INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les premier, quatrième et cinquième modes de réalisation (Fig. 6,9, 10), la structure sandwich s'étend dans toutes les zones A, B, C, tandis qu'elle n'occupe que les zones B et C dans les deuxième et troisième modes de réalisation représentés aux figures 7 et 8.
Le mode préféré de réalisation du renfort selon l'invention pourrait être le troisième mode décrit ci-dessus, dans lequel la zone A de raideur RfA minimale présente une épaisseur constante minimum et conjugue la raideur en torsion maximale avec une raideur en flexion faible,
Dans tous les modes de réalisation définis ci-dessus à titre d'exemples, la zone B médiane est une zone de raideur évolutive, d'épaisseur variable et permettant de relier les deux zones terminales A et C en apportant la progressivité en raideur au renfort et à la chaussure.
La zone C postérieure, quant à elle, présente une raideur maximale en torsion et flexion et possède (de préférence) des caractéristiques d'épaisseur et d'empilage constantes.
Selon des variantes, chaque zone A, B, C peut comporter une ou plusieurs sous-zones ayant des raideurs en flexion longitudinale : * identiques ou différentes entre elles, et * constantes ou évolutives pour chaque sous-zone considérée.
Comme cela apparaît sur les figures 7 et 8 correspondant aux deuxième et troisième modes de réalisation du renfort selon l'invention, la zone A de raideur RfA minimale ne présente pas de structure sandwich et comprend au moins une des deux peaux 11,13 des zones B et C dans leur continuité, et éventuellement au moins une autre couche additionnelle, non représentée sur les dessins.
Dans le deuxième mode de réalisation de la figure 7, la zone A du renfort est constituée par le prolongement de la peau 11 supérieure de la structure sandwich des zones B et C, accolée à la peau 13 inférieure de cette même structure sandwich.
Dans la figure 8, troisième mode de réalisation, la zone A du renfort est simplement constituée par le prolongement de la peau 13 inférieure de la structure sandwich des zones B et C. Dans ce mode de réalisation, la peau supérieure 11 de la structure sandwich des zones B et C se prolonge par une partie 11A jusque dans la zone A pour un recouvrement de préférence partiel avec la peau 13 dans ladite zone A, afin d'assurer la résistance du renfort dans la zone jouxtant la limite entre A et B.
Les figures 11 et 12 montrent deux façons de fabriquer le renfort selon l'invention notamment lorsqu'il correspond à la première de montage 9. Ces figures 11 et 12 font apparaître partiellement la structure composite des peaux 11 ou 13 de la structure sandwich. Les fibres 14 de la ou des peaux composites 11 ou 13 de la structure sandwich sont disposées en une ou plusieurs nappes 15 et 16 (figure 11) 15', 16' (figure 12) de fibres 14 parallèles, cette ou ces nappes 15,16, 15', 16'étant orientée (s) dans une ou plusieurs directions (orientation unidirectionnelle UD ou multidirectionnelle).
Dans les deux façons de fabrication des peaux montrées aux figures 11 et 12, le renfort comprend deux-nappes (15 et 16), (15'et 16') de fibres 14 parallèles, ces nappes étant orientées selon des directions différentes.
Suivant une caractéristique préférée de l'invention, ces deux nappes (15,16) et (15', 16') de fibres 14 parallèles sont symétriques par rapport à un axe, ce dernier étant de préférence l'axe longitudinal médian ss (figure 12) du renfort 9 ou l'axe 8 (figure 11) perpendiculaire à l'axe de flexion métatarsophalangienne a, qui forme un angle d'environ 190 + ou-50 par rapport à l'axe longitudinal médian ss.
Les produits commercialisés répondant à cette définition sont plus particulièrement les produits vendus sous la dénomination"Celquat L 200"et"Celquat H 100"par) a Société National Starch.
(8) Les polymères obtenus par réaction d'une polyalkylène polyamine comportant deux groupements amine primaire et au moins un groupement amine secondaire avec un acide dicarboxylique choisi parmi l'acide diglycolique et les acides dicarboxyliques aliphatiques saturés ayant de 3 à 8 atomes de carbone. Le rapport molaire entre le polyalkylène polylamine et l'acide dicarboxylique étant compris entre 0,8 : 1 et 1,4 : 1 ; le polyaminoamide en résultant étant amené à réagir avec l'épichlorhydrine dans un rapport molaire d'épichlorhydrine par rapport au groupement amine secondaire du polyaminoamide compris entre 0,5 : 1 et 1,8 : 1. De tels polymères sont notamment décrits dans les brevets américains 3.227. 615 et 2.961. 347.
(10) Le polymère de diammonium quaternaire contenant des motifs récurrents répondant à la formule : formule (VII) dans laquelle : R10, R11 R12 et R13, identiques ou différents, représentent des radicaux aliphatiques, alicycliques, ou arylaliphatiques contenant de 1 à 20 atomes de carbone ou des radicaux hydroxyalkylaliphatiques inférieurs, ou bien Rlo, Rll, R12 et R13, ensemble ou séparément, constituent avec les atomes d'azote auxquels ils sont rattachés des hétérocycles contenant éventuellement un second hétéroatome autre que l'azote ou bien
RiO. Pu. R12 et R13 représentent un radical alkyle en Ci-Cg linéaire ou ramifié substitué par un groupement nitrile, ester, acyle, amide ou-CO-0-R-D ou-CO-NH- R14-D où R14 est un alkylène et D un groupement ammonium quaternaire ; A1 et B1 représentent des groupements polyméthyléniques contenant de 2 à 20 atomes de carbone pouvant être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et pouvant contenir, liés à ou intercalés dans la chaîne principale, un ou plusieurs cycles aromatiques, ou un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre ou des groupements sulfoxyde, sulfone, disulfure, amino, alkylamino, hydroxyle, ammonium quaternaire, uréido, amide ou ester, et X- désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique ; A1, Ro et Ri 2 peuvent former avec les deux atomes d'azote auxquels ils sont rattachés un cycle pipérazinique ; en outre si A1 désigne un radical alkylène ou hydroxyalkylène linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, B1 peut également désigner un groupement- (CH2) n-CO-D-OC- (CH2) n- dans lequel D désigne : a) un reste de glycol de formule :-0-Z-O-, où Z désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié ou un groupement répondant à l'une des formules suivantes : - (CH2-C H2-0) x-CH2-CH2- - [CH2-CH (CH3)-O] y-CH2-CH (CH3)- où x et y désignent un nombre entier de 1 à 4, représentant un degré de polymérisation défini et unique ou un nombre quelconque de 1 à 4 représentant un degré de polymérisation moyen ; b) un reste de diamine bis-secondaire tel qu'un dérivé de pipérazine ; c) un reste de diamine bis-primaire de formule :-NH-Y-NH-, où Y désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, ou bien le radical bivalent - CH2-CH2-S-S-CH2-CH2- ; d) un groupement uréylène de formule : -NH-CO-NH-.
Dans le document WO. 00/56251 est prévue une autre variante possible au niveau de la première étape de multiplication des chondrocytes à savoir de faire multiplier lesdites cellules sur un film de chitosane. Les deux autres étapes restent identiques, la seconde consistant à extraire les chondrocytes ainsi multipliés par digestion enzymatique par la collagénase ou par la trypsine et la troisième étape consistant à inclure lesdites chondrocytes dans une matrice tridimensionnelle de chitosane.
Le chitosane est obtenu par désacétylation de la chitine, biopolymère le plus répandu dans la nature après la cellulose. La chitine peut être extraite de l'exosquelette de certains crustacés tels que le homard, le crabe ou de l'endosquelette de calamar, par exemple. La chitine et le chitosane sont constitués des deux mêmes unités monomères, le N-acétylD glucosamin et le D-glucosamine. Lorsque le polymère est fortement acétylé, c'est-à-dire lorsqu'il comprend plus de 60% de N-acétyl-D-glucosamine, il est appelé chitine. Tous deux sont biodégradables, biorésorbables et compatibles avec les tissus vivants.
Selon une seconde variante de réalisation, les cellules chondrogéniques sont étalées sous forme d'au moins une nappe sur une couche ou entre au moins deux couches d'hydrogel de chitosane, chaque couche faisant de l'ordre de quelques millimètres d'épaisseur.
Cette disposition particulière permet d'obtenir très facilement un néotissu cartilagineux de grande dimension, après totale disparition de l'hydrogel de chitosane.
(8) Des polymères amphotères du type-D-X-D-X- choisis parmi: a) les polymères obtenus par action de l'acide chloracétique ou le chloracétate de sodium sur les composés comportant au moins un motif de formule : -D-X-D-X-D- (XVII) où D désigne un radical et X désigne le symbole E ou E', E ou E' identiques ou différents désignent un radical bivalent qui est un radical alkylène à chaîne droite ou ramifiée comportant jusqu'à 7 atomes de carbone dans la chaîne principale non substituée ou substituée par des groupements hydroxyle et pouvant comporter en outre des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, 1 à 3 cycles aromatiques et/ou hétérocycliques; les atomes d'oxygène, d'azote et de soufre étant présents sous forme de groupements éther, thioéther, sulfoxyde, sulfone, sulfonium, alkylamine, alkénylamine, des groupements hydroxyle, benzylamine, oxyde d'amine, ammonium quaternaire, amide, imide, alcool, ester et/ou uréthanne ; b) les polymères de formule : -D-X-D-X- (XVIII) où D désigne un radical et X désigne le symbole E ou E' et au moins une fois E' ; ayant la signification indiquée ci-dessus et E' est un radical bivalent qui est un radical alkylène à chaîne droite ou ramifiée ayant jusqu'à 7 atomes de carbone dans la chaîne principale, substitué ou non
par un ou plusieurs radicaux hydroxyle et comportant un ou plusieurs atomes d'azote, l'atome d'azote étant substitué par une chaîne alkyle interrompue éventuellement par un atome d'oxygène et comportant obligatoirement une ou plusieurs fonctions carboxyle ou une ou plusieurs fonctions hydroxyle et bétaïnisées par réaction avec l'acide chloracétique ou du chloracétate de soude.
(9) Les copolymères alkyl(C1-C5)vinyléther / anhydride maléique modifié partiellement par semiamidification avec une N,N-dialkylaminoalkylamine telle que la N,N-diméthylaminopropylamine ou par semiestérification avec une N,N-dialcanolamine.
Parmi tous les polymères cationiques ou amphotères utilisables selon la présente invention, on préfère notamment : (i) parmi les cationiques : -l'homopolymère de chlorure de diméthyldiallylammonium vendu sous la dénomination MERQUAT 100DRY par la société MERCK; -les copolymères de chlorure de diméthyldiallylammonium et d'acrylamide vendus sous la dénomination MERQUAT 2200 par la société CALGON; -les polymères de type poly(ammonium quaternaire) préparés et décrits dans le brevet français 2 270 846, constitués de motifs récurrents de formules (W) et (U) suivantes et notamment ceux dont le poids moléculaire, déterminé par chromatographie par perméation de gel, est compris entre 9500 et 9900; et notamment ceux dont le poids moléculaire, déterminé par chromatographie par perméation de gel, est d'environ 1200 ;
-les polymères de type poly(ammonium quaternaire) de la famille (11) et de formule (IX) dans laquelle X- désigne le Chlore, et notamment ceux dont la masse moléculaire moyenne en poids est inférieure à 100 000, de préférence inférieure ou égale à 50 000; (ii)parmi les polymères amphotères : -le copolymère chlorure de diméthyldiallylammonium/acide acrylique (80/20) commercialisé sous la dénomination MERQUAT 280 DRY par la société CALGON (dénomination CTFA : POLYQUATERNIUM 22); -le copolymère chlorure de diméthyldiallylammonium/acide acrylique (95/5) commercialisé sous la dénomination MERQUAT 295 DRY par la société CALGON (dénomination CTFA : POLYQUATERNIUM 22); -le copolymère de chlorure de méthacrylamidopropyltrimonium, d'acide acrylique et d'acrylate d'éthyle, commercialisé sous la dénomination MERQUAT 2001 par la société CALGON (dénomination CTFA : POLYQUATERNIUM 47); et -le terpolymère acrylamide/chlorure de diméthyldiallylammonium/acide acrylique, commercialisé sous la dénomination MERQUAT PLUS 3330 DRY par la société CALGON (dénomination CTFA : POLYQUATERNIUM 39).
Lorsqu'ils ils sont présents dans les compositions pulvérulentes de la présente invention, les polymères cationiques et/ou amphotères sont présents dans une proportion pondérale inférieure ou égale à 20% par rapport au poids total de ladite composition et de préférence inférieure ou égale à 8%.
Préparation de la poudre décolorante selon l'invention Selon la présente invention, on prépare la poudre décolorante par simple addition de la quantité désirée d'agent réduisant le taux de poussière décrit ci-dessus à un mélange poudreux constitué de sel(s) peroxygéné(s), d'agent(s) alcalin(s), de polymère(s) amphiphile(s) anionique(s) et/ou non-ionique(s), et éventuellement de polymère épaississant hydrosoluble et de silice.
Composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène La composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène selon la présente invention ne titre pas plus de 40 volumes, et son titre peut varier de 2 à 40 volumes.
Elle est formulée exclusivement pour un usage cosmétique et contient de préférence de façon connue à cet effet :
(i) soit au moins un agent tensioactif de type quelconque c'est à dire non ionique, anionique, cationique ou amphotère ou zwittérionique mais dont au moins un anionique ou non-ionique, dans une proportion pondérale totale comprise entre 0,1 et 10% et de préférence entre 0,1 et 5% par rapport au poids total de la composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène; (ii) soit au moins l'association de deux agents tensioactifs non-ioniques de HLB [Hydrophilic Lipophilic Balance] différents et dont au moins l'un est inférieur ou égal à 5 selon l'échelle de GRIFFIN*, dans une proportion pondérale totale comprise entre 1,5 et 40% et de préférence entre 1,5 et 20% par rapport au poids total de la composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène ; [GRIFFIN* définie dans la publication J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (Volume 5), pages 249- 256, ou la HLB déterminée par voie expérimentale et telle que décrite dans l'ouvrage des auteurs F. PUISIEUX et M. SEILLER, intitulé "GALENICA 5 : Les systèmes dispersés Tome I - Agents de surface et émulsions - Chapitre IV - Notions de HLB et de HLB critique, pages 153-194 - paragraphe 1. 1.2. Détermination de HLB par voie expérimentale, pages 164-180].
(iii) soit au moins l'association d'un agent tensioactif non ionique de HLB [Hydrophilic Lipophilic Balance] inférieur ou égal à 5 selon l'échelle de GRIFFIN* et d'un agent tensioactif anionique, dans une proportion pondérale totale comprise entre 1 et 30% et de préférence entre 1,5 et 15% par rapport au poids total de la composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène; (iv) soit au moins un polymère épaississant quelle que soit sa nature chimique, dans une proportion pondérale comprise entre 0,1 et 10% et de préférence entre 0,1 et 5% par rapport au poids total de la composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène; ledit polymère étant éventuellement associé à un agent tensioactif de type quelconque, dans une proportion pondérale comprise entre 0,1 et 10% et de préférence entre 0,1 et 5% par rapport au poids total de la composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène.
Ce polymère épaississant est par exemple choisi parmi les polymères épaississants hydrosolubles déjà décrits ci-dessus, les polymères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse et dont la nature ionique n'est pas critique, c'est à dire qu'ils peuvent
être de type non-ionique ou anionique comme ceux décrits ci-dessus pour la composition pulvérulente non volatile, ou encore de type cationique ou amphotère comme ceux décrits ci-après.
La composition de peroxyde d'hydrogène étant aqueuse, il va de soi que les polymères amphiphiles de type non-ionique ou anionique peuvent en outre se présenter sous forme de solutions ou de dispersions à base d'eau.
C'est par exemple le cas des polyéthers polyuréthanes non-ioniques à chaîne grasse comme : -l'ACULYN 44 et l'ACULYN 46 de la société ROHM & HAAS [l'ACULYN 46 est un polycondensat de polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, d'alcool stéarylique et de méthylène bis(4-cyclohexyl-isocyanate) (SMDI), à 15% en poids dans une matrice de maltodextrine (4%) et d'eau (81%); l'ACULYN 44 est un polycondensat de polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, d'alcool décylique et de méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (SMDI), à 35% en poids dans un mélange de propylèneglycol (39%) et d'eau (26%)]; -le produit DW 1206B de chez ROHM & HAAS à chaîne alkyle en C20 et à liaison uréthanne, proposé à 20 % en matière sèche dans l'eau; -les produits Rhéolate 255, Rhéolate 278 et Rhéolate 244 vendus par la société RHEOX, ou les produits DW 1206F et DW 1206J proposés par la société ROHM & HAAS.
Bien entendu, lorsque le réglage de cette rampe 10 a été ef fectué, l'utilisateur doit bloquer celle-ci en man_uvrant les vis de blocage 37 et 37' et les écrous 38, avant de mettre en _uvre l'opération de dé coupe. s Par ailleurs et selon les figures 22 à 25, le coupe-logumes est équipé de deux lames transversales amovibles et interchangeables susceptibles d'être sélectivement montées sur le châssis 1 en regard de la première extrémité 11 de la rampe de réglage de la hauteur de coupe 10 à savoir d'une part une première lame transversale 9 équipée d'un tran o chant rectiligne 42 représentée sur les figures 22 et 23 et d'autre part une seconde lame transversale 9' équipée d'un tranchant ondulé 43 qui est
représentée sur les figures 24 et 25.
Selon les figures 20 et 21 ces lames 9, 9' sont toutes deux constituces par un corps en matériau synthétique ou métallique 44 dans
is lequel la partie tranchante 42 ou 43 est insérée.
Selon les figures 22 à 25, le corps en matériau synthétique ou métallique 44 se prolonge par une partie de préhension 45 permettant à l'utilisateur de saisir la lame 9, 9' sans contact avec sa partie tranchante 42 ou 43 et est équipé sur une première de ses faces 47 d'un repère de o positionnement ou détrompeur 46 correspondant à un repère de position nement ou détrompeur similaire 46' prévu sur le châssis 1 de façon à ga rantir que la lame 9, 9' soit toujours insérce dans le bon sens sur ce
châssis 1.
La première face 47 du corps en matériau synthétique ou s métallique 44 est également équipée d'un organe d'encliquetage 49 per mettant son maintien sur le châssis 1 ainsi que d'un épaulement de gui
dage 50 de la lame 9, 9' lors de son introduction sur ce châssis.
La seconde face 48 du corps en matière synthétique ou métallique 44 est quant à elle équipée d'une rainure de guidage 54 à sa
partie médiane.
Selon les figures 16, 17, 20 et 21, l'entretoise 8 du châssis 1 est équipée au niveau de son extrémité 51 situce en regard de la première extrémité 11 de la rampe de réglage de la hauteur de coupe 10 d'une ré glette de guidage 52 de la lame transversale 9, 9' dont l'extrémité libre 53 3s comporte un coudage définissant une nervure de guidage coopérant avec la rainure de guidage 54 du corps en matériau synthétique ou métallique
44 des lames transversales 9, 9'.
D'une manière similaire l'extrémité 51 de l'entretoise 8 coo père avec l'épaulement de guidage 50 du corps en matériau synthétique ou métallique 44 des lames transversales 9, 9' pour parfaire le guidage de
ces lames lors de leur mise en place ou de leur extraction du châssis 1.
Des ouvertures 55, 55' prévues sur les montants latéraux 6, 7 du châssis 1 permettent cette introduction et cette extraction comme
représenté sur les figures 16 et 17.
l'ajout d'une pièce.
Un but de l'invention est de fournir un feu de signalisation qui assure une fonction " brouillard " conforme aux exigences réglementaires et soit peu coûteux à réaliser, notamment lorsque le feu est destiné à assurer à lui seul les cinq fonctions précitées. A cet effet, on prévoit selon l'invention un feu de signalisation pour véhicule comprenant au moins une source de lumière et un réflecteur présentant une face réfléchissante en regard de la source de lumière, le feu étant agencé pour assurer une fonction de signalisation " brouillard " au moyen de la face et de la source, la
face réfléchissante étant peinte.
Ainsi, il n'est pas nécessaire de réaliser le réflecteur associé à la fonction brouillard en métal. Cette solution est donc plus économique, notamment lorsque le feu est destiné à assurer plusieurs fonctions de signalisation. En effet, les différents réflecteurs peuvent alors être constitués par la méme pièce. De plus, lorsque toutes les fonctions du feu sont assurées au moyen de réflecteurs dont la face réfléchissante est peinte, l'aspect de ces fonctions à l'état allumé est plus homogène,
ce qui améliore l'esthétique du feu.
Le feu selon l'invention pourra également présenter au moins l'une des caractéristiques suivantes: - la face réfléchissante présente des stries verticales; - il comporte une glace présentant une zone de glace associée à la fonction brouillard lisse sur ses deux faces ou dépourvue de motifs aptes à dévier angulairement sur plus de 2 la lumière traversant la zone de glace; - il comporte une glace présentant une zone de glace associée à la fonction brouillard et présentant des catadioptres; - la face réfléchissante a une forme parabolique au moins dans des sections verticales, horizontales ou axiales par référence à un axe de la face; la face réfléchissante a une forme de paraboloïde; - il comporte une glace présentant une zone de glace associée à la fonction brouillard ayant des motifs, chaque motif comprenant un élément arrondi et un prisme sur lequel repose l'élément arrondi; - la face réfléchissante présente cinq secteurs ayant chacun une forme parabolique au moins dans des sections essentiellement verticales, horizontales ou axiales par référence à un axe du secteur; - chaque secteur a une forme de parabolode; et - il est agencé pour assurer en outre au moins une des fonctions de signalisation " stop ", " lanterne ", " recul " et " indication de changement de direction ", le feu comprenant pour chaque fonction un réflecteur présentant une
face réfléchissante peinte.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appara^tront encore
dans la description suivante de trois modes prétérés de réalisation donnés à titre
d'exemples non limitatifs. Aux dessins annéxés: - la figure l est une vue schématique éclatée en perspective d'un feu selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective de principe du réflecteur et de la glace d'un premier mode de réalisation du feu selon l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe horizontale selon le plan III-III du réflecteur de la figure 2; - les figures 4 et 5 sont des diagrammes illustrant les profils d'intensité horizontale et verticale obtenus avec le feu des figures 2 et 3; - la figure 6 est une vue partielle en perspective du réflecteur, du filament et de la glace d'un feu selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 7 est une vue partielle en coupe transversale horizontale de la glace du feu de la figure 6; et - la figure 8 est une vue de face du réflecteur d'un feu selon un troisième
mode de réalisation de l'invention.
On va décrire ci-après trois modes prétérés de réalisation d'un feu selon l 'invention montrant qu'il est possible d ' assurer de différentes façons une fonction " brouillard " conforme à la réglementation en vigueur au moyen d'une face de
réflecteur peinte.
L'agencement général du feu selon ces trois modes de réalisation est illustré à la figure 1. Le feu 2 comporte de façon connue en soi un boîtier 4 et une pièce 6 formant les réflecteurs et logée dans le boîtier 4. La pièce 6 délimite cinq compartiments 8, 10, 12, 14 et 16 séparés les uns des autres et associés aux fonctions de signalisation respectives suivantes: brouillard, stop, lanterne, recul et indication de changement de direction. Ces fonctions ne sont pas ici énumérées dans l'ordre des secteurs 8 à 16. L'homme du métier sait de lui-même agencer les compartiments les uns à coté des autres dans le feu de façon appropriée. Chaque compartiment forme un des réflecteurs et comporte un trou de fond et reçoit une
source de lumière constituée par exemple par une lampe à filament.