Ce procédé de base a fait l'objet de nombreux développements industriels visant à faire face à la demande toujours croissante de wafers et à améliorer la perfection des cristaux obtenus, qui est critique pour le rendement de fabrication des composants micro-électroniques. Les équipements de tirage CZ de l'état de l'art sont relativement standardisés et comprennent essentiellement une enceinte métallique étanche (ou "four"), des moyens d'isolation thermique, des moyens de chauffage, un creuset, un porte-creuset (ou "suscepteur"). Lors des opérations de tirage, le creuset contient du silicium de très haute pureté, qui est fondu puis "tiré" en monocristal. Le creuset est généralement en quartz afin de ne pas mettre le silicium en contact avec un matériau contenant d'autres éléments que le silicium et l'oxygène, ce qui permet d'éviter la pollution du bain de silicium fondu par des impuretés nuisibles à la qualité du monocristal. La température de fusion du silicium étant très élevée (1430 C), le creuset en quartz doit être supporté par un porte-creuset car, à une telle température, le quartz n'a plus la résistance mécanique suffisante pour supporter son propre poids et, moins encore, celui du silicium liquide qu'il contient. Le porte-creuset, qui constitue une sorte d'enveloppe externe, a pour rôle principal de supporter le creuset lors du tirage du cristal de silicium. Pour plusieurs raisons techniques et économiques, le porte-creuset est, en règle générale, à base de graphite. D'une part, les propriétés mécaniques du graphite restent élevées aux températures de travail normalement utilisées. D'autre part, il est possible d'obtenir un graphite ne contenant pas d'impuretés métalliques susceptibles de polluer par diffusion le bain de silicium fondu. Enfin, le graphite constitue un matériau compétitif sur le plan des coûts. L'utilisation de porte-creusets à base de graphite pose toutefois quelques problèmes techniques. D'une part, le coefficient de dilatation des graphites utilisés étant systématiquement très supérieur à celui du quartz dans la zone de températures où le quartz conserve des propriétés mécaniques élevées (soit, jusqu'à environ 1015 C, typiquement de 3 à 6 .10-6 K-I pour les graphites les plus utilisés et 0,5 .10"6 K-1 pour le quartz), l'utilisation de porte-creusets monolithiques conduit à la mise sous contrainte mécanique élevée du porte-creuset et du creuset lors d'un cycle de température et entraîne fréquemment la destruction de l'un ou de l'autre. Plus précisément, lors de la montée en température du creuset et du porte-creuset, le premier se dilate moins que le second, ouvrant dès lors un espace entre ces deux composants ; lorsque la température atteint des valeurs qui permettent au quartz de fluer, le creuset se déforme et remplit l'espace entre les deux éléments ; lorsque l'ensemble est refroidi (normalement après l'opération de tirage), le graphite se contracte, comprime le creuset et le déforme tant que celui-ci est en phase pâteuse, c'est-à-dire tant que la température est supérieure à environ 1015 C ; dans la suite du refroidissement, le creuset redevient très solide et s'oppose à la contraction du porte- creuset, entraînant le développement de contraintes de compression sur le creuset et des contraintes de traction sur le porte-creuset. Pour résoudre ce problème, il connu, depuis plus de 15 ans, d'utiliser des porte-creusets constitués de pièces distinctes qui peuvent être réunies ou assemblées de manière sensiblement jointive. En utilisation, les pièces sont maintenues sensiblement réunies à l'aide d'un plateau-support adapté qui permet toutefois un léger déplacement relatif des unes par rapport aux autres lors des cycles de tirage. Ces déplacements relatifs, qui sont essentiellement soit un écartement relatif, soit un rapprochement relatif, permettent d'absorber les dilatations du creuset et du porte-creuset. Typiquement, le nombre de pièces est d'au moins trois. D'autre part, les hautes températures atteintes lors des opération de tirage provoquent des réactions chimiques dans les zones de contact entre le porte-creuset en graphite et le creuset en quartz. En particulier, on observe une consommation du porte-creuset et une production de carbure de silicium en surface du graphite. La consommation progressive du porte-creuset limite sa durée de vie et crée des dépôt peu adhérents de particules de carbure de silicium qui se libèrent sous forme de poussières nuisibles aux instruments et à la qualité des cristaux de silicium. Cette usure des porte-creusets oblige les utilisateurs à les changer tous les 30 à 50 cycles de tirage. La demanderesse a donc recherché des solutions économiques et industriellement applicables qui permettent de prolonger la durée de vie des porte-creusets en matériau carboné, notamment les porte-creusets à base de graphite, tout en préservant leur propriétés d'usage. Description de l'invention L'invention a pour objet un porte-creuset en matériau carboné, notamment à base de graphite, destiné à des opérations de tirage de cristaux et comportant au moins deux pièces distinctes et complémentaires pouvant être réunies par des surfaces dites de jonction, et caractérisé en ce que des portions spécifiques desdites surfaces de jonction se recouvrent, lorsque lesdites pièces sont réunies pour former le porte- creuset, formant ainsi des zones dites de recouvrement. La demanderesse a eu l'idée que la consommation du creuset et la production de carbure de silicium en surface du matériau carboné pouvait être liée, en grande partie, au développement de jours ou d'interstices entre les pièces des creusets de l'art antérieur lors de leur utilisation, lesquels jours ou interstices pourraient favoriser les réactions thermochimiques entre la silice du creuset et le carbone du porte-creuset. La demanderesse a émis l'hypothèse qu'une grande partie des mécanismes de dégradation pouvait être attribuée aux réactions thermochimiques qui impliquent la production d'oxydes de carbone par réaction de la silice avec le carbone (telles que les réactions Si02 + C -> Si0 + CO et Si0 + 2 C -> SiC + CO). Par des essais, la demanderesse a pu vérifier que la présence de surfaces de recouvrement entre les pièces du creuset, malgré les déplacements relatifs qui se produisent lors des cycles de tirage, conduit à une nette réduction de la consommation des creusets et de la production de carbure de silicium. La demanderesse estime que le recouvrement permet de rendre plus étanche les surfaces de jonction et produit un allongement du trajet de diffusion des gaz. Le recouvrement permettrait de limiter, et éventuellement bloquer, la diffusion gazeuse entre les surfaces intérieure et extérieure du porte-creuset, de façon à ce que les réactions thermochimiques de dégradation du porte-creuset qui font intervenir des phases gazeuses deviennent négligeables. La demanderesse estime également que les pièces ne se séparent pratiquement pas, ou très peu, lors des cycles de tirage, ce qui permettrait de maintenir l'étanchéité produite par le recouvrement.