INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la marque est formée à la surface interne de la glace avant, on peut obtenir les avantages suivants par réalisation d'un film de revêtement antibuée à la surface interne. D'abord, lorsqu'un film de revêtement antibuée est forme à la surface interne de la glace avant, l'existence du film de revêtement antibuée empêche l'adhérence des particules de fumée à la surface interne de la glace avant même lorsque de la fumée est dégagée pendant l'irradiation par le faisceau laser. De cette manière, il est possible de régler l'énergie d'irradiation par le faisceau laser ' une valeur élevée ; il est donc possible de reconnaÎtre l'exis tence d'une marque même formée d'une seule gorge. Dans ce cas, l'irradiation par le faisceau laser est réalisée après la formation du film de revêtement antibuée à la surface interne de la glace avant. Si le film de revêtement antibuée est formé après l'application du revêtement dur à la surface externe de la glace avant, il est possible d'empêcher le contact des dispositifs de support de la glace avant avec la surface externe de la glace avant et la rayure de cette surface car le film de revêtement dur a déjà été forme Dans le cas où l'irradiation par un faisceau laser est réalisée après la formation du film de revêtement antibuée, ce dernier est retiré d'une partie sur laquelle le faisceau laser est projeté. Cependant, l'aspect de la lampe ne risque pas d'être détérioré même si des particules de fumée adhèrent à la partie retirée, puisque la partie sur laquelle le faisceau laser est projeté est la partie qui constitue la marque.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description . va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation frontale repre- sentant une lampe de véhicule selon un premier mode de réa lisation de l'invention ; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 (a) est une coupe représentant l'application d un traitement d'un revêtement dur à la glace avant de la lampe de véhicule du premier mode de réalisation de 1 invention ; la figure 3(b) est une coupe représentant l'opération de marquage de la glace avant de la lampe de véhicule dans le premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une vue partielle agrandie dl marque certification de lampe formée à la surface interne de la glace avant dans le premier mode de réalisation de 'invention ; la figure 5 est une vue agrandie en perspective d'une partie V de la figure 4, vue du cÔté de la surface interne ; la figure 6 est une coupe représentant la lampe de véhicule dans un second mode de réalisation de l'invention, cette lampe étant analogue à celle de la figure 2 ; la figure 7 (a) est une coupe représentant l'application une couche de revêtement dur sur une glace avant d'une lampe de véhicule dans le second mode de réalisation de l'invention ; la figure 7 (b) est une coupe représentant l'application d'une couche de revêtement antibuée dans une glace avant d'une lampe de véhicule dans le second mode de realisation l'invention ; # la figure 7(c) est une coupe représentant 1 opération marquage de la glace avant de la lampe de véhicule dans le second mode de réalisation de l'invention ; la figure 8 est une vue partielle agrandie d'une marque de certification de lampe formée à la surface interne de la glace avant dans le second mode de réalisation de l'inven tion ; la figure 9 est une vue agrandie en perspective d'une partie IX de la figure 8, du côté de la surface interne et la figure 10 est une vue en élévation frontale d'une glace avant de type classique.
La figure l' est une vue en élévation frontale d'une lampe de véhicule dans un premier mode de réalisation de l'invention, et la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-11 de la figure 1. Comme l'indiquent ces figures, une lampe 10 de véhicule, dans un premier mode de réalisation, est un phare dans lequel une unité 16 à réflecteur est placée dans une chambre de lampe formée par une glace avant 12 et un corps 14 de lampe, afin qu'il puisse pivoter vers le haut et vers le bas et de gauche à droite, et un prolongement 24 est disposé en avant de l'unité 16 à réflecteur.
L'unité 16 à réflecteur comporte une ampoule 18 formant une source lumineuse, un réflecteur 20 et un cache 22. Le diagramme de distribution de l'intensité lumineuse du phare est obtenu l'aide de l'unité 16 à réflecteur. En consé quence, la glace avant 12 est une glace transparente.
La figure 4 est un schéma partiellement agrandi de la marque Ml de certification de lampe et la figure 5 une vue agrandie en perspective de la partie V de la figure 4, vue du cÔté de la surface interne. Comme l'indiquent ces figures, les deux gorges 28 forment la marque Ml de certi fication de lampe, et elles sont formées à une petite distance prédéterminée et parallèlement l'une à l'autre. Plus précisément, les deux gorges 28 sont réalisées afin que la distance comprise entre leurs centres soit d'environ 0, mm. La largeur de chacune des gorges 28 est d'environ 0,15 mm, sachant que le diamètre de la tache formée par le faisceau laser est d'environ 0,15 mm. Comme la distance comprise entre les centres des deux gorges 28 est d'environ 0,15 mm, les deux gorges 28 sont formées afin qu'elles soient en contact, et leur largeur totale est d'environ 0,3 mm. De plus, des deux c8tés des gorges 28 sont formées des saillies 30 qui dépassent un peu, à la suite de la projection du faisceau laser.
La marque MI de certification de lampe comporte plusieurs points d'intersection (c'est-à-dire des points de coin Pc et des raccords Pj), et les gorges 28 s'interrompent aux emplacements de ces points d'intersection. Par exemple, à un point de coin Pc, les gorges sont formées afin que les parties d'extrémité des droites tournées vers les points d'intersection soient interrompues. Au point Pj auquel les gorges se recoupent avec la forme d'un T ou transver salement, les gorges sont formées afin que l'une des droites qui se recoupent reste intacte et que l'autre gorge s'inter rompe près de la droite intacte.
Lorsque les gorges 28 ne s'interrompent pas aux empla cements des points d'intersection, la vitesse de balayage du faisceau laser devient faible aux points de coin Pc et le faisceau laser est balayé de façon répétée en un temps court aux raccords Pj, si bien que l'énergie dirradiation du faisceau laser peut être plus concentrée chaque point d'intersection que sur les autres parties, et de la fumée peut facilement se produire aux points d'intersection. Pour qu'une telle condition de création de fumée ne se produise pas, les gorges 28 sont réalisées afin qu'elles s'inter rompent la position de chaque point d'intersection.
Lorsque les gorges 28 sont constituées afin qu'elles s'interrompent à l'emplacement de chaque point d'intersec tion, l'espace entre les parties interrompues est extrême ment faible, si bien que la marque Ml de certification délivrée par l'organe régulateur peut être lue et ne paraît pas artificielle. En outre, dans ce mode de réalisation, les deux gorges 28 ne s'interrompent pas à la même position aux points de coin Pc, c'est-à-dire que la gorge 28 de la partie externe est plus longue que la gorge 28 de la partie interne. En conséquence, l'espace entre les parties inter rompues est suffisamment uniforme de manière globale, si bien que la marque MI de certification peut être facilement lue. En outre, comme les saillies 30 sont formées des deux côtés des deux gorges 28, les deux gorges 28 peuvent être observées à l'oeil nu, et elles paraissent liées l'une à l'autre. Les autres parties de la marque Ml de certification sont représentées sur la figure 4, et les autres marques Ml, M2 et M4 respectivement comportent aussi deux gorges 28 formées par projection du faisceau laser.
Comme décrit précédemment, dans la lampe 10 pour véhicule du premier mode de réalisation, les quatre marques Ml, M2, M3 et M4 sont formées à la surface interne l2b de la glace avant 12 d'un résine synthétique. Chacune de ces marques comprend les gorges 28 formées par projection du faisceau laser à la surface interne l2b de la glace avant 12 pour la formation de la configuration de la marque. En conséquence, on peut obtenir différents effets. Par exemple, dans le cas de la marque de certification Ml de lampe, divers contenus affichés, suivant la destination de la lampe peuvent être formés à un même emplacement de la glace avant 12 pour chaque lampe. Les marques peuvent être facile ment formées avec des informations différentes de desti nation par exécution de la commande d'irradiation du faisceau laser. Ainsi, le contour de l'élément rapporté de moule n'apparaît pas à la surface interne de la glace avant comme dans l'exemple classique dans lequel le changement du contenu à afficher pour la marque est réalisé à l'aide d'un élément rapporté. De plus, les marques M2, M3 et M4, autres que marque de certification Ml, peuvent aussi être formées par projection d'un faisceau laser. En conséquence, toutes les marques paraissent semblables. Ainsi, dans le premier mode de réalisation, dans le cas de la lampe pour véhicule dans laquelle les marques sont formées à la surface interne de la glace avant de résine synthétique, les marques peuvent être réalisées sans que l'aspect de la lampe ne soit affecté de manière nuisible.
En outre, dans le premier mode de réalisation, comme les deux gorges 28 sont formées à une petite distance prédé terminée et parallèlement l'une à l'autre, même si le faisceau laser est projeté avec une faible énergie d'irra diation telle que de la fumée ne se forme pas, l'existence de la marque peut être reconnue. Il est ainsi possible d'empêcher l'adhérence de particules de fumée à la surface interne 12b de la glace avant 12 et d'empêcher la formation d'un voile ou d'un obscurcissement de la glace avant 12. De plus, comme l'irradiation par le faisceau laser peut être réalisée avec une faible énergie d'irradiation, la couleur de la gorge 28 ne peut pas jaunir ou une mousse ne peut pas se former dans la gorge 28. L'aspect de la lampe peut donc être meilleur.
Au moins trois gorges 28 peuvent être formées à petite distance prédéterminée et parallèlement les unes aux autres. Dans ce cas, bien qu'il faille plus de temps pour le marquage, la projection du faisceau laser peut être réalisée avec une énergie d'irradiation plus faible.
Le comprimé de l'invention inclut dans sa formulation la combinaison dudit colorant avec un agent de déchloration de l'eau. Cette combinaison a pour avantage de permettre l'administration du principe actif dans une solution aqueuse traitante chlorée, et ceci, quelle que soit la sensibilité du principe actif à l'action du chlore dans les limites des teneurs usuelles en chlore des eaux de boisson.
Ainsi, le comprimé de l'invention est particulièrement intéressant dans le cas où on souhaite administrer un principe actif sensible à l'action du chlore dans l'eau de boisson destinée à désaltérer l'animal, laquelle est généralement chlorée.
De tels principes actifs sont notamment les vaccins contenant une souche virale ou bactérienne vivante.
Un autre avantage du comprimé de l'invention est lié à son caractère effervescent, lequel assure une diffusion homogène du colorant et de l'agent de déchloration dans la solution traitante, et par exemple, dans l'eau de boisson de l'animal.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication dudit comprimé effervescent. L Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un procédé de traitement d'une composition aqueuse vétérinaire en vue d'un repérage aisé d' animaux sous traitement.
Par composition aqueuse vétérinaire, on entend selon l'invention, une solution aqueuse traitante administrable à l'animal, utilisée en médecine vétérinaire.
Plus précisément, l'invention concerne un comprimé effervescent, solubilisable dans l'eau, administrable à l'animal, comprenant un colorant générant une marque visible sur l'animal après administration et un agent de déchloration.
Le comprimé de l'invention est sous forme solide. Les constituants de ce comprimé sont par définition administrables à l'animal.
L'agent de déchloration utilisable selon l'invention est l'un quelconque de ceux conventionnellement utilisés dans la technique, dès lors qu'il est inoffensif pour l'animal.
Selon l'invention, il est par ailleurs essentiel que l'agent de déchloration n'entraîne ni la dégradation, ni la désactivation du principe actif destiné à être administré à l'animal.
Parmi les agents de déchloration préférés, on peut citer ceux choisis parmi un thiosulfate de métal alcalin ou alcalinoterreux, un thiosulfite de métal alcalin ou alcalinoterreux, un sulfite de métal alcalin ou alcalinoterreux et leurs mélanges.
Les sels de métaux alcalins sont plus particulièrement préférés. De façon avantageuse, on utilise un sel de sodium et plus particulièrement le thiosulfate de sodium.
La caractéristique essentielle du colorant selon l'invention est sa capacité à générer l'apparition d'une marque visible sur l'animal après administration. II va sans dire que le colorant utilisable selon l'invention doit être administrable à l'animal et ne pas réagir avec le principe actif présent dans la solution traitante dans laquelle sera dissous le comprimé effervescent.
Le type de colorant utilisé est fonction de l'animal traité et du type de marque souhaité. Lorsque l'animal est un oiseau ou une volaille, un colorant choisi parmi le bleu patenté, le violet cristallisé, le rouge carmin, le rouge de betterave, le vert brillant et leurs mélanges, est plus particulièrement recommandé dans la mesure où il permet un dépistage facile par simple observation des surfaces cornées de l'animal. On a pu remarquer en effet que l'ingestion de ce colorant par les oiseaux ou volailles provoque une coloration de leur bec, voire également de leur jabot, observable par transparence chez les jeunes oiseaux.
Dans le cas de ce mode de réalisation, les colorants préférés sont le bleu patenté, le vert brillant et leurs mélanges.
Néanmoins, l'invention n'entend pas se limiter à ce mode de réalisation et tout autre colorant susceptible d'entraîner l'apparition d'une marque visible sur l'animal est utilisable selon l'invention.
L'étape a) d'oxydation des Figures la, lb et 1c consiste à soumettre le composé (IIIa) (Figure la), ou (IIIb) (Figure lb), ou (IIIc) (Figure 1c), à une oxydation par du periodate de sodium, en présence d'eau, pour obtenir le composé oxydé (IIa) (Figure la), ou (IIb) (Figure lb), ou (IIc) (Figure l c).
L'étape b) de réduction consiste à soumettre le composé oxydé (IIa) (Figure la), ou (IIb) (Figure lb), ou (IIc) (Figure Ic) à un réducteur, en présence d'une amine primaire de formule générale R-NHZ, R représentant une chaîne carbonée, saturée ou non, ramifiée ou non, et comportant d'environ 2 à environ 20 atomes de carbone, telle que par exemple la laurylamine, et d'eau, pour obtenir respectivement le composé (la) et/ou (J'a) (Figure la), (Ib) et/ou (I'b) (Figure lb), (Ic) et/ou (I'c) (Figure 1c) conforme à l'invention. La Figure 2 représente la structure schématique des hétéroxylanes extraits du son de maïs. Le symbole X représente le xylose ; A représente l'arabinose ; G représente le galactose ; GIcA représente l'acide glucuronique, et Afe représente l'acide félurique. La Figure 3 représente le spectre infrarouge, réalisé par HATR ( Horizontal Attenuated Total Reflectance ), d'un film selon l'invention préparé à partir du composé n 3 défini dans le tableau 1 ci-après. L'axe des abscisses représente le nombre d'onde exprimé en cm 1, et l'axe des ordonnées représente la transmittance (T) exprimée en %. La Figure 4 représente le spectre RMN 1H à 400 MHz, dans le chloroforme deutéré (CDC13), relatif à un film selon l'invention, préparé à partir du composé n 3 défini dans le tableau 1 ci-après. Les chiffres indiqués en bas et en haut du spectre, allant de 0 à 8, représentent le déplacement chimique, exprimé en ppm. Les chiffres indiqués au milieu, représentent l'intégration des signaux.
L'invention sera plus particulièrement illustrée à l'aide des exemples qui suivent, étant bien entendu que ces exemples ne sont nullement limitatifs. Exemple 1 : Préparation d'un composé selon l'invention dérivé d'un hétéroxylane (1) Extraction des hétéroxylanes Les sons de maïs (partie périphérique des grains de maïs), sous-produits de l'industrie semoulière, sont constitués principalement de cellulose (10 à 20%) et des hétéroxylanes (40 à 50%). De forts rendements (jusqu'à 90%) des hétéroxylanes contenus dans le son de maïs, peuvent être obtenus sans diminution apparente de la masse moléculaire du polymère.
Le matériel végétal utilisé, constitué de sons de maïs, présente les caractéristiques suivantes : - MS (matière sèche) : 90% - Arabinoxylanes : 38% - TDF (Fibres diététiques totales, dosées par la méthode standard) : 70% - Amidon : 21%.
Une analyse de différents échantillons de sons de maïs issus de différentes variétés de maïs a montré que, quelle que soit la variété de maïs envisagée, on obtient des hétéroxylanes possédant des propriétés stables.
L'extraction des hétéroxylanes est réalisée selon le protocole décrit par Chanliaud et al. (Journal of Cereal Science, 21, pp 195-203, 1995).
Les hétéroxylanes obtenus selon ce protocole présentent les caractéristiques suivantes : - MS: 97% - Arabinoxylanes : environ 80% -TDF:84% - Glucose : environ 10% - Cendres: 1,9% - Protéines : 1,7% - pH 4,3.
La Figure 2 illustre la structure schématique des hétéroxylanes extraits du son de maïs.
(2) Purification (déssalage et décoloration) des hétéroxylanes Les hétéroxylanes ( hétX ) obtenus à l'issue de l'étape (1) d'extraction décrite ci-dessus (Exemple 1), subissent une étape de déssalage et une étape de décoloration dans le but d'éliminer respectivement les sédiments présents dans l'extrait et sa couleur trouble.
Le passage sur résines cationiques ou sur résines anioniques de l'extrait d'hétéroxylanes permet le couplage du déssalage avec la décoloration.
L'étape de purification peut s'effectuer en discontinu ( batch ) ou en continu, sur colonne.
a) Purification en discontinu ( batch ) On ajoute à 100g d'extrait d'hétéroxylanes, 30g de résine. Le mélange est agité pendant 30 minutes avant d'être filtré. Le filtrat est récupéré pour doser - la matière sèche, - les cendres (afin de valider le déssalage), - le pH, - la densité optique (DO) à 400 nm pour apprécier la décoloration. b) Purification en continu, sur colonne Le matériel est composé d'une pompe péristaltique et de deux colonnes montées en série. La première colonne comporte la résine cationique, la deuxième est chargée de résine anionique.
L'extrait d'hétéroxylanes est dilué de moitié et est chauffé à une température d'environ 40 C pour améliorer sa fluidité. L'extrait est pompé, pour un passage en courant ascendant, à un débit de 157 ml/h.
Après passage sur colonne, l'extrait d'hétéroxylanes obtenu est déssalé et décoloré.
(3) Oxydation periodique des hétéroxylanes On mélange 1g d'hétéroxylanes obtenus à l'issue des étapes (1) d'extraction et (2) de purification décrites ci-dessus (Exemple 1), à 2g de periodate de sodium (oxydant), les deux réactifs étant préalablement dissous dans 40 ml d'eau.
Le mélange réactionnel est mis sous agitation magnétique pendant deux heures à température ambiante. La réaction d'oxydation est arrêtée par ajout de 2 ml d'éthylène glycol.
Dans un équipement de traitement de données couleur, de nombreux changements d'espace de représentation des couleurs sont souvent nécessaires pour adapter au mieux l'espace au traitement.
Ainsi, et à titre d'exemple, un document peut être scanné en RVB (rouge, vert, bleu), affiché sous PC en SRVB (s pour standard), comprimé en mode CIELab (espace luminance, axe a, axe b, du Comité International de l'Eclairage) transmis en mode YCrCb (mode Lab version TB) et imprimé en mode CMJN (Cyan, Magenta, Jaune, Noir).
Les espaces de représentation associés à un scanner et à une imprimante sont des espaces dits dépendants, car ils dépendent des caractéristiques structurelles de ces éléments. Les autres espaces sont des espaces indépendants qui ne dépendent d'aucun élément matériel. Dans un
équipement de traitement de données couleurs, on utilise donc des tables de passage d'espaces dépendants vers des espaces indépendants et inversement.
Stocker toutes les tables de changement d'espace de représentation des couleurs dans la mémoire de programmes du microprocesseur central nécessiterait une mémoire de taille prohibitive.
Aussi, dans la forme de réalisation préférée du télécopieur couleur de l'invention, le microprocesseur central est agencé pour, à l'initialisation du télécopieur, calculer toutes les tables de changement d'espace couleur et stocker, dans la mémoire de programmes de traitement du microprocesseur central, la table de passage de l'espace dépendant de représentation des couleurs du scanner vers un espace indépendant de représentation et la table de passage d'un autre espace indépendant de représentation vers l' espace dépendant de représentation des couleurs de l' imprimante et, dans la mémoire de travail dédiée du microprocesseur secondaire couleur, toutes les autres tables de changement d'espace couleur.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation préférée d'un télécopieur couleur selon l'invention, en référence à la figure unique annexée, qui en est un schéma par blocs et en référence au programme CEC.cpp de changement d'espace couleur en annexe.
Le télécopieur représenté comporte un microprocesseur central 1 relié à une mémoire morte ROM 2 de programmes de traitement, à une mémoire vive RAM de travail, à un scanner 4 et à une imprimante 5. Les circuits classiques de relations homme-machine et de transmission des télécopies n'ont pas été représentés.
Au microprocesseur 1 est en outre relié un microprocesseur secondaire 6 associé, de traitement d'images et, notamment, de données couleur, luimême relié à une mémoire vive de travail RAM 7 dédiée, prévue pour recevoir des tables 72 de changement d'espace couleurs. Le
microprocesseur 1 est concerné par toutes les fonctions autres que le traitement d'images. Le microprocesseur secondaire couleur 6 est commandé par des programmes, ou codes de commandes, stockés dans une zone 26 de la mémoire de programmes 2 du microprocesseur central 1. La représentation du dessin n'est que schématique et, en pratique, un bus relie les divers circuits représentés et offre ainsi une possibilité de liaison directe entre ceux-ci.
Comme évoqué au début, le télécopieur doit pouvoir effectuer un grand nombre de changements d'espace de représentation des couleurs, chacun adapté à une opération déterminée : analyse par le scanner 4, dans l'espace dépendant qui lui est propre, compression, transmission, impression par l' imprimante 5 dans un autre espace dépendant adapté à celle-ci.
Les espaces dépendants liés à un dispositif, scanner 4 (RVB) et imprimante 5 (CMJN), sont spécifiés, dans une zone 21 de la mémoire morte ROM 2, par une matrice ou table de transformation, de changement d'espace couleur, permettant de faire passer des données d'image couleur de l'espace dépendant considéré à un espace indépendant (CIELab, YCrCb et autres), ou inversement. Deux espaces indépendants quelconques sont mutuellement liés par une table de transformation qui, indépendante de tout élément matériel, a été conçue pour ne pas présenter de distorsions et a donc pu être définie par un algorithme.
De ce fait, seules sont stockées en mémoire morte 2, dans la zone 21 de changement d'espace couleur, les tables de transformation mettant en jeu au moins un espace dépendant (RVB, CMJN), c' est-à-dire la table de passage de l' espace dépendant de représentation des couleurs du scanner 4 vers un espace indépendant de représentation d'image et la table de passage d'un autre espace indépendant de représentation d'image vers l' espace dépendant de représentation des couleurs de l' imprimante 5. A titre d'exemple, le programme CEC.cpp en annexe fait passer les données de l'espace indépendant Lab à l'espace CMJN. Toutes les autres tables, de transformation entre espaces indépendants (CIELab, YCrCb), sont représentées, dans une zone 22 de la mémoire 2, par uniquement