INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut citer par exemple, le divinylbenzène, l'éther diallylique, le dipropylèneglycoldiallyléther, les polyglycol-diallyléthers, le triéthylèneglycol-divinyléther, l'hydroquinonediallyl-éther, le di (méth) acrylate d'éthylèneglycol ou de tétraéthylèneglycol, le triméthylol propane triacrylate, le méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, la triallylamine, le triallylcyanurate, le diallylmaléate, la tétraallyléthylènediamine, le tétraallyloxy-éthane, le triméthylolpropane-diallyléther, le (méth) acrylate d'allyle, les éthers allyliques d'alcools de la série des sucres, ou d'autres allyl-ou vinyl-éthers d'alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters allyliques des dérivés de l'acide phosphorique et/ou vinylphosphonique, ou les mélanges de ces composés.
Les monomères à insaturation éthylènique à groupement sulfonique sont choisis notamment parmi l'acide vinylsulfonique, l'acide styrènesulfonique, les acides (méth) acrylamido(C1-C22)alkylsulfoniques, acides N- (CI-C22) alkyl (méth) acrylamido (Ci- C22) alkylsulfoniques comme l'acide undécyl-acrylamido-méthane-sulfonique ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées.
Plus préférentiellement, on utilisera les acides (méth) acrylamido (Ci-C22) alkylsulfoniques tels que par exemple l'acide acrylamido-méthane-sulfonique,l'acide acrylamido-éthane- sulfonique, l'acide acrylamido-propane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2- méthylpropane-sulfonique, l'acide méthacrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide 2acrylam ido-n-butane-sulfonique, l'acide 2-acrylam ido-2, 4, 4-triméthylpentane-sulfonique, l'acide 2-méthacrylamido-dodécyl-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2, 6-diméthyl-3heptane-sulfonique ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées.
Les polymères amphiphiles conformes à l'invention peuvent notamment être choisis parmi les polymères amphiphiles statistiques d'AMPS modifiés par réaction avec une n- monoalkylamine ou une di-n-alkylamine en Ce-C22, et tels que ceux décrits dans la demande de brevet WOOO/31154 (faisant partie intégrante du contenu de la description).
Ces mêmes copolymères peuvent contenir en outre un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés ne comportant pas de chaîne grasse tels que les acides (méth) acryliques, leurs dérivés alkyl substitués en p ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono-ou poly- alkylèneglycols, les (méth) acrylamides, la vinylpyrrolidone, l'anhydride maléique, l'acide itaconique ou l'acide maléique ou les mélanges de ces composés.
Ces copolymères sont décrits notamment dans la demande de brevet EP-A-750899, le brevet US 5089578 et dans les publications de Yotaro Morishima suivantes : - Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures-Chinese Journal of Polymer Science Vol. 18, NO40, (2000), 323-336. - Miscelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2- methylpropanesulfonate and a non-ionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering-Macromolecules 2000, Vol. 33, ? 10-3694-3704 ; - Solution properties of miscelle networks formed by non-ionic moieties covalently bound to an polyelectrolyte : salt effects on rheological behavior-Langmuir, 2000, Vol. 16, NO12, 5324-5332)) ;
Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2- (acrylamido)-2- methylpropanesulfonate and associative macromonomers-Polym. Preprint, Div.
Le radical R2 est choisi de préférence parmi les radicaux alkyles en Ce-Cis linéaires (par exemple n-hexyle, n-octyle, n-décyle, n-hexadécyle, n-dodécyle), ramifiés ou cycliques (par exemple cyclododécane (cri2) ou adamantane (Cio)) ; les radicaux alkylperfluorés en Ce-Cis (par exemple le groupement de formule- (CH2) 2- (CF2) 9-CF3) ; le radical cholestéryle (C27) ou un reste d'ester de cholestérol comme le groupe oxyhexanoate de cholestéryle ; les groupes polycycliques aromatiques comme le naphtalène ou le pyrène. Parmi ces radicaux, on préfère plus particulièrement les radicaux alkyles linéaires et plus particulièrement le radical n-dodécyle.
Par exemple si les deux structures à assembler portent des marques de repérage de 10 micromètres de large, séparées d'environ 10 centimètres, et que leur alignement deux à deux est réalisé, par exemple par infrarouge, sous microscope, il est possible d'obtenir un positionnement en rotation des deux structures possédant une précision de l'ordre du millième de degré.
Avantageusement ces marques de repérage consomment très peu de surface utile par rapport à celle consommée par une gravure chimique anisotrope utilisée pour révéler une direction cristalline.
Au lieu de réaliser des marques de repérage comme décrit aux figures 6, il est possible de munir la structure initiale, généralement en forme de disque, d'un méplat 20. Cette variante est illustrée à la figure 7 qui montre la structure empilée objet de l'invention. Elle est formée de deux structures à assembler 30,40 provenant de la structure initiale.
Un tel méplat, traversant tout ou partie de la structure initiale, unique dans son repérage relatif aux structures à assembler, résout avantageusement le problème rencontré par l'usage des méplats fournis de façon commerciale et qui sont arrondis par les chanfreins de bord de plaque.
Par ailleurs, pour contrôler l'angle de décalage en rotation entre les structures à assembler, on peut aussi employer une méthode de révélation d'au moins un axe cristallin des réseaux cristallographiques présentés par les faces à assembler. On peut citer par exemple la gravure chimique, les rayons X, une révélation optique, acoustique ou toute autre méthode appropriée utilisant une anisotropie de propriété.
On va décrire maintenant deux exemples de réalisation d'une structure empilée obtenue par le procédé de l'invention. On se réfère aux figures 9.
On peut par exemple prélever un film 90 de SiGex avec x < l dans une structure initiale 1 éventuellement supportée par un substrat 91. Pour cela on peut implanter de l'hydrogène, en quantité apte à permettre une séparation dans la structure initiale 1.
Cette structure initiale 1 est équipée de marques de repérage 92 (figure 9A). On fixe le film 90 de SiGex sur un support 93 qui sert de poignée (figure 9B). Par traitement thermique par exemple, on effectue la séparation du film 90 de la structure initiale 1 (figure 9C). Ce film 90 va contribuer à former l'une des structures 30 à assembler. La référence 94 illustre la partie restante de la structure initiale 1 après la séparation du film 90. Cette partie restante va contribuer à former l'autre structure 40 à assembler.
Les marques de repérage se retrouvent sur les deux parties obtenues avec les références 92.1 sur le film 90 et 92.2 sur la partie restante 94 de la structure initiale.
Les marques de repérage 92 peuvent être reportées sur d'autres parties des structures 30,40 à assembler. Sur la figure 9C, ces marques de repérage portent les références 96.1, 96.2 et elles sont
reportées sur les faces arrières des structures 30, 40 à assembler au niveau des poignées 91, 93.
Après la séparation, on réalise un dépôt 95 par épitaxie de SiGey sur le film séparé 90 tout en conservant les marques de repérage 92.1 (figure 9D).
On peut ensuite coller le film épitaxié 95 sur la partie restante 94 de la structure initiale 1 en maîtrisant les positions relatives du reste 94 de la structure initiale 1 et du film prélevé 90, en rotation dans le plan de l'interface, par rapport aux positions relatives qu'ils possédaient avant le prélèvement (figure 9E) en se servant des marques de repérage 92.1, 92.2. On contrôle alors les réseaux de dislocations générés à l'interface. On peut ainsi obtenir un film épais de SiGey et une correspondance d'axe cristallographique maîtrisée à une épaisseur supérieure à l'épaisseur critique en épitaxie du SiGey s'il avait dû être réalisé directement sur le reste de la structure initiale.
Un autre exemple du procédé selon l'invention est partiellement illustré aux figures 8. On part d'une plaque initiale 80 de silicium cristallin d'environ 10 centimètres de diamètre dont la normale à la surface possède un angle d'inclinaison de plus ou moins un degré dans la direction . On oxyde thermiquement cette plaque initiale 80 sur une épaisseur d'environ 400 nanomètres. Cette plaque initiale 80 est implantée ioniquement par de l'hydrogène à une énergie de 76 keV et une dose de 6. 1016 at/cm2.
On réalise ensuite des marques de repérage.
Elles prennent ici la forme d'un ou plusieurs ensembles de graduations 86. Les graduations d'un ensemble peuvent être regroupées en plusieurs séries à la manière de celles d'une règle ou d'un rapporteur.
dans lesquelles : R3, identiques ou différents, désignent un atome d'hydrogène ou un radical CH3 ; A, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence 2 ou 3 atomes de carbone ou un groupe hydroxyalkyl de 1 à 4 atomes de carbone ; R4, R5, R6, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ou un radical benzyl et de préférence un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; R1 et R2, identiques ou différents, représentent hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone et de préférence méthyle ou éthyle ; X désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique tel qu'un anion méthosulfate ou un halogénure tel que chlorure ou bromure.
Ainsi, parmi ces polymères de la famille (1), on peut citer : - les copolymères d'acrylamide et de diméthylaminoéthyl méthacrylate quaternisé au sulfate de diméthyle ou avec un hologénure de diméthyle, tel que celui vendu sous la dénomination HERCOFLOC par la société HERCULES, - les copolymères d'acrylamide et de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium décrits par exemple dans la demande de brevet EP-A-080976 et vendus sous la dénomination BINA QUAT P 100 par la société CIBA GEIGY,
- le copolymère d'acrylamide et de méthosulfate de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium vendu sous la dénomination RETEN par la société HERCULES, - les copolymères vinylpyrrolidone 1 acrylate ou méthacrylate de dialkylaminoalkyle quaternisés ou non, tels que les produits vendus sous la dénomination"GAFQUAT"par la société ISP comme par exemple"GAFQUAT 734"ou"GAFQUAT 755"ou bien les produits dénommés"COPOLYMER 845,958 et 937". Ces polymères sont décrits en détail dans les brevets français 2.077. 143 et 2.393. 573, - les terpolymères méthacrylate de diméthyl amino éthyle/vinylcaprolactame/ vinylpyrrolidone tel que le produit vendu sous la dénomination GAFFIX VC 713 par la société ISP, - les copolymère vinylpyrrolidone 1 méthacrylamidopropyl dimethylamine commercialisés notamment sous la dénomination STYLEZE CC 10 par ISP, - et les copolymères vinylpyrrolidone 1 méthacrylamide de diméthylaminopropyle quaternisés tel que le produit vendu sous la dénomination"GAFQUAT HS 100"par la société ISP.
Les systèmes d'admission existant permettent l'obtention d'un mouvement de "swirl" à l'aide de conduits du type "hélicoïdal" ou "tangentiel". Des dispositifs agencés dans les conduits permettent aussi d'augmenter les turbulences. Il s'agit notamment d'un boisseau rotatif, d'une guillotine, d'un volet mobile... Cependant, ces systèmes ont une perméabilité qui est réduite. La perméabilité étant définie comme étant le débit de passage des gaz dans l'orifice d'entrée d'une soupape lors de son ouverture, une perméabilité réduite entraîne une dégradation du remplissage en air des chambres de combustion du moteur, notamment aux fortes charges. En effet, dans ce cas, la quantité des gaz admise dans le cylindre est inférieure à la quantité des gaz qui est nécessaire à la bonne combustion du mélange gaz/carburant. Dans le but de fournir une solution à ce problème, l'invention propose un système d'admission de gaz dans au moins une chambre de combustion d'un cylindre d'un moteur à combustion, qui comporte un conduit d'admission des gaz, notamment d'air, du type qui comporte un tronçon amont, par rapport à la direction d'écoulement des gaz, et qui se divise en au moins un premier et un second tronçon aval qui débouchent dans la chambre par un premier et un second orifices d'entrée obturés B794 par une première et une seconde soupapes d'admission respectivement, et excentrés par rapport à l'axe du cylindre, et du type dans lequel l'intérieur du tronçon amont comporte au moins une lame de séparation de façon à former un premier et un second couloirs d'écoulement correspondant au premier et au second tronçons aval, et qui comporte une zone de passage des gaz entre les deux couloirs qui s'étend entre l'extrémité aval de la lame de séparation et l'amont des premier et second tronçons aval, caractérisé en ce qu'au moins le premier tronçon aval 1o comporte une première cloison qui le divise en une première et en une seconde zones d'admission pour que, lorsque le second tronçon aval est au moins partiellement-obturé par la soupape correspondante, le flux de gaz qui circule dans le second couloir traverse la zone de passage vers le premier couloir de façon que le débit des gaz soit plus élevé dans une zone d'admission du
premier tronçon aval que dans l'autre.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le second tronçon aval comporte une seconde cloison qui le divise en une première et en une seconde zones d'admission pour que, lorsque le premier tronçon aval est au moins partiellement obturé par la soupape correspondante, le flux de gaz qui circule dans le premier couloir traverse la zone de passage vers le second couloir de façon que le débit des gaz soit plus élevé dans une zone d'admission du second tronçon aval que dans l'autre; - au moins une cloison de séparation d'un tronçon aval s'étend dans un plan sensiblement parallèle à l'axe du cylindre et à la direction générale dudit tronçon aval, de façon que, lorsque l'orifice d'entrée de l'autre tronçon aval est au moins partiellement obturé par la soupape correspondante, le débit des gaz est plus élevé dans la zone d'admission située à proximité de la paroi tubulaire du cylindre de manière à provoquer dans le cylindre un mouvement tourbillonnaire dit de "swirl" dans lequel les gaz contenus dans le cylindre sont animés d'un mouvement de B794 rotation autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe du cylindre; - le système comporte des moyens d'obturation commandés entre une position ouverte, dans laquelle le débit des gaz est réparti de façon sensiblement égale entre les deux couloirs, et une position fermée, dans laquelle il obture un couloir pour que la totalité du débit des gaz circule dans l'autre couloir; - les moyens d'obturation comportent un volet articulé autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à la direction 1o générale de l'écoulement des gaz dans le tronçon amont; - les moyens d'obturation comportent une vanne de type à boisseau; - I'une des extrémités longitudinales de la lame de séparation, formant moyens d'obturation, est libre et est mobile entre une position ouverte et, deux positions fermées qui sont situées de part et d'autre de la position ouverte, de façon que l'un ou l'autre couloir soit obturé respectivement; - la lame de séparation comporte deux parties dont l'une est fixe et dont l'autre est articulée autour d'un axe de façon à former des moyens d'obturation; - la partie amont de la lame de séparation est fixe, et sa partie amont est mobile; - lorsque les moyens d'obturation obturent au moins partiellement le couloir correspondant au tronçon aval de l'orifice d'entrée qui est ouvert, le flux de gaz qui circule dans le couloir correspondant au tronçon aval de l'orifice d'entrée qui est au moins partiellement obturé, traverse la zone de passage vers l'autre couloir de façon que le débit des gaz soit plus élevé dans une zone d'admission du tronçon aval de l'orifice d'entrée qui est
ouvert.
compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 représente une vue schématique en coupe axiale illustrant un cylindre d'un moteur équipé d'un système d'admission selon l'état de la technique; - la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un conduit d'admission, selon l'invention, qui alimente la chambre de combustion par deux orifices; - les figures 3 à 7 sont des vues schématiques en coupe, similaires à celle représentée à la figure 2, selon des variantes de l'invention.
Dans la description qui suit, une orientation supérieure,
inférieure sera utilisée conformément à l'orientation haut, bas de la figure 1. De plus, afin de faciliter la compréhension de la
description ainsi que des revendications, on utilisera une
orientation amont, aval correspondant à la direction générale de
I'écoulement des gaz dans le système d'admission.
En position intégralement déployée, tel que représenté à la figure 2, le cache-bagage 18 ferme complètement le coffre à bagages 3 sur sa partie supérieure.
Les ergots 21 sont engagés dans les butées 24 situées à l'extrémité arrière de la rainure 22 pour maintenir le cachebagage 18 déployé. Il existe des positions déployées intermédiaires où le cache-bagage 18 ne ferme pas complètement le coffre à bagages 3 sur sa partie supérieure.
La poignée 19 est intégrée au cache-bagage 18. Elle est par exemple montée sur une plaque rigide 18A tenant la toile du cache-bagage 18 à son extrémité. La plaque 18A porte les ergots 21.
La poignée 19 (figure 3) comporte un évidement central 30 présentant une surface avant 32, deux surfaces latérales 34 et une surface arrière 36. L'évidement central 30 comporte deux extensions 30A et 30B dans une branche arrière 37 du corps de la poignée 19, de part et d'autre d'un organe de retenue 38, en l'espèce une languette intégrée à la branche arrière 37 du corps de la poignée 19. La languette 38 est orientée dans une direction globalement inclinée par rapport au plan général du cache-bagage 18, à partir du bas à son raccordement avec la branche arrière 37 du corps de poignée 19 vers le haut et l'avant à son extrémité libre.
Quand le cache-bagage 18 est dans sa position repliée ou dans une position déployée intermédiaire libérant l'accès au coffre à bagages 3, et quand la trappe 11 est dans une position d'ouverture maximale, le cordon 20 est apte à être crocheté autour de la languette 38.
Pour le maintien en position d'ouverture de la trappe 11, il suffit à l'utilisateur de saisir le cordon 20, de soulever la trappe 11 en la faisant pivoter et d'accrocher le cordon 20 qui forme organe de retenue autour de la languette 38 qui forme crochet de retenue.
Pour libérer la trappe 11 de sa position d'ouverture, il suffit à l'utilisateur d'effectuer la manoeuvre inverse.
Pour manipuler le cache-bagage 18 entre sa position repliée et ses positions déployées, l'utilisateur place ses doigts en appui sur la branche arrière 37 de la poignée 19, en particulier sur la languette 38.
La poignée 19 est tant un organe de préhension pour manipuler le cache-bagage 18 qu'un organe de retenue pour le maintien en position d'ouverture de la trappe 11.
La variante de la poignée 119 illustrée à la figure 4 à titre d'exemple est dénuée d'évidement central et comporte un organe de retenue 138 différent de l'organe de retenue 38 du mode de réalisation de la poignée 19 illustrée à la figure 2.
L'organe de retenue 138 est une languette qui se raccorde par son bord supérieur à la surface inférieure de la partie arrière de la poignée 119, s'étend en se rétrécissant vers le bas jusqu'à un col 150 et s'étend recourbée vers l'avant à partir du col 150 en s'évasant vers le bas pour former deux cornes 152.
Pour le maintien en position d'ouverture de la trappe 11, l'utilisateur doit juste faire passer le cordon 20 autour des cornes 152 et le laisser entourer le col 150.
Pour manipuler aisément le cache-bagage 18 entre sa position repliée et ses positions déployées, l'utilisateur saisit l'organe de retenue 138.
L'implantation de la languette 138 sur une face inférieure de la poignée 119 la rend moins apparente, au bénéfice de l'esthétique de cette dernière.
La variante de la poignée 219 illustrée à titre d'exemple à la figure 5 est dénuée d'évidement central et comporte à son extrémité arrière un retour courbé 238A, 238B, 238C s'étendant vers le bas et vers l'arrière. Le retour est séparé en trois parties par deux évidements 260. La partie médiane 238B forme prioritairement un organe de retenue apte à coopérer avec le cordon 20.
Pour le maintien en position d'ouverture de la trappe 11, l'utilisateur doit juste faire passer le cordon 20 autour de l'organe de retenue 238B en le faisant glisser dans les évidements 260 et en le laissant entourer la partie basse de l'organe de retenue 238B.
Les traitements de polissage, de croissance de dépôt, d'amincissement peuvent permettre d'imposer aux surfaces à assembler un angle d'inclinaison bien
déterminé et donc peuvent permettre d'induire un angle d'inclinaison résultant relatif dont la valeur est volontairement choisie.
Les étapes de préparation de surface peuvent également ne changer que très peu les angles d'inclinaison des faces à assembler. Par exemple, si on retire une épaisseur de 400 nanomètres à la surface d'une plaquette d'environ 10 centimètres de diamètre, la variation de l'angle d'inclinaison peut être inférieure au millième de degré.
Avantageusement, une étape d'implantation ionique peut être réalisée avant la mise en contact des structures 30,40 à assembler, au niveau de l'une au moins des poignées 5,6 ou à l'interface entre la partie cristalline 3,4 et la poignée correspondante 5, 6 ou dans la partie cristalline 3,4. Cette implantation ionique peut être réalisée par de l'hydrogène, de l'hélium, de l'erbium et/ou tout autre élément capable d'être implanté. Cette implantation induit en profondeur une zone fragilisée. Cette étape peut être mise à profit notamment pour séparer ultérieurement la poignée de la structure à laquelle elle est fixée. La séparation aura lieu au niveau de la zone fragilisée induite par l'implantation en appliquant, par exemple, le traitement thermique préconisé dans la demande de brevet FR-A-2 681 472.
On suppose que sur la figure 2B une implantation ionique a été réalisée dans les structures à assembler 30,40 à la jonction 2,7 entre les poignées 5,6 et les parties cristallines 3,4, les zones fragilisées sont schématisées.
Cette étape d'implantation ionique peut être réalisée avant la séparation des parties cristallines, avant l'assemblage des structures ou après.
On se réfère aux figures 3. On part d'une structure initiale 1 (figure 3A). On équipe chacune de ses faces d'une poignée respectivement 5,6 et l'on sépare en deux parties la structure initiale 1. On obtient les deux structures 30,40 à assembler. Elles comportent chacune une partie cristalline 3,4 fixée sur une poignée 5,6. On fait subir à l'une des faces séparées 8 une croissance d'un matériau cristallin 11 (figure 3B). En ce qui concerne l'autre structure 40 obtenue après la séparation, on fixe sur sa face séparée 9 une seconde poignée 12 (figure 3C). On retire ensuite tout ou partie de la première poignée 6. Plusieurs possibilités de retrait peuvent être envisagées.
On peut réaliser un arrachement en exerçant sur la poignée 6 et la partie cristalline 4 des forces opposées. Une élimination par attaque chimique ou par abrasion mécanique peut être envisagée. Une combinaison de ces méthodes peut être employée.
L'abrasion peut aller au-delà de la poignée 6 et consommer une partie de la partie cristalline 4. Les pointillés de la figure 3C montrent où s'arrête l'abrasion. L'arrêt de l'abrasion peut avantageusement être provoqué par une couche d'arrêt. On suppose que sur la figure 3D une couche de matière de la structure 40 a été ôtée dans la partie cristalline 4 lors du retrait de la première poignée 6. Ce retrait a mis à jour une face cristalline 13 de la partie cristalline 4 de la structure 40 et c'est cette face 13 qui va être assemblée à la face traitée de l'autre structure 30.
On aurait pu envisager que ce retournement de structure à l'aide d'une paire de poignées soit réalisé sur les deux structures 30, 40. Au moins l'une des faces assemblées peut ne pas être l'une des faces obtenues par la séparation.