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CORPS COMPOSITE A EFFET DECORATIF La présente invention est relative à un corps composite comprenant un support et une couche décorative. Le corps selon l'invention est une structure multicouche constituée successivement d'une toile textile, d'au moins une couche constituée d'un revêtement élastifiant, d'une première couche décorative, d'au moins une couche constituée d'un revêtement élastifiant et d'une seconde couche décorative superficielle comprenant un vernis. Le corps composite de l'invention peut être utilisé pour le revêtement des sols comme tapis, ou des surfaces murales comme tentures.
Dans ce domaine, on connaît de nombreux types de revêtements stratifiés dans lesquels le support est constitué d'une plaque de polymères thermoplastiques et/ou thermoélastiques. Ces structures sont destinées à recouvrir les murs et sols et doivent pour cela répondre à des critères de solidité et de résistance qui impose l'utilisation de matériaux résistants au détriment des propriétés décoratives des dites structures.
Le but de la présente invention est de fournir un corps composite stratifié solide et produisant à la fois un effet décoratif original. Les deux couches décoratives qui constituent le corps selon l'invention peuvent être constituées de peinture et/ou incrustées de matériaux variés tels que des végétaux. Ces couches décoratives s'intercalent entre des couches d'un revêtement élastifiant constitué, de préférence d'un polymère hydrosoluble du type"Slastic" (marque). Bien entendu, des revêtements élastifiants de différentes compositions peuvent être utilisés et peuvent varier selon les différentes couches. Le corps ainsi constitué et dont les couches décoratives reproduisent par exemple une peinture de maître peut être utilisé pour recouvrir les sols et être ainsi piétiné sans que cela n'altère l'effet décoratif et la peinture reproduite.
Pour ce faire, l'invention a pour objet un corps composite comprenant un support et une couche décorative. Le corps est constitué successivement d'une toile textile servant de support, d'au moins une couche constituée d'un revêtement élastifiant, d'une première couche décorative, d'au moins une couche constituée d'un revêtement élastifiant et d'une seconde couche décorative superficielle comprenant un vernis. Le corps selon l'invention peut aisément être renforcé par
l'addition d'autres couches apportant chacune une propriété supplémentaire nécessitée par l'utilisation spécifique du corps et sa destination sans altérer les propriétés décoratives du corps.
Selon un mode préférée de réalisation, le revêtement élastifiant est un polymère hydrosoluble. La toile textile peut être constituée de n'importe quel type de fibre comme par exemple, le coton. La première couche décorative peut être réalisée avec n'importe quels éléments susceptibles de créer un effet décoratif tel que la peinture comme par exemple, la peinture acrylique et/ou le collage d'éléments divers tels que des coquillages, de la matière végétale ou du papier.
Le support du corps composite selon l'invention peut également être doublé d'un tissu. De cette manière, ce doublage peut permettre d'augmenter l'épaisseur du corps et améliorer, par exemple, l'isolation thermique et phonique d'une pièce recouverte partiellement ou totalement dudit corps. Ce tissu peut également être recouvert en partie ou en totalité d'une couche de latex. De préférence, le vernis recouvrant la seconde couche superficielle est un vernis acrylique.
Selon un mode préféré de réalisation, le corps composite selon l'invention peut être utilisé comme tapis ou tentures. D'autres utilisations plus spécifiques peuvent également être envisagées telles que le recouvrement de plafond ou de meubles tels que des sièges de véhicule ou la délimitation visuelle de zones d'activités ou de travail.
Selon un autre mode de réalisation préférée, le corps est constitué successivement de : une toile épaisse en coton, quatre couches de polymère élastifiant, un premier décor réalisé à la peinture acrylique, deux couches supplémentaires de polymère élastifiant, un second décor personnalisé, une couche de vernis acrylique. La face externe de la toile coton du corps ainsi formé est ensuite collée sur un tissu tel qu'un tapis éventuellement recouvert d'une couche de latex.
Un autre objet de l'invention comprend un procédé de fabrication d'un corps composite décrit ci-dessus comprenant au moins les étapes successives d'application d'au moins une couche constituée d'un revêtement élastifiant sur une toile textile, d'application d'une première couche décorative, d'application d'au
moins une couche constituée d'un revêtement élastifiant et d'application d'une seconde couche décorative superficielle comprenant un vernis.
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide et un organe de distribution sous la forme d'une membrane vibrante. En général, la membrane vibrante est perforée d'un ou de plusieurs trous de distribution à travers lesquels le produit fluide est distribué sous l'effet de la vibration de la membrane. Pour faire vibrer cette membrane perforée, il est en général prévu des moyens de vibration : un élément piezo électrique peut constituer de bons moyens de vibration pour faire vibrer la membrane.
La présente invention concerne plus particulièrement le domaine de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie. Le distributeur présente par conséquent une taille relativement réduite susceptible d'être saisi à l'aide d'une main de l'utilisateur. L'utilisateur devra en outre pouvoir actionner le distributeur à l'aide d'une seule main en appuyant sur un bouton d'actionnement destiné à activer les moyens de vibration de la membrane.
Le moulage de la structure se fait par exemple en injectant une matière plastique, préalablement chauffée et fondue, dans un moule fermé ou une presse, la matière plastique étant par exemple et avantageusement du polypropylène, éventuellement chargé de talc pour améliorer sa tenue mécanique, ou de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), etc., la matière
plastique étant choisie en fonction des caractéristiques, notamment de résistance, recherchées pour la structure, mais également en fonction de sa capacité à se rétracter comme recherché dans l'invention. Une fois moulée, la matière se refroidit et se solidifie, dans un premier temps dans le moule pour donner un produit semi fini pouvant être extrait du moule sans perdre globalement sa forme, puis hors du moule, le phénomène de retrait s'opérant surtout après ouverture du moule et à plus forte raison après extraction du moule (les dimensions se réduisant mais la forme restant sensiblement la même).
Avantageusement le panneau est assemblé sur la structure plastique après l'ouverture du moule, et de préférence hors du moule, avant que le retrait n'atteigne 40% (et de préférence 30%) du retrait total.
En pratique, cet assemblage se fait souvent dans les 10 minutes, et de préférence dans les 4 minutes, suivant l'ouverture du moule, le plastique pouvant continuer à se rétracter par la suite pendant plusieurs heures mais de façon de plus en plus limitée.
De préférence, avant l'assemblage et généralement après ouverture du moule (sauf dans le cas d'un dépôt par bi-injection, comme évoqué ultérieurement), on procède également à un dépôt de colle (s) sur au moins une partie de la structure devant être au contact du panneau (une partie de la surface porteuse et/ou éventuellement sur des parties de la structure devant être au contact du chant) afin d'améliorer encore l'étanchéité et l'adhésion entre la structure et le panneau. Il s'agit de préférence d'une colle dite élastique (ou viscoélatique ou molle), par exemple de type polyuréthane, permettant de compenser les dilatations respectives du panneau et du plastique dues aux changements de température lors du transport ou de l'utilisation (une colle"dure"risquant de casser par cisaillement ou de se détacher lors des changements de température). L'étagère selon l'invention peut ainsi comporter, outre la structure plastique et le panneau, une colle, déposée préférentiellement suivant la périphérie de la structure (sous forme par exemple d'un cordon souple écrasé lors de l'association du panneau et de la structure).
Comme évoqué précédemment, la structure plastique peut aussi
être formée d'au moins deux matières plastiques (structure bi-matières) dont une plus souple recouvrant l'autre plus rigide et destinée à être au contact du panneau afin de mieux épouser sa forme, la matière souple étant écrasée lors de l'association du panneau et de la structure (à froid à partir de la structure formée et du panneau, ou à chaud comme dans le procédé précédemment décrit) pour un meilleur contact et une meilleure étanchéité entre le panneau et la structure plastique. Cette structure plastique bi-matières peut être réalisée par bi-injection (injection des différentes matières dans un même moule, généralement l'une après l'autre).
Alternativement à la colle et/ou à la constitution de la structure plastique, ou de surcroît, on peut utiliser un ou des cordons ou joints d'isolation, autocollants ou non, sous forme ou non d'une mousse (ou d'un adhésif hot melt gonflé de bulles d'air) ; on peut également donner au joint ou au cordon de colle déposé une forme particulière (par exemple conique) pour un meilleur contact lorsque le joint ou la colle est écrasé mécaniquement entre le panneau et la structure plastique. La surface du panneau peut avoir été préalablement traitée (au moins partiellement), par exemple sablée, afin d'améliorer sa prise par collage, et/ou la structure plastique, après l'ouverture du moule et avant l'application de colle, peut avoir subi un traitement de surface (sur les parties destinées à recevoir la colle) tel qu'un gaufrage (formation de stries) ou la formation de rugosités ou un traitement plasma (par projection d'un gaz ionisé ou d'une flamme sur la surface plastique) permettant d'augmenter la surface de contact entre le plastique et la colle et/ou de créer d'autres points d'attache, ou encore peut être munie d'une rainure pour recevoir le joint ou la colle.
Eventuellement, la rétractation du plastique ou un traitement thermique supplémentaire peut engendrer l'apparition d'un petit bourrelet venant appuyer sur la face supérieure du panneau (en position d'utilisation) et le cas échéant sur le joint et/ou la colle et/ou la matière souple de la structure plastique pour assurer une étanchéité supplémentaire. Eventuellement et selon la matière plastique utilisée, l'étagère peut également être obtenue seulement après un traitement
thermique supplémentaire de la structure plastique (réchauffage) postérieur au moulage de ladite structure, le panneau étant assemblé à la structure après ce traitement thermique supplémentaire, une colle et/ou un traitement de surface étant éventuellement déposé ou effectué préalablement à l'assemblage.
Alternativement ou en plus de la rétractation de la structure plastique, on peut également réaliser la structure plastique par une technique d'injection plastique assistée par gaz (ou"air moulding"), cette technique permettant d'obtenir une étagère présentant une bonne tenue et rigidité avec moins de matière qu'un moulage classique. Cette technique consiste à introduire pendant le moulage un gaz inerte pressurisé (par exemple de l'azote) dans le plastique en fusion, après le remplissage partiel de la cavité du moule, afin de créer à l'intérieur de la pièce moulée des zones d'épaisseur renforcée et des zones de vide. L'injection plastique assistée par gaz permet par exemple de créer des renforts (surépaisseurs, nervures, etc. ) sur les côtés de la structure plastique et éventuellement des bras latéraux de support dans le corps même de la structure plastique. Cette technique permet également un refroidissement plus rapide de la pièce moulée et des cycles de production plus courts, ainsi que l'obtention d'un état de surface particulièrement satisfaisant.
La présente invention concerne également des éléments d'assemblage (ou de montage) de l'étagère dans des meubles, ces éléments d'assemblage étant fixés par clipsage (ou accrochage, en particulier étant fixés mécaniquement par des moyens d'imbrication tels que des évidements et/ou des protubérances, des dents, des ergots) sur la structure plastique de l'étagère (plus exactement en dessous, en règle générale) et présentant avantageusement au moins trois parties. Ces éléments sont initialement sous forme (chacun) d'une lamelle (ou ailette ou plaquette), généralement métallique, et pliée (par exemple par estampage) de façon à présenter une section droite approximativement en forme de L avec au moins une aile du L (ou première partie de l'élément) destinée à être clipsée, sous le panneau, contre une paroi verticale de la structure plastique dépassant de la face inférieure du panneau, et au
moins une partie (seconde partie de l'élément) de l'autre aile du L destinée à être clipsée sous la surface porteuse de la structure plastique. Ces éléments présentent également initialement à une de leurs extrémités (longitudinales) un crochet pour le montage en porte à faux de l'étagère dans un meuble. La troisième partie est formée par l'extrémité d'une aile ; selon le mode de montage envisagé, cette extrémité est soit pliée de façon à reborder une autre partie de l'étagère, en particulier de la structure plastique (les trois parties maintiennent donc dans ce cas là l'étagère suivant trois directions, assurant ainsi une meilleure stabilité et une meilleure tenue de l'ensemble), soit façonnée pour former une glissière destinée à coopérer avec des moyens supplémentaires d'accrochage en porte à faux du meuble (cas des étagères coulissantes), ces moyens supplémentaires (sous forme par exemple d'un cadre métallique coopérant avec les éléments d'assemblage) étant dans ce cas accrochés par des crochets au meuble et les crochets des éléments d'assemblage pouvant alors être supprimés par découpage. L'adaptation de la troisième partie des éléments d'assemblage et la découpe éventuelle du crochet peuvent avantageusement se faire au dernier moment selon le type d'accrochage requis. On peut ainsi utiliser la même étagère pour tout type d'accrochage (par exemple sans les éléments d'assemblage pour un maintien sur des parois latérales du meuble, ou avec les éléments d'assemblage pour un accrochage en porte à faux, que ce soit en mode fixe ou coulissant). A noter que les éléments d'assemblage précédemment décrits sont également avantageux pour tout autre type d'étagère que celle selon l'invention.
Les éléments d'assemblage précédemment décrits peuvent, selon les cas, être considérés indépendamment de l'étagère ou comme en faisant partie et peuvent être fixés définitivement ou de manière détachable à l'étagère. Ils garantissent non seulement la fixation de l'étagère à la paroi, mais peuvent aussi contribuer à renforcer l'étagère. Généralement, au moins deux éléments d'assemblage sont nécessaires au montage de l'étagère dans un meuble lorsque cette étagère doit être montée en porte à faux, ces éléments étant généralement fixés sur les côtés latéraux des
étagères. Comme indiqué précédemment, ces éléments peuvent également coulisser sur un cadre fixé au meuble, ce cadre ou glissière étant avantageusement formé en un seul morceau (par exemple par estampage) pour une meilleure résistance et étant généralement métallique. Dans ce cas et avantageusement, le coulissement se fait entre les éléments d'assemblage jouant le rôle d'éléments intermédiaires et le cadre support supplémentaire, et non directement entre un cadre support et la structure plastique.
Comme indiqué précédemment, lorsque l'étagère est destinée à être fixée en porte à faux sur la paroi arrière du meuble, l'étagère présente au moins deux parties en saillie sur son côté arrière (provenant des éléments d'assemblage lorsque l'étagère est destinée à être montée de façon fixe ou du cadre supplémentaire lorsque l'étagère est destinée à être montée de façon coulissante), qui servent de crochets ou de dents pour venir en prise avec (et être coincés dans) des échelons ou des trous dans des rails fixés sur la paroi arrière du meuble afin que l'étagère soit en porte-à-faux vers l'avant sur ladite paroi.
De façon analogue, le couvercle 8 comprend un panneau rectangulaire 9, suivant deux côtés parallèles duquel sont articulées par des lignes de pliage des parois 10, dressées perpendiculairement à ce panneau, et suivant deux autres côtés parallèles duquel sont articulées par des lignes de pliage deux autres parois 11 également dressées perpendiculairement au panneau 9. Les parois 10 et 11 ont ici la même hauteur et ne sont pas ici solidarisées entre elles, mais, après remplissage du corps 1, elles viennent s'appliquer respectivement contre la face externe des parois 3 et 5 du corps, contre lesquelles elles sont collées.
Dans le panneau 9, deux lignes d'amorces de rupture 12, se prolongeant en 12a et 12b sur les parois 10, délimitent aussi bien sur le panneau 9 que sur ces parois des parties centrales qui peuvent être éliminées après déchirure des lignes d'amorces de rupture. Dans le conditionnement monté et assemblé (figure 2), les lignes 12, 12a et 12b, sont disposées symétriquement par rapport à un plan parallèle aux parois 11 et équidistant de celles-ci.
Sur les parois 3 du corps 1 sont également prévues des lignes d'amorces de rupture 13 et 14, qui en position assemblée du conditionnement se trouvent en regard des lignes 12a et 12b du couvercle 8. Dans cette forme de réalisation, les lignes 13 se prolongent en 13a sur le fond 2.
Conformément à l'invention, une ligne de pliage 15 parallèle aux parois 5 divise en deux parties égales le fond 2.
Il est ainsi possible, lorsque le conditionnement plein arrive sur les lieux de vente, avec le corps 1 et le couvercle 8 assemblés par collage de leurs parois latérales en contact mutuel, comme représenté sur la figure 2, de rompre les amorces de ruptures des lignes 12, 12a et 12b, du couvercle pour éliminer les parties de celui-ci situées entre ces lignes,
en arrachant simultanément les parties des parois 3 du corps 1 situées entre les lignes 13 et 14 pour avoir accès aux articles conditionnés.
Il suffit alors de faire pivoter les deux moitiés du fond l'une par rapport à l'autre autour de la ligne de pliage 15 qui les sépare pour les amener en contact mutuel et convertir ainsi le conditionnement en deux présentoirs 16 attenants, articulés entre eux par la ligne 15, comme on le voit sur les figures 5 et 6. Dans les présentoirs 16, les parois latérales sont constituées respectivement par les moitiés du fond 2, par les parties restantes du panneau 9 qui leur sont parallèles, d'une part, et par les portions restantes des parois 10 collées contre les parties restantes des parois 3, d'autre part.
Le conditionnement décrit ci-dessus peut être utilisé pour le transport, le stockage et l'exposition en vente d'articles de types extrêmement variés. Une application originale est illustrée par la figure 6, où l'on voit que les articles conditionnés 17, à savoir des cartons pour des boissons, représentés en traits interrompus, peuvent être conditionnés en position tête-bêche en étant décalés les uns par rapport aux autres, de manière à se retrouver en position verticale sur les présentoirs 16.
Naturellement, à la ligne de pliage 15 peut être substituée une ligne d'amorces de rupture et, dans ce cas, les présentoirs 16 issus du conditionnement peuvent alors être séparés les uns des autres pour former des présentoirs indépendants.
On notera la grande simplicité du conditionnement conforme à l'invention et la facilité avec laquelle il peut être transformé en présentoir (s) sur les lieux de vente des articles conditionnés.
PALE POUR ROUE, PARTICULIÈREMENT POUR LES ÉQUIPEMENTS DE LA RESTAURATION COLLECTIVE La présente invention a pour objet une pale pour roue, dans les équipements pour la cuisson d'aliments des grandes installations.
L'invention trouve son application particulière, mais non exclusive, dans le domaine de la production en série de composants techniques pour la réalisation de fours à convection.
PREMISE Sont certainement connus les fours conventionnels qui, pour la cuisson d'aliments, exploitent le concept de la recirculation d'air chaud à l'intérieur d'une chambre où ont été préalablement placées des tourtières contenant la nourriture à cuire.
Par exemple, US3605717 (Sauer) décrit un four à convection, divisé essentiellement en deux espaces par une cloison de séparation, dans l'un desquels est présent le groupe roue. Le secteur adjacent, vice-versa, réalise la chambre de cuisson, en communication avec la première zone par une embouchure, qu'avec l'interposition d'un collecteur conique intéressé de façon périphérique par un tuyau qui transporte un fluide à température, précède la roue.
Il en advient de même selon US4648377 (Van Camp) où est décrit un four à convection comme le précédent, mais où cette fois le tuyau intéressé par le fluide est disposé autour de la roue plutôt qu'à proximité ou en amont du flux d'air aspiré.
En grande partie, tous les équipements rappelés prévoient l'emploi d'une roue composée d'une série de pales, petites pales ou ailettes, unies au moins par un côté à un disque de support correspondant. Ce disque est ensuite à son tour emboîté à l'arbre du moteur électrique ou à tout autre organe de mouvement mécanique, de façon telle qu'à
C'est un objectif supplémentaire de l'invention que de proposer une invention du type décrit ci-dessus qui simplifie l'installation et réduise le coût du câble de portée.
C'est encore un autre objectif de l'invention que de proposer une invention du type décrit qui réduise les besoins en bagues collectrices.
C'est encore un autre objectif de l'invention que de proposer un réseau local d'entreprise qui donne une qualité de signal améliorée de signaux de commande qui sont répartis vers des régisseurs périphériques.
C'est encore un autre objectif de l'invention que de proposer un système du type décrit ci-dessus qui autorise une flexibilité pour une extension commode.
C'est encore un autre objectif de l'invention que de proposer un réseau local d'entreprise destiné à répartir des commandes à partir d'un régisseur maître vers des régisseurs périphériques situés sur le matériel d'irrigation mécanisé, les régisseurs périphériques étant situés à des points dans le système d'irrigation mécanisé qui procurent le plus de flexibilité, de facilité d'installation, d'accessibilité, de rentabilité, etc.
Ainsi, la présente invention concerne une installation d'irrigation comprenant un système d'irrigation mécanisé, un régisseur maître, une pluralité de régisseurs périphériques associés avec le système d'irrigation. Selon l'invention, le régisseur maître communique des signaux de commande aux régisseurs périphériques et les réparti vers ceux-ci par l'intermédiaire d'un réseau local d'entreprise (LAN).
Selon des modes de réalisation particuliers, le système d'irrigation mécanisé de l'invention comprend un système d'irrigation à pivot central qui est entraîné par une pluralité de moteurs d'entraînement.
L'un des régisseurs périphériques peut comprendre un régisseur de moteur qui est connecté électriquement avec les moteurs d'entraînement.
De plus, l'un des régisseurs périphériques peut comprendre un régisseur de minuterie en pourcentage.
De plus, l'un des régisseurs périphériques peut comprendre un régisseur de canon d'extrémité et/ou un régisseur de pompe de suralimentation.
De plus, le système d'irrigation à pivot central peut comprendre un système d'irrigation de coin ; l'un des régisseurs périphériques peut comprendre un régisseur de coin.
De plus, l'un des régisseurs périphériques peut comprendre un régisseur de pompe et/ou un régisseur de vanne.
De plus, certains des régisseurs périphériques peuvent être montés sur ledit système d'irrigation.