INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît aussi, par le document US-A-5 812 531, une méthode et appareil pour interconnecter un réseau sans fil avec un réseau filaire. Pour pouvoir obtenir l'adresse de tous les noeuds sans fil, la méthode utilise un message de détermination de topologie qui est régulièrement diffusé dans le réseau sans fil à tous les terminaux.
Cette méthode présente l'inconvénient de consommer une bande passante radio sensiblement importante et est surtout adaptée à un environnement où les équipements sans fil sont très mobiles.
Le tube est connecté à une rampe à vide, plongé dans l'azote liquide. On effectue trois cycles "congélation / vide / retour à l'ambiante" sur le contenu du tube afin de le dégazer. Il est ensuite scellé sous vide.
Après retour à l'ambiante, ils est immergé dans un bain d'huile préchauffé à 60 C.
Après 4 heures, le tube est sorti du bain d'huile et plongé dans l'azote liquide. Le polymère est récupéré après ouverture du tube et évaporation des traces de monomère résiduel. Après précipitation dans l'hexane, le copolymère résultant est caractérisé par une trace UV à 290 nm, ce qui montre l'incorporation efficace du composé de l'exemple 1 dans le copolymère. L'analyse RMNH du copolymère confirme la présence d'environ 5 groupements xanthate par chaîne de polymère.
L'analyse par gravimétrie donne un rendement de polymérsation de 31 %.
L'analyse par GPC donne les résultats suivants : -Mn= 147400 g / mol, - Mw/Mn = 2,4.
Exemple 2. 2 On introduit dans un tube en verre muni d'un agitateur magnétique: - 7 mg d'azo-bis isobutyronitrile (AIBN) (4,28.10-5 mol), - 4 g de méthacrylate de méthyle (MMA) (20 mmol), - 78,8 mg de composé de l'exempl 1 (1,28 10-4 mol), et - 4,3 ml de toluène.
Le tube est dégazé et scellé sous vide comme décrit dan l'exemple 2. 1. Au bout de 3 heures, le tube est ouvert et le produit est caractérisé après précipitation dans l'hexane. L'analyse RMNH confirme la présence d'environ 9 groupements xanthate par chaîne polymère.
L'analyse par gravimétrie donne un rendement de polymérsation de 23,8 %.
L'analyse par GPC donne les résultats suivants : - Mn= 137600 g / mol, - Mw/Mn = 2,2.
EXEMPLES 3 - SYNTHESE DE COPOLYMERES GREFFES A PARTIR DES COPOLYMERES DES EXEMPLES 2 Exemple 3. 1 - Synthèse d'un copolymère à base de méthacrylate de méthyle greffé polyacétate de vinyle On introduit dans un tube en verre muni d'un agitateur magnétique: - 0,12 mg d'azo-bis isobutyronitrile (AIBN) (7,4.10-6 mol), - 0,35 g d'acétate de vinyle (4 mmol),
- 1,2 g du copolymère de l'exemple 2. 1. (8,1 .10-6 mol), et - 2 ml d'acétate d'éthyle.
Après 7 heures à 60 C, la réaction est stoppée et le tube est ouvert. Après évaporation du solvant et du monomère résiduel, le polymère est caractérisé.
L'analyse par gravimétrie donne un rendement de polymérsation de 28,5 %.
L'analyse par GPC donne les résultats suivants : - Mn = 153000 g/mol, - Mw/Mn = 2,5.
Le polymère obtenu à la fin de cette deuxième étape est filtré : aucune partie solide n'est retenue ce qui prouve l'absence de fraction insoluble et par conséquent l'absence de réticulation.
En outre la superposition des chromatogrammes RI et UV du polymère obtenu a montré la prépondérance de la réaction de greffage.
Pourcentage en poids dans Nature du constituant Identification l'émulsion Polydiméthylsiloxane de l'exemple 1 Constituant (a) 12,96 Résine MDT-OH de l'exemple 1 Constituant (b) 1,85 Méthyltriéthoxysilane Constituant (c) 0,12 Emulsion de dilaurate de dioctylétain Constituant (d) 0,08 de l'exemple 1 Alcool isotridécylique polyéthoxylé de Constituant (e) 0,88 l'exemple 1 NH2-(CH2)3-Si(OH)3 de l'exemple 1 Constituant (g) 0,79 Latex de styrène-acrylique ( 1) 2,58 Agent anti-mousse 0,12 Agent anti-oxydant 10,02 Bactéricide 0,01 Biocide 0,06 Epaississant (gomme xanthane) 0,06 Agents mouillants (gomme xanthane) 0,34 Eau distillée 80,13 (1) Dispersion aqueuse ; extrait sec = 50% ; pH = 8 ; viscositéBrookfield RVT à 50 tours/min = 800 mPa.s ; diamètre moyen des particules = 0,1 m ; température minimale de formation de film = 0 C.
Cette composition est préparée comme à l'exemple 1, la dispersion aqueuse du polymère filmogène étant ajoutée à l'issue de la deuxième étape, à la suite de quoi l'émulsion est maintenue sous agitation pendant 30 minutes supplémentaires.
L'émulsion obtenue est caractérisée par une granulométrie moyenne de 0,385 m et une proportion de matière sèche (60 min, 120 C) de 49,1% en poids.
EXEMPLE 4 La composition de cet exemple est identique à celle de l'exemple 3, sinon que le latex styrène-acrylique est remplacé par une émulsion à 50 % en poids d'une huile réactive a,c-dihydroxypolydiméthylsiloxane ayant une viscosité dynamique de 135 Pa. s à 25 C, ladite émulsion étant préparée à partir d'un tensioactif non ionique qui est l'alcool isotridécylique polyéthoxylé de l'exemple 1.
Le procédé de préparation de cette composition est le même qu'à l'exemple 3, le latex étant remplacé par l'huile réactive.
L'émulsion obtenue est caractérisée par une granulométrie moyenne de 0,400 m et une proportion de matière sèche (60 min, 120 C) de 49,0% en poids.
Les propriétés des compositions des exemples 1 à 4 ont été mesurées par évaluation des coefficients de friction et de la durabilité.
Un coefficient de friction faible reflète de bonnes propriétés de glissement.
Les tests de mesure des coefficients de friction et de la durabilité ont été adaptés à l'application de la composition lubrifiante sur vessie dilatable en caoutchouc.
Test de glissement L'objectif de ce test est d'apprécier le pouvoir glissant d'une composition lubrifiante placée à l'interface entre la vessie gonflable et la surface interne de l'enveloppe d'un pneumatique.
Ce test est réalisé en faisant glisser sur une surface de caoutchouc, dont la composition est celle de la vessie gonflable, un patin métallique de poids déterminé, sous lequel est fixé un film d'enveloppe de pneumatique (50 x 75 mm).
La surface de la vessie gonflable est préalablement traitée par la composition lubrifiante selon une procédure proche de celle utilisée en production.
Le coefficient de friction est mesuré à l'aide d'un tensiomètre (à la vitesse de 50 mm/min.). Cinq passages successifs sont réalisés sur le même échantillon de vessie gonflable en changeant à chaque fois l'échantillon d'enveloppe de pneumatique.
Plus les valeurs du coefficient de friction sont faibles et meilleures seront les propriétés de glissement de la composition lubrifiante.
Les cinq passages donnent des informations sur l'épuisement de la composition lubrifiante au cours de moulées successives.
Ce test de glissement est parfaitement représentatif des performances à atteindre sur l'outil industriel, c'est un premier critère de sélection.
On peut utiliser les photoamorceurs de la présente invention dans des résists filtre coloré, par exemple, tels que ceux ci-dessus donnés à titre d'exemples ou peuvent remplacer partiellement ou entièrement les photoamorceurs connus dans de tels résists. Bien entendu, l'homme du métier sait que l'utilisation des
nouveaux photoamorceurs de la présente invention n'est pas limitée aux exemples spécifiques de résines liantes, d'agents de réticulation et de formulations du résist filtre coloré resist donnés ci-dessus, mais qu'on peut les utiliser conjointement avec tout constituant polymérisable par voie radicalaire en combinaison avec un colorant ou un pigment coloré ou un pigment latent en vue de former une encre filtre coloré ou un résist filtre coloré photosensibles.
Par conséquent, l'objet de l'invention est aussi un filtre coloré préparé par apport de points élémentaires de couleur rouge, vert et bleu (RVB) et facultativement d'un réseau noir, tous comprenant une résine photosensible et un pigment sur un substrat transparent, et par fourniture d'une électrode transparente soit sur la surface du substrat, soit sur la surface de la couche filtre coloré, où ladite résine photosensible comprend un monomère acrylate polyfonctionnel, un liant organique polymère et un amorceur de photopolymérisation de formule I, II, III, IV ou V comme décrit ci-dessus. Le constituant monomère et le liant, ainsi que des pigments appropriés sont décrits ci-dessus. Dans la préparation de filtres colorés, la couche électrode transparente peut être soit appliquée sur la surface du substrat transparent, soit fournie sur la surface des points élémentaires d'image rouges, verts et bleus et le réseau noir. Le substrat transparent est par exemple un substrat de verre dont la surface peut être pourvue de plus d'une couche électrode.
De préférence, on applique un réseau noir entre les zones couleur de différentes couleurs afin d'améliorer le contraste d'un filtre coloré.
Au lieu de former un réseau noir par utilisation d'une composition photosensible et par gravure de la composition noire photosensible par photolithographie par exposition selon modèle (par exemple, à travers un masque approprié) pour former le dessin noir séparant les zones
colorées rouges, vertes et bleueus sur le substrat tranparent, on peut utiliser comme alternative un réseau noir inorganique. On peut former un tel réseau noir inorganique à partir d'un film métallique (par exemple, le chrome) déposé (par exemple, par métallisation sous vide) sur le substrat transparent à l'aide d'un procédé approprié de formation d'image, par exemple en utilisant une gravure photolithographique au moyen d'un résist gravure, par gravure de la couche inorganique dans les zones non protégés par le résist gravure et ensuite par élimination du résist gravure restant.
On connaît différents procédés de quelle manière et à quel stade de préparation du filtre coloré le réseau noir peut-il être appliqué. Il peut être appliqué soit directement sur le substrat transparent avant la formation du filtre coloré rouge, vert et bleu (RVB) comme il a déjà été dit ci-dessus, soit après avoir formé la filtre coloré RVB sur le substrat.
Dans une réalisation différente d'un filtre coloré pour un écran d'affichage à cristal liquide, conformément au fascicule de brevet US 5626796, on peut appliquer le réseau noir sur le substrat opposé au substrat porteur de l'élément filtre coloré RVB qui est séparé du précédent par une couche cristal liquide.
Si la couche électrode transparente est déposée après l'application des éléments filtre coloré RVB, et facultativement le réseau noir, on peut appliquer de plus un film de couverture comme couche protectrice sur la couche de filtre coloré avant le dépôt de la couche électrode, par exemple, comme décrit par le fascicule de brevet US 5650263.
En vue de former une couche de couverture d'un filtre coloré, on utilise des compositions d'une résine photosensible ou d'une résine thermodurcissable. On peut aussi utiliser la composition photosensible de la présente invention pour former de telles couches de couverture, étant donné qu'un film de la composition
durcie possède d'excellentes propriétés de planéité, de dureté, de résistance chimique et thermique, de transparence, en particulier dans la région du visible, d'adhésion au substrat et d'adéquation pour former un film conducteur transparent, par exemple, un film ITO. Il a été suggéré que, dans la préparation d'une couche de couverture, les parties inutiles de la couche de couverture, par exemple sur les lignes de traçage pour couper le substrat et sur les connexions des détecteurs d'image à semiconducteurs, devraient être éliminées du substrat comme décrit par les fascicules de brevets JP57- 42009-A, JP1-130103-A et JP1-134306-A. Sous cet aspect, il est difficile de former sélectivement une couche de couverture avec une bonne précision en utilisant les résines thermodurcissables citées ci-dessus. Toutefois, la composition photosensible permet d'éliminer facilement les parties inutiles de la couche de couverture par photolithographie.
Il est évident pour l'homme du métier qu'on peut utiliser les compositions photosensibles de la présente invention pour la création de pixels de couleur rouge, vert et bleu et un réseau noir, pour la fabrication d'un filtre coloré, sans tenir compte des différences décrites ci-dessus dans le traitement, sans tenir compte des couches supplémentaires pouvant être appliquées et sans tenir compte des différences dans le dessin du filtre coloré. L'utilisation d'une composition selon la présente invention en vue de former des points élémentaires d'image ne doit pas être considérée comme limitée par les différentes conceptions et procédés de fabrication de tels filtres colorés.
De préférence, la composition de résist filtre coloré conforme à la présente invention contient de plus, en tant que constituant (a), au moins un composé monomère polymérisable par addition.
Par exemple, on peut utiliser dans la présente invention les composés suivants, seuls ou en combinaison
avec les autres monomères, en tant que monomère polymérisable par addition ayant une double liaison à insaturation éthylénique. Ils comprennent en particulier le (méth)acrylate de t-butyle, le di(méth)acrylate d'éthylène glycol, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle, le di(méth)acrylate de triéthylène-glycol, le tri- (méth)acrylate de triméthylolpropane, le di(méth)acrylate de 2-éthyl-2-butylpropane-diol, le tri(méth)acrylate de pentaérythritol, le tétra(méth)acrylate de penta- érythritol, l'hexa(méth)acrylate de dipentaérythritol, le penta(méth)acrylate dipentaérythritol, le tri- (méth)acrylate de triméthylolpropane polyoxyethylé, l'isocyanurate de tris(2-(méth)acryloyloxyéthyle), le 1,4-diisopropénylbenzène, le (méth)acrylate de 1,4- dihydroxybenzène, le di(méth)acrylate de décaméthylène glycol, le styrène, le fumarate de diallyle, le trimellitate de triallyle, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylamide et le xylène bis(méth)acrylamide.
Par ailleurs, on peut utiliser un produit de réaction d'un composé ayant un groupe hydroxyle, tel que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le mono(méth)acrylate de polyéthylène-glycol avec un diisocyanate tel que l'hexaméthylène diisocyanate, le toluène diisocyanate et le xylène diisocyanate. On préfère en particulier le tétraacrylate de pentaérythritol, l'hexaacrylate de dipentaérythritol, le pentaacrylate de dipentaérythritol et l'isocyanurate de tris(2-acyloyloxyéthyle).
De manière convenable, le support destiné à être utilisé dans la présente invnetion comprend un agent aromatisant.
De manière convenable, le support destiné à être utilisé dans la présente invention comprend un conservateur.
Des exemples spécifiques de compositions pharmaceutiques comprennent les compositions décrites dans les documents EP-B-0223403 et US 4 007 196, dans lesquelles les produits de la présente invention peuvent être utilisés comme ingrédients actifs.
Dans un aspect supplémentaire, la présente invention propose un conditionnement comprenant une composition pharmaceutique conforme à la présente invention.
La présente invention propose l'utilisation de méthanesulfonate de paroxétine comme intermédiaire dans la préparation du chlorhydrate et propose également un procédé qui comprend la transformation du méthanesulfonate de paroxétine en chlorhydrate de paroxétine.
Les exemples suivants illustrent la présente invention. Tous les points de fusion indiqués ont été déterminés en utilisant un appareil classique de mesure de point de fusion tel qu'un appareil Bushi et ont été calculés
à partir d'un instrument étalonné.
Exemple 1 Une solution de paroxétine-base dans du toluène (2,1 g dans 5 ml) a été mélangée à une solution d'acide méthanesulfonique (0,61 g) dans du toluène (15 ml) et le mélange a été agité à 50 C pendant 20 minutes. Le solvant a été éliminé sous vide et le résidu a été trituré avec de l'éther diéthylique (50 ml) pour produire une substance solide cristalline qui a été filtrée, lavée avec de l'éther diéthylique (15 ml) et séchée dans un dessiccateur sous vide.
Quantité obtenue 2,62 g.
Exemple 2 Une solution de paroxétine-base dans du toluène (42 g dans 100 ml) a été ajoutée à une solution d'acide méthanesulfonique (12,2 g) dans du toluène (300 ml). La solution a été agitée pendant 30 minutes à 50 C, puis le solvant a été éliminé par évaporation sous pression réduite.
Le résidu a été trituré avec de l'éther diéthylique (300 ml) et agité à approximativement 20 C, ce qui a donné une substance solide cristalline blanche qui a été filtrée, lavée avec de l'éther diéthylique (2 x 100 ml) et séchée dans un dessiccateur sous vide.
Quantité obtenue 54,55 g. P.F. 143-146 C.
IR (pâte dans le Nujol) .
Bandes à, entre autres, 1603, 1513, 1462, 1377, 1194, 1045, 946,830, 776,601, 554, 539 cm-1.
Les mêmes bandes IR caractéristiques sont observées lors de l'utilisation de disques de KBr, à l'exception des bandes à 1462 et 1377 cm-1 qui sont caractéristiques du Nujol.
IR (pâte formée avec du Nujol) : bandes à, entre autres, 1638,1603, 1513, 1377,1278, 1194,1093, 1045,1033, 946,927, 830,786, 776, 722,601, 554, 540 cm-1.
Exemple 9 De l'acétone (40 ml) a été ajoutée à une température de 19 C sous atmosphère d'azote à une solution sous agitation de paroxétine-base (8,0 g) dans du toluène (20 ml), obtenue directement par hydrolyse basique de l'intermédiaire à fonction N-phénoxycarbonyle. De l'acide méthanesulfonique (2,45 g) a été ajouté à la solution et l'agitation a été continuée pendant une heure. La substance solide cristalline blanche qui s'est séparée de la solution a été séparée par filtration, lavée de l'acétone (15 ml) et séchée à 40 C sous vide pendant une heure, ce qui a donné le méthanesulfonate de paroxétine cristallin en une quantité de 9,7 g (94 %).
IR (pâte formée avec du Nujol) : bandes à, entre autres, 1638,1603, 1513,1377, 1278,1194, 1093,1046, 1033, 946,927, 830,786, 776,722, 601, 554, 540 cm-1.
Exemple 10 De l'acide méthanesulfonique (2,45 g) a été ajouté à une température de 19 C sous atmosphère d'azote à
une solution de paroxétine-base (8,0 g) dans du toluène (50 ml), obtenue directement par hydrolyse basique de l'intermédiaire à fonction N-phénoxycarbonyle, et le mélange a été agité pendant une heure. Une substance solide cristalline blanche s'est séparée de la solution et a été recueillie par filtration, lavée avec du toluène (10 ml) et séchée à 40 C sous vide pendant une heure, ce qui a donné le méthanesulfonate de paroxétine en une quantité de 9,6 g (93 %).
IR (pâte formée avec du Nujol) : bandes à, entre autres, 1638,1603, 1513,1377, 1278,1194, 1094,1046, 1033, 946,927, 830,786, 776,722, 601, 554, 540 cm-1.
Exemple 11 Un mélange sous agitation de N-phénoxycarbonylparoxétine (19,4 g), d'hydroxyde de potassium (17,5 g) et de toluène (300 ml) a été chauffé au reflux sous atmosphère d'azote pendant 3 heures. Le mélange a été refroidi à température ambiante et lavé avec de l'eau (200 ml), et la phase organique a été séparée, déshyratée sur du sulfate de magnésium et concentrée à un volume total d'approximativement 80 ml. De l'acide méthanesulfonique (4,35 g) a été ajouté à la solution et le mélange a été agité pendant une heure. La substance solide cristalline blanche qui a cristallisé au cours de cette période a été séparée par filtration, lavée avec du toluène (20 ml) et séchée à 40 C sous vide pendant une heure, ce qui a donné le méthanesulfonate de paroxétine en une quantité de 16,7 g (91 %).
IR (pâte formée avec du Nujol) : bandes à, entre autres, 1638,1603, 1513, 1377,1278, 1194,1094, 1046,1033, 946,927, 830,786, 776,722, 601, 554, 540 cm-1.
Exemple 12 Une solution de paroxétine-base (23,5 g) dans du toluène (50 ml), obtenue directement par hyrolyse basique de l'intermédiaire à fonction N-phénoxycarbonyle, a été introduite dans un ballon à fond rond. Le toluène a été éliminé sous vide, ce qui a donné un résidu huileux. Du propane-2-ol
(50 ml) a été ajouté à ce résidu et le mélange a été chauffé pour garantir la dissolution totale de la paroxétine. La température de la solution a été abaissée à 18 C et l'acide méthanesulfonique (6,86 g) a été ajouté, puis les solvants ont été éliminés sous pression réduite et remplacés par du propane-2-ol frais (110 ml). La solution a été chauffée à la température du reflux, refroidie à 18 C et ensemencée avec du méthanesulfonate de paroxétine cristallin. La cristallisation a été induite par agitation énergique et transmission de sons et le produit a été séparé par filtration et séché sur de l'anhydride phosphorique dans un dessiccateur sous vide, ce qui a donné le méthanesulfonate de paroxétine sous forme d'une substance solide cristalline blanche.
Point de fusion = 145-146 C.
Exemple 13 Du méthanesulfonate de paroxétine (0,7 g) a été ajouté à de l'éthanol (2 ml) et le mélange a été agité et chauffé à la température du reflux pour la dissolution. La solution résultante a été refroidie à 18 C et ensemencée avec des cristaux de méthanesulfonate de paroxétine. Un précipité blanc de cristaux en aiguille s'est formé et a été séparé par filtration, lavé avec de l'éthanol et séché sous vide sur de l'anhydride phosphorique, ce qui a donné le méthanesulfonate de paroxétine cristallin.
Quantité obtenue = 0,52 g. Point de fusion : 146- 147 C.
Exemple 14 Du méthanesulfonate de paroxétine (0,95 g) a été ajouté à de l'acétone (10 ml) et la solution a été chauffée à la température du reflux, sous agitation. La solution a été refroidie à 18 C et ensemencée avec des cristaux de méthanesulfonate de paroxétine. Il s'est formé un précipité blanc de cristaux en aiguille, qui a été séparé par filtration, lavé
à l'acétone et séché sous vide sur de l'anhydride phosphorique, ce qui a donné le méthanesulfonate de paroxétine cristallin. Quantité obtenue = 0,71 g.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, Fr est une fonction aminée.
Ainsi, un groupement organique à fonction Fr préféré est un groupement de formule --NR, ; -Rb-NH-Rc-NR1R2 ; # \ j-R4 )##) R et 1 R; où Ra, Rb, Rc, Ru R2, R3 et R4sont tels que définis ci-dessus.
R4 Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'agent réticulant hydrosoluble a pour formule : R2R1N-Ra-Si (OH)3 dans laquelle Ra, R, et R2 sont tels que définis ci-dessus. Plus préférablement, Ra représente alkylène, notamment (C1-C6)alkylène, et R, et R2 représentent indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, notamment (C1C6)alkyle.
A titre d'exemple, on peut citer le 3-aminopropyltrihydroxysilane.
L'agent de réticulation hydrosoluble peut être un polydiorganosiloxane hydroxylé linéaire et/ou cyclique, à motifs siloxyles MD et/ou D, et/ou une résine polydiorganosiloxane hydroxylée présentant, dans sa structure, des motifs siloxyles T éventuellement associés à des motifs M et/ou D et/ou T, ou bien encore des motifs siloxyles Q associés à des motifs M et/ou D.
Ce polydiorganosiloxane linéaire, cyclique ou en réseau n'est pas substitué par des fonctions organiques hydrolysables telles que des fonctions alcoxy.
Dans ces polydiorganosiloxanes, les motifs siloxyles M, D, T et Q sont définis comme suit : motif M = G3Si01/2 motif D = G2Si02/2 motif T = GSiO3/2 motif Q = SiO4/2, G étant un substituant organique tel que défini ci-dessus pour le réticulant (g), ou bien représentant hydroxy ou bien encore étant une fonction Fr, étant entendu que dans chaque structure moléculaire, au moins un des symboles G représente un groupe hydroxyle et au moins un autre des symboles G représente une fonction Fr.
De manière préférée, G est alkyle, notamment (C1-C6)alkyle (par exemple méthyle, éthyle, isopropyle, tertiobutyle et n-hexyle), hydroxyle, alcényle (par exemple vinyle ou allyle) ou bien encore une fonction Fr, les fonctions Fr préférées étant telles que définies ci-dessus.
A titre de polydiorganosiloxane hydroxylé linéaire, utilisable comme agent de réticulation (g), on peut citer le polyméthylsiloxane dont les deux extrémités comportent un hydroxyle et donc chaque atome de silicium de la chaîne est porteur d'une fonction Fr.
Ce constituant (g),quand il est présent dans la composition lubrifiante, est utilisé à raison de 0,5 à 15 parties en poids pour cent parties en poids de la somme des constituants (a) + (b) + (c) + (d) + (g), de préférence à raison de 0,6 à 5 parties en poids, et mieux à raison de 0,8 à 3 parties en poids.
La présence de l'agent réticulant (g) améliore notamment la durabilité de la composition lubrifiante.