INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un décompteur, associé au registre des numéros ordre 8 permet, lors d'une séquence d'appel, de connaitre l'intervalle dans lequel l'étiquette doit répondre présente. La logique des numéros d'ordre 7 reçoit, du séquenceur, des informations de remise à zéro (RAZ), de rangs de bits (BIT), des informations de collision (CB), et les signaux VBIP et NVBIP, indiquant respectivement que l'interrogateur a vu n'a pas vu un bit. Le registre de numéros d'ordre 8 reçoit également deux informations provenant du séquenceur 5, a savoir l'information STR, qui signifie le transfert numéro d'ordre vers le décompteur et l'information relative au déblocage du numéro d'ordre. Le registre de numéros d'ordre 8 transmet au séquenceur 5 information de comparaison CMP, qui signifie que est à l'étiquette d'émettre puisque son numéro d'ordre est égal à 0.
Sur la figure 7, on a représenté, schématiquement, l'architecture d'un dispositif interrogateur, tel qu'utilisé dans le système de l'invention. Ce dispositif interrogateur comporte des moyens électromagnétiques de transmission, référencés 30, ainsi que des moyens électroniques de modulation 31 et de démodulation 32, qui lui permettent de communiquer des informations binaires vers l'ensemble des étiquettes, ou bien de recevoir des informations binaires de ces dernières. Ce dispositif interrogateur comporte, par ailleurs, un séquenceur 33 dont le rôle est de séquencer une suite d'actions à entreprendre, en fonction des messages reçus des étiquettes. Le dispositif interrogateur comporte, de plus, des moyens de stockage temporaires ou permanents d'informations, référencés 36. Ces moyens de stockage 36 comprennent, notamment, une liste des codes en cours d'identification LCOD, qui est la liste réelle de codes, ou des parties de codes déjà détectées, associé(e)s au numéro d'ordre affecté à chacune des étiquettes. Plus précisément, cette liste réelle de codes détectés est une zone mémoire, où dispositif interrogateur range et ordonne le code partie de code " à détecté. Ce rangement est dynamique au sens où étiquette peut à tout moment quitter le champ magnétique de l'interrogateur. I1 est donc possible de supprimer des codes de cette liste.
Le dispositif interrogateur de l'invention comporte, de plus, une logique de gestion du numéro d'ordre, référencé 34, dont le rôle est calculer le numéro d'ordre pendant les deux phases suivantes - pendant la phase de collision des bits le nombre de numéros d'ordre NE est calcule de la façon suivante : NE -> 2 x NE ; - pendant la phase d'appel : le nombre de numéros d'ordre NE est décrémenté de s'il y a absence d'une étiquette de numéro d'ordre inférieur.
Cette logique de gestion 34 reçoit des informations provenant du séquenceur 33, à savoir les informations relatives à la valeur du bit 0 ou 1, une information relative à une présence de collision de bits et une information relative à la phase d'appel.
Le dispositif interrogateur comporte, de plus, une logique de calcul des codes 35, qui reçoit, de la logique de calcul de numéros d'ordre 34, le nombre de numéros d'ordre NE calculés par le registre 35. Le registre 35 assure le calcul des codes et retransmet le code ainsi calculé à la liste des codes 36.
Procédé de contrôle d'intégrité de fichiers informatiques et équipement pour la mise en #uvre de ce procédé.
La présente invention concerne le domaine du contrôle d'intégrité de fichiers informatiques.
En particulier, le dispositif de commande 40 du piston 27, peut ne pas comporter une source de fluide de commande externe, reliée à la chambre de commande 41 par le passage 42 du corps 12. En effet, le tube central d'amenée d'air 23, à son extrémité inférieure ou amont, et/ou la paroi de fond 19 du corps 12 peuvent comporter au moins un orifice de communication de l'entrée d'air 13 avec la chambre de commande 41, pour générer une dépression dans cette chambre de commande 41, par "effet Venturi", créée par le flux d'air circulant de l'entrée d'air 13 vers la chambre de répartition d'air 15 du répartiteur 10. Selon une autre alternative, l'entrée d'air 13 peut être reliée à la paroi supérieure 20 du corps 12 pour déboucher directement dans la chambre de répartition d'air 15 sans traverser l'alésage 18 et le piston 27. Le dispositif de commande 40 peut aussi comporter des moyens équivalents comme exemple un vérin ou un autre actionneur, Les canaux d'admission internes 26 peuvent être rectilignes s'étendre axialement le long de l'alésage 18 du corps 12, de manière ' former des conduits d'admission internes 16 rectilignes à longueur variable en continu. Ces canaux ne sont pas nécessairement répartis régulièrement autour du corps 1 Le nombre de canaux d'admission internes 26 peut également etre différent et quelconque. Par exemple, ce nombre peut être égal à six, pour adapter le répartiteur d'admission d'air à un moteur à combustion interne à deux rangées de trois cylindres disposées en V. Le corps 12 du répartiteur 10 est alors placé entre les deux rangées de cylindres du moteur, par exemple dans le plan médian de celles-ci, ce qui permet de réduire l'encombrement. Trois conduits d'admission externes 17 partent du corps 12 vers les trois cylindres d'une première rangée, les trois autres conduits 17 partant vers l'autre rangée de cylindres. Ces six conduits 17 ont des sections transversales sensiblement identiques et des profils incurvés particuliers adaptés pour qu', aient des longueurs sensiblement égales, de manière à fournir une distribution d'air équilibrée pour l'ensemble des cylindres 11 des deux rangées de cylindres. Selon une forme de réalisation avantageuse, et afin d'améliorer encore le remplissage en air des cylindres du moteur, les conduits d'admission internes 16 sont disposés autour du corps 12 dans l'ordre d'opération cylindres, lors du cycle de fonctionnement du moteur (admission, compression, explosion, échappement). Cela permet à l'air de la chambre de répartition d'air 15 d'entrer dans les conduits d'admission internes 16 avec un mouvement circulaire, pour obtenir un écoulement d'air régulier et éviter un écoulement turbulent générant des ruptures du flux d'air.
De même, les formes illustrées par les figures et les dimensions qui peuvent en être déduites, en particulier celles du piston 27 et du corps 12, peuvent être différentes pour autant qu'elles fournissent des fonctions identiques ou similaires à celles décrites précédemment. Par exemple, la paroi supérieure 20 du corps 12 peut comporter un bossage intérieur 44 formant un 'flecteur d'air à l'intérieur de la chambre de répartition d'air 15 pour orienter flux d'air vers les conduits d'admission internes 16.
La présente invention concerne une lampe indicatrice pour véhicule, telle
qu'un feu de direction, et notamment la structure de la surface réfléchissante du réflecteur d'une
telle lampe indicatrice de véhicule.
Dans les lampes indicatrices de véhicules récemment réalisées, une glace transparente a été utilisée comme glace avant afin qu'elle donne une impression visuelle de clarté
à la lampe, alors que la surface réfléchissante du réflec-
teur a été formée habituellement avec plusieurs éléments réfléchissants en "oeil de poisson" donnant les propriétés
voulues de distribution de la lumière à la lampe.
Lorsque ce type de lampe est observé par l'avant, les éléments réfléchissants paraissent briller avec un motif diffusé à travers la glace transparente. Cependant, lorsque le point d'observation est déplacé d'une position qui se trouve juste en avant de la lampe vers le haut ou vers le bas ou vers la gauche ou vers la droite, le diagramme de luminosité observé pour la surface réfléchissante ne présente pratiquement aucun changement. Il est cependant souhaitable que l'observation donne une meilleure impression visuelle et que l'originalité de conception de la lampe soit meilleure. Ainsi, comme l'indique la figure 12, on a proposé une lampe pour véhicule dans laquelle la surface réfléchissante 2a du réflecteur 2 est formée de plusieurs éléments réfléchissants 2s formant un motif de bandes verticales, leur section horizontale étant sous forme d'un motif ondulé de forme prédéterminée. Dans cette lampe, lorsque le point d'observation est déplacé d'une position juste en avant de la lampe vers la gauche ou vers la droite, le diagramme
observé de luminosité de la surface réfléchissante 2a varie.
Cependant, même dans une structure de lampe ayant ce type de surface réfléchissante ondulée à bandes verticales, lorsque le point d'observation est déplacé verticalement d'une position qui se trouve juste en avant de la lampe, le
diagramme de luminosité observé pour la surface réfléchis-
sante 2a ne présente pratiquement aucun changement. En conséquence, il est encore souhaitable de pouvoir accroître
l'originalité de réalisation de la lampe.
De plus, les propriétés de distribution de lumière d'une lampe indicatrice de véhicule doivent être telles que la lumière projetée est diffusée non seulement en direction horizontale mais aussi en direction verticale vers l'avant de la lampe. Si la structure précitée du réflecteur qui a la surface réfléchissante ondulée à bandes verticales est utilisée, un problème se pose car, comme l'indique la figure 12, il devient nécessaire d'incorporer en outre des éléments diffusants 4s placés en bandes horizontales à la surface interne de la glace avant 4, si bien que l'impression
Comme on le voit sur la figure 7, ce conditionnement peut être livré replié à plat aux utilisateurs, avec les parois 1 et 4 appliquées l'une contre l'autre et avec les parois 2 et 3, d'une part, 5 et 6, d'autre part, en contact mutuel et disposées latéralement par rapport aux parois 1 et 4, les parties de fond 9 et 10 et les volets 11 et 12 attenants étant repliés et interposés entre ces parois 1 et 4.
Les figures 8 et 9, sur lesquelles les organes déjà décrits sont désignés par les mêmes chiffres de référence affectés de l'indice ', représentent une variante du conditionnement qui vient d'être décrit, dans laquelle les parties 9' et 10' constituant le fond obturent complètement l'extrémité inférieure du conditionnement.
ARTICLE EN VERRE ET SUBSTRAT EN VERRE POUR UN ECRAN DOMAINE DE L'INVENTION ET PRESENTATION DE L'ART CONNEXE La présente invention concerne un article en verre sur lequel un film barrière est formé, le film étant capable de présenter un excellent effet de prévention de diffusion simple ou mutuelle d'un alcali dans le verre et le métal lorsqu'un film métallique est formé sur une surface de verre contenant un alcali, et la présente invention concerne, en outre, un substrat en verre pour un écran ou panneau d'affichage.
De manière générale, un écran ou panneau d'affichage plat, tel qu'un écran à plasma ( Plasma Display Panel PDP), un écran à effet de champ ( Field Emission Display FED), un écran à cristaux liquides ( Liquid Crystal Display LCD) ou un écran électroluminescent ( Electroluminescent Display ELD), est réalisé en formant des éléments, tels que des électrodes sur deux substrats en verre et en laminant les substrats en verre. En particulier pour les substrats en verre frontaux, des électrodes transparentes, par exemple en ITO (indium- étain-oxyde) et en Sn02, sont employées. Des métaux, tels que l'Ag, le Cr/Cu/Cr, sont employés comme électrodes auxiliaires, en particulier pour un écran de grande surface, afin de diminuer la résistance du câblage des électrodes. Dans un substrat en verre pour un panneau d'affichage à plasma (PDP), un substrat en verre sodocalcique (contenant de la silice de la soude et de la chaux) mis sous la forme d'une plaque d'une épaisseur de 1,5 mm à 3,5 mm ou d'une plaque de verre contenant un alcali ayant une température inférieure de recuit élevée ( high strain point ) est utilisé. Ces substrats en verre sont fabriqués en utilisant un procédé du verre flotté qui est adapté à la production de masse et à l'obtention d'une excellente planéité de la surface. Pendant le traitement, le verre flotté est exposé à une atmosphère de gaz hydrogène, de telle sorte qu'une couche de réduction d'une épaisseur de plusieurs microns soit formée sur une surface de celui-ci. on sait généralement que cette couche de réduction contient du Sn2+ dérivé du Sn fondu.
Dans le procédé de fabrication du panneau d'affichage à plasma, l'application d'Ag en tant qu'électrode de bus sur une surface d'un substrat en verre par l'intermédiaire d'électrodes transparentes est suivie du chauffage à une température de 550 C à 600 C pendant 20 à 60 minutes et le traitement est répété plusieurs fois.
Au cours de ce traitement de chauffage, des ions Ag+ sont diffusés dans les électrodes transparentes et atteignent la surface du verre où l'échange ionique entre les ions Ag+ et les ions Na' contenus dans le verre a lieu. Par conséquent, les ions Ag+ migrent dans le verre et les ions Ag+ qui ont migré sont réduits par le Sn" présent dans la couche de réduction de telle manière que des colloïdes d'Ag sont formés. Du fait des colloïdes d'Ag, le substrat en verre est teinté en jaune.
Ce problème de coloration due aux colloïdes métalliques peut survenir non seulement dans le cas de la formation d'un film d'électrodes métalliques en Ag, mais également dans le cas de la formation d'un autre film d'électrodes en un métal tel que le Cu ou l'Au qui diffuse facilement. Le problème de la coloration due aux colloïdes d'Ag peut survenir également dans une vitre arrière d'une automobile comportant des électrodes d'Ag sous forme de bandes pour le désembuage.
Il a été proposé que, dans le cas d'une utilisation de verre contenant un alcali en tant que substrat pour un écran, un film barrière soit formé pour empêcher les ions métalliques de diffuser, empêchant de ce fait l'échange ionique entre l'alcali contenu dans le verre et l'Ag ou similaire utilisé pour les électrodes dans le cas d'un panneau d'affichage à plasma et évitant ainsi la coloration du verre due aux colloïdes d'Ag, où le film barrière est réalisé en un métal, un nitrure ou un oxyde tel que du Si02, du Zr02, du A1203 et du Ti02 (brevet japonais H09-245652A, brevet japonais H10-114549A, brevet japonais H10-302648A, brevet japonais H11-109888A et brevet japonais H11-130471A).
Cependant, le film barrière ne peut pas offrir une efficacité suffisante pour empêcher la diffusion des ions métalliques. En particulier, le film barrière du nitrure est oxydé au cours d'un traitement de chauffage dans un procédé de fabrication d'un écran à plasma, réduisant ainsi l'efficacité de la prévention de la diffusion des ions métalliques.
BUT ET RESUME DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et de fournir un article en verre ne présentant aucun problème de coloration due aux colloïdes métalliques grâce à son excellente efficacité à empêcher la diffusion des ions métalliques, et de fournir un substrat en verre pour un écran ou affichage de qualité élevée comprenant l'article en verre mentionné ci-dessus.
L'article en verre de la présente invention comporte un substrat en verre contenant un alcali et un film barrière formé sur une surface du substrat en verre contenant un alcali pour empêcher la diffusion des ions métalliques. Le film barrière consiste principalement en un oxyde d'indium et/ou en un oxyde d'étain.
Le film barrière consistant principalement en un oxyde d'indium (m203) et/ou en un oxyde d'étain (Sn02) présente une excellente efficacité à empêcher la diffusion des ions métalliques et peut ainsi empêcher efficacement l'élution de l'alcali contenu dans le verre et empêcher la diffusion des ions métalliques contenus dans un film métallique formé sur la surface de la plaque de verre dans le verre.
Lorsque le film barrière est formé directement sur la plaque en verre contenant un alcali, le composé alcali contenu dans le verre affecte la compacité du film barrière formé sur celle-ci, affectant ainsi l'efficacité de la prévention de la diffusion des ions métalliques.
C'est-à-dire que, lorsque le film barrière de diffusion est formé par un procédé de dépôt physique en phase vapeur, tel qu'un procédé de pulvérisation, un procédé de dépôt ionique ( ion-plating ) ou un procédé d'évaporation sous vide, l'alcali diffuse sous forme de trace à partir du verre pendant la formation du film et la diffusion de l'alcali peut affecter la structure cristalline du film barrière. Dans le cas d'une grande quantité d'alcali diffusé, la structure cristalline du film barrière est détériorée de sorte que le film barrière devient poreux, diminuant ainsi l'efficacité de la prévention de la diffusion des ions métalliques.
Lorsque le film barrière destiné à empêcher la diffusion des ions métalliques est formé par un procédé d'application, tel qu'un procédé d'impression ou un procédé sol-gel, l'opération d'application doit être suivie d'une opération de cuisson ( baking ) ou de chauffage ( firing ). La structure cristalline ci- dessus du film barrière peut être détériorée pendant l'opération de cuisson ou de chauffage après l'application du matériau de barrière de diffusion. Lorsque le film barrière est formé par un procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), tel qu'un procédé de dépôt chimique en phase gazeuse, le même phénomène que celui du procédé de dépôt physique en phase vapeur survient. Lorsque le film barrière est formé par le procédé de dépôt chimique en phase vapeur, le matériau source utilisé dans le procédé contient généralement du chlore, de sorte que le matériau libère le chlore pendant la formation du film et le chlore réagit avec le composé alcali contenu dans le substrat en verre de manière à déposer des composés chlorés sur le substrat en verre. Les parties où les composés chlorés sont formés ne permettent pas la formation du film barrière ci-dessus consistant principalement en un oxyde d'indium et/ou un oxyde d'étain, de sorte que le film barrière comporte des trous d'épingle. La diffusion des ions métalliques ne peut pas être empêchée au niveau de ces parties.
Par conséquent, afin d'éliminer l'effet préjudiciable dû à l'alcali contenu dans le substrat en verre, une sous-couche destinée à empêcher la diffusion des ions alcalins (ci-après, parfois appelée simplement "sous-couche") est formée au préalable sur le substrat en verre contenant un alcali. Le film barrière consistant principalement en un oxyde d'indium et/ou en un oxyde d'étain est formé sur la sous-couche, ayant de ce fait pour effet d'empêcher de manière sure la diffusion des ions métalliques. Dans l'article en verre de la présente invention, un film isolant est formé sur le film barrière, si nécessaire, et un film d'électrode, contenant de préférence de l'Ag, est formé, de plus, sur le film isolant.
Conformément à l'invention, deux lignes de pliage 42 et 43, parallèles aux parois transversales 40, s'étendant en continu dans deux plans parallèles à travers le fond 35, les parois 36 et 37, le rabat 38 et le couvercle 39, et permettent d'ajuster la dimension longitudinale du conteneur en repliant entre les portions contiguës de ces éléments la portion 44 bordée par ces lignes de pliage.
Même dans le cas où les conteneurs comportent un couvercle intégré, l'invention apporte donc un moyen simple pour modifier la longueur ou la largeur de ces conteneurs, en vue de l'adapter aux dimensions des objets conditionnés.
Compositions polymérisables pour la fabrication de substrats polymères transparents, substrats polymères transparents obtenus et leurs applications dans l'optique.
La présente invention se rapporte au domaine des compositions de monomères polymérisables qui, après polymérisation, fournissent des substrats polymères transparents et à leur utilisation pour la fabrication de lentilles optiques, en particulier ophtalmiques.
Il a déjà été décrit des compositions polymérisables pour la fabrication de lentilles ophtalmiques à haut indice de réfraction.
Le brevet EP-A-453149 décrit des compositions renfermant un monomère di (méth)acrylate polyoxyalkylèneglycol ; monomère contenant un motif bisphénol-A et conduisant, par homopolymérisation, à un polymère d'indice de réfraction supérieur à 1,55 et un monomère uréthanne ayant de 2 à 6 groupes terminaux (méth)acryliques.
La polymérisation est préférentiellement mixte UV/thermique.
La demande de brevet EP-745621 décrit une composition photopolymérisable comprenant : a) 10 à 70% de bis-2-[(méth)acryloylthioéthyl]sulfure ou d'un mélange de celui-ci avec le bis[(méth)acryloylthiophényl]sulfure; b) 10 à 60% en poids d'au moins un monomère de type poly (éthoxy)bisphénol-A di (méth)acrylate; c) 5 à 30% en poids d'au moins un monomère mono(méth) acrylate aromatique ou polycyclanique; d) 0 à 15% en poids d'un polyalkylèneglycol di(méth)acrylate; e) 0 à 10% en poids d'un polythiol.
Le document de brevet WO 96/38486 décrit des compositions polymérisables pour la fabrication de lentilles optiques à haut indice et haut nombre d'Abbe, comprenant 20 à 60% en poids d'un monomère
acrylate ou méthacrylate dérivé d'une oléfine polycyclique, en particulier un dérivé acrylate ou méthacrylate du tricyclodécane, 15 à 60% en poids d'un di- ou polythiol, 5 à 50% en poids d'un monomère divinylique ou polyvinylique, et 0 à 20% en poids d'un comonomère polymérisable qui peut être choisi parmi les méthacrylates, acrylates, thiométhacrylates, thioacrylates, vinyles, vinyléthers, allyles, époxydes et analogues.
Les articles optiques formés à partir de ces compositions ont des indices de réfraction élevés allant jusqu'à 1,6 ou plus et des nombres d'Abbe de 38 ou plus.
Bien qu'il soit indiqué que les compositions polymérisables de ce document peuvent être polymérisées thermiquement et/ou par irradiation UV, tous les exemples de réalisation font état d'un durcissement thermique dont la durée est particulièrement longue (8 heures).
Le document de brevet WO 97/44372 décrit une composition polymérisable pour la fabrication de lentilles ophtalmiques, qui comprend 2,5 à 100% d'un monomère cyclique d'ester de divinyle, 5 à 30% en poids d'un monomère di- ou polythiol et, éventuellement, 1 à 40% en poids d'un monomère thiodiacrylate ou diméthacrylate.
Comme on le voit donc, de nombreuses compositions polymérisables conduisant à des matériaux d'indice de réfraction de 1,6 ou plus ont été proposées dans l'art antérieur, sans toutefois donner totale satisfaction pour l'obtention de substrats polymères transparents, utilisables dans le domaine optique.
Un premier objet de la présente invention est donc de fournir de nouvelles compositions de monomères polymérisables conduisant à des substrats polymères transparents.
En particulier, les substrats optiques doivent posséder l'ensemble des caractéristiques suivantes : - une transparence élevée (transmission généralement supérieure à 85%, et de préférence supérieure ou égale à 90%), avec une absence ou éventuellement une très faible diffusion de la lumière, - une faible densité inférieure à 1,4, de préférence inférieure à 1,3 et mieux encore inférieure à 1,2, - un indice de réfraction allant de 1,55 à 1,60,
N du groupe % d'inflammation 1 57,1 3,9 2 60,7 7,5 NS 3 68 + 5,1 NS 4 39,1 4,5 ** (NS: résultat non significatif ; ** : résultat hautement significatif) Les résultats montrent que l'aminoguanidine (inhibiteur de NO synthase inductible) et l'acide aristolochique sont inactifs pour protéger l'animal de l'#dème provoqué par la carragénine. Par contre, l'association des deux composés protège les animaux de l'#dème provoqué par la carragénine de manière hautement significative.
Exemple 4 Composé AB, combinaison des principes actifs A et B sous forme séparée, avec comme composé A : le chlorhydrate de 4-[3,5-bis(1,1-diméthyléthyl)-4-hydroxyphényl]- N-{4-[(imino(2-thiényl)méthyl)amino]htnyl}-N-mcthyl-2-thiarolemcthanamine, un inhibiteur mixte de la forme neuronale des NO synthases et de la peroxydation lipidique ; et comme composé B : la mépacrine, inhibiteur de phospholipases A2.
Composé de l'exemple 4 : 4 groupes d'animaux sont constitués: Groupe 1 : traité avec le véhicule + carragénine.
Groupe 2 : traité avec A (30 mg/kg) + carragénine.