INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
# Feuille 4/4 figure 4 : représentation du dispositif dont les colonnes (1) sont équipées de sphères et dont le plateau haut (7) est équipé d'un axe-butée. Cette figure est un complément visuel aux revendications 9 et 10.
EXPOSE DETAILLE D'AU MOINS UN MODE REALISATION DE L'INVENTION PRECISANT, LE CAS ECHEANT, LA STRUCTURE DES DIITERENTES PARTIES CONSTITUANT L'INVENTION AINSI QUE LEUR AGENCEMENT ET LEUR FONCTIONNEMENT / EXPLIQUER TOUS LES NUMEROS DE REFERENCE Listes des composants du compacteur (repérés sur la figure 2) :
# repère 01 colonne (nombre: 2) # repère 02 axe levier (10- 11) / support mural (3) (nombre: 2) # repère 03 support mural (nombre: 1) # repère 04 ressort (nombre : 2) # repère 05 bille métallique (nombre : 2) # repère 06 axe levier (10- 11) / plateau haut (7) (nombre : 2) # repère 07 plateau haut (nombre: 1) # repère 08 axe support mural (3) / plateau bas (9) (nombre : 2) # repère 09 plateau bas (nombre: 1) # repère 10 bras du levier (10- 11) (nombre : 2) # repère 11 poignée du levier (10-11) (nombre: 1) Descriptions détaillées des pièces (et de leurs fonctions) constituant le dispositif : Colonnes (1) : ces deux colonnes sont en acier lisse. Elles comportent chacune deux empreintes à 120' qui servent à recevoir les billes (5) lorsque ces dernières se retrouvent en face de chaque empreinte. Les colonnes (1) sont solidaires du plateau bas Les colonnes (1) peuvent être surmontées d'une pièce chacune. Ces pièces seront soit des sphères en plastique noir ou de couleur, ou de toute autre forme donnant à l'ensemble un aspect plus esthétique du fait de leur présence (voir figure 4).
Axes levier / support mural (2): ces deux axes permettent d'assurer la liaison pivot entre les bras de levier (10) et le support mural (3).
Axes levier / plateau haut (6) : ces deux axes permettent d'assurer la liaison pivot entre les bras de levier (10) et le plateau haut (7). Il est possible d'envisager que les (6) puissent recevoir chacun un ressort (4) et une bille (5) afin de regrouper les composants et de permettre ainsi un montage aisé. Si cette solution était adoptée, il faudrait bien entendu réaliser les empreintes des colonnes (1) à l'opposé de leurs positions actuelles. Axes support mural / plateau bas (8) : ces deux axes permettent d'assurer la liaison pivot entre le support mural (3) et le plateau bas (9).
Les axes (2), (6) et (8) ne présentent aucun filetage ni aucun taraudage. Ces pièces seront soit collées sur une des deux pièces de chaque liaison pivot, ou alors montées en force, ou encore maintenues en position par des rivets les traversant suivant un axe parallèle à celui des colonnes (1).
Autres précautions : Il est impératif * que, durant un traitement par produit dynamisé, l'organisme ne soit pas en contact avec le même produit non dynamisé car, si c'était le cas, l'organisme adopterait une attitude paradoxale (page $ ) et irait à l'inverse du message programmé.
Par exemple , dans le cas d'une hypertension, un patient qui prendrait Oléa Européa en produit dynamisé et qui, parallèlement , prendrait une infusion de feuilles d'olivier risquerait de développer une hypertension réactionnelle.
* Tout produit dynamisé peut être administré à un organisme sans dommage, à condition que la période d'administration soit de courte durée ; nous l'avons limité à 21 jours. Au delà, il y aurait risque de pathogénésie ; c'est pour cela que, dans le cas d'une hypertension ou le traitement est à long terme, nous proposons - un traitement tri-thérapique toûrnant sur trois produits qui sont A - Olea Europea B - Rauwolfia Serpentina C - Viscum Album Ces produits, A, B, C, sont similaires dans leur action hypotensive et il est possible de les prescrire en alternance sur une période de 21 jours. Avec trois produits, la durée totale d'un cycle est de 63 jours. Chaque élément constitutif du cycle, quand il est represcrit, est espacé d'au moins 42 jours par rapport à la précédente administration ce qui laisse une marge de manoeuvre sécuritaire acceptable.
La reconstitution Après ces différentes manoeuvres de dynamisation minutées et quand nous jugerons que le liquide a atteint un coefficient de dynamisation suffisant (voir grille) nous pratiquerons la dernière manoeuvre qui consiste à regrouper, dans une même cuve, tous les éléments liquides des différentes colonnes. A savoir - 3 colonnes de dynamisation - 1 colonne virtuelle - 1 colonne de compensation Nous pouvons regrouper ces différents éléments, dans la cuve de transfert par exemple, qui deviendra alors cuve de reconstitution, et ce, après le dernier remplissage des colonnes de dynamisation..
Dans ce procédé, la dynamisation est volontairement hétérogène car nous avons essayé de répondre à une loi générale qui pourrait s'énoncer ainsi il est nécessaire pour assurer une bonne dynamisation d'une alcoolature de pratiquer une fragmentation et du volume liquidien et du temps. Fragmentation des volulpes Pour assurer une dynamisation efficace d'un produit mis en alcoolature, il est nécessaire de fragmente ce liquide en unité de base de 3,6 ml ce que nous avons exprimé dans les formules successives par le dénominateur V I 3,6; qui, inclus dans une formule, prend l'aspect suivant Fragmentation du temps : Pour obtenir une dynamisation optimale d'une alcoolature, il est nécessaire de fragmenter le temps de dynamisation. (nous avons volontairement limité le nombre de fragments à 3 et ce en partant sur une durée de base minimum de 30 secondes. Nous avons espacé, en quantité globale, chaque fragment de 30 secondes voire d'une minute)(Voir tableau page 4).
Le moyen que nous avons trouvé pour marquer la fragmentation du temps dans une dynamisation pour une alcoolature était le suivant * Réaliser des passages successifs dans la cuve de transfert après chaque dynamisation segmentaire dans les colonnes à dynamiser.
Par exemple # 30 secondes de dynamisation # passage dans la cuve de transfert # retour dans le colonne de dynamisation durant une période de 1 mn 30 pour dynamiser # passage dans la cuve de transfert retour dans la colonne de dynamisation pour une dernière période de 2,30 mn ainsi la séquence - 0,5 - 1,5 - 2,5 - est complète, voire, elle sera renouvelée en fonction du désir ou du besoin de l'utilisateur.
Dans l'exemple ci-après, la valeur nt (nombre de transferts) est égale à 3. La valeur de n0 (cumul du temps total de dynamisation) est égale à 4,30 mn ; ce qui nous donne un cd' = 3,8. Nous joignons en page 4 un tableau ou figure différentes séquences de temps possible allant de 30 secondes à 3 minutes. Nous nous sommes volontairement interdits d'aller au delà d'un temps supérieur à 3 minutes ; par contre, nous nous sommes autorisés à dépasser un cumull segmentaire de temps supérieur à 3 minutes. Nous avons retenu comme efficace les séquences suivantes Pour 3 segments - 0,5 - 1,5 - 2,5 - ligne d 1-1,5-2 ligne c Pour 4 segments 0,5-1 -1,5-2 ligne g Pour 5 segments 0,5 -1 -1,5 - 2 - 2,51igne k Pour 6 segments 0,5 - 1 - 1,5 - 2 - 2,5- 3 ligne n Comme nous le voyons, ce n'est pas la quantité de temps total qui est importante mais c'est la fragmentation du temps global en fragments parcellaires et le rassemblement de ces morceaux, les uns aux autres, (cuve de transfert) ce qui débouche sur une surprenante unité ; il semble que le temps fragmentaire se conduise comme un milieu interstitiel répondant à des normes biologiques non décrites à ce jour.
Loi de la stratégie paradoxale Tout organisme vivant adopte une stratégie paradoxale de défense ou d'attaque (selon) quand, dans sa programmation faite avec des substances dynamisées, il rencontre simultanément les mêmes substances non dynamisées ; son attitude devient alors paradoxale et tous se passe comme si l'organisme confondait un éventuel poison auquel il serait soumis et son antidote qu'il aurait reçu.
Conséquences 1 - Lors de tout traitement avec des substances dynamisées, il est formellement interdit d'associer les mêmes substances ou des substances similaires qui ne seraient pas dynamisées.
Par exemple : infusion de feuilles d'olivier durant le traitement hypotenseur à base de feuilles d'olivier dynamisées.
2 - Par extension, remplacement par une autre huile végétale (pépin de raisin, colza) l'huile d'olive qui pourrait servir à l'assaisonnement et à l'accompagnement de certains plats durant la période où le patient se soignerait avec une dynamisation de feuilles d'olivier.
Posologie Les produits dynamisés ont un support alcoolique et c'est la goutte alcoolisée à 30 quii servira de substrat porteur de l'information pharmaco-dynamique ; l'absorption se fera par voie perlinguale à raison de deux fois par jour, par exemple.
Il semblerait que ce n'est que la répétition de l'information qui soit la cause déclenchante d'une réaction avec répercution sur la valeur de la tension artérielle ; le nombre de stimulation et surtout la fréquence provoque, à elle seule, le dosage et non pas la quantité de produit qui se trouve véhiculée dans chaque goutte (nous rappelons qu'une goutte contient un millième de gramme de matière brute). Dans ces conditions, c'est l'augmentation de la fréquence des prises qui sera le facteur variant.
Associations Les produits dynamisés hypotensifs peuvent être associés sans dommage aux médications classiques, soit - Allopathique - Phytothérapique Asiatique - Voire Homéopathique Il devient ainsi possible de traiter une HTA sévère avec davantage de souplesse. Fiche de suivi durant la fabrication du produit Lors de l'élaboration d'un produit dynamisé, il est conseillé d'avoir une fiche de suivii permettant de noter les différentes étapes de fabrication du produit. Nous proposons la feuille jointe .
VDA: Nous proposons de calculer systématiquement ce rapport de deux volumes: Départ et Arrivée ; il permet de concrétiser l'évaporation liée aux dynamisation. Ce rapport, en général, est proche ou voisin de 1,2 ; ce rapport ne donne qu'une indication sur les pertes liquidiennes occasionnées par toute dynamisation.
Les exemples qui suivent ont pour but d'illustrer la présente invention sans toutefois limiter son étendue. Exemple 1 : 2-Phénvl-3-méthyl-8-(2-diéthylamino-1-hydroxyéthXlquinoléine. chlorhydrate R1= Phényl; R2= CH3; R3= H ; R4= = R5= C2H5; R6 = H ; = OH ; H (1) 3-Méthoxy-2-aminobenzaldéhyde Dans une solution de 100 ml d'éthanol, 100 ml d'acide acétique et, 50 ml d'eau, sont dissout 5 g de 3-méthoxy 2-nitrobenzaldéhyde. Après addition de 1,4 g de fer et de 1,4 ml d'acide chlorhydrique concentré, le milieu réactionnel est chauffé au reflux durant 10-15 minutes. Après avoir refroidi le milieu réactionnel, sont additionnés 150 ml d'eau et le mélange réactionnel est extrait par 3 x 200 ml de dichlorométhane. Les phases organiques sont rassemblées, lavées avec 500 ml d'une solution saturée d'hydrogénocarbonate de sodium, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et évaporées sous vide pour fournir 4,17 g de 3-méthoxy-2aminobenzaldéhyde sous forme d'une huile incolore, utilisée sans purification pour l'étape suivante. (Rendement : quantitatif) (2) 2-Phényl-3-méthyl-8-méthoxyquinoléine 15,3 g (101 moles) de 3-méthoxy 2-amino benzaldéhyde et 14 ml (105 moles) de propiophénone sont dissout dans 400 ml d'éthanol. 1,4 g (25 moles) d'hydroxyde de potassium sont ajoutés au mélange réactionnel et ce dernier est porté à 100 C durant 8 heures. Après refroidissement du milieu réactionnel, ce dernier est concentré sous vide et additionné de 200 ml d'eau. Un précipité jaune se forme après quelques minutes. Le milieu est filtré et le précipité jaune est repris par un mélange de 300 ml d'éther éthylique et de 200 ml d'une solution 1 N d'acide chlorhydrique. La phase aqueuse est extraite avec 2 x 100 ml d'éther éthylique.
Puis après addition de 300 ml de chlorure de méthylène, on ajoute à la phase aqueuse 100 ml d'une solution de soude 3N. Cette dernière est alors extraite avec 3 x 200 ml de chlorure de méthylène. Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées sous vide. On obtient 21,2 g de 2-phényl-3-méthyl-8-méthoxyquinoléine sous forme d'un solide jaune pâle - PF = 105 C. (Rendement : 85 %)
(3) 2-Phényl-3-méthyl-8-hydroxyquinoléine A une solution de 21,2 g (85 mmoles) de 2-phényl-3-méthyl-8-méthoxyquinoléine dans 500 ml de chlorure de méthylène sont ajoutés, goutte à goutte, à -30 C, 17,6 ml (180 mmoles) de tribromure de bore. Le bain réfrigérant est alors enlevé et le milieu réactionnel est agité durant 3 heures jusqu'à son retour à température ambiante. Puis, le mélange réactionnel est versé sur de la glace et le milieu est basifié à l'aide d'hydrogénocarbonate de sodium. Ce dernier est ensuite extrait avec 3 x 200 ml de chlorure de méthylène. Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et évaporées sous vide.
Le résidu est purifié par chromatographie sur gel de silice (éluant : acétate d'éthyle/cyclohexane 3/7) pour donner 12,7 g de 2-phényl-3-méthyl-8hydroxyquinoléine sous forme d'une huile incolore. (Rendement : 64 %) (4) 2-Phényl-3-méthyl-8-trifluorométhanesulfonatequinoléine A une solution de 12,5 g (53 mmoles) de 2-phényl-3-méthyl-8-hydroxyquinoléine dans150 ml de pyridine sont ajoutés, goutte à goutte, à 0 C, 16,9 ml (110 mmoles) d'anhydride trifluorométhane sulfonique. Le mélange réactionnel est alors agité durant 16 heures à température ambiante. Après évaporation de la pyridine, le résidu est repris par 200 ml d'eau et 100 ml d'acétate d'éthyle. La phase aqueuse est extraite avec 2 x 100 ml d'acétate d'éthyle. Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées sous vide. Le résidu est purifié par chromatographie sur gel de silice (éluant : acétate d'éthyle/cyclohexane 3/7) pour donner 17,8 g de 2-phényl-3-méthyl-8trifluorométhanesulfonatequinoléine sous forme d'un solide beige - PF = 85 C.
(Rendement : 91 %) (5) 2-Phényl-3-méthyl-8-vinylquinoléine A une solution de 17,7 g (48 mmoles) de 2-phényl-3-méthyl-8-trifluorométhanesulfonatequinoléine dans 250 ml de dioxane préalablement dégazé à l'aide d'un flux d'azote sont ajoutés séquentiellement à température ambiante 6,3 g (150 mmoles) de chlorure de lithium, 16,8 ml (57 mmoles) de tributylvinylétain, et 1,6 g (1,5 mmoles) de
Pd(PPh3)4. Le milieu réactionnel est alors chauffé à 110 C durant 16 heures.
Après évaporation du dioxane, le résidu est repris par 200 ml d'eau et 200 ml d'acétate d'éthyle. La phase aqueuse est extraite par d'acétate d'éthyle. Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées sous vide. Le résidu est purifié par chromatographie sur gel de silice (éluant : acétate d'éthyle/cyclohexane 3/7) pour fournir 11,3 g de 2-phényl-3méthyl-8-vinylquinoléine sous forme d'une huile incolore. (Rendement : 96 %) (6) 2-Phényl-3-méthyl-8-oxiranequinoléine Dans un ballon de 100 ml, on place 0,5 g de 2-phényl-3-méthyl-8-vinylquinoléine (20,3 mmoles)et 10 ml de chloroforme. La solution est refroidie à 0 C, par un bain de glace, et on additionne 0,6 g (3,46 mmoles) d'acide méta-chloroperbenzoïque.
On poursuit l'agitation pendant 2 h à 0 C et on ajoute 15 ml d'une solution saturée de carbonate de sodium. On extrait par 3 x 50 ml de dichlorométhane. Les phases organiques rassemblées sont séchées sur du sulfate de magnésium, filtrées, concentrées sous vide. Le résidu est purifié par colonne chromatographique sur silice (solvant d'élution cyclohexane : acétate d'éthyle 95 :5) pour fournir 0,263 g de 2-phényl-3--méthyl-8-oxiranequinoléine sous forme d'une huile incolore.
(Rendement 50%) (7) 2-Phényl-3-méthyl-8-(2-diéthylamino-1-hydroxyéthyl)quinoléine Dans un tricol de 100 ml muni d'un réfrigérant, on place 0,120 g de 2-phényl-3méthyl-8-oxiranequinoléine (0,46 mmoles), 1 ml de diéthylamine et 5 ml de chloroforme. La solution est chauffée à reflux pendant 4 h puis concentrées sous vide. Le résidu est purifié par colonne chromatographique sur silice (solvant d'élution dichlorométhane : méthanol 95 :5) pour fournir 0,124 g de 2-phényl-3méthyl-8-(2-diéthylamino-1-hydroxyéthyl)quinoléine sous forme d'une cire; rendement 81 %.
(8) 2-Phényl-3-méthyl-8-(2-diéthylamino-1-hydroxyéthyl)quinoléine, chlorhydrate On ajoute à 0,116 g (0,347 mmoles) 2-phényl-3-méthyl-8-(2-diéthylamino-1hydroxyéthyl)quinoléine obtenue à l'étape (7), 3,1 ml d'acide chlorhydrique en solution 0,1M dans l'isopropanol et le sel est concentré sous vide. Le résidu est repris dans un minimum d'éther éthylique puis filtré et séché au dessiccateur sous vide sur anhydride phosphorique. On obtient 0,1 g de 2-hényl-3-méthyl-8-(2diéthylamino-1-hydroxyéthyl)quinoléine, chlorhydrate - PF:208-210 C.
Exemple 2 : 2-Phényl-8-[2-i(éth I-, iso-prolylaminoJi-1-hydroxXéthy quinoléine. pamoate R1= Phényl; R2= R3 = H; R4 = Et, R5= i-C3H7; R6 = H ; = OH ; H (1) N-Oxyde de 8-hydroxyquinoléine Dans un ballon de 1 L, on place 59,74 g (411mmoles) de 8-hydroxyquinoléine, 350 ml (822 mmoles) de dichlorométhane , 82,2 ml d'eau oxygénée à 35% et 0,52 g (2,5 mmoles)de trioxyde de méthylrhenium (MTO). Le mélange réactionnel est agité à température ambiante (25 C) pendant 24 h puis on ajoute successivement 80 ml d'eau oxygénée et 0,32 g de dioxyde de manganèse. Le mélange est agité pendant 1 h30 puis décanté. La phase aqueuse est extraite au dichlorométhane (2x200 ml). Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de sodium, filtrées et concentrées sous vide pour fournir 64 g de N-oxyde de 8hydroxyquinoléine sous forme d'un solide orangé - PF = 112 C. (Rendement 97%) (2) 2-Acétoxy-8-hydroxyquinoléine Dans un ballon de 1 L, on place 64 g (397 mmoles) de N-oxyde de 8hydroxyquinoléine, 550 ml d'anhydride acétique et 40 ml d'acide acétique. Le mélange réactionnel est chauffé à reflux (135 C) pendant 24 h puis on ajoute à nouveau 40 ml d'acide acétique et on poursuit le chauffage pendant 1 h30. On laisse le mélange réactionnel revenir à température ambiante et on ajoute 400 ml de toluène. Un précipité apparaît et est filtré. On ajoute à nouveau 400 ml de
toluène et on filtre. Le précipité est lavé par 200 ml d'éther éthylique et est séché au dessiccateur sous vide sur anhydride phosphorique pour fournir pour fournir 70,5 g de 2-acétoxy-8-hydroxyquinoléine sous forme d'un solide brun - PF = C.
(Rendement 88%) (3) 2-Acétoxy-8-trifluorométhanesulfonatequinoléine Dans un ballon de 1 L, on place 36 g (176 mmoles) de 2-acétoxy-8hydroxyquinoléine et 300 ml. Le mélange réactionnel est refroidi par un bain de glace et on ajoute, goutte à goutte, 62,3 ml (370 mmoles) d'anhydride trifluorométhanesulfonique et on poursuit l'agitation à 0 C pendant 3h. Le mélange réactionnel est versé sur un mélange de 200 ml d'acide chlorhydrique 3M et de glace. Un précipité brun apparaît et est filtré puis lavé par 3x50 ml d'eau et est séché au dessiccateur sous vide sur anhydride phosphorique pour fournir pour fournir 56,6 g de 2- acétoxy-8-trifluorométhanesulfonatequinoléine sous forme d'un solide brun - PF = 90 C. (Rendement 96%) (4) 2-Acétoxy-8-vinylquinoléine Dans un ballon de 1 L contenant 300 ml de dioxane préalablement dégasé, on place 33,6 g (100 mmoles) de 2- acétoxy-8-trifluorométhanesulfonatequinoléine, 12,7 g de LiCI (300 mmoles) 34,9 g (110 mmoles) de tributylvinylétain et 5,8 g de tétrakis(triphénylphosphine) palladium. Le mélange est chauffé à reflux pendant 4 h puis concentré sous vide et hydrolysé par l'ajout de 200 ml d'eau. La phase aqueuse est extraite par de l'acétate d'éthyle (4x200 ml). Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées sous vide. Le résidu est purifié par colonne chromatographique sur silice (éluant : cyclohexane/acétate d'éthyle 95/5) pour fournir une fraction contenant du 2hydroxy-8-vinylquinoléine et 18,6 g de 2-acétoxy-8-vinylquinoléine sous forme d'une huile jaune. (Rendement = 87%) (5) 2-Hydroxy-8-vinylquinoléine Dans un ballon de 1 L, on place 18,6 g (87,3 mmoles) de 2- acétoxy-8vinylquinoléine, 290 ml d'eau et 290 ml de méthanol. Le mélange réactionnel est
chauffé à 55 C pendant 2h puis le méthanol est évaporé sous vide. On procède à une extraction par l'acétate d'éthyle (2x200 ml). Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées sous vide pour fournir 15,0 g de 2-hydroxy-8-vinylquinoléine sous forme d'un solide jaune PF = 96 C. (Rendement quantitatif) (6) 2-Trifluorométhanesulfonate-8-vinylquinoléine Dans un ballon de 250 ml, on place 7,5 g (43,86 mmoles) de 2-hydroxy-8vinylquinoléine, 5,32 ml de pyridine (65,78 mmoles) et 100 ml de dichlorométhane.
Le mélange est refroidi à 0 C par un bain de glace et on ajoute, goutte à goutte, 11,10 ml (65,78 mmoles) d'anhydride trifluorométhanesulfonique. L'agitation est poursuivie à 0 C pendant h et le mélange réactionnel est hydrolysé par ajout de 100 ml d'eau. On procède à une extraction par de dichlorométhane (3x150 ml).
Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées sous vide. Le résidu est purifié par colonne chromatographique sur silice (éluant : heptane/dichlorométhane 1/1) pour fournir 7,2 g de 2-trifluorométhanesulfonate-8-vinylquinoléine sous forme d'une huile jaune. (Rendement = 52%) (7) 2-Trifluorométhanesulfonate-8-oxiranequinoléine Dans un ballon de 100 ml, on dissout 1,85 g (6,1 mmoles) de 2trifluorométhanesulfonate-8-vinylquinoléine et 2,7 g (12,2 mmoles) d'acide méta- chloroperbenzoïque dans50 ml de chloroforme. Le mélange est chauffé à 60 C pendant 24 h puis jeté sur une solution saturée de bicarbonate de sodium.. On procède à une extraction par de dichlorométhane (3x150 ml). Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées sous vide pour fournir 1,75 g de 2-trifluorométhanesulfonate-8oxiranequinoléine sous forme d'une huile. (Rendement = 83%) (9) 2-Phényl-8-oxiranequinoléine Dans un tricol de 20 ml, on introduit à une solution préalablement dégazée de 0,319 g (1,0 mmole) de 2-trifluorométhanesulfonate-8-oxiranequinoléine dans 10
La carte à puce 2a présente donc bien la fonctionnalité client/serveur "WEB". En outre, selon une caractéristique du procédé de l'invention, n'importe quelle application conventionnelle, A1 à An, du type "CGA" précité, peut etre activée au travers de ce client/serveur "WEB", soit par le navigateur "WEB" 10 présent dans terminal 1, soit par un navigateur éloigné 4, localisé en un point quelconque réseau Internet RI, par la mise en ceuvre de sessions entre agents. Selon le procédé de l'invention, les applications, A1 à An, ne nécessitent pas d'être réécrites et sont mises en oeuvre telles quelles.
Dans le cadre de l'invention, tout ou partie des applications A1 à An peut être constituée par des "applets", chargées initialement dans une mémoire non volatile de la carte à puce 2 ou, au contraire, chargées par l'intermédiaire des deux programmes de chargement OL et IL, dont on précisera ci-après la nature et les lieux de stockage possible.
Selon un autre aspect de l'invention, la fonction serveur "WEB" offerte par la carte à puce inclut un mécanisme similaire à la fonction dite "CGI" (pour "Common Gateway Interface" ou "interface de passerelle") implantée dans les serveurs "WEB" classique.
Avant de décrire un exemple d'architecture conforme à l'invention permettant de réaliser une fonction de ce type, au sein même de la carte à puce, il est utile de rappeler les principales caractéristiques d'un mode fonctionnement "CGI".
Le "CGI" est une spécification de mise en ceuvre, depuis un serveur "WEB", d'applications écrites pour les systèmes d'exploitation "UNIX" (marque déposée), "DOS", ou "WINDOWS" (marque déposée). A titre d'exemple, pour le système d'exploitation "UNIX", la spécification est "CGl 1.1" et pour le système d'exploitation "WINDOWS 95", la spécification est "CGI 1.3".