INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les éléments de cloisonnement étant positionnés sur les bagues réceptrices (2) par simple clipsage à l'intérieur du support (5), les opérations de retrait et de remise en place seront rapides et ne nécessiteront ni démontage, ni réglage.
On peut ainsi mettre en place de manière très rapide et en toute sécurité des éléments de cloisonnement destinés à assurer la sécurité des structures de jeu.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif mais pourra recevoir toute modification ou variante évidente pour l'homme de l'art sans que l'on sorte du cadre de l'invention.
Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de transfert d'un objet d'une entité source à une entité destination. Elle concerne aussi un procédé de génération d'un fichier contenant un tel objet et ayant un format prédéterminé. Elle concerne aussi un procédé de génération d'un document écrit dans un langage de balisage, qui est notamment utilisable pour générer un tel fichier.
L'invention concerne également un équipement apte à la mise en oeuvre d'un procédé de génération de fichiers et/ou de documents. Elle concerne aussi un système de transmission comportant une entité source et une entité destination, et qui est apte à la mise en oeuvre d'un tel procédé de transfert d'objet.
L'invention concerne également des programmes d'ordinateurs pour la mise en oeuvre de tels procédés.
Elle concerne enfin un document écrit dans un langage de balisage, et un fichier binaire formaté en boîtes.
L'un des buts de l'invention est de simplifier la réalisation de l'assise du siège et de sa rehausse au bénéfice du coût de l'ensemble.
Un autre but de l'invention est de proposer une rehausse de siège capable d'encaisser les efforts induits par le passager lors d'un choc.
Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif antisousmarinage permettant de prendre en compte les disparités de masse et de morphologie que peuvent présenter différents passager du siège.
Un autre but de l'invention est de proposer une rehausse facilitant l'intégration d'accessoires et d'éléments d'habillage hors chaîne, au bénéfice du temps de cycle de fabrication du véhicule.
De plus, la rehausse doit être aisée à monter sur le véhicule et doit faciliter le montage des sièges.
Dans ce but, l'invention a pour objet une rehausse pour siège de véhicule automobile comportant une structure prévue pour recevoir au moins l'assise dudit siège et pour être fixée sur le plancher dudit véhicule, caractérisée en ce qu'elle comporte une traverse antisousmarinage.
Avantageusement, la traverse antisousmarinage est un élément de la structure de ladite rehausse.
Selon une caractéristique avantageuse, la traverse antisousmarinage présente un profil en V.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la structure comporte au moins un élément longitudinal.
Selon des dispositions avantageuses : - la structure comporte un élément longitudinal latéral à chaque extrémité de la traverse, - la structure comporte au moins un élément longitudinal intermédiaire situé sur la traverse de façon à la diviser en parties de longueurs sensiblement égales, - la structure comporte au moins un élément longitudinal muni de moyens d'assujettissement au plancher du véhicule automobile, - les moyens d'assujettissement au plancher du véhicule automobile sont situés sur des extensions longitudinales de l'élément longitudinal, - la structure comporte des moyens de fixation aptes à recevoir un équipement de sécurité de passager du siège, - l'organe de sécurité du passager du siège est un organe d'accrochage de ceinture de sécurité, - la structure comporte des moyens de fixation aptes à recevoir un équipement de confort, - l'équipement de confort est un organe de rangement, - l'équipement de confort est un accessoire multimédia, - l'équipement de confort est un organe de climatisation, - la rehausse comporte au moins un équipement électrique et/ou électronique et, pour la connexion de celui-ci ou de ceux-ci, un connecteur général apte à coopérer avec un connecteur du câblage général du plancher.
L'invention a aussi pour objet un procédé de montage d'une telle rehausse comportant :
- une étape d'équipement de la rehausse par montage sur la structure hors de la chaîne de montage du véhicule d'au moins un équipement de sécurité de passager du siège et d'au moins un équipement de confort, - une étape d'indexation sur le plancher par mise en correspondance de moyens de guidage de la rehausse avec des moyens correspondants du plancher, - une étape de fixation de la rehausse sur le plancher, - une étape de connexion d'un connecteur général de la rehausse avec un connecteur du câblage général du plancher.
Avantageusement, l'étape d'équipement comprend le montage sur la structure d'au moins l'assise du siège hors de la chaîne de montage du véhicule.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation non limitatif de celle-ci, en liaison avec les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective montrant la rehausse objet de l'invention en éclaté, - la figure 2 est une vue trois quart avant en perspective de la rehausse objet de l'invention partiellement assemblée, - la figure 3 est une autre vue trois quart arrière en perspective de la rehausse objet de l'invention assemblée.
L'exemple de réalisation de rehausse 1 de siège apte à être fixée sur le plancher d'un véhicule automobile représentée à la figure 1 comporte une structure 3 supportant divers équipements tels des équipements de confort ou des équipements de sécurité.
La structure 3 comporte une traverse 20 orientée transversalement par rapport à la direction longitudinale du véhicule, des éléments latéraux 30 et intermédiaires 32 orientés selon la direction longitudinale du véhicule et un arceau avant 40.
Le circuit souple est référencé 62 avec une feuille 64 isolante en dessous et des pistes 66 conductrices rapportées, le vernis isolant déposé en surface ne pouvant être représenté pour des raisons d'échelle.
Le module se présente en sortie de moulage comme sur la figure 3A avec le volet ouvert à 75 , c'est-à-dire très ouvert pour des raisons de fabrication.
Ce volet est rabattu pour le placer en position de livraison comme montré sur la figure 3B,l'angle d'ouverture étant diminué à 200. Cette position angulaire permet l'introduction des contacts dans les logements 14 prévus à cet effet. Le maintien dans cette position d'attente est assuré par la protubérance 40 qui coopère avec le logement 42.
Le volet peut débattre jusqu'à une positon angulaire de 5 mais tend à rester en butée du fait de son élasticité. Dans cette position, la languette 46 est au-dessus de la rainure 48 mais, comme cela est visible sur la figure 4A, la fente qui subsiste permet l'introduction du circuit souple au-dessus des picots 25 à sertir des crevés 25 des contacts 16.
Les moyens 50 de verrouillage ne sont pas en place et l'ergot 52 filaire est en appui sur les bords latéraux du corps 12, interdisant la fermeture et le verrouillage intempestif sous un faible effort.
Après que l'outil de sertissage a été actionné pour sertir les picots, le volet 28 est complètement fermé. Dans cette position, le circuit souple a été perforé par les picots 25 qui sont sertis sur les pistes 66.
Les moyens 50 de verrouillage, ergots 52 et gorges 70, retiennent le volet dans cette position.
Quant au circuit souple, la nappe subit une déformation en U ouvert en passant entre la languette 46 et la rainure 48. Cette chicane assure un blocage et un maintien de cette nappe dans la position montée et évite même en cas de traction sur le circuit souple, soit pendant le fonctionnement soit au cours d'un démontage par exemple, un déplacement de la nappe par rapport au porte-module.
Le circuit souple est ainsi fermement maintenu et le sertissage sur les picots 25 ne doit pas, à lui tout seul, assurer toute la reprise des efforts mécaniques.
On note que cette chicane ne dégrade pas le circuit souple et surtout ne porte pas atteinte à l'intégrité des pistes car les quatre zones de pliage présentent des angles obtus de grande valeur, ce qui supprime tout risque de cassure.
De plus, le maintien est renforcé par le fait que le couple languette/rainure agit transversalement sur toute la largeur, ce qui permet de réaliser une déformation du circuit souple sur toute sa largeur, l'effort de traction éventuellement exercé est alors réparti.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de bridage sont agencés de sorte que la languette est portée par le volet et la rainure est ménagé dans le
corps mais ce couple peut être disposé de façon inverse sans pour autant changer l'esprit de l'invention.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE CERTIFICATION La présente invention concerne un procédé et un dispositif de certification. En particulier, la présente invention concerne la transmission de données en ligne, par exemple sur le réseau Internet.
Du fait de sa nature ouverte, Internet a augmenter les besoins de sécurité de transmission de données. En effet, l'architecture même de l'Internet le rend particulièrement vulnérable : le protocole IP ; totalement décentralisé, fait circuler les datagrammes, ou"paquets"sans qu'ils soient protégés. Les adresses IP elles-mêmes, gérées par les DNS (Domain Name Servers pour serveurs de noms de domaines), ne sont pas à l'abri d'actions de malveillance. Les systèmes d'exploitation ont des failles de sécurité. D'où une liste impressionnante de menaces : - écoute de paquets ou"sniffing" ; - substitution de paquets ou"spoofing" ; - piratage de DNS ; - déni de service ; - intrusions ; et - dissémination de programmes malveillants, virus et chevaux de Troie.
La cryptologie n'a pas réponse à toutes ces questions. En cryptologie, une clé est insérée au moment du chiffrement des données afin d'assurer la confidentialité de celles-ci. Les différentes normes de sécurité disponibles, pour le courrier électronique, pour les sessions de communication du web (SSL ou Secure Socket Layer pour couche de sécurité), pour le protocole IP lui-même (IPsec),
On obtient 356 g d'aminophosphonate brut sous forme de liquide incolore. La pureté déterminée par HPLC est de 80 % (rendement = 90 %). Le brut réactionnel est utilisé tel quel pour la réaction d'oxydation.
On charge dans le réacteur 395, 5 g d'acide péracétique 40 % (2, 08 mol). On ajoute 350 g de dichlorométhane et 350 g d'eau. On neutralise le milieu réactionnel à pH=7, 2 par ajout de K2CO3 35 %. En maintenant la température à 20-25 cl, on coule goutte à goutte les 356 g d'aminophosphonate brut à 80 % (1, 04 mol) obtenus précédemment tout en maintenant le pH à 7,2 par ajout de K2COa. Après la coulée de l'aminophosphonate, on laisse réagir 1 h à température ambiante en continuant de maintenir le pH à 7,2. A la fin de la réaction, on amène le pH à 8 par ajout de K2CO3 35 %. On laisse décanter. On retire la phase aqueuse. On lave la phase organique à l'eau. Le solvant est évaporé sous vide pour donner 263 g de nitroxyde se présentant sous forme d'un liquide orange. La pureté déterminée par HPLC est de 85 % (0,76 mol). Le rendement global est de 66 %.
COFFRAGE EN PARTICULIER POUR LA FABRICATION DE MASSIF EN BÉTON L'invention se rapporte à un coffrage.
Elle se rapporte plus particulièrement mais non exclusivement au coffrage pour la fabrication de socle ou massif en béton pour l'ancrage de poteaux métalliques.
Pour l'ancrage de poteaux métalliques, il est nécessaire d'ériger au préalable un socle ou massif en béton.
Dans ce socle en béton, sont ancrées des tiges filetées ou barres d'ancrage destinées au maintien du pied du poteau.
Généralement, ce socle comprend un fût en béton porté par une semelle.
Pour couler ce fût, on fait appel à un coffrage.
Depuis toujours les coffrages utilisés pour ce type de produit sont fabriqués sur place à l'aide de planches que le coffreur doit, d'une part, débiter à la bonne longueur puis, d'autre part, assembler à l'aide notamment de tasseaux.
Egalement, on connaît des coffrages métalliques mais qui sont plus coûteux et lourds.
Le temps nécessaire à la construction de ces coffrages est assez long.
Pour la construction de poteaux en béton de section circulaire, il est connu de faire à appel à des tubes en carton de section circulaire formés par enroulement d'une bande de papier et dans lesquels tubes on coule du béton.
La section circulaire offre une répartition parfaite dans le tube de la poussée hydrostatique.
Pour couler un poteau de section polygonale, on connaît (FR-A- 1.513. 315) une enveloppe de section polygonale que l'on introduit dans un tube de section circulaire et, dans l'espace délimité par la face interne du tube et la face externe de l'enveloppe polygonale, on introduit un matériau granuleux faiblement compressible de manière à conférer à l'ensemble une résistance suffisante pour soutenir la poussée du béton coulé.
La mise en place d'un tel coffrage est aussi long que la fabrication d'un coffrage classique et, de ce fait, un tel mode de coffrage n'est guère utilisé.
Seuls donc les tubes à section circulaire sont utilisés à ce jour et uniquement pour des sections relativement faibles car il est extrêmement difficile de produire des tubes en carton de grand diamètre présentant la résistance nécessaire.
L'invention concerne également un dispositif de repérage mettant en oeuvre ledit procédé et le matériau, par exemple une cravate, équipé de ce dispositif, ainsi qu'un système de repérage mettant en oeuvre ledit procédé, et l'ensemble du matériau et du support, en particulier la cravate et la chemise, équipé d'un tel système.
Selon des modes de réalisation particuliers du dispositif de repérage selon l'invention : - un ou plusieurs repères matériels visuels et/ou tactiles sont formés parallèlement au pan d'extrémité (11) et séparés de la référence par des distances égales aux longueurs de mobilisation correspondant aux différents types de noeuds ; - des repères visuels-matériels ou virtuels-et/ou tactiles, sont formés sur le pan d'extrémité ; - les repères virtuels sont formés par projection de spots lumineux sur le matériau, par exemple de spots de rayons laser ; - le ou les repères sont disposés sur la face avant et/ou arrière du matériau et/ou sont intégrés dans ledit matériau ; - les repères sont formés sur l'axe longitudinal du matériau longiligne ;
- un tuteur est prévu pour les repères prenant l'une des formes suivantes : réglette en matériau plastique transparent ou translucide, cales de repos du matériau, au moins une bille percée positionnée le long d'un fil ; le tuteur peut être fixé, temporairement ou non, par clipsage, rivetage, ou surfilage ; Selon des modes de réalisation particuliers du système de repérage selon l'invention : - un ou des repères matériels visuels et/ou tactiles sont formés parallèlement au pan d'extrémité et séparés de la référence par des distances égales aux longueurs de mobilisation correspondant à différents types de noeuds à une fonction de réglage près, avec une ou plusieurs marques de repérage formées sur le référentiel fixe correspondant à plusieurs types de noeuds, les repères et les marques pouvant former des couples correspondant à différents types de noeuds ; - des marques matérielles visuelles et/ou tactiles, ou bien virtuelles, sont formées dans le référentiel fixe, les marques virtuelles pouvant être formées par projection de spots lumineux sur le matériau, par exemple de spots de rayons laser.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-dessous d'un exemple de réalisation non limitatif se rapportant au nouage de cravate, en référence aux figures annexées qui représentent respectivement : - les figures 1a et 1b, des vues de face des deux étapes précédant et suivant un nouage mettant en oeuvre le procédé de repérage selon l'invention ; et - les figures 2a et 2b, des vues de profil et de dos d'un exemple de dispositif de repérage selon l'invention.
Les figures illustrent l'invention dans son application au nouage de cravate. En référence à la figure la, la cravate 10 présente, après avoir été passée autour du col relevé 22 de la chemise 20, deux pans, un pan principal 11 et un pan secondaire 12 de largeur plus étroite que celle du pan principal 11. Le pan principal 11 est passé par-dessus le pan secondaire 12 dans l'exemple illustré se rapportant à la formation d'un noeud simple. Dans le cas d'autres noeuds, l'ordre de chevauchement des pans peut être inversé.
Selon l'invention, la cravate comporte sur la face intérieure du pan principal 11 une microbille en matériau plastique 30, servant de repère.
La microbille est distante de l'extrémité 13 de la cravate d'une distance égale à la longueur de cravate mobilisée pour réaliser un type de noeud de cravate, en l'occurrence un noeud simple. La position de la microbille est ajustée au préalable en fonction de certaines caractéristiques physiques de la cravate qui influent sur la longueur mobilisée dans les conditions normales pour former le noeud : largeur, noeud simple, coefficient de glissement et épaisseur de la soie utilisée pour réaliser la cravate.
L'utilisateur règle, en faisant coulisser selon la double flèche F la cravate sur le col 22 monté autour du cou 21 de l'utilisateur, la position de la microbille 30 sur la position qu'il souhaite voir occupée par l'extrémité 13 après nouage de la cravate, conformément à la figure 1b. Cette position finale est repérée, dans cet exemple, par rapport au référentiel fixe constitué par le bord inférieur de la ceinture 40. Concrètement, si un écart 8 d'environ 2 cm est souhaité par rapport à ce bord, il suffit de glisser une largeur de pouce 41 entre ce bord et le repère 30 pour respecter un tel écart. L'utilisation du pouce permet à la fois de localiser le référentiel fixe et de positionner la microbille par rapport à ce référentiel. D'autres moyens sont bien entendu possibles pour positionner l'extrémité 13 par rapport au référentiel, par exemple à l'aide d'un miroir ou par estimation visuelle.
Le noeud simple 23 est formé selon la technique connue en laissant apparaître une partie visible de forme triangulaire. Ainsi, par enroulement et introduction centrale du pan 11 par-dessous, l'extrémité 13 de la cravate vient se positionner à la distance 8 de la ceinture 40.
En référence aux figures 2a et 2b, il est montré un exemple de dispositif selon l'invention équipant la cravate 10. Plusieurs repères 30 à 33 sont formés sur l'axe longitudinal X'X de la cravate 10. Ces repères sont réalisés sur la face intérieure Fi de la cravate sous forme de microbilles percées d'un trou et enfilées le long d'un fil 42 monté en surfilage sur l'axe X'X. Les billes sont fixées par collage à des distances prédéterminées de l'extrémité 13 en fonction du type de noeud visé.
Dans l'exemple, le repère 30 de noeud simple est à une distance D de 220 mm de l'extrémité, le repère 31 de noeud Pratt est situé 20 mm plus loin (soit à 240 mm de l'extrémité 13), le repère 32 de noeud demiWindsor est à 20 mm au-dessus (soit à 260 mm de l'extrémité), et le repère 33 de noeud Windsor à 70 mm plus loin (330 mm de l'extrémité). Ces
distances sont ajustées pour une largeur standard de cravate en soie d'épaisseur fine.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés.
La marque de référentiel utilisée dans le cas du nouage de cravate peut être la ceinture de pantalon, un bouton de chemise ou tout accessoire fixe, lié à la chemise (poche, couture,...).
Lorsque la référence est l'extrémité de la cravate, la distance entre le repère et l'extrémité est réglée, par référence à la longueur de mobilisation, par addition ou soustraction de la distance entre la marque et le niveau de position final visé, suivant que ladite extrémité devra apparaître, une fois le nouage réalisé, au-dessus ou en dessous de ladite marque.
Lorsque la référence est le haut d'un blason, les armoiries d'une école renommée ou tout motif distinctif, la marque peut être le sommet du col, matérialisé par le premier bouton de chemise, et le repère positionné à partir du motif dans la direction opposée à l'extrémité de la cravate. La distance entre le repère et le motif est égale à la longueur de mobilisation du noeud, augmentée de la distance entre le niveau de position finale du motif et le premier bouton du col. L'utilisateur fait coïncider le repère et le premier bouton avant d'entamer le nouage. A l'issue du nouage, le motif distinctif se situe au bas du col. De manière équivalente, il est également possible de présenter le motif sur le noeud même.
La partie dentée peut être divisée en plusieurs portions réparties sur la zone de coupe 2, comme en figure 2.
Bien entendu, les exemples d'application à la scie circulaire, scie sauteuse et scie à ruban ici exposés et visibles aux dessins ne sont pas limitatifs de l'invention.
REFERENCES 1 a, b, c. Outil de coupe 2. Zone de coupe 3. Dents
DISPOSITIF AMORTISSEUR DE CHOCS POUR VEHICULE DESCRIPTION l'invention concerne un dispositif amortisseur de chocs adaptable à une ceinture de sécurité et ! ou à un siège de tout type de véhicule.
Le dispositif selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte un moyen apte à développer une résistance à la compression ou à l'étirement et un ensemble de deux éléments coulissant l'un par rapport à l'autre et présentant des parois en regard aptes à comprimer ou à étirer ledit moyen, placé entre lesdites parois en regard, lorsqu'une force de traction est exercée, par la ceinture et/ ou par le déplacement du siège sous l'effet d'un choc, sur lesdits deux éléments.
Il peut être également placé entre le siège et un point du châssis ou de la carrosserie pour agir en combinaison avec celui placé sur la ceinture. Dans ce cas, le siège comporte un moyen permettant son déverrouillage en cas de choc.
Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'au moins un mode de réalisation préféré de celle-ci donné à titre d'exemple non-limitatif et représenté aux dessins annexés.
Sur ces dessins - la figure 1 est une vue de profil simplifiée du dispositif selon l'invention dans la version fonctionnant à la compression ; - la figure 2 est une vue de profil simplifiée dudit dispositif dans la version fonctionnant à l'étirement ; - la figure 3 est une vue en perspective des éléments coulissants constitutifs du dispositif selon l'invention selon une réalisation particulière de celle-ci.
Le dispositif représenté aux figures comporte un moyen (1,2) apte à développer une résistance à la compression (1) ou à l'étirement (2) et un ensemble de deux éléments (3) et (4) coulissant l'un par rapport à l'autre et présentant des parois en regard (3A, 3B) et (4A) aptes à comprimer, parois (3B) et (4A), ou à étirer, parois (3A) et (4A), ledit moyen (1, 2), placé entre lesdites parois en regard, lorsqu'une force de traction (F) est exercée, par la ceinture (5), sur lesdits deux éléments (3,4).
La résistance élastique du moyen (1,2) peut être progressive, dégressive ou les deux entre le début et la fin de sa compression ou de son étirement. Ledit moyen peut avoir une résistance supérieure à celle du tendeur de la ceinture.
Selon diverses réalisations de l'invention, le moyen (1, 2) est : - un ressort travaillant à la compression (1) ou à la traction (2) ; - un corps travaillant à l'écrasement (1) ou à l'étirement (2) ; - du type à restitution partielle ou totale d'énergie.
Selon d'autres particularités de l'invention : - les éléments (3) et (4) comportent un moyen (6), du type butée, apte à limiter la course de leur déplacement relatif, ladite butée ayant une position fonction du type de moyen (1,2) utilisé ; - les éléments (3) et (4) comportent des moyens (7), du type ouvertures de passage, aptes à permettre leur fixation en un point quelconque de la ceinture (4) ; - l'un des éléments (3,4) comporte un moyen (8), du type trou, apte à permettre sa fixation, par l'intermédiaire d'une vis ou d'un boulon, en un point quelconque de la carrosserie ou du châssis du véhicule.