INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement alors, la pièce, respectivement la patte de serrage, présente une forme en V. Cette disposition permettant d'obtenir des bandes d'appui entre le capteur d'une part, la pièce et la patte de serrage d'autre part est particulierement intéressante lorsque le capteur est cylindrique. Cette disposition permet de favoriser le contact thermique entre le capteur d'une part, la pièce et la patte de serrage d'autre part. Cette disposition permet également de répartir l'effort d'appui sur le capteur, notamment lorsque celui-ci se présente sous la forme d'une ampoule cylindrique en verre. Selon autre disposition avantageuse, l'épaisseur du manchon est plus faible dans les zones d'appui de la pièce et de la patte de serrage que dans les autres zones. Cette disposition contribue encore à améliorer le contact thermique entre le capteur d'une part, la pièce et la patte serrage d'autre part. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens chauffe sont susceptibles de porter la pièce à une température supérieure a 175 C dans la zone du capteur lors du fonctionnement de l'appareil. Le fourreau constitue alors écran thermique permettant de protéger le capteur. Selon caractéristique préférée de l'invention, le manchon est thermo- rétractable. Cette disposition permet notamment d'enserrer les pièces de serrage des fils lors de la rétraction du manchon. Cette disposition permet également de plaquer le manchon sur le capteur, ce qui favorise les échanges thermiques et évite la présence de vides entre les parois latérales du capteur et le manchon. Avantageusement alors, le manchon recouvre partiellement une enveloppe isolante disposée sur chacun des fils. Cette disposition permet de conserver une tenue mécanique du fil d'alimentation avec le capteur en cas de rupture de l'âme métallique du fil de connexion entre l'enveloppe isolante et les pièces de serrage des fils.
Avantageusement les moyens de chauffe sont susceptibles lors du fonctionnement de l'appareil de porter la température du manchon thermo- rétractable à une température supérieure à la température de rétraction dudit manchon. Cette disposition permet d'obtenir la rétraction du manchon lors de la première chauffe de l'appareil sans opération supplémentaire.
Selon un mode de réalisation, la partie chauffante est une chaudière et l'appareil électroménager est une machine à boisson chaudes, notamment une cafetiere.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un exemple de réalisation, pris à titre nullement limitatif, et illustré dans les figures annexées dans lesquelles - figure 1 est une vue du capteur et de sa gaine composite, représentée en coupe longitudinale, - la figure 2 est une vue du capteur et de sa gaine composite, représentée en coupe longitudinale après pliage, - la figure 3 est une vue du montage du capteur dans sa gaine sur une chaudière de machine à boissons chaudes, en coupe transversale - figure 4 présente un détail de la figure 3, - figure 5 illustre une vue en coupe transversale de la gaine composite avec le capteur avant montage sur la chaudière, - la figure 6 illustre une vue détaillée en coupe transversale de gaine composite avec le capteur représentés à la figure 3, après montage sur la chaudière.
La figure 1 montre le capteur 1 monté dans une gaine composite 0. Le capteur 1 est par exemple une résistance à coefficient de température positif (CTP) ou négatif (CTN). Le capteur 1 comporte un corps cylindrique des extrémités duquel sortent deux fils 2 de connexion. Chaque fil 2 est monté sur un fil 3 d'alimentation au moyen d'une pièce de serrage 5. La pièce de serrage 5 vient enserrer les extrémités libres des fils 2 et 3 disposées l'une contre l'autre, le fil 3 prolongeant le fil 2. Le fil 3 est recouvert d'une enveloppe isolante 4 au delà de la zone de montage de la pièce de serrage 5.
Un manchon 6 recouvre le capteur 1 et les pièces de serrage 5, dont une seule est montrée à la figure 1, le montage de l'autre pièce étant identique. Chacune des extrémités libres 7 du manchon 6 vient recouvrir une partie de l'enveloppe isolante 4 fils 3. Le manchon 6 est réalisé en matiere thermoplastique. Selon une version préférée de l'invention, le manchon réalisé en matière thermo-rétractable. Le manchon est recouvert dans la zone du capteur par un fourreau 8 extérieur. fourreau 8 recouvre également la zone des pièces de serrage 5. Chacune extrémités libres 9 du fourreau 8 atteint la zone de l'extrémité de l'enveloppe isolante 4 des fils 3. Tel que montré à la figure 5, le fourreau 8 est une gaine textile enduite extérieurement, prévue pour résister aux températures rencontrées dans l'appareil, exemple une gaine en fibres de verre enduite extérieurement de silicone. paroi intérieure 23 du fourreau 8 est constituée de fibres, la paroi extérieure comportant uniquement de l'enduit, les fibres étant noyées dans l'enduit dans la zone centrale 22. A titre de variante, la paroi extérieure 21 peut également comporter des fibres. Le capteur monté dans la gaine composite 10 formée par le manchon 6 et le fourreau 8 peut être monté sur une partie chauffante d'un appareil électroménager et par exemple, tel qu'illustré à la figure 3, être installé sur une chaudière 19 de machine à boissons chaudes. La gaine 10 peut être pliée entre le capteur 1 et l'une au moins des pièces de serrage 5, le fil 2 présentant alors un coude 24. L'angle.de pliage de la gaine peut être compris entre 10 et 120 . Dans l'exemple illustré à la figure 2, l'angle est de 45 . Tel que montré aux figures 3 et 4, le capteur 1 inséré dans la gaine 10 est maintenu contre une pièce 14 par une patte de serrage 15. La patte de serrage 15 présente une forme en V avec une zone concave 20 venant en appui sur la gaine 10 au niveau du capteur de température 1. A titre de variante, le rayon de la zone 20 pourrait être plus faible, la patte 15 venant alors appuyer la gaine 10 contre le capteur 1 selon deux bandes parallèles. A titre de variante également, l'empreinte concave pourrait être ménagée dans la pièce 14, la patte de serrage comportant ou non une empreinte concave. A titre de variante complémentaire, plusieurs pattes de serrage 15 pourraient être prévues. La patte serrage 15 est de préférence réalisée dans un matériau conservant des proprietés élastiques dans la gamme de températures rencontrées afin d'assurer serrage du capteur 1 dans la gaine 10 contre la pièce 14 dans le but de garantir un bon contact thermique. Pour faciliter le montage, la patte de serrage 15 est de préférence réalisée dans un matériau présentant propriétés déformation plastique au delà de la limite élastique. La patte serrage 1 est par exemple réalisée en un alliage cuivre-zinc tel chrysocale, ce matériau étant de plus bon conducteur de chaleur.
La pièce forme une bride prenant appui sur un tube 11 de circulation d'eau d'une chaudière comportant un élément chauffant 12. La pièce 14 est realisee dans un matériau bon conducteur de chaleur tel que par exemple un alliage d'aluminium.
La pièce et la patte 15 sont assemblées au moyen d'une vis 17 écrou sont ainsi mises en relation thermique. La vis 16 et l'écrou peuvent servir également à fixer d'autres éléments sur la pièce 14, tels thermostat 18.
La mise place du capteur 1 monté dans la gaine 10 s'effectue de la maniere suivante. Le capteur 1 dans la gaine 10 est maintenu entre la pièce 14 la patte de serrage 15. L'élasticité de la patte de serrage 15 comprime le capteur 1 contre manchon 6 et le fourreau 8. La gaine 10 peut être coudée au niveau des fils 2.
Lors de première mise en chauffe, grâce au caractère thermo-rétractable manchon le manchon 6 se rétreint et vient assurer le maintien du capteur , des pièces de serrage 5 et de l'enveloppe isolante 4 des fils 3. La matiere thermoplastique du manchon 6 se ramollit et vient s'insérer autour des fibres la paroi intérieure 23 du fourreau 8, sous l'action élastique de la patte serrage De préférence, tel que montré à la figure 6, la matière du manchon 6 vient contact avec la zone fibreuse enduite 22 du fourreau 8 dans zone 25 entre le capteur 1 et la pièce 14 ainsi que dans une zone 26 entre le capteur 1 et la patte de serrage 15. Grâce à la pression exercée par la patte 15, l'épaisseur du manchon 6 est diminuée entre le capteur 1 et la pièce 14, d'une part, entre le capteur 1 et la patte 15, d'autre part. Comme la patte 15 continue d'exercer une pression lorsque la partie chauffante a atteint sa température de fonctionnement, lors du retour à la température ambiante et lors des chauffes ultérieures, le capteur 1 est fermement maintenu en place dans la gaine 10.
Avantageusement, la température composition interne avant introduction est comprise entre -5,5'C et -:3, 5>C.
Avantageusement, le procédé comprend l'étape d'introduire dans le moule une portion composition externe seule.
Ainsi, on pourra former au moins une des deux extrémités du produit dans la même composition que la face externe.
Avantageusement, chaque composition introduite par extrusion.
Avantageusement, le produit alimentaire est sucré. on prévoit aussi selon l'invention un produit alimentaire glacé, ayant été réalisé au moyen d'un procédé selon l'invention.
On prévoit également selon invention un dispositif pour la réalisation d'un produit alimentaire glacé, comprenant un moule et des moyens pour introduire dans le moule deux compositions adaptées à former le produit, au moins l'une des compositions étant une composition externe apte à former une face externe du produit, dans lequel lesdits moyens sont aptes à introduire dans le moule les deux compositions simultanément, le dispositif étant agencé de sorte que le débit introduit de la ou chaque composition externe, la température de la ou chaque composition externe avant introduction et la température du moule avant introduction sont tels que chaque fraction de la ou chaque composition externe se fige intégralement dès sa réception dans le moule.
Avantageusement, les moyens d'introduction comprennent une buse d'extrusion.
Avantageusement, les moyens d'introduction comprennent deux buses d'extrusion coaxiales. Avantageusement, les moyens d'introduction comprennent au moins un ensemble comportant un piston, un logement de piston apte à recevoir le piston et un conduit de sortie s'étendant en aval du logement par référence à une direction d'écoulement de la composition lors de l'introduction.
Avantageusement, le piston est apte à etre déplacé vers amont dans le logement de piston afin de provoquer une remontée de la composition dans le conduit de sortie.
Ainsi, on peut achever une phase d'introduction d'une compositions par le recul du piston, ce qui génère languette sur le produit. Celle ci améliore la définition du produit et réduit le risque d'apparitions de gouttes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description suivante d'un mode préféré de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif. Aux dessins annexés : - les f igures 1 à 4 sont des vues en coupe d' un moule montrant quatre étapes d'un mode de mise #uvre du procédé ; - la figure 5 est une vue en coupe axiale d'une buse d'un dispositif selon l'invention pour la mise en #uvre du procédé des figures 1 à 4.
on va d'abord decrire en référence à la figure 5 un dispositif selon l'invention pour la fabrication de confiseries glacées En l'espèce, la confiserie 3, illustrée dans son moule à la figure 4, est constituée de deux compositions 2, 4 formant chacune un sorbet. Chaque sorbet est une solution aqueuse aux fruits et sucrée. A titre d'exemple, chaque composition comporte 20 à 30% en masse de sucre, 15 à 35% en masse de fruits (par exemple sous la forme de jus de fruit ou de pulpe), environ 1% de composés divers (notamment un stabilisant), le reste du sorbet étant formé par de l'eau. La composition 2 est dite externe car elle est destinée à constituer ici une face latérale externe 7 du produit ainsi qu'une face supérieure 9. Elle n'est pas foisonnée. L'autre composition 4 est destinée à former le centre du produit et sera donc appelée interne. Elle est foisonnée, par exemple à 65%.
En référence à la figure 5, le dispositif selon l'invention comporte un distributeur 6 présentant deux circuits d'alimentation 8, 10 pour les compositions respectives. Chaque circuit comporte un conduit d'amenée 12 recevant la composition depuis des moyens de stockage et d'amenée connus en soi. Chaque circuit comporte un logement de valve S'étendant en aval du conduit 12 par référence à direction d'écoulement de la composition lors de sa sortie du distributeur. Chaque logement 14 est associé à un piston 16 mobile à coulissement dans le logement et actionné à cette fin par un actionneur respectif 18 comportant une tige coaxiale au logement 14 et sur laquelle le piston est monté. Le logement 14 et le piston 16 sont symétriques de révolution. Le logement 14 présente un tronçon amont 20 ayant un diamètre égal à celui du piston sorte que le piston reçu dans ce tronçon obture le circuit. Le logement 14 présente en outre en aval du tronçon amont un tronçon aval 22 de diamètre beaucoup plus élevé que le diamètre du piston, de sorte que le piston reçu dans le tronçon aval permet l'écoulement de la composition sous l'effet de moyens de pression forçant la composition à s'écouler et situés en amont conduits 12. Chaque logement 14 forme avec son piston 16 un obturateur ou valve.
Jusqu'à l'extrémité aval du logement les deux circuits 8, 10 sont identiques et symétriques Pun de l'autre par rapport à un plan vertical median P du distributeur 6.
En aval de cette extrémité aval, le circuit 8 associé à la composition interne 4, à gauche sur la figure 5, forme une chicane en S et s'achève par un tube cylindrique 24 plus proche du plan P la partie amont du circuit. Le tube 24 s'étend verticalement, en saillie vers le bas, hors du corps du distributeur 6. En aval de son extrémité aval, le circuit 10 associé à la composition externe 2, à droite sur figure 5, comporte un tronçon rectiligne incliné 26 s'etendant en direction du tube 24 et une chambre annulaire 28 dans laquelle ce tronçon 26 débouche latéralement. La chambre annulaire 28 est coaxiale à l'axe 30 du tube 24 qu'elle entoure. La chambre 28 présente une ouverture inférieure annulaire débouchant à l'extrémité supérieure d'un tube
cylindrique 32 coaxial au tube 24 et entourant celui-ci à distance de celui-ci. Les tubes 24 et ont des extrémités inférieures respectives libres perpendiculaires à l'axe 30 et situées à un meme niveau de cet axe. Les deux tubes 24 32 forment une double buse 34 de coextrusion des deux compositions 2, 4.
De plus, la vitesse caractéristique de détente de la face arrière est inférieure, de plusieurs ordres de grandeur, à celle de la face avant, la majorité de l'énergie étant sous forme de rayonnement.
Ainsi utilise-t-on, dans la présente invention, le rayonnement EüV émis par la face arrière cible solide d'épaisseur appropriée, sur la face avant de laquelle on focalise le faisceau laser. On obtient de cette façon un rayonnement EUV anisotrope et ' réduit au minimum les débris de matière.
Pour engendrer le rayonnement EUV, la cible contient, de préférence, un matériau dont le numéro atomique Z est tel que 13 < Z < 92. On peut mélanger ou associer à ce matériau d'autres matériaux également aptes à engendrer, par interaction avec le faisceau laser, un rayonnement EUV possédant les bonnes caractéristiques spectrales.
En outre, on peut éventuellement lui associer un plusieurs autres matériaux destinés à filtrer un rayonnement parasite.
L'epaisseur du matériau générateur de rayonnement EUV, ou élément actif, est de préférence comprise entre 0,05 um et 5 pm.
De préférence, on optimise la cible pour obtenir une émission efficace par la face arrière, sans que la détente de la matière soit trop importante.
On adapte aussi les caractéristiques du laser (en particulier la durée et la forme temporelle des impulsions lumineuses qu'il fournit, la longueur d'onde et 1 intensité) à l'obtention des conditions thermodynamiques requises dans la cible pour une conversion optimale en la face arrière dans la gamme de longueurs d'onde souhaitée qui va par exemple de 10 nanomètres à 20 nanomètres.
la figure 3 on a représenté schématiquement un mode de réalisation particulier du dispositif lithographie objet de l'invention.
Ce dispositif de lithographie comprend un support 16 d'un substrat semiconducteur 18, par exemple un substrat de silicium, sur lequel est déposée une couche 20 de résine photosensible, destinée à être insolée suivant un motif déterminé.
Outre une source 22 de rayonnement EUV, le dispositif comprend - un masque 24, comprenant le motif sous une forme agrandie, - des moyens optiques 26 de collection et de transmission, au masque 24, de la partie de rayonnement EUV fournie par la face arrière de la cible solide 28 que comporte la source, le masque 24 fournissant une image de ce motif sous forme agrandie, et des moyens optiques 29 de réduction de cette image et de projection de l'image réduite sur la couche 20 de résine photosensible.
La cible est par exemple faite d'un matériau tel que l'argent, le cuivre, l'etain, le samarium ou le rhénium et a une faible épaisseur (par exemple de l'ordre de 1 pm).
Pour engendrer le rayonnement EUV destiné à insoler la couche de résine photosensible, focalise une première face 30 de la cible, appelée face avant , par l'intermédiaire de moyens optiques de focalisation 32, un faisceau pulsé 34 émis un laser pulsé 35. La cible 28 émet alors un rayonnement EUV anisotrope 36 à partir de sa face arrière 37 qui est opposée à la face avant 30.
On précise que la source 22, les moyens optiques 26 de collection et de transmission, le collecteur 26, le masque 24, les moyens optiques 29 et support 16 portant le substrat 20 sont placés dans enceinte (non représentée) où l'on établit une basse pression. Le faisceau laser est envoyé dans cette enceinte à travers un hublot approprié (non représenté). Dans l'exemple de la figure 3 les moyens optiques de collection 26 consistent en un collecteur optique qui est disposé en regard de la face arrière 37 de la cible 28, prévu pour collecter le rayonnement EUV émis de façon anisotrope par cette face arrière, mettre en forme ce rayonnement et l'envoyer vers masque 24.
Dans le dispositif de la figure 3, il n'est donc pas nécessaire de prévoir des moyens optiques supplémentaires entre le collecteur 26 et masque 34, où une simplification des moyens optiques du dispositif de lithographie.
On voit que la cible de faible épaisseur 28 fixée par sa face avant 30 à un support 38 pourvu d'une ouverture 40 permettant le passage du faisceau laser focalisé 34 pour que celui atteigne cette face avant.
En pratique, étant donné qu' impulsion laser détruit localement la cible de faible épaisseur, on ne peut pas envoyer deux fois le faisceau laser au même endroit de la cible. C'est pourquoi munit le support 38 de moyens de déplacement (non représentés sur la figure 3) permettant d'exposer successivement différentes zones de la cible au faisceau laser focalisé.
A, identiques ou différents, désignent un atome d' hydrogène, un groupe OR, ; un groupe NR2R3 ou un cation M x est un nombre de 1 à 8 ; y est un nombre de 0 à 7 avec x+y < 8 ; B, identiques ou différents, désignent hydrogène, OR, ; un groupe NR2R3 ou un groupe -(C=O)R, ; R1, R2, R3, identiques ou différents, désignent hydrogène ; un alkyle en C1-C30, linéaire ou ramifié acyclique ou cyclique, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements B différents d'hydrogène ; un alcényle en C2-C30, linéaire ou ramifié acyclique ou cyclique, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes (tels que 0, S, N) et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements B différents d'hydrogène ; un groupement aryle, aralkyle ou alkylaryle en C6-C3o, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements B différents d'hydrogène ; un hétérocycle en C3-C12, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements B différents d'hydrogène ; un halogène (tel que fluor, brome ou chlore) ; un groupe nitrile ; un groupe amino ; un groupe nitro ; un groupe cyano ; groupe S03H ou S03M ; un groupement comportant au moins un atome de silicium ; M représente un cation de métal alcalin, de métal alcalino-terreux, un groupe ammonium ou un reste d'amine ou d'alcanolamine quaternisée.
Parmi les composés de formule (1) connus dans l'art antérieur et utilisables conformément à l'invention, on peut citer (1) les naphtaldéhydes tels que : - le 1-naphtaldéhyde, (disponible chez ALDRICH) - le 2-naphtaldéhyde, (disponible chez ALDRICH) (2) les naphtones telles que : - le 1-acétonaphtone (disponible chez ALDRICH) - le 2- acétonaphtone (disponible chez ALDRICH) (3) les acides naphtalène mono- ou polycarboxyliques et leurs sels tels que : - l'acide 1-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH-catalogue 1999-2000) ; - l'acide 2-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 1-hydroxy 2-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 2-hydroxy 1-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 3-hydroxy 2-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 6-hydroxy 2-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 1,4-naphtalène dicarboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 2,3-naphtalène dicarboxylique (disponible chez ALDRICH) ; - l'acide 2,6-naphtalène dicarboxylique (disponible chez ALDRICH) - l'acide 2,6-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,3-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,2-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,5-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,6-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,7-naphtalène dicarboxylique - l'acide 2,7-naphtalène dicarboxylique - le sel de potassium de l'acide 4-sulfo 1,8-naphtalène dicarboxylique - l'acide 1,2,3-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,3-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,4-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,5-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,6-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,2,7-naphtalène tricarboxylique
- l'acide 1,2,8-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,3,5-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,3,7-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,3,8-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,4,5-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,4,6-2-naphtalène tricarboxylique - l'acide 2,3,5-naphtalène tricarboxylique - l'acide 2,3,6-naphtalène tricarboxylique - l'acide 1,4,5,8-naphtalène tétracarboxylique (disponible chez ALDRICH) - l'acide 1,2,3,4-naphtalène tétracarboxylique - l'acide 1,2,5,8-naphtalène tétracarboxylique - l'acide 1,3,6,8-naphtalène tétracarboxylique - l'acide 1,4,5,8-naphtalène tétracarboxylique - l'acide 2,3,6,7-naphtalène tétracarboxylique (4) les mono- ou polyesters d'acide naphtalène mono- ou polycarboxylique tels que : - le diméthylester de l'acide 2,3-naphtalène dicarboxylique - le diméthylester de l'acide 2,3-naphtalène dicarboxylique - le méthylester de l'acide 2-naphtalène carboxylique (disponible chez ALDRICH).
(5) les mono- ou polyamides d'acide naphtalène mono- ou polycarboxylique tels que le diamide de l'acide 2,3-naphtalène dicarboxylique On utilisera plus préférentiellement les diesters et polyesters d'acide naphtalène dicarboxylique d'alcool, de diol ou de polyglycol de faibles poids moléculaires tels que décrits et préparés dans le brevet US 5,993,789 (faisant partie intégrante du contenu de la demande de brevet) et choisis des diesters ou des polyesters d'acide naphtalène dicarboxylique choisis parmi (i) les diesters de formule (2) suivante : (ii) les diesters ou les polyesters de formule (3) suivante : (iii) les diesters ou les polyesters bloqués par un alcool de formule (4) suivante : (iv) leurs mélanges ; dans lesquelles :
- les radicaux R4, identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C1-C22, linéaire ou ramifié ; les radicaux R5 et R6, identiques ou différents, désignent un radical alkylène, linéaire ou ramifié en Ci-Ce ; - k et # sont des nombres de 1 à 100., de préférence de 1 à 10 et plus préférentiellement de 2 à 7.