INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, dans le cas d'un dispositif de roulement en particulier pour la portée d'arbres rotatifs d'une boîte de vitesses sur la ligne d'entraînement d'un véhicule, comportant un roulement présentant une bague extérieure de roulement et une bague intérieure de roulement, dans lequel la bague extérieure de roulement, dans un réceptacle, est assurée selon la direction axiale contre les surfaces latérales du réceptacle et le réceptacle présente une paroi intérieure essentiellement cylindrique, dans lequel entre la bague extérieure de roulement et la paroi intérieure du réceptacle est disposé un élément flexible selon la direction radiale, on atteint ce but par le fait que l'élément flexible est constitué d'au moins un élément annulaire ondulé selon la direction radiale ou présentant des saillants et que des éléments flexibles selon la direction axiale sont prévus pour l'amortissement des vibrations.
Selon l'invention, dans le cas d'un dispositif de roulement en particulier pour la portée d'arbres rotatifs d'une boîte de vitesses sur la ligne d'entraînement d'un véhicule, comportant un roulement présentant une bague extérieure de roulement et une bague intérieure de roulement, dans lequel la bague extérieure de roulement, dans un réceptacle, est assurée selon la direction axiale contre les surfaces latérales du réceptacle et le réceptacle présente une paroi intérieure essentiellement cylindrique, dans lequel entre la bague extérieure de roulement et la paroi intérieure du réceptacle est disposé un élément flexible selon la direction radiale, on atteint en outre ce but par le fait que l'élément flexible est constitué d'au moins un élément annulaire ondulé selon la direction radiale ou présentant des saillants.
Selon une autre idée inventive, dans le cas d'un dispositif de roulement en particulier pour la portée d'arbres rotatifs d'une boîte de vitesses sur la ligne d'entraînement d'un véhicule, comportant un roulement présentant une bague extérieure de roulement et une bague intérieure de roulement, dans lequel la bague extérieure de roulement, dans un réceptacle, est assurée selon la direction axiale
Composition Produit Produit
En poids fini (%) ~ fini (%) A) Maltodextrines branchées 595. 0 69. 7 % Erythritol 76. 0 9. 4 Eau 252. 0 B) Matières grasses végétales 40. 0 4. 9 % (Toffita/Loders Croklaan) Monostéarate de glycérol 4.0 0.5 % C) Gélatine (type A - 180 blooms) 8.0 1. 0 % Eau 12.0 D) Acésulfame K 0. 7 0. 1 % Arôme cerise 7. 0 0. 9 % Solution acide citrique (50% M.S.) 5. 3 0. 3 % Colorant rouge q.s. Eau résiduelle- 13. 2 % 1000.0 100.0 % B - MODE PREPARATOIRE > Cuire le mélange (A) à 110 C (Brix = 85. 2) sous pression atmosphérique.
> Laisser refroidir en mélangeant et ajouter le mélange B (préalablement fondu à 60 C),la solution de
gélatine (C, maintenue à 60 C), puis D quand la température du mélange atteint 60 C.
> Etirer la pâte (1 min. soit 50 révolutions du bras de l'étireuse) .
C - REMARQUE Aw à 20 C = 0.60 Brix final = 87.6 Exemple 2 : pâte à mâcher sans gélatine A - FORMULE
Composition Composition Composition @ ., Produit
En poids fini ( fini (%)
A) Maltodextrines branchées 595. 0 68.9 % Erythritol 76. 0 9. 3 Eau 264. 0 B) Matières grasses végétales 48. 0 5. 9 % (Toffita/Loders Croklaan) Monostéarate de glycérol 4.0 0.5 % C) Acésulfame K 0. 7 0. 1 % Arôme cerise 7.0 0.9 % Solution acide citrique (50% M.S.) 5. 3 0. 3 % Colorant rouge q.s. Eau résiduelle- 14. 2 % 1000.0 100. 0 % B - MODE PREPARATOIRE > Cuire le mélange (A) à 108 C (Brix = 83. 5) sous pression atmosphérique.
> Laisser refroidir en mélangeant et ajouter le mélange B (préalablement fondu à 60 C), puis C quand la température du mélange atteint 60 C.
C - REMARQUE Aw à 20 C = 0.63 Brix final = 85.7 Exemple 3 : pâte à mâcher au mannitol A - FORMULE
termes, un mécanisme déterministe et immédiat de redémarrage est nécessaire. Il doit permettre le traitement des paquets tronqués reçus ou des paquets en cours de transmission sur le lien déconnecté.
On connaît, dans l'état de l'art, plusieurs techniques de gestion des connexions/déconnexions des liens. Toutefois, aucune de ces techniques connues ne résout entièrement le problème technique précité.
Une première technique connue est décrite dans la norme"IEEE 1355-1995". Cette norme prévoit notamment que pour établir un lien entre deux dispositifs X et Y, il convient de faire une connexion de X vers Y et une connexion de Y vers X. Pour commencer, X et Y envoient chacun des séquences particulières ou jetons"zéros" ("Nulls"en anglais). Quand Y reçoit des"zéros"venant de X, il répond avec des caractères de contrôle de flux. Le problème fondamental est qu'un dispositif qui reçoit des caractères suppose que tout ce qu'il envoie est aussi reçu, ce qui n'est pas une hypothèse correcte. La machine à états DS IEEE-1355 n'est donc pas adaptée au cas où un lien est partiellement connecté (et a fortiori lorsqu'il est entièrement déconnecté). Il a donc été proposé d'ajouter un simple dispositif d'interface, entre le lien et le dispositif, qui exécute une procédure de démarrage consistant en l'envoi de"pré-zéros". Ce dispositif d'interface (Cl13) a été conçu de façon qu'un lien au repos puisse démarrer chaque fois qu'il a des données à transmettre.
Cette première technique connue ne permet pas une (re) connexion automatique d'un noeud au niveau chemin, puisque le dispositif d'interface doit impérativement contenir des données à transmettre pour lancer une connexion.
Une seconde technique connue est décrite dans la norme "SpaceWire, Draft D (4), Mai 2000". Cette norme décrit notamment un protocole de niveau échange ( exchange level en anglais), qui est une version améliorée de celui défini dans la norme"IEEE 1355-1995 [RD1]".
Ce protocole fournit les services suivants :
détection d'erreurs de déconnexion : une déconnexion de lien est détectée lorsque, après réception d'un bit de données, aucun nouveau bit de données n'est reçu pendant une fenêtre temporelle de déconnexion de lien (850 nsec). Après qu'une erreur de déconnexion a été détectée, le lien tente de la corriger comme expliqué ci-après ; correction d'erreur de lien : le lien tente de se resynchroniser et redémarre en utilisant un"échange de silence". L'une des extrémités du lien, soit celle remise à l'état initial ("reset"), soit celle qui a trouvée l'erreur, cesse d'émettre. Ceci est détecté par l'autre extrémité du lien, qui l'interprète comme une déconnexion de lien et cesse alors d'émettre elle aussi. La première extrémité remet à zéro ses entrées et ses sorties pendant 6,4 ms, afin d'assurer que l'autre extrémité détecte la déconnexion. L'autre extrémité attend également 6,4 ms après avoir cessé d'émettre. Chaque extrémité attend alors encore 12,8 ms avant de commencer à émettre. Ces périodes de temps sont suffisantes pour assurer que les récepteurs aux deux extrémités du lien sont prêts à recevoir des caractères avant que l'une quelconque des extrémités commence à émettre. Les deux extrémités du lien exécutent ensuite une procédure spécifique ("NULL/FCT handshake") afin de ré-établir une connexion et assurer une synchronisation de caractère correcte.
Cette seconde technique connue ne permet pas non plus une (re) connexion automatique d'un noeud au niveau chemin. En effet, elle est mise en oeuvre au niveau lien, et non pas au niveau chemin de routage. On notera que cette seconde technique ne peut pas être mise en oeuvre dans le dispositif d'interface CI 13 (implémentant le niveau lien) précisément utilisé dans le mode de réalisation préférentiel de l'invention (pour information ce dispositif d'interface CI 13 est considéré comme fourni sur étagère dans le sens où on ne connaît pas ses internes et seules ses caractéristiques fonctionnelles sont connues) L'invention a notamment pour objectif de pallier ces différents inconvénients de l'état de la technique.
Plus précisément, l'un des objectifs de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil de commutation de paquets entre une pluralité de liens, qui permettent un routage de paquets sans blocage au niveau chemin ("non-blocking path level packet routing"en anglais), suite à des évènements de connexion/déconnexion de liens.
En d'autres termes, la présente invention vise à offrir une gestion optimale des connexions/déconnexions de liens, tant au niveau du lien proprement dit qu'au niveau du chemin de routage englobant ce lien.
L'invention a également pour objectif de fournir de tels procédé et appareil de commutation, qui permettent un redémarrage correct de l'appareil de commutation dès qu'un lien précédemment déconnecté est reconnecté.
Un objectif complémentaire de l'invention est de fournir de tels procédé et appareil de commutation, permettant d'effacer (jeter) automatiquement des données non-valides issues d'une déconnexion de lien.
Ces différents objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints selon l'invention à l'aide d'un procédé de commutation de paquets de données entre une pluralité de liens de communication, du type mis en oeuvre dans un appareil de commutation comprenant des moyens, associés chacun à un des liens, de mémorisation des paquets à transmettre. Selon la présente invention, après détection d'une déconnexion de l'un des liens, dit lien déconnecté, ledit procédé comprend notamment l'étape suivante : stockage d'au moins un paquet spécifique, dit paquet de redémarrage, dans le moyen de mémorisation de paquets à transmettre associé au lien déconnecté, de façon à permettre un redémarrage correct de l'appareil de commutation dès que le lien précédemment déconnecté est reconnecté.
Par redémarrage correct de l'appareil de commutation, on entend une reprise du fonctionnement"normal"de cet appareil. Il convient en effet de rappeler qu'après une déconnexion de l'un des liens, l'appareil de
commutation n'est pas arrêté, mais adopte un fonctionnement"modifié" adéquat pour éviter les problèmes de congestion.
Le principe général de l'invention consiste donc, dès la détection de la déconnexion d'un lien, à exécuter de façon automatique une insertion systématique de données spécifiques (HPP) dans la mémoire de sortie (typiquement une FIFO) associée à ce lien déconnecté, afin que la connexion se réinitialise dès que possible). En d'autres termes, on "réamorce"la mémoire de sortie en y écrivant au moins un paquet spécifique qui va être transmis sur le lien dès que celui-ci sera physiquement reconnecté et ainsi permettre la re-connexion (réinitialisation) au niveau lien. On évite ainsi le blocage de paquets au niveau chemin de routage.
Un autre avantage des modes de réalisation illustrés du dispositif 100 réside dans le fait que ces derniers pourront être avantageusement utilisés aussi bien pour un joueur droitier que pour un joueur gaucher. En effet, il suffit de retourner le dispositif de l'invention pour que les butées définies par les extrémités de son anneau puissent servir dans le cadre d'une prise pour gaucher.
Un autre mode de réalisation apparaît sur le dessin de la figure 5. En effet, la caractéristique principale de l'invention est constituée par la présence d'au moins une butée angulaire 110 ou 120 venant sur un espace interdigital tel celui présent entre auriculaire et l'annulaire. Ici, le manche 210 est avantageusement préformé pour accueillir deux butées. Ainsi, le mode de réalisation illustré en figure 5 est conforme à l'invention en proposant deux butées 110 et 120 proposant une prise de revers"western"fermée et une prise de coup droit également"western"fermée telles celles illustrées en figure 3d. Selon un choix technologique particulier, lesdites butées sont clipsées dans le manche qui est préformé de trous prévus à cet effet.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention apparaissant en figure 1, le plan défini par les deux butées angulaires 110 et 120 est incliné de plus ou moins dix degrés par rapport au plan perpendiculaire à l'axe du manche 210 de la raquette 200. Cette caractéristique permet de s'adapter à l'inclinaison naturelle des doigts lorsque ces derniers viennent assurer la préhension d'un manche.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, lorsque les butées sont constituées par les extrémités d'une portion d'anneau A, l'anneau lui-même
peut être réalisé dans un matériau acceptant plus ou moins de déformation. Ainsi, par déformation le dispositif s'adapte à la forme et à l'orientation angulaire des doigts de l'utilisateur.
On comprend que le dispositif, qui vient d'être cidessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges.
Ainsi par exemple, selon un mode de réalisation non illustré mais particulièrement avantageux, le dispositif de l'invention est remarquable en ce qu'il est associé à un moyen élastique qui, lié d'une part à une partie quelconque de la main et d'autre part à la butée non utilisée lors de la série de coup réalisée par le joueur, maintient la butée utilisée contre la zone d'appui appropriée de la main du joueur.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux non illustré, le demandeur a avantageusement imaginé que les butées angulaires 110 et 120 puissent être équipées d'un revêtement amortissant ou d'une doublure en rendant plus agréable leurs contacts répétés avec la main.
De même, ce revêtement peut être d'appoint et pourra constituer des cales angulaires de finition permettant d'ajuster la position des butées à toutes les anatomies spécifiques de la main des joueurs. Selon un choix technologique, ce revêtement d'appoint pourra être éventuellement constitué par des bandes adhésives de type "grip"ou"surgrip".
Dispositif de contrôle des mouvements d'un pare-choc d'un véhicule automobile La présente invention concerne le domaine des dispositifs de protection installés sur les véhicules automobiles, plus particulièrement des pare-chocs notamment avant.
Il est déjà connu de doter les pare-chocs de véhicules automobiles de moyens d'amortissement des chocs ; En particulier, le brevet FR-A-2 780 926 décrit un pare-choc relié à la partie mobile d'un vérin renfermant un fluide compressible relié à un générateur de pression soumis à des données de fonctionnement du véhicule. De tels moyens d'amortissement sont constitués d'un grand nombre d'organes de telle sorte qu'ils sont lourds et encombrants, sont d'une fiabilité douteuse et sont peu réactifs.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif de contrôle des mouvements d'un pare-choc d'un véhicule automobile qui est peu encombrant, facile à installer et dont les effets peuvent être contrôlés avec précision.
Le dispositif de contrôle des mouvements d'un pare-choc monté sur une structure d'un véhicule automobile selon l'invention comprend au moins un amortisseur à fluide magnéto-rhéologique d'amortissement commandable électriquement, monté entre le parechoc et la structure, et un moyen de commande soumis à au moins une donnée d'au moins un capteur de fonctionnement du véhicule ou d'un organe de ce véhicule et délivrant une consigne électrique audit amortisseur afin de faire varier la viscosité dudit fluide en fonction des variations de ladite donnée de fonctionnement.
Selon l'invention, au moins un ressort est placé entre le pare-choc et la structure.
Selon l'invention, ledit capteur peut avantageusement être un capteur de la vitesse de déplacement, et/ou de l'accélération et/ou de la décélération du véhicule et/ou un capteur de l'angle de braquage de
véhicule et/ou un capteur de position d'un organe de freinage du véhicule et/ou un capteur de chocs.
L'invention vise aussi un procédé de teinture directe éclaircissante des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines, et plus particulièrement les cheveux, consistant à appliquer sur les fibres un mélange extemporané d'une composition colorante contenant, dans un milieu approprié pour la teinture, au moins un colorant direct, et d'une composition oxydante contenant au moins un agent oxydant, la composition colorante et/ou la composition oxydante contenant au moins un polymère amphiphile comportant au moins un monomère à insaturation éthylénique à groupement sulfonique, sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée et en outre au moins une partie hydrophobe.
D'autres dispositifs à 2 compartiments pour la teinture directe éclaircissante selon l'invention comprennent un compartiment qui renferme une composition colorante contenant, dans un milieu approprié pour la teinture, au moins un colorant direct, et un autre compartiment qui renferme une composition oxydante contenant, dans un milieu approprié pour la teinture, un agent oxydant, au moins un polymère amphiphile selon l'invention étant présent dans la composition colorante ou la composition oxydante, ou dans chacune des deux compositions.
Les polymères amphiphiles conformes à l'invention ont généralement un poids OOO. moléculaire moyen en nombre allant de 1000 à 20 000 000 g/mole, de préférence allant de 20 000 à 5 000 000 et plus préférentiellement encore de 100 000 à 1 500 000 g/mole.
Ainsi, l'utilisation nouvelle du procédé de liquéfaction connu permet d'augmenter la température du GNL 1 obtenu en sortie d'unité de production tout en permettant une augmentation substantielle de la quantité produite, pouvant aller jusqu'à environ 40 % à -130 C.
Le GNL 1 obtenu en sortie d'unité de production décrite précédemment pour la figure 1, peut être déazoté dans une unité de déazotation telle que représentée sur la figure 2 ou sur la figure 3. Cette opération de déazotation est nécessaire lorsque le gaz naturel extrait
du gisement contient de l'azote en proportion relativement importante, par exemple d'environ plus de 0,100 % mol à environ 5 à 10 % mol.
L'installation représentée schématiquement sur la figure 2 est une unité de déazotation de GNL à flash final. Le flash est obtenu au moment de la séparation du GNL détendu 2 en une première fraction de tête 3 relativement plus volatile, riche en azote, et en une première fraction de pied 4 relativement moins volatile, pauvre en azote. Cette séparation s'effectue dans un ballon VI, comme décrit précédemment.
Selon un mode de fonctionnement, le GNL 1 de composition B contenant de l'azote, produit à -150au et 48 bar est détendu dans la turbine hydraulique X3 à une pression d'environ 4 bar puis dans une vanne 18 à une pression de 1,15 bar. Le mélange biphasique obtenu 2 est séparé dans le ballon séparateur Vl d'une part en le gaz de flash riche en azote 3, et d'autre part en le GNL réfrigéré 4. Le GNL réfrigéré est envoyé vers le stockage, comme décrit plus haut. Le gaz de flash 3, qui constitue la première fraction gazeuse, est réchauffé dans l'échangeur El jusqu'à-70 C avant d'être comprimé jusqu'à 29 bar dans le compresseur Kl. Le compresseur Kl produit une première fraction comprimée 5 qui constitue le gaz combustible enrichi en azote.
Environ 23 % de la première fraction comprimée 5 est recyclée sous la forme d'une fraction 6. Cette dernière est refroidie dans l'échangeur El par échange de chaleur avec le gaz de flash 3, puis est mélangée au flux de GNL refroidi et détendu 2.
Cette disposition permet de liquéfier une partie du gaz de flash (environ 23%) et de réduire la quantité de gaz combustible produite. Les performances d'une unité de déazotation selon ce schéma 2 sont présentées dans le tableau 5 ci-après, dans lequel la colonne intitulée 1 GE6 + 1 GE7 correspond à une unité de production de GNL 1 selon le schéma 1, utilisant 1 turbine à gaz GE6 et 1
turbine à gaz GE7 pour les compresseurs K2 et K3, 2 GE7 correspond à l'utilisation de 2 turbines GE7 pour la production de GNL 1, et 3 GE7 pour l'utilisation de 3 turbines :
Unité 1 GE7 2 GE7 3 GE7 + 1 GE6 GNL 1 température C-150-150-150 débit kg/h 406665 542219 813330 GNL réfrigéré 4 débit kg/h 368990 491985 737980 valeur 48412 spécifique contenu 1,38 1,38 production de GNL 4, valeur GJ/h 17864 23818 35727 thermique 100 Gaz combustible 5 débit kg/h 75352 valeur 27492 spécifique production 2072 5, valeur thermique basse spécifique Unité de déazotation puissance 14074 performances puissance spécifique de kJ/kg 1019 1019 1019 production de GNL rapport Puissance de K1/0, 0210 0, 0210 0, 0210 Production de GNL 4 Tableau 5 L'installation représentée schématiquement sur la figure 3 est une unité de déazotation de GNL à colonne de
déazotation. Le remplacement du flash dans le ballon Vl par une colonne de déazotation Cl permet une amélioration sensible du rendement d'extraction de l'azote contenu dans le GNL 1.
Dans cette installation, le GNL 1 à -145, 5 oC est détendu jusqu'à 5 bar dans la turbine hydraulique de détente X3, pus est refroidi de-146, 2 C à-157 C dans l'échangeur E2 par échange de chaleur avec le liquide circulant dans le rebouilleur de fond de colonne 16 pour l'obtention d'un flux de GNL détendu et refroidi 20. Le flux 20 subit une seconde détente à 1,15 bar dans une vanne 21 et alimente la colonne de déazotation Cl en mélange avec du GNL 22 provenant du recyclage partiel du gaz combustible comprimé 5.
En fond de colonne de déazotation Cl, le GNL comporte 0,06 % d'azote, alors que la teneur en azote du GNL en utilisant un flash final était de 1,38 % (fig. 2 et tableau 5). Ce GNL de fond de colonne est pompé par une pompe Pl et représente une fraction de GNL refroidi 4 qui est expédiée vers le stockage.
Le gaz combustible 3, qui est la première fraction de tête issue de la colonne Cl, est réchauffée à -75OC dans l'échangeur El, puis est comprimée à 29 bar dans le compresseur Kl et refroidie par les réfrigérants à eau 31-34 pour fournir un gaz combustible comprimé 5.
Un flux 6, qui représente 23 % du gaz comprimé 5 est recyclée vers la colonne Cl après avoir réchauffé le flux 3 dans l'échangeur El.
Le gaz combustible produit, qui représente 1032 GJ/h dans le cas de l'utilisation d'une turbine GE6 et d'une GE7, est sensiblement identique en pouvoir calorifique total à celui de l'unité de flash final de la fig. 2. Il en est de même lors de l'utilisation d'unités de production de GNL plus importantes (2 ou 3 GE7).
L'utilisation de la technique de déazotation par colonne a permis d'augmenter de 5,62 % la capacité du train de liquéfaction, pour un surcoût mineur.
2) Comme tensioactifs anioniques, on peut utiliser par exemple comme tensioactifs anioniques, les carboxylates, les dérivés des aminoacides, les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les sulfonates, les iséthionates, les taurates, les sulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les phosphates et alkylphosphates, les polypeptides, les dérivés anioniques d'alkyl polyglucoside, les savons d'acides gras, et leurs mélanges.
Comme carboxylates, on peut citer par exemple les sels alcalins de Nacylaminoacides ; les amidoéthercarboxylates (AEC) comme le lauryl amidoether carboxylate de sodium (3 OE) commercialisé sous la dénomination AKYPO FOAM 30 par la société Kao Chemicals ; les sels d'acides carboxyliques polyoxyéthylénés, comme le lauryl ether carboxylate de sodium (C12-14-16 65/25/10) oxyéthyléné (6 OE) commercialisé sous la dénomination AKYPO SOFT 45 NV par la société Kao Chemicals ; les acides gras d'huile d'olive
polyoxyéthylénés et de carboxymethyl, comme le produit commercialisé sous la dénomination OLIVEM 400 par la société Biologia E Tecnologia ; le tri-decyl éther carboxylate de sodium oxyéthyléné (6 OE) commercialisé sous la dénomination NIKKOL ECTD-6NEX par la société Nikkol ; le 2- (2-Hydroxyalkyloxy) acétate de sodium commercialisé sous la dénomination BEAULIGHT SHAA par la société SANYO.