INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour faire la comparaison, on a représenté sur la figure 4, pour une rondelle de soupape identique, la contrainte comparative avec sa forme caractéristique d'hyperbole, et l'on voit nettement la réduction de contrainte obtenue. En effet, pour la résistance à la fatigue, c'est toujours la crête de contrainte la plus élevée qui est déterminante et non pas la contrainte moyenne.
con!prk ends lQOOnnn 2000nUn.
La présente invention a pour objet un coupe-logumes ma-
nuel de sécurité à usage aussi bien domestique que professionnel.
I1 existe actuellement sur le marché différents types de coupe-logumes manuels qui ont en commun d'être peu pratiques et d'exposer leurs utilisateurs à de sérieux risques de coupure.
Parallèlement, il existe également de nombreux coupe-
logumes ou robots électriques ménagers ou destinés à des industries ou à des collectivités, présentant un caractère polyvalent. I1 s'agit là cependant en règle générale d'appareils sophistiqués qui, outre leur coût élevé pré o sentent souvent l'inconvénient d'être d'une utilisation peu commode, et en
outre d'être difficiles à monter et à nettoyer.
On n'a jusqu'à présent jamais proposé de coupe-logumes
manuels, simples, pratiques et bon marché, permettant de faire varier sé-
La quantité d'eau est, de préférence, comprise entre 10 et 95 %, et encore plus préférentiellement entre 15 et 45 %.
De préférence, l'agent propulseur est choisi parmi le diméthyléther, les alcanes en C3 à C, comme le n-butane, le propane, l'isobutane, les hydrocarbures halogénés, comme le le 1, l-difluoroéthane, les mélanges de diméthyléther et d'alcanes en C,-,, les mélanges de 1, l-difluoroéthane et de diméthyléther et/ou d'alcanes en3-,' Plus préférentiellement, l'agent propulseur est choisi parmi le diméthyléther, les alcanes en C3 à C ; et leurs mélanges.
La composition selon l'invention peut comprendre des additifs cosmétiques usuels choisis notamment parmi les agents adhésifs, les agents réducteurs comme les thiols, les corps gras, les adoucissants, les agents anti-mousse, les filtres, les agents antiperspirants, les agents acidifiants, les agents alcalinisants, les colorants, les pigments, les parfums, les conservateurs, les tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, les polymères non fixants et non épaississants, les silicones volatiles ou non, modifiées ou non, solubles ou insolubles, les huiles végétales, animales, minérales ou de synthèse, les parfums, les protéines et les vitamines, le glycérol et leurs mélanges.
L'agent propulseur est notamment présent en une quantité comprise entre 2 et 90 % en poids, de préférence entre 4 et 80 %, mieux encore entre 5 et 65 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les compositions conformes à l'invention sont conditionnées dans un dispositif aérosol usuel en cosmétique. Les compositions pulvérisées peuvent se présenter sous la forme d'un spray ou d'une mousse.
Les compositions conformes à l'invention, pulvérisées à partir du dispositif aérosol, peuvent être utilisées en application rincée ou non, comme compositions de fixation et/ou de maintien des cheveux, compositions de soin de cheveux, shampooings, compositions de conditionnement des cheveux, telles que des compositions destinées à apporter de la douceur aux cheveux ou encore des compositions de maquillage des cheveux.
La présente invention concerne également un procédé de traitement cosmétique des cheveux qui consiste à appliquer une quantité efficace d'une composition telle que décrite ci-dessus, sur les cheveux et à rincer ou non après un éventuel temps de pose.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition, pulvérisée à partir du dispositif aérosol, peut être utilisée comme produit de coiffage non rincé.
En particulier, les compositions conformes à l'invention sont utilisées pour la mise en forme et/ou le maintien de la chevelure.
Exemples On a préparé trois produits de coiffage à partir des ingrédients suivants, les pourcentages étant exprimés en poids.
Exemple 1 : mousse aérosol
Laponite XLG (Laporte) 0.8% Tégo-bétame HS (Goldschmidt) 0.4% Viscophobe DB 1000 (Amerchol) 0.86% Conservateurs qs AEROGAZ 3.2 (1) 6% Eau qsp 100% (1) mélange d'isobutane, de propane et de butane, commercialisé par ATOCHEM Exemple 2 : spray aérosol
Laponite XLS (Laporte) 0.3% Ethanol 20% Eau 19.7% DME 60% Exemple 3 : spray aérosol
bas en haut et d'avant en arrière.
I1 est ainsi possible de maintenir constamment la rampe de réglage de la hauteur de coupe parallèle à elle-même et par suite de régler la hauteur de coupe tout en garantissant que la première extrémité de la rampe reste à une distance constante et très courte de la ou des lame(s) de coupe. Une telle configuration permet d'optimiser la coupe d'une part grâce à la faible distance de passage rampe/lame(s) qui garantit une réqularité et une précision optimum, et d'autre part grâce à l'absence de variation de la hauteur lors de la translation des logumes vers la ou les o lame(s) de coupe: on évite en effet ainsi tout phénomène d'amincissement en fn de coupe, tel qu'il pourrait être observé si la rampe de réglage de la
hauteur de coupe était montée non pas mobile en translation parallèle-
ment au plan de coupe mais mobile en rotation autour d'un axe solidaire du châssis par sa seconde extrémité opposce à sa première extrémité si tuce en regard de la ou des lame(s) de coupe. Selon l'invention, le réglage de la hauteur de coupe peut avantageusement s'effectuer en actionnant un ergot de préhension prévu
à cet effet à l'arrière de la rampe.
La distance entre la poignée de man_uvre transversale et
o l'ergot de préhension est de préférence ajustée pour permettre le mouve-
ment des doigts de sorte que l'utilisateur puisse pousser ou tirer la rampe
de réglage de la hauteur de coupe avec la main qui tient la poignce de ma-
n_uvre transversale.
I1 suffit ensuite de bloquer le réglage en actionnant les élé
:5 ments de blocage.
I1 est à noter que les montants latéraux du châssis peuvent
avantageusement être équipés de repères permettant de visualiser ce ré-
glage et donc d'indiquer à l'utilisateur l'épaisseur des rondelles découpées.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre
Comme illustrés sur le schéma cinématique constitué par le dessin de la figure 4, les axes de ces pivots fictifs sont perpendiculaires les uns par rapport aux autres. Selon les modes de réalisation non limitatifs de pivots fictifs illustrés, ces derniers assurent une liaison en rotation selon plus ou moins 20 degrés.
De plus, comme illustrées par la figure 2, lorsque la machine-outil est du type de celle comme illustrée en figure 1 où la mise en mouvement de l'organe mobile 200 est réalisée au moyen de trois paires de bras 100, les paires étant chacune liée à une de leurs extrémités 120 à un seul moyen de mise en mouvement 300, lesdites barres de liaison 100 formant une paire sont liées à une même première traverse mobile 500 laquelle est liée par au moins un pivot fictif 420 et/ou 410 à une deuxième traverse 600 fixée au dit moyen de mise en mouvement 300
(non illustré sur la figure 2). L'invention concerne également l'articulation à déformation adaptée à une machine outil du type de celle illustrée mais pouvant être appliquée sur d'autres machines ou dispositifs. Cette articulation est remarquable en ce qu'elle est formée par une pluralité de pivots fictifs dont les degrés de liberté associés permettent d'assurer quasiment la fonction d'une rotule. En effet, l'articulation imaginée par la demanderesse présente des caractéristiques de rigidité et d'absence de nécessité d'entretien dues aux dégradations tribologiques, puisque les pivots fictifs la constituant assurent les liaisons sans frottement.
On comprend que la machine-outil et l'articulation à déformation, qui viennent d'être ci-dessus décrites et représentées, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges.
Poste de pose automatique d'étiquettes La présente invention concerne un poste de pose automatique d'étiquettes, de préférence autocollantes, issues d'au moins un dispositif de distribution d'étiquettes, sur des produits de nature variée défilant généralement sur un convoyeur positionné au voisinage du poste de pose.
La pose d'étiquettes, de préférence autocollantes, sur des produits de nature quelconque, défilant généralement sur un convoyeur, peut s'effectuer suivant différentes techniques.
Ainsi, une première technique de pose, dite technique de pose par léchage, consiste à extraire une étiquette d'un dispositif de distribution d'étiquettes et à la positionner par rapport au convoyeur de telle sorte que le produit entraîne l'étiquette lorsqu'il défile sous cette dernière.
Une seconde technique de pose consiste à utiliser un organe de pose, tel qu'une tête de soufflage ou une ventouse animée d'un mouvement de va-et-vient ou tout type d'organe de pose coopérant avec l'étiquette extraite du dispositif
pour assurer sa pose sur le produit défilant sur le convoyeur. Ces techniques fiables sur le plan de la pose engendrent divers inconvénients, en particulier lors du changement d'un dispositif de distribution d'étiquettes. En effet, jusqu'à présent, les dispositifs de pose automatique comportent généralement, d'une part un axe de déroulement de la bande support d'étiquettes, d'autre part un axe moteur de réenroulement de la bande dépourvue d'étiquettes, un système de décollement d'étiquettes étant positionné entre lesdits axes. Il est donc nécessaire, lorsque la bande de support d'étiquettes est vide ou lorsque le type d'étiquettes à appliquer doit être modifié, de procéder au changement de la bande bobinée sur le poste de pose. Il en résulte un temps d'arrêt considérable. En effet, il est nécessaire dans ce cas d'interrompre le processus de pose, de positionner dans le poste de pose une nouvelle bande bobinée et de refaire tous les réglages manuels avant remise en fonctionnement de l'ensemble du poste de pose.
Pour pallier cet inconvénient, les fabricants ont développé récemment des dispositifs de distribution d'étiquettes permettant leur préparation en temps masqué. Ces dispositifs de distribution d'étiquettes se présentent sous forme de cassette prête à l'emploi comme l'illustrent en particulier les brevets US-A-5.162. 069, GB-A-2.254. 839 et US-A-3.944. 455. De tels dispositifs permettent de préparer, en temps masqué, une pluralité d'étiquettes et de les positionner rapidement sur le poste de pose. Toutefois, il demeure toujours nécessaire d'immobiliser le poste de pose en vue d'éliminer un dispositif de distribution d'étiquettes lorsque ce dernier est vide et de repositionner un nouveau dispositif de distribution d'étiquettes. En conséquence, même si les temps d'arrêt ont
été réduits, ces temps d'arrêt existent toujours et nécessitent l'interruption du processus de pose et l'intervention d'un opérateur entre deux pose d'étiquettes différentes.
Un but de la présente invention est donc de proposer un poste de pose d'un nouveau type dont la conception permet d'une part une préparation des dispositifs de distribution d'étiquettes en temps masqué de manière à réduire considérablement le temps d'installation de ces dispositifs sur le poste de pose, d'autre part de limiter au minimum les arrêts entre deux opérations de changement de bandes support d'étiquettes ou plus généralement de dispositif de distribution d'étiquettes.
A cet effet, l'invention a pour objet un poste de pose automatique d'étiquettes, de préférence autocollantes, issues d'au moins un dispositif de distribution d'étiquettes, sur des produits de nature variée défilant généralement sur un convoyeur positionné au voisinage du poste de pose, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un support commun à plusieurs dispositifs de distribution d'étiquettes, ce support commun étant mobile par rapport à un emplacement de pose d'étiquettes prédéterminé, pour amener successivement l'un quelconque des dispositifs de distribution d'étiquettes dans ou au voisinage de la zone de pose, chaque dispositif de distribution d'étiquettes assurant, en position stationnaire, la distribution d'étiquettes par l'intermédiaire d'un organe moteur de commande d'expulsion d'étiquette du poste de pose.
De ce fait, grâce à la conception du poste de pose, le passage d'un dispositif de distribution d'étiquettes à un autre peut s'effectuer sans intervention d'un opérateur, chaque dispositif de distribution d'étiquettes pouvant,
malgré tout, être préparé en temps masqué et positionné sur le support commun du poste de pose.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, l'organe moteur de commande d'expulsion d'étiquettes est commun à l'ensemble des dispositifs de distribution d'étiquettes portés par le support mobile du poste de pose.
Exemple 3 : préparation de boissons gazeuses sans alcool On prépare des boissons gazeuses sans alcool contenant d'une part du saccharose, et d'autre part un sirop de glucose et des maltodextrines branchées en tant que substitut total du saccharose.
Quantités en grammes pour 1 litre de boisson :
Témoin Essai 1 (sirop Essai 2 (selon (saccharose) de glucose) l'invention) Saccharose 100 Sirop de 86,42 glucose Maltodextrines 73, 68 branchées Aspartame 0,078 0,118 Acésulfame K 0,078 0,118 Arôme citron 0,7 0 , 7 0 , 7 Acide citrique 1,9 1,9 1,9 (sec) Benzoate de 0, 09 0, 09 0, 09 sodium (sec) Eau carbonatée qsp 11 qsp 11 qsp 11 à 4 C
Saccharose : sucre semoule tamisé (BEGHIN-SAY) Sirop de glucose : FLOLYSE7081S Aspartame : NUTRASWEET Acesulfame K : HOESCHT Arôme citron : AG 31711 (QUEST) Les maltodextrines branchées présentent entre 15 et 35% de liaisons glucosidiques 1#6, une teneur en sucres réducteurs comprise entre 2 et 5%, un indice de polymolécularité inférieur à 5 et une masse moléculaire moyenne en nombre Mn comprise entre 2000 et 3000 g/mole :
Sucres réducteurs 2,3 Mn (g/mole) 2480 Mw (g/mole) 5160 Liaison 1,2 (%) 10 Liaison 1,3 (%) 12 Liaison 1,4 (%) 49 Liaison 1,6 (%) 29
On prépare 0,5 litres d'eau gazéifiée. On ajoute ensuite les édulcorants et/ou le sucre ou substitut de sucre. On incorpore ensuite le reste des ingrédients et on ajoute de l'eau jusqu'à un volume de 1 litre. Les boissons obtenues sont conservées au réfrigérateur, avant soumission à un panel de dégustation.
Un jury de 8 personnes effectue une évaluation sur les trois boissons des critères suivants : - saveur sucrée - intensité aromatique - viscosité en bouche - préférence Chaque critère est classé sur une échelle de 1 à 5 en comparaison avec le témoin saccharose.
Les résultats sont représentés en figure 1. On constate qu'aucune différence significative n'apparaît entre les trois boissons. Il semble que les boissons selon l'invention soient toutefois préférées à celles incluant le sirop de glucose en tant que substitut du saccharose.
La substitution du sucre ou du sirop de glucose par les maltodextrines branchées selon l'invention permet donc
de réduire leur valeur calorique sans altérer leur goût. En effet, la valeur calorique des trois boissons est la suivante : - Témoin (saccharose) : 400 Kcal/1 - ESSAI 1 (sirop de glucose) : 280 Kcal/1 - ESSAI 2 (invention) : 140 Kcal/1 Exemple 4 : préparation d'une mayonnaise On prépare une mayonnaise standard à 77.5% d'huile et une mayonnaise allégée à 25% d'huile comprenant des taux croissants de maltodextrines branchées en tant que substitut de la matière grasse.
Les formules sont les suivantes :
MAYONNAISE MAYONNAISE MAYONNAISE MAYONNAISE STANDARD 1 SELON 2 SELON 3 SELON STANDAR L'INVENTION L'INVENTION L'INVENTION HUILE DE MAIS 77.5 25 25 25 AMIDON PREGEFLO 0. 5 4. 25 4. 25 4. 25 CH20 SEL 2 2 2 2 MOUTARDE 3 3 3 3 JAUNE D'#UFS 5 5 5 5 VINAIGRE 6 10 10 10 10 SACCHAROSE 2 2 2 2 MALTODEXTRINES 0 0 5 10 BRANCHEES EAU- 48. 75 43. 75 38. 75
Mode opératoire : dans le bol d'un mixer KENWOOD, on mélange l'eau et les maltodextrines branchées le cas
échéant. On ajoute ensuite successivement le sel, le sucre, le vinaigre, la moutarde et les jaunes d'oeufs.
On agite à la vitesse maximale du mixer. On introduit ensuite la moitié de l'huile, puis l'autre moitié comportant l'amidon dispersé.
On mélange pendant 2 minutes et on met en pots.
Dans ces exemples, l'expéditeur du courrier électronique désigne l'option choisie sous forme d'extension au nom du domaine du prestataire du service"Mailpublica". Ici, l'option désignée apparaît dans un champ option immédiatement après le
point qui suit le nom, et juste avant le suffixe ". com".
Dans ce cas, la Messagerie Unifiée MU réceptrice du message procède à une identification du champ option et pilote le processus de traitement en fonction du contenu de champ. Une routine"normale" telle que décrite par référence à la figure 1 est installée par défaut, en l'absence d'un champ option.
Ainsi, la Messagerie Unifiée va automatiquement analyser le champ option pour : - à la détection du champ égal à"Rec", activer les moyens de d'émission et de gestion du bordereau électronique d'accusé de réception ; - à la détection du champ égal à"Pub", inhiber la facturation relative au courrier en cours de traitement et insérer dans celle-ci une publicité, et - à la détection du champ égal à"Exprès", faire transmettre avec le courrier en cours un message, lisible par la Messagerie Unifiée MU du destinataire, indiquant que celui-ci doit être traité comme urgent.
En réponse, cette Messagerie déclenchera automatiquement un processus permettant d'accélérer la phase d'acheminement du courrier sous forme physique, par exemple en le faisant confier à un coursier.
Il est possible d'organiser l'identification de sorte que plusieurs options puissent être activées simultanément pour un courrier, par exemple en utilisant une concaténation des champs option, du type électroniquepublica. options ; option2 ;... ; option n. com. Ainsi le choix d'un envoi en exprès et avec accusé de réception est possible en utilisant la formulation électroniquepublica. Exprès ; Rec. com De nombreuses autres options peuvent être imaginées telles par exemple, le lien avec une boutique cadeaux en ligne permettant par exemple de
faire accompagner le message par un envoi de fleurs ou autre présent de valeur modique.
Enfin, le non Internaute qui souhaite devenir Internaute peut se faire attribuer une MU correspondant à son numéro de téléphone qui lui donnera droit à un accès Internet et surtout à une adresse courrier électronique qui lui permettra dorénavant de recevoir tout courrier électronique qui lui serait adressé sur la base de son prénom. nom. numéro de téléphone @Mailpublica. com.
L'invention prévoit en outre la possibilité d'attacher une signature électronique à un courrier, et ce dans les deux sens grâce à un Prestataire de Service de Certification (PSC).
La signature a pour vocation d'offrir aux entreprises et aux consommateurs une solution sécurisée d'authentification et d'archivage, soit de manière autonome, soit de manière complémentaire par rapport au système décrit plus haut.
On sait que la Loi du 13 mars 2000 modifiant le Code Civil a adapté le Droit français de la preuve à l'évolution des technologies en étendant le régime habituel de la preuve littérale à l'ensemble des écrits dématérialisés.
Ainsi a été consacrée la valeur probante de l'écrit informatique.
Mais ainsi aussi a été mis en place un mécanisme de garantie de cette valeur probante dans le cadre de procédures dont certaines restent à être précisées par des Décrets ou Arrêtés en cours d'élaboration.
Ce mécanisme est orienté autour de deux troncs principaux, savoir : i) Que l'écrit électronique soit à nouveau intelligible.
ii) Que soit dûment identifié celui dont il émane.
En outre, cet écrit doit être établi et conservé dans des conditions de nature à en garantir l'intégrité.
Sur les figures 3 à 5 on a représenté schématiquement
l'insert en coupe partielle.
Dans une première étape du procédé, qui est illustrée par
o la figure 3, on réalise l'insert 12 par extrusion.
Dans une deuxième étape du procédé, qui est illustrée par la figure 4, on dépose le revêtement de protection 18 sur la face
externe 16 de l'insert 12.
Dans une troisième étape du procédé, qui est illustrée par s la figure 5, on dépose le film coloré 22 et le fil métallique 24 sur
la face interne 20 de l'insert 12.
Dans une quatrième étape du procédé, qui est illustrée par la figure 6, on préforme l'insert 12 pour lui donner la forme de la
face extérieure 14 de la glace de protection 10.
L'insert 12 est ensuite agencé dans un moule 34 prévu pour permettre de réaliser la glace de protection 10, comme on l'a
représenté sur la figure 7.
On note que l'insert 12 peut être maintenu dans le fond du moule 34 en créant une dépression par aspiration du côté de la
face externe 16 de l'insert 12.
On injecte ensuite la matière plastique, par exemple du polycarbonate, dans le moule 34, comme on l'a représenté sur la figure 8, de manière à former la couche épaisse 26 et de manière à réaliser la glace de protection 10 conforme aux enseignements
compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées o parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue en coupe partielle qui représente schématiquement une glace de protection d'un projecteur réalisée par un procédé conforme aux enseignements de l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective qui représente s schématiquement la glace de protection de la figure 1; - les figures 3 à 8 illustrent schématiquement les étapes successives du procédé pour la réalisation d'une glace de
protection selon l'invention.
Pour plus de détails sur la glace de protection et son so procédé de fabrication, on pourra se reporter au document EP-A-914.923 et à la demande de brevet français n OO 00 388 qui
décrivent des procédés dits " in-mold decorating process ".
Ce type de procédé consiste à réaliser un insert, ou feuille externe, sur laquelle on dépose un revêtement de protection et un film coloré, et que l'on agence ensuite dans un moule dans lequel on injecte une matière plastique permettant de réaliser la glace
de protection.
Une coupe schématique partielle d'une glace de protection 10 d'un projecteur réalisée grâce à un procédé conforme aux
enseignements de l'invention est représentée sur la figure 1.
La glace de protection 10 comporte un insert 12, ou feuille externe, en matière plastique qui recouvre ici toute la face
extérieure 14 de la glace 10.
o Comme cette face extérieure 14 est particulièrement soumise aux agressions extérieures mécaniques, physico chimiques, etc., I'insert 12 comporte sur sa face externe 16 un revêtement de protection 18 qui protège la glace 10 de ces agressions. De manière connue, le revêtement de protection 18 contient de préférence: - une résine organique réticulable par la chaleur ou par rayonnement ultra-violet; - un système de catalyse correspondant à cette résine; o - des agents de protection anti-ultra-violet; - des agents améliorant le mouillage de l'insert 12 par la résine organique, ainsi que le tendu du revêtement de protection
18 sur l'insert 12 après réticulation.
La résine organique constituant le revêtement de protection 18 est choisie préférentiellement dans l'une des familles utilisées pour la protection des glaces plastiques et connues de l'homme du métier. Ces familles sont typiquement les polyuréthanes, les silicones, les acryliques, ou autres, ainsi que
la combinaison de ces résines entre elles.
hydroxyéthyl) amino 2-méthyl aniline, la 4-N, N-bis- (p-hydroxyéthyt) amino 2-chloro aniline, la 2-ss-hydroxyéthyl paraphénylènediamine, la 2-fluoro paraphénylènediamine, la 2-isopropyl paraphénylènediamine, la N- (ss-hydroxypropyl) paraphénylènediamine, la 2-hydroxyméthyl paraphénylènediamine, la N, N-diméthyl 3-méthyl paraphénylènediamine, la N, N-(éthyl, ss-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la N-(ss,γ- dihydroxypropyl) paraphénylènediamine, la N- (4'-aminophényl) paraphénylènediamine, la N-phényl paraphénylènediamine, la 2-ss-hydroxyéthyloxy paraphénylènediamine, la 2-ss-acétylaminoéthyloxy paraphénylènediamine, la N-(ss-méthoxyéthyl) paraphénylènediamine, la 4-aminophenyl pyrrolidine, le 2-thiényl paraphénylène diamine, le 2-ss hydroxyéthylamino 5-amino toluène et leurs sels d'addition avec un acide.