INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet oligosaccharide précurseur subit des modifications dans le réticulum endoplasmique. En premier lieu, la glucosidase # coupe un glucose et la glucosidase Il coupe les deux glucoses suivants, l'oligosaccharide fixé sur le site de glycosylation ayant alors la forme (Mang GlcNAc2).
Dans un second temps, la protéine est transférée dans l'appareil de Golgi au sein duquel l'oligosaccharide va subir de nombreuses modifications additionnelles. En particulier, des résidus a-1,3 fucose et p-1,2 xylose peuvent être ajoutés. Les résidus a-1,3 fucose et P-1,2 xylose sont spécifiques des plantes et semblent être présents chez les mollusques, les
insectes et les nématodes ; ils n'ont jamais été identifiés chez les mammifères.
Les glycannes fixés sur les sites de glycosylation des protéines jouent un rôle important dans de nombreux mécanismes. Ils permettent notamment le maintien de la structure de la protéine dans une conformation biologiquement active, ils assurent une protection de la chaîne peptidique vis-à-vis de l'attaque des enzymes protéolytiques et peuvent intervenir dans les phénomènes de reconnaissance cellulaire (Weil et al., 1989).
La glucosidase # est aussi désignée mannosyl-oligosaccharide glucosidase, dont le classement international est EC : La glucosidase # est une enzyme membranaire du réticulum endoplasmique de type II, dont l'extrémité C-terminale se trouve dans le lumen du réticulum endoplasmique.
Cette enzyme catalyse la première étape de la N-glycosylation, en hydrolysant le résidu glucose terminal de l'oligosaccharide précurseur. Cette protéine a été purifiée et caractérisée chez plusieurs espèces.
COLONNE STABILISÉE (C.E.) Tube assurant la communication entre F.S. et ChS. II peut être constitué d'une matière en relation avec les caractéristiques du fluide stabilisateur (neutralité chimique, capillarité ... ).
Dans le cas de l'utilisation d'un liquide pour F.S., la configuration du conduit, en U par exemple, doit permettre la surveillance de son niveau du côté ChS. COLONNE DE TRAVAIL (C. Ti) Un ou plusieurs tubes assurant la communication entre F.S. et Chi. 11(s) répond (ent) aux mêmes caractéristiques physiques et géométriques que C. E.
CAPTEUR DE POSITION (Cp) Tout moyen permettant d'observer l'évolution du fluide. Par exemple : un ensemble de cellules (émetteur + récepteur).
ÉVENT V 1 Dispositif permettant la communication de la chambre stabilisée vers l'évent commun.
ÉVENT V1 Dispositif permettant la communication de la chambre de réaction vers l'évent commun.
EVENT V3 Dispositif permettant la communication de la chambre de travail i vers l'évent commun.
CONDUIT D'EVENT CA Tube assurant la mise en commun des évents. CA ne communique pas nécessairement vers MT.
VANNE DE REACTION V4 Dispositif assurant la réaction sur la pression dans la chambre ChR. Cette réaction peut se matérialiser par l'injection de vide ou de pression par exemple.
La réaction sur CHR peut également se faire sur la température (résistance électrique par exemple) ou sur le volume de fluide (apport ou retrait de fluide).
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 1 MISE A L'EQUILIBRE DU SYSTEME y V1, V2 et les Vii passants y V4 fermé sur pression et fermé sur vide Y PS=Pr=PCh1 =. ..=PChi=...=PChn=Pm 2 ISOLEMENT DU SYSTEME V1, V2 et les V3: fermés Repérage par Cp de l'état du fluide dans CE.
A to, le système est équilibré Y A t,, PM et TM varient Ouverture de V4, (option réaction sur pression) Le niveau détecté par Cp baisse Ouverture de V42 vers pression Le niveau détecté par Cp monte Cette réaction combinée de V4 doit ainsi stabiliser l'état du fluide dans CE.
On peut alors conclure que = constante (stabilisation à volume constant) A volume stabilisé, par principe d'action et de réaction, les conditions sont les mêmes dans les autres chambres, dans la mesure où ces dernières ne sont pas soumises à des effets spécifiques. L'équipement est donc stabilisé sur une référence malgré la variation possible de nChi dont l'observation et la mesure peuvent s'envisager sur Cti.
AUTRES FORMES DE FONCTIONNEMENT 1 AUGMENTATION DE LA SENSIBILITE DU SYSTEME La précédente description impliquait la présence préalable du liquide en équilibre dans les conduits en U.
II est possible d'augmenter la sensibilité du stabilisateur par un système autorisant la vidange des conduits en U, le chargement s'effectuant après fermeture de V1 et Vii.
La vidange peut s'effectuer, par exemple, en appliquant une dépression dans ChR (V4, ouvert, V2 fermé).
2 TRAVAIL SELECTIF L'utilisation sélective des chambres de travail nécessite l'isolement de celles non utilisées (V5i).
Exemple 12 Dans cet exemple, on a utilisé le composant A ayant la composition ci-après : composant A polyol : - 19 parties de polyol base polyéther BAYGAL K55 (BAYER) - 5,27 parties de DESMOPHEN 1900 U polyéther linéaire hydroxylé (BAYER)
système intumescent : - 10 parties d'EPON 828 (époxyde bis-phénol A de SHELL) - 10,5 parties de FR CROS 484 charges minérales : - 36 parties de MARTINAL ON320 - 15parties de MARTINAL OL 104 additifs : - 0,5 parties de BYK 141 - 0,5 parties de BYK 920 (agent mouillant et dispersant) - 3 parties de SYLOSIV A3 catalyseur de formation de polyuréthane : - 0,23 partie de Tinstab BL 277 (catalyseur d'AKCROS) composant B - 28 parties en poids de l'isocyanate "Tolonate HDT" de Rhodia ayant une viscosité Brookfield à 25 C de 2.400 mPa.s Le polyuréthane obtenu en mélangeant, le composant A avec le composant B présente également d'excellentes caractéristiques d'isolant électrique et d'écran thermique.
Exemple 13 On a mélangé 100 parties du composant A selon l'exemple 12 avec 20 parties du composant B constitué de l'isocyanate BAYMIDUR K88 (BAYER) et on a obtenu un polyuréthane ayant également d'excellentes propriétés d'isolant électrique et d'écran thermique.
Exemple 14 On a mélangé 100 parties en poids du composant A de l'exemple 12 avec 28 parties de l'isophorone diisocyanate commercialisé par LYONDELL et dont la viscosité Brookfield à 25 C est de 13mPa.s. On a obtenu un polyuréthane ayant également d'excellentes propriétés d'isolant électrique et d'écran thermique.
Exemple 15 On a utilisé 100 parties de composant A ci-après avec 13 parties du composant B constitué de l'isocyanate BAYMIDUR K88.
composant A - 31,25 parties de polyol modifié polyBD R45 - 5,4 parties de résine hydroxylée PH 3-a/15 (VFT) - 4,6 parties de DPG (BRENNTAG) - 2,9 parties de DISFLAMOLL TOF (BAYER) - 0,5 partie de BYK 141 - 0,15parties de AEROSIL COK 84 (DEGUSSA) - 0,15 partie d'IRGANOX 1520 D (CIBA) - 0,05 partie de THORCAT 535 (THOR) - 0,9 partie de ASTRAPLAST NOIR AGH 377 (ASTRA dispersion) - 9,7 parties de BUDIT 3077 - 9,7 parties de FR CROS 484 - 9,7 parties de MARTINAL OL 104 (OMYA) - 22,1 parties de MARTINAL ON320 (OMYA) - 2,9 parties de SYLOSIV A3
ap H
Composition anti-feu Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Composant A 1) Mélange X DESMOPHEN 1900 U 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties ARCOL 1342 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 1,4 butane diol 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties SYLOSIV A3 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties BYK 141 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie DABCO 33LV 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 2) Système intumescent BUD1T 3077 20 parties 20 parties 20 parties 20 parties FR CROS 484- - 30 parties 22 parties 37,5 parties Pentaérythritol - - - 16 parties- 16,65 parties mélamine n 3 (DSM)- - - 12 parties- 16,65 parties BUDITT315 - - 12,5 parties BUD1TT313 - - - - 16,70 parties 3) Charges minérales Alumine MA65 30 parties Silice E400- 30 parties MART1NAL ON 320 30 parties - - ~~~~~~~~~~~~~~ Composant B Isocyanate de BAYMIDUR K88 18,5 parties 18,5 parties # 18,5 parties 18,5 parties 18,5 parties # 185, parties 18,5 parties
ni ci H
Composition anti-feu Exemple 8 Exemple 9 Exemple 10 Exemple 11 Composant A 1) Mélange Y PolyBD R45 18,7 parties 18,7 parties 18,7 parties 18,7 parties DYPOL 6862 43 parties 43 parties 43 parties 43 parties SYLOSIV A3 3,1 parties 3,1 parties 3,1 parties 3,1 parties BYK 141 0,1 3 partie 0,13 partie 0,13 partie 0,13 partie DABCO 33LV 0,07 partie 0,07 partie 0,07 partie 0,07 partie 2) Système intumescent BUD1TT 3077 20 parties 20 parties 20 parties 20 parties FR CROS 484 - 15 parties 3) Charges minérales Silice E 400 15 parties Alumine MA65- 15 parties MART1NAL ON 320 15 parties - - - Composant B Isocyanate 20 parties 20 parties 20 parties 20 parties BAYMIDUR K88
Autoextinguibilité UL 94 Tenue thermique Viscosité Brookfield T paroi froide après Exemple du composant A à 25 C 15 min d'exposition mPa.s Dureté Classement Classement Classement à la flamme Shore D 12 mm 6 mm 4 mm épaisseur 12 mm épaisseur 4 mm 1 16 500 46 VO VO 170 8 14 500 61 VO VI 162 2 12200 45 VO V1 186 9 15 600 43 V2 168 3 15 500 43 VI 194 10 15 600 43 V2 145 4 16 700 47 V0 V0 114 11 59 V0 137 5 37 000 45 VO 161 6 15 000 45 VO 170 7 40 000 52 V0 155 15 23 000 45 V0 155
Tableau IV Test de fumée selon la norme ASTM E662 (ou NFX-702)
Référence Densité max. en fin d'essai VOF4 1 426 67 2 681 21 15 870 199 14 616 149 13 721 246 12 440 51
Mesure de densité optique : Les essais sont réalisés à la chambre NBS L'éprouvette de dimensions (76 x 76 x 12) est soumise verticalement à un rayonnement thermique en présence de flamme.
Un dispositif photométrique permet d'évaluer l'obscurcissement provoqué par l'émission de fumées.
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GRILLE-PAIN A DISPOSITIF DE RETENUE ELECTROMAGNETIQUE. La présente invention concerne un grille-pain comprenant un boîtier renfermant des moyens de chauffage, un chariot porte-pain mobile entre une position d'éjection en laquelle il est rappelé par un moyen élastique et une position. de grillage en laquelle ii est retenu car un dispositif électromagnétique. Ce dernier comprend, d'une part, une pièce ferromagnétique fixée au chariot perte-pain, et d'autre part, un électro-aimant fixé au boîtier. Des moyens de commande agissent sur le circuit d'alimentation de la bobine dudit électroaimant pour retenir le chariot porte-pain pendant l'opération de grillage. Dans les grille-pain de ce type la bobine de l'électroaimant est alimentée en courant pendant l'opération de grillage pour maintenir le chariot portepain en position basse. A la fin de l'opération de grillage, l'alimentation en courant est coupée, et le chariot porte-pain remonte en position d'éjection sous l'action d'un ressort. Ces dispositifs de retenue électromagnétique peuvent présenter des problèmes pour la remontée du chariot porte-pain à la fin de l'opération de grillage. En effet, la pièce ferromagnétique du chariot porte-pain conserve une certaine aimantation lorsque l'on interrompt le courant dans la bobine de l'électroaimant. Cette aimantation, appelée aimantation rémanente, peut être suffisamment importante pour empêcher la remontée du chariot porte-pain à la fin de l'opération de grillage. Pour éviter ce problème, il est connu d'employer des matériaux de grande qualité ferromagnétique qui présentent une faible aimantation rémanente, mais ces matériaux sont plus coûteux.
Ce problème est d'autant plus important quand on cherche à obtenir lin @@i spositif de reten_:e électromagnétique de taille réduite. En effet, pour compenser la diminution de la force d'accrochage d'une pièce ferromagnétique de petite dimension on augmente son aimantation, mais cela entraîne une aimantation rémanente plus importante. L'invention vise à remédier à ces inconvénients et à réaliser un dispositif de retenue électromagnétique peu coûteux et de taille réduite. Selon l'invention les moyens de commande du grillpain sort adaptés à agir sur des moyens à' interruption du circuit d'alimentation de la bobine de manière à appliquer une tension positive aux bornes de la bobine pendant l'opération de grillage, puis une tension négative de valeur absolue inférieure à la fin de l'opération de grillage. Grâce à cette disposition, la bobine de l'électroaimant crée un champ magnétique plus faible mais de sens opposé à celui créé pendant l'opération de grillage. Cela contrecarre l'aimantation rémanente de la pièce ferromagnétique. Ainsi la force d'accrochage de la pièce ferromagnétique est plus faible et on obtient de manière sûre un retour du chariot porte-pain en position d'éjection à la fin de l'opération de grillage. 'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un grille-pain comprenant un dispositif de retenue électromagnétique ;
- l a f i g,-ire _' est un schéma d' un premier mode de réa lisatiori d' an c- rcui@= a' iment=utÎon ;_: dispos i f d; e retenue électromagnétique ; - la figure 3 est un schéma d'un second mode de réalisation d'un circuit d'alimentation du dispositif de retenue électromagnétique ; Ccmme recrésent-ë à la f i qure 1, le cri l le-oa,.@n comporte un bo,ltier (1) avec une enceinte de grillage (2) ouverte dans sa partie supérieure pour permettre . l'introduction d un a--vmer.t tel qu une tranche de pain. Cette enceinte de grillage est délimitée dans sa partie inférieure par un chariot porte-pain (4) et latéralement par deux grilles verticales (%) disposées symétriquement par rapport au plan médian vertical du boîtier (1). Le boîtier comporte des moyens de chauffage (3) situés à proximité de l'enceinte de grillage. Ces moyens de chauffage peuvent être réalisés par deux tubes c:r@,auf Tan ts ,à quartz disposés horizontalement l e long des g r i 1 1 e s ( Le chariot porte-pair. (4) comprend une traverse horizontale (8) , prolongée par un entraîneur (11) et une poignée (6) sortant du boîtier (1) par une ouverture verticale (9). Le chariot porte-pain est monté mobile verticalement entre une position haute dite d'éjection et une position basse, dite de grillage, correspondant à la situation de la figure 1. Le mouvement vertical du chariot (4) peut être guidé par une glissière (10). Un moyen de rappel élastique (5), tel qu'un ressort, maintient le chariot porte-pain (4) en position d'éjectIon et permet à un utilisateur d'abaisser le chariot en position de grillage en exerçant une pression sur la poignée (6). En position de grillage le chariot (4) est retenu par un dispositif électromagnétique (14) qui comprend, d'une part, une pièce ferromagnétique (15) fixée au
chariot porte-pain, et d'autre part, un électroaimant (16) fé au boîtier (1) ;:u grille-pain. :'et électroaimant (16) comporte de manière bien connue, une bobine électrique (17) reliée à un circuit d'alimentation et un noyau ferromagnétique (18) qui permet d'intensifier le champ magnétique créé par la bobJir,e ;ï7). Le boîtier comporte des moyens de commande agissent sur les moverns de chauffage (3) et sûr '-e circuit d'alimentation de la bobine (,-7) pour retenir le chariot porte-pain (4) pendant l'opération de grillage. Les moyens de commande et 'Le circuit d'alimentation de la bobine sont réalisés sur un circûit imprimé (î3) monté sur pan support (12) à proximité de l'électroaimant (16). Un contacteur de fin de course (19) est relié aux moyens de commande pour détecter l'abaissement du chariot porte-pain (4) en position de grillage. Les moyens de commande comprennent des moyens permettant de déterminer la fin de l'opération de grillage. Il peut s'agir d'un compteur de temps ou d'un capteur relatif à l'état de brunissement du pain. Selon l'invention les moyens de commande agissent sur des moyens d'interruption du circuit d'alimentation de la bobine (17) de manière à appliquer une tension positive aux bornes de la bobine pendant l'opération de grillage, puis une tension négative de valeur absolue inférieure à ia fin de l'opération de grillage. De manière préférentielle la tension d'alimentation de la bobine pendant l'opération de grillage est comprise entre 12V et 15V, puis entre -0,8V et -0,5V à la fin de l'opération de grillage. Ainsi l'électroaimant (16) crée à la fin de l'opération de grillage un champs magnétique de direction inversée et d'intensité plus faible qui diminue l'aimantation rémanente de la pièce ferromagnétique (15) fixée au chariot porte-pain (4). Grâce à cette
disposition on peut utiliser une pièce ferromagnétique de @;ual i té infér-e@ure, par evemnle on peut u-il i sen une tôle de qualité ferromagnétique V600-65A au lieu de V350-50A. Cette disposition permet aussi d'utiliser une pièce ferromagnétique de petites dimensions. Avec une pièce ferromagnéticue d'une surface de 64 mm2, l'aimantation rémanente peut exercer un force d'accrochage de 500g ,qui empêche le retour du char-ot porte-pain. L'1nve:@ion permet de limiter cette force d'accrochage à environ 50g. La f-gure 2 rebrésente une premier mode de ré alisa_ic::, se'!on l'-n;enti^n, circuit d'alim.enta-ion de la bobine (17) représentée schématiquement par la référence (L). Ce circuit comprend une borne d'alimentation en courant continu (20), un premier moyen d'interruption (Il) entre la borne d'alimentation (20) et l'entrée (21) de la bob- 1--e 1,L) , un sec on: moyen d' _n ter ruptlon (I,2) @@t@c 1 ' entr2 (21,1 ae la b,bl,-#e et l#-1 masse (23), âne première résistance (R1) entre la borne d' alimentat,lon (20) et la sotie (22) de la bobine, une seconde résistance (R2), inférieure à la première résistance (R1), entre la sortie (22) de la bobine et la masse (23). Les moyens de commandes sont adaptés à maintenir le premier moyen d'interruption (Il) fermé et le second moyen. d'interruption (I2) ouvert pendant l'opération de grillage. P. la fin de l'cpératicn de grillage les moyens de commande sont adaptés à ouvrir le premier moyen d'interruption (I1) et à fermer 1e second moyen d'interruption. (i2). L'alimentation en courant continu (20) est obtenue à partir du courant alternatif du secteur à l'aide d'un. ci-spcsit-f transformateur et redresseur, sa tension est de l'ordre de 15V. Les résistances (R1 et R2) sont calculées de manière à obtenir une tension UL entre l'entrée (21) et
la sortie (22) de la bob,ne (L) de l'ordre de 12V pendanl'##r#éra#ion Cie g#-i11a@;e, puis @.;^:e te:zs_@n U= de lC',re de -0,5V à la fin de l'opération de grillage. Cela implique que la valeur de ia première résistance (Rî) es@ très supérieure à celle de 1a seconde résistance (R2). Les moyens d'interruption (I1,!2) sont réalisés ... l'aide de transistors à effet de champ (FE T) dort les portes (24,25) sont reliées au:-# moyens de commande. fermer un moyen d' interruotion @1, 12! @.insi réal isé, les .i,@o,,iens de commande envoient un courant de faible intensité à la porte (24,25) du transistor à effet o:e champ. Nous allons maintenant décrire le déroulement d'un cycle de grillage. L'utilisateur abaisse 1e chariot porte-pain (4) en position de grillage, le contacteur de fin de course (1y,` r ai-z. moyens oie (#. ,v ..,,,,,,ande de détecte_ le r e début de l'opération de gril@@age. ?es moyens de commande ferment alors le premier moyen d'interruption (Il) et ouvrent 1e second (!2). Le courant circule de la borne d'alimentation en courant continu (20) vers l'entrée (21) de 1a bobine et traverse la seconde résistance (P,2) pour rejoindre la masse (23). La tension UL aux bornes de la bobine de l'électroaimant est de 12v. La pièce ferromagnétique (15) est aimantée par l'électroaimant (16) et maintient le chariot porte-pain (4) en position de grillage. La durée de l'opération de grillage est déterminée par les moyens de commande à l'aide d'un compteur de temps ou d'un capteur de brunissage. A la fin de l'opération de grillage les moyens de commande ouvrent le premier moyen d'interruption (Il) et ferment le second (I2). Le courant passe à travers la première résistance (RI) jusqu'à la sortie (22) de la bobine, d'où il circule en parallèle à travers la bobine (L) et la seconde résistance (R2). La tension UL entre
l'entrée et la sortie de la bobine es-- de -0,5 V. Le champ magnét i e crée p@@ r 1 ' é 1 ect rc@: imam (16) es t inférieur et de sens opposé à celui créé pendant l'opération de grillage et diminue l'aimantation de la pièce ferromagnétique (15). Le chariot porte-pain remonte sous l'effet de traction du moyen de rappel élast,iaue (5). La figUre 3 représente un second mode de réalisation particulièrement avantageux du circuit d'alimentation de la bobine ('_?) représentée schématiquement par la référence (L). On a cardé les mêmes références pour plus de clarté. Ce circuit comprend une borne d'alimentation en courant continu (20), un premier moyen d'interruption (I1) entre la borne d'alimentation (20) et l'entrée (21) de la bobine (L), un second moyen d'interruption (I2) entre l'entrée (21) de la bobine et -.a nasse (23), une première résistance (RI) entre la borne d'alimentation (20) et la sortie (22) de la bobine, une diode (D2) laissant passer le courant de la sortie (22) de la bobine vers la masse (23). Les moyens de commandes sont adaptés à maintenir le premier moyen à'interruption (il) fermé et le second moyen d'interruption (I2) ouvert pendant l'opération de grillage. A la fin de l'opération. de grillage les moyens de commande sont adaptés à ouvrir le premier moyen d'interruption (Il) et à fermer le second moyen. d' interruption (I2) . L'alimentaten courant continu (20) et les moyens d' interruption (Il, I2) sont iden.;@aues à ceux du premier mode de réalisation. Pour la diode (D2) on choisi une diode avec une tension de conduction comprise entre 0,5 V et 0,8V, par exemple une diode à jonction au silicium qui a une tension de conduction de 0,6V.
La valeur de la première résistance (RI) est calwulée de ma niëre à limiter l' intc:is,ité du courant i traverse la diode (D2) à 1a fit: de l'opération de grillage. La tensi on de conduction aux bornes de la dicde ( D`?) est à peu près cors ta-te quelque soit le courant au i la traverse. Cette tens@-on de conduct-on correspond à celle appliquée à la bobine quand 1e premier moyen d'. interruption (Il) est ouvert et ,le second (I"?) est fermé. Donc pour obtenir une tension C;, comprise entre - 0,5V et -0,8V il suffit de choisir une diode dont tensior: de conduction est comprise encre ces 0,5`J et 0,8'1. Grâce a ce montage l a tension '-L est Obtenue manière directe et sure. De plus 1 a tension LL est Dus grande pendant l'opération de grillage, 1^,4V au lieu de 12V, ce qui augmente la force d'accrochage de la pièce rerr,OT;;a"nOtiqlle Le déroulement de l'opérat-on de grillage est analogue à celui précédemment dècr,it. L'invention, selon: les deux modes de réalisation décrits, permet de garantir une remontée du chariot porte-pain, même en employant une pièce ferromagnétique de qualité ordinaire et de petite dimension.
De façon avantageuse, les étapes de transformation de multiplet élémentaire en multiplet modifié sont effectuées depuis les chiffres les plus significatifs vers les chiffres les moins significatifs.
Pour finir, il est prévu qu'on effectue la transformation de tous les multiplets élémentaires en multiplets modifiés, puis on effectue la concaténation des multiplets modifiés, en chaînant les suites de chiffres signés des multiplets modifiés les unes à la suite des autres, en omettant le premier et le dernier chiffres non précisés de chaque multiplet modifié.