INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
foreign loadtime required interface codec { /* Définition de l'interface importée */ int mainType == 2 ; int Func (string narre) != undef ; fourniture et la demande de fonctionnalité se font donc par la description d'interfaces de programmation, fournies ou demandées. Un composant peut par exemple fournir l'interface de programmation "scheduler" (ordonnanceur qui permet la création/destruction/manipulation de processus et de threads et leur synchronisation), tout en demandant l'interface "memory" (gestion de la mémoire), l'interface "timer" (gestion compteur de temps, dont l'ordonnanceur a besoin pour interrompre processus au bout d'un temps donné et passer au suivant), etc. interfaces de programmation peuvent contenir à la fois # propriétés (version, type de gestion mémoire, propriétés du séquençage, etc.), # et méthodes (fonctions) appelées pour l'exécution du composant. propriétés sont utilisables à la fois lors de la fourniture, et lors de la demande, d'une interface donnée. On peut donc exprimer que l'interface memory associée à un composant en est à sa version 1.5.2 (propriété exprimée lors de la fourniture de l'interface); ou encore que l'on demande une interface memory dont la version est au moins 1.0.0 mais pas version 1.0.4 car on sait qu'elle a une "bogue" incontournable (propriété exprimée lors de la demande de l'interface);.
Et le contenu de l'interface (propriétés et méthodes) constitue description écrite par le programmeur à l'aide du langage créé par la Demanderesse à cet effet. Ce langage est compilé par le compilateur des dépendances, dans une forme binaire qui est incluse dans le composant exécutable que constitue le module, au même titre que le code du composant et les données associées.
Cette forme binaire est facilement exploitable à l'execution, par le système, afin de relier les composants entre eux, selon les fonctionnalités demandées.
Ce langage est également utilisé pour préciser quel de code le composant contient ("système" ou non, "passif' (bibliothèque) ou "actif' (application), etc.), et quel type de code peut accéder ' une fonction donnée (permettant de restreindre les fonctions 'dangereuses' du système appelants "système" par exemple); ceci permet le choix du moyen de communication le plus optimisé.
Les composants - création et chargement dans le système En référence maintenant à la figure 6, on va décrire étapes de la création d'un composant du système selon l'invention, et de sa mise en oeuvre dans le système selon l'invention.
La cohésion est obtenue par le serrage de l'enrobé accompagné de" l'expulsion d'une phase aqueuse et d'air. Comme indiqué précédemment, les matériaux enrobés à froid présentent un fort pouvoir frottant, ce qui gene le serrage les compacités obtenues à froid sont très souvent inférieures compacités obtenues à partir des mêmes matériaux enrobés à chaud avec le même liant. Or il est bien connu de l'homme de l'art que la valeur de la compacité et l'importance du départ d'eau au compactage permettent de juger de la cohésion du matériau serré à froid. On constate aussi qu'actuellement le succès dans la réalisation de chaussées soumises à des trafics intenses (T1 ou plus) dépend non seulement des conditions techniques dans lesquelles se déroulent l'épandage, le compactage ou serrage de l'enrobé mais aussi des conditions météorologiques le jour de la réalisation du chantier voire même le jour suivant. Un soleil franc, une température élevée ou un vent suffisant contribuent au séchage du tapis et à sa montée en cohésion. Dans tous ces cas d'application d'enrobés à froid considérés ici (coulés, stockables, ouverts, semi-denses, denses et graves-émulsions), (ré)ouvrir rapidement à la circulation qui est une contrainte imposée par les maîtres d'ceuvre du chantier particulièrement dans le cas de réfection ou de rénovation de chaussées pose d'autant plus de problèmes que le trafic routier auquel est soumis la chaussée est intense. Dans le cas d'une ouverture précoce de la chaussée au trafic, le film d'eau présent généralement entre les plus gros granulats et la couche de liant empêche la réalisation d'un contact adhésif liant/granulats : un départ de granulats se produit, ce qui fragilise le tapis vis-à-vis des agressions et dégrade simultanément sa qualité surface, c'est ' dire son uni. Seul un séchage par évaporation permet de faire disparaître ce film aqueux, une fois la (ré)ouverture au trafic effectuée. II est donc avantageux trouver une solution technique permettant d'éliminer le maximum d'eau de l'enrobé pendant la période de mise en place et/ou pendant la période mise en forme de tapis routier de manière à améliorer l'efficacité du compactage tapis dans un laps de temps le plus court possible.
Exposé de l'invention La présente invention propose un procédé de fabrication d'enrobés à froid de tapis routiers obtenus à partir d'émulsions bitumineuses et de granulats qui permet pour tous les types d'enrobés (types 1 et 2) d'améliorer le compactage de l'enrobé et le drainage de l'eau de rupture, et pour les enrobés du type d'enrobé 2 uniquement, d'optimiser les effets sur la ségrégation gros granulats/mastic constaté avec les procédés de l'art antérieur de diminuer frottement interne.
Le procédé de la présente invention est particulièrement intéressant notamment dans le cas de rénovation ou réfection de chaussées existantes, dans la mesure où il permet d'obtenir des tapis routiers possédant un bon uni et qui peuvent être réouverts très rapidement au trafic routier sans qu'il soit nécessaire d'attendre plusieurs heures, voire plusieurs jours, l'évaporation de la phase aqueuse résiduaire non évacuée lors de la rupture de l'émulsion et du compactage. La stabilisation rapide des tapis routiers ainsi obtenus présente un intérêt économique non négligeable.
Le procédé de fabrication d'enrobés à froid selon l'invention à partir d'émulsion bitumineuse et de granulats est caractérisé en ce qu'après déstabilisation de l'émulsion et apparition de l'eau de rupture, l'enrobé est soumis à une agitation mécanique suffisante pour qu'on observe le moussage de l'eau de rupture * au plus tard après 1 min d'agitation mécanique pour les enrobés à froid de type 1, . plus tard après 3 min d'agitation mécanique pour enrobés à froid de type 2.
Pour obtenir le moussage de l'eau de rupture, il est donc nécessaire d'avoir accompli déstabilisation de l'émulsion au préalable. On entend par déstabilisation de l'émulsion, une modification du comportement mécanique système, une fois l'émulsion ajoutée au granulat humidifié, qui se traduit par augmentation de couple lors d'une agitation mécanique à vitesse constante ; on appelle temps de déstabilisation la durée au bout de laquelle on constate cette augmentation du couple. Le moussage de l'eau de rupture entraîne un changement de comportement mécanique de l'enrobé qui devient beaucoup plus fluide et change d'aspect visuel (les bulles de la mousse, dont les tailles sont comprises environ entre un dixième de millimètre le centimètre, apportent un changement de couleur). On peut parler de transition dans les propriétés de l'enrobé. Selon l'invention, il s'agit de faire mousser l'eau de rupture et non pas l'émulsion mélangée éventuellement avec l'eau d'ajout. Pour faire distinction, on observe la couleur de la mousse : si celle-ci est de couleur claire, typiquement blanche ou grise, il s'agit d'un moussage de l'eau de rupture, si la mousse est de couleur foncée, typiquement marron, il s'agit d'un moussage d'émulsion.
Afin de favoriser le moussage de l'eau de rupture, on peut aussi formuler les émulsions bitumineuses mises en couvre de manière à utiliser des quantités d'eau plus élevées que les quantités utilisées par l'homme de l'art : dans le cas des enrobés du type 1, on utilisera des quantités de l'ordre de 8 à 15 g d'eau d'ajout pour 100 g de granulats ; dans le cas des enrobés du type 2, on utilisera des quantités d'eau d'ajout de l'ordre de 5 à 10 g pour 100 g de granulats.
Lors de la fabrication d'enrobés de type 1 (ECF), on malaxe le mélange (émulsion +granulats+eau d'ajout) jusqu'à obtenir la déstabilisation de l'émulsion et on continue à malaxer l'enrobé jusqu'à voir apparaître des bulles constituées d'air et d'eau de rupture et dont la taille est comprise environ entre le dixième de millimètre et le centimètre et qui apparaissent dans l'enrobé lors de sa production dans le malaxeur du traîneau et sous la table du traîneau. Selon ce procédé, on ne constate pas de prise en masse dans le malaxeur du traîneau de la machine à ECF ni sous la table du traîneau. II est nécessaire, une fois l'enrobé déposé sous forme tapis, de le compacter à l'aide de compacteurs à pneus ou à billes recouverte caoutchouc. On constate de manière surprenante que la fluidité de l'enrobé n'empêche pas le compactage.
Pour fabrication d'enrobés de type 2, on distingue procédés d'enrobage discontinu et les procédés d'enrobage en continu. Dans le cas de procédé en discontinu, on peut favoriser le moussage de l'eau de rupture en modifiant la vitesse de rotation des pales et le taux de remplissage du malaxeur. Dans le cas procédé en continu, on peut favoriser le moussage de l'eau de rupture en modifiant le temps de résidence de l'enrobé dans le malaxeur en jouant sur la vitesse de rotation des pales et sur leur inclinaison et/ou en optimisant le taux de remplissage du malaxeur en jouant par exemple sur les débits des granulats. Le moussage de l'eau de rupture peut avoir lieu lors du déchargement de l'enrobé.
A la fois pour les enrobés préparés en continu ou en discontinu, on cherche à favoriser au maximum le moussage en jouant sur le réglage des appareils de mise en forme de tapis : pour une niveleuse, on peut jouer sur l'angle de la lame et sur la vitesse d'avancement ; pour un finisseur, on peut jouer sur la vitesse rotation de la vis, quitte à alimenter la table de manière discontinue de manière ' respecter les débits de consommation de l'enrobé. En mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, le passage de l'enrobé sous le finisseur ou sous la niveleuse est facilité et la ségrégation limitée par rapport aux procédés de l'art antérieur.
La présente invention a également pour objet des émulsions bitumineuses, qui peuvent être utilisées pour la réalisation d'enrobés à froid de types 1 et 2 et d'enrobés et de tapis routiers préparés selon le procédé de l'invention détaillé plus haut ; les enrobés à froid selon l'invention présentent de manière surprenante un départ d'eau compactage particulièrement important et permettent donc d'obtenir des tapis routiers dont la compacité est supérieure à celles de tapis routiers préparés à partir d'autres émulsions de l'art antérieur, et ce, sans changer conditions opératoires étapes de fabrication desdites émulsions bitumineuses, du stockage des enrobés obtenus à partir de leur mélange avec des granulats et de leur transport éventuels, ainsi que de leur déchargement.
Outre le ou les émulsifiants tensioactifs cationique(s), anionique(s) ou non ionique(s) usuel(s), le liant bitumineux et l'eau, les émulsions selon l'invention comprennent, au moins un additif A et au moins un additif B. Ces additifs A et peuvent être mélangés avec le ou les émulsifiant(s) cationique(s), anionique(s) non-ionique(s) avant la fabrication de la phase émulsifiante ou. bien dispersés, soit dans phase émulsifiante telle que fabriquée selon l'état de l'art à l'aide d'émulsifiants cationiques, anioniques ou non-ioniques avant la fabrication l'émulsion, soit dans l'émulsion fabriquée selon les règles de l'art à l'aide d'émulsifiants cationiques, anioniques ou non-ioniques, à n'importe quel stade entre la fin l'émulsification et l'utilisation de l'émulsion. L'ajout des additifs A et B permettant de faire mousser l'eau de rupture pourrait avoir également pour conséquence de faire mousser l'émulsion lors de l'incorporation de ces additifs dans l'émulsion. Or, on constate de manière surprenante qu'il n'en est rien : les additifs A et B donnent pas un caractère plus moussant à l'émulsion que celui parfois constaté en surface des émulsions bitumineuses de l'art antérieur.
II est possible d'additiver l'eau servant à humidifier les granulats à l'aide des additifs A et B. Dans ce cas, pour faciliter la dispersion, on pourra avantageusement additiver l'eau à l'aide d'un émulsifiant non-ionique et on pourra se mettre en milieu acide en présence d'un émulsifiant cationique ou en milieu basique en présence d'un émulsifiant anionique. II est également possible d'incorporer une partie des additifs et B dans l'émulsion et le reste dans l'eau d'ajout servant à humidifier granulats. Ces additifs A et B peuvent être des tensioactifs. Dans le présent texte, fait la distinction entre le terme émulsifiant et le terme tensioactif :les deux termes correspondent à des produits présentant une activité physique interfaciale comme l'abaissement de tension superficielle, mais l'émulsifiant est un produit chimique qui permet (au sens de l'art antérieur) de mettre un liant bitumineux émulsion alors que le tensioactif des émulsions bitumineuses selon la présente invention appelé additif A est un produit organique qui, en association avec un autre additif, tensioactif ou non tensioactif appelé additif B permet le moussage de l'eau rupture lorsqu'on met en couvre le procédé selon l'invention pour fabriquer des enrobés à froid et des tapis routiers. L'additif A mis en ceuvre dans les émulsions selon l'invention peut notamment être choisi parmi A1- les tensioactifs non-ioniques polyoxyéthylés, seuls ou en mélange, de formules chimiques brutes Rx[O(C2H4)]y OH ou RxCO[O(C2H4)]y OH où RX represente soit une chaîne carbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou , substituée ou , soit un alkyl(ène) phényle, soit une des chaînes précédantes pour laquelle l'hydrogène est partiellement ou totalement substitué par du fluor, x représente le nombre d'atomes de carbone de la chaîne carbonée l'alkyl(ène)phényle, y représente le nombre de motifs oxyde d'éthylène, avec < _ x s 22, Os y < 8 et de préférence y _ < 6 pour les molecules correspondant ' la première formule brute avec :5 x s 22, 2 s y < _ 8 et de préférence y s 6 pour les molécules correspondant ' la seconde formule brute.
Les tensioactifs A1 préférés sont choisis parmi les alkyl(ène) éther polyoxyéthylés pour lesquels 7 :5 x:522, les alkyl(ène) ester polyoxyéthylés pour lesquels 7 s x s22, les alkyl(ène) phénol polyoxyéthylés pour lesquels 7 < _ x s22, seuls ou en mélange A2- les tensioactifs non-ioniques polyoxyéthylés, seuls ou en mélange, formules chimiques brutes Rx[O(C2H4)]y OH ou RxCO[O(C2H4)]y OH où Rx représente une chaîne poly(diméthylsiloxane) linéaire ou ramifiée où x représente le nombre d'atomes de silicium, y représente le nombre de motifs oxyde d'éthylène, avec 4 < x < _ 15,4 < _ ys20 A3- les tensioactifs amphotères, seuls ou en mélange, de formules chimiques brutes Rx[N+(CH3)2](CH2)y A ou RxNH(CH2)y COOH ou Rx NH(CH2)y B,C où Rx représente les mêmes chaînes qu'en A1 A représente le groupement COO-, le groupement OS03 out le groupement OS02 B représente le groupement OS03 ou le groupement OS02 , C représente soit le contre- cation de métal alcalin ou alcalino-terreux, du fer, du cuivre, du manganèse, du zinc, soit le cation ammonium, en proportion telle que le sel soit neutre électriquement y représente le nombre de motifs CH2, avec 7:5 x < 22,05 < _4.
A4- les tensioactifs amphotères, seuls ou en mélange, de formules chimiques brutes Rx[N+(CH3)2](CH2)y A ou RxNH(CH2)y COOH ou Rx NH(CH2)y B,C où Rx représente les mêmes chaînes qu'en A2 A représente les mêmes groupements qu'en A3 B représente les mêmes groupements qu'en A3 C représente les mêmes cations qu'en A3, en proportion telle le sel soit neutre électriquement y représente le nombre de motifs CH2, A 5- les tensioactifs alcanolamide, seuls ou en mélange, de formule brute RxCONH[(CH2)yOH] ou RxCON[(CH2)yOH][(CH2)ZOH] où Rx représente les mêmes chaînes qu'en A1 avec 7sx O où Rx représente les mêmes chaînes qu'en A1 avec 7_ < x < _ 22 La concentration en additif(s) A des émulsions selon l'invention n'est généralement pas inférieure à 0,2 kg par tonne d'émulsion et n'est général pas supérieure à 8 kg par tonne d'émulsion. L'importance de l'additivation en additif(s) A est appréciée par rapport à la concentration en émulsifiant cationique, anionique ou non-ionique utilisé par l'homme de l'art. Généralement, cette concentration ne dépasse pas la concentration en émulsifiant cationique, anionique ou non-ionique de l'émulsion. La nature chimique et la quantité d'additif(s) A permettant d'optimiser les propriétés applicatives énoncées au-dessus dépendent du granulat utilisé pour les matériaux bitumineux de type 1 et 2.
L'additif B mis en oeuvre dans les émulsions selon l'invention peut être notamment choisi parmi 131- les sels, seuls en mélange, de formule chimique brute NH4X où X correspond à un élément halogène 132- les sels, seuls ou en mélange, de formule chimique brute Rx N H4Y où Rx représente chaîne carbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou non, substituée ou non, x représente le nombre d'atomes de carbone de la chaîne carbonée, Y correspond à elément halogène avec 1:5 x < _ 6 133- les sels, seuls ou en mélange, de formule chimique brute Rx N H4Y où RX représente alkyl(ène) phényle, x représente le nombre d'atomes de carbone de l'alkyl(ène)phényle, Y correspond à un élément halogène avec 1:5 x:::- 12 134- les alkyl(ène) polyamines et plus particulièrement les alkyl(ène)propylène diamines, les alkyl(ène)dipropylène triamines et les alkyl(ène)tripropylène tétramines dont la chaîne alkyl(ène) possède entre 1 et 12 atomes de carbone.
La concentration en additif(s) B des émulsions selon l'invention n'est généralement pas inférieure à 0,1 kg par tonne d'émulsion et n'est en général pas supérieure à 5 kg par tonne d'émulsion. On peut I(es) ajouter tel(s) quel(s) dans la phase émulsifiante ou l'émulsion, ou les dissoudre au préalable dans de l'eau et ajouter la solution à l'émulsion. La nature chimique et la quantité d'additif(s) B permettant d'optimiser les propriétés applicatives énoncées au-dessus dépendent du granulat utilisé pour les matériaux bitumineux de type 1 et 2.
de stop, par exemple par réalisation des diodes photo-
émissives du premier et du second groupe par des diodes de couleur rouge, le premier mode d'éclairage étant le mode de
lanterne et le second étant le mode de feu de stop.
Dans la disposition précitée d'autre part, dans le cas o les diodes photoémissives du premier groupe et du second groupe ont des couleurs différentes, seules les diodes du
second groupe sont allumées dans le second mode d'éclairage.
En conséquence, la source lumineuse ne fonctionne pas avec les deux couleurs simultanément, et il est possible de commuter les modes sans donner une indication erronée aux
conducteurs des autres véhicules.
Lorsqu'un indicateur de changement de direction est
manoeuvré, un clignotant jaune peut être mis en fonction-
nement, par exemple parce que les diodes du premier groupe sont rouges et celles du second groupe jaunes, et le premier mode d'éclairage est le mode de lanterne et le second mode
d'éclairage est le mode de clignotant.
Avec la disposition précitée, l'incorporation d'une
lentille de diffusion comprenant plusieurs éléments de len-
tille de diffusion en avant de la source lumineuse permet de rendre pratiquement uniforme la luminosité donnée par l'ensemble de la source. La source lumineuse ressemble alors
plus à une source lumineuse unique.
Dans ce cas, la disposition d'une lentille formant
Les autres fonctionnalités traditionnellement remplies par les noyaux systèmes monolithiques sont remplies par des serveurs S. Ces serveurs forment une couche intermédiaire entre la couche supérieure des applications A et la couche L des bibliothèques qui entourent directement le micro-noyau MK. Ils sont prioritaires par rapport aux applications A.
Une telle architecture micro-noyau permet de faire évoluer le système d'exploitation sans nécessiter la recompilation de l'ensemble du système ; cette deuxième famille de systèmes d'exploitation autorise ainsi une certaine souplesse par rapport aux systèmes monolithiques.
Mais les architectures de cette famille restent construites en couches successives autour d'un noyau central, et tous les échanges de communication internes au système d'exploitation doivent nécessairement passer par le micro-noyau. Orle passage communications dans les couches successives du système, plus nombreuses que dans le cas des systèmes monolithiques, induit des traitements supplémentaires et ralentit le fonctionnement général du système.
Et il est par conséquent nécessaire d'optimiser ces échanges de communication pour tout développement nouveau du système, ce qui complexifie le travail programmeurs, II apparaît donc que les systèmes micro-noyau, s'ils apportent une souplesse supplémentaire par rapport aux systèmes monolithiques, sont associés à des traitements plus longs et ne représentent qu'une solution imparfaite.
Commentaire supplémentaire sur les architectures existantes Par ailleurs, les systèmes actuels (monolithiques et micro-noyau) sont tous centrés sur un élément de noyau autour duquel des couches successives sont hiérarchisées en fonction de privilèges d'accès prédéterminés.
Dans tous ces systèmes en effet, chaque programme est systématiquement associé à une couche donnée selon une typologie immuable inhérente au système lui-même, de sorte que ce programme sera systématiquement assorti d'un niveau de privilèges dont le contrôle échappe aux programmeurs, ce qui constitue un premier inconvénient commun aux systèmes existants.
Ainsi, les programmes peuvent être par exemple # un code "noyau" ou "superviseur" ou "système" (le code privilégié qui gère l'interaction avec le matériel), # un élément "bibliothèque" de fonctionnalités passives (mathématiques, décompression vidéo, etc.), # un code applicatif.
Ces différents types de code correspondent souvent à des formats de fichier différents, sont gérés de manière différente par des entités différentes du système d'exploitation, Et il n'est alors pas possible de visualiser avec un seul outil, l'ensemble des programmes installés dans le système; de même il n'est généralement pas possible de remplacer pendant le fonctionnement du système, les parties "noyau", forment un bloc opaque et indivisible.
II s'ensuit qu'il faut utiliser des outils différents pour créer et déboguer ces différents types de code qui complexifie dans tous les cas les opérations de développement; ceci constitue un deuxième inconvénient commun aux systèmes existants.
Et on comprend que noyau des systèmes existants constitue le centre absolu du système. noyau a un statut spécial de part son niveau de privilèges ; il constitue partie la moins portable du système et ne peut être modifié de manière simple.
niveau de privilèges Par ailleurs, une autre caractéristique commune aux systèmes logiciels existants que leur conception s'est effectuée avec une phase d'analyse fonctionnelle qui a permis de décrire le système en termes de fonctionnalités ' remplir, ce qui constitue un niveau descriptif très intuitif et immédiatement intelligible, suivie d'une écriture et d'une compilation de programmes lors de laquelle ce niveau d'intelligibilité et de lisibilité est altéré, les programmes constituant des ensembles opaques dont le fonctionnement est prédéterminé.
Les programmes de ces systèmes fonctionnent sur demande comme des automates , et le noyau ne fait que travailler en réaction en fonction des besoins exprimés par les applications.
II apparaît ainsi que le noyau, s'il adapte les ressources et peut utiliser des fonctions d'optimisation pour améliorer le fonctionnement général du système, travaille toujours en réaction en aval par rapport aux besoins exprimés par les applications. Ceci constitue une autre limitation essentielle des systèmes existants.
Comme on le verra, dans le cas de l'invention au contraire, le fonctionnement de tous les composants du système est intégré et les liens fonctionnels établis lors de la phase d'analyse fonctionnelle sont préservés dans l'architecture du système. Buts l'invention but principal de l'invention est de proposer un système d'exploitation offrant des qualités de souplesse et de rapidité d'exécution qui ne sont pas envisageables même avec les systèmes d'exploitation actuels les plus performants.