INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 1 représente en vue perspective un dispositif de nettoyage 1 pour l'air de combustion 2 d'un moteur à combustion interne 3 d'un outillage guidé à la main, partiellement représenté, comme une scie à chaîne à moteur. Lors du travail avec de tels outillages, en particulier avec des tronçonneuses, sont produites par leur outil de travail des particules de poussière de différentes grandeurs de particule. La poussière peut également être formée de particules organiques, comme par exemple des particules de bois ou analogues ou de particules inorganiques comme par exemple de la poudre de pierre ou des copeaux métalliques. Avant d'entrer dans le moteur à combustion interne 3, l'air de combustion 2 amené au moteur à combustion interne 3 à partir de l'air ambiant doit être nettoyé. Pour le nettoyage de l'air de combustion, le dispositif de nettoyage 1 est disposé à une entrée du tronçon d'aspiration du carburateur 9. Le dispositif de nettoyage est essentiellement constitué d'un carter de filtre 4 dans lequel est disposé un filtre à air 5. Le filtre à air 5 divise le carter de filtre 4 en une chambre sale 7 et une chambre propre 8. Le carburateur 9 est fluidiquement relié à la chambre propre 8 du carter de filtre 4. Pour amener l'air de combustion 2, qui entraîne la poussière 33, est prévu un ventilateur 10. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le ventilateur 10 est un ventilateur 30 d'air de
refroidissement du moteur à combustion interne 3. Le ventilateur 30 d'air de refroidissement est conçu sous forme d'un ventilateur radial et, à l'aide d'un rotor de ventilateur 34, transporte l'air de combustion, sous surpression, depuis le carter de ventilateur 35, dans un canal d'amenée 24 du carter de filtre 4.
Comme le représentent les figures 1 et 2, dans l'exemple de réalisation, le carter de filtre 4 se divise dans un plan de division 16 en une première partie 19 du carter de filtre et une seconde partie 20 du carter de filtre. Le canal d'amenée 24 y passe dans la première partie du carter de filtre dans laquelle est également disposée une partie du séparateur centrifuge 11. La première partie 19 du carter de filtre se raccorde de façon étanche, par le canal d'amenée 24 qui y est disposé, au carter de ventilateur 35, en particulier à sa sortie tangentielle 36. La première partie 19 du carter de filtre, qui, dans l'exemple de réalisation représenté, est représentée sous forme d'une pièce moulée par injection, d'une seule pièce, présente dans le plan de division 16 un élément d'étanchéité 37 en forme de garniture d'étanchéité plate. L'élément d'étanchéité 37 s'y situe dans une rainure d'étanchéité 38 en forme de U en coupe, le long du bord périphérique 39 de la première partie 19 du carter de filtre et sert à assurer l'étanchéité de la seconde partie 20 du carter de filtre (voir figure 1) contre la première partie 19 du carter de filtre. La seconde partie 20 du carter de filtre est conçue sous forme d'un couvercle 29 de filtre à air qui fait partie du carter extérieur du moteur (voir figure 4).
Comme représenté sur la figure 2, le séparateur centrifuge cylindrique 11 se divise longitudinalement à peu près dans le plan de division 16 du carter de filtre 4. Une première partie 40 du carter du séparateur centrifuge 11 est reliée, par complémentarité de forme, dans la première partie 19 du carter de filtre. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, le séparateur centrifuge 11 y est conçu sous forme d'un cyclone 27, en particulier sous forme d'un cyclone axial 28 de forme approximativement cylindrique. La première partie 40 du carter du séparateur centrifuge 11, de préférence la totalité du séparateur centrifuge 11, peut être formée
d'une seule pièce avec le carter de filtre 4, par exemple sous forme d'une pièce moulée par injection. Il peut être avantageux de concevoir le séparateur centrifuge 11 sous forme d'un composant distinct et de le relier au carter de filtre 4 par complémentarité de forme, par ajustement avec serrage ou même partiellement par continuité de matériau. Du fait que le séparateur centrifuge 11 représenté sur les figures 2 et 3 se divise longitudinalement, dans un plan de division 17 qui coïncide approximativement avec le plan de division 16 du carter de filtre 4, un nettoyage sans problème du séparateur centrifuge est permis. De préférence le plan de division 17 s'y situe sur l'axe longitudinal 18 du séparateur centrifuge ou est orienté parallèlement à son axe longitudinal 18.
Dans l'exemple de réalisation représenté, la seconde partie 41, représentée sur la figure 3, du séparateur centrifuge 11 est entourée de la seconde partie 20 du carter de filtre. La seconde partie 20 du carter de filtre entoure en outre le filtre à air 5. A la chambre propre 8 de la seconde partie 20 du carter de filtre se raccorde un tronçon d'aspiration, non représenté, du carburateur 9.
Pour ce faire, sur le parcours on constitue un logement 8A temporaire, on introduit l'article dans le logement 8A temporaire et on l'extrait du logement temporaire 8A en sens contraire de son introduction pour ensuite l'introduire dans un compartiment 4 du convoyeur à palettes.
Les moyens pour la mise en oeuvre de l'invention comprennent : - deux parcours secondaires F1, F2 aboutissant chacun en un point distinct d'introduction des articles plats dans les compartiments 4 du convoyeur à palettes, - sur l'un des parcours, un moyen 8 de retournement à 180 du sens de déplacement des articles et, - des moyens de synchronisation de l'introduction des articles en deux points distincts avec le déplacement du convoyeur à palettes.
Dans une forme de réalisation, les moyens pour la mise en oeuvre de l'invention comprennent un dispositif 9 d'aiguillage situé entre un parcours amont et les deux parcours secondaires cet aiguillage étant destiné à scinder le flux amont d'articles en deux flux de débits identiques.
Cet aiguillage 9 est par exemple constitué par deux courroies 9A sans fin guidées chacune en translation sur deux organes 9B, 9C de renvoi dits amont 9B et aval 9C avec les organes 9B de renvoi amont étant fixes et les organes de renvoi aval 9C étant mobiles en translation latéralement.
Ces organes de renvoi aval 9C sont par exemple portés par un support commun mobile en translation.
Avantageusement, les organes de renvoi aval 9C sont d'un plus petit diamètre que les organes de renvoi amont de sorte que l'amplitude du déplacement de l'extrémité de l'aiguillage est réduit.
Le moyen 8 de retournement à 1800 comprend, porté par une platine 10, au moins un logement 8A délimité par deux faces latérales disposées radialement sur cette platine et s'ouvrant vers l'extérieur et ce logement 8A est mobile autour d'un axe 11 de rotation.
L'article est donc introduit en un point P1 prédéterminé du parcours du logement puis extrait en sens inverse en un second point P2 déterminé dudit parcours.
Lors de cette extraction il se trouve alors en sens inverse.
Pour l'extraction il est par exemple fait appel à un poussoir monté sur un vérin ou préférentiellement à un poussoir 12 monté sur une chaîne sans fin par exemple située au dessus de la platine.
Le moyen 8 de retournement peut être disposé tangentiellement au convoyeur à palettes de sorte que lorsque l'on extrait l'article du logement temporaire on l'introduit dans le compartiment 4 du convoyeur à palettes.
Avantageusement, le moyen 8 de retournement comprend plusieurs logements 8A formés de palettes montées sur une chaîne sans fin 13 suivant un parcours sensiblement circulaire et cette chaîne sans fin est entraînée par un pignon 14 situé à l'intérieur de la chaîne sans fin.
Par ailleurs, l'axe de rotation du pignon 14 d'entraînement est déterminé pour que le point de contact avec la chaîne sans fin soit légèrement à l'extérieur du cercle délimité par le rayon définissant le parcours circulaire de la chaîne sans fin de sorte que ce déport provoque l'ouverture des palettes en ce point où l'article est introduit.
Un des avantages de ce système est que l'orientation des articles est effectuée avant l'introduction dans les palettes et ne nécessite pas une reprise de l'article préalablement mis dans un compartiment de la chaîne à palettes.
Par ailleurs du fait que l'on introduise les articles en deux points distincts G1, G2 cela facilite l'augmentation des cadences.
Comme on peut le voir sur la figure 1, en sortie d'aiguillage est prévu deux convoyeurs 200 dits intermédiaires, un pour le flux F1 et l'autre pour le flux F2.
Alternativement, le dispositif peut comporter une enceinte cylindrique mais de section carrée, rectangulaire ou autre.
L'enceinte comporte un capot 30 amovible de préférence en forme de cuve, qui vient se fixer hermétiquement sur une platine 3 fixe.
L'enceinte 3,30 contient une cage porte-échantillons 40 de forme circulaire qui peut être réalisée selon l'exemple des figures 1A ? 2A et 4, à partir d'une armature de tiges métalliques 41 à 48 cintrées en forme d'éléments circulaires 41,43, 45,47, 49 et d'éléments recourbés 48 disposés en quartiers et solidarisés entre eux.
La cage 40 est solidarisée avec un moyeu 50-51, par l'intermédiaire d'une pièce d'entraînement circulaire 49 et d'un mécanisme débrayable 55,56, 57,58, 59.
Le moyeu 50-51 est monté en rotation, éventuellement sur roulement 5 à billes ou à rouleaux, sur la ou les platines 2-3 qui offrent un support fixe.
Le moyeu 50 est entraîné en rotation par une chaîne cinématique comportant un moteur désaxé 20 relié par une transmission 21,22 à engrenage ou à chaîne.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le moyeu 50-51 est complètement évidé axialement, l'évidement formant une conduite d'arrivée de flux d'air entrant en direction de l'enceinte.
De même selon le mode de réalisation préféré, la partie centrale de la cage porte-échantillons 40 est évidée, aucune tige de l'armature n'apparaissant dans la partie centrale 45,46, 47 de la cage qui correspond à la prolongation de la partie évidée du moyeu 50.
En effet, l'invention prévoit de disposer fixement une ou des lampes 10 à rayonnement électromagnétique dans la partie centrale de la cage rotative 40.
La ou les lampes 10 sont raccordées, c'est-à-dire fixées et alimentées électriquement, directement par l'intermédiaire d'une pièce axiale 15 ayant des branches radiales 16,17 en forme d'aster reliée à la platine 2 de support fixe, ou indirectement par l'intermédiaire du corps 18 du ventilateur 1.
Si une seule lampe à ultraviolet 10 équipe le dispositif selon l'invention, il est préférable que la lampe 10, généralement tubulaire ou symétrique de révolution soit positionnée dans la partie centrale 45,46, 47 de la cage, l'axe de la lampe étant disposé dans l'axe H-H de la cage 40.
Si deux ou plusieurs lampes équipent le dispositif selon l'invention, il est préférable que les lampes soient disposées symétriquement autour de l'axe de la cage et parallèlement audit axe H-H.
De façon particulièrement avantageuse, la disposition de la ou des lampes 10 dans la partie centrale de la cage porte- échantillons 40 sur ou autour de l'axe de rotation H-H, permet d'exposer les échantillons en rotation à un flux de lumière, parfaitement homogène (à condition que les échantillons soient disposés parallèlement et à la même distance radiale de l'axe).
Il est encore prévu, selon le mode de réalisation préféré de l'invention, que le dispositif comporte des moyens d'insufflation d'air 1 disposés dans le prolongement de l'évidement du moyeu 50.
On peut prévoir de monter un ventilateur 18 dans le prolongement arrière de l'évidement du moyeu 50 pour aspirer l'air extérieur et refouler le flux d'air à l'intérieur de l'enceinte 30 à travers la conduite d'air creusée dans le moyeu 50.
Le ventilateur 18 peut être fixé sur la platine arrière 2 fixe.
Point-de fusion : 156 C EXEMPLE 64 : (10 Z)-2,4-Diméthoxy-8-hydroxy-indéno[1,2-blindol-10(5H)-one 0- (2-propynyl) oxime Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans les stades A à F de l'exemple 1, à partir de 5,7-diméthoxy-phtalide, de 5-hydroxy-2-nitro-benzaldéhyde et de chlorhydrate de 0-(2-propynyl)-hydroxylamine.
Point de fusion : 175 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% calculé 68,96 4,63 8,04 trouvé 68,81 4,62 7,84
EXEMPLE 65 : (10 E)-1,4-Diméthoxy-8-hydroxy-indéno[I,2-b]indol-l0(5H)-one 0- (2-propynyl) oxime Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans les stades A à F de l'exemple 1, à partir de 4,7-diméthoxy-phtalide, de 5-hydroxy-2-nitro-benzaldéhyde et de chlorhydrate de O-(2-propynyl)-hydroxylamine.
Mic;.rQq1J..qIYfJ.i1l!Jg!JlqÍl:g : C% H% N% calculé 68,96 4, 63 8, 04 trouvé 68,31 4,72 7,82 EXEMPLE 66 : (10 Z)-2,3-Diméthoxy-indéno[1,2-b]indol-10(SH)-one 0-(2diméthylaminoéthyl)oxime, chlorhydrate Stade A: 2,3-Diméthoxy-indéno[l,2-b]indol-10(5H)-one, chlorhydrate Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans les stades C à E de l'exemple 1, à partir du composé décrit dans le stade B de l'exemple 1 et de 2-nitro-benzaldéhyde. Stade B : (1 D Z)-2,3-Diméthoy-indénol,2-bJindol-10(SH)-one O-(2- diméthylaminoéthyl)oxime, chlorhydrate Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans le stade F de l'exemple 1, à partir du composé obtenu dans le stade précédent et de chlorhydrate de 0-(2-diméthylaminoéthyl)-hydroxylamine.
Point-de fusion : 189 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% ci % calculé 62,76 6, 02 10,46 8,82 trouvé 62,87 5,97 10,37 8,90
EXEMPLE 67 : (10 Z)-5-Allyl-2,3-dimétboxy-indéno[1,2-b]indol-10(51-one 0-(2diméthylaminoéthyl) oxime Stade A : 5-Allyl-2 ,3-diméthoxy-indéno[ 1 ,2-b] indol-1 0(5H)-one Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans le stade A de l'exemple 9, à partir du composé décrit dans le stade A de l'exemple 66. Stade B : (10 Z)-5-Allyl-2,3-diméthoxy-indénol,2-bJindol-10(5H)-one O-(2- diméthylaminoéthyl) oxime Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans le stade F de l'exemple 1, à partir du composé obtenu dans le stade précédent et de chlorhydrate de O-(2-diméthylaminoéthyl)-hydroxylamine.
Point de fusion : 111 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% calculé 71,09 6,71 10,36 trouvé 71,18 6,86 10,17 EXEMPLE 68 : (10Z)-2,3-Diméthoxy-8-hydroxy-5-méthyl-mdéno[l,2-b]indol- 10(5H)-one 0-(2-propynyl)oxime Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans les stades B et C de l'exemple 53, à partir du composé obtenu au stade A de l'exemple 63 et de chlorhydrate de O-(2-propynyl)-hydroxylamine.
Point de fusion : 134 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% calculé 69,60 5, 01 7,73 trouvé 69, 28 4,87 7,59
EXEMPLE 69 : (10 Z)-8-[N-(2-Diméthylaminoéthyl)-N-méthylamino]-2,3-diméthoxy- indéno[I,2-b ]indol-l 0(5H)-one 0-(1-phényl-2-propynyl)oxime, dichlorhydrate Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans les stades C à F de l'exemple 1 à partir du composé obtenu au stade B de l'exemple 1, du composé décrit dans la préparation D et de chlorhydrate de O-(1-phényl-2-propynyl)-hydroxylamine. EXEMPLE 70 : (10 Z)-2,3-Diméthoxy-8-hydroxy-5-méthyl-indéno[1,2-b]indol- 10(SI-one 0-(l-phényl-2-propynyl)oxime Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans l'exemple 53 à partir du composé décrit au stade B de l'exemple 1, de 5-hydroxy-2-nitrobenzaldéhyde et de chlorhydrate de 0-(l-phényl-2-propynyl)-hydroxylamine.
Point de fusion : 237 C Mic;.rQq1J..qly jll!Jg!Jlqirg : C% H% N% calculé 73,96 5,06 6,39 trouvé 73, 66 5,01 6,45 EXEMPLE 71 : (10 Z)-8-[N-(2-Diméthylamïnoéthyl)-N-méthylamino])-2,3diméthoxy-ïndéno[1,2-b]indo1..10(51-one O-(2-propynyl)oxime, dichlorhydrate Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans les stades C à F de l'exemple 1 à partir du composé obtenu au stade B de l'exemple 1, du composé décrit dans la préparation D et de chlorhydrate de 0-(2-propynyl)-hydroxylamine.
Point de fusion :155 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% calculé 59,41 5,98 11,08 trouvé 59,37 5,84 10,87
EXEMPLE 72 : (10 Z)-8-[N-(2-Diméthylaminoéthyl)-N-méthylamino])-2,3- diméthoxy-indéno[l,2-b]indol-I4(SI}-one 4-(1-(2-thiényl)-2- propynyl) oxime, dichlorhydrate Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans les stades C à F de l'exemple 1 à partir du composé obtenu au stade B de l'exemple 1, du composé décrit dans la préparation D et de chlorhydrate de 0-(l-(2-thiényl)-2-propynyl)-hydroxylamine.
Point de fusion : 201 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% S% calculé 59, 28 5,49 9,54 5,46 trouvé 59,33 5,45 9,68 5,05 EXEMPLE 73 : (10 Z)-5-Mëthyl-2,3,8-trimëthoxy-indéno[I,2-b]indol-10(SI-one 0- (3-butynyl)oxime Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans l'exemple 53 à partir du composé décrit au stade B de l'exemple 1, de 5-méthoxy-2-nitrobenzaldéhyde et de chlorhydrate de 0-(3-butynyl)-hydroxylamine.
Microanalyse élémentaire : C% H% N% calculé 70,75 5,68 7,17 trouvé 70,40 5,69 7,13 EXEMPLE 74 : (10 Z)-5-Méthyl-2,3,8-triméthoxy-indéno[1,2-blindol-10(5R)-one 0- (2-propynyl)oxime StadeA : 2,3,8-Triméthoxy-indéno[J,2-bJindol-lO(5H)-one, chlorhydrate Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans les stades C à E de l'exemple 1, à partir du composé décrit dans le stade B de l'exemple 1 et de 5-méthoxy-2-nitro-
benzaldéhyde. Stade B : (10 Z)-5-Méthyl-2,3,8-triméthoxy-indénol,2-bJindol-10(SH)-one 0-(2- propynyl)oxime Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans les stades B et C de l'exemple 53, à partir du composé obtenu au stade précédent et de chlorhydrate de 0-(2propynyl)-hydroxylamine.
Point de fusion : 199 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% calculé 70,20 5,36 7,44 trouvé 70,38 5,39 7,37 EXEMPLE 75 : (10 Z)-2,3,8-Triméthoxy-indéno[1,2-l]indol-10(5-one 0-(l-phényl- 2-propynyl)oxime Le produit attendu est obtenu selon le procédé décrit dans le stade F de l'exemple 1, à partir du composé obtenu au stade A de l'exemple 74 et de chlorhydrate de O-(1-phényl-2propynyl)-hydroxylamine.
cycliquement dans la partie supérieure, puis dans la partie inférieure de l'enceinte, ce qui permet de s'abstraire des différences de températures inhérentes, et plus essentiellement en prévoyant que le dispositif présente un flux d'air arrivant directement sur la lampe, insufflé par un orifice axial, puis divergeant autour de la lampe et s'évacuant dans le prolongement radial de la cage porte-échantillons, à travers des ouvertures de sorties d'air disposées à la périphérie de la cage, si bien que le flux d'air s'échauffe au contact de la lampe avant d'envelopper les échantillons en élevant puis en régularisant leur température. De préférence, le système de circulation d'air forme un flux d'air tourbillonnaire autour de l'axe de la cage.
Dans le dispositif le flux d'air entre au centre de la cage parallèlement à l'axe, en selon l'invention, ayant essentiellement une composante axiale dans la partie centrale de la cage, puis s'évacue à la périphérie de la cage en arrivant transversalement à l'axe et en ayant essentiellement des composantes tangentielles et/ou radiales à la périphérie de la cage, ce qui assure avantageusement une symétrie et une régularité du flux d'air.
L'invention est réalisée avec un dispositif d'exposition à des rayonnements photoniques pour des essais de vieillissement artificiel accéléré d'échantillons, comprenant : - une enceinte, - une cage porte-échantillons rotative autour d'un axe destiné à être sensiblement horizontal en fonctionnement, - des moyens pour positionner fixement dans la partie centrale de la cage et pour alimenter électriquement, au moins une lampe à arc de faible puissance de l'ordre de plusieurs dizaines à un milliers de Watts, notamment une lampe à vapeur de mercure ou à vapeur de composé mercuriel, et - un système de circulation d'air comportant un orifice de passage d'air disposé dans le prolongement axial de la partie centrale de la cage et plusieurs ouvertures fixes de passage d'air disposées dans le prolongement radial de la périphérie de la cage, la circulation d'air étant destinée à maintenir les
échantillons dans l'enceinte à une température homogène s'élevant à plusieurs dizaines de degrés Celsius, l'amélioration disposant que des moyens de ventilation insufflent l'air dans l'enceinte à travers l'orifice qui forme un orifice d'arrivée d'air dirigé sensiblement parallèlement à l'axe horizontal, la lampe étant disposée dans le prolongement axial immédiat de l'orifice d'arrivée d'air, de façon à générer un flux d'air arrivant directement sur la lampe et sensiblement parallèle à l'axe dans la partie centrale de la cage, le flux d'air divergeant autour de la lampe et s'évacuant sensiblement perpendiculaire à l'axe par les ouvertures fixes qui forment des ouvertures de sortie d'air, à la périphérie de la cage, si bien que le flux d'air s'échauffe au contact de la lampe, avant d'envelopper les échantillons en élevant puis en régularisant leur température.
Avantageusement, le flux d'air divergeant autour de la lampe comporte essentiellement une composante sensiblement parallèle à l'axe, dans la partie centrale de la cage, auprès de la lampe, alors que ledit flux d'air comporte essentiellement des composantes sensiblement perpendiculaires à l'axe, à la périphérie de la cage au niveau des échantillons.
Avantageusement, le flux d'air entre au centre de la cage parallèlement à l'axe, en ayant essentiellement une composante axiale dans la partie centrale de la cage, puis s'évacue à la périphérie de la cage en arrivant transversalement à l'axe et en ayant essentiellement des composantes tangentielles et/ou radiales à la périphérie de la cage, ce qui assure une symétrie et une régularité du flux d'air.
Avantageusement, l'ensemble des moyens de positionnement et d'alimentation de la lampe, des moyens de ventilation et de circulation d'air et des moyens d'entrainement en rotation de la cage sont disposés dans une même partie axiale du dispositif.
Avantageusement, l'ensemble des moyens de positionnement et d'alimentation de la lampe, des moyens de ventilation et de circulation d'air et des moyens d'entraînement en rotation de la
cage sont disposés en ligne suivant l'axe horizontal du dispositif.
De préférence, la cage est montée en rotation sur un moyeu évidé axialement, le flux d'air étant insufflé dans l'évidement axial du moyeu.
De préférence, le système de circulation d'air comporte des moyens de ventilation disposés dans la lumière d'évidement du moyeu, de façon à y insuffler l'air en direction de l'enceinte.
De préférence, le système de circulation d'air est en circuit ouvert, ce qui permet avantageusement d'aspirer directement l'air frais du laboratoire.
Alternativement, le système de circulationd d'air peut fonctionner en circuit fermé.
De préférence, le système de circulation d'air comporte une série de plusieurs ouvertures fixes de sorties d'air disposées régulièrement à la périphérie de la cage avec une symétrie de révolution autour de l'axe, chaque ouverture fixe étant orientée dans une direction comprise entre la direction radiale et la direction tangentielle à la périphérie de la cage. Une conduite d'évacuation d'air est disposée dans le prolongement axial de la partie centrale de la cage, la conduite étant orientée dans une direction parallèle à l'axe.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'enceinte cylindrique comporte des ouïes de sortie d'air disposées sensiblement à la périphérie de la cage, chaque ouïe de sortie d'air étant dirigée non-radialement. Il est prévu que chaque ouïe de sortie d'air a une profondeur, une ouverture et un angle d'inclinaison par rapport à la direction radiale, tels que le rayonnement de chaque lampe positionnée dans la partie centrale de la cage ne traverse pas l'ouïe et ne s'échappe pas directement hors de l'enceinte.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la cage comporte des éléments centraux et des éléments périphériques s'étendant dans la direction axiale et reliés par des éléments
Point de fusion : 203 C Microanalyse élémentaire : C% H% N% calculé 73,96 5, 06 6,39 trouvé 73,94 5,03 6,28 EXEMPLE 76 : (10 Z)-5-Méthyl-2,3,8-trimëthoxy-indéno[I,2-b]indol-IO(SI-one 0- (1-phényl-2-propynyl)oxime Le produit attendu est obtenu selon les stades B et C de l'exemple 53, à partir du composé obtenu au stade A de l'exemple 74 et de chlorhydrate de 0-(l-phényl-2-propynyl)- hydroxylamine.