INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
2-hydroxyéthyloxyéthyl-5-aminoindoline, la 2-hydroxyéthyloxyéthyloxyéthyloxy- éthyl-5-aminoindoline, la 2-hydroxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyl- 6-isopropyl-5-aminoindoline, la 2-hydroxyéthyl-3-méthyl-5-aminoindoline, la 2-hydroxyéthyloxyéthyloxyéthyl)-5-aminoindoline, la 1-carboxyméthyl-2,3,3- triméthyl-5-aminoindoline, la 1-méthylsulfonamidoéthyl-3-méthyl-5-aminoindoline, la 1-uréidoéthyl-6-méthoxy-5-aminoindoline, la 1- (2',3',4',5',6'-pentahydroxy- hexyl)-5-aminoindoline, la 1-N-(2'-mercaptoéthyl)-5 aminoindoline, le diméthyl ester 6-amino-1-méthyl-1,2,3,4-tétrahydro-furo-[2,3,h]-quinoline 4-méthylester de l'acide phosphorique, la 6-amino-1,2,2-triméthyl-4-triméthylsilanyloxy-1,2,3,4- tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-hexyl-2,2,7-triméthyl-4-mercaptométhyl-1,2,3,4- tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-(3',4'-dihydroxybutyl)-2,2,3-triméthyl-1,2,3,4- tétrahydroquinoline, la 6-amino-1 -(éthoxyéthoxyéthoxyethoxy-3',4'- dihydroxybutyl)-2,2,3,7-tétraméthyl-1,2,3,4-tétrahydroquinoline, la 6-amino-1- (hydroxyéthyloxy-éthyloxyéthyloxyéthyl)-2,2,3-triméthyl-1,2, 3,4- tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-(hydroxyéthyloxyéthyl)-2,2,3-triméthyl-1 ,2,3,4- tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-(éthyl-bis- (hydroxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyl))-2,2,3,7-tétraméthyl-1,2,3,4- tétrahydroquinoline, la 1-(carboxyméthyl)-2,2,3,7-tétraméthyl-1,2,3,4-tétrahydro- quinoline, la 1 -(hydroxypropyl)-2,2,3-triméthyl-7-méthoxy-1,2,3,4-tétrahydro- quinoline, la 6-amino-1-(hydroxyéthyloxyéthyloxyéthyl)-2,2,3-triméthyl-7-isopropyl- 1,2,3,4-tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-(hydroxyéthyloxyéthyloxyéthyloxy- éthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyl)-2,2, 3-triméthyl-7-isopropyl-1,2,3,4-tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-(hydroxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyloxy- éthyioxyéthyloxyéthyl)-2,2,3-triméthyl-1,2,3,4-tétrahydroquinoline, la 6-amino-1- (mercaptoéthyl)-1,2,3,4-tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-(3',4'-dihydroxybutyl)- 2,2,3-triméthyl-7-isopropyl-1,2,3,4-tétrahydro-quinoline, la 6-amino-1-(3',4'- dihydroxybutyl)-2,2,7-triméthyl-4-hydroxyméthyl-1,2,3,4-tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-(3',4'-dihydroxybutyl)-2,2-diméthyl-4-hydroxyméthyl-7-isopropyl- 1,2,3,4-tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-(3-hydroxypropyl)-2,2-diméthyl-4- hydroxyméthyl-7-isopropyl-1,2,3,4-tétrahydro-quinoline, la 6-amino-1-(hydroxy- éthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyl)-2,2-diméthyl-4- hydroxyméthyl-7-isopropyl-1,2,3,4-tétrahydroquinoline, la 6-amino-1-(hydroxy- éthyloxyéthyloxyéthyloxyéthyl)-2,2-diméthyl-4-hydroxyméthyl-7isopropyl-1,2,3,4-
On procède ensuite comme décrit à la PREPARATION 1.1 aux étapes A et B pour préparer le composé attendu.
RMN : 1,2 ppm : t : 3H ; 2,3 ppm : s : 3H ; 3,6 ppm : s : 2H ; 4,2 ppm : q : 2H ; 7,4 ppm : s : 1H ; 7,5 ppm : s : 1H ; 13,7 ppm : s : 1H.
En procédant selon la PREPARATION 1. 1 on prépare les composés décrits dans le TABLEAU 1.
Préparation X g2 g3 g4 g5 F C 1. 3 CH2 H H Br H RMN : 1,4 ppm : t : 3H ; 3,8 ppm: s: 2H; 4,4 ppm : q : 2H ; 7,6-7,8 ppm : m : 2H ; 7,9 ppm : s : 1H ; 13,9 ppm : s : 1H 1. 4 CH2-CH2 H H Cl H 170 C
PREPARATION 2. 1 Acide 1-(2,4-dichlorobenzyl)-6-chloro-1,4-dihydroindeno[1,2-c]pyrazole-3- carboxylique. n, X = CH2 ; g4 = w2 = w4 = Cl.
A) Ester éthylique de l'acide 1-(2,4-dichlorobenzyl)-6-chloro-1,4-dihydroindeno [ 1,2-c]pyrazole-3-carboxylique.
On prépare une suspension de 2,48 g du composé obtenu à la PREPARATION 1 dans 50 ml de toluène et on ajoute en 3 fois 0,45 g d'hydrure de sodium à 60 % dans l'huile, puis on chauffe à 65 C pendant 1 heure. Après retour à TA, on ajoute 1,38 ml de chlorure de 2,4-dichlorobenzyle puis on chauffe à reflux pendant 44 heures. On ajoute 100 ml d'une solution de NH4CI saturé, on filtre le milieu, puis la phase organique est évaporée sous vide et le résidu est mélangé avec le précipité et trituré dans AcOEt. On filtre, lave par AcOEt puis sèche sous vide pour obtenir 3,00 g du composé attendu, F = 168 C.
B) Acide 1-(2,4-dichlorobenzyl)-6-chloro-1,4-dihydroindeno[1,2-c]pyrazole-3- carboxylique.
On place 2,97 g du composé obtenu à l'étape précédente dans 60 ml de MeOH, on ajoute 1,01 g de KOH dans 10 ml d'eau puis on chauffe à reflux pendant 4 heures. Le milieu réactionnel est ensuite versé dans un mélange contenant 200 ml d'eau glacée et 20 ml d'HCl à 10 %. On filtre, lave à l'eau puis sèche sous vide pour obtenir 2,50 g du composé attendu, F > 260 C.
RMN : 3,75 ppm : 2H ; ppm : 2H ; ppm : d : 1H ; 7,30-7,80 ppm : m : 5H.
En procédant selon la PREPARATION 2.1, on prépare les composés décrits dans le TABLEAU ci-après.
Préparation X g3 g4 w2 w3 w4 RMN 2. 2 -CH2- H Cl H Cl CH3 2,2 ppm : s : 3H ; 3,8 ppm : s : 2H ; 5,7 ppm : s : 2H ; 7-7,8 ppm : m : 6H ; 12,4-13 ppm : m : 1H.
2. 3 CH2 H Br H H CH3 2,2ppm:s:3H; 3,6 ppm : s : 2H ; 5,5 ppm : s : 2H ; 7ppm:s:4H; 7,4 ppm : s : 2H ; 7,7 ppm : s : 1H.
2. 4 CH2 H Br H Cl Cl 3,7 ppm : s : 2H ; 5,7 ppm : s : 2H ; 7,2-7,3 ppm : dd : 1H ; 7,5-7,7 ppm : m : 4H ; 7,8 ppm : s : 1H.
méthyle, éthyle, R32 désigne un radical alkyle inférieur tel que méthyle, éthyle ou un radical répondant à la formule : -R33-N(R31)2, R33 représentant un groupement-CH2-CH2- , -CH2-CH2-CH2- , -CH2-CH (CH3)- , R31 ayant les significations mentionnées ci-dessus, ainsi que les homologues supérieurs de ces radicaux et contenant jusqu'à 6 atomes de carbone.
(8) Des polymères amphotères du type-D-X-D-X- choisis parmi: a) les polymères obtenus par action de l'acide chloracétique ou le chloracétate de sodium sur les composés comportant au moins un motif de formule : -D-X-D-X-D- (XVII) où D désigne un radical et X désigne le symbole E ou E', E ou E' identiques ou différents désignent un radical bivalent qui est un radical alkylène à chaîne droite ou ramifiée comportant jusqu'à 7 atomes de carbone dans la chaîne principale non substituée ou substituée par des groupements hydroxyle et pouvant comporter en outre des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, 1 à 3 cycles aromatiques et/ou hétérocycliques; les atomes d'oxygène, d'azote et de soufre étant présents sous forme de groupements éther, thioéther, sulfoxyde, sulfone, sulfonium, alkylamine, alkénylamine, des groupements hydroxyle, benzylamine, oxyde d'amine, ammonium quaternaire, amide, imide, alcool, ester et/ou uréthanne ; b) les polymères de formule : -D-X-D-X- (XVIII) où D désigne un radical
et X désigne le symbole E ou E' et au moins une fois E' ; ayant la signification indiquée ci-dessus et E' est un radical bivalent qui est un radical alkylène à chaîne droite ou ramifiée ayant jusqu'à 7 atomes de carbone dans la chaîne principale, substitué ou non par un ou plusieurs radicaux hydroxyle et comportant un ou plusieurs atomes d'azote, l'atome d'azote étant substitué par une chaîne alkyle interrompue éventuellement par un atome d'oxygène et comportant obligatoirement une ou plusieurs fonctions carboxyle ou une ou plusieurs fonctions hydroxyle et bétaïnisées par réaction avec l'acide chloracétique ou du chloracétate de soude.
Les tensioactifs convenant à la mise en oeuvre de la présente invention sont notamment les suivants : (i) Tensioactif(s) anionique(s) :
A titre d'exemple de tensio-actifs anioniques utilisables, seuls ou mélanges, dans le cadre de la présente invention, on peut citer notamment (liste non limitative) les sels (en particulier sels alcalins, notamment de sodium, sels d'ammonium, sels d'amines, sels d'aminoalcools ou sels de magnésium) des composés suivants : les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, alkylamidoéthersulfates, alkylarylpolyéthersulfates, monoglycérides sulfates les alkylsulfonates, alkylphosphates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, a-oléfine-sulfonates, paraffine-sulfonates ; les alkyl(C6-C24) sulfosuccinates, les alkyl(C6-C24) éthersulfosuccinates, les alkyl(Cs-C24) amidesulfosuccinates ; les alkyl(C6-C24) sulfoacétates ; les acyl(C6-C24) sarcosinates et les acyl(C6-C24) glutamates. On peut également utiliser les esters d'alkyl(C6-C24)polyglycosides carboxyliques tels que les alkylglucoside citrates, les alkylpolyglycoside tartrate et les alkylpolyglycoside sulfosuccinates., les alkylsulfosuccinamates ; les acyliséthionates et les N-acyltaurates, le radical alkyle ou acyle de tous ces différents composés comportant de préférence de 12 à 20 atomes de carbone, et le radical aryle désignant de préférence un groupement phényle ou benzyle.
(ii) Tensioactif(s) non ionique(s) : Les agents tensioactifs non-ioniques sont, eux aussi, des composés bien connus en soi (voir notamment à cet égard "Handbook of Surfactants" par M. R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178) et leur nature ne revet pas, dans le cadre de la présente invention, de caractère critique. Ainsi,
ils peuvent être notamment choisis parmi (liste non limitative) les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols polyéthoxylés, polypropoxylés, ayant une chaîne grasse comportant par exemple 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 2 à 50. On peut également citer les copolymères d'oxyde d'éthylène et de propylène, les condensats d'oxyde d'éthylène et de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne 1 à 5 groupements glycérol et en particulier 1,5 à 4 ; les esters d'acides gras du sorbitan oxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sucrose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les alkylpolyglycosides, les dérivés de N-alkyl glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl (C10-C14) amines ou les oxydes de Nacylaminopropylmorpholine. On notera que les alkylpolyglycosides constituent des tensio-actifs non-ioniques rentrant particulièrement bien dans le cadre de la présente invention.
(iii) Tensioactif(s) amphotère(s) ou zwittérionique (s) : Les agents tensioactifs amphotères ou zwitterioniques, dont la nature ne revet pas dans le cadre de la présente invention de caractère critique, peuvent être notamment (liste non limitative) des dérivés d'amines secondaires ou tertiaires aliphatiques, dans lesquels le radical aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant 8 à 18 atomes de carbone et contenant au moins un groupe anionique hydrosolubilisant (par exemple carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate) ; peut citer encore les alkyl (C8-C20) bétaïnes, les sulfobétaïnes, les alkyl (C8-C20) amidoalkyl (C1-C6) betaïnes ou les alkyl (C8C20) amidoalkyl (C1-C6) sulfobétaïnes.
Parmi les dérivés d'amines, on peut citer les produits vendus sous la dénomination MIRANOL, tels que décrits dans les brevets US-2 528 378 et US-2 781 354 et classés dans le dictionnaire CTFA, 3ème édition, 1982, sous les
dénominations Amphocarboxyglycinates et Amphocarboxypropionates de structures respectives : R34 -CONHCH2CH2 -N(R35)(R36)(CH2COO-) dans laquelle : R34 désigne un radical alkyle d'un acide R34-COOH présent dans l'huile de coprah hydrolysée, un radical heptyle, nonyle ou undécyle, R35 désigne un groupement bêta-hydroxyéthyle et R36 un groupement carboxyméthyle ; et R34'-CONHCH2CH2-N(B)(C) dans laquelle : B représente -CH2CH20X', C représente -(CH2)z -Y', avec z = 1 ou 2, X' désigne le groupement-CH2CH2-COOH ou un atome d'hydrogène Y' désigne -COOH ou le radical -CH2 - CHOH - S03H R34' désigne un radical alkyle d'un acide R37 -COOH présent dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée, un radical alkyle, notamment en C7, Cg, C11ou Ci 3, un radical alkyle en C17 et sa forme iso, un radical C17 insaturé.
La coopération de l'emboîture de 1 allonge et de celle conjuguée du coude est prévue pour être étanche au moins à la laitance de béton.
L'invention est également relative à une installation avec appareils à circulation de fluide, notamment une installation de chauffage avec radiateurs ou de distribution sanitaire, dans laquelle les appareils sont reliés à une distribution de fluide par des canalisations flexibles passant dans une gaine noyée dans la dalle, caractérisée par le fait que gaine à sa sortie de dalle est équipée d'un dispositif de raccordement tel que défini précédemment.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique en élévation d'un radiateur posé sur une dalle et des canalisations d'arrivée et de départ sortant de la dalle, la réservation n'étant pas rebouchée.
La figure 2 est une vue en plan, plus grande échelle, du dispositif de raccordement selon l'invention, la réservation dans la dalle n'étant pas rebouchée.
La figure 3 est une vue de droite par rapport à Fig.2, avec parties en coupe.
La figure 4 est une vue en élévation, avec partie arrachee, du coude du dispositif.
La figure 5 est une vue de dessus par rapport à la figure 4.
La figure 6 est une vue suivant la ligne VI-VI sur .4. La figure 7 est une vue suivant la ligne VII-VII sur Fig.4.
La figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII- VIII sur Fig.4.
La figure 9 est une vue de côté de l'allonge.
La figure 10 est une coupe suivant la ligne X-X sur Fig.9. La figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI sur Fig.9.
La figure 12 est une vue schématique en élévation d'un radiateur suspendu à un mur, raccordé avec le dispositif de l'invention.
La figure 13,enfin, est une vue schématique de droite par rapport à Fig. 12.
En se reportant aux dessins, notamment aux figures 1 à 3, on peut voir un radiateur R faisant partie d'une installation de chauffage dans laquelle le fluide caloporteur est constitué par de l'eau. L'arrivée d'eau chaude est assurée par une canalisation flexible 1 et la sortie de l'eau, à température plus basse, est assurée par une autre canalisation flexible 2 de retour. Les canalisations 1 et 2 sont avantageusement constituées par des tubes en polyéthylène réticulé. Les canalisations 1 et 2 circulent dans une gaine 3 noyée dans une dalle 4, généralement en béton. Le radiateur R est situé au-dessus de la dalle 4.
La gaine 3, ou fourreau, est flexible et résiste à l'écrasement. Elle peut être en PVC, polypropylène, polyéthylène, et présente généralement un diamètre allant de 32 mm à 125 mm. La gaine 3 est noyée dans la dalle 4 au moment où le béton est coulé et une réservation 5 (Figs.2 et 3) est prévue dans la dalle à l'endroit le raccordement au radiateur R doit être effectué. La réservation 5 correspond à un trou, par exemple avec un contour rectangulaire comme représenté sur Fig.2, obtenu en plaçant une boîte en carton, en métal ou en bois, etc., à cet endroit lors de la coulée du béton, et en retirant cette boîte après coulée. La gaine 3 fait saillie dans la réservation d'environ 30 mm à 40 mm.
Les appareils de chauffage à émetteur de rayonnement infrarouge sont actuellement d'un(.- utilisation courante dont certains ont un très bon rendement de rayonnement comme celui décrit dans le brevet EP0382286131 au nom du déposant. Néanmoins l'obtention de ce haut rendement est conditionné par une pression nominale d'alimentation en gaz sensiblement supérieure à celle prévue pour l'émetteur objet de l'invention.
D'autres appareils ont un bon rendement en basse pression d'alimentation en gaz. tD Il s'agit des radiants classiques à plaquettes perforées en céramique réfractaire.
Ces plaquettes sont traversées par le mélange air-gaz entrant par une face, s'enflammant et rayonnant sur l'autre face. Le facteur limitant de l'emploi de ces appareils à plaquettes céramiques est leur inadaptation aux milieux poussiéreux car leur désencrassement est difficile et le lavage à l'eau n'est pas compatible avec les plaquettes céramiques. L'inconvénient de ces plaquettes est aussi leur fragilité et toute plaquette fendue doit être changée sous peine de communication de la flamme à la face interne de cette plaquette. Il faut aussi ajouter une mauvaise résistance aux courants d'air.
Dans un autre type d'appareil pouvant fonctionner en très basse pression, mais avec un rendement de rayonnement moyen ou médiocre, une rampe à gaz classique, de forme rectiligne ou circulaire, du type de celles utilisées pour les réchauds ménagers est placée à la base d'une enceinte ajourée en métal réfractaire, les becs de flamme de la rampe venant lécher la paroi verticale ou oblique de cette enceinte et communiquer à cette surface métallique ajourée, leur chaleur de combustion. Le rougissement ainsi produit est irrégulier, non homogène, et le niveau de température obtenu n'engendre pas un rayonnement infrarouge de très haute performance.
Dans ce type d'appareils à flamme dite basse, on peut mentionner le brevet G.B. 2091869 A suivant le même principe que celui décrit ci-dessus avec un brûleur à gaz de type "réchaud".
Ce brûleur, placé à la base de l'appareil, laisse s'élever une flamme circulaire autour d'un corps de chauffe constitué d'un matériau noir, isolé côté interne, et s'appuyant sur un grillage côté externe. Cette flamme parvient à plein régime à atteindre, mais sans homogénéité, la plus grande partie du matériau noir, mais s'arrête à mi-hauteur ou moins, quand le régime décroît, avec comme conséquence une sensible réduction de la surface radiante et donc du champs de rayonnement. Egalement, dans ce type d'appareil à flamme dite basse parce que produite à la base d'une surface susceptible de produire un rayonnement infrarouge il existe aussi des appareils où la flamme vient chauffer des pavés en céramique réfractaire de formes diverses, la rampe à becs étant même remplacée par un brûleur à torche verticale comme dans le brevet US 4719874. Le rendement de rayonnement et la plage des longueurs d'ondes infrarouge produites peuvent, dans ce dernier cas être qualifiés de médiocres et atteignent difficilement le seuil minimum de rendement permeltant l'utilisation du terme radiant. Enfin il existe aussi des appareils entièrement métalliques fonctionnant selon le même schéma que les appareils à plaquettes céramiques, ces dernières étant remplacées par une feuille de résille métallique de faible épaisseur et finement ajourée. La position de cette résille, doit très peu s'écarter de l'horizontale pour plusieurs raisons : La première raison tient au fait que si l'appareil est incliné, le flux air gaz arrivant de haut en bas, côté interne, au milieu de la feuille de résille, la moitié basse de la résille ne reçoit plus, côté interne, qu'une infime partie du mélange carburant-comburant et la combustion côté externe devient insignifiante sur toute cette moitié basse qui ne rouait plus. Par contre, la moitié haute recevant le double de ses besoins en mélange carburant-comburant, on constate une surchauffe anormale. Or l'intérêt d'un émetteur infrarouge directionnel vers le bas n'est pas de se limiter à une zone restreinte proche de la verticale mais de pouvoir fournir un rayonnement oblique de plus grande amplitude dans les directions désirées.
Pour tenter de réduire cet inconvénient d'une résille trop chaude sur une moitié et sombre sur l'autre, il est certes prévu, côté interne, une résille à plus grosse maille, parallèle à la résille de rayonnement, pour étaler le flux. Si le résultat est partiellement atteint lorsqu'on ne s'écarte pas de plus de quelques degrés de la position horizontale, l'effet est pratiquement nul sur la résille de rayonnement en position oblique.
Enfin, le fait qu'il ne soit prévu sur ce type d'émetteur qu'une seule résille finement ajourée pour une surface de rayonnement correspondant à la valeur nominale de la puissance de l'appareil, rend ce type d'appareil peu enclin à supporter un niveau de température correspondant à une part très intéressante des longueurs d'ondes infrarouges à fort rendement de rayonnement. L'expérience montre qu'une seule résille métallique, portée à plus de 700 ' C et recevant un flux air-gaz à faible vitesse (en raison de la faible pression), n'est pas en mesure de combattre efficacement le risque d'une prise de feu interne.
Enfin, pour l'ensemble des appareils mentionnés ci-dessus, la résistance aux courants d'air est un facteur limitant dans la pratique leur utilisation à une vitesse de l'air de l'ordre de 1 mètre/ seconde au maximum.
Aussi la présente invention vise-t-elle à pallier les inconvénients de ces appareils de chauffage à émetteur infrarouge et particulièrement lorsqu'il est requis d'utiliser une très basse pression en valeur nominale, inférieure à 50 mbar.
Un autre objectif de l'invention est d'obtenir sur des parois réfractaires ajourées, inoxydables, non poreuses, obliques ou verticales : - un rayonnement parfaitement réparti - une émission infrarouge de haute température pour bénéficier d'un rendement de rayonnement élevé, c'est à dire un fort pourcentage de chaleur rayonnée par rapport à la chaleur totale produite. L'objectif doit donc être, pour assurer une grande fiabilité de fonctionnement à haute température, de réunir les conditions adéquates pour que la température soit la plus élevée possible à la surface externe de l'émetteur tout en étant plus modérée à l'intérieur, mais toutefois suffisante pour assurer la pyrolyse des poussières organiques.
- Un autre objectif de l'invention est de permettre, par la nature inoxydable et non poreuse de l'émetteur, le lavage à l'eau, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.
Enfin, comme il le sera montré plus loin, la conception de la structure permet d'atteindre deir# objectifs : - un fonctionnement silencieux, - une grande résistance au vent.
L'émetteur infrarouge selon l'invention convient donc à de nombreuses applications lorsque la source de gaz disponible ne peut ou ne doit être délivrée qu'à très basse pression, qu'il s'agisse de contraintes propres à certains réseaux de distribution, de respect de réglementations ou encore de remplacement partiel d'appareils existants, dans des installations complètes conçues pour les très basses pressions, c'est à dire pour des pressions généralement comprises entre 15 et 50 mbar.
Ces applications concement de nombreux domaines où un dispositif de chauffage surélevé par émetteur infrarouge directionnel est à la fois la solution la plus adaptée et la plus économique dans l'agriculture, l'industrie, le tertiaire et autres secteurs. Pour répondre à l'ensemble des objectifs mentionnés ci-dessus la réalisation suivant l'invcntion est constituée d'une succession d'enceintes concentriques ajourées en matériau réfractaire mince, inoxydable et non poreux. Ces enceintes emboîtées l'une dans l'autre sont organisées autour d'une t> embouchure axiale par laquelle est introduit, du haut vers le bas, le mélange air-gaz provenant d'une ÏD configuration classique d'alimentation : conduit, venturi, prise d'air primaire, injecteur, valve de sécurité, raccordement à l'alimentation en gaz.
La figure (1) donne un exemple, non limitatif, de la réalisation suivant une géométrie conique sommet vers le bas, comportant cinq enceintes concentriques façonnées dans cet exemple en tôle métallique réfractaire, perforée de façon spécifique selon le rôle j oué par chaque enceinte. L'enceinte (l 1) est un premier répartiteur du mélange air-gaz destiné à éclater ce flux de façon uniforme en direction de tous les points de la surface interne de l'enceinte (12).
On peut citer à titre d'exemple de tensioactif utilisable dans la nanoémulsion de l'invention, les monostéarate, distéarate, tristéarate et pentastéarate de décaglycérol (noms CTFA : Polyglyceryl-10 stéarate, Polyglyceryl-10,distearate, Polyglyceryl-10 tristéarate, Polyglyceryl-10 pentastéarate) tels que les produits vendus sous les dénominations respectives Nikkol Decaglyn 1-S, 2-S, 3-S et 5-S par la société Nikko, et le monostéarate de diglycérol (nom CTFA : Polyglyceryl-2 stearate) tel que le produit vendu par la société Nikko sous la dénomination Nikkol DGMS.