INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La surface (5) de support du capteur (8) est en contact avec la face arrière de l'affiche (6) sur laquelle l'adhésif métallique (7) est placé. Cette surface (5), perpendiculaire à la surface (2), comporte une ouverture circulaire traversante (9) permettant le positionnement du corps cylindrique du détecteur inductif (9) La surface (5) comporte également, du coté de l'affiche, un défonçage (10) permettant le positionnement de l'écrou de fixation (11). Un autre écrou de fixation (12) est placé à l'arrière de la surface (5) de manière à maintenir le détecteur en position.
L'extrémité du détecteur (8) est affleurante avec la surface (5) en contact avec l'affiche.
Les arrêtes (13) et (13') de la surface (5) sont arrondies de manière à éviter tout déchirement de l'affiche.
Un doigt de guidage (14), disposé parallèlement à la surface (5) permet de maintenir l'affiche suffisamment proche du détecteur afin que celui ci puisse
détecter l'adhésif métallique. Ce doigt présente également des formes arrondies permettant d'éviter la détérioration de l'affiche.
Un repère (15) est placé sur le doigt (14), face à l'opérateur, de manière à lui indiquer la position latérale (16) de l'affiche par rapport au support (2).
Le support selon l'invention peut être réalisé en moulage par injection d'une matière thermoplastique. Ce matériau peut être translucide afin que le support de détecteur se remarque le moins possible. Il est possible à cet effet d'utiliser par exemple un polycarbonate.
TRANCHEE D'ISOLEMENT PROFONDE ET PROCEDE DE REALISATION DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à la fabrication de circuits intégrés et notamment de circuits dans des technologies bipolaires ou BiCMOS.
Les tranchées d'isolement profondes creusées dans le substrat sont destinées à isoler les différents composants du circuit entre eux et à minimiser les composantes parasites qui existent entre les structures. Elles sont connues par la dénomination anglo-saxonne de DTI pour Deep Trench Isolation. Par profonde on veut dire que la profondeur des tranchées est supérieure à leur largeur et qu'elle est largement supérieure à la profondeur des couches enterrées qui se trouvent dans le substrat. Ces tranchées profondes permettent de séparer ces couches enterrées N+ et P+ et par là même de diminuer la composante périmétrique de la capacité collecteur/substrat. Ces capacités interviennent dans le calcul du bruit des circuits et sur la fréquence d'oscillation des transistors bipolaires.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les tranchées d'isolement profondes entourent les transistors bipolaires et elles sont remplies de matériau électriquement isolant. Dans les circuits en silicium qui est de loin le matériau le plus utilisé dans l'industrie microélectronique, le
matériau utilisé est généralement de l'oxyde de silicium.
Il existe aujourd'hui diverses méthodes de réalisation de ces tranchées d'isolement profondes. Elles peuvent être réalisées en fin de procédé après la réalisation des transistors ou bien en début de procédé avant la réalisation des transistors.
Lorsque les tranchées sont faites en fin de procédé, leur périmètre est grand, du fait qu'il ne faut évidemment pas couper les éléments du transistor.
La composante surfacique de la capacité collecteur/ substrat est inchangée avec ou sans tranchée profonde.
Une autre série d'essais a été effectuée pour mettre en évidence les capacités de robustesse du dispositif de contrôle de vitesse selon l'invention.
Ces essais sont illustrés par les figures 7 et 8.
Sur la figure 7, on a représenté la fonction de transfert de la chaîne électromécanique de la maquette illustrée sur la figure 4, c'est-à-dire l'évolution de l'amplitude du signal (en dB) en fonction de la fréquence (en Hz), respectivement dans le cas où les inerties des masses 113B, 113D et 113G sont nominales (courbe C), dans le cas où les inerties de la première masse 113B et de la troisième masse 113G sont divisées par deux et celle de la deuxième masse 113D est multipliée par deux (courbe D) et dans le cas où les inerties de la première masse 113B et de la troisième masse 113G sont divisées par deux et celle de la deuxième masse 113D est nominale (courbe E). On voit que les fréquences de résonances de la chaîne électromécanique sont modifiées de façon sensible.
Sur la figure 8, on a porté les courbes A'et B'obtenues dans les cas correspondant aux fonctions de transfert illustrées en C, D et E sur la figure 7. On voit que, malgré les importantes variations des inerties et des fréquences de résonance qui en découlent, le système en boucle fermée reste stable.
Ces expérimentations confirment donc que le procédé de contrôle de vitesse conforme à l'invention présente d'excellentes propriétés de robustesse malgré l'absence de mesure de la vitesse contrôlée, contrairement aux procédés de l'art antérieur utilisant des correcteurs PI.
De plus, l'association d'un observateur et d'un correcteur de type CRONE, conformément à l'invention, permet d'obtenir ces propriétés de robustesse avec seulement trois coefficients de réglage (le gain Yo et les fréquences transitionnelles (Oo et COn).
Bien entendu, le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent s'appliquer à tout système comprenant une charge entraînée en rotation par une chaîne électromécanique peu amortie, quelle que soit la nature de la charge et quelles que soient les caractéristiques de la chaîne électromécanique, et notamment ses fréquences de résonance et ses jeux éventuels.
La présente invention concerne un dispositif d'aide à la manutention des matériaux de construction, tel que : - carreaux de plâtre - brique plâtrière - parpaing......... ect En fin d'approvisionnement des chantiers, et lors de leurs mises en oeuvres, ces matériaux sont transportés à bras le corps. En raison de leur poids, des altérations des sols (ornières en extérieur) dénivélation, marches et surtout durant les opérations d'élévation (escabeau, échelle, échaffaudage) les constats de chutes sont nombreux.
De manière générale, ces déplacements de matériaux impliquent une dépense d'énergie, dû à des efforts répétitifs dont les services médicaux constatent à longs termes les conséquences (pathologie lombaire, traumatisme tendineux des membres supérieurs).
Le dispositif selon l'invention permet de remédier de façon probante à ces risques.
Le dispositif comporte une coque en aluminium insérée par couture renforcée à un : - Gilet de portage Lors du port du gilet de portage la coque aluminium se trouve positionnée sur la partie ventrale.
Le recouvrement des deux faces de la coque d'aluminium, par le tissu façonnant la ceinture, est rendu possible par le perçage préalable de 4 X 12 = 48 trous d'un diamètre de 2 millimètres, répartis verticalement en quatre lignes, espacées de 5 cm, sur la surface de la coque.
Ces quatres lignes de perçages forment ainsi les points de passages de l'aiguille et du fil. Les trous de chaque ligne sont espacés d'un centimètre et représentent les points de couture.
Ces quatres lignes de perçages verticales permettent dans leur prolongement d'effectuer le pliage nécessaire à l'obtention d'un arc de cercle fractionné en quatre surfaces plates (voir 4) nécessaires à épouser la paroi abdominale.
Cette coque est insérée dans la partie ventrale de la ceinture du gilet.
Elle est munie en partie basse, de deux plates-formes de sufaces égales, leurs extrémités sont arrondies. Ces deux plates-formes font parties de la même pièce d'aluminium que le reste de la coque de protection ventrale. Elles se découvrent en position horizontale par un pliage en angle droit. Elles permettent (à la manière d'un chariot élévateur) de positionner et de soutenir la charge. Les bras et les mains n'ayant alors qu'à maintenir la charge en place.
Dans la réalisation des figures 5a eut 5~, où les organes déjà décrits sont à nouveau désignés par les mêmes références, le corps 1 comporte seulement deux parois latérales 2, articulées par des lignes de pliage sur la partie de fond rectangulaire, suivant deux côtés parallèles de celle-ci. Sur ces parois, dressées perpendiculairement à la partie de fond et de hauteur égale à celle des articles conditionnés, sont appliquées et collées les parties latérales 7 de l'élément 5 en papier à section en U qui maintient à lui seul en position les parois 2 et les articles 4.
Dans toutes ces réalisations, il est clair que le mode de conditionnement selon l'invention est beaucoup plus économique que le fourreau de papier de la technique antérieure, qu'à la différence de celui-ci, il convient aussi bien à des objets de même hauteur ou plus ou moins hauts que les parois les plus élevées du corps du conditionnement, et qu'il peut se mettre en place beaucoup plus facilement, en appliquant simplement le panneau 6 sur la face supérieure des objets 4 et en rabattant les parties latérales 7 contre la face externe préalablement encollée des parois 4.
Coque d'emballage à ouverture facilitée L'invention concerne une coque d'emballage sensiblement rigide d'un produit, définissant un volume de logement au moins partiel du produit, et fermée par un couvercle.
De telles coques sont connues pour l'emballage des fromages, par exemple par les documents EP 0952093, FR 2 773 137 ou FR 2 786 471. Dans ces coques, le couvercle est sensiblement rigide et peut se détacher de la coque pour accéder au produit. Dans d'autres emballages connus, le couvercle est un opercule souple qu'on détache de la coque. Dans l'un et l'autre cas, l'accès au produit dans la coque n'est pas toujours satisfaisant, surtout si, par exemple, le produit a tendance à coller aux parois de la coque ; une fois le couvercle enlevé, il reste à extraire le produit de la coque. Dans le cas d'un produit alimentaire, cette extraction n'est pas nécessairement très hygiénique ou peut salir les doigts.
Le but de l'invention est de proposer un emballage du type défini plus haut qui permette un accès facilité au produit contenu dans la coque, sans avoir à toucher ledit produit.
L'invention atteint son but grâce à une coque d'emballage sensiblement rigide d'un produit, définissant un volume de logement au moins partiel du produit présentant une ouverture fermée par un couvercle au moins localement souple, caractérisée en ce que la coque est réalisée en au moins deux parties facilement séparables au moins partiellement et qui peuvent s'écarter du côté opposé au couvercle en s'articulant sur la région voisine de l'ouverture de la coque. De la sorte, l'utilisateur accède au produit, non plus en ouvrant le couvercle (lequel en revanche a pu servir au remplissage du produit dans la coque) mais en séparant la coque en ses au moins deux parties articulées et en l'ouvrant, ce qui dégage le produit logé dans la coque et reposant toujours en partie sur le couvercle. Comme le couvercle est souple (au moins localement dans l'axe de l'articulation), il ne s'oppose pas à l'articulation des deux parties de coque.
Avantageusement, les deux parties facilement séparables sont réunies par une zone d'ouverture facile, telle qu'une zone fragilisée, par exemple amincie, ou une zone ouverte recouverte d'une bande arrachable.
Avantageusement, l'ouverture de la coque est sensiblement circulaire et la région voisine de l'ouverture est une région marginale annulaire de la coque sur laquelle est fixé le couvercle souple, de préférence un opercule.
L'invention s'applique notamment au conditionnement des produits alimentaires, tels que du fromage ou des salaisons en portions individuelles qu'il est facile de manger sans se salir, mais d'une manière générale l'invention peut s'appliquer au conditionnement de tout autre produit, comme par exemple des bijoux.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels : -la figure 1 est une vue en coupe schématique d'une coque conforme à l'invention avant son remplissage et sa fermeture, -la figure 2 est une vue en coupe schématique de la même coque après remplissage et fermeture par un opercule, -la figure 3 est une vue en perspective de la coque telle qu'elle se présente au consommateur, -la figure 4 est une vue en perspective de la même coque après début d'arrachage de la languette d'ouverture, -la figure 5 est une vue en perspective de la même coque après ouverture et pivotement des demi-coques.
La coque sensiblement hémisphérique 1 comprend une bordure annulaire plane 2 et est réalisée par exemple en matière plastique transparente. La coque forme un logement 3, destiné à être fermé au niveau de son ouverture circulaire 4. Selon une technique connue, le produit est introduit (flèche 5) par l'ouverture dans la coque renversée 1, puis un opercule 6, par exemple en complexe métal-plastique, est amené sur la bordure 2 pour y être scellé et fermer ainsi de manière hermétique la coque 1 avec son produit 7.
La coque 1 comporte une zone équatoriale médiane ouverte 8 séparant la coque en deux demi-coques symétriques la, lb réunies par la bordure 2. La zone 8 est recouverte extérieurement par une bande d'ouverture 9 dont au moins une extrémité 10 forme une languette qui peut être saisie manuellement. La bande 9 dépasse des deux côtés (ou d'un seul
côté) de la zone ouverte 8 pour être solidarisée à chacune des deux demicoques la, lb. La bande 8 peut être mise en place au moment du moulage de la coque, selon les techniques connues de pose d'étiquettes dans les moules. Lorsqu'elle est en place, elle ferme de façon étanche la zone 8 et permet donc d'effectuer le remplissage du produit 7.
Pour accéder au produit, le consommateur saisit la languette 10 et la tire, ce qui décolle la bande 9 et dégage la zone ouverte 8.
Les deux coques ne sont plus réunies que par la bordure 2 et l'opercule souple 6. Le consommateur peut alors, d'une seule main s'il le veut, faire pivoter les deux demi-coques la, lb sensiblement autour du diamètre 11 situé à l'intersection du plan de la zone équatoriale 8 et de la bordure 2, de manière à faire apparaître le produit 7 dont le fond est appuyé sur l'opercule 6. L'articulation des deux demi-coques est facile dans la mesure où l'opercule est souple et ne gêne pas le mouvement et où la bordure 2, quoique plus rigide, est relativement étroite. On peut d'ailleurs prévoir au besoin une ligne d'affaiblissement, par exemple un amincissement, dans la bordure 2 au niveau du diamètre 11. On peut aussi prévoir au lieu d'un opercule entièrement souple un couvercle rigide mais comprenant une charnière au niveau du diamètre 11 de manière à permettre l'articulation.
Plutôt qu'une bande 9 se décollant entièrement, on peut prévoir une bande intégrant un fil d'ouverture qui la déchire et permet la désolidarisation des deux demi-coques. On peut aussi prévoir tout autre système permettant cette désolidarisation des coques, comme par exemple une zone équatoriale affaiblie se déchirant facilement, on une zone équatoriale formée entre deux lignes d'affaiblissement et formant elle-même une languette intégrale déchirable.
A une première extrémité axiale 22 du séparateur centrifuge 11, un tube plongeur 21 est disposé coaxialement à l'axe longitudinal 18 du cyclone axial 28. Le tube plongeur 21 est formé, à l'intérieur du cyclone axial 18, d'un tronçon cylindrique 47 qui s'élargit en forme d'entonnoir en direction de l'extrémité axiale 22.
Le diamètre du tronçon cylindrique 47 y est à peu près moitié aussi grand que le diamètre du carter du cyclone axial 28 et s'élargit, par la partie en forme d'entonnoir 42, pour arriver au diamètre du carter du cyclone axial 28. Par son bord périphérique 43 situé du côté de l'extrémité axiale 22, la partie en forme d'entonnoir 42 du tube plongeur 21 sert donc de bordure spatiale, située dans la chambre sale, pour le cyclone axial 28.
A la seconde extrémité axiale 23, opposée à la première extrémité axiale 22, du séparateur centrifuge 11, le canal d'amenée 24 débouche tangentiellement dans le séparateur centrifuge 11. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, le canal d'amenée 24 passe, sur une longueur
partielle 25, en forme d'arc autour de l'enveloppe 26 du carter du séparateur centrifuge 11. La longueur partielle en forme d'arc 25 du canal d'amenée 24 se rétrécit alors vers l'ouverture d'entrée 44 dans le séparateur centrifuge 11 (voir figure 2).
Pendant le fonctionnement du dispositif de nettoyage 1, le ventilateur d'air de refroidissement 30, par ses pales de ventilateur 45, envoie, selon la direction radiale et la direction tangentielle, de l'air de combustion 2 comportant des particules de poussière 33, par la sortie 36 du carter de ventilateur 35, dans le canal d'amenée 24 de la première partie 19 du carter de filtre. Le canal d'amenée 24, qui débouche tangentiellement dans le séparateur centrifuge 11, fait que l'air de combustion 2, qui pénètre sous surpression dans le séparateur centrifuge, est entraîné en changeant de direction dans un flux formant enveloppe en rotation 14 (voir figure 1 et 2). Le flux formant enveloppe 14 y présente une densité de particules élevée 15 et se déplace en rotation et en translation, depuis la seconde extrémité axiale 23, vers la première extrémité axiale 22, dans le séparateur centrifuge 11. Des proportions importantes de l'ensemble de la poussière en vrac ayant pénétré dans le séparateur centrifuge 11 y sont transportées par les forces centrifuges dans le flux formant enveloppe. Comme représenté sur la figure 2, le flux formant enveloppe 14 entoure complètement un flux formant noyau 12 qui se trouve au centre du flux formant enveloppe 14. Dans le séparateur centrifuge 11, le flux formant noyau 12 se déplace sensiblement en translation, de l'extrémité axiale 22 à l'extrémité axiale 23, coaxialement à l'axe longitudinal 18 du séparateur centrifuge 11. Le flux formant noyau 12 y présente une densité de particules 13 significativement inférieure à celle du flux formant enveloppe 14 et contient toutefois des particules de moindre masse. Les deux flux, le flux formant enveloppe 14 et le flux formant noyau 12, sont extraits séparément hors du séparateur centrifuge 11. Sert à extraire le flux formant noyau 12 le tube plongeur 21 qui, en même temps que le carter de filtre 4, fait en sorte que le flux formant noyau 12 soit envoyé sur la partie du filtre à air 5 située du côté de la
chambre sale. Le flux formant enveloppe 14, qui contient des proportions importantes de poussière 33, est évacué hors du séparateur centrifuge 11 par une tubulure d'évacuation 46. Dans l'exemple de réalisation représenté, la tubulure d'évacuation 46 y est formée, sous forme d'un cylindre, d'une seule pièce avec la seconde partie 41 du carter du séparateur centrifuge 11 (voir figure 3). Le diamètre extérieur de la tubulure d'évacuation 46 y est environ trois fois plus petit que le diamètre du carter du séparateur centrifuge 11, le diamètre intérieur de la tubulure d'évacuation valant à son tour environ un tiers de son diamètre extérieur. Vu selon la direction axiale du séparateur centrifuge 11, la tubulure d'évacuation 46 est disposée au voisinage de l'extrémité axiale 23 et dans un tronçon axial du séparateur centrifuge dans lequel se trouve la partie cylindrique du tube plongeur 21. Dans l'exemple de réalisation représenté, le flux formant enveloppe 14 est évacué dans l'intérieur 31 du carter du moteur (voir figure 4). Il peut également être intéressant de faire passer le flux formant enveloppe 14, hors du carter du moteur, dans l'environnement de l'outillage guidé à la main, ou bien de l'évacuer par l'intermédiaire du ventilateur d'air de refroidissement du moteur.
PROCEDE D'ISOLATION ACOUSTIQUE D'UN CORPS CREUX, TEL QU'UNE PARTIE D'UNE CAISSE DE VEHICULE AUTOMOBILE.
La présente invention concerne un procédé d'isolation acoustique d'un corps creux.
Elle concerne plus particulièrement un procédé d'isolation acoustique d'une partie d'une caisse de véhicule automobile.
L'isolation acoustique est devenue une préoccupation importante dans la conception des véhicules automobile récents. Ainsi, de nombreuses améliorations ont été apportées sur la maîtrise du bruit émis par le groupe motopropulseur du véhicule et en paticulier par le moteur. D'autres améliorations ont été également apportées sur l'isolation acoustique du bruit transmis par le bloc avant, c'est-à- dire de la zone située entre la partie disposée sous le capot moteur et l'habitacle du véhicule.
Ces améliorations ont fait réapparaître des bruits secondaires jusqu'alors masqués par les bruits précités. Ainsi, les bruits aérodynamiques ou provenant des roulements des roues et propagés dans l'habitacle du véhicule redeviennent gênants pour les occupants du véhicule.
Pour pallier à cet inconvénient, il a été prévu d'insérer différents matériaux insonorisants dans la structure de la caisse du véhicule. Ces matériaux sont généralement insérés dans le ou les corps creux de la caisse du véhicule automobile par l'opérateur lors de la fabrication du véhicule.
Cette isolation acoustique de ces corps creux est parfois difficile à effectuer lorsque la forme des matériaux insonorisants employés
n'est pas adaptée au volume de ces corps creux et/ou l'accessibilité à ceux-ci est délicate pour l'opérateur. Ainsi, celui-ci ne peut utiliser des blocs de mousse ou de ouate utilisés habituellement pour isoler acoustiquement d'autres parties d'une caisse de véhicule automobile lorsque la section de passage permettant l'accès au corps creux à isoler est trop faible.
Pour résoudre ce problème, il a déjà été proposé différentes solutions pour les sections de faible et moyen passage.
Une première solution consiste à ensacher une mousse insonorisante classique prélablement découpée ou moulée puis de comprimer cette mousse ensachée en faisant le vide d'air à l'intérieur soit directement lors de la fabrication de la mousse, après découpe de celle-ci, soit en bord de ligne de montage du véhicule automobile. Cette solution n'est pas satisfaisante car d'une part elle nécessite l'utilisation de moyens coûteux pour faire le vide et d'autre part les sacs utilisés doivent être de très bonne qualité pour éviter qu'ils ne se déchirent et donc que la mousse ne s'expanse avant le montage dans la caisse du véhicule.
4. Evaluation du potentiel de sensibilisation cutanée chez le cobaYe: Les préparations décrites sont soumises au test de maximisation décrit par Magousson et Kligmann, protocole en accord avec la ligne directrice n 406 de
Les preparations sont classces comme non sensibilisantes par contact avec
latérale avant.
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La présente invention concerne un procédé de contrôle automatisé du niveau d'éclairage naturel eVou d'énergie calorifique par gains solaires eVou de la qualité de l'air par l'action sur une des ouvertures extérieures
au moins de la pièce eVou par son occultation.
La présente invention concerne également la mise en _uvre du
procédé selon l'invention et les menuiseries équipant la ou les dites ouvertures.
Il est connu des procédés et des installations capables de gérer les fonctions ci-dessus pour un bâtiment complet, la gestion s'effectuant à partir d'un poste central de gestion qui reçoit les données transmises par chaque pièce,
les analyse et les gère.
Ces installations sont particulièrement lourdes et coûteuses à mettre en _uvre en raison des réseaux de câblage à réaliser entre chaque pièce et le poste central de gestion, surtout dans les bâtiments existants et à fortiori s'ils
sont occupés.
Dans ces installations centralisoes, le contrôle d'une part de l'éclairement eVou des gains solaires est essentiellement géré par des systèmes de rideaux, stores, voiles ou pare-soleils dont la fonction occultation/désoccultation est commandée par l'unité centrale et d'autre part la fonction contrôle de la qualité de l'air eVou ventilation est assuré par un système
La concentration du raffinat est de 0,4 mol. L'.
EXEMPLE 1.3 On traite une solution simulant un bain de décapage usé contenant de l'acide sulfurique à 2 mol. L-'. On extrait l'acide de cette solution avec le solvant organique décrit précédemment, dans un rapport de débit de la phase aqueuse à la phase organique A/O = 0,16, dans une batterie de mélangeurs-décanteurs à cinq étages. On récupère la phase organique qui est enrichie en acide et