INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les périphéries intérieures 3b des anneaux de support 3 sont adaptées aux périphéries extérieures sphériques 2a l des tourillons 2a. Dans ce mode de réalisation, les périphéries intérieures 3b des an neaux de support 3 ont la forme d'un cône se rétrécissant progressive ment en diamètre vers les extrémités des tourillons 2a. Les périphéries intérieures 3b forment des lignes de contact avec les périphéries extérieu res 2a1 des tourillons 2a. Cela permet des mouvements de basculement des ensembles de galets A par rapport aux tourillons 2a. Les périphéries intérieures des anneaux de support 3 ont une inclinaison a ne dépas sant pas par exemple 0,1 -3 , et de préférence 0,1 -1 . Le présent mode de réalisation utilise le réglage de a = 0,5'. Dans les schémas, les inclinai sons des périphéries intérieures 3a sont relativement exagérées.
Par exemple dans le secteur automobile l'électrozingage produit des effluents comprenant des métaux ou leur sels tels que Zn, Co, Fe, Cr etc.... Par exemple aussi, et de manière générale, la galvanoplastie et la chimie des métaux usuels tels que Cu, Fe, etc... ou des métaux nobles tels que Au, Pt, etc... ou encore avec la sûreté des installations nucléaires.
En ce qui concerne la sûreté des installations dans le secteur nucléaire, on remédie par exemple à l'incrustation d'ions radioactifs dans les murs par nettoyage des surfaces à posteriori, notamment à l'eau, si bien que ce problème se trouve ramené à celui du traitement d'un effluent liquide dans une unité adéquate.
Que ce soit pour limiter les pertes de la matière première, par exemple les métaux précieux, pour entrer
en conformité avec la législation sur les taux de rejet liquides, ou encore pour capter des ions toxiques à des fins de sûreté, la plupart des entreprises qui produisent des effluents liquides sont amenées progressivement à réaliser elles-mêmes le traitement de leurs eaux usées. Ces traitements consistent globalement à extraire les ions des effluents et à essayer de réduire le volume de ces effluents, jusqu'à si possible, qu'ils soient sous forme solide.
Il faut noter que les directives préfectorales tendent, en France comme dans le reste de l'Europe, à abaisser les seuils admissibles de concentration de certains ions métalliques toxiques tels que le cuivre et le chrome, et à limiter la quantité d'eau maximale rejetée, par mètre carré de surface traitée.
Le Ministère Français de l'Environnement projette d'ailleurs actuellement d'orienter la législation vers le "rejet liquide nul", en imposant aux entreprises de ne plus procéder qu'à des rejets solides, la partie liquide du dispositif fonctionnant dès lors en circuit fermé.
Art antérieur Les unités de traitement des eaux peuvent comporter plusieurs types de dispositifs permettant de concentrer les ions, selon le débit d'effluents à traiter, la concentration des ions dans l'effluent, etc... Que cette concentration soit obtenue par électrodialyse, osmose inverse ou encore évaporation, elle aboutit systématiquement à la production d'autres solutions contenant des ions. Il s'agit de solutions
soit plus concentrées, soit moins concentrées que les effluents d'entrée, mais ne répondant en général pas aux directives et aux objectifs actuellement visés en matière de rejet zéro.
Divers dispositifs peuvent être utilisés en complément pour le traitement des ions : Par exemple, - une unité "de précipitation" : les solutions brutes arrivent à l'entrée de la cuve et sont traitées en milieu très basique par exemple à chaud et/ou avec de la soude, de façon à forcer la précipitation des hydroxydes et/ou des carbonates des sels métalliques présents. Les boues obtenues sont alors essorées par exemple au moyen de filtres-presses.
Les concentrations résiduelles des cations présents dans les éluats sont fonction des produits de solubilité des hydroxydes et carbonates qui ont précipité dans les boues et sont donc variables suivant la nature chimique des ions. On peut cependant estimer que la somme de ces concentrations est de l'ordre de quelques dizaines à une centaine de mg/1, c'est à dire bien au-delà des concentrations seuil admises actuellement, qui avoisinent le mg/1 ou la fraction de mg/1 ; - une unité de filtration permettant d'atteindre les basses et très basses concentrations : l'un des dispositifs les plus utilisés actuellement est celui des résines échangeuses d'ions. Il s'agit de matériaux polymères, le plus souvent conditionnés sous forme de cartouches au travers desquelles passe le liquide à purifier, fonctionnalisés pour
capter les cations de la solution et les remplacer par d'autres ions non toxiques, en général des alcalins tels que le sodium Na'. La solution obtenue à la sortie des résines échangeuses d'ions est en général, après ré-ajustement éventuel du pH, conforme aux seuils fixés par la législation. Une fois saturées, les cartouches peuvent être soit jetées et remplacées par des cartouches neuves soit démontées, régénérées à l'aide de solutions tels que par exemple des solutions acides, des solutions concentrées en sodium, etc... pour décrocher les ions qui ont été captés. Les cartouches régénérées peuvent être réutilisées jusqu'à concurrence de quelques dizaines de cycles le plus souvent. Dans le cas où les cartouches sont régénérées, on distingue encore les situations où la régénération s'effectue localement, avec un matériel minimum, et celles où les cartouches sont retournées chez le fabricant pour régénération. La régénération typique d'une résine échangeuse de cations, basée sur des groupements carboxylate ou sulfonate greffés sur le polymère, comporte les étapes suivantes : (i) lavage à l'eau ; (ii) lavage acide, éventuellement cyclique, pour décrocher les cations métalliques de la résine ; (iii) rinçage à l'eau ; (iv) nettoyage à la soude, pour ré-acidifier la résine et remplacer les protons par des ions sodium ; (v) rinçage à l'eau pour restratifier la résine et éliminer la soude en excès.
Ces deux dispositifs ne sont pas équivalents. La précipitation reste un dispositif rustique permettant de "faire le plus gros" du travail de récupération des ions, mais ne permet pas de descendre à des concentrations suffisamment basses pour être admissibles.
Les résines échangeuses d'ions permettent au contraire de descendre à des concentrations basses, voire très basses, mais ne peuvent travailler efficacement que sur des effluents déjà partiellement traités, par précipitation par exemple.
Ils ne sont donc pas toujours d'une efficacité suffisante à eux seuls.
Il peut être noté que dans le cas particulier des effluents radioactifs issus du retraitement des déchets de l'industrie nucléaire, l'extraction liquide-liquide est le plus souvent préférée à la précipitation. La précipitation produit des déchets solides de trop gros volume, le plus souvent incalcinables, et entraîne un certain nombre d'ions autres que ceux qui doivent être séparés, ce qui est gênant dans un domaine où la séparation est un objectif au moins aussi important que la simple récupération.
Même si les dispositifs à base de résines échangeuses d'ions sont parmi les plus utilisés aujourd'hui dans le domaine industriel, ils présentent donc un certain nombre de points faibles.
Ce moyen peut être par exemple un moyen de commande de la vitesse de passage d'un ruban refermé sur lui-même ou un moyen de commande de la vitesse de passage de la noria entraînant les godets.
Selon un autre mode de réalisation, la présente invention se rapporte aussi à un dispositif de traitement en continu d'un effluent à traiter comprenant : - une structure complexante selon la présente invention, - un premier conteneur destiné à contenir l'effluent à traiter dans lequel se trouvent des ions à extraire, et
- un moyen pour faire passer en continu, à une vitesse commandée et à partir du premier conteneur, l'effluent à traiter à la surface de ou à travers ladite structure complexante contenant l'effluent à traiter.
Ce dispositif peut comprendre en outre un deuxième conteneur destiné à contenir une solution d'expulsion des ions complexés par la structure de la présente invention, ainsi qu'un moyen pour faire passer en continu, à une vitesse commandée et à partir dudit deuxième conteneur, la solution d'expulsion des ions complexés à la surface de ou à travers ladite structure complexante pour la régénérer.
Dans ce dispositif, une structure complexante selon l'invention peut être disposée par exemple dans une seule cartouche ou dans plusieurs cartouches identiques ou différentes. Différentes structures complexantes selon l'invention peuvent également être utilisées dans différentes cartouches. Les cartouches peuvent rester fixes, et l'effluent et la solution d'expulsion peuvent passer à la surface ou à travers la structure.
Exposé détaillé de la présente invention La présente invention se rapporte notamment à une structure complexante et à un procédé utilisant ladite structure. Elle se rapporte à une complexation de surface. La structure comprend un substrat et un revêtement organique déposé en film, de préférence mince. Le revêtement est un polymère qui est capable de
complexer des ions, en particulier des cations : contrairement aux résines échangeuses d'ions, la complexation s'effectue sur un volume de matière très réduit, égal au produit de l'aire de la surface traitée par l'épaisseur du film de polymère qui a été déposé.
Les épaisseurs considérées sont en général inférieures ou égales à la dizaine de micromètres. De façon à augmenter la quantité de polymère présente par unité de surface, le polymère peut par exemple être déposé sur des surfaces divisées de substrats : toiles, grilles fines, billes, copeaux, poudres, etc...
En utilisant par exemple des grilles en inox, en faisant varier le nombre de fils par unité de surface, par exemple 2,54 cm (1 pouce), on dispose d'un objet pouvant comporter une surface réelle de quelques dizaines de cm2 par cm2 de toile.
Un certain nombre d'avantages liés à l'utilisation d'un film mince selon l'invention sont exposés ciaprès.
Le matériau complexant est solidarisé sur un support, le substrat, et peut donc être facilement manipulé de façon mécanique par exemple pelé, trempé, extrait, rincé, etc... Il permet par exemple d'éviter les problèmes de solubilité différentielle inhérents au transfert de phase dans l'extraction liquide-liquide ou encore ceux liés à la filtration dans les résines échangeuses d'ions. Le progrès réalisé en termes de manipulation de la substance complexante est à l'analogue de celui obtenu voilà quelques décennies lorsque l'on est passé de la catalyse homogène ou de la catalyse par transfert de phase, à la catalyse
hétérogène. Au vu de ce qui précède, le fait d'éliminer le problème de l'extraction et de la co-extraction du contre-ion, comme dans le cas de l'extraction liquide-liquide, permet de travailler avec des structures extractantes électriquement neutres, et donc de ne pas revenir à une tactique de type "échange d'ions". C'est ce qui est exposé aux paragraphes suivants.
Dans le cas de l'utilisation d'un substrat en ruban selon l'invention, le volume de polymère complexant peut être faible sur le ruban du fait de la faible épaisseur du film, l'imprégnation du polymère à la fois par la solution à traiter, ou solution à purifier, et par la solution de régénération du film, lors de l'étape d'expulsion des ions, est rapide. En clair, le temps de complexation et le temps de décomplexation sont courts, ce qui permet de construire un système défilant de type de ruban revêtu de polymère complexant, où l'on oppose une zone de complexation vierge à la solution à traiter, et où la vitesse de défilement du ruban est un paramètre ajustable permettant de répondre à des débits variables et/ou à des variations de concentrations d'ions polluants par exemple en asservissant la vitesse de défilement à une mesure de débit ou de concentration. En cela, le dispositif de la présente invention, basé sur l'utilisation de films minces complexants greffés sur des surfaces de substrats, est à même de répondre à toute une gamme de débits sans devoir être modifié, contrairement aux systèmes actuels où le volume de résine est homothétique du débit.
Il permet, dans le cas de grilles par exemple, la fabrication d'un dispositif pouvant fonctionner en continu : par exemple au moyen d'un ruban réalisé à partir de ces grilles, et recouvert du polymère complexant. Ce ruban, refermé sur lui-même, peut tremper à un endroit dans la solution à purifier, et, plus loin, dans la solution de régénération qui réalisera la décomplexation avant de revenir dans la solution à purifier.
Alors qu'il est nécessaire, pour la résine échangeuse d'ions, d'utiliser un volume minimal de solution de régénération, correspondant au volume nécessaire pour mouiller toute la résine, le volume pour expulser les ions du ruban et le régénérer selon l'invention est quasiment nul : il suffit d'un petit volume, dans lequel on vient tremper le ruban, centimètre par centimètre. La longueur de trempage peut en fait être dictée que par la vitesse de décomplexation et le rythme de défilement du ruban. Le procédé utilisant la présente invention permet des gains importants sur le rapport entre le volume des effluents traités et le volume des solutions de récupération par rapport aux procédés utilisant des résines échangeuses d'ions.
La présente invention s'applique également à la capture de molécules organiques polluantes par des films greffés. Il s'agit d'un autre mode de réalisation de la présente invention, puisque seule la structure chimique du monomère qui est utilisé pour fabriquer le film de polymère est modifiée.
La figure ( 1 ) est une vue en perspective de la coque formant la partie basse de l'abri selon l'invention.
La figure ( 2 ) est une vue en perspective de la coque formant la partie haute de l'abri selon l'invention.
La figure ( 3 ) est une vue en perspective de l'ensemble. La coque positionnée sur la partie basse, l'ouverture en position ouverte. La coque est représentée transparente pour la clarté du croquis.
En référence à ces figures la partie basse de l'abri ( 1 ) comprend - Des volumes 11 et 12 servant de sièges #t- - Un volume, 13 servant de base du module rangement. - Un volume; 14 servant de base du module eau et gaz. Abri provisoire le plancher de la partie basse de l'abri remonte jusqu'à la hauteur de l'assise des sièges moins 5 cm pour assurer une étanchéité parfaite vis à . vis de l'eau et pour faciliter le positionnement de la partie haute ( coque ) sur la partie basse ( plancher).
Abri provisoire i' ,r; cori. 5cfz une double coque avec porte articulée p recouvre l'ensemble ( partie basse et haute ) afin d'assurer de meilleure performance thermique.
Abri provisoire Aon3 des dispositifs ( poignes', anneaux, roues sont prévus afin de faciliter la mise en place, la fixation, le déplacemen J une gouttière permet de recueillir l'eau pour assurer une certaine autonomi -et' un capteur solaire avec échangeur thermique contribue à assurer la fonction d'un chauffe-eau solaire.
L'invention concerne une installation d'éclairage, notam-
ment des feux destinés à un véhicule automobile, comportant au moins un élément photoémetteur qui émet de la lumière et crée une répartition de l'intensité lumineuse.
On connaît une telle installation d'éclairage selon le docu-
ment DE 198 33 475 A1. Cette installation d'éclairage comprend un élé-
ment photoémetteur allongé sous la forme d'un tube néon. L'élément photoémetteur émet de manière répartie sur sa longueur, de la lumière par au moins une partie de sa périphérie. Le document DE 197 40 317 A1, décrit en outre une installation d'éclairage ayant un
élément photoémetteur allongé sous la forme d'un élément guide de lu-
mière qui fournit de la lumière sur au moins une partie de sa périphérie,
de manière répartie sur sa longueur.
Dans ces installations d'éclairage connues, du fait de la forme allongée de l'élément photoémetteur, la lumière ainsi émise présente une répartition régulière de l'intensité lumineuse sans maximum accentué
Une autre voie pour introduire les métaux, toujours avec le même souci d'éviter de charger le bain en contre-ions consiste à les introduire sous forme de leurs hydroxydes.
Les métaux secondaires pourront également être introduits sous forme de sulfate.
D'une façon générale, les métaux secondaires seront avantageusement introduits sous fon-ne de sulfates, de carbonates, d'hydroxydes ou de leurs mélanges.
Ainsi, en évitant de préférence la présence de chlorures, les bains de l'invention permettent de prolonger la vie des équipements de galvanoplastie en évitant leur corrosion.
Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne également un procédé d'électrodéposition du palladium ou d'un alliage de palladium, caractérisé en ce qu'il comprend l'électrolyse d'un bain électrolytique tel que défini précédemment en mettant en oeuvre des densités de courant comprises entre 0,5 et 150 A/dM2 .
Le procédé de l'invention s'applique de façon particulièrement avantageuse dans les applications électroniques, où l'on cherche à travailler avec une vitesse de dépôt maximale et où les dépôts souhaités doivent être, entre autres, brillants, ductiles, non poreux. Pour obtenir de fortes productivités, les bains doivent fonctionner sous la densité de courant la plus élevée possible et une température et une agitation élevée sont souvent nécessaires. Les bains à base d'éthylènediamine autorisent des températures opératoires supérieures à celle pratiquée avec les bains ammoniacaux en butte aux émanations gazeuses générées.
L'utilisation des bains de l'invention, grâce à la présence conjointe de l'éthylènediamine comme agent complexant et de l'un des deux brillanteurs spécifiques de l'invention dans une gamme de pH de préférence comprise entre 3 et 5, permet d'étendre nettement la brillance dans les fortes et très fortes densités de courant. La densité de courant maximale accessible donnant des dépôts brillants est alors proportionnelle à la quantité de ce brillanteur.
Le brillanteur spécifique de l'invention peut être utilisé dans des bains de palladium et d'alliages de palladium, où il est aussi très efficace, comme brillanteur à des fortes densités de courant et même à très faible concentration.
Dans leur version haute vitesse, les bains de l'invention admettent donc des densités de courant analogue, ou supérieures aux bains ammoniacaux les plus performants. Selon les applications, des dépôts brillants de 0, 1 à 6 #1m peuvent être réalisés à des densités de courant comprises entre 0,5 à 150 A/dM2.
Toutefois les bains de l'invention peuvent également être utilisés à des vitesses et à des densités de courant moindres et, en particulier, dans des applications de décoration.
Il n'y a pas de formation de sel insoluble sur les anodes de titane platiné. Cette particularité permet des applications en "jet plating", ainsi que des métallisations sélectives en continu, du type métallisation au tampon.
Dans le procédé d'électrodéposition de l'invention, les anodes sont des anodes insolubles, de préférence en titane platiné, en platine recouvert d'oxyde d'iridium ou en métal précieux tel que le platine. Par ailleurs, la cathode est constituée d'un substrat métallisé.
Les formulations préférées de bains selon la présente invention peuvent être de manière non restrictives décrites par la composition générale suivante dans laquelle les concentrations en dérivés métalliques (du palladium et éventuellement des métaux d'alliage) sont rapportées au métal et dans lesquelles le palladium est avantageusement introduit sous forme d'un composé de sulfate de palladium et d'éthylènediamine présentant des rapports molaires [S041 : [Pd] et [Ethylènediamine] : [Pd] 1,2 :
- Palladium ....................................................................................... 1 à 100 g/l - Métal d'alliage choisi entre Ni, Co, Fe , In, Au, Ag,ou Sn ... ......... 0 à 60 g/l - Ethylènediamine ........................................................................ . ... 2 à 200 ml/1 - Acide 3-(3- pyridyl) acrylique ...................................................... 0,01 à 3 g/t ou acide 3-(3-quinolyl) acrylique - Sulfate de sodium .......................................................................... > 20 g/l Les conditions opératoires sont avantageusement les suivantes : - pH . ................................................................................................. 3 à 5 - Température ................................................................................... 10 à 750C
- Agitation ................................................................ Modérée, à très vigoureuse - Densité de courant .................................................................... 0,5 à 150 A/dm' - Anode ........................................................................................ Titane platiné EXEMPLES Dans les exemples les concentrations en palladium et métaux d'alliages sont rapportées au métal.
Les exemples qui suivent illustrent les bonnes performances des bains de l'invention.
Si un programme s'intéresse finement à son allocation mémoire, typiquement pour externaliser ses données internes en mode crypté, il faudra qu'il tienne compte du fait que les données en mémoire virtuelle externe au cache prennent plus de place
à cause de la signature des blocs.
Il faudra fournir au programmeur des fonctions permettant d'avoir simplement cette information.
4 Autres travaux du domaine et travaux futurs Les recherches sur le matériel dans le domaine se sont tournés vers des petits systèmes [2,3, 4,5, 6] plutôt que de viser un processeur généraliste et un système d'exploitation standard devant travailleravec différents niveaux de sécurité. Il n'y a pas eu à notre connaissance d'étude dans le domaine des systèmes d'exploitation pour processeur incluant un exécution cryptée.
Il existe d'autres approches telle que la location de procédures par exemple mais cela nécessite d'interrogerun serveur distant régulièrement et cette technique ne résiste pas au traçage du programme.
Dans la continuation de cet article il faudra s'attacher à définir plus finement l'architecture du processeur en vue d'une réalisation, de développer un modèle de niveaux de sécurité et de compléterle système avec une vérification globale de cohérence pour éviter les attaques par rejouage de blocs déjà chiffrés.
5 Conclusion Les techniques présentées doivent permettre de rendre quasi-impossible le piratage logiciel par des moyens standard.Il est clair qu'une puissance étatique peut mettre des ressources dépassant de loin les moyens du pirate oeuvrant dans son garage [1] mais on imagine mal quel serait l'intérêt pour un état de dépenserdes fortunes à décrypter un logiciel qui peut être acheté à l'épicerie du coin de la rue ou encore réécrità base de composants préexistants ou même complètement.
De même, on peut considérer que le domaine du logiciel est trop morcelé, sauf peut-être pour des systèmes d'exploitations et des suites bureautiques bien connues, pour qu'une organisation secrète privée d'une telle ampleur puisse se mettre en place pour décoder tel ou tel logiciel.
Le contenu numérique artistique même chiffré pose un problème dans la
Le contenu numérique artistique même chiffré pose un problème dans la mesure où il est toujours copiable au moment où il est rematérialisé sous forme d'images ou de son. On peut donc en faire des copies, mêmes si elle ne sont pas faites en numérique et sont donc des copies de moindre qualité. Ledéveloppement de contenus plus interactifs devrait freiner cette facilité de copie.
Bibliographie 1. Ross J. ANDERSON et Markus KUHN. Low Cost Attacks on Tamper Resistant Devices . Dans Bruce CHRISTIANSON, éditeur, Security protocols : international workshop, Paris, France,April 7-9,1997: proceedings, volume 1361 de Lecture Notes in Computer Science, Berlin, Germany/ Heidelberg, Germany London, UK / etc., 1998. Springer-Verlag.
2. Robert M. BEST. Preventing Software Piracy with CryptoMicroprocessors . Dans Proc. IEEESpring COMPCON'80, pages 466-469, février 1980.
3. Robert M. BEST. Crypto Microprocessor for Executing Enciphered Programs . Rapport Technique US4278837, United States Patent, juillet 1981.
Consulté le 21 février 2000 sur http://patent.womplex.ibm.com/details?&pn=US04278837~.