INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
relle de propriétés non uniformes. Au contraire, on utilise des trichites fibreuses de carbonate de calcium de synthèse et du carbonate de calcium de synthèse granulaire (CaCO3) ayant des propriétés uniformes et reproductibles, comme matériaux d'armature à malaxer dans la résine de sulfure de polyphénylène utilisée comme matériau de base du substrat
On va maintenant expliquer en détail la structure du corps prin cipal 1 du distributeur automatique.
Le corps principal 1 du distributeur automatique comprend le conteneur 2, un dispositif à trier les pièces 10, et un élément de déchargement d'articles 20, comme représenté sur la figure 2. L'élément de déchargement d'articles 20 forme la partie inférieure du conteneur 2.
La paroi avant 2b et pratiquement les moitiés avant des parois latérales 2c sont réalisées en un matériau qui laisse passer la lumière. Par exemple, une matière plastique transparente est utilisée pour les parties en question. La paroi avant 2b du conteneur 2 est bombée vers l'avant. Une ou verture, telle qu'une entrée 8 destinée aux articles du conteneur 2, est formée de manière à s'étendre à partir de la partie d'extrémité supérieure avant jusqu'à la partie d'extrémité arrière. Bien qu'il ne faille y voir là aucune limitation, dans le présent mode de réalisation, l'entrée 8 destinée aux articles se présente sous la forme d'un Z, c'est-à-dire se présente sous la forme d'une marche, sur la vue en coupe latérale de la figure 2. L'approvisionnement en articles encap- sulés 3 du distributeur ou le remplacement des articles encapsulés 3 par un autre type peut se faire en faisant pivoter le conteneur 2 autour de l'axe 2 dans la direction indiquée sur la figure 3, de manière à découvrir l'ouverture de l'entrée 8 destinée aux articles. En faisant pivoter davantage le conteneur 2 dans la même direction, dans l'état représenté sur la figure 3, il est aussi possi ble de réparer le dispositif à trier les pièces 10 et analogue en utilisant l'entrée 8 destinée aux articles.
La forme générale du conteneur 2 peut être approximativement cylindrique ou approximativement sphérique. Le conteneur 2 peut être pivoté dans les deux sens autour de l'axe latéral 2a qui s'étend d'un côté du corps principal 1 jusqu'à l'autre côté en passant par un point prédéterminé à l'inté rieur du corps principal 1. Bien que l'axe de rotation du conteneur 2 et son axe central coïncident dans le mode de réalisation, ceux-ci peuvent ne pas coïnci der. Le dispositif à trier les pièces 10 juge si la pièce insérée est vraie ou fausse et si un nombre prédéterminé de pièces ont été insérées. C'est-à-dire que le dispositif à trier les pièces 10 permet à la poignée 5 de ne tourner que lorsque le nombre prédéterminé de pièces normales a été inséré. Dans le dis positif à trier les pièces 10, lorsque l'on fait tourner la poignée 5, l'engrenage 11 disposé sur le côté arrière tourne en même temps que tourne la poignée.
D'autre part, l'élément de déchargement d'article 20 est destiné à décharger un article encapsulé 3 lorsque l'on fait tourner la poignée 5. C'est-à-dire que l'engrenage 11 engrène avec l'engrenage 21 qui est fixé à l'ar bre 21 a, comme représenté sur la figure 2. L'engrenage 21 engrène avec une crémaillère 22a qui est fixée à un tambour 22, tel que représenté sur la figure 4. En conséquence, lorsque l'on fait tourner la poignée 5, le tambour 22 est mis en rotation par rapport à un arbre 22a via les engrenages 11 et 21 et la crémaillère 22a. L'engrènement de l'engrenage 11 et de la crémaillère 22a peut être suspendu en faisant pivoter le conteneur 2 autour de l'axe latéral 2a, comme représenté sur la figure 3.
Sous le tambour 22, comme représenté sur les figures 4, 7 et 8, un couvercle 27 fixe, comportant une ouverture de passage d'article 27a for mée dedans, est prévu. L'article encapsulé 3, pris dans l'ouverture de déchar gement d'article 22c, est déchargé lorsqu'il arrive au niveau de la position de l'ouverture de passage d'article 27a du couvercle 27 fixe.
En outre, dans le présent mode de réalisation, la plaque de régu lation d'ouverture 23 comporte un ressort 26a en forme de tige de manière à assurer la descente de l'article encapsulé 3 à l'intérieur de l'ouverture de dé chargement d'article 22a, comme représenté sur la figure 5. Du fait que le res sort 26a en forme de tige est positionné au-dessus de l'ouverture de passage d'article 27a, les articles encapsulés 3 peuvent être déchargés un à un à travers l'ouverture de passage d'article 27a. Au niveau des positions centrales de la plaque de régulation d'ouverture 23, des ressorts 26b en forme de tige, destinés à pousser les articles encapsulés 3, sont fixés. Comme représenté sur la figure 9, dans la partie de décharge ment d'article 6, une porte 61 est prévue de manière à pouvoir être poussée vers un passage de déchargement d'article 60.
Chacun des corps principaux supérieur et inférieur 1 et 1 du dis tributeur automatique possède pratiquement la même structure. Bien que l'un ou l'autre des corps principaux 1 et 1 puisse se situer au niveau d'une position supérieure ou au niveau d'une position inférieure, le corps principal supérieur 1 du distributeur automatique comporte une plaque supérieure 70 sur sa partie supérieure, comme représenté sur les figures 1 à 3. Le corps principal inférieur 1 comporte une partie de stockage de pièces 71 au niveau de sa partie infé rieure, comme représenté sur les figures 1 et 10.
Chacun des corps principaux 1 comporte un premier élément de guidage de pièce 72a au voisinage d'une fente d'insertion de pièce 4, pour transférer une pièce insérée à partir de la fente d'insertion de pièce 4 vers le bas et au moins un corps principal inférieur 1 comporte aussi un second élément de guidage de pièce 72b sur une partie supérieure de celui-ci, qui peut être relié à une extrémité du premier élément de guidage de pièce 72a d'un corps principal supérieur 1, pour transférer une pièce insérée dans le corps principal supérieur vers une partie inférieure du corps principal inférieur à travers les premier et second éléments de guidage de pièce 72a et 72b. Les pièces qui ont été insérées non seulement dans le corps principal inférieur, mais aussi dans le corps principal supérieur, tombent sur la partie de stockage de pièces 71 au niveau de la partie inférieure du corps principal inférieur, en passant à travers le côté arrière du conteneur 2, c'est-à-dire à travers un élément de guidage de pièce 72 qui est disposé dans le corps principal inférieur 1. Les pièces stockées dans la partie de stockage de pièces 71 peuvent être récupérées en ouvrant une porte qui n'est pas représentée sur les figures. Comme décrit ci-dessus, lorsque l'on empile une pluralité de corps principaux 1 et 1, il est possible de faciliter la collecte des pièces en utilisant la base ou partie inférieure du corps principal 1 situé dans la position la plus basse comme partie de stockage de pièces 71. Dans le mode de réalisation ci-dessus, bien que les pièces tombent dans la partie de stockage de pièces 71 en passant à travers le côté arrière du conteneur 2, des pièces peuvent aussi tomber dans la partie de stockage de pièces 71 en passant à travers le côté latéral du conteneur 2. Ce concept technique peut être appliqué non seulement au distributeur automatique de la présente invention, mais aussi à tout type de dispositif de déchargement d'articles qui existe à l'heure actuelle ou sera susceptible d'exister dans le futur.
Habituellement, le dispositif de déchargement d'articles, par exemple les distributeurs automatiques et analogue, comportait une partie de stockage de pièces dans chaque corps principal. Dans un tel dispositif de dé chargement d'articles classique comportant une pluralité de corps principaux empilés, du fait qu'une partie de stockage de pièces était disposée dans chaque corps principal, il fallait beaucoup de temps pour récupérer les pièces à partir des parties de stockage de pièces. Conformément au dispositif de décharge ment d'articles comportant une pluralité de corps principaux empilés, par exemple, sur deux couches, selon le présent mode de réalisation, du fait que la partie de stockage de pièces est disposée au niveau de la partie inférieure du corps principal inférieur et que, par conséquent, toutes les pièces qui ont été insérées dans le corps principal supérieur peuvent être collectées dans la partie de stockage de pièces du corps principal inférieur, il est possible de récupérer toutes les pièces à partir d'une seule partie de stockage de pièces, et ce d'une manière pratique. Du fait que la partie de stockage de pièces n'est pas néces saire pour tous les corps principaux empilés du dispositif de déchargement d'articles, il est aussi possible de réduire les coûts de production. Dans ce cas, Dans ce cas, il est préférable que les corps principaux supérieur et inférieur possèdent pratiquement la même structure et que la partie de stockage de pièces soit disposée d'une manière démontable sur le côté inférieur du corps principal inférieur du dispositif de déchargement d'articles.
En outre, dans le corps principal 1 du distributeur automatique, une pluralité de parties de connexion 80 et 80 sont prévues au niveau d'un côté inférieur de la partie de stockage de pièces 71, comme représenté sur la figure 10. Dans chaque partie de connexion 80, deux trous d'insertion 80a et 80a sont formés en parallèle, comme représenté sur la vue agrandie de la figure 11. Deux distributeurs automatiques adjacents peuvent être reliés l'un à l'autre en utilisant les deux trous d'insertion 80a et 80a.
La figure 12 représente un mode de réalisation de l'élément de connexion 81 qui comporte une plaque de base 82 et quatre fiches de con nexion 83 qui sont fixées verticalement sur la plaque de base 82. Chaque fiche de connexion 83 comporte une partie étroite au voisinage de sa tête et une ba gue 84 en caoutchouc enroulée autour de la partie étroite. Deux des quatre fi ches de connexion 83 sont insérées dans deux trous d'insertion 80a d'un distri buteur automatique et les deux autres fiches de connexion 83 sont insérées dans deux trous d'insertion 80a d'un autre distributeur automatique adjacent. Dans l'état inséré, chaque bague 84 en caoutchouc est en prise avec la partie d'extrémité du trou d'insertion 80a. Dans une telle structure, après avoir placé les deux distributeurs automatiques côte à côte et après avoir assemblé les têtes des quatre fiches de connexion 83 et les quatre trous d'insertion 80a corres pondants, lorsque la surface inférieure de la plaque de base 82 est frappée, sur le dessus, par un marteau ou analogue, les distributeurs automatiques adjacents peuvent être facilement reliés ensemble. D'autre part, la séparation des distri buteurs automatiques adjacents peut s'effectuer en insérant un tournevis ou insérant un tournevis ou analogue entre la plaque inférieure de la partie de stockage de pièces 71 et la plaque de base et en utilisant le tournevis comme levier ou analogue.
Le mode de réalisation proposé par les présents inventeurs a été expliqué ci-dessus. Cependant, il va sans dire que la présente invention n'est pas limitée à un tel mode de réalisation, mais que diverses modifications peu vent être apportées sans s'écarter de son esprit.
Dans le dispositif de déchargement d'articles, l'entrée destinée aux articles peut être découverte en faisant pivoter le conteneur autour de l'axe prédéterminé et il est ainsi possible d'introduire ou de remplacer facilement les articles à travers l'entrée destinée aux articles qui est découverte. En faisant en sorte que la forme de la paroi avant du conteneur soit bombée vers l'extérieur, il est possible de retenir parfaitement un grand nombre d'articles à l'intérieur du conteneur, même lorsque l'entrée destinée aux articles est découverte. Lorsque la partie de stockage de pièces est disposée au niveau de la partie in férieure du corps principal inférieur et, par conséquent, lorsque toutes les piè ces qui ont été insérées dans le corps principal supérieur peuvent être collec tées dans la partie de stockage de pièces du corps principal inférieur, il est possible de collecter toutes les pièces à partir d'une seule partie de stockage de pièces, et ce d'une manière pratique, ainsi que de réduire les coûts de produc tion.
L'intégralité de la demande de brevet japonais Tokugan 200-19 298 déposée le 27 janvier 2000, y compris la description, les revendications, les dessins et le résumé, est incorporée ici à titre de référence dans son ensem ble. En outre, l'intégralité du brevet des Etats-Unis 5 715 925 au nom du même inventeur, y compris la description, les revendications, les dessins et le résumé, est incorporée ici à titre de référence dans son ensemble. En particulier, la particulier, la technique décrite dans le brevet des Etats-Unis 5 715 925, par exemple, un mécanisme à trier les pièces, un mécanisme à restituer les pièces, un mécanisme à capturer les fausses pièces, un mécanisme de régulation de passage des pièces et analogue, peut être appliquée au dispositif de déchargement d'articles selon l'invention.
Les composés de formules (l') et (Il') conformes à l'invention peuvent être préparés selon le schéma de synthèse suivant : Pour l'étape de substitution, on peut utiliser des méthodes bien connues dans la littérature consistant par exemple à effectuer une réaction do substitution d'une aminé de type azétidinyle sur un dérivé benzénique de type p-halogéno nitrobenzène comme par exemple un p-fluoro nitrobenzène. On utilisa des méthodes classiques de substitution telles que décrites dans la littérature. On peut s'inspirer par exempte des méthodes décrites dans les références suivantes : -Tetrahedron, 51(22), 6167, 1995 -Synthèse, 12, 1147, 1990 - Met. Chem., 33(7). 2.6!, 1990 - J. Chem Soc. Pcrkin Trans. î. 6, 1331. 1338
- J. Chem. Soc. Perkin Trans. 1, 3, 549,1988 - Liebigs Ann. Chem, 4, 343, 1988 - Chem. Pharm. Bull., 33(5), 1826, 1985 Les dérivés nitrés ainsi obtenus peuvent être réduits selon des méthodes connues, voir en particulier R. Hemmer, W. Lùrken, dans Houben-Weyl, "Methoden der Organischen Chemie", vol.E 16d, p 815ff. On préférera utiliser des métaux comme le palladium (Pd), le piatine (Pt) ou le nickel (Ni) en présence de donneur d'hydrogène comme le formiate d'ammonium, l'acide formique ou encore le cyclohexène à la place de l'hydrogène (S.Ra@, R.E. Ehrenkaufer, Synthesis, 91,1988). On pourra également utiliser des métaux comme le zinc (Zn), l'étain (Sn) ou le fer (Fe), en milieu acide tel que l'acide chlorhydrique aqueux ou l'acide acétique aqueux, éventuellement avec addition d'un solvant organique comme le méthanol, l'éthanol ou le tétrahydrofuranne.
Un autre objet de l'invention est l'utilisation des dérivés de paraphénylènediamine à groupement azétidinyle de formules (1), (il), (l') et (il'), ci-dessus à titre de base d'oxydation pour ia teinture d'oxydation des fibres kôratiniques et en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
L'exemple qui suit est destiné à illustrer l'invention
EXEMPLE Exemple de préparation n 1 : Synthèse de la 4-azétidin-1-y9-pilény(arnine a F'r-emière étape : préparation de la 1- 4-nitro-ph ény-azétidine Dans un ballon tricol surmonté d'un réfrigérant, d'une ampoule d'introduction et d'un thermomètre, on a introduit 20 ml d'éthanol, 20 mmoie de 1-fluoro-4nitrobenzène et on a coulé 22 mmole d'azétidine en 10 minutes. On a maintenu l'agitation pendant 1 heure.
On a filtré le produit qui a cristallisé, on l'a essoré, lavé à l'alcool et séché sous vide.
On a récupéré le produit attendu sous la forme d'aigui"2s d'un composé jaune brillant avec un rendement de 73%. b) Deuxième étape : réduction de la 1-(4-nitro-phényl)-a zélid i n e 2.5 g do 1"(4-nitro-phényl)-azétir'ine obtenu ci-dessus à l'étape précédente ont été réduits dans des conditions de transfert d'hydrogène dans 30 ml d'éthanol et 30 ml de cyclohexèno en présence de 1 g de palladium sur charbon contenant 5% d'eau.
Le milieu réactionnel a été porté au reflux pendant une heure. le catalyseur a été éliminé par filtration et deux équivalents d'acide chlorhydrique ont été ajoutés à zéro degré. Le composé réduit a cristallisé par dilution à 1'ah;,r diisopropylique. Après séchage, on a récupéré le produit attendu sous la forme d'un composé blanc, avecun rendement de 93%. L'analyse RMN 1H (CCLOD) 8 ppm était la suivante ; 2,59 (2;-). muliiplcl) ',1.3 (4H, tripier.) ; 7,48 (4M. multiplet)
COMPOSITION DE DECOLORATION POUR FIBRES KERATINIQUES COMPRENANT UN POLYMERE EPAISSISSANT A SQUELETTE AMINOPLASTE-ETHER.
La présente invention concerne une composition pour la décoloration des fibres kératiniques et en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins un agent oxydant et au moins un polymère épaississant à squelette aminoplaste-éther.
Il est connu de décolorer les fibres kératiniques et en particulier les cheveux humains, avec des compositions de décoloration contenant un ou plusieurs agents oxydants. Parmi les agents oxydants classiquement utilisés, on peut citer le peroxyde d'hydrogène ou des composés susceptibles de produire le peroxyde d'hydrogène par hydrolyse, tels que le peroxyde d'urée ou les persels comme les perborates, les percarbonates et les persulfates, le peroxyde d'hydrogène et les persulfates étant particulièrement préférés.
Lesdites compositions de décoloration se présentent principalement sous forme de produits anhydres ( poudres ou crèmes ) contenant des composés alcalins (amines et silicates alcalins), et un réactif peroxygéné tels que les persulfates, perborates ou percarbonates, d'ammonium ou de métaux alcalins, que l'on dilue au moment de l'emploi avec une composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène.
Les compositions de décoloration peuvent aussi résulter du mélange, au moment de l'emploi, de la poudre anhydre de réactif peroxygéné avec une composition aqueuse contenant les composés alcalins et une autre composition aqueuse contenant le peroxyde d'hydrogène.
Les compositions de décoloration se présentent également sous forme de compositions aqueuses épaissies de peroxyde d'hydrogène, prêtes à l'emploi.
Pour localiser le produit de décoloration à l'application sur les cheveux afin qu'il ne coule pas sur le visage ou en dehors des zones que l'on se propose de décolorer, on a jusqu'ici eu recours à l'emploi d'épaississants traditionnels tels que l'acide polyacrylique réticulé, les hydroxyéthylcelluloses, certains polyuréthanes, les cires, et en outre, dans le cas des compositions aqueuses de décoloration, à des mélanges d'agents tensio-actifs non-ioniques de HLB (Hydrophilic Lipophilic Balance), qui, convenablement choisis, engendrent l'effet gélifiant quand on les dilue au moyen d'eau et/ou d'agents tensio-actifs.
exemple de sulfure de polyphénylène, comme principal maté-
riau (résine de base) d'un substrat d'un réflecteur de lampe destiné à un phare ou phare antibrouillard de véhicule. Un matériau d'armature, tel que des trichites, de la poudre de carbonate de calcium ou analogue, est malaxé et dispersé dans le matériau fondamental pour que la rigidité, la stabilité des dimensions après moulage et la résistance à la
chaleur soient accrues.
Plus précisément, on utilise, comme trichites ou poudre de carbonate de calcium, de la wollastonite (trichites de silicate de calcium) ou du carbonate de calcium lourd naturel. Une telle substance est broyée et classée en poudre de dimension granulaire voulue et la poudre ainsi obtenue
est malaxée dans le matériau de base.
La figure 6 représente schématiquement une coupe par-
tielle d'un réflecteur de lampe 100 de la technique.
La surface d'un substrat 101 formé de la composition
précitée a une surface rugueuse possédant des irrégularités.
La surface d'un revêtement métallique 102 d'aluminium ou analogue, placé à la face supérieure du substrat 101, est affectée par les irrégularités de la surface du substrat 101. La surface du revêtement métallique 102 a donc des irrégularités.
Cette technique pose les problèmes techniques suivants.
D'abord, la wollastonite naturelle (trichites de sili-
cate de calcium) et le carbonate de calcium lourd utilisés comme matériau d'armature présentent des différences dans leurs éléments constituants et dans la forme granulaire de la poudre obtenue par broyage, suivant la mine dans laquelle ils ont été extraits. En outre, la forme granulaire de la poudre varie aussi avec le procédé particulier de broyage utilisé. Ainsi, lorsqu'une résine obtenue par malaxage avec un tel matériau naturel d'armature est soumise au moulage par injection, la viscosité à la fusion n'est pas constante, c'est-à-dire que la viscosité varie à l'état fondu. En conséquence, il est difficile d'assurer la régularité de la surface du substrat, et il devient ainsi difficile d'assurer
la précision dimensionnelle. Pour remédier à ces incon-
vénients, il existe une technique malcommode dans laquelle la température du moule ou les conditions de moulage par injection doivent toujours être réglées en fonction des
propriétés de la résine.
Les documents 1 à 10 cités ci-dessous sont détaillés dans les références à la fin de cette description.
Par exemple, selon l'invention, lorsque le support est un support de silice, un traitement de fonctionnalisation du support de silice peut être réalisé, avant la fixation de la première molécule, de manière à modifier la surface du support pour y fixer des groupements chimiques réactifs qui permettront la fixation de la première molécule. Un tel traitement est décrit dans l'exemple 1 ci-dessous, mais on en trouvera de nombreux autres exemples dans la littérature spécialisée, comme Pease et al.(document 9), Guo et al.
(document 4), Maskos et al. (document 6), etc. Comme il est dit précédemment, la silice n'est pas le seul support possible, et chaque support subira le traitement de surface qui lui convient. Pour illustrer
ceci sur un film de polypropylène par exemple, on se référera à Matson et al. (document 7).
Les groupements chimiques réactifs sont généralement des groupements amine tels que ceux cités dans Guo et al. (document 4), ou carboxylique tels que ceux cités danzs Kohsaka et al. (document 5), ou époxy tels que ceux cités dans Maskos et al. (document 6), pour lesquels il existe des agents de couplage commerciaux efficace et facile d'utilisation (voir catalogue Pierce par exemple).
Le couplage covalent n'est pas la seule façon de fixer la première molécule sur son support.
L'adsorption passive, largement utilisée pour fixer des anticorps sur des puits de réaction en polystyrène ou des microbilles tels que décrits dans Elaissari et al.
(document 3), est souvent très efficace voir aussi Balladur et al. (document 1). On peut aussi envisager des techniques de fixation plus récentes, comme la formation d'un film de Langmuir-Blodgett dans lequel est inclut des chaînes lipidiques sur lesquelles a été couplée chimiquement la première molécule voir Noy et al. (document 8) ; Cornell et al. (document 2), ou encore la méthode métal-chélate voir Porath et al.,1975 (document 10).
Selon l'invention, lorsque la première molécule est fixée sur le support, les étapes suivantes peuvent être l'étape de mise en contact et l'étape de lavage précitées.
Selon l'invention, l'étape de mise en contact est bien entendu réalisée dans des conditions qui sont
favorables à ladite hybridation, c'est-à-dire, et de manière évidente pour l'homme du métier, à un pH, à une température et dans une solution adéquats pour permettre l'hybridation des acides nucléiques. Cette solution constitue la solution à tester.
Selon l'invention, l'étape de lavage du support a notamment pour but d'éliminer les molécules en solution n'ayant pas réagi avec les molécules de reconnaissance sur le support, c'est-à-dire dans l'exemple ci-dessus les molécules d'acides nucléiques de la solution qui ne se sont pas hybridées aux molécules d'acides nucléiques fixées sur le support. Ceci permet d'éviter un fort bruit de fond qui serait généré par lesdites molécules non liées au support et non hybridées lors de la mesure.