INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Outre les dispositions qui précèdent, l'Invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront du complément de description qui suit, fait à titre d'exemple de réalisation du matériau conforme à l'Invention en référence aux dessins annexés dans lesquels - la Figure 1 est une vue schématique frontale de la face interne d'une pièce d'un matériau composite conforme à l'Invention ; - la Figure 2 est une vue schématique frontale de la face externe de la pièce de matériau composite représentée sur la Figure 1, sur laquelle une partie des plaquettes ne sont pas représentées afin de rendre visible les fils réalisant leur fixation; tandis que - la Figure 3 est une vue schématique, en coupe transversale selon la ligne III-III de la Figure 2, d'une portion de la pièce de matériau composite représentée sur les Figures 1 et 2, après étirage transversal de cette pièce afin de mieux faire apparaître les éléments qui constituent ce matériau, et sur laquelle les dimensions de ces éléments ont été volontairement exagérées par rapport ' leurs dimensions réelles pour une meilleure compréhension.
On se réfère tout d'abord à la Figure qui représente schématiquement une pièce d'un matériau composite conforme à l'Invention, vue en coupe transversale. Comme le montre cette Figure, ce matériau se présente sous la forme d'une structure sensiblement plane, de faible épaisseur et comprenant d'une part, un support textile 10 et d'autre part, des plaquettes 20 de forme circulaire, qui sont constituées par un matériau résistant à la perforation et qui sont fixées sur l'une des faces dudit support textile.
Le matériau composite présente, donc, deux faces : une face externe 21 qui est celle sur laquelle apparaissent les plaquettes 20 et une face interne 11, opposée à la face externe 21, qui est formée par le support textile 10.
Comme visible sur la Figure 1 qui représente schématiquement la face interne 11 du matériau composite, le support textile 10 est constitué par une nappe de fils 12 qui sont disposés dans le même plan et qui sont sensiblement parallèles les uns par rapport aux autres. Les fils 12 sont assemblés par une pluralité de piqûres . Ces piqûres s'étendent dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe des fils 12 et sont régulièrement espacées les unes des autres.
Par ailleurs, comme le montre la Figure 1, les piqûres ont été réalisées en point de chaînette, lequel a été exécuté de façon à ce qu'en moyenne 3 fils 12 de la nappe soient emprisonnés dans chaque point de ces piqûres.
Si l'on se réfère à présent à la Figure 2, qui représente schématiquement la face externe 21 du matériau composite, les plaquettes 20 présentent toutes le même diamètre et sont munies en leur centre d'un trou 22. Ce trou est de forme circulaire et présente un diamètre constant d'une plaquette à l'autre.
Les plaquettes 20 sont disposées sensiblement parallèlement à la face du support textile 10 sur laquelle elles sont fixées et se chevauchent partiellement dans deux directions : une première direction qui correspond à l'axe des fils 2 et une seconde direction qui est perpendiculaire à cet axe. Ainsi, lorsque le matériau composite est mis à plat, les plaquettes 20 recouvrent la totalité de la face support textile 11 laquelle elles sont fixées.
Par ailleurs, comme visible sur cette même Figure, la fixation des plaquettes sur le support textile 10 est assurée par des faisceaux 23 de fils, qui cheminent sur la face du support textile 10 sur laquelle sont fixées les plaquettes 20 et qui viennent chacun en prise dans une piqûre 13, en se glissant entre le fil formant les points de cette piqûre et ledit support textile et ce, tous troisièmes points desdites piqûres.
Dans son cheminement, chaque faisceau 23 décrit une sinusoïde irrégulière dont les points d'inflexion correspondent points de la piqûre 13 par lesquels il est retenu au support textile 10, et qui s'étend, par conséquent, de part et d'autre de cette piqûre. Les ondulations décrites par différents faisceaux 23 sont sensiblement parallèles entre elles.
Entre deux points de prise successifs des faisceaux 23 de fils (c'est- à-dire entre deux points d'inflexion successifs des ondulations), ces faisceaux réalisent la fixation de 2 à 4 plaquettes 20 sur le support textile 10.
Pour ce faire, comme le montre la Figure 3, dès qu'un faisceau 23 émerge d'un point de prise, l'un des fils qui le constitue et qui est référencé 24 sur la Figure 3, se sépare des autres fils de ce faisceau, pénétré dans le trou 22 d'une première plaquette 20 au niveau de la face de cette plaquette qui est située en regard du support textile, et ressort sur la face opposée de ladite plaquette. Le fil 24 rejoint alors les autres fils du faisceau 23 qui, eux, cheminent entre le support textile 10 et la face de la plaquette 20 située en regard de ce support, pour former avec ces derniers une boucle 25. Puis, le fil 24 se sépare à nouveau des autres fils du faisceau 23 pour traverser une deuxième plaquette 20 dans les mêmes conditions que précédemment, après quoi il rejoint également les autres fils de ce faisceau et forment avec eux une nouvelle boucle 25. Il en est encore ainsi pour la fixation de la troisième, voire de la quatrième plaquette 20. A la suite de quoi, le faisceau vient à nouveau en prise dans un point de la piqûre 13.
Dans l'exemple de réalisation du matériau composite illustré sur les Figures 1 à 3, les plaquettes ont un diamètre égal à 6 mm et une épaisseur de 0,2 mm ; la distance séparant deux piqûres 13 est de 10 mm environ, tandis que la distance séparant deux boucles 25 est de 3 mm environ. L'épaisseur support textile est égale à 1,5 mm et les faisceaux 23 sont formés de 5 fils.
L'Invention ne se limite nullement à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit ; elle en embrasse au contraire toutes les ariantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière.
La présente invention a trait à une composition contenant un composé non volatil siliconé et une huile hydrocarbonée non volatile incompatibles entre eux, destinée en particulier au domaine cosmétique. Plus spécialement, l'invention se rapporte à une composition sans transfert et brillante pour le soin et/ou le maquillage de la peau aussi bien du visage que du corps humain, des lèvres, des paupières inférieure ou supérieure, ou encore des phanères comme les cils, les sourcils, les ongles et les cheveux.
Cette composition peut se présenter notamment sous forme de produit coulé en stick ou en coupelle comme les rouges ou baumes à lèvres, les fonds de teint coulés, les produits anti-cernes, les fards à paupières ou à joues, sous forme de pâte ou de crème plus ou moins fluide comme les fonds de teint ou rouges à lèvres fluides, les eyes liners, les mascaras, les compositions de protection solaire, de coloration ou de bronzage artificiel de la peau ou encore de maquillage du corps ou des cheveux.
Les produits de maquillage ou de soin de la peau ou des lèvres des êtres humains comme les fonds de teint ou les rouges à lèvres contiennent généralement des phases grasses telles que des cires et des huiles, des pigments et/ou charges et éventuellement des additifs comme des actifs cosmétiques ou dermatologiques. Elles peuvent aussi contenir des produits dits "pâteux", de consistance souple, permettant d'obtenir des pâtes, colorées ou non, à appliquer au pinceau.
Dans les formules (1) et (II), n et n' sont des valeurs moyennes et ne sont donc pas forcément des entiers. On choisit avantageusement pour n une valeur allant de 5 à 60 et encore plus préférentiellement de 10 à 30.
Avantageusement, le radical R et/ou R' est choisi parmi les radicaux alkényle linéaires comportant de 8 à 22 et de préférence de 14 à 22 atomes de carbone. Il peut s'agir par exemple du radical hexadécényl comportant 16 atomes de carbone ou du radical octadécényl comportant 18 atomes de carbone.
Les composés de formules (1) et (II) décrits ci-dessus dans lesquels E est choisi parmi les chaînes oxyéthylénées, les chaînes oxypropylénées et les copolymères comprenant des chaînes oxyéthylénées et des chaînes oxypropylénées, peuvent être préparés conformément à la description qui est donnée dans les documents WO-A-94/00508, EP-A-107199 et GB-A-2131820 incorporés ici pour référence.
La fonction acide-COOH des tensioactifs de formules (1) et (II) se trouve en général dans la nanoémulsion de l'invention, sous forme neutralisée par un agent de neutralisation, l'agent de neutralisation étant choisi par exemple parmi les
bases inorganiques telles que la soude, la potasse, l'ammoniac, et les bases organiques telles que la mono-, di- et tri-éthanolamine, l'aminométhylpropanediol- 1,3, la N-méthyl-glucamine, les acides aminés basiques comme l'arginine et la lysine, et leurs mélanges.
A titre d'exemple de tensioactif utilisable dans la nanoémulsion de l'invention, on peut citer l'hexadécényl succinate 18 OE (composé de formule # avec R=hexadécényl, E=(C2H4O)n, n=18), l'hexadécényl succinate 45 OE (composé de formule avec R=hexadécényl, E=(C2H4O)n, n=45), le dihexadécényl succinate 18 OE (composé de formule Il avec R=R'=hexadécényl, E=(C2H4O)n, n=18), le dihexadécényl succinate de glucose 10 OE (composé de formule Il avec R=R'=hexadécényl, E= glucose oxyéthyléné comportant 10 groupes oxyéthylénés), le dihexadécényl succinate de glucose 20 OE (composé de formule Il avec R=R'=hexadécényl, E=glucose oxyéthyléné comportant 20 groupes oxyéthylénés), le dioctadécényl-succinate de méthyl glucose 20 OE (composé de formule Il avec R=R'=octadécényl, E= méthyl glucose oxyéthyléné comportant 20 groupes oxyéthylénés), et leurs mélanges.
Selon son caractère plus hydrophile ou plus lipophile, le lipide amphiphile non ionique ou anionique peut être introduit dans la phase aqueuse ou dans la phase huileuse de la nanoémulsion.
La quantité de lipide amphiphile non ionique et/ou anionique dans la nanoémulsion de l'invention peut aller par exemple de 0,2 à 15 % en poids et de préférence de 1 à 8 % en poids par rapport au poids total de la nanoémulsion.
Le rapport en poids de la quantité de la phase huileuse sur la quantité de tensioactif va de 1 à 10 et, de préférence, de 1,2 à 6. On entend ici par "quantité de phase huileuse" la quantité totale des constituants de cette phase sans inclure la quantité de lipide amphiphile.
Selon une forme particulière de réalisation de l'invention, la nanoémulsion de l'invention peut contenir en outre un ou plusieurs lipides amphiphiles ioniques additionnels différents de ceux décrits ci-dessus. Leur ajout, comme additif, a notamment pour objectif d'améliorer encore la stabilité de la dispersion.
Les lipides amphiphiles ioniques additionnels pouvant être utilisés dans les nanoémulsions de l'invention sont choisis de préférence dans le groupe formé par les lipides amphiphiles cationiques, et les lipides amphiphiles anioniques choisis parmi : - les sels alcalins du dicétyl- et du dimyristylphosphate ; - les sels alcalins du cholestérol sulfate ; - les sels alcalins du cholestérol phosphate ; - les lipoaminoacides et leurs sels tels que les acylglutamates mono- et disodiques comme le sel disodique de l'acide N-stéaroyl L-glutamique commercialisé sous la dénomination Acylglutamate HS21 par la société AJINOMOTO ; - les sels de sodium de l'acide phosphatidique ; - les phospholipides - les dérivés alkylsulfoniques notamment de formule : R-CH-CO-O-(CH2-CH2-CO)-CH3 # S03M dans laquelle R représente des radicaux alkyle en C16-C22, en particulier les radicaux C16H33 et C18H37 pris en mélange ou séparément et M est un métal alcalin ou alcalino-terreux tel que le sodium.
Les lipides amphiphiles cationiques, utilisés dans les nanoémulsions de l'invention, sont choisis, de préférence, dans le groupe formé par les sels d'ammonium quaternaire, les amines grasses et leurs sels.
Les sels d'ammonium quaternaires sont par exemple : - ceux qui présentent la formule générale (IV) suivante : dans laquelle les radicaux R1 à R4, qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical aliphatique, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, ou un radical aromatique tel que aryle ou alkylaryle. Les radicaux aliphatiques peuvent comporter des hétéroatomes tels que notamment l'oxygène, l'azote, le soufre, les halogènes. Les radicaux aliphatiques sont par exemple choisis parmi les radicaux alkyle, alcoxy, polyoxyalkylène(CZ-C6), alkylamide, alkyl(C12-C22)amido alkyle(C2-C,), alkyl(C12-C22)acétate, hydroxyalkyle, comportant environ de 1 à 30 atomes de carbone; X est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkyl(C2-C6)sulfates, alkyl-ou-alkylarylsulfonates, - les sels d'ammonium quaternaire de l'imidazolinium, comme par exemple celui de formule (V) suivante : dans laquelle R5 représente un radical alcényle ou alkyle comportant de 8 à 30 atomes de carbone par exemple dérivés des acides gras du suif, R6 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4 ou un radical alcényle ou alkyle comportant de 8 à 30 atomes de carbone. R7 représente un radical alkyle en C,-C4 , R8 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4, X est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkylsulfates, alkyl-ou-alkylarylsulfonates. De préférence, R5 et R6 désignent un mélange de radicaux alcényle ou alkyle comportant de 12 à 21 atomes de carbone par exemple dérivés des acides gras du suif, R7 désigne méthyle, R8
désigne hydrogène. Un tel produit est par exemple commercialisé sous la dénomination REWOQUAT W 75 par la société REWO, - les sels de diammonium quaternaire de formule (VI) : dans laquelle R9 désigne un radical aliphatique comportant environ de 16 à 30 atomes de carbone, R10, R11, R12, R13 et R14, identiques ou différents sont choisis parmi l'hydrogène ou un radical alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone, et X est un anion choisi dans le groupe des halogénures, acétates, phosphates, nitrates et méthylsulfates. De tels sels de diammonium quaternaire comprennent notamment le dichlorure de propanesuif diammonium.
- les sels d'ammonium quaternaire contenant au moins une fonction ester Les sels d'ammonium quaternaire contenant au moins une fonction ester utilisables selon l'invention sont par exemple ceux de formule (VU )suivante : dans laquelle : - R15 est choisi parmi les radicaux alkyles en C1-C6 et les radicaux hydroxyalkyles ou dihydroxyalkyles en C1-C6 ; - R16 est choisi parmi :
0 # - le radical R19-C- - les radicaux R20 hydrocarbonés en C1-C22 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, - l'atome d'hydrogène, - R18 est choisi parmi : O # - le radical R-C- - les radicaux R22 hydrocarbonés en C1-C6 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, - l'atome d'hydrogène, - R17, R19 et R21, identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C7-C21, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; - n, p et r, identiques ou différents, sont des entiers valant de 2 à 6 ; - y est un entier valant de 1 à 10 ; - x et z, identiques ou différents, sont des entiers valant de 0 à 10 ; - X- est un anion simple ou complexe, organique ou inorganique ; sous réserve que la somme x + y + z vaut de 1 à 15 , que lorsque x vaut 0 alors R16 désigne R20 et que lorsque z vaut 0 alors R18 désigne R22.
En se référant maintenant aux autres dessins, et initialement aux Figures 2 à 4, une combinaison selon la présente invention comprend une couche 20 perméable aux gaz, comprenant un premier côté et un deuxième côté, un film 30 étanche à l'eau, monté de façon fixe sur le premier côté de la couche 20 perméable aux gaz, un recouvrement extérieur 40 monté de façon fixe sur le film 30 étanche à l'eau, et une garniture 10 montée de façon fixe sur le deuxième côté de la couche perméable 20 aux gaz.
La couche 20 perméable aux gaz est réalisée avec un matériau dâme en mousse, ou est faite en caoutchouc synthétique, et présente une pluralité de trous d'aération 21 définis à travers celle-ci. Le film 30 étanche à l'eau est fait, de préférence, en polyuréthane (P.U.). Le recouvrement extérieur 40 et la garniture 10 sont réalisés, respectivement, avec une toile de nylon.
Lorsqu'elle s'en sert, une personne peut porter la combinaison 1 en ayant la garniture 10 directement en contact avec sa peau et en ayant le recouvrement extérieur 40 exposé au milieu ambiant. De cette manière, la couche 20 perméable aux gaz peut être capable de fournir un effet d'aération à l'utilisateur grâce aux trous d'aération 21, ce qui procure une sensation de confort. On peut, en outre, utiliser le film 30 étanche à l'eau pour éviter que de l'eau n'entre dans la garniture 10 et ne la mouille à travers les trous d'aération 21, de façon à obtenir ainsi une fonction d'étanchéité.
En se référant maintenant aux Figures 1 à 5, un procédé conforme à la présente invention utilise pour fabriquer une combinaison 1 comprend les étapes suivantes.
Tout d'abord, la garniture 10, la couche 20 perméable aux gaz, le film 30 étanche à l'eau et le recouvrement extérieur 40 sont initialement choisis, la couche 20 perméable à l'eau étant réalisée avec un matériau d'âme en mousse ou étant faite en caoutchouc, le film 30 étanche à l'eau étant fait en polyuréthane (P.U.), le recouvrement extérieur 40 et la garniture 10 étant réalisés, respectivement, avec une toile de nylon.
Deuxièmement, la pluralité de trous d'aération 21 est, à son tour, définie à travers la couche 20 perméable aux gaz à l'aide, par exemple, d'une machine à perforer. Puis, le film 30 étanche à l'eau peut être monté le premier côté de la couche 20 perméable aux gaz, par exemple par collage. De préférence, la couche perméable 20 aux avec le film 30 étanche à l'eau, peut être transportée afin d'être chauffée et mise sous pression entre une paire de rouleaux de chauffage 60, comme le montre la Figure 5, afin que le film 30 étanche à l'eau puisse être collé de manière étanche sur le premier côté de la couche 20 perméable aux gaz. La température destinée à chauffer la couche 20 perméable aux gaz avec le film 30 étanche à l'eau est comprise dans une plage allant de 1100C à 1300C.
Puis, le recouvrement extérieur 40 peut être monté sur le film 30 étanche à l'eau par exemple par collage, et la garniture 10 peut être montée sur le deuxième côté de la couche 20 perméable aux gaz par collage, pour former ainsi une couche stratifiée comprenant la garniture 10, la couche 20 perméable aux gaz, le film 30 étanche à l'eau et le recouvrement extérieur 40.
La couche stratifiée peut ensuite être coupée selon le profil de la combinaison 1 afin de former une pluralité de bords périphériques de coupe. Les bords périphériques de coupe de la couche stratifiee peuvent ensuite être collés ensemble afin de former un produit semi- fini la combinaison 1.
Enfin, les bords périphériques de coupe de la couche stratifiée peuvent, à leur tour, être cousus, formant ainsi produit fini de la combinaison, tel le montre la Figure 4.
Il apparaîtra à l'évidence à l'homme du métier que d'autres formes de réalisation peuvent être conçues sans s'écarter du domaine et l'esprit de la présente invention.
IMPLANT POUR RACCOURCISSEMENT OSSEUX, ET EN PARTICULIER, METATARSIEN.
La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs chirurgicaux destinés à assurer le raccourcissement osseux, notamment d'os metatarsien, pour des raisons médicales ou chirurgicales diverses. La présente invention concerne un implant chirurgical pour assurer raccourcissement osseux et la solidarisation de deux parties osseuses entre elles.
La presente invention concerne également les ancillaires équipements chirurgicaux nécessaires à la mise en place correcte l'implant chirurgical dans le canal médulaire de chacune des parties osseuses à solidariser après raccourcissement.
Dans certaines pathologies, et par exemple dans la chirurgie du pied, le praticien, à savoir le chirurgien, peut être amené à raccourcir un ou plusieurs métatarses en vue de soulager le patient.
II est déjà connu de réaliser ce type de raccourcissement selon plusieurs techniques opératoires. De manière générale, la plupart des opérations de raccourcissement osseux, en particulier d'os métatarsiens, s'effectuent au niveau articulaire. Cette technique opératoire, largement répandue, implique un contact et une dégradation ou des lésions de l'intégrité des capsules articulaires, ce qui, après intervention, provoque chez le patient qui a été opéré, l'apparition de ,raideurs au niveau articulaire notamment. On connaît également la technique générale de raccourcissement osseux dans laquelle le chirurgien, après avoir raccourci de la longueur nécessaire la partie osseuse à raccourcir, assure la solidarisation des deux parties osseuses à l'aide d'une agrafe à compression.
Cette technique de raccourcissement n'est pas d'application générale, s'avère souffrir d'inconvénients liés à la sécurite du maintien des parties osseuses solidarisées, et principalement à difficulté de mise place de l'agrafe et des parties osseuses à solidariser avec une position parfaite. En particulier, le recours à des agrafes à compression rend la mise en place des parties osseuses à solidariser extrêmement difficile lorsqu'une direction axiale précise doit être respectée entre les deux parties osseuses.
Point de fusion : 202-206 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% S% ci % calculé 43, 60 4,16 6,93 10,58 5,85 trouvé 43,81 4, 27 6,72 10, 62 5,96
EXEMPLE 27 : Acide 7-ehloro-6-1(méthoxyamino)sulfonyli-2-oxo-1,2-dihydro-3- quinolinyl phosphonique diéthyl ester On procède comme dans l'Exemple 1 en remplaçant au stade F la n-propylamine par la méthoxyamine.
Point de fusion : 176-180 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% S% ci % calculé 39,58 4, 27 6,59 7,55 8,35 trouvé 39,43 4,35 6,39 7,41 8,89
EXEMPLE 28 : Acide 7-chloro-6-[(méthoxyamino)sulfonyl]-2-oxo-1,2-dihydro-3- quinolinyl phosphonique On procède comme dans l'Exemple 2 à partir du composé obtenu dans l'Exemple 27.
Point de fusion : 259-260 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% S% calculé 32,58 2,73 7, 60 8,70 trouvé 32,78 2,74 7,40 8,73 EXEMPLE 29 : Acide 6-[(n-dipropylamino)sulfonyl]-2-oxo-7-(trifluorométhyl)-1,2- dihydro-3-quinolinyl phosphonique diéthyl ester Les protocoles des stades A-G de l'Exemple 29 sont identiques à ceux de l'Exemple 1 en remplaçant, au stade A de l'Exemple 29 le 2-amino-4-chloro-benzaldéhyde par le 2-amino- 4-trifluorométhyl-benzaldéhyde, et en réalisant l'étape de réduction au stade D par le couple Pd-C/formiate d'ammonium au lieu du couple Fe/NH4Cl en milieu hydroalcoolique.
Stade A :Acide [(5-trifluorométhyl-2-formyl-phénylcarbamoyl)-méthyl] phosphonique diéthyl ester Point de fusion : 62-64 C
Microanalyse élémentaire : C% H% N% calculé 45,79 4, 67 3,81 trouvé 45,89 4, 66 3,76 Stade B : Acide (7-trifluorométhyl-2-oxo-1,2-dihydro-3-quinolinyl)phosphonique diéthyl ester
Point de fusion: 151 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% cal culé 48,15 4,33 4, 01 trouvé 48,19 4,32 3,92 Stade C : Acide (7-trifluorométhyl-6-nitro-2-oxo-1,2-dihydro-3-quinolinyl) phosphonique diéthyl ester
Stade D : Acide (6-amino-7-trifluorométhyl-2-oxo-1,2-dihydro-3-quinolinyl) phosphonique diéthyl ester On agite à reflux pendant 1 heure un mélange de 490 mg (1,24 mmol) du composé obtenu au stade D, 650 mg (12,4 mmol) de formiate d'ammonium et 120 mg de Pd/C 10 % dans 50 ml d'éthanol. Le catalyseur est filtré sur membrane, le filtrat est évaporé à sec et le résidu est repris dans l'eau. On filtre la suspension, rince à l'eau, essore et sèche sous vide pour obtenir le produit du titre sous la forme d'un solide jaune.
Point de fusion : 240-244 C
Microanalyse élémentaire : C% H% N% calculé 46,16 4,43 7, 69 trouvé 46, 26 4,37 7, 62 Stade E : Acide (7-trifluorométhyl-6-chlorosulfonyl-2-oxo-1,2-dihydro-3- quinolinyl) phosphonique diéthyl ester
Point de fusion : 165-171 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% S% CI % calculé 34,56 3,15 3,13 7,16 7,92 trouvé 37,54 3, 20 3,18 7,05 7,97
Stade F: Acide 6-[(dt-n-propylamino)sulfonyl]-2-oxo-7-(trifluorométhyl)-l,2- dihydro-3-quinolinyl phosphonique diéthyl ester On procède comme dans le stade F de l'Exemple 1 en remplaçant la n-propylamine par la dipropylamine.
EXEMPLE 30 : Acide 6-[(di-n-propylamino)suIfonyl]-2-oxo-7-(trifluorométhyl)-1,2- dihydro-3-quinolinyl phosphonique On procède comme dans l'Exemple 2 à partir du composé obtenu dans l'Exemple 29.