INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une étape d'envoi d'une requête d'interrogation demandant les instances des attributs de l'équation ayant comme valeur d'index variable, les valeurs extraites dans l'étape précédente, - une étape de mémorisation des instances d'index variables pour lesquelles une instance a été trouvée pour tous les attributs de l'équation Dans un autre mode de réalisation, la définition des index dans l'équation, comprend des contraintes limitant le nombre d'instances possibles pour au moins un index variable.
Dans un autre mode de réalisation, le procédé comprend une étape de vérification, permettant de contrôler si les instances des index extraites de l'attribut fédérateur respectent les contraintes spécifiées.
Dans un autre mode de réalisation, le procédé comprend une étape de mise à jour des instances des index réalisée périodiquement.
Dans un autre mode de réalisation, l'étape de mise à jour comprend : - une étape d'envoi d'une requête d'interrogation demandant successivement toutes les instances de l'attribut fédérateur, - une étape de comparaison des instances d'index trouvées avec les instances précédentes des index, - une étape de vérification de la validité d'une part des instances d'index trouvées qui correspondent à des instances précédentes d'index, et d'autre part des instances d'index trouvées qui ne correspondent pas à des instances précédentes d'index, - une étape de suppression des instances précédentes d'index qui n'ont pas été trouvées ou qui ne sont plus valides.
- une étape d'ajout des instances d'index trouvées et validées.
Dans un autre mode de réalisation, l'étape de validation des instances comprend une étape d'envoi d'une requête d'interrogation demandant les instances des attributs de l'équation ayant comme valeurs d'index variable, les instances trouvées dans l'étape précédente.
Dans un autre mode de réalisation, l'étape de suppression des instances précédentes d'index qui n'ont pas été trouvées ou qui ne sont plus valides comprend :
- une étape de marquage des instances d'index validée lors de l'étape de vérification de validité, - une étape de comptage du nombre total d'instance d'index, - une étape de suppression de toutes les instances d'index non marquées, sauf une.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.
ANNEXE 1 # SECTION de description des indicateurs # # type : INDFIL respectivement INDicateurs ou FILtre # Id : index d'indicateur (génération automatique) # Nom : nom de l'indicateur # Domaine : regroupement de systèmes managés trouvés par leur adresse en domaines identifiables par 5 requêtes get envoyées par COACH # Equation : équation de l'indicateur # T polling : période de polling ou de construction de l'indicateur # Seuil : seuil de décision pour l'émission d'un trap # Apparition : nombre d'apparitions de la valeur de seuil après laquelle, il y a émission de traps # Période : sur quelle période apparaissent les x valeurs de seuil # Sens de comparaison : sens de comparaison entre le seuil et le résultat # Log : indique si l'indicateur devra être loggué ou non # # Format de la ligne de description # type !1 Id 1 Nom1 Domaine1 EquationT pollingseuil x foisen T secondes sens du test1 log # # AXA/COACH/internet/indicators # Les exemples d'indicateur présentés ci-dessous sont donné dans la forme de l'art antérieur. Selon l'invention l'un quelconque des index d'attribut pourrai être remplacé par un index variable noté ? In ou ?Sn.
Il est bien entendu possible de mettre en oeuvre des mélanges d'agents bénéfiques.
Selon l'invention, le ou les agents bénéfiques peuvent représenter de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,05 % à 10% en poids par rapport au poids total de la composition finale.
Le milieu cosmétiquement acceptable est, de préférence, constitué par de l'eau ou un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables tels que des alcools ou les silicones volatiles cycliques ou des mélanges eau-solvant (s), solvants étant de préférence des alcools en C1-C4.
La concentration en solvant non aqueux peut varier de 0 à 99,9 %, et de préférence de 0 à 60 % du poids de la composition.
La composition selon l'invention peut également contenir un agent épaississant, de préférence polymérique.
Au sens de la présente invention, on entend par agent épaississant, tout agent capable d'augmenter la viscosité d'une composition cosmétique.
Les épaississants pouvant être utilisés conformément à l'invention peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. On peut citer comme épaississant naturels convenant pour l'invention les gommes de xanthane, de scléroglucane, de gellane, de rhamsan, les alginates, la maltodextrine, l'amidon et ses dérivés, la gomme de karaya, la farine de caroube, les gommes de guar, les celluloses et ses dérivés.
Les agents épaississants synthétiques selon l'invention sont avantageusement des polymères ou copolymères d'acide acrylique et/ou méthacrylique, comme les copolymères acide acrylique/acrylate d'éthyle et les polymères carboxyvinyliques. Des exemples de tels polymères ou copolymères sont notamment les "carbomer" (CTFA) vendus par la société GOODRICH sous la dénomination Carbopol ou le polyglycérylméthacrylate commercialisé par la société GUARDIAN sous la dénomination Lubragel ou encore le polyglycérylacrylate commercialisé sous la dénomination Hispagel par la société HISPANO CHIMICA.
Comme autres composés acryliques, on peut citer les copolymères d'acide acrylique ou méthacrylique comprenant au moins un motif acrylate d'alkyle en Cl à C30 et/ou un motif uréthanne éventuellement substitué par une chaîne grasse. On peut en particulier citer le Pemulen TRI (Goodrich), le Viscophobe DB 1000 (Union Carbide) et les Acrysol 44 ou 46 (Rohm et Haas).
On peut également utiliser avantageusement, en tant qu'agent épaissisant, des polyacrylamides épaississants Ceux-ci peuvent plus particulièrement être choisis parmi : - les homopolymères de 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique réticulés, - les copolymères d'acrylamide et d'acrylate d'ammonium éventuellement réticulés,
Le porte-creuset (5) de l'art antérieur illustré à la figure 2 est formé de pièces (5a, 5b, 5c) distinctes et complémentaires. Les pièces (5a, 5b, 5c), qui sont ici au nombre de trois, peuvent être identiques (figure 2b) ou différentes (figure 2c). Le porte-creuset, qui a la forme d'un récipient, comporte une surface intérieure (14) et une surface extérieure (16). Lorsque le porte-creuset est assemblé (c'est-à-dire lorsque les pièces sont réunies de manière à former le porte-creuset), les pièces (5a, 5b, 5c) sont essentiellement jointives et définissent des surface de contact ou surfaces de jonction (11, 12, 13) entre celles-ci. Les pièces (5a, 5b, 5c) sont maintenues réunies à l'aide de moyens de blocage (7a) généralement prévus dans le support (7) ; typiquement, une cavité (7a) dans le support (7) ayant sensiblement la forme de la base (15) du porte- creuset (5) coopère avec les pièces assemblées de manière à les maintenir réunies tout en permettant de légers déplacements relatifs. Description détaillée de l'invention Afin de simplifier l'identification des moyens de l'invention, les repères 70, 80 et 90 désignent collectivement les différentes portions des surfaces de jonction (51, 52, 53), c'est-à-dire les surfaces spécifiques des pièces du porte-creuset qui peuvent être mises en contact lorsqu'elles sont réunies de manière à former le porte-creuset. Par exemple, le repère (70) désigne collectivement les portions spécifiques (71a, 71b, 72b, 72c,...). Dans le détail, les surfaces de jonction sont désignées par des repères qui indiquent la pièce (a à f) et la surface de jonction (1 à 3) correspondantes. Par exemple, la portion de surface 72b se situe sur la pièce 50b et concerne la surface de jonction 52 entre les pièces 50b et 50c. De même, les zones de recouvrement (101 106) peuvent être désignées collectivement par la référence (l00).
En référence aux figures, le porte-creuset en matériau carboné selon l'invention (50), qui est destiné à des opérations de tirage de cristaux et qui a la forme d'un récipient creux et comportant une surface intérieure (14) et une surface extérieure (16), comporte au moins deux pièces (50a à 50f) distinctes, complémentaires et aptes à être réunies par des surfaces de jonction (51, 52, 53), et est caractérisé en ce que, lorsque lesdites pièces (50a-50f) sont réunies pour former ledit porte-creuset, des portions spécifiques (71a, 71b, 72b, 72c,...) desdites surfaces de jonction (51, 52, 53) se recouvrent de manière à former au moins une zone dite de recouvrement (101 106).
Le matériau carboné est de préférence du graphite, lequel graphite peut être utilisé sous différentes formes, telles qu'un graphite extrudé, ou un graphite obtenu par compression isostatique. Il est également possible d'utiliser différents matériaux carbonés pour les différentes pièces. De préférence, au moins une desdites pièces (50a à 50f) est en graphite.
En pratique, chaque pièce (50a à 50f) comprend des motifs de jonction, qui peuvent être complémentaires, qui permettent l'assemblage des pièces de façon à former un porte-creuset (50) et qui possèdent des portions de surface spécifiques (71a, 71b, 72b, 72c,...) destinées à former les zones de recouvrement (101-l06) dont l'aire peut varier en cours d'utilisation.
Lorsque les pièces (50a à 50f) sont réunies (ou assemblées) pour former le porte- creuset, lesdites portions (71a, 71b, 72b, 72c,...) coopèrent de manière à former des zones de recouvrement (ou "chevauchements") (100) aptes à maintenir une surface de contact étanche entre lesdites pièces lorsqu'elles se déplacent les unes par rapport aux autres, notamment durant les opérations de tirage. Les déplacements relatifs des pièces du porte-creuset peuvent consister soit en des écartements (ou éloignements) relatifs, soit en des rapprochements relatifs. Ces déplacements ou mouvements relatifs proviennent surtout des dilatations thermiques et des contraintes provenant de la poussée exercée par le creuset, qui tend à écarter les pièces du porte-creuset, et sont de faible amplitude, soit généralement moins de 1 % du périmètre extérieur principal P. Par exemple, avec des porte-creusets en graphite et des creusets en quartz, l'amplitude des déplacements est d'environ 0,1 à 0,5 % du périmètre P. L'expression périmètre extérieur principal P désigne ici la longueur de la périphérie (ou du contour) principale extérieure du creuset, qui se trouve en général dans la partie supérieure du porte-creuset et qui est symétrique par rapport à l'axe de symétrie S du porte-creuset.
Les zones de recouvrement (ou de chevauchement) initial entre les pièces du porte- creuset (c'est-à-dire les surfaces de recouvrement obtenues lorsque les pièces sont réunies) sont telles que, lors des déplacements relatifs des pièces qui peuvent se produire au cours des opérations de tirage, les pièces peuvent maintenir une surface de contact (et ne pas se séparer), de préférence au moins à proximité des endroits (17) où le creuset et le porte-creuset peuvent se toucher.
Selon l'invention, l'aire de la surface de recouvrement (l00) entre les pièces du porte- creuset est généralement égale à une fraction de l'aire de la surface interne (14) du porte-creuset. Dans le cadre de l'invention, il suffit en fait d'avoir un recouvrement qui admette des déplacements relatifs de l'ordre de grandeur des dilatations thermiques des pièces et du creuset et des déformations par fluage du creuset, soit typiquement des surfaces de recouvrement de l'ordre de 0,5 à 1 % de la surface interne (14) ou externe (16) totale du porte-creuset. Pour des raisons pratiques, par exemple dans le but de faciliter l'assemblage des pièces, il peut être nécessaire de prévoir des surface de recouvrement plus importantes, c'est-à-dire d'au moins 1 %, qui restent typiquement inférieures à 10 % des surfaces interne ou externe du porte- creuset, mais qui peuvent être plus importantes. De préférence, l'aire desdites zones de recouvrement (101-106) est au moins égale à 1 % de ladite surface intérieure (14). Les porte-creusets (et corrélativement les creusets) sont généralement de section circulaire, bien que d'autres formes puissent être envisagées dans le cadre de l'invention. Dans le cas des porte-creusets de section circulaire, le périmètre extérieur principal P est approximativement égal à la circonférence du cercle formé par l'intersection de la surface extérieure du porte-creuset et du plan transversal à l'axe de symétrie S du porte-creuset situé dans sa partie supérieure (voir les figures 3 et 5).
La figure 4 illustre le fonctionnement du mode de réalisation de la figure 3 (qui est similaire à celui du mode de réalisation de la figure 5). En position initiale, c'est-à- dire lorsque les pièces sont assemblées de manière à former le porte-creuset, les pièces possèdent des zones de recouvrement initiales (100) (figure 4a). Les pièces n'ont pas à être parfaitement jointives en tout point des surfaces de jonction. Par exemple, certaines parties des surfaces de contact (telles que 80 et 90) peuvent ne pas être jointives. Selon l'invention, les dimensions et la géométrie des parties en contact sont telles que, en utilisation (c'est-à-dire lors de cycles de tirage), les pièces peuvent se déplacer les unes par rapport aux autres, d'une amplitude A (qui est typiquement inférieure ou égale à 1 %), tout en maintenant une zone de contact entre les pièces, même si ces déplacements entraînent généralement la séparation de parties qui peuvent avoir été initialement en contact (80, 90) et une diminution de la surface des zones de recouvrement (100) (figure 4b), voire une légère séparation des surfaces en contact dans les zones de recouvrement (100). Des espaces (20, 21) entre les surfaces théoriques de contact peuvent se développer en cours d'utilisation pour autant que des surfaces de recouvrement (l00) soient maintenues. Lesdites portions de surface spécifiques (70) formant des zones de recouvrement sont de préférence sensiblement azimutales, c'est-à-dire sensiblement perpendiculaire à la direction normale à la surface interne (14) du porte-creuset, qui correspond à la direction radiale dans le cas d'un porte-creuset de symétrie cylindrique (tel qu'illustré aux figures 3 et 5).
Dans le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 3, les portions de surface spécifiques (70) destinées à former des zones de recouvrement (100) représentent une faible fraction de la surface interne ou externe des pièces. Ces surfaces spécifiques (70) sont sensiblement azimutales par rapport à l'axe de symétrie du porte-creuset, en ce sens qu'elles s'inscrivent approximativement sur des arcs de cercles, bien que cette configuration constitue un choix préféré mais non limitatif. Les pièces, qui sont au nombre de trois dans cet exemple, sont différentes les unes des autres, mais il est également possible de prévoir des pièces identiques de manière à simplifier le procédé de fabrication et la gestion des stocks.
Dans le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 5, les pièces, qui sont au nombre de six dans cet exemple, sont de deux types différents, à savoir des pièces de forme (50a, 50b, 50c) et des pièces d'étanchéité (ou "volets") (50d, 50e, 50f). Les surfaces de recouvrement représentent une faible fraction de la surface interne ou externe des premières pièces (50a, 50b, 50c) et essentiellement toute la surface externe des secondes pièces (50d, 50e, 50f). Les volets (50d, 50e, 50f) peuvent se superposer aux pièces de forme (50a, 50b, 50c) en s'insérant dans les logements (ou "lamages") (31 à 36) prévus à cet effet dans les pièces de forme. Plus spécifiquement, lorsque le porte-creuset est assemblé, les pièces d'étanchéité (50d, 50e, 50f) s'insèrent dans des logements (31 à 36) de manière à former des zones de recouvrement (100) aptes à maintenir une surface de contact étanche entre lesdites pièces (50a à 50f) malgré des déplacements relatifs entre lesdites pièces. Les pièces de forme sont essentiellement jointives entre elles. Les surfaces spécifiques (70) destinées à former des zones de recouvrement (100) sont aussi, de préférence, sensiblement azimutales par rapport à l'axe de symétrie du porte-creuset, bien que cette configuration constitue un choix préféré mais non limitatif. Ce mode de réalisation présente l'avantage que les pièces de forme peuvent être obtenues à partir d'un même cylindre de matériau carboné. Les volets peuvent être constitués d'un matériau différent de celui des pièces de forme, tel qu'un graphite de nature différente, un graphite souple, un composite carbone/carbone ou tout matériau réfractaire compatible avec les procédés de tirage de cristaux dans lesquels le porte-creuset peut être utilisé. Typiquement, les pièces de forme peuvent être en graphite et les pièces d'étanchéité peuvent être soit en graphite, soit en un composite carbone/carbone (C/C). Les volets peuvent éventuellement être fixées, par exemple à l'aide de vis, aux pièces de forme en vue de simplifier l'assemblage des pièces avant utilisation (par exemple, un volet peut être fixé sur chaque pièce de forme).
Lesdites portions déterminées (71a, 71b, 72b, 72c,...) se situent de préférence au moins à proximité de la zone de contact (17) éventuel entre creuset (6) et porte creuset (50).
L'invention a également pour objet les pièces en matériau carboné aptes à former un porte-creuset selon l'invention.
L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'un porte-creuset (50) selon l'invention pour mettre en oeuvre un procédé de tirage de cristaux, notamment un procédé Czochralski.
Exemple 1 Un porte-creuset tel qu'illustré à la figure 3 a été fabriqué en graphite. Les motifs de jonction ont été réalisés par usinage des pièces de base. Ce porte-creuset a été mis à l'essai dans un dispositif de tirage CZ et a pu servir de manière satisfaisante pour 70 opérations de tirage, alors que la durée de vie moyenne des porte-creusets en plusieurs pièces de l'art antérieur est, dans le même type de dispositif et pour la même qualité de graphite, de 40 tirages seulement. Exemple 2 Un porte-creuset tel qu'illustré à la figure 5 a été fabriqué en graphite. Les motifs de jonction ont aussi été réalisés par usinage des pièces de base. Ce porte-creuset a été mis à l'essai dans un dispositif de tirage CZ et a pu servir de manière satisfaisante pour 65 opérations de tirage sans signe d'usure localisée.
Avantages La présente invention apporte une solution simple au problème de la dégradation des porte-creusets en cours d'utilisation dans les opérations de tirage de cristaux.
La composition sous forme liquide, solide (pates, tablettes, chewing-gum, comprimés), de bains de bouche ou nébulosité ou spray pour la mise en oeuvre du procédé est la suivante Système enzymatique 1,5% # Invertase # Glucose oxydase et/ou glucose déshydrogénase # Amyloglucosidase # Sorbitol déshydrogénase Fluor aminé (hydroflurorure de céthylamine) 0,005% et/ou Fluorure de Na 0,01 Diméthicone 1,596 Polysorbate 80 1,4% Polysorbate 20 1,4% Saccharinate de Na 0,15% Glycérol 10% Sorbitol 40% Xylitol 5% Silice colloïdale 1% Parfum Conservateur 0,15% Eau QSP 100% La composition sous forme de dentifrice solide (pâte, tablettes, chewing-gum, comprimés), de gel semi-liquide ou sous forme liquide nébulisée en spray au bain de marie est la suivante .
Système enzymatique 1,5% # Invertase # Glucose oxydase # Amyloglucosidase # Sorbitol 50%- Citrate de zinc 0,2% Bicarbonate de calcium 0,1% Xylitol 15% Fluorure < 0,1 Diméthicone 0,5% Silice colloïdale 1% Conservateur/antiseptique 0,5% Saccharinate de Na 0,2% Arôme de menthe 1% Eau QSP 100% La composition sous forme de dentifrice de gel semi-liquide ou sous forme nébulisée est la suivante Système enzymatique 1,5% # Invertase # Glucose oxydase # Amyloglucosidase # Sorbitol deshydrogénase Citrate de zinc 0,2% Bicarbonate de calcium 0,1% Xylitol 15% Sorbitol 50% Diméthicone 0,5% Silice colloïdale 1% Conservateur/antiseptique 0,5% Saccharinate de Na 0,2% Arôme de menthe 1% Eau QSP 100% Selon un autre mode de réalisation, le complexe enzymatique est composé des enzymes suivants # Invertase # Glucose-oxydase et/ou glucose déshydrogénase # Avec ou sans amyloglucosidase - Et associé à du sorbitol dont la concentration dans la composition finale est égale ou supérieure à 15 % - Et/ou associé à du xylitol dont la concentration dans la composition finale est égale ou supérieure à 10 - Ou associé à un mélange de sorbitol et de xylitol dont la concentration dans la composition finale est égale ou supérieure à 20 Les pourcentages et quantités enzymatiques U/g décrits sont donnés à titre indicatif et ne sont pas limitatifs dans les revendications.
De nombreuses études ont montré que le remplacement des sucres rapides (saccharose) par des polyols (sorbitol- xylitol) avait une incidence directe (jusqu'à plus de 80%) sur la diminution des caries. (symposium international - janvier 1988).
Mécanisme La streptoccocus mutans est une bactérie des plus acides, qui ne peut survivre sans saccharose ou glucose disponibles.
Les polyols ne sont pas fermentés en deux acides par les streptoccocus mutans, et entrent en compétition les polyoses pour se constituer à eux dans le métabolisme de la bactérie.
Une des théories, est que le polyol est phosporylé par les streptoccocus mutans lorsqu'il est transporté par la cellule où il s'accumule - et où le polyol -5 -phosphate interrompt le métabolisme normal de la cellule bactérienne et peut altérer son enveloppe extérieure.
Les bactéries survivent dans la cavité buccale, parce qu'elles peuvent tolérer des modifications dans les conditions de leur environnement.
Les polyols rendent les bactéries plus sensibles à leur environnement et moins aptes à devenir dominantes dans la plaque dentaire ou les sites carieux. On note une réduction de la plaque dans les expérimentations où les polyols remplacent ou sont en compétition avec les polyoses, ainsi qu'une réduction significative du nombre de streptoccocus mutans.
D'autre part, les polyols stimulent la sécrétion salivaire, diminuent le taux d'acidité, participent avec le Ca++, par formation de complexes, à des effets directs sur la reminéralisation de l'émail.
En résumé, les polyols sont des sucres non cariogènes possédant un potentiel de propriétés cariostatiques.
Le remplacement ou la transformation dans la bouche de saccharose en polyols (sorbitol) apparaît pour affecter plus d'un processus normalement nécessaire dans le développement des lésions cariogènes.
Jusqu'à ce jour, seule la substitution du sucre par des polyols existait (chewing-gum, diététique).
Grâce au processus de l'invention décrite ci-après, la transformation du sucre cariogène apporté dans l'alimentation en polyols non cariogènes, se fera spécifiquement au niveau de la plaque dentaire et dans la cavité buccale, pour diminuer de manière significative la glycolyse.
Les antibactériens Les antibactériens (chlorexidine, hexomedine, trichlosan, triclarban...) ont été les premiers produits utilisés dans la lutte contre la plaque dentaire et la carie, comme agents antiseptiques pour combattre la prolifération bactérienne.
Ils présentent un inconvénient majeur leur utilisation systématique entraîne des mutations bactériennes avec apparition de microbes poly-résistants.
Les enzymes Différents types d'enzymes ont été proposés et peuvent être regroupés en trois grandes catégories.
La présente invention sera mieux comprise à lecture de la description qui va être faite d'un article d'écriture dont la pointe comporte un agent retardateur de séchage et du procédé de fabrication d'une telle pointe d'écriture, illustré par le dessin annexé dans lequel Les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques en coupe de deux exemples d'article d'écriture.
La figure 3 est une représentation schématique certaines étapes du procédé de fabrication de la pointe d'écriture.