motif de la déformation ainsi que de la répartition en surface desdits motifs, pouvant être répartis de différentes manières, en nombre en géométrie, en densité. Le résultat ainsi obtenu est totalement aléatoire, c'est-à-dire qu'il ne conduit pas nécessairement à un compromis optimal entre des différents critères de performances du point de vue résistance des matériaux.
Il y a lieu de remarquer que les critères de performances peuvent etre souvent contradictoires, dans le sens que l'amélioration d'un critère peut conduire à la dégradation d'un autre. Par exemple, les embossages placés sur les semelles ou bien trop près des angles semelles-âmes, améliorent souvent la collaboration avec le béton, mais conduisent à l'affaiblissement de la section efficace et par conséquent, à la perte de performances au coulage. D'autre part, les embossages en forme de crantage continu générant en section, une ondulation ou encore, embossages insuffisamment inclinés et ou espacés, augmentent la résistance poinçonnement des âmes sur les appuis, mais, en revanche, réduisent la section efficace et engendrent des contraintes internes parasites de compression dans les parties planes, en provoquant des instabilités locales telles que voilement, claquage prématuré.
Dans un autre exemple, la diminution de la pente des âmes permet d'accroître la largeur utile du bac, mais, par contre, réduit l'efficacité de la collaboration entre la tôle et le béton.
Le but l'invention est de proposer un élément de coffrage en tôle d'acier profilée pour réalisation d'un plancher à bacs métalliques collaborants réalisés avec du béton armé coulé dans ledit coffrage conduisant lors de la réalisation du plancher, à gain substantiel, du point de vue des performances en phase mixte, comparativement aux planchers existants du type profil ouvert, tout en restant compétitif au niveau des performances en phase de coulage ainsi qu'au niveau du poids surfacique de l'élément et du coffrage.
L'invention a pour objet un élément de coffrage en tôle d'acier profilée pour la réalisation plancher à bacs métalliques collaborants réalisés avec du béton armé coule dans ledit coffrage, l'élément présentant un profil composé d'une succession de formes en oméga, chaque forme comprenant un sommet, de part et d'autre duquel s'étendent deux âmes inclinées par rapport au plan du sommet, et deux semelles sensiblement parallèles au plan général du plancher, l'assemblage des éléments les semelles d'extrémité générant des bacs métalliques de coffrage, caracterisé en ce que l'élément comporte sur les âmes, des emboutis longilignes, disposés chacun, sur la diagonale d'un rectangle ayant un coté sensiblement égal à la largeur de l'âme, la forme générale de chaque embouti étant incluse seule dans ledit rectangle.
Les autres caractéristiques de l'invention sont - les emboutis définissent un nombre de motifs au mètre linéaire en fonction de la largeur de l'âme et de l'inclinaison des diagonales qui est comprise entre 20,> et 45".
l'embouti forme saillie du coté des bacs métalliques de coffrage. l'embouti forme une gouttière.
les semelles et le sommet comportent au moins un pli longitudinal formant une rainure de raidissement et ou d'emboîtement.
l'élément profilé est galvanisé.
L'invention concerne également un plancher à bacs métalliques collaborants réalisés avec du béton pouvant être renforcé, coulé dans un coffrage constitue d'éléments dont au moins un élément du coffrage comporte sur les âmes, emboutis longilignes, disposés chacun, sur la diagonale d'un rectangle ayant coté sensiblement égal à la largeur de l'âme, la forme générale de chaque embouti, représentant un motif, étant incluse seule dans ledit rectangle.
description qui suit et les figures annexées le tout donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre l'invention.
Les figures l a, 1 b, 1 c présentent respectivement un plancher en coupe selon l'invention, une partie d'un élément en forme d'oméga, et un assemblage de deux ailes d'extrémité présentant un emboîtement de deux éléments.
Les figures 2a et 2b présentent un autre exemple de réalisation d'un élément selon l'invention.
La figure 3 est un schéma de principe de la mesure des caractéristiques mécaniques d'un plancher à bacs métalliques collaborants.
La figure 4 représente des courbes de caractéristiques mécaniques plancher selon l'invention en comparaison avec les caractéristiques mécaniques d'un plancher de référence.
L'invention concerne, comme représenté sur les figures la, lb, lc, élément 1 de coffrage 2 en tôle d'acier profilée, pouvant être galvanisé, pour la réalisation d'un plancher 3 à bacs métalliques 4 collaborants réalisés avec du béton armé 5 coulé dans ledit coffrage 2, l'élément 1 présentant un profil composé d'une succession de formes 7 en oméga, comprenant un sommet de part et d'autre duquel s'étendent deux âmes 9 inclinées par rapport au plan sommet 8, et deux semelles 10 sensiblement parallèles au plan général 1 du plancher 3, l'assemblage éléments par les semelles d'extrémité générant des bacs métalliques 4 coffrage 2. L'élément 1 comporte sur les âmes 9, des emboutis 12 longilignes, disposés chacun, sur la diagonale 13 d'un rectangle ayant un coté 14 sensiblement égal à la largeur de l'âme 9, la forme générale de chaque embouti 12, représentant un motif, étant incluse seule dans ledit rectangle.
Le module de codage de canal communique avec un module correspondant de décodage de canal 6, via un canal de transmission 5. Le module 6 est relié à un module de décodage de source 7 qui délivre un signal restitué, qui est par exemple visualisé, dans le cas d'une image, par des moyens classiques de visualisation 8.
La figure 4 représente un mode de réalisation de procédé de codage d'une image, selon l'invention. Ce procédé est mis en oeuvre dans le dispositif de codage de la figure 1 et comporte des étapes E1 à E10.
Le procédé est réalisé sous la forme d'un algorithme qui peut être mémorisé en totalité ou en partie dans tout moyen de stockage d'information capable de coopérer avec le microprocesseur. Ce moyen de stockage est lisible par un ordinateur ou par un microprocesseur. Ce moyen de stockage est intégré ou au dispositif, et peut être amovible. Par exemple, il peut comporter bande magnétique, une disquette ou un CD-ROM (disque compact à mémoire figée).
Le procédé comporte la compression de l'image et le turbo-codage de l'image compressée, ainsi que le contrôle de débit selon l'invention.
L'etape E1 est la détermination de la taille souhaitée RT.
L'etape suivante E2 est la détermination de la longueur S de l'entrelaceur. Cette longueur peut prendre une unique valeur, ou une valeur sélectionnée parmi des valeurs prédéterminées. L'étape suivante E3 est la détermination du mode de calcul de la taille réelle : arrondi inférieur ou par arrondi supérieur.
L'étape suivante E4 est un test sur le mode choisi.
Si le mode choisi est le mode par arrondi inférieur, alors l'étape E4 est suivie de l'étape E5, à laquelle la taille réelle R est calculée selon la formule R = E[RTIS].S, où E[...] dénote la partie entière.
Si au contraire le mode choisi est le mode par arrondi supérieur, alors l'étape E4 est suivie de l'étape E6, à laquelle la taille réelle R est calculée selon la formule R = (E[RTIS] + 1).S, où E[ ...] dénote la partie entiere.
L'étape E5 ou l'étape E6 est suivie de l'étape E7 est le codage de l'image. Comme exposé précédemment, ce codage est par exemple un codage de type JPEG2000, intégrant un contrôle de débit. Ce codage pour résultat un fichier compressé de taille R, qui est transmis à l'étape suivante E8 au turbo- codeur.
L'étape suivante E9 est la protection de l'image compressée contre les erreurs transmission, par turbo-codage.
L'étape suivante E10 est la transmission de l'image compressée puis turbo-codée le canal de transmission, après une éventuelle modulation. décodage des données est classique et ne sera par conséquent pas détaille ici. II comporte un turbo-décodage suivi d'une décompression des données reçues.
La figure 5 représente un mode de réalisation de procédé de détermination d'un ordre de taille souhaitée par le dispositif de décodage comportant les modules 6, 7 et 8 (figure 3).
Le procédé est réalisé sous la forme d'un algorithme qui peut être mémorisé en totalité ou en partie dans tout moyen de stockage d'information capable de coopérer avec le microprocesseur. Ce moyen de stockage est lisible par un ordinateur ou par un microprocesseur. Ce moyen de stockage est intégré ou non au dispositif, et peut être amovible. Par exemple, il peut comporter une bande magnétique, une disquette ou un CD-ROM (disque compact à mémoire figée).
L'étape E20 est la détermination de la taille mémoire disponible pour le décodage. Comme exposé précédemment, cette taille peut être déterminee par la taille d'affichage de l'image à restituer. Cette taille est soit calculée, soit lue en mémoire.
L'etape suivante E21 est le calcul de la taille souhaitée RT fonction de taille mémoire précédemment déterminée.
Si le noeud possède un attribut id, la valeur de l'attribut est placée dans le rendu entre parenthèses: (id= )
Selon un second aspect, un polynucléotide antisens selon l'invention comprend une séquence correspondant à une des séquences localisées au niveau des jonctions exon/intron du gène AtGCS1 et de manière préférée aux séquences correspondant à un site d'épissage, qui peuvent être déterminées selon des techniques bien connues de l'homme
du métier, sur la base de la description des séquences de l'invention, tout particulièrement des séquences SEQ ID N 5 et SEQ ID N 2.
Selon un troisième aspect, un polynucléotide antisens conforme à l'invention comprend la totalité de l'ADNc correspondant au produit de transcription du gène AtGCS1. De manière tout à fait préférée, un polynucléotide antisens selon l'invention comprend la séquence nucléotidique SEQ ID N 2, ou consiste en la séquence SEQ ID N 2.
Pour synthétiser des polynucléotides antisens tels que définis cidessus, l'homme du métier pourra se référer aux positions des différents exons et introns du gène AtGCS1 dans la séquence nucléotidique SEQ ID N 5.
De manière générale, les polynucléotides antisens doivent avoir une longueur et une température de fusion suffisantes pour permettre la formation d'un hybride duplex intracellulaire ayant une stabilité suffisante pour inhiber l'expression de l'ARNm de AtGCS1.
Des stratégies pour construire des polynucléotides antisens sont notamment décrites par GREEN et al. (1986) et IZANT et WEINTRAUB (1984).
Des méthodes de construction de polynucléotides antisens sont également décrites par ROSSI et al. (1991) ainsi que dans les demandes PCT n WO 94/23 026, WO 95/04141, WO 92/18522 et dans la demande de brevet européen n EP 0 572 287.
Avantageusement, un polynucléotide antisens selon l'invention a une longueur de 15 à 4000 nucléotides. Un polynucléotide antisens de l'invention a préférentiellement une longueur de 15 , 20,25, 30,35, 40,45 ou 50 à 75, 100,200, 500, 1000, 2000,3000 ou 4000 nucléotides.
Parmi les polynucléotides antisens selon l'invention, sont préférés ceux ayant respectivement une longueur d'environ 300 nucléotides ou une longueur d'environ 4000 nucléotides.
Afin d'inhiber ou de bloquer l'expression du gène AtGCS1, on peut aussi avoir recours simultanément à une pluralité de polynucléotides antisens tels que définis ci-dessus, chacun des polynucléotides antisens hybridant avec une région distincte du gène AtGCS1 ou de son ARN messager.
L'invention a encore pour objet tout procédé bien connu de l'homme du métier permettant de créer des modifications, par exemple une ou plusieurs additions, délétions ou substitutions d'au moins un nucléotide dans la séquence du gène AtGCS1, de telles modifications ayant pour conséquence soit une inhibition ou un blocage de la transcription du gène AtGCS1, soit un défaut dans l'épissage du pré-ARN messager, soit une inhibition ou un blocage de la traduction de l'ARN messager mature, dans la glucosidase # selon l'invention, soit encore dans la production d'une glucosidase 1 mutée ayant une activité catalytique réduite ou nulle.
Des techniques de mutagénèse de la séquence génomique du gène AtGCSI appropriées sont par exemple décrites par Hohn et Puchta (1999).
Une plante dont le génome a été modifié comme décrit ci-dessus est capable de synthétiser des protéines à glycosylation modifiée non allergènes et/ou non immunogènes, en particulier l'ensemble des protéines produites naturellement par la plante et destinées à l'alimentation humaine ou animale, telles que celles décrites par Zeng et al. (1997).
En outre, une telle plante affectée dans l'expression de l'activité catalytique de la glucosidase # selon l'invention, peut être utilisée afin de produire des protéines recombinantes déterminées non allergènes et/ou non immunogènes destinées à une utilisation chez l'homme ou l'animal.
De préférence, les plantes rendues déficientes dans l'activité catalytique de la glucosidase 1 selon l'invention sont utilisées en vue de la production de protéines immunogènes et de protéines antigéniques non allergéniques destinées à la préparation de vaccins pour l'immunisation de l'homme ou de l'animal. Tout type de peptide ou protéine immunogène ou antigénique recombinant peut ainsi être produit par une plante dont le gène AtGCS1 a subi au moins une addition, délétion ou substitution d'un ou plusieurs nucléotides consécutifs.
A titre d'exemple de composés pour le dépôt, on peut citer les hydrates d'alumine, la zircone, la magnésie.
Les particules préférées pour la mise en ceuvre de l'invention comprennent un noyau à base de silice. Le dépôt préféré pour l'invention est à base de zircone. Le noyau à base de silice peut par exemple être une particule de silice du type de celles obtenues par la voie dite "Stôber', à partir de silicate d'éthyle, ou par la voie dite "de précipitation", à partir d'un silicate alcalin. Les particules préférées sont des particules dont le noyau est à base de silice et dont le dépôt est un dépôt partiel d'un oxyde, hydroxyde ou oxyde hydraté de zirconium. La proportion en poids du composé du zirconium par rapport au poids total des particules est de préférence compris entre 15 et 25%. Le noyau est de préférence sensiblement sphérique, de diamètre moyen inférieur à 500 nm.
Les particules sont généralement conditionnées sous forme de sol, par exemple un sol aqueux ou glycolique.
Les particules peuvent être obtenues selon le procédé suivant Etape 1: Dispersion de particules de silice dans un milieu aqueux force ionique telle que les particules ne floculent pas.
Etape 2: Précipitation d'un sel d'un oxyde de métal ou d'un hydroxyde de métal, le sel étant introduit progressivement dans le milieu de dispersion et le pH du milieu étant régulé de façon à ce que la réaction de précipitation ait lieu.
Etape 3: Elimination simultanée ou subséquente des sels solubles résultant de la réaction de précipitation de manière à ce que les particules ne floculent pas. Cette élimination peut par exemple être réalisée par ultrafiltration, électrodialyse ou diafiltration. La limite de conductivité du milieu au delà de laquelle on observe une floculation est d'environ 15 mS.
Dans la première étape, des particules de silice sont dispersées dans un milieu aqueux. La force ionique du milieu de dispersion doit être suffisamment faible pour que les particules ne floculent pas. Le milieu doit, par exemple, être suffisamment dilué. Selon un premier mode de réalisation les particules sont introduite sous forme de poudre, éventuellement avec d'autres composés, dans de l'eau. Selon un deuxième mode de réalisation, les particules sont introduites dans de l'eau sous forme de sol concentré.
La deuxième étape est une étape de précipitation d'un composé modifiant la surface des particules de silice. Le composé est un oxyde métallique obtenu par exemple par précipitation à partir d'un sel d'oxyde de métal ou d'hydroxyde de métal. A titre d'exemple de composés pouvant être utilisés comme précurseurs de l'oxyde métallique, on peut citer l'aluminate de sodium, l'oxychlorure de zirconium, le chlorure de magnésium. Durant cette opération le pH est généralement régulé à des valeurs telles que la réaction de précipitation ait lieu, par exemple par ajout d'un acide ou d'une base. La réaction de précipitation peut en effet générer des sous produits modifiant le pH du milieu pouvant interrompre de ce fait la réaction de précipitation.
La régulation du pH est généralement effectuée à par ajout d'une solution basique. Elle modifie la force ionique du milieu. Cette modification, lorsqu'elle devient importante, provoque une floculation des particules de silice. Il est donc nécessaire de contrôler la force ionique du milieu par élimination soit continue, soit subséquente des ions introduits dans la solution pour la régulation du pH ou produits lors de l'étape de précipitation.
La force ionique est diminuée par élimination des sels résultant de la réaction de précipitation, par exemple par diafiltration.
Les particules ou des dispersions contenant ces particules décrites ci-dessus sont adaptées pour une utilisation dans des matériaux composites comportant une matrice à base de polyamides obtenus par polycondensation d'une diamine avec un acide dicarboxylique. Elles peuvent toutefois être utilisées comme charge dans d'autres polymères et plus particulièrement dans d'autres polymères thermoplastiques, par exemple choisis parmi les polyamides, les polyesters, les polymères vinyliques, les polyoléfines, le polyacétal. A titre d'exemples de polyamides pouvant être utilisés on peut citer les produits de polymérisation des lactames ou des aminoacides correspondant aux lactames, par exemple le polyamide 4, le polyamide 6, le polyamide 11, le polyamide 12, les mélanges comportant ces polyamides et les copolymères à base de ces polyamides.
Les matrices en polyamide selon l'invention sont choisies parmi les produits de condensation d'une ou plusieurs diamines avec un ou plusieurs acides dicarboxyliques. Les diamines sont par exemple choisies parmi les diamines aliphatiques telles que l'hexamethylène diamine, la triméthylhexamethylène diamine, la méthyl-2- pentaméthylène diamine. Les acides dicarboxyliques sont par exemple choisis parmi des les acides diacarboxyliques à chaîne aliphatique tels que l'acide adipique, les acides dicarboxyliques aromatiques tels que l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, les acides dicarboxyliques arylaliphatiques, les dimères acides. A titres d'exemples de polyamides préférés on peut citer le polyamide 6.6, le polyamide 4.6, les polyamide 6.9, le polyamides 6.10, le polyamides 6.36, le polyamide 6T, les mélanges comportant ces polyamides et les copolymères à base de ces polyamides.
Le matériau composite peut comprendre de 0, 1 % à 20% des particules minérales submicroniques.
Outre les particules, le matériau composite peut comprendre d'autres additifs, tels que par exemple des stabilisants, plastifiants, ignifugeants, colorants, lubrifiants. Cette liste n'a aucun caractère limitatif. Les particules peuvent en outre être associées à d'autres additifs de renfort tels que des modificateurs de la résilience tels que des élastomères éventuellement greffés, des renforts minéraux tels que les argiles, kaolin, des renforts fibreux tels que les fibres de verre, les fibres d'aramides, les fibres de carbone. Pour la réalisation du matériau composite, les particules peuvent être introduites sous forme de poudres. Elles sont de préférence introduites sous forme d'un sol, de préférence aqueux. Le sol peut contenir outre les particules des additifs destinés à le stabiliser et/ou des additifs destinés à entrer dans les compositions pour lesquelles les particules sont utilisées. A titre d'exemple de tels additifs, on peut citer les catalyseurs, les stabilisants à la lumière ou à la chaleur.
Le matériau composite selon l'invention peut être utilisé pour la fabrication d'articles moulés, extrudés ou filés. Il peut par exemple être utilisé dans le domaines des plastiques techniques pour la réalisation de pièces destinées à être utilisées dans les secteurs du sport, de l'automobile, de l'électricité. Il peut être utilisé pour la fabrication de fils, fibres et filaments par filage en fondu. Les fils, fibres et filaments fabriquées à partir du matériau selon l'invention présentent une résistance à l'abrasion améliorée par rapport à des fils, fibres et filaments fabriqués à partir de compositions ne contenant pas les particules.
Le matériau composite selon l'invention peut être obtenu par tous les procédés connus d'incorporation des particules dans un polymère thermoplastique. Un premier mode de réalisation consiste incorporer les particules sous forme de poudre dans le polymère lors d'une opération d'extrusion. Un deuxième mode de réalisation consiste à incorporer les particules dans le polymère à l'aide d'un mélange maître, c'est à dire un composé comprenant une matrice thermoplastique et des particules en forte concentration. Le mélanges maître est d'ailleurs aussi une composition selon l'invention. Un troisième mode de réalisation consiste à introduire les particules dans le milieu de polymérisation de la matrice thermoplastique. Les particules peuvent à cet effet être introduites sous forme de poudre ou de dispersion par exemple dans de l'eau.
En revenant à la figure 12, on voit le composant optoélectronique 43 comprenant plusieurs zones actives 16 ainsi que la résine d'enrobage 30 qui permet d'obtenir des cavités 46 destinées à recevoir respectivement des fibres optiques 32. Chaque cavité constitue un guide mécanique d'alignement.
Chaque zone active 16 du composant est centrée dans la cavité qui lui correspond, l'axe optique Y de cette zone active constituant l'axe de la cavité.
Dans chaque cavité, on insère une fibre optique 32 dont l'axe X coïncide alors avec l'axe Y de la zone active correspondante.
Chaque fibre optique est encore immobilisée par rapport à la cavité correspondante au moyen d'une couche de colle 42, par exemple une colle polymérisable par un rayonnement ultraviolet.
On précise que le composant optique est électriquement relié au circuit de commande 45 par l'intermédiaire de boules de brasure 28 qui relient les plots conducteurs 20 dont est pourvu le composant 43 à
des plots conducteurs 26 dont est pourvu ce circuit de commande .
On est ainsi capable de commander les différentes zones actives du composant.
On explique maintenant les avantages du mode de réalisation de l'invention utilisant des tranchées.
Ce mode de réalisation permet de manipuler facilement des puces optoélectroniques pour la découpe, l'hybridation et l'enrobage, la taille du composant étant très supérieure au diamètre d'une fibre optique.
Ce mode de réalisation permet également un alignement entre un guide d'alignement et un faisceau optique plus précis que l'alignement autorisé par la technique utilisant une découpe (figure 2) car cet alignement fait intervenir une photolitographie pour creuser les tranchées.