INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
. les alkylesters sulfonates de formule R-CH (S03M)-COOR', où R représente un radical alkyle en C8-20, de préférence en C10-C16, R'un radical alkyle en Cl- C6, de préférence en Cl-C3 et M un cation alcalin (sodium, potassium, lithium), ammonium substitué ou non substitué (méthyl-, diméthyl-, triméthyl-, tetraméthylammonium, diméthylpiperidinium...) ou dérivé d'une alcanolamine (monoéthanolamine, diéthanolamine, triéthanolamine...). On peut citer tout particulièrement les méthyl ester sulfonates dont les radical R est en C14-C16; . les alkylsulfates de formule ROSO3M, où R représente un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C-C24, de préférence en C1o-C18, M représentant un atome d'hydrogène ou un cation de même définition que ci-dessus, ainsi que leurs dérivés éthoxylénés (OE) et/ou propoxylénés (OP), présentant en moyenne de 0,5 à 30 motifs, de préférence de 0,5 à 10 motifs OE et/ou OP ; . les alkylamides sulfatés de formule RCONHR'OSO3M où R représente un radical alkyle en C2-C22, de préférence en C6-C20, R'un radical alkyle en C2- C3, M représentant un atome d'hydrogène ou un cation de même définition que ci-dessus, ainsi que leurs dérivés éthoxylénés (OE) et/ou propoxylénés (OP), présentant en moyenne de 0, 5 à 60 motifs OE et/ou OP ; . les sels d'acides gras saturés ou insaturés en C8-C24, de préférence en C14C20, les alkylbenzènesulfonates en C9-C20, les alkylsulfonates primaires ou secondaires en Cg-C22, les alkylglycérol suifonates, les acides polycarboxyliques sulfonés décrits dans GB-A-1 082 179, les sulfonates de paraffine, les N-acyl N-alkyltaurates, les alkylphosphates, les iséthionates, les alkylsuccinamates les alkylsulfosuccinates, les monoesters ou diesters de sulfosuccinates, les N-acyl sarcosinates, les sulfates d'alkylglycosides, les polyéthoxycarboxylates ; le cation étant un métal alcalin (sodium, potassium, lithium), un reste ammonium substitué ou non substitué (méthyl-, diméthyl-, triméthyl-, tetraméthylammonium, diméthylpiperidinium...) ou dérivé d'une alcanolamine (monoéthanolamine, diéthanolamine, triéthanolamine...) ; Agents tensioactifs non-ioniques . les alkylphénols polyoxyalkylénés (polyoxyéthylénés, polyoxypropylénés, polyoxybutylénés) dont le substituant alkyle est en C6-C12 et contenant de 5 à 25 motifs oxyalkylènes ; à titre d'exemple, on peut citer les TRITON X-45, X-114, X-100 ou X-102 commercialisés par Rohm & Haas Cy. ;
les glucosamide, glucamide, glycérolamide ; . les alcools aliphatiques en Cg-C polyoxyalkylénés contenant de 1 à 25 motifs oxyalkylènes (oxyéthylène, oxypropylène) ; à titre d'exemple, on peut citer les TERGITOL 15-S-9, TERGITOL 24-L-6 NMW commercialisés par Union Carbide Corp., NEODOL 45-9, NEODOL 23-65, NEODOL 45-7, NEODOL 45-4 commercialisés par Shell Chemical Cy., KYRO EOB commercialisé par The Procter & Gamble Cy. ; . les produits résultant de la condensation de l'oxyde d'éthylène, le composé résultant de la condensation de l'oxyde de propylène avec le propylène glycol, tels les PLURONIC commercialisés par BASF ; . les produits résultant de la condensation de l'oxyde d'éthylène, le composé résultant de la condensation de l'oxyde de propylène avec l'éthylènediamine, tels les TETRONIC commercialisés par BASF ; . les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl C10-Cl8 diméthylamines, les oxydes d'alkoxy C8-C22 éthyl dihydroxy éthylamines ; les alkylpolyglycosides décrits dans US-A-4 565 647 ; les amides d'acides gras en C8-C20; les acides gras éthoxylés ; les amides gras éthoxylés ; . les amines éthoxylées.
Les adjuvants de détergence ("builders") améliorant les propriétés des agents tensioactifs, peuvent être mis en oeuvre en quantités correspondant à environ 5-50%, de préférence à environ 5-30% en poids pour les formules détergentes liquides ou à environ 10-80%, de préférence 15-50% en poids pour les formules détergentes en poudres, adjuvants de détergence tels que : Ad Adjuvants de détergence inofganiques
. les polyphosphates (tripolyphosphates, pyrophosphates, orthophosphates, hexamétaphosphates) de métaux alcalins, d'ammonium ou d'alcanolamines les tetraborates ou les précurseurs de borates ; . silicates, en particulier ceux présentant un rapport SiO2/Na2O de l'ordre de 1, 6/1 à 3,2/1 et les silicates lamellaires décrits dans US-A-4 664 839 ; les carbonates (bicarbonates, sesquicarbonates) alcalins ou alcalino-trreux ; les cogranulés de silicates hydratés de métaux alcalins et de carbonates de métaux alcalins (sodium ou de potassium) riches en atomes de silicium sous forme Q2 ou Q3, décrits dans EP-A-488 868 ; . les aluminosilicates cristallins ou amorphes de métaux alcalins (sodium, potassium) ou d'ammonium, tels que les zéolithes A, P, X... ; la zéolithe A de taille de particules de l'ordre de 0,1-10 micromètres est préférée.
Ad Adjuvants de détergence organiques les polyphosphonates hydrosolubles (éthane 1-hydroxy-1, 1diphosphonates, sels de méthylène diphosphonates...) ; les sels hydrosolubles de polymères ou de copolymères carboxyliques ou leurs sels hydrosolubles tels que : les éthers polycarboxylates (acide oxydisuccinique et ses sels, tartrate monosuccinic acide et ses sels, tartrate disuccinic acide et ses sels) ; les éthers hydroxypolycarboxylates ; t'acide citrique et ses sels, l'acide mellitique, l'acide succinique et leurs sels ; les sels d'acides polyacétiques (éthylènediaminetetraacétates, nitrilotriacétates, N- (2 hydroxyéthyl)-nitrilodiacétates) ; les acides alkyl C5-C20 succiniques et leurs sels (2-dodécénylsuccinates, lauryl succinates) ; - les esters polyacétals carboxyliques ; t'acide polyaspartique, l'acide polyglutamique et leurs sels ; les poylimides dérivés de la polycondensation de l'acide aspartique et/ou de l'acide glutamique ; les dérivés polycarboxyméthylés de l'acide glutamique ou d'autres acides aminés.
terrestres 2. Le réservoir 4 contient dans une zone Zl le premier fluide f1, pétrole ou gaz devant être extrait et remonté à la surface via le puits de production 1. Le puits de production 1 traverse le réservoir 4 dans la zone Zl.
Le réservoir 4 contient également dans une zone Z2 le second fluide f2 qui forme l'interface 5 avec le premier fluide f1. Ce second fluide f2 peut être de l'eau éventuellement salée ou du gaz. Ce second fluide f2 peut être, comme sur la figure 1A, injecté dans le réservoir 4 pour refouler le premier fluide f1 vers le puits de production 1 en faisant remonter ou en maintenant la pression dans le réservoir 4. L'injection du second fluide se fait par l'intermédiaire d'un puits d'injection 7 creusé dans les formations terrestres 2 et se terminant dans le réservoir 4. Le puits d'injection 7 est schématisé sur la figure 1A par une flèche. Il peut se trouver à quelques centaines de mètres du puits de production 1.
Au lieu d'être injecté, ce second fluide f2 peut être contenu naturellement dans le réservoir 4 comme l'illustre schématiquement la figure 1B. Il n'y a pas dans cette variante de puits d'injection 7.
Sur la figure 1A, on suppose qu'au moins un capteur de pression 8 est fixé dans le puits de production 1 à une profondeur correspondant au réservoir 4. Ce capteur de pression 8 est relié par un câble 9 à des moyens de pilotage et de traitement 10 situés en surface aptes à lui envoyer des informations, à recevoir des informations de sa part et à les
traiter, ces informations correspondant aux mesures de pression qu'il effectue.
La pression que doit mesurer le capteur de pression 8 est celle qui règne dans le réservoir 4 à l'endroit où il se trouve. Des opérations de mesure de pression dans des puits de production d'hydrocarbures sont des opérations connues en elles-mêmes.
Ces moyens de pilotage et de traitement 10 peuvent comporter un calculateur apte à piloter l'état du puits de production 1, c'est à dire son ouverture ou sa fermeture et l'état du puits d'injection 7, c'est à dire l'injection ou l'arrêt de l'injection du second fluide f2.
On va maintenant décrire succinctement la structure du puits de production 1 et la localisation du capteur de pression 8.
Le puits de production 1 contient un tubage 11 et à l'intérieur du tubage 11, montée concentriquement avec lui, une colonne de production 12 destinée à véhiculer le fluide f1 à extraire du réservoir 4 vers la surface 3. L'extrémité inférieure du tubage 11 est équipée d'un sabot de tubage 15 qui le protège et facilite sa descente dans le puits.
Le capteur de pression 8 est descendu solidaire de son câble 9, de préférence, dans l'espace annulaire compris entre la paroi extérieure du tubage 11 et la paroi du puits 1. Il est maintenu en place à la bonne profondeur par du ciment 13, le câble 9 suivant la paroi extérieure du tubage 11.
Le capteur de pression 8 aurait pu se trouver toutefois dans l'espace annulaire compris entre
la paroi intérieure du tubage 11 et la paroi extérieure de la colonne de production 12.
Des canaux 14 percés dans le ciment 13 et s'étendant dans la formation du réservoir 4 d'une part, et dans le tubage 11 d'autre part, de part et d'autre du capteur de pression 8, permettent au fluide fl à extraire de pénétrer dans le tubage 11 où il peut atteindre l'intérieur de la colonne de production 12.
Ils permettent aussi au capteur de pression 8 d'être soumis à la pression régnant dans le réservoir 4. La réalisation de ces canaux 14 se fait de manière connue par l'explosion de charges directionnelles.
On aurait pu envisager, comme l'illustre la figure 1B, que le capteur de pression 8 ne soit pas disposé dans le puits de production 1, mais soit placé dans un puits distinct, un puits de mesure 16 creusé dans les formations terrestres 2 et traversant le réservoir 4. Il aurait pu être situé dans le puits d'injection 7. Dans l'exemple décrit, le puits de mesure 16 est placé à quelque distance du puits de production 1 (par exemple quelques centaines de mètres) dans la zone Zl où se trouve le premier fluide fl à extraire mais il aurait pu se trouver dans l'autre zone Z2.
Le capteur de pression 8 fixé sur la paroi extérieure d'un tube 17 et accroché à son câble 9 est descendu dans le puits de mesure 16 qui peut être laissé sans tubage. Le capteur de pression 8 est fixé en position par du ciment 13 qui empêche le fluide fl de remonter dans le puits et des canaux 14 dans le ciment 13 s'étendant dans la formation terrestre
Selon le second aspect du procédé de l'invention, les fluides réfrigérants peuvent être le méthane, l'éthylène et le propane.
Selon un troisième de ses aspects, l'invention concerne un gaz enrichi en méthane et un produit enrichi en éthane obtenus par le présent procédé ainsi qu'un produit enrichi en hydrocarbures en C2 et supérieurs, obtenu par le présent procédé.
Selon un quatrième de ses aspects, l'invention concerne une installation de récupération d'éthane contenu dans un gaz sous pression comprenant du méthane et des hydrocarbures en C2 et supérieurs, mettant en oeuvre, en particulier, un cycle de réfrigération à composants multiples, cette installation utilisant un cycle réfrigérant et comprenant des moyens pour comprimer, refroidir et détendre un premier fluide réfrigérant relativement moins volatil, des moyens pour refroidir, au moyen du premier fluide réfrigérant, ledit gaz sous pression à séparer ou des premiers produits de séparation à une première température relativement haute, et des moyens pour comprimer, refroidir et détendre un second fluide réfrigérant relativement plus volatil, des moyens pour refroidir, au moyen du second fluide réfrigérant, au moins des seconds produits de séparation dudit gaz sous pression à une seconde température relativement basse, caractérisée en ce que les premier et second fluides réfrigérants sont utilisés en mélange lorsqu'ils sont comprimés et refroidis, et en ce que cette installation comprend des moyens pour soumettre ce mélange à une séparation en une première fraction contenant essentiellement le premier fluide relativement moins volatil, et en une seconde fraction contenant essentiellement le second fluide relativement plus volatil, le premier fluide réfrigérant étant utilisé sous la forme de la première fraction pour réaliser le
refroidissement, à la première température relativement haute, et le deuxième fluide réfrigérant étant utilisé sous la forme de la deuxième fraction pour réaliser le refroidissement à la deuxième température relativement basse.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description qui va suivre en se référant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif et dans lesquels : La figure 1 représente un schéma synoptique fonctionnel d'une installation conforme à un mode de réalisation de l'art antérieur ; La figure 2 représente un schéma synoptique fonctionnel d'une installation conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention.
Sur ces deux figures, on peut notamment lire les symboles FC qui signifie contrôleur de débit , GT qui signifie turbine a gaz , LC qui signifie ie contrôleur de niveau de liquide , PC qui signifie contrôleur de pression , SC qui signifie contrôleur de vitesse et TC qui signifie contrôleur de température .
Par souci de clarté et de concision, les conduites utilisées dans les installations des figures 1 et 2 seront reprises par les mêmes signes de référence que les fractions gazeuses qui y circulent.
En se rapportant à la figure 1, l'installation représentée est destinée à traiter un gaz de charge sec, en particulier pour en isoler une fraction composée principalement de méthane essentiellement exempte
d'hydrocarbures en C2 et supérieurs d'une part, et une fraction composée principalement d'éthane et d'autres hydrocarbures en C2 et supérieurs essentiellement exempte de méthane, d'autre part.
Cette installation présente trois circuits indépendants. Un premier circuit correspond au trajet effectué par un gaz à purifier, un second circuit correspond au cycle de refroidissement d'une unité de réfrigération dont le fluide réfrigérant est l'éthylène, et un troisième circuit correspond au cycle de refroidissement d'une unité de réfrigération dont le fluide réfrigérant est le propane.
Plus précisément, dans le premier circuit, un gaz de charge 1, disponible à 15 C et 18 bar, avec un débit de 3903 kmol/h est refroidi dans un échangeur El pour fournir un gaz refroidi 302 à moins 17, 52 C et 17,8 bar. Ce dernier est encore refroidi dans un second échangeur E2, pour fournir un fluide refroidi 303 à moins 30, OOOC et 17,6 bar, partiellement condensé. Le flux 1 est composé de 0,1 % de dioxyde de carbone, 24,3 % de méthane, 74,4 % d'éthane et 1,2 % de propane.
Le fluide 303 est alors introduit dans un ballon V1 où il subit une séparation de ses constituants liquide et gazeux : La phase gazeuse, flux 304, disponible avec un débit de 2219 kmol/h est refroidie à moins 600C et partiellement condensée dans un échangeur E3, pour fournir un fluide 305 à 17,4 bar. Ce fluide 305 alimente une colonne de distillation Tl dans sa partie supérieure.
La phase liquide, flux 306, disponible avec un débit de 1684 kmol/h est pompée par une pompe Pl, circule dans une conduite comportant une vanne commandée 321 dont l'ouverture dépend d'un contrôleur de niveau de liquide présent dans le ballon VI, pour fournir un flux 307 à
moins 29, 8 C et 19, 6 bar. Ce dernier est alors introduit dans une partie médiane de la colonne de distillation Tl.
La colonne Tl produit en tête une vapeur 308 à moins 65, 79 C et 17,2 bar, disponible à un débit de 1358 kmol/h, qui est refroidie dans un échangeur E4, pour fournir un fluide partiellement condensé 309 à moins 900C et 17,0 bar. Ce dernier est ensuite séparé dans un ballon V2 en une fraction gazeuse 310 à raison de 971 kmol/h qui est composée de 0,1 % de dioxyde de carbone, 94,9 % de méthane et de 5,0 % d'éthane, et en une fraction liquide 311 à raison de 387 kmol/h qui est composée de 0,4 % de dioxyde de carbone, 47,6 % de méthane et de 52,0 % d'éthane, qui est pompée par une pompe P2 vers une conduite 312. Cette conduite 312 comporte une vanne à ouverture commandée 322 dont l'ouverture dépend du débit dans cette même conduite.
La fraction liquide transportée dans la conduite 312 est ensuite introduite au dernier étage de la colonne Tl.
Avantageusement, le flux d'air entre au centre de la cage parallèlement à l'axe, en ayant essentiellement une composante
axiale dans la partie centrale de la cage, puis s'évacue à la périphérie de la cage en arrivant transversalement à l'axe et en ayant essentiellement des composantes tangentielles et/ou radiales à la périphérie de la cage, ce qui assure une symétrie et une régularité du flux d'air.
Avantageusement, l'ensemble des moyens de positionnement et d'alimentation de la lampe, des moyens de ventilation et de circulation d'air et des moyens d'entraînement en rotation de la cage sont disposés dans une même partie axiale du dispositif.
Avantageusement, l'ensemble des moyens de positionnement et d'alimentation de la lampe, des moyens de ventilation et de circulation d'air et des moyens d'entraînement en rotation de la cage sont disposés en ligne suivant l'axe horizontal du dispositif.
Alternativement, le système de circulation d'air peut fonctionner en circuit fermé.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'enceinte cylindrique comporte des ouïes de sortie d'air
disposées sensiblement à la périphérie de la cage, chaque ouïe de sortie d'air étant dirigée non-radialement. Il est prévu que chaque ouïe de sortie d'air a une profondeur, une ouverture et un angle d'inclinaison par rapport à la direction radiale, tels que le rayonnement de chaque lampe positionnée dans la partie centrale de la cage ne traverse pas l'ouïe et ne s'échappe pas directement hors de l'enceinte.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la cage comporte des éléments centraux et des éléments périphériques s'étendant dans la direction axiale et reliés par des éléments radiaux, les éléments centraux et périphériques s'étendant dans un seul demi-espace délimité par les éléments radiaux.
les colorants directs aziniques, les colorants directs méthiniques, les colorants directs triarylméthaniques, les colorants directs indoaminiques et les colorants directs naturels.
Parmi les colorants directs benzéniques utilisables selon l'invention, on peut citer notamment les composés suivants : - 1, 4-diamino-2-nitrobenzène - 1-amino-2 nitro-4-p-hydroxyéthylaminobenzène - 1-amino-2 nitro-4-bis (p-hydroxyéthy !)-aminobenzène - 1, 4-Bis (ss-hydroxyéthylamino) -2-nitrobenzène -1-p-hydroxyéthylamino-2-nitro-4-bis- (P-hydroxyéthylamino)-benzène - 1-P-hydroxyéthylamino-2-nitro-4-aminobenzène -1-p-hydroxyéthylamino-2-nitro-4- (éthyl) (P-hydroxyéthyl)-aminobenzène -1-amino-3-méthyl-4-p-hydroxyéthylamino-6-nitrobenzène - 1-amino-2-nitro-4-p-hydroxyéthylamino-5-chlorobenzène - 1, 2-Diamino-4-nitrobenzène - 1-amino-2-ss-hydroxyéthylamino-5-nitrobenzène -1, 2-Bis- (P-hydroxyéthylamino)-4-nitrobenzène -1-amino-2-tris- (hydroxyméthyl)-méthylamino-5-nitrobenzène - 1-Hydroxy-2-amino-5-nitrobenzène - 1-Hydroxy-2-amino-4-nitrobenzène - 1-Hydroxy-3-nitro-4-aminobenzène - 1-Hydroxy-2-amino-4, 6-dinitrobenzène - 1-ss-hydroxyéthyloxy-2-ss-hydroxyéthylamino-5-nitrobenzène - 1-Méthoxy-2-ss-hydroxyéthylamino-5-nitrobenzène - 1-ss-hydroxyéthyloxy-3-méthylamino-4-nitrobenzène -1-p, y-dihydroxypropyloxy-3-méthylamino-4-nitrobenzène -1-p-hydroxyéthylamino-4-p, y-dihydroxypropyloxy-2-nitrobenzène - 1-P, y-dihydroxypropylamino-4-trifluorométhyl-2-nitrobenzène - 1-ss-hydroxyéthylamino-4-trifluorométhyl-2-nitrobenzène - 1-P-hydroxyéthylamino-3-méthyl-2-nitrobenzène - 1-p-aminoéthylamino-5-méthoxy-2-nitrobenzène -1-Hydroxy-2-chloro-6-éthylamino-4-nitrobenzène - 1-Hydroxy-2-chloro-6-amino-4-nitrobenzène
-1-Hydroxy-6-bis- (f-hydroxyéthyl)-amino-3-nitrobenzène - 1-ss-hydroxyéthylam ino-2-nitrobenzène - 1-Hydroxy-4-ss-hydroxyéthylamino-3-nitrobenzène.
Parmi ces composés on peut tout particulièrement citer les colorants suivants : -chlorure de 1, 3-diméthyl-2-[[4-(diméthylamino)phényl]azo]-1H-lmidazolium, -chlorure de 1, 3-diméthyl-2- [ (4-aminophényl) azo]-1 H-Imidazolium, - méthylsulfate de 1-méthyl-4-[(méthylphénylhydrazono)méthyl]-pyridinium.
On peut également citer parmi les colorants directs azoïques les colorants suivants, décrits dans le COLOUR INDEX INTERNATIONAL 3e édition : - Disperse Red 17 -Acid Yellow 9 -Acid Black 1 - Basic Red 22 - Basic Red 76 -Basic Yellow 57 - Basic Brown 16 -Acid Yellow 36 - Acid Orange 7 - Acid Red 33 - Acid Red 35 -Basic Brown 17 -Acid Yellow 23 - Acid Orange 24 - Disperse Black 9.
Parmi les colorants directs quinoniques on peut citer les colorants suivants :
- Disperse Red 15 -Solvent Violet 13 -Acid Violet 43 - Disperse Violet 1 -Disperse Violet 4 - Disperse Blue 1 -Disperse Violet 8 - Disperse Blue 3 - Disperse Red 11 - Acid Blue 62 - Disperse Blue 7 -Basic Blue 22 -Disperse Violet 15 - Basic Blue 99 ainsi que les composés suivants : -1-N-méthylmorpholiniumpropylamino-4-hydroxyanthraquinone -1-Aminopropylamino-4-méthylaminoanthraquinone - 1-Aminopropylaminoanthraquinone - 5-ss-hydroxyéthyl-1, 4-diaminoanthraquinone -2-Aminoéthylaminoanthraquinone -1,4-Bis-(ss,γ-dihydroxypropylamino)-anthraquinone.
Parmi les colorants triarylméthaniques utilisables selon l'invention, on peut citer les composés suivants : - Basic Green 1 -Acid blue 9 -Basic Violet 3 - Basic Violet 14 - Basic Blue 7 -Acid Violet 49
-Basic Blue 26 - Acid Blue 7 Parmi les colorants indoaminiques utilisables selon l'invention, on peut citer les composés suivants : - 2-p-hydroxyéthtyamino-5- [bis- (p-4'-hydroxyéthyt) amino] anitino-1, 4-benzoquinone -2-p-hydroxyéthylamino-5- (2'-méthoxy-4'-amino) anilino-1, 4-benzoquinone -3-N (2'-Chloro-4'-hydroxy) phényl-acétylamino-6-méthoxy-1, 4-benzoquinone imine - 3-N (3'-Chloro-4'-méthylamino) phényl-uréido-6-méthyl-1, 4-benzoquinone imine - 3- [4'-N- (Ethyt, carbamytméthy))-amino]-phényt-uréido-6-méthyt-1, 4-benzoquinone imine.
Le ou les colorants directs additionnels représentent de préférence de 0,001 à 20% poids environ du poids total de la composition et encore plus préférentiellement de 0, 00 ! : 10% en poids environ.
Le moyen d'interfaçage 103 contient des mémoires de type FIFO, qui sont utilisées lors du transfert de paquets de données de type conforme à la norme IEEE 1394. II comprend deux mémoires FIFO de transmission dites ATF ("Asynchronous Transfer FIFO"en terminologie anglo-saxonne) et ITF ("Isochronous Transfer FIFO"en terminologie anglosaxonne) et une mémoire FIFO de réception dite GRF ("General Receive FIFO"en terminologie anglo-saxonne). Ces mémoires FIFO sont plus largement décrites dans la documentation associée au composant LINK TSB 1 2LVOIA.
Le module de contrôle 107 et le moyen d'interfaçage 103 gèrent le transfert de données sur un bus 112 suivant des signaux de contrôle earl3. Par ailleurs, le module de contrôle 107 contrôle l'unité de commutation 108, au moyen de signaux de contrôle ctrl 4, afin de
transférer des données de l'unité de commutation vers l'unité de mémorisation 106 par l'intermédiaire d'un bus de données 113, et inversement L'unité de commutation 108 est connectée au moyen d'interface 104 par l'intermédiaire d'un bus de données 114 et de signaux de contrôle ctrl5.
Un quartz à 49, 152Mhz (non représenté) est connecté à à fois au moyen 104 pour l'émission des paquets 1355 et au module de contrôle 107 qui génère un signal d'horloge à 24,576 MHz +/-100 ppm, d'une part, pour l'unité d'ordonnancement des paquets de données 109, afin de cadencer l'émission des paquets 1355 et, d'autre part pour le moyen d'interfaçage 103, afin de cadencer l'émission des paquets 1394.
L'interface série 104 comprend notamment :
un moyen de contrôle de FIFO 120 décrit précédemment en regard de la figure 1 ; trois FIFOs d'entrée 121 (InPortOFIFO), 122 (InPortlFIFO) et 123 (InPort2~FIFO) ; un multiplexeur 127 ; et des FIFO de sorties 124 (OutPortO~FIFO), 125 (OutPortlFIFO) et 126 (OutPort2~FIFO).
Le bus de données 114, illustré en regard de la figure 1 se décompose en deux bus sur la figure 2 : un bus 44 RxDI[17 : OJ de réception des données destinées à l'unité de commutation 108 et transmises par l'interface 104 ; et un bus 41 TxDO[17 : 0J d'émission des données à partir de l'unité de commutation 108, vers l'interface 104.