INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
par exemple par thermosoudage. Cette pièce de support et de distribution peut également servir de support à une pièce de matière poreuse susceptible de s'imbiber de produit fluide. Cette pièce de matière poreuse s'étend dans le réservoir et communique directement avec l'orifice de sortie. De plus, le réservoir peut contenir un organe de ressort tel qu'une lame élastique sur laquelle on appuie à travers les feuilles. De ce fait, une, ou les deux feuilles constituent une paroi d'actionnement 11 sur laquelle l'utilisateur appuie pour expulser le produit du réservoir à travers la pièce de matière poreuse et l'orifice de distribution. Outre le corps 10, le distributeur 1 comprend également un organe d'obturation amovible 15, qui avant utilisation, masque l'orifice de distribution 12. Cet organe d'obturation amovible 15 peut être réalisé de manière monobloc avec la pièce de support et de distribution, ou encore être réalisé de manière monobloc avec les feuilles du corps 10. Avant retrait, de l'organe d'obturation amovible 15, le réservoir du corps 10 est contraint à son volume minimum, de sorte qu'il ne contient pratiquement que du produit fluide. Dès que l'organe d'obturation amovible est retiré, de l'air peut pénétrer dans le réservoir à travers l'orifice de distribution 12 de sorte que l'organe de ressort qui se trouve à l'intérieur du réservoir peut se détendre vers sa position de repos et ainsi augmenter le volume du réservoir. En appuyant sur la ou les parois d'actionnement 11, on obtient une distribution biphasique de produit fluide à travers l'orifice de distribution 12.
Un distributeur, identique à celui du document FR 2 791 645, est utilisé dans l'ensemble de distribution selon l'invention et représenté schématiquement sur les figures 1 et 2. Bien entendu, on peut utiliser d'autres types de distributeurs de produit fluide dont la distribution du produit s'opère par enfoncement d'une paroi d'actionnement. La seule exigence réside dans le fait que le corps du distributeur soit relativement plat. En l'occurrence, le corps 10 du distributeur 1 n'excède pas les 2 à 3 mm. Bien entendu, le distributeur 1 est mis en place dans le conditionnement 2, avec l'organe d'obturation amovible 15 relié au corps de sorte que le corps 10 du distributeur est encore sensiblement plat et mince.
Le conditionnement 2 est réalisé à partir de deux feuilles de papier, de carton, de plastique, de métal ou un complexe de ceux-ci. On peut par exemple utiliser un film complexe de papier et de plastique. Les deux feuilles référencées 21 et 25 peuvent être parfaitement identiques. Elles peuvent également être reliées entre elles le long d'une ligne 215 qui sert de ligne d'articulation et qui définira ultérieurement un côté extérieur du conditionnement. Ainsi, les deux feuilles peuvent être réalisées à partir d'une seule et même feuille repliée sur ellemême le long de la ligne 215. On peut bien entendu imaginer un conditionnement 2 avec deux feuilles 21 et 25 totalement séparées.
Chaque feuille 21 et 25 est prédécoupée de manière symétrique par rapport à la ligne 215 de sorte que les prédécoupes se superposent une fois la feuille 25 repliée sur la feuille 21. Plus particulièrement, ces prédécoupes définissent essentiellement deux types de parties, à savoir une partie d'enveloppe 23 et 27 respectivement pour les feuilles 21 et 25, et une partie périphérique 22 et 26 respectivement pour les feuilles 21 et 25. Une fois repliées sur elles, comme représenté sur la figure 3, les parties de feuilles d'enveloppe 23 et 27 définissent la partie d'enveloppe 3 et les parties de feuilles périphériques 22 et 26 définissent la partie périphérique 4. Les prédécoupes sur les feuilles 21 et 25 peuvent être constituées par des fentes 224 et 268 interrompues par des ponts de matière 223, 267. Une fois repliées sur elles, les fentes et les ponts de matière se superposent pour former, comme représenté sur la figure 3, les fentes 44 et les ponts de matière 43. Ainsi, la partie d'enveloppe 3 est reliée à la partie périphérique 4 par les ponts de matière 43 et séparée par les fentes 44.
Les feuilles 21 et 25 présentent également des découpes vides 211,212 respectivement 251,252 pour les feuilles 21 et 25. Les prédécoupes vides 211 et 251 formeront la découpe 35 et les prédécoupes 212 et 252 formeront la découpe 34, une fois les deux feuilles repliées sur elles-même comme représenté sur la figure 3. La découpe vide 35 sert à recevoir l'organe d'obturation amovible 15 du distributeur 1, alors que la découpe 34 reste vide et sert de logement de préhension pour faciliter la préhension de la partie d'enveloppe 3 pour la séparer
de la partie périphérique 4 le long des fentes 44 par rupture des ponts de matière 43.
Les feuilles 21 et 25 peuvent être parfaitement symétriques, mais une des feuilles, en l'occurrence la feuille 21 peut servir de feuille de support pour le distributeur de produit fluide 1, comme on peut le voir sur la figure 1. En d'autre terme, le distributeur 1 peut être disposé, et avantageusement fixé à la feuille de support 21 au niveau de sa partie d'enveloppe 23. Il est en effet possible de coller une des feuilles du corps 10 à la partie de feuille d'enveloppe 23 à l'aide d'un adhésif approprié. Le distributeur 1 est positionné sur la partie de feuille 23 de sorte que son organe d'obturation amovible 15 est logé dans la découpe 211, qui avec la découpe symétrique 251, forme la découpe 35 de la figure 3. Ainsi, l'orifice de distribution 12 est précisément disposé sur la périphérie de la découpe 35. La périphérie 230 de la partie de feuille d'enveloppe 23 peut avantageusement être enduit d'un adhésif approprié qui s'étend autour du distributeur 1, comme on peut le voir sur la figure 1. Une fois la feuille de rabat 25 repliée sur la feuille de support 21, la partie de feuille d'enveloppe 27 va se coller sur la partie de feuille d'enveloppe 23 au niveau de leur périphérie correspondante. Ainsi, les deux parties de feuilles d'enveloppe 23 et 27 sont solidaires l'une de l'autre sur leurs périphéries avec le distributeur 1 disposé entre elles. C'est précisément ce que l'on peut voir sur la figure 4, où seule la partie d'enveloppe 3 a été représentée avec l'organe d'obturation amovible 15 retiré de manière à démasquer l'orifice de distribution 12 formé par le corps 10 du distributeur 1. La partie d'enveloppe 3, comme son nom l'indique, enveloppe littéralement le corps 10 du distributeur 1 en laissant son organe d'obturation amovible accessible de manière à pouvoir le retirer aisément et ainsi démasquer l'orifice de distribution 12. Il est ainsi possible de retirer la partie d'enveloppe 3 de la partie périphérique 4 par rupture des ponts de matière 43 le long des fentes 44. Les deux parties de feuilles d'enveloppe 23 et 27 sont solidaires l'une de l'autre en emprisonnant le distributeur 1.
Avantageusement, il est également possible de fixer les parties de feuilles périphériques 22 et 26 ensembles le long de leurs périphéries 260. On peut ainsi
appliquer un adhésif approprié le long de la périphérie 260 de la feuille de support 21 : il est inutile d'appliquer l'adhésif le long de la ligne 215 qui relie les deux feuilles 21 et 25 ensemble. Une fois repliées et appliquées l'une sur l'autre, les périphéries externes des parties de feuilles périphériques 22 et 26 sont fixées ensemble le long de leurs périphéries. Ainsi, lorsque la partie d'enveloppe 3 a été retirée de la partie périphérique 4, les parties de feuilles périphériques 22 et 26 restent reliées l'une à l'autre. On peut toutefois se passer de coller les parties de feuilles 22 et 26 ensembles, étant donné que les feuilles 21 et 25 sont déjà fixées l'une à l'autre au niveau de la partie d'enveloppe 3.
La partie d'enveloppe 3, bien que contenant le corps 10 du distributeur 1, est sensiblement plate et plane. En réalité, les parties de feuilles d'enveloppe 23 et 27 sont légèrement courbées ou bombées. En revanche, la partie périphérique 4 est sensiblement plane et ses parties de feuilles 22 et 26 sont jointives même en dehors de leur zone d'encollage. L'ensemble de distribution peut ainsi être saisi par un système de ventouses au niveau de la partie d'enveloppe 3, mais encore plus facilement au niveau de la partie périphérique plane 4. En outre, il est très facile d'apposer des indications telles que la marque, la composition, et le mode d'utilisation du produit sur la partie d'enveloppe 3 et sur la partie périphérique 4.
Selon un second de ses aspects, l'invention propose un élément vertical d'échafaudage constitué d'un tronçon tubulaire pourvu d'un nombre n de douilles en saillie radiale, réparties périphériquement en étoile, destinées à l'accrochage d'une extrémité de traverse horizontale de l'échafaudage, lequel élément vertical d'échafaudage se caractérise, étant constitué conformément à l'invention, en ce que les douilles sont définies par une bande métallique pliée pour former une pièce fermée sur elle-même présentant des excroissances constituant lesdites douilles alternant avec des zones rentrantes en appui contre le tronçon tubulaire, les bords supérieur et inférieur des zones rentrantes en contact avec le tronçon tubulaire étant soudés à celui-ci par des cordons annulaires, qui peuvent être discontinus ou continus, de soudure.
Dans un mode de réalisation préféré, l'élément vertical d'échafaudage comporte quatre douilles définies par une bande métallique pliée en croix à branches orthogonales.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation donnés à titre purement illustratif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels : les figures 1A à 1G illustrent des étapes successives de fabrication d'un mode de réalisation préféré d'un élément vertical d'échafaudage conformément à l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'un élément vertical d'échafaudage constitué conformément à l'invention ; - les figures 3 et 4 sont, respectivement, deux vues schématiques de variantes de réalisation de la pièce en étoile de la figure lE ; et - la figure 5 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 2, montrant une variante préférée de réalisation.
Le procédé de l'invention va maintenant être expliqué en référence aux figures 1A à 1G, en prenant plus particulièrement en considération un mode de réalisation préféré à quatre douilles disposées sensiblement en croix, c'est-à-dire diamétralement opposées deux à deux selon deux branches perpendiculaires, car il s'agit là de la configuration qui, en pratique, semble devoir trouver l'application la plus étendue.
On commence par former une bande métallique plane 1 de longueur prédéterminée (figure 1A, sur laquelle, ainsi que sur les figures suivantes, la bande métallique 1
est représentée sans épaisseur, par un trait simple, par souci de clarté).
On procède ensuite au poinçonnage des logements de verrous de diagonale, ce poinçonnage s'effectuant ainsi à plat, dans de bonnes conditions.
Puis, on emboutit ladite bande 1 à plat en n (ici quatre) emplacements régulièrement espacés de manière à former n empreintes 2 approximativement en dièdre à arête 3 arrondie s'étendant transversalement à l'étendue de la bande 1.
De préférence, les empreintes 2 en forme de dièdre sont ouvertes selon un angle a=2zln, soit dans le cas illustré sous un angle d'environ 900.
Comme on le voit à la figure 1B, chaque empreinte 2 en forme de dièdre est donc délimitée par deux parois 4a, 4b sensiblement planes qui sont mutuellement inclinées sous le susdit angle a=2reln et qui sont raccordées par l'arête arrondie 3. Deux empreintes 2 successives sont séparées par une zone plate 5, non déformée, de la bande 1. Aux extrémités de la bande 1, un court tronçon 6 est embouti sensiblement perpendiculairement à la paroi 4a, respectivement 4b, de l'empreinte 2 adjacente.
On effectue ensuite, sur la bande ainsi emboutie avec ses empreintes 2, une opération de cambrage ou pliage de la bande en pliant la bande métallique aux raccordements des extrémités des faces 4a, 4b des empreintes avec les zones plates intermédiaires 5 de manière à rapprocher l'une de l'autre les faces latérales successives 4a, 4b appartenant respectivement à deux empreintes adjacentes qui sont situées de part et d'autre d'une zone plate 5.
Dans l'exemple à quatre empreintes pris en considération ici, on effectue l'opération de cambrage ou pliage en deux étapes.
A la figure 1C, on commence par plier les deux extrémités de la bande en faisant pivoter (flèche 8) l'empreinte extrême respective 2 et la zone plate 5 adjacente autour du raccordement 7 de ladite zone plate 5 avec l'empreinte 2 adjacente.
Puis, sur la pièce intermédiaire ainsi obtenue (figure 1C), on procède à un pliage des deux parties entourant la zone plate 5 centrale par pivotement (flèche 9) autour des raccordements 10 desdites parties avec ladite zone plate 5 centrale.
Ensuite de quoi, on obtient une pièce en étoile 11 pourvue de n branches mutuellement écartées angulairement de 2zen. Dans l'exemple considéré ici, la pièce en étoile 11 est en forme de croix à bras opposés, décalés de 900, comme illustré à la figure 1D. Les courts tronçons 6 des extrémités de la bande 1 sont aboutés pour former une extrémité d'une des branches.
On termine la pièce en étoile 11 en soudant en 13 les extrémités 6 précitées bord à bord, de sorte qu'on obtient une pièce en étoile 11 monobloc, constituée d'une bande métallique épousant un contour fermé de forme complexe comme illustré à la figure lE (ici la pièce 11 a une section droite en croix à quatre branches).
a) Extraction o Des cones femelles de houblon Humulus lupulus issus de la variété northern brewer (origine hallertauer) sont coupés en morceaux de quelques centimètres. On réalise une extraction solide/liquide de ces cônes par un solvant organique (ou un mélange de solvants). Le solvant est ensuite filtré, pour éliminer le végétal épuisé. On récupère le filtrat sur lequel on eectue une extraction liquide/liquide, puis on récupère la seconde phase que l'on soumet à des procédés de séparation physique (de type membranaire) pour éliminer principalement les macromolécules présentes. Le liquide obtenu est finalement séché,
broyé Dnement et conditionné.
o b) Test in vitro Le test in vitro utilisé a été développé par Littlefield en 1990
(Endocrinology 1990, 127, p. 2757-2762).
La variante de la lignée cellulaire utilisée est sensible aux _strogènes auxquels elle répond non par une activité proliférative, mais
s par une activité de stimulation d'une enzyme, la phosphatase alcaline.
Ce test renseigne sensiblement et spécifiquement sur l'activité _strogène car parmi les stéroides, seuls les _strogènes répondent à ce test et parviennent à stimuler l' activité enzymatique. L' activité _strogène peut également être déclenchée par des substances non
so stéroidiennes à activité "_strogenelike" comme les phytomstrogènes.
Les réponses _strogéniques obtenues ci-dessous sont bloquées par l'anti_strogène de référence mis en présence, ce qui indique une
activité médice par le récepteur aux _strogènes.
Le modèle est une lignée cellulaire Ishikawa (Var. I) de l'adénocarcinome de l'endomètre humain (Etabli par Nishida: Acta
Obstet Gynaec Jap 1985, 37: 1103-1111.).
Le test est basé sur l' identification d'une activité phosphatase
alkaline (PA) mettant en évidence une activité _strogénique.
En effet, la phosphatase alcaline hydrolyse le p-nitrophénol
phosphate en p-nitrophénol qui donne une réaction colorée.
De manière connue, une pompe de distribution de produit fluide comporte généralement un corps de pompe dans lequel est monté l'ensemble des pièces mécaniques permettant de distribuer le produit, ledit corps de pompe étant relié au fond du réservoir par l'intermédiaire d'un tube plongeur, fixé généralement dans le fond du corps de pompe. Généralement, le tube plongeur est inséré dans une ouverture inférieure prévue dans le fond du corps de pompe, par l'extérieur, après assemblage du mécanisme de pompe à l'intérieur du corps de pompe. Cette opération, généralement appelée tubage, peut présenter des risques pour l'intégrité du corps de pompe. En effet, le tube plongeur doit être inséré à force à l'intérieur du corps de pompe pour assurer une bonne étanchéité, et le risque d'abîmer le tube plongeur, le corps de pompe, voire ces deux composants n'est pas négligeable. D'un autre côté, si la fixation du tube plongeur dans le corps de pompe n'est pas suffisamment forte, il peut se poser des problèmes d'étanchéité au niveau de l'interconnexion entre le tube plongeur et le corps de pompe.
La présente invention a pour but de fournir une pompe de distribution qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
La présente invention a particulièrement pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui assure une fixation sûre et simple du tube plongeur dans le corps de pompe.
La présente invention a également pour but de fournir une telle pompe de distribution de produit fluide qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler.
La présente invention a donc pour objet une pompe de distribution de produit fluide comportant un corps de pompe pourvu d'une ouverture supérieure dans laquelle est assemblée une tige d'actionnement reliée à un piston pour actionner la pompe, et une ouverture inférieure, dans laquelle est assemblé un tube plongeur s'étendant vers le fond d'un réservoir contenant le produit fluide,
caractérisé en ce que ledit tube plongeur est moulé en une seule pièce avec une partie tubulaire interne s'étendant à l'intérieur dudit corps de pompe, une partie tubulaire externe s'étendant à l'intérieur du réservoir, et une partie de fixation coopérant avec ledit corps de pompe, ladite partie de fixation comportant un épaulement coopérant avec la paroi intérieure du corps de pompe définissant ladite ouverture inférieure, de sorte que le tube plongeur est fixé au corps de pompe par l'intérieur de celui-ci.
Avantageusement, ledit épaulement du tube plongeur coopère de manière étanche avec ledit corps de pompe.
Avantageusement, la pompe comporte un ressort de rappel pour solliciter ladite pompe vers sa position de repos, ledit ressort de rappel prenant appui sur ledit épaulement du tube plongeur.
Avantageusement, ledit tube plongeur est moulé avec une partie tubulaire interne et une partie de fixation adaptées en dimension aux dimensions du corps de pompe, et avec une partie tubulaire externe de longueur quelconque, ladite partie tubulaire externe du tube plongeur étant découpée à la longueur souhaitée avant assemblage dans le réservoir.
Avantageusement, la pompe comporte une chambre de pompe définie entre un clapet d'entrée et un clapet de sortie, ladite partie tubulaire interne du tube plongeur étant reliée de manière étanche audit clapet d'entrée.
La présente invention a également pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant un réservoir contenant le produit fluide et une pompe telle que décrite ci-dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation avantageux de l'invention, faite en référence à la figure unique, qui est donnée à titre d'exemple non limitatif, et sur laquelle il est représenté une vue schématique en section transversale d'une pompe de distribution de produit fluide selon un mode de réalisation avantageux de l'invention.
En référence à la figure unique, la pompe comporte un corps de pompe 1 comportant une ouverture supérieure 2 et une ouverture inférieure 3. Une tige
d'actionnement 10 reliée à un piston 20 est insérée à travers l'ouverture supérieure 2 et un tube plongeur 30 est connecté au corps de pompe 1 au niveau de l'ouverture inférieure 3. Ce tube plongeur 30 s'étend généralement jusqu'au fond du réservoir 40 (qui n'est représenté partiellement que très schématiquement en pointillés sur la figure), et permet de vidanger complètement le réservoir au moyen de ladite pompe.
Le mécanisme de la pompe représenté sur la figure ne sera pas décrit plus en détail ci-après, puisqu'il n'a pas d'incidence directe sur la présente invention.
On peut toutefois rapidement noter que le corps de pompe contient une chambre de pompe 8 qui est définie entre un clapet d'entrée 6 et un clapet de sortie 7, et que la pompe comporte un ressort de rappel 9 qui ramène ladite pompe vers sa position de repos après chaque actionnement.
L'invention a enfin pour objet le produit coloré susceptible d'être obtenu par réaction d'une base de formule (1) telle que définie précédemment et d'un coupleur 3-amino- 2-halogéno-6-alkyl phénol tel que défini précédemment. Ce produit coloré peut être utilisé dans des produits cosmétiques par exemple de maquillage.
EXEMPLE DE TEINTURE EN MILIEU NEUTRE On a préparé les compositions tinctoriales, conformes à l'invention, suivantes :
COMPOSITION 1 Chlorhydrate de pyrazolo-[1, 5-a]pyridin-3-ylamine (Base 0,848 g d'oxydation de formule (1)) 3-amino-2-chloro-6-méthyl phénol, monochlorohydraté 0,970 g (coupleur) Support de teinture (**) Eau déminéralisée q. s. p. 100g (**) de teinture commun : Alcool benzylique 2 g Polyéthylène glycol 8 OE 3g Ethanol 18g Alkyl (Cs-Cio) polyglucoside en solution aqueuse à 60% de 5 g en l'état matière active tamponné par du citrate d'ammonium vendu sous la dénomination ORAMIX CG110 par SEPPIC Tampon phosphate (K2HP04 1. 5M/KH2PO41 M) 10g Métabisulfite de sodium 0,205 g Séquestrant q. s.
Au moment de l'emploi, on a mélangé poids pour poids chacune des compositions tinctoriales ci-dessus avec une solution de peroxyde d'hydrogène à 20 volumes (6 % en poids) de pH 3.
Le mélange obtenu a été appliqué sur des mèches de cheveux gris naturels ou permanentés à 90 % de blancs à raison de 10 g de composition pour 1 g de cheveux.
Après 30 minutes, les mèches ont ensuite été rincées, lavées avec un shampooing standard, rincées à nouveau puis séchées.
On obtient ainsi des mèches à reflet rouge intense.
NOUVELLE COMPOSITION TINCTORIALE POUR LA TEINTURE DES FIBRES KERATINIQUES COMPRENANT UN COLORANT AZOÏQUE CATIONIQUE PARTICULIER L'invention a pour objet une nouvelle composition tinctoriale pour la teinture des fibres kératiniques, en particulier des cheveux humains, contenant un colorant azoïque cationique particulier, ainsi que le procédé de teinture des fibres kératiniques mettant en oeuvre une telle composition. L'invention a aussi pour objet des colorants cationiques azoïques nouveaux.
La composition tinctoriale conforme à l'invention peut également renfermer divers adjuvants utilisés classiquement dans les compositions pour la teinture des cheveux, tels que des agents tensio-actifs anioniques, cationiques, non-ioniques, amphotères, zwittérioniques ou leurs mélanges, des polymères anioniques, cationiques, non-ioniques, amphotères, zwittérioniques ou leurs mélanges, des agents épaississants minéraux ou organiques, et en particulier les épaississants associatifs polymères anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères, des agents antioxydants, des agents de pénétration, des agents séquestrants, des parfums, des tampons, des agents dispersants, des agents de conditionnement tels que par exemple
des silicones volatiles ou non volatiles, modifiées ou non modifiées, des agents filmogènes, des céramides, des agents conservateurs, des agents opacifiants.
Parmi les agents alcalinisant on peut citer, à titre d'exemple, l'ammoniaque, les carbonates alcalins, les alcanolamines telles que les mono-, di-et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les hydroxydes de sodium ou de potassium et les composés de formule (III) suivante : dans laquelle W est un reste propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ou un radical alkyle en Ci-C4 ; R6, R7, Rs et Reg, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en Cl-C4 ou hydroxyalkyle en Cl-C4.
La composition tinctoriale selon l'invention peut se présenter sous des formes diverses, telles que sous forme de liquides, de crèmes, de gels, ou sous toute
autre forme appropriée pour réaliser une teinture des fibres kératiniques, et notamment des cheveux humains.