INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le marché actuel propose différentes configurations de sommiers, les plus classiques présentant une tige métallique aidant au soutien du matelas. Ils sont bon marché mais ne sont pas esthétiques et manquent de résistance ; ces sommiers ne présentent aucun dispositif latéral et le matelas peut se déplacer latéralement avec une grande facilité.
Une pièce de soutien décorative pour sommiers, objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle remplit une double fonction, étant donné qu'elle soutient tout d'abord le matelas et évite qu'il sorte du cadre du sommier dans le sens où il est installé et ensuite qu'elle peut être conçue avec des formes fantaisistes qui embellissent le lit.
En effet, la présente invention consiste en une pièce allongée, dont la section a la forme d'un S stylisé, placée de manière adjacente à l'une des traverses ou l'un des longerons du sommier tout en restant au-dessus de celui-ci et sur le longeron du cadre du lit. La pièce forme, dans sa partie centrale, un logement faisant saillie dans lequel s'emboîte facilement et de manière ajustée le matelas.
Il a été prévu que cette pièce soit de préférence fabriquée dans une plaque de bois encollée et pressée dans un moule, présentant différents finis
superficiels, bien que sa réalisation par d'autres moyens et dans d'autres matériaux ne soit pas écartée. Son contour inférieur peut s'accoupler aussi bien aux traverses qu'aux longerons de l'ossature du sommier, ce qui permet au sommier d'être utilisé dans une pluralité de lits différents. Ladite partie inférieure est arquée de façon concave vers l'extérieur, formant un léger creux superposé au longeron ou à la traverse de la structure de support du lit. La partie supérieure de la pièce est placée de préférence verticalement, après une nouvelle courbure convexe de la pièce, sa longueur étant variable et la pièce pouvant présenter différents finis, revêtements et décorations étant donné qu'il s'agit de la partie visible. Ladite partie supérieure peut être de faible hauteur ou bien recouvrir totalement la hauteur du flanc du matelas, son contour étant variable, selon les goûts. La pièce peut présenter un évidement en son milieu pour que l'utilisateur puisse s'asseoir confortablement sur le bord du lit. Il a également été prévu que cette pièce ne soit pas placée sur toute la longueur du longeron ou de la traverse, mais qu'elle soit placée sur un intervalle, voire même sur deux petites pièces ou plus, réparties de façon appropriée pour soutenir le matelas.
Pour terminer la description qui va être donnée par la suite et dans le but de permettre une meilleure compréhension de ses caractéristiques, la présente description est accompagnée d'un jeu de figures, donné à titre d'illustration et non de restriction, sur lesquels sont représentés les détails les plus significatifs de l'invention.
La figure 1 représente une vue en coupe transversale d'une pièce, selon la présente invention, montée sur un lit.
La sertisseuse montrée à la figure 1 comporte essentiellement une platine support 1 pour le positionnement du carton et de l'attache sur une enclume de sertissage et de découpe 6 dont est munie la platine, une tête de sertissage 2 pour l'enfoncement de l'attache et des mécanismes de manoeuvre de la tête.
La tête 2 qui se développe verticalement dans la sertisseuse, au dessus de la table, est articulée en partie haute autour d'un axe horizontal 4. Elle peut pivoter ainsi, sous l'action d'un petit vérin 5, entre deux positions : une première position verticale dans laquelle l'extrémité de la tête est à l'aplomb de l'attache et une seconde position inclinée où la tête est basculée vers l'arrière de la machine et libère ainsi la zone de positionnement de
l'attache.
La platine dispose aussi de réglettes de guidage 15 facilitant la mise en place correcte du carton, entre lesquelles se trouve l'enclume 6. Un capot protecteur 3 est monté sur des bras 7 pivotants autour d'un axe horizontal 9.
La tête de sertissage 2 est donc déplaçable sous l'action du vérin 5 entre une position inclinée et la position représentée à la figure 1. Son mouvement vers le bas est assuré grâce à un vérin principal 10 par l'intermédiaire d'une bielle 11 en appui pivotant sur une potence centrale 12. La partie inférieure du vérin 10 s'articule sur un levier basculant 25 qui s'étend sous la platine, levier dont l'extrémité opposée supporte l'enclume 6. L'axe horizontal 4 se trouve à l'extrémité de la bielle 11. Un rupteur 13 est monté à l'extrémité d'un des bras 7 et relié au boîtier de commande d'un distributeur pneumatique 14 avantageusement monté sur la potence centrale.
On voit plus précisément à la figure 2 comment est réalisée l'enclume de sertissage et de découpe 6 présentée ici en position haute et qui est déplaçable entre une position basse où elle s'efface au-dessous du niveau de la platine-support, et cette position haute où elle déborde audessus de ladite platine. Elle a une forme parallélipipédique et sa face supérieure est équipée de deux ergots 8. L'extrémité d'une lamelle souple 16 fixée à la platine support 1 vient en appui sur la bordure de l'enclume. A côté de cette dernière est disposé un couteau 17, fixé à la platine par des vis 18, couteau dont la partie centrale forme un pont au-dessus de la platine, lequel couteau étant au contact de l'enclume.
La figure 3 montre l'enclume 6 effacée au-dessous du niveau de la platine dans une ouverture 19. L'enclume est donc montée sur le levier 25 pour pouvoir occuper l'une ou l'autre des deux positions.
Quand elle est en position basse, on peut lui superposer l'extrémité du ruban d'attaches 20, ledit ruban étant passé sous le pont du couteau 17, comme on le voit
plus précisément à la figure 4. Le ruban est formé d'une succession d'attaches reliées entre elles par des petites pattes de liaison 22 séparées par une prédécoupe 24. Cette prédécoupe est indispensable du fait de l'échancrure nécessaire dans le couteau 17 pour le passage des rosettes 23, la découpe du ruban étant impossible à ce niveau. La prédécoupe 24 est donc localisée en alignement avec lesdites rosettes 23.
Chaque attache porte, de façon connue en soi, des rosettes d'ancrage 23 séparées l'une de l'autre du même écartement que les ergots 8.
Le ruban d'attaches est donc positionné manuellement pour la première attache comme représenté à la figure 4. Le capot protecteur étant abaissé, la machine peut fonctionner de la façon suivante. Dans un premier temps on assure la levée de l'enclume 6 provoquée par le déploiement de la tige du vérin 10 ce qui libère le poids de ce dernier, poids s'exerçant sur le levier 25 dans le sens d'une montée de l'enclume 6 jusqu'à son contact avec la bande 20. Cela a pour effet de faire pénétrer les ergots 8 dans les rosettes 23 de la première attache, pour maintenir celle-ci dans une position correcte sur l'enclume, et d'arrêter le basculement du levier 25. Le déploiement de la tige du vérin se poursuit ce qui entraîne la descente de la tête de sertissage 2 par l'intermédiaire du levier 11. Simultanément, par cet effet de pincement, les pattes de liaison 22 entre la première et la seconde attache du ruban, sont cisaillées par l'arête du couteau 17, contre laquelle monte la bordure de l'enclume.
La découpe de l'attache est facilitée par la prédécoupe 24 prévue entre les pattes de liaison. L'attache est maintenue en position sur l'enclume 6 par l'extrémité de la lamelle souple 16. La fixation de l'attache au carton est intervenue par l'effet de leur pincement entre la tête de sertissage 2 et l'enclume 6. Les traces éventuelles laissées par la tête de sertissage sur le carton le sont sur une face non visible. Ensuite un dispositif d'avance (préréglé en fonction de l'espacement entre deux attaches) positionne la
seconde attache et les suivantes, évitant ainsi le positionnement manuel. Sans sortir du cadre de l'invention, on peut utiliser des rubans d'attaches de formes et de tailles différentes, pourvues d'une seule rosette d'ancrage 23 ou de plusieurs rosettes. L'enclume 6 est alors équipée d'un nombre d'ergots 8 correspondant au nombre de rosettes.
POLYSACCHARIDE AMPHOTERE ET SON UTILISATION POUR LE SOIN DES ARTICLES EN FIBRES TEXTILES La présente invention a pour objet un polysaccharide amphotère et son utilisation pour le soin des articles en fibres textiles ("textile care"), à base de coton notamment, colorés en particulier ; elle a également pour objet les compositions comprenant ledit polysaccharide amphotère pour le soin des articles en fibres textiles ("textile care"), à base de coton notamment, colorés en particulier.
On entend par soin des articles en fibres textiles, du linge en particulier, la protection de ces derniers vis-à-vis de phénomènes de dégradation physique ou chimique, notamment la protection des couleurs des articles colorés, et/ou l'apport à ceux-ci de bénéfices comme des propriétés d'adoucissage et/ou d'antifroissage.
Le nettoyage du linge en machine conduit à une dégradation physique et chimique des fibres et tout particulièrement des fibres de coton. L'alcalinité délivrée par les détergents ainsi que certains composés spécifiques comme les substances oxydantes (perborate, percarbonate) ou certains enzymes peuvent être à l'origine de la dégradation chimique des fibres de coton. Mais c'est généralement la conjonction des actions chimiques et mécaniques qui conduit à une dégradation des fibres. L'action mécanique est produite lors du lavage, du rinçage, de l'essorage ou du séchage, lorsque ce dernier a lieu dans un sèchelinge. Cette dégradation des fibres conduit à la formation de fibrilles à la surface du textile qui donnent finalement une perte d'éclat des textiles colorés. Cette dégradation induit également une diminution de la résistance du textile qui a l'extrême peut conduire à un déchirement des tissus. Cette dégradation des textiles peut être évaluée quantitativement soit par une perte des couleurs des textiles colorés ou par une diminution de l'énergie de rupture du textile. Il est en général nécessaire d'effectuer de 10 à 20 lavages cumulés en machine pour percevoir ce type de dégradation.
PROCÉDÉ POUR DIVISER DES DOCUMENTS STRUCTURÉS EN PLUSIEURS PARTIES.
La présente invention concerne un procédé permettant de diviser des documents structurés en plusieurs parties.
Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, à la manipulation, à la transmission, au stockage et à la lecture de documents structurés multimédia, d'images ou de séquences d'images vidéo ou numériques, des oeuvres cinématographiques ou des programmes vidéo, et plus généralement à tout transfert de tels documents entre unités de traitements interconnectées par des réseaux de transmission de données. ou entre une unité de traitement et une unité de stockage, ou encore entre une unité de traitement et une unité de reproduction telle qu'un poste de télévision dans le cas de programmes vidéo.
De plus en plus fréquemment, les documents ainsi manipulés et transmis contiennent plusieurs types d'informations intégrées dans une structure.
Un document structuré est une collection d'ensembles d'informations associés chacun à un type et des attributs, et composés entre eux selon des relations principalement hiérarchiques. Ces documents emploient un langage de structuration tel que SGML, HTML, XML, permettant notamment de distinguer les différents sous-ensembles d'informations composant le document. Par opposition, dans un document dit linéaire, les informations de contenu du document sont mélangées aux informations de présentation et de typage.
Un document structuré inclut des repères de séparation des différents ensembles d'informations du document. Dans le cas des formats SGML, XML ou HTML, ces repères appelés"balises"sont de la forme" "et" ", le premier repère indiquant le début d'un ensemble d'informations"XXXX"et le second la fin de cet ensemble. Un ensemble d'informations peut être composé de plusieurs ensembles d'informations de plus bas niveau. Ainsi, un document structuré présente un schéma de structure hiérarchique ou arborescente, chaque noeud représentant un ensemble d'informations et étant relié à un noeud de niveau hiérarchique supérieur représentant un ensemble d'informations qui contient les ensembles d'informations de niveau inférieur. Les noeuds situés en bout de branche de cette structure arborescente représentent des ensembles d'informations contenant des données d'un type prédéfini, qui ne peuvent pas
Cette fraction 4 (0, 10 % d'azote, 91, 40 % de méthane, 4, 50 % d'éthane, 2, 50 % de propane, 0, 60 % d'isobutane et de 0,90 % de n-butane) est pompée par la pompe Pl pour fournir une fraction 39 à 4,15 bar et -159, 02OC, puis quitte l'installation.
Le compresseur Kl produit le flux compressé 5 à 37 C et 29 bar avec un débit de 13426 kmol/h. Ce flux de gaz combustible 5 (3,18 % d'azote, 96,81 % de méthane et 0,01 % d'éthane) est compressé en totalité dans le compresseur XK1, sans production de gaz combustible 40.
Le compresseur XK1 produit le flux comprimé 7 à 72, 51 C et 42,7 bar. Le flux 7 est refroidi à 37 C dans l'échangeur à eau 24, puis est séparé en les flux 8 et 9.
Le flux 8 (10300 kmol/h) est refroidi dans l'échangeur El pour donner le flux 25 à -56OC et 41,9 bar.
Le flux 9 (3126 kmol/h) est refroidi dans l'échangeur El pour donner le flux 22 à -141OC et 41,4 bar. Ce dernier est ensuite détendu dans la vanne 23 pour fournir le flux 35 à -152, 37OC et 2,50 bar.
Le flux 25 est détendu dans la turbine de détente XI qui produit la fraction 10 à une température de -129, 65OC et une pression de 8,0 bar. Cette fraction 10 est ensuite réchauffée dans l'échangeur El qui produit la fraction 26 à une température de 34 C et une pression de 7,8 bar.
La fraction 26 alimente le compresseur Kl sur l'aspiration de l'étage à moyenne pression 11. Le compresseur Kl et le détendeur XI ont les performances suivantes : Unité de déazotation Kl
puissance du compresseur Kl 23034 kW puissance du détendeur Xl 2700 kW
L'utilisation du ballon V2 permet un gain d'environ 1000 kW sur la puissance du compresseur Kl.
Enfin, de ces études sur le gaz A, pauvre en azote, il découle du procédé conforme à l'invention que : - l'augmentation de la température du GNL en sortie du procédé de liquéfaction permet d'obtenir une augmentation de capacité de production de GNL de 1,2 % par OC, ce résultat étant identique à celui obtenu avec le gaz A, - l'utilisation d'un flash final (ballon VI) et la saturation de la puissance de la turbine à gaz entraînant le compresseur Kl permet d'obtenir, grâce au procédé de l'invention, un gain important de capacité de production de GNL, sans produire de gaz combustible, - la production de gaz combustible permet d'obtenir une augmentation de la capacité de production de GNL. Ce gain est non négligeable et peut s'avérer un facteur décisif, l'ajout du ballon séparateur V2 permet d'améliorer la charge du compresseur Kl et de réduire le coût de son utilisation.
Les déchets et notamment la litière (15) sont introduits dans la trémie 6, ces matières descendent et glissent le long du volet 8 pour arriver dans la veine de fluide qui les aspire et les entraîne.
Comme en aval de ce dispositif de chargement les autres dispositifs 5 ne sont pas ouverts, la masse de matière ainsi entraînée par la veine d'air continue son chemin sans difficultés jusqu'à l'emplacement de collecte 16.
A la fin de cette intervention on ferme le clapet 8 du dispositif 5 qui vient d'être utilisé et on passe au suivant.
La présente invention peut également s'utiliser pour le transport de produits granuleux ou fibreux (grains, minéraux, herbes, foins, etc...).
PROCEDE DE PREPARATION D'UN ALIMENT HYPOCALORIQUE La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'un aliment à valeur calorique réduite utilisant un saccharide particulier comme substitut de matières caloriques. Elle a également pour objet des aliments hypocaloriques contenant un tel saccharide particulier.
De manière générale, on observe aujourd'hui dans les pays industrialisés, une préoccupation croissante des consommateurs pour la nutrition et les bienfaits potentiels des aliments. Plusieurs raisons peuvent être avancées : - la fréquence inquiétante des cancers et maladies coronariennes et la vulgarisation des connaissances nutritionnelles récentes, - la méfiance des consommateurs suite aux récentes crises de l'industrie agroalimentaire, - l'évolution démographique actuelle, qui voit s'accroître la tranche d'âge des 45-65 ans, accentue cette attente des produits sains, qui permettent de vivre mieux et plus longtemps.
C'est pourquoi, depuis quelques années, des efforts importants ont été faits pour remplacer dans les aliments traditionnels les matières caloriques. Parmi celles-ci, les plus coûteuses et les plus caloriques sont bien souvent le saccharose et les matières grasses.
Le saccharose est depuis les débuts de l'industrie alimentaire la charge sucrante de référence. Ses propriétés sensorielles et technologiques le rendent particulièrement adapté aux produits alimentaires.
En revanche, ses propriétés nutritionnelles peuvent donner lieu à des critiques. En effet, le saccharose
possède une valeur calorique de 4 Kcal/g, ce qui confère au produit alimentaire dont le saccharose est le constituant essentiel, une valeur calorique non négligeable.
En outre, il est connu que le saccharose est tout à fait contre-indiqué pour les diabétiques car le glucose qui le constitue est rapidement assimilable par l'organisme, ce qui peut générer de graves hyperglycémies chez ces malades.
Enfin, le saccharose est un substrat fermentescible par les bactéries commensales de la bouche, qui le transforment en acides corrosifs à l'origine des caries dentaires.
Pour pallier ces inconvénients, il a été imaginé par exemple dans les documents EP-A-0 390 299 et EP-A- 0 512 910, de substituer le saccharose par des polyols dans certains produits alimentaires. Ces polyols peuvent notamment être des monosaccharides hydrogénés tels que le sorbitol, le mannitol, le xylitol, l'érythritol ou des disaccharides hydrogénés tels que le maltitol, le lactitol, l'isomaltulose hydrogéné (mélange équimoléculaire de glucopyranosyl-1,6 sorbitol et de glucopyranosyl-1,1 mannitol).
A l'état pur, ces polyols n'ont pas de pouvoir réducteur et ne sont pas fermentés par la flore buccale en acides. Ils permettent donc la fabrication de produits alimentaires non cariogènes dans la mesure où les autres ingrédients de la formulation n'apportent pas de sucres fermentescibles. En outre, les polyols sont lentement métabolisés et n'entraînent pas après leur consommation une élévation brutale du taux de glucose dans le sang. En conséquence, ils sont souvent recommandés dans l'alimentation des diabétiques.
De plus, la valeur calorique est estimée en moyenne à 2,4 Kcal/g (10,0 KJ/g) soit environ 60% de celle du sucre.
Cependant, en ce qui concerne l'allégement calorique, on ne peut que constater que celui-ci reste encore limité pour les aliments intégrant des polyols commercialisés actuellement, et ce pour la simple raison qu'à la valeur calorique de la charge édulcorante s'ajoute celle, beaucoup plus importante, des matières grasses qui constituent généralement un autre ingrédient essentiel des produits alimentaires.
En actionnant sélectivement les moteurs 17 pour faire varier l'orientation des miroirs 15 déviant le rayon rotatif 14 issu du miroir rotatif 10, on peut orienter à volonté le rayon lumineux 20 qui en est issu.
La plaque support 6 présente des passages traversants 21 tels que, plus particulièrement, les rayons lumineux 20 issus des miroirs 15 peuvent être dirigés sélectivement vers les zones 2 entourant le composant 3 en passant au travers des passages 21.
Ainsi, en actionnant sélectivement et conformément à un programme de commande prédéterminé, le moteur 13 portant le miroir rotatif 10 et les moteurs 17 portant les miroirs 15, on génère sélectivement quatre faisceaux 22 de lumière assurant respectivement le balayage des zones 2 à chauffer situées latéralement au composant 3.
Compte tenu du fait que les miroirs 15 sont placés à l'extérieur de la surface projetée du composant 3, les rayons lumineux inclinés 20, décrivant les faisceaux 22 issus de ces miroirs, et la direction verticale du rayon lumineux 11, qui traverse le composant 3, convergent vers le bas de telle sorte que ces faisceaux 22 forment un angle obtus avec la surface couvrant les zones 2 à chauffer, de telle sorte qu'ils convergent vers et peuvent atteindre les coins entre les parois latérales du composant 3 et la surface du circuit imprimé 4. En d'autres termes, les faisceaux 22 issus des miroirs 15 déterminent un volume convergent vers le bas, en particulier une pyramide à bandes 22 convergentes vers le bas.
Bien entendu, le programme de commande précité est adapté aux dimensions du composant 2 et aux configurations des zones 2 à chauffer.
La partie centrale de la plaque support 6 porte, en-dessous, une pipette vertical 23 susceptible d'être actionnée de façon à venir en appui sur le composant 3 afin de le maintenir en place et afin, si besoin, d'extraire ce composant.
La mise en place d'un tel vérin 23 est possible grâce au fait que les faisceaux de lumière 22 laissent un volume central libre et laissent un espace entre eux permettant en particulier de faire passer les fils de connexion et de commande de la pipette 23, en dessous du rayon tournant 14 et en-dessus ou en-dessous de la plaque 6, sans gêner le passage des rayons lumineux.
Par ailleurs, il est particulièrement avantageux que le moteur 13 puisse assurer deux vitesses de rotation du miroir 10 largement différentes pour assurer deux vitesses de déplacement angulaire du rayon tournant 14, à savoir une première vitesse ralentie lorsque le rayon 14 qui en est issu est dévié vers les miroirs 15 vers une zone 2 de façon à ce que les faisceaux 22 balayent les zones 2 à vitesse réduite et une vitesse accélérée lorsque le rayon lumineux 14 qui en est issu passe d'un miroir 15 à un autre.
En se reportant maintenant à la figure 4, on voit que le dispositif de transmission 24 représenté se différencie du dispositif 1 décrit en référence aux figures 1 à 3 uniquement par le fait que le miroir fixe 7 et le miroir rotatif 10 sont inversés, le miroir rotatif 10 et son moteur 13 étant portés par la plaque support 6 et le miroir fixe 7 étant placé au-dessus.
A part cette différence de disposition, le dispositif de transmission 24 de la figure 4 fonctionne de la même manière que celui décrit en référence aux figures 1 à 3.
Dans les exemples décrits ci-dessus, la source lumineuse 9 émet un rayon lumineux de chauffe. D'autres sources pourraient aussi être prévues, en particulier une source de rayons visibles ou une source pyrométrique de mesure de la température des zones 2.
En outre, les dispositifs décrits peuvent être utilisés pour exposer à un rayon lumineux et balayer grâce à ce rayon des zones ou des surfaces de formes quelconques.
La présente invention ne se limite pas aux exemples cidessus décrits. Bien des variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre défini par les revendications annexées.
Procédé et dispositif de comptage d'espèces monétaires pour des tiroirs-caisses.
L'invention se rapporte au comptage des espèces monétaires, c'est-à-dire des pièces et des billets, pour les tiroirscaisses utilisés dans les magasins, en particulier les supermarchés.
Le comptage des espèces monétaires constitue une opération longue et fastidieuse qui exige en moyenne un quart d'heure à une caissière pour chaque tiroir-caisse compté.
Conditions de miniséquençage testées : Condition No 1 : Amorce sens + ddGTP-R110 + ddATP-Tamra Condition No 2 : Amorce sens + ddATP-R110 + ddGTP-Tamra Condition No 3 : Amorce antisens + ddCTP-R110 + ddTTP-Tamra Condition No 4 : Amorce antisens + ddTTP-R110 + ddCTP-Tamra Ces 4 conditions ont été testées et la condition N 2 a été retenue
pour le génotypage.
Résultats du miniséquençage pour le polymorphisme de type SNP q1181a Après la réalisation complète du processus de génotypage, la détermination des génotypes des individus de la population d'individus pour le polymorphisme de type SNP fonctionnel étudié ici a été réalisée à l'aide du graphe représenté à la Figure 11.
Nombre d'individus Nombre de blanc Pourcentage de testés génotypés testés validés réussite 239 233 7 7 97, 6